Що є головним у виробничому процесі. Поняття та структура виробничого процесу

Виробничий процес— сукупність взаємозалежних основних, допоміжних, обслуговуючих та природних процесів, спрямованих на виготовлення певної продукції.

Основні компоненти виробничого процесу, що визначають характер виробництва, це:

Професійно підготовлений персонал;

засоби праці (машини, обладнання, будівлі, споруди тощо);

Предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати);

Енергія (електрична, теплова, механічна, світлова, м'язова);

Інформація (науково-технічна, комерційна, Оперативно-виробнича, правова, соціально-політична).

Основні процеси— цетакі виробничі процеси, у ході яких сировину та матеріали перетворюються на готову продукцію.

Допоміжні процесиє відокремлені частини виробничого процесу, які часто можуть бути виділені в самостійні підприємства. Вони зайняті виготовленням продукції та наданням послуг, необхідних основному виробництву. До них відносяться виготовлення інструментів та технологічного оснащення, запасних частин, ремонт обладнання тощо.

Обслуговуючі процесинерозривно пов'язані з основним виробництвом, їх неможливо відокремити. Головне їхнє завдання — забезпечити безперебійну роботу всіх підрозділів підприємства. До них відносяться міжцеховий та внутрішньоцеховий транспорт, складування та зберігання матеріально-технічних ресурсів тощо.

Технологічний процес— цечастина виробничого процесу, що цілеспрямовано впливає на предмет праці з метою його зміни.

Залежно від особливостей використовуваної сировини технологічні процеси поділяються на:

. використовують сільськогосподарську сировину(Рослинного або тваринного походження);

. використовують мінеральну сировину(паливно-енергетичне, рудне, будівельне та ін.).

Використання конкретного виду сировини визначає спосіб впливу на нього і дозволяє виділити три групи технологічних процесів:

З механічним впливом на предмет праціз метою зміни його конфігурації, розмірів (процеси різання, свердління, фрезерування);

З фізичним впливом на предмет праціз метою зміни його фізичного складу (термічна обробка);

. апаратурні,що протікають у спеціальному устаткуванні для зміни хімічного складупредметів праці (плавка сталі, виробництво пластмас, продуктів перегонки нафти).

Відповідно дотехнологічними особливостями та галузевою приналежністю виробничі процеси можуть бути синтетичними, аналітичнимиі прямими.

Синтетичний виробничий процес— такий, у якому продукція виготовляється із різних видів сировини. Наприклад, під час виробництва автомобілів використовуються різні види металу, пластмас, гума, скло та інші матеріали. Синтетичний виробничий процес поєднує, як правило, безліч дискретних технологічних процесів з механічним та фізичним впливом на предмети праці.

Аналітичний виробничий процес- Такий, в якому з одного виду сировини виготовляється безліч видів продукції. Прикладом може бути переробка нафти. Аналітичний виробничий процес реалізується у вигляді використання безперервних технологічних процесів апаратурного характеру.

Прямий виробничий процесхарактеризується виходом одного виду продукції з одного виду сировини. Прикладом може бути виробництво будівельних блоків з однорідного матеріалу ( туфа, мармуру, граніту).

Операція- Частина процесу виробництва, що виконується на одному робочому місці одним або декількома робітниками і що складається з ряду дій над одним об'єктом виробництва (деталлю, вузлом, виробом).

За видом та призначенням продукції, ступеня технічної оснащеності операції класифікуються на ручні, машинно-ручні, механізовані та автоматизовані.

Ручніопераціївиконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручне фарбування, складання, упаковка виробу та ін.

Машинно-ручніопераціїздійснюються за допомогою машин та механізмів за обов'язкової участі робітника, наприклад, перевезення вантажів на електрокарах, обробка деталей на верстатах при ручній подачі.

Механізованіопераціїздійснюються машинами та механізмами за обмеженої участі працівника, що полягає в установці-зйомі деталей та контролі над проходженням операції.

Автоматизованіопераціїздійснюються з використанням робототехніки в видів діяльності, що часто повторюються. Автомати насамперед звільняють людей від монотонної втомливої ​​чи небезпечної праці.

Організація виробничого процесу виходить з наступних принципах:

1) Принцип спеціалізації означаєрозподіл праці між окремими підрозділами підприємства та робочими місцями та їх кооперуванняу процесі виробництва. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, деталей чи виробів.

2) Принцип пропорційності передбачаєоднакову пропускну спроможність підрозділів, цехів, ділянок, робочих місць під час реалізації технологічного процесу з випуску певної продукції. Часта зміна структури товарного портфеля порушує абсолютну пропорційність. Основним завданням при цьому є недопущення постійного навантаження одних підрозділів при хронічному недовантаженні інших.

3) Принцип безперервності передбачаєскорочення чи ліквідацію перерв у процесі виробництва готової продукції. Принцип безперервності реалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції у операцію. Це скорочує час на виготовлення продукції та зменшує простої обладнання та робітників.

4) Принцип паралельності передбачаєодночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Цей принцип базується на положенні про те, що частини виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу, економії робочого дня.

5) Принцип прямоточності передбачаєтаку організацію виробничого процесу, коли він забезпечується найкоротший шлях руху предметів праці від запуску сировини і матеріалів до отримання готової продукції. Дотримання принципу прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів.

6) Принцип ритмічності означає, що весь виробничий процес і його частини з виготовлення заданої кількості продукції повторюються через рівні проміжки часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, ритмічність роботи та ритмічність виробництва.

Ритмічністю випуску називаєтьсявипуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні відрізки часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічність роботи.

7) Принцип технічної оснащеностіорієнтує на механізацію та автоматизацію виробничого процесу, усунення ручного, монотонного, важкого, шкідливого здоров'ю людини праці.

Виробничий циклє календарний період від моменту запуску сировини і матеріалів у виробництво до повного виготовлення готової продукції. Виробничий цикл включає час виконання основних, допоміжних операцій та перерв у процесі виготовлення виробів.

Час виконання основних операційскладає технологічний цикл і визначає період, протягом якого виробляється безпосередній вплив на предмет праці або самим робітником, або машинами та механізмами під його керуванням, а також час природних технологічних процесів, що відбуваються без участі людей та техніки (сушіння на повітрі пофарбованого або охолодження нагрітого) вироби, бродіння деяких продуктів та ін.).

Час виконання допоміжних операцій включає:

. контроль якості обробки виробу;

Контролює режими роботи обладнання, їх налаштування, дрібний ремонт;

Прибирання робочого місця;

Транспортування матеріалів, заготовок;

Приймання та прибирання обробленої продукції.

Час виконання основних та допоміжних операцій становить робочий період.

Час перерв у роботі— цечас протягом якого немає ніякого на предмет праці та немає зміни його якісної характеристики, але продукція ще є готової і процес виробництва не завершено.

Розрізняють регламентовані та нерегламентовані перерви.

В свою чергу,регламентовані перервив залежності від причин, що їх викликали, поділяються на міжопераційні (внутрішньозмінні) і міжзмінні (пов'язані з режимом роботи).

Міжопераційні перервиділяться на перерви партійності, очікування та комплектування.

Перерви партійностімаютьмісце при обробці деталей партіями: кожна деталь чи вузол, надходячи до робочого місця у складі партії, пролежує двічі — на початок і після закінчення обробки, доки вся партія не пройде цю операцію.

Перерви очікуванняобумовленінеузгодженістю (несинхронністю) тривалості суміжних операцій технологічного процесу і виникають, коли попередня операція закінчується раніше, ніж звільняється робоче місце для виконання наступної операції.

Перерви комплектування виникають у тих випадках, коли деталі і вузли пролежують у зв'язку з незакінченістю виготовлення інших деталей, що входять в один комплект.

Міжзмінні перервивизначаються режимом роботи (кількістю та тривалістю змін) і включають перерви між робочими змінами, вихідні та святкові дні, обідні перерви.

Нерегламентовані перерви пов'язанізпростоями обладнання та робітників з різних, не передбачених режимом роботи організаційних і технічних причин (відсутність сировини, поломка обладнання, невихід працювати робітників та інших.) і входять у виробничий цикл.

Розрахунок тривалості виробничого циклу (Тц) провадиться за формулою:

Тц = То + Тв + Тп,

де То - час виконання основних операцій;

Тв – час виконання допоміжних операцій;

Тп – час перерв.

Виробничий цикл- один із найважливіших техніко-економічних показників, який є вихідним для розрахунку багатьох показників виробничо- господарської діяльностіпідприємства.

Скорочення тривалості виробничого циклу- одне з найважливіших джерел інтенсифікації та підвищення ефективності виробництва на підприємствах. Чим швидше відбувається виробничий процес (менше тривалість виробничого циклу), тим краще використовується виробничий потенціал підприємства, вища продуктивність праці, менший обсяг незавершеного виробництва, нижча собівартість продукції.

Залежить від складності та трудомісткості виготовлення продукції, рівня техніки та технології, механізації та автоматизації основних та допоміжних операцій, режиму роботи підприємства, організації безперебійного забезпечення робочих місць матеріалами та напівфабрикатами, а також усім необхідним для нормальної роботи (енергія, інструменти, пристрої тощо). п.).

Тривалість виробничого циклузначною мірою визначається видом поєднання операцій та порядком передачі предмета праці від одного робочого місця до іншого.

Існують три види поєднання операцій: послідовний, паралельний; паралельно-послідовний.

При послідовномурусіобробка партії деталей кожної наступної операції починається після закінчення обробки всієї партії попередньої операції. Тривалість виробничого циклу при послідовному поєднанні операцій розраховується за такою формулою:

Тц (після) = n ∑ ti ,

де n – число деталей у партії, m – число операцій обробки деталей;

ti – час виконання кожної операції, хв.

При паралельномурусіпередача деталей на наступну операцію здійснюється поштучно або транспортною партією відразу після обробки попередньої операції. У цьому випадку тривалість виробничого циклу розраховується за такою формулою:

Тц (пар) = P∑ ti + (n - P) t max

де P – розмір транспортної партії;

t max – час виконання найбільш тривалої операції, хв.

При паралельному порядкувиконання операцій забезпечується найкоротший виробничий цикл. Однак на окремих операціях при цьому виникають простої робітників та обладнання, що викликаються неоднаковою тривалістю окремих операцій. У цьому випадку ефективнішим може бути паралельно-послідовне поєднання операцій.

При паралельно-послідовномувиді рухудеталей з операції на операцію вони передаються транспортними партіями чи поштучно. У цьому відбувається часткове поєднання часу виконання суміжних операцій в такий спосіб, що вся партія обробляється кожної операції без перерв. При такому поєднанні операцій тривалість виробничого циклу більша, ніж при паралельному, але набагато менша, ніж при послідовному, і може бути визначена за формулою:

Тц (пар-посл) = Тц (посл) - ∑ ti ,

де ∑ti – сумарна економія часу порівняно з послідовним

i =1 видом руху з допомогою часткового перекриття часу виконання кожної пари суміжних операцій.

Під виробничим процесомрозуміється сукупність різноманітних, але пов'язаних між собою процесів праці та природних процесів, що забезпечують перетворення сировини на готовий продукт.

Виробничий процес складається з основних, допоміжних, обслуговуючих та побічних процесів.

До основним відносяться процеси, безпосередньо пов'язані з перетворенням вихідної сировини або матеріалів на готову продукцію (зерна на борошно, цукрових буряків на цукор). Сукупність цих процесів для підприємства утворює основне виробництво.

На хлібоприймальних підприємствах, які здійснюють зберігання державних ресурсів зерна, до основних слід відносити також процеси, пов'язані з прийомом, розміщенням та зберіганням зерна.

Призначення допоміжні хпроцесів – технічно обслуговувати основні процеси, надавати їм певні послуги: постачання енергії, виробництво інструменту та пристроїв, виконання ремонтних робіт.

Обслуговуючі процеси здійснюють матеріальне обслуговування основного та допоміжного виробництв. Прийом, розміщення, зберігання сировини, матеріалів, готової продукції, палива, їх транспортування від місць зберігання до місць споживання тощо.

Побічні процеси також сприяють перетворенню сировини на готовий продукт. Але ні сировина, ні отримана продукція не належать до основної продукції підприємства. Це переробка і доробка відходів, одержуваних переважно виробництві та інших.

Усі процеси поділяються на стадії, а стадії – окремі операції.

Стадія виробництва- технологічно закінчена частина виробничого процесу, що характеризується такими змінами предмета праці, які зумовлюють перехід його в інший якісний стан (очищення цукрових буряків, упаковка продукції).

Кожна стадія поєднує операції, технологічно споріднені між собою, або операції певного цільового призначення.

Основною первинною ланкою виробничого процесу є операція.

Виробнича операція- Це частина процесу праці або виробництва, що виконується одним або групою робітників на окремому місці, одним і тим же предметом праці, за допомогою тих самих засобів праці.

за призначенню всі операції поділяються на три основні види:

1) технологічні (основні) – це операції, у процесі виконання яких у предмет праці (його стан, форму або зовнішній вигляд) вносяться будь-які зміни (сепарування молока, дроблення зерна тощо);

2) контрольні - це операції, що не вносять жодних змін у предмет праці, але сприяють виконанню технологічних операцій (зважування тощо);

3) переміщуючі – операції, що змінюють становище предмета праці у виробництві (навантажувальні, розвантажувальні, транспортні).

Контрольні та переміщуючі операції разом становлять групу допоміжних операцій.

За способом виконання (ступеня механізації) виділяють такі операції:

- машинні- Виконуються машинами під наглядом робітників (закочування консервів, очищення молока, подрібнення продуктів);

- машинно-ручні- Виконуються машинами за безпосередньої участі робітників (вибій борошна, зашивка мішків і т. п.);

- ручніоперації – виконуються робітниками без участі машин (подача сировини на транспортери, укладання мішків у штабелі).

Співвідношення різних видів операцій на їх загальній кількості становить структуру виробничого процесу. На різних переробних підприємствах вона неоднакова.

Організацію виробництва у часібудують виходячи з наступних принципів:

Ритмічність роботи підприємства та рівномірність випуску продукції;

Пропорційність виробничих підрозділів;

Паралельність (одночасність) виконання операцій та процесів виробництва;

Безперервність виробничих процесів.

Принцип ритмічностіпередбачає роботу підприємства у запланованому ритмі (час між випуском однакових виробів чи двох однакових партій виробів).

Принцип пропорційнийти виробничих підрозділів передбачає однакову продуктивність в одиницю часу.

Принцип паралельностівиконання операцій та процесів заснований на одночасному виконанні фаз, етапів або частин виробничого процесу.

Принцип безперервностівиробничого процесу передбачає ліквідацію перерв у обробці предметів праці. Безперервність процесу унеможливлює створення запасу на робочих місцях, скорочує незавершене виробництво, що особливо важливо на підприємствах, де сировина та матеріали не можуть зберігатися довгий час без охолодження, заморожування, консервування (плодоовочеконсервна, молочна, м'ясна промисловості).

Метою організації виробничого процесу у просторі є забезпечення раціонального побудови його у часі.

Найбільша ефективність при організації виробничого процесу у просторі досягається внаслідок використання прямоточності, спеціалізації, кооперування та комбінування виробництва.

Прямоточністьвиробничого процесу, характеризується тим, що на всіх фазах та операціях виробництва виробу проходять найкоротший шлях. У масштабах підприємства цехи розміщуються на території таким чином, щоб унеможливити дальні, зворотні, зустрічні та інші нераціональні перевезення. Т. е. робочі місця та обладнання розташовуються в технологічній послідовності операцій.

Внутрішньозаводська спеціалізаціяє процес відокремлення цехів і ділянок з випуску окремих видів продукції, її частин або виконання окремих стадій технологічного процесу. На переробних підприємствах застосовується технологічна, предметна та функціональна спеціалізація.

Технологічна спеціалізаціявиробництва передбачає виділення вузького кола технологічних операцій та виконання операцій в окремих цехах або на виробничих ділянках.

Предметна спеціалізаціявиробництва передбачає створення окремих ліній із закінченим виробничим циклом щодо випуску одного або кількох подібних за технологією виготовлення виробів.

Функціональноюназивається спеціалізація всіх підрозділів виробництва у виконанні однієї чи обмеженого кола функцій.

Кооперуванняпровадження на підприємстві здійснюється організацією спільної роботи його підрозділів з випуску продукції. Принцип кооперування виробництва полягає у використанні послуг одних цехів іншими.

Пошук раціональних форм кооперування призводить у ряді випадків до створення комбінованих виробництв.

Комбінуваннявиробництва передбачає з'єднання одному підприємстві різних виробництв, що становлять послідовні щаблі обробки сировини чи грають допоміжну роль стосовно друг до друга.

Основні компоненти виробничого процесу, що визначають характер виробництва, це:

Професійно підготовлений персонал;
засоби праці (машини, обладнання, будинки, споруди тощо);
предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати);
енергія (електрична, теплова, механічна, світлова, м'язова);
інформація (науково-технічна, комерційна, оперативно-виробнича, правова, соціально-політична).

Професійно керована взаємодія цих компонентів формує конкретний виробничий процес і становить його зміст.

Виробничий процес є основою діяльності будь-якого підприємства. Зміст виробничого процесу надає визначальний вплив на побудову підприємства та його виробничих підрозділів.

