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コンピューターから調整可能な電源を作成する方法。自分の手で調整可能な電源を作る方法調整可能な電源を作る方法

コンピューターから調整可能な電源を作成する方法。自分の手で調整可能な電源を作る方法調整可能な電源を作る方法

調節可能な床の設置は、完全に平らな面で粗い床カバーを作成するための、迅速で経済的で非常に簡単なプロセスです。この記事では、新しいテクノロジーを紹介し、さまざまな調整可能な床、範囲、および設置プロセスについて説明します。

調節可能な床はどのような問題を解決しますか?

アジャスタブルラグは、ドライリペア工法を用いて床を非常に軽くする技術であるため、高層ビルや老朽化した建物など、床への負荷が大きくなりトラブルが発生しやすいのが主な対象です。この技術は、床面を 120 mm 以上上げる必要があり、乾式スクリードでは対応できない場合に特に重要です。

環境へのやさしさと実用性の観点から、適切に設置された床は固定ログシステムの特性を満たしています。このような床の遮音性は非常に高く、コールドブリッジが減少するため、下の床への熱伝達は最小限に抑えられます。ラグの間のスペースには連続換気があるため、カビや菌が床のフィラーに発生しません。

このような床のもう1つの特徴は、タイルまたはセルフレベリング床の完全に均一なコーティングを最短時間で作成できることです.2人で1時間作業する場合は7〜8 m 2、単独で作業する場合は最大3 m 2です。 .

金属ブラケットへのラグシステムの取り付け

小さな部屋に床を敷く必要がある場合は、元の技術を使用しない方がよいでしょう。第一に、これはコンポーネントの不当に長い検索であり、第二に、6 m 2を超える領域の調整可能な丸太に床を敷く方が良いです。小さなスペースでは、時間とお金の節約はそうではありません目立つ。代わりに、ログオンメタルブラケットの取り付けを使用できます。

敷設には、欠陥や反りの痕跡がなく、水分含有量が10％以下の60x60 mmのビームが必要です。また、壁の厚さが少なくとも2.5 mmで、梁の厚さに対応する棚間の距離を持つ金属製のU字型ブラケットを購入または製造する必要があります。端から 30 mm の距離にある各棚には、直径 11 mm の穴が必要です。

床に、ラグを設置する予定の線に印を付けます。最初の丸太を 20 cm のくぼみで長い壁に沿って置き、その後のすべての丸太を 40 cm 刻みで置きます. 1 列の丸太をスプライスするには、1 列に取り付けられた 2 つのブラケットを使用します. マーキングラインに沿ってすべてのブラケットを取り付け、「菌」側の 2 つの 6x60 クイックマウントダボでそれぞれをコンクリートに固定します。

すべてのブラケットが取り付けられたら、壁から最も外側にある丸太の列を水平レベルに設定し、その下に梁と木片のトリミングを置きます。オーバーラップの最も高い部分で、ビームはブラケットの上に 3 ～ 5 mm 突き出ている必要があります。ブラケットの棚のミシン目を通して、両側の 2 つのセルフタッピングねじで梁を固定します。

ひもまたはレーザーレベルを使用して、最初の列のレベルを最後の列に移し、バーを整列させ、セルフタッピングネジでブラケットに一時的に固定します。ひもを締めるか、ターゲットのレーザー調整を使用して、他のすべてのラグを揃えます。丸太を仮固定した後、ブラケットの穴に12mmのドリルで穴を開け、ボルトを挿入し、セルフロックナットで締めます。

ボルトラックへの調節可能な床の設置

独自の技術で床を設置するには、長さ 100 または 150 mm のプラスチックボルトラックと 6x40 mm の金属ダボ釘を約 5 ～ 6 個購入する必要があります。 m 2 床あたり。穴とねじ山がある特別な丸太は、水分含有量が最大 10% の通常の梁 50x50 mm に置き換えることができますが、木材ドリルと直径 24 mm の機械タップが 3 mm 刻みで必要になります。

ラグを取り付けるためのマーキングは、合板シートの長さに等しい壁からのくぼみがあるベースラインから始まります。通常の交通量の部屋では、極端な丸太は壁から 15 cm、他の丸太の間の段差は 40 ～ 45 cm である必要があります床の負荷が通常よりも高い場合、壁からの距離は 10 未満になります。 cm、およびインストールステップ - 最大 30 cm。

バーを準備します: 端から 10 cm の表面に厳密に垂直にドリルで穴を開け、残りの穴を長さに沿って均等に分配し、それらの間の距離が 40 ～ 50 cm を超えないようにします。タップしてボルトラックをねじ込みます。支柱をねじ込むときは、持ち上げ高さに応じて長さを事前に調整してください。六角レンチを使用して、ボルトポストをねじ込みます。

マーキングラインに沿ってバーを取り付け、ラックの六角穴を上に向けます。ラグの端は壁から 10 cm 離し、1 cm の許容誤差で予備調整を行い、ラグを設計の高さに合わせます。ボルトポストの内側の穴を通して、長いドリルで穴あけポイントに印を付けてから、丸太を動かして、コンクリートの床に深さ 50 mm の 6 mm の穴を開けます。

まず、極端なラグラックを修正します。ダウエルネイルを穴に下ろし、ハンマーと金属棒または穿孔機のドリルを使用してくさびで留めます。固定ラックを回転させ、ひもまたはレーザーマーキングを使用してラグを正確に水平にします。センターポストを床に当たるまでねじ込み、ダボ釘で固定します。少なくとも 3 つの丸太をカバーする建物レベルを使用して、床の最終調整を行います。丸太は、長さ 5 cm までの木の半分に縁取りをして最後にスプライスし、その後 M10 ボルトでジョイントを固定することができます。

ラフコーティング装置

丸太が設置され、それらの間のスペースが断熱材で満たされると、床が作られます。頑丈で均一な表面を作成するには、丸太に厚さ12 mm以上の耐湿性合板を2層重ねる必要があります。

最初の層は、長辺が丸太を横切るように配置され、55 mm のタッピンねじで梁に取り付けられます。ネジの固定ステップは、端に沿って 15 ～ 17 cm、シートの中央に 20 ～ 25 cm です。合板の端から 15 mm 以上離して留め具をねじ込み、帽子を平らにします。

