古い部品から自作のインバーター溶接機。 最も簡単な日曜大工の溶接インバーター
デザイナーであり有名な科学者であるユーリ・ネグリャエフは、かつてほとんど不可欠な装置である溶接インバーターを発明しました。 パルストランスと強力なMOSFETトランジスタを使用して、自分の手で溶接インバーターを作成する方法を検討することを提案します。
購入したまたは自家製のインバーターを設計または修理する際に最も重要なことは、その回路図です。 Negulyaevプロジェクトのインバーターの製造に使用しました。
トランス・インダクタの製造
作業には、次の機器が必要です。
- フェライト磁心。
- トランスフォーマーのフレーム。
- 銅バスまたはワイヤ。
- コアの 2 つの半分を固定するためのブラケット。
- 耐熱絶縁テープ。
まず、簡単なルールを覚える必要があります: 巻線はフレームの全幅にのみ巻かれます。この設計により、トランスは電圧降下や外部の影響に対してより耐性があります。
高品質のパルストランスは、銅バスまたはワイヤの束で巻かれています。 同じ断面積のアルミニウム ワイヤは、インバータ内の十分に高い電流密度に耐えることができません。
このバージョンのトランスでは、サンドイッチの原理に従って、二次巻線を複数の層で巻く必要があります。 2 mm の断面を持つワイヤの束を撚り合わせて、2 次巻線として機能します。 それらは、ワニスコーティングなどで互いに分離する必要があります。
巻きリング 整流された形で 310 ボルトである電源電圧が二次巻線に到達しないように、一次巻線と二次巻線の間に 2 倍または 3 倍の絶縁が必要です。 これにはふっ素樹脂耐熱絶縁が最適です。
この目的のために、故障したテレビの5つの水平走査トランスを使用して、1つの共通コアに結合して、トランスを標準コア上に作成することもできます。 巻線とトランスのコアとの間のエアギャップについても覚えておく必要があります。これにより、冷却が容易になります。
重要な注意点として、デバイスの連続動作は、直流電流の大きさだけでなく、トランスの二次巻線のワイヤの太さにも直接依存します。 つまり、0.5 mm よりも太い巻線を巻くと表皮効果が発生しますが、これはトランスの動作モードと熱特性にあまり良い影響を与えません。
電流トランスもフェライトコアで作成され、正の電源線に固定されます。このトランスからの結論は、出力電流を監視して安定させるために制御ボードに届きます。
チョークは、デバイスの出力でのリップルを減らし、電源ネットワークへのノイズ放射の量を減らすために使用されます。 それはまた、任意の設計のフェライトフレームに、ワイヤまたはバスで巻かれています。その太さは、二次巻線のワイヤの太さに対応しています。
溶接機の設計
自宅で十分に強力なパルス溶接インバーターを設計する方法を検討してください。
Negulyaevシステムに従って設計を繰り返すと、トランジスタはこのために特別にカットされたプレートでラジエータにねじ込まれ、トランジスタからラジエータへの熱伝達が改善されます。 ヒートシンクとトランジスタの間には、熱伝導性で電流を通さないガスケットを配置する必要があります。 これにより、2 つのトランジスタ間の短絡保護が提供されます。
整流ダイオードは厚さ6mmのアルミ板に取り付けられ、取り付けはトランジスタの取り付けと同じ方法で行われます。 それらの出力は、断面が 4 mm の絶縁されていないワイヤで互いに接続されています。 ワイヤーに触れないように注意してください。
スロットルは鉄板で溶接機のベースに取り付けられており、その寸法はスロットル自体の形状を繰り返しています。 振動を低減するために、スロットルとハウジングの間にゴム製のシールが敷かれています。
ビデオ: 日曜大工の溶接インバーター
インバータ ハウジング内のすべての電源導体は、異なる方向に分離する必要があります。そうしないと、短絡の可能性があります。 ファンは、それぞれ回路の異なる部分に専用の複数のヒートシンクを同時に冷却します。 この設計により、ケースの背面にファンを 1 つ取り付けるだけで済み、スペースを節約できます。
自家製の溶接インバーターを冷却するには、コンピューターケースのファンを使用できます。これは、寸法と電力の両方の点で最適です。 二次巻線の換気は大きな役割を果たしているため、配置する際にはこれを考慮する必要があります。
スキーム：分解溶接インバータ このようなインバーターの重量は 5 ～ 10 kg の範囲で、溶接電流は 30 ～ 160 アンペアの範囲になります。
インバータ運転の設定方法
自家製の溶接インバーターを作ることはそれほど難しくありません。特に、一部の部品と材料のコストを除いて、ほぼ完全に無料の製品であるためです。 ただし、組み立てたデバイスをセットアップするには、専門家の助けが必要になる場合があります。 どうすれば自分でできますか？
溶接インバーターの自己構成を容易にする手順:
- まず、インバータボードに電源電圧を印加する必要があります。その後、ユニットはパルストランスの特徴的なきしみ音を発し始めます。 また、冷却ファンに電圧が供給されるため、構造が過熱するのを防ぎ、デバイスの動作がより安定します。
- 電源コンデンサが主電源から完全に充電されたら、回路内の電流制限抵抗を閉じる必要があります。 これを行うには、リレーの動作をチェックして、抵抗器の両端の電圧がゼロであることを確認する必要があります。 電流制限抵抗なしでインバータを接続すると、爆発が発生する可能性があることに注意してください。
- このような抵抗器を使用すると、溶接機が 220 ボルトのネットワークに接続されているときの電流サージが大幅に減少します。
- 当社のインバーターは 100 アンペアを超える電流を供給することができます。この値は、開発に使用される特定の回路によって異なります。 オシロスコープを使用してこの値を見つけることは難しくありません。 トランスへの着信パルスの周波数を測定する必要があります。それらは44パーセントと66パーセントの比率である必要があります。
- 溶接モードは、電圧計をオプトカプラアンプの出力に接続することにより、コントロールユニットで直接チェックされます。 インバーターが低電力の場合、平均ピーク電圧は約 15 ボルトになります。
- 次に、出力ブリッジの正しいアセンブリがチェックされます。このために、適切な電源からインバータの入力に16ボルトの電圧が供給されます。 アイドル状態では、ユニットは約 100 mA の電流を消費します。これは、制御測定を行う際に考慮する必要があります。
- 比較のために、産業用インバータの動作を確認できます。 オシロスコープを使用して、両方の巻線のパルスを測定します。それらは互いに一致している必要があります。
- ここで、接続された電力コンデンサを使用して溶接インバーターの動作を制御する必要があります。 デバイスを電気ネットワークに直接接続することにより、供給電圧を16ボルトから220ボルトに変更します。 出力MOSFETトランジスタに接続されたオシロスコープを使用して、波形を制御します。これは、低電圧でのテストに対応する必要があります。
ビデオ: 修理中の溶接インバーター。
溶接インバーターは、産業企業と家庭の両方で、あらゆる活動で非常に人気があり、必要なデバイスです。 さらに、組み込みの整流器と電流調整器を使用しているため、このような溶接インバーターを使用すると、変圧器が電磁鋼でできている従来の機械を使用して達成できる結果と比較して、より良い溶接結果を得ることができます。
何百人もの職人によって組み立てられた自作溶接インバーター。 実践が示すように、このプロセスにはそれほど複雑なことはありません。 経験と希望があれば、必要な詳細を取得し、作業に時間を費やすことができます。
デバイスの製造には、必要なすべての部品と付属品を用意する必要があります。
変圧器式の溶接機はかさばり操作に問題があったため、それに代わるサイリスタ式インバーターが瞬く間に普及しました。
半導体部品の製造技術のさらなる発展により、強力な電界効果トランジスタの作成が可能になりました。 インバーターの登場により、さらに軽量・コンパクトになりました。 溶接電流の調整と安定化の条件が改善され、初心者でも作業しやすくなりました。
インバータ設計の選択
場合によっては、古いコンピューターユニットを使用できます。
自家製の溶接インバーターのレイアウトは独創的ではなく、他のほとんどのデザインと似ています。 ほとんどの部品はアナログに置き換えることができます。 すべての主要な要素が存在する場合は、デバイスの寸法を決定し、ケースの製造を開始する必要があります。
既製のヒートシンクを使用できます（古いコンピューターの電源またはその他のデバイスから）。 厚さが2〜4 mm、幅が30 mmを超えるアルミニウムバスが存在する場合、それらは個別に作成できます。 古いデバイスのファンを使用できます。
すべての寸法部品は平らな面に配置する必要があります。回路図に従って接続の可能性を確認してください。
次に、一部の部品からの熱風が他の部品を加熱しないように、ファンの設置場所を決定します。 困難な状況では、2 つの排気ファンを使用できます。 クーラーのコストは小さく、重量もわずかであり、デバイス全体の信頼性が大幅に向上します。
最大かつ最も重い部品は、トランスとリップルを滑らかにするチョークです。 それらの重量がデバイスを一方向に引っ張らないように、それらを中央または端に沿って対称的に配置することが望ましいです。 肩に装着したデバイスで作業し、溶接中に常に片側にスライドするのは非常に不便です。
すべての部品を適切に配置したら、デバイスの底部の寸法を決定し、利用可能な材料から切り取る必要があります。 材料は非導電性である必要があり、通常は getinax、グラスファイバーです。 これらの材料がない場合は、難燃剤と防湿剤で処理された木材を使用できます。 後者のオプションにはいくつかの利点があります。 ネジ接続ではなく、ネジを使用してパーツを固定できます。 これにより、製造プロセスがいくらか簡素化され、コストが削減されます。
インバーターの電気回路図
すべてのインバーターのブロック図は類似しています。
- AC電圧をDCに変換する入力ダイオードブリッジ。
- DCからACへの高周波コンバーター;
- 高周波電圧を動作電圧まで下げる装置。
- リップルを平滑化するフィルタを備えたコンバータを直流電圧に変換します。
