Qual é a principal coisa no processo de produção. O conceito e a estrutura do processo de produção

Processo de manufatura— um conjunto de processos principais, auxiliares, de serviço e naturais inter-relacionados destinados à fabricação de determinados produtos.

Os principais componentes do processo de produção que determinam a natureza da produção são:

Equipe profissionalmente treinada;

Meios de trabalho (máquinas, equipamentos, edifícios, estruturas, etc.);

Objetos de trabalho (matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados);

Energia (elétrica, térmica, mecânica, leve, muscular);

Informações (científicas e técnicas, um comercial, operacional-produção, jurídico, sócio-político).

Processos principais— isto é aqueles processos de fabricação que transformam matérias-primas e materiais em produtos acabados.

Processos auxiliares são partes separadas do processo de produção, que muitas vezes podem ser separadas em empresas independentes. Eles estão envolvidos na fabricação de produtos e na prestação de serviços necessários para a produção principal. Estes incluem a fabricação de ferramentas e equipamentos tecnológicos, peças de reposição, reparo de equipamentos, etc.

Processos de manutenção estão inextricavelmente ligados à produção principal, não podem ser isolados. Sua principal tarefa é garantir o bom funcionamento de todos os departamentos da empresa. Estes incluem o transporte entre lojas e entre lojas, armazenamento e armazenamento de materiais e recursos técnicos, etc.

Processo tecnológico— isto é parte do processo de produção, influenciando propositalmente o objeto de trabalho para modificá-lo.

Dependendo das características das matérias-primas utilizadas, os processos tecnológicos são divididos em:

. usando matérias-primas agrícolas(origem vegetal ou animal);

. usando matérias-primas minerais(combustível e energia, minério, construção, etc.).

O uso de um tipo específico de matéria-prima determina o método de influência sobre ela e nos permite distinguir três grupos de processos tecnológicos:

A PARTIR DE impacto mecânico sobre o objeto de trabalho para mudá-lo configuração, tamanhos (processos de corte, furação, fresagem);

A PARTIR DE impacto físico sobre o assunto do trabalho para alterar sua composição física (tratamento térmico);

. hardware, fluindo em equipamentos especiais para troca composição química objetos de trabalho (fundição de aço, produção de plásticos, produtos de destilação de petróleo).

Conforme características tecnológicas e afiliação da indústria, os processos de produção podem ser sintético, analítico e direto.

Fabricação sintética processo- aquele em que os produtos são feitos de vários tipos de matérias-primas. Por exemplo, na fabricação de automóveis, vários tipos de metal, plásticos, borracha, vidro e outros materiais são usados. O processo de produção sintético combina, via de regra, muitos processos tecnológicos discretos com efeitos mecânicos e físicos sobre os objetos de trabalho.

Produção analítica processo- aquele em que muitos tipos de produtos são produzidos a partir de um tipo de matéria-prima. Um exemplo é o refino de petróleo. O processo de produção analítica é implementado através da utilização de processos tecnológicos contínuos de natureza instrumental.

Produção direta processo caracterizada pela saída de um tipo de produto a partir de um tipo de matéria-prima. Um exemplo é a produção de blocos de construção a partir de um material homogêneo ( tufo, mármore, granito).

Operação- uma parte do processo de produção realizada em um local de trabalho por um ou mais trabalhadores e que consiste em uma série de ações em um objeto de produção (detalhe, montagem, produto).

Por tipo e finalidade dos produtos, o grau de equipamento técnico da operação é classificado em manual, máquina-manual, mecanizado e automatizado.

Manual operações são realizados manualmente com ferramentas simples (às vezes mecanizadas), por exemplo, pintura manual, montagem, embalagem de produtos, etc.

Máquina-manual operações são realizados com a ajuda de máquinas e mecanismos com a participação obrigatória de um trabalhador, por exemplo, o transporte de mercadorias em carros elétricos, o processamento de peças em máquinas-ferramentas com arquivamento manual.

Mecanizado operações são realizadas por máquinas e mecanismos com participação limitada do empregado, que consiste na instalação e remoção de peças e controle sobre a operação.

automatizado operações realizado usando robótica em atividades altamente repetitivas. As máquinas automáticas, em primeiro lugar, libertam as pessoas de trabalhos monótonos, tediosos ou perigosos.

A organização do processo de produção é baseada nos seguintes princípios:

1) O princípio da especialização significa divisão do trabalho entre divisões individuais da empresa e empregos e suas cooperação durante o processo de produção. A implementação deste princípio envolve atribuir a cada local de trabalho e a cada divisão uma gama estritamente limitada de obras, peças ou produtos.

2) O princípio da proporcionalidade implica o mesmo rendimento de departamentos, oficinas, seções, trabalhos na implementação do processo tecnológico para a produção de determinados produtos. Mudanças frequentes na estrutura da carteira de commodities violam a proporcionalidade absoluta. A principal tarefa neste caso é evitar a sobrecarga constante de algumas unidades enquanto a subcarga crônica de outras.

3) O princípio da continuidade implica redução ou eliminação de interrupções no processo de produção de produtos acabados. O princípio da continuidade é realizado em tais formas de organização do processo de produção, nas quais todas as suas operações são realizadas continuamente, sem interrupções, e todos os objetos de trabalho se movem continuamente de uma operação para outra. Isso reduz o tempo de produção e reduz o tempo de inatividade de equipamentos e trabalhadores.

4) O princípio do paralelismo fornece execução simultânea de operações individuais ou partes do processo de produção. Este princípio é baseado na posição de que as partes do processo de produção devem ser combinadas no tempo e executadas simultaneamente. O cumprimento do princípio do paralelismo leva a uma redução na duração do ciclo de produção, economizando tempo de trabalho.

5) O princípio do fluxo direto implica tal organização do processo de produção, que fornece o caminho mais curto para a movimentação de objetos de trabalho desde o lançamento de matérias-primas e materiais até o recebimento de produtos acabados. O cumprimento do princípio do fluxo direto leva à racionalização dos fluxos de carga, redução do giro de carga, redução do custo de transporte de materiais, peças e produtos acabados.

6) O princípio do ritmo significa que todo o processo de produção e suas partes constituintes para a fabricação de uma determinada quantidade de produtos sejam repetidos em intervalos regulares. Distinguir entre o ritmo de produção, o ritmo de trabalho e o ritmo de produção.

O ritmo do lançamento é chamado liberação da mesma ou uniformemente crescente (decrescente) quantidade de produtos em iguais períodos de tempo. O ritmo do trabalho é a execução de quantidades iguais de trabalho (em quantidade e composição) para intervalos de tempo iguais. O ritmo de produção significa a observância do ritmo de produção e o ritmo de trabalho.

7) O princípio do equipamento técnico tem como foco a mecanização e automação do processo produtivo, a eliminação do trabalho manual, monótono, pesado, prejudicial à saúde humana.

O ciclo de produção representa um período de tempo do calendário desde o momento do lançamento de matérias-primas e materiais em produção até a fabricação completa de produtos acabados. O ciclo de produção inclui o tempo de execução das operações principais, auxiliares e pausas no processo de fabricação dos produtos.

Lead time para operações básicas constitui um ciclo tecnológico e determina o período durante o qual um impacto direto no objeto de trabalho é feito pelo próprio trabalhador ou por máquinas e mecanismos sob seu controle, bem como o tempo de processos tecnológicos naturais que ocorrem sem a participação de pessoas e equipamentos (secagem ao ar de produtos pintados ou resfriamento de produtos aquecidos, fermentação de determinados produtos, etc.).

Os tempos de operação auxiliares incluem:

. controle de qualidade do processamento do produto;

Controle dos modos de operação dos equipamentos, seu ajuste, pequenos reparos;

Limpeza do local de trabalho;

Transporte de materiais, blanks;

Recepção e limpeza de produtos processados.

O tempo para realizar as operações principais e auxiliares é o período de trabalho.

Intervalo— isto é o tempo durante o qual não há impacto no objeto de trabalho e não há mudança em suas características qualitativas, mas o produto ainda não está acabado e o processo de produção não está concluído.

Distinguir entre pausas programadas e não programadas.

Por sua vez, regulamentado rompe dependendo dos motivos que os causaram, eles são divididos em interoperacionais (intraturno) e interturno (associados ao modo de operação).

Pausas interoperatórias são divididos em intervalos de partição, espera e picking.

Quebras de partição tenho lugar ao processar peças em lotes: cada peça ou montagem, chegando ao local de trabalho como parte de um lote, fica duas vezes - antes e depois do processamento, até que todo o lote passe por essa operação.

Pausas de espera condicionado inconsistência (não sincronismo) na duração das operações adjacentes do processo tecnológico e ocorrem quando a operação anterior termina antes que o local de trabalho seja liberado para a próxima operação.

Pausas de coleta surgem nos casos em que peças e conjuntos se encontram devido à produção inacabada de outras peças incluídas em um conjunto.

Pausas entre turnos são determinados pelo modo de operação (o número e a duração dos turnos) e incluem intervalos entre os turnos de trabalho, finais de semana e feriados, pausas para almoço.

Pausas não programadas estão conectadasCom paradas de equipamentos e trabalhadores por motivos diversos e organizacionais não previstos pelo modo de operação (falta de matéria-prima, quebra de equipamentos, absenteísmo de trabalhadores, etc.) e não estão incluídos no ciclo produtivo.

O cálculo da duração do ciclo de produção (TC) é feito de acordo com a fórmula:

Tc \u003d Para + Tv + Tp,

onde To é o tempo de execução das principais operações;

TV - tempo de operações auxiliares;

Tp - tempo de pausas.

O ciclo de produção- um dos indicadores técnicos e econômicos mais importantes, que é o ponto de partida para o cálculo de muitos indicadores da produção e das atividades econômicas da empresa.

Reduzindo a duração do ciclo de produção- uma das mais importantes fontes de intensificação e melhoria da eficiência produtiva nas empresas. Quanto mais rápido o processo de produção ocorre (quanto menor a duração do ciclo de produção), melhor é utilizado o potencial de produção da empresa, maior a produtividade da mão de obra, menor o volume de trabalho em andamento e menor o custo de produção .

Depende da complexidade e laboriosidade dos produtos de fabricação, do nível de tecnologia e tecnologia, mecanização e automação das operações básicas e auxiliares, o modo de operação do empreendimento, a organização da prestação ininterrupta de empregos com materiais e produtos semi-acabados, como bem como tudo o que é necessário para o funcionamento normal (energia, ferramentas, acessórios, etc.) P.).

Tempo de ciclo de produçãoé amplamente determinado pelo tipo de combinação de operações e o procedimento para transferir o objeto de trabalho de um local de trabalho para outro.

Existem três tipos de combinação de operações: serial, paralelo; serial-paralelo.

No consistente movimento o processamento de um lote de peças em cada operação subsequente começa após a conclusão do processamento de todo o lote na operação anterior. A duração do ciclo de produção com uma combinação sequencial de operações é calculada pela fórmula:

Тц (último) = n ∑ ti ,

onde n é o número de peças no lote, m é o número de operações de processamento de peças;

ti - tempo de execução de cada operação, min.

No paralelo movimento a transferência de peças para a próxima operação é realizada pela peça ou por um lote de transporte imediatamente após o processamento na operação anterior. Nesse caso, a duração do ciclo de produção é calculada pela fórmula:

TC (vapor) \u003d P∑ ti + (n - P) t max,

onde P é o tamanho do lote de transporte;

t max - tempo de execução da operação mais longa, min.

Com ordem paralela operações, o ciclo de produção mais curto é garantido. No entanto, em algumas operações, o tempo de inatividade de trabalhadores e equipamentos ocorre devido à duração desigual das operações individuais. Nesse caso, uma combinação sequencial paralela de operações pode ser mais eficiente.

No série paralela forma de movimento peças de operação para operação, elas são transferidas pelos transportadores ou pela peça. Nesse caso, há uma combinação parcial do tempo de execução das operações adjacentes de forma que todo o lote seja processado em cada operação sem interrupções. Com esta combinação de operações, a duração do ciclo de produção é maior que com paralela, mas muito menor que com sequencial, e pode ser determinada pela fórmula:

Tts (par-último) \u003d Tts (último) - ∑ ti,

onde ∑ti é a economia total de tempo em comparação com o sequencial

i =1 pelo tipo de movimento devido à sobreposição parcial do tempo de execução de cada par de operações adjacentes.

Debaixo processo de produçãoé entendido como um conjunto de diversos, mas interligados, processos de trabalho e processos naturais que asseguram a transformação da matéria-prima em produto acabado.

O processo de produção é composto por processos principais, auxiliares, de serviço e secundários.

Para a Principal incluem processos diretamente relacionados com a transformação de matérias-primas ou materiais em produtos acabados (grãos em farinha, beterraba sacarina em açúcar). A totalidade desses processos na empresa forma a produção principal.

Nas empresas receptoras de grãos que armazenam recursos estaduais de grãos, os processos associados à recepção, colocação e armazenamento de grãos também devem ser considerados como os principais.

Propósito auxiliar X processos - atendem tecnicamente os principais processos, prestam-lhes determinados serviços: fornecimento de energia, produção de ferramentas e acessórios, trabalhos de reparo.

Servindo processos fornecem serviços materiais para as indústrias principais e auxiliares. Recepção, colocação, armazenamento de matérias-primas, materiais, produtos acabados, combustível, transporte dos locais de armazenamento para os locais de consumo, etc.

Efeitos colaterais processos também contribuem para a transformação de matérias-primas em produtos acabados. Mas nem as matérias-primas nem os produtos obtidos são os principais produtos da empresa. Trata-se do processamento e refinamento dos resíduos obtidos na produção principal, etc.

Todos os processos são divididos em estágios, e os estágios são divididos em operações separadas.

Fase de produção- uma parte tecnologicamente concluída do processo de produção, caracterizada por tais mudanças no objeto de trabalho que causam sua transição para outro estado qualitativo (limpeza da beterraba, embalagem do produto).

Cada estágio combina operações que são tecnologicamente relacionadas entre si, ou operações com um propósito específico.

O principal elo primário no processo de produção é a operação.

Operação de fabricação- é uma parte do processo de trabalho ou produção, realizada por um ou grupo de trabalhadores em local separado, com o mesmo objeto de trabalho, utilizando os mesmos meios de trabalho.

Por compromisso Todas as operações são divididas em três tipos principais:

1) tecnológico (básico) - são operações durante as quais são feitas alterações no objeto de trabalho (sua condição, forma ou aparência) (separação de leite, esmagamento de grãos etc.);

2) controle - são operações que não introduzem nenhuma alteração no objeto de trabalho, mas contribuem para a realização de operações tecnológicas (pesagem, etc.);

3) movimentação - operações que alteram a posição do objeto de trabalho na produção (carga, descarga, transporte).

As operações de controle e movimentação juntas formam um grupo de operações auxiliares.

De acordo com o método de execução (grau de mecanização) distinguir as seguintes operações:

- máquina- realizado por máquinas sob supervisão dos trabalhadores (enrolar alimentos enlatados, limpar leite, triturar produtos);

- máquina-manual- realizado por máquinas com a participação direta dos trabalhadores (sacaria de farinha, costura de sacos, etc.);

- manual operações - realizadas por trabalhadores sem a participação de máquinas (fornecimento de matéria-prima para esteiras, empilhamento de sacos).

A proporção de diferentes tipos de operações em seu número total é a estrutura do processo de produção. Não é o mesmo em diferentes empresas de processamento.

Organização da produção no tempo baseie-se nos seguintes princípios:

O ritmo da empresa e a uniformidade da produção;

Proporcionalidade das unidades de produção;

Paralelismo (simultaneidade) de operações e processos produtivos;

Continuidade dos processos de produção.

O princípio do ritmo prevê o trabalho da empresa no ritmo planejado (o tempo entre a liberação de produtos idênticos ou dois lotes idênticos de produtos).

Princípio proporcional Essas unidades de produção assumem a mesma produtividade por unidade de tempo.

O princípio do paralelismo a execução de operações e processos baseia-se na execução simultânea de fases, etapas ou partes do processo produtivo.

Princípio de continuidade o processo de produção prevê a eliminação de interrupções no processamento de objetos de trabalho. A continuidade do processo elimina a criação de um estoque no local de trabalho, reduz o trabalho em andamento, o que é especialmente importante em empresas onde as matérias-primas e materiais não podem ser armazenados por muito tempo sem refrigeração, congelamento, conservas (conservas de frutas e vegetais, laticínios, indústrias de carne).

mirar organização do processo de produção no espaço é garantir a sua construção racional no tempo.

A maior eficiência na organização do processo de produção no espaço é alcançada como resultado do uso de fluxo direto, especialização, cooperação e combinação de produção.

Fluxo direto do processo de produção, caracteriza-se pelo fato de que em todas as fases e operações de produção, os produtos percorrem o caminho mais curto. Na escala do empreendimento, as oficinas estão localizadas no território de forma a excluir o transporte de longa distância, retorno, contramão e outros transportes irracionais. Ou seja, empregos e equipamentos estão localizados na sequência tecnológica das operações.

Especialização na plantaé um processo de separação de oficinas e locais para a produção de determinados tipos de produtos, suas partes ou a implementação de etapas individuais do processo tecnológico. As empresas de processamento aplicam especialização tecnológica, temática e funcional.

Especialização Tecnológica A produção envolve a alocação de uma gama restrita de operações tecnológicas e a realização de operações em lojas ou locais de produção separados.

Especialização do assunto A produção envolve a criação de linhas separadas com um ciclo de produção completo para a produção de um ou mais produtos similares em tecnologia de fabricação.

funcional chamada de especialização de todas as divisões de produção no desempenho de uma ou de uma gama limitada de funções.

cooperação a produção na empresa é realizada pela organização do trabalho conjunto de suas divisões para a produção de produtos. O princípio da coprodução é a utilização dos serviços de algumas oficinas por outras.

A busca de formas racionais de cooperação leva, em vários casos, à criação de indústrias combinadas.

combinação A produção envolve a conexão em uma empresa de diferentes indústrias, que são etapas sucessivas no processamento de matérias-primas ou desempenham um papel auxiliar em relação umas às outras.

Os principais componentes do processo de produção que determinam a natureza da produção são:

Equipe profissionalmente treinada;
meios de trabalho (máquinas, equipamentos, edifícios, estruturas, etc.);
objetos de trabalho (matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados);
energia (elétrica, térmica, mecânica, leve, muscular);
informação (científica e técnica, comercial, operacional e produtiva, jurídica, sociopolítica).

A interação profissionalmente controlada desses componentes forma um processo de produção específico e constitui seu conteúdo.

O processo de produção é a base de qualquer empresa. O conteúdo do processo produtivo tem impacto decisivo na construção do empreendimento e de suas unidades produtivas.

A parte principal do processo de produção é o processo tecnológico. Durante a implementação do processo tecnológico, as formas geométricas, tamanhos e propriedades físicas e químicas dos objetos de trabalho mudam.

