گسترش مشارکت منابع مادی در تولید. منابع مادی و فنی شرکت

زیرمنابع مادی به اشیاء کار مصرف شده در فرآیند تولید در قالب مواد خام، مواد، محصولات خریداری شده، محصولات نیمه تمام، سوخت، انرژی اشاره دارد.

بهماده خام , به عنوان یک قاعده، محصولات صنعت استخراج (نفت، سنگ معدن، ماسه) و کشاورزی (محصولات زراعی، دامپروری) را شامل می شود. موادبه عنوان محصولات کار که تحت پردازش اولیه قرار گرفته اند، محصولات صنعت تولید یا فرآوری (فلزات آهنی و غیر آهنی، مصالح ساختمانی، آرد) هستند.

طبقه بندی مواد اولیه و مواد بر اساس معیارهای زیر تولید می شود:

- بر اساس صنعت مبدامواد خام می تواند صنعتی و کشاورزی باشد.

- با میزان مشارکت در ساخت محصولاتمواد اولیه و مواد به دو دسته تقسیم می شوند اصلی و کمکیاصلی ترین ها هستندآن دسته از مواد خام و موادی که محصولات شرکت از آنها ساخته می شود یا از آنها استفاده می شود کامپوزیتبخش مواد کمکیبرای اجرای فرآیند تکنولوژیکی، ساخت ابزار، تجهیزات، تعمیر و بهره برداری از تجهیزات، نیازهای خانگی (روغن کننده ها، مواد تمیز کننده و غیره) استفاده می شود.

-بر اساس مرحله استفادهتمیز دادن اصلی و ثانویهمواد اولیه و لوازم. مواد اولیه و اولیه موادمنابع مادی هستند که در ابتدا برای ایجاد یک محصول استفاده می شوند. ثانویه در رابطه با یک محصول خاص، ماده خامی است که مجدداً در فرآیند تولید درگیر می شود. به نوبه خود، اصلی مواد می توانندبه دو گروه تقسیم می شود: محصولات نیمه تمام و مواد اولیه که از خارج می آیند.

محصولات نیمه تمام حاضر یک محصول میانی است که در مراحل قبلی فرآیند تولید ساخته شده است.

به شماره اجزاءشامل محصولاتی می شود که نیازی به پردازش ندارند یا به مقدار کمی به آن نیاز دارند.

منابع سوخت و انرژی به دلیل اهمیت ویژه ای که برای اقتصاد دارند، به عنوان یک گروه مستقل شناخته می شوند.

توسط شخصیتخود اصل و نسبمنابع سوخت و انرژی معمولا به دو دسته تقسیم می شوند طبیعی(گاز طبیعی، زغال سنگ، انرژی هسته ای) و ثانوی(گاز اگزوز، ضایعات سوخت).

برای اهداف برنامه ریزی و ارزیابی نیازهای شرکت، سوخت و انرژی بر اساس طبقه بندی می شوند جهت هاآنها استفاده کنید.

گروه های اصلی سوخت:

در مورد فرآیندهای تکنولوژیکی اصلی؛

برای نیازهای حمل و نقل صنعتی؛

- برای نیازهای جمعی(گرمایش صنعتی و اداریساختمان ها).

نیاز داشتنشرکت ها که درالکتریکی و حرارتی انرژیدر زمینه های زیر تشکیل شده است:

برای اهداف تکنولوژیکی؛

به کار انداختن ابزار و تجهیزات؛

نیازهای خانوار(روشنایی، تهویه).

واحدهای اقتصادی حجم عظیمی از منابع مادی را مصرف می کنند که در انواع، برندها، انواع و اندازه ها متفاوت است.

گستره و دامنه منابع مادی مصرفی به گستره و پیچیدگی محصولات تولید شده بستگی دارد. هرچه گستره محصولات وسیع تر باشد، منابع مادی مصرفی نیز گسترده تر است. نامگذاری منابع مصرف شده یک لیست سیستماتیک در مجموعه ای دقیق با اختصاص یک نماد اختصاری به هر گونه خاص است. طبقه بندی مواد بر اساس گروه بندی بر اساس همگنی است ویژگی های مشخصهبا توزیع بعدی به بخش هایی که شاخص مربوطه در سیستم اعشاری به آنها اختصاص داده می شود.

نامگذاری مواد این امکان را فراهم می کند تا محاسبات نیاز به مواد مشابه را به درستی سیستم بندی و گروه بندی کنیم.

منابع مادی- این پتانسیل منبعی است که امکان تولید محصولات، ارائه خدمات و انجام کار را فراهم می کند.

منابع مادی- این هست انواع مختلفمواد اولیه، مواد، سوخت، انرژی، اجزاء، محصولات نیمه تمام که یک واحد اقتصادی برای استفاده در فعالیت های اقتصادی به منظور تولید محصولات، ارائه خدمات برای انجام کار خریداری می کند.

منابع مادیبه هزینه های مادی که مجموعه ای از منابع مادی است که در فرآیند تولید استفاده می شود، منتقل می شوند.

هزینه های مواد دارای توابع حسابداری هستند، عنصری از بهای تمام شده هستند، میزان سود مشمول مالیات و سودآوری را تنظیم می کنند.

ماده خام- اینها اشیاء کار هستند که برای پردازش اولیه توسط صنایع استخراجی و کشاورزی (سنگ معدن، پنبه، غلات، روغن) به تولید ارسال می شوند.

مواد، اشیاء کاری هستند که تا حدی فرآوری شده اند (چدن، فولاد، چینتز، آرد و غیره). مواد با توجه به ماهیت استفاده از آنها در فرآیند تولید به مواد اولیه و کمکی تقسیم می شوند.

مواد اولیه- در نظر گرفته شده برای ساخت محصولات، ارائه خدمات، انجام کار. در بخش تولید، محتوای مواد را تشکیل می دهند و در وزن محصول تولیدی لحاظ می شوند.

مواد کمکی در اجرای فرآیند تولید نقش دارند. آنها برای اجرای فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی، حفظ دارایی های ثابت (روغن کننده ها، محصولات تمیز کننده، مواد شیمیایی، امولسیون ها، الکل ها و غیره) در شرایط کاری ضروری هستند.

محصولات نیمه تمام- اینها اشیای کار هستند که چندین مرحله تولید صنعتی را پشت سر گذاشته اند، اما نیاز به پردازش بیشتری دارند (بلنک ها، ریخته گری و غیره)

انرژی، سوخت- اینها اشیاء کار هستند که تجهیزات ، وسایل نقلیه را به حرکت در می آورند و روند عادی روند کار را تضمین می کنند.

مواد مورد استفاده در صنعت شامل پلاستیک (حدود 500 نوع پلاستیک) است.

تمام منابع مادی مورد استفاده در مجموعه اقتصادی ملی به عنوان اشیاء کار به طور معمول به دو دسته تقسیم می شوند مواد خام و سوخت و انرژی.

مواد خام مجموعه ای از اشیاء کار موجود در کشور را نشان می دهد که مستقیماً برای تولید محصولات مختلف، به عنوان مثال، صنعتی استفاده می شود.

زیر ماده خام (مواد خامهر شیئی از کار را که برای استخراج و تولید آن هزینه می شود و در فرآیند پردازش، شکل طبیعی خود را تغییر می دهد و ویژگی های کیفی همیشه جدید را به دست می آورد را درک کنید.

گروه بندی های مختلفی از مواد اولیه وجود دارد.

1. بر اساس ماهیت مشارکت در ساخت محصولات، یعنی بسته به عملکردی که در ایجاد محصولات انجام می دهد، مواد اولیه به اصلی و کمکی تقسیم می شوند. انواع اصلی مواد خام شامل مواردی است که اساس محصولات تولیدی را تشکیل می دهند. مواد خام کمکی در ساخت محصولات دخیل هستند، نه آن مبنای مادی، اما فقط به آن ویژگی ها، کیفیت های خاصی می دهد، به عنوان مثال، ویژگی های مصرف کننده، ارائه و غیره را بهبود می بخشد.

2. با توجه به ماهیت و اندازه هزینه های نیروی کار، مواد اولیه به اولیه و ثانویه تقسیم می شوند. مورد دوم شامل ضایعات تولید و مصرف می شود که می تواند مجدداً به عنوان ماده اولیه در تولید شرکت کند.

3. با توجه به معیار مبدا، مواد اولیه می تواند صنعتی و کشاورزی باشد. صنعتی نیز به نوبه خود به مواد اولیه به دست آمده در صنایع معدنی و تولیدی تقسیم می شود. مواد خام کشاورزی - اینها محصولات بخش های کشاورزی و محصولات صنایع تولیدی هستند که در نتیجه فرآوری مواد خام کشاورزی به دست می آیند.

4. با توجه به ماهیت تشکیل، مواد اولیه به معدنی، آلی و شیمیایی تقسیم می شوند.

5. با توجه به درجه تکرارپذیری، مواد خام می توانند غیر قابل تکرار و تکرار شوند (این موضوع بیشتر در مورد منابع طبیعی صادق است).

تمام مواد اولیه بر اساس ویژگی های کیفی زیر طبقه بندی می شوند:

عمق وقوع؛

طول و استحکام الیاف؛

نژاد و غیره

پیشرفت علمی و فناوری تقاضاهای زیادی را برای کیفیت منابع مادی ایجاد می کند، زیرا آنها نه تنها حجم خروجی، بلکه کیفیت محصولات را نیز نشان می دهند.

مهمترین شاخص های استفاده از منابع مادی عبارتند از:

هزینه های مواد؛

مصرف ویژه منابع مادی در واحد خروجی - نرخ مصرف.

مواد مصرفی محصولات.

طبقه بندی مواد به عنوان نقطه شروع برای سهمیه بندی مصرف مواد برای هر قلم از نامگذاری عمل می کند.

به نوبه خود، نرخ مصرف مواد پایه ای را برای تعیین نیاز به مواد برای ساخت یک واحد تولیدی ایجاد می کند و به دنبال آن طرحی برای خرید منابع مادی، محاسبه هزینه و تدوین استراتژی برای استفاده اقتصادی از منابع مادی

نرخ مصرف باید به این صورت درک شودحداکثر مصرف مجاز منابع مربوطه در هر واحد تولید در شرایط سطح معینی از فناوری کاربردی و سازماندهی تولید هنگام توسعه نرخ مصرف مواد، باید نه تنها وزن خالص (مصرف مفید مواد) را نیز در نظر گرفت. تلفات جبران ناپذیر و ضایعات غیر قابل بازیافت به دلیل فناوری ناقص، سطح پایین صلاحیت پرسنل دلایل سازمانی. کیفیت هنجارهای تعیین شده توسط شاخص هایی ارزیابی می شود: ضریب استفاده از مواد، وزن مخصوص ضایعات تولید، درصد خروجی محصولات نهایی.

نرخ مصرف (Hp) (مصرف ناخالص، مواد خام) به عنوان نسبت وزن خالص ماده در محصول (Nw) به ضریب استفاده از مواد (K.m) تعریف می‌شود.

Нр = Chv / K.m. یا Hp \u003d Cw + زباله یا Hp \u003d Mi / q، که در آن

Mi کل مصرف مواد i-pecypca در واحدهای فیزیکی (t، kg، m) است. q - تعداد واحدهای تولیدی.

ضریب استفاده از مواد با فرمول: Ki.m تعیین می شود. = Chv / شماره

نسبت وزن خالص (مصرف مفید) را در میزان مصرف مواد در واحد محصول مشخص می کند.

زباله به عنوان تفاوت بین میزان مصرف و وزن خالص تعریف می شود.

زباله = اسب بخار - Chv.

زباله ها به دو دسته استفاده شده و استفاده نشده تقسیم می شوند. ضایعات مستعمل زباله های برگشت پذیر (زیرهای مختلف و غیره) هستند که می توانند بعداً در تولید مورد استفاده قرار گیرند.

زباله های استفاده نشده- این ضایعات غیر قابل برگشت (گرد و غبار، خاک اره و غیره) است. هنگام محاسبه استانداردهای مصرف خاص، لازم است به دلیل ویژگی های فن آوری های مورد استفاده، احتمال بروز نقص در نظر گرفته شود.

با آگاهی از میزان مصرف و میزان مصرف واقعی مواد در واحد تولید، می توان میزان صرفه جویی یا مصرف بیش از حد منابع مادی در واحد و برای کل تولید را تعیین کرد.

E(P)mr = Rmr.pl. - Rmr.f.، کجا

E(P)mr - صرفه جویی (هزینه بیش از حد) در برنامه انتشار، rmr.pl.، Rmr.f. - مصرف مواد برای برنامه رهاسازی طبق برنامه و بعد از واقعیت.

Рмр = Нр x q.

به منظور تعیین صرفه جویی یا مازاد بر هزینه، لازم است صرفه جویی (سرافرازی) بر حسب فیزیکی در هر برنامه خروجی در قیمت این ماده ضرب شود.

مصرف مواد (من)نسبت ارزش هزینه های مواد (MZ) به هزینه محصولات تولیدی (Utp) را مشخص می کند. شاخص مصرف مواد، همراه با میزان مصرف، کارایی کاربرد و استفاده از اشیاء کار را مشخص می کند.

من = MZ / Utp

عوامل و جهات افزایش بهره وری استفاده از منابع مادی در شرکت

به طور کلی پویایی بهره وری استفاده از منابع مادی تحت تأثیر عوامل تولید خارجی و داخلی شکل می گیرد.

عوامل خارجی:

مقررات دولتی و تحریک حفاظت از منابع -توسعه دولت هدفمند ("صرفه جویی در منابع"، "صرفه جویی در انرژی")، برنامه های صرفه جویی انرژی بخشی و منطقه ای، مشوق های مالیاتی (مالیات زیست محیطی)، تنظیم قیمت سوخت و تعرفه های انرژی، توسعه سیستم استانداردسازی در راستای تنظیم سطوح. مصرف مواد محصولات، نرخ مصرف سوخت خاص و انرژی، اجرای ممیزی انرژی؛

عوامل اقتصادی عمومی -شرایط بازار، عرضه و جریمه های منابع مادی، میزان انگور و هزینه های تدارکات، سطح رقابت، وضعیت زیرساخت های اقتصاد؛

توسعه علمی و فناوری -ظهور مواد جدید، تکنیک ها، فن آوری ها، منابع جدید انرژی، دانش جدید؛

زیست محیطی -آلودگی محیطتهی شدن منابع طبیعی؛

- طبیعی و اقلیمیو غیره. عوامل درونی:

فنی -در مرحله طراحی محصول ظاهر می شود و کمال طراحی آن را از نظر مصرف انواع خاصی از منابع مادی، بهبود کیفیت و ویژگی های فنی محصول منعکس می کند.

تکنولوژیکی- در مرحله تولید عمل کنید و سطح ضایعات و اتلاف مواد را تعیین کنید: معرفی تجهیزات جدید، فناوری های پیشرفته انرژی و صرفه جویی در منابع، افزایش سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون.

سازمانی -با هدف بهبود ساختار و سازماندهی تولید، سیستم سهمیه بندی و حسابداری مصرف منابع مادی، لجستیک و تدارکات.

اقتصادی -تعیین ایجاد شرایط مناسب برای منطقی کردن فرآیند استفاده از منابع مادی در شرکت: معرفی یک مکانیسم اقتصادی برای تحریک کاهش هزینه و توسعه پیشرفته تولید بر اساس فن آوری های جدید جدید، فعال سازی سیستم مادی و اخلاقی. مشوق های کارگران برای اطمینان از استفاده منطقی از منابع مادی.

منابع مادی شرکت

شرط لازمسازمان تولید عبارت است از تامین منابع مادی آن: مواد اولیه، مواد، سوخت، انرژی، محصولات نیمه تمام و غیره.

