რა არის ყველაზე მნიშვნელოვანი წარმოების პროცესში? წარმოების პროცესის კონცეფცია და სტრუქტურა

Საწარმოო პროცესი— ურთიერთდაკავშირებული ძირითადი, დამხმარე, მომსახურე და ბუნებრივი პროცესების ერთობლიობა, რომელიც მიმართულია გარკვეული პროდუქტების წარმოებაზე.

წარმოების პროცესის ძირითადი კომპონენტები, რომლებიც განსაზღვრავენ წარმოების ბუნებას, არის:

პროფესიონალურად მომზადებული პერსონალი;

შრომის საშუალებები (მანქანები, აღჭურვილობა, შენობები, ნაგებობები და ა.შ.);

შრომის საგნები (ნედლეული, მასალები, ნახევარფაბრიკატები);

ენერგია (ელექტრული, თერმული, მექანიკური, მსუბუქი, კუნთოვანი);

ინფორმაცია (სამეცნიერო და ტექნიკური, რეკლამა, ოპერატიულ-საწარმოო, იურიდიული, სოციალურ-პოლიტიკური).

ძირითადი პროცესები— ესის წარმოების პროცესები, რომლის დროსაც ნედლეული და მარაგი გარდაიქმნება მზა პროდუქტად.

დამხმარე პროცესებიწარმოადგენენ წარმოების პროცესის ცალკეულ ნაწილებს, რომლებიც ხშირად შეიძლება დაიყოს დამოუკიდებელ საწარმოებად. ისინი ეწევიან პროდუქციის წარმოებას და ძირითადი წარმოებისთვის საჭირო სერვისების მიწოდებას. მათ შორისაა ხელსაწყოების და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის წარმოება, სათადარიგო ნაწილები, აღჭურვილობის შეკეთება და ა.შ.

მომსახურების პროცესებიისინი განუყოფლად არიან დაკავშირებული ძირითად წარმოებასთან, მათი იზოლირება შეუძლებელია. მათი მთავარი ამოცანაა უზრუნველყონ საწარმოს ყველა განყოფილების გამართული მუშაობა. მათ შორისაა მაღაზიათაშორისი და მაღაზიათაშორისი ტრანსპორტი, მატერიალურ-ტექნიკური რესურსების შენახვა და შენახვა და ა.შ.

ტექნოლოგიური პროცესი— ესწარმოების პროცესის ნაწილი, რომელიც მიზანმიმართულად ახდენს გავლენას შრომის ობიექტზე მის შესაცვლელად.

გამოყენებული ნედლეულის მახასიათებლებიდან გამომდინარე, ტექნოლოგიური პროცესები იყოფა:

. სასოფლო-სამეურნეო ნედლეულის გამოყენებით(მცენარე ან ცხოველური წარმოშობა);

. მინერალური ნედლეულის გამოყენებით(საწვავი და ენერგია, მადანი, მშენებლობა და ა.შ.).

კონკრეტული ტიპის ნედლეულის გამოყენება განსაზღვრავს მასზე ზემოქმედების მეთოდს და საშუალებას გვაძლევს განვასხვავოთ ტექნოლოგიური პროცესების სამი ჯგუფი:

თან მექანიკური ზემოქმედება შრომის ობიექტზემის შესაცვლელად კონფიგურაციები, ზომები (მოჭრის, ბურღვის, დაფქვის პროცესები);

თან ფიზიკური ზემოქმედება შრომის საგანზემისი ფიზიკური შემადგენლობის შეცვლის მიზნით (თერმული დამუშავება);

. აპარატურა,მიედინება სპეციალური აღჭურვილობა შესაცვლელად ქიმიური შემადგენლობაშრომის ობიექტები (ფოლადის დნობა, პლასტმასის წარმოება, ნავთობის დისტილაციის პროდუქტები).

Შესაბამისადტექნოლოგიური მახასიათებლები და მრეწველობის კუთვნილება, წარმოების პროცესები შეიძლება იყოს სინთეტიკური, ანალიტიკურიდა სწორი.

სინთეზური წარმოება პროცესი- ის, რომელშიც პროდუქცია მზადდება სხვადასხვა სახის ნედლეულისგან. მაგალითად, მანქანების წარმოებაში გამოიყენება სხვადასხვა სახის ლითონის, პლასტმასის, რეზინის, მინის და სხვა მასალები. სინთეზური წარმოების პროცესი ჩვეულებრივ აერთიანებს მრავალ დისკრეტულ ტექნოლოგიურ პროცესს მექანიკურ და ფიზიკურ ზემოქმედებასთან სამუშაო ობიექტებზე.

ანალიტიკური წარმოება პროცესი- ერთი, რომელშიც მრავალი სახის პროდუქტი მზადდება ერთი ტიპის ნედლეულისგან. ამის მაგალითია ნავთობის გადამუშავება. ანალიტიკური წარმოების პროცესი ხორციელდება ინსტრუმენტული ხასიათის უწყვეტი ტექნოლოგიური პროცესების გამოყენებით.

პირდაპირი წარმოება პროცესიახასიათებს ერთი ტიპის პროდუქტის გამოშვება ერთი ტიპის ნედლეულიდან. ამის მაგალითია სამშენებლო ბლოკების წარმოება ერთგვაროვანი მასალისგან ( ტუფი, მარმარილო, გრანიტი).

Ოპერაცია- წარმოების პროცესის ნაწილი, რომელიც შესრულებულია ერთ სამუშაო ადგილზე ერთი ან მეტი მუშაკის მიერ და შედგება მოქმედებების სერიისგან ერთ საწარმოო ობიექტზე (ნაწილი, ერთეული, პროდუქტი).

პროდუქტის ტიპისა და დანიშნულების მიხედვით, ოპერაციის ტექნიკური აღჭურვილობის ხარისხი კლასიფიცირდება მექანიკურ, მანქანა-მექანიკურ, მექანიზებულ და ავტომატიზებულად.

სახელმძღვანელოოპერაციებიშესრულებულია ხელით მარტივი ხელსაწყოების გამოყენებით (ზოგჯერ მექანიზებული), მაგალითად, ხელით მოხატვა, აწყობა, პროდუქტის შეფუთვა და ა.შ.

მანქანა-სახელმძღვანელოოპერაციებიხორციელდება მანქანებისა და მექანიზმების გამოყენებით მუშაკის სავალდებულო მონაწილეობით, მაგალითად, ელექტრო მანქანებზე საქონლის ტრანსპორტირება, მანქანებზე ნაწილების დამუშავება ხელით კვებით.

მექანიზებულიოპერაციებიხორციელდება მანქანებითა და მექანიზმებით მუშაკის შეზღუდული მონაწილეობით, რომელიც შედგება ნაწილების დამონტაჟებისა და მოხსნისგან და მუშაობის მონიტორინგისგან.

ავტომატიზირებულიოპერაციებიგანხორციელებული რობოტიკის გამოყენებით უაღრესად განმეორებად აქტივობებში. ავტომატები პირველ რიგში ათავისუფლებს ადამიანებს ერთფეროვანი, დამღლელი ან საშიში სამუშაოსგან.

წარმოების პროცესის ორგანიზება ეფუძნება შემდეგ პრინციპებს:

1) სპეციალიზაციის პრინციპი ნიშნავსსაწარმოსა და სამუშაო ადგილებს შორის შრომის დანაწილება და მათი თანამშრომლობაწარმოების პროცესში. ამ პრინციპის განხორციელება გულისხმობს თითოეულ სამუშაო ადგილს და თითოეულ განყოფილებას სამუშაოების, ნაწილების ან პროდუქტების მკაცრად შეზღუდული ასორტიმენტის მინიჭებას.

2) პროპორციულობის პრინციპი ვარაუდობსგანყოფილებების, სახელოსნოების, სექციების, სამუშაო ადგილების იგივე გამტარუნარიანობა გარკვეული პროდუქტების წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის განხორციელებისას. პროდუქტის პორტფელის სტრუქტურაში ხშირი ცვლილებები არღვევს აბსოლუტურ პროპორციულობას. ამ შემთხვევაში მთავარი ამოცანაა თავიდან აიცილოთ ზოგიერთი ერთეულის მუდმივი გადატვირთვა, ხოლო სხვების ქრონიკული გადატვირთვა.

3) უწყვეტობის პრინციპი გულისხმობსმზა პროდუქციის წარმოების პროცესში შეფერხებების შემცირება ან აღმოფხვრა. უწყვეტობის პრინციპი ხორციელდება წარმოების პროცესის ორგანიზების ისეთ ფორმებში, რომლებშიც მისი ყველა ოპერაცია ხორციელდება უწყვეტად, შეფერხების გარეშე და შრომის ყველა ობიექტი მუდმივად გადადის ოპერაციიდან ოპერაციამდე. ეს ამცირებს წარმოების დროს და ამცირებს დანადგარებისა და მუშაკების შეფერხებას.

4) პარალელიზმის პრინციპი ითვალისწინებსცალკეული ოპერაციების ან წარმოების პროცესის ნაწილების ერთდროული შესრულება. ეს პრინციპი ეფუძნება პრინციპს, რომ წარმოების პროცესის ნაწილები დროულად უნდა იყოს გაერთიანებული და ერთდროულად განხორციელდეს. პარალელურობის პრინციპის დაცვა იწვევს საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას, სამუშაო დროის დაზოგვას.

5) პირდაპირი დინების პრინციპი ვარაუდობსწარმოების პროცესის ისეთი ორგანიზაცია, რომელიც უზრუნველყოფს შრომის ობიექტების გადაადგილების უმოკლეს გზას ნედლეულის გაშვებიდან მზა პროდუქციის მიღებამდე. პირდაპირი ნაკადის პრინციპის დაცვა იწვევს ტვირთის ნაკადების გამარტივებას, ტვირთბრუნვის შემცირებას და მასალების, ნაწილების და მზა პროდუქციის ტრანსპორტირების ხარჯების შემცირებას.

6) რიტმის პრინციპი ნიშნავს, რომ მთელი წარმოების პროცესი და მისი შემადგენელი ნაწილები მოცემული რაოდენობის პროდუქციის წარმოებისთვის მეორდება რეგულარული ინტერვალებით. არსებობს წარმოების რიტმულობა, მუშაობის რიტმულობა და წარმოების რიტმულობა.

გათავისუფლების რიტმი ე.წპროდუქციის ერთიდაიგივე ან თანაბრად მზარდი (კლებადი) რაოდენობის გამოშვება დროის თანაბარ პერიოდებში. სამუშაოს რიტმულობა არის სამუშაოს თანაბარი მოცულობის (რაოდენობითა და შემადგენლობით) დასრულება დროის თანაბარი ინტერვალებით. რიტმული წარმოება ნიშნავს რიტმული გამომუშავებისა და რიტმული მუშაობის შენარჩუნებას.

7) ტექნიკური აღჭურვილობის პრინციპიყურადღებას ამახვილებს წარმოების პროცესის მექანიზაციასა და ავტომატიზაციაზე, ადამიანის ჯანმრთელობისთვის საზიანო ხელით, ერთფეროვანი, მძიმე შრომის აღმოფხვრაზე.

წარმოების ციკლიწარმოადგენს დროის კალენდარულ პერიოდს ნედლეულის წარმოებაში გაშვების მომენტიდან მზა პროდუქციის სრულ წარმოებამდე. წარმოების ციკლი მოიცავს ძირითად, დამხმარე ოპერაციებსა და შესვენებებს პროდუქციის წარმოების პროცესში დახარჯულ დროს.

დროა დავასრულოთ ძირითადი ოპერაციებიწარმოადგენს ტექნოლოგიურ ციკლს და განსაზღვრავს პერიოდს, რომლის დროსაც უშუალო ზემოქმედებას ახდენს შრომის ობიექტზე ან თავად მუშაკი, ან მისი კონტროლის ქვეშ მყოფი მანქანები და მექანიზმები, ისევე როგორც ბუნებრივი ტექნოლოგიური პროცესების დრო, რომელიც მიმდინარეობს შრომის მონაწილეობის გარეშე. ხალხი და აღჭურვილობა (შეღებილი ან გაცხელებული პროდუქტების ჰაერით გაშრობა, ზოგიერთი პროდუქტის დუღილი და ა.შ.).

დამხმარე ოპერაციების შესრულების დრო მოიცავს:

. პროდუქციის გადამუშავების ხარისხის კონტროლი;

აღჭურვილობის მუშაობის რეჟიმების მონიტორინგი, მათი რეგულირება, მცირე შეკეთება;

სამუშაო ადგილის დასუფთავება;

მასალების, სამუშაო ნაწილების ტრანსპორტირება;

გადამუშავებული პროდუქტების მიღება და გაწმენდა.

ძირითადი და დამხმარე ოპერაციების შესრულების დრო არის სამუშაო პერიოდი.

სამუშაოდან შესვენების დრო— ესდრო, რომლის დროსაც არ ხდება ზემოქმედება შრომის საგანზე და არ იცვლება მისი ხარისხის მახასიათებლები, მაგრამ პროდუქტი ჯერ არ არის დასრულებული და წარმოების პროცესი არ არის დასრულებული.

არის რეგულირებადი და დაურეგულირებელი შესვენებები.

თავის მხრივ,რეგულირდება არღვევსმათი გამომწვევი მიზეზებიდან გამომდინარე, ისინი იყოფა ინტეროპერაციულ (ინტრა-ცვლა) და ინტერ-ცვლად (დაკავშირებული სამუშაო რეჟიმთან).

ინტეროპერაციული შესვენებებიიყოფა პაკეტში, ლოდინისა და შეძენის შესვენებებად.

წვეულების შესვენებებიაქვსადგილი ნაწილების პარტიებში დამუშავებისას: თითოეული ნაწილი ან ერთეული, რომელიც სამუშაო ადგილზე მოდის, როგორც ნაწილი, დევს ორჯერ - დამუშავების დაწყებამდე და დამუშავების დასასრულამდე, სანამ მთელი პარტია არ გაივლის ამ ოპერაციას.

შესვენების მოლოდინიგანპირობებულიტექნოლოგიური პროცესის მიმდებარე ოპერაციების ხანგრძლივობის შეუსაბამობა (არასინქრონიზაცია) და წარმოიქმნება, როდესაც წინა ოპერაცია მთავრდება სამუშაო ადგილის გათავისუფლებამდე შემდეგი ოპერაციის შესასრულებლად.

შესვენებების კრეფა წარმოიქმნება იმ შემთხვევებში, როდესაც ნაწილები და შეკრებები დევს ერთ კომპლექტში შემავალი სხვა ნაწილების არასრული წარმოების გამო.

ცვლის შესვენებებიგანისაზღვრება მუშაობის რეჟიმით (ცვლის რაოდენობა და ხანგრძლივობა) და მოიცავს შესვენებებს სამუშაო ცვლებს შორის, შაბათ-კვირას და არდადეგებს, ლანჩის შესვენებებს შორის.

დაუგეგმავი შესვენებები ასოცირდებათანაღჭურვილობისა და მუშაკების შეფერხება სხვადასხვა ორგანიზაციული და ტექნიკური მიზეზების გამო, რომლებიც არ არის გათვალისწინებული ოპერაციული რეჟიმით (ნედლეულის ნაკლებობა, აღჭურვილობის გაფუჭება, მუშების არყოფნა და ა.შ.) და არ შედის წარმოების ციკლში.

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა (TC) გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით:

Tts = To + TV + Tp,

სადაც To არის ძირითადი ოპერაციების შესრულების დრო;

ტელევიზორი - დამხმარე ოპერაციების შესრულების დრო;

Тп - შესვენების დრო.

წარმოების ციკლი- ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი ტექნიკური და ეკონომიკური ინდიკატორი, რომელიც არის მრავალი წარმოების ინდიკატორის გამოთვლის საწყისი წერტილი ეკონომიკური აქტივობასაწარმოები.

შემცირებული წარმოების ციკლის დრო- საწარმოებში წარმოების ეფექტურობის გააქტიურებისა და გაზრდის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი წყარო. რაც უფრო სწრაფად სრულდება საწარმოო პროცესი (რაც უფრო მოკლეა წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა), მით უკეთესი იქნება საწარმოს საწარმოო პოტენციალი გამოყენებული, რაც უფრო მაღალია შრომის პროდუქტიულობა, რაც უფრო დაბალია მიმდინარე სამუშაოს მოცულობა, მით უფრო დაბალია წარმოების ღირებულება.

დამოკიდებულია წარმოების პროდუქციის სირთულესა და შრომის ინტენსივობაზე, აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიის დონეზე, ძირითადი და დამხმარე ოპერაციების მექანიზაციასა და ავტომატიზაციაზე, საწარმოს მუშაობის რეჟიმზე, სამუშაო ადგილების უწყვეტი მიწოდების ორგანიზებაზე მასალებით და ნახევარფაბრიკატებით. ისევე როგორც ყველაფერი, რაც საჭიროა ნორმალური მუშაობისთვის (ენერგია, ხელსაწყოები, მოწყობილობები და ა.შ.). P.).

წარმოების ციკლის დროდიდწილად განისაზღვრება ოპერაციების კომბინაციის ტიპისა და შრომის საგნის ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე გადატანის წესით.

არსებობს სამი სახის ოპერაციების კომბინაცია: სერიული, პარალელური; პარალელურ-სერიული.

ზე თანმიმდევრულიმოძრაობანაწილების ჯგუფის დამუშავება ყოველი მომდევნო ოპერაციის დროს იწყება წინა ოპერაციის დროს მთელი პარტიის დამუშავების დასრულების შემდეგ. წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა ოპერაციების თანმიმდევრული კომბინაციით გამოითვლება ფორმულით:

TC (ბოლო) = n ∑ ti ,

სადაც n არის ნაწილების რაოდენობა პარტიაში, m არის ნაწილების დამუშავების ოპერაციების რაოდენობა;

ti - თითოეული ოპერაციის შესრულების დრო, მინ.

ზე პარალელურადმოძრაობანაწილების გადატანა შემდგომ ოპერაციაზე ხორციელდება ინდივიდუალურად ან სატრანსპორტო პარტიაში, წინა ოპერაციაში დამუშავებისთანავე. ამ შემთხვევაში, წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით:

Tc (ორთქლი) = P∑ ti + (n - P) t max ,

სადაც P არის სატრანსპორტო ლოტის ზომა;

t max - ყველაზე გრძელი ოპერაციის შესრულების დრო, მინ.

პარალელური წესრიგითოპერაციების შესრულება უზრუნველყოფს უმოკლეს წარმოების ციკლს. თუმცა, ზოგიერთ ოპერაციაში არის მუშებისა და აღჭურვილობის შეფერხება, რაც გამოწვეულია ინდივიდუალური ოპერაციების არათანაბარი ხანგრძლივობით. ამ შემთხვევაში, ოპერაციების პარალელურ-თანმიმდევრული კომბინაცია შეიძლება იყოს უფრო ეფექტური.

ზე პარალელურ-სერიულიმოძრაობის ფორმანაწილები ოპერაციიდან ექსპლუატაციამდე გადადის სატრანსპორტო პარტიებში ან ინდივიდუალურად. ამ შემთხვევაში, მიმდებარე ოპერაციების შესრულების დრო ნაწილობრივ გაერთიანებულია ისე, რომ მთელი პარტია მუშავდება ყოველ ოპერაციაზე შეფერხების გარეშე. ოპერაციების ამ კომბინაციით, წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა უფრო გრძელია, ვიდრე პარალელური, მაგრამ ბევრად ნაკლები, ვიდრე თანმიმდევრული და შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით:

Tts (პარ-ბოლო) = Tts (ბოლო) - ∑ ti,

სადაც ∑ti არის დროის მთლიანი დანაზოგი თანმიმდევრულთან შედარებით

i =1 ტიპის მოძრაობა მეზობელი ოპერაციების თითოეული წყვილის შესრულების დროის ნაწილობრივი გადაფარვის გამო.

ქვეშ წარმოების პროცესიგაგებულია, როგორც მრავალფეროვანი, მაგრამ ურთიერთდაკავშირებული შრომითი პროცესებისა და ბუნებრივი პროცესების ერთობლიობა, რომელიც უზრუნველყოფს ნედლეულის მზა პროდუქტად გადაქცევას.

წარმოების პროცესი შედგება ძირითადი, დამხმარე, სერვისული და მეორადი პროცესებისგან.

TO მთავარი ეს მოიცავს პროცესებს, რომლებიც უშუალოდ უკავშირდება ნედლეულის ან მასალების მზა პროდუქტად გადაქცევას (მარცვლეული ფქვილად, შაქრის ჭარხალი შაქარად). საწარმოში ამ პროცესების ერთობლიობა ქმნის ძირითად წარმოებას.

მარცვლეულის მიმღებ საწარმოებში, რომლებიც ინახავენ მარცვლეულის სახელმწიფო რესურსებს, ძირითადი პროცესები ასევე უნდა მოიცავდეს პროცესებს, რომლებიც დაკავშირებულია მარცვლეულის მიღებასთან, განთავსებასთან და შენახვასთან.

მიზანი დამხმარე Xპროცესები - ტექნიკურად ემსახურება ძირითად პროცესებს, უწევს მათ გარკვეულ მომსახურებას: ენერგომომარაგება, ხელსაწყოების და მოწყობილობების წარმოება, სარემონტო სამუშაოები.

დამსწრეთა პროცესები უზრუნველყოფს მატერიალურ მომსახურებას ძირითად და დამხმარე წარმოებას. ნედლეულის, მასალების, მზა პროდუქციის, საწვავის მიღება, განთავსება, შენახვა, მათი ტრანსპორტირება შენახვის ადგილებიდან მოხმარების ადგილებამდე და ა.შ.

Გვერდითი მოვლენები პროცესები ასევე ხელს უწყობს ნედლეულის მზა პროდუქტად გადაქცევას. მაგრამ არც ნედლეული და არც მიღებული პროდუქცია არ ეკუთვნის საწარმოს ძირითად პროდუქტებს. ეს არის ძირითად წარმოებაში მიღებული ნარჩენების გადამუშავება და დასრულება და ა.შ.

ყველა პროცესი იყოფა ეტაპებად, ხოლო ეტაპები ცალკეულ ოპერაციებად.

წარმოების ეტაპი- წარმოების პროცესის ტექნოლოგიურად სრული ნაწილი, რომელიც ხასიათდება შრომის საგანში ისეთი ცვლილებებით, რაც იწვევს მის გადასვლას სხვა ხარისხობრივ მდგომარეობაზე (შაქრის ჭარხლის გაწმენდა, პროდუქტების შეფუთვა).

თითოეული ეტაპი აერთიანებს ოპერაციებს, რომლებიც ტექნოლოგიურად არის დაკავშირებული ერთმანეთთან, ან ოპერაციებს კონკრეტული მიზნით.

წარმოების პროცესის მთავარი პირველადი რგოლი ოპერაციაა.

წარმოების ოპერაცია- ეს არის შრომის ან წარმოების პროცესის ნაწილი, რომელსაც ახორციელებს ერთი ან მუშათა ჯგუფი ცალკე ადგილას, შრომის ერთი და იგივე საგნით, შრომის ერთი და იგივე საშუალებების გამოყენებით.

ავტორი დანიშნულება ყველა ოპერაცია იყოფა სამ ძირითად ტიპად:

1) ტექნოლოგიური (ძირითადი) - ეს არის ოპერაციები, რომლის დროსაც ხდება ნებისმიერი ცვლილება შრომის ობიექტში (მისი მდგომარეობა, ფორმა ან გარეგნობა) (რძის გამოყოფა, მარცვლის დაწურვა და ა.შ.);

2) საკონტროლო ოპერაციები არის ოპერაციები, რომლებიც არ ცვლის შრომის საგანში, მაგრამ ხელს უწყობს ტექნოლოგიური ოპერაციების განხორციელებას (აწონა და ა.შ.);

3) გადაადგილება – ოპერაციები, რომლებიც ცვლის შრომის საგნის პოზიციას წარმოებაში (ჩატვირთვა, გადმოტვირთვა, ტრანსპორტი).

კონტროლი და გადაადგილების ოპერაციები ერთად ქმნიან დამხმარე ოპერაციების ჯგუფს.

შესრულების მეთოდით (მექანიზაციის ხარისხი) გამოირჩევა შემდეგი ოპერაციები:

- მანქანა– ახორციელებს მანქანების მიერ მუშების მეთვალყურეობის ქვეშ (გაბრტყელებული კონსერვი, საწმენდი რძე, პროდუქციის დაჭრა);

- მანქანა-სახელმძღვანელო– შესრულებულია მანქანებით მუშების უშუალო მონაწილეობით (ფქვილის ცემა, ჩანთების კერვა და ა.შ.);

- სახელმძღვანელოოპერაციები - ასრულებენ მუშებს მანქანების მონაწილეობის გარეშე (ნედლეულის მიწოდება კონვეიერებზე, ჩანთების დაწყობა).

სხვადასხვა ტიპის ოპერაციების თანაფარდობა მათ საერთო რაოდენობაში წარმოადგენს წარმოების პროცესის სტრუქტურას. ეს არ არის იგივე სხვადასხვა გადამამუშავებელ ქარხანაში.

წარმოების ორგანიზაცია დროთა განმავლობაშიაგებულია შემდეგ პრინციპებზე:

საწარმოს მუშაობის რიტმი და პროდუქციის გამომუშავების ერთგვაროვნება;

საწარმოო ერთეულების პროპორციულობა;

ოპერაციებისა და წარმოების პროცესების პარალელიზმი (ერთდროულობა);

წარმოების პროცესების უწყვეტობა.

რიტმის პრინციპიითვალისწინებს საწარმოს მუშაობას დაგეგმილ რიტმში (დრო იდენტური პროდუქციის გამოშვებას ან პროდუქციის ორ იდენტურ პარტიას შორის).

პროპორციულობის პრინციპიეს საწარმოო ერთეულები იღებენ იგივე პროდუქტიულობას დროის ერთეულზე.

პარალელური პრინციპიოპერაციებისა და პროცესების შესრულება ეფუძნება საწარმოო პროცესის ფაზების, ეტაპების ან ნაწილების ერთდროულ შესრულებას.

უწყვეტობის პრინციპიწარმოების პროცესი ითვალისწინებს შრომის ობიექტების დამუშავების შეფერხებების აღმოფხვრას. პროცესის უწყვეტობა გამორიცხავს სამუშაო ადგილებზე მარაგის შექმნას და ამცირებს მიმდინარე სამუშაოებს, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია საწარმოებში, სადაც ნედლეულის შენახვა დიდი ხნის განმავლობაში შეუძლებელია მაცივრის, გაყინვის, კონსერვის გარეშე (ხილისა და ბოსტნეულის დაკონსერვება, რძის პროდუქტები, ხორცის მრეწველობა). .

მიზანი წარმოების პროცესის ორგანიზაცია სივრცეში არის დროთა განმავლობაში მისი რაციონალური აგების უზრუნველყოფა.

სივრცეში წარმოების პროცესის ორგანიზების უდიდესი ეფექტურობა მიიღწევა პირდაპირი ნაკადის, სპეციალიზაციის, თანამშრომლობისა და წარმოების კომბინაციის გამოყენებით.

სისწორეწარმოების პროცესი, ხასიათდება იმით, რომ წარმოების ყველა ფაზასა და ოპერაციაში პროდუქცია გადის უმოკლეს გზას. საწარმოს მასშტაბით, სახელოსნოები განლაგებულია ტერიტორიაზე ისე, რომ გამოირიცხოს საქალაქთაშორისო, დაბრუნების, კონტრ და სხვა არაგონივრული ტრანსპორტირება. ანუ სამუშაო ადგილები და აღჭურვილობა განლაგებულია ოპერაციების ტექნოლოგიური თანმიმდევრობით.

ქარხანაში სპეციალიზაციაარის საამქროების და ტერიტორიების გამოყოფის პროცესი გარკვეული სახის პროდუქციის, მათი ნაწილების წარმოებისთვის ან ტექნოლოგიური პროცესის ცალკეული ეტაპების განხორციელებისთვის. გადამამუშავებელი საწარმოები იყენებენ ტექნოლოგიურ, საგნობრივ და ფუნქციურ სპეციალიზაციას.

ტექნოლოგიური სპეციალიზაციაწარმოება გულისხმობს ტექნოლოგიური ოპერაციების ვიწრო დიაპაზონის იზოლირებას და ოპერაციების შესრულებას ცალკეულ საამქროებში ან საწარმოო ზონებში.

საგნობრივი სპეციალობაწარმოება გულისხმობს ცალკეული ხაზების შექმნას სრული საწარმოო ციკლით, წარმოების ტექნოლოგიაში მსგავსი ერთი ან მეტი პროდუქტის წარმოებისთვის.

ფუნქციონალურიეწოდება ყველა საწარმოო განყოფილების სპეციალიზაციას ერთი ან შეზღუდული ფუნქციის შესასრულებლად.

თანამშრომლობასაწარმოში წარმოება ხორციელდება მისი განყოფილებების ერთობლივი მუშაობის ორგანიზებით პროდუქციის წარმოებისთვის. საწარმოო თანამშრომლობის პრინციპი არის ზოგიერთი სახელოსნოს მომსახურების სხვების მიერ გამოყენება.

თანამშრომლობის რაციონალური ფორმების ძიება ზოგიერთ შემთხვევაში იწვევს კომბინირებული ინდუსტრიების შექმნას.

კომბინაციაწარმოება გულისხმობს სხვადასხვა წარმოების ობიექტების ერთ საწარმოში კავშირს, რომელიც წარმოადგენს ნედლეულის გადამუშავების თანმიმდევრულ ეტაპებს ან ერთმანეთთან მიმართებაში დამხმარე როლს.

წარმოების პროცესის ძირითადი კომპონენტები, რომლებიც განსაზღვრავენ წარმოების ბუნებას, არის:

პროფესიონალურად მომზადებული პერსონალი;
შრომის საშუალებები (მანქანები, აღჭურვილობა, შენობები, ნაგებობები და ა.შ.);
შრომის ობიექტები (ნედლეული, მასალები, ნახევარფაბრიკატები);
ენერგია (ელექტრული, თერმული, მექანიკური, მსუბუქი, კუნთოვანი);
ინფორმაცია (სამეცნიერო და ტექნიკური, კომერციული, ოპერატიული და საწარმოო, სამართლებრივი, სოციალურ-პოლიტიკური).

ამ კომპონენტების პროფესიონალურად მართული ურთიერთქმედება ქმნის სპეციფიკურ წარმოების პროცესს და წარმოადგენს მის შინაარსს.

წარმოების პროცესი ნებისმიერი საწარმოს საფუძველია. საწარმოს და მისი საწარმოო ერთეულების მშენებლობაზე გადამწყვეტი გავლენა აქვს საწარმოო პროცესის შინაარსს.

წარმოების პროცესის ძირითადი ნაწილი ტექნოლოგიური პროცესია. ტექნოლოგიური პროცესის განხორციელებისას ცვლილებები ხდება შრომის ობიექტების გეომეტრიულ ფორმებში, ზომებში და ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებში.

წარმოებაში მათი მნიშვნელობისა და როლის მიხედვით წარმოების პროცესები იყოფა:

ძირითადი;
დამხმარე;
ემსახურება.

