Informações gerais sobre obras sanitárias e instalação de sistemas sanitários. Noções básicas de trabalho sanitário Classificação de sistemas de aquecimento

Os trabalhos sanitários incluem a instalação de sistemas de aquecimento, fornecimento de calor, fornecimento de gás, ventilação, abastecimento de água e saneamento.

Características da produção sanitária:

Os trabalhos sanitários são realizados por entidades subcontratadas especializadas;

Os planos de produção de encanamentos dependem diretamente dos planos de obras gerais;

Antes de instalar os sistemas, é necessário preparar produtos e peças em uma planta de aquisição de acordo com os desenhos de instalação;

Execução de trabalhos para um grande número de empreiteiros gerais em dezenas de locais;

Um grande número de obras de difícil contabilização;

Grande dispersão territorial de objetos;

Aumento do custo das obras realizadas no inverno;

A necessidade de testes preliminares e inspeção dos equipamentos antes da instalação dos sistemas;

A necessidade de testar sistemas e ajustá-los.

Órgãos gestores da indústria da construção e suas principais funções

Os órgãos de gestão da construção incluem a Agência Federal de Construção, Habitação e Serviços Comunais, subordinada ao Ministério de Desenvolvimento Regional da Federação Russa, a Agência Federal de Regulamentação Técnica e Metrologia e o Serviço Federal de Supervisão Ambiental, Tecnológica e Nuclear da Rússia Federação.

A Agência Federal de Construção, Habitação e Serviços Comunais está subordinada ao Ministério de Desenvolvimento Regional da Federação Russa e é um órgão executivo que desempenha as funções de políticas públicas, prestação de serviços públicos (informação, consultoria, engenharia), gestão imobiliária no sector da construção, planeamento urbano, indústria de materiais de construção e habitação e serviços comunitários.

A Agência Federal de Regulamentação Técnica e Metrologia aprova normas de projeto, construção e operação (regulamentos técnicos, GOSTs, etc.).

O Serviço Federal de Supervisão Ambiental, Tecnológica e Nuclear da Federação Russa monitora o cumprimento dos requisitos da lei em suas áreas de atividade por todos os participantes da construção.

A nível local, os órgãos de governo incluem ministérios regionais da construção e habitação e serviços comunitários, trustes, departamentos de construção e instalação e associações, que na actual fase de desenvolvimento do complexo de construção e, em conexão com a transição para formas de propriedade de mercado, foram transformadas em sociedades anônimas, sociedades anônimas fechadas, LLCs, associações, sociedades anônimas, etc.

Tópico 5. Organização do design.

Projetoé um conjunto interligado de obras, a partir do qual é elaborada documentação técnica para a construção de edifícios e estruturas.

Projetoé um sistema de cálculos, desenhos e indicadores que criam um modelo de uma futura estrutura e justificam a viabilidade técnica e económica da sua construção. O projeto é composto por diversas partes: técnica e econômica, arquitetônica e construtiva, tecnológica, sanitária e técnica, elétrica, orçamentária, organizacional e gerencial.

O desenvolvimento do projeto compreende três etapas: - pré-projeto;

Projeto;

Pós-projeto.

Fase de pré-projeto.

Na fase de pré-projeto, é determinada a fonte de financiamento para a construção e projeto da instalação. Uma organização de projeto e construção é selecionada e pesquisas são realizadas.

A concepção de novas construções, reconstruções e reequipamentos técnicos de empreendimentos existentes é efectuada com base em decisões tomadas em estudos de viabilidade (estudos de viabilidade) ou cálculos (TER).

Seleção do local → levantamento → estudo de viabilidade → tarefa de projeto.

5.1.1 Vistorias de engenharia e construção. Sua composição e conteúdo.

Pesquisaré um complexo de estudos económicos e de engenharia (técnicos) da área ou local de futura construção com o objetivo de uma análise abrangente das condições de construção e operação da futura instalação, a fim de preparar os dados iniciais para o seu projeto.

A qualidade das pesquisas determina em grande parte a eficiência da construção e operação de futuras instalações. Há casos em que levantamentos insuficientemente completos ou erros neles cometidos levaram a danos significativos associados à eliminação de deslizamentos de terra, subsidências e inundações de territórios.

A pesquisa é convencionalmente dividida em econômica e técnica.

Pesquisa econômica são realizados primeiro. Está sendo estudado desenvolvimento Econômicoárea de construção, fontes de matérias-primas e locais materiais de construção, determina-se o tamanho da população e a dinâmica do seu crescimento, estabelece-se a viabilidade de localização de um objeto em uma determinada localização geográfica, ou seja, identifica-se a possibilidade de fornecer à construção matérias-primas, combustíveis, gás, água, electricidade e habitação.

Pesquisa técnicaé um estudo abrangente das condições naturais da área de construção para as ter corretamente em conta e utilizá-las no desenvolvimento do projeto. A pesquisa técnica inclui vários grupos:

a) levantamentos topográficos e geodésicos;

b) levantamentos geológicos e hidrológicos;

c) levantamentos hidrometeorológicos;

d) levantamentos solo-geobotânicos;

e) vistorias sanitárias e higiênicas;

f) pesquisas relacionadas ao desenvolvimento de projeto de organização da construção (COP).

Topográfico-geodésico os levantamentos dão uma ideia da natureza e topografia da área e, a partir de levantamentos especiais, permitem a elaboração de mapas e planos topográficos. A filmagem pode ser feita usando métodos de fotografia terrestre e aérea. Durante os levantamentos terrestres, são utilizados níveis, teodolitos, luz e telêmetros. Para fotografia aérea, são utilizados teodolitos de aeronaves, estações totais eletrônicas e sistema GPS. Tais levantamentos são necessários para determinar marcas ao nível do solo, para construir perfis longitudinais, para ligar um objeto, para determinar o volume de trabalho de escavação.

Geológico e hidrológico pesquisar. A tarefa do levantamento é obter dados sobre a natureza da ocorrência dos solos, suas propriedades físicas e mecânicas, o nível das águas subterrâneas, a amplitude de suas flutuações e agressividade. Os dados de levantamento são necessários para selecionar o isolamento, instalar canais de drenagem ou sistemas de drenagem e para tomar decisões sobre o reforço de encostas, fossas e valas. Com base nos dados, são elaborados mapas e seções.

Hidrometeorológico pesquisas estudam bacias de rios, lagos, reservatórios, temperatura e umidade do ar, quantidade de precipitação, cobertura de neve e rosas dos ventos. O momento das inundações da primavera, a duração da navegação e a espessura da cobertura de gelo são levados em consideração na entrega de mercadorias, na determinação do tempo de trabalho e na colocação de estradas temporárias. A magnitude das temperaturas negativas e positivas é levada em consideração na escolha da tecnologia para a produção de terraplenagens, concreto e outras obras, quando planejamento de calendário. A temperatura e a umidade do ar são levadas em consideração ao projetar a ventilação. Rosa dos Ventos - ao localizar empresas industriais, ao projetar tubos de escape de fontes de emissões de empresas industriais.

Solo-geobotânico levantamentos revelam as condições dos solos e da vegetação para o desenho do paisagismo posterior, ou corte de árvores e arrancamento de tocos.

Sanitário e higiênico as pesquisas contêm informações sobre a localização dos limites das zonas perigosas das empresas industriais (zona de proteção sanitária), sobre o grau de poluição do ar atmosférico, sobre a natureza e localização das emissões nocivas das empresas, sobre o estado do abastecimento doméstico e de água potável, remoção e neutralização de águas residuais industriais, domésticas e fecais, para projeto de estações de tratamento, e também contém informações sobre a remoção de resíduos e detritos industriais.

Pesquisa relacionada ao desenvolvimento de um projeto de organização da construção(POS) - são identificadas as condições para dotar a construção de materiais, matérias-primas e produtos semi-acabados locais na ausência de base produtiva local ou quando a sua capacidade é baixa. Eles realizam pesquisas para novos depósitos de materiais de construção e, ao mesmo tempo, coletam informações sobre as condições de seu desenvolvimento e operação.

Todo o trabalho de levantamento é realizado por expedições, grupos, destacamentos e brigadas. O trabalho é realizado em 3 períodos: - preparatório;

Campo;

Cameral.

Durante o período preparatório, são coletados dados preliminares sobre o objeto de pesquisa em arquivos, livros de referência e relatórios.

Durante o período de campo são realizados diversos tipos de medições, pesquisas, amostragem e amostragem e seus testes e análises parciais e aceleradas.

Durante o período de expediente é realizado o processamento final de todos os materiais de campo, elaborados relatórios com mapas, diagramas, tabelas, gráficos e demais documentações.

A finalidade dos dispositivos sanitários e edifícios é manter uma determinada temperatura, umidade e pureza do ar, fornecer gás e água inflamáveis ​​​​para necessidades domésticas e processos de produção, remover águas residuais, resíduos sólidos e líquidos.

Os sistemas de encanamento em edifícios incluem sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado, abastecimento de gás, abastecimento de água fria e quente, sistemas de esgoto e drenagem, bem como rampas de lixo.

Encanamento relacionado ao dispositivo

sistemas de aquecimento, ventilação, abastecimento de calor e gás, abastecimento de água quente e fria e sistemas de esgotos de edifícios. Existem obras sanitárias externas e internas.

As obras sanitárias externas incluem a colocação de tubulações em edifícios para redes externas de aquecimento, gás e água e esgoto.

Trabalhos internos de instalação de instalações sanitárias, aquecimento e ventilação e equipamento de gás dentro de edifícios e estruturas.

O trabalho sanitário é dividido em:

• - preparatório
• - Compras,
• - auxiliar,
• - instalação e montagem.

Na instalação de sistemas sanitários, a obra principal é normalmente precedida da desmontagem parcial ou total do sistema antigo.

Os trabalhos preparatórios são a etapa inicial da criação de um sistema técnico-sanitário, quando estudam a documentação técnica, elaboram projetos de instalação e planos de execução de obra (PPR), realizam medições, elaboram ordens de fabricação de blanks para montagem de dutos em oficinas centrais de compras

(TsZM) ou nas fábricas de peças de montagem (ZMZ), elaborar solicitações de materiais e equipamentos, etc.

O trabalho de aquisição inclui corte, dobra e conexão de dutos, montagem de conjuntos e blocos de dutos ampliados, montagem de bombas e outros equipamentos, inspeção e teste de acessórios, conjuntos e equipamentos de dutos, fabricação de peças não padronizadas, meios de fixação de dispositivos e dutos. Para facilitar o trabalho dos trabalhadores, a maior parte do trabalho de aquisição é realizado em empresas de aquisição altamente mecanizadas (ZMZ, TsZM e oficinas de aquisição locais), onde são utilizadas mecanização e automação abrangentes dos processos de aquisição.

O trabalho auxiliar que consiste na preparação de equipamentos e instalações para instalação de dutos inclui carga e descarga (entrega de peças de instalação, materiais, equipamentos no local, carga, descarga e entrega no local de instalação) e fixação (perfuração de furos para fixação de dutos e instalação meios de fixação) funcionam.

O trabalho de instalação e montagem inclui a instalação na posição de montagem e conexão de tubos, unidades e blocos ampliados, instrumentos e equipamentos, testes de sistemas.

