Estrutura organizacional de gestão de uma empresa de construção de máquinas, oficina. Estrutura de produção de uma empresa industrial Composição do sistema de produção de uma empresa de construção de máquinas de médio porte

Uma empresa moderna de construção de máquinas é, via de regra, muito complexa em sua composição e está dividida em unidades de produção - oficinas. Oficinaé a principal unidade de produção de uma empresa que executa determinada parte do processo produtivo (principal ou auxiliar) que lhe é atribuído. As oficinas são totalmente independentes e são compostas por seções, cujo número depende da escala de produção, da complexidade das operações realizadas e da composição dos equipamentos.

Os principais fatores que determinam a estrutura das divisões de produção (oficinas) de uma empresa incluem as características de design dos produtos manufaturados; volume de produção (escala de produção); intensidade de trabalho dos produtos manufaturados; a natureza e o grau de especialização - o perfil produtivo da empresa; método de fabricação dos produtos - a composição e natureza dos processos tecnológicos utilizados.

Dependendo das características de design das máquinas, algumas oficinas podem ser principais e auxiliares ao mesmo tempo. Paralelamente, é realizada a formação de oficinas auxiliares e sua estrutura interna. O volume de produção do produto e a intensidade de trabalho de sua produção afetam o tamanho das oficinas, seu número e especialização - quando uma empresa produz produtos homogêneos, é possível uma especialização mais restrita das oficinas. A natureza da tecnologia utilizada é um dos fatores mais importantes que determinam a estrutura produtiva da empresa, por exemplo, a presença de um número significativo de peças forjadas requer a organização de uma forjaria independente e uma necessidade significativa de peças originais fixadores requer a alocação de uma oficina mecânica automática.

O processo de fabricação dos produtos fabricados por uma empresa de construção de máquinas passa por diversas etapas de produção:

• a etapa de aquisição, na qual são obtidos os blanks necessários a partir de matérias-primas e materiais, aproximando-se em forma e tamanho das peças acabadas;
• a etapa de beneficiamento, na qual os materiais e peças são transformados em peças acabadas que possuem todas as propriedades exigidas pelas especificações técnicas (dimensões, precisão de processamento) e atendem aos requisitos físicos e químicos;
• fase de montagem, ou seja, montagem de peças em partes individuais do produto (conjuntos, mecanismos) e montagem geral (final) do produto, bem como seus testes.

As oficinas na fase de aquisição incluem oficinas de fundição (ferro fundido cinzento e maleável, peças fundidas de aço e não ferrosas), oficinas de aquisição, oficinas de corte e blanks, forjarias, oficinas de prensagem e oficinas de estruturas metálicas. As oficinas na fase de processamento incluem oficinas de processamento mecânico, marcenaria, processamento térmico, revestimento protetor e decorativo (chapeamento, pintura). As oficinas na fase de montagem são oficinas de montagem básica e geral, oficinas de testes e oficinas de pintura de produtos acabados.

Estas oficinas referem-se às principais oficinas de produção, nas quais é realizado diretamente o processo de fabricação dos produtos. As principais oficinas de produção são especializadas em três áreas: realização de operações tecnológicas homogêneas - organizadas de acordo com características tecnológicas; fabricação de peças estruturalmente semelhantes ou homogêneas e de partes de um produto por meio de diversos processos tecnológicos - organizados por assunto; a produção de uma gama limitada de peças brutas e peças por meio de processos tecnológicos homogêneos é organizada de forma mista.

Para garantir o funcionamento das principais oficinas de produção, são organizadas oficinas auxiliares na empresa de construção de máquinas - oficinas auxiliares de produção. Essas oficinas dotam o processo de fabricação de produtos com equipamentos tecnológicos e energia; realizar reparos em equipamentos e acessórios; fabricar diversos dispositivos auxiliares e acessórios; fornecer transporte de recursos materiais, blanks, peças, montagens, montagens e produtos finais acabados até o armazém. A estrutura aproximada das oficinas de uma empresa de construção de máquinas é mostrada na Fig. 1.4.

Arroz. 1.4.

Uma certa influência na estrutura das oficinas é exercida pelo nível de sua especialização - a concentração na empresa na produção de produtos homogêneos e semelhantes. A especialização pode ter como objetivo a uniformidade tecnológica do trabalho ou a limitação da gama de produtos. Assim, dependendo da natureza e do nível de especialização, uma empresa pode ter vários tipos de oficinas principais e auxiliares.

A especialização pode ser temática, tecnológica e detalhada. No assunto especialização, a empresa produz produtos acabados compostos por peças individuais, conjuntos e conjuntos. Vantagens tecnológica as especializações são as seguintes: em primeiro lugar, a possibilidade de utilizar os métodos tecnológicos de produção mais racionais; em segundo lugar, a possibilidade de utilização plena de equipamentos e materiais; em terceiro lugar, a possibilidade de dominar a produção de novos produtos sem alterações significativas nos processos tecnológicos já utilizados. Detalhado a especialização é considerada como uma combinação de especialização disciplinar e tecnológica, e sua utilização só é possível em uma escala suficientemente grande de produção de produtos similares.

Cada uma das oficinas de uma empresa de construção de máquinas possui características e características técnicas e econômicas próprias. Como exemplo, consideremos as oficinas de mecânica, fundição, forjaria e montagem, que podem ser consideradas representantes típicos das principais oficinas de produção em relação ao processo de distribuição de mercadorias e à organização das cadeias logísticas.

Uma parte significativa das peças incluídas nos produtos fabricados pelas empresas de construção de máquinas é submetida a processamento mecânico. A intensidade de trabalho do processamento mecânico chega em média a 50% da intensidade de trabalho total dos produtos manufaturados. Ao mesmo tempo, a qualidade do processamento afeta significativamente a qualidade e a intensidade do trabalho tanto das operações de montagem quanto do produto acabado como um todo. A elevada intensidade de mão-de-obra no processamento mecânico e a utilização de toda uma gama de equipamentos de processamento e equipamentos tecnológicos acarretam custos financeiros significativos e ao mesmo tempo afetam o ritmo do processo produtivo.

Nas oficinas mecânicas, é processada uma ampla gama de peças diversas, que diferem nas classes e tamanhos dos materiais utilizados, no método de obtenção das peças, na configuração, nas dimensões gerais, no peso, bem como nos requisitos de precisão de processamento e limpeza da superfície. Ao mesmo tempo, os processos de usinagem se diferenciam por rotas tecnológicas multioperacionais, incluindo um número significativo de operações. Ao mesmo tempo, a ampla gama e variedade de produtos, bem como o caráter multioperacional das rotas tecnológicas, exigem uma especialização racional de oficinas e áreas baseadas na unificação, padronização e normalização de peças e conjuntos, tipificação de processos tecnológicos.

Dependendo do peso das peças, do design e das características tecnológicas das peças, bem como do tipo e escala de produção, as oficinas mecânicas são classificadas em quatro classes (Fig. 1.5). Com base no peso da peça, tomado como característica de cada classe, os produtos são classificados em leves, médios, pesados ​​e especialmente pesados:

Produtos leves - dispositivos especiais; corte especial

e instrumentos de medição, matrizes, acessórios e acessórios

Arroz. 1.5.

acessórios para máquinas-ferramentas; máquinas de corte de metal de precisão para produção de relógios e acessórios para os mesmos; ferramentas normais de medição e corte; rolamentos; computadores; máquinas de costura; equipamentos elétricos e de rádio;

• produtos de médio porte - máquinas para corte de metais, marcenaria, têxteis e calçados; motores; compressores e bombas de baixa e média potência; locomotivas ferroviárias de baixa e média potência; máquinas de impressão de pequeno e médio porte; carros; tratores; motores para automóveis e tratores; motocicletas; bicicletas; Máquinas concordantes.Equipamentos concordantes; motores elétricos de baixa e média potência;
• produtos pesados ​​- máquinas de corte de metal e marcenaria de grande porte; martelos e prensas de forjamento; motores, bombas e compressores de alta potência; turbinas a água e a vapor; motores a vapor; equipamentos de mineração e metalurgia; máquinas de impressão de grande porte; motores elétricos de alta potência; equipamento de elevação pesada; carros de estrada;
• produtos especialmente pesados ​​- equipamentos de laminação e alto-forno; especialmente máquinas de corte de metais pesados; prensas hidráulicas de alta potência; motores e turbogeradores potentes; turbinas hidráulicas; dumpers de carros.

As oficinas mecânicas de produção individual e em pequena escala distinguem-se por uma ampla e variada gama de peças fabricadas em pequenas quantidades. A produção nessas oficinas, via de regra, tem flexibilidade suficiente, e os processos tecnológicos são desenvolvidos sem muitos detalhes - na forma

mapas de rotas. Isto prevê a concentração máxima das operações realizadas num único local de trabalho, a utilização de equipamentos universais e equipamentos tecnológicos universais, bem como a utilização de transportes de uso universal.

As oficinas mecânicas de produção em lote produzem uma gama limitada e recorrente de peças. As oficinas mecânicas deste tipo de produção caracterizam-se por uma diferenciação mais profunda do processo tecnológico, pela utilização de um tipo de movimentação paralelo-sequencial de um lote de peças e pela especialização dos trabalhos. Ao mesmo tempo, as oficinas estão equipadas com máquinas-ferramentas universais e especiais. A participação dos equipamentos especiais aumenta com a transição para a produção em grande escala - para esses fins predominam as áreas fechadas e as linhas de produção são organizadas e, junto com os equipamentos universais, são amplamente utilizados veículos especiais e sistemas de transporte. Nas oficinas mecânicas de produção em massa, uma gama restrita de peças é produzida em quantidades significativas - este tipo de produção é caracterizado por um alto nível de especialização dos trabalhos.

