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Parâmetros de planejamento do edifício. Soluções de planejamento de espaço para edifícios industriais

Parâmetros de planejamento do edifício. Soluções de planejamento de espaço para edifícios industriais

Apesar da diversidade de produção e, consequentemente, de soluções de planeamento e design de espaços para edifícios, podem ser identificados alguns princípios gerais destas soluções. Entre eles, em primeiro lugar, vale destacar o bloqueio num edifício industrial de algumas instalações de produção que atendem a um processo tecnológico, ou de algumas oficinas com processos tecnológicos diferentes, ou mesmo de diferentes empreendimentos industriais.

A experiência de design mostra que com a ajuda do bloqueio é possível, em alguns casos, reduzir a área do local da fábrica em 30%, reduzir o perímetro das paredes externas em até 50% e reduzir os custos de construção em 15-20%. .

Ao mesmo tempo, o bloqueio, tendo em conta as diferentes características dos processos tecnológicos, pode criar certas dificuldades nas soluções de ordenamento e concepção dos edifícios, tendo em conta possíveis diferentes requisitos de dimensão do espaço, do regime meteorológico, da ambiente aéreo, etc.

O bloqueio em áreas com terreno relativamente instável pode levar a um aumento injustificado no volume de terraplenagens e a uma diminuição do efeito económico. Portanto, o bloqueio é aconselhável nos casos em que as características dos processos tecnológicos (por exemplo, em termos de cargas, requisitos ambientais, etc.) sejam relativamente próximas entre si e quando as condições locais de construção não causem dificuldades graves (por exemplo, em termos de relevo, tamanho do território, etc.).

Outro fator positivo do bloqueio deve ser destacado - a possibilidade de combinar oficinas auxiliares homogêneas (por exemplo, reparos mecânicos, almoxarifado, etc.) de diferentes processos produtivos. Esta combinação permite não só reduzir os volumes necessários do edifício em consequência da redução das áreas auxiliares, mas também reduzir o número de pessoal.

Figura 1. Bloquear em um prédio dois empreendimentos com diferentes tecnologias de produção - uma fábrica têxtil e uma fábrica de produtos elétricos.

Juntamente com o bloqueio, a construção de pavilhões também mantém a sua importância quando justificada pela natureza do processo tecnológico (por exemplo, acompanhada por emissões significativas de calor e gases), pelas condições locais e, mais importante, pelas vantagens económicas demonstráveis.

Com base em considerações econômicas, na indústria de fabricação de instrumentos, por exemplo, tem sido utilizado o chamado “princípio modular” de formação da estrutura de uma empresa, segundo o qual a empresa é composta por diversas unidades homogêneas autônomas - “módulos tecnológicos” localizados em pequenos edifícios de produção separados (edifícios modulares).

O efeito económico é conseguido colocando primeiro em funcionamento o corpo do primeiro módulo e obtendo o produto acabado, e depois comissionando sequencialmente outros edifícios. Assim, ao final da construção do último edifício modular, ou seja, ao final da construção do empreendimento como um todo, ele produz produtos acabados em volume cada vez maior. Deve-se notar que com o “princípio modular” as vantagens do bloqueio são perdidas.

Na decisão de bloquear ou utilizar o desenvolvimento do pavilhão, a economia desempenha um papel significativo, juntamente com os factores tecnológicos listados acima.

A escolha do número de andares é uma das tarefas importantes resolvidas durante o processo de projeto.

Se as características do processo tecnológico permitem o mesmo grau de viabilidade de utilização de edifícios térreos e de vários pisos, a escolha do número de pisos do edifício depende das condições locais (a área do terreno atribuída para construção, sua topografia, características climáticas da área, etc.), bem como em indicadores técnicos e econômicos.

Deve-se ter em mente que os edifícios térreos permitem maior liberdade de colocação e movimentação de equipamentos na modernização do processo tecnológico. Eles fornecem uma solução relativamente simples para a disposição de equipamentos de elevação e transporte e iluminação natural em toda a área de produção da oficina. Ao mesmo tempo, os edifícios industriais térreos requerem territórios significativos, muitas vezes difíceis de atribuir de acordo com as condições de desenvolvimento da cidade, e por outro lado, os territórios urbanos são de grande valor devido à presença de elementos de melhoria (estradas, comunicações subterrâneas, etc.) e as perspectivas de maior desenvolvimento da cidade. A construção de edifícios industriais de um andar em áreas suburbanas implica frequentemente uma redução de terras agrícolas valiosas.

Recorde-se que nos edifícios de vários pisos a área total é sempre 15-20% superior à dos edifícios de um só piso, devido à instalação de escadas, elevadores e um grande número de outras salas de comunicação. Assim, na escolha do número de pisos, considera-se que o principal critério são os indicadores económicos obtidos a partir da comparação de opções de soluções possíveis, caso algum dos requisitos tecnológicos não determine com clareza o número de pisos.

Por último, devemos destacar o princípio da unificação das soluções construtivas, que visa obter uma solução de planeamento e design de espaço relativamente melhor, ajuda a aumentar a flexibilidade ou versatilidade das soluções de planeamento e design de edifícios industriais, o que é de grande importância para acelerar o progresso científico e tecnológico.

O aumento da versatilidade ou flexibilidade dos edifícios industriais é conseguido principalmente através da libertação de espaço, por exemplo, aumentando a grelha de colunas e, quando necessário, aumentando a altura da sala (limpa). O aumento da versatilidade também é conseguido através de algumas medidas construtivas, por exemplo, através da instalação de piso reforçado em edifícios industriais térreos em toda a sua área, permitindo a instalação de equipamentos em qualquer parte da sala sem a construção de fundações especiais.

Ao mesmo tempo que procuramos uma maior versatilidade, não devemos esquecer o lado económico da questão. Por exemplo, aumentar a grelha de pilares pode aumentar o custo das estruturas do pavimento devido ao aumento do vão ou do espaçamento dos apoios verticais. Portanto, ao tomar uma decisão que tenha em conta as condições para aumentar a versatilidade de um edifício, é necessário verificar a sua eficiência económica.

Conforme indicado, uma solução adequada para um edifício industrial é determinada principalmente pela utilização económica do espaço, ou seja, das suas áreas e volumes para o processo tecnológico a que se destina. O espaço de produção aproximadamente necessário é determinado pela capacidade da empresa com base em indicadores agregados da indústria para a produção de produtos acabados em toneladas ou rublos por m2 de área. Os indicadores da indústria são derivados com base nos indicadores de empresas homogêneas em funcionamento e avançadas nas relações técnicas e de produção.

Na concepção de um edifício, grande atenção é dada não só à disposição racional dos equipamentos tecnológicos, ao transporte cómodo de matérias-primas, produtos semiacabados, produtos acabados e resíduos de produção, mas também à correta organização dos locais de trabalho, garantindo a segurança e criando trabalho condições que atendam aos requisitos sanitários e higiênicos.

A solução de planeamento do espaço deve ser tão simples quanto possível na sua forma. O edifício tem planta retangular com vãos paralelos de mesma largura e altura, simplifica a solução de projeto, aumenta o grau de pré-fabricação das estruturas e reduz o número de seus tamanhos padrão.

Um princípio geral importante das decisões de planeamento espacial é o isolamento dos perigos nocivos de algumas instalações de produção de outras. As condições meteorológicas, a composição do ar, o ruído e a vibração podem ter uma influência visível. Por exemplo, as instalações de produção, cujo processo tecnológico é acompanhado por emissões significativas de calor ou gases, estão localizadas em edifícios térreos, e a largura e o perfil de tais edifícios são determinados tendo em conta o fornecimento de arejamento eficaz. Obviamente, neste caso, a construção de um pavilhão pode ser preferível, proporcionando um isolamento confiável dos ambientes em condições normais. As instalações de produção nas quais gases, vapores e poeiras tóxicos podem ser liberados no ar em concentrações que excedem os padrões máximos permitidos estão localizadas em salas separadas, isoladas de outras salas de edifícios por estruturas de fechamento apropriadas.

As soluções de planeamento e design do espaço dos edifícios industriais são significativamente influenciadas pelas características naturais e climáticas do canteiro de obras em termos de temperatura e condições de vento, quantidade de precipitação e outros indicadores. Em condições climáticas adversas, por exemplo, edifícios com uma área menor de estruturas externas de fechamento (bloqueadas, de vários andares) são preferíveis para reduzir a perda de calor, etc. conseqüentemente, aumentando a eficiência operacional do edifício. A frequência, velocidade e direção dos ventos, bem como os padrões de transferência de neve, influenciam a escolha do perfil do revestimento se for fornecida aeração e iluminação natural através de claraboias. As características do clima luminoso geralmente determinam a solução de iluminação natural, o tamanho das aberturas de luz e o tamanho das lanternas. Do exposto, deve-se concluir que as características climáticas são cuidadosamente identificadas e levadas em consideração na tomada de decisões de projeto.

Os requisitos de segurança contra incêndio têm um impacto significativo nas soluções de planejamento e design de espaço. De acordo com eles, são determinados o número máximo permitido de andares de edifícios, o número necessário de andares de edifícios, o grau exigido de resistência ao fogo de suas estruturas e a maior área útil permitida entre barreiras corta-fogo.

Se o processo tecnológico permitir, as instalações com indústrias mais perigosas em termos de incêndio localizam-se em edifícios térreos junto às paredes exteriores e em edifícios de vários pisos - nos pisos superiores. Em caso de incêndio, prevê-se a evacuação segura das pessoas do edifício, para o qual estão previstas vias e saídas de evacuação.

As saídas de evacuação de pessoas não são disponibilizadas através de instalações com instalações de produção das categorias A, B e E, bem como através de instalações em edifícios de graus de resistência ao fogo IV e V.

As categorias de produção A e B são indústrias com risco de explosão e incêndio. A produção da categoria A é caracterizada pela utilização, armazenamento ou formação no processo produtivo de gases inflamáveis, cujo limite inferior de explosividade é igual ou inferior a 10% do volume de ar; líquidos com ponto de inflamação de vapor até 28° C inclusive, desde que esses gases e líquidos possam formar misturas explosivas em volume superior a 5% do volume da sala; substâncias capazes de explodir e queimar ao interagir com a água, o oxigênio do ar e entre si.

As instalações de produção da categoria B são caracterizadas pela presença de gases inflamáveis, cujo limite inferior de explosividade é superior a 10% do volume de ar; líquidos com ponto de fulgor de vapor acima de 28 a 61°C inclusive; líquidos aquecidos em condições de produção até um ponto de inflamação ou superior; poeiras ou fibras inflamáveis, cujo limite inferior de explosividade seja igual ou inferior a 65 g/m3 em relação ao volume de ar, desde que estes gases, líquidos e poeiras possam formar misturas explosivas num volume superior a 5% do volume da sala.

As produções da categoria B são caracterizadas pela presença de líquido com ponto de fulgor de vapor acima de 61° C; poeiras ou fibras combustíveis, cujo limite inferior de explosividade seja superior a 65 g/m3 em relação ao volume de ar; substâncias que só podem queimar quando interagem com a água, o oxigênio do ar ou entre si; substâncias e materiais combustíveis sólidos.

As calçadas, passagens, escadas, portas e portões destinados à produção são utilizados como saídas de emergência, com exceção dos portões destinados à passagem de transporte ferroviário.

O número de saídas de emergência de cada sala deve ser de pelo menos duas. As saídas de incêndio externas que atendam aos requisitos de segurança contra incêndio podem ser usadas como saídas do segundo andar e dos andares superiores. Dependendo da categoria de risco de incêndio da produção e do grau de resistência ao fogo do edifício, é medida a distância do local de trabalho mais remoto à saída para o exterior ou à escada para que as pessoas possam abandonar as instalações durante o tempo que permanecerem nele é permitido, ou seja, até que o fogo e os produtos da combustão se espalhem.

A largura das salas de comunicação e portas nas vias de evacuação é medida em função do número de pessoas no andar mais populoso (exceto o primeiro), para que sua capacidade garanta plenamente a evacuação em um determinado momento. Na maioria dos casos, os projetos de single -edifícios industriais de vários andares e vários andares, executados de acordo com o esquema de moldura. Os sistemas de pórticos são mais eficientes sob cargas estáticas e dinâmicas significativas, típicas de edifícios industriais, e tamanhos significativos de vãos a serem cobertos.

Porém, para vãos pequenos (até 12 m) e ausência de equipamentos de elevação e transporte de cargas pesadas, em vez de estruturas de caixilho, utiliza-se uma estrutura com paredes portantes. Os principais elementos estruturais de tais edifícios são as paredes, as estruturas de cobertura portantes (vigas ou treliças) e as lajes de cobertura sobre elas colocadas. Como os edifícios industriais normalmente não possuem paredes transversais internas, a estabilidade das paredes externas é conseguida através da instalação de pilastras, que são colocadas no lado interno ou externo da parede, na maioria das vezes em locais onde as estruturas portantes da cobertura são suportado.