自家製の製造のために選択されたスキームは、古典的な方法に従って配置されています。 回路の心臓部はオブリーク ブリッジで、最大限のシンプルさとコストで最高のパフォーマンスを提供します。 電源回路は TL494 コントローラによって制御されます。 制御機能と溶接電流の調整は、PIC16F628 マイクロコントローラーによって実行されます。 過熱からのデバイスの保護もそれによって実装されます。 最大電流と使用される部品に応じて、異なる最大許容溶接電流を備えたデバイスの複数のファームウェア バージョンが可能です。
回路の論理要素と低電圧機器の電源は、TNY264 PWM コントローラーに基づいています。
回路図は、多数の要素にもかかわらず、非常に単純に作成されています。 制御システム全体は、いくつかのボードで構成されています。
- パワーエレメントボード、2 つのオプション。
- 整流器;
- 2 つのコントロール ボード。
保護回路付きの整流ダイオード、パワートランジスタ、トランス、測定抵抗がパワー素子のボードに取り付けられています。 ボードの必要なバージョンは、溶接インバーターで利用可能なコンポーネントに従って選択する必要があります。
インバータ機には電源制御盤が必要です。
整流基板には、ブリッジ素子、平滑コンデンサ、ソフトスタートリレー、温度によるパラメータの変化を補償する抵抗（サーミスタ）が搭載されています。
次の回路は、電源制御ボードにあります。
- オプトカプラにデカップリング要素を備えた PWM コントローラ。
- コントロールボタン付きのデジタルインジケーター。
- 電源の要素;
- マイクロコントローラ。
ボードを組み立てる前に、パワーエレメントを取り付けるためのトラックを、断面積が 2.5 ～ 4 mm の銅線で補強する必要があります。 トラックを錫メッキするには、耐火はんだを使用することをお勧めします。
インバータ用トランスとチョーク
溶接インバーター変圧器のコアの製造では、古いテレビの横型変圧器を使用できます。 TVS110PTs15.U タイプのトランスが 6 個必要です。 変圧器から締め付けブラケットを取り外す必要があります (2 つの M3 ナットを緩めて、ブラケットを取り外します)。 巻線は、必要な注意事項を守って、弓のこまたはグラインダーで両側を鋸で切ることができます。 巻線を取り除いた後、コアが2つの部分に分離しない場合は、万力で固定し、軽い打撃で分離する必要があります。 部品の表面からエポキシを除去する必要があります。 磁気コアを準備したら、フレームを作成する必要があります。 フレームの最適な素材は、厚さ 1 ～ 2 mm のグラスファイバーですが、ゲティナックスまたは厚紙を使用することもできます。 組み立てられた磁気コアの技術的特徴:
変圧器は古いテレビから借りることができます。
- 磁力線の平均長 kp=182 mm;
- 窓の寸法 S 0 =6.2 cm 2 ;
- 磁気回路の断面積 S m =11.7 cm 2。
- 保磁力Ｈ c ＝１２Ａ／ｍ；
- 残留磁気誘導 B g =0.1 T;
- 磁気誘導 B s =0.45 T (H=800 A/m の場合)、B m =0.33 T (H=100 A/m および t=60°C の場合)。
巻線の断面積と巻数は、デバイスの最大許容動作電流に基づいて計算する必要があります。
オーバーヘッドを減らすために、ウィンドウの幅全体に巻線を配置する必要があります。
巻線材料として、希望するセクションの銅箔またはリッツ線を使用して、表皮効果を排除できます。 層と巻線の間の絶縁材は、ワックス紙、ニスを塗った布、FUM テープにすることができます。
溶接電流を制御する必要がある場合は、変流器を作ることができます。 その製造には、K30x18x7 タイプのリングが 2 つ必要です。 それらは、断面積が0.2〜0.5 mmのワニス絶縁で銅線を85回巻く必要があります。 リングは、デバイスの出力ワイヤのいずれかに配置されます。
三相ネットワークでのインバーターの使用
ネットワークが過負荷になると、インバータの通常動作に十分な電力が得られないことがあります。 可能であれば、単相インバータを三相インバータに変換できます。
単相ネットワークに接続されている場合 (プラグがソケットに差し込まれている場合)、K1 スターターはオンになります。 その接点の1つのペアは、プラグからのワイヤをインバータの通常のスイッチ（オン/オフ）に接続します。 もう 1 つのペアは、ボード上でカットされたトラックをスイッチから固定整流器に接続します。
スターター K1 には、最大許容電流が 25 A 以上の接点が必要です。
三相整流器からの電圧を接続するには、K2 スターターを使用します。 その接点の最大許容電流は少なくとも 10A でなければなりません。 三相ネットワークに接続するには、3p + N + E ソケット (三相ワイヤ、ゼロとアース) を使用することをお勧めします。 このデバイスは、インバータに組み込むことも、別のユニットとして作成することもできます。 一か所で作業する場合は、別のブロックの形での生産が最適です。 頻繁に移動する場合、2 つのデバイスを持ち運ぶのは不便です。
トピックに関する結論
自分の手で溶接インバーターを作ることはそれほど難しくありません。 経験がなくても、いつでも専門家に相談できます。
その結果、産業用インバータには見られない追加機能を備えた優れたデバイスが得られます。
日曜大工のデバイスを修理しても特別な問題は発生せず、仕事でツールを使用するのは楽しいでしょう.
現在、広く求められている溶接機は溶接インバーターです。 その利点は、機能性とパフォーマンスです。 電子機器がどのように配置され、どのように機能するかを理解していれば、多くの金銭的投資 (消耗品のみに費やす) なしで、自分の手でミニ溶接機を作ることができます。 今日、優れたインバーターは高価であり、安価なインバーターは溶接品質が低く失望する可能性があります。 このようなツールを自分で作成する前に、回路を注意深く検討する必要があります。
組み立ての最初の段階 - 変圧器を巻く
トランスの巻線には、幅 4 cm、厚さ 0.3 mm の銅板が適しています。 銅線は高熱下でも機能します。 感熱層として、レジ用の紙を取ることができます。 コピー用紙も使用できますが、耐久性に劣り、巻くと破れる場合があります。
ラコトカンは最高の断熱材と考えられています。 絶縁のための層の少なくとも 1 つが常に望ましいです。 デバイスの電気的安全性のために、Textolite プレートを巻線に配置できます。 巻線間の絶縁が良好であるほど、電圧は高くなります。 紙片の長さは、端に 2 ～ 3 cm の余白を付けて、巻きの周囲を覆うようにする必要があります。
インバーターは高周波電流で動作するため、巻線に太い線を使用することはできません。 太い線のコアは使用されないため、トランスの過熱につながる可能性があります。 5分もかかりません。
この「表皮」効果を回避するには、面積が大きく、厚みが最小限の導体を使用する必要があります。 このような表面は電流をよく伝導し、過熱しません。
巻き戻すときは、フッ素樹脂プレートで互いに分離する必要がある3つの銅ストリップを使用することをお勧めします。 レジの熱層として、すべてをテープで包む必要があります。 この紙には欠点があります-加熱すると暗くなります。 しかし、これで彼女は壊れません。
銅板の代わりに、0.7mmまでのPEVワイヤーを使用できます。 それは多くの静脈で構成されており、これが主な利点です。 ただし、このようなワイヤには大きなエアギャップがあり、互いにうまく適合しないため、この巻き方は銅よりも悪いです。 総断面積が減少し、熱伝達が遅くなります。 SEWを使用する場合、自分の手で自家製の溶接機を設計すると、4つの巻線を持つことができます。
- 100 ターンからなるプライマリ (PEV 厚さ 0.3 mm)。
- 3 つの二次巻線: 最初の巻き数は 15 回、2 回目は -15 回、3 回目は -20 回です。
トランスとメカニズム全体にファンを装備する必要があります。 220ボルト0.15A以上の電流を持つシステムユニットのクーラーが適しています。
日曜大工溶接インバーター回路：設計の特徴
まず、システムを過熱から保護するインバーター機構の換気について考える必要があります。 これを行うには、Pentium 4 および Athlon 64 システム ブロックのヒートシンクを使用するとよいでしょう。
トランスを巻いた後、溶接機のベースに取り付けます。 これには、ワイヤー (少なくとも直径 3 mm の銅) で作ることができるいくつかのブラケットが必要になります。
ボードの製造には、フォイル テキソライト (厚さ約 1 mm) が必要です。 各ボードには、小さなスロットを作成する必要があります。 それらは、ダイオード出力の負荷を軽減するのに役立ちます。 それらはトランジスタの端子に向かって取り付ける必要があります。 ラジエーターと出力の間のレイヤーとして、ブリッジ機構を電源ストリングに接続するボードを配置します。 デバイスを組み立てる各ステップは、自家製の溶接インバーターのおおよそのスキームに従って検証できます。
コンデンサはボードにはんだ付けする必要があります。 14個くらいあるかもしれませんが、そのおかげでトランスのエミッションが電源回路に入ります。
トランスからの共振電流サージを除去するには、コンデンサ C15、C16 を含むスナバを取り付ける必要があります。 スナバの機能はインバータで非常に重要であるため、高品質で実績のあるデバイスのみを使用する必要があります。スナバは、トランスの共振サージを減らし、切断時の IGBT の損失を減らします。 最高のモデルはSVV-81、K78-2です。 すべての電力がスナバに伝達され、発熱が数倍減少します。
はんだ付けプロセス中に温度やその他のパラメータを制御および調整する必要がある場合、単純なはんだごてではなく、より複雑なツールが必要になります。 これを行うには、店に行く必要はまったくありません。自宅で自分の手ではんだ付けステーションを組み立てることができます。
はんだ付けステーションの独自のメインツールであるはんだごてを作成する方法は、ここで学ぶことができます。
デバイスのすべてのコンポーネントをベースに取り付ける必要があります。 その製造には、厚さ½ cmのgetinaxプレートが適しています.プレートの中央にファン用の丸い穴を開けます.これはグリルで保護する必要があります.
