نکته اصلی در فرآیند تولید چیست. مفهوم و ساختار فرآیند تولید

فرایند ساخت— مجموعه ای از فرآیندهای اصلی، کمکی، خدماتی و طبیعی مرتبط با هم که با هدف تولید محصولات خاص انجام می شود.

اجزای اصلی فرآیند تولید که ماهیت تولید را تعیین می کنند عبارتند از:

کارکنان حرفه ای آموزش دیده؛

وسایل کار (ماشین آلات، تجهیزات، ساختمان ها، سازه ها و غیره)؛

اشیاء کار (مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام)؛

انرژی (الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، نور، ماهیچه ای)؛

اطلاعات (علمی و فنی، یک اگهی بازرگانی، عملیاتی-تولیدی، حقوقی، سیاسی اجتماعی).

فرآیندهای اصلی— این هستآن دسته از فرآیندهای تولیدی که مواد خام و مواد را به محصولات نهایی تبدیل می کند.

فرآیندهای کمکیبخش های جداگانه ای از فرآیند تولید هستند که اغلب می توانند به شرکت های مستقل تقسیم شوند. آنها به تولید محصولات و ارائه خدمات لازم برای تولید اصلی مشغول هستند. اینها شامل ساخت ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی، قطعات یدکی، تعمیر تجهیزات و غیره است.

فرآیندهای تعمیر و نگهداریبه طور جدایی ناپذیر با تولید اصلی مرتبط هستند، آنها را نمی توان جدا کرد. وظیفه اصلی آنها اطمینان از عملکرد روان همه بخش های شرکت است. اینها شامل حمل و نقل بین فروشگاهی و درون فروشگاهی، انبارداری و ذخیره سازی منابع مادی و فنی و غیره است.

فرآیند تکنولوژیکی— این هستبخشی از فرآیند تولید، تحت تاثیر قرار دادن هدفمند بر موضوع کار به منظور تغییر آن.

بسته به ویژگی های مواد خام مورد استفاده، فرآیندهای تکنولوژیکی به موارد زیر تقسیم می شوند:

. استفاده از مواد خام کشاورزی(منشا گیاهی یا حیوانی)؛

. استفاده از مواد خام معدنی(سوخت و انرژی، سنگ معدن، ساختمان و غیره).

استفاده از نوع خاصی از مواد خام، روش تأثیرگذاری بر آن را تعیین می کند و به ما امکان می دهد سه گروه از فرآیندهای فناوری را تشخیص دهیم:

از جانب تاثیر مکانیکی بر روی جسم کاربه منظور تغییر آن پیکربندی، اندازه ها (فرآیندهای برش، حفاری، آسیاب)؛

از جانب تاثیر فیزیکی بر موضوع کاربه منظور تغییر ترکیب فیزیکی آن (عملیات حرارتی)؛

. سخت افزار،جریان در تجهیزات ویژه برای تعویض ترکیب شیمیاییاشیاء کار (ذوب فولاد، تولید پلاستیک، محصولات تقطیر روغن).

مطابق باویژگی های فن آوری و وابستگی صنعت، فرآیندهای تولید می تواند باشد مصنوعی، تحلیلیو مستقیم.

ساخت مصنوعی روند- یکی که در آن محصولات از انواع مختلفی از مواد اولیه ساخته می شود. به عنوان مثال در ساخت خودرو از انواع فلز، پلاستیک، لاستیک، شیشه و مواد دیگر استفاده می شود. فرآیند تولید مصنوعی، به عنوان یک قاعده، بسیاری از فرآیندهای فناوری گسسته را با اثرات مکانیکی و فیزیکی بر روی اشیاء کار ترکیب می کند.

تولید تحلیلی روند- نوعی که در آن انواع مختلفی از محصولات از یک نوع ماده خام تولید می شود. نمونه آن پالایش نفت است. فرآیند تولید تحلیلی از طریق استفاده از فرآیندهای تکنولوژیکی مستمر ماهیت ابزاری اجرا می شود.

تولید مستقیم روندبا خروجی یک نوع محصول از یک نوع ماده خام مشخص می شود. به عنوان مثال تولید بلوک های ساختمانی از یک ماده همگن ( توفا، سنگ مرمر، گرانیت).

عمل- بخشی از فرآیند تولید که در یک محل کار توسط یک یا چند کارگر انجام می شود و شامل مجموعه ای از اقدامات روی یک شی تولیدی (جزئیات، مونتاژ، محصول) است.

بر اساس نوع و هدف محصولاتدرجه تجهیزات فنی عملیات به دستی، ماشینی-دستی، مکانیزه و خودکار طبقه بندی می شود.

کتابچه راهنمایعملیاتبه صورت دستی با استفاده از ابزارهای ساده (گاهی اوقات مکانیزه) انجام می شود، به عنوان مثال، نقاشی دستی، مونتاژ، بسته بندی محصول و غیره.

ماشین دستیعملیاتبا کمک ماشین آلات و مکانیسم ها با مشارکت اجباری یک کارگر انجام می شود، به عنوان مثال، حمل و نقل کالا در ماشین های الکتریکی، پردازش قطعات بر روی ماشین ابزار با بایگانی دستی.

مکانیزهعملیاتتوسط ماشین آلات و مکانیزم ها با مشارکت محدود کارمند انجام می شود که شامل نصب و حذف قطعات و کنترل عملیات است.

خودکارعملیاتبا استفاده از رباتیک در فعالیت های بسیار تکراری انجام می شود. ماشین های اتوماتیک اول از همه افراد را از کارهای خسته کننده یا خطرناک یکنواخت رها می کنند.

سازماندهی فرآیند تولید بر اساس اصول زیر است:

1) اصل تخصص یعنیتقسیم کار بین بخش های فردی شرکت و مشاغل و آنها مشارکتدر طول فرآیند تولید اجرای این اصل مستلزم تخصیص به هر محل کار و هر بخش، طیف محدودی از کارها، قطعات یا محصولات است.

2) اصل تناسب دلالت داردهمان توان بخش ها، کارگاه ها، بخش ها، مشاغل در اجرای فرآیند فن آوری برای تولید محصولات خاص. تغییرات مکرر در ساختار سبد کالایی تناسب مطلق را نقض می کند. وظیفه اصلی در این مورد جلوگیری از اضافه بار ثابت برخی از واحدها در حالی که بارگذاری مزمن برخی دیگر است.

3) اصل تداوم دلالت داردکاهش یا رفع وقفه در فرآیند تولید محصولات نهایی. اصل تداوم در چنین اشکالی از سازماندهی فرآیند تولید تحقق می یابد که در آن تمام عملیات آن به طور مداوم و بدون وقفه انجام می شود و همه اشیاء کار پیوسته از عملیاتی به عملیات دیگر حرکت می کنند. این باعث کاهش زمان تولید و کاهش زمان توقف تجهیزات و کارگران می شود.

4) اصل توازی فراهم می کنداجرای همزمان عملیات فردی یا بخش هایی از فرآیند تولید. این اصل بر این موضع استوار است که اجزای فرآیند تولید باید در زمان ترکیب شده و به طور همزمان انجام شوند. رعایت اصل موازی منجر به کاهش مدت چرخه تولید و صرفه جویی در زمان کار می شود.

5) اصل جریان مستقیم دلالت داردچنین سازماندهی فرآیند تولید که کوتاه ترین مسیر را برای جابجایی اشیاء کار از راه اندازی مواد اولیه و مواد اولیه تا دریافت محصولات نهایی فراهم می کند. رعایت اصل جریان مستقیم منجر به ساده سازی جریان محموله، کاهش گردش کالا، کاهش هزینه حمل و نقل مواد، قطعات و محصولات نهایی می شود.

6) اصل ریتم یعنیکه کل فرآیند تولید و اجزای تشکیل دهنده آن برای تولید مقدار معینی از محصولات در فواصل زمانی منظم تکرار شود. بین ریتم تولید، ریتم کار و ریتم تولید تمایز قائل شوید.

ریتم انتشار نامیده می شودانتشار یکسان یا به طور مساوی افزایش (کاهش) مقدار محصولات در بازه های زمانی مساوی. ریتم کار عبارت است از اجرای مقادیر مساوی کار (از نظر کمیت و ترکیب) در فواصل زمانی مساوی. ریتم تولید یعنی رعایت ریتم تولید و ریتم کار.

7) اصل تجهیزات فنیتمرکز بر مکانیزه کردن و اتوماسیون فرآیند تولید، حذف کار دستی، یکنواخت، سنگین، مضر برای سلامت انسان است.

چرخه تولیدنشان دهنده یک دوره زمانی تقویمی از لحظه راه اندازی مواد اولیه و مواد اولیه به تولید تا ساخت کامل محصولات نهایی است. چرخه تولید شامل زمان انجام عملیات اصلی، کمکی و وقفه در فرآیند ساخت محصولات می باشد.

زمان برای عملیات اساسییک چرخه فناورانه را تشکیل می دهد و مدتی را تعیین می کند که در طی آن تأثیر مستقیم بر موضوع کار یا توسط خود کارگر یا توسط ماشین آلات و مکانیسم های تحت کنترل او ایجاد می شود و همچنین زمان فرآیندهای فناوری طبیعی که بدون مشارکت مردم رخ می دهد. و تجهیزات (خشک کردن هوای رنگ شده یا خنک کردن محصولات گرم شده، تخمیر برخی محصولات و غیره).

زمان های عملیات کمکی عبارتند از:

. کنترل کیفیت پردازش محصول؛

کنترل حالت های عملکرد تجهیزات، تنظیم آنها، تعمیرات جزئی؛

نظافت محل کار؛

حمل و نقل مواد، مواد خالی؛

پذیرش و نظافت محصولات فرآوری شده.

زمان انجام عملیات اصلی و کمکی دوره کاری است.

زنگ تفریح— این هستزمانی که در طی آن هیچ تاثیری بر موضوع کار وارد نمی شود و در ویژگی های کیفی آن تغییری ایجاد نمی شود، اما محصول هنوز به پایان نرسیده و فرآیند تولید کامل نشده است.

بین استراحت های برنامه ریزی شده و بدون برنامه تمایز قائل شوید.

در نوبتش،تنظیم شده است می شکندبسته به دلایلی که باعث ایجاد آنها شده است، آنها به دو عملیاتی (درون شیفت) و بین شیفتی (مرتبط با نحوه عملکرد) تقسیم می شوند.

وقفه های بین عملیبه پارتیشن، انتظار و استراحت تقسیم می شوند.

پارتیشن می شکنددارندمکان هنگام پردازش قطعات به صورت دسته ای: هر قسمت یا مجموعه، که به عنوان بخشی از یک دسته به محل کار می رسد، دو بار - قبل و بعد از پردازش قرار می گیرد، تا زمانی که کل دسته از این عملیات عبور کند.

انتظار استراحت می کندمشروطناهماهنگی (عدم همزمانی) در طول مدت عملیات مجاور فرآیند فناوری و زمانی رخ می دهد که عملیات قبلی قبل از آزاد شدن محل کار برای عملیات بعدی به پایان می رسد.

تجمع استراحت می کند در مواردی ایجاد می شود که قطعات و مجموعه ها به دلیل تولید ناتمام سایر قطعات موجود در یک مجموعه وجود دارد.

استراحت بین شیفتیبا نحوه عملکرد (تعداد و مدت شیفت ها) تعیین می شود و شامل استراحت بین شیفت های کاری، تعطیلات آخر هفته و تعطیلات، استراحت ناهار می شود.

استراحت های برنامه ریزی نشده متصل هستندباخرابی تجهیزات و کارگران به دلایل مختلف سازمانی و فنی که در حالت عملیاتی پیش بینی نشده است (کمبود مواد اولیه، خرابی تجهیزات، غیبت کارگران و غیره) و در چرخه تولید قرار نمی گیرند.

محاسبه مدت چرخه تولید (TC) طبق فرمول انجام می شود:

Tc \u003d To + TV + Tp،

جایی که To زمان انجام عملیات اصلی است.

تلویزیون - زمان عملیات کمکی؛

Tp - زمان استراحت.

چرخه تولید- یکی از مهم ترین شاخص های فنی و اقتصادی که نقطه شروع برای محاسبه بسیاری از شاخص های تولید و فعالیت های اقتصادی بنگاه می باشد.

کاهش مدت چرخه تولید- یکی از مهمترین منابع تشدید و بهبود راندمان تولید در بنگاهها. هر چه فرآیند تولید سریعتر انجام شود (مدت چرخه تولید کوتاهتر باشد)، از پتانسیل تولید بنگاه بهتر استفاده شود، بهره وری نیروی کار بیشتر باشد، حجم کار در حال انجام کمتر باشد و هزینه تولید کمتر شود. .

بستگی به پیچیدگی و سختی محصولات تولیدی، سطح فناوری و فناوری، مکانیزاسیون و اتوماسیون عملیات اساسی و کمکی، نحوه عملکرد شرکت، سازماندهی تامین بی وقفه مشاغل با مواد و محصولات نیمه تمام دارد. و همچنین همه چیز لازم برای عملکرد عادی (انرژی، ابزار، وسایل، و غیره). P.).

زمان چرخه تولیدتا حد زیادی با نوع ترکیب عملیات و روش انتقال موضوع کار از یک محل کار به محل دیگر تعیین می شود.

سه نوع ترکیب عملیات وجود دارد: سریال، موازی؛ موازی-سریال

در استوارجنبشپردازش دسته ای از قطعات در هر عملیات بعدی پس از تکمیل پردازش کل دسته در عملیات قبلی آغاز می شود. مدت چرخه تولید با ترکیب متوالی عملیات با فرمول محاسبه می شود:

Тц (آخرین) = n ∑ ti ,

که در آن n تعداد قطعات در دسته، m تعداد عملیات پردازش قطعات است.

ti - زمان اجرای هر عملیات، حداقل.

در موازیجنبشانتقال قطعات به عملیات بعدی توسط قطعه یا توسط یک لات حمل و نقل بلافاصله پس از پردازش در عملیات قبلی انجام می شود. در این حالت، مدت چرخه تولید با فرمول محاسبه می شود:

TC (بخار) \u003d P∑ ti + (n - P) t max،

که در آن P اندازه قطعه حمل و نقل است.

t max - زمان اجرای طولانی ترین عملیات، حداقل.

با نظم موازیعملیات، کوتاه ترین چرخه تولید تضمین می شود. با این حال، در برخی از عملیات، از کار افتادن کارگران و تجهیزات به دلیل طول مدت نابرابر عملیات فردی رخ می دهد. در این مورد، یک ترکیب موازی متوالی از عملیات ممکن است کارآمدتر باشد.

در موازی-سریالشکل حرکتقطعات از عملیات به بهره برداری، توسط طرف های حمل و نقل یا توسط قطعه منتقل می شوند. در این حالت ترکیبی جزئی از زمان اجرای عملیات مجاور وجود دارد به گونه ای که کل دسته در هر عملیات بدون وقفه پردازش می شود. با این ترکیب از عملیات، مدت چرخه تولید بیشتر از موازی است، اما بسیار کمتر از متوالی است، و می توان آن را با فرمول تعیین کرد:

Tts (آخرین) \u003d Tts (آخرین) - ∑ ti،

که در آن ∑ti کل صرفه جویی در زمان در مقایسه با ترتیبی است

i = 1 بر اساس نوع حرکت به دلیل همپوشانی جزئی زمان اجرای هر جفت عملیات مجاور.

زیر فرایند تولیدبه عنوان مجموعه ای از فرآیندهای کاری متنوع، اما به هم پیوسته و فرآیندهای طبیعی که تبدیل مواد خام به محصول نهایی را تضمین می کند، درک می شود.

فرآیند تولید شامل فرآیندهای اصلی، کمکی، خدماتی و جانبی است.

به اصلی شامل فرآیندهایی است که مستقیماً با تبدیل مواد خام یا مواد به محصولات نهایی (غلات به آرد، چغندر قند به شکر) مرتبط است. مجموع این فرآیندها در شرکت تولید اصلی را تشکیل می دهد.

در شرکت های دریافت کننده غلات که منابع غلات دولتی را ذخیره می کنند، فرآیندهای مرتبط با پذیرش، قرار دادن و ذخیره سازی غلات نیز باید به عنوان اصلی ترین آنها در نظر گرفته شود.

هدف کمکی ایکسفرآیندها - خدمات فنی فرآیندهای اصلی، ارائه خدمات خاصی به آنها: تامین انرژی، تولید ابزار و وسایل، کار تعمیر.

در حال خدمت کردن فرآیندها خدمات مادی را به صنایع اصلی و کمکی ارائه می کنند. پذیرش، قرار دادن، نگهداری مواد اولیه، مواد، محصولات نهایی، سوخت، حمل و نقل آنها از انبار به محل مصرف و غیره.

اثرات جانبی فرآیندها همچنین به تبدیل مواد خام به محصولات نهایی کمک می کنند. اما نه مواد اولیه و نه محصولات به دست آمده محصولات اصلی شرکت نیستند. این پردازش و پالایش زباله های به دست آمده در تولید اصلی و غیره است.

تمام فرآیندها به مراحل و مراحل به عملیات جداگانه تقسیم می شوند.

مرحله تولید- بخشی از فرآیند تولید که از نظر فناوری تکمیل شده است که با تغییراتی در موضوع کار مشخص می شود که باعث انتقال آن به حالت کیفی دیگر (تمیز کردن چغندر قند ، بسته بندی محصول می شود).

هر مرحله عملیاتی را که از نظر فنی با یکدیگر مرتبط هستند یا عملیاتی با هدف خاصی ترکیب می کند.

حلقه اصلی اصلی در فرآیند تولید، عملیات است.

عملیات تولیدی- این بخشی از فرآیند کار یا تولید است که توسط یک یا گروهی از کارگران در مکانی جداگانه، با همان هدف کار، با استفاده از ابزار کار یکسان انجام می شود.

توسط وقت ملاقات تمام عملیات ها به سه نوع اصلی تقسیم می شوند:

1) فن آوری (اساسی) - اینها عملیاتی هستند که در جریان آنها هرگونه تغییر در موضوع کار (شرایط ، شکل یا ظاهر آن) ایجاد می شود (جداسازی شیر ، خرد کردن دانه و غیره).

2) کنترل - اینها عملیاتی هستند که هیچ تغییری در موضوع کار ایجاد نمی کنند، اما به عملکرد عملیات فن آوری (وزن و غیره) کمک می کنند.

3) حرکت - عملیاتی که موقعیت هدف کار را در تولید تغییر می دهد (بارگیری، تخلیه، حمل و نقل).

عملیات کنترل و جابجایی با هم گروهی از عملیات کمکی را تشکیل می دهند.

با توجه به روش اجرا (درجه مکانیزاسیون) عملیات زیر را تشخیص دهید:

- دستگاه- انجام شده توسط ماشین آلات تحت نظارت کارگران (غذای کنسرو شده، شیر تمیز کردن، محصولات آسیاب کردن)؛

- ماشین دستی- توسط ماشین آلات با مشارکت مستقیم کارگران (آرد گونی، دوخت کیسه و غیره) انجام می شود.

- کتابچه راهنمایعملیات - توسط کارگران بدون مشارکت ماشین آلات انجام می شود (تامین مواد اولیه به نوار نقاله ها، کیسه های انباشته).

نسبت انواع مختلف عملیات به تعداد کل آنها ساختار فرآیند تولید است. در شرکت های مختلف پردازش یکسان نیست.

سازماندهی تولید به موقعبر اساس اصول زیر بنا شود:

ریتم شرکت و یکنواختی خروجی؛

تناسب واحدهای تولیدی؛

موازی سازی (همزمانی) عملیات و فرآیندهای تولید؛

تداوم فرآیندهای تولید.

اصل ریتمکار شرکت را با ریتم برنامه ریزی شده (زمان بین انتشار محصولات یکسان یا دو دسته یکسان از محصولات) فراهم می کند.

اصل تناسبیاین واحدهای تولیدی بهره وری یکسانی را در واحد زمان فرض می کنند.

اصل موازی بودناجرای عملیات و فرآیندها بر اساس اجرای همزمان فازها، مراحل یا بخشهایی از فرآیند تولید است.

اصل تداومفرآیند تولید از بین بردن وقفه در پردازش اشیاء کار را فراهم می کند. تداوم فرآیند، ایجاد انبار در محل کار را حذف می کند، کار در حال انجام را کاهش می دهد، که به ویژه در شرکت هایی که مواد اولیه و مواد اولیه را نمی توان برای مدت طولانی بدون سرد کردن، انجماد، کنسرو نگهداری کرد (کنسرو میوه و سبزیجات، لبنیات، صنایع گوشت).

هدف سازماندهی فرآیند تولید در فضا اطمینان از ساخت منطقی آن در زمان است.

بیشترین کارایی در سازماندهی فرآیند تولید در فضا در نتیجه استفاده از جریان مستقیم، تخصص، همکاری و ترکیب تولید حاصل می شود.

جریان مستقیمویژگی فرآیند تولید این است که در تمام مراحل و عملیات تولید، محصولات کوتاه‌ترین مسیر را طی می‌کنند. در مقیاس شرکت، کارگاه ها در قلمرو به گونه ای واقع شده اند که حمل و نقل طولانی، برگشت، نزدیک و سایر حمل و نقل غیرمنطقی را حذف کنند. یعنی مشاغل و تجهیزات در توالی فناوری عملیات قرار دارند.

تخصص در کارخانهفرآیند جداسازی کارگاه ها و سایت ها برای تولید انواع خاصی از محصولات، قطعات آنها یا اجرای مراحل تکی فرآیند فن آوری است. شرکت های پردازش از تخصص های فنی، موضوعی و عملکردی استفاده می کنند.

تخصص فناوریتولید شامل تخصیص طیف محدودی از عملیات تکنولوژیکی و انجام عملیات در مغازه ها یا سایت های تولیدی جداگانه است.

تخصص موضوعیتولید شامل ایجاد خطوط مجزا با چرخه تولید کامل برای تولید یک یا چند محصول مشابه در فناوری ساخت است.

کاربردیتخصص همه بخش های تولید در انجام یک یا طیف محدودی از وظایف نامیده می شود.

مشارکتتولید در شرکت توسط سازماندهی کار مشترک بخش های آن برای تولید محصولات انجام می شود. اصل تولید مشترک استفاده از خدمات برخی کارگاه ها توسط برخی دیگر است.

جستجو برای اشکال منطقی همکاری در تعدادی از موارد منجر به ایجاد صنایع ترکیبی می شود.

ترکیبیتولید شامل اتصال در یک بنگاه صنایع مختلف است که مراحل متوالی فرآوری مواد خام یا نقش کمکی در رابطه با یکدیگر دارند.

اجزای اصلی فرآیند تولید که ماهیت تولید را تعیین می کنند عبارتند از:

کارکنان حرفه ای آموزش دیده؛
وسایل کار (ماشین آلات، تجهیزات، ساختمان ها، سازه ها و غیره)؛
اشیاء کار (مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام)؛
انرژی (الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، نور، ماهیچه ای)؛
اطلاعات (علمی و فنی، تجاری، عملیاتی و تولیدی، حقوقی، سیاسی اجتماعی).

تعامل حرفه ای کنترل شده این اجزا یک فرآیند تولید خاص را تشکیل می دهد و محتوای آن را تشکیل می دهد.

فرآیند تولید اساس هر شرکت است. محتوای فرآیند تولید تأثیر تعیین کننده ای بر ساخت شرکت و واحدهای تولیدی آن دارد.

بخش اصلی فرآیند تولید، فرآیند فناوری است. در طول اجرای فرآیند فن آوری، اشکال هندسی، اندازه ها و خواص فیزیکی و شیمیایی اشیاء کار تغییر می کند.

