Kas ir galvenais ražošanas procesā. Ražošanas procesa koncepcija un struktūra

Ražošanas process— savstarpēji saistītu galveno, palīgprocesu, pakalpojumu un dabisko procesu kopums, kas vērsts uz noteiktu produktu ražošanu.

Galvenās ražošanas procesa sastāvdaļas, kas nosaka ražošanas raksturu, ir:

Profesionāli apmācīts personāls;

Darba līdzekļi (mašīnas, iekārtas, ēkas, būves utt.);

Darba objekti (izejvielas, materiāli, pusfabrikāti);

Enerģija (elektriskā, termiskā, mehāniskā, gaismas, muskuļu);

Informācija (zinātniskā un tehniskā, reklāma, operatīvais-ražošanas, juridiskais, sociālpolitiskais).

Pamatprocesi— Šis tie ražošanas procesi, kas pārveido izejvielas un materiālus gatavos produktos.

Palīdzības procesi ir atsevišķas ražošanas procesa daļas, kuras bieži var sadalīt neatkarīgos uzņēmumos. Viņi nodarbojas ar produktu ražošanu un pakalpojumu sniegšanu, kas nepieciešami pamatražošanai. Tajos ietilpst instrumentu un tehnoloģisko iekārtu ražošana, rezerves daļas, iekārtu remonts u.c.

Apkopes procesi ir nesaraujami saistīti ar galveno produkciju, tos nevar izolēt. Viņu galvenais uzdevums ir nodrošināt visu uzņēmuma nodaļu netraucētu darbību. Tie ietver starpveikalu un iekšveikalu transportu, materiāltehnisko resursu noliktavu un uzglabāšanu utt.

Tehnoloģiskais process— Šis daļa no ražošanas procesa, mērķtiecīgi ietekmējot darba objektu, lai to mainītu.

Atkarībā no izmantoto izejvielu īpašībām tehnoloģiskos procesus iedala:

. izmantojot lauksaimniecības izejvielas(augu vai dzīvnieku izcelsmes);

. izmantojot minerālu izejvielas(degviela un enerģija, rūda, būvniecība utt.).

Konkrēta veida izejmateriāla izmantošana nosaka ietekmes uz to metodi un ļauj izdalīt trīs tehnoloģisko procesu grupas:

AR mehāniska ietekme uz darba objektu lai to mainītu konfigurācija, izmēri (griešanas, urbšanas, frēzēšanas procesi);

AR fiziska ietekme uz darba priekšmetu lai mainītu tā fizisko sastāvu (termiskā apstrāde);

. aparatūra, ieplūst speciālā iekārtā maiņai ķīmiskais sastāvs darba objekti (tērauda kausēšana, plastmasas ražošana, naftas destilācijas produkti).

Saskaņā ar tehnoloģiskās īpatnības un nozares piederību, ražošanas procesus var būt sintētisks, analītisks Un tiešā veidā.

Sintētiskā ražošana process- tāda, kurā produkti ir izgatavoti no dažāda veida izejvielām. Piemēram, automobiļu ražošanā tiek izmantoti dažāda veida metāli, plastmasa, gumija, stikls un citi materiāli. Sintētiskais ražošanas process, kā likums, apvieno daudzus diskrētus tehnoloģiskos procesus ar mehānisku un fizisku ietekmi uz darba objektiem.

Analītiskā ražošana process- tāda, kurā no viena veida izejvielām tiek ražoti daudzu veidu produkti. Piemērs ir naftas rafinēšana. Analītiskais ražošanas process tiek īstenots, izmantojot nepārtrauktus instrumentāla rakstura tehnoloģiskos procesus.

Tiešā ražošana process ko raksturo viena veida produktu izlaide no viena veida izejvielām. Piemērs ir celtniecības bloku ražošana no viendabīga materiāla ( tufa, marmors, granīts).

Darbība- ražošanas procesa daļa, ko vienā darba vietā veic viens vai vairāki darbinieki un kas sastāv no darbību virknes ar vienu ražošanas objektu (detaļa, montāža, izstrādājums).

Pēc produktu veida un mērķa, operācijas tehniskā aprīkojuma pakāpe tiek klasificēta manuālajā, mašīn-manuālajā, mehanizētajā un automatizētajā.

Rokasgrāmata operācijas tiek veiktas manuāli, izmantojot vienkāršus instrumentus (dažkārt mehanizētus), piemēram, manuāla krāsošana, montāža, izstrādājumu iepakošana u.c.

Mašīnas rokasgrāmata operācijas tiek veiktas ar mašīnu un mehānismu palīdzību ar obligātu strādnieka līdzdalību, piemēram, preču pārvadāšana ar elektromobiļiem, detaļu apstrāde uz darbgaldiem ar manuālu kartotēku.

Mehanizēts operācijas tiek veiktas ar mašīnām un mehānismiem ar ierobežotu darbinieka līdzdalību, kas sastāv no detaļu uzstādīšanas un noņemšanas un darbības kontroles.

automatizēti operācijas tiek veikta, izmantojot robotiku ļoti atkārtotās darbībās. Automāti pirmām kārtām atbrīvo cilvēkus no vienmuļa garlaicīga vai bīstama darba.

Ražošanas procesa organizācija balstās uz šādiem principiem:

1) Specializācijas princips nozīmē darba dalīšana starp atsevišķām uzņēmuma nodaļām un darba vietām un to sadarbību ražošanas procesa laikā. Šī principa īstenošana ietver katrai darba vietai un katrai nodaļai stingri ierobežotu darbu, daļu vai izstrādājumu klāstu.

2) Proporcionalitātes princips nozīmē vienāda nodaļu, cehu, sekciju, darba vietu caurlaidspēja noteiktu produktu ražošanas tehnoloģiskā procesa īstenošanā. Biežas izmaiņas preču portfeļa struktūrā pārkāpj absolūto proporcionalitāti. Galvenais uzdevums šajā gadījumā ir novērst dažu vienību pastāvīgu pārslodzi, savukārt citu vienību hronisku nepietiekamu slodzi.

3) Nepārtrauktības princips nozīmē gatavās produkcijas ražošanas procesa pārtraukumu samazināšana vai novēršana. Nepārtrauktības princips tiek realizēts tādās ražošanas procesa organizēšanas formās, kurās visas tā darbības tiek veiktas nepārtraukti, bez pārtraukumiem un visi darba objekti nepārtraukti pārvietojas no darbības uz darbību. Tas samazina ražošanas laiku un samazina aprīkojuma un darbinieku dīkstāves laiku.

4) Paralēlitātes princips paredz atsevišķu darbību vai ražošanas procesa daļu vienlaicīga izpilde. Šis princips ir balstīts uz nostāju, ka ražošanas procesa daļas ir jāapvieno laikā un jāveic vienlaicīgi. Atbilstība paralēlisma principam samazina ražošanas cikla ilgumu, ietaupot darba laiku.

5) Tiešās plūsmas princips nozīmē tāda ražošanas procesa organizācija, kas nodrošina īsāko ceļu darba objektu pārvietošanai no izejvielu un materiālu palaišanas līdz gatavās produkcijas saņemšanai. Tiešās plūsmas principa ievērošana noved pie kravu plūsmu sakārtošanas, kravu apgrozījuma samazināšanās, materiālu, detaļu un gatavās produkcijas transportēšanas izmaksu samazināšanas.

6) Ritma līdzekļu princips ka viss ražošanas process un tā sastāvdaļas noteikta produktu daudzuma ražošanai tiek regulāri atkārtots. Atšķiriet ražošanas ritmu, darba ritmu un ražošanas ritmu.

Izlaiduma ritms tiek saukts tāda paša vai vienmērīgi pieaugoša (samazinoša) produktu daudzuma izlaišana vienādos laika periodos. Darba ritms ir vienāda darba apjoma (daudzuma un sastāva) izpilde vienādos laika intervālos. Ražošanas ritms nozīmē ražošanas ritma un darba ritma ievērošanu.

7) Tehniskā aprīkojuma princips koncentrējas uz ražošanas procesa mehanizāciju un automatizāciju, manuāla, vienmuļa, smaga, cilvēka veselībai kaitīga darba likvidēšanu.

Ražošanas cikls ir kalendārais laika periods no izejvielu un materiālu palaišanas ražošanā līdz pilnīgai gatavās produkcijas izgatavošanai. Ražošanas cikls ietver galveno, palīgoperāciju un pārtraukumu veikšanas laiku produktu ražošanas procesā.

Pamatdarbības izpildes laiks veido tehnoloģisko ciklu un nosaka periodu, kurā vai nu pats darbinieks, vai viņa pakļautībā esošās mašīnas un mehānismi tieši ietekmē darba objektu, kā arī dabisko tehnoloģisko procesu laiku, kas notiek bez cilvēku līdzdalības. un iekārtas (krāsotu produktu žāvēšana ar gaisu vai sakarsētu produktu dzesēšana, atsevišķu produktu raudzēšana utt.).

Papildu darbības laiki ietver:

. produkcijas pārstrādes kvalitātes kontrole;

Iekārtu darbības režīmu kontrole, to regulēšana, sīki remontdarbi;

Darba vietas uzkopšana;

Materiālu, sagatavju transportēšana;

Pārstrādāto produktu pieņemšana un tīrīšana.

Galveno un palīgoperāciju veikšanas laiks ir darba periods.

Pārtraukums— Šis laiks, kurā darba objekts netiek ietekmēts un tā kvalitatīvās īpašības nemainās, bet prece vēl nav pabeigta un ražošanas process nav pabeigts.

Atšķiriet plānotos un neplānotos pārtraukumus.

Savukārt, regulēta pārtraukumiem atkarībā no iemesliem, kas tos izraisījuši, tos iedala savstarpējos (maiņās) un starpmaiņās (saistītos ar darbības režīmu).

Interoperatīvie pārtraukumi tiek sadalīti sadalīšanas, gaidīšanas un savākšanas pārtraukumos.

Starpsienu pārtraukumi ir vieta, apstrādājot detaļas partijās: katra daļa vai komplekts, kas nonāk darba vietā kā partijas daļa, atrodas divreiz - pirms un pēc apstrādes, līdz visa partija iziet cauri šai darbībai.

Gaidīšanas pārtraukumi kondicionēts tehnoloģiskā procesa blakus operāciju ilguma neatbilstība (nesinhronisms) un rodas, kad iepriekšējā darbība beidzas, pirms darba vieta tiek atbrīvota nākamajai darbībai.

Pulcēšanās pārtraukumi rodas gadījumos, kad daļas un mezgli atrodas citu vienā komplektā iekļauto detaļu nepabeigtās ražošanas dēļ.

Starpmaiņu pārtraukumi tiek noteiktas pēc darbības režīma (maiņu skaita un ilguma) un ietver pārtraukumus starp darba maiņām, nedēļas nogales un svētku dienas, pusdienu pārtraukumus.

Ir saistīti neplānoti pārtraukumiAr iekārtu un strādnieku dīkstāves dažādu organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ, ko neparedz darba režīms (izejvielu trūkums, iekārtu bojājums, darbinieku neierašanās utt.) un netiek iekļauti ražošanas ciklā.

Ražošanas cikla ilguma (TC) aprēķins tiek veikts pēc formulas:

Tc \u003d Uz + Tv + Tp,

kur To ir galveno operāciju veikšanas laiks;

TV - palīgoperāciju laiks;

Tp - pārtraukumu laiks.

Ražošanas cikls- viens no svarīgākajiem tehniskajiem un ekonomiskajiem rādītājiem, kas ir sākumpunkts daudzu uzņēmuma ražošanas un saimnieciskās darbības rādītāju aprēķināšanai.

Ražošanas cikla ilguma samazināšana- viens no svarīgākajiem ražošanas efektivitātes intensifikācijas un uzlabošanas avotiem uzņēmumos. Jo ātrāk notiek ražošanas process (jo īsāks ražošanas cikla ilgums), jo labāk tiek izmantots uzņēmuma ražošanas potenciāls, jo augstāks darba ražīgums, mazāks nepabeigtā darba apjoms un zemākas ražošanas izmaksas. .

Atkarīgs no produktu ražošanas sarežģītības un darbietilpības, tehnoloģiju un tehnoloģiju līmeņa, pamat- un palīgoperāciju mehanizācijas un automatizācijas, uzņēmuma darbības režīma, nepārtrauktas darba vietu nodrošināšanas ar materiāliem un pusfabrikātiem organizēšanas, kā kā arī viss nepieciešamais normālai darbībai (enerģija, instrumenti, armatūra utt.). P.).

Ražošanas cikla laiks lielā mērā nosaka darbību kombinācijas veids un darba objekta pārvietošanas kārtība no vienas darba vietas uz citu.

Ir trīs veidu darbību kombinācija: sērijveida, paralēlais; paralēlā sērija.

Plkst konsekventi kustība detaļu partijas apstrāde katrā nākamajā darbībā sākas pēc visas partijas apstrādes pabeigšanas iepriekšējā darbībā. Ražošanas cikla ilgumu ar secīgu darbību kombināciju aprēķina pēc formulas:

Тц (pēdējais) = n ∑ ti ,

kur n ir detaļu skaits partijā, m ir detaļu apstrādes darbību skaits;

ti - katras darbības izpildes laiks, min.

Plkst paralēli kustība detaļu pārnešana uz nākamo darbību tiek veikta pa gabalu vai transportēšanas partiju uzreiz pēc apstrādes iepriekšējā operācijā. Šajā gadījumā ražošanas cikla ilgumu aprēķina pēc formulas:

TC (tvaiks) \u003d P∑ ti + (n - P) t max,

kur P ir transporta partijas lielums;

t max - garākās darbības izpildes laiks, min.

Ar paralēlu pasūtījumu darbību, tiek nodrošināts īsākais ražošanas cikls. Tomēr dažās operācijās darbinieku un aprīkojuma dīkstāves rodas atsevišķu darbību nevienlīdzīgā ilguma dēļ. Šajā gadījumā paralēli secīga darbību kombinācija var būt efektīvāka.

Plkst paralēlā sērija kustības forma daļas no ekspluatācijas uz ekspluatāciju, tās tiek nodotas transporta partijām vai pa gabalu. Šajā gadījumā notiek blakus esošo darbību izpildes laika daļēja kombinācija tādā veidā, ka katrā operācijā bez pārtraukumiem tiek apstrādāta visa partija. Izmantojot šo darbību kombināciju, ražošanas cikla ilgums ir lielāks nekā paralēli, bet daudz mazāks nekā ar secīgu, un to var noteikt pēc formulas:

Tts (par-pēdējais) \u003d Tts (pēdējais) - ∑ ti,

kur ∑ti ir kopējais laika ietaupījums salīdzinājumā ar secīgo

i =1 pēc kustības veida katra blakus esošo darbību pāra izpildes laika daļējas pārklāšanās dēļ.

Zem ražošanas process tiek saprasts kā daudzveidīgu, bet savstarpēji saistītu darba procesu un dabas procesu kopums, kas nodrošina izejvielu pārtapšanu gatavā produktā.

Ražošanas process sastāv no galvenajiem, palīgprocesiem, servisa un blakus procesiem.

UZ galvenais ietver procesus, kas tieši saistīti ar izejvielu vai materiālu pārvēršanu gatavos produktos (graudi miltos, cukurbietes cukurā). Šo procesu kopums uzņēmumā veido galveno produkciju.

Graudu pieņemšanas uzņēmumos, kas uzglabā valsts graudu resursus, par galvenajiem jāuzskata arī ar graudu pieņemšanu, izvietošanu un uzglabāšanu saistītie procesi.

Mērķis palīgierīce X procesi - tehniski apkalpot galvenos procesus, nodrošināt tiem noteiktus pakalpojumus: energoapgāde, instrumentu un armatūras ražošana, remontdarbi.

Pasniegšana procesi nodrošina materiālos pakalpojumus galvenajām un palīgnozarēm. Izejvielu, materiālu, gatavās produkcijas, degvielas pieņemšana, izvietošana, uzglabāšana, to transportēšana no uzglabāšanas vietām uz patēriņa vietām u.c.

Blakus efekti procesi veicina arī izejvielu pārvēršanu gatavos produktos. Taču ne izejvielas, ne iegūtā produkcija nav uzņēmuma galvenā produkcija. Tā ir pamatražošanā iegūto atkritumu pārstrāde un attīrīšana utt.

Visi procesi ir sadalīti posmos, un posmi ir sadalīti atsevišķās operācijās.

Ražošanas posms- tehnoloģiski pabeigta ražošanas procesa daļa, kurai raksturīgas tādas izmaiņas darba objektā, kas izraisa tā pāreju citā kvalitatīvā stāvoklī (cukurbiešu tīrīšana, produktu iepakojums).

Katrs posms apvieno darbības, kas ir tehnoloģiski saistītas viena ar otru, vai darbības ar noteiktu mērķi.

Galvenā primārā saikne ražošanas procesā ir darbība.

Ražošanas darbība- tā ir darba vai ražošanas procesa daļa, ko veic viens vai strādnieku grupa atsevišķā vietā ar vienu un to pašu darba objektu, izmantojot vienus un tos pašus darba līdzekļus.

Autors Pieraksts Visas darbības ir sadalītas trīs galvenajos veidos:

1) tehnoloģiskā (pamata) - tās ir darbības, kuru laikā tiek veiktas jebkādas izmaiņas darba objektā (tā stāvoklī, formā vai izskatā) (piena atdalīšana, graudu sasmalcināšana utt.);

2) kontrole - tās ir darbības, kas neievieš nekādas izmaiņas darba objektā, bet veicina tehnoloģisko darbību veikšanu (svēršana utt.);

3) pārvietošana - darbības, kas maina darba objekta stāvokli ražošanā (iekraušana, izkraušana, transportēšana).

Vadības un pārvietošanas darbības kopā veido palīgoperāciju grupu.

Pēc izpildes metodes (mehanizācijas pakāpe) izšķir šādas darbības:

- mašīna- veic mašīnas strādnieku uzraudzībā (konservu sarullēšana, piena tīrīšana, produktu slīpēšana);

- mašīnas rokasgrāmata- veic mašīnas ar strādnieku tiešu līdzdalību (miltu maisīšana, maisu šūšana utt.);

- rokasgrāmata operācijas - veic strādnieki bez mašīnu līdzdalības (izejvielu piegāde konveijeriem, maisu sakraušana).

Dažādu darbību veidu attiecība to kopējā skaitā ir ražošanas procesa struktūra. Uz dažādiem pārstrādes uzņēmumi viņa nav tāda pati.

Ražošanas organizēšana laikā balstīties uz šādiem principiem:

Uzņēmuma ritms un produkcijas vienveidība;

Ražošanas vienību proporcionalitāte;

Operāciju un ražošanas procesu paralēlisms (vienlaicīgums);

Ražošanas procesu nepārtrauktība.

Ritma princips nodrošina uzņēmuma darbu plānotajā ritmā (laiks starp identisku produktu vai divu identisku produktu partiju izlaišanu).

Proporcionālais principsŠīs ražošanas vienības pieņem tādu pašu produktivitāti laika vienībā.

Paralelisma princips darbību un procesu izpilde balstās uz ražošanas procesa fāžu, posmu vai daļu vienlaicīgu izpildi.

Nepārtrauktības princips ražošanas process paredz darba objektu apstrādes pārtraukumu novēršanu. Procesa nepārtrauktība novērš krājumu veidošanos darba vietā, samazina nepabeigtos darbus, kas ir īpaši svarīgi uzņēmumos, kur izejvielas un materiālus nevar ilgstoši uzglabāt bez atdzesēšanas, sasaldēšanas, konservēšanas (augļu un dārzeņu konservēšana, piena, gaļas rūpniecība).

mērķis ražošanas procesa organizēšana kosmosā ir savlaicīgi nodrošināt tā racionālu uzbūvi.

Vislielākā efektivitāte ražošanas procesa organizēšanā telpā tiek sasniegta tiešās plūsmas izmantošanas, specializācijas, sadarbības un ražošanas kombinēšanas rezultātā.

Tiešā plūsma Ražošanas procesam raksturīgs tas, ka visos ražošanas posmos un operācijās produkti iet pa īsāko ceļu. Uzņēmuma mērogā darbnīcas ir izvietotas teritorijā tā, lai izslēgtu tālsatiksmes, atgriešanās, pretimbraucošos un citus neracionālus pārvadājumus. Tas ir, darba vietas un aprīkojums atrodas tehnoloģiskajā darbību secībā.

Rūpnīcas specializācija ir cehu un vietu atdalīšanas process noteikta veida produktu, to daļu ražošanai vai atsevišķu tehnoloģiskā procesa posmu īstenošanai. Pārstrādes uzņēmumi pielieto tehnoloģisko, priekšmetu un funkcionālo specializāciju.

Tehnoloģiskā specializācija ražošana ietver šaura tehnoloģisko operāciju klāsta sadali un darbību veikšanu atsevišķos veikalos vai ražotnēs.

Priekšmeta specializācija ražošana ietver atsevišķu līniju izveidi ar pilnu ražošanas ciklu viena vai vairāku ražošanas tehnoloģijā līdzīgu produktu ražošanai.

funkcionāls sauc par visu ražošanas nodaļu specializāciju vienas vai ierobežota funkciju klāsta izpildē.

sadarbību ražošanu uzņēmumā veic, organizējot tā nodaļu kopdarbu produktu ražošanai. Kopražošanas princips ir dažu darbnīcu pakalpojumu izmantošana citiem.

Racionālu sadarbības formu meklējumi vairākos gadījumos noved pie apvienotu nozaru radīšanas.

kombinācija Ražošana ietver dažādu nozaru sasaisti vienā uzņēmumā, kas ir secīgi izejvielu pārstrādes posmi vai spēlē palīgfunkciju vienai pret otru.

Galvenās ražošanas procesa sastāvdaļas, kas nosaka ražošanas raksturu, ir:

Profesionāli apmācīts personāls;
darba līdzekļi (mašīnas, iekārtas, ēkas, būves utt.);
darba objekti (izejvielas, materiāli, pusfabrikāti);
enerģija (elektriskā, termiskā, mehāniskā, gaismas, muskuļu);
informācija (zinātniskā un tehniskā, komerciālā, darbības un ražošanas, juridiskā, sociāli politiskā).

Šo komponentu profesionāli kontrolētā mijiedarbība veido konkrētu ražošanas procesu un veido tā saturu.

Ražošanas process ir jebkura uzņēmuma pamats. Ražošanas procesa saturam ir izšķiroša ietekme uz uzņēmuma un tā ražotņu būvniecību.

Galvenā ražošanas procesa daļa ir tehnoloģiskais process. Īstenojot tehnoloģisko procesu, mainās darba objektu ģeometriskās formas, izmēri un fizikālās un ķīmiskās īpašības.