ძირითადი წარმოების პროცესები არის ის, რომლის დროსაც ხდება საწარმოს მიერ წარმოებული ძირითადი პროდუქტების წარმოება.

დამხმარე პროცესები მოიცავს პროცესებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ძირითადი პროცესების შეუფერხებლად მიმდინარეობას. მათი შედეგია თავად საწარმოში გამოყენებული პროდუქტები. დამხმარე პროცესები მოიცავს აღჭურვილობის შეკეთებას, აღჭურვილობის წარმოებას, ორთქლის წარმოქმნას, შეკუმშულ ჰაერს და ა.შ.

სერვისის პროცესები არის ის პროცესები, რომელთა განხორციელების დროს ხორციელდება მომსახურება, რომელიც აუცილებელია როგორც ძირითადი, ისე დამხმარე პროცესების ნორმალური ფუნქციონირებისათვის. ეს არის ტრანსპორტირების, სასაწყობო პროცესები, ნაწილების კრეფა, შენობების დასუფთავება და ა.შ.

წარმოების პროცესი შედგება მრავალი განსხვავებული ოპერაციისგან, რომლებიც შესაბამისად იყოფა ძირითად (ტექნოლოგიურ) და დამხმარეებად.

ტექნოლოგიური ოპერაცია არის წარმოების პროცესის ნაწილი, რომელიც ხორციელდება ერთ სამუშაო ადგილზე ერთ საწარმოო ობიექტზე (ნაწილი, ერთეული, პროდუქტი) ერთი ან მეტი მუშაკის მიერ.

პროდუქტის ტიპისა და დანიშნულების მიხედვით, ტექნიკური აღჭურვილობის ხარისხის მიხედვით, ოპერაციები კლასიფიცირდება მექანიკურად, მანქანა-ხელით, მანქანით და ტექნიკით.

ხელით ოპერაციები ხორციელდება ხელით მარტივი ხელსაწყოების გამოყენებით (ზოგჯერ მექანიზებული), მაგალითად, ხელით მოხატვა, აწყობა, პროდუქტის შეფუთვა და ა.შ.

მანქანა-მექანიკური ოპერაციები ხორციელდება მანქანებისა და მექანიზმების გამოყენებით მუშის სავალდებულო მონაწილეობით, მაგალითად, ელექტრო მანქანებზე საქონლის ტრანსპორტირება, მანქანებზე ნაწილების დამუშავება ხელით კვებით.

მანქანათმშენებლობა ხორციელდება მთლიანად მანქანით, ტექნოლოგიურ პროცესში მუშების მინიმალური მონაწილეობით, მაგალითად, ნაწილების დამონტაჟება დამუშავების ზონაში და მათი ამოღება დამუშავების ბოლოს, მანქანების მუშაობის მონიტორინგი, ე.ი. მუშები არ მონაწილეობენ ტექნოლოგიურ ოპერაციებში, არამედ მხოლოდ აკონტროლებენ მათ.

ტექნიკის ოპერაციები ტარდება სპეციალურ დანაყოფებში (ჭურჭელი, აბანო, ღუმელი და ა.შ.). მუშაკი აკონტროლებს აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების კითხვის შესაძლებლობებს და, საჭიროების შემთხვევაში, ახორციელებს კორექტირებას დანაყოფების მუშაობის რეჟიმებში ტექნოლოგიის მოთხოვნების შესაბამისად. ტექნიკის ოპერაციები ფართოდ არის გავრცელებული კვების, ქიმიურ, მეტალურგიულ და სხვა ინდუსტრიებში.

საწარმოო პროცესის ორგანიზაცია მოიცავს ადამიანების, ხელსაწყოების და შრომის საგნების გაერთიანებას მატერიალური საქონლის წარმოებისთვის ერთ პროცესში, აგრეთვე ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების რაციონალური კომბინაციის უზრუნველყოფას სივრცეში და დროში.

წარმოების პროცესის ორგანიზება

წარმოების პროცესის ორგანიზება მიზნად ისახავს უზრუნველყოს აღჭურვილობის ოპტიმალური მოწყობა და მათში შრომის საგნის გავლის თანმიმდევრობა, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს დრო და ფული პროდუქციის წარმოებისთვის.

წარმოების პროცესის ორგანიზების ძირითადი პრინციპებია:

1. სპეციალიზაცია, ანუ შემადგენელ ნაწილებად (ოპერაციები, სამუშაო) დაყოფა და ცალკეულ სამუშაოებზე მინიჭება.
2. პროპორციულობა, რომელიც გულისხმობს ყველა განყოფილების, მონაკვეთის, ხაზის ერთსა და იმავე გამტარუნარიანობას, რაც იძლევა შრომის ობიექტის ერთგვაროვან რიტმულ მოძრაობას მთელ ტექნოლოგიურ ჯაჭვში, თავიდან აიცილებს მის რღვევებს ან, პირიქით, შეშუპებას.
3. პარალელიზმი, რომელიც შესაძლებელს ხდის რამდენიმე პროდუქტის ერთდროულად დამუშავებას ან ერთზე სხვადასხვა ოპერაციების ერთდროულად შესრულებას, რაც იწვევს ტექნოლოგიური ციკლის შემცირებას.
4. უწყვეტობა, შრომის საგნის გადაადგილების ნებისმიერი შეფერხების აღმოფხვრის (სრული ან ნაწილობრივი) უზრუნველყოფა.
5. პირდაპირობა, რაც გულისხმობს პროდუქტის გავლას გადამუშავების ყველა საფეხურზე უმოკლეს გზაზე.
6. ტექნოლოგიური ოპერაციების და მათი კომპლექსების (სამუშაოების) მაქსიმალური შესაძლო და ეკონომიკურად განხორციელებადი ავტომატიზაცია.
7. მოქნილობა, რაც შესაძლებელს ხდის უმოკლეს დროში და მინიმალურ დანახარჯებში ახალი პროდუქტების წარმოებისთვის ცალკეული აღჭურვილობისა და საწარმოო ხაზების ხელახალი კონფიგურაცია.
8. ოპტიმალურობა, მოცემულ კომპლექტში პროდუქციის წარმოების ყველა პროცესის განხორციელების უზრუნველყოფა, საჭირო ვადებში მაქსიმალური ეკონომიკური ეფექტურობით.

შრომის ობიექტის მოძრაობის მახასიათებლებისა და ბუნებიდან გამომდინარე, წარმოების პროცესები იყოფა მასობრივ, სერიულ და ინდივიდუალურად.

ინდივიდუალურ წარმოებაში ობიექტები იქმნება "ცალი" დიზაინით. როგორც წესი, ეს არის უნიკალური პროდუქტები (მაგალითად, კოსმოსური სადგურები, ინდივიდუალური პროექტების მიხედვით შექმნილი სამშენებლო პროექტები, დიდი სამხედრო და სამოქალაქო გემები და ა.შ.), რომელთა წარმოებისთვისაც ყველა რესურსია მიმართული. ინდივიდუალურ ტექნოლოგიას აქვს არაგანმეორებადი ხასიათი და მოიცავს ოპერაციების ფართო სპექტრის შესრულებას თითოეულ სამუშაო ადგილზე, რომელიც მოითხოვს უნივერსალურ მუშაკებსა და ხელსაწყოებს. აქ, როგორც წესი, არ არის მასშტაბის ეკონომია.

სერიული წარმოება მოიცავს პროდუქციის უფრო ფართო ასორტიმენტს, პერიოდულად იმეორებს პარტიებს, რამდენიმე მსგავსი ოპერაციის მინიჭებას თითოეულ სამუშაო ადგილზე და პროდუქციის დამუშავებას გრაფიკის მიხედვით პრიორიტეტის მიხედვით. სერიის ზომიდან და მათი ცვლილების სიხშირიდან გამომდინარე, ის შეიძლება იყოს დიდი ან მცირე ზომის.

მცირე წარმოება ხასიათდება პროდუქციის საკმაოდ ფართო ასორტიმენტით, რომლებიც წარმოებულია მცირე, იშვიათად განმეორებით ჯგუფებში, როგორც წესი, კონკრეტული მომხმარებლების სპეციალური შეკვეთების მიხედვით. როგორც წესი, ის კონცენტრირებულია არასპეციალიზებულ საწარმოებზე, სადაც ცალკეული განყოფილებები ორიენტირებულია სხვადასხვა სახის სამუშაოს შესრულებაზე. აქ გამოყენებული ტექნოლოგიები ვარაუდობს, რომ წარმოების ყველა ერთეული არ გადის ერთსა და იმავე ოპერაციებს. ეს მოითხოვს აღჭურვილობის მაღალ კორექტირებას და სხვადასხვა კვალიფიკაციის შრომის გამოყენებას.

ფართომასშტაბიანი წარმოება გულისხმობს პროდუქციის შედარებით მუდმივ წარმოებას დიდი რაოდენობით, რაც მასშტაბის ეკონომიის საშუალებას იძლევა. ტექნოლოგია დაკავშირებულია ნაწილობრივ სპეციალიზებული, ნაწილობრივ უნივერსალური აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების გამოყენებასთან.

მასობრივი წარმოება ასოცირდება შეზღუდული ასორტიმენტის დიდი მოცულობის პროდუქციის წარმოებასთან, რომელთა ცალკეული ერთეულები ერთმანეთისგან არ განსხვავდება და განკუთვნილია ანონიმური მომხმარებლისთვის. ტექნოლოგია, რომელიც მიზნად ისახავს რესურსების უწყვეტი ნაკადის დამუშავებას, რომელიც გადის მთელ წარმოების სისტემაში, ხასიათდება დაბალი მოქნილობით, მუშაკების ვიწრო ოპერატიული სპეციალიზაციით, ავტომატური აღჭურვილობითა და ხელსაწყოებით, რუტინული ოპერაციების სტანდარტული კომპლექტით და დაბალი კვალიფიკაციის მქონე შრომით. ეს ყველაფერი უზრუნველყოფს მასშტაბის მნიშვნელოვან ეკონომიას რესურსების რაციონალური გამოყენების გზით.

მასობრივი წარმოების განვითარება მიჰყვება ავტომატიზაციის გზას, რომელიც შეიძლება იყოს ნაწილობრივი, როდესაც კონტროლის ფუნქციები არ არის სრულად ავტომატიზირებული და რთული.

წარმოების პროცესების ჩამოთვლილი ტიპები მოითხოვს საკუთარ სპეციფიკურ ორგანიზაციას. ამრიგად, მასობრივ და უწყვეტ წარმოებაში, სადაც თითოეული პროდუქტი გადის იგივე გადამუშავების ოპერაციებს, გამოიყენება ხაზოვანი ნაკადის ორგანიზაცია. აღჭურვილობა და სამუშაო ადგილები აქ განლაგებულია მკაცრი თანმიმდევრობით, ტექნოლოგიით გათვალისწინებული ოპერაციების შესაბამისად.

ინდივიდუალურ წარმოებაში გამოიყენება ფიქსირებული პოზიციური ორგანიზაცია, როდესაც პროდუქტი ან მთავარი მომხმარებელი უმოძრაოა და მათ მიეწოდება რესურსები (ნედლეული, კომპონენტები, შრომა).

სერიულ წარმოებაში არის ოპერატიული ფუნქციონალური ორგანიზაცია, როდესაც აღჭურვილობა ჯგუფდება შესრულებული სამუშაოს მიხედვით და ცალკეული პროდუქტები ან მომხმარებლები გადადიან ერთი ზონიდან მეორეზე კონკრეტული მოთხოვნების მიხედვით, რაც უზრუნველყოფს სატრანსპორტო ოპერაციების მინიმიზაციას.

წარმოების პროცესის შრომა

საწარმოში წარმოების ფაქტორების ურთიერთქმედების პროცესი, რომელიც მიზნად ისახავს ნედლეულის (მასალის) გადაქცევას მოხმარების ან შემდგომი გადამუშავებისთვის შესაფერის მზა პროდუქტად, აყალიბებს წარმოების პროცესს ან წარმოებას.

წარმოების პროცესის ძირითადი ელემენტებია შრომა (ადამიანის საქმიანობა), საგნები და შრომის საშუალებები. ბევრი ინდუსტრია იყენებს ბუნებრივ პროცესებს (ბიოლოგიური, ქიმიური).

წარმოების პროცესის უდიდესი ნაწილია ძირითადი, დამხმარე და ქვეპროდუქტები.

მათ შორის ძირითადია ის პროცესები, რომელთა პირდაპირი შედეგია პროდუქციის წარმოება კომერციული პროდუქტებიამ საწარმოს, ხოლო დამხმარეებზე - ისეთებს, რომლის დროსაც იქმნება ნახევრად პროდუქტები ძირითადი წარმოებისთვის, ასევე მიმდინარეობს სამუშაოები ძირითადი პროცესების ნორმალური მიმდინარეობის უზრუნველსაყოფად. ქვეპროდუქცია მოიცავს ნარჩენების გადამუშავების პროცესებს ძირითადი წარმოებიდან ან მისი განადგურებიდან.

დროის ნაკადის მიხედვით წარმოების პროცესები იყოფა დისკრეტულ (შეწყვეტილ) და უწყვეტად, რაც გამოწვეულია ტექნოლოგიური პროცესის უწყვეტობით ან საზოგადოების საჭიროებებით.

ავტომატიზაციის ხარისხის მიხედვით განასხვავებენ პროცესებს: ხელით, მექანიზებული (შესრულებულია მანქანების გამოყენებით მუშაკების მიერ), ავტომატიზირებული (შესრულებული მანქანებით მუშის მეთვალყურეობის ქვეშ) და ავტომატური (შესრულებულია მანქანების მიერ მუშის მონაწილეობის გარეშე წინასწარი მიხედვით. - შემუშავებული პროგრამა).

ძირითადი, დამხმარე და ქვეპროდუქტის წარმოების პროცესი შედგება მთელი რიგი საწარმოო ეტაპებისგან.

ეტაპი არის წარმოების ტექნოლოგიურად დასრულებული ნაწილი, რომელიც ახასიათებს შრომის საგნის ცვლილებას, ერთი თვისებრივი მდგომარეობიდან მეორეში გადასვლას.

წარმოების ეტაპი, თავის მხრივ, იყოფა რიგ საწარმოო ოპერაციებად, რომლებიც წარმოადგენენ შრომითი პროცესის ძირითად რგოლს, ელემენტარულ, უმარტივეს კომპონენტს. საწარმოო ოპერაცია ხორციელდება ცალკე სამუშაო ადგილზე, მუშათა ერთი ან ჯგუფის მიერ, შრომის ერთსა და იმავე ობიექტზე, შრომის იგივე საშუალებების გამოყენებით.

მიზნების მიხედვით, წარმოების ოპერაციები იყოფა:

ტექნოლოგიური (ძირითადი), რის შედეგადაც ხდება ხარისხობრივი ცვლილებები შრომის ობიექტებზე, მის მდგომარეობაზე, გარეგნობაზე, ფორმასა და თვისებებზე;
- ტრანსპორტი, სივრცეში შრომის ობიექტის პოზიციის შეცვლა და უწყვეტი წარმოებისთვის პირობების შექმნა;
- ტექნიკური მუშები, რომლებიც უზრუნველყოფენ მანქანების მუშაობის ნორმალურ პირობებს (დასუფთავება, შეზეთვა, სამუშაო ადგილის დასუფთავება);
- კონტროლი, რომელიც ხელს უწყობს ტექნოლოგიური ოპერაციების სწორად შესრულებას და მითითებულ რეჟიმებთან შესაბამისობას (პროცესის კონტროლი და რეგულირება).

წარმოების პროცესის ნორმალური ორგანიზებისთვის უნდა დაიცვან შემდეგი პრინციპები:

1) სპეციალიზაციის პრინციპია თითოეული სახელოსნოს, საწარმოო ადგილის, სამუშაო ადგილის, სამუშაოს ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი ჯგუფის ან მკაცრად განსაზღვრული პროდუქციის ასორტიმენტის მინიჭება;
2) პროცესის უწყვეტობის პრინციპი ნიშნავს შრომის საგნის ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე გადაადგილების უზრუნველყოფას შეფერხებებისა და გაჩერებების გარეშე;
3) პროპორციულობის პრინციპი გულისხმობს ყველა ურთიერთდაკავშირებული საწარმოო ერთეულის ხანგრძლივობისა და პროდუქტიულობის თანმიმდევრულობას;
4) პარალელურობის პრინციპი ითვალისწინებს ცალკეული ოპერაციებისა და პროცესების ერთდროულ შესრულებას;
5) პირდაპირი ნაკადის პრინციპი ნიშნავს, რომ დამუშავების დროს შრომის ობიექტებს უნდა ჰქონდეთ უმოკლესი მარშრუტები წარმოების პროცესის ყველა ეტაპზე და ოპერაციებში;
6) რიტმის პრინციპი შედგება მთელი პროცესის კანონზომიერებასა და სტაბილურობაში, რაც უზრუნველყოფს პროდუქციის იგივე ან თანაბრად მზარდი რაოდენობის წარმოებას დროის თანაბარ პერიოდებში;
7) მოქნილობის პრინციპი მოითხოვს წარმოების პროცესის სწრაფ ადაპტაციას ორგანიზაციული და ტექნიკური პირობების ცვლილებებთან, რომლებიც დაკავშირებულია ახალი პროდუქტების წარმოებაზე გადასვლასთან და ა.შ.

წარმოების პროცესი საწარმოში

სამრეწველო წარმოება არის ნედლეულის, ნახევარფაბრიკატების და შრომის სხვა ელემენტების გარდაქმნის რთული პროცესი მზა პროდუქტად, რომელიც აკმაყოფილებს ბაზრის საჭიროებებს.

წარმოების პროცესი არის ხალხის ყველა ქმედება და ხელსაწყო, რომელიც აუცილებელია მოცემულ საწარმოში პროდუქციის წარმოებისთვის.

წარმოების პროცესი შედგება შემდეგი პროცესებისგან:

მთავარია ტექნოლოგიური პროცესები, რომლის დროსაც ხდება ცვლილებები პროდუქტების გეომეტრიულ ფორმებში, ზომებსა და ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებში;
- დამხმარე - ეს არის პროცესები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ძირითადი პროცესების შეუფერხებელ დინებას (ინსტრუმენტების და აღჭურვილობის წარმოება და შეკეთება; აღჭურვილობის შეკეთება; ყველა სახის ენერგიის მიწოდება (ელექტროენერგია, სითბო, ორთქლი, წყალი, შეკუმშული ჰაერი და ა.შ.)) ;
- მომსახურება - ეს არის პროცესები, რომლებიც დაკავშირებულია როგორც ძირითადი, ასევე დამხმარე პროცესების შენარჩუნებასთან და არ ქმნის პროდუქტებს (შენახვა, ტრანსპორტირება, ტექნიკური კონტროლი და ა.შ.).

ავტომატური, ავტომატური და მოქნილი ინტეგრირებული წარმოების პირობებში დამხმარე და სერვისული პროცესები ამა თუ იმ ხარისხით ერწყმის ძირითადს და ხდება წარმოების პროცესების განუყოფელი ნაწილი, რაზეც უფრო დეტალურად იქნება განხილული.

ტექნოლოგიური პროცესები, თავის მხრივ, იყოფა ფაზებად.

ფაზა არის სამუშაოების ერთობლიობა, რომლის განხორციელება ახასიათებს ტექნოლოგიური პროცესის გარკვეული ნაწილის დასრულებას და ასოცირდება შრომის საგნის ერთი თვისებრივი მდგომარეობიდან მეორეში გადასვლასთან.

მექანიკურ ინჟინერიაში და ხელსაწყოების დამზადებაში ტექნოლოგიური პროცესები ძირითადად იყოფა სამ ფაზად:

შესყიდვები;
- დამუშავება;
- შეკრება.

ტექნოლოგიური პროცესი შედგება ტექნოლოგიური მოქმედებებისაგან - ოპერაციებისაგან - შესრულებული თანმიმდევრობით შრომის მოცემულ ობიექტზე.

ოპერაცია არის ტექნოლოგიური პროცესის ნაწილი, რომელიც ხორციელდება ერთ სამუშაო ადგილზე (მანქანა, სტენდი, დანადგარი და ა.

ოპერაციები, რომლებიც არ იწვევს შრომის ობიექტების გეომეტრიულ ფორმებს, ზომებს, ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს, არ მიეკუთვნება ტექნოლოგიურ ოპერაციებს (ტრანსპორტი, დატვირთვა და გადმოტვირთვა, კონტროლი, ტესტირება, კრეფა და ა.შ.).

ოპერაციები ასევე განსხვავდება გამოყენებული შრომის საშუალებების მიხედვით:

სახელმძღვანელო, შესრულებული მანქანების, მექანიზმების და მექანიზებული ხელსაწყოების გამოყენების გარეშე;
- მანქანა-სახელმძღვანელო - შესრულებულია მანქანების ან ხელის ხელსაწყოების გამოყენებით მუშის უწყვეტი მონაწილეობით;
- მანქანა - შესრულებულია მანქანებზე, დანადგარებზე, დანაყოფებზე მუშის შეზღუდული მონაწილეობით (მაგალითად, ინსტალაცია, დამაგრება, მანქანის გაშვება და გაჩერება, ნაწილების ამოღება და ამოღება). დანარჩენს მანქანა აკეთებს;
- ავტომატიზირებული - შესრულებულია ავტომატურ აღჭურვილობაზე ან ავტომატურ ხაზებზე.

აპარატურული პროცესები ხასიათდება მანქანური და ავტომატური ოპერაციების შესრულებით სპეციალურ დანაყოფებში (ღუმელები, დანადგარები, აბანოები და ა.შ.).

ფაქტორები წარმოების პროცესში

წარმოების პროცესის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ წარმოების ბუნებას, არის შრომის საშუალებები (მანქანები, აღჭურვილობა, შენობები, კონსტრუქციები და ა.შ.), შრომის ობიექტები (ნედლეული, მასალები, ნახევარფაბრიკატები) და შრომა, როგორც მიზნობრივი საქმიანობა. ხალხის. ამ სამი ძირითადი ფაქტორის უშუალო ურთიერთქმედება ქმნის წარმოების პროცესის შინაარსს.

წარმოების პროცესი არის ინდივიდუალური შრომითი პროცესების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს ნედლეულის მზა პროდუქტად გადაქცევას. საწარმოს და მისი საწარმოო ერთეულების მშენებლობაზე გადამწყვეტი გავლენა აქვს საწარმოო პროცესის შინაარსს. წარმოების პროცესი ნებისმიერი საწარმოს საფუძველია.

ფაქტორები წარმოების ძირითადი მიზეზები და პირობებია. წარმოების მთელი არსი არის წარმოების ფაქტორების გამოყენება და მათი დახმარებით, მათ საფუძველზე, ეკონომიკური პროდუქტის შექმნა. ასე რომ, ფაქტორები წარმოების მამოძრავებელი ძალაა, წარმოების პოტენციალის კომპონენტები.

უმარტივესი წარმოდგენით, წარმოების ფაქტორების მთლიანობა მცირდება მიწის, შრომის, კაპიტალის ტრიადამდე, რომელიც განასახიერებს ბუნებრივი და შრომითი რესურსების, წარმოების საშუალებების მონაწილეობას ეკონომიკური საქმიანობის პროდუქტის შექმნაში. ეკონომიკის წიგნების არაერთი ავტორი მეწარმეობას მეოთხე ფაქტორად ასახელებს. მაგრამ წარმოების ფაქტორების რაოდენობის სამიდან ოთხამდე გაფართოება არ ამოწურავს მათ შესაძლო სიას. მოდით ვისაუბროთ წარმოების ფაქტორების ანალიზზე ცოტა უფრო დეტალურად.

ბუნებრივი ფაქტორი გავლენას ახდენს ბუნებრივი პირობებიწარმოების პროცესებზე, ნედლეულისა და ენერგიის ბუნებრივი წყაროების, მინერალების, მიწის და წყლის რესურსების, ჰაერის, ბუნებრივი ფლორისა და ფაუნის წარმოებაში გამოყენებაზე. ბუნებრივი გარემო, როგორც წარმოების ფაქტორი, განასახიერებს წარმოებაში გარკვეული ტიპის და მოცულობის ბუნებრივი რესურსების ჩართვის შესაძლებლობას, გარდაიქმნება ნედლეულად, საიდანაც მზადდება წარმოების მატერიალური და მატერიალური პროდუქტების მთელი მრავალფეროვნება. ბუნება, მათ შორის არა მხოლოდ დედამიწა, არამედ მზეც წარმოადგენს წარმოების ენერგიის საწყობს, რომელიც, როგორც ვიცით, ვერ ფუნქციონირებს ენერგიით შევსების გარეშე. ბუნებრივი გარემო, დედამიწა, ამავდროულად არის საწარმოო ადგილი, რომელზედაც განლაგებულია წარმოების საშუალებები და მუშაობენ მუშები. და ბოლოს, ბუნება მნიშვნელოვანია წარმოებისთვის, როგორც ფაქტორი არა მხოლოდ მიმდინარე წარმოებაში, არამედ მომავალ წარმოებაშიც.

ბუნებრივი ფაქტორის მთელი მნიშვნელობისა და მნიშვნელობის მიუხედავად წარმოებასთან მიმართებაში, ის მოქმედებს როგორც უფრო პასიური ფაქტორი, ვიდრე შრომა და კაპიტალი. ბუნებრივი რესურსები, ძირითადად ნედლეულის სახით, გარდაიქმნება მასალებად და შემდეგ წარმოების ძირითად საშუალებად, მოქმედებს როგორც აქტიური, შემოქმედებითი ფაქტორები. ამიტომ, რიგ ფაქტორების მოდელებში, ბუნებრივი ფაქტორი, როგორც ასეთი, ხშირად აშკარად არ ჩანს, რაც არანაირად არ ამცირებს მის მნიშვნელობას წარმოებისთვის.

შრომის ფაქტორი წარმოების პროცესში წარმოდგენილია მასში ჩართული მუშაკების შრომით. შრომის კომბინაცია წარმოების სხვა ფაქტორებთან იწვევს წარმოების პროცესს, როგორც ასეთს. ამავე დროს, "შრომის" ფაქტორი განასახიერებს შრომითი საქმიანობის სახეობებისა და ფორმების მთელ მრავალფეროვნებას, რომელიც წარმართავს წარმოებას, თან ახლავს მას და წარმოადგენს მას მატერიის, ენერგიისა და ინფორმაციის ტრანსფორმაციაში უშუალო მონაწილეობის სახით. ასე რომ, წარმოებაში მონაწილე ყველა მონაწილე, უშუალოდ თუ ირიბად, მონაწილეობს მასში თავისი შრომით და წარმოების მიმდინარეობაც და მისი საბოლოო შედეგიც დამოკიდებულია ამ საერთო შრომაზე.

მიუხედავად იმისა, რომ წარმოების ფაქტორი თავად შრომაა, გამოხატული რესურსის ბუნების გათვალისწინებით ეკონომიკური ფაქტორებიწარმოება, საკმაოდ ხშირად წარმოების ფაქტორის სახით, ისინი განიხილავენ არა შრომას, როგორც ადამიანის ფიზიკური და გონებრივი ენერგიის ხარჯვას ან სამუშაო დროს, არამედ შრომის რესურსებს, წარმოებაში დასაქმებულთა რაოდენობას ან მშრომელ მოსახლეობას. ეს მიდგომა ხშირად გამოიყენება მაკროეკონომიკური ფაქტორების მოდელებში. ასევე მნიშვნელოვანია იცოდეთ და გვესმოდეს, რომ საწარმოო საქმიანობის შრომის ფაქტორი გამოიხატება არა მხოლოდ მუშაკთა რაოდენობასა და შრომის ხარჯებში, არამედ, არანაკლებ ზომით, მათი მუშაობის ხარისხსა და ეფექტურობაში, შრომის პროდუქტში. რეალურ გამოთვლებში მხედველობაში მიიღება არა მხოლოდ დახარჯული შრომა, არამედ მისი პროდუქტიულობაც.

ფაქტორი „კაპიტალი“ წარმოადგენს წარმოების საშუალებებს, რომლებიც მონაწილეობენ წარმოებაში და უშუალოდ მონაწილეობენ მასში. შრომის ფაქტორი შრომითი რესურსების სახით, შრომითი ძალა, წარმოებაში მონაწილეობს მისი არსებობის მხოლოდ ერთი ასპექტით, ე.წ. ამასთან, ადამიანზე მუშაობა უფრო მეტად ერთ-ერთი პირობაა და არა მისი არსებობის მიზანი, მიზანი, გზა.

რაც შეეხება წარმოების საშუალებებს, ისინი შექმნილია ზუსტად წარმოებისთვის, განკუთვნილია და მთლიანად ეძღვნება წარმოებას. ამ თვალსაზრისით, კაპიტალი, როგორც წარმოების ფაქტორი, უფრო მაღალია, ვიდრე შრომის ფაქტორი.

კაპიტალი, როგორც წარმოების ფაქტორი, შეიძლება გამოჩნდეს სხვადასხვა სახის, ფორმით და შეფასდეს სხვადასხვა გზით. უკვე აღინიშნა, რომ საწარმოო კაპიტალი განასახიერებს როგორც ფიზიკურ კაპიტალს, ასევე მასში გადაქცეულ ფულად კაპიტალს. ფიზიკური კაპიტალი წარმოდგენილია ძირითადი კაპიტალის სახით (წარმოების ფიქსირებული საშუალება), მაგრამ ლეგალურია მას დაემატოს საბრუნავი კაპიტალი (საბრუნავი კაპიტალი), რომელიც ასევე ასრულებს წარმოების ფაქტორის როლს, როგორც ყველაზე მნიშვნელოვან მატერიალურ რესურსს და წყაროს. საწარმოო საქმიანობა (ზოგიერთი ავტორი მასალებს კაპიტალად არ აფასებს და დამოუკიდებელ ფაქტორად მიიჩნევს). წარმოების გრძელვადიანი, მომავალი ფაქტორების განხილვისას, კაპიტალის ინვესტიციები და ინვესტიციები წარმოებაში ხშირად განიხილება როგორც ასეთი. ეს მიდგომა ლეგიტიმურია, რადგან გრძელვადიან პერსპექტივაში ფულადი და სხვა ინვესტიციები წარმოებაში იქცევა წარმოების ფაქტორებად.

წარმოების მეოთხე ფაქტორი ასახავს სამეწარმეო საქმიანობის გავლენას საწარმოო საქმიანობის შედეგებზე. სამეწარმეო ინიციატივა სასარგებლო გავლენას ახდენს საწარმოო საქმიანობის შედეგებზე. ამავდროულად, საკმაოდ რთულია ამ ფაქტორის რაოდენობრივი დადგენა და გაზომვა. თავად ფაქტორს, რომელსაც ეწოდება მეწარმეობა ან სამეწარმეო საქმიანობა, არ გააჩნია ზოგადად მიღებული რაოდენობრივი ზომები, განსხვავებით შრომისა და კაპიტალისგან. მხოლოდ ამ მიზეზით, აუცილებელია ვიმსჯელოთ ამ ფაქტორის გავლენას წარმოების მოცულობაზე ან სხვა შედეგებზე ხარისხობრივად და არა რაოდენობრივად. სამეწარმეო ინიციატივა ზრდის შრომის ფაქტორის პროდუქტიულობას წარმოებაში.