ワイヤ間には空間が必要です。
ベースの前面に、LED、抵抗器とトグル スイッチのノブ、ケーブル クランプを引き出す必要があります。 このメカニズム全体には、上から「ケーシング」を装備する必要があります。その製造には、ビニールプラスチックまたはテキソライト（少なくとも4 mmの厚さ）が適しています。 電極ホルダーにはボタンが取り付けられており、接続されたケーブルと一緒に十分に絶縁する必要があります。
組み立て工程自体はそれほど複雑ではありません。 最も重要なステップは、溶接インバーターのセットアップです。 これにはウィザードの助けが必要な場合があります。
- まず、インバーターは 15V電源をPWMに接続. デバイスの加熱を減らし、動作を静かにするために、1 つのコンベクターを電源に同時に接続します。
デバイスの周波数を決定するには、下側の IGBT キーにわずかな反転が現れるまで、PWM 周波数を徐々に下げる必要があります。 この指標を修正し、2 で割り、結果の合計に過飽和周波数の値を追加します。 最終的な合計は、トランスの動作周波数の振動になります。
ブリッジは 150mA 程度の電流を消費する必要があります。 電球からの光は明るくあるべきではありません。非常に明るい光は、巻線の故障やブリッジの設計上のエラーを示している可能性があります。
変圧器はノイズ効果を発生させてはなりません。 それらが存在する場合は、極性を確認する価値があります。 いくつかの家電製品を介してブリッジにテスト電源を接続できます。 2200Wの電気ケトルが使えます。
PWM からの導線は短く、ねじって、干渉源から離して配置する必要があります。
いくつかの電極を使用した後、変圧器は熱くなります。 2 分後、ファンが冷却し、作業を再開できます。
ビデオで自分の手で自家製の溶接インバーターを組み立てる
日曜大工溶接インバーター：図と組み立て説明書
電子工学や電気工学の深い知識がなくても、溶接インバーターを自分の手で作ることは十分に可能です。 技術的特性と効率がシリアルモデルとほとんど変わらないインバーターを作成すると、かなりの量を節約できます。
自作溶接インバーター
自家製の装置では溶接作業を効果的に行う機会が得られないと考えるべきではありません。 このようなデバイスは、単純なスキームに従って組み立てられても、直径3〜5 mm、アーク長10 mmの電極で溶接できます。
自作インバーターの特徴と組み立て材料
かなり単純な電気回路に従って自分の手で溶接インバーターを組み立てると、次の技術的特性を持つ効果的なデバイスを受け取ることができます。
- 消費電圧の値 - 220 V;
- デバイスの入力に供給される電流の強さ - 32 A;
- デバイスの出力で生成される電流は 250 A です。
このような特徴を持つインバータ式溶接機のスキームには、次の要素が含まれます。
- パワーユニット;
- 電源キードライバー;
- パワーブロック。
自家製インバーターの組み立てを開始する前に、電子回路を作成するための作業ツールと要素を準備する必要があります。 したがって、次のものが必要になります。
- ドライバーセット;
- 電子回路の要素を接続するためのはんだごて;
- 金属加工用の弓のこ;
- ネジ留め具;
- 薄い板金:
- 電子回路が形成される要素。
- 銅線とストリップ - 巻線変圧器用;
- レジからの感熱紙。
- グラスファイバー;
- テクストライト;
- 雲母。
家庭用のインバーターは、ほとんどの場合、標準の 220 V 電気ネットワークで動作するように組み立てられます.ただし、必要に応じて、電圧が 380 V の三相電気ネットワークで動作するデバイスを作成できます.このようなインバーターには、最も重要な利点は、単相デバイスと比較して効率が高いことです。
電源
溶接インバータ電源の最も重要な要素の 1 つは、SH7x7 または 8x8 フェライトに巻かれたトランスです。 安定した電圧供給を提供するこのデバイスは、4 つの巻線から形成されます。
- プライマリ (直径 0.3 mm の PEV ワイヤを 100 ターン)。
- 最初の二次 (直径 1 mm の PEV ワイヤーを 15 回巻き)。
- 2 番目のセカンダリ (直径 0.2 mm の PEV ワイヤを 15 ターン)。
- 3 番目のセカンダリ (直径 0.3 mm の PEV ワイヤーを 20 ターン)。
電気ネットワークで定期的に発生する電圧降下の悪影響を最小限に抑えるために、トランス巻線の巻線はフレームの幅全体で実行する必要があります。
電源トランス巻線工程
一次巻線が完了し、その表面をグラスファイバーで絶縁した後、シールド線の層がその周りに巻き付けられ、そのターンはそれを完全に覆う必要があります。 シールド線の巻き（一次巻線と同じ直径でなければなりません）は同じ方向に作られています。 この規則は、変圧器フレームに形成された他のすべての巻線にも関連しています。 トランスフレームに巻かれたすべての巻線の表面も、ガラス繊維または通常のマスキングテープを使用して互いに絶縁されています。
電源からリレーに供給される電圧が20〜25 Vの範囲になるようにするには、電子回路用の抵抗を選択する必要があります。 溶接インバータ電源の主な機能は、AC を DC に変換することです。 これらの目的のために、電源は「斜めブリッジ」方式に従って組み立てられたダイオードを使用します。
インバータ電源回路（クリックで拡大）
動作中、このようなブリッジのダイオードは非常に熱くなるため、古いコンピューターの冷却要素として使用できるラジエーターに取り付ける必要があります。 ダイオード ブリッジを取り付けるには、2 つのラジエーターを使用する必要があります。ブリッジの上部はマイカ ガスケットを介して 1 つのラジエーターに取り付けられ、下部はサーマル ペーストの層を介して 2 つ目のラジエーターに取り付けられます。
ブリッジを形成するダイオードの結論は、トランジスタの結論と同じ方向に向ける必要があります。これにより、直流が高周波交流に変換されます。 これらの端子を接続するワイヤは 15 cm を超えてはなりません電源とトランジスタに基づくインバータ ユニットの間には、溶接によってデバイスの本体に取り付けられた金属のシートがあります。
ヒートシンクへのダイオードの取り付け
パワーブロック
溶接インバーターの電源ユニットの基本は変圧器であり、これにより高周波電圧の値が低下し、その強度が増加します。 このようなブロック用のトランスを作成するには、2 つのコア Ш20x208 2000 nm を選択する必要があります。 新聞用紙を使用して、それらの間にギャップを設けることができます。
このような変圧器の巻線はワイヤではなく、厚さ0.25 mm、幅40 mmの銅ストリップでできています。
各層をレジテープで巻いて保温し、耐摩耗性に優れています。 トランスの二次巻線は、フッ素樹脂テープを使用して互いに絶縁された 3 層の銅ストリップから形成されます。 トランス巻線の特性は、次のパラメータに準拠する必要があります: 12 ターン x 4 ターン、10 kv。 mm×30平方 んん。
多くの人が太い銅線から降圧トランスの巻線を作ろうとしますが、これは正しい解決策ではありません。 このような変圧器は、内部を加熱することなく導体の表面に押し出される高周波電流で動作します。 そのため、巻線を形成するための最良の選択肢は、表面積の大きい導体、つまり幅の広い銅ストリップです。
自作インバータ出力チョーク
普通紙も断熱材として使用できますが、耐摩耗性はレジテープより劣ります。 高温になると、このようなテープは暗くなりますが、耐摩耗性は損なわれません。
電源ユニットのトランスは動作中に非常に熱くなるため、強制冷却のために、コンピュータシステムユニットで以前に使用されていたデバイスとして使用できるクーラーを使用する必要があります。
インバータユニット
単純な溶接インバーターでさえ、その主な機能を実行する必要があります-そのような装置の整流器によって生成された直流を高周波交流に変換します。 この問題を解決するために、高周波で開閉するパワートランジスタが使用されます。
インバータユニットの模式図（クリックで拡大）
直流を高周波交流に変換する装置のインバーターユニットは、1つの強力なトランジスタではなく、いくつかの強力でないトランジスタに基づいて組み立てるのが最適です。 このような建設的な解決策により、電流周波数を安定させ、溶接中のノイズの影響を最小限に抑えることができます。
溶接インバータの電子回路には、直列に接続されたコンデンサも含まれています。 これらは、次の 2 つの主なタスクを解決するために必要です。
- 変圧器の共振放射の最小化;
- トランジスタブロックがオフになっているときに発生する損失を削減し、トランジスタが閉じるよりもはるかに速く開くという事実に起因します（この時点で、トランジスタブロックキーの加熱を伴う電流損失が発生する可能性があります）。
組み立てられたインバータ電子機器
冷却システム
自家製の溶接インバータ回路のパワー素子は、動作中に非常に熱くなり、故障につながる可能性があります。 これを防ぐには、最も加熱されたブロックが取り付けられているラジエーターに加えて、冷却を担当するファンを使用する必要があります。
強力なファンが利用できる場合は、そこからの空気の流れをステップダウン電源トランスに向けることで、1 つを使用できます。 古いコンピュータの低電力ファンを使用している場合、約 6 個のファンが必要になります。 同時に、そのようなファンを電源トランスの隣に3台設置し、それらからの空気の流れをそこに向けます。
強力なファンは、デバイス要素の適切な冷却を保証します
自作溶接インバーターの過熱を防ぐには、最も高温のラジエーターに取り付けて温度センサーも使用する必要があります。 このようなセンサーは、ラジエーターが臨界温度に達すると、ラジエーターへの電流の流れをオフにします。
インバータ換気システムが効果的に機能するためには、適切に実行された空気取り入れ口がケースに存在する必要があります。 空気が装置に流入するそのような吸気口のグリルは、何によっても遮られてはなりません。
日曜大工のインバーター アセンブリ