Os trabalhos de instalação e montagem de sistemas sanitários pelo método de fluxo em um canteiro de obras são realizados em três etapas:

• - a primeira fase - colocação de saídas de esgoto, entradas de abastecimento de água, abastecimento de gás, abastecimento de calor, instalação de unidades térmicas, aquecimento de caldeiras, seus testes;
• - a segunda fase - instalação de dispositivos de aquecimento, montagem de condutas para sistemas de abastecimento de água, gás e calor, esgotos, seus testes;
• - terceira etapa - instalação e teste de aparelhos sanitários e a gás.

A primeira fase dos trabalhos é efectuada nas caves dos edifícios em construção ou nos edifícios auxiliares especiais (estações de aquecimento, caldeiras) e na zona aberta do edifício. Portanto, os cronogramas de construção vinculam apenas os prazos intermediários finais e mais importantes para sua implementação.

As obras da segunda e terceira fases são realizadas nos pisos do edifício, estando a ordem da sua execução estritamente ligada às obras gerais. Por exemplo, após a conclusão dos trabalhos gerais de construção na primeira secção (a parte do edifício onde as obras estão a ser realizadas), os construtores passam para a segunda e os canalizadores colocam tubagens e instalam equipamentos na primeira secção. Quando os construtores partem para o próximo trabalho, os encanadores passam para o segundo trabalho.

O método de fluxo permite a execução simultânea de vários tipos de trabalho, o que reduz o tempo total de construção. Porém, cada tipo de trabalho deve ser executado em horário estritamente especificado. Em caso de violação do prazo de conclusão de qualquer tipo de obra, todas as operações subsequentes são atrasadas, por exemplo, o atraso na instalação de um sistema de aquecimento não permite a concretagem das costuras entre os painéis e a realização de acabamentos no inverno.

O método sequencial de organização dos trabalhos, quando os trabalhos sanitários e técnicos são realizados após a conclusão das obras gerais (exceto acabamentos), é utilizado principalmente na construção de edifícios baixos, pequenos edifícios industriais, bem como na instalação de sanitários e sistemas técnicos em edifícios existentes e durante a sua reconstrução.

Os trabalhos sanitários devem ser realizados de forma industrial, observando o princípio de uma separação clara das operações de preparação e instalação de dutos.

Os trabalhos de instalação e montagem nos canteiros são realizados de acordo com o plano de calendário (cronograma) de obra, que lista detalhadamente todos os tipos de obras e indica a sequência de instalação em conjunto com as obras gerais.

Os trabalhos de instalação nos estaleiros - instalação de caldeiras, sistemas de aquecimento, esgotos, abastecimento de água, abastecimento de água quente, gasodutos - são realizados por equipas de instaladores.

Método paralelo, ou seja, a instalação simultânea à construção de paredes é a mais comum. Com este método, é necessário que pelo menos um forro entre pisos em edifícios de alvenaria e pelo menos dois pisos em edifícios de grandes blocos e painéis sejam instalados acima dos instaladores de sistemas sanitários. No este método Durante a execução da obra, o edifício é dividido em duas secções na horizontal e em várias secções (dependendo da altura do edifício) na vertical. Com esta desagregação, a instalação das estruturas prediais é efectuada no lado direito do edifício e, ao mesmo tempo, os trabalhos de instalação dos sistemas sanitários são efectuados no lado esquerdo do edifício. Tendo terminado obras de construção, os trabalhadores deslocam-se para o lado esquerdo do edifício e os canalizadores deslocam-se para o lado direito para realizar os trabalhos de instalação; então eles se alternam até conclusão completa funciona

O método de instalação paralelo pode reduzir significativamente o tempo de construção e os custos de instalação em comparação com o método sequencial.

A forma de execução dos trabalhos de instalação de instalações sanitárias por equipes e unidades especializadas tem se difundido. Uma equipe ou unidade especializada realiza um tipo de trabalho, por exemplo, instalação de redes de esgoto, instalação de gasodutos, instalação de sistemas de aquecimento.

Muitas obras de instalação são realizadas em simultâneo com obras gerais de construção, por exemplo, a instalação de entradas para redes de aquecimento, abastecimento de água, gasodutos e saídas de esgotos é efectuada em simultâneo com a escavação de fossas e a colocação de fundações e paredes de cave. As bombas são instaladas em fundações acabadas simultaneamente com a construção das paredes. A instalação das redes, em regra, inicia-se no piso inferior após a conclusão da obra de ciclo zero, o que permite o comissionamento piso a piso de sistemas sanitários individuais. Este método é especialmente amplamente utilizado na construção de blocos e painéis.

No processo de instalação de sistemas sanitários no ciclo zero de construção, um papel importante é desempenhado pela execução de trabalhos de isolamento e isolamento acústico de tubulações, que exigem a ligação da instalação aos elementos construtivos da estrutura do edifício.

O isolamento de tubulações instaladas em ambientes com baixas temperaturas (mesmo com queda de temperatura de curta duração abaixo de 0 °C) é realizado com diversos materiais para a instalação de aterro, revestimento ou forro de isolamento térmico. Usado como materiais de isolamento lã mineral, argila com flocos de feltro, escória (sem enxofre), etc., bem como segmentos prontos (conchas) de produção fabril. O isolamento térmico aumenta diâmetro externo tubos e muitas vezes requer a instalação de caixas reforçadas ao longo das paredes, sob o teto, no chão. Atenção especial deve ser dada ao isolamento da entrada de abastecimento de água, pois na ausência de subsolo quente ou subsolo técnico, a entrada ocorre na zona de congelamento do solo.

A conclusão bem-sucedida do trabalho é garantida por: 1) preparação completa e oportuna do objeto para instalação, produção antecipada e de alta qualidade de todas as peças necessárias para instalação nas empresas de aquisição; 2) entrega pontual e completa dos produtos no canteiro de obras; 3) uso de tecnologia bem estabelecida para trabalhos de instalação no local; 4) utilização de guindastes de construção de acordo com um cronograma combinado: 5) mecanização dos processos de mão-de-obra intensiva durante as obras de instalação; 6) instalação em veículos.

Antes do início dos trabalhos sanitários e técnicos internos do ciclo zero, devem ser providenciados: a) entrada da rede de aquecimento e pontos de aquecimento para fornecimento de calor da central combinada de calor e energia; b) instalação de abastecimento de água; c) esgoto de pátio, saídas e tubulações abaixo do nível do subsolo; d) injeção de gás. A sequência tecnológica de execução das obras sanitárias e técnicas é estabelecida no projeto de obra. Ao vincular os trabalhos sanitários e técnicos com a construção geral e outros trabalhos relacionados, devem ser levadas em consideração as seguintes regras:

• 1) suportes, cabides e outros meios de fixação de equipamentos, instrumentos e tubulações são instalados antes do início dos trabalhos de acabamento;
• 2) os aparelhos sanitários e de gás são instalados antes da pintura das instalações e as torneiras de água são instaladas após a pintura;
• 3) os testes hidráulicos das tubulações sanitárias são realizados antes do início das obras de acabamento;
• 4) nas instalações construídas no período outono-inverno, é necessário prever a conclusão da instalação dos sistemas de aquecimento num prazo que garanta a execução dos acabamentos na estação fria.

Antes do início dos trabalhos de instalação e montagem, o responsável pelo canteiro de instalação, em conjunto com um representante da empreiteira geral, com base nas instruções do PPR, estabelecem os limites da próxima obra - ocupação - no canteiro de obras.

As garras podem ser: a) para edifícios industriais- todo o edifício com um volume de até 5.000 m³ ou parte dele, incluindo um complexo separado de dispositivos sanitários com base na localização (caves, instalações de produção separadas, oficina, vão, etc.) ou o próprio complexo de dispositivos (aquecimento estação, etc.); b) para edifícios públicos, culturais e residenciais construídos a partir de elementos de pequena dimensão - uma ou mais secções ou um edifício separado (para pequenos volumes de obra). No local deverá ser organizado um escritório para trabalhadores de linha (reboque, etc.), um depósito e eletrodomésticos. Os elementos pré-fabricados industriais de dispositivos sanitários devem ser fabricados em tempo hábil nas empresas de aquisição. Dentro dos prazos especificados no cronograma, os componentes e peças são entregues no local totalmente equipados.

5. Ligar o sistema de aquecimento de um edifício industrial a um edifício administrativo a redes de aquecimento externas. Desenhe um diagrama, dê uma descrição do equipamento (diagrama do nó assinante)

A ligação do sistema será feita com base no TKP 45-4.02-182-2009 (Normas de projeto de redes de aquecimento), onde na cláusula 7.2.4 consta o seguinte - a ligação às redes de calor dos consumidores deverá ser efetuada, em regra, de acordo com um esquema independente através de pontos de aquecimento individuais (doravante denominados ITP). É permitida a conexão de consumidores de acordo com um circuito dependente em sistemas de fornecimento de calor de fontes de calor com capacidade de até 20 MW.

São considerados métodos tradicionais e modernos de execução de trabalhos sanitários, levando em consideração requisitos regulamentares. São fornecidas informações gerais sobre os elementos estruturais dos trabalhos de construção, aquisição e instalação. As características do trabalho de reparo são descritas. O manual cumpre integralmente o currículo da qualificação única “Instalador de sistemas e equipamentos sanitários”.

Uma série: ProfTech

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O fragmento introdutório fornecido do livro Trabalho sanitário (GV Kolb, 2008) fornecido pelo nosso parceiro de livros - a empresa litros.

Fundamentos de organização e tecnologia de aquisição e trabalho de instalação

2.1. Empresas de compras

Existem os seguintes tipos de empresas de compras (bases de produção) de organizações instaladoras: uma fábrica de produtos sanitários, uma oficina central de compras (CPM) e uma oficina de compras local (UZM).

A fábrica de produtos sanitários (montadora) é a principal base de compras que fornece produtos para organizações instaladoras que operam em uma ou mais regiões econômicas. As bases de produção também incluem armazéns de materiais para armazenamento de materiais, produtos e ferramentas para aquisição e trabalhos de instalação.

A principal oficina (seção) de qualquer empresa de aquisição é a oficina de aquisição de tubos, onde são produzidos separadamente tubos brutos de tubos de aço com diâmetro de até 50 mm e superior. Em áreas separadas da empresa de compras, os componentes são feitos de ferro fundido e polímero canos de esgoto, diversas estruturas metálicas e recipientes, tubulações de equipamentos, preparação e pintura de produtos, etc.

As montadoras produzem:

♦ unidades ampliadas a partir de blanks de tubos de aço e ferro fundido para sistemas de aquecimento, abastecimento de água, abastecimento de gás, esgotos, esgotos e tubagens de caldeiras, pontos de aquecimento central, estações elevatórias, caldeiras, etc.;

♦ dutos de ar e acessórios em chapa de aço para sistemas de ventilação e ar condicionado;

♦ recipientes e estruturas metálicas em chapa e aço especial;

♦ flanges não padronizados para tubos de aço e dutos de ar, meios de fixação de dutos de aço, ferro fundido e tubos de plástico, bem como dutos de ventilação;

♦ dispositivos de aquecimento completos.

Além disso, as montadoras montam unidades compostas por bombas e ventiladores com motores elétricos, reparam ferramentas de instalação e fabricam dispositivos para trabalhos de instalação.

