制作過程での主なものは何ですか。 制作工程の考え方と仕組み
製造プロセス— 特定の製品を製造することを目的とした、相互に関連する一連のメイン、補助、サービス、および自然なプロセス。
生産の性質を決定する生産プロセスの主な構成要素は次のとおりです。
専門的な訓練を受けたスタッフ;
労働手段（機械、設備、建物、構造物など）;
労働の対象（原材料、材料、半製品）;
エネルギー（電気、熱、機械、光、筋肉）;
情報（科学的および技術的、 コマーシャル、運用生産、法律、社会政治）。
コアプロセス— これは原材料と材料を最終製品に変換する製造プロセス。
ヘルパー プロセス生産プロセスの別個の部分であり、多くの場合、独立した企業に分割できます。 彼らは製品の製造と主要な生産に必要なサービスの提供に従事しています。 これらには、工具および技術機器の製造、スペアパーツ、機器の修理などが含まれます。
メンテナンスプロセス主な生産と密接に関連しているため、それらを分離することはできません。 彼らの主な任務は、企業のすべての部門の円滑な運営を確保することです。 これらには、ショップ間およびショップ内の輸送、材料および技術リソースの倉庫保管および保管などが含まれます。
技術プロセス— これは生産プロセスの一部であり、労働の対象を変更するために意図的に影響を与える。
使用される原材料の特性に応じて、技術プロセスは次のように分類されます。
. 農業原料の使用(植物または動物由来);
. ミネラル原料を使用（燃料とエネルギー、鉱石、建設など）。
特定の種類の原材料の使用は、それに影響を与える方法を決定し、技術プロセスの3つのグループを区別することを可能にします。
から 労働対象への機械的影響それを変えるために 構成、サイズ（切断、穴あけ、フライス加工のプロセス）;
から 仕事の主題への物理的な影響その物理的組成を変更するため（熱処理）;
. ハードウェア、交換用の特別な装置で流れる 化学組成労働の目的（鉄鋼製錬、プラスチックの生産、石油蒸留製品）。
に従い技術的特徴と業界の所属、生産プロセスは、 合成、分析と 直接.
合成製造 処理する- 製品がさまざまな種類の原材料から作られているもの。 例えば、自動車の製造では、さまざまな種類の金属、プラスチック、ゴム、ガラスなどの材料が使用されています。 合成生産プロセスは、原則として、多くの個別の技術プロセスと、労働対象に対する機械的および物理的影響を組み合わせています。
分析生産 処理する- 1 種類の原材料から多くの種類の製品が製造されるもの。 石油精製がその例です。 分析的な生産プロセスは、道具的な性質の連続的な技術プロセスを使用して実装されます。
直接生産 処理する 1 種類の原材料から 1 種類の製品を生産することを特徴としています。 一例は、均質な材料からのビルディングブロックの製造です ( トゥファ、大理石、花崗岩)。
手術- 1 人の作業場で 1 人以上の労働者によって実行され、1 つの生産オブジェクト (詳細、組み立て、製品) に対する一連のアクションで構成される生産プロセスの一部。
製品の種類と目的別、操作の技術的設備の程度は、手動、機械手動、機械化、自動化に分類されます。
マニュアルオペレーション手作業による塗装、組み立て、製品の梱包など、単純なツール (場合によっては機械化された) を使用して手動で実行されます。
機械手動オペレーション電気自動車での商品の輸送、手動ファイリングによる工作機械での部品の処理など、労働者の義務的な参加を伴う機械とメカニズムの助けを借りて実行されます。
機械化されたオペレーション従業員の参加が制限された機械とメカニズムによって実行されます。これは、部品の取り付けと取り外し、および操作の制御から構成されます。
自動化オペレーション非常に反復的な活動でロボット工学を使用して実行されます。 自動機械はまず第一に、単調で退屈な作業や危険な作業から人々を解放します。
生産プロセスの構成は、次の原則に基づいています。
1) 専門化手段の原則企業と仕事の個々の部門間の分業とその 協力生産プロセス中。 この原則の実行には、各職場および各部門に厳密に限定された範囲の作業、部品、または製品を割り当てることが含まれます。
2) 比例原理は、特定の製品の生産のための技術プロセスの実装における部門、ワークショップ、セクション、ジョブの同じスループット。 商品ポートフォリオの構造の頻繁な変更は、絶対的な比例性に違反します。 この場合の主なタスクは、一部のユニットの絶え間ない過負荷を防ぎ、他のユニットの慢性的な過小負荷を防ぐことです。
3) 連続性の原則は、完成品の生産工程における中断の削減または排除。 連続性の原則は、そのすべての操作が中断することなく継続的に実行され、すべての労働対象が操作から操作へと継続的に移動するような生産プロセスの組織化の形で実現されます。 これにより、生産時間が短縮され、設備と作業員のダウンタイムが削減されます。
4) 並列処理の原則により、個々の操作または生産プロセスの一部の同時実行。 この原則は、生産プロセスの各部分を時間内に組み合わせて同時に実行する必要があるという立場に基づいています。 並列処理の原則に準拠することで、生産サイクルの期間が短縮され、作業時間が節約されます。
5) 直流の原理は、原材料や材料の立ち上げから完成品の受け取りまでの労働対象の移動の最短経路を提供する生産プロセスのそのような組織。 ダイレクトフローの原則を順守することで、貨物の流れが合理化され、貨物の回転率が低下し、材料、部品、完成品の輸送コストが削減されます。
6) リズム手段の原理一定量の製品を製造するための製造プロセス全体とその構成部品が一定の間隔で繰り返されること。 生産のリズム、仕事のリズム、生産のリズムを区別します。
リリースのリズムは同じ期間に、同じ量または均等に増加 (減少) する製品のリリース。 仕事のリズムとは、同じ時間間隔で（量と構成において）同じ量の作業を実行することです。 生産のリズムとは、生産のリズムと仕事のリズムを守ることを意味します。
7) 技術設備の原理生産プロセスの機械化と自動化、手作業、単調、重労働、人間の健康に有害な労働の排除に焦点を当てています。
生産サイクル原材料および材料を生産に投入した瞬間から完成品の完全な製造までの暦期間を表します。 生産サイクルには、製品の製造過程における主要な補助作業と休憩を実行する時間が含まれます。
基本操作のリードタイム技術サイクルを構成し、労働者自身または彼の制御下にある機械やメカニズムによって労働の対象に直接的な影響が与えられる期間、および人々の参加なしに発生する自然な技術プロセスの時間を決定しますおよび機器（塗装の空気乾燥または加熱された製品の冷却、特定の製品の発酵など）。
補助的な操作時間は次のとおりです。
. 製品加工の品質管理;
機器の動作モードの制御、それらの調整、軽微な修理。
職場の清掃;
材料、ブランクの輸送;
加工品の受付、洗浄。
主操作と補助操作を行う時間が勤務時間です。
休憩時間— これは労働の対象に影響を与えず、その質的特性に変化はないが、製品がまだ完成しておらず、生産プロセスが完了していない時間。
予定された休憩と予定外の休憩を区別します。
その順番で、規制された 休憩それらを引き起こした理由に応じて、それらは操作間（シフト内）とシフト間（操作モードに関連付けられている）に分けられます。
術中休憩休憩、待ち合わせ、ピッキング休憩に分かれています。
パーテーションブレイク持ってるバッチで部品を処理するときの場所: バッチの一部として職場に到着する各部品またはアセンブリは、バッチ全体がこの操作を通過するまで、処理の前後に 2 回存在します。
待ち休憩条件付き技術プロセスの隣接する操作の持続時間の不一致（非同期性）であり、次の操作のためにワークスペースが解放される前に前の操作が終了した場合に発生します。
集合休憩 1つのセットに含まれる他の部品の未完成のために、部品とアセンブリが横たわっている場合に発生します。
シフト間の休憩作業モード（シフトの数と期間）によって決定され、勤務シフト間の休憩、週末と休日、昼休みが含まれます。
予定外の休憩がつながると運用モードによって規定されていないさまざまな組織的および技術的な理由 (原材料の不足、機器の故障、労働者の欠勤など) による機器および労働者のダウンタイムは、生産サイクルには含まれません。
生産サイクル (TC) の期間の計算は、次の式に従って行われます。
Tc \u003d To + Tv + Tp、
ここで、To は主な操作を実行する時間です。
TV - 補助操作の時間;
Tp - 休憩時間。
生産サイクル- 最も重要な技術的および経済的指標の1つであり、企業の生産および経済活動の多くの指標を計算するための出発点です。
生産サイクル期間の短縮- 企業における生産効率の強化と改善の最も重要なソースの 1 つ。 生産プロセスが速くなる（生産サイクルの期間が短くなる）ほど、企業の生産能力が活用され、労働生産性が高くなり、仕掛品の量が減り、生産コストが低くなります。 .
製造製品の複雑さと労力、技術と技術のレベル、基本操作と補助操作の機械化と自動化、企業の操作モード、材料と半製品を使用した中断のない仕事の提供の組織に依存します。通常の操作に必要なすべてのもの (エネルギー、ツール、備品など). P.)。
生産サイクルタイム作業の組み合わせの種類と、ある職場から別の職場に労働の対象を移す手順によって主に決定されます。
操作の組み合わせは3種類: シリアル、パラレル; パラレルシリアル。
で 一貫性のある動き後続の各操作での部品のバッチの処理は、前の操作でバッチ全体の処理が完了した後に開始されます。 一連の操作の組み合わせによる生産サイクルの期間は、次の式で計算されます。
Тц (最後) = n ∑ ti ,
ここで、n はバッチ内の部品の数、m は部品処理操作の数です。
ti - 各操作の実行時間、分。
で 平行動き次の作業への部品の転送は、前の作業で処理された直後に、個単位または輸送ロットごとに実行されます。 この場合、生産サイクルの期間は次の式で計算されます。
TC (蒸気) \u003d P∑ ti + (n - P) t max、
ここで、P は輸送ロットのサイズです。
t max - 最長操作の実行時間、最小。
並行注文あり最短の生産サイクルを保証します。 ただし、一部の操作では、個々の操作の期間が不均等であるため、作業員と設備のダウンタイムが発生します。 この場合、操作の並列と順次の組み合わせがより効率的である可能性があります。
で パラレルシリアル動きの形作業から作業への部品は、輸送当事者または部品ごとに転送されます。 この場合、バッチ全体が中断することなく各操作で処理されるように、隣接する操作の実行時間の部分的な組み合わせがあります。 この操作の組み合わせでは、生産サイクルの期間は並列よりも長くなりますが、順次よりもはるかに短く、次の式で決定できます。
Tts (par-last) \u003d Tts (last) - ∑ ti,
ここで、∑ti はシーケンシャルと比較した合計時間の節約です。
i =1 は、隣接する操作の各ペアの実行時間が部分的に重複するため、移動の種類によって異なります。
下 生産工程原材料を最終製品に確実に変換する、多様ではあるが相互に関連した一連の労働プロセスと自然プロセスとして理解されています。
生産工程は、主工程、補助工程、サービス工程、副工程で構成されています。
に 主要 原材料または材料の最終製品への変換に直接関連するプロセスが含まれます (穀物を小麦粉に、サトウダイコンを砂糖に)。 企業におけるこれらのプロセスの全体が主要な生産を形成します。
国の穀物資源を保管する穀物受入企業では、穀物の受入れ、配置、保管に関連するプロセスも主要なものとして考慮する必要があります。
目的 補助 バツプロセス - 技術的に主要なプロセスにサービスを提供し、特定のサービスを提供します: エネルギー供給、ツールと備品の製造、修理作業。
サービング プロセスは、主要および補助産業に材料サービスを提供します。 原材料、材料、完成品、燃料の受入れ、配置、保管、保管場所から消費場所への輸送など
副作用 プロセスは、原材料から最終製品への変換にも貢献します。 しかし、原材料も得られた製品も、企業の主要製品ではありません。 主な生産等で発生する廃棄物の処理・精製です。
すべてのプロセスはステージに分割され、ステージは個別の操作に分割されます。
生産段階- 生産プロセスの技術的に完成した部分であり、別の定性的な状態（サトウダイコンの洗浄、製品包装）への移行を引き起こす労働の対象の変化を特徴としています。
各ステージは、技術的に相互に関連する操作、または特定の目的の操作を組み合わせたものです。
生産プロセスの主な主要なリンクは操作です。
製造オペレーション- これは、労働または生産のプロセスの一部であり、同じ労働手段を使用して、同じ労働目的で、別の場所で 1 人または労働者のグループによって実行されます。
に 予定 すべての操作は、次の 3 つの主なタイプに分類されます。
1）技術的（基本的） - これらは、労働の対象（その状態、形状、または外観）に変更が加えられる過程で行われる操作です（牛乳の分離、穀物の粉砕など）。
2）制御 - これらは、労働の対象に変更を加えない操作ですが、技術操作（計量など）の実行に貢献します。
3) 移動 - 生産における労働対象の位置を変更する操作 (積み込み、積み下ろし、輸送)。
制御操作と移動操作は、補助操作のグループを形成します。
施工方法（機械化の程度）による 次の操作を区別します。
- 機械- 労働者の監督下で機械によって実行されます（缶詰食品の巻き上げ、牛乳の洗浄、製品の粉砕）。
- 機械手動- 労働者が直接参加する機械による作業（小麦粉の袋詰め、袋縫いなど）;
- マニュアル操作 - 機械を使用せずに労働者によって実行されます (コンベアへの原材料の供給、袋の積み重ね)。
総数におけるさまざまな種類の操作の比率は、生産プロセスの構造です。 これは、異なる処理企業で同じではありません。
時間内の生産の組織次の原則に基づいています。
企業のリズムとアウトプットの均一性。
生産単位の比例;
操作と生産プロセスの並列性 (同時性)。
生産プロセスの継続。
リズムの原理計画されたリズム（同一の製品または製品の2つの同一のバッチのリリース間の時間）で企業の仕事を提供します。
比例原理これらの生産単位は、単位時間あたりの生産性が同じであることを前提としています。
並列性の原則操作とプロセスの実行は、生産プロセスのフェーズ、段階、または部分の同時実行に基づいています。
連続性の原則生産プロセスは、労働の目的の処理における中断の排除を提供します。 プロセスの継続性により、職場での在庫の作成が不要になり、仕掛品が削減されます。これは、冷却、冷凍、缶詰（果物と野菜の缶詰、酪農、食肉産業）。
標的 宇宙での生産プロセスの編成 時間内に合理的な建設を確実にすることです。
直接の流れ、専門化、協力、および生産の組み合わせを使用した結果として、宇宙での生産プロセスを編成する際の最大の効率が達成されます。
直流生産プロセスの特徴は、生産のすべての段階と操作で、製品が最短経路を通過することです。 企業の規模では、ワークショップは、長距離、帰り、対向、およびその他の不合理な輸送を排除するように、領土内に配置されています。 つまり、ジョブと機器は、技術的な操作シーケンスに配置されます。
工場内特化特定の種類の製品、その部品、または技術プロセスの個々の段階を実装するためのワークショップとサイトを分離するプロセスです。 処理企業は、技術、主題、および機能の専門化を適用します。
技術特化生産には、狭い範囲の技術操作の割り当てと、別のショップまたは生産サイトでの操作の実行が含まれます。
専門分野生産には、製造技術が類似する 1 つまたは複数の製品を生産するための完全な生産サイクルを備えた個別のラインの作成が含まれます。
機能的 1つまたは限られた範囲の機能の実行におけるすべての生産部門の専門化と呼ばれます。
協力企業での生産は、製品の生産のための部門の共同作業の組織によって実行されます。 共同制作の原則は、あるワークショップのサービスを他のワークショップが利用することです。
合理的な協力形態の探求は、多くの場合、複合産業の創出につながります。
組み合わせ生産は、原材料の処理における連続した段階であるか、相互に関連して補助的な役割を果たしている、異なる産業の1つの企業内での接続を伴います。
生産の性質を決定する生産プロセスの主な構成要素は次のとおりです。
専門的な訓練を受けたスタッフ;
労働手段（機械、設備、建物、構造物など）;
労働の対象（原材料、材料、半製品）;
エネルギー（電気、熱、機械、光、筋肉）;
情報（科学的および技術的、商業的、運用的および生産的、法律的、社会政治的）。
これらのコンポーネントの専門的に制御された相互作用は、特定の制作プロセスを形成し、そのコンテンツを構成します。
生産プロセスは、あらゆる企業の基礎です。 生産プロセスの内容は、企業とその生産ユニットの構築に決定的な影響を与えます。
生産プロセスの主要部分は技術プロセスです。 技術プロセスの実施中に、労働対象の幾何学的形状、サイズ、および物理的および化学的特性が変化します。
生産における重要性と役割に応じて、生産プロセスは次のように分類されます。
基本;
補助;
サービング。
主なものは生産プロセスと呼ばれ、その間に企業によって製造された主な製品の生産が行われます。
補助プロセスには、メイン プロセスの中断のない流れを保証するプロセスが含まれます。 それらの結果は、企業自体で使用される製品です。 補助は、機器の修理、機器の製造、蒸気、圧縮空気の生成などのプロセスです。
サービスプロセスはそれらと呼ばれ、その実装中に、メインプロセスと補助プロセスの両方の通常の機能に必要なサービスが実行されます。 これらは、輸送、倉庫保管、部品のピッキング、部屋の清掃などのプロセスです。
生産工程は多くの異なる作業で構成されており、それぞれ主な (技術的な) 作業と補助的な作業に分けられます。
技術的操作は、1 つの作業場で 1 つの生産オブジェクト (詳細、アセンブリ、製品) に対して 1 人以上の作業者によって実行される生産プロセスの一部です。