自家製のインバーター装置の場合は、信頼できるケースを選択するか、厚さ 4 mm 以上の板金を使用して自分で作成する必要があります。 溶接インバータ トランスを取り付けるベースとして、厚さ 0.5 cm 以上の getinax シートを使用できますトランス自体は、銅線から自分で作ることができるブラケットを使用して、そのようなベースに取り付けられます。直径3mm。
工場生産の摺動体
デバイスの電子回路基板を作成するには、厚さ 0.5 ～ 1 mm のフォイル テキストライトを使用できます。 動作中に加熱する磁気回路を取り付ける場合は、自由な空気循環に必要なギャップをそれらの間に設ける必要があります。
溶接インバーターの動作を自動的に制御するには、溶接電流と電圧を安定化させるPWMコントローラーを購入してインストールする必要があります。 自家製のデバイスを使いやすくするには、本体の前面にコントロールを取り付ける必要があります。 このような本体には、デバイスをオンにするためのトグルスイッチ、溶接電流を調整するための可変抵抗器ノブ、ケーブルクランプおよび信号LEDが含まれます。
インバータ前面パネルレイアウト例
自家製インバーターの診断とその準備
インバーター溶接機を作ることは戦いの半分です。 同様に重要なタスクは、作業の準備です。その間、すべての要素が正しく機能していることと、それらの構成がチェックされます。
自家製の溶接インバーターをテストするときに最初に行うことは、15 V を PWM コントローラーと冷却ファンの 1 つに印加することです。 これにより、コントローラーのパフォーマンスを同時にチェックし、そのようなテスト中の過熱を回避できます。
テスターで出力電圧を確認する
デバイスのコンデンサが充電された後、リレーが電源に接続され、抵抗器を閉じます。 リレーをバイパスして抵抗器に直接電圧を加えると、爆発する恐れがあります。 PWM コントローラに電圧が印加されてから 2 ～ 10 秒以内にリレーがトリップした後、抵抗器が閉じているかどうかを確認する必要があります。
電子回路のリレーが動作するとき、PWM ボードはフォトカプラに矩形パルスを形成する必要があります。 これは、オシロスコープを使用して確認できます。 デバイスのダイオード ブリッジの正しいアセンブリもチェックする必要があります; このために、15 V の電圧が印加されます (電流強度は 100 mA を超えてはなりません)。
デバイスの組み立て中に変圧器の相が正しく接続されていない可能性があり、インバータの誤動作や強いノイズにつながる可能性があります。 これが起こらないようにするには、位相の正しい接続を確認する必要があり、そのために 2 ビーム オシロスコープが使用されます。 デバイスの1つのビームは1次巻線に接続され、2番目のビームは2次巻線に接続されます。 巻線が正しく接続されていれば、パルスの位相は同じになります。
オシロスコープを使用してインバータを診断する
変圧器の製造と接続の正確さは、オシロスコープを使用し、さまざまな抵抗を持つ電気機器をダイオードブリッジに接続してチェックされます。 変圧器のノイズとオシロスコープの測定値に注目して、彼らは自作のインバータ装置の電子回路を改良する必要があると結論付けました。
自家製インバーターでどれだけ連続して作業できるかを確認するには、10 秒からテストを開始する必要があります。 この期間の動作中にデバイスのラジエーターが加熱されない場合は、期間を最大 20 秒まで延長できます。 そのような時間がインバーターの状態に悪影響を及ぼさなかった場合は、溶接機の使用時間を最大 1 分まで延長できます。
自作溶接インバーターのメンテナンス
インバータ装置を長くご愛用いただくためには、適切なメンテナンスが必要です。
インバーターが動作しなくなった場合は、カバーを開けて内部を掃除機で吹き飛ばす必要があります。 ほこりが残っている場所は、ブラシと乾いた布で完全に掃除できます。
溶接インバータを診断する際に最初に行うことは、その入力への電圧供給をチェックすることです。 電圧が供給されていない場合は、電源の性能を診断する必要があります。 この状況での問題は、溶接機のヒューズが飛んでいる可能性もあります。 インバーターのもう1つの弱点は温度センサーです。これは、故障した場合に修理するのではなく、交換する必要があります。
多くの場合、熱センサーが故障しており、通常はダイオード ブロックまたはインダクターに配置されています。
診断を実行するときは、デバイスの電子部品の接続の品質に注意を払う必要があります。 不十分な接続は、目視またはテスターを使用して判断できます。 そのような接続が特定された場合は、それ以上の過熱や溶接インバーターの故障に遭遇しないように修正する必要があります。
インバータ装置のメンテナンスに十分注意していただくことで、末永くご愛用いただき、溶接作業を効率的かつ効率的に行うことができます。
日曜大工の溶接インバータ - 高価な機器の購入を節約
家庭の職人の日常にしっかりと溶け込んだ溶接機。 従来の変圧器は安価で修理が容易で、そのような設計は手作業で行うことができます。
ただし、欠点があります。車体よりも厚い金属を溶接するには、大電流が必要です。 これにより、一次側から 220 ボルト、約 3 ～ 5 ワットの負荷がかかります。
アパートでパイプを溶接することはできません;技術的条件によれば、メーターの入力は3.5〜5 Wに制限されています。 はい、民家では停電が保証されています。
在宅での作業の場合は、溶接インバーターを使用することをお勧めします。このデバイスは、電力が少なく、コンパクトな寸法で軽量です。 
このような機械のコストは、従来の変圧器よりも高くなります。 そのため、多くの家庭用「クリビン」が自分の手で溶接インバーターを作っています。
大きな二次巻線の重量と厚さに苦労する変圧器とは異なり、インバーターは別のソリューションを提供します。
溶接インバーター回路は、経験豊富なラジオアマチュアでさえショックを受ける可能性があり、ヒューズの交換に知識があるホームマスターは言うまでもありません。 
恐れるな。 組み立て説明書に従って、はんだごての扱い方を知っているアマチュア無線家なら誰でも、このブロックを数晩の自由時間で組み立てることができます。
重要！ 溶接インバーターは動作中に高周波電流を使用するため、一部の要素は非常に熱くなります。
任意のインバーター。 低電力であっても、強制冷却が必要です。 これに、ケース内のコンポーネントの有能な配置を追加します。
もちろん、ケース自体には通気用のフローホールを装備する必要があります。 そうしないと、熱保護（必要な機器）が常に機能します。
自分の手で溶接を行う方法についての検討オプションを提供します。
工場出荷時の共振インバーター
シェルとして、コンピュータの通常の電源を使用できます。 年齢が高いほど良いです。 20年前は壁に金属を惜しみなく使用し、ATフォーマットの電源はサイズが大きくなりました。
電源自体から、必要なのはファン (状態が良好な場合) と冷却ラジエーターだけです。 したがって、ドナーの電気充填の健康状態には関心がありません。 そのため、購入した方が安くなります。
インバーターは、古いモニターやテレビの使用済み要素ベースに基づいて構築されています。 そのような「リポジトリ」へのアクセスがない場合、市場での無線要素の購入は財布に大きな負担をかけません.
自分の手で溶接インバーターを作る方法の詳細な話 - ビデオ
重要！ これらのトラックには最大 25A の電流が流れ、プリント回路基板の薄い銅は高温で焼損します。
重要！ パワー エレクトロニクスを設置する際に安全要件を順守しないと、機器が損傷したり、最悪の場合、人身事故につながる可能性があります。
将来の溶接機のパラメーターを自分で設定します。
- 出力負荷電流：5～120A
- 開放電圧 90V
- 負荷の持続時間は、電極 2 mm - 100%、電極 3 mm - 80% です。 (気温が高い場合は、冷却時間が 20% ～ 50% 延長されます)
- 入力消費電流：10A以下
- 電源ケーブルを含まない重量 2 kg
- 電流調整器
- 電流電圧特性が低下しています。 したがって、CO2 で半自動モードで作業することが可能です。
回路が飽和しているという事実にもかかわらず、これはかなり単純な溶接インバーターです。 
要素ベースのすべての名称が図に示されているため、それらを別のリストに複製しても意味がありません。 マスター オシレータの心臓部は、人気のある SG3524 チップに組み込まれています。
パソコンの電源に使用されています。 焼けた UPS から部品を取り外すことができます。
インバーターの特徴は、消費電力が非常に低いことです（もちろん、溶接機の基準による）-2.5ワット以下です。 これにより、ガレージだけでなく、16A入力機を備えたアパートでも使用できます。
電源トランスはE42コアに組み立てられています。 縦置きでないとケースに入りません。 このようなコアは、古い真空管モニターに豊富にあり、原則として不足していません。 1 つのトランスフォーマーを製造するには、6 台のモニターを「ガット」する必要があります。
同じ部品（分解された変圧器から残る）からチョークを作ります。 残りのコンポーネントのコアは、標準の 2000 NM フェライトで作られています。 
パワーブロックの基本は、放熱を必要とする強力なダイオードとトランジスタです。 それらは、電源（インバーターが組み立てられている）からラジエーターに取り付けるか、同じ古いコンピューターモニターからダイヤルすることができます。 
電圧ブーストをオンにする前は、アイドリング速度は 35V に維持されます。 この低電圧により、電源セクションが過負荷になることはありません。 つかむ弧の長さは 3 ～ 4 mm です。 溶接初心者でも安心して作業できる快適な数値です。
整流された電圧は正弦波の形をしています (これは共振インバーターの特徴です)。 半波を最終的に平滑化するには、出力ケーブルを 3 ～ 4mkH のインダクタンスを持つフェライト チューブに敷設する必要があります。 コンピュータ用の同じ電源からフィルターリングを使用し、ワイヤを2ターンで敷設することができます。 
変圧器の追加の巻線は電圧を追加するため、作業を開始すると、大気の状態に関係なく、アークが即座に点火します。 主なものは、電極の高品質のコーティングです。
変流器は二次巻線に接続されています。 これは回路の設計上の特徴です。一次巻線では、最大電流は共振の形成中にのみ可能です。
