ყველაზე ეფექტური მეთოდი წარმოების ორგანიზებაა. წარმოების ორგანიზების სახეები, ფორმები და მეთოდები

წარმოების ტიპი- ეს არის წარმოების კლასიფიკაციის კატეგორია, რომელიც გამოირჩევა ნომენკლატურის სიგანის, გამომუშავების მოცულობის სტაბილურობისა და სამუშაო ადგილების სპეციალიზაციის საფუძველზე.

წარმოების ორგანიზაციის სამი ძირითადი ტიპი არსებობს:

1) ინდივიდუალური -ნაჭრის წარმოება, დამახასიათებელია, მაგალითად, მძიმე საინჟინრო ქარხნებისთვის, გემთმშენებლობისთვის; ფართო სპექტრი, სამუშაოების ღრმა სპეციალიზაციის ნაკლებობა, ხანგრძლივი წარმოების ციკლი, წარმოების დიდი მოცულობა.

2) სერიალი -პროდუქციის ფართო ასორტიმენტის ერთდროული წარმოება, სამუშაოების ღრმა სპეციალიზაცია, სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენება უნივერსალურთან ერთად. სერია არის სტრუქტურულად იდენტური პროდუქტების წარმოება, წარმოებაში გაშვება პარტიებში ერთდროულად ან თანმიმდევრულად, მაგრამ განუწყვეტლივ გარკვეული დროის განმავლობაში. დაყოფილია: მცირე პარტია, საშუალო პარტია, დიდი პარტია.

3) მასა -მოიცავს პროდუქციის შეზღუდულ ასორტიმენტს წარმოებული დიდი რაოდენობით. მას ახასიათებს უწყვეტობა და წარმოების შედარებით ხანგრძლივი პერიოდი, სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენება და მაღალი ავტომატიზაცია. (საკვები და მსუბუქი მრეწველობა)

წარმოების ორგანიზაციის მეთოდები:

1. in-line (მასობრივი ან ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის)

მთავარი ბმული - საწარმოო ხაზი(ანუ სამუშაო ადგილების ჯგუფი, რომელიც შექმნილია მათთვის დაკისრებული ოპერაციების შესასრულებლად, რომელიც მდებარეობს ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ). პირველად სამგზავრო მანქანების ნაკადი მოდელირებული იქნა გ.ფორდის მიერ. ძაფის მუშაობის ძირითადი მახასიათებლებიარიან ცემა და ტემპი. ტაქტიკა – ეს არის დრო, რომელიც სჭირდება ერთი მზა პროდუქტის შეკრების ხაზიდან ამოღებას. თემ n - პროდუქტების რაოდენობა, რომლებიც ტოვებენ ნაკადს მუშაობის ერთ საათში. მასობრივი წარმოების უმაღლესი ფორმაა კონვეიერი, სადაც ყველა ოპერაცია ძლიერ დიფერენცირებულია (როგორც წესი, ეს არის შრომატევადი შეკრება).

საწარმოო ხაზები:

- უწყვეტი წარმოების ხაზი - ეს არის კონვეიერი, რომელზედაც ხდება პროდუქტის დამუშავება (ან აწყობა) ყველა ოპერაციისთვის უწყვეტად, ინტეროპერაციული თვალთვალის გარეშე. პროდუქტების მოძრაობა კონვეიერზე ხდება პარალელურად და სინქრონულად.

- უწყვეტი საწარმოო ხაზი - ხაზი, რომელზედაც პროდუქციის მოძრაობა ოპერაციების მეშვეობით მკაცრად არ არის რეგულირებული. ეს ხდება პერიოდულად. ასეთ ხაზებს ახასიათებს ტექნოლოგიური ოპერაციების იზოლირება, სხვადასხვა ოპერაციების ხანგრძლივობის მნიშვნელოვანი გადახრები საშუალო ციკლიდან.

- საწარმოო ხაზები თავისუფალი რიტმით - ხაზები, რომლებზეც ცალკეული ნაწილების ან პროდუქტების (მათი პარტიების) გადატანა შეიძლება განხორციელდეს მუშაობის გამოთვლილი (დადგენილი) რიტმიდან გარკვეული გადახრებით. ამავდროულად, ამ გადახრების კომპენსაციის მიზნით და სამუშაო ადგილზე უწყვეტი მუშაობის უზრუნველსაყოფად, იქმნება პროდუქციის ინტეროპერაციული მარაგი.

2.სერიალი.თუ საწარმოო პროგრამა არ არის საკმარისად მაღალი (თითოეული პროდუქტი იწარმოება მცირე რაოდენობით), მაშინ მასობრივი წარმოება, გაშვებული პარტიებად. ტვირთი- ეს არის იმ ნაწილების რაოდენობა, რომლებიც ერთდროულად შევიდა წარმოებაში. ამ მეთოდით გამოიყენება სპეციალიზებული აღჭურვილობა.რამდენიმე პროდუქტის დამუშავება ერთდროულად. სამუშაო ადგილზე რამდენიმე ოპერაციის დანიშვნა, ფართო სპეციალობის პერსონალის გამოყენება. შესრულების თვალსაზრისით, ეს მეთოდი ნაკადთან შედარებით დაბალი, მაგრამ ასევე საკმაოდ ეფექტური.

3.ერთეული.იმ შემთხვევებში, როდესაც საწარმო აწარმოებს პროდუქციის არასტაბილურ ასორტიმენტს, მაგრამ ერთეულებში ან მცირე პარტიებში, მცირე რაოდენობით, უნივერსალურ აღჭურვილობაზე, ისინი საუბრობენ წარმოების ერთი მეთოდი.ფართო ასორტიმენტის, მცირე რაოდენობით წარმოების, უნივერსალური აღჭურვილობის წარმოება, რთული ან უნიკალური პროდუქციის წარმოება.

9 .ორგანიზაციის ფორმები სოციალური წარმოება

1.წარმოების კონცენტრაცია- ეს არის წარმოების კონცენტრაცია მსხვილ საწარმოში ახალი აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების დანერგვით

სახეები:

- აგრეგატი (ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ერთეულის სიმძლავრის გაზრდა. მიიღწევა უპირატესად ინტენსიური გზით, ე.ი. უფრო მოწინავე მანქანების, აპარატების, დანაყოფების გაზრდილი ერთეულის სიმძლავრით გამოყენება).

- ტექნოლოგიური (ვლინდება წარმოების მოცულობების ზრდით, რაც მიიღწევა მისი წარმოების მასშტაბის გაფართოებით, იგივე ტიპის აღჭურვილობის ხარისხის გაზრდის საფუძველზე, აგრეთვე გამოყენებული აღჭურვილობის ხარისხობრივი გაუმჯობესების გამო).

- ქარხანა (ახალი მშენებლობა, საწარმოების გაფართოება რამდენიმე დაკავშირებული საწარმოს ერთში გაერთიანების გამო, ტექნოლოგიებისა და წარმოების ორგანიზაციის მნიშვნელოვანი ცვლილებების გარეშე).

- ორგანიზაციული და ეკონომიკური (თანსაწარმოო ასოციაციებისა და ჰოლდინგების შექმნა. ჰორიზონტალური ინტეგრაცია არის ორი ან მეტი საწარმოს გაერთიანება, რომლებიც აწარმოებენ ერთგვაროვან პროდუქტებს, რომლებიც არსებითად კონკურენტები არიან ბაზარზე. ასეთი კონცენტრაციის მთავარი მიზანია საკუთარი საბაზრო ნიშის გაფართოება და მისგან კონკურენტი საწარმოების განდევნა. ვერტიკალური ინტეგრაცია, რომელიც უზრუნველყოფს წარმოების კონცენტრაციის ზრდას, გულისხმობს რამდენიმე დივერსიფიცირებული საწარმოს შერწყმას და, არსებითად, წარმოების ორგანიზაციის დამოუკიდებელ ფორმას წარმოადგენს, ე.ი. კომბინაცია).

ინდიკატორები:

· საწარმოში წარმოებული პროდუქციის წლიური მოცულობა;

· საწარმოში წარმოებული პროდუქციის წილი ქვეყანაში ან რეგიონში მსგავსი პროდუქციის გამოშვების მთლიან მოცულობაში;

· საწარმოში დასაქმებულთა საშუალო წლიური რაოდენობა;

· მთავარის საშუალო წლიური ღირებულება წარმოების აქტივები.

უპირატესობები:

1. ერთი საწარმოს ფარგლებში კონცენტრირებული დიდი კაპიტალი.

2. სამეცნიერო კვლევის ჩატარების უნარი.

3. მაღალი ტექნოლოგიების გამოყენების შესაძლებლობა.

4. წარმოებული პროდუქციის დაბალი ღირებულება.

ხარვეზები:

1. მსხვილი კაპიტალის ინვესტიციები კონცენტრირებული ინდუსტრიების შესაქმნელად.

2. წარმოების სწრაფი რესტრუქტურიზაციის შეუძლებლობა ახალი პროდუქტების გამოშვებისთვის.

3. გრძელვადიანი ვადები ასეთი დარგების შესაქმნელად.

4. ტრანსპორტირების მაღალი ხარჯები.

2.სპეციალიზაცია – არის ერთ საწარმოში ერთგვაროვანი, ერთი ტიპის პროდუქციის წარმოების კონცენტრაცია და მასობრივი წარმოების გამოყენება მაღალპროდუქტიული აღჭურვილობითა და ტექნოლოგიით, შრომის მაღალი პროდუქტიულობა.

სპეციალობის ფორმები:

- საგანი(საწარმო აწარმოებს გარკვეული ტიპის პროდუქტს დიდი მასშტაბით.);

- დეტალურად(საწარმო სპეციალიზირებულია ნაწილების, შეკრებების წარმოებაში, რომლებიც შემდეგ მიეწოდება საგნობრივი სპეციალობის მქონე საწარმოებს, მაგალითად, საკისრების, ჭანჭიკების წარმოებას და ა.შ.);

- ტექნოლოგიური(საწარმოს მასშტაბით გარკვეული ოპერაციების ან წარმოების პროცესის ეტაპების განხორციელების საფუძველზე (საამქრო, საიტი), საწარმო სპეციალიზირებულია ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი სამუშაოების წარმოებაში, მაგალითად, სამსხმელო წარმოებაში);

- ფუნქციონალური(საწარმო სპეციალიზირებულია რაიმე კონკრეტული ფუნქციის შესრულებაში, მაგალითად, ინფრასტრუქტურული საწარმოები: ტრანსპორტი, კავშირგაბმულობის საწარმოები).

3. თანამშრომლობა - საწარმოთა სამრეწველო ურთიერთობები საბოლოო პროდუქციის ერთობლივი წარმოებისთვის.

ინდუსტრიის მიხედვით:

- სექტორთაშორისი

- შიდა ინდუსტრია

ტერიტორიულ საფუძველზე:

- რაიონთაშორისი

- შიდა რაიონული

მარაგების სპეციალიზაციის ბუნებით:

- აგრეგატი (იგი ვლინდება რთული პროდუქციის წარმოების პროცესში, რომლის წარმოება ხორციელდება მშობელ საწარმოში სხვა მიმწოდებელი საწარმოებიდან ამ ქარხნის პროფილის პროდუქტების შეძენისთვის აუცილებელი სხვადასხვა ნაწილებისა და კომპონენტების შეძენის საფუძველზე. მთლიანი თანამშრომლობის ყველაზე თვალსაჩინო წარმომადგენელია მექანიკური ინჟინერია.)

- დეტალური (ეს არის მთავარი საწარმოს მიწოდება, რომელიც აწარმოებს მზა პროდუქტს ცალკეული ერთეულების, რომლებიც აუცილებელია საბოლოო პროდუქტის დასასრულებლად: ძრავები, ელექტროძრავები, ელექტრო გენერატორები, კომპრესორები, ტუმბოები და ა.შ.)

- ტექნოლოგიური (ეს არის საწარმოო ურთიერთობების სახეობა, რომელიც ხასიათდება ზოგიერთი საწარმოს მიწოდებით სხვებისთვის გარკვეული ნახევრად მზა პროდუქციით (ყალბობა, შტამპები, ჩამოსხმა) ან გარკვეული ტექნოლოგიური ოპერაციების განხორციელება, გარკვეული სამუშაოების შესრულება ან გარკვეული პროდუქციის მიწოდება. მომსახურება.)

ქარხნული თანამშრომლობაგამოიხატება გარკვეული ტექნოლოგიების დანერგვაში საწარმოს ცალკეულ სახელოსნოებს შორის კავშირების წარმოებისთვის მიმდინარე სამუშაოების გადასატანად, ნახევარფაბრიკატებისა და კომპონენტების შემდგომი დამუშავებისთვის ერთი მთავარი სახელოსნოდან მეორეში, გარკვეული სამუშაოების შესრულებაში. და ძირითადი საამქროების საჭიროებისთვის დამხმარე საწარმოების მიერ მომსახურების გაწევა.

საწარმოებს შორის თანამშრომლობითი კავშირების დამყარების ყველაზე მნიშვნელოვანი გზებია: ერთობლივი პროგრამების შემუშავება და განხორციელება, წარმოების სპეციალიზაციის ხელშეკრულებების დადება, ისევე, როგორც ერთობლივი საწარმოების შექმნა საჭირო პროდუქციის წარმოებისთვის. ერთობლივი პროგრამების განხორციელება შეიძლება განხორციელდეს ორი მიმართულებით - საკონტრაქტო თანამშრომლობა და საწარმოო თანამშრომლობა.

თანამშრომლობის კონტრაქტიგამოიხატება ორ საწარმოს შორის ხელშეკრულების (ხელშეკრულების) დადებაში, რომელთაგან ერთი ავალებს (მომხმარებელს) მეორეს (კონტრაქტორს, შემსრულებელს) გარკვეული მოცულობის სამუშაოს შესრულებას ან მომსახურების გაწევას ხელშეკრულებით გათვალისწინებული მოთხოვნების შესაბამისად. კონტრაქტი დროის, მოცულობის და ხარისხის თვალსაზრისით.

სამრეწველო თანამშრომლობა(ერთობლივი წარმოება) მიზნად ისახავს ასეთ თანამშრომლობაში მონაწილეთა საწარმოო პროგრამების დელიმიტაციას. ხელშემკვრელი მხარეები დებენ შესაბამის ხელშეკრულებას, რომლის მიხედვითაც ისინი აღმოფხვრის ან ამცირებენ წარმოების (იგივე ტიპის პროდუქტის გამოშვებას) დუბლირებას, რათა შემცირდეს ან აღმოფხვრას ბაზარზე კონკურენცია ერთმანეთთან.

4.წარმოების გაერთიანება- ერთი ან რამდენიმე ინდუსტრიის ურთიერთდაკავშირებული ჰეტეროგენული წარმოების ტექნოლოგიური კომბინაცია ერთი საწარმოს - კომბაინის ფარგლებში.

ყველაზე ტიპიურად შავი და ფერადი მეტალურგიისთვის, ტექსტილის მრეწველობადასხვები

ფორმები:

1. ნედლეულის ინტეგრირებული გამოყენების საფუძველზე(ნავთოქიმია, მეტალურგია, ხის დამუშავება). კომბინაციის ამ მიმართულების არსი დაყვანილია წარმოების ისეთ ორგანიზაციამდე, რომელიც უზრუნველყოფს ერთ საწარმოში ეგრეთ წოდებული რთული ტიპის ნედლეულის უფრო სრულყოფილ გამოყენებას.

2. წარმოების ნარჩენების უტილიზაციაზე დაფუძნებული სხვა სახის პროდუქციის განვითარებისათვის.ასეთი კომბინაციის განხორციელება ხორციელდება ერთგვარი „ტექნოლოგიური ჯაჭვის გახანგრძლივების“ გზით, რომელიც დაფუძნებულია ნარჩენებისგან ახალი ტიპის პროდუქციის წარმოების ორგანიზებაზე. დაცვის უზრუნველყოფის გარდა გარემოდა გარემოსდაცვითი ზიანის შემცირებით, კომბინაციის ეს ფორმა ასევე იძლევა ეკონომიკური ეფექტის მოპოვებას, რაც უზრუნველყოფს საწარმოს ხარჯების შემცირებით გარემოს დაბინძურების გადახდაზე, ნაგავსაყრელებში ნარჩენების ტრანსპორტირებასა და შენახვაზე, აგრეთვე წარმოების მატერიალური ინტენსივობის შემცირებით.

სპილენძის მადანი - გადამუშავება - სპილენძი - გოგირდის დიოქსიდი (ნარჩენები - გოგირდის)

3. ნედლეულის გადამუშავების თანმიმდევრული ეტაპების ერთობლიობაზე დაყრდნობით. ასეთი კომბინაცია გულისხმობს ერთ საწარმოში ნედლეულის გადამუშავების ტექნოლოგიური ეტაპის გაზრდას ან „ტექნოლოგიური ჯაჭვის გახანგრძლივებას“, რათა იგი მიიყვანოს ნახევარფაბრიკატამდე ან, თუ შესაძლებელია, საბოლოო პროდუქტამდე, შემდგომში გაყიდვით. მხარე. ფერადი მეტალურგიაში, ერთ საწარმოში ბლისტერული სპილენძის კომბინაცია ელექტროლიტური დახვეწილი სპილენძის მოპოვების პროცესებთან, რასაც მოჰყვება მისგან არა მხოლოდ ნაგლინი, არამედ სპილენძისგან მზა პროდუქციის წარმოება და ბაზარზე გაყიდვა არის ტიპიური მაგალითი. წარმოების გაერთიანების მიმართულება.

ყველაზე ტიპიური და დამახასიათებელი ნიშნებიკომბინაციებირაც უზრუნველყოფს წარმოების ეფექტურობის ზრდას, არის:

შრომის ობიექტების ერთი ტექნოლოგიური პროცესიდან მეორეზე გადასვლის უწყვეტობა;

დამხმარე და მომსახურების ინდუსტრიების საერთოობა;

ენერგეტიკული სისტემის ერთიანობა;

სივრცითი ერთიანობა, რომელიც უზრუნველყოფილია, როგორც წესი, ყველა საწარმოო ობიექტის ერთ საწარმოო ადგილზე მდებარეობით;

ინდუსტრიებს შორის საკმაოდ მჭიდრო ტექნიკური, ტექნოლოგიური და ეკონომიკური კავშირების არსებობა;

ერთიანი მენეჯმენტი.

კომბინაციის დონის შეფასებაკონკრეტულ ინდუსტრიაში შეიძლება დამზადდეს ისეთი ინდიკატორების გამოყენებით, როგორიცაა:

გაერთიანებულ საწარმოებში წარმოებული პროდუქციის წილი ამ ინდუსტრიაში მისი წარმოების მთლიან მოცულობაში;

მატერიალური ეფექტურობის მაჩვენებელი, რომელიც განისაზღვრება საბაზრო (გაყიდული) პროდუქტების წარმოების მოცულობის თანაფარდობით საწყისი პირველადი ნედლეულის ერთეულიდან (მაგალითად, ტონა ნედლი ნავთობიდან, ტონა პოლიმეტალური მადნებიდან, ერთი კუბური მეტრიდან. ხე და ა.შ.);

კომბინაციის კოეფიციენტი, რომელიც არის მთლიანი ბრუნვის თანაფარდობა მთლიანი პროდუქციის მოცულობასთან.

4.დივერსიფიკაცია- საწარმოს ფარგლების გაფართოება, სპეციალიზებული (მონოპოლიური) საწარმოების მიერ წარმოებული პროდუქციის ასორტიმენტის გაფართოება.

წარმოების ყველა ეტაპზე წარმოების ორგანიზების მეთოდებია წარმოების პროცესის ძირითადი ელემენტების სივრცეში და დროში ოპტიმალური კომბინაციის მეთოდების, ტექნიკისა და წესების ერთობლიობა.

საწარმოში წარმოების პროცესის ორგანიზება ხორციელდება სხვადასხვა მეთოდით: შიდა, სერიული, ინდივიდუალური ან ერთჯერადი, რომლებიც განსხვავდება სამუშაოს სპეციალიზაციის დონით, დროში ოპერაციების კომბინაციის ტიპებით, უწყვეტობის ხარისხით. წარმოების პროცესი. წარმოების პროცესის ორგანიზების მეთოდები დამოკიდებულია წარმოების ორგანიზაციის ტიპზე, ანუ:

წარმოების ორგანიზაციის ერთი ტიპი შეესაბამება ინდივიდუალურ მეთოდს;

სერიული - პარტიული მეთოდი;

მასობრივი - ნაკადის მეთოდი.

წარმოების ორგანიზების ყველაზე ეფექტური მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს წარმოების პროცესის უწყვეტობის მაღალ დონეს, არის დინების ხაზი, სადაც ყველა სამუშაო პროცესი ერთდროულად, ერთ რიტმში ხორციელდება. სამუშაო ნაწილების უწყვეტი მოძრაობა ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე იქმნება ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობის მიხედვით.

წარმოების ორგანიზების ნაკადის მეთოდი ეკონომიკურად მიზანშეწონილია გამოიყენოთ სამი პირობის არსებობის პირობებში: პირველი, მასობრივი ან ფართომასშტაბიანი წარმოება, რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაოების დატვირთვის მაღალ დონეს საწარმოო ხაზზე, ხანგრძლივი დროის განმავლობაში; მეორეც, დიზაინისა და ტექნოლოგიური პროცესის ფრთხილად ტესტირება, რადგან მკვეთრი ცვლილება დიზაინისა და პროდუქტის წარმოების ტექნოლოგიურ პროცესში იწვევს მნიშვნელოვან დანაკარგებს წარმოებაში და აღჭურვილობის გადაწყობის (ხელახალი დაგეგმვის) გამო, ასევე ახალი ტექნოლოგიური ოპერაციების გაჩენის შედეგად ახალი ტიპის საწარმოო ხაზების აღჭურვილობის ჩართვა; მესამე, საწარმოო ხაზის სამუშაო ადგილების მოვლა-პატრონობის მკაფიო ორგანიზაცია, მათი მასალებით, კომპონენტებით მიწოდება, რათა თავიდან აიცილოს დაუგეგმავი შეფერხება სამუშაო ცვლაში.

