Üretim sürecinde en önemli olan nedir? Üretim sürecinin kavramı ve yapısı

Üretim süreci— belirli ürünleri üretmeyi amaçlayan, birbirine bağlı bir dizi temel, yardımcı, hizmet ve doğal süreç.

Üretimin doğasını belirleyen üretim sürecinin ana bileşenleri şunlardır:

Profesyonel olarak eğitilmiş personel;

İşgücü araçları (makineler, ekipman, binalar, yapılar vb.);

Emek nesneleri (hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler);

Enerji (elektrik, termal, mekanik, ışık, kas);

Bilgi (bilimsel ve teknik, ticari, operasyonel-üretim, yasal, sosyo-politik).

Temel süreçler— Bu Hammadde ve malzemelerin nihai ürünlere dönüştürüldüğü üretim süreçleri.

Yardımcı Süreçlerüretim sürecinin ayrı bölümlerini temsil eder ve genellikle bağımsız işletmelere ayrılabilir. Ana üretim için gerekli ürünlerin imalatı ve hizmetlerin sağlanması ile uğraşmaktadırlar. Bunlar arasında alet ve teknolojik ekipman imalatı, yedek parça, ekipman onarımı vb. yer almaktadır.

Hizmet süreçleri ana üretimle ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır, izole edilemezler. Ana görevleri işletmenin tüm departmanlarının sorunsuz çalışmasını sağlamaktır. Bunlar, mağazalar arası ve mağaza içi taşımayı, malzeme ve teknik kaynakların depolanmasını ve depolanmasını vb. içerir.

Teknolojik süreç— BuÜretim sürecinin, emek nesnesini değiştirmek amacıyla kasıtlı olarak etkileyen kısmı.

Kullanılan hammaddelerin özelliklerine bağlı olarak teknolojik süreçler ikiye ayrılır:

. tarımsal hammaddelerin kullanılması(bitki veya hayvan kökenli);

. mineral hammaddelerin kullanılması(yakıt ve enerji, cevher, inşaat vb.).

Belirli bir hammadde türünün kullanılması, onu etkileme yöntemini belirler ve üç grup teknolojik süreci ayırt etmemizi sağlar:

İLE emek nesnesi üzerindeki mekanik etki onu değiştirmek için konfigürasyonlar, boyutlar (kesme, delme, frezeleme işlemleri);

İLE emek konusu üzerinde fiziksel etki fiziksel bileşimini değiştirmek için (ısıl işlem);

. donanım, değiştirmek için özel ekipmanla akıyor kimyasal bileşim emek nesneleri (çelik eritme, plastik üretimi, petrol damıtma ürünleri).

Uyarınca teknolojik özellikler ve sektör bağlılığı, üretim süreçleri sentetik, analitik Ve dümdüz.

Sentetik üretim işlem- Ürünlerin çeşitli hammadde türlerinden yapıldığı bir ürün. Örneğin araba üretiminde çeşitli metal, plastik, kauçuk, cam ve diğer malzemeler kullanılmaktadır. Sentetik üretim süreci genellikle birçok farklı teknolojik süreci emek nesneleri üzerindeki mekanik ve fiziksel etkilerle birleştirir.

Analitik üretim işlem- Tek tip ham maddeden birçok çeşit ürünün yapıldığı ürün. Bir örnek, petrol rafinerisidir. Analitik üretim süreci, araçsal nitelikteki sürekli teknolojik süreçlerin kullanılmasıyla gerçekleştirilir.

Doğrudan üretim işlem Bir tür ham maddeden bir tür ürünün üretilmesiyle karakterize edilir. Bir örnek, homojen malzemeden yapı taşlarının üretimidir ( tüf, mermer, granit).

Operasyon- bir işyerinde bir veya daha fazla işçi tarafından gerçekleştirilen ve bir üretim nesnesi (parça, birim, ürün) üzerinde bir dizi eylemden oluşan üretim sürecinin bir parçası.

Ürünün türüne ve amacına göre Operasyonun teknik ekipmanının derecesi manuel, makine-manuel, mekanize ve otomatik olarak sınıflandırılmıştır.

Manuel operasyonlar elle boyama, montaj, ürün paketleme vb. gibi basit araçlar (bazen mekanize) kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir.

Makine kılavuzu operasyonlarörneğin elektrikli araçlarda malların taşınması, manuel beslemeli makinelerde parçaların işlenmesi gibi bir işçinin zorunlu katılımıyla makineler ve mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Mekanize operasyonlar Parçaların takılması, çıkarılması ve operasyonun izlenmesinden oluşan, işçinin sınırlı katılımıyla makineler ve mekanizmalar tarafından gerçekleştirilir.

Otomatik operasyonlar Yüksek oranda tekrarlayan faaliyetlerde robotik kullanılarak gerçekleştirilir. Otomatlar öncelikle insanları monoton, sıkıcı veya tehlikeli işlerden kurtarır.

Üretim sürecinin organizasyonu aşağıdaki ilkelere dayanmaktadır:

1) Uzmanlaşma ilkesi şu anlama gelir:İşletmenin ayrı bölümleri ile işyerleri arasındaki iş bölümü ve bunların işbirliğiüretim sürecinde. Bu prensibin uygulanması, her işyerine ve her departmana kesinlikle sınırlı sayıda iş, parça veya ürün tahsis edilmesini içerir.

2) Orantılılık ilkesi şunları gerektirir: belirli ürünlerin üretimi için teknolojik sürecin uygulanması sırasında departmanların, atölyelerin, bölümlerin, işyerlerinin aynı verimi. Ürün portföyünün yapısında sık sık yapılan değişiklikler mutlak orantılılığı ihlal etmektedir. Bu durumda asıl görev, bazı ünitelerin sürekli aşırı yüklenmesini, diğerlerinin ise kronik yetersiz yükünü önlemektir.

3) Süreklilik ilkesi şunu gerektirir: bitmiş ürünlerin üretim sürecindeki kesintilerin azaltılması veya ortadan kaldırılması. Süreklilik ilkesi, tüm operasyonların kesintisiz olarak sürekli olarak gerçekleştirildiği ve tüm emek nesnelerinin sürekli olarak operasyondan operasyona geçtiği üretim sürecinin bu tür organizasyon biçimlerinde uygulanır. Bu, üretim süresini kısaltır ve ekipman ve işçiler için aksama süresini azaltır.

4) Paralellik ilkesi şunları sağlar:üretim sürecinin bireysel işlemlerinin veya bölümlerinin eşzamanlı olarak yürütülmesi. Bu prensip, üretim prosesinin parçalarının zamanında birleştirilmesi ve eş zamanlı yürütülmesi prensibine dayanmaktadır. Paralellik ilkesine uyum, üretim döngüsünün süresinin kısalmasına ve çalışma süresinden tasarruf edilmesine yol açar.

5) Doğrudan akış ilkesi varsayılır emek nesnelerinin hammaddelerin piyasaya sürülmesinden bitmiş ürünlerin alınmasına kadar hareketi için en kısa yolu sağlayan üretim sürecinin böyle bir organizasyonu. Doğrudan akış ilkesine uyum, kargo akışlarının düzene girmesine, kargo cirosunun azalmasına ve malzeme, parça ve bitmiş ürünlerin nakliye maliyetlerinde azalmaya yol açar.

6) Ritim ilkesi şu anlama gelir: Belirli bir miktardaki ürünün üretimi için tüm üretim sürecinin ve onu oluşturan parçaların düzenli aralıklarla tekrarlanmasıdır. Üretimin ritmikliği, işin ritmikliği ve üretimin ritmikliği vardır.

Salıverilme ritmi denir Eşit zaman dilimlerinde aynı veya eşit şekilde artan (azalan) miktarda ürünün salınması. İşin ritmikliği, eşit hacimde işin (miktar ve kompozisyon bakımından) eşit zaman aralıklarında tamamlanmasıdır. Ritmik üretim, ritmik bir çıktının ve ritmik çalışmanın sürdürülmesi anlamına gelir.

7) Teknik ekipman prensibiüretim sürecinin mekanizasyon ve otomasyonuna, insan sağlığına zararlı manuel, monoton, ağır işçiliğin ortadan kaldırılmasına odaklanmaktadır.

Üretim döngüsü Hammaddelerin üretime alındığı andan bitmiş ürünlerin imalatının tamamlanmasına kadar geçen takvim dönemini temsil eder. Üretim döngüsü, ana, yardımcı işlemleri gerçekleştirmek için harcanan zamanı ve ürün imalat sürecindeki molaları içerir.

Temel işlemleri tamamlama zamanı teknolojik bir döngü oluşturur ve işçinin kendisi tarafından veya onun kontrolü altındaki makineler ve mekanizmalar tarafından emek nesnesi üzerinde doğrudan bir etkinin gerçekleştirildiği süreyi ve ayrıca işçinin katılımı olmadan meydana gelen doğal teknolojik süreçlerin zamanını belirler. insanlar ve ekipmanlar (boyanmış ürünlerin havayla kurutulması veya ısıtılan ürünlerin soğutulması, bazı ürünlerin fermantasyonu vb.).

Yardımcı operasyonların yürütme süresi şunları içerir:

. ürün işlemenin kalite kontrolü;

Ekipmanın çalışma modlarının izlenmesi, ayarlanması, küçük onarımlar;

İşyerinin temizliği;

Malzemelerin, iş parçalarının taşınması;

İşlenmiş ürünlerin kabulü ve temizliği.

Ana ve yardımcı işlemlerin gerçekleştirilme süresi çalışma süresidir.

İşe ara verme zamanı— Buİşçilik konusuna herhangi bir etki yapılmayan, kalite özelliklerinde herhangi bir değişiklik olmayan, ancak ürünün henüz bitirilmediği ve üretim sürecinin tamamlanmadığı süredir.

Düzenlenmiş ve düzenlenmemiş kesintiler var.

Sırasıyla, düzenlenmiş molalar Bunlara neden olan nedenlere bağlı olarak, operasyonlar arası (vardiya içi) ve vardiyalar arası (çalışma moduna bağlı) olarak ayrılırlar.

Birlikte çalışma molaları gruplama, bekleme ve satın alma molalarına bölünmüştür.

Parti molaları sahip olmak Parçaları partiler halinde işlerken yer: işyerine bir partinin parçası olarak gelen her parça veya birim, tüm parti bu işlemden geçene kadar işlemin başlangıcından önce ve sonunda iki kez uzanır.

Bekleme molalarışartlandırılmış teknolojik bir sürecin bitişik operasyonlarının süresinin tutarsızlığı (senkronizasyon olmaması) ve önceki operasyonun işyeri bir sonraki operasyonu gerçekleştirmek için serbest bırakılmadan önce sona ermesiyle ortaya çıkar.

Molaları toplamak Bir sette yer alan diğer parçaların eksik üretimi nedeniyle parça ve montajların eksik olduğu durumlarda ortaya çıkar.

Vardiya molalarıçalışma moduna (vardiya sayısı ve süresi) göre belirlenir ve iş vardiyaları, hafta sonları ve tatiller arasındaki molaları ve öğle yemeği molalarını içerir.

Planlanmamış molalar ilişkilidirİleçalışma modu tarafından sağlanmayan çeşitli organizasyonel ve teknik nedenlerden dolayı ekipmanın ve işçilerin aksama süreleri (hammadde eksikliği, ekipman arızası, çalışanların devamsızlığı vb.) ve üretim döngüsüne dahil edilmez.

Üretim çevrim süresi (TC) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Tts = Kime + Tv + Tp,

burada Kime temel işlemleri gerçekleştirme zamanıdır;

TV - yardımcı işlemleri gerçekleştirme zamanı;

Тп - mola zamanı.

Üretim döngüsü- birçok üretim göstergesinin hesaplanmasında başlangıç ​​noktası olan en önemli teknik ve ekonomik göstergelerden biri ekonomik aktivite işletmeler.

Azaltılmış üretim çevrim süreleri-İşletmelerde üretimin yoğunlaşmasının ve verimliliğinin artmasının en önemli kaynaklarından biridir. Üretim süreci ne kadar hızlı tamamlanırsa (üretim döngüsünün süresi ne kadar kısa olursa), işletmenin üretim potansiyeli o kadar iyi kullanılır, işgücü verimliliği o kadar yüksek olur, devam eden iş hacmi ne kadar düşük olursa üretim maliyeti o kadar düşük olur.

İmalat ürünlerinin karmaşıklığına ve emek yoğunluğuna, ekipman ve teknoloji seviyesine, ana ve yardımcı operasyonların mekanizasyonu ve otomasyonuna, işletmenin çalışma moduna, işyerlerinin malzeme ve yarı mamul ürünlerle kesintisiz tedarikinin organizasyonuna bağlıdır. normal çalışma için gerekli olan her şeyin yanı sıra (enerji, aletler, cihazlar vb.) P.).

Üretim döngüsü süresi büyük ölçüde operasyonların birleşiminin türü ve emek konusunun bir işyerinden diğerine aktarılma sırasına göre belirlenir.

Üç tür işlem kombinasyonu vardır: seri, paralel; paralel-seri.

Şu tarihte: ardışık hareket sonraki her operasyonda bir parça partisinin işlenmesi, bir önceki operasyonda tüm partinin işlenmesinin tamamlanmasından sonra başlar. Sıralı operasyon kombinasyonuyla üretim döngüsünün süresi aşağıdaki formülle hesaplanır:

TC (son) = n ∑ ti ,

burada n partideki parça sayısıdır, m parça işleme operasyonlarının sayısıdır;

ti - her işlemin yürütme süresi, min.

Şu tarihte: paralel hareket Parçaların bir sonraki işleme aktarılması, önceki işlemde işlendikten hemen sonra tek tek veya toplu taşıma halinde gerçekleştirilir. Bu durumda üretim döngüsünün süresi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Tc (buhar) = P∑ ti + (n - P) tmaks,

burada P, taşıma partisinin büyüklüğüdür;

t max - en uzun işlemin yürütme süresi, min.

Paralel düzen ile operasyonların yürütülmesi en kısa üretim döngüsünü sağlar. Ancak bazı operasyonlarda, bireysel operasyonların eşit olmayan sürelerinden kaynaklanan işçi ve ekipman kesintileri yaşanmaktadır. Bu durumda paralel-sıralı operasyon kombinasyonu daha etkili olabilir.

Şu tarihte: paralel seri hareket şekli Parçalar, taşıma partileri halinde veya tek tek operasyondan operasyona aktarılır. Bu durumda, bitişik operasyonların gerçekleştirilme süresi, partinin tamamı her operasyonda kesintisiz olarak işlenecek şekilde kısmen birleştirilir. Bu operasyon kombinasyonuyla, üretim döngüsünün süresi paralel olandan daha uzun, ancak sıralı olandan çok daha kısadır ve aşağıdaki formülle belirlenebilir:

Tts (par-son) = Tts (son) - ∑ ti,

burada ∑ti sıralıya kıyasla toplam zaman tasarrufudur

i =1 her bir bitişik işlem çiftinin yürütme zamanının kısmi örtüşmesi nedeniyle hareket türü.

Altında üretim süreci Hammaddelerin bitmiş bir ürüne dönüştürülmesini sağlayan çeşitli ancak birbirine bağlı emek süreçleri ve doğal süreçler kümesi olarak anlaşılmaktadır.

Üretim süreci ana, yardımcı, hizmet ve ikincil süreçlerden oluşur.

İLE ana Bunlar, hammadde veya malzemelerin nihai ürünlere (tahılların una, şeker pancarının şekere) dönüştürülmesiyle doğrudan ilgili süreçleri içerir. İşletmede bu süreçlerin birleşimi ana üretimi oluşturur.

Devletin tahıl kaynaklarını depolayan tahıl alıcı işletmelerde ana süreçler, tahılın kabulü, yerleştirilmesi ve depolanmasıyla ilgili süreçleri de içermelidir.

Amaç ek X süreçler - ana süreçlere teknik olarak bakım yapın, onlara belirli hizmetler sağlayın: enerji temini, alet ve cihazların üretimi, onarım çalışmalarının yapılması.

Katılımcılar Prosesler ana ve yardımcı üretime malzeme hizmetleri sağlar. Hammaddelerin, malzemelerin, bitmiş ürünlerin, yakıtın alınması, yerleştirilmesi, depolanması, depolardan tüketim yerlerine taşınması vb.

Yan etkiler süreçler aynı zamanda ham maddelerin nihai ürünlere dönüştürülmesine de yardımcı olur. Ancak ne hammaddeler ne de elde edilen ürünler işletmenin ana ürünlerine ait değildir. Bu, ana üretim vb. sırasında elde edilen atıkların işlenmesi ve tamamlanmasıdır.

Tüm süreçler aşamalara, aşamalar ise ayrı işlemlere ayrılmıştır.

Üretim aşaması- emek konusunda farklı bir niteliksel duruma geçişine neden olan (şeker pancarının temizlenmesi, ürünlerin ambalajlanması) bu tür değişikliklerle karakterize edilen, üretim sürecinin teknolojik olarak tamamlanmış bir parçası.

Her aşama, teknolojik olarak birbiriyle ilişkili operasyonları veya belirli bir amaca yönelik operasyonları birleştirir.

Üretim sürecindeki ana birincil bağlantı operasyondur.

Üretim operasyonu- Bu, bir veya bir grup işçi tarafından ayrı bir yerde, aynı emek konusuyla, aynı emek araçlarını kullanarak gerçekleştirilen emek veya üretim sürecinin bir parçasıdır.

İle amaç Tüm işlemler üç ana türe ayrılır:

1) teknolojik (temel) - bunlar, emeğin nesnesinde (durumu, şekli veya görünümü) (süt ayırma, tahıl kırma vb.) herhangi bir değişiklik yapılan işlemlerdir;

2) Kontrol işlemleri, işin konusunu değiştirmeyen ancak teknolojik işlemlerin (tartım vb.) uygulanmasına katkıda bulunan işlemlerdir;

3) taşıma – emek konusunun üretimdeki konumunu değiştiren işlemler (yükleme, boşaltma, taşıma).

Kontrol ve taşıma operasyonları birlikte bir grup yardımcı operasyon oluşturur.

Uygulama yöntemine göre (mekanizasyon derecesi) Aşağıdaki işlemler ayırt edilir:

- makine– işçilerin gözetimi altında makineler tarafından gerçekleştirilir (konserve gıdaların yuvarlanması, sütün temizlenmesi, ürünlerin doğranması);

- makine kılavuzu– işçilerin doğrudan katılımıyla makineler tarafından gerçekleştirilir (un dövme, dikiş torbaları vb.);

- Manuel operasyonlar - makinelerin katılımı olmadan işçiler tarafından gerçekleştirilir (hammaddelerin konveyörlere sağlanması, torbaların istiflenmesi).

Farklı operasyon türlerinin toplam sayılarına oranı üretim sürecinin yapısını oluşturur. Farklı işleme tesislerinde durum aynı değildir.

Zaman içinde üretim organizasyonu aşağıdaki prensiplere göre inşa edilmiştir:

İşletmenin çalışmalarının ritmi ve ürün çıktısının tekdüzeliği;

Üretim birimlerinin orantılılığı;

Operasyonların ve üretim süreçlerinin paralelliği (eşzamanlılığı);

Üretim süreçlerinin sürekliliği.

Ritim ilkesi işletmenin planlı bir ritimde çalışmasını sağlar (aynı ürünlerin veya iki özdeş ürün grubunun piyasaya sürülmesi arasındaki süre).

Orantılılık ilkesi Bu üretim birimleri, birim zaman başına aynı üretkenliği varsayar.

Paralel prensip operasyonların ve süreçlerin yürütülmesi, üretim sürecinin aşamalarının, aşamalarının veya bölümlerinin eşzamanlı yürütülmesine dayanır.

Süreklilik ilkesiüretim süreci, emek nesnelerinin işlenmesindeki kesintilerin ortadan kaldırılmasını sağlar. Sürecin sürekliliği, işyerlerinde stok oluşumunu ortadan kaldırır ve devam eden işleri azaltır; bu, özellikle hammaddelerin soğutma, dondurma, konserve olmadan uzun süre depolanamadığı işletmelerde (meyve ve sebze konservesi, süt, et endüstrileri) önemlidir. .

Amaç uzayda üretim sürecinin organizasyonu zamanla rasyonel inşasını sağlamaktır.

Üretim sürecini uzayda organize etmede en büyük verimlilik, doğrudan akış, uzmanlaşma, işbirliği ve üretim kombinasyonunun kullanılmasıyla elde edilir.

DoğrulukÜretim süreci, üretimin tüm aşamalarında ve operasyonlarında ürünlerin en kısa yoldan geçmesiyle karakterize edilir. İşletme ölçeğinde atölyeler, uzun mesafe, dönüş, gişe ve diğer irrasyonel taşımacılığı dışlayacak şekilde bölgede konumlandırılmıştır. Yani işyerleri ve ekipmanlar teknolojik bir operasyon dizisi içinde yer almaktadır.

Fabrika içi uzmanlık belirli türdeki ürünlerin, bunların parçalarının üretimi veya teknolojik sürecin bireysel aşamalarının uygulanması için atölyelerin ve alanların ayrılması işlemidir. İşleme işletmeleri teknolojik, konusal ve işlevsel uzmanlaşmayı kullanır.

Teknolojik uzmanlıkÜretim, dar bir yelpazedeki teknolojik operasyonların izole edilmesini ve operasyonların ayrı atölyelerde veya üretim alanlarında gerçekleştirilmesini içerir.

Konu uzmanlığıüretim, imalat teknolojisine benzer bir veya daha fazla ürünün üretimi için tam bir üretim döngüsüne sahip ayrı hatların oluşturulmasını içerir.

Fonksiyonel tüm üretim departmanlarının bir veya sınırlı sayıda işlevi yerine getirmek üzere uzmanlaşmasına denir.

İşbirliğiİşletmede üretim, ürün üretmek için bölümlerinin ortak çalışması organize edilerek gerçekleştirilmektedir. Üretim işbirliği ilkesi, bazı atölyelerin hizmetlerinin başkaları tarafından kullanılmasıdır.

Rasyonel işbirliği biçimleri arayışı, bazı durumlarda birleşik endüstrilerin yaratılmasına yol açmaktadır.

KombinasyonÜretim, ham madde işlemenin ardışık aşamalarını temsil eden veya birbirleriyle ilişkili olarak destekleyici bir rol oynayan farklı üretim tesislerinin bir işletmedeki bağlantısını içerir.

Üretimin doğasını belirleyen üretim sürecinin ana bileşenleri şunlardır:

Profesyonel olarak eğitilmiş personel;
emek araçları (makineler, ekipman, binalar, yapılar vb.);
emek nesneleri (hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler);
enerji (elektrik, termal, mekanik, ışık, kas);
bilgi (bilimsel ve teknik, ticari, operasyonel ve üretim, hukuki, sosyo-politik).

Bu bileşenlerin profesyonelce yönetilen etkileşimi, spesifik üretim sürecini ve içeriğini oluşturur.

Üretim süreci herhangi bir işletmenin temelidir. Üretim sürecinin içeriği, işletmenin yapısı ve üretim birimleri üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.

Üretim sürecinin ana kısmı teknolojik süreçtir. Teknolojik sürecin uygulanması sırasında emek nesnelerinin geometrik şekillerinde, boyutlarında, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişiklikler meydana gelir.

Üretimdeki önemine ve rolüne göre üretim süreçleri aşağıdakilere ayrılır:

Temel;
ek;
hizmet ediyor.