Pēc nozīmes un nozīmes ražošanā ražošanas procesus iedala:

Pamata;
palīgierīce;
pasniegšana.

Galvenie tiek saukti par ražošanas procesiem, kuru laikā tiek ražota galvenā uzņēmuma ražotā produkcija.

Pie palīgprocesiem pieder procesi, kas nodrošina nepārtrauktu galveno procesu plūsmu. To rezultāts ir pašā uzņēmumā izmantotie produkti. Palīglīdzekļi ir iekārtu remonta, iekārtu ražošanas, tvaika, saspiestā gaisa u.c. ražošanas procesi.

Par servisa procesiem tiek saukti tie, kuru īstenošanas laikā tiek veikti gan galvenā, gan palīgprocesa normālai funkcionēšanai nepieciešamie pakalpojumi. Tie ir transportēšanas, uzglabāšanas, detaļu komplektēšanas, telpu uzkopšanas u.c. procesi.

Ražošanas process sastāv no daudzām dažādām operācijām, kuras attiecīgi iedala galvenajās (tehnoloģiskās) un palīgdarbībās.

Tehnoloģiskā darbība ir ražošanas procesa daļa, ko vienā darba vietā uz viena ražošanas objekta (detaļas, montāžas, izstrādājuma) veic viens vai vairāki darbinieki.

Atbilstoši izstrādājumu veidam un nolūkam, tehniskā aprīkojuma pakāpei, darbības tiek klasificētas manuālās, mašīnmanuālās, mašīnas un aparatūras.

Manuālās darbības tiek veiktas manuāli, izmantojot vienkāršus instrumentus (dažkārt mehanizētus), piemēram, manuālu krāsošanu, montāžu, izstrādājumu iepakošanu u.c.

Mašīnmanuālās darbības tiek veiktas ar mašīnu un mehānismu palīdzību ar obligātu strādnieka līdzdalību, piemēram, preču pārvadāšana ar elektromobiļiem, detaļu apstrāde uz darbgaldiem ar manuālu kartotēku.

Mašīnas darbības pilnībā veic mašīna ar minimālu strādnieku līdzdalību tehnoloģiskajā procesā, piemēram, detaļu uzstādīšana apstrādes zonā un to noņemšana pēc apstrādes pabeigšanas, mašīnu darbības uzraudzība, t.i. strādnieki nepiedalās tehnoloģiskajās operācijās, bet tikai kontrolē tās.

Aparatūras darbības notiek īpašās vienībās (kuģos, vannās, krāsnīs utt.). Strādnieks uzrauga iekārtu darbspēju un instrumentu rādījumus un, ja nepieciešams, veic agregātu darbības režīmu regulējumus atbilstoši tehnoloģijas prasībām. Aparatūras darbības ir plaši izplatītas pārtikas, ķīmijas, metalurģijas un citās nozarēs.

Ražošanas procesa organizēšana sastāv no cilvēku, instrumentu un darba priekšmetu apvienošanas vienā materiālo preču ražošanas procesā, kā arī racionālas telpas un laika apvienošanas nodrošināšanas galvenajos, palīgprocesos un apkalpošanas procesos.

Ražošanas procesa organizācija

Ražošanas procesa organizācijas mērķis ir nodrošināt optimālu iekārtu izvietojumu un darba objekta caurbraukšanas secību, lai samazinātu laiku un izmaksas, kas tērētas produktu ražošanai.

Ražošanas procesa organizācijas galvenie principi ir:

1. Specializācija, tas ir, tās sadalīšana sastāvdaļās (operācijas, darbs) un piešķiršana atsevišķiem darbiem.
2. Proporcionalitāte, kas uzņemas vienādu visu nodaļu, sekciju, līniju caurlaidspēju, kas nodrošina darba objekta vienmērīgu ritmisku kustību visā tehnoloģiskajā ķēdē, novērš tā pārtraukumus vai otrādi, sastrēgumus.
3. Paralēlisms, kas dod iespēju vienlaicīgi apstrādāt vairākus produktus vai vienlaikus ar vienu veikt dažādas darbības, kas noved pie tehnoloģiskā cikla samazināšanās.
4. Nepārtrauktība, nodrošinot jebkādu darba objekta kustības pārtraukumu (pilnīgu vai daļēju) novēršanu.
5. Taisnums, kas attiecas uz produkta iziešanu cauri visiem apstrādes posmiem pa īsāko ceļu.
6. Maksimāli iespējamā un ekonomiski izdevīgā tehnoloģisko darbību un to kompleksu (darbu) automatizācija.
7. Elastība, kas ļauj pēc iespējas īsākā laikā un ar minimālām izmaksām pārkonfigurēt atsevišķas iekārtas un ražošanas līnijas jaunu produktu ražošanai.
8. Optimalitāte, nodrošinot visu procesu realizāciju produktu ražošanai noteiktā komplektācijā, nepieciešamajā laika posmā ar maksimālu ekonomisko efektivitāti.

Atkarībā no darba objekta kustības iezīmēm un rakstura ražošanas procesus iedala masveida, sērijveida, individuālajos.

Individuālajā ražošanā objekti tiek veidoti "gabala" dizainā. Parasti tie ir unikāli produkti (piemēram, kosmosa stacijas, pēc individuāliem projektiem izveidoti būvobjekti, lieli militārie un civilie kuģi utt.), kuru ražošanai tiek novirzīti visi resursi. Individuālajai tehnoloģijai ir neatkārtošanās raksturs, tā ietver dažādu darbību veikšanu katrā darba vietā, kam nepieciešami universāli darbinieki un instrumenti. Šeit parasti nav apjomradītu ietaupījumu.

Sērijveida ražošana ietver plašāku produktu klāstu, periodiski atkārtojot to partijas, katrai darba vietai piešķirot vairākas līdzīgas darbības, apstrādājot produktus pēc grafika prioritārā secībā. Atkarībā no sērijas lieluma un to maiņas biežuma tā var būt liela un maza mēroga.

Maza apjoma ražošanai raksturīgs diezgan plašs produktu klāsts, kas ražots nelielās, reti atkārtotās grupās, parasti pēc konkrētu patērētāju īpašiem pasūtījumiem. Parasti tas ir koncentrēts nespecializētos uzņēmumos, kur atsevišķas nodaļas ir vērstas uz dažāda veida darbu veikšanu. Šeit izmantotās tehnoloģijas pieņem, ka ne visās ražošanas vienībās tiek veiktas vienādas darbības. Tas prasa augstu aprīkojuma pielāgošanu un dažādas kvalifikācijas darbaspēka izmantošanu.

Liela apjoma ražošana ietver samērā pastāvīgu produktu izlaišanu lielās partijās, kas ļauj iegūt apjomradītus ietaupījumus. Tehnoloģija ir saistīta ar daļēji specializētu, daļēji universālu iekārtu un instrumentu izmantošanu.

Masveida ražošana ir saistīta ar liela apjoma ierobežota diapazona produktu ražošanu, kuru atsevišķās vienības nav atšķiramas viena no otras un ir paredzētas anonīmam patērētājam. Tehnoloģijai, kuras mērķis ir apstrādāt nepārtrauktu resursu plūsmu, kas iet cauri visai ražošanas sistēmai, ir raksturīga zema elastība, šaura strādnieku darbības specializācija, automātiskās iekārtas un instrumenti, standarta ikdienas darbību kopums un mazkvalificēta darbaspēka izmantošana. Tas viss nodrošina ievērojamus apjomradītus ietaupījumus ražošanā, racionāli izmantojot resursus.

Masveida ražošanas attīstība iet pa automatizācijas ceļu, kas var būt daļēja, kad vadības funkcijas nav pilnībā automatizētas, un sarežģīta.

Uzskaitītajiem ražošanas procesu veidiem ir nepieciešama sava organizācijas specifika. Tātad masveida un nepārtrauktā ražošanā, kur katram produktam tiek veiktas vienādas apstrādes darbības, tiek izmantota lineāra plūsmas organizācija. Iekārtas un darba vietas šeit izvietotas stingrā secībā atbilstoši tehnoloģijām paredzētajām darbībām.

Individuālajā ražošanā tiek izmantota fiksēta pozicionāla organizācija, kad produkts vai galvenais patērētājs ir stacionārs, un tiem tiek piegādāti resursi (izejvielas, komponenti, darbaspēks).

Sērijveida ražošanā pastāv operatīva funkcionāla organizācija, kad iekārtas tiek sagrupētas atbilstoši veiktajam darbam, un atsevišķi produkti vai klienti pārvietojas no viena objekta uz otru atkarībā no konkrētām prasībām, kas līdz minimumam samazina transportēšanas operācijas.

Ražošanas procesa darbs

Ražošanas faktoru mijiedarbības process uzņēmumā, kura mērķis ir pārvērst izejvielas (materiālus) gatavā produkcijā, kas piemērota patēriņam vai tālākai pārstrādei, veido ražošanas procesu jeb ražošanu.

Ražošanas procesa galvenie elementi ir darbs (cilvēka darbība), darba priekšmeti un līdzekļi. Daudzas nozares izmanto dabiskos procesus (bioloģiskos, ķīmiskos).

Lielākās ražošanas procesa daļas ir galvenā, palīgražošana un blakus ražošana.

Galvenie ir tie procesi, kuru tiešais rezultāts ir tādu produktu ražošana, kas veido konkrētā uzņēmuma komerciālo produkciju, bet palīgprodukti ir tie, kuru laikā tiek radīti pusprodukti pamatražošanai, kā arī darbs. tiek veikta, lai nodrošinātu normālu galveno procesu norisi. Blakusražošana ietver pamatražošanas atkritumu pārstrādes vai to apglabāšanas procesus.

Laika gaitā ražošanas procesi tiek sadalīti diskrētos (pārtrauktajos) un nepārtrauktajos, ko izraisa tehnoloģiskā procesa nepārtrauktība vai sabiedrības vajadzības.

Pēc automatizācijas pakāpes izšķir procesus: manuālus, mehanizētus (darbinieki veic ar mašīnu palīdzību), automatizētus (veic mašīnas strādnieka uzraudzībā) un automātiskos (ko veic mašīnas bez strādnieka līdzdalības saskaņā ar uz iepriekš izstrādātu programmu).

Galvenās, palīgražošanas un blakus ražošanas process sastāv no vairākiem ražošanas posmiem.

Posms ir tehnoloģiski pabeigta ražošanas daļa, kas raksturo darba objekta izmaiņas, pārejot no viena kvalitatīva stāvokļa citā.

Ražošanas posms savukārt ir sadalīts vairākās ražošanas operācijās, kas ir primārā saikne, elementārā, vienkāršākā darba procesa sastāvdaļa. Ražošanas operāciju veic atsevišķā darba vietā, viens vai strādnieku grupa uz viena un tā paša darba objekta, izmantojot vienus un tos pašus darba līdzekļus.

Pēc vienošanās ražošanas darbības tiek sadalītas:

Tehnoloģiskās (galvenās), kā rezultātā tiek veiktas kvalitatīvas izmaiņas darba objektos, to stāvoklī, izskatā, formā un īpašībās;
- transports, mainot darba objekta stāvokli kosmosā un radot apstākļus masveida ražošanai;
- apkope, nodrošinot normālus apstākļus mašīnu darbībai (to tīrīšana, eļļošana, darba vietas tīrīšana);
- kontrole, sekmējot pareizu tehnoloģisko darbību izpildi, atbilstību noteiktajiem režīmiem (procesa kontrole un regulēšana).

Normālai ražošanas procesa organizēšanai ir jāievēro šādi principi:

1) specializācijas princips ir tehnoloģiski viendabīgas darbu grupas vai stingri noteikta preču klāsta piešķiršana katrai cehai, ražotnei, darba vietai;
2) procesa nepārtrauktības princips nozīmē nodrošināt darba objekta pārvietošanos no vienas darba vietas uz otru bez kavēšanās un apstāšanās;
3) proporcionalitātes princips paredz visu savstarpēji saistīto ražošanas vienību darbības ilguma un produktivitātes konsekvenci;
4) paralēlisma princips paredz atsevišķu darbību un procesu vienlaicīgu izpildi;
5) tiešās plūsmas princips nozīmē, ka darba objektiem apstrādes procesā ir jābūt visīsākajiem ceļiem cauri visiem ražošanas procesa posmiem un operācijām;
6) ritma princips sastāv no visa procesa gaitas regularitātes un stabilitātes, kas nodrošina vienāda vai vienmērīgi pieaugoša produktu daudzuma ražošanu vienādos laika periodos;
7) elastības princips prasa ražošanas procesa ātru pielāgošanu organizatorisko un tehnisko nosacījumu izmaiņām, kas saistītas ar pāreju uz jaunu produktu ražošanu utt.

Ražošanas process uzņēmumā

Rūpnieciskā ražošana ir sarežģīts process, kurā izejvielas, pusfabrikāti un citi darba objekti tiek pārvērsti gatavā produkcijā, kas atbilst tirgus vajadzībām.

Ražošanas process ir visu cilvēku darbību un instrumentu kopums, kas nepieciešams konkrētam uzņēmumam produktu ražošanai.

Ražošanas process sastāv no šādiem procesiem:

Galvenie no tiem ir tehnoloģiskie procesi, kuru laikā notiek izstrādājumu ģeometrisko formu, izmēru un fizikālo un ķīmisko īpašību izmaiņas;
- palīgdarbības - tie ir procesi, kas nodrošina nepārtrauktu galveno procesu plūsmu (instrumentu un iekārtu izgatavošana un remonts; iekārtu remonts; visa veida enerģijas nodrošināšana (elektrība, siltums, tvaiks, ūdens, saspiests gaiss utt.)) ;
- serviss - tie ir procesi, kas saistīti gan ar galveno, gan palīgprocesu uzturēšanu un nerada produktus (uzglabāšana, transportēšana, tehniskā kontrole utt.).

Automatizētas, automātiskas un elastīgas integrētās ražošanas kontekstā palīgprocesi un servisa procesi tiek vairāk vai mazāk apvienoti ar galvenajiem un kļūst par ražošanas procesu neatņemamu sastāvdaļu, par ko sīkāk tiks runāts vēlāk.

Tehnoloģiskie procesi savukārt ir sadalīti fāzēs.

Fāze - darbu kopums, kura veikšana raksturo noteiktas tehnoloģiskā procesa daļas pabeigšanu un ir saistīta ar darba objekta pāreju no viena kvalitatīva stāvokļa uz citu.

Mašīnbūvē un instrumentācijā tehnoloģiskos procesus galvenokārt iedala trīs fāzēs:

Iepirkums;
- apstrāde;
- montāža.

Tehnoloģiskais process sastāv no tehnoloģiskām darbībām, operācijām, kas secīgi tiek veiktas uz doto darba objektu.

Operācija ir tehnoloģiskā procesa daļa, ko veic vienā darba vietā (mašīnā, stendā, blokā utt.), kas sastāv no darbību virknes uz katru darba priekšmetu vai kopīgi apstrādātu priekšmetu grupu.

Darbības, kas neizraisa darba objektu ģeometrisko formu, izmēru, fizikālo un ķīmisko īpašību izmaiņas, nav tehnoloģiskas darbības (transportēšana, iekraušana un izkraušana, kontrole, pārbaude, komplektēšana utt.).

Darbības atšķiras arī atkarībā no izmantotajiem darba līdzekļiem:

Manuāla, tiek veikta, neizmantojot mašīnas, mehānismus un mehanizētus instrumentus;
- mašīnu manuāla - tiek veikta, izmantojot mašīnas vai rokas instrumentus, nepārtraukti piedaloties darbiniekam;
- mašīna - tiek veikta uz mašīnām, iekārtām, agregātiem ar ierobežotu strādnieka līdzdalību (piemēram, uzstādīšana, nostiprināšana, mašīnas iedarbināšana un apturēšana, detaļas atvienošana un noņemšana). Mašīna dara pārējo;
- automatizēti - tiek veikti automātiskajās iekārtās vai automātiskajās līnijās.

Aparatūras procesus raksturo mašīnu un automātisko darbību veikšana īpašās vienībās (krāsnis, iekārtas, vannas utt.).

Ražošanas procesa faktori

Galvenie ražošanas procesa faktori, kas nosaka ražošanas raksturu, ir darba līdzekļi (mašīnas, iekārtas, ēkas, būves u.c.), darba objekti (izejvielas, materiāli, pusfabrikāti) un darbs kā lietderība. cilvēku aktivitāte. Šo trīs galveno faktoru tieša mijiedarbība veido ražošanas procesa saturu.

Ražošanas process ir atsevišķu darba procesu kopums, kas vērsts uz izejvielu un materiālu pārveidošanu gatavos produktos. Ražošanas procesa saturam ir izšķiroša ietekme uz uzņēmuma un tā ražotņu būvniecību. Ražošanas process ir jebkura uzņēmuma pamats.

Faktori ir galvenie ražošanas plūsmas cēloņi un nosacījumi. Visa ražošanas būtība slēpjas ražošanas faktoru izmantošanā un ar to palīdzību uz to pamata radīt ekonomisku produktu. Tātad faktori ir ražošanas virzītājspēks, ražošanas potenciāla sastāvdaļas.

Vienkāršākajā attēlojumā ražošanas faktoru kopums tiek reducēts uz zemes, darbaspēka, kapitāla triādi, kas iemieso dabas un darbaspēka resursu, ražošanas līdzekļu līdzdalību saimnieciskās darbības produkta radīšanā. Kā ceturto faktoru vairāki ekonomikas grāmatu autori nosauc uzņēmējdarbību. Taču ražošanas faktoru skaita palielināšana no trim līdz četriem neizsmeļ to iespējamo sarakstu. Pakavēsimies pie ražošanas faktoru analīzes sīkāk.

Dabiskais faktors atspoguļo ietekmi dabas apstākļi par ražošanas procesiem, dabisko izejvielu un enerģijas avotu izmantošanu, derīgo izrakteņu, zemes un ūdens resursu izmantošanu, gaisa baseinu, dabisko floru un faunu. Dabiskā vide kā ražošanas faktors iemieso iespēju ražošanā iesaistīt noteikta veida un apjoma dabas resursus, kas tiek pārvērsti izejvielās, no kurām tiek izgatavota visa dažāda materiālā ražošanas produkcija. Daba, tajā skaitā ne tikai Zeme, bet arī Saule, ir ražošanas enerģijas pieliekamais, kas, kā zināms, bez enerģijas papildināšanas nespēj funkcionēt. Dabiskā vide, Zeme vienlaikus ir arī ražotne, uz kuras un kurā atrodas ražošanas līdzekļi, strādā strādnieki. Visbeidzot, daba ir svarīga ražošanai kā ne tikai pašreizējās, bet arī turpmākās ražošanas faktors.

Ar visu dabiskā faktora nozīmi un nozīmi attiecībā uz ražošanu, tas darbojas kā pasīvāks faktors nekā darbs un kapitāls. Dabas resursi, galvenokārt izejvielas, tiek pārveidoti materiālos un tālāk par galvenajiem ražošanas līdzekļiem, kas darbojas kā faktiskie aktīvie, radošie faktori. Tāpēc vairākos faktoru modeļos dabiskais faktors kā tāds bieži vien neparādās skaidri, kas nekādā veidā nemazina tā nozīmi ražošanā.

Darba faktoru ražošanas procesā pārstāv tajā nodarbināto strādnieku darbs. Darba apvienošana ar citiem ražošanas faktoriem uzsāk ražošanas procesu kā tādu. Tajā pašā laikā “darba” faktors iemieso visu veidu un veidu darba aktivitātes, kas vada ražošanu, pavada to un pārstāv to tiešas līdzdalības veidā matērijas, enerģijas un informācijas pārveidošanā. Lai visi ražošanā tieši vai netieši iesaistītie dalībnieki iegulda tajā savu darbu, un no šī kopējā darba ir atkarīga gan ražošanas gaita, gan tās gala rezultāts.

Lai gan darbaspēks pats par sevi ir ražošanas faktors, ņemot vērā izteikto resursu raksturu ekonomiskie faktori ražošana, nereti ražošanas faktora veidā, par cilvēka fiziskās un garīgās enerģijas vai darba laika izmaksām tiek uzskatīts nevis pats darbaspēks, bet gan darbaspēka resursi, ražošanā nodarbināto skaits vai darbspējīgie iedzīvotāji. Šo pieeju bieži izmanto makroekonomiskajos faktoru modeļos. Tāpat ir svarīgi zināt un saprast, ka ražošanas aktivitātes darbaspēka faktors izpaužas ne tikai darbinieku skaitā un darbaspēka izmaksās, bet ne mazākā mērā arī viņu darba kvalitātē un efektivitātē, darbaspēka atdevē. Reālos aprēķinos ņem vērā ne tikai iztērēto darbaspēku, bet arī tā produktivitāti.

Faktors "kapitāls" apzīmē ražošanas līdzekļus, kas ir iesaistīti ražošanā un tieši piedalās tajā. Darba faktors darbaspēka resursu veidā, darbaspēks ir iesaistīts tikai vienas tā pastāvēšanas puses, tā sauktā dzīvā darba, ražošanā. Tajā pašā laikā darbs cilvēkam drīzāk ir viens no nosacījumiem, nevis viņa eksistences mērķis, mērķis, veids.

Runājot par ražošanas līdzekļiem, tie ir radīti tieši ražošanai, paredzēti un pilnībā nododas ražošanai. Šajā ziņā kapitāls kā ražošanas faktors ir pat augstāks par darbaspēka faktoru.

Kapitāls kā ražošanas faktors var darboties dažādās formās un formās, un to var novērtēt dažādos veidos. Jau tika atzīmēts, ka gan fiziskais kapitāls, gan naudas kapitāls, kas tajā transformējas, tiek personificēts produktīvajā kapitālā. Fiziskais kapitāls tiek uzrādīts pamatkapitāla (ražošanas pamatlīdzekļu) veidā, taču ir leģitīmi tam pievienot apgrozāmos līdzekļus (apgrozāmos līdzekļus), kas arī spēlē ražošanas faktora lomu kā svarīgākais materiālais resurss un avots. ražošanas darbības (daži autori materiālus neklasificē kā kapitālu un uzskata tos par neatkarīgu faktoru). Aplūkojot ilgtermiņa, nākotnes ražošanas faktorus, par tādiem bieži tiek uzskatīti kapitālieguldījumi, ieguldījumi ražošanā. Šāda pieeja ir leģitīma, jo ilgtermiņā naudas un citi ieguldījumi ražošanā pārvēršas par ražošanas faktoriem.