هزینه های مواد بخش قابل توجهی از تمام هزینه های تولید محصولات، کارها، خدمات را تشکیل می دهد. بنابراین، برنامه تولید بنگاه تنها در صورت تامین به موقع و کامل منابع مادی و انرژی مورد نیاز می تواند محقق شود.

ارضای نیاز شرکت به منابع مادی به دو صورت گسترده و فشرده انجام می شود. مسیر گسترده شامل افزایش استخراج و تولید منابع مادی است و با هزینه های اضافی همراه است. یک روش فشرده برای رفع نیازهای شرکت در مواد، مواد خام، سوخت، انرژی و سایر منابع مادی، استفاده اقتصادی تر از ذخایر موجود در فرآیند تولید را فراهم می کند. صرفه جویی در مواد اولیه و مواد در فرآیند مصرف معادل افزایش تولید آنهاست.

مهمترین ابزار برای یافتن ذخایر درون تولیدی برای صرفه جویی و استفاده منطقی از منابع مادی، تحلیل اقتصادی است. وظایف آن در این زمینه عبارتند از:

ارزیابی نیاز شرکت به منابع مادی؛

مطالعه کیفیت و واقعیت برنامه های لجستیک، تجزیه و تحلیل اجرای آنها و تأثیر آن بر حجم تولید، هزینه آن و سایر شاخص ها.

ویژگی های پویایی و اجرای طرح ها از نظر استفاده از منابع مادی.

ارزیابی میزان بهره وری در استفاده از منابع مادی.

تعیین سیستمی از عواملی که انحراف شاخص های واقعی استفاده از مواد را از موارد برنامه ریزی شده یا از شاخص های مربوطه برای دوره قبل تعیین می کند.

اندازه گیری کمی تأثیر عوامل بر انحرافات شناسایی شده شاخص ها؛

شناسایی و ارزیابی ذخایر درون تولیدی برای صرفه جویی در منابع مادی و تدوین اقدامات ویژه برای استفاده از آنها.

منابع اطلاعاتی: طرح لجستیک، برنامه‌های کاربردی، مشخصات، آگهی‌های موجودی، سفارشات کاری، قراردادهای تامین مواد اولیه و ملزومات. فرم های گزارش آماری شماره 1-SN, 3-SN, 4-SN, 11-SN, 12-SN در مورد در دسترس بودن و استفاده از منابع مادی و شماره 5-3 در مورد هزینه های تولید و فروش محصولات، کارها، خدمات؛ داده های عملیاتی بخش تدارکات؛ اطلاعات حسابداری تحلیلی در مورد دریافت، مصرف و مانده مواد خام، مواد؛ برنامه ریزی و گزارش بهای تمام شده محصولات تولیدی؛ داده های خدمات مربوطه در مورد هنجارها و هنجارهای مصرف منابع مادی و تغییرات آنها. سایر منابع اطلاعاتی بسته به اهداف و مقاصد تجزیه و تحلیل.

هنگام تجزیه و تحلیل ارائه یک شرکت با منابع مادی، اول از همه، کیفیت طرح لجستیک بررسی می شود. بررسی واقعیت طرح با مطالعه هنجارها و استانداردهایی که زیربنای محاسبه نیاز شرکت به منابع مادی است آغاز می شود. سپس انطباق طرح تامین با نیازهای تولید و تشکیل ذخایر لازم بر اساس میزان مصرف تصاعدی مواد بررسی می شود.

یک شرط مهم برای عملکرد عادی بدون وقفه شرکت، تامین کامل نیاز به منابع مادی (MP i) با منابع پوشش (U i) است:

MP i = U i. (یک)

منابع پوشش می تواند خارجی و داخلی باشد. منابع خارجی شامل منابع مادی است که طبق قراردادهای منعقده از تامین کنندگان دریافت می شود. منابع داخلی کاهش ضایعات مواد اولیه، استفاده از مواد اولیه ثانویه، تولید خود مواد و محصولات نیمه تمام، صرفه جویی در مواد در نتیجه معرفی پیشرفت های علمی و فناوری است.

نیاز واقعی به واردات منابع مادی از خارج، تفاوت بین کل نیاز به نوع خاصی از مواد و مجموع منابع داخلی پوشش آن است.

در فرآیند تحلیل نیز لازم است امنیت نیاز به واردات منابع مادی توسط قراردادهای تامین آنها و اجرای واقعی آنها بررسی شود.

کیفیت مواد دریافتی از تامین کنندگان، انطباق آنها با استانداردها، مشخصات و شرایط قرارداد نیز بررسی می شود و در صورت تخلف از تامین کنندگان مطالبه می شود. توجه ویژه ای به تأیید انجام تأمین مواد اختصاص داده شده به شرکت تحت سفارش دولتی و لوازم تعاونی می شود.

اهمیت زیادی به اجرای طرح تحویل مواد (ریتم) داده شده است. نقض شرایط تحویل منجر به عدم اجرای طرح تولید و فروش محصولات می شود. برای ارزیابی ریتم زایمان، از ضریب ریتم، ضریب تغییرات استفاده می شود.

توجه ویژه ای به وضعیت موجودی مواد اولیه و منابع می شود. تمایز سهام جاری، فصلی و بیمه. ارزش موجودی فعلی به فاصله تحویل (به روز) و میانگین مصرف روزانه ماده i بستگی دارد.

در فرآیند تجزیه و تحلیل، ذخایر واقعی مهمترین انواع مواد اولیه و مواد با موارد هنجاری مقایسه شده و یک انحراف آشکار می شود. برای این منظور، بر اساس داده های موجود در دسترس بودن واقعی مواد به صورت کالا و میانگین مصرف روزانه آنها، میزان عرضه واقعی مواد به روز محاسبه و با استاندارد مقایسه می شود.

آنها همچنین وضعیت موجودی مواد خام و مواد را بررسی می کنند تا مواد زائد و غیر ضروری را شناسایی کنند. آنها را می توان بر اساس حسابداری انبار با مقایسه دریافت ها و هزینه ها ایجاد کرد. مواد آهسته حرکت شامل موادی است که برای آنها بیش از یک سال هزینه ای وجود نداشته است.

در نتیجه، افزایش (کاهش) در حجم تولید برای هر نوع به دلیل تغییر در موارد زیر تعیین می شود:

الف) مقدار مواد خام و مواد برداشت شده (Z)؛

ب) بقایای حمل و نقل مواد خام و مواد (Ost).

ج) ضایعات اضافی ناشی از کیفیت پایین مواد خام، جایگزینی مواد و سایر عوامل (Wt).

د) مصرف ویژه مواد خام در واحد تولید (UR).

برای این کار از مدل تولید زیر استفاده می شود:

کاهش مصرف مواد اولیه برای تولید یک واحد خروجی با ساده‌سازی طراحی محصولات، بهبود تجهیزات و فناوری تولید، برداشت مواد اولیه با کیفیت بهتر و کاهش تلفات آن‌ها در حین نگهداری و حمل و نقل، جلوگیری از نقص، به حداقل رساندن ضایعات امکان‌پذیر است. ، ارتقاء مهارت های کارگران و غیره.

هر گونه بهبود ممکن در استفاده از منابع مادی یکی از مهمترین وظایف بنگاه های صنعتی است. هرچه از مواد اولیه، سوخت و مواد کمکی بهتری استفاده شود، کمتر برای تولید مقدار مشخصی از محصولات استفاده می شود و در نتیجه امکان افزایش حجم تولیدات صنعتی ایجاد می شود.

مصرف منابع مادی مصرف تولید آنهاست. هزینه تولید کل مقدار منابع مادی را که توسط شرکت مستقیماً برای اجرای برنامه تولید محصولات صرف می شود را پوشش می دهد. هزینه منابع مادی نیز برای نیازهای تعمیر، نگهداری حمل و نقل درون کارخانه، تامین کشاورزی فرعی، نیازهای فرهنگی و جامعه انجام می شود. مصرف منابع مادی با مصرف کلی و اختصاصی آنها مشخص می شود.

در فرآیند مصرف منابع مادی در تولید، به هزینه های مادی تبدیل می شوند، بنابراین میزان مصرف آنها از طریق شاخص هایی که بر اساس میزان هزینه های مادی محاسبه می شود، تعیین می شود.

نیاز به شناسایی سیستماتیک و بسیج ذخایر برای کاهش هزینه های مواد و مصرف مواد محصولات، استفاده در تجزیه و تحلیل سیستمی از شاخص ها را فراهم می کند که به طور جامع کارایی استفاده از منابع مادی را مشخص می کند و امکان برنامه ریزی، در نظر گرفتن و تجزیه و تحلیل نتایج کار بنگاه ها، انجمن ها و صنایع در زمینه کاهش مصرف مواد محصولات.

استفاده از شاخص های تعمیم دهنده در تجزیه و تحلیل به شما امکان می دهد یک ایده کلی از سطح کارایی در استفاده از منابع مادی و ذخایر افزایش آن بدست آورید.

شاخص های جزئی برای توصیف کارایی مصرف عناصر منفرد منابع مادی (مواد اساسی، کمکی، سوخت، انرژی و غیره) و همچنین برای ایجاد کاهش در مصرف مواد محصولات فردی (مصرف مواد خاص) استفاده می شود.

مصرف مواد خاص هر یک از محصولات را می توان هم از نظر هزینه و هم در شرایط طبیعی و فیزیکی مشروط محاسبه کرد.

مصرف مواد خصوصی محصولات (NMEi) به نوبه خود به مصرف مواد خاص محصولات (SMEi) (هزینه مواد مصرفی در واحد تولید) و سطح قیمت فروش محصولات (CPi) بستگی دارد تا اثری که از روش جایگزینی زنجیره یا روش انتگرال استفاده می شود:

CHMEi = UMEi / CPUi.

با کمک شاخص های خصوصی مصرف مواد، تغییر در کل مصرف مواد تجزیه و تحلیل می شود. محصولات قابل فروشتحت تأثیر یک تغییر ساختاری در مصرف منابع مادی (مواد خام، سوخت و غیره).

برای محاسبه تأثیر این عوامل می توانید از روش تفاوت مطلق استفاده کنید.

مصرف منابع مادی در واحد خروجی به دلیل کیفیت مواد، جایگزینی یک نوع با نوع دیگر، تکنیک و تکنولوژی تولید، سازماندهی لجستیک و تولید، تغییر در میزان مصرف، ضایعات و تلفات و غیره می تواند تغییر کند. .

قیمت تمام شده مواد اولیه و مواد نیز به کیفیت آنها، ساختار درون گروهی، بازار مواد اولیه، افزایش قیمت آنها به دلیل تورم، هزینه حمل و نقل و تهیه و غیره بستگی دارد.

توجه اصلی به بررسی دلایل تغییر مصرف ویژه مواد اولیه در واحد و جستجوی ذخایر برای کاهش آن است.

در فرآیند تحلیل بعدی، لازم است مشخص شود که چگونه خروجی به دلیل این عوامل تغییر کرده است.

تأثیر منابع مادی بر حجم تولید را می توان با درجات مختلفی از جزئیات تعیین کرد. عوامل سطح اول عبارتند از تغییر در میزان منابع مادی مصرفی و کارایی استفاده از آنها:

VP=MZ*MO (4)

VP=MZ/ME (5)

جایی که MZ - هزینه منابع مادی برای تولید محصولات؛

MO - بازگشت مواد.

برای محاسبه تاثیر عوامل بر حجم خروجی، طبق مدل اول می توان از روش های جایگزینی زنجیره، تفاوت مطلق، تفاوت نسبی، روش شاخص، روش انتگرال استفاده کرد و طبق مدل دوم فقط روش جایگزینی زنجیره یا روش انتگرال.

اگر مشخص باشد که به دلیل چه چیزی خروجی مواد (مصرف مواد) تغییر کرده است، محاسبه چگونگی تغییر خروجی دشوار نیست. برای این کار لازم است که افزایش تولید مواد ناشی از ضریب i در مقدار واقعی هزینه مواد ضرب شود. تغییر در حجم تولید به دلیل مصرف مواد با استفاده از روش جایگزینی زنجیره تعیین می شود.

برای هر نوع منابع مادی می توان تحلیل دقیق تری انجام داد.

در فرآیند تجزیه و تحلیل، سطح واقعی شاخص های بهره وری استفاده از مواد با برنامه ریزی شده مقایسه می شود، پویایی آنها و دلایل تغییر مورد مطالعه قرار می گیرد.

عینی ترین ارزیابی استفاده از منابع مادی توسط شاخص مصرف مواد ارائه می شود. مصرف مواد میزان هزینه‌های مواد را تعیین می‌کند: افزایش مصرف مواد، میزان هزینه‌های مواد را افزایش می‌دهد، کاهش مصرف مواد باعث کاهش آن می‌شود. هزینه های مواد هنگام محاسبه هزینه تولید هم به صورت مستقیم (در مقاله "مواد اولیه و مواد") و هم در اقلام هزینه پیچیده (هزینه های نگهداری و بهره برداری از تجهیزات، کارگاه و کارخانه عمومی) در نظر گرفته می شود. از این جهت به آنها مستقیم و عام می گویند.

افزایش بهره وری استفاده از منابع مادی منجر به کاهش هزینه های مواد برای تولید محصولات، کاهش هزینه آن و افزایش سود می شود.

تجزیه و تحلیل مصرف مواد بر اساس یک سیستم عامل افزایشی، چندگانه یا ضربی انجام می شود.

مصرف مواد و همچنین بهره وری مواد به حجم محصول قابل فروش (ناخالص) و میزان هزینه مواد برای تولید آن بستگی دارد. به نوبه خود، حجم تولید کالا (ناخالص) بر حسب ارزش (TP) ممکن است به دلیل کمیت محصولات تولیدی (VVP)، ساختار آن (UD) و سطح قیمت‌های فروش (CP) تغییر کند. مقدار هزینه مواد (MC) همچنین به حجم محصولات تولیدی، ساختار آن، مصرف مواد در واحد خروجی (UR) و هزینه مواد (CM) بستگی دارد. در نتیجه، کل مصرف مواد به ساختار محصولات تولیدی، میزان مصرف مواد در واحد تولید، قیمت منابع مادی و قیمت فروش محصولات بستگی دارد.

تأثیر عوامل درجه اول بر خروجی مواد یا مصرف مواد را می توان با روش جایگزینی زنجیره تعیین کرد.

برای محاسبه، باید داده های اولیه زیر را داشته باشید:

1. هزینه مواد برای تولید محصولات؛

2. بهای تمام شده محصولات قابل فروش.

عوامل درجه دوم موثر بر مصرف مواد محصولات عبارتند از:

ساختار محصول (افزایش سهم محصولات فشرده مواد منجر به افزایش کل مصرف مواد می شود).

سطح هزینه های مواد برای محصولات منفرد یا مصرف مواد خاص؛

قیمت مواد و قیمت فروش محصولات.

سپس به مطالعه مصرف مواد در انواع مختلف محصولات و دلایل تغییر سطح آن می پردازند. این بستگی به میزان مصرف مواد، هزینه آنها و قیمت فروش محصولات دارد.

در مرحله نهایی تجزیه و تحلیل کارایی استفاده از منابع مادی، لازم است امکاناتی برای کاهش بیشتر نرخ مصرف مواد و هزینه های موادی که در سال گزارش مورد استفاده قرار نگرفته اند ایجاد شود. مطالعه شرایط خاص تولید و فعالیت اقتصادی شرکت مورد تجزیه و تحلیل به ما امکان می دهد نتیجه بگیریم که چنین فرصت هایی در شرکت وجود دارد. به ویژه، همه شرایط برای ورود مجموعه ای از اقدامات و اقدامات سازمانی و فنی برای فناوری جدید در فرآیند تولید وجود دارد که باعث کاهش مصرف مواد اولیه، مواد، سوخت، انرژی و در نهایت صرفه جویی در منابع مادی خواهد شد.