Ana üretim süreçleri, işletme tarafından üretilen ana ürünlerin üretildiği süreçlerdir.

Yardımcı süreçler, ana süreçlerin sorunsuz çalışmasını sağlayan süreçleri içerir. Sonuçları işletmenin kendisinde kullanılan ürünlerdir. Yardımcı işlemler arasında ekipman onarımı, ekipman üretimi, buhar üretimi, basınçlı hava vb. yer alır.

Servis süreçleri, hem ana hem de yardımcı süreçlerin normal işleyişi için gerekli olan hizmetlerin uygulanması sırasında gerçekleştirilen süreçlerdir. Bunlar taşıma, depolama, parçaların toplanması, tesislerin temizlenmesi vb. süreçlerdir.

Üretim süreci, buna göre ana (teknolojik) ve yardımcı olarak ayrılan birçok farklı işlemden oluşur.

Teknolojik işlem, bir işyerinde bir üretim nesnesi (parça, birim, ürün) üzerinde bir veya daha fazla işçi tarafından gerçekleştirilen üretim sürecinin bir parçasıdır.

Ürünün cinsine ve amacına, teknik donanımın derecesine, işlemlere göre manuel, makine el, makine ve donanım olarak sınıflandırılır.

Manuel işlemler, örneğin elle boyama, montaj, ürün paketleme vb. gibi basit araçlar (bazen mekanize) kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir.

Makine-manuel işlemler, bir işçinin zorunlu katılımıyla, örneğin elektrikli araçlarda malların taşınması, manuel beslemeli makinelerde parçaların işlenmesi gibi makineler ve mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Makine işlemleri tamamen makine tarafından gerçekleştirilir ve çalışanların teknolojik sürece minimum düzeyde katılımı sağlanır; örneğin, parçaların işleme alanına yerleştirilmesi ve işlemin sonunda çıkarılması, makinelerin çalışmasının izlenmesi, örn. işçiler teknolojik operasyonlara katılmazlar, sadece onları kontrol ederler.

Donanım işlemleri özel birimlerde (kaplar, banyolar, fırınlar vb.) gerçekleşir. Çalışan, ekipmanın servis verilebilirliğini ve cihaz okumalarını izler ve gerektiğinde teknolojinin gerekliliklerine uygun olarak birimlerin çalışma modlarında ayarlamalar yapar. Donanım işlemleri gıda, kimya, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygındır.

Üretim sürecinin organizasyonu, insanları, araçları ve emek nesnelerini maddi malların üretimi için tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanda rasyonel bir kombinasyonunun sağlanmasından oluşur.

Üretim sürecinin organizasyonu

Üretim sürecinin organizasyonu, ürünlerin üretimi için zaman ve para maliyetini en aza indirmek amacıyla ekipmanın en uygun şekilde düzenlenmesini ve emek konusunun bunların içinden geçiş sırasını sağlamayı amaçlamaktadır.

Üretim sürecini organize etmenin temel ilkeleri şunlardır:

1. Uzmanlaşma, yani onu bileşen parçalarına (operasyonlar, iş) bölmek ve bunları bireysel işlere atamak.
2. Tüm teknolojik zincir boyunca emek nesnesinin tekdüze ritmik hareketine izin veren, kırılmalarını veya tersine tıkanıklığı önleyen, tüm bölümlerin, bölümlerin, hatların aynı verimini varsayan orantılılık.
3. Paralellik, birkaç ürünün aynı anda işlenmesini veya aynı anda bir ürün üzerinde çeşitli işlemlerin gerçekleştirilmesini mümkün kılar, bu da teknolojik döngüde bir azalmaya yol açar.
4. Süreklilik, emek konusunun hareketindeki her türlü kesintinin (tamamen veya kısmen) ortadan kaldırılmasını sağlamak.
5. Doğruluk, bir ürünün tüm işlem aşamalarından en kısa yol boyunca geçmesini ifade eder.
6. Teknolojik operasyonların ve bunların komplekslerinin (işlerinin) mümkün olan ve ekonomik olarak mümkün olan maksimum otomasyonu.
7. Mümkün olan en kısa sürede ve minimum maliyetle yeni ürünlerin üretimi için ayrı ayrı ekipman parçalarının ve üretim hatlarının yeniden yapılandırılmasını mümkün kılan esneklik.
8. Optimallik, belirli bir setteki ürünlerin üretimine yönelik tüm süreçlerin, gereken zaman dilimi içerisinde maksimum ekonomik verimlilikle uygulanmasının sağlanması.

Emek nesnesinin hareketinin özelliklerine ve niteliğine bağlı olarak üretim süreçleri kitlesel, seri ve bireysel olarak ayrılır.

Bireysel üretimde nesneler “parça” tasarımında yaratılır. Kural olarak bunlar, tüm kaynakların üretimine yönelik olduğu benzersiz ürünlerdir (örneğin, uzay istasyonları, bireysel projelere göre oluşturulan inşaat projeleri, büyük askeri ve sivil gemiler vb.). Bireysel teknoloji tekrarlanmayan bir yapıya sahiptir ve her işyerinde evrensel işçiler ve araçlar gerektiren çok çeşitli operasyonların gerçekleştirilmesini içerir. Burada genellikle ölçek ekonomisi yoktur.

Seri üretim, daha geniş bir ürün yelpazesini, partilerin periyodik olarak tekrarlanmasını, her işyerine birkaç benzer operasyonun atanmasını ve ürünlerin öncelik sırasına göre bir programa göre işlenmesini içerir. Serilerin büyüklüğüne ve değişim sıklığına göre büyük ya da küçük ölçekli olabilir.

Küçük ölçekli üretim, genellikle belirli tüketicilerin özel siparişlerine göre, küçük, nadiren tekrarlanan gruplar halinde üretilen oldukça geniş bir ürün yelpazesiyle karakterize edilir. Kural olarak, bireysel bölümlerin farklı iş türlerini gerçekleştirmeye odaklandığı uzman olmayan işletmelere yoğunlaşmıştır. Burada kullanılan teknolojiler, tüm üretim birimlerinin aynı operasyonlardan geçmediğini varsaymaktadır. Bu, ekipmanın yüksek düzeyde yeniden ayarlanmasını ve çeşitli niteliklerde işgücünün kullanılmasını gerektirir.

Büyük ölçekli üretim, ürünlerin büyük miktarlarda nispeten sabit üretimini içerir ve bu da ölçek ekonomisine olanak tanır. Teknoloji kısmen uzmanlaşmış, kısmen evrensel ekipman ve araçların kullanımıyla ilişkilidir.

Seri üretim, bireysel birimleri birbirinden ayırt edilemeyen ve anonim bir tüketiciye yönelik olan, sınırlı bir aralıktaki büyük hacimli ürünlerin üretimi ile ilişkilidir. Üretim sisteminin tamamından geçen sürekli bir kaynak akışını işlemeyi amaçlayan teknoloji, düşük esneklik, çalışanların dar operasyonel uzmanlığı, otomatik ekipman ve araçlar, standart bir dizi rutin operasyon ve düşük vasıflı işgücü kullanımı ile karakterize edilir. Bütün bunlar kaynakların akılcı kullanımı yoluyla önemli ölçek ekonomileri sağlıyor.

Seri üretimin gelişimi, kontrol fonksiyonlarının tam otomatik olmadığı ve karmaşık olduğu durumlarda kısmi olabilen otomasyon yolunu takip etmektedir.

Listelenen üretim süreci türleri kendi özel organizasyonlarını gerektirir. Böylece her ürünün aynı işleme operasyonlarından geçtiği seri ve sürekli üretimde doğrusal bir akış organizasyonu kullanılır. Ekipmanlar ve işyerleri, teknolojinin sağladığı işlemlere uygun olarak burada sıkı bir sıraya göre yerleştirilmiştir.

Bireysel üretimde, ürün veya ana tüketici hareketsiz olduğunda ve onlara kaynaklar (hammaddeler, bileşenler, işçilik) sağlandığında sabit bir konumsal organizasyon kullanılır.

Seri üretimde, ekipmanın yapılan işe göre gruplandırıldığı ve bireysel ürünlerin veya müşterilerin özel gereksinimlere bağlı olarak bir alandan diğerine hareket ettiği, nakliye operasyonlarının en aza indirilmesini sağlayan operasyonel bir fonksiyonel organizasyon vardır.

Üretim sürecinin emeği

Hammaddeleri (malzemeleri) tüketime veya ileri işlemlere uygun bitmiş ürünlere dönüştürmeyi amaçlayan bir işletmedeki üretim faktörlerinin etkileşimi süreci, bir üretim süreci veya üretim oluşturur.

Üretim sürecinin ana unsurları emek (insan faaliyeti), nesneler ve emek araçlarıdır. Birçok endüstri doğal süreçleri (biyolojik, kimyasal) kullanır.

Üretim sürecinin en büyük kısımları ana, yardımcı ve yan ürünlerdir.

Bunların başlıcaları, doğrudan sonucu oluşturan ürünlerin imalatı olan süreçleri içerir. ticari Ürünler bu işletmenin ve yardımcı olanların - ana üretim için yarı ürünlerin oluşturulduğu ve ana süreçlerin normal akışını sağlamak için çalışmaların yapıldığı işletmeler. Yan üretim, ana üretimden kaynaklanan atıkların işlenmesi veya bertaraf edilmesi süreçlerini kapsamaktadır.

Zamanın akışına göre, teknolojik sürecin sürekliliğinden veya toplumun ihtiyaçlarından kaynaklanan üretim süreçleri kesikli (süreksiz) ve sürekli olarak ikiye ayrılmaktadır.

Otomasyon derecesine göre süreçler ayırt edilir: manuel, mekanize (makine kullanan işçiler tarafından gerçekleştirilir), otomatik (bir işçinin gözetimi altında makineler tarafından gerçekleştirilir) ve otomatik (bir işçinin katılımı olmadan makineler tarafından bir ön hazırlık uyarınca gerçekleştirilir) -geliştirilen program).

Ana, yardımcı ve yan ürün üretim süreci bir dizi üretim aşamasından oluşur.

Aşama, üretimin teknolojik olarak tamamlanmış bir parçasıdır, emek konusunda bir değişikliği karakterize eden, bir niteliksel durumdan diğerine geçiş yapan bir aşamadır.

Üretim aşaması da, emek sürecinin temel, en basit bileşeni olan birincil bağlantıyı temsil eden bir dizi üretim işlemine bölünmüştür. Bir üretim işlemi, ayrı bir işyerinde, bir veya bir grup işçi tarafından, aynı emek nesnesi üzerinde, aynı emek araçları kullanılarak gerçekleştirilir.

Amaca göre, üretim operasyonları aşağıdakilere ayrılmıştır:

Teknolojik (temel), bunun sonucunda emek nesnelerinde, durumunda, görünümünde, şeklinde ve özelliklerinde niteliksel değişiklikler yapılır;
- ulaşım, emek nesnesinin uzaydaki konumunun değiştirilmesi ve sürekli üretim için koşulların yaratılması;
- makinelerin çalışması için normal koşulları sağlayan bakım çalışanları (temizleme, yağlama, işyerini temizleme);
- teknolojik işlemlerin doğru şekilde yürütülmesini ve belirtilen rejimlere uyumu kolaylaştıran kontroller (sürecin kontrolü ve düzenlenmesi).

Üretim sürecinin normal organizasyonu için aşağıdaki ilkelere uyulmalıdır:

1) uzmanlaşma ilkesi, her atölyeye, üretim tesisine, işyerine, teknolojik olarak homojen bir iş grubunun veya kesin olarak tanımlanmış bir ürün yelpazesinin atanmasıdır;
2) sürecin sürekliliği ilkesi, emek konusunun bir işyerinden diğerine gecikme veya durma olmaksızın hareketinin sağlanması anlamına gelir;
3) orantılılık ilkesi, birbiriyle ilişkili tüm üretim birimlerinin süresinde ve üretkenliğinde tutarlılık anlamına gelir;
4) paralellik ilkesi, bireysel operasyonların ve süreçlerin eşzamanlı olarak yürütülmesini sağlar;
5) doğrudan akış ilkesi, işleme sırasında emek nesnelerinin, üretim sürecinin tüm aşamaları ve operasyonları boyunca en kısa yollara sahip olması gerektiği anlamına gelir;
6) ritim ilkesi, eşit zaman dilimlerinde aynı veya eşit şekilde artan miktarda ürünün üretilmesini sağlayan tüm sürecin düzenliliği ve istikrarından oluşur;
7) esneklik ilkesi, üretim sürecinin yeni ürünlerin imalatına geçiş vb. ile ilişkili organizasyonel ve teknik koşullardaki değişikliklere hızlı bir şekilde uyarlanmasını gerektirir.

İşletmedeki üretim süreci

Endüstriyel üretim, hammaddelerin, yarı mamul malzemelerin ve diğer emek kalemlerinin pazar ihtiyaçlarını karşılayan nihai ürünlere dönüştürüldüğü karmaşık bir süreçtir.

Üretim süreci, belirli bir işletmede ürün üretmek için gerekli olan insan ve araçların tüm eylemlerinin toplamıdır.

Üretim süreci aşağıdaki süreçlerden oluşur:

Bunların başlıcaları, ürünlerin geometrik şekillerinde, boyutlarında, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişikliklerin meydana geldiği teknolojik süreçlerdir;
- yardımcı - bunlar ana süreçlerin kesintisiz akışını sağlayan süreçlerdir (alet ve ekipmanların imalatı ve onarımı; ekipmanların onarımı; her türlü enerjinin sağlanması (elektrik, ısı, buhar, su, basınçlı hava vb.)) ;
- servis - bunlar hem ana hem de yardımcı süreçlerin bakımıyla ilgili süreçlerdir ve ürün yaratmazlar (depolama, nakliye, teknik kontrol vb.).

Otomatik, otomatik ve esnek entegre üretim koşullarında, yardımcı ve servis süreçleri bir dereceye kadar ana süreçlerle birleştirilir ve daha sonra daha ayrıntılı olarak tartışılacak olan üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası haline gelir.

Teknolojik süreçler de aşamalara ayrılır.

Aşama, uygulanması teknolojik sürecin belirli bir bölümünün tamamlanmasını karakterize eden ve emek konusunun bir niteliksel durumdan diğerine geçişi ile ilişkili bir dizi çalışmadır.

Makine mühendisliği ve alet yapımında teknolojik süreçler temel olarak üç aşamaya ayrılır:

Tedarik;
- işleme;
- toplantı.

Teknolojik süreç, belirli bir emek nesnesi üzerinde sırayla gerçekleştirilen teknolojik eylemlerden - işlemlerden - oluşur.

Operasyon, tek bir işyerinde (makine, stand, ünite vb.) gerçekleştirilen, her bir emek nesnesi veya ortaklaşa işlenen bir grup nesne üzerinde bir dizi eylemden oluşan teknolojik bir sürecin parçasıdır.

İşgücü nesnelerinin geometrik şekillerinde, boyutlarında, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişikliğe yol açmayan işlemler teknolojik işlemlere (nakliye, yükleme ve boşaltma, kontrol, test etme, toplama vb.) ait değildir.

Operasyonlar ayrıca kullanılan emek araçlarına bağlı olarak da farklılık gösterir:

Makine, mekanizma ve mekanize alet kullanılmadan gerçekleştirilen manuel;
- makine kılavuzu - işçinin sürekli katılımıyla makineler veya el aletleri kullanılarak gerçekleştirilir;
- makine - işçinin sınırlı katılımıyla makinelerde, kurulumlarda, birimlerde gerçekleştirilir (örneğin, kurulum, sabitleme, makinenin çalıştırılması ve durdurulması, parçaların sökülmesi ve çıkarılması). Gerisini makine halleder;
- otomatik - otomatik ekipman veya otomatik hatlarda gerçekleştirilir.

Donanım süreçleri, özel birimlerdeki (fırınlar, tesisatlar, banyolar vb.) makine ve otomatik işlemlerin performansı ile karakterize edilir.

Üretim sürecindeki faktörler

Üretimin doğasını belirleyen üretim sürecinin ana faktörleri, emek araçları (makineler, ekipman, binalar, yapılar vb.), emek nesneleri (hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler) ve amaçlı faaliyet olarak emektir. insanların. Bu üç ana faktörün doğrudan etkileşimi üretim sürecinin içeriğini oluşturur.

Üretim süreci, hammaddeleri bitmiş ürünlere dönüştürmeyi amaçlayan bireysel emek süreçlerinin bir koleksiyonudur. Üretim sürecinin içeriği, işletmenin yapısı ve üretim birimleri üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Üretim süreci herhangi bir işletmenin temelidir.

Faktörler üretimin ana nedenleri ve koşullarıdır. Üretimin tüm özü, üretim faktörlerinin kullanılması ve onların yardımıyla ekonomik bir ürünün yaratılmasıdır. Yani faktörler üretimin itici gücü, üretim potansiyelinin bileşenleridir.

En basit temsilde, üretim faktörlerinin toplamı, doğal ve emek kaynaklarının, üretim araçlarının ekonomik faaliyet ürününün yaratılmasına katılımını içeren toprak, emek, sermaye üçlüsüne indirgenir. İktisat üzerine kitap yazanların bir kısmı girişimciliği dördüncü faktör olarak adlandırıyor. Ancak üretim faktörlerinin sayısını üçten dörde çıkarmak, bunların olası listesini tüketmez. Üretim faktörlerinin analizi üzerinde biraz daha detaylı duralım.

Doğal faktör etkiyi yansıtır doğal şartlarüretim süreçleri, doğal hammadde ve enerji kaynaklarının, minerallerin, toprak ve su kaynaklarının, havanın, doğal flora ve faunanın üretiminde kullanılması. Bir üretim faktörü olarak doğal çevre, tüm çeşitli malzeme ve maddi üretim ürünlerinin yapıldığı hammaddelere dönüştürülen belirli tür ve hacimlerdeki doğal kaynakların üretime dahil edilmesi olasılığını içerir. Yalnızca Dünya'yı değil, Güneş'i de içeren doğa, bildiğimiz gibi enerjiyle yenilenmeden çalışamayan bir enerji üretim deposunu temsil eder. Doğal ortam olan Dünya, aynı zamanda üretim araçlarının bulunduğu ve işçilerin çalıştığı bir üretim alanıdır. Son olarak doğa sadece mevcut üretimde değil gelecekteki üretimde de bir faktör olarak üretim için önemlidir.

Doğal faktör üretim açısından tüm önemine ve önemine rağmen emek ve sermayeye göre daha pasif bir faktör olarak hareket etmektedir. Başta hammadde olmak üzere doğal kaynaklar, aktif, yaratıcı faktörler olarak malzemeye ve ardından ana üretim araçlarına dönüşür. Bu nedenle, bazı faktör modellerinde, doğal faktör çoğu zaman açık bir şekilde ortaya çıkmaz ve bu da onun üretim açısından önemini hiçbir şekilde azaltmaz.

Emek faktörü, üretim sürecinde, sürece dahil olan işçilerin emeği ile temsil edilir. Emeğin diğer üretim faktörleriyle birleşimi üretim sürecini bu şekilde başlatır. Aynı zamanda “emek” faktörü, üretimi yönlendiren, ona eşlik eden ve onu maddenin, enerjinin, bilginin dönüşümüne doğrudan katılım biçiminde temsil eden tüm emek faaliyeti türlerini ve biçimlerini bünyesinde barındırır. Yani doğrudan veya dolaylı olarak üretime katılan tüm katılımcılar emekleriyle üretime katkıda bulunurlar ve hem üretimin gidişatı hem de nihai sonucu bu ortak emeğe bağlıdır.

Belirgin kaynak doğası göz önüne alındığında, üretim faktörünün emeğin kendisi olmasına rağmen ekonomik faktörlerüretim, çoğu zaman bir üretim faktörü biçiminde emeğin kendisini bir kişinin fiziksel ve zihinsel enerjisinin veya çalışma süresinin harcanması olarak değil, emek kaynakları, üretimde istihdam edilen kişi sayısı veya çalışan nüfus olarak görürler. Bu yaklaşım genellikle makroekonomik faktör modellerinde kullanılır. Üretim faaliyetinin emek faktörünün yalnızca işçi sayısı ve işçilik maliyetlerinde değil, aynı zamanda daha az olmamak üzere, işlerinin kalitesi ve verimliliğinde, emek çıktısında da ortaya çıktığını bilmek ve anlamak da önemlidir. Gerçek hesaplamalarda sadece harcanan emek değil aynı zamanda üretkenliği de dikkate alınır.

“Sermaye” faktörü, üretime dahil olan ve üretime doğrudan dahil olan üretim araçlarını temsil eder. Emek kaynakları biçimindeki emek faktörü, yani emek gücü, varlığının yalnızca bir yönüyle, yani canlı emekle üretime katılır. Aynı zamanda, bir kişi için çalışmak, onun varlığının amacı, amacı, yolu değil, koşullardan biridir.

Üretim araçlarına gelince, bunlar tam olarak üretim için yaratılmış, amaçlanmış ve kendilerini tamamen üretime adamıştır. Bu anlamda üretim faktörü olarak sermaye, emek faktöründen bile yüksektir.

Bir üretim faktörü olarak sermaye, farklı türlerde, şekillerde ortaya çıkabilir ve farklı şekillerde ölçülebilir. Üretim sermayesinin hem fiziksel sermayeyi hem de ona dönüşen parasal sermayeyi bünyesinde barındırdığına daha önce değinmiştik. Fiziksel sermaye, sabit sermaye (sabit üretim araçları) biçiminde sunulur, ancak buna aynı zamanda en önemli maddi kaynak ve kaynak olarak üretim faktörü rolünü de oynayan işletme sermayesinin (işletme sermayesi) eklenmesi yasaldır. üretim faaliyeti (bazı yazarlar malzemeleri sermaye olarak sınıflandırmaz ve bunları bağımsız bir faktör olarak görür). Uzun vadeli bakıldığında, gelecekteki üretim faktörleri, sermaye yatırımları ve üretime yapılan yatırımlar genellikle bu şekilde değerlendirilir. Bu yaklaşım meşrudur, çünkü uzun vadede üretime yapılan parasal ve diğer yatırımlar üretim faktörlerine dönüşmektedir.

Dördüncü üretim faktörü, girişimci faaliyetin üretim faaliyetlerinin sonuçları üzerindeki etkisini yansıtmaktadır. Girişimci girişimin üretim faaliyetlerinin sonuçları üzerinde olumlu bir etkisi vardır. Aynı zamanda bu faktörün etkisini ölçmek ve ölçmek oldukça zordur. Girişimcilik veya girişimcilik faaliyeti olarak adlandırılan faktörün kendisi, emek ve sermayeden farklı olarak genel kabul görmüş niceliksel ölçümlere sahip değildir. Sırf bu nedenle bile, bu faktörün üretimin hacmi veya diğer sonuçları üzerindeki etkisini niceliksel açıdan değil niteliksel açıdan değerlendirmek gerekir. Girişimci girişim, üretimde emek faktörünün verimliliğini artırır.

Bir başka önemli üretim faktörüne isim verelim.

