อะไรคือสิ่งสำคัญในกระบวนการผลิต แนวคิดและโครงสร้างของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิต— ชุดของกระบวนการหลัก เสริม บริการ และธรรมชาติที่มีความสัมพันธ์กันซึ่งมุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง

องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดลักษณะของการผลิตคือ:

พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ

แรงงาน (เครื่องจักร, อุปกรณ์, อาคาร, โครงสร้าง, ฯลฯ );

วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ, วัสดุ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป);

พลังงาน (ไฟฟ้า, ความร้อน, เครื่องกล, แสง, กล้ามเนื้อ);

ข้อมูล (วิทยาศาสตร์และเทคนิค เชิงพาณิชย์, ปฏิบัติการ-การผลิต, ถูกกฎหมาย, สังคม-การเมือง).

กระบวนการหลัก— นี่คือกระบวนการผลิตเหล่านั้นที่เปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการช่วยเหลือเป็นส่วนที่แยกจากกันของกระบวนการผลิต ซึ่งมักจะแยกออกเป็นองค์กรอิสระได้ พวกเขามีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์และการให้บริการที่จำเป็นสำหรับการผลิตหลัก ซึ่งรวมถึงการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยี อะไหล่ การซ่อมแซมอุปกรณ์ ฯลฯ

กระบวนการบำรุงรักษามีการเชื่อมโยงกับการผลิตหลักอย่างแยกไม่ออก พวกเขาไม่สามารถแยกออกได้ งานหลักของพวกเขาคือการดูแลให้การดำเนินงานของทุกแผนกในองค์กรเป็นไปอย่างราบรื่น ซึ่งรวมถึงการขนส่งระหว่างร้านค้าและภายในร้าน คลังสินค้าและการจัดเก็บวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค ฯลฯ

กระบวนการทางเทคโนโลยี— นี่คือส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตโดยตั้งใจที่จะมีอิทธิพลต่อวัตถุประสงค์ของแรงงานเพื่อที่จะเปลี่ยนแปลง

ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบที่ใช้ กระบวนการทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็น:

. โดยใช้วัตถุดิบทางการเกษตร(ต้นกำเนิดจากพืชหรือสัตว์);

. โดยใช้วัตถุดิบแร่(เชื้อเพลิงและพลังงาน แร่ การก่อสร้าง ฯลฯ)

การใช้วัตถุดิบประเภทใดประเภทหนึ่งจะเป็นตัวกำหนดวิธีการมีอิทธิพลต่อวัตถุดิบนั้นและช่วยให้เราแยกแยะกระบวนการทางเทคโนโลยีได้สามกลุ่ม:

จาก ผลกระทบทางกลต่อวัตถุของแรงงานเพื่อที่จะเปลี่ยนมัน การกำหนดค่า, ขนาด (กระบวนการตัด เจาะ กัด);

จาก ผลกระทบทางกายภาพในเรื่องการทำงานเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางกายภาพ (การรักษาความร้อน);

. ฮาร์ดแวร์,ไหลในอุปกรณ์พิเศษสำหรับเปลี่ยน องค์ประกอบทางเคมีวัตถุของแรงงาน (การถลุงเหล็ก, การผลิตพลาสติก, ผลิตภัณฑ์กลั่นน้ำมัน)

ตามคุณสมบัติทางเทคโนโลยีและความเกี่ยวข้องในอุตสาหกรรม กระบวนการผลิตสามารถ สังเคราะห์ วิเคราะห์และ โดยตรง.

การผลิตสังเคราะห์ กระบวนการ- หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัตถุดิบประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตรถยนต์ ใช้โลหะ พลาสติก ยาง แก้ว และวัสดุอื่นๆ ประเภทต่างๆ ตามปกติแล้ว กระบวนการผลิตสังเคราะห์ได้รวมเอากระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่องหลายอย่างเข้าด้วยกันโดยมีผลทางกลและทางกายภาพต่อวัตถุของแรงงาน

การผลิตเชิงวิเคราะห์ กระบวนการ- หนึ่งซึ่งผลิตภัณฑ์หลายประเภทผลิตจากวัตถุดิบชนิดหนึ่ง ตัวอย่างคือการกลั่นน้ำมัน กระบวนการผลิตเชิงวิเคราะห์ดำเนินการโดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่องซึ่งมีลักษณะเป็นเครื่องมือ

การผลิตโดยตรง กระบวนการโดดเด่นด้วยผลผลิตประเภทหนึ่งจากวัตถุดิบประเภทหนึ่ง ตัวอย่างคือการผลิตหน่วยการสร้างจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน ( ทูฟา,หินอ่อน,หินแกรนิต).

การดำเนินการ- ส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งโดยคนงานตั้งแต่หนึ่งคนขึ้นไป และประกอบด้วยชุดของการดำเนินการกับวัตถุการผลิตหนึ่งชิ้น (รายละเอียด การประกอบ ผลิตภัณฑ์)

ตามประเภทและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์, ระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิคของการดำเนินการแบ่งออกเป็นแบบแมนนวล, แบบแมนนวล, แบบกลไกและแบบอัตโนมัติ

คู่มือการดำเนินงานดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ (บางครั้งใช้กลไก) เช่น การลงสีด้วยมือ การประกอบ บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

คู่มือเครื่องการดำเนินงานดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรและกลไกโดยมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานเช่นการขนส่งสินค้าบนรถยนต์ไฟฟ้าการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องมือเครื่องจักรด้วยการยื่นด้วยตนเอง

ยานยนต์การดำเนินงานดำเนินการโดยเครื่องจักรและกลไกที่มีส่วนร่วม จำกัด ของพนักงานซึ่งประกอบด้วยการติดตั้งและการถอดชิ้นส่วนและการควบคุมการทำงาน

อัตโนมัติการดำเนินงานดำเนินการโดยใช้หุ่นยนต์ในกิจกรรมที่ซ้ำซากจำเจ เครื่องอัตโนมัติก่อนอื่นทุกคนฟรีจากงานที่น่าเบื่อซ้ำซากจำเจหรืออันตราย

องค์กรของกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับหลักการดังต่อไปนี้:

1) หลักการของความเชี่ยวชาญหมายถึงการแบ่งงานระหว่างหน่วยงานแต่ละหน่วยงานกับงานและ ความร่วมมือในระหว่างกระบวนการผลิต การนำหลักการนี้ไปใช้นั้นเกี่ยวข้องกับการมอบหมายงาน ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ในแต่ละส่วนงานและแต่ละแผนกโดยเคร่งครัด

2) หลักการของสัดส่วนหมายถึงปริมาณงานเดียวกันของแผนก, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ส่วนงาน, งานในการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของพอร์ตสินค้าโภคภัณฑ์บ่อยครั้งละเมิดสัดส่วนที่แน่นอน งานหลักในกรณีนี้คือการป้องกันไม่ให้โอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่องของบางยูนิตในขณะที่บางยูนิตมีภาระงานน้อยเกินไป

3) หลักการของความต่อเนื่องหมายถึงการลดหรือขจัดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลักการของความต่อเนื่องเกิดขึ้นในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการผลิตและลดอุปกรณ์และเวลาหยุดทำงานของผู้ปฏิบัติงาน

4) หลักการขนานให้ดำเนินการพร้อมกันของการดำเนินงานแต่ละส่วนหรือบางส่วนของกระบวนการผลิต หลักการนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตต้องรวมกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง ช่วยประหยัดเวลาในการทำงาน

5) หลักการของการไหลตรงหมายถึงองค์กรดังกล่าวของกระบวนการผลิตซึ่งให้เส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบและวัสดุไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิบัติตามหลักการของการไหลตรงนำไปสู่ความคล่องตัวในการขนส่งสินค้า ลดการหมุนเวียนของสินค้า ลดต้นทุนในการขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6) หลักการของจังหวะหมายถึงให้ทำซ้ำขั้นตอนการผลิตทั้งหมดและส่วนประกอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตามจำนวนที่กำหนดเป็นระยะๆ แยกแยะระหว่างจังหวะการผลิต จังหวะการทำงาน และจังหวะการผลิต

จังหวะของการปล่อยเรียกว่าการปล่อยปริมาณผลิตภัณฑ์เท่าเดิมหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะของงานคือการดำเนินการในปริมาณที่เท่ากันของงาน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) สำหรับช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน

7) หลักการของอุปกรณ์ทางเทคนิคมุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การกำจัดด้วยมือ ซ้ำซากจำเจ หนักหน่วง เป็นอันตรายต่อแรงงานด้านสุขภาพของมนุษย์

วัฏจักรการผลิตหมายถึงช่วงเวลาตามปฏิทินตั้งแต่ช่วงเวลาที่เปิดตัววัตถุดิบและวัสดุในการผลิตจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมด วัฏจักรการผลิตรวมถึงเวลาของการดำเนินการหลัก การดำเนินการเสริม และการหยุดพักในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

ระยะเวลาดำเนินการขั้นพื้นฐานถือเป็นวัฏจักรทางเทคโนโลยีและกำหนดระยะเวลาที่ผลกระทบโดยตรงต่อวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นจากคนงานเองหรือโดยเครื่องจักรและกลไกภายใต้การควบคุมของเขาตลอดจนเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีธรรมชาติที่เกิดขึ้นโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของประชาชน และอุปกรณ์ (การทำให้แห้งด้วยอากาศสำหรับการทาสีหรือทำความเย็นของผลิตภัณฑ์ที่ให้ความร้อน การหมักผลิตภัณฑ์บางอย่าง ฯลฯ)

เวลาดำเนินการเสริม ได้แก่ :

. การควบคุมคุณภาพการแปรรูปผลิตภัณฑ์

การควบคุมโหมดการทำงานของอุปกรณ์ การปรับ การซ่อมแซมเล็กน้อย

ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน

การขนส่งวัสดุ, ช่องว่าง;

การรับและทำความสะอาดผลิตภัณฑ์แปรรูป

เวลาสำหรับการดำเนินการหลักและเสริมคือระยะเวลาการทำงาน

เวลาพัก— นี่คือช่วงเวลาที่ไม่มีผลกระทบต่อวัตถุของแรงงานและไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงคุณภาพ แต่ผลิตภัณฑ์ยังไม่เสร็จและกระบวนการผลิตยังไม่แล้วเสร็จ

แยกแยะระหว่างการพักตามกำหนดเวลาและที่ไม่ได้กำหนดไว้

ในทางกลับกันควบคุม แบ่งขึ้นอยู่กับเหตุผลที่ทำให้เกิดพวกเขา พวกเขาจะแบ่งออกเป็น interoperational (intra-shift) และ inter-shift (ที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน)

พักระหว่างหัตถการแบ่งเป็นช่วงพักรอและเลือกพัก

พาร์ทิชันแบ่งมีสถานที่เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด: แต่ละส่วนหรือชุดประกอบ มาถึงที่ทำงานโดยเป็นส่วนหนึ่งของชุดงาน จะอยู่สองครั้งก่อนและหลังการประมวลผล จนกว่าชุดงานทั้งหมดจะผ่านการดำเนินการนี้

พักการรอคอยปรับอากาศความไม่สอดคล้องกัน (ไม่ตรงกัน) ในช่วงระยะเวลาของการดำเนินการที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยีและเกิดขึ้นเมื่อการดำเนินการก่อนหน้านี้สิ้นสุดลงก่อนที่สถานที่ทำงานจะว่างสำหรับการดำเนินการครั้งต่อไป

หยุดชุมนุม เกิดขึ้นในกรณีที่ชิ้นส่วนและชุดประกอบอยู่เนื่องจากการผลิตชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ยังไม่เสร็จรวมอยู่ในชุดเดียวกัน

ตัวแบ่งระหว่างกะกำหนดโดยรูปแบบการทำงาน (จำนวนและระยะเวลาของกะ) และรวมถึงการพักระหว่างกะทำงาน วันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ พักกลางวัน

มีการเชื่อมต่อการหยุดพักที่ไม่ได้กำหนดไว้กับเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์และพนักงานเนื่องจากเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิคต่างๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ในโหมดการทำงาน (ขาดวัตถุดิบ อุปกรณ์เสีย ขาดงาน ฯลฯ) และไม่รวมอยู่ในวงจรการผลิต

การคำนวณระยะเวลาของรอบการผลิต (TC) ทำตามสูตร:

Tc \u003d ถึง + ทีวี + Tp,

โดยที่ ถึง คือเวลาของการดำเนินการหลัก

ทีวี - เวลาของการดำเนินการเสริม

Tp - เวลาพัก

วัฏจักรการผลิต- หนึ่งในตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุดซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการคำนวณตัวบ่งชี้จำนวนมากของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร

ลดระยะเวลาของวงจรการผลิต- หนึ่งในแหล่งที่สำคัญที่สุดของการทำให้เข้มข้นขึ้นและการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในองค์กรต่างๆ ยิ่งกระบวนการผลิตเกิดขึ้นเร็วขึ้น (ระยะเวลาของวงจรการผลิตสั้นลง) ยิ่งใช้ศักยภาพการผลิตขององค์กรได้ดีเท่าไร ผลผลิตของแรงงานก็จะสูงขึ้น ปริมาณงานระหว่างทำก็จะน้อยลง และต้นทุนการผลิตก็จะยิ่งต่ำลง .

ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและความลำบากในการผลิตผลิตภัณฑ์ ระดับของเทคโนโลยีและเทคโนโลยี เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการดำเนินงานขั้นพื้นฐานและเสริม โหมดการดำเนินงานขององค์กร องค์กรของการจัดหางานอย่างต่อเนื่องด้วยวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป รวมถึงทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติ (พลังงาน เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ฯลฯ) ป.)

รอบเวลาการผลิตส่วนใหญ่จะพิจารณาจากประเภทของการดำเนินงานร่วมกันและขั้นตอนการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง

การรวมกันของการดำเนินงานมีสามประเภท: อนุกรมขนาน; ขนาน-อนุกรม

ที่ สม่ำเสมอความเคลื่อนไหวการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนในการดำเนินการแต่ละครั้งจะเริ่มขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของทั้งชุดในการดำเนินการครั้งก่อน ระยะเวลาของรอบการผลิตที่มีการดำเนินการรวมกันตามลำดับคำนวณโดยสูตร:

Тц (สุดท้าย) = n ∑ ti ,

โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน m คือจำนวนการดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วน

ti - เวลาดำเนินการของการดำเนินการแต่ละครั้ง นาที

ที่ ขนานความเคลื่อนไหวการถ่ายโอนชิ้นส่วนไปยังการดำเนินการถัดไปจะดำเนินการโดยชิ้นส่วนหรือโดยล็อตการขนส่งทันทีหลังจากดำเนินการในการดำเนินการครั้งก่อน ในกรณีนี้ ระยะเวลาของรอบการผลิตคำนวณโดยสูตร:

TC (ไอน้ำ) \u003d P∑ ti + (n - P) t สูงสุด

โดยที่ P คือขนาดของฝ่ายขนส่ง

t max - เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ยาวที่สุด นาที

ด้วยคำสั่งคู่ขนานการดำเนินงานทำให้มั่นใจได้ถึงวงจรการผลิตที่สั้นที่สุด อย่างไรก็ตาม ในการปฏิบัติการบางอย่าง การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์เกิดขึ้นเนื่องจากระยะเวลาการทำงานแต่ละอย่างไม่เท่ากัน ในกรณีนี้ การดำเนินการควบคู่ขนานกันอาจมีประสิทธิภาพมากกว่า

ที่ ขนาน-อนุกรมรูปแบบของการเคลื่อนไหวชิ้นส่วนตั้งแต่การใช้งานจนถึงการใช้งาน จะถูกโอนโดยฝ่ายขนส่งหรือโดยชิ้นส่วน ในกรณีนี้ เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันบางส่วนจะรวมกันในลักษณะที่ชุดงานทั้งหมดได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก ด้วยการดำเนินการร่วมกันนี้ ระยะเวลาของรอบการผลิตจะมากกว่าแบบขนาน แต่น้อยกว่าแบบต่อเนื่องกันมาก และสามารถกำหนดได้โดยสูตร:

Tts (พาร์สุดท้าย) \u003d Tts (สุดท้าย) - ∑ ti

โดยที่ ∑ti เป็นการประหยัดเวลาทั้งหมดเมื่อเทียบกับลำดับ

i =1 ตามประเภทของการเคลื่อนไหวเนื่องจากการทับซ้อนกันบางส่วนของเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันแต่ละคู่

ภายใต้ กระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของกระบวนการแรงงานที่หลากหลาย แต่เชื่อมโยงถึงกันและกระบวนการทางธรรมชาติที่รับรองการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม การบริการ และด้าน

ถึง หลัก รวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบหรือวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เมล็ดพืชเป็นแป้ง หัวบีตน้ำตาลเป็นน้ำตาล) ผลรวมของกระบวนการเหล่านี้ที่องค์กรก่อให้เกิดการผลิตหลัก

ที่สถานประกอบการรับเมล็ดพืชที่เก็บทรัพยากรเมล็ดพืชของรัฐ กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการรับ การจัดวางและการจัดเก็บเมล็ดพืชควรพิจารณาเป็นกระบวนการหลักด้วย

วัตถุประสงค์ ตัวช่วย Xกระบวนการ - ให้บริการทางเทคนิคแก่กระบวนการหลัก ให้บริการบางอย่างแก่พวกเขา: การจัดหาพลังงาน การผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง งานซ่อมแซม

เสิร์ฟ กระบวนการให้บริการวัสดุแก่อุตสาหกรรมหลักและอุตสาหกรรมเสริม การรับ การจัดวาง การจัดเก็บวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เชื้อเพลิง การขนส่งจากสถานที่จัดเก็บไปยังสถานที่บริโภค ฯลฯ

ผลข้างเคียง กระบวนการยังมีส่วนช่วยในการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ทั้งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับไม่ใช่ผลิตภัณฑ์หลักขององค์กร นี่คือการแปรรูปและปรับแต่งของเสียที่ได้จากการผลิตหลัก ฯลฯ

กระบวนการทั้งหมดแบ่งออกเป็นขั้นตอน และขั้นตอนจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการแยกกัน

ขั้นตอนการผลิต- กระบวนการผลิตที่เสร็จสมบูรณ์ทางเทคโนโลยีซึ่งมีลักษณะโดยการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวในวัตถุของแรงงานที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงไปสู่สถานะเชิงคุณภาพอื่น (การทำความสะอาดหัวบีทน้ำตาล, บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์)

แต่ละขั้นตอนจะรวมการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกันทางเทคโนโลยี หรือการดำเนินการตามวัตถุประสงค์เฉพาะ

ลิงค์หลักในกระบวนการผลิตคือการดำเนินการ

ฝ่ายผลิต- นี่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการแรงงานหรือการผลิต ซึ่งดำเนินการโดยคนงานกลุ่มหนึ่งหรือกลุ่มหนึ่งในสถานที่อื่น โดยมีจุดมุ่งหมายของแรงงานเดียวกัน โดยใช้แรงงานเดียวกัน

โดย การนัดหมาย การดำเนินการทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:

1) เทคโนโลยี (พื้นฐาน) - เป็นการดำเนินการในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ กับวัตถุของแรงงาน (สภาพรูปร่างหรือลักษณะที่ปรากฏ) (การแยกนมการบดเมล็ด ฯลฯ );

2) การควบคุม - เป็นการดำเนินการที่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในวัตถุของแรงงาน แต่มีส่วนช่วยในการปฏิบัติงานด้านเทคโนโลยี (การชั่งน้ำหนัก ฯลฯ )

3) การเคลื่อนย้าย - การดำเนินการที่เปลี่ยนตำแหน่งของวัตถุของแรงงานในการผลิต (การขนถ่าย, การขนถ่าย)

ควบคุมและเคลื่อนย้ายการดำเนินงานร่วมกันในรูปแบบกลุ่มปฏิบัติการเสริม

ตามวิธีการดำเนินการ (ระดับของการใช้เครื่องจักร) แยกแยะการดำเนินการต่อไปนี้:

- เครื่องจักร- ดำเนินการโดยเครื่องจักรภายใต้การดูแลของคนงาน (รีดอาหารกระป๋อง ทำความสะอาดนม บดผลิตภัณฑ์)

- คู่มือเครื่อง- ดำเนินการโดยเครื่องจักรที่มีส่วนร่วมโดยตรงของคนงาน (การไล่แป้ง เย็บถุง ฯลฯ )

- คู่มือการดำเนินงาน - ดำเนินการโดยคนงานโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของเครื่องจักร (การจัดหาวัตถุดิบไปยังสายพานลำเลียง, ถุงซ้อน)

อัตราส่วนของการดำเนินงานประเภทต่าง ๆ ในจำนวนทั้งหมดคือโครงสร้างของกระบวนการผลิต ไม่เหมือนกันในองค์กรแปรรูปต่างๆ

องค์กรของการผลิตในเวลาสร้างบนหลักการดังต่อไปนี้:

จังหวะขององค์กรและความสม่ำเสมอของผลลัพธ์

สัดส่วนของหน่วยการผลิต

ความเท่าเทียม (พร้อมกัน) ของการดำเนินงานและกระบวนการผลิต

ความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

หลักการของจังหวะจัดให้มีการทำงานขององค์กรในจังหวะที่วางแผนไว้ (เวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันหรือสองชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน)

หลักการตามสัดส่วนหน่วยการผลิตเหล่านี้ใช้ผลผลิตเท่ากันต่อหน่วยเวลา

หลักการขนานการดำเนินการของการดำเนินการและกระบวนการจะขึ้นอยู่กับการดำเนินการของขั้นตอน ขั้นตอน หรือส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตพร้อมกัน

หลักการต่อเนื่องกระบวนการผลิตจัดให้มีการกำจัดการหยุดชะงักในการประมวลผลวัตถุของแรงงาน ความต่อเนื่องของกระบวนการช่วยลดการสร้างสต็อกในที่ทำงาน ลดงานระหว่างทำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสถานประกอบการที่ไม่สามารถเก็บวัตถุดิบและวัตถุดิบได้เป็นเวลานานโดยไม่ทำให้เย็น แช่แข็ง บรรจุกระป๋อง (บรรจุกระป๋องผักและผลไม้ อุตสาหกรรมนม เนื้อสัตว์)

จุดมุ่งหมาย องค์กรของกระบวนการผลิตในอวกาศ คือเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อสร้างที่มีเหตุผลในเวลา

ประสิทธิภาพสูงสุดในการจัดกระบวนการผลิตในอวกาศเป็นผลมาจากการใช้กระแสตรง ความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และการผสมผสานของการผลิต

กระแสตรงของกระบวนการผลิต มีลักษณะตามความจริงที่ว่าในทุกขั้นตอนและการดำเนินการของการผลิต ผลิตภัณฑ์ต้องผ่านเส้นทางที่สั้นที่สุด ในระดับองค์กร การประชุมเชิงปฏิบัติการตั้งอยู่ในอาณาเขตในลักษณะที่ไม่รวมการขนส่งทางไกล การส่งคืน การมาถึง และการขนส่งที่ไม่ลงตัวอื่น ๆ นั่นคืองานและอุปกรณ์อยู่ในลำดับเทคโนโลยีของการดำเนินงาน

ความเชี่ยวชาญในโรงงานเป็นกระบวนการแยกการประชุมเชิงปฏิบัติการและสถานที่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทชิ้นส่วนหรือการดำเนินการตามขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีแต่ละขั้นตอน สถานประกอบการแปรรูปใช้ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีหัวข้อและการทำงาน

ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดสรรการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีในวงแคบและการปฏิบัติงานในร้านค้าหรือสถานที่ผลิตที่แยกจากกัน

สาขาวิชาเฉพาะทางการผลิตเกี่ยวข้องกับการสร้างสายการผลิตที่แยกจากกันโดยมีวงจรการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปที่คล้ายคลึงกันในเทคโนโลยีการผลิต

การทำงานเรียกว่าความเชี่ยวชาญของแผนกการผลิตทั้งหมดในการปฏิบัติหน้าที่หนึ่งหรือช่วงที่ จำกัด

ความร่วมมือการผลิตในองค์กรดำเนินการโดยองค์กรการทำงานร่วมกันของหน่วยงานเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ หลักการของการผลิตร่วมคือการใช้บริการของการประชุมเชิงปฏิบัติการบางอย่างโดยผู้อื่น

การค้นหารูปแบบความร่วมมือที่มีเหตุผลนำไปสู่หลายกรณีในการสร้างอุตสาหกรรมแบบผสมผสาน

การผสมผสานการผลิตเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อในองค์กรหนึ่งของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นขั้นตอนต่อเนื่องในการแปรรูปวัตถุดิบหรือมีบทบาทช่วยในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดลักษณะของการผลิตคือ:

พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ
แรงงาน (เครื่องจักร, อุปกรณ์, อาคาร, โครงสร้าง, ฯลฯ );
วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ, วัสดุ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป);
พลังงาน (ไฟฟ้า, ความร้อน, เครื่องกล, แสง, กล้ามเนื้อ);
ข้อมูล (วิทยาศาสตร์และเทคนิค, การค้า, การดำเนินงานและการผลิต, กฎหมาย, สังคมและการเมือง)

การโต้ตอบที่ควบคุมอย่างมืออาชีพของส่วนประกอบเหล่านี้ก่อให้เกิดกระบวนการผลิตเฉพาะและประกอบขึ้นเป็นเนื้อหา

กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานขององค์กรใดๆ เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อการก่อสร้างขององค์กรและหน่วยการผลิต

ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยี ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี รูปทรงเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุของแรงงานจะเปลี่ยนไป

ตามความสำคัญและบทบาทในการผลิต กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็น:

ขั้นพื้นฐาน;
เสริม;
ให้บริการ

หลักเรียกว่ากระบวนการผลิตในระหว่างที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร

กระบวนการเสริมรวมถึงกระบวนการที่รับรองการไหลของกระบวนการหลักอย่างต่อเนื่อง ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรนั่นเอง กระบวนการเสริมคือกระบวนการซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตอุปกรณ์ การผลิตไอน้ำ อากาศอัด ฯลฯ

กระบวนการบริการเรียกว่ากระบวนการเหล่านี้ในระหว่างการดำเนินการซึ่งบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม คือ กระบวนการขนส่ง คลังสินค้า หยิบชิ้นส่วน ห้องทำความสะอาด ฯลฯ