Основною частиною виробничого процесу є технологічний процес. У ході реалізації технологічного процесу відбувається зміна геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостей предметів праці.

За своїм значенням та ролі у виробництві виробничі процеси поділяються на:

Основні;
допоміжні;
обслуговуючі.

Основними називаються виробничі процеси, у яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством.

До допоміжних відносяться процеси, що забезпечують безперебійне перебіг основних процесів. Їх результатом є продукція, що використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення оснастки, вироблення пари, стиснутого повітря тощо.

Обслуговуючими процесами називаються такі, під час реалізації яких виконуються послуги, необхідні нормально функціонувати як основних, і допоміжних процесів. Це процеси транспортування, складування, комплектування деталей, прибирання приміщень та ін.

Виробничий процес складається з безлічі різних операцій, які відповідно поділяються на основні (технологічні) та допоміжні.

p align="justify"> Технологічна операція - це частина виробничого процесу, що виконується на одному робочому місці над одним об'єктом виробництва (деталлю, вузлом, виробом) одним або декількома робітниками.

За видом та призначенням продукції, ступеня технічної оснащеності операції класифікуються на ручні, машинно-ручні, машинні та апаратурні.

Ручні операції виконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручне фарбування, збирання, упаковка виробу та ін.

Машинно-ручні операції здійснюються за допомогою машин та механізмів за обов'язкової участі робітника, наприклад, перевезення вантажів на електрокарах, обробка деталей на верстатах при ручній подачі.

Машинні операції повністю виконуються машиною за мінімальної участі робітників у технологічному процесі, наприклад, встановлення деталей у зону машинної обробки та зняття їх після закінчення обробки, спостереження за роботою машин, тобто. робітники не беруть участь у технологічних операціях, лише контролюють їх.

Апаратурні операції протікають у спеціальних агрегатах (судинах, ваннах, печах та ін.). Робочий спостерігає за справністю обладнання та показаннями приладів та вносить при необхідності коригування в режими роботи агрегатів відповідно до вимог технології. Апаратурні операції поширені на підприємствах харчової, хімічної, металургійної та інших галузей промисловості.

Організація виробничого процесу полягає в об'єднанні людей, знарядь і предметів праці в єдиний процес виробництва матеріальних благ, а також у забезпеченні раціонального поєднання у просторі та в часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів.

Організація виробничого процесу

Організація виробничого процесу має на меті забезпечити оптимальне розташування обладнання та послідовність проходження через них предмета праці з тим, щоб мінімізувати витрати часу та коштів на виготовлення продукції.

Основними засадами організації виробничого процесу є:

1. Спеціалізація, тобто поділ його на складові (операції, роботи) та закріплення їх за окремими робочими місцями.
2. Пропорційність, що передбачає однакову пропускну здатність всіх підрозділів, ділянок, ліній, що дозволяє забезпечити рівномірний ритмічний рух предмета праці по всьому технологічному ланцюжку, запобігає його розривам, або навпаки, заторам.
3. Паралельність, що дає можливість одночасної обробки кількох виробів або одночасного виконання різних операцій з одним, що призводить до скорочення технологічного циклу.
4. Безперервність, що забезпечує ліквідацію (повну чи часткову) будь-яких перерв у русі предмета праці.
5. Прямоточність, під якою розуміється проходження виробом всіх стадій обробки найкоротшим шляхом.
6. Максимально можлива та економічно доцільна автоматизованість виконання технологічних операцій та їх комплексів (робіт).
7. Гнучкість, що дозволяє в найкоротші терміни та з мінімальними витратами переналагоджувати окремі одиниці обладнання та технологічні лінії на випуск нової продукції.
8. Оптимальність, що забезпечує виконання всіх процесів випуску продукції в заданому наборі, в необхідні терміни з максимальною економічною ефективністю.

Залежно від особливостей та характеру руху предмета праці виробничі процеси поділяються на масові, серійні, індивідуальні.

В індивідуальному виробництві створюються об'єкти у «штучному» виконанні. Як правило, це унікальна продукція (наприклад, космічні станції, будівельні об'єкти, створені за індивідуальними проектами, великі військові та цивільні кораблі тощо), на виготовлення якої спрямовані всі ресурси. Індивідуальна технологія має характер, що неповторюється, передбачає виконання на кожному робочому місці широкої номенклатури операцій, що вимагають універсальних працівників та інструменту. Економії на масштабах виробництва тут, як правило, немає.

Серійне виробництво передбачає ширшу номенклатуру виробів, періодично повторювані їх партії, закріплення за кожним робочим місцем кількох подібних операцій, обробку виробів за графіком у порядку черговості. Залежно від величини серій та частоти їх зміни воно може бути велико- та дрібносерійним.

Дрібносерійне виробництво характеризується досить широкою номенклатурою виробів, що випускаються невеликими групами, що рідко повторюються, зазвичай за спеціальними замовленнями конкретних споживачів. Як правило, воно зосереджено на неспеціалізованих підприємствах, де окремі підрозділи орієнтовані виконання різних видів робіт. Технології, що застосовуються тут, припускають, що не всі одиниці продукції проходять через однакові операції. Це вимагає високої переналагодження обладнання та застосування праці різної кваліфікації.

Великосерійне виробництво передбачає щодо постійний випускати продукцію великими партіями, що дозволяє отримувати економію на масштабах діяльності. Технологія пов'язана із застосуванням частково спеціалізованого, частково універсального обладнання та інструменту.

Масове виробництво пов'язане з виготовленням великих обсягів продукції обмеженої номенклатури, окремі одиниці якої не відрізняються один від одного та призначені для анонімного споживача. p align="justify"> Технологія, спрямована на обробку безперервного потоку ресурсів, що проходить через всю виробничу систему, характеризується малою гнучкістю, вузькою поопераційною спеціалізацією працівників, автоматичного обладнання та інструменту, стандартним набором рутинних операцій, використанням малокваліфікованої праці. Усе це забезпечує значну економію на масштабах виробництва з допомогою раціонального використання ресурсів.

Розвиток масового виробництва йде шляхом автоматизації, яка може бути частковою, коли функції управління не повністю автоматизовані, і комплексною.

Перелічені типи виробничих процесів потребують своєї специфіки організації. Так, у масовому і безперервному виробництві, де кожен виріб проходить одні й самі операції обробки, застосовується лінійна потокова організація. Обладнання та робочі місця розташовуються тут у суворій послідовності відповідно до передбачених технологій операції.

В індивідуальному виробництві застосовується фіксована позиційна організація, коли виріб або основний споживач нерухомі, а до них подаються ресурси (сировина, комплектуючі, робоча сила).

У серійному виробництві має місце поопераційна функціональна організація, коли обладнання групують за ознакою виконуваної роботи, а окремі вироби чи клієнти переходять із однієї ділянки іншою залежно від конкретних вимог, що забезпечує мінімізацію транспортних операцій.

Праця виробничого процесу

Процес взаємодії виробничих факторів на підприємстві, спрямований на перетворення вихідної сировини (матеріалів) на готову продукцію, придатну до споживання або подальшої обробки, утворює виробничий процес або виробництво.

Основними елементами виробничого процесу є праця (діяльність людей), предмети та засоби праці. Багато виробництвах використовуються природні процеси (біологічні, хімічні).

Найбільш великими частинами виробничого процесу є основне, допоміжне та побічне виробництво.

До основних належать ті процеси, прямим результатом яких є виготовлення продукції, що становить товарну продукціюданого підприємства, а до допоміжних - ті, в ході яких створюються напівпродукти для основного виробництва, а також виконуються роботи, що забезпечують нормальний перебіг основних процесів. Побічна продукція охоплює процеси переробки відходів основного виробництва або їх утилізації.

За течією у часі виробничі процеси поділяють на дискретні (перервні) і безперервні, спричинені безперервністю технологічного процесу чи потребами суспільства.

За рівнем автоматизації виділяють процеси: ручні, механізовані (виконуються робітниками за допомогою машин), автоматизовані (виконуються машинами під наглядом робітника) та автоматичні (виконуються машинами без участі робітника за заздалегідь розробленою програмою).

Процес основного, допоміжного та побічного виробництва складається з низки виробничих стадій.

Стадія - це технологічно закінчена частина виробництва, що характеризує зміну предмета праці, що переходить із одного якісного стану до іншого.

Виробнича стадія ділиться, своєю чергою, на ряд виробничих операцій, що становлять первинне ланка, елементарну, найпростішу складову частину процесу праці. Виробнича операція виконується на окремому робочому місці, одним або групою робітників, над тим самим предметом праці, за допомогою одних і тих же засобів праці.

За призначенням виробничі операції поділяють на:

Технологічні (основні), внаслідок яких вносяться якісні зміни у предмети праці, його стан, зовнішній вигляд, форму та властивості;
- транспортні, що змінюють становище предмета праці просторі і створюють умови для поточного производства;
- обслуговуючі, що забезпечують нормальні умови для роботи машин (їхня чистка, мастило, прибирання робочого місця);
- контрольні, що сприяють правильному виконанню технологічних операцій, дотримання заданих режимів (контроль та регулювання процесу).

Для нормальної організації виробничого процесу необхідно дотримуватись наступних принципів:

1) принцип спеціалізації - це закріплення за кожним цехом, виробничою ділянкою, робочим місцем, технологічно однорідної групи робіт чи певної номенклатури виробів;
2) принцип безперервності процесу означає забезпечення руху предмета праці з одного робочого місця на інше без затримок та зупинок;
3) принцип пропорційності передбачає узгодженість у тривалості та продуктивності всіх взаємопов'язаних підрозділів виробництва;
4) принцип паралельності передбачає одночасне виконання окремих операцій та процесів;
5) принцип прямоточності означає, що предмети праці в процесі обробки повинні мати найкоротші маршрути на всіх стадіях та операціях виробничого процесу;
6) принцип ритмічності полягає в регулярності та стійкості ходу всього процесу, що забезпечує виробництво однакової або рівномірно збільшується кількості продукції за рівні проміжки часу;
7) принцип гнучкості вимагає швидкої адаптації виробничого процесу зміну організаційно-технічних умов, що з переходом виготовлення нової продукції та інших.

Виробничий процес на підприємстві

Промислове виробництво - це складний процес перетворення сировини, матеріалів напівфабрикатів та інших предметів праці готову продукцію, що задовольняє потребам ринку.

Виробничий процес - це сукупність всіх процесів громадян, і знарядь праці, необхідні цьому підприємстві виготовлення продукції.

Виробничий процес складається з наступних процесів:

Основні - це технологічні процеси, під час яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостей продукції;
- допоміжні - це процеси, які забезпечують безперебійне протікання основних процесів (виготовлення та ремонт інструментів та оснащення; ремонт обладнання; забезпечення всіма видами енергій (електроенергією, теплом, парою, водою, стисненим повітрям тощо));
- обслуговуючі - це процеси, пов'язані з обслуговуванням як основних, так і допоміжних процесів і не створюють продукцію (зберігання, транспортування, тех. контроль тощо).

В умовах автоматизованого, автоматичного та гнучкого інтегрованого виробництв допоміжні та обслуговуючі процеси тією чи іншою мірою поєднуються з основними та стають невід'ємною частиною процесів виробництва продукції, що буде розглянуто докладніше пізніше.

Технологічні процеси, своєю чергою поділяються на фази.

Фаза – комплекс робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини технологічного процесу та пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.

У машинобудуванні та приладобудуванні технологічні процеси в основному поділяються на три фази:

Заготівельна;
- обробна;
- Складальна.

p align="justify"> Технологічний процес складається з послідовно виконуваних над даним предметом праці технологічних дій - операцій.

Операція - частина технологічного процесу, виконувана одному робочому місці (верстаті, стенді, агрегаті тощо.), що з низки дій з кожного предмета праці чи групою спільно оброблюваних предметів.

Операції, що не ведуть до зміни геометричних форм, розмірів, фізико-хімічних властивостей предметів праці, не належать до технологічних операцій (транспортні, вантажно-розвантажувальні, контрольні, випробувальні, комплектувальні та ін.).

Операції різняться також залежно від засобів праці:

Ручні, що виконуються без застосування машин, механізмів та механізованого інструменту;
- машинно-ручні - виконуються за допомогою машин або ручного інструменту за безперервної участі робітника;
- машинні - виконувані на верстатах, установках, агрегатах при обмеженій участі робітника (наприклад, встановлення, закріплення, пуск та зупинка верстата, розкріплення та зняття деталі). Решту виконує верстат;
- автоматизовані - виконуються на автоматичному устаткуванні чи автоматичних лініях.

Апаратурні процеси характеризуються виконанням машинних та автоматичних операцій у спеціальних агрегатах (печах, установках, ваннах тощо).

Чинники виробничого процесу

Основні чинники виробничого процесу, що визначають характер виробництва, - це засоби праці (машини, обладнання, будівлі, споруди тощо), предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати) та праця як доцільна діяльність людей. Безпосередня взаємодія цих трьох основних факторів утворює зміст виробничого процесу.

Виробничий процес є сукупність окремих процесів праці, вкладених у перетворення сировини й матеріалів на готову продукцію. Зміст процесу виробництва має визначальний вплив на побудову підприємства та його виробничих підрозділів. Виробничий процес є основою діяльності будь-якого підприємства.

Чинники - це основні причини та умови протікання виробництва. Вся суть виробництва полягає у використанні виробничих факторів та створенні за їх допомогою, на їх основі економічного продукту. Отже, чинники - це рушійна сила виробництва, складові виробничого потенціалу.

У найпростішому уявленні сукупність виробничих чинників зводять до тріади земля, працю, капітал, що втілює участь природних та трудових ресурсів, засобів виробництва у створенні продукту господарської діяльності. Як четвертий фактор ряд авторів книг з економіки називають підприємництво. Але й розширення кількості виробничих чинників із трьох до чотирьох не вичерпує їх можливий перелік. Зупинимося на аналізі виробничих факторів дещо докладніше.

Природний фактор відбиває вплив природних умовна виробничі процеси, використання у виробництві природних джерел сировини та енергії, корисних копалин, земельних та водних ресурсів, повітряного басейну, природної флори та фауни. Природне середовище як фактор виробництва втілює можливість залучення у виробництво певних видів та обсягів природних багатств, що перетворюються на сировинний матеріал, з якого виготовляється все різноманіття матеріально-речових продуктів виробництва. Природа, включаючи як Землю, а й Сонце, представляє енергетичну комору виробництва, яке, як відомо, неспроможна функціонувати без підживлення енергією. Природне оточення, Земля є одночасно виробничий майданчик, де і у якій розміщені засоби виробництва, трудяться працівники. Нарешті, природа важлива виробництва як чинник як нині діючого, а й майбутнього виробництва.

За всієї важливості, значущості природного чинника стосовно виробництва він виступає у ролі пасивнішого, ніж праця і капітал. Природні ресурси, будучи переважно вихідним сировиною, зазнають перетворення на матеріали і далі основні засоби виробництва, які у ролі власне активних, творців чинників. Тому в ряді факторних моделей природний фактор як такий часто не фігурує у явній формі, що анітрохи не зменшує його значущості для виробництва.

Трудовий чинник представлений у процесі виробництва працею зайнятих у ньому працівників. Поєднання праці з рештою факторів виробництва ініціює виробничий процес як такий. При цьому в факторі «праця» втілено все різноманіття видів та форм трудової діяльності, що спрямовує виробництво, що супроводжує його та представляє його у вигляді безпосередньої участі у перетворенні речовини, енергії, інформації. Отже, всі учасники, прямо чи опосередковано задіяні у виробництві, вносять у нього свою працю, а від цієї загальної праці залежать і хід виробництва, і його кінцевий результат.

Хоча фактором виробництва є власне праця з огляду на виражену ресурсну природу. економічних факторіввиробництва, часто у вигляді виробничого чинника розглядають не саму працю як витрати фізичної та розумової енергії людини або робочого часу, а трудові ресурси, чисельність зайнятих у виробництві або працездатне населення. Такий підхід часто використовують у макроекономічних факторних моделях. Важливо також знати і розуміти, що трудовий чинник виробничої діяльності проявляється у кількості працівників і витратах праці, а й у меншою мірою - як і ефективності їх праці, у трудовий отдаче. У реальних розрахунках враховується як витрачений працю, а й його продуктивність.

Фактор «капітал» представляє задіяні у виробництві та безпосередньо беруть участь у ньому засоби виробництва. Трудовий чинник у вигляді трудових ресурсів, робочої сили бере участь у виробництві лише однією стороною свого існування, так званою живою працею. При цьому праця для людини є скоріше однією з умов, а не мета, призначення, спосіб її існування.

Що ж до засобів виробництва, то вони саме для виробництва створені, призначені і цілком віддають себе виробництву. У цьому сенсі капітал як фактор виробництва стоїть навіть вище за трудовий фактор.

Капітал як виробничий чинник може виступати у різних видах, формах і по-різному вимірюватися. Вже зазначалося, що у виробничому капіталі уособлюються і фізичний, і грошовий капітал, що перетворюється на нього. Фізичний капітал представлений у вигляді основного капіталу (основних засобів виробництва), але правомірно приєднувати до нього та оборотний капітал (оборотні кошти), який також відіграє роль фактора виробництва як найважливіший матеріальний ресурс та джерело виробничої діяльності (окремі автори не відносять матеріали до капіталу та розглядають їх як самостійний фактор. При розгляді довгострокових, майбутніх факторів виробництва як такі часто розглядають капіталовкладення, інвестиції у виробництво. Такий підхід правомірний, оскільки у довгостроковому періоді фінансові та інші вкладення виробництво перетворюються на виробничі чинники.