インバータ保護
電極の貼り付きは、電界効果トランジスタ IRF510 を防ぎます。この領域は、ダイアグラムにはっきりと表示されます。 また、ソフトスタートも提供します。 このようなデバイスは、経験の浅い溶接工にとって快適であることに注意してください。
SG3524 チップでは、シャットダウン入力は次の 3 つのケースで中断されます。
- 温度センサーの動作
- 短絡時のトランジスタ回路による遮断
- トグルスイッチによるシャットダウン。
重要！ 自家製の溶接インバーターには工場安全証明書がありません。 したがって、オペレーターの保護は、デバイスの製造元の責任です。
スキームは安全の主要なポイントを提供します。それらは設計から除外されるべきではありません。 ケースには、余分な穴 (通気用を除く) や開いた空洞があってはなりません。 電源出力端子は、耐熱耐久絶縁体に取り付けられています。 
結果：
自分の手でインバーターを組み立てることが可能です。 回路内の多くの詳細を恐れないでください。これは開発者の関心事です。 完成品を調整する必要はありません。溶接機はすぐに作業の準備ができています。 すべてを正しくはんだ付けし、モジュールをケースに配置する場合。
インバーター溶接の段階的な組み立て
日曜大工のインバーター溶接はとても簡単です
インバーター溶接は、デバイスの軽量さとその寸法のために広く普及している最新のデバイスです。 インバータ機構は、電界効果トランジスタと電源スイッチの使用に基づいています。 溶接機の所有者になるには、工具店に行ってそのような便利なものを手に入れることができます。 しかし、はるかに経済的な方法があります。それは、日曜大工のインバーター溶接の作成によるものです。 これは、この資料で注意を払い、自宅で溶接を行う方法、これに必要なもの、および回路がどのように見えるかを検討する2番目の方法です。
インバータ運転の特徴
インバータ式の溶接機は、現在のコンピュータで使用されている電源にすぎません。 インバーターの仕事の基本は何ですか？ インバーターでは、電気エネルギーの変換の次の図が観察されます。
2) 一定の正弦波を持つ電流は、高周波の交流電流に変換されます。
3) 電圧値が低下します。
4) 必要な周波数を維持しながら電流を整流します。
電気回路のこのような変換のリストは、装置の重量とその全体の寸法を削減できるようにするために必要です。 結局のところ、ご存知のように、古い溶接機は、その原理が電圧の大きさの減少と変圧器の二次巻線の電流強度の増加に基づいています。 その結果、電流強度の値が高いため、金属のアーク溶接の可能性が観察されます。 電流が増加し、電圧が減少するために、二次巻線の巻数は減少しますが、導体の断面積は増加します。 その結果、トランス式溶接機は、寸法が大きいだけでなく、重量も適切であることがわかります。
この問題を解決するために、インバータ回路による溶接機の実施の変形が提案された。 インバーターの原理は、電流周波数を 60 または 80 kHz にまで高めることに基づいており、それによってデバイス自体の重量と寸法が縮小されています。 インバーター溶接機を実装するために必要なことは、電界効果トランジスターの使用によって可能になった周波数を 1000 倍にすることだけでした。
トランジスタは、約 60 ～ 80 kHz の周波数で相互に通信を行います。 トランジスタの電源回路には定電流値が流れます。これは、整流器を使用することによって保証されます。 ダイオードブリッジは整流器として使用され、コンデンサは電圧の均等化を提供します。
トランジスタを通過した後、降圧トランスに伝達される交流電流。 しかし同時に、何百倍も小さいコイルがトランスとして使用されます。 トランスに供給される電流の周波数は、電界効果トランジスタのおかげですでに1000倍になっているため、コイルが使用される理由. その結果、重量と寸法が大きく異なるだけで、トランス溶接の場合と同様のデータが得られます。
インバーターを作るのに必要なもの
自分でインバーター溶接を組み立てるには、まず回路が 220 ボルトの消費電圧と 32 アンペアの電流用に設計されていることを知る必要があります。 出力でエネルギーが変換された後、電流はほぼ8倍になり、250アンペアに達します。 この電流は、最大 1 cm の距離にある電極との強力な継ぎ目を作成するのに十分です.インバータ型電源を実装するには、次のコンポーネントを使用する必要があります。
1) フェライトコアからなるトランス。
2) 直径 0.3 mm のワイヤを 100 ターン巻いた一次トランスの巻線。
3) 3 つの二次巻線:
- 内部: 15 ターン、ワイヤー直径 1 mm。
- 中: 15 回転、直径 0.2 mm。
- 外側: 20 回転、直径 0.35 mm。
さらに、トランスを組み立てるには、次のアイテムが必要です。
- 銅線;
- 電気鋼;
- 綿素材。
インバーター溶接回路はどのように見えますか?
インバータ溶接機が一般的に何であるかを理解するには、下の図を考慮する必要があります。
インバータ溶接の電気回路図
これらすべてのコンポーネントを組み合わせて、配管作業の実行に不可欠なアシスタントとなる溶接機を入手する必要があります。 以下はインバーター溶接の模式図です。
インバータ溶接電源回路
デバイスの電源が配置されているボードは、電源ユニットとは別に取り付けられています。 電源ユニットと電源の間のセパレータは、ユニットの本体に電気的に接続された金属シートです。
ゲートを制御するために、トランジスタの近くにはんだ付けする必要がある導体が使用されます。 これらの導体はペアで相互接続されており、これらの導体の断面は特別な役割を果たしません。 考慮すべき唯一の重要なことは、15 cm を超えてはならない導体の長さです。
電子工学の基礎に精通していない人にとって、この種の回路を読むことは困難であり、各要素の目的は言うまでもありません。 したがって、電子機器を扱うスキルがない場合は、慣れ親しんだマスターに理解を助けるよう依頼することをお勧めします。 ここで、例えば、以下はインバーター溶接機の動力部の図です。
インバーター溶接のパワー部分のスキーム
インバーター溶接の組み立て方：順を追って説明＋（動画）
インバータ溶接機を組み立てるには、次の作業手順を実行する必要があります。
1) フレーム. 溶接用のボディとして、コンピュータからの古いシステムユニットを使用することをお勧めします。 通気に必要な数の穴があるため、最適にフィットします。 穴を開けてクーラーを置くことができる古い10リットルのキャニスターを使用できます。 システムハウジングの構造強度を高めるには、ボルトで固定された金属コーナーを配置する必要があります。
2) 電源の組み立て。電源の重要な要素はトランスです。 トランスのベースとして 7x7 または 8x8 フェライトを使用することをお勧めします。 トランスの一次巻線の場合、コアの幅全体にワイヤを巻く必要があります。 このような重要な機能により、電圧降下が発生したときのデバイスの動作が改善されます。 ワイヤとして、PEV-2 ブランドの銅線を使用することが不可欠であり、バスがない場合、ワイヤは 1 つのバンドルに接続されます。 一次巻線の絶縁にはグラスファイバーが使用されます。 上から、ガラス繊維の層の後、シールド線のターンを巻く必要があります。
インバーター溶接を作成するための一次巻線と二次巻線を備えた変圧器
3) 電源部. 降圧トランスは電源ユニットとして機能します。 降圧トランスのコアには、W20x208 2000 nm の 2 種類のコアが使用されます。 両方の要素の間にギャップを設けることが重要です。これは、新聞用紙を配置することで解決されます。 トランスの二次巻線は、いくつかの層で巻回することを特徴としています。 トランスの二次巻線には3層のワイヤを配置する必要があり、それらの間にPTFEガスケットが取り付けられています。 巻線間には、二次巻線への電圧破壊を回避する強化絶縁層を配置することが重要です。 少なくとも1000ボルトの電圧のコンデンサを取り付ける必要があります。
古いテレビの二次巻線用トランス
巻線間の空気循環を確保するには、空隙を残す必要があります。 回路のプラスラインに接続されているフェライトコアには変流器が組み込まれています。 芯は感熱紙で巻かなければならないので、この紙はレジテープを使うのがベスト。 整流ダイオードはアルミヒートシンクプレートに取り付けられています。 これらのダイオードの出力は、断面積が 4 mm の裸線で接続する必要があります。
3) インバータユニット. インバーターシステムの主な目的は、直流を高周波の交流に変換することです。 周波数の増加を確実にするために、特別な電界効果トランジスタが使用されています。 やはり高周波で開閉するのはトランジスタです。
複数の強力なトランジスタを使用することをお勧めしますが、2 つのより強力でないトランジスタに基づいて回路を実装することをお勧めします。 これは、電流の周波数を安定させるために必要です。 回路は、直列に接続され、そのような問題を解決することを可能にするコンデンサなしではできません。
アルミ板のインバーター
4) 冷却システム. ケースの壁に冷却ファンを取り付ける必要があります。これには、コンピューターのクーラーを使用できます。 それらは、作業要素の冷却を確実にするために必要です。 ファンは多ければ多いほど良いです。 特に、二次変圧器をブローするために 2 つのファンを取り付けることが必須です。 1つのクーラーがラジエーターを吹き飛ばし、それによって動作要素（整流ダイオード）の過熱を防ぎます。 下の写真に示すように、ダイオードは次のようにラジエーターに取り付けられます。
冷却ラジエーターの整流ブリッジ
発熱体自体に取り付けることをお勧めします。 このセンサーは、作業要素の臨界加熱温度に達するとトリガーされます。 トリガされると、インバータ装置への電源がオフになります。
インバータ装置冷却用の強力ファン
動作中、インバーター溶接は非常に急速に加熱されるため、2 つの強力なクーラーの存在が前提条件です。 これらのクーラーまたはファンは、デバイスの本体に配置されているため、空気を抽出するために機能します。
新鮮な空気は、デバイス ケースの穴からシステムに入ります。 システムユニットにはすでにこれらの穴があります。他の素材を使用する場合は、新鮮な空気を入れることを忘れないでください。