製品の種類と目的、技術的な設備、操作の程度に応じて、手動、機械手動、機械およびハードウェアに分類されます。
手作業は、手作業による塗装、組み立て、製品の梱包など、単純なツール (機械化されている場合もあります) を使用して手作業で行われます。
機械と手動の操作は、労働者の義務的な参加を伴う機械とメカニズムの助けを借りて実行されます。たとえば、電気自動車での商品の輸送、手動ファイリングによる工作機械での部品の処理などです。
機械操作は、技術プロセスへの労働者の参加を最小限に抑えて、機械によって完全に実行されます。 労働者は技術的な操作に参加するのではなく、それらを制御するだけです。
ハードウェア操作は、特別なユニット (容器、槽、炉など) で行われます。 作業者は、機器の有用性と機器の読み取り値を監視し、必要に応じて、技術の要件に従ってユニットの動作モードを調整します。 ハードウェア操作は、食品、化学、冶金、およびその他の業界で広く行われています。
生産プロセスの編成は、人、道具、および労働の対象を有形物の生産の単一プロセスに結合すること、および主要プロセス、補助プロセス、およびサービスプロセスの空間と時間の合理的な組み合わせを確保することから成ります。
生産工程の構成
生産プロセスの編成は、製品の製造に費やされる時間とコストを最小限に抑えるために、機器の最適な配置とそれらを介した労働対象の通過順序を確保することを目的としています。生産プロセスの編成の主な原則は次のとおりです。
1. 専門化、つまり、それを構成要素 (操作、作業) に分割し、個々のジョブに割り当てること。
2.すべての部門、セクション、ラインの同じスループットを想定する比例性は、技術チェーン全体で労働対象の均一なリズミカルな動きを可能にし、その中断、またはその逆の混雑を防ぎます。
3. 並列処理。複数の製品を同時に処理したり、1 つの製品でさまざまな操作を同時に実行したりできるため、技術サイクルの短縮につながります。
4. 継続性。労働対象の移動の中断を (完全または部分的に) 排除することを保証します。
5. 真直度。これは、製品が最短経路に沿って処理のすべての段階を通過することを意味します。
6.技術的操作とその複合体（作品）の可能な限り経済的に実現可能な自動化。
7. 新製品の生産のために個々の機器と生産ラインを再構成するために、可能な限り最短の時間と最小限のコストで柔軟に対応できます。
8. 最適性。特定のセットの製品を生産するためのすべてのプロセスを、必要な時間枠内で最大の経済効率で確実に実施します。
労働対象の動きの特徴と性質に応じて、生産プロセスは大量、連続、個別に分けられます。
個別の生産では、オブジェクトは「ピース」デザインで作成されます。 原則として、これらは独自の製品（たとえば、宇宙ステーション、個々のプロジェクトに従って作成された建造物、大型の軍用および民間船など）であり、その製造にはすべてのリソースが向けられています。 個々の技術には非反復的な性質があり、普遍的な労働者とツールを必要とする幅広い作業の各職場でのパフォーマンスが含まれます。 通常、ここには規模の経済はありません。
連続生産には、より広い範囲の製品が含まれ、それらのバッチを定期的に繰り返し、各作業場にいくつかの同様の操作を割り当て、スケジュールに従って優先順位に従って製品を処理します。 シリーズのサイズと変更の頻度に応じて、大規模または小規模になる可能性があります。
小規模生産は、通常は特定の消費者の特別注文によって、小規模でめったに繰り返されないグループで生産されるかなり幅広い製品によって特徴付けられます。 原則として、それは専門外の企業に集中しており、そこでは別々の部門がさまざまな種類の作業の実行に焦点を当てています。 ここで適用されるテクノロジーは、すべての生産ユニットが同じ操作を行うわけではないことを前提としています。 これには、機器の高度な再調整と、さまざまな資格を持つ労働力の使用が必要です。
大量生産では、大規模なバッチで製品を比較的一定してリリースする必要があるため、規模の経済を得ることができます。 この技術は、部分的に専門化され、部分的に普遍的な機器やツールの使用に関連付けられています。
大量生産は、限られた範囲の大量の製品の生産に関連しており、その個々のユニットは互いに区別がつかず、匿名の消費者を対象としています。 生産システム全体を通過するリソースの連続的な流れを処理することを目的とした技術は、柔軟性が低く、労働者の操作の専門性が狭く、自動化された機器とツール、日常的な操作の標準セット、および熟練度の低い労働者の使用が特徴です。 これらすべてが、資源を合理的に使用することにより、生産において大きな規模の経済をもたらします。
大量生産の開発は自動化の道をたどりますが、制御機能が完全に自動化されておらず、複雑である場合、部分的である可能性があります。
リストされたタイプの生産プロセスには、独自の組織仕様が必要です。 そのため、各製品が同じ処理操作を経る大量生産と連続生産では、線形フロー組織が使用されます。 機器と職場は、技術によって提供される操作に従って、厳密な順序でここに配置されています。
個々の生産では、製品または主要な消費者が固定されている場合、固定された位置組織が使用され、リソース（原材料、部品、労働力）がそれらに供給されます。
連続生産では、実行される作業に応じて機器がグループ化され、個々の製品または顧客が特定の要件に応じてあるサイトから別のサイトに移動し、輸送操作が最小限に抑えられる運用機能組織があります。
生産工程の手間
原材料（材料）を消費またはさらなる加工に適した完成品に変換することを目的とした、企業内の生産要素の相互作用のプロセスは、生産プロセスまたは生産を形成します。生産プロセスの主な要素は、労働（人間の活動）、物、および労働手段です。 多くの産業では、自然のプロセス (生物学的、化学的) を使用しています。
生産プロセスの最大の部分は、主生産、補助生産、および副生産です。
主なものはこれらのプロセスであり、その直接的な結果は、製品を構成する製品の製造です。 売れ筋商品この企業の、および補助的なもの - 主な生産のために半製品が作成され、主なプロセスの通常のコースを保証する作業が実行されるもの。 副次的生産は、主要な生産またはその廃棄からの廃棄物を処理するプロセスをカバーします。
時間の経過とともに、生産プロセスは、技術プロセスの連続性または社会のニーズによって、離散的 (非連続的) と連続的に分割されます。
自動化の程度に応じて、プロセスは区別されます：手動、機械化（機械の助けを借りて労働者によって実行される）、自動化（労働者の監督下で機械によって実行される）、および自動（労働者の参加なしに機械によって実行される）以前に開発されたプログラムに)。
主生産、補助生産、副生産のプロセスは、いくつかの生産段階で構成されています。
段階とは、ある質的状態から別の質的状態へと移行する、労働の対象の変化を特徴付ける生産の技術的に完成した部分です。
生産段階は、いくつかの生産作業に分割されます。これらは、主要なリンクであり、労働プロセスの基本的で最も単純なコンポーネントです。 生産作業は、同じ労働手段を使用して、同じ労働目的で、1人またはグループの労働者によって、別の職場で行われます。
予約により、生産業務は次のように分けられます。
技術的（主要）、その結果、労働の対象、その状態、外観、形状、および特性に質的な変化が加えられます。
-輸送、宇宙での労働対象の位置の変更、および大量生産の条件の作成。
- メンテナンス、機械の動作に通常の状態を提供します（機械の清掃、潤滑、作業場の清掃）。
- 技術的操作の正しい実行に貢献する制御、指定されたモードの遵守（プロセスの制御と規制）。
生産プロセスの通常の編成では、次の原則を順守する必要があります。
1）専門化の原則は、技術的に均質な作業グループまたは厳密に定義された製品範囲の各ワークショップ、製造現場、職場への割り当てです。
2) プロセスの連続性の原則とは、ある職場から別の職場への労働対象の移動が遅延や停止なしに確実に行われることを意味します。
3) 比例の原則は、相互に関連するすべての生産単位の期間と生産性の一貫性を意味します。
4) 並列処理の原則は、個々の操作とプロセスの同時実行を提供します。
5) 直接流れの原則とは、加工過程における労働対象物が、生産過程のすべての段階および操作を通る最短ルートを持たなければならないことを意味します。
6）リズムの原則は、プロセス全体の規則性と安定性にあり、これにより、同じ期間に同じまたは均等に増加する製品の生産が保証されます。
7) 柔軟性の原則は、新製品の製造への移行などに関連する組織的および技術的条件の変化に生産プロセスを迅速に適応させることを必要とします。
企業での生産プロセス
工業生産は、原材料、半製品、その他の労働物を市場のニーズを満たす完成品に変換する複雑なプロセスです。生産プロセスは、特定の企業が製品を製造するために必要な人々とツールのすべてのアクションのセットです。
製造プロセスは、次のプロセスで構成されます。
主なものは、製品の幾何学的形状、サイズ、物理的および化学的特性の変化が発生する技術プロセスです。
- 補助 - これらは、主要なプロセス (工具および機器の製造と修理、機器の修理、あらゆる種類のエネルギー (電気、熱、蒸気、水、圧縮空気など) の提供) の中断のない流れを保証するプロセスです。 ;
- サービス - これらは、メイン プロセスと補助プロセスの両方のメンテナンスに関連するプロセスであり、製品を作成しません (保管、輸送、技術制御など)。
自動化された自動で柔軟な統合生産のコンテキストでは、補助プロセスとサービスプロセスが多かれ少なかれ主要プロセスと組み合わされ、生産プロセスの不可欠な部分になります。これについては後で詳しく説明します。
次に、技術プロセスはフェーズに分割されます。
フェーズ - 一連の作品。そのパフォーマンスは、技術プロセスの特定の部分の完了を特徴付け、ある質的状態から別の質的状態への労働対象の移行に関連しています。
機械工学と計測では、技術プロセスは主に 3 つのフェーズに分けられます。
調達;
- 処理;
- 組み立て。
技術的プロセスは、特定の労働対象に対して順次実行される技術的アクション、操作で構成されます。
操作は、1 つの作業場 (機械、スタンド、ユニットなど) で実行される技術的プロセスの一部であり、各労働主題または共同で処理されるアイテムのグループに対する一連のアクションで構成されます。
作業対象の幾何学的形状、サイズ、物理的および化学的特性の変化をもたらさない操作は、技術的操作ではありません (輸送、積み下ろし、制御、テスト、ピッキングなど)。
操作は、使用される労働手段によっても異なります。
機械、機構、機械化されたツールを使用せずに手動で実行されます。
- 機械手動 - 労働者の継続的な参加により、機械またはハンドツールを使用して実行されます。
- 機械 - 労働者の参加が制限された機械、設置、ユニットで実行されます (例えば、設置、固定、機械の始動と停止、部品の取り外しと取り外し)。 残りはマシンが行います。
- 自動 - 自動機器または自動ラインで実行されます。
ハードウェアプロセスは、特別なユニット（炉、設備、バスなど）での機械および自動操作のパフォーマンスによって特徴付けられます。
製造工程の要因
生産の性質を決定する生産プロセスの主な要因は、労働手段（機械、設備、建物、構造物など）、労働の対象（原材料、材料、半製品）、および手段としての労働です。人々の活動。 これら 3 つの主要な要素の直接的な相互作用が、生産プロセスの内容を形成します。生産プロセスは、原材料と材料を完成品に変換することを目的とした一連の個別の労働プロセスです。 生産プロセスの内容は、企業とその生産ユニットの構築に決定的な影響を与えます。 生産プロセスは、あらゆる企業の基礎です。
要因は、生産の流れの主な原因と条件です。 生産の全体的な本質は、生産要素の使用と、それらの助けを借りて経済的生産物を創造することにあります。 したがって、要因は生産の原動力であり、生産能力の構成要素です。
最も単純な表現では、生産要素の全体は、土地、労働、資本のトライアドに還元され、経済活動の産物の創造における生産手段である自然資源と労働資源の参加を具現化します。 第四の要因として、多くの経済学書の著者が起業家精神を挙げている。 しかし、生産要素の数を 3 つから 4 つに拡大しても、可能なリストは尽きません。 生産要素の分析について詳しく見ていきましょう。
自然要因は影響を反映する 自然条件生産プロセス、原材料とエネルギーの天然資源、鉱物、土地と水資源、大気盆地、自然の動植物の生産における使用。 生産要素としての自然環境は、特定の種類と量の天然資源の生産に関与する可能性を具現化します。これらの天然資源は、さまざまな有形の生産物が作られる原材料に変換されます。 地球だけでなく太陽も含む自然は、ご存知のように、エネルギー補給なしでは機能できない生産のエネルギーパントリーを表しています。 自然環境である地球は、同時に、生産手段が配置され、労働者が働く生産現場でもあります。 最後に、自然は、現在だけでなく将来の生産の要因として、生産にとって重要です。
生産に関連する自然要因のすべての重要性と重要性により、自然要因は労働や資本よりも受動的な要因として機能します。 主に原材料である天然資源は、物質へと変化し、さらに主要な生産手段へと変化し、実際の活動的で創造的な要素として機能します。 したがって、多くの因子モデルでは、自然因子自体はしばしば明示的に現れませんが、それによって生産に対するその重要性が損なわれることは決してありません。
労働要因は、生産過程において雇用される労働者の労働によって表される。 労働と他の生産要素との組み合わせは、生産プロセス自体を開始します。 同時に、「労働」要素は、生産を指示し、それに付随し、物質、エネルギー、および情報の変換への直接参加の形で生産を表す、さまざまな種類および形態の労働活動全体を具現化します。 生産に直接的または間接的に関与するすべての参加者がその労働に貢献し、生産の過程とその最終結果の両方がこの共通の労働に依存するようにします。
労働自体は生産要素であるが、顕著な資源的性質を考えると 経済的要因生産は、多くの場合、生産要素の形で、労働自体ではなく、人の肉体的および精神的エネルギーまたは労働時間のコストと見なされますが、労働資源、生産に雇用された人の数、または健康な人口と見なされます。 このアプローチは、マクロ経済要因モデルでよく使用されます。 生産活動の労働要因は、従業員数と人件費だけでなく、仕事の質と効率、労働収益にも現れることを知り、理解することも重要です。 実際の計算では、費やされた労力だけでなく、その生産性も考慮されます。
「資本」という要素は、生産に関与し、それに直接参加する生産手段を表します。 労働力という形の労働要素は、その存在の一面、いわゆる生きた労働の生産に関与しています。 同時に、人のための労働は条件の1つであり、目標、目的、存在の方法ではありません。
生産手段に関しては、それらは生産のために正確に作成され、意図され、完全に生産に与えられます。 この意味で、生産要素としての資本は労働要素よりもさらに高い。
生産要素としての資本は、さまざまな形や形で作用し、さまざまな方法で測定できます。 物的資本とそれに変換される貨幣資本の両方が生産的資本に擬人化されることはすでに述べた。 物的資本は固定資本（生産の固定資産）の形で表されますが、それに運転資本（流動資産）を追加することは正当です。これは、最も重要な物質的資源およびソースとしての生産要素の役割も果たします。生産活動の一部（一部の著者は、材料を資本として分類せず、独立した要因と見なしています）。 長期的、将来の生産要素を考える場合、資本投資、生産への投資はしばしばそのように考えられます。 長期的には、金銭的およびその他の生産への投資が生産要素に変わるため、このアプローチは正当です。
生産の第 4 要素は、企業活動が生産活動の結果に与える影響を反映しています。 起業家のイニシアチブは、生産活動の結果に好影響を与えます。 同時に、この要因の影響を定量化して測定することは非常に困難です。 起業家精神または起業家活動と呼ばれる要素自体は、労働や資本とは異なり、一般的に定量的な尺度を受け入れていません。 この理由だけでも、この要因が生産量またはその他の生産結果に与える影響を定量的ではなく定性的に判断する必要があります。 起業家のイニシアチブは、生産における労働要因のリターンを増加させます。
別の重要な生産要素を挙げてみましょう。
一般に、それは生産の科学的および技術的レベルと呼ばれます。 独自の方法で 経済的本質科学的および技術的（技術的および技術的）レベルは、生産の技術的および技術的卓越性の程度を表します。 この章の次のセクションでは、この要素について詳しく説明します。 生産の科学的および技術的レベルが高いと、労働要素（労働生産性）と資本（固定資産）の収益が増加します。 他の要因によって現れます。 同時に、生産の科学的および技術的レベルも独立して作用する要因です。 製品の技術レベルと品質の向上に貢献することで、技術的および技術的な進歩により、製品の需要が増加し、価格と売上、販売される製品のコストの増加につながります。 したがって、科学的、技術的、技術的進歩、生産の技術レベルの向上は、それに直面して別の重要な生産要素を生み出すでしょう。
前述のように、要因の一部として、生産に使用される材料は独立したものとして区別され、資本（固定資産）とは別のものと見なすことができます。
プロセス制御
製造工程は企業活動の基本です。 それは、製品またはサービスの生産のために受け入れられた計画を満たすことを目的とした技術プロセスの実装を決定し、支援する一連の組織的行動で構成されています。製品またはサービスの生産技術は、企業の性質とその方向性を決定します。
生産技術は製品によって決定され、製品は消費者のニーズによって決定されます。消費者は、企業、国家、社会、特定のチーム、または特定の人物である可能性があります。