最初の層の 2 番目の行は、ジョイント間の半分の長さを提供するために、シートの半分をトリミングすることから始まります。ジョイントの厚さは 2 ～ 3 mm を超えないようにし、壁からの距離は 15 mm を超えないようにしてください。合板の最初の層が敷かれたら、表面にラグをマークします。

2 番目の層のシートを最初のシートに対して垂直に置きます。必要に応じて、1 層目と 2 層目のジョイント間の距離が少なくとも 20 cm になるように床要素を切断し、シートを 35 mm のセルフタッピングねじで固定します。 30 cm の端に沿って 1 m 2 あたり少なくとも 15 か所で 65 mm のタッピングねじで 2 番目の層をラグに固定します。第 2 層の許容バットギャップは 4 mm、壁からの距離は 6 mm 以下です。

合板の 2 層目を取り付けた後、シートの表面からほこりやおがくずを取り除き、フローリングが何であるかに関係なく、接着プライマーを 2 層塗ります。プレートと壁の間の隙間は、ポリウレタンフォーム、またはシリコンシーラントで埋める必要があります。調節可能な丸太の床の上に、あらゆるタイプの床材を敷き、準備スクリードを行うことさえできます。

多くの同胞にとって新しい技術であるこの技術により、床材を配置する時間を大幅に短縮することができます。他のテクノロジーと同様に、その利点に加えて、かなり「問題のある」特性もあります。しかし、これはビルダーのプロフェッショナリズムであり、この特定の場合に最適なフローリングの多数のオプションの中から選択できるようにするためです。

仕上げの床材は、木製の丸太 (床板の場合) または合板または OSB シートのしっかりした土台 (ラミネートまたは柔らかい床材の場合) に取り付けられます。

床の建設中の非常に重要な点は、座面が厳密に水平な位置にある必要があるということです。

固定丸太の助けを借りてこのような結果を達成することは非常に困難であり、空間位置を揃えるためにさまざまなウェッジまたはライニングを使用する必要があることがよくあります. これらのウェッジは、不適切な固定やその他の理由により脱落する可能性があり、床がたるみ、きしみ始めます。コーティングの一部を解体せずにこのような問題を解消することは不可能であり、解体には多大な時間と費用の損失が伴います。

日曜大工の調節可能な床 - 可能なオプションの 1 つの図

調整可能な床により、平らでない地面でも表面を完全に水平にすることができます。また、レベリング機構により床と支持台との隙間を調整することができ、様々なエンジニアリングネットワークを配置することができます。

調節可能な床は、プラスチック製のボルトポストまたは金属製のスタッド、床根太、または合板シートで構成されています。制御システムには多くの変更がありますが、それらの間に基本的な違いはありません。ネジ接続の回転の助けを借りて、構造要素のスムーズな下降/上昇が発生します。このようにして、床のベースを必要な位置に正確に設定することができます。

調整可能な床にはいくつかの種類があります。それらについて詳しく理解する必要があります。

調節可能な床。種類

テーブル。可動床の種類と簡単な特徴

調整床の種類	特徴	図
樹脂製調整機構付	それらは、ラグまたは個別のセットで完全に販売できます。工場の床の設置ははるかに速く、丸太にねじ山が切られているため、穴を開けたりドリルで穴を開けたりする必要はありません。丸太の寸法は 30 × 50 mm、ボルト間の距離は 40 センチです。丸太は 30 ÷ 40 センチメートル単位で設置することをお勧めします。特定の値は、床に予想される最大荷重を考慮して選択する必要があります。
金属調整機構付	プラスチック製のジョイントの代わりに、ナットとワッシャーが付いた金属製のスタッドが使用されています。それらは増加した負荷に耐えることができますが、それらを扱うのはやや困難です。
金属の角に	利点 - ラグの安定性が向上し、部屋のレイアウトの特性を考慮して、複雑なフロアデザインを作成できます。欠点は、インストール時間が大幅に増加することです。

ログとプレートの両方を調整できます。 2 番目のオプションは、柔らかいフローリングまたはラミネートフローリングにのみ使用されます。最初のオプションは、すべてのタイプの床仕上げに使用できます。

必要に応じて、調節可能な床を自分で作ることができます。このオプションには、否定できない利点があります。主なものは、大幅な低コストと、操作の特定の機能に応じてラグパラメーターを選択できることです。必要に応じて、調節可能な床のシステムにより、床の断熱が可能になります。これは、エネルギー価格が高い状況では非常に重要です。

工場で調整可能な丸太をプラスチックボルトに取り付ける技術

初期データ。ベアリングベース - コンクリートまたはセメントサンドスクリード、工場製の調整可能な丸太のセットが使用されます。これが調整可能な床の最も高価なオプションであるとすぐに言いましょう。

ステップ1。ラグの量を決定するために部屋の測定を行います。お風呂の床には大きな負荷がかからず、ラグ間の距離を45センチメートルまで伸ばすことができます。

ステップ2. スクリードのラグ間の距離を叩きます。これを行うには、青のロープを使用すると、作業が迅速かつ効率的に行われます。

ステップ 3必要な長さにラグをカットします。ほとんどの場合、販売されている工場の丸太の長さは 4 メートルです。無駄を最小限に抑えるためにラグをどのようにレイアウトする必要があるかを慎重に検討してください。切断線から最も近い調整ボルトまでの距離は、少なくとも 10 cm 必要です。端が近い場合、負荷がかかると割れるリスクがあります。

ステップ 4印をつけた線の周りに丸太を広げます。取り付けには、ハンマードリル付きの小さなドリル、ボルトをねじ込むための特別なレンチ、ダボを固定するためのドボイ、ドライバー、ノミ、ハンマーが必要です。

ステップ 5最初の丸太を垂直位置に置き、プラスチックボルトをねじ穴にねじ込みます。ボルトの下端を線上に置き、ダボ用のコンクリートベースにドリルで穴を開けます。ダボ用の穴の深さは、その長さより2〜3センチメートル大きくする必要があります。これは穴の中に常に一定量のコンクリートが残っているためで、長さに余裕をもたないと完全にダボを打てなくなります。

ステップ 6ダボを開始しますが、最後まで叩かないでください。ダボがプラスチックボルトの回転を妨げてはなりません。長いレベルを使用して、ラグの正しい位置を設定します。ラグが取り付けられている場合は、ダボをしっかりと固定してください。マークされた場所に順番にラグを取り付け続け、常にレベルで位置を制御します。