Ceturtais ražošanas faktors atspoguļo uzņēmējdarbības ietekmi uz ražošanas darbības rezultātiem. Uzņēmējdarbības iniciatīva labvēlīgi ietekmē ražošanas darbības rezultātus. Tajā pašā laikā ir diezgan grūti noteikt un izmērīt šī faktora ietekmi. Pašam faktoram, ko sauc par uzņēmējdarbību vai uzņēmējdarbības aktivitāti, atšķirībā no darbaspēka un kapitāla nav vispārpieņemtu kvantitatīvu rādītāju. Šī iemesla dēļ vien ir nepieciešams kvalitatīvāk nekā kvantitatīvi spriest par šī faktora ietekmi uz ražošanas apjomu vai citiem rezultātiem. Uzņēmējdarbības iniciatīva palielina darbaspēka faktora atdevi ražošanā.

Nosauksim vēl vienu nozīmīgu ražošanas faktoru.

Kopumā to sauc par ražošanas zinātnisko un tehnisko līmeni. Savā veidā ekonomiskā būtība zinātniski tehniskais (tehniskais un tehnoloģiskais) līmenis izsaka ražošanas tehniskās un tehnoloģiskās izcilības pakāpi. Nākamajā šīs nodaļas sadaļā šis faktors ir aplūkots sīkāk. Augsts zinātniski tehniskais ražošanas līmenis izraisa darbaspēka faktora (darba ražīguma) un kapitāla (pamatlīdzekļu) atdeves pieaugumu, t.i. izpaužas citu faktoru ietekmē. Tajā pašā laikā ražošanas zinātniskais un tehniskais līmenis ir arī neatkarīgi darbojošs faktors. Veicinot produktu tehniskā līmeņa un kvalitātes uzlabošanos, tehniskais un tehnoloģiskais progress ļauj palielināt pieprasījumu pēc tā, un tas noved pie cenu un pārdošanas apjoma, pārdodamās preces pašizmaksas pieauguma. Tātad zinātniskais, tehniskais, tehnoloģiskais progress, paaugstinot ražošanas tehnisko līmeni, radīs tā sejā vēl vienu būtisku ražošanas faktoru.

Kā minēts iepriekš, kā daļu no faktoriem ražošanā izmantotos materiālus var izdalīt kā neatkarīgus, aplūkotus atsevišķi no kapitāla (pamatlīdzekļiem).

Procesu kontrole

Ražošanas process ir uzņēmuma darbības pamatā. Tas sastāv no organizatorisku darbību kopuma, kas izlemj un palīdz īstenot tehnoloģisko procesu, kura mērķis ir izpildīt pieņemto produktu vai pakalpojumu ražošanas plānu.

Produkta vai pakalpojuma ražošanas tehnoloģija nosaka uzņēmuma būtību un tā virzienu.

Ražošanas tehnoloģiju nosaka produkts, un preci nosaka patērētāja vajadzības, un patērētājs var būt uzņēmums, valsts, sabiedrība, konkrēta komanda vai konkrēta persona.

Ieviestajai produktu ražošanas tehnoloģijai ir jānodrošina tādi kvalitātes parametri, kas apmierina patērētāju, ar augstu izgatavojamību un jācenšas samazināt šī produkta ražošanas izmaksas.

Darba produktivitāti jebkurā ražošanas sistēmā nosaka ražošanas tehnoloģija. Masveida ražošanas tehnoloģija nodrošina visaugstāko darba ražīgumu.

Galvenie elementi ražošanas organizēšanā šādā sistēmā ir:

Ražošanas līdzekļi;
- Darba priekšmeti;
- Personas profesionāls darbs;
- Ražošanas tehnoloģija;
- Finansiāls atbalsts visai ražošanai.

Ražošanas līdzekļi ietver:

Ēkas, būves, mašīnas, iekārtas un iekārtas, ar kuru palīdzību tiek veikts ražošanas process.

Darba priekšmeti ietver:

Izejvielas, materiāli, pusfabrikāti tiek pakļauti jebkurai tehnoloģiskai apstrādei, lai iegūtu gatavu produktu ar jauniem kvalitātes parametriem. Cilvēka profesionālais darbs;
Tas ir lietderīgi profesionālā darbība, ar kuras palīdzību tiek iegūts produkts ar jauniem kvalitatīviem parametriem.

Ražošanas tehnoloģija sastāv no: ražošanas procesiem, kas sadalīti atsevišķās operācijās.

Ražošanas procesi var būt:

darbs (kad persona tieši ietekmē produktu),
- dabīgs (produkts ir pakļauts dabas dabas spēku iedarbībai).

Darba procesos jānošķir tehnoloģiskās un palīgoperācijas.

Ar tehnoloģiskām operācijām jāsaprot konkrētas personas un iekārtas darbības, ar kuru palīdzību notiek darba produkta maiņa.

Palīgdarbības nemaina produktu, bet ļauj turpināt ražošanas procesa tehnoloģisko un organizatorisko daļu.

Katrā operatīvās darbības daļā ir galvenā - ražošanas procesa tehnoloģiskā daļa un palīgdaļa - organizatoriskais process.

Jāpatur prātā, ka attiecībā uz galveno ražošanas procesu daži galvenie procesi, kas notiek palīgražošanā, tiek klasificēti kā tehnoloģiskās palīgoperācijas.

Palīgražošanā ir pamata darba procesi, kas nodrošina pamatprodukciju. Piemēram: iekārtu un instrumentu veikals piegādā savu produkciju galvenajam automašīnu montāžas ceham.

Tādējādi tehnoloģisko procesu, palīgoperāciju un darba procesu kopums veido ražošanas procesu, kam nepieciešama organizācija un vadība.

Un tāpēc ražošanas procesa pamatā ir darbība. Darbība tiek saprasta kā ražošanas procesa daļa, kas ir tehnoloģiski un operatīvi pabeigta, ņemot vērā tās darba aktivitātes. Operāciju veikšanai tiek organizēti ražošanas cehi, kuros tiek ražota produkcija.

Uzņēmumā var izveidot šādas darbnīcas:

1. Pamatražošanas veikali.
2. Palīgražošanas veikali.
3. Servisa veikali.
4. Sānu veikali (patēriņa preces).

Galvenie ražošanas veikali ir sadalīti:

Iepirkums;
- Apstrāde;
- Montāža.

Papildu ražošanā ietilpst:

instrumentu ražošana,
- tehnoloģisko iekārtu ražošana,
- iekārtu remonts,
- visu veidu enerģijas nesēju ražošana un pārvade.

Darbnīcas, kas apkalpo ražošanas procesu:

Preču transportēšana un ražošana,
- pamatmateriālu un palīgmateriālu piegāde,
- pusfabrikātu un instrumentu iegāde,
- darbs noliktavā,
- gatavās produkcijas pārdošana.

Pēc ražošanas sarežģītības pakāpes ražošanas procesus iedala vienkāršajos un sarežģītos. Vienkārši ražošanas procesi sastāv no vienkāršām darbībām.

Sarežģīti procesi - vienkāršu savstarpēji saistītu procesu kopums gatavā produkta vai tā daļas ražošanai.

Jebkura ražošanas procesa organizācijai jānodrošina tehnoloģisko un darba procesu racionāla kombinācija.

Organizējot ražošanas procesu darbnīcās, viņi vadās pēc šādiem principiem:

1. Specializācijas princips nozīmē konkrētu ražošanas operāciju piešķiršanu katrai vienībai un darba vietai. Šajā gadījumā darbības tiek izvēlētas, pamatojoties uz tehnoloģisko viendabīgumu.
2. Proporcionalitātes princips rosina nodrošināt vienādu apjomu izlaišanu pa vienībām, darbiem, līnijām, iekārtu grupām.
3. Paralēlitātes princips nodrošina paralēlu produktu ražošanu vienās un tajās pašās darba vietās.
4. Tiešās plūsmas princips paredz darbību secīgu izvietošanu tehnoloģiskajā ķēdē.
5. Nepārtrauktības princips ļauj nodrošināt tehnoloģisko nepārtrauktību vairākās nozarēs, piemēram: aparatūra, aparatūras procesi.
6. Ražošanas nepārtrauktība tiek nodrošināta ar precīzu darbību un grafiku.
7. Ritma princips nodrošina izvades vienmērīgumu.
8. Ražošanas automatizācijas princips dod iespēju aizstāt smagu un vienmuļu roku darbu.

Īpašu vietu produktu ražošanā ieņem visas produkcijas finansiālā atbalsta process. Ir nepieciešams nodrošināt finansējumu visos apstrādes aprites posmos - preces vai pakalpojuma ražošanā. Citiem vārdiem sakot, tā ir apgrozāmo līdzekļu nodrošināšana visam ražošanas ciklam. Apgrozāmo līdzekļu avoti var būt gan pašu apgrozāmie līdzekļi, gan citi apgrozāmo līdzekļu papildināšanas avoti (aizņemtie, banku aizdevumi u.c.).

Ražošanas tehniskie procesi

Galvenie elementi, kas nosaka tehnoloģisko procesu, ir cilvēka lietderīgā darbība jeb pats darbs, darba objekti un darba līdzekļi. Mērķtiecīgu darbību vai pašu darbu veic cilvēks, kurš tērē neiromuskulāro enerģiju, lai veiktu dažādas kustības, uzraudzītu un kontrolētu instrumentu ietekmi uz darba objektiem.

Ražošanas procesa būtība

Organizējot ražošanas procesu laikā un telpā, jāvadās no vairākiem principiem, kuru pareiza izmantošana nodrošina uzņēmuma efektivitātes paaugstināšanos, racionālu materiālu, darbaspēka un finanšu resursu patēriņa līmeni.

Ražošanas procesa organizēšanas laikā un telpā pamatprincipi ir: diferenciācija, koncentrācija un integrācija, specializācija, proporcionalitāte, tiešā plūsma, nepārtrauktība, ritms, automātisms, elastība, elektronizācija.

Diferenciācijas princips ir ražošanas procesa sadalīšana atsevišķos tehnoloģiskos procesos, operācijās, pārejās, tehnikās, kustībās, kurās katra elementa īpašību analīze ļauj izvēlēties labākos apstākļus tā īstenošanai, kā arī patērē minimālo. visu veidu resursu kopējo izmaksu summa.

Specializācijas princips ir balstīts uz ražošanas procesa elementu daudzveidības ierobežošanu. Īpaši tiek izceltas darbinieku grupas, kas specializējas profesijās, kas palīdz uzlabot viņu prasmes un līdz ar to palielināt darba ražīgumu. Vienlaikus jāņem vērā, ka mērķtiecīgai ražošanas organizācijai nereti ir nepieciešama radniecīgo profesiju strādnieku meistarība, lai nodrošinātu strādnieku savstarpēju aizvietojamību ražošanas procesā.

Proporcionalitātes princips ir visu ražošanas vienību, kas veic galvenos, palīgprocesus un servisa procesus, relatīvi vienāda caurlaidspēja, kuras pārkāpšana noved pie "šaurā vietu" veidošanās ražošanā vai nepilnīgas darba vietu, sekciju, cehu iekraušanas, kas negatīvi ietekmē ietekmē uzņēmuma efektivitāti.

Tiešās plūsmas princips ir princips, saskaņā ar kuru tiek nodrošināti īsākie ceļi detaļu vai montāžas vienību pārvietošanai ražošanas procesā un nedrīkst būt ražošanas objektu atgriešanās kustības objektā, cehā, uzņēmumā.

Nepārtrauktības princips ir ražošanas procesu pārtraukumu samazināšana līdz minimumam, kas var rasties tehnoloģisku vai organizatorisku iemeslu dēļ.

Tehnoloģiskus pārtraukumus izraisa nesinhronas darbības, piemēram, ar nepieciešamību tīrīt iekārtas.

Ritma princips ir uzņēmuma, darbnīcas, sekcijas vai atsevišķas darba vietas vienādu vai vienmērīgi pieaugošu produkcijas apjomu izlaišana saskaņā ar ražošanas plānu, kas nepieciešams, lai nodrošinātu uzņēmuma un katra tā ražošanas jaudu maksimālu izmantošanu. divīzijas.

Automātiskuma princips ir viens no izšķirošajiem komponentiem ražošanas efektivitātes paaugstināšanā un intensificēšanā.

Elastības princips ir iespēja ātri un ērti pārslēgties no viena produkta ražošanas uz cita, tajā skaitā jaunu produktu, ražošanu, kas samazina iekārtu nomaiņas laiku un izmaksas, ražojot plaša sortimenta detaļas un produktus.

Ražošanas elastība, ātra pāreja uz jaunu produktu ražošanu ar vismazāko resursu zudumu tiek veikta, pamatojoties uz ražošanas procesu elektronizāciju, kas ietver ātrdarbīgu datoru izmantošanu, kas palīdz uzturēt nepieciešamo ritmu un vienveidību. no ražošanas procesa.

Ekonomiskie ražošanas procesi

Ekonomiskie ražošanas procesi - savstarpēji saistītu darba procesu un dabas procesu kopums, kuru rezultātā izejvielas tiek pārvērstas gatavā produkcijā.

Atkarībā no ražoto produktu veida un mēroga ražošanas procesi var būt vienkārši vai sarežģīti. Mašīnbūves uzņēmumos ražotie izstrādājumi, kā likums, sastāv no liela skaita detaļu un montāžas vienību. Detaļām ir dažādi gabarīti, sarežģītas ģeometriskas formas, tās tiek apstrādātas ar lielu precizitāti, un to izgatavošanai nepieciešami dažādi materiāli. Tas viss sarežģī ražošanas procesu, kas ir sadalīts daļās, un atsevišķas šī sarežģītā procesa daļas veic dažādi rūpnīcas cehi un ražošanas sekcijas.

Ražošanas process ietver gan tehnoloģiskos, gan netehnoloģiskos procesus.

Tehnoloģiskie - procesi, kuru rezultātā mainās darba objektu formas, izmēri, īpašības.

Netehnoloģiski - procesi, kas neizraisa šo faktoru izmaiņas.

- sērijveida - ar plašu pastāvīgi atkārtotu produktu veidu klāstu;
- individuāls - ar pastāvīgi mainīgu produktu klāstu, kad liela daļa procesu ir unikāli.

Visas uzņēmumu ražošanas struktūras var reducēt līdz šādiem veidiem (atkarībā no to specializācijas):

1. Augi ar pilnu tehnoloģisko ciklu. Viņiem ir visi sagādes, apstrādes un montāžas cehi ar palīgvienību un servisa bloku kompleksu.
2. Augi ar nepilnu tehnoloģisko ciklu. Tie ietver rūpnīcas, kas saņem sagataves sadarbībā ar citām ražotnēm vai starpniekiem.
3. Rūpnīcas (montāža), kas ražo automašīnas tikai no citu uzņēmumu ražotām detaļām, piemēram, automašīnu montāžas rūpnīcas.
4. Rūpnīcas, kas specializējas noteikta veida sagatavju ražošanā. Tie ir tehnoloģiski specializēti.
5. Detalizētas specializācijas rūpnīcas, kas ražo atsevišķas detaļu grupas vai atsevišķas daļas (lodīšu gultņu ražotne).

Atkarībā no tā, kurš produkts ir ražošanas rezultāts, ražošanas procesus iedala galvenajos, palīgos un apkalpojošajos.

Centrālo vietu šajā komplektā ieņem galvenais ražošanas process, kura rezultātā izejvielas un materiāli tiek pārvērsti gatavā produkcijā. Piemēram, automobiļu rūpnīcās galvenais process būs detaļu sagatavju izgatavošana, montāžas mezglu montāža un pilnīga automašīnu montāža.

Galvenais ražošanas process ir sadalīts trīs posmos: sagāde, apstrāde un montāža.

Papildu PP - produktu ražošanas process, kas tiks izmantots uzņēmumā. Piemēram, palīgprocess automobiļu rūpnīcā ietver instrumentu izgatavošanu, ko izmanto automašīnu detaļu apstrādē, rezerves daļu ražošanu iekārtu remontam.

PP pasniegšana ir darba process, kura rezultātā netiek radīti produkti. Tas ietver transportu, noliktavas operācijas, tehnisko kontroli utt.

Galvenā PP savlaicīga un kvalitatīva ieviešana lielā mērā ir atkarīga no tā, kā tiek organizēta palīgu un servisa procesu ieviešana, kas ir pakārtoti galvenā PP labākas nodrošināšanas uzdevumam.

Ražošanas organizācija aptver visas saites - no nozaru grupām un apakšnozarēm Tautsaimniecība uz darba vietu.

Pamatojoties uz ražošanas organizācijas saturu un virzieniem, ir iespējams formulēt tās galvenos uzdevumus:

Ideālāko PP reālo elementu izvēle;
- nodrošināt to pilnvērtīgu izmantošanu un racionālu telpisku un laika kombināciju;
- dzīvā darba ekonomika;
- produktu kvalitātes uzlabošana.

Augstākā ražošanas organizācijas forma ir automātiskās ražošanas līnijas, kas ir mašīnu kopums, kas automātiski veic tehnoloģiskās darbības noteiktā secībā.

Automātisko ražošanas līniju ekonomiskā efektivitāte sastāv no straujas darba ražīguma un produkcijas kvalitātes pieauguma, ievērojama izmaksu samazinājuma un citu rādītāju uzlabošanās, kā arī atvieglojot to strādnieku darbu, kuru funkcijas ir samazinātas līdz mašīnu vadībai.

Procesu kontrole ir atkarīga no konkrētā uzņēmuma īpašās struktūras. Un arī no uzņēmuma funkcionālās sistēmas veidošanas metodes.

Izmantojot centralizētu metodi, visas vadības funkcijas tiek koncentrētas uzņēmuma vadības funkcionālajās nodaļās.

Veikalos un objektos bija palikuši tikai tiešajiem vadītājiem. Lai tuvinātu funkcionālo aparātu ražošanai, daļu no šī aparāta var novietot darbnīcu teritorijā, kuras tā tieši apkalpo. Bet šīs daļas darbinieki ir pakļauti uzņēmuma vispārējās funkcionālās nodaļas vadītājam. Centralizētā sistēma sevi attaisno ar nelieliem ražošanas apjomiem, lai gan savulaik plaši tika izmantota visos uzņēmumos “sastinguma” laikos.

Ar decentralizētu metodi visas apkalpošanas funkcijas tiek nodotas veikaliem. Katrs cehs pārvēršas par slēgtu ražotni.

Visefektīvākā jauktā metode, kas saņēma lielākais pielietojums lielākajā daļā uzņēmumu. Tajā pašā laikā to jurisdikcijā tiek nodoti jautājumi, kurus darbnīca vai saimnieciskais birojs var atrisināt ātrāk un labāk, un uzņēmuma vadības aparāta funkcionālās nodaļas veic funkcionālo vienību metodisko vadību un preču kvalitātes kontroli.

Tā kā galvenā ražošanas procesa daļa notiek tieši cehā, tai ir savs procesa vadības aparāts. Darbnīcas priekšgalā ir priekšnieks, kurš iecelts no pieredzējušu, augsti kvalificētu strādnieku vidus un ir pakļauts uzņēmuma direktoram. Viņš organizē visas komandas darbu, veic ražošanas procesa mehanizācijas un automatizācijas pasākumus, jaunas tehnoloģijas ieviešanas ražošanu un veic pasākumus darba aizsardzības ražošanai.

Ražošanas procesa resursi

IN ekonomikas teorija viens no galvenajiem faktoriem, kas maina patērētāju pieprasījumu tirgū, ir preču faktiskā esamība vai neesamība.

Pabalsti ir līdzekļi, kas var apmierināt dažādas personas un visas sabiedrības vajadzības.

Daži no tiem ir pieejami gandrīz neierobežotā daudzumā (piemēram, ūdens, saule, gaiss), bet citi ir ierobežotā daudzumā. Pēdējos sauc par ekonomiskajām precēm.

Ir noteikta ekonomisko preču klasifikācija, ko pārstāv tādas preces kā:

1. īslaicīgs - tās ir vienreizējās lietošanas preces (pārtika);
2. ilgtermiņa - tie ir pabalsti, ko persona izmanto atkārtoti (apģērbs);
3. reāli ieguvumi ir tie ieguvumi, kas ir pieejami uz doto brīdi;
4. nākotne – tie ir nākotnē sagaidāmie ieguvumi;
5. tiešās - tās ir preces, kas vērstas tikai uz patēriņu;
6. netiešie - tie ir ieguvumi, kas tika radīti, lai pavadītu ražošanas procesu;
7. aizstājamie - tie ir ieguvumi, ko pārstāv ne tikai patēriņa preces, bet arī ražošanas procesā izmantotie resursi (aizstājpreces);
8. komplementāri - tie ir ieguvumi, kas var apmierināt personas vai sabiedrības vajadzības tikai kopsakarā viens ar otru.

Lai radītu ekonomisko labumu, ražošanas procesā nepieciešams izmantot resursus. Resursi ir materiāli un nemateriāli elementi, kas iesaistīti ražošanas procesā.

Ir vairāki resursu veidi:

1. dabas resursi ir dabas preces, ko izmanto preču un pakalpojumu ražošanā (zeme, derīgie izrakteņi, meži utt.);
2. cilvēkresursi ir fiziskās un garīgās pūles, ko darbinieks tērē ražošanas procesā;
3. kapitālie resursi ir rūpnīcas, mašīnas, instrumenti, kā arī to iegādei iztērētā nauda;
4. Uzņēmējdarbības resursi - cilvēku vadības prasmes, kas nepieciešamas ražošanas procesa organizēšanai.

Bet diemžēl visi resursi ir ierobežoti. Dabas resursi ir ierobežoti to izsmelšanas dēļ. Darba resursus ierobežo arī indivīda fiziskās un garīgās spējas, taču tie ir spējīgi augt. No vienas puses, darbaspēka resursi ir ierobežoti kvantitatīvi - pēc valsts darbaspējīgo iedzīvotāju skaita. No otras puses, tie var kvalitatīvi augt, paaugstinoties strādājošo izglītības līmenim, kvalifikācijai uc Kapitāla resursus ierobežo to kalpošanas laiks. Uzņēmējdarbības resursus ierobežo cilvēku spējas, tāpēc cilvēks nevar saražot bezgalīgi daudz ekonomisko preču.

Sabiedrībā pastāvīgi ir jābūt vienmērīgai resursu sadalei starp dažādām tautsaimniecības nozarēm, lai radītu noteikta veida nepieciešamos ekonomiskos labumus. Tātad, ja vienā tautsaimniecības nozarē tiek iesaistīts liels resursu apjoms, tad citās nozarēs to iegūs mazāk.

Tie resursi, kas ir iesaistīti ražošanas procesā, ir ražošanas faktori.