წარმოების ნაკადის მეთოდს აქვს მრავალი დამახასიათებელი თვისება:

დაშლილი საწარმოო პროცესის ინდივიდუალური ოპერაციების მინიჭება მკაცრად განსაზღვრულ სამუშაოებზე, აღჭურვილობაზე, მათი სრული დატვირთვით. ოპერაციების ასეთი კონსოლიდაცია უზრუნველყოფს ამ ოპერაციების უწყვეტ განმეორებადობას და, შესაბამისად, აღჭურვილობის, სამუშაოების მკაფიო სპეციალიზაციას;

აღჭურვილობისა და სამუშაო ადგილების ადგილმდებარეობა ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ. ასეთი „ჯაჭვის“ მოწყობა გამორიცხავს საამქროს გარშემო ნაწილების დაბრუნების მოძრაობების აუცილებლობას, რაც გარდაუვალია აღჭურვილობის მოწყობის ჯგუფური მეთოდით. ეს დამახასიათებელი თვისება შესაძლებელს ხდის ნაწილების ტრანსპორტირებას სამუშაო ადგილებს შორის ინდივიდუალურად ან მცირე პარტიებში (2-3-5 ცალი ნაწილი) და ამით მნიშვნელოვნად შეამცირებს სამუშაო ადგილებზე დაყრილი ნაწილების რაოდენობას, სატრანსპორტო ლოტის დაგროვების მოლოდინში მის გასაგზავნად. შემდგომი ოპერაცია;

შრომის ობიექტების ოპერაციიდან ექსპლუატაციამდე გადაადგილების მექანიზაცია და ავტომატიზაცია, რაც შესაძლებელი გახდა ამ ოპერაციის შესრულების მკაცრად განსაზღვრის შედეგად კონკრეტული სამუშაო ადგილისთვის და აღჭურვილობის "ჯაჭვის" მოწყობა ერთმანეთთან ახლოს. ანგარიშის ტექნიკური უსაფრთხოების სტანდარტები;

ოპერაციების სინქრონულობა, ანუ მათი თანასწორობა ან ტაქტის სიმრავლე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ: წესრიგის დადგენა, რომლის დროსაც, ციკლის ტოლი დროის გასვლის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი უნდა მივიდეს საწარმოო ხაზის პირველ ექსპლუატაციაში, ხოლო დამუშავების ან აწყობის მზა ობიექტი უნდა გამოვიდეს ხაზიდან. ბოლო ოპერაცია. ამ შემთხვევაში ნაკადის ციკლი გაგებულია, როგორც დროის ინტერვალი ბოლო ოპერაციიდან ერთმანეთის მიყოლებით წარმოებულ ორ პროდუქტს შორის;

შრომის დამუშავებული ობიექტების მოძრაობის უწყვეტობა. ეს თვისება გამომდინარეობს წარმოების ორგანიზების ნაკადის მეთოდის წინა დამახასიათებელი ნიშნების ერთობლივი მოქმედებიდან.

წარმოების ორგანიზების შიდა მეთოდის ზემოაღნიშნული დამახასიათებელი ნიშნების გათვალისწინებით, შეგვიძლია მივცეთ შიდა წარმოების შემდეგი განმარტება. „In-line არის წარმოების ორგანიზების ისეთი მეთოდი, როდესაც პროდუქტის დამუშავების ან აწყობის ოპერაციები ენიჭება აღჭურვილობის გარკვეულ სამუშაო ადგილებს, რომლებიც განლაგებულია ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების შესრულების თანმიმდევრობით ერთმანეთთან ახლოს. უფრო მეტიც, სამუშაო ნაწილი ან აწყობილი პროდუქტი ექსპლუატაციიდან ექსპლუატაციაში გადადის წინა ოპერაციის დასრულებისთანავე და, როგორც წესი, სატრანსპორტო მოწყობილობების დახმარებით.

ინდუსტრიაში გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის საწარმოო ხაზები. კლასიფიკაცია ეფუძნება იმ მახასიათებლებს, რომლებიც ყველაზე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მათ ორგანიზაციულ სტრუქტურაზე: წარმოების სპეციალიზაციის ხარისხი, წარმოების პროცესის სინქრონიზაციის დონე, რიტმის შენარჩუნების მეთოდი, შრომის ობიექტების გადაადგილების მეთოდი, ბუნება. კონვეიერის მოძრაობა, ოპერაციის ადგილმდებარეობა, შრომის მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის დონე, წარმოების ურთიერთდამოკიდებულების ოპერაციების ხარისხი.

წარმოების სპეციალიზაციის ხარისხის მიხედვით, საწარმოო ხაზები იყოფა ერთ და მრავალ საგანად.

ეწოდება ერთობიექტიანი საწარმოო ხაზები, რომლებზეც ერთი და იგივე პროდუქტები ან ნაწილები მუშავდება დიდი ხნის განმავლობაში. ასეთი ხაზები გამოიყენება მასობრივ და ფართომასშტაბიან წარმოებაში, ანუ პროდუქციის შედარებით სტაბილური წარმოებით დიდი რაოდენობით. მაგალითად, ერთი საგნის ხაზები არის მანქანის ან ძრავის შეკრების ხაზები, მათი კომპონენტებისა და ნაწილების უმეტესობა.

მრავალ ობიექტურ საწარმოო ხაზებს უწოდებენ საწარმოო ხაზებს, რომლებზეც ერთდროულად ან თანმიმდევრულად იწარმოება პროდუქტები ან ნაწილები დიზაინისა და დამუშავების ტექნოლოგიით მსგავსი. საწარმოო ხაზების ამ ორგანიზაციულმა ფორმამ ყველაზე ფართო გამოყენება ჰპოვა საშუალო და მსხვილ წარმოებაში.

ერთი სუბიექტური და მრავალ საგანი საწარმოო ხაზები, წარმოების პროცესის ოპერაციების სინქრონიზაციის ხარისხის მიხედვით, შეიძლება იყოს ორგანიზებული, როგორც უწყვეტი ნაკადის ხაზები საწარმოო პროცესის ოპერაციების სრული სინქრონიზაციის მქონე ან როგორც წყვეტილი ნაკადი (on- ხაზი) ​​ხაზები წარმოების პროცესის ნაწილობრივი სინქრონიზაციით.

უწყვეტი საწარმოო ხაზები ხასიათდება პროდუქციის წარმოების პროცესის უწყვეტობით. ასეთ ხაზზე ყველა დეტალი ყოველგვარი შეფერხების გარეშე მოძრაობს. ამ ფორმამ იპოვა ყველაზე ფართო გამოყენება შეკრებებისა და პროდუქტების შეკრების პროცესებში.

თუ საწარმოო პროცესის ოპერაციების სრული სინქრონიზაცია არ არის მიღწეული, მაშინ ორგანიზებულია უწყვეტი ნაკადის (პირდაპირი) ხაზები. ასეთ ხაზებზე ნაწილების მოძრაობა ნაკადის დასაწყისიდან ბოლომდე წყდება არასინქრონიზმის ადგილებში. ამ ადგილებში ნაწილები პერიოდულად გროვდება და დევს გარკვეული დროის განმავლობაში. უწყვეტი ნაკადის ხაზები ფართოდ გამოიყენება ძირითადად მანქანების ნაწილებისა და სხვადასხვა მოწყობილობების მექანიკური დამუშავების პროცესებში.

რიტმის შენარჩუნების მეთოდის მიხედვით საწარმოო ხაზები გამოირჩევა რეგულირებული და თავისუფალი რიტმით.

რეგულირებული რიტმი მიიღწევა გარკვეული კონვეიერის სიჩქარის დახმარებით. ამ რიტმს შეიძლება დაემატოს ხმოვანი, მსუბუქი სიგნალები ან კონვეიერის მარკირება, რომლებიც აფრთხილებენ მუშებს საწარმოო ხაზზე, როდესაც ოპერაციების ვადა ახლოვდება.

თავისუფალი რიტმის საწარმოო ხაზებს არ აქვთ ტექნიკური საშუალებები, რომლებიც მკაცრად არეგულირებენ მუშაობის რიტმს. რიტმთან შესაბამისობა ამ შემთხვევაში ენიჭება ამ ხაზის მუშაკებს ან მასტერს. ნაწილების გადასატანად ყველაზე ხშირად გამოიყენება პერიოდული მოქმედების მანქანები.

საწარმოო ხაზზე ობიექტების პოზიციის მიხედვით, ისინი იყოფა სტაციონარული საწარმოო და მობილური საწარმოო ხაზებად. სტაციონარული წარმოების ხაზებზე, დამუშავების ან შეკრების ობიექტი სტაციონარულია, რადგან მისი გადაადგილება რთულია, ხოლო მუშები გადადიან ერთი ობიექტიდან მეორეზე. მობილური საწარმოო ხაზებზე ობიექტი მოძრაობს სხვადასხვა სატრანსპორტო მოწყობილობების დახმარებით, სამუშაო ადგილები კი სტაციონარულია.

მანქანები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ შიდა წარმოების მეთოდების ორგანიზებაში. პროდუქტი ჩვეულებრივ გადადის ერთი ოპერაციიდან მეორეზე საწარმოო ხაზებზე კონვეიერის ან სხვადასხვა სატრანსპორტო საშუალების (კონვეიერების) გამოყენებით. კონვეიერი არის ისეთი სატრანსპორტო საშუალება, რომელიც არეგულირებს მუშაობის რიტმს და ანაწილებს მას პარალელურ სამუშაო ადგილებს შორის იმ შემთხვევაში, როდესაც გარკვეული ოპერაცია ხორციელდება რამდენიმე სამუშაო ადგილზე.

თუ მანქანა მხოლოდ ხელს უწყობს ან აჩქარებს შრომის ობიექტების გადაადგილებას ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე, მაშინ ეს მხოლოდ კონვეიერია. კონვეიერები ან კონვეიერები მოძრაობენ ან მუდმივად სტაციონარული სამუშაო ადგილებს შორის, ან მათი მოქმედება პერიოდულია.

წარმოების პროცესში სატრანსპორტო მოწყობილობების როლიდან გამომდინარე, ისინი იყოფა ორ ტიპად - სამუშაო და დისტრიბუციული.

მუშა კონვეიერები ან კონვეიერები ხასიათდება იმით, რომ ტექნოლოგიური ოპერაციები ხორციელდება თავად კონვეიერზე, სადაც არის ოპერაციის შესასრულებლად საჭირო სპეციალური მოწყობილობები. სამუშაო კონვეიერები ფართოდ გამოიყენება სატრანსპორტო საშუალებების, ძრავების, დიდი კომპონენტებისა და შეკრებების აწყობაში.

სადისტრიბუციო კონვეიერები ან კონვეიერები გამოიყენება საწარმოო ხაზებზე, სადაც ტექნოლოგიური ოპერაციები ხორციელდება სტაციონარულ სამუშაო ადგილებზე და უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილების მოძრაობას კონვეიერის მახლობლად მდებარე სამუშაო ადგილებს შორის.

საწარმოო პროცესის ოპერაციების წარმოების ურთიერთდამოკიდებულების ხარისხის მიხედვით განასხვავებენ საწარმოო ხაზებს მყარად დაკავშირებული და მოქნილად დაკავშირებული ოპერაციებით.

საწარმოო ხაზები მკაცრად დაკავშირებული ოპერაციებით ხასიათდება მხოლოდ ტექნოლოგიური და სატრანსპორტო რეზერვების არსებობით. შედეგად, ნებისმიერ სამუშაო ადგილზე მუშაობის შემთხვევითი შეფერხებები იწვევს მთელი საწარმოო ხაზის გათიშვას. მკაცრად დაკავშირებული ოპერაციებით საწარმოო ხაზების უპირატესობებია: კუმულაციური საბრუნავი კაპიტალის არარსებობა, უმარტივესი სატრანსპორტო მოწყობილობების გამოყენების შესაძლებლობა ნაწილების ექსპლუატაციიდან ექსპლუატაციაში გადასატანად და საწარმოო ხაზის ორგანიზებისთვის საჭირო წარმოების ფართობის შემცირება. ეს ორგანიზაციული ფორმა ფართოდ გამოიყენება ავტომატური წარმოების ხაზებში, მაგალითად, სხეულის ნაწილების დამუშავებაში.

საწარმოო ხაზები მოქნილად დაკავშირებული ოპერაციებით, ტექნოლოგიური და სატრანსპორტო ნარჩენების გარდა, ხასიათდება ნაწილების მოცირკულირე და სათადარიგო ნარჩენების არსებობით, რაც საშუალებას იძლევა, გარკვეულ ფარგლებში, შეამციროს საწარმოო ხაზების მუშაობაში შემთხვევითი შეფერხებები, გააგრძელოს მუშაობა ბევრზე. საწარმოო ხაზის სამუშაო ადგილები ზოგიერთი ტიპის აღჭურვილობის გაუმართაობის შემთხვევაში. საწარმოო ხაზები მოქნილად დაწყვილებული ოპერაციებით ფართოდ გამოიყენება მცირე ნაწილების დამუშავების ნაკადების შესაქმნელად, ასევე საათის აწყობის ნაკადების შესაქმნელად.

მექანიზაციის დონის თვალსაზრისით წარმოების პროცესებიარსებობს მექანიზებულ-მექანიკური საწარმოო ხაზები და კომპლექსურ-მექანიზებული (ავტომატიზირებული) საწარმოო ხაზები.

მექანიზებული-მექანიკური საწარმოო ხაზები - საწარმოო ხაზები, რომლებშიც საწარმოო პროცესის უმეტესი ოპერაციები პროდუქციის ან ნახევრად მზა პროდუქციის წარმოებისთვის, კვანძოვანი ან ზოგადი შეკრების მიზნით ხორციელდება მექანიზმებით, მანქანებით და სხვა ტიპის აღჭურვილობით და, გარდა ამისა, პროდუქტების ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე გადატანის პროცესები მექანიზებულია. ამავდროულად, ზოგიერთ შემთხვევაში დასაშვებია პროდუქტების გადატანა, გარკვეული ოპერაციების ხელით შესრულება.

კომპლექსური მექანიზებული საწარმოო ხაზები - საწარმოო ხაზები, რომლებშიც წარმოების პროცესის ყველა ოპერაცია პროდუქციის ან ნახევრად მზა პროდუქციის წარმოებისთვის, კვანძოვანი ან ზოგადი შეკრების მიზნით ხორციელდება მექანიზმებით, ავტომატური ტიპის აღჭურვილობით ურთიერთდაკავშირებული პროდუქტიულობით და, გარდა ამისა, ყველა პროცესით. პროდუქციის ან ნახევარფაბრიკატის გადატანა ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე. ამავდროულად, მუშები ასრულებენ მხოლოდ მანქანების სისტემის დაყენების, მონიტორინგისა და კონტროლის ფუნქციებს.

სხვადასხვა წარმოების პროცესები და წარმოების პირობები მანქანათმშენებლობაში, ხელსაწყოების დამზადებამ წინასწარ განსაზღვრა სხვადასხვა ტიპის საწარმოო ხაზების არსებობა. თუმცა, ისინი შეიძლება გაერთიანდეს შემდეგ ოთხ ჯგუფად:

ერთსაფეხურიანი უწყვეტი წარმოების ხაზები, უფრო ხშირად გვხვდება ასამბლეის მაღაზიებში მასობრივი ან ფართომასშტაბიანი წარმოებით;

ერთი ცალი უწყვეტი საწარმოო ხაზები, რომლებიც დამახასიათებელია მასობრივი და მსხვილი წარმოების გადამამუშავებელი მაღაზიებისთვის;

მრავალსუბიექტური უწყვეტი საწარმოო ხაზები, დამახასიათებელია სერიული და მცირე წარმოების ასაწყობი მაღაზიებისთვის;

მრავალსუბიექტური უწყვეტი საწარმოო ხაზები, ტიპიური სერიული და მცირე წარმოების გადამამუშავებელი მაღაზიებისთვის.

მასობრივი წარმოების მთავარი რგოლი არის საწარმოო ხაზი, ანუ სამუშაო ადგილების ჯგუფი, რომელიც შექმნილია მათთვის მინიჭებული ოპერაციების შესასრულებლად, რომელიც მდებარეობს ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ. საწარმოო ხაზის შექმნისას გამოითვლება საწარმოო ხაზის ტაქტი, ტემპი, რიტმი, სამუშაო ადგილების რაოდენობა, კონვეიერის სიჩქარე, ტექნოლოგიური და სატრანსპორტო, ბრუნვა და სადაზღვევო რეზერვები.

საწარმოო ხაზის მთავარი საპროექტო ღირებულება არის ნაკადის ციკლი. საწარმოო ხაზის ციკლი გაგებულია, როგორც დროის ინტერვალი ორ პროდუქტს შორის, რომლებიც წარმოიქმნება ერთმანეთის მიყოლებით ბოლო ოპერაციიდან ან ნებისმიერ მიმდებარე ოპერაციებს შორის. ზოგადად, საწარმოო ხაზის (T) ციკლის მნიშვნელობა განისაზღვრება ფორმულით

T=Fpl/P, (1.2)

სადაც Фpl - მოწყობილობების მუშაობის დროის დაგეგმილი, სასარგებლო ფონდი გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, საათებში და წუთებში;

P - წარმოების პროგრამა იმავე პერიოდის განმავლობაში ბუნებრივი თვალსაზრისით, ცალი და ა.შ.

ნაკადის სიჩქარე (Tm) არის ტაქტის ორმხრივი, ანუ Tm=1:T. ნაკადის სიჩქარე ახასიათებს წარმოების პროცესის ინტენსივობას და იზომება საწარმოო ხაზის მიერ წარმოებული პროდუქტების რაოდენობით მოქმედების დროის ერთეულზე.

ნაწილების ნაწილ-ნაწილ გადატანისას ოპერაციიდან ექსპლუატაციაში, პერიოდი ორი თანმიმდევრული ნაწილის გადატანას შორის უდრის დადგენილ ციკლს. ნაწილების ექსპლუატაციიდან ექსპლუატაციაში გადაცემისას გადაცემის მინი პარტიებით (Pp), მაგალითად, როდესაც ნაწილის ზომები ძალიან მცირეა ან როდესაც ტაქტის მნიშვნელობა იზომება წამებში, გამოითვლება საწარმოო ხაზის რიტმი (P):

P=T Pp, (1.3)

სადაც Пп არის ნაწილების გადაცემის მინი პარტიის მნიშვნელობა.

თითოეული ოპერაციისთვის საწარმოო ხაზის სამუშაოების რაოდენობის (Kr) გაანგარიშება ხდება ფორმულის მიხედვით:

Kr \u003d Tsht / T (1.4)

სადაც Tsht არის საწარმოო ხაზის მუშაობის შრომის ინტენსივობა იმავე ერთეულებში, როგორც ნაკადის ციკლი.

საწარმოო ხაზის კონვეიერის სიჩქარე (Sk) უნდა შეესაბამებოდეს ნაკადის ციკლს. ეს კორესპონდენცია მიიღწევა, თუ გზა, რომელიც ტოლია ორ მიმდებარე ნაწილს შორის მანძილს, გაივლის კონვეიერის მიერ ნაკადის ციკლის ტოლ დროს:

Sk=Shk/T (1.5)

სადაც შკ არის მანძილი კონვეიერზე ერთმანეთის მიყოლებით დამუშავებულ ორ ნაწილს შორის (კონვეიერის საფეხური).

წარმოების პროცესის უწყვეტობის ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი პირობაა მასობრივი წარმოების ყველა ეტაპზე გარკვეული რაოდენობის საწარმოო რეზერვების შენარჩუნება. წარმოების ჩამორჩენა გულისხმობს მიმდინარე სამუშაოებს ფიზიკური თვალსაზრისით: ბლანკები, ნახევარფაბრიკატები, მზა ნაწილები, ასამბლეის ბლოკები, რომლებიც წარმოების პროცესის სხვადასხვა ეტაპზეა (მზადყოფნის სხვადასხვა დონეზე) და შექმნილია სამუშაოს შეუფერხებლად მიმდინარეობის უზრუნველსაყოფად.

საწარმოო ხაზის ძირითადი მაჩვენებლების გაანგარიშების შემდეგ დგება ხაზის განრიგი, რომელსაც სტანდარტულ გეგმას უწოდებენ. ერთი საგნის უწყვეტი საწარმოო ხაზებისთვის შემუშავებულია ნაბიჯ-ნაბიჯ სტანდარტული გეგმა, მრავალ საგანი უწყვეტი საწარმოო ხაზებისთვის - დეტალური სტანდარტული გეგმა.

სხვადასხვა ინდუსტრიებში წარმოების ორგანიზების შიდა მეთოდის ფართო გამოყენება განპირობებულია როგორც დიდი რაოდენობით პროდუქციის წარმოების აუცილებლობით, ასევე წარმოების პროცესის მაღალი ეფექტურობით.

მაღალი ეფექტურობის შიდა წარმოების წინაპირობაა მასობრივი და სტაბილური წარმოება, პროდუქტის დიზაინის წარმოების მაღალი ხარისხი და სტაბილურობა, ყველა სამუშაოს ფართო მექანიზაცია და ავტომატიზაცია, ტექნოლოგიური პროცესებისა და აღჭურვილობის ტიპიზაცია, შრომის ორგანიზაციისა და სამუშაო ადგილების გაუმჯობესება, ასევე. როგორც სამუშაო ადგილების უწყვეტი მოვლა.

წარმოების ორგანიზების ინლაინ მეთოდის ეფექტურობა გამოიხატება რიგი მნიშვნელოვანი ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლების გაუმჯობესებაში.

პირველ რიგში, შრომის პროდუქტიულობა მნიშვნელოვნად გაიზარდა. მეორეც, წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა მცირდება. მესამე, მიმდინარე სამუშაოების ზომა მცირდება. მეოთხე, საბრუნავი კაპიტალის ზომა ინვენტარის მარაგებში მცირდება. მეხუთე, წარმოებული პროდუქციის ღირებულება მცირდება და, შესაბამისად, იზრდება პროდუქციისა და წარმოების მოგება და მომგებიანობა.

წარმოების ორგანიზების სერიული მეთოდი არის წარმოების პროცესის აგება პროდუქციის ჯგუფის წარმოებაში. წარმოების ეს მეთოდი ეკონომიკურად გამართლებულია, როდესაც საწარმოს აქვს პროდუქციის ფართო ასორტიმენტი, რომელთაგან თითოეული იწარმოება მცირე რაოდენობით.

წარმოების ორგანიზების ეს მეთოდი გამოიყენება სერიულ საწარმოებში და მასობრივი წარმოების ცალკეულ განყოფილებებში და აქვს შემდეგი დამახასიათებელი ნიშნები:

პროდუქციის სერიული წარმოება და ნაწილების წარმოებაში გაშვება პარტიაში;

აღჭურვილობის პერიოდული რეგულირება, რომლის რაოდენობა დამოკიდებულია ნაწილების ჯგუფის ზომაზე და მათი განმეორების სიხშირეზე;

აღჭურვილობის ადგილმდებარეობა ერთგვაროვანი მანქანებისა და ერთეულების ჯგუფების მიხედვით;

ზოგადი დანიშნულების მანქანების გამოყენება;

უნივერსალური და სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენება.

ერთიანი სამუშაოს მიღწევა უზრუნველყოფილია არა ოპერაციების სინქრონიზაციის გზით ნაკადის ან რიტმის რიტმთან მიმართებაში, არამედ მთელი რიგი სტანდარტების წარმოებაში შემუშავებითა და დაცვით, რომლებიც აწყობენ წარმოების პროცესს; სამუშაო ადგილზე რამდენიმე პერიოდულად განმეორებადი დეტალური ოპერაციის მინიჭება; სამუშაოების მნიშვნელოვანი რაოდენობა მიმდინარეობს როგორც სამუშაოებს შორის, ასევე საწარმოო ობიექტებს შორის.

წარმოების ორგანიზების პარტიული მეთოდის სამი სახეობა არსებობს:

1) მცირე მასშტაბის, რომელიც თავისი მახასიათებლებით უახლოვდება ინდივიდუალურ მეთოდს;

2) საშუალო პარტია - ეს არის პარტიული მეთოდის კლასიკური ფორმა;

3) ფართომასშტაბიანი, რომელიც თავისი ორგანიზაციის თავისებურებების მიხედვით უახლოვდება ნაკადის მეთოდს.