De acordo com seu significado e papel na produção, os processos de produção são divididos em:

Básico;
auxiliar;
servindo.

Os principais são chamados de processos de produção, durante os quais é realizada a produção dos principais produtos fabricados pela empresa.

Os processos auxiliares incluem processos que garantem o fluxo ininterrupto dos processos principais. Seu resultado são os produtos utilizados no próprio empreendimento. Auxiliares são os processos de reparo de equipamentos, fabricação de equipamentos, geração de vapor, ar comprimido, etc.

Os processos de serviço são chamados aqueles, durante a implementação dos quais são executados os serviços necessários para o funcionamento normal dos processos principais e auxiliares. São os processos de transporte, armazenagem, coleta de peças, salas de limpeza, etc.

O processo de produção consiste em muitas operações diferentes, que são divididas respectivamente em principal (tecnológica) e auxiliar.

Uma operação tecnológica é uma parte do processo de produção realizada em um local de trabalho em um objeto de produção (detalhe, montagem, produto) por um ou mais trabalhadores.

De acordo com o tipo e finalidade dos produtos, o grau de equipamento técnico, as operações são classificadas em manual, máquina-manual, máquina e hardware.

As operações manuais são realizadas manualmente por meio de ferramentas simples (às vezes mecanizadas), como pintura manual, montagem, embalagem de produtos, etc.

As operações manuais-máquinas são realizadas com a ajuda de máquinas e mecanismos com a participação obrigatória de um trabalhador, por exemplo, o transporte de mercadorias em carros elétricos, o processamento de peças em máquinas-ferramentas com arquivamento manual.

As operações da máquina são totalmente realizadas pela máquina com participação mínima dos trabalhadores no processo tecnológico, por exemplo, instalar peças na zona de usinagem e removê-las após a conclusão do processamento, monitorando o funcionamento das máquinas, ou seja, os trabalhadores não participam das operações tecnológicas, mas apenas as controlam.

As operações de hardware ocorrem em unidades especiais (vasos, banhos, fornos, etc.). O trabalhador monitora a manutenção do equipamento e as leituras dos instrumentos e, conforme necessário, faz ajustes nos modos de operação das unidades de acordo com os requisitos da tecnologia. As operações de hardware são difundidas nas indústrias alimentícia, química, metalúrgica e outras.

A organização do processo produtivo consiste em combinar pessoas, ferramentas e objetos de trabalho em um único processo de produção de bens materiais, bem como em garantir uma combinação racional no espaço e no tempo dos processos principais, auxiliares e de serviço.

Organização do processo de produção

A organização do processo produtivo visa garantir a localização ótima dos equipamentos e a sequência de passagem do objeto de trabalho por eles de forma a minimizar o tempo e o custo gastos na fabricação dos produtos.

Os principais princípios da organização do processo de produção são:

1. Especialização, isto é, dividi-la em suas partes componentes (operações, trabalho) e atribuí-las a trabalhos individuais.
2. A proporcionalidade, que pressupõe o mesmo rendimento de todos os departamentos, seções, linhas, que permite um movimento rítmico uniforme do objeto de trabalho ao longo de toda a cadeia tecnológica, evita suas quebras, ou vice-versa, congestionamentos.
3. Paralelismo, que permite processar vários produtos simultaneamente ou realizar várias operações simultaneamente com um, o que leva a uma redução do ciclo tecnológico.
4. Continuidade, garantindo a eliminação (total ou parcial) de quaisquer interrupções na movimentação do objeto de trabalho.
5. Retidão, que se refere à passagem do produto por todas as etapas de processamento pelo caminho mais curto.
6. A automação máxima possível e economicamente viável das operações tecnológicas e seus complexos (obras).
7. Flexibilidade, permitindo no menor tempo possível e com custo mínimo reconfigurar equipamentos individuais e linhas de produção para a produção de novos produtos.
8. Optimização, garantindo a implementação de todos os processos de produção de produtos num determinado conjunto, no prazo exigido com a máxima eficiência económica.

Dependendo das características e da natureza do movimento do objeto de trabalho, os processos de produção são divididos em massa, serial, individual.

Na produção individual, os objetos são criados em um design de "peça". Como regra, são produtos únicos (por exemplo, estações espaciais, objetos de construção criados de acordo com projetos individuais, grandes navios militares e civis etc.), para a fabricação dos quais todos os recursos são direcionados. A tecnologia individual tem um caráter não repetitivo, envolve a realização em cada local de trabalho de uma ampla gama de operações que requerem trabalhadores e ferramentas universais. Geralmente não há economias de escala aqui.

A produção em série envolve uma gama mais ampla de produtos, repetindo periodicamente lotes dos mesmos, atribuindo várias operações semelhantes a cada local de trabalho, processando os produtos de acordo com um cronograma por ordem de prioridade. Dependendo do tamanho da série e da frequência de sua mudança, ela pode ser de grande e pequena escala.

A produção em pequena escala é caracterizada por uma gama bastante ampla de produtos produzidos em grupos pequenos, raramente repetidos, geralmente por encomendas especiais de consumidores específicos. Como regra, concentra-se em empresas não especializadas, onde divisões separadas se concentram na execução de vários tipos de trabalho. As tecnologias aqui aplicadas pressupõem que nem todas as unidades de produção passam pelas mesmas operações. Isso exige um alto reajuste de equipamentos e o uso de mão de obra de várias qualificações.

A produção de alto volume envolve uma liberação relativamente constante de produtos em grandes lotes, o que permite obter economias de escala. A tecnologia está associada ao uso de equipamentos e ferramentas parcialmente especializados, parcialmente universais.

A produção em massa está associada à produção de grandes volumes de produtos de uma gama limitada, cujas unidades individuais são indistinguíveis umas das outras e são destinadas a um consumidor anônimo. A tecnologia destinada a processar um fluxo contínuo de recursos que passa por todo o sistema produtivo é caracterizada por baixa flexibilidade, estreita especialização operacional dos trabalhadores, equipamentos e ferramentas automáticas, um conjunto padrão de operações de rotina e o uso de mão de obra pouco qualificada. Tudo isso proporciona significativas economias de escala na produção por meio do uso racional dos recursos.

O desenvolvimento da produção em massa segue o caminho da automação, que pode ser parcial, quando as funções de controle não são totalmente automatizadas, e complexas.

Os tipos listados de processos de produção requerem suas próprias especificidades de organização. Assim, na produção em massa e contínua, onde cada produto passa pelas mesmas operações de processamento, é utilizada uma organização de fluxo linear. Os equipamentos e locais de trabalho estão localizados aqui em estrita sequência de acordo com as operações previstas pela tecnologia.

Na produção individual, é usada uma organização posicional fixa, quando o produto ou o principal consumidor é estacionário, e os recursos (matérias-primas, componentes, mão de obra) são fornecidos a eles.

Na produção em série, há uma organização funcional operacional, quando os equipamentos são agrupados de acordo com o trabalho realizado, e produtos individuais ou clientes se deslocam de um local para outro em função de requisitos específicos, o que minimiza as operações de transporte.

Mão de obra do processo de produção

O processo de interação de fatores de produção em uma empresa, visando a conversão de matérias-primas (materiais) em produtos acabados adequados para consumo ou processamento posterior, forma um processo de produção ou produção.

Os principais elementos do processo de produção são o trabalho (atividade humana), objetos e meios de trabalho. Muitas indústrias usam processos naturais (biológicos, químicos).

As maiores partes do processo de produção são a produção principal, auxiliar e secundária.

Os principais são aqueles processos, cujo resultado direto é a fabricação de produtos que compõem produtos comercializáveis deste empreendimento, e aos auxiliares - aqueles durante os quais são criados semiprodutos para a produção principal, bem como são realizados trabalhos que garantem o curso normal dos processos principais. A produção paralela abrange os processos de processamento de resíduos da produção principal ou a sua eliminação.

Ao longo do tempo, os processos de produção são divididos em discretos (descontínuos) e contínuos, causados ​​pela continuidade do processo tecnológico ou pelas necessidades da sociedade.

De acordo com o grau de automação, distinguem-se os processos: manuais, mecanizados (realizados por trabalhadores com auxílio de máquinas), automatizados (realizados por máquinas sob supervisão de um trabalhador) e automáticos (realizados por máquinas sem a participação de um trabalhador conforme para um programa previamente desenvolvido).

O processo de produção principal, auxiliar e secundária consiste em várias etapas de produção.

Um estágio é uma parte da produção tecnologicamente concluída que caracteriza a mudança no objeto de trabalho, passando de um estado qualitativo para outro.

A etapa de produção se divide, por sua vez, em várias operações de produção, que são o elo primário, o componente elementar e mais simples do processo de trabalho. A operação de produção é realizada em local de trabalho separado, por um ou grupo de trabalhadores, no mesmo objeto de trabalho, utilizando os mesmos meios de trabalho.

Por nomeação, as operações de produção são divididas em:

Tecnológico (principal), pelo qual são feitas mudanças qualitativas nos objetos de trabalho, sua condição, aparência, forma e propriedades;
- transporte, alterando a posição do objeto de trabalho no espaço e criando condições para a produção em massa;
- manutenção, proporcionando condições normais de funcionamento das máquinas (sua limpeza, lubrificação, limpeza do local de trabalho);
- controle, contribuindo para a correta execução das operações tecnológicas, cumprimento dos modos especificados (controle e regulação do processo).

Para a organização normal do processo de produção, devem ser observados os seguintes princípios:

1) o princípio da especialização é a atribuição a cada oficina, local de produção, local de trabalho de um conjunto de obras tecnologicamente homogéneo ou de uma gama de produtos estritamente definida;
2) o princípio da continuidade do processo significa garantir a movimentação do objeto de trabalho de um local de trabalho para outro sem atrasos e paradas;
3) o princípio da proporcionalidade implica consistência na duração e produtividade de todas as unidades produtivas inter-relacionadas;
4) o princípio do paralelismo prevê a execução simultânea de operações e processos individuais;
5) o princípio do fluxo direto significa que os objetos de trabalho no processo de beneficiamento devem ter os caminhos mais curtos por todas as etapas e operações do processo produtivo;
6) o princípio do ritmo consiste na regularidade e estabilidade do curso de todo o processo, o que garante a produção de uma quantidade igual ou crescente de produtos por iguais períodos de tempo;
7) o princípio da flexibilidade exige a rápida adaptação do processo de produção às mudanças nas condições organizacionais e técnicas associadas à transição para a fabricação de novos produtos, etc.

O processo de produção na empresa

A produção industrial é um processo complexo de conversão de matérias-primas, materiais semi-acabados e outros objetos de trabalho em produtos acabados que atendem às necessidades do mercado.

O processo de produção é um conjunto de todas as ações de pessoas e ferramentas necessárias para uma determinada empresa fabricar produtos.

O processo de produção consiste nos seguintes processos:

As principais são os processos tecnológicos durante os quais ocorrem mudanças nas formas geométricas, tamanhos e propriedades físicas e químicas dos produtos;
- auxiliares - são processos que garantem o fluxo ininterrupto dos principais processos (fabricação e reparo de ferramentas e equipamentos; reparo de equipamentos; fornecimento de todos os tipos de energia (eletricidade, calor, vapor, água, ar comprimido, etc.)) ;
- serviço - são processos associados à manutenção dos processos principais e auxiliares e não criam produtos (armazenamento, transporte, controle técnico, etc.).

No contexto da produção integrada automatizada, automática e flexível, os processos auxiliares e de serviço são mais ou menos combinados com os principais e tornam-se parte integrante dos processos de produção, que serão discutidos com mais detalhes posteriormente.

Os processos tecnológicos, por sua vez, são divididos em fases.

Fase - um conjunto de trabalhos, cujo desempenho caracteriza a conclusão de uma certa parte do processo tecnológico e está associado à transição do objeto de trabalho de um estado qualitativo para outro.

Na engenharia mecânica e instrumentação, os processos tecnológicos são divididos principalmente em três fases:

Compras;
- em processamento;
- conjunto.

O processo tecnológico consiste em ações tecnológicas, operações, executadas sequencialmente sobre determinado objeto de trabalho.

Uma operação é uma parte de um processo tecnológico realizado em um local de trabalho (máquina, estande, unidade, etc.), consistindo em uma série de ações sobre cada objeto de trabalho ou um grupo de itens processados ​​em conjunto.

As operações que não provocam alteração das formas geométricas, tamanhos, propriedades físicas e químicas dos objetos de trabalho não são operações tecnológicas (transporte, carga e descarga, controle, teste, picking, etc.).

As operações também diferem dependendo do meio de trabalho utilizado:

Manual, realizado sem o uso de máquinas, mecanismos e ferramentas mecanizadas;
- máquina-manual - realizada por meio de máquinas ou ferramentas manuais com a participação contínua do trabalhador;
- máquina - realizada em máquinas, instalações, unidades com participação limitada do trabalhador (por exemplo, instalação, fixação, partida e parada da máquina, desaperto e remoção da peça). A máquina faz o resto;
- automatizados - são realizados em equipamentos automáticos ou linhas automáticas.

Os processos de hardware são caracterizados pelo desempenho de máquinas e operações automáticas em unidades especiais (fornos, instalações, banhos, etc.).

Fatores do Processo de Fabricação

Os principais fatores do processo de produção que determinam a natureza da produção são os meios de trabalho (máquinas, equipamentos, edifícios, estruturas, etc.), os objetos de trabalho (matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados) e o trabalho como expediente. atividade das pessoas. A interação direta desses três fatores principais forma o conteúdo do processo de produção.

O processo de produção é um conjunto de processos de trabalho separados que visa a transformação de matérias-primas e materiais em produtos acabados. O conteúdo do processo produtivo tem impacto decisivo na construção do empreendimento e de suas unidades produtivas. O processo de produção é a base de qualquer empresa.

Os fatores são as principais causas e condições para o escoamento da produção. Toda a essência da produção está no uso dos fatores de produção e na criação, com a ajuda deles, de um produto econômico. Assim, os fatores são a força motriz da produção, os componentes do potencial de produção.

Na representação mais simples, a totalidade dos fatores de produção é reduzida à tríade terra, trabalho, capital, incorporando a participação dos recursos naturais e do trabalho, meios de produção na criação de um produto da atividade econômica. Como quarto fator, vários autores de livros sobre economia citam o empreendedorismo. Mas a expansão do número de fatores de produção de três para quatro não esgota sua lista possível. Detenhamo-nos na análise dos fatores de produção com mais detalhes.

O fator natural reflete a influência condições naturais sobre os processos de produção, o uso na produção de fontes naturais de matérias-primas e energia, minerais, recursos terrestres e hídricos, bacia aérea, flora e fauna naturais. O ambiente natural como fator de produção incorpora a possibilidade de envolver na produção certos tipos e volumes de recursos naturais, que são convertidos em matérias-primas a partir das quais é feita toda a variedade de produtos tangíveis de produção. A natureza, incluindo não só a Terra, mas também o Sol, representa a despensa energética da produção, que, como sabem, não funciona sem reposição de energia. O ambiente natural, a Terra é ao mesmo tempo um local de produção no qual e no qual os meios de produção estão localizados, os trabalhadores trabalham. Por fim, a natureza é importante para a produção como fator não apenas de produção atual, mas também de produção futura.

Com toda a importância e significância do fator natural em relação à produção, ele atua como um fator mais passivo que o trabalho e o capital. Os recursos naturais, sendo principalmente matérias-primas, transformam-se em materiais e posteriormente nos principais meios de produção, atuando como os verdadeiros fatores ativos e criativos. Portanto, em vários modelos de fatores, o fator natural como tal muitas vezes não aparece explicitamente, o que de forma alguma diminui sua importância para a produção.

O fator trabalho é representado no processo de produção pelo trabalho dos trabalhadores nele empregados. A combinação do trabalho com outros fatores de produção inicia o processo de produção como tal. Ao mesmo tempo, o fator “trabalho” incorpora toda a variedade de tipos e formas de atividade laboral que dirige a produção, a acompanha e a representa na forma de participação direta na transformação da matéria, energia e informação. Para que todos os participantes direta ou indiretamente envolvidos na produção contribuam com seu trabalho para ela, e tanto o andamento da produção quanto o seu resultado final dependem desse trabalho comum.

Embora o próprio trabalho seja um fator de produção, dada a pronunciada natureza do recurso fatores ECONOMICOS produção, muitas vezes na forma de um fator de produção, não o trabalho em si é considerado como o custo da energia física e mental de uma pessoa ou do tempo de trabalho, mas os recursos de trabalho, o número de pessoas empregadas na produção ou a população apta. Essa abordagem é frequentemente usada em modelos fatoriais macroeconômicos. Também é importante conhecer e compreender que o fator trabalho da atividade produtiva se manifesta não apenas no número de empregados e custos trabalhistas, mas também, em menor grau, na qualidade e eficiência do seu trabalho, nos retornos trabalhistas. Os cálculos reais levam em consideração não apenas o trabalho despendido, mas também sua produtividade.

O fator “capital” representa os meios de produção envolvidos na produção e nela participando diretamente. O fator trabalho na forma de recursos de trabalho, a força de trabalho está envolvida na produção de apenas um lado de sua existência, o chamado trabalho vivo. Ao mesmo tempo, o trabalho para uma pessoa é antes uma das condições, e não uma meta, um propósito, um modo de sua existência.

Quanto aos meios de produção, eles são criados precisamente para a produção, destinados e se entregam inteiramente à produção. Nesse sentido, o capital como fator de produção é ainda maior do que o fator trabalho.

O capital como fator de produção pode atuar de diferentes formas e formas e ser medido de diferentes maneiras. Já se observou que tanto o capital físico quanto o capital monetário que nele se transforma são personificados em capital produtivo. O capital físico se apresenta na forma de capital fixo (ativo fixo de produção), mas é legítimo agregar-lhe capital de giro (ativo circulante), que também desempenha o papel de fator de produção como o recurso e fonte material mais importante da atividade produtiva (alguns autores não classificam os materiais como capital e os consideram como um fator independente). Ao considerar fatores de produção futuros de longo prazo, investimentos de capital, investimentos em produção são frequentemente considerados como tal. Essa abordagem é legítima, uma vez que, no longo prazo, os investimentos monetários e outros na produção se transformam em fatores de produção.

O quarto fator de produção reflete o impacto da atividade empresarial nos resultados das atividades produtivas. A iniciativa empreendedora tem um efeito favorável nos resultados das atividades produtivas. Ao mesmo tempo, é bastante difícil quantificar e medir o efeito desse fator. O fator em si, chamado empreendedorismo ou atividade empreendedora, não possui, ao contrário do trabalho e do capital, medidas quantitativas geralmente aceitas. Só por esta razão, é necessário julgar o impacto deste fator no volume ou outros resultados da produção de forma mais qualitativa do que quantitativa. A iniciativa empreendedora aumenta o retorno do fator trabalho na produção.