Uma empresa moderna de compras técnico-sanitárias geralmente inclui as seguintes oficinas e departamentos:

♦ oficina de aquisição de tubos para unidades de montagem de tubos de aço com diâmetro de até 50 mm com linhas de conjuntos de tubos padronizados e não padronizados; oficina de aquisição de tubos para unidades de montagem soldadas em tubos de aço com diâmetro superior a 50 m; oficina de aquisição de tubos para unidades de montagem feitas de esgoto em ferro fundido e tubos de polímero; oficinas de preparação de dutos de ar, ferragens e outros produtos para sistemas de ventilação;

♦ oficina de soldagem de caldeiras com linha de conjuntos de tubos soldados com diâmetro superior a 50 mm e linha para produção de contêineres e estruturas metálicas;

♦ oficina de aquisição de tubos ou departamento de unidades de montagem feitas de tubos de esgoto em ferro fundido;

♦ oficina ou departamento de reagrupamento e amarração de radiadores; departamento de montagem de caldeiras em ferro fundido; Departamento de preparação de produtos acabados.

A fábrica de peças de montagem pode ter outros departamentos auxiliares (departamento de forja e prensa, departamento mecânico, oficina, estação de compressores e acetileno) e, claro, salas de utilidades.

2.2. Tecnologia para fazer blanks de montagem

A tecnologia de produção nas empresas de compras é baseada em métodos operacionais, operacionais de fluxo, agregados e transportadores.

No método operacional os produtos ou suas peças individuais (conjuntos, peças) são processados ​​​​em máquinas, mecanismos e outros equipamentos separadamente por operação (corte e dobra de tubos, rosqueamento, soldagem, etc.). Um trabalhador, via de regra, realiza não uma, mas várias operações, movendo a peça de uma máquina ou mecanismo para outro.

No método operacional de thread As operações de processamento de peças são executadas em uma determinada sequência.

Um trabalhador realiza uma, duas ou três operações consecutivas sem mudar de local de trabalho, e então o produto ou peça (em carrinho, contêiner) é transferido para ele ou para trabalhadores auxiliares para realizar a próxima operação.

Método agregado É aconselhável utilizá-lo na fabricação de unidades de montagem padrão e peças de sistemas sanitários a partir de tubos de aço, principalmente para construção de moradias, onde essas unidades e peças se repetem muitas vezes. Uma unidade (ou uma linha de produção curta) é equipada e configurada para apenas um tipo de produto - um espelho de piso, uma descida inferior de um espelho de aquecimento, etc. na unidade pode ser automatizado.

No método de transporte o produto sendo processado se move em uma esteira de uma operação para outra; os empregos são permanentes e estritamente fixos. O movimento do transportador pode ser contínuo a uma determinada velocidade (até 0,3 m/min) ou pulsante, quando o movimento alterna com pausas, durante as quais os trabalhadores realizam operações de processamento do produto ou de suas peças em máquinas e mecanismos instalados próximos ao transportador . Quando o transportador se move continuamente, ele é parado a cada 2 horas para descanso dos trabalhadores.

Na fabricação de blanks para tubos com diâmetro de até 50 mm, é adotada a seguinte sequência de operações de produção: marcação de tubos de acordo com desenhos de instalação ou esboços da natureza; corte de tubos; escareamento; cortar ou enrolar fios curtos e longos; dobramento de tubos; completar peças de tubos vazios com peças de conexão e acessórios; montagem de conjuntos de tubos por meio de roscas ou soldagem; testes de densidade e embalagem em sacos ou recipientes transportáveis.

Para a realização destas operações, a oficina de aquisição de tubos está equipada com as máquinas, dispositivos e equipamentos necessários: máquinas de corte, roscagem e dobragem, bancadas de marcação e montagem, estantes para tubos, bancadas para ensaio de componentes preparados, máquinas de soldadura, transporte mecanizado horizontal e vertical. , transportadores para movimentação de peças brutas de tubos .

A operação de preparação do tubo começa com a marcação. Existem duas maneiras de marcar tubos. No primeiro método, o trabalhador marca peças de diâmetros diferentes para cada esboço separadamente. Com o segundo método, o mecânico marca simultaneamente peças com o mesmo diâmetro de tubo usando vários esboços, depois o próximo diâmetro, etc. Isso reduz a quantidade de desperdício e agiliza o trabalho, pois dispensa o trabalhador da necessidade de retirar tubos de diâmetros diferentes do rack para cada esboço individual. O processo tecnológico adicional de preparação do duto depende do método de marcação escolhido.

A preparação de dutos para sistemas sanitários é realizada pelo método operacional de fluxo por meio de transportadores. A peça é transferida por transportador de operação em operação, começando com o corte dos tubos e terminando com a montagem em uma unidade.

O processo de fabricação das unidades é realizado da seguinte forma. Os tubos provenientes do armazém são entregues na oficina e colocados num rack-hopper para abastecimento diário. Os tubos da moega, de acordo com o desenho de medição, são entregues na mesa de marcação da máquina cortadora de tubos, onde o operário marca o local onde o tubo é cortado. Depois disso, o mecânico liga a máquina de corte de tubos e corta os tubos em todo o conjunto de peças de acordo com este esboço. Ele coloca um símbolo na extremidade dos tubos - o tipo de processamento necessário - e os joga na calha da máquina de corte de tubos. Em seguida, o conjunto de tubos, junto com o esboço, é colocado em uma célula transportadora, que se move o tempo todo e entrega as peças às máquinas de corte de tubos. Após o corte, os tubos são transportados por transportador para máquinas dobradeiras de tubos. Em um deles são dobrados tubos com diâmetro de até 25 mm e, no outro, com diâmetro de até 50 mm. Em seguida, os blanks são montados em unidades de montagem de acordo com os esboços e os acessórios e acessórios são aparafusados ​​​​nos tubos.

As unidades de tubulação montadas são entregues por esteira até o local onde são pressurizadas com ar comprimido para estanqueidade em banho d'água. Após a crimpagem, os conjuntos são enviados para a bancada para montagem, durante a qual verificam o cumprimento do esboço das peças de montagem, acrescentam as peças padrão necessárias (por exemplo, dobras) e completam o riser. As peças verificadas e montadas são amarradas com arame em um saco, uma etiqueta de metal com o código do riser é fixada nele e, em seguida, uma talha elétrica é enviada por um monotrilho até o armazém do produto acabado.

Na produção de conjuntos soldados, as peças da tubulação são retiradas da esteira e colocadas em uma cremalheira seccional, de onde são alimentadas para uma furadeira, onde são feitos furos para soldagem dos acoplamentos. Da furadeira, as peças são alimentadas na cabine do soldador para soldagem dos acoplamentos. Após a soldagem, as peças são transferidas para aparafusamento do reforço e posteriormente para esteiras para crimpagem.

Os radiadores são entregues ao setor de picking em contêineres em carrinho para reagrupamento no mecanismo VMS-111M, depois são comprimidos e colocados em um contêiner de produto acabado.

Tubos e conexões são entregues em oficinas para processamento de tubos de esgoto em ferro fundido e colocados em racks. A partir daqui os tubos vão para bancadas de marcação para marcação conforme croqui e depois para máquinas de corte e recorte. Depois disso, as peças de tubos e acessórios preparados são montados em unidades em bancadas de montagem de acordo com os esboços e os encaixes são selados.

Após o condicionamento necessário, as unidades são colocadas em estantes, de onde são enviadas para o armazém de produto acabado. O mesmo processo tecnológico de preparação de uma tubulação é utilizado na ausência de transportador, mas neste caso as peças são transferidas de operação em operação por meio de carrinhos especiais movidos manualmente, ou por meio de cestos suspensos movidos por talha elétrica ao longo de um monotrilho.

Para determinar vazamentos nas conexões, as peças e componentes montados ou tubulações são testados com ar em um banho cheio de água. Para isso, as extremidades da peça são fechadas com tampões, um dos quais é cego (Fig. 2.1, A ), e o segundo é direto (Fig. 2.1, b) com orifício para alimentação de ar do compressor. A parte entupida é mergulhada em um banho de água, após o qual é aberta a torneira da mangueira de ar conectada ao compressor. As bolhas de ar que aparecem indicam locais onde as peças não estão bem conectadas. Fechar as extremidades das peças com bujões roscados é demorado. Mais convenientes são os plugues excêntricos de troca rápida. Eles são colocados frouxamente na extremidade do tubo e fechados simplesmente pressionando a alça excêntrica.

Arroz. 2.1. Plugues excêntricos: A - surdo; de ponta a ponta; 1 – quadro; 2 – anel de borracha; 3 – pistão de impulso; 4 – tampa; 5 – eixo; 6 – alça excêntrica; 7 – ênfase; 8 – contraporca; 9 – União

As peças e componentes dos sistemas sanitários devem ser testados no local de sua fabricação:

♦ peças e componentes de tubulações para sistemas de aquecimento - com pressão hidráulica de 0,8 MPa ou pressão pneumática de 0,15 MPa;

♦ peças e componentes de tubulações para sistemas de abastecimento de água fria e quente - com pressão hidráulica de 1 MPa ou pressão pneumática de 0,15 MPa, tubos de descarga e transbordamento - com pressão hidráulica de 0,2 MPa ou pressão pneumática de 0,15 MPa;

♦ peças e conjuntos de tubulações de aço destinadas à incorporação em painéis de aquecimento - com pressão hidráulica de 1 MPa.

A duração dos testes hidráulicos ou pneumáticos de peças e conjuntos de tubulações é de 1 a 2 minutos. Vazamentos na tubulação descobertos durante os testes devem ser eliminados. Na oficina de aquisição de dutos de ferro fundido, são montadas unidades de montagem para sistemas de esgoto e esgoto pluvial.

Processo tecnológico na oficina é organizado de acordo com o método fluxo-operacional na seguinte sequência: tubos e conexões são marcados em uma bancada: tubos e conexões são cortados por meio de um mecanismo especial; monte as unidades em um suporte de carrossel; vedar juntas de encaixe, exceto as de instalação. As unidades de montagem são equipadas com meios de fixação e válvulas, se previstos em projeto. Na mesma oficina (sala separada) são preparadas tubulações plásticas para sistemas de esgoto e drenagem.

Ao iniciar o trabalho em uma montadora pela primeira vez, o jovem trabalhador deve receber instruções detalhadas do encarregado sobre as regras e técnicas para realizá-lo com segurança. Você só pode trabalhar em máquinas e mecanismos em funcionamento. Todas as partes rotativas da máquina e mecanismo - engrenagens, polias, correias de transmissão - devem ter uma proteção firmemente reforçada. Não coloque ou mova as correias de transmissão enquanto movimenta ou toca nas peças rotativas, pois isso pode causar ferimentos. A ferramenta de trabalho e as peças de trabalho devem ser fixadas o mais firmemente possível à máquina antes de ela ser iniciada. A troca da ferramenta de trabalho, a instalação e reforço das peças, a limpeza e lubrificação da máquina, a retirada de cavacos e serragem só podem ser feitas após a parada da máquina. Você não pode passar ou receber uma ferramenta ou peça de trabalho através da máquina enquanto ela estiver em funcionamento. Máquinas e equipamentos elétricos devem possuir aterramento de proteção. As chaves para partida de motores elétricos de máquinas-ferramenta e mecanismos não devem ter fios expostos, devem ser protegidas por carcaças e aterradas; Ao parar de trabalhar, a máquina deve ser parada, o interruptor deve ser desligado e a ferramenta de trabalho deve ser retirada da peça de trabalho.