წარმოების ორგანიზების სერიული მეთოდებისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანი ორგანიზაციული და ეკონომიკური მნიშვნელობა არის წარმოებაში გაშვებული ნაწილების პარტიების ზომა და განმეორებადობა. ეს არის ნაწილების ნაკრების ზომა, რომელსაც აქვს გადამწყვეტი გავლენა საამქროში, საწარმოში წარმოების ეფექტურობაზე.

წარმოებაში შესული ნაწილების ჯგუფის გაანგარიშება დიფერენცირებულია სამ ტიპურ მეთოდად.

პირველი მეთოდი არის ლოტში ისეთი ნაწილების პოვნა, რომლებშიც თითო ნაწილის მთლიანი ღირებულება მინიმალურ მნიშვნელობას იღებს.

ნაწილების ჯგუფის გაანგარიშების მეორე მეთოდი ემყარება აღჭურვილობის ყველაზე სრულყოფილად გამოყენების პირობას. აქ გამოთვლები ეფუძნება წამყვანი ოპერაციის მოსამზადებელ-ფინალურ დროს (Tpzv) და ცალი დროის (Tshtv) მაქსიმალურ დასაშვებ თანაფარდობას. ტყვიის ოპერაცია არის ოპერაცია ყველაზე დიდი დროით. ნაწილების ჯგუფის (P) გაანგარიშება ხორციელდება ფორმულის მიხედვით:

P \u003d Tpzv / Tshtv Kn (1.6)

სადაც Kn არის აღჭურვილობის რეგულირების კოეფიციენტი.

ნაწილების ჯგუფის გამოთვლის მესამე მეთოდი ეფუძნება იმ პირობას, რომ ნაწილების მოცემული ჯგუფის დამუშავების დრო ნებისმიერ სამუშაო ადგილზე არ უნდა იყოს ცვლაზე ნაკლები. ნაწილების ნაკრების გაანგარიშება ხორციელდება ფორმულის მიხედვით:

P \u003d Fsm / Tshtm Kn (1.7)

სადაც Фсм - აღჭურვილობის მუშაობის დროის შესაცვლელი ფონდი, საათები;

Тshtm - ერთეულის მუშაობის მინიმალური დრო, რომელიც დახარჯულია მოცემულ საამქროში ნაწილის წარმოებაში.

ნებისმიერი მეთოდისთვის ნაწილების პარტიული ზომის გამოთვლის შედეგი უნდა ჩაითვალოს წინასწარ. ის უნდა იყოს დაზუსტებული ორგანიზაციული, სამრეწველო და ეკონომიკური ხასიათის მოთხოვნების გათვალისწინებით.

საწარმოს ტექნიკური და ეკონომიკური მუშაობის გაუარესების ტენდენცია წარმოების ორგანიზების სერიული მეთოდით ნაკადის მეთოდთან შედარებით არის გამოშვების მოცულობის შემცირების და პროდუქციის ასორტიმენტისა და ასორტიმენტის გაფართოების შედეგი.

მაგრამ ამავე დროს, არსებობს მნიშვნელოვანი რეზერვები წარმოების ორგანიზების სურათების მეთოდის ეფექტურობის გაზრდისთვის. უპირველეს ყოვლისა, ეს არის რეზერვები წარმოების ერთგვაროვნების, პროპორციულობის, პარალელურობის, უწყვეტობის, პროდუქციის სპეციალიზაციისთვის სატვირთო ნაკადების პირდაპირ ნაკადში.

წარმოების ორგანიზების პარტიული მეთოდის ეფექტურობა ზოგადად ჩამოუვარდება ნაკადის მეთოდს. მაგრამ ჩვენ აღვნიშნავთ წარმოების ორგანიზების სერიული მეთოდის ერთ უპირატესობას ორგანიზაციის ნაკადის მეთოდთან შედარებით - ერთის წარმოებიდან სხვა ტიპის პროდუქტის წარმოებაზე გადასვლის შედარებითი სიმარტივე.

იმ შემთხვევებში, როდესაც პროდუქცია იწარმოება ერთეულებად ან მცირე პარტიებად, გამოიყენება წარმოების ორგანიზების ინდივიდუალური (ერთჯერადი) მეთოდი.

წარმოების ორგანიზების ინდივიდუალური მეთოდი დამახასიათებელია ქარხნებისა და სახელოსნოებისთვის, რომლებიც აწარმოებენ სხვადასხვა პროდუქტს შეზღუდული რაოდენობით, როგორც წესი, მომავალში მათი გამოშვების განმეორების გარეშე ან განმეორებით მცირე პერიოდის შემდეგ, როდესაც პროდუქტის დიზაინი მნიშვნელოვნად იცვლება. ეს არის მძიმე ინჟინერიისა და გემთმშენებლობის პროდუქტები.

წარმოების ინდივიდუალური მეთოდი ასევე დამახასიათებელია ქარხნებისა და სახელოსნოებისთვის, რომელთა საწარმოო პროგრამა მოიცავს დამზადებას დიდი რიცხვიპროდუქციის სისტემატიურად შეცვლა შეზღუდული რაოდენობით, მაგალითად, საპილოტე წარმოება, სპეციალური ხელსაწყოების წარმოება.

ერთი წარმოების მეთოდისთვის დამახასიათებელია შემდეგი მახასიათებლები:

პროდუქციის წარმოება ხდება შეკვეთის პროდუქციის მთლიანი რაოდენობის ტოლი რაოდენობით;

დეტალური ტექნოლოგიის ნაცვლად მუშავდება მარშრუტის ტექნოლოგია, რომელშიც განისაზღვრება მხოლოდ საწარმოო მაღაზიები, გადამუშავების სახეები და ხელსაწყოები;

პროდუქტის ნაწილებისა და კომპონენტების წარმოება არ არის მინიჭებული კონკრეტულ სამუშაო ადგილზე;

აღჭურვილობა განლაგებულია ერთგვაროვანი მანქანების ჯგუფებში;

როგორც წესი, გამოიყენება უნივერსალური აღჭურვილობა, რომელიც უზრუნველყოფს ფართო სპექტრის ნაწილების, ასევე უნიკალური მანქანების, მაღალი სიმძლავრის და სიზუსტის მანქანების დამზადებას;

როგორც წესი, გამოიყენება უნივერსალური მოწყობილობები;

სამსახურში იყენებენ მაღალკვალიფიციურ გენერალურ მუშაკებს, რომლებსაც აქვთ გარკვეული უნარები სხვადასხვა ოპერაციების მნიშვნელოვანი რაოდენობის შესასრულებლად;

ერთჯერადი წარმოების პირობებში, ლოჯისტიკა გართულებულია, რადგან წარმოება მოითხოვს მასალების უზარმაზარ ასორტიმენტს და მიწოდების სააგენტოების მაღალ ეფექტურობას.

წარმოების ორგანიზების ინდივიდუალური მეთოდის ეს მახასიათებლები ზრდის წარმოების ხარჯებს სამუშაოს სირთულის, აღჭურვილობის უნივერსალიზაციისა და წარმოების ციკლის ზრდის გამო.

ერთეულის წარმოების შემთხვევაში, ტარდება აღჭურვილობის დატვირთვის გამოთვლები, განისაზღვრება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის ნარჩენების ზომა და შემუშავებულია შეკვეთის შესრულების ციკლის განრიგი, რომელიც ითვალისწინებს ინდივიდუალური სამუშაოების მაქსიმალურ კომბინაციას დროულად.

წარმოების ორგანიზების ერთეული მეთოდის გაუმჯობესების გზები:

პარალელური მუშაობის ორგანიზება, დიზაინერები, ტექნოლოგები და წარმოების ტექნიკური მომზადების კომბინაცია საწარმოო პროგრამის განხორციელებასთან, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობას.

ერთიანი და ნორმალიზებული ნაწილებისა და შეკრებების გამოყენება, როგორც წარმოების ორგანიზების შიდა მეთოდის ორგანიზების წინაპირობა, რაც იწვევს აღჭურვილობის უტილიზაციისა და შრომის პროდუქტიულობის ზრდას.

ტექნოლოგიური პროცესების ტიპიზაცია, ანუ ყველაზე რაციონალური ტექნოლოგიური პროცესების არჩევა და მათი განაწილება იმავე ტიპის პროდუქციის წარმოებისთვის ტექნოლოგიის მიხედვით, რაც შეამცირებს ხელსაწყოების ღირებულებას.

რომ შევაჯამოთ, წარმოების ორგანიზების მეთოდები არის ოპერაციებისა და ტექნიკის ერთობლიობა პროდუქციის წარმოებაში ან მომსახურების მიწოდებაში. წარმოების ორგანიზების სამი ძირითადი მეთოდი არსებობს: ერთჯერადი, პარტიული და შიდა.

წარმოების ორგანიზების მეთოდი- ეს არის წარმოების პროცესის განხორციელების გზა, რომელიც არის მისი განხორციელების საშუალებებისა და მეთოდების ერთობლიობა. წარმოების ორგანიზების მეთოდს ახასიათებს მრავალი მახასიათებელი, რომელთაგან მთავარია ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების თანმიმდევრობის კავშირი აღჭურვილობის განლაგების თანმიმდევრობასთან და წარმოების პროცესის უწყვეტობის ხარისხთან. წარმოების ორგანიზების სამი მეთოდი არსებობს: არანაკადი, ნაკადი, ავტომატიზირებული.

წარმოების ორგანიზების არანაკადური მეთოდი ხასიათდება შემდეგი მახასიათებლებით:

1) ყველა სამუშაო ადგილი განლაგებულია იმავე ტიპის აღჭურვილობის ჯგუფებში, ოპერაციების თანმიმდევრობასთან კონკრეტული კავშირის გარეშე;

2) სამუშაო ადგილები დამუშავებულია სხვადასხვა ნივთებიშრომა;

3) ტექნოლოგიური აღჭურვილობა ძირითადად უნივერსალურია, თუმცა, დიზაინით განსაკუთრებით რთული ნაწილების დასამუშავებლად;

4) ნაწილების გადაადგილება ხდება წარმოების პროცესში რთული მარშრუტებით და, შესაბამისად, დიდი შეფერხებებია დამუშავებაში შუალედურ საწყობებში და ტექნიკური კონტროლის განყოფილების ქვედანაყოფებში (OTC) ლოდინის გამო.

არანაკადური მეთოდი გამოიყენება ძირითადად ერთ და მცირე წარმოებაში და დამახასიათებელია მექანიკური სარემონტო და ექსპერიმენტული მაღაზიებისთვის, მცირე პარტიული მაღაზიებისთვის და ა.შ. არანაკადური წარმოება ორგანიზაციულად რთულია.

სასოფლო-სამეურნეო ნედლეულის შესანახი და გადამამუშავებელი გადამამუშავებელი მრეწველობის საწარმოების ძირითადი წარმოება ხასიათდება შიდა მეთოდების ფართო გამოყენებით. სოფლის მეურნეობის ნედლეულის უპირატესი ნაწილი გადამამუშავებელი საწარმოებინაკადში მიღებული და დამუშავებულია თითქმის ყველა ინდუსტრია. მაშასადამე, გადამამუშავებელ საწარმოებში ძირითადი წარმოების ორგანიზაცია მცირდება, პირველ რიგში, შიდა წარმოების ორგანიზებაზე.

წარმოების ნაკადი- ეს წარმოების ორგანიზების განსაკუთრებული მეთოდია. იგი ხასიათდება მთელი რიგი სპეციფიკური მახასიათებლებით.

ძირითადი მათგანი შემდეგია:

ი) პროდუქტის წარმოების ზოგადი პროცესის ცალკეულ კომპონენტებად - ოპერაციებად დაყოფა;

2) თითოეული ოპერაციის მინიჭება ცალკე სამუშაო ადგილზე, მანქანაზე და, შედეგად, იგივე შრომითი პროცესების განმეორება, ანუ მათი მკაფიო სპეციალიზაცია;

3) სამუშაო ადგილზე ოპერაციების ერთდროული, პარალელური შესრულება, რომლებიც ქმნიან გარკვეული პროდუქტების წარმოების პროცესს;

4) დანადგარების, იმავე ტიპის აღჭურვილობის ჯგუფებისა და სამუშაოების ადგილმდებარეობა საწარმოო პროცესის დროს ინდივიდუალური ოპერაციების შესრულების თანმიმდევრობით.

ყველა ჩამოთვლილი მახასიათებლის არსებობისას შეგვიძლია ვთქვათ, რომ ამ შემთხვევაში, ამა თუ იმ ფორმით, წარმოების ნაკადი ხდება. შიდა წარმოების უფრო მაღალი ფორმები ხასიათდება მთელი რიგი დამატებითი მახასიათებლებით: წარმოების უწყვეტობა და მკაცრად რეგულირებული რიტმი; ნედლეულის დაუყოვნებელი გადატანა ერთი ოპერაციიდან მეორეზე გადამუშავების შემდეგ, ოპერაციების სინქრონიზაცია: სამუშაოების და მანქანების ვიწრო სპეციალიზაცია; სპეციალიზებული ტექნოლოგიური და სატრანსპორტო აღჭურვილობის გამოყენება.

შიდა წარმოების მთავარი სტრუქტურული რგოლია საწარმოო ხაზი. ეს არის ურთიერთდაკავშირებული სამუშაო ადგილებისა და მანქანების სერია, რომლებიც მოწყობილია ინდივიდუალური ოპერაციების თანმიმდევრობით. საწარმოო ხაზი აერთიანებს საწარმოო ოპერაციებს, რომლებიც ქმნიან ან მზა ეტაპს, ან მზა პროდუქციის წარმოების მთელ ძირითად პროცესს. საწარმოო ხაზში შემავალი მანქანების (სამუშაო ადგილების) ჯაჭვში უნდა გამოიყოს წამყვანი მანქანა (სამუშაო ადგილი). ჩვეულებრივ გაგებულია, როგორც მანქანა, რომლის შესრულება განსაზღვრავს მთელი საწარმოო ხაზის გამომუშავებას.

აუცილებელია განასხვავოთ ძირითადი და დამხმარე საწარმოო ხაზები. მარტივი ხაზით, თითოეული ოპერაციისთვის გათვალისწინებულია ერთი სამუშაო ადგილი ან ერთი მანქანა, კომპლექსურ ნაწილში ოპერაციები ხორციელდება რამდენიმე სამუშაო ადგილზე ან მანქანაზე.

ძირითადი დინების ხაზი, დამხმარეებისგან განსხვავებით, მოიცავს მანქანებს (სამუშაოებს), რომლებიც ასრულებენ ნედლეულის მზა პროდუქტად გადაქცევის პროცესს. დამხმარე ხაზები შეიძლება ეხებოდეს წარმოების როგორც მოსამზადებელ, ასევე საბოლოო ეტაპებს.

საწარმოო ხაზი აერთიანებს რამდენიმე სამუშაო ადგილს, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული სხვადასხვა სატრანსპორტო მოწყობილობით.

ისინი იყოფა რამდენიმე ჯგუფად:

უწყვეტი სატრანსპორტო მოწყობილობა (ქამარი და საფხეკი კონვეიერები, ჰორიზონტალური და დახრილი ავზები, თაიგულის ლიფტები);

პერიოდული (ციკლური) მოქმედების მანქანები (ფორლიფები, ელექტრო ურმები);

უმართავი (გრავიტაციული) სატრანსპორტო მოწყობილობები;

ფერდობები, ფერდობები, გრავიტაციული მილები;

პნევმატური ტრანსპორტი.

კონვეიერები იყოფა სამუშაო და განაწილებად. სამუშაო კონვეიერებზე ხორციელდება არა მხოლოდ შრომის ობიექტის ტრანსპორტირება, არამედ ტექნოლოგიური ოპერაციების შესრულება. ისინი შეიძლება იყოს უწყვეტი და პულსირებული მოძრაობით. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, კონვეიერები ავტომატურად გამორთულია ტექნოლოგიური ოპერაციების ხანგრძლივობის განმავლობაში, შემდეგ კი ხელახლა ჩართულია ნახევარფაბრიკატების შემდეგ ოპერაციებზე გადასატანად.

სადისტრიბუციო კონვეიერები განკუთვნილია მხოლოდ ნახევარფაბრიკატების ურთიერთოპერაციული გადაადგილებისთვის. მათ შეუძლიათ პროდუქტების გადატანა ერთ ან ჯგუფურ სამუშაო ადგილზე. ჯგუფური გადარიცხვა ხდება მკაცრი თანმიმდევრობით, კონკრეტულ მისამართზე.

ავტომატიზირებული მეთოდით იგულისხმება პროცესი, რომელშიც ტექნიკური პროცესის ოპერაციები ხორციელდება მანქანებით და ხორციელდება მუშაკის უშუალო მონაწილეობის გარეშე. დასაქმებულს რჩება მხოლოდ კორექტირების, ზედამხედველობის და კონტროლის ფუნქციები. წარმოების პროცესის ავტომატიზაცია მიიღწევა ავტომატური მანქანების სისტემების გამოყენებით, რომლებიც წარმოადგენენ ჰეტეროგენული აღჭურვილობის ერთობლიობას, რომელიც მდებარეობს ტექნოლოგიური თანმიმდევრობით და გაერთიანებულია ტრანსპორტირების, კონტროლისა და მენეჯმენტის საშუალებით პროდუქციის წარმოებისთვის ნაწილობრივი პროცესების შესასრულებლად. ავტომატიზაციის ოთხი ძირითადი სფეროა.

პირველი არის ნახევრად ავტომატური და ავტომატური ჩარხების დანერგვა, როგორიცაა CNC მანქანები. CNC მანქანების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ შრომის პროდუქტიულობა თითოეულ სამუშაო ადგილზე 3-4-ჯერ.

მეორე მიმართულება არის მანქანების რთული სისტემების შექმნა წარმოების პროცესის ყველა ნაწილის ავტომატიზაციით. მაგალითია ავტომატური ხაზი (AL), რომელიც წარმოადგენს ავტომატური მანქანების სისტემის ერთ საწარმოო ერთეულში კომბინაციას ავტომატური მექანიზმებითა და მოწყობილობებით ტრანსპორტირებისთვის, კონტროლისთვის, ნარჩენების დაგროვებისთვის, ნარჩენების გატანისა და კონტროლისთვის.

ეფექტურობის მინდვრები ბევრად უფრო ფართოა ავტომატური მბრუნავი ხაზებისთვის (ARL), რომლებიც არის ერთგვარი ავტომატური ხაზები, რომლებიც აღჭურვილია სპეციალური აღჭურვილობით, რომელიც დაფუძნებულია მბრუნავ მანქანებსა და გადამცემ მოწყობილობებზე. მბრუნავ ცილინდრში - როტორში კეთდება იმდენი ბუდე, რამდენიც ტექნოლოგია მოითხოვს ოპერაციებს ნაწილის სრული დამზადებისთვის. ნაწილით ბუდის შემობრუნება ნიშნავს ერთი ოპერაციის დასრულებას და მეორეზე გადასვლას.

მესამე მიმართულება არის სამრეწველო რობოტების გამოყენება, რომლებიც ასრულებენ ადამიანის ხელის მსგავს ფუნქციებს წარმოების პროცესში, ანაცვლებენ ადამიანის მოძრაობას. ამის მაგალითია რობოტული კომპლექსები (RC) სხვადასხვა ამოცანების შესასრულებლად.

მეოთხე მიმართულება არის კომპიუტერიზაციის განვითარება და წარმოებისა და ტექნოლოგიების მოქნილობა. წარმოების მოქნილი ავტომატიზაციის განვითარების აუცილებლობას განაპირობებს საერთაშორისო კონკურენციის გაძლიერება, რაც მოითხოვს პროდუქციის სწრაფ განვითარებას და განახლებას. წარმოების მოქნილობა გაგებულია, როგორც მისი უნარი სწრაფად და მინიმალურ ფასად ერთი და იგივე აღჭურვილობაზე გადავიდეს ახალი პროდუქტების წარმოებაზე. მოქნილი წარმოების სისტემების (FMS) საფუძველია მოქნილი წარმოების მოდული (FPM). GPS, როგორც ავტომატიზაციის უმაღლესი ფორმა, მოიცავს აღჭურვილობის სხვადასხვა კომბინაციებს CNC, RTK, GPM და სხვადასხვა სისტემებთან მათი ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად.

წარმოების ორგანიზების მეთოდი- ეს არის წარმოების პროცესის განხორციელების გზა, რომელიც არის მისი განხორციელების საშუალებებისა და მეთოდების ერთობლიობა. წარმოების ორგანიზების მეთოდს ახასიათებს მრავალი მახასიათებელი, რომელთაგან მთავარია ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების თანმიმდევრობის კავშირი აღჭურვილობის განლაგების თანმიმდევრობასთან და წარმოების პროცესის უწყვეტობის ხარისხთან. წარმოების ორგანიზების სამი მეთოდი არსებობს: არანაკადი, ნაკადი, ავტომატიზირებული.

არა ხრახნიანიწარმოების ორგანიზების მეთოდი ხასიათდება შემდეგი მახასიათებლებით:

• 1) ყველა სამუშაო ადგილი განლაგებულია იმავე ტიპის აღჭურვილობის ჯგუფებში, ოპერაციების თანმიმდევრობასთან კონკრეტული კავშირის გარეშე;
• 2) სამუშაო ადგილებზე მუშავდება სხვადასხვა შრომის საგნები;
• 3) ტექნოლოგიური აღჭურვილობა ძირითადად უნივერსალურია, თუმცა, დიზაინით განსაკუთრებით რთული ნაწილების დასამუშავებლად;
• 4) ნაწილების გადაადგილება ხდება წარმოების პროცესში რთული მარშრუტებით და, შესაბამისად, დიდი შეფერხებებია დამუშავებაში შუალედურ საწყობებში და ტექნიკური კონტროლის განყოფილების ქვედანაყოფებში (OTC) ლოდინის გამო.

არანაკადური მეთოდი გამოიყენება ძირითადად ერთ და მცირე წარმოებაში და დამახასიათებელია მექანიკური სარემონტო და ექსპერიმენტული მაღაზიებისთვის, მცირე პარტიული მაღაზიებისთვის და ა.შ. არანაკადური წარმოება ორგანიზაციულად რთულია.

სასოფლო-სამეურნეო ნედლეულის შესანახი და გადამამუშავებელი გადამამუშავებელი მრეწველობის საწარმოების ძირითადი წარმოება ხასიათდება შიდა მეთოდების ფართო გამოყენებით. სასოფლო-სამეურნეო ნედლეულის უპირატესი ნაწილი თითქმის ყველა დარგის გადამამუშავებელ საწარმოებში მიიღება და მუშავდება ნაკადში. მაშასადამე, გადამამუშავებელ საწარმოებში ძირითადი წარმოების ორგანიზაცია მცირდება, პირველ რიგში, შიდა წარმოების ორგანიზებაზე.

წარმოების ნაკადი- ეს წარმოების ორგანიზების განსაკუთრებული მეთოდია. იგი ხასიათდება მთელი რიგი სპეციფიკური მახასიათებლებით. ძირითადი მათგანი შემდეგია:

ი) პროდუქტის წარმოების ზოგადი პროცესის ცალკეულ კომპონენტებად - ოპერაციებად დაყოფა;

• 2) თითოეული ოპერაციის მინიჭება ცალკე სამუშაო ადგილზე, მანქანაზე და, შედეგად, იგივე შრომითი პროცესების განმეორება, ანუ მათი მკაფიო სპეციალიზაცია;
• 3) სამუშაო ადგილზე ოპერაციების ერთდროული, პარალელური შესრულება, რომლებიც ქმნიან გარკვეული პროდუქტების წარმოების პროცესს;
• 4) დანადგარების, იმავე ტიპის აღჭურვილობის ჯგუფებისა და სამუშაოების ადგილმდებარეობა საწარმოო პროცესის დროს ინდივიდუალური ოპერაციების შესრულების თანმიმდევრობით.