Vamos citar outro fator de produção significativo.

Em geral, é chamado de nível científico e técnico de produção. Em seu próprio caminho essência econômica o nível científico e técnico (técnico e tecnológico) expressa o grau de excelência técnica e tecnológica da produção. A seção a seguir deste capítulo discute esse fator com mais detalhes. Um alto nível científico e técnico de produção leva a um aumento no retorno do fator trabalho (produtividade do trabalho) e do capital (ativo fixo), ou seja, manifestado por outros fatores. Ao mesmo tempo, o nível científico e técnico da produção também é um fator de atuação independente. Contribuindo para a melhoria do nível técnico e da qualidade dos produtos, o progresso técnico e tecnológico permite aumentar a procura do mesmo, o que leva a um aumento dos preços e das vendas, do custo do produto a ser vendido. Assim, o progresso científico, técnico, tecnológico, elevando o nível técnico da produção, criará outro fator de produção significativo em sua face.

Conforme mencionado acima, como parte dos fatores, os materiais utilizados na produção podem ser distinguidos como independentes, considerados separadamente do capital (ativo imobilizado).

Controle do processo

O processo de produção é a base das atividades da empresa. Consiste em um conjunto de ações organizacionais que decidem e auxiliam a implementação do processo tecnológico visando cumprir o plano aceito para a produção de produtos ou serviços.

A tecnologia de produção de um produto ou serviço determina a natureza do empreendimento e sua direção.

A tecnologia de produção é determinada pelo produto, e o produto é determinado pelas necessidades do consumidor, e o consumidor pode ser uma empresa, estado, sociedade, uma equipe específica ou uma pessoa específica.

A tecnologia implementada para a produção de produtos deve fornecer parâmetros de qualidade que satisfaçam o consumidor, tenham alta manufaturabilidade e busquem minimizar o custo de fabricação deste produto.

A produtividade do trabalho em qualquer sistema de produção é determinada pela tecnologia de produção. A tecnologia de produção em massa dá a maior produtividade do trabalho.

Os principais elementos na organização da produção em tal sistema são:

Meios de produção;
- Itens de mão de obra;
- Trabalho profissional de uma pessoa;
- Tecnologia de produção;
- Apoio financeiro de toda a produção.

Os meios de produção incluem:

Edifícios, estruturas, máquinas, equipamentos e equipamentos, com a ajuda dos quais o processo de produção é realizado.

Os itens de trabalho incluem:

Matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados submetidos a qualquer processamento tecnológico para obter um produto acabado com novos parâmetros de qualidade. Trabalho profissional de uma pessoa;
É conveniente atividade profissional, com a qual é obtido um produto com novos parâmetros qualitativos.

A tecnologia de produção consiste em: processos de produção divididos em operações separadas.

Os processos de fabricação podem ser:

Trabalho (quando uma pessoa afeta diretamente o produto),
- natural (o produto é exposto às forças naturais da natureza).

Nos processos de trabalho, deve-se distinguir entre operações tecnológicas e auxiliares.

As operações tecnológicas devem ser entendidas como ações específicas de uma pessoa e equipamento, com a ajuda das quais ocorre uma mudança no produto do trabalho.

As operações auxiliares não alteram o produto, mas permitem que a parte tecnológica e organizacional do processo de produção prossiga.

Em cada parte das atividades operacionais há uma parte principal - parte tecnológica do processo de produção e uma parte auxiliar - o processo organizacional.

Deve-se ter em mente que, em relação ao processo de produção principal, alguns dos processos principais, mas que ocorrem na produção auxiliar, são classificados como operações tecnológicas auxiliares.

Na produção auxiliar existem processos de trabalho básicos que proporcionam a produção principal. Por exemplo: a loja de equipamentos e ferramentas entrega seus produtos na principal oficina de montagem de automóveis.

Assim, a totalidade dos processos tecnológicos, operações auxiliares e processos de trabalho formam um processo produtivo que requer organização e gestão.

E assim, no coração do processo de produção está a operação. Uma operação é entendida como uma parte do processo produtivo que se completa tecnológica e operacionalmente em função de suas atividades laborais. Para realizar as operações, são organizadas oficinas de produção nas quais os produtos são fabricados.

As seguintes oficinas podem ser criadas no empreendimento:

1. Lojas da produção principal.
2. Lojas de produção auxiliar.
3. Lojas de serviços.
4. Lojas paralelas (bens de consumo).

As principais lojas de produção são divididas em:

Compras;
- Em processamento;
- Conjunto.

A produção auxiliar inclui:

fabricação de ferramentas,
- produção de equipamentos tecnológicos,
- reparação de equipamentos,
- produção e transmissão de todos os tipos de transportadores de energia.

Workshops ao serviço do processo de produção:

Transporte e produção de produtos,
- fornecimento de materiais básicos e auxiliares,
- aquisição de produtos semi-acabados e ferramentas,
- trabalho de armazém,
- vendas de produtos acabados.

De acordo com o grau de complexidade da produção, os processos de produção são divididos em simples e complexos. Processos de fabricação simples consistem em operações simples.

Processos complexos - um conjunto de processos simples interconectados para a fabricação de um produto acabado ou parte dele.

A organização de qualquer processo de produção deve garantir uma combinação racional de processos tecnológicos e trabalhistas.

Ao organizar o processo de produção nas oficinas, eles se orientam pelos seguintes princípios:

1. O princípio da especialização significa atribuir operações de produção específicas a cada unidade e local de trabalho. Nesse caso, as operações são selecionadas com base na homogeneidade tecnológica.
2. O princípio da proporcionalidade sugere garantir a liberação de volumes iguais por unidades, trabalhos, linhas, grupos de equipamentos.
3. O princípio do paralelismo garante a produção paralela de produtos nos mesmos locais de trabalho.
4. O princípio do fluxo direto implica a colocação sequencial das operações ao longo da cadeia tecnológica.
5. O princípio da continuidade permite garantir a continuidade tecnológica em vários setores, por exemplo: hardware, processos de hardware.
6. A continuidade da produção é assegurada através de uma operação e programação precisas.
7. O princípio do ritmo garante a uniformidade da saída.
8. O princípio da automação da produção permite substituir o trabalho manual pesado e monótono.

Um lugar especial na produção de produtos é ocupado pelo processo de apoio financeiro para toda a produção. É necessário fornecer financiamento em todas as etapas do movimento de processamento - a fabricação de um produto ou serviço. Em outras palavras, trata-se da provisão de capital de giro para todo o ciclo produtivo. As fontes de capital de giro podem ser tanto capital de giro próprio quanto outras fontes de reposição de capital de giro (emprestado, empréstimos bancários, etc.).

Processos técnicos de produção

Os principais elementos que determinam o processo tecnológico são a atividade humana conveniente ou o próprio trabalho, objetos de trabalho e meios de trabalho. A atividade intencional ou o próprio trabalho é realizado por uma pessoa que gasta energia neuromuscular para realizar vários movimentos, monitorar e controlar o impacto das ferramentas nos objetos de trabalho.

A essência do processo de produção

Ao organizar o processo de produção no tempo e no espaço, deve-se partir de uma série de princípios, cujo uso correto garante o aumento da eficiência do empreendimento, um nível racional de consumo de recursos materiais, trabalhistas e financeiros.

Os princípios básicos da organização do processo produtivo no tempo e no espaço são: diferenciação, concentração e integração, especialização, proporcionalidade, fluxo direto, continuidade, ritmo, automaticidade, flexibilidade, eletronização.

O princípio da diferenciação é a divisão do processo de produção em processos tecnológicos separados, operações, transições, técnicas, movimentos, nos quais uma análise das características de cada elemento permite escolher as melhores condições para sua implementação e também consome o mínimo montante dos custos totais de todos os tipos de recursos.

O princípio da especialização baseia-se na limitação da diversidade dos elementos do processo de produção. Em particular, são destacados grupos de trabalhadores especializados em profissões, o que contribui para melhorar suas habilidades e, consequentemente, aumentar a produtividade do trabalho. Ao mesmo tempo, deve-se levar em conta que a organização conveniente da produção muitas vezes exige o domínio dos trabalhadores em profissões afins, a fim de garantir a intercambialidade dos trabalhadores no processo de produção.

O princípio da proporcionalidade é um rendimento relativamente igual de todas as unidades de produção que executam os processos principais, auxiliares e de serviço, cuja violação leva à formação de "gargalos" na produção ou ao carregamento incompleto de trabalhos, seções, oficinas, que negativamente afeta a eficiência da empresa.

O princípio do fluxo direto é o princípio, segundo o qual são fornecidos os caminhos mais curtos para a movimentação de peças ou unidades de montagem no processo de produção e não deve haver movimentos de retorno de objetos de produção no local, na oficina, na empresa.

O princípio da continuidade é a redução ao mínimo de interrupções nos processos de produção que podem ocorrer por motivos tecnológicos ou organizacionais.

As quebras tecnológicas são causadas por operações não síncronas, por exemplo, com necessidade de limpeza de equipamentos.

O princípio do ritmo é a liberação de volumes iguais ou uniformemente crescentes de produtos por uma empresa, oficina, seção ou local de trabalho individual de acordo com o plano de produção, o que é necessário para garantir o uso máximo das capacidades de produção da empresa e de cada um de seus divisões.

O princípio da automaticidade é um dos componentes decisivos para aumentar a eficiência da produção e intensificá-la.

O princípio da flexibilidade é a capacidade de mudar rápida e facilmente da produção de um produto para a produção de outro, incluindo novos produtos, o que reduz o tempo e o custo da troca de equipamentos ao produzir peças e produtos de uma ampla gama.

A flexibilidade de produção, uma transição rápida para a produção de novos produtos com a menor perda de recursos é realizada com base na eletronização dos processos de produção, que envolve o uso de computadores de alta velocidade que ajudam a manter o ritmo e a uniformidade necessários do processo de produção.

Processos de produção econômica

Processos de produção econômica - um conjunto de processos de trabalho inter-relacionados e processos naturais, como resultado dos quais as matérias-primas são convertidas em produtos acabados.

Dependendo da natureza e escala dos produtos produzidos, os processos de fabricação podem ser simples ou complexos. Os produtos fabricados em empresas de construção de máquinas, como regra, consistem em um grande número de peças e unidades de montagem. As peças têm uma variedade de dimensões gerais, formas geométricas complexas, são processadas com grande precisão e são necessários vários materiais para sua fabricação. Tudo isso complica o processo de produção, que é dividido em partes, e partes individuais desse processo complexo são realizadas por várias oficinas e seções de produção da planta.

O processo de produção inclui processos tecnológicos e não tecnológicos.

Tecnológico - processos, como resultado dos quais as formas, tamanhos, propriedades dos objetos de trabalho mudam.

Não tecnológicos - processos que não levam a uma mudança nesses fatores.

- serial - com uma ampla gama de tipos de produtos que se repetem constantemente;
- individual - com uma gama de produtos em constante mudança, quando grande parte dos processos é única.

Todas as estruturas de produção das empresas podem ser reduzidas aos seguintes tipos (dependendo de sua especialização):

1. Plantas com ciclo tecnológico completo. Eles têm todas as lojas de aquisição, processamento e montagem com um complexo de unidades auxiliares e de serviço.
2. Plantas com ciclo tecnológico incompleto. Isso inclui plantas que recebem peças de trabalho em cooperação com outras plantas ou intermediários.
3. Fábricas (montagem) que produzem carros apenas a partir de peças fabricadas por outras empresas, como montadoras de automóveis.
4. Fábricas especializadas na produção de blanks de um determinado tipo. Eles são tecnologicamente especializados.
5. Plantas de especialização detalhada, produzindo grupos separados de peças ou peças individuais (planta de rolamentos de esferas).

Dependendo de qual produto é o resultado da produção, os processos de produção são divididos em principal, auxiliar e serviço.

O lugar central neste conjunto é ocupado pelo principal processo de produção, pelo qual as matérias-primas e materiais são convertidos em produtos acabados. Por exemplo, nas fábricas de automóveis, o principal processo será a produção de blanks para peças, a montagem de unidades de montagem e a montagem completa de carros.

O principal processo de produção é dividido em três etapas: aquisição, processamento e montagem.

PP auxiliar - o processo de fabricação de produtos que serão utilizados dentro da empresa. Por exemplo, um processo auxiliar em uma fábrica de automóveis inclui a fabricação de ferramentas que são usadas no processamento de peças de automóveis, a fabricação de peças de reposição para reparo de equipamentos.

Servir o PP é um processo de trabalho, pelo qual nenhum produto é criado. Inclui transporte, operações de armazém, controle técnico, etc.

A implementação atempada e de qualidade do PP principal depende em grande medida da forma como está organizada a implementação dos processos auxiliares e de serviço, subordinados à tarefa de melhor fornecer o PP principal.

A organização da produção abrange todos os elos - desde grupos de indústrias e subsetores economia nacional ao local de trabalho.

Com base no conteúdo e direções da organização da produção, é possível formular suas principais tarefas:

Escolha dos elementos reais mais perfeitos de PP;
- assegurar a sua plena utilização e combinação espacial e temporal racional;
- economia do trabalho vivo;
- melhorar a qualidade dos produtos.

A forma mais alta de organização da produção são as linhas de produção automáticas, que são um conjunto de máquinas que executam automaticamente operações tecnológicas em uma determinada sequência.

A eficiência econômica das linhas de produção automáticas consiste em um aumento acentuado da produtividade da mão de obra e qualidade do produto, uma redução significativa de custo e melhoria em outros indicadores, além de facilitar o trabalho dos trabalhadores cujas funções são reduzidas ao controle da máquina.

O controle do processo depende da estrutura específica de uma determinada empresa. E também do método de construção de um sistema funcional da empresa.

Com um método centralizado, todas as funções de gestão estão concentradas nos departamentos funcionais da gestão empresarial.

Apenas os gerentes de linha foram deixados nas lojas e nos locais. Para aproximar o aparato funcional da produção, uma parte desse aparato pode ser colocada no território das oficinas a que serve diretamente. Mas os trabalhadores desta parte estão subordinados ao chefe do departamento funcional geral da empresa. O sistema centralizado se justifica com pequenos volumes de produção, embora tenha sido amplamente utilizado no passado em todas as empresas em tempos de “estagnação”.

Com um método descentralizado, todas as funções de serviço são transferidas para as lojas. Cada oficina se transforma em uma unidade de produção fechada.

O método misto mais eficaz, que recebeu maior aplicação na maioria dos negócios. Ao mesmo tempo, os problemas que podem ser resolvidos mais rapidamente e melhor por uma oficina ou escritório econômico são transferidos para sua jurisdição, e os departamentos funcionais do aparato de gestão empresarial realizam a orientação metodológica das unidades funcionais e o controle da qualidade do produto.

Como a parte principal do processo de produção ocorre diretamente na oficina, ela possui seu próprio aparato de controle de processo. À frente da oficina está o chefe, nomeado entre trabalhadores experientes e altamente qualificados e subordinado ao diretor da empresa. Ele organiza o trabalho de toda a equipe, executa medidas para a produção de mecanização e automação do processo de produção, a produção da introdução de novas tecnologias e implementa medidas para a produção de proteção ao trabalho.

Recursos do processo de fabricação

NO teoria econômica um dos principais fatores de mudança na demanda do consumidor no mercado é a presença ou ausência real de bens.

Benefícios são meios que podem satisfazer as diversas necessidades de uma pessoa e da sociedade como um todo.

Alguns deles estão disponíveis em quantidades quase ilimitadas (por exemplo, água, sol, ar), enquanto outros estão em quantidade limitada. Estes últimos são chamados de bens econômicos.

Existe uma certa classificação de bens econômicos, representados por bens como:

1. vida curta - são bens de uso único (alimentos);
2. longo prazo - são benefícios utilizados por uma pessoa repetidamente (vestuário);
3. benefícios reais são aqueles que estão disponíveis no momento;
4. futuro - são os benefícios esperados no futuro;
5. diretos - são bens destinados apenas ao consumo;
6. indiretos - são os benefícios criados para acompanhar o processo produtivo;
7. fungíveis - são os benefícios representados não apenas pelos bens de consumo, mas também pelos recursos utilizados no processo produtivo (bens substitutos);
8. complementares - são os benefícios que podem satisfazer as necessidades de uma pessoa ou sociedade apenas em conjunto uns com os outros.

Para gerar benefícios econômicos, é necessário utilizar recursos no processo produtivo. Os recursos são elementos tangíveis e intangíveis envolvidos no processo de produção.

Existem vários tipos de recursos:

1. recursos naturais são bens naturais utilizados na produção de bens e serviços (terras, minerais, florestas, etc.);
2. recursos humanos são os esforços físicos e mentais que um empregado despende no processo produtivo;
3. Os recursos de capital são fábricas, máquinas, ferramentas, bem como o dinheiro gasto na sua aquisição;
4. Recursos empresariais - as habilidades de gestão de pessoas que são necessárias para organizar o processo de produção.

Mas, infelizmente, todos os recursos são limitados. Os recursos naturais são limitados devido à sua capacidade de esgotamento. Os recursos de trabalho também são limitados pelas capacidades físicas e mentais do indivíduo, mas são capazes de crescer. Por um lado, os recursos trabalhistas são limitados quantitativamente - pelo número da população fisicamente apta do país. Por outro lado, eles podem crescer qualitativamente à medida que o nível de educação dos trabalhadores aumenta, suas qualificações melhoram, etc. Os recursos de capital são limitados por sua vida útil. Os recursos empresariais são limitados pelas habilidades das pessoas, razão pela qual uma pessoa não pode produzir um número infinito de bens econômicos.

Na sociedade, deve haver constantemente uma distribuição uniforme de recursos entre vários setores da economia, a fim de produzir certos tipos de benefícios econômicos necessários. Portanto, se uma grande quantidade de recursos estiver envolvida em um setor da economia, outros setores receberão menos deles.

Esses recursos que estão envolvidos no processo de produção são os fatores de produção.

Considere seus principais tipos:

1. terra - são os benefícios naturais utilizados no processo produtivo (ar, floresta, minerais, etc.); a terra é um recurso limitado, é cobrada uma taxa por ela, que é chamada de aluguel;
2. trabalho é o esforço físico e mental que uma pessoa emprega na produção de bens e serviços; uma pessoa concorda em realizar sua capacidade de trabalhar por um pagamento, que é chamado de salário;
3. o capital é despendido no processo de produção, portanto, será disponibilizado para utilização mediante remuneração denominada juros sobre o capital;
4. O empreendedorismo reúne no processo produtivo terra, mão de obra e capital e recebe pelo risco e esforço investidos no negócio, uma taxa chamada lucro (e em caso de insucesso, o empresário arca sozinho com todas as perdas).

Os fatores de produção podem ser possuídos, administrados e usados ​​por indivíduos, empresas ou pelo Estado.