დავასახელოთ კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი წარმოების ფაქტორი.

ზოგადად რომ ვთქვათ, მას უწოდებენ წარმოების სამეცნიერო და ტექნიკურ დონეს. თავისებურად ეკონომიკური არსისამეცნიერო-ტექნიკურ (ტექნიკურ-ტექნოლოგიურ) დონე გამოხატავს წარმოების ტექნიკურ და ტექნოლოგიურ სრულყოფის ხარისხს. ეს ფაქტორი უფრო დეტალურად არის განხილული ამ თავის მომდევნო ნაწილში. წარმოების მაღალი სამეცნიერო და ტექნიკური დონე იწვევს შრომის ფაქტორის (შრომის პროდუქტიულობის) და კაპიტალის (ძირითადი აქტივების) შემოსავლის გაზრდას, ე.ი. ვლინდება სხვა ფაქტორებით. ამავე დროს, წარმოების სამეცნიერო და ტექნიკური დონე ასევე დამოუკიდებლად მოქმედი ფაქტორია. წარმოებული პროდუქციის ტექნიკური დონისა და ხარისხის გაუმჯობესებით, ტექნიკური და ტექნოლოგიური პროგრესი შესაძლებელს ხდის მათზე მოთხოვნის გაზრდას, რაც იწვევს ფასების და გაყიდვების მოცულობის, გაყიდული პროდუქტის ღირებულების ზრდას. ასე რომ, სამეცნიერო, ტექნიკური, ტექნოლოგიური პროგრესი, წარმოების ტექნიკური დონის ამაღლება, მის პიროვნებაში შექმნის კიდევ ერთ მნიშვნელოვან საწარმოო ფაქტორს.

როგორც ზემოთ აღინიშნა, როგორც ფაქტორების ნაწილი, წარმოებაში გამოყენებული მასალები შეიძლება განისაზღვროს, როგორც დამოუკიდებელი, განიხილება კაპიტალისგან (ძირითადი აქტივები) დამოუკიდებლად.

წარმოების პროცესის მართვა

საწარმოს საქმიანობის საფუძველი წარმოების პროცესია. იგი შედგება ორგანიზაციული მოქმედებების ერთობლიობისაგან, რომლებიც გადაწყვეტენ და ხელს უწყობენ ტექნოლოგიური პროცესის განხორციელებას, რომელიც მიმართულია პროდუქციის ან მომსახურების წარმოების მიღებული გეგმის შესრულებაზე.

პროდუქტის ან სერვისის წარმოების ტექნოლოგია განსაზღვრავს საწარმოს საქმიანობის ბუნებას და მის ფოკუსს.

წარმოების ტექნოლოგია განისაზღვრება პროდუქტით, ხოლო პროდუქტი განისაზღვრება მომხმარებლის საჭიროებებით, ხოლო მომხმარებელი შეიძლება იყოს საწარმო, სახელმწიფო, საზოგადოება, კონკრეტული გუნდი ან კონკრეტული ადამიანი.

დანერგილი პროდუქტის წარმოების ტექნოლოგია უნდა უზრუნველყოფდეს ხარისხის პარამეტრებს, რომლებიც დააკმაყოფილებს მომხმარებელს, აქვს მაღალი წარმოების უნარი და ცდილობს მინიმუმამდე დაიყვანოს ამ პროდუქტის წარმოების ღირებულება.

შრომის პროდუქტიულობა ნებისმიერ საწარმოო სისტემაში განისაზღვრება წარმოების ტექნოლოგიით. შრომის უმაღლესი პროდუქტიულობა მიიღწევა მასობრივი წარმოების ტექნოლოგიით.

ასეთ სისტემაში წარმოების ორგანიზებისას ძირითადი ელემენტებია:

წარმოების საშუალებები;
- შრომის საგნები;
- პირის პროფესიული მუშაობა;
- წარმოების ტექნოლოგია;
- მთელი წარმოების ფინანსური მხარდაჭერა.

წარმოების საშუალებები მოიცავს:

შენობები, კონსტრუქციები, მანქანები, აღჭურვილობა და აქსესუარები, რომელთა დახმარებითაც წარმოების პროცესი მიმდინარეობს.

სამუშაო ნივთები მოიცავს:

ნედლეული, მასალები, ნახევარფაბრიკატები, რომლებიც გადიან ნებისმიერ ტექნოლოგიურ დამუშავებას ახალი ხარისხის პარამეტრების მზა პროდუქტის მისაღებად. პირის პროფესიული მუშაობა;
ეს არის შესაბამისი პროფესიული საქმიანობა, რომლის დახმარებით მიიღება ახალი ხარისხის პარამეტრების პროდუქტი.

წარმოების ტექნოლოგია შედგება: წარმოების პროცესებისაგან დაყოფილი ცალკე ოპერაციებად.

წარმოების პროცესები შეიძლება იყოს:

შრომა (როდესაც ადამიანი პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტზე),
- ბუნებრივი (პროდუქტი ექვემდებარება ბუნების ბუნებრივ ძალებს).

შრომის პროცესებში უნდა გამოიყოს ტექნოლოგიური და დამხმარე ოპერაციები.

ტექნოლოგიური ოპერაციები უნდა იქნას გაგებული, როგორც ადამიანებისა და აღჭურვილობის სპეციფიკური ქმედებები, რომელთა მეშვეობითაც იცვლება შრომის პროდუქტი.

დამხმარე ოპერაციები არ ცვლის პროდუქტს, მაგრამ შესაძლებელს ხდის წარმოების პროცესის ტექნოლოგიური და ორგანიზაციული ნაწილის გაგრძელებას.

ოპერატიული საქმიანობის თითოეულ ნაწილში არის ძირითადი ნაწილი - წარმოების პროცესის ტექნოლოგიური ნაწილი, ხოლო დამხმარე ნაწილი - ორგანიზაციული პროცესი.

გასათვალისწინებელია, რომ ძირითადი წარმოების პროცესთან დაკავშირებით, ზოგიერთი ძირითადი პროცესი, რომელიც ხდება დამხმარე წარმოებაში, კლასიფიცირდება როგორც დამხმარე ტექნოლოგიური ოპერაციები.

დამხმარე წარმოებაში არის ძირითადი შრომითი პროცესები, რომლებიც მხარს უჭერენ ძირითად წარმოებას. მაგალითად: ხელსაწყოების და ხელსაწყოების მაღაზია აწვდის თავის პროდუქტებს მანქანის აწყობის მთავარ მაღაზიას.

ამრიგად, ტექნოლოგიური პროცესების მთლიანობა, დამხმარე ოპერაციები და შრომითი პროცესები აყალიბებს წარმოების პროცესს, რომელიც მოითხოვს ორგანიზაციასა და მართვას.

ასე რომ, წარმოების პროცესის ცენტრში არის ოპერაცია. ოპერაცია გაგებულია, როგორც წარმოების პროცესის ნაწილი, რომელიც ტექნოლოგიურად და ოპერატიულად დასრულებულია მის შრომით მოქმედებებში. ოპერაციების განსახორციელებლად ეწყობა საწარმოო სახელოსნოები, რომლებშიც იწარმოება პროდუქტები.

საწარმოში შეიძლება შეიქმნას შემდეგი სახელოსნოები:

1. ძირითადი საწარმოო საამქროები.
2. დამხმარე საწარმოო საამქროები.
3. სერვისის მაღაზიები.
4. გვერდითი მაღაზიები (სამომხმარებლო საქონელი).

ძირითადი წარმოების სახელოსნოები იყოფა:

შესყიდვები;
- დამუშავება;
- შეკრება.

დამხმარე წარმოება მოიცავს:

ხელსაწყოების წარმოება,
- ტექნოლოგიური აღჭურვილობის წარმოება,
- აღჭურვილობის შეკეთება,
- ყველა სახის ენერგორესურსების წარმოება და გადაცემა.

სახელოსნოები, რომლებიც ემსახურება წარმოების პროცესს:

პროდუქციის ტრანსპორტირება და წარმოება,
- ძირითადი და დამხმარე მასალების მიწოდება;
- ნახევარფაბრიკატებისა და ხელსაწყოების მიწოდება,
- სასაწყობო სამუშაოები,
- მზა პროდუქციის გაყიდვები.

წარმოების სირთულის ხარისხის მიხედვით წარმოების პროცესები იყოფა მარტივ და რთულად. მარტივი წარმოების პროცესები შედგება მარტივი ოპერაციებისგან.

რთული პროცესები არის მარტივი ურთიერთდაკავშირებული პროცესების ერთობლიობა მზა პროდუქტის ან მისი ნაწილის წარმოებისთვის.

ნებისმიერი წარმოების პროცესის ორგანიზაციამ უნდა უზრუნველყოს ტექნოლოგიური და შრომითი პროცესების რაციონალური კომბინაცია.

საამქროებში წარმოების პროცესის ორგანიზებისას ისინი ხელმძღვანელობენ შემდეგი პრინციპებით:

1. სპეციალიზაციის პრინციპი გულისხმობს თითოეული განყოფილებისა და სამუშაო ადგილისთვის კონკრეტული საწარმოო ოპერაციების მინიჭებას. ამ შემთხვევაში ოპერაციები შეირჩევა ტექნოლოგიური ჰომოგენურობის საფუძველზე.
2. პროპორციულობის პრინციპი გვთავაზობს თანაბარი მოცულობის წარმოების უზრუნველყოფას განყოფილებების, სამუშაო ადგილების, ხაზების და აღჭურვილობის ჯგუფების მიხედვით.
3. პარალელურობის პრინციპი უზრუნველყოფს პროდუქციის პარალელურად წარმოებას იდენტურ სამუშაო ადგილებზე.
4. პირდაპირი ნაკადის პრინციპი გულისხმობს ოპერაციების თანმიმდევრულ განთავსებას ტექნოლოგიური ჯაჭვის გასწვრივ.
5. უწყვეტობის პრინციპი შესაძლებელს ხდის ტექნოლოგიური უწყვეტობის უზრუნველყოფას მთელ რიგ დარგებში, მაგალითად: ტექნიკის, აპარატურის პროცესებში.
6. წარმოების უწყვეტობა უზრუნველყოფილია მკაფიო საოპერაციო გრაფიკით.
7. რიტმის პრინციპი უზრუნველყოფს ერთგვაროვან წარმოებას.
8. წარმოების ავტომატიზაციის პრინციპი შესაძლებელს ხდის მძიმე და ერთფეროვანი ხელით შრომის ჩანაცვლებას.

წარმოებაში განსაკუთრებული ადგილი უჭირავს მთელი წარმოების ფინანსური მხარდაჭერის პროცესს. აუცილებელია ფინანსების უზრუნველყოფა გადამუშავების მოძრაობის - პროდუქტის ან მომსახურების წარმოების ყველა ეტაპზე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს არის საბრუნავი კაპიტალის უზრუნველყოფა მთელი წარმოების ციკლისთვის. საბრუნავი კაპიტალის წყარო შეიძლება იყოს როგორც საკუთარი საბრუნავი, ასევე საბრუნავი კაპიტალის შევსების სხვა წყაროები (ნასესხები, საბანკო სესხები და ა.შ.).

წარმოების ტექნიკური პროცესები

ძირითადი ელემენტები, რომლებიც განსაზღვრავენ ტექნოლოგიურ პროცესს, არის ადამიანის მიზანმიმართული საქმიანობა ან თავად შრომა, შრომის ობიექტები და შრომის საშუალებები. მიზანმიმართულ საქმიანობას ან სამუშაოს თავად ახორციელებს ადამიანი, რომელიც ხარჯავს ნერვ-კუნთოვან ენერგიას სხვადასხვა მოძრაობების შესასრულებლად, სამუშაო ობიექტებზე ხელსაწყოების ზემოქმედების დაკვირვებისა და კონტროლისთვის.

წარმოების პროცესის არსი

წარმოების პროცესის დროსა და სივრცეში ორგანიზებისას უნდა იხელმძღვანელოთ მთელი რიგი პრინციპებიდან, რომელთა სწორი გამოყენება უზრუნველყოფს საწარმოს გაზრდილ ეფექტურობას და მატერიალური, შრომითი და ფინანსური რესურსების მოხმარების რაციონალურ დონეს.

წარმოების პროცესის დროსა და სივრცეში ორგანიზების ძირითადი პრინციპებია: დიფერენციაცია, კონცენტრაცია და ინტეგრაცია, სპეციალიზაცია, პროპორციულობა, სისწორე, უწყვეტობა, რიტმი, ავტომატიზაცია, მოქნილობა, ელექტრონიზაცია.

დიფერენცირების პრინციპი არის წარმოების პროცესის დაყოფა ცალკეულ ტექნოლოგიურ პროცესებად, ოპერაციებად, გადასვლებად, ტექნიკად, მოძრაობებად, რომლებშიც თითოეული ელემენტის მახასიათებლების ანალიზი საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ საუკეთესო პირობებიმისი განხორციელება, ასევე იხარჯება ყველა სახის რესურსის ჯამური ხარჯების მინიმალური ოდენობა.

სპეციალიზაციის პრინციპი ემყარება წარმოების პროცესის ელემენტების მრავალფეროვნების შეზღუდვას. კერძოდ, იდენტიფიცირებულია პროფესიებში სპეციალიზირებული მუშაკთა ჯგუფები, რაც ხელს უწყობს მათი კვალიფიკაციის ამაღლებას და, შესაბამისად, შრომის პროდუქტიულობის გაზრდას. გასათვალისწინებელია, რომ წარმოების მიზანშეწონილი ორგანიზაცია ხშირად მოითხოვს მუშაკებს დაეუფლონ მათთან დაკავშირებულ პროფესიებს, რათა უზრუნველყონ მუშაკთა ურთიერთშემცვლელობა წარმოების პროცესში.

პროპორციულობის პრინციპი არის ყველა საწარმოო განყოფილების შედარებით თანაბარი გამტარუნარიანობა, რომლებიც ასრულებენ ძირითად, დამხმარე და სერვისულ პროცესებს, რომელთა დარღვევა იწვევს წარმოებაში „შეფერხებების“ წარმოქმნას ან სამუშაო ადგილების, განყოფილებების, სახელოსნოების არასაკმარის გამოყენებას, რაც უარყოფითად მოქმედებს ეფექტურობაზე. საწარმოს..

პირდაპირი ნაკადის პრინციპი არის პრინციპი, რომელიც დაკვირვების შემთხვევაში უზრუნველყოფს ნაწილების ან აწყობის ერთეულების გადაადგილების უმოკლეს ბილიკებს წარმოების პროცესში და არ უნდა იყოს საწარმოო ობიექტების დაბრუნების მოძრაობა ადგილზე, სახელოსნოში ან საწარმოში. საწარმო.

უწყვეტობის პრინციპი არის წარმოების პროცესებში შეფერხებების მინიმუმამდე შემცირება, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას ტექნოლოგიური ან ორგანიზაციული მიზეზების გამო.

ტექნოლოგიური შეფერხებები გამოწვეულია ოპერაციების არასინქრონიზაციის გამო, მაგალითად, აღჭურვილობის გაწმენდის საჭიროება.

რიტმის პრინციპი არის პროდუქციის თანაბარი ან თანაბრად მზარდი მოცულობის წარმოება საწარმოს, სახელოსნოს, საიტის ან ცალკეული სამუშაო ადგილის მიერ წარმოების გეგმის შესაბამისად, რაც აუცილებელია საწარმოს და თითოეული მისი საწარმოო სიმძლავრის მაქსიმალური გამოყენების უზრუნველსაყოფად. განყოფილებები.

ავტომატიზაციის პრინციპი ერთ-ერთი გადამწყვეტი კომპონენტია წარმოების ეფექტურობის გაზრდისა და მისი გაძლიერებისათვის.

მოქნილობის პრინციპი არის ერთი პროდუქტის წარმოებიდან მეორეზე, მათ შორის ახალი პროდუქტების წარმოებაზე სწრაფად და მარტივად გადართვის შესაძლებლობა, რაც ამცირებს აღჭურვილობის შეცვლის დროსა და ხარჯებს ფართო სპექტრის ნაწილებისა და პროდუქტების წარმოებისას.

წარმოების მოქნილობა, ახალი პროდუქტების წარმოებაზე სწრაფი გადასვლა რესურსების მინიმალური დაკარგვით, ხორციელდება წარმოების პროცესების ელექტრონიზაციის საფუძველზე, რაც გულისხმობს მაღალსიჩქარიანი კომპიუტერების გამოყენებას, რაც ხელს უწყობს წარმოების საჭირო რიტმს და ერთგვაროვნებას. პროცესი.

ეკონომიკური წარმოების პროცესები

ეკონომიკური წარმოების პროცესები არის ურთიერთდაკავშირებული შრომითი პროცესებისა და ბუნებრივი პროცესების ერთობლიობა, რის შედეგადაც ნედლეული გარდაიქმნება მზა პროდუქტად.

წარმოების პროდუქტის ბუნებიდან და მასშტაბებიდან გამომდინარე, წარმოების პროცესები შეიძლება იყოს მარტივი ან რთული. მანქანათმშენებლობის საწარმოებში წარმოებული პროდუქცია, როგორც წესი, შედგება დიდი რაოდენობით ნაწილებისა და შეკრების ერთეულებისგან. ნაწილებს აქვთ სხვადასხვა საერთო ზომები, რთული გეომეტრიული ფორმები, დამუშავებულია დიდი სიზუსტით და მოითხოვს სხვადასხვა მასალები. ეს ყველაფერი ართულებს წარმოების პროცესს, რომელიც დაყოფილია ნაწილებად და ამ რთული პროცესის ცალკეულ ნაწილებს ახორციელებენ ქარხნის სხვადასხვა სახელოსნოები და საწარმოო უბნები.

წარმოების პროცესი მოიცავს როგორც ტექნოლოგიურ, ისე არატექნოლოგიურ პროცესებს.

ტექნოლოგიური - პროცესები, რის შედეგადაც იცვლება შრომის ობიექტების ფორმები, ზომები, თვისებები.

არატექნოლოგიური - პროცესები, რომლებიც არ იწვევს ამ ფაქტორების ცვლილებას.

- სერიული - მუდმივად განმეორებადი ტიპის პროდუქტების ფართო ასორტიმენტით;
- ინდივიდუალური - პროდუქტების მუდმივად ცვალებადი ასორტიმენტით, როდესაც პროცესების დიდი ნაწილი უნიკალურია.

საწარმოების ყველა საწარმოო სტრუქტურა შეიძლება შემცირდეს შემდეგ ტიპებად (დამოკიდებულია მათ სპეციალობაზე):

1. მცენარეები სრული ტექნოლოგიური ციკლით. მათ აქვთ ყველა შესყიდვის, გადამამუშავებელი და აწყობის მაღაზია დამხმარე და მომსახურების ერთეულების კომპლექსით.
2. მცენარეები არასრული ტექნოლოგიური ციკლით. ეს მოიცავს ქარხნებს, რომლებიც იღებენ ბლანკებს სხვა ქარხნების ან შუამავლების თანამშრომლობით.
3. ქარხნები (ამწყობი ქარხნები), რომლებიც აწარმოებენ მანქანებს მხოლოდ სხვა საწარმოების მიერ წარმოებული ნაწილებისგან, მაგალითად, ავტომობილების ასაწყობი ქარხნები.
4. ქარხნები სპეციალიზირებული გარკვეული ტიპის ბლანკების წარმოებაში. მათ აქვთ ტექნოლოგიური სპეციალობა.
5. დეტალური სპეციალობის ქარხნები, ნაწილების ცალკეული ჯგუფების ან ცალკეული ნაწილების მწარმოებელი (ბურთიანი ქარხანა).

იმისდა მიხედვით, თუ რა პროდუქტია წარმოების შედეგი, წარმოების პროცესები იყოფა ძირითად, დამხმარე და მომსახურეებად.

ამ მთლიანობაში ცენტრალური ადგილი უკავია ძირითად საწარმოო პროცესს, რის შედეგადაც ნედლეული და მასალა გარდაიქმნება მზა პროდუქტად. მაგალითად, საავტომობილო ქარხნებში, მთავარი პროცესი იქნება ნაწილების ბლანკების წარმოება, ქვეაწყობების აწყობა და მანქანების სრული აწყობა.

ძირითადი წარმოების პროცესი დაყოფილია სამ ეტაპად: შესყიდვა, დამუშავება და აწყობა.

დამხმარე წარმოების პროცესი არის პროდუქციის წარმოების პროცესი, რომელიც გამოყენებული იქნება საწარმოში. მაგალითად, საავტომობილო მწარმოებელ ქარხანაში დამხმარე პროცესები მოიცავს ინსტრუმენტების წარმოებას, რომლებიც გამოიყენება საავტომობილო ნაწილების დასამუშავებლად და სათადარიგო ნაწილების წარმოებას აღჭურვილობის შეკეთებისთვის.

სერვისის პროგრამული უზრუნველყოფა არის შრომითი პროცესი, რის შედეგადაც არ იქმნება პროდუქტი. ეს მოიცავს ტრანსპორტირებას, სასაწყობო ოპერაციებს, ტექნიკურ კონტროლს და ა.შ.

ძირითადი პროგრამული უზრუნველყოფის პროგრამის დროული და ხარისხიანი განხორციელება დიდწილად დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ არის ორგანიზებული დამხმარე და სერვისული პროცესების განხორციელება, რომლებიც დაქვემდებარებულია ძირითადი პროგრამული პროგრამის უკეთ უზრუნველყოფის ამოცანას.

წარმოების ორგანიზაცია მოიცავს ყველა დონეს - მრეწველობის ჯგუფებიდან და ქვესექტორებიდან ეროვნული ეკონომიკასამუშაო ადგილისკენ.

წარმოების ორგანიზაციის შინაარსისა და მიმართულებიდან გამომდინარე, შეგვიძლია ჩამოვაყალიბოთ მისი ძირითადი ამოცანები:

PP-ის ყველაზე მოწინავე მატერიალური ელემენტების შერჩევა;
- მათი სრული გამოყენებისა და რაციონალური სივრცითი და დროითი კომბინაციის უზრუნველყოფა;
- ცოცხალი შრომის დაზოგვა;
- პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესება.

წარმოების ორგანიზაციის უმაღლესი ფორმაა ავტომატური საწარმოო ხაზები, ეს არის მანქანების ნაკრები, რომლებიც გარკვეული თანმიმდევრობით ავტომატურად ასრულებენ ტექნოლოგიურ ოპერაციებს პროდუქციის წარმოებისთვის.

ავტომატური წარმოების ხაზების ეკონომიკური ეფექტურობა მოიცავს შრომის პროდუქტიულობისა და პროდუქტის ხარისხის მკვეთრ ზრდას, ხარჯების მნიშვნელოვან შემცირებას და სხვა ინდიკატორების გაუმჯობესებას, აგრეთვე იმ მუშაკების მუშაობის ხელშეწყობას, რომელთა ფუნქციები შემოიფარგლება მხოლოდ მანქანების ექსპლუატაციაში.

ტექნოლოგიური პროცესის კონტროლი დამოკიდებულია კონკრეტული საწარმოს სპეციფიკურ სტრუქტურაზე. ასევე საწარმოს ფუნქციური სისტემის აგების მეთოდზე.

ცენტრალიზებული მეთოდით მენეჯმენტის ყველა ფუნქცია კონცენტრირებულია საწარმოს ფუნქციური მართვის განყოფილებებში.

სემინარებსა და ზონებში მხოლოდ ხაზის მენეჯერები არიან დარჩენილი. ფუნქციური აპარატის წარმოებასთან მიახლოების მიზნით, ამ აპარატის ნაწილი შეიძლება განთავსდეს იმ სახელოსნოების ტერიტორიაზე, რომლებსაც ის უშუალოდ ემსახურება. მაგრამ ამ ნაწილის მუშები ეუბნებიან საწარმოს გენერალური ფუნქციონალური განყოფილების უფროსს. ცენტრალიზებული სისტემა გამართლებულია მცირე წარმოების მოცულობებისთვის, თუმცა წარსულში იგი ფართოდ გამოიყენებოდა ყველა საწარმოში „სტაგნაციის“ დროს.

დეცენტრალიზებული მეთოდით ყველა სერვისის ფუნქცია გადადის სახელოსნოებში. თითოეული სახელოსნო იქცევა დახურულ საწარმოო განყოფილებად.

ყველაზე ეფექტური არის შერეული მეთოდი, რომელიც მიღებულია უდიდესი აპლიკაციაუმეტეს საწარმოებში. ამავდროულად, მათ იურისდიქციაში გადადის საკითხები, რომლებიც უფრო სწრაფად და უკეთესად გადაწყდება სახელოსნოს ან ბიზნეს ბიუროს მიერ, ხოლო ფუნქციური ერთეულების მეთოდოლოგიური ხელმძღვანელობა და პროდუქციის ხარისხზე კონტროლი ხორციელდება საწარმოს მართვის აპარატის ფუნქციური განყოფილებების მიერ.

ვინაიდან წარმოების პროცესის ძირითადი ნაწილი უშუალოდ სახელოსნოში მიმდინარეობს, მას აქვს საკუთარი პროცესის კონტროლის აპარატი. სახელოსნოს სათავეში დგას მენეჯერი, რომელიც დანიშნულია გამოცდილი, მაღალკვალიფიციური მუშაკებიდან და საწარმოს დირექტორის დაქვემდებარებაშია. ის ორგანიზებას უწევს მთელი გუნდის მუშაობას, ატარებს ღონისძიებებს საწარმოო პროცესის მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის წარმოებისთვის, ნერგავს ახალ აღჭურვილობას და ახორციელებს შრომის დაცვის ზომებს.

წარმოების პროცესის რესურსები

IN ეკონომიკური თეორიაბაზარზე მომხმარებელთა მოთხოვნის შეცვლის ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორი არის საქონლის რეალური არსებობა ან არარსებობა.

სარგებელი არის საშუალება, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს ინდივიდის და მთლიანად საზოგადოების სხვადასხვა მოთხოვნილებები.

ზოგიერთი მათგანი ხელმისაწვდომია თითქმის შეუზღუდავი რაოდენობით (მაგალითად, წყალი, მზე, ჰაერი), ზოგი კი შეზღუდული რაოდენობით. ამ უკანასკნელს ეკონომიკურ სარგებელს უწოდებენ.

არსებობს ეკონომიკური საქონლის გარკვეული კლასიფიკაცია, რომელიც წარმოდგენილია ისეთი საქონლით, როგორიცაა:

1. არაგამძლე – ეს არის საქონელი, რომელიც მოიხმარება ერთხელ (საკვები);
2. გრძელვადიანი – ეს არის საქონელი, რომელსაც ადამიანი არაერთგზის იყენებს (ტანსაცმელი);
3. რეალური საქონელი არის ის საქონელი, რომელიც ხელმისაწვდომია მომენტში;
4. მომავალი – ეს არის სამომავლოდ მოსალოდნელი სარგებელი;
5. პირდაპირი – ეს არის შეღავათები, რომლებიც მიმართულია მხოლოდ მოხმარებაზე;
6. არაპირდაპირი - ეს არის ის სარგებელი, რომელიც შეიქმნა წარმოების პროცესის თანმხლები;
7. ურთიერთშემცვლელი – ეს არის ის საქონელი, რომელიც წარმოდგენილია არა მხოლოდ სამომხმარებლო საქონლით, არამედ წარმოების პროცესში გამოყენებული რესურსებით (შემცვლელი საქონელი);
8. დამატებითი – ეს არის ის საქონელი, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს ადამიანის ან საზოგადოების მოთხოვნილებები მხოლოდ ერთმანეთთან ერთად.

ეკონომიკური საქონლის შესაქმნელად საწარმოო პროცესში რესურსები უნდა იყოს გამოყენებული. რესურსები წარმოების პროცესში ჩართული მატერიალური და არამატერიალური ელემენტებია.

არსებობს რამდენიმე სახის რესურსი:

1. ბუნებრივი რესურსები არის ბუნებრივი საქონელი, რომელიც გამოიყენება საქონლისა და მომსახურების წარმოებაში (მიწა, წიაღისეული, ტყე და ა.შ.);
2. ადამიანური რესურსები არის თანამშრომლის მიერ წარმოების პროცესში დახარჯული ფიზიკური და გონებრივი ძალისხმევა;
3. კაპიტალის რესურსებია ქარხნები, მანქანები, ხელსაწყოები, აგრეთვე მათ შეძენაზე დახარჯული ფული;
4. სამეწარმეო რესურსები - ადამიანების მართვის უნარები, რომლებიც აუცილებელია წარმოების პროცესის ორგანიზებისთვის.

მაგრამ, სამწუხაროდ, ყველა რესურსი შეზღუდულია. ბუნებრივი რესურსები შეზღუდულია მათი ამოწურვის გამო. შრომითი რესურსები ასევე შეზღუდულია ინდივიდის ფიზიკური და გონებრივი შესაძლებლობებით, მაგრამ მათ შეუძლიათ ზრდა. ერთის მხრივ, შრომითი რესურსები შეზღუდულია რაოდენობრივად - ქვეყნის მშრომელი მოსახლეობის რაოდენობით. მეორე მხრივ, მათ შეუძლიათ გაზარდონ ხარისხი მუშაკთა განათლების დონის მატებასთან ერთად, მათი კვალიფიკაციის ამაღლება და ა.შ. კაპიტალის რესურსები შეზღუდულია მათი მომსახურების ვადით. სამეწარმეო რესურსები შეზღუდულია ადამიანების შესაძლებლობებით, რის გამოც ადამიანი ვერ აწარმოებს უსასრულო რაოდენობის ეკონომიკურ საქონელს.

საზოგადოებაში ყოველთვის უნდა არსებობდეს რესურსების თანაბარი განაწილება ეკონომიკის სხვადასხვა სექტორებს შორის, რათა მოხდეს გარკვეული ტიპის ეკონომიკური საქონლის წარმოება. ასე რომ, თუ ეკონომიკის ერთ სექტორში დიდი რაოდენობით რესურსია ჩართული, მაშინ სხვა სექტორები მათ ნაკლებს მიიღებენ.

ის რესურსები, რომლებიც ჩართულია წარმოების პროცესში, წარმოების ფაქტორებია.

განვიხილოთ მათი ძირითადი ტიპები:

1. მიწა არის ბუნებრივი საქონელი, რომელიც გამოიყენება წარმოების პროცესში (ჰაერი, ტყე, წიაღისეული და ა.შ.); მიწა შეზღუდული რესურსია, მასზე ირიცხება საფასური, რომელსაც რენტა ჰქვია;
2. შრომა არის ფიზიკური და გონებრივი ძალისხმევა, რომელსაც ადამიანი იყენებს საქონლისა და მომსახურების წარმოებაში; ადამიანი თანახმაა გააცნობიეროს თავისი შრომისუნარიანობა საფასურით, რასაც ხელფასი ეწოდება;
3. კაპიტალი იხარჯება საწარმოო პროცესში, მაშასადამე, იგი გამოყენებული იქნება საფასურით, რომელსაც კაპიტალზე პროცენტი ეწოდება;
4. მეწარმეობა აერთიანებს მიწას, შრომას და კაპიტალს წარმოების პროცესში და იღებს ანაზღაურებას, რომელსაც ეწოდება მოგება ბიზნესში ჩადებული რისკისა და ძალისხმევისთვის (და წარუმატებლობის შემთხვევაში, მეწარმე მარტო აგებს ყველა ზარალს).