このようなインストールアルゴリズムはメーカーによって提供されています。これは、生産からではなく時間単位で賃金を受け取る多くのビルダーが行うことです。ワークアウトからワークアウトする人は、それを別の方法で行います。どのように？彼らは水力レベルを取り、2つの反対側の壁でラグのゼロレベルを打ち負かします。次に、これらの場所にカーネーションまたはダボを打ち込み（壁の材料に応じて）、ロープを引っ張ります。ロープは、ラグの端に来るように引き伸ばされます。部屋の長さがラグの長さを超えない場合は、2本のロープが必要になります。ログを接続する必要がある場合は、3 つです。ラグがすでに固定点に配置された後にのみ、ロープが引っ張られます。

その後、すべてがシンプルかつ高速です。各ラグはロープに沿って取り付けられています。ロープに触れないようにしてください。ロープとラグの間の隙間が最小限であることを確認する必要があります。それだけです。このようにして、調整可能な床の設置速度を大幅に向上させるだけでなく、その品質を大幅に向上させることができます。

精度と測定面数の間には直接的な関係があります。何を意味しています？最初のラグの位置が目標レベルから 1 mm ずれている可能性が高いです。それは少しです、すべてが大丈夫です。しかし、実際には、この偏差を考慮して次のチェックが行われます。ここでもミリ単位のエラーが発生する可能性があり、増加する可能性があります。多数の同一部品を切り取る必要がある場合にテンプレートを作成し、完成した各部品から順番に寸法を取得しないのは、この目的のためです。この場合、ロープはテンプレートとして機能します。

ステップ 7. 幅広ノミで組み直し、樹脂ボルトの出っ張った部分を切り落とします。

プラスチックボルトの床 - チェック

樹脂ボルトの価格

プラスチックボルト

ビデオ - 調節可能な床の設置技術

このような床の主な利点は、下部ストップの面積が増加するため、固定の安定性が大幅に向上することです。不利な点は、用語が増加し、自分で作業を行うことができないことです。

ラグはセルフタッピングネジを使用してU字型プレートに固定され、ラグの高さ調整は、プレートの両側にある一連の垂直に配置された穴を使用して実行されます。

ステップ1。青いロープを使用して、性器のラグの位置をマークします。材料と追加構造の必要量を計算します。

ステップ2. 床の高さを決定し、壁に印を付けます。線に沿って金属板と丸太を配置します。プレートの幅は、ラグタイヤと一致する必要があります。プレート間の距離は、ラグのパラメーターによって異なります。入浴には40センチメートルで十分です。

ステップ 3. ダボでプレートをコンクリートベースに固定します。ダボをすぐに停止するまで叩くと、それらを引き上げるのは非常に困難です-ラグが上にあり、ダボへのアクセスを妨げます。固定中に金属板が少し動いても大丈夫です。丸太を取り付けるときは、側面の部分を正しい方向に少し曲げます。

ブラケット固定

ステップ 4最初の丸太を取り、その端を正しい位置に置きます。この状態で丸太をコの字板の側面に取り付け、木ネジで固定します。これで、丸太の真ん中にあるプレートを修正できます。ただし、このためには、常に水平位置を確認してください。ラグは自重で少し曲がります。作業をより速く、より適切に行いたい場合は、ロープを使用して水平レベルを設定します。これがどのように行われるかは上記で説明されています。ネジがログを分割しないことを確認し、サイズに応じてそれらを選択し、わずかに下向きの傾斜でそれらをねじ込みます.

ステップ 5すべての丸太を取り付けたら、プレートの突き出た部分をグラインダーで切り取る必要があります。これを行うのは非常に不便です。ただし、「難しい」切断条件にもかかわらず、ディスクで木の丸太を最小限に抑えるようにしてください。

金属スタッドにラグを取り付ける

このタイプの調整可能な床は独立して作成できます。このオプションについて説明します。床の特性と最大荷重を考慮して、丸太の寸法を選択します。亜鉛メッキ金属スタッド、推奨直径 6÷8 mm。構造を組み立てるには、スタッド、ナット、ワッシャーが必要です。

ステップ1。 30 ÷ 50 cm の距離でサポートベースの平行線を叩きます距離が大きいほど、選択する必要があるラグが大きくなります。

ステップ2丸太、スタッド、ワッシャー、ナットの数で計算してください。スタッド間の推奨距離は 30 ÷ 40 センチメートルです。作品を制作するためのすべての材料、追加の要素、およびツールを準備します。

ステップ 3. スタッド用のラグの穴をマークします。それらはすべて対称線上にある必要があります。印を付けた場所に、最初にスタッド用の Ø6 mm の貫通穴をドリルで開けます (スタッドの直径が異なる場合は、それに応じてドリルで穴を開ける必要があります)。丸太の表側に、ペンドリルでワッシャーの直径の穴を開けます。穴の深さは、ナットの高さとワッシャーの厚さの合計よりも数ミリ大きい必要があります。

ステップ 4コンクリートスクリードの破線の平行線に各ラグを順番に置きます。次に、ラグごとに非常に慎重に、アンカーねじ付き要素の将来の設置場所に印を付けます。ラグが動かないようにしてください。マークには、ドリルまたは普通の鉛筆を使用します。ドリルの場合は、勝利のはんだ付けでドリルを行う必要があります。場所はマークされています-丸太を取り除き、コンクリートに穴を開けます。穴の寸法は、アンカーの寸法と一致する必要があります。

アンカーの穴をマークする 2 つ目の方法があります。時間がかかりますが、エラーの可能性を完全に排除します。このように行われます。まず、アンカー用の2つの極端な穴だけに印を付け、スタッドを2つのナットでそれらにねじ込み、丸太を目的の位置に固定する必要があります。これで、さらにマーキングを行っている間、ラグはどこにも移動しません。この位置では、すぐにアンカー用の穴を完全な深さまでドリルで開けることができます。作業は完了です - ラグが取り除かれ、すべてのスタッドが所定の位置にねじ込まれます。このような手順は、ラグごとに実行する必要があり、労働生産性は2倍低下します。ただし、床のコンクリートベースの状態と、この種の作業を行った経験を考慮して、マーキングの方法を最終的に決定する必要があります。