O esqueleto de suporte de um edifício industrial com estrutura térrea são as estruturas transversais e os elementos longitudinais que as conectam.

Figura 2. Os principais elementos da estrutura de um edifício industrial térreo. a - visão geral; b - diagrama da disposição das estruturas de caibro; c - diagrama da disposição das ligações verticais no revestimento: 1 - fundação do pilar, 2 - pilar do pórtico, 3 - travessa (viga ou treliça), 4 - viga do guindaste, 5 - viga da fundação; 6 - estrutura de suporte da parte envolvente do revestimento da laje; 7 - treliça; 8 - ligações verticais entre pilares; 9 - ligações verticais no revestimento; 10 - parede externa, 11 - caixilhos das janelas; 12 - - estrutura envolvente do revestimento (barreira de vapor, isolamento térmico e cobertura). 13 - funil de drenagem interna.

A moldura transversal da moldura é constituída por estantes rigidamente embutidas na fundação, e travessas (treliças ou vigas), que são as estruturas portantes da cobertura, suportadas pelas estantes da moldura.

Os elementos longitudinais da moldura garantem a estabilidade da moldura no sentido longitudinal e, além das cargas do seu próprio peso, absorvem as cargas longitudinais da travagem das gruas e as cargas do vento que actuam nas paredes finais do edifício. Estes elementos incluem: vigas de fundação, cintas e guindastes, estruturas portantes da parte envolvente da cobertura e ligações especiais (entre as estantes e entre as estruturas portantes da cobertura).

As paredes externas dos edifícios com estrutura são apenas estruturas de fechamento e, portanto, são projetadas como paredes autoportantes ou cortinas. O sistema de revestimento estrutural pode ser sem terças ou com terças. No primeiro caso, lajes (painéis) de grande porte são colocadas sobre as estruturas portantes do revestimento. No segundo caso, as terças são colocadas ao longo do edifício e lajes de pequeno comprimento são colocadas ao longo delas no sentido transversal. O esquema de revestimento sem escorrimento é mais econômico em termos de custos de material.

Quando o passo dos pilares do pórtico é igual ou superior a 12 m, torna-se necessária a instalação de estruturas de sub-vigas, nas quais são instaladas travessas (vigas) ou treliças após 6 ou 12 m. No caso em que não exista transporte aéreo e a estrutura portante da parte envolvente da cobertura seja constituída por lajes de betão armado com 12 m de comprimento, não há necessidade de estruturas de sub-vigas quando o passo dos pilares do pórtico for igual ao vão das lajes.

Em alguns edifícios industriais, por exemplo, oficinas de plantas metalúrgicas, as estruturas de sub-vigas têm vãos significativos; em oficinas abertas, onde os fornos estão localizados na parte central do edifício, as colunas da estrutura da linha do meio são espaçadas em intervalos de 36 m.

Figura 3. Construção de estruturas de caibro para grandes vãos. a, b - no prédio principal da oficina com fornos com capacidade de 500 toneladas (a - seção transversal; b - seção longitudinal); c - na laminação, P - baia de fundição. Baía do forno P; 1 - guindaste de enchimento com capacidade de elevação de 350/75/15 toneladas; 2 - borda de enchimento com capacidade de elevação de 180/50t; 3 - guindaste móvel cantilever-rotativo com capacidade de elevação de 300 m; 4 - guindaste móvel cantilever com capacidade de elevação de 3 toneladas, 5 - abridor de carga; 6 - tela de proteção, 7 - vigas de guindaste. 8 - treliças; 9 - treliças, 10 - seções de colunas

As estruturas de sub-vigas são feitas em forma de treliças que suportam a carga da cobertura ou a carga das pontes rolantes (Fig. 7, a).

As treliças de sub-vigas com um vão de 72 m são feitas como treliças de ponte de aço com juntas rebitadas (Fig. 7.c). Nesse caso, além da carga das vigas do guindaste, eles percebem as cargas dos trechos dos pilares que são rebitados nas treliças do caibro.

Coberturas com estruturas portantes em forma de vigas de concreto armado ou treliças com lajes assentadas têm espessura reduzida de concreto de 80–100 mm com massa morta (peso) de 1 m2 de cobertura de 200–250 kg. Com tal massa de revestimento, uma parte significativa do concreto e do aço da armadura é gasta no suporte da própria massa da estrutura. Portanto, junto com essas estruturas de revestimento, agora são difundidas estruturas leves que utilizam pisos perfilados metálicos com isolamento leve, colocadas ao longo de terças.

Muito promissores são os revestimentos na forma de estruturas espaciais de paredes finas: conchas, arcos, dobras, etc., cujos exemplos são discutidos a seguir. Existem soluções conhecidas para revestimentos espaciais de cimento reforçado, cuja massa de 1 m é de 45 a 55 kg e a espessura reduzida da casca é de 15 a 20 mm.

Os edifícios industriais de vários pisos são concebidos, em regra, com caixilho pré-fabricado completo em betão armado e paredes autoportantes ou cortina e, em alguns casos, com caixilho incompleto e paredes portantes. Os principais elementos da moldura são pilares, travessas, lajes e ligações. Os tetos entre pisos são feitos de estruturas pré-fabricadas de concreto armado de dois tipos: com viga e sem viga.

Nos pisos sem vigas, a função de travessas é desempenhada por lajes de concreto armado localizadas ao longo dos eixos de alinhamento dos pilares. Colunas e travessas, rigidamente conectadas entre si nos nós, formam estruturas que podem ser posicionadas transversalmente, ao longo ou simultaneamente em ambas as direções.

Os pisos de concreto armado entre pisos servem como conexões horizontais rígidas: distribuem a carga horizontal (vento) entre os elementos da estrutura e garantem a operação espacial conjunta de todos os elementos da estrutura do edifício.

A função de ligações verticais é desempenhada por paredes transversais ou longitudinais de concreto armado, ou por elementos de aço cruciformes instalados entre pilares, ou por um núcleo rígido formado por uma combinação de paredes transversais e longitudinais de concreto armado formando escadas e elevadores.

As estruturas pré-fabricadas de concreto armado podem ser construídas usando uma estrutura, um sistema de estrutura ou contraventamento. Com um sistema de caixilharia, a rigidez espacial do edifício é garantida pelo trabalho da própria caixilharia, cujas caixilharias absorvem cargas horizontais e verticais. Com um sistema de suporte de estrutura, as cargas verticais são percebidas pelas estruturas da estrutura e as cargas horizontais são suportadas pelas estruturas e contraventamentos verticais (diafragmas). Com um sistema contraventado, as cargas verticais são suportadas pelas colunas da estrutura e as cargas horizontais são suportadas pelos contraventamentos verticais.

Os sistemas de pórticos contraventados apresentam algumas vantagens em relação aos pórticos, uma vez que as ligações nodais dos elementos do pórtico são simplificadas e podem ser unificadas, conseguindo alguma redução no consumo de aço devido às peças leves embutidas nas juntas e à redução do reforço nos pilares.

Nos casos em que não existam paredes transversais ou escadas ou a distância entre elas seja muito grande, e também quando os pisos estejam fragilizados por furos, não é possível garantir o funcionamento satisfatório do pórtico pré-moldado de concreto armado do sistema contraventado. Nesses casos, é utilizado um sistema de moldura pré-fabricada. Em alguns casos, a estrutura pode ser projetada com uma estrutura de viga e um núcleo monolítico rígido de concreto armado. O núcleo de toda a altura do edifício é feito em fôrma móvel.

Os requisitos de segurança contra incêndio nas soluções de projeto de edifícios industriais refletem-se principalmente na construção de barreiras contra incêndio, ou seja, paredes corta-fogo (firewalls, Fig. 8, a, b), zonas de incêndio (Fig. 8 f) e em edifícios de vários andares - na instalação de pisos ignífugos.

Figura 4. Barreiras contra fogo. a - parede corta-fogo transversal, b - parede corta-fogo longitudinal, c - zona de fogo, d - localização das barreiras corta-fogo na planta.

As barreiras contra incêndio dividem o volume do edifício em partes separadas, limitando a propagação do fogo dentro de uma parte do edifício em caso de incêndio. Além disso, com a ajuda de barreiras corta-fogo, são identificadas as salas mais inflamáveis.

As barreiras contra fogo são feitas de estruturas à prova de fogo. As paredes corta-fogo são colocadas transversalmente ou ao longo do edifício, separando tectos entre pisos, coberturas, lanternas e outros elementos estruturais feitos de materiais ignífugos ou incombustíveis. As paredes corta-fogo são instaladas em fundações independentes ou em estruturas de piso resistentes ao fogo.

As paredes corta-fogo são feitas acima do nível do telhado em 0,6 m se pelo menos um dos elementos de cobertura, com exceção do telhado, for de materiais combustíveis, e em 0,3 m se todos os elementos de cobertura, com exceção do telhado, são feitos de materiais resistentes ao fogo e não combustíveis.

As paredes corta-fogo de edifícios com revestimentos à prova de fogo não podem separar os revestimentos e não subir acima do telhado, independentemente do seu grupo de inflamabilidade.

Nas oficinas equipadas com pontes rolantes, as paredes corta-fogo estão localizadas apenas na parte superior do edifício. As distâncias entre as etapas de proteção contra incêndio são determinadas dependendo da categoria de risco de incêndio da produção. grau de resistência ao fogo, número de andares do edifício e são indicados em códigos e regulamentos de construção. A construção de aberturas em paredes corta-fogo não é recomendada.

As zonas de incêndio são instaladas com largura mínima de 6 m e cortam o edifício em toda a sua largura. Nas zonas de proteção contra incêndios, todos os elementos estruturais do edifício são constituídos por materiais ignífugos. Se a zona de incêndio estiver localizada ao longo do edifício, trata-se de um vão de incêndio, cujas estruturas também são feitas de materiais à prova de fogo (Fig. 8, d). Ao longo das bordas da zona de incêndio, as cristas são feitas de materiais à prova de fogo, cujo tamanho é semelhante às projeções das paredes corta-fogo.

1. Requisitos para edifícios.

2. Parâmetros de ordenamento do espaço dos edifícios.

3. Elementos separados de edifícios.

4. Comunicações verticais e horizontais.

Requisitos para edifícios.

Existem condições obrigatórias que o edifício deve cumprir. Tais condições são chamadas requisitos.

Os requisitos são expressos na forma de normas geralmente aceitas. Os padrões são registrados em formato impresso. Por exemplo, SNiPs, GOSTs.

Estes requisitos e normas mudam devido ao desenvolvimento económico e ao progresso tecnológico.

Qualquer edifício é criado com base em vários tipos de requisitos:

. funcional- depender da finalidade do edifício e garantir o seu funcionamento de acordo com essa finalidade;

. técnico— visa garantir a proteção das instalações contra a influência do ambiente externo, resistência, estabilidade, resistência ao fogo, durabilidade;

. proteção contra fogo- trata-se de uma escolha de elementos estruturais de edifícios capazes de manter as suas capacidades de suporte e fechamento em caso de incêndio;

. estética- é a criação do aspecto artístico do edifício e do espaço que o rodeia através da escolha dos materiais de construção, da forma estrutural e do esquema de cores;

. econômico- isto é garantir custos mínimos de projeto, construção, operação do edifício - esta é a parte financeira, custos de mão de obra, prazos de projeto e construção.

Requisitos funcionais incluir:

Composição das instalações para edifícios residenciais, públicos e auxiliares,

Normas de suas áreas e volumes,

Qualidade de acabamento externo e interno,

A composição dos equipamentos técnicos e de engenharia necessários (ventilação, canalização e aparelhos eléctricos, etc.) para garantir as condições sanitárias e higiénicas nas instalações;

Para edifícios industriais são determinadas as dimensões dos vãos das instalações, equipamentos técnicos, instalação de equipamentos especiais, etc.

Requisitos funcionais determinar a interligação das instalações entre si, o que deverá garantir a facilidade de utilização do edifício.

Por exemplo:

Um edifício residencial deverá possuir divisões ventiladas e luminosas, cujas áreas e dimensões correspondam ao número e composição da família a que se destina, cozinhas e instalações sanitárias confortáveis (casas de banho, latrinas);

Composição familiar e área do apartamento

O edifício escolar deverá ter um grande número de salas de aula amplas e luminosas, zonas de lazer, laboratórios, deverá haver salas desportivas e de convívio, salas de atendimento correspondentes ao número de alunos para o qual o edifício se destina;

A loja ou centro comercial deve ter pregões, armazéns e locais de vendas convenientes, etc.