製品の生産のために実装された技術は、消費者を満足させ、高い製造可能性を持ち、この製品の製造コストを最小限に抑えるよう努める品質パラメーターを提供する必要があります。
あらゆる生産システムにおける労働生産性は、生産技術によって決まります。 大量生産の技術は最高の労働生産性をもたらします。
このようなシステムでの生産組織の主な要素は次のとおりです。
生産手段;
- 労働の項目;
- 人の専門的な仕事;
- 生産技術;
- すべての生産の財政的支援。
生産手段には次のものがあります。
建物、構造物、機械、設備、および設備で、生産プロセスが実行されるのに役立ちます。
仕事の項目は次のとおりです。
新しい品質パラメーターを備えた完成品を得るために、何らかの技術的処理を受ける原材料、材料、半製品。 人の専門的労働;
都合がいい 職業活動、その助けを借りて、新しい定性的パラメーターを持つ製品が得られます。
生産技術は次のもので構成されています。生産プロセスは、個別の操作に分割されています。
製造プロセスは次のとおりです。
労働（人が製品に直接影響を与える場合）、
- 自然（製品は自然の自然の力にさらされています）。
労働プロセスでは、技術的な作業と補助的な作業を区別する必要があります。
技術的な操作は、人や機器の特定の行動として理解されるべきであり、それによって労働生産物の変化が起こります。
補助的な操作は製品を変更しませんが、生産プロセスの技術的および組織的な部分を進めることを可能にします。
運用活動の各部分には、主要な生産プロセスの技術的部分と補助的な部分である組織プロセスがあります。
主な生産プロセスに関して、いくつかの主なプロセスは、補助的な生産で発生するものであり、補助的な技術的操作として分類されることに留意する必要があります。
補助生産には、主生産を提供する基本的な労働プロセスがあります。 例: 機器および工具工場は、その製品をメインの自動車組立工場に配送します。
したがって、技術プロセス、補助作業、および労働プロセスの全体が、組織と管理を必要とする生産プロセスを形成します。
そのため、製造工程の中心にあるのは操作です。 作業は、その労働活動の観点から技術的および運用的に完了した生産プロセスの一部として理解されます。 操作を実行するために、製品が製造される生産ワークショップが編成されます。
企業では、次のワークショップを作成できます。
1.主な生産のショップ。
2.補助生産の店。
3. サービスショップ。
4. サイドショップ（消費財）。
主な生産工場は次のように分類されます。
調達;
- 処理;
- 組み立て。
補助的な生産には以下が含まれます。
工具製造、
- 技術機器の製造、
- 機器の修理、
- あらゆる種類のエネルギーキャリアの生産と伝送。
生産プロセスを提供するワークショップ:
製品の輸送と生産、
- 基本および補助材料の供給、
- 半製品とツールの取得、
- 倉庫作業、
・完成品の販売。
生産の複雑さの程度に応じて、生産プロセスは単純なものと複雑なものに分けられます。 シンプルな製造プロセスは、シンプルな操作で構成されています。
複雑なプロセス - 完成品またはその一部を製造するための単純な相互接続プロセスのセット。
生産プロセスの組織は、技術プロセスと労働プロセスの合理的な組み合わせを確保する必要があります。
ワークショップでの生産プロセスを整理するとき、彼らは次の原則によって導かれます：
1. 専門化の原則とは、特定の生産作業を各ユニットおよび職場に割り当てることを意味します。 この場合、操作は技術的な均一性に基づいて選択されます。
2.比例の原則は、ユニット、ジョブ、ライン、機器のグループごとに等しい量のリリースを保証することを示唆しています。
3. 並行性の原則により、同じ職場での製品の並行生産が保証されます。
4. ダイレクト フローの原則は、技術チェーンに沿って作業を順次配置することを意味します。
5.継続性の原則により、ハードウェア、ハードウェアプロセスなど、多くの業界で技術的な継続性を確保できます。
6. 正確な運用とスケジューリングにより、生産の継続性が保証されます。
7.リズムの原則により、出力の均一性が保証されます。
8.生産自動化の原則により、重くて単調な手作業を置き換えることができます。
製品の生産における特別な場所は、生産全体に対する財政支援のプロセスによって占められています。 製品やサービスの製造 - 処理の動きのすべての段階で資金を提供する必要があります。 言い換えれば、これは生産サイクル全体の運転資金の提供です。 運転資本の源泉は、自己の運転資本とその他の運転資本の補充源（借り入れ、銀行ローンなど）の両方である場合があります。
生産技術プロセス
技術的プロセスを決定する主な要素は、便宜的な人間の活動または労働そのもの、労働の対象および労働の手段です。 目的のある活動または労働自体は、神経筋エネルギーを消費してさまざまな動きを実行し、ツールが労働オブジェクトに与える影響を監視および制御する人によって実行されます。
制作過程のエッセンス
生産プロセスを時間と空間で整理するときは、多くの原則から進める必要があります。これらの原則を正しく使用すると、企業の効率が向上し、材料、労働、および財源の合理的なレベルの消費が保証されます。生産プロセスを時間と空間で編成する基本原則は、次のとおりです。差別化、集中と統合、専門化、比例性、直接的な流れ、継続性、リズム、自動性、柔軟性、電子化。
差別化の原則は、生産プロセスを個別の技術プロセス、操作、移行、技術、動きに分割することです。各要素の機能を分析することで、その実装に最適な条件を選択でき、最小限のすべてのタイプのリソースの総コストの量。
専門化の原則は、生産プロセスの要素の多様性を制限することに基づいています。 特に、職業に特化した労働者のグループが選ばれ、スキルの向上に役立ち、その結果、労働生産性が向上します。 同時に、適切な生産組織は、生産工程における労働者の交換可能性を確保するために、関連する専門職の労働者の習熟をしばしば必要とすることを考慮に入れるべきである.
比例の原則は、メイン、補助およびサービスプロセスを実行するすべての生産ユニットのスループットが比較的等しいことです。これに違反すると、生産で「ボトルネック」が形成されたり、ジョブ、セクション、ワークショップの不完全なロードが発生したりします。企業の効率に影響を与えます。
ダイレクトフローの原則は、生産プロセスにおける部品またはアセンブリユニットの移動のための最短経路が提供され、現場、ワークショップ、企業での生産オブジェクトの戻り移動があってはならないという原則です。
継続性の原則は、技術的または組織的な理由で発生する可能性のある生産プロセスの中断を最小限に抑えることです。
技術的な中断は、たとえば、機器のクリーニングが必要な場合など、非同期操作によって発生します。
リズムの原則は、生産計画に従って、企業、ワークショップ、セクション、または個々の職場によって、企業とそのそれぞれの生産能力を最大限に活用するために必要な、等しいまたは均等に増加する製品のリリースです。部門。
自動化の原則は、生産効率を高め、それを強化する上で決定的な要素の 1 つです。
柔軟性の原則とは、ある製品の生産から新製品を含む別の製品の生産にすばやく簡単に切り替えることができることです。これにより、さまざまな部品や製品を生産する際の機器の切り替えの時間とコストが削減されます。
生産の柔軟性、リソースの損失を最小限に抑えた新製品の生産への迅速な移行は、生産プロセスの電子化に基づいて実行されます。これには、必要なリズムと均一性を維持するのに役立つ高速コンピューターの使用が含まれます。生産プロセスの。
経済的な生産プロセス
経済的な生産プロセス - 相互に関連する一連の労働プロセスと自然プロセスであり、その結果、原材料が最終製品に変換されます。生産される製品の性質と規模に応じて、製造プロセスは単純または複雑になります。 機械製造企業で製造される製品は、原則として、多数の部品とアセンブリユニットで構成されています。 部品は、さまざまな全体寸法、複雑な幾何学的形状を持ち、非常に精密に加工され、その製造にはさまざまな材料が必要です。 これらすべてが、部品に分割された製造プロセスを複雑にし、この複雑なプロセスの個々の部分は、工場のさまざまなワークショップや製造セクションによって実行されます。
生産プロセスには、技術的プロセスと非技術的プロセスの両方が含まれます。
技術的 - その結果として、労働の対象の形状、サイズ、特性が変化するプロセス。
非技術的 - これらの要因の変化につながらないプロセス。
- シリアル - 常に繰り返される幅広い種類の製品。
- 個別 - プロセスの大部分が独自のものである場合、製品範囲は常に変化します。
企業のすべての生産構造は、次のタイプに縮小できます（専門分野に応じて）。
1.完全な技術サイクルを持つプラント。 それらには、補助ユニットとサービスユニットの複合体を備えたすべての調達、加工、および組立工場があります。
2. 技術サイクルが不完全なプラント。 これらには、他の工場または仲介業者と協力してワークピースを受け取る工場が含まれます。
3. 自動車組立工場など、他社が製造した部品のみから自動車を生産する工場（組立）。
4. 特定のタイプのブランクの製造を専門とする工場。 彼らは技術的に特化しています。
5. 部品の個別のグループまたは個々の部品を製造する、詳細に特化した工場 (ボール ベアリング工場)。
どの製品が生産の結果であるかに応じて、生産プロセスは主、補助、およびサービスに分けられます。
このセットの中心的な場所は、主要な製造プロセスによって占められており、その結果、原材料と材料が最終製品に変換されます。 たとえば、自動車工場では、部品のブランクの製造、アセンブリ ユニットの組み立て、自動車の完全な組み立てが主なプロセスになります。
主な生産プロセスは、調達、加工、組み立ての 3 つの段階に分かれています。
補助 PP - 企業内で使用される製品を製造するプロセス。 たとえば、自動車工場の補助プロセスには、自動車部品の加工に使用されるツールの製造、機器の修理用のスペアパーツの製造が含まれます。
PP の提供は労働プロセスであり、その結果、製品は作成されません。 輸送、倉庫業務、技術管理などが含まれます。
メイン PP のタイムリーで高品質な実装は、メイン PP をより適切に提供するタスクに従属している補助およびサービス プロセスの実装方法に大きく依存します。
生産組織は、産業およびサブセクターのグループからすべてのリンクをカバーします 国民経済職場へ。
生産組織の内容と方向性に基づいて、その主なタスクを定式化することができます。
PP の最も完全な実際の要素の選択;
- それらの完全な使用と合理的な空間的および時間的組み合わせを確保する。
- 生活労働の経済;
- 製品の品質を向上させます。
生産組織の最高の形態は、特定の順序で技術的な操作を自動的に実行する一連の機械である自動生産ラインです。
自動生産ラインの経済効率は、労働生産性と製品品質の急激な向上、コストの大幅な削減、その他の指標の改善、および機能が機械制御に縮小された労働者の作業を容易にすることにあります。
プロセス制御は、特定の企業の特定の構造に依存します。 また、企業の機能システムを構築する方法からも。
集中方式では、すべての管理機能が企業管理の機能部門に集中します。
店と現場には、ライン マネージャーだけが残されました。 機能装置を生産に近づけるために、この装置の一部を、それが直接提供するワークショップの領域に配置できます。 しかし、この部分の労働者は、企業の一般的な機能部門の責任者に従属しています。 集中型システムは、「停滞」した時代にすべての企業で過去に広く使用されていましたが、少量の生産で正当化されます。
分散型の方法では、すべてのサービス機能が店舗に移されます。 各ワークショップは、閉鎖された生産ユニットに変わります。
受け取った最も効果的な混合方法 最大の用途ほとんどのビジネスで。 同時に、ワークショップまたは経済局によってより迅速かつ適切に解決できる問題はその管轄に移され、企業管理装置の機能部門は機能単位の方法論的指導と製品品質の管理を実行します。
生産プロセスの主要部分はワークショップで直接行われるため、独自のプロセス制御装置を備えています。 ワークショップの長には、経験豊富で優秀な労働者の中から任命され、企業のディレクターに従属するチーフがいます。 彼はチーム全体の作業を整理し、生産プロセスの機械化と自動化の生産、新技術の導入の生産のための対策を実行し、労働保護の生産のための対策を実施します。
製造プロセスのリソース
で 経済理論市場における消費者の需要を変化させる主な要因の 1 つは、商品の実際の有無です。福利厚生とは、人や社会全体のさまざまなニーズを満たすことができる手段です。
それらの中には、ほぼ無制限に入手できるもの (水、太陽、空気など) もあれば、限られた量しか入手できないものもあります。 後者は経済財と呼ばれる。
経済財には、次のような財に代表される特定の分類があります。
1. 短命 - これらは使い捨て商品 (食品) です。
2.長期 - これらは、人が繰り返し使用する利点です（衣類）。
3. 真のメリットとは、現時点で利用可能なメリットです。
4. 将来 - これらは、将来期待される利益です。
5.直接 - これらは消費のみを目的とした商品です。
6.間接的 - これらは、生産プロセスに付随するために作成された利点です。
7.代替可能 - これらは、消費財だけでなく、生産プロセスで使用される資源（代替財）によっても表される利点です。
8.補完的 - これらは、相互に関連してのみ人または社会のニーズを満たすことができる利点です。
経済的利益を生み出すためには、生産プロセスで資源を使用する必要があります。 リソースは、生産プロセスに関与する有形および無形の要素です。
リソースにはいくつかのタイプがあります。
1. 天然資源とは、商品やサービスの生産に使用される天然物 (土地、鉱物、森林など) です。
2. 人的資源は、従業員が生産プロセスで費やす肉体的および精神的な努力です。
3. 資本リソースは、工場、機械、ツール、およびそれらの取得に費やされたお金です。
4.起業家のリソース - 生産プロセスを整理するために必要な人々の管理スキル。
しかし、残念ながら、すべてのリソースは限られています。 天然資源は、枯渇しやすいため有限です。 労働資源も個人の身体的および精神的能力によって制限されますが、成長することができます。 一方で、労働資源は量的に制限されています - 国の健常人口の数によって。 一方で、労働者の教育レベルの向上、資格の向上などにより、質的に成長することができます。資本リソースは、耐用年数によって制限されます。 起業家のリソースは人々の能力によって制限されます。そのため、人は無限の数の経済財を生産することはできません。
社会では、特定の必要な種類の経済的利益を生み出すために、経済のさまざまな部門間でリソースが常に均一に分配されている必要があります。 そのため、経済のあるセクターに大量のリソースが関与している場合、他のセクターはそれらのリソースをより少なく取得します。
生産プロセスに関与するこれらのリソースは、生産要素です。
それらの主なタイプを検討してください。
1. 土地 - これらは、生産プロセスで使用される自然の利点です (空気、森林、鉱物など)。 土地は限られた資源であり、地代と呼ばれる手数料がかかります。
2. 労働とは、人が商品やサービスの生産に使用する肉体的および精神的な努力です。 人は、賃金と呼ばれる支払いのために働く能力を実現することに同意します。
3. 資本は生産の過程で消費されるため、資本の利子と呼ばれる料金で使用するために提供されます。
4. 起業家精神は生産過程で土地、労働力、資本を結びつけ、ビジネスに投資したリスクと労力に対して、利益と呼ばれる手数料を受け取ります (失敗した場合、起業家だけがすべての損失を負担します)。
生産要素は、個人、企業、または国家が所有、管理、使用することができます。
資源は有限だから、人と社会が向き合う 重要な質問選択の問題です。 多くの場合、人は自分のニーズを満たす機会がないか、逆に機会はありますが、必要はありません。 でも 日常生活たとえば、映画に行ったり、美容院に行ったり、アイスクリームやチョコレートを食べたりするなど、この経済的ジレンマに直面する可能性があります。 経済理論では、この課題は、生産されるべき財と廃棄されるべき代替財の間で選択する必要性に表れています。 たとえば、自転車の最大数を解放することにより、たとえばスクーターの生産を制限する必要があります。 これにより、生産の可能性という概念が生まれます。 生産可能性とは、特定のリソースと技術を使用して、特定の期間に生産できる商品またはサービスの最大量です。 同時に、これらの商品またはサービスの生産におけるリソースが最も効率的かつ完全に使用されることを考慮に入れる必要があります。
生産工程の種類
生産プロセスは、必要な目的の製品を特定の量と品質で、指定された時間内に製造することを目的として、空間と時間で順序付けられた労働と自然のプロセスの複合体です。ジョブのセットは、最終的な製品またはサービスの作成につながる生産プロセスの基礎を形成します。
産業企業の生産プロセスは、相互に関連する一連の労働プロセスと自然プロセスであり、その結果、原材料が最終製品 (製品) に変換されます。
生産プロセスは、技術の助けを借りて実行されます。これは、労働対象の状態、特性、形状、サイズ、およびその他の特性を順次変更する方法として理解できます。 製品の製造技術は、一定の順序で実行される一連の操作で構成されます。
オペレーションとは、1 つの職場で 1 人の労働者またはチームが特定の労働対象に対して実行する技術プロセスの一部です。 生産の全体構造における役割に応じた生産プロセスは、メイン、補助、およびサービスに分けられます。 主なプロセスは生産プロセスと呼ばれ、計画によって提供される企業の製品の製造のために直接実行されます。 主要な生産プロセスの全体が、企業の主要な生産です。
企業の主な生産は、通常、調達、加工、組み立ての 3 つの段階で構成されます。