წარმოების ფაქტორები შეიძლება იყოს კერძო პირების, ფირმების ან სახელმწიფოს საკუთრება, კონტროლი და გამოყენება.

ვინაიდან რესურსები შეზღუდულია, პიროვნებები და საზოგადოება დგანან მნიშვნელოვანი კითხვა- არჩევანის საკითხია. ხშირად ადამიანს არ აქვს შესაძლებლობა დააკმაყოფილოს თავისი მოთხოვნილებები ან, პირიქით, არის შესაძლებლობა, მაგრამ არა საჭიროება. თუნდაც შიგნით Ყოველდღიური ცხოვრებისთქვენ შეგიძლიათ შეხვდეთ ამ ეკონომიკურ დილემას, მაგალითად, წახვიდეთ კინოში ან ეწვიოთ პარიკმახერს, მიირთვათ ნაყინი ან შოკოლადი. ეკონომიკურ თეორიაში ეს ამოცანა ვლინდება ალტერნატიულ საქონელს შორის არჩევანის საჭიროებაში: რომელი უნდა იყოს წარმოებული და რომელი უნდა მიტოვებული. მაგალითად, ველოსიპედების მაქსიმალური რაოდენობის წარმოებით, საჭირო იქნება, მაგალითად, სკუტერების წარმოების შეზღუდვა. ეს მიგვიყვანს წარმოების შესაძლებლობების კონცეფციამდე. წარმოების შესაძლებლობები არის საქონლის ან მომსახურების მაქსიმალური რაოდენობა, რომელიც შეიძლება წარმოიქმნას დროის მოცემულ პერიოდში რესურსებისა და ტექნოლოგიის გათვალისწინებით. გასათვალისწინებელია, რომ რესურსები ამ საქონლის ან მომსახურების წარმოებაში გამოიყენება ყველაზე ეფექტურად და სრულად.

წარმოების პროცესების სახეები

წარმოების პროცესი არის შრომითი და ბუნებრივი პროცესების კომპლექსი, რომელიც შეკვეთილია გარკვეული გზით სივრცეში და დროში, რომელიც მიზნად ისახავს პროდუქციის წარმოებას საჭირო მიზნით, გარკვეული რაოდენობითა და ხარისხით და მოცემულ ვადაში.

სამუშაოების ნაკრები წარმოადგენს საწარმოო პროცესის საფუძველს, რაც იწვევს მზა პროდუქტის ან მომსახურების შექმნას.

სამრეწველო საწარმოში წარმოების პროცესი არის ურთიერთდაკავშირებული შრომითი პროცესებისა და ბუნებრივი პროცესების ერთობლიობა, რის შედეგადაც ნედლეული გარდაიქმნება მზა პროდუქტად (პროდუქტად).

წარმოების პროცესი ხორციელდება ტექნოლოგიების გამოყენებით, რაც შეიძლება გავიგოთ, როგორც შრომის ობიექტის მდგომარეობის, თვისებების, ფორმის, ზომის და სხვა მახასიათებლების თანმიმდევრული ცვლილებების მეთოდები. პროდუქტის წარმოების ტექნოლოგია შედგება გარკვეული თანმიმდევრობით შესრულებული მთელი რიგი ოპერაციებისგან.

ოპერაცია არის ტექნოლოგიური პროცესის ნაწილი, რომელიც ხორციელდება შრომის კონკრეტულ ობიექტზე ერთ სამუშაო ადგილზე ერთი მუშაკის ან გუნდის მიერ. წარმოების პროცესები წარმოების მთლიან სტრუქტურაში მათი როლის მიხედვით იყოფა ძირითად, დამხმარე და მომსახურეებად. მთავარია წარმოების პროცესი, რომელიც ხორციელდება უშუალოდ საწარმოს დაგეგმილი პროდუქციის წარმოებისთვის. ძირითადი წარმოების პროცესების ნაკრები წარმოადგენს მოცემული საწარმოს ძირითად წარმოებას.

საწარმოს ძირითადი წარმოება ჩვეულებრივ შედგება სამი ეტაპისგან: შესყიდვა, დამუშავება და აწყობა.

შესყიდვის ეტაპზე იწარმოება ბლანკები (კასტინგები, ჭედურები, შტამპები და ა.შ.), რომლებიც ექვემდებარება შემდგომ დამუშავებას. დამუშავების ეტაპზე ხდება სამუშაო ნაწილების ან ძირითადი მასალების დამუშავება (მექანიკური, თერმული, ელექტროქიმიური და ა.შ.) და გარდაიქმნება მზა ნაწილებად, რომლებიც იგზავნება ასაწყობად ან იყიდება გარედან. წარმოების აწყობის ეტაპი მოიცავს ლითონის დამუშავებას, ტესტირებას, შეღებვას, შეფუთვას და სხვა პროცესებს, რაც იწვევს საწარმოს მზა პროდუქტს.

დამხმარე პროცესი არის პროცესი, რომელიც უზრუნველყოფს ძირითადი წარმოების განხორციელებას.

ძირითადის მსგავსად, დამხმარე პროცესები შეიძლება იყოს შესყიდვა, დამუშავება, აწყობა და დასრულება, მაგრამ მათი მიზანია არა პროდუქციის წარმოება, არამედ ძირითადი პროცესების განხორციელებისთვის აუცილებელი პირობების შექმნა. უპირველეს ყოვლისა, ჩვენ ვსაუბრობთ ტექნიკურ კონტროლზე აღჭურვილობის მდგომარეობაზე, მის შეკეთებაზე, მოვლაზე და ა. დამხმარე პროცესების ნაკრები ქმნის საწარმოს დამხმარე წარმოებას (მაგალითად, ინსტრუმენტული, სარემონტო, ენერგეტიკა და ა.შ.).

მომსახურების პროცესები დაკავშირებულია საწარმოში ნედლეულის, მასალების, ნახევარფაბრიკატების, მზა პროდუქციის განთავსებასთან, შენახვასთან, გადაადგილებასთან და ხორციელდება საწყობების ან სატრანსპორტო განყოფილებების ფარგლებში.

მომსახურების პროცესები აწვდის ძირითად და დამხმარე წარმოებას მასალებით, ნახევარფაბრიკატებით, ხელსაწყოებითა და მოწყობილობებით, ახორციელებს მატერიალური და ენერგეტიკული რესურსების დატვირთვას, გადმოტვირთვას და შენახვას. მომსახურების პროცესები ასევე მოიცავს სხვადასხვა სოციალური სერვისების მიწოდებას კომპანიის თანამშრომლებისთვის, მაგალითად, საკვებით და სამედიცინო მომსახურებით. ასეთი პროცესების ნაკრები აყალიბებს მომსახურების წარმოებას (ეკონომიკას) (მაგალითად, ტრანსპორტი, საწყობი და ა.შ.).

დამხმარე და მომსახურების პროცესები პირდაპირ არ არის დაკავშირებული პროდუქციის წარმოებასთან, მაგრამ ისინი აუცილებელია ძირითადი პროცესის რიტმული, ეფექტური პროგრესის უზრუნველსაყოფად.

ყველა წარმოების პროცესი ჩვეულებრივ კლასიფიცირდება ექვსი ძირითადი მახასიათებლის მიხედვით:

სამუშაო საგანზე ზემოქმედების ხასიათის მიხედვით გამოირჩევა შემდეგი პროცესები:

ტექნოლოგიური, რომლის დროსაც იცვლება შრომის საგანი ცოცხალი შრომის გავლენით (ადამიანის უშუალო მონაწილეობა);
- ბუნებრივი, როდესაც შრომის ობიექტის ფიზიკური მდგომარეობა იცვლება ბუნებრივი ძალების გავლენით (დუღილი, მჟავე).

სხვა პროცესებთან ურთიერთქმედების ფორმებიდან გამომდინარე, ისინი განასხვავებენ:

ანალიტიკური, როდესაც ნედლეულის პირველადი გადამუშავების შედეგად მიიღება პროდუქტები, რომლებიც შედის შემდგომ გადამუშავებაში;
- სინთეზური, სხვადასხვა პროცესიდან მიღებული ნახევარფაბრიკატების ერთ პროდუქტად გაერთიანება;
- პირდაპირი, ერთი ტიპის მზა პროდუქტის შექმნა ერთი ტიპის მასალისგან.

უწყვეტობის ხარისხიდან გამომდინარე, განასხვავებენ უწყვეტ და დისკრეტულ (შეწყვეტილ) პროცესებს.

გამოყენებული აღჭურვილობის ბუნებიდან გამომდინარე, გამოირჩევა შემდეგი:

ტექნიკის (დახურული მარყუჟის) პროცესები, როდესაც ტექნოლოგიური პროცესი ხორციელდება სპეციალურ დანაყოფებში (აპარატი, აბანო, ღუმელი) და მუშაკის ფუნქციაა მათი მართვა და შენარჩუნება;
- ღია (ლოკალური) პროცესები, როდესაც მუშაკი ამუშავებს შრომის ობიექტებს ინსტრუმენტებისა და მექანიზმების ნაკრების გამოყენებით.

მექანიზაციის დონის მიხედვით, ჩვეულებრივ განასხვავებენ:

მექანიკური პროცესები, რომლებიც შესრულებულია მანქანებისა და მექანიზმების გამოყენების გარეშე;
- მანქანა-სახელმძღვანელო, შესრულებული მანქანებისა და მექანიზმების გამოყენებით მუშის სავალდებულო მონაწილეობით (მაგალითად, ნაწილის დამუშავება მანქანაზე);
- მექანიკური, შესრულებული მანქანებზე, ჩარხებზე და მექანიზმებზე მუშის შეზღუდული მონაწილეობით;
- ავტომატიზირებული, ხორციელდება ავტომატურ მანქანებზე, სადაც მუშა აკონტროლებს და მართავს წარმოების პროგრესს;
- კომპლექსურ-ავტომატიზირებულები, რომლებშიც ავტომატურ წარმოებასთან ერთად ტარდება ავტომატური ოპერატიული კონტროლი.

ერთგვაროვანი პროდუქტების წარმოების მასშტაბიდან გამომდინარე, განასხვავებენ პროცესებს:

მასობრივი - ერთგვაროვანი პროდუქტების წარმოების დიდი მასშტაბით;
- სერიული - მუდმივად განმეორებადი ტიპის პროდუქტების ფართო სპექტრით, პროცესების შემადგენლობა განმეორებადი ხასიათისაა;
- ინდივიდუალური - პროდუქციის მუდმივად ცვალებადი ასორტიმენტით, აქ პროცესების დიდი ნაწილი უნიკალურია და არ მეორდება.

წარმოების პროცესების ორგანიზება ექვემდებარება გარკვეულ პრინციპებს, რომლებიც მენეჯერმა უნდა იცოდეს და გაითვალისწინოს. მათ შორის მთავარია: სპეციალიზაცია, პროპორციულობა, პარალელიზმი, სისწორე, უწყვეტობა, რიტმი, მოქნილობა, ციკლურობა, სირთულე.

წარმოების პროცესის სპეციალიზაცია გულისხმობს მის კომპონენტებად დაყოფას და ცალკეულ სამუშაო ადგილებზე და წარმოების უბნებზე მინიჭებას შეზღუდული რაოდენობის დეტალური ოპერაციებისა და ტექნოლოგიური პროცესების შესახებ. ის შეიძლება იყოს ობიექტი-ობიექტი, უფრო დეტალური, ოპერატიული. სპეციალიზაცია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამუშაოს ხარისხს და სიჩქარეს და, შესაბამისად, მოაქვს მნიშვნელოვანი ეკონომიკური სარგებელი კომპანიისთვის, მაგრამ ამავე დროს ხშირად ასოცირდება უარყოფით სოციალურ შედეგებთან: მუშაკის მუშაობა ხდება ერთფეროვანი, რის შედეგადაც, ერთი მხრივ, მისი ფსიქოლოგიური სტრესი მატულობს, მეორე მხრივ კი უნარების დაქვეითება, უნარების დაკარგვა და მრავალმხრივობა.

პროპორციულობა არის საწარმოს ყველა საწარმოო განყოფილების და ცალკეული სამუშაო ადგილების პროდუქტიულობისა და წარმოების შესაძლებლობების თანმიმდევრულობა. პროპორციულობის ხარისხის გაზრდა იძლევა საწარმოო აღჭურვილობისა და ზოგადად ძირითადი საშუალებების უფრო სრულყოფილად გამოყენების საშუალებას.

პარალელიზმი გარკვეულწილად გულისხმობს ტექნოლოგიური პროცესების ერთდროულ განხორციელებას ერთი და იგივე პროდუქტის ნაწილების (შეკრებების) წარმოებისთვის დროთა განმავლობაში. პარალელურობის დონის მატება იწვევს პროდუქტის წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას და საწარმოს საბრუნავი კაპიტალის გაუმჯობესებას.

პირდაპირობა ნიშნავს, რომ წარმოების ყველა ობიექტი სივრცეში წარმოების პროცესში გადის უმოკლეს გზაზე დაბრუნების მოძრაობის გარეშე. ამის მიღწევა შესაძლებელია საგნობრივი სპეციალიზაციისა და წარმოების ორგანიზაციის ნაკადის ფორმების გამოყენებით. შედეგად, იზრდება გამოყენების ეფექტურობა სატრანსპორტო საშუალება, ისევე როგორც საწარმოო აღჭურვილობა, მცირდება წარმოების ღირებულება.

უწყვეტობა ეს პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ მოცემული საწარმოო ობიექტის ტექნოლოგიური პროცესის ყოველი შემდგომი მოქმედება იწყება წინას დასრულებისთანავე, ანუ დროში არ არის შეფერხებები. ამის წყალობით მცირდება საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობა და უმჯობესდება საბრუნავი კაპიტალის გამოყენება.

რიტმულობა გულისხმობს საწარმოო პროცესების ისეთ ორგანიზებას, როდესაც სამუშაოს გარკვეული (თანაბარი) მოცულობა სრულდება დროის თანაბარ პერიოდებში და იწარმოება თანაბარი რაოდენობით პროდუქცია. რიტმის უმაღლესი დონე მიიღწევა ზემოთ აღნიშნული პრინციპების მოთხოვნების სრული დაცვით. ამ პრინციპის განხორციელების შედეგად იზრდება წარმოების ყველა ძირითადი ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებელი.

ავტომატიზაცია წარმოადგენს როგორც ნაწილობრივი პროცესების, ისე მთლიანად წარმოების პროცესის მაქსიმალურ შესაძლო და ეკონომიკურად მისაღებ ავტომატიზაციას. ავტომატიზაციის მთავარი შედეგია შრომის პროდუქტიულობის მნიშვნელოვანი ზრდა.

მოქნილობა გულისხმობს, უპირველეს ყოვლისა, აღჭურვილობის სწრაფ ადაპტირებას. არც ისე დიდი ხნის წინ წარმოების ორგანიზაციის პრინციპები იყო ორიენტირებული წარმოების მდგრად ბუნებაზე - პროდუქციის სტაბილური ასორტიმენტი, სპეციფიკური ტიპის აღჭურვილობა და ა.შ. პროდუქციის ასორტიმენტის სწრაფი განახლების თანამედროვე პირობებში უნდა შეიცვალოს წარმოების ტექნოლოგიაც. იმავდროულად, აღჭურვილობის სწრაფი შეცვლა გამოიწვევს მწარმოებლის დაუსაბუთებლად მაღალ ხარჯებს.

სირთულის. პროდუქციის წარმოების თანამედროვე პროცესები ხასიათდება ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების მუდმივი ურთიერთქმედებით და „შერწყმით“. ამიტომ, მომსახურების წარმოების ავტომატიზაციაში ცნობილი ჩამორჩენის გამო, ძირითადის აღჭურვილობასთან შედარებით, თქვენ უნდა გაამახვილოთ თქვენი ყურადღება არა მხოლოდ ძირითადი, არამედ დამხმარე და მომსახურე წარმოების პროცესების განხორციელების რაციონალურ ორგანიზაციაზე.

წარმოების პროცესის დრო

სამუშაო დრო არის კანონით დადგენილი სამუშაო დღის ხანგრძლივობა, რომლის განმავლობაშიც მუშებმა უნდა შეასრულონ მათთვის დაკისრებული სამუშაო საწარმოში, დაწესებულებაში ან ორგანიზაციაში.

სამუშაო დრო იყოფა ორ ჯგუფად:

1. სამუშაო საათები;
2. შესვენების დრო.

სამუშაო დრო არის პერიოდი, რომლის განმავლობაშიც თანამშრომელი ემზადება და უშუალოდ ასრულებს მიღებულ სამუშაოს. იგი შედგება საწარმოო დავალების შესასრულებლად სამუშაო დროისა და წარმოების ამოცანებით არ გათვალისწინებული სამუშაოს დროს.

საწარმოო დავალების შესრულების სამუშაო დრო შედგება შემსრულებლის სამუშაო დროის ხარჯების შემდეგი კატეგორიებისაგან: მოსამზადებელი და საბოლოო დრო, სამუშაო დრო და სამუშაო ადგილის მომსახურების დრო.

სამუშაო დრო, რომელიც არ არის გათვალისწინებული საწარმოო დავალებით, არის დრო, რომელიც დახარჯულია შემთხვევითი და არაპროდუქტიული სამუშაოს შესრულებაზე (მაგალითად, დეფექტური პროდუქტების გამოსწორებაზე).

შესვენების დრო არის დრო, რომლის დროსაც თანამშრომელი არ მონაწილეობს სამუშაოში. იგი იყოფა რეგულირებადი და დაურეგულირებელი შესვენების დროდ.

სამუშაოში რეგულირებული შესვენების დრო მოიცავს სამუშაოში შესვენების დროს ტექნოლოგიისა და წარმოების პროცესის ორგანიზების გამო, ასევე დასვენებისა და პირადი საჭიროებების დროს.

სამუშაოს დაურეგულირებელი შესვენების დრო არის სამუშაოს შესვენების დრო, რომელიც გამოწვეულია საწარმოო პროცესის ნორმალური ნაკადის დარღვევით. იგი მოიცავს წარმოების ორგანიზაციის ხარვეზებით გამოწვეულ სამუშაოში შესვენების დროს და შრომის დისციპლინის დარღვევით გამოწვეულ სამუშაოში შესვენების დროს.

შესვენების ხანგრძლივობა დამოკიდებულია სამუშაო პირობებზე.

აღჭურვილობის მიმართ, ყველა დახარჯული დრო უნდა დაიყოს ისე, რომ დროთა განმავლობაში ყურადღებით განისაზღვროს მისი გამოყენების ნიმუში.

წარმოების პროცესთან დაკავშირებით, მთელი დახარჯული დრო უნდა იყოს გაუჯგუფებელი ისე, რომ გამოავლინოს მათი შინაარსის ბუნება.

ოპერაციული დრო – ზევით;
- დამატებითი დრო - Tdp.

საოპერაციო დრო (Top) არის მოცემული სამუშაოს (ოპერაციის) შესასრულებლად დახარჯული დრო, რომელიც მეორდება თითოეულ ერთეულთან ან წარმოების გარკვეულ მოცულობასთან. იგი იყოფა მთავარ (To), რომლის დროსაც ობიექტი განიცდის რაოდენობრივ და ხარისხობრივ ცვლილებებს (მაგალითად, ჩიპების ამოღება ნაწილიდან ხორხზე) და დამხმარე (Tv), რომელიც იხარჯება შემსრულებლის ქმედებებზე, რათა უზრუნველყოს ძირითადი სამუშაოს დასრულება (მაგალითად, ინსტალაციისა და მოხსნის დეტალები).

დამატებითი დრო (Tdp) შედგება სამუშაო ადგილის Tob-ის მომსახურებაზე დახარჯული დროისა და დასვენებისა და ფიზიოლოგიური (ბუნებრივი) საჭიროებისთვის საჭირო დროისგან.

სამუშაო ადგილის მოვლის დრო Tob იყოფა ორ ნაწილად:

1) ორგანიზაციული მოვლის დრო, რომელიც მოიცავს სამუშაო ადგილის მოვლისთვის საჭირო დროს მთელი ცვლაში, მაგალითად, მანქანის შემოწმებისა და ტესტირების დროს, შეზეთვისა და გაწმენდისთვის, ხელსაწყოების მოწყობა ცვლის დასაწყისში და ბოლოს, ჩაბარება. მანქანა გამოსაცვლელია, სამუშაო დღის განმავლობაში ინსტრუქციების მიღება.
2) მოვლის დრო მოიცავს დროს საჭირო მუშაკს, რათა შეცვალოს მოსაწყენი ხელსაწყო, გაასუფთავოს მანქანა ჩიპებისგან, დაარეგულიროს და დაარეგულიროს იგი მუშაობის დროს.

შესვენების დრო დასვენებისა და ბუნებრივი საჭიროებისთვის Totl ლითონის საჭრელ მანქანებზე მუშაობისას დადგენილია სტანდარტების მიხედვით, რაც დამოკიდებულია წარმოების პირობებზე და აღჭურვილობის მუშაობაზე. იგი გამოითვლება საოპერაციო დროის პროცენტულად.დასვენების დრო ასევე მოიცავს ფიზკულტურის შესვენებებს.

მნიშვნელობა Tp.z. დამოკიდებულია წარმოების ტიპზე. ერთჯერადი და მცირე წარმოებისას, სადაც ხდება აღჭურვილობის ხშირი რეგულირება ამოცანის ცვლილების გამო, ის იკავებს დაახლოებით 12-19%, მსხვილ წარმოებაში - 3-9%, მასობრივ წარმოებაში - 1-3%. სამუშაო დროის.

მოსამზადებელ-ფინალურ დროს აქვს შემდეგი მახასიათებლები:

1. მას მუშა ხარჯავს მხოლოდ სამუშაოს დასაწყისში და დასასრულს ნაწილების მოცემულ პარტიაზე და მისი ხანგრძლივობა არ არის დამოკიდებული პარტიაში ნაჭრების რაოდენობაზე.
2. სტანდარტიზებული და ცალკე ფასიანი, ტექნიკურად დასაბუთებული დროის სტანდარტი მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოებისთვის და ნაჭრის განაკვეთები ჩვეულებრივ მითითებულია სამუშაო წესით ან სპეციალური წესრიგით გამორჩეული ლურჯი ან წითელი ზოლით, რაც შესაძლებელს ხდის რეალურად დახარჯული დროის იდენტიფიცირებას. მოსამზადებელ და საბოლოო სამუშაოებზე და მიიღოს ზომები მათი აღმოფხვრის ან მინიმუმამდე შემცირებაზე ძირითადი მუშაკებისთვის, ვინაიდან ეს ხარჯები არსებითად წარმოადგენს ფარულ რეზერვებს შრომის პროდუქტიულობის შემდგომი გაზრდისთვის.
3. მასობრივ და ფართომასშტაბიან წარმოებაში იმ ადგილებში, სადაც ერთი და იგივე ოპერაციები მუდმივად მეორდება, ასევე სერიულ წარმოებაში, როდესაც მუშაობთ მანქანებზე, რომლებიც საჭიროებენ კომპლექსურ დაყენებას, მოსამზადებელ და საბოლოო სამუშაოებზე დახარჯული დრო არ შედის ტექნიკურად გამართლებულ დროში. ოპერაციის ლიმიტი, რადგან ამ სამუშაოს ასრულებენ მარეგულირებლები და დამხმარე მუშები (ჩვეულებრივ ცვლაში ან ლანჩის შესვენების დროს), და პერიოდული კორექტირებისთვის საჭირო დრო (მომართვა გაუმართავი აღჭურვილობის ზომაზე) მხედველობაში მიიღება დახარჯული დროის განსაზღვრისას. სამუშაო ადგილის მომსახურება. ყველა ტიპის წარმოებაში, როგორც ანალიზი გვიჩვენებს, აუცილებელია წარმოების მუშაკების გათავისუფლება ყველა სახის მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოს შესრულებისგან ან, უკიდურეს შემთხვევაში, მინიმუმამდე შემცირება (როგორც, მაგალითად, გათვალისწინებულია დროის სტანდარტებში). . უნდა მიისწრაფოდეს მუშაკთა მომსახურების ისეთი ორგანიზაციისთვის, რომელშიც მასალები, სამუშაო ნაწილები, ხელსაწყოები, მოწყობილობები და დოკუმენტაცია დროულად მიეწოდება სამუშაო ადგილზე და შემდეგ მოიხსნება, რის შედეგადაც სამუშაო დროის დახარჯვა ხდება ამ ნაწილზე. მოსამზადებელი და საბოლოო დრო ყველანაირად მცირდება.

ამრიგად, მთელი სამუშაო დრო ნორმალიზებულია სასარგებლო და მთლიანად გამოიყენება მუშების მიერ მხოლოდ პროდუქტიული სამუშაოსთვის.

ჩამორჩენილ ტერიტორიებსა და საწარმოებში, სადაც ტექნიკური სტანდარტიზაცია უგულებელყოფილია და ტექნიკურად გამართული სტანდარტების ნაცვლად გამოიყენება ექსპერიმენტული და სტატისტიკური, მუშები დროს ხარჯავენ ირაციონალურად. აქ მხოლოდ ნაწილი იხარჯება სასარგებლო სამუშაოზე /პროდუქტიულზე/, დანარჩენი დრო კი არაპროდუქტიულ სამუშაოზე და სხვადასხვა სახის დანაკარგებზე იხარჯება. ასეთ სფეროებში შესაძლებელია სამუშაო დროის დაყოფა სტანდარტიზებულ და არასტანდარტულად და, შესაბამისად, შრომის პროდუქტიულობის გაზრდის რეზერვების იდენტიფიცირება.

ამ შემთხვევაში, სტანდარტიზებული დრო მოიცავს: სამუშაო დროის ხარჯების ყველა ზემოაღნიშნულ კატეგორიას, მაგრამ სტანდარტიზებული დრო არ არის სრულიად სასარგებლო, მაგრამ მოიცავს სხვადასხვა ფარულ დანაკარგებს, რაც უზარმაზარი რეზერვია შრომის პროდუქტიულობის გაზრდისა და წარმოების ხარჯების შესამცირებლად.

1. არაპროდუქტიული მუშაობის გამო სამუშაო დროის დაკარგვის პირობებში ტპ.ნ. ეხება დროის ხარჯებს, რომლებიც არ არის გათვალისწინებული ტექნიკურად გამართული სტანდარტებით. ასეთ დანაკარგებს მიეკუთვნება: მანქანების შეკეთება; ქორწინების გამოსწორება; მოძებნეთ ოსტატი, მარეგულირებელი; ხელსაწყოს სიმკვეთრე ცენტრალიზებული სიმკვეთრის არარსებობის გამო.
2. თანამშრომლის კონტროლის მიღმა შესვენებები არის დროის დაკარგვა ორგანიზაციული და ტექნიკური მიზეზების გამო. ეს მოიცავს მუშაობის შეფერხებებს წარმოების ორგანიზებაში პრობლემების გამო /მასალების მოლოდინი, სამუშაო შეკვეთები, ნახატები, ბლანკები, ხელსაწყოები, კონტეინერები და ა.შ./ ან შეკუმშული ჰაერის ენერგიის ნაკლებობა, აღჭურვილობის გაფუჭება, / ე.ი. ტექნიკური მიზეზები.
3. თუ გავითვალისწინებთ სამუშაო დროს აღჭურვილობასთან მიმართებაში, მაშინ დანაკარგები ორგანიზაციული და ტექნიკური მიზეზების გამო ნიშნავს ტექნიკის დაყენების ან შენარჩუნების დროს.
4. სამუშაო დროის დაკარგვა მუშაკზე დამოკიდებული მიზეზებით მოიცავს: სამუშაოს დაგვიანებით დაწყებას და ადრე დასრულებას, სამუშაო ადგილის დატოვებას.

სამუშაო დრო, იმისდა მიხედვით, თუ რა ხასიათს ატარებს მუშაკი საწარმოო ოპერაციებში, შეიძლება იყოს ხელით მუშაობის დრო, მანქანა-მექანიკური სამუშაო და აღჭურვილობის მუშაობაზე დაკვირვების დრო.

სამუშაო დროის გაანალიზებისას აუცილებელია ხელით დროის იდენტიფიცირება, რომელიც ემთხვევა და არ ემთხვევა მანქანის დროს.

ასე რომ, სამუშაო ადგილის მოსამზადებელი და საბოლოო, დამხმარე მოქმედებების და მოქმედებების შესრულების სახელმძღვანელო დროის ნაწილი შეიძლება შესრულდეს მანქანით, აღჭურვილობის ავტომატური მუშაობის დროს, ანუ აღჭურვილობის მონიტორინგის პერიოდში (ნახაზის გაცნობა და სამუშაო შეკვეთა). ჩიფსების მოცილება და ა.შ.). შრომის სტანდარტი მოიცავს მხოლოდ მექანიკურ დროს, რომელიც არ არის გადახურული მანქანის დროს.

მანქანის მუშაობაზე დაკვირვებაზე დახარჯული დრო შეიძლება იყოს აქტიური ან პასიური. აქტიური დრო არის პერიოდი, რომლის დროსაც მუშაკი აკონტროლებს ტექნოლოგიური პროცესის მიმდინარეობას, მითითებულ პარამეტრებთან შესაბამისობას ან აღჭურვილობის მუშაობას, ე.ი. აკონტროლებს პროცესის სისწორეს.

ამ დროის განმავლობაში მუშაკის სამუშაო ადგილზე ყოფნა აუცილებელია, თუმცა ის არ ასრულებს ფიზიკურ სამუშაოს. აქტიური კონტროლის დრო შედის დროის სტანდარტში.

პასიური დაკვირვების დროს მუშაკს შეუძლია დააკვირდეს აღჭურვილობის მუშაობას, რადგან არ არის დაკავებული მოწოდებული ტექნოლოგიის შესაბამისად ან უფასოა.

მთელი სამუშაო დრო იყოფა სტანდარტიზებულ და არასტანდარტულად.

ნორმალიზებული პერიოდი მოიცავს მთელ სამუშაო დროს, ე.ი. მოსამზადებელი და საბოლოო, ოპერაციული, სამუშაო ადგილის მომსახურების დრო, შესვენების დრო დასვენებისა და ბუნებრივი საჭიროებისთვის, ასევე შესვენებები ტექნოლოგიით და წარმოების ორგანიზებით.

არარეგულარული დრო არის შესვენების დრო, რაც დამოკიდებულია წარმოების სხვადასხვა პრობლემებზე და სხვადასხვა სახის დანაკარგებზე, რაც დამოკიდებულია მუშაკზე.

აღჭურვილობის გამოყენების დრო მოიცავს აღჭურვილობის მუშაობის დროს და სამუშაო შესვენებებს.

აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დრო არის დროის პერიოდი, რომლის განმავლობაშიც მოწყობილობა მუშაობს. იგი იყოფა სამუშაო და უსაქმურ დროებად. სამუშაო დრო არის დრო, როდესაც მოწყობილობა მუშაობს და მასზე ძირითადი ოპერაციები ხორციელდება.