فرآیندهای تولید با توجه به اهمیت و نقشی که در تولید دارند به دو دسته تقسیم می شوند:

پایه ای؛
کمکی؛
خدمت کردن

اصلی به فرآیندهای تولید گفته می شود که طی آن تولید محصولات اصلی تولید شده توسط شرکت انجام می شود.

فرآیندهای کمکی شامل فرآیندهایی هستند که جریان بدون وقفه فرآیندهای اصلی را تضمین می کنند. نتیجه آنها محصولاتی است که در خود شرکت استفاده می شود. فرآیندهای کمکی برای تعمیر تجهیزات، ساخت تجهیزات، تولید بخار، هوای فشرده و غیره است.

فرآیندهای خدماتی به آنهایی گفته می شود که در طول اجرای آنها خدمات لازم برای عملکرد عادی هر دو فرآیند اصلی و فرعی انجام می شود. اینها فرآیندهای حمل و نقل، انبارداری، چیدن قطعات، تمیز کردن اتاق ها و غیره هستند.

فرآیند تولید شامل بسیاری از عملیات های مختلف است که به ترتیب به دو دسته اصلی (فناوری) و کمکی تقسیم می شوند.

عملیات فناورانه بخشی از فرآیند تولید است که در یک محل کار بر روی یک شی تولیدی (جزئیات، مونتاژ، محصول) توسط یک یا چند کارگر انجام می شود.

با توجه به نوع و هدف محصولات، درجه تجهیزات فنی، عملیات به دستی، ماشینی، ماشینی و سخت افزاری طبقه بندی می شود.

عملیات دستی به صورت دستی و با استفاده از ابزارهای ساده (گاهی مکانیزه) مانند رنگ آمیزی دستی، مونتاژ، بسته بندی محصول و غیره انجام می شود.

عملیات ماشینی-دستی با کمک ماشین آلات و مکانیزم ها با مشارکت اجباری کارگر انجام می شود، به عنوان مثال، حمل و نقل کالا در ماشین های الکتریکی، پردازش قطعات بر روی ماشین ابزار با بایگانی دستی.

عملیات ماشین به طور کامل توسط ماشین و با حداقل مشارکت کارگران در فرآیند فن آوری انجام می شود، به عنوان مثال، نصب قطعات در منطقه ماشینکاری و حذف آنها پس از اتمام پردازش، نظارت بر عملکرد ماشین ها، یعنی. کارگران در عملیات تکنولوژیک شرکت نمی کنند، بلکه فقط آنها را کنترل می کنند.

عملیات سخت افزاری در واحدهای ویژه (کشتی، حمام، کوره و غیره) انجام می شود. کارگر قابلیت سرویس دهی تجهیزات و خوانش ابزار را نظارت می کند و در صورت لزوم، تنظیماتی را در حالت های عملکرد واحدها مطابق با الزامات فناوری انجام می دهد. عملیات سخت افزاری در صنایع غذایی، شیمیایی، متالورژی و سایر صنایع گسترده است.

سازماندهی فرآیند تولید شامل ترکیب افراد، ابزارها و اشیاء کار در یک فرآیند واحد تولید کالاهای مادی و همچنین تضمین یک ترکیب منطقی در مکان و زمان فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی است.

سازماندهی فرآیند تولید

سازماندهی فرآیند تولید با هدف اطمینان از مکان بهینه تجهیزات و توالی عبور موضوع کار از طریق آنها به منظور به حداقل رساندن زمان و هزینه صرف شده برای تولید محصولات است.

اصول اصلی سازماندهی فرآیند تولید عبارتند از:

1. تخصصی شدن، یعنی تقسیم آن به اجزای سازنده آن (عملیات، کار) و اختصاص آنها به مشاغل فردی.
2. تناسب، که توان عملیاتی یکسانی را در تمام بخش‌ها، بخش‌ها، خطوط در نظر می‌گیرد، که امکان حرکت موزون یکنواخت موضوع کار را در کل زنجیره تکنولوژیکی فراهم می‌کند، از گسستگی آن جلوگیری می‌کند، یا برعکس، از ازدحام.
3. موازی سازی که امکان پردازش همزمان چند محصول و یا انجام همزمان عملیات مختلف با یکی را فراهم می کند که منجر به کاهش چرخه تکنولوژیکی می شود.
4. تداوم، حصول اطمینان از حذف (کامل یا جزئی) هرگونه وقفه در حرکت موضوع کار.
5. صافی که به عبور محصول از تمامی مراحل فرآوری در کوتاه ترین مسیر اطلاق می شود.
6. حداکثر اتوماسیون ممکن و از نظر اقتصادی امکان پذیر عملیات فناورانه و مجموعه (کار) آنها.
7. انعطاف پذیری، اجازه می دهد تا در کوتاه ترین زمان ممکن و با حداقل هزینه پیکربندی مجدد قطعات جداگانه تجهیزات و خطوط تولید برای تولید محصولات جدید.
8. بهینه بودن، حصول اطمینان از اجرای کلیه فرآیندهای تولید محصولات در یک مجموعه معین، در بازه زمانی مورد نیاز با حداکثر بازده اقتصادی.

بسته به ویژگی ها و ماهیت حرکت شی کار، فرآیندهای تولید به انبوه، سریال، فردی تقسیم می شوند.

در تولید انفرادی، اشیاء در یک طرح "قطعه" ایجاد می شوند. به عنوان یک قاعده، اینها محصولات منحصر به فرد هستند (به عنوان مثال، ایستگاه های فضایی، اشیاء ساختمانی ایجاد شده بر اساس پروژه های فردی، کشتی های بزرگ نظامی و غیرنظامی و غیره)، که تمام منابع برای ساخت آنها هدایت می شود. فناوری فردی ویژگی غیر تکراری دارد، شامل عملکرد در هر محل کار طیف وسیعی از عملیات است که به کارگران و ابزارهای جهانی نیاز دارد. معمولاً در اینجا صرفه جویی در مقیاس وجود ندارد.

تولید سریال شامل طیف وسیع تری از محصولات، تکرار دوره ای دسته هایی از آنها، اختصاص چندین عملیات مشابه به هر محل کار، پردازش محصولات بر اساس برنامه زمانی به ترتیب اولویت است. بسته به اندازه سری و فرکانس تغییر آنها، می تواند در مقیاس بزرگ و کوچک باشد.

تولید در مقیاس کوچک با طیف نسبتاً گسترده ای از محصولات تولید شده در گروه های کوچک و به ندرت تکرار می شود که معمولاً توسط سفارشات خاص مصرف کنندگان خاص مشخص می شود. به عنوان یک قاعده، در شرکت های غیر تخصصی متمرکز است، جایی که بخش های جداگانه بر انجام انواع مختلف کار متمرکز هستند. فناوری های به کار رفته در اینجا فرض می کنند که همه واحدهای تولیدی عملیات یکسانی را طی نمی کنند. این نیاز به تنظیم مجدد تجهیزات و استفاده از نیروی کار با شرایط مختلف دارد.

تولید با حجم بالا شامل انتشار نسبتاً ثابت محصولات در دسته های بزرگ است که به شما امکان می دهد صرفه جویی در مقیاس را بدست آورید. این فناوری با استفاده از تجهیزات و ابزارهای تا حدی تخصصی و تا حدی جهانی همراه است.

تولید انبوه با تولید حجم زیادی از محصولات با محدوده محدود همراه است که واحدهای جداگانه آنها از یکدیگر قابل تشخیص نیستند و برای مصرف کننده ناشناس در نظر گرفته شده است. فناوری با هدف پردازش جریان مداوم منابعی که از کل سیستم تولید عبور می کند با انعطاف پذیری کم، تخصص عملیاتی محدود کارگران، تجهیزات و ابزارهای خودکار، مجموعه استاندارد عملیات معمول و استفاده از نیروی کار کم مهارت مشخص می شود. همه اینها صرفه جویی قابل توجهی در مقیاس در تولید را از طریق استفاده منطقی از منابع فراهم می کند.

توسعه تولید انبوه مسیر اتوماسیون را دنبال می کند که می تواند جزئی باشد، زمانی که عملکردهای کنترل کاملاً خودکار نیستند و پیچیده باشد.

انواع فهرست شده از فرآیندهای تولید به ویژگی های سازمانی خاص خود نیاز دارند. بنابراین در تولید انبوه و مستمر که هر محصول عملیات فرآوری یکسانی را طی می کند، از سازماندهی جریان خطی استفاده می شود. تجهیزات و محل کار مطابق با عملیات ارائه شده توسط فناوری در اینجا به ترتیب دقیق قرار دارند.

در تولید انفرادی، زمانی که محصول یا مصرف کننده اصلی ثابت است و منابع (مواد اولیه، اجزا، نیروی کار) به آنها عرضه می شود، از یک سازمان موقعیت ثابت استفاده می شود.

در تولید سریال، یک سازمان عملکردی عملیاتی وجود دارد، زمانی که تجهیزات بر اساس کار انجام شده گروه بندی می شوند و محصولات یا مشتریان فردی بسته به نیازهای خاص از یک سایت به سایت دیگر حرکت می کنند، که عملیات حمل و نقل را به حداقل می رساند.

کار فرآیند تولید

فرآیند تعامل عوامل تولید در یک شرکت، با هدف تبدیل مواد خام (مواد) به محصولات نهایی مناسب برای مصرف یا پردازش بیشتر، فرآیند تولید یا تولید را تشکیل می دهد.

عناصر اصلی فرآیند تولید، کار (فعالیت انسانی)، اشیاء و وسایل کار است. بسیاری از صنایع از فرآیندهای طبیعی (بیولوژیکی، شیمیایی) استفاده می کنند.

بزرگترین بخش فرآیند تولید، تولید اصلی، کمکی و جانبی است.

اصلی ترین آنها آن فرآیندهایی هستند که نتیجه مستقیم آنها تولید محصولاتی است که تشکیل می دهند محصولات قابل فروشاین شرکت و به موارد کمکی - آنهایی که در طی آنها نیمه محصولات برای تولید اصلی ایجاد می شود و همچنین کارهایی انجام می شود که روند عادی فرآیندهای اصلی را تضمین می کند. تولید جانبی فرآیندهای پردازش زباله از تولید اصلی یا دفع آنها را پوشش می دهد.

در طول زمان، فرآیندهای تولید به دو دسته گسسته (ناپیوسته) و پیوسته تقسیم می شوند که ناشی از تداوم فرآیند تکنولوژیکی یا نیازهای جامعه است.

با توجه به درجه اتوماسیون، فرآیندها متمایز می شوند: دستی، مکانیزه (انجام شده توسط کارگران با کمک ماشین آلات)، خودکار (انجام شده توسط ماشین آلات تحت نظارت کارگر) و اتوماتیک (انجام شده توسط ماشین آلات بدون مشارکت کارگر مطابق با به یک برنامه قبلاً توسعه یافته).

فرآیند تولید اصلی، کمکی و جانبی از تعدادی مراحل تولید تشکیل شده است.

مرحله بخشی از تولید است که از نظر فنی کامل شده است که تغییر در موضوع کار را مشخص می کند و از یک حالت کیفی به حالت دیگر منتقل می شود.

مرحله تولید به نوبه خود به تعدادی عملیات تولید تقسیم می شود که پیوند اولیه، ابتدایی و ساده ترین جزء فرآیند کار هستند. عملیات تولید در محل کار جداگانه، توسط یک یا گروهی از کارگران، بر روی همان هدف کار، با استفاده از ابزار کار یکسان انجام می شود.

با قرار ملاقات، عملیات تولید به موارد زیر تقسیم می شود:

فن آوری (اصلی) که در نتیجه تغییرات کیفی در اشیاء کار، وضعیت، ظاهر، شکل و خواص آن ایجاد می شود.
- حمل و نقل، تغییر موقعیت موضوع کار در فضا و ایجاد شرایط برای تولید انبوه؛
- تعمیر و نگهداری، فراهم کردن شرایط عادی برای عملکرد ماشین آلات (تمیز کردن آنها، روغن کاری، تمیز کردن محل کار).
- کنترل، کمک به اجرای صحیح عملیات فن آوری، انطباق با حالت های مشخص شده (کنترل و تنظیم فرآیند).

برای سازماندهی عادی فرآیند تولید، اصول زیر باید رعایت شود:

1) اصل تخصص واگذاری به هر کارگاه، سایت تولید، محل کار یک گروه همگن از نظر فن آوری یا یک محدوده محصول کاملاً تعریف شده است.
2) اصل تداوم فرآیند به معنای اطمینان از حرکت موضوع کار از یک محل کار به محل دیگر بدون تاخیر و توقف است.
3) اصل تناسب مستلزم سازگاری در طول مدت و بهره وری کلیه واحدهای تولیدی مرتبط است.
4) اصل موازی اجرای همزمان عملیات و فرآیندهای فردی را فراهم می کند.
5) اصل جریان مستقیم به این معنی است که اشیاء کار در فرآیند پردازش باید کوتاه ترین مسیرها را در تمام مراحل و عملیات فرآیند تولید داشته باشند.
6) اصل ریتم شامل نظم و ثبات روند کل فرآیند است که تولید همان مقدار یا به طور مساوی از محصولات را برای دوره های زمانی مساوی تضمین می کند.
7) اصل انعطاف پذیری مستلزم انطباق سریع فرآیند تولید با تغییرات در شرایط سازمانی و فنی مرتبط با انتقال به تولید محصولات جدید و غیره است.

فرآیند تولید در شرکت

تولید صنعتی فرآیند پیچیده تبدیل مواد خام، مواد نیمه تمام و سایر اشیاء کار به محصولات نهایی است که نیازهای بازار را برآورده می کند.

فرآیند تولید مجموعه ای از تمام اقدامات افراد و ابزار لازم برای یک شرکت معین برای تولید محصولات است.

فرآیند تولید شامل فرآیندهای زیر است:

اصلی ترین آنها فرآیندهای تکنولوژیکی هستند که طی آن تغییراتی در اشکال هندسی، اندازه ها و خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات رخ می دهد.
- کمکی - اینها فرآیندهایی هستند که جریان بدون وقفه فرآیندهای اصلی (ساخت و تعمیر ابزار و تجهیزات؛ تعمیر تجهیزات؛ تأمین انواع انرژی (برق، گرما، بخار، آب، هوای فشرده و غیره) را تضمین می کنند. ;
- خدمات - اینها فرآیندهای مرتبط با نگهداری فرآیندهای اصلی و کمکی هستند و محصولاتی را ایجاد نمی کنند (ذخیره سازی، حمل و نقل، کنترل فنی و غیره).

در زمینه تولید یکپارچه خودکار، خودکار و انعطاف پذیر، فرآیندهای کمکی و خدماتی کم و بیش با اصلی ترین آنها ترکیب شده و جزء لاینفک فرآیندهای تولید می شوند که در ادامه به تفصیل بیشتر مورد بحث قرار خواهد گرفت.

فرآیندهای فناوری نیز به نوبه خود به فازهایی تقسیم می شوند.

فاز - مجموعه ای از کارها که اجرای آن مشخص کننده تکمیل بخش خاصی از فرآیند فناوری است و با انتقال موضوع کار از یک وضعیت کیفی به حالت دیگر همراه است.

در مهندسی مکانیک و ابزار دقیق، فرآیندهای فناوری عمدتاً به سه مرحله تقسیم می شوند:

تدارکات؛
- در حال پردازش؛
- مونتاژ.

فرآیند فن آوری شامل اقدامات فناورانه، عملیاتی است که به طور متوالی بر روی هدف معین کار انجام می شود.

عملیات بخشی از یک فرآیند تکنولوژیکی است که در یک محل کار (ماشین، پایه، واحد و غیره) انجام می شود و شامل مجموعه ای از اقدامات در مورد هر موضوع کار یا گروهی از موارد پردازش مشترک است.

عملیاتی که منجر به تغییر در اشکال هندسی، اندازه ها، خواص فیزیکی و شیمیایی اشیاء کار نمی شود، عملیات تکنولوژیکی (حمل و نقل، بارگیری و تخلیه، کنترل، آزمایش، چیدن و غیره) نیست.

عملیات نیز بسته به ابزار کار مورد استفاده متفاوت است:

دستی، بدون استفاده از ماشین آلات، مکانیزم ها و ابزارهای مکانیزه انجام می شود.
- ماشین دستی - با استفاده از ماشین آلات یا ابزار دستی با مشارکت مستمر کارگر انجام می شود.
- ماشین - بر روی ماشین آلات، تاسیسات، واحدهایی با مشارکت محدود کارگر (به عنوان مثال نصب، ثابت کردن، راه اندازی و توقف ماشین، باز کردن و جدا کردن قطعه) انجام می شود. ماشین بقیه کارها را انجام می دهد.
- خودکار - بر روی تجهیزات اتوماتیک یا خطوط اتوماتیک انجام می شود.

فرآیندهای سخت افزاری با عملکرد ماشین و عملیات اتوماتیک در واحدهای ویژه (کوره ها، تاسیسات، حمام ها و غیره) مشخص می شود.

عوامل فرآیند تولید

عوامل اصلی فرآیند تولید که ماهیت تولید را تعیین می‌کنند، ابزار کار (ماشین‌ها، تجهیزات، ساختمان‌ها، سازه‌ها و غیره)، وسایل کار (مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه‌تمام) و کار به عنوان یک مصلحت است. فعالیت افراد تعامل مستقیم این سه عامل اصلی محتوای فرآیند تولید را تشکیل می دهد.

فرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندهای کار جداگانه است که با هدف تبدیل مواد خام و مواد به محصولات نهایی انجام می شود. محتوای فرآیند تولید تأثیر تعیین کننده ای بر ساخت شرکت و واحدهای تولیدی آن دارد. فرآیند تولید اساس هر شرکت است.

عوامل، علل و شرایط اصلی جریان تولید هستند. تمام جوهر تولید در استفاده از عوامل تولید و ایجاد یک محصول اقتصادی با کمک آنها است. بنابراین عوامل، نیروی محرکه تولید، اجزای پتانسیل تولید هستند.

در ساده ترین حالت، مجموع عوامل تولید به سه گانه زمین، کار، سرمایه، تجسم مشارکت منابع طبیعی و نیروی کار، ابزار تولید در ایجاد یک محصول فعالیت اقتصادی کاهش می یابد. به عنوان چهارمین عامل، تعدادی از نویسندگان کتاب های اقتصاد از کارآفرینی نام می برند. اما افزایش تعداد فاکتورهای تولید از سه به چهار فهرست احتمالی آنها را تمام نمی کند. اجازه دهید با جزئیات بیشتر به تجزیه و تحلیل عوامل تولید بپردازیم.

عامل طبیعی تأثیر را منعکس می کند شرایط طبیعیدر فرآیندهای تولید، استفاده در تولید منابع طبیعی مواد خام و انرژی، مواد معدنی، منابع زمین و آب، حوضه هوا، گیاهان و جانوران طبیعی. محیط طبیعی به عنوان یک عامل تولید، امکان مشارکت در تولید انواع و حجم خاصی از منابع طبیعی را در بر می گیرد که به مواد اولیه تبدیل می شوند که از آن انواع محصولات ملموس تولید ساخته می شود. طبیعت، از جمله نه تنها زمین، بلکه خورشید نیز نشان دهنده انبار انرژی تولید است که همانطور که می دانید بدون تجدید انرژی قادر به عملکرد نیست. محیط طبیعی، زمین در عین حال محل تولیدی است که کارگران در آن و ابزار تولید در آن قرار دارند. در نهایت، طبیعت برای تولید نه تنها به عنوان عاملی برای تولید فعلی، بلکه در آینده نیز مهم است.

با تمام اهمیت و اهمیت عامل طبیعی در رابطه با تولید، عاملی منفعل تر از نیروی کار و سرمایه عمل می کند. منابع طبیعی که عمدتاً مواد خام هستند، به مواد تبدیل می شوند و بیشتر به ابزار اصلی تولید تبدیل می شوند و به عنوان عوامل فعال و خلاق واقعی عمل می کنند. بنابراین، در تعدادی از مدل‌های عاملی، عامل طبیعی اغلب به صراحت ظاهر نمی‌شود، که به هیچ وجه از اهمیت آن برای تولید نمی‌کاهد.

عامل کار در فرآیند تولید با نیروی کار کارگران شاغل در آن نشان داده می شود. ترکیب نیروی کار با سایر عوامل تولید آغازگر فرآیند تولید به این شکل است. در عین حال، عامل "کار" مجموع انواع و اشکال فعالیت کار است که تولید را هدایت می کند، آن را همراهی می کند و آن را به شکل مشارکت مستقیم در تبدیل ماده، انرژی و اطلاعات نشان می دهد. به طوری که همه شرکت کنندگان به طور مستقیم یا غیرمستقیم درگیر در تولید نیروی کار خود را به آن کمک می کنند و هم روند تولید و هم نتیجه نهایی آن به این کار مشترک بستگی دارد.

اگرچه نیروی کار خود یک عامل تولید است، با توجه به ماهیت منبع آشکار عوامل اقتصادیتولید، اغلب به صورت عامل تولید، نه خود نیروی کار به عنوان هزینه انرژی جسمی و روانی یا زمان کار یک فرد، بلکه منابع نیروی کار، تعداد افراد شاغل در تولید یا جمعیت توانمند در نظر گرفته می شود. این رویکرد اغلب در مدل های فاکتوریل اقتصاد کلان استفاده می شود. همچنین مهم است که بدانیم و درک کنیم که عامل کار فعالیت تولیدی نه تنها در تعداد کارکنان و هزینه های نیروی کار، بلکه به میزان کمتری در کیفیت و کارایی کار آنها، در بازده نیروی کار آشکار می شود. محاسبات واقعی نه تنها کار صرف شده، بلکه بهره وری آن را نیز در نظر می گیرند.

عامل «سرمایه» نشان دهنده ابزار تولیدی است که در تولید دخالت دارند و مستقیماً در آن مشارکت دارند. عامل کار در قالب منابع کار، نیروی کار تنها در تولید یک طرف وجود خود، به اصطلاح کار زنده، دخیل است. در عین حال، کار برای یک شخص بیشتر یکی از شرایط است و نه هدف، هدف، راه وجود او.

در مورد وسایل تولید، آنها دقیقاً برای تولید ایجاد شده اند، در نظر گرفته شده اند و خود را کاملاً به تولید می سپارند. از این نظر، سرمایه به عنوان عامل تولید حتی بالاتر از عامل کار است.

سرمایه به عنوان عامل تولید می تواند به شکل ها و اشکال مختلف عمل کند و به روش های مختلفی اندازه گیری شود. قبلاً اشاره شد که هم سرمایه فیزیکی و هم سرمایه پولی که به آن تبدیل می شود در سرمایه مولد تجسم می یابد. سرمایه فیزیکی در قالب سرمایه ثابت (دارایی های ثابت تولید) ارائه می شود، اما افزودن سرمایه در گردش (دارایی های جاری) به آن مشروع است که نقش یک عامل تولید را نیز به عنوان مهمترین منبع و منبع مادی ایفا می کند. فعالیت تولیدی (برخی از نویسندگان مواد را به عنوان سرمایه طبقه بندی نمی کنند و آنها را به عنوان یک عامل مستقل در نظر می گیرند). هنگام در نظر گرفتن بلندمدت، عوامل آتی تولید، سرمایه گذاری های سرمایه ای، سرمایه گذاری در تولید اغلب به عنوان چنین در نظر گرفته می شوند. این رویکرد مشروع است، زیرا در بلندمدت، سرمایه گذاری های پولی و غیره در تولید به عوامل تولید تبدیل می شود.