調達段階では、ブランクが製造され（鋳造、鍛造、スタンピングなど）、さらに加工が行われます。 加工段階では、ブランクまたは基礎材料が加工され (機械的、熱的、電気化学的など)、完成部品に変わります。これらの部品は、組み立てのために送られるか、外部に販売されます。 生産の組み立て段階では、金属加工、組み立て、テスト、塗装、パッケージング、およびその他のプロセスがカバーされ、その結果、企業の完成品が得られます。
補助プロセスは、主な生産の実施を保証するプロセスです。
主なプロセスと同様に、補助プロセスは調達、加工、組み立て、および仕上げにすることができますが、それらの目的は製品を生産することではなく、主なプロセスの実装に必要な条件を作成することです。 まず第一に、機器の状態、修理、メンテナンスなどの技術的管理について話しています。このために、特定の部品、工具、塗装、および組み立て作業を行う必要がある場合があります。 一連の補助プロセスは、企業の補助生産を形成します (たとえば、ツール、修理、エネルギーなど)。
サービスプロセスは、企業における原材料、材料、半製品、完成品の配置、保管、移動に関連付けられており、倉庫または輸送部門内で実行されます。
サービス プロセスは、材料、半製品、工具および備品を主要および補助生産に供給し、材料およびエネルギー資源を積み込み、積み下ろし、保管します。 サービスプロセスには、食品、医療など、会社の従業員へのさまざまな社会サービスの提供も含まれます。 このようなプロセス全体がサービス生産（経済）を形成します（たとえば、輸送、保管など）。
補助およびサービス プロセスは、製品のリリースに直接関係するものではありませんが、主要なプロセスのリズミカルで効率的なコースを確保するために必要です。
すべての生産プロセスは通常、次の 6 つの主な特徴に従って分類されます。
労働の対象への影響の性質により、次のプロセスが区別されます。
技術的、その間に生きた労働の影響下で労働の対象に変化がある（直接の人間の参加）。
- 自然、労働の対象の物理的状態が自然の力の影響下で変化する場合（発酵、酸味）。
他のプロセスとの相互接続の形態によると、次のようなものがあります。
分析的、原材料の一次加工の結果として、その後の加工に入る製品が得られる場合。
- 合成、異なるプロセスから受け取った半製品を単一の製品に接続する。
- 直接、1 種類の素材から 1 種類の完成品を作成します。
連続性の程度に応じて、連続プロセスと離散（不連続）プロセスが区別されます。
使用される機器の性質により、次のようなものがあります。
技術的プロセスが特別なユニット（装置、バス、炉）で実行され、労働者の機能がそれらを管理および維持することであるハードウェア（クローズド）プロセス。
- 労働者が一連のツールとメカニズムを使用して労働オブジェクトを処理するときの、オープン (ローカル) プロセス。
機械化のレベルに応じて、次のように区別するのが通例です。
機械やメカニズムを使用せずに実行される手動プロセス。
- 労働者の義務的な参加を伴う機械とメカニズムの助けを借りて実行される機械手動（たとえば、工作機械での部品の処理）。
- 労働者の参加が制限された機械、工作機械、および機構で実行される機械。
- 自動化され、自動機械で実行され、労働者が生産プロセスの制御と管理を行います。
- 複雑な自動化。自動生産とともに、自動運用制御が実行されます。
均質な製品の生産規模に応じて、プロセスは区別されます。
質量 - 均質な製品の大規模な生産;
- シリアル - さまざまな種類の製品が絶えず繰り返されるため、プロセスの構成は繰り返しになります。
- 個別 - 絶えず変化する製品範囲で、ここではプロセスの大部分がユニークであり、繰り返されません。
生産プロセスの編成は、マネージャーが知って考慮する必要がある特定の原則の対象となります。 それらの主なものは次のとおりです。専門化、比例性、並列性、直接的な流れ、継続性、リズム、柔軟性、循環性、複雑さ。
生産プロセスの専門化には、構成部品への分割と個々のジョブへの割り当て、限られた数の詳細な操作の生産現場、技術プロセスが含まれます。 オブジェクトごとに、より詳細に、操作可能にすることができます。 専門化は仕事の質と速度を大幅に向上させるため、会社に大きな経済的影響をもたらしますが、同時に社会的にマイナスの結果をもたらすことがよくあります。従業員の仕事は単調になり、その結果、一方で、彼の心理的ストレスが増加し、もう一方では、資格の喪失、スキルの喪失、多様性があります。
比例性とは、企業のすべての生産単位と個々の仕事の生産性と生産能力の一貫性です。 比例の度合いを高めると、生産設備、一般的な固定資産をより完全に使用できます。
並列処理とは、ある程度、同じ製品の部品 (アセンブリ) を製造するための技術プロセスを時間内に同時に実行することを意味します。 並列処理のレベルを上げると、生産サイクルの期間が短縮され、企業の運転資本の使用が改善されます。
真直性とは、宇宙での製造プロセスにおけるすべての生産物が戻り運動なしで最短経路を通過するという事実にあります。 これは、主題の専門化と生産組織のフローライン形式の使用によって達成できます。 その結果、使用効率が 車両、生産設備だけでなく、生産コストが削減されます。
この原則の継続性は、特定の生産オブジェクトの技術プロセスの後続の各操作が、前のオブジェクトの完了直後に実行されるという事実にあります。つまり、時間の中断はありません。 これにより、生産サイクルの期間が短縮され、運転資本の使用が改善されます。
リズムとは、一定の (等しい) 量の作業が同じ期間に実行され、同じ量の製品が生産される場合の生産プロセスの編成を意味します。 上記の原則の要件に完全に準拠することで、最高レベルのリズムが達成されます。 この原則の実施の結果として、生産のすべての主要な技術的および経済的指標が増加します。
自動化は、部分的なプロセスと生産プロセス全体の両方の可能な限り最高の経済的に実現可能な自動化です。 自動化の主な結果は、労働生産性の大幅な向上です。
柔軟性とは、とりわけ、機器の迅速な切り替えを意味します。 少し前まで、生産の組織化の原則は、生産の持続可能な性質、つまり安定した範囲の製品、特定の種類の機器などに焦点を当てていました。 製品範囲が急速に更新される現代の状況では、生産技術も変更する必要があります。 一方、機器の急速な変更は、製造業者にとって不当に高いコストの原因となります。
複雑。 最新の製造プロセスは、主要プロセス、補助プロセス、およびサービス プロセスの絶え間ない相互作用と「融合」によって特徴付けられます。 したがって、メインの機器と比較したサービス生産の自動化におけるよく知られた遅れに関連して、メインだけでなく補助およびサービスの実装の合理的な組織に注意を集中する必要があります生産プロセス。
生産工程時間
労働時間とは、法律で定められた労働日の期間であり、その間、労働者は企業、機関または組織で彼らに委託された仕事を遂行しなければなりません。作業時間は 2 つのグループに分けられます。
1. 勤務時間
2.休憩時間。
労働時間 - 従業員が受け取った仕事を準備し、直接実行する期間。 生産タスクを遂行するための作業時間と、生産タスクによって提供されない作業時間で構成されます。
生産タスクを遂行するための作業時間は、請負業者の作業時間のコストの次のカテゴリで構成されます。準備時間と最終時間、作業時間、作業場の整備時間です。
生産タスクによって提供されない作業時間は、ランダムで非生産的な作業 (製品の欠陥の修正など) の実行に費やされた時間です。
休憩時間は、従業員が仕事に参加しない時間です。 予定休憩と臨時休憩に分かれています。
規制された休憩時間には、生産プロセスの技術と組織による休憩時間、および休憩時間と個人的なニーズが含まれます。
予定外の休憩時間は、生産プロセスの通常のコースの違反によって引き起こされた休憩時間です。 これには、生産組織の不備による休憩時間と、労働規律違反による休憩時間が含まれます。
休憩時間は労働条件によって異なります。
機器に関しては、時間の経過に伴うその使用の性質を慎重に特定するために、すべての時間コストをグループ化する必要があります。
制作プロセスに関しては、コンテンツの性質を明らかにするために、すべての時間コストをグループ化する必要があります。
手術時間 - トップ。
- 延長戦 - Tdp.
稼働時間 (上) は、特定の作業 (操作) の実行に費やされた時間であり、各ユニットまたは特定の生産量で繰り返されます。 それは、オブジェクトが量的および質的な変化（たとえば、旋盤で部品から切りくずを取り除くなど）を受けるメイン（To）と、実行者が保証するアクションに費やされる補助（Tv）に分けられます。主な作業の実行 (たとえば、インストールと削除の詳細)。
追加時間 (Tdp) は、職場のメンテナンスに費やされた時間 Tob と、休息と生理的 (自然) ニーズ Totl に必要な時間で構成されます。
職場 Tob のサービス時間は 2 つの部分に分かれています。
1) シフト中の職場の手入れに必要な時間を含む、組織のメンテナンス時間。たとえば、機械の検査とテスト、潤滑と清掃、シフトの開始時と終了時のツールの配置、機械をシフターに移動し、営業日中に指示を受けます。
2）メンテナンス時間には、労働者が鈍いツールを交換し、機械を切りくずから掃除し、調整し、操作中に調整するのに必要な時間が含まれます。
金属切断機で作業するときの休息と自然なニーズのための休憩時間 Totl は、製造条件と機器の操作に応じて、基準に従って設定されます。 体育の一時停止も休憩時間に含まれます。
Tp.zの値。 生産の種類によって異なります。 タスクの変更により機器の再調整が頻繁に行われる単一および小規模生産では、約12〜19％、大規模生産では3〜9％、大量生産では1〜3％かかります労働時間の。
予選・決勝タイムには以下の特徴があります。
1. 労働者は、特定の部品バッチの作業の開始時と終了時にのみ消費され、その期間はバッチ内の部品の数に依存しません。
2. 正規化および個別に評価された、技術的に正当化された準備作業および最終作業の制限時間と出来高単価は、通常、作業中または独特の青または赤のストライプが付いた特別な服装で示されます。これらのコストは本質的に、労働生産性をさらに向上させるための隠れた準備金であるため、準備作業と最終作業を排除し、主要な労働者のために最小限に削減するための措置を講じます。
3. 同じ作業が連続して繰り返される大量生産や大量生産、複雑な調整が必要な機械での大量生産では、準備作業や最終作業に費やされた時間は技術的に正当な時間に含まれません。この作業はアジャスターおよび補助作業員によって行われるため (通常はシフト間または昼休み)、操作の制限。ただし、所要時間の決定には、定期的な再調整 (乱れた設備のサイズへの調整) に必要な時間が考慮されます。職場の維持について。 分析が示すように、すべてのタイプの制作において、制作労働者をあらゆる種類の準備および最終作業から解放するか、極端な場合には最小限に抑える必要があります（たとえば、時間基準で規定されているように）。 . 材料、ブランク、工具、備品、および文書がタイムリーに職場に届けられ、その後取り除かれる労働者のためのサービスのそのような組織のために努力する必要があります。準備時間と最終時間の一部は、あらゆる方法で短縮されます。
したがって、すべての作業時間は有用で正規化され、生産的な作業のためだけに労働者によって完全に使用されます。
技術的規制が荒廃した状態にあり、技術的に正当化された基準の代わりに実験的な統計基準が使用されている遅れているセクターや企業では、労働者は不合理に時間を浪費しています。 ここでは、その一部のみが有用な作業/生産的/に費やされ、残りの時間は非生産的な作業やさまざまな種類の損失に費やされます。 そのような分野では、労働時間を標準化されたものと標準化されていないものに分割することができ、その結果、労働生産性を高めるための準備金を特定することができます。
この場合、正規化された時間には、上記のすべてのカテゴリの作業時間コストが含まれますが、正規化された時間は完全に役立つわけではありませんが、さまざまな隠れた損失が含まれます。
1.非生産的な仕事による労働時間の損失の下で Tp.n. 時間は、技術的に正当化された基準によって提供されていないと理解されています。 このような損失には以下が含まれます。 結婚を修正する マスター、アジャスターを検索します。 集中研ぎの欠如による工具研ぎ。
2. 作業者に依存しない休憩は、組織的および技術的な理由によるタイム ロスです。 これらには、生産の組織の問題による作業の中断が含まれます/材料、注文、図面、ブランク、ツール、コンテナなどの待機/または圧縮空気エネルギーの不足、機器の故障、/つまり 技術的な理由。
3. 設備に関して作業時間を考慮する場合、組織的および技術的な理由による損失は、設備が調整または保守されている時間として理解されます。
4. 労働者に依存する理由による労働時間の損失には、次のものが含まれます。
作業時間は、生産作業の実行への労働者の参加の性質に応じて、手作業の時間、機械と手作業の時間、および機器の動作を監視する時間になる可能性があります。
作業時間を分析する場合、機械時間と重複する手動時間と重複しない手動時間を割り当てる必要があります。
そのため、準備と最終の補助的な作業と作業場のメンテナンスを実行するための手動時間の一部は、機械、装置の自動操作中、つまり、装置の監視期間中に実行できます（図面と順序に慣れ、掃除チップなど）。 労働率には、機械時間と重ならない手作業の時間のみが含まれます。
マシンの動作を監視する時間は、アクティブでパッシブです。 アクティブ時間は、作業者が技術プロセスの進行状況、指定されたパラメーターの遵守、または機器の操作を監視する期間です。 プロセスの正確性を制御します。
この間、労働者は肉体労働をしていませんが、職場に労働者がいる必要があります。 アクティブコントロール時間は通常時間に含まれます。
パッシブ観察中、作業者は機器の動作を観察することができます。 提供された技術または無料に従って占有されていません。
すべての労働時間は、標準化されたものと標準化されていないものに分けられます。
正規化には、すべての作業時間が含まれます。 準備と最終、運用、職場のメンテナンス時間、休憩と自然なニーズ、および生産の技術と組織による休憩。
非標準時間とは、作業者によって、生産上のさまざまな不具合やさまざまな種類の損失に応じて休憩する時間です。
設備使用時間は、設備稼働時間と稼働中の休憩時間で構成されます。
設備稼働時間とは、設備が稼働している時間のことです。 作業時間とアイドリング時間に分かれています。 移動時間は、機器が稼働中であり、主な操作が実行されている時間です。
個々の作業、操作、および操作の要素の実行にかかる実際の作業時間のコストを調査するため、生産リーダーが使用する労働方法を調査するため、最良の作業方法と不必要な作業方法を特定するため、最良の内容を決定するため作業の個々の要素を実行する順序と、コストを体系的に監視および測定する必要があります。
生産工程の自動化
生産プロセスの自動化は、新しい技術プロセスを開発し、人間が直接参加することなくすべての主要な操作を実行する高性能機器に基づいて生産を作成するための一連の技術的手段として理解されています。自動化は、労働生産性の大幅な向上に貢献し、製品の品質と人々の労働条件を改善します。
農業、食品、加工産業では、温度、湿度、圧力、速度制御と移動の制御と管理、品質の選別、包装、およびその他の多くのプロセスと操作が自動化され、効率が向上し、労力とコストが削減されます。
自動化された生産には、自動化されていない生産と比較して、特定の特徴があります。
効果的であるためには、それらはカバーする必要があります 大量異種操作;
- 技術を注意深く研究し、生産施設、交通ルート、および操作を分析し、特定の品質でプロセスの信頼性を確保する必要があります。
- 幅広い製品と作業の季節性により、技術的ソリューションは多変量になる可能性があります。
- さまざまな制作サービスの明確でよく調整された作業に対する要件が高まっています。
自動生産を設計するときは、次の原則に従う必要があります。
1.完全性の原則。 半製品を他の部門に途中で転送することなく、同じ自動化された生産システム内ですべての操作を実行するように努める必要があります。
この原則を実装するには、次のことを確認する必要があります。
製品の製造可能性、すなわち 最小限の材料、時間、およびお金を製造に費やす必要があります。
- 製品の処理方法と管理方法の統一。
- いくつかの種類の原材料または半製品を処理するための技術的能力が向上した機器の種類の拡大。
2.低運用技術の原則。 原材料と半製品の中間処理工程を最小限に抑え、それらの供給ルートを最適化する必要があります。
3.少人数テクノロジーの原則。 製品製造サイクル全体を通して自動操作を保証します。 そのためには投入原料の品質安定化、設備の信頼性向上、プロセスの情報支援が必要です。
4. トラブルのない技術の原則。 コントロール オブジェクトは、操作を開始した後、追加の調整作業を必要としません。
5. 最適性の原則。 すべての制御オブジェクトと生産サービスは、たとえば最高品質の製品のみを生産するなど、単一の最適化基準に従います。
6. グループ技術の原則。 生産の柔軟性を提供します。 ある製品のリリースから別のリリースに切り替える機能。 原則は、操作、それらの組み合わせ、およびレシピの共通性に基づいています。
シリアルおよび小規模生産は、相互運用タンクを備えた汎用および集約機器からの自動化システムの作成によって特徴付けられます。 この装置は、処理される製品に応じて再調整できます。
製品の大規模および大量生産の場合、自動化された生産は、固定接続によって結合された特別な機器から作成されます。 このような産業では、液体をボトルやバッグに注ぐための回転装置など、高性能の装置が使用されています。
設備の稼働には、原材料、半製品、部品、 さまざまな環境.