Como os recursos são limitados, uma pessoa e uma sociedade enfrentam questão importanteé uma questão de escolha. Muitas vezes uma pessoa não tem a oportunidade de satisfazer suas necessidades ou, inversamente, há uma oportunidade, mas não há necessidade. Mesmo em Vida cotidiana você pode enfrentar esse dilema econômico, por exemplo, ir ao cinema ou ir ao cabeleireiro, tomar sorvete ou chocolate. Na teoria econômica, essa tarefa se manifesta na necessidade de escolher entre bens alternativos: quais devem ser produzidos e quais devem ser descartados. Ao liberar, por exemplo, o número máximo de bicicletas, será necessário limitar a produção, por exemplo, de patinetes. Isso nos leva ao conceito de possibilidades de produção. As possibilidades de produção são a quantidade máxima de bens ou serviços que podem ser produzidos em um determinado período de tempo com determinados recursos e tecnologias. Ao mesmo tempo, deve-se levar em conta que os recursos na produção desses bens ou serviços são utilizados de forma mais eficiente e completa.

Tipos de processos de produção

O processo de produção é um complexo de processos trabalhistas e naturais ordenados no espaço e no tempo, destinados a fabricar produtos com a finalidade necessária, em certa quantidade e qualidade e dentro do tempo especificado.

O conjunto de trabalhos forma a base do processo de produção, que resulta na criação de um produto ou serviço acabado.

O processo de produção em uma empresa industrial é um conjunto de processos de trabalho inter-relacionados e processos naturais, como resultado dos quais as matérias-primas são convertidas em produtos acabados (produtos).

O processo de produção é realizado com o auxílio de tecnologias, que podem ser entendidas como formas de alterar sequencialmente o estado, as propriedades, a forma, o tamanho e outras características do objeto de trabalho. A tecnologia de fabricação de um produto consiste em uma série de operações executadas em uma determinada sequência.

Uma operação é uma parte do processo tecnológico realizado em um objeto específico de trabalho em um local de trabalho por um trabalhador ou equipe. Os processos de produção de acordo com seu papel na estrutura geral da produção são divididos em principais, auxiliares e de serviço. O processo principal é chamado de processo de produção, que é realizado diretamente para a fabricação dos produtos da empresa previstos no plano. A totalidade dos principais processos de produção é a principal produção da empresa.

A produção principal de uma empresa geralmente consiste em três etapas: aquisição, processamento e montagem.

Na fase de aquisição, são produzidos os blanks (fundidos, forjados, estampados, etc.), que são submetidos a processamento adicional. Na etapa de processamento, os blanks ou materiais básicos são processados ​​(mecanicamente, termicamente, eletroquimicamente, etc.) e se transformam em peças acabadas que são enviadas para montagem ou vendidas para o exterior. A etapa de montagem da produção abrange serralheria, montagem, teste, pintura, embalagem e outros processos, como resultado dos quais é obtido o produto acabado da empresa.

Um processo auxiliar é um processo que garante a implementação da produção principal.

Assim como os principais, os processos auxiliares podem ser de aquisição, processamento, montagem e acabamento, mas sua finalidade não é produzir produtos, mas sim criar as condições necessárias para a implementação dos processos principais. Em primeiro lugar, estamos falando de controle técnico sobre a condição do equipamento, seu reparo, manutenção etc., e para isso às vezes é necessário fabricar certas peças, ferramentas, pintar e realizar trabalhos de montagem. O conjunto de processos auxiliares forma a produção auxiliar da empresa (por exemplo, ferramenta, reparo, energia, etc.).

Os processos de serviço estão associados à colocação, armazenamento, movimentação de matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados, produtos acabados na empresa e são realizados nos departamentos de armazém ou transporte.

Os processos de serviço alimentam a produção principal e auxiliar com materiais, produtos semi-acabados, ferramentas e utensílios, carregam, descarregam e armazenam materiais e recursos energéticos. Os processos de atendimento também incluem a prestação de diversos serviços sociais aos funcionários da empresa, por exemplo, alimentação, assistência médica. A totalidade desses processos forma uma produção de serviço (economia) (por exemplo, transporte, armazenamento, etc.).

Os processos auxiliares e de serviço não estão diretamente relacionados à liberação de produtos, mas são necessários para garantir o andamento rítmico e eficiente do processo principal.

Todos os processos de produção são geralmente classificados de acordo com seis características principais:

Pela natureza do impacto no objeto do trabalho, distinguem-se os seguintes processos:

Tecnológico, durante o qual há uma mudança no objeto de trabalho sob a influência do trabalho vivo (participação humana direta);
- natural, quando o estado físico do objeto de trabalho muda sob a influência das forças da natureza (fermentação, azedamento).

De acordo com as formas de interligação com outros processos, existem:

Analítico, quando como resultado do processamento primário de matérias-primas, são obtidos produtos que entram no processamento posterior;
- sintético, realizando a conexão de produtos semi-acabados recebidos de diferentes processos em um único produto;
- direto, criando um tipo de produto acabado a partir de um tipo de material.

De acordo com o grau de continuidade, distinguem-se processos contínuos e discretos (descontínuos).

Pela natureza do equipamento utilizado, existem:

Processos de hardware (fechados), quando o processo tecnológico é realizado em unidades especiais (aparelhos, banhos, fornos), e a função do trabalhador é gerenciá-los e mantê-los;
- processos abertos (locais), quando um trabalhador processa objetos de trabalho usando um conjunto de ferramentas e mecanismos.

De acordo com o nível de mecanização, costuma-se distinguir:

Processos manuais realizados sem o uso de máquinas e mecanismos;
- máquina-manual, realizada com a ajuda de máquinas e mecanismos com a participação obrigatória do trabalhador (por exemplo, processamento de uma peça em uma máquina-ferramenta);
- máquina, realizada em máquinas, máquinas-ferramentas e mecanismos com participação limitada do trabalhador;
- automatizado, realizado em máquinas automáticas, onde o trabalhador realiza o controle e gerenciamento do processo produtivo;
- complexo-automatizado, no qual, juntamente com a produção automática, é realizado o controle operacional automático.

De acordo com a escala de produção de produtos homogêneos, os processos são diferenciados:

Massa - com grande escala de produção de produtos homogêneos;
- serial - com uma ampla gama de tipos de produtos que se repetem constantemente, a composição dos processos é repetitiva;
- individual - com uma gama de produtos em constante mudança, aqui uma grande parte dos processos é única e não se repete.

A organização dos processos produtivos está sujeita a determinados princípios que o gestor precisa conhecer e levar em consideração. Os principais entre eles são: especialização, proporcionalidade, paralelismo, fluxo direto, continuidade, ritmo, flexibilidade, ciclicidade, complexidade.

A especialização do processo de produção envolve sua divisão em partes componentes e atribuição a trabalhos individuais, locais de produção de um número limitado de operações detalhadas, processos tecnológicos. Pode ser objeto a objeto, mais detalhado, operacional. A especialização melhora muito a qualidade e a velocidade do trabalho, pois traz um efeito econômico significativo para a empresa, mas ao mesmo tempo está frequentemente associada a consequências sociais negativas: o trabalho de um funcionário torna-se monótono, como resultado, em por um lado, seu estresse psicológico aumenta e, por outro, a desqualificação, a perda de habilidades, a versatilidade.

A proporcionalidade é a consistência na produtividade e capacidade de produção de todas as unidades de produção da empresa e empregos individuais. Aumentar o grau de proporcionalidade permite uma utilização mais completa dos equipamentos de produção, ativos fixos em geral.

O paralelismo implica, em certa medida, a execução simultânea de processos tecnológicos para a fabricação de peças (montagens) de um mesmo produto no tempo. Aumentar o nível de paralelismo leva a uma redução na duração do ciclo de produção, melhorando a utilização do capital de giro do empreendimento.

A retidão reside no fato de que todos os objetos de produção no processo de fabricação no espaço passam pelo caminho mais curto sem movimentos de retorno. Isso pode ser alcançado com a especialização do assunto e o uso de formas de organização da produção em linha de fluxo. Com isso, a eficiência do uso Veículo, bem como equipamentos de produção, o custo de produção é reduzido.

A continuidade desse princípio reside no fato de que cada operação subsequente do processo tecnológico de um determinado objeto de produção começa a ser realizada imediatamente após a conclusão da anterior, ou seja, não há interrupções no tempo. Isso reduz a duração do ciclo de produção, melhora o uso do capital de giro.

O ritmo implica tal organização dos processos de produção, quando certos volumes (iguais) de trabalho são realizados em períodos iguais de tempo e uma quantidade igual de produtos é produzida. O mais alto nível de ritmo é alcançado com total conformidade com os requisitos dos princípios mencionados acima. Como resultado da implementação deste princípio, todos os principais indicadores técnicos e econômicos da produção aumentam.

A automação é a automação mais alta possível e economicamente viável tanto de processos parciais quanto do processo de produção como um todo. O principal resultado da automação é um aumento significativo na produtividade do trabalho.

Flexibilidade significa, acima de tudo, uma rápida troca de equipamentos. Não muito tempo atrás, os princípios de organização da produção estavam focados na natureza sustentável da produção - uma gama estável de produtos, tipos específicos de equipamentos, etc. Em condições modernas de rápida renovação da gama de produtos, a tecnologia de produção também deve mudar. Enquanto isso, a rápida mudança de equipamento causaria custos excessivamente altos para o fabricante.

Complexidade. Os processos de fabricação modernos são caracterizados pela constante interação e "fusão" dos processos principais, auxiliares e de serviço. Portanto, em conexão com o conhecido atraso na automação da produção de manutenção em comparação com o equipamento da principal, você precisa concentrar sua atenção na organização racional da implementação não apenas da principal, mas também da auxiliar e da manutenção processos de produção.

Tempo de processo de produção

O tempo de trabalho é a duração da jornada de trabalho estabelecida por lei, durante a qual os trabalhadores devem realizar o trabalho que lhes é confiado em uma empresa, instituição ou organização.

O tempo de trabalho é dividido em dois grupos:

1. Tempo de trabalho;
2. Tempo de pausas.

Tempo de trabalho - o período durante o qual o funcionário prepara e executa diretamente o trabalho recebido. Consiste no tempo de trabalho para cumprir a tarefa de produção e no tempo de trabalho não previsto pela tarefa de produção.

O tempo de trabalho para cumprir a tarefa de produção é composto pelas seguintes categorias de custos do tempo de trabalho do contratante: tempo preparatório e final, tempo operacional e tempo de serviço no local de trabalho.

O tempo de trabalho não previsto pela tarefa de produção é o tempo gasto na execução de trabalho aleatório e improdutivo (por exemplo, correção de defeitos do produto).

O intervalo é o tempo durante o qual o empregado não participa do trabalho. É dividido em pausas programadas e não programadas.

O tempo de pausas regulamentadas no trabalho inclui o tempo de pausas no trabalho devido à tecnologia e organização do processo produtivo, bem como o tempo de descanso e necessidades pessoais.

O tempo de pausas não programadas no trabalho é o tempo de pausas no trabalho causadas por uma violação do curso normal do processo de produção. Inclui o tempo de pausas no trabalho causadas por deficiências na organização da produção e o tempo de pausas no trabalho causadas por violações da disciplina trabalhista.

A duração das pausas para descanso depende das condições de trabalho.

Em relação aos equipamentos, todos os custos de tempo devem ser desagrupados para identificar cuidadosamente a natureza de seu uso ao longo do tempo.

Em relação ao processo de produção, todos os custos de tempo devem ser desagrupados de modo a revelar a natureza do seu conteúdo.

Tempo operatório - Top.;
- prorrogação - Tdp.

O tempo operacional (Top) é o tempo gasto na execução de um determinado trabalho (operação), repetido a cada unidade ou determinado volume de produção. Ele é dividido em principal (To), durante o qual o objeto sofre alterações quantitativas e qualitativas (por exemplo, retirar cavacos de uma peça em um torno), e auxiliar (Tv), que é gasto nas ações do performer que garantem a execução do trabalho principal (por exemplo, detalhes de instalação e remoção).

O tempo adicional (Tdp) consiste no tempo gasto na manutenção do local de trabalho Tob e no tempo necessário para descanso e necessidades fisiológicas (naturais) Totl.

O tempo de serviço do local de trabalho Tob é dividido em duas partes:

1) Tempo de manutenção organizacional, incluindo o tempo necessário para cuidar do local de trabalho durante o turno, por exemplo, o tempo para inspecionar a máquina e testá-la, lubrificar e limpar, colocar ferramentas no início e no final do turno, transferir o máquina ao shifter, recebendo instruções durante a jornada de trabalho.
2) O tempo de manutenção inclui o tempo necessário para um trabalhador trocar uma ferramenta cega, limpar a máquina de cavacos, ajustá-la e ajustá-la durante a operação.

O tempo de pausa para descanso e necessidades naturais Totl ao trabalhar em máquinas de corte de metal é definido de acordo com as normas, dependendo das condições de produção e operação do equipamento. É calculado como uma porcentagem do tempo operacional.As pausas de educação física também fazem parte do tempo de descanso.

O valor de Tp.z. depende do tipo de produção. Na produção única e em pequena escala, onde há reajustes frequentes de equipamentos devido a uma mudança na tarefa, leva cerca de 12-19%, na produção em grande escala - 3-9%, na produção em massa - 1-3% do tempo de trabalho.

O tempo preparatório-final tem as seguintes características:

1. É gasto pelo trabalhador apenas no início e no fim do trabalho num determinado lote de peças, e a sua duração não depende do número de peças do lote.
2. Normalizados e avaliados separadamente, um limite de tempo tecnicamente justificado para trabalhos preparatórios e finais e taxas de trabalho por peça são geralmente indicados no trabalho ou em uma roupa especial com uma faixa azul ou vermelha distinta, o que permite identificar o tempo real gasto em trabalho preparatório e final e tomar medidas para a sua eliminação ou redução ao mínimo para os trabalhadores principais, uma vez que estes custos representam essencialmente reservas ocultas para aumentar ainda mais a produtividade do trabalho.
3. Na produção em massa e em grande escala em áreas onde as mesmas operações se repetem continuamente, bem como na produção em massa ao trabalhar em máquinas que exigem ajustes complexos, o tempo gasto em trabalhos preparatórios e finais não está incluído no tempo tecnicamente justificado limite para a operação, uma vez que este trabalho é realizado por ajustadores e trabalhadores auxiliares (geralmente entre turnos ou intervalos de almoço), enquanto o tempo necessário para reajustes periódicos (ajuste ao tamanho do equipamento desordenado) é levado em consideração na determinação do tempo gasto sobre a manutenção do local de trabalho. Em produções de todos os tipos, como mostra a análise, é necessário liberar os trabalhadores da produção de realizar qualquer tipo de trabalho preparatório e final ou, em casos extremos, reduzi-los ao mínimo (como, por exemplo, previsto em padrões de tempo) . É necessário lutar por tal organização de serviço para os trabalhadores, em que material, blanks, ferramentas, acessórios e documentação sejam entregues no local de trabalho em tempo hábil e depois removidos, de modo que o custo do tempo de trabalho para isso parte do tempo preparatório e final é reduzido de todas as formas possíveis.

Assim, todo o tempo de trabalho normalizado é útil e é integralmente utilizado pelos trabalhadores apenas para o trabalho produtivo.

Em setores e empresas atrasados, onde a regulamentação técnica está em estado de abandono e padrões estatísticos experimentais são usados ​​em vez de padrões tecnicamente justificados, os trabalhadores perdem tempo irracionalmente. Aqui, apenas parte dele é gasto em trabalho útil/produtivo/, e o restante do tempo é gasto em trabalho improdutivo e vários tipos de perdas. Nessas áreas, é possível dividir o tempo de trabalho em normalizado e não padronizado e, consequentemente, identificar reservas para aumentar a produtividade do trabalho.

Nesse caso, o tempo normalizado inclui: todas as categorias acima de custos de tempo de trabalho, mas o tempo normalizado não é totalmente útil, mas inclui várias perdas ocultas, que são uma enorme reserva para aumentar a produtividade do trabalho e reduzir os custos de produção.

1. Sob a perda de tempo de trabalho devido ao trabalho improdutivo Tp.n. entende-se que o tempo não está previsto em normas tecnicamente justificadas. Tais perdas incluem: reparo de máquinas; consertando um casamento procure um mestre, ajustador; afiação da ferramenta devido à falta de afiação centralizada.
2. As pausas que não dependem do trabalhador são perdas de tempo por motivos organizacionais e técnicos Tp.o. Estes incluem interrupções no trabalho devido a problemas na organização da produção/aguardando material, pedido, desenho, blanks, ferramentas, contêineres, etc./ ou falta de energia de ar comprimido, quebra de equipamentos, / ou seja, razões técnicas.
3. Se considerarmos o tempo de trabalho em relação aos equipamentos, entende-se por perdas por motivos organizacionais e técnicos o tempo em que o equipamento está em ajuste ou manutenção.
4. As perdas de tempo de trabalho por motivos dependentes do trabalhador incluem: início tardio e término antecipado do trabalho, saída do local de trabalho.

O tempo de trabalho, dependendo da natureza da participação do trabalhador na execução das operações de produção, pode ser o tempo de trabalho manual, trabalho máquina-manual e o tempo de monitoramento do funcionamento do equipamento.

Ao analisar o tempo de trabalho, é necessário alocar o tempo manual sobreposto e não sobreposto pelo tempo da máquina.

Assim, parte do tempo manual para realização de ações preparatórias e finais, auxiliares e manutenção do local de trabalho pode ser realizada durante a máquina, operação automática do equipamento, ou seja, durante o período de monitoramento do equipamento (familiarização com o desenho e pedido, varrição fichas, etc). A taxa de mão de obra inclui apenas o tempo manual não sobreposto pelo tempo da máquina.

O tempo de monitoramento do funcionamento da máquina é ativo e passivo. O tempo ativo é o período durante o qual o trabalhador monitora o andamento do processo tecnológico, o cumprimento dos parâmetros especificados ou a operação do equipamento, ou seja, controla a correção do processo.

Durante esse tempo, é necessária a presença do trabalhador no local de trabalho, embora ele não realize nenhum trabalho físico. O tempo de controle ativo está incluído no tempo normal.

Durante a observação passiva, o trabalhador pode observar o funcionamento do equipamento, não ocupado de acordo com a tecnologia fornecida ou livre.

Todos os horários de trabalho são divididos em normalizados e não padronizados.

Normalizado inclui todo o tempo de trabalho, ou seja, preparatório e final, operacional, tempo de manutenção do local de trabalho, pausas para descanso e necessidades naturais, bem como pausas por tecnologia e organização da produção.

O tempo não padronizado é o tempo de pausas, dependendo de várias avarias na produção e vários tipos de perdas, dependendo do trabalhador.

O tempo de uso do equipamento consiste no tempo de operação do equipamento e pausas na operação.

