Podval va podval
Eng tejamkor usul ishlab chiqarishni tashkil etishdir. Ishlab chiqarishni tashkil etish turlari, shakllari va usullari

Eng tejamkor usul ishlab chiqarishni tashkil etishdir. Ishlab chiqarishni tashkil etish turlari, shakllari va usullari

Ishlab chiqarish turi- bu nomenklaturaning kengligi, ishlab chiqarish hajmining barqarorligi va ish joylarining ixtisoslashuvi asosida ajralib turadigan ishlab chiqarishning tasniflash toifasi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning uchta asosiy turi mavjud:

1) individual - parcha ishlab chiqarish, masalan, og'ir muhandislik zavodlari, kemasozlik uchun odatiy hisoblanadi; keng assortiment, ish o'rinlarining chuqur ixtisoslashuvining yo'qligi, uzoq ishlab chiqarish tsikli, ishlab chiqarishning katta hajmi.

2) seriyali - bir vaqtning o'zida keng turdagi mahsulotlarni seriyali ishlab chiqarish, ish joylarini chuqur ixtisoslashtirish, universal bilan birga maxsus jihozlardan foydalanish. Seriya - bu bir vaqtning o'zida yoki ketma-ket, lekin ma'lum vaqt davomida uzluksiz ravishda ishlab chiqarishga yo'naltirilgan tarkibiy jihatdan bir xil mahsulotlarni ishlab chiqarish. Bo'lingan: kichik partiyali, o'rta partiyali, katta partiyali.

3) massa - da ishlab chiqarilgan mahsulotlarning cheklangan assortimentini o'z ichiga oladi katta miqdorda. U ishlab chiqarishning uzluksizligi va nisbatan uzoq muddati, maxsus jihozlardan foydalanish va yuqori avtomatlashtirish bilan tavsiflanadi. (oziq-ovqat va yengil sanoat)

Ishlab chiqarishni tashkil etish usullari:

1. in-line (ommaviy yoki yirik ishlab chiqarish uchun)

Asosiy havola - ishlab chiqarish liniyasi(ya'ni texnologik jarayon bo'ylab joylashgan, ularga tayinlangan operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan ish joylari guruhi). Birinchi marta yengil avtomobillar oqimi G. Ford tomonidan modellashtirilgan. Ip ishlashining asosiy xususiyatlari bor urish va temp oqimi. Takt – Bu bitta tayyor mahsulotning yig'ish liniyasidan chiqishi uchun ketadigan vaqt. Tem n - bir soatlik ishda oqimdan chiqadigan mahsulotlar soni. Ommaviy ishlab chiqarishning eng yuqori shakli konveyer, bu erda barcha operatsiyalar yuqori darajada farqlanadi (qoida tariqasida, bu mehnat talab qiladigan yig'ilish).

ishlab chiqarish liniyalari:

- uzluksiz ishlab chiqarish liniyasi - bu konveyer bo'lib, unda mahsulot barcha operatsiyalar uchun doimiy ravishda, operatsiyalararo kuzatuvsiz qayta ishlanadi (yoki yig'iladi). Konveyerda mahsulotlarning harakati parallel va sinxron ravishda sodir bo'ladi.

- Uzluksiz ishlab chiqarish liniyasi - mahsulotlarning operatsiyalar orqali harakati qat'iy tartibga solinmagan chiziq. Vaqti-vaqti bilan sodir bo'ladi. Bunday chiziqlar texnologik operatsiyalarning izolyatsiyasi, o'rtacha tsikldan turli operatsiyalar davomiyligida sezilarli og'ishlar bilan tavsiflanadi.

- Erkin ritm bilan ishlab chiqarish liniyalari - alohida qismlarni yoki mahsulotlarni (ularning partiyalarini) o'tkazish hisoblangan (belgilangan) ish ritmidan ba'zi og'ishlar bilan amalga oshirilishi mumkin bo'lgan chiziqlar. Shu bilan birga, ushbu og'ishlarning o'rnini qoplash va ish joyida uzluksiz ishlashni ta'minlash uchun mahsulotlarning operatsiyalararo zaxirasi yaratiladi.

2.serial. Agar ishlab chiqarish dasturi etarlicha yuqori bo'lmasa (har bir mahsulot oz miqdorda ishlab chiqariladi), keyin ommaviy ishlab chiqarish, partiyalarda ishga tushirildi. Yuk tashish- bu bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga kiritilgan qismlar soni. Ushbu usul bilan maxsus jihozlardan foydalaniladi. Bir vaqtning o'zida bir nechta mahsulotlarni qayta ishlash. Ish joyiga bir nechta operatsiyalarni tayinlash, keng ixtisoslashgan xodimlardan foydalanish. Ishlash nuqtai nazaridan, bu usul oqimdan past, lekin ayni paytda juda samarali.

3.birlik. Agar korxona mahsulotning beqaror assortimentini ishlab chiqaradigan bo'lsa, lekin birlik yoki kichik partiyalarda, oz miqdorda, universal uskunalarda, ular haqida gapirishadi. yagona ishlab chiqarish usuli. Keng assortimentni ishlab chiqarish, oz miqdorda ishlab chiqarish, universal uskunalar, murakkab yoki noyob mahsulotlarni ishlab chiqarish.

9 .Tashkilot shakllari ijtimoiy ishlab chiqarish

1.Ishlab chiqarish konsentratsiyasi- bu yangi texnika va texnologiyani joriy etish orqali yirik korxona doirasida ishlab chiqarishni jamlashdir

Turlari:

- agregat ( texnologik asbob-uskunalar birligi quvvatini oshirish. asosan intensiv tarzda erishiladi, ya'ni. mashinalar, apparatlar, agregatlarning birlik quvvatini oshirgan holda yanada ilg'orlardan foydalanish).

- texnologik ( bir xil turdagi asbob-uskunalar sifatini oshirish asosida ishlab chiqarish ko'lamini kengaytirish, shuningdek, foydalanilayotgan asbob-uskunalarni sifat jihatidan yaxshilash hisobiga erishilgan ishlab chiqarish hajmining oshishida namoyon bo'ladi).

- zavod ( yangi qurilish, texnologiya va ishlab chiqarishni tashkil etishda sezilarli o'zgarishlarsiz bir nechta turdosh korxonalarni bitta korxonaga birlashtirish hisobiga korxonalarni kattalashtirish).

- tashkiliy va iqtisodiy (bilan ishlab chiqarish birlashmalari va xoldinglar tashkil etish. Gorizontal integratsiya bozorda mohiyatan raqobatchi bo'lgan bir hil mahsulot ishlab chiqaruvchi ikki yoki undan ortiq korxonalarning qo'shilishidir. Bunday kontsentratsiyaning asosiy maqsadi o'z bozor o'rnini kengaytirish va undan raqobatdosh korxonalarni siqib chiqarishdir. Ishlab chiqarish kontsentratsiyasining o'sishini ta'minlaydigan vertikal integratsiya bir nechta ko'p tarmoqli korxonalarni birlashtirishni nazarda tutadi va mohiyatan ishlab chiqarishni tashkil etishning mustaqil shakli, ya'ni. kombinatsiya).

Ko'rsatkichlar:

· Korxonada ishlab chiqarilgan mahsulotning yillik hajmi;

· Korxonada ishlab chiqarilgan mahsulotlarning mamlakat yoki mintaqada ishlab chiqarilgan o'xshash mahsulotlarning umumiy hajmidagi ulushi;

· Korxonadagi xodimlarning o'rtacha yillik soni;

· Asosiyning o'rtacha yillik narxi ishlab chiqarish aktivlari.

Afzalliklari:

1. Yagona korxona doirasida jamlangan yirik kapital.

2. Ilmiy tadqiqot olib borish qobiliyati.

3. Yuqori texnologiyalardan foydalanish imkoniyati.

4. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning arzonligi.

Kamchiliklari:

1. Konsentrlangan ishlab chiqarishlarni yaratish uchun katta kapital qo’yilmalar.

2. Yangi mahsulotlarni chiqarish uchun ishlab chiqarishni tezda qayta qurish mumkin emasligi.

3. Bunday tarmoqlarni yaratish uchun uzoq muddatlar.

4. Yuqori transport xarajatlari.

2.Mutaxassislik – bir korxonada bir hil, bir turdagi mahsulotlar ishlab chiqarish konsentratsiyasi va yuqori mahsuldor texnika va texnologiya, yuqori mehnat unumdorligi bilan ommaviy ishlab chiqarishdan foydalanish mavjud.

Mutaxassislik shakllari:

- Mavzu(korxona ma'lum turdagi mahsulotni keng miqyosda ishlab chiqaradi.);

- batafsil(korxona qismlar, agregatlar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan bo'lib, keyinchalik ular sub'ektga ixtisoslashgan korxonalarga etkazib beriladi, masalan, podshipniklar, murvatlar va boshqalar ishlab chiqarish);

- texnologik(korxona miqyosida (tsex, uchastka) muayyan operatsiyalar yoki ishlab chiqarish jarayonining bosqichlarini amalga oshirish asosida korxona texnologik bir hil ishlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan, masalan, quyish ishlab chiqarish);

- funktsional(korxona har qanday aniq funktsiyalarni bajarishga ixtisoslashgan, masalan, infratuzilma korxonalari: transport, aloqa korxonalari).

3. hamkorlik - tayyor mahsulotlarni birgalikda ishlab chiqarish bo'yicha korxonalarning ishlab chiqarish munosabatlari.

Sanoat bo'yicha:

- tarmoqlararo

- tarmoq ichidagi

Hududiy asosda:

- tumanlararo

- tuman ichida

Ta'minotning ixtisoslashuvi xususiyatiga ko'ra:

- agregat ( Bu murakkab mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida namoyon bo'ladi, uni ishlab chiqarish bosh korxonada boshqa etkazib beruvchi korxonalardan ushbu zavodning profilli mahsulotlarini sotib olish uchun zarur bo'lgan turli qismlar va butlovchi qismlarni sotib olish asosida amalga oshiriladi. Agregat kooperatsiyaning eng ko'zga ko'ringan vakili mashinasozlikdir.)

- batafsil ( Bu yakuniy mahsulotni to'ldirish uchun zarur bo'lgan alohida birliklarning tayyor mahsulotlarini ishlab chiqaruvchi bosh korxonaga etkazib berish: motorlar, elektr motorlar, elektr generatorlari, kompressorlar, nasoslar va boshqalar).

- texnologik ( Bu ishlab chiqarish munosabatlarining bir turi bo'lib, u ba'zi korxonalarni boshqalarga ma'lum yarim tayyor mahsulotlar (zarb, shtamplash, quyma) bilan ta'minlash yoki ma'lum texnologik operatsiyalarni bajarish, muayyan ishlarni bajarish yoki ma'lum mahsulotlarni taqdim etish bilan tavsiflanadi. xizmatlar.)

Zavod ichidagi hamkorlik Tugallanmagan ishlab chiqarish, yarim tayyor mahsulotlar va butlovchi qismlarni keyinchalik qayta ishlash uchun bir asosiy sexdan boshqasiga o'tkazish uchun korxonaning alohida sexlari o'rtasida aloqalarni ishlab chiqarishning ma'lum texnologiyalarini o'rnatishda, muayyan ishlarni bajarishda namoyon bo'ladi. va asosiy ustaxonalar ehtiyojlari uchun yordamchi ishlab chiqarishlar tomonidan xizmatlar ko'rsatish.

Korxonalar o'rtasida kooperativ aloqalarni o'rnatishning eng muhim usullari quyidagilardir: qo'shma dasturlarni ishlab chiqish va amalga oshirish, ishlab chiqarishni ixtisoslashtirish bo'yicha shartnomalar tuzish, va yana zarur mahsulotlar ishlab chiqaradigan qo'shma korxonalar tashkil etish. Qo'shma dasturlarni amalga oshirish ikki yo'nalishda - shartnomaviy kooperatsiya va ishlab chiqarish kooperatsiyasi bo'yicha amalga oshirilishi mumkin.

Shartnoma bo'yicha hamkorlik ikki korxona o'rtasida shartnoma (shartnoma) tuzishda ifodalanadi, ulardan biri (buyurtmachiga) boshqasiga (pudratchi, pudratchi) shartnomada nazarda tutilgan talablarga muvofiq ma'lum hajmdagi ishlarni bajarish yoki xizmatlar ko'rsatish bo'yicha ko'rsatma beradi. vaqt, hajm va sifat jihatidan shartnoma.

Sanoat kooperatsiyasi(qo'shma ishlab chiqarish) bunday hamkorlik ishtirokchilarining ishlab chiqarish dasturlarini chegaralashga qaratilgan. Ahdlashuvchi tomonlar tegishli shartnoma tuzadilar, unga ko‘ra bozordagi raqobatni kamaytirish yoki yo‘q qilish maqsadida ishlab chiqarishning takrorlanishini (bir xil turdagi mahsulot ishlab chiqarishni) yo‘q qiladi yoki kamaytiradi.

4. ishlab chiqarishni birlashtirish- bitta korxona - kombinat doirasidagi bir yoki bir nechta tarmoqlarning o'zaro bog'langan heterojen ishlab chiqarishlarining texnologik birikmasi.

eng odatda qora va rangli metallurgiya uchun, to'qimachilik sanoati va boshqalar

Shakllar:

1. xomashyodan kompleks foydalanishga asoslangan(neft kimyosi, metallurgiya, yog'ochga ishlov berish). Ushbu kombinatsiya yo'nalishining mohiyati ishlab chiqarishni shunday tashkil etish bilan bog'liq bo'lib, u bitta korxonada xom ashyoning murakkab turlaridan to'liqroq foydalanishni ta'minlaydi.

2. boshqa turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish chiqindilaridan foydalanishga asoslangan. Bunday kombinatsiyani amalga oshirish chiqindilardan yangi turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni tashkil etish asosida o'ziga xos "texnologik zanjirni uzaytirish" orqali amalga oshiriladi. Himoyani ta'minlashdan tashqari muhit va atrof-muhitga etkazilgan zararni kamaytirish, shuningdek, ushbu kombinatsiya shakli korxonaning atrof-muhitni ifloslanishi uchun to'lash, chiqindilarni tashish va saqlash uchun xarajatlarni kamaytirish, shuningdek ishlab chiqarishning moddiy zichligini kamaytirish orqali ta'minlangan iqtisodiy samarani olish imkonini beradi.

Mis rudasi - qayta ishlash - mis - oltingugurt dioksidi (chiqindi - oltingugurt)

3. xom ashyoni qayta ishlashning ketma-ket bosqichlari kombinatsiyasiga asoslangan. Bunday kombinatsiya bitta korxonada xom ashyoni yarim tayyor mahsulotga yoki iloji bo'lsa, yakuniy mahsulotga etkazish uchun texnologik bosqichni oshirish yoki "texnologik zanjirni uzaytirish" ni o'z ichiga oladi. tomoni. rangli metallurgiyada bitta korxonada blister misni elektrolitik tozalangan mis olish jarayonlari bilan birlashtirish, undan keyin nafaqat prokat, balki misdan tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish va bozorda sotish odatiy misoldir. ishlab chiqarishni birlashtirish yo'nalishi.

Ko'pchilik tipik va xarakterli xususiyatlar kombinatsiyalar, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishni ta'minlaydigan quyidagilar:

mehnat ob'ektlarining bir texnologik jarayondan ikkinchisiga o'tishning uzluksizligi;

yordamchi va xizmat ko'rsatish sohalarining umumiyligi;

energiya tizimining birligi;

barcha ishlab chiqarish ob'ektlarining, qoida tariqasida, bitta ishlab chiqarish maydonchasida joylashishi bilan ta'minlangan fazoviy birlik;

tarmoqlar o'rtasida etarlicha yaqin texnik, texnologik va iqtisodiy aloqalarning mavjudligi;

yagona boshqaruv.

Kombinatsiya darajasini baholash Muayyan sanoatda quyidagi ko'rsatkichlar yordamida ishlab chiqarilishi mumkin:

birlashgan korxonalarda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning ushbu tarmoqdagi ishlab chiqarishning umumiy hajmidagi ulushi;

boshlang'ich birlamchi xom ashyo birligidan (masalan, bir tonna xom neftdan, bir tonna polimetall rudasidan, bir kub metrdan) tovar (sotish) mahsulotini ishlab chiqarish hajmiga nisbati bilan belgilanadigan material samaradorligi ko'rsatkichi. yog'och va boshqalar);

yalpi aylanmaning yalpi mahsulot hajmiga nisbati bo'lgan kombinatsiya koeffitsienti.

4.diversifikatsiya- korxona ko'lamini kengaytirish, ixtisoslashtirilgan (monopol) korxonalar tomonidan ishlab chiqariladigan mahsulotlar turini kengaytirish.

Ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida ishlab chiqarish jarayonining asosiy elementlarini makon va vaqtda optimal tarzda birlashtirish usullari, usullari va qoidalari majmui ishlab chiqarishni tashkil etish usullari hisoblanadi.

Korxonada ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish turli usullar bilan amalga oshiriladi: in-line, ketma-ket, individual yoki yakka tartibda, ular ishlarning ixtisoslashuv darajasi, operatsiyalarni vaqt bo'yicha birlashtirish turlari, ishlab chiqarishning uzluksizligi darajasi bilan farqlanadi. ishlab chiqarish jarayoni. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish usullari ishlab chiqarishni tashkil etish turiga bog'liq, ya'ni:

Ishlab chiqarishni tashkil etishning yagona turi individual usulga mos keladi;

Seriyali - partiyaviy usul;

Massaga - oqim usuli.

Ishlab chiqarish jarayonining yuqori darajadagi uzluksizligini ta'minlovchi ishlab chiqarishni tashkil etishning eng samarali usuli bu oqim liniyasi bo'lib, unda barcha ish jarayonlari bir vaqtning o'zida, yagona ritmda amalga oshiriladi. Ish qismlarining bir ish joyidan ikkinchisiga uzluksiz harakatlanishi texnologik operatsiyalar ketma-ketligi tartibida shakllanadi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning oqim usulini uchta shart mavjud bo'lganda qo'llash iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir: birinchidan, uzoq vaqt davomida ishlab chiqarish liniyasiga ish o'rinlarining yuqori darajada yuklanishini ta'minlaydigan ommaviy yoki yirik ishlab chiqarish; ikkinchidan, konstruktiv va texnologik jarayonni sinchkovlik bilan tekshirish, chunki mahsulotni ishlab chiqarishning konstruktiv va texnologik jarayonining keskin o'zgarishi ishlab chiqarishda sezilarli yo'qotishlarga olib keladi va uskunalarni qayta tashkil etish (qayta rejalashtirish), shuningdek, yangi texnologik operatsiyalarning paydo bo'lishi natijasida yangi turdagi ishlab chiqarish liniyalari uskunalarini kiritish zarurati; uchinchidan, ish smenasida rejadan tashqari uzilishlarning oldini olish maqsadida ishlab chiqarish liniyasi ish joylariga texnik xizmat ko'rsatishni, ularni materiallar, butlovchi qismlar bilan ta'minlashni aniq tashkil etish.