中間輸送に応じて、自動生産は次のようになります。
原材料、半製品、またはメディアを再配置することなく、エンドツーエンドの輸送を行います。
- 原材料、半製品またはメディアの再配置を伴う;
- 中間タンク付き。
機器レイアウト（集約）のタイプに応じて、自動生産は区別されます。
シングルスレッド。
- 並列集計;
- マルチスレッド。
シングルフロー装置では、操作の過程で順番に配置されます。 シングルスレッド生産の生産性を高めるために、操作は同じタイプの機器で並行して実行できます。
マルチスレッド プロダクションでは、各スレッドは同様の機能を実行しますが、互いに独立して動作します。
農業生産と製品加工の特徴は、例えば、家畜を屠殺したり、木から果物を取り除いたりした後、その品質が急速に低下することです。 そのためには、機動力の高い設備（同種の原料から多種多様な製品を生産し、同種の設備でさまざまな原料を加工できる能力）が求められます。
これを行うために、自動再構成のプロパティを持つ再構成可能な生産システムが作成されます。 このようなシステムの組織モジュールは、生産モジュール、自動化ライン、自動化セクション、またはワークショップです。
製造プロセス技術
各企業は労働者のチームを団結させ、特定の種類の製品の生産に必要な量の機械、建物、構造物、原材料、材料、半製品、燃料、その他の生産手段を自由に使用できます。指定された期間内に指定された数量。 企業では、生産プロセスが実行されます。その間、労働者はツールの助けを借りて、原材料や材料を社会が必要とする完成品に変えます。 各産業企業は、単一の生産および技術有機体です。 企業の生産および技術的統一性は、製造された製品またはその生産プロセスの共通の目的によって決定されます。 生産と技術の統一は、企業の最も重要な特徴です。各企業の活動の基礎は生産プロセスです - 物質的な商品の複製のプロセスと 労使関係、生産プロセスは行動の基礎であり、その結果、原材料と半製品はその目的に対応する最終製品に変換されます。
各生産プロセスには、主要な技術プロセスと補助的な技術プロセスがあります。 原材料と材料を最終製品に確実に変換する技術プロセスは、基本と呼ばれます。 補助的な技術プロセスは、主要な生産にサービスを提供するために使用される製品の製造を保証します。 たとえば、生産の準備、自分のニーズに合わせたエネルギー生産、ツール、機器、企業設備を修理するためのスペアパーツの生産。
その性質上、技術プロセスは合成であり、1 つのタイプの製品がさまざまなタイプの原材料や材料から作られます。 1 種類の原材料から多くの種類の製品が作られる場合の分析。 直接、1種類の原材料から1種類の製品を製造する場合。
生産製品の多様性、原材料の種類、設備、作業方法なども、技術プロセスの多様性を決定します。 技術プロセスは、製造された製品の性質、使用される材料、使用される製造方法と製造方法、組織構造、およびその他の機能が異なります。 しかし、これらすべてに加えて、さまざまなプロセスをグループにまとめることができる多くの機能もあります。
技術プロセスを機械的および物理的、化学的および生物学的、およびそれらの組み合わせに分割することは一般に認められています。
機械的および物理的なプロセスでは、外観と 物理的特性素材。 ケミカルと 生物学的プロセス材料のより深い変換につながり、初期特性が変化します。 複合プロセスは、これらのプロセスの組み合わせであり、実際には最も一般的です。
一般的なコストの種類に応じて、技術プロセスは区別されます。材料集約型、労働集約型、エネルギー集約型、資本集約型などです。
使用される労働の種類に応じて、技術プロセスは手動、機械手動、自動、およびハードウェアになります。
どのような技術的プロセスにおいても、技術的プロセス サイクルと呼ばれる、同じ製品の各ユニットで繰り返されるその部分を特定するのは簡単です。 プロセスの循環部分は、定期的または継続的に実行できるため、定期的および継続的な技術的プロセスは区別されます。 プロセスは周期的と呼ばれ、その周期的な部分は、これらのプロセスに労働の対象（新しい）が含まれた後に中断されます。 このような技術的プロセスは連続的と呼ばれ、各生産単位の製造後に中断されるのではなく、加工または加工された原材料の供給が停止された場合にのみ中断されます。
技術的プロセスを決定する主な要素は、便宜的な人間の活動または労働そのもの、労働の対象および労働の手段です。
目的のある活動または労働自体は、神経筋エネルギーを消費してさまざまな動きを実行し、ツールが労働オブジェクトに与える影響を監視および制御する人によって実行されます。
労働の対象とは、人の労働の目的であり、加工の過程で最終製品に変換される労働の対象には、原材料、基本および副資材、半製品が含まれます。
労働手段 - これは、人が労働の対象に影響を与えるものです。 労働手段には、建物および構築物、設備、車両および工具が含まれます。 労働手段の構成において、決定的な役割は生産手段、つまり設備（特に作業機械）に属します。
生産プロセスの品質
生産プロセスの品質は、生産プロセスの相互に関連するコンポーネントの一連のプロパティと特性であり、州、製造業者、およびエンドユーザーの確立された要件に従って製品を生産する能力を決定します。品質の問題の経済的および組織的な側面がかなり前に発生したという事実にもかかわらず、品質保証の実際の実装の領域はほとんど理解されていません。 生産プロセスの品質を確保するための明確で正しい定義が文献にないことは、システムのこの特性に対する主催者や経済学者による過小評価を示しています。 生産プロセスの品質保証システムとロシアの企業でのその実用的な実装のための現代的な科学的正当化を作成することの難しさの一部は、この問題の複雑さとダイナミズムによるものです。
生産プロセスの品質保証のカテゴリーに関する科学的研究は、現代の状況では深刻な品質保証の問題を解決するための最初の段階です。 生産プロセスの品質保証の一般的な経済分析の方法論的基礎は、「生産プロセスの品質」というカテゴリだけでなく、「品質」などの相互に関連するカテゴリのシステム全体の経済的性質と本質の概念です。 「システム」、「生産プロセス」、「品質保証」、「品質保証システム」などの関係、その内容、顕在化および実施の形態を明らかにする。
すべての定義に共通するのは、人々のニーズと要求を満たし、目的と要件を満たす能力を決定する一連の特性と特性としての品質の考え方です。
品質の本質の概念の定義に伴う困難は、体系的なアプローチと研究中の現象に基づいて克服できます。 「品質」という用語の開発は、「システム」の概念に固有の要件と密接に関連しています。
周囲の全世界は、相互接続され相互作用するシステムで構成されており、それに関連してシステムが基本的な概念になります 現代科学. この用語の使用は非常に多様であるため、個々のケースで、たとえば技術システム、生物学的システム、情報システム、品質システムなどを指定する必要があります。
哲学では、「システム」という用語には十分な意味論的範囲が与えられています。
この概念は、システムが「目的を達成するために必要な要素の相互作用の複合体」であることを示すことができます。
社会関係の発展に伴い、「システム」という用語は変化しています。 これは、単一システムの活動に対する環境（外部）環境の影響の増加と、既存のシステムの従属を決定しようとする試みによるものです。 この場合、システムは「外部環境との特別な統一性を持ち、より高次のシステム（グローバルシステム）を表す、相互接続されたコンポーネントの統合複合体」として機能します。
このような立場から品質システムを提示することで、品質の初期の解釈に存在する多くの欠点を克服することができます。 システムの品質は、システムが機能する外部および内部環境のダイナミズムを考慮に入れています。 品質は、システムと外部環境の相互依存性 (「ブラック ボックス」原則)、その独立性の程度、システムの開放性、および互換性を反映しています。 システムだけでなく、その活動の結果の必要な特性を達成および維持するには、静的、つまり非アクティブ、および動的、つまり開発の過程でのシステムのカバレッジが必要です。 これは、システムの品質が、システムの静的パラメーターと動的パラメーターの両方を達成し、維持することを目的としていることを意味します。 ただし、品質の特性の現れは、システムのダイナミクス、つまりその機能の過程でのみ明らかです。 品質は、システムとその要素の開発過程に影響を与えるだけでなく、それを完全に決定します。
管理への体系的なアプローチの支持者は、「設定された目標を達成することを目的とした相互に関連するプロセスのシステムを特定、理解、および管理することで、生産システムの有効性と効率が向上する」ことを確認しています。
システムズ アプローチの主な特徴は、要件を評価して満たすための秩序だった方法であることです。
科学者によると、「システムは、サポート対象を管理するプロセスの相互に関連する要素の統合された複合体です。」 すべての要素について、入力パラメータと出力パラメータが決定され、それらの間の依存関係が確立されます。 これは、システムの主要な部分が、入力、品質の形成、保証、維持のプロセス、出力、管理プロセス、およびフィードバックであることを意味します。
この声明は、製品の品質につながるのはプロセスの品質であり、垂直方向と水平方向の両方の主要なパフォーマンス指標の1つであるという事実を目指して、企業で新しい組織構造を設計する必要があることを意味します.
一般に、組織の変更は次の 3 つのグループに分けられます。
1. 階層構造からプロセス指向構造への移行。
2. 企業の最終的な結果を目指して、個々の機能を共通の情報フローに結合することを可能にする機能横断プロセスの編成。
3. 各職場での仕事の質を確保する分野で完全な知識を習得し、能力レベルを向上させるための全従業員のトレーニングの組織化。
これらのイノベーションは、ソフトウェア品質保証システムが不可欠な部分である品質に関連しており、企業の組織と管理を改善する要因として、品質に対する消費者志向の見方を形成することを可能にします。
上記の変更は、IS ISO 9001 の基礎となる基本原則に直接関連しています。
消費者志向;
- リーダーシップのリーダーシップ;
- 従業員の関与;
- プロセスアプローチ;
- 管理に対する体系的なアプローチ。
- 継続的改善;
- 事実に基づく意思決定;
- 組織がすべての利害関係者 (顧客、所有者、従業員、供給者、および社会) の満足を効果的な方法で目指すことを可能にする、供給者との相互に有益な関係。
品質への体系的なアプローチの枠組みの中で、PS で使用されているプロセス アプローチを使用することができます。これによれば、個々のプロセスのセットが共通のソフトウェア パッケージの一部と見なされ、それらの識別、相互作用、およびプロセス管理が行われます。行われる。
プロセスアプローチの利点は、「プロセスのシステム内の個々のプロセスだけでなく、それらの組み合わせと相互作用の両方をカバーする完全な制御」にあります。 さらに、「...管理の継続性」は非常に重要であり、プロセスアプローチは、プロセスシステムのフレームワーク内の個々のプロセス間の接合部、およびそれらの組み合わせと相互作用において提供します。
このアプローチを品質管理システムに適用すると、次の重要性が強調されます。
A) 要件を理解し、それらを満たす。
b) 付加価値の観点からプロセスを検討する必要性;
c) プロセスの結果とその有効性を達成する。
d) 客観的な測定に基づく継続的なプロセスの改善。
一般的な管理の目的の鍵は、その使命を決定するプロセスのネットワークとしてオブジェクトを表現することであると一般に認識されています。 実際、あらゆる組織や制度は、何かをする（付加価値を生み出す）ために作られています。 他のすべての「投影」を決定するのは、プロセスの形でのオブジェクトの表現です。 まず第一に、このシステムとプロセスを明確に理解し、管理し、改善するために、システムとそのプロセスを定義する必要があります。 管理者は、パフォーマンスの満足度を確立するために使用されるプロセス、測定値、およびデータが効果的に運用および管理されていることを確認する必要があります。
プロセスのアウトプットが製品です。 製品には、サービス、ソフトウェア、ハードウェア、加工された素材、またはこれらのカテゴリの組み合わせが含まれる場合があります。 製品には、有形のもの (機器や加工材料など) と無形のもの (情報や概念など) があり、組み合わせたものもあります。 製品には、意図的なもの (消費者に提供される製品など) と非意図的なもの (汚染など) があります。 ISO 9001:2000 に準拠した品質システムの要件は、すべての製品カテゴリに適用できます。 たとえば、管理、計画、財務部門によって実行されるプロセス、または他のプロセスの情報など。
GOST R ISO 9000 では、組織 (システム) を表すための基本はプロセスです。 1、パラグラフ 3. によると、プロセスは「インプットをアウトプットに変換する、相互に関連し相互作用する一連の活動」です。 「プロセス」という用語は、インプットをアウトプットに変換する一連の相互に関連するリソースと活動を指します (リソース: 人員、施設、設備、技術、および方法論)。
プロセスへの入力は通常、他のプロセスの出力です。
組織内のプロセスは通常、制御された条件下で計画および実行され、付加価値がもたらされます。
制作過程には多くの解釈がありますが、それらを比較すると、一般的に受け入れられている意見がないことがわかります。 著者は、上で提案した「生産プロセス」の解釈を組み合わせた独自の改訂定義を提案しています。
生産プロセスは、空間と時間の中で実行される、所定の特性を持つ製品を製造することを目的とした人々と生産手段のすべての行動の全体における労働対象の一貫した変化として理解されています。
人々が実行するプロセスは、入力をプロセスの対応する出力に変換する一連の相互に関連するリソースと活動であるため、生産の組織化はここで行われます。
プロセスのアウトプットは最終製品であり、その価値とコストは、この製品に対する消費者の需要によって決まります。
生産プロセスの組織化は、人、道具、および労働の対象を物質的な商品の生産のための単一のプロセスに結合すること、および主要、補助およびサービスプロセスの空間と時間の合理的な組み合わせを確保することから成ります。
既存の規格は、製品ライフサイクルのすべての段階で品質タスクを定義し、品質を整理および計画するための手順と方法を確立し、品質管理を評価するための手段と方法を確立します。
著者によると ベレンキー、Ａ． Glicheva、M.I. Kruglova, I.D. Kryzhanovsky、およびO.G。 Lovitsky: 「生産プロセスの品質は、企業に設定された目標と達成された生産結果を比較することによって決定されます。」 「現象としてのプロセスの品質は、その結果を他の同様のプロセスの結果と比較し、生産量、生産性、コストなどの観点からそれらに課せられた要件と比較することによってのみ決定できます。」
生産プロセスの存在はその組織と密接に関連しているため、言われていることはすべてそれに完全に当てはまります。
製造工程の目的
各企業全体として、主な目標は特徴的であり、その開発の特徴と戦略に従って、その機能のグローバルで戦略的な方向性を決定します。 企業の受け入れられた主な目標に基づいて、生産ユニットの目標と目的が開発され、チームとその各メンバーの活動の性質と体系的な秩序が保証されます。目標と目的は、チームの活動が向けられる最終的なマイルストーンです。 実際には、作業の最終結果という点では、目標と目的は同じです。 タスクが生産プログラムの実装の最終結果として提示される場合、目標は、企業全体の作業の量的および質的指標であり、その生産ユニットです。
企業の目的の定量的指標は次のとおりです。特定のコストでの出力の生産。 パーセンテージとしての結婚の減少; 時間通りに製品の生産を設定するなど。
定性的指標はより曖昧であり、一定期間のチームのタスクを一般的に反映しています。労働者と従業員の非生産的な損失を排除するため。 スタッフの離職率を下げる。 情報技術等を活用した生産管理の組織体制の整備
設定された目標を効果的に達成するためには、目標をタイムリーにチームに伝達し、最終結果を確認し、実行者の目標達成への決意と忍耐力を特定し、仕事の成果に応じた報酬と罰。
一般に、各部門による目標と目的の実装には、作業の明確かつ厳密な調整、生産プロセスにおけるチームの調整された相互作用が必要です。 同時に、各生産ユニットのタスクは異なる場合がありますが、主な管理目標はそれぞれに同じままです。
目標と目的の実際的な実装は、ワークショップの生産プログラム、サイト、チームの運用シフトの毎日のタスク、およびそれらの実装の適切な管理で表現されます。
したがって、生産管理のプロセスは、関連情報の処理、経済的に健全な生産プログラムの形成と提供、および運用タスクに基づいて、生産単位の目標とその実際の状態を決定するための管理装置の一連の一連のアクションとして提示されます。 .