O tempo de operação do equipamento é o período de tempo durante o qual o equipamento está em operação. É dividido em tempo de trabalho e de inatividade. O tempo de viagem é o tempo em que o equipamento está em operação e nele são realizadas as principais operações.

Para estudar os custos reais do tempo de trabalho para a execução de trabalhos individuais, operações e elementos de operações, estudar os métodos de trabalho usados ​​pelos líderes de produção, identificar os melhores e também os métodos de trabalho desnecessários, determinar o melhor conteúdo e seqüência de execução de elementos individuais da operação, é necessário monitorar e medir sistematicamente os custos, o tempo de trabalho na produção.

Automação de processos de produção

A automação de processos produtivos é entendida como um conjunto de medidas técnicas para o desenvolvimento de novos processos tecnológicos e a criação de uma produção baseada em equipamentos de alto desempenho que executam todas as principais operações sem a participação humana direta.

A automação contribui para um aumento significativo da produtividade do trabalho, melhorando a qualidade dos produtos e as condições de trabalho das pessoas.

Na agricultura, indústrias alimentícias e de processamento, o controle e gerenciamento de temperatura, umidade, pressão, controle de velocidade e movimentação, classificação de qualidade, embalagem e muitos outros processos e operações são automatizados, garantindo sua maior eficiência, mão de obra e economia de custos.

A produção automatizada, em comparação com a produção não automatizada, tem algumas especificidades:

Para serem eficazes, devem cobrir grande quantidade operações heterogêneas;
- é necessário estudar cuidadosamente a tecnologia, analisar instalações de produção, rotas de tráfego e operações, garantir a confiabilidade do processo com uma determinada qualidade;
- com ampla gama de produtos e sazonalidade de trabalho, as soluções tecnológicas podem ser multivariadas;
- os requisitos para um trabalho claro e bem coordenado de vários serviços de produção estão aumentando.

Ao projetar a produção automatizada, os seguintes princípios devem ser observados:

1. O princípio da completude. Você deve se esforçar para realizar todas as operações dentro do mesmo sistema de produção automatizado sem transferência intermediária de produtos semi-acabados para outros departamentos.

Para implementar este princípio, é necessário garantir:

Fabricabilidade do produto, ou seja, a quantidade mínima de materiais, tempo e dinheiro deve ser gasto em sua fabricação;
- unificação dos métodos de processamento e controle do produto;
- ampliação do tipo de equipamentos com maior capacidade tecnológica para processamento de diversos tipos de matérias-primas ou produtos semi-acabados.

2. O princípio de baixa tecnologia operacional. O número de operações de processamento intermediário de matérias-primas e produtos semi-acabados deve ser minimizado e suas rotas de abastecimento devem ser otimizadas.

3. O princípio da tecnologia de menos pessoas. Garantindo a operação automática ao longo de todo o ciclo de fabricação do produto. Para isso, é necessário estabilizar a qualidade das matérias-primas de entrada, melhorar a confiabilidade dos equipamentos e as informações de suporte do processo.

4. O princípio da tecnologia sem problemas. O objeto de controle não deve exigir trabalho de ajuste adicional após ser colocado em operação.

5. O princípio da otimalidade. Todos os objetos de controle e serviços de produção estão sujeitos a um único critério de otimização, por exemplo, para produzir apenas produtos da mais alta qualidade.

6. O princípio da tecnologia de grupo. Fornece flexibilidade de produção, ou seja, a capacidade de mudar do lançamento de um produto para o lançamento de outro. O princípio é baseado na comunalidade das operações, suas combinações e receitas.

A produção em série e em pequena escala é caracterizada pela criação de sistemas automatizados a partir de equipamentos universais e agregados com tanques interoperacionais. Este equipamento, dependendo do produto a ser processado, pode ser reajustado.

Para a produção em larga escala e em massa de produtos, a produção automatizada é criada a partir de equipamentos especiais, unidos por uma conexão rígida. Em tais indústrias, são utilizados equipamentos de alto desempenho, por exemplo, equipamentos rotativos para despejar líquidos em garrafas ou sacos.

Para a operação do equipamento, é necessário o transporte intermediário de matérias-primas, produtos semi-acabados, componentes, vários ambientes.

Dependendo do transporte intermediário, a produção automatizada pode ser:

Com transporte de ponta a ponta sem rearranjo de matérias-primas, produtos semi-acabados ou mídias;
- com o rearranjo de matérias-primas, produtos semi-acabados ou suportes;
- com tanque intermediário.

De acordo com os tipos de layout do equipamento (agregação), a produção automatizada é diferenciada:

Com rosca única;
- agregação paralela;
- multithread.

No equipamento de fluxo único está localizado sequencialmente no decorrer das operações. Para aumentar a produtividade da produção single-thread, a operação pode ser realizada no mesmo tipo de equipamento em paralelo.

Em uma produção multithread, cada thread executa funções semelhantes, mas opera independentemente uma da outra.

Uma característica da produção agrícola e processamento de produtos é o rápido declínio em sua qualidade, por exemplo, após o abate do gado ou a remoção de frutos das árvores. Isso requer equipamentos que tenham alta mobilidade (a capacidade de produzir uma ampla gama de produtos a partir do mesmo tipo de matéria-prima e processar vários tipos de matéria-prima no mesmo tipo de equipamento).

Para isso, são criados sistemas de produção reconfiguráveis ​​que possuem a propriedade de reconfiguração automatizada. O módulo organizacional de tais sistemas é um módulo de produção, uma linha automatizada, uma seção automatizada ou uma oficina.

Tecnologia do processo de fabricação

Cada empresa une uma equipe de trabalhadores, à sua disposição estão máquinas, prédios e estruturas, bem como matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados, combustíveis e outros meios de produção nas quantidades necessárias para a produção de determinados tipos de produtos em uma quantidade especificada dentro de um prazo especificado. Nas empresas, é realizado o processo de produção, durante o qual os trabalhadores, com a ajuda de ferramentas, transformam matérias-primas e materiais em produtos acabados de que a sociedade precisa. Cada empresa industrial é um único organismo técnico e de produção. A produção e a unidade técnica de uma empresa são determinadas pelo propósito comum dos produtos manufaturados ou pelos processos de sua produção. Produção e unidade técnica é a característica mais importante da empresa.

A base da atividade de cada empresa é o processo de produção - o processo de reprodução de bens materiais e relações industriais, o processo de produção é a base das ações, pelo que as matérias-primas e os produtos semi-acabados são convertidos em produtos acabados que correspondem à sua finalidade.

Cada processo de produção inclui processos tecnológicos principais e auxiliares. Os processos tecnológicos que garantem a transformação de matérias-primas e materiais em produtos acabados são chamados de básicos. Processos tecnológicos auxiliares garantem a fabricação de produtos utilizados para atender a produção principal. Por exemplo, preparação da produção, produção de energia para necessidades próprias, produção de ferramentas, equipamentos, peças de reposição para reparo de equipamentos empresariais.

Por sua natureza, os processos tecnológicos são sintéticos, em que um tipo de produto é feito a partir de vários tipos de matérias-primas e materiais; analítico, quando muitos tipos de produtos são feitos de um tipo de matéria-prima; direto, quando a produção de um tipo, produtos de um tipo de matéria-prima são realizados.

A variedade de produtos de produção, tipos de matérias-primas, equipamentos, métodos de trabalho, etc., também determinam a variedade de processos tecnológicos. Os processos tecnológicos diferem na natureza dos produtos fabricados, nos materiais utilizados, nos métodos e métodos de produção utilizados, na estrutura organizacional e em outras características. Mas com tudo isso, eles também possuem uma série de recursos que permitem combinar vários processos em grupos.

É geralmente aceito dividir os processos tecnológicos em mecânicos e físicos, químicos e biológicos e combinados.

Durante os processos mecânicos e físicos, apenas a aparência e propriedades físicas material. Química e processos biológicos levar a transformações mais profundas do material, causando uma mudança em suas propriedades iniciais. Os processos combinados são uma combinação desses processos e são os mais comuns na prática.

Dependendo do tipo de custos predominantes, os processos tecnológicos são diferenciados: intensivos em material, intensivos em mão de obra, intensivos em energia, intensivos em capital, etc.

Dependendo do tipo de mão de obra utilizada, os processos tecnológicos podem ser manuais, manual-máquina, automáticos e de hardware.

Em qualquer processo tecnológico, é fácil destacar sua parte, que se repete a cada unidade do mesmo produto, denominado ciclo do processo tecnológico. A parte cíclica do processo pode ser realizada periodicamente ou continuamente; portanto, os processos tecnológicos periódicos e contínuos são distinguidos. Os processos são chamados de periódicos, cuja parte cíclica é interrompida após a inclusão de um objeto de trabalho (novo) nesses processos. Tais processos tecnológicos são chamados de contínuos, que não são suspensos após a fabricação de cada unidade de produção, mas apenas quando o fornecimento de matérias-primas processadas ou processadas é interrompido.

Os principais elementos que determinam o processo tecnológico são a atividade humana conveniente ou o próprio trabalho, objetos de trabalho e meios de trabalho.

A atividade intencional ou o próprio trabalho é realizado por uma pessoa que gasta energia neuromuscular para realizar vários movimentos, monitorar e controlar o impacto das ferramentas nos objetos de trabalho.

O objeto de trabalho é o objetivo do trabalho de uma pessoa. Os objetos de trabalho que são convertidos em produtos acabados no processo de processamento incluem: matérias-primas, materiais básicos e auxiliares, produtos semi-acabados.

Meios de trabalho - é isso que uma pessoa afeta o objeto do trabalho. Os meios de trabalho incluem edifícios e estruturas, equipamentos, veículos e ferramentas. Na composição dos meios de trabalho, o papel decisivo cabe aos instrumentos de produção, ou seja, aos equipamentos (especialmente às máquinas de trabalho).

Qualidade dos processos de produção

A qualidade do processo de produção é um conjunto de propriedades e características dos componentes inter-relacionados do processo de produção que determinam sua capacidade de produzir produtos de acordo com os requisitos estabelecidos pelo estado, fabricante e usuário final.

Apesar do fato de que os aspectos econômicos e organizacionais do problema da qualidade surgiram há muito tempo, a área de implementação prática da garantia de qualidade permanece pouco compreendida. A ausência na literatura de uma definição clara e correta de garantia da qualidade dos processos produtivos ainda indica uma subestimação por parte dos organizadores e economistas dessa propriedade do sistema. Parte da dificuldade em criar uma justificativa científica moderna para o sistema de garantia de qualidade dos processos de produção e sua implementação prática nas empresas russas se deve à complexidade e dinamismo dessa questão.

O estudo científico da categoria de garantia de qualidade de processos de produção é a etapa inicial para resolver o problema de garantia de qualidade, que é agudo nas condições modernas. A base metodológica da análise econômica geral da garantia da qualidade dos processos de produção é o conceito de natureza econômica e essência não apenas da categoria "qualidade dos processos de produção", mas de todo um sistema de categorias inter-relacionadas, como "qualidade", "sistema", "processos de produção", "garantia de qualidade", "sistema de garantia de qualidade", etc., revelando a relação entre eles, seu conteúdo, formas de manifestação e implementação.

Comum a todas as definições é a ideia de qualidade como um conjunto de propriedades e características que determinam sua capacidade de satisfazer as necessidades e demandas das pessoas, para atender seus propósitos e exigências.

As dificuldades associadas à definição do conceito de essência da qualidade podem ser superadas a partir de uma abordagem sistemática e do fenômeno em estudo. O desenvolvimento do termo "qualidade" está indissociavelmente ligado aos requisitos inerentes ao conceito de "sistema".

Todo o mundo ao redor consiste em sistemas interconectados e interativos, em conexão com os quais o sistema se torna um conceito fundamental Ciência moderna. O uso deste termo é tão diverso que em cada caso individual é necessário especificar, por exemplo, um sistema técnico, um sistema biológico, um sistema de informação, um sistema de qualidade, etc.

Na filosofia, o termo "sistema" recebe escopo semântico suficiente, a saber: "um sistema é qualquer entidade, física ou conceitual, que consiste em partes interdependentes".

Este conceito pode ser especificado, indicando que o sistema é "um complexo de elementos em interação, cada um dos quais é necessário para atingir o objetivo".

Com o desenvolvimento das relações sociais, o termo "sistema" está sendo transformado. Isso se deve ao aumento da influência do ambiente (externo) na atividade de um único sistema, bem como uma tentativa de determinar a subordinação dos sistemas existentes. Neste caso, o sistema atua como "um complexo integral de componentes interligados, tendo uma unidade especial com o ambiente externo e representando sistemas de ordem superior (sistema global)".

A apresentação do sistema de qualidade a partir de tal posição permite superar uma série de deficiências que existem nas primeiras interpretações de qualidade. A qualidade do sistema leva em consideração o dinamismo do ambiente externo e interno do funcionamento do sistema. A qualidade reflete a interdependência do sistema e o ambiente externo (o princípio da “caixa preta”), o grau de sua independência, a abertura do sistema e a compatibilidade. Alcançar e manter as características necessárias não só do sistema, mas também dos resultados de suas atividades envolve a cobertura do sistema em estática, ou seja, em inatividade, e em dinâmica, ou seja, no curso do desenvolvimento, mudança. Isso significa que a qualidade do sistema visa alcançar e manter os parâmetros estáticos e dinâmicos do sistema. No entanto, a manifestação da propriedade da qualidade é óbvia apenas na dinâmica do sistema - no processo de seu funcionamento. A qualidade não apenas influencia o curso de desenvolvimento do sistema e seus elementos, mas também o determina completamente.

Os proponentes de uma abordagem sistemática de gestão confirmam que "identificar, compreender e gerenciar um sistema de processos inter-relacionados visando atingir uma meta definida aumenta a eficácia e a eficiência do sistema de produção".

A principal característica da abordagem de sistemas é que ela é uma maneira ordenada de avaliar e satisfazer os requisitos.

Segundo os cientistas, "o sistema é um complexo integral de elementos inter-relacionados dos processos de gerenciamento de objetos de suporte". Para todos os elementos, os parâmetros de entrada e saída são determinados e a dependência entre eles é estabelecida. Isso significa que as principais partes do sistema são a entrada, o processo de formação, garantia e manutenção da qualidade, a saída, o processo de gerenciamento e o feedback.

Essa afirmação significa que uma nova estrutura organizacional deve ser desenhada na empresa, visando o fato de que é a qualidade dos processos que levará à qualidade do produto e é um dos principais indicadores de desempenho tanto vertical quanto horizontalmente.

Em geral, as mudanças organizacionais podem ser divididas em três grupos:

1. Transição de uma estrutura hierárquica para uma estrutura orientada a processos.
2. Organização de processos multifuncionais, que permite combinar funções individuais em fluxos de informação comuns, visando os resultados finais do empreendimento.
3. Organização de treinamento de todos os funcionários para adquirir pleno conhecimento e aumentar seu nível de competência no campo da garantia da qualidade do trabalho em cada local de trabalho.

Estas inovações dizem respeito à qualidade, da qual o sistema de garantia de qualidade de software é parte integrante, e permitem a formação de uma visão de qualidade orientada para o consumidor como fator de melhoria da organização e gestão da empresa.

As mudanças acima estão diretamente relacionadas aos princípios básicos subjacentes à IS ISO 9001:

Orientação ao consumidor;
- liderança de liderança;
- envolvimento dos funcionários;
- processo de abordagem;
- uma abordagem sistemática da gestão;
- melhoria continua;
- tomada de decisão baseada em fatos;
- relações mutuamente benéficas com fornecedores que permitam à organização visar a satisfação de todas as partes interessadas (cliente, proprietário, pessoal, fornecedor e sociedade) de forma eficaz.

No quadro de uma abordagem sistemática da qualidade, é possível utilizar a abordagem de processo utilizada no PS, segundo a qual um conjunto de processos individuais é considerado como parte de um pacote de software comum, e a sua identificação, interação e gestão de processos tomar lugar.

A vantagem da abordagem de processo está no "controle total, que abrange tanto os processos individuais dentro de um sistema de processos, quanto suas combinações e interações". Além disso, é muito significativa a “... continuidade da gestão”, que a abordagem por processos proporciona na junção entre os processos individuais no âmbito do sistema de processos, bem como na sua combinação e interação.

Quando aplicada a um sistema de gestão da qualidade, esta abordagem destaca a importância de:

A) entender os requisitos e atendê-los;
b) a necessidade de considerar os processos em termos de valor agregado;
c) alcançar os resultados dos processos e sua eficácia;
d) melhoria contínua do processo baseada em medição objetiva.

É geralmente reconhecido que a chave para fins de gestão geral é a representação de um objeto como uma rede de processos que determinam sua missão. De fato, toda organização ou sistema é criado para fazer algo (criar valor agregado). É a representação de um objeto na forma de processos que determina todas as suas outras “projeções”. Antes de tudo, é necessário definir o sistema e seus processos para entender, gerenciar e melhorar claramente esse sistema e processos. A administração deve assegurar que os processos, medições e dados usados ​​para estabelecer a satisfação do desempenho sejam efetivamente operados e gerenciados.

A saída do processo é o produto. Os produtos podem incluir serviços, software, hardware, materiais processados ​​ou uma combinação dessas categorias. Os produtos podem ser tangíveis (por exemplo, equipamentos ou materiais processados), intangíveis (por exemplo, informações ou conceitos), combinados. Os produtos podem ser intencionais (por exemplo, produtos oferecidos ao consumidor) ou não intencionais (por exemplo, poluição). Os requisitos para sistemas de qualidade de acordo com a ISO 9001:2000 podem ser aplicados a todas as categorias de produtos. Como, por exemplo, nos processos realizados pela gerência, planejamento, departamentos financeiros ou informações para outros processos.

No GOST R ISO 9000, a base para representar uma organização (sistema) é um processo. De acordo com 1, parágrafo 3., o processo é “um conjunto de atividades inter-relacionadas e interativas que transformam entradas em saídas”. O termo "processo" refere-se a um conjunto de recursos e atividades inter-relacionados que transformam entradas em saídas (recursos: pessoal, instalações, equipamentos, tecnologia e metodologia).

As entradas de um processo são geralmente as saídas de outros processos.

Os processos em uma organização geralmente são planejados e executados sob condições controladas para agregar valor.

Existem muitas interpretações do processo de produção, mas sua comparação indica a ausência de uma opinião geralmente aceita. O autor propõe sua própria definição revisada, que combina as interpretações do "processo de produção" propostas acima.

O processo de produção é entendido por nós como uma mudança consistente nos objetos de trabalho na totalidade de todas as ações das pessoas e meios de produção visando a fabricação de produtos com propriedades predeterminadas, que se realiza no espaço e no tempo.

Como qualquer processo realizado por pessoas é um conjunto de recursos e atividades inter-relacionados que transformam a entrada na saída correspondente do processo, a organização da produção ocorre aqui.