Ishlab chiqarishning oqim usuli bir qator xarakterli xususiyatlarga ega:

Bo'lingan ishlab chiqarish jarayonining individual operatsiyalarini qat'iy belgilangan ishlarga, jihozlarga belgilash, ularni to'liq yuklash. Operatsiyalarning bunday konsolidatsiyasi ushbu operatsiyalarning uzluksiz takrorlanishini va, demak, asbob-uskunalar, ishlarning aniq ixtisoslashuvini ta'minlaydi;

Texnologik jarayon bo'ylab asbob-uskunalar va ish joylarining joylashishi. Bunday "zanjirli" tartib jihozlarni joylashtirishning guruh usuli bilan muqarrar bo'lgan ustaxona atrofidagi qismlarning qaytish harakatlariga ehtiyojni yo'q qiladi. Ushbu xarakterli xususiyat qismlarni ish joylari o'rtasida alohida yoki kichik partiyalarda (2-3-5 dona qismlar) tashish imkonini beradi va shu tariqa ish joylarida yotqizilgan qismlar miqdorini, uni jo'natish uchun transport partiyasi to'planishini kutgan holda sezilarli darajada kamaytiradi. keyingi operatsiya;

Mehnat ob'ektlarining ekspluatatsiyadan ekspluatatsiyaga qadar harakatini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, bu operatsiyani bajarishni ma'lum bir ish joyi uchun qat'iy belgilash va asbob-uskunalarni bir-biriga yaqin joyda "zanjirli" joylashtirish natijasida mumkin bo'ldi. hisobning texnik xavfsizligi standartlari;

Operatsiyalarning sinxronligi, ya'ni ularning tengligi yoki xushmuomalaligining ko'pligi. Boshqacha qilib aytganda: tsiklga teng vaqt oralig'idan so'ng, ish qismi ishlab chiqarish liniyasining birinchi ishga tushishi kerak va tayyor ishlov berish yoki yig'ish ob'ekti ishlab chiqarish liniyasidan chiqishi kerak bo'lgan tartibni o'rnatish. oxirgi operatsiya. Bunday holda, oqim aylanishi deganda oxirgi operatsiyadan birin-ketin ishlab chiqarilgan ikkita mahsulot orasidagi vaqt oralig'i tushuniladi;

Qayta ishlangan mehnat ob'ektlari harakatining uzluksizligi. Bu xususiyat ishlab chiqarishni tashkil etishning oqim usulining oldingi xarakterli belgilarining birgalikdagi harakatidan kelib chiqadi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning in-layn usulining yuqoridagi xarakterli xususiyatlarini hisobga olgan holda, in-layn ishlab chiqarishga quyidagi ta’rifni berishimiz mumkin. "In-line - bu mahsulotni qayta ishlash yoki yig'ish operatsiyalari texnologik jarayon operatsiyalarini bajarish tartibida bir-biriga yaqin joylashgan uskunalarning ma'lum ish joylariga yuklanganda ishlab chiqarishni tashkil etishning shunday usuli. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qism yoki yig'ilgan mahsulot oldingi operatsiya tugagandan so'ng darhol operatsiyadan ekspluatatsiyaga o'tkaziladi va, qoida tariqasida, transport vositalari yordamida.

Sanoatda har xil turdagi ishlab chiqarish liniyalari qo'llaniladi. Tasniflash ularning tashkiliy tuzilishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan xususiyatlarga asoslanadi: ishlab chiqarishning ixtisoslashuvi darajasi, ishlab chiqarish jarayonini sinxronlashtirish darajasi, ritmni saqlash usuli, mehnat ob'ektlarining harakatlanish usuli, mehnatning tabiati. konveyerning harakati, ish joyi, mehnatni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasi, ishlab chiqarishning o'zaro bog'liqlik operatsiyalari darajasi.

Ishlab chiqarishning ixtisoslashuv darajasiga ko'ra ishlab chiqarish liniyalari bir va ko'p sub'ektga bo'linadi.

Bir xil mahsulotlar yoki qismlar uzoq vaqt davomida qayta ishlanadigan yagona mavzuli ishlab chiqarish liniyalari chaqiriladi. Bunday liniyalar ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishda, ya'ni katta hajmdagi mahsulotlarni nisbatan barqaror ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Masalan, bitta mavzuli liniyalar avtomobil yoki dvigatel uchun yig'ish liniyalari, ularning ko'p qismlari va qismlari.

Ko'p mavzuli ishlab chiqarish liniyalari ishlab chiqarish liniyalari deb ataladi, ularda dizayn va ishlov berish texnologiyasiga o'xshash mahsulotlar yoki qismlar bir vaqtning o'zida yoki ketma-ket ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish liniyalarining ushbu tashkiliy shakli o'rta va yirik ishlab chiqarishda eng keng qo'llanilishini topdi.

Yagona va ko'p ob'ektli ishlab chiqarish liniyalari, ishlab chiqarish jarayoni operatsiyalarini sinxronlashtirish darajasiga qarab, ishlab chiqarish jarayoni operatsiyalarini to'liq sinxronlash bilan uzluksiz oqim liniyalari yoki intervalgacha oqim sifatida tashkil etilishi mumkin. chiziq) ishlab chiqarish jarayonini qisman sinxronlashtirishga ega bo'lgan liniyalar.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari mahsulot ishlab chiqarishni ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi bilan tavsiflanadi. Bunday chiziqda har bir detal uzilishlarsiz harakatlanadi. Ushbu shakl yig'ish va mahsulotlarni yig'ish jarayonlarida eng keng qo'llanilishini topdi.

Agar ishlab chiqarish jarayonining operatsiyalarini to'liq sinxronlashtirishga erishilmasa, u holda uzluksiz oqim (to'g'ridan-to'g'ri) liniyalar tashkil etiladi. Bunday chiziqlarda oqimning boshidan oxirigacha bo'lgan qismlarning harakati sinxron bo'lmagan joylarda to'xtatiladi. Bu joylarda qismlar vaqti-vaqti bilan to'planib, ma'lum vaqt davomida yotadi. Uzluksiz oqim liniyalari asosan mashina qismlari va turli qurilmalarni mexanik qayta ishlash jarayonlarida keng qo'llanilishini topdi.

Ritmni saqlash usuliga ko'ra, ishlab chiqarish liniyalari tartibga solinadigan va erkin ritm bilan ajralib turadi.

Regulyatsiya qilingan ritmga ma'lum bir konveyer tezligi yordamida erishiladi. Ushbu ritm tovush, yorug'lik signallari yoki konveyer belgilari bilan to'ldirilishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish liniyasidagi ishchilarni operatsiya muddati yaqinlashganda ogohlantiradi.

Erkin ritmli ishlab chiqarish liniyalarida ish ritmini qat'iy tartibga soluvchi texnik vositalar mavjud emas. Ritmga rioya qilish bu holda ushbu chiziqning ishchilariga yoki ustaga beriladi. Ehtiyot qismlarni o'tkazish uchun ko'pincha davriy harakatdagi transport vositalaridan foydalaniladi.

Ob'ektlarning ishlab chiqarish liniyasidagi holatiga ko'ra ular statsionar ishlab chiqarish va mobil ishlab chiqarish liniyalariga bo'linadi. Statsionar ishlab chiqarish liniyalarida ishlov berish yoki yig'ish ob'ekti statsionar bo'ladi, chunki uning harakati qiyin, ishchilar bir ob'ektdan ikkinchisiga o'tishadi. Ko'chma ishlab chiqarish liniyalarida ob'ekt turli transport vositalari yordamida harakatlanadi va ish joylari statsionardir.

In-line ishlab chiqarish usullarini tashkil etishda transport vositalari muhim rol o'ynaydi. Mahsulot odatda konveyer yoki turli transport vositalari (konveyerlar) yordamida ishlab chiqarish liniyalarida bir operatsiyadan ikkinchi operatsiyaga o'tkaziladi. Konveyer - bu ish ritmini tartibga soluvchi va bir nechta ish joylarida ma'lum bir operatsiya bajarilgan taqdirda uni parallel ish joylari o'rtasida taqsimlaydigan bunday transport vositasi.

Agar transport vositasi faqat mehnat ob'ektlarining bir ish joyidan ikkinchisiga o'tishini osonlashtirsa yoki tezlashtirsa, bu faqat konveyerdir. Konveyerlar yoki konveyerlar statsionar ish joylari orasida doimiy ravishda harakatlanadi yoki ularning harakati davriydir.

Transport vositalarining ishlab chiqarish jarayonida tutgan o`rniga ko`ra ular ikki xil - ishchi va taqsimlovchi bo`ladi.

Ishchi konveyerlar yoki konveyerlar texnologik operatsiyalar konveyerning o'zida amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi, bu erda operatsiyani bajarish uchun zarur bo'lgan maxsus qurilmalar mavjud. Ishchi konveyerlar transport vositalari, motorlar, yirik butlovchi qismlar va yig'ilishlarni yig'ishda keng qo'llaniladi.

Tarqatish konveyerlari yoki konveyerlari ishlab chiqarish liniyalarida qo'llaniladi, bu erda texnologik operatsiyalar statsionar ish joylarida amalga oshiriladi va konveyer yaqinida joylashgan ish joylari o'rtasida ish qismlarining harakatlanishini ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish jarayoni operatsiyalarining ishlab chiqarish o'zaro bog'liqligi darajasiga ko'ra, qattiq bog'langan va moslashuvchan bog'langan operatsiyalarga ega bo'lgan ishlab chiqarish liniyalari ajralib turadi.

Qattiq bog'langan operatsiyalarga ega bo'lgan ishlab chiqarish liniyalari faqat texnologik va transport zaxiralarining mavjudligi bilan tavsiflanadi. Natijada, har qanday ish joyidagi ishda tasodifiy uzilishlar butun ishlab chiqarish liniyasining yopilishiga olib keladi. Qattiq bog'langan operatsiyalarga ega bo'lgan ishlab chiqarish liniyalarining afzalliklari quyidagilardan iborat: jami aylanma mablag'larning yo'qligi, qismlarni ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazish uchun eng oddiy transport vositalaridan foydalanish imkoniyati va ishlab chiqarish liniyasini tashkil qilish uchun zarur bo'lgan ishlab chiqarish maydonining qisqarishi. Ushbu tashkiliy shakl avtomatik ishlab chiqarish liniyalarida, masalan, tana qismlarini qayta ishlashda keng qo'llaniladi.

Moslashuvchan bog'langan operatsiyalarga ega bo'lgan ishlab chiqarish liniyalari texnologik va transport orqasidan tashqari, ma'lum chegaralarda ishlab chiqarish liniyalari ishidagi tasodifiy uzilishlarni kamaytirishga, ko'plab korxonalarda ishlashni davom ettirishga imkon beradigan aylanma va ehtiyot qismlarning zaxiralari mavjudligi bilan tavsiflanadi. uskunalarning ayrim turlari ishdan chiqqan taqdirda ishlab chiqarish liniyasining ish joylari. Moslashuvchan birlashtirilgan operatsiyalarga ega ishlab chiqarish liniyalari kichik qismlarga ishlov berish oqimlarini, shuningdek, soat yig'ish oqimlarini yaratishda keng qo'llaniladi.

Mexanizatsiyalash darajasi bo'yicha ishlab chiqarish jarayonlari Mexaniklashtirilgan-qo'lda ishlab chiqarish liniyalari va kompleks-mexanizatsiyalashgan (avtomatlashtirilgan) ishlab chiqarish liniyalari mavjud.

Mexaniklashtirilgan qo'lda ishlab chiqarish liniyalari - ishlab chiqarish liniyalari bo'lib, ularda mahsulot yoki yarim tayyor mahsulotlar, tugun yoki umumiy yig'ish ishlab chiqarish jarayonining ko'p qismi mexanizmlar, mashinalar va boshqa turdagi asbob-uskunalar tomonidan amalga oshiriladi. mahsulotlarni bir ish joyidan ikkinchisiga ko'chirish jarayonlari mexanizatsiyalashgan. Shu bilan birga, ba'zi hollarda mahsulotlarni ko'chirishga, muayyan operatsiyalarni qo'lda bajarishga ruxsat beriladi.

Kompleks mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarish liniyalari - mahsulot yoki yarim tayyor mahsulotlar, tugun yoki umumiy yig'ish ishlab chiqarish bo'yicha ishlab chiqarish jarayonining barcha operatsiyalari mexanizmlar, o'zaro bog'liq mahsuldorlikka ega avtomatlashtirilgan turdagi uskunalar va qo'shimcha ravishda barcha jarayonlar tomonidan amalga oshiriladigan ishlab chiqarish liniyalari. mahsulotlar yoki yarim tayyor mahsulotlarni bir ish joyidan boshqasiga ko'chirish. Shu bilan birga, ishchilar faqat mashinalar tizimini sozlash, kuzatish va boshqarish funktsiyalarini bajaradilar.

Mashinasozlik, asbobsozlikda turli ishlab chiqarish jarayonlari va ishlab chiqarish sharoitlari har xil turdagi ishlab chiqarish liniyalarining mavjudligini oldindan belgilab berdi. Biroq, ularni quyidagi to'rt turdagi guruhlarga birlashtirish mumkin:

Bir elementli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari, ko'pincha ommaviy yoki keng miqyosli ishlab chiqarish bilan yig'ish sexlarida topiladi;

Ommaviy va yirik ishlab chiqarishni qayta ishlash sexlari uchun xos bo'lgan bir qismli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari;

Seriyali va kichik ishlab chiqarishni yig'ish sexlari uchun xos bo'lgan ko'p mavzuli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari;

Seriyali va kichik ishlab chiqarishni qayta ishlash sexlari uchun xos bo'lgan ko'p mavzuli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari.

Ommaviy ishlab chiqarishning asosiy bo'g'ini ishlab chiqarish liniyasi, ya'ni texnologik jarayon bo'ylab joylashgan, ularga berilgan operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan ish joylari guruhidir. Ishlab chiqarish liniyasini yaratishda ishlab chiqarish liniyasining takti, sur'ati, ritmi, ish o'rinlari soni, konveyerning tezligi, texnologik va transport, aylanma va sug'urta zaxiralari hisoblab chiqiladi.

Ishlab chiqarish liniyasining asosiy dizayn qiymati - oqim aylanishi. Ishlab chiqarish liniyasining tsikli deganda oxirgi operatsiyadan keyin birin-ketin ishlab chiqarilgan ikkita mahsulot yoki qo'shni operatsiyalar o'rtasidagi vaqt oralig'i tushuniladi. Umuman olganda, ishlab chiqarish liniyasining tsiklining qiymati (T) formula bilan aniqlanadi

T=Fpl/P, (1,2)

Bu erda Fpl - ma'lum vaqt oralig'ida, soat va daqiqalarda uskunaning ishlash vaqtining rejalashtirilgan, foydali fondi;

P - bir xil vaqtga mo'ljallangan ishlab chiqarish dasturi natural, dona va boshqalar.

Oqim tezligi (Tm) taktning o'zaro nisbati, ya'ni Tm=1:T. Oqim tezligi ishlab chiqarish jarayonining intensivligini tavsiflaydi va ishlab chiqarish liniyasi tomonidan harakat vaqtining birligiga ishlab chiqarilgan mahsulot miqdori bilan o'lchanadi.

Ehtiyot qismlarni bo'lak-bo'lak operatsiyadan ekspluatatsiyaga o'tkazishda ketma-ket ikkita qismni o'tkazish orasidagi davr belgilangan tsiklga teng bo'ladi. Ehtiyot qismlarni ekspluatatsiyadan foydalanishga mini-partiyalarni (Pp) o'tkazish orqali o'tkazishda, masalan, qismning o'lchamlari juda kichik bo'lsa yoki takt qiymati soniyalarda o'lchanganda, ishlab chiqarish liniyasining ritmi (P) hisoblanadi:

P=T Pp, (1,3)

bu erda Pp - qismlarni uzatish mini-partiyasining qiymati.

Har bir operatsiya uchun ishlab chiqarish liniyasining ish joylari sonini (Kr) hisoblash quyidagi formula bo'yicha amalga oshiriladi:

Kr \u003d Tsht / T (1.4)

Bu erda Tsht - oqim aylanishi bilan bir xil birliklarda ishlab chiqarish liniyasining ishlashining mehnat zichligi.

Ishlab chiqarish liniyasining konveyer tezligi (Sk) oqimning aylanishiga mos kelishi kerak. Ikki qo'shni qism orasidagi masofaga teng bo'lgan yo'l konveyer tomonidan oqim aylanishiga teng vaqt ichida o'tgan bo'lsa, bu yozishmalarga erishiladi:

Sk=Shk/T (1,5)

Bu erda Shk - konveyerda birin-ketin ishlov beriladigan ikki qism orasidagi masofa (konveyer bosqichi).

Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligining eng muhim shartlaridan biri ommaviy ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida ma'lum miqdorda ishlab chiqarish zahiralarini saqlashdir. Ishlab chiqarishning orqada qolishi deganda jismoniy jihatdan tugallanmagan ishlab chiqarish tushuniladi: blankalar, yarim tayyor mahsulotlar, tayyor qismlar, ishlab chiqarish jarayonining turli bosqichlarida (turli tayyorlik darajasida) bo'lgan va ishning bir tekis borishini ta'minlash uchun mo'ljallangan yig'ish birliklari.

Ishlab chiqarish liniyasining asosiy ko'rsatkichlarini hisoblab chiqqandan so'ng, standart reja deb ataladigan liniya jadvali tuziladi. Bir mavzuli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari uchun bosqichma-bosqich standart reja, ko'p mavzuli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari uchun - batafsil standart reja ishlab chiqiladi.

Sanoatning turli tarmoqlarida ishlab chiqarishni tashkil etishning in-layn usulining keng qoʻllanilishi mahsulot ishlab chiqarishni koʻp miqdorda ishlab chiqarish zarurati bilan ham, ishlab chiqarish jarayonining yuqori samaradorligi bilan ham bogʻliq.

Innovatsion ishlab chiqarishning yuqori samaradorligi uchun zarur shart-sharoitlar ommaviy va barqaror ishlab chiqarish, mahsulot dizaynining yuqori darajada ishlab chiqarilishi va barqarorligi, barcha ishlarni keng ko'lamli mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, texnologik jarayonlar va uskunalarni tiplashtirish, mehnatni tashkil etish va ish joylarini takomillashtirish, shuningdek. ish joylarini uzluksiz saqlash sifatida.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning in-line usulining samaradorligi bir qator muhim texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarning yaxshilanishida namoyon bo'ladi.

Birinchidan, mehnat unumdorligi sezilarli darajada oshadi. Ikkinchidan, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qisqaradi. Uchinchidan, tugallanmagan ish hajmi kamayadi. To'rtinchidan, inventar zaxiralaridagi aylanma mablag'lar hajmi kamayadi. Beshinchidan, ishlab chiqarilgan mahsulot tannarxi pasaymoqda, demak, mahsulot va ishlab chiqarishning foydasi va rentabelligi oshib bormoqda.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning partiyaviy usuli - mahsulot partiyasini ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayonini qurish. Ishlab chiqarishning bu usuli korxonada har biri oz miqdorda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning keng assortimenti mavjud bo'lganda iqtisodiy jihatdan oqlanadi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning ushbu usuli seriyali korxonalarda va ommaviy ishlab chiqarishning alohida uchastkalarida qo'llaniladi va quyidagi xarakterli xususiyatlarga ega:

Mahsulotlarni seriyali ishlab chiqarish va qismlarni partiyalarda ishlab chiqarishga chiqarish;

Uskunani vaqti-vaqti bilan qayta sozlash, ularning miqdori qismlar partiyasining hajmiga va ularni takrorlash chastotasiga bog'liq;

Uskunalarni bir hil mashinalar va agregatlar guruhlari bo'yicha joylashtirish;

Umumiy foydalanishdagi transport vositalaridan foydalanish;

Universal va maxsus jihozlardan foydalanish.