فرصت‌های بالقوه شناسایی‌شده برای صرفه‌جویی در منابع مادی باید هنگام تدوین برنامه‌های فعالیت‌های سازمانی و فنی و معرفی فناوری جدید و همچنین هنگام برنامه‌ریزی شاخص‌های مربوطه برای سال آینده مورد توجه قرار گیرد.

در پایان تجزیه و تحلیل، لازم است تمام ذخایر شناسایی شده برای افزایش تولید برای همه عوامل اصلی تولید (استفاده بهتر از منابع نیروی کار، وسایل کار و اشیاء کار) تعمیم داده شود و ارزش واقعی آن، متعادل برای همه منابع تعیین شود. .

آژانس آموزش فدرال

دانشگاه اقتصادی دولتی سامارا

موسسه بازاریابی و خدمات بازرگانی

کار دوره

در مورد موضوع : فرآیند استفاده

منابع مادی در شرکت، مراحل آن

انجام :

دانشجوی سال 1

IKMiS LiUTsP

آندریوا آنا

بررسی شد :

مشاور علمی

فدورنکو آر.وی.

سامارا 2008

مقدمه………………………………………………………………………..3

فصل 1: منابع مادی در شرکت……………………………5

1.1. منابع مادی، مفهوم و انواع اهمیت آنها برای شرکت………………………………………………………………………..5

1.2. مراحل استفاده از منابع مادی……………………….8

فصل دوم: تأمین منابع مادی تولید…………..۲۰

2.1. برنامه ریزی………………………………………………………….20 2.2. تدارکات…………………………………………………………………………….23 2.3. انتخاب تامین کننده……………………………………………………….28

فصل سوم: منابع مادی در فرآیند تولید…………………………

3.1. استفاده از منابع مادی در فرآیند تولید…………………………………………………………………………………..36 3.2. ذخیره سازی مواد و مواد اولیه و آماده سازی آنها برای جابجایی…………………………………………………………………………………………

نتیجه……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

منابع……………………………………………………………………………………………………………………

مقدمه

مدیریت منابع مادی شرکت نقش مهمی در مدیریت شرکت به عنوان یک کل دارد. شرط لازم برای تحقق برنامه های تولید محصولات، کاهش بهای تمام شده، افزایش سود و سودآوری، تهیه کامل و به موقع بنگاه با مواد اولیه و مواد با مجموعه و کیفیت مورد نیاز است. منابع مادی بخشی از سرمایه در گردش شرکت است، یعنی. آن دسته از وسایل تولید که در هر چرخه تولید به طور کامل مصرف می شوند، ارزش خود را به طور کامل به محصول نهایی منتقل می کنند و خواص مصرفی خود را در فرآیند تولید تغییر می دهند یا از دست می دهند. برای سازماندهی یک عملیات سودآور یک شرکت، ایجاد یک ساختار صحیح و واقعی برای حرکت منابع مادی یک شرکت ضروری است. در کارم، فرآیند استفاده از منابع مادی را در نظر گرفتم، مراحلی که مواد اولیه از آن عبور می‌کنند، «تبدیل» به محصولات نهایی. همانطور که می دانید فعالیت همه بنگاه ها با هدف کسب سود است. برخی ترجیح می دهند این کار را به قیمت کاهش کیفیت محصول انجام دهند و برخی دیگر به بهای کاهش هزینه ها. البته من به روش دوم گرایش دارم چون آن را منطقی ترین روش می دانم. با ردیابی تمام مراحل استفاده از منابع مادی، از خرید مواد اولیه تا انتشار محصولات نهایی، می توان مراحلی را که در آن صرفه جویی منطقی است شناسایی کرد (به عنوان مثال: حداکثر استفاده از منطقه به یک انبار اختصاص داده شده است). در عین حال کیفیت محصولات لطمه نمی بیند، خریدار تناظری بین قیمت و کیفیت در محصول پیدا می کند، تولید کننده پول را دوباره محاسبه می کند، همچنین استفاده منطقی از مواد اولیه و مواد اولیه در تولید را کاملا سازنده می دانم. رویکرد استفاده از منابع مادی، از آنجایی که صرفه جویی در منابع مادی هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد که به معنای و افزایش سود حاصل از تولید و فروش محصولات (کارها، خدمات) است. علاوه بر این، کاهش شدت مواد محصولات به افزایش حجم تولید آن و افزایش درآمد ملی به طور کلی کمک می کند. بنابراین هدف من مقاله ترمدر نظر گرفتن فرآیند استفاده از منابع مادی در شرکت است. برای دستیابی به این هدف، حل تعدادی از وظایف ضروری است:

1. جنبه های نظری مفهوم منابع مادی و اجزای آن را در نظر بگیرید.

2. مراحل استفاده از منابع مادی در شرکت را آشکار کند.

3. تجزیه و تحلیل تامین تولید با منابع مادی، شناسایی راه های کاهش هزینه ها و صرفه جویی در منابع مادی.

4. تجزیه و تحلیل اثربخشی استفاده از منابع مادی با استفاده از شاخص های بهره وری استفاده.

مبانی نظری درس من هستند کتاب های درسی الکترونیککتابچه راهنمای کاربر، سخنرانی در مورد تدارکات، سخنرانی در مورد UMR، موضوعات جاری مورد بحث در مقالات تجاری.

فصل 1

استفاده از منابع مادی در شرکت

1.1 منابع مادی، مفهوم و انواع، اهمیت آنها برای شرکت

منابع مادی- مجموعه ای از اشیاء کار در نظر گرفته شده برای استفاده در فرآیند تولید: مواد اولیه، مواد، سوخت، انرژی، محصولات نیمه تمام، قطعات و غیره. منابع مادی بخشی از دارایی های جاری شرکت است، به عنوان مثال. آن دسته از وسایل تولید که در هر چرخه تولید به طور کامل مصرف می شوند، ارزش خود را به طور کامل به محصول نهایی منتقل می کنند و خواص مصرفی خود را در فرآیند تولید تغییر می دهند یا از دست می دهند.

منابع مادی در کلی ترین شکل به سه نوع طبقه بندی می شوند:

ذخایر تولیدی (مواد اولیه، مواد، محصولات و اجزای نیمه تمام خریداری شده، قطعات، سوخت، ظروف، زباله، قطعات یدکی و غیره)؛

تولید ناتمام؛

محصولات نهایی.

برای هر فرآیند تولید، انواع منابع مادی زیر قابل تشخیص است:

1.ماده خام- در نتیجه فرآوری، بخش قابل توجهی (از نظر کمیت، ارزش) محصول نهایی را تشکیل می دهد. مواد اولیه شامل مواد اولیه ای است که فرآوری نشده و یا تا حد کمی تحت فرآوری قرار گرفته اند.

(به عنوان مثال: محصولات زراعی، دامپروری، استخراج سنگ معدن و غیره)

2. مواد کمکیاز نظر کمیت و ارزش در ترکیب محصول نهایی سهم ناچیزی را به خود اختصاص می دهد

(مثلا: نخ های خیاطی، پیچ و مهره های نصب و غیره)

3. مواد تولیدیبخشی از محصول نهایی نیستند، اما برای روند عادی فرآیند تولید ضروری هستند

(به عنوان مثال: روان کننده ها، پاک کننده ها و مواد شوینده و غیره)

4.تجهیزات جانبی- محصولاتی که نیازی به فرآوری ندارند یا به مقدار کمی به آن نیاز دارند. چنین عملیاتی با آنها انجام می شود: مرتب سازی مجدد، تغییر اندازه، دسته ها، علامت گذاری و غیره.

مواد اولیه، محصولات نیمه تمام، مواد کمکی از دسته کلی مواد اولیه و مواد هستند، زیرا در فرآیند تولید محصول نهایی فرآوری می شوند.

شرط لازم برای سازماندهی تولید، تامین منابع مادی آن است: مواد اولیه، مواد، سوخت، انرژی، محصولات نیمه تمام و غیره. یک شرط مهم برای عملکرد بی وقفه شرکت، امنیت کامل نیاز به منابع مادی با منابع پوشش است. آنها می توانند خارجی و داخلی باشند. به منابع خارجیشامل منابع مادی دریافتی از تامین کنندگان طبق قراردادهای منعقده می باشد. منابع داخلی -این کاهش ضایعات مواد اولیه، استفاده از مواد اولیه ثانویه، تولید خود مواد و محصولات نیمه تمام، صرفه جویی در مواد در نتیجه معرفی پیشرفت های علمی و فناوری است.

تامین نیازهای یک بنگاه اقتصادی به منابع مادی به دو صورت گسترده و فشرده امکان پذیر است.مسیر گسترده شامل افزایش استخراج و تولید منابع مادی و با هزینه های اضافی همراه است. علاوه بر این، رشد تولید با سیستم های تکنولوژیکی موجود باعث شده است که میزان کاهش منابع طبیعی و میزان آلودگی محیط زیست از حد قابل قبول فراتر رفته باشد. بنابراین رشد نیاز بنگاه به منابع مادی به دلیل استفاده اقتصادی تر از آنها در فرآیند تولید باید به صورت فشرده انجام شود.

شکل 1 راه های بهبود در دسترس بودن منابع مادی

جستجوی ذخایر درون تولیدی برای صرفه جویی در منابع مادی، محتوا است تحلیل اقتصادی، که موارد زیر را فرض می کند مراحل :
1. ارزیابی کیفیت طرح های لجستیک و تجزیه و تحلیل اجرای آنها.
2. ارزیابی نیاز شرکت به منابع مادی.
3. ارزیابی کارایی استفاده از منابع مادی.
4. تحلیل عاملی کل مصرف مواد محصولات.
5. ارزیابی تاثیر هزینه منابع مادی بر حجم تولید

1.2. استفاده از منابع مادی در تولید

1.2.1 خرید

در فرآیند برنامه ریزی لجستیک، تعیین موارد زیر ضروری است:

چه نوع منابع مادی برای اطمینان از فعالیت های تولیدی شرکت مورد نیاز است.

تعداد آنها؛

فضای انبار مورد نیاز؛

هزینه های لجستیک

سازمان تامین شرکت ایجاد زیرساخت تامین و ساختاری را برای مدیریت تامین منابع مادی فراهم می کند.

زیرساخت تامین شامل بخش های انبار، حمل و نقل و تسهیلات تدارکاتی است. در شرکت های فردی ممکن است بخش هایی از اقتصاد کانتینر و بخش های پردازش زباله وجود داشته باشد. انبارداری شامل شبکه ای از انبارهای کارخانه، کارگاه و منطقه است.

اقتصاد تدارکات وظایف پردازش اولیه مواد، تهیه و آماده سازی محصولات برای مصرف تولید را انجام می دهد. اقتصاد حمل و نقل درگیر جابجایی منابع مادی از تامین کننده به شرکت و همچنین بین سایت های تولید فردی است.

اصول اساسی ساختار مدیریت:

انعطاف پذیری؛

سیستم ارتباط موثر؛

پیوند کوچک؛

اصل وحدت فرماندهی؛

جداسازی واضح توابع

دو شکل اصلی سازمان مدیریت زنجیره تامین وجود دارد:

الف) غیر متمرکز؛

ب) متمرکز

سازمان تامین بستگی به نوع و اندازه سازمان دارد. در یک شرکت کوچک، یک کارمند می تواند مسئول تمام خریدها باشد، یعنی به صورت متمرکز. یک سازمان متوسط ​​ممکن است یک بخش خرید داشته باشد. در یک سازمان بزرگ، ممکن است یک بخش خرید با 100 نفر یا بیشتر وجود داشته باشد.

مدیریت غیرمتمرکز در سازمان هایی صورت می گیرد که هر بخش به طور مستقل خرید انجام می دهد، یعنی. بدون بخش خرید

مزایای

1. یک کارمند یک بخش خاص بهتر از هر کس دیگری نیازهای بخش به منابع مادی را می داند.

2. امکان ارضای سریعتر نیاز به منابع مادی.

ایراداترویکرد غیر متمرکز:

1. هنگام حل مسائل عملیاتی، کارکنان بخش ها ممکن است تغییر برنامه ریزی استراتژیک را به عنوان یک کل در نظر نگیرند.

2. حرفه ای نبودن کافی کارکنان در امور تامین.

3. هیچ واحدی نمی تواند به اندازه کافی بزرگ باشد که بتواند تجزیه و تحلیل عملکردی تدارکات، خدمات حمل و نقل، مدیریت موجودی و همچنین تحقیقات بازار و کار با سازمان های گمرکی و غیره را انجام دهد.

برای اجرای تدارکات متمرکز، معمولاً 1 بخش تأمین (خدمات) سازماندهی می شود که در آن تمام وظایف تأمین منابع مادی سازمان متمرکز است. این رویکرد اجازه می دهد:

تمام خریدهای منابع مادی مشابه یا مشابه را ترکیب کنید که به شما امکان می دهد در یک سفارش بزرگ تخفیف بگیرید.

هماهنگی فعالیت های لجستیکی مرتبط برای کاهش هزینه های حمل و نقل، ذخیره سازی و نگهداری؛

حذف عملیات تکراری؛

ایجاد یک رابطه واحد با تامین کنندگان، توسعه مشارکت با آنها؛

بهبود عملیات تامین، بهبود مهارت های کارکنان؛

سایر کارمندان را بر روی وظایف خود متمرکز کنید.

مسئولیت تامین شرکت را متمرکز کنید.

تعریف روش ها و اشکال تامین منابع مادی به پیچیدگی محصولات، ترکیب اجزا و مواد بستگی دارد. بیشترین استفاده:

1. خرید منابع مادی در یک دسته. این شامل تامین منابع مادی در یک دسته بزرگ در یک زمان است: خرید عمده در بورس کالا، حراج، از تامین کنندگان و غیره.

مزایای:

سهولت کاغذبازی؛

تضمین تحویل کل دسته؛

افزایش تخفیف های تجاری

ایرادات:

نیاز شدید به فضای ذخیره سازی، کاهش سرعت گردش سرمایه.

2. خریدهای منظم در تعداد کوچک. در این صورت خریدار سفارش می دهد مقدار مورد نیازمنابع مادی که به صورت دسته‌ای در یک دوره معین در اختیار او قرار می‌گیرد.

مزایای:

صرفه جویی در فضای ذخیره سازی، کاهش هزینه نگهداری انبارها.

ایرادات:

احتمال سفارش بیش از حد

منابع مادی؛ نیاز به پرداخت کل مقدار منابع مادی سفارش داده شده.

3. خرید ماهانه با توجه به برگه های نقل قول. برای خرید منابع مادی سریع استفاده می شود.

مزایای:

هزینه های ذخیره سازی کمتر؛

تسریع گردش سرمایه؛

به موقع بودن تحویل

ایرادات:

فقط برای منابع مادی ارزان و گسترده مناسب است.

4. به دست آوردن منابع مادی در صورت نیاز. مشابه یک عرضه معمولی، اما با ویژگی های زیر:

الف) مقدار منابع مادی به طور دقیق تعیین نشده است، اما تقریباً.

ب) فقط مقدار عرضه شده منابع مادی پرداخت می شود.

ج) مشتری پس از انقضای قرارداد، تعهدی به پذیرش و پرداخت منابع مادی تحویل نشده ندارد.

مزایای:

فقدان تعهدات خرید سخت؛

حداقل کاغذبازی؛

گردش سرمایه شتاب می گیرد؛

صرفه جویی در فضای ذخیره سازی، کاهش هزینه

ایرادات:

گران تر از همه روش های دیگر

تمامی خریدها به دو دسته سنتی و غیر سنتی تقسیم می شوند.

سنتی:

مواد اولیه، بزرگترین گروه;

کالاها و مواد اولیه ویژه برای یک تولید خاص؛

کالاهای استاندارد؛

موارد بی اهمیت

غیر سنتی:

خریدهای بین المللی؛

تدارکات دولتی

تدارکات بین المللی دارای چندین ویژگی است:

1) جستجو و ارزیابی تامین کنندگان روش های زمان بر و پرهزینه است.