Четвертий чинник виробництва відбиває вплив підприємницької активності результати виробничої діяльності. Підприємницька ініціатива позначається сприятливо на підсумках виробничої діяльності. Разом з тим, кількісно встановити, виміряти ефект впливу цього фактора досить важко. Сам чинник, іменований підприємництвом чи підприємницької активністю, не має на відміну праці та капіталу загальноприйнятими кількісними вимірниками. Вже тому судити про вплив цього чинника на обсяг чи інші результати виробництва доводиться швидше якісному, ніж кількісному плані. Підприємницька ініціатива підвищує віддачу трудового чинника у виробництві.

Назвемо ще один значний виробничий фактор.

Узагальнено його називають науково-технічним рівнем виробництва. За своєю економічної сутностінауково-технічний (техніко-технологічний) рівень виражає ступінь технічної та технологічної досконалості виробництва. У наступному розділі цієї глави про цей чинник сказано докладніше. Високий науково-технічний рівень виробництва призводить до підвищення віддачі трудового чинника (продуктивність праці) і капіталу (основних засобів), тобто. проявляється через інші чинники. Одночасно науково-технічний рівень виробництва представляє і самостійний фактор. Сприяючи підвищенню технічного рівня та якості продукції, що виробляється, техніко-технологічний прогрес дозволяє збільшити попит на неї, а це призводить до зростання цін і обсягу продажів, вартості реалізованого продукту виробництва. Отже, науковий, технічний, технологічний прогрес, піднімаючи технічний рівень виробництва, створить у його особі ще один значний виробничий чинник.

Як згадувалося вище, у складі факторів можуть бути виділені як самостійні, що розглядаються окремо від капіталу (основних засобів) матеріали, що використовуються у виробництві.

Управління виробничим процесом

Виробничий процес є основою діяльності підприємства. Він складається з сукупності організаційних дій, які вирішують та допомагають реалізації технологічного процесу, спрямованого на виконання прийнятого плану виробництва продукції чи послуг.

Технологія виробництва товару чи послуг визначає характер діяльності підприємства його спрямованість.

Технологію виробництва визначає продукт, а продукт визначається потребою споживача, а споживачем може бути підприємство, держава, суспільство, конкретний колектив чи конкретна людина.

Технологія виробництва продукції, що впроваджується, повинна забезпечувати якісні параметри, що задовольняють споживача, мати високу технологічність, і прагнути до мінімуму витрат на виготовлення цього продукту.

Продуктивність праці у будь-якій виробничій системі обумовлюється технологією виробництва. Найбільш високу продуктивність праці дає розробка масового виробництва.

Основними елементами при організації виробництва у такій системі є:

Засоби виробництва;
- предмети праці;
- професійна праця людини;
- Технологія виробництва;
- фінансове забезпечення всього виробництва.

Засоби виробництва включають:

Будівлі, споруди, машини, обладнання та оснащення, за допомогою яких здійснюється процес виробництва.

Предмети праці включають:

Сировина, матеріали, напівфабрикати, які зазнають будь-якої технологічної обробки з метою отримання готового продукту, з новими якісними параметрами. Професійна праця людини;
Це доцільна професійна діяльність, за допомогою якої і виходить продукт із новими якісними параметрами.

Технологія виробництва складається з виробничих процесів розбитих на окремі операції.

Процеси виробництва можуть бути:

Трудовими (коли людина впливає безпосередньо на продукт),
- природними (товар піддається природним силам природи).

У трудових процесах слід розрізняти технологічні та допоміжні операції.

Під технологічними операціями слід розуміти конкретні дії людини та обладнання, за допомогою яких відбувається зміна продукту праці.

Допоміжні операції не змінюють продукт, але дозволяють протікати технологічної та організаційної частини виробничого процесу.

У кожній частині операційних процесів є основна - технологічна частина виробничого процесу, і допоміжна частина - організаційного процесу.

Слід пам'ятати що, стосовно основного виробничого процесу, частина основних процесів, але які у допоміжному виробництві, класифікуються як допоміжні технологічні операції.

У допоміжному виробництві є основні трудові процеси, які забезпечують основне виробництво. Наприклад: цех оснастки та інструменту постачає свою продукцію в основний цех складання автомобіля.

Таким чином, сукупність технологічних процесів, допоміжних операцій та трудових процесів утворює виробничий процес, який потребує організації та управління.

Отже, в основі виробничого процесу лежить операція. Під операцією розуміють частину виробничого процесу, яка технологічно та операційно закінчена за своїми трудовими діями. На виконання операцій організуються виробничі цехи, у яких виготовляють продукцію.

На підприємстві можуть створюватися такі цехи:

1. Цехи основного виробництва.
2. Цехи допоміжного виробництва.
3. Цехи, що обслуговують.
4. Побічні цехи (ширвжиток).

Цехи основного виробництва поділяються:

Заготівельні;
- обробні;
- Складальні.

До допоміжного виробництва належить:

Виробництво інструменту,
- виробництво технологічного оснащення,
- ремонт обладнання,
- виробництво та передача всіх видів енергоносіїв.

Цехи, що обслуговують виробничий процес:

Транспортування та виготовлення виробів,
- постачання основних та допоміжних матеріалів,
- комплектування напівфабрикатами та інструментом,
- складські роботи,
- Збут готової продукції.

За ступенем складності виробництва процеси виробництва поділяються на прості та складні. Прості виробничі процеси складаються з найпростіших операцій.

Складні процеси - сукупність простих взаємопов'язаних процесів виготовлення готового продукту чи його частини.

Організація будь-якого виробничого процесу має забезпечити раціональне поєднання технологічних та трудових процесів.

При організації виробничого процесу у цехах керуються такими принципами:

1. Принцип спеціалізації означає закріплення за кожним підрозділом та робочим місцем конкретних виробничих операцій. У цьому операції підбираються за ознакою технологічної однорідності.
2. Принцип пропорційності пропонує забезпечення випуску рівних обсягів підрозділами, робочими місцями, лініями, групами устаткування.
3. Принцип паралельності забезпечує паралельність виготовлення продукції на однакових робочих місцях.
4. Принцип прямоточності передбачає послідовне розміщення операцій з технологічного ланцюжка.
5. Принцип безперервності дозволяє у низці виробництв забезпечувати технологічну безперервність, наприклад: апаратні, апаратурні процеси.
6. Безперервність виробництва забезпечується з допомогою чіткого оперативно-календарного планування.
7. Принцип ритмічності забезпечує рівномірність випуску продукції.
8. Принцип автоматизації виробництва дає можливість заміни важкої та монотонної ручної праці.

Особливе місце у виробництві продукції займає процес фінансового забезпечення всього виробництва. Необхідно забезпечити фінансами всіх стадіях руху обробки - виготовлення продукту чи послуги. Тобто це забезпечення оборотними засобами всього циклу виробництва. Джерелами оборотних коштів може бути як власний оборотний капітал, і інші джерела поповнення оборотних засобів (позикові, кредити банку тощо.).

Виробничі технічні процеси

Основними елементами, що визначають технологічний процес, є доцільна діяльність людини або сама праця, предмети праці та засоби праці. Доцільна діяльність або сама праця здійснюється людиною, яка витрачає нервово-м'язову енергію для виконання різних рухів, спостереження та контролю за впливом знарядь праці на предмети праці.

Суть виробничого процесу

При організації виробничого процесу у часі та просторі слід виходити з низки принципів, правильне використання яких забезпечує підвищення ефективності роботи підприємства, раціональний рівень витрати матеріальних, трудових та фінансових ресурсів.

Основними принципами організації виробничого процесу у часі та у просторі є: диференціація, концентрація та інтеграція, спеціалізація, пропорційність, прямоточність, безперервність, ритмічність, автоматичність, гнучкість, електронізація.

Принцип диференціації – це поділ виробничого процесу окремі технологічні процеси, операції, переходи, прийоми, руху, у якому аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умовийого здійснення, і навіть витрачається мінімальна кількість сумарних витрат всіх видів ресурсів.

Принцип спеціалізації ґрунтується на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Зокрема, виділяються групи робітників, що спеціалізуються за професіями, що сприяє підвищенню їхньої кваліфікації, а отже, підвищенню продуктивності праці. У цьому слід враховувати, що доцільна організація виробництва часто вимагає оволодіння робітничими суміжними професіями задля забезпечення взаємозамінності робочих процесі виробництва.

Принцип пропорційності – це порівняно рівна пропускна спроможність всіх виробничих підрозділів, що виконують основні, допоміжні та обслуговуючі процеси, порушення яких призводить до утворення «вузьких місць» у виробництві або до неповного завантаження робочих місць, ділянок, цехів, що негативно позначається на ефективності роботи підприємства .

Принцип прямоточності – це принцип, за дотримання якого забезпечуються найкоротші шляхи руху деталей чи складальних одиниць у процесі виробництва та має відбуватися зворотних рухів об'єктів виробництва дільниці, в цеху, для підприємства.

Принцип безперервності - це скорочення до мінімуму перерв у процесах виробництва, які можуть виникати або з технологічних або організаційних причин.

Технологічні перерви викликані несинхронністю операцій, наприклад, з необхідністю очищення обладнання.

Принцип ритмічності полягає у випуску рівних або рівномірно зростаючих відповідно до плану виробництва обсягів продукції підприємством, цехом, ділянкою або окремим робочим місцем, необхідний для забезпечення максимального використання виробничих потужностей підприємства та кожного його підрозділу.

Принцип автоматичності – це з вирішальних компонентів у справі підвищення ефективності виробництва, його інтенсифікації.

Принцип гнучкості – це можливість швидко та легко переходити з випуску однієї продукції на випуск іншої, у тому числі нової продукції, що забезпечує скорочення часу та витрат на переналагодження обладнання під час випуску деталей та виробів широкої номенклатури.

Гнучкість виробництва, швидкий перехід на випуск нової продукції при найменших втратах ресурсів здійснюється на основі електронізації виробничих процесів, що передбачає використання швидкодіючих ЕОМ, які сприяють підтримці необхідного ритму та рівномірності ходу виробничого процесу.

Економічні виробничі процеси

Економічні виробничі процеси - сукупність взаємозалежних процесів праці та природних процесів, у яких вихідні матеріали перетворюються на готові вироби.

Залежно від характеру і масштабу продукції виробничі процеси можуть бути простими і складними. Продукція, виготовлена ​​на машинобудівних підприємствах, як правило, складається з великої кількості деталей та складальних одиниць. Деталі мають різноманітні габаритні розміри, складні геометричні форми, обробляються з великою точністю, для їх виготовлення потрібні різні матеріали. Все це ускладнює виробничий процес, який ділиться на частини, і окремі частини цього процесу виконуються різними цехами і виробничими ділянками заводу.

Виробничий процес включає як технологічні, так і нетехнологічні процеси.

Технологічні - процеси, у яких змінюються форми, розміри, властивості предметів праці.

Нетехнологічні - процеси, які призводять до зміни цих чинників.

- серійні - при широкій номенклатурі видів продукції, що постійно повторюються;
- індивідуальні - при постійно мінливій номенклатурі виробів, коли більша частка процесів має унікальний характер.

Усі виробничі структури підприємств можна звести до таких типів (залежно від їхньої спеціалізації):

1. Заводи із повним технологічним циклом. Вони мають усі заготівельні, обробні та складальні цехи з комплексом допоміжних та обслуговуючих підрозділів.
2. Заводи із неповним технологічним циклом. До них відносяться заводи, які отримують заготівлі як кооперування з інших заводів чи посередників.
3. Заводи (складальні), що випускають машини тільки з деталей, що виготовляються іншими підприємствами, наприклад автоскладальні заводи.
4. Заводи, що спеціалізуються з виробництва заготовок певного виду. Вони мають технологічну спеціалізацію.
5. Заводи подетальної спеціалізації, що виробляють окремі групи деталей чи окремі деталі (завод шарикопідшипників).

Залежно від цього, який продукт є результатом виробництва, виробничі процеси поділяються на основні, допоміжні і обслуговуючі.

Центральне місце в цій сукупності займає основний виробничий процес, в результаті якого вихідна сировина та матеріали перетворюються на готову продукцію. Наприклад, на автомобільних заводах основним процесом буде виготовлення заготовок для деталей, складання складальних одиниць та повне складання автомобілів.

Основний виробничий процес ділиться на три стадії: заготівельну, обробну та складальну.

Допоміжний ПП - процес виготовлення продукції, яка використовуватиметься усередині підприємства. Наприклад, допоміжний процес на автомобільному підприємстві включає виготовлення інструментів, які використовуються для обробки деталей автомобілів, виготовлення запасних деталей для ремонту обладнання.

Обслуговуючий ПП - це процес праці, внаслідок якого жодної продукції не створюється. До нього належать транспортні, складські операції, технічний контроль та ін.

Своєчасне та якісне виконання основного ПП значною мірою залежить від того, як налагоджено виконання допоміжних та обслуговуючих процесів, які підпорядковані задачі кращого забезпечення основного ПП.

Організація виробництва охоплює всі ланки - від груп галузей та підгалузей народного господарствадо робочого місця.

Ґрунтуючись на змісті та напрямках організації виробництва, можна сформулювати її основні завдання:

Вибір найбільш досконалих речових елементів ПП;
- забезпечення їх повного використання та раціонального просторового та тимчасового поєднання;
- економія живої праці;
- Підвищення якості продукції.

Вищою формою організації виробництва є автоматичні потокові лінії, які є сукупністю машин, які у певній послідовності автоматично виконують технологічні операції виробництва продукції.

Економічна ефективність автоматичних потокових ліній полягає у різкому підвищенні продуктивності праці та якості продукції, значному зниженні собівартості та поліпшенні інших показників, а також у полегшенні праці робітників, функції яких зводяться до управління машинами.

Управління технологічним процесом залежить від конкретної структури певного підприємства. А також від способу побудови функціональної системи підприємства.

При централізованому методі всі функції управління сконцентровані у функціональних відділах управління підприємства.

У цехах та на дільницях залишено лише лінійні керівники. Для наближення функціонального апарату до виробництва частина апарату може бути розміщена на території цехів, які вона безпосередньо обслуговує. Але працівники цієї частини підпорядковуються начальнику загального функціонального відділу підприємства. Централізована система виправдовує себе при невеликих обсягах виробництва, хоча вона й широко застосовувалась у минулому на всіх підприємствах у “застійні” часи.

При децентралізованому методі всі функції обслуговування передаються цехам. Кожен цех перетворюється на замкнений виробничий підрозділ.

Найбільш ефективний змішаний спосіб, який отримав найбільше застосуванняна більшості підприємств. При цьому питання, які можуть оперативніше і краще вирішити цех або господарське бюро, передаються в їх відання, а методичне керівництво функціональними підрозділами та контроль за якістю продукції виконують функціональні відділи апарату управління підприємством.

Оскільки основна частина виробничого процесу проходить у цеху, має свій апарат управління технологічним процесом. На чолі цеху стоїть начальник, який призначається з-поміж досвідчених, висококваліфікованих працівників і підпорядковується директору підприємства. Він організовує працю всього колективу, проводить заходи щодо виробництва механізації та автоматизації виробничого процесу, виробництво впровадження нової техніки, здійснює заходи для виробництва охорони праці.

Ресурси виробничого процесу

У економічної теоріїодним із головних факторів зміни попиту споживача на ринку є фактична присутність чи відсутність благ.

Блага є кошти, які здатні задовольнити різні потреби людини і суспільства в цілому.

Одні є в майже необмежених кількостях (наприклад, вода, сонце, повітря), інші – в обмеженому розмірі. Останні називаються економічними благами.

Існує певна класифікація економічних благ, представлена ​​такими благами, як:

1. недовготривалі – це блага одноразові у вживанні (їжа);
2. довгострокові – це блага, використовувані людиною багаторазово (одяг);
3. реальні блага – це блага, які є нині;
4. майбутні – це блага, очікувані надалі;
5. прямі – це блага, створені задля споживання;
6. непрямі – це ті блага, створені задля супроводу процесу виробництва;
7. взаємозамінні – це блага, які представлені як споживчими товарами, а й ресурсами, які у виробничому процесі (товари-субституты);
8. взаємодоповнювані – це блага, які можуть задовольняти потреби людини чи суспільства лише у сукупності друг з одним.

Щоб створити економічні блага, у процесі виробництва необхідно задіяти ресурси. Ресурси – це матеріальні та нематеріальні елементи, що у процесі виробництва.

Існує кілька різновидів ресурсів:

1. природні ресурси – це природні блага, використовувані під час виробництва товарів та послуг (земля, мінерали, ліс тощо. буд.);
2. людські ресурси – це фізичні та розумові зусилля, які витрачає працівник у процесі виробництва;
3. капітальні ресурси – це фабрики, машини, інструменти, і навіть гроші, що витрачаються з їхньої придбання;
4. підприємницькі ресурси – управлінські навички людей, які необхідні організації процесу виробництва.

