Apa yang paling penting dalam proses produksi? Konsep dan struktur proses produksi

Proses manufaktur— seperangkat proses dasar, tambahan, pelayanan, dan alami yang saling berhubungan yang bertujuan untuk menghasilkan produk tertentu.

Komponen utama proses produksi yang menentukan sifat produksi adalah:

Staf yang terlatih secara profesional;

Sarana tenaga kerja (mesin, peralatan, bangunan, struktur, dll);

Objek tenaga kerja (bahan mentah, bahan, produk setengah jadi);

Energi (listrik, termal, mekanik, cahaya, otot);

Informasi (ilmiah dan teknis, sebuah iklan, operasional-produksi, hukum, sosial-politik).

Proses dasar— Ini proses produksi di mana bahan mentah dan persediaan diubah menjadi produk jadi.

Proses Pembantu mewakili bagian-bagian terpisah dari proses produksi, yang seringkali dapat dipisahkan menjadi perusahaan-perusahaan independen. Mereka terlibat dalam pembuatan produk dan penyediaan layanan yang diperlukan untuk produksi utama. Ini termasuk pembuatan perkakas dan perlengkapan teknologi, suku cadang, perbaikan peralatan, dll.

Proses layanan terkait erat dengan produksi utama, mereka tidak dapat diisolasi. Tugas utama mereka adalah memastikan kelancaran seluruh departemen perusahaan. Ini termasuk transportasi antar toko dan intra-toko, pergudangan dan penyimpanan sumber daya material dan teknis, dll.

Proses teknologi— Ini bagian dari proses produksi yang dengan sengaja mempengaruhi objek kerja untuk mengubahnya.

Tergantung pada karakteristik bahan baku yang digunakan, proses teknologi dibagi menjadi:

. menggunakan bahan baku pertanian(asal tumbuhan atau hewan);

. menggunakan bahan baku mineral(bahan bakar dan energi, bijih, konstruksi, dll.).

Penggunaan jenis bahan mentah tertentu menentukan metode pengaruhnya dan memungkinkan kita membedakan tiga kelompok proses teknologi:

DENGAN dampak mekanis pada objek kerja untuk mengubahnya konfigurasi, ukuran (proses pemotongan, pengeboran, penggilingan);

DENGAN dampak fisik pada subjek persalinan untuk mengubah komposisi fisiknya (perlakuan panas);

. perangkat keras, mengalir dalam peralatan khusus untuk berubah komposisi kimia objek kerja (peleburan baja, produksi plastik, hasil penyulingan minyak bumi).

Menurut fitur teknologi dan afiliasi industri, proses produksi dapat sintetik, analitis Dan lurus.

Produksi sintetis proses- produk yang dibuat dari berbagai jenis bahan baku. Misalnya dalam produksi mobil digunakan berbagai jenis logam, plastik, karet, kaca dan bahan lainnya. Proses produksi sintetik biasanya menggabungkan banyak proses teknologi terpisah dengan dampak mekanis dan fisik pada objek kerja.

Produksi analitis proses- produk yang banyak jenis produknya dibuat dari satu jenis bahan mentah. Contohnya adalah penyulingan minyak. Proses produksi analitis dilaksanakan melalui penggunaan proses teknologi berkelanjutan yang bersifat instrumental.

Produksi langsung proses ditandai dengan keluaran satu jenis produk dari satu jenis bahan mentah. Contohnya adalah produksi bahan penyusun dari bahan homogen ( tuf, marmer, granit).

Operasi- bagian dari proses produksi, yang dilakukan di satu tempat kerja oleh satu atau lebih pekerja dan terdiri dari serangkaian tindakan pada satu objek produksi (bagian, unit, produk).

Berdasarkan jenis dan tujuan produk, tingkat peralatan teknis operasinya diklasifikasikan menjadi manual, manual mesin, mekanis dan otomatis.

petunjuk operasi dilakukan secara manual dengan menggunakan alat-alat sederhana (kadang-kadang mekanis), misalnya pengecatan tangan, perakitan, pengemasan produk, dll.

Manual mesin operasi dilakukan dengan menggunakan mesin dan mekanisme dengan partisipasi wajib seorang pekerja, misalnya mengangkut barang dengan kendaraan listrik, mengolah suku cadang pada mesin dengan pengumpanan manual.

Mekanis operasi dilakukan oleh mesin dan mekanisme dengan partisipasi terbatas dari pekerja, yang terdiri dari pemasangan dan pelepasan bagian-bagian serta pemantauan pengoperasian.

Otomatis operasi dilakukan dengan menggunakan robotika dalam aktivitas yang sangat berulang. Automata pada dasarnya membebaskan orang dari pekerjaan yang monoton, membosankan, atau berbahaya.

Organisasi proses produksi didasarkan pada prinsip-prinsip berikut:

1) Asas spesialisasi artinya pembagian kerja antara masing-masing departemen dalam perusahaan dan tempat kerja serta departemennya kerja sama dalam proses produksi. Penerapan prinsip ini melibatkan penugasan ke setiap tempat kerja dan setiap departemen sejumlah pekerjaan, suku cadang, atau produk yang sangat terbatas.

2) Asas proporsionalitas mengandaikan throughput yang sama dari departemen, bengkel, bagian, tempat kerja selama penerapan proses teknologi untuk produksi produk tertentu. Perubahan yang sering terjadi pada struktur portofolio produk melanggar proporsionalitas absolut. Tugas utama dalam hal ini adalah mencegah kelebihan beban yang terus-menerus pada beberapa unit sementara kekurangan beban yang kronis pada unit lainnya.

3) Asas kesinambungan mengandung arti pengurangan atau penghapusan gangguan dalam proses produksi produk jadi. Asas kesinambungan diwujudkan dalam bentuk penyelenggaraan proses produksi yang seluruh kegiatannya dilakukan secara terus-menerus, tanpa henti-hentinya, dan seluruh objek kerja senantiasa berpindah dari satu operasi ke operasi yang lain. Hal ini mengurangi waktu produksi dan mengurangi waktu henti peralatan dan pekerja.

4) Prinsip paralelisme memberikan pelaksanaan simultan dari operasi individu atau bagian dari proses produksi. Prinsip ini didasarkan pada prinsip bahwa bagian-bagian proses produksi harus digabungkan dalam waktu dan dilakukan secara bersamaan. Kepatuhan terhadap prinsip paralelisme menyebabkan pengurangan durasi siklus produksi dan penghematan waktu kerja.

5) Asas aliran searah mengasumsikan suatu organisasi proses produksi yang menjamin jalur terpendek bagi pergerakan objek-objek kerja dari peluncuran bahan mentah hingga penerimaan produk jadi. Kepatuhan terhadap prinsip aliran langsung mengarah pada perampingan arus kargo, pengurangan perputaran kargo, dan pengurangan biaya pengangkutan bahan, suku cadang, dan produk jadi.

6) Prinsip ritme artinya, bahwa seluruh proses produksi dan bagian-bagian penyusunnya untuk produksi sejumlah produk tertentu diulangi secara berkala. Ada ritme produksi, ritme kerja, dan ritme produksi.

Irama pelepasannya disebut pelepasan jumlah produk yang sama atau meningkat (menurun) secara seragam selama periode waktu yang sama. Irama pekerjaan adalah penyelesaian pekerjaan dengan volume yang sama (dalam jumlah dan komposisi) dalam selang waktu yang sama. Produksi berirama berarti mempertahankan keluaran yang berirama dan kerja yang berirama.

7) Prinsip pengoperasian peralatan teknis berfokus pada mekanisasi dan otomatisasi proses produksi, penghapusan pekerjaan manual, monoton, dan berat yang berbahaya bagi kesehatan manusia.

Siklus produksi mewakili periode waktu kalender dari saat bahan mentah dimasukkan ke dalam produksi hingga pembuatan produk jadi secara lengkap. Siklus produksi mencakup waktu yang dihabiskan untuk melakukan operasi utama, tambahan, dan jeda dalam proses pembuatan produk.

Saatnya menyelesaikan operasi dasar merupakan suatu siklus teknologi dan menentukan jangka waktu terjadinya dampak langsung terhadap objek kerja baik oleh pekerja itu sendiri maupun oleh mesin dan mekanisme yang dikuasainya, serta waktu terjadinya proses teknologi alami yang terjadi tanpa campur tangan manusia. dan peralatan (mengeringkan cat yang dicat di udara atau mendinginkan produk yang dipanaskan, fermentasi beberapa produk, dll.).

Waktu pelaksanaan operasi bantu meliputi:

. pengendalian mutu pengolahan produk;

Memantau mode pengoperasian peralatan, penyesuaiannya, perbaikan kecil;

Membersihkan tempat kerja;

Transportasi material, benda kerja;

Penerimaan dan pembersihan produk olahan.

Waktu pelaksanaan operasi utama dan pembantu adalah masa kerja.

Waktu istirahat dari pekerjaan— Ini waktu dimana tidak ada dampak terhadap benda kerja dan tidak ada perubahan sifat mutunya, tetapi produk belum jadi dan proses produksi belum selesai.

Ada jeda yang diatur dan tidak diatur.

Pada gilirannya, diatur istirahat Tergantung pada alasan yang menyebabkannya, mereka dibagi menjadi antar-operasional (intra-shift) dan antar-shift (terkait dengan mode operasi).

Istirahat antar operasi dibagi menjadi jeda batching, menunggu dan akuisisi.

Istirahat pesta memiliki tempat ketika memproses bagian-bagian dalam batch: setiap bagian atau unit, yang tiba di tempat kerja sebagai bagian dari suatu batch, ditempatkan dua kali - sebelum dimulainya dan di akhir pemrosesan, sampai seluruh batch melewati operasi ini.

Menunggu istirahat dikondisikan ketidakkonsistenan (non-sinkronisasi) durasi operasi yang berdekatan dari suatu proses teknologi dan timbul ketika operasi sebelumnya berakhir sebelum tempat kerja dibebaskan untuk melakukan operasi berikutnya.

Memilih istirahat timbul dalam kasus di mana suku cadang dan rakitan terletak karena ketidaklengkapan produksi suku cadang lain yang termasuk dalam satu set.

Pergeseran istirahat ditentukan oleh jam kerja (jumlah dan durasi shift) dan termasuk istirahat antara shift kerja, akhir pekan dan hari libur, istirahat makan siang.

Istirahat yang tidak terjadwal dikaitkanDengan waktu henti peralatan dan pekerja karena berbagai alasan organisasi dan teknis yang tidak ditentukan oleh mode operasi (kekurangan bahan baku, kerusakan peralatan, ketidakhadiran pekerja, dll.) dan tidak termasuk dalam siklus produksi.

Durasi siklus produksi (TC) dihitung dengan rumus:

Tts = Ke + Tv + Tp,

dimana To adalah waktu untuk melakukan operasi dasar;

TV - waktu untuk melakukan operasi tambahan;

Тп - waktu istirahat.

Siklus produksi- salah satu indikator teknis dan ekonomi terpenting, yang merupakan titik awal untuk menghitung banyak indikator produksi aktivitas ekonomi perusahaan.

Mengurangi waktu siklus produksi- salah satu sumber intensifikasi dan peningkatan efisiensi produksi yang paling penting di perusahaan. Semakin cepat proses produksi selesai (semakin pendek durasi siklus produksi), semakin baik potensi produksi perusahaan digunakan, semakin tinggi produktivitas tenaga kerja, semakin rendah volume barang dalam proses, semakin rendah biaya produksi.

Tergantung pada kompleksitas dan intensitas tenaga kerja produk manufaktur, tingkat peralatan dan teknologi, mekanisasi dan otomatisasi operasi utama dan tambahan, mode operasi perusahaan, organisasi pasokan bahan dan produk setengah jadi yang tidak terputus ke tempat kerja, serta serta segala sesuatu yang diperlukan untuk operasi normal (energi, peralatan, perangkat, dll.) P.).

Waktu siklus produksi sangat ditentukan oleh jenis kombinasi operasi dan urutan pemindahan subjek kerja dari satu tempat kerja ke tempat kerja lainnya.

Ada tiga jenis kombinasi operasi: serial, paralel; serial paralel.

Pada sekuensial pergerakan pemrosesan sejumlah bagian pada setiap operasi berikutnya dimulai setelah selesainya pemrosesan seluruh batch pada operasi sebelumnya. Durasi siklus produksi dengan kombinasi operasi berurutan dihitung dengan rumus:

TC (terakhir) = n ∑ ti ,

dimana n adalah jumlah bagian dalam suatu batch, m adalah jumlah operasi pemrosesan bagian;

ti - waktu pelaksanaan setiap operasi, min.

Pada paralel pergerakan Pemindahan suku cadang ke operasi berikutnya dilakukan secara individu atau dalam kelompok pengangkutan segera setelah pemrosesan pada operasi sebelumnya. Dalam hal ini durasi siklus produksi dihitung dengan menggunakan rumus:

Tc (uap) = P∑ ti + (n - P) t maks ,

dimana P adalah ukuran lot angkutan;

t max - waktu eksekusi operasi terlama, min.

Dengan urutan paralel pelaksanaan operasi memastikan siklus produksi terpendek. Namun, dalam beberapa operasi, terdapat waktu henti pekerja dan peralatan yang disebabkan oleh durasi operasi individu yang tidak sama. Dalam hal ini, kombinasi operasi sekuensial paralel mungkin lebih efektif.

Pada serial paralel bentuk gerakan suku cadang dipindahkan dari operasi ke operasi dalam kelompok pengangkutan atau secara individual. Dalam hal ini, waktu untuk melakukan operasi yang berdekatan digabungkan sebagian sedemikian rupa sehingga seluruh batch diproses pada setiap operasi tanpa gangguan. Dengan kombinasi operasi ini, durasi siklus produksi lebih lama dibandingkan dengan paralel, tetapi jauh lebih sedikit dibandingkan dengan sekuensial, dan dapat ditentukan dengan rumus:

Tts (par-terakhir) = Tts (terakhir) - ∑ ti,

dimana ∑ti adalah total penghematan waktu dibandingkan sekuensial

i =1 jenis pergerakan karena tumpang tindih sebagian waktu pelaksanaan setiap pasangan operasi yang berdekatan.

Di bawah proses produksi dipahami sebagai serangkaian proses kerja dan proses alami yang beragam namun saling berhubungan yang memastikan transformasi bahan mentah menjadi produk jadi.

Proses produksi terdiri dari proses utama, pembantu, jasa dan sekunder.

KE utama Ini termasuk proses yang berhubungan langsung dengan transformasi bahan mentah atau bahan menjadi produk jadi (biji-bijian menjadi tepung, gula bit menjadi gula). Kombinasi proses-proses ini di perusahaan membentuk produksi utama.

Di perusahaan penerima gabah yang menyimpan sumber daya gabah negara, proses utama juga harus mencakup proses yang berkaitan dengan penerimaan, penempatan dan penyimpanan gabah.

Tujuan bantu X proses - secara teknis melayani proses utama, menyediakan layanan tertentu kepada mereka: pasokan energi, produksi alat dan perangkat, kinerja pekerjaan perbaikan.

Petugas proses menyediakan layanan material untuk produksi utama dan tambahan. Penerimaan, penempatan, penyimpanan bahan baku, bahan, produk jadi, bahan bakar, pengangkutannya dari tempat penyimpanan ke tempat konsumsi, dll.

Efek samping proses juga membantu mengubah bahan mentah menjadi produk jadi. Tetapi baik bahan mentah maupun produk yang dihasilkan tidak termasuk dalam produk utama perusahaan. Ini adalah pengolahan dan penyelesaian limbah yang diperoleh dalam produksi utama, dll.

Semua proses dibagi menjadi beberapa tahapan, dan tahapan menjadi operasi individual.

Tahap produksi- bagian proses produksi yang diselesaikan secara teknologi, yang dicirikan oleh perubahan-perubahan dalam subjek kerja yang menyebabkan peralihannya ke keadaan kualitatif yang berbeda (pembersihan bit gula, pengemasan produk).

Setiap tahap menggabungkan operasi yang secara teknologi terkait satu sama lain, atau operasi untuk tujuan tertentu.

Mata rantai utama utama dalam proses produksi adalah operasi.

Operasi manufaktur- ini adalah bagian dari kerja atau proses produksi, yang dilakukan oleh seorang atau sekelompok pekerja di suatu tempat tersendiri, dengan subjek kerja yang sama, dengan menggunakan alat-alat kerja yang sama.

Oleh tujuan Semua operasi dibagi menjadi tiga jenis utama:

1) teknologi (dasar) - ini adalah operasi di mana setiap perubahan dilakukan pada objek kerja (kondisi, bentuk atau penampilannya) (pemisahan susu, penghancuran biji-bijian, dll.);

2) operasi pengendalian adalah operasi yang tidak melakukan perubahan apapun pada subjek kerja, tetapi berkontribusi pada pelaksanaan operasi teknologi (penimbangan, dll);

3) bergerak – operasi yang mengubah posisi subjek kerja dalam produksi (bongkar muat, pengangkutan).

Operasi pengendalian dan pemindahan bersama-sama membentuk sekelompok operasi tambahan.

Berdasarkan metode pelaksanaan (tingkat mekanisasi) Operasi berikut ini dibedakan:

- mesin– dilakukan oleh mesin di bawah pengawasan pekerja (menggulung makanan kaleng, membersihkan susu, memotong produk);

- manual mesin– dilakukan oleh mesin dengan partisipasi langsung pekerja (mengalahkan tepung, menjahit tas, dll.);

- panduan operasi - dilakukan oleh pekerja tanpa partisipasi mesin (memasok bahan mentah ke konveyor, menumpuk tas).

Rasio berbagai jenis operasi dalam jumlah totalnya membentuk struktur proses produksi. Hal ini tidak sama di pabrik pengolahan yang berbeda.

Organisasi produksi dari waktu ke waktu dibangun berdasarkan prinsip-prinsip berikut:

Irama kerja perusahaan dan keseragaman keluaran produk;

Proporsionalitas unit produksi;

Paralelisme (simultanitas) operasi dan proses produksi;

Kontinuitas proses produksi.

Prinsip ritme menyediakan pengoperasian perusahaan dalam ritme yang direncanakan (waktu antara pelepasan produk yang identik atau dua batch produk yang identik).

Prinsip proporsionalitas Unit produksi ini mengasumsikan produktivitas yang sama per unit waktu.

Prinsip paralel pelaksanaan operasi dan proses didasarkan pada pelaksanaan tahapan, tahapan atau bagian dari proses produksi secara simultan.

Prinsip kontinuitas proses produksi menyediakan penghapusan gangguan dalam pemrosesan objek kerja. Kontinuitas proses menghilangkan penciptaan stok di tempat kerja dan mengurangi pekerjaan yang sedang berjalan, yang sangat penting di perusahaan di mana bahan mentah tidak dapat disimpan untuk waktu yang lama tanpa pendinginan, pembekuan, pengalengan (industri pengalengan buah dan sayuran, susu, daging) .

Tujuan organisasi proses produksi di ruang angkasa adalah untuk memastikan konstruksi rasionalnya dari waktu ke waktu.

Efisiensi terbesar dalam pengorganisasian proses produksi di ruang angkasa dicapai melalui penggunaan aliran langsung, spesialisasi, kerjasama dan kombinasi produksi.

Kelurusan proses produksi, dicirikan oleh fakta bahwa pada semua fase dan operasi produksi, produk melewati jalur terpendek. Pada skala perusahaan, bengkel-bengkel berlokasi di wilayah tersebut sedemikian rupa untuk mengecualikan transportasi jarak jauh, pulang pergi, loket, dan transportasi tidak rasional lainnya. Artinya, tempat kerja dan peralatan ditempatkan dalam urutan operasi teknologi.

Spesialisasi dalam pabrik adalah proses pemisahan bengkel dan area untuk produksi jenis produk tertentu, bagian-bagiannya, atau pelaksanaan masing-masing tahapan proses teknologi. Perusahaan pengolahan menggunakan spesialisasi teknologi, subjek dan fungsional.

Spesialisasi teknologi produksi melibatkan isolasi sejumlah kecil operasi teknologi dan melakukan operasi di bengkel atau area produksi terpisah.

Spesialisasi mata pelajaran produksi melibatkan penciptaan jalur terpisah dengan siklus produksi lengkap untuk produksi satu atau lebih produk yang serupa dalam teknologi manufaktur.

Fungsional disebut spesialisasi semua departemen produksi untuk melaksanakan satu atau serangkaian fungsi terbatas.

Kerja sama produksi pada suatu perusahaan dilakukan dengan mengatur kerja sama divisi-divisinya untuk menghasilkan produk. Prinsip kerjasama produksi adalah penggunaan jasa suatu bengkel oleh pihak lain.

Pencarian bentuk-bentuk kerjasama yang rasional dalam beberapa kasus mengarah pada penciptaan industri gabungan.

Kombinasi produksi melibatkan koneksi dalam satu perusahaan dari fasilitas produksi yang berbeda, yang mewakili tahapan pemrosesan bahan mentah yang berurutan atau memainkan peran pendukung dalam hubungannya satu sama lain.

Komponen utama proses produksi yang menentukan sifat produksi adalah:

Staf yang terlatih secara profesional;
sarana tenaga kerja (mesin, peralatan, bangunan, struktur, dll);
objek tenaga kerja (bahan mentah, bahan, produk setengah jadi);
energi (listrik, termal, mekanik, cahaya, otot);
informasi (ilmiah dan teknis, komersial, operasional dan produksi, hukum, sosial-politik).

Interaksi yang dikelola secara profesional dari komponen-komponen ini membentuk proses produksi tertentu dan merupakan isinya.

Proses produksi adalah dasar dari setiap perusahaan. Isi proses produksi mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap pembangunan perusahaan dan unit produksinya.

Bagian utama dari proses produksi adalah proses teknologi. Selama pelaksanaan proses teknologi terjadi perubahan bentuk geometris, ukuran dan sifat fisika dan kimia benda kerja.

Menurut arti dan peranannya dalam produksi, proses produksi dibagi menjadi:

Dasar;
bantu;
porsi.