Apsveriet to galvenos veidus:

1. zeme - tie ir ražošanas procesā izmantotie dabas ieguvumi (gaiss, mežs, derīgie izrakteņi utt.); zeme ir ierobežots resurss, par to tiek iekasēta maksa, ko sauc par nomu;
2. darbs ir fiziska un garīga piepūle, ko persona izmanto preču un pakalpojumu ražošanā; persona piekrīt realizēt savas darbaspējas par samaksu, ko sauc par darba samaksu;
3. ražošanas procesā tiek iztērēts kapitāls, tāpēc tas tiks paredzēts lietošanai par maksu, ko sauc par kapitāla procentiem;
4. Uzņēmējdarbība apvieno ražošanas procesā zemi, darbaspēku un kapitālu un par uzņēmējdarbībā ieguldīto risku un pūlēm saņem maksu, ko sauc par peļņu (un neveiksmes gadījumā visus zaudējumus sedz uzņēmējs viens).

Ražošanas faktori var piederēt, pārvaldīt un izmantot privātpersonas, firmas vai valsts.

Tā kā resursi ir ierobežoti, cilvēks un sabiedrība saskaras svarīgs jautājums ir izvēles jautājums. Bieži vien cilvēkam nav iespējas apmierināt savas vajadzības, vai, gluži otrādi, iespēja ir, bet nav vajadzības. Pat Ikdiena jūs varat saskarties ar šo ekonomisko dilemmu, piemēram, doties uz kino vai apmeklēt frizieri, ēst saldējumu vai šokolādi. Ekonomikas teorijā šis uzdevums izpaužas kā nepieciešamība izvēlēties starp alternatīvām precēm: kuras ražot un kuras izmest. Atlaižot, piemēram, maksimālo velosipēdu skaitu, būs jāierobežo, piemēram, skrejriteņu ražošana. Tas mūs noved pie ražošanas iespēju koncepcijas. Ražošanas iespējas ir maksimālais preču vai pakalpojumu apjoms, ko var saražot noteiktā laika periodā ar dotiem resursiem un tehnoloģijām. Vienlaikus jāņem vērā, ka resursi šo preču vai pakalpojumu ražošanā tiek izmantoti visefektīvāk un pilnvērtīgāk.

Ražošanas procesu veidi

Ražošanas process ir telpā un laikā sakārtots darba un dabas procesu komplekss, kura mērķis ir izgatavot vajadzīgā mērķa produkciju noteiktā daudzumā un kvalitātē un noteiktajā laikā.

Darba vietu kopums veido pamatu ražošanas procesam, kura rezultātā tiek radīts gatavs produkts vai pakalpojums.

Ražošanas process rūpniecības uzņēmumā ir savstarpēji saistītu darba procesu un dabas procesu kopums, kura rezultātā izejvielas tiek pārvērstas gatavā produkcijā (produktā).

Ražošanas process tiek veikts ar tehnoloģiju palīdzību, kuras var saprast kā veidus, kā secīgi mainīt darba objekta stāvokli, īpašības, formu, izmēru un citas īpašības. Produkta ražošanas tehnoloģija sastāv no darbību virknes, kas tiek veiktas noteiktā secībā.

Operācija ir tehnoloģiskā procesa daļa, ko vienā darba vietā veic viens darbinieks vai komanda konkrētam darba objektam. Ražošanas procesus pēc to lomas kopējā ražošanas struktūrā iedala galvenajos, palīgos un apkalpojošajos. Galvenais process tiek saukts par ražošanas procesu, kas tiek veikts tieši plānā paredzētās uzņēmuma produkcijas ražošanai. Galveno ražošanas procesu kopums ir uzņēmuma galvenā produkcija.

Uzņēmuma pamatražošana parasti sastāv no trim posmiem: sagāde, apstrāde un montāža.

Iepirkuma stadijā tiek ražotas sagataves (lējumi, kalumi, štancēšana utt.), kas tiek pakļauti tālākai apstrādei. Apstrādes stadijā sagataves jeb pamatmateriāli tiek apstrādāti (mehāniski, termiski, elektroķīmiski u.c.) un pārvēršas gatavās detaļās, kuras nosūta montāžai vai pārdod uz āru. Ražošanas montāžas posms aptver metālapstrādi, montāžu, testēšanu, krāsošanu, iepakošanu un citus procesus, kuru rezultātā tiek iegūta uzņēmuma gatavā produkcija.

Palīgprocess ir process, kas nodrošina pamatražošanas realizāciju.

Tāpat kā galvenie, arī palīgprocesi var būt sagāde, apstrāde, montāža un apdare, taču to mērķis nav ražot produkciju, bet gan radīt apstākļus, kas nepieciešami galveno procesu īstenošanai. Pirmkārt, runa ir par tehnisko kontroli pār iekārtu stāvokli, to remontu, apkopi u.c., un tam dažkārt ir nepieciešams izgatavot atsevišķas detaļas, instrumentus, krāsot, veikt montāžas darbus. Palīgprocesu kopums veido uzņēmuma palīgražošanu (piemēram, instruments, remonts, enerģija utt.).

Servisa procesi ir saistīti ar izejvielu, materiālu, pusfabrikātu, gatavās produkcijas izvietošanu, uzglabāšanu, pārvietošanu uzņēmumā un tiek veikti noliktavā vai transporta nodaļās.

Servisa procesi apgādā galveno un palīgražošanu ar materiāliem, pusfabrikātiem, instrumentiem un armatūru, iekrauj, izkrauj un uzglabā materiālu un enerģijas resursus. Apkalpošanas procesos ietilpst arī dažādu sociālo pakalpojumu sniegšana uzņēmuma darbiniekiem, piemēram, ēdināšana, medicīniskā aprūpe. Šādu procesu kopums veido pakalpojumu ražošanu (ekonomiku) (piemēram, transports, uzglabāšana utt.).

Palīgprocesi un apkalpošanas procesi nav tieši saistīti ar produktu izlaišanu, taču tie ir nepieciešami, lai nodrošinātu pamatprocesa ritmisku, efektīvu norisi.

Visi ražošanas procesi parasti tiek klasificēti pēc sešām galvenajām iezīmēm:

Pēc ietekmes uz darba objektu rakstura izšķir šādus procesus:

Tehnoloģiskā, kuras laikā dzīvā darba ietekmē notiek darba objekta izmaiņas (cilvēka tieša līdzdalība);
- dabisks, kad dabas spēku ietekmē mainās darba objekta fiziskais stāvoklis (fermentācija, skābēšana).

Atbilstoši savstarpējās saiknes formām ar citiem procesiem izšķir:

Analītiski, ja izejvielu primārās pārstrādes rezultātā tiek iegūti produkti, kas nonāk turpmākajā pārstrādē;
- sintētisks, veicot no dažādiem procesiem saņemto pusfabrikātu savienošanu vienā produktā;
- tieša, veidojot viena veida gatavo produktu no viena veida materiāla.

Pēc nepārtrauktības pakāpes izšķir nepārtrauktus un diskrētus (pārtrauktus) procesus.

Pēc izmantotā aprīkojuma veida ir:

Aparatūras (slēgtie) procesi, kad tehnoloģiskais process tiek veikts speciālās vienībās (aparātos, vannās, krāsnīs), un strādnieka funkcija ir tos vadīt un uzturēt;
- atvērtie (lokālie) procesi, kad darbinieks apstrādā darba objektus, izmantojot rīku un mehānismu kopumu.

Pēc mehanizācijas līmeņa ir ierasts atšķirt:

Manuālie procesi, kas tiek veikti, neizmantojot mašīnas un mehānismus;
- darbgalds, ko veic ar mašīnu un mehānismu palīdzību ar obligātu darbinieka līdzdalību (piemēram, detaļas apstrāde uz darbgalda);
- mašīna, kas tiek veikta ar mašīnām, darbgaldiem un mehānismiem ar ierobežotu darbinieka līdzdalību;
- automatizēta, veikta uz automātiem, kur strādnieks veic ražošanas procesa kontroli un vadību;
- komplekss-automatizēts, kurā kopā ar automātisko ražošanu tiek veikta automātiska darbības kontrole.

Saskaņā ar viendabīgu produktu ražošanas apjomu izšķir procesus:

Masa - ar lielu viendabīgu produktu ražošanas apjomu;
- sērijveida - ar plašu pastāvīgi atkārtotu produktu veidu klāstu, procesu sastāvs atkārtojas;
- individuāls - ar pastāvīgi mainīgu preču klāstu, šeit liela daļa procesu ir unikāli un neatkārtojas.

Ražošanas procesu organizācija ir pakļauta noteiktiem principiem, kas vadītājam jāzina un jāņem vērā. Galvenās no tām ir: specializācija, proporcionalitāte, paralēlisms, tieša plūsma, nepārtrauktība, ritms, elastība, cikliskums, sarežģītība.

Ražošanas procesa specializācija ietver tā sadalīšanu komponentēs un piešķiršanu atsevišķām darbavietām, ierobežota skaita detaļu operāciju ražošanas vietām, tehnoloģiskajiem procesiem. Tas var būt pa vienam objektam, detalizētāks, operatīvs. Specializācija ievērojami uzlabo darba kvalitāti un ātrumu, līdz ar to nes ievērojamu ekonomisku efektu uzņēmumam, bet tajā pašā laikā bieži vien ir saistīta ar negatīvām sociālām sekām: darbinieka darbs kļūst vienmuļš, kā rezultātā no vienas puses, palielinās viņa psiholoģiskais stress, no otras puses - dekvalifikācija, prasmju zudums, daudzpusība.

Proporcionalitāte ir visu uzņēmuma ražošanas vienību un atsevišķu darba vietu produktivitātes un ražošanas jaudas konsekvence. Proporcionalitātes pakāpes paaugstināšana ļauj pilnīgāk izmantot ražošanas iekārtas, pamatlīdzekļus kopumā.

Paralēlisms zināmā mērā nozīmē tehnoloģisko procesu vienlaicīgu izpildi viena un tā paša izstrādājuma detaļu (mezglu) izgatavošanai laikā. Paralēlitātes līmeņa paaugstināšana samazina ražošanas cikla ilgumu, uzlabojot uzņēmuma apgrozāmā kapitāla izmantošanu.

Taisnība slēpjas apstāklī, ka visi ražošanas procesā esošie ražošanas objekti telpā iziet pa īsāko ceļu bez atgriešanās kustībām. To var panākt ar mācību priekšmetu specializāciju un ražošanas organizēšanas plūsmas līniju formu izmantošanu. Tā rezultātā lietošanas efektivitāte Transportlīdzeklis, kā arī ražošanas iekārtas, tiek samazinātas ražošanas izmaksas.

Šī principa nepārtrauktība slēpjas apstāklī, ka katra nākamā konkrētā ražošanas objekta tehnoloģiskā procesa operācija sāk tikt veikta uzreiz pēc iepriekšējās pabeigšanas, tas ir, laikā nav pārtraukumu. Tas samazina ražošanas cikla ilgumu, uzlabo apgrozāmo līdzekļu izmantošanu.

Ritms nozīmē tādu ražošanas procesu organizāciju, kad vienādos laika periodos tiek veikti noteikti (vienādi) darba apjomi un saražots vienāds produkcijas daudzums. Augstākais ritma līmenis tiek sasniegts, pilnībā ievērojot iepriekš minēto principu prasības. Šī principa ieviešanas rezultātā pieaug visi galvenie ražošanas tehniskie un ekonomiskie rādītāji.

Automatizācija ir augstākā iespējamā un ekonomiski izdevīgākā gan daļējo procesu, gan ražošanas procesa automatizācija kopumā. Galvenais automatizācijas rezultāts ir ievērojams darba ražīguma pieaugums.

Elastīgums galvenokārt nozīmē ātru aprīkojuma nomaiņu. Pirms neilga laika ražošanas organizēšanas principi bija vērsti uz ražošanas ilgtspējīgu raksturu - stabilu produkcijas klāstu, konkrētiem iekārtu veidiem utt. Mūsdienu straujas preču sortimenta atjaunošanas apstākļos jāmainās arī ražošanas tehnoloģijai. Tikmēr strauja iekārtu maiņa ražotājam radītu nepamatoti lielas izmaksas.

Sarežģītība. Mūsdienu ražošanas procesus raksturo pastāvīga galveno, palīgprocesu un servisa procesu mijiedarbība un "apvienošana". Tāpēc saistībā ar labi zināmo nobīdi apkalpojošās ražošanas automatizācijā salīdzinājumā ar galvenā aprīkojuma iekārtām, jums ir jākoncentrē uzmanība uz ne tikai galvenā, bet arī palīgierīču un apkalpošanas ieviešanas racionālu organizēšanu. ražošanas procesiem.

Ražošanas procesa laiks

Darba laiks ir likumā noteiktais darba dienas ilgums, kura laikā darbiniekiem jāveic viņiem uzticētais darbs uzņēmumā, iestādē vai organizācijā.

Darba laiks ir sadalīts divās grupās:

1. Darba laiks;
2. Pārtraukumu laiks.

Darba laiks - periods, kurā darbinieks sagatavo un tieši veic saņemto darbu. Tas sastāv no darba laika ražošanas uzdevuma izpildei un darba laika, kas nav paredzēts ražošanas uzdevumā.

Darba laiks ražošanas uzdevuma izpildei sastāv no šādām darbuzņēmēja darba laika izmaksu kategorijām: sagatavošanas un beigu laiks, darbības laiks un darba vietas apkalpošanas laiks.

Ražošanas uzdevumā neparedzētais darba laiks ir laiks, kas pavadīts nejaušu un neproduktīvu darbu veikšanai (piemēram, preces defektu labošanai).

Pārtraukuma laiks ir laiks, kurā darbinieks nepiedalās darbā. Tas ir sadalīts plānotajos un neplānotajos pārtraukumos.

Regulēto pārtraukumu laikā darbā ieskaitāms darba pārtraukumu laiks ražošanas procesa tehnoloģijas un organizācijas dēļ, kā arī laiks atpūtai un personīgajām vajadzībām.

Neplānoto darba pārtraukumu laiks ir darba pārtraukumu laiks, ko izraisa normālas ražošanas procesa gaitas pārkāpums. Tas ietver darba pārtraukumu laiku, kas radušies ražošanas organizācijas nepilnību dēļ, un darba pārtraukumu laiku, kas radušies darba disciplīnas pārkāpumu dēļ.

Pārtraukumu ilgums atpūtai ir atkarīgs no darba apstākļiem.

Attiecībā uz aprīkojumu visas laika izmaksas ir jāgrupē, lai rūpīgi noteiktu to izmantošanas veidu laika gaitā.

Saistībā ar ražošanas procesu visām laika izmaksām jābūt negrupētām, lai atklātu to satura būtību.

Darbības laiks - Augš.;
- papildlaiks - Tdp.

Darbības laiks (Top) ir laiks, kas pavadīts noteikta darba (operācijas) veikšanai, atkārtojot ar katru vienību vai noteiktu ražošanas apjomu. Tas ir sadalīts galvenajā (To), kura laikā objektā tiek veiktas kvantitatīvās un kvalitatīvās izmaiņas (piemēram, šķembu noņemšana no detaļas uz virpas), un papildu (Tv), kas tiek tērēta izpildītāja darbībām, kas nodrošina pamatdarba izpildi (piemēram, uzstādīšanas un demontāžas detaļas).

Papildlaiks (Tdp) sastāv no darba vietas uzturēšanai pavadītā laika Tob un atpūtai un fizioloģiskajām (dabiskajām) vajadzībām nepieciešamā laika Kopā.

Darba vietas Tob apkalpošanas laiks ir sadalīts divās daļās:

1) Organizatoriskās apkopes laiks, ieskaitot laiku, kas nepieciešams darba vietas kopšanai maiņas laikā, piemēram, mašīnas apskates un testēšanas, eļļošanas un tīrīšanas, instrumentu izkārtošanas maiņas sākumā un beigās, nodošanas laiku. mašīnu pie pārslēdzēja, saņemot instrukcijas darba dienas laikā.
2) Apkopes laiks ietver laiku, kas nepieciešams strādniekam, lai nomainītu blāvu instrumentu, attīrītu mašīnu no skaidām, regulētu un regulētu to darbības laikā.

Pārtraukumu laiks atpūtai un dabiskajām vajadzībām Totl, strādājot pie metāla griešanas mašīnām, tiek noteikts atbilstoši standartiem, atkarībā no iekārtas ražošanas un ekspluatācijas apstākļiem. To aprēķina procentos no darbības laika.Pie atpūtas laika pieder arī fiziskās audzināšanas pauzes.

Tp.z vērtība. atkarīgs no ražošanas veida. Viena un maza apjoma ražošanā, kur notiek biežas iekārtu pārregulācijas, mainoties uzdevumam, tas aizņem apmēram 12-19%, lielapjoma ražošanā - 3-9%, masveida ražošanā - 1-3%. no darba laika.

Sagatavošanās beigu laikam ir šādas funkcijas:

1. Darbinieks to iztērē tikai darba sākumā un beigās pie noteiktas detaļu partijas, un tā ilgums nav atkarīgs no gabalu skaita partijā.
2. Normalizēts un atsevišķi izvērtēts, tehniski pamatots sagatavošanas un noslēguma darba laika ierobežojums un akordu likmes parasti tiek norādītas uz darba vai speciālā tērpā ar izteiktu zilu vai sarkanu svītru, kas ļauj noteikt faktisko darba laiku. sagatavošanās un beigu darbu un veikt pasākumus, lai tos novērstu vai samazinātu līdz minimumam galvenajiem darbiniekiem, jo ​​šīs izmaksas būtībā veido slēptās rezerves turpmākai darba ražīguma palielināšanai.
3. Masveida un lielapjoma ražošanā jomās, kur nepārtraukti atkārtojas vienas un tās pašas darbības, kā arī masveida ražošanā, strādājot ar mašīnām, kurām nepieciešama sarežģīta pielāgošana, sagatavošanas un noslēguma darbam pavadītais laiks netiek ieskaitīts tehniski pamatotajā laikā. darbības limits, jo šo darbu veic regulētāji un palīgstrādnieki (parasti starp maiņām vai pusdienu pārtraukumiem), savukārt, nosakot pavadīto laiku, tiek ņemts vērā laiks, kas nepieciešams periodiskai pārkārtošanai (pielāgošanai nesakārtotā aprīkojuma izmēram). par darba vietas uzturēšanu. Visu veidu iestudējumos, kā liecina analīze, ir nepieciešams atbrīvot ražošanas darbiniekus no jebkāda veida sagatavošanas un noslēguma darbu veikšanas vai ārkārtējos gadījumos tos samazināt līdz minimumam (kā, piemēram, paredzēts laika standartos) . Ir jātiecas uz tādu strādnieku apkalpošanas organizāciju, kurā materiāls, sagataves, instrumenti, armatūra un dokumentācija tiek savlaicīgi nogādāta darba vietā un pēc tam izņemta, kā rezultātā rodas darba laika izmaksas. daļa no sagatavošanas un beigu laika tiek samazināta visos iespējamos veidos.

Tādējādi viss darba laiks ir normalizēts lietderīgs un strādnieki to pilnībā izmanto tikai produktīvam darbam.

Atpalikušajās nozarēs un uzņēmumos, kur tehniskie regulējumi ir sliktā stāvoklī un tehniski pamatotu standartu vietā tiek izmantoti eksperimentāli statistikas standarti, darbinieki laiku tērē neracionāli. Šeit tikai daļa tiek tērēta lietderīgam darbam / produktīvam /, bet pārējais laiks tiek pavadīts neproduktīvam darbam un dažāda veida zaudējumiem. Šādās jomās ir iespējams sadalīt darba laiku normalizētajā un nestandartizētajā, un līdz ar to noteikt rezerves darba ražīguma paaugstināšanai.

Šajā gadījumā normalizētajā laikā tiek iekļautas: visas augstāk minētās darba laika izmaksu kategorijas, bet normalizētais laiks nav pilnībā lietderīgs, bet ietver dažādus slēptos zaudējumus, kas ir milzīga rezerve darba ražīguma palielināšanai un ražošanas izmaksu samazināšanai.

1. Zem darba laika zaudējuma neproduktīva darba dēļ Tp.n. saprot, ka laiku neparedz tehniski pamatotas normas. Pie šādiem zaudējumiem pieder: mašīnu remonts; laulības sakārtošana meklēt meistaru, regulētāju; instrumentu asināšana centralizētas asināšanas trūkuma dēļ.
2. Pārtraukumi, kas nav atkarīgi no darbinieka, ir laika zudumi organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ Tp.o. Tie ietver pārtraukumus darbā sakarā ar ražošanas organizēšanas problēmām /gaida materiālu, pasūtījumu, rasējumu, sagataves, instrumentus, konteinerus u.c./ vai saspiestā gaisa enerģijas trūkumu, iekārtu bojājumus, / t.i. tehnisku iemeslu dēļ.
3. Ja aplūkojam darba laiku saistībā ar iekārtām, tad ar zaudējumiem organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ saprot laiku, kad iekārta atrodas regulēšanas vai apkopes laikā.
4. Darba laika zudumi no darbinieka atkarīgu iemeslu dēļ ietver: vēlu darba sākšanu un priekšlaicīgu beigšanu, darba vietas aiziešanu.

Darba laiks, atkarībā no darba ņēmēja līdzdalības rakstura ražošanas operāciju veikšanā, var būt roku darba, mašīnu un roku darba laiks un iekārtas darbības uzraudzības laiks.

Analizējot darba laiku, ir nepieciešams piešķirt manuālo laiku, kas pārklājās un nepārklājās ar mašīnas laiku.

Tātad daļu no manuālā laika sagatavošanas un noslēguma, palīgdarbības un darba vietas apkopes veikšanai var veikt mašīnas, iekārtas automātiskās darbības laikā, tas ir, iekārtas uzraudzības periodā (iepazīšanās ar zīmējumu un pasūtījumu, slaucīšana). čipsi utt.). Darba likmē ir iekļauts tikai manuālais laiks, kas nepārklājas ar mašīnas laiku.

Mašīnas darbības uzraudzības laiks ir aktīvs un pasīvs. Aktīvais laiks ir periods, kurā strādājošais uzrauga tehnoloģiskā procesa gaitu, atbilstību noteiktajiem parametriem vai iekārtas darbību, t.i. kontrolē procesa pareizību.

Šajā laikā ir nepieciešama strādnieka klātbūtne darba vietā, lai gan viņš neveic nekādu fizisku darbu. Aktīvās kontroles laiks ir iekļauts parastajā laikā.

Pasīvās novērošanas laikā strādnieks var novērot iekārtas darbību, kā nav aizņemts saskaņā ar sniegto tehnoloģiju vai bezmaksas.

Visas darba stundas ir sadalītas normalizētajā un nestandartizētajā.

Normalizēts ietver visu darba laiku, t.i. sagatavošanas un beigu, ekspluatācijas, darba vietas uzturēšanas laiks, atpūtas pārtraukumi un dabiskās vajadzības, kā arī pārtraukumi sakarā ar tehnoloģiju un ražošanas organizāciju.