2.3. Organização da produção do trabalho

A produção de obras sanitárias internas deve ser organizada de acordo com o princípio da separação clara das operações de fabricação de peças e conjuntos de sistemas de aquecimento, abastecimento de água e esgoto da sua montagem no local de instalação. Todas as peças e componentes dos sistemas são preparados antecipadamente em oficinas centrais de compras (CPM) e fábricas de montagem.

Dependendo do volume de trabalho e da natureza dos edifícios a serem erguidos, pode ser utilizado um de dois métodos de instalação: sequencial ou paralelo.

No método sequencial a instalação começa após a conclusão das principais obras de construção em todo o edifício. Na construção de pequenos edifícios, a instalação sequencial pode ser concluída em pouco tempo.

No método paralelo a instalação é realizada em etapas ou ciclos distintos, simultaneamente às obras principais. A instalação paralela permite o comissionamento de sistemas sanitários com a conclusão simultânea das obras principais e é recomendada em todos os casos.

A preparação para a produção dos trabalhos de instalação e montagem é realizada pelos grupos de preparação da produção dos departamentos de instalação com a participação da engenharia de linha e do pessoal técnico que supervisionará os trabalhos. O âmbito dos trabalhos preparatórios inclui o desenvolvimento de um projeto de execução de obra (PPR), o desenvolvimento de um projeto de instalação ou a elaboração de croquis com base em medições da natureza, com base nos quais unidades de montagem, peças e equipamentos não padronizados devem ser fabricado em empresas de compras.

EM projetos de trabalho fornece:

♦ implementação prioritária dos trabalhos preparatórios;

♦ concentração de mão de obra, recursos materiais e técnicos nos locais de lançamento para reduzir o tempo de construção;

♦ garantir a continuidade e o fluxo das obras de construção e instalação com utilização uniforme dos recursos da capacidade produtiva;

♦ mecanização abrangente do trabalho, especialmente processos massivos e intensivos em mão-de-obra, com o uso generalizado de ferramentas de mecanização de pequena escala (máquinas manuais, dispositivos, etc.);

♦ utilização durante a instalação de peças previamente montadas em unidades e blocos ampliados, bem como de produtos semiacabados fornecidos pela indústria;

♦ redução do volume de estruturas e dispositivos temporários através da utilização de estruturas permanentes e do uso de instalações móveis e pré-fabricadas de inventário padrão;

♦ cumprimento das normas de saneamento industrial, segurança e proteção contra incêndio.

O projeto de trabalho é um documento de trabalho.

Projeto de obras sanitárias internas deve conter:

♦ cronograma de obra vinculado ao cronograma de construção;

♦ demonstrativo dos volumes de obra das obras, determinados conforme desenhos de trabalho e padrões;

♦ lista das necessidades dos trabalhadores por profissão;

♦ cronograma de movimentação de trabalhadores;

♦ especificações de materiais e equipamentos básicos e auxiliares com datas de entrega (considerando dados do calendário);

♦ fundo salarial e custos trabalhistas para instalações;

♦ cronograma de trabalhos preparatórios e auxiliares;

♦ volume de tráfego e necessidade de veículos;

♦ lista de dispositivos e ferramentas de instalação; mapas tecnológicos para novos tipos de trabalho e trabalhos complexos;

♦ nota explicativa incluindo: breves características sistemas montados; descrição e justificativa dos métodos de trabalho aceitos; cálculo dos equipamentos e ferramentas necessários para soldagem, elevação e amarração; cálculo de veículos; cálculo da necessidade de trabalhadores por profissão; requisitos de segurança e proteção do trabalho durante a execução do trabalho.

O PPR também contém planos mostrando os equipamentos montados, aberturas de instalação e mecanismos de elevação, diagramas para desmembrar sistemas em unidades maiores, diagramas e regras para amarrar cargas pesadas e volumosas e esquemas de entrega de cargas.

Projetos de trabalho para objetos simples(abreviado) só pode conter: cronograma de produção do trabalho e movimentação dos trabalhadores por profissão; ordens para o Centro Central de Saúde; uma declaração resumida (especificação) de fornecimento de materiais, peças e equipamentos à instalação, que serve simultaneamente como cartão de limite; custeio da produção; uma breve nota explicativa. O PPR abreviado, compilado pelos grupos de preparação da produção, é aprovado pelo engenheiro-chefe do departamento de instalação.

Projeto de instalação de dispositivos sanitários permite a preparação de componentes e peças de sistemas sem medições em espécie, desde que a entidade construtora cumpra rigorosamente as tolerâncias estabelecidas para as estruturas construtivas do edifício. Durante o projeto de instalação, são utilizados os seguintes comprimentos de peças: construção, instalação e blank (Fig. 2.2).

Sob comprimento de construção/página entende o tamanho entre os eixos das peças moldadas ou entre o eixo da peça moldada e o centro de dobra, ou seja, o tamanho que determina as dimensões da peça, levando em consideração os elementos de sua ligação com outras peças.

Comprimento de montagem/ m é o comprimento líquido da peça sem acessórios ou acessórios aparafusados. Assim, o comprimento de instalação é menor que o comprimento de construção em um valor igual ao tamanho do eixo da conexão ou conexão até a extremidade do tubo da peça, ou seja, pela quantidade do chamado derrapagem.

Arroz. 2.2. Nó ( A) e bloquear (b): 1, 2, 3 – detalhes

Comprimento em branco/ zag é o comprimento da seção reta do tubo necessária para fabricar a peça. Para peças retas e não curvas, este comprimento será igual ao comprimento de instalação.

Os projetos de instalação são geralmente elaborados para edifícios padrão. Para edifícios não padronizados, é possível fabricar e instalar sistemas de acordo com desenhos ou esboços especialmente desenvolvidos com base em medições da natureza.

Projeto de instalação de sistema de aquecimento deve conter:

♦ plantas baixas com ligação de todos os dispositivos de aquecimento e tubulações às estruturas do edifício;

♦ diagrama axonométrico geral de todo o sistema ou de todas as suas partes;

♦ desenho de instalação da unidade de entrada;

♦ desenhos de instalação dos componentes do sistema de aquecimento com especificações das peças desses componentes;

♦ desenhos necessários para instalação de equipamentos, dispositivos de aquecimento, fixações de tubulações principais e especificações de componentes.

Projeto de instalação de sistemas de abastecimento de água fria e quente e gás realizado de forma geral semelhante aos projetos de instalação do sistema de aquecimento.

Projeto de instalação do sistema de esgoto os desenhos de risers e tubulações devem conter:

♦ tamanhos e tipos de acessórios;

♦ trechos brutos de trechos retos de tubulações de esgoto em ferro fundido;

♦ unidades de montagem com suas marcações; dados de instalação com dimensões ligando tubulações, instalações sanitárias e outros equipamentos à marca zero e estruturas prediais;

♦ comprimentos de construção de risers, ramais e redes, incluindo ferragens no comprimento total.

Os desenhos de instalação são utilizados para a fabricação de elementos e peças de sistemas em fábricas de aquisição sem modificações adicionais.

Nos casos em que o desenvolvimento de desenhos de instalação para instalações sanitárias de edifícios públicos e industriais não padronizados é impraticável, a aquisição e a instalação são realizadas de acordo com esboços elaborados por grupos de pré-produção (PPT) de organizações instaladoras com base em medições de campo.

2.4. Medições de sistemas sanitários

As medições no local de instalação (garra) são realizadas somente após a devida preparação. Antes de iniciar as medições, você deve estar preparado:

♦ paredes, tetos, lances de escadas e divisórias ao longo das quais estão previstas a colocação de tubulações, colocação de dispositivos de aquecimento ou outros equipamentos sanitários;

♦ furos para tubulações em fundações, paredes, divisórias e tetos;

♦ marcas de pisos limpos pintadas nas paredes de cada ambiente próximo aos locais de instalação dos dispositivos de aquecimento;

♦ floreiras;

♦ “balizas” ou faixas de balizamento rebocadas em locais onde estão instalados equipamentos, eletrodomésticos sanitários e em locais onde passam risers (quando se utiliza gesso úmido);

♦ nichos, canais e sulcos;

♦ fundações para equipamentos sanitários.

Locais de pipeline através das estruturas do edifício são marcadas com tinta a óleo (marcação de furos). A localização das tubulações e seus diâmetros estão indicados nas proximidades.

Locais de instalação para fixadores de tubulação Marque em estruturas de construção com tinta a óleo usando um padrão circular. O diâmetro do círculo deve ser igual ao diâmetro da ponta da arma de construção. Ao marcar os locais de instalação dos meios de fixação da tubulação, marque o eixo da tubulação ou marque a instalação do suporte. A marcação de furos para tubulações abaixo da marca zero é realizada antes da instalação do teto do subsolo ou do subsolo técnico. Os locais onde as tubulações são colocadas em caixas ou mangas devem ser marcados com a letra “F” (caixa) ou “G” (manga).

Marcação de furos para risers e conexões para dispositivos de aquecimento os sistemas de aquecimento durante a estação de aquecimento são executados após o reboco dos locais de instalação dos dispositivos de aquecimento e das faixas nos locais por onde passam os risers, na estação sem aquecimento - depois de concluídos todos os trabalhos de reboco. Na parede do piso superior, no local por onde passa o espelho de aquecimento, a uma altura de 100 mm do piso, aplicar um retângulo com tinta a óleo indicando as dimensões das laterais do furo em centímetros (10x10) e uma direção seta (para baixo no eixo vertical do retângulo), definindo o eixo do riser. Dependendo do comprimento removido das conexões ao dispositivo de aquecimento, o eixo do espelho está localizado a uma distância de 150–200 mm da inclinação da janela. No caso de passagem de ligações a dispositivos de aquecimento através de divisórias, são aplicados círculos de furos marcados com tinta a óleo de acordo com um gabarito. O diâmetro do círculo deve ser um tamanho maior que o diâmetro do delineador.

Para realizar o trabalho de marcação, o marcador recebe documentação técnica:

♦ para marcar furos abaixo da marca zero:

– planta do subsolo indicando as tubulações, seus diâmetros e pontos de conexão dos risers;

– diagramas axonométricos de sistemas de dutos;

– desenhos de meios de fixação;

♦ para marcar furos acima da marca zero:

– plantas baixas indicando a localização dos risers;

– diagramas axonométricos de dutos.

Trabalho concluído em marcação de furos e marcas para pisos limpos são entregues a um representante da entidade construtora nos termos da lei. O ato assinado é transferido pelo marcador para o Cartório do Estado. A exatidão dos furos é verificada por meio de uma corda e um fio de prumo baixado do último andar até o subsolo. Os furos são perfurados corretamente se o cordão em todos os andares coincidir com os eixos dos furos.

Marcação dos locais de instalação para meios de montagem para dispositivos de aquecimento produzido sujeito a disponibilidade:

♦ marcas de pisos limpos colocadas nas paredes;

♦ eixos dos tirantes marcados nas paredes;

♦ nichos rebocados ou locais onde são instalados dispositivos de aquecimento;

♦ dados sobre o número de seções dos radiadores ou o tipo de dispositivo de aquecimento.

Ao marcar furos para dispositivos de fixação, primeiro meça o comprimento das camisas a partir da linha do eixo do riser e, em seguida, usando um gabarito instalado na marca do piso acabado, marque os pontos de perfuração (direcionamento) para os suportes, levando em consideração o comprimento do forros. O ponto de perfuração é marcado com um lápis de giz com duas linhas perpendiculares entre si. Ao mesmo tempo, no nicho (local onde estão instalados os aparelhos) indique o número de seções do radiador ou a marca do aquecedor.