Todos os valores padrão dos requisitos são indicados nos SNiPs relevantes:

SNiP 31-01-2003 “Edifícios residenciais com vários apartamentos”;

SNiP 31-02-2201 “Casas residenciais de apartamentos únicos”;

SNiP 2.08.01-89 “Edifícios públicos”;

SNiP 31-01-2001 “Edifícios Industriais”;

SNiP 2.09.04-87 “Edifícios administrativos e domésticos”.

Os requisitos funcionais dependem da classe do edifício.

Com base nos requisitos funcionais, o mais aceitável solução de planejamento de espaço- Esse:

Estabelecimento de dimensões proporcionais das instalações,

Sua posição relativa,

Pisos do prédio,

Alturas do piso,

Caminhos para a circulação de pessoas até o local de permanência e evacuação das instalações,

Determinar a aparência externa do edifício e a natureza dos seus interiores.

De acordo com a finalidade do edifício e suas instalações são fornecidas para cada sala condições sanitárias e higiênicas.

As condições sanitárias e higiênicas são a criação de qualidades físicas confortáveis do ambiente para a permanência humana e operação do edifício:

Temperatura e umidade na sala,

Iluminação natural e artificial,

Isolamento acústico e absorção sonora,

Insolação e outros requisitos.

Estes requisitos dependem de factores naturais e climáticos e só podem ser estabelecidos em relação a eles.

Por exemplo:

Em baixas temperaturas do ar, a estabilidade térmica das estruturas envolventes é importante;

Se houver um aumento do nível de ruído em ambientes internos ou externos, são selecionados materiais de construção adequados para estruturas com isolamento acústico de tetos e divisórias;

Com poucos dias de sol por ano, está sendo pensado um sistema de iluminação artificial.

Requerimentos técnicos garantir a confiabilidade da construção, a segurança e a validade das soluções técnicas. Eles incluem requisitos de resistência, estabilidade, resistência ao fogo e durabilidade.

Esses requisitos são a base:

Seleção de esquemas de projeto de acordo com o projeto arquitetônico e função do edifício;

Seleção de materiais e produtos de construção;

Protegendo-os em estruturas contra influências físicas, químicas, biológicas e outras.

Conteúdo dos requisitos aos edifícios depende da sua finalidade e significado, ou seja, de aula de construção. Para cada classe são estabelecidos requisitos de durabilidade e resistência ao fogo dos principais elementos estruturais, que garantem a capitalidade do edifício. Os requisitos mais rigorosos para edifícios de Classe I (grandes edifícios públicos, repartições governamentais, edifícios residenciais com mais de 9 andares, grandes centrais eléctricas, etc.). Menos rigoroso - para edifícios de classe IV (edifícios baixos, pequenos edifícios industriais).

Em alguns casos, requisitos aumentados de estanqueidade à água, estanqueidade ao vapor e resistência à umidade são impostos às estruturas dos edifícios. Por exemplo, em salas onde estão localizados banheiros, lavanderias e banheiros.

Para instalações para fins especiais, deve ser atendido o requisito de impenetrabilidade contra vários raios (raios X, raios gama, radiação atômica).

Requisitos de incêndio para edifícios são descritos no SNiP II-A.5-70 “Normas de segurança contra incêndio para o projeto de edifícios e estruturas”. Destaca dois conceitos principais - risco de incêndio e resistência ao fogo.

Risco de incêndio- Esse propriedades de materiais, estruturas, edifícios que contribuem para a ocorrência de fatores de incêndio e seu desenvolvimento.

Resistência ao fogo- Esse a capacidade de resistir aos efeitos do fogo e sua propagação.

Há uma distinção entre riscos de incêndio funcionais e estruturais.

Risco de incêndio funcional depende da finalidade do edifício, da utilização do edifício e do grau de segurança das pessoas no edifício em caso de incêndio (tendo em conta a idade, condição física, capacidade de dormir, número de pessoas).

SNiP identifica 5 classes de edifícios de acordo com o risco de incêndio:

F1- para residência permanente e permanência temporária (inclusive 24 horas) de pessoas: jardins de infância, creches, lares para idosos e deficientes, hospitais, dormitórios de instituições infantis, sanatórios, casas de repouso, hotéis, dormitórios, apartamentos individuais e edifícios residenciais com vários apartamentos;

F2- instituições de entretenimento e culturais e educativas (que se caracterizam por uma presença massiva de visitantes em determinados períodos): teatros, cinemas, salas de concerto, clubes, circos, instalações desportivas, bibliotecas, museus, exposições;

Lei federal- empresas de serviço público (com mais visitantes do que pessoal de serviço): comércio, restauração, empresas de serviços ao consumidor, estações ferroviárias, clínicas, laboratórios, correios;

F4- instituições de ensino, organizações científicas e de design, instituições de gestão (onde as instalações são utilizadas durante algum tempo durante o dia);

F5- edifícios, estruturas e instalações industriais, armazéns e agrícolas (onde existam trabalhadores permanentes, inclusive 24 horas por dia).

Dependendo, a que classe o edifício pertence, as estruturas do edifício são selecionadas. Por exemplo, o edifício do jardim de infância não será construído com estruturas de madeira; serão utilizadas estruturas de concreto armado.

Risco de incêndio estrutural de um edifício depende do grau de participação das suas estruturas no desenvolvimento de um incêndio e na formação dos seus factores.

Construção civil têm risco de incêndio e resistência ao fogo.

Por perigo de incêndio as estruturas de construção são divididas em quatro classes:

KO - não perigoso para incêndio;

K1 - baixo risco de incêndio;

K2 - moderadamente perigoso para incêndio;

KZ - risco de incêndio.

Resistência ao fogo estrutura do edifício é determinada resistência máxima ao fogo- este é o tempo máximo em horas em que a estrutura resiste ao fogo em caso de incêndio.

De acordo com SNiP 2.01.02 - 85 “Normas de segurança contra incêndio”, são estabelecidas 5 principais graus resistência ao fogo dos edifícios.

Com o grau I de resistência ao fogo de um edifício, todas as suas estruturas são feitas de materiais à prova de fogo:

As paredes estruturais devem resistir ao fogo durante 2,5 horas (maior responsabilidade estrutural);

As paredes cortinas e divisórias externas podem resistir ao fogo por apenas 0,5 horas.

Com grau de resistência ao fogo II, é permitida a confecção de paredes internas com materiais de difícil combustão:

As paredes estruturais devem resistir ao fogo por 2 horas (maior responsabilidade para estruturas);

As paredes cortinas e divisórias externas podem resistir ao fogo por apenas 0,25 horas.

Com o terceiro grau de resistência ao fogo, também é possível fazer tetos com materiais difíceis de queimar.

Com grau IV de resistência ao fogo, todas as estruturas podem ser feitas de materiais difíceis de queimar ou combustíveis, mas protegidos.

Com o grau V de resistência ao fogo, todas as estruturas podem ser feitas de materiais combustíveis.

Aqueles. Quanto maior for a classificação de resistência ao fogo de um edifício, menos responsável ele será.

Os edifícios dos graus I, II e III de resistência ao fogo incluem os edifícios de pedra.

Classe de resistência ao fogo IV - construções rebocadas em madeira.

Ao grau V de resistência ao fogo - edifícios de madeira sem reboco.

Perigo de incêndio materiais de construção depende deles:

- inflamabilidade- os materiais de construção são divididos em inflamáveis (G) e não inflamáveis (NG), os materiais inflamáveis são pouco inflamáveis (G1), moderadamente inflamáveis (G2), normalmente inflamáveis (G3), altamente inflamáveis (G4);

- inflamabilidade- os materiais de construção combustíveis são divididos em três grupos:

Refratário (B1), moderadamente inflamável (B2), altamente inflamável (B3);

- propagação da chama sobre a superfície- os materiais de construção combustíveis são: não inflamáveis (RP1), espalhamento fraco (RP2), espalhamento moderado (RP3), espalhamento forte (RP4);

- capacidade de formação de fumaça- materiais de construção inflamáveis com propriedades geradoras de fumaça

As habilidades são divididas em três grupos: com baixa capacidade de formação de fumaça (D1), com moderada capacidade de formação de fumaça (D2), com alta capacidade de formação de fumaça (D3);

- toxicidade- os materiais de construção combustíveis são divididos em quatro grupos: pouco perigosos (T1), moderadamente perigosos (T2), altamente perigosos (T3), extremamente perigosos (T4).

Tipos de materiais de construção relacionados a essas características podem ser vistos nos GOSTs:

Em termos de inflamabilidade - GOST 30244 - 94 “Materiais de construção. Métodos de teste para go-

robustez",

Sobre inflamabilidade - GOST 30402 - 96 “Materiais de construção. Métodos de teste de inflamabilidade",

Sobre propagação de chamas - GOST 30444 - 97 (GOST R 51032-97) “Materiais de construção. Métodos de ensaio para propagação de chamas",

Sobre a capacidade de formação de fumaça e toxicidade de produtos de combustão - GOST 12.1.044 - 89 “Perigo de incêndio e explosão de substâncias e materiais”.

Materiais e estruturas de construção Por grau de inflamabilidade Eles são divididos em à prova de fogo, resistentes ao fogo e combustíveis.

Materiais à prova de fogo sob a influência do fogo ou alta temperatura eles não acendem, não ardem ou carbonizam.

Materiais refratários sob a influência do fogo ou de alta temperatura, eles acendem, ardem ou carbonizam e continuam a queimar ou arder apenas na presença de uma fonte de fogo; depois de remover a fonte de fogo, a queima e a combustão cessam.

Materiais combustíveis quando expostos ao fogo ou a altas temperaturas, eles inflamam ou ardem e continuam a queimar ou arder depois que a fonte de fogo é removida.

As estruturas constituídas por materiais de difícil combustão, bem como as combustíveis mas protegidas do fogo por gesso ou revestimento, são classificadas como incombustíveis.

Os requisitos de resistência ao fogo e de segurança contra incêndios influenciam não só a escolha dos materiais de construção, mas também as decisões de planeamento dos edifícios.

Edifícios de comprimento considerável, construídos com materiais combustíveis ou de difícil combustão, devem ser divididos em compartimentos barreiras contra fogo. O objetivo dessas barreiras é evitar a propagação do fogo e dos produtos da combustão por todo o edifício. Estes incluem: paredes corta-fogo (firewalls), zonas, divisórias, vestíbulos, eclusas de ar, etc.

Tipos de barreiras corta-fogo, seus limites mínimos de resistência ao fogo (de 0,75 a 2,5 horas), a distância entre elas é medida em função da finalidade e do número de andares do edifício, do grau de sua resistência ao fogo.

Requisitos estéticos- são requisitos relativos à cor, textura, higiene das estruturas dos edifícios, resistência à abrasão e absorção de calor (pisos), etc.

Requisitos econômicos incluir:

Custo-benefício das soluções arquitetônicas e técnicas em geral;

Custo-benefício durante a construção de um edifício;

Custos operacionais, ou seja, relação custo-benefício durante a operação;

Custo de desgaste e custo de reposição do edifício (reconstrução).

Econômico durante o projeto e construção de edifícios é conseguido através da unificação de elementos.

Unificação- Esse trazendo elementos e estruturas de construção para vários tipos. Por exemplo, a utilização de um ou dois tipos de preenchimento de aberturas de janelas, três tipos de portas. Aqueles. projetos padrão são usados.

Os edifícios construídos devem cumprir integralmente a sua finalidade e cumprir os seguintes requisitos:

1. viabilidade funcional, ou seja, o edifício deve ser conveniente para trabalho, descanso ou outro processo a que se destina;

2. viabilidade técnica, ou seja, o edifício deve proteger as pessoas de forma confiável contra influências atmosféricas prejudiciais; ser durável, ou seja, resistir a influências externas e estável, ou seja, não percam suas qualidades de desempenho com o tempo;

3. expressividade arquitetônica e artística, ou seja, o edifício deve ser atraente na aparência externa (exterior) e interna (interior);

4. viabilidade económica (envolve redução de custos com mão-de-obra, materiais e redução do tempo de construção).

4 Parâmetros de planejamento espacial do edifício

Os parâmetros de planejamento volumétrico incluem: inclinação, vão, altura do piso.

Etapa (b)– a distância entre os eixos de coordenação transversal.

Extensão (l)- a distância entre os eixos de coordenação longitudinal.