2) چرخه تحویل به دلیل گذراندن تشریفات گمرکی طولانی تر است.

3) روش پرداخت با روش پرداخت در داخل کشور متفاوت است، عملاً پرداخت اعتباری وجود ندارد.

4) توافق بین طرفین در مورد روش کنترل کیفیت دشوار است، زیرا در کشورهای مختلفممکن است استانداردهای کیفیت متفاوتی وجود داشته باشد.

5) هزینه های بالا برای کارهای اداری.

تدارکات عمومی، ویژگی ها:

1) تدارکات در قوانین سختگیرانه تر

2) لابی کردن، سفارش دادن به دولت

3) عدم محرمانه بودن؛

4) مناقصه برای قراردادهای تدارکاتی بر اساس انجام می شود

مناقصه آزاد؛

5) ماهیت رسمی ارزیابی کیفیت خرید

منابع مادی

رایج ترین و راه های موثرسازمان تدارکات عبارت است از:

1. مناقصه یا مناقصه رقابتی: در صورتی برگزار می شود که قرار باشد مواد اولیه یا مواد به مبلغ زیادی خریداری شود.

2. انجام قراردادهای کتبی بین تامین کننده و مصرف کننده.

1.3.2 انبارداریفرآیند انبارداری شامل قرار دادن و انبار کردن محموله برای ذخیره سازی است. اصل اساسی انبارداری منطقی استفاده بهینه از حجم فضای ذخیره سازی است. پیش نیاز این انتخاب بهینه سیستم ذخیره سازی و بالاتر از همه تجهیزات ذخیره سازی است. تجهیزات ذخیره سازی باید ویژگی های خاص محموله را داشته باشد و حداکثر استفاده از ارتفاع و مساحت انبار را تضمین کند. در عین حال، فضای راهروهای کار باید حداقل باشد، اما با در نظر گرفتن شرایط عملکرد عادی ماشین آلات و مکانیزم های بالابر و حمل و نقل. برای ذخیره سازی منظم محموله و قرارگیری اقتصادی آن، از سیستم ذخیره آدرس مطابق با اصل انتخاب محل ذخیره سازی جامد (ثابت) یا آزاد (محموله در هر فضای آزاد قرار می گیرد) استفاده می شود. فرآیند انبارداری و ذخیره سازی شامل: الف) نشانک گذاری محموله برای ذخیره سازی،

ب) نگهداری محموله و فراهم نمودن شرایط مناسب برای این امر

انجام عملیات مختلف در محل ذخیره سازی: شکل 2،

الف، ب، ج - به روش مکانیزه؛

فناوری صحیح برای نگهداری کالا در انبار فراهم می کند :

1. قرار دادن منطقی و یک ظاهر طراحی شده آنها.

2. ایجاد و نگهداری شرایط نگهداری بهینه.

برای هر نام محصول، یک منطقه ذخیره سازی خاص ایجاد می شود. کالاها به محل تعیین شده منتقل شده و روی هم چیده می شوند.

قرار دادن و چیدن کالاها به روش نگهداری در انبار بستگی دارد.

به عنوان مثال سیب زمینی و سبزیجات به صورت فله ای در سطل های مخصوص نگهداری می شوند. به همین ترتیب می توانید نمک فله ای را ذخیره کنید.

کالاهای فله (روغن بذر کتان، بنزین، روغن سبزیجاتو غیره) در مخازن، بشکه ها، مخازن ذخیره می شوند.

ظروف برای نگهداری بسیاری از مواد غذایی و برخی از اقلام غیر خوراکی استفاده می شود. در آنها می توان کالاها را مستقیماً به فروشگاه ها تحویل داد. استفاده از ظروف مخصوص آویزان به شما امکان می دهد نمایش لباس های حمل شده در آنها را ذخیره کنید.

سازماندهی منطقی ذخیره سازی کالا نه تنها با انتخاب صحیح روش ذخیره سازی، بلکه با سیستم قرار دادن کالا در انبار نیز حاصل می شود.

چنین سیستمی تخصیص مناطق ذخیره سازی دائمی (پلتفرم ها، قفسه ها، بخش ها، سلول ها و غیره) را برای هر گروه محصول یا نوع جداگانه محصول فراهم می کند. در عین حال، توجه به دفعات و ترتیب دریافت و ترخیص کالا، شرایط و ضوابط نگهداری آنها، ابعاد و وزن ظروف و رعایت قوانین محله کالا حائز اهمیت است.

کالاهایی که گردش مالی بالایی دارند و همچنین کالاهای بزرگ و سنگین را باید نزدیکتر به خروجی و محل چیدن قرار داد. و بالعکس - کالاهایی که به ندرت وارد انبار می شوند باید دور از ورودی و خروجی انبار نگهداری شوند. همین امر در مورد کالاهای فصلی نیز صدق می کند، مدت زمان طولانیدر یک انبار ذخیره می شود.

کالاهای قابل اشتعال و قابل اشتعال به صورت مجزا در انبار نگهداری می شوند.

همانطور که قبلا ذکر شد، علاوه بر قرار دادن منطقی کالاها در انبار، ایجاد شرایط بهینه برای نگهداری آنها ضروری است. برای این منظور لازم است دما و رطوبت هوای داخل انبار به طور مداوم پایش شود و در سطح تعیین شده توسط استانداردها و قوانین بهداشتی برای گروه های خاصی از کالاها نگهداری شود. علاوه بر این، آنها نباید اجازه نوسان داشته باشند. کنترل دمای هوا با استفاده از دماسنج ها یا سیستم های کنترل از راه دور بلوک جهانی، که دستگاه های قابل حمل هستند، انجام می شود که با کمک آنها می توان در عرض 3-4 دقیقه دما را در 12 نقطه ذخیره سازی تعیین کرد.

ج) کنترل در دسترس بودن انبارها در انبار کنترل وضعیت موجودی انبار را می توان به صورت دوره ای با استفاده از یکی از سیستم های زیر انجام داد: 1. سیستم مدیریت عملیاتی. پس از مدت معینی تصمیم عملیاتی برای سفارش یا عدم سفارش منابع مادی گرفته می شود. سیستم تامین یکنواخت در فواصل منظم، مقدار ثابتی از منابع مادی سفارش داده می شود؛ 3. سیستم پر کردن به حداکثر سطح، یعنی. در فواصل زمانی معین، دسته ای از منابع مادی سفارش داده می شود که حجم آن برابر است با اختلاف بین حداکثر سطح موجودی موجود و سطح واقعی موجودی در زمان چک.در عمل روش های مختلف نظارت بر وضعیت موجود است. از ذخایر منابع مادی استفاده می شود. یک روش رایج این است: 4. ایجاد سطح آستانه ذخایر، در صورتی که ارزش ذخایر کمتر از این حد باشد، مقدار منابع مادی مورد نیاز سفارش داده می شود.

این سیستم زمانی قابل استفاده است که امکان سفارش تعداد زیادی منابع مادی در اندازه های مختلف وجود داشته باشد. علاوه بر این، اگر تحویل یا سفارش منابع مادی بدون برنامه ریزی قبلی هزینه بر باشد، سیستم تغییر نخواهد کرد.

در عمل، با توجه به چنین سیستمی، می توانید سفارش دهید:

1. یکی از بسیاری از اقلام خریداری شده از یک تامین کننده؛

2. منابع مادی که سطح تقاضا برای آنها نسبتاً ثابت است.

3. کالاهای کم ارزش.

5. سیستم کنترل مختلط. تعداد سهام به طور مداوم بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که این سهام حداقل سطح آستانه را برآورده می کند. با رسیدن به این سطح، مقدار ثابتی از منابع مادی سفارش داده می شود. این ارزش با در نظر گرفتن اندازه سهام بیمه محاسبه می شود.

با چنین سیستمی، هزینه ها با مقدار هزینه های مالی برای نگهداری انبار ایمنی افزایش می یابد. این سیستم با سطح بالاتری از موجودی متمایز می شود، مزیت آن قابلیت اطمینان بیشتر و توانایی انجام بررسی های موجودی بسیار کمتر است.

1.3.3.تولید

فرآیند تولید شامل بسیاری از فرآیندهای فرعی با هدف تولید محصول نهایی است. طبقه بندی فرآیندهای تولیددر شکل 3 نشان داده شده است. با توجه به نقش در فرآیند کلی تولید محصولات نهایی، فرآیندهای تولید متمایز می شوند:

• اساسی، با هدف تغییر اشیاء اصلی کار و دادن خواص محصولات نهایی به آنها. در این مورد، فرآیند تولید جزئی یا با اجرای هر مرحله از پردازش موضوع کار، یا با ساخت بخشی از محصول نهایی همراه است.
• کمکی، ایجاد شرایط برای روند عادی فرآیند تولید اصلی (ساخت ابزار برای نیازهای تولید آنها، تعمیر تجهیزات تکنولوژیکی و غیره)؛
• خدمت، در نظر گرفته شده برای جابجایی (فرایندهای حمل و نقل)، ذخیره سازی در انتظار پردازش بیشتر (انبارداری)، کنترل (عملیات کنترل)، تامین منابع مادی، فنی و انرژی و غیره؛
• مدیریتی که در آن تصمیمات توسعه و اتخاذ می شود ، تنظیم و هماهنگی دوره تولید ، کنترل بر صحت اجرای برنامه ، تجزیه و تحلیل و حسابداری کار انجام شده. این فرآیندها اغلب با روند فرآیندهای تولید در هم تنیده می شوند.

فرآیندهای اصلی بسته به مرحله تولید محصول نهایی به تهیه، پردازش، مونتاژ و تکمیل تقسیم می شوند. فرآیندهای تدارکات، به عنوان یک قاعده، بسیار متنوع هستند. به عنوان مثال، در یک کارخانه ماشین سازی، آنها شامل عملیات برش فلز، ریخته گری، آهنگری و پرس هستند. در یک کارخانه پوشاک - برش و برش پارچه. در یک کارخانه شیمیایی - تمیز کردن مواد خام، رساندن آن به غلظت مورد نظر و غیره. محصولات حاصل از فرآیندهای برداشت در بخش های مختلف فرآوری استفاده می شود. کارگاه های فرآوری در مهندسی مکانیک با فلزکاری نشان داده می شوند. در صنعت پوشاک - خیاطی؛ در متالورژی - کوره بلند، نورد. در تولید مواد شیمیایی - با فرآیند ترک خوردگی، الکترولیز و غیره. فرآیندهای مونتاژ و تکمیل در مهندسی مکانیک با مونتاژ و رنگ آمیزی نشان داده می شود. که در صنعت نساجی- فرآیندهای رنگ آمیزی و تکمیل؛ در دوخت - تکمیل و غیره هدف از فرآیندهای کمکی ساخت محصولاتی است که در فرآیند اصلی استفاده می شوند، اما جزء محصول نهایی نیستند. به عنوان مثال، ساخت ابزار برای نیازهای خود، تولید انرژی، بخار، هوای فشرده برای تولید خود. تولید قطعات یدکی برای تجهیزات خود و تعمیر آن و غیره. ترکیب و پیچیدگی فرآیندهای کمکی به ویژگی های اصلی و ترکیب پایه مواد و فنی شرکت بستگی دارد. افزایش دامنه، تنوع و پیچیدگی محصول نهایی، افزایش تجهیزات فنی تولید، گسترش دامنه فرآیندهای کمکی را ضروری می کند: ساخت مدل ها و دستگاه های ویژه، توسعه. اقتصاد انرژی، افزایش حجم کار تعمیرگاه.

شکل 3. طبقه بندی فرآیندهای تولید

فصل 2

تامین منابع مادی تولید

2.1. برنامه ریزی

کار هر بنگاه اقتصادی به در دسترس بودن مواد خام، مواد، کالاها و خدمات ارائه شده توسط سایر سازمان ها بستگی دارد. فعالیت‌هایی که برای تأمین منابع مادی شرکت انجام می‌شود این است که اطمینان حاصل شود که شرکت کیفیت و کمیت لازم مواد اولیه، مواد، کالاها را در مکان مناسب در مکان مناسب، از یک تامین‌کننده قابل اعتماد با خدمات خوب و با قیمت مناسب دریافت می‌کند. عرضه شرکت یکی از مهمترین وظایف هر شرکتی است.

وظایف اصلی لجستیک در شرکت:

1. تامین بی وقفه کارگاه ها، سایت ها، مشاغل به موقع با تمام اقلام کار لازم با کیفیت مورد نیاز.

2. رعایت هنجارهای موجودی اقلام موجودی.

3. سازماندهی استفاده اقتصادی و ذخیره سازی مناسب مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام، تضمین ایمنی آنها بدون افت کیفیت.

برنامه ریزی لجستیک یک بخش بزرگ مسئول و مستقل از کار برنامه ریزی است. برنامه ریزیفرآیند تصمیم گیری بر اساس انتظارات است.

کارشناسان در زمینه اتوماسیون کنترل رویکردی را بر اساس طرح "برنامه ریزی-استفاده-کنترل" ارائه می دهند، نکته اصلی این است که سیستم برنامه هایی را تهیه می کند که اجرای آنها به سرویس های مختلف واگذار می شود و سپس شاخص های واقعی با برنامه ریزی شده برای شناسایی و حذف اختلافات.

داده های اولیه برای تهیه طرحی برای تأمین منابع مادی عبارتند از:

1. حجم تولید برنامه ریزی شده؛

2. حجم برنامه ریزی شده برای توسعه فنی و سازمانی و ساخت سرمایه.

3. تعیین میزان مصرف مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام و اجزای سازنده.

4. نرخ مصرف سوخت، انرژی و زباله با در نظر گرفتن استفاده مجدد از آنها.

5. درخواست خدمات برای مواد کمکی، سوخت و انرژی.

6. هنجارهای سهام انتقالی در آغاز و پایان سال برنامه ریزی شده.

7. داده های مربوط به تعادل مواد در انبارها در آغاز دوره برنامه ریزی.

8. قیمت های فعلی و مورد انتظار برای مواد، محصولات نیمه تمام، قطعات، سوخت و انرژی.

لازم است حداکثر صرفه جویی ممکن در منابع مادی را در نظر گرفت که در نتیجه موارد زیر حاصل می شود:

کاهش وزن محصولات تولیدی بدون به خطر انداختن ویژگی های کیفی آنها.

کاهش ضایعات و تلفات؛

جایگزینی مواد گران قیمت و کمیاب با مواد ارزان تر؛

ظروف قابل استفاده مجدد، روغن، لاستیک، شیشه.

برنامه ریزی پشتیبانی مادی و فنی شرکت به صورت فیزیکی و هزینه ای برای یک سال تدوین شده و به سه ماه تقسیم می شود. در مرحله اول، در اواسط سال قبل از برنامه ریزی شده، شرکت مصرف کننده به طور کتبی تامین کنندگان را در مورد نیازهای خود برای محصولات خود مطلع می کند. در مرحله دوم، در پایان سال قبل از برنامه ریزی شده، شرکت های تامین کننده پیش نویس قراردادها را به شرکت مصرف کننده ارسال می کنند که قیمت ها و حجم تحویل را نشان می دهد. طرح لجستیک شامل محاسبات نیاز به منابع مادی و تعادل لجستیک است.

Ī برنامه ریزی استراتژیکبر اساس پیش‌بینی‌های بلندمدت تقاضا، حرکت هزینه‌ها، تغییرات محیط داخلی و خارجی و محدودیت‌های استفاده از ظرفیت.

ĪĪ برنامه ریزی تاکتیکیدر بازه زمانی از چند ماه تا 1 سال اعمال می شود، به شما امکان می دهد مجموعه ای از برنامه های خصوصی برای خدمات عملیاتی برای خرید، تولید، حمل و نقل، نگهداری تجهیزات ایجاد کنید. با آشکار شدن تقاضای واقعی و تغییرات قیمت، به راحتی بازبینی می شود.