Genel anlamda buna üretimin bilimsel ve teknik düzeyi denir. Kendi yolunda ekonomik öz bilimsel-teknik (teknik-teknolojik) düzey, üretimin teknik ve teknolojik mükemmellik derecesini ifade eder. Bu faktör, bu bölümün sonraki kısmında daha ayrıntılı olarak tartışılmaktadır. Yüksek bilimsel ve teknik üretim seviyesi, emek faktörünün (emek verimliliği) ve sermayenin (sabit varlıklar) getirisinin artmasına yol açar; diğer faktörler aracılığıyla kendini gösterir. Aynı zamanda üretimin bilimsel ve teknik düzeyi de bağımsız hareket eden bir faktördür. Teknik ve teknolojik ilerleme, üretilen ürünlerin teknik düzeyinin ve kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olarak bunlara olan talebin artmasına olanak tanır ve bu da fiyatlarda ve satış hacimlerinde, satılan ürünün maliyetinde artışa yol açar. Yani üretimin teknik düzeyini yükselten bilimsel, teknik, teknolojik ilerleme, kendisinde önemli bir üretim faktörü daha yaratacaktır.

Yukarıda da belirtildiği gibi faktörler kapsamında üretimde kullanılan malzemeler bağımsız olarak tanımlanabilir, sermayeden (sabit varlıklar) ayrı olarak değerlendirilebilir.

Üretim süreci yönetimi

Üretim süreci işletmenin faaliyetlerinin temelini oluşturur. Ürün veya hizmetlerin üretimi için benimsenen planın yerine getirilmesini amaçlayan teknolojik sürece karar veren ve uygulanmasına yardımcı olan bir dizi organizasyonel eylemden oluşur.

Bir ürün veya hizmetin üretilmesine yönelik teknoloji, işletmenin faaliyetlerinin doğasını ve odağını belirler.

Üretim teknolojisi ürüne göre belirlenir ve ürün tüketicinin ihtiyaçlarına göre belirlenir ve tüketici bir işletme, devlet, toplum, belirli bir ekip veya belirli bir kişi olabilir.

Tanıtılan ürün üretim teknolojisi, tüketiciyi tatmin eden kalite parametrelerini sağlamalı, üretilebilirliği yüksek olmalı ve bu ürünün üretim maliyetini en aza indirmeye çalışmalıdır.

Herhangi bir üretim sisteminde işgücü verimliliği, üretim teknolojisi tarafından belirlenir. En yüksek emek verimliliği seri üretim teknolojisi ile elde edilir.

Böyle bir sistemde üretimi organize ederken ana unsurlar şunlardır:

Üretim yolları;
- Emek nesneleri;
- Bir kişinin mesleki çalışması;
- Üretim teknolojisi;
- Üretimin tamamı için finansal destek.

Üretim araçları şunları içerir:

Üretim sürecinin gerçekleştirildiği binalar, yapılar, makineler, ekipmanlar ve aksesuarlar.

İş öğeleri şunları içerir:

Yeni kalite parametrelerine sahip bitmiş bir ürün elde etmek için her türlü teknolojik işleme tabi tutulan hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler. Bir kişinin mesleki çalışması;
Bu uygun profesyonel aktivite Yeni kalite parametrelerine sahip bir ürünün elde edilmesi sayesinde.

Üretim teknolojisi aşağıdakilerden oluşur: ayrı operasyonlara bölünmüş üretim süreçleri.

Üretim süreçleri şunlar olabilir:

Emek (bir kişinin ürünü doğrudan etkilemesi),
- doğal (ürün doğanın doğal güçlerine maruz kalır).

Emek süreçlerinde teknolojik ve yardımcı işlemler birbirinden ayrılmalıdır.

Teknolojik işlemler, emek ürününün değiştiği, insanların ve ekipmanın belirli eylemleri olarak anlaşılmalıdır.

Yardımcı işlemler ürünü değiştirmez ancak üretim sürecinin teknolojik ve organizasyonel kısmının ilerlemesini mümkün kılar.

Operasyonel faaliyetlerin her bölümünde, üretim sürecinin teknolojik kısmı olan bir ana bölüm ve organizasyonel süreç olan yardımcı bir bölüm vardır.

Ana üretim süreciyle ilgili olarak, yardımcı üretimde meydana gelen bazı ana süreçlerin yardımcı teknolojik işlemler olarak sınıflandırıldığı unutulmamalıdır.

Yardımcı üretimde ana üretimi destekleyen temel emek süreçleri bulunmaktadır. Örneğin: işleme ve işleme atölyesi, ürünlerini ana araba montaj atölyesine tedarik eder.

Böylece teknolojik süreçler, yardımcı işlemler ve emek süreçlerinin bütünlüğü, organizasyon ve yönetim gerektiren bir üretim sürecini oluşturur.

Dolayısıyla üretim sürecinin merkezinde operasyon yer alıyor. Bir operasyon, emek eylemlerinde teknolojik ve operasyonel olarak tamamlanmış üretim sürecinin bir parçası olarak anlaşılmaktadır. Operasyonları gerçekleştirmek için ürünlerin üretildiği üretim atölyeleri düzenlenmektedir.

İşletmede aşağıdaki atölye çalışmaları oluşturulabilir:

1. Ana üretim atölyeleri.
2. Yardımcı üretim atölyeleri.
3. Servis mağazaları.
4. Yan mağazalar (tüketim malları).

Ana üretim atölyeleri aşağıdakilere ayrılmıştır:

Tedarik;
- İşleme;
- Toplantı.

Yardımcı üretim şunları içerir:

Alet üretimi,
- teknolojik ekipmanların üretimi,
- ekipmanın onarımı,
- Her türlü enerji kaynağının üretimi ve iletimi.

Üretim sürecine hizmet eden atölyeler:

Ürünlerin taşınması ve üretimi,
- temel ve yardımcı malzemelerin temini,
- yarı mamul ürün ve aletlerin temini,
- depo işleri,
- bitmiş ürünlerin satışı.

Üretimin karmaşıklık derecesine göre üretim süreçleri basit ve karmaşık olarak ikiye ayrılır. Basit üretim süreçleri basit işlemlerden oluşur.

Karmaşık süreçler, bitmiş bir ürünün veya onun bir kısmının üretimi için bir dizi basit, birbirine bağlı süreçlerdir.

Herhangi bir üretim sürecinin organizasyonu, teknolojik ve emek süreçlerinin rasyonel bir kombinasyonunu sağlamalıdır.

Atölyelerde üretim sürecini düzenlerken aşağıdaki ilkelere göre yönlendirilirler:

1. Uzmanlaşma ilkesi, her departmana ve işyerine belirli üretim operasyonlarının atanması anlamına gelir. Bu durumda operasyonlar teknolojik homojenliğe göre seçilir.
2. Orantılılık ilkesi, departmanlar, işyerleri, hatlar ve ekipman grupları tarafından eşit hacimlerde üretim yapılmasını öngörmektedir.
3. Paralellik ilkesi, ürünlerin aynı işyerlerinde paralel üretilmesini sağlar.
4. Doğrudan akış ilkesi, işlemlerin teknolojik zincir boyunca sıralı olarak yerleştirilmesini içerir.
5. Süreklilik ilkesi, donanım, donanım süreçleri gibi çeşitli endüstrilerde teknolojik sürekliliğin sağlanmasını mümkün kılar.
6. Üretimin sürekliliği, net operasyonel planlama yoluyla sağlanır.
7. Ritim ilkesi tekdüze üretim sağlar.
8. Üretim otomasyonu ilkesi, ağır ve monoton el emeğinin yerini almayı mümkün kılar.

Üretimin tamamı için finansal destek süreci üretimde özel bir yer tutmaktadır. Bir ürünün veya hizmetin işlenmesi hareketinin - üretiminin - tüm aşamalarında finansman sağlamak gerekir. Başka bir deyişle, bu, tüm üretim döngüsü için işletme sermayesinin sağlanmasıdır. İşletme sermayesinin kaynakları hem kendi işletme sermayesi hem de işletme sermayesinin diğer yenilenme kaynakları (borç alınan, banka kredileri vb.) olabilir.

Üretim teknik süreçleri

Teknolojik süreci belirleyen ana unsurlar, amaçlı insan faaliyeti veya emeğin kendisi, emek nesneleri ve emek araçlarıdır. Amaçlı aktivite veya işin kendisi, çeşitli hareketleri gerçekleştirmek, aletlerin emek nesneleri üzerindeki etkisini gözlemlemek ve kontrol etmek için nöromüsküler enerji harcayan bir kişi tarafından gerçekleştirilir.

Üretim sürecinin özü

Üretim sürecini zaman ve mekanda organize ederken, doğru kullanımı işletmenin verimliliğinin artmasını ve rasyonel düzeyde malzeme, emek ve finansal kaynak tüketimini sağlayan bir dizi ilkeden yola çıkılmalıdır.

Üretim sürecini zaman ve mekanda düzenlemenin temel ilkeleri şunlardır: farklılaşma, konsantrasyon ve entegrasyon, uzmanlaşma, orantılılık, doğrusallık, süreklilik, ritim, otomatiklik, esneklik, elektronikleşme.

Farklılaştırma ilkesi, üretim sürecinin ayrı teknolojik süreçlere, işlemlere, geçişlere, tekniklere, hareketlere bölünmesidir; burada her bir unsurun özelliklerinin analizi, seçim yapmanıza olanak tanır. en iyi koşullar uygulanması ve ayrıca her türlü kaynağın toplam maliyetinin asgari miktarda harcanması.

Uzmanlaşma ilkesi, üretim sürecinin öğelerinin çeşitliliğinin sınırlandırılmasına dayanmaktadır. Özellikle, becerilerini geliştirmeye ve dolayısıyla işgücü verimliliğini artırmaya yardımcı olan mesleklerde uzmanlaşmış işçi grupları belirlenir. Üretimin amaca uygun örgütlenmesinin, üretim sürecinde işçilerin birbirinin yerine geçebilmesini sağlamak için çoğu zaman işçilerin ilgili mesleklerde uzmanlaşmasını gerektirdiği dikkate alınmalıdır.

Orantılılık ilkesi, temel, yardımcı ve hizmet süreçlerini gerçekleştiren tüm üretim departmanlarının nispeten eşit verimidir; bunun ihlali, üretimde "darboğazların" oluşmasına veya verimliliği olumsuz yönde etkileyen işyerlerinin, bölümlerin, atölyelerin yetersiz kullanılmasına yol açar. işletmenin. .

Doğrudan akış ilkesi, gözlemlendiği takdirde üretim süreci sırasında parçaların veya montaj birimlerinin hareketi için en kısa yolları sağlayan ve üretim nesnelerinin sahada, atölyede veya üretim yerinde geri dönüş hareketi olmamasını sağlayan bir ilkedir. girişim.

Süreklilik ilkesi, üretim süreçlerinde teknolojik ya da organizasyonel nedenlerden doğabilecek kesintilerin en aza indirilmesidir.

Teknolojik kesintiler, örneğin ekipmanın temizlenmesi ihtiyacı gibi operasyonların senkronize olmamasından kaynaklanır.

Ritim ilkesi, işletmenin ve her birinin üretim kapasitesinin maksimum kullanımını sağlamak için gerekli olan, bir işletme, atölye, şantiye veya bireysel işyeri tarafından üretim planına uygun olarak eşit veya eşit olarak artan miktarlarda ürünlerin üretilmesidir. bölümler.

Otomasyon ilkesi, üretim verimliliğinin artırılması ve yoğunlaştırılmasında belirleyici bileşenlerden biridir.

Esneklik ilkesi, yeni ürünler de dahil olmak üzere bir ürünün üretiminden diğerinin üretimine hızlı ve kolay bir şekilde geçiş yapma yeteneğidir; bu, geniş bir yelpazedeki parça ve ürünleri üretirken ekipman değişiminin zamanını ve maliyetini azaltır.

Üretim esnekliği, minimum kaynak kaybıyla yeni ürünlerin üretimine hızlı geçiş, üretimin gerekli ritmini ve tekdüzeliğini korumaya yardımcı olan yüksek hızlı bilgisayarların kullanımını içeren üretim süreçlerinin elektronikleştirilmesi temelinde gerçekleştirilir. işlem.

Ekonomik üretim süreçleri

Ekonomik üretim süreçleri, hammaddelerin nihai ürünlere dönüştürülmesinin bir sonucu olarak birbiriyle ilişkili bir dizi emek süreci ve doğal süreçtir.

Üretilen ürünün niteliğine ve ölçeğine bağlı olarak üretim süreçleri basit veya karmaşık olabilir. Makine imalat işletmelerinde üretilen ürünler kural olarak çok sayıda parça ve montaj biriminden oluşur. Parçalar çeşitli genel boyutlara ve karmaşık geometrik şekillere sahiptir, büyük bir hassasiyetle işlenir ve çeşitli malzemeler. Bütün bunlar, parçalara bölünmüş üretim sürecini karmaşık hale getiriyor ve bu karmaşık sürecin tek tek parçaları, tesisin farklı atölyeleri ve üretim alanları tarafından gerçekleştiriliyor.

Üretim süreci hem teknolojik hem de teknolojik olmayan süreçleri içerir.

Teknolojik - emek nesnelerinin şekillerinin, boyutlarının ve özelliklerinin değiştiği süreçler.

Teknolojik olmayan - bu faktörlerde değişikliğe yol açmayan süreçler.

- seri - sürekli olarak tekrarlanan çok çeşitli ürün türleri ile;
- bireysel - süreçlerin büyük bir kısmı benzersiz olduğunda, sürekli değişen ürün yelpazesiyle.

İşletmelerin tüm üretim yapıları aşağıdaki türlere indirgenebilir (uzmanlıklarına bağlı olarak):

1. Tam bir teknolojik döngüye sahip tesisler. Yardımcı ve hizmet birimlerinden oluşan bir kompleks ile tüm satın alma, işleme ve montaj atölyelerine sahiptirler.
2. Teknolojik döngüsü tamamlanmamış tesisler. Bunlar, diğer fabrikalardan veya aracılardan işbirliği yoluyla işlenmemiş parça alan fabrikaları içerir.
3. Yalnızca diğer işletmeler tarafından üretilen parçalardan otomobil üreten tesisler (montaj tesisleri), örneğin otomobil montaj fabrikaları.
4. Belirli türdeki boşlukların üretiminde uzmanlaşmış fabrikalar. Teknolojik uzmanlığa sahiptirler.
5. Ayrı parça grupları veya tek tek parçalar (bilyalı rulman tesisi) üreten, ayrıntılı uzmanlığa sahip tesisler.

Üretimin sonucu olarak hangi ürünün ortaya çıktığına bağlı olarak üretim süreçleri ana, yardımcı ve servis olarak ayrılır.

Bu bütünlükteki merkezi yer, hammaddelerin ve malzemelerin nihai ürünlere dönüştürülmesinin bir sonucu olarak ana üretim süreci tarafından işgal edilmektedir. Örneğin otomobil fabrikalarında ana süreç, parçalar için işlenmemiş parçaların üretimi, alt montajların montajı ve arabaların komple montajı olacaktır.

Ana üretim süreci üç aşamaya ayrılmıştır: tedarik, işleme ve montaj.

Yardımcı imalat prosesi işletme bünyesinde kullanılacak ürünlerin imalat prosesidir. Örneğin, bir otomobil üretim tesisindeki yan süreçler, otomobil parçalarının işlenmesinde kullanılan aletlerin üretimini ve ekipman onarımı için yedek parçaların üretimini içerir.

Yazılımın bakımı, hiçbir ürünün yaratılmadığı bir emek sürecidir. Buna nakliye, depo operasyonları, teknik kontrol vb. dahildir.

Ana yazılım programının zamanında ve yüksek kalitede uygulanması büyük ölçüde, ana yazılım programının daha iyi sağlanması görevine tabi olan yardımcı ve hizmet süreçlerinin uygulanmasının nasıl organize edildiğine bağlıdır.

Üretim organizasyonu, sanayi gruplarından ve alt sektörlere kadar tüm seviyeleri kapsar. Ulusal ekonomi işyerine.

Üretim organizasyonunun içeriğine ve yönlerine dayanarak ana görevlerini formüle edebiliriz:

PP'nin en gelişmiş malzeme elemanlarının seçimi;
- bunların tam kullanımını ve rasyonel mekansal ve zamansal kombinasyonunu sağlamak;
- canlı emekten tasarruf;
- ürün kalitesinin iyileştirilmesi.

Üretim organizasyonunun en yüksek biçimi, ürünleri üretmek için teknolojik işlemleri belirli bir sırayla otomatik olarak gerçekleştiren bir dizi makineden oluşan otomatik üretim hatlarıdır.

Otomatik üretim hatlarının ekonomik verimliliği, işgücü verimliliğinde ve ürün kalitesinde keskin bir artış, maliyetlerde önemli bir azalma ve diğer göstergelerin iyileştirilmesinin yanı sıra, işlevleri makinelerin çalıştırılmasıyla sınırlı olan işçilerin çalışmasının kolaylaştırılmasından oluşur.

Teknolojik süreç kontrolü, belirli bir işletmenin spesifik yapısına bağlıdır. Ve ayrıca işletmenin işlevsel sistemini oluşturma yöntemi hakkında.

Merkezi yöntemle tüm yönetim fonksiyonları işletmenin fonksiyonel yönetim departmanlarında yoğunlaşmıştır.

Atölyelerde ve alanlarda sadece bölüm yöneticileri kaldı. İşlevsel bir aparatı üretime yaklaştırmak için, bu aparatın bir kısmı doğrudan hizmet verdiği atölyelerin topraklarına yerleştirilebilir. Ancak bu bölümün çalışanları, işletmenin genel işlevsel departmanının başkanına rapor verir. Merkezi sistem, geçmişte "durgun" zamanlarda tüm işletmelerde yaygın olarak kullanılmış olmasına rağmen, küçük üretim hacimleri için haklıdır.

Merkezi olmayan yöntemle tüm servis fonksiyonları atölyelere aktarılır. Her atölye kapalı bir üretim birimine dönüşüyor.

En etkili olanı, elde edilen karma yöntemdir. en büyük uygulamaçoğu işletmede. Aynı zamanda, bir atölye veya iş bürosu tarafından daha hızlı ve daha iyi çözülebilecek sorunlar kendi yetki alanlarına devredilir ve fonksiyonel birimlerin metodolojik rehberliği ve ürün kalitesi üzerindeki kontrol, kurumsal yönetim aparatının fonksiyonel departmanları tarafından gerçekleştirilir.

Üretim prosesinin ana kısmı doğrudan atölyede gerçekleştiği için kendine ait proses kontrol aparatları bulunmaktadır. Atölyenin başında deneyimli, yüksek vasıflı işçiler arasından atanan ve işletme müdürüne bağlı bir yönetici bulunmaktadır. Tüm ekibin çalışmalarını organize eder, üretim sürecinin mekanizasyonu ve otomasyonu için önlemler alır, yeni ekipman tanıtır, işgücü koruma önlemlerini alır.

Üretim Süreci Kaynakları

İÇİNDE ekonomik teori Piyasadaki tüketici talebini değiştiren ana faktörlerden biri, malların fiili varlığı veya yokluğudur.

Faydalar, bireyin ve bir bütün olarak toplumun çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilecek araçlardır.

Bunlardan bazıları neredeyse sınırsız miktarda mevcuttur (örneğin su, güneş, hava), bazıları ise sınırlı miktarlarda mevcuttur. İkincisine ekonomik faydalar denir.

Aşağıdaki gibi mallarla temsil edilen belirli bir ekonomik mal sınıflandırması vardır:

1. dayanıksız – bunlar bir kez tüketilen mallardır (gıda);
2. uzun vadeli – bunlar bir kişi tarafından tekrar tekrar kullanılan ürünlerdir (giysiler);
3. Gerçek mallar şu anda mevcut olan mallardır;
4. gelecek – bunlar gelecekte beklenen faydalardır;
5. doğrudan – bunlar yalnızca tüketime yönelik faydalardır;
6. dolaylı - bunlar üretim sürecine eşlik etmek üzere yaratılan faydalardır;
7. değiştirilebilir - bunlar yalnızca tüketim malları tarafından değil aynı zamanda üretim sürecinde kullanılan kaynaklar (ikame mallar) tarafından da temsil edilen mallardır;
8. tamamlayıcı – bunlar bir kişinin veya toplumun ihtiyaçlarını ancak birbirleriyle bağlantılı olarak karşılayabilen mallardır.

Ekonomik mal yaratabilmek için üretim sürecinde kaynakların kullanılması gerekir. Kaynaklar, üretim sürecine dahil olan maddi ve manevi unsurlardır.

Birkaç tür kaynak vardır:

1. doğal kaynaklar, mal ve hizmetlerin üretiminde kullanılan doğal ürünlerdir (toprak, madenler, orman vb.);
2. insan kaynakları, bir çalışanın üretim sürecinde harcadığı fiziksel ve zihinsel çabalardır;
3. sermaye kaynakları fabrikalar, makineler, aletler ve bunların satın alınması için harcanan paradır;
4. girişimci kaynaklar - üretim sürecini organize etmek için gerekli olan insanların yönetim becerileri.

Ancak ne yazık ki tüm kaynaklar sınırlıdır. Doğal kaynaklar tükenebilirlikleri nedeniyle sınırlıdır. İşgücü kaynakları da bireyin fiziksel ve zihinsel yetenekleriyle sınırlıdır, ancak gelişme kapasitesine sahiptir. Bir yandan, işgücü kaynakları niceliksel olarak (ülkenin çalışan nüfusunun sayısına göre) sınırlıdır. Öte yandan işçilerin eğitim düzeyi arttıkça, vasıfları geliştikçe vb. kaliteleri de artabilir. Sermaye kaynakları hizmet ömürleriyle sınırlıdır. Girişimcilik kaynakları insanların yetenekleriyle sınırlıdır, bu nedenle kişi sonsuz sayıda ekonomik mal üretemez.

Toplumda, gerekli olan belirli türdeki ekonomik malların üretilebilmesi için kaynakların ekonominin çeşitli sektörleri arasında her zaman eşit bir şekilde dağıtılması gerekir. Yani ekonominin bir sektöründe büyük miktarda kaynak söz konusuysa, diğer sektörler bu kaynaktan daha az alacaktır.

Üretim sürecine dahil olan kaynaklar üretim faktörleridir.

Başlıca türlerine bakalım:

1. Toprak, üretim sürecinde kullanılan doğal ürünlerdir (hava, orman, madenler vb.); arazi sınırlı bir kaynaktır, bunun için kira denilen bir ücret alınır;
2. emek, bir kişinin mal ve hizmet üretiminde harcadığı fiziksel ve zihinsel çabadır; kişi, ücret adı verilen bir ücret karşılığında çalışma yeteneğini gerçekleştirmeyi kabul eder;
3. Sermaye üretim sürecinde harcanır, dolayısıyla sermaye faizi adı verilen bir ücret karşılığında kullanılması sağlanır;
4. girişimcilik, üretim sürecinde toprak, emek ve sermayeyi bir araya getirir ve işe yatırılan risk ve emek karşılığında kâr adı verilen bir ödeme alır (ve başarısızlık durumunda tüm zararları girişimci tek başına üstlenir).

Üretim faktörleri özel şahıslar, firmalar veya devlet tarafından sahiplenilebilir, kontrol edilebilir ve kullanılabilir.