製造工程の構造
産業組織の生産システムは、最終製品を生産し、生産プロセスの効率的な流れを確保することを目的とした、客観的に存在する材料オブジェクトの複合体、人々のチーム、生産、科学、技術、および情報のプロセスで構成されています。生産プロセスは、指定された時間内に必要な目的の製品を特定の量と品質で製造することを目的とした、空間と時間で順序付けられた労働と自然のプロセスの複合体として理解されます。 製造プロセスはその構造が異質であり、相互に接続された多くのサブプロセスで構成されており、その間に個別の部品、アセンブリが作成され、アセンブリによるそれらの接続により、必要な製品を取得できます。
通常、すべての生産プロセスは、機能特性に応じてメイン、補助、サービスに分けられます。
主なものには、加工、スタンピング、切断、組み立て、塗装、乾燥、設置のプロセスが含まれます。つまり、労働対象の形状とサイズ、内部特性、表面状態などの変化をもたらすすべての操作です。
補助プロセスは、主要なプロセスの正常な流れを確保するように設計されています。 これらのプロセスは、労働の対象とは直接関係がなく、ツールや技術機器の製造、修理、企業のニーズに応じた電力の生産などが含まれます。
サービス プロセスには、製品の品質管理、製造プロセス、輸送および保管作業が含まれます。
あらゆるタイプのプロセスの開発と改善は、協調して行われなければなりません。 生産プロセスも、労働の対象に対する操作の性質に応じて、単純なサブプロセスと複雑なサブプロセスで構成されます。 単純な製造プロセスとは、完成品または部分的な製品になる一連の製造操作の関係です。 複合とは、いくつかの部分製品を組み合わせて最終製品を製造するプロセスを指します。
プロセスの最終結果を達成するために必要な作業量に応じて、完全な生産プロセスと部分的な生産プロセスが区別されます。 完全なプロセスには、プロセスの最終結果を得るために必要な複雑な作業全体が含まれます。 部分的なプロセスは未完成の部分です 完全なプロセス. 専門化の目的で、個々の部分プロセスは作業複合体を形成し、その構造は要素的、機能的、および組織的構成に関して特徴付けられます。
労働複合体の要素構成には、労働対象、労働手段、および労働力の統合された意図的な相互作用、つまり、生産プロセスの各段階での労働対象の意図的な移動が含まれます。労働手段と労働力の影響にさらされています。
機能的構成は、作業複合体をメイン、補助、およびサービス複合体に機能的に特化することによって特徴付けられます。
組織構成は、会社、工場、ワークショップ、サイト、職場などの組織要素の階層レベルに従って、作業複合体の分割を提供します。
労働対象の移動のプロセスは、以下を含むマテリアルフローを形成します。部品の処理および製造のために企業が購入したコンポーネント（原材料）。 製造プロセスのさまざまな段階で順次処理される部品。 複数の部品で構成されるアセンブリユニット（アセンブリ）。 ユニットとパーツで構成されるキット。 製品 - 完全な組み立てキットまたは完成品。
生産サイクルは、製造の開始から完成品のリリースまでの生産プロセスにおける労働対象の同じ組織内での滞在期間であるため、技術、制御、輸送、および倉庫操作（操作）を実行するサイクルが含まれます。時間）、自然なプロセスと休憩時間。
技術サイクルは、生産サイクルにおける一連の技術操作の実行時間を形成します。 また、操作サイクルには、1つの操作を実行するための時間が含まれます。その間に、同一または複数の異なる部品の1つのバッチが製造されます。これは、技術操作と準備および最終作業を実行するための時間です。
生産サイクルの期間は、時間と空間における生産プロセスの計画、編成、および管理の方法によって異なります。
作業時間は、労働者が直接的または間接的に労働の対象に影響を与える時間として理解されます。 これには、機器の切り替え、技術操作、輸送、保管、制御および保守操作の時間が含まれます。 自然のプロセスには、塗装後の乾燥、硬化などがあります。
休憩時間は次のとおりです。
部品が次の工程に移送される前にバッチ全体が処理されるのを待っている間、アイドリングのために部品がバッチで処理されるときに発生するバッチ中断。
待機休憩 - 隣接する職場での作業期間の不平等の結果; 同じ職場で実行されるある作業の終了時間と別の作業の開始時間の不一致の結果として表示されます。これにより、部品または部品のバッチが作業場の解放を見越して存在します。
ピッキング ブレークは、1 つの製品またはセットを構成する部品の処理時間が異なり、アセンブリに到達するために発生します。 別の時間.
業界の所属に関係なく、どの組織も、次のことを減らして生産サイクルの期間を短縮することにより、生産プロセスの効率を改善しようとしています。
1) 主要および補助的な技術的操作の期間;
2) 自然のプロセスの持続時間;
3) 休憩。
3番目の方法は、最初の2つについては言えませんが、多額の費用を必要としないため、最もアクセスしやすく効果的です。
製造プロセスの原則
生産の合理的な組織は、いくつかの要件を満たす必要があり、特定の原則に基づいている必要があります。生産プロセスの編成の原則は、生産プロセスの構築、運用、および開発が実行される出発点です。
差別化の原則には、生産プロセスを個別の部分（プロセス、操作）に分割し、それらを企業の関連部門に割り当てることが含まれます。 差別化の原則は、同じエリア、ワークショップ、または生産内で特定のタイプの製品を製造するための多様なプロセスのすべてまたは一部を統合することを意味する組み合わせの原則によって反対されます。 製品の複雑さ、生産量、使用される機器の性質に応じて、生産プロセスは 1 つの生産ユニット (ワークショップ、セクション) に集中することも、複数のユニットに分散することもできます。 したがって、機械製造企業では、同じタイプの製品、独立した機械およびアセンブリ生産の重要な生産量で、ワークショップが組織され、製造された製品の小さなバッチで、統合された機械アセンブリワークショップを作成できます。
差別化と組み合わせの原則は、個々の仕事にも当てはまります。 たとえば、生産ラインは差別化された一連のジョブです。
生産組織の実際の活動では、差別化または結合の原則の使用において、生産プロセスの最良の経済的および社会的特性を提供する原則に優先順位を与える必要があります。 したがって、異なるインライン生産 高度な生産プロセスの差別化により、組織を簡素化し、労働者のスキルを向上させ、労働生産性を向上させることができます。 しかし、過度な差別化は労働者の疲労を増大させ、多数の操作は設備と生産スペースの必要性を増大させ、可動部品などの不必要なコストにつながります。
集中の原則とは、技術的に均質な製品の製造、または企業の別々の職場、セクション、ワークショップ、または生産施設での機能的に均質な作業の実行のための特定の生産作業の集中を意味します。 均質な作業を別々の生産分野に集中させることの利点は、次の要因によるものです。同じタイプの機器の使用を必要とする技術的方法の共通性。 マシニングセンターなどの設備能力。 特定の種類の製品の生産量の増加。 特定の種類の製品の生産または同様の作業を集中して行うことの経済的実現可能性。
いずれかの集中方向を選択するときは、それぞれの利点を考慮する必要があります。
技術的に均質な作業が細分化されて集中することで、必要な複製設備の量が少なくなり、生産の柔軟性が高まり、新しい製品の生産に迅速に切り替えることが可能になり、設備の負荷が増加します。
技術的に均質な製品の集中により、材料と製品の輸送コストが削減され、生産サイクルの期間が短縮され、生産プロセスの管理が簡素化され、生産スペースの必要性が削減されます。
専門化の原則は、生産プロセスの要素の多様性を制限することに基づいています。 この原則の実行には、各職場および各部門に厳密に限定された範囲の作業、操作、部品または製品を割り当てることが含まれます。 専門化の原則とは対照的に、普遍化の原則は、各職場または生産単位が広範囲の部品および製品の製造または異種生産操作の実行に従事するような生産組織を意味します。
職場の専門化のレベルは、特定の期間に職場で実行される詳細な操作の数によって特徴付けられる操作の統合係数 Kz.o という特別な指標によって決まります。 したがって、Kz.o = 1 では、職場の狭い専門化があり、月、四半期の間に、職場で 1 つの詳細な操作が実行されます。
部門と仕事の専門化の性質は、同名の部品の生産量によって大きく決まります。 専門化は、1 つのタイプの製品の生産において最高レベルに達します。 高度に専門化された産業の最も典型的な例は、トラクター、テレビ、自動車の製造工場です。 生産範囲の増加は、専門性のレベルを下げます。
部門や職場の高度な専門化は、労働者の労働スキルの開発、労働者の技術設備の可能性、機械やラインの再構成のコストの最小化による労働生産性の向上に貢献します。 同時に、狭い専門化は労働者の必要な資格を減らし、労働の単調さを引き起こし、その結果、労働者の急速な疲労につながり、彼らのイニシアチブを制限します。
現代の状況では、生産の普遍化に向かう傾向が高まっています。これは、製品の範囲を拡大するための科学的および技術的進歩の要件、多機能機器の出現、および方向に沿った労働の組織を改善するタスクによって決定されます。労働者の労働機能を拡大すること。
比例の原則は、生産プロセスの個々の要素の規則的な組み合わせにあり、それらの要素間の特定の量的比率で表されます。 したがって、生産能力の比例性は、セクションの能力または設備の負荷率が等しいことを意味します。 この場合、調達工場のスループットは、機械工場でのブランクの必要性に対応し、これらの工場のスループットは、必要な部品に対する組立工場のニーズに対応します。 これは、企業のすべての部門の正常な運用を保証するような量の機器、スペース、および労働力を各ワークショップに配置する必要があることを意味します。 一方のメイン プロダクションと、もう一方の補助ユニットおよびサービス ユニットとの間には、同じ比率のスループットが存在する必要があります。
生産組織における比例性は、企業のすべての部門（ワークショップ、セクション、最終製品の生産のための個々の仕事）のスループット（単位時間あたりの相対的な生産性）の遵守を意味します。
比例性の原則に違反すると、不均衡、生産のボトルネックの出現、その結果、設備と労働力の使用が悪化し、生産サイクルの期間が長くなり、バックログが増加します。
労働力、スペース、設備の比例性は、企業の設計中にすでに確立されており、能力、従業員数、および材料要件を決定する際に、いわゆる容積計算を実行することにより、年間生産計画の策定中に洗練されます。 比率は、生産プロセスのさまざまな要素間の相互関係の数を決定する規範と規範のシステムに基づいて確立されます。
比例の原則は、個々の操作または生産プロセスの一部を同時に実行することを意味します。 これは、分解された生産プロセスの各部分を時間内に組み合わせて同時に実行する必要があるという前提に基づいています。
機械を製造する生産プロセスは、多数の作業で構成されています。 それらを順番に次々と実行すると、生産サイクルの期間が長くなることは明らかです。 したがって、製品製造プロセスの個々の部分は並行して実行する必要があります。
並列処理とは、生産プロセスの個々の部分を同時に実行することを指します。 異なる部分部品の共通バッチ。 仕事の範囲が広いほど、他の条件が同じであれば、生産期間は短くなります。 並列処理は、組織のすべてのレベルで実装されています。 職場では、技術的操作の構造を改善することによって、また主に技術的な集中によって、マルチツールまたはマルチサブジェクト処理を伴う並列処理が保証されます。 操作の主要要素と補助要素の実行における並列処理は、機械処理の時間と、部品の取り外し、制御測定、主要な技術プロセスによる装置のロードとアンロードなどのセットアップ時間とを組み合わせることで構成されます。同じまたは異なるオブジェクトに対する操作。
並列性が達成されます。複数のツールを使用して 1 台のマシンで 1 つの部品を処理する場合。 複数の職場での特定の操作で、1 つのバッチのさまざまな部分を同時に処理する。 複数の職場でのさまざまな操作のために同じ部品を同時に処理する。 異なる作業場で同じ製品の異なる部品を同時に生産する。 並列処理の原則に準拠することで、生産サイクルの期間と部品に費やされる時間が短縮され、作業時間が節約されます。
複雑なマルチリンク製造プロセスでは、すべて より大きな価値生産の継続性を獲得し、資金回転の加速を保証します。 継続性を高めることは、生産強化の最も重要な方向性です。 職場では、補助時間を短縮することにより各操作を実行する過程で（術中休憩）、現場で、半製品をある職場から別の職場に移動するときのワークショップで（操作間休憩）、企業で達成されます。全体として、中断を最小限に抑えて、材料およびエネルギー資源のターンオーバーを最大限に加速します（ワークショップ間の敷設）。
リズムの原則とは、特定のタイプの製品を生産するためのすべての個別の生産プロセスと単一のプロセスが、設定された時間後に繰り返されることを意味します。 出力、作業、生産のリズムを区別します。
リズムの原則は、均一な出力とリズミカルな生産過程を意味します。
均一な生産量とは、一定の間隔で同じ量または徐々に増加する量の製品を生産することを意味します。 生産のリズムは、生産のすべての段階での私的生産プロセスの一定間隔での繰り返しと、「各職場で同じ量の作業を等間隔で実施することで表現され、その内容は職場の編成方法に応じて異なります。 、同じまたは異なる場合があります。
生産のリズムは、そのすべての要素を合理的に使用するための主要な前提条件の 1 つです。 リズミカルな作業により、機器は完全にロードされ、正常な動作が保証され、材料とエネルギー資源の使用と労働時間が改善されます。
リズミカルな作業を確保することは、生産のすべての部門 (メイン、サービス、補助ショップ、ロジスティクス) に必須です。 各リンクの不規則な作業は、通常の生産過程の中断につながります。
生産プロセスの繰り返しの順序は、生産リズムによって決まります。 出力のリズム (プロセスの最後)、運用 (中間) のリズム、および起動のリズム (プロセスの開始時) を区別する必要があります。 リードは生産のリズムです。 すべての職場で動作リズムが守られている場合にのみ、長期的に持続可能になります。 リズミカルな生産を組織化する方法は、企業の専門化、製造された製品の性質、および生産組織のレベルによって異なります。 リズムは、企業のすべての部門での作業の編成、およびそのタイムリーな準備と包括的なメンテナンスによって保証されます。
リリースのリズムは、同じ時間間隔で同じ量または均等に増加 (減少) する製品のリリースです。 仕事のリズムとは、同じ時間間隔で（量と構成において）同じ量の作業を実行することです。 生産のリズムとは、生産のリズムと仕事のリズムを守ることを意味します。
急な動きや嵐のないリズミカルな作業は、労働生産性の向上、設備の最適な利用、人員のフル活用、高品質の製品の保証の基礎となります。 企業の円滑な運営は、多くの条件に依存します。 リズムを確保することは、企業の生産組織全体の改善を必要とする複雑な作業です。 最も重要なのは、生産の運用計画の正しい編成、生産能力の比例の遵守、生産構造の改善、材料および技術供給の適切な編成、および生産プロセスの維持です。
連続性の原則は、そのすべての操作が中断することなく継続的に実行され、すべての労働対象が操作から操作へと継続的に移動するような生産プロセスの組織化の形で実現されます。