ყველა ჩამოთვლილი მახასიათებლის არსებობისას შეგვიძლია ვთქვათ, რომ ამ შემთხვევაში, ამა თუ იმ ფორმით, წარმოების ნაკადი ხდება. შიდა წარმოების უფრო მაღალი ფორმები ხასიათდება მთელი რიგი დამატებითი მახასიათებლებით: წარმოების უწყვეტობა და მკაცრად რეგულირებული რიტმი; ნედლეულის დაუყოვნებელი გადატანა ერთი ოპერაციიდან მეორეზე გადამუშავების შემდეგ, ოპერაციების სინქრონიზაცია: სამუშაოების და მანქანების ვიწრო სპეციალიზაცია; სპეციალიზებული ტექნოლოგიური და სატრანსპორტო აღჭურვილობის გამოყენება.

შიდა წარმოების მთავარი სტრუქტურული რგოლია საწარმოო ხაზი. ეს არის ურთიერთდაკავშირებული სამუშაო ადგილებისა და მანქანების სერია, რომლებიც მოწყობილია ინდივიდუალური ოპერაციების თანმიმდევრობით. საწარმოო ხაზი აერთიანებს საწარმოო ოპერაციებს, რომლებიც ქმნიან ან მზა ეტაპს, ან მზა პროდუქციის წარმოების მთელ ძირითად პროცესს. საწარმოო ხაზში შემავალი მანქანების (სამუშაო ადგილების) ჯაჭვში უნდა გამოიყოს წამყვანი მანქანა (სამუშაო ადგილი). ეს ჩვეულებრივ გაგებულია, როგორც მანქანა, რომლის შესრულება განსაზღვრავს მთელი ტრაკულის ხაზის წარმოებას.

აუცილებელია განასხვავოთ ძირითადი და დამხმარე საწარმოო ხაზები. მარტივი ხაზით, თითოეული ოპერაციისთვის გათვალისწინებულია ერთი სამუშაო ადგილი ან ერთი მანქანა, კომპლექსურ ნაწილში ოპერაციები ხორციელდება რამდენიმე სამუშაო ადგილზე ან მანქანაზე.

ძირითადი დინების ხაზი, დამხმარეებისგან განსხვავებით, მოიცავს მანქანებს (სამუშაოებს), რომლებიც ასრულებენ ნედლეულის მზა პროდუქტად გადაქცევის პროცესს. დამხმარე ხაზები შეიძლება ეხებოდეს წარმოების როგორც მოსამზადებელ, ასევე საბოლოო ეტაპებს.

საწარმოო ხაზი აერთიანებს რამდენიმე სამუშაო ადგილს, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული სხვადასხვა სატრანსპორტო მოწყობილობით. ისინი იყოფა რამდენიმე ჯგუფად:

• - უწყვეტი სატრანსპორტო მოწყობილობა (ქამარი და საფხეკი კონვეიერები, ჰორიზონტალური და დახრილი ავზები, თაიგულის ლიფტები);
• - პერიოდული (ციკლური) მოქმედების მანქანები (ფორლიფები, ელექტრო ურიკები);
• - უმართავი (გრავიტაციული) სატრანსპორტო მოწყობილობები;
• - ფერდობები, პანდუსები, გრავიტაციული მილები;
• - პნევმატური ტრანსპორტი.

კონვეიერები იყოფა სამუშაო და განაწილებად. სამუშაო კონვეიერებზე ხორციელდება არა მხოლოდ შრომის ობიექტის ტრანსპორტირება, არამედ ტექნოლოგიური ოპერაციების შესრულება. ისინი შეიძლება იყოს უწყვეტი და პულსირებული მოძრაობით. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, კონვეიერები ავტომატურად გამორთულია ტექნოლოგიური ოპერაციების ხანგრძლივობის განმავლობაში, შემდეგ კი ხელახლა ჩართულია ნახევარფაბრიკატების შემდეგ ოპერაციებზე გადასატანად.

სადისტრიბუციო კონვეიერები განკუთვნილია მხოლოდ ნახევარფაბრიკატების ურთიერთოპერაციული გადაადგილებისთვის. მათ შეუძლიათ პროდუქტების გადატანა ერთ ან ჯგუფურ სამუშაო ადგილზე. ჯგუფური გადარიცხვა ხდება მკაცრი თანმიმდევრობით, კონკრეტულ მისამართზე.

ქვეშ ავტომატური მეთოდიგააცნობიეროს პროცესი, რომელშიც ტექნიკური პროცესის ოპერაციები ხორციელდება მანქანებით და ხორციელდება მუშაკის მონაწილეობის გარეშე. დასაქმებულს რჩება მხოლოდ კორექტირების, ზედამხედველობის და კონტროლის ფუნქციები. წარმოების პროცესის ავტომატიზაცია მიიღწევა ავტომატური მანქანების სისტემების გამოყენებით, რომლებიც წარმოადგენს ჰეტეროგენული აღჭურვილობის ერთობლიობას, რომელიც მდებარეობს ტექნოლოგიური თანმიმდევრობით და გაერთიანებულია ტრანსპორტირების, კონტროლისა და მენეჯმენტის საშუალებით პროდუქციის წარმოებისთვის ნაწილობრივი პროცესების შესასრულებლად. ავტომატიზაციის ოთხი ძირითადი სფეროა.

პირველი არის ნახევრად ავტომატური და ავტომატური ჩარხების დანერგვა, როგორიცაა CNC მანქანები. CNC მანქანების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ შრომის პროდუქტიულობა თითოეულ სამუშაო ადგილზე 3-4-ჯერ.

მეორე მიმართულება არის მანქანების რთული სისტემების შექმნა წარმოების პროცესის ყველა ნაწილის ავტომატიზაციით. მაგალითია ავტომატური ხაზი (AL), რომელიც წარმოადგენს ავტომატური მანქანების სისტემის ერთ საწარმოო ერთეულში კომბინაციას ავტომატური მექანიზმებითა და მოწყობილობებით ტრანსპორტირებისთვის, კონტროლისთვის, ნარჩენების დაგროვებისთვის, ნარჩენების გატანისა და კონტროლისთვის. ეფექტურობის მინდვრები ბევრად უფრო ფართოა ავტომატური მბრუნავი ხაზებისთვის (ARL), რომლებიც არის ერთგვარი ავტომატური ხაზები, რომლებიც აღჭურვილია სპეციალური აღჭურვილობით, რომელიც დაფუძნებულია მბრუნავ მანქანებსა და გადამცემ მოწყობილობებზე. მბრუნავ ცილინდრში - როტორში კეთდება იმდენი ბუდე, რამდენიც ტექნოლოგია მოითხოვს ოპერაციებს ნაწილის სრული დამზადებისთვის. ნაწილით ბუდის შემობრუნება ნიშნავს ერთი ოპერაციის დასრულებას და მეორეზე გადასვლას.

მესამე მიმართულება არის სამრეწველო რობოტების გამოყენება, რომლებიც ასრულებენ ადამიანის ხელის მსგავს ფუნქციებს წარმოების პროცესში, ანაცვლებენ ადამიანის მოძრაობას. ამის მაგალითია რობოტული კომპლექსები (RC) სხვადასხვა ამოცანების შესასრულებლად.

მეოთხე მიმართულება არის კომპიუტერიზაციის განვითარება და წარმოებისა და ტექნოლოგიების მოქნილობა. წარმოების მოქნილი ავტომატიზაციის განვითარების აუცილებლობას განაპირობებს საერთაშორისო კონკურენციის გაძლიერება, რაც მოითხოვს პროდუქციის სწრაფ განვითარებას და განახლებას. წარმოების მოქნილობა გაგებულია, როგორც მისი უნარი სწრაფად და მინიმალურ ფასად ერთი და იგივე აღჭურვილობაზე გადავიდეს ახალი პროდუქტების წარმოებაზე. მოქნილი წარმოების სისტემების (FMS) საფუძველია მოქნილი წარმოების მოდული (FPM). GPS, როგორც ავტომატიზაციის უმაღლესი ფორმა, მოიცავს აღჭურვილობის სხვადასხვა კომბინაციებს CNC, RTK, GPM და სხვადასხვა სისტემებთან მათი ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად.

ფეოდოსიას პოლიტექნიკური ინსტიტუტი

გემთმშენებლობის ეროვნული უნივერსიტეტი. ადმ. მაკაროვა

წარმოების ორგანიზებისთვის

წარმოების ორგანიზაციის მეთოდები

ფეოდოსია 2009 წ

წარმოების ორგანიზების მეთოდების კონცეფცია. წარმოების ორგანიზების მეთოდის არჩევაზე გავლენის ფაქტორები

წარმოების ორგანიზების მეთოდი არის წარმოების პროცესის განხორციელების გზა, მისი განხორციელების კომპლექტი და მეთოდები, რომლებიც ხასიათდება მთელი რიგი მახასიათებლებით, რომელთაგან მთავარია ტექნიკური პროცესის ოპერაციების თანმიმდევრობის კავშირი განლაგების ბრძანებასთან. აღჭურვილობა და წარმოების პროცესის უწყვეტობის ხარისხი. საწარმოო პროცესის მახასიათებლებისა და წარმოების სახეობიდან გამომდინარე, სამუშაო ადგილებზე, სახელოსნოში, წარმოების ორგანიზების გარკვეული მეთოდი გამოიყენება არანაკადის ან დინების ხაზით.

შიდა ან არა-ხაზოვანი წარმოების ორგანიზების მეთოდების არჩევა გავლენას ახდენს სხვადასხვა ფაქტორებზე, მათ შორის:

პროდუქტის ზომები და წონა; რაც უფრო დიდია პროდუქტი და რაც უფრო დიდია მისი მასა, მით უფრო რთულია შიდა წარმოების ორგანიზება;

გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გასაშვები პროდუქტების რაოდენობა (წელი, კვარტალი, თვე, დღე); მცირე რაოდენობის პროდუქციის გამოშვებით, როგორც წესი, არ არის მიზანშეწონილი შიდა წარმოების ორგანიზება (ძალიან მაღალი კაპიტალის ხარჯები);

პროდუქტის გამოშვების პერიოდულობა, ე.ი. ისინი შეიძლება გაიცეს რეგულარულად ან არარეგულარულად; რეგულარული (რიტმული) გამოშვებით, მაგალითად, თვეში 20 პროდუქტი, მიზანშეწონილია მოაწყოთ შიდა წარმოება, ხოლო თუ რეგულარულობა არის განუსაზღვრელი ან სხვადასხვა პერიოდის შემდეგ და სხვადასხვა რაოდენობით, მაშინ არა-ხაზოვანი მეთოდები. უნდა იყოს გამოყენებული წარმოების ორგანიზება;

ნაწილების სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა; მაღალი სიზუსტით და დაბალი უხეშობით, უნდა იქნას გამოყენებული არანაკადური მეთოდები.

როგორც წარმოების ციკლის ნაწილი, გამოიყენება წარმოების პროცესების ორგანიზების სამი ძირითადი მეთოდი: in-line, batch და single.

ნაკადის მეთოდი გულისხმობს წარმოების პროცესის დაყოფას მცირე მოცულობით და მოკლე დროში შედარებით დამოუკიდებელ ელემენტებად - ოპერაციებად და ამ უკანასკნელის სამუშაოებზე დაფიქსირებას. ოპერაციები განსხვავდება ორი ძირითადი მახასიათებლით: დანიშნულება და მექანიზაციის ხარისხი.

თავად საწარმოო ოპერაციები, თავის მხრივ, შეიძლება დაიყოს ცალკეულ ელემენტებად - შრომით და ტექნოლოგიურად. პირველები მოიცავს: შრომით მოძრაობას (ოპერაციის დროს შემსრულებლის სხეულის, თავის, მკლავების, ფეხების, თითების ერთჯერადი მოძრაობა); შრომითი მოქმედება (მოძრაობების ერთობლიობა შესრულებული შეუფერხებლად); შრომის მიღება (ყველა მოქმედების ერთობლიობა მოცემულ ობიექტზე, რის შედეგადაც მიიღწევა მიზანი); სამუშაო პრაქტიკის კომპლექტი.

საწარმოო ოპერაციები, რომლებიც მინიჭებულია ცალკეულ სამუშაო ადგილებზე, მოწყობილია მკაცრი ტექნოლოგიური თანმიმდევრობით, აყალიბებს ერთგვარ ნაკადს, რომელიც შეესაბამება წარმოების პროცესის მიმდინარეობას. მის ფარგლებში ხდება გადამუშავებული პროდუქტების გადაადგილება ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე. ამავდროულად, ოპერაციების შესრულება თავად სამუშაო ადგილებზე შეიძლება იყოს პარალელური.

ორგანიზაციული ფორმაწარმოების ნაკადის მეთოდი არის საწარმოო ხაზი, რომელიც არის სპეციალიზებული სამუშაოების ერთობლიობა. მის ფარგლებში ხდება შრომის ობიექტის უწყვეტი შერჩევა, დატვირთვა და გადაადგილება დამუშავების თანმიმდევრული ეტაპებით. ხშირად საწარმოო ხაზი ემსახურება სტრუქტურების საფუძველს, როგორიცაა საიტი ან სახელოსნო.

წარმოების ორგანიზების პარტიული მეთოდი განსხვავდება in-line მეთოდისგან, ნედლეულის, ნახევრად მზა პროდუქციის ტექნოლოგიურ პროცესში გაშვებით გარკვეულ ნაწილებში - პარტიებში შესაბამისი ინტერვალებით და არა უწყვეტად. პარტიების ზომა არ არის თვითნებური, მაგრამ განისაზღვრება ამოცანის გადაცემის დროს აღჭურვილობის შეფერხების მინიმიზაციის ამოცანებით.

დაბოლოს, ფართო ასორტიმენტის უნიკალური ან მცირე ზომის პროდუქტების წარმოების შემთხვევაში ხანგრძლივი წარმოების ციკლით, აღჭურვილობის ხშირი ცვლილებების საჭიროება, ხელით მუშაობის დიდი ნაწილი, ხანგრძლივი ინტეროპერაციული შესვენებები და მზა პროდუქციის არარეგულარული გამოშვება, გამოიყენება წარმოების ორგანიზების ერთი მეთოდი, რომელიც მაქსიმალურად ინდივიდუალურია თითოეულ კონკრეტულ შემთხვევასთან მიმართებაში. თუ პროდუქტი არის განზომილებიანი, მძიმე ან სივრცით ფიქსირებული, მისი დამუშავება ხორციელდება თავად სამუშაო ადგილების გადაადგილებით, მაგალითად, სრიალზე გემის აგებისას.

ინტეგრირებული მიდგომა უნდა იქნას გამოყენებული წარმოების პროცესის ყველა ელემენტის ორგანიზებისა და მათი ურთიერთქმედების მეთოდების მიმართ, რაც უზრუნველყოფს მათ რეალურ ერთიანობას. ეს სირთულე კოპროდუქციის ფუნდამენტური ორგანიზაციული პრინციპებიდან ბოლოა.

არანაკადური წარმოების ორგანიზაცია. არანაკადური წარმოების სპეციალიზაციის ფორმები

წარმოების ორგანიზების არანაკადური მეთოდი ხასიათდება შემდეგი მახასიათებლებით:

1) სხვადასხვა დიზაინისა და წარმოების ტექნოლოგიის შრომის ობიექტები მუშავდება სამუშაო ადგილებზე, რადგან მათი გამომუშავება მცირეა;

2) სამუშაო ადგილები მოთავსებულია იმავე ტიპის აღჭურვილობის ჯგუფებზე, ოპერაციების თანმიმდევრობასთან სპეციფიკური კავშირის გარეშე, მაგალითად, ბრუნვის, ფრეზირების, ბურღვის ოპერაციების ჯგუფები და ა.შ.;

3) ნაწილების გადაადგილება წარმოების პროცესში ხდება რთული მარშრუტებით, რასთან დაკავშირებითაც ხდება დამუშავების დიდი შეფერხებები. ყოველი ოპერაციის შემდეგ, ნაწილები, როგორც წესი, გადადიან სახელოსნოს შუალედურ სათავსოებში, სანამ სამუშაო ადგილი არ განთავისუფლდება შემდეგი ოპერაციისთვის.

არაწრფივი მეთოდი ძირითადად გამოიყენება ერთ და სერიულ წარმოებაში. ზოგჯერ, არანაკადის ფარგლებში, გამოიყოფა წარმოების პროცესის ორგანიზების ერთჯერადი და სერიული მეთოდები.

ერთი მეთოდით, ნაწილები და პროდუქტები იწარმოება ერთეულებად ან მცირე პარტიებად. წარმოების პროცესის ორგანიზების ეს მეთოდი დამახასიათებელია საპილოტე წარმოებისთვის და ერთჯერადი და მცირე წარმოების საწარმოებისთვის. უნიკალური ერთეულების, რთული ტექნიკური სისტემების მოსვლასთან ერთად, ასეთი წარმოების წილი იზრდება,

პარტიული მეთოდი გულისხმობს ნაწილების, შეკრებების, პროდუქტების წარმოებას და წარმოებას გარკვეული ზომის პერიოდულად განმეორებით პარტიებში. ეს მეთოდი დამახასიათებელია მასობრივი წარმოების საწარმოებისთვის.

არახაზოვანი წარმოების აღჭურვილობის რაოდენობა გამოითვლება იმავე ტიპის ურთიერთშემცვლელი მანქანების ჯგუფების მიხედვით:

სადაც n არის ამ მოწყობილობაზე დამუშავებული ნივთების რაოდენობა; N j - j-ე პუნქტის ნაწილების რაოდენობა, დამუშავებული სავარაუდო პერიოდის განმავლობაში (ჩვეულებრივ წელიწადში); t j - დამუშავების დრო j-ე ნაწილი, წთ; Ф eff - აღჭურვილობის მოქმედების დროის ეფექტური ფონდი ბილინგის პერიოდისთვის; K vn - დროის სტანდარტების შესრულების კოეფიციენტი.

ვინაიდან ნაწილების დიდი ასორტიმენტი მუშავდება ერთსა და იმავე სამუშაო ადგილებზე არახაზოვან წარმოებაში, ძალიან მნიშვნელოვანია თითოეულ ოპერაციაში განუწყვეტლივ დამუშავებული იდენტური ნაწილების რაოდენობის განსაზღვრა, ე.ი. ნაწილების პარტია. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ნაწილების ნაკრების ზომა გავლენას ახდენს წარმოების ეფექტურობაზე.

არანაკადის წარმოებაში, როგორც წესი, გამოიყენება უნივერსალური აღჭურვილობა. თითოეული პროდუქტისთვის ტექნოლოგიური პროცესების განვითარება ინდივიდუალურია. მოწყობილობები, აღჭურვილობა, სპეციალური ხელსაწყოები, როგორც წესი, ძვირია და ჩამოიწერება, როდესაც პროდუქტი შეწყვეტილია ფიზიკურად გაცვეთამდე დიდი ხნით ადრე. ეს ყველაფერი ზრდის წარმოების ღირებულებას და არ უწყობს ხელს წარმოების ეფექტურობას.

არანაკადური წარმოება ორგანიზაციული თვალსაზრისით საკმაოდ რთულია და სრულად არ შეესაბამება წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზების პრინციპებს.

არანაკადური წარმოება შეიძლება სპეციალიზირებული იყოს შემდეგ ფორმებში: ტექნოლოგიური, საგნობრივი და შერეული.

სპეციალიზაციის ტექნოლოგიური ფორმა ხასიათდება სახელოსნოებისა და ადგილების შექმნით, სადაც აღჭურვილობა (სამუშაოები) სპეციალიზდება მათი ტექნოლოგიური ჰომოგენურობისა და ზომის საფუძველზე. მაგალითად, სამანქანო ქარხნებში შეიძლება იყოს სექციები, რომლებიც შექმნილია ლითონის საჭრელი მანქანების ტიპებით, რომლებიც ასევე იყოფა მსხვილ, საშუალო და მცირე დანადგარების ჯგუფებად (დამბრუნავი, ფრეზი, საბურღი და ა.შ.).

ტექნოლოგიურ სფეროებში (აღჭურვილობის ჯგუფური მოწყობა), ნაწილების პარტიები შეიძლება დამუშავდეს ერთდროულად რამდენიმე ცალი აღჭურვილობაზე (სარეზერვო მანქანები). ამ შემთხვევაში შეიძლება მოეწყოს მრავალმანქანური სერვისი, რომლის დროსაც მნიშვნელოვნად მცირდება ნაწილების ჯგუფის დამუშავების წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა და მცირდება მათი დამუშავების ღირებულება.

სპეციალიზაციის საგნობრივი ფორმით იქმნება საწარმოო სახელოსნოები და საგნებში სპეციალიზებული სექციები. ისინი შეიძლება იყოს საგნით დახურული (ROM) და სუბიექტური ჯგუფი (PGU).

საგნით დახურულ ადგილებში (ტექნოლოგიურად), როგორც წესი, უნდა შესრულდეს ყველა (პირველიდან ბოლომდე) ოპერაცია, რომელიც აუცილებელია ნაწილების დამუშავებისთვის ან აწყობის განყოფილების აწყობისთვის.

ვინაიდან შეუძლებელია ნაწილის წარმოების პროცესის სრულად დახურვა ერთ განყოფილებაში (საამქროში), ზოგიერთ შემთხვევაში, რიგი მიზეზების გამო, ნებადართულია გარკვეული თანამშრომლობა მოცემული სახელოსნოს განყოფილებებთან ან სხვა სახელოსნოებთან.

ROM-ზე დამუშავებული ნაწილების დიაპაზონი გაცილებით მცირეა, ვიდრე ნებისმიერ ტექნოლოგიურ სფეროში. სახელოსნოსთვის მინიჭებული ნაწილების მთელი სპექტრი, სპეციალიზაციის საგნობრივი ფორმით, დაყოფილია რამდენიმე განყოფილებად, რომელთაგან თითოეული ამუშავებს მხოლოდ ამ ნაწილს (რამდენიმე ან ერთი ნომენკლატურის ერთეული). ამასთან დაკავშირებით, ROM-ის ორგანიზება ეფუძნება ნაწილების და აწყობის ერთეულების კლასიფიკაციას გარკვეული მახასიათებლების მიხედვით და ნაწილების თითოეული კლასიფიკაციის ჯგუფის მინიჭებას სამუშაოების კონკრეტულ ჯგუფზე.