A saída do processo é um produto acabado, cujo valor e custo são determinados pela demanda do consumidor por esse produto.

A organização dos processos de produção consiste em combinar pessoas, ferramentas e objetos de trabalho em um único processo para a produção de bens materiais, bem como em garantir uma combinação racional no espaço e no tempo dos processos principais, auxiliares e de serviço.

As normas existentes definem as tarefas de qualidade em todas as fases do ciclo de vida do produto, estabelecendo o procedimento e métodos para organizar e planejar a qualidade, estabelecendo os meios e métodos para avaliar a gestão da qualidade.

Segundo os autores P. E. Belenky, A. V. Glicheva, M. I. Kruglova, I. D. Kryzhanovsky e O. G. Lovitsky: "A qualidade do processo de produção é determinada pela comparação das metas que foram estabelecidas para a empresa e os resultados de produção alcançados." “A qualidade de um processo como fenômeno só pode ser determinada comparando seus resultados com os resultados de outros processos semelhantes e com os requisitos que lhes são impostos em termos de volume de produção, produtividade, custo, etc.”

Uma vez que a existência do processo de produção está indissociavelmente ligada à sua organização, tudo o que foi dito se aplica plenamente a ele.

Objetivo do processo de produção

Para cada empreendimento como um todo, o objetivo principal é característico, que determina as direções estratégicas globais de seu funcionamento de acordo com as características e a estratégia de seu desenvolvimento. Com base no objetivo principal aceito do empreendimento, são desenvolvidas as metas e objetivos das unidades de produção, garantindo a natureza e a ordem sistêmica das atividades da equipe e de cada um de seus membros.

Metas e objetivos são os marcos finais para os quais as atividades da equipe são direcionadas. Na prática, as metas e objetivos são idênticos em termos dos resultados finais do trabalho. Se a tarefa é apresentada como resultado final da implementação do programa de produção, então o objetivo são os indicadores quantitativos e qualitativos do trabalho da empresa como um todo, suas unidades produtivas.

Os indicadores quantitativos da finalidade da empresa podem ser: a produção de produtos a determinados custos; diminuição do casamento como porcentagem; configurar a produção de produtos no tempo, etc.

Os indicadores qualitativos são mais vagos e refletem as tarefas da equipe em termos gerais para um determinado período: eliminar perdas improdutivas de trabalhadores e funcionários; reduzir a rotatividade de pessoal; melhorar a estrutura organizacional da gestão da produção baseada em tecnologia da informação, etc.

Para atingir eficazmente os objetivos traçados, é importante que sejam comunicados à equipa em tempo útil e de forma que permita verificar os seus resultados finais, identificar a determinação e perseverança dos executantes na sua consecução e prever recompensas e punições com base nos resultados de seu trabalho.

Em geral, a implementação de metas e objetivos por parte de cada departamento exige uma coordenação clara e rigorosa do seu trabalho, interação coordenada da equipe no processo produtivo. Ao mesmo tempo, as tarefas de cada unidade de produção podem ser diferentes, mas o objetivo principal da gestão permanece o mesmo para cada uma delas.

A implementação prática das metas e objetivos é expressa nos programas de produção das oficinas, nas tarefas diárias de turnos operacionais dos sites, equipes e no devido controle sobre sua implementação.

Assim, o processo de gestão da produção é apresentado como um conjunto de ações sequenciais do aparato de gestão para determinar as metas para as unidades de produção e seu estado real com base no processamento de informações relevantes, na formação e entrega de programas de produção economicamente sólidos e tarefas operacionais. .

Estrutura do processo de produção

O sistema de produção de uma organização industrial consiste em complexos de objetos materiais existentes objetivamente, uma equipe de pessoas, processos de produção, científicos, técnicos e de informação destinados a produzir produtos finais e garantir o fluxo eficiente do processo de produção.

O processo de produção é entendido como um complexo de processos de trabalho e naturais ordenados no espaço e no tempo, destinados a fabricar produtos para a finalidade necessária, em certa quantidade e qualidade, dentro do tempo especificado. O processo de produção é heterogêneo em sua estrutura, consiste em muitos subprocessos interligados, durante os quais são criadas peças separadas, montagens e sua conexão por montagem permite obter o produto necessário.

Normalmente, todos os processos de produção são divididos de acordo com suas características funcionais em principais, auxiliares e de serviço.

Os principais incluem os processos de processamento, estampagem, corte, montagem, pintura, secagem, instalação, ou seja, todas as operações que resultam em alterações na forma e tamanho dos objetos de trabalho, suas propriedades internas, condição da superfície, etc.

Os processos auxiliares são projetados para garantir o fluxo normal dos principais. Esses processos não estão diretamente relacionados ao tema do trabalho, eles incluem: fabricação de ferramentas e equipamentos tecnológicos, reparos, produção de eletricidade para as necessidades do empreendimento, etc.

Os processos de serviço incluem controle de qualidade do produto, processo de produção, operações de transporte e armazenamento.

O desenvolvimento e a melhoria de todos os tipos de processos devem ocorrer em conjunto. O processo de produção também consiste em subprocessos simples e complexos, dependendo da natureza das operações sobre o objeto de trabalho. Um processo de fabricação simples é uma relação sequencial de operações de fabricação que resulta em um produto acabado ou parcial. Complexo refere-se ao processo de fabricação de um produto acabado combinando vários produtos parciais.

Dependendo da quantidade de trabalho necessária para alcançar o resultado final do processo, distinguem-se os processos de produção total e parcial. O processo completo inclui todo o complexo de obras necessárias à obtenção do resultado final do processo. Um processo parcial é uma parte inacabada processo completo. Para fins de especialização, os processos parciais individuais formam complexos de trabalho, cuja estrutura é caracterizada em termos de sua composição elementar, funcional e organizacional.

A composição elementar dos complexos de trabalho inclui uma interação integrada e intencional de objetos de trabalho, meios de trabalho e força de trabalho, ou seja, um movimento intencional de objetos de trabalho através dos estágios do processo de produção, em cada um dos quais os objetos de trabalho são expostos à influência dos meios de trabalho e da força de trabalho.

A composição funcional é caracterizada pela especialização funcional dos complexos de trabalho em principais, auxiliares e de serviço.

A composição organizacional prevê a divisão dos complexos de trabalho de acordo com o nível hierárquico dos elementos organizacionais: empresa, fábrica, oficina, local, local de trabalho.

O processo de movimentação de objetos de trabalho forma um fluxo de materiais, que inclui: componentes (matérias-primas) adquiridos pela empresa para processamento e fabricação de peças; peças submetidas a processamento sequencial em diferentes etapas do processo produtivo; unidades de montagem (montagens) compostas por várias peças; kits constituídos por unidades e peças; produtos - um kit de montagem completo ou produto acabado.

O ciclo de produção é o período de permanência dos objetos de trabalho no processo produtivo desde o início da fabricação até a liberação do produto acabado dentro da mesma organização, portanto inclui os ciclos de realização de operações tecnológicas, de controle, transporte e armazém (operação tempo), processos naturais e tempos de pausa.

O ciclo tecnológico forma o tempo de execução de um conjunto de operações tecnológicas no ciclo de produção. E o ciclo operacional inclui o tempo de execução de uma operação, durante a qual é fabricado um lote de peças idênticas ou várias peças diferentes, este é o tempo de execução de uma operação tecnológica e de trabalho preparatório e final.

A duração do ciclo de produção depende do método de planejamento, organização e gestão do processo de produção no tempo e no espaço.

Entende-se por tempo de operação o tempo durante o qual o trabalhador afeta direta ou indiretamente o objeto do trabalho. Inclui o tempo para troca de equipamentos, operações técnicas, transporte, armazenamento e operações de controle e manutenção. Os processos naturais incluem secagem após pintura, endurecimento, etc.

Os tempos de pausa incluem:

Quebras de lote que ocorrem quando as peças são processadas em lotes devido à sua ociosidade enquanto aguardam o processamento de todo o lote antes de ser transportado para a próxima operação;
pausas de espera - uma consequência da desigualdade da duração das operações nos locais de trabalho adjacentes; surjam em decorrência de inconsistência no horário de término de uma e início de outra operação realizada no mesmo local de trabalho, em razão da qual as peças ou lotes de peças se encontram em antecipação à liberação do local de trabalho;
as quebras de picking ocorrem devido ao fato de que as peças que compõem um produto ou conjunto possuem tempos de processamento diferentes e chegam à montagem em tempo diferente.

Independentemente da afiliação do setor, qualquer organização busca melhorar a eficiência do processo de produção reduzindo a duração do ciclo de produção, reduzindo:

1) a duração das operações tecnológicas principais e auxiliares;
2) duração dos processos naturais;
3) quebras.

O terceiro método é o mais acessível e eficaz, pois não requer grandes gastos, o que não se pode dizer dos dois primeiros.

Princípios do processo de fabricação

Uma organização racional da produção deve atender a vários requisitos, basear-se em certos princípios:

Os princípios da organização do processo produtivo são os pontos de partida sobre os quais se realiza a construção, operação e desenvolvimento dos processos produtivos.

O princípio da diferenciação envolve a divisão do processo de produção em partes separadas (processos, operações) e sua atribuição aos departamentos relevantes da empresa. Ao princípio da diferenciação opõe-se o princípio da combinação, que significa a unificação de todos ou parte dos diversos processos de fabricação de determinados tipos de produtos dentro de uma mesma área, oficina ou produção. Dependendo da complexidade do produto, do volume de produção, da natureza dos equipamentos utilizados, o processo de produção pode ser concentrado em qualquer unidade de produção (oficina, seção) ou disperso por várias unidades. Assim, em empresas de construção de máquinas, com uma produção significativa do mesmo tipo de produtos, produção mecânica e de montagem independente, oficinas são organizadas e, com pequenos lotes de produtos manufaturados, oficinas unificadas de montagem mecânica podem ser criadas.

Os princípios de diferenciação e combinação também se aplicam a trabalhos individuais. Uma linha de produção, por exemplo, é um conjunto diferenciado de trabalhos.

Nas atividades práticas de organização da produção, a prioridade na utilização dos princípios de diferenciação ou combinação deve ser dada ao princípio que proporcionará as melhores características econômicas e sociais do processo produtivo. Assim, a produção em linha, que difere um alto grau diferenciação do processo de produção, permite simplificar sua organização, melhorar as habilidades dos trabalhadores, aumentar a produtividade do trabalho. No entanto, a diferenciação excessiva aumenta a fadiga do trabalhador, um grande número de operações aumenta a necessidade de equipamentos e espaço de produção, leva a custos desnecessários com peças móveis, etc.

O princípio da concentração significa a concentração de certas operações de produção para a fabricação de produtos tecnologicamente homogêneos ou a execução de trabalho funcionalmente homogêneo em locais de trabalho, seções, oficinas ou instalações de produção separadas da empresa. A conveniência de concentrar o trabalho homogêneo em áreas de produção separadas deve-se aos seguintes fatores: a uniformidade de métodos tecnológicos que exigem o uso do mesmo tipo de equipamento; capacidades de equipamentos, como centros de usinagem; um aumento na produção de certos tipos de produtos; a viabilidade econômica de concentrar a produção de determinados tipos de produtos ou realizar trabalhos similares.

Ao escolher uma ou outra direção de concentração, é necessário levar em consideração as vantagens de cada uma delas.

Com a concentração do trabalho tecnologicamente homogêneo no loteamento, é necessária uma quantidade menor de equipamentos de duplicação, a flexibilidade da produção aumenta e torna-se possível passar rapidamente para a produção de novos produtos, e a carga nos equipamentos aumenta.

Com a concentração de produtos tecnologicamente homogêneos, os custos de transporte de materiais e produtos são reduzidos, a duração do ciclo produtivo é reduzida, o gerenciamento do processo produtivo é simplificado e a necessidade de espaço de produção é reduzida.

O princípio da especialização baseia-se na limitação da diversidade dos elementos do processo de produção. A implementação deste princípio envolve atribuir a cada local de trabalho e a cada divisão uma gama estritamente limitada de trabalhos, operações, peças ou produtos. Em contraste com o princípio da especialização, o princípio da universalização implica tal organização da produção, na qual cada local de trabalho ou unidade de produção se dedica à fabricação de peças e produtos de uma ampla gama ou à execução de operações de produção heterogêneas.

O nível de especialização dos locais de trabalho é determinado por um indicador especial - o coeficiente de consolidação das operações Kz.o, que é caracterizado pelo número de operações detalhadas realizadas no local de trabalho por um determinado período de tempo. Assim, com Kz.o = 1, há uma especialização estreita dos locais de trabalho, em que durante o mês, trimestre, uma operação de detalhe é realizada no local de trabalho.

A natureza da especialização de departamentos e empregos é amplamente determinada pelo volume de produção de peças com o mesmo nome. A especialização atinge seu nível mais alto na produção de um tipo de produto. O exemplo mais típico de indústrias altamente especializadas são as fábricas para a produção de tratores, televisores, carros. Um aumento na gama de produção reduz o nível de especialização.

Um alto grau de especialização de departamentos e locais de trabalho contribui para o crescimento da produtividade do trabalho devido ao desenvolvimento de habilidades trabalhistas dos trabalhadores, à possibilidade de equipamentos técnicos de mão de obra, minimizando o custo de reconfiguração de máquinas e linhas. Ao mesmo tempo, a especialização estreita reduz as qualificações exigidas dos trabalhadores, causa monotonia no trabalho e, como resultado, leva à fadiga rápida dos trabalhadores e limita sua iniciativa.

Nas condições modernas, aumenta a tendência à universalização da produção, determinada pelas exigências do progresso científico e tecnológico para expandir a gama de produtos, o surgimento de equipamentos multifuncionais e as tarefas de melhorar a organização do trabalho na direção de expandir as funções laborais do trabalhador.

O princípio da proporcionalidade reside na combinação regular de elementos individuais do processo de produção, que se expressa em uma certa proporção quantitativa deles entre si. Assim, a proporcionalidade em termos de capacidade de produção implica igualdade nas capacidades das secções ou fatores de carga dos equipamentos. Neste caso, o rendimento das oficinas de aquisição corresponde à necessidade de peças brutas nas oficinas, e o rendimento dessas oficinas corresponde às necessidades da oficina de montagem das peças necessárias. Isso implica a exigência de ter em cada oficina equipamentos, espaço e mão de obra em quantidade tal que garanta o funcionamento normal de todos os departamentos da empresa. A mesma relação de rendimento deve existir entre a produção principal, por um lado, e as unidades auxiliares e de serviço, por outro.

A proporcionalidade na organização da produção implica o cumprimento do rendimento (produtividade relativa por unidade de tempo) de todos os departamentos da empresa - oficinas, seções, trabalhos individuais para a produção de produtos acabados.

A violação do princípio da proporcionalidade leva a desproporções, ao aparecimento de gargalos na produção, como resultado da deterioração do uso de equipamentos e mão de obra, aumento da duração do ciclo de produção e aumento do atraso.

A proporcionalidade na força de trabalho, espaço, equipamentos já é estabelecida durante o projeto do empreendimento e, em seguida, refinada durante o desenvolvimento de planos de produção anuais, realizando os chamados cálculos volumétricos - ao determinar capacidades, número de funcionários e requisitos de materiais. As proporções são estabelecidas com base em um sistema de normas e normas que determinam o número de relações mútuas entre os vários elementos do processo de produção.

O princípio da proporcionalidade implica a execução simultânea de operações individuais ou partes do processo de produção. Baseia-se na premissa de que as partes de um processo de produção desmembrado devem ser combinadas no tempo e executadas simultaneamente.

O processo de produção de fazer a máquina consiste em um grande número operações. É bastante óbvio que executá-los sequencialmente um após o outro causaria um aumento na duração do ciclo de produção. Portanto, as partes individuais do processo de fabricação do produto devem ser realizadas em paralelo.

Paralelismo refere-se à execução simultânea de partes individuais do processo de produção em relação ao partes diferentes lote comum de peças. Quanto mais amplo o escopo do trabalho, menor, sendo tudo igual, a duração da produção. O paralelismo é implementado em todos os níveis da organização. No local de trabalho, o paralelismo é garantido pela melhoria da estrutura da operação tecnológica e, principalmente, pela concentração tecnológica, acompanhada de processamento multiferramenta ou multissujeito. O paralelismo na execução dos elementos principais e auxiliares da operação consiste em combinar o tempo de processamento da máquina com o tempo de configuração para retirada de peças, medições de controle, carga e descarga do aparelho com o processo tecnológico principal, etc. -montagem operações no mesmo ou em objetos diferentes.

O paralelismo é alcançado: ao processar uma peça em uma máquina com várias ferramentas; processamento simultâneo de diferentes partes de um lote para uma determinada operação em vários locais de trabalho; processamento simultâneo das mesmas peças para várias operações em vários locais de trabalho; produção simultânea de diferentes partes do mesmo produto em diferentes locais de trabalho. O cumprimento do princípio do paralelismo leva a uma redução da duração do ciclo de produção e do tempo gasto nas peças, para economizar tempo de trabalho.

Em um complexo processo de fabricação multilink, tudo maior valor adquire a continuidade da produção, o que garante a aceleração do giro dos fundos. Aumentar a continuidade é a direção mais importante da intensificação da produção. No local de trabalho, é alcançado no processo de execução de cada operação, reduzindo o tempo auxiliar (pausas intraoperatórias), no local e na oficina ao transferir um produto semi-acabado de um local de trabalho para outro (pausas interoperacionais) e na empresa como um todo, minimizando as interrupções para maximizar a aceleração do giro de recursos materiais e energéticos (colocação entre oficinas).

O princípio do ritmo significa que todos os processos de produção separados e um único processo para a produção de um determinado tipo de produto são repetidos após determinados períodos de tempo. Distinguir o ritmo de saída, trabalho, produção.

O princípio do ritmo implica uma saída uniforme e um curso rítmico de produção.

Produção uniforme significa a produção da mesma quantidade ou de uma quantidade gradualmente crescente de produtos em intervalos regulares. O ritmo de produção é expresso na repetição em intervalos regulares de processos de produção privados em todas as etapas de produção e "a implementação em cada local de trabalho em intervalos iguais da mesma quantidade de trabalho, cujo conteúdo, dependendo do método de organização dos locais de trabalho , podem ser iguais ou diferentes.

O ritmo de produção é um dos principais pré-requisitos para o uso racional de todos os seus elementos. Com o trabalho rítmico, o equipamento fica totalmente carregado, seu funcionamento normal é garantido, o uso de recursos materiais e energéticos e o horário de trabalho são aprimorados.

Garantir o trabalho rítmico é obrigatório para todas as divisões de produção - as principais, oficinas e auxiliares, logística. O trabalho irregular de cada link leva à interrupção do curso normal da produção.