Proses produksi utama adalah proses di mana produk utama yang diproduksi oleh perusahaan diproduksi.

Proses bantu mencakup proses yang menjamin kelancaran proses utama. Hasilnya adalah produk yang digunakan di perusahaan itu sendiri. Proses tambahan meliputi perbaikan peralatan, produksi peralatan, pembangkitan uap, udara tekan, dll.

Proses pelayanan adalah proses yang selama pelaksanaannya dilakukan layanan yang diperlukan untuk berfungsinya proses utama dan tambahan secara normal. Ini adalah proses transportasi, pergudangan, pengambilan suku cadang, pembersihan tempat, dll.

Proses produksi terdiri dari banyak operasi berbeda, yang dibagi menjadi utama (teknologi) dan tambahan.

Operasi teknologi adalah bagian dari proses produksi yang dilakukan di satu tempat kerja pada satu objek produksi (bagian, unit, produk) oleh satu atau lebih pekerja.

Menurut jenis dan tujuan produk, tingkat peralatan teknis, operasi diklasifikasikan menjadi manual, tangan mesin, mesin dan perangkat keras.

Pengoperasian manual dilakukan secara manual dengan menggunakan alat sederhana (kadang mekanis), misalnya pengecatan tangan, perakitan, pengemasan produk, dll.

Pengoperasian mesin-manual dilakukan dengan menggunakan mesin dan mekanisme dengan partisipasi wajib seorang pekerja, misalnya mengangkut barang dengan kendaraan listrik, memproses suku cadang pada mesin dengan pengumpanan manual.

Pengoperasian mesin dilakukan seluruhnya oleh mesin dengan partisipasi minimal pekerja dalam proses teknologi, misalnya memasang bagian-bagian di zona pemesinan dan melepasnya pada akhir pemrosesan, memantau pengoperasian mesin, yaitu. pekerja tidak berpartisipasi dalam operasi teknologi, tetapi hanya mengendalikannya.

Operasi perangkat keras dilakukan di unit khusus (bejana, bak mandi, oven, dll.). Pekerja memantau kemudahan servis pembacaan peralatan dan instrumen dan, jika perlu, melakukan penyesuaian mode pengoperasian unit sesuai dengan persyaratan teknologi. Operasi perangkat keras tersebar luas di industri makanan, kimia, metalurgi, dan lainnya.

Pengorganisasian proses produksi terdiri dari penggabungan orang, peralatan dan objek kerja ke dalam satu proses untuk produksi barang-barang material, serta memastikan kombinasi rasional dalam ruang dan waktu dari proses dasar, tambahan dan jasa.

Organisasi proses produksi

Pengorganisasian proses produksi bertujuan untuk menjamin penataan peralatan yang optimal dan urutan perjalanan subjek kerja melaluinya guna meminimalkan biaya waktu dan uang untuk produksi produk.

Prinsip dasar penyelenggaraan proses produksi adalah:

1. Spesialisasi, yaitu membaginya menjadi bagian-bagian komponen (operasi, pekerjaan) dan menugaskannya ke dalam pekerjaan-pekerjaan tersendiri.
2. Proporsionalitas, yang mengandaikan keluaran yang sama dari semua departemen, bagian, lini, yang memungkinkan terjadinya pergerakan ritmis yang seragam dari objek kerja di seluruh rantai teknologi, mencegah putusnya, atau, sebaliknya, kemacetan.
3. Paralelisme, yang memungkinkan pemrosesan beberapa produk secara bersamaan atau melakukan berbagai operasi secara bersamaan pada satu produk, yang mengarah pada pengurangan siklus teknologi.
4. Kontinuitas, memastikan penghapusan (seluruhnya atau sebagian) setiap gangguan dalam pergerakan subjek kerja.
5. Keterusterangan, yang mengacu pada perjalanan suatu produk melalui semua tahapan pemrosesan sepanjang jalur terpendek.
6. Otomatisasi operasi teknologi dan kompleksnya (pekerjaan) semaksimal mungkin dan layak secara ekonomi.
7. Fleksibilitas, yang memungkinkan konfigurasi ulang masing-masing peralatan dan jalur produksi untuk produksi produk baru dalam waktu sesingkat mungkin dan biaya minimal.
8. Optimalitas, menjamin terlaksananya seluruh proses produksi produk dalam rangkaian tertentu, dalam jangka waktu yang diperlukan dengan efisiensi ekonomi yang maksimal.

Tergantung pada sifat dan sifat pergerakan objek kerja, proses produksi dibagi menjadi massal, serial, dan individual.

Dalam produksi individu, objek dibuat dalam desain “sepotong”. Biasanya, ini adalah produk unik (misalnya, stasiun luar angkasa, proyek konstruksi yang dibuat sesuai dengan proyek individu, kapal militer dan sipil besar, dll.), yang produksinya menggunakan semua sumber daya. Teknologi individual memiliki sifat yang tidak berulang dan melibatkan pelaksanaan berbagai operasi di setiap tempat kerja yang memerlukan pekerja dan peralatan universal. Biasanya tidak ada skala ekonomi di sini.

Produksi serial melibatkan produk yang lebih beragam, batch berulang secara berkala, menugaskan beberapa operasi serupa ke setiap tempat kerja, dan memproses produk sesuai jadwal dalam urutan prioritas. Tergantung pada ukuran rangkaian dan frekuensi perubahannya, skalanya bisa besar atau kecil.

Produksi skala kecil dicirikan oleh beragamnya produk yang diproduksi dalam kelompok kecil, jarang diulang, biasanya berdasarkan pesanan khusus dari konsumen tertentu. Biasanya, ini terkonsentrasi pada perusahaan non-khusus, di mana masing-masing divisi fokus pada pelaksanaan berbagai jenis pekerjaan. Teknologi yang digunakan di sini mengasumsikan bahwa tidak semua unit produksi menjalani operasi yang sama. Hal ini memerlukan penyesuaian peralatan yang tinggi dan penggunaan tenaga kerja dengan berbagai kualifikasi.

Produksi skala besar melibatkan produksi produk yang relatif konstan dalam jumlah besar, yang memungkinkan terjadinya skala ekonomi. Teknologi ini dikaitkan dengan penggunaan peralatan dan perkakas yang sebagian terspesialisasi, sebagian lagi universal.

Produksi massal dikaitkan dengan produksi produk dalam jumlah besar dengan jangkauan terbatas, yang masing-masing unitnya tidak dapat dibedakan satu sama lain dan ditujukan untuk konsumen anonim. Teknologi yang ditujukan untuk memproses aliran sumber daya yang berkelanjutan yang melewati seluruh sistem produksi dicirikan oleh fleksibilitas yang rendah, spesialisasi operasional pekerja yang sempit, peralatan dan perkakas otomatis, serangkaian standar operasi rutin, dan penggunaan tenaga kerja berketerampilan rendah. Semua ini memberikan skala ekonomi yang signifikan melalui penggunaan sumber daya yang rasional.

Perkembangan produksi massal mengikuti jalur otomatisasi, yang dapat bersifat parsial, ketika fungsi kontrol tidak sepenuhnya otomatis, dan kompleks.

Jenis proses produksi yang terdaftar memerlukan organisasi spesifiknya sendiri. Jadi, dalam produksi massal dan berkelanjutan, di mana setiap produk menjalani operasi pemrosesan yang sama, digunakan organisasi aliran linier. Peralatan dan tempat kerja ditempatkan di sini dalam urutan yang ketat sesuai dengan operasi yang disediakan oleh teknologi.

Dalam produksi individu, organisasi posisi tetap digunakan, ketika produk atau konsumen utama tidak bergerak, dan sumber daya (bahan mentah, komponen, tenaga kerja) dipasok kepada mereka.

Dalam produksi serial, terdapat organisasi fungsional operasional, ketika peralatan dikelompokkan berdasarkan pekerjaan yang dilakukan, dan masing-masing produk atau pelanggan berpindah dari satu area ke area lain tergantung pada persyaratan spesifik, yang memastikan minimalisasi operasi transportasi.

Tenaga kerja dari proses produksi

Proses interaksi faktor-faktor produksi dalam suatu perusahaan, yang bertujuan untuk mengubah bahan mentah (bahan) menjadi produk jadi yang layak untuk dikonsumsi atau diolah lebih lanjut, membentuk suatu proses produksi atau produksi.

Unsur pokok proses produksi adalah tenaga kerja (aktivitas manusia), benda dan alat kerja. Banyak industri menggunakan proses alami (biologis, kimia).

Bagian terbesar dari proses produksi adalah produk utama, produk tambahan, dan produk sampingan.

Yang utama mencakup proses-proses tersebut, yang akibat langsungnya adalah pembuatan produk-produk penyusunnya produk komersial dari perusahaan ini, dan untuk perusahaan tambahan - di mana produk setengah jadi untuk produksi utama dibuat, serta pekerjaan dilakukan untuk memastikan aliran normal dari proses utama. Produksi sampingan meliputi proses pengolahan limbah dari produksi utama atau pembuangannya.

Menurut perjalanan waktu, proses produksi dibedakan menjadi diskrit (terputus-putus) dan kontinu, yang disebabkan oleh kelangsungan proses teknologi atau kebutuhan masyarakat.

Menurut tingkat otomatisasi, proses dibedakan: manual, mekanis (dilakukan oleh pekerja dengan menggunakan mesin), otomatis (dilakukan oleh mesin di bawah pengawasan seorang pekerja) dan otomatis (dilakukan oleh mesin tanpa partisipasi pekerja sesuai dengan pra- -program yang dikembangkan).

Proses produksi utama, penolong, dan hasil samping terdiri dari beberapa tahapan produksi.

Tahapan adalah bagian produksi yang diselesaikan secara teknologi, yang mencirikan perubahan subjek kerja, berpindah dari satu keadaan kualitatif ke keadaan kualitatif lainnya.

Tahap produksi, pada gilirannya, dibagi menjadi beberapa operasi produksi, yang mewakili mata rantai utama, komponen dasar dan paling sederhana dari proses kerja. Suatu operasi produksi dilakukan di suatu tempat kerja tersendiri, oleh seorang atau sekelompok pekerja, pada suatu obyek kerja yang sama, dengan menggunakan alat-alat kerja yang sama.

Berdasarkan tujuannya, operasi produksi dibagi menjadi:

Teknologi (dasar), yang mengakibatkan perubahan kualitatif terhadap objek kerja, kondisinya, penampilan, bentuk dan sifat-sifatnya;
- transportasi, mengubah posisi objek kerja dalam ruang dan menciptakan kondisi untuk produksi yang berkelanjutan;
- pekerja pemeliharaan, memastikan kondisi normal pengoperasian mesin (pembersihan, pelumasan, pembersihan tempat kerja);
- kontrol yang memfasilitasi pelaksanaan operasi teknologi yang benar dan kepatuhan terhadap rezim yang ditentukan (kontrol dan regulasi proses).

Untuk organisasi normal proses produksi, prinsip-prinsip berikut harus diperhatikan:

1) prinsip spesialisasi adalah penugasan ke setiap bengkel, lokasi produksi, tempat kerja, kelompok kerja yang homogen secara teknologi atau rangkaian produk yang ditentukan secara ketat;
2) asas kesinambungan proses berarti menjamin perpindahan subjek kerja dari satu tempat kerja ke tempat kerja lainnya tanpa penundaan atau penghentian;
3) asas proporsionalitas mengandung makna konsistensi durasi dan produktivitas seluruh unit produksi yang saling terkait;
4) prinsip paralelisme mengatur pelaksanaan operasi dan proses individu secara simultan;
5) asas aliran langsung artinya obyek tenaga kerja pada saat pengolahan harus mempunyai jalur terpendek melalui seluruh tahapan dan pelaksanaan proses produksi;
6) prinsip ritme terdiri dari keteraturan dan stabilitas seluruh proses, yang menjamin produksi jumlah produk yang sama atau meningkat secara merata selama periode waktu yang sama;
7) prinsip fleksibilitas memerlukan adaptasi yang cepat dari proses produksi terhadap perubahan kondisi organisasi dan teknis yang terkait dengan transisi ke pembuatan produk baru, dll.

Proses produksi di perusahaan

Produksi industri adalah proses kompleks yang mengubah bahan mentah, bahan setengah jadi, dan barang-barang tenaga kerja lainnya menjadi produk jadi yang memenuhi kebutuhan pasar.

Proses produksi adalah totalitas semua tindakan orang dan alat yang diperlukan dalam suatu perusahaan untuk menghasilkan produk.

Proses produksi terdiri dari proses-proses berikut:

Yang utama adalah proses teknologi di mana terjadi perubahan pada bentuk geometris, ukuran dan sifat fisik dan kimia produk;
- bantu - ini adalah proses yang memastikan kelancaran proses utama (pembuatan dan perbaikan peralatan dan perlengkapan; perbaikan peralatan; penyediaan semua jenis energi (listrik, panas, uap, air, udara bertekanan, dll.)) ;
- servis - ini adalah proses yang terkait dengan pemeliharaan proses utama dan tambahan dan tidak menghasilkan produk (penyimpanan, transportasi, kontrol teknis, dll.).

Dalam kondisi produksi terintegrasi yang otomatis, otomatis, dan fleksibel, proses bantu dan servis, pada tingkat tertentu, digabungkan dengan proses utama dan menjadi bagian integral dari proses produksi, yang akan dibahas lebih rinci nanti.

Proses teknologi, pada gilirannya, dibagi menjadi beberapa fase.

Fase adalah serangkaian pekerjaan, yang pelaksanaannya mencirikan penyelesaian bagian tertentu dari proses teknologi dan dikaitkan dengan peralihan subjek kerja dari satu keadaan kualitatif ke keadaan kualitatif lainnya.

Dalam teknik mesin dan pembuatan instrumen, proses teknologi dibagi menjadi tiga fase:

Pengadaan;
- pemrosesan;
- perakitan.

Proses teknologi terdiri dari tindakan teknologi - operasi - yang dilakukan secara berurutan pada objek kerja tertentu.

Operasi adalah bagian dari suatu proses teknologi yang dilakukan pada suatu tempat kerja (mesin, stand, unit, dan lain-lain), yang terdiri dari serangkaian tindakan pada setiap objek kerja atau sekelompok objek yang diproses bersama.

Operasi yang tidak mengakibatkan perubahan bentuk geometris, ukuran, sifat fisik dan kimia benda kerja tidak termasuk dalam operasi teknologi (pengangkutan, bongkar muat, pengendalian, pengujian, pengambilan, dll).

Pengoperasiannya juga berbeda tergantung pada alat kerja yang digunakan:

Manual, dilakukan tanpa menggunakan mesin, mekanisme dan perkakas mekanis;
- mesin-manual - dilakukan dengan menggunakan mesin atau perkakas tangan dengan partisipasi pekerja secara terus-menerus;
- mesin - dilakukan pada mesin, instalasi, unit dengan partisipasi pekerja yang terbatas (misalnya, pemasangan, pengikatan, menghidupkan dan mematikan mesin, melepas dan melepas bagian-bagian). Mesin akan melakukan sisanya;
- otomatis - dilakukan pada peralatan otomatis atau jalur otomatis.

Proses perangkat keras dicirikan oleh kinerja mesin dan operasi otomatis di unit khusus (tungku, instalasi, bak mandi, dll.).

Faktor dalam proses produksi

Faktor utama proses produksi yang menentukan sifat produksi adalah alat kerja (mesin, peralatan, bangunan, struktur, dan lain-lain), objek kerja (bahan mentah, bahan, produk setengah jadi) dan tenaga kerja sebagai tujuan kegiatan. orang. Interaksi langsung ketiga faktor utama tersebut membentuk isi proses produksi.

Proses produksi adalah kumpulan proses kerja individu yang bertujuan untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi. Isi proses produksi mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap pembangunan perusahaan dan unit produksinya. Proses produksi adalah dasar dari setiap perusahaan.

Faktor merupakan penyebab dan kondisi utama terjadinya produksi. Intisari keseluruhan produksi adalah penggunaan faktor-faktor produksi dan penciptaan produk ekonomi dengan bantuannya, berdasarkan faktor-faktor tersebut. Jadi faktor adalah penggerak produksi, komponen potensi produksi.

Dalam representasi paling sederhana, totalitas faktor-faktor produksi direduksi menjadi tiga serangkai tanah, tenaga kerja, modal, yang mewujudkan partisipasi sumber daya alam dan tenaga kerja, alat-alat produksi dalam penciptaan suatu produk kegiatan ekonomi. Sejumlah penulis buku ekonomi menyebut kewirausahaan sebagai faktor keempat. Namun penambahan jumlah faktor produksi dari tiga menjadi empat tidak akan menghilangkan kemungkinan daftar faktor produksi tersebut. Mari kita membahas analisis faktor-faktor produksi secara lebih rinci.

Faktor alam mencerminkan pengaruhnya kondisi alam pada proses produksi, penggunaan sumber daya alam bahan baku dan energi, mineral, sumber daya tanah dan air, udara, flora dan fauna alam. Lingkungan alam sebagai faktor produksi mewujudkan kemungkinan keterlibatan dalam produksi jenis dan volume sumber daya alam tertentu, yang diubah menjadi bahan mentah dari mana seluruh jenis bahan dan produk material produksi dibuat. Alam, termasuk tidak hanya Bumi, tetapi juga Matahari, merupakan gudang produksi energi, yang, seperti kita ketahui, tidak dapat berfungsi tanpa pengisian kembali energi. Lingkungan alam, Bumi, sekaligus merupakan tempat produksi di mana alat-alat produksi berada dan para pekerja bekerja. Terakhir, alam penting bagi produksi sebagai faktor tidak hanya dalam produksi saat ini, tetapi juga dalam produksi di masa depan.

Terlepas dari pentingnya dan pentingnya faktor alam dalam kaitannya dengan produksi, faktor alam bertindak sebagai faktor yang lebih pasif daripada tenaga kerja dan modal. Sumber daya alam, yang sebagian besar merupakan bahan mentah, mengalami transformasi menjadi bahan dan kemudian menjadi alat produksi utama, bertindak sebagai faktor aktif dan kreatif. Oleh karena itu, dalam sejumlah model faktor, faktor alam sering kali tidak muncul secara eksplisit, sehingga tidak mengurangi pentingnya faktor tersebut bagi produksi.

Faktor tenaga kerja diwakili dalam proses produksi oleh tenaga kerja dari para pekerja yang terlibat di dalamnya. Kombinasi tenaga kerja dengan faktor-faktor produksi lainnya mengawali proses produksi itu sendiri. Pada saat yang sama, faktor “tenaga kerja” mewujudkan seluruh ragam jenis dan bentuk aktivitas kerja yang mengarahkan produksi, menyertainya, dan merepresentasikannya dalam bentuk partisipasi langsung dalam transformasi materi, energi, dan informasi. Jadi semua partisipan yang secara langsung atau tidak langsung terlibat dalam produksi menyumbangkan tenaganya ke dalamnya, dan baik jalannya produksi maupun hasil akhirnya bergantung pada kerja bersama ini.

Padahal faktor produksinya adalah tenaga kerja itu sendiri, mengingat sifat sumber dayanya yang menonjol faktor-faktor ekonomi produksi, seringkali dalam bentuk faktor produksi mereka menganggap bukan tenaga kerja itu sendiri sebagai pengeluaran energi fisik dan mental seseorang atau waktu kerja, tetapi sumber daya tenaga kerja, jumlah orang yang dipekerjakan dalam produksi atau jumlah penduduk yang bekerja. Pendekatan ini sering digunakan dalam model faktor makroekonomi. Penting juga untuk mengetahui dan memahami bahwa faktor tenaga kerja dalam kegiatan produksi diwujudkan tidak hanya dalam jumlah pekerja dan biaya tenaga kerja, tetapi juga, pada tingkat yang lebih rendah, dalam kualitas dan efisiensi pekerjaan mereka, dalam hasil tenaga kerja. Dalam perhitungan nyata, tidak hanya tenaga kerja yang dikeluarkan yang diperhitungkan, tetapi juga produktivitasnya.

Faktor “modal” mewakili alat-alat produksi yang terlibat dalam produksi dan terlibat langsung di dalamnya. Faktor kerja yang berupa sumber daya tenaga kerja, tenaga kerja, ikut serta dalam produksi hanya dalam satu aspek keberadaannya, yang disebut kerja hidup. Pada saat yang sama, pekerjaan bagi seseorang lebih merupakan salah satu syarat, dan bukan tujuan, sasaran, cara keberadaannya.

Adapun alat-alat produksi diciptakan justru untuk produksi, dimaksudkan dan mengabdikan dirinya sepenuhnya pada produksi. Dalam pengertian ini, modal sebagai faktor produksi bahkan lebih tinggi dibandingkan faktor tenaga kerja.

Modal sebagai faktor produksi dapat muncul dalam berbagai jenis, bentuk dan diukur dengan cara yang berbeda-beda. Telah disebutkan bahwa kapital produksi mencakup kapital fisik dan kapital moneter yang diubah menjadi kapital. Modal fisik disajikan dalam bentuk modal tetap (fixed tools of production), tetapi sah untuk menambah modal kerja (working capital) di dalamnya, yang juga berperan sebagai faktor produksi sebagai sumber daya dan sumber material yang paling penting. kegiatan produksi (beberapa penulis tidak mengklasifikasikan bahan sebagai modal dan menganggapnya sebagai faktor independen). Ketika mempertimbangkan faktor-faktor produksi jangka panjang, masa depan, investasi modal dan investasi dalam produksi sering dianggap demikian. Pendekatan ini sah, karena dalam jangka panjang, investasi moneter dan lainnya dalam produksi berubah menjadi faktor produksi.

Keempat faktor produksi mencerminkan pengaruh kegiatan wirausaha terhadap hasil kegiatan produksi. Inisiatif wirausaha mempunyai pengaruh yang menguntungkan terhadap hasil kegiatan produksi. Pada saat yang sama, cukup sulit untuk mengukur dan mengukur pengaruh faktor ini. Faktor itu sendiri, yang disebut kewirausahaan atau aktivitas kewirausahaan, tidak memiliki ukuran kuantitatif yang diterima secara umum, tidak seperti tenaga kerja dan modal. Oleh karena itu, dampak faktor ini terhadap volume atau hasil produksi lainnya perlu dinilai secara kualitatif, bukan kuantitatif. Inisiatif wirausaha meningkatkan produktivitas faktor tenaga kerja dalam produksi.