ცალკეული სამუშაოების, ოპერაციების და ოპერაციების ელემენტების შესასრულებლად სამუშაო დროის რეალური ხარჯების შესასწავლად, წამყვანი წარმოების მუშაკების მიერ გამოყენებული შრომის მეთოდების შესწავლა, სამუშაოს საუკეთესო და არასაჭირო მეთოდების იდენტიფიცირება, ცალკეული ელემენტების განხორციელების საუკეთესო შინაარსი და თანმიმდევრობა. ოპერაციის დროს აუცილებელია წარმოებაში სამუშაო დროის ხარჯების სისტემატური დაკვირვება და გაზომვა.

წარმოების პროცესების ავტომატიზაცია

წარმოების პროცესების ავტომატიზაცია გაგებულია, როგორც ტექნიკური ზომების ერთობლიობა ახალი ტექნოლოგიური პროცესების განვითარებისა და მაღალი ხარისხის აღჭურვილობის საფუძველზე წარმოების შესაქმნელად, რომელიც ასრულებს ყველა ძირითად ოპერაციას ადამიანის უშუალო მონაწილეობის გარეშე.

ავტომატიზაცია ხელს უწყობს შრომის პროდუქტიულობის მნიშვნელოვან ზრდას, პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებას და ადამიანებისთვის სამუშაო პირობების გაუმჯობესებას.

სოფლის მეურნეობაში, კვების და გადამამუშავებელ მრეწველობაში ავტომატიზირებულია ტემპერატურის, ტენიანობის, წნევის, სიჩქარის კონტროლისა და მოძრაობის კონტროლი და მართვა, ხარისხის დახარისხება, შეფუთვა და მრავალი სხვა პროცესი და ოპერაცია, რაც უზრუნველყოფს მათ მაღალ ეფექტურობას, დაზოგავს შრომას და ფულს.

ავტომატიზირებულ წარმოებას არაავტომატურთან შედარებით აქვს გარკვეული სპეციფიკა:

ეფექტური რომ იყოს, ისინი უნდა დაფარონ დიდი რაოდენობითჰეტეროგენული ოპერაციები;
- საჭიროა ტექნოლოგიის საფუძვლიანი შესწავლა, საწარმოო ობიექტების, მოძრაობის მარშრუტებისა და ოპერაციების ანალიზი, პროცესის საიმედოობის უზრუნველყოფა მოცემული ხარისხით;
- პროდუქციის ფართო ასორტიმენტით და სამუშაოს სეზონურობით, ტექნოლოგიური გადაწყვეტილებები შეიძლება იყოს მრავალვარიანტული;
- იზრდება მოთხოვნები სხვადასხვა საწარმოო სერვისების მკაფიო და კოორდინირებული მუშაობისთვის.

ავტომატური წარმოების დიზაინის შექმნისას უნდა დაიცვან შემდეგი პრინციპები:

1. სისრულის პრინციპი. თქვენ უნდა შეეცადოთ შეასრულოთ ყველა ოპერაცია ერთი ავტომატური წარმოების სისტემის ფარგლებში, ნახევარფაბრიკატების სხვა განყოფილებებში შუალედური გადაცემის გარეშე.

ამ პრინციპის განსახორციელებლად აუცილებელია:

პროდუქტის დამზადების შესაძლებლობა, ე.ი. მის წარმოებას უნდა დასჭირდეს მასალების მინიმალური რაოდენობა, დრო და ფული;
- პროდუქტის დამუშავებისა და კონტროლის მეთოდების უნიფიცირება;
- აღჭურვილობის ტიპის გაფართოება გაზრდილი ტექნოლოგიური შესაძლებლობებით რამდენიმე სახის ნედლეულის ან ნახევარფაბრიკატის დასამუშავებლად.

2. დაბალი მუშაობის ტექნოლოგიის პრინციპი. მინიმუმამდე უნდა შემცირდეს ნედლეულისა და ნახევარფაბრიკატების შუალედური გადამუშავების ოპერაციების რაოდენობა და ოპტიმიზირებული იყოს მათი მიწოდების მარშრუტები.

3. დაბალი ხალხის ტექნოლოგიის პრინციპი. ავტომატური მუშაობის უზრუნველყოფა პროდუქტის წარმოების მთელი ციკლის განმავლობაში. ამისათვის აუცილებელია შეყვანილი ნედლეულის ხარისხის სტაბილიზაცია, აღჭურვილობის საიმედოობის გაზრდა და პროცესის საინფორმაციო მხარდაჭერა.

4. გაუმართავი ტექნოლოგიის პრინციპი. საკონტროლო ობიექტს ექსპლუატაციაში შესვლის შემდეგ არ უნდა დასჭირდეს დამატებითი რეგულირების სამუშაოები.

5. ოპტიმალურობის პრინციპი. ყველა მენეჯმენტის ობიექტი და საწარმოო მომსახურება ექვემდებარება ერთიან ოპტიმალურ კრიტერიუმს, მაგალითად, მხოლოდ უმაღლესი ხარისხის პროდუქციის წარმოებას.

6. ჯგუფური ტექნოლოგიის პრინციპი. უზრუნველყოფს წარმოების მოქნილობას, ე.ი. ერთი პროდუქტის გამოშვებიდან მეორეზე გადასვლის შესაძლებლობა. პრინციპი ემყარება ოპერაციების საერთოობას, მათ კომბინაციებსა და რეცეპტებს.

სერიული და მცირე მასშტაბის წარმოება ხასიათდება უნივერსალური და მოდულური აღჭურვილობისგან ავტომატური სისტემების შექმნით ინტეროპერაციული ტანკებით. დამუშავებული პროდუქტის მიხედვით, ეს მოწყობილობა შეიძლება მორგებული იყოს.

პროდუქციის ფართომასშტაბიანი და მასობრივი წარმოებისთვის, ავტომატური წარმოება იქმნება სპეციალური აღჭურვილობისგან, რომელიც გაერთიანებულია ხისტი კავშირით. ასეთ ინდუსტრიებში გამოიყენება მაღალი ხარისხის აღჭურვილობა, მაგალითად, მბრუნავი მოწყობილობა სითხეების ბოთლებში ან ჩანთებში შესავსებად.

აღჭურვილობის მუშაობისთვის, ნედლეულის, ნახევარფაბრიკატების, კომპონენტების შუალედური ტრანსპორტირებისთვის, სხვადასხვა გარემო.

შუალედური ტრანსპორტიდან გამომდინარე, ავტომატური წარმოება შეიძლება იყოს:

ბოლოდან ბოლომდე გადაზიდვით ნედლეულის, ნახევარფაბრიკატის ან მედიის გადაკეთების გარეშე;
- ნედლეულის, ნახევარფაბრიკატის ან მედიის გადაკეთებით;
- შუალედური ტევადობით.

ავტომატური წარმოება გამოირჩევა აღჭურვილობის განლაგების ტიპებით (აგრეგაცია):

ერთძაფი;
- პარალელური აგრეგაცია;
- მრავალძაფიანი.

ერთჯერადი ნაკადის მოწყობილობებში, აღჭურვილობა განლაგებულია თანმიმდევრულად ოპერაციების ნაკადის გასწვრივ. ერთი ხრახნიანი წარმოების პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით, პარალელურად შეიძლება შესრულდეს ოპერაცია იმავე ტიპის მოწყობილობაზე.

მრავალძაფის წარმოებაში, თითოეული ძაფი ასრულებს მსგავს ფუნქციებს, მაგრამ მუშაობს ერთმანეთისგან დამოუკიდებლად.

სასოფლო-სამეურნეო წარმოებისა და პროდუქტების გადამუშავების თავისებურებაა მათი ხარისხის სწრაფი ვარდნა, მაგალითად, პირუტყვის დაკვლის ან ხეებიდან ხილის ამოღების შემდეგ. ეს მოითხოვს აღჭურვილობას, რომელსაც აქვს მაღალი მობილურობა (უნარი აწარმოოს პროდუქციის ფართო სპექტრი ერთი და იგივე ტიპის ნედლეულისგან და დამუშავდეს სხვადასხვა ტიპის ნედლეული იმავე ტიპის აღჭურვილობის გამოყენებით).

ამ მიზნით იქმნება რეკონფიგურირებადი წარმოების სისტემები, რომლებსაც აქვთ ავტომატური რეკონფიგურაციის თვისება. ასეთი სისტემების ორგანიზაციული მოდული არის წარმოების მოდული, ავტომატური ხაზი, ავტომატური განყოფილება ან სახელოსნო.

წარმოების პროცესის ტექნოლოგია

თითოეული საწარმო აერთიანებს მუშაკთა გუნდს, მის განკარგულებაშია მანქანები, შენობები და ნაგებობები, აგრეთვე ნედლეული, მასალები, ნახევარფაბრიკატები, საწვავი და წარმოების სხვა საშუალებები გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოებისთვის საჭირო რაოდენობით. განსაზღვრული რაოდენობა მოცემულ ვადაში. საწარმოებში ტარდება წარმოების პროცესი, რომლის დროსაც მუშები ხელსაწყოების გამოყენებით გარდაქმნიან ნედლეულს საზოგადოებისთვის საჭირო მზა პროდუქტად. ყოველი სამრეწველო საწარმო არის ერთიანი საწარმოო და ტექნიკური ორგანიზმი. საწარმოს საწარმოო და ტექნიკური ერთიანობა განისაზღვრება წარმოებული პროდუქციის საერთო დანიშნულებით ან მათი წარმოების პროცესებით. საწარმოო და ტექნიკური ერთიანობა საწარმოს ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებელია.

თითოეული საწარმოს საქმიანობის საფუძველია წარმოების პროცესი – მატერიალური საქონლის რეპროდუქციის პროცესი და ინდუსტრიული ურთიერთობები, წარმოების პროცესი არის საქმიანობის საფუძველი, რომელიც გარდაქმნის ნედლეულს და ნახევარფაბრიკატებს მზა პროდუქტად, რომელიც აკმაყოფილებს მათ დანიშნულებას.

თითოეული წარმოების პროცესი მოიცავს ძირითად და დამხმარე ტექნოლოგიურ პროცესებს. ძირითადი ეწოდება ტექნოლოგიურ პროცესებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ნედლეულის მზა პროდუქტად გადაქცევას. დამხმარე ტექნოლოგიური პროცესები უზრუნველყოფს პროდუქციის წარმოებას, რომელიც გამოიყენება ძირითადი წარმოების მომსახურებისთვის. მაგალითად, წარმოების მომზადება, ენერგიის წარმოება საკუთარი საჭიროებისთვის, ხელსაწყოების, აღჭურვილობის, სათადარიგო ნაწილების წარმოება საწარმოს აღჭურვილობის შესაკეთებლად.

თავისი ბუნებით ტექნოლოგიური პროცესები სინთეზურია, რომლებშიც ერთი ტიპის პროდუქტი მზადდება სხვადასხვა სახის ნედლეულისგან; ანალიტიკური, როდესაც მრავალი სახის პროდუქტი მზადდება ერთი ტიპის ნედლეულისგან; პირდაპირი, როდესაც ერთი სახის პროდუქტის წარმოება ხორციელდება ერთი ტიპის ნედლეულიდან.

წარმოების პროდუქციის მრავალფეროვნება, ნედლეულის სახეობები, აღჭურვილობა, სამუშაო მეთოდები და ა.შ. ასევე განსაზღვრავს ტექნოლოგიური პროცესების მრავალფეროვნებას. ტექნოლოგიური პროცესები განსხვავდება წარმოებული პროდუქციის ბუნებით, გამოყენებული მასალებით, წარმოების მეთოდებითა და მეთოდებით, ორგანიზაციული სტრუქტურით და სხვა მახასიათებლებით. მაგრამ ამავე დროს, მათ ასევე აქვთ მრავალი მახასიათებელი, რაც შესაძლებელს ხდის სხვადასხვა პროცესების ჯგუფებად გაერთიანებას.

ზოგადად მიღებულია ტექნოლოგიური პროცესების დაყოფა მექანიკურ და ფიზიკურად, ქიმიურ და ბიოლოგიურ და კომბინირებულად.

მექანიკური და ფიზიკური პროცესების დროს მხოლოდ გარეგნობა და ფიზიკური თვისებებიმასალა. ქიმიური და ბიოლოგიური პროცესებიგამოიწვიოს მასალის ღრმა გარდაქმნები, რაც იწვევს მისი ორიგინალური თვისებების ცვლილებას. კომბინირებული პროცესები ამ პროცესების ერთობლიობაა და პრაქტიკაში ყველაზე გავრცელებულია.

გაბატონებული ხარჯების ტიპებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ ტექნოლოგიურ პროცესებს: მატერიალური ინტენსიური, შრომატევადი, ენერგო ინტენსიური, კაპიტალის ინტენსიური და ა.შ.

გამოყენებული შრომის სახეობიდან გამომდინარე, ტექნოლოგიური პროცესები შეიძლება იყოს მექანიკური, მანქანა-მექანიკური, ავტომატური და აპარატურა.

ნებისმიერ ტექნოლოგიურ პროცესში ადვილია მისი ნაწილის იდენტიფიცირება, რომელიც მეორდება ერთი და იგივე პროდუქტის თითოეულ ერთეულთან, რომელსაც ეწოდება ტექნოლოგიური პროცესის ციკლი. პროცესის ციკლური ნაწილი შეიძლება განხორციელდეს პერიოდულად ან უწყვეტად, შესაბამისად განასხვავებენ პერიოდულ და უწყვეტ ტექნოლოგიურ პროცესებს. პერიოდულს უწოდებენ პროცესებს, რომელთა ციკლური ნაწილი წყდება ამ პროცესებში შრომის (ახალი) ობიექტის ჩართვის შემდეგ. უწყვეტი ტექნოლოგიური პროცესები არის ის პროცესები, რომლებიც შეჩერებულია არა პროდუქტის თითოეული ერთეულის წარმოების შემდეგ, არამედ მხოლოდ მაშინ, როდესაც ჩერდება გადამუშავებული ან გადამუშავებული ნედლეულის მიწოდება.

ძირითადი ელემენტები, რომლებიც განსაზღვრავენ ტექნოლოგიურ პროცესს, არის ადამიანის მიზანმიმართული საქმიანობა ან თავად შრომა, შრომის ობიექტები და შრომის საშუალებები.

მიზანმიმართულ საქმიანობას ან სამუშაოს თავად ახორციელებს ადამიანი, რომელიც ხარჯავს ნერვ-კუნთოვან ენერგიას სხვადასხვა მოძრაობების შესასრულებლად, სამუშაო ობიექტებზე ხელსაწყოების ზემოქმედების დაკვირვებისა და კონტროლისთვის.

შრომის ობიექტი არის ის, რისკენაც მიმართულია ადამიანის შრომა.გადამუშავების პროცესში მზა პროდუქტად გარდაქმნილი შრომის ობიექტებია: ნედლეული, ძირითადი და დამხმარე მასალები, ნახევარფაბრიკატები.

შრომის საშუალებები არის ის, რასაც ადამიანი იყენებს შრომის ობიექტზე ზემოქმედებისთვის. შრომის საშუალებები მოიცავს შენობებსა და ნაგებობებს, აღჭურვილობას, სატრანსპორტო საშუალებებს და ხელსაწყოებს. შრომის საშუალებების შემადგენლობაში გადამწყვეტი როლი ეკუთვნის წარმოების ინსტრუმენტებს, ანუ აღჭურვილობას (განსაკუთრებით სამუშაო მანქანებს).

წარმოების პროცესების ხარისხი

წარმოების პროცესის ხარისხი არის წარმოების პროცესის ურთიერთდაკავშირებული კომპონენტების თვისებებისა და მახასიათებლების ერთობლიობა, რომელიც განსაზღვრავს მის უნარს აწარმოოს პროდუქცია სახელმწიფოს, მწარმოებლის და საბოლოო მომხმარებლის დადგენილი მოთხოვნების შესაბამისად.

იმისდა მიუხედავად, რომ ხარისხის პრობლემის ეკონომიკური და ორგანიზაციული ასპექტები საკმაოდ დიდი ხნის წინ წარმოიშვა, ხარისხის უზრუნველყოფის პრაქტიკული განხორციელების სფერო ჯერ კიდევ ცუდად არის შესწავლილი. საწარმოო პროცესების ხარისხის უზრუნველყოფის ლიტერატურაში მკაფიო და სწორი დეფინიციის არარსებობა კვლავ მიუთითებს იმაზე, რომ ორგანიზატორები და ეკონომისტები არ აფასებენ სისტემის ამ თვისებას. წარმოების პროცესების ხარისხის უზრუნველსაყოფად სისტემისთვის თანამედროვე სამეცნიერო საფუძვლის შექმნის სირთულის ნაწილი და მისი პრაქტიკული განხორციელება რუსულ საწარმოებში აიხსნება ამ საკითხის სირთულით და დინამიზმით.

წარმოების პროცესების ხარისხის უზრუნველყოფის კატეგორიის სამეცნიერო კვლევა არის ხარისხის უზრუნველყოფის პრობლემის გადაჭრის საწყისი ეტაპი, რომელიც მწვავედ დგას თანამედროვე პირობები. მეთოდოლოგიური საფუძველიწარმოების პროცესების ხარისხის უზრუნველყოფის ზოგადი ეკონომიკური ანალიზი არის არა მხოლოდ „წარმოების პროცესების ხარისხის“ კატეგორიის ეკონომიკური ხასიათისა და არსი, არამედ ურთიერთდაკავშირებული კატეგორიების მთელი სისტემა, როგორიცაა „ხარისხი“, „სისტემა“. „წარმოების პროცესები“, „ხარისხის უზრუნველყოფა“, „დარწმუნების სისტემა“ ხარისხი“ და ა.შ., მათ შორის ურთიერთობის, მათი შინაარსის, გამოვლინებისა და განხორციელების ფორმების იდენტიფიცირება.

ყველა განმარტებისთვის საერთოა ხარისხის იდეა, როგორც თვისებებისა და მახასიათებლების ერთობლიობა, რომელიც განსაზღვრავს მათ უნარს დააკმაყოფილოს ხალხის საჭიროებები და მოთხოვნები, დააკმაყოფილოს მათი მიზანი და მოთხოვნები.

ხარისხის არსის ცნების განსაზღვრასთან დაკავშირებული სირთულეების დაძლევა შესაძლებელია სისტემატური მიდგომისა და შესასწავლი ფენომენის საფუძველზე. ტერმინის „ხარისხის“ განვითარება განუყოფლად არის დაკავშირებული „სისტემის“ კონცეფციის თანდაყოლილ მოთხოვნებთან.

ჩვენს ირგვლივ მთელი სამყარო შედგება ურთიერთდაკავშირებული და ურთიერთმოქმედი სისტემებისგან და, შესაბამისად, სისტემა ხდება ფუნდამენტური კონცეფცია თანამედროვე მეცნიერება. ამ ტერმინის გამოყენება იმდენად მრავალფეროვანია, რომ ყოველ ცალკეულ შემთხვევაში აუცილებელია მისი დაზუსტება, მაგალითად, ტექნიკური სისტემა, ბიოლოგიური სისტემა, საინფორმაციო სისტემა, ხარისხის სისტემა და ა.შ.

ფილოსოფიაში ტერმინს „სისტემას“ ეძლევა საკმარისი სემანტიკური ფარგლები, კერძოდ: „სისტემა არის ნებისმიერი ერთეული, ფიზიკური თუ კონცეპტუალური, რომელიც შედგება ურთიერთდამოკიდებული ნაწილებისგან“.

ეს კონცეფცია შეიძლება განისაზღვროს იმით, რომ სისტემა არის „ურთიერთმოქმედი ელემენტების კომპლექსი, რომელთაგან თითოეული აუცილებელია მიზნის მისაღწევად“.

სოციალური ურთიერთობების განვითარებასთან ერთად ტერმინი „სისტემა“ გარდაიქმნება. ეს გამოწვეულია გარემომცველი (გარე) გარემოს მზარდი გავლენით ერთი სისტემის აქტივობაზე, ასევე არსებული სისტემების დაქვემდებარების დადგენის მცდელობით. ამ შემთხვევაში სისტემა მოქმედებს როგორც „ურთიერთდაკავშირებული კომპონენტების ინტეგრალური კომპლექსი, რომელსაც აქვს განსაკუთრებული ერთიანობა გარე გარემოსთან და წარმოადგენს უმაღლესი რიგის სისტემებს (გლობალური სისტემა).

ხარისხის სისტემის ამ პოზიციიდან წარმოდგენა საშუალებას გვაძლევს დავძლიოთ მთელი რიგი ნაკლოვანებები, რომლებიც არსებობს ხარისხის ადრეულ ინტერპრეტაციებში. სისტემის ხარისხი ითვალისწინებს სისტემის გარე და შიდა გარემოს დინამიზმს. ხარისხი ასახავს სისტემის და გარე გარემოს ურთიერთდამოკიდებულებას („შავი ყუთის“ პრინციპი), მისი დამოუკიდებლობის ხარისხს, სისტემის ღიაობას და თავსებადობას. არა მხოლოდ სისტემის საჭირო მახასიათებლების მიღწევა და შენარჩუნება, არამედ მისი საქმიანობის შედეგებიც გულისხმობს სისტემის განათებას სტატიკაში, ანუ უმოქმედობაში და დინამიკაში, ანუ განვითარებისა და ცვლილების პროცესში. ეს ნიშნავს, რომ სისტემის ხარისხი მიზნად ისახავს სისტემის როგორც სტატიკური, ისე დინამიური პარამეტრების მიღწევას და შენარჩუნებას. თუმცა, ხარისხის თვისების გამოვლინება აშკარაა მხოლოდ სისტემის დინამიკაში - მისი ფუნქციონირების პროცესში. ხარისხი არა მხოლოდ გავლენას ახდენს სისტემის და მისი ელემენტების განვითარებაზე, არამედ მთლიანად განსაზღვრავს მას.

მენეჯმენტისადმი სისტემური მიდგომის მომხრეები ადასტურებენ, რომ „დასახული მიზნის მისაღწევად მიმართული ურთიერთდაკავშირებული პროცესების სისტემის იდენტიფიცირება, გაგება და მართვა ზრდის წარმოების სისტემის ეფექტურობასა და ეფექტურობას“.

სისტემური მიდგომის მთავარი მახასიათებელია ის, რომ იგი წარმოადგენს მოთხოვნების შეფასების და დაკმაყოფილების მოწესრიგებულ გზას.

მეცნიერთა აზრით, „სისტემა არის დამხმარე ობიექტების მართვის პროცესების ურთიერთდაკავშირებული ელემენტების ინტეგრალური კომპლექსი“. ყველა ელემენტისთვის განისაზღვრება შემავალი და გამომავალი პარამეტრები და მყარდება მათ შორის ურთიერთობა. ეს ნიშნავს, რომ სისტემის ძირითადი ნაწილებია შეყვანა, ფორმირების პროცესი, ხარისხის უზრუნველყოფა და შენარჩუნება, გამომავალი, მართვის პროცესი და უკუკავშირი.

ეს განცხადება ნიშნავს, რომ საწარმოში უნდა შეიქმნას ახალი ორგანიზაციული სტრუქტურა, რომელიც მიზნად ისახავს იმ ფაქტს, რომ ეს არის პროცესების ხარისხი, რაც გამოიწვევს პროდუქციის ხარისხს და არის ოპერაციული ეფექტურობის ერთ-ერთი მთავარი მაჩვენებელი, როგორც ვერტიკალურად, ასევე ჰორიზონტალურად.

ზოგადად, ორგანიზაციული ცვლილებები შეიძლება დაიყოს სამ ჯგუფად:

1. იერარქიული სტრუქტურიდან პროცესზე ორიენტირებულზე გადასვლა.
2. ჯვარედინი ფუნქციონალური პროცესების ორგანიზაცია, რაც შესაძლებელს ხდის ცალკეული ფუნქციების გაერთიანებას საწარმოს საბოლოო შედეგებზე მიმართულ საერთო საინფორმაციო ნაკადებში.
3. ტრენინგის ორგანიზება ყველა თანამშრომლისთვის, რათა შეიძინოს სრული ცოდნა და გაიზარდოს მათი კომპეტენციის დონე თითოეულ სამუშაო ადგილზე მუშაობის ხარისხის უზრუნველყოფის სფეროში.

ეს ინოვაციები ეხება ხარისხს, რომლის განუყოფელი ნაწილია პროგრამული უზრუნველყოფის ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემა და საშუალებას გვაძლევს ჩამოვაყალიბოთ მომხმარებელზე ორიენტირებული შეხედულება ხარისხზე, როგორც საწარმოს ორგანიზაციისა და მართვის გაუმჯობესების ფაქტორი.

ზემოაღნიშნული ცვლილებები პირდაპირ კავშირშია ISO 9001-ის ძირითად პრინციპებთან:

მომხმარებელზე ფოკუსირება;
- მენეჯერების ხელმძღვანელობა;
- თანამშრომლების ჩართულობა;
- პროცესის მიდგომა;
- მენეჯმენტის სისტემატური მიდგომა;
- უწყვეტი გაუმჯობესება;
- ფაქტებზე დაფუძნებული გადაწყვეტილების მიღება;
- ორმხრივად მომგებიანი ურთიერთობები მომწოდებლებთან, რაც ორგანიზაციას საშუალებას აძლევს ფოკუსირება მოახდინოს ყველა დაინტერესებული მხარის (მომხმარებლის, მფლობელის, პერსონალის, მიმწოდებლისა და საზოგადოების) ეფექტიანად კმაყოფილებაზე.

ხარისხისადმი სისტემატური მიდგომის ფარგლებში შესაძლებელია პროგრამულ უზრუნველყოფაში გამოყენებული პროცესის მიდგომის გამოყენება, რომლის მიხედვითაც განიხილება მთლიანი პროგრამული უზრუნველყოფის ფარგლებში ცალკეული პროცესების ნაკრები და ხდება მათი იდენტიფიკაცია, ურთიერთქმედება და პროცესის მართვა.

პროცესის მიდგომის უპირატესობაა „ტოტალური კონტროლი, რომელიც მოიცავს როგორც ცალკეულ პროცესებს პროცესის სისტემაში, ასევე მათ კომბინაციებსა და ურთიერთქმედებებს“. უფრო მეტიც, ძალიან მნიშვნელოვანია „... მენეჯმენტის უწყვეტობა“, რასაც პროცესის მიდგომა უზრუნველყოფს პროცესების სისტემის ცალკეულ პროცესებს შორის ინტერფეისში, ასევე მათი კომბინაციისა და ურთიერთქმედების დროს.

როდესაც გამოიყენება ხარისხის მართვის სისტემაში, ეს მიდგომა ხაზს უსვამს:

ა) მოთხოვნების გააზრება და მათთან შესაბამისობა;
ბ) პროცესების დამატებული ღირებულების თვალსაზრისით განხილვის აუცილებლობა;
გ) პროცესების განხორციელების შედეგების მიღწევა და მათი ეფექტურობა;
დ) პროცესის უწყვეტი გაუმჯობესება ობიექტური გაზომვის საფუძველზე.

საყოველთაოდ მიღებულია, რომ ზოგადი მენეჯმენტის მიზნებისთვის მთავარია სუბიექტის წარმოდგენა, როგორც პროცესების ქსელი, რომელიც განსაზღვრავს მის მისიას. მართლაც, ყველა ორგანიზაცია ან სისტემა იქმნება რაღაცის გასაკეთებლად (დამატებული ღირებულების შესაქმნელად). ეს არის ობიექტის წარმოდგენა პროცესების სახით, რომელიც განსაზღვრავს მის ყველა სხვა "პროექციას". უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია სისტემის და მისი პროცესების განსაზღვრა, რათა სისტემა და პროცესები მკაფიოდ იყოს გაგებული, მართვა და გაუმჯობესება. მენეჯმენტმა უნდა უზრუნველყოს, რომ პროცესები, გაზომვები და მონაცემები, რომლებიც გამოიყენება შესრულების კმაყოფილების დასადგენად, ეფექტურად ფუნქციონირებს და მართავს.

პროცესის შედეგი არის პროდუქტი. პროდუქტები შეიძლება მოიცავდეს სერვისებს, პროგრამულ უზრუნველყოფას, აპარატურას, დამუშავებულ მასალებს ან ამ კატეგორიების კომბინაციას. პროდუქტები შეიძლება იყოს მატერიალური (მაგალითად, აღჭურვილობა ან დამუშავებული მასალები), არამატერიალური (მაგალითად, ინფორმაცია ან კონცეფციები) ან კომბინირებული. პროდუქტები შეიძლება იყოს მიზანმიმართული (მაგ. პროდუქტები, რომლებიც მომხმარებელს სთავაზობს) ან უნებლიე (მაგ. გარემოს დაბინძურება). ხარისხის სისტემის მოთხოვნები ISO 9001:2000-ის შესაბამისად შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროდუქციის ყველა კატეგორიაზე. როგორც, მაგალითად, მენეჯმენტის, დაგეგმვის, ფინანსური დეპარტამენტების ან სხვა პროცესების შესახებ ინფორმაციის განხორციელებულ პროცესებში.

GOST R ISO 9000-ში ორგანიზაციის (სისტემის) წარმოდგენის საფუძველი არის პროცესი. 1-ლი პუნქტის მე-3 პუნქტის თანახმად, პროცესი არის „ურთიერთდაკავშირებული და ურთიერთდაკავშირებული აქტივობების ერთობლიობა, რომელიც გარდაქმნის შენატანებს გამოსავლებად“. ტერმინი „პროცესი“ გულისხმობს ურთიერთდაკავშირებულ რესურსებსა და აქტივობებს, რომლებიც გარდაქმნის შეყვანის ელემენტებს გამომავალ ელემენტებად (რესურსები: პერსონალი, საშუალებები, აღჭურვილობა, ტექნოლოგია და მეთოდოლოგია).

პროცესის შეყვანა, როგორც წესი, სხვა პროცესების გამოსავალია.

პროცესები ორგანიზაციაში, როგორც წესი, დაგეგმილია და ხორციელდება კონტროლირებად პირობებში, ღირებულების დამატების მიზნით.

წარმოების პროცესის მრავალი ინტერპრეტაცია არსებობს, მაგრამ მათი შედარება მიუთითებს ზოგადად მიღებული აზრის არარსებობაზე. ავტორი გვთავაზობს საკუთარ დახვეწილ განმარტებას, რომელიც აერთიანებს ზემოთ შემოთავაზებულ „წარმოების პროცესის“ ინტერპრეტაციებს.

ჩვენ გვესმის წარმოების პროცესი, როგორც შრომის ობიექტების თანმიმდევრული ცვლილება ხალხის ყველა მოქმედებისა და წარმოების საშუალებების მთლიანობაში, რომელიც მიზნად ისახავს წინასწარ განსაზღვრული თვისებების მქონე პროდუქტების წარმოებას, რაც ხორციელდება სივრცეში და დროში.

ვინაიდან ადამიანების მიერ განხორციელებული ნებისმიერი პროცესი არის ურთიერთდაკავშირებული რესურსებისა და აქტივობების ერთობლიობა, რომელიც აქცევს შეყვანას პროცესის შესაბამის გამომუშავებად, წარმოების ორგანიზაცია ხდება აქ.