Kaynaklar sınırlı olduğundan bireyler ve toplum karşı karşıyadır. önemli soru- seçim meselesidir. Çoğu zaman bir kişi ihtiyaçlarını karşılama fırsatına sahip değildir veya tam tersine bir fırsat vardır, ancak ihtiyaç yoktur. Hatta Gündelik Yaşam Bu ekonomik ikilemle karşı karşıya kalabilirsiniz; örneğin sinemaya gidin, kuaföre gidin, dondurma ya da çikolata yiyin. İktisat teorisinde bu görev, alternatif mallar arasında seçim yapma ihtiyacında kendini gösterir: hangisinin üretilmesi ve hangisinin terk edilmesi gerektiği. Örneğin maksimum sayıda bisiklet üreterek, örneğin scooter üretiminin sınırlandırılması gerekli olacaktır. Bu bizi üretim olanakları kavramına getiriyor. Üretim olanakları, kaynaklar ve teknoloji göz önüne alındığında belirli bir süre içinde üretilebilecek maksimum mal veya hizmet miktarıdır. Bu mal veya hizmetlerin üretiminde kaynakların en verimli ve tam olarak kullanıldığı dikkate alınmalıdır.

Üretim süreci türleri

Üretim süreci, belirli bir zaman diliminde, belirli bir miktar ve kalitede, istenilen amaca yönelik ürünlerin üretilmesini amaçlayan, zaman ve mekanda belirli bir şekilde sıralanan emek ve doğal süreçlerden oluşan bir komplekstir.

İşler dizisi, bitmiş bir ürün veya hizmetin yaratılmasıyla sonuçlanan üretim sürecinin temelini oluşturur.

Bir sanayi kuruluşundaki üretim süreci, hammaddelerin bitmiş ürünlere (ürünlere) dönüştürülmesinin bir sonucu olarak birbirine bağlı bir dizi emek süreci ve doğal süreçtir.

Üretim süreci, emek nesnesinin durumunda, özelliklerinde, şeklinde, boyutunda ve diğer özelliklerinde sıralı değişiklik yöntemleri olarak anlaşılabilecek teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilir. Bir ürünün üretim teknolojisi, belirli bir sırayla gerçekleştirilen bir dizi işlemden oluşur.

Operasyon, bir işyerinde, bir işçi veya ekip tarafından belirli bir iş nesnesi üzerinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin bir parçasıdır. Üretim süreçleri, üretimin genel yapısındaki rollerine göre ana, yardımcı ve hizmet olarak ikiye ayrılır. Bunlardan en önemlisi, işletmenin planlanan ürünlerinin üretimi için doğrudan gerçekleştirilen üretim sürecidir. Ana üretim süreçleri kümesi, belirli bir işletmenin ana üretimini oluşturur.

Bir işletmenin ana üretimi genellikle üç aşamadan oluşur: tedarik, işleme ve montaj.

Tedarik aşamasında, daha ileri işlemlere tabi tutulan boşluklar üretilir (döküm, dövme, damgalama vb.). İşleme aşamasında iş parçaları veya temel malzemeler işlenir (mekanik, termal, elektrokimyasal vb.) ve montaja gönderilen veya dışarıya satılan bitmiş parçalara dönüştürülür. Üretimin montaj aşaması, işletmenin nihai ürünü ile sonuçlanan metal işleme, test, boyama, paketleme ve diğer süreçleri kapsar.

Yardımcı proses, ana üretimin uygulanmasını sağlayan prosestir.

Ana süreçler gibi yardımcı süreçler de satın alma, işleme, montaj ve bitirme olabilir, ancak bunların amacı ürün üretmek değil, ana süreçlerin uygulanması için gerekli koşulları yaratmaktır. Her şeyden önce, ekipmanın durumu, onarımı, bakımı vb. Üzerindeki teknik kontrolden bahsediyoruz ve bunun için bazen belirli parçaların, aletlerin, boyanın üretilmesi ve montaj işinin yapılması gerekiyor. Yardımcı süreçler kümesi, işletmenin yardımcı üretimini oluşturur (örneğin, enstrümantal, onarım, enerji vb.).

Hizmet süreçleri, hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin, bitmiş ürünlerin işletmeye yerleştirilmesi, depolanması, taşınması ile ilişkilidir ve depolar veya nakliye departmanları çerçevesinde gerçekleştirilir.

Hizmet süreçleri ana ve yardımcı üretime malzeme, yarı mamul, alet ve cihazlar sağlar, malzeme ve enerji kaynaklarının yüklenmesi, boşaltılması ve depolanmasını gerçekleştirir. Hizmet süreçleri aynı zamanda şirket çalışanlarına gıda ve tıbbi bakım gibi çeşitli sosyal hizmetlerin sağlanmasını da içerir. Bu tür süreçlerin kümesi hizmet üretimini (ekonomiyi) (örneğin nakliye, depo vb.) oluşturur.

Yardımcı ve hizmet süreçleri doğrudan ürünlerin üretimiyle ilgili değildir ancak ana sürecin ritmik, verimli ilerlemesini sağlamak için gereklidirler.

Tüm üretim süreçleri genellikle altı ana özelliğe göre sınıflandırılır:

İşin konusu üzerindeki etkinin niteliğine göre, aşağıdaki süreçler ayırt edilir:

Emek konusunun canlı emeğin etkisi altında değiştiği teknolojik (doğrudan insan katılımı);
- doğal, emek nesnesinin fiziksel durumu doğal güçlerin (fermantasyon, ekşime) etkisi altında değiştiğinde.

Diğer süreçlerle etkileşim biçimlerine göre ayırt edilirler:

Analitik, hammaddelerin birincil işlenmesi sonucunda sonraki işlemlere giren ürünler elde edildiğinde;
- farklı işlemlerden alınan yarı mamul ürünleri tek bir üründe birleştiren sentetik;
- doğrudan, bir tür malzemeden bir tür bitmiş ürün yaratmak.

Süreklilik derecesine bağlı olarak sürekli ve ayrık (süreksiz) süreçler arasında bir ayrım yapılır.

Kullanılan ekipmanın niteliğine göre aşağıdakiler ayırt edilir:

Donanım (kapalı döngü) süreçleri, teknolojik sürecin özel birimlerde (aparatlar, banyolar, fırınlar) yürütülmesi ve işçinin görevinin bunları yönetmek ve bakımını yapmak olduğu durumlarda;
- bir işçinin emek nesnelerini bir dizi araç ve mekanizma kullanarak işlediği açık (yerel) süreçler.

Mekanizasyon seviyesine göre aşağıdakileri ayırt etmek gelenekseldir:

Makine ve mekanizma kullanılmadan gerçekleştirilen manuel işlemler;
- bir işçinin zorunlu katılımıyla makineler ve mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilen makine kılavuzu (örneğin, bir makinede bir parçanın işlenmesi);
- işçinin sınırlı katılımıyla makineler, takım tezgahları ve mekanizmalar üzerinde gerçekleştirilen mekanik;
- otomatik, otomatik makinelerde gerçekleştirilir, burada işçi üretimin ilerleyişini izler ve yönetir;
- otomatik üretimle birlikte otomatik operasyonel kontrolün gerçekleştirildiği karmaşık otomatik olanlar.

Homojen ürünlerin üretim ölçeğine göre süreçler ayırt edilir:

Kütle - geniş ölçekte homojen ürünlerin üretimi ile;
- seri - sürekli olarak tekrarlanan çok çeşitli ürün türleri ile süreçlerin bileşimi tekrarlanan niteliktedir;
- bireysel - sürekli değişen ürün yelpazesiyle buradaki süreçlerin büyük bir kısmı doğası gereği benzersizdir ve tekrarlanmaz.

Üretim süreçlerinin organizasyonu, yöneticinin bilmesi ve dikkate alması gereken belirli ilkelere tabidir. Bunların başlıcaları şunlardır: uzmanlaşma, orantılılık, paralellik, doğruluk, süreklilik, ritim, esneklik, döngüsellik, karmaşıklık.

Üretim sürecinin uzmanlaşması, bileşen parçalarına bölünmesini ve bireysel işyerlerine ve sınırlı sayıda detay operasyon ve teknolojik sürecin üretim alanlarına atanmasını içerir. Nesne bazında, daha ayrıntılı, operasyonel olabilir. Uzmanlaşma işin kalitesini ve hızını önemli ölçüde artırır ve bu nedenle şirkete önemli ekonomik faydalar sağlar, ancak aynı zamanda çoğu zaman olumsuz sosyal sonuçlarla da ilişkilendirilir: işçinin işi monoton hale gelir ve bunun sonucunda bir yandan , psikolojik stresi artarken, diğer yanda vasıfsızlaşma, beceri kaybı ve çok yönlülük ortaya çıkar.

Orantılılık, işletmenin tüm üretim bölümlerinin ve bireysel işyerlerinin üretkenliği ve üretim kapasitesindeki tutarlılıktır. Orantılılık derecesinin arttırılması, genel olarak üretim ekipmanının ve sabit varlıkların daha eksiksiz kullanılmasına olanak tanır.

Paralellik, bir dereceye kadar, aynı ürünün parçalarının (montajlarının) zaman içinde imalatına yönelik teknolojik süreçlerin eşzamanlı olarak yürütülmesini içerir. Paralellik düzeyinin arttırılması, ürün üretim döngüsünün süresinde bir azalmaya ve işletmenin işletme sermayesinin daha iyi kullanılmasına yol açar.

Doğruluk, uzaydaki imalat sürecindeki tüm üretim nesnelerinin geri dönüş hareketi olmadan en kısa yoldan geçmesi anlamına gelir. Bu, konu uzmanlığı ve üretim organizasyonunun akış biçimlerinin kullanılmasıyla başarılabilir. Sonuç olarak kullanım verimliliği artar AraçÜretim ekipmanının yanı sıra üretim maliyeti de azalır.

Süreklilik Bu ilke, belirli bir üretim tesisinin teknolojik sürecinin sonraki her işleminin bir öncekinin tamamlanmasından hemen sonra gerçekleştirilmeye başlanması, yani zaman içinde herhangi bir kesinti olmaması gerçeğinde yatmaktadır. Bu sayede üretim döngüsünün süresi kısalır ve işletme sermayesi kullanımı iyileştirilir.

Ritimlilik, eşit zaman dilimlerinde belirli (eşit) hacimlerde iş yapıldığında ve eşit miktarda ürün üretildiğinde, üretim süreçlerinin böyle bir organizasyonunu gerektirir. En üst düzeyde ritim, yukarıda belirtilen ilkelerin gerekliliklerine tam uyum ile elde edilir. Bu prensibin uygulanması sonucunda üretimin tüm temel teknik ve ekonomik göstergeleri artar.

Otomasyon, hem kısmi süreçlerin hem de bir bütün olarak üretim sürecinin mümkün olan maksimum ve ekonomik açıdan uygun otomasyonunu temsil eder. Otomasyonun ana sonucu işgücü verimliliğinde önemli bir artıştır.

Esneklik her şeyden önce ekipmanın hızlı uyarlanabilirliği anlamına gelir. Çok uzun zaman önce, üretim organizasyonunun ilkeleri, üretimin sürdürülebilir doğasına (sabit bir ürün yelpazesi, belirli ekipman türleri vb.) odaklanıyordu. Ürün yelpazesinin hızla güncellendiği modern koşullarda, üretim teknolojisinin de değişmesi gerekiyor. Bu arada, ekipmanın hızlı bir şekilde değiştirilmesi, üretici için makul olmayan yüksek maliyetlere neden olacaktır.

Karmaşıklık. Modern ürün üretim süreçleri, ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin sürekli etkileşimi ve "birleştirilmesi" ile karakterize edilir. Bu nedenle, hizmet üretiminin otomasyonunda ana üretim ekipmanına kıyasla bilinen gecikme nedeniyle, dikkatinizi yalnızca ana değil, aynı zamanda yardımcı ve hizmet üretim süreçlerinin uygulanmasının rasyonel organizasyonuna yoğunlaştırmanız gerekir.

Üretim süreci süresi

Çalışma süresi, çalışanların bir işletme, kurum veya kuruluşta kendilerine verilen işi yerine getirmesi gereken, kanunla belirlenen çalışma gününün süresidir.

Çalışma süresi iki gruba ayrılır:

1. Çalışma saatleri;
2. Mola zamanı.

Çalışma süresi, çalışanın aldığı işi hazırladığı ve doğrudan gerçekleştirdiği süredir. Üretim görevini tamamlamak için gereken çalışma süresinden ve üretim görevi tarafından sağlanmayan çalışma süresinden oluşur.

Bir üretim görevini tamamlamak için gereken çalışma süresi, icracının çalışma süresinin aşağıdaki harcama kategorilerinden oluşur: hazırlık ve son süre, operasyonel süre ve işyerine hizmet verme süresi.

Üretim görevi tarafından sağlanmayan çalışma süresi, rastgele ve verimsiz işlerin (örneğin kusurlu ürünlerin düzeltilmesi) gerçekleştirilmesi için harcanan zamandır.

Mola süresi, çalışanın işe katılmadığı süredir. Düzenlenmiş molaların zamanına ve düzenlenmemiş molaların zamanına bölünmüştür.

Düzenlenmiş çalışma molaları süresi, teknoloji ve üretim sürecinin organizasyonu nedeniyle çalışma molalarının yanı sıra dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için ayrılan zamanı da içerir.

Düzensiz iş molası süresi, üretim sürecinin normal akışındaki aksaklıktan kaynaklanan iş kesintisi süresidir. Üretim organizasyonundaki eksikliklerden kaynaklanan çalışma molaları ve iş disiplini ihlallerinden kaynaklanan çalışma molaları da buna dahildir.

Dinlenme molalarının uzunluğu çalışma koşullarına bağlıdır.

Ekipmanla ilgili olarak, harcanan tüm zaman, zaman içindeki kullanım biçimini dikkatli bir şekilde tanımlayacak şekilde ayrıştırılmalıdır.

Üretim süreciyle ilgili olarak harcanan tüm zamanların içeriğinin doğasını ortaya çıkaracak şekilde gruplandırılması gerekir.

Çalışma süresi – Üst;
- ek süre – Tdp.

Çalışma süresi (Üst), her bir ünitede veya belirli bir üretim hacminde tekrarlanan, belirli bir işin (işlemin) gerçekleştirilmesi için harcanan süredir. Nesnenin niceliksel ve niteliksel değişikliklere uğradığı ana (To) (örneğin, tornadaki bir parçadan talaşların çıkarılması) ve sanatçının eylemlerine harcanan yardımcı (Tv) olarak ikiye ayrılır. ana işin tamamlanması (örneğin kurulum ve sökme ayrıntıları).

Ek süre (Tdp), işyeri Tob'a hizmet vermek için harcanan süre ile dinlenme ve fizyolojik (doğal) ihtiyaçlar için gereken süre Totl'dan oluşur.

İşyeri bakım süresi Tob iki kısma ayrılır:

1) Organizasyonel bakım süresi, vardiya boyunca işyerinin bakımı için gereken süreyi içerir; örneğin makinenin incelenmesi ve test edilmesi, yağlama ve temizlik için gereken süre, vardiyanın başında ve sonunda aletlerin düzenlenmesi, teslim edilmesi makineyi değiştirecek, iş günü içinde talimatları alacak.
2) Bakım süresi, bir işçinin çalışma sırasında körelmiş bir aleti değiştirmesi, makineyi talaşlardan temizlemesi, ayarlaması ve ayarlaması için gereken süreyi içerir.

Metal kesme makinelerinde çalışırken dinlenme ve doğal ihtiyaçlar için mola süresi, ekipmanın üretim koşullarına ve çalışmasına bağlı olarak standartlara göre belirlenir. Ameliyat süresinin yüzdesi olarak hesaplanır.Dinlenme süresi beden eğitimi molalarını da içerir.

Değer Tp.z. üretim türüne bağlıdır. Görev değişikliği nedeniyle ekipmanın sık sık yeniden ayarlandığı tek ve küçük ölçekli üretimde yaklaşık %12-19, büyük ölçekli üretimde %3-9, seri üretimde ise %1-3 oranında yer alır. çalışma süresi.

Hazırlık-final süresi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. İşçi tarafından belirli bir parça partisi için yalnızca işin başında ve sonunda harcanır ve süresi partideki parça sayısına bağlı değildir.
2. Standartlaştırılmış ve ayrı ayrı fiyatlandırılmış, hazırlık ve son çalışma için teknik olarak gerekçelendirilmiş bir zaman standardı ve parça fiyatları genellikle çalışma düzenine göre veya özel bir düzende, harcanan gerçek zamanın belirlenmesini mümkün kılan ayırt edici mavi veya kırmızı şeritle gösterilir. hazırlık ve son çalışmalara ilişkin ve ana işçiler için bunların ortadan kaldırılmasına veya en aza indirilmesine yönelik önlemler alınması, çünkü bu maliyetler esasen işgücü verimliliğinin daha da artırılması için gizli rezervleri temsil etmektedir.
3. Aynı işlemlerin sürekli tekrarlandığı alanlardaki seri ve büyük ölçekli üretimde ve karmaşık kurulum gerektiren makinelerde çalışırken seri üretimde, hazırlık ve son işlerde harcanan süre teknik olarak haklı süreye dahil değildir. Bu iş, ayarlayıcılar ve yardımcı işçiler tarafından (genellikle vardiyalar veya öğle yemeği molaları sırasında) gerçekleştirildiğinden ve periyodik ayarlama için gereken süre (arızalı ekipmanın boyutuna göre ayarlama) dikkate alındığından, bir işlem için gereken süre, bir işlem için gereken sürenin belirlenmesinde dikkate alınır. işyerine hizmet vermek. Her türlü üretimde, analizin gösterdiği gibi, üretim işçilerinin her türlü hazırlık ve son işi yapmaktan serbest bırakılması veya aşırı durumlarda bunları en aza indirilmesi (örneğin, zaman standartlarında öngörüldüğü gibi) gereklidir. . Malzemenin, iş parçalarının, aletlerin, demirbaşların ve belgelerin işyerine zamanında teslim edildiği ve daha sonra kaldırıldığı, bunun sonucunda da işin bu bölümünde çalışma süresinin harcandığı, işçilere yönelik böyle bir hizmet organizasyonu için çaba gösterilmelidir. Hazırlık ve final süreleri mümkün olan her şekilde kısaltılır.

Böylece, tüm çalışma süresi normalleştirilir ve tamamen işçiler tarafından yalnızca üretken işler için kullanılır.

Teknik standardizasyonun ihmal edildiği ve teknik olarak sağlam standartlar yerine deneysel ve istatistiksel standartların kullanıldığı geri kalmış alanlarda ve işletmelerde, işçiler mantıksız bir şekilde zaman kaybediyorlar. Burada zamanın sadece bir kısmı faydalı işe/verimli/'e harcanır, geri kalan süre ise verimsiz işlere ve çeşitli kayıplara harcanır. Bu tür alanlarda çalışma süresini standartlaştırılmış ve standartlaştırılmamış olarak bölmek ve dolayısıyla işgücü verimliliğini artırmaya yönelik rezervleri belirlemek mümkündür.

Bu durumda, standartlaştırılmış zaman şunları içerir: yukarıdaki çalışma süresi maliyetleri kategorilerinin tümü, ancak standartlaştırılmış zaman tamamen yararlı değildir, ancak işgücü verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için büyük bir rezerv olan çeşitli gizli kayıpları içerir.

1. Verimsiz çalışma nedeniyle çalışma süresi kaybı Tp.n. Teknik olarak sağlam standartlar tarafından sağlanmayan zaman harcamalarını ifade eder. Bu tür kayıplar şunları içerir: makine onarımı; evliliği onarmak; bir usta, ayarlayıcı arayın; merkezi bileme eksikliği nedeniyle takım bileme.
2. İşçinin kontrolü dışındaki molalar organizasyonel ve teknik nedenlerden kaynaklanan zaman kayıplarıdır. Bunlar, üretimin organizasyonundaki problemler/malzemelerin, iş emirlerinin, çizimlerin, boşlukların, aletlerin, kapların vb. beklenmesi/ veya basınçlı hava enerjisi eksikliği, ekipman arızası/ör. teknik nedenler.
3. Ekipmanla ilgili çalışma süresini dikkate alırsak, organizasyonel ve teknik nedenlerden kaynaklanan kayıplar, ekipmanın kurulduğu veya bakımının yapıldığı süre anlamına gelir.
4. İşçiye bağlı nedenlerden dolayı kaybedilen çalışma süresi şunları içerir: işe geç başlama ve erken bitirme, işyerinden ayrılma.

Çalışma süresi, işçinin üretim faaliyetlerine katılımının niteliğine bağlı olarak, manuel çalışma süresi, makine-manuel çalışma süresi ve ekipmanların çalışmasını gözlemleme süresi olabilir.

Çalışma süresini analiz ederken, makine zamanıyla örtüşen ve örtüşmeyen manuel zamanı belirlemek gerekir.

Bu nedenle, hazırlık ve son, yardımcı eylemlerin ve işyerine hizmet vermeye yönelik eylemlerin gerçekleştirilmesine yönelik manuel sürenin bir kısmı, makine, ekipmanın otomatik çalışması sırasında, yani ekipmanın izlenmesi döneminde (çizim ve iş emrine alışma) gerçekleştirilebilir. , talaşların süpürülmesi vb.). İşgücü standardı, makine zamanı ile örtüşmeyen, yalnızca manuel zamanı içerir.

Bir makinenin çalışmasını gözlemlemek için harcanan zaman aktif veya pasif olabilir. Aktif süre, bir çalışanın teknolojik sürecin ilerlemesini, belirtilen parametrelere uygunluğu veya ekipmanın çalışmasını izlediği dönemdir; Sürecin doğruluğunu kontrol eder.

Bu süre zarfında işçinin herhangi bir fiziksel çalışma yapmamasına rağmen işyerinde bulunması zorunludur. Aktif kontrol süresi zaman standardına dahildir.

Pasif gözlem sırasında işçi ekipmanın çalışmasını gözlemleyebilir çünkü Sağlanan teknolojiye uygun veya ücretsiz olarak kullanılmamış.

Tüm çalışma süreleri standartlaştırılmış ve standartlaştırılmamış olarak ayrılmıştır.

Normalleştirilmiş süre tüm çalışma sürelerini içerir; hazırlık ve nihai, operasyonel, işyerine hizmet verme zamanı, dinlenme ve doğal ihtiyaçlar için molaların yanı sıra teknoloji ve üretim organizasyonundan kaynaklanan molalar.

Düzensiz süre, üretimde yaşanan çeşitli sorunlara ve işçiye bağlı olarak çeşitli türde kayıplara bağlı olarak verilen molalardır.

Ekipman kullanım süresi, ekipmanın çalışma süresi ve çalışma molalarından oluşur.

Ekipman çalışma süresi, ekipmanın çalışır durumda olduğu süredir. Çalışma ve boşta kalma zamanlarına bölünmüştür. Çalışma süresi, ekipmanın çalışır durumda olduğu ve üzerinde temel işlemlerin yapıldığı süredir.

Bireysel işleri, operasyonları ve operasyon unsurlarını gerçekleştirmek için çalışma süresinin gerçek maliyetlerini incelemek, önde gelen üretim çalışanları tarafından kullanılan emek yöntemlerini incelemek, en iyi ve gereksiz çalışma yöntemlerini belirlemek, bireysel unsurların en iyi içeriğini ve uygulama sırasını belirlemek için Operasyonda, üretimde çalışma süresinin maliyetlerinin sistematik olarak gözlemlenmesi ve ölçülmesi gerekmektedir.

Üretim süreçlerinin otomasyonu

Üretim süreçlerinin otomasyonu, yeni teknolojik süreçlerin geliştirilmesi ve doğrudan insan katılımı olmadan tüm temel işlemleri gerçekleştiren yüksek performanslı ekipmanlara dayalı üretimin oluşturulması için bir dizi teknik önlem olarak anlaşılmaktadır.