Sebutkan faktor produksi penting lainnya.

Secara umum, ini disebut tingkat produksi ilmiah dan teknis. Dengan caranya sendiri esensi ekonomi tingkat ilmiah-teknis (technical-technological) menyatakan derajat kesempurnaan teknis dan teknologi produksi. Faktor ini dibahas secara lebih rinci pada bagian selanjutnya bab ini. Tingkat produksi ilmiah dan teknis yang tinggi menyebabkan peningkatan pengembalian faktor tenaga kerja (produktivitas tenaga kerja) dan modal (aset tetap), yaitu. memanifestasikan dirinya melalui faktor lain. Pada saat yang sama, tingkat ilmiah dan teknis produksi juga merupakan faktor yang bertindak secara independen. Dengan membantu meningkatkan tingkat teknis dan kualitas produk manufaktur, kemajuan teknis dan teknologi memungkinkan peningkatan permintaan terhadap produk tersebut, dan ini menyebabkan peningkatan harga dan volume penjualan, serta biaya produk yang dijual. Jadi kemajuan ilmu pengetahuan, teknis, teknologi, yang meningkatkan tingkat teknis produksi, akan menciptakan faktor produksi penting lainnya.

Sebagaimana disebutkan di atas, sebagai bagian dari faktor, bahan yang digunakan dalam produksi dapat diidentifikasi sebagai bahan independen, dianggap terpisah dari modal (aset tetap).

Manajemen proses produksi

Proses produksi menjadi dasar kegiatan perusahaan. Ini terdiri dari serangkaian tindakan organisasi yang memutuskan dan membantu menerapkan proses teknologi yang bertujuan untuk memenuhi rencana produksi produk atau jasa yang diadopsi.

Teknologi untuk menghasilkan suatu produk atau jasa menentukan sifat kegiatan perusahaan dan fokusnya.

Teknologi produksi ditentukan oleh produk, dan produk ditentukan oleh kebutuhan konsumen, dan konsumen dapat berupa perusahaan, negara, masyarakat, tim tertentu, atau orang tertentu.

Teknologi produksi produk yang diperkenalkan harus memberikan parameter kualitas yang memuaskan konsumen, memiliki kemampuan manufaktur yang tinggi, dan berupaya meminimalkan biaya produksi produk tersebut.

Produktivitas tenaga kerja dalam setiap sistem produksi ditentukan oleh teknologi produksi. Produktivitas tenaga kerja tertinggi dicapai dengan teknologi produksi massal.

Elemen utama dalam mengatur produksi dalam sistem seperti itu adalah:

Alat produksi;
- Objek kerja;
- Pekerjaan profesional seseorang;
- Teknologi produksi;
- Dukungan finansial untuk seluruh produksi.

Sarana produksi meliputi:

Bangunan, struktur, mesin, peralatan dan aksesori yang digunakan untuk melakukan proses produksi.

Item pekerjaan meliputi:

Bahan baku, bahan, produk setengah jadi yang menjalani proses teknologi apa pun untuk memperoleh produk jadi dengan parameter kualitas baru. Pekerjaan profesional seseorang;
Ini tepat aktivitas profesional, dengan bantuan yang diperoleh produk dengan parameter kualitas baru.

Teknologi produksi terdiri dari: proses produksi dibagi menjadi operasi-operasi tersendiri.

Proses produksi dapat berupa:

Tenaga kerja (ketika seseorang secara langsung mempengaruhi produk),
- alami (produk terkena kekuatan alam).

Dalam proses ketenagakerjaan, operasi teknologi dan operasi tambahan harus dibedakan.

Operasi teknologi harus dipahami sebagai tindakan spesifik manusia dan peralatan yang melaluinya produk tenaga kerja berubah.

Operasi tambahan tidak mengubah produk, tetapi memungkinkan untuk melanjutkan bagian teknologi dan organisasi dari proses produksi.

Dalam setiap bagian kegiatan operasional terdapat bagian utama – bagian teknologi dari proses produksi, dan bagian tambahan – proses organisasi.

Perlu diingat bahwa, dalam kaitannya dengan proses produksi utama, beberapa proses utama, tetapi terjadi dalam produksi tambahan, diklasifikasikan sebagai operasi teknologi tambahan.

Dalam produksi pembantu terdapat proses-proses kerja dasar yang menunjang produksi utama. Misalnya: toko perkakas dan perkakas memasok produknya ke toko perakitan mobil utama.

Dengan demikian, totalitas proses teknologi, operasi bantu, dan proses tenaga kerja membentuk suatu proses produksi yang memerlukan pengorganisasian dan manajemen.

Jadi inti dari proses produksi adalah operasi. Suatu operasi dipahami sebagai bagian dari proses produksi yang lengkap secara teknologi dan operasional dalam tindakan kerjanya. Untuk melaksanakan operasi, bengkel produksi diselenggarakan di mana produk diproduksi.

Lokakarya berikut dapat dibuat di perusahaan:

1. Bengkel produksi utama.
2. Bengkel produksi tambahan.
3. Toko jasa.
4. Toko sampingan (barang konsumsi).

Bengkel produksi utama dibagi menjadi:

Pengadaan;
- Pemrosesan;
- Perakitan.

Produksi tambahan meliputi:

Produksi alat,
- produksi peralatan teknologi,
- perbaikan peralatan,
- produksi dan transmisi semua jenis sumber daya energi.

Bengkel yang melayani proses produksi :

Transportasi dan produksi produk,
- penyediaan bahan dasar dan penolong,
- penyediaan produk dan peralatan setengah jadi,
- pekerjaan gudang,
- penjualan produk jadi.

Menurut tingkat kerumitan produksinya, proses produksi dibedakan menjadi sederhana dan kompleks. Proses manufaktur sederhana terdiri dari operasi sederhana.

Proses kompleks adalah serangkaian proses sederhana yang saling berhubungan untuk menghasilkan produk jadi atau bagiannya.

Organisasi dari setiap proses produksi harus memastikan kombinasi rasional antara proses teknologi dan tenaga kerja.

Saat mengatur proses produksi di bengkel, mereka berpedoman pada prinsip-prinsip berikut:

1. Prinsip spesialisasi berarti menugaskan operasi produksi tertentu pada setiap departemen dan tempat kerja. Dalam hal ini, operasi dipilih berdasarkan homogenitas teknologi.
2. Prinsip proporsionalitas menyarankan memastikan produksi volume yang sama menurut departemen, tempat kerja, lini, dan kelompok peralatan.
3. Prinsip paralelisme memastikan produksi produk secara paralel di tempat kerja yang sama.
4. Prinsip aliran langsung melibatkan penempatan operasi yang berurutan sepanjang rantai teknologi.
5. Prinsip kontinuitas memungkinkan terjaminnya kesinambungan teknologi di beberapa industri, misalnya: perangkat keras, proses perangkat keras.
6. Kontinuitas produksi terjamin melalui penjadwalan operasional yang jelas.
7. Prinsip ritme memastikan produksi seragam.
8. Prinsip otomatisasi produksi memungkinkan untuk menggantikan pekerjaan manual yang berat dan monoton.

Tempat khusus dalam produksi ditempati oleh proses dukungan keuangan untuk seluruh produksi. Penting untuk menyediakan pembiayaan di semua tahap pergerakan pemrosesan - produksi suatu produk atau jasa. Dengan kata lain, ini adalah penyediaan modal kerja untuk seluruh siklus produksi. Sumber modal kerja dapat berupa modal kerja sendiri dan sumber pengisian modal kerja lainnya (pinjaman, pinjaman bank, dll).

Proses teknis manufaktur

Unsur-unsur utama yang menentukan proses teknologi adalah aktivitas manusia yang bertujuan atau kerja itu sendiri, objek kerja dan alat kerja. Kegiatan atau pekerjaan yang bertujuan itu sendiri dilakukan oleh seseorang yang mengeluarkan energi neuromuskular untuk melakukan berbagai gerakan, mengamati dan mengendalikan pengaruh alat terhadap benda kerja.

Inti dari proses produksi

Ketika mengatur proses produksi dalam ruang dan waktu, seseorang harus melanjutkan dari sejumlah prinsip, penggunaan yang benar akan menjamin peningkatan efisiensi perusahaan dan tingkat konsumsi bahan, tenaga kerja, dan sumber daya keuangan yang rasional.

Prinsip dasar penyelenggaraan proses produksi dalam ruang dan waktu adalah: diferensiasi, konsentrasi dan integrasi, spesialisasi, proporsionalitas, kelurusan, kontinuitas, ritme, otomatisitas, fleksibilitas, elektronisasi.

Prinsip diferensiasi adalah pembagian proses produksi menjadi proses teknologi, operasi, transisi, teknik, gerakan yang terpisah, di mana analisis karakteristik setiap elemen memungkinkan Anda memilih kondisi terbaik implementasinya, serta jumlah minimum total biaya semua jenis sumber daya yang dikeluarkan.

Prinsip spesialisasi didasarkan pada pembatasan keragaman elemen proses produksi. Secara khusus, kelompok pekerja yang berspesialisasi dalam profesi diidentifikasi, yang membantu meningkatkan keterampilan mereka dan, akibatnya, meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Perlu diingat bahwa organisasi produksi yang bijaksana sering kali mengharuskan pekerja untuk menguasai profesi terkait untuk memastikan dapat dipertukarkannya pekerja dalam proses produksi.

Prinsip proporsionalitas adalah throughput yang relatif sama dari semua departemen produksi yang melakukan proses dasar, tambahan dan layanan, pelanggaran yang mengarah pada pembentukan “hambatan” dalam produksi atau kurang dimanfaatkannya tempat kerja, bagian, bengkel, yang berdampak negatif pada efisiensi. dari perusahaan. .

Asas aliran langsung adalah suatu asas yang jika diperhatikan menjamin adanya jalur terpendek bagi pergerakan suku cadang atau unit perakitan selama proses produksi dan tidak boleh terjadi pergerakan balik objek produksi di lokasi, di bengkel, atau di lokasi. perusahaan.

Prinsip kontinuitas adalah pengurangan seminimal mungkin gangguan dalam proses produksi yang mungkin timbul karena alasan teknologi atau organisasi.

Gangguan teknologi disebabkan oleh tidak sinkronnya operasi, misalnya kebutuhan untuk membersihkan peralatan.

Prinsip ritme adalah produksi volume produk yang sama atau meningkat secara merata sesuai dengan rencana produksi oleh suatu perusahaan, bengkel, lokasi atau tempat kerja individu, yang diperlukan untuk memastikan penggunaan maksimum kapasitas produksi perusahaan dan masing-masing perusahaan. divisi.

Prinsip otomatisasi merupakan salah satu komponen penentu dalam meningkatkan efisiensi produksi dan mengintensifkannya.

Prinsip fleksibilitas adalah kemampuan untuk dengan cepat dan mudah beralih dari produksi satu produk ke produksi produk lainnya, termasuk produk baru, sehingga mengurangi waktu dan biaya pergantian peralatan saat memproduksi suku cadang dan produk dalam jangkauan luas.

Fleksibilitas produksi, transisi cepat ke produksi produk baru dengan kehilangan sumber daya minimal dilakukan berdasarkan elektronikisasi proses produksi, yang melibatkan penggunaan komputer berkecepatan tinggi yang membantu menjaga ritme dan keseragaman produksi yang diperlukan. proses.

Proses produksi ekonomi

Proses produksi ekonomi adalah serangkaian proses kerja dan proses alam yang saling terkait, sebagai akibatnya bahan mentah diubah menjadi produk jadi.

Tergantung pada sifat dan skala produk yang diproduksi, proses produksi bisa sederhana atau kompleks. Produk yang diproduksi di perusahaan pembuat mesin, biasanya, terdiri dari sejumlah besar suku cadang dan unit perakitan. Bagian-bagiannya memiliki dimensi keseluruhan yang bervariasi, bentuk geometris yang kompleks, diproses dengan sangat presisi, dan memerlukan berbagai bahan. Semua ini mempersulit proses produksi, yang dibagi menjadi beberapa bagian, dan masing-masing bagian dari proses kompleks ini dilakukan oleh bengkel dan area produksi pabrik yang berbeda.

Proses produksi mencakup proses teknologi dan non-teknologi.

Teknologi - proses yang mengakibatkan perubahan bentuk, ukuran, sifat benda kerja.

Non-teknologi - proses yang tidak menyebabkan perubahan pada faktor-faktor ini.

- serial - dengan berbagai jenis produk yang terus berulang;
- individu - dengan rangkaian produk yang terus berubah, ketika sebagian besar prosesnya bersifat unik.

Semua struktur produksi perusahaan dapat direduksi menjadi beberapa jenis berikut (tergantung pada spesialisasinya):

1. Tanaman dengan siklus teknologi penuh. Mereka memiliki semua toko pengadaan, pemrosesan dan perakitan dengan unit tambahan dan layanan yang kompleks.
2. Tanaman dengan siklus teknologi yang tidak lengkap. Termasuk di dalamnya adalah pabrik yang menerima blanko melalui kerja sama dengan pabrik atau perantara lain.
3. Pabrik (assembly plant) yang memproduksi mobil hanya dari suku cadang yang diproduksi oleh perusahaan lain, misalnya pabrik perakitan mobil.
4. Pabrik yang khusus memproduksi blanko jenis tertentu. Mereka memiliki spesialisasi teknologi.
5. Pabrik dengan spesialisasi terperinci, memproduksi kelompok suku cadang terpisah atau suku cadang individu (pabrik bantalan bola).

Tergantung pada produk apa yang dihasilkan, proses produksi dibagi menjadi utama, tambahan dan pelayanan.

Tempat sentral dalam totalitas ini ditempati oleh proses produksi utama, sebagai akibatnya bahan mentah dan bahan diubah menjadi produk jadi. Misalnya, di pabrik mobil, proses utamanya adalah produksi blanko suku cadang, perakitan sub-rakitan, dan perakitan lengkap mobil.

Proses produksi utama dibagi menjadi tiga tahap: pengadaan, pemrosesan, dan perakitan.

Proses manufaktur tambahan adalah proses pembuatan produk yang akan digunakan dalam perusahaan. Misalnya, proses tambahan di pabrik manufaktur mobil mencakup produksi peralatan yang digunakan dalam pemrosesan suku cadang kendaraan bermotor dan produksi suku cadang untuk perbaikan peralatan.

Pelayanan perangkat lunak adalah proses kerja, sehingga tidak ada produk yang dibuat. Ini termasuk transportasi, operasi gudang, kontrol teknis, dll.

Implementasi program perangkat lunak utama yang tepat waktu dan berkualitas tinggi sangat bergantung pada bagaimana implementasi proses tambahan dan layanan, yang berada di bawah tugas memastikan program perangkat lunak utama dengan lebih baik, diatur.

Organisasi produksi mencakup semua tingkatan - dari kelompok industri dan subsektor ekonomi Nasional ke tempat kerja.

Berdasarkan isi dan arah organisasi produksi, kita dapat merumuskan tugas pokoknya:

Pemilihan elemen material PP tercanggih;
- memastikan penggunaan penuh dan kombinasi spasial dan temporal yang rasional;
- penghematan tenaga kerja hidup;
- Meningkatkan kualitas produk.

Bentuk organisasi produksi tertinggi adalah jalur produksi otomatis, yaitu sekumpulan mesin yang dalam urutan tertentu secara otomatis melakukan operasi teknologi untuk menghasilkan produk.

Efisiensi ekonomi jalur produksi otomatis terdiri dari peningkatan tajam dalam produktivitas tenaga kerja dan kualitas produk, pengurangan biaya yang signifikan dan peningkatan indikator lainnya, serta kemudahan kerja pekerja yang fungsinya terbatas pada pengoperasian mesin.

Pengendalian proses teknologi bergantung pada struktur spesifik perusahaan tertentu. Dan juga tentang metode membangun sistem fungsional perusahaan.

Dengan metode terpusat, semua fungsi manajemen terkonsentrasi di departemen fungsional manajemen perusahaan.

Hanya manajer lini yang tersisa di bengkel dan area. Untuk mendekatkan suatu peralatan fungsional dengan produksi, sebagian dari peralatan tersebut dapat ditempatkan di wilayah bengkel yang dilayaninya secara langsung. Tetapi para pekerja di bagian ini melapor kepada kepala departemen fungsional umum perusahaan. Sistem terpusat dapat dibenarkan untuk volume produksi yang kecil, meskipun sistem ini pernah digunakan secara luas di masa lalu di semua perusahaan pada masa “stagnan”.

Dengan metode desentralisasi, seluruh fungsi pelayanan dialihkan ke bengkel. Setiap bengkel berubah menjadi unit produksi tertutup.

Yang paling efektif adalah metode campuran yang diperoleh aplikasi terbesar di sebagian besar perusahaan. Pada saat yang sama, masalah yang dapat diselesaikan lebih cepat dan lebih baik oleh bengkel atau biro bisnis dipindahkan ke yurisdiksi mereka, dan bimbingan metodologis unit fungsional dan kontrol atas kualitas produk dilakukan oleh departemen fungsional dari aparatur manajemen perusahaan.

Karena bagian utama dari proses produksi berlangsung langsung di bengkel, maka ia mempunyai peralatan kontrol prosesnya sendiri. Kepala bengkel adalah seorang manajer yang ditunjuk dari antara pekerja berpengalaman dan berkualifikasi tinggi dan berada di bawah direktur perusahaan. Dia mengatur pekerjaan seluruh tim, melakukan tindakan mekanisasi produksi dan otomatisasi proses produksi, memperkenalkan peralatan baru, dan melakukan tindakan perlindungan tenaga kerja.

Sumber Daya Proses Produksi

DI DALAM teori ekonomi Salah satu faktor utama perubahan permintaan konsumen di pasar adalah ada tidaknya barang secara aktual.

Manfaat adalah sarana yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan individu dan masyarakat secara keseluruhan.

Beberapa di antaranya tersedia dalam jumlah yang hampir tidak terbatas (misalnya air, matahari, udara), sementara lainnya tersedia dalam jumlah terbatas. Yang terakhir ini disebut manfaat ekonomi.

Ada klasifikasi barang ekonomi tertentu yang diwakili oleh barang-barang seperti:

1. tidak tahan lama – yaitu barang yang dikonsumsi satu kali (makanan);
2. jangka panjang – yaitu barang yang digunakan berulang kali oleh seseorang (pakaian);
3. barang riil adalah barang yang tersedia pada saat ini;
4. masa depan – ini adalah manfaat yang diharapkan di masa depan;
5. langsung – ini adalah manfaat yang ditujukan hanya untuk konsumsi;
6. tidak langsung - ini adalah manfaat yang diciptakan untuk menyertai proses produksi;
7. dapat dipertukarkan – ini adalah barang-barang yang tidak hanya diwakili oleh barang konsumsi, tetapi juga oleh sumber daya yang digunakan dalam proses produksi (barang pengganti);
8. saling melengkapi – ini adalah barang-barang yang dapat memenuhi kebutuhan seseorang atau masyarakat hanya jika digabungkan satu sama lain.

Untuk menciptakan barang ekonomi, sumber daya harus digunakan dalam proses produksi. Sumber daya adalah elemen berwujud dan tidak berwujud yang terlibat dalam proses produksi.

Ada beberapa jenis sumber daya:

1. sumber daya alam adalah kekayaan alam yang dimanfaatkan dalam produksi barang dan jasa (tanah, mineral, hutan, dan lain-lain);
2. sumber daya manusia adalah usaha fisik dan mental yang dikeluarkan seorang pekerja dalam proses produksi;
3. sumber daya modal adalah pabrik, mesin, peralatan, serta uang yang dikeluarkan untuk perolehannya;
4. sumber daya kewirausahaan - keterampilan manajemen orang-orang yang diperlukan untuk mengatur proses produksi.

Namun sayangnya, semua sumber daya terbatas. Sumber daya alam terbatas karena habisnya. Sumber daya tenaga kerja juga dibatasi oleh kemampuan fisik dan mental individu, namun mampu berkembang. Di satu sisi, sumber daya tenaga kerja dibatasi secara kuantitatif – tergantung pada jumlah penduduk pekerja di suatu negara. Di sisi lain, kualitasnya dapat meningkat seiring dengan peningkatan tingkat pendidikan pekerja, peningkatan kualifikasi mereka, dll. Sumber daya modal dibatasi oleh masa kerja mereka. Sumber daya kewirausahaan dibatasi oleh kemampuan manusia, sehingga seseorang tidak dapat menghasilkan barang ekonomi dalam jumlah yang tidak terbatas.

Dalam masyarakat harus selalu ada pemerataan sumber daya antar berbagai sektor perekonomian agar dapat menghasilkan jenis barang ekonomi tertentu yang dibutuhkan. Jadi, jika sejumlah besar sumber daya dilibatkan dalam satu sektor perekonomian, maka sektor-sektor lain akan menerima lebih sedikit sumber daya tersebut.

Sumber daya yang terlibat dalam proses produksi adalah faktor produksi.

Mari kita lihat tipe utamanya:

1. tanah adalah kekayaan alam yang digunakan dalam proses produksi (udara, hutan, bahan galian, dan lain-lain); tanah merupakan sumber daya yang terbatas, dikenakan biaya yang disebut sewa;
2. tenaga kerja adalah usaha fisik dan mental yang digunakan seseorang dalam menghasilkan barang dan jasa; seseorang setuju untuk merealisasikan kesanggupannya bekerja dengan suatu imbalan, yang disebut upah;
3. modal dikeluarkan dalam proses produksi, oleh karena itu akan disediakan untuk digunakan dengan imbalan yang disebut bunga modal;
4. kewirausahaan menyatukan tanah, tenaga kerja dan modal dalam proses produksi dan menerima pembayaran yang disebut keuntungan atas risiko dan upaya yang diinvestasikan dalam bisnis (dan jika terjadi kegagalan, semua kerugian ditanggung oleh pengusaha sendiri).