چهارمین عامل تولید نشان دهنده تأثیر فعالیت کارآفرینانه بر نتایج فعالیت های تولیدی است. ابتکار کارآفرینی تأثیر مطلوبی بر نتایج فعالیت های تولیدی دارد. در عین حال، تعیین کمیت و اندازه گیری تأثیر این عامل بسیار دشوار است. خود عاملی که کارآفرینی یا فعالیت کارآفرینی نامیده می شود، برخلاف نیروی کار و سرمایه، معیارهای کمی را به طور کلی پذیرفته نیست. تنها به همین دلیل، قضاوت در مورد تأثیر این عامل بر حجم یا سایر نتایج تولید بیشتر از نظر کمی ضروری است. ابتکار کارآفرینی بازده عامل کار در تولید را افزایش می دهد.

بیایید یکی دیگر از عوامل تولید مهم را نام ببریم.

به طور کلی به آن سطح علمی و فنی تولید می گویند. به روش خودش جوهره اقتصادیسطح علمی و فنی (فنی و فناوری) درجه برتری فنی و فناوری تولید را بیان می کند. بخش بعدی این فصل این عامل را با جزئیات بیشتری مورد بحث قرار می دهد. سطح بالای علمی و فنی تولید منجر به افزایش بازده عامل نیروی کار (بهره وری نیروی کار) و سرمایه (دارایی های ثابت) می شود. از طریق عوامل دیگر آشکار می شود. در عین حال، سطح علمی و فنی تولید نیز یک عامل مستقل است. کمک به بهبود سطح فنی و کیفیت محصولات، پیشرفت فنی و فناوری باعث افزایش تقاضا برای آن می شود و این منجر به افزایش قیمت و فروش، بهای تمام شده محصول فروخته می شود. بنابراین پیشرفت علمی، فنی، فناوری، ارتقای سطح فنی تولید، عامل تولید قابل توجه دیگری را در مقابل آن ایجاد خواهد کرد.

همانطور که در بالا ذکر شد، به عنوان بخشی از عوامل، مواد مورد استفاده در تولید را می توان به عنوان مستقل، جدا از سرمایه (دارایی های ثابت) در نظر گرفت.

کنترل فرایند

فرآیند تولید اساس فعالیت های شرکت است. این شامل مجموعه ای از اقدامات سازمانی است که تصمیم می گیرد و به اجرای فرآیند فن آوری با هدف تحقق برنامه پذیرفته شده برای تولید محصولات یا خدمات کمک می کند.

فناوری تولید یک محصول یا خدمات ماهیت شرکت و جهت آن را تعیین می کند.

تکنولوژی تولید توسط محصول تعیین می شود و محصول توسط نیازهای مصرف کننده تعیین می شود و مصرف کننده می تواند یک شرکت، دولت، جامعه، یک تیم خاص یا یک فرد خاص باشد.

فناوری اجرا شده برای تولید محصولات باید پارامترهای کیفی را ارائه دهد که رضایت مصرف کننده را داشته باشد، قابلیت ساخت بالایی داشته باشد و سعی کند هزینه تولید این محصول را به حداقل برساند.

بهره وری نیروی کار در هر سیستم تولیدی توسط فناوری تولید تعیین می شود. فناوری تولید انبوه بالاترین بهره وری نیروی کار را می دهد.

عناصر اصلی در سازماندهی تولید در چنین سیستمی عبارتند از:

وسایل تولید؛
- اقلام کار؛
- کار حرفه ای یک شخص؛
- فن آوری تولید؛
- حمایت مالی از کلیه تولیدات.

وسایل تولید عبارتند از:

ساختمان ها، سازه ها، ماشین آلات، تجهیزات و تجهیزاتی که فرآیند تولید به کمک آنها انجام می شود.

موارد کار عبارتند از:

مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام تحت هر گونه پردازش تکنولوژیک به منظور به دست آوردن محصول نهایی با پارامترهای کیفی جدید. کار حرفه ای یک فرد؛
به مصلحت است فعالیت حرفه ای، که به کمک آن محصولی با پارامترهای کیفی جدید به دست می آید.

فناوری تولید عبارت است از: فرآیندهای تولید که به عملیات جداگانه تقسیم می شوند.

فرآیندهای تولید می تواند به شرح زیر باشد:

کار (زمانی که شخص مستقیماً بر محصول تأثیر می گذارد)،
- طبیعی (محصول در معرض نیروهای طبیعی طبیعت است).

در فرآیندهای کار، باید بین عملیات تکنولوژیکی و کمکی تمایز قائل شد.

عملیات فن آوری باید به عنوان اقدامات خاص یک فرد و تجهیزات درک شود که با کمک آنها تغییر در محصول کار رخ می دهد.

عملیات کمکی محصول را تغییر نمی دهد، اما بخش تکنولوژیکی و سازمانی فرآیند تولید را قادر می سازد تا ادامه یابد.

در هر بخش از فعالیت های عملیاتی یک بخش اصلی - فن آوری از فرآیند تولید و یک بخش کمکی - فرآیند سازمانی وجود دارد.

باید در نظر داشت که در رابطه با فرآیند تولید اصلی، برخی از فرآیندهای اصلی، اما در تولید کمکی رخ می‌دهند، به عنوان عملیات تکنولوژیک کمکی طبقه‌بندی می‌شوند.

در تولید کمکی فرآیندهای اولیه کار وجود دارد که تولید اصلی را فراهم می کند. به عنوان مثال: فروشگاه تجهیزات و ابزار، محصولات خود را به فروشگاه اصلی مونتاژ خودرو تحویل می دهد.

بنابراین، مجموع فرآیندهای فناورانه، عملیات کمکی و فرآیندهای کارگری، فرآیند تولیدی را تشکیل می دهد که نیازمند سازماندهی و مدیریت است.

و بنابراین، در قلب فرآیند تولید، عملیات است. عملیات به عنوان بخشی از فرآیند تولید درک می شود که از نظر فناوری و عملیاتی بر حسب فعالیت های کاری آن تکمیل می شود. برای انجام عملیات، کارگاه های تولیدی سازماندهی می شوند که در آنها محصولات تولید می شود.

کارگاه های زیر را می توان در شرکت ایجاد کرد:

1. فروشگاه های تولید اصلی.
2. مغازه های تولید کمکی.
3. مغازه های خدماتی.
4. مغازه های جانبی (کالاهای مصرفی).

فروشگاه های اصلی تولید به دو دسته تقسیم می شوند:

تدارکات؛
- در حال پردازش؛
- مونتاژ.

تولید فرعی شامل:

ساخت ابزار،
- تولید تجهیزات تکنولوژیکی
- تعمیر تجهیزات،
- تولید و انتقال انواع حامل های انرژی.

کارگاه های ارائه دهنده فرآیند تولید:

حمل و نقل و تولید محصولات،
- تامین مواد اولیه و کمکی
- دستیابی به محصولات و ابزار نیمه تمام
- کار انبار،
- فروش محصولات نهایی

با توجه به میزان پیچیدگی تولید، فرآیندهای تولید به ساده و پیچیده تقسیم می شوند. فرآیندهای تولید ساده از عملیات ساده تشکیل شده است.

فرآیندهای پیچیده - مجموعه ای از فرآیندهای به هم پیوسته ساده برای ساخت یک محصول نهایی یا بخشی از آن.

سازماندهی هر فرآیند تولید باید از ترکیب منطقی فرآیندهای فناوری و کار اطمینان حاصل کند.

هنگام سازماندهی فرآیند تولید در کارگاه ها، آنها با اصول زیر هدایت می شوند:

1. اصل تخصص به معنای واگذاری عملیات تولیدی خاص به هر واحد و محل کار است. در این مورد، عملیات بر اساس همگنی تکنولوژیکی انتخاب می شود.
2. اصل تناسب حصول اطمینان از انتشار حجم مساوی توسط واحدها، مشاغل، خطوط، گروه های تجهیزات را پیشنهاد می کند.
3. اصل موازی سازی تولید موازی محصولات در همان محل کار را تضمین می کند.
4. اصل جریان مستقیم مستلزم قرارگیری متوالی عملیات در امتداد زنجیره تکنولوژیکی است.
5. اصل تداوم اطمینان از تداوم فناوری در تعدادی از صنایع را ممکن می سازد، به عنوان مثال: سخت افزار، فرآیندهای سخت افزاری.
6. تداوم تولید از طریق عملیاتی و برنامه ریزی دقیق تضمین می شود.
7. اصل ریتم یکنواختی خروجی را تضمین می کند.
8. اصل اتوماسیون تولید، جایگزینی کار یدی سنگین و یکنواخت را ممکن می سازد.

جایگاه ویژه ای در تولید محصولات توسط فرآیند حمایت مالی از کل تولید اشغال شده است. تأمین مالی در تمام مراحل حرکت پردازش - ساخت یک محصول یا خدمات ضروری است. به عبارت دیگر، این تامین سرمایه در گردش برای کل چرخه تولید است. منابع سرمایه در گردش می تواند هم سرمایه در گردش خود و هم سایر منابع تجدید سرمایه در گردش (قرض گرفته شده، وام های بانکی و غیره) باشد.

فرآیندهای فنی تولید

عناصر اصلی که فرآیند تکنولوژیک را تعیین می کنند، فعالیت یا کار مفید انسان، اشیاء کار و وسایل کار هستند. فعالیت هدفمند یا خود زایمان توسط شخصی انجام می شود که انرژی عصبی عضلانی را برای انجام حرکات مختلف، نظارت و کنترل تأثیر ابزارها بر روی اشیاء زایمان مصرف می کند.

ماهیت فرآیند تولید

هنگام سازماندهی فرآیند تولید در زمان و مکان، باید از تعدادی اصول استفاده کرد که استفاده صحیح از آنها افزایش کارایی شرکت، سطح منطقی مصرف منابع مادی، کار و مالی را تضمین می کند.

اصول اساسی سازماندهی فرآیند تولید در زمان و مکان عبارتند از: تمایز، تمرکز و یکپارچگی، تخصصی شدن، تناسب، جریان مستقیم، تداوم، ریتم، خودکار بودن، انعطاف پذیری، الکترونی شدن.

اصل تمایز تقسیم فرآیند تولید به فرآیندهای فناورانه، عملیات، انتقال، تکنیک ها، حرکات جداگانه است که در آن تجزیه و تحلیل ویژگی های هر عنصر به شما امکان می دهد بهترین شرایط را برای اجرای آن انتخاب کنید و همچنین حداقل را مصرف کنید. مقدار کل هزینه های همه انواع منابع.

اصل تخصص بر محدود کردن تنوع عناصر فرآیند تولید استوار است. به طور خاص، گروه هایی از کارگران متخصص در حرفه ها مشخص می شوند که به بهبود مهارت های آنها و در نتیجه افزایش بهره وری نیروی کار کمک می کند. در عین حال، باید در نظر داشت که سازماندهی مصلحتی تولید اغلب مستلزم تسلط کارگران در مشاغل مرتبط است تا از قابلیت تعویض کارگران در فرآیند تولید اطمینان حاصل شود.

اصل تناسب، توان عملیاتی نسبتاً مساوی کلیه واحدهای تولیدی است که فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی را انجام می دهند که نقض آنها منجر به تشکیل "گلوگاه" در تولید یا بارگیری ناقص مشاغل، بخش ها، کارگاه ها می شود که به طور منفی بر کارایی شرکت تأثیر می گذارد.

اصل جریان مستقیم اصلی است که بر اساس آن کوتاه ترین مسیرها برای حرکت قطعات یا واحدهای مونتاژ در فرآیند تولید فراهم می شود و نباید حرکت برگشتی اشیاء تولیدی در محل، در کارگاه، در شرکت وجود داشته باشد.

اصل تداوم کاهش به حداقل وقفه در فرآیندهای تولید است که ممکن است به دلایل فنی یا سازمانی رخ دهد.

وقفه های تکنولوژیکی در اثر عملیات غیرهمگام، به عنوان مثال، با نیاز به تمیز کردن تجهیزات ایجاد می شود.

اصل ریتم عبارت است از انتشار حجم یکسان یا افزایش یکنواخت محصولات توسط یک شرکت، کارگاه، بخش یا محل کار فردی مطابق با برنامه تولید، که برای اطمینان از حداکثر استفاده از ظرفیت های تولیدی شرکت و هر یک از آن ضروری است. تقسیمات

اصل خودکار بودن یکی از مولفه های تعیین کننده در افزایش راندمان تولید و تشدید آن است.

اصل انعطاف‌پذیری توانایی تغییر سریع و آسان از تولید یک محصول به تولید محصول دیگر، از جمله محصولات جدید است که زمان و هزینه تعویض تجهیزات را هنگام تولید قطعات و محصولات طیف وسیعی کاهش می‌دهد.

انعطاف پذیری تولید، انتقال سریع به تولید محصولات جدید با کمترین از دست دادن منابع، بر اساس الکترونیزه کردن فرآیندهای تولید انجام می شود که شامل استفاده از رایانه های پرسرعت است که به حفظ ریتم و یکنواختی لازم کمک می کند. از فرآیند تولید

فرآیندهای تولید اقتصادی

فرآیندهای تولید اقتصادی - مجموعه ای از فرآیندهای کار مرتبط و فرآیندهای طبیعی که در نتیجه مواد خام به محصولات نهایی تبدیل می شوند.

بسته به ماهیت و مقیاس محصولات تولید شده، فرآیندهای تولید می تواند ساده یا پیچیده باشد. محصولات تولید شده در شرکت های ماشین سازی، به عنوان یک قاعده، از تعداد زیادی قطعات و واحدهای مونتاژ تشکیل شده است. قطعات دارای ابعاد کلی متنوعی هستند، اشکال هندسی پیچیده ای دارند، با دقت بالایی پردازش می شوند و برای ساخت آنها به مواد مختلفی نیاز است. همه اینها فرآیند تولید را پیچیده می کند که به قطعات تقسیم می شود و بخش های جداگانه این فرآیند پیچیده توسط کارگاه ها و بخش های مختلف تولیدی کارخانه انجام می شود.

فرآیند تولید شامل فرآیندهای تکنولوژیکی و غیرتکنولوژیکی است.

فن آوری - فرآیندهایی که در نتیجه آن شکل ها، اندازه ها، ویژگی های اشیاء کار تغییر می کند.

غیر تکنولوژیکی - فرآیندهایی که منجر به تغییر در این عوامل نمی شود.

- سریال - با طیف گسترده ای از انواع محصولات به طور مداوم تکرار می شود.
- فردی - با دامنه محصول دائماً در حال تغییر، زمانی که بخش زیادی از فرآیندها منحصر به فرد هستند.

تمام ساختارهای تولیدی شرکت ها را می توان به انواع زیر کاهش داد (بسته به تخصص آنها):

1. گیاهان با چرخه کامل تکنولوژیکی. آنها دارای کلیه فروشگاه های تدارکات، پردازش و مونتاژ با مجموعه ای از واحدهای کمکی و خدماتی هستند.
2. گیاهان با چرخه تکنولوژیکی ناقص. اینها شامل کارخانه هایی است که قطعه کار را با همکاری سایر کارخانه ها یا واسطه ها دریافت می کنند.
3. کارخانجات (مونتاژ) که خودروها را فقط از قطعات تولید شده توسط سایر شرکت ها تولید می کنند، مانند کارخانه های مونتاژ خودرو.
4. کارخانه های متخصص در تولید بلنک های یک نوع خاص. آنها از نظر فنی تخصصی هستند.
5. کارخانه های تخصصی دقیق، تولید کننده گروه های جداگانه قطعات یا قطعات جداگانه (کارخانه بلبرینگ).

بسته به اینکه کدام محصول حاصل تولید است، فرآیندهای تولید به اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند.

جایگاه اصلی در این مجموعه را فرآیند اصلی تولید اشغال می کند که در نتیجه مواد اولیه و مواد به محصولات نهایی تبدیل می شوند. به عنوان مثال، در کارخانه های خودروسازی، فرآیند اصلی تولید بلنک برای قطعات، مونتاژ واحدهای مونتاژ و مونتاژ کامل خودروها خواهد بود.

فرآیند اصلی تولید به سه مرحله تقسیم می شود: تهیه، پردازش و مونتاژ.

PP کمکی - فرآیند تولید محصولاتی که در شرکت استفاده می شود. به عنوان مثال، یک فرآیند کمکی در یک کارخانه خودروسازی شامل ساخت ابزارهایی است که در پردازش قطعات خودرو استفاده می شود، ساخت قطعات یدکی برای تعمیر تجهیزات.

ارائه PP یک فرآیند کاری است که در نتیجه هیچ محصولی ایجاد نمی شود. این شامل حمل و نقل، عملیات انبار، کنترل فنی و غیره است.

اجرای به موقع و با کیفیت PP اصلی تا حد زیادی به نحوه سازماندهی اجرای فرآیندهای کمکی و خدماتی بستگی دارد که تابع ارائه بهتر PP اصلی هستند.

سازمان تولید همه پیوندها - از گروه های صنایع و زیربخش ها را پوشش می دهد اقتصاد ملیبه محل کار

بر اساس محتوا و جهت های سازمان تولید، می توان وظایف اصلی آن را تدوین کرد:

انتخاب کامل ترین عناصر واقعی PP.
- اطمینان از استفاده کامل و ترکیب منطقی مکانی و زمانی آنها.
- اقتصاد کار زنده؛
- بهبود کیفیت محصولات.

بالاترین شکل سازماندهی تولید خطوط تولید خودکار است که مجموعه ای از ماشین آلات است که به طور خودکار عملیات فناوری را در یک توالی مشخص انجام می دهد.

بهره وری اقتصادی خطوط تولید اتوماتیک شامل افزایش شدید بهره وری نیروی کار و کیفیت محصول، کاهش قابل توجه هزینه و بهبود سایر شاخص ها و همچنین تسهیل کار کارگرانی است که عملکرد آنها به کنترل ماشین کاهش می یابد.

کنترل فرآیند به ساختار خاص یک شرکت خاص بستگی دارد. و همچنین از روش ساخت یک سیستم عملکردی شرکت.

با یک روش متمرکز، تمام عملکردهای مدیریتی در بخش های عملکردی مدیریت شرکت متمرکز می شوند.

فقط مدیران خط در مغازه ها و سایت ها مانده بودند. برای نزدیک‌تر کردن دستگاه عملکردی به تولید، می‌توان بخشی از این دستگاه را در محدوده کارگاه‌هایی قرار داد که مستقیماً به آنها خدمات می‌دهد. اما کارگران این بخش تابع رئیس اداره کل عملکرد شرکت هستند. سیستم متمرکز خود را با حجم کم تولید توجیه می کند، اگرچه در گذشته به طور گسترده در تمام شرکت ها در زمان های "رکود" استفاده می شد.

با یک روش غیرمتمرکز، کلیه عملکردهای خدماتی به فروشگاه ها منتقل می شود. هر کارگاه به یک واحد تولیدی بسته تبدیل می شود.

موثرترین روش ترکیبی، که دریافت کرد بزرگترین کاربرددر اکثر مشاغل در عین حال، مسائلی که می تواند سریعتر و بهتر توسط یک کارگاه یا دفتر اقتصادی حل شود به حوزه قضایی آنها منتقل می شود و بخش های عملکردی دستگاه مدیریت شرکت هدایت روش شناختی واحدهای عملکردی و کنترل کیفیت محصول را انجام می دهند.

از آنجایی که بخش اصلی فرآیند تولید مستقیماً در کارگاه انجام می شود، دستگاه کنترل فرآیند خود را دارد. در رأس کارگاه، رئیسی قرار دارد که از میان کارگران مجرب و با صلاحیت بالا و زیر مجموعه مدیر شرکت منصوب می شود. او کار کل تیم را سازماندهی می کند، اقداماتی را برای تولید مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیند تولید، تولید معرفی فناوری جدید انجام می دهد و اقداماتی را برای تولید حفاظت از نیروی کار انجام می دهد.

منابع فرآیند تولید

AT نظریه اقتصادییکی از عوامل اصلی تغییر تقاضای مصرف کننده در بازار، وجود یا عدم حضور واقعی کالا است.

مزایا وسایلی هستند که می توانند نیازهای مختلف یک فرد و جامعه را به طور کلی برآورده سازند.

برخی از آنها در مقادیر تقریبا نامحدود (به عنوان مثال، آب، خورشید، هوا) در دسترس هستند، در حالی که برخی دیگر به مقدار محدود هستند. به کالاهای اقتصادی می گویند.

طبقه بندی خاصی از کالاهای اقتصادی وجود دارد که با کالاهایی مانند:

1. کوتاه مدت - اینها کالاهای یکبار مصرف (غذا) هستند.
2. بلند مدت - اینها مزایایی است که شخص به طور مکرر استفاده می کند (لباس).
3. منافع واقعی آن دسته از مزایایی است که در حال حاضر در دسترس هستند.
4. آینده - اینها مزایای مورد انتظار در آینده است.
5. مستقیم - اینها کالاهایی هستند که فقط مصرف را هدف قرار می دهند.
6. غیر مستقیم - اینها مزایایی است که برای همراهی با فرآیند تولید ایجاد شده است.
7. قابل تعویض - اینها مزایایی است که نه تنها توسط کالاهای مصرفی، بلکه همچنین توسط منابع مورد استفاده در فرآیند تولید (کالاهای جایگزین) نشان داده می شود.
8. مکمل - اینها مزایایی هستند که فقط در ارتباط با یکدیگر می توانند نیازهای یک فرد یا جامعه را برآورده کنند.

برای ایجاد منافع اقتصادی، استفاده از منابع در فرآیند تولید ضروری است. منابع، عناصر ملموس و نامشهودی هستند که در فرآیند تولید نقش دارند.

چندین نوع منبع وجود دارد:

1. منابع طبیعی کالاهای طبیعی هستند که در تولید کالاها و خدمات (زمین، مواد معدنی، جنگل ها و غیره) استفاده می شوند.
2. منابع انسانی، تلاش های جسمی و روحی است که یک کارمند در فرآیند تولید صرف می کند.
3. منابع سرمایه عبارتند از کارخانه ها، ماشین آلات، ابزارآلات و همچنین پولی که صرف خرید آنها می شود.
4. منابع کارآفرینی - مهارت های مدیریتی افراد که برای سازماندهی فرآیند تولید ضروری است.

اما متاسفانه همه منابع محدود است. منابع طبیعی به دلیل پایان پذیری محدود هستند. منابع کار نیز به دلیل توانایی های جسمی و ذهنی فرد محدود است، اما قابلیت رشد را دارد. از یک طرف، منابع کار از نظر کمی محدود است - به تعداد جمعیت توانمند کشور. از سوی دیگر، با افزایش سطح تحصیلات کارگران، ارتقای صلاحیت آنها و غیره، آنها می توانند از نظر کیفی رشد کنند. منابع سرمایه با عمر خدمت آنها محدود می شود. منابع کارآفرینی توسط توانایی های افراد محدود می شود، به همین دلیل است که یک فرد نمی تواند بی نهایت کالای اقتصادی تولید کند.

در جامعه، به طور مداوم باید توزیع یکنواخت منابع بین بخش های مختلف اقتصاد وجود داشته باشد تا انواع خاصی از منافع اقتصادی مورد نیاز تولید شود. بنابراین، اگر حجم زیادی از منابع در یک بخش از اقتصاد درگیر شود، سایر بخش‌ها کمتر از آن بهره خواهند برد.

آن دسته از منابعی که در فرآیند تولید نقش دارند، عوامل تولید هستند.