A organização mais progressiva das oficinas mecânicas é a sua especialização detalhada, que permite a utilização mais eficiente de equipamentos de última geração e tecnologias modernas e avançadas. Neste sentido, de acordo com a natureza da especialização, distinguem-se os principais grupos de oficinas mecânicas (Tabela 1.5).

Tabela 1.5

Classificação das oficinas mecânicas em função da natureza da especialização

	Grupo de oficinas	Natureza da especialização
	Workshops especializados em detalhes	Produção de uma gama restrita de peças estrutural e tecnologicamente semelhantes em uma escala significativa
	Oficinas totalmente especializadas	Produção de conjuntos de peças originais incluídas em determinados componentes e unidades específicas do produto
	Mesmas oficinas especializadas	Fabricação de peças similares com uma ampla gama de produtos e pequenas escalas de produção para cada item da linha de produtos
	Workshops de perfil universal	Produção de uma ampla gama de peças incluídas nos componentes e montagens do produto, com uma escala significativa de sua produção

Workshops especializados em detalhes estão organizados, via de regra, para a produção de peças de uso generalizado. Essas oficinas são caracterizadas pelo mais alto nível de especialização, ótimos volumes de produção e mais alto nível de indicadores técnicos e econômicos. Oficinas totalmente especializadas(por unidade ou característica agregada) são organizados, via de regra, em empresas de produção seriada e em pequena escala. Oficinas especializadas de tipo único são organizados em empresas de produção seriada para processamento mecânico de peças originais - neste caso, junto com linhas de produção e automáticas, são amplamente utilizadas áreas fechadas com diferentes níveis de especialização. Workshops de perfil universal estão organizados na produção de produtos bastante simples, com um pequeno número de nomes de peças incluídas no produto.

As cadeias logísticas nas oficinas mecânicas são as mais complexas do ponto de vista organizacional, pois, em primeiro lugar, estas oficinas utilizam uma vasta gama de materiais utilizados nos processos tecnológicos e entregues em vários armazéns fabris; em segundo lugar, nestas oficinas produzem-se uma gama significativa de peças, caracterizadas pelo processamento multi-operacional, pelo que existe a necessidade de ter certos atrasos (stocks) de materiais, blanks e peças entre as operações. A movimentação de recursos materiais e peças nas oficinas mecânicas é simultaneamente sequencial, paralela e série-paralela, o que depende do lote de peças colocadas em produção.

Ao organizar cadeias de abastecimento em oficinas mecânicas, são utilizados dados iniciais como o número de armazéns de abastecimento de fábrica a partir dos quais os materiais são entregues; prazo, nomenclatura e quantidade de materiais entregues nos armazéns de abastecimento da fábrica; volumes de estoques de materiais no almoxarifado da oficina, garantindo um processo produtivo ininterrupto durante um determinado período de planejamento; o tamanho do lote de cada peça lançada em produção; estoques de peças em andamento (backlog operacional); tempo total de processamento de cada peça em operações individuais; a rota de movimentação de cada peça na oficina por meio de operações tecnológicas; a quantidade de oficinas que consomem peças fabricadas em oficina mecânica; tempo, nomenclatura e quantidade de peças transportadas para oficinas de consumo; tipos e número de veículos necessários para entregar materiais de armazéns de suprimentos de fábrica e peças para oficinas de consumo.

As fundições estão entre as oficinas de aquisição de uma empresa de construção de máquinas e produzem peças fundidas de vários tipos de metal, peso, tamanho e configuração, que são uma das peças brutas mais comuns para peças de máquinas. O uso generalizado de peças fundidas como peças brutas para peças de máquinas é explicado por uma série de características e vantagens da produção de fundição:

• em primeiro lugar, a possibilidade de produzir peças fundidas a partir de metais e ligas com diversas propriedades - alta resistência e ductilidade, ampla gama de propriedades físicas e químicas;
• em segundo lugar, a capacidade de produzir peças fundidas de diversas configurações, tamanhos e pesos, bem como diversos graus de precisão;
• em terceiro lugar, a possibilidade de reestruturar rapidamente a produção de fundição de um tipo de fundição para outro tipo de fundição.

Na produção industrial, dependendo do método de fabricação do molde de fundição, da tecnologia de formação do fundido e do equipamento de fundição utilizado, são utilizados vários tipos de fundição: fundição em moldes de terra, fundição em moldes metálicos (moldes frios), fundição centrífuga , fundição por cera perdida, fundição sob pressão. Por sua vez, as fundições são classificadas em três grupos dependendo de uma série de características (Tabela 1.6).

Tabela 1.6

Classificação de fundições

Em oficinas de produção única e em pequena escala, a gama de peças fundidas produzidas é variada e instável - não repetitivas ou raramente repetidas. Neste caso, a moldagem é realizada principalmente no solo. O tipo de unidade de produção inclui

também pequenas fundições e departamentos que atendem principalmente oficinas de ferramentas e reparos. Em oficinas de produção em grande escala e em massa, é produzida uma gama limitada, repetida periodicamente ou permanente de peças fundidas. A moldagem é feita principalmente por máquinas. Nessas oficinas, via de regra, são utilizados métodos de produção contínua.

A organização, o planejamento e a economia das fundições dependem em grande parte do processo específico de produção de peças fundidas e do tipo e escala de produção. Ao mesmo tempo, os processos tecnológicos de produção de fundição distinguem-se pelo seu carácter multioperacional e variedade de operações e, consequentemente, por toda uma gama de equipamentos utilizados. Por sua vez, os processos tecnológicos de fabricação de peças fundidas também se distinguem por uma diversidade significativa, e a utilização de cada um desses processos exige a utilização de equipamentos específicos, ferramentais especiais, e ao mesmo tempo afeta a estrutura produtiva da fundição, a composição profissional do pessoal, da organização do trabalho, do planeamento da produção e, em última análise, ao nível dos indicadores técnicos e económicos.

Devido ao fato de a produção de peças fundidas ser uma indústria de uso intensivo de materiais, poderosas oficinas são organizadas em fundições (a produção de 1 tonelada de peças fundidas requer 1.300 kg de materiais de carga e de 3 a 9 m 3 de solo para moldagem). Ao mesmo tempo, as fundições requerem veículos potentes (ao fazer peças fundidas, por exemplo, em moldes de barro, para cada tonelada de peça fundida adequada é necessário movimentar cerca de 130-160 toneladas de recursos materiais). Consequentemente, na organização da cadeia logística da produção de fundição, a componente de transporte e armazém é de suma importância.

Assim, as fundições, devido à natureza específica do processo de produção de peças fundidas, dispõem de uma extensa rede de instalações de armazenamento. O armazenamento dos materiais neles contidos é organizado de forma a garantir o mínimo de operações de armazém e otimizar ao máximo a preparação dos materiais antes de serem liberados para produção. Nesse caso, o ferro-gusa é armazenado em pilhas, que são dispostas de determinada forma, evitando a possibilidade de mistura de diferentes graus de ferro fundido. Os sprues são armazenados separadamente - por fusão. Os materiais de moldagem são armazenados em bunkers e o coque em silos - em espaços fechados.

O significativo volume de negócios das fundições exige especial atenção à organização do transporte e às operações de carga e descarga. Para atender fundições, utiliza-se o transporte rodoviário e ferroviário, e os principais tipos de transporte intra-oficina são transportadores, mesas de roletes, pontes rolantes elétricas, talhas e dispositivos de transporte pneumático.

Quanto ao fornecimento de materiais e técnicos como componente da cadeia logística, as fundições consomem uma gama limitada de recursos materiais e o número de fornecedores de matérias-primas e materiais é significativamente menor do que nas cadeias logísticas das oficinas mecânicas.

A peculiaridade da organização da manutenção e reparação dos equipamentos utilizados nas fundições reside, antes de mais, na significativa variedade destes equipamentos, nas condições específicas do seu funcionamento (poeira, alta temperatura) e na relativa simplicidade do design do equipamentos tecnológicos. Quase todas as seções da oficina utilizam equipamentos que não são utilizados em outras oficinas da empresa de construção de máquinas. Esta circunstância dificulta significativamente a organização das reparações e, em particular, a resolução de questões de especialização e centralização das reparações e, consequentemente, a organização de uma cadeia logística que assegura as reparações com peças sobressalentes, materiais básicos e auxiliares. Por sua vez, a complexidade das condições operacionais dos equipamentos de fundição impõe exigências especiais à qualidade dos reparos e da manutenção de rotina.

As forjarias, assim como as fundições, estão entre as oficinas de compras. Os produtos dessas oficinas são forjados e estampados, que são transferidos para oficinas mecânicas para posterior processamento e, em alguns casos, quando é alcançada precisão suficiente, são fornecidos para oficinas de montagem. O uso generalizado da conformação de metal se deve às altas propriedades mecânicas dos forjados, à produtividade significativa dos equipamentos de forjamento e à taxa de utilização de metal relativamente alta. Os forjados são usados ​​na produção das peças de máquinas mais críticas.