Faktor produksi dapat dimiliki, dikuasai dan digunakan oleh perorangan, perusahaan atau negara.

Karena sumber daya terbatas, individu dan masyarakat menghadapi tantangan pertanyaan penting– masalah pilihan. Seringkali seseorang tidak mempunyai kesempatan untuk memuaskan kebutuhannya atau sebaliknya ada kesempatan tetapi tidak diperlukan. Bahkan di Kehidupan sehari-hari Dilema ekonomi ini bisa saja Anda hadapi, misalnya pergi ke bioskop atau mengunjungi penata rambut, makan es krim atau coklat. Dalam teori ekonomi, tugas ini diwujudkan dalam kebutuhan untuk memilih antara barang-barang alternatif: mana yang harus diproduksi dan mana yang harus ditinggalkan. Misalnya, dengan memproduksi sepeda dalam jumlah maksimum, maka perlu dilakukan pembatasan produksi, misalnya skuter. Hal ini membawa kita pada konsep kemungkinan produksi. Kemungkinan produksi adalah jumlah maksimum barang atau jasa yang dapat diproduksi dalam jangka waktu tertentu dengan sumber daya dan teknologi yang tersedia. Perlu diingat bahwa sumber daya dalam produksi barang atau jasa ini digunakan seefisien dan semaksimal mungkin.

Jenis proses produksi

Proses produksi adalah suatu kompleks proses kerja dan alam yang diatur dengan cara tertentu dalam ruang dan waktu, yang bertujuan untuk menghasilkan produk untuk tujuan yang diperlukan, dalam jumlah dan kualitas tertentu, serta dalam jangka waktu tertentu.

Serangkaian pekerjaan membentuk dasar dari proses produksi, yang menghasilkan penciptaan produk atau jasa jadi.

Proses produksi pada suatu perusahaan industri merupakan serangkaian proses kerja dan proses alam yang saling berhubungan, sehingga bahan mentah diubah menjadi produk jadi (produk).

Proses produksi dilakukan dengan menggunakan teknologi, yang dapat dipahami sebagai metode perubahan berurutan dalam keadaan, sifat, bentuk, ukuran, dan karakteristik lain dari suatu objek kerja. Teknologi pembuatan suatu produk terdiri dari sejumlah operasi yang dilakukan dalam urutan tertentu.

Operasi adalah bagian dari proses teknologi yang dilakukan pada suatu objek kerja tertentu di suatu tempat kerja oleh seorang pekerja atau tim. Proses produksi menurut perannya dalam keseluruhan struktur produksi dibagi menjadi utama, pembantu dan pelayanan. Yang utama adalah proses produksi, yang dilakukan langsung untuk menghasilkan produk yang direncanakan perusahaan. Himpunan proses produksi utama merupakan produksi utama suatu perusahaan tertentu.

Produksi utama suatu perusahaan biasanya terdiri dari tiga tahap: pengadaan, pemrosesan, dan perakitan.

Pada tahap pengadaan, blanko diproduksi (coran, tempa, stempel, dll), yang harus diproses lebih lanjut. Pada tahap pemrosesan, benda kerja atau bahan dasar diproses (mekanik, termal, elektrokimia, dll.) dan diubah menjadi bagian jadi, yang dikirim untuk dirakit atau dijual secara eksternal. Tahap perakitan produksi meliputi pengerjaan logam, pengujian, pengecatan, pengemasan dan proses lainnya, yang menghasilkan produk jadi perusahaan.

Proses bantu adalah proses yang menjamin terlaksananya produksi utama.

Seperti proses utama, proses tambahan dapat berupa pengadaan, pemrosesan, perakitan, dan penyelesaian, tetapi tujuannya bukan untuk menghasilkan produk, tetapi untuk menciptakan kondisi yang diperlukan untuk pelaksanaan proses utama. Pertama-tama, kita berbicara tentang pengendalian teknis atas kondisi peralatan, perbaikannya, pemeliharaannya, dll., dan untuk itu terkadang diperlukan pembuatan suku cadang, perkakas, pengecatan, dan pekerjaan perakitan tertentu. Totalitas proses tambahan membentuk produksi tambahan suatu perusahaan (misalnya, instrumental, perbaikan, energi, dll.).

Proses pelayanan berhubungan dengan penempatan, penyimpanan, pergerakan bahan baku, bahan, produk setengah jadi, produk jadi di suatu perusahaan dan dilakukan di dalam gudang atau departemen transportasi.

Proses pelayanan memasok produksi utama dan tambahan dengan bahan, produk setengah jadi, peralatan dan perangkat, dan melakukan bongkar muat dan penyimpanan bahan dan sumber daya energi. Proses pelayanan juga mencakup penyediaan berbagai layanan sosial kepada karyawan perusahaan, misalnya penyediaan makanan dan perawatan kesehatan. Totalitas proses tersebut membentuk produksi jasa (ekonomi) (misalnya transportasi, gudang, dll).

Proses bantu dan pelayanan tidak berhubungan langsung dengan produksi produk, namun diperlukan untuk memastikan kemajuan proses utama yang berirama dan efisien.

Semua proses produksi biasanya diklasifikasikan menurut enam karakteristik utama:

Menurut sifat dampaknya terhadap subjek pekerjaan, proses berikut dibedakan:

Teknologi, di mana subjek kerja berubah di bawah pengaruh kerja yang hidup (partisipasi langsung manusia);
- alami, ketika keadaan fisik objek kerja berubah di bawah pengaruh kekuatan alam (fermentasi, pengasaman).

Berdasarkan bentuk interaksinya dengan proses lain, dibedakan:

Analitik, apabila dari hasil pengolahan primer bahan baku diperoleh produk yang masuk pengolahan selanjutnya;
- sintetis, menggabungkan produk setengah jadi yang diperoleh dari berbagai proses menjadi satu produk;
- langsung, menciptakan satu jenis produk jadi dari satu jenis bahan.

Berdasarkan derajat kesinambungannya, dibedakan antara proses kontinyu dan proses diskrit (terputus-putus).

Berdasarkan sifat peralatan yang digunakan dibedakan sebagai berikut:

Proses perangkat keras (loop tertutup), ketika proses teknologi dilakukan di unit khusus (peralatan, pemandian, tungku), dan fungsi pekerja adalah mengelola dan memeliharanya;
- proses terbuka (lokal), ketika seorang pekerja memproses objek kerja menggunakan seperangkat alat dan mekanisme.

Menurut tingkat mekanisasi, biasanya dibedakan:

Proses manual dilakukan tanpa menggunakan mesin dan mekanisme;
- manual mesin, dilakukan dengan menggunakan mesin dan mekanisme dengan partisipasi wajib seorang pekerja (misalnya, memproses suatu bagian pada mesin);
- mekanis, dilakukan pada mesin, peralatan mesin dan mekanisme dengan partisipasi terbatas dari pekerja;
- otomatis, dilakukan pada mesin otomatis, di mana pekerja memantau dan mengelola kemajuan produksi;
- yang otomatis kompleks, di mana, bersama dengan produksi otomatis, kontrol operasional otomatis dilakukan.

Berdasarkan skala produksi produk homogen, proses dibedakan:

Massal - dengan produksi produk homogen dalam skala besar;
- serial - dengan berbagai jenis produk yang terus berulang, komposisi prosesnya bersifat berulang;
- individu - dengan rangkaian produk yang terus berubah, sebagian besar proses di sini bersifat unik dan tidak berulang.

Pengorganisasian proses produksi tunduk pada prinsip-prinsip tertentu yang perlu diketahui dan diperhatikan oleh manajer. Yang utama di antaranya adalah: spesialisasi, proporsionalitas, paralelisme, kelurusan, kontinuitas, ritme, fleksibilitas, siklus, kompleksitas.

Spesialisasi proses produksi melibatkan pembagiannya menjadi bagian-bagian komponen dan penugasan ke tempat kerja individu dan area produksi sejumlah operasi detail dan proses teknologi yang terbatas. Ini bisa berupa objek demi objek, lebih detail, operasional. Spesialisasi secara signifikan meningkatkan kualitas dan kecepatan kerja, dan oleh karena itu membawa manfaat ekonomi yang signifikan bagi perusahaan, namun pada saat yang sama sering kali dikaitkan dengan konsekuensi sosial yang negatif: pekerjaan pekerja menjadi monoton, akibatnya, di satu sisi. , tekanan psikologisnya meningkat, dan di sisi lain, penurunan keterampilan, hilangnya keterampilan dan keserbagunaan.

Proporsionalitas adalah konsistensi produktivitas dan kapasitas produksi seluruh divisi produksi suatu perusahaan dan tempat kerja individu. Peningkatan derajat proporsionalitas memungkinkan penggunaan peralatan produksi dan aset tetap secara lebih lengkap secara lebih lengkap.

Paralelisme melibatkan, sampai batas tertentu, pelaksanaan proses teknologi secara simultan untuk pembuatan suku cadang (rakitan) produk yang sama dari waktu ke waktu. Peningkatan tingkat paralelisme menyebabkan pengurangan durasi siklus produksi produk dan peningkatan penggunaan modal kerja perusahaan.

Keterusterangan artinya seluruh objek produksi dalam proses pembuatan di ruang angkasa melewati jalur terpendek tanpa adanya pergerakan balik. Hal ini dapat dicapai melalui spesialisasi mata pelajaran dan penggunaan bentuk aliran organisasi produksi. Hasilnya, efisiensi penggunaan meningkat Kendaraan, serta peralatan produksi, biaya produksi berkurang.

Kontinuitas Prinsip ini terletak pada kenyataan bahwa setiap operasi selanjutnya dari proses teknologi suatu fasilitas produksi tertentu mulai dilakukan segera setelah selesainya yang sebelumnya, yaitu tidak ada gangguan waktu. Hal ini mengurangi durasi siklus produksi dan meningkatkan penggunaan modal kerja.

Irama mengandaikan pengorganisasian proses produksi ketika volume pekerjaan tertentu (sama) dilakukan dalam periode waktu yang sama dan jumlah produk yang sama diproduksi. Tingkat ritme tertinggi dicapai dengan kepatuhan penuh terhadap persyaratan prinsip-prinsip yang disebutkan di atas. Sebagai hasil dari penerapan prinsip ini, semua indikator teknis dan ekonomi utama produksi meningkat.

Otomasi mewakili otomatisasi semaksimal mungkin dan layak secara ekonomi baik dari proses parsial maupun proses produksi secara keseluruhan. Hasil utama dari otomatisasi adalah peningkatan produktivitas tenaga kerja yang signifikan.

Fleksibilitas berarti, pertama-tama, kemampuan beradaptasi peralatan yang cepat. Belum lama ini, prinsip-prinsip organisasi produksi difokuskan pada sifat produksi yang berkelanjutan - rangkaian produk yang stabil, jenis peralatan tertentu, dll. Dalam kondisi modern yang memperbarui rangkaian produk dengan cepat, teknologi produksi juga harus berubah. Sementara itu, pergantian peralatan yang cepat akan menimbulkan biaya yang terlalu tinggi bagi produsen.

Kompleksitas. Proses manufaktur produk modern dicirikan oleh interaksi konstan dan “penggabungan” proses utama, tambahan, dan layanan. Oleh karena itu, karena keterlambatan yang diketahui dalam otomatisasi produksi jasa dibandingkan dengan peralatan yang utama, perhatian perlu dipusatkan pada organisasi rasional pelaksanaan tidak hanya proses produksi utama, tetapi juga proses produksi tambahan dan pelayanan.

Waktu proses produksi

Waktu kerja adalah lamanya hari kerja yang ditetapkan dengan undang-undang, di mana pekerja harus melaksanakan pekerjaan yang diberikan kepadanya di suatu perusahaan, lembaga atau organisasi.

Waktu kerja dibagi menjadi dua kelompok:

1. Jam kerja;
2. Waktu istirahat.

Waktu kerja adalah jangka waktu dimana pekerja mempersiapkan dan langsung melaksanakan pekerjaan yang diterimanya. Terdiri dari waktu kerja untuk menyelesaikan tugas produksi dan waktu kerja yang tidak disediakan oleh tugas produksi.

Waktu kerja untuk menyelesaikan suatu tugas produksi terdiri dari kategori pengeluaran waktu kerja pelaku sebagai berikut: waktu persiapan dan waktu akhir, waktu operasional dan waktu pelayanan tempat kerja.

Waktu kerja yang tidak disediakan oleh tugas produksi adalah waktu yang dihabiskan untuk melakukan pekerjaan yang acak dan tidak produktif (misalnya memperbaiki produk yang cacat).

Waktu istirahat adalah waktu dimana pegawai tidak ikut serta dalam pekerjaan. Ini dibagi menjadi waktu istirahat yang diatur dan waktu istirahat yang tidak diatur.

Waktu istirahat kerja yang diatur meliputi waktu istirahat kerja karena teknologi dan organisasi proses produksi, serta waktu istirahat dan kebutuhan pribadi.

Waktu istirahat kerja yang tidak diatur adalah waktu istirahat kerja yang disebabkan oleh terganggunya kelancaran proses produksi. Termasuk waktu istirahat kerja yang disebabkan oleh kekurangan dalam penyelenggaraan produksi, dan waktu istirahat kerja yang disebabkan oleh pelanggaran disiplin kerja.

Lamanya waktu istirahat tergantung pada kondisi kerja.

Sehubungan dengan peralatan, seluruh waktu yang digunakan harus dipilah sehingga pola penggunaannya dapat diidentifikasi dengan cermat dari waktu ke waktu.

Sehubungan dengan proses produksi, seluruh waktu yang dihabiskan harus dipisahkan sedemikian rupa sehingga dapat mengungkapkan sifat isinya.

Waktu pengoperasian – Atas;
- tambahan waktu – Tdp.

Waktu operasi (Atas) adalah waktu yang dihabiskan untuk melakukan pekerjaan tertentu (operasi), yang diulangi dengan setiap unit atau volume produksi tertentu. Ini dibagi menjadi utama (Ke), di mana objek mengalami perubahan kuantitatif dan kualitatif (misalnya, menghilangkan chip dari suatu bagian pada mesin bubut), dan tambahan (Tv), yang dihabiskan untuk tindakan pelaku untuk memastikan penyelesaian pekerjaan utama (misalnya, detail pemasangan dan pelepasan).

Waktu tambahan (Tdp) terdiri dari waktu yang dihabiskan untuk melayani tempat kerja Tob dan waktu yang diperlukan untuk istirahat dan kebutuhan fisiologis (alami) Totl.

Waktu pemeliharaan tempat kerja Tob dibagi menjadi dua bagian:

1) Waktu pemeliharaan organisasi, yang meliputi waktu yang diperlukan untuk merawat tempat kerja sepanjang shift, misalnya waktu untuk memeriksa mesin dan mengujinya, untuk pelumasan dan pembersihan, mengatur perkakas di awal dan akhir shift, serah terima. mesin untuk penggantian, menerima instruksi selama hari kerja.
2) Waktu perawatan meliputi waktu yang diperlukan seorang pekerja untuk mengganti alat yang tumpul, membersihkan mesin dari serpihan, menyetel dan menyetelnya selama pengoperasian.

Waktu istirahat untuk istirahat dan kebutuhan alami Totl saat mengerjakan mesin pemotong logam ditetapkan sesuai standar tergantung pada kondisi produksi dan pengoperasian peralatan. Ini dihitung sebagai persentase waktu operasi.Waktu istirahat juga termasuk istirahat pendidikan jasmani.

Nilai Tp.z. tergantung pada jenis produksinya. Dalam produksi tunggal dan skala kecil, di mana sering terjadi penyesuaian ulang peralatan karena perubahan tugas, dibutuhkan sekitar 12-19%, dalam produksi skala besar - 3-9%, dalam produksi massal - 1-3% waktu kerja.

Waktu persiapan-akhir memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

1. Dibelanjakan oleh pekerja hanya pada awal dan akhir pekerjaan pada kumpulan suku cadang tertentu, dan durasinya tidak bergantung pada jumlah suku cadang dalam kumpulan tersebut.
2. Distandarisasi dan diberi harga secara terpisah, standar waktu yang dibenarkan secara teknis untuk pekerjaan persiapan dan akhir serta besaran upah per satuan biasanya ditunjukkan dalam perintah kerja atau dalam pesanan khusus dengan garis biru atau merah yang khas, yang memungkinkan untuk mengidentifikasi waktu yang sebenarnya dihabiskan pada pekerjaan persiapan dan akhir dan mengambil tindakan untuk menghilangkan atau menguranginya seminimal mungkin bagi pekerja utama, karena biaya-biaya ini pada dasarnya merupakan cadangan tersembunyi untuk lebih meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
3. Dalam produksi massal dan skala besar di area di mana operasi yang sama diulang terus menerus, serta dalam produksi serial ketika mengerjakan mesin yang memerlukan pengaturan yang rumit, waktu yang dihabiskan untuk persiapan dan pekerjaan akhir tidak termasuk dalam waktu yang dibenarkan secara teknis. batas operasi, karena pekerjaan ini dilakukan oleh pengatur dan pekerja pembantu (biasanya selama shift atau istirahat makan siang), dan waktu yang diperlukan untuk penyesuaian berkala (penyesuaian ukuran peralatan yang rusak) diperhitungkan saat menentukan waktu yang dihabiskan untuk melayani tempat kerja. Dalam semua jenis produksi, seperti yang ditunjukkan oleh analisis, pekerja produksi perlu dibebaskan dari melakukan semua jenis pekerjaan persiapan dan akhir atau, dalam kasus ekstrim, menguranginya seminimal mungkin (seperti, misalnya, diatur dalam standar waktu) . Organisasi layanan bagi pekerja harus diupayakan di mana material, benda kerja, perkakas, perlengkapan dan dokumentasi dikirim ke tempat kerja tepat waktu dan kemudian dipindahkan, sebagai akibatnya pengeluaran waktu kerja pada bagian ini dari pekerjaan. waktu persiapan dan waktu akhir dikurangi dengan segala cara yang memungkinkan.

Dengan demikian, seluruh waktu kerja menjadi berguna dan digunakan sepenuhnya oleh pekerja hanya untuk pekerjaan produktif.

Di daerah-daerah dan perusahaan-perusahaan yang tertinggal, di mana standardisasi teknis berada dalam keadaan terbengkalai dan alih-alih standar yang baik secara teknis, standar eksperimental dan statistik digunakan, para pekerja membuang-buang waktu secara tidak rasional. Di sini hanya sebagian yang dihabiskan untuk pekerjaan yang berguna /produktif/, dan sisanya dihabiskan untuk pekerjaan yang tidak produktif dan berbagai jenis kerugian. Di bidang seperti itu, dimungkinkan untuk membagi waktu kerja menjadi waktu standar dan non-standar, dan oleh karena itu, mengidentifikasi cadangan untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Dalam hal ini, waktu standar meliputi: semua kategori biaya waktu kerja di atas, tetapi waktu standar tidak sepenuhnya berguna, tetapi mencakup berbagai kerugian tersembunyi, yang merupakan cadangan besar untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan mengurangi biaya produksi.

1. Hilangnya waktu kerja akibat pekerjaan tidak produktif Tp.n. mengacu pada pengeluaran waktu yang tidak disediakan oleh standar teknis yang baik. Kerugian tersebut meliputi: perbaikan mesin; memperbaiki pernikahan; cari master, pengatur; penajaman alat karena kurangnya penajaman terpusat.
2. Istirahat di luar kendali pekerja adalah hilangnya waktu karena alasan organisasi dan teknis. Ini termasuk gangguan dalam pekerjaan karena masalah dalam organisasi produksi /menunggu bahan, perintah kerja, gambar, blanko, peralatan, wadah, dll./ atau kurangnya energi udara bertekanan, kerusakan peralatan, / mis. alasan teknis.
3. Jika kita mempertimbangkan waktu kerja sehubungan dengan peralatan, maka kerugian karena alasan organisasi dan teknis berarti waktu ketika peralatan tersebut sedang dipasang atau dipelihara.
4. Hilangnya waktu kerja karena sebab-sebab yang tergantung pada pekerjanya antara lain: terlambat mulai dan selesainya pekerjaan lebih awal, meninggalkan tempat kerja.

Waktu kerja, tergantung pada sifat partisipasi pekerja dalam operasi produksi, dapat berupa waktu kerja manual, kerja manual mesin, dan waktu mengamati pengoperasian peralatan.

Dalam menganalisis waktu kerja, perlu diidentifikasi waktu manual yang tumpang tindih dan tidak tumpang tindih dengan waktu mesin.

Jadi bagian dari waktu manual untuk melakukan persiapan dan akhir, tindakan tambahan dan tindakan untuk melayani tempat kerja dapat dilakukan selama mesin, pengoperasian peralatan secara otomatis, yaitu, selama periode pemantauan peralatan (pembiasaan dengan gambar dan perintah kerja). , menyapu keripik, dll.). Standar ketenagakerjaan hanya mencakup waktu manual, tidak tumpang tindih dengan waktu mesin.

Waktu yang digunakan untuk mengamati pengoperasian suatu mesin dapat bersifat aktif atau pasif. Waktu aktif adalah periode di mana seorang pekerja memantau kemajuan proses teknologi, kepatuhan terhadap parameter yang ditentukan atau pengoperasian peralatan, yaitu. mengontrol kebenaran proses.

Selama ini kehadiran pekerja di tempat kerja sangat diperlukan, meskipun ia tidak melakukan pekerjaan fisik apa pun. Waktu kendali aktif termasuk dalam standar waktu.

Selama observasi pasif, pekerja dapat mengamati pengoperasian peralatan, karena tidak ditempati sesuai dengan teknologi yang disediakan atau gratis.

Seluruh waktu kerja dibagi menjadi standar dan non-standar.

Periode yang dinormalisasi mencakup seluruh waktu kerja, mis. persiapan dan akhir, operasional, waktu pelayanan tempat kerja, waktu istirahat untuk istirahat dan kebutuhan alam, serta waktu istirahat karena teknologi dan organisasi produksi.