انواع اصلی آنها را در نظر بگیرید:

1. زمین - اینها مزایای طبیعی است که در فرآیند تولید (هوا، جنگل، مواد معدنی و غیره) استفاده می شود. زمین یک منبع محدود است، برای آن هزینه ای دریافت می شود که به آن اجاره می گویند.
2. نیروی کار، تلاش جسمی و روحی است که شخص در تولید کالا و خدمات به کار می برد. شخص موافقت می کند که توانایی خود را برای کار در قبال پرداختی که به آن دستمزد می گویند، درک کند.
3. سرمايه در فرآيند توليد هزينه مي‌شود، لذا در ازاي كارمزدي به نام بهره سرمايه براي استفاده در نظر گرفته مي‌شود.
4. کارآفرینی در فرآیند تولید زمین، نیروی کار و سرمایه را گرد هم می آورد و در ازای ریسک و تلاش سرمایه گذاری شده در تجارت، هزینه ای به نام سود دریافت می کند (و در صورت شکست، کارآفرین به تنهایی متحمل تمام زیان ها می شود).

عوامل تولید می توانند تحت مالکیت، مدیریت و استفاده افراد، شرکت ها یا دولت باشند.

از آنجایی که منابع محدود است، فرد و جامعه با آن مواجه است سوال مهمیک موضوع انتخابی است غالباً انسان فرصت برآوردن نیازهای خود را ندارد یا برعکس، فرصتی وجود دارد، اما نیازی نیست. حتی در زندگی روزمرهمی توانید با این معضل اقتصادی روبرو شوید، مثلاً به سینما بروید یا به آرایشگاه بروید، بستنی یا شکلات بخورید. در تئوری اقتصادی، این وظیفه در نیاز به انتخاب بین کالاهای جایگزین متجلی می شود: کدام کالا باید تولید شود و کدام باید دور ریخته شود. برای مثال با آزاد کردن حداکثر تعداد دوچرخه، تولید مثلاً اسکوترها محدود می شود. این ما را به مفهوم امکانات تولید می رساند. امکانات تولید حداکثر مقدار کالا یا خدماتی است که می توان در یک دوره زمانی معین با منابع و فناوری های معین تولید کرد. در عین حال باید در نظر داشت که منابع در تولید این کالاها یا خدمات به بهترین نحو و به طور کامل مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع فرآیندهای تولید

فرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندهای کار و طبیعی است که در مکان و زمان سفارش داده می شوند و هدف آن تولید محصولات با هدف لازم، در کمیت و کیفیت معین و در زمان مشخص است.

مجموعه مشاغل اساس فرآیند تولید را تشکیل می دهد که منجر به ایجاد یک محصول یا خدمات نهایی می شود.

فرآیند تولید در یک شرکت صنعتی مجموعه ای از فرآیندهای کار مرتبط و فرآیندهای طبیعی است که در نتیجه مواد خام به محصولات نهایی (محصولات) تبدیل می شوند.

فرآیند تولید با کمک فن آوری انجام می شود که می تواند به عنوان روش هایی برای تغییر متوالی حالت، خواص، شکل، اندازه و سایر ویژگی های موضوع کار درک شود. تکنولوژی ساخت یک محصول شامل مجموعه ای از عملیات است که در یک توالی مشخص انجام می شود.

عملیات بخشی از فرآیند تکنولوژیکی است که بر روی یک موضوع خاص کار در یک محل کار توسط یک کارگر یا تیم انجام می شود. فرآیندهای تولید با توجه به نقشی که در ساختار کلی تولید دارند به اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند. فرآیند اصلی فرآیند تولید نامیده می شود که مستقیماً برای ساخت محصولات شرکت پیش بینی شده توسط برنامه انجام می شود. مجموع فرآیندهای اصلی تولید، تولید اصلی شرکت است.

تولید اصلی یک شرکت معمولاً شامل سه مرحله است: تهیه، پردازش و مونتاژ.

در مرحله تدارکات، مواد خالی تولید می شود (ریخته گری، آهنگری، مهر و موم و غیره) که تحت پردازش بیشتر قرار می گیرند. در مرحله پردازش، مواد اولیه یا مواد اولیه (مکانیکی، حرارتی، الکتروشیمیایی و غیره) پردازش می شوند و به قطعات نهایی تبدیل می شوند که برای مونتاژ ارسال می شوند یا به بیرون فروخته می شوند. مرحله مونتاژ تولید شامل فلزکاری، مونتاژ، آزمایش، رنگ آمیزی، بسته بندی و سایر فرآیندها است که در نتیجه محصول نهایی شرکت به دست می آید.

فرآیند کمکی فرآیندی است که اجرای تولید اصلی را تضمین می کند.

مانند فرآیندهای اصلی، فرآیندهای کمکی می توانند تهیه، پردازش، مونتاژ و تکمیل باشند، اما هدف آنها تولید محصولات نیست، بلکه ایجاد شرایط لازم برای اجرای فرآیندهای اصلی است. اول از همه، ما در مورد کنترل فنی بر روی وضعیت تجهیزات، تعمیر، نگهداری و غیره صحبت می کنیم و برای این کار گاهی اوقات نیاز به ساخت قطعات، ابزار، رنگ و انجام کارهای مونتاژی خاص است. مجموعه ای از فرآیندهای کمکی تولید کمکی شرکت را تشکیل می دهد (به عنوان مثال ابزار، تعمیر، انرژی و غیره).

فرآیندهای خدماتی با قرار دادن، ذخیره سازی، جابجایی مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام، محصولات نهایی در شرکت مرتبط است و در انبار یا بخش حمل و نقل انجام می شود.

فرآیندهای خدماتی، تولید اصلی و کمکی را با مواد، محصولات نیمه تمام، ابزار و وسایل تغذیه، بارگیری، تخلیه و ذخیره منابع مواد و انرژی می کنند. فرآیندهای خدماتی همچنین شامل ارائه خدمات اجتماعی مختلف به کارکنان شرکت، به عنوان مثال، غذا، مراقبت های پزشکی است. مجموع چنین فرآیندهایی تولید خدمات (اقتصاد) را تشکیل می دهد (مثلاً حمل و نقل، ذخیره سازی و غیره).

فرآیندهای کمکی و خدماتی مستقیماً با انتشار محصولات مرتبط نیستند، اما برای اطمینان از روند موزون و کارآمد فرآیند اصلی ضروری هستند.

تمام فرآیندهای تولید معمولاً بر اساس شش ویژگی اصلی طبقه بندی می شوند:

با توجه به ماهیت تأثیر بر موضوع کار، فرآیندهای زیر متمایز می شوند:

فن آوری، که در طی آن تغییری در موضوع کار تحت تأثیر کار زنده (مشارکت مستقیم انسانی) ایجاد می شود.
- طبیعی، زمانی که وضعیت فیزیکی موضوع کار تحت تأثیر نیروهای طبیعت (تخمیر، ترش کردن) تغییر می کند.

با توجه به اشکال ارتباط متقابل با سایر فرآیندها، عبارتند از:

تحلیلی، هنگامی که در نتیجه پردازش اولیه مواد خام، محصولاتی به دست می آیند که وارد پردازش بعدی می شوند.
- مصنوعی، انجام اتصال محصولات نیمه تمام دریافتی از فرآیندهای مختلف به یک محصول واحد.
- مستقیم، ایجاد یک نوع محصول نهایی از یک نوع ماده.

با توجه به درجه تداوم، فرآیندهای پیوسته و گسسته (ناپیوسته) متمایز می شوند.

با توجه به ماهیت تجهیزات مورد استفاده، موارد زیر وجود دارد:

فرآیندهای سخت افزاری (بسته)، زمانی که فرآیند فناوری در واحدهای ویژه (دستگاه ها، حمام ها، کوره ها) انجام می شود و وظیفه کارگر مدیریت و نگهداری آنها است.
- فرآیندهای باز (محلی)، زمانی که یک کارگر با استفاده از مجموعه ای از ابزارها و مکانیسم ها، اشیاء کار را پردازش می کند.

با توجه به سطح مکانیزاسیون، مرسوم است که تشخیص داده شود:

فرآیندهای دستی که بدون استفاده از ماشین آلات و مکانیسم ها انجام می شود.
- ماشین دستی، که با کمک ماشین آلات و مکانیسم ها با مشارکت اجباری کارگر انجام می شود (به عنوان مثال، پردازش یک قطعه روی یک ماشین ابزار).
- ماشینی که بر روی ماشین آلات، ماشین آلات و مکانیزم ها با مشارکت محدود کارگر انجام می شود.
- خودکار، انجام شده بر روی ماشین های اتوماتیک، که در آن کارگر کنترل و مدیریت فرآیند تولید را انجام می دهد.
- مجتمع خودکار، که در آن، همراه با تولید خودکار، کنترل عملیاتی خودکار انجام می شود.

با توجه به مقیاس تولید محصولات همگن، فرآیندها متمایز می شوند:

انبوه - با مقیاس بزرگ تولید محصولات همگن؛
- سریال - با طیف گسترده ای از انواع محصولات که دائماً تکرار می شوند، ترکیب فرآیندها تکراری است.
- فردی - با دامنه محصول دائماً در حال تغییر، در اینجا بخش زیادی از فرآیندها منحصر به فرد است و تکرار نمی شود.

سازماندهی فرآیندهای تولید تابع اصول خاصی است که مدیر باید بداند و در نظر بگیرد. اصلی ترین آنها عبارتند از: تخصص، تناسب، موازی، جریان مستقیم، تداوم، ریتم، انعطاف پذیری، چرخه، پیچیدگی.

تخصص فرآیند تولید شامل تقسیم آن به اجزای سازنده و انتساب به مشاغل فردی، سایت های تولید تعداد محدودی از عملیات جزئیات، فرآیندهای تکنولوژیکی است. می تواند شی به شی، جزئی تر، عملیاتی باشد. تخصص تا حد زیادی کیفیت و سرعت کار را بهبود می بخشد ، بنابراین تأثیر اقتصادی قابل توجهی برای شرکت به ارمغان می آورد ، اما در عین حال اغلب با پیامدهای اجتماعی منفی همراه است: کار یک کارمند یکنواخت می شود ، در نتیجه ، در از یک طرف استرس روانی او افزایش می یابد و از طرف دیگر فقدان صلاحیت، از دست دادن مهارت ها، تطبیق پذیری است.

تناسب، ثبات در بهره وری و ظرفیت تولید تمامی واحدهای تولیدی بنگاه و مشاغل فردی است. افزایش درجه تناسب امکان استفاده کامل تر از تجهیزات تولیدی، به طور کلی دارایی های ثابت را فراهم می کند.

موازی سازی تا حدی به اجرای همزمان فرآیندهای تکنولوژیکی برای ساخت قطعات (مجموعه ها) همان محصول در زمان دلالت دارد. افزایش سطح موازی منجر به کاهش مدت چرخه تولید و بهبود استفاده از سرمایه در گردش شرکت می شود.

راستی در این واقعیت نهفته است که تمام اشیاء تولیدی در فرآیند ساخت در فضا از کوتاه ترین مسیر بدون حرکت برگشت عبور می کنند. این را می توان با تخصص موضوعی و استفاده از اشکال جریانی سازماندهی تولید به دست آورد. در نتیجه کارایی استفاده از وسیله نقلیهو همچنین تجهیزات تولید، هزینه تولید کاهش می یابد.

تداوم این اصل در این واقعیت نهفته است که هر عملیات بعدی از فرآیند تکنولوژیکی یک شی تولیدی معین بلافاصله پس از تکمیل مورد قبلی شروع می شود، یعنی هیچ وقفه ای در زمان وجود ندارد. این باعث کاهش مدت چرخه تولید، بهبود استفاده از سرمایه در گردش می شود.

ریتم بر چنین سازماندهی فرآیندهای تولید دلالت دارد، زمانی که حجم معینی (برابر) کار در دوره های زمانی مساوی انجام می شود و مقدار مساوی محصول تولید می شود. بالاترین سطح ریتم با رعایت کامل الزامات اصول ذکر شده در بالا به دست می آید. در نتیجه اجرای این اصل، تمامی شاخص های اصلی فنی و اقتصادی تولید افزایش می یابد.

اتوماسیون بالاترین اتوماسیون ممکن و از نظر اقتصادی امکان پذیر برای هر دو فرآیند جزئی و فرآیند تولید به عنوان یک کل است. نتیجه اصلی اتوماسیون افزایش قابل توجه بهره وری نیروی کار است.

انعطاف پذیری بیش از هر چیز به معنای تغییر سریع تجهیزات است. چندی پیش، اصول سازماندهی تولید بر ماهیت پایدار تولید متمرکز بود - طیف پایدار محصولات، انواع خاص تجهیزات و غیره. در شرایط مدرن تجدید سریع محدوده محصول، تکنولوژی تولید نیز باید تغییر کند. در همین حال، تغییر سریع تجهیزات هزینه های غیر منطقی زیادی را برای سازنده ایجاد می کند.

پیچیدگی. فرآیندهای تولید مدرن با تعامل مداوم و "ادغام" فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی مشخص می شوند. بنابراین، در ارتباط با تاخیر شناخته شده در اتوماسیون تولید خدمات در مقایسه با تجهیزات اصلی، باید توجه خود را بر سازماندهی منطقی اجرای نه تنها اصلی، بلکه کمکی و خدماتی متمرکز کنید. فرآیندهای تولید

زمان فرآیند تولید

زمان کار مدت روز کاری است که توسط قانون تعیین شده است و در طی آن کارگران باید کارهایی را که به آنها سپرده شده است در یک مؤسسه، مؤسسه یا سازمان انجام دهند.

زمان کار به دو گروه تقسیم می شود:

1. زمان کار؛
2. زمان استراحت.

زمان کار - دوره ای که در طی آن کارمند کار دریافت شده را آماده می کند و مستقیماً انجام می دهد. این شامل زمان کار برای انجام وظیفه تولید و زمان کاری است که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است.

زمان انجام کار برای انجام وظیفه تولید شامل دسته های زیر از هزینه های زمان کار پیمانکار است: زمان آماده سازی و نهایی، زمان عملیاتی و زمان سرویس دهی به محل کار.

زمان کاری که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است، زمان صرف شده برای انجام کارهای تصادفی و غیرمولد (به عنوان مثال، اصلاح عیوب محصول) است.

زمان استراحت زمانی است که کارمند در کار شرکت نمی کند. به استراحت های برنامه ریزی شده و غیر برنامه ریزی شده تقسیم می شود.

زمان وقفه های تنظیم شده در کار شامل زمان استراحت در کار به دلیل تکنولوژی و سازماندهی فرآیند تولید و همچنین زمان استراحت و نیازهای شخصی است.

زمان وقفه های برنامه ریزی نشده در کار، زمان وقفه های کاری است که ناشی از نقض روند عادی فرآیند تولید است. این شامل زمان وقفه در کار ناشی از کاستی در سازمان تولید و زمان وقفه در کار ناشی از نقض انضباط کار است.

مدت زمان استراحت برای استراحت بستگی به شرایط کاری دارد.

در رابطه با تجهیزات، تمام هزینه های زمانی باید گروه بندی نشود تا ماهیت استفاده از آن در طول زمان به دقت شناسایی شود.

در رابطه با فرآیند تولید، تمام هزینه های زمانی باید گروه بندی شوند تا ماهیت محتوای آنها آشکار شود.

زمان عملیات - بالا.
- زمان اضافی - Tdp.

زمان عملیاتی (Top) زمان صرف شده برای انجام یک کار (عملیات) معین است که با هر واحد یا حجم مشخصی از تولید تکرار می شود. این به بخش اصلی (To) تقسیم می شود که در طی آن شیء دچار تغییرات کمی و کیفی می شود (مثلاً برداشتن تراشه ها از قسمتی در ماشین تراش) و کمکی (Tv) که صرف اقدامات انجام دهنده می شود که تضمین می کند. اجرای کار اصلی (به عنوان مثال جزئیات نصب و حذف).

زمان اضافی (Tdp) شامل زمان صرف شده برای نگهداری محل کار Tob و زمان مورد نیاز برای استراحت و نیازهای فیزیولوژیکی (طبیعی) است.

زمان سرویس محل کار تاب به دو قسمت تقسیم می شود:

1) زمان نگهداری سازمانی، شامل زمان مورد نیاز برای مراقبت از محل کار در طول شیفت، به عنوان مثال، زمان بازرسی دستگاه و آزمایش آن، روغن کاری و تمیز کردن، چیدمان ابزار در ابتدا و انتهای شیفت، انتقال دستگاه دستگاه به شیفتر، دریافت دستورالعمل در طول روز کاری.
2) زمان نگهداری شامل زمان مورد نیاز کارگر برای تعویض ابزار کسل کننده، تمیز کردن دستگاه از تراشه ها، تنظیم و تنظیم آن در حین کار است.

زمان استراحت برای استراحت و نیازهای طبیعی Totl هنگام کار بر روی دستگاه های برش فلز بر اساس استانداردها بسته به شرایط تولید و عملکرد تجهیزات تعیین می شود. به صورت درصدی از زمان عملیاتی محاسبه می شود.مکث های تربیت بدنی نیز متعلق به زمان استراحت است.

ارزش Tp.z. بستگی به نوع تولید دارد در تولید تک و در مقیاس کوچک، جایی که به دلیل تغییر در کار، تنظیمات مجدد تجهیزات وجود دارد، حدود 12-19٪ طول می کشد، در تولید در مقیاس بزرگ - 3-9٪، در تولید انبوه - 1-3٪. از زمان کار

زمان آماده سازی - پایانی دارای ویژگی های زیر است:

1. توسط کارگر فقط در ابتدا و در پایان کار بر روی یک دسته معین از قطعات صرف می شود و مدت زمان آن به تعداد قطعات در دسته بستگی ندارد.
2. به طور جداگانه عادی و ارزیابی می شود، یک محدودیت زمانی توجیه شده فنی برای کارهای مقدماتی و نهایی و نرخ کارهای قطعه ای معمولاً در محل کار یا در لباس خاصی با نوار آبی یا قرمز مشخص نشان داده می شود که امکان شناسایی زمان واقعی صرف شده برای آن را فراهم می کند. کارهای مقدماتی و نهایی و اقداماتی برای حذف یا کاهش آنها به حداقل برای کارگران اصلی انجام شود، زیرا این هزینه ها اساساً نشان دهنده ذخایر پنهان برای افزایش بیشتر بهره وری نیروی کار است.
3. در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ در مناطقی که عملیات مشابه به طور مداوم تکرار می شود و همچنین در تولید انبوه هنگام کار بر روی ماشین هایی که نیاز به تنظیم پیچیده دارند، زمان صرف شده برای کارهای مقدماتی و نهایی در زمان توجیه فنی لحاظ نمی شود. محدودیت برای عملیات، زیرا این کار توسط تنظیم کننده ها و کارگران کمکی (معمولاً بین شیفت ها یا استراحت های ناهار) انجام می شود، در حالی که زمان مورد نیاز برای تنظیم مجدد دوره ای (تنظیم اندازه تجهیزات نامرتب) در زمان تعیین زمان صرف شده در نظر گرفته می شود. در حفظ محل کار در انواع تولیدات، همانطور که تجزیه و تحلیل نشان می دهد، باید کارگران تولیدی را از انجام هر نوع کار مقدماتی و نهایی رها کرد یا در موارد شدید آنها را به حداقل رساند (مثلاً در استانداردهای زمانی پیش بینی شده است). . باید برای چنین سازماندهی خدماتی برای کارگران تلاش کرد، که در آن مواد، قطعات، ابزار، وسایل و اسناد به موقع به محل کار تحویل داده می شود و سپس حذف می شود، در نتیجه هزینه زمان کار برای این کار هزینه می شود. بخشی از زمان آماده سازی و پایانی به هر نحو ممکن کاهش می یابد.

بنابراین، تمام زمان کار عادی شده است و به طور کامل توسط کارگران فقط برای کار مولد استفاده می شود.

در بخش‌ها و بنگاه‌های عقب مانده، که مقررات فنی در وضعیت نامناسبی قرار دارد و به جای استانداردهای توجیه فنی از استانداردهای آماری تجربی استفاده می‌شود، کارگران به‌طور غیرمنطقی زمان را تلف می‌کنند. در اینجا فقط بخشی از آن صرف کار مفید / مولد / می شود و بقیه وقت صرف کار غیرمولد و انواع زیان می شود. در چنین مناطقی می توان زمان کار را به نرمال و غیر استاندارد تقسیم کرد و در نتیجه ذخایر افزایش بهره وری نیروی کار را شناسایی کرد.

در این حالت، زمان نرمال شده شامل: تمام دسته های بالا از هزینه های زمان کار است، اما زمان نرمال شده کاملاً مفید نیست، بلکه شامل تلفات پنهان مختلف است که ذخیره عظیمی برای افزایش بهره وری نیروی کار و کاهش هزینه های تولید است.

1. تحت از دست دادن زمان کار به دلیل کار غیرمولد Tp.n. زمان مشخص می شود که توسط هنجارهای توجیه فنی پیش بینی نشده است. چنین ضررهایی عبارتند از: تعمیر ماشین. رفع یک ازدواج جستجو برای استاد، تنظیم کننده؛ تیز کردن ابزار به دلیل عدم تیز کردن متمرکز.
2. وقفه هایی که به کارگر بستگی ندارد اتلاف زمانی به دلایل سازمانی و فنی Tp.o. اینها شامل وقفه در کار به دلیل مشکلات در سازماندهی تولید /انتظار مواد، سفارش، نقشه کشی، جاهای خالی، ابزار، ظروف و غیره/ یا کمبود انرژی هوای فشرده، خرابی تجهیزات، / یعنی. دلایل فنی
3. اگر زمان کار را در رابطه با تجهیزات در نظر بگیریم، آنگاه تلفات به دلایل سازمانی و فنی به عنوان زمانی درک می شود که تجهیزات در حال تنظیم یا نگهداری هستند.
4. از دست دادن زمان کار به دلایل وابسته به کارگر عبارتند از: دیر شروع و پایان زودهنگام کار، ترک محل کار.

زمان انجام کار بسته به ماهیت مشارکت کارگر در انجام عملیات تولیدی می تواند زمان کار دستی، کار دستی ماشینی و زمان نظارت بر عملکرد تجهیزات باشد.

هنگام تجزیه و تحلیل زمان کار، لازم است که زمان همپوشانی دستی و عدم همپوشانی زمان ماشین را تخصیص دهیم.

بنابراین بخشی از زمان دستی برای انجام اقدامات مقدماتی و نهایی، کمکی و نگهداری محل کار را می توان در حین کار ماشینی، خودکار تجهیزات، یعنی در دوره نظارت بر تجهیزات (آشنایی با نقشه کشی و سفارش، جارو کردن) انجام داد. چیپس و غیره). نرخ کار فقط شامل زمان دستی است که با زمان ماشین همپوشانی ندارد.

زمان نظارت بر عملکرد دستگاه فعال و غیرفعال است. زمان فعال دوره ای است که در طی آن کارگر پیشرفت فرآیند فن آوری، انطباق با پارامترهای مشخص شده یا عملکرد تجهیزات را نظارت می کند، یعنی. صحت فرآیند را کنترل می کند.

در این مدت حضور کارگر در محل کار ضروری است، هرچند کار فیزیکی انجام نمی دهد. زمان کنترل فعال در زمان عادی گنجانده شده است.

در حین مشاهده غیرفعال، کارگر می تواند عملکرد تجهیزات را مشاهده کند مطابق با فناوری ارائه شده اشغال نشده یا رایگان است.

تمام ساعات کاری به عادی و غیر استاندارد تقسیم می شود.

نرمال شده شامل تمام زمان کار می شود، یعنی. آماده سازی و نهایی، عملیاتی، زمان نگهداری محل کار، استراحت و نیازهای طبیعی و همچنین وقفه های ناشی از تکنولوژی و سازماندهی تولید.

زمان غیر استاندارد بسته به نقص های مختلف در تولید و انواع تلفات بسته به کارگر، زمان استراحت است.