არანაკადური წარმოების ორგანიზების საგნობრივი ფორმით, საგნების, ჯგუფური ან დეტალური ჯგუფის სექციები იქმნება ნაწილების დამუშავების ჯგუფური ტექნოლოგიის გამოყენების საფუძველზე. CCGT-ის უპირატესობებში შედის: 1) დროის ნაკლებობა აღჭურვილობის შეცვლაზე, რაც იწვევს ნაწილების დამუშავების ღირებულების შემცირებას, პროდუქტიულობის მატებას და აღჭურვილობის გამოყენების სიჩქარის ზრდას; 2) ინტრაშოპის ოპერატიული და წარმოების დაგეგმვისა და მართვის გამარტივება თითოეული საიტის გარე ურთიერთობების შემცირებით; 3) საიტის მიერ თვითრეგულირების ხარისხის გაზრდა საიტზე შიდა კომუნიკაციების გაზრდის გამო. თუმცა, ზოგიერთ შემთხვევაში, შეუძლებელია ნაწილების წარმოება ერთ ადგილზე (PZU ან CCGT) მრავალი მიზეზის გამო (ამ ან სხვა აღჭურვილობის ძალიან მცირე დატვირთვა, ინდივიდუალური ოპერაციების განხორციელების საჭიროება სანიტარული და ჰიგიენური ან ტექნოლოგიური პირობებისთვის. in ცალკე ოთახებიდა ა.შ.). ამ შემთხვევაში გამოიყენება წარმოების სპეციალიზაციის შერეული ფორმა, ე.ი. ნაწილების დამუშავება ხორციელდება ტექნოლოგიურ და საგნობრივ დახურულ ზონებში (სუბიექტ-ჯგუფი). ეს ფორმააქვს იგივე უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები, როგორც ზემოთ განხილული ორი ფორმა, მაგრამ წარმოების ორგანიზებისას წარმოიქმნება დამატებითი სირთულეები:

1. ტექნოლოგიური მარშრუტი იყოფა ცალკეულ ნაწილებად, თუ შერჩეული ოპერაციები არ არის საწყისი და არა საბოლოო.

2. ნაწილების გადაადგილების მარშრუტი საგრძნობლად გრძელდება მათი სხვა მაღაზიებში (სექციებში) შესვლის გამო და ტრანსპორტირების დროის გაზრდის გამო იზრდება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა.

3. მცირდება ცალკეული პირის პასუხისმგებლობა ნაწილების დამზადების პირობებზე და მათ ხარისხზე.

4. საიტებს შორის ჩნდება ბექლოგი, რაც იწვევს შენახვის სივრცის საჭიროებას და იწვევს მიმდინარე სამუშაოების ზრდას.

საგნებით დახურული ტერიტორიების ორგანიზების მახასიათებლები (PZU)

როგორც ზემოთ აღინიშნა, საგნით დახურულ უბნებში ხორციელდება ნაწილების სრული დამუშავება (ან თითქმის სრული, ცალკეული ოპერაციების გარეშე), რის შედეგადაც მიიღება მზა პროდუქტი.

პრაქტიკაში განასხვავებენ ნაწილების დამუშავების საგნით დახურულ ზონებს:

1. ტერიტორიები ერთნაირი ან ერთგვაროვანი ტექნოლოგიური პროცესებით ან მოძრაობის მარშრუტებით (მაგალითად, ერთი და იმავე ტიპის, მაგრამ სხვადასხვა ზომის საქმის დამუშავება);

2. სხვადასხვა ნაწილების სექციები, რომლებიც მსგავსია კონფიგურაციისა და დამუშავების ოპერაციებში (მაგალითად, ბრტყელი ნაწილები, ნაწილები, როგორიცაა რევოლუციის ორგანოები და ა.შ.);

3. ნაწილების სექციები, რომლებიც მსგავსია ზომით და დამუშავების ოპერაციებით (მაგალითად, ნაწილები დიდი, პატარა და ა.შ.);

4. მასალებისგან და გარკვეული ტიპის სამუშაო ნაწილებისგან დამზადებული ნაწილების სექციები (გაყალბება, შენადნობები, პლასტმასი, კერამიკა და ა.შ.).

ასეთი სექციების მუშაობის ორგანიზებისთვის აუცილებელია შემდეგი კალენდარული და დაგეგმვის სტანდარტების გამოთვლა: კონკრეტული სახელწოდების ნაწილების პარტიების ზომა; ამ სახელწოდების ნაწილების ჯგუფის მონაცვლეობის პერიოდულობა (რიტმი); პარტიების რაოდენობა თითოეული ნივთის დასახელებისთვის; აღჭურვილობის რაოდენობა საწარმოო პროცესის თითოეული ოპერაციისთვის და მისი დატვირთვის კოეფიციენტი; წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა თითოეული ნივთის ნაწილების დამუშავებისთვის; ჩამორჩენილი და მიმდინარე სამუშაო სტანდარტები.

ჩამოყალიბებულია კალენდარული და დაგეგმვის სტანდარტების გაანგარიშების საფუძველი: თითოეული პუნქტის ნაწილების გამოშვების (გაშვების) პროგრამა დაგეგმვის პერიოდისთვის; თითოეული ნივთის ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესი და დროის სტანდარტები კონკრეტული ოპერაციისთვის; თითოეული ოპერაციისთვის მოსამზადებელი და საბოლოო დროის ნორმები თითოეული ნივთის სახელწოდებისთვის; სამუშაო დროის დასაშვები დაკარგვა აღჭურვილობის ხელახალი რეგულირებისა და დაგეგმილი შეკეთებისთვის; სამუშაო დღეების რაოდენობა დაგეგმილ პერიოდში, სამუშაო ცვლის ხანგრძლივობა და მუშაობის რეჟიმი.

მასობრივი წარმოების მახასიათებლები და საწარმოო ხაზების კლასიფიკაცია

ნაკადის წარმოება წარმოების პროცესის ორგანიზების მაღალეფექტური მეთოდია. ნაკადის პირობებში წარმოების პროცესი ხორციელდება მისი რაციონალური ორგანიზაციის პრინციპების მაქსიმალური დაცვით - პირდაპირი დინება, უწყვეტობა, პროპორციულობა და ა.შ.

შემდეგი ძირითადი მახასიათებლები დამახასიათებელია შიდა წარმოებისთვის:

1. სამუშაო ადგილების ჯგუფს ენიჭება ერთი დასახელების ნივთის ან სტრუქტურულად და ტექნოლოგიურად დაკავშირებული ნივთების დამუშავება ან აწყობა;

2. სამუშაო ადგილები განლაგებულია ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ; პროდუქტის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი იყოფა ოპერაციებად და ერთ ან რამდენიმე დაკავშირებული ოპერაცია ხორციელდება თითოეულ სამუშაო ადგილზე;

3. ნივთები ექსპლუატაციიდან ექსპლუატაციაში გადადის ინდივიდუალურად ან მცირე გადაცემის (სატრანსპორტო) პარტიებში საწარმოო ხაზის მოცემული რიტმის შესაბამისად, რითაც მიიღწევა პარალელურობისა და უწყვეტობის მაღალი ხარისხი;

4. ძირითადი და დამხმარე ოპერაციები, სამუშაოების ვიწრო სპეციალიზაციის გამო, ხასიათდება მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის მაღალი დონით. ფართოდ გამოიყენება სპეციალური ინტეროპერაციული ტრანსპორტი, რომელიც ასრულებს არა მხოლოდ დამუშავებული ნივთების გადაადგილების ფუნქციებს, არამედ წარმოების რიტმის შენარჩუნებას.

წარმოების ნაკადის ორგანიზაციის ელემენტები ადგილი ჰქონდა უკვე კაპიტალისტური ინდუსტრიის წარმოების პერიოდში. პირველად inline წარმოება მისი ყველაზე სრულყოფილი ფორმით იყო ორგანიზებული H. Ford-ის მიერ ჩვენი საუკუნის დასაწყისში ავტომობილების წარმოებაში. რევოლუციამდელი რუსეთის ინდუსტრიაში მასობრივი წარმოება არ არსებობდა. ოქტომბრის რევოლუციის შემდეგ, ინდუსტრიის განვითარებასთან და ტექნიკურ პროგრესთან ერთად, ფართოდ განვითარდა in-line მეთოდები. დიდის წლებში სამამულო ომიმათ უზარმაზარი როლი შეასრულეს ფრონტზე საბრძოლო მასალის უწყვეტ მიწოდებაში და სამხედრო ტექნიკა. ამჟამად, in-line მეთოდები ფართოდ გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში: მაგალითად, მექანიკურ ინჟინერიაში, შიდა მეთოდებით წარმოება 40% -ზე მეტია.

მასობრივი წარმოების მთავარი რგოლი არის საწარმოო ხაზი, რომელიც წარმოადგენს სამუშაოთა ჯგუფს, რომლებიც ენიჭება შრომის ერთი ან შეზღუდული რაოდენობის წარმოებას და წარმოების პროცესს, რომელიც ხორციელდება მასის ნიშნების შესაბამისად. წარმოება.

კონკრეტული წარმოების პირობებიდან გამომდინარე, ვრცელდება განსხვავებული სახეობებინაკადის ხაზები.

1. წარმოებული პროდუქციის ასორტიმენტის მიხედვით საწარმოო ხაზები იყოფა ერთ და მრავალ საგანად.

საწარმოო ხაზს ეწოდება ერთი საგნის ხაზი, რომელზედაც ხდება იმავე სტანდარტული ზომის ობიექტის დამუშავება ან აწყობა ხანგრძლივი დროის განმავლობაში. სხვა ზომის ობიექტის წარმოებაზე გადასასვლელად საჭიროა ხაზის რესტრუქტურიზაცია (გადაწყობა, აღჭურვილობის გამოცვლა, განლაგების შეცვლა და ა.შ.). ერთი სუბიექტური წარმოების ხაზები გამოიყენება პროდუქციის სტაბილური წარმოებისთვის დიდი რაოდენობით, ანუ მასობრივი წარმოებისთვის.

მრავალპროდუქტიული საწარმოო ხაზს ეწოდება საწარმოო ხაზი, რომელიც ენიჭება დიზაინის და დამუშავების ან აწყობის ტექნოლოგიით მსგავსი რამდენიმე სტანდარტული ზომის ობიექტების წარმოებას. ასეთი ხაზები დამახასიათებელია მასობრივი წარმოებისთვის, როდესაც იმავე სტანდარტული ზომის ნივთების წარმოების მოცულობა არასაკმარისია ხაზის სამუშაოების ეფექტურად ჩატვირთვისთვის.

მრავალ საგანი საწარმოო ხაზები შეიძლება იყოს უწყვეტი ნაკადის (ჯგუფური) და ცვლადი ნაკადის.

მუდმივი ნაკადი (ჯგუფი) არის საწარმოო ხაზი, რომელზედაც ხდება ტექნოლოგიურად დაკავშირებული ნივთების ჯგუფის დამუშავება ან აწყობა ხელახალი რეგულირების აღჭურვილობის გარეშე. ამისათვის თითოეული სამუშაო ადგილი აღჭურვილი უნდა იყოს ჯგუფური მოწყობილობებით, რომლებიც აუცილებელია ხაზისთვის მინიჭებული პროდუქტების დასამუშავებლად.

ცვლადი საწარმოო ხაზზე, სხვადასხვა ნივთები მუშავდება ან იკრიბება თანმიმდევრულად მონაცვლეობით პარტიებში. ზოგიერთი ნივთის ჯგუფის დამუშავების ან აწყობის შემდეგ ხდება აღჭურვილობის ხელახლა მორგება და შემდეგი პარტია წარმოებაში.

2. პროცესის უწყვეტობის ხარისხის მიხედვით საწარმოო ხაზები იყოფა უწყვეტ და წყვეტილ, ანუ პირდაპირ დინებად.

უწყვეტი არის საწარმოო ხაზი, რომელზედაც დამუშავებული ან შეგროვებული ნივთები მოძრაობს ხაზის ყველა ოპერაციით მუდმივად, ანუ ინტეროპერაციული შეფერხების გარეშე. ობიექტების ასეთ მოძრაობას ოპერაციების მეშვეობით პარალელურად უწოდებენ.

ობიექტების უწყვეტი მოძრაობა ოპერაციების მეშვეობით ეფექტურია მხოლოდ აღჭურვილობისა და მუშაკების მუშაობის უწყვეტობით. საწარმოო ხაზის უწყვეტობის პირობა არის თანაბარი პროდუქტიულობა ხაზის ყველა ოპერაციაში. ასეთი პირობის შესაქმნელად აუცილებელია, რომ ხაზის თითოეული ოპერაციის ხანგრძლივობა იყოს ხაზის ერთი ციკლის ტოლი ან ჯერადი.

უწყვეტი საწარმოო ხაზები მასობრივი წარმოების ყველაზე მოწინავე ფორმაა. ისინი უზრუნველყოფენ მუშაობის მკაცრ რიტმს და წარმოების ციკლის უმოკლეს ხანგრძლივობას.

უწყვეტი, ან ერთჯერადი, არის საწარმოო ხაზი, რომლის ოპერაციები არ არის სინქრონიზებული და, შესაბამისად, არ შეიძლება შეესაბამებოდეს შესრულებას. ოპერაციებს შორის იქმნება გადამუშავებული ნივთების სამუშაო მარაგები (მარაგები), რის შედეგადაც ირღვევა პროცესის უწყვეტობა. პირდაპირი დინების ხაზები გამოიყენება შრომატევადი ნაწილების დამუშავებისას სხვადასხვა ტიპის აღჭურვილობაზე, როდესაც სინქრონიზაციის მიზნით ოპერაციებს შორის სამუშაოს გადანაწილება შეუძლებელია.

3. რიტმის შენარჩუნების მეთოდის მიხედვით გამოიყოფა რეგულირებული და თავისუფალი რიტმის მქონე ხაზები.

რეგულირებული რიტმის ხაზზე, დამუშავებული ან შეგროვებული ნივთები გადადის ოპერაციიდან ექსპლუატაციაში ზუსტად განსაზღვრული დროის შემდეგ, ანუ მოცემული რიტმით შენარჩუნებული სპეციალური მოწყობილობების დახმარებით. როგორც წესი, რიტმის რეგულირება მიიღწევა კონვეიერის მოძრაობის გარკვეული სიჩქარით ან სიხშირით, ასევე ხმოვანი და მსუბუქი სიგნალით, რომელიც აცნობებს მუშებს ამ ოპერაციის დასრულებისა და ნივთის გადატანის აუცილებლობის შესახებ. შემდეგი. რეგულირებული რიტმის მქონე ხაზები დამახასიათებელია უწყვეტი ნაკადის წარმოებისთვის.

თავისუფალი რიტმის ხაზებზე ამ უკანასკნელის დაცვა ენიჭება ხაზის მუშაკებს და ოსტატს. ცალკეული ნივთების გადაცემა შეიძლება განხორციელდეს სამუშაოს სავარაუდო რიტმიდან გადახრებით, შემდეგ ხაზზე იქმნება დამუშავებული ნივთების ინტეროპერაციული მარაგი. თავისუფალი რიტმის მქონე ხაზები გამოიყენება როგორც უწყვეტი ნაკადის, ასევე ერთჯერადი წარმოებაში. მოცემული რიტმი უწყვეტი ხაზის წარმოების პირობებში ჩვეულებრივ უზრუნველყოფილია მუშის სტაბილური პროდუქტიულობით პირველ ოპერაციაში. ხმოვანი და მსუბუქი სიგნალი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მუშაკების ორიენტირებისთვის (რიტმი ხდება ნახევრად თავისუფალი).

4. ოპერაციებს შორის ობიექტების გადაზიდვის მეთოდის მიხედვით განასხვავებენ კონვეიერის და არაკონვეიერის საწარმოო ხაზებს.

ტრანსპორტირებისთვის, ისევე როგორც საწარმოო ხაზებზე მუშაობის მოცემული რიტმის შესანარჩუნებლად, ფართოდ გამოიყენება უწყვეტი მანქანები მექანიკური ამძრავით, რომელსაც ეწოდება კონვეიერები. კონვეიერები შეიძლება იყოს სხვადასხვა დიზაინის: ქამარი, ფირფიტა, ტროლეი, ოვერჰედი და ა.შ. გამოყენებული კონვეიერის ტიპი დამოკიდებულია ბევრ ფაქტორზე და, პირველ რიგში, დამუშავებული ან აწყობილი პროდუქტის მახასიათებლებზე: მისი საერთო ზომები, წონა და ა.შ.

არაკონვეიერის ტიპის ხაზებზე (ძირითადად უწყვეტი დინების ხაზებზე) გამოიყენება სხვადასხვა სახის სატრანსპორტო საშუალებები, რომლებიც იყოფა უმართავ გრავიტაციულ მოქმედებებად - გორგოლაჭები, პანდუსები, ღარები, სლაიდები და ა.შ. და ციკლურ მოქმედებებად - ამწეები, ელექტრო ურიკები სატვირთო მანქანები და ა.შ.

ყოველთვის არ არის მიზანშეწონილი საგნების გადაადგილება სამუშაო ადგილზე. მაგალითად, დიდი და მძიმე მანქანების აწყობისას, უფრო ადვილია ეგრეთ წოდებული სტაციონარული საწარმოო ხაზის ორგანიზება, რომელზედაც აწყობილი პროდუქტი დამონტაჟებულია უმოძრაოდ შეკრების სადგამზე და მოძრაობს მუშათა სპეციალიზებული ჯგუფები, რომლებსაც ინდივიდუალური ოპერაციები ენიჭება. . ბრიგადების რაოდენობა ტოლია ან მრავლდება ამგვარ ხაზზე შეკრების ადგილების რაოდენობაზე.სტაციონარული საწარმოო ხაზები მოწყობილია თვითმფრინავების მშენებლობაში, გემთმშენებლობაში და მძიმე ჩარხების წარმოებაში.

5. ექსპლუატაციის ადგილიდან გამომდინარე გამოიყოფა საწარმოო ხაზები მუშა კონვეიერებით და კონვეიერები გადასამუშავებლად საგნების ამოღებით.

მუშა კონვეიერი, გარდა ტრანსპორტირებისა და რიტმის შენარჩუნებისა, ასევე ემსახურება უშუალოდ მის მატარებელზე ოპერაციების შესრულების ადგილს. ასამბლეის ხაზები ასეთი კონვეიერების ტიპიური მაგალითია.

ობიექტების ამოღების მქონე კონვეიერები ტიპიურია სხვადასხვა აღჭურვილობაზე ნაწილების დასამუშავებლად,

6. მოძრაობის ხასიათიდან გამომდინარე კონვეიერები გამოირჩევიან უწყვეტი და პულსირებული მოძრაობით.

უწყვეტი მოძრაობით კონვეიერზე მისი მატარებელი ნაწილი განუწყვეტლივ მოძრაობს დადგენილი სიჩქარით.

ობიექტების დამუშავების (აწყობის) დროს პულსირებული მოძრაობით კონვეიერზე, კონვეიერის გადამზიდავი ნაწილი სტაციონარულ მდგომარეობაშია და პერიოდულად მოძრაობს ხაზის ციკლის ტოლი პერიოდის შემდეგ. პულსირებული მოძრაობით კონვეიერები გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც ტექნოლოგიური პროცესის პირობების მიხედვით, დამუშავებული ან აწყობილი ობიექტი უნდა იყოს სტაციონარული, მაგალითად, ზუსტი მანქანების აწყობისას. პულსირებადი მოძრაობა დამახასიათებელია როგორც სამუშაო კონვეიერებისთვის, ასევე ობიექტების ამოღების მქონე კონვეიერებისთვის.

საწარმოო ხაზების განხორციელებისთვის მომზადება და პარამეტრების გაანგარიშება

შიდა წარმოების დანერგვა ეფუძნება ტექნიკური და ორგანიზაციული ღონისძიებების ფართო სპექტრის წინასწარ განხორციელებას, რაც უზრუნველყოფს საწარმოო ხაზების ეფექტურ მუშაობას. ნაკადის დაპროექტების პროცესში განხორციელებული საქმიანობების მთელი კომპლექსი უნდა უზრუნველყოფდეს შემდეგი პირობების შექმნას: 1) მოცულობისა და მდგრადობის თვალსაზრისით საკმარისი გამოსავალი; 2) პროდუქტის დიზაინის დამზადების და სტაბილურობის (განვითარების) მაღალი ხარისხი; 3) ფართო მექანიზაციასა და პროცესების ავტომატიზაციაზე დაფუძნებული პროგრესული ტექნოლოგიის გამოყენება; 4) სამუშაო ადგილების მიზანშეწონილი დაგეგმვა და მათზე მუშაობის მკაფიო ორგანიზება.

წარმოების მოცულობების ანალიზის საფუძველზე, ტექნოლოგიური პროცესის მდგომარეობა და მისი გაუმჯობესების შესაძლებლობები, პროდუქტის მასა და საერთო ზომები, შეირჩევა ამა თუ იმ ტიპის საწარმოო ხაზი. ასე რომ, თუ ამ სახელწოდების პროდუქციის გამოშვების მოცულობა საკმარისია ხაზის აღჭურვილობის ჩატვირთვისთვის, მაშინ გამოიყენება ერთი საგნის საწარმოო ხაზი. თუ ეს შეუძლებელია, მაშინ შესაბამისი პირობებით ეწყობა მრავალსუბიექტური ხაზები (სტრუქტურულად და ტექნოლოგიურად მსგავსი პროდუქტების საკმარისი წარმოება, ტექნოლოგიური პროცესების ტიპიზაცია და ა.შ.).

ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების სინქრონიზაციის შესაძლებლობებიდან გამომდინარე, შეიმუშავებს უწყვეტი ან უწყვეტი ნაკადის ხაზი და, შესაბამისად, შეირჩევა რიტმის შენარჩუნების გზა.

პროდუქციის მასა, საერთო ზომები და მათი დამუშავების (აწყობის) ბუნება გავლენას ახდენს სატრანსპორტო საშუალებების არჩევაზე, სამუშაო კონვეიერის ან კონვეიერის ორგანიზებაზე პროდუქტის მოცილებით.

შიდა წარმოება წარმოების პროცესის ორგანიზებას აკისრებს მთელ რიგ მოთხოვნებს.ტექნოლოგიური დისციპლინის სფეროში - პროცესის ნაკადის სქემით გათვალისწინებული ოპერაციის ყველა ელემენტის ზუსტი განხორციელება. საწარმოო ხაზის ნორმალური ფუნქციონირებისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანი პირობაა სამუშაო ადგილების უწყვეტი შენარჩუნება მასალებით ან ბლანკებით, აღჭურვილობის, საჭრელი ხელსაწყოების და აღჭურვილობის რეგულირება და რეგულირება. შრომის დისციპლინის სფეროში შიდა წარმოება მოითხოვს შრომის რეჟიმის მკაცრ დაცვას. მაღალკვალიფიციური სარეზერვო მუშაკები ხელმისაწვდომი უნდა იყვნენ ნებისმიერი ოპერაციისთვის არყოფნის ჩანაცვლებისთვის. ყველა ეს საკითხი უნდა გადაწყდეს განსახორციელებლად მასობრივი წარმოების მომზადების პროცესში, მკაცრად რეგულირდება ტექნოლოგიურ და ორგანიზაციულ დოკუმენტაციაში (პროცესის სქემები, ინსტრუქციები, ხელსაწყოების შეცვლის გრაფიკები, მანევრირების სქემები, მუშაკების შეცვლა, ოპერაციების კომბინაცია).

საწარმოო ხაზის დაპროექტებისას კეთდება საწარმოო ხაზის ინდიკატორების მთელი რიგი გამოთვლები (იხ. ამოცანების კრებული, გვ. 14-18; 21-22).