Altura do piso (H esse ) - distância vertical do nível do piso abaixo do piso localizado até o nível do piso acima do piso localizado ( N esse=2,8; 3,0; 3,3m)

5 Tipos de tamanhos de elementos estruturais

A coordenação modular de tamanhos na construção (MCCS) é um direito único para vincular e coordenar os tamanhos de todas as partes e elementos de um edifício. O MCRS baseia-se no princípio da multiplicidade de todos os tamanhos até o módulo M = 100mm.

Na escolha das dimensões de comprimento ou largura das estruturas pré-fabricadas, são utilizados módulos ampliados (6000, 3000, 1500, 1200 mm) e, portanto, os designamos como 60M, 30M, 15M, 12M.

Ao atribuir dimensões transversais de estruturas pré-fabricadas, são utilizados módulos fracionários (50, 20, 10, 5 mm) e, portanto, os designamos como 1/2M, 1/5M, 1/10M, 1/20M.

O MCRS é baseado em 3 tipos de dimensões de projeto:

1. Coordenação– o tamanho entre os eixos de coordenação da estrutura, levando em consideração partes das costuras e vãos. Este tamanho é um múltiplo do módulo.

2.Construtivo- o tamanho entre as faces reais da estrutura sem levar em conta partes das costuras e vãos.

3. Em escala real– o tamanho real obtido durante o processo de fabricação da estrutura difere do tamanho do projeto pela tolerância estabelecida pelo GOST.

6 O conceito de unificação, tipificação, padronização

Na produção em série de estruturas pré-fabricadas é importante a sua uniformidade, que se consegue através da unificação, tipificação e padronização.

Unificação– limitar os tipos de tamanhos de estruturas e peças pré-fabricadas (a tecnologia de produção fabril é simplificada e o trabalho de instalação é acelerado).

Digitando– seleção entre os designs unificados mais econômicos e peças adequadas para uso repetido.

estandardização– fase final de unificação e tipificação, projetos padronizados que foram testados em operação e difundidos na construção são aprovados como amostras.

Perguntas de controle

Pergunta

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Perguntas de controle

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FINA COLOCAÇÃO EM BASE NATURAL.

PROJETO DE BASES E FUNDAÇÕES

Manual educativo e metodológico

Editor LA Myagina

PD nº 6 - 0011 de 13/06/2000.

Assinado para publicação em 4 de dezembro de 2007.

Formato 60x84 /1 16. Papel para impressão.

Impressão offset.

Uch. –ed. l.3.5.

Tiragem 100 exemplares. Pedido nº 105882.

Instituto Ryazan (filial) MGOU

390000, Ryazan, st. Pravo-Líbidskaia, 26/53

1. Principais tipos de edifícios industriais e seus esquemas de projeto 3

2. Questões de tipificação e unificação de edifícios industriais 6

3. Estrutura de edifícios industriais térreos……………... 8

4. Estruturas de edifícios industriais de vários andares…………… 20

5. Revestimentos de edifícios industriais……………………………. 22

6. Lâmpadas de luz e aeração………………. 23

7. Pisos de edifícios industriais……………………25

8. Telhados. Drenagem de revestimentos…………………. 27

9. Outros elementos estruturais de edifícios industriais 29

10. Lista de referências……………………………………33

Tópico “Principais tipos de edifícios industriais e seus esquemas de projeto”

1 Requisitos arquitetônicos e estruturais para edifícios industriais.

2 Classificação dos edifícios industriais.

Os edifícios industriais incluem aqueles edifícios nos quais os produtos industriais são fabricados. Os edifícios industriais diferem dos civis em sua aparência, grande tamanho em planta, complexidade na solução de problemas de equipamentos de engenharia, grande número de estruturas de construção, exposição a inúmeros fatores (ruído, poeira, vibração, umidade, altas ou baixas temperaturas, ambientes agressivos, etc. .).

No desenvolvimento de um projecto de edifício industrial, é necessário ter em consideração os requisitos funcionais, técnicos, económicos, arquitectónicos e artísticos, bem como garantir a possibilidade da sua construção pelo método de fluxo de alta velocidade através de elementos ampliados. Ao projetar edifícios industriais, deve-se ter o cuidado de criar as melhores comodidades para os trabalhadores e condições normais para a implementação de um processo tecnológico progressivo.

O fator determinante para a determinação do ordenamento do espaço e dos esquemas estruturais dos edifícios industriais é a natureza do processo tecnológico, portanto o principal requisito para um edifício industrial é que as dimensões globais correspondam ao processo tecnológico.

As empresas industriais são classificadas por ramos de produção.

Os edifícios industriais, independentemente do setor industrial, estão divididos em 4 grupos principais:

- Produção;

- energia;

- edifícios de transporte e armazenamento;

- edifícios ou instalações auxiliares.

PARA Produção incluem edifícios que abrigam oficinas que produzem produtos acabados ou semiacabados.

PARA energia incluem edifícios de usinas termelétricas que fornecem eletricidade e calor a empresas industriais, caldeiras, subestações elétricas e transformadoras, estações de compressão, etc.

Prédio instalações de transporte e armazenamento incluem garagens, estacionamentos de veículos industriais ao ar livre, armazéns de produtos acabados, quartéis de bombeiros, etc.

PARA auxiliar incluem edifícios para instalações administrativas e de escritórios, instalações e dispositivos domésticos, postos de primeiros socorros e postos de alimentação.

Por número de vãos – vão único, duplo e múltiplo. Os edifícios de vão único são típicos de pequenos edifícios industriais, de energia ou de armazéns. Multi-spans são amplamente utilizados em vários setores.

Por número de andares – único e multi-andar. Na construção moderna predominam os edifícios térreos (80%). Edifícios de vários andares são utilizados em indústrias com equipamentos tecnológicos relativamente leves.

Com base na disponibilidade de equipamentos de manuseio- sobre sem guindaste e guindaste(com ponte ou equipamento suspenso). Quase todos os edifícios industriais estão equipados com equipamento técnico.

De acordo com os esquemas de design de revestimentos – moldura plana(com revestimentos em vigas, treliças, molduras, arcos), quadro espacial(com revestimentos - conchas de curvatura simples e dupla, dobras); pendurado vários tipos _ cruzados, pneumáticos, etc.

Com base nos materiais das principais estruturas de suporte- Com estrutura de concreto armado(pré-fabricado, monolítico, pré-fabricado-monolítico), estrutura de aço, paredes e revestimentos estruturais de tijolo em estruturas de concreto armado, metal ou madeira.

Por sistema de aquecimento– aquecido e não aquecido(com liberação excessiva de calor, edifícios que não necessitam de aquecimento - armazéns, depósitos, etc.).

De acordo com o sistema de ventilação Com ventilação natural através de aberturas de janelas; Com ventilação artificial; Com ar condicionado.

Por sistema de iluminação- Com natural(através de janelas nas paredes ou através de lanternas nas coberturas), artificial ou combinado iluminação (integral).

Por perfil de revestimento- Com com ou sem superestruturas de lanterna. Edifícios com superestruturas de lanternas são dispostos para iluminação adicional, aeração ou ambos.

Pela natureza do desenvolvimento – sólido(cascos de grande comprimento e largura); pavilhão(largura relativamente pequena).

Pela natureza da localização dos suportes internos – período(o tamanho do vão prevalece sobre o espaçamento dos pilares); tipo de célula(ter uma grade de colunas quadrada ou semelhante); salão(caracterizado por grandes vãos - de 36 a 100m).

1. Quais são os principais requisitos para edifícios industriais?

2. Cite as diferenças entre edifícios industriais e civis.

3. Como são classificados os edifícios industriais de acordo com a natureza da localização dos apoios internos.

4. Quais edifícios industriais não têm aquecimento?

5. Que tipos de revestimentos são utilizados em edifícios com superfícies planas.

Tema: “Questões de tipificação e unificação de edifícios industriais”

Questões a serem estudadas:

1 Formas de unificação de soluções de planejamento espacial e design de edifícios industriais.

2 Sistema de ligação de elementos estruturais a eixos de alinhamento modulares.

A unificação de soluções de planejamento e design de espaço para edifícios industriais tem duas formas - setorial e intersetorial. Para facilitar a unificação, o volume de um edifício industrial é dividido em partes ou elementos separados.

Elemento de planejamento volumétrico ou célula espacial Eles chamam uma parte de um edifício com dimensões iguais à altura do piso, vão e inclinação.

Um elemento ou célula de planejamento é a projeção horizontal de um elemento de planejamento volumétrico. Os elementos de planeamento e ordenamento do espaço, dependendo da sua localização no edifício, podem ser elementos de junta de canto, final, lateral, central e de expansão.

Bloco de temperatura refere-se a uma parte de um edifício constituída por vários elementos de planeamento volumétrico localizados entre as juntas de dilatação longitudinais e transversais e a parede final ou longitudinal do edifício.

Unificação permitiu reduzir o número de tamanhos normalizados de estruturas e peças e, assim, aumentar a produção em série e reduzir o custo da sua produção, além disso, reduziu-se o número de tipos de edifícios, criaram-se condições para o bloqueio e introdução de soluções tecnológicas progressivas.

A unificação das soluções de planejamento espacial e design só é possível se houver coordenação das dimensões das estruturas e das dimensões dos edifícios com base em sistema modular unificado usando módulos ampliados.

Para simplificar a solução de projeto, os edifícios industriais térreos são projetados principalmente com vãos na mesma direção, mesma largura e altura.

Diferenças de altura em edifícios com vários vãos inferiores a 1,2 m geralmente não são adequadas, uma vez que complicam e aumentam significativamente o custo das soluções construtivas. O espaçamento das colunas ao longo das filas exteriores e intermédias é tomado com base em considerações técnicas e económicas, tendo em conta os requisitos tecnológicos. Geralmente são 6 ou 12m. Um degrau maior também é possível, mas um múltiplo do módulo ampliado de 6 m, se a altura do edifício e a magnitude das cargas de projeto permitirem.

Em edifícios industriais de vários andares, a grade de colunas da estrutura é atribuída dependendo da carga útil padrão por 1 m2 de piso. As dimensões do vão são atribuídas como múltiplos de 3 m e o espaçamento entre pilares é atribuído como múltiplos de 6 m. As alturas dos pisos dos edifícios de vários andares são definidas como múltiplos do módulo ampliado de 0,6 m, mas não inferiores a 3 m.

A localização das paredes e demais estruturas construtivas em relação aos eixos de alinhamento modular tem grande influência na redução do número de tamanhos padrão dos elementos estruturais, bem como na sua unificação.

A unificação dos edifícios industriais prevê um determinado sistema de ligação de elementos estruturais a eixos modulares de alinhamento. Permite obter uma solução idêntica para componentes estruturais e possibilidade de intercambialidade de estruturas.

Para os edifícios térreos, foram estabelecidas referências para os pilares das fiadas exteriores e intermédias, paredes externas longitudinais e finais, pilares nos locais onde estão instaladas juntas de dilatação e nos locais onde existe diferença de altura entre vãos do mesmo ou entre si direções perpendiculares. Escolha " ligação zero“ou a ancoragem a uma distância de 250 ou 500 mm do bordo exterior dos pilares das fiadas exteriores depende da capacidade de elevação das pontes rolantes, do espaçamento dos pilares e da altura do edifício.

Esta ligação permite reduzir as dimensões padrão dos elementos estruturais, ter em conta as cargas existentes, instalar estruturas de caibro e organizar passagens ao longo dos trilhos das gruas.

As juntas de dilatação são geralmente instaladas em colunas emparelhadas. O eixo da junta de dilatação transversal deve coincidir com o eixo de alinhamento transversal, e os eixos geométricos dos pilares são deslocados dele em 500 mm. Em edifícios com pórtico metálico ou misto, as juntas de dilatação longitudinais são realizadas no mesmo pilar com apoios deslizantes.

A diferença de altura entre vãos da mesma direção ou com dois vãos perpendiculares entre si é disposta em pilares emparelhados com inserto, obedecendo às regras para pilares da linha mais externa e pilares das paredes finais. Os tamanhos das pastilhas são 300, 350, 400, 500 ou 1000 mm.

Em edifícios industriais com estrutura de vários andares, os eixos de alinhamento dos pilares das fileiras intermediárias são combinados com os geométricos.

As colunas das fileiras externas dos edifícios têm uma “referência zero”, ou a borda interna das colunas é colocada à distância A do eixo de centralização modular.