Yagona ishlashga erishish oqim yoki ritmning urishiga nisbatan operatsiyalarni sinxronlashtirish bilan emas, balki ishlab chiqarish jarayonini tashkil etuvchi bir qator standartlarni ishlab chiqish va ishlab chiqarishda rioya qilish bilan ta'minlanadi; vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan bir nechta detal operatsiyalarini ish joyiga tayinlash; ish o'rinlari o'rtasida ham, ishlab chiqarish maydonchalari o'rtasida ham katta hajmdagi ishlar.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning partiyaviy usulining uchta turi mavjud:

1) o'z xususiyatlarida individual usulga yaqinlashadigan kichik o'lchamli;

2) o'rta partiya - bu partiya usulining klassik shakli;

3) tashkil etish xususiyatlariga ko'ra, oqim usuliga yaqinlashadigan keng ko'lamli.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning partiyaviy usullari uchun eng muhim tashkiliy va iqtisodiy ahamiyati ishlab chiqarishga kiritilgan qismlar partiyalarining hajmi va takrorlanishidir. Bu sexda, korxonada ishlab chiqarish samaradorligiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadigan qismlar partiyasining o'lchamidir.

Ishlab chiqarishga qo'yilgan qismlar partiyasini hisoblash uchta tipik usulga bo'linadi.

Birinchi usul - lotdagi shunday sonli qismlarni topish, bunda bir qismning umumiy qiymati minimal qiymatni oladi.

Qismlarning partiyasini hisoblashning ikkinchi usuli uskunadan eng to'liq foydalanish shartiga asoslanadi. Bu erda hisob-kitoblar etakchi operatsiyaning tayyorgarlik-yakuniy vaqti (Tpzv) va parcha vaqti (Tshtv) o'rtasidagi maksimal ruxsat etilgan nisbatga asoslanadi. Etakchi operatsiya eng uzoq muddatga ega bo'lgan operatsiya hisoblanadi. Qismlar partiyasini (P) hisoblash quyidagi formula bo'yicha amalga oshiriladi:

P \u003d Tpzv / Tshtv Kn (1.6)

bu erda Kn - uskunani sozlash koeffitsienti.

Ehtiyot qismlar partiyasini hisoblashning uchinchi usuli har qanday ish joyida ma'lum qismlar partiyasini qayta ishlash vaqti smenadan kam bo'lmasligi shartiga asoslanadi. Qismlarning partiyasini hisoblash quyidagi formula bo'yicha amalga oshiriladi:

P \u003d Fsm / Tshtm Kn (1.7)

bu erda Fsm - uskunaning ishlash vaqtining almashtiriladigan fondi, soat;

Tshtm - ma'lum bir ustaxonada qismni ishlab chiqarishga sarflangan minimal ish vaqti.

Har qanday usul uchun qismlarning partiya hajmini hisoblash natijasi dastlabki deb hisoblanishi kerak. U tashkiliy, ishlab chiqarish va iqtisodiy xarakterdagi talablarni hisobga olgan holda ko'rsatilishi kerak.

Oqim usuli bilan solishtirganda ishlab chiqarishni tashkil etishning partiyaviy usuli bilan korxonaning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarining yomonlashishi tendentsiyasi mahsulot hajmining kamayishi va mahsulot turlari va assortimentining kengayishi oqibatidir.

Shu bilan birga, ishlab chiqarishni tashkil etishning partiyaviy usuli samaradorligini oshirish uchun sezilarli zaxiralar mavjud. Bular, birinchi navbatda, ishlab chiqarishning bir xilligini, mutanosibligini, parallelligini, uzluksizligini, to'g'ridan-to'g'ri yuk oqimlari oqimida ishlab chiqarishning ixtisoslashuvini oshirish uchun zaxiralardir.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning partiyaviy usuli samaradorligi odatda oqim usulidan past. Lekin biz ishlab chiqarishni tashkil etishning partiyaviy usulining oqimli tashkil etish usuliga nisbatan bir afzalligini - bir turdagi mahsulotni ishlab chiqarishdan boshqa turdagi mahsulot ishlab chiqarishga o'tishning nisbatan qulayligini ta'kidlaymiz.

Mahsulotlar birlik yoki kichik partiyalarda ishlab chiqarilgan hollarda ishlab chiqarishni tashkil etishning individual (yagona) usuli qo'llaniladi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning individual usuli har xil turdagi mahsulotlarni, qoida tariqasida, kelgusida chiqarilishini takrorlamasdan yoki mahsulot dizayni sezilarli darajada o'zgarganda qisqa vaqtdan keyin takrorlanmasdan, cheklangan miqdorda ishlab chiqaradigan zavod va sexlar uchun xosdir. Bu og'ir mashinasozlik va kemasozlik mahsulotlari.

Yakka tartibdagi ishlab chiqarish usuli ishlab chiqarish dasturi ishlab chiqarishni o'z ichiga olgan zavod va ustaxonalarga ham xosdir katta raqam mahsulotlarni cheklangan miqdorda muntazam ravishda o'zgartirish, masalan, tajriba ishlab chiqarish, maxsus asboblar ishlab chiqarish.

Yagona ishlab chiqarish usuli uchun quyidagi xususiyatlar xarakterlidir:

Mahsulotlar buyurtmadagi mahsulotlarning umumiy soniga teng miqdorda ishlab chiqarishga kiritiladi;

Batafsil texnologiya o'rniga marshrut texnologiyasi ishlab chiqilmoqda, unda faqat ishlab chiqarish sexlari, qayta ishlash turlari va asboblar aniqlanadi;

Mahsulotning qismlari va butlovchi qismlarini ishlab chiqarish muayyan ish joyiga belgilanmagan;

Uskunalar bir hil mashinalar guruhlarida joylashgan;

Qoida tariqasida, keng assortimentdagi qismlarni, shuningdek, noyob mashinalar, yuqori quvvat va aniqlikdagi mashinalarni ishlab chiqarishni ta'minlaydigan universal uskunalar qo'llaniladi;

Qoida tariqasida universal qurilmalar qo'llaniladi;

Ishda katta miqdordagi turli operatsiyalarni bajarish uchun ma'lum ko'nikmalarga ega bo'lgan yuqori malakali umumiy ishchilar qo'llaniladi;

Yagona ishlab chiqarish sharoitida logistika murakkab, chunki ishlab chiqarish juda ko'p materiallarni va ta'minot agentliklarining yuqori samaradorligini talab qiladi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning individual usulining bu xususiyatlari ishning murakkabligi, asbob-uskunalarni universallashtirish va ishlab chiqarish tsiklining ko'payishi tufayli ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.

Birlik ishlab chiqarishda asbob-uskunalarni yuklash hisob-kitoblari amalga oshiriladi, ishlab chiqarish tsikli davomiyligining orqada qolishi hajmi aniqlanadi va buyurtmani bajarish uchun tsikl jadvallari ishlab chiqiladi, bunda individual ishlarning o'z vaqtida maksimal kombinatsiyasini ta'minlaydi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning birlik usulini takomillashtirish yo'llari:

Parallel ishlarni tashkil etish, konstruktorlar, texnologlar va ishlab chiqarishni texnik tayyorlashni ishlab chiqarish dasturini amalga oshirish bilan birlashtirish, bu ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini sezilarli darajada qisqartiradi.

Uskunalardan foydalanish va mehnat unumdorligini oshirishga olib keladigan ishlab chiqarishni tashkil etishning in-layn usulini tashkil etishning zaruriy sharti sifatida birlashtirilgan va normallashtirilgan qismlar va agregatlardan foydalanish.

Texnologik jarayonlarni tiplashtirish, ya'ni eng oqilona texnologik jarayonlarni tanlash va ularni texnologiya bo'yicha bir turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun taqsimlash, bu esa asbob-uskunalar narxini pasaytiradi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, ishlab chiqarishni tashkil etish usullari mahsulot ishlab chiqarish yoki xizmatlar ko'rsatishdagi operatsiyalar va texnikalar majmuasidir. Ishlab chiqarishni tashkil etishning uchta asosiy usuli mavjud: bitta, partiyaviy va in-line.

Ishlab chiqarishni tashkil etish usuli- bu ishlab chiqarish jarayonini amalga oshirish usuli bo'lib, uni amalga oshirish vositalari va usullari majmui. Ishlab chiqarishni tashkil etish usuli bir qator xususiyatlar bilan tavsiflanadi, ularning asosiylari texnologik jarayon operatsiyalari ketma-ketligining asbob-uskunalarni joylashtirish tartibi va ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi darajasi bilan bog'liqligidir. Ishlab chiqarishni tashkil etishning uchta usuli mavjud: oqimsiz, oqimli, avtomatlashtirilgan.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning oqimsiz usuli quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi:

1) barcha ish joylari operatsiyalar ketma-ketligi bilan aniq bog'liqliksiz bir xil turdagi uskunalar guruhlarida joylashgan;

2) Ish joylari qayta ishlanadi turli buyumlar mehnat;

3) texnologik asbob-uskunalar asosan universaldir, ammo dizaynda ayniqsa murakkab bo'lgan qismlarni qayta ishlash uchun;

4) qismlar ishlab chiqarish jarayonida murakkab marshrutlar bo'ylab ko'chiriladi va shuning uchun ularni oraliq omborlarda va texnik nazorat bo'limi (OTK) bo'linmalarida kutish tufayli qayta ishlashda katta uzilishlar mavjud.

Oqimsiz usul asosan bir va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi va mexanik ta'mirlash va tajriba tsexlari, kichik partiyali sexlar va boshqalar uchun xosdir.Oqimsiz ishlab chiqarish tashkiliy jihatdan murakkab.

Qishloq xo'jaligi xom ashyosini saqlash va qayta ishlash bo'yicha qayta ishlash sanoati korxonalarining asosiy ishlab chiqarishi in-line usullarini keng qo'llash bilan tavsiflanadi. Qishloq xo'jaligi xom ashyosining asosiy qismi qayta ishlash korxonalari deyarli barcha tarmoqlar oqimda qabul qilinadi va qayta ishlanadi. Shuning uchun qayta ishlash korxonalarida asosiy ishlab chiqarishni tashkil etish birinchi navbatda tarmoq ishlab chiqarishni tashkil etishga qisqartiriladi.

Ishlab chiqarish oqimi- Bu ishlab chiqarishni tashkil etishning o'ziga xos usuli. U bir qator o'ziga xos xususiyatlar bilan tavsiflanadi.

Ulardan asosiylari quyidagilardir:

I) mahsulot ishlab chiqarishning umumiy jarayonini alohida tarkibiy qismlarga - operatsiyalarga bo'lish;

2) har bir operatsiyani alohida ish joyiga, mashinaga belgilash va buning natijasida bir xil mehnat jarayonlarini takrorlash, ya'ni ularning aniq ixtisoslashuvi;

3) muayyan mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonini tashkil etuvchi operatsiyalarni ish joyida bir vaqtning o'zida, parallel ravishda bajarish;

4) ishlab chiqarish jarayonida individual operatsiyalarni bajarish ketma-ketligi tartibida bir xil turdagi mashinalar, uskunalar guruhlari va ish joylarining joylashishi.

Barcha sanab o'tilgan xususiyatlar mavjudligida, bu holda, u yoki bu shaklda ishlab chiqarish oqimi borligini aytishimiz mumkin. In-line ishlab chiqarishning yuqori shakllari bir qator qo'shimcha xususiyatlar bilan tavsiflanadi: ishlab chiqarishning uzluksizligi va qat'iy tartibga solinadigan ritmi; qayta ishlashdan so'ng xom ashyoni darhol bir operatsiyadan ikkinchi operatsiyaga o'tkazish, operatsiyalarni sinxronlashtirish: ish va mashinalarning tor ixtisoslashuvi; maxsus texnologik va transport uskunalaridan foydalanish.

In-layn ishlab chiqarishning asosiy tarkibiy bo'g'ini hisoblanadi ishlab chiqarish liniyasi. Bu individual operatsiyalar ketma-ketligi tartibida joylashtirilgan o'zaro bog'langan ish joylari va mashinalar seriyasidir. Ishlab chiqarish liniyasi tugallangan bosqichni yoki tayyor mahsulot ishlab chiqarishning butun asosiy jarayonini tashkil etuvchi ishlab chiqarish operatsiyalarini birlashtiradi. Ishlab chiqarish liniyasiga kiritilgan mashinalar (ish joylari) zanjirida etakchi mashina (ish joyi) ajratilishi kerak. Bu odatda mashina sifatida tushuniladi, uning ishlashi butun ishlab chiqarish liniyasining chiqishini belgilaydi.

Asosiy va yordamchi ishlab chiqarish liniyalarini farqlash kerak. Oddiy chiziqda har bir operatsiya uchun bitta ish joyi yoki bitta mashina taqdim etiladi, operatsiyalarning murakkab qismida bir nechta ish joylari yoki mashinalarda bajariladi.

Asosiy oqim liniyasi, yordamchilardan farqli o'laroq, xom ashyoni tayyor mahsulotga aylantirish jarayonini yakunlovchi mashinalarni (ishlarni) o'z ichiga oladi. Yordamchi liniyalar ishlab chiqarishning ham tayyorgarlik, ham yakuniy bosqichlariga tegishli bo'lishi mumkin.

Ishlab chiqarish liniyasi turli xil transport qurilmalari bilan bog'langan bir nechta ish joylarini birlashtiradi.

Ular bir necha guruhlarga bo'lingan:

Uzluksiz tashish uskunalari (tasma va qirg'ichli konveyerlar, gorizontal va eğimli shneklar, chelakli elevatorlar);

Davriy (tsiklik) harakatdagi transport vositalari (forkliftlar, elektr aravalar);

Drayvsiz (tortishish) transport vositalari;

Nishablar, yamaqlar, tortish quvurlari;

Pnevmatik transport.

Konveyerlar ishlaydigan va tarqatuvchiga bo'linadi. Ishlaydigan konveyerlarda nafaqat mehnat ob'ektini tashish, balki texnologik operatsiyalarni bajarish ham amalga oshiriladi. Ular doimiy va pulsatsiyalanuvchi harakat bilan bo'lishi mumkin. Ikkinchi holda, konveyerlar texnologik operatsiyalarning davomiyligi uchun avtomatik ravishda o'chiriladi va keyin yarim tayyor mahsulotlarni keyingi operatsiyalarga o'tkazish uchun qayta yoqiladi.

Tarqatish konveyerlari faqat yarim tayyor mahsulotlarning operativ harakati uchun mo'ljallangan. Ular mahsulotlarni bir yoki bir guruh ish joylariga o'tkazishlari mumkin. Guruh o'tkazish qat'iy tartibda, ma'lum bir manzilga amalga oshiriladi.

Avtomatlashtirilgan usul deganda texnik jarayon operatsiyalari mashinalar tomonidan bajariladigan va ishchining bevosita ishtirokisiz amalga oshiriladigan jarayon tushuniladi. Ishchi uchun faqat sozlash, nazorat qilish va nazorat qilish funktsiyalari qoladi. Ishlab chiqarish jarayonini avtomatlashtirishga texnologik ketma-ketlikda joylashgan va mahsulot ishlab chiqarishning qisman jarayonlarini bajarish uchun tashish, nazorat qilish va boshqarish vositalari bilan birlashtirilgan heterojen uskunalarning kombinatsiyasi bo'lgan avtomatik mashinalar tizimlaridan foydalanish orqali erishiladi. Avtomatlashtirishning to'rtta asosiy yo'nalishi mavjud.

Birinchisi, CNC dastgohlari kabi yarim avtomatik va avtomatik dastgohlarni joriy etishdir. CNC dastgohlaridan foydalanish har bir ish joyida mehnat unumdorligini 3-4 barobar oshirish imkonini beradi.

Avtomatik aylanma liniyalar (ARL) uchun samaradorlik chegaralari ancha kengroq bo'lib, ular aylanma mashinalar va tashish qurilmalari asosidagi maxsus jihozlar bilan jihozlangan avtomatik liniyalarning bir turi hisoblanadi. Aylanadigan tsilindrda - rotorda, texnologiya qismni to'liq ishlab chiqarish uchun operatsiyalarni talab qiladigan darajada ko'p uyalar qilingan. Qism bilan uya atrofida aylanish bir operatsiyani bajarish va ikkinchisiga o'tishni anglatadi.

Uchinchi yo'nalish - ishlab chiqarish jarayonida inson qo'liga o'xshash funktsiyalarni bajaradigan, inson harakatlarini almashtiradigan sanoat robotlaridan foydalanish. Masalan, turli vazifalarni bajarish uchun robotlashtirilgan komplekslar (RC).

To'rtinchi yo'nalish - ishlab chiqarish va texnologiyani kompyuterlashtirish va moslashuvchanlikni rivojlantirish. Ishlab chiqarishni moslashuvchan avtomatlashtirishni rivojlantirish zarurati xalqaro raqobatning kuchayishi bilan belgilanadi, bu esa mahsulotlarni jadal rivojlantirish va yangilashni talab qiladi. Ishlab chiqarishning moslashuvchanligi deganda uning bir xil uskunada tez va minimal xarajat bilan yangi mahsulot ishlab chiqarishga o'tish qobiliyati tushuniladi. Moslashuvchan ishlab chiqarish tizimlarining (FMS) asosini moslashuvchan ishlab chiqarish moduli (FPM) tashkil etadi. Avtomatlashtirishning eng yuqori shakli bo'lgan GPS CNC, RTK, GPM bilan jihozlarning turli kombinatsiyalarini va ularning ishlashini ta'minlash uchun turli xil tizimlarni o'z ichiga oladi.

ipsiz ishlab chiqarishni tashkil etish usuli quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi:

1) barcha ish joylari operatsiyalar ketma-ketligi bilan aniq bog'liqliksiz bir xil turdagi uskunalar guruhlarida joylashgan;
2) turli xil mehnat ob'ektlari ish joylarida qayta ishlanadi;
3) texnologik asbob-uskunalar asosan universaldir, ammo dizaynda ayniqsa murakkab bo'lgan qismlarni qayta ishlash uchun;
4) qismlar ishlab chiqarish jarayonida murakkab marshrutlar bo'ylab ko'chiriladi va shuning uchun ularni oraliq omborlarda va texnik nazorat bo'limi (OTK) bo'linmalarida kutish tufayli qayta ishlashda katta uzilishlar mavjud.

Qishloq xo'jaligi xom ashyosini saqlash va qayta ishlash bo'yicha qayta ishlash sanoati korxonalarining asosiy ishlab chiqarishi in-line usullarini keng qo'llash bilan tavsiflanadi. Deyarli barcha tarmoqlarning qayta ishlash korxonalarida qishloq xo‘jaligi xom ashyosining asosiy qismi oqimda qabul qilinadi va qayta ishlanadi. Shuning uchun qayta ishlash korxonalarida asosiy ishlab chiqarishni tashkil etish birinchi navbatda tarmoq ishlab chiqarishni tashkil etishga qisqartiriladi.