საწარმოო ხაზების განლაგება შეიძლება განსხვავდებოდეს სამუშაოების რაოდენობის, გამოყენებული მანქანებისა და ტერიტორიის ფართობის მიხედვით. უმარტივესი განლაგება არის სამუშაოების სწორი განლაგება ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ. თუმცა, ეს შესაძლებელია, როდესაც სამუშაოების რაოდენობა ხაზზე მცირეა. სხვა შემთხვევაში გამოიყენება ორრიგიანი, ზიგზაგის, რგოლის და სხვა ტიპის სამუშაო ადგილები. მიმდებარე საწარმოო ხაზები უნდა განთავსდეს ისე, რომ ხელი შეუწყოს მათ შორის პროდუქციის ტრანსპორტირებას. პროდუქციის შიდა დამუშავებისა და შეკრების ორგანიზებისას, ხაზები, რომლებიც კვებავს ასამბლეის ხაზს, ჩვეულებრივ, პერპენდიკულურად არის მოწყობილი.

ნაკადზე გადასვლა აუმჯობესებს საწარმოს ყველაზე მნიშვნელოვან ინდიკატორებს: შრომის პროდუქტიულობისა და პროდუქტის ხარისხის გაზრდას, აღჭურვილობის გაუმჯობესებას, ციკლის დროის შემცირებას და მიმდინარე სამუშაოების შემცირებას. საბოლოო ჯამში, წარმოების ღირებულება მცირდება და წარმოების მომგებიანობა იზრდება.

ავტომატური წარმოების ორგანიზაცია

სამრეწველო საწარმოებში ავტომატიზაციის განვითარების პროცესმა რამდენიმე ეტაპი გაიარა. პირველ ეტაპზე ინდივიდუალური ოპერაციების ან მათი ჯგუფების ავტომატიზაცია განხორციელდა მუშაკის სრული ან ნაწილობრივი განთავისუფლებით შრომის ინტენსიური, მავნე, ერთფეროვანი ოპერაციების შესრულებისგან. ამ პირობებში შეიქმნა ნახევრად ავტომატური და ავტომატური იარაღი.

ნახევრად ავტომატური მანქანა არის ისეთი მანქანა, რომლის ციკლი შესრულებული ოპერაციის ბოლოს ავტომატურად წყდება და მის გასაგრძელებლად აუცილებელია მუშის ჩარევა. ავტომატური მანქანა არის თვითრეგულირებადი სამუშაო მანქანა, რომელიც ასრულებს ყველა დამუშავების ელემენტს, გარდა კონტროლისა და რეგულირებისა.

ინდივიდუალური ოპერაციების შესასრულებლად ავტომატური და ნახევრად ავტომატური მანქანების გამოყენებისას, ანუ წარმოების პროცესის ნაწილობრივი ავტომატიზაციით, როგორც წესი, გამოიყენება წარმოების ორგანიზების არაწრფივი მეთოდები და ორგანიზებულია მრავალ მანქანით მოვლა.

ავტომატიზაციის განვითარების მეორე ეტაპი ხასიათდება ავტომატური ხაზის გარეგნობით, ანუ მანქანების ავტომატური სისტემით, რომელიც მდებარეობს ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ და ახორციელებს ტექნოლოგიურ ოპერაციებს პროდუქციის წარმოებისთვის, ადამიანის უშუალო მონაწილეობის გარეშე გარკვეული თანმიმდევრობით და მოცემული თანმიმდევრობით. რიტმი. ადამიანი ასრულებს რეგულირებისა და კონტროლის ფუნქციებს.

ავტომატური ხაზები წარმოების ხაზების შემდგომი განვითარებაა. ისინი, ისევე როგორც ნაკადი, შეიძლება იყოს ერთ და მრავალ საგანი. ავტომატური მანქანების ხაზების მნიშვნელოვანი მახასიათებელია აღჭურვილობის კინემატიკური კავშირის მეთოდი, რომელიც შეიძლება იყოს ხისტი და მოქნილი.

ხისტი კინემატიკური კავშირით, ხაზის ყველა მოწყობილობა დაკავშირებულია ხისტ სისტემასთან ერთი კონვეიერით, რომელიც დამუშავებულ ობიექტებს ოპერაციიდან ექსპლუატაციამდე ერთდროულად გადააქვს მოცემული რიტმის შესაბამისად. ხისტი დამაკავშირებელი ხაზის მთავარი მინუსი არის ის, რომ ერთ-ერთი მანქანის გაჩერება მოითხოვს მთელი ხაზის გაჩერებას. თუ საკმაოდ დიდი რაოდენობის მანქანები არ მაღალი ხარისხიმათი მუშაობის საიმედოობა, მაშინ ასეთი ხაზი შეიძლება იყოს არაეფექტური.

მოქნილი კინემატიკური კავშირის მქონე ხაზებზე მიმდებარე მანქანების თითოეულ წყვილს (ან მათ ჯგუფს) შორის არის დამოუკიდებელი სატრანსპორტო მოწყობილობა და ნაწილების მაღაზია (ბუნკერი). ერთ-ერთი დანადგარის გაუმართაობის შემთხვევაში, დანარჩენები მუშაობენ არსებული ჩამორჩენილი და ინტეროპერაციული დისკების ხარჯზე. ხაზი ნაკლებად უსაქმურია, მაგრამ უფრო რთული დიზაინის თვალსაზრისით, უფრო ძვირი და, გარდა ამისა, ზრდის სამუშაოს მიმდინარეობას.

ავტომატიზაციის მესამე ეტაპი არის კომპლექსური ავტომატიზირებული სექციების, სახელოსნოების და ქარხნების ორგანიზება მთლიანად ელექტრონული გამოყენებით. კომპიუტერული მეცნიერება.

წარმოების პროცესების ავტომატიზაციის შესაძლებლობები დიდწილად დამოკიდებულია წარმოების ტიპზე. ყველაზე მარტივი ავტომატიზაცია არის მასობრივი წარმოება, რომელიც ხასიათდება სამუშაოების ვიწრო სპეციალიზაციით, სამუშაო ნაწილების, მასალების, ნაწილების მკაფიო და სტაბილური ნაკადით ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე და ასევე სახელოსნოებს შორის. მასობრივი წარმოება ხასიათდება კარგად ჩამოყალიბებული, უცვლელი დიზაინის მქონე პროდუქციის წარმოებით (თუმცა შესაძლებელია ძირითადი პროდუქტის რამდენიმე მოდიფიკაციის დამზადება, რომლებიც ახლოსაა დიზაინში), ტექნოლოგიური პროცესების მაღალი სტაბილურობით ყველა სამუშაო ადგილზე. აქ, ავტომატიზაციის განვითარება მიჰყვება რთული ავტომატური ხაზების შექმნის გზას, რომელიც შეიძლება მორგებული იყოს სხვადასხვა ზომის ნაწილებზე.

მასობრივ წარმოებაში წარმოების პროცესების ავტომატიზაცია დაკავშირებულია საწარმოო პროგრამის დიდ განახლებასთან (მაგალითად, მანქანათმშენებლობაში, საშუალოდ 20% წელიწადში). ამავდროულად, პროდუქციის ტექნოლოგიური და ოპერაციული თვისებების გაუმჯობესების მიზნით, წარმოების პროცესში იცვლება პროდუქციის დიზაინი, ერთდროულად შეიძლება იყოს სხვადასხვა პროდუქციის რამდენიმე სერია. ეს მოითხოვს საწარმოო აღჭურვილობის მოქნილ გამოყენებას, საგნით დახურული სექციების და ჯგუფური საწარმოო ხაზების შექმნას, რომლებიც აწყობილია სწრაფად ხელახლა კონფიგურირებული ერთჯერადი და მრავალპოზიციური მანქანებისგან.

დიდი სიძნელეები აწყდება მცირე ზომის და ერთი ცალი წარმოების ავტომატიზაციას. მათ დაძლევას ხელი შეუწყო ჩარხების სამუშაო ციკლების რიცხვითი კონტროლის სისტემების (CNC) შექმნამ. CNC მანქანებში მანქანების სამუშაო პროგრამა მოცემულია უშუალოდ სამუშაო ნაწილების ნახაზებიდან მიღებული ციფრებით.

სსრკ-ში CNC ჩარხების სერიული წარმოება დაიწყო 70-იანი წლების ბოლოს, 1985 წლის ბოლოსათვის პროგრამული კონტროლის მქონე აღჭურვილობის რაოდენობამ ინდუსტრიაში შეადგინა 125 ათასზე მეტი. ამჟამად, ყველა ყველაზე გავრცელებული ტიპის ჩარხები. (ლათები, კოშკები, ფრეზები, საბურღი, საბურღი და ა.შ.) აღჭურვილია CNC სისტემებით. შიდა და უცხოურ საწარმოებში CNC ჩარხების გამოყენების პრაქტიკამ გამოავლინა მათი უზარმაზარი ტექნოლოგიური, ორგანიზაციული და ეკონომიკური უპირატესობები: ასეთი ჩარხების პროდუქტიულობა დაახლოებით 3-5-ჯერ მეტია ჩვეულებრივთან შედარებით; შეცვლის სირთულე 60-70% -ით დაბალია, რადგან მანქანების შეცვლა მოიცავს შესაბამის მედიაზე ჩაწერილი პროგრამის შეცვლას და ზოგიერთ შემთხვევაში - ხელსაწყოს შეცვლას; მნიშვნელოვნად შემცირებულია საწარმოო სივრცის საჭიროება; ნაკლები ინსტრუმენტული ხარჯებია საჭირო; კონტროლის დრო დაზოგულია, პროდუქციის ხარისხი იზრდება. ამ მანქანების მიერ შესრულებული სამუშაოების ფართო სპექტრი მათ შეუცვლელს ხდის ერთ და მცირე წარმოებაში. ისინი ასევე გამოიყენება სერიულ და მასობრივ წარმოებაში, არის გამოცდილება CNC მანქანების საწარმოო ხაზებში ჩართვის.

ლითონის დამუშავების მანქანებზე ნაწილების დამუშავების პროცესში შესრულებული დამხმარე ოპერაციების ავტომატიზაციამ ხელი შეუწყო მრავალ ხელსაწყოს CNC მანქანების, ე.წ. დამუშავების ცენტრების გაჩენას. პროდუქტიულობაში ისინი ექვივალენტურია 3-4 CNC აპარატისა და 8-12 ჩვეულებრივი მანქანისა. CNC მანქანების ფარგლების გაფართოება, საიმედოობისა და პროდუქტიულობის მატება ხდება CNC მანქანებისა და კომპიუტერების ერთ ინტეგრირებულ სისტემაში გაერთიანების საფუძველზე.CNC მანქანების ჯგუფური კონტროლის სისტემების დანერგვა, თავის მხრივ, იწვევს ცვლილებებს. წარმოების ორგანიზაცია. საჭიროა მანქანების მუშაობის ორმხრივი კოორდინაცია. აქედან - საწარმოო პროცესების და ოპერატიული დაგეგმვისა და მართვის ერთდროული ავტომატიზაციის ამოცანა. ამჟამად, ჩვენს ქვეყანაში და მის ფარგლებს გარეთ, ჩვენ ვავითარებთ ერთიან სისტემებს კომპიუტერული დამხმარე დიზაინისთვის, ნაწილების წარმოებისთვის CNC აპარატებზე და დაგეგმვამათი წარმოება.

კომპლექსური ავტომატიზაციის პრობლემების გადაჭრაში განსაკუთრებული ადგილი უკავია წარმოებაში სამრეწველო რობოტების პროგრამული კონტროლის მქონე ავტომატური მანიპულატორების დანერგვას.

თანამედროვე დიზაინის სამრეწველო რობოტები არის უნივერსალური ავტომატიზირებული მანქანები, რომლებიც დაპროგრამებულია რამდენიმე ათეულიდან რამდენიმე ასეული თანმიმდევრული ბრძანების შესასრულებლად. მათი მრავალფეროვნება, პირობების ან საწარმოო ობიექტების შეცვლისას სწრაფი რეგულირების შესაძლებლობა, მაღალი საიმედოობა, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა იძლევა სერიული და მცირე წარმოების მოქნილ ავტომატიზაციას, ათავისუფლებს ადამიანს ერთფეროვანი, დამღლელი ოპერაციებისაგან, აგრეთვე პროცესებში, რომლებიც წარმოიქმნება. მავნე გარემო.

სამრეწველო წარმოების განვითარების თანამედროვე პერიოდი ხასიათდება, როგორც უკვე აღინიშნა, წარმოების ობიექტის განახლების მაღალი ხარისხით, რომელიც ყველა შემთხვევაში, გამონაკლისის გარეშე, უფრო დინამიური გამოდის, ვიდრე წარმოების პირობები. იმის გამო, რომ სამრეწველო საწარმოების საწარმოო აპარატურა უფრო ნელა ახლდება, ვიდრე პროდუქტები, რომელთა წარმოებასაც ეძახიან, ჩნდება ერთ-ერთი ყველაზე მწვავე პრობლემა. თანამედროვე წარმოება- მისი ადაპტაციის პრობლემა გამოსაშვები პროდუქტების სწრაფად ცვალებად მოთხოვნებთან.

უნდა იყოს წარმოების სისტემა, რომელიც აკმაყოფილებს სამეცნიერო და ტექნოლოგიური რევოლუციის მიმდინარე ეტაპის მოთხოვნებს, განვითარებული ინდუსტრიული წარმოების თანამედროვე ტენდენციებისა და პერსპექტივების გათვალისწინებით; მაღალეფექტური - გამოირჩეოდეს მაღალი პროდუქტიულობით მინიმალური წარმოების ხარჯებით; უაღრესად ადაპტირებადი, რაც გულისხმობს აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიური მოქნილობის მაღალ დონეს, რაც უზრუნველყოფს შრომისა და მატერიალური ხარჯების მინიმალურ დაკარგვას საწარმოო ობიექტების შეცვლის (განახლების) დროს; სტაბილური - დამახასიათებელი იყოს ტექნიკური საშუალებების მუდმივი შემადგენლობითა და სტრუქტურით, ტექნოლოგიური პროცესით და წარმოების ორგანიზებით გარკვეული პერიოდის განმავლობაში.

თანამედროვე წარმოების სისტემამ უნდა აერთიანებს წარმოების დაბალი (ერთჯერადი, მცირე მასშტაბის) და მაღალი პროდუქტიულობის, უფრო მაღალი (მასშტაბიანი, მასობრივი) სახეობების მოქნილობას. ამავდროულად, წარმოების მოქნილობა გაგებულია, როგორც მისი უნარი, აღჭურვილობის, ტექნოლოგიებისა და წარმოების ორგანიზაციის მნიშვნელოვანი ცვლილებების გარეშე, უზრუნველყოს ახალი პროდუქტების განვითარება უმოკლეს დროში და მინიმალური შრომით და შრომით. მატერიალური რესურსებიმიუხედავად პროდუქციის დიზაინისა და ტექნოლოგიური მახასიათებლების ცვლილებებისა.

მოქნილი ავტომატური წარმოება არის ორგანიზაციული და ტექნიკური წარმოების სისტემა, რომელიც მუშაობს ინტეგრირებული ავტომატიზაციის საფუძველზე, რომელსაც აქვს უნარი (ტექნიკური შესაძლებლობების ფარგლებში) შეცვალოს წარმოებული პროდუქტები ახლით მინიმალური დანახარჯით და მოკლე დროში ტექნოლოგიური პროცესის რესტრუქტურიზაციის გზით. (ხელმისაწვდომი ავტოპარკისა და მომსახურების კომპლექსის ფარგლებში) საკონტროლო პროგრამების ჩანაცვლების გამო.

HAP-ის განვითარების ძირითადი დონეებია მოქნილი წარმოების მოდული ან უჯრედი (GPM) და მოქნილი წარმოების კომპლექსი (GPC).

GPM არის ავტომატური აღჭურვილობის ერთეული (CNC-ით), რომელსაც შეუძლია ავტომატურად რეგულირდება და ავტონომიურად ფუნქციონირებს, აღჭურვილია ავტომატური მოწყობილობებით (რობოტები) სამუშაო ნაწილების ჩასატვირთად, დამუშავებული ნაწილის (ასამბლეის), ნარჩენების (მაგალითად, ჩიპების) მოსაცილებლად, ხელსაწყოების მიწოდებისა და ჩანაცვლებისთვის. , გაზომვები და კონტროლი პროცესის დამუშავებაში, ასევე მოწყობილობები მუშაობის დროს გაუმართაობისა და გაუმართაობის დიაგნოსტიკისთვის.

GPC - ორი ან მეტი ურთიერთდაკავშირებული მოქნილი წარმოების მოდული, გაერთიანებული ავტომატური კონტროლის სისტემებით, ტრანსპორტირებისა და შენახვის სისტემით და ხელსაწყოების სისტემით, რომელთა სინქრონიზაცია ხორციელდება (ისევე როგორც მთელი წარმოების ციკლის მართვა) ერთი კომპიუტერით ან კომპიუტერული ქსელი, რომელიც უზრუნველყოფს სწრაფ გადასვლას ნებისმიერი სხვა ნაწილის (კვანძის) დამუშავებაზე აღჭურვილობის ტექნიკური შესაძლებლობების ფარგლებში.

მოქნილი ავტომატური წარმოება - ორი ან მეტი ურთიერთდაკავშირებული მოქნილი საწარმოო კომპლექსი წარმოების ავტომატური საინჟინრო და ტექნიკური მომზადებით, რაც უზრუნველყოფს წარმოების ტექნოლოგიის სწრაფ რესტრუქტურიზაციას და ახალი პროდუქტების გამოშვებას.

GAP შედგება სამი ძირითადი კომპონენტისგან: ავტომატური წარმოების კონტროლის სისტემა (APCS), ავტომატური წარმოების მომზადების ადგილები და მოქნილი ავტომატიზირებული წარმოების კომპლექსები. HAP აერთიანებს ავტომატური მართვის სისტემას დიზაინისა და ტექნოლოგიის CAD-ისთვის, ასევე პროცესის კონტროლის ავტომატიზებულ სისტემას (APCS). HAP-ის ეს სტრუქტურა საერთოა ყველა ტიპის მრეწველობისთვის (დამუშავება, სამსხმელო, შედუღება) და ერთნაირია როგორც ძირითადი, ასევე დამხმარე ინდუსტრიებისთვის.

საწარმოო ერთეულის სტრუქტურული დონიდან გამომდინარე, HAP შეიძლება იყოს განყოფილება, სახელოსნო, ქარხანა. ამრიგად, ავტომატური კონტროლის სისტემა გაგებულია, როგორც ავტომატური კონტროლის სისტემა საწარმოო განყოფილებისთვის, რომელიც ავტომატიზირებულია, ხოლო უზრუნველყოფს კავშირებს უფრო მაღალი იერარქიული დონის ავტომატური მართვის სისტემასთან.

მოქნილი ავტომატიზირებული წარმოება მოიცავს თითქმის ყველა ტექნოლოგიური, დამხმარე, სატრანსპორტო ოპერაციების ავტომატიზაციას. მაგალითად, HAP-ში დამუშავება შეიძლება ავტომატიზირებული იყოს: მანქანებზე ბლანკების ჩატვირთვა და მათგან ნაწილების ამოღება; ნაწილების დამუშავება მოცემული პროგრამის მიხედვით; საჭრელი იარაღების შეცვლა; ნაწილების კონტროლი დამუშავების დროს და მის შემდეგ; ჩიპების გაწმენდა; ნაწილების ტრანსპორტირება მანქანიდან მანქანამდე ნებისმიერი თანმიმდევრობით; დამუშავების პროგრამების შეცვლა; ტექნიკის მთელი კომპლექსის ექსპლუატაციის მართვა, რომელიც არის GAP-ის ნაწილი, მოქნილი ტექნოლოგიის პრინციპით.

ავტომატური წარმოების მოქნილობა, ანუ მათი აღდგენის უნარი უზრუნველყოფილია:

ავტომატური ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ყველა ერთეულის კომუნიკაცია ერთ საწარმოო კომპლექსში ავტომატური სატრანსპორტო და შენახვის სისტემებისა და შეძენის ადგილების გამოყენებით;

მიკროპროცესორების ფართო გამოყენება; ყველა HAP კომპონენტის ერთიანი მოდულური შემადგენლობა; კომპიუტერიდან წარმოების ყველა კომპონენტის მუშაობის იძულებითი სინქრონიზაცია:

ტექნოლოგიის და მენეჯმენტის პროგრამირებადობა და ა.შ.

ყველა შექმნილი HAP მაინც ასრულებს ჩამოთვლილი ფუნქციების მხოლოდ ნაწილს. კერძოდ, მათ არ აქვთ მოქნილად კონფიგურირებადი ავტომატური წარმოების მომზადების ადგილები. მიუხედავად ამისა, დღეს უკვე ცხადია, რომ GAP-ის სრული შექმნის შემაფერხებელი სირთულეები დაძლევადია. GAP-ის განხორციელება, როგორც საშინაო და საგარეო გამოცდილება აჩვენებს, საშუალებას იძლევა: უზრუნველყოს წარმოების სწრაფი რესტრუქტურიზაცია ახალი პროდუქტების წარმოებისთვის და ამით უკეთ დააკმაყოფილოს მომხმარებელთა საჭიროებები; ცვლის კოეფიციენტის გაზრდა 2,5-2,8-მდე, ხოლო აღჭურვილობის ათვისების კოეფიციენტი - 0,85-0,9-მდე და მცირე და საშუალო წარმოების მაჩვენებლების დაახლოება მასობრივი წარმოების მახასიათებლებთან; გააუმჯობესოს სამუშაო პირობები, შეამციროს მეორე და მესამე ცვლაში დასაქმებულთა რაოდენობა, მნიშვნელოვნად შეამციროს ხელით სამუშაოს მოცულობა; პროდუქტიულობის გაზრდა და წარმოების ხარჯების შემცირება.

ავტომატიზაცია რადიკალურად ცვლის წარმოების პროცესისა და შრომის ორგანიზაციის ხასიათს. თუ მასობრივ წარმოებაში შრომა ერთფეროვანია, ვინაიდან მუშა დიდი ხნის განმავლობაში ახორციელებს დიფერენცირებული ტექნოლოგიური პროცესის მცირე ოპერაციას, მაშინ ავტომატურ წარმოებაში მაღალკვალიფიციური რეგულატორები და დისპეტჩერები აკონტროლებენ მანქანების მუშაობას და არეგულირებენ მათ მოქმედებებს. ეს მოითხოვს მუშათაგან დიდ ცოდნას და უნარებს, მათი დაუფლება ხელს უწყობს ფიზიკურ და გონებრივ შრომას შორის განსხვავებების გაქრობას.

დიზაინის მომზადების ძირითადი ამოცანები, ეტაპები და ეტაპები

წარმოების დიზაინის მომზადების მთავარი ამოცანაა ნახაზის დოკუმენტაციის კომპლექტის შექმნა მაკეტების, პროტოტიპების (პილოტური ჯგუფის), ინსტალაციის სერიის და დოკუმენტაციის წარმოებისა და ტესტირებისთვის ახალი პროდუქტების სტაბილური სერიული ან მასობრივი წარმოებისთვის. გამოყენებითი კვლევისა და განვითარების სამუშაოების შედეგები და ტექნიკური ამოცანების მოთხოვნების შესაბამისად.