Але, на жаль, усі ресурси обмежені. Природні ресурси обмежені через їхню вичерпність. Трудові ресурси також обмежені фізичними та розумовими можливостями індивідуума, але здатні до зростання. З одного боку, трудові ресурси обмежені кількісно – числом працездатного населення країни. З іншого боку, вони можуть приростати якісно зі зростанням рівня освіченості працівників, підвищення їх кваліфікації тощо. п. Капітальні ресурси обмежені терміном служби. Підприємницькі ресурси обмежені здібностями людей, саме тому людина не може виробляти нескінченну кількість економічних благ.

У суспільстві має відбуватися рівномірне розподіл ресурсів між різними галузями економіки у тому, щоб виробляти ті чи інші необхідні види економічних благ. Так, якщо в одну галузь економіки виявиться залученою велика кількість ресурсів, то іншим галузям їх дістанеться менше.

Ті ресурси, які залучаються до виробництва продукції, являють собою чинники виробництва.

Розглянемо їх основні види:

1. земля – це природні блага, що використовуються в процесі виробництва (повітря, ліс, корисні копалини тощо); земля – ресурс обмежений, за нього стягується плата, що називається рентою;
2. праця – це фізичні та розумові зусилля, які використовує людина під час виробництва товарів та послуг; людина погоджується реалізовувати свою здатність до праці за плату, що називається заробітною;
3. капітал витрачається у процесі виробництва, отже, він надаватиметься використання за плату, звану відсотком капітал;
4. підприємництво зводить воєдино у виробничому процесі землю, працю і капітал і отримує ризик і зусилля, вкладені в бізнес, плату, звану прибутком (а разі невдачі підприємець один зазнає всіх збитків).

Чинниками виробництва можуть володіти, розпоряджатися та користуватися приватні особи, фірми чи держава.

Оскільки ресурси обмежені, перед людиною та суспільством постає важливе питання- Питання вибору. Часто людина не має можливості задовольнити свої потреби чи, навпаки, можливість є, а потреби немає. Навіть у повсякденному життіможна зіткнутися з цією економічною дилемою, наприклад, сходити в кіно чи відвідати перукаря, з'їсти морозиво чи шоколадку. В економічній теорії це завдання проявляється у необхідності вибору між альтернативними товарами: які слід виробляти, а яких слід відмовитися. Випускаючи, наприклад, максимальну кількість велосипедів, доведеться обмежити виробництво, наприклад, самокатів. Це підводить нас до поняття виробничих можливостей. Виробничі можливості - це максимальна кількість товарів або послуг, яка може бути вироблена в певний період часу за даних ресурсів і технологій. У цьому слід враховувати, що у виробництві даних товарів чи послуг використовуються найефективніше і повно.

Види виробничих процесів

Виробничий процес - певним чином упорядкований у просторі та в часі комплекс трудових та природних процесів, спрямованих на виготовлення продукції необхідного призначення, у певній кількості та якості та у задані терміни.

Сукупність робочих місць утворює основу виробничого процесу, у якого створюється готовий продукт чи послуга.

Виробничий процес на промисловому підприємстві є сукупністю взаємозалежних процесів праці та природних процесів, у яких вихідні матеріали перетворюються на готову продукцію (вироби).

Виробничий процес здійснюється за допомогою технологій, під якими можна розуміти способи послідовної зміни стану, властивостей, форми, розмірів та інших характеристик предмета праці. Технологія виготовлення виробу складається з низки операцій, що виконуються у певній послідовності.

Операцією називається частина технологічного процесу, що виконується над певним предметом праці на одному робочому місці одним робітником або бригадою. Виробничі процеси з їхньої ролі у загальній структурі виробництва поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі. Основним називається виробничий процес, який виконується безпосередньо виготовлення передбаченої планом продукції підприємства. Сукупність основних виробничих процесів становить основне виробництво цього підприємства.

Основне виробництво підприємства зазвичай складається з трьох стадій: заготівельної, обробної та складальної.

На заготівельній стадії виготовляються заготівлі (виливки, поковки, штампування тощо), які піддаються подальшій обробці. На обробній стадії заготівлі або основні матеріали піддаються обробці (механічної, термічної, електрохімічної тощо) і перетворюються на готові деталі, які прямують на складання або реалізуються на бік. Складальна стадія виробництва охоплює слюсарно-складальні, випробувальні, фарбувальні, пакувальні та інші процеси, внаслідок яких виходить готова продукція підприємства.

Допоміжним називається процес, який би здійснення основного виробництва.

Як і основні, допоміжні процеси можуть бути заготівельними, обробними, складальними та оздоблювальними, але їхня мета полягає не у випуску продукції, а у створенні умов, необхідних для здійснення основних процесів. Насамперед, йдеться про технічний контроль за станом обладнання, його ремонт, обслуговування тощо, а для цього часом буває необхідно виготовляти ті чи інші деталі, інструменти, фарбувати, виконувати складальні роботи. Сукупність допоміжних процесів утворює допоміжне виробництво підприємства (наприклад, інструментальне, ремонтне, енергетичне тощо).

Обслуговуючі процеси пов'язані з розміщенням, зберіганням, переміщенням сировини, матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції на підприємстві та здійснюються в рамках складського господарства чи транспортних підрозділів.

Обслуговуючі процеси живлять основне та допоміжне виробництво матеріалами, напівфабрикатами, інструментами та пристроями, здійснюють навантаження, розвантаження та складування матеріально-енергетичних ресурсів. До обслуговуючих процесів належить надання працівникам фірми різних соціальних послуг, наприклад, забезпечення харчуванням, медичним обслуговуванням. Сукупність таких процесів утворює обслуговуюче виробництво (господарство) (наприклад, транспортне, складське та ін.).

Допоміжні та обслуговуючі процеси безпосередньо не пов'язані з випуском продукції, але вони необхідні для забезпечення ритмічного, ефективного перебігу основного процесу.

Усі виробничі процеси прийнято класифікувати за шістьма основними ознаками:

За характером на предмет праці виділяють процеси:

Технологічні, під час яких відбувається зміна предмета праці під впливом живої праці (безпосередня участь людини);
- природні, коли змінюється фізичний стан предмета праці під впливом сил природи (бродіння, закисання).

За формами взаємозв'язку з іншими процесами розрізняють:

Аналітичні, коли в результаті первинної обробки сировини одержують продукти, які надходять у подальшу обробку;
- синтетичні, що здійснюють з'єднання напівфабрикатів, що надійшли з різних процесів, у єдиний продукт;
- Прямі, що створюють з одного виду матеріалу один вид готового продукту.

За рівнем безперервності розрізняють безперервні та дискретні (перервні) процеси.

За характером використовуваного обладнання виділяють:

Апаратурні (замкнуті) процеси, коли технологічний процес здійснюється у спеціальних агрегатах (апаратах, ваннах, печах), а функція робітника полягає в управлінні та обслуговуванні їх;
- відкриті (локальні) процеси, коли робітник здійснює обробку предметів праці за допомогою набору інструментів та механізмів.

За рівнем механізації прийнято виділяти:

Ручні процеси, що виконуються без застосування машин та механізмів;
- машинно-ручні, що виконуються за допомогою машин та механізмів за обов'язкової участі робітника (наприклад, обробка деталі на верстаті);
- машинні, що здійснюються на машинах, верстатах та механізмах за обмеженої участі робітника;
- автоматизовані, що здійснюються на машинах-автоматах, де робітник виконує контроль та керування ходом виробництва;
- Комплексно-автоматизовані, в яких поряд з автоматичним виробництвом здійснюється автоматичне оперативне керування.

За масштабами виробництва однорідної продукції розрізняють процеси:

Масові - за великого масштабу випуску однорідної продукції;
- серійні - при широкій номенклатурі видів продукції, що складаються, склад процесів носить повторюваний характер;
- індивідуальні - при постійно мінливій номенклатурі виробів, тут велика частка процесів має унікальний характер і не повторюється.

Організація виробничих процесів підпорядковується певним принципам, які менеджеру необхідно добре знати та враховувати. Головними серед них вважаються: спеціалізація, пропорційність, паралельність, прямоточність, безперервність, ритмічність, гнучкість, циклічність, комплексність.

Спеціалізація виробничого процесу передбачає його розчленування на складові та закріплення за окремими робочими місцями, виробничими ділянками обмеженої кількості деталеоперацій, технологічних процесів. Вона може бути пооб'єктною, подетальною, поопераційною. Спеціалізація значною мірою підвищує якість і швидкість виконання роботи, тому приносить фірмі чималий економічний ефект, але одночасно вона часто буває пов'язана з негативними соціальними наслідками: праця працівника стає одноманітною, внаслідок чого, з одного боку, зростають його психологічні навантаження, а з інший – відбувається декваліфікація, втрата навичок, універсальності.

Пропорційність це узгодженість щодо продуктивності та виробничих потужностей усіх виробничих підрозділів підприємства та окремих робочих місць. Підвищення ступеня пропорційності дозволяє повніше використовувати виробниче устаткування, основні фонди загалом.

Паралельність передбачає до певної міри одночасне виконання технологічних процесів виготовлення деталей (складальних вузлів) однієї й тієї ж вироби у часі. Підвищення рівня паралельності призводить до скорочення тривалості циклу виготовлення продукції, покращення використання оборотних фондів підприємства.

Прямоточність полягає в тому, що всі об'єкти виробництва в процесі виготовлення в просторі проходять найкоротшим шляхом без поворотних рухів. Цього можна досягти при предметній спеціалізації та застосуванні потокових форм організації виробництва. В результаті підвищується ефективність використання транспортних засобів, і навіть виробничого устаткування, знижується собівартість продукції.

Безперервність цей принцип у тому, кожна наступна операція технологічного процесу даного об'єкта виробництва починає виконуватися відразу після завершення попередньої, т. е. відсутні перерви у часі. Завдяки цьому скорочується тривалість циклу виробництва, покращується використання оборотних фондів.

Ритмічність передбачає таку організацію виробничих процесів, як у рівні відрізки часу виконуються певні (рівні) обсяги робіт і випускається однакову кількість продукції. Найбільш високий рівень ритмічності досягається при повному дотриманні вимог зазначених вище принципів. Внаслідок виконання цього принципу підвищуються всі основні техніко-економічні показники виробництва.

Автоматичність є максимально можливою і економічно доцільною автоматизацією як часткових процесів, так і виробничого процесу в цілому. Головний результат автоматизації – значне підвищення продуктивності праці.

Гнучкість означає, перш за все, швидку переналагоджуваність обладнання. Нещодавно принципи організації виробництва були спрямовані на стійкий характер виробництва - стабільну номенклатуру продукції, конкретні види обладнання тощо. У сучасних умовах швидкого оновлення номенклатури продукції повинна змінюватися і технологія виробництва. Тим часом швидка зміна обладнання викликала б невиправдано високі витрати виробника.

Комплексність. Сучасні процеси виготовлення продукції характеризуються постійною взаємодією та "зрощуванням" основних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Тому у зв'язку з відомим відставанням автоматизації обслуговуючого виробництва, порівняно з оснащеністю основного, Вам необхідно концентрувати свою увагу на раціональній організації виконання не лише основних, а й допоміжних та обслуговуючих процесів виробництва.

Час виробничого процесу

Робочий час - це встановлена ​​законодавством тривалість робочого дня, протягом якого працівники повинні виконати доручену їм роботу для підприємства, установі чи організації.

Робочий час поділяється на дві групи:

1. Час роботи;
2. Час перерв.

Час роботи - період, протягом якого працівник здійснює підготовку та безпосереднє виконання отриманої роботи. Воно складається з часу роботи з виконання виробничого завдання та часу роботи, не передбаченого виробничим завданням.

Час роботи з виконання виробничого завдання складається з наступних категорій витрат робочого дня виконавця: підготовчо-заключного часу, оперативного часу та часу обслуговування робочого місця.

Час роботи, не передбачений виробничим завданням цей час, що витрачається виконання випадкової і непродуктивної роботи (наприклад, на виправлення шлюбу продукції).

Час перерв - це час, протягом якого працівник не бере участі у роботі. Воно ділиться на час регламентованих та час нерегламентованих перерв.

Час регламентованих перерв у роботі включає у собі час перерв у роботі, зумовлених технологією та організацією виробничого процесу, і навіть час відпочинку і особисті потреби.

Час нерегламентованих перерв у роботі - це час перерв у роботі, спричинених порушенням нормального перебігу виробничого процесу. Воно включає час перерв у роботі, викликаних недоліками у створенні виробництва, і час перерв у роботі, викликаних порушеннями трудовий дисципліни.

Тривалість перерв на відпочинок залежить від умов праці.

По відношенню до обладнання всі витрати часу повинні бути розгруповані так, щоб ретельно виявити його використання в часі.

По відношенню до виробничого процесу всі витрати часу мають бути розгруповані так, щоб розкрити характер їхнього змісту.

Оперативний час - Топ.;
- Додатковий час - ТДП.

Оперативний час (Топ) - це час, що витрачається виконання заданої роботи (операції), повторюване з кожної одиницею чи певним обсягом продукції. Поділяється на основне (То), протягом якого предмет зазнає кількісних та якісних змін (наприклад, зняття стружки з деталі на токарному верстаті), та допоміжне (Тв), яке витрачається на дії виконавця, що забезпечують виконання основної роботи (наприклад, встановлення та зняття деталі).

Додатковий час (Тдп), складається з часу, що витрачається на обслуговування робочого місця Тоб і часу необхідного на відпочинок та фізіологічні (природні) потреби Тотл.

Час обслуговування робочого місця Тобі ділять на дві частини:

1) Час організаційного обслуговування включає витрати часу, необхідні для догляду за робочим місцем протягом зміни, наприклад, час на огляд верстата та його випробування, на змащення та чищення, розкладку інструменту на початку та в кінці зміни, передача верстата зміннику, отримання інструктажу протягом робочого дня.
2) Час технічного обслуговування включає час необхідний робітнику для зміни інструменту, що затупився, очищення верстата від стружки, регулювання та підналагодження його в процесі експлуатації.

Час перерв на відпочинок та природні потреби Тотл під час роботи на металорізальних верстатах встановлюється за нормативами залежно від умов виробництва та роботи обладнання. Воно розраховується у відсотках від оперативного часу, До часу відпочинку належать також і фізкультпаузи.

Розмір Тп.з. залежить від типу виробництва. У одиничному та дрібносерійному виробництві, де спостерігаються часті переналагодження обладнання у зв'язку зі зміною завдання, воно займає приблизно 12-19%, у великосерійному виробництві – 3-9%, у масовому – 1-3% робочого часу.

Підготовчо-заключний час має такі особливості:

1. Воно витрачається робітником лише на початку та наприкінці роботи над цією партією деталей, та її тривалість залежить від кількості штук у партії.
2. Нормується та розцінюється окремо, технічно обґрунтовану норму часу на підготовчо-заключну роботу та відрядну розцінки зазвичай вказують у робочому порядку або у спеціальному поряд з відмітною синьою або червоною смугою, що дозволяє виявляти фактичні витрати часу на підготовчо-заключну роботу та вживати заходів до їх усунення або скорочення до мінімуму в основних робітників, оскільки ці витрати по суті є прихованими резервами подальшого підвищення продуктивності праці.
3. У масовому та великосерійному виробництві на ділянках, де повторюються безперервно одні й ті самі операції, а також у серійному виробництві при роботі на верстатах, що потребують складного налагодження, витрати часу на підготовчо-заключну роботу в технічно обґрунтовану норму часу на операцію не включають, оскільки цю роботу виконують наладчики і допоміжні робітники (зазвичай у міжзмінні або обідні перерви), при цьому час, необхідний на періодичну підналагодження (регулювання на розмір устаткування, що розладналося) враховується при визначенні витрат часу на обслуговування робочого місця. У виробництвах всіх типів, як показує аналіз, необхідно звільнити виробничих робітників від виконання ними різноманітних підготовчо-заключних робіт або, у крайньому випадку, звести їх до мінімуму (як це, наприклад, передбачається в нормативах часу). Слід прагнути до такої організації обслуговування робітників, при якій матеріал, заготовки, інструмент, пристосування та документація своєчасно доставляється до робочого місця, а потім забирається, внаслідок чого витрати робочого часу на цю частину підготовчо-заключного часу усіляко скорочуються.

Таким чином, весь робочий час є нормованим корисним та повністю використовується робітниками тільки на продуктивну роботу.

На відстаючих дільницях та підприємствах, де технічне нормування перебуває у занедбаному стані та замість технічно обґрунтованих норм застосовуються дослідно-статистичні, робітники витрачають час нераціонально. Тут лише частина його витрачається на корисну роботу /продуктивну/, а решта часу витрачається на непродуктивну роботу та різного роду втрати. На таких ділянках можна розділити робочий час на нормований і ненормований, а отже виявити резерви для підвищення продуктивності праці.

В даному випадку в нормований час входять: всі вищезгадані категорії витрат робочого часу, але нормований час не є цілком корисним, а включає різні приховані втрати, що є величезним резервом підвищення продуктивності праці і зниження собівартості продукції.