A ordem de repetição do processo de produção é determinada pelos ritmos de produção. É necessário distinguir entre o ritmo de saída (no final do processo), os ritmos operacionais (intermediários), bem como o ritmo de lançamento (no início do processo). Liderar é o ritmo da produção. Só pode ser sustentável a longo prazo se os ritmos operacionais forem observados em todos os locais de trabalho. Os métodos de organização da produção rítmica dependem da especialização da empresa, da natureza dos produtos manufaturados e do nível de organização da produção. O ritmo é garantido pela organização do trabalho em todos os departamentos da empresa, bem como sua preparação oportuna e manutenção abrangente.

O ritmo de liberação é a liberação da mesma quantidade ou uniformemente crescente (decrescente) de produtos para intervalos de tempo iguais. O ritmo do trabalho é a execução de quantidades iguais de trabalho (em quantidade e composição) para intervalos de tempo iguais. O ritmo de produção significa a observância do ritmo de produção e o ritmo de trabalho.

O trabalho rítmico sem solavancos e tempestades é a base para o aumento da produtividade do trabalho, a utilização ideal do equipamento, a plena utilização do pessoal e a garantia de produtos de alta qualidade. O bom funcionamento da empresa depende de uma série de condições. Garantir o ritmo é uma tarefa complexa que exige o aprimoramento de toda a organização da produção na empresa. De suma importância são a correta organização do planejamento operacional da produção, a observância da proporcionalidade das capacidades produtivas, a melhoria da estrutura de produção, a adequada organização do suprimento material e técnico e a manutenção dos processos produtivos.

O princípio da continuidade é realizado em tais formas de organização do processo de produção, nas quais todas as suas operações são realizadas continuamente, sem interrupções, e todos os objetos de trabalho se movem continuamente de uma operação para outra.

O princípio da continuidade do processo produtivo é plenamente implementado em linhas de produção automáticas e contínuas, nas quais são fabricados ou montados objetos de trabalho, tendo operações de mesma duração ou um múltiplo do tempo de ciclo da linha.

A continuidade do trabalho dentro da operação é garantida, em primeiro lugar, melhorando as ferramentas de trabalho - a introdução de troca automática, automação de processos auxiliares, uso de equipamentos e dispositivos especiais.

A redução das quebras interoperacionais está associada à escolha dos métodos mais racionais para combinar e coordenar processos parciais no tempo. Um dos pré-requisitos para a redução das pausas interoperacionais é o uso de veículos contínuos; o uso de um sistema rigidamente interligado de máquinas e mecanismos no processo de produção, o uso de linhas rotativas.

A continuidade da produção é considerada em dois aspectos: participação contínua no processo de produção de objetos de trabalho - matérias-primas e produtos semi-acabados e carregamento contínuo de equipamentos e uso racional do tempo de trabalho. Garantir a continuidade da movimentação de objetos de trabalho, ao mesmo tempo em que é necessário minimizar paradas de equipamentos para reajuste, espera de recebimento de materiais, etc. bem como o uso de equipamentos de troca rápida (máquinas controladas por computador), máquinas-ferramentas copiadoras, etc.

Na engenharia mecânica predominam processos tecnológicos discretos e, portanto, a produção com alto grau de sincronização da duração das operações não é predominante aqui.

A movimentação descontínua de objetos de trabalho está associada a quebras que ocorrem em função do envelhecimento das peças em cada operação, entre operações, seções, oficinas. É por isso que a implementação do princípio da continuidade exige a eliminação ou minimização das interrupções. A solução de tal problema pode ser alcançada com base na observância dos princípios de proporcionalidade e ritmo; organização da produção paralela de partes de um lote ou partes diferentes de um produto; criação de tais formas de organização dos processos de produção, nas quais o horário de início da fabricação de peças para uma determinada operação e o horário de término da operação anterior são sincronizados, etc.

A violação do princípio da continuidade, como regra, causa interrupções no trabalho (tempo de inatividade de trabalhadores e equipamentos), leva a um aumento na duração do ciclo de produção e no tamanho do trabalho em andamento.

A retidão é entendida como tal princípio de organização do processo de produção, sob o qual todas as etapas e operações do processo de produção são realizadas nas condições do caminho mais curto do objeto de trabalho desde o início do processo até o seu fim. O princípio do fluxo direto exige garantir o movimento retilíneo dos objetos de trabalho no processo tecnológico, eliminando vários tipos de loops e movimentos de retorno.

Um dos pré-requisitos para a continuidade da produção é a franqueza na organização do processo produtivo, que é a oferta do caminho mais curto para que o produto passe por todas as etapas e operações do processo produtivo, desde o lançamento da matéria-prima até o produção até a liberação de produtos acabados.

De acordo com este requisito, o arranjo mútuo de edifícios e estruturas no território da empresa, bem como a colocação das principais oficinas neles, deve atender aos requisitos do processo de produção. O fluxo de materiais, produtos semi-acabados e produtos deve ser para frente e o mais curto, sem movimentos de contra-ataque e retorno. As oficinas auxiliares e armazéns devem estar localizados o mais próximo possível das oficinas principais que servem.

A total franqueza pode ser alcançada pelo arranjo espacial das operações e partes do processo de produção na ordem das operações tecnológicas. Também é necessário, ao projetar empreendimentos, realizar a localização de oficinas e serviços em uma sequência que preveja uma distância mínima entre unidades adjacentes. Deve-se esforçar para garantir que as peças e unidades de montagem de diferentes produtos tenham a mesma sequência ou similar de etapas e operações do processo de produção. Ao implementar o princípio do fluxo direto, também surge o problema do arranjo ideal de equipamentos e trabalhos.

O princípio do fluxo direto se manifesta em maior medida nas condições de produção em linha, ao criar oficinas e seções fechadas por assunto.

O atendimento aos requisitos de fluxo direto leva à agilização dos fluxos de carga, à redução do giro da carga e à redução do custo de transporte de materiais, peças e produtos acabados. Garantir a plena utilização dos equipamentos, recursos materiais e energéticos e tempo de trabalho importância tem o ritmo de produção, que é o princípio fundamental da organização da produção.

Os princípios de organização da produção na prática não operam isoladamente, estão intimamente interligados em cada processo produtivo. Ao estudar os princípios de organização, deve-se atentar para a natureza pareada de alguns deles, sua interconexão, transição para seu oposto (diferenciação e combinação, especialização e universalização). Os princípios de organização se desenvolvem de forma desigual: em um período ou outro, algum princípio vem à tona ou adquire importância secundária. Assim, a especialização estreita dos empregos está se tornando uma coisa do passado, eles estão se tornando cada vez mais universais. O princípio da diferenciação está sendo cada vez mais substituído pelo princípio da combinação, cuja utilização permite construir um processo de produção com base em um único fluxo. Ao mesmo tempo, sob as condições de automação, aumenta a importância dos princípios de proporcionalidade, continuidade, fluxo direto.

O grau de implementação dos princípios de organização da produção tem uma dimensão quantitativa. Portanto, além dos métodos existentes de análise da produção, formas e métodos para analisar o estado da organização da produção e implementar seus princípios científicos devem ser desenvolvidos e aplicados na prática.

O cumprimento dos princípios de organização dos processos de produção é de grande importância prática. A implementação desses princípios é o negócio de todos os níveis de gestão da produção.

O atual nível de progresso científico e tecnológico implica o cumprimento da flexibilidade da organização da produção. Os princípios tradicionais de organização da produção estão focados na natureza sustentável da produção - uma gama de produtos estável, tipos especiais de equipamentos, etc. No contexto de uma rápida renovação da gama de produtos, a tecnologia de produção está mudando. Enquanto isso, a rápida mudança de equipamento, a reestruturação de seu layout causaria custos excessivamente altos e isso seria um freio ao progresso técnico; também é impossível alterar frequentemente a estrutura de produção (organização espacial dos links). Isso apresentou um novo requisito para a organização da produção - flexibilidade. Na seção elemento a elemento, isso significa, em primeiro lugar, uma troca rápida do equipamento. Os avanços na microeletrônica criaram uma técnica capaz de uma ampla gama de usos e realizar autoajustes automáticos, se necessário.

Grandes oportunidades para aumentar a flexibilidade da organização da produção são fornecidas pelo uso de processos padrão para a implementação de etapas individuais de produção. É bem conhecida a construção de linhas de produção variáveis, nas quais vários produtos podem ser fabricados sem sua reestruturação. Então, agora na fábrica de sapatos na mesma linha de produção, vários modelos de sapatos femininos são feitos com o mesmo método de fixação da parte inferior; nas linhas de transporte de montagem automática, sem reajuste, as máquinas são montadas não apenas em cores diferentes, mas também em modificações. É eficaz criar produções automatizadas flexíveis com base no uso de robôs e tecnologia de microprocessador. Grandes oportunidades nesse sentido são fornecidas pela padronização de produtos semi-acabados. Nessas condições, ao passar para a produção de novos produtos ou dominar novos processos, não há necessidade de reestruturar todos os processos parciais e elos de produção.

Requisitos do processo de fabricação

Segurança do processo produtivo - a propriedade do processo produtivo de manter o cumprimento dos requisitos de segurança do trabalho nas condições estabelecidas pela documentação técnica e regulamentar.

Requerimentos gerais requisitos de segurança para equipamentos de produção e processos de produção são estabelecidos pelo GOST 12.2.003 e GOST 12.3.002. A segurança dos processos de produção é determinada principalmente pela segurança dos equipamentos de produção.

Os equipamentos de produção devem atender aos seguintes requisitos:

1) garantir a segurança dos trabalhadores durante a instalação (desmontagem), comissionamento e operação, tanto no caso de uso autônomo quanto como parte de complexos tecnológicos, observados os requisitos (condições, regras) previstos na documentação operacional. Todas as máquinas e sistemas técnicos devem ser à prova de ferimentos, incêndio e explosão; não ser fonte de liberação de vapores, gases, poeiras em quantidades superiores às normas estabelecidas nos locais de trabalho; o ruído, vibração, ultra e infra-som gerados por eles, a radiação industrial não deve exceder os níveis permitidos;
2) ter controles e exibir informações que atendam aos requisitos ergonômicos e estar localizados de forma que seu uso não leve ao aumento da fadiga, que é uma das causas determinantes de lesões. Em particular, os controles devem estar ao alcance do operador; os esforços que devem ser aplicados a eles devem corresponder às capacidades físicas de uma pessoa; alças, volantes, pedais, botões e interruptores devem ser perfilados de tal forma que sejam o mais convenientes possível de usar. A quantidade e a visibilidade dos meios de exibição das informações devem levar em consideração a capacidade do operador em percebê-las e não levar à necessidade de concentração excessiva de atenção;
3) ter um sistema de controle do equipamento que garanta sua operação confiável e segura em todos os modos de operação pretendidos do equipamento e sob todas as influências externas nas condições de operação. O sistema de controle deve excluir a criação de situações perigosas devido à violação da sequência operacional das ações de controle.

Os principais requisitos de segurança para os processos de produção são os seguintes:

Eliminação do contato direto dos trabalhadores com matérias-primas, produtos semi-acabados, produtos acabados e resíduos de produção que tenham efeito nocivo;
- substituição de processos e operações tecnológicas associadas à ocorrência de fatores de produção traumáticos e nocivos, processos e operações em que esses fatores estejam ausentes ou tenham menor intensidade;
- automação complexa e mecanização da produção, uso de controle remoto de processos e operações tecnológicas na presença de fatores de produção traumáticos e prejudiciais;
- equipamento de vedação;
- utilização de meios de proteção coletiva dos trabalhadores;
- organização racional do trabalho e descanso, a fim de evitar a monotonia e a inatividade física, bem como limitar a gravidade do trabalho;
- recebimento tempestivo de informações sobre a ocorrência de fatores de produção perigosos em determinadas operações tecnológicas;
- implementação de sistemas de controlo e gestão de processos que garantam a proteção dos trabalhadores e a paragem de emergência dos equipamentos de produção;
- remoção oportuna e desengorduramento dos resíduos de produção, que são fontes de fatores de produção traumáticos e prejudiciais, garantindo a segurança contra incêndio e explosão.

Além disso, o GOST 12.3.003 estabelece os princípios de organização segura dos processos de produção, requisitos gerais de segurança para instalações de produção, locais, colocação de equipamentos de produção e organização de empregos, armazenamento e transporte de matérias-primas, produtos acabados e resíduos de produção, seleção profissional e testes de conhecimento dos trabalhadores, bem como os requisitos para o uso de equipamentos de proteção pelos trabalhadores.

Ao determinar os equipamentos de proteção necessários, eles são orientados pelo atual sistema de normas de segurança do trabalho (SSBT) para os tipos de processos de produção e grupos de equipamentos de produção utilizados nesses processos.

No âmbito do sistema SSBT, é realizada a coordenação mútua e a sistematização de toda a documentação normativa e técnico-normativa existente sobre segurança do trabalho.

As normas do subsistema 2 do SSBT "Normas de requisitos de segurança para equipamentos de produção" indicam os meios de proteção coletiva, cujo uso é necessário no equipamento de produção considerado. Todas as normas do subsistema 3 do SSBT "Normas de requisitos de segurança para processos de produção" possuem uma seção "Requisitos para o uso de equipamentos de proteção para trabalhadores", que define a lista de equipamentos de proteção individual.

Os requisitos ambientais gerais para equipamentos e processos de produção são estabelecidos pela SN 1042-73 e pelas normas do sistema de Proteção da Natureza.

Os principais indicadores regulatórios da compatibilidade ambiental dos equipamentos de produção e processos tecnológicos são as emissões máximas permitidas na atmosfera, as descargas máximas permitidas (MPD) na hidrosfera e o impacto energético máximo permitido (PEI).

A emissão máxima permitida para a atmosfera (MAE) é um padrão que estabelece o teor de poluentes na camada superficial do ar de uma fonte ou sua combinação, que não excede os padrões de qualidade do ar para áreas povoadas. A norma MPE visa limitar as emissões e se deve ao fato de que com os métodos existentes de redução de resíduos de produção é quase impossível evitar a penetração de substâncias nocivas na atmosfera, que devem ser reduzidas a níveis que garantam o cumprimento das concentrações máximas permitidas (MAC).

As normas para a descarga máxima permitida de substâncias em um corpo de água são estabelecidas levando em consideração o MPC de substâncias poluidoras do ambiente aquático nos locais de uso, a capacidade de assimilação de um corpo de água e a distribuição ideal da massa de substâncias despejadas entre as águas usuários.

As normas SEE são a base para a avaliação do impacto ambiental da fonte. A implementação dos indicadores normativos da fonte é conseguida melhorando-a nas etapas de projeto, produção e operação.

O controle sobre a contabilização dos requisitos de segurança é realizado em todas as etapas com a ajuda de especialistas. O procedimento para a revisão de segurança de projetos de novos equipamentos e tecnologias e a emissão de conclusões sobre eles é estabelecido pelo Ministério do Trabalho da Federação Russa e é realizado pela Perícia Estadual de Condições de Trabalho com a participação do Departamento Sanitário e Epidemiológico Órgãos de supervisão da Federação Russa e, em alguns casos, em outras autoridades de supervisão. Em relação a equipamentos e processos tecnológicos que possuem análogos, como regra, é feita uma avaliação calculada do nível esperado de fatores negativos e uma comparação dos valores obtidos com os valores máximos permitidos. Ao criar protótipos, os valores reais do impacto desses fatores são determinados. Caso esses valores ultrapassem os valores permitidos estabelecidos pelo SSBT, o equipamento é modificado introduzindo equipamentos de proteção adequados ou aumentando sua eficácia.

No que diz respeito aos equipamentos e processos tecnológicos que não possuem análogos, é realizada a identificação dos perigos e dos fatores negativos associados à sua ocorrência. Aqui, para identificar riscos industriais, um método de modelagem é usado usando diagramas da influência das relações de causa e efeito na implementação desses riscos.

O conhecimento ecológico de equipamentos, tecnologias e materiais inclui o conhecimento da indústria e do estado. A perícia ambiental setorial é realizada por organizações identificadas como organizações líderes que revisam a documentação de novos produtos ou suas amostras. A perícia ecológica estadual é realizada por divisões especializadas dos órgãos controlado pelo governo no domínio da gestão e protecção da natureza meio Ambiente nos níveis nacional e regional.

A perícia ecológica visa prevenir o possível excesso do nível permissível de efeitos nocivos ao meio ambiente durante sua operação, processamento ou destruição. Consequentemente, a tarefa principal perícia ambiental é determinar a integralidade e suficiência das medidas para garantir o nível exigido de segurança ambiental de novos produtos durante o seu desenvolvimento.

Tais medidas para garantir a segurança ambiental podem ser:

Determinar a conformidade das soluções de design para a criação de novos produtos com requisitos ambientais modernos;
- avaliação da integralidade e eficácia das medidas de prevenção de possíveis situações de emergência relacionadas com a produção e consumo (utilização) de novos produtos e a eliminação das suas possíveis consequências;
- avaliação da escolha dos meios e métodos de monitorização do impacto dos produtos no estado do ambiente e na utilização dos recursos naturais;
- avaliação de métodos e meios de descarte ou eliminação de produtos após o esgotamento do recurso.

Com base nos resultados da revisão ambiental, é elaborado um laudo pericial, incluindo uma parte introdutória, apurativa e final.

A parte introdutória contém informações sobre os materiais que estão sendo examinados, a organização que os desenvolveu, informações sobre o cliente, o órgão que aprova esses materiais.

A parte introdutória contém informações sobre os materiais que estão sendo examinados, a organização que os desenvolveu, informações sobre o cliente, o órgão que aprova esses materiais. Também fornece dados sobre o órgão que realiza o exame e o horário de sua realização.

Na parte de apuração, características gerais reflexões Requerimentos ambientais no projeto submetido.

A parte final do laudo pericial contém uma avaliação de todo o conjunto de medidas para o uso racional dos recursos naturais e a proteção do meio ambiente. Esta parte termina com recomendações para a aprovação dos materiais submetidos ou uma decisão de enviá-los para revisão. Ao retornar para revisão, comentários e propostas sobre soluções de projeto devem ser formulados especificamente com a indicação do período para revisão e submissão do projeto para reexame.

Uma opinião especializada completa é obrigatória para as organizações - os autores do projeto, clientes e outros executores.

A perícia ecológica do Estado é precedida (em regra) pela perícia setorial.

Ao colocar os produtos em produção, os requisitos de segurança e ambientais previstos pelo GOST 15.001 são necessariamente levados em consideração. De acordo com esta norma, a verificação de novas soluções técnicas que garantam a obtenção de novas propriedades de consumo dos produtos deve ser realizada durante testes de laboratório, bancada e outras pesquisas de modelos, maquetes, amostras experimentais de produtos em condições que simulem condições reais de operação .

Os protótipos são submetidos a testes de aceitação, nos quais, independentemente do local da sua realização, o fabricante e as autoridades que exercem a supervisão da segurança, saúde e proteção da natureza têm direito a participar.