5) ボードのはんだ付け回路全体がボードに基づいているため、重要な要素です。 ボード上のダイオードとトランジスタを互いに逆方向に取り付けることが重要です。 ボードは、電化製品の回路全体が接続されている助けを借りて、冷却ラジエーターの間に直接取り付けられています。 電源回路は 300 V の電圧用に設計されています。0.15 μF コンデンサを追加することで、余分な電力を回路に戻すことができます。 トランスの出力には、コンデンサとスナバが配置されており、これにより、二次巻線の出力で過電圧が減衰されます。
6) セットアップとデバッグ作業. インバーター溶接を組み立てた後、特にユニットの機能をセットアップするために、さらにいくつかの手順を実行する必要があります。 これを行うには、15 ボルトの電圧を PWM (パルス幅変調器) に接続し、クーラーに電力を供給します。 さらに、抵抗 R11 を介してリレー回路に含まれます。 リレーは、220 V ネットワークでの電力サージを回避するために回路に含まれています. リレーのスイッチオンを制御してから、PWM に電力を供給することが不可欠です. その結果、PWM ダイアグラム上の長方形のセクションが消える画像が観察されるはずです。
要素の説明を含む自家製インバーター装置
セットアップ時にリレーが 150mA を出力すれば、回路の接続が正しいと判断できます。 弱い信号が観測された場合、これはボードの接続が正しくないことを示しています。 巻線の1つに故障がある可能性があるため、干渉を排除するには、すべての電源ワイヤを短くする必要があります。
コンピューターから本体の場合のインバーター溶接
デバイスのヘルスチェック
すべての組み立てとデバッグ作業を実行した後、結果として得られる溶接機の性能を確認するだけです。 これを行うには、デバイスに 220 V の主電源から電力を供給し、次に高電流強度を設定し、オシロスコープを使用して読み取り値を確認します。 下のループでは、電圧は500 Vの範囲内である必要がありますが、550 Vを超えてはなりません。電子機器を厳密に選択してすべてが正しく行われれば、電圧インジケータは350 Vを超えません。
これで、溶接の動作を確認できます。そのために必要な電極を使用し、電極が完全に燃え尽きるまで継ぎ目を切断します。 その後、変圧器の温度管理が重要です。 変圧器が単に沸騰するだけの場合、回路には欠点があり、ワークフローを続行しない方がよいでしょう。
2～3箇所カットするとラジエーターが高温になりますので、その後は冷やすことが大切です。 これには、2〜3分間の一時停止で十分です。その結果、温度が最適な値に下がります。
溶接機のチェック
自作デバイスの使い方
自家製のデバイスが回路に含まれた後、コントローラーは自動的に特定の電流強度を設定します。 ワイヤ電圧が100ボルト未満の場合、これはデバイスの誤動作を示しています。 デバイスを分解して、アセンブリの正確性を再度確認する必要があります。
このタイプの溶接機を使用すると、鉄だけでなく非鉄金属のはんだ付けも可能です。 溶接機を組み立てるには、電気工学の基礎に関する知識だけでなく、アイデアを実装するための自由な時間が必要です。
(1 評価、平均: 5,00 5のうち）
単純な溶接インバーターのスキーム
こんばんはアマチュア無線の諸君。 すべてのラジオアマチュアは、彼の練習だけでなく、金属を接続するという問題に直面しており、はんだごてが不要になるほどの厚さです。 そんな悩みを抱えていたので、溶接インバーターの組み立て方をお伝えします。 しかし、すぐに警告しますが、このデバイスは簡単ではありません。 コンバーターを使用したことがない場合は、このような複雑な回路に取り組むべきではありません。
溶接用インバータ回路
私は、自動車用インバーターから 160 アンペアの溶接機まで、パワー エレクトロニクスに長い間携わってきました。 学生自身とあまりお金がないので、彼は再現性が高く、詳細が少ないサーキットを選びました！
ロボットに電力コンデンサを取り付けました。また、クーラーからいくつかのファンを取りました。それらは高速で、良好な空気の流れを提供するため、非常に適しています。大きなファンを 1 つ取りましたが、それほど速くはありません。熱風を意味します。空気。
UC3842 マスターオシレータチップ、UC3843 も使用できます。 UC3845、私は KT972-KT973 の相補的なペアを使用してパワー トランジスタをポンプしました。irg4pf50w 電源スイッチは 1 つを焼きましたが、ラジオ市場にはたくさんあります
電源トラックは銅線で補強されています。 トランスを巻くプロセスの写真を撮っていませんでした。1 次は 1.5 mm のワイヤーで 32 ターン、2 次はキネスコープからのループであるとしか言いようがありません。 フェライト リングのトランスについては、こちらをご覧ください。
アパラティックは、一般的に、田舎の仕事に必要なものだけで、小さいことがわかります。 結果に非常に満足しています。 さすが、大佐。
現在、広く求められている溶接機は溶接インバーターです。 その利点は、機能性とパフォーマンスです。 電子機器がどのように配置され、どのように機能するかを理解していれば、多くの金銭的投資 (消耗品のみに費やす) なしで、自分の手でミニ溶接機を作ることができます。 今日、優れたインバーターは高価であり、安価なインバーターは溶接品質が低く失望する可能性があります。 このようなツールを自分で作成する前に、回路を注意深く検討する必要があります。
デバイスのすべてのコンポーネントをベースに取り付ける必要があります。 その製造には、厚さ½ cmのgetinaxプレートが適しています.プレートの中央にファン用の丸い穴を開けます.これはグリルで保護する必要があります.
ワイヤ間には空間が必要です。
ベースの前面に、LED、抵抗器とトグル スイッチのノブ、ケーブル クランプを引き出す必要があります。 このメカニズム全体には、上から「ケーシング」を装備する必要があります。その製造には、ビニールプラスチックまたはテキソライト（少なくとも4 mmの厚さ）が適しています。 電極ホルダーにはボタンが取り付けられており、接続されたケーブルと一緒に十分に絶縁する必要があります。
組み立て工程自体はそれほど複雑ではありません。 最も重要なステップは、溶接インバーターのセットアップです。 これにはウィザードの助けが必要な場合があります。
- まず、インバーターは 15V電源をPWMに接続、同時に1つのコンベクターを電源に接続して、デバイスの加熱を減らし、動作を静かにします。
- 抵抗を閉じるには リレーを接続する. コンデンサの充電が終わると接続されます。 この手順により、インバータが 220V ネットワークに接続されている場合の電圧変動が大幅に減少します。 直接接続する場合、抵抗器を使用しないと爆発する恐れがあります。
- それで リレーの動作を確認する PWMボードに電流を接続してから数秒後に抵抗を閉じます。 リレーが動作した後、矩形パルスの存在についてボード自体を診断します。
- それで ブリッジに15V電源供給保守性と正しい取り付けを確認します。 電流強度は 100mA を超えないようにしてください。 セットをアイドルに移動します。
- 変圧器フェーズの正しいインストールを確認してください. これを行うには、2 ビーム オシロスコープを使用できます。 コンデンサから 220V 200W ランプを介してブリッジに電源を接続し、その前に PWM 周波数を 55kHz に設定し、オシロスコープを接続し、信号の形を見て、電圧が 330V 以上上昇しないことを確認します。
- 徐々に電流を増やします抵抗器付きインバーター。 必ずデバイスの音を聞き、オシロスコープの読みを観察してください。 下のキーは500V以上上昇してはいけません。 標準インジケータは 340V です。 ノイズが存在すると、IGBT が機能しなくなる可能性があります。
- 10秒から溶接開始. ラジエーターをチェックし、冷えている場合は溶接を 20 秒に延長します。 その後、溶接時間を 1 分以上に増やすことができます。
いくつかの電極を使用した後、変圧器は熱くなります。 2 分後、ファンが冷却し、作業を再開できます。
デバイスの周波数を決定するには、下側の IGBT キーにわずかな反転が現れるまで、PWM 周波数を徐々に下げる必要があります。 この指標を修正し、2 で割り、結果の合計に過飽和周波数の値を追加します。 最終的な合計は、トランスの動作周波数の振動になります。
ブリッジは 150mA 程度の電流を消費する必要があります。 電球からの光は明るくあるべきではありません。非常に明るい光は、巻線の故障やブリッジの設計上のエラーを示している可能性があります。
変圧器はノイズ効果を発生させてはなりません。 それらが存在する場合は、極性を確認する価値があります。 いくつかの家電製品を介してブリッジにテスト電源を接続できます。 2200Wの電気ケトルが使えます。
PWM からの導線は短く、ねじって、干渉源から離して配置する必要があります。
ビデオで自分の手で自家製の溶接インバーターを組み立てる
家庭の多くは、鉄金属製の部品を電気溶接するための装置を必要とします。 大量生産された溶接機はかなり高価なため、多くのアマチュア無線家が溶接インバーターを自作しようとしています。
それについてはすでに記事にしましたが、今回は、入手可能な日曜大工の部品を使用して、さらに単純なバージョンの自家製溶接インバーターを提供します。
装置の設計のための 2 つの主なオプション (溶接トランスを使用するか、コンバーターに基づく) のうち、2 番目のオプションが選択されました。
確かに、溶接変圧器は大きくて重い磁気回路であり、多くの人がアクセスできない巻線用の銅線がたくさんあります。 コンバーター用の電子部品は、適切な選択をすれば、希少ではなく、比較的安価です。
自分の手で溶接機を作った方法
仕事を始めた当初から、広く使用されている部品とアセンブリを使用して、最もシンプルで安価な溶接機を作成するという課題に取り組みました。
トランジスタとトリニスタに基づくさまざまなタイプのコンバータを使用したかなり長い実験の結果、図 1 に示す回路が完成しました。 1。