ステップ 5各スタッドとワッシャーにナットを配置します。彼らの場所の高さをすぐに大まかに決定することをお勧めします。これにより、作業がスピードアップします。スタッドをアンカーにしっかりとねじ込みます。これを行うには、特別な錠前固定具またはその他の簡単な方法を使用できます。先端に差込みバーブ用の穴が開いたスタッドや、オープンエンドレンチ用の六角形のスタッドを購入できますが、通常のスタッドよりもはるかに高価です。

ビデオ - ヘアピンをねじる方法

ステップ 6. スタッドに丸太を1本ずつはめ込み、適切なサイズのレンチで下のナットを左右に回して、丸太の位置を合わせます。これがどのように行われるかについては、すでに説明しました。金属製のナットは、プラスチック製のナットよりもはるかにねじピッチが小さいことに注意してください。場合によっては回すのに時間がかかり、疲れます。さらに、位置は不快になります。膝の上に座って、ラグの下からキーを持ってくる必要があります。

ステップ 7ラグが設定されました - 修正を開始できます。ワッシャーとナットを使用して、上部の穴に挿入します。

重要！上部のナットは力を入れて締めてください。わずかに緩めただけでも、床の上を歩いているときに非常に不快なきしみ音が発生する可能性があります。

ステップ 8グラインダーでスタッドの突き出た端を切り落とします。ラグに注意し、のこぎりで木材の完全性を損なわないようにしてください。

レベリング合板で床を設置する

このような下地床は、ラミネートまたは柔らかい床材にのみ適しています。インストールするには、工場で作られた要素のセットを購入する必要があり、作業はより困難です。

ステップ1。合板シートにブッシングの取り付け位置をマークし、所定の直径のドリル穴を開けます。ブッシングはシートの全領域に均等に配置する必要があり、それらの間の距離は30センチメートル以下です。垂直にドリルで穴を開けます。エッジが斜めになっている場合は、再度ドリルで穴を開ける必要があります。これには時間がかかり、調整可能な床の設置時間が大幅に長くなります。

写真 - 合板に穴を開ける

ステップ2. ネジ付きブッシングを下側から穴に挿入し、小さなセルフタッピングネジで固定します。床の高さの調整中に回転しないようにしてください。メーカーはブッシングを固定するための4つの場所を提供しているので、多くは必要ありません.2本のセルフタッピングネジで固定するだけで十分です。

ステップ 3. 床に印を付け、シートを細かく「細断」する必要がないようにしてください。マークアップは、シートをカットするための計画です。紙に描いて、いくつかのオプションを検討することをお勧めします。そうして初めて、それらから最適なものを選択することができます。

ステップ 4すべてのプラスチックボルトをねじ込み、合板シートを希望の位置に回します。ボルトを同じ回転数だけねじ込みます。合板の最初のシートを取り付けた後、ボルトがどのレベルにあるかに注意してください。合板の次のシートで、ボルトを同じ位置にねじ込んでみます。

ステップ 5特別なレンチを使用して、合板シートが必要な高さで厳密に水平になるまで、ボルトをねじ込んだり緩めたりします。いくつかの平面でレベルを使用してその位置を常に確認してください。非常に重要です。すべてのボルトにはわずかな張力が必要です。そうしないと、合板がたるみます。作業はかなり大変で、合板シートを大きくしないでください。コンクリートの床から各ボルトに到達する必要があります。合板シートの位置を調整し、同時にその上に置くことは非常に困難です。

コンクリートベースへの留め具が固定されていないことに注意してください。床は「浮いている」ことがわかります。この要素は、各部屋の床材の配置を決定する際に考慮に入れる必要があります。

ステップ 6最後の合板を取り付けたら、下地の位置を再度確認。調整パラメータは 2 ÷ 3 センチメートルを超えないことに注意してください。コンクリートベースの凹凸が大きすぎる場合は、最初にそれを水平にする必要があります。合板は防水性のみであるべきです。

一部のメーカーは推奨していますが、頑丈な合板の代わりに合板、OSB、またはその他の材料を使用しないでください。プレスされた材料は、多方向の力を向けるのに非常に弱く反応します。これらの場所では、元の支持力がすぐに失われます。つまり、そのような負荷はプレートの調整場所に存在します。合板のコストがはるかに高くなると、床の操作中にその価格が報われます。

名前	サイズ	バラエティ	価格、こすります。
合板 FC 未研磨	4x1525x1525mm	4/4	RUB 247.00/個
合板 FC 未研磨	6x1525x1525mm	4/4	RUB 318.00/個
合板 FC 未研磨	8x1525x1525mm	4/4	RUB 448.00/個
合板 FC 未研磨	10×1525×1525mm	4/4	RUB 560.00/個
合板 FC 未研磨	15×1525×1525mm	4/4	RUB 738.00/個
合板 FSF 未研磨	9x1220x2440mm	3/3	RUB 1,048.00/個
合板 FSF 未研磨	12×1220×2440mm	3/3	RUB 1,345.00/個

シート材用アンカーの価格

シート材用アンカー

自然の換気と木造建築物の膨張を補うために、壁の近くの部屋の周囲に幅1〜2センチメートルの隙間を残すことを忘れないでください. これらの隙間は幅木で塞がれ、見えなくなります。
丸太の場合は、節の数が最小限の高品質の木材のみを選択してください。大きな亀裂、目に見える真菌病、カビの侵入は許可されていません。
結び目にスタッド用の穴を開けないでください。数センチ移動することをお勧めします。事実、健康な結び目の完全性に違反した場合、木材はその強度を大幅に失います。調節可能な床の装置は、丸太の全領域ではなく、いくつかの点でのみ努力が存在することを前提としています。この機能には、木材からの強度指標の増加が必要です。この発言は床のベアリングベースにも当てはまり、点力もそれに作用し、1平方ミリメートルあたりの荷重が大幅に増加します。したがって、コンクリートは強くなければならず、製造中に既存の建築基準から逸脱することは許されません。強度の偏差は、時間の経過とともに、ストップの下でベースが破壊され、床がたるみ始め、その結果、きしみが非常に不快になるという事実につながります。構造全体を解体しないと、これらの音をなくすことはできません。
天井の上の調整可能な床のレベルが高いほど、それはより多くの「音」を出します。騒音レベルを下げるには、プレスミネラルウールを使用することをお勧めします。同時に床を断熱します。