Waktu yang tidak teratur adalah waktu istirahat, tergantung pada berbagai masalah dalam produksi dan berbagai jenis kerugian tergantung pada pekerjanya.

Waktu penggunaan peralatan terdiri dari waktu pengoperasian peralatan dan waktu istirahat kerja.

Waktu pengoperasian peralatan adalah periode waktu selama peralatan tersebut beroperasi. Ini dibagi menjadi waktu kerja dan waktu menganggur. Waktu kerja adalah waktu ketika peralatan beroperasi dan operasi dasar dilakukan padanya.

Untuk mempelajari biaya aktual waktu kerja untuk melakukan pekerjaan individu, operasi dan elemen operasi, mempelajari metode kerja yang digunakan oleh pekerja produksi terkemuka, mengidentifikasi metode kerja terbaik dan tidak perlu, menentukan konten terbaik dan urutan implementasi elemen individu dari Dalam menjalankan operasinya, perlu dilakukan pengamatan dan pengukuran biaya secara sistematis waktu kerja dalam produksi.

Otomatisasi proses produksi

Otomatisasi proses produksi dipahami sebagai serangkaian tindakan teknis untuk pengembangan proses teknologi baru dan penciptaan produksi berdasarkan peralatan berkinerja tinggi yang melakukan semua operasi dasar tanpa partisipasi manusia secara langsung.

Otomasi berkontribusi terhadap peningkatan signifikan dalam produktivitas tenaga kerja, peningkatan kualitas produk, dan kondisi kerja bagi manusia.

Di industri pertanian, makanan dan pengolahan, pengendalian dan pengelolaan suhu, kelembapan, tekanan, pengendalian kecepatan dan pergerakan, penyortiran kualitas, pengemasan dan banyak proses serta operasi lainnya dilakukan secara otomatis, memastikan efisiensi yang lebih tinggi, menghemat tenaga kerja dan uang.

Produksi otomatis dibandingkan dengan produksi non-otomatis memiliki kekhususan tertentu:

Agar efektif, mereka harus melakukan perlindungan jumlah besar operasi heterogen;
- diperlukan studi menyeluruh tentang teknologi, analisis fasilitas produksi, rute lalu lintas dan operasi, memastikan keandalan proses dengan kualitas tertentu;
- dengan beragam produk dan pekerjaan musiman, solusi teknologi dapat bersifat multivariat;
- persyaratan kerja yang jelas dan terkoordinasi dari berbagai jasa produksi semakin meningkat.

Saat merancang produksi otomatis, prinsip-prinsip berikut harus diperhatikan:

1. Prinsip kelengkapan. Anda harus berusaha untuk melakukan semua operasi dalam satu sistem produksi otomatis tanpa transfer perantara produk setengah jadi ke departemen lain.

Untuk menerapkan prinsip ini perlu dipastikan:

Kemampuan manufaktur produk, mis. produksinya harus membutuhkan bahan, waktu dan uang dalam jumlah minimum;
- penyatuan metode pemrosesan dan pengendalian produk;
- perluasan jenis peralatan dengan peningkatan kemampuan teknologi untuk mengolah beberapa jenis bahan baku atau produk setengah jadi.

2. Prinsip teknologi operasi rendah. Jumlah operasi pemrosesan antara bahan mentah dan produk setengah jadi harus diminimalkan, dan jalur pasokannya harus dioptimalkan.

3. Prinsip teknologi masyarakat rendah. Memastikan operasi otomatis di seluruh siklus produksi produk. Untuk itu perlu dilakukan stabilisasi kualitas bahan baku masukan, peningkatan keandalan peralatan dan dukungan informasi proses.

4. Prinsip teknologi non-debugging. Objek kendali tidak boleh memerlukan pekerjaan penyesuaian tambahan setelah dioperasikan.

5. Prinsip optimalitas. Semua objek pengelolaan dan jasa produksi tunduk pada satu kriteria optimalitas, misalnya hanya menghasilkan produk dengan kualitas terbaik.

6. Prinsip teknologi kelompok. Memberikan fleksibilitas produksi, mis. kemampuan untuk beralih dari rilis satu produk ke rilis produk lainnya. Prinsipnya didasarkan pada kesamaan operasi, kombinasi dan resepnya.

Produksi serial dan skala kecil ditandai dengan penciptaan sistem otomatis dari peralatan universal dan modular dengan tangki interoperasional. Tergantung pada produk yang diproses, peralatan ini dapat disesuaikan.

Untuk produksi produk skala besar dan massal, produksi otomatis dibuat dari peralatan khusus yang disatukan oleh koneksi yang kaku. Dalam industri seperti itu, peralatan berperforma tinggi digunakan, misalnya peralatan putar untuk mengisi cairan ke dalam botol atau tas.

Untuk pengoperasian peralatan, transportasi perantara untuk bahan mentah, produk setengah jadi, komponen, lingkungan yang berbeda.

Tergantung pada transportasi perantara, produksi otomatis dapat berupa:

Dengan pengangkutan ujung ke ujung tanpa penataan ulang bahan mentah, produk setengah jadi atau media;
- dengan penataan ulang bahan mentah, produk setengah jadi atau media;
- dengan kapasitas menengah.

Produksi otomatis dibedakan berdasarkan jenis tata letak peralatan (agregasi):

berulir tunggal;
- agregasi paralel;
- multi-utas.

Pada peralatan aliran tunggal, peralatan ditempatkan secara berurutan sepanjang aliran operasi. Untuk meningkatkan produktivitas produksi single-thread, suatu operasi dapat dilakukan pada jenis peralatan yang sama secara paralel.

Dalam produksi multi-thread, setiap thread menjalankan fungsi serupa tetapi beroperasi secara independen satu sama lain.

Ciri produksi dan pengolahan produk pertanian adalah penurunan kualitasnya dengan cepat, misalnya setelah penyembelihan ternak atau pengambilan buah dari pohon. Hal ini memerlukan peralatan yang memiliki mobilitas tinggi (kemampuan untuk menghasilkan berbagai macam produk dari jenis bahan baku yang sama dan mengolah jenis bahan baku yang berbeda dengan menggunakan jenis peralatan yang sama).

Untuk tujuan ini, sistem produksi yang dapat dikonfigurasi ulang dibuat yang memiliki properti konfigurasi ulang otomatis. Modul organisasi dari sistem tersebut adalah modul produksi, jalur otomatis, bagian otomatis atau bengkel.

Teknologi proses produksi

Setiap perusahaan menyatukan tim pekerja, yang dimilikinya adalah mesin, bangunan dan struktur, serta bahan mentah, bahan, produk setengah jadi, bahan bakar dan alat produksi lainnya dalam jumlah yang diperlukan untuk produksi jenis produk tertentu di kuantitas tertentu dalam kurun waktu tertentu. Di perusahaan, proses produksi dilakukan, di mana para pekerja, dengan menggunakan peralatan, mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang dibutuhkan masyarakat. Setiap perusahaan industri adalah organisme produksi dan teknis tunggal. Kesatuan produksi dan teknis suatu perusahaan ditentukan oleh tujuan umum dari produk yang diproduksi atau proses produksinya. Kesatuan produksi dan teknis adalah ciri terpenting suatu perusahaan.

Dasar dari kegiatan setiap perusahaan adalah proses produksi – proses reproduksi kekayaan material dan hubungan Industri, proses produksi merupakan dasar kegiatan yang mengubah bahan mentah dan produk setengah jadi menjadi produk jadi yang memenuhi tujuan yang dimaksudkan.

Setiap proses produksi mencakup proses teknologi utama dan tambahan. Proses teknologi yang menjamin transformasi bahan mentah menjadi produk jadi disebut dasar. Proses teknologi tambahan memastikan pembuatan produk yang digunakan untuk melayani produksi utama. Misalnya persiapan produksi, produksi energi untuk kebutuhan sendiri, produksi peralatan, perlengkapan, suku cadang untuk perbaikan peralatan perusahaan.

Berdasarkan sifatnya, proses teknologi bersifat sintetik, dimana satu jenis produk dibuat dari berbagai jenis bahan baku; analitis, ketika banyak jenis produk dibuat dari satu jenis bahan baku; langsung, bila produksi satu jenis produk dilakukan dari satu jenis bahan baku.

Keanekaragaman produk produksi, jenis bahan baku, peralatan, cara kerja, dan lain-lain juga menentukan keragaman proses teknologi. Proses teknologi berbeda dalam sifat produk yang dihasilkan, bahan yang digunakan, metode dan metode produksi yang digunakan, struktur organisasi dan karakteristik lainnya. Namun pada saat yang sama, mereka juga memiliki sejumlah karakteristik yang memungkinkan untuk menggabungkan berbagai proses ke dalam kelompok.

Secara umum diterima untuk membagi proses teknologi menjadi mekanik dan fisik, kimia dan biologi dan digabungkan.

Selama proses mekanis dan fisik, hanya penampakan dan properti fisik bahan. Kimia dan proses biologis menyebabkan transformasi material yang lebih dalam, menyebabkan perubahan sifat aslinya. Proses gabungan adalah kombinasi dari proses-proses ini dan merupakan yang paling umum dalam praktik.

Tergantung pada jenis biaya yang berlaku, proses teknologi dibedakan: padat material, padat karya, padat energi, padat modal, dll.

Tergantung pada jenis tenaga kerja yang digunakan, proses teknologi dapat bersifat manual, manual mesin, otomatis, dan perangkat keras.

Dalam setiap proses teknologi, mudah untuk mengidentifikasi bagiannya yang diulangi pada setiap unit produk yang sama, yang disebut siklus proses teknologi. Bagian siklus dari proses dapat dilakukan secara berkala atau terus menerus, oleh karena itu, proses teknologi yang periodik dan berkelanjutan dibedakan. Proses disebut periodik, bagian siklusnya terputus setelah dimasukkannya objek kerja (baru) ke dalam proses tersebut. Proses teknologi berkelanjutan adalah proses yang dihentikan bukan setelah produksi setiap unit produk, tetapi hanya ketika pasokan bahan baku yang telah diproses atau diolah terhenti.

Unsur-unsur utama yang menentukan proses teknologi adalah aktivitas manusia yang bertujuan atau kerja itu sendiri, objek kerja dan alat kerja.

Kegiatan atau pekerjaan yang bertujuan itu sendiri dilakukan oleh seseorang yang mengeluarkan energi neuromuskular untuk melakukan berbagai gerakan, mengamati dan mengendalikan pengaruh alat terhadap benda kerja.

Objek kerja adalah ke mana arah kerja manusia.Objek kerja yang diubah dalam proses pengolahan menjadi produk jadi antara lain: bahan baku, bahan baku dan penolong, produk setengah jadi.

Sarana kerja adalah apa yang digunakan seseorang untuk mempengaruhi objek kerja. Sarana tenaga kerja meliputi bangunan dan struktur, peralatan, kendaraan dan peralatan. Dalam komposisi alat-alat kerja, peran yang menentukan dimiliki oleh alat-alat produksi, yaitu peralatan (terutama mesin-mesin yang bekerja).

Kualitas proses produksi

Mutu proses produksi adalah seperangkat sifat dan karakteristik komponen-komponen proses produksi yang saling berhubungan yang menentukan kemampuannya untuk menghasilkan produk sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan negara, produsen, dan konsumen akhir.

Terlepas dari kenyataan bahwa aspek ekonomi dan organisasi dari masalah kualitas muncul sejak lama, bidang penerapan praktis penjaminan mutu masih kurang dipelajari. Kurangnya definisi yang jelas dan benar dalam literatur mengenai jaminan kualitas proses produksi masih menunjukkan bahwa penyelenggara dan ekonom meremehkan sifat sistem ini. Sebagian dari kesulitan dalam menciptakan landasan ilmiah modern bagi sistem untuk memastikan kualitas proses produksi dan implementasi praktisnya di perusahaan-perusahaan Rusia dijelaskan oleh kompleksitas dan dinamisme masalah ini.

Penelitian ilmiah kategori penjaminan mutu proses produksi merupakan tahap awal dalam memecahkan masalah penjaminan mutu yang sedang akut kondisi modern. Dasar metodologis analisis ekonomi umum untuk menjamin kualitas proses produksi adalah konsep sifat ekonomi dan esensi tidak hanya kategori “kualitas proses produksi”, tetapi keseluruhan sistem kategori yang saling terkait, seperti “kualitas”, “sistem”, “proses produksi”, “penjaminan mutu”, “sistem penjaminan” kualitas”, dll., mengidentifikasi hubungan di antara mereka, isinya, bentuk manifestasi dan implementasinya.

Umum untuk semua definisi adalah gagasan tentang kualitas sebagai seperangkat sifat dan karakteristik yang menentukan kemampuannya untuk memenuhi kebutuhan dan tuntutan masyarakat, memenuhi tujuan dan persyaratannya.

Kesulitan yang terkait dengan pendefinisian konsep esensi kualitas dapat diatasi berdasarkan pendekatan sistematis dan fenomena yang diteliti. Perkembangan istilah “kualitas” terkait erat dengan persyaratan yang melekat dalam konsep “sistem”.

Seluruh dunia di sekitar kita terdiri dari sistem-sistem yang saling berhubungan dan berinteraksi, oleh karena itu sistem tersebut menjadi suatu konsep yang mendasar ilmu pengetahuan modern. Penggunaan istilah ini sangat beragam sehingga dalam setiap kasus perlu dirinci, misalnya sistem teknis, sistem biologis, sistem informasi, sistem mutu, dll.

Dalam filsafat, istilah “sistem” diberikan ruang lingkup semantik yang cukup, yaitu: “sistem adalah suatu entitas, baik fisik maupun konseptual, yang terdiri dari bagian-bagian yang saling bergantung.”

Konsep ini dapat dirinci dengan menunjukkan bahwa suatu sistem adalah “sebuah kompleks elemen yang saling berinteraksi, yang masing-masing diperlukan untuk mencapai suatu tujuan.”

Dengan berkembangnya hubungan sosial, istilah “sistem” mengalami transformasi. Hal ini disebabkan semakin besarnya pengaruh lingkungan sekitar (eksternal) terhadap aktivitas suatu sistem, serta upaya untuk menentukan subordinasi sistem yang ada. Dalam hal ini, sistem bertindak sebagai “sebuah kompleks integral dari komponen-komponen yang saling berhubungan, yang memiliki kesatuan khusus dengan lingkungan eksternal dan mewakili sistem-sistem dengan tatanan yang lebih tinggi (sistem global).”

Menghadirkan sistem mutu dari posisi ini memungkinkan kita mengatasi sejumlah kekurangan yang ada pada interpretasi awal mutu. Kualitas sistem memperhitungkan dinamisme lingkungan eksternal dan internal sistem. Kualitas mencerminkan saling ketergantungan sistem dan lingkungan eksternal (prinsip “kotak hitam”), tingkat independensinya, keterbukaan sistem, dan kompatibilitas. Pencapaian dan pemeliharaan karakteristik yang diperlukan tidak hanya dari sistem, tetapi juga hasil kegiatannya melibatkan penerangan sistem dalam keadaan statis, yaitu dalam kelambanan, dan dalam dinamika, yaitu dalam proses perkembangan dan perubahan. Artinya kualitas sistem ditujukan untuk mencapai dan memelihara parameter statis dan dinamis dari sistem. Namun, perwujudan sifat kualitas hanya terlihat jelas dalam dinamika sistem - dalam proses fungsinya. Kualitas tidak hanya mempengaruhi perkembangan sistem dan elemen-elemennya, tetapi juga sangat menentukannya.

Para pendukung pendekatan sistem terhadap manajemen menegaskan bahwa “mengidentifikasi, memahami, dan mengelola sistem proses yang saling terkait yang bertujuan untuk mencapai tujuan yang ditetapkan akan meningkatkan efektivitas dan efisiensi sistem produksi.”

Ciri utama pendekatan sistem adalah pendekatan ini mewakili cara yang teratur dalam menilai dan memenuhi persyaratan.

Menurut para ilmuwan, “sistem ini merupakan kompleks integral dari elemen-elemen yang saling berhubungan dalam proses pengelolaan fasilitas pendukung.” Untuk semua elemen, parameter masukan dan keluaran ditentukan dan hubungan di antara keduanya dibuat. Artinya bagian utama dari sistem adalah masukan, proses pembentukan, penjaminan dan pemeliharaan mutu, keluaran, proses pengelolaan, dan umpan balik.

Pernyataan ini berarti bahwa suatu struktur organisasi baru harus dirancang di perusahaan, dengan tujuan bahwa kualitas proseslah yang akan mengarah pada kualitas produk dan merupakan salah satu indikator utama efisiensi operasional baik secara vertikal maupun horizontal.

Secara umum perubahan organisasi dapat dibagi menjadi tiga kelompok:

1. Transisi dari struktur hierarki ke struktur berorientasi proses.
2. Organisasi proses lintas fungsi, yang memungkinkan untuk menggabungkan fungsi individu ke dalam arus informasi umum yang ditujukan untuk hasil akhir perusahaan.
3. Penyelenggaraan pelatihan bagi seluruh pegawai untuk memperoleh pengetahuan yang utuh dan meningkatkan tingkat kompetensinya di bidang penjaminan mutu kerja di setiap tempat kerja.

Inovasi-inovasi ini berkaitan dengan kualitas, yang merupakan bagian integral dari sistem jaminan kualitas perangkat lunak, dan memungkinkan kita untuk membentuk pandangan berorientasi konsumen tentang kualitas sebagai faktor dalam meningkatkan organisasi dan manajemen perusahaan.

Perubahan di atas berkaitan langsung dengan prinsip dasar yang mendasari ISO 9001:

Fokus pelanggan;
- kepemimpinan manajer;
- keterlibatan karyawan;
- pendekatan proses;
- pendekatan sistematis terhadap manajemen;
- perbaikan terus-menerus;
- pengambilan keputusan berdasarkan fakta;
- hubungan yang saling menguntungkan dengan pemasok, memungkinkan organisasi untuk fokus pada perolehan kepuasan seluruh pemangku kepentingan (pelanggan, pemilik, staf, pemasok, dan masyarakat) secara efektif.

Dalam kerangka pendekatan sistematis terhadap kualitas, dimungkinkan untuk menggunakan pendekatan proses yang digunakan dalam perangkat lunak, yang dengannya serangkaian proses individu dalam keseluruhan perangkat lunak dipertimbangkan, dan identifikasi, interaksi, dan manajemen proses terjadi.

Keuntungan dari pendekatan proses adalah “kontrol total, yang mencakup proses individual dalam sistem proses dan kombinasi serta interaksinya.” Selain itu, “...kontinuitas manajemen” sangat penting, yang diberikan oleh pendekatan proses pada antarmuka antara proses individu dalam suatu sistem proses, serta selama kombinasi dan interaksinya.

Ketika diterapkan dalam sistem manajemen mutu, pendekatan ini menekankan pentingnya:

A) memahami persyaratan dan kepatuhan terhadapnya;
b) kebutuhan untuk mempertimbangkan proses dari sudut pandang nilai tambah;
c) mencapai hasil pelaksanaan proses dan efektivitasnya;
d) perbaikan proses berkelanjutan berdasarkan pengukuran obyektif.

Secara umum diterima bahwa kunci untuk tujuan manajemen umum adalah memikirkan suatu entitas sebagai jaringan proses yang mendefinisikan misinya. Memang setiap organisasi atau sistem diciptakan untuk melakukan sesuatu (menciptakan nilai tambah). Ini adalah representasi suatu objek dalam bentuk proses yang menentukan semua “proyeksi” lainnya. Pertama-tama, penting untuk mendefinisikan sistem dan prosesnya sehingga sistem dan proses dapat dipahami, dikelola, dan ditingkatkan dengan jelas. Manajemen harus memastikan bahwa proses, pengukuran dan data yang digunakan untuk menetapkan kepuasan kinerja dioperasikan dan dikelola secara efektif.

Hasil dari proses tersebut adalah sebuah produk. Produk dapat mencakup layanan, perangkat lunak, perangkat keras, bahan olahan, atau kombinasi dari kategori ini. Produk dapat berwujud (misalnya peralatan atau bahan olahan), tidak berwujud (misalnya informasi atau konsep), atau gabungan. Produk mungkin disengaja (misalnya produk yang ditawarkan kepada konsumen) atau tidak disengaja (misalnya pencemaran lingkungan). Persyaratan sistem mutu sesuai ISO 9001:2000 dapat diterapkan pada semua kategori produk. Seperti misalnya dalam proses yang dilakukan oleh manajemen, perencanaan, departemen keuangan atau informasi untuk proses lainnya.

Dalam GOST R ISO 9000, dasar untuk mewakili suatu organisasi (sistem) adalah sebuah proses. Menurut paragraf 1, paragraf 3, proses adalah “seperangkat aktivitas yang saling terkait dan berinteraksi yang mengubah masukan menjadi keluaran.” Istilah "proses" mengacu pada serangkaian sumber daya dan aktivitas yang saling terkait yang mengubah elemen masukan menjadi elemen keluaran (sumber daya: personel, fasilitas, peralatan, teknologi, dan metodologi).

Masukan pada suatu proses biasanya merupakan keluaran dari proses lainnya.

Proses dalam suatu organisasi biasanya direncanakan dan dilaksanakan dalam kondisi terkendali dengan tujuan menambah nilai.

Ada banyak penafsiran tentang proses produksi, namun perbandingannya menunjukkan tidak adanya pendapat yang diterima secara umum. Penulis menawarkan definisi halusnya sendiri, yang menggabungkan interpretasi “proses produksi” yang diusulkan di atas.

Proses produksi kita pahami sebagai suatu perubahan berturut-turut pada objek-objek kerja dalam totalitas seluruh tindakan manusia dan alat-alat produksi yang bertujuan untuk menghasilkan produk-produk dengan sifat-sifat yang telah ditentukan, yang dilakukan dalam ruang dan waktu.