単純なトランジスタコンバーターは非常に気まぐれで信頼性が低いことが判明し、トリニスタコンバーターはヒューズが飛ぶまで損傷することなく出力の短絡に耐えます。 さらに、トリニスタはトランジスタよりもはるかに発熱が少ないです。
ご覧のとおり、回路設計はオリジナルではありません。通常のシングル サイクル コンバーターです。その利点は、設計がシンプルで、希少なコンポーネントがないことです。このデバイスは、古いテレビの無線コンポーネントを多く使用しています。
そして最後に、実質的に調整は必要ありません。
インバータ溶接機のスキームを以下に示します。
溶接電流の種類 - 一定、調整 - スムーズ。 私の意見では、これは自分の手で組み立てることができる最も単純な溶接インバーターです。
厚さ 3 mm の鋼板を直径 3 mm の電極で突合せ溶接する場合、主電源から機械が消費する定常電流は 10 A を超えません。溶接電圧は、電極ホルダーにあるボタンでオンにします。一方では、増加したアーク点火電圧を使用し、電気的安全性を高めるために、他方では、電極ホルダーが解放されると、電極の電圧が自動的にオフになるためです。 増加した電圧はアークの点火を容易にし、その燃焼の安定性を保証します。
ちょっとしたコツ: 日曜大工の溶接インバーター回路を使用すると、薄い板金を接続できます。 これを行うには、溶接電流の極性を変更する必要があります。
電源電圧は、ダイオード ブリッジ VD1-VD4 を整流します。 ランプＨＬ１を通って流れる整流電流は、コンデンサＣ５を充電し始める。 ランプは、充電電流リミッタおよびこのプロセスのインジケータとして機能します。
HL1 ランプが消えてから溶接を開始してください。 同時に、電池コンデンサＣ６～Ｃ１７がインダクタＬ１を介して充電される。 HL2 LED の点灯は、デバイスがネットワークに接続されていることを示します。 Trinistor VS1 はまだ閉じられています。
SB1 ボタンを押すと、ユニジャンクション トランジスタ VT1 に組み込まれたパルス発生器が 25 kHz の周波数で始動します。 発生器のパルスが VS2 トリニスタを開き、次に、並列に接続された VS3 ～ VS7 トリニスタを開きます。 コンデンサＣ６～Ｃ１７は、インダクタＬ２および変圧器Ｔ１の一次巻線を通して放電される。 回路チョーク L2 - トランス T1 の一次巻線 - コンデンサ C6-C17 は発振回路です。
回路内の電流の方向が反対に変わると、電流はダイオード VD8、VD9 を通って流れ始め、トリニスタ VS3 ～ VS7 は、トランジスタ VT1 上の発生器の次のパルスまで閉じます。
トランス T1 の巻線 III に現れるパルスは、トリニスタ VS1 を開きます。 主電源ダイオード整流器 VD1 - VD4 をトリニスタ コンバータに直接接続します。
HL3 LED は、パルス電圧を生成するプロセスを示す役割を果たします。 ダイオード VD11-VD34 は溶接電圧を整流し、コンデンサ C19 - C24 はそれを平滑化して、溶接アークの点火を促進します。
スイッチ SA1 は、少なくとも 16 A の電流用のパケット スイッチまたはその他のスイッチです。セクション SA1.3 では、オフになるとコンデンサ C5 を抵抗 R6 に閉じ、このコンデンサをすばやく放電します。デバイス。
VN-2ファン（スキームに従ってM1電気モーターを搭載）は、デバイスコンポーネントの強制冷却を提供します。 強力でないファンはお勧めしません。そうしないと、ファンをいくつか取り付ける必要があります。 コンデンサ C1 - 220 V の交流電圧で動作するように設計されたもの。
整流ダイオード VD1 ～ VD4 は、少なくとも 16 A の電流と少なくとも 400 V の逆電圧の定格が必要です。サイズ 60x15 mm、厚さ 2 mm のアルミニウム合金製の板状のコーナー ヒートシンクに取り付ける必要があります。 .
単一のコンデンサ C5 の代わりに、それぞれ少なくとも 400 V の電圧に対して並列に接続された複数のバッテリーを使用できますが、バッテリー容量は図に示されているものよりも大きい場合があります。
チョーク L1 は、スチール製磁気コア PL 12.5x25-50 で作られています。 巻線がその窓に配置されていれば、同じかそれ以上の断面積の他の磁気回路も適しています。 巻線は PEV-2 1.32 の 175 ターンのワイヤで構成されています (これより小さい直径のワイヤは使用できません!)。 磁気回路には、0.3 ～ 0.5 mm の非磁性ギャップが必要です。 チョークインダクタンス - 40±10 μH。
コンデンサ C6 ～ C24 の誘電正接は小さく、C6 ～ C17 の動作電圧も 1000 V 以上である必要があります。私がテストした最高のコンデンサは、TV で使用されている K78-2 です。 このタイプの異なる容量のより広範なコンデンサを使用して、総容量を図に示されているものや、輸入されたフィルムのものにすることができます。
低周波回路で動作するように設計された紙やその他のコンデンサを使用しようとすると、通常、しばらくすると故障につながります。
SCR KU221 (VS2-VS7) は、文字インデックス A、または極端な場合には B または G で使用することをお勧めします。実際に示されているように、デバイスの動作中に、SCR のカソード端子が著しく熱くなり、ボード上のはんだ接合部の破壊や、トリニスタの故障にさえつながります。
いずれかのピストンチューブが厚さ0.1…のスズメッキ銅箔でできていると信頼性が高くなります。 ピストン (包帯) は、リードのほぼ根元までの長さ全体をカバーする必要があります。 トリニスタを過熱しないように、すばやくはんだ付けする必要があります。
おそらく、いくつかの比較的低電力のトリニスターの代わりに、1 つの強力なトリニスターをインストールすることは可能ですか?という質問があるでしょう。 はい、KU221A トリニスタよりも周波数特性が優れている (または少なくとも同等の) デバイスを使用する場合に可能です。 しかし、たとえばPMシリーズやTLシリーズから入手できるものの中には、何もありません。
低周波デバイスへの移行により、動作周波数が 25 から 4 ... 6 kHz に引き下げられます。これにより、デバイスの最も重要な特性の多くが低下し、溶接中に大きなきしみ音が発生します。
ダイオードとトリニスタを取り付けるときは、熱伝導ペーストの使用が必須です。
さらに、1 つの強力なトリニスターは、並列に接続された複数のトリニスターよりも信頼性が低いことがわかっています。 3 mm以上の厚さの1つの熱除去プレートにトリニスタのグループを取り付けるだけで十分です。
電流均等化抵抗 R14-R18 (C5-16 V) は溶接中に非常に熱くなる可能性があるため、実験的に値を選択する必要がある電流で焼成または加熱することにより、設置前にプラスチックシェルから解放する必要があります。
ダイオード VD8 と VD9 は、トリニスタ付きの共通のヒートシンクに取り付けられ、VD9 ダイオードはマイカ ガスケットでヒートシンクから分離されています。 KD213Aの代わりに、KD213BおよびKD213V、ならびにKD2999B、KD2997A、KD2997Bが適しています。
インダクタ L2 は、直径 12 ～ 14 mm のマンドレルに巻かれた、耐熱絶縁体で少なくとも 4 mm2 の断面積を持つ 11 ターンのワイヤのフレームレス スパイラルです。
溶接中のスロットルは非常に高温であるため、スパイラルを巻くときは、ターン間に 1 ～ 1.5 mm のギャップを設け、ファンからの空気の流れの中にスロットルを配置する必要があります。 
米。 2トランスコア
T1 は、3000NMS-1 フェライトで作られた PK30x16 磁気回路を 3 つ積み重ねたものです (古いテレビの横型トランスを使用していました)。
一次巻線と二次巻線はそれぞれ 2 つのセクションに分割され (図 2 を参照)、ワイヤ PSD1.68x10.4 をガラス繊維絶縁体で巻いて、に従って直列に接続します。 一次巻線には 2x4 ターン、二次巻線には 2x2 ターンが含まれます。
セクションは、特別に作られた木製のマンドレルに巻き付けられます。 セクションは、直径 0.8 ～ 1 mm のスズメッキ銅線で作られた 2 つの包帯によって、ほどけないように保護されています。 包帯の幅 - 10...11 mm。 各包帯の下に電気段ボールのストリップを置くか、グラスファイバーテープを数回巻きます。
巻いた後、包帯ははんだ付けされます。
各セクションの包帯の1つは、その始まりの出力として機能します。 これを行うために、シュラウドの下の断熱材は、内側からセクション巻線の始まりに直接接触するように作られています。 巻き付け後、包帯はセクションの最初にはんだ付けされます。そのために、コイルのこのセクションから事前に絶縁が取り除かれ、錫メッキされます。
巻線Iは最も厳しい熱条件で動作することに留意する必要があります. このため、そのセクションを巻くときおよび組み立て中に、ターン間に短く挿入することにより、ターンの外側部分の間にエアギャップを設ける必要があります,耐熱接着剤、グラスファイバーインサートで潤滑。
一般に、自分の手でインバーター溶接用の変圧器を作るときは、常に巻線に空隙を残してください。 それらの数が多いほど、トランスからの熱の除去がより効率的になり、デバイスが焼損する可能性が低くなります。
ここで、前述のインサートと絶縁なしの同じセクション 1.68x10.4 mm 2 のワイヤを備えたガスケットで作られた巻線セクションは、同じ条件下でよりよく冷却されることに注意することも適切です。
接触している包帯ははんだ付けによって接続されており、セクションのリードとして機能するフロントのものにセクションを作成する短いワイヤの形の銅パッドをはんだ付けすることをお勧めします。
その結果、トランスの剛性のあるワンピースの一次巻線が得られます。
二次も同じように作られています。 違いは、セクションのターン数と、中間点から出力を提供する必要があるという事実だけです。 巻線は、厳密に定義された方法で磁気回路に取り付けられています。これは、VD11 - VD32 整流器を正しく動作させるために必要です。