そして結論としての主なアドバイス。調整可能なフロアオプションは、最後の手段としてのみ使用してください。実際には、そのような構造の欠点の数が利点の数を超えていることが示されています。調整可能なログのみのコストは、通常の伝統的な方法で作られたフローリングの総コストを超える可能性があります. 何をより速く行うかを決定します。すぐにいくつかのラグを配置するか、それらに数十の穴を開けてから、ボルトとナットで額の汗でそれらを「ねじ込み」ます。

ビデオ - 調節可能な床の作り方

通常これ:

必要な値と符号の電圧。
特定の周波数に対応する出力電圧リップル係数。
出力電圧の安定化の有無。
定格および最大負荷電流;
過負荷および短絡保護。

概要

電源ユニット（PSU）の特徴は、それが別の外部ユニットとして作られていることです。実験用 PSU は、フロントパネル、レギュレータ、スイッチ、電圧計、電流計、出力端子、および電源コードを備えたケースです。次に、調整可能な電源を自作する際に考慮すべきことと、最小限のコストで最良の結果を得る方法について読者に説明します。

まず、上記の基準のより広い解釈について考えてみましょう。リストから始めて、必要な大きさと符号の電圧を検討します。これは電源の回路や設計を決める最も重要なポイントです。最初に考慮すべきことは、解決すべきタスクの遵守です。それらの数は常に PSU の電力によって制限され、その結果、出力電圧の品質によって制限されます。

出力電圧リップルは、電源電圧周波数の倍数である低周波数成分と追加の高周波成分で構成される望ましくないパラメータです。広い範囲の周波数で何らかの形でこのパラメータに影響を与えるには、オシロスコープが必要です。そうでないと評価が難しくなります。

出力電圧の安定化は、電源の最も重要な特性です。低周波リップルを最小限に抑え、負荷の品質を向上させます。スタビライザーには制御要素が含まれているため、出力電圧を制御することが可能になります。

最大電流は、PSU のコンシューマプロパティを決定します。それらが大きいほど、PSU の適用範囲が広くなります。さらに、電圧について言及することができます。スタビライザーの制御要素での電圧降下は、その加熱につながり、PSUの範囲を制限します。したがって、安定器の入力に供給される電圧のサブレンジが必要です。それらを切り替えると、必要な出力電圧でスタビライザーの制御要素の加熱を減らすことができます。

過負荷および短絡保護は、許容できないほどの大電流による損傷から制御要素を保護します。

2つのコンセプト

人が直接接触する電気機器を安全に操作するには、220 V 電源ネットワークからの信頼性の高い絶縁が必要です. この問題に対する最善の解決策は、変圧器の使用です. 現在の最先端技術は、選択可能なソリューションを提供します。たとえば、トランスフォーマーは次のようになります。

または独立したユニットとして、主電源に直接接続された一次巻線を備えた標準変圧器（ST）として鉄心で作られています。
またはパルストランス（IT）としてインバータ回路の一部として。

両方のオプションのコンシューマプロパティを検討してください。たまらない特徴から始めましょう。 ST の場合、これらは寸法と重量です。これらは、220 V ネットワークの 50 Hz の周波数に対応する電力と一緒にリンクされているため、変更できません。IT の場合、これは電磁干渉です。敏感なアンプや無線回路に電力を供給することが計画されている場合、電源は確かに干渉を引き起こし、有用な信号に重畳して何かを台無しにします。ただし、リストされているタスクが計画されていない場合は、コンピューターの標準電源の 1 つを基準として使用できます。

コンピュータブロック

このようなソリューションの良い面は、選択可能な電力でいくつかの安定した電圧を得ることです。その値は標準化されており、60 から 1700 ワットの範囲です。しかし、より強力なユニットを見つけることができます。したがって、その価格は約500ドルになります。しかし、その結果、3.3 V、5 V、および 12 V のいくつかのコンピューター標準電圧と、20 A 以上の高電流が発生します。それらはすべて共通のワイヤに接続されています。したがって、より高い合計電圧を得るためにそれらを直列に接続することはできません。

コンピュータ PSU のもう 1 つの不便さは、急速に変化する負荷で確実に動作できないことです。コンピュータのメモリ、プロセッサ、およびディスクデバイスに電力を供給するように設計されています。つまり、電源を入れると、すぐにほぼ全容量でロードされます。プロセッサがロードされたときにのみ変化しますが、大幅には変化しません。このような電源を問題なく使用するには、5 V の出力抵抗に最小限の負荷をかける必要がありますが、これを行うには、自家製のニクロムスパイラルを使用できます。抵抗値は、約 0.12 PSU の電力と 5 V の電圧に基づいて選択することにより、実験的に決定されます。

電流が低すぎると、電源インバーターが機能せず、選択した抵抗に電圧がかかりません。 3.3 V、5 V、および 12 V の各電圧は、追加の安定器によってのみ調整できます。それ以外の場合は、ブロックを開いてそのスキームを変更する必要があります。制御された要素の最も経済的なソリューションは、パストランジスタです。これは、スタビライザーの後の各チャンネルの出力で、連続的に調整可能な電圧が約 2.3 V、4 V、および 8 V 以下に対応することを意味します。電圧レギュレータの構成方法によって異なります。

スキームの選択

PSUは、特殊なマイクロ回路142EN3、142EN4、1145EN3、K142EN3A、K142EN3B、K142EN4A、K142EN4B、KR142EN3などに基づいて作成するのが最適です。

PSU には 142EN3 チップを使用しています。彼女には次の主なパラメータがあります。

スタビライザーの入力の電圧は、可変抵抗器 R1 によって設定されます。

ただし、高負荷電流で動作するために、1 つまたは複数のパワートランジスタが回路に導入されます。これを次の図に示します。

適切な動作のために、マイクロ回路は 12 V チャネルから電力を供給され、各トランジスタのコレクタはコンピュータ PSU の出力チャネルの 1 つに接続されます。複数のトランジスタを備えたオプションは、20 A の定格負荷電流を提供します。追加のトランジスタは、コンピュータ PSU の電力に応じて選択されます。その結果、調整可能な電源の一般的なスキームが得られます。