O processo de produção de forjamento distingue-se por uma série de características que determinam o planejamento, organização e economia das forjarias: em primeiro lugar, o processo tecnológico de produção de forjamento inclui um pequeno número de operações (corte de metal, aquecimento, forjamento ou estampagem, corte de rebarbas ); em segundo lugar, os equipamentos de forjamento são caracterizados por alta produtividade, que está associada ao baixo desempenho do processo tecnológico de produção de forjamento, o que leva a um tempo mínimo de ciclo de produção; em terceiro lugar, as forjarias são indústrias intensivas em metal que utilizam aços carbono e ligas caros; em quarto lugar, a produção de forja é uma indústria que consome muita energia e consome uma quantidade significativa de combustível e eletricidade.

As forjarias são classificadas de acordo com as seguintes características principais: peso máximo das peças forjadas, produção anual aproximada e processo tecnológico predominante nesta oficina (Tabela 1.7).

Tabela 1.7

Classificação das forjarias

Nome oficinas	Aula	Grupo	Característica
			Peso máximo de forjamento, kg	Produção anual, t	Tecnologia
Kuznechny					Forjamento e estampagem gratuitos
					Forjamento e estampagem gratuitos
					Forjamento e estampagem gratuitos
Forjamento por prensa					Livre
Kuznechno- carimbado					Estampagem

As forjarias são caracterizadas pela produção individual e em pequena escala. Estas oficinas produzem produtos que são utilizados na fabricação de máquinas-ferramenta (leves), produção de ferramentas, construção de motores, construção naval, construção de compressores, engenharia rodoviária, forjaria e elevação e engenharia de transportes, na produção de locomotivas e automóveis. As oficinas de forjamento e prensagem também são organizadas em produção individual e em pequena escala, e seus produtos são utilizados na fabricação de equipamentos metalúrgicos, construção de turbinas, construção de máquinas-ferramenta pesadas e engenharia mecânica. As oficinas de forjamento e estamparia são caracterizadas pela produção em grande escala e em massa. Essas oficinas produzem produtos para a produção de motocicletas, máquinas agrícolas, fabricação de automóveis e tratores, produção de ferramentas e rolamentos de esferas.

O significativo consumo de metal na produção de forjaria, aliado à alta produtividade dos equipamentos, resulta em um grande giro de mercadorias. Porém, o transporte intra-loja é caracterizado pela constância e simplicidade de rotas, o que simplifica a organização das cadeias logísticas, e se levarmos em conta a baixa eficiência operacional dos processos tecnológicos, então organizacionalmente, as cadeias logísticas nas forjarias são as opções mais simples ambos em comprimento e no número de links. A este respeito, deve-se notar que nas forjarias, assim como nas fundições, há necessidade de um espaço de armazenamento significativo destinado ao armazenamento de materiais e matrizes.

Na maioria das empresas de construção de máquinas, o processo de produção é completado por oficinas de montagem. Seus produtos são máquinas, instrumentos, unidades, diversos dispositivos técnicos que atendem integralmente aos requisitos formulados na documentação técnica. Alguns indicadores do funcionamento das oficinas de montagem - volume de produção, qualidade do produto, ritmo de produção, caracterizam em certa medida o trabalho da empresa como um todo, e o seu valor, via de regra, dá uma ideia da organização e nível técnico de produção.

O processo de montagem em geral consiste em conectar e garantir a posição relativa especificada e a interação das peças, montagens e montagens do produto. A intensidade de trabalho das operações de montagem representa de 20 a 60% da intensidade total de trabalho na fabricação de produtos. Ao mesmo tempo, a tecnologia do processo de montagem é determinada pela natureza (funções desempenhadas) e pela complexidade do projeto dos produtos, pelo grau de capacidade de fabricação de seu projeto e pela escala de produção. Ao mesmo tempo, as operações de montagem têm muito em comum tecnologicamente, o que permite a utilização de equipamentos tecnológicos universais, processos tecnológicos padronizados e formas de organização dos processos de montagem.

Pela natureza e características de design dos produtos fabricados, bem como pelo tipo de produção, as oficinas de montagem distinguem-se por uma diversidade significativa. No entanto, o número limitado de operações de montagem e a dependência direta da tecnologia e da organização da produção em relação à sua escala permitem a utilização de soluções padronizadas tanto no domínio da tecnologia como no domínio da organização e planeamento do processo produtivo. Por sua vez, a finalidade e as características de design do produto, juntamente com o volume de sua produção, determinam as principais características da tecnologia de montagem, a composição dos equipamentos e equipamentos padrão. Portanto, a nomenclatura e a escala de produção desempenham um papel decisivo na escolha da forma mais racional de organização dos processos de montagem.

Os critérios de classificação que permitem estabelecer as características gerais da tecnologia e do planejamento da produção são as características de design do produto, o tipo (escala) de produção, a organização da montagem e seus tipos (Fig. 1.6).

Arroz. 1.6.

Dependendo do tipo de produção, é selecionada uma ou outra forma de organização do processo de montagem. Os principais tipos de organização do processo de montagem são a montagem individual (em equipe) e a montagem em linha. Individual O produto é montado em um local de trabalho estacionário, geralmente por um montador ou equipe. Em linha a montagem difere da montagem individual na profunda diferenciação do processo de montagem e na estreita especialização dos trabalhos. Na prática, é frequentemente utilizada uma combinação de montagem individual e de fluxo dentro de uma oficina ou local. Ao mesmo tempo, o grau de diferenciação do processo de produção neste caso pode ser diferente: via de regra, a submontagem é realizada separadamente da montagem geral (geral) e, ao mesmo tempo, ambos os elementos de produção contínua e individual métodos de montagem podem ser usados ​​nessas opções.

Nas oficinas de montagem de produção individual e em pequena escala, é assegurado um volume significativo de trabalhos de acabamento e utilização de montagem individual (em equipa), que se caracteriza pelo ciclo de montagem mais longo e por um nível relativamente baixo de indicadores técnicos e económicos. Nas oficinas de produção seriada, o acabamento é reduzido ao mínimo e o processo de montagem é diferenciado, o que permite organizar a especialização dos trabalhos. Métodos de montagem em linha ou seus elementos são usados ​​​​aqui, o que reduz significativamente a intensidade de trabalho do trabalho de montagem e encurta a duração do ciclo de montagem. Nas oficinas de produção em larga escala e em massa, a montagem é realizada com base na intercambialidade de peças e os processos tecnológicos são diferenciados ao máximo com base na montagem em linha.

As cadeias logísticas nas oficinas de montagem são bastante complexas na sua organização por vários motivos principais:

• em primeiro lugar, o recebimento de peças, conjuntos e conjuntos nas oficinas de montagem deve ser realizado dentro de um prazo estritamente definido a partir de inúmeras divisões de produção de uma empresa de construção de máquinas, portanto, há necessidade de uma coordenação clara do processo de distribuição de produtos;
• em segundo lugar, uma gama e volumes significativos de peças, conjuntos e conjuntos entregues em oficinas de montagem, fabricados numa empresa de construção de máquinas, exigem ações coordenadas do setor de transportes e do sistema de armazenamento;
• em terceiro lugar, alguns dos componentes são fornecidos às áreas de montagem das oficinas através da cooperação das empresas industriais (fornecedores) aos armazéns do departamento de compras de uma empresa de construção de máquinas, pelo que é necessária a máxima consistência entre todos os participantes na cadeia de distribuição;
• em quarto lugar, as oficinas de montagem consomem uma quantidade significativa de fixadores, que ficam armazenados nos armazéns de materiais dessas oficinas e devem ser reabastecidos, tendo a quantidade necessária de estoque, portanto, surge o problema de otimizar o volume de estoque de fixadores;
• em quinto lugar, a organização do processo de distribuição de mercadorias entre as operações nas oficinas de montagem e, consequentemente, entre as seções das oficinas de montagem deve ser claramente sincronizada, eliminando a possibilidade de paralisação dos equipamentos.

As razões expostas para a complexidade da organização das cadeias logísticas nas oficinas de montagem de uma empresa de construção de máquinas exigem a adoção de tais decisões logísticas que permitam racionalizar o funcionamento da logística, meios de transporte, sistemas de armazenamento, gestão de estoques de recursos materiais e o próprio processo de produção, que deve garantir a liberação rítmica dos produtos finais acabados em uma empresa de construção de máquinas.

6.1. características gerais

6.2. recursos usados

6.3. Impacto ambiental

6.4. Medidas para reduzir o nível de impacto negativo do complexo de construção de máquinas no meio ambiente e sua prevenção

6.5. Novas tecnologias amigas do ambiente

características gerais

O complexo de construção de máquinas ocupa um dos primeiros lugares na indústria global da Ucrânia. Os seus produtos são amplamente utilizados em todos os setores da economia ucraniana. Hoje é impossível imaginar a vida humana sem carros. Anteriormente, o conceito de “máquina” significava apenas um dispositivo técnico cujo funcionamento se baseava na utilização de movimento mecânico. Mas hoje seu conteúdo se expandiu significativamente (inclui um computador, um radar, etc.). A engenharia mecânica moderna tornou-se muito intensiva em conhecimento. A tendência global é a constante complicação das máquinas.

Na Ucrânia, a engenharia mecânica é multidisciplinar e é representada por indústrias como geral, transporte E Engenharia de precisão. Dependendo das características tecnológicas, cada indústria possui seus próprios princípios de localização. Assim, a engenharia mecânica geral gravita principalmente para os consumidores e as bases metalúrgicas, os transportes - para recursos de mão-de-obra de certa qualificação, precisamente - para os maiores centros científicos.