生産プロセスの連続性の原則は、自動および連続生産ラインで完全に実装されています。このラインでは、作業対象が製造または組み立てられ、同じ期間またはラインのサイクル時間の倍数の操作が行われます。
まず第一に、自動切り替えの導入、補助プロセスの自動化、特別な機器や装置の使用など、労働ツールを改善することにより、操作内での作業の継続性が確保されます。
操作間の中断の削減は、部分的なプロセスを時間内に組み合わせて調整するための最も合理的な方法の選択に関連しています。 運用間の休憩を減らすための前提条件の 1 つは、継続的な車両の使用です。 生産プロセスにおける機械と機構の厳密に相互接続されたシステムの使用、回転ラインの使用。
生産の継続性は、労働の対象である原材料や半製品の生産プロセスへの継続的な参加、設備の継続的な積み込み、および労働時間の合理的な使用という2つの側面で考慮されます。 労働対象の移動の連続性を確保すると同時に、再調整のための機器の停止、材料の受け取りの待機などを最小限に抑える必要があります。これには、各職場で実行される作業の均一性を高める必要があります。クイックチェンジ機器（コンピューター制御の機械）、コピー工作機械などの使用。
機械工学では、個別の技術プロセスが優勢であるため、操作期間の高度な同期を伴う生産はここでは優勢ではありません。
作業オブジェクトの不連続な動きは、作業、セクション、ワークショップ間の各作業での部品の老化の結果として発生する休憩に関連しています。 そのため、継続性の原則の実装には、中断の排除または最小化が必要です。 このような問題の解決策は、比例性とリズムの原則の遵守に基づいて達成できます。 1 つのバッチの部品または 1 つの製品の異なる部品の並行生産の編成。 特定の操作の部品の製造開始時刻と前の操作の終了時刻が同期されているような生産プロセスの編成の形式の作成など。
継続性の原則に違反すると、原則として、作業の中断（労働者と設備のダウンタイム）が発生し、生産サイクルの期間と進行中の作業のサイズが増加します。
直線性は、生産プロセスを組織化する原則として理解されており、その下で、生産プロセスのすべての段階と操作は、プロセスの開始から終了までの労働対象の最短経路の条件で実行されます。 ダイレクト フローの原則では、技術プロセスにおける労働オブジェクトの直線的な動きを確保し、さまざまな種類のループや戻りの動きを排除する必要があります。
生産を継続するための前提条件の 1 つは、生産プロセスの構成における直接性です。これは、製品が原材料の投入から生産プロセスのすべての段階と操作を通過するための最短経路を提供することです。製作から完成品の発売まで。
この要件に従って、企業の領土内の建物と構造物の相互配置、およびそれらの主要なワークショップの配置は、生産プロセスの要件に準拠する必要があります。 材料、半製品、および製品の流れは、カウンターとリターンの動きがなく、前方かつ最短でなければなりません。 補助作業場と倉庫は、それらがサービスを提供する主要な作業場のできるだけ近くに配置する必要があります。
完全な直接性は、技術的な操作の順序で操作と生産プロセスの一部を空間的に配置することによって実現できます。 また、企業を設計する際には、隣接するユニット間の最小距離を提供する順序でワークショップとサービスの場所を達成する必要があります。 異なる製品の部品およびアセンブリユニットが、生産プロセスの段階および操作の順序が同じまたは類似していることを確認するよう努める必要があります。 ダイレクトフローの原則を実装する場合、機器とジョブの最適な配置の問題も発生します。
ダイレクトフローの原則は、対象が閉じられたワークショップやセクションを作成するときに、インライン生産の条件でより大きく現れます。
ダイレクトフローの要件を順守することで、貨物の流れが合理化され、貨物の回転率が低下し、材料、部品、完成品の輸送コストが削減されます。 設備、材料、エネルギー資源と作業時間を最大限に活用するため 重要性生産の組織の基本原則である生産のリズムを持っています。
実際の生産組織の原則は孤立して機能するのではなく、各生産プロセスで密接に絡み合っています。 組織の原則を研究するとき、それらのいくつかのペアの性質、それらの相互接続、それらの反対への移行（分化と組み合わせ、専門化と普遍化）に注意を払う必要があります。 組織の原則は不均一に発展します。ある時期または別の時期に、何らかの原則が前面に出たり、二次的な重要性を獲得したりします。 そのため、仕事の狭い専門化は過去のものになりつつあり、ますます普遍的になりつつあります。 差別化の原則はますます組み合わせの原則に取って代わられています。組み合わせの原則を使用すると、単一のフローに基づいて生産プロセスを構築できます。 同時に、自動化の条件下では、比例性、継続性、直接的な流れの原則の重要性が増します。
生産組織の原則の実施の程度には、定量的な側面があります。 したがって、既存の生産分析方法に加えて、生産組織の状態を分析し、その科学的原則を実施するための形式と方法を開発し、実際に適用する必要があります。
生産プロセスの組織化の原則を遵守することは、実用上非常に重要です。 これらの原則の実装は、すべてのレベルの生産管理の仕事です。
現在の科学的および技術的進歩のレベルは、生産組織の柔軟性の遵守を意味します。 生産組織の伝統的な原則は、安定した製品範囲、特殊なタイプの機器など、生産の持続可能な性質に焦点を当てています。製品範囲の急速な更新のコンテキストでは、生産技術が変化しています。 一方、急激な設備の変更、レイアウトの再構築は、法外なコストが発生し、技術進歩のブレーキとなります。 また、生産構造 (リンクの空間構成) を頻繁に変更することもできません。 これにより、生産組織の新しい要件、つまり柔軟性が提唱されました。 要素ごとのセクションでは、これはまず第一に、機器の迅速な切り替えを意味します。 マイクロエレクトロニクスの進歩により、幅広い用途が可能で、必要に応じて自動自己調整を実行できる技術が生まれました。
生産組織の柔軟性を高める幅広い機会は、生産の個々の段階を実装するための標準プロセスを使用することによって提供されます。 可変生産ラインの構築はよく知られており、その上でさまざまな製品を再構築することなく製造することができます。 そのため、現在、同じ生産ラインの靴工場では、さまざまなモデルの婦人靴が同じ底の付け方で作られています。 自動組立コンベヤラインでは、再調整なしで、機械は異なる色だけでなく変更されて組み立てられます。 ロボットやマイクロプロセッサ技術を活用した柔軟な自動化生産が有効です。 この点で、半製品の標準化によって大きなチャンスがもたらされます。 このような状況下では、新製品の生産に切り替えたり、新しいプロセスを習得したりするときに、すべての部分プロセスと生産リンクを再構築する必要はありません。
製造プロセス要件
生産プロセスの安全性 - 規制および技術文書によって確立された条件で労働安全の要件への準拠を維持するための生産プロセスの特性。一般的な要件生産設備および生産プロセスの安全要件は、GOST 12.2.003 および GOST 12.3.002 によって確立されています。 生産工程の安全性は、主に生産設備の安全性によって決まります。
生産設備は、次の要件を満たす必要があります。
1）運用文書で規定されている要件（条件、規則）に従って、自律使用の場合と技術複合体の一部として、設置（解体）、試運転、および運用中の労働者の安全を確保します。 すべての機械と技術システムは、傷害、防火、防爆でなければなりません。 職場で確立された基準を超える量の蒸気、ガス、粉塵の放出源にならない; それらによって生成される騒音、振動、超低周波音、産業用放射線は許容レベルを超えてはなりません。
2) 人間工学的要件を満たすコントロールとディスプレイ情報を備え、それらの使用が負傷の決定的な原因の 1 つである疲労の増加につながらないように配置されていること。 特に、コントロールはオペレーターの手の届くところにある必要があります。 それらに適用されなければならない努力は、人の身体能力に対応しなければなりません。 ハンドル、ハンドホイール、ペダル、ボタン、およびトグル スイッチは、できるだけ使いやすいようにプロファイルする必要があります。 情報表示手段の数と可視性は、操作者がそれを認識する能力を考慮に入れるべきであり、注意を過度に集中させる必要性を招いてはならない。
3) 機器のすべての意図された動作モードで、動作条件におけるすべての外部の影響下で、信頼性が高く安全な動作を保証する機器制御システムを備えている。 制御システムは、制御アクションの動作シーケンスの違反による危険な状況の作成を排除する必要があります。
生産プロセスの主な安全要件は次のとおりです。
有害な影響を与える原材料、半製品、最終製品、および生産廃棄物との労働者の直接接触の排除;
- 外傷的および有害な生産要素の発生に関連する技術的プロセスおよび操作、これらの要素が存在しないか強度が低いプロセスおよび操作の交換;
-生産の複雑な自動化と機械化、技術プロセスのリモートコントロールの使用と、外傷的および有害な生産要因の存在下での操作。
- シーリング装置;
- 労働者の集団的保護手段の使用;
- 単調さと身体的不活動を防ぎ、仕事の厳しさを制限するための仕事と休息の合理的な組織。
- 特定の技術的操作における危険な生産要素の発生に関する情報のタイムリーな受信;
- 労働者の保護と生産設備の緊急停止を確実にするプロセス制御および管理システムの実装;
- 外傷的で有害な生産要因の原因となる生産廃棄物のタイムリーな除去と脱脂により、火災と爆発の安全性を確保します。
さらに、GOST 12.3.003は、生産プロセスの安全な組織化、生産施設の一般的な安全要件、サイト、生産設備の配置と仕事の組織化、原材料の保管と輸送、完成品と生産廃棄物、専門家の選択の原則を確立していますおよび知識テスト労働者、および労働者による保護具の使用に関する要件。
必要な保護具を決定する際には、生産プロセスの種類とこれらのプロセスで使用される生産設備のグループに関する現在の労働安全基準システム (SSBT) に従っています。
SSBTシステムの枠組みの中で、労働安全に関する既存のすべての規範的および規範的技術文書の相互調整と体系化が行われます。
SSBTのサブシステム2の基準「生産設備の安全要件の基準」は、考慮されている生産設備で必要な集団保護の手段を示しています。 SSBT「生産プロセスの安全要件の基準」のサブシステム3のすべての基準には、個人用保護具のリストを定義する「労働者の保護具の使用に関する要件」セクションがあります。
製造装置およびプロセスの一般的な環境要件は、SN 1042-73 および自然保護システムの基準によって確立されています。
生産設備と技術プロセスの環境への配慮の主な規制指標は、大気への最大許容排出量、水圏への最大許容排出量 (MPD)、および最大許容エネルギー影響 (PEI) です。
大気への最大許容排出量 (MAE) は、発生源またはそれらの組み合わせからの空気の表層における汚染物質の含有量を確立する基準であり、人口密集地域の大気質基準を超えません。 MPE 規格は排出量を制限することを目的としており、生産廃棄物を削減する既存の方法では有害物質の大気への浸透を回避することはほとんど不可能であり、最大許容濃度を確実に満たすレベルまで削減する必要があるという事実によるものです。 (MAC)。
水域への物質の最大許容排出量の基準は、使用場所での水生環境を汚染する物質のMPC、水域の同化能力、および水への排出物質の質量の最適な分布を考慮して確立されますユーザー。
SEE 基準は、発生源の環境影響評価の基礎となります。 ソースの規範的指標の実装は、設計、生産、および運用の段階でそれを改善することによって達成されます。
安全要件の計算の制御は、専門知識の助けを借りてすべての段階で実行されます。 新しい機器と技術のプロジェクトの安全性レビューとそれらに関する結論の発行の手順は、ロシア連邦労働省によって確立され、衛生疫学の参加を得て労働条件の国家専門家によって実行されますロシア連邦の監督機関、場合によっては他の監督当局。 アナログを持つ機器および技術プロセスに関しては、原則として、負の要因の予想されるレベルの計算された評価と、得られた値と最大許容値との比較が行われます。 プロトタイプを作成するとき、これらの要因の影響の実際の値が決定されます。 これらの値がSSBTによって確立された許容値を超える場合、適切な保護具を導入するか、その効果を高めることにより、機器が変更されます。
類似物を持たない機器および技術プロセスに関しては、ハザードとその発生に関連するマイナス要因の特定が行われます。 ここでは、産業ハザードを特定するために、これらのハザードの実施に対する因果関係の影響の図を使用するモデリング手法が使用されます。
設備、技術、材料の環境に関する専門知識には、業界および国家の専門知識が含まれます。 分野別の環境に関する専門知識は、新製品またはそのサンプルの文書をレビューする主要な組織として特定された組織によって実施されます。 州の生態学的専門知識は、機関の専門部門によって実行されます 政府が管理自然の管理と保護の分野で 環境国および地域レベルで。
生態学的な専門知識は、その操作、処理、または破壊中に環境への有害な影響が許容レベルを超える可能性を防ぐことを目的としています。 その結果、 主な仕事環境に関する専門知識とは、新製品の開発中に必要なレベルの環境安全性を確保するための対策の完全性と十分性を判断することです。
環境の安全性を確保するためのそのような手段は次のとおりです。
現代の環境要件を備えた新製品を作成するための設計ソリューションのコンプライアンスを決定します。
- 新製品の生産と消費（使用）に関連して起こりうる緊急事態を防止するための措置の完全性と有効性の評価、およびその可能性のある結果の排除。
- 環境の状態と天然資源の使用に対する製品の影響を監視するための手段と方法の選択の評価;
- 資源が使い果たされた後の製品の廃棄または排除の方法および手段の評価。
環境レビューの結果に基づいて、導入部分、確認部分、および最終部分を含む専門家の意見が作成されます。
導入部分には、調査対象の資料、それらを開発した組織、顧客に関する情報、これらの資料を承認する機関に関する情報が含まれています。
導入部分には、調査対象の資料、それらを開発した組織、顧客に関する情報、これらの資料を承認する機関に関する情報が含まれています。 また、検査を実施した身体とその実施時間に関するデータも提供します。
確認部分では、 一般的な特性審査のために提出されたプロジェクトにおける環境要件の反映。
専門家の意見の最後の部分には、天然資源の合理的な使用と環境保護のためのあらゆる手段の評価が含まれています。 この部分は、提出された資料の承認に関する勧告、または改訂のために提出する決定で終わります。 改訂のために返送する場合、設計ソリューションに関するコメントと提案は、改訂の期間と再審査のためのプロジェクトの提出を示して具体的に策定する必要があります。
プロジェクトの作成者、顧客、その他の実行者など、組織にとって完全な専門家の意見が必須です。
州の環境に関する専門知識は、（原則として）部門別の専門知識に先行します。
製品を生産する際には、GOST 15.001で規定されている安全および環境要件が必ず考慮されます。 この規格によると、製品の新しい消費者特性の達成を保証する新しい技術的ソリューションの検証は、実際の動作条件をシミュレートする条件下で、モデル、モックアップ、製品の実験サンプルの実験室、ベンチ、およびその他の研究テスト中に実行する必要があります.