Nestandartizētais laiks ir pārtraukumu laiks, kas atkarīgs no dažādiem ražošanas traucējumiem un dažāda veida zaudējumiem atkarībā no strādnieka.

Iekārtas lietošanas laiks sastāv no iekārtas darbības laika un darbības pārtraukumiem.

Iekārtas darbības laiks ir laika periods, kurā iekārta darbojas. Tas ir sadalīts darba un tukšgaitas laikā. Ceļojuma laiks ir laiks, kad iekārta darbojas un ar to tiek veiktas galvenās darbības.

Lai izpētītu faktiskās darba laika izmaksas atsevišķu darbu, operāciju un darbības elementu veikšanai, izpētītu ražošanas vadītāju izmantotās darba metodes, apzinātu labākās un arī nevajadzīgās darba metodes, noteiktu labāko saturu. un atsevišķu operācijas elementu izpildes secību nepieciešams sistemātiski uzraudzīt un mērīt izmaksas.darba laiks ražošanā.

Ražošanas procesu automatizācija

Ražošanas procesu automatizācija tiek saprasta kā tehnisku pasākumu kopums jaunu tehnoloģisko procesu izstrādei un uz augstas veiktspējas iekārtām balstītas ražošanas izveidei, kas visas galvenās darbības veic bez tiešas cilvēka līdzdalības.

Automatizācija veicina ievērojamu darba ražīguma pieaugumu, uzlabojot produktu kvalitāti un darba apstākļus cilvēkiem.

Lauksaimniecībā, pārtikas un pārstrādes rūpniecībā tiek automatizēta temperatūras, mitruma, spiediena, ātruma kontroles un pārvietošanas kontrole un vadība, kvalitatīva šķirošana, iepakošana un daudzi citi procesi un darbības, nodrošinot to augstāku efektivitāti, darbaspēka un izmaksu ietaupījumu.

Automatizētajai ražošanai, salīdzinot ar neautomatizēto ražošanu, ir noteikta specifika:

Lai tie būtu efektīvi, tiem vajadzētu aptvert liels daudzums neviendabīgas operācijas;
- rūpīgi jāizpēta tehnoloģija, jāanalizē ražotnes, satiksmes ceļi un darbības, jānodrošina procesa uzticamība noteiktā kvalitātē;
- ar plašu preču klāstu un darba sezonalitāti tehnoloģiskie risinājumi var būt daudzveidīgi;
- pieaug prasības skaidram un labi koordinētam dažādu ražošanas dienestu darbam.

Projektējot automatizēto ražošanu, jāievēro šādi principi:

1. Pilnības princips. Jums jācenšas visas darbības veikt vienā automatizētajā ražošanas sistēmā bez starpproduktu nodošanas uz citām nodaļām.

Lai īstenotu šo principu, ir jānodrošina:

Produkta izgatavojamība, t.i. tā ražošanai jātērē minimālais materiālu daudzums, laiks un nauda;
- produkta apstrādes un kontroles metožu unifikācija;
- iekārtu veida paplašināšana ar paaugstinātām tehnoloģiskajām iespējām vairāku veidu izejvielu vai pusfabrikātu pārstrādei.

2. Zemas darbības tehnoloģijas princips. Jāsamazina izejvielu un pusfabrikātu starpapstrādes darbību skaits un jāoptimizē to piegādes ceļi.

3. Mazāk cilvēku tehnoloģiju princips. Automātiskas darbības nodrošināšana visā produkta ražošanas ciklā. Lai to izdarītu, ir nepieciešams stabilizēt ievades izejvielu kvalitāti, uzlabot iekārtu uzticamību un procesa informatīvo atbalstu.

4. Bezproblēmu tehnoloģijas princips. Vadības objektam pēc nodošanas ekspluatācijā papildu regulēšanas darbi nevajadzētu būt.

5. Optimalitātes princips. Visi kontroles objekti un ražošanas pakalpojumi ir pakļauti vienam optimāluma kritērijam, piemēram, ražot tikai augstākās kvalitātes produktus.

6. Grupu tehnoloģijas princips. Nodrošina ražošanas elastību, t.i. iespēja pārslēgties no viena produkta izlaišanas uz cita produkta izlaišanu. Principa pamatā ir darbību kopība, to kombinācijas un receptes.

Sērijveida un maza apjoma ražošanu raksturo automatizētu sistēmu izveide no universālām un agregātām iekārtām ar savstarpējām tvertnēm. Šo aprīkojumu var noregulēt atkarībā no apstrādājamā produkta.

Produkcijas lielapjoma un masveida ražošanai tiek izveidota automatizēta ražošana no speciālām iekārtām, ko vieno stingrs savienojums. Šādās nozarēs tiek izmantotas augstas veiktspējas iekārtas, piemēram, rotācijas iekārtas šķidrumu ieliešanai pudelēs vai maisos.

Iekārtas darbībai ir nepieciešams starptransports izejvielām, pusfabrikātiem, komponentiem, dažādas vides.

Atkarībā no starptransporta automatizētā ražošana var būt:

Ar transportēšanu no gala līdz galam bez izejvielu, pusfabrikātu vai mediju pārkārtošanas;
- ar izejvielu, pusfabrikātu vai mediju pārkārtošanu;
- ar starptvertni.

Pēc iekārtu izkārtojuma (apkopošanas) veidiem izšķir automatizēto ražošanu:

Vienvītnes;
- paralēla apkopošana;
- daudzpavedienu.

Vienplūsmas iekārtas ekspluatācijas laikā atrodas secīgi. Lai palielinātu viena vītnes ražošanas produktivitāti, darbību var veikt paralēli tāda paša veida iekārtām.

Vairāku vītņu ražošanā katrs pavediens veic līdzīgas funkcijas, taču darbojas neatkarīgi viens no otra.

Lauksaimniecības produkcijas ražošanas un pārstrādes iezīme ir strauja to kvalitātes pazemināšanās, piemēram, pēc mājlopu kaušanas vai augļu noņemšanas no kokiem. Tam nepieciešamas tādas iekārtas, kurām būtu augsta mobilitāte (spēja ražot plašu produktu klāstu no viena veida izejvielām un apstrādāt dažāda veida izejvielas uz viena veida iekārtām).

Lai to izdarītu, tiek izveidotas pārkonfigurējamas ražošanas sistēmas, kurām ir automatizētas pārkonfigurācijas īpašība. Šādu sistēmu organizatoriskais modulis ir ražošanas modulis, automatizēta līnija, automatizēta sadaļa vai darbnīca.

Ražošanas procesa tehnoloģija

Katrs uzņēmums apvieno strādnieku kolektīvu, tā rīcībā ir mašīnas, ēkas un būves, kā arī izejvielas, materiāli, pusfabrikāti, degviela un citi ražošanas līdzekļi noteikta veida produkcijas ražošanai nepieciešamajos apjomos. noteiktu daudzumu noteiktā laika posmā. Uzņēmumos tiek veikts ražošanas process, kura laikā strādnieki ar instrumentu palīdzību izejvielas un materiālus pārvērš sabiedrībai vajadzīgā gatavā produkcijā. Katrs rūpniecības uzņēmums ir vienots ražošanas un tehniskais organisms. Uzņēmuma ražošanas un tehnisko vienotību nosaka saražotās produkcijas vai tās ražošanas procesu kopējais mērķis. Ražošanas un tehniskā vienotība ir vissvarīgākā uzņēmuma iezīme.

Katra uzņēmuma darbības pamats ir ražošanas process - materiālo preču atražošanas process un darba attiecības, ražošanas process ir pamats darbībām, kuru rezultātā izejvielas un pusfabrikāti tiek pārvērsti gatavā produkcijā, kas atbilst to mērķim.

Katrs ražošanas process ietver galvenos un palīgtehnoloģiskos procesus. Tehnoloģiskos procesus, kas nodrošina izejvielu un materiālu pārveidošanu gatavajos produktos, sauc par pamata. Papildu tehnoloģiskie procesi nodrošina pamatražošanas apkalpošanai izmantoto produktu ražošanu. Piemēram, ražošanas sagatavošana, enerģijas ražošana savām vajadzībām, instrumentu, iekārtu, rezerves daļu ražošana uzņēmumu iekārtu remontam.

Tehnoloģiskie procesi pēc savas būtības ir sintētiski, kuros no dažāda veida izejvielām un materiāliem izgatavo viena veida izstrādājumus; analītisks, ja no viena veida izejmateriāliem ir izgatavoti daudzu veidu produkti; tiešā veidā, ja tiek ražoti viena veida produkti no viena veida izejvielām.

Ražošanas produktu daudzveidība, izejvielu veidi, iekārtas, darba metodes utt., nosaka arī tehnoloģisko procesu daudzveidību. Tehnoloģiskie procesi atšķiras pēc ražotās produkcijas rakstura, izmantotajiem materiāliem, izmantotajām ražošanas metodēm un metodēm, organizatoriskās struktūras un citām iezīmēm. Taču ar visu šo tiem ir arī vairākas funkcijas, kas ļauj apvienot dažādus procesus grupās.

Ir vispārpieņemts tehnoloģiskos procesus iedalīt mehāniskajos un fizikālajos, ķīmiskajos un bioloģiskajos un kombinētajos.

Mehānisko un fizisko procesu laikā tikai izskats un fizikālās īpašības materiāls. Ķīmiskās un bioloģiskie procesi izraisīt dziļākas materiāla pārvērtības, izraisot tā sākotnējo īpašību izmaiņas. Kombinētie procesi ir šo procesu kombinācija, un tie ir visizplatītākie praksē.

Atkarībā no dominējošo izmaksu veida tiek izdalīti tehnoloģiskie procesi: materiālietilpīgi, darbietilpīgi, energoietilpīgi, kapitālietilpīgi utt.

Atkarībā no izmantotā darbaspēka veida tehnoloģiskie procesi var būt manuāli, mehāniski manuāli, automātiski un aparatūras.

Jebkurā tehnoloģiskajā procesā ir viegli izdalīt tā daļu, kas atkārtojas ar katru viena un tā paša produkta vienību, ko sauc par tehnoloģiskā procesa ciklu. Procesa ciklisko daļu var veikt periodiski vai nepārtraukti, attiecīgi izšķir periodiskus un nepārtrauktus tehnoloģiskos procesus. Procesus sauc par periodiskiem, kuru cikliskā daļa tiek pārtraukta pēc darba objekta (jauna) iekļaušanas šajos procesos. Par nepārtrauktiem sauc tādus tehnoloģiskos procesus, kas netiek apturēti pēc katras produkcijas vienības izgatavošanas, bet tikai tad, kad tiek pārtraukta pārstrādāto vai pārstrādāto izejvielu piegāde.

Galvenie elementi, kas nosaka tehnoloģisko procesu, ir cilvēka lietderīgā darbība jeb pats darbs, darba objekti un darba līdzekļi.

Mērķtiecīgu darbību vai pašu darbu veic cilvēks, kurš tērē neiromuskulāro enerģiju, lai veiktu dažādas kustības, uzraudzītu un kontrolētu instrumentu ietekmi uz darba objektiem.

Darba objekts ir tas, uz ko vērsts cilvēka darbs. Darba objekti, kas pārstrādes procesā tiek pārvērsti gatavā produkcijā, ir: izejvielas, pamat- un palīgmateriāli, pusfabrikāti.

Darba līdzeklis - tas ir tas, ko cilvēks ietekmē darba objektu. Darba līdzekļi ietver ēkas un būves, iekārtas, transportlīdzekļus un instrumentus. Darba līdzekļu sastāvā noteicošā loma ir ražošanas instrumentiem, tas ir, iekārtām (īpaši darba mašīnām).

Ražošanas procesu kvalitāte

Ražošanas procesa kvalitāte ir savstarpēji saistītu ražošanas procesa sastāvdaļu īpašību un raksturlielumu kopums, kas nosaka tā spēju ražot produkciju atbilstoši valsts, ražotāja un gala lietotāja noteiktajām prasībām.

Neskatoties uz to, ka kvalitātes problēmas ekonomiskie un organizatoriskie aspekti radās diezgan sen, kvalitātes nodrošināšanas praktiskās īstenošanas joma joprojām ir vāji izprotama. Skaidras un pareizas ražošanas procesu kvalitātes nodrošināšanas definīcijas trūkums literatūrā joprojām liecina par to, ka organizatori un ekonomisti nav pietiekami novērtējuši šo sistēmas īpašību. Daļa no grūtībām radīt mūsdienīgu zinātnisku pamatojumu ražošanas procesu kvalitātes nodrošināšanas sistēmai un tās praktiskajai ieviešanai Krievijas uzņēmumos ir saistīta ar šī jautājuma sarežģītību un dinamismu.

Ražošanas procesu kvalitātes nodrošināšanas kategorijas zinātniskā izpēte ir sākotnējais posms mūsdienu apstākļos aktuālās kvalitātes nodrošināšanas problēmas risināšanā. Metodiskais pamatojums Ražošanas procesu kvalitātes nodrošināšanas vispārējā ekonomiskā analīze ir ne tikai kategorijas "ražošanas procesu kvalitāte", bet arī veselas savstarpēji saistītu kategoriju sistēmas, piemēram, "kvalitāte", "sistēma", ekonomiskā rakstura un būtības jēdziens. ražošanas procesi", "kvalitātes nodrošināšana", "kvalitātes nodrošināšanas sistēma" u.c., atklājot to savstarpējās attiecības, to saturu, izpausmes un īstenošanas formas.

Visām definīcijām kopīga ir ideja par kvalitāti kā īpašību un īpašību kopumu, kas nosaka to spēju apmierināt cilvēku vajadzības un prasības, izpildīt viņu mērķi un prasības.

Grūtības, kas saistītas ar kvalitātes būtības jēdziena definēšanu, var pārvarēt, pamatojoties uz sistemātisku pieeju un pētāmo fenomenu. Termina "kvalitāte" attīstība ir nesaraujami saistīta ar prasībām, kas raksturīgas jēdzienam "sistēma".

Visa apkārtējā pasaule sastāv no savstarpēji saistītām un mijiedarbīgām sistēmām, saistībā ar kurām sistēma kļūst par fundamentālu jēdzienu mūsdienu zinātne. Šī termina lietojums ir tik daudzveidīgs, ka katrā atsevišķā gadījumā ir jāprecizē, piemēram, tehniskā sistēma, bioloģiskā sistēma, informācijas sistēma, kvalitātes sistēma u.c.

Filozofijā terminam "sistēma" tiek piešķirts pietiekams semantisks tvērums, proti: "sistēma ir jebkura fiziska vai konceptuāla vienība, kas sastāv no savstarpēji atkarīgām daļām."

Šo jēdzienu var precizēt, norādot, ka sistēma ir "mijiedarbojošu elementu komplekss, no kuriem katrs ir nepieciešams mērķa sasniegšanai".

Attīstoties sociālajām attiecībām, termins "sistēma" tiek pārveidots. Tas ir saistīts ar vides (ārējās) vides ietekmes palielināšanos uz vienas sistēmas darbību, kā arī mēģinājumu noteikt esošo sistēmu subordināciju. Šajā gadījumā sistēma darbojas kā "savstarpēji saistītu komponentu neatņemams komplekss, kam ir īpaša vienotība ar ārējo vidi un kas pārstāv augstākas pakāpes sistēmas (globālo sistēmu)".

Kvalitātes sistēmas prezentācija no šādas pozīcijas ļauj pārvarēt vairākas nepilnības, kas pastāv agrīnās kvalitātes interpretācijās. Sistēmas kvalitāte ņem vērā sistēmas funkcionēšanas ārējās un iekšējās vides dinamismu. Kvalitāte atspoguļo sistēmas un ārējās vides savstarpējo atkarību (“melnās kastes” princips), tās neatkarības pakāpi, sistēmas atvērtību un savietojamību. Ne tikai sistēmas, bet arī tās darbības rezultātu nepieciešamo īpašību sasniegšana un uzturēšana ietver sistēmas pārklājumu statikā, tas ir, neaktivitātē un dinamikā, tas ir, attīstības gaitā, pārmaiņās. Tas nozīmē, ka sistēmas kvalitāte ir vērsta uz gan sistēmas statisko, gan dinamisko parametru sasniegšanu un uzturēšanu. Taču kvalitātes īpašības izpausme ir acīmredzama tikai sistēmas dinamikā – tās funkcionēšanas procesā. Kvalitāte ne tikai ietekmē sistēmas un tās elementu attīstības gaitu, bet arī pilnībā nosaka to.

Sistemātiskas pieejas vadībai piekritēji apstiprina, ka "savstarpēji saistītu procesu sistēmas identificēšana, izpratne un vadīšana, kuras mērķis ir sasniegt izvirzīto mērķi, palielina ražošanas sistēmas efektivitāti un efektivitāti".

Sistēmiskās pieejas galvenā iezīme ir tā, ka tā ir sakārtots veids, kā novērtēt un apmierināt prasības.

Pēc zinātnieku domām, "sistēma ir neatņemams savstarpēji saistītu atbalsta objektu pārvaldības procesu elementu komplekss". Visiem elementiem tiek noteikti ievades un izvades parametri un noteikta atkarība starp tiem. Tas nozīmē, ka galvenās sistēmas daļas ir ievade, kvalitātes veidošanas, nodrošināšanas un uzturēšanas process, izvade, vadības process un atgriezeniskā saite.

Šis apgalvojums nozīmē, ka uzņēmumā ir jāveido jauna organizatoriskā struktūra, kas vērsta uz to, ka tieši procesu kvalitāte novedīs pie produkta kvalitātes un ir viens no galvenajiem darbības rādītājiem gan vertikāli, gan horizontāli.

Kopumā organizatoriskās izmaiņas var iedalīt trīs grupās:

1. Pāreja no hierarhiskas struktūras uz procesu orientētu.
2. Starpfunkcionālo procesu organizēšana, kas ļauj apvienot atsevišķas funkcijas kopējās informācijas plūsmās, tiecoties uz uzņēmuma galarezultātu.
3. Visu darbinieku apmācības organizēšana, lai iegūtu pilnvērtīgas zināšanas un paaugstinātu viņu kompetences līmeni darba kvalitātes nodrošināšanas jomā katrā darba vietā.

Šīs inovācijas attiecas uz kvalitāti, kuras neatņemama sastāvdaļa ir programmatūras kvalitātes nodrošināšanas sistēma, un ļauj veidot uz patērētāju orientētu skatījumu uz kvalitāti kā faktoru uzņēmuma organizācijas un vadības uzlabošanai.

Iepriekš minētās izmaiņas ir tieši saistītas ar IS ISO 9001 pamatā esošajiem pamatprincipiem:

orientācija uz patērētāju;
- līdera vadība;
- darbinieku iesaistīšana;
- procesa pieeja;
- sistemātiska pieeja vadībai;
- pastāvīgu uzlabošanu;
- lēmumu pieņemšana, pamatojoties uz faktiem;
- abpusēji izdevīgas attiecības ar piegādātājiem, kas ļauj organizācijai efektīvi censties apmierināt visas ieinteresētās puses (pasūtītājs, īpašnieks, personāls, piegādātājs un sabiedrība).

Sistemātiskas kvalitātes pieejas ietvaros ir iespējams izmantot PS izmantoto procesu pieeju, saskaņā ar kuru atsevišķu procesu kopums tiek uzskatīts par vienotas programmatūras pakotnes daļu, un to identificēšana, mijiedarbība un procesu vadība. norisināties.

Procesu pieejas priekšrocība ir "totālā kontrole, kas aptver gan atsevišķus procesus procesu sistēmā, gan to kombinācijas un mijiedarbības". Turklāt ļoti būtiska ir “... pārvaldības nepārtrauktība”, ko procesa pieeja nodrošina atsevišķu procesu krustpunktā procesu sistēmas ietvaros, kā arī to kombinācijā un mijiedarbībā.

Piemērojot kvalitātes vadības sistēmai, šī pieeja uzsver, cik svarīgi ir:

A) prasību izpratne un izpilde;
b) nepieciešamība apsvērt procesus pievienotās vērtības izteiksmē;
c) procesu rezultātu un to efektivitātes sasniegšana;
d) nepārtraukta procesa uzlabošana, pamatojoties uz objektīvu mērījumu.

Ir vispāratzīts, ka galvenais vispārējās pārvaldības nolūkos ir objekta attēlojums kā procesu tīkls, kas nosaka tā misiju. Patiešām, katra organizācija vai sistēma ir izveidota, lai kaut ko darītu (radītu pievienoto vērtību). Tas ir objekta attēlojums procesu veidā, kas nosaka visas pārējās tā “projekcijas”. Pirmkārt, ir nepieciešams definēt sistēmu un tās procesus, lai šo sistēmu un procesus skaidri izprastu, pārvaldītu un pilnveidotu. Vadībai ir jānodrošina, ka procesi, mērījumi un dati, ko izmanto, lai noteiktu apmierinātību ar veiktspēju, tiek efektīvi darbināti un pārvaldīti.

Procesa rezultāts ir produkts. Produkti var ietvert pakalpojumus, programmatūru, aparatūru, apstrādātus materiālus vai šo kategoriju kombinācijas. Produkti var būt taustāmi (piemēram, iekārtas vai apstrādāti materiāli), nemateriāli (piemēram, informācija vai koncepcijas), kombinēti. Produkti var būt apzināti (piemēram, patērētājam piedāvātie produkti) vai netīši (piemēram, piesārņojums). Prasības kvalitātes sistēmām saskaņā ar ISO 9001:2000 var attiecināt uz visām produktu kategorijām. Kā, piemēram, procesos, ko veic vadības, plānošanas, finanšu departamenti vai informācija citiem procesiem.

GOST R ISO 9000 organizācijas (sistēmas) pārstāvības pamats ir process. Saskaņā ar 1. panta 3. punktu process ir "savstarpēji saistītu un mijiedarbīgu darbību kopums, kas pārveido ievadi iznākumos". Termins "process" attiecas uz savstarpēji saistītu resursu un darbību kopumu, kas pārveido ieguldījumus iznākumos (resursi: personāls, telpas, aprīkojums, tehnoloģija un metodoloģija).

Procesa ievades parasti ir citu procesu izejas.

Procesi organizācijā parasti tiek plānoti un izpildīti kontrolētos apstākļos, lai pievienotu vērtību.

Ražošanas procesam ir daudz interpretāciju, taču to salīdzinājums norāda uz vispārpieņemta viedokļa neesamību. Autors piedāvā savu pārskatīto definīciju, kas apvieno iepriekš piedāvātās "ražošanas procesa" interpretācijas.

Ražošanas process mums ir saprotams kā konsekventa darba objektu maiņa visu cilvēku un ražošanas līdzekļu darbību kopumā, kuru mērķis ir ražot produktus ar iepriekš noteiktām īpašībām, kas tiek veikta telpā un laikā.