A engenharia mecânica é caracterizada por uma variedade de ferramentas de produção e gama de produtos: máquinas-ferramentas, transporte, energia, equipamentos agrícolas, equipamentos para a indústria nuclear, ou seja, cada produção possui tecnologias específicas. Ao mesmo tempo, as empresas de construção de máquinas caracterizam-se pela comunhão de matérias-primas (metais ferrosos e não ferrosos e suas ligas), pela identidade dos princípios tecnológicos básicos para sua conversão em peças (fundição, forjamento, estampagem, corte, etc.) e peças em produtos (soldagem, montagem, etc.). O processo de criação e fabricação de produtos abrange uma série de etapas inter-relacionadas, o chamado “ciclo de vida do produto”, começando com o desenvolvimento do design e da tecnologia, fabricação de peças, unidades de montagem e mecanismos, e terminando com a produção propriamente dita dos produtos. , seu processamento, teste e envio ao consumidor.

Estrutura de uma empresa de construção de máquinas

Uma planta média de construção de máquinas consiste em uma série de oficinas e serviços principais e auxiliares. As principais oficinas são aquisição, processamento e produção. As oficinas de aquisição incluem fundições de ferro e aço, forjarias e prensas e oficinas de corte de peças brutas. As oficinas de processamento incluem oficinas mecânicas, térmicas, de montagem, de processamento de metais (revestimento) e outras. As oficinas de fabricação garantem a produção de produtos industriais. As oficinas auxiliares incluem oficinas de ferramentas, oficinas mecânicas, oficinas experimentais e outras. Cada empreendimento dispõe de uma série de serviços, que incluem armazéns, gestão de energia, transporte intra-fábrica, aquecimento, ventilação, esgotos e vários outros.

Todos os subsetores da engenharia mecânica podem ser divididos em dois grupos:

Uso intensivo de recursos

Intensivo em conhecimento.

Características dos subsetores da engenharia mecânica com uso intensivo de conhecimento (produção de equipamentos de comunicação, tecnologia de informática e equipamentos periféricos, computadores eletrônicos, instrumentos ópticos e outros instrumentos de precisão): baixo consumo de materiais e energia, baixo consumo de água e, consequentemente, significativamente menos emissões, descargas e resíduos sólidos no meio ambiente, em comparação com aqueles com uso intensivo de recursos, cujo impacto no meio ambiente é significativo.

Características gerais do complexo de construção de máquinas

O complexo de engenharia mecânica é composto por metalurgia, engenharia mecânica propriamente dita e pequena metalurgia (Fig. 6.1).

Arroz. 6.1. Diagrama estrutural do complexo de construção de máquinas.

Metalurgia- fabricação de produtos metálicos, estruturas metálicas, reparação de máquinas e equipamentos. Metalurgia pequena- são pequenas oficinas dentro de empresas de construção de máquinas que produzem peças para diversas máquinas e peças brutas para sua fabricação. A pequena metalurgia é representada pela produção de fundição e forjamento, soldagem e estamparia.

Engenharia Mecânica reflete o progresso técnico do país e é de grande importância para o desenvolvimento das suas forças produtivas, aumentando o poder económico do Estado e o bem-estar do povo, inclui cerca de 70 indústrias, sendo as principais:

Engenharia mecânica geral dedica-se à fabricação de meios de produção e que contenham metais suficientes. Portanto, é voltado para consumidores e regiões siderúrgicas. Suas principais indústrias são a engenharia pesada e agrícola, bem como a fabricação de tratores, a fabricação de máquinas-ferramenta e a produção de equipamentos para as indústrias leve e alimentícia.

Engenharia pesada produz equipamentos energéticos, metalúrgicos, de mineração, químicos e petroquímicos, máquinas para construção e instalações portuárias. Na Ucrânia, desenvolveram-se tais regiões e centros de engenharia pesada: Donetsk (Kramatorsk, Gorlovka), Kharkov (Kharkov), Prydneprovsk (Dnepropetrovsk, Krivoy Rog), Prykarpattya (Lvov, Drohobych, Borislav).

Engenharia Agrícola produz colheitadeiras e outras máquinas agrícolas. É orientado para o consumidor (especialização em agricultura). As colheitadeiras de grãos são produzidas em Kherson e Alexandria, as colheitadeiras de beterraba - em Ternopol e Dnepropetrovsk, as colheitadeiras de milho - em Kherson, as colheitadeiras de forragem - em Svetlovodsk. Fabricação de tratores bastante trabalhoso. Produz tratores de rodas e esteiras (Kharkov, Dnepropetrovsk) e tratores (Kyiv, Vinnitsa).

Indústria de máquinas-ferramenta Principalmente envolvida na produção de máquinas-ferramentas - metalurgia, marcenaria, corte de diamante. Recentemente, tem crescido a participação de equipamentos de fabricação com controle numérico e de programa e máquinas automáticas. Esta indústria está representada em Kiev, Lvov, Kharkov, Dnepropetrovsk, Kramatorsk, Zhitomir.

Equipamentos para indústrias leves e alimentícias são fabricados em muitas cidades, o que está associado a necessidades significativas desses produtos. Em particular, estes produtos são produzidos em Kiev, Kharkov, Odessa, Lvov, Vasilkov, Mukachevo e outras cidades.

Engenharia de transporte Hoje em dia está se desenvolvendo em ritmo acelerado. Produz diversos veículos e se diferencia pela intensidade de mão de obra. Seus setores industriais incluem engenharia ferroviária, automotiva, construção naval e engenharia de aeronaves e foguetes.

Engenharia ferroviáriaé uma das indústrias mais antigas da Ucrânia. É composto por dois subsetores: construção de locomotivas e construção de carruagens. Em nosso país são fabricadas locomotivas a diesel (Lugansk, Kharkov) e locomotivas elétricas (Dnepropetrovsk). O maior centro de produção de automóveis é Kremenchug, onde tradicionalmente são produzidos vagões de carga e começou a produção de automóveis de passageiros. Outros centros são Dneprodzerzhinsk, Stakhanov, Lugansk, Mariupol.

Construção navalé uma indústria tradicional na Ucrânia. Está próximo do consumidor de produtos acabados, ou seja, portos marítimos e fluviais. A construção naval nacional surgiu no final do século XVIII. em Kherson; Mas devido à conveniência da sua localização geográfica, Nikolaev tornou-se o maior centro de construção naval da Europa Central. Existem três grandes empresas de construção naval em Nikolaev. Os centros de construção naval fluvial estão localizados principalmente no Dnieper (Kiev, Zaporozhye, Kherson) e no Danúbio (Yulia, Izmail).

Indústria automobilística A Ucrânia distingue-se por uma variedade de produtos. A fabricação de caminhões KrAZ, estabelecida na cidade de Kremenchug, é de importância exportadora. Os carros de passageiros são produzidos em Zaporozhye, Ilyichevsk, Lutsk e Cherkassy, ​​carros de carga e passageiros - em Kremenchug, Lutsk e Lvov, motocicletas - em Kiev, ciclomotores - em Lvov, bicicletas - em Kharkov e Chernigov. Recentemente, considerável atenção tem sido dada à produção de transporte público para atender às necessidades das grandes cidades. Assim, os ônibus são fabricados em Lvov e Cherkassy, ​​​​trólebus - em Kiev, Lvov e Dnepropetrovsk, bondes - em Lugansk e Dnepropetrovsk; Recentemente, a produção de vagões de metrô começou em Kiev e Kremenchug. Há uma tendência crescente de criação de fábricas de montagem de automóveis na Ucrânia - filiais de empresas automobilísticas estrangeiras. Eles surgiram em Uzhgorod, Lutsk, Kiev, Simferopol, Zaporozhye, Chernigov, Boryspil e outras cidades da Ucrânia.

Engenharia de foguetes para aeronaves. No mercado mundial, a Ucrânia é conhecida por seus aviões de carga pesada (Ruslan, Mriya) e de passageiros An-70, fabricados em Kiev e Kharkov. Hoje, aviões de passageiros e helicópteros são fabricados em Kiev, Kharkov e Donetsk. A produção de veículos lançadores e outras tecnologias espaciais é desenvolvida em Dnepropetrovsk.

Engenharia de precisão tornou-se propriedade da segunda metade do século XX. Deu ao mundo novos produtos em engenharia de instrumentos, engenharia elétrica e especialmente eletrônica. A engenharia de precisão exige muito conhecimento. Assim, instrumentos de medição e computação, equipamentos médicos, geladeiras, televisores, rádios, gravadores e relógios são fabricados em Kiev. Existem televisões e rádios em Dnepropetrovsk. Em Lviv - dispositivos de medição e iluminação elétrica. Em Donetsk - geladeiras. No entanto, os produtos nacionais de engenharia de precisão ainda não resistem à concorrência dos fabricantes estrangeiros.

Cada empresa industrial é composta por unidades de produção: oficinas, secções, quintas de serviços, órgãos de gestão, organizações e instituições destinadas a satisfazer as necessidades dos trabalhadores da empresa e dos seus familiares. O complexo de unidades de produção, organizações de gestão empresarial e de serviços aos funcionários, seu número, tamanho, relacionamentos e relações entre eles em termos de tamanho do espaço ocupado, número de funcionários e produtividade representam estrutura geral da empresa .