Karena setiap proses yang dilakukan oleh manusia adalah sekumpulan sumber daya dan aktivitas yang saling berhubungan yang mengubah masukan menjadi keluaran yang sesuai dari proses tersebut, maka pengorganisasian produksi terjadi di sini.

Keluaran dari proses tersebut adalah produk jadi, yang nilai dan biayanya ditentukan oleh permintaan konsumen terhadap produk tersebut.

Pengorganisasian proses produksi terdiri dari penyatuan orang, peralatan dan objek kerja ke dalam satu proses untuk produksi barang-barang material, serta memastikan kombinasi rasional dalam ruang dan waktu dari proses dasar, tambahan dan jasa.

Standar yang ada mendefinisikan tugas mutu di semua tahap siklus hidup produk, menetapkan prosedur dan metode untuk mengatur dan merencanakan mutu, serta menetapkan sarana dan metode untuk menilai manajemen mutu.

Menurut penulis P.E. Belenky, A.V. Glicheva, M.I. Kruglova, I.D. Kryzhanovsky, dan O.G. Lovitskigo: “Kualitas proses produksi ditentukan oleh perbandingan tujuan yang ditetapkan untuk perusahaan dan hasil produksi yang dicapai.” “Kualitas... suatu proses sebagai suatu fenomena hanya dapat ditentukan dengan membandingkan hasilnya dengan hasil proses serupa lainnya dan dengan persyaratan yang dikenakan padanya dalam hal volume produksi, produktivitas, biaya, dll.”

Karena keberadaan proses produksi terkait erat dengan organisasinya, maka semua hal di atas sepenuhnya berlaku untuk itu.

Tujuan dari proses produksi

Setiap perusahaan secara keseluruhan dicirikan oleh tujuan utama yang menentukan arah global dan strategis dari fungsinya sesuai dengan karakteristik dan strategi pengembangannya. Berdasarkan tujuan utama perusahaan yang diterima, tujuan dan sasaran unit produksi dikembangkan, memastikan sifat dan keteraturan sistematis dari kegiatan tim dan setiap anggotanya.

Sasaran dan sasaran adalah tonggak akhir yang menjadi tujuan kegiatan tim. Dalam praktiknya, maksud dan tujuan sama dalam hal hasil akhir pekerjaan. Jika tugas disajikan sebagai hasil akhir dari pelaksanaan program produksi, maka tujuannya adalah indikator kuantitatif dan kualitatif dari pekerjaan perusahaan secara keseluruhan dan divisi produksinya.

Indikator kuantitatif tujuan perusahaan dapat berupa: produksi volume produk dengan biaya tertentu; pengurangan cacat sebagai persentase; memasukkan produk ke dalam produksi tepat waktu, dll.

Indikator kualitatif lebih kabur dan mencerminkan tugas tim secara umum untuk jangka waktu tertentu: menghilangkan kerugian tidak produktif pekerja dan karyawan; mengurangi pergantian staf; memperbaiki struktur organisasi manajemen produksi berbasis teknologi informasi, dll.

Untuk mencapai tujuan yang ditetapkan secara efektif, penting agar tujuan tersebut dikomunikasikan kepada tim secara tepat waktu dan dalam bentuk yang memungkinkan untuk memeriksa hasil akhirnya, mengidentifikasi tekad dan ketekunan para pelaku dalam mencapainya, dan memberikan imbalan. dan hukuman berdasarkan hasil pekerjaannya.

Secara umum pelaksanaan maksud dan tujuan oleh masing-masing departemen memerlukan koordinasi kerja yang jelas dan ketat, interaksi tim yang terkoordinasi dalam proses produksi. Selain itu, tugas setiap unit produksi mungkin berbeda, tetapi tujuan utama pengelolaannya tetap sama untuk masing-masing unit produksi.

Implementasi praktis dari tujuan dan sasaran dinyatakan dalam program produksi lokakarya yang diselesaikan, penugasan operasional shift-harian bagian, tim dan kontrol yang tepat atas implementasinya.

Dengan demikian, proses manajemen produksi disajikan sebagai serangkaian tindakan berurutan dari aparatur manajemen untuk menentukan tujuan unit produksi dan keadaan sebenarnya berdasarkan pemrosesan informasi yang relevan, pembentukan dan implementasi program produksi dan tugas operasional yang sehat secara ekonomi.

Struktur proses produksi

Sistem produksi suatu organisasi industri terdiri dari kompleks objek material yang ada secara obyektif, tim orang, produksi, proses ilmiah, teknis dan informasi yang bertujuan untuk menghasilkan produk akhir dan memastikan aliran proses produksi yang efisien.

Proses produksi dipahami sebagai suatu kompleks kerja dan proses alam yang diatur dengan cara tertentu dalam ruang dan waktu, yang bertujuan untuk menghasilkan produk untuk tujuan yang diperlukan, dalam jumlah dan kualitas tertentu, dalam jangka waktu tertentu. Proses produksi memiliki struktur yang heterogen, terdiri dari banyak subproses yang saling berhubungan, di mana masing-masing bagian dan rakitan dibuat, dan hubungannya dengan perakitan memungkinkan untuk memperoleh produk yang diperlukan.

Biasanya, semua proses produksi dibagi menurut fungsinya menjadi utama, tambahan, dan servis.

Yang utama meliputi proses pengolahan, stamping, pemotongan, perakitan, pengecatan, pengeringan, pemasangan, yaitu semua operasi yang mengakibatkan perubahan bentuk dan ukuran benda kerja, sifat internalnya, kondisi permukaan, dll.

Proses tambahan dirancang untuk memastikan aliran normal dari proses utama. Proses-proses tersebut tidak berhubungan langsung dengan subjek ketenagakerjaan, antara lain: produksi peralatan dan perlengkapan teknologi, perbaikan, produksi listrik untuk kebutuhan perusahaan, dan lain-lain.

Proses pelayanan meliputi pengendalian kualitas produk, kemajuan proses produksi, transportasi dan operasional gudang.

Pengembangan dan peningkatan semua jenis proses harus terjadi secara terkoordinasi. Proses produksi juga terdiri dari subproses sederhana dan kompleks, tergantung pada sifat operasi yang dilakukan pada subjek kerja. Proses manufaktur sederhana adalah hubungan berurutan dari operasi manufaktur yang menghasilkan produk jadi atau sebagian. Kompleks mengacu pada proses pembuatan produk jadi dengan menggabungkan beberapa produk parsial.

Tergantung pada jumlah pekerjaan yang diperlukan untuk mencapai hasil akhir dari proses, proses produksi lengkap dan sebagian dibedakan. Proses yang lengkap mencakup seluruh rangkaian pekerjaan yang diperlukan untuk memperoleh hasil akhir dari proses tersebut. Proses parsial mewakili bagian yang belum selesai proses lengkap. Untuk tujuan spesialisasi, proses parsial individu membentuk kompleks kerja, yang strukturnya dicirikan oleh komposisi unsur, fungsional, dan organisasinya.

Komposisi unsur-unsur kompleks kerja meliputi interaksi yang terpadu dan terarah antara obyek-obyek kerja, alat-alat kerja dan tenaga kerja, yaitu pergerakan obyek-obyek kerja yang terarah melalui tahapan-tahapan proses produksi, yang masing-masing obyek kerja tersebut berada. terkena pengaruh alat-alat kerja dan tenaga kerja.

Komposisi fungsional dicirikan oleh spesialisasi fungsional kompleks kerja menjadi utama, tambahan dan layanan.

Komposisi organisasi mengatur pembagian kompleks kerja menurut tingkat hierarki elemen organisasi: perusahaan, pabrik, bengkel, lokasi, tempat kerja.

Proses pergerakan benda-benda kerja membentuk suatu aliran material, yang meliputi: komponen-komponen (bahan mentah) yang dibeli oleh perusahaan untuk diolah dan dibuat bagian-bagiannya; bagian-bagian yang mengalami pemrosesan berurutan pada berbagai tahap proses produksi; unit perakitan (assembly) yang terdiri dari beberapa bagian; kit yang terdiri dari unit dan suku cadang; produk - kit perakitan lengkap atau produk jadi.

Siklus produksi adalah masa tinggal objek tenaga kerja dalam proses produksi sejak awal produksi sampai dengan keluarnya produk jadi dalam satu organisasi, oleh karena itu meliputi siklus operasi teknologi, pengendalian, pengangkutan dan gudang (waktu operasi), proses alami dan waktu istirahat.

Siklus teknologi membentuk waktu penyelesaian serangkaian operasi teknologi dalam siklus produksi. Dan siklus operasi mencakup waktu untuk melakukan satu operasi, di mana satu batch produksi bagian yang identik atau beberapa berbeda, ini adalah waktu untuk melakukan operasi teknologi dan pekerjaan persiapan dan akhir.

Lamanya siklus produksi tergantung pada metode perencanaan, pengorganisasian dan pengelolaan proses produksi dalam ruang dan waktu.

Waktu pelaksanaan operasi dipahami sebagai waktu di mana pekerja mempunyai pengaruh langsung atau tidak langsung terhadap subjek pekerjaan. Ini mencakup waktu untuk pergantian peralatan, operasi teknis, transportasi, gudang dan operasi pengendalian dan pemeliharaan. Proses alami meliputi proses pengeringan setelah pengecatan, pengerasan, dll.

Waktu istirahat meliputi:

Gangguan dalam batching yang terjadi pada saat memproses bagian-bagian dalam batch karena menunggu seluruh batch diproses sebelum diangkut ke operasi berikutnya;
waktu tunggu merupakan akibat dari ketimpangan durasi operasi di tempat kerja yang berdekatan; muncul sebagai akibat dari ketidaksesuaian antara waktu berakhirnya suatu operasi dengan awal operasi lain yang dilakukan di suatu tempat kerja, yang menyebabkan sebagian atau kumpulan suku cadang menunggu tempat kerja menjadi bebas;
gangguan dalam perakitan terjadi karena bagian-bagian yang membentuk satu produk atau set mempunyai waktu pemrosesan yang berbeda dan tiba untuk perakitan pada waktu yang berbeda waktu yang berbeda.

Terlepas dari industrinya, organisasi mana pun berupaya meningkatkan efisiensi proses produksi dengan mengurangi durasi siklus produksi dengan mengurangi:

1) durasi operasi teknologi utama dan tambahan;
2) lamanya proses alam;
3) istirahat.

Cara ketiga adalah cara yang paling mudah diakses dan efektif, karena tidak memerlukan biaya besar, tidak seperti dua cara pertama.

Prinsip proses manufaktur

Organisasi produksi yang rasional harus memenuhi sejumlah persyaratan dan dibangun berdasarkan prinsip-prinsip tertentu:

Prinsip-prinsip pengorganisasian proses produksi merupakan titik awal yang menjadi dasar pelaksanaan konstruksi, pengoperasian dan pengembangan proses produksi.

Prinsip diferensiasi melibatkan pembagian proses produksi menjadi bagian-bagian terpisah (proses, operasi) dan menugaskannya ke departemen terkait dalam perusahaan. Prinsip diferensiasi bertentangan dengan prinsip kombinasi, yang berarti penyatuan seluruh atau sebagian proses yang berbeda untuk produksi jenis produk tertentu dalam satu lokasi, bengkel atau produksi. Tergantung pada kompleksitas produk, volume produksi, dan sifat peralatan yang digunakan, proses produksi dapat dipusatkan di satu unit produksi (bengkel, area) atau tersebar di beberapa unit. Jadi, di perusahaan pembuat mesin, dengan produksi produk serupa yang signifikan, produksi dan bengkel mekanis dan perakitan independen diselenggarakan, dan untuk sejumlah kecil produk, bengkel perakitan mekanis terpadu dapat dibuat.

Prinsip diferensiasi dan kombinasi juga berlaku di tempat kerja individual. Lini produksi, misalnya, adalah serangkaian pekerjaan yang dibedakan.

Dalam kegiatan praktek penyelenggaraan produksi, prioritas dalam penggunaan prinsip diferensiasi atau kombinasi harus diberikan pada prinsip yang akan menjamin karakteristik ekonomi dan sosial terbaik dari proses produksi. Jadi, produksi yang berkelanjutan, berbeda-beda tingkat tinggi diferensiasi proses produksi, memungkinkan untuk menyederhanakan organisasinya, meningkatkan keterampilan pekerja, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Namun, diferensiasi yang berlebihan meningkatkan kelelahan pekerja, sejumlah besar operasi meningkatkan kebutuhan peralatan dan ruang produksi, menyebabkan biaya yang tidak perlu untuk pemindahan suku cadang, dll.

Prinsip konsentrasi berarti pemusatan operasi produksi tertentu untuk pembuatan produk yang homogen secara teknologi atau pelaksanaan pekerjaan yang homogen secara fungsional di tempat kerja, area, bengkel atau fasilitas produksi terpisah dari suatu perusahaan. Kelayakan memusatkan pekerjaan serupa di area produksi tertentu ditentukan oleh faktor-faktor berikut: kesamaan metode teknologi yang memerlukan penggunaan jenis peralatan yang sama; kemampuan peralatan, seperti pusat permesinan; peningkatan volume produksi jenis produk tertentu; kelayakan ekonomi untuk memusatkan produksi jenis produk tertentu atau melakukan pekerjaan serupa.

Saat memilih satu atau beberapa arah konsentrasi, perlu mempertimbangkan kelebihan masing-masing arah.

Dengan memusatkan pekerjaan yang homogen secara teknologi dalam suatu departemen, jumlah peralatan duplikat yang diperlukan lebih sedikit, fleksibilitas produksi meningkat dan dimungkinkan untuk dengan cepat beralih ke produksi produk baru, dan pemanfaatan peralatan meningkat.

Dengan memusatkan produk yang homogen secara teknologi, biaya pengangkutan bahan dan produk berkurang, durasi siklus produksi berkurang, manajemen produksi disederhanakan, dan kebutuhan ruang produksi berkurang.

Prinsip spesialisasi didasarkan pada pembatasan keragaman elemen proses produksi. Penerapan prinsip ini melibatkan penugasan ke setiap tempat kerja dan setiap departemen sejumlah pekerjaan, operasi, suku cadang, atau produk yang sangat terbatas. Berbeda dengan prinsip spesialisasi, prinsip universalisasi mengandaikan suatu organisasi produksi di mana setiap tempat kerja atau unit produksi terlibat dalam pembuatan suku cadang dan produk dalam berbagai macam atau melakukan operasi produksi yang heterogen.

Tingkat spesialisasi tempat kerja ditentukan oleh indikator khusus - koefisien konsolidasi operasi Kz.o, yang ditandai dengan jumlah operasi detail yang dilakukan di tempat kerja selama periode waktu tertentu. Jadi, ketika Kz.o = 1, terdapat spesialisasi pekerjaan yang sempit, di mana satu detail operasi dilakukan di tempat kerja selama satu bulan atau kuartal.

Sifat spesialisasi departemen dan pekerjaan sangat ditentukan oleh volume produksi suku cadang dengan nama yang sama. Spesialisasi mencapai tingkat tertinggi ketika memproduksi satu jenis produk. Contoh paling umum dari industri yang sangat terspesialisasi adalah pabrik yang memproduksi traktor, televisi, dan mobil. Meningkatkan jangkauan produksi mengurangi tingkat spesialisasi.

Spesialisasi departemen dan pekerjaan tingkat tinggi berkontribusi pada pertumbuhan produktivitas tenaga kerja karena pengembangan keterampilan kerja pekerja, kemungkinan peralatan teknis tenaga kerja, dan meminimalkan biaya konfigurasi ulang mesin dan jalur. Pada saat yang sama, spesialisasi yang sempit mengurangi kualifikasi pekerja yang dibutuhkan, menyebabkan pekerjaan monoton dan, sebagai akibatnya, menyebabkan pekerja cepat lelah dan membatasi inisiatif mereka.

Dalam kondisi modern, terdapat kecenderungan yang semakin meningkat ke arah universalisasi produksi, yang ditentukan oleh tuntutan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi untuk memperluas jangkauan produk, munculnya peralatan multifungsi, dan tugas meningkatkan organisasi buruh di negara tersebut. arah perluasan fungsi kerja pekerja.

Asas proporsionalitas terletak pada kombinasi alamiah unsur-unsur individu dalam proses produksi, yang dinyatakan dalam hubungan kuantitatif tertentu di antara unsur-unsur tersebut. Dengan demikian, proporsionalitas kapasitas produksi mengandaikan kesetaraan kapasitas lokasi atau faktor beban peralatan. Dalam hal ini, throughput bengkel pengadaan sesuai dengan kebutuhan blanko bengkel mekanik, dan throughput bengkel ini sesuai dengan kebutuhan bengkel perakitan untuk suku cadang yang diperlukan. Hal ini memerlukan persyaratan untuk memiliki peralatan, ruang, dan tenaga kerja di setiap bengkel dalam jumlah yang dapat menjamin operasi normal semua departemen perusahaan. Rasio throughput yang sama harus ada antara produksi utama, di satu sisi, dan unit tambahan dan layanan, di sisi lain.

Proporsionalitas dalam organisasi produksi melibatkan kepatuhan terhadap throughput (produktivitas relatif per unit waktu) dari semua divisi perusahaan - bengkel, bagian, tempat kerja individu untuk produksi produk jadi.

Pelanggaran terhadap asas proporsionalitas menyebabkan terjadinya ketimpangan, munculnya kemacetan produksi, yang mengakibatkan penggunaan peralatan dan tenaga kerja menurun, durasi siklus produksi bertambah, dan backlog bertambah.

Proporsionalitas dalam tenaga kerja, ruang, dan peralatan sudah ditetapkan selama desain perusahaan, dan kemudian diklarifikasi ketika mengembangkan rencana produksi tahunan dengan melakukan apa yang disebut perhitungan volumetrik - ketika menentukan kapasitas, jumlah karyawan, dan kebutuhan bahan. Proporsi ditetapkan atas dasar sistem standar dan norma yang menentukan banyaknya hubungan timbal balik antara berbagai elemen proses produksi.

Prinsip proporsionalitas melibatkan kinerja simultan dari operasi individu atau bagian dari proses produksi. Hal ini didasarkan pada dalil bahwa bagian-bagian dari suatu proses produksi yang terpotong-potong harus digabungkan dalam waktu dan dilaksanakan secara bersamaan.

Proses produksi pembuatan suatu mesin terdiri dari jumlah besar operasi. Jelas sekali bahwa pelaksanaannya secara berurutan satu demi satu akan menyebabkan peningkatan durasi siklus produksi. Oleh karena itu, masing-masing bagian dari proses pembuatan produk harus dilakukan secara paralel.

Paralelisme mengacu pada pelaksanaan simultan bagian-bagian individu dari proses produksi dalam kaitannya dengan bagian yang berbeda kumpulan suku cadang secara umum. Semakin luas cakupan pekerjaan, semakin pendek, jika hal-hal lain dianggap sama, durasi produksi. Paralelisme diterapkan di seluruh tingkat organisasi. Di tempat kerja, paralelisme dipastikan dengan memperbaiki struktur operasi teknologi, dan terutama melalui konsentrasi teknologi, disertai dengan pemrosesan multi-alat atau multi-subjek. Paralelisme dalam pelaksanaan elemen utama dan tambahan operasi terdiri dari penggabungan waktu pemesinan dengan waktu pemasangan dan pelepasan suku cadang, pengukuran kontrol, bongkar muat peralatan dengan proses teknologi utama, dll. proses utama diwujudkan selama pemrosesan suku cadang multi-subjek, pelaksanaan perakitan dan operasi pemasangan secara simultan pada objek yang identik atau berbeda.

Paralelisme tercapai: saat memproses satu bagian pada satu mesin dengan beberapa alat; pemrosesan simultan bagian-bagian berbeda dari satu batch untuk operasi tertentu di beberapa tempat kerja; pemrosesan simultan dari bagian yang sama dalam berbagai operasi di beberapa tempat kerja; produksi simultan dari bagian-bagian berbeda dari produk yang sama di tempat kerja yang berbeda. Kepatuhan terhadap prinsip paralelisme menyebabkan pengurangan durasi siklus produksi dan waktu pemasangan suku cadang, sehingga menghemat waktu kerja.

Dalam kondisi proses produksi multi-link yang kompleks, semuanya nilai yang lebih tinggi memperoleh kontinuitas produksi, yang menjamin percepatan perputaran dana. Meningkatkan kontinuitas adalah arah terpenting dalam intensifikasi produksi. Di tempat kerja, hal ini dicapai dalam proses melakukan setiap operasi dengan mengurangi waktu tambahan (istirahat intra-operasional), di lokasi dan di bengkel ketika mentransfer produk setengah jadi dari satu tempat kerja ke tempat kerja lainnya (istirahat antar-operasional) dan di perusahaan secara keseluruhan, mengurangi waktu istirahat seminimal mungkin untuk memaksimalkan percepatan perputaran sumber daya material dan energi (penyimpanan antar bengkel).

Prinsip ritme berarti bahwa semua proses produksi individu dan satu proses produksi jenis produk tertentu diulangi setelah jangka waktu tertentu. Bedakan antara ritme produksi, karya, dan produksi.

Prinsip ritme mengandaikan produksi yang seragam dan kemajuan produksi yang berirama.

Produksi seragam berarti memproduksi produk dalam jumlah yang sama atau meningkat secara bertahap pada interval waktu yang sama. Ritme produksi dinyatakan dalam pengulangan proses produksi swasta secara berkala di semua tahap produksi dan “melakukan di setiap tempat kerja pada interval waktu yang sama jumlah pekerjaan yang sama, yang isinya, bergantung pada metode produksi. pengorganisasian tempat kerja, mungkin sama atau berbeda.

Ritme produksi merupakan salah satu prasyarat utama bagi penggunaan rasional seluruh elemennya. Pekerjaan berirama memastikan bahwa peralatan terisi penuh, pengoperasian normal dipastikan, dan penggunaan sumber daya material dan energi serta waktu kerja ditingkatkan.

Memastikan kerja ritmis adalah wajib untuk semua departemen produksi - departemen utama, layanan dan tambahan, logistik. Pekerjaan yang tidak berirama pada setiap mata rantai menyebabkan terganggunya proses produksi normal.