زمان استفاده از تجهیزات شامل زمان عملیات تجهیزات و وقفه در کار است.

زمان کارکرد تجهیزات، مدت زمانی است که تجهیزات در طی آن کار می کنند. به زمان کار و بیکاری تقسیم می شود. زمان سفر زمانی است که تجهیزات در حال کار هستند و عملیات اصلی روی آن انجام می شود.

به منظور مطالعه هزینه های واقعی زمان کار برای انجام کارهای فردی، عملیات و عناصر عملیات، مطالعه روش های کار مورد استفاده توسط رهبران تولید، شناسایی بهترین و همچنین روش های غیر ضروری کار، تعیین بهترین محتوا. و توالی انجام تک تک عناصر عملیات، نظارت و اندازه گیری سیستماتیک هزینه ها، زمان کار در تولید ضروری است.

اتوماسیون فرآیندهای تولید

اتوماسیون فرآیندهای تولید به عنوان مجموعه ای از اقدامات فنی برای توسعه فرآیندهای فناوری جدید و ایجاد تولید بر اساس تجهیزات با کارایی بالا که تمام عملیات اصلی را بدون مشارکت مستقیم انسانی انجام می دهد، درک می شود.

اتوماسیون به افزایش قابل توجه بهره وری نیروی کار، بهبود کیفیت محصول و شرایط کاری برای افراد کمک می کند.

در کشاورزی، صنایع غذایی و فرآوری، کنترل و مدیریت دما، رطوبت، فشار، کنترل سرعت و حرکت، دسته‌بندی کیفی، بسته‌بندی و بسیاری از فرآیندها و عملیات‌های دیگر به صورت خودکار انجام می‌شود و از راندمان بالاتر، صرفه‌جویی در نیروی کار و هزینه اطمینان حاصل می‌شود.

تولید خودکار، در مقایسه با تولید غیر خودکار، دارای مشخصات خاصی است:

برای مؤثر بودن باید پوشش دهند مقدار زیادعملیات ناهمگن؛
- مطالعه دقیق فناوری، تجزیه و تحلیل امکانات تولید، مسیرهای ترافیکی و عملیات، اطمینان از قابلیت اطمینان فرآیند با کیفیت معین ضروری است.
- با طیف گسترده ای از محصولات و فصلی بودن کار، راه حل های فن آوری می تواند چند متغیره باشد.
- الزامات برای کار روشن و هماهنگ خدمات مختلف تولیدی در حال افزایش است.

هنگام طراحی تولید خودکار، اصول زیر باید رعایت شود:

1. اصل کامل بودن. شما باید تلاش کنید تا تمام عملیات را در یک سیستم تولید خودکار بدون انتقال میانی محصولات نیمه تمام به بخش های دیگر انجام دهید.

برای اجرای این اصل، لازم است اطمینان حاصل شود:

قابلیت ساخت محصول، یعنی حداقل مقدار مواد، زمان و پول باید برای ساخت آن صرف شود.
- یکسان سازی روش های پردازش و کنترل محصول؛
- گسترش نوع تجهیزات با افزایش قابلیت های تکنولوژیکی برای فرآوری چندین نوع مواد اولیه یا محصولات نیمه تمام.

2. اصل تکنولوژی کم عملیات. تعداد عملیات فرآوری میانی برای مواد خام و محصولات نیمه تمام باید به حداقل برسد و مسیرهای تامین آنها باید بهینه شود.

3. اصل تکنولوژی افراد کمتر. اطمینان از عملکرد خودکار در کل چرخه تولید محصول. برای انجام این کار، تثبیت کیفیت مواد اولیه ورودی، بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات و پشتیبانی اطلاعات از فرآیند ضروری است.

4. اصل تکنولوژی بدون مشکل. شیء کنترلی نباید پس از راه اندازی به کار تنظیم اضافی نیاز داشته باشد.

5. اصل بهینه بودن. تمام اشیاء کنترلی و خدمات تولیدی تابع یک معیار بهینه هستند، به عنوان مثال، فقط تولید محصولات با بالاترین کیفیت.

6. اصل تکنولوژی گروهی. انعطاف پذیری تولید را فراهم می کند، یعنی توانایی تغییر از عرضه یک محصول به عرضه محصول دیگر. این اصل بر اساس مشترک بودن عملیات، ترکیبات و دستور العمل های آنها است.

تولید سریال و در مقیاس کوچک با ایجاد سیستم های خودکار از تجهیزات جهانی و کل با مخازن بین عملیاتی مشخص می شود. این تجهیزات بسته به محصول در حال پردازش، قابل تنظیم مجدد است.

برای تولید در مقیاس بزرگ و انبوه محصولات، تولید خودکار از تجهیزات ویژه ایجاد می شود که توسط یک اتصال سفت و سخت متحد شده است. در چنین صنایعی از تجهیزات با کارایی بالا استفاده می شود، به عنوان مثال تجهیزات چرخشی برای ریختن مایعات در بطری ها یا کیسه ها.

برای بهره برداری از تجهیزات، حمل و نقل میانی برای مواد خام، محصولات نیمه تمام، اجزاء ضروری است. محیط های مختلف.

بسته به حمل و نقل میانی، تولید خودکار می تواند:

با حمل و نقل انتها به انتها بدون چیدمان مجدد مواد خام، محصولات نیمه تمام یا رسانه؛
- با بازآرایی مواد خام، محصولات نیمه تمام یا رسانه ها؛
- دارای مخزن میانی

با توجه به انواع چیدمان تجهیزات (تجمع)، تولید خودکار متمایز می شود:

تک رشته ای؛
- تجمع موازی؛
- چند رشته ای

در تجهیزات تک جریانی به ترتیب در جریان عملیات قرار می گیرد. برای افزایش بهره وری تولید تک رزوه ای می توان عملیات را روی همان نوع تجهیزات به صورت موازی انجام داد.

در یک تولید چند رشته ای، هر نخ عملکردهای مشابهی را انجام می دهد، اما مستقل از یکدیگر عمل می کند.

یکی از ویژگی های تولید و فرآوری محصولات کشاورزی، کاهش سریع کیفیت آنها است، مثلاً پس از کشتار دام یا حذف میوه ها از درختان. این امر مستلزم چنین تجهیزاتی است که تحرک بالایی داشته باشد (توانایی تولید طیف گسترده ای از محصولات از همان نوع مواد اولیه و پردازش انواع مختلف مواد اولیه بر روی یک نوع تجهیزات).

برای انجام این کار، سیستم های تولید قابل تنظیم مجدد ایجاد می شوند که دارای خاصیت پیکربندی مجدد خودکار هستند. ماژول سازمانی چنین سیستم هایی یک ماژول تولید، یک خط خودکار، یک بخش خودکار یا یک کارگاه است.

تکنولوژی فرآیند تولید

هر شرکت تیمی از کارگران را متحد می کند، ماشین آلات، ساختمان ها و سازه ها، و همچنین مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام، سوخت و سایر وسایل تولید در مقادیر لازم برای تولید انواع خاصی از محصولات در اختیار دارد. یک مقدار مشخص در یک بازه زمانی مشخص در بنگاه ها فرآیند تولید انجام می شود که طی آن کارگران با کمک ابزار، مواد اولیه و مواد اولیه را به محصولات نهایی مورد نیاز جامعه تبدیل می کنند. هر بنگاه صنعتی یک ارگانیسم واحد تولیدی و فنی است. تولید و وحدت فنی یک شرکت با هدف مشترک محصولات تولیدی یا فرآیندهای تولید آن تعیین می شود. تولید و وحدت فنی مهمترین ویژگی بنگاه است.

اساس فعالیت هر شرکت فرآیند تولید است - فرآیند بازتولید کالاهای مادی و روابط صنعتی، فرآیند تولید اساس اقداماتی است که در نتیجه مواد اولیه و محصولات نیمه تمام به محصولات نهایی مطابق با هدف خود تبدیل می شوند.

هر فرآیند تولید شامل فرآیندهای تکنولوژیکی اصلی و کمکی است. فرآیندهای تکنولوژیکی که تبدیل مواد خام و مواد به محصولات نهایی را تضمین می کنند، پایه نامیده می شوند. فرآیندهای تکنولوژیک کمکی تولید محصولات مورد استفاده برای خدمات تولید اصلی را تضمین می کند. به عنوان مثال، آماده سازی تولید، تولید انرژی برای نیازهای شخصی، تولید ابزار، تجهیزات، قطعات یدکی برای تعمیر تجهیزات شرکت.

فرآیندهای تکنولوژیک از نظر ماهیت مصنوعی هستند که در آن یک نوع محصول از انواع مختلفی از مواد اولیه و مواد ساخته می شود. تحلیلی، زمانی که بسیاری از انواع محصولات از یک نوع ماده خام ساخته می شوند. مستقیم، هنگامی که تولید یک نوع، محصولات از یک نوع ماده خام انجام می شود.

تنوع محصولات تولیدی، انواع مواد اولیه، تجهیزات، روش های کار و غیره نیز تعیین کننده تنوع فرآیندهای تکنولوژیکی است. فرآیندهای فناوری از نظر ماهیت محصولات تولیدی، مواد مورد استفاده، روش ها و روش های تولید مورد استفاده، ساختار سازمانی و سایر ویژگی ها متفاوت است. اما با همه اینها، آنها همچنین دارای تعدادی ویژگی هستند که به شما امکان می دهد فرآیندهای مختلف را در گروه ها ترکیب کنید.

به طور کلی تقسیم فرآیندهای فناوری به مکانیکی و فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی و ترکیبی پذیرفته شده است.

در طی فرآیندهای مکانیکی و فیزیکی فقط ظاهر و مشخصات فیزیکیمواد شیمیایی و فرآیندهای بیولوژیکیمنجر به دگرگونی های عمیق تر ماده می شود و باعث تغییر در خواص اولیه آن می شود. فرآیندهای ترکیبی ترکیبی از این فرآیندها هستند و در عمل رایج ترین هستند.

بسته به نوع هزینه های غالب، فرآیندهای تکنولوژیکی متمایز می شوند: مواد فشرده، کار فشرده، انرژی بر، سرمایه بر و غیره.

بسته به نوع کار مورد استفاده، فرآیندهای تکنولوژیکی می توانند دستی، ماشینی، اتوماتیک و سخت افزاری باشند.

در هر فرآیند تکنولوژیکی، به راحتی می توان بخشی از آن را که با هر واحد از همان محصول تکرار می شود، به نام چرخه فرآیند تکنولوژیکی، مشخص کرد. بخش چرخه ای فرآیند را می توان به صورت دوره ای یا پیوسته انجام داد؛ بر این اساس، فرآیندهای فناوری دوره ای و پیوسته متمایز می شوند. فرآیندها دوره ای نامیده می شوند که بخش چرخه ای آن پس از گنجاندن یک موضوع کار (جدید) در این فرآیندها قطع می شود. چنین فرآیندهای تکنولوژیکی پیوسته نامیده می شوند که پس از ساخت هر واحد تولید به حالت تعلیق در نمی آیند، بلکه تنها زمانی که عرضه مواد خام فرآوری شده یا فرآوری شده متوقف می شود.

عناصر اصلی که فرآیند تکنولوژیک را تعیین می کنند، فعالیت یا کار مفید انسان، اشیاء کار و وسایل کار هستند.

فعالیت هدفمند یا خود زایمان توسط شخصی انجام می شود که انرژی عصبی عضلانی را برای انجام حرکات مختلف، نظارت و کنترل تأثیر ابزارها بر روی اشیاء زایمان مصرف می کند.

موضوع کار چیزی است که هدف کار فرد است. اشیایی از کار که در فرآیند فرآوری به محصولات نهایی تبدیل می شوند عبارتند از: مواد اولیه، مواد اولیه و کمکی، محصولات نیمه تمام.

ابزار کار - این همان چیزی است که شخص بر موضوع کار تأثیر می گذارد. وسایل کار شامل ساختمان ها و سازه ها، تجهیزات، وسایل نقلیه و ابزار است. در ترکیب ابزار کار، نقش تعیین کننده متعلق به ابزار تولید، یعنی تجهیزات (به ویژه ماشین آلات کار) است.

کیفیت فرآیندهای تولید

کیفیت فرآیند تولید مجموعه‌ای از ویژگی‌ها و ویژگی‌های اجزای مرتبط فرآیند تولید است که توانایی آن را برای تولید محصولات مطابق با الزامات تعیین‌شده دولت، سازنده و کاربر نهایی تعیین می‌کند.

علیرغم این واقعیت که جنبه های اقتصادی و سازمانی مشکل کیفیت مدت ها پیش مطرح شد، حوزه اجرای عملی تضمین کیفیت هنوز به خوبی درک نشده است. فقدان تعریف روشن و صحیح در ادبیات از تضمین کیفیت فرآیندهای تولید همچنان نشان دهنده دست کم گرفتن این ویژگی سیستم توسط سازمان دهندگان و اقتصاددانان است. بخشی از دشواری ایجاد یک توجیه علمی مدرن برای سیستم تضمین کیفیت فرآیندهای تولید و اجرای عملی آن در شرکت های روسی به دلیل پیچیدگی و پویایی این موضوع است.

مطالعه علمی مقوله تضمین کیفیت فرآیندهای تولید مرحله اولیه در حل مشکل تضمین کیفیت است که در شرایط مدرن حاد است. مبنای روش شناختی تحلیل عمومی اقتصادی تضمین کیفیت فرآیندهای تولید، مفهوم ماهیت اقتصادی و ماهیت نه تنها مقوله "کیفیت فرآیندهای تولید" است، بلکه یک سیستم کامل از مقوله های مرتبط مانند "کیفیت" است. «سیستم»، «فرایندهای تولید»، «تضمین کیفیت»، «سیستم تضمین کیفیت» و غیره، رابطه بین آنها، محتوای آنها، اشکال تجلی و اجرا را آشکار می کند.

مشترک همه تعاریف، ایده کیفیت به عنوان مجموعه‌ای از ویژگی‌ها و ویژگی‌هایی است که توانایی آن‌ها را برای برآوردن نیازها و خواسته‌های افراد، برآوردن هدف و نیازهای آن‌ها تعیین می‌کند.

بر اساس یک رویکرد سیستماتیک و پدیده مورد مطالعه می توان بر مشکلات مرتبط با تعریف مفهوم جوهر کیفیت غلبه کرد. توسعه اصطلاح "کیفیت" به طور جدایی ناپذیر با الزامات ذاتی مفهوم "سیستم" مرتبط است.

کل جهان اطراف متشکل از سیستم های به هم پیوسته و متقابل است که در ارتباط با آنها سیستم به یک مفهوم اساسی تبدیل می شود علم مدرن. استفاده از این اصطلاح به قدری متنوع است که در هر مورد جداگانه لازم است برای مثال یک سیستم فنی، یک سیستم بیولوژیکی، یک سیستم اطلاعاتی، یک سیستم کیفیت و غیره مشخص شود.

در فلسفه به اصطلاح «سیستم» دامنه معنایی کافی داده شده است، یعنی: «سیستم عبارت است از هر موجودی فیزیکی یا مفهومی که از اجزای متشکل به هم وابسته است».

این مفهوم را می توان مشخص کرد که نشان می دهد سیستم "مجموعه ای از عناصر متقابل است که هر یک برای رسیدن به هدف ضروری است."

با توسعه روابط اجتماعی، اصطلاح "سیستم" در حال دگرگونی است. این به دلیل افزایش تأثیر محیط (خارجی) بر فعالیت یک سیستم واحد و همچنین تلاش برای تعیین تابعیت سیستم های موجود است. در این مورد، سیستم به عنوان "یک مجموعه یکپارچه از اجزای به هم پیوسته، دارای وحدت ویژه با محیط خارجی و نشان دهنده سیستم های مرتبه بالاتر (نظام جهانی)" عمل می کند.

ارائه سیستم کیفیت از چنین موقعیتی به شما امکان می دهد بر تعدادی از کاستی هایی که در تفاسیر اولیه کیفیت وجود دارد غلبه کنید. کیفیت سیستم پویایی محیط خارجی و داخلی عملکرد سیستم را در نظر می گیرد. کیفیت منعکس کننده وابستگی متقابل سیستم و محیط خارجی (اصل "جعبه سیاه")، میزان استقلال آن، باز بودن سیستم و سازگاری است. دستیابی و حفظ ویژگی های لازم نه تنها سیستم، بلکه نتایج فعالیت های آن نیز مستلزم پوشش سیستم به صورت ایستا، یعنی عدم فعالیت، و در پویایی، یعنی در مسیر توسعه، تغییر است. این بدان معنی است که کیفیت سیستم با هدف دستیابی و حفظ هر دو پارامتر استاتیک و دینامیک سیستم است. با این حال ، تجلی خاصیت کیفیت فقط در پویایی سیستم - در روند عملکرد آن آشکار است. کیفیت نه تنها بر روند توسعه سیستم و عناصر آن تأثیر می گذارد، بلکه آن را کاملاً تعیین می کند.

طرفداران رویکرد سیستماتیک به مدیریت تأیید می کنند که "شناسایی، درک و مدیریت سیستمی از فرآیندهای مرتبط با هم با هدف دستیابی به یک هدف تعیین شده، اثربخشی و کارایی سیستم تولید را افزایش می دهد."

ویژگی اصلی رویکرد سیستمی این است که روشی منظم برای ارزیابی و برآوردن نیازها است.

به گفته دانشمندان، "سیستم مجموعه ای جدایی ناپذیر از عناصر مرتبط با فرآیندهای مدیریت اشیاء پشتیبانی است." برای همه عناصر، پارامترهای ورودی و خروجی تعیین شده و وابستگی بین آنها برقرار می شود. این بدان معناست که بخش‌های اصلی سیستم عبارتند از ورودی، فرآیند شکل‌گیری، تضمین و حفظ کیفیت، خروجی، فرآیند مدیریت و بازخورد.

این بیانیه به این معنی است که ساختار سازمانی جدیدی باید در شرکت طراحی شود، با هدف این واقعیت که کیفیت فرآیندها است که منجر به کیفیت محصول می شود و یکی از شاخص های اصلی عملکرد هم به صورت عمودی و هم افقی است.

به طور کلی تغییرات سازمانی را می توان به سه گروه تقسیم کرد:

1. گذار از ساختار سلسله مراتبی به ساختار فرآیند محور.
2. سازماندهی فرآیندهای متقابل عملکردی، که امکان ترکیب عملکردهای فردی را در جریان های اطلاعاتی مشترک با هدف نتایج نهایی شرکت فراهم می کند.
3. سازماندهی آموزش کلیه کارکنان برای کسب دانش کامل و افزایش سطح شایستگی آنها در زمینه تضمین کیفیت کار در هر محل کار.

این نوآوری‌ها به کیفیت مربوط می‌شوند که سیستم تضمین کیفیت نرم‌افزار بخشی جدایی‌ناپذیر از آن است و امکان شکل‌گیری دیدگاه مصرف‌گرا از کیفیت را به عنوان عاملی در بهبود سازمان و مدیریت شرکت فراهم می‌کند.

تغییرات فوق مستقیماً با اصول اساسی زیربنای IS ISO 9001 مرتبط است:

جهت گیری مصرف کننده؛
- رهبری رهبری؛
- مشارکت کارکنان؛
- رویکرد فرآیند؛
- رویکرد سیستماتیک به مدیریت؛
- پیشرفت مداوم؛
- تصمیم گیری بر اساس حقایق؛
- روابط سودمند متقابل با تامین کنندگان که به سازمان اجازه می دهد تا رضایت همه طرف های ذینفع (مشتری، مالک، پرسنل، تامین کننده و جامعه) را به شیوه ای موثر هدف قرار دهد.

در چارچوب یک رویکرد سیستماتیک به کیفیت، می توان از رویکرد فرآیندی مورد استفاده در PS استفاده کرد که بر اساس آن مجموعه ای از فرآیندهای فردی به عنوان بخشی از یک بسته نرم افزاری مشترک در نظر گرفته می شود و شناسایی، تعامل و مدیریت فرآیند آنها. اتفاق افتادن.

مزیت رویکرد فرآیند در "کنترل کامل است که هم فرآیندهای فردی را در یک سیستم از فرآیندها و هم ترکیبات و تعاملات آنها را پوشش می دهد." علاوه بر این، "... تداوم مدیریت" بسیار قابل توجه است که رویکرد فرآیندی آن را در محل اتصال بین فرآیندهای فردی در چارچوب سیستم فرآیندها و همچنین در ترکیب و تعامل آنها فراهم می کند.

هنگامی که برای یک سیستم مدیریت کیفیت اعمال می شود، این رویکرد اهمیت موارد زیر را برجسته می کند:

الف) درک الزامات و برآوردن آنها؛
ب) نیاز به در نظر گرفتن فرآیندها از نظر ارزش افزوده.
ج) دستیابی به نتایج فرآیندها و اثربخشی آنها.
د) بهبود مستمر فرآیند بر اساس اندازه گیری هدف.

به طور کلی شناخته شده است که کلید برای اهداف مدیریت عمومی، نمایش یک شی به عنوان شبکه ای از فرآیندها است که ماموریت آن را تعیین می کند. در واقع، هر سازمان یا سیستمی برای انجام کاری (ایجاد ارزش افزوده) ایجاد شده است. این نمایش یک شی در قالب فرآیندهایی است که تمام «پیش‌بینی‌های» دیگر آن را تعیین می‌کند. ابتدا لازم است سیستم و فرآیندهای آن تعریف شود تا بتوان به وضوح این سیستم و فرآیندها را درک، مدیریت و بهبود بخشید. مدیریت باید اطمینان حاصل کند که فرآیندها، اندازه‌گیری‌ها و داده‌های مورد استفاده برای ایجاد رضایت از عملکرد به طور مؤثر اداره و مدیریت می‌شوند.

خروجی فرآیند محصول است. محصولات ممکن است شامل خدمات، نرم افزار، سخت افزار، مواد پردازش شده یا ترکیبی از این دسته باشد. محصولات می توانند ملموس (مثلاً تجهیزات یا مواد فرآوری شده)، ناملموس (مثلاً اطلاعات یا مفاهیم)، ترکیب شوند. محصولات می توانند عمدی (مثلاً محصولات ارائه شده به مصرف کننده) یا غیرعمدی (مثلاً آلودگی) باشند. الزامات سیستم های کیفیت مطابق با ISO 9001:2000 را می توان برای همه دسته های محصول اعمال کرد. به عنوان مثال، در فرآیندهای انجام شده توسط مدیریت، برنامه ریزی، بخش های مالی یا اطلاعات برای سایر فرآیندها.

در GOST R ISO 9000، اساس نمایش یک سازمان (سیستم) یک فرآیند است. طبق بند 1، بند 3، فرآیند «مجموعه ای از فعالیت های مرتبط و متقابل است که ورودی ها را به خروجی تبدیل می کند». اصطلاح «فرآیند» به مجموعه‌ای از منابع و فعالیت‌های مرتبط به هم اطلاق می‌شود که ورودی‌ها را به خروجی تبدیل می‌کنند (منابع: پرسنل، امکانات، تجهیزات، فناوری و روش).

ورودی‌های یک فرآیند معمولاً خروجی‌های سایر فرآیندها هستند.

فرآیندها در یک سازمان به طور معمول تحت شرایط کنترل شده برای افزودن ارزش برنامه ریزی و اجرا می شوند.

تفاسیر زیادی از فرآیند تولید وجود دارد، اما مقایسه آنها نشان دهنده عدم وجود یک نظر عمومی پذیرفته شده است. نویسنده تعریف اصلاح شده خود را ارائه می دهد که تفسیرهای "فرایند تولید" ارائه شده در بالا را ترکیب می کند.