1. Під втратами робочого часу через непродуктивну роботу Тп.н. розуміються витрати часу, не передбачені технічно обґрунтованими нормами. До таких втрат відносяться: ремонт верстата; виправлення шлюбу; пошуки майстра, наладчика; заточування інструменту внаслідок відсутності централізованого заточування.
2. Перерви, що не залежать від робітника – це втрати часу з організаційно-технічних причин Тп.о. До них відносяться перерви в роботі через неполадки в організації виробництва / очікування матеріалу, наряду, креслення, заготовок, інструменту, тари і т.д. / або відсутність енергії стисненого повітря, поломки обладнання, / тобто. Причини технічного характеру.
3. Якщо розглядати робочий час стосовно обладнання, то під втратами з організаційно-технічних причин розуміється час, коли обладнання знаходиться в налагодженні або обслуговуванні.
4. До втрат робочого дня з причин залежить від робітника ставляться: пізній початок і раннє закінчення роботи, звільнення з робочого места.

Час роботи залежно від характеру участі робітника у виконанні виробничих операцій може бути часом ручної роботи, машинно-ручної роботи та часом спостереження за роботою обладнання.

При аналізі робочого часу необхідно виділити ручний час, що перекривається і не перекривається машинним часом.

Отже, частина ручного часу на виконання підготовчо-заключних, допоміжних дій та дій з обслуговування робочого місця можуть виконуватися під час машинної, автоматичної роботи обладнання, тобто в період спостереження за обладнанням (ознайомлення з кресленням та нарядом, змітання стружки тощо). ). У норму праці входить тільки ручний час, що не перекривається машинним.

Час спостереження за роботою машини буває активним та пасивним. Активний час - це період протягом якого робітник стежить перебігом технологічного процесу, дотриманням заданих параметрів чи роботою устаткування, тобто. контролює правильність перебігу процесу.

Протягом цього часу присутність робітника на робочому місці потрібна, хоча він і не виконує жодної фізичної роботи. Час активного контролю включається до норми часу.

Під час пасивного спостереження робітник може спостерігати над роботою устаткування, т.к. не зайнятий відповідно до передбаченої технології або вільний.

Весь робочий час поділяється на нормований і ненормований.

До нормованого належить постійно роботи, тобто. підготовчо-заключне, оперативне, час обслуговування робочого місця, час перерв на відпочинок та природні потреби, а також перерви, зумовлені технологією та організацією виробництва.

Ненормований час - це час перерв, що залежить від різних неполадок на виробництві та різного роду втрати, що залежать від робітника.

Час використання обладнання складається з часу роботи обладнання та перерв у роботі.

Час роботи устаткування - це період, протягом якого устаткування перебуває у дії. Воно поділяється на час робочого та холостого ходу. Час робочого ходу - це час, коли устаткування перебуває у роботі і виконуються основні дії.

З метою вивчення фактичних витрат робочого часу на виконання окремих робіт, операцій та елементів операцій, вивчення прийомів праці, які застосовують передовіки виробництва, виявлення найкращих, а також зайвих прийомів роботи, визначення найкращого змісту та послідовності виконання окремих елементів операції необхідно проводити систематичне спостереження та вимірювання витрат робочого часу з виробництва.

Автоматизація виробничих процесів

Під автоматизацією виробничих процесів розуміють комплекс технічних заходів щодо розробки нових технологічних процесів та створення виробництва на основі високопродуктивного обладнання, яке виконує всі основні операції без безпосередньої участі людини.

Автоматизація сприяє значному підвищенню продуктивності праці, покращенню якості продукції та умов праці людей.

У сільському господарстві, харчовій та переробній промисловості автоматизується контроль та управління температурою, вологістю, тиском, регулювання швидкості та переміщення, сортування за якістю, упаковка та багато інших процесів та операцій, забезпечуючи більш високу їх ефективність, економію праці та засобів.

Автоматизовані виробництва в порівнянні з не автоматизованими мають певну специфіку:

Для підвищення ефективності вони мають охоплювати Велика кількістьрізнорідних операцій;
- необхідне ретельне опрацювання технології, аналіз об'єктів виробництва, маршрутів руху та операцій, забезпечення надійності процесу із заданою якістю;
- при широкому асортименті продукції та сезонності роботи технологічні рішення можуть бути багатоваріантними;
- підвищуються вимоги до чіткої та злагодженої роботи різних служб виробництва.

При проектуванні автоматизованого виробництва мають бути дотримані такі принципи:

1. Принцип завершеності. Слід прагнути виконання всіх операцій у межах однієї автоматизованої виробничої системи без проміжної передачі напівфабрикатів до інших підрозділів.

Для реалізації цього принципу необхідно забезпечити:

Технологічність товару, тобто. на його виготовлення має витрачатися мінімальна кількість матеріалів, часу та коштів;
- уніфікацію методів обробки та контролю продукту;
- Розширення типажу обладнання з підвищеними технологічними можливостями для обробки декількох видів сировини або напівфабрикатів.

2. Принцип малооперационной технології. Кількість операцій проміжної обробки сировини та напівфабрикатів мають бути зведені до мінімуму, а маршрути їх подання – оптимізовані.

3. Принцип малолюдної технології. Забезпечує автоматичну роботу протягом усього циклу виготовлення продукту. Для цього необхідно стабілізувати якість вхідної сировини, підвищити надійність обладнання та інформаційне забезпечення процесу.

4. Принцип безналагоджувальної технології. Об'єкт управління не повинен вимагати додаткових налагоджувальних робіт після того, як його пустили в експлуатацію.

5. Принцип оптимальності. Усі об'єкти управління та служби виробництва підпорядковані єдиному критерію оптимальності, наприклад, випускати продукцію лише найвищої якості.

6. Принцип групової технології. Забезпечує гнучкість виробництва, тобто. можливість переходу з випуску одного продукту випуск іншого. В основі принципу лежить спільність операцій, їх поєднань та рецептур.

Для серійного та дрібносерійного виробництва характерно створення автоматизованих систем з універсального та агрегатного обладнання з міжопераційними ємностями. Це обладнання залежно від продукту, що переробляється, може переналагоджуватися.

Для великосерійного та масового випуску продукції автоматизоване виробництво створюється із спеціального обладнання, об'єднаного жорстким зв'язком. У подібних виробництвах застосовується високопродуктивне обладнання, наприклад, роторне для розливання рідини у пляшки або пакети.

Для функціонування обладнання необхідний проміжний транспорт для сировини, напівфабрикатів, компонентів, різних середовищ.

Залежно від проміжного транспорту автоматизовані виробництва можуть бути:

З наскрізним транспортуванням без перестановки сировини, напівфабрикату чи середовищ;
- з перестановкою сировини, напівфабрикатів чи середовищ;
- З проміжною ємністю.

За видами компонування обладнання (агрегатування) розрізняють автоматизовані виробництва:

Однопотокові;
- Паралельного агрегатування;
- багатопотокові.

В однопотоковому обладнання розташоване послідовно по ходу виконання операцій. Для збільшення продуктивності однопотокового виробництва операція може виконуватись на однотипному обладнанні паралельно.

У багатопотоковому виробництві кожен потік виконує аналогічні функції, але працює незалежно один від одного.

Особливістю сільськогосподарського виробництва та переробки продукції є швидке зниження її якості, наприклад після вибою худоби або знімання плодів з дерев. Це потребує такого обладнання, яке мало б високу мобільність (можливість випуску широкого асортименту продуктів із однотипної сировини та переробки різних видів сировини на однотипному обладнанні).

Для цього створюються виробничі системи, що переналагоджуються, що володіють властивістю автоматизованої переналагодження. Організаційним модулем таких систем є виробничий модуль, автоматизована лінія, автоматизована ділянка чи цех.

Технологія виробничого процесу

Кожне підприємство об'єднує колектив працівник, у розпорядженні його знаходяться машини, будівлі та споруди, а також сировина, матеріали, напівфабрикати, паливо та інші засоби виробництва у розмірах, необхідних для виробництва певних видів продукції у встановленій кількості у визначені терміни. На підприємствах здійснюється процес виробництва, в ході якого робітники за допомогою знарядь праці перетворюють сировину та матеріали на готову продукцію, необхідну суспільству. Кожне промислове підприємство є єдиним виробничо-технічним організмом. Виробничо-технічна єдність підприємства визначається спільністю призначення продукції, що виготовляється, або процесів її виробництва. Виробничо-технічна єдність є найважливішою рисою підприємства.

Основу діяльності кожного підприємства складає виробничий процес - процес відтворення матеріальних благ та виробничих відносин, виробничий процес є основою дій, в результаті яких вихідні матеріали та напівфабрикати перетворюються на готову продукцію, що відповідає своєму призначенню.

У кожен виробничий процес входять основні та допоміжні технологічні процеси. Технологічні процеси, що забезпечують перетворення сировини та матеріалів на готову продукцію, називаються основними. Допоміжні технологічні процеси забезпечують виготовлення продукції, використовуваної обслуговування основного виробництва. Наприклад, підготовка виробництва, виробництво енергії для потреб, виготовлення інструментів, оснащення, запасних частин на ремонт устаткування підприємства.

За своїм характером технологічні процеси бувають синтетичні, за яких із різних видів сировини та матеріалів виготовляється один вид продукції; аналітичні, коли багато видів продукції виготовляються з одного виду сировини; прямі, коли здійснюється виробництво одного виду, продукції з одного виду сировини.

Різноманітність продуктів виробництва, видів сировини, обладнання, методів робіт тощо обумовлює і різноманітність технологічних процесів. Технологічні процеси розрізняються за характером продукції, що виготовляється, використовуваним матеріалам, застосовуваним методам і способам виробництва, організаційному побудові та іншим ознакам. Але при цьому вони мають і ряд ознак, що дозволяють поєднати різні процеси в групи.

Загальноприйнято технологічні процеси розділяти на механічні та фізичні, хімічні та біологічні та комбіновані.

При механічних та фізичних процесах змінюються тільки зовнішній вигляд та Фізичні властивостіматеріалу. Хімічні та біологічні процесипризводять до глибших перетворень матеріалу, викликаючи зміну його первісних властивостей. Комбіновані процеси є поєднанням зазначених процесів і є найбільш поширеними в практиці.

Залежно від виду переважаючих витрат розрізняють технологічні процеси: матеріаломісткі, трудомісткі, енергоємні, капіталомісткі та ін.

Залежно від виду праці технологічні процеси можуть бути ручні, машинно-ручні, автоматні та апаратні.

У будь-якому технологічному процесі легко виділити його частину, яка повторюється з кожною одиницею однакової продукції, яка називається циклом технологічного процесу. Циклічна частина процесу може здійснюватися періодично чи безперервно, відповідно до цього розрізняють періодичні та безперервні технологічні процеси. Періодичними називаються процеси, циклічна частина яких переривається після включення до цих процесів предмета праці (нового). Безперервними називаються такі технологічні процеси, які призупиняються не після виготовлення кожної одиниці продукції, а лише тоді, коли припиняється подача сировини, що обробляється або переробляється.

Основними елементами, що визначають технологічний процес, є доцільна діяльність людини або сама праця, предмети праці та засоби праці.

Доцільна діяльність або сама праця здійснюється людиною, яка витрачає нервово-м'язову енергію для виконання різних рухів, спостереження та контролю за впливом знарядь праці на предмети праці.

Предмет праці - те, потім спрямований працю людини, До предметів праці, перетворюваним у процесі переробки на готову продукцію, ставляться: сировину, основні та допоміжні матеріали, напівфабрикати.

Кошти праці - те, чим впливає людина щодо праці. До засобів праці відносяться будівлі та споруди, обладнання, транспортні засоби та інструменти. У складі засобів праці визначальна роль належить знаряддям виробництва, тобто обладнанню (особливо робочим машинам).

Якість виробничих процесів

Якість виробничого процесу – сукупність властивостей та характеристик взаємопов'язаних компонентів виробничого процесу, що зумовлюють його здатність випускати продукцію відповідно до встановлених вимог держави, виробника та кінцевого споживача.

Незважаючи на те, що економічні та організаційні аспекти проблеми якості виникли досить давно, залишається маловивченою галузь практичної реалізації забезпечення якості. Відсутність у літературі чіткого та коректного визначення забезпечення якості виробничих процесів досі свідчить про недооцінку організаторами та економістами цієї властивості системи. Частково складність у створенні сучасного наукового обґрунтування системи забезпечення якості виробничих процесів та її практичної реалізації на російських підприємствах пояснюється складністю та динамічністю даного питання.

Наукове дослідження категорії забезпечення якості виробничих процесів є початковим етапом у вирішенні проблеми забезпечення якості, що гостро стоїть у сучасних умовах. Методологічною основоюзагальноекономічного аналізу забезпечення якості виробничих процесів є поняття економічної природи та сутності не лише категорії «якості виробничих процесів», а цілої системи взаємопов'язаних категорій, таких як «якість», «система», «виробничі процеси», «забезпечення якості», «система забезпечення якості» та ін., Виявлення взаємозв'язку між ними, їх змісту, форм прояву та реалізації.

Спільним для всіх визначень є уявлення про якість як про сукупність властивостей та ознак, що зумовлюють їх здатність задовольняти потреби та запити людей, відповідати своєму призначенню та вимогам, що висуваються.

Труднощі, пов'язані з визначенням поняття сутності якості, можуть бути подолані на основі системного підходу та досліджуваного явища. Розвиток терміну «якість» нерозривно пов'язані з вимогами, властивими поняттю «система».

Весь світ навколо складається з взаємопов'язаних та взаємодіючих систем, у зв'язку з чим система стає фундаментальним поняттям сучасної науки. Застосування даного терміна настільки різноманітне, що у кожному окремому випадку потрібно наводити конкретизацію, наприклад, технічна система, біологічна система, інформаційна система якості тощо.

У філософії терміну «система» надається достатній семантичний простір, саме: «система – це будь-яка сутність, фізична чи концептуальна, що з взаємозалежних частин».

Дане поняття можна конкретизувати, вказуючи, що система – це «комплекс взаємодіючих між собою елементів, кожен із яких необхідний досягнення мети».

З розвитком суспільних відносин термін "система" трансформується. Це пов'язано із збільшенням впливу навколишнього (зовнішнього) середовища на діяльність окремо взятої системи, а також зі спробою визначити підпорядкованість існуючих систем. У цьому випадку система постає як «цілісний комплекс взаємопов'язаних компонентів, що має особливу єдність із зовнішнім середовищем і є системою вищого порядку (глобальної системи)».

Подання системи якості з такої позиції дозволяє подолати низку недоліків, що існують у ранніх трактуваннях якості. Якість системи враховує динамічність зовнішнього та внутрішнього середовища функціонування системи. Якість відображає взаємозалежність системи та зовнішнього середовища (принцип «чорної скриньки»), ступінь її самостійності, відкритість системи, сумісність. Досягнення і збереження необхідних характеристик як системи, а й результатів її діяльності передбачає висвітлення системи у статиці, тобто у бездіяльності, й у динаміці, тобто у розвитку, зміни. Це означає, що якість системи спрямоване на досягнення та підтримання так само як статичних, так і динамічних параметрів системи. Проте очевидний прояв якості лише у динаміці системи – у процесі її функціонування. Якість як впливає перебіг розвитку системи та її елементів, а й повністю її визначає.

Прихильники системного підходу до управління підтверджують, що «виявлення, розуміння та управління системою взаємопов'язаних процесів, спрямованих на досягнення поставленої мети, підвищує результативність та ефективність виробничої системи».

Головною рисою системного підходу є те, що він є упорядкованим способом оцінки та задоволення вимог.

На думку вчених, «система є цілісним комплексом взаємопов'язаних елементів процесів управління об'єктів забезпечення». Для всіх елементів визначаються вхідні та вихідні параметри та встановлюється залежність між ними. Отже, основними частинами системи є вхід, процес формування, забезпечення та підтримання якості, вихід, процес управління, зворотний зв'язок.

Дане твердження означає, що на підприємстві має бути спроектована нова організаційна структура, яка націлює на те, що саме якість процесів призведе до якості продукції та є одним із основних показників ефективності діяльності як по вертикалі, так і по горизонталі.

Загалом організаційні зміни можна розбити на три групи:

1. Перехід від ієрархічної структури до процесно-орієнтованої.
2. Організація міжфункціональних процесів, що дозволяє об'єднати окремі функції у загальні інформаційні потоки, що націлюють кінцеві результати діяльності підприємства.
3. Організація навчання всіх працівників для набуття повноцінних знань та підвищення рівня їхньої компетенції в галузі забезпечення якості праці на кожному робочому місці.

Дані нововведення відносяться до якості, складовою якої є система забезпечення якості ПП, і дозволяють сформувати орієнтований на споживача погляд на якість як фактор удосконалення організації та управління підприємством.

Перераховані вище зміни безпосередньо пов'язані з основними принципами, покладеними в основу МС ISO 9001:

орієнтація на споживача;
- Лідерство керівників;
- Залучення працівників;
- процесний підхід;
- Системний підхід до менеджменту;
- Постійне поліпшення;
- ухвалення рішення, засноване на фактах;
- взаємовигідні відносини з постачальниками, що дозволяють націлити організацію отримання задоволеності всіх зацікавлених сторін (споживача, власника, персоналу, постачальника та суспільства) ефективним образом.

У рамках системного підходу до якості можливе використання процесного підходу, що застосовується у ПС, відповідно до якого розглядається сукупність окремих процесів у складі загального ПП, та має місце їх ідентифікація, взаємодія, менеджмент процесів.