A construção de uma estrutura produtiva racional de um empreendimento é realizada na seguinte ordem:

· a composição das oficinas do empreendimento e sua capacidade são estabelecidas em tamanhos que garantam uma determinada produção de produtos;

· calculam-se as áreas de cada oficina e armazém, determinam-se as suas localizações espaciais no plano geral do empreendimento;

· todas as ligações de transporte dentro do empreendimento são planejadas, sua interação com rotas nacionais (externas ao empreendimento);

· são delineadas as rotas mais curtas para o movimento entre lojas de objetos de trabalho durante o processo de produção.

As divisões de produção incluem oficinas, seções, laboratórios nos quais são fabricados os principais produtos (fabricados pela empresa), componentes (adquiridos de fora), materiais e produtos semiacabados, peças de reposição para manutenção de produtos e reparos durante a operação, passam por inspeções, testes ; vários tipos de energia são gerados para fins tecnológicos, etc.

A principal unidade estrutural de produção da empresa é a oficina. Na engenharia mecânica, as oficinas costumam ser divididas em três grupos: instalações principais, auxiliares e de serviço.

EM oficinas principais são realizadas operações de fabricação de produtos destinados à venda. O primeiro grupo de oficinas principais de produção é denominado aquisição, o segundo – processamento e montagem.

PARA lojas de compras incluem: fundições, forjaria e estamparia, forjaria e prensagem e, às vezes, oficinas de estruturas soldadas. Com o desenvolvimento da especialização e cooperação em engenharia mecânica, uma direção progressiva é a criação de empresas especializadas em compras, por exemplo, fundições centrais (centrolits) ou forjarias. Destinam-se ao fornecimento centralizado através da cooperação de diversas fábricas do setor. Nesse caso, as lojas de compras são excluídas da planta consumidora, o que simplifica a estrutura da planta e aumenta a eficiência econômica da produção.

PARA em processamento oficinas incluem oficinas de processamento mecânico, marcenaria, térmica, galvânica, proteção de tintas e vernizes e revestimentos decorativos. PARA conjunto oficinas Inclui oficinas de montagem agregada e final de produtos, sua pintura, fornecimento de peças de reposição e equipamentos removíveis.

Oficinas auxiliares desempenhar a função de manutenção técnica das oficinas principais ou do empreendimento como um todo. Isso inclui oficinas de ferramentas, modelos, reparos mecânicos, reparos e construção, reparos elétricos, ferramentas e estamparia, abrasivos, experimentais, contêineres e outras.

Fazendas de serviço desempenhar a função de manutenção econômica da produção.

Estes incluem armazenamento, energia, transporte e outras instalações.

Além das oficinas listadas, quase todas as fábricas possuem oficinas de produção, serviços e departamentos que atendem instalações não industriais (municipais, culturais, residenciais e outras).

Um papel especial na estrutura produtiva da empresa é desempenhado por agências de design, laboratórios de pesquisa e testes . Eles desenvolvem desenhos e processos tecnológicos, realizam trabalhos experimentais, adequam os projetos de produtos aos requisitos das normas estaduais (GOST), especificações técnicas e realizam trabalhos experimentais e de desenvolvimento.

Ao criar oficinas automatizadas, certos requisitos são impostos às unidades de produção e aos equipamentos utilizados nessas unidades. Os principais fatores que alteram as condições de produção são os seguintes:

· gama ampla e em alguns casos instável de produtos manufaturados;

· falhas de equipamentos de produção, equipamentos, ferramentas e controles;

· oferta desigual de produtos semiacabados;

· alteração nas propriedades físicas e mecânicas do material sendo processado, etc.

As alterações nas condições de entrada para o fabrico dos produtos obrigam à criação de sistemas de produção que lhes permitam responder rapidamente aos mesmos, de forma a garantir a implementação do programa de produção para libertação dos produtos no prazo e com os parâmetros de qualidade exigidos.

Por sua vez, as oficinas incluem áreas principais (de produção) e departamentos auxiliares.

Básico (Produção) parcelas são criados de acordo com um princípio tecnológico ou disciplinar. Em áreas organizadas com base no princípio da especialização tecnológica , realizar operações tecnológicas de um determinado tipo. Por exemplo, as seções podem ser organizadas nas seguintes áreas tecnológicas:

· na fundição: preparação de terrenos, produção de machos, moldes de fundição, processamento de peças fundidas acabadas, etc.;

· na forja - áreas de produção de peças forjadas em martelos e prensas, tratamento térmico, etc.;

· em mecânica – torneamento, torreta, fresagem, retificação, metalmecânica e outras áreas;

· na montagem - seções de montagem básica e final dos produtos, testes de suas peças e sistemas, estação de controle e testes, pintura, etc.

Em áreas organizadas de acordo com o princípio da especialização disciplinar , realizam não tipos individuais de operações, mas processos tecnológicos como um todo, obtendo, em última análise, produtos acabados para uma determinada área. Ou seja, nessas áreas é produzido um produto específico ou parte dele.

A composição das áreas de produção e departamentos auxiliares é determinada pela concepção dos produtos fabricados, pelo processo tecnológico, pelo programa de produção e pela organização da produção.

Perguntas de controle

1. O que se entende por estrutura empresarial?

2. Como se chama um workshop?

3. Em quais grupos as oficinas estão divididas?

4. O que significa oficinas principais?

5. Qual é a função das oficinas auxiliares?

6. Qual é a função dos departamentos de serviços? O que isto significa?

A estrutura produtiva de uma empresa é entendida como a composição das oficinas, seções e serviços que a compõem e as formas de sua inter-relação no processo produtivo. O principal elemento da estrutura produtiva da empresa são os locais de trabalho, que podem ser combinados em áreas de produção e oficinas. As oficinas de produção geralmente são criadas em empresas manufatureiras de grande ou médio porte.

Estrutura de produção pequena empresaÉ simples, tem unidades de produção estruturais internas mínimas ou inexistentes, o aparato de gestão é insignificante e a combinação de funções de gestão é amplamente utilizada.

Estrutura média empreendimentos envolve a identificação de oficinas dentro delas e, no caso de uma estrutura sem loja, seções. Aqui, o mínimo necessário para garantir o funcionamento da empresa é criado por unidades auxiliares e de serviço próprias, departamentos e serviços do aparelho de gestão.

Grandes empresas incluem todo o conjunto de departamentos de produção, serviço e gestão.

É IMPORTANTE

A estrutura produtiva do empreendimento deve ser simples, independente dos volumes de produção.

Requisitos principais para uma estrutura de produção eficaz:

• ausência de elos de produção repetitivos;
• localização territorial conveniente das unidades de produção (por vezes os custos de movimentação territorial entre departamentos são muito elevados, o que é irracional do ponto de vista da perda de tempo de trabalho);

Especialização racional e cooperação das unidades de produção.

As estruturas de produção das diferentes empresas variam muito, dependendo da indústria e do tipo de produção. Quanto mais complexo o processo produtivo de uma empresa, mais recursos tecnológicos ela possui e mais extensa é sua estrutura produtiva.

Principais fatores que influenciam a estrutura produtiva:

• características tecnológicas de fabricação de produtos;
• escala de produção;
• volume de produção e sua intensidade de trabalho;
• características do equipamento utilizado e tecnologia de produção.

ELEMENTOS DA ESTRUTURA DE PRODUÇÃO

Ambiente de trabalho

Um local de trabalho faz parte de uma área de produção equipada com os equipamentos, ferramentas e materiais necessários para que o funcionário execute a tarefa atribuída. Os locais de trabalho devem estar interligados; na maioria das vezes eles são colocados sequencialmente no espaço de produção.

Tipos de trabalhos dependendo do número de executores:

• individual (um local de trabalho - um artista);
• coletivo (um local de trabalho - vários artistas).

A organização dos locais de trabalho deve cumprir uma série de requisitos técnicos de pessoal e de condições corretas de trabalho, pelo que os locais de trabalho estão sujeitos a certificação.

Todos os locais de trabalho estão sujeitos a um sistema de serviços:

• entrega de materiais (ferramentas);
• exportação de produtos acabados;
• ajuste e reparo de equipamentos;
• controle de qualidade do produto (realizado pelo departamento de controle técnico).

Áreas de produção

Os locais de trabalho são combinados em áreas de produção. Cada local recebe uma equipe de trabalhadores (7 a 12 pessoas) e um gerente de obra (encarregado sênior, encarregado).

Brigadas são formadas a partir da especialização dos trabalhadores, ou seja, trabalhadores da mesma profissão e/ou profissões afins, engajados em processos tecnológicos homogêneos, estão incluídos em uma equipe. As brigadas também podem ser formadas em complexos - desde trabalhadores de diferentes profissões para realizar processos tecnológicos homogêneos.

Concentração e Especialização— princípios de organização dos locais de produção. Com base nestes princípios, distinguem-se os seguintes tipos de locais de produção:

• área tecnológica(especialização do site por tipo de obra). A área tecnológica caracteriza-se pelo mesmo tipo de ferramentas e equipamentos e por um determinado tipo de trabalho (homogéneo). Exemplos de áreas tecnológicas incluem áreas de fundição, galvânica, térmica, retificação, áreas de tornos e fresadoras, etc.