Tā kā jebkurš process, ko veic cilvēki, ir savstarpēji saistītu resursu un darbību kopums, kas pārveido ievadi atbilstošā procesa iznākumā, šeit notiek ražošanas organizēšana.

Procesa produkcija ir gatavais produkts, kura vērtību un izmaksas nosaka patērētāju pieprasījums pēc šī produkta.

Ražošanas procesu organizēšana sastāv no cilvēku, instrumentu un darba priekšmetu apvienošanas vienā materiālo preču ražošanas procesā, kā arī racionāla galveno, palīgprocesu un pakalpojumu procesu apvienošanas telpā un laikā.

Spēkā esošie standarti nosaka kvalitātes uzdevumus visos produkta dzīves cikla posmos, nosaka kvalitātes organizēšanas un plānošanas kārtību un metodes, nosaka kvalitātes vadības novērtēšanas līdzekļus un metodes.

Saskaņā ar autoru P.E. Belenkijs, A.V. Gličeva, M.I. Kruglova, I.D. Križanovskis un O.G. Lovitskis: "Ražošanas procesa kvalitāti nosaka, salīdzinot uzņēmumam izvirzītos mērķus un sasniegtos ražošanas rezultātus." "Procesa kā parādības kvalitāti var noteikt, tikai salīdzinot tā rezultātus ar citu līdzīgu procesu rezultātiem un prasībām, kas tiem tiek izvirzītas ražošanas apjoma, produktivitātes, izmaksu uc ziņā."

Tā kā ražošanas procesa pastāvēšana ir nesaraujami saistīta ar tā organizāciju, viss teiktais pilnībā attiecas uz to.

Ražošanas procesa mērķis

Katram uzņēmumam kopumā ir raksturīgs galvenais mērķis, kas nosaka tā darbības globālos, stratēģiskos virzienus atbilstoši tā attīstības īpatnībām un stratēģijai. Pamatojoties uz pieņemto uzņēmuma galveno mērķi, tiek izstrādāti ražotņu mērķi un uzdevumi, nodrošinot komandas un katra tās dalībnieka darbības raksturu un sistēmisku sakārtotību.

Mērķi un uzdevumi ir pēdējie atskaites punkti, uz kuriem tiek virzītas komandas aktivitātes. Praksē mērķi un uzdevumi ir identiski darba gala rezultātu ziņā. Ja uzdevums tiek uzrādīts kā ražošanas programmas īstenošanas galarezultāts, tad mērķis ir uzņēmuma kopumā, tā ražošanas vienību darba kvantitatīvie un kvalitatīvie rādītāji.

Uzņēmuma mērķa kvantitatīvie rādītāji var būt: produkcijas ražošana par noteiktām izmaksām; laulības samazināšanās procentos; laicīgi izveidot produktu ražošanu utt.

Kvalitatīvie rādītāji ir neskaidrāki un vispārīgi atspoguļo komandas uzdevumus noteiktā laika posmā: novērst darbinieku un darbinieku neproduktīvos zaudējumus; samazināt personāla mainību; uzlabot uz informācijas tehnoloģijām balstītu ražošanas vadības organizatorisko struktūru u.c.

Lai efektīvi sasniegtu izvirzītos mērķus, ir svarīgi, lai tie komandai tiktu paziņoti savlaicīgi un tādā formā, kas ļautu pārbaudīt tās gala rezultātus, apzināt izpildītāju apņēmību un neatlaidību to sasniegšanā un paredzēt atlīdzības un sodi, pamatojoties uz viņu darba rezultātiem.

Kopumā katras nodaļas mērķu un uzdevumu īstenošanai ir nepieciešama skaidra un stingra sava darba koordinācija, koordinēta komandas mijiedarbība ražošanas procesā. Tajā pašā laikā katras ražotnes uzdevumi var būt atšķirīgi, bet galvenais vadības mērķis katrai no tām paliek nemainīgs.

Mērķu un uzdevumu praktiskā īstenošana ir izteikta cehu ražošanas programmās, objektu, komandu operatīvajos maiņas ikdienas uzdevumos un atbilstošā to izpildes kontrolē.

Tādējādi ražošanas vadības process tiek pasniegts kā vadības aparāta secīgu darbību kopums, lai noteiktu ražošanas vienību mērķus un to faktisko stāvokli, pamatojoties uz attiecīgās informācijas apstrādi, ekonomiski pamatotu ražošanas programmu veidošanu un piegādi un darbības uzdevumiem. .

Ražošanas procesa struktūra

Rūpnieciskās organizācijas ražošanas sistēmu veido objektīvi esošie materiālo objektu kompleksi, cilvēku komanda, ražošanas, zinātniskie, tehniskie un informācijas procesi, kuru mērķis ir ražot galaproduktu un nodrošināt efektīvu ražošanas procesa plūsmu.

Ražošanas process tiek saprasts kā telpā un laikā sakārtots darba un dabas procesu komplekss, kura mērķis ir izgatavot vajadzīgā mērķa produkciju noteiktā daudzumā un kvalitātē noteiktā laikā. Ražošanas process ir neviendabīgs savā struktūrā, tas sastāv no daudziem savstarpēji saistītiem apakšprocesiem, kuru laikā tiek izveidotas atsevišķas detaļas, mezgli, un to savienošana ar montāžu ļauj iegūt nepieciešamo produktu.

Parasti visus ražošanas procesus pēc to funkcionālajām īpašībām iedala galvenajos, palīgos un apkalpojošajos.

Galvenie no tiem ir apstrādes, štancēšanas, griešanas, montāžas, krāsošanas, žāvēšanas, uzstādīšanas procesi, t.i. visas darbības, kuru rezultātā mainās darba priekšmetu forma un izmēri, to iekšējās īpašības, virsmas stāvoklis utt.

Papildprocesi ir paredzēti, lai nodrošinātu normālu galveno plūsmu. Šie procesi nav tieši saistīti ar darba priekšmetu, tie ietver: instrumentu un tehnoloģisko iekārtu ražošanu, remontu, elektroenerģijas ražošanu uzņēmuma vajadzībām utt.

Pakalpojumu procesi ietver produktu kvalitātes kontroli, ražošanas procesu, transportēšanas un uzglabāšanas darbības.

Visu veidu procesu attīstībai un uzlabošanai jānotiek saskaņoti. Ražošanas process sastāv arī no vienkāršiem un sarežģītiem apakšprocesiem atkarībā no darbību rakstura ar darba objektu. Vienkāršs ražošanas process ir secīga ražošanas darbību attiecība, kuras rezultātā tiek iegūts gatavs vai daļējs produkts. Komplekss attiecas uz gatavā produkta ražošanas procesu, apvienojot vairākus daļējus produktus.

Atkarībā no darba apjoma, kas nepieciešams procesa gala rezultāta sasniegšanai, izšķir pilnus un daļējus ražošanas procesus. Pilns process ietver visu darbu kompleksu, kas nepieciešams, lai iegūtu procesa gala rezultātu. Daļējs process ir nepabeigta daļa pabeigt procesu. Specializācijas nolūkos atsevišķi parciālie procesi veido darba kompleksus, kuru struktūru raksturo to elementārais, funkcionālais un organizatoriskais sastāvs.

Darba kompleksu elementārais sastāvs ietver integrētu un mērķtiecīgu darba objektu, darba līdzekļu un darbaspēka mijiedarbību, t.i., mērķtiecīgu darba objektu pārvietošanu pa ražošanas procesa posmiem, kuros katrā tiek izmantoti darba objekti. pakļauti darba līdzekļu un darbaspēka ietekmei.

Funkcionālo sastāvu raksturo darba kompleksu funkcionālā specializācija galvenajos, palīgos un apkalpojošajos.

Organizatoriskais sastāvs paredz darba kompleksu sadali atbilstoši organizācijas elementu hierarhiskajam līmenim: uzņēmums, ražotne, darbnīca, objekts, darba vieta.

Darba priekšmetu pārvietošanas process veido materiālu plūsmu, kas ietver: sastāvdaļas (izejvielas), ko uzņēmums iegādājas detaļu apstrādei un izgatavošanai; daļas, kuras tiek secīgi apstrādātas dažādos ražošanas procesa posmos; montāžas mezgli (mezgli), kas sastāv no vairākām daļām; komplekti, kas sastāv no vienībām un daļām; produkti - pilns montāžas komplekts vai gatavais produkts.

Ražošanas cikls ir darba objektu uzturēšanās periods ražošanas procesā no ražošanas sākuma līdz gatavā produkta izlaišanai vienas organizācijas ietvaros, tāpēc tas ietver tehnoloģisko, kontroles, transporta un noliktavas operāciju (operācijas) veikšanas ciklus. laiks), dabiskie procesi un pārtraukumu laiki.

Tehnoloģiskais cikls veido tehnoloģisko darbību kopuma izpildes laiku ražošanas ciklā. Un ekspluatācijas ciklā ietilpst vienas operācijas veikšanas laiks, kura laikā tiek izgatavota viena identisku vai vairāku dažādu detaļu partija, tas ir tehnoloģiskās operācijas un sagatavošanas un noslēguma darbu veikšanas laiks.

Ražošanas cikla ilgums ir atkarīgs no ražošanas procesa plānošanas, organizācijas un vadīšanas metodes laikā un telpā.

Darbības laiks tiek saprasts kā laiks, kurā darbinieks tieši vai netieši ietekmē darba objektu. Tas ietver laiku iekārtu maiņai, tehniskajām operācijām, transportēšanai, uzglabāšanai un kontroles un apkopes darbībām. Dabiskie procesi ietver žāvēšanu pēc krāsošanas, sacietēšanu utt.

Pārtraukuma laikā ietilpst:

Partijas pārtraukumi, kas rodas, kad detaļas tiek apstrādātas pa partijām to tukšgaitas dēļ, gaidot visas partijas apstrādi, pirms tā tiek transportēta uz nākamo darbību;
gaidīšanas pārtraukumi - blakus esošo darba vietu darbības ilguma nevienlīdzības sekas; rodas vienas un tajā pašā darba vietā veiktas vienas operācijas beigu laika un citas darbības sākuma neatbilstības rezultātā, kuras dēļ detaļas vai detaļu partijas atrodas, gaidot darba vietas atbrīvošanu;
savākšanas pārtraukumi rodas tāpēc, ka detaļām, kas veido vienu produktu vai komplektu, ir atšķirīgs apstrādes laiks un tās nonāk komplektācijā atšķirīgs laiks.

Neatkarīgi no nozares piederības jebkura organizācija cenšas uzlabot ražošanas procesa efektivitāti, samazinot ražošanas cikla ilgumu, samazinot:

1) galveno un palīgtehnoloģisko operāciju ilgums;
2) dabisko procesu ilgums;
3) pārtraukumi.

Trešā metode ir vispieejamākā un efektīvākā, jo tai nav nepieciešami lieli izdevumi, ko nevar teikt par pirmajām divām.

Ražošanas procesa principi

Racionālai ražošanas organizācijai jāatbilst vairākām prasībām, tās pamatā ir noteikti principi:

Ražošanas procesa organizācijas principi ir izejas punkti, uz kuru pamata tiek veikta ražošanas procesu uzbūve, darbība un attīstība.

Diferenciācijas princips paredz ražošanas procesa sadalīšanu atsevišķās daļās (procesos, operācijās) un to nodošanu attiecīgajām uzņēmuma nodaļām. Diferenciācijas principam pretojas kombinēšanas princips, kas nozīmē visu vai daļēju dažādo procesu apvienošanu noteikta veida produktu ražošanai vienā apgabalā, darbnīcā vai ražošanā. Atkarībā no preces sarežģītības, ražošanas apjoma, izmantoto iekārtu rakstura, ražošanas process var tikt koncentrēts jebkurā vienā ražošanas vienībā (cehā, sekcijā) vai izkliedēts pa vairākām vienībām. Tādējādi mašīnbūves uzņēmumos ar ievērojamu viena veida izstrādājumu izlaidi, tiek organizēta neatkarīga mehāniskā un montāžas ražošana, darbnīcas, un ar nelielām saražotās produkcijas partijām var izveidot vienotus mehāniskās montāžas darbnīcas.

Diferencēšanas un kombinēšanas principi attiecas arī uz atsevišķiem darbiem. Piemēram, ražošanas līnija ir diferencēts darbu kopums.

Ražošanas organizēšanas praktiskajās darbībās diferenciācijas vai kombinēšanas principu izmantošanā priekšroka jādod principam, kas nodrošinās vislabākās ražošanas procesa ekonomiskās un sociālās īpašības. Tādējādi in-line ražošana, kas atšķiras augsta pakāpe ražošanas procesa diferencēšana, ļauj vienkāršot tā organizāciju, uzlabot strādnieku prasmes, palielināt darba ražīgumu. Tomēr pārmērīga diferenciācija palielina darbinieku nogurumu, liels darbību skaits palielina nepieciešamību pēc aprīkojuma un ražošanas telpas, rada nevajadzīgas izmaksas kustīgām daļām utt.

Koncentrācijas princips nozīmē atsevišķu ražošanas darbību koncentrāciju tehnoloģiski viendabīgu produktu ražošanai vai funkcionāli viendabīga darba veikšanai atsevišķās uzņēmuma darba vietās, sekcijās, cehos vai ražotnēs. Viendabīgu darbu koncentrēšanas lietderību atsevišķās ražošanas jomās nosaka šādi faktori: tehnoloģisko metožu kopīgums, kas liek izmantot viena veida iekārtas; aprīkojuma iespējas, piemēram, apstrādes centri; noteiktu produktu veidu izlaides pieaugums; ekonomiskā iespējamība koncentrēt noteiktu produktu veidu ražošanu vai veikt līdzīgu darbu.

Izvēloties vienu vai otru koncentrācijas virzienu, ir jāņem vērā katra no tiem priekšrocības.

Koncentrējoties tehnoloģiski viendabīgam darbam apakšnodaļā, nepieciešams mazāks dublēšanas iekārtu apjoms, palielinās ražošanas elastība un kļūst iespējams ātri pāriet uz jaunu produktu ražošanu, un palielinās iekārtu slodze.

Koncentrējoties tehnoloģiski viendabīgai produkcijai, samazinās materiālu un izstrādājumu transportēšanas izmaksas, samazinās ražošanas cikla ilgums, vienkāršojas ražošanas procesa vadība, samazinās nepieciešamība pēc ražošanas telpām.

Specializācijas princips ir balstīts uz ražošanas procesa elementu daudzveidības ierobežošanu. Šī principa īstenošana paredz katrai darba vietai un katrai nodaļai stingri ierobežotu darbu, darbību, daļu vai produktu klāstu. Atšķirībā no specializācijas principa, universalizācijas princips paredz tādu ražošanas organizāciju, kurā katra darba vieta vai ražotne nodarbojas ar plaša sortimenta detaļu un izstrādājumu ražošanu vai neviendabīgu ražošanas darbību veikšanu.

Darba vietu specializācijas līmeni nosaka īpašs rādītājs - operāciju konsolidācijas koeficients Kz.o, ko raksturo darba vietā noteiktā laika periodā veikto detaļu operāciju skaits. Tātad ar Kz.o = 1 ir šaura darba vietu specializācija, kurā mēneša, ceturkšņa laikā darba vietā tiek veikta viena detaļu operācija.

Nodaļu un darba vietu specializācijas raksturu lielā mērā nosaka tāda paša nosaukuma daļu ražošanas apjoms. Specializācija sasniedz augstāko līmeni viena veida produktu ražošanā. Tipiskākais augsti specializēto nozaru piemērs ir traktoru, televizoru, automašīnu ražošanas rūpnīcas. Produkcijas klāsta palielināšana samazina specializācijas līmeni.

Augsta departamentu un darba vietu specializācijas pakāpe veicina darba ražīguma pieaugumu, pateicoties darbinieku darba prasmju attīstībai, darbaspēka tehniskā aprīkojuma iespējām, samazinot mašīnu un līniju pārkonfigurēšanas izmaksas. Tajā pašā laikā šaura specializācija samazina nepieciešamo strādnieku kvalifikāciju, rada darba monotoniju un rezultātā izraisa strauju darbinieku nogurumu un ierobežo viņu iniciatīvu.

Mūsdienu apstākļos pieaug tendence uz ražošanas universalizāciju, ko nosaka zinātniskā un tehnoloģiskā progresa prasības paplašināt produktu klāstu, daudzfunkcionālu iekārtu parādīšanās un darba organizācijas uzlabošanas uzdevumi virzienā. paplašinot darbinieka darba funkcijas.

Proporcionalitātes princips slēpjas atsevišķu ražošanas procesa elementu regulārā kombinācijā, kas izpaužas to noteiktā kvantitatīvā attiecībā pret otru. Tādējādi proporcionalitāte ražošanas jaudas ziņā nozīmē sekciju jaudu vai iekārtu slodzes koeficientu vienlīdzību. Šajā gadījumā sagādes cehu caurlaidspēja atbilst sagatavju nepieciešamībai mašīnu cehos, un šo cehu caurlaidspēja atbilst montāžas ceha vajadzībām pēc nepieciešamajām detaļām. Tas nozīmē, ka katrā darbnīcā ir jābūt tādam aprīkojumam, telpai un darbaspēkam, kas nodrošinātu visu uzņēmuma nodaļu normālu darbību. Vienai un tai pašai caurlaides attiecībai jābūt starp galveno ražošanu, no vienas puses, un palīgvienībām un pakalpojumu vienībām, no otras puses.

Proporcionalitāte ražošanas organizācijā nozīmē visu uzņēmuma nodaļu - cehu, sekciju, atsevišķu darbu gatavās produkcijas ražošanas - caurlaides (relatīvā produktivitāte laika vienībā) ievērošanu.

Proporcionalitātes principa pārkāpšana rada nesamērīgumu, sastrēgumu parādīšanos ražošanā, kā rezultātā pasliktinās iekārtu un darbaspēka izmantošana, palielinās ražošanas cikla ilgums un palielinās atliktais atlikums.

Proporcionalitāte darbaspēkā, telpā, iekārtās tiek noteikta jau uzņēmuma projektēšanas laikā un pēc tam tiek precizēta, izstrādājot ikgadējos ražošanas plānus, veicot tā sauktos tilpuma aprēķinus - nosakot jaudas, darbinieku skaitu un materiālu prasības. Proporcijas tiek noteiktas, pamatojoties uz normu un normu sistēmu, kas nosaka savstarpējo attiecību skaitu starp dažādiem ražošanas procesa elementiem.

Proporcionalitātes princips nozīmē atsevišķu darbību vai ražošanas procesa daļu vienlaicīgu izpildi. Tas ir balstīts uz pieņēmumu, ka izjauktā ražošanas procesa daļas ir jāapvieno laikā un jāveic vienlaicīgi.

Mašīnas izgatavošanas ražošanas process sastāv no liels skaits operācijas. Ir skaidrs, ka, veicot tos secīgi vienu pēc otras, palielināsies ražošanas cikla ilgums. Tāpēc atsevišķas produkta ražošanas procesa daļas ir jāveic paralēli.

Paralēlisms attiecas uz atsevišķu ražošanas procesa daļu vienlaicīgu izpildi attiecībā uz dažādas daļas kopējā detaļu partija. Jo plašāks darba apjoms, jo īsāks, citiem apstākļiem vienāds, ražošanas ilgums. Paralēlisms tiek īstenots visos organizācijas līmeņos. Darba vietā paralēlisms tiek nodrošināts, uzlabojot tehnoloģiskās darbības struktūru un galvenokārt ar tehnoloģisko koncentrāciju, ko papildina vairāku rīku vai vairāku priekšmetu apstrāde. Paralēlisms darbības galveno un palīgelementu izpildē ir mašīnas apstrādes laika apvienošana ar iestatīšanas laiku detaļu noņemšanai, kontroles mērījumi, aparāta iekraušana un izkraušana ar galveno tehnoloģisko procesu utt. darbības ar tiem pašiem vai dažādiem objektiem.

Paralēlisms tiek panākts: apstrādājot vienu detaļu uz vienas iekārtas ar vairākiem instrumentiem; vienas partijas dažādu daļu vienlaicīga apstrāde noteiktai darbībai vairākās darba vietās; vienlaicīga vienu un to pašu detaļu apstrāde dažādām operācijām vairākās darba vietās; viena un tā paša produkta dažādu daļu vienlaicīga ražošana dažādās darba vietās. Atbilstība paralēlisma principam samazina ražošanas cikla ilgumu un laiku, kas pavadīts detaļām, lai ietaupītu darba laiku.

Sarežģītajā vairāku saišu ražošanas procesā viss lielāka vērtība iegūst ražošanas nepārtrauktību, kas nodrošina līdzekļu apgrozījuma paātrināšanos. Nepārtrauktības palielināšana ir vissvarīgākais ražošanas intensifikācijas virziens. Darba vietā tas tiek panākts katras operācijas veikšanas procesā, samazinot palīglaiku (intraoperatīvie pārtraukumi), objektā un cehā, pārvedot pusfabrikātu no vienas darba vietas uz citu (sadarbības pārtraukumi) un uzņēmumā. kopumā, samazinot pārtraukumus, lai maksimāli paātrinātu materiālo un energoresursu apgrozījumu (starpdarbnīcu ieklāšana).

Ritma princips nozīmē, ka visi atsevišķie ražošanas procesi un viens process noteikta veida produkta ražošanai tiek atkārtoti pēc noteiktiem laika periodiem. Atšķirt izlaides, darba, ražošanas ritmu.

Ritma princips nozīmē vienotu izvadi un ritmisku ražošanas gaitu.

Vienota produkcija ir tāda paša vai pakāpeniski pieaugoša produktu daudzuma ražošana ar regulāriem intervāliem. Ražošanas ritms izpaužas kā privātās ražošanas procesu atkārtošanās ar regulāriem intervāliem visos ražošanas posmos un "vienāda darba apjoma īstenošana katrā darba vietā vienādos intervālos, kura saturs atkarībā no darba vietu organizēšanas metodes , var būt vienādi vai atšķirīgi.

Ražošanas ritms ir viens no galvenajiem priekšnoteikumiem visu tā elementu racionālai izmantošanai. Ritmiski strādājot, tehnika ir pilnībā noslogota, nodrošināta tās normāla darbība, uzlabota materiālo un energoresursu izmantošana un darba laiks.

Ritmiska darba nodrošināšana ir obligāta visām ražošanas nodaļām - galvenajam, servisa un palīgcehiem, loģistikai. Katras saites neregulāra darbība noved pie normālas ražošanas procesa traucējumiem.