Urutan pengulangan proses produksi ditentukan oleh ritme produksi. Perlu dibedakan antara ritme produksi (di akhir proses), ritme operasional (menengah), dan ritme start-up (di awal proses). Faktor utamanya adalah ritme produksi. Hal ini hanya dapat berkelanjutan dalam jangka panjang jika ritme operasi dipatuhi di semua tempat kerja. Metode pengorganisasian produksi berirama bergantung pada spesialisasi perusahaan, sifat produk yang diproduksi, dan tingkat organisasi produksi. Irama dipastikan dengan pengorganisasian kerja di semua departemen perusahaan, serta persiapan tepat waktu dan pemeliharaan komprehensif.

Irama keluaran adalah pelepasan jumlah produk yang sama atau meningkat (menurun) secara merata pada interval waktu yang sama. Irama pekerjaan adalah penyelesaian pekerjaan dengan volume yang sama (dalam jumlah dan komposisi) dalam selang waktu yang sama. Produksi yang berirama berarti mempertahankan keluaran yang berirama dan ritme kerja.

Pekerjaan berirama tanpa menyentak dan menyerbu adalah dasar untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, pemuatan peralatan yang optimal, penggunaan personel secara penuh, dan jaminan produk berkualitas tinggi. Kelancaran suatu perusahaan bergantung pada beberapa kondisi. Memastikan ritme adalah tugas kompleks yang memerlukan perbaikan seluruh organisasi produksi di perusahaan. Yang paling penting adalah pengorganisasian perencanaan operasional produksi yang benar, kepatuhan terhadap proporsionalitas kapasitas produksi, perbaikan struktur produksi, pengorganisasian logistik yang tepat dan pemeliharaan teknis proses produksi.

Asas kesinambungan diwujudkan dalam bentuk penyelenggaraan proses produksi yang seluruh kegiatannya dilakukan secara terus-menerus, tanpa henti-hentinya, dan seluruh objek kerja senantiasa berpindah dari satu operasi ke operasi yang lain.

Asas kesinambungan proses produksi dilaksanakan sepenuhnya pada jalur-jalur produksi yang otomatis dan berkesinambungan, di mana benda-benda kerja diproduksi atau dirakit, yang mempunyai durasi operasi yang sama atau berganda dalam satu siklus jalur.

Kontinuitas pekerjaan dalam operasi dipastikan, pertama-tama, dengan peningkatan peralatan kerja - pengenalan pergantian otomatis, otomatisasi proses tambahan, dan penggunaan peralatan dan perangkat khusus.

Mengurangi interupsi antaroperasional dikaitkan dengan pemilihan metode yang paling rasional untuk menggabungkan dan mengoordinasikan proses parsial dari waktu ke waktu. Salah satu prasyarat untuk mengurangi gangguan antaroperasional adalah penggunaan sarana transportasi yang berkesinambungan; penggunaan sistem mesin dan mekanisme yang saling berhubungan secara kaku dalam proses produksi, penggunaan jalur putar.

Kontinuitas produksi dipertimbangkan dalam dua aspek: partisipasi terus menerus dalam proses produksi objek tenaga kerja - bahan mentah dan produk setengah jadi dan pemuatan peralatan secara terus menerus dan penggunaan waktu kerja yang rasional. Sambil menjamin kelangsungan pergerakan benda-benda kerja, pada saat yang sama perlu untuk meminimalkan penghentian peralatan untuk pergantian, sambil menunggu penerimaan bahan, dll. Hal ini memerlukan peningkatan keseragaman pekerjaan yang dilakukan di setiap tempat kerja, serta peningkatan keseragaman pekerjaan yang dilakukan di setiap tempat kerja. penggunaan peralatan yang dapat disesuaikan dengan cepat (mesin yang dikendalikan program), peralatan mesin mesin fotokopi, dll.

Dalam teknik mesin, proses teknologi terpisah mendominasi, dan oleh karena itu produksi dengan sinkronisasi durasi operasi tingkat tinggi tidak berlaku di sini.

Pergerakan benda-benda kerja yang terputus-putus dikaitkan dengan jeda-jeda yang timbul akibat peletakan bagian-bagian pada setiap operasi, antar operasi, bagian, dan bengkel. Oleh karena itu penerapan prinsip kontinuitas memerlukan penghapusan atau minimalisasi interupsi. Pemecahan masalah tersebut dapat dicapai dengan memperhatikan prinsip proporsionalitas dan ritme; mengatur produksi paralel bagian-bagian dari batch yang sama atau bagian-bagian berbeda dari satu produk; menciptakan bentuk-bentuk pengorganisasian proses produksi di mana waktu mulai pembuatan suku cadang dalam operasi tertentu dan waktu akhir operasi sebelumnya disinkronkan, dll.

Pelanggaran terhadap prinsip kontinuitas biasanya menyebabkan gangguan pekerjaan (downtime pekerja dan peralatan), yang mengakibatkan peningkatan durasi siklus produksi dan ukuran pekerjaan yang sedang berjalan.

Aliran langsung dipahami sebagai suatu prinsip pengorganisasian proses produksi, yang dengannya semua tahapan dan operasi proses produksi dilakukan dalam kondisi jalur terpendek dari objek kerja dari awal proses sampai akhir. . Prinsip aliran langsung mensyaratkan adanya pergerakan bujursangkar dari objek-objek kerja dalam proses teknologi, menghilangkan berbagai macam putaran dan gerakan balik.

Salah satu syarat kelangsungan produksi adalah keterusterangan dalam pengorganisasian proses produksi, yaitu menjamin adanya jalur terpendek bagi suatu produk untuk melewati seluruh tahapan dan operasional proses produksi, mulai dari peluncuran bahan mentah ke dalam produksi hingga keluarnya produk. produk jadi.

Sesuai dengan persyaratan ini, penataan relatif bangunan dan struktur di wilayah perusahaan, serta penempatan bengkel utama di dalamnya, harus memenuhi persyaratan proses produksi. Aliran bahan, produk setengah jadi, dan produk harus progresif dan terpendek, tanpa pergerakan balik atau balik. Bengkel dan gudang pembantu harus berlokasi sedekat mungkin dengan bengkel utama yang mereka layani.

Kelurusan yang lengkap dapat dicapai dengan mengatur secara spasial operasi dan bagian-bagian proses produksi dalam urutan operasi teknologi. Saat merancang perusahaan, penting juga untuk memastikan bahwa bengkel dan layanan ditempatkan dalam urutan yang memberikan jarak minimum antara departemen yang berdekatan. Anda harus berusaha untuk memastikan bahwa suku cadang dan unit perakitan produk yang berbeda memiliki urutan tahapan dan pengoperasian proses produksi yang sama atau serupa. Ketika menerapkan prinsip aliran langsung, masalah penataan peralatan dan tempat kerja yang optimal juga muncul.

Prinsip aliran langsung dimanifestasikan lebih luas dalam kondisi produksi berkelanjutan, ketika membuat bengkel dan bagian yang subjeknya tertutup.

Kepatuhan terhadap persyaratan garis lurus menghasilkan perampingan arus kargo, pengurangan perputaran kargo, dan pengurangan biaya pengangkutan material, suku cadang, dan produk jadi. Untuk memastikan penggunaan penuh peralatan, sumber daya material dan energi serta waktu kerja penting memiliki ritme produksi yang merupakan prinsip dasar organisasi produksi.

Prinsip-prinsip organisasi produksi dalam praktiknya tidak berjalan sendiri-sendiri, melainkan saling terkait erat dalam setiap proses produksi. Ketika mempelajari prinsip-prinsip organisasi, perhatian harus diberikan pada sifat berpasangan dari beberapa di antaranya, keterkaitannya, transisi ke kebalikannya (diferensiasi dan kombinasi, spesialisasi dan universalisasi). Prinsip-prinsip organisasi berkembang secara tidak merata: pada suatu waktu, beberapa prinsip muncul ke permukaan atau menjadi tidak terlalu penting. Dengan demikian, spesialisasi pekerjaan yang sempit sudah tidak ada lagi; spesialisasi tersebut menjadi semakin universal. Prinsip diferensiasi mulai semakin digantikan oleh prinsip kombinasi, yang penggunaannya memungkinkan untuk membangun suatu proses produksi berdasarkan satu aliran. Pada saat yang sama, dalam kondisi otomatisasi, pentingnya prinsip proporsionalitas, kontinuitas, dan kelurusan semakin meningkat.

Derajat penerapan prinsip-prinsip organisasi produksi mempunyai dimensi kuantitatif. Oleh karena itu, selain metode analisis produksi yang ada, bentuk dan metode analisis keadaan organisasi produksi dan penerapan prinsip-prinsip ilmiahnya harus dikembangkan dan diterapkan dalam praktik.

Kepatuhan terhadap prinsip-prinsip pengorganisasian proses produksi sangatlah penting secara praktis. Penerapan prinsip-prinsip ini menjadi tanggung jawab seluruh tingkat manajemen produksi.

Tingkat kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini memerlukan kepatuhan terhadap fleksibilitas organisasi produksi. Prinsip-prinsip tradisional organisasi produksi difokuskan pada sifat produksi yang berkelanjutan - rangkaian produk yang stabil, jenis peralatan khusus, dll. Dalam kondisi pembaruan rangkaian produk yang cepat, teknologi produksi berubah. Sementara itu, penggantian peralatan secara cepat dan restrukturisasi tata letaknya akan menimbulkan biaya yang terlalu tinggi, dan hal ini akan menghambat kemajuan teknis; Juga tidak mungkin untuk sering mengubah struktur produksi (organisasi spasial unit). Hal ini mengedepankan persyaratan baru bagi organisasi produksi - fleksibilitas. Dalam istilah elemen demi elemen, hal ini pertama-tama berarti penyesuaian ulang peralatan secara cepat. Kemajuan mikroelektronika telah menciptakan teknologi yang mampu digunakan secara luas dan, jika perlu, melakukan penyesuaian diri secara otomatis.

Peluang luas untuk meningkatkan fleksibilitas organisasi produksi disediakan melalui penggunaan proses standar untuk melakukan setiap tahapan produksi. Sudah menjadi rahasia umum untuk membangun jalur produksi variabel di mana berbagai produk dapat diproduksi tanpa merestrukturisasinya. Jadi, sekarang di sebuah pabrik sepatu dalam satu lini produksi diproduksi berbagai model sepatu wanita dengan menggunakan metode pengikatan bagian bawah yang sama; Pada jalur konveyor perakitan mobil, mobil tidak hanya berbeda warna, tetapi juga modifikasi dirakit tanpa penyesuaian ulang. Menciptakan produksi otomatis yang fleksibel berdasarkan penggunaan robot dan teknologi mikroprosesor adalah hal yang efektif. Peluang besar dalam hal ini diberikan oleh standardisasi produk setengah jadi. Dalam kondisi seperti itu, ketika beralih ke produksi produk baru atau menguasai proses baru, tidak perlu membangun kembali seluruh sebagian proses dan mata rantai produksi.

Persyaratan Proses Manufaktur

Keselamatan proses produksi adalah milik proses produksi untuk menjaga kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan kerja di bawah kondisi yang ditetapkan oleh peraturan dan dokumentasi teknis.

Ketentuan Umum standar keselamatan untuk peralatan produksi dan proses produksi ditetapkan oleh Gost 12.2.003 dan gost 12.3.002. Keamanan proses produksi terutama ditentukan oleh keselamatan peralatan produksi.

Peralatan produksi harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

1) menjamin keselamatan pekerja selama pemasangan (pembongkaran), commissioning dan pengoperasian, baik dalam hal penggunaan otonom maupun sebagai bagian dari kompleks teknologi, dengan tunduk pada persyaratan (kondisi, aturan) yang ditentukan oleh dokumentasi operasional. Semua mesin dan sistem teknis harus tahan terhadap cedera, kebakaran, dan ledakan; tidak menjadi sumber keluarnya uap, gas, debu dalam jumlah melebihi standar yang ditetapkan di tempat kerja; kebisingan, getaran, ultra dan infrasonik, dan radiasi industri yang dihasilkannya tidak boleh melebihi tingkat yang diizinkan;
2) memiliki kontrol dan tampilan informasi yang memenuhi persyaratan ergonomis, dan ditempatkan sedemikian rupa sehingga penggunaannya tidak menyebabkan peningkatan kelelahan, yang merupakan salah satu penyebab utama cedera. Secara khusus, pengendalian harus berada dalam jangkauan operator; upaya yang harus dilakukan harus sesuai dengan kemampuan fisik orang tersebut; pegangan, roda kemudi, pedal, tombol dan sakelar sakelar harus diprofilkan sedemikian rupa sehingga senyaman mungkin untuk digunakan. Jumlah dan visibilitas perangkat tampilan informasi harus mempertimbangkan kemampuan operator untuk memahaminya dan tidak memerlukan konsentrasi perhatian yang berlebihan;
3) memiliki sistem kendali peralatan yang menjamin pengoperasiannya yang andal dan aman di semua mode pengoperasian peralatan yang dimaksudkan dan di bawah semua pengaruh eksternal dalam kondisi pengoperasian. Sistem pengendalian harus mengecualikan terciptanya situasi berbahaya karena pelanggaran urutan tindakan pengendalian oleh pekerja.

Persyaratan keselamatan utama untuk proses produksi adalah sebagai berikut:

Penghapusan kontak langsung pekerja dengan bahan baku, produk setengah jadi, produk jadi dan limbah produksi yang mempunyai efek merugikan;
- penggantian proses dan operasi teknologi yang terkait dengan terjadinya faktor produksi, proses dan operasi yang traumatis dan berbahaya di mana faktor-faktor ini tidak ada atau intensitasnya lebih rendah;
- otomatisasi dan mekanisasi produksi yang komprehensif, penggunaan kendali jarak jauh atas proses dan operasi teknologi dengan adanya faktor produksi yang traumatis dan berbahaya;
- penyegelan peralatan;
- penggunaan alat pelindung diri bagi pekerja;
- pengaturan kerja dan istirahat yang rasional untuk mencegah monoton dan kurangnya aktivitas fisik, serta membatasi beban kerja;
- penerimaan informasi tepat waktu tentang terjadinya faktor produksi berbahaya dalam operasi teknologi tertentu;
- penerapan sistem pengendalian dan pemantauan proses yang menjamin perlindungan pekerja dan penutupan darurat peralatan produksi;
- pembuangan dan penghilangan lemak produksi secara tepat waktu, yang merupakan sumber faktor produksi yang traumatis dan berbahaya, memastikan keselamatan kebakaran dan ledakan.

Selain itu, GOST 12.3.003 menetapkan prinsip-prinsip organisasi proses produksi yang aman, persyaratan keselamatan umum untuk tempat produksi, lokasi, penempatan peralatan produksi dan organisasi tempat kerja, untuk penyimpanan dan pengangkutan bahan mentah, produk jadi dan limbah produksi, untuk seleksi profesional dan pengujian pengetahuan pekerja, serta persyaratan penggunaan alat pelindung diri oleh pekerja.

Saat menentukan peralatan pelindung yang diperlukan, mereka berpedoman pada sistem standar keselamatan kerja (OSHS) yang berlaku saat ini untuk jenis proses produksi dan kelompok peralatan produksi yang digunakan dalam proses tersebut.

Dalam kerangka sistem standar keselamatan, dilakukan koordinasi dan sistematisasi timbal balik dari semua dokumentasi peraturan dan normatif-teknis yang ada tentang keselamatan kerja.

Standar subsistem 2 SSBT “Standar persyaratan keselamatan untuk peralatan produksi” menunjukkan peralatan pelindung kolektif, yang penggunaannya diperlukan dalam peralatan produksi yang bersangkutan. Semua standar subsistem 3 SSBT “Standar persyaratan keselamatan untuk proses produksi” memiliki bagian “Persyaratan penggunaan alat pelindung diri bagi pekerja”, yang mendefinisikan daftar alat pelindung diri.

Persyaratan lingkungan umum untuk peralatan dan proses produksi ditetapkan oleh SN 1042-73 dan standar sistem Konservasi Alam.

Indikator peraturan utama keramahan lingkungan dari peralatan produksi dan proses teknologi adalah emisi maksimum yang diizinkan ke atmosfer, pembuangan maksimum yang diizinkan (MPD) ke hidrosfer, dan dampak energi maksimum yang diizinkan (MPEI).

Emisi maksimum yang diizinkan ke atmosfer (MAE) adalah standar yang menetapkan kandungan zat pencemar di lapisan udara tanah dari suatu sumber atau kombinasinya, tidak melebihi baku mutu udara untuk wilayah berpenduduk. Standar MPE ditujukan untuk membatasi emisi dan disebabkan oleh fakta bahwa dengan metode pengurangan limbah produksi yang ada, hampir tidak mungkin untuk menghindari penetrasi zat berbahaya ke atmosfer, yang harus dikurangi ke tingkat yang menjamin kepatuhan terhadap konsentrasi maksimum yang diizinkan. (MPC).

Norma pembuangan maksimum zat yang diizinkan ke dalam badan air ditetapkan dengan mempertimbangkan konsentrasi maksimum zat yang mencemari lingkungan perairan di tempat penggunaan, kapasitas asimilasi badan air, dan distribusi optimal massa zat yang dibuang di antara air. pengguna.

Standar PDEV merupakan dasar untuk melakukan penilaian lingkungan terhadap suatu sumber. Penerapan indikator standar sumber dicapai melalui perbaikan pada tahap desain, produksi dan operasi.

Pemantauan persyaratan keselamatan dilakukan pada semua tahapan melalui pemeriksaan. Prosedur untuk memeriksa keselamatan proyek peralatan dan teknologi baru dan mengeluarkan kesimpulan tentangnya ditetapkan oleh Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia dan dilakukan oleh Pemeriksaan Negara terhadap Kondisi Kerja dengan partisipasi otoritas Pengawasan Sanitasi dan Epidemiologi Federasi Rusia, dan dalam beberapa kasus, di otoritas pengawas lainnya. Sehubungan dengan peralatan dan proses teknologi yang memiliki analog, sebagai aturan, tingkat faktor negatif yang diharapkan dihitung dan nilai yang diperoleh dibandingkan dengan nilai maksimum yang diizinkan. Saat membuat prototipe, nilai sebenarnya dari dampak faktor-faktor ini ditentukan. Jika nilai ini melebihi nilai yang diizinkan yang ditetapkan oleh SSBT, peralatan tersebut dimodifikasi dengan memperkenalkan alat perlindungan yang sesuai atau meningkatkan efektivitasnya.

Sehubungan dengan peralatan dan proses teknologi yang tidak memiliki analogi, bahaya dan faktor negatif yang terkait dengan kejadiannya diidentifikasi. Di sini, untuk mengidentifikasi bahaya industri, digunakan metode pemodelan dengan menggunakan diagram pengaruh hubungan sebab-akibat terhadap pelaksanaan bahaya tersebut.

Keahlian lingkungan atas peralatan, teknologi, material meliputi keahlian industri dan negara. Penilaian lingkungan industri dilakukan oleh organisasi yang ditunjuk sebagai organisasi utama yang meninjau dokumentasi produk baru atau sampelnya. Penilaian lingkungan negara dilakukan oleh departemen ahli dari pihak berwenang dikendalikan pemerintah di bidang pengelolaan dan perlindungan lingkungan hidup lingkungan di tingkat republik dan regional.

Penilaian lingkungan bertujuan untuk mencegah kemungkinan melebihi tingkat dampak berbahaya yang diizinkan terhadap lingkungan selama pengoperasian, pemrosesan, atau penghancurannya. Karena itu, tugas utama penilaian lingkungan adalah untuk menentukan kelengkapan dan kecukupan tindakan untuk memastikan tingkat keamanan lingkungan yang diperlukan dari produk baru selama pengembangannya.

Langkah-langkah untuk menjamin keamanan lingkungan dapat berupa:

Menentukan kepatuhan solusi desain untuk menciptakan produk baru dengan persyaratan lingkungan modern;
- penilaian kelengkapan dan efektivitas langkah-langkah untuk mencegah kemungkinan situasi darurat terkait dengan produksi dan konsumsi (penggunaan) produk baru, dan penghapusan kemungkinan konsekuensinya;
- penilaian pilihan cara dan metode untuk memantau dampak produk terhadap lingkungan dan penggunaan sumber daya alam;
- penilaian metode dan cara daur ulang atau likuidasi produk setelah masa pakainya berakhir.

Berdasarkan hasil pengkajian lingkungan hidup disusun pendapat ahli yang meliputi bagian pendahuluan, penutup, dan penutup.

Bagian pendahuluan berisi informasi tentang bahan yang diperiksa, organisasi yang mengembangkannya, informasi tentang pelanggan, dan badan yang menyetujui bahan tersebut.

Bagian pendahuluan berisi informasi tentang bahan yang diperiksa, organisasi yang mengembangkannya, informasi tentang pelanggan, dan badan yang menyetujui bahan tersebut. Informasi tentang badan yang melakukan pemeriksaan dan waktu pelaksanaannya juga disediakan di sini.

Di bagian memastikan itu diberikan karakteristik umum refleksi persyaratan lingkungan dalam proyek yang diajukan untuk diperiksa.

Bagian akhir pendapat ahli berisi penilaian terhadap seluruh rangkaian tindakan pemanfaatan sumber daya alam dan perlindungan lingkungan secara rasional. Bagian ini diakhiri dengan rekomendasi persetujuan materi yang diserahkan atau keputusan untuk mengirimkannya untuk direvisi. Ketika kembali untuk direvisi, komentar dan proposal mengenai solusi desain harus dirumuskan secara khusus, yang menunjukkan batas waktu revisi dan penyerahan proyek untuk pemeriksaan ulang.

Pendapat ahli yang lengkap adalah wajib bagi organisasi - penulis proyek, pelanggan, dan pelaku lainnya.

Keahlian lingkungan negara (biasanya) didahului oleh keahlian industri.