Marcação dos locais de instalação para fixação de instalações sanitárias deve ser feito após rebocar as superfícies das paredes e instalar blocos de tubos verticais e horizontais para abastecimento de água e esgoto. A marcação é feita usando um modelo universal. Os furos estão marcados com tinta a óleo.

Os croquis baseados em medições de campo são elaborados em quatro vias: uma é armazenada no GPP, uma é transferida para o local de instalação, duas são transferidas para a empresa de compras.

Introdução 1

1.5. Informações gerais sobre abastecimento interno de água 11

1.6. Válvulas de distribuição, corte, segurança e controle de água 14

1.7. Instrumentos para medir fluxo e pressão de água 16

Para medir pressão em diversas situações, tanto em alta como em baixa pressão, pode ser utilizado para medir pressões em dois volumes diferentes. Faixa de medição de pressão GPA, de 0 a 1999 (TESTO-512) de 0 a 100 (TESTO-515). Precisão T0,5%. 16

Instrumentos de medição de vazão são frequentemente usados ​​em vários setores. Eles permitem controlar a vazão, bem como o nível de corpos granulares líquidos. Existem vários tipos de tais dispositivos. 16

Sensor de relé RIS, ROS. Os sensores-relé de nível são projetados para monitorar um ou dois níveis limites independentes de líquidos eletricamente condutivos e não condutores. Os sensores de relé ROS também podem ser usados ​​​​para medir o nível de meios sólidos (grumosos), grãos e produtos de sua moagem, bem como a separação de meios com constantes dielétricas nitidamente diferentes. O sensor de relé RIS, ROS é confiável em operação e acessível. 16

Medidores de vazão. Medidor de vazão com integrador Funciona com base no princípio da medição sem contato do nível do líquido que flui em uma tubulação de água. Posteriormente, ele é convertido em uma vazão instantânea e posterior integração. Um medidor de vazão ultrassônico é projetado para medir a vazão e a quantidade de líquidos condutores de som, incluindo águas residuais. 16

2.2. Sistemas de ventilação 21

Informações gerais sobre sistemas de ventilação 21

Diagrama de ventilação 23

2.4. Classificação dos sistemas de aquecimento 26

Aquecimento, eletrodomésticos e acessórios 28

Literatura 29

1

Introdução

O projeto e equipamento sanitário de edifícios modernos é um complexo de equipamentos de engenharia para abastecimento de água fria e quente, esgoto, aquecimento, esgoto, coleta de lixo e abastecimento de gás. Este complexo determina o grau de melhoria do edifício, bem como das cidades e vilas em geral.

O abastecimento de água é um sistema de estruturas complexas de captação de água de fontes naturais, purificação, armazenamento dos insumos necessários e fornecimento de água de qualidade adequada ao consumidor.

Em todos os tipos de edifícios erguidos em áreas de esgoto, devem ser previstos sistemas internos de abastecimento de água e esgoto.

Abastecimento de água.

A idoneidade da fonte para abastecimento doméstico de água potável é determinada com base na avaliação do estado sanitário da localização das estruturas de captação de água e do território adjacente.

Avaliação das condições sanitárias do local de captação e do próprio reservatório acima e abaixo da captação. Para reservatórios abertos e avaliação da qualidade da água dos mananciais. Na escolha das fontes de abastecimento de água, deve-se, em primeiro lugar, focar nas águas artesianas que estejam protegidas de forma confiável da poluição externa; na ausência ou impossibilidade de utilização de tais fontes, deve-se passar para outras fontes na seguinte ordem:

a) intercalar sem água sob pressão;

b) águas subterrâneas;

c) corpos d'água abertos.

Dependendo da concentração de sais minerais na água, a água pode ser macia ou dura.

A água dura contém muitos sais minerais, o nível de dureza é determinado em ° dureza.

1° de dureza corresponde a 1 miligrama de cal dissolvido em 100 gramas de água. Boa rigidez água potável 6-8°, dureza máxima 17-20°, totalmente imprópria para beber água com dureza superior a 23-25°.

Água macia - a dureza dessa água não deve ser superior a 10 °. Considera-se que a água boa contém ar, e não uma grande quantidade de dióxido de carbono e sal, o que confere à água um sabor agradável. A água do poço deve ser límpida, limpa, inodora e insípida. t a água potável de um poço deve estar entre 7-12 °C. A água potável deve obedecer aos indicadores organolépticos bacteriológicos.

Para o abastecimento de água a habitações individuais, é mais aconselhável utilizar sistemas centralizados, mas na ausência de uma central de abastecimento de água é necessário criar um sistema individual de abastecimento de água. Este sistema é composto por poços ou poços de equipamentos de bombeamento do sistema de abastecimento de água que fornecem água da bomba para o sistema interno de abastecimento de água, unidade interna, tanque reserva de água, risers e exploração de água fria.

Para um edifício térreo, corresponde a 10 metros de coluna de água; com maior número de pisos, devem ser adicionados a este valor 4 metros de coluna de água por piso.

O abastecimento de água é um sistema de estruturas complexas de captação de água de fontes naturais, purificação, armazenamento dos insumos necessários e fornecimento de água de qualidade adequada ao consumidor.

Os sistemas domésticos de abastecimento de água potável devem garantir o fornecimento de água potável de elevada qualidade; ao mesmo tempo, os requisitos GOST para a qualidade da água devem ser atendidos até a última torneira.

O abastecimento de água contra incêndio é usado para extinguir incêndios.

A planta de produção fornece água para fins tecnológicos.

O sprinkler fornece água para irrigação de áreas verdes, lavagem de calçadas, pisos e equipamentos.

O abastecimento de água pode ser local ou centralizado.

As fontes de abastecimento de água podem ser superficiais ou subterrâneas.

1.1. Características e finalidade do abastecimento de água fria (B1).

Abastecimento interno de água potável fornece água para beber, cozinhar e procedimentos sanitários. Está instalado em todos os edifícios residenciais e públicos com rede de esgotos, bem como em todos os edifícios industriais e auxiliares onde esteja prevista a instalação de instalações sanitárias ou bebedouros.

A idoneidade da fonte para abastecimento doméstico de água potável é determinada com base na avaliação do estado sanitário da localização das estruturas de captação de água e do território adjacente. Avaliação das condições sanitárias do local de captação e do próprio reservatório acima e abaixo da captação. Para reservatórios abertos e avaliação da qualidade da água dos mananciais.

Dependendo da concentração de sais minerais na água, a água pode ser macia ou dura. A água dura contém muitos sais minerais, o nível de dureza é determinado em ° dureza.

1° de dureza corresponde a 1 miligrama de cal dissolvido em 100 gramas de água. A dureza da água potável é de 6 a 8 °, a dureza máxima é de 17 a 20 °, a água com dureza superior a 23 a 25 ° é totalmente imprópria para beber.

Para esvaziar as redes abastecimento interno de água As tubulações principais e de distribuição, bem como as tubulações que alimentam os dispositivos, são instaladas com uma inclinação de 0,002-0,005 em relação à entrada. As redes internas de abastecimento de água são instaladas em ambientes onde a temperatura do ar no inverno é superior a 2° C. Se a tubulação for instalada em ambientes com temperatura do ar inferior a 2° C, é necessário tomar medidas para proteger as tubulações do congelamento da água neles. As tubulações que circulam em ambientes com alta umidade devem ser cobertas com isolamento térmico para evitar a condensação do vapor d'água na superfície das tubulações. A pressão máxima de funcionamento na rede de abastecimento de água potável não deve ultrapassar 0,6 MPa.

Tubulações de água potável doméstica deve garantir o abastecimento de água potável de elevada qualidade; ao mesmo tempo, os requisitos GOST para a qualidade da água devem ser atendidos até a última torneira. 5

1.2. Características e finalidade da conduta de abastecimento de água quente (T3).

O edifício utiliza um sistema centralizado de abastecimento de água quente.

Nos sistemas centralizados de abastecimento de água quente, a água é preparada num centro, de onde é transportada através de redes de aquecimento até aos consumidores. Com o fornecimento de calor centralizado, a água dos sistemas de abastecimento de água quente é aquecida nos pontos de aquecimento central pelo refrigerante fornecido pelas redes de aquecimento.

Com redes de aquecimento de água de dois tubos e sistemas abertos de fornecimento de calor, eles são conectados diretamente às tubulações de abastecimento e retorno, e com sistemas fechados de fornecimento de calor - através de aquecedores de água.

Para edifícios com altura igual ou superior a nove andares, as tubulações dos risers de água devem ser enroladas na parte superior com jumpers e conectadas a um riser de circulação comum. Nas casas de banho (o número de redes de duche é superior a três), a conduta de distribuição também deve ser enrolada.

Sistemas de água quente colocado com tubulação inferior. A tubulação superior é permitida para sistemas de abastecimento de água quente com circulação natural de água, bem como para divisão vertical de sistemas em zonas.

Nos sistemas centralizados de abastecimento de água quente que atendem um conjunto de edifícios, é possível combinar as tubulações de distribuição de água e risers de circulação em unidades seccionais.

Em sistemas fechados e centralizados de abastecimento de água quente, devem ser tomadas medidas para proteger tubulações e aquecedores de água contra corrosão.

Temperatura água quente nos locais de captação de água deve haver:

Não inferior a 60° C para sistemas centralizados de abastecimento de água quente ligados a sistemas abertos de abastecimento de água;

6

Os sistemas centrais de abastecimento de água quente podem ser:

- com preparação de água quente em caldeiras de água quente ou vapor instaladas em caldeiras locais;

- com preparação de água quente em pontos de aquecimento central (CHS) em circuito fechado;

- com abastecimento direto de água a partir de redes de aquecimento.

Os sistemas centralizados de preparação de água quente em caldeiras de água quente são utilizados para um ou um pequeno grupo de edifícios. A desvantagem de tal sistema é a liberação de escória na superfície interna das caldeiras, portanto tais sistemas são utilizados de forma limitada. Para um pequeno grupo de edifícios, são utilizadas caldeiras a vapor, cujo vapor entra na serpentina de um aquecedor de água capacitivo, onde se condensa, aquecendo a água, e o condensado flui de volta para a caldeira através de uma linha de condensado. Os aquecedores de água a vapor são projetados para aquecer água com vapor em sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente.

Para medir a pressão e a temperatura da água, manômetros e termômetros são instalados em pontos individuais da unidade de controle. Válvulas de controle de três vias são instaladas sob os manômetros, que são aparafusados ​​nas conexões dos tubos.

Sistemas de água quente Eles vêm com um beco sem saída ou pipeline de circulação.

Em sistemas de abastecimento de água quente com tubulação sem saída, com pouca ou nenhuma captação de água quente, a água esfria rapidamente. Portanto, este esquema é utilizado em edifícios residenciais baixos, onde a rede é curta, ou para sistemas onde a água é constantemente retirada.

Atualmente em prédios residenciais são usados ​​​​sistemas centralizados de abastecimento de água quente de tubo único. Nestes sistemas, os risers dentro de uma seção na parte superior são conectados entre si, com todos os risers, exceto um, conectados à linha de abastecimento e um riser de drenagem à linha de circulação.

As tubulações dos sistemas de abastecimento de água quente estão localizadas à direita dos risers de abastecimento de água fria. A tubulação horizontal dos risers aos aparelhos é colocada perto do chão, acima das tubulações de água fria.