Perguntas de controle

1. Qual a finalidade da unificação e tipificação na construção industrial?

2. O que é um bloqueio de temperatura?

3. Como são chamados os elementos de planejamento em função de sua localização no edifício?

4. Como é atribuída a grade de colunas em edifícios industriais de um e vários andares?

5. O que significa “vinculação zero”?

6. Como são instaladas juntas de dilatação longitudinais em edifícios com estrutura metálica ou mista?

Tópico: “Estrutura de edifícios industriais térreos”

Questões a serem estudadas:

1 Elementos de estrutura de edifícios térreos.

2 Estrutura em concreto armado.

3 Estrutura de aço.

Os edifícios industriais de um andar são geralmente construídos usando uma estrutura de pórtico (Fig. 16.1). A estrutura é mais frequentemente usada em concreto armado, menos frequentemente em aço; em alguns casos, pode ser usada uma moldura incompleta com paredes de pedra estruturais.

Os pórticos dos edifícios industriais, em regra, são uma estrutura constituída por pórticos transversais formados por colunas, fixadas nas fundações e articuladas (ou rigidamente) ligadas às travessas da cobertura (vigas ou treliças). Na presença de equipamentos de transporte suspensos ou tectos falsos, bem como na suspensão de diversas comunicações, em alguns casos podem ser colocadas estruturas portantes de coberturas a cada 6 m e podem ser utilizadas estruturas de sub-caixa com espaçamento entre colunas de 12 m. Caso não haja equipamento de transporte suspenso, podem ser colocados caibros e treliças a cada 12 m, utilizando lajes com vão de 12 m.

Com estrutura de aço, os esquemas estruturais são basicamente semelhantes aos de concreto armado e são determinados pela combinação dos elementos principais da edificação - vigas, treliças, pilares, interligados em um único todo (Fig. 16.2) .

As molduras de concreto armado são a principal estrutura portante dos edifícios industriais térreos e consistem em fundações, pilares, estruturas portantes de coberturas (vigas, treliças) e ligações (ver Fig. 16.1). As esquadrias de concreto armado podem ser monolíticas ou pré-fabricadas. A distribuição predominante são pórticos pré-fabricados de concreto armado feitos de elementos pré-fabricados padronizados. Tal estrutura satisfaz plenamente os requisitos da industrialização.

Para criar rigidez espacial, as estruturas transversais planas da estrutura são conectadas na direção longitudinal com vigas de fundação, cintas e guindastes e painéis de cobertura. Nos planos das paredes, as molduras podem ser reforçadas com postes em enxaimel, às vezes chamados moldura de parede.

Fundações de pilares de concreto armado. A escolha do tipo racional, formato e tamanho adequado das fundações afeta significativamente o custo da construção como um todo. De acordo com as instruções das normas técnicas (TP 101–81), as fundações autônomas de concreto e concreto armado de edifícios industriais sobre uma fundação natural devem ser monolíticas e pré-fabricadas monolíticas (Fig. 16.3). Nas fundações são previstos furos alargados - vidros, em forma de pirâmide truncada (Fig. 16.3, I, III), para instalação de colunas nas mesmas. O fundo do copo de fundação é colocado 50 mm abaixo da marca de projeto do fundo dos pilares para compensar possíveis imprecisões nas dimensões da altura dos pilares permitidas durante sua fabricação, despejando argamassa sob o pilar e nivelando o topo de todas as colunas.

As dimensões das fundações são determinadas por cálculo em função das cargas e das condições do solo.

As vigas de fundação são projetadas para suportar estruturas de paredes externas e internas em fundações independentes (ver Fig. 16.3, II, III, c, d). Para apoio das vigas de fundação são utilizados pilares de concreto, instalados com argamassa de cimento nas saliências horizontais das sapatas ou nas lajes de fundação. A instalação de paredes em vigas de fundação, além de econômicas, também cria vantagens operacionais - simplifica a instalação de todo tipo de comunicações subterrâneas (canais, túneis, etc.) abaixo delas.

Para proteger as vigas de fundação das deformações causadas pelo aumento de volume durante o congelamento dos solos elevados e para eliminar a possibilidade de congelamento do piso ao longo das paredes, elas são cobertas com escória pelas laterais e pelo fundo. Entre a viga de fundação e a parede, é aplicada uma impermeabilização ao longo da superfície da viga, composta por duas camadas de material laminado sobre mástique. Uma calçada ou área cega é instalada ao longo das vigas de fundação na superfície do solo. Para drenar a água, as calçadas ou áreas cegas recebem uma inclinação de 0,03 - 0,05 da parede do edifício.

Colunas. Em edifícios industriais térreos, geralmente são utilizados pilares monoramais de concreto armado maciço unificado de seção transversal retangular (Fig. 16.5, a) e através de pilares de dois braços (Fig. 16.5, b). Colunas retangulares unificadas podem ter dimensões de seção: 400x400, 400x600, 400x800, 500x500, 500x800 mm, dois ramos - 500x1000, 500x1400, 600x1900 mm, etc.

A altura das colunas é selecionada dependendo da altura da sala N e a profundidade de sua incorporação A no vidro de fundação. O embutimento dos pilares abaixo da marca zero em edifícios sem pontes rolantes é de 0,9 m; em edifícios com pontes rolantes 1,0 m - para pilares monoramal de seção retangular, 1,05 e 1,35 m - para pilares biramal.

Para colocar vigas de guindaste em colunas, são instalados consoles de guindaste. A parte superior do guindaste da coluna que suporta os elementos de suporte da cobertura (vigas ou treliças) é chamada supracolunar. Para fixar os elementos portantes do revestimento ao pilar, uma chapa de aço embutida é fixada em sua extremidade superior. Nos locais onde as vigas do guindaste e os painéis de parede são fixados ao pilar (Fig. 16.7), são colocadas peças embutidas de aço. Os pilares com elementos de pórtico são acoplados por soldagem de peças embutidas de aço com seu posterior revestimento de concreto, e nos pilares localizados ao longo das fiadas longitudinais externas também são fornecidas peças de aço para fixação de elementos de paredes externas.

Conexões entre colunas. Conexões verticais localizadas ao longo da linha dos pilares do edifício criam rigidez e imutabilidade geométrica dos pilares do pórtico na direção longitudinal (Fig. 16.8 A, b). Eles estão dispostos em cada linha longitudinal no meio do bloco de temperatura. Um bloco de temperatura é uma seção ao longo do comprimento de um edifício entre juntas de dilatação ou entre uma junta de dilatação e a parede externa do edifício mais próxima a ela. Em edifícios de baixa altura (com alturas de pilares até 7...8 m), as ligações entre pilares podem ser omitidas; em edifícios de maior altura, são previstas ligações transversais ou portais. Conexões cruzadas (Fig. 16.8, A) usado em degrau de 6 m, portal (Fig. 16.8, b) – 12 m, são feitos de cantoneiras laminadas e conectados aos pilares por soldagem de cantoneiras transversais com peças embutidas (Fig. 16.7, G).

Estruturas planas de suporte de revestimentos. Isso inclui vigas, treliças, arcos e estruturas de caibro. As estruturas portantes da cobertura são feitas de concreto armado pré-fabricado, aço e madeira. O tipo de estruturas portantes do revestimento é atribuído em função das condições específicas - a dimensão dos vãos a cobrir, as cargas operacionais, o tipo de produção, a disponibilidade de base construtiva, etc.

Vigas de telhado em concreto armado. Em alguns casos, vigas protendidas de concreto armado com vão de até 12 m são utilizadas como estruturas portantes para telhados de inclinação única e baixa inclinação, vigas treliçadas de empena com vão de 12 e 18 m (Fig. 16.10, A– V)– na presença de monotrilhos suspensos e vigas de guindaste. As vigas simples são destinadas a edifícios com drenagem externa; as vigas de empena podem ser utilizadas em edifícios com drenagem externa e interna. A parte de suporte alargada da viga (Fig. 16.10, G) fixado de forma articulada ao pilar por meio de chumbadores liberados dos pilares e passando por uma chapa de suporte soldada à viga.

Treliças de concreto armado e arcos de cobertura. O contorno da treliça do telhado depende do tipo de telhado, da localização e forma da lanterna e da disposição geral do telhado. Para edifícios com vão igual ou superior a 18 m, são utilizadas treliças protendidas de concreto armado dos graus 400, 500 e 600. As treliças são preferíveis às vigas na presença de diversas redes sanitárias e tecnológicas, convenientemente localizadas no espaço entre treliças , e sob cargas significativas de transporte suspenso e revestimento.

Dependendo do contorno da corda superior, as treliças são divididas em segmentadas, arqueadas, com cordas paralelas e triangulares.

Para vãos de 18 e 24 m, são utilizadas treliças contraventadas de contorno segmentado (Fig. 16.11, b), bem como treliças padrão não contraventadas para telhados inclinados e de baixa inclinação (Fig. 16.11, a). Estes últimos apresentam certas vantagens (passagem conveniente de comunicações, recursos de tecnologia de fabricação).

As treliças com cintas paralelas são utilizadas principalmente em muitos empreendimentos existentes com vãos de construção de 18 e 24 me passos de 6 e 12 M. Em alguns casos, estruturas pré-fabricadas em arco de concreto armado são utilizadas para cobrir edifícios industriais de longo vão. De acordo com o projeto estrutural, os arcos são divididos em duas dobradiças (com suportes articulados), três dobradiças (com dobradiças na chave e nos suportes) e sem dobradiças.

As estruturas de aço são utilizadas em oficinas com grandes vãos e cargas significativas de guindaste durante a construção de metalurgia, engenharia mecânica, etc.

Na sua concepção estrutural, uma estrutura de aço é geralmente semelhante ao betão armado e representa a principal estrutura de suporte de um edifício industrial, suportando o telhado, as paredes e as vigas da grua e, em alguns casos, os equipamentos de processo e as plataformas de trabalho.

Os principais elementos da estrutura de aço portante, que absorvem quase todas as cargas que atuam sobre a edificação, são pórticos transversais planos formados por pilares e treliças (travessas) (Fig. 16.14, I, a). Os elementos longitudinais do pórtico - vigas de guindaste, vigas de pórtico de parede (quadro), terças de cobertura e, em alguns casos, lanternas - são apoiados em pórticos transversais, dispostos de acordo com o espaçamento de pilares aceito. A rigidez espacial do pórtico é conseguida através da instalação de ligações nas direções longitudinal e transversal, bem como (se necessário) pela fixação rígida da travessa do pórtico nos pilares.

1. Qual fator é predeterminado na determinação do planejamento espacial e da estrutura estrutural de um edifício industrial.

2. Que edifícios são classificados como edifícios de serviços?

3. Como são classificados os edifícios industriais de acordo com a natureza da localização dos apoios internos?

4. Em que casos o metal é utilizado como material principal dos elementos de suporte?

5. Com que tipo de equipamento de elevação e transporte os edifícios industriais podem ser equipados?

Tópico: “Estruturas de edifícios industriais de vários andares”

Questões a serem estudadas:

1 Informações gerais.

2 Diagramas estruturais de edifícios.

Edifícios industriais de vários andares são usados para abrigar diversas indústrias - engenharia leve, fabricação de instrumentos, química, elétrica, engenharia de rádio, indústria leve, etc., bem como armazéns básicos, refrigeradores, garagens, etc. Eles são projetados, via de regra, em molduras com painéis de parede cortina.

A altura dos edifícios industriais é normalmente medida de acordo com as condições do processo tecnológico em 3...7 andares (com altura total de até 40m), e para alguns tipos de produção com equipamentos leves instalados em andares - até 12 ...14 andares. A largura dos edifícios industriais pode ser de 18 a 36 m ou mais. A altura dos pisos e a grade dos pilares do pórtico são atribuídas de acordo com os requisitos de digitação dos elementos estruturais e unificação dos parâmetros dimensionais. A altura do piso é considerada um múltiplo do módulo de 1,2 m, ou seja, 3,6; 4,8; 6m, e para o primeiro andar - às vezes 7,2m. A grade mais comum de colunas de quadro é 6x6, 9x6, 12x6m. Estas dimensões limitadas da grelha de pilares devem-se às grandes cargas temporárias nos pisos, que podem atingir 12 kN/m2 e, em alguns casos, 25 kN/m2 ou mais.

As principais estruturas de suporte de um edifício com estrutura de vários andares são as estruturas de concreto armado e os tetos entre os andares que as conectam. A moldura é composta por pilares, travessas localizadas em uma ou duas direções perpendiculares entre si, lajes e ligações em forma de treliças ou paredes maciças que servem como diafragmas de reforço. As travessas podem ser apoiadas em pilares em versão cantilever ou não cantilever com as lajes colocadas nas prateleiras das travessas ou no seu topo.

Colunas as molduras consistem em vários elementos de montagem com um, dois ou três andares de altura. A seção transversal das colunas é retangular 400x400 ou 400x600 mm com consoles trapezoidais projetados para suportar as travessas. As colunas externas possuem consoles de um lado e as do meio possuem consoles de ambos os lados.