მითითების პირობები არის წყარო დოკუმენტი, რომლის საფუძველზეც ხდება ახალი პროდუქტის დიზაინზე ყველა სამუშაო. იგი შემუშავებულია ახალი პროდუქტის დიზაინისთვის ან პროდუქტის მწარმოებლის მიერ და შეთანხმებულია მომხმარებელთან (მთავარ მომხმარებელს) ან მომხმარებელთან. დამტკიცებულია წამყვანი სამინისტროს მიერ (რომლის პროფილს ეკუთვნის განვითარებადი პროდუქტი)

ტექნიკური თვალსაზრისით, განსაზღვრულია მომავალი პროდუქტის დანიშნულება, საგულდაგულოდ არის დასაბუთებული მისი ტექნიკური და ოპერატიული პარამეტრები და მახასიათებლები: შესრულება, ზომები, სიჩქარე, საიმედოობა, გამძლეობა და სხვა ინდიკატორები მომავალი პროდუქტის მუშაობის ბუნებიდან გამომდინარე. იგი ასევე შეიცავს ინფორმაციას წარმოების ხასიათის, ტრანსპორტირების, შენახვისა და შეკეთების პირობებზე, რეკომენდაციებს საპროექტო დოკუმენტაციის შემუშავების აუცილებელ ეტაპებზე და მის შემადგენლობაზე; ტექნიკურ-ეკონომიკური დასაბუთება და სხვა მოთხოვნები.

დავალებების შემუშავება ეფუძნება შესრულებულ კვლევით და განვითარების სამუშაოებს, მარკეტინგული კვლევის საპატენტო ინფორმაციის შესწავლის შედეგებს, არსებული მსგავსი მოდელების ანალიზს და მათი მუშაობის პირობებს.

ტექნიკური წინადადება შემუშავებულია, თუ ახალი პროდუქტის შემქმნელისთვის ტექნიკური დავალება გაცემულია მომხმარებლის მიერ. მეორე შეიცავს პირველის საფუძვლიან ანალიზს და შესაძლო ტექნიკური გადაწყვეტილებების მიზანშეწონილობის შესწავლას პროდუქტის დიზაინის დროს, შედარებით შეფასებას, ამ ტიპის დაპროექტებული და არსებული პროდუქტის ოპერატიული მახასიათებლების გათვალისწინებით, ასევე საპატენტო მასალების ანალიზს. .

ტექნიკური წინადადების შეთანხმებისა და დამტკიცების პროცედურა იგივეა, რაც ტექნიკური მახასიათებლებისთვის. შეთანხმებისა და დამტკიცების შემდეგ ტექნიკური წინადადება არის წინასწარი პროექტის შემუშავების საფუძველი, ეს უკანასკნელი მუშავდება, თუ გათვალისწინებულია ტექნიკური წინადადებით ან ტექნიკური წინადადებით, იქაც განისაზღვრება სამუშაოს მოცულობა და მოცულობა.

დიზაინის პროექტი შედგება გრაფიკული ნაწილისა და განმარტებითი ჩანაწერისგან.

პირველი ნაწილი შეიცავს ფუნდამენტურ საპროექტო გადაწყვეტილებებს, რომლებიც იძლევა წარმოდგენას პროდუქტის და მისი მუშაობის პრინციპის შესახებ, ასევე მონაცემებს, რომლებიც განსაზღვრავენ დანიშნულებას, ძირითად პარამეტრებს და საერთო ზომებს. ამრიგად, იგი იძლევა მომავალი პროდუქტის დიზაინის კონსტრუქციულ დიზაინს, მათ შორის ზოგად ნახატებს, ფუნქციურ ბლოკებს, ყველა კვანძის (ბლოკის) შეყვანის და გამომავალი ელექტრული მონაცემების ჩათვლით, რომლებიც ქმნიან საერთო ბლოკ დიაგრამას. ამ ეტაპზე მუშავდება მაკეტების დამზადების დოკუმენტაცია, ხდება მათი დამზადება და ტესტირება, რის შემდეგაც ხდება საპროექტო დოკუმენტაციის კორექტირება.

წინასწარი დიზაინის მეორე ნაწილი შეიცავს ძირითადი დიზაინის პარამეტრების გაანგარიშებას, საოპერაციო მახასიათებლების აღწერას და წარმოების ტექნიკური მომზადების სამუშაო გრაფიკს.

წინასწარი დიზაინის ამოცანები ასევე მოიცავს სხვადასხვა სახელმძღვანელოს შემუშავებას შემდგომ ეტაპებზე დამზადების, საიმედოობის, სტანდარტიზაციისა და გაერთიანების უზრუნველსაყოფად, აგრეთვე პროტოტიპების მასალებისა და კომპონენტების სპეციფიკაციების ჩამონათვალის შედგენას მათი შემდგომი გადაცემისთვის ლოგისტიკურ სამსახურში. . პროდუქტის მოდელი შესაძლებელს ხდის ცალკეული ნაწილების წარმატებული მოწყობის მიღწევას, უფრო სწორი ესთეტიკური და ერგონომიული გადაწყვეტილებების პოვნას და ამით დააჩქარებს დიზაინის დოკუმენტაციის შემუშავებას SONT სისტემის შემდგომ ეტაპებზე.

დიზაინის პროექტი გადის დამტკიცებისა და დამტკიცების იმავე ეტაპებს, როგორც ტექნიკური პირობები.

ტექნიკური პროექტი შემუშავებულია დამტკიცებული წინასწარი დიზაინის საფუძველზე და ითვალისწინებს გრაფიკული და საანგარიშო ნაწილების განხორციელებას, ასევე შექმნილი პროდუქტის ტექნიკურ-ეკონომიკური მაჩვენებლების დახვეწას. იგი შედგება საპროექტო დოკუმენტების ნაკრებისგან, რომელიც შეიცავს საბოლოო ტექნიკურ გადაწყვეტილებებს, რომლებიც იძლევა სრულ სურათს შემუშავებული პროდუქტის დიზაინისა და სამუშაო დოკუმენტაციის შემუშავების საწყის მონაცემებზე.

ტექნიკური პროექტის გრაფიკული ნაწილი შეიცავს დაპროექტებული პროდუქტის ზოგადი ხედის ნახატებს, შეკრებებში და ძირითად ნაწილებს. ნახაზები უნდა იყოს კოორდინირებული ტექნოლოგებთან.

ახსნა-განმარტება შეიცავს ძირითადი შეკრების ერთეულების და პროდუქტის ძირითადი ნაწილების პარამეტრების აღწერას და გაანგარიშებას, მისი მუშაობის პრინციპების აღწერას, მასალებისა და დამცავი საფარის ტიპების არჩევის დასაბუთებას, ყველა სქემის აღწერას. და საბოლოო ტექნიკური და ეკონომიკური გათვლები. ამ ეტაპზე, პროდუქტის ვარიანტების შემუშავებისას, ხდება პროტოტიპის დამზადება და ტესტირება.

ტექნიკური პროექტი გადის დამტკიცებისა და დამტკიცების იმავე ეტაპებს, როგორც ინსტრუქცია.

სამუშაო პროექტი წარმოადგენს ტექნიკური პროექტის შემდგომ განვითარებას და დაზუსტებას. გამშვები პუნქტის ეს ეტაპი დაყოფილია სამ დონეზე: ა) სამუშაო დოკუმენტაციის შემუშავება ექსპერიმენტული პარტიისთვის (პროტოტიპი); ბ) სამონტაჟო სერიის სამუშაო დოკუმენტაციის შემუშავება; გ) დადგენილი სერიული ან მასობრივი წარმოების სამუშაო დოკუმენტაციის შემუშავება.

დეტალური დიზაინის პირველი დონე ხორციელდება სამ, ზოგჯერ კი ხუთ ეტაპად.

პირველ ეტაპზე შემუშავებულია საპროექტო დოკუმენტაცია ექსპერიმენტული ჯგუფის წარმოებისთვის. ამავდროულად, განისაზღვრება მომწოდებლებისგან ზოგიერთი ნაწილის, შეკრების, ბლოკის (კომპონენტის) მოპოვების შესაძლებლობა. მთელი დოკუმენტაცია გადადის ექსპერიმენტულ სახელოსნოში მასზე ექსპერიმენტული პარტიის (პროტოტიპის) დასამზადებლად.

მეორე ეტაპზე ტარდება ექსპერიმენტული ჯგუფის წარმოება და ქარხნული ტესტირება. როგორც წესი, ტარდება ქარხნული მექანიკური, ელექტრო, კლიმატური და სხვა გამოცდები.

მესამე ეტაპი არის ტექნიკური დოკუმენტაციის კორექტირება პროტოტიპების ქარხნული ტესტირების შედეგების საფუძველზე.

თუ პროდუქტი გაივლის სახელმწიფო ტესტებს (მეოთხე ეტაპი), მაშინ ამ ტესტების დროს მითითებულია პროდუქტის პარამეტრები და ინდიკატორები რეალურ საოპერაციო პირობებში, გამოვლენილია ყველა ხარვეზი, რომელიც შემდგომში აღმოიფხვრება.

მეხუთე ეტაპი მოიცავს სახელმწიფო ტესტების შედეგებზე დაფუძნებული დოკუმენტაციის განახლებას და ტექნოლოგებთან შეთანხმებას უხეშობის კლასებთან, სიზუსტეებთან, ტოლერანტებთან და მორგებასთან დაკავშირებულ საკითხებზე.

დეტალური დიზაინის მეორე დონე ორ ეტაპად ხორციელდება.

პირველ ეტაპზე, ქარხნის მთავარ სახელოსნოებში იწარმოება პროდუქციის სამონტაჟო სერია, რომელიც შემდეგ გადის ხანგრძლივ ტესტებს რეალურ საოპერაციო პირობებში, სადაც მითითებულია პროდუქტის ცალკეული ნაწილებისა და კომპონენტების გამძლეობა და გამძლეობა და ასახულია. მათი გაუმჯობესების გზები. ინსტალაციის სერიის დაწყებას, როგორც წესი, წინ უძღვის წარმოების ტექნოლოგიური მომზადება.

მეორე ეტაპზე საპროექტო დოკუმენტაციის კორექტირება ხდება წარმოების, ტესტირებისა და სპეციალური აღჭურვილობით პროდუქციის წარმოებისთვის ტექნოლოგიური პროცესების აღჭურვის შედეგების საფუძველზე. პარალელურად მიმდინარეობს ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის კორექტირება.

დეტალური დიზაინის მესამე დონე ორ ეტაპად ხორციელდება.

პირველ ეტაპზე ტარდება პროდუქციის სათავე ან საკონტროლო სერიის დამზადება და ტესტირება, რის საფუძველზეც ხდება ტექნოლოგიური პროცესების და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის საბოლოო განვითარება და გასწორება, ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის კორექტირება, სამაგრების ნახატები და ა.შ. , ასევე მასალების მოხმარების სტანდარტები და სამუშაო საათები.

მეორე ეტაპზე საბოლოოდ ხდება საპროექტო დოკუმენტაციის კორექტირება.

ეს, ერთი შეხედვით, შრომატევადი პროცედურა წარმოებისთვის მასობრივი "" ან ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის დიზაინის მომზადების განხორციელებისთვის დიდ ეკონომიკურ ეფექტს იძლევა. პროდუქტისა და მისი ცალკეული ნაწილების დიზაინის ფრთხილად განვითარების გამო, უზრუნველყოფილია წარმოებაში მაქსიმალური დამზადება, საიმედოობა და ექსპლუატაციის შენარჩუნების შესაძლებლობა.

ეტაპებზე შესრულებული სამუშაოს სპექტრი შეიძლება განსხვავდებოდეს ზემოთ განხილულისგან, რაც დამოკიდებულია წარმოების ტიპზე, პროდუქტის სირთულეზე, გაერთიანების ხარისხზე, თანამშრომლობის დონეზე და სხვა ფაქტორებზე.

სტანდარტიზაცია და გაერთიანება წარმოების დიზაინის მომზადებაში

წარმოებისთვის დიზაინის მომზადების თანამედროვე ორგანიზაციის ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებელია სტანდარტიზაციის ფართო გამოყენება, რომელიც თავიდან აიცილებს უსაფუძვლო მრავალფეროვნებას პროდუქციის ხარისხში, ტიპებსა და დიზაინში, ნაწილებისა და ბლანკების ფორმებსა და ზომებში, პროფილებში და მასალების ხარისხებში. , ტექნოლოგიურ პროცესებსა და ორგანიზაციულ მეთოდებში. სტანდარტიზაცია ერთ-ერთია ეფექტური საშუალებებისამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის დაჩქარება, წარმოების ეფექტურობის გაზრდა და დიზაინერების პროდუქტიულობის გაზრდა, SONT ციკლის შემცირება.

დიზაინის გაერთიანება არის ზომების ერთობლიობა, რომელიც უზრუნველყოფს იმავე დანიშნულების პროდუქციის არაგონივრული მრავალფეროვნების აღმოფხვრას და მათი კომპონენტებისა და ნაწილების მრავალფეროვნებას, რაც მათ შესაძლო ერთგვაროვნებას იწვევს მათი წარმოების, შეკრებისა და ტესტირების მეთოდებში. გაერთიანება არის აგრეგაციის საფუძველი, ანუ პროდუქტების შექმნა მათი შეზღუდული რაოდენობის ერთიანი ელემენტების შეკრებით და სტრუქტურული უწყვეტობის. გაერთიანება ავსებს სტანდარტიზაციას, ეს არის ერთგვარი დიზაინის სტანდარტიზაცია.

სახელმწიფო სტანდარტიზაციის სისტემა, რომელმაც დაადგინა ამ სფეროში ძირითადი დებულებები, ითვალისწინებს სტანდარტების შემდეგ კატეგორიებს: სახელმწიფო სტანდარტებს (GOST), ინდუსტრიის სტანდარტებს (OST) და საწარმოს სტანდარტებს (STP).

GOST არის სახელმწიფო სტანდარტიზაციის სისტემით დადგენილი სტანდარტების ერთ-ერთი მთავარი კატეგორია.

OST დადგენილია პროდუქტებისთვის, რომლებიც არ არის დაკავშირებული სახელმწიფო სტანდარტიზაციის ობიექტებთან, მაგალითად, ტექნოლოგიური აღჭურვილობისთვის, ხელსაწყოებისთვის, ინდუსტრიისთვის სპეციფიკური ტექნოლოგიური პროცესებისთვის, აგრეთვე ნორმებისთვის, წესებისთვის, მოთხოვნებისთვის, ტერმინებისა და აღნიშვნებისთვის, რომელთა რეგულირება არის აუცილებელია საწარმოო და ტექნიკურ საქმიანობაში მრეწველობის საწარმოებსა და ორგანიზაციებში ურთიერთობის უზრუნველსაყოფად. OST-ები სავალდებულოა ამ ინდუსტრიის ყველა საწარმოსა და ორგანიზაციისთვის.

საწარმოს სტანდარტები დგინდება ერთი ან რამდენიმე საწარმოს (ქარხნის) პროდუქციაზე.

ქარხნის სტანდარტიზაციის მთავარი ამოცანაა შექმნას მსგავსი, გეომეტრიულად მსგავსი ან მსგავსი ელემენტების მაქსიმალური რაოდენობა პროდუქტებში არა მხოლოდ ერთი, არამედ სხვადასხვა მიზნებისთვის.

ქარხნული სტანდარტიზაცია მნიშვნელოვნად ამარტივებს, ამცირებს ხარჯებს და აჩქარებს ტექნოლოგიურ მომზადებას და წარმოადგენს ტექნოლოგიური აღჭურვილობის სტანდარტიზაციის მნიშვნელოვან წინაპირობას.

სტანდარტი არის სტაბილური მოდელი, ის აერთიანებს მიღწევებს ტექნიკური პროგრესისა და ახალი ტექნოლოგიების სფეროში, რომლებიც შემუშავებულია, გამოცდილია და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრეწველობაში, ტრანსპორტში და სოფლის მეურნეობაში. მკაცრად არის საჭირო. ახალი მანქანების დაპროექტებისას, უპირველეს ყოვლისა, გამოყენებული უნდა იყოს პროდუქცია და სახელმწიფო სტანდარტების ნორმები.

მექანიკურ ინჟინერიაში სახელმწიფო სტანდარტების ძირითადი ტიპებია:

სპეციფიკაციის სტანდარტები (განსაზღვრავს პროდუქტის ხარისხს, შეიცავს მომხმარებლის მახასიათებლებს, მიღების წესებს, ხარისხის კონტროლის მეთოდებს, ეტიკეტირების, შეფუთვის, ტრანსპორტირების, შენახვის მოთხოვნებს);

პარამეტრების ან ზომების სტანდარტები (შეიცავს სტრუქტურების პარამეტრულ სერიას, ე.ი. გარკვეული მათემატიკური ნიმუშით აგებული ძირითადი ინდიკატორების სერიას);

ტიპებისა და ძირითადი პარამეტრების სტანდარტები (შეიცავს არა მხოლოდ პარამეტრულ სერიებს, არამედ დამატებით მახასიათებლებს, როგორიცაა სტრუქტურული დიაგრამები, განლაგება და ა.შ.);

სტრუქტურული და განზომილებიანი სტანდარტები (კომპლექტის დიზაინის გადაწყვეტილებები და ძირითადი ზომები გაერთიანებისთვის);

კლასის სტანდარტები (დაადგინეთ მასალების ნომენკლატურა და აღნიშვნა, მათი ქიმიური შემადგენლობა, ფიზიკური და მექანიკური თვისებები);

დიაპაზონის სტანდარტები (დადგენილი ზომები, გეომეტრიული ფორმა, სიზუსტის მოთხოვნები და ა.შ.);

სტანდარტები ტექნიკური მოთხოვნები(ფარავს სტრუქტურის საოპერაციო მახასიათებლებს - უსაფრთხოების მოთხოვნებს, გამოყენების სიმარტივეს, ტექნიკურ ესთეტიკას; საიმედოობის, გამძლეობის, გარე ზემოქმედებისადმი წინააღმდეგობის სტანდარტები);

ექსპლუატაციისა და შეკეთების წესების სტანდარტები;

ტიპიური ტექნოლოგიური პროცესების სტანდარტები;

ორგანიზაციული ტიპის სტანდარტები (საუკეთესო პრაქტიკის და მუშაობის მეთოდების დანერგვა).

დიზაინის პროცესში დიზაინერმა ფართოდ უნდა გამოიყენოს დაპროექტებულ ობიექტთან დაკავშირებული ყველა სტანდარტი. განსაკუთრებით ეფექტურია სტანდარტული ნაწილების, კომპონენტების და შეკრებების გამოყენება, რომლებიც დამზადებულია ცენტრალიზებული წესით სპეციალიზებულ ქარხნებში. კონსტრუქციული სტანდარტიზაციის ძირითადი მეთოდები მოიცავს: კონსტრუქციული სტანდარტების (ნორმალების) დანერგვას; მანქანების პარამეტრული სერიების (სასწორების) შექმნა; აგრეგაცია; კონსტრუქციული უწყვეტობის უზრუნველყოფა.

ქარხნებში დიზაინის სტანდარტების დანერგვა ხორციელდება ორი მიმართულებით: 1) სტანდარტების შემუშავება და დანერგვა; 2) ნორმალიზების კონტროლი (ნახაზების და სხვა საპროექტო დოკუმენტების სტანდარტული კონტროლი).

სტანდარტების შემუშავება ეფუძნება მოწინავე დიზაინის გამოცდილების სისტემატიზაციას და განზოგადებას, რომელიც აისახება სახელმწიფო, ინდუსტრიულ და ქარხნულ სტანდარტებში; ლითონების ცალკეული კლასების, საკისრები, საკინძები, სტრუქტურული ელემენტების გამოყენებადობის თავისუფალ ცხრილებში (გადაცემათა მოდელები, ტოლერანტობა და მორგება, ძაფები და ა.შ.); დანაყოფების, ნაწილების ლაბორატორიული და ოპერატიული გამოკვლევების შედეგებში; ნორმალიზაციის კონტროლის მონაცემებში.

ნორმატიული კონტროლის დანერგვას დიდი საგანმანათლებლო და ორგანიზაციული მნიშვნელობა აქვს. ნორმის კონტროლი ხელს უწყობს დიზაინერებს პატივი სცენ სტანდარტებს და გაერთიანებას. ნორმატიული კონტროლის კიდევ ერთი ამოცანაა ESKD-ის მოთხოვნების შესაბამისად საპროექტო დოკუმენტაციის შესრულების სისწორის შემოწმება.

პარამეტრული სერიების (გამების) შექმნა ერთ-ერთი საუკეთესოა ეფექტური მეთოდებიპროდუქტის დიზაინი. პარამეტრული დიაპაზონი არის მანქანების, ხელსაწყოების ან სხვა აღჭურვილობის ერთობლიობა, რომელიც წარმოებულია მოცემულ ქარხანაში ან მოცემულ ინდუსტრიაში იმავე საოპერაციო მიზნისთვის, მსგავსი კინემატიკით ან სამუშაო პროცესით, მაგრამ განსხვავებული ზომით, სიმძლავრით ან ოპერაციული პარამეტრებით.

აგრეგაცია არის გაერთიანების ფორმა, რომელიც შედგება იმაში, რომ იქმნება ერთიანი ერთეულებისა და შეკრებების რიგები, რომლებიც გამოიყენება მრავალფეროვანი პროდუქტის შესაქმნელად. აგრეგაცია საშუალებას გაძლევთ შექმნათ დასაკეცი მოწყობილობა, რომელიც შედგება ურთიერთშემცვლელი ნორმალიზებული ელემენტებისაგან, საჭიროების შემთხვევაში, შესაძლებელია მისი დაშლა, ხოლო მასში შემავალი ერთეულები გამოიყენება ახალ კომბინაციებში სხვა აღჭურვილობის შესაქმნელად. ამავდროულად, აღჭურვილობის დიზაინის ძირითადი ელემენტების ტიპებისა და ზომების რაოდენობა ათჯერ მცირდება.

კონსტრუქციული უწყვეტობის უზრუნველყოფა არის კონსტრუქციული სტანდარტიზაციისა და გაერთიანების კიდევ ერთი (აგრეგაციის შემდეგ) მეთოდი, რაც გულისხმობს ახალი პროდუქტის დიზაინში გამოყენებას, ადრე ათვისებული პროდუქტების კომპონენტებისა და ნაწილების გამოყენებას, რომლებიც მუშაობენ და რომელთა გამოყენება გავლენას არ მოახდენს. ახალი დიზაინის ხარისხი.

საწარმოებში სტანდარტიზაციის სამუშაოების სამეცნიერო, ტექნიკურ, ორგანიზაციულ და მეთოდოლოგიურ მართვას ახორციელებს სტანდარტიზაციის საპროექტო-ტექნოლოგიური ბიურო. მისი ძირითადი ამოცანებია: ა) წარმოებული პროდუქციის სტანდარტებისა და სხვა სტანდარტიზაციის დოკუმენტების შემუშავებისა და დანერგვის ორგანიზება; ბ) სტანდარტებსა და სხვა სტანდარტიზაციულ დოკუმენტებში დადგენილი ინდიკატორებისა და ნორმების სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესისა და მოქმედი კანონმდებლობის მოთხოვნებთან შესაბამისობის უზრუნველყოფა, გ) საწარმოს მიერ შემუშავებული ტექნიკური დოკუმენტაციის ნორმატიული კონტროლის განხორციელება.