برنامه ریزی عملیاتی توزیع سفارشات دریافتی را بین بخش های مختلف تولید و خدمات به گونه ای امکان پذیر می سازد که از بهینه سازی مدیریت جریان مواد اطمینان حاصل شود.

نیاز بنگاه به مواد اولیه، مواد، اجزاء و محصولات نیمه تمام باید توجیه شود.هر نوع نیاز دارای مشخصات محاسباتی مربوطه است. محاسبه نیاز سالانه به مواد برای تولید محصولات با ضرب تعداد محصولات در میزان مصرف مواد در واحد محصول انجام می شود.

گزینه دوم برای محاسبه نیاز: برنامه ریزی بر اساس داده های منابع مادی مصرف شده برای سال های گذشته (کمتر قابل اعتماد).

هنگام محاسبه نیاز، ممکن است معلوم شود که هیچ هنجارهای هزینه ای برای برخی از انواع محصولات وجود ندارد. در این مورد، برنامه ریزی با قیاس با در نظر گرفتن عوامل اصلاح انجام می شود. با انواع محصولات تولیدی، محاسبه نیاز به مواد برای یک محصول یا قطعه معمولی انجام می شود، میزان مصرف یک میانگین وزنی برای گروه برنامه ریزی شده محصولات است. نیاز به مواد کمکی بر اساس برنامه تولید و میزان مصرف تعیین شده برای واحدهای اندازه گیری پذیرفته شده تعیین می شود.

نیاز به منابع مادی برای تعمیر و بهره برداری دارایی های ثابت بر اساس ارزش ترازنامه مورد انتظار دارایی های ثابت، نرخ مصرف مواد در هر 1 میلیون روبل تعیین می شود. هزینه دارایی های ثابت و ضریب اصلاح هنگام تولید محصولات با چرخه تولید طولانی، نیاز به مواد هم برای اطمینان از طرح آزادسازی و هم برای تغییر حجم کار در حال انجام در نظر گرفته می شود. مقدار کل موادی که به طور مداوم در حال تولید است با ضرب مدت چرخه تولید در میانگین مصرف روزانه این ماده تعیین می شود.

بر اساس محاسبات نیاز به منابع مادی، یک برنامه لجستیک تهیه می شود که به شکل محاسبه ترازنامه است و از دو قسمت تشکیل شده است: بخش اول کل نیاز به منابع برای سال برنامه ریزی شده است، قسمت دوم. منابع پوشش نیاز است. منابع پوشش: مانده های مورد انتظار منابع مادی، منابع از خارج، مواد تولید خود (منابع داخلی شرکت)، استفاده مجدد از ظروف، ضایعات غیر آهنی و آهنی.

در روند کار در طول سال، هم ذخایر اضافی منابع مادی و هم کسری آنها آشکار می شود. اصلاح برنامه ها با تنظیم برنامه های فصلی دقیق تر انجام می شود. این طرح باید شامل: هزینه منابع مادی، هزینه حمل و نقل، محدودیت برای کارگاه ها باشد.

2.2 خرید

در هر شرکت تولیدی، مجموعه ای معمولی از وظایف مرتبط با مدیریت تدارکات وجود دارد. وظایف اصلی حل شده توسط تدارکات تدارکات به شرح زیر است:

• چه چیزی بخریم؛
• از چه کسی خرید کنیم؛
• چقدر برای خرید؛
• با چه شرایطی خرید کنیم

مشکل "چی بخریم" توسط بخش عرضه / خرید شرکت به همراه بخش تولید و خدمات مهندسی حل می شود. نیاز به مواد خام، ویژگی های کیفیت و عملکرد، پارامترهای مشخصات به طور مشترک تعیین می شود. تمام این اطلاعات به بخش تامین می رود. تصمیم گیری "از چه کسی خرید" نیاز به تجزیه و تحلیل عمیق از بازار محصولات مورد علاقه شرکت، تامین کنندگان موجود و بالقوه و انتخاب امیدوار کننده ترین و موثرترین آنها دارد. این موضوع کاملا در صلاحیت کارکنان اداره تامین است. همانطور که تجربه نشان می دهد، انتخاب موفق یک تامین کننده نیمی از موفقیت یک شرکت را فراهم می کند (این امر به ویژه در مورد فعالیت های تجاری و ساختارهای واسطه اعمال می شود). تصمیم "چقدر خرید" با هماهنگی سایر بخش ها (تولید، انبار، مالی / حسابداری) انجام می شود. به همراه بخش تولید، میزان منابع مادی مورد نیاز تعیین می شود. وجود این محصول در انبار بررسی می شود (در صورت مدیریت انبار توسط واحد تامین). اگر این محصول موجود نیست یا کافی نیست، حجم خرید باید با واحد مالی / واحد حسابداری به توافق برسد. وظیفه "تحت چه شرایطی برای خرید" زمانی حل می شود که تامین کنندگان قبلا شرایط خود را ارائه کرده باشند. بخش تامین، گزینه های پیشنهادی را بررسی می کند و با تامین کنندگان مذاکره می کند. کارمندان سایر بخش ها (مالی / حسابداری، تدارکات و غیره) نیز ممکن است در حل این موضوع مشارکت کنند. حل این مشکل به معنای وضوح پارامترهای زیر است: قیمت، شرایط پرداخت، شرایط تحویل، شرایط و غیره.

جهات اصلی برای کاهش هزینه های تدارکات

شرکت باید به کاهش هزینه های کلی مرتبط با فرآیند تدارکات توجه کند، زیرا هزینه مدیریت خرید در صنایع مختلف از 40 تا 60 درصد در ساختار هزینه تولید کالاهای نهایی در کشورهای توسعه یافته است. بیشترین سهم در هزینه های مربوط به خرید توسط: قیمت واقعی منابع مادی، هزینه های حمل و نقل و مدیریت ذخایر منابع مادی (انبارداری، جابجایی محموله، ذخیره سازی و غیره) اشغال می شود. سود حاصل از تدارکات منطقی می تواند قابل توجه باشد. با توجه به اینکه هزینه ها در این مورد 40 تا 60 درصد از درآمد حاصل از فروش کالا را تشکیل می دهند، تصمیمات موفق در این زمینه بیش از تأثیر سودآوری شرکت از طریق بهبود بازاریابی و تولید است. به گفته کارشناسان آمریکایی، برای افزایش 100 درصدی سود شرکت:

• فروش باید 100٪ افزایش یابد.
• قیمت کالا - افزایش 15٪؛
• دستمزد و حقوق - کاهش 25٪؛
• هزینه های سربار - کاهش 33٪؛
• هزینه های خرید - کاهش 8.5٪.

بنابراین، برای هر درصد کاهش در هزینه های خرید، 12٪ افزایش در سود وجود دارد - بهترین نتیجه. برای کاهش تعداد اجزای هزینه های تدارکات، لازم است:

• بهبود برنامه ریزی نیازها و سهمیه بندی مصرف منابع مادی برای بخش های تولیدی شرکت؛
• حذف ضررهای حاصل از ازدواج (سیاست "عدم نقص") در تولید و از دست دادن منابع مادی در هنگام تحویل از تامین کنندگان.
• حداکثر کاهش ضایعات تولید و استفاده بهینه از منابع مواد ثانویه.
• حذف، در صورت امکان، ذخیره سازی میانی منابع مادی پس از تحویل از تامین کنندگان؛
• تحویل منابع مادی از تامین کنندگان در محموله های بزرگ تا حد امکان با حداکثر استفاده از ظرفیت بار وسیله نقلیهو حداقل نرخ ها
• به حداقل رساندن سطح ذخایر منابع مادی در تمام قسمت های سیستم انبار و غیره.

نحوه ارزیابی اثربخشی عملیات تدارکات

هنگام تعیین اثربخشی عملیات تدارکات، ارزیابی جامع کار خدمات تدارکاتی شرکت با در نظر گرفتن موارد زیر ضروری است: اجرای طرح تدارکات از نظر حجم و شاخص های کیفی، اجرای بودجه شرکت و میزان پس انداز، اقدامات اضافی برای کنترل کیفیت محصولات ورودی، و همچنین حجم و هزینه فروش از دست رفته، حجم کل معاملات، بهره وری نیروی کار، هزینه های حمل و نقل و غیره. بر اساس این داده ها، می توان به طور تقریبی هزینه یک عملیات لجستیکی خاص را در فرآیند اجرای عملکردهای تدارکات تعیین کرد - به عنوان مثال، میانگین هزینه توسعه و ثبت سفارش یا سهم هزینه منابع مادی در فروش. حجم محصولات نهایی همچنین می توان سهم هزینه های اداری برای تدارکات را برای هر روبل هزینه شده برای تدارکات به طور کلی تخمین زد. با ردیابی فعالیت های بخش تدارکات، می توان در مورد اثربخشی عملکرد آن قضاوت کرد و همچنین نقاط مشکل ساز موجود را شناسایی کرد. سه شاخص اصلی وجود دارد که بر اساس آن فعالیت بخش خرید نظارت می شود: زمان، قیمت و قابلیت اطمینان تامین کنندگان. کنترل عامل زمان به معنای کنترل تحویل تاخیری و همچنین پیامدهای تاخیر است. در عین حال، شاخص هایی مانند، برای مثال، باید تجزیه و تحلیل شوند:

• سهم سفارشات تاخیری؛
• نسبت مواردی که تاخیر در تحویل باعث کمبود قابل توجه منابع مادی / محصولات نهایی در انبار شده است.
• تعداد توقف تولید به دلیل تاخیر و غیره

عامل "قیمت" مستلزم تجزیه و تحلیل قیمت های پرداخت شده برای خرید محصولات، به ویژه، مقایسه آنها با قیمت های قبلی برنامه ریزی شده، و همچنین تلاش برای جلوگیری از چنین انحرافات از بودجه تدارکات است. تجزیه و تحلیل جامع باید مشمول موارد زیر باشد:

• قیمت های پرداخت شده به تامین کنندگان برای منابع مادی / محصولات نهایی؛
• قیمت استاندارد یا تسویه منابع مادی اساسی؛
• شاخص میانگین قیمت های پرداخت شده برای محصولات بر اساس گروه های محصول؛
• تغییرات قیمتی که در نتیجه مذاکرات، تجزیه و تحلیل، در نتیجه بسته بندی بهتر و منطقی کردن حمل و نقل و غیره رخ داده است.
• فعالیت‌های خرید آتی در مقایسه با پیش‌بینی مربوطه برای تعیین اثربخشی آن، و همچنین مقایسه قیمت‌های پرداخت شده برای چنین خریدهایی با قیمت‌هایی که می‌توان در مورد خریدهای نه به صورت پیش‌فرض، بلکه به روش معمول پرداخت کرد.
• سهم سفارش خرید صادر شده بدون توافق قیمت ثابت و غیره

قابلیت اطمینان تامین کننده به معنای انطباق کیفیت و حجم تحویل آن با شرایط مقرر در قراردادها است. پارامترهای زیر به شما امکان می دهد هنگام انتخاب فروشنده تصمیمات آگاهانه بگیرید:

• سهم تحویل عقب افتاده و شکست در تحویل؛
• سهم تحویلی که با توافقنامه کیفیت محصول مطابقت ندارد.
• سهم سفارشاتی که بر خلاف توافق توسط یک دسته تحویل داده شده است.
• کیفیت خدمات حامل های مختلف، با زمان سفر و تعداد کالاهای آسیب دیده و غیره اندازه گیری می شود.

عملکرد خدمات تدارکات/خرید یک شرکت اغلب با شاخص های زیر اندازه گیری می شود:

• کاهش هزینه های خرید در ساختار هزینه های لجستیک عمومی؛
• سطوح قابل قبولی از محصولات معیوب خریداری شده؛
• سهم خریدهای انجام شده به موقع؛
• تعداد مواردی که منابع مادی لازم / محصولات نهایی موجود نبود که منجر به شکست در برنامه تولید یا اجرای سفارش مشتری شد.
• تعداد تغییرات ایجاد شده در سفارشات به دلیل خطای سرویس خرید (حساب هر دلیل برای ایجاد تغییرات)؛
• تعداد درخواست های دریافت شده و ارائه شده؛
• سهم هزینه های حمل و نقل در ساختار کل هزینه های تدارکات و غیره.

2.3 انتخاب تامین کننده

پیش از این، عرضه‌کننده به‌عنوان فروشنده‌ای در نظر گرفته می‌شد که مواد لازم را ارائه می‌کرد که علاقه‌ای به مشکلات تولید کارآمد و کیفیت محصولات ساخته شده از مواد خود نداشت. در شرایط مدرن، واحدهای اقتصادی به طور فزاینده ای از وابستگی متقابل و مسئولیت خود در قبال یکدیگر آگاه هستند. تامین کنندگان و شرکت-خریداران شرکای تجاری می شوند. با همکاری یکدیگر می توانند هزینه ها را کاهش داده و کیفیت کالاها و خدمات را بهبود بخشند. این ملاحظات و نه مبارزه برای کسب اکثریت درآمد است که اکنون به منصه ظهور رسیده است.
انتخاب تامین کننده یکی از مهمترین وظایف در خرید لجستیک است. برخی از مدیران اهمیت انتخاب تامین کننده مناسب برای عملکرد موثر کل شرکت را دست کم می گیرند و از بسیاری جهات با انجام دقیق وظایف آنها توسط تامین کنندگان تضمین می شود. برخی از مطالعات نشان می دهد که در بسیاری از شرکت ها در سراسر جهان، حداقل 50 درصد از مشکلات کیفی ناشی از کالاها و خدمات ارائه شده توسط تامین کنندگان است. علاوه بر این، تصمیم برای انتخاب یک تامین کننده خاص باید برای مدیریت شرکت توجیه شود و کسانی که مسئول تصمیم گیری خرید هستند نمی توانند تنها به صورت شهودی عمل کنند. معمولاً چنین تصمیمی به ارزیابی توانایی تأمین کننده برای برآورده کردن معیارهای کیفیت، حجم، شرایط تحویل، قیمت و خدمات بستگی دارد.
دو راه برای انتخاب تامین کننده وجود دارد:
1. انتخاب تامین کننده از بین شرکت هایی که قبلاً تامین کننده شما بوده اند (یا هستند) و قبلاً روابط تجاری با آنها برقرار شده است. این امر انتخاب را آسان‌تر می‌کند زیرا بخش خرید شرکت اطلاعات دقیقی در مورد فعالیت‌های این شرکت‌ها دارد (اگرچه همیشه اینطور نیست).
2. انتخاب یک تامین کننده جدید در نتیجه جستجو و تجزیه و تحلیل بازار مورد علاقه: بازاری که شرکت در حال حاضر با آن کار می کند، یا یک بازار کاملا جدید (مثلاً اگر تصمیمی برای تنوع بخشیدن به فعالیت ها گرفته شده باشد. ). تأیید یک تأمین‌کننده بالقوه اغلب زمان‌بر و منابع فشرده است، بنابراین باید فقط در لیست کوچکی از تأمین‌کنندگانی که شانس واقعی برای دریافت سفارش بزرگ دارند، انجام شود. از یک تامین کننده بالقوه که با تامین کنندگان موجود رقابت می کند، کارایی بیشتری انتظار می رود.
مطابق با الگوریتم انتخاب تامین کننده عمومی، در ابتدا لازم است منابع اطلاعاتی احتمالی در مورد تامین کنندگان مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند. رویه بلندمدت تحلیل بازار تامین کننده که توسط شرکت های مختلف استفاده می شود به ما امکان می دهد منابع اصلی اطلاعات زیر را شناسایی کنیم:
کاتالوگ و لیست قیمت.
مجلات تجاری
سایت های اینترنتی
مواد تبلیغاتی: کاتالوگ شرکت، تبلیغات در رسانه های جمعی.
مسابقات.
بانک ها و موسسات مالی مقامات.
نمایشگاه ها و نمایشگاه ها (مرکز اکسپو، مرکز نمایشگاه های سراسر روسیه، نمایشگاه های صنعت و شرکت و غیره).
معاملات و حراج.
فهرست های تجاری ("صفحه زرد"، "عمده فروش"، "محصولات و قیمت ها"، و غیره).
نمایندگی های تجاری
اموال تحقیق.
مکاتبات و تماس های شخصی با تامین کنندگان احتمالی.
رقبای یک تامین کننده بالقوه
انجمن های تجاری، به عنوان مثال، اتاق بازرگانی و صنعت فدراسیون روسیه.
خبرگزاری های تخصصی و سازمان های تحقیقاتی (به عنوان مثال، RIA RosBusinessConsulting).
اکثر منابع نیازی به تفسیر اضافی ندارند، اما، برای مثال، منبعی مانند "تحقیقات شخصی" بسیار بزرگ است و ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- تماس های شخصی غیررسمی با همکاران، آشنایان، رقبا؛
- تماس ها و مکاتبات شخصی غیررسمی با تامین کنندگان احتمالی؛
- ارتباط با رقبای یک تامین کننده بالقوه و غیره
تحقیق خود شامل تمام روش ها و منابعی است که رسمی نیستند و نیازی به درخواست های اسناد رسمی ندارند.