Ražošanas procesa atkārtošanās kārtību nosaka ražošanas ritmi. Ir nepieciešams nošķirt izvades ritmu (procesa beigās), darbības (starpposma) ritmus, kā arī palaišanas ritmu (procesa sākumā). Vadošais ir ražošanas ritms. Ilgtermiņā tas var būt ilgtspējīgs tikai tad, ja visās darba vietās tiek ievēroti darbības ritmi. Ritmiskas ražošanas organizēšanas metodes ir atkarīgas no uzņēmuma specializācijas, saražotās produkcijas rakstura un ražošanas organizācijas līmeņa. Ritmu nodrošina darba organizācija visās uzņēmuma nodaļās, kā arī savlaicīga tā sagatavošana un visaptveroša uzturēšana.

Izlaišanas ritms ir tāda paša vai vienmērīgi pieaugoša (samazinoša) produktu daudzuma izlaišana vienādos laika intervālos. Darba ritms ir vienāda darba apjoma (daudzuma un sastāva) izpilde vienādos laika intervālos. Ražošanas ritms nozīmē ražošanas ritma un darba ritma ievērošanu.

Ritmisks darbs bez grūdieniem un vētrām ir pamats darba ražīguma paaugstināšanai, optimālai aprīkojuma izmantošanai, pilnai personāla izmantošanai un augstas kvalitātes produkcijas garantijai. Uzņēmuma raita darbība ir atkarīga no vairākiem nosacījumiem. Ritma nodrošināšana ir sarežģīts uzdevums, kas prasa uzlabot visu ražošanas organizāciju uzņēmumā. Sevišķi svarīga ir pareiza ražošanas operatīvās plānošanas organizācija, ražošanas jaudu proporcionalitātes ievērošana, ražošanas struktūras uzlabošana, pareiza materiāltehniskās piegādes organizēšana un ražošanas procesu uzturēšana.

Nepārtrauktības princips tiek realizēts tādās ražošanas procesa organizēšanas formās, kurās visas tā darbības tiek veiktas nepārtraukti, bez pārtraukumiem un visi darba objekti nepārtraukti pārvietojas no darbības uz darbību.

Ražošanas procesa nepārtrauktības princips pilnībā tiek īstenots uz automātiskajām un nepārtrauktajām ražošanas līnijām, uz kurām tiek ražoti vai montēti darba objekti, kuru darbības ilgums ir vienāds vai līnijas cikla laika daudzkārtnis.

Darba nepārtrauktība darbības ietvaros tiek nodrošināta, pirmkārt, pilnveidojot darba instrumentus - automātiskās pārslēgšanas ieviešanu, palīgprocesu automatizāciju, speciālu iekārtu un ierīču izmantošanu.

Sadarbības pārtraukumu samazināšana ir saistīta ar racionālāko metožu izvēli daļēju procesu apvienošanai un saskaņošanai laikā. Viens no priekšnosacījumiem savstarpējās darbības pārtraukumu samazināšanai ir nepārtrauktu transportlīdzekļu izmantošana; stingri savstarpēji savienotas mašīnu un mehānismu sistēmas izmantošana ražošanas procesā, rotācijas līniju izmantošana.

Ražošanas nepārtrauktība tiek aplūkota divos aspektos: nepārtraukta līdzdalība darba objektu - izejvielu un pusfabrikātu ražošanas procesā un nepārtraukta iekārtu iekraušana un racionāla darba laika izmantošana. Nodrošinot darba priekšmetu kustības nepārtrauktību, vienlaikus ir jāsamazina iekārtu apstādināšana pārregulēšanai, materiālu saņemšanas gaidīšana u.tml. Tas prasa palielināt katrā darba vietā veicamā darba vienveidību, jo kā arī ātrās nomaiņas iekārtu (datorvadāmās mašīnas), kopēšanas darbgaldu u.c.

Mašīnbūvē dominē diskrēti tehnoloģiskie procesi, un tāpēc ražošana ar augstu darbības ilguma sinhronizācijas pakāpi šeit nav dominējoša.

Nepārtraukta darba objektu kustība ir saistīta ar pārtraukumiem, kas rodas detaļu novecošanas rezultātā katrā darbībā, starp operācijām, sekcijām, darbnīcām. Tieši tāpēc nepārtrauktības principa īstenošanai ir nepieciešams novērst vai samazināt pārtraukumus. Šādas problēmas risinājumu var panākt, pamatojoties uz proporcionalitātes un ritma principu ievērošanu; vienas partijas detaļu vai viena produkta dažādu daļu paralēlas ražošanas organizēšana; tādu ražošanas procesu organizēšanas formu izveide, kurās tiek sinhronizēts detaļu izgatavošanas sākuma laiks konkrētai darbībai un iepriekšējās darbības beigu laiks u.c.

Nepārtrauktības principa pārkāpums, kā likums, izraisa darba pārtraukumus (strādnieku un iekārtu dīkstāves), palielina ražošanas cikla ilgumu un nepabeigtā darba apjomu.

Taisnība tiek saprasta kā tāds ražošanas procesa organizēšanas princips, saskaņā ar kuru visi ražošanas procesa posmi un darbības tiek veiktas darba objekta īsākā ceļa apstākļos no procesa sākuma līdz tā beigām. Tiešās plūsmas princips prasa nodrošināt darba objektu taisnu kustību tehnoloģiskajā procesā, novēršot dažāda veida cilpas un atgriešanās kustības.

Viens no ražošanas nepārtrauktības priekšnoteikumiem ir tiešums ražošanas procesa organizācijā, kas ir īsākā ceļa nodrošināšana, lai produkts izietu visus ražošanas procesa posmus un operācijas, sākot no izejvielu palaišanas līdz ražošanas līdz gatavās produkcijas izlaišanai.

Saskaņā ar šo prasību ēku un būvju savstarpējai sakārtošanai uzņēmuma teritorijā, kā arī galveno cehu izvietošanai tajās jāatbilst ražošanas procesa prasībām. Materiālu, pusfabrikātu un izstrādājumu plūsmai jābūt uz priekšu un visīsākajai, bez pret- un atgriešanās kustībām. Papilddarbnīcām un noliktavām jāatrodas pēc iespējas tuvāk galvenajām darbnīcām, kuras tās apkalpo.

Pilnīgu tiešumu var panākt, telpiski izkārtojot operācijas un ražošanas procesa daļas tehnoloģisko darbību secībā. Tāpat, projektējot uzņēmumus, ir jāpanāk darbnīcu un pakalpojumu izvietojums tādā secībā, kas nodrošina minimālu attālumu starp blakus esošajām vienībām. Jācenšas nodrošināt, lai dažādu izstrādājumu daļām un montāžas vienībām būtu vienāda vai līdzīga ražošanas procesa posmu un darbību secība. Īstenojot tiešās plūsmas principu, rodas arī iekārtu un darba vietu optimālā izkārtojuma problēma.

Tiešās plūsmas princips lielākā mērā izpaužas in-line ražošanas apstākļos, veidojot priekšmetu slēgtās darbnīcas un sekcijas.

Tiešās plūsmas prasību ievērošana noved pie kravu plūsmu sakārtošanas, kravu apgrozījuma samazināšanās, materiālu, detaļu un gatavās produkcijas transportēšanas izmaksu samazināšanās. Nodrošināt pilnvērtīgu iekārtu, materiālu un energoresursu un darba laika izmantošanu nozīmi ir ražošanas ritms, kas ir ražošanas organizācijas pamatprincips.

Ražošanas organizācijas principi praksē nedarbojas izolēti, tie ir cieši saistīti katrā ražošanas procesā. Pētot organizācijas principus, jāpievērš uzmanība dažu no tiem pāru raksturam, to savstarpējai saiknei, pārejai uz pretējo (diferencēšana un kombinācija, specializācija un universalizācija). Organizācijas principi attīstās nevienmērīgi: vienā vai otrā periodā kāds princips izvirzās priekšplānā vai iegūst otršķirīgu nozīmi. Tātad šaurā darbu specializācija kļūst par pagātni, tie kļūst arvien universālāki. Diferenciācijas princips arvien vairāk tiek aizstāts ar kombinēšanas principu, kura izmantošana ļauj veidot ražošanas procesu uz vienas plūsmas bāzes. Tajā pašā laikā automatizācijas apstākļos palielinās proporcionalitātes, nepārtrauktības, tiešās plūsmas principu nozīme.

Ražošanas organizācijas principu īstenošanas pakāpei ir kvantitatīvā dimensija. Tāpēc papildus esošajām ražošanas analīzes metodēm ir jāizstrādā un praksē jāpiemēro ražošanas organizācijas stāvokļa analīzes un tās zinātnisko principu īstenošanas formas un metodes.

Ražošanas procesu organizācijas principu ievērošanai ir liela praktiska nozīme. Šo principu īstenošana ir visu ražošanas vadības līmeņu bizness.

Pašreizējais zinātnes un tehnikas progresa līmenis nozīmē atbilstību ražošanas organizācijas elastībai. Tradicionālie ražošanas organizācijas principi ir vērsti uz ražošanas ilgtspējīgu raksturu - stabilu produktu sortimentu, īpašiem aprīkojuma veidiem u.c. Straujas preču sortimenta atjaunošanas kontekstā mainās ražošanas tehnoloģija. Tikmēr strauja iekārtu maiņa, to izkārtojuma pārstrukturēšana radītu nepamatoti lielas izmaksas, un tas būtu tehnikas progresa bremze; arī nav iespējams bieži mainīt ražošanas struktūru (saišu telpiskā organizācija). Tas izvirzīja jaunu prasību ražošanas organizācijai - elastību. Sadaļā pa elementiem tas, pirmkārt, nozīmē ātru iekārtu pārslēgšanu. Mikroelektronikas sasniegumi ir radījuši tehniku, kas spēj izmantot plašu pielietojumu un vajadzības gadījumā veikt automātisku pašregulāciju.

Plašas iespējas palielināt ražošanas organizācijas elastību nodrošina standarta procesu izmantošana atsevišķu ražošanas posmu īstenošanai. Plaši zināma ir mainīgo ražošanas līniju konstrukcija, uz kurām var ražot dažādus produktus bez to pārstrukturēšanas. Tātad tagad apavu rūpnīcā uz tās pašas ražošanas līnijas tiek izgatavoti dažādi sieviešu apavu modeļi ar tādu pašu apakšas piestiprināšanas metodi; uz automātiskās montāžas konveijera līnijām bez pārregulēšanas mašīnas tiek montētas ne tikai dažādās krāsās, bet arī modifikācijās. Efektīvi ir izveidot elastīgu automatizētu produkciju, kuras pamatā ir robotu un mikroprocesoru tehnoloģiju izmantošana. Lieliskas iespējas šajā ziņā sniedz pusfabrikātu standartizācija. Šādos apstākļos, pārejot uz jaunu produktu ražošanu vai apgūstot jaunus procesus, nav nepieciešams pārstrukturēt visus daļējos procesus un ražošanas saites.

Ražošanas procesa prasības

Ražošanas procesa drošība - ražošanas procesa īpašība uzturēt atbilstību darba drošības prasībām normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā noteiktajos apstākļos.

Vispārīgās prasības drošības prasības ražošanas iekārtām un ražošanas procesiem ir noteiktas GOST 12.2.003 un GOST 12.3.002. Ražošanas procesu drošību galvenokārt nosaka ražošanas iekārtu drošums.

Ražošanas aprīkojumam jāatbilst šādām prasībām:

1) nodrošināt darbinieku drošību uzstādīšanas (demontāžas), nodošanas ekspluatācijā un ekspluatācijas laikā gan autonomas lietošanas gadījumā, gan tehnoloģisko kompleksu sastāvā, ievērojot ekspluatācijas dokumentācijā paredzētās prasības (nosacījumus, noteikumus). Visām mašīnām un tehniskajām sistēmām jābūt traumām, ugunsdrošām un sprādziendrošām; nedrīkst būt tvaiku, gāzu, putekļu izdalīšanās avots daudzumos, kas pārsniedz noteiktās normas darba vietās; to radītais troksnis, vibrācija, ultra- un infraskaņa, rūpnieciskais starojums nedrīkst pārsniegt pieļaujamos līmeņus;
2) jābūt ergonomikas prasībām atbilstošām vadības ierīcēm un displeja informācijai, kas izvietotas tā, lai to lietošana neradītu paaugstinātu nogurumu, kas ir viens no noteicošajiem traumu cēloņiem. Jo īpaši vadības ierīcēm jābūt operatora sasniedzamām; pūlēm, kas tām jāpieliek, jāatbilst personas fiziskajām iespējām; rokturi, rokrati, pedāļi, pogas un pārslēgšanas slēdži ir jāprofilē tā, lai tie būtu pēc iespējas ērtāk lietojami. Informācijas displeja līdzekļu skaitam un redzamībai jāņem vērā operatora spēja to uztvert, un tas nedrīkst radīt vajadzību pēc pārmērīgas uzmanības koncentrācijas;
3) jābūt iekārtas vadības sistēmai, kas nodrošina tās drošu un drošu darbību visos paredzētajos iekārtas darbības režīmos un pie visām ārējām ietekmēm ekspluatācijas apstākļos. Vadības sistēmai jāizslēdz bīstamu situāciju rašanās kontroles darbību darbības secības pārkāpuma dēļ.

Galvenās drošības prasības ražošanas procesiem ir šādas:

Novērst strādnieku tiešo saskari ar izejvielām, pusfabrikātiem, gatavo produkciju un ražošanas atkritumiem, kuriem ir kaitīga ietekme;
- tehnoloģisko procesu un darbību aizstāšana, kas saistīta ar traumatisku un kaitīgu ražošanas faktoru rašanos, procesiem un darbībām, kurās šo faktoru nav vai tiem ir mazāka intensitāte;
- kompleksa ražošanas automatizācija un mehanizācija, tehnoloģisko procesu un darbību tālvadības izmantošana traumatisku un kaitīgu ražošanas faktoru klātbūtnē;
- blīvēšanas iekārtas;
- darbinieku kolektīvās aizsardzības līdzekļu izmantošana;
- racionāla darba un atpūtas organizēšana, lai novērstu vienmuļību un fizisku neaktivitāti, kā arī ierobežotu darba smagumu;
- savlaicīga informācijas saņemšana par bīstamu ražošanas faktoru rašanos noteiktās tehnoloģiskās darbībās;
- procesu kontroles un vadības sistēmu ieviešana, kas nodrošina strādnieku aizsardzību un ražošanas iekārtu avārijas izslēgšanu;
- savlaicīga ražošanas atkritumu, kas ir traumatisku un kaitīgu ražošanas faktoru avoti, aizvākšana un attaukošana, nodrošinot ugunsdrošību un sprādzienbīstamību.

Turklāt GOST 12.3.003 nosaka ražošanas procesu drošas organizācijas principus, vispārējās drošības prasības ražošanas iekārtām, objektiem, ražošanas iekārtu izvietošanu un darba organizēšanu, izejvielu, gatavās produkcijas un ražošanas atkritumu uzglabāšanu un transportēšanu, profesionālu atlasi. un zināšanu pārbaudes darbiniekiem, kā arī prasībām darba ņēmēju aizsardzības līdzekļu lietošanai.

Nosakot nepieciešamos aizsardzības līdzekļus, viņi vadās pēc pašreizējās darba drošības standartu sistēmas (SSBT) ražošanas procesu veidiem un šajos procesos izmantoto ražošanas iekārtu grupām.

SSBT sistēmas ietvaros tiek veikta visas esošās darba drošības normatīvās un normatīvi tehniskās dokumentācijas savstarpēja saskaņošana un sistematizēšana.

SSBT 2.apakšsistēmas "Ražošanas iekārtu drošības prasību standarti" standarti norāda kolektīvās aizsardzības līdzekļus, kuru izmantošana ir nepieciešama attiecīgajā ražošanas iekārtā. Visiem SSBT 3. apakšsistēmas standartiem "Ražošanas procesu drošības prasību standarti" ir sadaļa "Prasības darbinieku aizsardzības līdzekļu lietošanai", kurā noteikts individuālo aizsardzības līdzekļu saraksts.

Vispārīgās vides prasības ražošanas iekārtām un procesiem nosaka SN 1042-73 un Dabas aizsardzības sistēmas standarti.

Ražošanas iekārtu un tehnoloģisko procesu videi draudzīguma galvenie normatīvie rādītāji ir maksimāli pieļaujamās emisijas atmosfērā, maksimāli pieļaujamās izplūdes (MPD) hidrosfērā un maksimāli pieļaujamā enerģijas ietekme (PEI).

Maksimāli pieļaujamā emisija atmosfērā (MAE) ir standarts, kas nosaka piesārņojošo vielu saturu gaisa virsējā slānī no avota vai to kombinācijas, kas nepārsniedz gaisa kvalitātes standartus apdzīvotām vietām. MPE standarta mērķis ir ierobežot emisijas, un tas ir saistīts ar to, ka ar esošajām ražošanas atkritumu samazināšanas metodēm ir gandrīz neiespējami izvairīties no kaitīgu vielu iekļūšanas atmosfērā, kas jāsamazina līdz līmenim, kas nodrošina atbilstību maksimāli pieļaujamajām koncentrācijām. (MAC).

Maksimāli pieļaujamās vielu novadīšanas ūdenstilpē normas noteiktas, ņemot vērā ūdens vidi piesārņojošo vielu MPK lietošanas vietās, ūdenstilpes asimilācijas spēju un novadīto vielu masas optimālo sadalījumu pa ūdeņiem. lietotājiem.

SEE standarti ir pamats avota ietekmes uz vidi novērtējumam. Avota normatīvo rādītāju ieviešana tiek panākta, pilnveidojot to projektēšanas, ražošanas un ekspluatācijas stadijās.

Kontrole pār drošības prasību uzskaiti visos posmos tiek veikta ar ekspertīžu palīdzību. Jaunu iekārtu un tehnoloģiju projektu drošības pārbaudes un secinājumu izdošanas kārtību par tiem nosaka Krievijas Federācijas Darba ministrija, un to veic Darba apstākļu valsts ekspertīze, piedaloties sanitāri epidemioloģiskajam dienestam. Krievijas Federācijas uzraudzības iestādes un dažos gadījumos arī citas uzraudzības iestādes. Attiecībā uz iekārtām un tehnoloģiskajiem procesiem, kuriem ir analogi, parasti tiek veikts aprēķināts paredzamā negatīvo faktoru līmeņa novērtējums un iegūto vērtību salīdzinājums ar maksimāli pieļaujamajām vērtībām. Veidojot prototipus, tiek noteiktas šo faktoru ietekmes faktiskās vērtības. Ja šīs vērtības pārsniedz SSBT noteiktās pieļaujamās vērtības, iekārta tiek pārveidota, ieviešot atbilstošus aizsardzības līdzekļus vai palielinot to efektivitāti.

Attiecībā uz iekārtām un tehnoloģiskajiem procesiem, kuriem nav analogu, tiek veikta apdraudējumu un ar to rašanos saistīto negatīvo faktoru identificēšana. Šeit, lai identificētu rūpnieciskos apdraudējumus, tiek izmantota modelēšanas metode, izmantojot diagrammas par cēloņu un seku attiecību ietekmi uz šo apdraudējumu īstenošanu.

Iekārtu, tehnoloģiju, materiālu ekoloģiskā ekspertīze ietver nozares un valsts ekspertīzi. Nozaru vides ekspertīzi veic organizācijas, kas identificētas kā vadošās organizācijas, kas izskata jaunu produktu vai to paraugu dokumentāciju. Valsts ekoloģisko ekspertīzi veic institūciju ekspertu nodaļas valdības kontrolēts dabas apsaimniekošanas un aizsardzības jomā vidi valsts un reģionālā līmenī.

Ekoloģiskā ekspertīze ir vērsta uz to, lai tās ekspluatācijas, apstrādes vai iznīcināšanas laikā novērstu iespējamo kaitīgās ietekmes uz vidi pieļaujamā līmeņa pārsniegšanu. Tāpēc galvenais uzdevums vides ekspertīze ir noteikt pasākumu pilnīgumu un pietiekamību, lai nodrošinātu jaunu produktu nepieciešamo vides drošības līmeni tā izstrādes laikā.

Šādi pasākumi vides drošības nodrošināšanai var būt:

Jaunu produktu radīšanas dizaina risinājumu atbilstības noteikšana mūsdienu vides prasībām;
- pasākumu pilnīguma un efektivitātes novērtējums, lai novērstu iespējamās ārkārtas situācijas, kas saistītas ar jaunu produktu ražošanu un patēriņu (lietošanu), un novērstu to iespējamās sekas;
- produktu ietekmes uz vides stāvokli un dabas resursu izmantošanu monitoringa līdzekļu un metožu izvēles novērtējums;
- produktu iznīcināšanas vai likvidēšanas metožu un līdzekļu novērtējums pēc resursu izsmelšanas.

Pamatojoties uz vides pārskata rezultātiem, tiek sastādīts eksperta atzinums, kas ietver ievaddaļu, noskaidrojošo un beigu daļu.

Ievaddaļā ir informācija par pārbaudāmajiem materiāliem, organizāciju, kas tos izstrādājusi, informācija par pasūtītāju, iestādi, kas šos materiālus apstiprina.

Ievaddaļā ir informācija par pārbaudāmajiem materiāliem, organizāciju, kas tos izstrādājusi, informācija par pasūtītāju, iestādi, kas šos materiālus apstiprina. Tas sniedz arī datus par iestādi, kas veic pārbaudi, un tās veikšanas laiku.

Noskaidrošanas daļā, vispārīgās īpašības pārdomas vides prasībām iesniegtajā projektā.

Ekspertu atzinuma beigu daļā ir izvērtēts viss pasākumu klāsts dabas resursu racionālai izmantošanai un vides aizsardzībai. Šī daļa noslēdzas ar ieteikumiem iesniegto materiālu apstiprināšanai vai lēmumam par to nosūtīšanu pārstrādei. Atgriežoties pārskatīšanai, komentāri un priekšlikumi par dizaina risinājumiem ir īpaši jāformulē, norādot termiņu projekta pārskatīšanai un iesniegšanai otrreizējai izskatīšanai.

Organizācijām - projekta autoriem, pasūtītājiem un citiem izpildītājiem - eksperta atzinums pilnā apjomā ir obligāts.

Pirms valsts ekoloģiskās ekspertīzes (parasti) veic nozaru ekspertīzi.

Izlaižot produktus ražošanā, obligāti jāņem vērā drošības un vides prasības, kas noteiktas GOST 15.001. Saskaņā ar šo standartu jaunu tehnisko risinājumu pārbaude, kas nodrošina produktu jaunu patērētāja īpašību sasniegšanu, jāveic, veicot modeļu, maketu, eksperimentālo produktu paraugu laboratorijas, stenda un citus pētījumu testus apstākļos, kas imitē reālus darbības apstākļus. .

Prototipiem tiek veiktas pieņemšanas pārbaudes, kurās neatkarīgi no to veikšanas vietas ir tiesīgs piedalīties ražotājs un institūcijas, kas veic drošības, veselības un dabas aizsardzības uzraudzību.