1.3. Características e finalidade das condutas de alimentação e retorno da rede de aquecimento (T1 - T2).

Aquecimento- trata-se de aquecimento artificial de instalações, a fim de compensar as perdas de calor nas mesmas Edifício Q e manter uma temperatura em um determinado nível determinado pelas condições de conforto térmico das pessoas na sala ou pelas exigências do processo que nela ocorre.

Sistemas de aquecimento pode ser local ou central.

Sistemas de aquecimento de água e ar De acordo com o método de circulação do refrigerante, existem circulações natural (gravidade) e artificial (bomba).

Para fornecer calor aos edifícios, são utilizados sistemas de caldeiras, constituídos por caldeira, equipamentos auxiliares e dispositivos. A escolha do tipo de caldeira é determinada pelas necessidades dos consumidores, pelos indicadores técnicos e económicos das caldeiras, pelo tipo de combustível utilizado e pelas condições locais. O número de caldeiras depende da potência total do sistema de aquecimento e da potência de cada caldeira.

Dispositivos de aquecimento

Os diagramas do sistema de aquecimento são divididos pelos seguintes indicadores:

Com fiação superior e inferior;

Tubo único e tubo duplo;

Beco sem saída ou passagem.

Os sistemas de aquecimento de água de tubo único não possuem risers de retorno.

Sistemas de aquecimento de água de tubo único não possuem risers de retorno. A água quente, passando pelos dispositivos de aquecimento superiores, é resfriada e devolvida aos risers de abastecimento dos dispositivos de aquecimento inferiores. Os dispositivos de aquecimento inferiores recebem água quente dos radiadores superiores. Os sistemas de tubo único são mais fáceis de instalar, requerem menos tubos e têm uma aparência mais bonita.

Sistema de aquecimento de dois tubos com risers verticais com fiação superior e inferior, é aconselhável usar. em casas de um e dois andares e chalés com telhados íngremes. A vantagem de tal sistema é que sua instalação requer menos tubos e custos de instalação. 8

Em um sistema vertical Os radiadores dos andares inferior e superior estão conectados a um único espelho.

Em um sistema horizontal Todos os radiadores de um andar estão conectados a um único espelho. A vantagem de tal sistema é que requer menos tubos e custos de instalação mais baixos.

1.4. Características e finalidade de uma conduta circular de abastecimento de água quente (T4).

Gasoduto de circulação projetado para circulação de água em sistema de abastecimento de água quente, compensando perdas de calor em tubulações.

A vazão circulante de água quente é calculada levando em consideração o resfriamento da água nas tubulações em 8,5 ou 10 ° C, dependendo das condições hidráulicas do sistema. Em edifícios altos, esta diferença na temperatura da água é muitas vezes suficiente para garantir a circulação devido à pressão gravitacional.

A utilização da pressão gravitacional permite abandonar a utilização de bombas de circulação, mas com a utilização obrigatória de tanques acumuladores de pressão, o que anteriormente era recomendado como solução de poupança de energia pela ausência de bomba. Atualmente, tais soluções também estão sendo implementadas. No entanto, nos sistemas modernos de abastecimento de água quente, outras abordagens técnicas são utilizadas para garantir a poupança de energia e, ao mesmo tempo, melhorar a qualidade deste serviço público.

Os sistemas modernos são equipados com termostatos nas tubulações de circulação com função de desinfecção térmica integrada a uma temperatura de 70 °C. Para fazer isso, forneça temperatura cíclica e operação hidráulica do sistema. Isso só pode ser feito com circulação de água bombeada.

De referir ainda que as já mencionadas quedas de temperatura da água devido ao seu arrefecimento nas tubagens são duas vezes superiores às dos sistemas estrangeiros. A razão para tal é o insuficiente isolamento térmico das tubagens e a presença de toalheiros aquecidos, o que leva ao aumento do consumo de água circulante e à diminuição da eficiência energética do sistema.

A melhoria da eficiência energética de um sistema de abastecimento de água quente é conseguida através da ligação de toalheiros aquecidos ao sistema de aquecimento ou da utilização de toalheiros eléctricos aquecidos.

1.5. Informações gerais sobre encanamento interno

De acordo com a sua finalidade, o abastecimento interno de água divide-se em abastecimento de água potável e de utilidade pública, abastecimento de água industrial e abastecimento de água para combate a incêndios.

A utilidade interna e o abastecimento de água potável são instalados em todos os edifícios residenciais e públicos com rede de esgotos, bem como em todos os edifícios industriais e auxiliares onde esteja prevista a instalação de instalações sanitárias ou bebedouros.

Em edifícios residenciais e públicos, é possível instalar um sistema combinado de abastecimento de água potável e de combate a incêndio ou separar dois sistemas de abastecimento de água.

Os edifícios industriais podem ser equipados com: serviços combinados de água potável, segurança industrial e contra incêndio, ou abastecimento de água potável e industrial e abastecimento de água potável para todas as necessidades; utilidade combinada e bebida e combate a incêndio ou industrial e combate a incêndio; sistemas separados para vários fins. O mais comum é o sistema combinado de abastecimento de água para incêndio industrial e utilitário.

As redes internas dos sistemas de abastecimento de água doméstico e industrial que fornecem água potável são instaladas a partir de tubos galvanizados com diâmetro de até 70 mm e de tubos não galvanizados para diâmetros maiores. As redes internas dos sistemas de abastecimento de água industrial que fornecem água não potável, bem como as redes dos sistemas individuais de abastecimento de água para combate a incêndios, são instaladas a partir de tubos de aço não galvanizado.

Para esvaziar as redes internas de abastecimento de água, as tubulações principais e de distribuição, bem como as tubulações que conduzem aos dispositivos, são instaladas com inclinação de 0,002-0,005 até a entrada. As redes internas de abastecimento de água são instaladas em ambientes onde a temperatura do ar no inverno é superior a 2° C. Se a tubulação for instalada em ambientes com temperatura do ar inferior a 2° C, é necessário tomar medidas para proteger as tubulações do congelamento da água neles. As tubulações que circulam em ambientes com alta umidade devem ser cobertas com isolamento térmico para evitar a condensação do vapor d'água na superfície das tubulações.

As redes internas de abastecimento de água podem ser com cablagem inferior, quando a rede é instalada na cave ou subsolo técnico, ou com cablagem superior, quando a rede é instalada sob o tecto do piso superior.

No abastecimento de água zonal, cada zona possui linhas principais próprias, que normalmente são instaladas em pisos técnicos.

A instalação das redes principais e de distribuição de água no interior dos edifícios deverá, em regra, ser aberta. É permitida a colocação oculta de tubos em ranhuras e poços de parede; nestes casos, são instaladas escotilhas nos locais onde são instaladas as ferragens e conexões roscadas para inspeção e reparo.

Para garantir o funcionamento normal, válvulas de corte do tipo válvula devem ser instaladas no abastecimento interno de água:

Em cada entrada - para desligar o edifício;

Em uma rede de distribuição em anel - para possível desconexão de seções individuais, mas não mais que meio anel;

Em uma rede em anel abastecimento de água para combate a incêndio- desligar no máximo cinco hidrantes em um andar e no máximo um espelho em edifícios com altura superior a 50 m;

Na rede circular de abastecimento de água industrial - para garantir o abastecimento bidirecional de água às unidades;

Na base de risers com cinco ou mais hidrantes;

Na base dos risers da rede de água potável ou industrial em edifícios de três pisos ou mais;

Nos galhos alimentando cinco ou mais pontas;

Nos ramais de cada apartamento, nas ligações a autoclismos, torneiras de autoclismo, colunas de aquecimento de água a chuveiros e lavatórios de grupo;

Em frente às torneiras externas de rega;

Antes de instrumentos, dispositivos e unidades para fins especiais;

Em todos os ramais das principais linhas de abastecimento de água.

Além disso, está prevista a instalação de torneiras nas redes internas de abastecimento de água na proporção de uma torneira por 60-70 m do perímetro do edifício.

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1.6. Torneiras de água, válvulas de corte, segurança e controle

Dependendo da finalidade, os seguintes tipos de acessórios são utilizados nas redes internas de abastecimento de água: torneiras, válvulas de corte, válvulas de controle e válvulas de segurança.

Acessórios de água . As torneiras são usadas para coletar água para necessidades domésticas e econômicas.

A torneira de água “Pato” (190, a) tem um bico de formato mais alongado que uma torneira normal. Graças a este formato, a distância da parede da pia ou pia até a bica é maior, tornando-o mais prático de usar.

Uma torneira de mictório tipo válvula é composta por um corpo, em uma extremidade do qual existe uma rosca para conexão à tubulação e na outra extremidade um acoplamento para conexão ao mictório. Uma tampa com fuso é aparafusada no corpo da válvula; junta à sede, fazendo com que o fluxo de água pare. Para garantir a estanqueidade da válvula, existe uma gaxeta de vedação de óleo no ponto de passagem do fuso, que é vedada por uma bucha da caixa de empanque.

Uma torneira de banho tipo tampão, em que o fluxo máximo de água é obtido girando o manípulo da torneira 90°, é composta por um corpo e um tampão cônico com janela; A água entra pela janela. A estanqueidade da torneira é conseguida através de um tampão cônico, que é apertado com uma porca de tensão.

As torneiras sanitárias mais comuns são Kr67s, Kr68s e uma torneira rotativa com bica e rede.

Válvulas de corte destina-se a desligar seções individuais da rede. Isso inclui válvulas, válvulas e válvulas de retenção.

Uma válvula paralela com fuso ascendente é uma válvula de corte e ao mesmo tempo pode ser usada para regular a quantidade de água fornecida. É instalado em tubulações com diâmetro igual ou superior a 50 mm.

saliência /, imprensada entre a tampa e o flange, que impede o movimento do fuso ao longo do eixo. Na parte inferior do fuso é cortada uma rosca retangular, que se encaixa na mesma rosca no orifício da cunha superior. Na parte inferior do corpo da válvula há uma cunha inferior engatada nos discos. Quando o fuso gira para a direita, a cunha superior e a cunha inferior da válvula acoplada a ele descem. Quando a cunha inferior repousa sobre o corpo da válvula, o plano chanfrado da cunha superior desliza sobre o plano chanfrado da cunha inferior. As cunhas pressionam os discos contra os anéis do corpo, fechando hermeticamente a passagem. Uma válvula paralela do tipo “Moscou” proporciona um fechamento mais apertado da passagem do que uma válvula paralela com fuso deslizante Para tubulações de água fria, couro, borracha. ou plástico é usado como vedação sob a válvula, e para tubulações de água quente água - uma massa especial de ebonite ou borracha resistente ao calor.

Válvulas com carretéis de bronze retificados na sede da carcaça são instaladas em linhas de tubulação de vapor. A direção do movimento da água através da válvula é mostrada por uma seta no corpo.

1.7. Instrumentos para medir fluxo e pressão de água

Para medir pressão em diversas situações, tanto em alta como em baixa pressão, pode ser utilizado para medir pressões em dois volumes diferentes. Faixa de medição de pressão GPA, de 0 a 1999 (TESTO-512) de 0 a 100 (TESTO-515). Precisão T0,5%.

Instrumentos de medição de vazão são frequentemente usados ​​em vários setores. Eles permitem controlar a vazão, bem como o nível de corpos granulares líquidos. Existem vários tipos de tais dispositivos.