試作品は、その実施場所に関係なく、安全、健康、および自然保護を監督する製造業者および当局が参加する権利を有する受け入れ試験の対象となります。
完成した開発の評価と、製品の製造と使用に関する決定の採用は、顧客、開発者、製造業者、州の承認委員会の代表者を含む承認委員会によって行われます。 必要に応じて、安全を監督する機関、第三者機関の専門家が委員会の作業に関与する場合があります。
安全要件を満たさない機器を操作する可能性を排除するために、企業は試運転前と操作中にそれをチェックします。 企業で受け取った新しい機器や機械は、安全要件への準拠について入学試験を受けます。
機器の動作中、安全および環境要件への準拠の年次チェックが実行されます。 チーフメカニックおよびパワーエンジニアの部門は、修理および近代化計画が作成された結果に基づいて、技術指標、安全指標の観点から、工作機械、機械、およびユニット全体の状態を毎年チェックする義務があります。
運用中の機器と技術プロセスの環境への配慮を確保する上で最も重要な要素は、GOST 17.0.0.004-90の要件に従って企業の環境パスポートを準備することです。
エコロジカル パスポートは、次のセクションで構成されています。 一般情報会社とその詳細について。 企業が所在する地域の簡単な自然的および気候的特徴。 生産技術の簡単な説明と製品に関する情報、マテリアルフローの貸借対照表。 土地資源の利用に関する情報; 原材料、使用済み材料およびエネルギー資源の特性; 大気への排出の特徴; 水の消費と水の処理の特徴; 廃棄物の特徴、乱れた土地の埋め立てに関する情報、企業の輸送に関する情報、企業の環境および経済活動に関する情報。
環境パスポートの開発の基礎は、主要な生産指標、MPE を計算するためのプロジェクト、MPD の基準、環境許可証、ガスおよび水処理施設、廃棄物処理および使用施設のパスポート、州の統計報告のフォーム、およびその他の規制および規制です。規制および技術文書。
環境パスポートは、企業によって開発され、その責任者によって承認され、登録されている地域の環境監督当局と合意されています。
環境パスポートは、環境保護のために企業と領土内に保管されています。
生産プロセス オブジェクト
生産プロセスの対象は、生産および生産システムです。生産は、製品、製品、素材、サービスなど、有用なものを作成するための意図的な活動として理解されています。 さらに、生産プロセスの最も重要な要素は、企業の生産および組織構造、従業員の資格構成などを決定する技術プロセスです。
生産システムは、製品やサービスを作成する際にシステムが機能するために必要な要素だけでなく、労働者、ツール、および労働オブジェクトで構成されています。 生産システムの要素は、労働者と物質的なオブジェクト - 技術プロセス、原材料、材料とツール、技術設備、機器などです。
生産システムの構造は、システムの整合性とそれ自体に対するアイデンティティ、つまり、さまざまな外部および内部の変更中にシステムの基本的なプロパティを保持する機能を保証する一連の要素とそれらの安定した関係です。
したがって、生産システムは、外部環境と内部環境の存在、およびそれらの間のフィードバックを前提としています。 企業の機能の持続可能性と効率性に影響を与える外部環境の構成要素には、マクロ環境 (国際、政治、経済、社会人口統計学、法律、環境、文化の領域) とミクロ環境 (競合他社、消費者、供給業者、税に関する法律) が含まれます。システムと 外国の経済活動）、地域のインフラストラクチャ（銀行、保険およびその他の金融機関、産業、医療、科学および教育、文化、貿易、ケータリング、輸送および通信など）。 企業の内部環境のコンポーネントには、ターゲットサブシステム（製品の品質、資源の節約、商品の販売、労働および環境保護）が含まれます。 サポートサブシステム（リソース、情報、法的および方法論的サポート）; 制御されたサブシステム (研究開発、計画、生産の組織的および技術的準備); 制御サブシステム（管理決定の開発、決定の実施の運用管理、人事管理）。
PM のタスクは次のとおりです。
1) 新しい、より高度な製品の生産への絶え間ない導入 (開発)。
2) あらゆる種類の生産コストの体系的な削減。
3) 製造された製品の価格を引き下げながら、品質と消費者特性を改善する。
4）新製品の絶え間ない開発、製品の範囲の拡大、およびその範囲の変更により、生産および販売サイクルのすべての部分でコストを削減します。
企業では、マテリアルフローの動きに沿って、さまざまなロジスティクス操作が実行されます。これらは、原材料、材料、半製品、およびその他の労働対象を完成品に変換する複雑なプロセスを表しています。
企業の生産と経済活動の基盤は、 製造プロセス
これは、特定の種類の製品を製造することを目的とした一連の相互に関連する労働プロセスと自然プロセスです。
生産プロセスの編成は、人、道具、および労働の対象を有形物の生産の単一プロセスに結合すること、および主要プロセス、補助プロセス、およびサービスプロセスの空間と時間の合理的な組み合わせを確保することから成ります。
企業における生産工程を、内容（工程、段階、操作、要素）と実施場所（企業、再分配、作業場、部署、課、単位）別に詳述する。
企業内で発生する一連の生産プロセスは、総生産プロセスです。 企業の個々のタイプの製品の生産プロセスは、私的生産プロセスと呼ばれます。 次に、私的生産プロセスでは、部分的生産プロセスは、生産プロセスの主要な要素ではない、完全で技術的に分離された私的生産プロセスの要素として区別することができます（通常、さまざまな専門分野の労働者がさまざまな機器を使用して実行します）。目的）。
生産プロセスの主要な要素として考慮する必要があります 技術操作
- 1 つの作業場で実行される、生産プロセスの技術的に均質な部分。 技術的に分離された部分プロセスは、生産プロセスの段階です。
一部生産工程
いくつかの基準に従って分類できます。意図した目的に従って。 時間の流れの性質。 労働の対象に影響を与える方法。 関連する仕事の性質。
意図した目的のために
メイン、補助、およびサービス プロセスを区別します。
主な生産工程
- この企業の主要なプロファイル製品である、原材料および材料の最終製品への変換プロセス。 これらのプロセスは、このタイプの製品の製造技術（原材料の準備、化学合成、原材料の混合、製品の包装および包装）によって決定されます。
補助生産プロセス
主な生産プロセスの正常な流れを確保するために、製品の製造またはサービスの実行を目的としています。 このような生産工程には、主要な生産工程の労働対象とは異なる独自の労働対象があります。 原則として、それらは主要な生産プロセス（修理、梱包、工具設備）と並行して実行されます。
サービスの生産プロセス
主な生産プロセスと補助的な生産プロセスの流れのための通常の条件の作成を確実にします。 彼らは独自の労働目的を持たず、原則として、それらが点在する主要および補助プロセス（原材料と完成品の輸送、それらの保管、品質管理）を順番に進めます。
企業の主要なワークショップ（セクション）の主要な生産プロセスは、その主要な生産を形成します。 補助およびサービスの生産プロセスは、それぞれ補助工場とサービス工場で行われ、補助経済を形成します。 生産プロセス全体における生産プロセスの役割の違いが、制御メカニズムの違いを決定します さまざまな種類生産部門。 同時に、意図された目的に応じた部分生産プロセスの分類は、特定のプライベートプロセスに関連してのみ実行できます。
主工程、補助工程、サービス工程などを一定の順序で組み合わせることで、生産工程の構造が形成されます。
主な制作工程
自然のプロセス、技術的および作業プロセス、および操作間の待機を含む、主要製品の生産プロセスを表します。
自然のプロセス
- 労働対象の特性と組成の変化につながるが、人間の介入なしに進行するプロセス（たとえば、特定の種類の化学製品の製造）。 自然な生産プロセスは、操作 (冷却、乾燥、熟成など) の間に必要な技術的中断と見なすことができます。
技術プロセス
一連のプロセスであり、その結果、必要なすべての変更が労働の対象に発生します。つまり、完成品になります。
補助業務は、主要業務（輸送、管理、製品の仕分けなど）の実施に貢献します。
作業工程
- すべての労働プロセスの全体 (主要および補助作業)。 生産工程の構造は、使用する設備の技術、分業、生産組織などの影響を受けて変化します。
術中褥瘡
- 技術プロセスによって提供される休憩。
時間の流れの性質上
連続生産プロセスとバッチ生産プロセスを区別します。 連続プロセスでは、生産プロセスに中断はありません。 生産保全作業は、主要な作業と同時にまたは並行して実行されます。 定期的なプロセスでは、基本的な操作とメンテナンス操作の実行が順番に行われるため、主要な生産プロセスが時間内に中断されます。
労働の対象への影響による
機械的、物理的、化学的、生物学的およびその他の種類の生産プロセスを割り当てます。
携わる仕事の性質上
生産プロセスは、自動化、機械化、および手動に分類されます。
コンテンツを構成する主要な製品の直接製造または主要な作業の実行、および主要な製造の継続的かつ正常な過程を保証するさまざまな補助プロセス。 社会主義企業のさまざまな補助産業は、修理、エネルギー、輸送などの補助的なワークショップまたはサービス、ならびに材料および技術の供給および実験サービスを形成しています。
並列処理の原則は、a) 同じタイプの製品の製造プロセスの異なる段階 (部分) (異なる段階の同時フロー) に関連する異なる一連の作業を同時に実行することを意味します。 a) 連続生産におけるその部品、または循環プロセスにおけるその連続反復 b) プライベート製造プロセスへ 他の種類製品 c) 主要および補助プロセスへ d) 部品、コンポーネントの形で最終製品に含まれる半製品の製造のための部分プロセスへ。
現在の 5 年間と将来において、主要および補助的な石油精製プロセスの機械化と自動化は、さらに広範囲に発展するでしょう。 生産と技術プロセスの個々の要素の機械化と自動化は、自動制御と調整の相互接続システムに道を譲っています。 電子コンピューターを使用すると、技術設備の保守にかかる人件費を削減できるだけでなく、特定の生産条件を考慮して最適なモードでプロセスを実行することも可能になります。
技術プロセスに加えて、生産プロセスには、主要なものの途切れのない流れを保証する100および補助的なものが含まれます。 技術プロセス。 補助プロセスには、原材料、半製品の輸送、中間タンクへの保管、機器のメンテナンス、分析などが含まれます。補助プロセスには独自の実行技術があり、構成要素である操作にも分割されます。
定期的な技術スキームに従って動作する機器ユニットからの製品除去の増加は、原材料の積み込みと完成品の積み下ろしの時間を短縮し、より優れた長持ちする触媒の使用によるプロセスモードの削減、機械化によって達成できます。補助プロセスと重い手作業の生産操作の自動化。
補助 - 企業のすべての部門にサービスを提供するためのプロセス（さまざまな種類のエネルギーの生産、機器の修理、スペアパーツ、特殊装置、金型などの製造、原材料、材料、燃料などの輸送と保管のためのプロセス） .)。
連続化学プロセスにおける操作の概念は、装置の保守 (観察、特定のコンポーネントの供給、調整など) に関連する製造および補助機能としてのみ保持されます。 補助プロセスには特定のテクノロジーがあるため、一連の操作はメインプロセスだけでなく補助プロセスにも特徴的です。
実際の採掘プロセス (作業面での鉱物の掘削) には、それを提供する多くの補助プロセス (エネルギー供給、作業の換気、排水、鉱山作業の保守、摩耗した機器の修理と交換、安全と環境保護に関する作業) が伴います。 、およびその他多数)。 鉱山では、この作業の大部分を地下で行う必要があります。
メイン プロセスと補助プロセスはどちらも非常に複雑であり、組織的および技術的に分離された部分 (部分プロセス) に分割できます。 したがって、探査プロセスは、予備探査、詳細探査、予備探査、および詳細探査の部分プロセスに分けられます。 次に、検索プロセスでは、個々の当事者によって実行される作業の複合体が区別され、探査プロセスでは - プロセス
石油およびガス産業の企業での生産は、基本的な技術プロセスと補助プロセスの複雑なセットです。 生産の過程で、職場にはさまざまな種類のエネルギー、基本および補助材料が供給され、ツールは定期的に保守および修理され、機械および電気機器は体系的に移動され、大量に輸送され、さまざまな材料および技術的手段で輸送されます。生産された製品 - 準備が必要な石油とガス（商業品質をもたらす）およびパイプラインなどによるさらなる輸送 新しい技術に基づく生産の開発に伴い、分業はますます拡大および深化しており、その必要性が生じています主要プロセスから補助プロセスをこれまで以上に完全かつ明確に分離するために。 この分離は、1) 生産にサービスを提供する特定の作業を行う専門企業 (例えば、ほとんどの企業は外部から電力を受け取る) 2) 企業自体での専門補助ショップおよびサービスの作成を通じて進行します。
石油、ガス、石油精製産業の企業では、補助プロセスには、さまざまな重要性と産業的および経済的方向性の作業が含まれます。その中で最も重要なものは、掘削、生産、輸送、および石油精製に帰する必要があります
個々の操作を手動で実行できる複雑な機械化された作業方法の確立された概念とは異なり、自動化への移行段階として完全に機械化された作業方法の概念を導入することをお勧めします。 完全に機械化された作業方法とは、すべての主要および補助的なプロセスと操作が一貫したパフォーマンスの機械によって実行される方法として理解されるべきです。 個々のプロセスと作業の種類の複雑な機械化から、オブジェクトの構築の複雑な機械化への移行は有望です。
補助プロセス (ツールの修理、エネルギー生成、スペアパーツのロジスティクスなどを含む) の目的は、主要な生産プロセスを実行するための通常の条件を作成することです。
企業での主な生産プロセスは、補助農場の助けを借りて行われます。 石油とガスの輸送と貯蔵の企業では、補助プロセスには以下が含まれます
プロセス指向の原価計算方法は、補助プロセスのコストを主要プロセスに再配分することを提案しています。 補助的とは、製品またはサービスの価値の創造に直接関与しないプロセスを意味します。 例えば、人事部、情報技術サービス部、経理などのサポート業務は、企業にとって非常に重要な活動です。 日々の仕事ただし、企業は製品の作成とその市場への販売促進には参加しません。 たとえば、情報技術サポート プロセスのコスト (簡単にするために、同じ名前の部門のコストで識別します) は、主要なプロセス (生産、顧客サービスなど) に比例して分配できます。平均滞在時間
掘削における最も重要なタイプの補助プロセスは次のとおりです。
規範的な設計ソリューションは、個々の技術的設備、ブロック、アセンブリ、構造、複数用途の設計対象物の主および補助プロセスの配置のための機器の技術的ソリューション（現在の生産レベルに対応する）として理解されるべきです。
適切に組織化された現場での輸送に加えて、石油とガスの生産の通常のコースを確保するには、他の多くの補助プロセスが必要です。 これらには、特に、井戸の研究とその運用の進捗状況の監視、地上および地下設備の現在および主要な修理に基づいて固定生産資産を稼働状態に維持することが含まれます。
実際には、石油とガスの生産における主要プロセスと補助プロセスの複合体全体の効率を高めるための最も重要な方向性の1つは、まず第一に、均一または近い作業のパフォーマンスにおける個々の構造単位の専門化であることを示していますコンテンツと、生産団体内のそのような構造単位の統合。
主な生産プロセスの継続的かつ通常のコースは、機器のタイムリーな修理と定期的なメンテナンスを組織し、企業と仕事に物的資源、あらゆる種類のエネルギー、輸送サービスなどを提供することなしには不可能です。生産の発展に伴い、ますます深い分業が行われ、主要なプロセスから補助プロセスがより完全かつ明確に分離されます。 この分離は、生産にサービスを提供する特定の作業を行う専門企業の創設と、企業自体での専門の補助ショップとサービスの組織の両方を通じて進行します。 主な生産からの補助作業の割り当て、専門の補助ショップおよびサービスの組織は、企業の技術的および経済的パフォーマンスの向上に貢献します。 石油・ガスの掘削・生産では、同社の生産体制が再編された。 同時に、すべての補助農場は生産サービスの基盤に集中しています。 この拠点のすべての作業は、さまざまな種類のサービスにおける主要な生産のニーズがタイムリーかつ完全に満たされ、それによって最小限の労力と資金で企業全体の計画された目標の達成に貢献することを目的としています。 .
石油とガスの抽出と油井とガス井の建設における技術的進歩は、補助作業の増加、補助農場の役割の増加につながります。 石油企業の業績は、主要部門だけでなく、部門にもますます依存しています。 彼らのサービスシステム。 同時に、大多数の掘削および石油およびガス生産企業では、主要プロセスと補助プロセスの機械化レベルに大きなギャップがあり、悪影響を及ぼしています