トランジスタとマイクロ回路は、共通のラジエーターに配置する必要があります。

トランジスタは、出力電圧が低いほど発熱します。したがって、マイクロ回路をトランジスタのできるだけ近くに配置する必要があります。トランジスタへの熱損傷を避けるための熱保護の動作。このような電源は、車のバッテリーの充電や、0 ～ 12 ボルトの電圧範囲に対応するその他の目的に使用できます。

各チャンネルを最大電圧で使用するには、2 つの位置に特別なスイッチを作成する必要があります (図には示されていません)。そのタスクは、スタビライザーをバイパスして、チャネルの出力端子を直接接続することです。

より高い電圧を得る必要がある場合、最も簡単な方法は、前述のデバイスを複製することです。その結果、出力パラメーターのいくつかの組み合わせを取得できます。

バイポーラ電源 12 V;
ユニポーラ電源 3.7V、8.7V、12V、15.3V、17V、24V。

これらのモードはすべて、対応するスイッチの位置によって 1 つの PSU で取得できます。バイポーラ 12 V 電源の各レッグの電圧を調整するには、デュアルレギュレータが必要です。その図を下の画像に示します。ユニポーラ電源には、2 つ目のレギュレータは必要ありません。電圧レギュレーターチップを使用すると、別のコンピューター PSU を使用して、36 V の電圧を実現できます。

2つまたは3つのコンピューター電源に基づいて組み立てられたユニポーラ電源は、1つのスタビライザーと追加のスイッチを使用します。それはコンピュータ電源のチャンネルを切り替え、スタビライザーの入力で1つまたは別のサブレンジ電圧を生成します。これにより回路が複雑になるため、このオプションは表示されません。

結論

コンピューターの電源装置が 2 つあると電力が 2 倍になり、3 つあると電力が 3 倍になることに注意してください。同時に、トランスバージョン（スチールコア上）と比較して、結果として得られる設計はよりコンパクトで軽量になります。その理由は、50 Hz で整流器のローサイド電圧を効率的にフィルタリングするには、数千マイクロファラッドの電解コンデンサが必要だからです。 2つまたは3つのコンピューターPSUを使用して取得される6〜9の電圧チャネルをすべて繰り返すと、STバリアントの寸法が著しく大きくなります。

コンピューターの PSU に既に組み込まれているいくつかの種類の保護を考慮することが重要です。そうしないと、追加で製造する必要があるか、信頼性の低いユニットが得られます。

また、コンピュータ PSU の現在の強度特性を達成することはできません。したがって、提案された調整可能な電源を選択することをお勧めします。回路がシンプルなため、表面実装で組み立てることができます。サポートマウントパッドは、トランジスタヒートシンク上に配置されます。 PSUのケースとデザインはさまざまです。ヒートシンク、スイッチ、電流計、電圧計の選択によって異なります。そのような装置を自分の手で作ることができるのは、一定の経験を持つ職人だけなので、反対意見を押し付けても意味がありません。

この記事から、入手可能な材料を使って自分で調整可能な電源を作る方法を学びます。家庭用機器の電源としてだけでなく、独自の実験室のニーズにも使用できます。 DC 電圧源を使用して、自動車のオルタネーターリレーレギュレーターなどのデバイスをテストできます。結局のところ、それを診断するときは、12ボルトと16ボルト以上の2つの電圧が必要です。次に、電源の設計機能を検討してください。

変成器

デバイスが酸性バッテリーの充電や強力な機器への電力供給に使用される予定がない場合は、大型の変圧器を使用する必要はありません。電力が50ワット以下のモデルを適用するだけで十分です。確かに、自分の手で調整可能な電源を作るには、コンバータの設計を少し変更する必要があります。まず、出力での電圧変化の範囲を決定する必要があります。電源トランスの特性はこのパラメータに依存します。

0 ～ 20 ボルトの範囲を選択したとします。これは、これらの値に基づいて構築する必要があることを意味します。二次巻線には、出力で 20 ～ 22 ボルトの交流電圧が必要です。したがって、トランスに一次巻線を残し、その上に二次巻線を巻きます。必要な巻き数を計算するには、10 から得られる電圧を測定します。この値の 10 分の 1 が 1 ターンで得られる電圧です。二次巻線が完了したら、コアを組み立てて結ぶ必要があります。

整流器

整流器として、アセンブリと個々のダイオードの両方を使用できます。調整可能な電源を作成する前に、すべてのコンポーネントを選択してください。出力が高い場合は、強力な半導体を使用する必要があります。アルミラジエーターに取り付けることをお勧めします。回路に関しては、ブリッジ回路の方が効率が高く、整流時の電圧損失が少ないため、ブリッジ回路のみを優先する必要があります. 半波回路を使用することは非効率であるため、推奨されません.信号を歪ませ、無線機器の干渉源となる出力。

安定化および調整ブロック

スタビライザーの製造には、LM317 マイクロアセンブリを使用するのが最も合理的です。誰にとっても安価で手頃な価格のデバイスで、高品質のDIY電源を数分で組み立てることができます。しかし、その適用には、効果的な冷却という重要な詳細が必要です。ラジエーターの形でパッシブだけではありません。事実は、非常に興味深いスキームに従って電圧調整と安定化が行われるということです。デバイスは必要な電圧を正確に残しますが、入力に入る余分な電圧は熱に変換されます。したがって、冷却しないと、マイクロアセンブリが長時間動作する可能性は低くなります。

図を見てください。それほど複雑なことは何もありません。アセンブリには 3 つの出力しかなく、3 番目は通電され、2 番目は取り外され、1 番目は電源のマイナスに接続する必要があります。ただし、ここで小さな機能が発生します。アセンブリのマイナスと最初の出力の間の抵抗をオンにすると、出力の電圧を調整できるようになります。さらに、自作電源は、出力電圧をスムーズかつ段階的に変化させることができます。ただし、最初のタイプの調整が最も便利なので、より頻繁に使用されます。実装には、5 kΩ の可変抵抗を含める必要があります。さらに、アセンブリの最初の出力と 2 番目の出力の間に、抵抗値が約 500 オームの定抵抗器が必要です。

電流電圧制御ユニット

もちろん、デバイスの操作をできるだけ便利にするためには、出力特性（電圧と電流）を制御する必要があります。電流計がプラス線の断線に接続され、電圧計がデバイスの出力間に接続されるように、調整可能な電源の回路が構築されています。しかし、問題は異なります。どのタイプの測定器を使用するのですか? 最も簡単なオプションは、2 つの LED ディスプレイを取り付けることです。これに、単一のマイクロコントローラーに組み込まれた電圧および電流計回路を接続できます。