Sensor de relé RIS, ROS. Os sensores-relés de nível são projetados para controlar um ou dois níveis limites independentes de líquidos eletricamente condutivos e não eletricamente condutivos. Os sensores de relé ROS também podem ser usados ​​​​para medir o nível de meios sólidos (grumosos), grãos e produtos de sua moagem. , bem como a separação de meios com constantes dielétricas nitidamente diferentes. O sensor de relé RIS, ROS é confiável em operação e acessível.

Medidores de vazão. Medidor de vazão com integrador Funciona com base no princípio da medição sem contato do nível do líquido que flui em uma tubulação de água. Posteriormente, ele é convertido em uma vazão instantânea e posterior integração. Um medidor de vazão ultrassônico é projetado para medir a vazão e a quantidade de líquidos condutores de som, incluindo águas residuais.

Conversores. Eles são usados ​​para medir o volume e a vazão volumétrica de líquidos, gases (gases naturais e gás de petróleo associado), ar comprimido e vapor à pressão e temperatura de operação. Os conversores são amplamente utilizados em diversas indústrias, em sistemas de medição automática, regulação e vazão de líquidos, meios gasosos e vapor como parte de medidores de gás e vapor. Alarmes de nível. Existem vários tipos de interruptores de nível.

Um alarme de nível de lodo é mais frequentemente instalado em tanques de decantação de estações de tratamento de águas residuais. Seu princípio de funcionamento baseia-se na análise da atenuação da radiação do espectro infravermelho em meios não homogêneos. A chave de nível multiponto fornece ao painel de controle um sinal elétrico discreto, que sinaliza o nível do líquido nos tanques. Os alarmes também podem determinar a distância até a separação de dois líquidos imiscíveis em recipientes de instalações técnicas.

2.1. Sistema de proteção contra incêndio.

De acordo com o método de extinção de incêndios, os sistemas de abastecimento de água da cidade como um todo a partir de edifícios individuais são divididos em 2 categorias:

Sistema de baixa pressão em que a água dos hidrantes da rede externa de abastecimento de água é fornecida por bombas do corpo de bombeiros;

Os sistemas de alta pressão devem fornecer não apenas o fornecimento de maior fluxo padrão de água de incêndio, mas também aumentar a pressão para um valor suficiente para criar jatos quando alimentados por um hidrante.

Com base na utilização de meios técnicos de abastecimento de água à origem do incêndio, as tubulações de água contra incêndio são divididas em:

Simples (equipado com hidrantes manuais);

Semiautomático (dilúvio, cortinas de água);

Automático (bebedor).

Tubulações simples de água para incêndio projetado para extinguir incêndios no interior do edifício. Possuem uma rede em comum com a rede pública de abastecimento de água. Nos sistemas de abastecimento de água de combate a incêndio, risers especiais equipados com hidrantes são conectados às linhas principais de distribuição.

Instalação de sistemas internos de abastecimento de água contra incêndio Necessariamente:

Em edifícios residenciais com altura igual ou superior a 12 pisos;

Em edifícios de hotéis, pensões, internatos com altura igual ou superior a 4 pisos;

Em edifícios administrativos e edifícios auxiliares de empreendimentos industriais com altura igual ou superior a 6 pisos;

Em edifícios de hospitais, instituições infantis, lojas, estações ferroviárias, estabelecimentos de restauração e serviços ao consumidor com um volume de cada edifício igual ou superior a 5.000 m3;

Em casas de repouso de sanatórios, institutos de pesquisa, em museus, bibliotecas, pensões com volume de cada edifício igual ou superior a 7.500 m3, em teatros, cinemas, clubes, salas de concerto com auditórios para 200 lugares ou mais.

Risers de incêndio nos edifícios residenciais estão ligados à rede geral de abastecimento de água da rede pública, e nos empresas de manufatura- a um sistema especial de combate a incêndios ou de abastecimento de água industrial. Os risers de incêndio são colocados abertamente ao longo da parede ou escondidos em ranhuras. Os risers e hidrantes são colocados em escadas aquecidas, corredores, nas entradas de salas separadas, ou seja, em locais convenientes para a manutenção de hidrantes.

Os sistemas devem ser usados ​​como sistemas sem saída quando o número de hidrantes for de até 12. Devem ser fornecidas 2 ou mais entradas para edifícios equipados com sistemas de stringler e de dilúvio com número de nós de nível superior a 3.

Na instalação de duas ou mais entradas, deve-se prever a sua ligação, em regra, em diferentes troços da rede externa de abastecimento de água.

Os pontos de entrada devem ser marcados nas paredes dos edifícios. Isto é necessário para que em caso de destruição da rede interna durante um incêndio, esta possa ser rapidamente desligada, de forma a evitar uma diminuição significativa da pressão da água.

Para evitar que a água transite pelas entradas de um trecho da rede para outro, são instaladas válvulas de retenção em ambas as entradas.

Os risers de incêndio são feitos apenas de tubos de aço. A conexão do tubo pode ser soldada, rosqueada ou colada.

O comprimento da mangueira (manga) deve permitir o abastecimento de água a qualquer ponto do apartamento.

Se a pressão da rede de abastecimento de água da cidade for pequena, serão instaladas bombas. As bombas são instaladas em pontos de aquecimento e caldeiras.

Projeto de sistemas simples de abastecimento de água contra incêndio.

Sistemas fotovoltaicos com hidrantes consistem em: o mesmo que no abastecimento de água quente e fria.

VP tem suas próprias designações:

Para PTs separados, são utilizados tubos de aço não galvanizado (é proibido o uso de tubos de plástico; é permitido o uso de tubos galvanizados para ligação ao abastecimento de água potável);

Em edifícios de 6 andares ou mais, os risers de incêndio devem ser enrolados no topo.

Hidrantes internos instalados em lobbies, corredores, passagens, etc.

Em edifícios industriais e públicos com um número projectado de jactos de pelo menos 3 torneiras;

Em edifícios residenciais existem pelo menos dois ou dois hidrantes;

Em edifícios residenciais com corredores de até 10 m, é permitida a irrigação com dois jatos de uma coluna de incêndio;

Em edifícios residenciais com corredores superiores a 10 m, é necessário irrigar com dois jatos de 2 risers adjacentes (de diferentes gabinetes de incêndio).

Nos gabinetes, válvulas de incêndio emparelhadas são instaladas uma acima da outra em um gabinete, cada válvula é colocada a pelo menos 1 m do chão, válvulas de incêndio especiais, porcas de semi-conexão, uma mangueira de incêndio e um coletor de incêndio também são instalados.

Para obter um jato de fogo com vazão de água de 4 l/seg. Devem ser utilizados hidrantes e mangueiras com d=50mm. Mangueiras de incêndio são usadas com 10-15 m de comprimento.

2.2. Sistemas de ventilação

Informações gerais sobre sistemas de ventilação

Para alcançar o conforto diário, de acordo com os requisitos das normas europeias, a indústria moderna oferece constantemente cada vez mais novos desenvolvimentos e conquistas. Janelas com vidros duplos dos designs mais recentes protegem o ambiente do ruído da rua e economizam calor, portas de aço confiáveis ​​​​garantem segurança e exaustores potentes eliminam a penetração de odores de alimentos na área de estar.

No entanto, infelizmente, muitas vezes acontece que após reparações de elevada qualidade, efectuadas na mais estrita conformidade com os requisitos das normas europeias, após a instalação de modernas janelas e portas seladas, verifica-se que ainda existe um certo desconforto, e está associado com troca de ar inadequada, temperatura desconfortável, secura excessiva ou umidade excessiva. Esta tarefa torna-se muito relevante na utilização de janelas modernas, caracterizadas por um elevado grau de estanqueidade, que não permitem, quando fechadas, fornecer o fluxo de ar fresco necessário à divisão.

Pode-se argumentar que em cada casa urbana existe um sistema de abastecimento natural e ventilação exaustora: na cozinha, banheiro, lavabo, ainda na fase de construção da casa, são feitos orifícios de ventilação especiais por onde o ar exausto escapa naturalmente. E, além disso, há sempre uma forma simples e acessível de ventilar um ambiente - ventilação regular através da abertura de janelas.

No entanto, a ventilação natural da casa tem certas desvantagens associadas às características de design da casa, à localização do apartamento e a outros motivos. Se falamos em abrir caixilhos de janelas, então a ventilação a longo prazo desta forma só é possível na estação quente e, no inverno e com mudanças significativas de temperatura, a perda significativa de calor é inevitável. Além disso, essa ventilação primitiva não permite controlar nem a temperatura do ar, nem o grau de umidade, nem o nível de poluição. No inverno, quando as janelas são abertas, ocorre um grande fluxo de ar frio, sem falar nas correntes de ar, que muitas vezes causam resfriados.

E embora as janelas modernas, equipadas com os mais recentes sistemas de encaixe, sejam bastante convenientes - permitem a ventilação em qualquer modo, ou seja, abrindo a janela no grau desejado e fixando-a com segurança nesta posição - a ventilação natural ao abri-las ainda não salva você do entupimento, por exemplo, dia de verão quente e sem vento.

Segundo especialistas, para os moradores urbanos que passam a maior parte do dia em suas casas, o desconforto mais grave é causado por um ambiente aéreo desequilibrado. Ao permanecer por muito tempo em um ambiente com pouca ventilação, o sono e o bem-estar da pessoa pioram; Além disso, a secura excessiva ou a umidade excessiva causam danos aos móveis, papel de parede e móveis.

Os especialistas aconselham os moradores de apartamentos localizados em edifícios degradados, úmidos e com sistema de ventilação natural com mau funcionamento, e principalmente em apartamentos do primeiro e último andares dos edifícios, a prestarem especial atenção à qualidade do ar ambiente. Existem documentos regulamentares especiais que refletem os padrões de troca de ar para apartamentos urbanos. Assim, de acordo com o SNiP 2.08.01-89, o volume normal de entrada de ar fresco por 1 m2 de área residencial deve ser de pelo menos 3 m3/h, e a norma total do volume de ar poluído removido por meio de extrator de vasos sanitários, casas de banho e cozinhas, dependendo do tipo de fogão, - 110-140 m3/h. Sem entrar em cálculos tediosos, podemos comentar esses dados da seguinte forma. Uma taxa suficiente de fluxo de ar fresco para um apartamento é considerada de 3 m3/h por 1 m2 de área, se cada habitante tiver menos de 20 m2. Se houver uma área superior a 20 m2 por pessoa, então a taxa de troca de ar por hora (a relação entre o volume de ar fornecido ou removido por hora e o volume interno da sala) não deve ser inferior a 0,35 - desde que o ar não esteja adicionalmente poluído com fumaça de cigarro e produtos alimentícios, atividade vital das plantas de interior. Neste caso, a taxa de câmbio aéreo aumenta.

Para resolver este problema, os fabricantes europeus desenvolveram dispositivos de ventilação especiais. Dependendo do características de design, podem ser fixados tanto no perfil do caixilho ou caixilho, como entre o vidro duplo e o caixilho. Atualmente, os fabricantes oferecem para uso sistemas completos de ventilação automática, compostos por dispositivos de fornecimento e exaustão controlados por umidade. O objetivo de tal sistema é adaptar o fornecimento de ar fresco às necessidades reais em todas as salas e extrair o ar poluído. Graças ao funcionamento de tais sistemas, as massas de ar movem-se na sala no volume necessário.