Pabeigtās izstrādes izvērtēšanu un lēmuma pieņemšanu par produkcijas ražošanu un izmantošanu veic pieņemšanas komisija, kurā ietilpst pasūtītāja, izstrādātāja, ražotāja un Valsts pieņemšanas komisijas pārstāvji. Ja nepieciešams, komisijas darbā var iesaistīt institūcijas, kas uzrauga drošību, trešo pušu organizāciju ekspertus.

Lai izslēgtu iespēju ekspluatēt iekārtas, kas neatbilst drošības prasībām, uzņēmums to pārbauda gan pirms nodošanas ekspluatācijā, gan ekspluatācijas laikā. Jaunās iekārtas un mašīnas, saņemot uzņēmumā, veic iestājpārbaudījumu par atbilstību drošības prasībām.

Iekārtas darbības laikā tiek veikta ikgadēja pārbaude par to atbilstību drošības un vides prasībām. Galvenā mehāniķa un enerģētiķa nodaļai ir pienākums katru gadu pārbaudīt visa darbgaldu, mašīnu un agregātu parka stāvokli pēc tehniskajiem rādītājiem, drošības rādītājiem, pamatojoties uz kuru rezultātiem tiek sastādīti remonta un modernizācijas plāni.

Vissvarīgākā sastāvdaļa, lai nodrošinātu iekārtu un tehnoloģisko procesu videi draudzīgumu ekspluatācijas laikā, ir uzņēmuma vides pases sagatavošana saskaņā ar GOST 17.0.0.004-90 prasībām.

Ekoloģiskā pase sastāv no šādām sadaļām: titullapa; Galvenā informācija par uzņēmumu un tā rekvizītiem; īsi dabas un klimatiskie raksturojumi apgabalā, kurā atrodas uzņēmums; īss ražošanas tehnoloģijas apraksts un informācija par produkciju, materiālu plūsmu bilance; informācija par zemes resursu izmantošanu; izejvielu, izmantoto materiālu un energoresursu raksturojums; emisiju atmosfērā raksturojums; ūdens patēriņa un ūdens novadīšanas raksturojums; atkritumu raksturojums, informācija par traucēto zemju rekultivāciju, informācija par uzņēmuma transportu, informācija par uzņēmuma vides un saimniecisko darbību.

Vides pases izstrādes pamats ir galvenie ražošanas rādītāji, MPK aprēķina projekti, MPD normas, vides atļaujas, gāzes un ūdens attīrīšanas iekārtu un atkritumu apglabāšanas un izmantošanas iekārtu pases, valsts statistiskās atskaites formas un citi normatīvie un citi normatīvie akti. normatīvie un tehniskie dokumenti.

Vides pasi izstrādā uzņēmums un apstiprina tā vadītājs, saskaņo ar teritoriālo vides uzraudzības iestādi, kurā tā reģistrēta.

Vides pase glabājas uzņēmumā un vides aizsardzības teritoriālajā iestādē.

Ražošanas procesa objekti

Ražošanas procesa objekts ir ražošana un ražošanas sistēmas.

Ražošana tiek saprasta kā mērķtiecīga darbība, lai radītu kaut ko noderīgu - preci, preci, materiālu, pakalpojumu. Turklāt vissvarīgākais ražošanas procesa elements ir tehnoloģiskais process, kas nosaka uzņēmuma ražošanas un organizatorisko struktūru, darbinieku kvalifikācijas sastāvu un daudz ko citu.

Ražošanas sistēmas sastāv no strādniekiem, darbarīkiem un darba objektiem, kā arī citiem elementiem, kas nepieciešami sistēmas funkcionēšanai, veidojot preces vai pakalpojumus. Ražošanas sistēmas elementi ir strādnieki un materiālie objekti - tehnoloģiskie procesi, izejvielas, materiāli un instrumenti, tehnoloģiskās iekārtas, iekārtas u.c.

Ražošanas sistēmas struktūra ir elementu un to stabilu attiecību kopums, kas nodrošina sistēmas integritāti un identitāti sev, tas ir, spēju saglabāt sistēmas pamatīpašības dažādu ārējo un iekšējo izmaiņu laikā.

Tādējādi ražošanas sistēma uzņemas ārējās un iekšējās vides klātbūtni, kā arī atgriezenisko saiti starp tām. Ārējās vides komponenti, kas ietekmē uzņēmuma darbības ilgtspēju un efektivitāti, ir makro (starptautiskā, politiskā, ekonomiskā, sociāldemogrāfiskā, juridiskā, vides, kultūras sfēra) un mikrovide (konkurenti, patērētāji, piegādātāji, nodokļu likumdošana sistēma un ārējā ekonomiskā darbība), reģiona infrastruktūra (bankas, apdrošināšanas un citas finanšu institūcijas, rūpniecība, veselības aprūpe, zinātne un izglītība, kultūra, tirdzniecība, ēdināšana, transports un sakari u.c.). Uzņēmuma iekšējās vides komponenti ietver mērķa apakšsistēmu (ražotās produkcijas kvalitāte, resursu taupīšana, preču pārdošana, darbaspēks un vides aizsardzība); atbalsta apakšsistēma (resurss, informācija, juridiskais un metodiskais atbalsts); kontrolēta apakšsistēma (pētniecība un attīstība, plānošana, ražošanas organizatoriskā un tehniskā sagatavošana); kontroles apakšsistēma (vadības lēmuma izstrāde, lēmumu izpildes operatīvā vadība, personāla vadība).

PM uzdevumi ir:

1) pastāvīga jaunu, progresīvāku produktu ieviešana (izstrādāšana) ražošanā;
2) sistemātiska visu veidu ražošanas izmaksu samazināšana;
3) kvalitātes, patērētāju īpašību uzlabošana, vienlaikus samazinot saražotās produkcijas cenas;
4) izmaksu samazināšana visās ražošanas un pārdošanas cikla daļās, pastāvīgi attīstot jaunus produktus, paplašinot preču klāstu un mainot tā klāstu.

Uzņēmumos līdz ar materiālu plūsmas kustību ar to tiek veiktas dažādas loģistikas operācijas, kas kopā ir sarežģīts izejvielu, materiālu, pusfabrikātu un citu darba priekšmetu pārvēršanas process gatavā produkcijā.
Uzņēmuma ražošanas un saimnieciskās darbības pamats ir ražošanas process , kas ir savstarpēji saistītu darba procesu un dabisko procesu kopums, kura mērķis ir ražot noteikta veida produktus.
Ražošanas procesa organizēšana sastāv no cilvēku, instrumentu un darba priekšmetu apvienošanas vienā materiālo preču ražošanas procesā, kā arī racionālas telpas un laika apvienošanas nodrošināšanas galvenajos, palīgprocesos un apkalpošanas procesos.
Ražošanas procesi uzņēmumos ir detalizēti pēc satura (process, posms, darbība, elements) un īstenošanas vietas (uzņēmums, pārdale, cehs, nodaļa, sadaļa, struktūrvienība).
Ražošanas procesu kopums, kas notiek uzņēmumā, ir kopējais ražošanas process. Katra atsevišķā uzņēmuma produkcijas veida ražošanas procesu sauc par privāto ražošanas procesu. Savukārt privātajā ražošanas procesā daļēji ražošanas procesus var izšķirt kā pilnīgus un tehnoloģiski atsevišķus privātās ražošanas procesa elementus, kas nav ražošanas procesa primārie elementi (to parasti veic dažādu specialitāšu darbinieki, izmantojot iekārtas dažādām vajadzībām. mērķiem).
Būtu jāuzskata par ražošanas procesa galveno elementu tehnoloģiskā darbība - tehnoloģiski viendabīga ražošanas procesa daļa, kas tiek veikta vienā darba vietā. Tehnoloģiski atsevišķi daļējie procesi ir ražošanas procesa posmi.
Daļēji ražošanas procesi var klasificēt pēc vairākiem kritērijiem: pēc paredzētā mērķa; plūsmas raksturs laikā; veids, kā ietekmēt darba objektu; iesaistītā darba raksturs.
Paredzētajam mērķim atšķirt galvenos, palīgprocesus un pakalpojumus.
Galvenie ražošanas procesi - izejvielu un materiālu pārveidošanas procesi gatavā produkcijā, kas ir šī uzņēmuma galvenie profila produkti. Šos procesus nosaka šāda veida produktu ražošanas tehnoloģija (izejvielu sagatavošana, ķīmiskā sintēze, izejvielu sajaukšana, produktu iepakošana un iepakošana).
Ražošanas palīgprocesi ir vērsti uz produktu ražošanu vai pakalpojumu sniegšanu, lai nodrošinātu galveno ražošanas procesu normālu plūsmu. Šādiem ražošanas procesiem ir savi darba objekti, kas atšķiras no galveno ražošanas procesu darba objektiem. Parasti tos veic paralēli galvenajiem ražošanas procesiem (remonts, iepakošana, instrumentu telpas).
Pakalpojumu ražošanas procesi nodrošināt normālu apstākļu radīšanu galveno un palīgražošanas procesu plūsmai. Viņiem nav sava darba objekta un tie parasti notiek secīgi ar galvenajiem un palīgprocesiem, kas ir saistīti ar tiem (izejvielu un gatavās produkcijas transportēšana, to uzglabāšana, kvalitātes kontrole).
Galvenie ražošanas procesi uzņēmuma galvenajos cehos (sekcijās) veido tā galveno produkciju. Papildu un pakalpojumu ražošanas procesi - attiecīgi palīgdarbnīcās un servisa veikalos - veido palīgekonomiku. Ražošanas procesu atšķirīgā loma kopējā ražošanas procesā nosaka kontroles mehānismu atšķirības dažādi veidi ražošanas nodaļas. Tajā pašā laikā daļēju ražošanas procesu klasifikāciju atbilstoši to paredzētajam mērķim var veikt tikai saistībā ar konkrētu privātu procesu.
Galveno, palīgprocesu, apkalpošanas un citu procesu apvienošana noteiktā secībā veido ražošanas procesa struktūru.
Galvenais ražošanas process attēlo galvenā produkta ražošanas procesu, kas ietver dabiskos procesus, tehnoloģiskos un darba procesus, kā arī savstarpējo nogaidīšanu.
dabisks process - process, kas noved pie darba objekta īpašību un sastāva izmaiņām, bet norit bez cilvēka iejaukšanās (piemēram, dažu veidu ķīmisko produktu ražošanā). Dabiskos ražošanas procesus var uzskatīt par nepieciešamiem tehnoloģiskiem pārtraukumiem starp darbībām (dzesēšana, žāvēšana, novecošana utt.)
Tehnoloģiskais process ir procesu kopums, kura rezultātā darba objektā notiek visas nepieciešamās izmaiņas, t.i., tas pārtop gatavā produkcijā.
Palīgdarbības veicina galveno darbību veikšanu (transportēšana, kontrole, produktu šķirošana utt.).
Darba process - visu darba procesu (galvenās un palīgoperācijas) kopums. Ražošanas procesa struktūra mainās izmantojamo iekārtu tehnoloģijas, darba dalīšanas, ražošanas organizācijas u.c.
Interoperatīvā izgulēšanās - tehnoloģiskā procesa nodrošinātie pārtraukumi.
Pēc plūsmas rakstura laikā atšķirt nepārtrauktas un sērijveida ražošanas procesus. Nepārtrauktos procesos ražošanas procesā nav pārtraukumu. Ražošanas apkopes darbības tiek veiktas vienlaikus vai paralēli galvenajām darbībām. Periodiskajos procesos pamata un apkopes operāciju izpilde notiek secīgi, kā dēļ galvenais ražošanas process tiek pārtraukts laikā.
Ietekmes ceļā uz darba objektu iedalīt mehāniskos, fizikālos, ķīmiskos, bioloģiskos un cita veida ražošanas procesus.
Pēc iesaistītā darba rakstura ražošanas procesus klasificē automatizētos, mehanizētos un manuālos.

Galvenā produkta tieša izgatavošana vai galvenā darba veikšana, kas veido saturu, un dažādi palīgprocesi, kas nodrošina nepārtrauktu un normālu pamatražošanas gaitu. Dažādas palīgnozares sociālistiskajos uzņēmumos veido palīgdarbnīcas vai pakalpojumus remontam, enerģētikai, transportam un citiem, kā arī materiāli tehniskajai apgādei un laboratorijas pakalpojumiem.

Paralēlitātes princips nozīmē dažādu darbu komplektu vienlaicīgu izpildi, kas saistīti ar a) viena un tā paša veida produkta ražošanas procesa dažādiem posmiem (daļām) (dažādu posmu vienlaicīga plūsma), kas nozīmē nepārtrauktu procesa plūsmu visās. tās daļas nepārtrauktā ražošanā vai tā nepārtraukta atkārtošana cikliskos procesos b) uz privātiem ražošanas procesiem dažādi veidi produkti c) uz galvenajiem un palīgprocesiem d) uz daļējiem procesiem pusfabrikātu ražošanai, kas iekļauti gatavajā produktā detaļu, sastāvdaļu veidā.

Pašreizējā piecu gadu periodā un turpmāk tiks vēl plašāk attīstīta naftas pārstrādes galveno un palīgprocesu mehanizācija un automatizācija. Atsevišķu ražošanas un tehnoloģisko procesu elementu mehanizācija un automatizācija dod vietu savstarpēji savienotai automātiskās vadības un regulēšanas sistēmai. Elektronisko datoru izmantošana ļauj ne tikai samazināt darbaspēka izmaksas tehnoloģisko iekārtu apkalpošanai, bet arī veikt procesu optimālā režīmā, ņemot vērā specifiskos ražošanas apstākļus.

Papildus tehnoloiskajam procesam raoanas proces ietilpst simts un palgie, kas nodroina neprtrauktu galveno plsmu, t.i., ar. tehnoloģiskie procesi. Palīgprocesi ietver izejvielu, pusfabrikātu transportēšanu, to uzglabāšanu starptvertnēs, iekārtu apkopi, analīzi uc Palīgprocesiem ir sava izpildes tehnoloģija, un tie ir sadalīti arī komponentos - operācijās.

Produkta izņemšanas pieaugumu no iekārtu vienības, kas darbojas pēc periodiskas tehnoloģiskās shēmas, var panākt, samazinot izejvielu iekraušanas un gatavās produkcijas izkraušanas laiku, samazinot procesa režīmu, izmantojot labākus un ilgstošākus katalizatorus, mehanizāciju. un palīgprocesu un smago manuālo ražošanas darbību automatizācija.

Palīgie - procesi visu uzņēmuma struktūrvienību apkalpošanai (dažādu enerģijas veidu ražošanas procesi, iekārtu remonts, rezerves daļu, speciālo ierīču, veidņu uc izgatavošana, izejvielu, materiālu, degvielas u.c. transportēšana un uzglabāšana .).

Darbības jēdziens nepārtrauktos ķīmiskos procesos tiek saglabāts tikai kā ražošanas un palīgfunkcija, kas saistīta ar aparāta apkopi (novērošana, atsevišķu komponentu piegāde, regulēšana utt.). Darbību kopums ir raksturīgs ne tikai galvenajiem, bet arī palīgprocesiem, jo ​​palīgprocesos ir noteikta tehnoloģija.

Faktiskais ieguves process (minerāļa izrakšana darba virsmās) ir saistīts ar daudziem palīgprocesiem, kas to nodrošina (enerģijas padeve, darbnīcu ventilācija, drenāža, raktuvju apkope, nolietoto iekārtu remonts un nomaiņa, darbs pie drošības un vides aizsardzības un vairākas citas). Raktuvēs ievērojama šī darba daļa ir jāveic pazemē.

Gan galvenie, gan palīgprocesi ir ļoti sarežģīti, un tos var iedalīt organizatoriskā un tehniski atsevišķās daļās – daļprocesos. Tādējādi izpētes process ir sadalīts šādos daļējos procesos: sākotnējā izpēte, detalizētā izpēte, sākotnējā izpēte un detalizētā izpēte. Savukārt meklēšanas procesos tiek izdalīti atsevišķu pušu veikto darbu kompleksi, bet izpētes procesos - procesi

Ražošana naftas un gāzes rūpniecības uzņēmumos ir sarežģīts tehnoloģisko pamatprocesu un palīgprocesu kopums. Ražošanas gaitā darba vietas tiek apgādātas ar dažāda veida enerģiju, pamat- un palīgmateriāliem, regulāri tiek uzturēti un remontēti instrumenti, sistemātiski tiek pārvietotas mehāniskās un elektriskās iekārtas, transportētas lielos daudzumos un daudzveidīgā materiāltehnisko līdzekļu klāstā, saražotā produkcija - nafta un gāze, kas jāsagatavo (nododot komerciālu kvalitāti) un tālāk transportēšana pa cauruļvadiem utt. Attīstoties uz jaunām tehnoloģijām balstītai ražošanai, darba dalīšana arvien vairāk paplašinās un padziļinās, un rodas nepieciešamība arvien pilnīgākai un skaidrākai palīgprocesu atdalīšanai no galvenajiem. Šī nodalīšana notiek, izveidojot 1) specializētus uzņēmumus, kas veic noteiktus darbus, lai apkalpotu ražošanu (piemēram, lielākā daļa uzņēmumu saņem elektroenerģiju no ārpuses) 2) specializētos palīgveikalos un pakalpojumus pašā uzņēmumā.

Naftas, gāzes un naftas pārstrādes nozaru uzņēmumos palīgprocesi ietver dažādas nozīmes un rūpnieciski ekonomiskas ievirzes darbus, no kuriem svarīgākie pieskaitāmi urbšanā, ražošanā, transportā un naftas pārstrādē.

Atšķirībā no iedibinātās kompleksi mehanizētas darba veikšanas metodes koncepcijas, kas ļauj veikt atsevišķas darbības manuāli, ir ieteicams ieviest pilnībā mehanizētas darba veikšanas metodes jēdzienu kā pārejas posmu uz automatizāciju. Pilnībā mehanizēta darba veikšanas metode ir jāsaprot kā tāda metode, kurā visus galvenos un palīgprocesus un darbības veic mašīnas, kuru veiktspēja ir konsekventa. Daudzsološa ir pāreja no atsevišķu procesu un darba veidu kompleksās mehanizācijas uz komplekso objektu būvniecības mehanizāciju.

Palīgprocesu (kas ietver instrumentu remontu, enerģijas ražošanu, rezerves daļu loģistiku utt.) mērķis ir radīt normālus apstākļus galveno ražošanas procesu īstenošanai.

galvenais ražošanas process uzņēmumos tiek veikts ar palīgsaimniecību palīdzību. Naftas un gāzes transporta un uzglabāšanas uzņēmumos ietilpst palīgprocesi

Uz procesu orientētā izmaksu uzskaites metode piedāvā pārdalīt palīgprocesu izmaksas uz galvenajiem procesiem. Ar palīgdarbību mēs saprotam procesus, kas nav tieši saistīti ar produkta vai pakalpojuma vērtības radīšanu. Piemēram, personāla daļas, informācijas tehnoloģiju apkalpošanas nodaļas, grāmatvedības un citu atbalsta dienestu darbība ir ārkārtīgi svarīga ikdienas darbs tomēr uzņēmums nepiedalās produktu radīšanā un virzībā uz tirgu. Piemēram, informācijas tehnoloģiju atbalsta procesa izmaksas (vienkāršības labad mēs tās identificēsim ar tāda paša nosaukuma nodaļas izmaksām) var proporcionāli sadalīt starp galvenajiem procesiem - piemēram, ražošanu, klientu apkalpošanu un citiem. vidēji pavadītais laiks

Svarīgākie palīgprocesu veidi urbšanā ir šādi

Ar normatīvo projekta risinājumu jāsaprot individuālu tehnoloģisko instalāciju, bloku, mezglu, konstrukciju, iekārtu tehnisks risinājums (atbilstošs pašreizējam ražošanas līmenim) projektējamo daudzfunkcionālo objektu galveno un palīgprocesu sakārtošanai.

Normālas naftas un gāzes ieguves gaitas nodrošināšana, papildus labi organizētam transportam uz lauka, ietver virkni citu palīgprocesu. Tie jo īpaši ietver urbumu izpēti un to darbības progresa uzraudzību, ražošanas pamatlīdzekļu uzturēšanu darba stāvoklī, pamatojoties uz zemes un pazemes iekārtu pašreizējo un kapitālo remontu.

Prakse rāda, ka viens no svarīgākajiem virzieniem visa naftas un gāzes ieguves galveno un palīgprocesu kompleksa efektivitātes paaugstināšanai, pirmkārt, ir atsevišķu struktūrvienību specializācija viendabīgā vai ciešā darba veikšanā. saturu un šādu struktūrvienību konsolidāciju ražošanas apvienībās.

Nepārtraukta un normāla pamatražošanas procesa norise nav iespējama bez savlaicīgas iekārtu remonta un regulāras apkopes organizēšanas, uzņēmuma un darba vietu nodrošināšanas ar materiālajiem resursiem, visa veida enerģiju, transporta pakalpojumiem utt. Attīstoties ražošanai, notiek arvien dziļāka darba dalīšana, pilnīgāka un skaidrāka palīgprocesu nošķiršana no galvenajiem. Šī nodalīšana notiek gan, izveidojot specializētus uzņēmumus, kas veic noteiktu darbu, lai apkalpotu ražošanu, gan organizējot specializētus palīgveikalus un pakalpojumus pašā uzņēmumā. Palīgdarbu sadale no pamatražošanas, specializēto palīgveikalu un pakalpojumu organizēšana veicina uzņēmumu tehniskās un ekonomiskās darbības uzlabošanos. Urbšanā un naftas un gāzes ieguvē tika reorganizētas uzņēmuma ražošanas struktūras. Tajā pašā laikā visas palīgsaimniecības ir koncentrētas uz ražošanas pakalpojumu bāzēm. Viss šīs bāzes darbs ir vērsts uz to, lai pamatražošanas vajadzības dažāda veida pakalpojumos tiktu apmierinātas savlaicīgi un pilnībā un tādējādi palīdzētu sasniegt plānotos mērķus uzņēmumam kopumā ar minimālu darbaspēku un līdzekļiem. .

Tehnoloģiskais progress naftas un gāzes ieguvē un naftas un gāzes urbumu izbūvē izraisa palīgdarbu pieaugumu, palīgsaimniecību lomas pieaugumu. Naftas uzņēmumu darbība arvien vairāk ir atkarīga ne tikai no galvenajām nodaļām, bet arī no. viņu pakalpojumu sistēmas. Tajā pašā laikā lielākajā daļā urbšanas un naftas un gāzes ražošanas uzņēmumu ir ievērojama atšķirība galveno un palīgprocesu mehanizācijas līmenī, kas negatīvi ietekmē