しかし、自分の手で作られた調整可能な電源に、いくつかの安価な中国のマルチメーターを取り付けることができます。幸いなことに、デバイスから直接給電できます。もちろん、ダイヤルインジケーターを使用することもできますが、この場合のみ目盛りを調整する必要があります。

デバイス本体

ケースは軽くて丈夫な金属製が最適です。理想はアルミでしょう。すでに述べたように、安定化電源回路には非常に熱くなる要素が含まれています。したがって、ケースの内側にラジエーターを取り付ける必要があり、これを壁の1つに接続して効率を高めることができます。強制的な空気の流れがあることが望ましいです。この目的のために、ファンとペアになったサーマルスイッチを使用できます。冷却ラジエーターに直接取り付ける必要があります。

デバイスの説明が最初の部分にあるマスターは、調整可能な電源を作成するという目標を設定しましたが、ビジネスを複雑にせず、単にアイドル状態のボードを使用しました。 2番目のオプションには、さらに一般的な素材の使用が含まれます-従来のユニットに調整が追加されました。必要な特性が失われず、最も経験豊富なラジオでさえも失われないという事実にもかかわらず、おそらくこれは単純さの点で非常に有望なソリューションです。アマチュアは自分の手でアイデアを実装できます。おまけとして、初心者向けのすべての詳細な説明を含む、非常に単純なスキーム用の 2 つのオプションがあります。そのため、4 つのオプションから選択できます。

不要なコンピューターボードから調整可能な電源を作成する方法を説明します。マスターはコンピューターボードを取り出し、RAM に供給するブロックを切り出しました。
これが彼の姿です。

電源のすべてのコンポーネントがボード上にあるように、必要なものを切り離すために、どの部品を使用する必要があるか、どの部品を使用しないかを決定しましょう。通常、コンピューターに電流を供給するためのパルスユニットは、マイクロ回路、PWMコントローラー、キートランジスター、出力インダクター、出力コンデンサー、入力コンデンサーで構成されています。なぜかボードに入力チョークも付いています。彼も残しました。主要なトランジスタ - おそらく 2 つ、3 つ。トランジスタ3個分のシートがありますが、回路には使用していません。

PWM コントローラチップ自体は、このように見える場合があります。ここで彼女は虫眼鏡の下にいます。

すべての辺に小さなリードがある正方形のように見える場合があります。これは、ラップトップボード上の典型的な PWM コントローラーです。

ビデオカードのスイッチング電源のように見えます。

プロセッサの電源はまったく同じように見えます。 PWM コントローラーと複数のプロセッサー電源チャネルが表示されます。今回はトランジスタ3個。スロットルとコンデンサー。これが1チャンネルです。
3 つのトランジスタ、インダクタ、コンデンサ - 2 番目のチャネル。 3チャンネル。そして、他の目的のためにさらに2つのチャンネル。
PWMコントローラーがどのように見えるかを知っていて、拡大鏡の下でそのマーキングを見て、インターネットでデータシートを検索し、pdfファイルをダウンロードして、混乱しないように図を見てください。
図には PWM コントローラーが表示されていますが、結論は端に沿って番号が付けられています。

トランジスタにはラベルが付けられています。これはチョークです。これは出力コンデンサと入力コンデンサです。入力電圧の範囲は 1.5 ～ 19 ボルトですが、PWM コントローラーへの電圧供給は 5 ～ 12 ボルトである必要があります。つまり、PWM コントローラに電力を供給するために別の電源が必要になる場合があります。すべての配線、抵抗器、コンデンサーは警告されません。知る必要はありません。すべてがボード上にあり、PWMコントローラーを組み立てるのではなく、既製のものを使用します。知っておく必要があるのは 2 つの抵抗だけです。それらは出力電圧を設定します。

抵抗分圧器。その本質は、出力からの信号を約 1 ボルトに減らし、PWM コントローラーの入力にフィードバックを適用することです。つまり、抵抗の値を変更することで、出力電圧を調整できます。示されているケースでは、フィードバック抵抗の代わりに、マスターは 10 キロオームの調整抵抗を配置しています。これは、出力電圧を 1 ボルトから約 12 ボルトに調整するのに十分であることが証明されました。残念ながら、これはすべての PWM コントローラーで可能というわけではありません。たとえば、プロセッサおよびビデオカード用のコントローラでは、電圧を調整できるようにするために、オーバークロックの可能性があり、出力電圧はマルチチャンネルバスを介してプログラムで供給されます。このような PWM コントローラーの出力電圧は、ジャンパーのみで変更できます。

したがって、PWMコントローラーがどのように見えるか、必要な要素を知っていれば、すでに電源を切ることができます. ただし、PWM コントローラーの周りに必要なトラックがあるため、これは慎重に行う必要があります。たとえば、ご覧のとおり、トラックはトランジスタのベースからPWMコントローラーまで続きます。保存するのが難しく、ボードを慎重に切り取る必要がありました。

導通モードでテスターを使用し、回路に焦点を合わせて、ワイヤーをはんだ付けしました。また、テスターを使用して、PWMコントローラーの6番目の出力とそこからフィードバック抵抗が鳴っているのを見つけました。抵抗はrfbで、ハンダ付けされていて、その代わりに10キロオームのトリミング抵抗が出力からハンダ付けされて出力電圧を調整していました.PWMコントローラの電源が直接に接続されていることもわかりました。入力電源ライン。これは、PWM コントローラーを焼損しないように、入力に 12 ボルトを超える電圧を印加できないことを意味します。

動作中の電源の様子を見てみましょう

入力電圧、電圧インジケータ、および出力ワイヤのプラグをはんだ付けしました。 12ボルトの外部電源を接続します。インジケーターが点灯します。すでに9.2ボルトに設定されています。ドライバーで電源を調整してみましょう。

電源の能力を確認する時が来ました。木製のブロックと、ニクロム線でできた自家製のワイヤー抵抗を用意しました。その抵抗は低く、テスタープローブと合わせると 1.7 オームです。マルチメータを電流計モードでオンにし、抵抗と直列に接続します。何が起こるか見てみましょう - 抵抗器は赤く光り、出力電圧はほとんど変化せず、電流は約 4 アンペアです。