Ishlab chiqarish oqimi- Bu ishlab chiqarishni tashkil etishning o'ziga xos usuli. U bir qator o'ziga xos xususiyatlar bilan tavsiflanadi. Ulardan asosiylari quyidagilardir:

I) mahsulot ishlab chiqarishning umumiy jarayonini alohida tarkibiy qismlarga - operatsiyalarga bo'lish;

2) har bir operatsiyani alohida ish joyiga, mashinaga belgilash va buning natijasida bir xil mehnat jarayonlarini takrorlash, ya'ni ularning aniq ixtisoslashuvi;
3) muayyan mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonini tashkil etuvchi operatsiyalarni ish joyida bir vaqtning o'zida, parallel ravishda bajarish;
4) ishlab chiqarish jarayonida individual operatsiyalarni bajarish ketma-ketligi tartibida bir xil turdagi mashinalar, uskunalar guruhlari va ish joylarining joylashishi.

In-layn ishlab chiqarishning asosiy tarkibiy bo'g'ini hisoblanadi ishlab chiqarish liniyasi. Bu individual operatsiyalar ketma-ketligi tartibida joylashtirilgan o'zaro bog'langan ish joylari va mashinalar seriyasidir. Ishlab chiqarish liniyasi tugallangan bosqichni yoki tayyor mahsulot ishlab chiqarishning butun asosiy jarayonini tashkil etuvchi ishlab chiqarish operatsiyalarini birlashtiradi. Ishlab chiqarish liniyasiga kiritilgan mashinalar (ish joylari) zanjirida etakchi mashina (ish joyi) ajratilishi kerak. Odatda bu mashina sifatida tushuniladi, uning ishlashi butun treacle liniyasini ishlab chiqarishni belgilaydi.

Ishlab chiqarish liniyasi turli xil transport qurilmalari bilan bog'langan bir nechta ish joylarini birlashtiradi. Ular bir necha guruhlarga bo'lingan:

-uzluksiz tashish uskunalari (tasmali va qirg'ichli konveyerlar, gorizontal va eğimli shneklar, chelakli elevatorlar);
- davriy (tsiklik) harakatdagi transport vositalari (forkliftlar, elektr aravalar);
- haydovchisiz (gravitatsion) transport vositalari;
- qiyaliklar, rampalar, tortish quvurlari;
- pnevmatik transport.

ostida avtomatlashtirilgan usul texnik jarayon operatsiyalari mashinalar tomonidan bajariladigan va ishchi ishtirokisiz amalga oshiriladigan jarayonni tushunish. Ishchi uchun faqat sozlash, nazorat qilish va nazorat qilish funktsiyalari qoladi. Ishlab chiqarish jarayonini avtomatlashtirishga texnologik ketma-ketlikda joylashgan va mahsulot ishlab chiqarishning qisman jarayonlarini bajarish uchun tashish, nazorat qilish va boshqarish vositalari bilan birlashtirilgan heterojen uskunalarning kombinatsiyasi bo'lgan avtomatik mashina tizimlaridan foydalanish orqali erishiladi. Avtomatlashtirishning to'rtta asosiy yo'nalishi mavjud.

Birinchisi, CNC dastgohlari kabi yarim avtomatik va avtomatik dastgohlarni joriy etishdir. CNC dastgohlaridan foydalanish har bir ish joyida mehnat unumdorligini 3-4 barobar oshirish imkonini beradi.

Ikkinchi yo'nalish - ishlab chiqarish jarayonining barcha qismlarini avtomatlashtirilgan mashinalarning murakkab tizimlarini yaratish. Bunga misol tariqasida tashish, nazorat qilish, qoldirilgan qoldiqlarni to'plash, chiqindilarni yo'q qilish va nazorat qilish uchun avtomatik mexanizmlar va qurilmalarga ega avtomatik mashinalar tizimining yagona ishlab chiqarish birligiga birlashtirilgan avtomatik liniya (AL) misol bo'la oladi. Avtomatik aylanma liniyalar (ARL) uchun samaradorlik chegaralari ancha kengroq bo'lib, ular aylanma mashinalar va tashish qurilmalari asosidagi maxsus jihozlar bilan jihozlangan avtomatik liniyalarning bir turi hisoblanadi. Aylanadigan tsilindrda - rotorda, texnologiya qismni to'liq ishlab chiqarish uchun operatsiyalarni talab qiladigan darajada ko'p uyalar qilingan. Qism bilan uya atrofida aylanish bir operatsiyani bajarish va ikkinchisiga o'tishni anglatadi.

Feodosiya politexnika instituti

Milliy kemasozlik universiteti. adm. Makarova

ishlab chiqarishni tashkil etish uchun

ISHLAB CHIQARISHNI TASHKIL QILISh USULLARI

Feodosiya 2009 yil

Ishlab chiqarishni tashkil etish usullari haqida tushuncha. Ishlab chiqarishni tashkil etish usulini tanlashga ta'sir etuvchi omillar

Ishlab chiqarishni tashkil etish usuli - bu ishlab chiqarish jarayonini amalga oshirish usuli, uni amalga oshirishning majmui va usullari, bir qator xususiyatlar bilan tavsiflanadi, ularning asosiysi texnik jarayon operatsiyalari ketma-ketligining joylashtirish tartibi bilan bog'liqligidir. uskunalar va ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi darajasi. Ishlab chiqarish jarayonining xususiyatlariga va uchastkaning, ustaxonaning ish joylarida ishlab chiqarish turiga qarab, ishlab chiqarishni tashkil etishning ma'lum bir usuli oqimsiz yoki oqimli chiziqdan foydalaniladi.

In-layn yoki noaniq ishlab chiqarishni tashkil etish usullarini tanlashga turli omillar ta'sir qiladi, ular orasida:

Mahsulotning o'lchamlari va og'irligi; mahsulot qanchalik katta bo'lsa va uning massasi qanchalik katta bo'lsa, tarmoqdagi ishlab chiqarishni tashkil etish shunchalik qiyin bo'ladi;

Muayyan vaqt (yil, chorak, oy, kun) uchun chiqariladigan mahsulotlar soni; oz miqdordagi mahsulotlarni chiqarish bilan, qoida tariqasida, in-line ishlab chiqarishni tashkil qilish tavsiya etilmaydi (juda yuqori kapital xarajatlar);

Mahsulotni chiqarish davriyligi, ya'ni. ular muntazam yoki tartibsiz ravishda chiqarilishi mumkin; muntazam (ritmik) chiqarish bilan, masalan, oyiga 20 ta mahsulot, in-layn ishlab chiqarishni tashkil etish tavsiya etiladi va agar muntazamlik cheksiz yoki turli vaqtlardan keyin va har xil miqdorda bo'lsa, unda chiziqli bo'lmagan usullar. ishlab chiqarishni tashkil etishdan foydalanish kerak;

Qismlarning aniqligi va sirt pürüzlülüğü; yuqori aniqlik va past pürüzlülük bilan, oqimsiz usullardan foydalanish kerak.

Ishlab chiqarish tsiklining bir qismi sifatida ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning uchta asosiy usuli qo'llaniladi: in-line, partiyaviy va bitta.

Oqim usuli ishlab chiqarish jarayonini kichik hajmli va qisqa vaqt ichida nisbatan mustaqil elementlarga bo'linishni o'z ichiga oladi - operatsiyalar va ikkinchisini ish joylariga mahkamlash. Operatsiyalar ikkita asosiy xususiyatda farqlanadi: maqsadi va mexanizatsiyalash darajasi.

Ishlab chiqarish operatsiyalarining o'zi, o'z navbatida, alohida elementlarga bo'linishi mumkin - mehnat va texnologik. Birinchisiga quyidagilar kiradi: mehnat harakati (operatsiya paytida ijrochining tanasi, boshi, qo'llari, oyoqlari, barmoqlarining bir martalik harakati); mehnat harakati (uzluksiz bajariladigan harakatlar majmui); mehnatni qabul qilish (ma'lum bir ob'ekt bo'yicha barcha harakatlar majmui, buning natijasida maqsadga erishiladi); mehnat amaliyotlari to'plami.

Alohida ish joylariga tayinlangan ishlab chiqarish operatsiyalari ishlab chiqarish jarayonining borishiga mos keladigan oqim turini tashkil etuvchi qat'iy texnologik ketma-ketlikda tartibga solinadi. Uning doirasida qayta ishlangan mahsulotlarning bir ish joyidan boshqasiga ko'chishi mavjud. Shu bilan birga, ish joylarida operatsiyalarning bajarilishi parallel bo'lishi mumkin.

tashkiliy shakl Ishlab chiqarishning oqim usuli - bu ixtisoslashtirilgan ish o'rinlari to'plami bo'lgan ishlab chiqarish liniyasi. Uning doirasida uzluksiz tanlash, yuklash va qayta ishlashning ketma-ket bosqichlari orqali mehnat ob'ektining harakatlanishi mavjud. Ko'pincha ishlab chiqarish liniyasi sayt yoki ustaxona kabi tuzilmalar uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning partiyaviy usuli in-layn usulidan xomashyo, yarim tayyor mahsulotlarni texnologik jarayonga uzluksiz emas, ma’lum qismlarda – tegishli oraliqlarda partiyalarda kiritish bilan farqlanadi. Partiyalarning o'lchami o'zboshimchalik bilan emas, balki almashtirish vaqtida uskunaning ishlamay qolish vaqtini minimallashtirish vazifasi bilan belgilanadi.

Nihoyat, uzoq ishlab chiqarish tsikliga ega bo'lgan keng assortimentdagi noyob yoki kichik hajmdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda asbob-uskunalarni tez-tez o'zgartirish zarurati, qo'l mehnatining katta qismi, uzoq muddatli interoperatsion tanaffuslar va tayyor mahsulotlarning tartibsiz chiqishi, a. ishlab chiqarishni tashkil etishning yagona usuli qo'llaniladi, bu har bir aniq misolga nisbatan maksimal darajada individuallashtiriladi. Agar mahsulot o'lchamli, og'ir yoki fazoviy ravishda mustahkamlangan bo'lsa, uni qayta ishlash ish joylarini o'zlari ko'chirish orqali amalga oshiriladi, masalan, slipwayda kema qurishda.

Ishlab chiqarish jarayonining barcha elementlarini va ularning o'zaro ta'siri usullarini tashkil qilish, ularning haqiqiy birligini ta'minlash uchun kompleks yondashuvni qo'llash kerak. Bu murakkablik birgalikda ishlab chiqarishning asosiy tashkiliy tamoyillarining oxirgisi hisoblanadi.

Oqimsiz ishlab chiqarishni tashkil etish. Oqimsiz ishlab chiqarishni ixtisoslashtirish shakllari

Ishlab chiqarishni tashkil etishning oqimsiz usuli quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi:

1) turli dizayn va ishlab chiqarish texnologiyasidagi mehnat ob'ektlari ishlab chiqarish kichik bo'lganligi sababli ish joylarida qayta ishlanadi;

2) ish joylari operatsiyalar ketma-ketligi bilan aniq aloqasi bo'lmagan bir xil turdagi uskunalar guruhlariga joylashtiriladi, masalan, torna, frezalash, burg'ulash operatsiyalari guruhlari va boshqalar;

3) qismlar ishlab chiqarish jarayonida murakkab yo'nalishlarda ko'chiriladi, shu sababli qayta ishlashda katta uzilishlar mavjud. Har bir operatsiyadan keyin qismlar, qoida tariqasida, keyingi operatsiya uchun ish joyi bo'shatilguncha ustaxonaning oraliq omborlariga boradi.

Chiziqli bo'lmagan usul asosan bitta va seriyali ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ba'zan, oqimsiz, ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning yagona va partiyaviy usullari ajratiladi.

Bitta usul bilan qismlar va mahsulotlar birliklarda yoki kichik partiyalarda ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning bunday usuli tajriba ishlab chiqarish uchun, shuningdek, bir va kichik ishlab chiqarish korxonalari uchun xosdir. Noyob birliklar, murakkab texnik tizimlar paydo bo'lishi bilan bunday ishlab chiqarish ulushi oshadi,

Partiya usuli ma'lum o'lchamdagi vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan partiyalarda qismlarni, yig'malarni, mahsulotlarni ishlab chiqarishga kiritish va ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Bu usul ommaviy ishlab chiqarish korxonalari uchun xosdir.

Chiziqsiz ishlab chiqarishdagi uskunalar soni bir xil turdagi almashtiriladigan mashinalar guruhlari bo'yicha hisoblanadi:

bu erda n - ushbu uskunada qayta ishlangan buyumlar soni; N j - taxminiy vaqt (odatda bir yil) uchun qayta ishlangan j-bandning qismlari soni; t j - ishlov berish vaqti j-qism, min; F eff - hisob-kitob davri uchun uskunaning ishlash vaqtining samarali fondi; K vn - vaqt me'yorlarini bajarish koeffitsienti.

Non-layn ishlab chiqarishda bir xil ish joylarida katta hajmdagi qismlar qayta ishlanganligi sababli, har bir operatsiyada doimiy ravishda qayta ishlangan bir xil qismlarning sonini aniqlash juda muhimdir, ya'ni. qismlar to'plami. Buning sababi, qismlar partiyasining hajmi ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.

Oqimsiz ishlab chiqarishda, qoida tariqasida, universal uskunalar qo'llaniladi. Har bir mahsulot uchun texnologik jarayonlarni ishlab chiqish individualdir. Armatura, asbob-uskunalar, maxsus asboblar odatda qimmat bo'lib, mahsulot jismoniy eskirishidan ancha oldin to'xtatilganda hisobdan chiqariladi. Bularning barchasi mahsulot tannarxini oshiradi va ishlab chiqarish samaradorligiga hissa qo'shmaydi.

Tashkiliy nuqtai nazardan oqimsiz ishlab chiqarish ancha murakkab va ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etish tamoyillariga to'liq mos kelmaydi.

Oqimsiz ishlab chiqarishni quyidagi shakllarda ixtisoslashtirish mumkin: texnologik, predmetli va aralash.

Ixtisoslashuvning texnologik shakli texnologik bir xilligi va o'lchamlari asosida jihozlar (ish o'rinlari) ixtisoslashtirilgan ustaxonalar va uchastkalarni yaratish bilan tavsiflanadi. Masalan, ishlov berish tsexlarida metall kesish dastgohlarining turlari bo'yicha yaratilgan bo'limlar bo'lishi mumkin, ular ham katta, o'rta va kichik stanoklar (torna, frezer, burg'ulash va boshqalar) guruhlariga bo'linadi.

Texnologik sohalarda (uskunalar guruhini joylashtirish) qismlar partiyalari bir vaqtning o'zida bir nechta uskunada (zaxira mashinalari) qayta ishlanishi mumkin. Bunday holda, ko'p mashinali xizmat tashkil etilishi mumkin, bunda qismlar partiyasini qayta ishlash uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi sezilarli darajada kamayadi va ularni qayta ishlash xarajatlari kamayadi.

Ixtisoslashtirishning predmet shakli bilan fanlarga ixtisoslashgan ishlab chiqarish ustaxonalari va uchastkalari tashkil etiladi. Ular mavzu-yopiq (ROM) va mavzu-guruh (PGU) bo'lishi mumkin.

Mavzu bo'yicha yopiq joylarda (texnologiya nuqtai nazaridan), qoida tariqasida, qismlarga ishlov berish yoki yig'ish moslamasini yig'ish uchun zarur bo'lgan barcha (birinchidan oxirgigacha) operatsiyalar bajarilishi kerak.

Bir uchastkada (tsexda) qismni ishlab chiqarish jarayonini to'liq yopish mumkin bo'lmagani uchun, ba'zi hollarda, bir qator sabablarga ko'ra, ma'lum bir ustaxona yoki boshqa ustaxonalarning uchastkalari bilan ba'zi hamkorlik qilishga ruxsat beriladi.

ROMda qayta ishlangan qismlar diapazoni har qanday texnologik sohaga qaraganda ancha kichikdir. Seminarga tayinlangan qismlarning butun assortimenti ixtisoslashuvning predmeti shakli bilan bir nechta bo'limlarga bo'lingan, ularning har biri faqat ushbu qismni (bir nechta yoki bitta nomenklatura birligi) qayta ishlaydi. Shu munosabat bilan, ROMni tashkil etish qismlar va yig'ish birliklarini ma'lum xususiyatlarga ko'ra tasniflash va qismlarning har bir tasniflash guruhini muayyan ish guruhiga belgilashga asoslanadi.

Oqimsiz ishlab chiqarishni tashkil etishning sub'ekt-guruh shakli bilan qismlarga ishlov berish uchun guruh texnologiyasidan foydalanish asosida mavzu, guruh yoki detal-guruh bo'limlari yaratiladi. CCGT ning afzalliklari quyidagilardan iborat: 1) asbob-uskunalarni almashtirish uchun vaqt yo'qligi, bu qismlarga ishlov berish narxining pasayishiga, mehnat unumdorligining oshishiga va uskunadan foydalanish darajasining oshishiga olib keladi; 2) har bir uchastkaning tashqi aloqalarini qisqartirish orqali do'kon ichidagi operatsion va ishlab chiqarishni rejalashtirish va boshqarishni soddalashtirish; 3) saytdagi ichki kommunikatsiyalarning ko'payishi hisobiga sayt tomonidan o'z-o'zini tartibga solish darajasini oshirish. Biroq, ba'zi hollarda, bir qator sabablarga ko'ra (u yoki boshqa uskunaning juda kam yuklanishi, sanitariya-gigiyena yoki texnologik sharoitlar uchun individual operatsiyalarni bajarish zarurati) bir uchastkada (PZU yoki CCGT) qismlarni ishlab chiqarish mumkin emas. ichida alohida xonalar va hokazo.). Bunday holda, ishlab chiqarish ixtisoslashuvining aralash shakli qo'llaniladi, ya'ni. qismlarga ishlov berish texnologik va mavzu-yopiq sohalarda (predmet-guruh) sohalarda amalga oshiriladi. Ushbu shakl yuqorida ko'rib chiqilgan ikkita shakl kabi afzallik va kamchiliklarga ega, ammo ishlab chiqarishni tashkil etishda qo'shimcha qiyinchiliklar paydo bo'ladi:

1. Texnologik marshrut, agar tanlangan operatsiyalar boshlang'ich va yakuniy bo'lmasa, alohida qismlarga bo'linadi.

2. Qismlarning harakatlanish marshruti ularning boshqa tsexlarga (uyalarga) kirishi hisobiga sezilarli darajada uzaytiriladi va tashish vaqtining ko'payishi hisobiga ishlab chiqarish siklining davomiyligi oshadi.

3. Yagona shaxsning ehtiyot qismlarni tayyorlash shartlari va ularning sifati uchun javobgarligi kamayadi.

4. Saytlar o'rtasida orqada qolishlar paydo bo'ladi, bu esa saqlash joyiga bo'lgan ehtiyojni keltirib chiqaradi va bajarilayotgan ishlarning ko'payishiga olib keladi.

Yopiq ob'ektlarni tashkil etish xususiyatlari (PZU)

Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, mavzu yopiq joylarda qismlarga to'liq ishlov berish (yoki deyarli to'liq, alohida operatsiyalarsiz) amalga oshiriladi, buning natijasida tayyor mahsulot olinadi.