Перевага процесного підходу полягає в «тотальному управлінні, яке охоплює як окремі процеси всередині системи процесів, так і їх комбінації та взаємодії». Причому дуже істотна «... безперервність управління», яку процесний підхід забезпечує на стику між окремими процесами в рамках системи процесів, а також за їх комбінації та взаємодії.

При застосуванні в системі менеджменту якості такий підхід наголошує на важливості:

А) розуміння вимог та відповідності їм;
б) необхідності розгляду процесів з погляду доданої цінності;
в) досягнення результатів виконання процесів та їх результативності;
г) постійного поліпшення процесів, що базується на об'єктивному вимірі.

Загальновизнано, що ключовим з метою загального керівництва є уявлення об'єкта як мережі процесів, визначальних його місію. Справді, кожна організація чи система створюються у тому, щоб щось робити (створювати додану вартість). Саме уявлення об'єкта як процесів визначає й інші його «проекції». Насамперед, необхідно визначити систему і процеси, що входять до неї, для того, щоб можна було чітко розуміти, керувати і покращувати цю систему і процеси. Керівництво має забезпечити ефективну роботу та управління процесами, вимірюваннями та даними, що використовуються для встановлення задоволеності діяльністю.

Результатом виконання процесу є продукція. Продукція може включати послуги, програмні засоби, технічні засоби, матеріали, що переробляються, або комбінацію цих категорій. Продукція може бути матеріальною (наприклад, обладнання або матеріали, що переробляються), нематеріальною (наприклад, інформація або поняття), комбінованою. Продукція може бути навмисною (наприклад, продукція, запропонована споживачеві) або ненавмисною (наприклад, забруднення середовища). Вимоги до систем якості відповідно до стандарту ISO 9001:2000 можуть бути застосовані до всіх категорій продукції. Як, наприклад, у процесах, виконуваних управлінськими, плановими, фінансовими підрозділами чи інформацією інших процесів.

У ДСТУ ISO 9000 основу подання організації (системи) представляє процес. Відповідно до 1, пункт 3., процес - «сукупність взаємозалежних та взаємодіючих видів діяльності, що перетворює входи у виходи». Термін "процес" означає сукупність взаємозалежних ресурсів і діяльності, що перетворюють вхідні елементи на вихідні (ресурси: персонал, засоби обслуговування, обладнання, технологія та методологія).

Входами до процесу є виходи інших процесів.

Процеси в організації, як правило, плануються та здійснюються в керованих умовах з метою додавання цінності.

Існує безліч трактувань виробничого процесу, але їх зіставлення свідчить про відсутність загальноприйнятої думки. Автором пропонується своє уточнене визначення, що об'єднує запропоновані вище трактування «виробничого процесу».

Виробничий процес розуміється нами як послідовне зміна предметів праці в сукупності всіх дій людей та засобів виробництва, спрямованих на виготовлення продукції із заздалегідь заданими властивостями, що здійснюється у просторі та в часі.

Оскільки будь-який процес, здійснюваний людьми, - це сукупність взаємозалежних ресурсів та діяльності, які перетворять вхід у відповідний вихід процесу, тут має місце організація виробництва.

Вихід процесу - готовий товар, цінність і вартість якого визначається споживчим попитом цей товар.

Організація виробничих процесів полягає у об'єднанні людей, знарядь і предметів праці єдиний процес виробництва матеріальних благ, соціальній та забезпеченні раціонального поєднання у просторі й у часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.

Існуючі стандарти визначають завдання якості на всіх етапах життєвого циклу продукції, встановлюючи порядок та методи організації та планування якості, встановлюють засоби та методи оцінки управління якістю.

На думку авторів П.Є. Біленького, А.В. Гличева, М.І. Круглова, І.Д. Крижановського, та О.Г. Ловіцького: «Якість виробничого процесу визначається зіставленням цілей, які ставилися перед підприємством, та досягнутими виробничими результатами». «Якість… процесу як явища може бути визначено лише шляхом порівняння його результатів з результатами інших аналогічних процесів та з вимогами, які до них пред'являються за обсягом виробництва, продуктивності, величиною витрат тощо».

Оскільки існування виробничого процесу нерозривно пов'язані з його організацією, все сказане повною мірою до неї належить.

Ціль виробничого процесу

Для кожного підприємства в цілому характерна основна мета, яка визначає глобальні, стратегічні напрями його функціонування відповідно до особливостей та стратегій його розвитку. На основі прийнятої основної мети підприємства розробляються цілі та завдання виробничих підрозділів, які забезпечують характер та системну впорядкованість діяльності колективу та кожного з його членів.

Цілі та завдання – це ті кінцеві рубежі, до досягнення яких спрямована діяльність колективу. Практично цілі та завдання є ідентичними за кінцевими результатами роботи. Якщо завдання подати як кінцевий результат виконання виробничої програми, то мета – це кількісні та якісні показники роботи загалом підприємства, його виробничих підрозділів.

Кількісними показниками мети підприємства може бути: виробництво обсягу продукції за певних витратах; зниження шлюбу у відсотковому співвідношенні; постановка виробництва виробів у встановлені терміни тощо.

Якісні показники мають більш розпливчастий характері і відбивають завдання колективу у вигляді на певний період: усунути непродуктивні втрати робітників і службовців; скоротити плинність кадрів; удосконалити організаційну структуру управління виробництвом з урахуванням інформаційних технологій тощо.

З метою ефективного досягнення поставленої мети важливо, щоб вони були доведені до колективу своєчасно і в такій формі, яка дозволила б перевірити її кінцеві результати, виявляти у виконавців рішучість та наполегливість у їх досягненні, передбачати винагороду та покарання за результатами їхньої роботи.

Загалом, реалізація цілей і завдань кожним підрозділом потребує чіткої та суворої координації їхньої роботи, узгодженої взаємодії колективу у виробничому процесі. При цьому завдання кожного виробничого підрозділу можуть бути різними, але основна управлінська мета залишається однією і тією для кожного з них.

Практична реалізація цілей і завдань виражається у виробничих програмах цехів, що доводяться, оперативних змінно-добових завданнях ділянок, бригад і належному контролі за їх здійсненням.

Таким чином, процес виробничого менеджменту представляється як сукупність послідовних дій апарату управління з визначення цілей для виробничих підрозділів та їх фактичного стану на основі обробки відповідної інформації, формування та доведення економічно обґрунтованих виробничих програм та оперативних завдань

Структура виробничого процесу

Виробнича система промислової організації складається з об'єктивно існуючих комплексів матеріальних об'єктів, колективу людей, виробничих, науково-технічних та інформаційних процесів, які мають на меті випуск кінцевої продукції та забезпечення ефективного перебігу виробничого процесу.

Під виробничим процесом розуміється певним чином упорядкований у просторі та в часі комплекс трудових та природних процесів, спрямованих на виготовлення продукції необхідного призначення, у певній кількості та якості, у задані терміни. Виробничий процес за своєю структурою неоднорідний, він складається з безлічі взаємопов'язаних підпроцесів, у ході яких створюються окремі деталі, вузли, які з'єднання шляхом складання дозволяє отримати необхідне виріб.

Зазвичай всі виробничі процеси поділяються за функціональною ознакою основні, допоміжні і обслуговуючі.

До основних відносять процеси обробки, штампування, різання, складання, фарбування, сушіння, монтажу, тобто всі операції, в результаті яких змінюються форма та розміри предметів праці, їх внутрішні властивості, стан поверхні тощо.

Допоміжні процеси призначені забезпечувати нормальне перебіг основних. Ці процеси безпосередньо не пов'язані з предметом праці, до них відносять: виготовлення інструменту та технологічного оснащення, ремонт, виробництво електроенергії для потреб підприємства тощо.

Обслуговуючі процеси включають контроль якості продукції, ходу виробничого процесу, транспортні та складські операції.

Розвиток та вдосконалення всіх видів процесів має відбуватися узгоджено. Виробничий процес складається також із простих та складних підпроцесів, залежно від характеру операцій над предметом праці. Простий виробничий процес є послідовним взаємозв'язком виробничих операцій, в результаті яких виходить готовий або частковий виріб. Під складним розуміється процес виготовлення готового продукту у вигляді з'єднання кількох часткових виробів.

Залежно від обсягу робіт, необхідні досягнення кінцевого результату процесу, виділяють повні і часткові виробничі процеси. Повний процес включає весь комплекс робіт, необхідних отримання кінцевого результату процесу. Частковий процес є незакінченою частиною повного процесу. З метою спеціалізації окремі часткові процеси утворюють робочі комплекси, будова яких характеризується з погляду їх елементного, функціонального та організаційного складу.

Елементний склад робочих комплексів включає інтегроване та цілеспрямоване взаємодія предметів праці, засобів праці та робочої сили, тобто цілеспрямований рух предметів праці по стадіях виробничого процесу, на кожному з яких предмети праці піддаються впливу з боку засобів праці та робочої сили.

Функціональний склад характеризується функціональною спеціалізацією робочих комплексів на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Організаційний склад передбачає розподіл робочих комплексів за ієрархічним рівнем організаційних елементів: компанія, завод, цех, дільниця, робоче місце.

p align="justify"> Процес руху предметів праці утворює матеріальний потік, до складу якого входять: комплектуючі (сировина), що купуються підприємством для переробки та виготовлення деталей; деталі, які проходять послідовну обробку різних стадіях виробничого процесу; складальні одиниці (вузли), що складаються з кількох деталей; комплекти, що складаються з вузлів та деталей; вироби - закінчений складальний комплект чи готова продукція.

Виробничим циклом називають період перебування предметів праці у виробничому процесі з початку виготовлення до випуску готового продукту в межах однієї організації, тому він включає цикли виконання технологічних, контрольних, транспортних та складських операцій (час виконання операцій), природні процеси та час перерв.

Технологічний цикл утворює час виконання сукупності технологічних операцій на виробничому циклі. А операційний цикл включає час виконання однієї операції, протягом якого виготовляється одна партія однакових або кілька різних деталей, це час виконання технологічної операції та підготовчо-заключних робіт.

Тривалість виробничого циклу залежить від методу планування, організації та управління виробничим процесом у часі та у просторі.

Під часом виконання операцій розуміється час, протягом якого здійснюється пряме чи опосередковане вплив працівника щодо праці. До нього включається час на переналагодження устаткування, технічні операції, транспортні, складські та контрольно-обслуговуючі операції. До природних відносяться процеси сушіння після фарбування, затвердіння тощо.

Час перерв включає:

Перерви партійності, що виникають при обробці деталей партіями через їхнє пролежування в очікуванні обробки всієї партії перед її транспортуванням на наступну операцію;
перерви очікування – наслідок нерівності тривалості операцій на суміжних робочих місцях; з'являються в результаті неузгодженості часу закінчення однієї та початку іншої операцій, що виконуються на одному робочому місці, через що деталі або партії деталей пролежують в очікуванні звільнення робочого місця;
перерви комплектування з'являються внаслідок того, що деталі, що утворюють один виріб або комплект, мають різну тривалість обробки і надходять на складання різний час.

Безвідносно до галузевої належності будь-яка організація прагне підвищити ефективність виробничого процесу за рахунок скорочення тривалості виробничого циклу шляхом скорочення:

1) тривалості основних та допоміжних технологічних операцій;
2) тривалості природних процесів;
3) перерви.

Третій спосіб найбільш доступний і ефективний, тому що не вимагає великих витрат, чого не можна сказати про перші два.

Виробничий процес принципи

Раціональна організація виробництва має відповідати низці вимог, будуватися на певних принципах:

Принципи організації виробничого процесу є вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування та розвиток виробничих процесів.

Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу окремі частини (процеси, операції) та його закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципу диференціації протистоїть принцип комбінування, що означає об'єднання всіх чи частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції межах однієї ділянки, цеху чи виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру устаткування виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, ділянці) або розосереджений по кількох підрозділах. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції можуть бути створені єдині механозбірні цехи.

Принципи диференціації та комбінування поширюються і окремі робочі місця. Поточна лінія, наприклад, є диференційованим комплексом робочих місць.

У практичній діяльності з організації виробництва пріоритет у використанні принципів диференціації або комбінування повинен надаватися тому принципу, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенемдиференціація виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах, веде до зайвих витрат на переміщення деталей тощо.

Принцип концентрації означає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, дільницях, цехах чи виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена ​​такими факторами: спільністю технологічних методів, які викликають необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад, обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видів продукції; економічної доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції чи виконання однорідних робіт.

При виборі того чи іншого напряму концентрації необхідно враховувати переваги кожного з них.

При концентрації у підрозділі технологічно однорідних робіт потрібно менше дублюючого устаткування, підвищується гнучкість виробництва та з'являється можливість швидкого переходу випуск нової продукції, зростає завантаження устаткування.

При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів та виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується керування ходом виробництва, скорочується потреба у виробничих площах.

Принцип спеціалізації ґрунтується на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей чи виробів. На противагу принципу спеціалізації принцип універсалізації передбачає таку організацію виробництва, коли кожне робоче місце чи виробниче підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту чи виконанням різнорідних виробничих операцій.

Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій Кз.о, який характеризується кількістю деталей операцій, що виконуються на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при Кз.о = 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, коли протягом місяця, кварталу робочому місці виконується одна деталеоперация.

Характер спеціалізації підрозділів та робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає під час випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, автомашин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.

Високий ступінь спеціалізації підрозділів та робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат з переналагодження верстатів та ліній. Водночас вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, зумовлює монотонність праці та, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їхню ініціативу.

У сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогами науково-технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці у напрямку розширення трудових функцій робітника.

Принцип пропорційності полягає у закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, що виражається у певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність щодо виробничої потужності передбачає рівність потужностей ділянок чи коефіцієнтів завантаження устаткування. У цьому випадку пропускна спроможність заготівельних цехів відповідає потребі в заготівлях механічних цехів, а пропускна спроможність цих цехів – потреби складального цеху у необхідних деталях. Звідси випливає вимога мати у кожному цеху устаткування, площі, робочої сили в такій кількості, що забезпечувало б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке ж співвідношення пропускної спроможності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними та обслуговуючими підрозділами – з іншого.

Пропорційність організації виробництва передбачає відповідність пропускної спроможності (відносної продуктивності за одиницю часу) всіх підрозділів підприємства – цехів, ділянок, окремих робочих місць з випуску готової продукції.

Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появі вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання та робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються доробки.

Пропорційність у робочій силі, площах, устаткуванні встановлюється вже за проектуванні підприємства, та був уточнюється розробки річних виробничих планів шляхом проведення про об'ємних розрахунків - щодо потужностей, чисельності працюючих, потреби у матеріалах. Пропорції встановлюють основі системи нормативів і норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.

Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно.

Виробничий процес виготовлення машини складається з великої кількостіоперацій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватись паралельно.

Під паралельністю розуміється одночасне виконання окремих частин виробничого процесу стосовно різним частинамзагальної партії деталей. Чим ширший фронт робіт, тим менше, за інших рівних умов, тривалість виготовлення продукції. Паралельність реалізується всіх рівнях організації. На робочому місці паралельність забезпечується удосконаленням структури технологічної операції, і насамперед технологічної концентрацією, що супроводжується багатоінструментальною чи багатопредметною обробкою. Паралельність у виконанні основних і допоміжних елементів операції полягає в суміщенні часу машинної обробки з часом установки до знімання деталей, контрольних промірів, завантаження і вивантаження апарату з основним технологічним процесом і т.п. -Монтажних операцій над однаковими або різними об'єктами.

Паралельність досягається: - при обробці однієї деталі на одному верстаті декількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії з цієї операції на кількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей одного й того самого виробу на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей, до економії робочого дня.

В умовах складного багатоланкового процесу виготовлення продукції більше значеннянабуває безперервності виробництва, що забезпечує прискорення оборотності коштів. Підвищення безперервності - найважливіший напрямок інтенсифікації виробництва. На робочому місці вона досягається в процесі виконання кожної операції шляхом скорочення допоміжного часу (внутріопераційних перерв), на ділянці та в цеху при передачі напівфабрикату з одного робочого місця на інше (міжопераційних перерв) та на підприємстві в цілому, зведення перерв до мінімуму з метою максимального прискорення оборотності матеріально-енергетичних ресурсів (міжцехового пролежування).

Принцип ритмічності означає, що це окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.

Принцип ритмічності передбачає рівномірний випускати продукцію і ритмічний хід виробництва.

Рівномірний випуск продукції означає виготовлення в рівні проміжки часу однакової чи поступово зростаючої кількості продукції. Ритмічність виробництва виявляється у повторенні через рівні проміжки часу приватних виробничих процесів усім стадіях виробництва та " здійсненні кожному робочому місці у рівні проміжки часу однакового обсягу робіт, зміст яких залежно від методу організації робочих місць то, можливо однаковим чи різним.

Ритмічність виробництва – одна з основних передумов раціонального використання всіх її елементів. При ритмічній роботі забезпечується повне завантаження устаткування, нормальна його експлуатація, покращується використання матеріально-енергетичних ресурсів, робочого дня.

Забезпечення ритмічної роботи є обов'язковим всім підрозділів виробництва – основних, обслуговуючих і допоміжних цехів, матеріально-технічного постачання. Неритмічна робота кожної ланки призводить до порушення нормального перебігу виробництва.