روش های انتخاب فروشنده

چندین روش متداول انتخاب فروشنده وجود دارد:
ضریب هزینه;
ویژگی های غالب؛
دسته بندی های ترجیحی;
ارزیابی رتبه بندی عوامل و غیره
در هر صورت، انتخاب یک تامین کننده یا گروهی از تامین کنندگان بر اساس سیستمی از معیارها تعیین می شود. برای هر دو شرکت صنعتی و تجاری، معیارهای اصلی انتخاب معمولاً قیمت، کیفیت محصول و قابلیت اطمینان تحویل است. استقرار یک سیستم معیارها برای انتخاب اولیه تامین کنندگان به استراتژی بازاریابی (تولید) و لجستیک یک شرکت خاص بستگی دارد. در برخی موارد (بسته به استراتژی شرکت)، پارامترهایی مانند، به عنوان مثال، زمان تحویل، قابلیت اطمینان تامین کننده، تامین اعتبار توسط تامین کننده، تحویل کالا بر اساس توری و سایر موارد ممکن است در اولویت قرار گیرند. همچنین باید در نظر داشت که سیستم معیارهای انتخاب تامین کنندگان پویا است (به ویژه در شرایط ناپایدار اقتصادی).
برای انتخاب تامین کنندگان، در بیشتر موارد، از ارزیابی رتبه بندی مطابقت آنها با معیارها/عوامل استفاده می شود. یک مجموعه احتمالی از این عوامل در زیر آورده شده است:
1. قابلیت اطمینان تحویل.
2. تضمین کیفیت.
3. ظرفیت تولید.
4. قیمت ها.
5. مکان.
6. پتانسیل فنی.
7. وضعیت مالی.
8. امکان سازش.
9. در دسترس بودن یک سیستم اطلاعاتی برای ارتباط و پردازش سفارشات.
10. خدمات پس از فروش.
11. شهرت و نقش در صنعت شما.
12. ابتکار تجاری.
13. مدیریت و سازمان.
14. کنترل فرآیند.
15. نگرش نسبت به خریدار.
16. تصویر.
17. ثبت کالا (بسته بندی).
18. روابط کار.
19. تجربه تجاری و تاریخچه روابط.
20. ادبیات و دستورالعمل های حمایتی.
21. متقابل منافع و منافع.
چندین تامین کننده می توانند سیستم معیارهای تعیین شده را برآورده کنند. در این مورد، لازم است آنها را بر اساس تأثیر تماس مستقیم با نمایندگان تأمین کنندگان رتبه بندی کنید. انتخاب نهایی تامین کننده توسط تصمیم گیرنده در بخش تدارکات (خرید) انجام می شود و به عنوان یک قاعده نمی توان آن را به طور کامل رسمی کرد. قابل توجه مقیاس معیارهای انتخاب تامین کننده است که توسط Michael R.، Linders و Harold E. Fearon پیشنهاد شده است (معیارها به ترتیب اولویت مرتب شده اند):
کیفیت محصول؛
به موقع بودن تحویل (نویسندگان پیشنهاد می کنند رتبه بندی تامین کنندگان را بر اساس عوامل انطباق یا عدم انطباق با تاریخ های تحویل ترتیب دهند).
قیمت (مقایسه قیمت واقعی با قیمت مطلوب یا حداقل از سایر تامین کنندگان)؛
خدمات (کیفیت کمک فنی، نگرش تامین کننده و زمان پاسخگویی به درخواست کمک، صلاحیت پرسنل خدمات و غیره)؛
پیشنهادات مکرر برای توسعه محصولات یا خدمات، به منظور کاهش قیمت؛
مهندسی فنی و ظرفیت تولید؛
ارزیابی فرصت های توزیع (اگر تامین کننده وظیفه توزیع کننده را انجام دهد).
ارزیابی دقیق مالی و مدیریتی
مقیاس مشخص شده معیارها توسط اکثر شرکت های خارجی - تولید کنندگان محصولات هنگام انتخاب (یا پیش انتخاب) تامین کنندگان منابع مادی استفاده می شود. برخی از کارشناسان قیمت محصولات را در اولویت قرار می دهند. از نظر اکثر متخصصان خارجی در تامین و تدارکات، این عملی نیست. قیمت چیزی است که همیشه قابل مذاکره است و نباید ملاک اصلی در انتخاب تامین کنندگان باشد. اگرچه، البته، بسیاری از قیمت های بالای برخی از تامین کنندگان وحشت دارند، اما اغلب از آنهاست که می توانید با کیفیت ترین محصولات و با شرایط مطلوب، از جمله خدمات قبل و پس از فروش، تحویل، گارانتی، شرایط همکاری بیشتر و غیره. اگر قیمت تامین کننده بسیار پایین تر باشد، این اغلب می تواند هشداری برای عدم انتخاب این ارائه دهنده باشد. متأسفانه، همانطور که تجربه نشان می دهد، این همیشه برای شرکت های داخلی به طور واضح صادق نیست. به دلیل کمبود سرمایه در گردش، بسیاری از شرکت ها مجبور می شوند در هنگام انتخاب عرضه کننده، اول از همه از قیمت محصولات عرضه کننده راهنمایی شوند. قیمت معیار اصلی است، بقیه در پس زمینه محو می شوند.
هنگام انتخاب تامین کنندگان جدید، شرکت های خارجی بر ارزیابی وضعیت مالی و سازمان مدیریت خود و همچنین بر ظرفیت فنی، مهندسی و تولید تامین کنندگان تمرکز می کنند. این در شرایط روسیه که بی ثباتی سیاسی و اقتصادی امکان انجام تجارت عجیب و غریب، وجود "شرکت های یک روزه" و غیره را فراهم می کند، از اهمیت بیشتری برخوردار است. بر اساس ملاحظات فوق، می‌توانیم معیارهای اصلی زیر را تدوین کنیم که بر اساس آنها توصیه می‌شود یک سیستم انتخاب تامین‌کننده ایجاد شود:
1. در شرایط مدرن، معیار اصلی انتخاب باید مطرح شود کیفیت محصول. کیفیت به توانایی تامین کننده در ارائه کالا و خدمات بر اساس مشخصات اشاره دارد. کیفیت همچنین می تواند به این موضوع اشاره داشته باشد که آیا یک محصول با نیازهای مشتری مطابقت دارد یا خیر. اگر قبلاً با این تأمین کنندگان روابط برقرار شده است، پس از آن مطلوب است که آمار عرضه مواد معیوب مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد.
2. قابلیت اطمینان تامین کننده- یک معیار نسبتاً بزرگ، از جمله پارامترهای زیر: صداقت، پاسخگویی، تعهد، علاقه به انجام تجارت با شرکت شما، ثبات مالی، شهرت در زمینه شما، انطباق با حجم های قبلی تامین منابع مادی / محصولات نهایی. تخمین به موقع بودن تحویل در صورتی ساده می شود که سابقه واضحی از تحویل برنامه ریزی شده و واقعی تحویل داده شده باشد. به عنوان مثال، هنگام تحویل، با استفاده از فناوری JIT، عدم رعایت مهلت‌ها به همان اندازه غیرقابل قبول است که کیفیت نامطلوب.
3. قیمت.قیمت باید تمام هزینه های خرید یک منبع خاص یا محصول نهایی را در نظر بگیرد که شامل حمل و نقل می شود. هزینه های اداری، خطر تغییر در نرخ ارز، عوارض گمرکی و غیره. در حوزه تحلیلی مدیر لجستیک، همیشه باید مجموعه ای از هزینه ها وجود داشته باشد.
4. کیفیت خدمات. ارزیابی بر اساس این معیار مستلزم جمع آوری اطلاعات از طیف نسبتاً گسترده ای از افراد از بخش های مختلف شرکت و منابع شخص ثالث است. جمع آوری نظرات در مورد کیفیت کمک فنی، در مورد نگرش تامین کننده به سرعت پاسخگویی به الزامات و شرایط در حال تغییر، به درخواست های کمک فنی، در مورد صلاحیت پرسنل تعمیر و نگهداری و غیره ضروری است. مطلوب است که تامین کننده گواهی ISO9000 برای سیستم مدیریت کیفیت محصولات/خدمات خود داشته باشد.
5. شرایط پرداخت و امکان تحویل بدون برنامه.کمبود سرمایه در گردش به طور قابل توجهی انتخاب تامین کنندگان را محدود می کند. در تجارت، شرایط اضطراری رخ می دهد که نیاز به تحویل برنامه ریزی نشده یا پرداخت معوق دارد. این موقعیت ها به ویژه مشخصه واقعیت روسیه است. بنابراین، تامین کنندگانی که شرایط پرداخت مطلوبی را ارائه می دهند (مثلاً با امکان دریافت تعویق، اعتبار) و تضمین امکان دریافت تحویل بدون برنامه از بسیاری از مشکلات عرضه جلوگیری می کنند.

فصل 3

منابع مادی در فرآیند تولید

3.1. استفاده از منابع مادی در فرآیند تولید

در اقتصاد بازار، به دلیل رقابت بین تولیدکنندگان، مقدار معینی از هزینه های مواد ایجاد می شود. هر گونه مازاد بر این سطح، پیامدهای اقتصادی منفی برای بنگاه تا ورشکستگی دارد.

هر شرکت مجبور است به گونه ای کار کند که هزینه منابع مادی از سطح مورد نیاز تجاوز نکند. این هست مبنای اقتصادیاستفاده منطقی از منابع مادی، به عنوان مثال. صرفه جویی در منابع هزینه منابع مادی تا حد زیادی توسط ماهیت فرآیند مصرف مواد تعیین می شود. تحت تأثیر قرار می گیرد:

1. نوع تولید، یعنی انبوه، در مقیاس بزرگ، در مقیاس متوسط، در مقیاس کوچک و تک.

2. حجم تولید;

3. مدت چرخه تولید، که میزان کار در حال انجام را تعیین می کند.

4. درجه تنظیم فرآیند تولید.

5. محدوده محصول;

6. انعطاف پذیری تولید.

7. نوع محصولات از نظر پیچیدگی، مواد انرژی، شدت علمی.

8. سطح تکمیل محصولات تولیدی.

9. سطح قابلیت اطمینان محصولات، که هزینه های مواد را در طول عملیات آنها تعیین می کند.

10. ویژگی های فرآیندهای فناورانه از نظر پیشرفت، ساخت و غیر ضایعات آنها.

مصرف مواد دارای ویژگی های خاص صنعت است که در ساخت و ساز، مجتمع های کشت و صنعت، حمل و نقل و در بخش خدمات بارزتر است.

کل انواع فرآیندهای مصرف مواد را می توان به ویژگی های جفت کاهش داد، به عنوان مثال. میتونه باشه:

پایدار و ناپایدار؛

قطعی و استوکوستیک؛

یکنواخت و ناهموار؛

ریتمیک و غیر ریتمیک.

استفاده منطقی از منابع مادی یک وظیفه تولیدی است، اما تا حد زیادی تحت تأثیر ایجاد سیستم صحیح لجستیک و همچنین تنظیم مصرف مواد اولیه و مواد است. استفاده کارآمد مستمر از منابع مادی مستلزم سازمان است. صرفه جویی در مواد خام، مواد و منابع انرژی، که باید تمام حوزه های شرکت را پوشش دهد. این صرفه جویی بر توسعه فناوری شرکت متمرکز است و 4 وظیفه پیچیده را پوشش می دهد:

1. صرفه جویی در مواد خام، مواد و منابع انرژی، گنجانیده شده در فرآیند توسعه محصول

صرفه جویی در طراحی محصولات جدید و تمایز بر اساس مجموعه؛

صرفه جویی در نتیجه بهینه سازی فرآیند تکنولوژیکی تولید؛

جهت‌گیری مجدد محصولات تولیدی به سمت مواد خام سودآورتر، فرآیندهای تولید اقتصادی‌تر.

صرفه جویی در فرآیند بسته بندی، حمل و نقل، بارگیری، تخلیه و انبارداری؛

2. صرفه جویی در مواد اولیه و مواد از طریق بهبود کاربرد محصول

صرفه جویی در وسایل استفاده از نسخه های پذیرفته شده یا خاص توسعه یافته برای مشتری برای تکنیک استفاده از محصول؛

بهینه سازی مجموعه با صرفه جویی در مواد خام و مواد با استفاده از تغییر (گسترش یا محدود کردن) زمینه های کاربرد محصولات تولیدی.

انجام مشاوره با مشتریان محصولات در مورد کاربرد و پردازش آنها؛

بررسی خرابی ها در عملکرد محصولات به دلیل استفاده از یک یا آن ماده خام در فرآیند تولید.

3. صرفه جویی در مواد خام و مواد از طریق بهبود تولید فن آوری

توسعه و استفاده از فرآیندهای تکنولوژیکی که کیفیت بالا و پایدار محصولات را تضمین می کند.

کاهش هزینه مواد اولیه و مواد و همچنین تلفات آنها در طول اجرای فرآیند فن آوری.

افزایش سازگاری فرآیندهای تکنولوژیکی با تغییرات در انواع مواد خام و مواد و همچنین با نیازهای خاص مصرف کنندگان.

توسعه راه حل های تکنولوژیکی برای جایگزینی طولانی مدت یا عملیاتی مواد خام و کمکی.

کاهش نیاز به مواد اولیه و مواد اولیه برای راه اندازی و اجرای فرآیندهای تکنولوژیک.

4. صرفه جویی در مواد خام و مواد از طریق تحقیق و توسعه در زمینه های استفاده از آنها

تحقیق و استفاده از خواص سازنده و تکنولوژیکی مواد و مواد خام؛

جستجوی جدید و گسترش استفاده از راه حل های شناخته شده طراحی و فناوری مناسب برای استفاده از مواد اولیه و مواد اولیه اولیه و ثانویه.

تحقیق و توسعه راه حل هایی برای قابلیت تعویض منابع مادی و انرژی؛

توسعه راه حل های تکنولوژیکی برای بازیافت زباله های تولیدی. از نظر اقتصادی لازم است که تهیه، فرآوری، ذخیره سازی و بازگرداندن ضایعات به عنوان مواد اولیه ثانویه، یکسان یا کمتر از هزینه های تهیه و فرآوری مواد اولیه اولیه باشد.

استفاده اقتصادی از منابع مادی تأثیر تعیین کننده ای بر کاهش هزینه های تولید و هزینه های تولید و در نتیجه افزایش سودآوری و سودآوری بنگاه دارد.

در فرآیند مصرف منابع مادی، آنها به هزینه های مادی تبدیل می شوند، بنابراین استفاده اقتصادی از منابع مادی باعث کاهش هزینه می شود. تجزیه و تحلیل منابع مادی و استفاده از آنها جستجوی گزینه هایی برای صرفه جویی در منابع مادی در فرآیند تولید است.