Amalda qismlarga ishlov berish uchun yopiq ob'ektlarning quyidagi turlari ajratiladi:

1. texnologik jarayonlar bir xil yoki bir xil bo'lgan hududlar yoki harakat yo'llari (masalan, bir xil turdagi, lekin har xil o'lchamdagi ishlarni qayta ishlash);

2. konfiguratsiya va ishlov berish operatsiyalarida o'xshash turli qismlarning bo'limlari (masalan, tekis qismlar, inqilob jismlari kabi qismlar va boshqalar);

3. o'lchamlari va ishlov berish operatsiyalari bo'yicha bir xil bo'lgan qismlar kesimlari (masalan, qismlar katta, kichik va boshqalar);

4. ma'lum turdagi materiallardan va ishlov beriladigan qismlardan (zarblar, qotishmalar, plastmassalar, keramika va boshqalar) qismlarning qismlari.

Bunday bo'limlarning ishini tashkil qilish uchun quyidagi kalendar va rejalashtirish standartlarini hisoblash kerak: ma'lum bir nomdagi qismlar partiyasining hajmi; ushbu nomdagi qismlar partiyasining almashinish davriyligi (ritmi); har bir element nomi uchun partiyalar soni; ishlab chiqarish jarayonining har bir operatsiyasi uchun asbob-uskunalar soni va uning yuk koeffitsienti; har bir buyumning qismlari partiyasini qayta ishlash uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi; kechikish va bajarilayotgan ishlar standartlari.

Kalendar va rejalashtirish me'yorlarini hisoblash uchun asoslar belgilanadi: rejalashtirish davri uchun har bir moddaning qismlarini chiqarish (ishga tushirish) dasturi; ma'lum bir operatsiya uchun har bir elementning qismlarini qayta ishlashning texnologik jarayoni va vaqt standartlari; har bir buyum nomi uchun har bir operatsiyaga tayyorgarlik va yakuniy vaqt normalari; uskunani qayta sozlash va rejali ta'mirlash uchun ish vaqtini yo'qotish; rejalashtirilgan davrda ish kunlari soni, ish smenasining davomiyligi va ish rejimi.

Ommaviy ishlab chiqarish xususiyatlari va ishlab chiqarish liniyalarining tasnifi

Oqim ishlab chiqarish ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning yuqori samarali usuli hisoblanadi. Oqim sharoitida ishlab chiqarish jarayoni uni oqilona tashkil etish tamoyillariga maksimal darajada mos ravishda amalga oshiriladi - to'g'ridan-to'g'ri oqim, uzluksizlik, mutanosiblik va boshqalar.

In-line ishlab chiqarish uchun quyidagi asosiy xususiyatlar xosdir:

1. ish joylari guruhiga bir nomdagi buyumni yoki konstruktiv va texnologik jihatdan bog'liq bo'lgan cheklangan miqdordagi buyumlarni qayta ishlash yoki yig'ish belgilangan;

2. ish joylari texnologik jarayon bo'ylab joylashgan; mahsulotni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni operatsiyalarga bo'linadi va har bir ish joyida bir yoki bir nechta bog'liq operatsiyalar bajariladi;

3. buyumlar ekspluatatsiyadan ekspluatatsiyaga alohida yoki kichik ko'chirish (tashish) partiyalarida ishlab chiqarish liniyasining berilgan ritmiga muvofiq o'tkaziladi va shu bilan yuqori darajadagi parallellik va uzluksizlikka erishiladi;

4. Asosiy va yordamchi operatsiyalar ishlarning tor ixtisoslashuvi tufayli yuqori darajada mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish bilan tavsiflanadi. Maxsus interoperatsion transport keng qo'llaniladi, u nafaqat qayta ishlangan buyumlarni ko'chirish funktsiyalarini bajaradi, balki ishlab chiqarish ritmini saqlab turadi.

Ishlab chiqarish oqimini tashkil etish elementlari kapitalistik sanoatning manufaktura davrida allaqachon sodir bo'lgan. Birinchi marta o'zining eng mukammal ko'rinishida in-line ishlab chiqarish bizning asrning boshlarida avtomobil ishlab chiqarishda H. Ford tomonidan tashkil etilgan. Inqilobdan oldingi Rossiya sanoatida ommaviy ishlab chiqarish mavjud emas edi. Oktyabr inqilobidan keyin sanoat va texnik taraqqiyotning rivojlanishi bilan bir qatorda in-line usullari ham keng rivojlandi. Buyuk hukmronlik yillarida Vatan urushi ular frontni o'q-dorilar bilan uzluksiz ta'minlashda katta rol o'ynadi va harbiy texnika. Hozirgi vaqtda in-layn usullari ko'plab sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi: mashinasozlikda, masalan, in-line usullar bilan ishlab chiqarish 40% dan ortiq.

Ommaviy ishlab chiqarishning asosiy bo'g'ini ishlab chiqarish liniyasi bo'lib, u bir yoki cheklangan miqdordagi mehnat ob'ektlarini ishlab chiqarish va ishlab chiqarish jarayoniga tayinlangan, ommaviy belgilarga muvofiq amalga oshiriladigan ish o'rinlari guruhidir. ishlab chiqarish.

Muayyan ishlab chiqarish shartlariga qarab, qo'llang har xil turlari oqim chiziqlari.

1. Ishlab chiqarilgan mahsulotlar assortimentiga ko'ra, ishlab chiqarish liniyalari bir va ko'p sub'ektga bo'linadi.

Ishlab chiqarish liniyasi bir xil standart o'lchamdagi ob'ekt uzoq vaqt davomida qayta ishlanadigan yoki yig'iladigan bitta mavzuli liniya deb ataladi. Boshqa o'lchamdagi ob'ektni ishlab chiqarishga o'tish uchun liniyani qayta qurish kerak (qayta tartibga solish, jihozlarni almashtirish, tartibni o'zgartirish va boshqalar). Yagona sub'ektli ishlab chiqarish liniyalari mahsulotlarni ko'p miqdorda, ya'ni ommaviy ishlab chiqarishda barqaror ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Ko'p elementli ishlab chiqarish liniyasi dizayn va ishlov berish yoki yig'ish texnologiyasiga o'xshash bir nechta standart o'lchamdagi ob'ektlarni ishlab chiqarish uchun tayinlangan ishlab chiqarish liniyasi deb ataladi. Bunday liniyalar bir xil standart o'lchamdagi buyumlarni ishlab chiqarish hajmi liniya ishlarini samarali yuklash uchun etarli bo'lmaganda, ommaviy ishlab chiqarish uchun xosdir.

Ko'p mavzuli ishlab chiqarish liniyalari doimiy oqim (guruh) va o'zgaruvchan oqim bo'lishi mumkin.

Doimiy oqim (guruh) - texnologik jihatdan bog'liq bo'lgan mahsulotlar guruhi qayta ishlanayotgan yoki uskunani qayta sozlashsiz yig'iladigan ishlab chiqarish liniyasi. Buning uchun har bir ish joyi chiziqqa tayinlangan mahsulotlarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan guruh qurilmalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

O'zgaruvchan ishlab chiqarish liniyasida turli xil elementlar ketma-ket o'zgaruvchan partiyalarda qayta ishlanadi yoki yig'iladi. Ba'zi elementlarning partiyasini qayta ishlash yoki yig'ishdan so'ng, uskunalar qayta sozlanadi va keyingi partiya ishlab chiqarishga kiritiladi.

2. Jarayonning uzluksizligi darajasiga ko'ra ishlab chiqarish liniyalari uzluksiz va uzluksiz yoki to'g'ridan-to'g'ri oqimga bo'linadi.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyasi bo'lib, unda qayta ishlangan yoki to'plangan mahsulotlar liniyaning barcha operatsiyalari bo'ylab doimiy ravishda, ya'ni interoperatsion uzilishlarsiz harakatlanadi. Jismlarning operatsiyalar orqali bunday harakati parallel deb ataladi.

Operatsiyalar orqali ob'ektlarning uzluksiz harakati faqat asbob-uskunalar va ishchilarning uzluksiz ishlashi bilan samarali bo'ladi. Ishlab chiqarish liniyasining uzluksizligi sharti - bu liniyaning barcha operatsiyalarida teng mahsuldorlik. Bunday shartni yaratish uchun chiziqdagi har bir operatsiyaning davomiyligi chiziqning bitta tsikliga teng yoki ko'p bo'lishi kerak.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari ommaviy ishlab chiqarishning eng ilg'or shaklidir. Ular ishda qat'iy ritm va ishlab chiqarish tsiklining eng qisqa davomiyligini ta'minlaydi.

Uzluksiz yoki bir martalik - operatsiyalari sinxronlashtirilmagan va shuning uchun ishlashda moslashtirilmaydigan ishlab chiqarish liniyasi. Operatsiyalar oralig'ida qayta ishlangan buyumlarning ishchi zaxiralari (zaxiralari) shakllanadi, buning natijasida jarayonning uzluksizligi buziladi. To'g'ridan-to'g'ri oqim liniyalari har xil turdagi uskunalarda mehnat talab qiladigan qismlarni qayta ishlashda, sinxronizatsiya maqsadida operatsiyalar o'rtasida ishni qayta taqsimlash mumkin bo'lmaganda qo'llaniladi.

3. Ritmni saqlash usuliga ko`ra tartibga solingan va erkin ritmli chiziqlar farqlanadi.

Regulyatsiya qilingan ritmga ega bo'lgan chiziqda ishlov berilgan yoki to'plangan narsalar aniq belgilangan vaqtdan so'ng, ya'ni ma'lum bir ritm bilan maxsus qurilmalar yordamida saqlanishi bilan operatsiyadan operatsiyaga o'tkaziladi. Qoidaga ko'ra, ritmni tartibga solishga konveyer harakatining ma'lum bir tezligi yoki chastotasi, shuningdek ovozli va yorug'lik signalizatsiyasi orqali erishiladi, ishchilarga ushbu operatsiyaning tugashi va elementni etkazib berish zarurligi to'g'risida xabardor qilish orqali erishiladi. keyingisi. Regulyatsiya qilingan ritmga ega bo'lgan chiziqlar doimiy oqim ishlab chiqarishga xosdir.

Erkin ritmli chiziqlarda ikkinchisiga rioya qilish chiziq ishchilari va ustaga yuklanadi. Alohida narsalarni topshirish ishning taxminiy ritmidan og'ishlar bilan amalga oshirilishi mumkin, keyin liniyada qayta ishlangan buyumlarning operatsiyalararo zaxiralari shakllanadi. Erkin ritmli chiziqlar ham uzluksiz oqimli, ham bir martalik ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida berilgan ritm odatda birinchi operatsiyada ishchining barqaror mahsuldorligi bilan ta'minlanadi. Ovoz va yorug'lik signalizatsiyasi ishchilarni yo'naltirish uchun ham ishlatilishi mumkin (ritm yarim erkin bo'ladi).

4. Operatsiyalar orasidagi ob'ektlarni tashish usuli bo'yicha konveyer va konveyersiz ishlab chiqarish liniyalari farqlanadi.

Tashish uchun, shuningdek ishlab chiqarish liniyalarida ma'lum bir ish ritmini saqlab turish uchun konveyerlar deb ataladigan mexanik haydovchiga ega uzluksiz transport vositalari keng qo'llaniladi. Konveyerlar turli konstruksiyalarda bo‘lishi mumkin: lenta, plastinka, trolleybus, tepalik va boshqalar.Qo‘llaniladigan konveyerning turi ko‘pgina omillarga va birinchi navbatda qayta ishlangan yoki yig‘ilgan mahsulotning xususiyatlariga: uning umumiy o‘lchamlari, og‘irligi va boshqalarga bog‘liq.

Konveyersiz turdagi liniyalarda (asosan uzluksiz oqim liniyalari) turli xil transport vositalari qo'llaniladi, ular boshqarilmaydigan tortishish ta'siriga bo'linadi - rolikli stollar, rampalar, oluklar, slaydlar va boshqalar va tsiklik harakatlar - kranlar, elektr aravalar, forkliftlar va boshqalar.

Ob'ektlarni ish joyida ko'chirish har doim ham tavsiya etilmaydi. Masalan, katta va og'ir mashinalarni yig'ishda statsionar ishlab chiqarish liniyasini tashkil qilish osonroq bo'ladi, unda yig'ilgan mahsulot yig'ish stendida harakatsiz o'rnatiladi va ishchilarning ixtisoslashgan guruhlari harakatlanadi, ularga individual operatsiyalar tayinlanadi. . Brigadalar soni bunday chiziqdagi yig'ish joylari soniga teng yoki ko'paytiriladi.Statsionar ishlab chiqarish liniyalari samolyotsozlikda, kemasozlikda, og'ir stanoklar ishlab chiqarishda tashkil etiladi.

5. Operatsiyalar joyiga qarab, ishlov berish uchun ob'ektlarni olib tashlash bilan ishlaydigan konveyerlar va konveyerlar bilan ishlab chiqarish liniyalari mavjud.

Ishchi konveyer, ritmni tashish va saqlashdan tashqari, to'g'ridan-to'g'ri uning tashuvchisida operatsiyalarni bajarish uchun joy bo'lib xizmat qiladi. Yig'ish liniyalari bunday konveyerlarning odatiy namunasidir.

Ob'ektni olib tashlaydigan konveyerlar turli xil asbob-uskunalarda qismlarni qayta ishlash uchun odatiy hisoblanadi,

6. Harakatning xususiyatiga ko'ra konveyerlar uzluksiz va pulsatsiyalanuvchi harakati bilan farqlanadi.

Uzluksiz harakatlanuvchi konveyerda uning tashish qismi belgilangan tezlikda uzluksiz harakatlanadi.

Ob'ektlarni qayta ishlash (yig'ish) paytida pulsatsiyalanuvchi harakatga ega bo'lgan konveyerda konveyerning tashuvchi qismi statsionar holatda bo'ladi va liniya aylanishiga teng vaqt oralig'idan keyin davriy ravishda harakatga keltiriladi. Pulsatsiyalanuvchi harakatga ega konveyerlar texnologik jarayonning shartlariga ko'ra, ishlov beriladigan yoki yig'iladigan ob'ekt, masalan, nozik mashinalarni yig'ishda statsionar bo'lishi kerak bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Pulsatsiyalanuvchi harakat ham ishlaydigan konveyerlar, ham narsalarni olib tashlash bilan konveyerlar uchun xosdir.

Ishlab chiqarish liniyalarining parametrlarini amalga oshirish va hisoblash uchun tayyorlash

Innovatsion ishlab chiqarishni joriy etish ishlab chiqarish liniyalarining samarali ishlashini ta'minlaydigan keng ko'lamli texnik va tashkiliy tadbirlarni oldindan amalga oshirishga asoslangan. Oqimni loyihalash jarayonida amalga oshiriladigan barcha tadbirlar majmuasi quyidagi shart-sharoitlarni yaratishni ta'minlashi kerak: 1) hajm va barqarorlik bo'yicha etarli mahsulot; 2) mahsulot dizaynining yuqori darajada ishlab chiqarilishi va barqarorligi (ishlab chiqilishi); 3) jarayonlarni keng mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga asoslangan progressiv texnologiyadan foydalanish; 4) ish joylarini maqsadga muvofiq rejalashtirish va ulardagi ishlarni aniq tashkil etish.

Ishlab chiqarish hajmlarini tahlil qilish, texnologik jarayonning holati va uni takomillashtirish imkoniyatlari, mahsulotning massasi va umumiy o'lchamlari, u yoki bu turdagi ishlab chiqarish liniyasi tanlanadi. Shunday qilib, agar ushbu nomdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmi liniya uskunasini yuklash uchun etarli bo'lsa, unda bitta ob'ektli ishlab chiqarish liniyasi qo'llaniladi. Agar buning iloji bo'lmasa, u holda ko'p mavzuli liniyalar tegishli sharoitlarda (konstruktiv va texnologik jihatdan o'xshash mahsulotlarni etarli darajada ishlab chiqarish, texnologik jarayonlarni tiplashtirish va boshqalar) tashkil etiladi.

Texnologik jarayon operatsiyalarini sinxronlashtirish imkoniyatlariga qarab, uzluksiz oqim yoki uzluksiz oqim liniyasi loyihalashtiriladi va shunga mos ravishda ritmni saqlash usuli tanlanadi.

Mahsulotlarning massasi, umumiy o'lchamlari va ularni qayta ishlash (yig'ish) tabiati transport vositalarini tanlashga, mahsulotni olib tashlash bilan ishlaydigan konveyerni yoki konveyerni tashkil etishga ta'sir qiladi.

In-layn ishlab chiqarish ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishda bir qator talablarni qo'yadi.Texnologik intizom sohasida - texnologik sxemada nazarda tutilgan operatsiyaning barcha elementlarini aniq amalga oshirish. Ishlab chiqarish liniyasining normal ishlashining eng muhim sharti ish joylarini materiallar yoki blankalar bilan uzluksiz saqlash, asbob-uskunalar, kesish asboblari va jihozlarini sozlash va sozlashdir. Mehnat intizomi sohasida in-line ishlab chiqarish mehnat rejimiga qat'iy rioya qilishni talab qiladi. Har qanday operatsiya uchun yo'q bo'lganlarni almashtirish uchun yuqori malakali zaxira ishchilar bo'lishi kerak. Bu masalalarning barchasi ommaviy ishlab chiqarishni amalga oshirishga tayyorlash jarayonida hal qilinishi kerak, texnologik va tashkiliy hujjatlarda qat'iy tartibga solinishi kerak (jarayon sxemalari, ko'rsatmalar, asboblarni o'zgartirish jadvallari, manevr sxemalari, ishchilarni almashtirish, operatsiyalarni birlashtirish).

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda ishlab chiqarish liniyasi ko'rsatkichlarining bir qator hisob-kitoblari amalga oshiriladi (topshiriqlar to'plamiga qarang, 14-18; 21-22).

Ishlab chiqarish liniyalarining joylashuvi ish o'rinlari soniga, foydalaniladigan transport vositalariga va uchastkaning maydoniga qarab farq qilishi mumkin. Eng oddiy tartib - bu texnologik jarayon bo'ylab ishlarning to'g'ri chiziqli joylashishi. Biroq, bu chiziqdagi ishlarning soni kichik bo'lganda mumkin. Boshqa hollarda, ikki qatorli, zigzag, halqa va boshqa turdagi ish joylari qo'llaniladi. Qo'shni ishlab chiqarish liniyalari ular orasidagi mahsulotlarni tashishni osonlashtiradigan tarzda joylashtirilishi kerak. Mahsulotlarni in-layn qayta ishlash va yig'ishni tashkil qilishda yig'ish liniyasini oziqlantiruvchi chiziqlar odatda perpendikulyar ravishda joylashtiriladi.

Oqimga o'tish korxonaning eng muhim ko'rsatkichlarini yaxshilaydi: mehnat unumdorligi va mahsulot sifatini oshirish, asbob-uskunalardan foydalanishni yaxshilash, aylanish vaqtini qisqartirish va tugallanmagan ishlab chiqarishni qisqartirish. Pirovardida mahsulot tannarxi pasayib, ishlab chiqarish rentabelligi oshadi.

Avtomatik ishlab chiqarishni tashkil etish

Sanoat korxonalarida avtomatlashtirishni rivojlantirish jarayoni bir qancha bosqichlarni bosib o'tdi. Birinchi bosqichda individual operatsiyalarni yoki ularning guruhlarini avtomatlashtirish ishchini ko'p mehnat talab qiladigan, zararli, monoton operatsiyalarni bajarishdan to'liq yoki qisman ozod qilish bilan amalga oshirildi. Bunday sharoitda yarim avtomatik va avtomatik qurollar yaratildi.