Otomasyon, işgücü verimliliğinde önemli bir artışa, ürün kalitesinin iyileştirilmesine ve insanlar için çalışma koşullarının iyileştirilmesine katkıda bulunur.

Tarım, gıda ve işleme endüstrilerinde sıcaklık, nem, basınç, hız kontrolü ve hareketin kontrolü ve yönetimi, kaliteli ayıklama, paketleme ve diğer birçok süreç ve operasyon otomatikleştirilerek daha yüksek verimlilik sağlanır, iş gücü ve paradan tasarruf sağlanır.

Otomatik üretimin, otomatik olmayan üretimlere kıyasla belirli özellikleri vardır:

Etkili olabilmeleri için şunları kapsamaları gerekir: büyük miktar heterojen işlemler;
- teknolojinin kapsamlı bir çalışması, üretim tesislerinin, trafik rotalarının ve operasyonlarının analizi, belirli bir kalitede sürecin güvenilirliğinin sağlanması;
- geniş bir ürün yelpazesi ve işin mevsimselliği ile teknolojik çözümler çok değişkenli olabilir;
- Çeşitli üretim hizmetlerinin açık ve koordineli çalışmasına yönelik gereksinimler artıyor.

Otomatik üretim tasarlanırken aşağıdaki ilkelere uyulmalıdır:

1. Tamlık ilkesi. Yarı mamulleri diğer departmanlara ara transfer etmeden, tüm operasyonları tek bir otomatik üretim sistemi içerisinde gerçekleştirmeye çalışmalısınız.

Bu prensibi uygulamak için aşağıdakileri sağlamak gerekir:

Ürünün üretilebilirliği, yani. üretimi minimum miktarda malzeme, zaman ve para gerektirmelidir;
- ürün işleme ve kontrol yöntemlerinin birleştirilmesi;
- çeşitli türdeki hammaddelerin veya yarı mamul ürünlerin işlenmesi için artan teknolojik yeteneklere sahip ekipman tipinin genişletilmesi.

2. Düşük çalışma teknolojisi ilkesi. Hammadde ve yarı mamul ürünlerin ara işleme işlemlerinin sayısı en aza indirilmeli ve tedarik yolları optimize edilmelidir.

3. Az insan teknolojisi ilkesi. Tüm ürün üretim döngüsü boyunca otomatik çalışmanın sağlanması. Bunu yapmak için girdi hammaddelerinin kalitesini stabilize etmek, ekipmanın güvenilirliğini artırmak ve süreç için bilgi desteği gereklidir.

4. Hata ayıklamayan teknoloji ilkesi. Kontrol nesnesi devreye alındıktan sonra ek ayar çalışması gerektirmemelidir.

5. Optimumluk ilkesi. Tüm yönetim nesneleri ve üretim hizmetleri, örneğin yalnızca en yüksek kalitede ürünleri üretmek gibi tek bir optimallik kriterine tabidir.

6. Grup teknolojisi ilkesi. Üretim esnekliği sağlar; bir ürünün piyasaya sürülmesinden diğerinin piyasaya sürülmesine geçiş yapma yeteneği. Prensip, operasyonların ortaklığına, kombinasyonlarına ve tariflerine dayanmaktadır.

Seri ve küçük ölçekli üretim, birlikte çalışan tanklara sahip evrensel ve modüler ekipmanlardan otomatik sistemlerin oluşturulmasıyla karakterize edilir. İşlenen ürüne bağlı olarak bu ekipman ayarlanabilir.

Ürünlerin büyük ölçekli ve seri üretimi için, sert bir bağlantıyla birleştirilen özel ekipmanlardan otomatik üretim yaratılır. Bu tür endüstrilerde, sıvıları şişelere veya torbalara doldurmak için kullanılan döner ekipmanlar gibi yüksek performanslı ekipmanlar kullanılır.

Ekipmanın çalışması için, hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin, bileşenlerin ara nakliyesi, farklı ortamlar.

Ara taşımaya bağlı olarak otomatik üretim şu şekilde olabilir:

Hammadde, yarı mamul veya medyayı yeniden düzenlemeden uçtan uca taşıma ile;
- hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin veya ortamların yeniden düzenlenmesiyle;
- orta kapasiteli.

Otomatik üretim, ekipman düzeni türlerine (toplama) göre farklılık gösterir:

Tek dişli;
- paralel toplama;
- çok iş parçacıklı.

Tek akışlı ekipmanlarda ekipmanlar operasyon akışı boyunca sıralı olarak yerleştirilir. Tek iş parçacıklı üretimin verimliliğini artırmak için aynı tip ekipman üzerinde paralel olarak işlem yapılabilir.

Çok iş parçacıklı üretimde, her iş parçacığı benzer işlevleri yerine getirir ancak birbirinden bağımsız olarak çalışır.

Tarımsal üretimin ve ürünlerin işlenmesinin bir özelliği, örneğin hayvanların kesilmesinden veya meyvelerin ağaçlardan alınmasından sonra kalitelerindeki hızlı düşüştür. Bu, yüksek hareket kabiliyetine sahip ekipman gerektirir (aynı türdeki hammaddelerden geniş bir ürün yelpazesi üretme ve aynı türdeki ekipmanı kullanarak farklı türdeki hammaddeleri işleme yeteneği).

Bu amaçla otomatik yeniden yapılandırma özelliğine sahip, yeniden yapılandırılabilir üretim sistemleri oluşturulur. Bu tür sistemlerin organizasyon modülü bir üretim modülü, otomatik bir hat, otomatik bir bölüm veya bir atölyedir.

Üretim süreci teknolojisi

Her işletme, belirli türdeki ürünlerin üretimi için gerekli miktarlarda makineler, binalar ve yapıların yanı sıra hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler, yakıt ve diğer üretim araçlarının emrinde olan bir işçi ekibini birleştirir. Belirli bir zaman dilimi içinde belirli bir miktar. İşletmelerde, işçilerin alet kullanarak hammaddeleri toplumun ihtiyaç duyduğu bitmiş ürünlere dönüştürdüğü bir üretim süreci yürütülmektedir. Her sanayi kuruluşu tek bir üretim ve teknik organizmadır. Bir işletmenin üretim ve teknik birliği, üretilen ürünlerin ortak amacı veya bunların üretim süreçleri tarafından belirlenir. Üretim ve teknik birlik işletmenin en önemli özelliğidir.

Her işletmenin faaliyetinin temeli üretim sürecidir - maddi malların yeniden üretim süreci ve endüstriyel ilişkilerÜretim süreci, hammadde ve yarı mamullerin amacına uygun nihai ürünlere dönüştürülmesi faaliyetlerinin temelini oluşturur.

Her üretim süreci ana ve yardımcı teknolojik süreçleri içerir. Hammaddelerin bitmiş ürünlere dönüşmesini sağlayan teknolojik süreçlere temel denir. Yardımcı teknolojik süreçler, ana üretime hizmet etmek için kullanılan ürünlerin imalatını sağlar. Örneğin, üretimin hazırlanması, kendi ihtiyaçları için enerji üretimi, kurumsal ekipmanların onarımı için alet, ekipman, yedek parça üretimi.

Doğası gereği teknolojik süreçler, çeşitli hammadde türlerinden bir tür ürünün yapıldığı sentetiktir; analitik, bir tür hammaddeden birçok türde ürün yapıldığında; Doğrudan, bir tür hammaddeden bir tür ürünün üretimi gerçekleştirildiğinde.

Üretim ürünlerinin çeşitliliği, hammadde türleri, ekipman, çalışma yöntemleri vb. teknolojik süreçlerin çeşitliliğini de belirler. Teknolojik süreçler, üretilen ürünlerin doğasına, kullanılan malzemelere, kullanılan üretim yöntem ve yöntemlerine, organizasyon yapısına ve diğer özelliklerine göre farklılık gösterir. Ancak aynı zamanda çeşitli süreçleri gruplar halinde birleştirmeyi mümkün kılan bir takım özelliklere de sahiptirler.

Teknolojik süreçlerin mekanik ve fiziksel, kimyasal ve biyolojik ve kombine olarak bölünmesi genel olarak kabul edilmektedir.

Mekanik ve fiziksel işlemler sırasında sadece görünüm ve fiziki ozellikleri malzeme. Kimyasal ve biyolojik süreçler malzemenin daha derin dönüşümlerine yol açarak orijinal özelliklerinin değişmesine neden olur. Kombine süreçler bu süreçlerin birleşimidir ve pratikte en yaygın olanlardır.

Geçerli maliyetlerin türüne bağlı olarak, teknolojik süreçler ayırt edilir: malzeme yoğun, emek yoğun, enerji yoğun, sermaye yoğun vb.

Kullanılan emeğin türüne göre teknolojik süreçler manuel, makine-manuel, otomatik ve donanımsal olabilir.

Herhangi bir teknolojik süreçte, aynı ürünün her biriminde tekrarlanan bir parçayı teknolojik süreç döngüsü olarak adlandırmak kolaydır. Sürecin döngüsel kısmı periyodik veya sürekli olarak gerçekleştirilebilir, buna göre periyodik ve sürekli teknolojik süreçler birbirinden ayrılır. Döngüsel kısmı bu süreçlere (yeni) bir emek nesnesinin dahil edilmesinden sonra kesintiye uğrayan süreçlere periyodik denir. Sürekli teknolojik süreçler, her birim ürünün üretiminden sonra değil, yalnızca işlenmiş veya işlenmiş hammadde tedariki durduğunda askıya alınan süreçlerdir.

Teknolojik süreci belirleyen ana unsurlar, amaçlı insan faaliyeti veya emeğin kendisi, emek nesneleri ve emek araçlarıdır.

Amaçlı aktivite veya işin kendisi, çeşitli hareketleri gerçekleştirmek, aletlerin emek nesneleri üzerindeki etkisini gözlemlemek ve kontrol etmek için nöromüsküler enerji harcayan bir kişi tarafından gerçekleştirilir.

Emeğin amacı, insan emeğinin yönlendirildiği şeydir.İşleme süreci sırasında bitmiş ürünlere dönüştürülen emeğin nesneleri şunları içerir: hammaddeler, temel ve yardımcı malzemeler, yarı mamul ürünler.

Emek araçları, bir kişinin emek nesnesini etkilemek için kullandığı şeylerdir. Emek araçları binaları ve yapıları, ekipmanı, araçları ve araçları içerir. Emek araçlarının bileşiminde belirleyici rol, üretim araçlarına, yani ekipmanlara (özellikle çalışma makinelerine) aittir.

Üretim süreçlerinin kalitesi

Üretim sürecinin kalitesi, devletin, üreticinin ve son tüketicinin belirlenmiş gereksinimlerine uygun olarak ürün üretme yeteneğini belirleyen, üretim sürecinin birbirine bağlı bileşenlerinin bir dizi özelliği ve özelliğidir.

Kalite sorununun ekonomik ve organizasyonel yönlerinin oldukça uzun zaman önce ortaya çıkmasına rağmen, kalite güvencesinin pratik uygulama alanı yeterince araştırılmamıştır. Üretim süreçlerinin kalitesinin sağlanmasına ilişkin literatürde net ve doğru bir tanımın olmayışı, hala organizatörlerin ve ekonomistlerin sistemin bu özelliğini hafife aldıklarını göstermektedir. Üretim süreçlerinin kalitesini ve bunun Rus işletmelerinde pratik uygulamasını sağlamaya yönelik bir sistem için modern bir bilimsel temel oluşturmanın zorluğunun bir kısmı, bu konunun karmaşıklığı ve dinamizmi ile açıklanmaktadır.

Üretim süreçlerinin kalite güvencesi kategorisine ilişkin bilimsel araştırma, ciddi bir sorun olan kalite güvencesi sorununun çözümünde ilk aşamadır. modern koşullar. Metodolojik temelÜretim süreçlerinin kalitesinin sağlanmasına yönelik genel ekonomik analiz, yalnızca “üretim süreçlerinin kalitesi” kategorisinin değil, aynı zamanda “kalite”, “sistem” gibi birbiriyle ilişkili kategorilerden oluşan bir sistemin ekonomik niteliği ve özü kavramıdır. “üretim süreçleri”, “kalite güvencesi”, “güvence sistemi” kalitesi” vb. arasındaki ilişkilerin, içeriklerinin, tezahür ve uygulama biçimlerinin belirlenmesi.

Tüm tanımlarda ortak olan, kalitenin, insanların ihtiyaç ve taleplerini karşılama, amaç ve gereksinimlerini karşılama yeteneklerini belirleyen bir dizi özellik ve özellik olduğu fikridir.

Kalitenin özü kavramının tanımlanmasıyla ilgili zorluklar, sistematik bir yaklaşım ve incelenen olgu temelinde aşılabilir. “Kalite” teriminin gelişimi, “sistem” kavramının doğasında var olan gerekliliklerle ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır.

Çevremizdeki tüm dünya birbirine bağlı ve etkileşimli sistemlerden oluşur ve bu nedenle sistem temel bir kavram haline gelir. modern bilim. Bu terimin kullanımı o kadar çeşitlidir ki, her bir durumda, örneğin teknik sistem, biyolojik sistem, bilgi sistemi, kalite sistemi vb. olarak belirtilmesi gerekir.

Felsefede "sistem" terimine yeterli anlamsal kapsam verilmiştir: "sistem, birbirine bağlı parçalardan oluşan, fiziksel veya kavramsal herhangi bir varlıktır."

Bu kavram, bir sistemin "her biri bir hedefe ulaşmak için gerekli olan, etkileşim halindeki öğelerden oluşan bir kompleks" olduğu belirtilerek belirtilebilir.

Toplumsal ilişkilerin gelişmesiyle birlikte “sistem” kavramı da dönüşüme uğrar. Bunun nedeni, çevredeki (dış) ortamın tek bir sistemin faaliyeti üzerindeki artan etkisinden ve mevcut sistemlerin tabiiyetini belirleme girişiminden kaynaklanmaktadır. Bu durumda sistem, "dış çevre ile özel bir birliğe sahip olan ve daha yüksek düzeydeki sistemleri (küresel sistem) temsil eden, birbirine bağlı bileşenlerin ayrılmaz bir kompleksi" olarak hareket eder.

Bu konumdan bir kalite sistemi sunmak, kalitenin ilk yorumlarında var olan bir takım eksikliklerin üstesinden gelmemizi sağlar. Sistemin kalitesi, sistemin dış ve iç ortamının dinamizmini dikkate alır. Kalite, sistemin ve dış ortamın karşılıklı bağımlılığını (“kara kutu” ilkesi), bağımsızlık derecesini, sistemin açıklığını ve uyumluluğunu yansıtır. Sadece sistemin değil, faaliyetlerinin sonuçlarının da gerekli özelliklerini elde etmek ve sürdürmek, sistemi statik yani hareketsizlik halinde ve dinamik yani gelişim ve değişim sürecinde aydınlatmayı içerir. Bu, sistem kalitesinin, sistemin hem statik hem de dinamik parametrelerine ulaşmayı ve sürdürmeyi hedeflediği anlamına gelir. Ancak kalite özelliğinin tezahürü yalnızca sistemin dinamiklerinde - işleyiş sürecinde - açıktır. Kalite sadece sistemin ve unsurlarının gelişimini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda onu tamamen belirler.

Yönetime sistem yaklaşımının savunucuları, "belirlenmiş bir hedefe ulaşmayı amaçlayan birbiriyle ilişkili süreçlerden oluşan bir sistemin tanımlanması, anlaşılması ve yönetilmesinin, üretim sisteminin etkinliğini ve verimliliğini artırdığını" doğrulamaktadır.

Sistem yaklaşımının temel özelliği, gereksinimlerin değerlendirilmesi ve karşılanmasının düzenli bir yolunu temsil etmesidir.

Bilim adamlarına göre, "sistem, destek tesislerinin yönetim süreçlerinin birbirine bağlı unsurlarından oluşan ayrılmaz bir komplekstir." Tüm elemanlar için giriş ve çıkış parametreleri belirlenerek aralarında ilişki kurulur. Bu, sistemin ana parçalarının girdi, kaliteyi oluşturma, sağlama ve sürdürme süreci, çıktı, yönetim süreci ve geri bildirim olduğu anlamına gelir.

Bu ifade, ürün kalitesinin süreçlerin kalitesinin hem dikey hem de yatay operasyonel verimliliğin temel göstergelerinden biri olduğu gerçeğini hedefleyerek işletmede yeni bir organizasyon yapısının tasarlanması gerektiği anlamına gelmektedir.

Genel olarak organizasyonel değişiklikler üç gruba ayrılabilir:

1. Hiyerarşik yapıdan süreç odaklı yapıya geçiş.
2. Bireysel işlevleri, işletmenin nihai sonuçlarına yönelik ortak bilgi akışlarında birleştirmeyi mümkün kılan işlevler arası süreçlerin organizasyonu.
3. Her işyerinde iş kalitesinin sağlanması alanında tüm çalışanların tam bilgi edinmeleri ve yeterlilik seviyelerini artırmaları için eğitim organizasyonu.

Bu yenilikler, ayrılmaz bir parçası yazılım kalite güvence sistemi olan kalite ile ilgilidir ve işletmenin organizasyonunu ve yönetimini iyileştirmede bir faktör olarak tüketici odaklı bir kalite görüşü oluşturmamıza olanak tanır.

Yukarıdaki değişiklikler doğrudan ISO 9001'in temelini oluşturan temel ilkelerle ilgilidir:

Müşteri odaklı;
- yöneticilerin liderliği;
- işçi katılımı;
- süreç yaklaşımı;
- yönetime sistematik yaklaşım;
- devamlı gelişme;
- gerçeklere dayalı karar verme;
- Kuruluşun tüm paydaşların (müşteri, mal sahibi, personel, tedarikçi ve toplum) memnuniyetini etkili bir şekilde elde etmeye odaklanmasını sağlayan tedarikçilerle karşılıklı yarara dayalı ilişkiler.

Kaliteye sistematik bir yaklaşım çerçevesinde, yazılımda kullanılan, genel yazılım içindeki bir takım bireysel süreçlerin dikkate alındığı ve bunların tanımlanması, etkileşimi ve süreç yönetiminin gerçekleştiği süreç yaklaşımını kullanmak mümkündür.

Süreç yaklaşımının avantajı "bir süreç sistemi içindeki bireysel süreçleri ve bunların kombinasyonlarını ve etkileşimlerini kapsayan toplam kontrol"dür. Ayrıca, süreç yaklaşımının bir süreçler sistemi içindeki bireysel süreçler arasındaki arayüzde ve bunların birleşimi ve etkileşimi sırasında sağladığı "...yönetim sürekliliği" çok önemlidir.

Bir kalite yönetim sisteminde uygulandığında bu yaklaşım aşağıdakilerin önemini vurgular:

A) gerekliliklerin anlaşılması ve bunlara uyulması;
b) süreçleri katma değer açısından değerlendirme ihtiyacı;
c) süreçlerin uygulanmasından ve bunların etkinliğinden elde edilen sonuçların elde edilmesi;
d) objektif ölçüme dayalı sürekli süreç iyileştirme.

Genel yönetim amaçlarının anahtarının, bir kuruluşu, misyonunu tanımlayan bir süreçler ağı olarak düşünmek olduğu genel olarak kabul edilir. Aslında her organizasyon veya sistem bir şeyler yapmak (katma değer yaratmak) için yaratılmıştır. Bir nesnenin diğer tüm “izdüşümlerini” belirleyen süreçler biçimindeki temsilidir. Sistemin ve süreçlerin net bir şekilde anlaşılabilmesi, yönetilebilmesi ve iyileştirilebilmesi için öncelikle sistem ve süreçlerin tanımlanması gerekmektedir. Yönetim, performans memnuniyetini oluşturmak için kullanılan süreçlerin, ölçümlerin ve verilerin etkin bir şekilde işletilmesini ve yönetilmesini sağlamalıdır.

Sürecin sonucu bir üründür. Ürünler; hizmetleri, yazılımı, donanımı, işlenmiş malzemeleri veya bu kategorilerin bir kombinasyonunu içerebilir. Ürünler somut (örneğin ekipman veya işlenmiş malzemeler), soyut (örneğin bilgi veya konseptler) veya birleşik olabilir. Ürünler kasıtlı (örneğin tüketiciye sunulan ürünler) veya kasıtsız (örneğin çevre kirliliği) olabilir. ISO 9001:2000'e uygun kalite sistemi gereklilikleri tüm ürün kategorilerine uygulanabilir. Örneğin yönetim, planlama, finans departmanları tarafından yürütülen süreçlerde veya diğer süreçlere yönelik bilgilerde olduğu gibi.

GOST R ISO 9000'de bir organizasyonu (sistemi) temsil etmenin temeli bir süreçtir. Paragraf 1, paragraf 3'e göre süreç, "girdileri çıktılara dönüştüren, birbiriyle ilişkili ve etkileşimli faaliyetler dizisidir." "Süreç" terimi, girdi öğelerini çıktı öğelerine (kaynaklar: personel, tesisler, ekipman, teknoloji ve metodoloji) dönüştüren birbiriyle ilişkili bir dizi kaynak ve faaliyet anlamına gelir.

Bir sürecin girdileri genellikle diğer süreçlerin çıktılarıdır.

Bir kuruluştaki süreçler genellikle değer katma amacıyla kontrollü koşullar altında planlanır ve gerçekleştirilir.

Üretim sürecine ilişkin pek çok yorum mevcut ancak bunların karşılaştırılması genel kabul görmüş bir görüşün bulunmadığını gösteriyor. Yazar, yukarıda önerilen "üretim süreci" yorumlarını birleştiren kendi rafine tanımını sunmaktadır.

Üretim sürecini, uzay ve zamanda gerçekleştirilen, önceden belirlenmiş özelliklere sahip ürünler üretmeyi amaçlayan insanların tüm eylemlerinin ve üretim araçlarının bütününde emek nesnelerinde tutarlı bir değişiklik olarak anlıyoruz.

İnsanlar tarafından gerçekleştirilen herhangi bir süreç, girdiyi sürecin ilgili çıktısına dönüştüren birbirine bağlı bir dizi kaynak ve faaliyet olduğundan, üretim organizasyonu burada gerçekleşir.

Sürecin çıktısı, değeri ve maliyeti bu ürüne yönelik tüketici talebine göre belirlenen bitmiş bir üründür.

Üretim süreçlerinin organizasyonu, insanları, araçları ve emek nesnelerini maddi malların üretimi için tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanda rasyonel bir kombinasyonunun sağlanmasından oluşur.

Mevcut standartlar, ürün yaşam döngüsünün tüm aşamalarındaki kalite görevlerini tanımlar, kaliteyi organize etmek ve planlamak için prosedür ve yöntemleri belirler ve kalite yönetimini değerlendirmek için araç ve yöntemler oluşturur.

Yazarlara göre P.E. Belenki, A.V. Glicheva, M.I. Kruglova, I.D. Kryzhanovsky ve O.G. Lovitskigo: "Üretim sürecinin kalitesi, işletme için belirlenen hedefler ile elde edilen üretim sonuçlarının karşılaştırılması ile belirlenir." "Bir sürecin kalitesi... bir olgu olarak ancak sonuçlarının diğer benzer süreçlerin sonuçlarıyla ve üretim hacmi, üretkenlik, maliyetler vb. açısından onlara yüklenen gereksinimlerle karşılaştırılması yoluyla belirlenebilir."