กระบวนการผลิตประกอบด้วยการดำเนินการที่แตกต่างกันมากมาย ซึ่งแบ่งออกเป็นส่วนหลัก (เทคโนโลยี) และส่วนเสริมตามลำดับ

การดำเนินการทางเทคโนโลยีเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งในวัตถุการผลิตหนึ่งรายการ (รายละเอียด การประกอบ ผลิตภัณฑ์) โดยพนักงานตั้งแต่หนึ่งคนขึ้นไป

ตามประเภทและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิค การดำเนินการแบ่งออกเป็นแบบใช้มือ แบบใช้เครื่อง แบบเครื่องจักร และแบบฮาร์ดแวร์

ดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ (บางครั้งใช้กลไก) เช่น การทาสีด้วยมือ การประกอบ บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

การดำเนินการด้วยตนเองของเครื่องจักรจะดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรและกลไกโดยการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน เช่น การขนส่งสินค้าด้วยรถยนต์ไฟฟ้า การประมวลผลชิ้นส่วนของเครื่องมือกลที่มีการยื่นด้วยตนเอง

การทำงานของเครื่องจักรดำเนินการโดยเครื่องจักรโดยสมบูรณ์ โดยมีส่วนร่วมน้อยที่สุดของคนงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี เช่น การติดตั้งชิ้นส่วนในเขตการตัดเฉือนและถอดออกหลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้น การตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักร กล่าวคือ คนงานไม่ได้มีส่วนร่วมในการดำเนินงานด้านเทคโนโลยี แต่ควบคุมพวกเขาเท่านั้น

การทำงานของฮาร์ดแวร์เกิดขึ้นในหน่วยพิเศษ (ภาชนะ อ่างอาบน้ำ เตาหลอม ฯลฯ) ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์และการอ่านค่าเครื่องมือ และทำการปรับเปลี่ยนโหมดการทำงานของหน่วยตามความจำเป็นตามข้อกำหนดของเทคโนโลยี การดำเนินงานด้านฮาร์ดแวร์แพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร เคมี โลหะ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมบุคคล เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าไว้ในกระบวนการเดียวของการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในอวกาศและเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

องค์กรของกระบวนการผลิต

องค์กรของกระบวนการผลิตมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่เหมาะสมของอุปกรณ์และลำดับของการส่งผ่านของวัตถุของแรงงานผ่านพวกเขาเพื่อลดเวลาและต้นทุนที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์

หลักการสำคัญขององค์กรในกระบวนการผลิตคือ:

1. ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง กล่าวคือ แบ่งออกเป็นส่วนประกอบต่างๆ (การปฏิบัติงาน งาน) และมอบหมายงานแต่ละงาน
2. สัดส่วนซึ่งถือว่ามีปริมาณงานเท่ากันของทุกแผนก ส่วน เส้น ซึ่งช่วยให้มีการเคลื่อนไหวเป็นจังหวะสม่ำเสมอของวัตถุของแรงงานตลอดห่วงโซ่เทคโนโลยีทั้งหมด ป้องกันการแตกหัก หรือในทางกลับกัน ความแออัด
3. Parallelism ซึ่งทำให้สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์หลายอย่างพร้อมกันหรือดำเนินการหลายอย่างพร้อมกันได้ซึ่งนำไปสู่การลดวงจรเทคโนโลยี
4. ความต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัด (ทั้งหมดหรือบางส่วน) ของการหยุดชะงักในการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน
5. ความตรง ซึ่งหมายถึงการผ่านของผลิตภัณฑ์ผ่านทุกขั้นตอนของการประมวลผลตามเส้นทางที่สั้นที่สุด
6. ระบบอัตโนมัติสูงสุดที่เป็นไปได้และคุ้มค่าทางเศรษฐกิจของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีและคอมเพล็กซ์ (งาน)
7. ความยืดหยุ่น ช่วยให้สามารถกำหนดค่าอุปกรณ์และสายการผลิตแต่ละชิ้นใหม่ได้ในเวลาที่สั้นที่สุดและด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่
8. เหมาะสมที่สุด รับรองการดำเนินการตามกระบวนการทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในชุดที่กำหนด ในกรอบเวลาที่กำหนดพร้อมประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงสุด

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและลักษณะของการเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงาน กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นมวล อนุกรม บุคคล

ในการผลิตแต่ละรายการ วัตถุจะถูกสร้างขึ้นในรูปแบบ "ชิ้น" ตามกฎแล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใคร (เช่น สถานีอวกาศ วัตถุก่อสร้างที่สร้างขึ้นตามโครงการส่วนบุคคล เรือทหารขนาดใหญ่และพลเรือน ฯลฯ) สำหรับการผลิตซึ่งทรัพยากรทั้งหมดถูกควบคุม เทคโนโลยีส่วนบุคคลมีลักษณะที่ไม่ซ้ำซากจำเจ ซึ่งเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการทำงานในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งของการดำเนินงานที่หลากหลายซึ่งต้องการคนงานและเครื่องมือที่เป็นสากล มักจะไม่มีการประหยัดจากขนาดที่นี่

การผลิตแบบต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายขึ้น โดยจะทำซ้ำเป็นชุดๆ เป็นระยะ กำหนดการดำเนินการที่คล้ายคลึงกันหลายรายการให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง ประมวลผลผลิตภัณฑ์ตามกำหนดการตามลำดับความสำคัญ ขึ้นอยู่กับขนาดของซีรีส์และความถี่ของการเปลี่ยนแปลง อาจเป็นขนาดใหญ่และขนาดเล็ก

การผลิตขนาดเล็กมีลักษณะเป็นผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างหลากหลายซึ่งผลิตในกลุ่มเล็กๆ ที่ไม่ค่อยมีการทำซ้ำ โดยปกติแล้วจะเป็นคำสั่งพิเศษของผู้บริโภคเฉพาะราย ตามกฎแล้วจะกระจุกตัวอยู่ในองค์กรที่ไม่เฉพาะทางซึ่งแผนกต่างๆจะเน้นที่การปฏิบัติงานประเภทต่างๆ เทคโนโลยีที่ใช้ในที่นี้ถือว่าไม่ใช่ทุกหน่วยการผลิตที่ต้องดำเนินการแบบเดียวกัน ต้องมีการปรับอุปกรณ์ใหม่และการใช้แรงงานคุณสมบัติต่างๆ

การผลิตในปริมาณมากเกี่ยวข้องกับการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณมากที่ค่อนข้างคงที่ ซึ่งช่วยให้คุณประหยัดต่อขนาดได้ เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์และเครื่องมือเฉพาะทางบางส่วนและเป็นสากลบางส่วน

การผลิตจำนวนมากเกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ปริมาณมากในช่วงจำกัด ซึ่งแต่ละหน่วยแยกไม่ออกจากกันและมีไว้สำหรับผู้บริโภคที่ไม่ระบุชื่อ เทคโนโลยีที่มุ่งเป้าไปที่การประมวลผลการไหลของทรัพยากรอย่างต่อเนื่องผ่านระบบการผลิตทั้งหมดนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยความยืดหยุ่นต่ำ ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านการปฏิบัติงานที่แคบของพนักงาน อุปกรณ์และเครื่องมืออัตโนมัติ ชุดการปฏิบัติงานปกติมาตรฐาน และการใช้แรงงานที่มีทักษะต่ำ ทั้งหมดนี้ช่วยประหยัดต่อขนาดอย่างมากในการผลิตผ่านการใช้ทรัพยากรอย่างมีเหตุผล

การพัฒนาการผลิตจำนวนมากเป็นไปตามเส้นทางของระบบอัตโนมัติ ซึ่งอาจเป็นเพียงบางส่วน เมื่อฟังก์ชันการควบคุมไม่เป็นระบบอัตโนมัติทั้งหมดและซับซ้อน

ประเภทของกระบวนการผลิตที่ระบุไว้นั้นต้องการข้อมูลเฉพาะองค์กรของตนเอง ดังนั้น ในการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง โดยที่ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นต้องผ่านกระบวนการแปรรูปเดียวกัน จึงใช้การจัดระบบการไหลเชิงเส้น อุปกรณ์และสถานที่ทำงานอยู่ที่นี่ตามลำดับที่เข้มงวดตามการดำเนินงานของเทคโนโลยี

ในการผลิตแต่ละรายการจะใช้องค์กรที่มีตำแหน่งคงที่เมื่อผลิตภัณฑ์หรือผู้บริโภคหลักอยู่กับที่และจัดหาทรัพยากร (วัตถุดิบส่วนประกอบแรงงาน)

ในการผลิตแบบต่อเนื่อง มีองค์กรที่ปฏิบัติงานได้ เมื่ออุปกรณ์ถูกจัดกลุ่มตามงานที่ทำ และผลิตภัณฑ์แต่ละรายการหรือลูกค้าย้ายจากไซต์หนึ่งไปยังอีกไซต์หนึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะ ซึ่งลดการดำเนินการขนส่งให้เหลือน้อยที่สุด

แรงงานในกระบวนการผลิต

กระบวนการปฏิสัมพันธ์ของปัจจัยการผลิตในองค์กรที่มุ่งเปลี่ยนวัตถุดิบ (วัสดุ) เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เหมาะสมสำหรับการบริโภคหรือการประมวลผลต่อไป ก่อให้เกิดกระบวนการผลิตหรือการผลิต

องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตคือแรงงาน (กิจกรรมของมนุษย์) วัตถุและวิธีการใช้งาน อุตสาหกรรมจำนวนมากใช้กระบวนการทางธรรมชาติ (ชีวภาพ เคมี)

ส่วนที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการผลิตคือการผลิตหลัก การผลิตเสริม และการผลิตด้านข้าง

สิ่งสำคัญคือกระบวนการเหล่านั้น ผลลัพธ์โดยตรงคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้น สินค้าตามท้องตลาดขององค์กรนี้และสำหรับองค์กรเสริม - ในระหว่างที่สร้างผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับการผลิตหลักรวมถึงการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหลักปกติ การผลิตข้างเคียงครอบคลุมกระบวนการแปรรูปของเสียจากการผลิตหลักหรือการกำจัดทิ้ง

ในช่วงเวลาหนึ่ง กระบวนการผลิตจะแบ่งออกเป็นแบบไม่ต่อเนื่อง (ไม่ต่อเนื่อง) และแบบต่อเนื่อง ซึ่งเกิดจากความต่อเนื่องของกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือความต้องการของสังคม

ตามระดับของระบบอัตโนมัติ กระบวนการมีความโดดเด่น: แบบแมนนวล, แบบกลไก (ดำเนินการโดยคนงานด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักร), อัตโนมัติ (ดำเนินการโดยเครื่องจักรภายใต้การดูแลของผู้ปฏิบัติงาน) และแบบอัตโนมัติ (ดำเนินการโดยเครื่องจักรโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของคนงานตาม ไปเป็นโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นก่อนหน้านี้)

ขั้นตอนการผลิตหลัก การผลิตเสริม และการผลิตด้านข้างประกอบด้วยขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอน

เวทีคือส่วนการผลิตที่สมบูรณ์ทางเทคโนโลยีซึ่งกำหนดลักษณะการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงานโดยผ่านจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่ง

ขั้นตอนการผลิตถูกแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนการผลิต ซึ่งเป็นส่วนเชื่อมโยงหลัก ซึ่งเป็นองค์ประกอบพื้นฐานและง่ายที่สุดของกระบวนการแรงงาน การดำเนินการผลิตจะดำเนินการในสถานที่ทำงานที่แยกจากกัน โดยคนงานหนึ่งหรือกลุ่ม บนวัตถุที่เป็นแรงงานเดียวกัน โดยใช้แรงงานคนเดียวกัน

โดยการนัดหมาย การดำเนินการผลิตแบ่งออกเป็น:

เทคโนโลยี (หลัก) ซึ่งเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพกับวัตถุของแรงงานสภาพลักษณะรูปร่างและคุณสมบัติ
- การขนส่งการเปลี่ยนตำแหน่งของวัตถุแรงงานในอวกาศและสร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตจำนวนมาก
- การบำรุงรักษา จัดให้มีสภาวะปกติสำหรับการทำงานของเครื่องจักร (การทำความสะอาด การหล่อลื่น การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน)
- ควบคุม, มีส่วนร่วมในการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ถูกต้อง, การปฏิบัติตามโหมดที่ระบุ (การควบคุมและระเบียบของกระบวนการ)

สำหรับองค์กรปกติของกระบวนการผลิตต้องปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้:

1) หลักการของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางคือการมอบหมายให้แต่ละเวิร์กช็อป สถานที่ผลิต สถานที่ทำงานของกลุ่มงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด
2) หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการหมายถึงการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งโดยไม่ชักช้าและหยุด
3) หลักการของสัดส่วนแสดงถึงความสม่ำเสมอในระยะเวลาและผลผลิตของหน่วยการผลิตที่สัมพันธ์กันทั้งหมด
4) หลักการของความขนานจัดให้มีการดำเนินการและกระบวนการของแต่ละบุคคลพร้อมกัน
5) หลักการของการไหลโดยตรงหมายความว่าวัตถุของแรงงานในกระบวนการแปรรูปต้องมีเส้นทางที่สั้นที่สุดในทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิต
6) หลักการของจังหวะประกอบด้วยความสม่ำเสมอและความมั่นคงของกระบวนการทั้งหมดซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เท่ากัน
7) หลักการของความยืดหยุ่นต้องการการปรับตัวอย่างรวดเร็วของกระบวนการผลิตเพื่อการเปลี่ยนแปลงในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ฯลฯ

กระบวนการผลิตที่องค์กร

การผลิตเชิงอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัสดุกึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่น ๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตอบสนองความต้องการของตลาด

กระบวนการผลิตเป็นชุดของการกระทำทั้งหมดของบุคคลและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับองค์กรที่กำหนดในการผลิตผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้:

กระบวนการหลักคือกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์
- ตัวช่วย - เหล่านี้เป็นกระบวนการที่รับประกันการไหลของกระบวนการหลักอย่างต่อเนื่อง (การผลิตและการซ่อมแซมเครื่องมือและอุปกรณ์; การซ่อมแซมอุปกรณ์; การจัดหาพลังงานทุกประเภท (ไฟฟ้า, ความร้อน, ไอน้ำ, น้ำ, อากาศอัด ฯลฯ )) ;
- บริการ - เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม และไม่สร้างผลิตภัณฑ์ (การจัดเก็บ การขนส่ง การควบคุมทางเทคนิค ฯลฯ)

ในบริบทของการผลิตแบบบูรณาการอัตโนมัติ อัตโนมัติ และยืดหยุ่น กระบวนการเสริมและการบริการจะถูกรวมเข้ากับกระบวนการหลักไม่มากก็น้อย และกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ซึ่งจะกล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติมในภายหลัง

ในทางกลับกัน กระบวนการทางเทคโนโลยีจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ

เฟส - ชุดของงานซึ่งแสดงถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่ง

ในวิศวกรรมเครื่องกลและเครื่องมือวัด กระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

การจัดซื้อจัดจ้าง;
- กำลังประมวลผล;
- การประกอบ.

กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยี การดำเนินการ ดำเนินการตามลำดับบนวัตถุที่กำหนดของแรงงาน

การดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่องจักร แท่นยืน ยูนิต ฯลฯ) ซึ่งประกอบด้วยชุดของการดำเนินการในแต่ละเรื่องของแรงงานหรือกลุ่มของรายการที่ดำเนินการร่วมกัน

การดำเนินการที่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิต ขนาด คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงานนั้นไม่ใช่การดำเนินการทางเทคโนโลยี (การขนส่ง การขนถ่าย การควบคุม การทดสอบ การหยิบ ฯลฯ)

การดำเนินงานยังแตกต่างกันไปตามวิธีการของแรงงานที่ใช้:

แบบแมนนวล ดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร กลไก และเครื่องมือที่ใช้เครื่องจักร
- คู่มือเครื่องจักร - ดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรหรือเครื่องมือช่างโดยมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องของผู้ปฏิบัติงาน
- เครื่องจักร - ดำเนินการกับเครื่องจักร การติดตั้ง หน่วยงานที่มีส่วนร่วมอย่างจำกัดของผู้ปฏิบัติงาน (เช่น การติดตั้ง การซ่อม การสตาร์ทและการหยุดเครื่อง การปลดและถอดชิ้นส่วน) เครื่องจะจัดการส่วนที่เหลือเอง
- อัตโนมัติ - ดำเนินการบนอุปกรณ์อัตโนมัติหรือสายอัตโนมัติ

กระบวนการฮาร์ดแวร์มีลักษณะเฉพาะด้วยประสิทธิภาพของเครื่องจักรและการทำงานอัตโนมัติในหน่วยพิเศษ (เตาเผา การติดตั้ง อ่างอาบน้ำ ฯลฯ)

ปัจจัยในกระบวนการผลิต

ปัจจัยหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดลักษณะการผลิตคือวิธีแรงงาน (เครื่องจักร อุปกรณ์ อาคาร โครงสร้าง ฯลฯ) วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) และแรงงานตามสมควร กิจกรรมของคน ปฏิสัมพันธ์โดยตรงของปัจจัยหลักทั้งสามนี้ก่อให้เกิดเนื้อหาของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตเป็นชุดของกระบวนการทำงานที่แยกจากกันซึ่งมุ่งเป้าไปที่การแปรรูปวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อการก่อสร้างขององค์กรและหน่วยการผลิต กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานขององค์กรใดๆ

ปัจจัยที่เป็นสาเหตุหลักและเงื่อนไขสำหรับการไหลของการผลิต สาระสำคัญทั้งหมดของการผลิตอยู่ที่การใช้ปัจจัยการผลิตและการสร้างด้วยความช่วยเหลือบนพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ทางเศรษฐกิจ ปัจจัยจึงเป็นแรงผลักดันในการผลิต ส่วนประกอบของศักยภาพการผลิต

ในการเป็นตัวแทนที่ง่ายที่สุด จำนวนปัจจัยการผลิตทั้งหมดจะลดลงเหลือสามของที่ดิน แรงงาน ทุน การรวมเอาการมีส่วนร่วมของทรัพยากรธรรมชาติและแรงงาน วิธีการผลิตในการสร้างผลิตภัณฑ์ของกิจกรรมทางเศรษฐกิจ ปัจจัยที่สี่คือจำนวนผู้เขียนหนังสือเศรษฐศาสตร์ชื่อผู้ประกอบการ แต่การเพิ่มจำนวนปัจจัยการผลิตจากสามเป็นสี่ไม่ได้ทำให้รายการที่เป็นไปได้หมดลง ให้เราอาศัยการวิเคราะห์ปัจจัยการผลิตในรายละเอียดเพิ่มเติม

ปัจจัยทางธรรมชาติสะท้อนอิทธิพล สภาพธรรมชาติเกี่ยวกับกระบวนการผลิต การใช้ในการผลิตแหล่งวัตถุดิบและพลังงานธรรมชาติ แร่ธาตุ แหล่งดินและน้ำ แอ่งอากาศ พืชและสัตว์ตามธรรมชาติ สภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่เป็นปัจจัยในการผลิตทำให้เกิดความเป็นไปได้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตทรัพยากรธรรมชาติบางประเภทและปริมาณ ซึ่งจะถูกแปลงเป็นวัตถุดิบจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จับต้องได้หลากหลายรูปแบบ ธรรมชาติ ซึ่งรวมถึงไม่เพียงแต่โลก แต่ยังรวมถึงดวงอาทิตย์ด้วย เป็นตัวแทนของคลังเก็บพลังงานของการผลิต ซึ่งอย่างที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าไม่สามารถทำงานได้หากไม่มีการเติมพลังงาน สภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ โลกในเวลาเดียวกันเป็นสถานที่ผลิตที่คนงานทำงาน สุดท้ายนี้ ธรรมชาติมีความสำคัญต่อการผลิตเนื่องจากเป็นปัจจัยไม่เพียงแต่ในปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผลิตในอนาคตด้วย

ด้วยความสำคัญและนัยสำคัญของปัจจัยทางธรรมชาติที่เกี่ยวข้องกับการผลิต ปัจจัยดังกล่าวจึงทำหน้าที่เป็นปัจจัยเชิงรับมากกว่าแรงงานและทุน ทรัพยากรธรรมชาติซึ่งส่วนใหญ่เป็นวัตถุดิบได้รับการเปลี่ยนแปลงเป็นวัสดุและเป็นวิธีการผลิตหลักซึ่งทำหน้าที่เป็นปัจจัยเชิงสร้างสรรค์ที่ใช้งานได้จริง ดังนั้น ในแบบจำลองปัจจัยจำนวนหนึ่ง ปัจจัยทางธรรมชาติเช่นนี้มักจะไม่ปรากฏอย่างชัดแจ้ง ซึ่งไม่ได้ลดความสำคัญสำหรับการผลิตลงแต่อย่างใด

ปัจจัยด้านแรงงานแสดงอยู่ในกระบวนการผลิตโดยแรงงานของคนงานที่ทำงานอยู่ในนั้น การรวมกันของแรงงานกับปัจจัยการผลิตอื่น ๆ เริ่มต้นกระบวนการผลิตดังกล่าว ในเวลาเดียวกัน ปัจจัย "แรงงาน" รวบรวมกิจกรรมด้านแรงงานประเภทต่างๆ และรูปแบบต่างๆ ทั้งหมดที่ชี้นำการผลิต ควบคู่ไปกับการผลิต และเป็นตัวแทนในรูปแบบของการมีส่วนร่วมโดยตรงในการเปลี่ยนแปลงของสสาร พลังงาน และข้อมูล เพื่อให้ผู้เข้าร่วมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องโดยตรงหรือโดยอ้อมในการผลิตมีส่วนร่วมในการผลิต และทั้งกระบวนการผลิตและผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับแรงงานทั่วไปนี้

แม้ว่าแรงงานเองเป็นปัจจัยในการผลิต แต่เมื่อพิจารณาถึงลักษณะทรัพยากรที่เด่นชัด ปัจจัยทางเศรษฐกิจการผลิตซึ่งค่อนข้างบ่อยอยู่ในรูปแบบของปัจจัยการผลิต ไม่ใช่แรงงานเองถือเป็นต้นทุนของพลังงานทางร่างกายและจิตใจของบุคคลหรือเวลาทำงาน แต่ทรัพยากรแรงงาน จำนวนผู้จ้างงานในการผลิตหรือประชากรที่มีความสามารถ วิธีนี้มักใช้ในแบบจำลองแฟกทอเรียลเศรษฐศาสตร์มหภาค สิ่งสำคัญคือต้องรู้และเข้าใจว่าปัจจัยด้านแรงงานของกิจกรรมการผลิตไม่เพียงแสดงออกมาในจำนวนพนักงานและต้นทุนแรงงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพและประสิทธิภาพของงานในการคืนแรงงานด้วย การคำนวณที่แท้จริงไม่ได้คำนึงถึงเฉพาะแรงงานที่ใช้ไปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพการทำงานด้วย

ปัจจัย "ทุน" หมายถึงวิธีการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและมีส่วนร่วมโดยตรงในนั้น ปัจจัยด้านแรงงานในรูปของทรัพยากรแรงงานกำลังแรงงานเกี่ยวข้องกับการผลิตเพียงด้านเดียวของการดำรงอยู่ซึ่งเรียกว่าแรงงานที่มีชีวิต ในเวลาเดียวกัน การทำงานเพื่อบุคคลนั้นค่อนข้างเป็นหนึ่งในเงื่อนไข และไม่ใช่เป้าหมาย จุดประสงค์ หรือวิถีแห่งการดำรงอยู่ของเขา

สำหรับวิธีการผลิต พวกมันถูกสร้างขึ้นมาอย่างแม่นยำสำหรับการผลิต ตั้งใจ และมอบให้ตัวเองเพื่อการผลิตทั้งหมด ในแง่นี้ทุนในฐานะปัจจัยการผลิตจะสูงกว่าปัจจัยด้านแรงงานด้วยซ้ำ

ทุนในฐานะปัจจัยการผลิตสามารถกระทำได้ในรูปแบบและรูปแบบที่แตกต่างกันและวัดได้ด้วยวิธีต่างๆ เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าทั้งทุนทางกายภาพและทุนเงินที่แปลงเป็นทุนนั้นเป็นตัวตนในทุนการผลิต ทุนทางกายภาพถูกนำเสนอในรูปแบบของทุนถาวร (สินทรัพย์ถาวรของการผลิต) แต่การเพิ่มเงินทุนหมุนเวียน (สินทรัพย์หมุนเวียน) นั้นถูกต้องตามกฎหมายซึ่งมีบทบาทเป็นปัจจัยการผลิตเป็นทรัพยากรและแหล่งที่มาที่สำคัญที่สุด ของกิจกรรมการผลิต (ผู้เขียนบางคนไม่จัดประเภทวัสดุเป็นทุนและถือว่าเป็นปัจจัยอิสระ) เมื่อพิจารณาในระยะยาวแล้ว ปัจจัยการผลิตในอนาคต การลงทุน การลงทุนในการผลิตมักถูกพิจารณาเช่นนี้ แนวทางนี้ถูกต้องตามกฎหมาย เนื่องจากในระยะยาว การลงทุนด้านการเงินและด้านการผลิตจะกลายเป็นปัจจัยการผลิต

ปัจจัยที่สี่ของการผลิตสะท้อนให้เห็นถึงผลกระทบของกิจกรรมผู้ประกอบการต่อผลลัพธ์ของกิจกรรมการผลิต ความคิดริเริ่มของผู้ประกอบการมีผลดีต่อผลลัพธ์ของกิจกรรมการผลิต ในขณะเดียวกัน การหาปริมาณและวัดผลกระทบของปัจจัยนี้ค่อนข้างยาก ปัจจัยที่เรียกว่าการประกอบการหรือกิจกรรมของผู้ประกอบการนั้นไม่แตกต่างจากแรงงานและทุนโดยทั่วไปจะยอมรับมาตรการเชิงปริมาณ ด้วยเหตุผลนี้เพียงอย่างเดียว จึงจำเป็นต้องตัดสินผลกระทบของปัจจัยนี้ต่อปริมาณหรือผลลัพธ์อื่นๆ ของการผลิตในเชิงคุณภาพมากกว่าเชิงปริมาณ ความคิดริเริ่มของผู้ประกอบการเพิ่มผลตอบแทนของปัจจัยด้านแรงงานในการผลิต