A avaliação do desenvolvimento concluído e a adoção de uma decisão sobre a produção e uso de produtos é realizada pelo comitê de aceitação, que inclui representantes do cliente, desenvolvedor, fabricante e o Comitê Estadual de Aceitação. Se necessário, órgãos de supervisão da segurança, especialistas de organizações terceirizadas podem ser envolvidos no trabalho da comissão.

Para excluir a possibilidade de operar equipamentos que não atendem aos requisitos de segurança, a empresa os verifica antes do comissionamento e durante a operação. Equipamentos e maquinários novos ao serem recebidos no empreendimento passam por exame admissional para atendimento aos requisitos de segurança.

Durante a operação do equipamento, é realizada uma verificação anual de sua conformidade com os requisitos de segurança e ambientais. O departamento do chefe mecânico e engenheiro de energia é obrigado a verificar anualmente o estado de toda a frota de máquinas-ferramentas, máquinas e unidades em termos de indicadores técnicos, indicadores de segurança, com base nos resultados dos quais são elaborados planos de reparo e modernização.

O componente mais importante para garantir a compatibilidade ambiental de equipamentos e processos tecnológicos durante a operação é a preparação de um passaporte ambiental da empresa de acordo com os requisitos do GOST 17.0.0.004-90.

O passaporte ecológico é composto pelas seguintes seções: folha de rosto; informações gerais sobre a empresa e seus detalhes; breves características naturais e climáticas da área onde o empreendimento está localizado; uma breve descrição da tecnologia de produção e informações sobre os produtos, um balanço dos fluxos de materiais; informações sobre o uso dos recursos da terra; características das matérias-primas, materiais utilizados e recursos energéticos; características das emissões para a atmosfera; características de consumo e descarte de água; características dos resíduos, informações sobre a recuperação de terrenos degradados, informações sobre o transporte da empresa, informações sobre as atividades ambientais e econômicas da empresa.

A base para o desenvolvimento de um passaporte ambiental são os principais indicadores de produção, projetos para cálculo de MPE, normas para MPD, licenças ambientais, passaportes para estações de tratamento de gás e água e instalações de disposição e uso de resíduos, formas de relatórios estatísticos estaduais e outras regulamentações e documentos regulamentares e técnicos.

O passaporte ambiental é elaborado pela empresa e aprovado pelo seu responsável, acordado com a autoridade de supervisão ambiental territorial, onde está registado.

O passaporte ambiental é mantido na empresa e no órgão territorial de proteção ambiental.

Objetos do processo de produção

O objeto do processo de produção é a produção e os sistemas de produção.

A produção é entendida como uma atividade proposital para criar algo útil - um produto, um produto, um material, um serviço. Além disso, o elemento mais importante do processo de produção é o processo tecnológico, que determina a estrutura produtiva e organizacional da empresa, a composição da qualificação dos funcionários e muito mais.

Os sistemas de produção consistem em trabalhadores, ferramentas e objetos de trabalho, além de outros elementos necessários para o funcionamento do sistema ao criar produtos ou serviços. Os elementos do sistema de produção são trabalhadores e objetos materiais - processos tecnológicos, matérias-primas, materiais e ferramentas, equipamentos tecnológicos, equipamentos, etc.

A estrutura de um sistema de produção é um conjunto de elementos e suas relações estáveis ​​que garantem a integridade do sistema e sua identidade consigo mesmo, ou seja, a capacidade de preservar as propriedades básicas do sistema durante várias mudanças externas e internas.

Assim, o sistema de produção pressupõe a presença de um ambiente externo e interno, bem como a retroalimentação entre eles. Os componentes do ambiente externo que afetam a sustentabilidade e eficiência do funcionamento do empreendimento incluem macro - (esferas internacional, política, econômica, sociodemográfica, legal, ambiental, cultural) e microambiente (concorrentes, consumidores, fornecedores, legislação sobre o imposto sistema e atividade econômica estrangeira), infraestruturas da região (bancos, seguradoras e outras instituições financeiras, indústria, saúde, ciência e educação, cultura, comércio, restauração, transportes e comunicações, etc.). Os componentes do ambiente interno da empresa incluem o subsistema alvo (qualidade dos produtos manufaturados, economia de recursos, vendas de mercadorias, mão de obra e proteção ambiental); subsistema de suporte (recurso, informação, suporte jurídico e metodológico); subsistema controlado (P&D, planejamento, preparação organizacional e técnica da produção); subsistema de controle (desenvolvimento de uma decisão de gestão, gestão operacional da implementação de decisões, gestão de pessoal).

As tarefas do PM são:

1) introdução constante (desenvolvimento) na produção de produtos novos e mais avançados;
2) redução sistemática de todos os tipos de custos de produção;
3) melhorar a qualidade, as características do consumidor e reduzir os preços dos produtos manufaturados;
4) redução de custos em todas as partes do ciclo de produção e vendas com o desenvolvimento constante de novos produtos, ampliando a gama de produtos e alterando sua gama.

Nas empresas, ao longo do movimento do fluxo de materiais, são realizadas diversas operações logísticas com ele, que juntas representam um complexo processo de conversão de matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados e outros objetos de trabalho em produtos acabados.
A base da produção e atividade econômica da empresa é processo de manufatura , que é um conjunto de processos de trabalho inter-relacionados e processos naturais destinados à fabricação de determinados tipos de produtos.
A organização do processo produtivo consiste em combinar pessoas, ferramentas e objetos de trabalho em um único processo de produção de bens materiais, bem como em garantir uma combinação racional no espaço e no tempo dos processos principais, auxiliares e de serviço.
Os processos de produção nas empresas são detalhados por conteúdo (processo, etapa, operação, elemento) e local de implementação (empresa, redistribuição, oficina, departamento, seção, unidade).
O conjunto de processos de produção que ocorrem na empresa é um processo de produção total. O processo de produção de cada tipo individual de produto da empresa é chamado de processo de produção privado. Por sua vez, em um processo de produção privado, os processos de produção parciais podem ser distinguidos como elementos completos e tecnologicamente separados de um processo de produção privado que não são elementos primários do processo de produção (geralmente é realizado por trabalhadores de diferentes especialidades usando equipamentos para vários propósitos).
Como um elemento primário do processo de produção deve ser considerado operação tecnológica - uma parte tecnologicamente homogênea do processo de produção, realizada em um local de trabalho. Processos parciais tecnologicamente separados são etapas do processo de produção.
Processos de produção parcial podem ser classificados de acordo com vários critérios: de acordo com a finalidade pretendida; a natureza do fluxo no tempo; forma de influenciar o objeto do trabalho; a natureza do trabalho envolvido.
Para o fim pretendido distinguir entre processos principais, auxiliares e de serviço.
Principais processos de produção - processos de transformação de matérias-primas e materiais em produtos acabados, que são os principais produtos de perfil para esta empresa. Esses processos são determinados pela tecnologia de fabricação desse tipo de produto (preparação de matérias-primas, síntese química, mistura de matérias-primas, embalagem e acondicionamento de produtos).
Processos auxiliares de produção destinam-se à fabricação de produtos ou prestação de serviços para garantir o fluxo normal dos principais processos produtivos. Tais processos de produção têm seus próprios objetos de trabalho, diferentes dos objetos de trabalho dos principais processos de produção. Como regra, eles são realizados em paralelo com os principais processos de produção (reparo, embalagem, instalações de ferramentas).
Processos de produção de serviços garantir a criação de condições normais para o fluxo dos processos de produção principais e auxiliares. Não possuem objeto de trabalho próprio e procedem, via de regra, sequencialmente com os processos principais e auxiliares, intercalados com eles (transporte de matérias-primas e produtos acabados, seu armazenamento, controle de qualidade).
Os principais processos de produção nas principais oficinas (seções) da empresa formam sua produção principal. Os processos de produção auxiliar e de serviço - respectivamente em oficinas auxiliares e de serviço - formam uma economia auxiliar. O papel diferente dos processos de produção no processo de produção geral determina as diferenças nos mecanismos de controle Vários tipos departamentos de produção. Ao mesmo tempo, a classificação de processos de produção parcial de acordo com a finalidade a que se destinam só pode ser realizada em relação a um processo privado específico.
Combinar os processos principais, auxiliares, de serviço e outros em uma determinada sequência forma a estrutura do processo de produção.
Processo de produção principal representa o processo de produção do produto principal, que inclui processos naturais, processos tecnológicos e de trabalho, bem como espera interoperacional.
processo natural - um processo que leva a uma mudança nas propriedades e composição do objeto de trabalho, mas ocorre sem intervenção humana (por exemplo, na fabricação de certos tipos de produtos químicos). Os processos de produção naturais podem ser considerados como quebras tecnológicas necessárias entre as operações (resfriamento, secagem, envelhecimento, etc.)
Processo tecnológico é um conjunto de processos, pelo qual ocorrem todas as mudanças necessárias no objeto de trabalho, ou seja, transforma-se em produtos acabados.
As operações auxiliares contribuem para a execução das principais operações (transporte, controle, triagem de produtos, etc.).
O processo de trabalho - a totalidade de todos os processos trabalhistas (operações principais e auxiliares). A estrutura do processo de produção muda sob a influência da tecnologia dos equipamentos utilizados, da divisão do trabalho, da organização da produção, etc.
Decúbito interoperatório - pausas proporcionadas pelo processo tecnológico.
Pela natureza do fluxo no tempo distinguir entre processos de produção contínuos e em lote. Em processos contínuos, não há interrupções no processo de produção. As operações de manutenção da produção são realizadas simultaneamente ou em paralelo com as operações principais. Nos processos periódicos, a execução das operações básicas e de manutenção ocorre sequencialmente, pelo que o processo de produção principal é interrompido no tempo.
Por meio de impacto no objeto do trabalho alocar processos de produção mecânicos, físicos, químicos, biológicos e outros.
Pela natureza do trabalho envolvido os processos de produção são classificados em automatizados, mecanizados e manuais.

A fabricação direta do produto principal ou a execução do trabalho principal, que constitui o conteúdo, e uma variedade de processos auxiliares que garantem o curso contínuo e normal da produção principal. Várias indústrias auxiliares nas empresas socialistas formam oficinas ou serviços auxiliares de reparação, energia, transporte e outros, bem como fornecimento de materiais e técnicos e serviços de laboratório.

O princípio do paralelismo implica a execução simultânea de diferentes conjuntos de trabalhos relacionados a a) diferentes etapas (partes) do processo de produção de um mesmo tipo de produto (fluxo simultâneo de diferentes etapas), o que significa o fluxo contínuo do processo em todas as suas partes em produção contínua ou sua repetição contínua em processos cíclicos b) a processos de fabricação privados tipos diferentes produtos c) aos processos principais e auxiliares d) aos processos parciais de fabricação de produtos semi-acabados incluídos no produto acabado na forma de peças, componentes.

No atual quinquênio e no futuro, a mecanização e automação dos processos principais e auxiliares de refino de petróleo serão ainda mais amplamente desenvolvidas. A mecanização e automação de elementos individuais de produção e processos tecnológicos estão dando lugar a um sistema interconectado de controle e regulação automáticos. A utilização de computadores eletrónicos permite não só reduzir os custos de mão-de-obra para a manutenção das instalações tecnológicas, mas também conduzir o processo de forma otimizada, tendo em conta as condições de produção específicas.

Além do processo tecnológico, o processo de produção inclui centenas e auxiliares, que garantem o fluxo ininterrupto dos principais, ou seja, com. processos tecnológicos. Os processos auxiliares incluem o transporte de matérias-primas, produtos semi-acabados, seu armazenamento em tanques intermediários, manutenção de equipamentos, análises, etc. Os processos auxiliares possuem tecnologia própria para execução e também são divididos em partes componentes - operações.

Um aumento na retirada de produto de uma unidade de equipamento operando de acordo com um esquema tecnológico periódico pode ser alcançado reduzindo o tempo de carregamento de matérias-primas e descarregamento de produtos acabados, reduzindo o modo de processo devido ao uso de catalisadores melhores e mais duradouros, mecanização e automação de processos auxiliares e operações de produção manual pesada.

Auxiliar - processos para atender todos os departamentos da empresa (processos para produção de vários tipos de energia, reparo de equipamentos, fabricação de peças de reposição, dispositivos especiais, moldes, etc., transporte e armazenamento de matérias-primas, materiais, combustível, etc.) .).

O conceito de operação em processos químicos contínuos é mantido apenas como função de produção e auxiliar associada à manutenção do aparelho (observação, fornecimento de determinados componentes, ajuste, etc.). O conjunto de operações é característico não só dos processos principais, mas também dos processos auxiliares, pois há uma certa tecnologia nos processos auxiliares.

O processo de lavra propriamente dito (escavação de um mineral em faces de trabalho) é acompanhado por muitos processos auxiliares que o fornecem (fornecimento de energia, ventilação de obras, drenagem, manutenção de lavras, reparação e substituição de equipamentos desgastados, trabalhos de segurança e proteção ambiental , e vários outros). Nas minas, uma parte significativa desse trabalho tem que ser realizada no subsolo.

Ambos os processos principais e auxiliares são muito complexos e podem ser divididos em partes organizacionais e tecnicamente separadas - processos parciais. Assim, o processo de exploração é dividido nos seguintes processos parciais: exploração preliminar, exploração detalhada, exploração preliminar e exploração detalhada. Por sua vez, nos processos de busca, distinguem-se complexos de trabalhos realizados por partes individuais e, nos processos de exploração - processos

A produção nas empresas da indústria de petróleo e gás é um conjunto complexo de processos tecnológicos básicos e auxiliares. No decurso da produção, os locais de trabalho são abastecidos com vários tipos de energia, materiais básicos e auxiliares, as ferramentas são regularmente mantidas e reparadas, os equipamentos mecânicos e elétricos são sistematicamente movimentados, transportados em grandes quantidades e numa gama diversificada de materiais e meios técnicos, produtos produzidos - petróleo e gás, que precisam ser preparados (trazendo qualidades comerciais) e posterior transporte por dutos, etc. para uma separação cada vez mais completa e clara dos processos auxiliares dos principais. Esta separação prossegue através da criação de 1) empresas especializadas que realizam determinados trabalhos para a produção de serviços (por exemplo, a maioria das empresas recebe eletricidade do exterior) 2) lojas auxiliares especializadas e serviços na própria empresa.

Nas empresas das indústrias de petróleo, gás e refino de petróleo, os processos auxiliares incluem trabalhos de vários significados e orientação industrial e econômica, dos quais os mais importantes na perfuração, produção, transporte e refino de petróleo devem ser atribuídos

Ao contrário do conceito estabelecido de um método mecanizado complexo de execução do trabalho, que permite a execução de operações individuais manualmente, é aconselhável introduzir o conceito de um método totalmente mecanizado de execução do trabalho como estágio de transição para a automação. Um método totalmente mecanizado de execução do trabalho deve ser entendido como um método no qual todos os processos e operações principais e auxiliares são executados por máquinas com desempenho consistente. A transição da mecanização complexa de processos e tipos de trabalho individuais para a mecanização complexa da construção de objetos é promissora.

Os processos auxiliares (que incluem a reparação de ferramentas, geração de energia, logística de peças de reposição, etc.) têm como objetivo criar condições normais para a implementação dos principais processos produtivos.

o principal processo de produção nas empresas é realizado com a ajuda de fazendas auxiliares. Nas empresas de transporte e armazenamento de petróleo e gás, os processos auxiliares incluem

O método de contabilidade de custos orientado a processos propõe realocar os custos de processos auxiliares para processos-chave. Por auxiliares, queremos dizer processos que não estão diretamente envolvidos na criação de valor de um produto ou serviço. Por exemplo, as atividades do departamento de pessoal, do departamento de serviços de tecnologia da informação, contabilidade e outros serviços de apoio, sendo de extrema importância para trabalho diário a empresa, no entanto, não participa da criação de produtos e de sua promoção ao mercado. Por exemplo, os custos do processo de suporte de tecnologia da informação (para simplificar, vamos identificá-los com os custos do departamento de mesmo nome) podem ser distribuídos entre processos-chave - como produção, atendimento ao cliente e outros, na proporção o tempo gasto em média

Os tipos mais importantes de processos auxiliares na perfuração são os seguintes

Uma solução de projeto normativa deve ser entendida como uma solução técnica (correspondente ao nível atual de produção) de instalações tecnológicas individuais, blocos, conjuntos, estruturas, equipamentos para a disposição dos processos principais e auxiliares dos objetos projetados de uso múltiplo.

Garantir o curso normal da produção de petróleo e gás, além do transporte bem organizado em campo, envolve uma série de outros processos auxiliares. Estes incluem, em particular, o estudo de poços e acompanhamento da evolução da sua operação, mantendo os activos fixos de produção em condições de funcionamento com base nas actuais e grandes reparações de equipamentos terrestres e subterrâneos.

A prática mostra que uma das direções mais importantes para aumentar a eficiência de todo o complexo de processos principais e auxiliares na produção de petróleo e gás é, antes de tudo, a especialização de unidades estruturais individuais na execução de trabalhos homogêneos ou próximos conteúdo e a consolidação dessas unidades estruturais nas associações de produção.

O curso contínuo e normal do processo de produção principal é impossível sem organizar a reparação atempada dos equipamentos e a manutenção regular dos mesmos, dotando a empresa e os empregos de recursos materiais, todo o tipo de energia, serviços de transporte, etc. Com o desenvolvimento da produção, ocorre uma divisão do trabalho cada vez mais profunda, mais completa e uma clara separação dos processos auxiliares dos principais. Essa separação ocorre tanto pela criação de empresas especializadas que realizam determinados trabalhos para a produção de serviços, quanto pela organização de oficinas e serviços auxiliares especializados na própria empresa. A atribuição de trabalho auxiliar da produção principal, a organização de oficinas e serviços auxiliares especializados contribuem para a melhoria do desempenho técnico e económico das empresas. Na perfuração e produção de petróleo e gás, as estruturas produtivas da empresa foram reorganizadas. Ao mesmo tempo, todas as fazendas auxiliares estão concentradas nas bases dos serviços de produção. Todo o trabalho desta base visa garantir que as necessidades da produção principal em diversos tipos de serviços sejam atendidas de forma tempestiva e completa e, assim, contribuir para o cumprimento das metas planejadas para o empreendimento como um todo com o mínimo de mão de obra e recursos. .

O progresso tecnológico na extração de petróleo e gás e a construção de poços de petróleo e gás levam a um aumento do trabalho auxiliar, um aumento do papel das fazendas auxiliares. O desempenho das empresas petrolíferas depende cada vez mais não apenas das principais divisões, mas também delas. seus sistemas de atendimento. Ao mesmo tempo, na maioria das empresas de perfuração e produção de petróleo e gás, há uma lacuna significativa no nível de mecanização dos processos principais e auxiliares, o que afeta negativamente