Üretim sürecinin varlığı, organizasyonuyla ayrılmaz bir şekilde bağlantılı olduğundan, söylenen her şey tamamen onun için geçerlidir.

Üretim sürecinin amacı

Her işletme bir bütün olarak, gelişiminin özelliklerine ve stratejisine uygun olarak işleyişinin küresel, stratejik yönlerini belirleyen bir ana hedefle karakterize edilir. İşletmenin kabul edilen ana amacına dayanarak, ekibin ve üyelerinin her birinin faaliyetlerinin doğasını ve sistematik düzenini sağlayarak üretim birimlerinin amaç ve hedefleri geliştirilir.

Amaçlar ve hedefler, ekibin faaliyetlerinin hedeflendiği son kilometre taşlarıdır. Uygulamada, çalışmanın nihai sonuçları açısından amaç ve hedefler aynıdır. Görev, üretim programının uygulanmasının nihai sonucu olarak sunulursa, o zaman amaç, işletmenin bir bütün olarak çalışmasının ve üretim bölümlerinin niceliksel ve niteliksel göstergeleridir.

İşletmenin hedeflerinin niceliksel göstergeleri şunlar olabilir: belirli maliyetlerle ürün hacminin üretimi; yüzde olarak kusurlarda azalma; ürünleri zamanında üretime koymak vb.

Niteliksel göstergeler daha belirsizdir ve belirli bir süre için genel anlamda ekibin görevlerini yansıtır: işçi ve çalışanların verimsiz kayıplarını ortadan kaldırmak; personel cirosunu azaltmak; bilgi teknolojisine vb. dayalı üretim yönetiminin organizasyon yapısını geliştirmek.

Belirlenen hedeflere etkili bir şekilde ulaşmak için, bunların ekibe zamanında ve nihai sonuçların kontrol edilmesine, performans gösterenlerin bu hedeflere ulaşmadaki kararlılığının ve azminin belirlenmesine ve ödüller sağlanmasına olanak sağlayacak bir biçimde iletilmesi önemlidir. ve çalışmalarının sonuçlarına göre cezalar.

Genel olarak, amaç ve hedeflerin her departman tarafından uygulanması, çalışmalarının açık ve sıkı bir şekilde koordine edilmesini, üretim sürecinde ekibin koordineli etkileşimini gerektirir. Üstelik her üretim biriminin görevleri farklı olabilir ancak her biri için asıl yönetim hedefi aynı kalır.

Amaç ve hedeflerin pratik uygulaması, atölyelerin nihai üretim programlarında, bölümlerin, ekiplerin operasyonel vardiya-günlük görevlerinde ve bunların uygulanması üzerinde uygun kontrolde ifade edilir.

Bu nedenle, üretim yönetimi süreci, ilgili bilgilerin işlenmesine, ekonomik açıdan sağlam üretim programlarının ve operasyonel görevlerin oluşturulmasına ve uygulanmasına dayanarak üretim birimlerinin hedeflerini ve bunların gerçek durumlarını belirlemek için yönetim aparatının bir dizi sıralı eylemi olarak sunulur.

Üretim süreci yapısı

Bir endüstriyel organizasyonun üretim sistemi, nesnel olarak mevcut maddi nesne komplekslerinden, bir insan ekibinden, nihai ürünlerin üretilmesini ve üretim sürecinin verimli akışını sağlamayı amaçlayan üretim, bilimsel, teknik ve bilgi süreçlerinden oluşur.

Üretim süreci, belirli bir zaman çerçevesinde, belirli bir miktar ve kalitede, istenilen amaç için ürünler üretmeyi amaçlayan, zaman ve mekanda belirli bir şekilde sıralanan emek ve doğal süreçlerin bir kompleksi olarak anlaşılmaktadır. Üretim süreci yapısı itibariyle heterojendir; bireysel parçaların ve montajların oluşturulduğu birbirine bağlı birçok alt süreçten oluşur ve bunların montaj yoluyla bağlanması gerekli ürünün elde edilmesini mümkün kılar.

Tipik olarak tüm üretim süreçleri, işlevlerine göre ana, yardımcı ve servis olarak ayrılır.

Bunlardan başlıcaları işleme, damgalama, kesme, montaj, boyama, kurutma, montaj işlemlerini içerir; yani emek nesnelerinin şekli ve boyutunda, iç özelliklerinde, yüzey koşullarında vb. değişikliklere neden olan tüm işlemler.

Yardımcı süreçler, ana süreçlerin normal akışını sağlamak için tasarlanmıştır. Bu süreçler doğrudan emek konusuyla ilgili olmayıp, şunları içerir: alet ve teknolojik ekipmanların üretimi, onarımlar, işletmenin ihtiyaçlarına yönelik elektrik üretimi vb.

Hizmet süreçleri ürün kalite kontrolünü, üretim sürecinin ilerlemesini, nakliye ve depo operasyonlarını içerir.

Her türlü sürecin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi koordineli bir şekilde gerçekleşmelidir. Üretim süreci aynı zamanda emek konusuna ilişkin işlemlerin niteliğine bağlı olarak basit ve karmaşık alt süreçlerden oluşmaktadır. Basit bir üretim süreci, bitmiş veya kısmi bir ürünle sonuçlanan imalat işlemlerinin sıralı bir ilişkisidir. Kompleks, birkaç kısmi ürünü birleştirerek bitmiş bir ürün üretme sürecini ifade eder.

Sürecin nihai sonucunu elde etmek için gereken iş miktarına bağlı olarak tam ve kısmi üretim süreçleri birbirinden ayrılır. Sürecin tamamı, sürecin nihai sonucunu elde etmek için gereken tüm çalışma yelpazesini içerir. Kısmi bir süreç tamamlanmamış bir parçayı temsil eder süreci tamamla. Uzmanlaşma amacıyla, bireysel kısmi süreçler, yapısı temel, işlevsel ve organizasyonel bileşimleri açısından karakterize edilen çalışma kompleksleri oluşturur.

İş komplekslerinin temel bileşimi, emek nesnelerinin, emek araçlarının ve emek gücünün bütünleşik ve amaçlı etkileşimini, yani emek nesnelerinin, her birinde emek nesnelerinin yer aldığı üretim sürecinin aşamaları boyunca hedeflenen hareketini içerir. emek araçlarının ve emek gücünün etkisine maruz kalır.

Fonksiyonel kompozisyon, iş komplekslerinin ana, yardımcı ve hizmet komplekslerine işlevsel olarak uzmanlaşmasıyla karakterize edilir.

Organizasyonel kompozisyon, iş komplekslerinin organizasyonel unsurların hiyerarşik seviyesine göre bölünmesini sağlar: şirket, fabrika, atölye, şantiye, işyeri.

Emek nesnelerinin hareket süreci, aşağıdakileri içeren maddi bir akış oluşturur: işletme tarafından parçaların işlenmesi ve imalatı için satın alınan bileşenler (hammaddeler); üretim sürecinin farklı aşamalarında sıralı işleme tabi tutulan parçalar; birkaç parçadan oluşan montaj birimleri (montajlar); ünitelerden ve parçalardan oluşan kitler; ürünler - tamamlanmış bir montaj kiti veya bitmiş ürün.

Üretim döngüsü, emek nesnelerinin üretimin başlangıcından bitmiş ürünün tek bir organizasyon içinde piyasaya sürülmesine kadar üretim sürecinde kalma süresidir, bu nedenle teknolojik, kontrol, nakliye ve depo operasyonları (operasyon süresi) döngülerini içerir. doğal süreçler ve mola süreleri.

Teknolojik döngü, üretim döngüsündeki bir dizi teknolojik işlemi tamamlama süresini oluşturur. Ve çalışma döngüsü, aynı veya birkaç farklı parçadan oluşan bir partinin üretildiği bir işlemin gerçekleştirilme süresini içerir; bu, teknolojik bir işlemin ve hazırlık ve son çalışmanın gerçekleştirilme zamanıdır.

Üretim döngüsünün süresi, üretim sürecinin zaman ve mekânda planlanması, organize edilmesi ve yönetilmesi yöntemine bağlıdır.

Operasyonların gerçekleştirilme süresi, çalışanın emeğin konusu üzerinde doğrudan veya dolaylı etkisinin olduğu süre olarak anlaşılmaktadır. Ekipman değişimi, teknik işlemler, nakliye, depo ve kontrol ve bakım işlemleri için gereken zamanı içerir. Doğal süreçler boyama, sertleştirme vb. sonrası kurutma işlemlerini içerir.

Mola süreleri şunları içerir:

Parçaların partiler halinde işlenmesi sırasında, bir sonraki operasyona taşınmadan önce tüm partinin işlenmesini beklemek nedeniyle partilerde meydana gelen parti kesintileri;
bekleme molaları bitişik işyerlerindeki çalışma süresindeki eşitsizliğin bir sonucudur; bir işyerinde gerçekleştirilen bir işlemin bitiş zamanı ile diğer bir işlemin başlangıcı arasındaki tutarsızlık sonucu, işyerinin serbest kalmasını bekleyen parça veya parça grupları nedeniyle ortaya çıkan;
Bir ürünü veya seti oluşturan parçaların farklı işlem sürelerine sahip olması ve montaja farklı zamanlarda gelmesi nedeniyle montajda kesintiler meydana gelir. farklı zaman.

Sektörden bağımsız olarak, herhangi bir kuruluş aşağıdakileri azaltarak üretim döngüsünün süresini azaltarak üretim sürecinin verimliliğini artırmayı amaçlamaktadır:

1) ana ve yardımcı teknolojik operasyonların süresi;
2) doğal süreçlerin süresi;
3) molalar.

Üçüncü yöntem, ilk ikisi hakkında söylenemeyen büyük masraflar gerektirmediği için en erişilebilir ve etkilidir.

Üretim süreci ilkeleri

Rasyonel bir üretim organizasyonu bir takım gereksinimleri karşılamalı ve belirli ilkeler üzerine inşa edilmelidir:

Üretim sürecini organize etme ilkeleri, üretim süreçlerinin inşası, işletilmesi ve geliştirilmesinin gerçekleştirildiği başlangıç ​​noktalarını temsil eder.

Farklılaştırma ilkesi, üretim sürecinin ayrı parçalara (süreçler, operasyonlar) bölünmesini ve bunların işletmenin ilgili bölümlerine atanmasını içerir. Farklılaştırma ilkesi, belirli türdeki ürünlerin üretimi için farklı süreçlerin tamamının veya bir kısmının tek bir tesiste, atölyede veya üretimde birleştirilmesi anlamına gelen birleştirme ilkesine karşıttır. Ürünün karmaşıklığına, üretim hacmine ve kullanılan ekipmanın niteliğine bağlı olarak üretim süreci herhangi bir üretim biriminde (atölye, alan) yoğunlaşabilir veya birkaç birime dağıtılabilir. Böylece, benzer ürünlerin önemli miktarda üretildiği makine imalat işletmelerinde, bağımsız mekanik ve montaj üretimi ve atölyeler düzenlenir ve küçük ürün partileri için birleşik mekanik montaj atölyeleri oluşturulabilir.

Farklılaştırma ve birleştirme ilkeleri bireysel işyerleri için de geçerlidir. Örneğin bir üretim hattı farklılaşmış bir işler kümesidir.

Üretimin düzenlenmesine ilişkin pratik faaliyetlerde, farklılaştırma veya birleştirme ilkelerinin kullanılmasında öncelik, üretim sürecinin ekonomik ve sosyal özelliklerinin en iyi olmasını sağlayacak ilkeye verilmelidir. Böylece sürekli üretim, farklı yüksek dereceüretim sürecinin farklılaşması, organizasyonunu basitleştirmeyi, işçilerin becerilerini geliştirmeyi ve işgücü verimliliğini artırmayı mümkün kılar. Ancak aşırı farklılaşma işçi yorgunluğunu artırır, çok sayıda operasyon ekipman ve üretim alanı ihtiyacını artırır, hareketli parçalar için gereksiz maliyetlere yol açar, vb.

Konsantrasyon ilkesi, teknolojik olarak homojen ürünlerin üretimi veya fonksiyonel olarak homojen çalışmanın işletmenin ayrı işyerlerinde, alanlarında, atölyelerinde veya üretim tesislerinde gerçekleştirilmesi için belirli üretim operasyonlarının yoğunlaşması anlamına gelir. Benzer işleri ayrı üretim alanlarında yoğunlaştırmanın fizibilitesi aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir: aynı tür ekipmanın kullanılmasını gerektiren teknolojik yöntemlerin ortaklığı; işleme merkezleri gibi ekipmanın yetenekleri; belirli ürün türlerinin üretim hacimlerinin arttırılması; belirli türdeki ürünlerin üretimini yoğunlaştırmanın veya benzer işleri yapmanın ekonomik fizibilitesi.

Bir konsantrasyon yönünü veya diğerini seçerken, her birinin avantajlarını dikkate almak gerekir.

Teknolojik olarak homojen çalışmanın bir departmanda yoğunlaştırılmasıyla daha az miktarda kopya ekipmana ihtiyaç duyulur, üretim esnekliği artar ve yeni ürünlerin üretimine hızlı bir şekilde geçiş mümkün hale gelir ve ekipman kullanımı artar.

Teknolojik olarak homojen ürünlerin yoğunlaştırılmasıyla malzeme ve ürünlerin nakliye maliyetleri azalır, üretim döngüsünün süresi kısalır, üretim yönetimi basitleştirilir ve üretim alanı ihtiyacı azalır.

Uzmanlaşma ilkesi, üretim sürecinin öğelerinin çeşitliliğinin sınırlandırılmasına dayanmaktadır. Bu prensibin uygulanması, her işyerine ve her departmana kesin olarak sınırlı sayıda iş, operasyon, parça veya ürün tahsis edilmesini içerir. Uzmanlaşma ilkesinin aksine, evrenselleştirme ilkesi, her işyerinin veya üretim biriminin geniş bir yelpazedeki parça ve ürünlerin imalatıyla uğraştığı veya heterojen üretim operasyonları gerçekleştirdiği bir üretim organizasyonunu gerektirir.

İşyerlerinin uzmanlaşma düzeyi özel bir gösterge ile belirlenir - belirli bir süre boyunca işyerinde gerçekleştirilen ayrıntılı operasyonların sayısı ile karakterize edilen Kz.o operasyonlarının konsolidasyon katsayısı. Dolayısıyla, Kz.o = 1 olduğunda, işyerinde bir ay veya üç aylık dönemde tek bir detay işlemin gerçekleştirildiği işlerde dar bir uzmanlaşma söz konusudur.

Departmanların ve işlerin uzmanlaşmasının niteliği büyük ölçüde aynı isimdeki parçaların üretim hacmine göre belirlenir. Uzmanlaşma, tek tip ürün üretilirken en üst düzeye ulaşır. Oldukça uzmanlaşmış endüstrilerin en tipik örneği traktör, televizyon ve araba üretimi için kullanılan fabrikalardır. Üretim çeşitliliğinin artması uzmanlaşma düzeyini azaltır.

Departmanların ve işlerin yüksek derecede uzmanlaşması, işçilerin işgücü becerilerinin gelişmesi, işgücünün teknik donanım olasılığı ve makinelerin ve hatların yeniden yapılandırılması maliyetlerinin en aza indirilmesi nedeniyle işgücü verimliliğinin artmasına katkıda bulunur. Aynı zamanda dar uzmanlaşma, çalışanların gerekli niteliklerini azaltır, işin monotonluğuna neden olur ve bunun sonucunda çalışanların çabuk yorulmasına ve inisiyatiflerinin kısıtlanmasına yol açar.

Modern koşullarda, ürün yelpazesini genişletmek için bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gereklilikleri, çok işlevli ekipmanların ortaya çıkışı ve emek organizasyonunu iyileştirme görevleri tarafından belirlenen üretimin evrenselleşmesine yönelik artan bir eğilim vardır. işçinin emek işlevlerini genişletme yönü.

Orantılılık ilkesi, üretim sürecinin bireysel unsurlarının, aralarında belirli bir niceliksel ilişkiyle ifade edilen doğal birleşiminde yatmaktadır. Dolayısıyla üretim kapasitesindeki orantılılık, saha kapasitelerinin veya ekipman yük faktörlerinin eşitliğini gerektirir. Bu durumda, tedarik atölyelerinin verimi, mekanik atölyelerin boş ihtiyaçlarına karşılık gelir ve bu atölyelerin verimi, montaj atölyesinin gerekli parçalara yönelik ihtiyaçlarına karşılık gelir. Bu, her atölyede işletmenin tüm departmanlarının normal çalışmasını sağlayacak miktarlarda ekipman, alan ve işgücüne sahip olma gerekliliğini gerektirir. Bir yandan ana üretim, diğer yandan yardımcı ve hizmet birimleri arasında aynı üretim oranı bulunmalıdır.

Üretim organizasyonundaki orantılılık, işletmenin tüm bölümlerinin (atölyeler, bölümler, bitmiş ürünlerin üretimi için bireysel işyerleri) verimine (birim zaman başına göreceli verimlilik) uyumu gerektirir.

Orantılılık ilkesinin ihlali, dengesizliklere, üretimde darboğazların ortaya çıkmasına, bunun sonucunda ekipman ve işgücü kullanımının kötüleşmesine, üretim döngüsünün süresinin uzamasına ve birikmelerin artmasına neden olur.

İşgücü, alan ve ekipmandaki orantısallık, işletmenin tasarımı sırasında zaten oluşturulmuş ve daha sonra kapasiteyi, çalışan sayısını ve malzeme ihtiyacını belirlerken hacimsel hesaplamalar adı verilen hesaplamalar yapılarak yıllık üretim planları geliştirilirken açıklığa kavuşturulmaktadır. Oranlar, üretim sürecinin çeşitli unsurları arasındaki karşılıklı bağlantıların sayısını belirleyen bir standartlar ve normlar sistemi temelinde belirlenir.

Orantılılık ilkesi, üretim sürecinin bireysel işlemlerinin veya bölümlerinin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesini içerir. Parçalanmış bir üretim sürecinin parçalarının zamanla birleştirilmesi ve eş zamanlı yürütülmesi gerektiği önermesine dayanmaktadır.

Bir makine yapmanın üretim süreci aşağıdakilerden oluşur: çok sayıda operasyonlar. Bunların ardı ardına yapılmasının üretim döngüsünün süresinin artmasına neden olacağı açıktır. Bu nedenle, ürün imalat sürecinin ayrı parçaları paralel olarak gerçekleştirilmelidir.

Paralellik, üretim sürecinin bireysel parçalarının eş zamanlı olarak yürütülmesini ifade eder. farklı parçalar genel parça grubu. İşin kapsamı ne kadar genişse, diğer şeyler eşit olmak kaydıyla üretim süresi de o kadar kısa olur. Paralellik organizasyonun her düzeyinde uygulanır. İşyerinde paralellik, teknolojik operasyonun yapısının iyileştirilmesi ve öncelikle teknolojik yoğunlaşmanın yanı sıra çok aletli veya çok konulu işleme ile sağlanır. Operasyonun ana ve yardımcı elemanlarının yürütülmesindeki paralellik, işleme zamanının parçaların takılması ve çıkarılması, kontrol ölçümleri, aparatın ana teknolojik süreçle yüklenmesi ve boşaltılması vb. ile birleştirilmesinden oluşur. Paralel yürütme ana süreçler, parçaların çok konulu işlenmesi, aynı veya farklı nesneler üzerinde montaj - kurulum işlemlerinin eşzamanlı yürütülmesi sırasında gerçekleştirilir.

Paralellik elde edilir: bir parça bir makinede birkaç aletle işlenirken; belirli bir işlem için bir partinin farklı parçalarının birden fazla işyerinde aynı anda işlenmesi; aynı parçaların çeşitli işyerlerinde çeşitli işlemlerde eş zamanlı işlenmesi; Aynı ürünün farklı parçalarının farklı işyerlerinde aynı anda üretilmesi. Paralellik ilkesine uygunluk, üretim döngüsü süresinde ve parçaların döşenme süresinde azalmaya yol açarak çalışma süresinden tasarruf sağlar.

Karmaşık çok bağlantılı üretim süreci koşullarında her şey daha yüksek değer Fonların daha hızlı ciro edilmesini sağlayan üretim sürekliliği elde edilir. Sürekliliğin arttırılması üretim yoğunlaşmasının en önemli yönüdür. İşyerinde, her bir işlemin gerçekleştirilmesi sürecinde yardımcı zamanın azaltılması (operasyon içi molalar), şantiyede ve atölyede yarı mamul bir ürünün bir işyerinden diğerine aktarılması sırasında (operasyonlar arası molalar) elde edilir. ve bir bütün olarak işletmede, malzeme ve enerji kaynaklarının devir hızını en üst düzeye çıkarmak için molaları en aza indirgemek (mağazalar arası depolama).

Ritim ilkesi, tüm bireysel üretim süreçlerinin ve belirli bir tür ürünü üretmeye yönelik tek sürecin, belirli sürelerden sonra tekrarlanması anlamına gelir. Üretimin, işin ve üretimin ritmini ayırt edin.

Ritim ilkesi, tek biçimli üretimi ve üretimin ritmik ilerlemesini gerektirir.

Düzgün üretim, aynı veya giderek artan miktarlarda ürünün eşit zaman aralıklarında üretilmesi anlamına gelir. Üretimin ritmi, üretimin tüm aşamalarında özel üretim süreçlerinin düzenli aralıklarla tekrarlanması ve “her işyerinde eşit zaman aralıklarında, içeriği üretim yöntemine bağlı olarak aynı miktarda işin yapılması” ile ifade edilir. işyerlerinin düzenlenmesi aynı veya farklı olabilir.

Üretimin ritmi, tüm unsurlarının rasyonel kullanımının temel ön koşullarından biridir. Ritmik çalışma, ekipmanın tam olarak yüklenmesini, normal çalışmasının sağlanmasını, malzeme ve enerji kaynaklarının kullanımının ve çalışma süresinin iyileştirilmesini sağlar.

Ana, servis ve yardımcı departmanlar, lojistik gibi tüm üretim departmanları için ritmik çalışmanın sağlanması zorunludur. Her bağlantının ritmik çalışması, normal üretim sürecinin bozulmasına yol açar.

Üretim sürecinin tekrarlanma sırası üretim ritimleri tarafından belirlenir. Üretim ritmi (sürecin sonunda), operasyonel (ara) ritimler ve başlangıç ​​ritmi (sürecin başlangıcında) arasında ayrım yapmak gerekir. En önemli faktör üretimin ritmidir. Uzun vadede ancak tüm işyerlerinde çalışma ritmine uyulması halinde sürdürülebilir olabilir. Ritmik üretimi organize etme yöntemleri, işletmenin uzmanlığına, üretilen ürünlerin niteliğine ve üretimin organizasyon düzeyine bağlıdır. Ritim, işletmenin tüm departmanlarındaki iş organizasyonunun yanı sıra zamanında hazırlık ve kapsamlı bakımla sağlanır.

Çıktı ritmi, eşit zaman aralıklarında aynı veya eşit şekilde artan (azalan) miktarda ürünün piyasaya sürülmesidir. İşin ritmikliği, eşit hacimde işin (miktar ve kompozisyon bakımından) eşit zaman aralıklarında tamamlanmasıdır. Ritmik üretim, işin ritmik çıktısını ve ritmini korumak anlamına gelir.