A área tecnológica caracteriza-se pela elevada carga de equipamentos e elevada flexibilidade produtiva no desenvolvimento de novos produtos ou na mudança de instalações produtivas. Ao mesmo tempo, surgem dificuldades de planejamento, o ciclo de produção é alongado e a responsabilidade pela qualidade do produto é reduzida. O tipo tecnológico é recomendado para utilização na produção de uma grande variedade de produtos e quando sua produção é baixa;

• área da matéria(especialização por tipo de produto). Exemplos de áreas temáticas: uma seção de peças específicas, uma seção de eixos, transmissões, caixas de engrenagens, etc. Uma área temática é caracterizada por uma alta concentração de todo o trabalho dentro de uma área (aumenta a responsabilidade dos executores pela qualidade dos produtos). Esta área é muito difícil de reconfigurar para outros produtos no desenvolvimento de um novo tipo ou na reorientação de um empreendimento.

O tipo de item é recomendado para uso na produção de um ou dois produtos padrão, com grande volume e alta estabilidade de produção. Com o tipo de objeto, o processamento de um lote de peças pode ocorrer paralelamente em diversas máquinas realizando operações sucessivas;

• área fechada para assunto(especialização por tipo de produto, é realizado um ciclo completo de fabricação do produto). Vários tipos de equipamentos são usados ​​​​aqui e aqui trabalham trabalhadores de diferentes profissões. A seção fechada permite reduzir a duração do ciclo de produção e simplificar o sistema de planejamento e contabilidade. Via de regra, equipamentos do tipo assunto fechado são colocados ao longo do processo tecnológico, a partir do qual são organizadas conexões simples entre os postos de trabalho.

Oficinas de produção

Todas as áreas de produção estão agrupadas de uma determinada forma e fazem parte de oficinas. Deve-se notar que nem todas as empresas formam oficinas de produção. Se a empresa for pequena e o volume de produção for baixo, apenas serão criadas áreas de produção (estrutura de loja). Regra geral, todos os departamentos de produção são chefiados por chefes de departamento por nome ou número (chefe do departamento de montagem ou chefe do departamento 1).

Todas as oficinas da empresa são divididas em categorias dependendo do tipo de processo produtivo:

1) básico. Em oficinas deste tipo, assumem-se processos de produção, durante os quais são produzidos os principais produtos da empresa;

EXEMPLO

Nas empresas de engenharia mecânica, a produção principal inclui três etapas: aquisição, processamento e montagem.

A etapa de compras inclui os processos de obtenção de blanks: corte de materiais, fundição, estampagem. A etapa de processamento inclui os processos de transformação de blanks em peças acabadas: usinagem, tratamento térmico, pintura, galvanoplastia, etc.

A etapa de montagem é a parte final do processo de produção. Inclui a montagem de componentes e produtos acabados, ajuste e depuração de máquinas, instrumentos e seus testes.

2) fornecendo. Estas oficinas envolvem processos produtivos para a fabricação de produtos auxiliares necessários às oficinas principais. Exemplos de oficinas de abastecimento podem ser oficinas de ferramentas, oficinas de reparação, instalações de energia, etc.;

3) servindo. Nas oficinas deste tipo assumem-se processos produtivos, durante a execução dos quais são executados os serviços necessários ao normal funcionamento dos processos produtivos principais e auxiliares. Exemplos de oficinas de serviços incluem transporte, armazenamento, montagem de peças, oficinas de construção, etc.;

4) auxiliar— realizar a extração e processamento de materiais auxiliares (contêineres, embalagens, mineração, etc.);

5) lado— produzem produtos a partir de resíduos industriais (por exemplo, uma oficina de valorização de resíduos);

6) auxiliar— em oficinas deste tipo, presumem-se processos que garantam o fluxo ininterrupto dos processos básicos de produção. Exemplos de oficinas auxiliares incluem oficinas de reparo de equipamentos, fabricação de equipamentos, limpeza de áreas, etc.

Tipos de estrutura produtiva das principais oficinas

Dependendo do tipo de especialização, distinguem-se os seguintes tipos de estrutura produtiva das oficinas principais:

• tipo tecnológico de oficina. Neste caso, a oficina é especializada na realização de determinados processos de produção homogêneos (por exemplo, fundição, montagem, etc.);
• tipo de assunto. A oficina é especializada na fabricação de determinado tipo de produto ou parte dele. O resultado da atividade de uma determinada oficina pode ser um produto acabado (neste caso, a modalidade será denominada disciplina fechada);
• misturado(assunto-tecnológico)tipo. Na maioria das vezes, os processos de aquisição possuem uma estrutura tecnológica, enquanto os processos de processamento e pré-fabricação possuem uma estrutura temática (assunto fechado). Desta forma, consegue-se uma redução do custo por unidade de produção através da redução do ciclo produtivo e do aumento da produtividade do trabalho.

Com base no material revisado, apresentemos a estrutura produtiva típica de uma empresa em forma de diagrama (Fig. 1).

FORMAS DE ORGANIZAÇÃO DA PRODUÇÃO

A forma de organização da produção é uma certa combinação no tempo e no espaço de elementos do processo produtivo com um nível adequado de sua integração, expresso por um sistema de conexões estáveis.

Estrutura temporária da organização da produção

Com base no tipo de estrutura temporária, distinguem-se as seguintes formas de organização da produção no local:

• com transferência sequencial de objetos de trabalho na produção. Isso garante a movimentação das peças processadas em todas as operações de produção. Os produtos são transferidos de uma operação para outra somente após a conclusão do processamento da etapa anterior de todo o lote. A duração do ciclo de produção com esta forma aumenta, mas ao mesmo tempo que o equipamento está totalmente carregado, os custos de aquisição de novos são reduzidos;
• com transferência paralela de objetos de trabalho. Dessa forma, os produtos são lançados, processados ​​e transferidos de operação em operação individualmente e sem esperar o lote inteiro. Esta organização do processo produtivo permite reduzir o número de peças processadas e diminuir a necessidade de espaço necessário para armazenamento e corredores. Sua desvantagem são possíveis paradas de equipamentos (postos de trabalho) devido a diferenças na duração das operações;
• com transferência sequencial paralela de objetos de trabalho. Esta é uma forma intermediária entre as duas discutidas acima. Os produtos nesta forma são transferidos de operação em operação em lotes de transporte, garantindo assim a continuidade do uso de equipamentos e mão de obra.

Estrutura espacial do processo produtivo

A estrutura espacial da organização da produção é determinada pela quantidade de equipamentos tecnológicos concentrados no canteiro de obras (o número de postos de trabalho) e pela sua localização em relação à direção do movimento dos objetos de trabalho no espaço circundante. Dependendo do número de equipamentos tecnológicos (estações de trabalho), distingue-se entre um sistema de produção single-link e a estrutura correspondente de um local de trabalho separado e um sistema multi-link com oficina, estrutura linear ou celular.

Estrutura da loja A organização da produção caracteriza-se pela criação de áreas onde os equipamentos (locais de trabalho) se situam paralelamente ao fluxo das peças, o que implica a sua especialização com base na homogeneidade tecnológica. Neste caso, um lote de peças que chega ao local é enviado para um dos locais de trabalho gratuitos, onde passa pelo ciclo de processamento necessário, após o qual é transferido para outro local (para a oficina).

Em um local com estrutura espacial linear os equipamentos (estações de trabalho) são localizados ao longo do processo tecnológico, e um lote de peças processadas no local é transferido de um local de trabalho para outro sequencialmente.

Estrutura celular a organização da produção combina as características de uma estrutura linear e de oficina.

A combinação das estruturas espaciais e temporais do processo produtivo com um certo nível de integração dos processos parciais determina diversas formas de organização da produção:

• tecnológica;
• assunto;
• fluxo direto;
• apontar;
• integrado.

Forma tecnológica de organização da produção

A forma tecnológica de organização do processo produtivo é caracterizada por uma estrutura de oficina com transferência sequencial de objetos de trabalho. Esta forma é muito difundida nas fábricas de máquinas, pois garante a máxima carga dos equipamentos na produção em pequena escala e está adaptada às frequentes mudanças no processo tecnológico.

A utilização de uma forma tecnológica de organização do processo produtivo traz uma série de consequências negativas. Um grande número de peças e seus movimentos repetidos durante o processamento levam a um aumento no volume de trabalho em andamento e a um aumento no número de pontos de armazenamento intermediários. Uma parte significativa do ciclo de produção consiste em perdas de tempo causadas por comunicações complexas entre locais.

Forma disciplinar de organização da produção

Esta forma possui uma estrutura celular com transferência sequencial paralela (sequencial) de objetos de trabalho na produção. Todos os equipamentos necessários ao processamento de um conjunto de peças do início ao fim do processo tecnológico são instalados na área temática. Se o ciclo tecnológico de processamento for fechado dentro do site, ele é denominado assunto fechado.

Forma de fluxo direto de organização da produção

A forma de fluxo direto é caracterizada por uma estrutura linear com transferência gradativa de objetos de trabalho na produção. Este formulário garante a implementação dos seguintes princípios de organização da produção:

• especialização;
• retidão;
• continuidade;
• paralelismo.

Com este formulário, é possível reduzir a duração do ciclo produtivo, utilizar a mão de obra de forma mais eficiente devido à maior especialização da mão de obra e reduzir o volume de trabalho em andamento.