Os pilares são de concreto das classes B20...B50, a armadura de trabalho é de aço laminado a quente de perfil periódico da classe A-III. As juntas dos pilares estão localizadas acima dos pisos a uma altura de 0,6. ..1 m. O dimensionamento da junta deve garantir que a sua resistência seja igual à da secção principal do pilar.

Barras transversais São retangulares (quando as lajes são apoiadas no topo das travessas) e com prateleiras de apoio (quando as lajes são apoiadas no mesmo nível das travessas).A altura das travessas é unificada: 800mm para uma grade de pilares 6x6m, 6x9m. Nas travessas para edifícios com grelha de pilares 6x6m, utilizam-se armaduras de trabalho não protendidas em barra de aço classe A-III e concreto das classes B20 e B30, e nas travessas para edifícios com grelha de pilares 9x6m, armaduras protendidas feitas é utilizado aço das classes A-IIIb e A-IV.

Estruturas entre pisos pisos de vigas são fabricados em duas versões - com as lajes apoiadas nas prateleiras das travessas e com as lajes apoiadas no topo das travessas retangulares. As dimensões das lajes principais assentes nos banzos das vigas são de 1,5 x 5,55 ou 1,5 x 5,05 m (para assentamento no final do edifício e nas juntas de dilatação). No assentamento sobre as travessas são utilizadas lajes de 1,5 x 6 m, as lajes adicionais têm largura de 0,75 m e comprimento regular.

Pisos sem vigas em edifícios industriais de vários andares apresentam altura inferior às vigas, pelo que a sua utilização reduz o volume do edifício. Além disso, com tectos sem vigas, a instalação de tubagens sob um tecto plano é simplificada e são criadas melhores condições para a ventilação do espaço por baixo.

O pórtico pré-fabricado de concreto armado é composto por pilares de um pavimento, capitéis, lajes acima do pilar e vão de seção maciça. As colunas com dimensões de 400 x 400, 500 x 500 e 600 x 600 mm possuem consoles quadrilaterais e ranhuras nas laterais do tronco no ponto de apoio dos capitéis. O capitel principal possui um orifício quadrado no centro, ao longo das bordas do qual existem ranhuras. Para a passagem de utilidades são fornecidos capitéis com furos redondos com diâmetro de 100 e 200 mm. Existem saídas de reforço nas extremidades das lajes.

Edifícios com estruturas sem vigas podem ter paredes de tijolos autoportantes, verticais autoportantes e painéis de parede cortina. Um edifício de estrutura é considerado como um sistema de estruturas de vários vãos e camadas com unidades rígidas operando em duas direções. Esses pórticos são formados por pilares, capitéis e lajes acima dos pilares.

1. Quais elementos estão incluídos nos edifícios industriais de vários andares.

2. Quais soluções de projeto são utilizadas em pisos com vigas?

3. Cite os elementos dos pisos sem vigas.

4. Finalidade dos capitéis como parte de pisos sem vigas.

5. Que tipo de paredes são utilizadas em edifícios com pisos sem vigas.

Tópico: “Revestimentos de edifícios industriais”

Questões a serem estudadas:

1 Informações gerais.

2 Revestimento em painéis de concreto armado.

3 Revestimentos em deck perfilado de aço.

A parte envolvente do revestimento pode incluir: teto(camada impermeabilizante) - na maioria das vezes carpete laminado, menos frequentemente chapas onduladas de cimento-amianto, etc.; camada de nivelamento– betonilha em asfalto ou argamassa de cimento; protetor térmico camada (isolamento térmico) que, dependendo das condições locais, pode ser constituída por placas de betão expandido e de espuma, cortiça mineral, etc.; barreira de vapor, protegendo a camada de isolamento térmico do vapor de umidade que penetra no revestimento vindo da sala; convés de carga, apoiando os elementos envolventes dos revestimentos.

De acordo com o grau de isolamento, as estruturas envolventes de revestimentos de edifícios industriais são divididas em frio E isolado. Em salas não aquecidas ou lojas quentes com liberação significativa de calor industrial, os revestimentos de vedação são projetados para serem frios (não é colocada uma camada isolante). Nas instalações de edifícios aquecidos, os revestimentos são isolados e o grau de isolamento é determinado com base na necessidade de evitar a condensação de umidade na sua superfície interna.

Em edifícios industriais sem aquecimento de construção em massa, eles são frequentemente usados como elementos de suporte de revestimentos. lajes nervuradas de concreto protendido 6 e 12 m de comprimento, geralmente com largura de 3 e menos frequentemente 1,5 m. Em edifícios aquecidos com inclinação das estruturas de treliça de suporte igual a 6 m, são utilizados painéis de concreto leve, celular e outros. São amplamente utilizados pisos complexos, que reúnem todas as funções necessárias e chegam de fábrica totalmente preparados com barreira de vapor instalada, isolamento, betonilha, etc. Após a colocação do piso, as costuras são seladas, uma camada protetora é colocada e outras operações não intensivas em mão-de-obra são realizadas .

É necessário prever o assentamento das lajes sobre as estruturas portantes do revestimento de forma a garantir a estanqueidade do seu suporte e a confiabilidade na fixação das peças embutidas de aço entre si, bem como o posterior rejuntamento de as articulações.

Vários tipos plataforma portante perfilada em aço Recentemente eles têm sido utilizados na construção industrial. É feito de aço com espessura de 0,8...1,0mm com altura de nervura de 60...80mm com largura de placas de piso de até 1250mm e comprimento de até 12m. O piso é colocado ao longo das terças ou estruturas portantes do revestimento e fixado às estruturas metálicas do revestimento (lanternas e terças) com parafusos auto-roscantes de 6 mm de diâmetro. Os elementos do piso são interligados por meio de rebites especiais com diâmetro de 5 mm.

Perguntas de controle

Tópico “Lanternas de luz e aeração”

Questões a serem estudadas:

1 Classificação das lanternas e seus diagramas de projeto.

2 Lanternas de aeração leve.

3 Luzes antiaéreas.

De acordo com a sua finalidade, as lanternas em edifícios industriais são divididas em luz, aeração leve e aeração. Proporcionam iluminação natural superior e, se necessário, ventilação dos edifícios.As lanternas, via de regra, ficam localizadas ao longo dos vãos do edifício.

A lanterna é constituída por uma estrutura de suporte - uma moldura e estruturas envolventes - uma cobertura, paredes e aberturas de luz ou arejamento de enchimento.

De acordo com seu formato, as lanternas são divididas em dupla face, unilateral (galpões) e antiaéreas. As lanternas dupla-face e unilateral podem ter vidros verticais e inclinados. A este respeito, o perfil transversal da lanterna pode ser: retangular, trapezoidal, dentado e dente de serra.

Para facilidade de uso (remoção de neve) e requisitos de segurança contra incêndio, o comprimento das lanternas não deve ser superior a 84 m. Se for necessário um comprimento maior, as lanternas são dispostas com vãos cujo tamanho é de 6 m. Pelas mesmas razões, a lanterna não é levada até às paredes finais a 6m.

As dimensões dos diagramas de projeto das lanternas são unificadas e coordenadas com as dimensões principais do edifício. Normalmente, para vãos de 12 e 18 metros são utilizadas lanternas com largura de 6m, e para vãos de 24, 30 e 36m - 12m. A altura da lanterna é determinada com base em cálculos de luz e aeração.

As lanternas de aeração de luz são projetadas em larguras de 6 e 12 m para chapas onduladas e lajes de concreto armado com espaçamento de estruturas de caibro de 6 e 12 m. São uma superestrutura em forma de U na cobertura do edifício, em cujas paredes longitudinais e finais as aberturas de luz são preenchidas com caixilhos. As estruturas de suporte das lanternas consistem em painéis de lanterna, treliças de lanterna e painéis finais. As armações de aço em forma de U da lanterna são instaladas nas estruturas de suporte da cobertura do edifício. A moldura é um sistema de hastes composto por postes verticais, uma corda superior e travessas, todos os elementos em metal laminado e interligados por meio de reforços por meio de soldagem e parafusos.

A estabilidade da moldura da lanterna é garantida pela instalação de ligações horizontais e verticais. Nos painéis externos nas juntas de dilatação são instaladas travessas horizontais e verticais em forma de cruz e no plano das travessas das molduras transversais são instalados espaçadores.

As claraboias são feitas em forma de cúpulas transparentes com elementos transmissores de luz de duas camadas em vidro orgânico ou em superfícies envidraçadas que se elevam acima do telhado. Eles são usados nos casos em que é necessário um alto nível e uniformidade de iluminação da sala. As clarabóias podem ser do tipo spot ou do tipo painel. O formato da tampa em planta pode ser redondo, quadrado ou retangular, com paredes verticais ou inclinadas, frias ou isoladas do elemento lateral. Para aumentar a atividade luminosa das lanternas, a superfície interna de seus elementos laterais é lisa e pintada em cores claras. Normalmente, o design das luzes do painel consiste em vários holofotes conectados em uma fileira.

O desenho das claraboias consiste em um enchimento transmissor de luz, um vidro de aço, rufos, aventais e, se necessário, mecanismos de abertura. Supõe-se que o enchimento transmissor de luz para todas as claraboias esteja inclinado em um ângulo de 12 em relação ao plano do revestimento. Para o enchimento transmissor de luz, são utilizadas janelas de vidro duplo de dupla camada com 32 mm de espessura de vidro de silicato de 6 mm de espessura ou vidro perfilado tipo canal.

A moldura das clarabóias é constituída por vidros de aço, cujos elementos (hastes longitudinais e transversais, fixações, malha, etc.) são ligados principalmente por parafusos. Os aventais das claraboias são fabricados em aço galvanizado com espessura de 0,7 mm. Numa lanterna de 3x3m, as juntas entre as janelas de vidro duplo no sentido longitudinal e transversal são revestidas com tiras de alumínio fixadas aos elementos de suporte do vidro. As bordas das janelas de vidro duplo ao longo da parte inferior da encosta são cobertas com papel alumínio.

Para iluminar grandes áreas a uma altura significativa da oficina, as clarabóias são colocadas de forma concentrada. Por exemplo, em uma laje medindo 1,5 x 6 m você pode colocar quatro lanternas com tamanho de base de 0, x 1,3 m.

1. Em quais edifícios podem ser utilizadas lâmpadas de iluminação e aeração, qual a sua finalidade?

2. Qual poderia ser a seção transversal das lanternas, esboce-as.

3. Quais são os principais tamanhos unificados de lanternas. Como é determinada a sua altura?

4. Liste os principais elementos das lanternas de aeração de luz.

5. Como é garantida a estabilidade da moldura da lanterna?

6. Em que casos são utilizadas claraboias?

7. Cite os elementos estruturais de uma claraboia.

8. De que é feito o enchimento transmissor de luz para claraboias?

Tópico: “Pisos de edifícios industriais”

Questões a serem estudadas:

1. Informações gerais

2. Soluções de design de piso

3. Conexão de pisos a canais e fossas

Nos edifícios industriais, os pisos são instalados nos pisos e no solo. Os pisos sofrem impactos dependendo da natureza do processo tecnológico. Cargas estáticas da massa de diversos equipamentos, pessoas, materiais armazenados, produtos semiacabados e acabados são transferidas para a estrutura do piso. Vibrações, cargas dinâmicas e de choque também são possíveis. As lojas quentes são caracterizadas por efeitos térmicos no piso. Em alguns casos, os pisos são expostos a água e soluções neutras, óleos e emulsões minerais, solventes orgânicos, ácidos, álcalis e mercúrio. Esses impactos podem ser sistemáticos, periódicos ou aleatórios.

Além dos habituais, também são impostos requisitos especiais aos pisos de edifícios industriais: aumento da resistência mecânica, boa resistência à abrasão, resistência ao fogo e ao calor, resistência às influências físicas, químicas e biológicas; nas indústrias explosivas, os pisos não devem produzir faíscas após impactos e movimento de veículos sem pista, os pisos devem ser dielétricos e, se possível, sem costuras.

Na hora de escolher o tipo de piso, em primeiro lugar, leve em consideração os requisitos que são mais importantes nas condições de uma determinada produção.

Plantas estruturais. A estrutura do piso é composta por revestimento, camada, betonilha, impermeabilização, camada subjacente e camadas isolantes térmicas ou acústicas.

Nos edifícios industriais, os pisos são classificados em função do tipo e material do revestimento e estão divididos em três grupos principais.

Primeiro grupo- pisos maciços ou sem costura. Eles podem ser:

A) baseado em materiais naturais: barro, cascalho, brita, adobe, concreto argiloso, combinado;

b) baseado em materiais artificiais: concreto, concreto metálico, mosaico, cimento, escória, asfalto, concreto asfáltico, concreto alcatrão, xilolito, polímero.