Sarsıntı ve fırtına olmadan ritmik çalışma, iş gücü verimliliğinin artırılmasının, ekipmanın optimum şekilde yüklenmesinin, personelin tam kullanımının ve yüksek kaliteli ürün garantisinin temelidir. Bir işletmenin sorunsuz çalışması bir takım koşullara bağlıdır. Ritim sağlamak, işletmedeki tüm üretim organizasyonunun iyileştirilmesini gerektiren karmaşık bir görevdir. Operasyonel üretim planlamasının doğru organizasyonu, üretim kapasitelerinin orantılılığına uygunluk, üretim yapısının iyileştirilmesi, lojistiğin uygun organizasyonu ve üretim süreçlerinin teknik bakımı büyük önem taşımaktadır.

Süreklilik ilkesi, tüm operasyonların kesintisiz olarak sürekli olarak gerçekleştirildiği ve tüm emek nesnelerinin sürekli olarak operasyondan operasyona geçtiği üretim sürecinin bu tür organizasyon biçimlerinde uygulanır.

Üretim sürecinin sürekliliği ilkesi, emek nesnelerinin üretildiği veya monte edildiği, hat döngüsüyle aynı veya birden fazla süreye sahip operasyonlara sahip otomatik ve sürekli üretim hatlarında tam olarak uygulanır.

Operasyon içindeki işin sürekliliği, her şeyden önce, iş araçlarının iyileştirilmesi - otomatik değişimin getirilmesi, yardımcı süreçlerin otomasyonu, özel ekipman ve cihazların kullanılmasıyla sağlanır.

Operasyonlar arası kesintilerin azaltılması, kısmi süreçlerin zaman içinde birleştirilmesi ve koordine edilmesi için en akılcı yöntemlerin seçilmesiyle ilişkilidir. Operasyonlar arası kesintileri azaltmanın ön koşullarından biri sürekli taşıma araçlarının kullanılmasıdır; Üretim sürecinde birbirine sıkı bir şekilde bağlı bir makine ve mekanizma sisteminin kullanılması, döner hatların kullanılması.

Üretimin sürekliliği iki açıdan ele alınır: emek nesnelerinin (hammaddeler ve yarı mamul ürünler) üretim sürecine sürekli katılım ve ekipmanın sürekli yüklenmesi ve çalışma süresinin rasyonel kullanımı. İşçilik nesnelerinin hareketinin sürekliliğini sağlarken, aynı zamanda malzemelerin alınmasını vb. beklerken yeniden ayarlama için ekipman durmalarını en aza indirmek gerekir. Bu, her işyerinde gerçekleştirilen işin tekdüzeliğinin arttırılmasını da gerektirir. hızlı bir şekilde ayarlanabilen ekipmanların (bilgisayar kontrollü makineler), fotokopi makinelerinin, takım tezgahlarının vb. kullanımı gibi.

Makine mühendisliğinde ayrık teknolojik süreçler hakimdir ve bu nedenle operasyon süresinin yüksek derecede senkronizasyonuna sahip üretim burada baskın değildir.

Emek nesnelerinin aralıklı hareketi, her operasyonda, operasyonlar, bölümler ve atölyeler arasında parçaların döşenmesi sonucu ortaya çıkan kırılmalarla ilişkilidir. Bu nedenle süreklilik ilkesinin uygulanması kesintilerin ortadan kaldırılmasını veya en aza indirilmesini gerektirir. Böyle bir sorunun çözümü, orantı ve ritim ilkelerine uyum temelinde sağlanabilir; bir partinin parçalarının veya bir ürünün farklı parçalarının paralel üretiminin organize edilmesi; belirli bir işlemde parçaların imalat başlangıç ​​zamanının ve önceki işlemin bitiş zamanının senkronize edildiği, vb. üretim süreçlerinin bu tür organizasyon biçimlerinin yaratılması.

Süreklilik ilkesinin ihlali, kural olarak, işte kesintilere (işçilerin ve ekipmanın aksama süresine) neden olur, bu da üretim döngüsünün süresinde ve devam eden işin boyutunda bir artışa yol açar.

Doğrudan akış, üretim sürecinin tüm aşamalarının ve operasyonlarının, sürecin başlangıcından sonuna kadar emek nesnesinin en kısa yolu koşulları altında gerçekleştirildiği üretim sürecini organize etme ilkesi olarak anlaşılmaktadır. . Doğrudan akış ilkesi, teknolojik süreçte emek nesnelerinin doğrusal hareketinin sağlanmasını, çeşitli döngülerin ve geri dönüş hareketlerinin ortadan kaldırılmasını gerektirir.

Üretim sürekliliğinin ön koşullarından biri, bir ürünün, hammaddelerin piyasaya sürülmesinden üretime ve çıktıya kadar üretim sürecinin tüm aşamalarından ve operasyonlarından geçmesi için en kısa yolu sağlayan üretim sürecinin organizasyonundaki doğrudanlıktır. Bitmiş ürün.

Bu gerekliliğe uygun olarak, işletme topraklarındaki binaların ve yapıların göreceli düzenlenmesi ve ana atölyelerin bunlara yerleştirilmesi, üretim sürecinin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin akışı, karşı veya geri dönüş hareketleri olmadan, aşamalı ve en kısa olmalıdır. Yardımcı atölyeler ve depolar, hizmet verdikleri ana atölyelere mümkün olduğunca yakın konumlandırılmalıdır.

İşlemlerin ve üretim sürecinin parçalarının teknolojik işlemler sırasına göre mekânsal olarak düzenlenmesiyle tam bir düzlük elde edilebilir. İşletmeleri tasarlarken atölyelerin ve hizmetlerin bitişik departmanlar arasında minimum mesafeyi sağlayacak bir sırayla yerleştirilmesini sağlamak da gereklidir. Farklı ürünlerin parça ve montaj birimlerinin, üretim sürecinin aşama ve operasyon sıralarının aynı veya benzer olmasını sağlamaya çalışmalısınız. Doğrudan akış ilkesini uygularken, ekipmanın ve işyerlerinin en uygun şekilde düzenlenmesi sorunu da ortaya çıkmaktadır.

Doğrudan akış ilkesi, kapalı atölyeler ve bölümler oluşturulurken sürekli üretim koşullarında daha büyük ölçüde ortaya çıkar.

Düz hat gerekliliklerine uyum, kargo akışlarının düzene girmesine, kargo cirosunun azalmasına ve malzemelerin, parçaların ve bitmiş ürünlerin nakliye maliyetlerinin azalmasına yol açar. Ekipman, malzeme ve enerji kaynaklarının ve çalışma süresinin tam kullanımını sağlamak önemliÜretim organizasyonunun temel prensibi olan bir üretim ritmine sahiptir.

Uygulamada üretim organizasyonu ilkeleri tek başına işlemez; her üretim süreciyle yakından iç içe geçmiştir. Organizasyon ilkelerini incelerken, bazılarının eşleştirilmiş doğasına, birbirleriyle ilişkilerine, zıtlarına geçişe (farklılaşma ve kombinasyon, uzmanlaşma ve evrenselleşme) dikkat etmelisiniz. Organizasyon ilkeleri dengesiz bir şekilde gelişir: Bir anda bazı ilkeler öne çıkar veya ikincil önem kazanır. Böylece işlerin dar uzmanlaşması geçmişte kalıyor; giderek daha evrensel hale geliyorlar. Farklılaştırma ilkesinin yerini, kullanımı tek bir akışa dayalı bir üretim süreci oluşturmayı mümkün kılan birleştirme ilkesi giderek daha fazla almaya başlıyor. Aynı zamanda otomasyon koşullarında orantılılık, süreklilik ve doğruluk ilkelerinin önemi de artmaktadır.

Üretim organizasyonu ilkelerinin uygulanma derecesinin niceliksel bir boyutu vardır. Bu nedenle, mevcut üretim analizi yöntemlerine ek olarak, üretim organizasyonunun durumunu analiz etmek ve bilimsel ilkelerini uygulamak için formlar ve yöntemler geliştirilmeli ve pratikte uygulanmalıdır.

Üretim süreçlerini organize etme ilkelerine uyum büyük pratik öneme sahiptir. Bu ilkelerin uygulanması üretim yönetiminin her kademesinin sorumluluğundadır.

Mevcut bilimsel ve teknolojik ilerleme düzeyi, üretim organizasyonunun esnekliğine uyumu gerektirmektedir. Üretim organizasyonunun geleneksel ilkeleri, üretimin sürdürülebilir doğasına - istikrarlı bir ürün yelpazesi, özel ekipman türleri vb. - odaklanır. Ürün yelpazesinin hızlı güncellenmesi koşullarında üretim teknolojisi değişmektedir. Bu arada, ekipmanın hızlı bir şekilde değiştirilmesi ve düzeninin yeniden yapılandırılması, makul olmayan yüksek maliyetlere neden olacak ve bu, teknik ilerlemeyi frenleyecektir; Üretim yapısını (birimlerin mekansal organizasyonu) sık sık değiştirmek de imkansızdır. Bu, üretimin organizasyonu için yeni bir gerekliliği ortaya çıkardı: esneklik. Her öğe için bu, her şeyden önce ekipmanın hızlı bir şekilde yeniden ayarlanması anlamına gelir. Mikroelektronikteki ilerlemeler, çok çeşitli kullanımlara sahip ve gerektiğinde otomatik olarak kendi kendini ayarlayan bir teknoloji yaratmıştır.

Üretim organizasyonunun esnekliğini arttırmaya yönelik geniş olanaklar, üretimin bireysel aşamalarını gerçekleştirmek için standart süreçlerin kullanılmasıyla sağlanır. Çeşitli ürünlerin yeniden yapılandırılmadan üretilebildiği değişken üretim hatlarının inşa edilmesi iyi bilinmektedir. Böylece, artık bir ayakkabı fabrikasında, aynı üretim hattında, aynı taban sabitleme yöntemi kullanılarak çeşitli kadın ayakkabısı modelleri üretiliyor; Araba montaj konveyör hatlarında, yalnızca farklı renkteki arabalar değil, aynı zamanda modifikasyonlar da yeniden ayar yapılmadan monte edilir. Robotların ve mikroişlemci teknolojisinin kullanımına dayalı esnek otomatik üretim oluşturmak etkilidir. Yarı mamul ürünlerin standardizasyonu bu konuda büyük fırsatlar sağlamaktadır. Bu gibi durumlarda, yeni ürünlerin üretimine geçerken veya yeni süreçlerde uzmanlaşırken tüm kısmi süreçlerin ve üretim bağlantılarının yeniden inşa edilmesine gerek yoktur.

Üretim Süreci Gereksinimleri

Üretim sürecinin güvenliği, düzenleyici ve teknik dokümantasyon tarafından belirlenen koşullar altında iş güvenliği gerekliliklerine uygunluğu sürdürmek için üretim sürecinin mülkiyetidir.

Genel GereksinimlerÜretim ekipmanı ve üretim süreçlerine ilişkin güvenlik standartları GOST 12.2.003 ve GOST 12.3.002 tarafından oluşturulmuştur. Üretim süreçlerinin güvenliği esas olarak üretim ekipmanlarının güvenliği ile belirlenir.

Üretim ekipmanı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

1) hem otonom kullanım durumunda hem de teknolojik komplekslerin bir parçası olarak kurulum (sökme), devreye alma ve çalıştırma sırasında, operasyonel dokümantasyonun öngördüğü gerekliliklere (koşullar, kurallar) tabi olarak işçilerin güvenliğini sağlamak. Tüm makineler ve teknik sistemler yaralanmaya, yangına ve patlamaya karşı dayanıklı olmalıdır; işyerinde belirlenmiş standartları aşan miktarlarda buhar, gaz, toz salınımı kaynağı olmamalıdır; bunların ürettiği gürültü, titreşim, ultra ve kızılötesi ve endüstriyel radyasyon izin verilen seviyeleri aşmamalıdır;
2) ergonomik gereksinimleri karşılayan kontrollere ve bilgi ekranlarına sahip olmalı ve bunların kullanımı, yaralanmaların belirleyici nedenlerinden biri olan yorgunluğun artmasına yol açmayacak şekilde yerleştirilmelidir. Özellikle kontroller operatörün erişebileceği yerde olmalıdır; onlara gösterilmesi gereken çabalar, kişinin fiziksel yeteneklerine uygun olmalıdır; kulplar, direksiyonlar, pedallar, düğmeler ve geçiş anahtarları, kullanımı mümkün olduğu kadar rahat olacak şekilde profillendirilmelidir. Bilgi görüntüleme cihazlarının sayısı ve görünürlüğü, operatörün algılama yeteneğini dikkate almalı ve aşırı dikkat konsantrasyonuna yol açmamalıdır;
3) ekipmanın amaçlanan tüm çalışma modlarında ve çalışma koşulları altındaki tüm dış etkiler altında güvenilir ve emniyetli çalışmasını sağlayan bir ekipman kontrol sistemine sahip olmalıdır. Kontrol sistemi, işçiler tarafından kontrol eylemleri dizisinin ihlali nedeniyle tehlikeli durumların oluşmasını dışlamalıdır.

Üretim süreçlerine ilişkin temel güvenlik gereksinimleri şunlardır:

İşçilerin zararlı etkisi olan hammaddeler, yarı mamuller, nihai ürünler ve üretim atıklarıyla doğrudan temasının ortadan kaldırılması;
- travmatik ve zararlı üretim faktörlerinin ortaya çıkmasıyla ilişkili teknolojik süreç ve operasyonların, bu faktörlerin bulunmadığı veya daha az yoğunluğa sahip olduğu süreç ve operasyonların değiştirilmesi;
- üretimin kapsamlı otomasyonu ve mekanizasyonu, travmatik ve zararlı üretim faktörlerinin varlığında teknolojik süreçlerin ve operasyonların uzaktan kontrolünün kullanılması;
- ekipmanın sızdırmazlığı;
- işçiler için toplu koruyucu ekipmanların kullanılması;
- monotonluğu ve fiziksel hareketsizliği önlemek ve işin ciddiyetini sınırlamak için işin ve dinlenmenin rasyonel organizasyonu;
- bireysel teknolojik işlemlerde tehlikeli üretim faktörlerinin ortaya çıkmasıyla ilgili bilgilerin zamanında alınması;
- İşçilerin korunmasını ve üretim ekipmanının acil olarak kapatılmasını sağlayan süreç kontrol ve izleme sistemlerinin uygulanması;
- Travmatik ve zararlı üretim faktörlerinin kaynağı olan üretim atıklarının zamanında uzaklaştırılması ve yağdan arındırılması, yangın ve patlama güvenliğinin sağlanması.

Ek olarak, GOST 12.3.003, üretim süreçlerinin güvenli organizasyonu, üretim tesisleri, sahalar için genel güvenlik gereklilikleri, üretim ekipmanlarının yerleştirilmesi ve işyerlerinin organizasyonu, hammaddelerin, bitmiş ürünlerin ve üretim atıklarının depolanması ve taşınması için ilkeleri belirler. bilgi çalışanlarının profesyonel seçimi ve test edilmesinin yanı sıra işçiler tarafından koruyucu ekipman kullanımına ilişkin gereklilikler.

Gerekli koruyucu ekipmanı belirlerken, üretim süreçlerinin türleri ve bu süreçlerde kullanılan üretim ekipmanı grupları için mevcut iş güvenliği standartları (İSG) sistemine göre yönlendirilirler.

Güvenlik standartları sistemi çerçevesinde, iş güvenliğine ilişkin mevcut tüm düzenleyici ve normatif-teknik belgelerin karşılıklı koordinasyonu ve sistemleştirilmesi gerçekleştirilir.

SSBT'nin “Üretim ekipmanı için güvenlik gereksinimleri standartları” alt sisteminin 2 standartları, söz konusu üretim ekipmanında kullanılması gerekli olan toplu koruyucu ekipmanı belirtir. SSBT "Üretim süreçleri için güvenlik gereksinimleri standartları" alt sisteminin 3. standartlarının tümünde, kişisel koruyucu ekipmanların bir listesini tanımlayan "İşçiler için koruyucu ekipman kullanımına ilişkin gereksinimler" bölümü bulunur.

Üretim ekipmanı ve süreçlerine ilişkin genel çevresel gereksinimler, SN 1042-73 ve Doğa Koruma sistemi standartları tarafından belirlenir.

Üretim ekipmanının ve teknolojik süreçlerin çevre dostu olmasının ana düzenleyici göstergeleri, atmosfere izin verilen maksimum emisyonlar, hidrosfere izin verilen maksimum deşarjlar (MPD) ve izin verilen maksimum enerji etkileridir (MPEI).

Atmosfere izin verilen maksimum emisyon (MAE), nüfuslu alanlar için hava kalitesi standartlarını aşmayacak şekilde, bir kaynaktan veya bunların bir kombinasyonundan gelen havanın zemin katmanındaki kirleticilerin içeriğini belirleyen bir standarttır. MPE standardı, emisyonları sınırlamayı amaçlamaktadır ve mevcut üretim atıklarını azaltma yöntemleriyle, zararlı maddelerin atmosfere nüfuz etmesini önlemenin neredeyse imkansız olmasından kaynaklanmaktadır; bu, izin verilen maksimum konsantrasyonlara uyumu sağlayacak seviyelere düşürülmelidir. (MPC).

Maddelerin bir su kütlesine izin verilen maksimum deşarjına ilişkin normlar, kullanım yerlerinde su ortamını kirleten maddelerin izin verilen maksimum konsantrasyonları, su kütlesinin özümseme kapasitesi ve deşarj edilen madde kütlesinin su arasında optimal dağılımı dikkate alınarak oluşturulmuştur. kullanıcılar.

PDEV standartları, bir kaynağın çevresel değerlendirmesinin yapılmasının temelini oluşturur. Kaynağın standart göstergelerinin uygulanması, tasarım, üretim ve işletme aşamalarında iyileştirilmesiyle sağlanır.

Güvenlik gereksinimlerinin izlenmesi her aşamada inceleme yardımıyla gerçekleştirilir. Yeni ekipman ve teknolojilere yönelik projelerin güvenliğini inceleme ve bunlar hakkında sonuç çıkarma prosedürü, Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı tarafından belirlenir ve Sıhhi ve Epidemiyolojik Denetleme yetkililerinin katılımıyla Devlet Çalışma Koşulları İncelemesi tarafından yürütülür. Rusya Federasyonu'nda ve bazı durumlarda diğer denetleyici makamlarda. Analogları olan ekipman ve teknolojik süreçlerle ilgili olarak, kural olarak, beklenen olumsuz faktör seviyesinin hesaplanması ve elde edilen değerlerin izin verilen maksimum değerlerle karşılaştırılması yapılır. Prototipler oluşturulurken bu faktörlerin etkisinin gerçek değerleri belirlenir. Bu değerler SSBT tarafından belirlenen izin verilen değerleri aşarsa, uygun koruma araçları getirilerek veya etkinlikleri artırılarak ekipman değiştirilir.

Analogları olmayan ekipman ve teknolojik süreçlerle ilgili olarak, bunların ortaya çıkmasıyla ilgili tehlikeler ve olumsuz faktörler belirlenir. Burada, endüstriyel tehlikeleri tanımlamak için, neden-sonuç ilişkilerinin bu tehlikelerin uygulanması üzerindeki etkisini gösteren diyagramlar kullanılarak bir modelleme yöntemi kullanılmaktadır.

Ekipman, teknoloji ve malzemelerin çevresel uzmanlığı endüstri ve devlet uzmanlığını içerir. Endüstrinin çevresel değerlendirmesi, yeni ürünlerin veya numunelerinin belgelerini inceleyen lider kuruluşlar olarak belirlenen kuruluşlar tarafından gerçekleştirilir. Devlet çevre değerlendirmesi yetkililerin uzman departmanları tarafından yürütülür. hükümet kontrolüçevre yönetimi ve koruma alanında çevre cumhuriyetçi ve bölgesel düzeyde.

Çevresel değerlendirme, işletimi, işlenmesi veya imhası sırasında çevre üzerinde izin verilen zararlı etki düzeyinin olası aşılmasını önlemeyi amaçlamaktadır. Buradan, Ana görevÇevresel değerlendirme, yeni ürünlerin geliştirilmeleri sırasında gerekli çevre güvenliği düzeyini sağlamaya yönelik önlemlerin eksiksizliğini ve yeterliliğini belirlemektir.

Çevre güvenliğini sağlamaya yönelik bu tür önlemler şunlar olabilir:

Yeni ürünler yaratmak için tasarım çözümlerinin modern çevre gereksinimlerine uygunluğunun belirlenmesi;
- yeni ürünlerin üretimi ve tüketimi (kullanımı) ile ilgili olası acil durumları önlemeye yönelik önlemlerin eksiksizliğinin ve etkinliğinin değerlendirilmesi ve bunların olası sonuçlarının ortadan kaldırılması;
- Ürünlerin çevre ve doğal kaynakların kullanımı üzerindeki etkisinin izlenmesine yönelik araç ve yöntem seçiminin değerlendirilmesi;
- Hizmet ömrünün bitiminden sonra ürünlerin geri dönüştürülmesi veya tasfiye edilmesine ilişkin yöntem ve araçların değerlendirilmesi.

Çevresel değerlendirmenin sonuçlarına göre giriş, sonuç ve sonuç kısımlarını içeren bir uzman görüşü hazırlanır.

Giriş bölümünde incelenen materyaller, bunları geliştiren kuruluş, müşteri hakkında bilgiler ve bu materyalleri onaylayan kuruluş hakkında bilgiler yer almaktadır.

Giriş bölümünde incelenen materyaller, bunları geliştiren kuruluş, müşteri hakkında bilgiler ve bu materyalleri onaylayan kuruluş hakkında bilgiler yer almaktadır. İncelemeyi yapan kuruluş ve yapıldığı zamana ilişkin bilgiler de burada yer almaktadır.

Tespit kısmında verilmiştir Genel özellikleri yansımalar Çevresel Gerekliliklerİncelemeye sunulan projede.

Uzman görüşünün son kısmı, doğal kaynakların rasyonel kullanımı ve çevrenin korunmasına yönelik tüm önlemlerin bir değerlendirmesini içermektedir. Bu bölüm, gönderilen materyallerin onaylanmasına yönelik öneriler veya bunların revizyona gönderilmesi kararı ile sona ermektedir. Revizyon için geri döndüğünüzde, tasarım çözümlerine ilişkin yorum ve öneriler, revizyonun son tarihini ve projenin yeniden incelenmek üzere sunulmasını belirterek özel olarak formüle edilmelidir.

Kuruluşlar - projenin yazarları, müşteriler ve diğer sanatçılar - için tam bir uzman görüşü zorunludur.

Devletin çevre uzmanlığından önce (kural olarak) endüstri uzmanlığı gelir.

Ürünleri üretime koyarken GOST 15.001'in öngördüğü güvenlik ve çevre gereklilikleri dikkate alınmalıdır. Bu standarda göre, ürünlerin yeni tüketici özelliklerine ulaşılmasını sağlayan yeni teknik çözümlerin testleri, gerçek çalışma koşullarını simüle eden koşullar altında modellerin, maketlerin, deneysel ürün numunelerinin laboratuvar, tezgah ve diğer araştırma testleri sırasında yapılmalıdır.

Prototipler, nerede yapılırsa yapılsın üreticinin ve güvenlik, sağlık ve çevre korumayı denetleyen yetkililerin katılma hakkına sahip olduğu kabul testlerine tabi tutulur.