Forma pontual de organização da produção

Com a forma pontual de organização da produção, o trabalho é totalmente executado em um local de trabalho. O produto é fabricado onde está localizada sua parte principal. Um exemplo é a montagem de um produto com um trabalhador movimentando-se ao seu redor. A organização da produção pontual tem aspectos positivos:

• muitas vezes é possível alterar o design dos produtos e a sequência de processamento, produzir produtos de uma ampla gama em quantidades determinadas pelas necessidades de produção;
• os custos associados à mudança de localização dos equipamentos são reduzidos;
• a flexibilidade da produção aumenta.

Forma integrada de organização da produção

A forma integrada de organização da produção envolve a combinação de operações principais e auxiliares em um único processo de produção integrado com uma estrutura celular ou linear com transferência sequencial, paralela ou paralelo-sequencial de objetos de trabalho na produção.

Em contraste com a prática existente de desenho separado de processos de armazenamento, transporte, gestão, processamento em áreas com uma forma integrada de organização da produção, é necessário vincular esses processos parciais em um único processo de produção. Isto é conseguido combinando todos os trabalhos usando um complexo automático de transporte e armazém, que é um conjunto de dispositivos automáticos e de armazenamento interligados, equipamentos de informática, destinados a organizar o armazenamento e movimentação de objetos de trabalho entre locais de trabalho individuais.

Dependendo da capacidade de reajuste para a produção de novos produtos, as formas de organização da produção discutidas acima podem ser divididas em flexível(reconfigurável) e duro(não reconfigurável).

OBSERVAÇÃO

As alterações na gama de produtos e a transição para a produção de uma série de produtos estruturalmente nova exigem a remodelação do local, substituição de equipamentos e acessórios.

Formas rígidas organizações de produção envolvem o processamento de peças do mesmo tipo. Isso inclui a forma de fluxo de organização do processo de produção. Formulários flexíveis permitem garantir a transição para a produção de novos produtos sem alterar a composição dos componentes do processo produtivo com pouco tempo e mão de obra.

Se falamos de empresas de construção de máquinas, hoje as seguintes formas de organização da produção são mais difundidas:

1) produção de ponto flexível— assume a estrutura espacial de um local de trabalho separado, sem transferência adicional de objetos de trabalho no processo de produção. A peça é totalmente processada em uma posição. A adaptabilidade ao lançamento de novos produtos é realizada através da alteração do estado operacional do sistema;

2) formulário de assunto flexível- caracterizado pela capacidade de processar peças automaticamente dentro de uma determinada faixa, sem interrupção para troca. A transição para a produção de novos produtos é feita através do reajuste dos meios técnicos e da reprogramação do sistema de controle. A forma disciplinar flexível cobre a área de transferência sequencial e paralela sequencial de objetos de trabalho em combinação com uma estrutura espacial combinada;

3) formato reto flexível— caracterizada por rápida readequação para processamento de novas peças dentro de uma determinada faixa, por meio da substituição de ferramentas e dispositivos, reprogramação do sistema de controle. Baseia-se em uma disposição em linha de equipamentos que corresponde estritamente ao processo tecnológico com transferência peça por peça de objetos de trabalho

Forma modular em bloco de organização da produção

Sob a influência do progresso científico e tecnológico, ocorrem mudanças significativas na engenharia e na tecnologia devido à mecanização e automação dos processos produtivos. Isto cria condições prévias objetivas para o desenvolvimento de novas formas de organização da produção. Uma dessas formas, que tem sido utilizada na introdução de ferramentas de automação flexíveis no processo produtivo, é a forma modular em bloco.

Para criar uma produção com uma forma modular de bloco de organização da produção, você deve:

1. concentrar no local todo o complexo de equipamentos tecnológicos necessários à produção contínua de uma gama limitada de produtos;
2. unir grupos de trabalhadores na produção de produtos finais, transferindo para eles parte das funções de planejamento e gerenciamento da produção no local.

A base econômica para a criação de tais indústrias são as formas coletivas de organização do trabalho. O trabalho, neste caso, baseia-se nos princípios de autogoverno e responsabilidade coletiva pelos resultados do trabalho.

Os principais requisitos para organizar o processo produtivo e de trabalho neste caso:

• criação de um sistema autônomo de manutenção técnica e instrumental da produção;
• conseguir a continuidade do processo produtivo a partir do cálculo da necessidade racional de recursos, indicando intervalos e prazos de entrega;
• garantir a adequação da capacidade dos departamentos de usinagem e montagem;
• levar em consideração os padrões de controlabilidade estabelecidos na determinação do número de funcionários;
• seleção de um grupo de trabalhadores levando em consideração a total intercambialidade.

OBSERVAÇÃO

A implementação destes requisitos só é possível com uma solução abrangente para as questões de organização, produção e gestão do trabalho.

Eles mudam para uma forma modular de bloco de organização da produção com base em uma decisão tomada sobre a conveniência de criar tais unidades nas condições de produção dadas. Em seguida, analisa-se a homogeneidade estrutural e tecnológica do produto e avalia-se a possibilidade de montagem de “famílias” de peças para processamento dentro da célula de produção.

Em seguida, determinam a possibilidade de concentrar todo o complexo de operações tecnológicas para a produção de um grupo de peças em uma área, estabelecem o número de locais de trabalho adaptados para a introdução do processamento em grupo de peças, determinam a composição e conteúdo dos requisitos básicos para organizar o processo produtivo e de mão de obra com base no nível de automação pretendido.

ESTRUTURA DE PRODUÇÃO NO EXEMPLO DE UMA EMPRESA DE REPAROS

Consideremos a estrutura produtiva usando o exemplo da empresa industrial Alpha LLC, que presta serviços de grandes reparos e manutenção de automóveis.

Apresentamos a estrutura produtiva do empreendimento em forma de diagrama (Fig. 2).

Para entender a construção da estrutura produtiva de um determinado empreendimento, é preciso conhecer características do processo de produção. Quando um carro chega ao empreendimento, ele é aceito tecnicamente e são identificadas eventuais discrepâncias com a documentação. Depois vem a lavagem e desmontagem completa do carro. Em seguida, todas as unidades seguem para as oficinas adequadas às especialidades, onde são efectuadas reparações e pinturas pontuais. Todas as peças são então enviadas para a oficina de montagem para montagem final, seguida de pintura externa completa e preparação para entrega ao cliente.

Todos os locais de produção e oficinas da Alpha LLC, de acordo com a especialização de suas atividades, são caracterizados por assunto ou tipo assunto fechado. Ou seja, eles se especializam em tipos de produtos (conjuntos, conjuntos, dispositivos, peças, componentes de peças, etc.). Assim, a empresa conseguiu uma grande concentração de trabalho dentro de uma área (zona) de produção. Além disso, os especialistas do departamento de controle técnico não estão desligados do processo produtivo. Eles estão localizados diretamente nos prédios das oficinas para controlar a qualidade dos produtos.

A transferência das unidades (produtos, peças) é realizada de forma paralela, ou seja, são transferidas de operação em operação uma a uma, sem esperar a finalização de todo o lote (expediente devido ao alto volume de produção e carga de trabalho da empresa). A transferência é efectuada com base num documento interno (certificado de entrega e aceitação), que é assinado em ambas as partes pelos responsáveis ​​​​e chefes das oficinas adjacentes.

FORMAS DE MELHORAR A ESTRUTURA DE PRODUÇÃO DA EMPRESA

A estrutura produtiva da empresa está sendo melhorada a fim de reduzir a intensidade do trabalho em todos os locais de produção e locais de trabalho e melhorar a qualidade dos produtos. A redução da intensidade do trabalho e a melhoria da qualidade dos produtos permitem à empresa reduzir os custos incluídos no custo de produção (básicos e indiretos).

Ao melhorar efetivamente a estrutura de uma empresa manufatureira, é possível reduzir os custos trabalhistas (por exemplo, automatizar determinados processos de produção) e racionalizar as áreas de produção.

As principais formas de melhorar a estrutura produtiva da empresa:

1. Consolidação de oficinas, consolidação parcial dos processos de produção em algumas áreas de produção e maior consolidação das áreas de produção. Um grande número de especialistas de perfil restrito dentro de um local não pode ser considerado racional do ponto de vista econômico, portanto, propõe-se ampliar o leque de trabalhos realizados pelos colaboradores (mesmo por meio de treinamento adicional dos colaboradores para a realização de novos tipos de trabalho) .
2. Melhorar os princípios de construção de locais de produção e oficinas e as formas de interação entre eles. Assim, é possível encurtar o ciclo produtivo, liberando a oportunidade de aumentar o volume de produção, rentabilidade e rentabilidade do empreendimento como um todo.
3. Melhorar o layout dos edifícios e estruturas industriais, o que permitirá reduzir os custos de tempo nas transições internas e no transporte, respeitando as normas de colocação e distâncias entre os equipamentos.
4. Integração das empresas em associações industriais, o que permite diferenciar os processos produtivos entre diversas empresas, reduzindo os custos de cada uma delas.
5. Manter a proporcionalidade entre os elementos da estrutura produtiva, evitando o crescimento irracional dos custos de serviços e produção auxiliar.
6. Reduzir o tempo que um produto (peças, componentes) passa em um determinado local de produção, bem como reduzir tempos de inatividade e interrupções no processo de trabalho.
7. Mudar a especialização da empresa e melhorar a estrutura de gestão. Algumas pequenas e médias empresas estão a abandonar a criação de oficinas em favor de um tipo de produção sem loja, em que todos os processos produtivos são divididos entre várias áreas de produção, o que facilita o planeamento e o controlo da execução, evitando um sistema de gestão inchado.