პროცესის გამომავალი არის მზა პროდუქტი, რომლის ღირებულება და ღირებულება განისაზღვრება ამ პროდუქტზე მომხმარებლის მოთხოვნით.

საწარმოო პროცესების ორგანიზაცია მოიცავს ადამიანების, ხელსაწყოების და შრომის საგნების გაერთიანებას მატერიალური საქონლის წარმოებისთვის ერთ პროცესში, აგრეთვე ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების რაციონალური კომბინაციის უზრუნველყოფას სივრცეში და დროში.

არსებული სტანდარტები განსაზღვრავს ხარისხის ამოცანებს პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ყველა ეტაპზე, ადგენს ხარისხის ორგანიზებისა და დაგეგმვის პროცედურებსა და მეთოდებს და ადგენს ხარისხის მენეჯმენტის შეფასების საშუალებებსა და მეთოდებს.

ავტორების აზრით P.E. ბელენკი, ა.ვ. გლიჩევა, მ.ი. კრუგლოვა, ი.დ. კრიჟანოვსკი და ო.გ. ლოვიცკიგო: „წარმოების პროცესის ხარისხი განისაზღვრება საწარმოსათვის დასახული მიზნებისა და მიღწეული წარმოების შედეგების შედარებით“. „პროცესის, როგორც ფენომენის ხარისხი შეიძლება განისაზღვროს მხოლოდ მისი შედეგების სხვა მსგავსი პროცესების შედეგებთან და მათზე დაწესებული მოთხოვნების შედარებით წარმოების მოცულობის, პროდუქტიულობის, ხარჯების და ა.შ.

ვინაიდან წარმოების პროცესის არსებობა განუყოფლად არის დაკავშირებული მის ორგანიზაციასთან, ყველაფერი ნათქვამი სრულად ეხება მას.

წარმოების პროცესის მიზანი

თითოეულ საწარმოს მთლიანობაში ახასიათებს მთავარი მიზანი, რომელიც განსაზღვრავს მისი ფუნქციონირების გლობალურ, სტრატეგიულ მიმართულებებს მისი განვითარების მახასიათებლებისა და სტრატეგიის შესაბამისად. საწარმოს მიღებული ძირითადი მიზნიდან გამომდინარე, შემუშავებულია საწარმოო ერთეულების მიზნები და ამოცანები, რაც უზრუნველყოფს გუნდის და მისი თითოეული წევრის საქმიანობის ბუნებას და სისტემურ მოწესრიგებას.

მიზნები და ამოცანები არის საბოლოო ეტაპები, რომლისკენაც მიმართულია გუნდის საქმიანობა. პრაქტიკაში მიზნები და ამოცანები იდენტურია სამუშაოს საბოლოო შედეგების თვალსაზრისით. თუ დავალება წარმოდგენილია როგორც საწარმოო პროგრამის განხორციელების საბოლოო შედეგი, მაშინ მიზანია მთლიანად საწარმოს და მისი საწარმოო განყოფილებების მუშაობის რაოდენობრივი და ხარისხობრივი მაჩვენებლები.

საწარმოს მიზნების რაოდენობრივი მაჩვენებლები შეიძლება იყოს: პროდუქციის მოცულობის წარმოება გარკვეული ხარჯებით; დეფექტების შემცირება პროცენტულად; პროდუქციის წარმოებაში დროულად შეტანა და ა.შ.

ხარისხობრივი მაჩვენებლები უფრო ბუნდოვანია და ასახავს გუნდის ამოცანებს ზოგადი თვალსაზრისით გარკვეული პერიოდის განმავლობაში: აღმოფხვრა მუშებისა და თანამშრომლების არაპროდუქტიული დანაკარგები; შეამციროს პერსონალის ბრუნვა; საინფორმაციო ტექნოლოგიებზე დაფუძნებული წარმოების მართვის ორგანიზაციული სტრუქტურის გაუმჯობესება და ა.შ.

დასახული მიზნების ეფექტიანად მიღწევისთვის მნიშვნელოვანია, რომ ისინი მიეწოდოს გუნდს დროულად და ისეთი ფორმით, რომელიც საშუალებას მისცემს შეამოწმოს მისი საბოლოო შედეგები, გამოავლინოს შემსრულებლების მიზანდასახულობა და გამძლეობა მათ მიღწევაში და უზრუნველყოს ჯილდოები. და სასჯელები მათი მუშაობის შედეგების მიხედვით.

ზოგადად, თითოეული განყოფილების მიერ მიზნებისა და ამოცანების განხორციელება მოითხოვს მათი მუშაობის მკაფიო და მკაცრ კოორდინაციას, გუნდის კოორდინირებულ ურთიერთქმედებას წარმოების პროცესში. უფრო მეტიც, თითოეული საწარმოო განყოფილების ამოცანები შეიძლება განსხვავებული იყოს, მაგრამ მენეჯმენტის მთავარი მიზანი თითოეული მათგანისთვის იგივე რჩება.

მიზნებისა და ამოცანების პრაქტიკული განხორციელება გამოიხატება სემინარების დასრულებულ საწარმოო პროგრამებში, სექციების, გუნდების ოპერატიული ცვლა-ყოველდღიურ დავალებებსა და მათ შესრულებაზე სათანადო კონტროლში.

ამრიგად, წარმოების მენეჯმენტის პროცესი წარმოდგენილია, როგორც მენეჯმენტის აპარატის თანმიმდევრული მოქმედებების ერთობლიობა, რათა დადგინდეს საწარმოო ერთეულების მიზნები და მათი ფაქტობრივი მდგომარეობა, შესაბამისი ინფორმაციის დამუშავების, ეკონომიკურად ჯანსაღი წარმოების პროგრამების ფორმირებისა და განხორციელების საფუძველზე.

წარმოების პროცესის სტრუქტურა

სამრეწველო ორგანიზაციის წარმოების სისტემა შედგება მატერიალური ობიექტების ობიექტურად არსებული კომპლექსებისგან, ხალხის გუნდისგან, წარმოების, სამეცნიერო, ტექნიკური და საინფორმაციო პროცესებისგან, რომლებიც მიზნად ისახავს საბოლოო პროდუქტების წარმოებას და წარმოების პროცესის ეფექტური ნაკადის უზრუნველყოფას.

წარმოების პროცესი გაგებულია, როგორც შრომითი და ბუნებრივი პროცესების კომპლექსი, რომლებიც შეკვეთილია გარკვეული გზით სივრცეში და დროში, რომელიც მიზნად ისახავს პროდუქციის წარმოებას საჭირო მიზნით, გარკვეული რაოდენობით და ხარისხით, მოცემულ დროში. წარმოების პროცესი თავისი სტრუქტურით ჰეტეროგენულია, იგი შედგება მრავალი ურთიერთდაკავშირებული ქვეპროცესისგან, რომლის დროსაც იქმნება ცალკეული ნაწილები და შეკრებები და მათი შეკრებით შეერთება შესაძლებელს ხდის საჭირო პროდუქტის მიღებას.

როგორც წესი, ყველა საწარმოო პროცესი მათი ფუნქციონირების მიხედვით იყოფა მთავარ, დამხმარე და მომსახურეებად.

ძირითადი მოიცავს დამუშავების, ჭედურობის, ჭრის, შეკრების, შეღებვის, გაშრობის, მონტაჟის პროცესებს, ანუ ყველა ოპერაციას, რომელიც იწვევს შრომის საგნების ფორმისა და ზომის შეცვლას, მათ შინაგან თვისებებს, ზედაპირის მდგომარეობას და ა.შ.

დამხმარე პროცესები შექმნილია ძირითადის ნორმალური დინების უზრუნველსაყოფად. ეს პროცესები უშუალოდ არ არის დაკავშირებული შრომის საგანთან, მათ შორისაა: ხელსაწყოების და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის წარმოება, შეკეთება, ელექტროენერგიის წარმოება საწარმოს საჭიროებისთვის და ა.შ.

მომსახურების პროცესები მოიცავს პროდუქციის ხარისხის კონტროლს, წარმოების პროცესის პროგრესს, ტრანსპორტირებას და სასაწყობო ოპერაციებს.

ყველა სახის პროცესის განვითარება და გაუმჯობესება უნდა მოხდეს კოორდინირებული გზით. წარმოების პროცესი ასევე შედგება მარტივი და რთული ქვეპროცესებისგან, რაც დამოკიდებულია შრომის საგანზე ოპერაციების ბუნებაზე. მარტივი წარმოების პროცესი არის საწარმოო ოპერაციების თანმიმდევრული ურთიერთობა, რომელიც იწვევს მზა ან ნაწილობრივ პროდუქტს. კომპლექსი გულისხმობს მზა პროდუქტის წარმოების პროცესს რამდენიმე ნაწილობრივი პროდუქტის კომბინაციით.

პროცესის საბოლოო შედეგის მისაღწევად საჭირო სამუშაოს მოცულობიდან გამომდინარე, განასხვავებენ სრულ და ნაწილობრივ წარმოების პროცესებს. სრული პროცესი მოიცავს სამუშაოს მთელ სპექტრს, რომელიც აუცილებელია პროცესის საბოლოო შედეგის მისაღებად. ნაწილობრივი პროცესი წარმოადგენს დაუმთავრებელ ნაწილს სრული პროცესი. სპეციალიზაციის მიზნით ცალკეული ნაწილობრივი პროცესები ქმნიან სამუშაო კომპლექსებს, რომელთა სტრუქტურა ხასიათდება ელემენტარული, ფუნქციური და ორგანიზაციული შემადგენლობით.

სამუშაო კომპლექსების ელემენტარული შემადგენლობა მოიცავს შრომის ობიექტების, შრომის საშუალებებისა და შრომითი ძალის ინტეგრირებულ და მიზანმიმართულ ურთიერთქმედებას, ანუ შრომის საგნების მიზანმიმართულ მოძრაობას საწარმოო პროცესის ეტაპებზე, რომელთაგან თითოეულში არის შრომის ობიექტები. ექვემდებარება შრომისა და შრომითი ძალის საშუალებების გავლენას.

ფუნქციური კომპოზიცია ხასიათდება სამუშაო კომპლექსების ფუნქციური სპეციალობით მთავარ, დამხმარე და მომსახურეებად.

ორგანიზაციული შემადგენლობა ითვალისწინებს სამუშაო კომპლექსების დაყოფას ორგანიზაციული ელემენტების იერარქიული დონის მიხედვით: კომპანია, ქარხანა, სახელოსნო, საიტი, სამუშაო ადგილი.

შრომის ობიექტების გადაადგილების პროცესი აყალიბებს მატერიალურ ნაკადს, რომელიც მოიცავს: საწარმოს მიერ შეძენილ კომპონენტებს (ნედლეულს) ნაწილების გადამამუშავებელი და წარმოებისთვის; ნაწილები, რომლებიც გადიან თანმიმდევრულ დამუშავებას წარმოების პროცესის სხვადასხვა ეტაპზე; შეკრების ერთეულები (შეკრებები), რომლებიც შედგება რამდენიმე ნაწილისაგან; კომპლექტები, რომლებიც შედგება ერთეულებისა და ნაწილებისგან; პროდუქტები - დასრულებული ასამბლეის ნაკრები ან მზა პროდუქტი.

საწარმოო ციკლი არის შრომის ობიექტების წარმოების პროცესში ყოფნის პერიოდი წარმოების დაწყებიდან მზა პროდუქტის გამოშვებამდე ერთ ორგანიზაციაში, ამიტომ იგი მოიცავს ტექნოლოგიურ, საკონტროლო, სატრანსპორტო და საწყობის ოპერაციების ციკლებს (ოპერაციის დრო). ბუნებრივი პროცესები და შესვენების დრო.

ტექნოლოგიური ციკლი აყალიბებს საწარმოო ციკლში ტექნოლოგიური ოპერაციების მთელი რიგის დასრულების დროს. ხოლო საოპერაციო ციკლი მოიცავს ერთი ოპერაციის შესრულების დროს, რომლის დროსაც მზადდება იდენტური ან რამდენიმე განსხვავებული ნაწილის ერთი პარტია, ეს არის ტექნოლოგიური ოპერაციის და მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოების შესრულების დრო.

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია წარმოების პროცესის დაგეგმვის, ორგანიზებისა და მართვის მეთოდზე დროში და სივრცეში.

ოპერაციების შესრულების დრო გაგებულია, როგორც დრო, რომლის დროსაც დასაქმებულს აქვს პირდაპირი ან ირიბი გავლენა შრომის საგანზე. იგი მოიცავს აღჭურვილობის შეცვლის, ტექნიკური ოპერაციების, ტრანსპორტირების, საწყობის და კონტროლისა და ტექნიკური ოპერაციების დროს. ბუნებრივი პროცესები მოიცავს შეღებვის შემდეგ გაშრობის პროცესებს, გამკვრივებას და ა.შ.

შესვენების დრო მოიცავს:

პარტიაში შეფერხებები, რომლებიც წარმოიქმნება სერიებში ნაწილების დამუშავებისას, იმის გამო, რომ ისინი ელოდება მთელი პარტიის დამუშავებას შემდეგ ოპერაციამდე ტრანსპორტირებამდე;
ლოდინის შესვენებები მიმდებარე სამუშაო ადგილებზე ოპერაციების ხანგრძლივობის უთანასწორობის შედეგია; წარმოიქმნება ერთ სამუშაო ადგილზე შესრულებული ერთი ოპერაციის დასრულების და დაწყების დროებს შორის შეუსაბამობის შედეგად, რის გამოც ნაწილები ან ნაწილები ელოდება სამუშაო ადგილის გათავისუფლებას;
შეკრების შეფერხებები ხდება იმის გამო, რომ ნაწილებს, რომლებიც ქმნიან ერთ პროდუქტს ან კომპლექტს, აქვთ დამუშავების განსხვავებული დრო და აწყობენ სხვადასხვა დროს. სხვადასხვა დროს.

ინდუსტრიის მიუხედავად, ნებისმიერი ორგანიზაცია ცდილობს გაზარდოს წარმოების პროცესის ეფექტურობა წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებით, შემცირებით:

1) ძირითადი და დამხმარე ტექნოლოგიური ოპერაციების ხანგრძლივობა;
2) ბუნებრივი პროცესების ხანგრძლივობა;
3) წყვეტს.

მესამე მეთოდი ყველაზე ხელმისაწვდომი და ეფექტურია, რადგან არ საჭიროებს დიდ ხარჯებს, რაც პირველ ორზე არ შეიძლება ითქვას.

წარმოების პროცესის პრინციპები

წარმოების რაციონალური ორგანიზაცია უნდა აკმაყოფილებდეს მთელ რიგ მოთხოვნებს და აშენდეს გარკვეულ პრინციპებზე:

საწარმოო პროცესის ორგანიზების პრინციპები წარმოადგენს იმ ამოსავალ წერტილებს, რომელთა საფუძველზეც მიმდინარეობს წარმოების პროცესების მშენებლობა, ექსპლუატაცია და განვითარება.

დიფერენცირების პრინციპი გულისხმობს წარმოების პროცესის ცალკეულ ნაწილებად (პროცესები, ოპერაციები) დაყოფას და საწარმოს შესაბამისი განყოფილებებისთვის მინიჭებას. დიფერენციაციის პრინციპი ეწინააღმდეგება კომბინაციის პრინციპს, რაც გულისხმობს სხვადასხვა პროცესის მთელი ან ნაწილის გაერთიანებას გარკვეული ტიპის პროდუქტების წარმოებისთვის ერთ ადგილზე, სახელოსნოში ან წარმოებაში. პროდუქტის სირთულის, წარმოების მოცულობისა და გამოყენებული აღჭურვილობის ბუნებიდან გამომდინარე, წარმოების პროცესი შეიძლება კონცენტრირებული იყოს ნებისმიერ საწარმოო ერთეულში (საამქრო, ტერიტორია) ან განაწილდეს რამდენიმე ერთეულში. ამრიგად, მანქანათმშენებლობის საწარმოებში, მსგავსი პროდუქტების მნიშვნელოვანი წარმოებით, ეწყობა დამოუკიდებელი მექანიკური და აწყობის წარმოება და სახელოსნოები, ხოლო პროდუქციის მცირე პარტიებისთვის შეიძლება შეიქმნას ერთიანი მექანიკური შეკრების მაღაზიები.

დიფერენცირებისა და კომბინაციის პრინციპები ასევე მოქმედებს ცალკეულ სამუშაო ადგილებზე. საწარმოო ხაზი, მაგალითად, არის სამუშაოების დიფერენცირებული ნაკრები.

წარმოების ორგანიზების პრაქტიკულ საქმიანობაში დიფერენცირების ან კომბინაციის პრინციპების გამოყენებისას პრიორიტეტი უნდა მიენიჭოს პრინციპს, რომელიც უზრუნველყოფს წარმოების პროცესის საუკეთესო ეკონომიკურ და სოციალურ მახასიათებლებს. ამრიგად, უწყვეტი წარმოება განსხვავებულია მაღალი ხარისხიწარმოების პროცესის დიფერენციაცია შესაძლებელს ხდის მისი ორგანიზაციის გამარტივებას, მუშაკთა კვალიფიკაციის ამაღლებას და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდას. თუმცა, გადაჭარბებული დიფერენციაცია ზრდის მუშაკების დაღლილობას, ოპერაციების დიდი რაოდენობა ზრდის აღჭურვილობისა და წარმოების სივრცის საჭიროებას, იწვევს მოძრავი ნაწილების არასაჭირო ხარჯებს და ა.შ.

კონცენტრაციის პრინციპი ნიშნავს გარკვეული საწარმოო ოპერაციების კონცენტრაციას ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი პროდუქციის წარმოებისთვის ან ფუნქციურად ერთგვაროვანი სამუშაოების შესასრულებლად საწარმოს ცალკეულ სამუშაო ადგილებზე, რაიონებში, სახელოსნოებში ან საწარმოო ობიექტებში. წარმოების ცალკეულ სფეროებში მსგავსი სამუშაოების კონცენტრაციის მიზანშეწონილობა განისაზღვრება შემდეგი ფაქტორებით: ტექნოლოგიური მეთოდების საერთოობა, რომელიც მოითხოვს ერთი და იგივე ტიპის აღჭურვილობის გამოყენებას; აღჭურვილობის შესაძლებლობები, როგორიცაა დამუშავების ცენტრები; გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოების მოცულობის გაზრდა; გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოების კონცენტრირების ან მსგავსი სამუშაოების შესრულების ეკონომიკური მიზანშეწონილობა.

კონცენტრაციის ამა თუ იმ მიმართულების არჩევისას აუცილებელია თითოეული მათგანის უპირატესობების გათვალისწინება.

განყოფილებაში ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი სამუშაოს კონცენტრირებით საჭიროა უფრო მცირე რაოდენობის დუბლირებადი აღჭურვილობა, იზრდება წარმოების მოქნილობა და შესაძლებელი ხდება სწრაფად გადასვლა ახალი პროდუქტების წარმოებაზე და იზრდება აღჭურვილობის გამოყენება.

ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი პროდუქტების კონცენტრაციით მცირდება მასალებისა და პროდუქტების ტრანსპორტირების ხარჯები, მცირდება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, გამარტივებულია წარმოების მართვა და მცირდება საწარმოო სივრცის საჭიროება.

სპეციალიზაციის პრინციპი ემყარება წარმოების პროცესის ელემენტების მრავალფეროვნების შეზღუდვას. ამ პრინციპის განხორციელება გულისხმობს თითოეულ სამუშაო ადგილს და თითოეულ განყოფილებას სამუშაოების, ოპერაციების, ნაწილების ან პროდუქტების მკაცრად შეზღუდული სპექტრის მინიჭებას. სპეციალიზაციის პრინციპისგან განსხვავებით, უნივერსალიზაციის პრინციპი გულისხმობს წარმოების ორგანიზაციას, რომელშიც თითოეული სამუშაო ადგილი ან საწარმოო ერთეული დაკავებულია ფართო სპექტრის ნაწილებისა და პროდუქტების წარმოებაში ან ჰეტეროგენული წარმოების ოპერაციების შესრულებაში.

სამუშაო ადგილების სპეციალიზაციის დონე განისაზღვრება სპეციალური ინდიკატორით - ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტი Kz.o, რომელიც ხასიათდება სამუშაო ადგილზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში შესრულებული დეტალური ოპერაციების რაოდენობით. ამრიგად, როდესაც Kz.o = 1, არსებობს სამუშაოების ვიწრო სპეციალიზაცია, რომელშიც ერთი დეტალური ოპერაცია ხორციელდება სამუშაო ადგილზე ერთი თვის ან კვარტალში.

დეპარტამენტებისა და სამუშაოების სპეციალიზაციის ბუნება დიდწილად განისაზღვრება ამავე სახელწოდების ნაწილების წარმოების მოცულობით. სპეციალიზაცია უმაღლეს დონეს აღწევს ერთი ტიპის პროდუქტის წარმოებისას. უაღრესად სპეციალიზებული ინდუსტრიების ყველაზე ტიპიური მაგალითია ქარხნები ტრაქტორების, ტელევიზორებისა და მანქანების წარმოებისთვის. პროდუქციის ასორტიმენტის გაზრდა ამცირებს სპეციალიზაციის დონეს.

განყოფილებებისა და სამუშაო ადგილების სპეციალიზაციის მაღალი ხარისხი ხელს უწყობს შრომის პროდუქტიულობის ზრდას მუშაკთა შრომითი უნარების განვითარების, შრომის ტექნიკური აღჭურვილობის შესაძლებლობის და მანქანებისა და ხაზების ხელახალი კონფიგურაციის ხარჯების მინიმიზაციის გამო. ამავდროულად, ვიწრო სპეციალიზაცია ამცირებს მუშაკთა საჭირო კვალიფიკაციას, იწვევს სამუშაოს ერთფეროვნებას და, შედეგად, იწვევს მუშაკთა სწრაფ დაღლილობას და ზღუდავს მათ ინიციატივას.

თანამედროვე პირობებში მზარდი ტენდენციაა წარმოების უნივერსალიზაციისკენ, რაც განისაზღვრება სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის მოთხოვნებით პროდუქციის ასორტიმენტის გაფართოების, მრავალფუნქციური აღჭურვილობის გაჩენისა და შრომის ორგანიზაციის გაუმჯობესების ამოცანებით. მუშაკის შრომითი ფუნქციების გაფართოების მიმართულება.

პროპორციულობის პრინციპი მდგომარეობს წარმოების პროცესის ცალკეული ელემენტების ბუნებრივ კომბინაციაში, რაც გამოიხატება მათ შორის გარკვეულ რაოდენობრივ ურთიერთობაში. ამრიგად, საწარმოო სიმძლავრის პროპორციულობა გულისხმობს საიტის სიმძლავრის ან აღჭურვილობის დატვირთვის ფაქტორების თანაბარობას. ამ შემთხვევაში, შესყიდვების მაღაზიების გამტარუნარიანობა შეესაბამება მექანიკური მაღაზიების ბლანკების საჭიროებას, ხოლო ამ მაღაზიების გამტარუნარიანობა შეესაბამება აწყობის მაღაზიის საჭიროებებს საჭირო ნაწილებისთვის. ეს გულისხმობს თითოეულ სახელოსნოში აღჭურვილობის, სივრცის და შრომის ქონას იმ რაოდენობით, რაც უზრუნველყოფს საწარმოს ყველა განყოფილების ნორმალურ მუშაობას. გამტარუნარიანობის იგივე თანაფარდობა უნდა არსებობდეს ერთის მხრივ მთავარ წარმოებასა და მეორეს მხრივ დამხმარე და მომსახურების ერთეულებს შორის.

წარმოების ორგანიზებაში პროპორციულობა გულისხმობს საწარმოს ყველა განყოფილების გამტარუნარიანობას (შეფარდებითი პროდუქტიულობა დროის ერთეულზე) - სახელოსნოები, განყოფილებები, ინდივიდუალური სამუშაო ადგილები მზა პროდუქციის წარმოებისთვის.

პროპორციულობის პრინციპის დარღვევა იწვევს დისბალანსს, წარმოების ბლოკირების წარმოქმნას, რის შედეგადაც უარესდება აღჭურვილობისა და შრომის გამოყენება, იზრდება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, იზრდება ნარჩენები.

შრომის, სივრცისა და აღჭურვილობის პროპორციულობა დგინდება უკვე საწარმოს დიზაინის დროს, შემდეგ კი ირკვევა წლიური წარმოების გეგმების შემუშავებისას ეგრეთ წოდებული მოცულობითი გამოთვლების ჩატარებით - სიმძლავრის, თანამშრომლების რაოდენობის და მასალების საჭიროების დადგენისას. პროპორციები იქმნება სტანდარტებისა და ნორმების სისტემის საფუძველზე, რომელიც განსაზღვრავს წარმოების პროცესის სხვადასხვა ელემენტებს შორის ურთიერთკავშირების რაოდენობას.

პროპორციულობის პრინციპი გულისხმობს ცალკეული ოპერაციების ან წარმოების პროცესის ნაწილების ერთდროულ შესრულებას. იგი ემყარება წინადადებას, რომ დანაწევრებული წარმოების პროცესის ნაწილები დროულად უნდა გაერთიანდეს და ერთდროულად განხორციელდეს.

მანქანის დამზადების პროცესი შედგება დიდი რიცხვიოპერაციები. სავსებით აშკარაა, რომ მათი თანმიმდევრობით შესრულება გამოიწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის ზრდას. ამიტომ პროდუქტის წარმოების პროცესის ცალკეული ნაწილები უნდა განხორციელდეს პარალელურად.

პარალელიზმი გულისხმობს წარმოების პროცესის ცალკეული ნაწილების ერთდროულ შესრულებას. სხვადასხვა ნაწილებინაწილების ზოგადი ნაკრები. რაც უფრო ფართოა სამუშაოს ფარგლები, მით უფრო მოკლეა, რაც სხვა თანაბარია, წარმოების ხანგრძლივობა. პარალელიზმი ხორციელდება ორგანიზაციის ყველა დონეზე. სამუშაო ადგილზე პარალელიზმი უზრუნველყოფილია ტექნოლოგიური ოპერაციის სტრუქტურის გაუმჯობესებით და, უპირველეს ყოვლისა, ტექნოლოგიური კონცენტრაციით, რომელსაც თან ახლავს მრავალინსტრუმენტული ან მრავალ საგანი დამუშავება. ოპერაციის ძირითადი და დამხმარე ელემენტების შესრულების პარალელიზმი მოიცავს დამუშავების დროის გაერთიანებას ნაწილების დამონტაჟებისა და ამოღების დროს, კონტროლის გაზომვები, აპარატის დატვირთვა-გადმოტვირთვა ძირითად ტექნოლოგიურ პროცესთან და ა.შ. ძირითადი პროცესები რეალიზდება ნაწილების მრავალსუბიექტური დამუშავების დროს, აწყობა-მონტაჟის ოპერაციების ერთდროული შესრულებისას იდენტურ ან განსხვავებულ ობიექტებზე.

პარალელურობა მიიღწევა: ერთ მანქანაზე ერთი ნაწილის რამდენიმე ხელსაწყოთი დამუშავებისას; ერთი პარტიის სხვადასხვა ნაწილის ერთდროული დამუშავება მოცემული ოპერაციისთვის რამდენიმე სამუშაო ადგილზე; ერთი და იგივე ნაწილების ერთდროული დამუშავება სხვადასხვა ოპერაციებში რამდენიმე სამუშაო ადგილზე; ერთი და იგივე პროდუქტის სხვადასხვა ნაწილის ერთდროული წარმოება სხვადასხვა სამუშაო ადგილზე. პარალელურობის პრინციპის დაცვა იწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას და ნაწილების დაყენების დროს, რაც დაზოგავს სამუშაო დროს.

რთული მრავალ რგოლის წარმოების პროცესის პირობებში ყველაფერი უფრო მაღალი ღირებულებაიძენს წარმოების უწყვეტობას, რაც უზრუნველყოფს სახსრების დაჩქარებულ ბრუნვას. უწყვეტობის გაზრდა წარმოების ინტენსიფიკაციის ყველაზე მნიშვნელოვანი მიმართულებაა. სამუშაო ადგილზე, ეს მიიღწევა ყოველი ოპერაციის შესრულების პროცესში დამხმარე დროის შემცირებით (ინტრაოპერაციული შესვენებები), ადგილზე და საამქროში ნახევარფაბრიკატის ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე გადატანისას (საოპერაციო შესვენებები). და მთლიანად საწარმოში, შესვენებების შემცირება მინიმუმამდე, რათა მაქსიმალურად დაჩქარდეს მატერიალური და ენერგეტიკული რესურსების ბრუნვა (მაღაზიათაშორისი შენახვა).

რიტმის პრინციპი ნიშნავს, რომ ყველა ინდივიდუალური წარმოების პროცესი და გარკვეული ტიპის პროდუქტის წარმოების ერთი პროცესი მეორდება გარკვეული პერიოდის შემდეგ. განასხვავებენ წარმოების, მუშაობისა და წარმოების რიტმს.

რიტმის პრინციპი გულისხმობს ერთგვაროვან წარმოებას და წარმოების რიტმულ პროგრესს.

ერთიანი წარმოება ნიშნავს პროდუქციის ერთიდაიგივე ან თანდათან მზარდი რაოდენობის წარმოებას დროის თანაბარი ინტერვალებით. წარმოების რიტმი გამოიხატება კერძო წარმოების პროცესების რეგულარულ ინტერვალებში გამეორებით წარმოების ყველა ეტაპზე და „თითოეულ სამუშაო ადგილზე დროის თანაბარ ინტერვალებში ერთიდაიგივე სამუშაოს შესრულება, რომლის შინაარსი დამოკიდებულია მეთოდის მიხედვით. სამუშაო ადგილების ორგანიზება, შეიძლება იყოს იგივე ან განსხვავებული.

წარმოების რიტმი არის მისი ყველა ელემენტის რაციონალური გამოყენების ერთ-ერთი მთავარი წინაპირობა. რიტმული მუშაობა უზრუნველყოფს აღჭურვილობის სრულად დატვირთვას, მისი ნორმალური ფუნქციონირების უზრუნველყოფას, მატერიალური და ენერგეტიკული რესურსების და სამუშაო დროის გაუმჯობესებას.

რიტმული მუშაობის უზრუნველყოფა სავალდებულოა ყველა საწარმოო განყოფილებისთვის - ძირითადი, სერვისული და დამხმარე განყოფილებები, ლოჯისტიკა. თითოეული რგოლის ირიტმული მუშაობა იწვევს წარმოების ნორმალური მიმდინარეობის დარღვევას.

წარმოების პროცესის განმეორების თანმიმდევრობა განისაზღვრება წარმოების რითმებით. აუცილებელია განასხვავოთ წარმოების რიტმი (პროცესის ბოლოს), ოპერატიული (შუალედური) რიტმები და დაწყების რიტმი (პროცესის დასაწყისში). წამყვანი ფაქტორი წარმოების რიტმია. ის შეიძლება იყოს მდგრადი მხოლოდ გრძელვადიან პერსპექტივაში, თუ სამუშაო რიტმები დაცულია ყველა სამუშაო ადგილზე. რიტმული წარმოების ორგანიზების მეთოდები დამოკიდებულია საწარმოს სპეციალიზაციაზე, წარმოებული პროდუქციის ბუნებაზე და წარმოების ორგანიზების დონეზე. რიტმს უზრუნველყოფს საწარმოს ყველა განყოფილებაში მუშაობის ორგანიზება, ასევე დროული მომზადება და ყოვლისმომცველი მოვლა.