კომპიუტერული დამხმარე დიზაინის სისტემა წარმოების დიზაინის მომზადებაში

კომპიუტერული დამხმარე დიზაინის სისტემები (CAD) ამჟამად ხშირ შემთხვევაში არის ახალი ტიპის პროდუქტების (მაგალითად, ინტეგრირებული სქემების) დიზაინის ერთადერთი შესაძლო მეთოდი.

დიზაინის ავტომატიზაცია გაგებულია, როგორც მოწყობილობის ავტომატური დიზაინის სინთეზი საჭირო დიზაინის დოკუმენტაციის (CD) გამოშვებით.

მექანიკური დიზაინისგან განსხვავებით, რომლის შედეგებს დიდწილად განსაზღვრავს დიზაინერების საინჟინრო მომზადება, მათი წარმოების გამოცდილება, პროფესიონალური ინტუიცია და ა.შ. და შეარჩიეთ განხორციელების ვარიანტები მკაცრი მათემატიკური ანალიზის საფუძველზე, მნიშვნელოვნად გააუმჯობესეთ დიზაინის დოკუმენტაციის ხარისხი, გაზარდეთ დიზაინერების პროდუქტიულობა, შეამცირეთ შრომის ინტენსივობა, მნიშვნელოვნად შეამცირეთ წარმოების დიზაინისა და ტექნოლოგიური მომზადების დრო SONT ციკლში, გამოიყენეთ CNC პროცესის აღჭურვილობა მეტი ეფექტურად.

CAD-ის დანერგვის მნიშვნელოვანი შედეგია სოციოლოგიური ფაქტორები: მუშაობის პრესტიჟისა და კულტურის მატება არაავტომატური მეთოდების ავტომატურით ჩანაცვლებისას; შემსრულებელთა კვალიფიკაციის ამაღლება; რუტინულ ოპერაციებში ჩართული თანამშრომლების რაოდენობის შემცირება.

ყველაზე დიდი ეფექტურობა CAD-ის დანერგვით შეიძლება მიღწეული იქნას მთელი დიზაინის პროცესის ავტომატიზირებით - ამოცანის დაყენებიდან, პროდუქტის ასაშენებლად სასურველი ვარიანტების არჩევით, მისი წარმოებისთვის და გამოშვების ტექნოლოგიურ მომზადებამდე.

საწარმოში CAD-ის დანერგვამდე, უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია გადაწყვიტოს დიზაინის რომელი ამოცანების (ან სამუშაოების) მიმართ არის ყველაზე ეფექტური მისი გამოყენება, მისთვის მოთხოვნების ფორმულირება, ზოგადი სტრუქტურის განსაზღვრა. მონიშნეთ სისტემის განვითარების ეტაპები და შეადგინეთ ამისთვის საჭირო კვლევების სია, ასევე დაადგინეთ, რა მოცულობითა და ფორმით გამოსცემს პროექტის ტექნიკურ დოკუმენტაციას და მის შესაბამისობას მიმდინარე მარეგულირებელ და ტექნიკურ დოკუმენტებთან (GOST, OST). , STP, RTM და ა.შ.). გარდა ამისა, მუშაობა უნდა მოხდეს დიზაინისა და საინჟინრო გადაწყვეტილებების შერჩევისა და ოპტიმიზაციის ამოცანების ფორმალიზებაზე, ტიპიური ტექნიკური და დიზაინის გადაწყვეტილებების ბიბლიოთეკების, საინფორმაციო ბაზების, აპლიკაციის პროგრამული პაკეტების და კომპიუტერის დახმარებით დიზაინის ტექნოლოგიის ჩამოყალიბებაზე.

CAD არის ორგანიზაციული და ტექნიკური სისტემა, რომელიც შედგება დიზაინის ავტომატიზაციის ხელსაწყოების კომპლექტისაგან, რომლებიც ურთიერთდაკავშირებულია დიზაინერებთან და განყოფილებებთან. დიზაინის ორგანიზაცია. დიზაინერი (კონსტრუქტორი, ტექნოლოგი) ნებისმიერი CAD-ის ნაწილია და მისი მომხმარებელია, ვინაიდან ავტომატიზებული სისტემა ვერ ფუნქციონირებს ადამიანის გარეშე. CAD-ში ავტომატიზაციის ობიექტია დიზაინერების ქმედებები, რომლებიც ავითარებენ პროდუქტებს ან ტექნოლოგიურ პროცესებს. CAD არ შეიძლება შეიქმნას კონკრეტული წარმოების გარეთ, რომელშიც ის იქნება გამოყენებული.

ავტომატიზაციის ხელსაწყოების კომპლექსი მოიცავს მათემატიკურ, ენობრივ, პროგრამულ, საინფორმაციო, მეთოდოლოგიურ, ორგანიზაციულ, აპარატურულ და ტექნიკურ მხარდაჭერას.

მათემატიკური პროგრამული უზრუნველყოფა შედგება მათემატიკური მეთოდებისგან, მოდელებისგან და ალგორითმებისგან, რომლებიც აუცილებელია კომპიუტერის დახმარებით დიზაინის განსახორციელებლად.

ლინგვისტური მხარდაჭერა - სპეციალური ენის დიზაინის ხელსაწყოების ნაკრები, რომელიც შექმნილია CAD-ის ტექნიკურ და პროგრამულ კომპონენტებთან ადამიანის კომუნიკაციისთვის. კომპიუტერების დიზაინში გამოყენების პრაქტიკამ გამოიწვია უნივერსალური ალგორითმული პროგრამირების ენებთან ერთად (ALGOL, FORTRAN და ა. მაგალითად, სურათების დახატვის ავტომატიზაციისთვის გამოიყენება გრაფიკული ენები GP-ES, GRAPHOR, REDGRAF, FAP-KF და ა.შ.

პროგრამული უზრუნველყოფა არის პროგრამული უზრუნველყოფის პირდაპირი წარმოებული და არის მათთვის ყველა პროგრამისა და ოპერატიული დოკუმენტაციის კომპლექსი.

ინფორმაციის მხარდაჭერა არის ინფორმაცია დაპროექტებული პროდუქტების ან პროცესების პროტოტიპების, კომპონენტებისა და მასალების შესახებ, გამოყენებული საჭრელი ხელსაწყოს შესახებ, დიზაინის წესებისა და სტანდარტების შესახებ, ისევე როგორც ნებისმიერი სხვა. საცნობარო ინფორმაციაგამოიყენება დიზაინერების მიერ დიზაინის გადაწყვეტილებების შესამუშავებლად. ინფორმაციის მხარდაჭერის ძირითად ნაწილს შეიცავს მონაცემთა ბაზები და მონაცემთა ბაზის მართვის სისტემები.

ორგანიზაციული მხარდაჭერა ადგენს დიზაინისა და ტექნიკური განყოფილებების ურთიერთქმედებას, სპეციალისტების პასუხისმგებლობას სამუშაოს ტიპის განსაზღვრაზე, CAD ინსტრუმენტების გამოყენების პრიორიტეტებზე და სხვა ორგანიზაციულ რეგულაციებზე. დოკუმენტების შესაბამისი ნაკრები შედგება საჭირო ინსტრუქციების, ბრძანებებისა და პერსონალის ცხრილებისგან.

ტექნიკური მხარდაჭერა - ყველა ტექნიკური საშუალების კომპლექსი, რომელიც გამოიყენება კომპიუტერის დამხმარე დიზაინში და ავტომატიზაციის ხელსაწყოების სამუშაო მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად.

ზოგიერთი ტიპის პროგრამული უზრუნველყოფა გაერთიანებულია ჯგუფებად, რომლებიც შეესაბამება CAD კომპოზიციის უმარტივეს წარმოდგენას, რასაც ხშირად პრაქტიკაში მიჰყვება, როდესაც არ არის შემუშავებული ყველა CAD პროგრამა, მაგალითად, პროგრამული უზრუნველყოფა და საინფორმაციო პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელიც განხორციელებულია პროგრამების სახით და თანმხლები. დოკუმენტაცია. ამ ტიპის პროგრამული უზრუნველყოფა, როგორც წესი, განაპირობებს განვითარების ძირითად შრომის ინტენსივობას. რთული CAD სისტემების განვითარების მთლიან სირთულეში მისი წილი 75% ან მეტს აღწევს. ორგანიზაციული და მეთოდოლოგიური მხარდაჭერა მოიცავს დამხმარე ღონისძიებების მთელ სპექტრს, ასევე დოკუმენტაციას, რომელიც არეგულირებს და აწესრიგებს ავტომატური დიზაინის პროცესს კონკრეტული საპროექტო ორგანიზაციის პირობებთან მიმართებაში.

CAD-ის შექმნის შესაძლებლობისა და მიზანშეწონილობის პირობებია: ა) საპროექტო ობიექტების აგების პრინციპების ერთიანობა; ბ) ელემენტების ტიპიზაციისა და სტანდარტიზაციის მაღალი დონე, საიდანაც შედგება დიზაინის ობიექტები; გ) დიზაინის პროცესების უნიფიცირების მაღალი დონე; დ) დიდი რაოდენობით საპროექტო სამუშაოები საპროექტო ობიექტების ინდივიდუალური მოთხოვნებით.

დიზაინის ავტომატიზაციის ხელსაწყოებისა და მეთოდების ევოლუცია მჭიდრო კავშირშია კომპიუტერული ტექნოლოგიებისა და პროგრამული უზრუნველყოფის განვითარებასთან. CAD კომპიუტერის შექმნის ადრეულ ეტაპზე მან გადაჭრა მხოლოდ მაღალი შრომის ინტენსივობის ინდივიდუალური საინჟინრო პრობლემები. შემდეგ მისი დახმარებით დაიწყო წარმოების ტექნიკური მომზადების ამოცანების შესრულება პარტიულ რეჟიმში, მათ შორის: დაგეგმილი ინდიკატორების შემუშავება; რესურსების მოხმარების რაციონირება; ახალი პროდუქტების გაშვების გრაფიკის შედგენა, ნაწილების გამოყენებადობის რუკები, აწყობის ერთეულები, ტექნოლოგიური რუკები; დეტალების დამუშავების რეჟიმების გაანგარიშება.

ამასთან, ამან მნიშვნელოვნად არ შეამცირა ახალი პროდუქტების წარმოებაში გაშვების დრო, რადგან ის არ მოიცავდა საპროექტო სამუშაოებს, რომელსაც დიდი დრო დასჭირდა წარმოებისთვის ტექნიკური მომზადების ციკლში.

კომპიუტერული გრაფიკული ხელსაწყოების - გრაფიკული დისპლეი, პლოტერები, გრაფიკული პრინტერები (პლოტერები), ენკოდერები და სხვათა მოსვლასთან ერთად შესაძლებელი გახდა პროდუქტებისა და ტექნოლოგიების დიზაინის ყველაზე შრომატევადი პროცესების ავტომატიზაცია. ასეთი CAD აუცილებლად მოიცავს მოწინავე პროგრამულ უზრუნველყოფას, მათ შორის უნივერსალურ და სპეციალიზებულ აპლიკაციის პროგრამულ პაკეტებს, რომლებიც, როგორც წესი, უზრუნველყოფს სისტემის მუშაობას ინტერაქტიული (დიალოგის) რეჟიმში.

ზოგადად, დიზაინის პროცესი მოიცავს სამ ეტაპს: პროექტის შედგენა, ტექნიკური და სამუშაო პროექტები.

ობიექტის განვითარებისთვის შრომის ხარჯები ნაწილდება ეტაპად დაახლოებით შემდეგი თანაფარდობით: 10, 25 და 65%.

ყველაზე კრეატიული ეტაპი არის წინასწარი დიზაინი, რომელიც მოითხოვს ინტერაქტიული გრაფიკული ხელსაწყოების გამოყენებას. მათი დახმარებით დიზაინერს შეუძლია ააგოს ნაწილის სამგანზომილებიანი გამოსახულება და მოახდინოს ხელსაწყოს ტრაექტორიის სიმულაცია მისი დამუშავებისთვის (ნახატების გარეშე).

ტექნიკური დიზაინი გულისხმობს კონკრეტული იდეის შესრულებას მოცემულ მასშტაბზე, ასევე განხორციელებას საჭირო გათვლები. ეს იყენებს მნიშვნელოვან ინფორმაციას სტანდარტული ნაწილების, კომერციული პროდუქტების და ა.შ.

დეტალური დიზაინის ეტაპზე იქმნება სამუშაო ნახაზები და ტექნიკური დოკუმენტაცია. დეტალები, განმარტება და ზომები, სპეციფიკაციების შედგენა სრულად არის ფორმალიზებული და შეიძლება შესრულდეს კომპიუტერზე კომპიუტერული გრაფიკის გამოყენებით.

ტექნიკურ-ეკონომიკური დასაბუთება ახალი აღჭურვილობის დიზაინის ეტაპზე

ყოველი ახლად შექმნილი ტექნოლოგიის ტიპი ან ღონისძიება ათვისებული ტექნოლოგიის გასაუმჯობესებლად უნდა იყოს უკეთესი, ვიდრე ადრე ათვისებული: მან უნდა უზრუნველყოს ცხოვრების უფრო მეტი ეკონომია და მატერიალიზებული შრომა, იყოს უკეთესი ხარისხით და უფრო მეტად დააკმაყოფილოს ახალი ან გაუმჯობესებული ტიპის პროდუქტების საჭიროებები. . ახლად შექმნილი აღჭურვილობის ხარისხის მაჩვენებლები უნდა იყოს ამ ინდუსტრიის უმაღლესი მსოფლიო მიღწევების დონეზე.

ახალი ან გაუმჯობესებული ტექნიკა უნდა იყოს უკეთესი და ეფექტური, ვიდრე ის, რისთვისაც ის შეიქმნა და წარმოიქმნება, წარმოების, ოპერაციული ან ორივე თვალსაზრისით.

პირველ შემთხვევაში, მოთხოვნები დაწესებულია ახალ (გაუმჯობესებულ) დიზაინზე, როგორც წარმოების ობიექტზე საწარმოო ქარხანაში. აქ მთავარია წარმოების ეკონომიურობა და მისი მომზადებისა და განვითარების მინიმალური დრო. ყოველი ახალი დიზაინის წარმოების ხარჯ-ეფექტურობა დამოკიდებულია მის წარმოებაზე, იმაზე, თუ რამდენად პროგრესული და პროდუქტიული იქნება გამოყენებული ტექნოლოგიური პროცესები. დიზაინის წარმოება შესაძლებელია, თუ მისი წარმოება ეკონომიურია.

თუ არსებობს აღჭურვილობის დიზაინის რამდენიმე ვარიანტი, რომელიც სრულად აკმაყოფილებს საოპერაციო მოთხოვნებს, უპირატესობა ენიჭება უფრო ტექნოლოგიურად განვითარებულს.

დიზაინის საუკეთესო ვარიანტის შესარჩევად, არსებობს წარმოების ინდიკატორის მთელი რიგი:

წარმოების შრომის ინტენსივობა - აბსოლუტური (ერთ პროდუქტზე) და ფარდობითი (დადგმული სიმძლავრის ერთეულზე, პროდუქტიულობა, სხვა მაჩვენებელი);

მასალის მოხმარება ან სტრუქტურის მასა - აბსოლუტური ან ფარდობითი;

პროდუქტის ექსპლუატაციისთვის მომზადების სირთულე;

კონსტრუქციული სტანდარტიზაციისა და გაერთიანების ხარისხი;

ინვესტიციები ახალი პროდუქტების წარმოებაში;

ახალი პროდუქციის ღირებულება და გასაყიდი ფასი;

წარმოების მოგება და მომგებიანობა.

პროდუქციის წარმოების სირთულე განისაზღვრება მისი დიზაინის პროცესში და არის ძალიან მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი. უფრო ტექნოლოგიურად მოწინავე დიზაინი არის ის, რომელიც, ceteris paribus, ნაკლებად შრომატევადია. პროდუქტის შრომის ინტენსივობის შემცირება მისი წარმოების ეტაპზე ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ამოცანაა, რომელიც დასახულია დეველოპერებისთვის. შრომის ინტენსივობის შემცირების დიდი შესაძლებლობები მდგომარეობს ბლანკების მოპოვების თანამედროვე პროგრესული მეთოდების სწორ არჩევანში, თვისებების რაციონალურ არჩევანში და უხეშობის კლასებში. ნაწილების დამუშავება ჭრით (დამუშავებით) თანდათან იცვლება ნაწილების ფორმირების ზუსტი მეთოდებით - შტამპირება, დაჭერა, ინექციური ჩამოსხმა და ა.შ.

მასალის მოხმარება ახასიათებს მასალის მთლიან მოხმარებას მოცემული პროდუქტის დიზაინის წარმოებისთვის ან მასალის სპეციფიკურ მოხმარებას ოპერაციულ პარამეტრზე. ხშირ შემთხვევაში, დიზაინერს აქვს შესაძლებლობა, ნაწილის დიზაინის დროს, აირჩიოს ორი ან თუნდაც მრავალი მასალა, რომელიც უზრუნველყოფს ნაწილის იგივე ოპერაციულ თვისებებს, მაგრამ განსხვავდება ღირებულებით, დამუშავების შრომის ინტენსივობით და ზოგჯერ ხელს უწყობს წონის შემცირებას. პროდუქტი.

პროდუქტის ძირითადი შესრულების ინდიკატორის გაზრდა, როგორც წესი, იწვევს მატერიალური მოხმარების და შრომის ინტენსივობის შემცირებას ძირითადი პარამეტრის ერთეულზე. ამავდროულად, მასალის სპეციფიკური მოხმარების შემცირება სიმძლავრის ერთეულზე ან სხვა პარამეტრზე ხდება ბევრად უფრო სწრაფად, ვიდრე მთლიანი მასალის მოხმარების შემცირება პროდუქტის ერთეულზე.

პროდუქტის ექსპლუატაციისთვის მომზადების სირთულე განისაზღვრება დიზაინის პროცესში და დამოკიდებულია კორექტირებისა და კორექტირების პროცესების სირთულეზე, რომელიც ხორციელდება საჭირო ტექნიკური და ეკონომიკური პარამეტრების მისაღებად. შრომის ინტენსივობის შემცირების შესაძლებლობები აქ ჩართულია გამოყენებული ხელსაწყოების ხარისხში და სპეციალურ საცდელ სკამებში.

კონსტრუქციული სტანდარტიზაციისა და გაერთიანების ხარისხი არის ინდიკატორი, რომელიც ახასიათებს პროდუქტის დიზაინს მასში სტანდარტიზებული და ერთიანი ნაწილების განხორციელების თვალსაზრისით, რაც იწვევს მსგავსი ნაწილების, შეკრების ერთეულების, ზოგადად პროდუქტების გამომუშავების ზრდას. ასევე უფრო მოწინავე ტექნოლოგიის გამოყენებას, რაც, შედეგად, საშუალებას იძლევა არა მხოლოდ მნიშვნელოვნად შეამციროს წარმოების სირთულე, არამედ გარკვეულწილად შეამციროს მასალების მოხმარება.

კაპიტალური ინვესტიცია ახალი დიზაინის წარმოებაში ახასიათებს დამატებითი და არასტანდარტული აღჭურვილობის შეძენისა და წარმოების მთლიან ღირებულებას საწარმოო მაღაზიებში, ინვენტარის შექმნაზე. რაც უფრო დაბალია კომპანიის საინვესტიციო საჭიროებები, მით უფრო ტექნოლოგიურად განვითარებულია ახალი პროდუქტის დიზაინი.

ახალი პროდუქტის დიზაინის ღირებულება, მოგება და მომგებიანობა მისი დამზადების განზოგადების ინდიკატორია.

წარმოების თვალსაზრისით, ახალი დიზაინი ჩაითვლება ტექნოლოგიურად და, შესაბამისად, ეფექტური, თუ ახალი პროდუქტების განვითარების, წარმოებისა და გაყიდვის შედეგად მიღებული დამატებითი მოგება (ΔP) უზრუნველყოფს მომგებიანობას არანაკლებ არსებულ საშუალოზე. მომგებიანობა მწარმოებელში. ეს პირობა უნდა დაკმაყოფილდეს უთანასწორობით:

სადაც ΔК - დამატებითი კაპიტალის ინვესტიციები, რომლებიც დაკავშირებულია ახალი პროდუქტის დიზაინის შემუშავებასთან; P - მწარმოებლის მთლიანი წლიური მოგება ახალი პროდუქტის დიზაინის გამოშვებამდე; დაახლოებით f - მწარმოებლის საწარმოო აქტივების ღირებულება.

დამატებითი მოგება (DP) განისაზღვრება ფორმულით

ΔP = -,

სადაც N 1 და N 2 - ადრე ათვისებული და ახალი პროდუქტის დიზაინის საშუალო წლიური გამომუშავება; C 1 და C 2 - შესაბამისად, ფასები ადრე ათვისებული და ახალი დიზაინისთვის; C 1 და C 2 - შესაბამისად, ადრე ათვისებული და ახალი დიზაინის ღირებულება; З t - საშუალო წლიური ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია ტექნიკურ მომზადებასა და განვითარებასთან ახალი პროდუქტის დიზაინის წარმოებაში.

მომხმარებლის საოპერაციო თვალსაზრისით, ახალ დიზაინს უნდა ჰქონდეს შემდეგი ინდიკატორები: 1) უფრო საიმედო (გამძლე, უპრობლემოდ, შენახვადი და შენახული) ექსპლუატაციაში; 2) მარტივი შენარჩუნება და შეკეთება, ესთეტიკური და უსაფრთხო გამოყენება; 3) ერგონომიული (მომსახურების მუშაკთა ფსიქოლოგიის, ფიზიოლოგიის და პროფესიული ჯანმრთელობის თვალსაზრისით); 4) უფრო პროდუქტიული დროის ერთეულზე; 5) უფრო ეკონომიური ელექტროენერგიის მოხმარებაში და ახალი პროდუქტების ოპერატორების კაპიტალდაბანდებაში; 6) უზრუნველყოს პროდუქტის მიერ შესრულებული სამუშაოს ერთეულის მინიმალური ღირებულება.

თუ ახალი აღჭურვილობის საოპერაციო თვისებები იზრდება ადრე ათვისებულ (შეცვლილთან) შედარებით, მაშინ მისი ეკონომიკური ეფექტურობა განისაზღვრება მომხმარებლის კაპიტალური ინვესტიციების შედარებით ახალი აღჭურვილობის მიერ შესრულებული სამუშაოს ღირებულების შემცირებით. საუკეთესო ვარიანტია ყველაზე ნაკლები ხარჯების მქონე:

U i + E n K i → წთ,

სადაც U i - პროდუქციის საწარმო-მომხმარებლის წლიური საოპერაციო ხარჯები i-ე ვარიანტის მიხედვით; K i - საწარმოს კაპიტალური ინვესტიციები - პროდუქციის მომხმარებელი i-ე ვარიანტის მიხედვით; E N - ეკონომიკური ეფექტიანობის ნორმატიული კოეფიციენტი.

ტექნოლოგიური ვარიანტების მიხედვით შემცირებული ხარჯების ჯამის გამოთვლის შემდეგ შესაძლებელია განისაზღვროს ახალი ან გაუმჯობესებული ტექნოლოგიის გამოყენების წლიური ეკონომიკური ეფექტი.