Порядок повторення виробничого процесу визначається виробничими ритмами. Необхідно розрізняти ритм випуску продукції (наприкінці процесу), операційні (проміжні) ритми, і навіть ритм запуску (на початку процесу). Провідним є ритм випуску продукції. Він може бути тривало стійким лише за умови, якщо дотримуються операційні ритми усім робочих місцях. Методи організації ритмічного виробництва залежать від особливостей спеціалізації підприємства, характеру продукції, що виготовляється, і рівня організації виробництва. Ритмічність забезпечується організацією роботи в усіх підрозділах підприємства, а також своєчасною його підготовкою та комплексним обслуговуванням.

Ритмічністю випуску називається випуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічності роботи.

Ритмічна робота без ривків та штурмівщини – основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів та гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від низки умов. Забезпечення ритмічності - комплексне завдання, яке потребує вдосконалення всієї організації виробництва для підприємства. Першочергове значення мають правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, удосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання та технічного обслуговування виробничих процесів.

Принцип безперервності реалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції у операцію.

Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних і безперервно-потокових лініях, у яких виготовляються чи збираються предмети праці, мають операції однакової чи кратної такту лінії тривалості.

Безперервність робіт у межах операції забезпечується, передусім, удосконаленням знарядь праці – запровадженням автоматичної переналагодження, автоматизацією допоміжних процесів, використанням спеціальної оснастки та пристосувань.

Скорочення міжопераційних перерв пов'язане з вибором найбільш раціональних методів поєднання та узгодження часткових процесів у часі. Однією із передумов скорочення міжопераційних перерв є застосування безперервних транспортних засобів; використання у процесі виробництва жорстко взаємопов'язаної системи машин та механізмів, застосування роторних ліній.

Безперервність виробництва розглядається у двох аспектах: безперервної участі у процесі виробництва предметів праці-сировини та напівфабрикатів та безперервного завантаження обладнання та раціонального використання робочого часу. Забезпечуючи безперервність руху предметів праці, одночасно необхідно звести до мінімуму зупинки обладнання для переналагодження, в очікуванні надходження матеріалів і т.п. верстатів і т.д.

У машинобудуванні переважають дискретні технологічні процеси, і тому виробництва з високим ступенем синхронізації тривалості операцій тут переважають.

Перервний рух предметів праці пов'язане з перервами, що виникають внаслідок пролежування деталей на кожній операції між операціями, ділянками, цехами. Саме тому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації чи мінімізації перерв. Вирішення такої задачі може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності та ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії чи різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва, за яких синхронізуються час початку виготовлення деталей на даній операції та час закінчення виконання попередньої операції тощо.

Порушення принципу безперервності, як правило, викликає перебої в роботі (простої робітників та обладнання), веде до збільшення тривалості виробничого циклу та розміру незавершеного виробництва.

Під прямоточністю розуміють такий принцип організації виробничого процесу, за дотримання якого всі стадії та операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямоточності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різноманітних петель та поворотних рухів.

Однією з передумов безперервності виробництва є прямоточність в організації виробничого процесу, яка є забезпечення найкоротшого шляху проходження виробом всіх стадій та операцій виробничого процесу, від запуску у виробництво вихідних матеріалів і до виходу готової продукції.

Відповідно до цієї вимоги взаємне розташування будівель та споруд на території підприємства, а також розміщення в них основних цехів має відповідати вимогам виробничого процесу. Потік матеріалів, напівфабрикатів та виробів має бути поступальним та найкоротшим, без зустрічних та поворотних рухів. Допоміжні цехи і склади повинні розміщуватися якомога ближче до обслуговуваних ними основних цехів.

Досягти повної прямоточності можна шляхом просторового розташування операцій та частин виробничого процесу у порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів та служб у послідовності, що передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагнути до того, щоб деталі та складальні одиниці різних виробів мали однакову чи подібну послідовність протікання стадій та операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточності виникає також завдання оптимального розташування обладнання та робочих місць.

Принцип прямоточності більшою мірою проявляється за умов потокового виробництва, під час створення предметно-замкнутых цехів і ділянок.

Дотримання вимог прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів. Для забезпечення повного використання обладнання, матеріально-енергетичних ресурсів та робочого часу важливе значеннямає ритмічність виробництва, що є основним принципом організації виробництва.

Принципи організації виробництва практично діють не ізольовано, вони тісно переплітаються у кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких із них, їх взаємозв'язок, перехід у свою протилежність (диференціація та комбінування, спеціалізація та універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: у той чи інший період який-небудь принцип висувається першому плані чи набуває другорядне значення. Так, йде в минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає дедалі більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес з урахуванням єдиного потоку. У той самий час за умов автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямоточності.

Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва мають бути розроблені та застосовуватися на практиці форми та методи аналізу стану організації виробництва та реалізації її наукових принципів.

Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичного значення. Проведення цих принципів є справою всіх ланок управління виробництвом.

Сучасний рівень науково-технічного прогресу передбачає дотримання гнучкості організації виробництва. Традиційні принципи організації виробництва орієнтовані стійкий характер виробництва – стабільну номенклатуру продукції, спеціальні види устаткування тощо. в умовах швидкого оновлення номенклатури продукції змінюється технологія виробництва. Тим часом швидка зміна обладнання, перебудова його планування викликали б невиправдано високі витрати, і це було б гальмом технічного прогресу; неможливо також часто змінювати виробничу структуру (просторову організацію ланок). Це висунула нову вимогу до організації виробництва – гнучкість. У поелементному розрізі це означає, перш за все, швидку переналагоджуваність обладнання. Досягнення мікроелектроніки створили техніку, здатну до широкого діапазону використання і автоматичну самопідналагодження, що виробляє в разі потреби.

Широкі можливості підвищення гнучкості організації виробництва пропонує використання типових процесів виконання окремих стадій виробництва. Добре відома побудова змінно-потокових ліній, на яких без їхньої перебудови може виготовлятися різна продукція. Так, зараз на взуттєвій фабриці на одній потоковій лінії виготовляються різні моделі жіночого взуття за однотипного методу кріплення низу; на автоскладальних конвеєрних лініях без переналагодження відбувається складання машин не тільки різного забарвлення, а й модифікації. Ефективне створення гнучких автоматизованих виробництв, заснованих на застосуванні роботів та мікропроцесорної техніки. Великі можливості у плані забезпечує стандартизація напівфабрикатів. У разі при переході випуск нової продукції чи освоєнні нових процесів немає необхідності перебудовувати все часткові процеси і ланки виробництва.

Вимоги виробничого процесу

p align="justify"> Безпека виробничого процесу - властивість виробничого процесу зберігати відповідність вимогам безпеки праці в умовах, встановлених нормативно - технічною документацією.

Загальні вимогибезпеки до виробничого обладнання та виробничих процесів встановлено ГОСТ 12.2.003 та ГОСТ 12.3.002. Безпека виробничих процесів переважно визначається безпекою виробничого устаткування.

Виробниче обладнання має відповідати таким вимогам:

1) забезпечувати безпеку працюючих під час монтажу (демонтажу), введення в експлуатацію та експлуатації як у разі автономного використання, так і у складі технологічних комплексів за дотримання вимог (умов, правил), передбачених експлуатаційною документацією. Усі машини та технічні системи повинні бути травмо-, пожежо- та вибухобезпечними; не бути джерелом виділення парів, газів, пилу у кількостях, що перевищують на робочих місцях встановлені норми; генеровані ними шуми, вібрації, ультра- та інфразвук, виробничі випромінювання не повинні перевищувати допустимі рівні;
2) мати органи управління та відображення інформації, що відповідають ергономічним вимогам, та розташовуватися таким чином, щоб користування ними не призводило до підвищеної стомлюваності, що є однією з визначальних причин травматизму. Зокрема, органи управління мають бути в зоні досяжності оператора; зусилля, які потрібно до них докладати, повинні відповідати фізичним можливостям людини; рукоятки, штурвали, педалі, кнопки та тумблери повинні бути спрофільовані таким чином, щоб вони були максимально зручними у використанні. Число та розрізнення засобів відображення інформації повинні враховувати можливості оператора щодо її сприйняття та не призводити до необхідності надмірної концентрації уваги;
3) мати систему управління обладнанням, що забезпечує надійне та безпечне її функціонування на всіх передбачених режимах роботи обладнання та за всіх зовнішніх впливів в умовах експлуатації. Система управління повинна унеможливлювати створення небезпечних ситуацій через порушення працюючими послідовності керуючих дій.

Основними вимогами безпеки до виробничих процесів є:

Усунення безпосереднього контакту працюючих з вихідними матеріалами, напівфабрикатами, готовою продукцією та відходами виробництва, що надають шкідливу дію;
- заміна технологічних процесів та операцій, пов'язаних з виникненням травмонебезпечних та шкідливих виробничих факторів, процесами та операціями, при яких зазначені фактори відсутні або мають меншу інтенсивність;
- комплексна автоматизація та механізація виробництва, застосування дистанційного управління технологічними процесами та операціями за наявності травмонебезпечних та шкідливих виробничих факторів;
- герметизація обладнання;
- Застосування засобів колективного захисту працюючих;
- раціональна організація праці та відпочинку з метою профілактики монотонності та гіподинамії, а також обмеження тяжкості праці;
- Своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних виробничих факторів на окремих технологічних операціях;
- впровадження систем контролю та управління технологічним процесом, що забезпечують захист працюючих та аварійне відключення виробничого обладнання;
- своєчасне видалення та знежирення відходів виробництва, що є джерелами травмонебезпечних та шкідливих виробничих факторів, забезпечення пожежно-вибухобезпеки.

Крім того, ГОСТ 12.3.003 встановлює принципи безпечної організації виробничих процесів, загальні вимоги безпеки до виробничих приміщень, майданчиків, розміщення виробничого обладнання та організації робочих місць, зберігання та транспортування вихідних матеріалів, готової продукції та відходів виробництва, професійного відбору та перевірки знань. працюючих, а також вимоги до застосування працюючими засобами захисту.

При визначенні необхідних засобів захисту керуються чинною системою стандартів безпеки праці (ССБТ) за видами виробничих процесів та групами виробничого обладнання, що використовуються у цих процесах.

В рамках системи ССБТ проводяться взаємне ув'язування, систематизація всієї існуючої нормативної та нормативно-технічної документації з безпеки праці.

У стандартах підсистеми 2 ССБТ «Стандарти вимог безпеки до виробничого обладнання» зазначаються засоби колективного захисту, застосування яких необхідне у виробничому обладнанні, що розглядається. У всіх стандартах підсистеми 3 ССБТ "Стандарти вимог безпеки до виробничих процесів" є розділ "Вимоги до застосування засобів захисту працюючих", що визначає перелік засобів індивідуального захисту.

Загальні вимоги екологічності до виробничого обладнання та процесів встановлені СН 1042-73 та стандартами системи «Охорона природи».

Основними нормативними показниками екологічності виробничого обладнання та технологічних процесів є гранично допустимі викиди в атмосферу, гранично допустимі скидання (ПДС) у гідросферу та гранично допустимі енергетичні дії (ПДЕВ).

Гранично допустимий викид в атмосферу (ПДВ) – норматив, що встановлює вміст забруднюючих речовин у приземному шарі повітря від джерела або їхньої сукупності, що не перевищує нормативів якості повітря для населених місць. Норматив ПДВ спрямований на обмеження викидів та зумовлений тим, що за існуючих методів скорочення відходів виробництва практично неможливо уникнути проникнення в атмосферу шкідливих речовин, які необхідно зменшити до рівнів, які забезпечують дотримання гранично допустимих концентрацій (ГДК).

Норми гранично допустимого скидання речовин у водний об'єкт встановлюють з урахуванням ГДК речовин, що забруднюють водне середовище в місцях користування, асимілюючої здатності водного об'єкта та оптимального розподілу маси речовин, що скидаються між водокористувачами.

Нормативи ПДЕВ є основою щодо екологічної експертизи джерела. Реалізація нормативних показників джерела досягається за рахунок його вдосконалення на етапах проектування, постановки на виробництво та експлуатацію.

Контроль урахування вимог безпеки здійснюється на всіх етапах за допомогою експертизи. Порядок експертизи безпеки проектів на нову техніку та технології та видачі на них висновків встановлено Мінпрацею РФ та проводиться Державною експертизою умов праці за участю органів Санепідемнагляду РФ, а в деяких випадках та в інших наглядових органах. Стосовно обладнання та технологічних процесів, що мають аналоги, як правило, проводяться розрахункова оцінка очікуваного рівня негативних факторів та зіставлення отриманих величин з гранично допустимими значеннями. Під час створення дослідних зразків визначаються фактичні значення впливу цих чинників. Якщо ці значення перевищують допустимі величини, встановлені ССБТ, провадиться доопрацювання обладнання за рахунок запровадження відповідних засобів захисту або підвищення їх ефективності.

Стосовно обладнання та технологічних процесів, що не мають аналогів, проводиться ідентифікація небезпек та пов'язаних з їх виникненням негативних факторів. Тут виявлення виробничих небезпек застосовують метод моделювання з допомогою діаграм впливу причинно-наслідкових зв'язків у цих небезпек.

Екологічна експертиза техніки, технологій, матеріалів включає галузеву та державну експертизу. Галузева екологічна експертиза проводиться організаціями, визначеними як головні, які розглядають документацію нової продукції або її зразки. Державна екологічна експертиза здійснюється експертними підрозділами органів державного управлінняв галузі природокористування та охорони довкілляна республіканському та регіональному рівні.

Екологічна експертиза спрямована на запобігання можливому перевищенню допустимого рівня шкідливого впливу на навколишнє середовище в процесі його експлуатації, переробки або знищення. Отже, Головна задачаекологічної експертизи полягає у визначенні повноти та достатності заходів щодо забезпечення необхідного рівня екологічної безпеки нової продукції при її розробці.

Такими заходами щодо забезпечення екологічної безпеки можуть бути:

Визначення відповідності проектних рішень щодо створення нової продукції сучасним природоохоронним вимогам;
- оцінка повноти та ефективності заходів щодо попередження можливих аварійних ситуацій, пов'язаних з виробництвом та споживанням (використанням) нової продукції, та ліквідації їх можливих наслідків;
- оцінка вибору коштів та методів контролю впливу продукції на стан довкілля та використання природних ресурсів;
- Оцінка способів та засобів утилізації або ліквідації продукції після відпрацювання ресурсу.

За результатами екологічної експертизи складається експертний висновок, що включає вступну, констатуючу та заключну частини.

У вступній частині містяться відомості про експертні матеріали, організацію, яка їх розробила, відомості про замовника, орган, що затверджує зазначені матеріали.

У вступній частині містяться відомості про експертні матеріали, організацію, яка їх розробила, відомості про замовника, орган, що затверджує зазначені матеріали. Тут же наводяться дані про орган, який здійснює експертизу, та час її проведення.

У констатуючій частині дається Загальна характеристикавідображення екологічних вимогу представленому на експертизу проекті.

Заключна частина експертного висновку містить оцінку всього комплексу заходів щодо раціонального використання природних ресурсів та охорони навколишнього природного середовища. Завершується ця частина рекомендаціями до затвердження поданих матеріалів або рішення про направлення їх на доопрацювання. При поверненні на доопрацювання мають бути конкретно сформульовані зауваження та пропозиції щодо проектних рішень із зазначенням терміну доопрацювання та подання проекту на повторну експертизу.

Експертний висновок у повному обсязі є обов'язковим для організацій - авторів проекту, замовників та інших виконавців.

Державній екологічній експертизі передує (зазвичай) галузева експертиза.

При встановленні продукції на виробництво обов'язково враховуються вимоги безпеки та екологічності, передбачені ГОСТ 15.001. Згідно з цим стандартом, перевірка нових технічних рішень, що забезпечують досягнення нових споживчих властивостей продукції, повинна здійснюватися при лабораторних, стендових та інших дослідницьких випробуваннях моделей, макетів, експериментальних зразків продукції в умовах, що імітують реальні умови експлуатації.

Досвідчені зразки піддають приймальним випробуванням, у яких незалежно від місця їх проведення вправі взяти участь виробник та органи, які здійснюють нагляд за безпекою, охороною здоров'я та природи.

Оцінку виконаної розробки та прийняття рішення про виробництво та застосування продукції проводить приймальна комісія, до складу якої входять представники замовника, розробника, виробника та Державного приймання. У разі потреби до роботи комісії можуть бути залучені органи, які здійснюють нагляд за безпекою, експерти сторонніх організацій.

Для виключення можливості експлуатації обладнання, яке не відповідає вимогам безпеки, на підприємстві проводиться його перевірка як перед введенням в експлуатацію, так і в процесі експлуатації. Нове обладнання та машини під час вступу на підприємство проходять вхідну експертизу на відповідність вимогам безпеки.

У процесі експлуатації обладнання щорічно проводиться перевірка його відповідності вимогам безпеки та екологічності. Відділ головного механіка та енергетика зобов'язаний щорічно проводити перевірку стану всього парку верстатів, машин та агрегатів за технічними показниками, показниками безпеки, за результатами яких складаються плани ремонтів та модернізації.

Найважливішою складовою із забезпечення екологічності обладнання та технологічних процесів при експлуатації є складання екологічного паспорта підприємства згідно з вимогами ГОСТ 17.0.0.004-90.