გამომუშავების რიტმი არის პროდუქტის ერთიდაიგივე ან თანაბრად მზარდი (კლებადი) რაოდენობის გამოშვება თანაბარი დროის ინტერვალებით. სამუშაოს რიტმულობა არის სამუშაოს თანაბარი მოცულობის (რაოდენობითა და შემადგენლობით) დასრულება დროის თანაბარი ინტერვალებით. რიტმული წარმოება ნიშნავს რიტმული გამომუშავებისა და მუშაობის რიტმის შენარჩუნებას.

რიტმული მუშაობა ხრტილისა და შტორმის გარეშე არის შრომის პროდუქტიულობის გაზრდის საფუძველი, აღჭურვილობის ოპტიმალური დატვირთვა, პერსონალის სრული გამოყენება და მაღალი ხარისხის პროდუქციის გარანტია. საწარმოს გამართული მუშაობა დამოკიდებულია მთელ რიგ პირობებზე. რიტმის უზრუნველყოფა რთული ამოცანაა, რომელიც მოითხოვს საწარმოში წარმოების მთელი ორგანიზაციის გაუმჯობესებას. უაღრესად მნიშვნელოვანია საწარმოო გეგმის სწორად ორგანიზება, წარმოების სიმძლავრეების პროპორციულობის დაცვა, წარმოების სტრუქტურის გაუმჯობესება, ლოგისტიკის სათანადო ორგანიზება და წარმოების პროცესების ტექნიკური შენარჩუნება.

უწყვეტობის პრინციპი ხორციელდება წარმოების პროცესის ორგანიზების ისეთ ფორმებში, რომლებშიც მისი ყველა ოპერაცია ხორციელდება უწყვეტად, შეფერხების გარეშე და შრომის ყველა ობიექტი მუდმივად გადადის ოპერაციიდან ოპერაციამდე.

წარმოების პროცესის უწყვეტობის პრინციპი სრულად არის დანერგილი ავტომატურ და უწყვეტ საწარმოო ხაზებზე, რომლებზედაც მზადდება ან იკრიბება შრომის ობიექტები, რომლებსაც აქვთ იგივე ან მრავალჯერადი ოპერაციები ხაზის ციკლისთვის.

ოპერაციის ფარგლებში მუშაობის უწყვეტობა უზრუნველყოფილია, უპირველეს ყოვლისა, შრომითი ხელსაწყოების გაუმჯობესებით - ავტომატური გადასვლის დანერგვით, დამხმარე პროცესების ავტომატიზაციისა და სპეციალური აღჭურვილობისა და მოწყობილობების გამოყენებით.

ინტეროპერაციული შეფერხებების შემცირება დაკავშირებულია დროში ნაწილობრივი პროცესების გაერთიანებისა და კოორდინაციის ყველაზე რაციონალური მეთოდების შერჩევასთან. ურთიერთოპერაციული შეფერხებების შემცირების ერთ-ერთი წინაპირობაა უწყვეტი სატრანსპორტო საშუალებების გამოყენება; მანქანებისა და მექანიზმების ხისტი ურთიერთდაკავშირებული სისტემის გამოყენება წარმოების პროცესში, მბრუნავი ხაზების გამოყენება.

წარმოების უწყვეტობა განიხილება ორ ასპექტში: უწყვეტი მონაწილეობა შრომის ობიექტების - ნედლეულისა და ნახევარფაბრიკატების წარმოების პროცესში და აღჭურვილობის უწყვეტი დატვირთვა და სამუშაო დროის რაციონალური გამოყენება. შრომის საგნების გადაადგილების უწყვეტობის უზრუნველყოფისას, ამავდროულად საჭიროა მინიმუმამდე შემცირდეს აღჭურვილობის გაჩერებები ხელახლა რეგულირებისთვის, მასალების მიღების მოლოდინში და ა.შ. როგორც სწრაფად რეგულირებადი აღჭურვილობის გამოყენება (კომპიუტერით კონტროლირებადი მანქანები), ასლის გადამღები დანადგარები ჩარხები და ა.შ.

მექანიკურ ინჟინერიაში დომინირებს დისკრეტული ტექნოლოგიური პროცესები და, შესაბამისად, წარმოება ოპერაციების ხანგრძლივობის სინქრონიზაციის მაღალი ხარისხით აქ არ არის დომინანტი.

შრომის საგნების წყვეტილი მოძრაობა ასოცირდება შესვენებებთან, რომლებიც წარმოიქმნება ნაწილების განლაგების შედეგად თითოეულ ოპერაციაზე, ოპერაციებს, განყოფილებებსა და სახელოსნოებს შორის. სწორედ ამიტომ, უწყვეტობის პრინციპის განხორციელება მოითხოვს შეფერხებების აღმოფხვრას ან მინიმიზაციას. ასეთი პრობლემის გადაწყვეტა შეიძლება მიღწეული იყოს პროპორციულობისა და რიტმის პრინციპების დაცვის საფუძველზე; ერთი პარტიის ნაწილების ან ერთი პროდუქტის სხვადასხვა ნაწილების პარალელური წარმოების ორგანიზება; წარმოების პროცესების ორგანიზების ისეთი ფორმების შექმნა, რომლებშიც სინქრონიზებულია ნაწილების წარმოების დაწყების დრო მოცემულ ოპერაციაში და წინა ოპერაციის დასრულების დრო და ა.შ.

უწყვეტობის პრინციპის დარღვევა, როგორც წესი, იწვევს მუშაობაში შეფერხებებს (მუშათა და აღჭურვილობის შეფერხებას), რაც იწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობისა და მიმდინარე სამუშაოს ზომის ზრდას.

პირდაპირი ნაკადი გაგებულია, როგორც წარმოების პროცესის ორგანიზების პრინციპი, რომლის მიხედვითაც წარმოების პროცესის ყველა ეტაპი და ოპერაცია ხორციელდება შრომის ობიექტის უმოკლესი გზის პირობებში, პროცესის დასაწყისიდან მის დასასრულამდე. . პირდაპირი ნაკადის პრინციპი მოითხოვს ტექნოლოგიურ პროცესში შრომის ობიექტების სწორხაზოვანი მოძრაობის უზრუნველყოფას, სხვადასხვა სახის მარყუჟების და დაბრუნების მოძრაობების აღმოფხვრას.

წარმოების უწყვეტობის ერთ-ერთი წინაპირობაა წარმოების პროცესის ორგანიზებაში უშუალოობა, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის უმოკლეს გზას, რათა გაიაროს წარმოების პროცესის ყველა ეტაპი და ოპერაციები, ნედლეულის წარმოებაში გაშვებიდან წარმოებამდე. მზა პროდუქტი.

ამ მოთხოვნის შესაბამისად, საწარმოს ტერიტორიაზე შენობებისა და ნაგებობების შედარებითი მოწყობა, აგრეთვე მათში ძირითადი საამქროების განთავსება, უნდა შეესაბამებოდეს საწარმოო პროცესის მოთხოვნებს. მასალების, ნახევარფაბრიკატებისა და პროდუქტების ნაკადი უნდა იყოს პროგრესული და უმოკლეს, მრიცხველის ან დაბრუნების მოძრაობების გარეშე. დამხმარე სახელოსნოები და საწყობები უნდა განთავსდეს რაც შეიძლება ახლოს იმ ძირითად სახელოსნოებთან, რომლებსაც ემსახურებიან.

სრული სისწორის მიღწევა შესაძლებელია ოპერაციების და წარმოების პროცესის ნაწილების სივრცითი მოწყობით ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობით. საწარმოების დაპროექტებისას ასევე აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ სახელოსნოები და სერვისები განლაგდეს თანმიმდევრობით, რომელიც ითვალისწინებს მინიმალურ მანძილს მიმდებარე განყოფილებებს შორის. თქვენ უნდა შეეცადოთ უზრუნველყოთ, რომ სხვადასხვა პროდუქტის ნაწილებსა და აწყობის ერთეულებს აქვთ წარმოების პროცესის ეტაპებისა და ოპერაციების იგივე ან მსგავსი თანმიმდევრობა. პირდაპირი ნაკადის პრინციპის განხორციელებისას ჩნდება ტექნიკისა და სამუშაო ადგილების ოპტიმალური მოწყობის პრობლემაც.

პირდაპირი ნაკადის პრინციპი უფრო მეტად ვლინდება უწყვეტი წარმოების პირობებში, საგნით დახურული სახელოსნოებისა და სექციების შექმნისას.

სწორი ხაზის მოთხოვნებთან შესაბამისობა იწვევს ტვირთის ნაკადების გამარტივებას, ტვირთბრუნვის შემცირებას და მასალების, ნაწილების და მზა პროდუქციის ტრანსპორტირების ხარჯების შემცირებას. უზრუნველყოს აღჭურვილობის, მატერიალური და ენერგეტიკული რესურსების და სამუშაო დროის სრული გამოყენება მნიშვნელოვანიაქვს წარმოების რიტმი, რაც წარმოების ორგანიზაციის ფუნდამენტური პრინციპია.

წარმოების ორგანიზაციის პრინციპები პრაქტიკაში არ მოქმედებს იზოლირებულად, ისინი მჭიდროდ არის გადაჯაჭვული ყველა წარმოების პროცესში. ორგანიზაციის პრინციპების შესწავლისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ ზოგიერთი მათგანის დაწყვილებულ ბუნებას, მათ ურთიერთკავშირს, მათ საპირისპიროში გადასვლას (დიფერენცირება და კომბინაცია, სპეციალიზაცია და უნივერსალიზაცია). ორგანიზაციის პრინციპები არათანაბრად ვითარდება: ამა თუ იმ დროს რომელიმე პრინციპი წინა პლანზე მოდის ან მეორეხარისხოვან მნიშვნელობას იძენს. ამრიგად, სამუშაოების ვიწრო სპეციალიზაცია წარსულის საგანი ხდება, ისინი სულ უფრო და უფრო უნივერსალური ხდება. დიფერენციაციის პრინციპი სულ უფრო მეტად იწყებს ჩანაცვლებას კომბინაციის პრინციპით, რომლის გამოყენება შესაძლებელს ხდის წარმოების პროცესის აგებას ერთი ნაკადის საფუძველზე. ამავდროულად, ავტომატიზაციის პირობებში იზრდება პროპორციულობის, უწყვეტობისა და სისწორის პრინციპების მნიშვნელობა.

წარმოების ორგანიზაციის პრინციპების განხორციელების ხარისხს აქვს რაოდენობრივი განზომილება. აქედან გამომდინარე, წარმოების ანალიზის მიმდინარე მეთოდების გარდა, წარმოების ორგანიზაციის მდგომარეობის ანალიზისა და მისი სამეცნიერო პრინციპების დანერგვის ფორმები და მეთოდები უნდა შემუშავდეს და პრაქტიკაში იქნას გამოყენებული.

საწარმოო პროცესების ორგანიზების პრინციპების დაცვას დიდი პრაქტიკული მნიშვნელობა აქვს. ამ პრინციპების განხორციელება არის წარმოების მართვის ყველა დონის პასუხისმგებლობა.

სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის დღევანდელი დონე მოითხოვს წარმოების ორგანიზაციის მოქნილობასთან შესაბამისობას. წარმოების ორგანიზაციის ტრადიციული პრინციპები ორიენტირებულია წარმოების მდგრად ბუნებაზე - სტაბილური პროდუქციის ასორტიმენტი, სპეციალური ტიპის აღჭურვილობა და ა.შ. პროდუქციის ასორტიმენტის სწრაფი განახლების პირობებში იცვლება წარმოების ტექნოლოგია. იმავდროულად, აღჭურვილობის სწრაფი შეცვლა და მისი განლაგების რესტრუქტურიზაცია გამოიწვევს უსაფუძვლოდ მაღალ ხარჯებს და ეს იქნება დამუხრუჭება ტექნიკური პროგრესისთვის; ასევე შეუძლებელია წარმოების სტრუქტურის (ერთეულების სივრცითი ორგანიზების) ხშირი შეცვლა. ამან წამოაყენა წარმოების ორგანიზების ახალი მოთხოვნა - მოქნილობა. ელემენტარულად, ეს ნიშნავს, უპირველეს ყოვლისა, აღჭურვილობის სწრაფ მორგებას. მიკროელექტრონიკაში მიღწევებმა შექმნა ტექნოლოგია, რომელსაც შეუძლია გამოყენების ფართო სპექტრი და, საჭიროების შემთხვევაში, ახორციელებს ავტომატურ თვითრეგულირებას.

წარმოების ორგანიზაციის მოქნილობის გაზრდის ფართო შესაძლებლობები იძლევა სტანდარტული პროცესების გამოყენებას წარმოების ცალკეული ეტაპების შესასრულებლად. ცნობილია ცვლადი საწარმოო ხაზების მშენებლობა, რომლებზედაც შესაძლებელია სხვადასხვა პროდუქტების წარმოება მათი რესტრუქტურიზაციის გარეშე. ასე რომ, ახლა ფეხსაცმლის ქარხანაში, ერთ საწარმოო ხაზზე, იწარმოება ქალის ფეხსაცმლის სხვადასხვა მოდელები ძირის დამაგრების იგივე მეთოდით; მანქანის ასამბლეის კონვეიერის ხაზებზე, არა მხოლოდ სხვადასხვა ფერის, არამედ მოდიფიკაციების მანქანები იკრიბება რეკორექტირების გარეშე. ეფექტურია რობოტებისა და მიკროპროცესორული ტექნოლოგიის გამოყენებით მოქნილი ავტომატური წარმოების შექმნა. ამ მხრივ დიდ შესაძლებლობებს იძლევა ნახევარფაბრიკატების სტანდარტიზაცია. ასეთ პირობებში, ახალი პროდუქციის წარმოებაზე გადასვლისას ან ახალი პროცესების დაუფლებისას, არ არის საჭირო ყველა ნაწილობრივი პროცესის და საწარმოო რგოლების ხელახლა აშენება.

წარმოების პროცესის მოთხოვნები

საწარმოო პროცესის უსაფრთხოება არის საწარმოო პროცესის საკუთრება შრომის უსაფრთხოების მოთხოვნებთან შესაბამისობის შესანარჩუნებლად მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციით დადგენილ პირობებში.

Ძირითადი მოთხოვნებიწარმოების აღჭურვილობისა და წარმოების პროცესების უსაფრთხოების სტანდარტები დადგენილია GOST 12.2.003 და GOST 12.3.002. საწარმოო პროცესების უსაფრთხოება ძირითადად განისაზღვრება საწარმოო აღჭურვილობის უსაფრთხოებით.

წარმოების აღჭურვილობა უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1) უზრუნველყოს მუშების უსაფრთხოება ინსტალაციის (დემონტაჟის), ექსპლუატაციაში გაშვებისა და ექსპლუატაციის დროს, როგორც ავტონომიური გამოყენების შემთხვევაში, ასევე ტექნოლოგიური კომპლექსების შემადგენლობაში, ოპერატიული დოკუმენტაციით გათვალისწინებული მოთხოვნების (პირობების, წესების) დაცვით. ყველა მანქანა და ტექნიკური სისტემა უნდა იყოს დაზიანებების, ხანძარსაწინააღმდეგო და აფეთქების საწინააღმდეგო; არ იყოს სამუშაო ადგილზე ორთქლის, გაზების, მტვრის გამოყოფის წყარო, რომელიც აღემატება დადგენილ სტანდარტებს; მათ მიერ წარმოქმნილი ხმაური, ვიბრაცია, ულტრა და ინფრაბგერითი და სამრეწველო გამოსხივება არ უნდა აღემატებოდეს დასაშვებ დონეს;
2) აქვს საკონტროლო და საინფორმაციო დისპლეი, რომელიც აკმაყოფილებს ერგონომიულ მოთხოვნებს და განლაგებულია ისე, რომ მათი გამოყენება არ იწვევს დაღლილობის გაზრდას, რაც დაზიანებების ერთ-ერთი განმსაზღვრელი მიზეზია. კერძოდ, კონტროლი უნდა იყოს ოპერატორის ხელმისაწვდომობაში; ძალისხმევა, რომელიც უნდა გაკეთდეს მათთვის, უნდა შეესაბამებოდეს პირის ფიზიკურ შესაძლებლობებს; სახელურები, საჭეები, პედლები, ღილაკები და გადამრთველი უნდა იყოს პროფილირებული ისე, რომ მათი გამოყენება მაქსიმალურად კომფორტული იყოს. ინფორმაციის ჩვენების მოწყობილობების რაოდენობა და ხილვადობა უნდა ითვალისწინებდეს ოპერატორის უნარს აღიქვას იგი და არ გამოიწვიოს ყურადღების გადაჭარბებული კონცენტრაციის საჭიროება;
3) აქვს აღჭურვილობის კონტროლის სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს მის საიმედო და უსაფრთხო მუშაობას აღჭურვილობის ყველა დანიშნულ სამუშაო რეჟიმში და ყველა გარე გავლენის ქვეშ ოპერაციულ პირობებში. კონტროლის სისტემამ უნდა გამოირიცხოს სახიფათო სიტუაციების შექმნა მუშების მიერ კონტროლის მოქმედებების თანმიმდევრობის დარღვევის გამო.

წარმოების პროცესების უსაფრთხოების ძირითადი მოთხოვნები შემდეგია:

მავნე ზემოქმედების მქონე ნედლეულთან, ნახევარფაბრიკატებთან, მზა პროდუქტებთან და წარმოების ნარჩენებთან მუშების პირდაპირი კონტაქტის აღმოფხვრა;
- ტექნოლოგიური პროცესებისა და ოპერაციების ჩანაცვლება, რომლებიც დაკავშირებულია წარმოების ტრავმული და მავნე ფაქტორების წარმოქმნასთან, პროცესებთან და ოპერაციებთან, რომლებშიც ეს ფაქტორები არ არსებობს ან აქვთ ნაკლები ინტენსივობა;
- წარმოების ყოვლისმომცველი ავტომატიზაცია და მექანიზაცია, ტექნოლოგიური პროცესებისა და ოპერაციების დისტანციური მართვის გამოყენება ტრავმული და მავნე წარმოების ფაქტორების არსებობისას;
- აღჭურვილობის დალუქვა;
- თანამშრომლებისთვის კოლექტიური დამცავი აღჭურვილობის გამოყენება;
- სამუშაოსა და დასვენების რაციონალური ორგანიზება ერთფეროვნებისა და ფიზიკური უმოქმედობის თავიდან ასაცილებლად, ასევე სამუშაოს სიმძიმის შეზღუდვის მიზნით;
- ცალკეულ ტექნოლოგიურ ოპერაციებში საშიში წარმოების ფაქტორების წარმოქმნის შესახებ ინფორმაციის დროული მიღება;
- პროცესის კონტროლისა და მონიტორინგის სისტემების დანერგვა, რომლებიც უზრუნველყოფენ მუშაკთა დაცვას და წარმოების აღჭურვილობის საგანგებო გამორთვას;
- საწარმოო ნარჩენების დროული მოცილება და ცხიმისგან გაწმენდა, რაც წარმოების ტრავმული და მავნე ფაქტორების წყაროა, რაც უზრუნველყოფს ხანძარსაწინააღმდეგო და აფეთქების უსაფრთხოებას.

გარდა ამისა, GOST 12.3.003 ადგენს საწარმოო პროცესების უსაფრთხო ორგანიზაციის პრინციპებს, უსაფრთხოების ზოგად მოთხოვნებს წარმოების შენობებზე, უბნებზე, საწარმოო აღჭურვილობის განთავსებაზე და სამუშაო ადგილების ორგანიზებაზე, ნედლეულის, მზა პროდუქციის და წარმოების ნარჩენების შესანახად და ტრანსპორტირებისთვის. ცოდნის მუშაკთა პროფესიული შერჩევა და ტესტირება, ასევე მუშების მიერ დამცავი აღჭურვილობის გამოყენების მოთხოვნები.

საჭირო დამცავი აღჭურვილობის განსაზღვრისას ისინი ხელმძღვანელობენ შრომის უსაფრთხოების სტანდარტების მოქმედი სისტემით (OSHS) ამ პროცესებში გამოყენებული საწარმოო პროცესების ტიპებისა და საწარმოო აღჭურვილობის ჯგუფებისთვის.

უსაფრთხოების სტანდარტების სისტემის ფარგლებში ხორციელდება შრომის უსაფრთხოების შესახებ არსებული ყველა მარეგულირებელი და ნორმატიულ-ტექნიკური დოკუმენტაციის ურთიერთკოორდინაცია და სისტემატიზაცია.

SSBT-ის მე-2 ქვესისტემის სტანდარტები „საწარმოო აღჭურვილობის უსაფრთხოების მოთხოვნების სტანდარტები“ მიუთითებს კოლექტიური დამცავი აღჭურვილობის შესახებ, რომლის გამოყენება აუცილებელია საწარმოო აღჭურვილობაში. SSBT მე-3 ქვესისტემის ყველა სტანდარტს "წარმოების პროცესების უსაფრთხოების მოთხოვნების სტანდარტები" აქვს განყოფილება "მოთხოვნები დამცავი აღჭურვილობის გამოყენებისთვის მუშაკებისთვის", რომელიც განსაზღვრავს პერსონალური დამცავი აღჭურვილობის ჩამონათვალს.

საწარმოო აღჭურვილობისა და პროცესების ზოგადი ეკოლოგიური მოთხოვნები დადგენილია SN 1042-73 და ბუნების დაცვის სისტემის სტანდარტებით.

წარმოების აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიური პროცესების გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობის ძირითადი მარეგულირებელი ინდიკატორია ატმოსფეროში მაქსიმალური დასაშვები გამონაბოლქვი, ჰიდროსფეროში მაქსიმალური დასაშვები გამონადენი და მაქსიმალური დასაშვები ენერგიის ზემოქმედება (MPEI).

ატმოსფეროში მაქსიმალური დასაშვები ემისია (MAE) არის სტანდარტი, რომელიც ადგენს დამაბინძურებლების შემცველობას ჰაერის მიწისქვეშა ფენაში წყაროდან ან მათი კომბინაციიდან, რომელიც არ აღემატება ჰაერის ხარისხის სტანდარტებს დასახლებული უბნებისთვის. MPE სტანდარტი მიზნად ისახავს ემისიების შეზღუდვას და განპირობებულია იმით, რომ წარმოების ნარჩენების შემცირების არსებული მეთოდებით თითქმის შეუძლებელია ატმოსფეროში მავნე ნივთიერებების შეღწევის თავიდან აცილება, რაც უნდა შემცირდეს იმ დონემდე, რომელიც უზრუნველყოფს მაქსიმალურ დასაშვებ კონცენტრაციებს. (MPC).

წყლის ობიექტში ნივთიერებების მაქსიმალური დასაშვები ჩაშვების ნორმები დადგენილია წყლის გარემოს დამაბინძურებელი ნივთიერებების გამოყენების ადგილებში მაქსიმალური დასაშვები კონცენტრაციის, წყლის სხეულის ასიმილაციის უნარისა და წყალს შორის გამონადენი ნივთიერებების მასის ოპტიმალური განაწილების გათვალისწინებით. მომხმარებლები.

PDEV სტანდარტები არის წყაროს გარემოსდაცვითი შეფასების ჩატარების საფუძველი. წყაროს სტანდარტული ინდიკატორების დანერგვა მიიღწევა მისი გაუმჯობესებით დიზაინის, წარმოებისა და ექსპლუატაციის ეტაპებზე.

უსაფრთხოების მოთხოვნების მონიტორინგი ხორციელდება ყველა ეტაპზე ექსპერტიზის დახმარებით. ახალი აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების პროექტების უსაფრთხოების შემოწმების და მათზე დასკვნების გამოტანის პროცედურას ადგენს რუსეთის ფედერაციის შრომის სამინისტრო და ატარებს სამუშაო პირობების სახელმწიფო ექსპერტიზას სანიტარული და ეპიდემიოლოგიური ზედამხედველობის ორგანოების მონაწილეობით. რუსეთის ფედერაციის, და ზოგიერთ შემთხვევაში, სხვა საზედამხედველო ორგანოებში. აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიური პროცესების მიმართ, რომლებსაც აქვთ ანალოგები, როგორც წესი, ხდება უარყოფითი ფაქტორების მოსალოდნელი დონის გაანგარიშება და მიღებული მნიშვნელობების შედარება მაქსიმალურ დასაშვებ მნიშვნელობებთან. პროტოტიპების შექმნისას განისაზღვრება ამ ფაქტორების გავლენის რეალური მნიშვნელობები. თუ ეს მნიშვნელობები აღემატება SSBT-ის მიერ დადგენილ დასაშვებ მნიშვნელობებს, აღჭურვილობა იცვლება შესაბამისი დაცვის საშუალებების შემოღებით ან მათი ეფექტურობის გაზრდით.

აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიური პროცესების მიმართ, რომლებსაც არ გააჩნიათ ანალოგი, გამოვლენილია მათ წარმოქმნასთან დაკავშირებული საფრთხეები და უარყოფითი ფაქტორები. აქ სამრეწველო საფრთხეების იდენტიფიცირებისთვის გამოიყენება მოდელირების მეთოდი ამ საშიშროების განხორციელებაზე მიზეზ-შედეგობრივი ურთიერთობების გავლენის დიაგრამების გამოყენებით.

აღჭურვილობის, ტექნოლოგიების, მასალების გარემოსდაცვითი ექსპერტიზა მოიცავს მრეწველობისა და სახელმწიფო ექსპერტიზას. ინდუსტრიის გარემოსდაცვითი შეფასება ხორციელდება წამყვანი ორგანიზაციების მიერ დანიშნული ორგანიზაციების მიერ, რომლებიც განიხილავენ ახალი პროდუქტების დოკუმენტაციას ან მათ ნიმუშებს. სახელმწიფო გარემოსდაცვითი შეფასებას ახორციელებენ ხელისუფლების საექსპერტო დეპარტამენტები მთავრობა აკონტროლებდაგარემოს მართვისა და დაცვის სფეროში გარემორესპუბლიკურ და რეგიონულ დონეზე.

გარემოსდაცვითი შეფასება მიზნად ისახავს გარემოზე მავნე ზემოქმედების დასაშვები დონის შესაძლო გადამეტების თავიდან აცილებას მისი ექსპლუატაციის, დამუშავების ან განადგურების დროს. აქედან გამომდინარე, მთავარი ამოცანაგარემოსდაცვითი შეფასება არის ზომების სისრულისა და საკმარისობის დადგენა, რათა უზრუნველყოს ახალი პროდუქტების გარემოსდაცვითი უსაფრთხოების საჭირო დონე მათი განვითარების დროს.

ასეთი ზომები გარემოსდაცვითი უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად შეიძლება იყოს:

ახალი პროდუქტების შექმნის საპროექტო გადაწყვეტილებების შესაბამისობის დადგენა თანამედროვე გარემოსდაცვით მოთხოვნებთან;
- ახალი პროდუქტების წარმოებასთან და მოხმარებასთან (გამოყენებასთან) დაკავშირებული შესაძლო საგანგებო სიტუაციების პრევენციის ღონისძიებების სისრულისა და ეფექტურობის შეფასება და მათი შესაძლო შედეგების აღმოფხვრა;
- პროდუქციის გარემოზე ზემოქმედებისა და ბუნებრივი რესურსების გამოყენების მონიტორინგის საშუალებებისა და მეთოდების არჩევის შეფასება;
- პროდუქტების გადამუშავების ან ლიკვიდაციის მეთოდებისა და საშუალებების შეფასება მათი მომსახურების ვადის დასრულების შემდეგ.

გარემოსდაცვითი შეფასების შედეგების საფუძველზე დგება ექსპერტიზის დასკვნა შესავალი, დასკვნითი და დასკვნითი ნაწილების ჩათვლით.

შესავალი ნაწილი შეიცავს ინფორმაციას შესამოწმებელი მასალების, ორგანიზაციის შესახებ, რომელმაც შექმნა ისინი, ინფორმაცია მომხმარებლის შესახებ და ამ მასალების დამამტკიცებელი ორგანოს შესახებ.

შესავალი ნაწილი შეიცავს ინფორმაციას შესამოწმებელი მასალების, ორგანიზაციის შესახებ, რომელმაც შექმნა ისინი, ინფორმაცია მომხმარებლის შესახებ და ამ მასალების დამამტკიცებელი ორგანოს შესახებ. აქვე მოცემულია ინფორმაცია ექსპერტიზის განმახორციელებელი ორგანოსა და მისი ჩატარების დროის შესახებ.

განმსაზღვრელ ნაწილში მოცემულია ზოგადი მახასიათებლებიანარეკლები გარემოსდაცვითი მოთხოვნებიშესამოწმებლად წარდგენილ პროექტში.

ექსპერტიზის დასკვნითი ნაწილი შეიცავს ბუნებრივი რესურსების რაციონალური გამოყენებისა და გარემოს დაცვის ღონისძიებების მთელი სპექტრის შეფასებას. ეს ნაწილი სრულდება წარმოდგენილი მასალების დამტკიცების რეკომენდაციებით ან გადასახედად გაგზავნის გადაწყვეტილებით. გადასინჯვისთვის დაბრუნებისას, საპროექტო გადაწყვეტილებების შესახებ კომენტარები და წინადადებები უნდა იყოს სპეციალურად ჩამოყალიბებული, სადაც მითითებულია გადასინჯვის და პროექტის ხელახალი განხილვისთვის წარდგენის ვადა.

სრული ექსპერტიზის დასკვნა სავალდებულოა ორგანიზაციებისთვის - პროექტის ავტორებისთვის, მომხმარებლებისთვის და სხვა შემსრულებლებისთვის.

სახელმწიფო გარემოსდაცვით ექსპერტიზას წინ უძღვის (როგორც წესი) დარგის ექსპერტიზა.

პროდუქციის წარმოებაში შეტანისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული GOST 15.001-ით გათვალისწინებული უსაფრთხოებისა და გარემოსდაცვითი მოთხოვნები. ამ სტანდარტის მიხედვით, ახალი ტექნიკური გადაწყვეტილებების ტესტირება, რომლებიც უზრუნველყოფენ პროდუქციის ახალი სამომხმარებლო თვისებების მიღწევას, უნდა ჩატარდეს მოდელების ლაბორატორიული, სკამების და სხვა კვლევითი ტესტების დროს, მაკეტები, პროდუქციის ექსპერიმენტული ნიმუშები რეალური საოპერაციო პირობების სიმულაციის პირობებში.

პროტოტიპები ექვემდებარება მიღების ტესტებს, რომლებშიც მწარმოებელს და უსაფრთხოების, ჯანმრთელობისა და გარემოს დაცვის ზედამხედველობის ორგანოებს უფლება აქვთ მიიღონ მონაწილეობა, მიუხედავად მათი განხორციელების ადგილისა.