فرآیند تولید توسط ما به عنوان یک تغییر مداوم در اشیاء کار در مجموع همه اقدامات افراد و وسایل تولید با هدف تولید محصولات با خواص از پیش تعیین شده درک می شود که در مکان و زمان انجام می شود.

از آنجایی که هر فرآیندی که توسط افراد انجام می شود مجموعه ای از منابع و فعالیت های مرتبط با یکدیگر است که ورودی را به خروجی متناظر فرآیند تبدیل می کند، سازماندهی تولید در اینجا صورت می گیرد.

خروجی فرآیند یک محصول نهایی است که ارزش و هزینه آن بر اساس تقاضای مصرف کننده برای این محصول تعیین می شود.

سازماندهی فرآیندهای تولید شامل ترکیب افراد، ابزارها و اشیاء کار در یک فرآیند واحد برای تولید کالاهای مادی و همچنین تضمین یک ترکیب منطقی در مکان و زمان فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی است.

استانداردهای موجود وظایف کیفیت را در تمام مراحل چرخه عمر محصول، ایجاد رویه و روش‌ها برای سازماندهی و برنامه‌ریزی کیفیت، ایجاد ابزار و روش‌های ارزیابی مدیریت کیفیت تعریف می‌کنند.

به گفته نویسندگان P.E. بلنکی، A.V. گلیچوا، M.I. کروگلوا، I.D. کریژانوفسکی و O.G. لوویتسکی: "کیفیت فرآیند تولید با مقایسه اهداف تعیین شده برای شرکت و نتایج تولید به دست آمده تعیین می شود." کیفیت یک فرآیند به عنوان یک پدیده تنها با مقایسه نتایج آن با نتایج سایر فرآیندهای مشابه و با الزاماتی که از نظر حجم تولید، بهره‌وری، هزینه و غیره بر آنها تحمیل می‌شود، تعیین می‌شود.

از آنجایی که وجود فرآیند تولید با سازمان آن پیوند ناگسستنی دارد، هر آنچه گفته شد به طور کامل در مورد آن صدق می کند.

هدف از فرآیند تولید

برای هر شرکت به عنوان یک کل، هدف اصلی مشخصه است که جهت های جهانی و استراتژیک عملکرد آن را مطابق با ویژگی ها و استراتژی توسعه آن تعیین می کند. بر اساس هدف اصلی پذیرفته شده شرکت، اهداف و اهداف واحدهای تولیدی توسعه می یابد و از ماهیت و نظم سیستمیک فعالیت های تیم و هر یک از اعضای آن اطمینان حاصل می شود.

اهداف و مقاصد نقاط عطف نهایی هستند که فعالیت های تیم به سمت آنها هدایت می شود. در عمل، اهداف و مقاصد از نظر نتایج نهایی کار یکسان است. اگر وظیفه به عنوان نتیجه نهایی اجرای برنامه تولید ارائه شود، هدف، شاخص های کمی و کیفی کار شرکت به عنوان یک کل، واحدهای تولیدی آن است.

شاخص های کمی هدف شرکت می تواند عبارت باشد از: تولید محصول با هزینه های معین. کاهش ازدواج به صورت درصد؛ راه اندازی به موقع تولید محصولات و غیره

شاخص های کیفی مبهم تر هستند و وظایف تیم را به طور کلی برای یک دوره معین منعکس می کنند: حذف زیان های غیرمولد کارگران و کارمندان. کاهش جابجایی کارکنان؛ بهبود ساختار سازمانی مدیریت تولید مبتنی بر فناوری اطلاعات و غیره.

به منظور دستیابی مؤثر به اهداف تعیین شده، مهم است که آنها به موقع و به گونه ای به تیم اطلاع داده شوند که امکان بررسی نتایج نهایی آن، شناسایی عزم و پشتکار اجراکنندگان در دستیابی به آنها و فراهم کردن شرایط فراهم شود. پاداش و تنبیه بر اساس نتایج کارشان.

به طور کلی، اجرای اهداف و مقاصد توسط هر بخش مستلزم هماهنگی واضح و دقیق کار آنها، تعامل هماهنگ تیم در فرآیند تولید است. در عین حال، وظایف هر واحد تولیدی ممکن است متفاوت باشد، اما هدف اصلی مدیریت برای هر یک از آنها یکسان است.

اجرای عملی اهداف و مقاصد در برنامه های تولیدی کارگاه ها، شیفت عملیاتی- وظایف روزانه سایت ها، تیم ها و کنترل مناسب بر اجرای آنها بیان می شود.

بنابراین، فرآیند مدیریت تولید به عنوان مجموعه ای از اقدامات متوالی دستگاه مدیریت برای تعیین اهداف واحدهای تولیدی و وضعیت واقعی آنها بر اساس پردازش اطلاعات مربوطه، شکل گیری و ارائه برنامه های تولید سالم و اقتصادی و وظایف عملیاتی ارائه می شود. .

ساختار فرآیند تولید

سیستم تولید یک سازمان صنعتی شامل مجموعه های عینی موجود از اشیاء مادی، تیمی از افراد، فرآیندهای تولید، علمی، فنی و اطلاعاتی با هدف تولید محصولات نهایی و تضمین جریان کارآمد فرآیند تولید است.

فرآیند تولید به عنوان مجموعه ای از فرآیندهای کار و طبیعی در مکان و زمان با هدف تولید محصولات با هدف لازم، در کمیت و کیفیت معین، در زمان مشخص درک می شود. فرآیند تولید در ساختار خود ناهمگن است، از بسیاری از فرآیندهای فرعی به هم پیوسته تشکیل شده است که در طی آن قطعات جداگانه، مجموعه ها ایجاد می شود و اتصال آنها توسط مونتاژ امکان به دست آوردن محصول لازم را می دهد.

معمولاً کلیه فرآیندهای تولید با توجه به ویژگی های عملکردی خود به اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند.

اصلی ترین آنها شامل فرآیندهای پردازش، مهر زنی، برش، مونتاژ، رنگ آمیزی، خشک کردن، نصب، یعنی تمام عملیاتی است که منجر به تغییر در شکل و اندازه اشیاء کار، خواص داخلی آنها، وضعیت سطح و غیره می شود.

فرآیندهای کمکی برای اطمینان از جریان عادی فرآیندهای اصلی طراحی شده اند. این فرآیندها مستقیماً با موضوع کار مرتبط نیستند، آنها عبارتند از: ساخت ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی، تعمیرات، تولید برق برای نیازهای شرکت و غیره.

فرآیندهای خدماتی شامل کنترل کیفیت محصول، فرآیند تولید، عملیات حمل و نقل و ذخیره سازی است.

توسعه و بهبود همه انواع فرآیندها باید در هماهنگی صورت گیرد. فرآیند تولید همچنین شامل فرآیندهای فرعی ساده و پیچیده است که بستگی به ماهیت عملیات روی موضوع کار دارد. یک فرآیند تولید ساده یک رابطه متوالی از عملیات تولید است که منجر به یک محصول نهایی یا جزئی می شود. مجتمع به فرآیند تولید یک محصول نهایی با ترکیب چند محصول جزئی اشاره دارد.

بسته به میزان کار مورد نیاز برای دستیابی به نتیجه نهایی فرآیند، فرآیندهای تولید کامل و جزئی از هم متمایز می شوند. فرآیند کامل شامل کل مجموعه کارهای لازم برای به دست آوردن نتیجه نهایی فرآیند است. یک فرآیند جزئی یک بخش ناتمام است فرآیند کامل. به منظور تخصص، فرآیندهای جزئی فردی مجموعه های کاری را تشکیل می دهند که ساختار آنها از نظر ترکیب عنصری، عملکردی و سازمانی مشخص می شود.

ترکیب عنصری مجتمع های کاری شامل تعامل یکپارچه و هدفمند از اشیاء کار، وسایل کار و نیروی کار است، یعنی حرکت هدفمند اشیاء کار از طریق مراحل فرآیند تولید، که در هر یک از آنها اشیاء کار قرار دارند. در معرض نفوذ وسایل کار و نیروی کار قرار دارد.

ترکیب عملکردی با تخصص عملکردی مجتمع های کاری به اصلی، کمکی و خدماتی مشخص می شود.

ترکیب سازمانی تقسیم مجتمع های کاری را با توجه به سطح سلسله مراتبی عناصر سازمانی فراهم می کند: شرکت، کارخانه، کارگاه، سایت، محل کار.

فرآیند جابجایی اشیاء کار یک جریان مواد را تشکیل می دهد که شامل: اجزای (مواد اولیه) خریداری شده توسط شرکت برای پردازش و ساخت قطعات. قطعات تحت پردازش متوالی در مراحل مختلف فرآیند تولید؛ واحدهای مونتاژ (مجموعه) متشکل از چندین بخش؛ کیت های متشکل از واحدها و قطعات؛ محصولات - یک کیت مونتاژ کامل یا محصول نهایی.

چرخه تولید دوره اقامت اشیاء کار در فرآیند تولید از ابتدای ساخت تا انتشار محصول نهایی در همان سازمان است، بنابراین شامل چرخه های انجام عملیات فن آوری، کنترل، حمل و نقل و انبار (عملیات) است. زمان)، فرآیندهای طبیعی و زمان استراحت.

چرخه فناورانه زمان اجرای مجموعه ای از عملیات فناورانه در چرخه تولید را تشکیل می دهد. و چرخه عملیاتی شامل زمان انجام یک عملیات است که طی آن یک دسته از قطعات یکسان یا چند قطعه مختلف ساخته می شود، این زمان برای انجام یک عملیات تکنولوژیکی و کارهای مقدماتی و نهایی است.

مدت چرخه تولید به روش برنامه ریزی، سازماندهی و مدیریت فرآیند تولید در زمان و مکان بستگی دارد.

زمان عملیات به عنوان زمانی درک می شود که در طی آن کارگر به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر موضوع کار تأثیر می گذارد. این شامل زمان برای تعویض تجهیزات، عملیات فنی، حمل و نقل، ذخیره سازی و عملیات کنترل و نگهداری است. فرآیندهای طبیعی شامل خشک شدن پس از رنگ آمیزی، سخت شدن و غیره است.

زمان استراحت شامل:

شکستگی‌های دسته‌ای که زمانی رخ می‌دهند که قطعات در دسته‌ای به دلیل بی‌کاری پردازش شوند و در حالی که منتظر پردازش کل دسته هستند قبل از انتقال به عملیات بعدی.
وقفه های انتظار - نتیجه نابرابری مدت زمان عملیات در محل کار مجاور. در نتیجه ناهماهنگی در زمان پایان یک و شروع عملیات دیگری که در همان محل کار انجام می شود، ظاهر می شود که به دلیل آن قطعات یا دسته های قطعات در انتظار آزاد شدن محل کار قرار دارند.
به دلیل این واقعیت است که قطعاتی که یک محصول یا مجموعه را تشکیل می‌دهند، زمان‌های پردازش متفاوتی دارند و به مونتاژ می‌رسند، شکستگی‌های چیدن ظاهر می‌شوند. زمان متفاوت.

صرف نظر از وابستگی به صنعت، هر سازمانی به دنبال بهبود کارایی فرآیند تولید با کاهش مدت زمان چرخه تولید از طریق کاهش:

1) مدت زمان عملیات فن آوری اصلی و کمکی؛
2) مدت زمان فرآیندهای طبیعی؛
3) می شکند.

روش سوم در دسترس ترین و مؤثرترین است، زیرا نیازی به هزینه های زیادی ندارد، که نمی توان در مورد دو مورد اول گفت.

اصول فرآیند تولید

یک سازمان منطقی تولید باید تعدادی از الزامات را برآورده کند که بر اساس اصول خاصی است:

اصول سازماندهی فرآیند تولید، نقطه شروعی است که بر اساس آن ساخت، بهره برداری و توسعه فرآیندهای تولید انجام می شود.

اصل تمایز شامل تقسیم فرآیند تولید به بخش های جداگانه (فرآیندها، عملیات) و واگذاری آنها به بخش های مربوطه شرکت است. اصل تمایز با اصل ترکیب مخالفت می کند، که به معنای یکسان سازی تمام یا بخشی از فرآیندهای متنوع برای ساخت انواع خاصی از محصولات در همان منطقه، کارگاه یا تولید است. بسته به پیچیدگی محصول، حجم تولید، ماهیت تجهیزات مورد استفاده، فرآیند تولید می تواند در هر واحد تولیدی (کارگاه، بخش) متمرکز شود یا در چندین واحد پراکنده شود. بنابراین، در شرکت های ماشین سازی، با خروجی قابل توجهی از همان نوع محصولات، تولید مکانیکی و مونتاژ مستقل، کارگاه ها سازماندهی می شود و با دسته های کوچک محصولات تولیدی، می توان کارگاه های مونتاژ مکانیکی یکپارچه ایجاد کرد.

اصول تمایز و ترکیب در مشاغل فردی نیز صدق می کند. برای مثال، خط تولید مجموعه‌ای از مشاغل متمایز است.

در فعالیت های عملی برای سازماندهی تولید، اولویت در استفاده از اصول تمایز یا ترکیب باید به این اصل داده شود که بهترین ویژگی های اقتصادی و اجتماعی فرآیند تولید را فراهم کند. بنابراین، تولید در خط، که متفاوت است درجه بالاتمایز فرآیند تولید، به شما امکان می دهد سازمان آن را ساده کنید، مهارت های کارگران را بهبود بخشید، بهره وری نیروی کار را افزایش دهید. با این حال، تمایز بیش از حد باعث افزایش خستگی کارگران می شود، تعداد زیاد عملیات نیاز به تجهیزات و فضای تولید را افزایش می دهد، منجر به هزینه های غیر ضروری برای قطعات متحرک و غیره می شود.

اصل تمرکز به معنای تمرکز برخی عملیات تولیدی برای تولید محصولات همگن از نظر فن آوری یا انجام کارهای همگن عملکردی در محل کار، بخش ها، کارگاه ها یا تأسیسات تولیدی جداگانه شرکت است. مصلحت تمرکز کار همگن در مناطق جداگانه تولید به دلیل عوامل زیر است: مشترک بودن روش های تکنولوژیکی که استفاده از همان نوع تجهیزات را ضروری می کند. قابلیت های تجهیزات، مانند مراکز ماشینکاری؛ افزایش تولید انواع خاصی از محصولات؛ امکان سنجی اقتصادی تمرکز تولید انواع خاصی از محصولات یا انجام کارهای مشابه.

هنگام انتخاب یک یا جهت دیگر تمرکز، لازم است مزایای هر یک از آنها را در نظر بگیرید.

با تمرکز کار همگن از نظر فن آوری در بخش فرعی، به مقدار کمتری از تجهیزات تکراری نیاز است، انعطاف پذیری تولید افزایش می یابد و امکان تغییر سریع به تولید محصولات جدید فراهم می شود و بار روی تجهیزات افزایش می یابد.

با تمرکز محصولات همگن از نظر فن آوری، هزینه های حمل و نقل مواد و محصولات کاهش می یابد، مدت چرخه تولید کاهش می یابد، مدیریت فرآیند تولید ساده می شود و نیاز به فضای تولید کاهش می یابد.

اصل تخصص بر محدود کردن تنوع عناصر فرآیند تولید استوار است. اجرای این اصل مستلزم تخصیص به هر محل کار و هر بخش، محدوده محدودی از کارها، عملیات، قطعات یا محصولات است. بر خلاف اصل تخصص، اصل جهانی سازی بر چنین سازمانی از تولید دلالت دارد که در آن هر محل کار یا واحد تولیدی به ساخت قطعات و محصولات طیف وسیعی یا انجام عملیات تولید ناهمگن مشغول است.

سطح تخصص محل کار توسط یک شاخص خاص - ضریب تلفیق عملیات Kz.o تعیین می شود که با تعداد عملیات جزئیات انجام شده در محل کار برای یک دوره زمانی مشخص مشخص می شود. بنابراین، با Kz.o = 1، یک تخصص محدود از محل کار وجود دارد، که در طول ماه، سه ماهه، یک عملیات جزئیات در محل کار انجام می شود.

ماهیت تخصص بخش ها و مشاغل تا حد زیادی با حجم تولید قطعاتی به همین نام تعیین می شود. تخصص در تولید یک نوع محصول به بالاترین حد خود می رسد. نمونه بارز صنایع بسیار تخصصی، کارخانه های تولید تراکتور، تلویزیون، خودرو هستند. افزایش دامنه تولید باعث کاهش سطح تخصص می شود.

درجه بالایی از تخصص بخش ها و محل های کار به دلیل توسعه مهارت های کار کارگران، امکان تجهیزات فنی کار، به حداقل رساندن هزینه پیکربندی مجدد ماشین ها و خطوط، به رشد بهره وری نیروی کار کمک می کند. در عین حال، محدود بودن تخصص باعث کاهش صلاحیت های مورد نیاز کارگران، یکنواختی کار و در نتیجه خستگی سریع کارگران و محدود شدن ابتکار آنها می شود.

در شرایط مدرن، تمایل به جهانی شدن تولید در حال افزایش است که با الزامات پیشرفت علمی و فناوری برای گسترش دامنه محصولات، ظهور تجهیزات چند منظوره و وظایف بهبود سازمان کار در جهت تعیین می شود. گسترش کارکردهای کارگری.

اصل تناسب در ترکیب منظم عناصر منفرد فرآیند تولید نهفته است که در نسبت کمی مشخصی از آنها به یکدیگر بیان می شود. بنابراین، تناسب از نظر ظرفیت تولید، متضمن برابری در ظرفیت‌های مقاطع یا عوامل بار تجهیزات است. در این صورت توان کارگاه های تدارکاتی با نیاز به بلانک در ماشین آلات و توان این کارگاه ها با نیاز کارگاه مونتاژ برای قطعات ضروری مطابقت دارد. این امر مستلزم نیاز به وجود تجهیزات، فضا و نیروی کار در هر کارگاه به مقداری است که عملکرد عادی کلیه بخش های شرکت را تضمین کند. نسبت خروجی یکسان باید بین تولید اصلی از یک سو و واحدهای کمکی و خدماتی از سوی دیگر وجود داشته باشد.

تناسب در سازمان تولید به معنای انطباق با توان (بهره وری نسبی در واحد زمان) کلیه بخش های شرکت - کارگاه ها، بخش ها، مشاغل فردی برای تولید محصولات نهایی است.

نقض اصل تناسب منجر به عدم تناسب، ظهور تنگناها در تولید می شود که در نتیجه استفاده از تجهیزات و نیروی کار بدتر می شود، مدت چرخه تولید افزایش می یابد و عقب ماندگی افزایش می یابد.

تناسب در نیروی کار، فضا، تجهیزات قبلاً در طول طراحی شرکت ایجاد شده است و سپس در طول توسعه برنامه های تولید سالانه با انجام محاسبات به اصطلاح حجمی - هنگام تعیین ظرفیت ها، تعداد کارکنان و نیازهای مواد، پالایش می شود. تناسب ها بر اساس سیستمی از هنجارها و هنجارها ایجاد می شود که تعداد روابط متقابل بین عناصر مختلف فرآیند تولید را تعیین می کند.

اصل تناسب مستلزم اجرای همزمان عملیات فردی یا بخش هایی از فرآیند تولید است. این بر این فرض استوار است که بخش‌های یک فرآیند تولید تجزیه شده باید در زمان ترکیب شده و به طور همزمان انجام شود.

فرآیند تولید ساخت دستگاه شامل تعداد زیادیعملیات کاملاً بدیهی است که انجام آنها به صورت متوالی یکی پس از دیگری باعث افزایش مدت چرخه تولید می شود. بنابراین، بخش‌های جداگانه فرآیند تولید محصول باید به صورت موازی انجام شود.

موازی سازی به اجرای همزمان بخش های جداگانه فرآیند تولید در رابطه با بخش های مختلفدسته مشترک قطعات هرچه دامنه کار گسترده تر باشد، مدت زمان تولید کوتاه تر است و سایر موارد برابر هستند. موازی سازی در تمام سطوح سازمان اجرا می شود. در محل کار، موازی سازی با بهبود ساختار عملیات تکنولوژیکی، و در درجه اول با تمرکز تکنولوژیکی، همراه با پردازش چند ابزاری یا چند موضوعی تضمین می شود. موازی سازی در اجرای عناصر اصلی و کمکی عملیات شامل ترکیب زمان پردازش ماشین با زمان تنظیم برای حذف قطعات، اندازه گیری کنترل، بارگیری و تخلیه دستگاه با فرآیند اصلی تکنولوژیکی و غیره است. عملیات روی اشیاء یکسان یا متفاوت

موازی سازی به دست می آید: هنگام پردازش یک قسمت در یک ماشین با چندین ابزار. پردازش همزمان بخش‌های مختلف یک دسته برای یک عملیات معین در چندین محل کار؛ پردازش همزمان قطعات مشابه برای عملیات های مختلف در چندین محل کار. تولید همزمان قطعات مختلف یک محصول در محل های کاری مختلف. رعایت اصل موازی منجر به کاهش مدت زمان چرخه تولید و زمان صرف شده برای قطعات می شود تا در زمان کار صرفه جویی شود.

در یک فرآیند پیچیده تولید چند پیوندی، همه چیز ارزش بیشترتداوم تولید را به دست می آورد که تسریع گردش وجوه را تضمین می کند. افزایش تداوم مهمترین جهت تشدید تولید است. در محل کار، در فرآیند انجام هر عمل با کاهش زمان کمکی (وقفه های حین عمل)، در محل و در کارگاه هنگام انتقال یک محصول نیمه تمام از یک محل کار به محل دیگر (وقفه های بین عملیاتی) و در شرکت به دست می آید. به طور کلی، به حداقل رساندن وقفه ها به منظور به حداکثر رساندن شتاب در گردش منابع مادی و انرژی (تخم گذاری بین کارگاهی).

اصل ریتم به این معنی است که تمام فرآیندهای تولید جداگانه و یک فرآیند واحد برای تولید نوع خاصی از محصول پس از مدت زمان مشخص تکرار می شود. ریتم خروجی، کار، تولید را تشخیص دهید.

اصل ریتم دلالت بر یک خروجی یکنواخت و یک دوره ریتمیک تولید دارد.

خروجی یکنواخت به معنای تولید یکسان یا افزایش تدریجی مقدار محصولات در فواصل زمانی منظم است. ریتم تولید در تکرار در فواصل منظم فرآیندهای تولید خصوصی در تمام مراحل تولید و "اجرا در هر محل کار در فواصل مساوی از همان مقدار کار که محتوای آن بسته به روش سازماندهی محیط های کار است. ، ممکن است یکسان یا متفاوت باشد.

ریتم تولید یکی از پیش نیازهای اصلی استفاده منطقی از همه عناصر آن است. با کار ریتمیک، تجهیزات به طور کامل بارگیری می شود، عملکرد عادی آن تضمین می شود، استفاده از منابع مادی و انرژی و ساعات کار بهبود می یابد.

اطمینان از کار ریتمیک برای تمام بخش های تولید - فروشگاه های اصلی، خدماتی و کمکی، تدارکات، الزامی است. کار نامنظم هر پیوند منجر به اختلال در روند عادی تولید می شود.

ترتیب تکرار فرآیند تولید با ریتم های تولید تعیین می شود. لازم است بین ریتم خروجی (در پایان فرآیند)، ریتم های عملیاتی (متوسط) و همچنین ریتم پرتاب (در ابتدای فرآیند) تمایز قائل شد. پیشرو ریتم تولید است. تنها در صورتی که ریتم های عملیاتی در همه محل های کار رعایت شود، می تواند درازمدت پایدار باشد. روش های سازماندهی تولید ریتمیک به تخصص شرکت، ماهیت محصولات تولیدی و سطح سازماندهی تولید بستگی دارد. ریتم با سازماندهی کار در تمام بخش های شرکت و همچنین آماده سازی به موقع و نگهداری جامع آن تضمین می شود.