มาตั้งชื่อปัจจัยการผลิตที่สำคัญอีกประการหนึ่งกันเถอะ

โดยทั่วไปเรียกว่าระดับการผลิตทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค ในแบบของตัวเอง สาระสำคัญทางเศรษฐกิจระดับวิทยาศาสตร์และเทคนิค (เทคนิคและเทคโนโลยี) เป็นการแสดงออกถึงระดับความเป็นเลิศทางเทคนิคและเทคโนโลยีของการผลิต ส่วนต่อไปนี้ของบทนี้กล่าวถึงปัจจัยนี้ในรายละเอียดเพิ่มเติม ระดับการผลิตทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคที่สูงนำไปสู่การเพิ่มผลตอบแทนของปัจจัยแรงงาน (ผลิตภาพแรงงาน) และทุน (สินทรัพย์ถาวร) เช่น แสดงออกด้วยปัจจัยอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน ระดับการผลิตทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคก็เป็นปัจจัยที่ทำหน้าที่โดยอิสระเช่นกัน มีส่วนช่วยในการปรับปรุงระดับทางเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความก้าวหน้าทางเทคนิคและเทคโนโลยีทำให้ความต้องการเพิ่มขึ้น ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของราคาและการขาย ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ขาย ดังนั้นความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค เทคโนโลยี การยกระดับการผลิตทางเทคนิค จะสร้างปัจจัยการผลิตที่สำคัญอีกประการหนึ่ง

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ในฐานะส่วนหนึ่งของปัจจัย วัสดุที่ใช้ในการผลิตสามารถแยกแยะได้ว่าเป็นอิสระ โดยพิจารณาแยกจากทุน (สินทรัพย์ถาวร)

การควบคุมกระบวนการ

กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานของกิจกรรมของบริษัท ประกอบด้วยชุดของการดำเนินการขององค์กรที่ตัดสินใจและช่วยในการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยมุ่งเป้าไปที่การปฏิบัติตามแผนที่ยอมรับสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการ

เทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการกำหนดลักษณะขององค์กรและทิศทางขององค์กร

เทคโนโลยีการผลิตถูกกำหนดโดยผลิตภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยความต้องการของผู้บริโภค และผู้บริโภคสามารถเป็นองค์กร รัฐ สังคม ทีมเฉพาะ หรือบุคคลเฉพาะ

เทคโนโลยีที่นำไปใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ควรให้พารามิเตอร์คุณภาพที่ตอบสนองผู้บริโภค มีความสามารถในการผลิตสูง และพยายามลดต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์นี้

ผลิตภาพแรงงานในระบบการผลิตใด ๆ ถูกกำหนดโดยเทคโนโลยีการผลิต เทคโนโลยีการผลิตจำนวนมากให้ผลผลิตแรงงานสูงสุด

องค์ประกอบหลักในองค์กรการผลิตในระบบดังกล่าวคือ:

วิธีการผลิต
- รายการแรงงาน;
- การทำงานอย่างมืออาชีพของบุคคล
- เทคโนโลยีการผลิต
- การสนับสนุนทางการเงินของการผลิตทั้งหมด

วิธีการผลิต ได้แก่ :

อาคาร โครงสร้าง เครื่องจักร อุปกรณ์และอุปกรณ์ โดยใช้กระบวนการผลิต

รายการงาน ได้แก่

วัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการทางเทคโนโลยีใดๆ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีพารามิเตอร์คุณภาพใหม่ แรงงานมืออาชีพของบุคคล
เหมาะสมแล้ว กิจกรรมระดับมืออาชีพด้วยความช่วยเหลือที่ได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีพารามิเตอร์เชิงคุณภาพใหม่

เทคโนโลยีการผลิตประกอบด้วย : กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นการดำเนินงานที่แยกจากกัน

กระบวนการผลิตสามารถ:

แรงงาน (เมื่อบุคคลมีผลโดยตรงต่อสินค้า)
- ธรรมชาติ (ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับพลังธรรมชาติของธรรมชาติ)

ในกระบวนการแรงงาน เราควรแยกความแตกต่างระหว่างการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการดำเนินการเสริม

การดำเนินงานทางเทคโนโลยีควรเข้าใจว่าเป็นการกระทำเฉพาะของบุคคลและอุปกรณ์ด้วยความช่วยเหลือซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์ของแรงงาน

การดำเนินการเสริมจะไม่เปลี่ยนผลิตภัณฑ์ แต่ช่วยให้ส่วนเทคโนโลยีและองค์กรของกระบวนการผลิตสามารถดำเนินการต่อได้

ในแต่ละส่วนของกิจกรรมการดำเนินงานจะมีส่วนหลัก - เทคโนโลยีของกระบวนการผลิตและส่วนเสริม - กระบวนการขององค์กร

ควรระลึกไว้เสมอว่า ในกระบวนการหลักบางกระบวนการ แต่เกิดขึ้นในการผลิตเสริม จัดประเภทเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีเสริม

ในการผลิตเสริมมีกระบวนการแรงงานพื้นฐานที่ให้การผลิตหลัก ตัวอย่างเช่น ร้านขายอุปกรณ์และเครื่องมือส่งสินค้าไปยังร้านประกอบรถยนต์หลัก

ดังนั้นกระบวนการทางเทคโนโลยี การดำเนินการเสริม และกระบวนการแรงงานทั้งหมดจึงเป็นกระบวนการผลิตที่ต้องใช้องค์กรและการจัดการ

ดังนั้น หัวใจของกระบวนการผลิตคือการดำเนินการ การดำเนินงานเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่เสร็จสิ้นทางเทคโนโลยีและในการดำเนินงานในแง่ของกิจกรรมด้านแรงงาน ในการดำเนินการมีการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิตซึ่งมีการผลิตผลิตภัณฑ์

สามารถสร้างเวิร์กช็อปต่อไปนี้ได้ที่องค์กร:

1. ร้านค้าของการผลิตหลัก
2. ร้านค้าของการผลิตเสริม
3.ร้านบริการ.
4. ร้านค้าข้างทาง (สินค้าอุปโภคบริโภค)

โรงผลิตหลักแบ่งออกเป็น:

การจัดซื้อจัดจ้าง;
- กำลังประมวลผล;
- การประกอบ.

การผลิตเสริมประกอบด้วย:

การผลิตเครื่องมือ,
- การผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยี
- การซ่อมแซมอุปกรณ์
- การผลิตและการส่งตัวพาพลังงานทุกประเภท

การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ให้บริการกระบวนการผลิต:

การขนส่งและการผลิตผลิตภัณฑ์
- การจัดหาวัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริม
- การจัดหาผลิตภัณฑ์และเครื่องมือกึ่งสำเร็จรูป
- งานคลังสินค้า,
- การขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตามระดับความซับซ้อนของการผลิต กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน กระบวนการผลิตที่เรียบง่ายประกอบด้วยการดำเนินการที่เรียบง่าย

กระบวนการที่ซับซ้อน - ชุดของกระบวนการที่เชื่อมต่อถึงกันอย่างง่ายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือบางส่วน

องค์กรของกระบวนการผลิตใด ๆ จะต้องทำให้เกิดการผสมผสานที่สมเหตุสมผลระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีและแรงงาน

เมื่อจัดระเบียบกระบวนการผลิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการพวกเขาจะได้รับคำแนะนำจากหลักการดังต่อไปนี้:

1. หลักการของความเชี่ยวชาญหมายถึงการมอบหมายการดำเนินการผลิตเฉพาะให้กับแต่ละหน่วยงานและสถานที่ทำงาน ในกรณีนี้ การดำเนินการจะถูกเลือกบนพื้นฐานของความเป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี
2. หลักการของสัดส่วนแนะนำให้แน่ใจว่ามีการปล่อยปริมาณเท่ากันตามหน่วย งาน เส้น กลุ่มของอุปกรณ์
3. หลักการของความเท่าเทียมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตผลิตภัณฑ์แบบคู่ขนานในสถานที่ทำงานเดียวกัน
4. หลักการของการไหลโดยตรงแสดงถึงการจัดวางการดำเนินงานตามลำดับของห่วงโซ่เทคโนโลยี
5. หลักการของความต่อเนื่องทำให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องทางเทคโนโลยีในหลายอุตสาหกรรม เช่น ฮาร์ดแวร์ กระบวนการฮาร์ดแวร์
6. รับประกันความต่อเนื่องของการผลิตผ่านการปฏิบัติงานและการจัดตารางเวลาที่แม่นยำ
7. หลักการของจังหวะช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของเอาต์พุต
8. หลักการของระบบอัตโนมัติในการผลิตทำให้สามารถเปลี่ยนแรงงานคนที่ใช้แรงงานหนักและซ้ำซากจำเจได้

สถานที่พิเศษในการผลิตผลิตภัณฑ์ถูกครอบครองโดยกระบวนการสนับสนุนทางการเงินสำหรับการผลิตทั้งหมด จำเป็นต้องจัดหาเงินทุนในทุกขั้นตอนของกระบวนการแปรรูป - การผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการ กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือการจัดหาเงินทุนหมุนเวียนสำหรับวงจรการผลิตทั้งหมด แหล่งที่มาของเงินทุนหมุนเวียนสามารถเป็นได้ทั้งเงินทุนหมุนเวียนของตัวเองและแหล่งอื่นๆ ของการเติมเต็มเงินทุนหมุนเวียน (ยืม เงินกู้ยืมจากธนาคาร ฯลฯ)

กระบวนการผลิตทางเทคนิค

องค์ประกอบหลักที่กำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีคือกิจกรรมของมนุษย์ที่เหมาะสมหรือตัวแรงงานเอง วัตถุของแรงงาน และวิธีการของแรงงาน กิจกรรมหรือแรงงานที่มุ่งหมายนั้นดำเนินการโดยบุคคลที่ใช้พลังงานประสาทและกล้ามเนื้อในการเคลื่อนไหวต่าง ๆ ตรวจสอบและควบคุมผลกระทบของเครื่องมือที่มีต่อวัตถุที่ใช้แรงงาน

สาระสำคัญของกระบวนการผลิต

เมื่อจัดกระบวนการผลิตในเวลาและพื้นที่ควรดำเนินการตามหลักการหลายประการการใช้อย่างถูกต้องจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรระดับการใช้วัสดุแรงงานและทรัพยากรทางการเงินอย่างมีเหตุผล

หลักการพื้นฐานของการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในเวลาและพื้นที่คือ: ความแตกต่าง ความเข้มข้นและการรวม ความเชี่ยวชาญ สัดส่วน การไหลตรง ความต่อเนื่อง จังหวะ อัตโนมัติ ความยืดหยุ่น อิเล็กโทรไลซ์

หลักการของการสร้างความแตกต่างคือการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยี การดำเนินงาน การเปลี่ยนผ่าน เทคนิค การเคลื่อนไหว ซึ่งการวิเคราะห์คุณสมบัติของแต่ละองค์ประกอบจะช่วยให้คุณสามารถเลือกเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการนำไปใช้งาน และยังสิ้นเปลืองน้อยที่สุด จำนวนต้นทุนรวมของทรัพยากรทุกประเภท

หลักการของความเชี่ยวชาญนั้นขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กลุ่มคนงานที่เชี่ยวชาญด้านวิชาชีพจะถูกคัดแยกออก ซึ่งจะช่วยพัฒนาทักษะของพวกเขา และเป็นผลให้เพิ่มผลิตภาพแรงงาน ในขณะเดียวกัน ก็ควรคำนึงด้วยว่าองค์กรที่เหมาะสมในการผลิตมักจะต้องอาศัยความชำนาญของคนงานในวิชาชีพที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้แน่ใจว่าคนงานในกระบวนการผลิตสามารถสับเปลี่ยนกันได้

หลักการของสัดส่วนคือปริมาณงานที่ค่อนข้างเท่ากันของหน่วยการผลิตทั้งหมดที่ดำเนินการตามกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ การละเมิดซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของ "คอขวด" ในการผลิตหรือการโหลดงาน ส่วนงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งในทางลบ กระทบต่อประสิทธิภาพของกิจการ

หลักการของการไหลตรงเป็นหลักการภายใต้เส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนหรือหน่วยประกอบในกระบวนการผลิตและไม่ควรมีการส่งคืนวัตถุการผลิตบนไซต์ในเวิร์กช็อปที่องค์กร

หลักการของความต่อเนื่องคือการลดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งอาจเกิดขึ้นจากเหตุผลทางเทคโนโลยีหรือทางองค์กร

การหยุดทำงานของเทคโนโลยีเกิดจากการทำงานแบบไม่ซิงโครนัส เช่น ความจำเป็นในการทำความสะอาดอุปกรณ์

หลักการของจังหวะคือการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอโดยองค์กร การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วนงาน หรือสถานที่ทำงานส่วนบุคคลตามแผนการผลิต ซึ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้กำลังการผลิตสูงสุดขององค์กรและแต่ละรายการ ดิวิชั่น

หลักการของระบบอัตโนมัติเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและกระชับ

หลักการของความยืดหยุ่นคือความสามารถในการเปลี่ยนจากการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย รวมถึงผลิตภัณฑ์ใหม่ ซึ่งช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์เมื่อผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