დასრულებული განვითარების შეფასებას და პროდუქციის წარმოებასა და გამოყენებაზე გადაწყვეტილების მიღებას ახორციელებს მიმღების კომიტეტი, რომელშიც შედიან დამკვეთის, დეველოპერის, მწარმოებლისა და სახელმწიფო მისაღების წარმომადგენლები. საჭიროების შემთხვევაში, კომისიის მუშაობაში შეიძლება ჩაერთონ უსაფრთხოების ზედამხედველობის ორგანოები და ექსპერტები მესამე მხარის ორგანიზაციებიდან.

აღჭურვილობის მუშაობის შესაძლებლობის აღმოსაფხვრელად, რომელიც არ აკმაყოფილებს უსაფრთხოების მოთხოვნებს, საწარმო ამოწმებს მას როგორც ექსპლუატაციის დაწყებამდე, ასევე ექსპლუატაციის დროს. როდესაც ახალი აღჭურვილობა და მანქანები შემოდის საწარმოში, ისინი გადიან შემომავალ შემოწმებას უსაფრთხოების მოთხოვნებთან შესაბამისობისთვის.

აღჭურვილობის მუშაობისას ყოველწლიურად მოწმდება მისი შესაბამისობა უსაფრთხოებისა და გარემოსდაცვით მოთხოვნებთან. მთავარი მექანიკოსისა და ენერგეტიკის განყოფილება ვალდებულია ყოველწლიურად შეამოწმოს ჩარხების, დანადგარებისა და დანადგარების მთელი ფლოტის მდგომარეობა ტექნიკური მაჩვენებლებისა და უსაფრთხოების ინდიკატორების საფუძველზე, რის შედეგადაც დგება სარემონტო და მოდერნიზაციის გეგმები.

ოპერაციის დროს აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიური პროცესების გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობის უზრუნველსაყოფად ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტია საწარმოს გარემოსდაცვითი პასპორტის მომზადება GOST 17.0.0.004-90 მოთხოვნების შესაბამისად.

გარემოსდაცვითი პასპორტი შედგება შემდეგი სექციებისაგან: სათაურის გვერდი; ზოგადი ინფორმაციასაწარმოსა და მისი დეტალების შესახებ; იმ ტერიტორიის მოკლე ბუნებრივი და კლიმატური მახასიათებლები, სადაც მდებარეობს საწარმო; წარმოების ტექნოლოგიის მოკლე აღწერა და პროდუქტის ინფორმაცია, მატერიალური ნაკადების საბალანსო დიაგრამა; ინფორმაცია მიწის რესურსების გამოყენების შესახებ; გამოყენებული ნედლეულის, მატერიალური და ენერგეტიკული რესურსების მახასიათებლები; ატმოსფეროში ემისიების მახასიათებლები; წყლის მოხმარებისა და ჩამდინარე წყლების განკარგვის მახასიათებლები; ნარჩენების მახასიათებლები, ინფორმაცია დარღვეული მიწების მელიორაციის შესახებ, ინფორმაცია საწარმოს ტრანსპორტის შესახებ, ინფორმაცია საწარმოს გარემოსდაცვითი და ეკონომიკური საქმიანობის შესახებ.

გარემოსდაცვითი პასპორტის შემუშავების საფუძველია ძირითადი წარმოების ინდიკატორები, მაქსიმალური დასაშვები მნიშვნელობების გამოთვლების პროექტი, მაქსიმალური დასაშვები ლიმიტები, გარემოსდაცვითი ნებართვები, გაზისა და წყლის გამწმენდი ნაგებობების პასპორტები და ნარჩენების გადამუშავებისა და გამოყენების დანადგარები, სახელმწიფო სტატისტიკური ფორმები. ანგარიშგების და სხვა მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტები.

გარემოსდაცვითი პასპორტი შეიმუშავებს საწარმოს და ამტკიცებს მისი მენეჯერი, შეთანხმებულია გარემოსდაცვითი ზედამხედველობის ტერიტორიულ ორგანოსთან, სადაც ის რეგისტრირებულია.

გარემოსდაცვითი პასპორტი ინახება საწარმოში და გარემოს დაცვის ტერიტორიულ ორგანოში.

წარმოების პროცესის ობიექტები

საწარმოო პროცესის ობიექტია წარმოება და წარმოების სისტემები.

წარმოება გაგებულია, როგორც რაიმე სასარგებლო - პროდუქტის, პროდუქტის, მასალის, სერვისის შექმნის მიზანმიმართული საქმიანობა. უფრო მეტიც, წარმოების პროცესის უმნიშვნელოვანესი ელემენტია ტექნოლოგიური პროცესი, რომელიც განსაზღვრავს საწარმოს საწარმოო და ორგანიზაციულ სტრუქტურას, თანამშრომელთა კვალიფიკაციას და სხვა მრავალი.

წარმოების სისტემები შედგება მუშებისაგან, ხელსაწყოებისაგან და შრომის საგნებისგან, აგრეთვე სხვა ელემენტებისაგან, რომლებიც აუცილებელია სისტემის ფუნქციონირებისათვის პროდუქტებისა თუ სერვისების შექმნისას. წარმოების სისტემის ელემენტებია მუშები და მატერიალური ობიექტები - ტექნოლოგიური პროცესები, ნედლეული, მასალები და ხელსაწყოები, ტექნოლოგიური აღჭურვილობა, აღჭურვილობა და ა.შ.

წარმოების სისტემის სტრუქტურა არის ელემენტების ერთობლიობა და მათი სტაბილური კავშირები, რომლებიც უზრუნველყოფენ სისტემის მთლიანობას და მის იდენტურობას საკუთარ თავთან, ანუ სისტემის ძირითადი თვისებების შენარჩუნების უნარს სხვადასხვა გარე და შიდა ცვლილებების ქვეშ.

ამრიგად, წარმოების სისტემა გულისხმობს გარე და შიდა გარემოს არსებობას, ასევე მათ შორის უკუკავშირს. გარე გარემოს კომპონენტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ საწარმოს მდგრადობასა და ეფექტურობაზე, მოიცავს მაკრო (საერთაშორისო, პოლიტიკური, ეკონომიკური, სოციალურ-დემოგრაფიული, იურიდიული, გარემოსდაცვითი, კულტურული სფეროები) და მიკრო გარემო (კონკურენტები, მომხმარებლები, მომწოდებლები, კანონმდებლობა. საგადასახადო სისტემა და საგარეო ეკონომიკური საქმიანობა), რეგიონის ინფრასტრუქტურა (ბანკები, სადაზღვევო და სხვა ფინანსური ინსტიტუტები, მრეწველობა, ჯანდაცვა, მეცნიერება და განათლება, კულტურა, ვაჭრობა, კვება, ტრანსპორტი და კავშირგაბმულობა და სხვ.). საწარმოს შიდა გარემოს კომპონენტები მოიცავს სამიზნე ქვესისტემას (წარმოებული პროდუქციის ხარისხი, რესურსების კონსერვაცია, საქონლის გაყიდვები, შრომა და გარემოს დაცვა); დამხმარე ქვესისტემა (რესურსი, ინფორმაცია, სამართლებრივი და მეთოდოლოგიური მხარდაჭერა); კონტროლირებადი ქვესისტემა (R&D, დაგეგმვა, წარმოების ორგანიზაციული და ტექნიკური მომზადება); მართვის ქვესისტემა (მენეჯმენტის გადაწყვეტილებების შემუშავება, გადაწყვეტილებების განხორციელების ოპერატიული მართვა, პერსონალის მართვა).

პრემიერ-მინისტრის დავალებებია:

1) ახალი, უფრო მოწინავე პროდუქტების მუდმივი დანერგვა (განვითარება) წარმოებაში;
2) ყველა სახის წარმოების ხარჯების სისტემატური შემცირება;
3) ხარისხისა და სამომხმარებლო მახასიათებლების გაუმჯობესება წარმოებული პროდუქციის ფასების შემცირებისას;
4) ხარჯების შემცირება წარმოებისა და გაყიდვების ციკლის ყველა ნაწილში ახალი პროდუქტების მუდმივი განვითარებით, პროდუქციის ასორტიმენტის გაფართოებით და მისი ასორტიმენტის შეცვლით.

საწარმოებში, როდესაც მატერიალური ნაკადი მოძრაობს, მასთან ერთად ტარდება სხვადასხვა ლოგისტიკური ოპერაციები, რომლებიც ერთად წარმოადგენს ნედლეულის, მასალების, ნახევარფაბრიკატების და შრომის სხვა ნივთების მზა პროდუქტად გარდაქმნის რთულ პროცესს.
საწარმოს საწარმოო და ეკონომიკური საქმიანობის საფუძველია საწარმოო პროცესი , რომელიც არის ურთიერთდაკავშირებული შრომითი პროცესებისა და ბუნებრივი პროცესების ერთობლიობა, რომელიც მიმართულია გარკვეული სახის პროდუქციის წარმოებაზე.
საწარმოო პროცესის ორგანიზაცია მოიცავს ადამიანების, ხელსაწყოების და შრომის საგნების გაერთიანებას მატერიალური საქონლის წარმოებისთვის ერთ პროცესში, აგრეთვე ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების რაციონალური კომბინაციის უზრუნველყოფას სივრცეში და დროში.
საწარმოებში წარმოების პროცესები დეტალურად არის აღწერილი შინაარსის (პროცესი, ეტაპი, ოპერაცია, ელემენტი) და განხორციელების ადგილი (საწარმო, გადამამუშავებელი განყოფილება, სახელოსნო, განყოფილება, განყოფილება, განყოფილება).
საწარმოში მიმდინარე მრავალი საწარმოო პროცესი წარმოადგენს მთლიან წარმოების პროცესს. საწარმოს თითოეული ცალკეული ტიპის პროდუქტის წარმოების პროცესს ეწოდება კერძო წარმოების პროცესი. თავის მხრივ, კერძო წარმოების პროცესში, ნაწილობრივი წარმოების პროცესები შეიძლება განვასხვავოთ, როგორც კერძო წარმოების პროცესის სრული და ტექნოლოგიურად იზოლირებული ელემენტები, რომლებიც არ არიან წარმოების პროცესის ძირითადი ელემენტები (მას ჩვეულებრივ ახორციელებენ სხვადასხვა სპეციალობის მუშები, რომლებიც იყენებენ აღჭურვილობას. სხვადასხვა მიზნებისთვის).
უნდა ჩაითვალოს წარმოების პროცესის ძირითად ელემენტად ტექნოლოგიური ოპერაცია - წარმოების პროცესის ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი ნაწილი, რომელიც შესრულებულია ერთ სამუშაო ადგილზე. ტექნოლოგიურად იზოლირებული ნაწილობრივი პროცესები წარმოადგენენ წარმოების პროცესის ეტაპებს.
ნაწილობრივი წარმოების პროცესები შეიძლება კლასიფიცირებული იყოს რამდენიმე კრიტერიუმის მიხედვით: დანიშნულების მიხედვით; გავლის ბუნება დროთა განმავლობაში; შრომის საგანზე ზემოქმედების მეთოდი; გამოყენებული შრომის ბუნება.
დანიშნულებით არსებობს ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესები.
ძირითადი წარმოების პროცესები - ნედლეულის მზა პროდუქტად გადაქცევის პროცესები, რომლებიც წარმოადგენს მოცემული საწარმოს ძირითად, ძირითად პროდუქტს. ეს პროცესები განისაზღვრება ამ ტიპის პროდუქტის წარმოების ტექნოლოგიით (ნედლეულის მომზადება, ქიმიური სინთეზი, ნედლეულის შერევა, პროდუქციის შეფუთვა და შეფუთვა).
დამხმარე წარმოების პროცესები მიზნად ისახავს პროდუქციის წარმოებას ან მომსახურების შესრულებას ძირითადი წარმოების პროცესების ნორმალური მიმდინარეობის უზრუნველსაყოფად. ასეთ საწარმოო პროცესებს აქვთ შრომის საკუთარი ობიექტები, რომლებიც განსხვავდება ძირითადი წარმოების პროცესების შრომის ობიექტებისგან. როგორც წესი, ისინი ტარდება ძირითადი წარმოების პროცესების (შეკეთება, შეფუთვა, ხელსაწყოების მართვა) პარალელურად.
საწარმოო პროცესების მომსახურება უზრუნველყოს ნორმალური პირობების შექმნა ძირითადი და დამხმარე საწარმოო პროცესების წარმართვისთვის. მათ არ აქვთ საკუთარი შრომის საგანი და, როგორც წესი, თანმიმდევრულად აგრძელებენ მათთან შერწყმული ძირითადი და დამხმარე პროცესებს (ნედლეულისა და მზა პროდუქციის ტრანსპორტირება, მათი შენახვა, ხარისხის კონტროლი).
საწარმოს ძირითად საამქროებში (ტერიტორიებზე) ძირითადი საწარმოო პროცესები ქმნიან მის ძირითად წარმოებას. დამხმარე და მომსახურე საწარმოო პროცესები - შესაბამისად დამხმარე და მომსახურე საამქროებში - ქმნიან დამხმარე მეურნეობას. წარმოების პროცესების განსხვავებული როლები მთლიან წარმოების პროცესში განსაზღვრავს განსხვავებებს კონტროლის მექანიზმებში სხვადასხვა სახისწარმოების განყოფილებები. ამავდროულად, ნაწილობრივი წარმოების პროცესების კლასიფიკაცია მათი დანიშნულებისამებრ შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ კონკრეტულ კერძო პროცესთან მიმართებაში.
ძირითადი, დამხმარე, მომსახურე და სხვა პროცესების ერთობლიობა გარკვეული თანმიმდევრობით აყალიბებს წარმოების პროცესის სტრუქტურას.
ძირითადი წარმოების პროცესი წარმოადგენს ძირითადი პროდუქტის წარმოების პროცესს, რომელიც მოიცავს ბუნებრივ პროცესებს, ტექნოლოგიურ და სამუშაო პროცესებს, ასევე ინტეროპერაციულ მოვლას.
ბუნებრივი პროცესი - პროცესი, რომელიც იწვევს შრომის ობიექტის თვისებებისა და შემადგენლობის ცვლილებას, მაგრამ ხდება ადამიანის მონაწილეობის გარეშე (მაგალითად, გარკვეული სახის ქიმიური პროდუქტების წარმოებაში). ბუნებრივი წარმოების პროცესები შეიძლება ჩაითვალოს აუცილებელ ტექნოლოგიურ შესვენებად ოპერაციებს შორის (გაციება, გაშრობა, დაძველება და ა.შ.)
ტექნოლოგიური პროცესი არის პროცესების ერთობლიობა, რის შედეგადაც ხდება ყველა საჭირო ცვლილება შრომის საგანში, ანუ გადაიქცევა მზა პროდუქტად.
დამხმარე ოპერაციები ხელს უწყობს ძირითადი ოპერაციების შესრულებას (ტრანსპორტი, კონტროლი, პროდუქტის დახარისხება და ა.შ.).
სამუშაო პროცესი - ყველა შრომითი პროცესის მთლიანობა (მთავარი და დამხმარე ოპერაციები). საწარმოო პროცესის სტრუქტურა იცვლება გამოყენებული აღჭურვილობის ტექნოლოგიის, შრომის დანაწილების, წარმოების ორგანიზაციის და ა.შ.
ინტეროპერაციული შემდგომი დაკვირვება - ტექნოლოგიური პროცესით გათვალისწინებული შესვენებები.
დროთა განმავლობაში გავლის ბუნების მიხედვით არსებობს უწყვეტი და პერიოდული წარმოების პროცესები. უწყვეტ პროცესებში წარმოების პროცესში შეფერხებები არ ხდება. წარმოების შენარჩუნების ოპერაციები ხორციელდება ძირითადი ოპერაციების პარალელურად ან პარალელურად. პერიოდულ პროცესებში ძირითადი და სერვისული ოპერაციების შესრულება თანმიმდევრულად ხდება, რის გამოც ძირითადი საწარმოო პროცესი დროულად წყდება.
შრომის საგანზე გავლენის მეთოდის მიხედვით განასხვავებენ მექანიკურ, ფიზიკურ, ქიმიურ, ბიოლოგიურ და სხვა სახის წარმოების პროცესებს.
გამოყენებული შრომის ხასიათის მიხედვით წარმოების პროცესები იყოფა ავტომატიზირებულ, მექანიზებულ და სახელმძღვანელოდ.

ძირითადი პროდუქტის პირდაპირი წარმოება ან ძირითადი სამუშაოს განხორციელება, რომელიც წარმოადგენს შინაარსს, და სხვადასხვა დამხმარე პროცესებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ძირითადი წარმოების უწყვეტ და ნორმალურ მიმდინარეობას. სოციალისტურ საწარმოებში სხვადასხვა დამხმარე წარმოება ქმნის დამხმარე სახელოსნოებს ან მომსახურებას სარემონტო, ენერგეტიკის, ტრანსპორტის და სხვა, აგრეთვე ლოჯისტიკისა და ლაბორატორიული მომსახურებისთვის.

პარალელურობის პრინციპი გულისხმობს სამუშაოების სხვადასხვა ნაკრების ერთდროულ შესრულებას, რომლებიც დაკავშირებულია ა) ერთი და იმავე ტიპის პროდუქტის წარმოების პროცესის სხვადასხვა ეტაპებთან (ნაწილებთან) (სხვადასხვა სტადიის ერთდროული გაჩენა), რაც ნიშნავს პროცესის უწყვეტ დინებას ყველაფერში. მისი ნაწილები უწყვეტ წარმოებაში ან მისი უწყვეტი გამეორება ციკლურ პროცესებში ბ) კერძო წარმოების პროცესებში განსხვავებული ტიპებიპროდუქტები გ) ძირითადი და დამხმარე პროცესებისადმი დ) ნაწილობრივი პროცესები მზა პროდუქტში შემავალი ნაწილებისა და კომპონენტების სახით.

მიმდინარე ხუთწლიან პერიოდში და მომავალში კიდევ უფრო დიდ განვითარებას მიიღებს ნავთობის გადამუშავების ძირითადი და დამხმარე პროცესების მექანიზაცია და ავტომატიზაცია. წარმოებისა და ტექნოლოგიური პროცესების ცალკეული ელემენტების მექანიზაცია და ავტომატიზაცია ადგილს უთმობს ავტომატური კონტროლისა და რეგულირების ურთიერთდაკავშირებულ სისტემას. ელექტრონული კომპიუტერების გამოყენება საშუალებას იძლევა არა მხოლოდ შეამციროს შრომის ხარჯები ტექნოლოგიური დანადგარების მომსახურებისთვის, არამედ პროცესის ოპტიმალურ რეჟიმში წარმართვა, კონკრეტული წარმოების პირობების გათვალისწინებით.

გარდა ტექნოლოგიურისა, საწარმოო პროცესი მოიცავს ას და დამხმარეს, რაც უზრუნველყოფს ძირითადთა, ე.ი. ტექნოლოგიური პროცესები. დამხმარე პროცესები მოიცავს ნედლეულის, ნახევარფაბრიკატების ტრანსპორტირებას, მათ შუალედურ კონტეინერებში შენახვას, აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობას, ანალიზს და ა.შ. დამხმარე პროცესებს აქვთ შესრულების საკუთარი ტექნოლოგია და ასევე იყოფა კომპონენტებად - ოპერაციებად.

პერიოდული ტექნოლოგიური სქემის მიხედვით მოქმედი აღჭურვილობის განყოფილებიდან პროდუქტის ამოღების გაზრდა შეიძლება მიღწეული იყოს ნედლეულის ჩატვირთვისა და მზა პროდუქციის გადმოტვირთვის დროის შემცირებით, ტექნოლოგიური პროცესის რეჟიმის შემცირებით უფრო მაღალი ხარისხის და გრძელვადიანი კატალიზატორების გამოყენების გამო. , დამხმარე პროცესების მექანიზაცია და ავტომატიზაცია და მძიმე ხელით წარმოების ოპერაციები.

დამხმარეები მოიცავს საწარმოს ყველა განყოფილების მომსახურების პროცესებს (სხვადასხვა სახის ენერგიის წარმოების პროცესები, აღჭურვილობის შეკეთება, სათადარიგო ნაწილების წარმოება, სპეციალური მოწყობილობები, ფორმები და ა.შ., ნედლეულის, მასალების, საწვავის ტრანსპორტირება და შენახვა და ა.შ. .).

უწყვეტ ქიმიურ პროცესებში მუშაობის კონცეფცია შენარჩუნებულია მხოლოდ როგორც საწარმოო და დამხმარე ფუნქცია, რომელიც დაკავშირებულია აპარატის მოვლასთან (დაკვირვება, გარკვეული კომპონენტების მიწოდება, კორექტირება და ა.შ.). ოპერაციების ნაკრები დამახასიათებელია არა მხოლოდ ძირითადი, არამედ დამხმარე პროცესებისთვისაც, ვინაიდან დამხმარე პროცესებსაც აქვთ გარკვეული ტექნოლოგია.

თავად მოპოვების პროცესს (მინერალების მოპოვება სამუშაო სახეებიდან) თან ახლავს მრავალი დამხმარე პროცესი, რომელიც უზრუნველყოფს მას (ენერგიის მიწოდება, სამუშაოების ვენტილაცია, დრენაჟი, მაღაროს სამუშაოების მოვლა, ნახმარი აღჭურვილობის შეკეთება და შეცვლა, უსაფრთხოება და გარემოს დაცვა. სამუშაო და მრავალი სხვა). მაღაროებში ამ სამუშაოების მნიშვნელოვანი ნაწილი მიწისქვეშ უნდა განხორციელდეს.

ორივე ძირითადი და დამხმარე პროცესები ძალიან რთულია და ისინი შეიძლება დაიყოს ორგანიზაციულად და ტექნიკურად ცალკეულ ნაწილებად - ნაწილობრივ პროცესებად. ამრიგად, გეოლოგიური ძიების პროცესი იყოფა შემდეგ ნაწილობრივ პროცესებად: წინასწარი დათვალიერება, დეტალური დათვალიერება, წინასწარი კვლევა და დეტალური კვლევა. თავის მხრივ, საძიებო პროცესებში განასხვავებენ ცალკეულ პარტიებში შესრულებული სამუშაოს კომპლექსებს, ხოლო საძიებო პროცესებში - პროცესებს.

ნავთობისა და გაზის მრეწველობის საწარმოებში წარმოება არის ძირითადი ტექნოლოგიური და დამხმარე პროცესების კომპლექსი. წარმოების დროს სამუშაო ადგილებს მიეწოდება სხვადასხვა სახის ენერგია, ძირითადი და დამხმარე მასალები, რეგულარულად ხდება ხელსაწყოების მომსახურება და შეკეთება, სისტემატურად გადაადგილდება მექანიკური და ელექტრო მოწყობილობები, ტრანსპორტირება დიდი რაოდენობით და მრავალფეროვანი ასორტიმენტი მატერიალურ-ტექნიკური საშუალებებით, მოპოვებული პროდუქტები - ზეთი. და გაზი, რომელსაც ესაჭიროება მომზადება (კომერციულ ხარისხამდე მიყვანა) და შემდგომი ტრანსპორტირება მილსადენებით და ა.შ. ახალ ტექნოლოგიებზე დაფუძნებული წარმოების განვითარებით, შრომის დანაწილება სულ უფრო ფართოვდება და ღრმავდება და ჩნდება უფრო სრულყოფილი და საჭიროება. დამხმარე პროცესების მკაფიო გამიჯვნა ძირითადიდან. ეს განცალკევება ხორციელდება 1) სპეციალიზებული საწარმოების შექმნით, რომლებიც ასრულებენ გარკვეულ სამუშაოს წარმოების მომსახურებისთვის (მაგალითად, საწარმოების უმეტესობა ელექტროენერგიას იღებს გარედან) 2) სპეციალიზებული დამხმარე სახელოსნოებისა და მომსახურების თავად საწარმოში.

ნავთობის, გაზის და ნავთობგადამამუშავებელი მრეწველობის საწარმოებში, დამხმარე პროცესები მოიცავს სხვადასხვა მნიშვნელობისა და წარმოების და ეკონომიკური ორიენტაციის სამუშაოებს, რომელთაგან ყველაზე მნიშვნელოვანია ბურღვის, წარმოების, ტრანსპორტირებისა და ნავთობის გადამუშავება.

სამუშაოს შესრულების რთული მექანიზებული მეთოდის დადგენილი კონცეფციისგან განსხვავებით, რომელიც საშუალებას აძლევს ინდივიდუალური ოპერაციების შესრულებას ხელით, მიზანშეწონილია შემოიტანოთ სამუშაოს განხორციელების სრულად მექანიზებული მეთოდის კონცეფცია, როგორც ავტომატიზაციის გარდამავალი ეტაპი. სამუშაოს განხორციელების სრულად მექანიზებული მეთოდი უნდა იქნას გაგებული, როგორც მეთოდი, რომელშიც ყველა ძირითადი და დამხმარე პროცესი და ოპერაციები შესრულებულია მანქანებით, რომლებიც შეესაბამება შესრულებას. პერსპექტიულია ცალკეული პროცესების და სამუშაოს ტიპების ყოვლისმომცველი მექანიზაციისგან გადასვლა ობიექტების მშენებლობის ყოვლისმომცველ მექანიზაციაზე.

დამხმარე პროცესების (რომლებიც მოიცავს ხელსაწყოების შეკეთებას, ენერგიის გამომუშავებას, სათადარიგო ნაწილების ლოგისტიკურ მიწოდებას და ა.შ.) მიზანია ძირითადი საწარმოო პროცესების განსახორციელებლად ნორმალური პირობების შექმნა.

ძირითადი საწარმოო პროცესი საწარმოებში ხორციელდება დამხმარე მეურნეობების დახმარებით. ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებისა და შენახვის საწარმოებში, დამხმარე პროცესები მოიცავს

პროცესზე ორიენტირებული ხარჯების აღრიცხვის მეთოდი გვთავაზობს დამხმარე პროცესების ხარჯების გადანაწილებას ძირითად პროცესებზე. დამხმარეში ვგულისხმობთ პროცესებს, რომლებიც უშუალოდ არ მონაწილეობენ პროდუქტის ან მომსახურების ღირებულების შექმნაში. მაგალითად, უაღრესად მნიშვნელოვანია ადამიანური რესურსების დეპარტამენტის, საინფორმაციო ტექნოლოგიების მომსახურების დეპარტამენტის, ბუღალტერიის და სხვა დამხმარე სერვისების საქმიანობა ყოველდღიური სამუშაოთუმცა საწარმო არ მონაწილეობს პროდუქციის შექმნასა და ბაზარზე მის პოპულარიზაციაში. ვთქვათ, ინფორმაციული ტექნოლოგიების მხარდაჭერის პროცესის ხარჯები (სიმარტივისთვის, განვსაზღვროთ ისინი ამავე სახელწოდების განყოფილების ხარჯებთან) შეიძლება გადანაწილდეს ძირითად პროცესებს შორის - როგორიცაა წარმოება, მომხმარებელთა მომსახურება და სხვა, დროის პროპორციულად. დახარჯა საშუალოდ

ბურღვის დამხმარე პროცესების ყველაზე მნიშვნელოვანი სახეებია:

სტანდარტული დიზაინის გადაწყვეტა უნდა იქნას გაგებული, როგორც ტექნიკური გადაწყვეტა (შეესაბამება წარმოების თანამედროვე დონეს) ინდივიდუალური ტექნოლოგიური დანადგარების, ბლოკების, ერთეულების, სტრუქტურების, აღჭურვილობის მოსაწყობად დაპროექტებული მრავალჯერადი გამოყენების ობიექტების ძირითადი და დამხმარე პროცესების მოსაწყობად.

ნავთობისა და გაზის წარმოების ნორმალური მიმდინარეობის უზრუნველყოფა, გარდა მკაფიოდ ორგანიზებული საველე ტრანსპორტისა, მოიცავს უამრავ სხვა დამხმარე პროცესს. ეს, კერძოდ, მოიცავს ჭაბურღილების შესწავლას და მათი მუშაობის პროგრესის მონიტორინგს, ძირითადი საწარმოო აქტივების სამუშაო მდგომარეობაში შენარჩუნებას ზედაპირული და მიწისქვეშა აღჭურვილობის მიმდინარე და ძირითადი შეკეთების საფუძველზე.

პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ ნავთობისა და გაზის წარმოებაში ძირითადი და დამხმარე პროცესების მთელი კომპლექსის ეფექტურობის გაზრდის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი სფეროა, უპირველეს ყოვლისა, ცალკეული სტრუქტურული ერთეულების სპეციალიზაცია სამუშაოს შესრულებაში, რომელიც არის ერთგვაროვანი ან მსგავსი შინაარსით და შინაარსით. ასეთი სტრუქტურული ერთეულების გაერთიანება საწარმოო გაერთიანებებში.

ძირითადი წარმოების პროცესის უწყვეტი და ნორმალური მიმდინარეობა შეუძლებელია აღჭურვილობის დროული შეკეთებისა და მისი რეგულარული მოვლის ორგანიზების გარეშე, საწარმოსა და სამუშაო ადგილებს მატერიალური რესურსებით, ყველა სახის ენერგიით, სატრანსპორტო მომსახურებით და ა.შ. წარმოების განვითარებით. ხდება შრომის უფრო ღრმა დანაწილება, დამხმარე პროცესების უფრო სრული და მკაფიო გამიჯვნა ძირითადი პროცესებისგან. ეს განცალკევება ხორციელდება როგორც სპეციალიზებული საწარმოების შექმნით, რომლებიც ახორციელებენ გარკვეულ სამუშაოებს წარმოების მომსახურებისთვის, ასევე თავად საწარმოში სპეციალიზებული დამხმარე სემინარებისა და სერვისების ორგანიზებით. დამხმარე სამუშაოების ძირითადი წარმოებიდან გამოყოფა, სპეციალიზებული დამხმარე საამქროების და სერვისების ორგანიზება ხელს უწყობს საწარმოების ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლების გაუმჯობესებას. ბურღვისა და ნავთობისა და გაზის წარმოებაში განხორციელდა საწარმოს საწარმოო სტრუქტურების რეორგანიზაცია. ამავდროულად, ყველა დამხმარე მეურნეობა კონცენტრირებულია საწარმოო მომსახურების ბაზაზე. ამ ბაზის მთელი სამუშაო მიზნად ისახავს დროულად და სრულად დააკმაყოფილოს ძირითადი წარმოების მოთხოვნილებები სხვადასხვა ტიპის სერვისებზე და ამით ხელი შეუწყოს მთლიანი საწარმოს დაგეგმილი მიზნების განხორციელებას მინიმალური შრომითა და ხარჯებით.

ნავთობისა და გაზის წარმოების ტექნიკური პროგრესი და ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების მშენებლობა იწვევს დამხმარე სამუშაოების ზრდას და დამხმარე ობიექტების როლის ზრდას. ნავთობის საწარმოების მუშაობის შედეგები სულ უფრო მეტად არის დამოკიდებული არა მხოლოდ მთავარ განყოფილებებზე, არამედ. სისტემები მათი შენარჩუნებისთვის. ამავდროულად, საბურღი და ნავთობისა და გაზის მწარმოებელი საწარმოების უმეტესობაში მნიშვნელოვანი უფსკრულია ძირითადი და დამხმარე პროცესების მექანიზაციის დონეზე, რაც უარყოფითად მოქმედებს.