É IMPORTANTE

Em primeiro lugar, a melhoria deve dizer respeito à questão da relação entre os departamentos principal, auxiliar e de serviço. A maior parte do trabalho (incluindo o número de trabalhadores e a área total de produção ocupada) deve ser alocada à produção principal, pois é aqui que ocorre o processo de fabricação dos produtos.

Em algumas empresas, observa-se a tendência oposta, quando a proporção da intensidade de trabalho dos processos de produção auxiliares e de serviços é muito superior à da produção principal. Esta identidade é conseguida devido a um elevado nível de automatização da produção principal, o que implica uma redução da intensidade de trabalho na produção dos produtos principais. Como resultado, a intensidade de trabalho na manutenção de uma grande quantidade de equipamentos caros aumenta.

Uma solução comum para o problema da preponderância dos processos de manutenção e auxiliares de produção sobre os principais de produção é a transferência dos trabalhos relevantes para organizações especializadas terceirizadas. Muitas vezes, essa transferência torna-se economicamente mais eficiente do que realizar o trabalho de forma independente (por exemplo, manutenção e reparação de equipamento, trabalho de aquisição, etc.).

1. A estrutura produtiva deve atender aos princípios de otimização e combinação no espaço e no tempo de todos os componentes do processo.
2. Melhorar a estrutura produtiva da empresa permitirá uma utilização mais eficiente dos recursos laborais, materiais e financeiros, ao mesmo tempo que aumentará a qualidade dos produtos.
3. Para melhorar a estrutura produtiva, a empresa deve garantir o processo produtivo ininterrupto, a proporcionalidade, o ritmo e a retidão, ao mesmo tempo que cumpre as normas e regras que dizem respeito às condições de trabalho dos principais trabalhadores da produção.

4. Com base em uma estrutura produtiva corretamente construída, a empresa obtém bons resultados: o ciclo de produção, a intensidade do trabalho e o custo dos produtos são reduzidos e sua qualidade é melhorada. Isto tem um efeito positivo no funcionamento do empreendimento, contribui para o crescimento da sua rentabilidade, facilita o planejamento da produção e o controle da execução dos processos produtivos.

5. Ao construir uma estrutura produtiva, você pode se orientar pelos esquemas desenvolvidos por outras empresas, mas não recomendamos utilizá-los devido às diferenças de tecnologias, diferentes especializações e cooperação, devido às diferentes qualificações dos trabalhadores, etc.

6. Antes de começar a formar ou ajustar a estrutura produtiva existente, preste atenção aos aspectos que afetam diretamente o tipo de estrutura:

• estabelecer a composição das oficinas e áreas de produção;
• cálculo do espaço de produção para cada local de trabalho e, posteriormente, para o local de produção e oficina, determinando sua localização espacial, levando em consideração perdas de tempo de transporte e movimentos internos;
• estudo de documentação tecnológica e de design;
• cálculo dos custos trabalhistas para a realização das atividades produtivas, destacando as categorias de produção principal, auxiliar e de serviços;
• escolha da estruturação espacial e temporal;
• cálculo de perdas por defeitos, paradas, quebras não regulamentadas, movimentações internas e transporte.

A. N. Dubonosova, Diretor Adjunto de Economia e Finanças

ESTRUTURA DE UMA EMPRESA DE ENGENHARIA DE MÁQUINAS

A estrutura de uma fábrica de máquinas, na maioria dos casos, é determinada pela composição de suas oficinas e serviços e depende, via de regra, de uma série de fatores: a natureza do produto e o método de sua fabricação, a escala de produção , bem como o nível e as formas de especialização da fábrica e sua cooperação com outras fábricas.

A composição necessária das oficinas de uma fábrica de máquinas é determinada pela nomenclatura e design dos produtos produzidos pela fábrica, pela gama de materiais utilizados, pelos tipos de peças, pelos métodos de sua produção e processamento.

A estrutura do empreendimento, que caracteriza o arranjo espacial mútuo dos processos produtivos que ocorrem nos prédios, estruturas e dispositivos das oficinas, é apresentada no plano diretor.

A solução acima para o plano diretor de uma das oficinas de uma fábrica de máquinas mostra um exemplo de combinação de uma série de edifícios que são semelhantes na natureza dos processos de produção em grupos separados localizados em zonas especiais.

O princípio do zoneamento é especialmente importante para oficinas de processamento de metal quente, oficinas com indústrias perigosas e instalações de energia com emissões para a atmosfera, bem como edifícios com maior risco de incêndio.

A experiência mostra que a estrutura produtiva das oficinas depende da composição de suas áreas produtivas. É habitual organizar oficinas de produção unitária e geralmente de pequena escala segundo um princípio tecnológico, dividindo-as em departamentos com equipamentos homogêneos dependendo do tipo, natureza e finalidade tecnológica.

As oficinas de produção em grande escala, e com especialização estável, produção em pequena escala, são formadas de acordo com o princípio da disciplina e são divididas em baias nas quais são processadas peças homogêneas (por exemplo, baias de leitos, caixas de engrenagens, eixos, etc.) .

O equipamento está disposto de forma a garantir o movimento linear das peças mais trabalhosas durante o processamento.

O alto nível de mecanização e automação dos modernos processos de produção permite eliminar os limites da divisão tecnológica da produção em oficinas fechadas separadas.

Os empreendimentos industriais podem ser organizados com ciclo produtivo completo ou incompleto. As empresas com ciclo produtivo completo possuem todas as oficinas e serviços necessários para a fabricação de um produto complexo, enquanto as empresas com ciclo produtivo incompleto não possuem algumas oficinas relacionadas a determinadas etapas da produção. Assim, as fábricas de máquinas podem não ter fundições e forjas próprias, mas receber peças fundidas e forjadas através da cooperação de empresas especializadas.

A principal unidade de produção da fábrica é a oficina (chefiada pelo gerente da oficina). Uma oficina é uma parte de produção administrativa e economicamente separada de uma planta, composta por várias seções e especialmente projetada para a produção de determinados produtos - blanks, peças, unidades de montagem (conjuntos), produtos - ou realizando processos tecnológicos homogêneos (térmicos, galvânicos, acabamento, etc.). P.).

As lojas são divididas em principais, auxiliares, de serviço e secundárias. As oficinas principais realizam o processo produtivo dos produtos. As principais oficinas estão divididas em compras (forjaria, fundição), processamento (mecânica, térmica, marcenaria) e montagem (kitting de produtos). As principais tarefas da produção principal são garantir a movimentação do produto durante o seu processo de fabricação e organizar um processo técnico e tecnológico racional.

As oficinas auxiliares da fábrica incluem divisões nas quais são realizados processos que garantem a execução ininterrupta do processo produtivo principal. A tarefa das oficinas auxiliares é a produção de ferramentas para as oficinas de produção da empresa, a produção de peças de reposição para equipamentos fabris e recursos energéticos. As mais importantes dessas oficinas são oficinas de ferramentas, reparos e energia. O número de oficinas auxiliares e seu tamanho dependem da escala de produção e da composição das oficinas principais.

O fornecimento de energia, transporte de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados para as oficinas principais e auxiliares é realizado por oficinas de serviços e fazendas. O objetivo das fazendas de serviços é fornecer vários tipos de serviços a todas as partes da empresa; instrumental, reparação, energia, transporte, armazém, etc.

Nas oficinas secundárias, os resíduos da produção principal são aproveitados e processados. Lojas secundárias são lojas nas quais os produtos são fabricados a partir de resíduos de produção ou os materiais auxiliares usados ​​são recuperados para necessidades de produção.

O workshop está dividido em várias seções. Um local é uma divisão de produção menor de uma fábrica de construção de máquinas, chefiada diretamente por um capataz sênior (gerente de local). As parcelas, por sua vez, são divididas em linhas. A menor estrutura em uma fábrica de máquinas é o local de trabalho, individual para cada funcionário. A localização dos locais de trabalho é determinada pelo layout do local, linha, oficina.

As principais áreas de produção podem ser organizadas de acordo com princípios tecnológicos ou disciplinares.

Cada local recebe uma equipe específica - 10 a 12 pessoas e um capataz. Uma equipe de produção é uma força de trabalho de trabalhadores em uma ou mais especialidades de diversas qualificações, unidos por objetos e meios de trabalho comuns e executando em conjunto uma tarefa de produção comum, trabalhando para uma única empresa, assumindo responsabilidade financeira individual e coletiva pela pontualidade e alta - conclusão de qualidade desta tarefa.

As brigadas são criadas especializadas e complexas. Uma equipe especializada, via de regra, reúne trabalhadores da mesma profissão engajados em processos tecnológicos homogêneos. Uma equipe integrada é organizada por trabalhadores de diversas profissões para realizar complexos de trabalhos tecnologicamente homogêneos e não inter-relacionados, abrangendo todo o ciclo produtivo de um produto, ou sua parte concluída.

Para a execução do plano, a brigada dispõe das condições organizacionais e técnicas necessárias. A ela são atribuídas a área de produção e os equipamentos, a equipe dispõe de documentação técnica, ferramentas, matérias-primas e produtos semiacabados.

As unidades de infra-estruturas sociais também desempenham um papel importante na empresa, que se destinam a prestar serviços sociais aos trabalhadores, principalmente a implementação de medidas para melhorar a protecção do trabalho, as precauções de segurança, os cuidados médicos, a organização de actividades recreativas, desportivas, serviços ao consumidor, etc.