上部巻線セクション I の巻線方向 (変圧器を上から見た場合) は、L2 チョークに接続する必要がある上部端子から開始して反時計回りにする必要があります。
反対に、上部巻線セクションIIの巻線方向は時計回りで、上部出力から始まり、VD21-VD32ダイオードブロックに接続されています。
巻線 III は、少なくとも 500 V の電圧に耐えることができる耐熱絶縁の直径 0.35 ... 0.5 mm の任意のワイヤのコイルです。側面から磁気回路の任意の場所に最後に配置できます。一次巻線。
溶接機の電気的安全性を確保し、トランスのすべての要素を気流で効果的に冷却するには、巻線と磁気回路の間に必要なギャップを維持することが非常に重要です。 日曜大工の溶接インバーターを組み立てるとき、ほとんどの日曜大工は同じ間違いを犯します: 彼らはトランスを冷却することの重要性を過小評価しています. これはできません。
このタスクは、アセンブリの最終組み立て中に巻線に配置された4つの固定プレートによって実行されます。 
プレートは、図の図面に従って、厚さ 1.5 mm のファイバーグラスでできています。
プレートの最終調整後、耐熱接着剤で固定することをお勧めします。 変圧器は、直径 3 mm の真鍮または銅線から曲げられた 3 つのブラケットで装置のベースに取り付けられています。 同じブラケットが、磁気回路のすべての要素の相互位置を固定します。
トランスをベースに取り付ける前に、3セットの磁気回路のそれぞれの半分の間に、厚さ0.2 ... 0.3 mmの電気段ボール、getinaksまたはtextoliteで作られた非磁性ガスケットを挿入する必要があります。
変圧器の製造には、断面積が5.6 cm 2以上の磁気コアやその他のサイズを使用できます。 たとえば、フェライト 2000NM1 の W20x28 または 2 セットの W 16x20 が適しています。
装甲磁気回路の巻線 I は、8 ターンの単一セクションの形で作られ、巻線 II は、上記と同様に、2 ターンの 2 つのセクションから作られています。 ダイオード VD11-VD34 の溶接整流器は、構造的に別のユニットで、本棚の形で作られています。 
ダイオードの各ペアが、サイズ 44x42 mm、厚さ 1 mm のアルミニウム合金シートで作られた 2 つの熱除去プレートの間に配置されるように組み立てられます。
パッケージ全体は、厚さ 2 mm の 2 つのフランジ (プレートと同じ材料) の間の直径 3 mm の 4 つの鋼製ねじ付きスタッドによって引き寄せられ、2 枚のボードが両側でねじ込まれ、整流器のリードを形成します。
ブロック内のすべてのダイオードは、図に従って右にカソード リードを付けて、同じ方向に配置され、リードは基板の穴にはんだ付けされます。これは、整流器とデバイスの共通の正のリードとして機能します。全体。 ダイオードのアノード端子は、2 番目の基板の穴にはんだ付けされます。 その上で、スキームに従ってトランスの巻線IIの極端な結論に接続された2つのグループの結論が形成されます。
整流器を流れる総電流が大きい場合、その 3 つのリードはそれぞれ、長さ 50 mm の複数のワイヤで構成され、それぞれが独自の穴にはんだ付けされ、反対側の端ではんだ付けによって接続されます。 10 個のダイオードのグループが 5 つのセグメントに接続され、14 個のセグメントが 6 個、すべてのダイオードの共通点を持つ 2 番目のボードが 6 個のセグメントに接続されます。
断面積が 4 mm 以上の柔軟なワイヤーを使用することをお勧めします。
同様に、デバイスのメイン プリント回路基板からの大電流グループの出力が行われます。
整流器ボードは、厚さ 0.5 mm のフォイル グラスファイバー製で、錫メッキされています。 各ボードの 4 つの狭いスロットは、熱変形時のダイオード リードへのストレスを軽減するのに役立ちます。 同じ目的で、ダイオードのリードを上図のようにモールドする必要があります。
溶接整流器では、より強力なダイオード KD2999B、2D2999B、KD2997A、KD2997B、2D2997A、2D2997B を使用することもできます。 その数は少ないかもしれません。 そのため、装置のバリエーションの1つでは、9つの2D2997Aダイオードの整流器が正常に機能しました（一方のアームに5つ、他方のアームに4つ）。
ヒートシンクプレートの面積は同じままで、厚さを最大2 mmまで増やすことができました。 ダイオードはペアではなく、各コンパートメントに1つずつ配置されました。
すべての抵抗 (R1 と R6 を除く)、コンデンサ C2 ～ C4、C6 ～ C18、トランジスタ VT1、トライニスタ VS2 ～ VS7、ツェナー ダイオード VD5 ～ VD7、ダイオード VD8 ～ VD10 はメイン プリント基板に実装され、トライニスタとダイオードはVD8、VD9 は、厚さ 1.5 mm のフォイル テキソライト製のボードにネジ止めされたヒートシンクに取り付けられています。 
米。 5. 基板図
基板図面の縮尺は 1:2 ですが、ほぼすべての穴の中心とほぼすべてのフォイル領域の境界が 2.5 のグリッド上にあるため、写真拡大ツールを使用しなくても、基板に簡単にマークを付けることができます。 mmステップ。
ボードは穴のマーキングや穴開けにそれほど正確である必要はありませんが、ボードの穴はヒートシンクプレートの対応する穴と一致する必要があることに注意してください。
ダイオードVD8、VD9の回路のジャンパーは、直径0.8 ... 1 mmの銅線でできています。 印刷面からハンダ付けした方が良いです。 ワイヤーPEV-2 0.3からの2番目のジャンパーもパーツの側面に配置できます。
図に示されているボードのグループ出力。 スロットルL2に接続された5文字のB。 トリニスタのアノードからの導体は、グループ B の穴にはんだ付けされます。 結論Gは、図によるとトランスT1の下部端子に接続され、DはインダクタL1に接続されます。
各グループのワイヤーは、同じ長さと同じ断面積 (少なくとも 2.5 mm2) でなければなりません。 
米。 6ヒートシンク
ヒートシンクは、エッジが曲がった厚さ 3 mm のプレートです (図 6 を参照)。
最適なヒートシンクの素材は銅 (または真鍮) です。 極端な場合、銅がない場合は、アルミニウム合金板を使用できます。
部品の取り付け側の表面は、傷やへこみがなく、平らでなければなりません。 プレートにねじ穴を開けて、プリント基板に組み立て、要素を固定します。 部品のリード線や接続線をねじなしで穴に通します。 トリニスタのアノードリードは、曲がった端の穴に通されます。 ヒートシンクの 3 つの穴 M4 は、プリント基板との電気的接続用に設計されています。 これには、真鍮ナット付きの 3 つの真鍮ねじが使用されました。 8. 結び目の配置
通常、ユニジャンクション トランジスタ VT1 は問題を引き起こしませんが、生成が存在する場合、場合によっては、トリニスタ VS2 を安定して開くために必要なパルス振幅が得られません。
溶接機のすべてのコンポーネントと部品は、片面に厚さ4 mmのgetinaks（厚さ4 ... 5 mmのテクストライトも適しています）で作られたベースプレートに取り付けられています。 ファンを取り付けるために、ベースの中央に丸い窓が切られています。 同じ側に取り付けます。
ダイオード VD1-VD4、トリニスタ VS1、およびランプ HL1 はアングル ブラケットに取り付けられています。 隣接する磁気回路の間に T1 トランスを取り付ける場合は、2 mm のエア ギャップを設ける必要があります。溶接ケーブルを接続するための各クランプは、銅ナットとワッシャーが付いた M10 銅ボルトです。
内側から、ボルトの頭で銅の正方形をベースに押し付け、さらにナット付きのM4ネジで回転させて固定します。 角型棚板の厚みは3mm。 内部接続線は、ボルトまたははんだ付けで 2 番目の棚に接続されます。
プリント回路基板とヒートシンクのアセンブリは、幅 12、厚さ 2 mm のストリップから曲げられた 6 つのスチール ラックのベースに部品とともに取り付けられます。
トグル スイッチ SA1 のハンドル、ヒューズ ホルダー カバー、LED HL2、HL3、可変抵抗器 R1 のハンドル、溶接ケーブル用のクランプ、および SB1 ボタンへのケーブルがベースの前面に表示されます。
さらに、テキソライトから機械加工された、M5 めねじ付きの直径 12 mm の 4 つのスタンドスリーブが前面に取り付けられています。 ラックには、装置の制御用の穴とファンの保護グリルが付いた偽のパネルが取り付けられています。
偽パネルは、厚さ 1 ～ 1.5 mm のシート メタルまたは誘電体で作成できます。 グラスファイバーから切り出しました。 外側では、直径 10 mm の 6 つのラックが仮パネルにねじで固定されており、溶接が完了した後、ネットワークと溶接ケーブルがその上に巻き付けられます。
冷却空気の循環を促進するために、直径 10 mm の穴が仮パネルの自由な領域に開けられています。 
米。 9. ケーブルを敷設したインバーター溶接機の外観。
組み立てられたベースは、厚さ3 ... 4 mmのシートテキソライト（ゲティナック、グラスファイバー、ビニールプラスチックを使用できます）で作られた蓋付きのケーシングに配置されます。 冷却空気の吹き出し口は側壁にあります。
穴の形状は問いませんが、安全のために細くて長い方が良いです。
出口穴の総面積は、入口の面積より小さくてはなりません。 ケースには、持ち運び用のハンドルとショルダーストラップが装備されています。
電極ホルダーは、便利で電極の交換が容易である限り、どのようなデザインであってもよい。
電極ホルダーのハンドルには、ミトンに手を入れても溶接機が押しやすい場所にボタン（図によるとSB1）を取り付ける必要があります。 ボタンは電源電圧下にあるため、ボタン自体とボタンに接続されているケーブルの両方を確実に絶縁する必要があります。
追記 組み立てプロセスの説明は多くのスペースを占めていましたが、実際にはすべてが思ったよりもはるかに簡単です。 はんだごてとマルチメーターを手にしたことがある人なら誰でも、この溶接インバーターを自分の手で問題なく組み立てることができます。 