Saat memasukkan produk ke dalam produksi, persyaratan keselamatan dan lingkungan yang ditetapkan oleh GOST 15.001 harus diperhitungkan. Menurut standar ini, pengujian solusi teknis baru yang memastikan pencapaian sifat konsumen baru dari produk harus dilakukan selama pengujian model, maket, sampel eksperimental produk di laboratorium, bangku, dan penelitian lainnya dalam kondisi yang mensimulasikan kondisi operasi nyata.

Prototipe harus menjalani uji penerimaan, di mana pabrikan dan otoritas yang mengawasi keselamatan, kesehatan, dan perlindungan lingkungan berhak untuk ikut serta, di mana pun pengujian tersebut dilakukan.

Penilaian atas penyelesaian pengembangan dan pengambilan keputusan mengenai produksi dan penggunaan produk dilakukan oleh komite penerimaan, yang mencakup perwakilan pelanggan, pengembang, produsen, dan Penerimaan Negara. Jika perlu, badan pengawas keselamatan dan pakar dari organisasi pihak ketiga dapat dilibatkan dalam pekerjaan komisi.

Untuk menghilangkan kemungkinan pengoperasian peralatan yang tidak memenuhi persyaratan keselamatan, perusahaan memeriksanya sebelum dioperasikan dan selama pengoperasian. Ketika peralatan dan mesin baru tiba di perusahaan, mereka menjalani pemeriksaan masuk untuk memenuhi persyaratan keselamatan.

Selama pengoperasian peralatan, kepatuhannya terhadap persyaratan keselamatan dan lingkungan diperiksa setiap tahun. Departemen kepala mekanik dan insinyur tenaga wajib setiap tahun memeriksa kondisi seluruh armada peralatan mesin, mesin dan unit berdasarkan indikator teknis dan indikator keselamatan, berdasarkan hasil penyusunan rencana perbaikan dan modernisasi.

Komponen terpenting dalam memastikan keramahan lingkungan dari peralatan dan proses teknologi selama operasi adalah persiapan paspor lingkungan perusahaan sesuai dengan persyaratan Gost 17.0.0.004-90.

Paspor lingkungan terdiri dari bagian-bagian berikut: halaman judul; informasi Umum tentang perusahaan dan rinciannya; ciri-ciri singkat alam dan iklim di wilayah tempat perusahaan itu berada; uraian singkat tentang teknologi produksi dan informasi produk, diagram neraca aliran material; informasi tentang penggunaan sumber daya lahan; karakteristik bahan baku, bahan dan sumber energi yang digunakan; karakteristik emisi ke atmosfer; karakteristik konsumsi air dan pembuangan air limbah; karakteristik limbah, informasi reklamasi lahan terganggu, informasi transportasi perusahaan, informasi kegiatan lingkungan dan ekonomi perusahaan.

Dasar penyusunan paspor lingkungan adalah indikator produksi utama, rancangan perhitungan nilai maksimum yang diperbolehkan, batas maksimum yang diperbolehkan, izin lingkungan, paspor fasilitas pengolahan gas dan air serta instalasi daur ulang dan pemanfaatan limbah, bentuk statistik negara. pelaporan dan dokumen peraturan dan teknis lainnya.

Paspor lingkungan dikembangkan oleh perusahaan dan disetujui oleh manajernya, disetujui oleh otoritas pengawasan lingkungan teritorial tempat ia terdaftar.

Paspor lingkungan disimpan di perusahaan dan di badan teritorial untuk perlindungan lingkungan.

Objek proses produksi

Objek proses produksi adalah produksi dan sistem produksi.

Produksi dipahami sebagai aktivitas yang bertujuan untuk menciptakan sesuatu yang berguna - produk, produk, bahan, layanan. Selain itu, elemen terpenting dari proses produksi adalah proses teknologi, yang menentukan produksi dan struktur organisasi perusahaan, kualifikasi karyawan, dan banyak lagi.

Sistem produksi terdiri dari pekerja, alat dan objek kerja, serta unsur-unsur lain yang diperlukan agar sistem dapat berfungsi dalam menciptakan produk atau jasa. Unsur-unsur sistem produksi adalah pekerja dan objek material - proses teknologi, bahan mentah, bahan dan peralatan, peralatan teknologi, peralatan, dll.

Struktur sistem produksi adalah sekumpulan elemen dan hubungan stabilnya yang menjamin integritas sistem dan identitasnya dengan dirinya sendiri, yaitu kemampuan untuk mempertahankan sifat dasar sistem di bawah berbagai perubahan eksternal dan internal.

Dengan demikian, sistem produksi mengandaikan adanya lingkungan eksternal dan internal, serta umpan balik di antara keduanya. Komponen lingkungan eksternal yang mempengaruhi keberlanjutan dan efisiensi perusahaan meliputi lingkungan makro (internasional, politik, ekonomi, sosio-demografis, hukum, lingkungan, budaya) dan lingkungan mikro (pesaing, konsumen, pemasok, peraturan perundang-undangan tentang sistem pajak dan kegiatan perekonomian luar negeri), infrastruktur wilayah (bank, asuransi dan lembaga keuangan lainnya, industri, kesehatan, ilmu pengetahuan dan pendidikan, budaya, perdagangan, katering, transportasi dan komunikasi, dll). Komponen lingkungan internal suatu perusahaan meliputi subsistem sasaran (kualitas produk yang dihasilkan, konservasi sumber daya, penjualan barang, tenaga kerja dan perlindungan lingkungan); subsistem pendukung (sumber daya, informasi, dukungan hukum dan metodologi); subsistem terkendali (Litbang, perencanaan, persiapan organisasi dan teknis produksi); subsistem manajemen (pengembangan keputusan manajemen, manajemen operasional pelaksanaan keputusan, manajemen personalia).

Tugas PM adalah:

1) pengenalan (pengembangan) produk-produk baru yang lebih maju ke dalam produksi secara terus-menerus;
2) pengurangan sistematis semua jenis biaya produksi;
3) meningkatkan kualitas dan karakteristik konsumen sekaligus menurunkan harga produk manufaktur;
4) pengurangan biaya di semua bagian siklus produksi dan penjualan dengan pengembangan produk baru yang konstan, perluasan jangkauan produk dan perubahan jangkauannya.

Di perusahaan, ketika aliran material bergerak, berbagai operasi logistik dilakukan dengannya, yang bersama-sama mewakili proses kompleks dalam mengubah bahan mentah, bahan, produk setengah jadi, dan item tenaga kerja lainnya menjadi produk jadi.
Dasar produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan adalah proses manufaktur , yaitu serangkaian proses kerja yang saling terkait dan proses alam yang bertujuan untuk menghasilkan jenis produk tertentu.
Pengorganisasian proses produksi terdiri dari penggabungan orang, peralatan dan objek kerja ke dalam satu proses untuk produksi barang-barang material, serta memastikan kombinasi rasional dalam ruang dan waktu dari proses dasar, tambahan dan jasa.
Proses produksi di perusahaan dirinci berdasarkan konten (proses, tahapan, operasi, elemen) dan tempat pelaksanaan (perusahaan, unit pemrosesan, bengkel, departemen, bagian, unit).
Banyaknya proses produksi yang terjadi dalam suatu perusahaan merupakan keseluruhan proses produksi. Proses produksi setiap jenis produk suatu perusahaan disebut proses produksi swasta. Pada gilirannya, dalam proses produksi swasta, proses produksi parsial dapat dibedakan sebagai elemen proses produksi swasta yang lengkap dan terisolasi secara teknologi yang bukan merupakan elemen utama dari proses produksi (biasanya dilakukan oleh pekerja dari berbagai spesialisasi yang menggunakan peralatan untuk berbagai tujuan).
Harus dianggap sebagai elemen utama dari proses produksi operasi teknologi - bagian proses produksi yang homogen secara teknologi, dilakukan di satu tempat kerja. Proses parsial yang terisolasi secara teknologi mewakili tahapan proses produksi.
Proses produksi parsial dapat diklasifikasikan menurut beberapa kriteria: berdasarkan tujuan; sifat perjalanan dari waktu ke waktu; metode mempengaruhi subjek perburuhan; sifat tenaga kerja yang digunakan.
Dengan sengaja Ada proses utama, tambahan dan layanan.
Proses produksi utama - proses mengubah bahan mentah menjadi produk jadi, yang merupakan produk inti utama suatu perusahaan. Proses-proses ini ditentukan oleh teknologi pembuatan produk jenis ini (penyiapan bahan baku, sintesis kimia, pencampuran bahan baku, pengemasan dan pengemasan produk).
Proses produksi tambahan ditujukan untuk memproduksi produk atau melakukan jasa untuk memastikan aliran normal proses produksi dasar. Proses produksi tersebut mempunyai objek kerja tersendiri, berbeda dengan objek kerja proses produksi utama. Biasanya, hal tersebut dilakukan secara paralel dengan proses produksi utama (perbaikan, pengemasan, pengelolaan alat).
Melayani proses produksi memastikan terciptanya kondisi normal untuk pelaksanaan proses produksi utama dan tambahan. Mereka tidak memiliki subjek kerja sendiri dan, sebagai suatu peraturan, melanjutkan proses utama dan tambahan secara berurutan, diselingi dengannya (pengangkutan bahan mentah dan produk jadi, penyimpanannya, kontrol kualitas).
Proses produksi utama di bengkel utama (area) perusahaan membentuk produksi utamanya. Proses produksi bantu dan servis - masing-masing di bengkel bantu dan servis - membentuk perekonomian tambahan. Perbedaan peran proses produksi dalam keseluruhan proses produksi menentukan perbedaan mekanisme pengendalian berbagai jenis divisi produksi. Pada saat yang sama, klasifikasi sebagian proses produksi menurut tujuannya hanya dapat dilakukan dalam kaitannya dengan proses swasta tertentu.
Perpaduan proses utama, pembantu, pelayanan dan proses lainnya dalam urutan tertentu membentuk struktur proses produksi.
Proses produksi utama mewakili proses produksi produk utama, yang meliputi proses alam, proses teknologi dan kerja, serta pemeliharaan interoperasional.
Proses alami - suatu proses yang menyebabkan perubahan sifat dan komposisi suatu benda kerja, tetapi terjadi tanpa campur tangan manusia (misalnya, dalam pembuatan jenis produk kimia tertentu). Proses produksi alami dapat dianggap sebagai jeda teknologi yang diperlukan antara operasi (pendinginan, pengeringan, penuaan, dll.)
Proses teknologi adalah serangkaian proses yang mengakibatkan semua perubahan yang diperlukan terjadi pada objek kerja, yaitu berubah menjadi produk jadi.
Operasi tambahan berkontribusi pada kinerja operasi utama (transportasi, kontrol, penyortiran produk, dll.).
Proses kerja - totalitas semua proses kerja (operasi utama dan tambahan). Struktur proses produksi berubah di bawah pengaruh teknologi peralatan yang digunakan, pembagian kerja, organisasi produksi, dll.
Tindak lanjut interoperatif - jeda yang disediakan oleh proses teknologi.
Menurut sifat perjalanannya dari waktu ke waktu Ada proses produksi yang berkesinambungan dan berkala. Dalam proses kontinyu tidak ada gangguan dalam proses produksi. Operasi pemeliharaan produksi dilakukan secara bersamaan atau paralel dengan operasi utama. Dalam proses periodik, pelaksanaan operasi utama dan layanan terjadi secara berurutan, sehingga proses produksi utama terhenti pada waktunya.
Menurut metode pengaruhnya terhadap subjek persalinan membedakan proses produksi mekanis, fisik, kimia, biologi dan jenis lainnya.
Sesuai dengan sifat tenaga kerja yang digunakan proses produksi diklasifikasikan menjadi otomatis, mekanis dan manual.

Produksi langsung produk utama atau pelaksanaan pekerjaan utama yang merupakan konten, dan berbagai proses tambahan yang menjamin kelancaran dan normal produksi utama. Berbagai produksi tambahan di perusahaan sosialis berupa bengkel atau layanan tambahan untuk perbaikan, energi, transportasi dan lain-lain, serta layanan logistik dan laboratorium.

Prinsip paralelisme mengandaikan pelaksanaan simultan dari rangkaian pekerjaan yang berbeda yang terkait dengan a) tahapan (bagian) yang berbeda dari proses produksi dari jenis produk yang sama (kejadian simultan dari tahapan yang berbeda), yang berarti aliran proses yang berkesinambungan dalam semua bagian-bagiannya dalam produksi berkelanjutan atau pengulangan terus-menerus dalam proses siklus b) pada proses manufaktur swasta jenis yang berbeda produk c) untuk proses utama dan tambahan d) untuk proses parsial untuk produksi produk setengah jadi yang termasuk dalam produk jadi dalam bentuk suku cadang dan komponen.

Dalam kurun waktu lima tahun saat ini dan masa depan, mekanisasi dan otomatisasi proses utama dan tambahan penyulingan minyak akan semakin berkembang. Mekanisasi dan otomatisasi masing-masing elemen produksi dan proses teknologi memberi jalan pada sistem kontrol dan regulasi otomatis yang saling berhubungan. Penggunaan komputer elektronik memungkinkan tidak hanya mengurangi biaya tenaga kerja untuk melayani instalasi teknologi, tetapi juga melakukan proses dalam mode optimal, dengan mempertimbangkan kondisi produksi tertentu.

Selain proses teknologi, proses produksi mencakup seratus proses tambahan, memastikan aliran proses utama tidak terputus, yaitu. proses teknologi. Proses bantu meliputi pengangkutan bahan mentah, produk setengah jadi, penyimpanannya dalam wadah perantara, pemeliharaan peralatan, analisis, dll. Proses bantu memiliki teknologi pelaksanaannya sendiri dan juga dibagi menjadi beberapa bagian – operasi.

Peningkatan penghilangan produk dari unit peralatan yang beroperasi sesuai dengan skema teknologi periodik dapat dicapai dengan mengurangi waktu pemuatan bahan mentah dan pembongkaran produk jadi, mengurangi mode proses teknologi karena penggunaan katalis yang lebih berkualitas dan tahan lama. , mekanisasi dan otomatisasi proses tambahan dan operasi produksi manual yang berat.

Yang tambahan mencakup proses pelayanan semua departemen perusahaan (proses produksi berbagai jenis energi, perbaikan peralatan, produksi suku cadang, perangkat khusus, cetakan, dll., transportasi dan penyimpanan bahan mentah, bahan, bahan bakar, dll. .).

Konsep operasi dalam proses kimia berkelanjutan dipertahankan hanya sebagai fungsi produksi dan tambahan yang terkait dengan pemeliharaan peralatan (pengamatan, penyediaan komponen tertentu, penyesuaian, dll). Himpunan operasi merupakan karakteristik tidak hanya proses utama, tetapi juga proses tambahan, karena proses tambahan juga memiliki teknologi tertentu.

Proses penambangan itu sendiri (ekstraksi mineral dari permukaan kerja) disertai dengan banyak proses tambahan yang menyediakannya (pasokan energi, ventilasi kerja, drainase, pemeliharaan pekerjaan tambang, perbaikan dan penggantian peralatan yang aus, keselamatan dan perlindungan lingkungan. pekerjaan, dan beberapa lainnya). Di pertambangan, sebagian besar pekerjaan ini harus dilakukan di bawah tanah.

Baik proses utama maupun proses tambahan sangat kompleks, dan keduanya dapat dibagi menjadi beberapa bagian yang terpisah secara organisasi dan teknis - proses parsial. Dengan demikian, proses eksplorasi geologi dibagi menjadi beberapa proses sebagai berikut: pencarian awal, pencarian rinci, eksplorasi awal dan eksplorasi rinci. Pada gilirannya, dalam proses pencarian, kompleks pekerjaan yang dilakukan dalam kelompok terpisah dibedakan, dan dalam proses eksplorasi - proses

Produksi di perusahaan industri minyak dan gas merupakan serangkaian proses teknologi dasar dan tambahan yang kompleks. Selama produksi, tempat kerja disuplai dengan berbagai jenis energi, bahan dasar dan penolong, peralatan dirawat dan diperbaiki secara teratur, peralatan mekanik dan listrik dipindahkan secara sistematis, diangkut dalam jumlah besar dan beragam bahan dan sarana teknis, produk yang diekstraksi - minyak dan gas, yang memerlukan persiapan ( membawanya ke kualitas komersial) dan transportasi lebih lanjut melalui pipa, dll. Dengan berkembangnya produksi berdasarkan teknologi baru, pembagian kerja semakin meluas dan mendalam, dan timbul kebutuhan akan lebih lengkap dan pemisahan yang jelas antara proses tambahan dari proses utama. Pemisahan ini dilakukan dengan menciptakan 1) perusahaan khusus yang melakukan pekerjaan tertentu untuk melayani produksi (misalnya, sebagian besar perusahaan menerima listrik dari luar) 2) bengkel dan layanan tambahan khusus di perusahaan itu sendiri.

Di perusahaan-perusahaan industri penyulingan minyak, gas dan minyak, proses tambahan mencakup pekerjaan dengan berbagai kepentingan dan produksi serta orientasi ekonomi, yang paling penting dalam pengeboran, produksi, transportasi dan penyulingan minyak meliputi

Berbeda dengan konsep yang sudah ada tentang metode pelaksanaan pekerjaan mekanisasi yang kompleks, yang memungkinkan operasi individu dilakukan secara manual, disarankan untuk memperkenalkan konsep metode pelaksanaan pekerjaan yang sepenuhnya mekanis sebagai tahap transisi menuju otomatisasi. Metode pelaksanaan pekerjaan yang sepenuhnya mekanis harus dipahami sebagai metode di mana semua proses dan operasi utama dan tambahan dilakukan oleh mesin dengan kinerja yang sesuai. Yang menjanjikan adalah transisi dari mekanisasi komprehensif pada proses dan jenis pekerjaan individual ke mekanisasi komprehensif pada pembangunan fasilitas.

Tujuan dari proses bantu (yang meliputi perbaikan peralatan, pembangkitan energi, penyediaan logistik suku cadang, dll) adalah untuk menciptakan kondisi normal bagi pelaksanaan proses produksi utama.

Proses produksi utama di perusahaan dilakukan dengan bantuan peternakan tambahan. Di perusahaan pengangkutan dan penyimpanan minyak dan gas, proses tambahan meliputi

Metode akuntansi biaya berorientasi proses mengusulkan untuk mengalokasikan kembali biaya proses tambahan ke proses utama. Yang kami maksud dengan bantu adalah proses yang tidak terlibat langsung dalam penciptaan nilai suatu produk atau layanan. Misalnya, kegiatan departemen sumber daya manusia, departemen layanan teknologi informasi, akuntansi dan layanan pendukung lainnya, menjadi sangat penting bagi pekerjaan sehari-hari Namun, perusahaan tidak berpartisipasi dalam penciptaan produk dan promosinya ke pasar. Katakanlah biaya proses dukungan teknologi informasi (untuk mempermudah, mari kita identifikasikan dengan biaya departemen dengan nama yang sama) dapat didistribusikan ke proses-proses utama - seperti produksi, layanan pelanggan, dan lain-lain, sebanding dengan waktu rata-rata dihabiskan

Jenis proses bantu yang paling penting dalam pengeboran adalah sebagai berikut:

Solusi desain standar harus dipahami sebagai solusi teknis (sesuai dengan tingkat produksi modern) dari instalasi teknologi individu, blok, unit, struktur, peralatan untuk mengatur proses utama dan tambahan dari objek yang dirancang dapat digunakan kembali.

Memastikan kelancaran produksi minyak dan gas, selain transportasi lapangan yang terorganisir dengan jelas, melibatkan sejumlah proses tambahan lainnya. Ini, khususnya, termasuk studi sumur dan pemantauan kemajuan operasinya, pemeliharaan aset produksi utama dalam kondisi kerja berdasarkan perbaikan saat ini dan besar-besaran pada peralatan permukaan dan bawah tanah.

Praktek menunjukkan bahwa salah satu bidang terpenting untuk meningkatkan efisiensi seluruh kompleks proses utama dan tambahan dalam produksi minyak dan gas adalah, pertama-tama, spesialisasi unit struktural individu dalam melakukan pekerjaan yang homogen atau serupa isinya dan konsolidasi unit struktural tersebut dalam asosiasi produksi.

Proses produksi utama yang berkesinambungan dan normal tidak mungkin terjadi tanpa mengatur perbaikan peralatan yang tepat waktu dan pemeliharaan rutinnya, menyediakan sumber daya material bagi perusahaan dan tempat kerja, semua jenis energi, layanan transportasi, dll. semakin terjadi pembagian kerja yang lebih dalam, pemisahan proses bantu dari proses utama menjadi lebih lengkap dan jelas. Pemisahan ini dilakukan baik dengan mendirikan perusahaan-perusahaan khusus yang melaksanakan pekerjaan tertentu untuk melayani produksi, maupun dengan menyelenggarakan bengkel-bengkel dan jasa-jasa tambahan khusus di perusahaan itu sendiri. Pemisahan pekerjaan tambahan dari produksi utama, pengorganisasian bengkel dan layanan tambahan khusus membantu meningkatkan indikator teknis dan ekonomi perusahaan. Dalam bidang pengeboran dan produksi minyak dan gas, dilakukan reorganisasi struktur produksi perusahaan. Pada saat yang sama, semua peternakan tambahan terkonsentrasi di basis layanan produksi. Semua pekerjaan pangkalan ini ditujukan untuk memenuhi kebutuhan produksi utama dalam berbagai jenis layanan secara tepat waktu dan penuh dan dengan demikian memfasilitasi implementasi target yang direncanakan untuk perusahaan secara keseluruhan dengan tenaga kerja dan biaya minimal.

Kemajuan teknis dalam produksi minyak dan gas serta pembangunan sumur minyak dan gas menyebabkan peningkatan pekerjaan bantu dan peningkatan peran fasilitas bantu. Hasil kinerja perusahaan minyak semakin bergantung tidak hanya pada divisi utama, tapi juga pada. sistem untuk pemeliharaannya. Pada saat yang sama, di sebagian besar perusahaan pengeboran dan produksi minyak dan gas terdapat kesenjangan yang signifikan dalam tingkat mekanisasi proses utama dan tambahan, yang berdampak negatif.