Екологічний паспорт складається з наступних розділів: титульний лист; загальні відомостіпро підприємство та його реквізити; коротка природно-кліматична характеристика району розташування підприємства; короткий опис технології виробництва та відомості про продукцію, балансова схема матеріальних потоків; відомості про використання земельних ресурсів; характеристика сировини, що використовуються матеріальних та енергетичних ресурсів; характеристика викидів у повітря; характеристика водоспоживання та водовідведення; характеристика відходів, відомості про рекультивацію порушених земель, відомості про транспорт підприємства, відомості про еколого-економічну діяльність підприємства

Основою для розробки екологічного паспорта є основні показники виробництва, проекти розрахунків ПДВ, норми ПДС, дозвіл на природокористування, паспорти газо- та водоочисних споруд та установок з утилізації та використання відходів, форми державної статистичної звітності та інші нормативні та нормативно-технічні документи.

Екологічний паспорт розробляється підприємством та затверджується його керівником, узгоджується з територіальним органом екологічного нагляду, де й реєструється.

Зберігається екологічний паспорт на підприємстві та в територіальному органі з охорони навколишнього природного середовища.

Об'єкти виробничого процесу

Об'єктом виробничого процесу є виробництво та виробничі системи.

Під виробництвом розуміють цілеспрямовану діяльність із створення чогось корисного - вироби, продукту, матеріалу, послуги. Причому найважливішим елементом виробничого процесу є технологічний процес, який визначає виробничу та організаційну структуру підприємства, кваліфікаційний склад працівників та багато іншого.

Виробничі системи складаються з робітників, знарядь та предметів праці та інших елементів, необхідні функціонування системи під час створення продукції чи послуг. Елементами виробничої системи є працівники та матеріальні об'єкти - технологічні процеси, сировина, матеріали та інструмент, технологічне оснащення, обладнання тощо.

Структура виробничої системи - це сукупність елементів та його стійких зв'язків, які забезпечують цілісність системи та тотожність її себе, т. е. здатність збереження основних властивостей системи за різних зовнішніх і внутрішніх змінах.

Таким чином, виробнича система передбачає наявність зовнішнього та внутрішнього середовища, а також зворотного зв'язку між ними. До компонентів зовнішнього середовища, що впливають на стійкість та ефективність функціонування підприємства, відносяться макро- (міжнародна, політична, економічна, соціально-демографічна, правова, екологічна, культурна сфери) та мікросередовище (конкуренти, споживачі, постачальники, законодавство по податковій системі та зовнішньоекономічної діяльності), інфраструктура регіону (банки, страхові та інші фінансові установи, промисловість, охорона здоров'я, наука та освіта, культура, торгівля, громадське харчування, транспорт та зв'язок та ін.). До компонентів внутрішнього середовища підприємства можна віднести цільову підсистему (якість виробів, що випускаються, ресурсозбереження, збут товару, охорона праці та навколишнього середовища); забезпечує підсистему (ресурсне, інформаційне, правове та методичне забезпечення); керовану підсистему (НДДКР, планування, організаційно-технічна підготовка виробництва); керуючу підсистему (розробка управлінського рішення, оперативне управління реалізацією рішень, управління персоналом).

Завданнями ПМ є:

1) постійне впровадження (освоєння) у виробництво нових більш досконалих виробів;
2) систематичне скорочення всіх видів витрат за виробництво продукции;
3) підвищення якостей, споживчих характеристик при зниженні цін на продукцію, що випускається;
4) зниження витрат у всіх ланках виробничо-збутового циклу при постійному освоєнні нових виробів, розширення номенклатури продукції, що випускається, і зміна її асортименту.

На підприємствах по ходу руху матеріального потоку з ним здійснюються різні логістичні операції, які в сукупності являють собою складний процес перетворення сировини, матеріалів, напівфабрикатів та інших предметів праці на готову продукцію.
Основу виробничо-господарської діяльності підприємства складає виробничий процес , який є сукупність взаємозалежних процесів праці та природних процесів, вкладених у виготовлення певних видів продукції.
Організація виробничого процесу полягає в об'єднанні людей, знарядь і предметів праці в єдиний процес виробництва матеріальних благ, а також у забезпеченні раціонального поєднання у просторі та в часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів.
Виробничі процеси на підприємствах деталізуються за змістом (процес, стадія, операція, елемент) та місцем здійснення (підприємство, переділ, цех, відділення, ділянка, агрегат).
Безліч виробничих процесів, що відбуваються на підприємстві, є сукупним виробничим процесом. p align="justify"> Процес виробництва кожного окремого виду продукції підприємства називають приватним виробничим процесом. У свою чергу у приватному виробничому процесі можуть бути виділені часткові виробничі процеси як закінчені та технологічно відокремлені елементи приватного виробничого процесу, які не є первинними елементами виробничого процесу (він, як правило, здійснюється робітниками різних спеціальностей з використанням обладнання різного призначення).
Як первинний елемент виробничого процесу слід розглядати технологічну операцію - технологічно однорідну частину виробничого процесу, виконувану одному робочому місці. Відокремлені у технологічному відношенні часткові процеси є стадії виробничого процесу.
Часткові виробничі процеси можуть класифікуватися за кількома ознаками: за цільовим призначенням; характеру протікання у часі; способу на предмет праці; характеру застосовуваного праці.
За цільовим призначенням виділяють процеси основні, допоміжні та обслуговуючі.
Основні виробничі процеси - процеси перетворення сировини та матеріалів на готову продукцію, що є основною, профільною продукцією для даного підприємства. Ці процеси визначаються технологією виготовлення цього виду продукції (підготовка сировини, хімічний синтез, змішання сировини, фасування та упаковка продукції).
Допоміжні виробничі процеси спрямовані виготовлення продукції чи виконання послуг задля забезпечення нормального перебігу основних виробничих процесів. Такі виробничі процеси мають власні предмети праці, відмінні від предметів праці основних виробничих процесів. Як правило, здійснюються вони паралельно з основними виробничими процесами (ремонтне, тарне, інструментальне господарство).
Виробничі процеси, що обслуговують забезпечують створення нормальних умов для протікання основних та допоміжних виробничих процесів. Вони не мають власного предмета праці та протікають, як правило, послідовно з основними та допоміжними процесами, перемежовуються з ними (транспортування сировини та готової продукції, їх зберігання, контроль якості).
Основні виробничі процеси в основних цехах (ділянках) підприємства та утворюють його основне виробництво. Допоміжні та обслуговуючі виробничі процеси – відповідно у допоміжних та обслуговуючих цехах – утворюють допоміжне господарство. Різна роль виробничих процесів у сукупному виробничому процесі визначає відмінності у механізмах управління різними видамивиробничих підрозділів. У той же час класифікація часткових виробничих процесів за цільовим призначенням може проводитися лише стосовно конкретного приватного процесу.
Об'єднання основних, допоміжних, обслуговуючих та інших процесів у певній послідовності утворює структуру виробничого процесу.
Основний виробничий процес представляє процес виробництва основної продукції, що включає природні процеси, технологічний та робочий процеси, а також міжопераційне пролежування.
Природний процес - процес, що призводить до зміни властивостей та складу предмета праці, але протікає без участі людини (наприклад, при виготовленні деяких видів хімічної продукції). Природні виробничі процеси можна як необхідні технологічні перерви між опраціями (остигання, сушіння, визрівання тощо. буд.)
Технологічний процес є сукупність процесів, у яких відбуваються всі необхідні зміни у предметі праці, т. е. він перетворюється на готову продукцію.
Допоміжні операції сприяють виконанню основних операцій (транспортування, контроль, сортування продукції тощо).
Робочий процес - сукупність всіх трудових процесів (основних та допоміжних операцій). Структура виробничого процесу змінюється під впливом технології обладнання, поділу праці, організації виробництва та ін.
Міжопераційне пролежування - Перерви, передбачені технологічним процесом.
За характером перебігу у часі виділяють безперервні та періодичні виробничі процеси. У безперервних процесах немає перерв у процесі виробництва. Виконання операцій із обслуговування виробництва відбувається одночасно чи паралельно з основними операціями. У періодичних процесах виконання основних та обслуговуючих операцій відбувається послідовно, внаслідок чого основний виробничий процес виявляється перерваним у часі.
За способом впливу на предмет праці виділяють механічні, фізичні, хімічні, біологічні та інші види виробничих процесів.
За характером застосовуваної праці виробничі процеси класифікуються на автоматизовані, механізовані та ручні.

Безпосереднього виготовлення основної продукції або виконання основних робіт, що становить зміст, та різноманітних допоміжних процесів, що забезпечують безперервний та нормальний хід основного виробництва. Різні допоміжні виробництва на соціалістичних підприємствах утворюють допоміжні цехи чи ремонтні, енергетичні, транспортні та інші, а також матеріально-технічного постачання та лабораторного обслуговування.

Принцип паралельності передбачає одночасне виконання різних комплексів робіт, що відносяться до різних стадій (частин) процесу виробництва одного і того ж виду продукції (одночасне протікання різних стадій), що означає безперервне протікання процесу у всіх його частинах у безперервному виробництві або безперервне його повторення при циклічних процесах б) до приватних процесів виготовлення різних видівпродукції в) до основних та допоміжних процесів; г) до часткових процесів виготовлення напівфабрикатів, що входять у готовий продукт у вигляді частин, компонентів.

У поточному п'ятиріччі та в подальшій перспективі ще ширший розвиток отримають механізацію та автоматизацію основних та допоміжних процесів переробки нафти. Механізація та автоматизація окремих елементів виробництва та технологічних процесів поступаються місцем взаємозалежній системі автоматичного контролю та регулювання. Застосування електронно-обчислювальних машин дозволяє як скоротити витрати на обслуговування технологічних установок, а й вести процес за оптимальному режимі з урахуванням конкретних умов виробництва.

Крім технологічного, до складу виробничого процесу входять сто і допоміжні, що забезпечують безперебійне протікання основних, т. с. технологічних процесів. До допоміжних процесів відноситься транспортування сировини, напівфабрикатів, їх зберігання в проміжних ємностях, технічне обслуговування обладнання, проведення аналізів та ін. Допоміжні процеси мають свою технологію виконання і також поділяються на складові частини - операції.

Збільшення знімання продукції з одиниці обладнання, що працює за періодичною технологічною схемою, може бути досягнуто за рахунок зменшення часу на завантаження сировини та вивантаження готової продукції, скорочення режиму технологічного процесу внаслідок застосування більш якісних та тривалих за часом дії каталізаторів, механізації та автоматизації допоміжних процесів та важких ручних виробничих операцій.

До допоміжних - процеси з обслуговування всіх підрозділів підприємства (процеси виробництва різних видів енергії, ремонту обладнання, виготовлення запасних деталей, спеціальних пристроїв, прес-форм тощо, транспортування та зберігання сировини, матеріалів, палива тощо).

Поняття операція у безперервних хімічних процесах зберігається лише як виробничо-допоміжна функція, пов'язана з обслуговуванням апарату (спостереження, подача деяких компонентів, регулювання тощо). Сукупність операцій властива як основним, а й допоміжним процесам, оскільки у допоміжних процесах є певна технологія.

Власне видобутковий процес (виїмка корисних копалин в очисних вибоях) супроводжується багатьма допоміжними процесами, що його забезпечують (енергозабезпечення, провітрювання виробок, водовідлив, підтримка гірничих виробок, ремонт і заміна зношеного обладнання, роботи з техніки безпеки та охорони навколишнього середовища та ряд інших). На шахтах значну частину цих робіт доводиться проводити у підземних умовах.

Як основні, і допоміжні процеси є дуже складними, та його можна розчленувати на організаційно і технічно відокремлені частини - часткові процеси . Так, геологорозвідувальний процес ділиться на наступні часткові процеси попередньо-пошуковий, детально-пошуковий, попередньо-розвідувальний та детально-розвідувальний. У свою чергу, у пошукових процесах виділяються комплекси робіт, що виконуються окремими партіями, а у розвідувальних – процеси

Виробництво на підприємствах нафтової та газової промисловості є складним комплексом основних технологічних і допоміжних процесів. У ході виробництва робочі місця забезпечуються різними видами енергії, основними та допоміжними матеріалами, інструментом регулярно обслуговується та ремонтується механічне та електрообладнання систематично переміщуються, транспортуються у великій кількості та різноманітному асортименті матеріально-технічні засоби, продукція, що видобувається - нафта та газ, які потребують підготовки ( доведенні до товарних якостей) і подальшого транспортування трубопроводами і т. д. З розвитком виробництва на базі нової техніки все більшою мірою розширюється і поглиблюється поділ праці, виникає необхідність все більш повного і чіткого відділення допоміжних процесів від основних. Це відділення йде шляхом створення 1) спеціалізованих підприємств, які виконують ті чи інші роботи з обслуговування виробництва (наприклад, електроенергію більшість підприємств отримує ззовні) 2) спеціалізованих допоміжних цехів та служб на самому підприємстві.

На підприємствах нафтової, газової та нафтопереробної промисловості допоміжні процеси включають різні за значенням та виробничо-господарською спрямованістю роботи, до найважливіших з яких у бурінні, видобутку, транспорті та нафтопереробці слід віднести

На відміну від поняття комплексно-механізованому способі проведення робіт, що допускає виконання окремих операцій вручну, доцільно ввести поняття про повністю механізований спосіб проведення робіт як про перехідний етап до автоматизації. Під повністю механізованим способом проведення робіт слід розуміти такий спосіб, при якому всі основні та допоміжні процеси та операції виконуються узгодженими за продуктивністю машинами. Перспективним є перехід від комплексної механізації окремих процесів та видів робіт до комплексної механізації спорудження об'єктів.

Метою допоміжних процесів (до яких належить ремонт знарядь праці, вироблення енергії, матеріально-технічне постачання запасними частинами тощо. буд.) створення нормальних умов реалізації основних виробничих процесів.

основний виробничий процес на підприємствах здійснюється за допомогою допоміжних господарств. На підприємствах транспорту та зберігання нафти та газу до допоміжних процесів відносяться

Процесно-орієнтований метод обліку витрат пропонує перерозподіляти витрати допоміжних процесів за ключовими процесами. Під допоміжними ми маємо на увазі процеси, які безпосередньо не беруть участь у створенні вартості продукції чи послуги. Наприклад, діяльність відділу кадрів, відділу обслуговування інформаційних технологій, бухгалтерії та інших підтримуючих служб, є вкрай важливою для повсякденної роботипідприємства, проте, участі у створенні продукції та просуванні його на ринок не бере. Скажімо, витрати процесу підтримки інформаційних технологій (тотожним їх для простоти з витратами однойменного відділу) можуть бути розподілені за ключовими процесами - такими, як виробництво, обслуговування клієнтів та інші, пропорційно часу, що витрачається в середньому

Найважливіші види допоміжних процесів у бурінні наступні

Під нормативним проектним рішенням слід розуміти технічне рішення (що відповідає сучасному рівню виробництва) окремих технологічних установок, блоків, вузлів, конструкцій, обладнання для облаштування основних та допоміжних процесів проектованих об'єктів багаторазового застосування.

Забезпечення нормального ходу видобутку нафти і газу, крім чітко організованого внутрішньопромислового транспорту, передбачає проведення інших допоміжних процесів. До них, зокрема, належать дослідження свердловин та контроль за ходом їх експлуатації; підтримка у працездатному стані основних виробничих фондів на базі поточного та капітального ремонтів наземного та підземного обладнання.

Практика показує, що одним із найважливіших напрямів підвищення ефективності всього комплексу основних та допоміжних процесів у видобутку нафти та газу є насамперед спеціалізація окремих структурних підрозділів на виконанні однорідних або близьких за своїм змістом робіт та укрупнення таких структурних підрозділів у рамках виробничих об'єднань.

Безперервний і нормальний хід основного виробничого процесу неможливий без організації своєчасного ремонту обладнання та регулярного догляду за ним, забезпечення підприємства та робочих місць матеріальними ресурсами, усіма видами енергії, транспортними послугами тощо. та чітке відділення допоміжних процесів від основних. Це відділення йде шляхом створення спеціалізованих підприємств, виконують ті чи інші роботи з обслуговування виробництва, і організації спеціалізованих допоміжних цехів і служб самому підприємстві. Виділення допоміжних робіт з основного виробництва, організація спеціалізованих допоміжних цехів та служб сприяють покращенню техніко-економічних показників діяльності підприємств. У бурінні та видобутку нафти та газу проведено реорганізацію виробничих структур підприємства. При цьому всі допоміжні господарства сконцентровані на базах виробничого обслуговування. Вся робота цієї бази спрямована на те, щоб своєчасно та повністю задовольняти потреби основного виробництва у різноманітних послугах і тим самим сприяти виконанню планових завдань по підприємству загалом за мінімальних витрат праці та коштів.

Технічний прогрес у видобутку нафти та газу та будівництві нафтових та газових свердловин призводить до збільшення допоміжних робіт, підвищення ролі допоміжних господарств. Результати діяльності нафтових підприємств дедалі більше залежать як від основних підрозділів , а й від. системи їхнього обслуговування. Разом з тим на більшості бурових та нафтогазовидобувних підприємствах спостерігається суттєвий розрив у рівні механізації основних та допоміжних процесів, що негативно позначається на