مراحل اصلی تجزیه و تحلیل:

1. تجزیه و تحلیل کارایی استفاده از منابع مادی.

2. تجزیه و تحلیل تأثیر کارایی استفاده از منابع مادی بر میزان هزینه های مادی.

3. تجزیه و تحلیل تامین منابع مادی شرکت.

منبع اطلاعات:

گزارش آماری در مورد در دسترس بودن و استفاده از منابع مادی و هزینه های تولید.

داده های عملیاتی بخش تدارکات؛

داده های حسابداری در مورد دریافت، هزینه و مانده منابع مادی؛

قراردادهای لجستیک برای تامین مواد اولیه و مواد.

تجزیه و تحلیل اثربخشی استفاده از منابع مادی اجرا با کمک شاخص های تعمیم و خاص اثربخشی استفاده.

شاخص های عمومی:

1) مصرف مواد محصولات (ME)

ME \u003d مقدار هزینه مواد / هزینه تولید نشان دهنده میزان هزینه مواد در هر 1 روبل است. محصولات تولید شده

2) بازگشت مواد

MO \u003d هزینه تولید / مقدار هزینه مواد -

منعکس کننده خروجی محصولات از هر روبل منابع مادی مصرف شده است

3) سهم هزینه های مواد در هزینه تولید

ذهن = حصیر جمع. هزینه ها / هزینه کل تولید - نشان دهنده سطح استفاده از منابع و مصرف مواد محصولات است

4) میزان استفاده از مواد

کیلومتر \u003d مقدار واقعی / مقدار برنامه ریزی شده - نشان دهنده کارایی استفاده از مواد و رعایت نرخ مصرف آنها است.

اگر km>1 - نشان دهنده خرج بیش از حد مواد است، کیلومتر<1- говорит об экономии

شاخص های خصوصی:

1) بخشی (بر اساس نوع منابع): مصرف مواد خام محصولات، مصرف فلز، شدت سوخت، شدت انرژی

2) مصرف مواد خاص محصول

Um \u003d هزینه تمام MP / قیمت محصول -

میزان هزینه های مواد برای تولید یک محصول را منعکس می کند

عینی ترین ارزیابی از کارایی استفاده از منابع مادی توسط شاخص ME ارائه می شود که رشد آن باعث افزایش هزینه های مواد و کاهش آن باعث کاهش آن می شود.

عوامل اصلی موثر بر ارزش IU:

1. تغییر در ساختار محصولات.

2. تغییر در سطح هزینه برای محصولات فردی.

3. تغییر قیمت برای منابع مادی.

4. تغییر در قیمت فروش محصولات.

5. فعالیت های نوآورانه;

اقدامات نوآورانه تأثیر زیادی بر مصرف مواد خاص دارد. اصلی ترین آنها عبارتند از:

بهبود ویژگی های طراحی؛

معرفی تکنولوژی جدید، انواع مترقی مواد اولیه و مواد؛

افزایش سطح مهارت کارکنان.

3.2 ذخیره سازی مواد و مواد اولیه و آماده سازی آنها برای جابجایی

برای عملیات بی وقفه، شرکت به ذخایر مواد اولیه و مواد اولیه، مواد خام و مواد کمکی و همچنین امکانات تولید پوشیدنی نیاز دارد. چنین ذخایری از مواد خام و مواد به منظور موارد زیر ضروری است:

برای اطمینان از امکان تولید محصولات خود قبل از رسیدن دسته بعدی و در همان زمان،

اطمینان از امکان تغییر نیاز به مواد اولیه و مواد در هنگام تحویل.

بنابراین، موجودی مواد خام و مواد در بنگاه اقتصادی بین حداقل ارزش خود و بیشترین ارزش ذخایر مورد نیاز در نوسان است.

حداقل مقدار ذخایر شامل موارد زیر است:

انبار تقویم (این موجودی برای غلبه بر مدت زمان تحویل مواد اولیه و مواد تا ذخیره سازی آنها، یعنی مدت زمان مورد نیاز برای تخلیه، بررسی و ثبت مواد اولیه و مواد ورودی)

ذخیره مورد نیاز برای ذخیره سازی (به اصطلاح موجودی مواد خام و مواد، که نیاز به اجرای قوانین ذخیره سازی خاصی دارد و تنها پس از مدت زمان مشخصی ارزش تولید خود را به دست می آورد، به عنوان مثال، محصولات چوبی یا چدن)،

ذخایر مواد خام و مواد تعیین شده توسط فرآیند فن آوری (ذخیره ای که برای حفظ حالت یا شرایط کاری لازم فرآیند فن آوری تولید فراهم می شود).

انبار اضطراری (ذخیره ای که باید همیشه در دسترس باشد تا تغییرات پیش بینی نشده از عرضه مواد اولیه و مواد اولیه تا مصرف آنها و همچنین تلفات مواد خام و مواد را برابر کند).

تفاوت بین ارزش غالب حداقل ذخیره توجیه شده و ارزش غالب بزرگترین ذخیره توجیه شده اقتصادی و سازمانی است. موجودی فعلی مواد خام و مواد.

در حالی که حداقل موجودی مواد خام و مواد یک ارزش ثابت است، موجودی فعلی در معرض نوسانات ثابت از تحویل تا تحویل (در فاصله زمانی بین دو تحویل) است.

کل موجودی مواد خام و مواد با محاسبه به عنوان مجموع حداقل موجودی ( Vm) و میانگین موجودی فعلی مواد خام و منابع ( Vlو بر این اساس با مصرف یکنواخت پذیرفته شده مواد اولیه و مواد، Vl / 2 ):

و به همین ترتیب،

حداقل موجودی مواد اولیه و مواد ( Vm) باید انحراف از تحویل برنامه ریزی شده و استفاده برنامه ریزی شده از مواد خام و مواد را کنترل کند و همچنین باید در هر زمان مقدار بحرانی مواد خام و مواد لازم برای حفظ یک روش تولید معین توسط شرکت محصولات خود را تضمین کند. حداقل موجودی مواد اولیه و مواد از عبارت زیر محاسبه می شود:

در مقابل- ذخیره اضطراری مواد اولیه و مواد (به مدت 1 روز)

V d- ذخیره تقویم مواد اولیه و مواد،

Vt- موجودی مواد اولیه و مواد اولیه دارای توجیه فنی،

Vp- موجودی اولیه مواد اولیه و مواد،

ام دی- ضریب استفاده روزانه از مواد اولیه و مواد.

موجودی فعلی مواد خام و منابع به شرح زیر تعریف می شود:

L z - تامین چرخه ای مواد خام و مواد،

L m - تعداد تحویل.

از حل مشترک هر دو عبارت فوق می توان وابستگی ریاضی اصلی را برای تعیین کل موجودی مواد خام و مواد تعیین کرد که به شکل زیر است:

از آنجایی که اجرای ذخایر مواد اولیه و مواد مستلزم سرمایه گذاری اضافی است، بنابراین بر اساس عقلانیت اقتصادی تولید، باید تلاش کرد تا محصولاتی تولید شوند که ذخایر مواد اولیه و مواد اولیه نداشته باشند، یعنی بر این اساس، تولید می شود. تلاش برای تامین بی وقفه همه چیز لازم برای تولید محصولات خود، مقدار مواد خام و مواد برای پردازش مستقیم آن در فرآیند تولید ضروری است. این ماده قبلاً تا حدی در بخش‌های صنعتی بسیار توسعه یافته (به عنوان مثال در صنعت خودروسازی) اجرا شده است.

برای این، شرکت ها - تامین کنندگان مواد اولیه و مواد باید در یک ریتم تولید واحد از خروجی به طور نزدیک به هم متصل شوند. اگر در عمل تولید، بنگاه های تامین کننده مواد اولیه و مواد در یک ریتم تولید درگیر نباشند، بنابراین، به دلیل عرضه فعلی خام، باید در جایی که باید از خطر جلوگیری شود، تامین بهینه مواد اولیه و مواد فراهم شود. مواد و مواد با افزایش حداقل موجودی مواد اولیه و لوازم به حداقل برسد. به این ترتیب

کمترین!

PV - تلفات تولید به دلیل عدم تحویل مواد اولیه و مواد،

ز - هزینه های بهره برای هزینه های تامین مالی برای نگهداری ذخایر مواد اولیه و مواد.

برنامه ریزی موجودی ها در شرکت باید بر اساس محاسبه نیاز عینی به انواع خاصی از منابع مادی با پشتیبانی تضمین شده از روند اجرای برنامه تولید و سایر انواع فعالیت های اقتصادی شرکت باشد. در عین حال، لازم است هزینه های مربوط به ایجاد و ذخیره سازی موجودی ها در نظر گرفته شود. وظیفه اصلی برنامه ریزیسهام در شرکت در این راستا تعیین نسبت بهینه بین ارزش موجودی ها و هزینه های ایجاد و ذخیره سازی آنها است.

هزینه‌های تولید مرتبط با موجودی‌ها نه تنها تحت تأثیر هزینه‌های ایجاد و ذخیره‌سازی موجودی‌ها، بلکه تحت‌تاثیر نبود آن‌ها در موقعیت‌های تولید و تجاری خاص است.

رایج ترین را در نظر بگیرید انواع هزینه هابرای ایجاد و ذخیره موجودی.

1. هزینه های نگهداری موجودی، یعنی مرتبط با مالکیت سهام:

هزینه های تجاری - بهره وام؛ بیمه؛ مالیات بر سرمایه سرمایه گذاری شده در سهام؛

هزینه های ذخیره سازی - نگهداری انبارها (استهلاک، گرمایش، روشنایی، حقوق کارکنان و غیره)؛ عملیات انتقال موجودی؛

هزینه های مرتبط با خطر زیان ناشی از: منسوخ شدن، آسیب، فروش با قیمت های کاهش یافته، کاهش سرعت مصرف این نوع منابع مادی.

زیان های مرتبط با سود از دست رفته ناشی از استفاده از وجوه سرمایه گذاری شده در موجودی ها در سایر جهت های جایگزین: افزایش ظرفیت تولید، کاهش هزینه های تولید. سرمایه گذاری در سایر مشاغل

2. هزینه های مدیریت موجودی:

برای آموزش پرسنل مدیریتی و فنی؛

3. گونه های متنوع کمتری ندارند هزینه ها، مربوط به کمبود ذخایر، یعنی در صورت عدم وجود منابع مادی لازم در شرکت ایجاد می شود:

هزینه های تسریع در تحویل مواد لازم: هزینه های ارتباط و سفر. پاداش برای تحویل سریع مواد؛ افزایش قیمت به دلیل عرضه دسته های کوچک مواد؛

هزینه های مربوط به تنظیم برنامه تولید، تسریع در حمل و نقل محصولات نهایی تولید شده بر خلاف برنامه زمانبندی؛

زیان ها و هزینه های تجاری؛ از دست دادن سود و افزایش سهم هزینه های سربار مرتبط با کاهش فروش به دلیل کمبود منابع مادی لازم در سهام.

به طور کلی می توان به جنبه های مثبت و منفی وجود موجودی های قابل توجه اشاره کرد.

جنبه مثبتاین است که سطح بالایی از خدمات مشتری و ریتم تضمین شده شرکت ارائه می شود.

جنبه های منفیوجود یک انبار بزرگ تولید در این واقعیت آشکار می شود که در موارد خاص منجر به کاهش کیفیت منابع مادی می شود، آنها نمی توانند همیشه تقاضای کامل داشته باشند، هزینه نگهداری آنها را افزایش دهند و سرعت گردش کار را کاهش دهند. سرمایه، پایتخت.

نتیجه

هدف از طریق تجزیه و تحلیل همه جانبه از تمام مراحل فرآیند استفاده از منابع مادی، تجزیه و تحلیل مطالب دوره ای، مقالات و مطالب تحلیلی در این زمینه محقق شد. من سیستم و حرکت مواد اولیه و مواد را از لحظه تعیین نیاز به تأمین منابع مادی فرآیند تولید تا انتشار محصول نهایی تجزیه و تحلیل کردم. با رویکرد صحیح و منطقی به فرآیند مدیریت منابع مادی می توان از هزینه های غیرضروری جلوگیری کرد و با توجه به اهمیت توزیع صحیح و استفاده بهینه از منابع مادی و همچنین نیاز به حسابداری و کنترل مستمر توزیع آنها، می توان از هزینه های غیر ضروری جلوگیری کرد. توصیه می شود که شرکت ها یک سیستم موثر برای حسابداری روزانه موجودی و جابجایی منابع ایجاد کنند که در تولید با استفاده از ابزارهای اتوماسیون مدرن استفاده می شود. باید گفت که وجود یک سیستم کامپیوتری در شرکت ها برای حسابداری منابع مادی به مدیران این امکان را می دهد که تصویر کاملی از در دسترس بودن، استفاده و جابجایی منابع مادی در فرآیند تولید به دست آورند که باید منجر به به حداقل رساندن هزینه های تولید و بهینه سازی استفاده و مدیریت منابع مادی شرکت.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Gadzhinsky A. M . لجستیک: کتاب درسی موسسات آموزشی تخصصی عالی و متوسطه - ویرایش دوم. - م.: مرکز اطلاع رسانی و اجرا "بازاریابی"، 1378. - 228 ص. 2. Lectures on MMR 3. Lectures on Logistics 4. http://www./archives/64/bestref-85064.zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http:/ /www.vipdissertation.com/favicon.ico 7.http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.CRIBS - LOGISTICS - Larisa Mishina - LITERATURE NETWORK RESOURCE LitPORTAL.ru 9.http://www.zachetka. ru/favicon.ico 10. لیست مقالات SMALL BUSINESS, http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http://revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http://geum.ru /favicon.ico 13.http://www.logist-ics.ru/favicon.ico 14.http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http://sklada.ru/favicon.ico.

سخنرانی در مورد WMR

سخنرانی در مورد WMR

گادژینسکی A.M. لجستیک: کتاب درسی برای مؤسسات آموزشی تخصصی عالی و متوسطه، چاپ دوم، 1378

http://www.logist-ics.ru

سخنرانی در مورد WMR

فهرست مقالات مشاغل کوچک، http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

فهرست مقالات مشاغل کوچک، http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

سخنرانی در مورد تدارکات

http://www.vipdissertation.com/favicon.ico

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

اسناد مشابه

اهمیت و تجزیه و تحلیل منابع مادی. وظایف و منابع تجزیه و تحلیل منابع مادی. تجزیه و تحلیل تامین منابع مادی شرکت. تجزیه و تحلیل سود در هر hryvnia از هزینه های مواد. استفاده از منابع مادی.

مقاله ترم، اضافه شده 01/12/2005


منابع مادی به عنوان اشیاء کار مصرف شده در فرآیند تولید، آشنایی با جنبه های نظری مدیریت. تجزیه و تحلیل فعالیت های RUE "Gomselmash"، ویژگی های بهره وری استفاده از منابع مادی و انرژی.

مقاله ترم، اضافه شده در 2014/09/29


مفهوم منابع مادی ارزش صرفه جویی در منابع مادی. روش شناسی برای تجزیه و تحلیل استفاده از منابع مادی. تجزیه و تحلیل کارایی استفاده از منابع مادی در OAO "Daldiesel". توصیه هایی برای بهینه سازی استفاده از آنها.

مقاله ترم، اضافه شده 10/13/2003


ارزش منابع مادی شرکت. تجزیه و تحلیل تامین منابع مادی شرکت. مبانی سازماندهی تحویل منابع مادی به شرکت و اشکال آن. مفهوم، انواع روابط اقتصادی. قرارداد تامین کالا.

مقاله ترم، اضافه شده 07/12/2010


ارزیابی کیفیت طرح های لجستیک، نیاز به منابع مادی، کارایی استفاده از منابع مادی، تاثیر منابع مادی بر حجم تولید. تجزیه و تحلیل کل مواد مصرفی محصولات.