ความยืดหยุ่นในการผลิต การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่โดยสิ้นเปลืองทรัพยากรน้อยที่สุด ดำเนินการบนพื้นฐานของกระบวนการอิเล็กโตรไลเซชันของกระบวนการผลิต ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้คอมพิวเตอร์ความเร็วสูงที่ช่วยรักษาจังหวะและความสม่ำเสมอที่จำเป็น ของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตทางเศรษฐกิจ

กระบวนการผลิตที่ประหยัด - ชุดของกระบวนการแรงงานที่สัมพันธ์กันและกระบวนการทางธรรมชาติซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขึ้นอยู่กับลักษณะและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต กระบวนการผลิตอาจเรียบง่ายหรือซับซ้อน ตามกฎแล้วผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักรประกอบด้วยชิ้นส่วนและชุดประกอบจำนวนมาก ชิ้นส่วนมีมิติโดยรวมที่หลากหลาย รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ได้รับการประมวลผลด้วยความแม่นยำสูง และต้องใช้วัสดุที่หลากหลายในการผลิต ทั้งหมดนี้ทำให้กระบวนการผลิตซับซ้อนซึ่งแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ และแต่ละส่วนของกระบวนการที่ซับซ้อนนี้ดำเนินการโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนการผลิตต่างๆ ของโรงงาน

กระบวนการผลิตมีทั้งกระบวนการทางเทคโนโลยีและไม่ใช่ทางเทคโนโลยี

เทคโนโลยี - กระบวนการซึ่งเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงรูปร่างขนาดคุณสมบัติของวัตถุแรงงาน

ไม่ใช่เทคโนโลยี - กระบวนการที่ไม่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในปัจจัยเหล่านี้

- ซีเรียล - มีผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่ทำซ้ำอย่างต่อเนื่อง
- เฉพาะบุคคล - ด้วยผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา เมื่อกระบวนการส่วนใหญ่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว

โครงสร้างการผลิตทั้งหมดขององค์กรสามารถลดลงเป็นประเภทต่อไปนี้ (ขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญของพวกเขา):

1. พืชที่มีวัฏจักรเทคโนโลยีเต็มรูปแบบ พวกเขามีร้านจัดซื้อ แปรรูป และประกอบทั้งหมดที่มีหน่วยเสริมและบริการที่ซับซ้อน
2. พืชที่มีวัฏจักรเทคโนโลยีไม่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงโรงงานที่ได้รับชิ้นงานร่วมกับโรงงานอื่นหรือตัวกลาง
3. โรงงาน (แอสเซมบลี) ที่ผลิตรถยนต์เฉพาะจากชิ้นส่วนที่ผลิตโดยวิสาหกิจอื่น เช่น โรงงานประกอบรถยนต์
4. โรงงานที่เชี่ยวชาญในการผลิตช่องว่างบางประเภท พวกเขามีความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี
5. พืชที่มีความชำนาญเฉพาะทางโดยผลิตชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนแยกกัน (โรงงานลูกปืน)

ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลลัพธ์ของการผลิต กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นหลัก เสริม และการบริการ

ศูนย์กลางในชุดนี้ถูกครอบครองโดยกระบวนการผลิตหลักซึ่งเป็นผลมาจากการเปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น ในโรงงานรถยนต์ กระบวนการหลักจะเป็นการผลิตช่องว่างสำหรับชิ้นส่วน การประกอบชิ้นส่วนประกอบ และการประกอบรถยนต์ทั้งหมด

กระบวนการผลิตหลักแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ

PP เสริม - กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ภายในองค์กร ตัวอย่างเช่น กระบวนการเสริมในโรงงานรถยนต์ รวมถึงการผลิตเครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์ การผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์

การให้บริการ PP เป็นกระบวนการทางแรงงานซึ่งส่งผลให้ไม่มีการสร้างผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงการขนส่ง การดำเนินงานคลังสินค้า การควบคุมทางเทคนิค ฯลฯ

การใช้งาน PP หลักอย่างทันท่วงทีและมีคุณภาพสูงนั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีการจัดระเบียบกระบวนการเสริมและกระบวนการบริการซึ่งอยู่ภายใต้การดูแลของการจัดหา PP หลักที่ดีกว่า

องค์กรการผลิตครอบคลุมทุกลิงค์ - จากกลุ่มอุตสาหกรรมและภาคย่อย เศรษฐกิจของประเทศไปที่ทำงาน

ตามเนื้อหาและทิศทางขององค์กรการผลิตเป็นไปได้ที่จะกำหนดงานหลัก:

การเลือกองค์ประกอบที่แท้จริงที่สมบูรณ์แบบที่สุดของ PP;
- รับรองการใช้งานอย่างเต็มที่และการผสมผสานเชิงพื้นที่และเวลาอย่างมีเหตุผล
- เศรษฐกิจของแรงงานที่มีชีวิต
- การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

รูปแบบสูงสุดขององค์กรการผลิตคือสายการผลิตอัตโนมัติซึ่งเป็นชุดของเครื่องจักรที่ดำเนินการทางเทคโนโลยีโดยอัตโนมัติในลำดับที่แน่นอน

ประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจของสายการผลิตอัตโนมัติประกอบด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของผลิตภาพแรงงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การลดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญและการปรับปรุงตัวชี้วัดอื่นๆ รวมถึงการอำนวยความสะดวกในการทำงานของคนงานที่ลดหน้าที่ในการควบคุมเครื่องจักร

การควบคุมกระบวนการขึ้นอยู่กับโครงสร้างเฉพาะขององค์กรเฉพาะ และยังมาจากวิธีการสร้างระบบการทำงานขององค์กร

ด้วยวิธีการแบบรวมศูนย์ หน้าที่การจัดการทั้งหมดจะกระจุกตัวอยู่ในแผนกการทำงานของการจัดการองค์กร

เหลือเฉพาะผู้จัดการสายงานในร้านค้าและที่ไซต์งาน เพื่อให้อุปกรณ์การทำงานใกล้เคียงกับการผลิตมากขึ้น คุณสามารถวางส่วนหนึ่งของเครื่องมือนี้ไว้ในอาณาเขตของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ทำหน้าที่โดยตรง แต่คนงานในส่วนนี้เป็นผู้ใต้บังคับบัญชาของหัวหน้าแผนกงานทั่วไปขององค์กร ระบบแบบรวมศูนย์จะพิสูจน์ตัวเองด้วยปริมาณการผลิตเพียงเล็กน้อย ถึงแม้ว่าระบบดังกล่าวจะใช้กันอย่างแพร่หลายในอดีตในทุกองค์กรในยุคที่ "ซบเซา"

ด้วยวิธีการกระจายอำนาจ ฟังก์ชั่นบริการทั้งหมดจะถูกโอนไปยังร้านค้า แต่ละเวิร์กช็อปจะกลายเป็นหน่วยการผลิตแบบปิด

วิธีผสมที่มีประสิทธิภาพสูงสุดซึ่งได้รับ แอปพลิเคชั่นที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในธุรกิจส่วนใหญ่ ในเวลาเดียวกัน ปัญหาที่สามารถแก้ไขได้เร็วขึ้นและดีขึ้นโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือสำนักเศรษฐกิจจะถูกโอนไปยังเขตอำนาจศาลของพวกเขา และแผนกการทำงานของเครื่องมือการจัดการองค์กรจะดำเนินการแนะนำระเบียบวิธีของหน่วยงานและควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

เนื่องจากส่วนหลักของกระบวนการผลิตเกิดขึ้นโดยตรงในเวิร์กช็อป จึงมีอุปกรณ์ควบคุมกระบวนการเป็นของตัวเอง หัวหน้าของการประชุมเชิงปฏิบัติการคือหัวหน้าซึ่งได้รับการแต่งตั้งจากคนงานที่มีประสบการณ์และมีคุณสมบัติสูงและผู้ใต้บังคับบัญชาไปยังผู้อำนวยการขององค์กร เขาจัดระเบียบงานของทั้งทีม ดำเนินมาตรการสำหรับการผลิตเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การผลิตการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ และใช้มาตรการสำหรับการผลิตการคุ้มครองแรงงาน

ทรัพยากรกระบวนการผลิต

ที่ ทฤษฎีเศรษฐศาสตร์หนึ่งในปัจจัยหลักในการเปลี่ยนแปลงความต้องการของผู้บริโภคในตลาดคือการมีอยู่จริงหรือไม่มีสินค้า

ประโยชน์ หมายถึง สามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของบุคคลและสังคมโดยรวม

บางชนิดมีจำหน่ายในปริมาณที่แทบไม่จำกัด (เช่น น้ำ แสงแดด อากาศ) ในขณะที่บางชนิดมีปริมาณจำกัด หลังเรียกว่าสินค้าทางเศรษฐกิจ

มีการจำแนกประเภทของสินค้าทางเศรษฐกิจซึ่งแสดงโดยสินค้าเช่น:

1. อายุสั้น - เป็นสินค้าใช้ครั้งเดียว (อาหาร);
2. ระยะยาว - สิ่งเหล่านี้เป็นประโยชน์ที่บุคคลใช้ซ้ำ ๆ (เสื้อผ้า)
3. ประโยชน์ที่แท้จริงคือผลประโยชน์ที่มีอยู่ในขณะนี้
4. อนาคต - นี่คือผลประโยชน์ที่คาดหวังในอนาคต
5. โดยตรง - สินค้าเหล่านี้เป็นสินค้าที่มีจุดประสงค์เพื่อการบริโภคเท่านั้น
6. ทางอ้อม - สิ่งเหล่านี้เป็นผลประโยชน์ที่สร้างขึ้นพร้อมกับกระบวนการผลิต
7. fungible - นี่คือผลประโยชน์ที่ไม่เพียง แต่เป็นตัวแทนของสินค้าอุปโภคบริโภคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงทรัพยากรที่ใช้ในกระบวนการผลิต (สินค้าทดแทน)
8. เสริม - เป็นผลประโยชน์ที่สามารถตอบสนองความต้องการของบุคคลหรือสังคมร่วมกันเท่านั้น

ในการสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ จำเป็นต้องใช้ทรัพยากรในกระบวนการผลิต ทรัพยากรเป็นองค์ประกอบที่จับต้องได้และจับต้องไม่ได้ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต

มีทรัพยากรหลายประเภท:

1. ทรัพยากรธรรมชาติคือสินค้าธรรมชาติที่ใช้ในการผลิตสินค้าและบริการ (ที่ดิน แร่ธาตุ ป่าไม้ ฯลฯ)
2. ทรัพยากรบุคคลคือความพยายามทางร่างกายและจิตใจที่พนักงานใช้ในกระบวนการผลิต
3. ทรัพยากรทุน ได้แก่ โรงงาน เครื่องจักร เครื่องมือ ตลอดจนเงินที่ใช้ไปกับการซื้อกิจการ
4. ทรัพยากรผู้ประกอบการ - ทักษะการบริหารคนที่จำเป็นในการจัดกระบวนการผลิต

แต่น่าเสียดายที่ทรัพยากรทั้งหมดมีจำกัด ทรัพยากรธรรมชาติมีจำกัดเนื่องจากหมดไป ทรัพยากรแรงงานยังถูกจำกัดด้วยความสามารถทางร่างกายและจิตใจของแต่ละบุคคล แต่สามารถเติบโตได้ ด้านหนึ่ง ทรัพยากรแรงงานมีจำกัดในเชิงปริมาณ - โดยจำนวนประชากรฉกรรจ์ของประเทศ ในทางกลับกันพวกเขาสามารถเติบโตในเชิงคุณภาพได้เมื่อระดับการศึกษาของคนงานเพิ่มขึ้น คุณสมบัติของพวกเขาดีขึ้น ฯลฯ ทรัพยากรทุนถูก จำกัด ด้วยอายุการใช้งาน ทรัพยากรของผู้ประกอบการถูกจำกัดโดยความสามารถของผู้คน ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้บุคคลไม่สามารถผลิตสินค้าทางเศรษฐกิจได้ไม่จำกัดจำนวน

ในสังคม จะต้องมีการกระจายทรัพยากรอย่างสม่ำเสมอระหว่างภาคส่วนต่างๆ ของเศรษฐกิจอย่างต่อเนื่อง เพื่อสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจบางประเภทที่จำเป็น ดังนั้นหากทรัพยากรจำนวนมากมีส่วนร่วมในภาคเศรษฐกิจใดภาคหนึ่ง ภาคอื่นก็จะได้ทรัพยากรน้อยลง

ทรัพยากรเหล่านั้นที่เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิตเป็นปัจจัยของการผลิต

พิจารณาประเภทหลัก:

1. ที่ดิน - เป็นผลประโยชน์ทางธรรมชาติที่ใช้ในกระบวนการผลิต (อากาศ ป่าไม้ แร่ธาตุ ฯลฯ) ที่ดินเป็นทรัพยากรที่ จำกัด มีค่าธรรมเนียมซึ่งเรียกว่าค่าเช่า
2. แรงงานคือความพยายามทางร่างกายและจิตใจที่บุคคลใช้ในการผลิตสินค้าและบริการ บุคคลตกลงที่จะตระหนักถึงความสามารถในการทำงานเพื่อรับค่าจ้างซึ่งเรียกว่าค่าจ้าง
3. ทุนใช้ไปในกระบวนการผลิตจึงจะจัดให้มีการใช้ค่าธรรมเนียมที่เรียกว่าดอกเบี้ยทุน
4. ผู้ประกอบการนำมารวมกันในกระบวนการผลิตที่ดิน แรงงาน และทุน และได้รับความเสี่ยงและความพยายามลงทุนในธุรกิจ ค่าธรรมเนียมที่เรียกว่ากำไร (และในกรณีที่ล้มเหลว ผู้ประกอบการเพียงอย่างเดียวแบกรับความสูญเสียทั้งหมด)