ریتم انتشار عبارت است از انتشار مقدار یکسان یا افزایش (کاهش) یکسان محصولات برای بازه های زمانی مساوی. ریتم کار عبارت است از اجرای مقادیر مساوی کار (از نظر کمیت و ترکیب) در فواصل زمانی مساوی. ریتم تولید یعنی رعایت ریتم تولید و ریتم کار.

کار ریتمیک بدون تکان و طوفان مبنایی برای افزایش بهره وری نیروی کار، استفاده بهینه از تجهیزات، استفاده کامل از پرسنل و تضمین کیفیت بالای محصولات است. عملکرد روان شرکت به تعدادی از شرایط بستگی دارد. اطمینان از ریتم یک کار پیچیده است که نیاز به بهبود کل سازمان تولید در شرکت دارد. سازماندهی صحیح برنامه ریزی عملیاتی تولید، رعایت تناسب ظرفیت های تولید، بهبود ساختار تولید، سازماندهی مناسب تامین مواد و فنی و نگهداری فرآیندهای تولید از اهمیت بالایی برخوردار است.

اصل تداوم در چنین اشکالی از سازماندهی فرآیند تولید تحقق می یابد که در آن تمام عملیات آن به طور مداوم و بدون وقفه انجام می شود و همه اشیاء کار پیوسته از عملیاتی به عملیات دیگر حرکت می کنند.

اصل تداوم فرآیند تولید به طور کامل در خطوط تولید خودکار و پیوسته اجرا می شود که در آنها اشیاء کار تولید یا مونتاژ می شوند و دارای عملیاتی با مدت زمان یکسان یا مضربی از زمان چرخه خط هستند.

تداوم کار در داخل عملیات، اول از همه، با بهبود ابزار کار - معرفی تغییر خودکار، اتوماسیون فرآیندهای کمکی، استفاده از تجهیزات و دستگاه های خاص تضمین می شود.

کاهش وقفه های بین عملیاتی با انتخاب منطقی ترین روش ها برای ترکیب و هماهنگی فرآیندهای جزئی در زمان همراه است. یکی از پیش نیازهای کاهش وقفه های بین عملیاتی، استفاده از وسایل نقلیه مداوم است. استفاده از یک سیستم سخت به هم پیوسته از ماشین ها و مکانیسم ها در فرآیند تولید، استفاده از خطوط دوار.

تداوم تولید از دو جنبه مورد توجه قرار می گیرد: مشارکت مستمر در فرآیند تولید اشیاء نیروی کار - مواد اولیه و محصولات نیمه تمام و بارگیری مداوم تجهیزات و استفاده منطقی از زمان کار. اطمینان از تداوم حرکت اجسام کار، در عین حال لازم است توقف تجهیزات برای تنظیم مجدد، انتظار برای دریافت مواد و غیره به حداقل برسد. این امر مستلزم افزایش یکنواختی کار انجام شده در هر محل کار است، زیرا همچنین استفاده از تجهیزات تغییر سریع (ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر)، ابزارهای کپی و غیره.

در مهندسی مکانیک، فرآیندهای فناوری گسسته غالب است و بنابراین، تولید با درجه بالایی از همگام سازی مدت زمان عملیات در اینجا غالب نیست.

حرکت ناپیوسته اجسام کار با شکستگی هایی همراه است که در نتیجه پیر شدن قطعات در هر عملیات، بین عملیات، بخش ها، کارگاه ها رخ می دهد. به همین دلیل است که اجرای اصل تداوم مستلزم حذف یا به حداقل رساندن وقفه است. حل چنین مشکلی بر اساس رعایت اصول تناسب و ریتم قابل دستیابی است; سازماندهی تولید موازی قطعات یک دسته یا قطعات مختلف یک محصول؛ ایجاد چنین اشکالی از سازماندهی فرآیندهای تولید که در آن زمان شروع ساخت قطعات برای یک عملیات معین و زمان پایان عملیات قبلی هماهنگ می شود و غیره.

نقض اصل تداوم، به عنوان یک قاعده، باعث وقفه در کار (از کار افتادن کارگران و تجهیزات)، منجر به افزایش مدت چرخه تولید و اندازه کار در حال پیشرفت می شود.

صراط مستقیم به عنوان چنین اصل سازماندهی فرآیند تولید درک می شود که تحت آن کلیه مراحل و عملیات فرآیند تولید در شرایط کوتاه ترین مسیر موضوع کار از آغاز فرآیند تا پایان آن انجام می شود. اصل جریان مستقیم مستلزم اطمینان از حرکت مستقیم اجسام کار در فرآیند تکنولوژیکی، حذف انواع مختلف حلقه ها و حرکات برگشتی است.

یکی از پیش نیازهای تداوم تولید، مستقیم بودن در سازماندهی فرآیند تولید است که فراهم کردن کوتاه ترین مسیر برای عبور محصول از تمامی مراحل و عملیات فرآیند تولید، از راه اندازی مواد اولیه به تولید تا انتشار محصولات نهایی

مطابق با این الزام، ترتیب متقابل ساختمان ها و سازه ها در قلمرو شرکت و همچنین قرار دادن کارگاه های اصلی در آنها باید با الزامات فرآیند تولید مطابقت داشته باشد. جریان مواد، محصولات نیمه تمام و محصولات باید به جلو و کوتاه ترین، بدون حرکات متقابل و برگشت باشد. کارگاه ها و انبارهای کمکی باید تا حد امکان نزدیک به کارگاه های اصلی مورد استفاده قرار گیرند.

مستقیم بودن کامل را می توان با آرایش فضایی عملیات و بخش هایی از فرآیند تولید به ترتیب عملیات تکنولوژیکی به دست آورد. همچنین لازم است هنگام طراحی شرکت ها، مکان کارگاه ها و خدمات به ترتیبی به دست آید که حداقل فاصله بین واحدهای مجاور را فراهم کند. باید تلاش کرد تا اطمینان حاصل شود که قطعات و واحدهای مونتاژ محصولات مختلف دارای توالی یکسان یا مشابه مراحل و عملیات فرآیند تولید هستند. هنگام اجرای اصل جریان مستقیم، مشکل چیدمان بهینه تجهیزات و مشاغل نیز به وجود می آید.

اصل جریان مستقیم به میزان بیشتری در شرایط تولید درون خطی، هنگام ایجاد کارگاه ها و بخش های بسته موضوعی آشکار می شود.

رعایت الزامات جریان مستقیم منجر به ساده‌سازی جریان محموله، کاهش گردش کالا و کاهش هزینه‌های حمل و نقل مواد، قطعات و محصولات نهایی می‌شود. برای اطمینان از استفاده کامل از تجهیزات، منابع مواد و انرژی و زمان کار اهمیتدارای ریتم تولید است که اصل اساسی سازماندهی تولید است.

اصول سازماندهی تولید در عمل به صورت مجزا عمل نمی کنند، آنها در هر فرآیند تولید به شدت در هم تنیده شده اند. هنگام مطالعه اصول سازماندهی، باید به ماهیت زوجی برخی از آنها، به هم پیوستگی آنها، تبدیل آنها به متضاد آنها (تمایز و ترکیب، تخصصی شدن و جهانی شدن) توجه کرد. اصول سازمان به طور ناموزون توسعه می یابد: در یک دوره یا دوره دیگر، برخی از اصول مطرح می شوند یا اهمیت ثانویه پیدا می کنند. بنابراین، تخصص محدود مشاغل در حال تبدیل شدن به چیزی از گذشته است، آنها روز به روز جهانی تر می شوند. اصل تمایز به طور فزاینده ای با اصل ترکیب جایگزین می شود که استفاده از آن امکان ساخت یک فرآیند تولید را بر اساس یک جریان واحد می دهد. در عین حال، در شرایط اتوماسیون، اهمیت اصول تناسب، تداوم، جریان مستقیم افزایش می یابد.

میزان اجرای اصول سازماندهی تولید بعد کمی دارد. بنابراین، علاوه بر روش‌های موجود تحلیل تولید، باید اشکال و روش‌هایی برای تحلیل وضعیت سازمان تولید و اجرای اصول علمی آن توسعه و در عمل به کار گرفته شود.

رعایت اصول سازماندهی فرآیندهای تولید از اهمیت عملی بالایی برخوردار است. اجرای این اصول وظیفه تمامی سطوح مدیریت تولید است.

سطح فعلی پیشرفت علمی و فناوری به معنای انطباق با انعطاف پذیری سازمان تولید است. اصول سنتی سازمان تولید بر ماهیت پایدار تولید متمرکز است - محدوده محصول پایدار، انواع خاص تجهیزات و غیره. در زمینه تجدید سریع محدوده محصول، فناوری تولید در حال تغییر است. در همین حال، تغییر سریع تجهیزات، تغییر ساختار طرح آن باعث هزینه های غیر منطقی بالا می شود و این می تواند ترمزی برای پیشرفت فنی باشد. همچنین تغییر مکرر ساختار تولید (سازمان فضایی پیوندها) غیرممکن است. این یک نیاز جدید برای سازماندهی تولید را مطرح کرد - انعطاف پذیری. در بخش عنصر به عنصر، این اول از همه به معنای تغییر سریع تجهیزات است. پیشرفت‌ها در میکروالکترونیک، تکنیکی را ایجاد کرده است که می‌تواند طیف وسیعی از کاربردها را داشته باشد و در صورت لزوم، خود تنظیم خودکار را انجام دهد.

فرصت های گسترده ای برای افزایش انعطاف پذیری سازمان تولید با استفاده از فرآیندهای استاندارد برای اجرای مراحل جداگانه تولید فراهم می شود. ساخت خطوط تولید متغیر به خوبی شناخته شده است که بر روی آنها می توان محصولات مختلفی را بدون تغییر ساختار آنها تولید کرد. بنابراین، در حال حاضر در کارخانه کفش در همان خط تولید، مدل‌های مختلفی از کفش‌های زنانه با همان روش چسباندن زیره ساخته می‌شود. در خطوط نوار نقاله مونتاژ خودکار، بدون تنظیم مجدد، ماشین ها نه تنها در رنگ های مختلف، بلکه در تغییرات نیز مونتاژ می شوند. ایجاد تولیدات خودکار انعطاف پذیر بر اساس استفاده از روبات ها و فناوری ریزپردازنده موثر است. فرصت های بزرگی در این زمینه با استانداردسازی محصولات نیمه تمام فراهم شده است. در چنین شرایطی، هنگام تغییر به تولید محصولات جدید یا تسلط بر فرآیندهای جدید، نیازی به بازسازی کلیه فرآیندهای جزئی و پیوندهای تولید نیست.

الزامات فرآیند تولید

ایمنی فرآیند تولید - ویژگی فرآیند تولید برای حفظ انطباق با الزامات ایمنی کار در شرایط تعیین شده توسط اسناد نظارتی و فنی.

الزامات کلیالزامات ایمنی برای تجهیزات تولید و فرآیندهای تولید توسط GOST 12.2.003 و GOST 12.3.002 ایجاد شده است. ایمنی فرآیندهای تولید عمدتاً توسط ایمنی تجهیزات تولید تعیین می شود.

تجهیزات تولید باید شرایط زیر را داشته باشند:

1) اطمینان از ایمنی کارگران در هنگام نصب (برچیدن)، راه اندازی و بهره برداری، هم در مورد استفاده مستقل و هم به عنوان بخشی از مجتمع های تکنولوژیکی، مشروط به الزامات (شرایط، قوانین) ارائه شده توسط اسناد عملیاتی. تمام ماشین‌ها و سیستم‌های فنی باید در برابر آسیب، آتش و انفجار مقاوم باشند. منبع انتشار بخارات، گازها، گرد و غبار در مقادیر بیش از هنجارهای تعیین شده در محل کار نباشد. نویز، ارتعاش، فراصوت و مادون صوت تولید شده توسط آنها، تشعشعات صنعتی نباید از حد مجاز فراتر رود.
2) دارای کنترل و نمایش اطلاعاتی باشد که نیازهای ارگونومیکی را برآورده کند و به گونه ای قرار گیرد که استفاده از آنها منجر به افزایش خستگی نشود که یکی از عوامل تعیین کننده صدمات است. به ویژه، کنترل ها باید در دسترس اپراتور باشد. تلاش هایی که باید برای آنها انجام شود باید با توانایی های فیزیکی یک فرد مطابقت داشته باشد. دستگیره‌ها، چرخ‌های دستی، پدال‌ها، دکمه‌ها و کلیدهای ضامن باید به گونه‌ای طراحی شوند که استفاده از آنها تا حد امکان راحت باشد. تعداد و قابل مشاهده بودن وسایل نمایش اطلاعات باید توانایی اپراتور در درک آن را در نظر بگیرد و منجر به نیاز به تمرکز بیش از حد توجه نشود.
3) دارای یک سیستم کنترل تجهیزات است که عملکرد قابل اطمینان و ایمن آن را در تمام حالت های عملیاتی مورد نظر تجهیزات و تحت تمام تأثیرات خارجی در شرایط عملیاتی تضمین می کند. سیستم کنترل باید ایجاد موقعیت های خطرناک را به دلیل نقض توالی عملیاتی اقدامات کنترلی حذف کند.

الزامات ایمنی اصلی برای فرآیندهای تولید به شرح زیر است:

حذف تماس مستقیم کارگران با مواد اولیه، محصولات نیمه تمام، محصولات نهایی و ضایعات تولیدی که دارای اثرات مضر هستند.
- جایگزینی فرآیندها و عملیات تکنولوژیکی مرتبط با وقوع عوامل تولید آسیب زا و مضر، فرآیندها و عملیاتی که در آنها این عوامل وجود ندارند یا شدت کمتری دارند.
- اتوماسیون پیچیده و مکانیزاسیون تولید، استفاده از کنترل از راه دور فرآیندها و عملیات تکنولوژیک در حضور عوامل تولید آسیب زا و مضر.
- تجهیزات آب بندی؛
- استفاده از وسایل حمایت جمعی از کارگران؛
- سازماندهی منطقی کار و استراحت به منظور جلوگیری از یکنواختی و عدم فعالیت بدنی و همچنین محدود کردن شدت کار.
- دریافت به موقع اطلاعات در مورد وقوع عوامل تولید خطرناک در برخی عملیات های تکنولوژیکی؛
- اجرای سیستم های کنترل و مدیریت فرآیند که حفاظت از کارگران و خاموش شدن اضطراری تجهیزات تولید را تضمین می کند.
- حذف و چربی زدایی به موقع ضایعات تولیدی که منبع عوامل آسیب زای و مضر تولید هستند و ایمنی آتش سوزی و انفجار را تضمین می کند.

علاوه بر این، GOST 12.3.003 اصول سازماندهی ایمن فرآیندهای تولید، الزامات ایمنی عمومی برای تأسیسات تولید، سایت ها، قرار دادن تجهیزات تولید و سازماندهی مشاغل، ذخیره سازی و حمل و نقل مواد خام، محصولات نهایی و ضایعات تولید، انتخاب حرفه ای را تعیین می کند. و کارگران تست دانش و همچنین الزامات استفاده از تجهیزات حفاظتی توسط کارگران.

هنگام تعیین تجهیزات حفاظتی لازم، آنها توسط سیستم فعلی استانداردهای ایمنی کار (SSBT) برای انواع فرآیندهای تولید و گروه های تجهیزات تولید مورد استفاده در این فرآیندها هدایت می شوند.

در چارچوب سیستم SSBT، هماهنگی متقابل و سیستم سازی کلیه اسناد هنجاری و هنجاری-فنی موجود در مورد ایمنی کار انجام می شود.

استانداردهای زیرسیستم 2 SSBT "استانداردهای الزامات ایمنی برای تجهیزات تولید" نشانگر وسایل حفاظت جمعی است که استفاده از آنها در تجهیزات تولید در نظر گرفته شده ضروری است. تمام استانداردهای زیرسیستم 3 SSBT "استانداردهای الزامات ایمنی برای فرآیندهای تولید" دارای بخش "الزامات استفاده از تجهیزات حفاظتی برای کارگران" هستند که لیست تجهیزات حفاظت فردی را تعریف می کند.

الزامات زیست محیطی عمومی برای تجهیزات و فرآیندهای تولید توسط SN 1042-73 و استانداردهای سیستم حفاظت از طبیعت تعیین شده است.

شاخص های اصلی نظارتی سازگاری با محیط زیست تجهیزات تولید و فرآیندهای فناوری حداکثر انتشار مجاز در جو، حداکثر تخلیه مجاز (MPD) به هیدروسفر و حداکثر تأثیر انرژی مجاز (PEI) است.

حداکثر انتشار مجاز در جو (MAE) استانداردی است که محتوای آلاینده ها را در لایه سطحی هوا از یک منبع یا ترکیب آنها تعیین می کند که از استانداردهای کیفیت هوا برای مناطق پرجمعیت تجاوز نمی کند. هدف استاندارد MPE محدود کردن انتشار گازهای گلخانه ای است و به این دلیل است که با روش های موجود برای کاهش ضایعات تولید تقریباً غیرممکن است از نفوذ مواد مضر به جو جلوگیری شود که باید به سطوحی کاهش یابد که رعایت حداکثر غلظت های مجاز را تضمین کند. (MAC).

هنجارهای حداکثر تخلیه مجاز مواد در یک بدنه آبی با در نظر گرفتن MPC مواد آلوده کننده محیط آبی در مکان های استفاده، ظرفیت جذب آب و توزیع بهینه جرم مواد تخلیه شده در بین آب ایجاد می شود. کاربران

استانداردهای SEE مبنای ارزیابی اثرات زیست محیطی منبع هستند. اجرای شاخص های هنجاری منبع با بهبود آن در مراحل طراحی، تولید و بهره برداری حاصل می شود.

کنترل حسابداری الزامات ایمنی در تمام مراحل با کمک تخصص انجام می شود. روش بررسی ایمنی پروژه ها برای تجهیزات و فن آوری های جدید و صدور نتیجه گیری در مورد آنها توسط وزارت کار فدراسیون روسیه ایجاد می شود و توسط کارشناسی دولتی شرایط کار با مشارکت بهداشتی و اپیدمیولوژیک انجام می شود. نهادهای نظارتی فدراسیون روسیه و در برخی موارد در سایر مقامات نظارتی. در رابطه با تجهیزات و فرآیندهای فناوری که دارای آنالوگ هستند، به عنوان یک قاعده، ارزیابی محاسبه شده از سطح مورد انتظار عوامل منفی و مقایسه مقادیر به دست آمده با حداکثر مقادیر مجاز انجام می شود. هنگام ایجاد نمونه های اولیه، مقادیر واقعی تأثیر این عوامل تعیین می شود. اگر این مقادیر بیش از مقادیر مجاز تعیین شده توسط SSBT باشد، تجهیزات با معرفی تجهیزات حفاظتی مناسب یا افزایش اثربخشی آنها اصلاح می شود.

با توجه به تجهیزات و فرآیندهای تکنولوژیکی که مشابه ندارند، شناسایی خطرات و عوامل منفی مرتبط با وقوع آنها انجام می شود. در اینجا برای شناسایی مخاطرات صنعتی، از روش مدلسازی با استفاده از نمودارهای تأثیر روابط علت و معلولی بر اجرای این مخاطرات استفاده شده است.

تخصص اکولوژیکی تجهیزات، فناوری ها، مواد شامل تخصص صنعت و دولتی است. تخصص زیست محیطی بخشی توسط سازمان هایی انجام می شود که به عنوان سازمان های پیشرو شناسایی می شوند که مستندات محصولات جدید یا نمونه های آنها را بررسی می کنند. کارشناسی اکولوژیکی ایالتی توسط بخش های کارشناسی ارگان ها انجام می شود تحت کنترل دولتدر زمینه مدیریت و حفاظت از طبیعت محیطدر سطح ملی و منطقه ای.

تخصص اکولوژیکی با هدف جلوگیری از بیش از حد مجاز اثرات مضر بر محیط زیست در طول عملیات، پردازش یا تخریب آن است. در نتیجه، وظیفه اصلیتخصص زیست محیطی عبارت است از تعیین کامل و کفایت اقدامات برای اطمینان از سطح مورد نیاز ایمنی زیست محیطی محصولات جدید در طول توسعه آن.

چنین اقداماتی برای اطمینان از ایمنی زیست محیطی می تواند موارد زیر باشد:

تعیین انطباق راه حل های طراحی برای ایجاد محصولات جدید با الزامات زیست محیطی مدرن؛
- ارزیابی کامل و اثربخشی اقدامات برای جلوگیری از شرایط اضطراری احتمالی مربوط به تولید و مصرف (استفاده) محصولات جدید و از بین بردن پیامدهای احتمالی آنها.
- ارزیابی انتخاب ابزار و روش های نظارت بر تأثیر محصولات بر وضعیت محیط زیست و استفاده از منابع طبیعی.
- ارزیابی روش ها و وسایل دفع یا حذف محصولات پس از اتمام منابع.

بر اساس نتایج بررسی محیط زیست، نظر کارشناسی شامل مقدمه، قطعی و پایانی تنظیم می شود.

بخش مقدماتی شامل اطلاعاتی در مورد مواد مورد بررسی، سازمانی که آنها را توسعه داده است، اطلاعاتی در مورد مشتری، سازمانی که این مواد را تأیید می کند، می باشد.

بخش مقدماتی شامل اطلاعاتی در مورد مواد مورد بررسی، سازمانی که آنها را توسعه داده است، اطلاعاتی در مورد مشتری، سازمانی که این مواد را تأیید می کند، می باشد. همچنین داده هایی را در مورد بدنی که معاینه را انجام می دهد و زمان انجام آن ارائه می دهد.

در بخش تعیین کننده، ویژگی های عمومیبازتاب ها الزامات زیست محیطیدر پروژه ارسالی

بخش پایانی نظر کارشناسی شامل ارزیابی از کل طیف اقدامات برای استفاده منطقی از منابع طبیعی و حفاظت از محیط زیست است. این بخش با توصیه هایی برای تأیید مطالب ارسالی یا تصمیم گیری برای ارسال آنها برای تجدید نظر به پایان می رسد. هنگام بازگشت برای بازنگری، نظرات و پیشنهادات در مورد راه حل های طراحی باید به طور خاص با ذکر دوره بازنگری و ارائه پروژه برای بررسی مجدد فرموله شود.

نظر تخصصی به طور کامل برای سازمان ها - نویسندگان پروژه، مشتریان و سایر مجریان الزامی است.

تخصص اکولوژیکی ایالتی (به عنوان یک قاعده) مقدم بر تخصص بخشی است.

هنگام وارد کردن محصولات به تولید، الزامات ایمنی و زیست محیطی ارائه شده توسط GOST 15.001 لزوماً در نظر گرفته می شود. بر اساس این استاندارد، تأیید راه حل های فنی جدید که دستیابی به خواص مصرف کننده جدید محصولات را تضمین می کند باید در طول آزمایشات آزمایشگاهی، نیمکت و سایر آزمایشات تحقیقاتی مدل ها، ماکت ها، نمونه های آزمایشی محصولات تحت شرایطی انجام شود که شرایط عملیاتی واقعی را شبیه سازی می کند. .

نمونه‌های اولیه تحت آزمایش‌های پذیرش قرار می‌گیرند که صرف‌نظر از مکان انجام آنها، سازنده و مقاماتی که بر ایمنی، بهداشت و حفاظت از طبیعت نظارت دارند، حق شرکت در آن را دارند.