Segundo grupo- pisos feitos de materiais de peça. Podem ser: pedra, paralelepípedo, calçada, tijolo e clínquer; de telhas e lajes de concreto, concreto armado, metal-cimento, mosaico de mosaico, asfalto, concreto de alcatrão, xilolito, cerâmica, ferro fundido, aço, plástico, fibra de madeira, escória fundida, escória sital; madeira - ponta e prancha.

Terceiro grupo - pisos feitos de materiais em rolo e folha: laminados - de linóleo, relin, tapetes sintéticos; folha - de plástico vinílico, fibra de madeira e folhas de aparas de madeira.

2.1 Pisos sólidos ou sem costura

Pisos de terra são instalados em oficinas onde o piso pode estar exposto a grandes cargas estáticas e dinâmicas, bem como a altas temperaturas. O piso de terra é geralmente feito em uma camada de 200-300 mm de espessura com isolamento camada por camada.

Pisos de cascalho, brita e escória são usados em calçadas para veículos movidos a borracha e em armazéns. Pisos de cascalho e brita são feitos de duas ou três camadas de cascalho ou brita. O revestimento do piso é uma mistura de brita e areia com espessura de 100-200 mm, seguida de compactação com rolos. A escória de carvão é usada em pisos de escória.

Pisos de concreto são utilizados em ambientes onde o piso é sistematicamente umedecido ou exposto a óleos minerais, bem como em passagens onde o tráfego circula sobre pneus de borracha e metal e esteiras.

A espessura do revestimento depende da natureza do impacto mecânico e pode ser de 50 a 100 mm; o revestimento é feito de concreto de grau 200 - 300. A superfície do piso é esfregada depois que o concreto começa a endurecer. Para aumentar a resistência do revestimento do piso de concreto, são adicionadas à sua composição aparas de aço ou ferro fundido e serragem de até 5 mm.

Pisos de cimento são utilizados nos mesmos casos que pisos de concreto, mas na ausência de grandes cargas, são feitos com espessura de 20-30 mm a partir de argamassa de cimento com composições 1:2 - 1:3 em graus de cimento 300 - 400. Devido à grande fragilidade da cobertura cimento-areia, uma camada subjacente dura é disposta sob ela.

Perguntas de controle

1. Quais são os requisitos para pisos de edifícios industriais?

2. Que tipos de pisos são utilizados em edifícios industriais?

3. De quais fatores depende a espessura do revestimento?

4. Quais pisos são classificados como contínuos?

5. Cite os efeitos nos pisos de edifícios industriais.

Tópico “Telhados. Drenagem de revestimentos"

Questões a serem estudadas:

1 Coberturas de edifícios industriais.

2 Drenagem de revestimentos.

Na construção industrial moderna, são utilizados telhados inclinados e de baixa inclinação com carpete impermeabilizante feito de materiais laminados - feltro, fibra de vidro, impermeabilizante, etc.. Na maioria dos casos, recomenda-se projetar os revestimentos de edifícios aquecidos com rolo ou mastique (sem rolo) cobertura de baixa inclinação, ou seja, com inclinações de 1,5 a 5%. Nos casos em que são utilizados mastiques mais resistentes ao calor em determinadas áreas, é possível projetar revestimentos com inclinação um pouco maior. Em alguns casos, os telhados são feitos de cimento-amianto corrugado e chapas de alumínio.

As estruturas de telhados planos distinguem-se pelas seguintes qualidades: multicamadas, relativamente fusíveis e alta ductilidade da mástique adesiva; o material em rolo fino utilizado é colado em camadas uniformes; Uma dupla camada protetora de cascalho fino (ou escória) sobre mástique quente é colocada no topo do carpete para proteger o carpete de forma confiável contra influências mecânicas e atmosféricas diretas.

Os telhados planos cheios de água são feitos de quatro camadas apenas de couro, impermeabilização, alcatrão e material betuminoso com duas camadas protetoras de cascalho. Nos locais onde os telhados são adjacentes a parapeitos (ver Fig. 1), paredes, poços e outros elementos estruturais salientes, o tapete impermeabilizante principal é reforçado com camadas adicionais de materiais laminados ou de mástique. A borda superior do tapete impermeabilizante adicional deve subir 200...300 mm acima do telhado. É protegido e protegido contra vazamento de água e exposição à radiação solar com aventais de aço galvanizado.

A drenagem de água dos telhados de edifícios aquecidos com vários vãos, em regra, deve ser prevista drenos internos. Uma cobertura com drenagem externa de água poderá ser projetada se não houver drenagem de águas pluviais no local, a altura das edificações não for superior a 10 m e o comprimento total da cobertura (com inclinação em uma direção) não for superior a 36 m com justificativa apropriada. A drenagem externa em edifícios industriais térreos e de vão único geralmente é feita arbitrário, ou seja desorganizado.

Em edifícios industriais não aquecidos é necessário projetar livre descarga de água do revestimento.

No caso de drenagem interna, a localização dos funis de captação de água, das tubulações de saída e dos risers que coletam e descarregam a água na rede de drenagem pluvial é determinada de acordo com as dimensões da área de cobertura e o contorno de sua seção transversal. Do riser, a água flui para a parte subterrânea da rede de drenagem, que pode ser construída com tubos de concreto, cimento-amianto, ferro fundido, plástico ou cerâmica, dependendo das condições locais (Fig. 1, a).

Para garantir um escoamento confiável da água para a rede de esgotos internos, o projeto dos vales das coberturas é de particular importância. A inclinação necessária em direção aos funis de captação de água é obtida através da colocação de uma camada de concreto leve de espessura variável nos vales, formando um divisor de águas. Ao longo do perímetro de um edifício com drenos internos são previstos parapeitos (Fig. 1, b), e para descarga externa livre de água da cobertura - cornijas (Fig. 2) O sistema de drenos internos da cobertura é composto por funis de captação de água , risers, tubulações de saída e saídas para o sistema de esgoto .

A impermeabilização das coberturas nos locais de instalação dos funis de drenagem é conseguida colando-se na flange da cuba do funil camadas do tapete impermeabilizante principal, reforçado com três camadas de mástique, reforçado com duas camadas de fibra de vidro ou malha de fibra de vidro (Fig. 1, d).

Ao drenar a água por ralos internos, é necessário garantir a colocação uniforme dos funis na área do telhado.

A distância máxima entre funis de drenagem em cada eixo de alinhamento longitudinal do edifício não deve exceder 48 m para telhados inclinados e 60 m para telhados de baixa inclinação (planos).No sentido transversal do edifício, devem ser localizados pelo menos dois funis. em cada eixo de alinhamento longitudinal do edifício.

Na determinação da área de drenagem estimada, deve-se levar em consideração um adicional de 30% da área total das paredes verticais adjacentes à cobertura e que se elevam acima dela.

1. Quais são as qualidades de um projeto de telhado plano?

2. Como são decididas as junções de coberturas planas e parapeitos?

3. Como se resolve o escoamento de água das coberturas de edifícios industriais?

4. Qual sistema de drenagem é utilizado em edifícios sem aquecimento.

5. Em que elementos consiste o sistema de drenagem interna?

1. Quais elementos estão incluídos nos revestimentos.

2. Em quais ambientes são utilizados revestimentos frios?

3. Nomeie a composição do painel complexo.

4. Finalidade da barreira de vapor como parte do revestimento.

5. Como são fixadas as chapas perfiladas de aço.

Tópico “Outros elementos estruturais de edifícios industriais”

Questões a serem estudadas:

1 Disposição de pisos técnicos, plataformas de trabalho e estantes.

2 Divisórias, portões e escadas para fins especiais.

Em edifícios industriais de vários andares e grandes vãos para produção com processos tecnológicos que requeiram grandes áreas de armazenamento e auxiliares, é aconselhável providenciar pisos técnicos. São também adequados para a colocação de unidades de ar condicionado, ventilação de insuflação e exaustão, condutas de ar, transportes e outras utilidades.

Em edifícios industriais universais de vários andares, são utilizadas estruturas portantes em forma de vigas, treliças, arcos com passo de 3-6 m para cobrir vãos de 12-36 m. A sua altura (2-3 m) permite a colocação no espaço entre vigas, entre treliças ou entre arcos de pisos técnicos ou auxiliares.

Pisos técnicos também são instalados em edifícios industriais térreos. Podem situar-se em caves, com estruturas treliçadas de cobertura portante - no espaço entre elas, e com estruturas maciças - os pisos técnicos são suspensos.

O tecto falso serve simultaneamente de piso do piso técnico e é constituído por lajes nervuradas de betão armado assentes em vigas T de betão armado. As vigas são suspensas nas estruturas portantes da cobertura.

Locais de trabalho ou tecnológicos montaram oficinas (pontes suspensas e suspensas), engenharia (ventiladores, câmaras de ar condicionado, etc.) e equipamentos tecnológicos (altos-fornos, caldeiras, etc.) para atender os meios de transporte aéreo. Dependendo de sua finalidade, eles são divididos em transição, pouso, reparo e inspeção.

Os canteiros de obras também são utilizados para a colocação de equipamentos tecnológicos. Nas indústrias química, petrolífera e outras, as plataformas de trabalho sob a forma de tudo mais, na indústria metalúrgica - na forma viadutos de nível único.

As plataformas de transição, pouso, reparo, inspeção, bem como as plataformas de trabalho para equipamentos tecnológicos leves são compostas por estrutura de suporte de viga, deck e cerca. As estruturas portantes dos locais assentam quer nas estruturas principais do edifício, quer em equipamentos tecnológicos, quer em suportes especialmente dispostos.

Na prática da construção, as divisórias de aço pré-fabricadas tornaram-se difundidas. A principal vantagem de tais partições é a sua flexibilidade tecnológica. As estantes possuem uma moldura desenhada segundo um esquema de contraventamento, com ligação articulada entre travessas e pilares e ligação rígida entre pilares e pilares. A altura máxima das prateleiras é de 18m.

A moldura é composta por colunas, tirantes e travessas emparelhadas, que se apoiam nas colunas por meio de consoles metálicos removíveis. Os consoles são fixados às colunas com tirantes em qualquer altura múltipla de 120 mm. As travessas são posicionadas na direção transversal. A rigidez da moldura é obtida por meio de tirantes metálicos - portal no sentido transversal e cruz com espaçadores no sentido longitudinal. As lajes são assentadas ao longo de travessas no sentido longitudinal sem fixação, o que permite criar aberturas em qualquer zona dos pisos.

As estruturas de estantes pré-fabricadas possuem uma grade de pilares de pórtico com vãos de 4,5 - 9 m, múltiplos de 1,5 m em passo de 6 m. No sentido transversal, podem-se ter seções cantilever de pisos com balanço de 1,5 ou 3 m.

Característica distintiva partições, dispostos em edifícios industriais é que na maioria dos casos eles estão dispostos pré-fabricado a uma altura inferior à altura das instalações da oficina. Esta solução garante rápida desmontagem em caso de alterações no processo produtivo. As divisórias fixas são feitas de tijolos, pequenos blocos, lajes ou grandes painéis feitos de materiais à prova de fogo.

As divisórias pré-fabricadas são feitas de painéis ou painéis de madeira, metal, concreto armado, vidro ou plástico. A estabilidade da divisória do painel é conseguida através da introdução na estrutura de uma moldura leve, composta por racks e guarnições localizadas na parte superior ou inferior. Os postes da estrutura são instalados em lajes de fundação especiais.

Recentemente, divisórias feitas de materiais leves e eficientes tornaram-se cada vez mais comuns - plásticos laminados, fibra de vidro, folhas de cimento-amianto, fibra de madeira ou painéis de partículas com estruturas metálicas leves.

Para entrar em um prédio industrial de veículos, movimentar equipamentos e passar um grande número de pessoas, eles organizam portões. Suas dimensões estão ligadas às exigências do processo tecnológico e à unificação dos elementos estruturais das paredes. Assim, para a passagem de carros e carrinhos elétricos são utilizados portões com largura de 2 m e altura de 2,4 m, para veículos de diversas capacidades de carga - 3x3, 4x3 e 4x3,6 m, para transporte de bitola estreita - 4x4 ,2 m, e para transporte ferroviário de bitola larga - 4,7x5,6 m .

De acordo com o método de abertura, os portões são divididos em de balanço, de correr, dobrável (multifolhas), de elevação, de cortina, de correr multifolhas. As folhas do portão são feitas de madeira, madeira com estrutura de aço e aço. Os portões podem ser isolados, frios, com ou sem postigos.