以前、マスターはすでに同様の電源を作成しました。 1つはノートパソコンのボードから手作業で切り出されています。

これがいわゆるデューティ電圧です。 3.3 ボルトと 5 ボルトの 2 つのソース。 3Dプリンターでケースを作りました。同様の調整可能な電源を、ノート PC のボードから切り出して作った記事もご覧いただけます (https://electro-repair.livejournal.com/3645.html)。これは、PWM RAM 電力コントローラーでもあります。

プリンターから、通常の PSU から調整 PSU を作成する方法

キヤノンのプリンター電源、インクジェットについてお話します。それらは多くの人にとって使われずに放置されています。これは本質的に別のデバイスであり、プリンターはラッチで固定されています。
その特性: 24 ボルト、0.7 アンペア。

自作ドリル用の電源が必要でした。パワー的にはちょうどいいです。ただし、注意点が 1 つあります。そのように接続すると、出力で 7 ボルトしか得られません。トリプル出力、コネクタ、7 ボルトしか得られません。 24ボルトを得るには？
ブロックを分解せずに24ボルトを得る方法は?
まあ、最も簡単なのは、平均出力でプラスを閉じて24ボルトにすることです。
やってみましょう。電源をネットワーク220に接続します。デバイスを取り、それを測定しようとします。接続して、7 ボルトの出力を確認します。
中央コネクタはありません。同時に2つに接続すると、24ボルトの電圧が表示されます。これは、この電源装置を分解せずに 24 ボルトを供給することを確認する最も簡単な方法です。

電圧を特定の制限内で調整できるようにするには、自家製のレギュレーターが必要です。 10ボルトから最大。これは簡単です。これには何が必要ですか？まず、電源自体を開きます。通常は接着されています。ケースを傷つけない開け方。何も突いたり突いたりする必要はありません。私たちはより大きな木片を取るか、ゴム製の槌を持っています。硬い面に置き、縫い目に沿って剥がします。糊がはがれます。それから、彼らはあらゆる面で良い音を出しました。奇跡的に接着剤が剥がれ、すべてが開きます。内部には電源が見えます。

私たちは支払いを受けます。このような電源は、目的の電圧に簡単に変換でき、調整可能にすることもできます。裏側を裏返すと、調整可能なツェナーダイオード tl431 があります。一方、中央の接点がq51トランジスタのベースに接続されていることがわかります。

電圧を印加すると、このトランジスタが開き、ツェナーダイオードの動作に必要な抵抗分割器に2.5ボルトが現れます。出力は 24 ボルトです。これが最も簡単なオプションです。それを開始する方法は、まだできます-トランジスタq51を捨てて、抵抗r 57の代わりにジャンパーを配置することです。それだけです。電源を入れると、出力は常に 24 ボルト連続です。

調整方法は？

電圧を変更して、12ボルトにすることができます。しかし、特にマスターは必要ありません。調整可能である必要があります。実行する方法？このトランジスタを破棄し、57 x 38 キロオームの抵抗器の代わりに、調整可能な抵抗器を配置します。 3.3キロオーム用の古いソビエトのものがあります。 4.7 から 10 まで入れることができます。下げることができる最小電圧のみがこの抵抗に依存します。 3.3 は非常に低く、必要ありません。モーターは 24 ボルトで供給される予定です。そして、10ボルトから24ボルトまでが正常です。別の電圧が必要な場合は、大きな抵抗トリマーを使用できます。
行こう、飲みましょう。はんだごて、ヘアドライヤーを取ります。トランジスタと抵抗をハンダ付けしました。

可変抵抗器をはんだ付けして、オンにしてみます。 220 ボルトを適用すると、デバイスに 7 ボルトが表示され、可変抵抗器が回転し始めます。電圧は24ボルトに上昇し、スムーズに回転し、17-15-14、つまり7ボルトに低下します。特に3.3号室に設置。そして、私たちの変更は非常に成功したことが判明しました。つまり、7 ～ 24 ボルトの目的では、電圧調整はまったく問題ありません。

そのようなオプションが判明しました。可変抵抗器を取り付けました。ハンドルは調整可能な電源であることが判明しました-非常に便利です。

ビデオチャンネル「テクナー」。

そのような電源は中国で簡単に見つけることができます。さまざまなプリンター、ラップトップ、ネットブックの中古電源を販売している興味深い店に出会いました。彼らはボード自体を分解して販売しており、さまざまな電圧と電流に完全に対応しています。最大のプラスは、彼らがブランドの機器を解体し、すべての電源が高品質で、詳細がよく、すべてフィルターが付いていることです。
写真 - さまざまな電源、1 セントの費用がかかり、ほとんど景品です。

調整付き簡易ブロック

規制のあるデバイスに電力を供給するための自家製デバイスのシンプルなバージョン。このスキームは人気があり、インターネット上で配布され、その有効性を示しています。しかし、制限もあり、安定化電源を作成するためのすべての手順とともにビデオに示されています。

1つのトランジスタ上の自家製調整ブロック

自作できる最も簡単な安定化電源は何ですか? これは、lm317 チップで実行できます。彼女はすでにほとんど電源です。その上で、電圧調整可能な電源とフローの両方を作成できます。このビデオチュートリアルでは、電圧調整を備えたデバイスを示します。マスターは簡単なスキームを見つけました。入力電圧最大 40 ボルト。 1.2 ～ 37 ボルトの出力。最大出力電流 1.5 アンペア。

ヒートシンクやラジエーターがなければ、最大電力はわずか 1 ワットです。しかも10Wのヒートシンク付き。無線コンポーネントのリスト。

組み立てを始めましょう

デバイスの出力に電子負荷を接続します。それがどれだけうまく現在を保持しているか見てみましょう。最小に設定します。 7.7ボルト、30ミリアンペア。

すべてが規制されています。 3ボルトを設定して電流を追加します。電源については、さらに制限を設けていきます。トグルスイッチを上の位置に動かします。今0.5アンペア。マイクロサーキットがウォームアップし始めました。ヒートシンクなしでは何もできません。長い間ではなく、十分な種類のプレートを見つけました。もう一度試してみましょう。ドローダウンがあります。しかし、ブロックは機能します。電圧調整中です。このスキームのクレジットを挿入できます。

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