ปัจจัยการผลิตสามารถเป็นเจ้าของ จัดการ และใช้งานโดยบุคคล บริษัท หรือรัฐ

เนื่องจากทรัพยากรมีจำกัด บุคคลและสังคมต้องเผชิญ คำถามสำคัญเป็นเรื่องของการเลือก บ่อยครั้งที่บุคคลไม่มีโอกาสตอบสนองความต้องการของเขา หรือในทางกลับกัน มีโอกาส แต่ไม่มีความจำเป็น แม้แต่ใน ชีวิตประจำวันคุณสามารถเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออก เช่น ไปดูหนังหรือไปร้านทำผม กินไอศกรีมหรือช็อกโกแลต ในทฤษฎีทางเศรษฐศาสตร์ งานนี้แสดงให้เห็นในความจำเป็นในการเลือกระหว่างสินค้าทางเลือก ซึ่งควรผลิตและควรทิ้ง การปล่อยรถ เช่น จำนวนจักรยานสูงสุด จำเป็นต้องจำกัดการผลิต เช่น สกูตเตอร์ สิ่งนี้นำเราไปสู่แนวคิดของความเป็นไปได้ในการผลิต ความเป็นไปได้ในการผลิตคือจำนวนสินค้าหรือบริการสูงสุดที่สามารถผลิตได้ในช่วงเวลาที่กำหนดโดยใช้ทรัพยากรและเทคโนโลยีที่กำหนด ในขณะเดียวกัน ก็ควรคำนึงด้วยว่าทรัพยากรในการผลิตสินค้าหรือบริการเหล่านี้ถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพและเต็มที่ที่สุด

ประเภทของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่สั่งซื้อในอวกาศและเวลา โดยมุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ที่จำเป็น ในปริมาณและคุณภาพที่แน่นอนและภายในเวลาที่กำหนด

ชุดของงานเป็นพื้นฐานของกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลให้เกิดการสร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการสำเร็จรูป

กระบวนการผลิตในองค์กรอุตสาหกรรมเป็นชุดของกระบวนการแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่สัมพันธ์กัน ซึ่งส่งผลให้วัตถุดิบถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ผลิตภัณฑ์)

กระบวนการผลิตดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีซึ่งสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นวิธีการเปลี่ยนสถานะคุณสมบัติรูปร่างขนาดและลักษณะอื่น ๆ ของวัตถุแรงงานตามลำดับ เทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยชุดของการดำเนินการที่ดำเนินการในลำดับที่แน่นอน

การดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการกับวัตถุเฉพาะของแรงงานในที่ทำงานหนึ่งโดยคนงานหรือทีมงานหนึ่งคน กระบวนการผลิตตามบทบาทในโครงสร้างโดยรวมของการผลิตแบ่งออกเป็นหลัก เสริม และบริการ กระบวนการหลักเรียกว่ากระบวนการผลิตซึ่งดำเนินการโดยตรงสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขององค์กรตามแผน ผลรวมของกระบวนการผลิตหลักคือการผลิตหลักขององค์กร

การผลิตหลักขององค์กรมักจะประกอบด้วยสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ

ในขั้นตอนการจัดซื้อ จะมีการผลิตช่องว่าง (การหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม ฯลฯ) ซึ่งต้องผ่านกระบวนการต่อไป ในขั้นตอนการประมวลผล ช่องว่างหรือวัสดุพื้นฐานจะได้รับการประมวลผล (ทางกลไก ทางความร้อน ไฟฟ้าเคมี ฯลฯ) และเปลี่ยนเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ส่งไปประกอบหรือขายให้กับภายนอก ขั้นตอนการประกอบของการผลิตครอบคลุมงานโลหะ การประกอบ การทดสอบ การทาสี บรรจุภัณฑ์และกระบวนการอื่น ๆ อันเป็นผลมาจากการได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขององค์กร

กระบวนการเสริมเป็นกระบวนการที่รับรองการใช้งานการผลิตหลัก

เช่นเดียวกับกระบวนการหลัก กระบวนการเสริมสามารถจัดซื้อ แปรรูป ประกอบ และตกแต่งได้ แต่จุดประสงค์ไม่ใช่เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ แต่เพื่อสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการหลัก ก่อนอื่น เรากำลังพูดถึงการควบคุมทางเทคนิคเกี่ยวกับสภาพของอุปกรณ์ การซ่อมแซม การบำรุงรักษา ฯลฯ และด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องผลิตชิ้นส่วน เครื่องมือ สี และการประกอบบางอย่างในบางครั้ง ชุดของกระบวนการเสริมก่อให้เกิดการผลิตเสริมขององค์กร (เช่น เครื่องมือ การซ่อมแซม พลังงาน ฯลฯ)

กระบวนการให้บริการเกี่ยวข้องกับการจัดวาง การจัดเก็บ การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในองค์กร และดำเนินการภายในกรอบของสถานที่จัดเก็บหรือแผนกขนส่ง

กระบวนการบริการป้อนการผลิตหลักและการผลิตเสริมด้วยวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง โหลด ขนถ่าย และจัดเก็บวัสดุและทรัพยากรพลังงาน กระบวนการบริการยังรวมถึงการให้บริการทางสังคมต่างๆ แก่พนักงานของบริษัท เช่น อาหาร การรักษาพยาบาล ผลรวมของกระบวนการดังกล่าวก่อให้เกิดการผลิตบริการ (เศรษฐกิจ) (เช่น การขนส่ง การจัดเก็บ ฯลฯ)

กระบวนการเสริมและบริการไม่ได้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ แต่มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหลักเป็นจังหวะและมีประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิตทั้งหมดมักจะจำแนกตามคุณสมบัติหลัก 6 ประการ:

โดยธรรมชาติของผลกระทบต่อวัตถุของแรงงานกระบวนการต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

เทคโนโลยีในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงานภายใต้อิทธิพลของแรงงานที่มีชีวิต (การมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรง);
- โดยธรรมชาติเมื่อสถานะทางกายภาพของวัตถุของแรงงานเปลี่ยนแปลงภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติ (การหมัก, การเปรี้ยว)

ตามรูปแบบของการเชื่อมโยงโครงข่ายกับกระบวนการอื่น ๆ ได้แก่ :

การวิเคราะห์เมื่อเป็นผลมาจากการแปรรูปวัตถุดิบหลัก ได้ผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่กระบวนการที่ตามมา
- สังเคราะห์ ดำเนินการเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับจากกระบวนการต่าง ๆ เป็นผลิตภัณฑ์เดียว
- โดยตรงสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประเภทเดียวจากวัสดุประเภทเดียว

ตามระดับของความต่อเนื่อง กระบวนการที่ต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง (ไม่ต่อเนื่อง) มีความโดดเด่น

โดยลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้มีดังนี้

กระบวนการฮาร์ดแวร์ (ปิด) เมื่อกระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการในหน่วยพิเศษ (เครื่องมือ อ่างอาบน้ำ เตาเผา) และหน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานคือการจัดการและบำรุงรักษา
- กระบวนการเปิด (ท้องถิ่น) เมื่อคนงานประมวลผลวัตถุของแรงงานโดยใช้ชุดเครื่องมือและกลไก

ตามระดับของการใช้เครื่องจักรเป็นเรื่องปกติที่จะแยกแยะ:

ดำเนินการด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรและกลไก
- คู่มือเครื่องจักร ดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรและกลไกโดยมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน (เช่น การประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องมือกล)
- เครื่องจักรที่ดำเนินการกับเครื่องจักร เครื่องมือกล และกลไกโดยมีส่วนร่วมอย่างจำกัดของผู้ปฏิบัติงาน
- อัตโนมัติ ดำเนินการบนเครื่องจักรอัตโนมัติ โดยที่ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการควบคุมและจัดการกระบวนการผลิต
- ซับซ้อนอัตโนมัติซึ่งควบคู่ไปกับการผลิตอัตโนมัติจะมีการควบคุมการปฏิบัติงานอัตโนมัติ

ตามขนาดของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันกระบวนการมีความโดดเด่น:

มวล - ด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันจำนวนมาก
- อนุกรม - ด้วยผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่ทำซ้ำอย่างต่อเนื่ององค์ประกอบของกระบวนการจึงซ้ำซาก
- เฉพาะบุคคล - ด้วยผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา กระบวนการผลิตส่วนใหญ่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและไม่เกิดซ้ำ

องค์กรของกระบวนการผลิตอยู่ภายใต้หลักการบางอย่างที่ผู้จัดการจำเป็นต้องรู้และคำนึงถึง หลักในหมู่พวกเขาคือ: ความเชี่ยวชาญ, สัดส่วน, ความขนาน, การไหลโดยตรง, ความต่อเนื่อง, จังหวะ, ความยืดหยุ่น, วัฏจักร, ความซับซ้อน

ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับการแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนและการมอบหมายงานแต่ละงาน สถานที่ผลิตของการดำเนินการรายละเอียดจำนวนจำกัด กระบวนการทางเทคโนโลยี มันสามารถเป็นวัตถุทีละวัตถุมีรายละเอียดมากขึ้นใช้งานได้ ความเชี่ยวชาญพิเศษช่วยปรับปรุงคุณภาพและความเร็วในการทำงานอย่างมาก ดังนั้นจึงนำผลกระทบทางเศรษฐกิจที่สำคัญมาสู่บริษัท แต่ในขณะเดียวกันก็มักจะเกี่ยวข้องกับผลกระทบทางสังคมเชิงลบ: งานของพนักงานกลายเป็นเรื่องน่าเบื่อหน่ายซึ่งเป็นผลมาจากการที่ มือข้างหนึ่งความเครียดทางจิตใจของเขาเพิ่มขึ้นและอีกข้างหนึ่งคือการขาดคุณสมบัติการสูญเสียทักษะความเก่งกาจ

สัดส่วนคือความสม่ำเสมอในการผลิตและกำลังการผลิตของหน่วยการผลิตทั้งหมดขององค์กรและงานส่วนบุคคล การเพิ่มระดับของสัดส่วนทำให้สามารถใช้อุปกรณ์การผลิต สินทรัพย์ถาวรโดยทั่วไปได้อย่างสมบูรณ์มากขึ้น

ความขนานหมายถึงการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีพร้อมกันสำหรับการผลิตชิ้นส่วน (ส่วนประกอบ) ของผลิตภัณฑ์เดียวกันในเวลา การเพิ่มระดับของความเท่าเทียมนำไปสู่การลดระยะเวลาของวงจรการผลิต การปรับปรุงการใช้เงินทุนหมุนเวียนขององค์กร

ความตรงอยู่ในความจริงที่ว่าวัตถุทั้งหมดของการผลิตในกระบวนการผลิตในอวกาศจะผ่านไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดโดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับ สิ่งนี้สามารถทำได้ด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านและการใช้รูปแบบการไหลของกระบวนการผลิต ส่งผลให้ประสิทธิภาพการใช้ ยานพาหนะเช่นเดียวกับอุปกรณ์การผลิต ต้นทุนการผลิตจะลดลง

ความต่อเนื่องของหลักการนี้อยู่ในความจริงที่ว่าการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของวัตถุการผลิตที่กำหนดแต่ละครั้งจะเริ่มดำเนินการทันทีหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนก่อนหน้านั่นคือไม่มีการหยุดพัก ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิต ปรับปรุงการใช้เงินทุนหมุนเวียน

จังหวะบ่งบอกถึงองค์กรของกระบวนการผลิตเมื่อมีปริมาณงาน (เท่ากัน) เกิดขึ้นในช่วงเวลาที่เท่ากันและมีการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณเท่ากัน ระดับสูงสุดของจังหวะทำได้โดยปฏิบัติตามข้อกำหนดของหลักการที่ระบุไว้ข้างต้นอย่างครบถ้วน อันเป็นผลมาจากการดำเนินการตามหลักการนี้ ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลักทั้งหมดของการผลิตเพิ่มขึ้น

การทำงานอัตโนมัติเป็นระบบอัตโนมัติที่เป็นไปได้สูงสุดและคุ้มค่าสำหรับทั้งกระบวนการบางส่วนและกระบวนการผลิตโดยรวม ผลลัพธ์หลักของระบบอัตโนมัติคือการเพิ่มขึ้นอย่างมากในผลิตภาพแรงงาน

ความยืดหยุ่นหมายถึง เหนือสิ่งอื่นใด การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว ไม่นานมานี้ หลักการของการจัดระบบการผลิตมุ่งเน้นไปที่ธรรมชาติของการผลิตที่ยั่งยืน - กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ อุปกรณ์เฉพาะประเภท ฯลฯ ในสภาวะที่ทันสมัยของการต่ออายุผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการผลิตก็ต้องเปลี่ยนเช่นกัน ในขณะเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์อย่างรวดเร็วจะทำให้ผู้ผลิตมีค่าใช้จ่ายสูงเกินสมควร