Portões giratórios são amplamente utilizados. Se o tamanho das telas for pequeno, os portões são de madeira. Se a altura ou largura do portão for superior a 3 m, é instalado um portão com estrutura de aço. As folhas do portão de madeira são constituídas por uma moldura com um ou mais montantes e revestimento em placas macho e fêmea de 25 mm de espessura em uma ou duas camadas. A moldura onde são penduradas as folhas do portão pode ser de madeira, metal ou concreto armado.

Escadaria em edifícios industriais são divididos em básico, serviço, incêndio e emergência.

Básico as escadas destinam-se à comunicação entre pisos, bem como à evacuação de pessoas em caso de incêndio e acidente.

Serviço as escadas proporcionam comunicação com as plataformas de trabalho nas quais os equipamentos estão instalados e, em alguns casos, são utilizadas para comunicação adicional entre os andares. As escadas de serviço também servem às plataformas de pouso e reparo de pontes rolantes.

Bombeiros As escadas são projetadas em caso de incêndio para dar acesso aos andares superiores e à cobertura do edifício. Emergência As escadas são utilizadas apenas para evacuar pessoas de um edifício em caso de incêndio ou acidente. Além das principais saídas de emergência e incêndio, as rotas de fuga de emergência podem ser encostas e hastes especialmente dispostas, tanto dentro como fora do edifício.

As escadas de serviço são abertas, com desenho passante e subida íngreme. A escada de serviço é composta por plataformas intermediárias e lances de escada pré-fabricados. A estrutura de suporte do voo é composta por duas cordas feitas de tira ou cantoneira de aço, às quais são fixados degraus que possuem apenas piso. Quando a escada tem inclinação de até 60, os degraus são feitos de chapa de aço corrugado com a borda frontal dobrada para maior rigidez.

As escadas de incêndio metálicas localizam-se ao longo do perímetro do edifício a cada 200 m nos edifícios de produção e a cada 150 m nos edifícios auxiliares nos casos em que a altura até ao topo dos beirais seja superior a 10 m. Se a altura do edifício for inferior a 30 m, as escadas são dispostas verticalmente com largura de 600 mm, e com altura igual ou superior a 30 m - inclinadas em um ângulo não superior a 80, com largura de 700 mm com plataformas intermediárias de pelo menos 8 m de altura.

As escadas de incêndio são instaladas contra as paredes, não atingem o nível do solo em 1,5-1,8 m e, se houver lanternas no telhado, são colocadas entre elas.

As escadas de aço de emergência têm o mesmo design das escadas de serviço ou de incêndio, mas devem ser levadas ao solo. A inclinação de suas marchas não deve ser superior a 45, a largura não deve ser inferior a 0,7 m e a distância vertical entre as plataformas não deve ser superior a 3,6 m.

1. Qual a finalidade dos pisos técnicos e áreas de trabalho?

2. Como os sites tecnológicos são divididos de acordo com a finalidade.

3. Em que elementos consiste a moldura das estantes pré-fabricadas?

4. Cite as vantagens das divisórias pré-fabricadas. De que materiais eles são feitos?

5. Finalidade dos portões em edifícios industriais. Como seus tamanhos são determinados?

6. Como são classificados os portões de acordo com o método de abertura?

7. Cite os tipos de escadas utilizadas em edifícios industriais.

8. Qual é a diferença entre escadas de incêndio e escadas de emergência?

9. Qual é o desenho das escadas de serviço?

10. Em que locais dos edifícios industriais são instaladas saídas de incêndio metálicas?

Vão - distância entre os eixos de alinhamento no sentido das estruturas de suporte (para pórticos de concreto armado: 6, 12, ..., 24 m, para pórticos metálicos: 6, 12, ... 36 m).

Passo - a distância entre os eixos de alinhamento na direção perpendicular ao vão (6, 12m)

Altura do piso - (1) para edifícios de vários andares: distância do piso da escada de um determinado piso ao piso do piso seguinte; (2) para edifícios térreos: distância do piso ao fundo da estrutura treliçada (3, 3,3, 3,6, 4,2...18 m)

A configuração e dimensões da planta, a altura e o perfil de um edifício industrial são determinados pelos parâmetros, número e posição relativa dos vãos. Esses fatores dependem da tecnologia de produção, da natureza dos produtos, da produtividade do empreendimento, das exigências das normas sanitárias, etc.
Largura do vão em um edifício industrial (L) - a distância entre os eixos de coordenação longitudinal - é a soma do vão da ponte rolante (Lк) e o dobro da distância entre o eixo do trilho da ponte rolante e o eixo de coordenação modular (2К): eu= Lк + 2К (Fig. 1).

Arroz. 1. Para determinar os parâmetros de amplitude

Os vãos das pontes rolantes estão vinculados à largura dos vãos e são determinados pelo GOST. O valor K é considerado da seguinte forma: 750 mm para guindastes com capacidade de elevação Q ≤ 500 kN; 1000 mm (e mais múltiplos de 250 mm) em Q > 500 kN, bem como na instalação de passagem na parte superior das colunas para manutenção de pistas de guindastes.
A largura mínima admissível dos vãos, determinada pelas condições da tecnologia de produção (dimensões e natureza dos equipamentos, sistema de colocação, largura das passagens, etc.) nem sempre é economicamente viável. Oficinas com áreas iguais e comprimento igual podem ter vãos curtos ou grandes e, em alguns casos, vãos longos. Por exemplo, um edifício com 72 m de largura pode ser formado por seis vãos de 12 m, quatro vãos de 18 m, três vãos de 24 m, dois vãos de 36 m ou um vão de 72 m de largura. Deve-se lembrar que os edifícios de grandes vãos, possuindo uma grade axial alargada, são altamente versáteis em termos tecnológicos.
Passo da coluna – a distância entre os eixos de coordenação transversal é determinada tendo em conta as dimensões e a forma de disposição dos equipamentos tecnológicos, as dimensões dos produtos fabricados e o tipo de transporte intra-loja. Assim, com equipamentos e produtos de grande porte, o espaçamento das colunas é grande, o que aumenta a eficiência do uso do espaço de produção, mas dificulta o projeto do revestimento e dos caminhos do guindaste. Normalmente, o espaçamento entre colunas é de 6 ou 12 m.
Altura do vão– a distância do nível do piso acabado ao fundo das estruturas portantes do revestimento – depende dos requisitos tecnológicos, sanitários, higiénicos e económicos de um edifício industrial. É formado em vãos com pontes rolantes a partir das distâncias do nível do piso acabado até o topo do trilho da ponte rolante H1 e da distância do topo do trilho até a parte inferior da estrutura portante do revestimento H2 (Fig. .1).
Edifícios térreos são geralmente projetados com vãos paralelos de mesma largura e altura. Em casos de necessidade tecnológica, os edifícios são projetados com vãos perpendiculares entre si de diferentes larguras e alturas. Nestes últimos casos, recomenda-se combinar diferenças de altura com juntas de dilatação longitudinais, sendo que a diferença de altura deve ser múltipla de 0,6 m e não inferior a 1,2 m.

Soluções estruturais para edifícios industriais

Os sistemas estruturais de edifícios industriais são executados de acordo com vários esquemas de projeto. Basicamente, para edifícios industriais, utiliza-se um esquema de pórticos, em que a resistência, a rigidez e a estabilidade são garantidas por pórticos espaciais, tanto com disposição transversal ou longitudinal de travessas, como sem travessas.
A escolha do esquema de projeto é feita tendo em conta as cargas e impactos específicos do edifício, bem como de acordo com os requisitos funcionais, económicos e estéticos. O mais preferível é um sistema de pórticos com disposição transversal de travessas, em que os pórticos são formados no sentido transversal, que, juntamente com as ligações, proporcionam rigidez espacial e estabilidade ao edifício e permitem, alterando o passo dos pilares, proporcionar flexibilidade na solução de planejamento do espaço interno do edifício. Os sistemas de pórticos são o principal tipo de edifícios industriais, pois estão sujeitos a grandes cargas concentradas, impactos e choques de equipamentos de processo e guindastes.
Edifícios sem moldura abrigam pequenas oficinas com vãos de até 12 m de largura, até 6 m de altura e guindastes com capacidade de elevação de até 50 kN. Nos locais de sustentação das estruturas de caibro, as paredes internas são reforçadas com pilastras. Edifícios industriais de vários andares usando um sistema sem moldura raramente são construídos.
Os edifícios industriais com estrutura incompleta são projetados para cargas leves: sem guindaste com Q

Equipamento de manuseio na loja

O processo tecnológico requer a movimentação de matérias-primas, produtos semiacabados, produtos acabados, etc. Os equipamentos de elevação e transporte utilizados neste caso são necessários não só do ponto de vista da tecnologia de produção, mas também para facilitar o trabalho, bem como para a instalação e desmontagem de unidades tecnológicas.
Os equipamentos de elevação e transporte na oficina são divididos em 2 grupos:
- ação periódica;
- ação contínua.
O primeiro grupo inclui pontes rolantes, transporte suspenso e montado no chão. O segundo grupo inclui: transportadores (correia, placa, raspador, caçamba, corrente suspensa), elevadores, transportadores de rolos e brocas.
Pontes rolantes e pontes rolantes são usadas principalmente em edifícios industriais. Eles atendem a uma área de oficina bastante grande e se movem em três direções.
Os guindastes suspensos têm capacidade de elevação de 2,5 a 50 kN, raramente até 200 kN, e consistem em uma ponte leve ou viga de suporte, mecanismos de dois ou quatro rolos para movimentação ao longo de trilhos suspensos e uma talha elétrica que se move ao longo do flange inferior da viga da ponte (Fig. 2).

Arroz. 2. Principais parâmetros de guindastes suspensos de uma viga

Um ou mais guindastes são instalados ao longo da largura do vão, dependendo da largura do vão, do passo das estruturas portantes do revestimento e da capacidade de carga. Dependendo do número de trilhos, as pontes rolantes podem ser de vão único, duplo e múltiplo. Os guindastes são controlados a partir do chão da oficina (manual) ou de uma cabine suspensa em uma ponte.
As pontes rolantes têm capacidade de elevação de 30 a 5.000 kN. São utilizados principalmente guindastes com capacidade de elevação de 59 a 300 kN.
Uma ponte rolante consiste em uma ponte de suporte que atravessa o vão de trabalho da sala, mecanismos móveis ao longo dos trilhos do guindaste e um carrinho com mecanismo de elevação movendo-se ao longo da ponte.
A ponte de suporte é feita na forma de estruturas espaciais de viga em caixa ou treliça de quatro planos. Os guindastes se movem sobre trilhos colocados em vigas de guindastes apoiadas em consoles de colunas. As pontes rolantes são controladas a partir de uma cabine suspensa na ponte ou no chão da oficina (guindastes operados manualmente).
A capacidade de carga, dimensões e parâmetros principais das pontes rolantes, bem como das pontes rolantes, são determinados pelos GOSTs (Fig. 3).

Arroz. 3. Parâmetros básicos de vãos com pontes rolantes
Dependendo da duração do trabalho por unidade de tempo de operação da oficina, as pontes rolantes são divididas em pontes rolantes pesadas (Utilização = 0,4), médias (Utilização = 0,25 - 0,4) e leves (Utilização = 0, 15 – 0,25).
Em um vão podem ser instalados dois ou mais guindastes, localizados em um ou dois níveis da oficina.
Muitas vezes, as soluções de planejamento de espaço e design de edifícios industriais são determinadas pela disponibilidade e características dos equipamentos de guindaste. Os projetistas se esforçam para reduzir a capacidade de elevação dos guindastes ou libertar completamente a estrutura do edifício das cargas dos guindastes. Como isso permite reduzir as seções transversais dos pilares e o tamanho das fundações, dispensar a construção de pistas de guindaste e poder utilizar uma grade de pilares ampliada.
Os processos tecnológicos em edifícios sem guindastes são atendidos por transporte terrestre. Isso inclui carrinhos, mesas rolantes, caminhões-guindastes e carregadeiras.
Para movimentar cargas volumosas e pesadas, é aconselhável utilizar pórticos e semi-pórticos que se deslocam sobre trilhos colocados ao nível do chão da oficina. Um suporte de um guindaste semi-pórtico é a pista do guindaste. Ao substituir pontes rolantes por pórticos, é necessário aumentar o vão e a altura do edifício. Assim, para vãos de 12 e 15 m tais aumentos de vão e altura deverão ser de 3 m e 1,6 m, respectivamente, e para vãos de 18 m - 6 e 3 m, respectivamente. Porém, a recusa de pontes rolantes em um- edifícios térreos leva a um efeito econômico significativo, porque A remoção das cargas do guindaste da estrutura, além de economizar materiais, abre a possibilidade de criar edifícios leves e de longo vão com sistemas de revestimento espacial.

Quem quer que esteja acabou sendo o mais inteligente!