تست، اضافه شده در 2006/09/12


انواع منابع مادی تولید حمل و نقل، تنظیم هزینه ها و ذخایر آنها. منابع نیروی کار حمل و نقل و شاخص های کارایی استفاده از آنها. روش های تحریک بهره وری نیروی کار پرسنل یک شرکت حمل و نقل موتوری.

کار کنترل، اضافه شده در 1395/02/13


جوهره اقتصادی منابع مادی. وظایف، پشتیبانی اطلاعات و توالی تجزیه و تحلیل منابع مادی. ارزش صرفه جویی در منابع مادی. ارزیابی شاخص های عملکرد برای استفاده از منابع مادی.

مقاله ترم، اضافه شده در 2012/09/24

هر شرکت کننده در روابط بازار نیازهای خود را با کمک منابع مادی برآورده می کند. مفهوم "منابع مادی" با مفاهیم "موجودی"، "موجودی" یکسان است و به همین معنی است. منابع مادی - مجموعه ای از اشیاء و اشیاء کار (چیزی که کار یک فرد به سمت آن هدایت می شود ، که پایه مادی محصول نهایی آینده را تشکیل می دهد) ، مجموعه ای از چیزهایی که شخص در فرآیند تولید با کمک کار تأثیر می گذارد. (آنچه شخص بر شیء کار تأثیر می گذارد)، به منظور تطبیق آنها با نیازهای خود و استفاده در فرآیند تولید.

منابع مادی شامل انواع مواد اولیه، مواد، سوخت، انرژی، اجزاء و محصولات نیمه تمام است که یک واحد اقتصادی برای استفاده در فعالیت های اقتصادی به منظور تولید محصولات، ارائه خدمات و انجام کار و همچنین هزینه های تولید (کار) خریداری می کند. در حال انجام) و اشیاء گردش (محصولات و کالاهای تمام شده) که برای اطمینان از عملکرد شرکت طراحی شده اند.

منابع مادی بخشی از دارایی شرکت به همراه دارایی های ثابت، دارایی های نامشهود، سرمایه گذاری ها، مطالبات، وجوه نقد و سایر دارایی های منعکس شده در ترازنامه است. آنها با انواع ارزش های ذکر شده در اساس مادی، ترکیب و استفاده در فعالیت های یک واحد اقتصادی متفاوت هستند. در مقابل، اقلام موجودی به طور کامل در طول یک چرخه تولید مصرف می‌شوند، که در طی آن شکل مادی-طبیعی اصلی خود را تغییر می‌دهند و به نوع دیگری از منابع مادی (کار در حال انجام یا محصولات نهایی) تبدیل می‌شوند. برای انجام چرخه های تولید بعدی، منابع مادی مشابه جدیدی در شکل اصلی خود مورد نیاز است که منجر به ماهیت انبوه عملیات برای دستیابی، ذخیره سازی و انتشار آنها برای پردازش می شود.

منابع مادی، بر خلاف سایر انواع دارایی های شرکت، عادی می شوند، که پیش نیاز سیستم مدیریت موجودی است. سهمیه بندی منابع مادی - فرآیند تعیین حداقل، اما کافی برای روند عادی فرآیند تولید، مقدار منابع مادی در شرکت، به عنوان مثال. این استقرار هنجارها و استانداردهای منابع توجیه اقتصادی (برنامه ریزی شده) است.

ایجاد موجودی ها مستلزم سرمایه گذاری های کلان است که اغلب قرض گرفته می شود و بنابراین یکی از عواملی هستند که سیاست مالی یک شرکت را تعیین می کند و بر سطح خدمات تولید به طور کلی تأثیر می گذارد.

از مجموع موارد فوق چنین نتیجه می شود که منابع مادی در شرکت نیازمند توجه و مدیریت ویژه است.

اهداف اصلی مدیریت منابع مادی عبارتند از:

• - ایجاد صحت نگهداری، حسابداری آنها؛
• - به دست آوردن اطلاعات دقیق در مورد حضور و حرکت ذخایر در مکان های ذخیره سازی آنها، اطمینان از ایمنی.
• - اعتبار استانداردهای محاسبه شده برای مصرف تولید آنها؛
• - شناسایی و فروش منابع مادی غیرضروری برای یک واحد اقتصادی به منظور تجهیز منابع مالی.

تجزیه و تحلیل و برنامه ریزی به عنوان کارکردهای مدیریت سازمانی قادر است با حل مشکلات پیش روی خدمات اقتصادی به اهداف خود دست یابد که در موارد زیر بیان می شود:

• - کنترل ایمنی منابع مادی در مکان های استفاده و ذخیره آنها.
• - مستندسازی صحیح و به موقع کلیه عملیات مربوط به جابجایی منابع مادی.
• - شناسایی و انعکاس هزینه های مربوط به تهیه مواد؛
• - کنترل سیستماتیک بر دریافت مواد، انطباق با هنجارهای تعیین شده موجودی، بر انتشار صحیح مواد در تولید و استفاده از آنها.
• - شناسایی به موقع مواد غیر ضروری و زائد برای اجرای آنها طبق روال موجود.

دستیابی به اهداف تعیین شده با اجرای عملیات همگن گسترده برای انعکاس در انواع مختلف حسابداری و تجزیه و تحلیل همراه است، که فرآیند مدیریت آنها را به یکی از حوزه های کار فشرده کار اقتصادی تبدیل می کند.

شرایطی که مدیریت مؤثر منابع مادی را تضمین می کند عبارتند از:

• - ذخیره سازی مواد باید در انبارهایی انجام شود که الزامات خاصی را برای انواع خاصی از انبارها برآورده می کنند.
• - دریافت و رهاسازی منابع مادی باید اندازه‌گیری شود که برای آن از واحدهای اندازه‌گیری مناسب استفاده می‌شود و مکان‌های ذخیره‌سازی باید مجهز به ابزار اندازه‌گیری باشد.
• - ایمنی آنها باید توسط کارکنان انبارها تضمین شود، که انعقاد توافق نامه های مسئولیت با آنها ضروری است.

منابع مادی یک شرکت همیشه عامل تضمین کننده امنیت سیستم لجستیک، عملکرد انعطاف پذیر آن و نوعی "بیمه" در نظر گرفته شده است. در این راستا، سهام فناورانه، جاری و ذخیره در بنگاه ها ایجاد می شود. ایجاد چنین سهامی؟ عاملی وجود دارد که ایمنی سیستم لجستیک، ضامن و عملکرد انعطاف پذیر آن را تضمین می کند. انگیزه ایجاد سهام وجود کمبود (ناکافی) منابع مادی است. با کمبود منابع مادی، سه نوع هزینه احتمالی وجود دارد که به ترتیب تأثیر منفی افزایش می یابد:

• - هزینه های عدم انجام سفارش؛
• - هزینه های ناشی از از دست دادن فروش؛
• - هزینه های مرتبط با از دست دادن مشتری

سه نوع موجودی وجود دارد: مواد (شامل مواد خام، اجزاء و سوخت). کالاهای در مرحله ساخت (کار در حال انجام) و محصولات نهایی. بسته به هدف مورد نظر، آنها به 3 دسته زیر تقسیم می شوند:

• الف) سهام فناورانه (انتقالی) در حال حرکت از بخشی از سیستم لجستیک شرکت به قسمت دیگر؛
• ب) جاری (چرخه ای) - سهام ایجاد شده توسط حجم یک لات عرضه.
• ج) ذخیره (ایمنی یا بافر) ایجاد شده در صورت تغییرات مورد انتظار در تقاضا یا عرضه برای نوع خاصی از منابع مادی.

ناهمگونی و تنوع منابع مادی، طبقه بندی آنها را بر اساس معیارهای مختلف مورد استفاده در عمل ضروری می کند.

آیا منابع مادی با توجه به نقش و هدف آنها در فرآیند تولید، بر اساس مشخصات فنی و ویژگی ها، به ترتیب حساب ها و حساب های فرعی مطابق با IFRS طبقه بندی می شوند؟ برای اهداف توسعه نامگذاری، و همچنین به گروه های حسابداری، زیر گروه ها و اقلام خاص تقسیم می شوند.

در تئوری و عمل مدیریت، طبقه بندی منابع مادی را می توان به صورت شماتیک به صورت زیر نشان داد (شکل 1.1).

بیایید هر گروه را مشخص کنیم:

مواد اولیه و مواد اولیه

اینها اشیایی هستند که مستقیماً در ایجاد محصولات جدید نقش دارند ، از نظر مادی در ترکیب آن قرار می گیرند و اساس آن را تعیین می کنند. مواد خام شامل محصولات صنعت استخراج و کشاورزی است که فرآوری می شوند (سنگ معدن، پنبه، شیر). مواد محصولاتی هستند که تحت پردازش اولیه صنعتی (فلز، پلاستیک، پارچه) قرار گرفته اند.

شکل 1.1 - ویژگی های اصلی طبقه بندی منابع مادی در شرکت

مواد به پایه تقسیم می شوند که اساس فیزیکی محصولات تولیدی را تشکیل می دهند (فلز - برای ماشین آلات؛ تخته - برای مبلمان؛ چرم - برای کفش) و مواد کمکی که به محصولات کیفیت خاصی می بخشند (رنگ) به وسیله کار مصرف می شوند ( روغن کاری، خنک کننده، تمیز کردن) که برای تمیز نگه داشتن محل، برای مقاصد لوازم التحریر (کاغذ، کپی، مداد) استفاده می شود.

محصولات نیمه تمام

اینها مواردی هستند که در مرحله یا مرحله ای پردازش شده اند و برای پردازش بیشتر در این شرکت در نظر گرفته شده اند. از آن، در عملیات های بعدی، محصولات نهایی تولید می شود.

اجزاء

آنها همچنین در محصول نهایی گنجانده می شوند و بخش های جداگانه ای از محصول نهایی آینده هستند که برای مونتاژ از تامین کنندگان مختلف عرضه می شوند.

مواد کمکی

آنها به طور مستقیم در محصول نهایی گنجانده نمی شوند، اساس آن را تشکیل نمی دهند. این موارد یا به دگرگونی مواد اولیه کمک می کنند - کیفیت، ظاهر آنها را بهبود می بخشند، از آسیب محافظت می کنند یا روند عادی فرآیند تولید را بهبود می بخشند.

سوخت

اینها موادی هستند که برای تولید انرژی ، گرمایش ساختمانها ، بهره برداری از وسایل نقلیه برای نیازهای فنی شرکت (زغال سنگ ، هیزم ، محصولات نفتی ، گاز) در نظر گرفته شده است.

ظروف و مواد بسته بندی

اینها محصولاتی هستند که مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام، ضایعات، قطعات یدکی و محصولات نهایی برای اطمینان از ایمنی در حین حمل و نقل در آنها قرار می گیرند. ظرف نیز به نوبه خود بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی می شود و می تواند قابل استفاده مجدد، فلزی، سفت و سخت و مانند آن باشد. ظروف، به عنوان یک قاعده، می توانند با محصولات تجاری نهایی فروخته شوند.

قطعات یدکی

اینها شامل قطعات مختلف برای تعمیر ماشین آلات، تجهیزات، مکانیزم ها می شود.

ضایعات تولید اصلی

آنها در هنگام برنامه ریزی و تجزیه و تحلیل به عنوان مواد دیگر در نظر گرفته می شوند و ضایعات فلز، چرم، پارچه، چوب، تراش و ... هستند. ضایعات قابل بازیافت به بقایای مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام، حامل های حرارتی و سایر انواع مواد تشکیل شده در طی فرآیند تولید اطلاق می شود که به طور کامل یا جزئی خواص مصرفی ماده اولیه را از دست داده و در نتیجه با افزایش مصرف می شوند. هزینه یا اصلاً برای هدف مورد نظر استفاده نشده است.

مصالح و مواد ساختمانی

اینها اشیاء کار مورد استفاده در ساخت و ساز و نصب و تعمیرات و کارهای ساخت و ساز شرکت هستند. با توجه به ویژگی های آنها، این نوع مواد مطابق با موارد ذکر شده در بند 1 "مواد اولیه و مواد اولیه" است که فقط در صنعت ساختمان استفاده می شود.

با ویژگی ها و ویژگی های فنیمعمولاً به گروه های خاصی تقسیم می شوند: فلزات آهنی، لوله ها، فلزات غیر آهنی، مواد شیمیایی، محصولات لاستیکی و غیره. طبقه بندی مواد، مشخصات صنعتی شرکت را فراهم می کند. هر گروه از مواد به زیرگروه هایی تقسیم می شوند، به عنوان مثال در گروه فلزات آهنی، محصولات نورد، تیرها و کانال ها، فولاد مقطع بزرگ، مقطع متوسط، فولاد مقطع کوچک، مفتول و ... متمایز می شوند. سپس در هر زیرگروه فهرستی از نام مواد با مشخصات فنی آنها آورده شده است. طبقه بندی مواد با توجه به ویژگی های فنی آنها بر اساس فهرست مواد ایجاد شده در گزارش موجودی، دریافت ها و مصرف مواد اولیه و مواد است که تهیه این گزارش را ساده می کند.

بر اساس طبقه بندی، شرکت ها یک لیست سیستماتیک از موادی که استفاده می کنند تهیه می کنند، که در آن مواد بر اساس گروه ها، زیر گروه ها و نام ها فهرست می شوند و به هر نام مواد یک شماره نام گذاری اختصاص می یابد. شماره مورد معمولاً شامل: شماره گروه (یک کاراکتر)، شماره زیرگروه (یک کاراکتر)، نوع ماده (دو کاراکتر)، مشخصه ماده (سه کاراکتر) است. نامگذاری همچنین واحدهای اندازه گیری، کدهای آنها، قیمت تخفیف مواد، یعنی. یک برچسب نامگذاری-قیمت گردآوری شده است. برچسب قیمت نامگذاری اساس سازماندهی کلیه حسابداری مواد در شرکت است. مطابق با آن، شماره نامگذاری نام متناظر مواد در کلیه رسیدها و اسناد هزینه مربوط به آن مشخص شده است. این از مرتب سازی مجدد، خطاها جلوگیری می کند و تکنیک کار حسابداری را ساده می کند.

برای کنترل حرکت منابع مادی یعنی دریافت، در دسترس بودن و آزادسازی آنها و همچنین برای اندازه گیری و محاسبه دارایی های اقتصادی از کنتورهای حسابداری طبیعی و بهای تمام شده استفاده می شود. این منجر به حفظ حسابداری جمع کمی می شود.

کنتورهای طبیعی برای انعکاس اجسام همگن در حسابداری استفاده می شوند و با شمارش (قطعه)، وزن (تن)، پیمانه (متر)، حجم (لیتر)، مساحت (هکتار) و غیره بیان می شوند. انتخاب واحد اندازه گیری مناسب بستگی به ویژگی های اشیاء کار در نظر گرفته شده دارد. استفاده از مترهای طبیعی امکان به دست آوردن همزمان شاخص های کمی و ویژگی کیفی این مقادیر را فراهم می کند.

بهای تمام شده برای محاسبه پدیده های اقتصادی بر حسب ارزش پول ملی استفاده می شود. پس از دریافت مواد برای واردات یا حمل و نقل برای صادرات، ارز خارجی با نرخ تعیین شده توسط بانک مرکزی فدراسیون روسیه به پول ملی تبدیل می شود. هزینه سنج تعمیم دهنده و اساسی است.

علاوه بر این، در موارد نادر، می توان از مترهای طبیعی معمولی برای مشخص کردن حجم خروجی محصولات با همان هدف استفاده کرد، اما دارای خواص مصرف کننده متفاوت (تولید کنسرو - در قوطی های مشروط) و محصولات با شدت کار متفاوت (تن - کیلومتر در حمل و نقل داده می شود). از تمام آنچه گفته شد، نتیجه می شود که از کنتورهای طبیعی برای حسابداری کمی و هزینه - برای کل استفاده می شود.