ارزیابی توسعه کامل و اتخاذ تصمیم در مورد تولید و استفاده از محصولات توسط کمیته پذیرش انجام می شود که شامل نمایندگان مشتری، توسعه دهنده، سازنده و کمیته پذیرش دولتی است. در صورت لزوم، ارگان هایی که بر ایمنی نظارت دارند، کارشناسان سازمان های شخص ثالث ممکن است در کار کمیسیون شرکت کنند.

برای جلوگیری از امکان بهره برداری از تجهیزاتی که الزامات ایمنی را برآورده نمی کنند، شرکت آن را هم قبل از راه اندازی و هم در حین کار بررسی می کند. تجهیزات و ماشین آلات جدید پس از دریافت در شرکت تحت معاینه ورودی برای انطباق با الزامات ایمنی قرار می گیرند.

در طول بهره برداری از تجهیزات، بررسی سالانه انطباق آن با الزامات ایمنی و زیست محیطی انجام می شود. واحد مهندسین ارشد مکانیک و نیرو موظف است سالانه وضعیت کل ناوگان ماشین آلات، ماشین آلات و واحدها را از نظر شاخص های فنی، شاخص های ایمنی بررسی کند که بر اساس نتایج آن برنامه های تعمیر و نوسازی تهیه می شود.

مهمترین مؤلفه در حصول اطمینان از سازگاری با محیط زیست تجهیزات و فرآیندهای تکنولوژیکی در حین کار، تهیه گذرنامه زیست محیطی شرکت مطابق با الزامات GOST 17.0.0.004-90 است.

گذرنامه زیست محیطی شامل بخش های زیر است: صفحه عنوان؛ اطلاعات کلیدر مورد شرکت و جزئیات آن؛ مختصر ویژگی های طبیعی و آب و هوایی منطقه ای که شرکت در آن واقع شده است. شرح مختصری از فناوری تولید و اطلاعات در مورد محصولات، ترازنامه جریان مواد؛ اطلاعات در مورد استفاده از منابع زمین؛ ویژگی های مواد خام، مواد مصرف شده و منابع انرژی؛ ویژگی های انتشار در جو؛ ویژگی های مصرف آب و دفع آب؛ مشخصات ضایعات، اطلاعات در مورد احیای زمین های آشفته، اطلاعات در مورد حمل و نقل شرکت، اطلاعات در مورد فعالیت های زیست محیطی و اقتصادی شرکت.

مبنای توسعه گذرنامه زیست محیطی شاخص های اصلی تولید، پروژه های محاسبه MPE، هنجارهای MPD، مجوزهای زیست محیطی، گذرنامه برای تأسیسات تصفیه گاز و آب و تأسیسات دفع و استفاده از زباله، اشکال گزارش آماری دولتی و سایر مقررات و مقررات است. اسناد نظارتی و فنی

گذرنامه زیست محیطی توسط شرکت تهیه می شود و توسط رئیس آن تأیید می شود و با سازمان نظارت بر محیط زیست منطقه ای که در آن ثبت شده است، موافقت می کند.

گذرنامه زیست محیطی در شرکت و در ارگان حفاظت از محیط زیست نگهداری می شود.

اشیاء فرآیند تولید

هدف فرآیند تولید، سیستم های تولید و تولید است.

تولید به عنوان یک فعالیت هدفمند برای ایجاد چیزی مفید - یک محصول، یک محصول، یک ماده، یک خدمات درک می شود. علاوه بر این، مهمترین عنصر فرآیند تولید، فرآیند فناوری است که ساختار تولید و سازمانی شرکت، ترکیب صلاحیت کارکنان و بسیاری موارد دیگر را تعیین می کند.

سیستم های تولید شامل کارگران، ابزارها و اشیاء کار و همچنین سایر عناصر لازم برای عملکرد سیستم هنگام ایجاد محصولات یا خدمات است. عناصر سیستم تولید کارگران و اشیاء مادی هستند - فرآیندهای تکنولوژیکی، مواد اولیه، مواد و ابزار، تجهیزات تکنولوژیکی، تجهیزات و غیره.

ساختار یک سیستم تولیدی مجموعه ای از عناصر و روابط پایدار آنهاست که یکپارچگی سیستم و هویت آن را با خود تضمین می کند، یعنی توانایی حفظ ویژگی های اساسی سیستم را در خلال تغییرات مختلف خارجی و داخلی.

بنابراین، سیستم تولید حضور یک محیط خارجی و داخلی و همچنین بازخورد بین آنها را فرض می کند. مؤلفه های محیط خارجی که بر پایداری و کارایی عملکرد شرکت تأثیر می گذارد شامل کلان (بین المللی، سیاسی، اقتصادی، اجتماعی-جمعیتی، حقوقی، زیست محیطی، حوزه های فرهنگی) و محیط خرد (رقبا، مصرف کنندگان، تأمین کنندگان، قوانین مالیاتی است. سیستم و فعالیت اقتصادی خارجیزیرساخت های منطقه (بانک ها، بیمه و سایر موسسات مالی، صنعت، بهداشت، درمان، علم و آموزش، فرهنگ، تجارت، پذیرایی، حمل و نقل و ارتباطات و غیره). اجزای محیط داخلی شرکت شامل زیرسیستم هدف (کیفیت محصولات تولید شده، صرفه جویی در منابع، فروش کالا، نیروی کار و حفاظت از محیط زیست) است. زیر سیستم پشتیبانی (منابع، اطلاعات، پشتیبانی قانونی و روش شناختی)؛ زیر سیستم کنترل شده (تحقیق و توسعه، برنامه ریزی، آماده سازی سازمانی و فنی تولید)؛ زیر سیستم کنترل (توسعه تصمیم مدیریت، مدیریت عملیاتی اجرای تصمیمات، مدیریت پرسنل).

وظایف نخست وزیر عبارتند از:

1) معرفی مداوم (توسعه) در تولید محصولات جدید و پیشرفته تر.
2) کاهش سیستماتیک انواع هزینه های تولید.
3) بهبود کیفیت، ویژگی های مصرف کننده و در عین حال کاهش قیمت برای محصولات تولیدی.
4) کاهش هزینه ها در تمام بخش های چرخه تولید و فروش با توسعه مداوم محصولات جدید، گسترش دامنه محصولات و تغییر دامنه آن.

در شرکت ها، در امتداد حرکت جریان مواد، عملیات لجستیکی مختلفی با آن انجام می شود که با هم نشان دهنده فرآیند پیچیده تبدیل مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام و سایر اشیاء کار به محصولات نهایی است.
اساس تولید و فعالیت اقتصادی بنگاه است فرایند ساخت مجموعه ای از فرآیندهای کار مرتبط و فرآیندهای طبیعی با هدف تولید انواع خاصی از محصولات است.
سازماندهی فرآیند تولید شامل ترکیب افراد، ابزارها و اشیاء کار در یک فرآیند واحد تولید کالاهای مادی و همچنین تضمین یک ترکیب منطقی در مکان و زمان فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی است.
فرآیندهای تولید در شرکت ها بر اساس محتوا (فرآیند، مرحله، عملیات، عنصر) و محل اجرا (شرکت، توزیع مجدد، کارگاه، بخش، بخش، واحد) به تفصیل بیان می شود.
مجموعه فرآیندهای تولیدی که در شرکت اتفاق می افتد یک فرآیند تولید کل است. فرآیند تولید هر نوع محصول مجزای شرکت را فرآیند تولید خصوصی می نامند. به نوبه خود، در یک فرآیند تولید خصوصی، فرآیندهای تولید جزئی را می توان به عنوان عناصر کامل و از نظر فن آوری مجزا از یک فرآیند تولید خصوصی که عناصر اولیه فرآیند تولید نیستند، متمایز کرد (معمولاً توسط کارگران تخصص های مختلف با استفاده از تجهیزات مختلف انجام می شود. اهداف).
به عنوان عنصر اولیه فرآیند تولید باید در نظر گرفته شود عملیات تکنولوژیکی - بخش همگن از نظر فن آوری از فرآیند تولید که در یک محل کار انجام می شود. فرآیندهای جزئی مجزا از نظر فناوری مراحلی از فرآیند تولید هستند.
فرآیندهای تولید جزئی را می توان بر اساس چندین معیار طبقه بندی کرد: با توجه به هدف مورد نظر. ماهیت جریان در زمان؛ روش تأثیرگذاری بر موضوع کار؛ ماهیت کار درگیر
برای هدف مورد نظر تفاوت بین فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی.
فرآیندهای اصلی تولید - فرآیندهای تبدیل مواد اولیه و مواد به محصولات نهایی که محصولات اصلی و مشخصات این شرکت هستند. این فرآیندها توسط تکنولوژی ساخت این نوع محصول (تهیه مواد اولیه، سنتز شیمیایی، اختلاط مواد اولیه، بسته بندی و بسته بندی محصولات) تعیین می شود.
فرآیندهای تولید کمکی هدف آنها تولید محصولات یا انجام خدمات برای اطمینان از جریان عادی فرآیندهای اصلی تولید است. چنین فرآیندهای تولیدی دارای ابژه های کار خاص خود هستند که با اهداف کار فرآیندهای اصلی تولید متفاوت است. به عنوان یک قاعده، آنها به موازات فرآیندهای اصلی تولید (تعمیر، بسته بندی، امکانات ابزار) انجام می شوند.
فرآیندهای تولید خدمات اطمینان از ایجاد شرایط عادی برای جریان فرآیندهای تولید اصلی و کمکی. آنها هدف کار خود را ندارند و معمولاً به طور متوالی فرآیندهای اصلی و کمکی را با آنها (حمل و نقل مواد خام و محصولات نهایی ، ذخیره سازی آنها ، کنترل کیفیت) انجام می دهند.
فرآیندهای اصلی تولید در کارگاه های اصلی (بخش) شرکت، تولید اصلی آن را تشکیل می دهد. فرآیندهای تولید کمکی و خدماتی - به ترتیب در مغازه های کمکی و خدماتی - یک اقتصاد کمکی را تشکیل می دهند. نقش متفاوت فرآیندهای تولید در فرآیند کلی تولید، تفاوت در مکانیسم های کنترل را تعیین می کند انواع مختلفبخش های تولید در عین حال، طبقه بندی فرآیندهای تولید جزئی با توجه به هدف مورد نظر آنها فقط می تواند در رابطه با یک فرآیند خصوصی خاص انجام شود.
ترکیب فرآیندهای اصلی، کمکی، خدماتی و سایر فرآیندها در یک توالی مشخص ساختار فرآیند تولید را تشکیل می دهد.
فرآیند تولید اصلی نشان دهنده فرآیند تولید محصول اصلی است که شامل فرآیندهای طبیعی، فرآیندهای فنی و کاری و همچنین انتظار بین عملیاتی است.
فرآیند طبیعی - فرآیندی که منجر به تغییر در خواص و ترکیب شیء کار می شود، اما بدون دخالت انسان (به عنوان مثال، در ساخت انواع خاصی از محصولات شیمیایی) انجام می شود. فرآیندهای تولید طبیعی را می توان به عنوان وقفه های تکنولوژیکی ضروری بین عملیات (سرد کردن، خشک کردن، پیری و غیره) در نظر گرفت.
فرآیند تکنولوژیکی مجموعه ای از فرآیندها است که در نتیجه تمام تغییرات لازم در موضوع کار رخ می دهد ، یعنی به محصولات نهایی تبدیل می شود.
عملیات کمکی به اجرای عملیات اصلی (حمل و نقل، کنترل، مرتب سازی محصولات و غیره) کمک می کند.
روند کار - مجموع کلیه فرآیندهای کار (عملیات اصلی و کمکی). ساختار فرآیند تولید تحت تأثیر فناوری تجهیزات مورد استفاده، تقسیم کار، سازماندهی تولید و غیره تغییر می کند.
دكوبيتوس بين عملي - وقفه های ارائه شده توسط فرآیند فن آوری.
با توجه به ماهیت جریان در زمان تفاوت بین فرآیندهای تولید پیوسته و دسته ای. در فرآیندهای مستمر هیچ وقفه ای در فرآیند تولید ایجاد نمی شود. عملیات نگهداری تولید به طور همزمان یا موازی با عملیات اصلی انجام می شود. در فرآیندهای دوره ای، اجرای عملیات پایه و تعمیر و نگهداری به صورت متوالی اتفاق می افتد که به دلیل آن، فرآیند تولید اصلی در زمان قطع می شود.
از طریق تأثیر بر موضوع کار تخصیص فرآیندهای مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی، بیولوژیکی و سایر انواع فرآیندهای تولید.
با توجه به ماهیت کار درگیر فرآیندهای تولید به صورت خودکار، مکانیزه و دستی طبقه بندی می شوند.

ساخت مستقیم محصول اصلی یا اجرای کار اصلی که محتوا را تشکیل می دهد و انواع فرآیندهای کمکی که روند مداوم و عادی تولید اصلی را تضمین می کند. صنایع کمکی مختلف در شرکت‌های سوسیالیستی کارگاه‌ها یا خدمات کمکی را برای تعمیر، انرژی، حمل‌ونقل و غیره و همچنین تامین مواد و فنی و خدمات آزمایشگاهی تشکیل می‌دهند.

اصل موازی به معنای اجرای همزمان مجموعه های مختلف کارهای مربوط به الف) مراحل (قطعات) مختلف فرآیند تولید یک نوع محصول (جریان همزمان مراحل مختلف) است که به معنای جریان مداوم فرآیند در همه موارد است. قطعات آن در تولید مداوم یا تکرار مداوم آن در فرآیندهای چرخه ای ب) به فرآیندهای ساخت خصوصی انواع متفاوتمحصولات ج) به فرآیندهای اصلی و کمکی د) به فرآیندهای جزئی برای ساخت محصولات نیمه تمام موجود در محصول نهایی به صورت قطعات، اجزاء.

در دوره پنج ساله کنونی و در آینده، مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای اصلی و فرعی پالایش نفت به طور گسترده‌تری توسعه خواهد یافت. مکانیزاسیون و اتوماسیون عناصر منفرد تولید و فرآیندهای فناوری جای خود را به یک سیستم به هم پیوسته کنترل و تنظیم خودکار داده است. استفاده از رایانه های الکترونیکی این امکان را فراهم می کند که نه تنها هزینه های نیروی کار برای سرویس دهی به تاسیسات تکنولوژیکی کاهش یابد، بلکه این فرآیند در حالت بهینه با در نظر گرفتن شرایط تولید خاص انجام شود.

علاوه بر فرآیند تکنولوژیکی، فرآیند تولید شامل صدها و کمکی است که جریان بدون وقفه اصلی را تضمین می کند، یعنی با. فرآیندهای تکنولوژیکی فرآیندهای کمکی شامل حمل و نقل مواد خام، محصولات نیمه تمام، نگهداری آنها در مخازن میانی، تعمیر و نگهداری تجهیزات، تجزیه و تحلیل و ... می باشد.

با کاهش زمان بارگیری مواد خام و تخلیه محصولات نهایی، کاهش حالت فرآیند به دلیل استفاده از کاتالیزورهای بهتر و بادوام تر، مکانیزه کردن، افزایش حذف محصول از یک واحد تجهیزاتی که طبق یک طرح فناوری دوره ای عمل می کند، قابل دستیابی است. و اتوماسیون فرآیندهای کمکی و عملیات تولید دستی سنگین.

کمکی - فرآیندهای خدمات رسانی به کلیه بخش های شرکت (فرآیندهای تولید انواع مختلف انرژی، تعمیر تجهیزات، ساخت قطعات یدکی، دستگاه های ویژه، قالب ها و غیره، حمل و نقل و ذخیره سازی مواد خام، مواد، سوخت و غیره .).

مفهوم عملیات در فرآیندهای شیمیایی پیوسته تنها به عنوان یک عملکرد تولیدی و کمکی مرتبط با نگهداری دستگاه (مشاهده، تامین اجزای خاص، تنظیم و غیره) حفظ می شود. مجموعه عملیات نه تنها برای فرآیندهای اصلی، بلکه برای فرآیندهای کمکی نیز مشخص است، زیرا فناوری خاصی در فرآیندهای کمکی وجود دارد.

فرآیند واقعی معدن (حفاری یک ماده معدنی در سطوح کاری) با بسیاری از فرآیندهای کمکی همراه است که آن را فراهم می کند (تامین انرژی، تهویه کار، زهکشی، تعمیر و نگهداری کار معدن، تعمیر و جایگزینی تجهیزات فرسوده، کار بر روی ایمنی و حفاظت از محیط زیست. ، و تعدادی دیگر). در معادن بخش قابل توجهی از این کار باید زیرزمینی انجام شود.

هر دو فرآیند اصلی و کمکی بسیار پیچیده هستند و می توان آنها را به بخش های سازمانی و از نظر فنی جداگانه تقسیم کرد - فرآیندهای جزئی. بنابراین، فرآیند اکتشاف به فرآیندهای جزئی زیر تقسیم می شود: اکتشاف مقدماتی، اکتشاف دقیق، اکتشاف مقدماتی و اکتشاف دقیق. به نوبه خود، در فرآیندهای جستجو، مجموعه کارهای انجام شده توسط طرف های فردی متمایز می شود و در فرآیندهای اکتشاف - فرآیندها

تولید در شرکت های صنعت نفت و گاز مجموعه پیچیده ای از فرآیندهای اساسی فناوری و کمکی است. در جریان تولید، محل های کار با انواع انرژی، مواد اولیه و کمکی تامین می شود، ابزارها به طور منظم نگهداری و تعمیر می شوند، تجهیزات مکانیکی و الکتریکی به طور سیستماتیک جابجا می شوند، در مقادیر زیاد و در طیف متنوعی از ابزارهای مادی و فنی حمل می شوند. فرآورده های تولید شده نفت و گاز که نیاز به تهیه (به کیفیت تجاری) و حمل و نقل بیشتر از طریق خطوط لوله و غیره دارند. برای جداسازی کاملتر و واضح تر فرآیندهای کمکی از فرآیندهای اصلی. این جداسازی از طریق ایجاد 1) شرکت های تخصصی که کارهای خاصی را برای خدمات تولید انجام می دهند (به عنوان مثال، اکثر شرکت ها برق را از خارج دریافت می کنند) 2) فروشگاه های کمکی تخصصی و خدمات در خود شرکت انجام می شود.

در بنگاه های صنایع نفت، گاز و پالایش نفت، فرآیندهای کمکی شامل کارهایی با اهمیت و جهت گیری های صنعتی و اقتصادی مختلف است که مهم ترین آنها در حفاری، تولید، حمل و نقل و پالایش نفت است.

بر خلاف مفهوم ایجاد شده یک روش مکانیزه پیچیده برای انجام کار، که امکان انجام عملیات فردی را به صورت دستی می دهد، توصیه می شود مفهوم یک روش کاملاً مکانیزه انجام کار را به عنوان مرحله انتقالی به اتوماسیون معرفی کنیم. یک روش کاملاً مکانیزه برای انجام کار باید به عنوان روشی درک شود که در آن کلیه فرآیندها و عملیات اصلی و کمکی توسط ماشین‌هایی انجام می‌شوند که از نظر عملکرد سازگار هستند. گذار از مکانیزاسیون پیچیده فرآیندها و انواع کارها به مکانیزاسیون پیچیده ساخت اشیاء امیدوار کننده است.

هدف از فرآیندهای کمکی (که شامل تعمیر ابزار، تولید انرژی، لجستیک قطعات یدکی و ... می شود) ایجاد شرایط عادی برای اجرای فرآیندهای اصلی تولید است.

فرآیند اصلی تولید در شرکت ها با کمک مزارع کمکی انجام می شود. در شرکت های حمل و نقل و ذخیره سازی نفت و گاز، فرآیندهای کمکی عبارتند از

روش حسابداری بهای تمام شده فرآیندمحور تخصیص مجدد هزینه های فرآیندهای کمکی به فرآیندهای کلیدی را پیشنهاد می کند. منظور ما از فرعی فرآیندهایی است که مستقیماً در ایجاد ارزش یک محصول یا خدمات دخالتی ندارند. به عنوان مثال، فعالیت های بخش پرسنل، بخش خدمات فناوری اطلاعات، حسابداری و سایر خدمات پشتیبانی از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. کار روزانهبا این حال، شرکت در ایجاد محصولات و معرفی آن به بازار شرکت نمی کند. به عنوان مثال، هزینه‌های فرآیند پشتیبانی فناوری اطلاعات (برای سادگی، آنها را با هزینه‌های دپارتمان به همین نام شناسایی می‌کنیم) می‌تواند بین فرآیندهای کلیدی - مانند تولید، خدمات مشتری و غیره، به تناسب توزیع شود. زمان صرف شده به طور متوسط

مهمترین انواع فرآیندهای کمکی در حفاری به شرح زیر است

یک راه حل طراحی هنجاری باید به عنوان یک راه حل فنی (مطابق با سطح فعلی تولید) از تاسیسات فن آوری فردی، بلوک ها، مجموعه ها، سازه ها، تجهیزات برای چیدمان فرآیندهای اصلی و کمکی اشیاء طراحی شده با استفاده چندگانه درک شود.

تضمین روند عادی تولید نفت و گاز، علاوه بر حمل و نقل به خوبی سازماندهی شده در میدان، شامل تعدادی از فرآیندهای کمکی دیگر نیز می شود. اینها به ویژه شامل مطالعه چاه ها و نظارت بر پیشرفت عملکرد آنها، حفظ دارایی های تولید ثابت در شرایط کار بر اساس تعمیرات جاری و اساسی تجهیزات زمینی و زیرزمینی است.

عمل نشان می دهد که یکی از مهم ترین جهت گیری ها برای افزایش راندمان کل مجموعه فرآیندهای اصلی و کمکی در تولید نفت و گاز، اول از همه، تخصص واحدهای ساختاری منفرد در انجام کارهایی است که همگن یا نزدیک به آن هستند. محتوا و تجمیع چنین واحدهای ساختاری در انجمن های تولیدی.

سیر مداوم و عادی فرآیند اصلی تولید بدون سازماندهی تعمیر به موقع تجهیزات و نگهداری منظم آن، تامین منابع مادی شرکت و مشاغل، انواع انرژی، خدمات حمل و نقل و غیره غیرممکن است. با توسعه تولید، تقسیم کار عمیق‌تر، کامل‌تر و جدایی واضح‌تر از فرآیندهای کمکی از فرآیندهای اصلی رخ می‌دهد. این جدایی هم از طریق ایجاد شرکت های تخصصی که کارهای خاصی را برای خدمات تولید انجام می دهند و هم از طریق سازماندهی فروشگاه ها و خدمات کمکی تخصصی در خود شرکت انجام می شود. تخصیص کار کمکی از تولید اصلی، سازماندهی فروشگاه ها و خدمات کمکی تخصصی به بهبود عملکرد فنی و اقتصادی شرکت ها کمک می کند. در حفاری و تولید نفت و گاز، ساختارهای تولیدی شرکت ساماندهی شد. در عین حال، تمام مزارع کمکی بر پایه خدمات تولید متمرکز شده اند. تمام کار این پایگاه با هدف اطمینان از این است که نیازهای تولید اصلی در انواع خدمات به موقع و کامل برآورده می شود و از این طریق به تحقق اهداف برنامه ریزی شده برای کل شرکت با حداقل نیروی کار و بودجه کمک می کند. .

پیشرفت تکنولوژی در استخراج نفت و گاز و ساخت چاه های نفت و گاز منجر به افزایش کارهای کمکی، افزایش نقش مزارع کمکی می شود. عملکرد شرکت های نفتی نه تنها به بخش های اصلی بلکه به طور فزاینده ای بستگی دارد. سیستم های خدماتی آنها در عین حال، در اکثر شرکت‌های حفاری و تولید نفت و گاز، شکاف قابل‌توجهی در سطح مکانیزاسیون فرآیندهای اصلی و فرعی وجود دارد که تأثیر منفی می‌گذارد.