No entanto, um sistema de ventilação convencional, via de regra, não é capaz de purificar o ar interno e manter a temperatura interna necessária. E como hoje para muitos moradores da cidade a limpeza do ar interno e de sua temperatura é uma necessidade urgente, os especialistas criaram dispositivos especiais. Portanto, existem purificadores de ar especiais para purificação do ar. E para que o ar não só seja limpo e fresco, mas também tenha uma temperatura confortável para cada habitante do apartamento - afinal, uma pessoa pode preferir o calor, enquanto outra pode preferir um frescor agradável - com a ajuda de eletrodomésticos especiais , você também pode criar um microclima individual em cada sala.

Diagrama de ventilação

O departamento de design do grupo de empresas SKN é especializado no desenvolvimento de documentação de trabalho para as soluções propostas. Sem desenvolver um projeto completo, esta abordagem permite reduzir os custos gerais da instalação.

Diagrama de ventilação - desenho que descreve o projeto do sistema de ventilação, incluindo a descrição dos dutos de ar utilizados, os principais elementos da configuração da rede de abastecimento de ar. Geralmente realizado em axonometria.

Num sentido mais amplo, o conceito de esquema de ventilação pode ser entendido como o tipo geral de sistema utilizado. O conceito de ventilação pode envolver um sistema de alimentação mecânica e um sistema de exaustão natural, ou vice-versa, um sistema de exaustão mecânica e uma alimentação desorganizada. Estes dois exemplos são apenas casos especiais, mas ilustram claramente que, por vezes, até opções opostas podem ser exigidas em objetos reais.

Além disso, o conceito de diagrama de ventilação pode incluir a configuração da rede de dutos de ar, este é um desenho e descrição de todos os elementos e seções dos dutos de ar, incluindo elementos moldados, adaptadores e dispositivos de distribuição de ar. Poderá necessitar deste serviço nos casos em que o cliente não necessite de proteção total do Projeto de Ventilação antes que as autoridades fiscalizadoras trabalhem no local;

2.3 Esgoto

O sistema de esgoto é composto desde dispositivos internos de esgoto em edifícios, redes externas de tubulação por gravidade, estações de tratamento e dispositivos especiais para lançamento em reservatório. Se, devido às condições locais, as águas residuais não puderem ser drenadas por gravidade para as estações de tratamento, providencie estações de bombeamento bombeamento e tubulações de água sob pressão.

Os dispositivos de esgoto interno são utilizados para receber a água utilizada no dia a dia ou no trabalho e descarregá-la na rede de esgoto externa. Uma rede de dutos externos por gravidade que recebe águas residuais de esgotos internos é instalada ao longo das ruas e passagens de cidades e vilas. Dependendo do tipo de água descartada, os sistemas de esgoto são divididos em três grupos principais: combinados, separados e semisseparados.

O sistema geral de liga consiste em uma rede de tubos e coletores (linhas de esgoto pré-fabricadas) através dos quais são descarregadas águas residuais de todos os tipos: domésticas e fecais, industriais e atmosféricas, as águas residuais entram no estações de tratamento de águas residuais, onde são limpos e neutralizados e depois lançados em reservatórios naturais. Para reduzir o tamanho dos coletores principais, neles são instalados drenos pluviais - estruturas por meio das quais uma mistura de chuva e esgoto doméstico é descarregada nos reservatórios mais próximos, localizados antes das estações de tratamento, durante chuvas fortes.

A rede de esgoto interna é instalada na seguinte sequência: primeiro são instalados os risers de esgoto e as saídas, depois são colocados os tubos de drenagem e instaladas as instalações sanitárias.

Tipos de tubos.

Tubos em tubulações de esgoto:

Tubos metálicos.

Tubos de vidro.

Tubos sintéticos.

Tubos cerâmicos.

Tubos de ferro fundido sem acoplamento.

Tubos de aço com acoplamentos.

Tubos de aço inoxidável de alta qualidade com acoplamentos.

Tipos de tubos sintéticos:

Sistemas de tubulação fabricado em polietileno de alta densidade.

Resistente a altas temperaturas.

Fabricado em polipropileno, destinado à instalação de ramais e tomadas residenciais. 22

Sistemas de tubos resistentes a altas temperaturas. feito de polietileno com propriedades de isolamento acústico.

Polipropileno.

Cloreto de polivenila.

Tubos de plástico

2.4. Classificação de sistemas de aquecimento

informações gerais

Condições de temperatura nas instalações depende de ganhos e perdas de calor, no tamanho e nas propriedades de proteção térmica das cercas externas e na localização dos dispositivos de aquecimento e aquecimento.

O calor entra na sala de pessoas, animais, equipamentos domésticos e tecnológicos, fontes de iluminação artificial, materiais aquecidos, produtos, devido ao fornecimento de ar de ventilação e radiação solar, bem como durante processos tecnológicos associados à liberação de calor.

Perda de calor em épocas frias são causadas pela transferência de calor através das cercas externas dos edifícios, aquecimento do ar frio que entra no interior através de vazamentos em cercas ou portas, portões e fornecidos para ventilação, aquecimento de veículos frios, produtos e materiais que entram na sala.

Perda máxima de calor estimada Edifício Q (W) através de cercas externas são determinadas pela diferença nas temperaturas calculadas do interno lata e ao ar livre não ar, o tamanho e a orientação dos invólucros externos, suas propriedades térmicas, emissões de calor doméstico e de processo, bem como as condições meteorológicas (por exemplo, velocidade do vento e umidade do ar externo).

Aquecimento – trata-se de aquecimento artificial de instalações para compensar as perdas de calor Q edifício e manter a temperatura t num determinado nível, determinado pelas condições de conforto térmico das pessoas na sala ou pelas exigências do processo que nela ocorre.

Dependendo do refrigerante utilizado nos sistemas de aquecimento - água, vapor, ar ou vários ao mesmo tempo - eles são chamados de água, vapor, ar ou combinados. Em alguns casos, também são utilizados sistemas de aquecimento elétrico e a gás.

Os sistemas de aquecimento podem ser local e central.

De acordo com o método de circulação do refrigerante, os sistemas de aquecimento de água e ar vêm com circulação natural (gravidade) e artificial (bomba).

Os sistemas de aquecimento de água, amplamente utilizados, são compostos pelos seguintes elementos principais:

Gerador de calor ou trocador de calor

Dispositivos de aquecimento

Rede elétrica (tubos)

Vaso de expansão

Bomba de circulação ou unidade de elevador

De acordo com a localização das tubulações que conectam os dispositivos de aquecimento, os sistemas de aquecimento de água e vapor são divididos em vertical e horizontal .

Dependendo do projeto dos risers e do diagrama de conexão dos dispositivos de aquecimento a eles, os sistemas de aquecimento podem ser tubo simples ou duplo ou bifilar .

Com base na localização das rodovias, são diferenciados sistemas com fiação superior e inferior.

Dependendo do movimento do refrigerante nas linhas de alimentação e retorno - com movimento de água passante e sem saída

Aquecimento, eletrodomésticos e acessórios

Dispositivos de aquecimento projetado para aquecer ambientes, transferindo calor do refrigerante para o ambiente. O calor é transferido por convecção e radiação (radiação). Os dispositivos de aquecimento são divididos em radiação, convecção e radiação por convecção.

Os tipos mais comuns de dispositivos de aquecimento são:

Radiadores – seccionais e de painel

Convectores

Tubos com aletas

Registros de tubo suave

Painéis de aquecimento (por exemplo, piso radiante)

Dispositivos de aquecimento dinâmico - ventiladores convectores e aquecedores descentralizados (fechos)

A característica mais importante dos dispositivos de aquecimento é o fluxo de calor transmitido pelo dispositivo ao ar e aos compartimentos da sala sob condições padrão.

As condições de funcionamento do dispositivo de aquecimento são tomadas como padrão, sob as quais a diferença entre as temperaturas médias do refrigerante no dispositivo e do ar na sala é 70°C, fluxo de água através do dispositivo M = 0,1 kg/s (360 kg/h), a pressão barométrica do ar na sala é de 1013,3 hPa (760 mm Hg) e a movimentação do refrigerante no aparelho é realizada de acordo com o padrão “de cima para baixo”.

Nas demais condições de funcionamento do aquecedor, seu fluxo de calor será diferente do padrão (normalmente indicado em suas características técnicas), portanto é necessário calcular o fluxo de calor do aquecedor para cada caso individual.

Literatura

1. Sargin Yu.N. etc. Manual do Designer. Instalações sanitárias internas. Parte 2. Abastecimento de água e esgoto. M.: Stroyizdat, 1990. – 247 p.

2. Somov M.A. Sistemas de encanamento e construção. M.: Stroyizdat, 1988. – 399 p.

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Os trabalhos sanitários devem ser realizados de forma industrial, observando o princípio de uma separação clara das operações de preparação e instalação de dutos.

Os trabalhos de instalação e montagem nos canteiros são realizados de acordo com o plano de calendário (cronograma) de obra, onde todos os tipos de obras são listados detalhadamente, a sequência de instalação é indicada em conjunto com as obras gerais.

Os trabalhos de instalação nos estaleiros - instalação de caldeiras, sistemas de aquecimento, esgotos, abastecimento de água, abastecimento de água quente, gasodutos - são realizados por equipas de instaladores.

A instalação das obras sanitárias e técnicas no local pode ser realizada de forma sequencial ou paralela.

Método sequencial, ou seja, após a conclusão das obras principais, costuma ser utilizado em locais com pequeno volume de obras sanitárias e técnicas.

Método paralelo, ou seja, a instalação simultânea à construção de paredes é a mais comum. Com este método, é necessário que pelo menos um forro entre pisos em edifícios de alvenaria e pelo menos dois pisos em edifícios de grandes blocos e painéis sejam instalados acima dos instaladores de sistemas sanitários. Com este método de trabalho, o edifício é dividido em duas secções na horizontal e em várias secções (dependendo da altura do edifício) na vertical. Com esta desagregação, a instalação das estruturas prediais é efectuada no lado direito do edifício e, ao mesmo tempo, os trabalhos de instalação dos sistemas sanitários são efectuados no lado esquerdo do edifício. Terminadas as obras, os trabalhadores deslocam-se para o lado esquerdo do edifício e os canalizadores deslocam-se para o lado direito para realizar os trabalhos de instalação; Então eles se alternam até que o trabalho seja concluído.

O método de instalação paralelo pode reduzir significativamente o tempo de construção e os custos de instalação em comparação com o método sequencial.

A forma de execução dos trabalhos de instalação de instalações sanitárias por equipes e unidades especializadas tem se difundido. Uma equipe ou unidade especializada realiza um tipo de trabalho, por exemplo, instalação de redes de esgoto, instalação de gasodutos, instalação de sistemas de aquecimento. A instalação de dispositivos sanitários em unidades especializadas aumenta significativamente a produtividade do trabalho e melhora a qualidade do trabalho.

Para melhorar a qualidade do trabalho executado, a organização adequada do local de trabalho e processo de produção, a utilização de técnicas, dispositivos e ferramentas de trabalho racionais, a correta disposição dos materiais, ferramentas e dispositivos, o que elimina a necessidade de (fazer movimentos desnecessários. Ao final de cada jornada de trabalho, é aconselhável preparar-se para o trabalho do dia seguinte : receba uma roupa , verifique a disponibilidade de materiais para os próximos trabalhos, ferramentas, dispositivos.

O encarregado distribui as responsabilidades entre os membros da equipe de acordo com as qualificações de cada trabalhador, leva a tarefa ao conhecimento de cada um deles e organiza o local de trabalho.