Ürünlerin üretimi ve kullanımına ilişkin tamamlanmış geliştirme ve karar alma sürecinin değerlendirmesi, müşteri, geliştirici, üretici ve Devlet Kabul temsilcilerini içeren bir kabul komitesi tarafından gerçekleştirilir. Gerektiğinde emniyet gözetim organları ve üçüncü taraf kuruluşların uzmanları komisyonun çalışmalarına dahil edilebilir.

Güvenlik gereksinimlerini karşılamayan ekipmanın çalıştırılması olasılığını ortadan kaldırmak için işletme, hem devreye almadan önce hem de işletme sırasında kontrol eder. İşletmeye yeni ekipman ve makineler geldiğinde, güvenlik gereksinimlerine uygunluk açısından bir incelemeye tabi tutulurlar.

Ekipmanın çalışması sırasında güvenlik ve çevre gerekliliklerine uygunluğu yıllık olarak kontrol edilir. Baş tamirci ve enerji mühendisi departmanı, onarım ve modernizasyon planlarının hazırlandığı sonuçlara göre teknik göstergeler ve güvenlik göstergelerine dayanarak tüm takım tezgahı, makine ve ünite filosunun durumunu yıllık olarak kontrol etmekle yükümlüdür.

Operasyon sırasında ekipmanın ve teknolojik süreçlerin çevre dostu olmasını sağlamanın en önemli bileşeni, işletmenin çevre pasaportunun GOST 17.0.0.004-90 gereklerine uygun olarak hazırlanmasıdır.

Çevre pasaportu aşağıdaki bölümlerden oluşur: başlık sayfası; Genel bilgi işletme ve detayları hakkında; işletmenin bulunduğu bölgenin kısa doğal ve iklimsel özellikleri; üretim teknolojisi ve ürün bilgilerinin kısa bir açıklaması, malzeme akışlarının bilanço şeması; arazi kaynaklarının kullanımına ilişkin bilgiler; kullanılan hammaddelerin, malzeme ve enerji kaynaklarının özellikleri; atmosfere emisyonların özellikleri; su tüketimi ve atık su bertarafının özellikleri; atık özellikleri, bozulan arazilerin ıslahına ilişkin bilgiler, işletmenin ulaşımına ilişkin bilgiler, işletmenin çevresel ve ekonomik faaliyetlerine ilişkin bilgiler.

Çevre pasaportunun geliştirilmesinin temeli, ana üretim göstergeleri, izin verilen maksimum değerlerin taslak hesaplamaları, izin verilen maksimum sınırlar, çevre izinleri, gaz ve su arıtma tesislerinin pasaportları ve atıkların geri dönüşümü ve kullanımına yönelik tesisler, devlet istatistik formlarıdır. raporlama ve diğer düzenleyici ve teknik belgeler.

Bir çevre pasaportu işletme tarafından geliştirilir ve yöneticisi tarafından onaylanır, kayıtlı olduğu bölgesel çevre denetim otoritesi ile mutabakata varılır.

Çevre pasaportu işletmede ve çevre koruma bölgesel organında saklanır.

Üretim süreci nesneleri

Üretim sürecinin amacı üretim ve üretim sistemleridir.

Üretim, yararlı bir şey - bir ürün, ürün, malzeme, hizmet - yaratmanın amaçlı faaliyeti olarak anlaşılmaktadır. Üstelik üretim sürecinin en önemli unsuru, işletmenin üretim ve organizasyon yapısını, çalışanların niteliklerini ve çok daha fazlasını belirleyen teknolojik süreçtir.

Üretim sistemleri işçiler, emek araçları ve nesnelerinin yanı sıra ürün veya hizmet yaratmada sistemin işleyişi için gerekli diğer unsurlardan oluşur. Üretim sisteminin unsurları işçiler ve maddi nesnelerdir - teknolojik süreçler, hammaddeler, malzemeler ve araçlar, teknolojik ekipman, ekipman vb.

Bir üretim sisteminin yapısı, sistemin bütünlüğünü ve kendisiyle kimliğini, yani sistemin temel özelliklerini çeşitli dış ve iç değişiklikler altında koruma yeteneğini sağlayan bir dizi öğe ve bunların istikrarlı bağlantılarıdır.

Bu nedenle üretim sistemi, dış ve iç çevrenin varlığını ve aralarındaki geri bildirimi varsayar. İşletmenin sürdürülebilirliğini ve verimliliğini etkileyen dış çevre bileşenleri arasında makro (uluslararası, politik, ekonomik, sosyo-demografik, hukuki, çevresel, kültürel alanlar) ve mikro çevre (rakipler, tüketiciler, tedarikçiler, işletme mevzuatı) yer almaktadır. vergi sistemi ve dış ekonomik faaliyet), bölgenin altyapısı (bankalar, sigorta ve diğer finansal kurumlar, sanayi, sağlık, bilim ve eğitim, kültür, ticaret, yiyecek-içecek, ulaşım ve iletişim vb.). Bir işletmenin iç ortamının bileşenleri, hedef alt sistemi (üretilen ürünlerin kalitesi, kaynakların korunması, mal satışı, işgücü ve çevrenin korunması); destekleyici alt sistem (kaynak, bilgi, yasal ve metodolojik destek); kontrollü alt sistem (Ar-Ge, planlama, üretimin organizasyonel ve teknik hazırlığı); yönetim alt sistemi (yönetim kararlarının geliştirilmesi, kararların uygulanmasının operasyonel yönetimi, personel yönetimi).

Başbakanın görevleri şunlardır:

1) yeni, daha gelişmiş ürünlerin sürekli olarak üretime sokulması (geliştirilmesi);
2) her türlü üretim maliyetinin sistematik olarak azaltılması;
3) üretilen ürünlerin fiyatlarını düşürürken kaliteyi ve tüketici özelliklerini iyileştirmek;
4) yeni ürünlerin sürekli geliştirilmesi, ürün yelpazesinin genişletilmesi ve değiştirilmesi ile üretim ve satış döngüsünün tüm aşamalarında maliyetlerin azaltılması.

İşletmelerde, malzeme akışı hareket ettikçe, hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve diğer işçilik kalemlerinin nihai ürünlere dönüştürülmesinin karmaşık bir sürecini temsil eden çeşitli lojistik operasyonları gerçekleştirilir.
İşletmenin üretim ve ekonomik faaliyetinin temeli üretim süreci belirli türdeki ürünleri üretmeyi amaçlayan birbiriyle ilişkili emek süreçleri ve doğal süreçler kümesidir.
Üretim sürecinin organizasyonu, insanları, araçları ve emek nesnelerini maddi malların üretimi için tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanda rasyonel bir kombinasyonunun sağlanmasından oluşur.
İşletmelerde üretim süreçleri içerik (süreç, aşama, operasyon, unsur) ve uygulama yerine (işletme, işlem birimi, atölye, departman, bölüm, birim) göre detaylandırılmaktadır.
Bir işletmede meydana gelen çok sayıda üretim süreci, toplam üretim sürecini oluşturur. Bir işletmenin her bir ürün tipinin üretim sürecine özel üretim süreci denir. Buna karşılık, özel bir üretim sürecinde, kısmi üretim süreçleri, üretim sürecinin birincil unsurları olmayan, özel bir üretim sürecinin tam ve teknolojik olarak izole edilmiş unsurları olarak ayırt edilebilir (genellikle farklı uzmanlıklara sahip işçiler tarafından ekipman kullanılarak gerçekleştirilir). çeşitli amaçlar).
Üretim sürecinin birincil unsuru olarak düşünülmelidir teknolojik operasyon - Üretim sürecinin teknolojik olarak homojen bir parçası olup tek bir işyerinde gerçekleştirilir. Teknolojik olarak izole edilmiş kısmi süreçler, üretim sürecinin aşamalarını temsil eder.
Kısmi üretim süreçleri çeşitli kriterlere göre sınıflandırılabilir: amaca göre; zaman içindeki geçişin doğası; emek konusunu etkileme yöntemi; kullanılan emeğin niteliği.
Amaca göre Ana, yardımcı ve hizmet süreçleri vardır.
Ana üretim süreçleri - belirli bir işletme için ana, temel ürünler olan hammaddeleri bitmiş ürünlere dönüştürme süreçleri. Bu prosesler, bu tip ürünün üretim teknolojisine (hammaddelerin hazırlanması, kimyasal sentez, hammaddelerin karıştırılması, ürünlerin paketlenmesi ve paketlenmesi) göre belirlenir.
Yardımcı üretim süreçleri temel üretim süreçlerinin normal akışını sağlamak için ürün üretmeyi veya hizmetleri gerçekleştirmeyi amaçlamaktadır. Bu tür üretim süreçlerinin, ana üretim süreçlerindeki emek nesnelerinden farklı olarak kendi emek nesneleri vardır. Kural olarak ana üretim süreçlerine (onarım, paketleme, takım yönetimi) paralel olarak gerçekleştirilirler.
Üretim süreçlerine hizmet vermek Ana ve yardımcı üretim süreçlerinin yürütülmesi için normal koşulların yaratılmasını sağlamak. Kendi çalışma konuları yoktur ve kural olarak, aralarına serpiştirilmiş ana ve yardımcı süreçlerle (hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin taşınması, depolanması, kalite kontrolü) sırayla ilerlerler.
İşletmenin ana atölyelerindeki (bölgelerindeki) ana üretim süreçleri ana üretimini oluşturur. Yardımcı ve servis üretim süreçleri (sırasıyla yardımcı ve servis atölyelerinde) yardımcı bir ekonomi oluşturur. Üretim süreçlerinin genel üretim sürecindeki farklı rolleri, kontrol mekanizmalarındaki farklılıkları belirler. çeşitli türlerüretim bölümleri. Aynı zamanda kısmi üretim süreçlerinin kullanım amaçlarına göre sınıflandırılması da ancak belirli bir özel süreçle ilişkili olarak gerçekleştirilebilmektedir.
Ana, yardımcı, servis ve diğer süreçlerin belirli bir sıra ile birleştirilmesi üretim sürecinin yapısını oluşturur.
Ana üretim süreci doğal süreçleri, teknolojik ve iş süreçlerini ve ayrıca operasyonel bakımı içeren ana ürünün üretim sürecini temsil eder.
Doğal süreç - emek nesnesinin özelliklerinde ve bileşiminde bir değişikliğe yol açan, ancak insan katılımı olmadan gerçekleşen bir süreç (örneğin, belirli türdeki kimyasal ürünlerin imalatında). Doğal üretim süreçleri, işlemler (soğutma, kurutma, yaşlandırma vb.) arasında gerekli teknolojik molalar olarak düşünülebilir.
Teknolojik süreç emek konusunda gerekli tüm değişikliklerin meydana geldiği, yani bitmiş ürünlere dönüştüğü bir süreçler bütünüdür.
Yardımcı operasyonlar, ana operasyonların (nakliye, kontrol, ürün sınıflandırma vb.) performansına katkıda bulunur.
Çalışma süreci - tüm emek süreçlerinin toplamı (ana ve yardımcı işlemler). Üretim sürecinin yapısı, kullanılan ekipmanın teknolojisinin, iş bölümünün, üretim organizasyonunun vb. etkisi altında değişmektedir.
İnteraktif takip - teknolojik süreç tarafından sağlanan molalar.
Zaman içindeki geçişin niteliğine göre Sürekli ve periyodik üretim süreçleri vardır. Sürekli proseslerde üretim prosesinde herhangi bir kesinti yaşanmaz. Üretim bakım işlemleri ana operasyonlarla eş zamanlı veya paralel olarak gerçekleştirilir. Periyodik süreçlerde, ana üretim sürecinin zamanla kesintiye uğraması nedeniyle ana ve hizmet operasyonlarının yürütülmesi sırayla gerçekleşir.
Emek konusu üzerindeki etki yöntemine göre Mekanik, fiziksel, kimyasal, biyolojik ve diğer üretim süreçlerini ayırt edebilir.
Kullanılan emeğin niteliğine göre Üretim süreçleri otomatik, mekanize ve manuel olarak sınıflandırılır.

Ana ürünün doğrudan üretimi veya içeriğini oluşturan ana işin yürütülmesi ve ana üretimin sürekli ve normal seyrini sağlayan çeşitli yardımcı işlemler. Sosyalist işletmelerdeki çeşitli yardımcı üretimler, lojistik ve laboratuvar hizmetlerinin yanı sıra onarım, enerji, ulaşım ve diğerlerine yönelik yardımcı atölyeler veya hizmetler oluşturur.

Paralellik ilkesi, aşağıdakilerle ilgili farklı iş gruplarının eşzamanlı olarak yürütülmesini gerektirir: a) aynı tür ürünün üretim sürecinin farklı aşamaları (parçaları) (farklı aşamaların eşzamanlı olarak ortaya çıkması), bu da sürecin tüm üretim süreçlerinde sürekli akışı anlamına gelir. sürekli üretimdeki parçaları veya döngüsel süreçlerde sürekli tekrarı b) özel imalat süreçlerine farklı şekillerürünler c) ana ve yardımcı işlemlere d) bitmiş ürüne dahil edilen yarı mamullerin parça ve bileşenler halinde üretimine yönelik kısmi işlemlere.

İçinde bulunduğumuz beş yıllık dönemde ve gelecekte, petrol rafinasyonunun ana ve yardımcı süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu daha da büyük bir gelişme gösterecek. Üretimin bireysel unsurlarının ve teknolojik süreçlerin mekanizasyonu ve otomasyonu, yerini birbirine bağlı bir otomatik kontrol ve düzenleme sistemine bırakıyor. Elektronik bilgisayarların kullanılması, yalnızca teknolojik tesislerin bakımı için işçilik maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda belirli üretim koşullarını dikkate alarak süreci en uygun şekilde yürütmeye de olanak tanır.

Üretim süreci, teknolojik olanın yanı sıra, ana süreçlerin kesintisiz akışını sağlayan yüz yardımcı süreci de içerir; teknolojik süreçler. Yardımcı süreçler arasında hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin taşınması, ara kaplarda depolanması, ekipman bakımı, analiz vb. yer alır. Yardımcı süreçler kendi yürütme teknolojilerine sahiptir ve ayrıca bileşen parçalarına - operasyonlara bölünmüştür.

Periyodik bir teknolojik şemaya göre çalışan bir ekipman ünitesinden ürün çıkarılmasında bir artış, hammaddelerin yüklenmesi ve bitmiş ürünlerin boşaltılması için gereken sürenin kısaltılması, daha kaliteli ve daha uzun ömürlü katalizörlerin kullanılması nedeniyle teknolojik işlem modunun azaltılmasıyla sağlanabilir. , yardımcı süreçlerin mekanizasyonu ve otomasyonu ve ağır manuel üretim operasyonları.

Yardımcı olanlar, işletmenin tüm departmanlarına hizmet verme süreçlerini içerir (çeşitli enerji türlerinin üretim süreçleri, ekipman onarımı, yedek parça üretimi, özel cihazlar, kalıplar vb., hammaddelerin, malzemelerin, yakıtın vb. taşınması ve depolanması). .).

Sürekli kimyasal işlemlerde çalışma kavramı, yalnızca aparatın bakımıyla (gözlem, belirli bileşenlerin tedariki, ayarlama vb.) ilişkili bir üretim ve yardımcı fonksiyon olarak korunur. Yardımcı süreçler de belirli bir teknolojiye sahip olduğundan, işlemler kümesi yalnızca ana süreçlerin değil aynı zamanda yardımcı süreçlerin de karakteristiğidir.

Madencilik sürecinin kendisine (madenlerin çalışma yüzeylerinden çıkarılması) bunu sağlayan birçok yardımcı süreç eşlik eder (enerji temini, işyerlerinin havalandırılması, drenaj, maden işlerinin bakımı, yıpranmış ekipmanların onarımı ve değiştirilmesi, güvenlik ve çevre koruma). çalışma ve diğerleri). Madenlerde bu işin önemli bir kısmının yeraltında yapılması gerekiyor.

Hem ana hem de yardımcı süreçler çok karmaşıktır ve organizasyonel ve teknik olarak ayrı parçalara (kısmi süreçler) ayrılabilirler. Böylece, jeolojik araştırma süreci şu kısmi süreçlere ayrılmıştır: ön araştırma, ayrıntılı araştırma, ön araştırma ve ayrıntılı araştırma. Buna karşılık, arama süreçlerinde, ayrı gruplar halinde gerçekleştirilen iş kompleksleri ve keşif süreçlerinde - süreçler ayırt edilir.

Petrol ve gaz endüstrisi işletmelerinde üretim, karmaşık bir dizi temel teknolojik ve yardımcı süreçlerden oluşur. Üretim sırasında, işyerlerine çeşitli enerji türleri, temel ve yardımcı malzemeler sağlanır, aletler düzenli olarak bakım ve onarımdan geçirilir, mekanik ve elektrikli ekipmanlar sistematik olarak taşınır, büyük miktarlarda taşınır ve çeşitli malzeme ve teknik araçlar, çıkarılan ürünler - yağ ve hazırlanması (ticari kaliteye getirilmesi) ve boru hatlarıyla daha fazla taşınması vb. gereken gaz. Yeni teknolojiye dayalı üretimin gelişmesiyle birlikte, iş bölümü giderek genişliyor ve derinleşiyor ve daha eksiksiz ve daha kapsamlı bir üretime ihtiyaç doğuyor. yardımcı süreçlerin ana işlemlerden net bir şekilde ayrılması. Bu ayırma, 1) hizmet üretimine yönelik belirli işleri yapan uzmanlaşmış işletmeler (örneğin, çoğu işletme elektriği dışarıdan alır) 2) işletmenin kendi bünyesinde uzmanlaşmış yardımcı atölyeler ve hizmetler oluşturularak gerçekleştirilir.

Petrol, gaz ve petrol rafineri endüstrilerindeki işletmelerde, yardımcı süreçler, çeşitli öneme sahip işleri ve üretim ve ekonomik yönelimi içerir; bunların en önemlileri sondaj, üretim, nakliye ve petrol rafinasyonundadır.

Bireysel işlemlerin manuel olarak gerçekleştirilmesine izin veren karmaşık mekanize bir iş yürütme yöntemi kavramının aksine, otomasyona geçiş aşaması olarak tamamen mekanize bir iş yürütme yöntemi kavramının tanıtılması tavsiye edilir. Tamamen mekanize bir iş yürütme yöntemi, tüm ana ve yardımcı proseslerin ve operasyonların performans açısından eşleşen makineler tarafından gerçekleştirildiği bir yöntem olarak anlaşılmalıdır. Bireysel süreçlerin ve iş türlerinin kapsamlı mekanizasyonundan tesis inşaatının kapsamlı mekanizasyonuna geçiş umut vericidir.

Yardımcı süreçlerin amacı (aletlerin onarımı, enerji üretimi, yedek parçaların lojistik tedariki vb. dahil) ana üretim süreçlerinin uygulanması için normal koşullar yaratmaktır.

İşletmelerde ana üretim süreci yardımcı çiftlikler yardımıyla gerçekleştirilmektedir. Petrol ve gaz taşıma ve depolama işletmelerinde yardımcı süreçler şunları içerir:

Süreç odaklı maliyet muhasebesi yöntemi, yardımcı süreçlerin maliyetlerini ana süreçlere yeniden tahsis etmeyi önerir. Yardımcı derken, bir ürün veya hizmetin değerinin yaratılmasında doğrudan yer almayan süreçleri kastediyoruz. Örneğin insan kaynakları departmanının, bilgi teknolojileri servis departmanının, muhasebe ve diğer destek hizmetlerinin faaliyetleri şirket için son derece önemlidir. günlük iş Ancak işletme, ürünlerin yaratılmasına ve pazara sunulmasına katılmamaktadır. Diyelim ki, bilgi teknolojisi destek sürecinin maliyetleri (basitlik sağlamak için bunları aynı adı taşıyan departmanın maliyetleriyle tanımlayalım), üretim, müşteri hizmetleri ve diğerleri gibi temel süreçler arasında zamanla orantılı olarak dağıtılabilir. ortalama olarak harcandı

Sondajda en önemli yardımcı işlem türleri şunlardır:

Standart bir tasarım çözümü, tasarlanan yeniden kullanılabilir nesnelerin ana ve yardımcı süreçlerini düzenlemek için bireysel teknolojik kurulumların, blokların, birimlerin, yapıların, ekipmanların teknik bir çözümü (modern üretim seviyesine karşılık gelen) olarak anlaşılmalıdır.

Açıkça organize edilmiş saha içi taşımaya ek olarak, petrol ve gaz üretiminin normal seyrinin sağlanması, bir dizi başka yardımcı süreci de içerir. Bunlar özellikle kuyuların incelenmesini ve operasyonlarının ilerlemesinin izlenmesini, yer üstü ve yer altı ekipmanlarının mevcut ve büyük onarımları temelinde ana üretim varlıklarının çalışır durumda tutulmasını içerir.

Uygulama, petrol ve gaz üretiminde tüm ana ve yardımcı süreç kompleksinin verimliliğini arttırmanın en önemli alanlarından birinin, her şeyden önce, içerik olarak homojen veya benzer işlerin gerçekleştirilmesinde bireysel yapısal birimlerin uzmanlaşması olduğunu göstermektedir. bu tür yapısal birimlerin üretim birlikleri bünyesinde birleştirilmesi.

Ekipmanın zamanında onarımı ve düzenli bakımı yapılmadan, işletmeye ve işyerlerine maddi kaynaklar, her türlü enerji, ulaşım hizmetleri vb. sağlanmadan ana üretim sürecinin sürekli ve normal seyri mümkün değildir. Üretimin gelişmesiyle birlikte, giderek daha derin bir işbölümü meydana gelir, yardımcı süreçler ana süreçlerden daha eksiksiz ve net bir şekilde ayrılır. Bu ayrım, hem hizmet üretimine yönelik belirli işleri yürüten uzmanlaşmış işletmeler oluşturularak hem de işletmenin kendi bünyesinde uzmanlaşmış yardımcı atölyeler ve hizmetler düzenlenerek gerçekleştirilir. Yardımcı işin ana üretimden ayrılması, uzmanlaşmış yardımcı atölyelerin ve hizmetlerin düzenlenmesi, işletmelerin teknik ve ekonomik göstergelerinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Sondaj ve petrol ve gaz üretiminde işletmenin üretim yapılarının yeniden düzenlenmesi gerçekleştirildi. Aynı zamanda tüm yardımcı çiftlikler üretim hizmet üslerinde yoğunlaşmıştır. Bu tabanın tüm çalışmaları, ana üretimin çeşitli hizmet türlerine yönelik ihtiyaçlarını zamanında ve tam olarak karşılamayı ve böylece işletme için planlanan hedeflerin bir bütün olarak minimum emek ve maliyetle uygulanmasını kolaylaştırmayı amaçlamaktadır.

Petrol ve gaz üretiminde ve petrol ve gaz kuyularının inşasında teknik ilerleme, yardımcı işlerde artışa ve yardımcı tesislerin rolünde artışa yol açmaktadır. Petrol işletmelerinin performans sonuçları giderek yalnızca ana bölümlere değil aynı zamanda bağlı olduğu bölümlere de bağlı hale geliyor. bakımları için sistemler. Aynı zamanda, çoğu sondaj ve petrol ve gaz üretim işletmesinde, ana ve yardımcı süreçlerin mekanizasyon düzeyinde önemli bir boşluk bulunmaktadır ve bu durum, işletmeyi olumsuz yönde etkilemektedir.