Yarim avtomatik mashina shunday mashina bo'lib, uning aylanishi bajarilayotgan operatsiya oxirida avtomatik ravishda to'xtatiladi va uni qayta boshlash uchun ishchining aralashuvi zarur. Avtomatik mashina o'z-o'zini tartibga soluvchi ishchi mashina bo'lib, u nazorat qilish va sozlashdan tashqari barcha ishlov berish elementlarini bajaradi.

Avtomatik va yarim avtomatik mashinalardan individual operatsiyalarni bajarish uchun foydalanilganda, ya'ni ishlab chiqarish jarayonini qisman avtomatlashtirish bilan, qoida tariqasida, ishlab chiqarishni tashkil etishning chiziqli bo'lmagan usullari qo'llaniladi va ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatiladi.

Avtomatlashtirishni rivojlantirishning ikkinchi bosqichi avtomatik chiziqning paydo bo'lishi bilan tavsiflanadi, ya'ni texnologik jarayon bo'ylab joylashgan va ma'lum bir ketma-ketlikda va ma'lum bir ketma-ketlikda bevosita inson ishtirokisiz mahsulot ishlab chiqarish uchun texnologik operatsiyalarni amalga oshiradigan mashinalarning avtomatik tizimi. ritm. Shaxs sozlash va nazorat qilish funktsiyalarini bajaradi.

Avtomatik liniyalar ishlab chiqarish liniyalarining yanada rivojlanishi hisoblanadi. Ular, shuningdek, oqimli, bitta va ko'p mavzuli bo'lishi mumkin. Avtomatik mashina liniyalarining muhim xarakteristikasi - bu qattiq va moslashuvchan bo'lishi mumkin bo'lgan uskunaning kinematik ulanish usuli.

Qattiq kinematik aloqa bilan liniyaning barcha jihozlari qattiq tizimga bitta konveyer orqali ulanadi, bu ishlov berilgan ob'ektlarni ma'lum bir ritmga muvofiq bir vaqtning o'zida operatsiyadan foydalanishga o'tkazadi. Qattiq bog'lanish chizig'ining asosiy kamchiligi shundaki, mashinalardan birini to'xtatish butun chiziqni to'xtatishni talab qiladi. Agar juda ko'p sonli mashinalar yo'q yuqori daraja ularning ishlarining ishonchliligi, keyin bunday chiziq samarasiz bo'lishi mumkin.

Har bir qo'shni mashinalar juftligi (yoki ularning guruhi) o'rtasida moslashuvchan kinematik aloqasi bo'lgan liniyalarda mustaqil transport moslamasi va ehtiyot qismlar do'koni (bunker) mavjud. Mashinalardan biri ishdan chiqqan taqdirda, qolganlari mavjud orqada qoladigan va operasiyalararo drayvlar hisobiga ishlaydi. Chiziq kamroq bo'sh, lekin u dizayn jihatidan ancha murakkab, qimmatroq va qo'shimcha ravishda tugallanmagan ishni oshiradi.

Avtomatlashtirishning uchinchi bosqichi - kompleks avtomatlashtirilgan uchastkalarni, ustaxonalarni va umuman fabrikalarni elektrondan foydalangan holda tashkil etish. Kompyuter fanlari.

Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish imkoniyatlari ko'p jihatdan ishlab chiqarish turiga bog'liq. Avtomatlashtirishning eng oson usuli bu ommaviy ishlab chiqarish bo'lib, u ishlarning tor ixtisoslashuvi, ish qismlari, materiallar, qismlarning bir ish joyidan ikkinchisiga, shuningdek, ustaxonalar o'rtasida aniq va barqaror oqimi bilan tavsiflanadi. Ommaviy ishlab chiqarish yaxshi tashkil etilgan, o'zgarmas konstruktsiyaga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish (garchi asosiy mahsulotning dizayni bo'yicha bir-biriga yaqin bo'lgan bir nechta modifikatsiyalarini ishlab chiqarish mumkin bo'lsa-da), barcha ish joylarida texnologik jarayonlarning yuqori barqarorligi bilan tavsiflanadi. Bu erda avtomatlashtirishning rivojlanishi turli o'lchamdagi qismlarga moslashtirilishi mumkin bo'lgan murakkab avtomatik liniyalarni yaratish yo'lidan boradi.

Ommaviy ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish ishlab chiqarish dasturining katta yangilanishi bilan bog'liq (masalan, mashinasozlikda yiliga o'rtacha 20%). Shu bilan birga, mahsulotlarning texnologik va ekspluatatsion xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlab chiqarish jarayonida mahsulot dizayni o'zgartiriladi, bir vaqtning o'zida turli xil mahsulotlarning bir nechta seriyasi ishlab chiqarilishi mumkin. Bu ishlab chiqarish uskunalaridan moslashuvchan foydalanishni, tez qayta konfiguratsiya qilingan bir va ko'p pozitsiyali mashinalardan yig'ilgan mavzu bo'yicha yopiq uchastkalar va guruh ishlab chiqarish liniyalarini yaratishni talab qiladi.

Kichik va bir dona ishlab chiqarishni avtomatlashtirishda katta qiyinchiliklarga duch kelmoqda. Ularni engib o'tishga dastgohlarning ish davrlarini raqamli boshqaruv tizimlarini (CNC) yaratish yordam berdi. CNC dastgohlarida mashinalarning ish dasturi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismlarning chizmalaridan olingan raqamlar bilan beriladi.

SSSRda CNC dastgohlarini seriyali ishlab chiqarish 70-yillarning oxirida boshlangan bo'lsa, 1985 yil oxiriga kelib, sanoatda dasturiy nazoratga ega bo'lgan uskunalar soni 125 mingdan ortiqni tashkil etdi.Hozirgi vaqtda barcha eng keng tarqalgan dastgoh turlari. (torna, turret, frezalash, burg'ulash, burg'ulash va boshqalar) CNC tizimlari bilan jihozlangan. Mahalliy va xorijiy korxonalarda CNC dastgohlaridan foydalanish amaliyoti ularning ulkan texnologik, tashkiliy va iqtisodiy afzalliklarini ochib berdi: bunday dastgohlarning unumdorligi an'anaviylarga nisbatan taxminan 3-5 baravar yuqori; o'zgartirishning murakkabligi 60-70% pastroq, chunki mashinalarning o'zgarishi tegishli tashuvchida yozilgan dasturni almashtirishdan, ba'zi hollarda esa - asbobni almashtirishdan iborat; ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyoj sezilarli darajada kamayadi; asboblar uchun kamroq xarajatlar talab etiladi; nazorat qilish vaqti tejaladi, ishlab chiqarish sifati oshadi. Ushbu mashinalar tomonidan bajariladigan ishlarning keng doirasi ularni bitta va kichik ishlab chiqarishda ajralmas qiladi. Ular seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi, CNC mashinalarini ishlab chiqarish liniyalariga kiritish tajribasi mavjud.

Metallga ishlov berish dastgohlarida qismlarga ishlov berish jarayonida bajariladigan yordamchi operatsiyalarni avtomatlashtirish ishlov berish markazlari deb ataladigan ko'p asbobli CNC dastgohlarining paydo bo'lishiga yordam berdi. Ular 3-4 CNC dastgohlari va 8-12 an'anaviy dastgohlar unumdorligiga teng. CNC dastgohlar doirasini kengaytirish, ishonchliligi va unumdorligini oshirish CNC dastgohlar va kompyuterlarni yagona integratsiyalashgan tizimga birlashtirish asosida amalga oshiriladi.CNC dastgohlarini guruhli boshqarish tizimlarining joriy etilishi, o'z navbatida, o'zgarishlarga olib keladi. ishlab chiqarishni tashkil etish. Mashinalarning ishini o'zaro muvofiqlashtirish zarurati mavjud. Demak - ishlab chiqarish jarayonlarini bir vaqtning o'zida avtomatlashtirish va operatsion rejalashtirish va boshqarish vazifasi. Hozirgi vaqtda mamlakatimizda va xorijda kompyuter yordamida loyihalash, CNC dastgohlarida ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish uchun yagona tizimlar ishlab chiqilmoqda. rejalashtirish ularning ishlab chiqarilishi.

Murakkab avtomatlashtirish masalalarini hal qilishda sanoat robotlarini dasturiy boshqaradigan avtomatik manipulyatorlarni ishlab chiqarishga joriy etish alohida o'rin tutadi.

Zamonaviy dizayndagi sanoat robotlari bir necha o'ndan bir necha yuzgacha ketma-ket buyruqlarni bajarish uchun dasturlashtirilgan universal avtomatlashtirilgan mashinalardir. Ularning ko'p qirraliligi, sharoitlarni yoki ishlab chiqarish ob'ektlarini o'zgartirganda tezda qayta sozlash imkoniyati, yuqori ishonchlilik, uzoq xizmat muddati seriyali va kichik hajmdagi ishlab chiqarishni moslashuvchan avtomatlashtirishga imkon beradi, odamni monoton, zerikarli operatsiyalarni bajarishdan, shuningdek, ishlab chiqarishda sodir bo'ladigan jarayonlardan ozod qiladi. zararli muhit.

Sanoat ishlab chiqarishining zamonaviy rivojlanishi, yuqorida aytib o'tilganidek, ishlab chiqarish ob'ektining yuqori darajada yangilanishi bilan tavsiflanadi, bu barcha holatlarda, istisnosiz, ishlab chiqarish sharoitlariga qaraganda ancha dinamik bo'lib chiqadi. Sanoat korxonalarining ishlab chiqarish apparati ular ishlab chiqarishga chaqirilgan mahsulotlarga nisbatan sekinroq yangilanishi tufayli eng keskin muammolardan biri yuzaga keladi. zamonaviy ishlab chiqarish- chiqariladigan mahsulotlarning tez o'zgaruvchan talablariga uning moslashuvi muammosi.

Ilmiy-texnika inqilobining hozirgi bosqichi talablariga javob beradigan, rivojlangan sanoat ishlab chiqarishining zamonaviy tendentsiyalari va istiqbollarini hisobga olgan holda ishlab chiqarish tizimi bo'lishi kerak; yuqori samarali - minimal ishlab chiqarish xarajatlarida yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turish; ishlab chiqarish ob'ektlarini o'zgartirish (yangilash) paytida mehnat va moddiy xarajatlarning minimal yo'qotilishini ta'minlaydigan asbob-uskunalar va texnologiyaning yuqori darajadagi moslashuvchanligini nazarda tutadigan yuqori moslashuvchanlik; barqaror - texnik vositalarning, texnologik jarayon va ishlab chiqarishni muayyan vaqt davomida tashkil etishning doimiy tarkibi va tuzilishi bilan tavsiflanadi.

Zamonaviy ishlab chiqarish tizimi quyi (yagona, kichik) va yuqori mahsuldorlik, yuqori (yirik, ommaviy) ishlab chiqarish turlarining moslashuvchanligini birlashtirishi kerak. Shu bilan birga, ishlab chiqarishning moslashuvchanligi deganda uning asbob-uskunalar, texnologiya va ishlab chiqarishni tashkil etishda sezilarli o'zgarishlarsiz, eng qisqa vaqt ichida va minimal mehnat va yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishni ta'minlash qobiliyati tushuniladi. moddiy resurslar mahsulotlarning konstruktiv va texnologik xususiyatlarining o'zgarishidan qat'i nazar.

Moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish - texnologik jarayonni qayta qurish yo'li bilan ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarni minimal xarajat va qisqa vaqt ichida yangisiga almashtirish qobiliyatiga ega (texnik imkoniyatlar doirasida) integratsiyalashgan avtomatlashtirish asosida ishlaydigan tashkiliy-texnik ishlab chiqarish tizimi. (mavjud mashina parki va xizmat ko'rsatish majmuasi doirasida). ) boshqaruv dasturlarini almashtirish hisobiga.

HAPni rivojlantirishning asosiy darajalari moslashuvchan ishlab chiqarish moduli yoki uyali (GPM) va moslashuvchan ishlab chiqarish majmuasi (GPC).

GPM - avtomatik ravishda qayta sozlash va avtonom ishlashga qodir bo'lgan, ish qismlarini yuklash, ishlov berilgan qismni (montaj), chiqindilarni (masalan, chiplarni) olib tashlash, asboblarni etkazib berish va almashtirish uchun avtomatlashtirilgan qurilmalar (robotlar) bilan jihozlangan avtomatik uskunalar (CNC bilan) birligi. , jarayonni qayta ishlashda o'lchovlar va nazorat qilish, shuningdek ishdagi nosozliklar va nosozliklarni tashxislash uchun asboblar.

GPC - avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari, transport va saqlash tizimi va asboblar tizimi bilan birlashtirilgan ikki yoki undan ortiq o'zaro bog'langan moslashuvchan ishlab chiqarish modullari, ularni sinxronlashtirish (shuningdek, butun ishlab chiqarish tsiklini boshqarish) bitta kompyuter yoki Uskunaning texnik imkoniyatlari doirasida har qanday boshqa qismni (tugunni) qayta ishlashga tezkor o'tishni ta'minlaydigan kompyuter tarmog'i.

Moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish - ishlab chiqarish texnologiyasini tez qayta qurish va yangi mahsulotlarni chiqarishni ta'minlaydigan, ishlab chiqarishni avtomatlashtirilgan muhandislik va texnik jihatdan tayyorlashga ega bo'lgan ikki yoki undan ortiq o'zaro bog'langan moslashuvchan ishlab chiqarish majmualari;

GAP uchta asosiy komponentdan iborat: ishlab chiqarishni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimi (APCS), avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni tayyorlash maydonchalari va moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish majmualari. HAP SAPR dizayni va texnologiyasi uchun avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimini, shuningdek, avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish tizimini (APCS) birlashtiradi. HAP ning bunday tuzilishi sanoatning barcha turlari (mashinasozlik, quyish, payvandlash) uchun umumiy bo'lib, asosiy va yordamchi tarmoqlar uchun bir xildir.

Ishlab chiqarish birligining strukturaviy darajasiga qarab, HAP uchastka, ustaxona, zavod bo'lishi mumkin. Shu sababli, avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi deganda yuqori ierarxik darajadagi avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi bilan bog'lanishni ta'minlaydigan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish blokini avtomatlashtirilgan boshqarish tizimi tushuniladi.

Moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish deyarli barcha texnologik, yordamchi, transport operatsiyalarini avtomatlashtirishni o'z ichiga oladi. Masalan, HAPda ishlov berishni avtomatlashtirish mumkin: dastgohlarga blankalarni yuklash va ulardan qismlarni olib tashlash; berilgan dastur bo'yicha qismlarga ishlov berish; kesish asboblarini almashtirish; ishlov berish paytida va undan keyin qismlarni nazorat qilish; chiplarni tozalash; qismlarni mashinadan mashinaga istalgan ketma-ketlikda tashish; ishlov berish dasturlarini o'zgartirish; moslashuvchan texnologiya printsipi bo'yicha GAP tarkibiga kiruvchi barcha jihozlar majmuasining ishlashini boshqarish.

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishning moslashuvchanligi, ya'ni ularni qayta qurish qobiliyati quyidagilar bilan ta'minlanadi:

Avtomatlashtirilgan transport va saqlash tizimlari va sotib olish joylaridan foydalangan holda avtomatik texnologik uskunalarning barcha birliklarini yagona ishlab chiqarish majmuasiga ulash;

Mikroprotsessorlardan keng foydalanish; barcha HAP komponentlarining yagona modulli tarkibi; kompyuterdan barcha ishlab chiqarish komponentlarining ishlashini majburiy sinxronlashtirish:

Texnologiya va boshqaruvni dasturlash imkoniyati va boshqalar.

Barcha yaratilgan HAPlar hali ham sanab o'tilgan funktsiyalarning faqat bir qismini bajaradi. Xususan, ular moslashuvchan tarzda sozlanishi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni tayyorlash joylariga ega emaslar. Shunga qaramay, GAPni yaratishga to'sqinlik qilayotgan qiyinchiliklarni to'liq bartaraf etish mumkinligi bugun allaqachon ayon bo'ldi. GAPni amalga oshirish, mahalliy va xorijiy tajribadan ko'rinib turibdiki, quyidagilarga imkon beradi: yangi mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarishni jadal qayta qurishni ta'minlash va shu orqali iste'molchilarning ehtiyojlarini to'liq qondirish; smena koeffitsientini 2,5-2,8 ga, asbob-uskunalardan foydalanish koeffitsientini esa 0,85-0,9 ga oshirish va kichik va o'rta ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini ommaviy ishlab chiqarish xususiyatlariga yaqinlashtirish; mehnat sharoitlarini yaxshilash, ikkinchi va uchinchi smenalarda band bo'lganlar sonini qisqartirish, qo'l mehnati hajmini sezilarli darajada kamaytirish; unumdorlikni oshirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.

Avtomatlashtirish ishlab chiqarish jarayoni va mehnatni tashkil qilish xarakterini tubdan o'zgartiradi. Agar ommaviy ishlab chiqarishda mehnat monoton xarakterga ega bo'lsa, chunki ishchi differensiallashgan texnologik jarayonning kichik operatsiyasini uzoq vaqt davomida bajarsa, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda yuqori malakali sozlagichlar va dispetcherlar mashinalarning ishlashini nazorat qiladi va ularning harakatlarini tartibga soladi. Bu ishchilardan katta bilim va ko'nikmalarni talab qiladi, ularni o'zlashtirish jismoniy va aqliy mehnat o'rtasidagi farqni yo'q qilishga yordam beradi.

Loyihani tayyorlashning asosiy vazifalari, bosqichlari va bosqichlari

Ishlab chiqarishni loyihalashtirishning asosiy vazifasi - maketlar, prototiplar (uchuvchi partiyalar), montaj seriyalari va yangi mahsulotlarni doimiy ravishda seriyali yoki ommaviy ishlab chiqarish uchun hujjatlarni ishlab chiqarish va sinovdan o'tkazish uchun chizma hujjatlari to'plamini yaratish. amaliy tadqiqot va tajriba-konstruktorlik ishlari natijalari va texnik topshiriqlar talablariga muvofiq.

Texnik topshiriq dastlabki hujjat bo'lib, uning asosida yangi mahsulotni loyihalash bo'yicha barcha ishlar amalga oshiriladi. U yangi mahsulot dizayni uchun yoki mahsulot ishlab chiqaruvchisi tomonidan ishlab chiqilgan va mijoz (asosiy iste'molchi) yoki mijoz bilan kelishilgan. Etakchi vazirlik tomonidan tasdiqlangan (ishlab chiqilayotgan mahsulot uning profiliga tegishli)

Texnik topshiriqda kelajakdagi mahsulotning maqsadi aniqlanadi, uning texnik va ekspluatatsion parametrlari va xarakteristikalari diqqat bilan asoslanadi: ishlash, o'lchovlar, tezlik, ishonchlilik, chidamlilik va kelajakdagi mahsulot ishining xususiyatidan kelib chiqqan boshqa ko'rsatkichlar. Shuningdek, ishlab chiqarish xarakteri, tashish, saqlash va ta'mirlash shartlari to'g'risidagi ma'lumotlar, loyiha hujjatlarini ishlab chiqishning zarur bosqichlarini amalga oshirish bo'yicha tavsiyalar va uning tarkibi; texnik-iqtisodiy asoslash va boshqa talablar.

Texnik topshiriqni ishlab chiqishda bajarilgan ilmiy-tadqiqot va tajriba-konstruktorlik ishlari, marketing tadqiqotlarining patent ma’lumotlarini o‘rganish natijalari, mavjud o‘xshash modellar va ularning ish sharoitlarini tahlil qilish asoslanadi.

Agar yangi mahsulotni ishlab chiquvchi uchun texnik topshiriq mijoz tomonidan berilgan bo'lsa, texnik taklif ishlab chiqiladi. Ikkinchisida birinchisining to'liq tahlili va mahsulotni loyihalashda mumkin bo'lgan texnik echimlarning texnik-iqtisodiy asoslanishi, ushbu turdagi ishlab chiqilgan va mavjud mahsulotning ekspluatatsion xususiyatlarini hisobga olgan holda qiyosiy baholash, shuningdek patent materiallari tahlili mavjud. .

Texnik taklifni kelishish va tasdiqlash tartibi texnik shartlar bilan bir xil. Kelishuv va ma'qullangandan so'ng texnik taklif dastlabki loyihani ishlab chiqish uchun asos bo'ladi.Oxirgisi ishlab chiqiladi, agar u texnik topshiriqda yoki texnik taklifda nazarda tutilgan bo'lsa, ish hajmi va hajmi ham u erda belgilanadi.

Loyiha loyihasi grafik qism va tushuntirish yozuvidan iborat.

Birinchi qismda mahsulot va uning ishlash printsipi haqida tasavvur beradigan fundamental dizayn echimlari, shuningdek, maqsad, asosiy parametrlar va umumiy o'lchamlarni aniqlaydigan ma'lumotlar mavjud. Shunday qilib, u umumiy chizmalarni, funktsional bloklarni, umumiy blok diagrammasini tashkil etuvchi barcha tugunlarning (bloklarning) kirish va chiqish elektr ma'lumotlarini o'z ichiga olgan kelajakdagi mahsulot dizaynining konstruktiv dizaynini beradi. Ushbu bosqichda maketlarni ishlab chiqarish uchun hujjatlar ishlab chiqiladi, ular ishlab chiqariladi va sinovdan o'tkaziladi, shundan so'ng dizayn hujjatlari tuzatiladi.

Dastlabki loyihaning ikkinchi qismida asosiy dizayn parametrlarini hisoblash, ekspluatatsiya xususiyatlarining tavsifi va ishlab chiqarishni texnik tayyorlash bo'yicha taxminiy ish jadvali mavjud.

Dastlabki loyihaning vazifalari, shuningdek, keyingi bosqichlarda ishlab chiqarish, ishonchlilik, standartlashtirish va unifikatsiyani ta'minlash bo'yicha turli ko'rsatmalarni ishlab chiqish, shuningdek, keyinchalik logistika xizmatiga topshirish uchun prototiplar uchun materiallar va butlovchi qismlar uchun texnik shartlar ro'yxatini tuzishni o'z ichiga oladi. . Mahsulot modeli alohida qismlarni muvaffaqiyatli joylashtirishga, to'g'ri estetik va ergonomik echimlarni topishga va shu bilan SONT tizimining keyingi bosqichlarida dizayn hujjatlarini ishlab chiqishni tezlashtirishga imkon beradi.

Loyiha loyihasi texnik topshiriq bilan bir xil tasdiqlash va tasdiqlash bosqichlaridan o'tadi.

Texnik loyiha tasdiqlangan dastlabki loyiha asosida ishlab chiqiladi va grafik va hisob-kitob qismlarini amalga oshirishni, shuningdek, yaratilayotgan mahsulotning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini takomillashtirishni nazarda tutadi. U ishlab chiqilayotgan mahsulot dizayni haqida to'liq tasvirni va ishchi hujjatlarni ishlab chiqish uchun dastlabki ma'lumotlarni beradigan yakuniy texnik echimlarni o'z ichiga olgan loyiha hujjatlari to'plamidan iborat.

Texnik loyihaning grafik qismida loyihalashtirilgan mahsulotning umumiy ko'rinishi chizmalari, yig'ilishdagi yig'ilishlar va asosiy qismlar mavjud. Chizmalar texnologlar bilan kelishilgan bo'lishi kerak.

Tushuntirish yozuvida asosiy yig'ish birliklari va mahsulotning asosiy qismlari parametrlarining tavsifi va hisobi, uning ishlash tamoyillarining tavsifi, materiallar va himoya qoplamalarining turlarini tanlashning mantiqiy asoslari, barcha sxemalarning tavsifi mavjud. va yakuniy texnik-iqtisodiy hisob-kitoblar. Ushbu bosqichda mahsulot variantlarini ishlab chiqishda prototip ishlab chiqariladi va sinovdan o'tkaziladi.

Texnik loyiha texnik topshiriq bilan bir xil tasdiqlash va tasdiqlash bosqichlaridan o'tadi.

Ishchi loyiha texnik loyihaning keyingi rivojlanishi va spetsifikatsiyasi hisoblanadi. Tekshirish punktining ushbu bosqichi uch darajaga bo'linadi: a) eksperimental partiya (prototip) uchun ishchi hujjatlarni ishlab chiqish; b) o'rnatish seriyasi uchun ishchi hujjatlarni ishlab chiqish; v) belgilangan seriyali yoki ommaviy ishlab chiqarish uchun ishchi hujjatlarni ishlab chiqish.

Batafsil loyihalashning birinchi darajasi uch, ba'zan esa besh bosqichda amalga oshiriladi.

Birinchi bosqichda eksperimental partiyani ishlab chiqarish uchun loyiha hujjatlari ishlab chiqiladi. Shu bilan birga, etkazib beruvchilardan ba'zi qismlar, agregatlar, bloklar (komponentlar) olish imkoniyati aniqlanadi. Barcha hujjatlar eksperimental partiyani (prototip) ishlab chiqarish uchun tajriba ustaxonasiga o'tkaziladi.

Ikkinchi bosqichda eksperimental partiyani ishlab chiqarish va zavod sinovlari o'tkaziladi. Qoida tariqasida, zavod mexanik, elektr, iqlimiy va boshqa sinovlar o'tkaziladi.

Uchinchi bosqich - prototiplarni zavod sinovlari natijalari asosida texnik hujjatlarni sozlash.

Agar mahsulot davlat sinovlaridan o'tgan bo'lsa (to'rtinchi bosqich), u holda ushbu sinovlar davomida mahsulotning haqiqiy ish sharoitidagi parametrlari va ko'rsatkichlari aniqlanadi, barcha kamchiliklar aniqlanadi, keyinchalik ular bartaraf etiladi.

Beshinchi bosqich davlat sinovlari natijalari bo'yicha hujjatlarni yangilash va pürüzlülük sinflari, aniqlik, bardoshlik va sig'imlarga oid masalalar bo'yicha texnologlar bilan kelishishdan iborat.

Batafsil loyihalashning ikkinchi darajasi ikki bosqichda amalga oshiriladi.

Birinchi bosqichda zavodning asosiy sexlarida o'rnatish seriyali mahsulotlar ishlab chiqariladi, keyinchalik ular haqiqiy ish sharoitida uzoq muddatli sinovlardan o'tkaziladi, bu erda ular mahsulotning alohida qismlari va tarkibiy qismlarining chidamliligi va chidamliligini belgilaydi va konturni belgilaydi. ularni takomillashtirish yo'llari. O'rnatish seriyasini ishga tushirish, qoida tariqasida, ishlab chiqarishni texnologik tayyorlashdan oldin amalga oshiriladi.

Ikkinchi bosqichda mahsulot ishlab chiqarish texnologik jarayonlarini ishlab chiqarish, sinovdan o'tkazish va maxsus jihozlar bilan jihozlash natijalari asosida loyiha hujjatlari tuziladi. Shu bilan birga, texnologik hujjatlar tuzatilmoqda.

Batafsil loyihalashning uchinchi darajasi ikki bosqichda amalga oshiriladi.

Birinchi bosqichda mahsulotlarning boshini yoki nazorat seriyasini ishlab chiqarish va sinovdan o'tkazish amalga oshiriladi, buning asosida texnologik jarayonlar va texnologik uskunalarni yakuniy ishlab chiqish va moslashtirish, texnologik hujjatlarni sozlash, qoliplar chizmalari va boshqalar. , shuningdek, moddiy iste'mol me'yorlari va ish vaqti.

Ikkinchi bosqichda loyiha hujjatlari nihoyat tuzatiladi.

Bu, birinchi qarashda, og'ir, ommaviy "" yoki keng miqyosli ishlab chiqarishda ishlab chiqarish uchun dizayn tayyorlashni amalga oshirish tartibi katta iqtisodiy samara beradi. Mahsulot dizayni va uning alohida qismlarini puxta ishlab chiqish tufayli ishlab chiqarishda maksimal darajada ishlab chiqarish, foydalanishda ishonchlilik va barqarorlik ta'minlanadi.

Bosqichlarda bajariladigan ishlar assortimenti ishlab chiqarish turiga, mahsulotning murakkabligiga, unifikatsiya darajasiga, hamkorlik darajasiga va boshqa bir qator omillarga qarab yuqorida muhokama qilinganidan farq qilishi mumkin.

Ishlab chiqarishni loyihalashtirishda standartlashtirish va unifikatsiya qilish

Dizaynni ishlab chiqarishga tayyorlashni zamonaviy tashkil etishning eng muhim xususiyati mahsulot sifati, turlari va dizayni, qismlar va blankalarning shakli va o'lchamlari, profillar va materiallarning navlari bo'yicha asossiz xilma-xillikka yo'l qo'ymaydigan standartlashtirishni keng qo'llashdir. , texnologik jarayonlar va tashkiliy usullarda. Standartlashtirish quyidagilardan biridir samarali vositalar ilmiy-texnikaviy taraqqiyotni tezlashtirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va konstruktorlarning mehnat unumdorligini oshirish, SONT siklini qisqartirish.

Dizaynni birlashtirish - bu bir xil maqsadli mahsulotlarning asossiz xilma-xilligini va ularning tarkibiy qismlari va qismlarining xilma-xilligini yo'q qilishni ta'minlaydigan, ularni ishlab chiqarish, yig'ish va sinovdan o'tkazish usullarida mumkin bo'lgan bir xillikka olib keladigan chora-tadbirlar majmui. Birlashtirish - bu agregatsiyaning asosi, ya'ni mahsulotlarni cheklangan miqdordagi unifikatsiyalangan elementlardan yig'ish yo'li bilan yaratish va strukturaviy uzluksizlik. Birlashtirish standartlashtirishni to'ldiradi, bu dizayn standartlashtirishning bir turi.

Davlat standartlashtirish tizimi ushbu sohadagi asosiy qoidalarni belgilab, quyidagi toifadagi standartlarni nazarda tutadi: davlat standartlari (GOST), sanoat standartlari (OST) va korxona standartlari (STP).

GOST davlat standartlashtirish tizimi tomonidan o'rnatilgan standartlarning asosiy toifalaridan biridir.

OSTlar davlat standartlashtirish ob'ektlari bilan bog'liq bo'lmagan mahsulotlar uchun, masalan, texnologik asbob-uskunalar, asboblar, sanoatga xos texnologik jarayonlar uchun, shuningdek tartibga solinadigan normalar, qoidalar, talablar, muddatlar va belgilar uchun o'rnatiladi. sanoat korxonalari va tashkilotlarining ishlab chiqarish va texnik faoliyatidagi munosabatlarni ta'minlash uchun zarur. OSTlar ushbu sohadagi barcha korxona va tashkilotlar uchun majburiydir.

Korxona standartlari bir yoki bir nechta korxona (zavod) mahsulotlari uchun belgilanadi.

Zavod standartlashtirishning asosiy vazifasi mahsulotlarda nafaqat bitta, balki turli maqsadlar uchun ham o'xshash, geometrik jihatdan o'xshash yoki o'xshash elementlarning maksimal sonini yaratishdir.

Zavod standartlashtirish texnologik tayyorgarlikni sezilarli darajada soddalashtiradi, xarajatlarni kamaytiradi va tezlashtiradi va texnologik asbob-uskunalarni standartlashtirishning muhim shartidir.

Standart barqaror model bo'lib, u ishlab chiqilgan, sinovdan o'tkazilgan va sanoat, transport va qishloq xo'jaligida qo'llanilishi mumkin bo'lgan texnik taraqqiyot va yangi texnologiya sohasidagi yutuqlarni birlashtiradi. Bu qat'iy talab qilinadi. Yangi mashinalarni loyihalashda, birinchi navbatda, davlat standartlari bo'yicha mahsulotlar va normalar qo'llanilishi kerak.

Mashinasozlikda davlat standartlarining asosiy turlari:

Spetsifikatsiya standartlari (mahsulot sifatini aniqlang, iste'molchi xususiyatlarini, qabul qilish qoidalarini, sifatni nazorat qilish usullarini, markalash, qadoqlash, tashish, saqlashga qo'yiladigan talablarni o'z ichiga oladi);

Parametrlar yoki o'lchamlar standartlari (tuzilmalarning parametrik qatorlarini, ya'ni ma'lum bir matematik naqshda qurilgan asosiy ko'rsatkichlar seriyasini o'z ichiga oladi);

Turlar va asosiy parametrlar uchun standartlar (nafaqat parametrik qatorlarni, balki qo'shimcha xususiyatlarni ham o'z ichiga oladi, masalan, strukturaviy diagrammalar, sxemalar va boshqalar);

Strukturaviy va o'lchovli standartlar (to'plam dizayn echimlari va birlashtirish uchun asosiy o'lchovlar);

Sinf standartlari (materiallar navlarining nomenklaturasi va belgilanishi, ularning Kimyoviy tarkibi, fizik va mexanik xususiyatlar);

Diapazon standartlari (o'rnatilgan o'lchamlar, geometrik shakl, aniqlik talablari va boshqalar);

Standartlar texnik talablar(tuzilishning ekspluatatsion xususiyatlarini qamrab oladi - xavfsizlik talablari, foydalanish qulayligi, texnik estetika; ishonchlilik, chidamlilik, tashqi ta'sirlarga chidamlilik standartlari);

Foydalanish va ta'mirlash qoidalari uchun standartlar;

Tipik texnologik jarayonlarning standartlari;

Tashkiliy turdagi standartlar (eng yaxshi tajriba va ish usullarini joriy etish).

Loyihalash jarayonida dizayner loyihalashtirilgan ob'ektga tegishli barcha standartlardan keng foydalanishi kerak. Ayniqsa, ixtisoslashgan zavodlarda markazlashtirilgan tarzda ishlab chiqarilgan standart qismlar, butlovchi qismlar va yig'malardan foydalanish samaralidir. Konstruktiv standartlashtirishning asosiy usullariga quyidagilar kiradi: konstruktiv standartlarni (normalarni) joriy etish; mashinalarning parametrik qatorlarini (shkalalarini) yaratish; yig'ish; konstruktiv davomiylikni ta'minlash.

Zavodlarda loyihalash standartlarini joriy etish ikki yo‘nalishda amalga oshiriladi: 1) standartlarni ishlab chiqish va joriy etish; 2) normallashtirish nazorati (chizmalar va boshqa loyiha hujjatlarining standart nazorati).

Standartlarni ishlab chiqish davlat, tarmoq va zavod standartlarida aks ettirilgan ilg‘or loyihalash tajribasini tizimlashtirish va umumlashtirishga asoslanadi; metallarning alohida navlari, podshipniklar, mahkamlagichlar, konstruktiv elementlarning qo'llanilishining bepul jadvallarida (tishli modellar, bardoshlik va moslamalar, iplar va boshqalar); agregatlar, qismlarning laboratoriya va ekspluatatsion sinovlari natijalarida; normallashtirishni nazorat qilish ma'lumotlarida.

Normativ nazoratni joriy etish katta tarbiyaviy va tashkiliy ahamiyatga ega. Norm nazorati dizaynerlarni standartlar va unifikatsiyani hurmat qilishga undaydi. Normativ nazoratning yana bir vazifasi - ESKD talablariga muvofiq loyiha hujjatlarining to'g'ri bajarilishini tekshirish.

Parametrik seriyalarni (gamms) yaratish eng ko'plaridan biridir samarali usullar mahsulot dizayni. Parametrik diapazon - ma'lum bir korxonada yoki ma'lum bir sanoatda bir xil operatsion maqsadda ishlab chiqarilgan, kinematikasi yoki ish oqimi bo'yicha o'xshash, lekin hajmi, quvvati yoki ishlash parametrlari bo'yicha har xil bo'lgan mashinalar, asboblar yoki boshqa jihozlar to'plami.

Agregatlash - bu turli xil mahsulotlarni yaratish uchun ishlatiladigan birlashtirilgan birliklar va yig'ilishlar qatorlarini yaratishdan iborat bo'lgan birlashtirish shakli. Agregatlash bir-birining o'rnini bosadigan normallashtirilgan elementlardan tashkil topgan yig'iladigan uskunani yaratishga imkon beradi, agar kerak bo'lsa, uni qismlarga ajratish mumkin va unga kiritilgan birliklar boshqa jihozlarni yaratish uchun yangi kombinatsiyalarda qo'llaniladi. Shu bilan birga, uskunani loyihalashning asosiy elementlarining turlari va o'lchamlari soni o'n baravar kamayadi.

Konstruktiv uzluksizlikni ta'minlash - bu konstruktiv standartlashtirish va unifikatsiya qilishning yana bir (jamlashdan keyin) usuli bo'lib, u yangi mahsulotni loyihalashda o'zini ishda isbotlagan va ulardan foydalanishga ta'sir qilmaydigan, ilgari o'zlashtirilgan qismlar va qismlardan foydalanishni anglatadi. yangi dizayn sifati.

Korxonalarda standartlashtirish ishlariga ilmiy-texnikaviy, tashkiliy va uslubiy rahbarlikni standartlashtirishning konstruktorlik-texnologik byurosi amalga oshiradi. Uning asosiy vazifalari quyidagilardan iborat: a) ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar uchun standartlar va boshqa standartlashtirish hujjatlarini ishlab chiqish va joriy etishni tashkil etish; b) standartlar va boshqa standartlashtirish hujjatlarida belgilangan ko'rsatkichlar va me'yorlarning fan-texnika taraqqiyoti va amaldagi qonun hujjatlari talablariga muvofiqligini ta'minlash, v) korxona tomonidan ishlab chiqilgan texnik hujjatlarning normativ nazoratini amalga oshirish.

Ishlab chiqarishni loyihalashtirishda kompyuter yordamida loyihalash tizimi

Kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) tizimlari hozirgi vaqtda ko'p hollarda yangi turdagi mahsulotlarni (masalan, integral mikrosxemalar) loyihalashning yagona mumkin bo'lgan usullari hisoblanadi.

Dizaynni avtomatlashtirish deganda kerakli dizayn hujjatlarini (CD) chiqarish bilan qurilmaning avtomatlashtirilgan dizayn sintezi tushuniladi.

Natijalari asosan dizaynerlarning muhandislik tayyorgarligi, ularning ishlab chiqarish tajribasi, kasbiy sezgi va boshqalar bilan belgilanadigan qo'lda loyihalashdan farqli o'laroq, kompyuter yordamida dizayn qarorlar qabul qilishda sub'ektivlikni bartaraf etishga, hisob-kitoblarning aniqligini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi; va qat'iy matematik tahlil asosida amalga oshirish variantlarini tanlang, loyiha hujjatlari sifatini sezilarli darajada yaxshilang, dizaynerlarning mehnat unumdorligini oshiring, mehnat zichligini kamaytiring, SONT tsiklida ishlab chiqarishni loyihalash va texnologik tayyorlash vaqtini sezilarli darajada qisqartiring, CNC texnologik uskunalaridan ko'proq foydalaning. samarali.

SAPRni joriy etishning muhim natijasi sotsiologik omillardir: avtomatlashtirilmagan usullarni avtomatlashtirilgan usullar bilan almashtirishda mehnat nufuzi va madaniyatining oshishi; ijrochilarning malakasini oshirish; muntazam operatsiyalarda ishtirok etadigan xodimlar sonining qisqarishi.

SAPRni joriy etishdan eng katta samarani butun loyihalash jarayonini avtomatlashtirish orqali olish mumkin - vazifani belgilash, mahsulotni qurishning afzal variantlarini tanlashdan tortib, uni ishlab chiqarish va chiqarishga texnologik tayyorlashgacha.

Korxonada SAPRni joriy etishdan oldin, birinchi navbatda, dizaynning qaysi vazifalari (yoki ishlari) bo'yicha undan foydalanish eng samarali ekanligini hal qilish, unga qo'yiladigan talablarni shakllantirish, tuzilmani umumiy shaklda aniqlash; tizimni ishlab chiqish bosqichlarini ajratib ko'rsatish va buning uchun zarur bo'lgan tadqiqotlar ro'yxatini tuzish, shuningdek, loyihaning texnik hujjatlarini qaysi hajmda va shaklda berishini va uning amaldagi me'yoriy-texnik hujjatlarga (GOST, OST) muvofiqligini belgilang. , STP, RTM va boshqalar). Bundan tashqari, loyiha-konstruktorlik yechimlarini tanlash va optimallashtirish vazifalarini rasmiylashtirish, tipik texnik va konstruktiv yechimlar kutubxonalarini, axborot bazalarini, amaliy dasturlar paketlarini va kompyuter yordamida loyihalash texnologiyasini shakllantirish ishlari olib borilishi kerak.

SAPR - bu dizaynerlar va bo'limlar bilan o'zaro bog'langan dizaynni avtomatlashtirish vositalari to'plamidan iborat tashkiliy-texnik tizim. dizayn tashkiloti. Dizayner (konstruktor, texnolog) har qanday SAPRning bir qismidir va uning foydalanuvchisi hisoblanadi, chunki avtomatlashtirilgan tizim odamsiz ishlay olmaydi. SAPRda avtomatlashtirish ob'ekti mahsulot yoki texnologik jarayonlarni ishlab chiquvchi dizaynerlarning harakatlaridir. SAPRni u ishlatiladigan maxsus ishlab chiqarishdan tashqari yaratish mumkin emas.

Avtomatlashtirish vositalari majmuasiga matematik, lingvistik, dasturiy, axborot, uslubiy, tashkiliy, apparat va texnik yordam kiradi.

Matematik dasturiy ta'minot kompyuter yordamida loyihalashni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan matematik usullar, modellar va algoritmlardan iborat.

Lingvistik ta'minot - SAPRning texnik va dasturiy komponentlari bilan inson aloqasi uchun mo'ljallangan maxsus tilni loyihalash vositalari to'plami. Dizaynda kompyuterlardan foydalanish amaliyoti universal algoritmik dasturlash tillari (ALGOL, FORTRAN va boshqalar) bilan bir qatorda dizayn muammolariga ixtisoslashgan muammoga yo'naltirilgan algoritmik tillarni yaratishga olib keldi. Masalan, tasvirlarni chizishni avtomatlashtirish uchun GP-ES, GRAPHOR, REDGRAF, FAP-KF va boshqalar grafik tillaridan foydalaniladi.

Dasturiy ta'minot dasturiy ta'minotning bevosita hosilasi bo'lib, ular uchun barcha dasturlar va operatsion hujjatlar majmuasidir.

Axborot ta'minoti - bu ishlab chiqilgan mahsulotlar yoki jarayonlarning prototiplari, komponentlar va materiallar, ishlatiladigan kesish asboblari, dizayn qoidalari va standartlari, shuningdek, har qanday boshqa ma'lumotlar. ma'lumotnoma dizaynerlar tomonidan dizayn echimlarini ishlab chiqish uchun foydalaniladi. Axborot ta'minotining asosiy qismi ma'lumotlar bazalari va ma'lumotlar bazasini boshqarish tizimlaridan iborat ma'lumotlar banklarida joylashgan.

Tashkiliy qo'llab-quvvatlash dizayn va texnik xizmat ko'rsatish bo'limlarining o'zaro hamkorligini, ish turini aniqlash uchun mutaxassislarning mas'uliyatini, SAPR vositalaridan foydalanishning ustuvor yo'nalishlarini va boshqa tashkiliy qoidalarni belgilaydi. Tegishli hujjatlar to'plami zarur ko'rsatmalar, buyruqlar va shtat jadvallaridan iborat.

Texnik ta'minot - kompyuter yordamida loyihalashda va avtomatlashtirish vositalarini ish holatida saqlashda foydalaniladigan barcha texnik vositalar majmuasi.

Dasturiy ta'minotning ba'zi turlari SAPR tarkibining eng oddiy ko'rinishiga mos keladigan guruhlarga birlashtiriladi, bu ko'pincha barcha SAPR dasturlari ishlab chiqilmaganda amalda qo'llaniladi, masalan, dasturlar va ularga hamroh bo'lgan dasturiy ta'minot va axborot dasturlari. hujjatlar. Ushbu turdagi dasturiy ta'minot, qoida tariqasida, rivojlanishning asosiy mehnat zichligini hisobga oladi. Murakkab SAPR tizimlarini ishlab chiqishning umumiy murakkabligida uning ulushi 75% yoki undan ko'proqqa etadi. Tashkiliy-uslubiy ta'minot qo'llab-quvvatlovchi chora-tadbirlarning butun majmuasini, shuningdek, ma'lum bir loyihalash tashkilotining shartlariga muvofiq avtomatlashtirilgan loyihalash jarayonini tartibga soluvchi va tashkil etuvchi hujjatlarni o'z ichiga oladi.

SAPRni yaratish imkoniyati va maqsadga muvofiqligi shartlari quyidagilardan iborat: a) loyihalash ob'ektlarini qurish tamoyillarining birligi; b) dizayn ob'ektlari tuzilgan elementlarning yuqori darajadagi tipifikatsiyasi va standartlashtirilganligi; v) loyihalash jarayonlarini unifikatsiya qilishning yuqori darajasi; d) dizayn ob'ektlari uchun individual talablar bilan loyihalash ishlari katta hajmdagi.

Loyihani avtomatlashtirish vositalari va usullarining evolyutsiyasi kompyuter texnikasi va dasturiy ta'minotining rivojlanishi bilan chambarchas bog'liq. SAPR kompyuterini yaratishning dastlabki bosqichlarida u faqat yuqori mehnat intensivligining individual muhandislik muammolarini hal qildi. Keyin uning yordami bilan ishlab chiqarishni texnik tayyorlash vazifalari partiyaviy rejimda amalga oshirila boshlandi, jumladan: rejalashtirilgan ko'rsatkichlarni ishlab chiqish; resurslarni iste'mol qilishni me'yorlash; yangi mahsulotlarni ishlab chiqarish jadvallarini, qismlarning qo'llanilishi xaritalarini, yig'ish agregatlarini, texnologik xaritalarni tuzish; qismlarga ishlov berish rejimlarini hisoblash.

Biroq, bu yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga kiritish vaqtini sezilarli darajada qisqartirmadi, chunki u ishlab chiqarishga texnik tayyorgarlik tsiklida ko'p vaqt talab qiladigan dizayn ishlarini qamrab olmagan.

Kompyuter grafikasi vositalari - grafik displeylar, plotterlar, grafik printerlar (plotterlar), enkoderlar va boshqalar paydo bo'lishi bilan mahsulot va texnologiyalarni loyihalashning eng ko'p mehnat talab qiladigan jarayonlarini avtomatlashtirish mumkin bo'ldi. Bunday SAPR majburiy ravishda ilg'or dasturiy ta'minotni, shu jumladan universal va ixtisoslashtirilgan amaliy dasturlar paketlarini o'z ichiga oladi, ular qoida tariqasida tizimning interaktiv (dialog) rejimida ishlashini ta'minlaydi.

Umuman olganda, loyihalash jarayoni uch bosqichni o'z ichiga oladi: loyihani tuzish, texnik va ishchi loyihalar.

Ob'ektni ishlab chiqish uchun mehnat xarajatlari taxminan quyidagi nisbatda bosqichlar bo'yicha taqsimlanadi: 10, 25 va 65%.

Eng ijodiy bosqich - bu interaktiv grafik vositalardan foydalanishni talab qiladigan dastlabki dizayn. Ularning yordami bilan dizayner qismning uch o'lchamli tasvirini qurishi va uni qayta ishlash uchun asbobning traektoriyasini (chizmalarsiz) taqlid qilishi mumkin.

Texnik dizayn ma'lum bir g'oyani ma'lum miqyosda amalga oshirishni, shuningdek amalga oshirishni o'z ichiga oladi zarur hisob-kitoblar. Bu standart qismlar, tijorat mahsulotlari va boshqalar haqida katta miqdordagi ma'lumotlardan foydalanadi.

Batafsil loyihalash bosqichida ishchi chizmalar va texnik hujjatlar yaratiladi. Tafsilotlar, ta'riflar va o'lchamlar, texnik shartlarni tuzish to'liq rasmiylashtirilgan va kompyuter grafikasi yordamida kompyuterda bajarilishi mumkin.

Yangi uskunani loyihalash bosqichida texnik-iqtisodiy asoslash

Har bir yangi yaratilgan texnologiya turi yoki o'zlashtirilgan texnologiyani takomillashtirish chora-tadbirlari ilgari o'zlashtirilganidan yaxshiroq bo'lishi kerak: u ko'proq tirik va moddiylashtirilgan mehnat iqtisodini berishi, sifati yaxshi bo'lishi va yangi yoki takomillashtirilgan turdagi mahsulotlarga bo'lgan ehtiyojni ko'proq qondirishi kerak. . Yangi yaratilgan uskunalarning sifat ko'rsatkichlari ushbu sohadagi eng yuqori jahon yutuqlari darajasida bo'lishi kerak.

Yangi yoki takomillashtirilgan texnika ishlab chiqarish, ekspluatatsiya yoki ikkala nuqtai nazardan u yaratilgan va ishlab chiqariladigan texnikadan yaxshiroq va samaraliroq bo'lishi kerak.

Birinchi holda, ishlab chiqarish zavodida ishlab chiqarish ob'ekti sifatida yangi (takomillashtirilgan) dizaynga talablar qo'yiladi. Bu erda asosiy narsa ishlab chiqarishning iqtisodiy samaradorligi va uni tayyorlash va ishlab chiqish uchun minimal vaqtdir. Har bir yangi dizaynni ishlab chiqarishning iqtisodiy samaradorligi uning ishlab chiqarish qobiliyatiga, qo'llaniladigan texnologik jarayonlar qanchalik progressiv va samarali bo'lishiga bog'liq. Dizayn ishlab chiqarish uchun iqtisodiy bo'lsa, ishlab chiqariladi.

Operatsion talablarga to'liq javob beradigan uskunani loyihalashning bir nechta variantlari mavjud bo'lsa, texnologik jihatdan ilg'orlarga ustunlik beriladi.

Eng yaxshi dizayn variantini tanlash uchun bir qator ishlab chiqarish ko'rsatkichlari mavjud:

Ishlab chiqarishning mehnat zichligi - mutlaq (bitta mahsulotga) va nisbiy (o'rnatilgan quvvat birligiga, unumdorlikka, boshqa ko'rsatkichga);

Materiallar iste'moli yoki strukturaning massasi - mutlaq yoki nisbiy;

Mahsulotni ishlashga tayyorlashning murakkabligi;

Konstruktiv standartlashtirish va unifikatsiya darajasi;

Yangi mahsulotlar ishlab chiqarishga investitsiyalar;

Yangi mahsulotlarning tannarxi va sotish narxi;

Ishlab chiqarishning foydasi va rentabelligi.

Mahsulotlarni ishlab chiqarishning murakkabligi uni loyihalash jarayonida aniqlanadi va juda muhim ko'rsatkichdir. Texnologik jihatdan ilg'or dizayn - bu, ceteris paribus, kamroq mehnat talab qiladigan dizayn. Mahsulotni ishlab chiqarish bosqichida uning mehnat zichligini kamaytirish ishlab chiquvchilar oldiga qo'yilgan eng muhim vazifalardan biridir. Mehnat zichligini kamaytirish uchun katta imkoniyatlar blankalarni olishning zamonaviy ilg'or usullarini to'g'ri tanlash, sifatlar va pürüzlülük sinflarini oqilona tanlashda yotadi. Kesish (ishlov berish) orqali qismlarga ishlov berish asta-sekin qismlarni shakllantirishning aniq usullari - shtamplash, presslash, inyeksion kalıplama va boshqalar bilan almashtiriladi.

Material iste'moli ma'lum bir mahsulot dizaynini ishlab chiqarish uchun materialning umumiy iste'molini yoki operatsion parametr bo'yicha o'ziga xos material sarfini tavsiflaydi. Ko'pgina hollarda, dizayner qismni loyihalashda qismlarning bir xil ekspluatatsion xususiyatlarini ta'minlaydigan, lekin narxi, ishlov berishning mehnat zichligi jihatidan farq qiladigan va ba'zan uning og'irligini kamaytirishga yordam beradigan ikkita yoki hatto ko'p materiallardan tanlash imkoniyatiga ega. mahsulot.

Mahsulotning asosiy ishlash ko'rsatkichini oshirish, qoida tariqasida, asosiy parametr birligi uchun material sarfini va mehnat zichligini pasayishiga olib keladi. Shu bilan birga, quvvat birligi yoki boshqa parametr uchun o'ziga xos material iste'molining kamayishi mahsulot birligiga umumiy material sarfining pasayishiga qaraganda ancha tezroq sodir bo'ladi.

Mahsulotni ekspluatatsiyaga tayyorlashning murakkabligi loyihalash jarayonida aniqlanadi va zarur texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlarni olish uchun amalga oshiriladigan sozlash va sozlash jarayonlarining murakkabligiga bog'liq. Mehnat zichligini kamaytirish imkoniyatlari bu erda ishlatiladigan asbob-uskunalar va maxsus sinov dastgohlari sifatiga kiritilgan.

Konstruktiv standartlashtirish va unifikatsiya darajasi - bu mahsulot dizaynini unda standartlashtirilgan va unifikatsiyalangan qismlarni amalga oshirish nuqtai nazaridan tavsiflovchi ko'rsatkich bo'lib, bu o'xshash qismlar, yig'ish birliklari, umuman mahsulotlar ishlab chiqarish hajmining oshishiga olib keladi. shuningdek, yanada ilg'or texnologiyalardan foydalanish va buning natijasida nafaqat ishlab chiqarishning murakkabligini sezilarli darajada kamaytirish, balki materiallar sarfini biroz kamaytirish imkonini beradi.

Yangi dizaynni ishlab chiqarishga kapital qo'yilmalar qo'shimcha va nostandart uskunalarni sotib olish va ishlab chiqarish sexlarida qayta qurish, tovar-moddiy zaxiralarni yaratish uchun umumiy xarajatlarni tavsiflaydi. Kompaniyaning investitsion ehtiyojlari qanchalik past bo'lsa, yangi mahsulot dizayni texnologik jihatdan ilg'or bo'ladi.

Yangi mahsulot dizaynining tannarxi, foydasi va rentabelligi uni ishlab chiqarish qobiliyatining umumlashtiruvchi ko'rsatkichlari hisoblanadi.

Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, yangi dizayn texnologik va shuning uchun samarali hisoblanadi, agar yangi mahsulotlarni ishlab chiqish, ishlab chiqarish va sotish natijasida olingan qo'shimcha foyda (DP) o'rtacha mavjud ko'rsatkichdan past bo'lmagan rentabellikni ta'minlasa. ishlab chiqaruvchining rentabelligi. Bu shart tengsizlik bilan qondirilishi kerak:

bu erda DM - yangi mahsulot dizaynini ishlab chiqish bilan bog'liq qo'shimcha kapital qo'yilmalar; P - yangi mahsulot dizayni chiqarilgunga qadar ishlab chiqaruvchining umumiy yillik foydasi; Taxminan f - ishlab chiqaruvchining ishlab chiqarish fondlarining qiymati.

Qo'shimcha foyda (DP) formula bo'yicha aniqlanadi

DP = - ,

bu erda N 1 va N 2 - ilgari o'zlashtirilgan va yangi mahsulot dizayni bo'yicha o'rtacha yillik ishlab chiqarish; C 1 va C 2 - mos ravishda, ilgari o'zlashtirilgan va yangi dizayn uchun narxlar; C 1 va C 2 - mos ravishda, ilgari o'zlashtirilgan va yangi dizaynning narxi; Z t - yangi mahsulot dizaynini ishlab chiqarishda texnik tayyorgarlik va ishlab chiqish bilan bog'liq o'rtacha yillik xarajatlar.

Iste'molchining ekspluatatsion nuqtai nazaridan yangi dizayn quyidagi ko'rsatkichlarga ega bo'lishi kerak: 1) foydalanishda ishonchliroq (bardoshli, muammosiz, texnik xizmat ko'rsatish va saqlanadigan); 2) parvarish qilish va ta'mirlash oson, estetik va xavfsiz foydalanish; 3) ergonomik (xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning psixologiyasi, fiziologiyasi va mehnat salomatligi nuqtai nazaridan); 4) vaqt birligida ko'proq unumdorlik; 5) elektr energiyasini iste'mol qilishda va yangi mahsulotlarni ishlab chiqaruvchilarning kapital qo'yilmalarida yanada tejamkor; 6) mahsulot tomonidan bajariladigan ish birligiga minimal xarajatlarni ta'minlash.

Agar yangi uskunaning ekspluatatsion xususiyatlari ilgari o'zlashtirilgan (almashtirilgan) bilan solishtirganda oshsa, uning iqtisodiy samaradorligi iste'molchining kapital qo'yilmalarini yangi asbob-uskunalar tomonidan bajarilgan ishlarning narxini pasaytirish bilan solishtirish orqali aniqlanadi. Eng yaxshi variant - eng kam xarajatlarga ega bo'lgan variant:

U i + E n K i → min,

bu yerda U i - i-variant bo'yicha mahsulot iste'molchisi korxonaning yillik operatsion xarajatlari; K i - korxonaning kapital qo'yilmalari - i-variant bo'yicha mahsulot iste'molchisi; E N - iqtisodiy samaradorlikning me'yoriy koeffitsienti.

Texnologiya variantlari bo'yicha qisqartirilgan xarajatlar yig'indisini hisoblab chiqqandan so'ng, yangi yoki takomillashtirilgan texnologiyadan foydalanishning yillik iqtisodiy samarasini aniqlash mumkin.