ความซับซ้อน กระบวนการผลิตสมัยใหม่มีลักษณะเฉพาะจากการมีปฏิสัมพันธ์อย่างต่อเนื่องและ "การผสาน" ของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการ ดังนั้นในการเชื่อมต่อกับความล่าช้าที่รู้จักกันดีในระบบอัตโนมัติของการบริการการผลิตเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ของตัวหลักคุณต้องให้ความสนใจกับองค์กรที่มีเหตุผลของการใช้งานไม่เพียง แต่หลัก แต่ยังช่วยและให้บริการ กระบวนการผลิต

เวลาในการผลิต

เวลาทำงานคือระยะเวลาของวันทำงานที่กฎหมายกำหนด ซึ่งในระหว่างนั้นผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายในองค์กร สถาบัน หรือองค์กร

เวลาทำงานแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

1. เวลาทำงาน
2. เวลาพัก

เวลาทำงาน - ช่วงเวลาที่พนักงานเตรียมและปฏิบัติงานที่ได้รับโดยตรง ประกอบด้วยเวลาในการทำงานเพื่อให้งานการผลิตสำเร็จและเวลาที่งานการผลิตไม่ได้กำหนดไว้

เวลาในการทำงานเพื่อเติมเต็มงานการผลิตประกอบด้วยประเภทค่าใช้จ่ายของเวลาทำงานของผู้รับเหมาดังต่อไปนี้: เวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย, เวลาปฏิบัติงานและเวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน

เวลาของงานที่งานการผลิตไม่ได้กำหนดไว้ คือ เวลาที่ใช้ในการทำงานแบบสุ่มและไม่ก่อผล (เช่น การแก้ไขข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์)

เวลาพักคือช่วงเวลาที่พนักงานไม่มีส่วนร่วมในการทำงาน แบ่งออกเป็นช่วงพักตามกำหนดเวลาและไม่ได้กำหนดไว้

เวลาพักในการทำงานที่ได้รับการควบคุมนั้นรวมถึงเวลาพักในการทำงานอันเนื่องมาจากเทคโนโลยีและการจัดระเบียบของกระบวนการผลิต ตลอดจนเวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล

เวลาพักงานที่ไม่ได้กำหนดไว้คือเวลาพักงานที่เกิดจากการละเมิดขั้นตอนปกติของกระบวนการผลิต รวมถึงเวลาพักงานที่เกิดจากข้อบกพร่องในองค์กรการผลิต และเวลาพักงานที่เกิดจากการละเมิดวินัยแรงงาน

ระยะเวลาพักเบรคขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน

ในส่วนที่เกี่ยวกับอุปกรณ์ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดไม่ควรจัดกลุ่มเพื่อระบุลักษณะการใช้งานเมื่อเวลาผ่านไปอย่างรอบคอบ

ในส่วนที่เกี่ยวกับกระบวนการผลิต ต้นทุนเวลาทั้งหมดจะต้องไม่ถูกจัดกลุ่มเพื่อเปิดเผยธรรมชาติของเนื้อหา

เวลาปฏิบัติการ - ด้านบน.;
- ต่อเวลาพิเศษ - Tdp

เวลาดำเนินการ (บนสุด) คือเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่กำหนด (การดำเนินการ) ซ้ำกับแต่ละหน่วยหรือปริมาณการผลิตที่แน่นอน มันถูกแบ่งออกเป็นส่วนหลัก (ถึง) ในระหว่างที่วัตถุได้รับการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ (เช่น การลบชิปออกจากชิ้นส่วนบนเครื่องกลึง) และส่วนเสริม (ทีวี) ซึ่งใช้ในการกระทำของนักแสดงที่รับประกัน การทำงานของงานหลัก (เช่น รายละเอียดการติดตั้งและการลบ)

เวลาเพิ่มเติม (Tdp) ประกอบด้วยเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษา Tob ที่ทำงานและเวลาที่จำเป็นสำหรับการพักผ่อนและความต้องการทางสรีรวิทยา (โดยธรรมชาติ) Totl

เวลาให้บริการของที่ทำงาน Tob แบ่งออกเป็นสองส่วน:

1) เวลาบำรุงรักษาองค์กร รวมถึงเวลาที่ต้องดูแลสถานที่ทำงานระหว่างกะ เช่น เวลาตรวจสอบเครื่องจักรและทดสอบเครื่องจักร การหล่อลื่นและทำความสะอาด การวางเครื่องมือในตอนต้นและตอนท้ายกะ การถ่ายโอน เครื่องถึง shifter รับคำแนะนำในระหว่างวันทำการ
2) เวลาบำรุงรักษารวมถึงเวลาที่พนักงานต้องเปลี่ยนเครื่องมือทื่อ ทำความสะอาดเครื่องจากเศษ ปรับแต่งและปรับแต่งระหว่างการทำงาน

เวลาพักและความต้องการทางธรรมชาติ Totl เมื่อทำงานกับเครื่องตัดโลหะถูกกำหนดตามมาตรฐาน ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตและการทำงานของอุปกรณ์ โดยคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาดำเนินการ หยุดพลศึกษา ก็เป็นของเวลาพักเช่นกัน

ค่าของ Tp.z. ขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กซึ่งมีการปรับอุปกรณ์บ่อยครั้งเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในงาน จะใช้เวลาประมาณ 12-19% ในการผลิตขนาดใหญ่ - 3-9% ในการผลิตจำนวนมาก - 1-3% ของเวลาทำงาน

เวลาเตรียมการ-ขั้นสุดท้ายมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1. คนงานจะใช้เฉพาะตอนเริ่มต้นและตอนท้ายของงานในชุดชิ้นส่วนที่กำหนด และระยะเวลาไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นในชุดงาน
2. ทำให้เป็นมาตรฐานและประเมินแยกกัน โดยปกติการจำกัดเวลาที่สมเหตุสมผลทางเทคนิคสำหรับงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายและอัตราชิ้นงานมักจะระบุไว้ในงานหรือในชุดพิเศษที่มีแถบสีน้ำเงินหรือสีแดงที่โดดเด่น ซึ่งทำให้สามารถระบุเวลาจริงที่ใช้ไปกับ งานเตรียมการและขั้นสุดท้ายและใช้มาตรการในการกำจัดหรือลดงานให้เหลือน้อยที่สุดสำหรับคนงานหลัก เนื่องจากค่าใช้จ่ายเหล่านี้โดยพื้นฐานแล้วเป็นตัวแทนของเงินสำรองที่ซ่อนอยู่เพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานต่อไป
3. ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ในพื้นที่ที่มีการดำเนินการเดียวกันซ้ำอย่างต่อเนื่อง เช่นเดียวกับในการผลิตจำนวนมากเมื่อทำงานกับเครื่องจักรที่ต้องการการปรับที่ซับซ้อน เวลาที่ใช้ในการเตรียมการและงานขั้นสุดท้ายจะไม่รวมอยู่ในเวลาที่เหมาะสมในทางเทคนิค ขีด จำกัด สำหรับการดำเนินงานเนื่องจากงานนี้ดำเนินการโดยผู้ปรับแต่งและพนักงานเสริม (โดยปกติระหว่างกะหรือพักกลางวัน) ในขณะที่เวลาที่จำเป็นสำหรับการปรับใหม่เป็นระยะ (การปรับขนาดของอุปกรณ์ที่ไม่เป็นระเบียบ) จะถูกนำมาพิจารณาเมื่อกำหนดเวลาที่ใช้ เกี่ยวกับการรักษาสถานที่ทำงาน ในการผลิตทุกประเภท ดังที่การวิเคราะห์แสดงให้เห็น จำเป็นต้องปลดปล่อยพนักงานฝ่ายผลิตจากการปฏิบัติงานขั้นสุดท้ายและขั้นสุดท้ายใดๆ หรือในกรณีร้ายแรง ให้ลดจำนวนลงให้เหลือน้อยที่สุด (เช่น กำหนดไว้ตามมาตรฐานเวลา) . มีความจำเป็นต้องมุ่งมั่นเพื่อองค์กรบริการดังกล่าวสำหรับคนงานซึ่งมีการส่งมอบวัสดุช่องว่างเครื่องมืออุปกรณ์ติดตั้งและเอกสารไปยังสถานที่ทำงานในเวลาที่เหมาะสมและลบออกซึ่งเป็นผลมาจากต้นทุนเวลาทำงานสำหรับสิ่งนี้ ส่วนหนึ่งของการเตรียมการและเวลาสุดท้ายจะลดลงในทุกวิถีทาง

ดังนั้นเวลาทำงานทั้งหมดจึงเป็นประโยชน์และถูกใช้อย่างเต็มที่โดยพนักงานเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิผลเท่านั้น

ในภาคส่วนและองค์กรที่ล้าหลัง ซึ่งกฎระเบียบทางเทคนิคอยู่ในสภาพทรุดโทรมและมีการใช้มาตรฐานทางสถิติเชิงทดลองแทนมาตรฐานที่มีเหตุผลทางเทคนิค คนงานเสียเวลาอย่างไม่สมเหตุสมผล ที่นี่ใช้เพียงบางส่วนกับงานที่มีประโยชน์ / ผลผลิต / และเวลาที่เหลือจะใช้กับงานที่ไม่ก่อผลและความสูญเสียประเภทต่างๆ ในพื้นที่ดังกล่าว มีความเป็นไปได้ที่จะแบ่งเวลาทำงานออกเป็นค่าปกติและไม่ได้มาตรฐาน และด้วยเหตุนี้ จึงสามารถระบุเงินสำรองสำหรับการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

ในกรณีนี้ เวลาที่ทำให้เป็นมาตรฐานรวมถึง: ค่าใช้จ่ายด้านเวลาทำงานประเภทข้างต้นทั้งหมด แต่เวลาที่ทำให้เป็นมาตรฐานนั้นไม่มีประโยชน์อย่างสมบูรณ์ แต่รวมถึงความสูญเสียที่ซ่อนอยู่ต่างๆ ซึ่งเป็นเงินสำรองมหาศาลสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานและลดต้นทุนการผลิต

1. อยู่ภายใต้การเสียเวลาทำงานอันเนื่องมาจากการทำงานที่ไม่ก่อผล เวลาเป็นที่เข้าใจกันว่าไม่ได้กำหนดไว้โดยบรรทัดฐานทางเทคนิคที่สมเหตุสมผล ความสูญเสียดังกล่าว ได้แก่ การซ่อมแซมเครื่องจักร การแต่งงาน ค้นหาต้นแบบตัวปรับ; การลับคมเครื่องมือเนื่องจากขาดการลับคมแบบรวมศูนย์
2. การหยุดพักที่ไม่ขึ้นอยู่กับคนงานเป็นการเสียเวลาเนื่องจากเหตุผลทางองค์กรและด้านเทคนิค Tp.o. สิ่งเหล่านี้รวมถึงการหยุดชะงักในการทำงานอันเนื่องมาจากปัญหาในองค์กรของการผลิต / การรอวัสดุ การสั่งซื้อ การวาด ช่องว่าง เครื่องมือ ภาชนะ ฯลฯ/ หรือการขาดพลังงานลมอัด การพังของอุปกรณ์ / กล่าวคือ เหตุผลทางเทคนิค
3. หากเราพิจารณาเวลาทำงานเกี่ยวกับอุปกรณ์ การสูญเสียจากเหตุผลขององค์กรและทางเทคนิคจะเข้าใจว่าเป็นเวลาที่อุปกรณ์อยู่ในการปรับหรือบำรุงรักษา
๔. การสูญเสียเวลาทำงานอันเนื่องมาจากเหตุอันขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน ได้แก่ การเริ่มทำงานสายและเลิกงานเร็ว ออกจากที่ทำงาน

เวลาทำงานขึ้นอยู่กับลักษณะของการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานด้านการผลิต อาจเป็นเวลาของการทำงานด้วยตนเอง งานที่ใช้เครื่องจักร และเวลาของการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์

เมื่อวิเคราะห์เวลาทำงาน จำเป็นต้องจัดสรรเวลาด้วยตนเองที่คาบเกี่ยวกันและไม่ทับซ้อนกับเวลาของเครื่อง

ดังนั้นส่วนหนึ่งของเวลาที่ใช้ในการเตรียมการและขั้นสุดท้าย การดำเนินการเสริมและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานสามารถทำได้ระหว่างเครื่องจักร การทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ นั่นคือ ในช่วงเวลาของการตรวจสอบอุปกรณ์ (ทำความคุ้นเคยกับการวาดภาพและการสั่งซื้อ การกวาด ชิป ฯลฯ ) อัตราค่าแรงจะรวมเฉพาะเวลาที่ใช้เองเท่านั้นที่ไม่ทับซ้อนกับเวลาของเครื่องจักร

เวลาในการตรวจสอบการทำงานของเครื่องเป็นแบบแอ็คทีฟและแบบพาสซีฟ เวลาใช้งานคือช่วงเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่ระบุหรือการทำงานของอุปกรณ์ กล่าวคือ ควบคุมความถูกต้องของกระบวนการ

ในช่วงเวลานี้จำเป็นต้องมีคนงานอยู่ในที่ทำงานแม้ว่าเขาจะไม่ได้ทำงานทางกายภาพก็ตาม เวลาควบคุมแอ็คทีฟรวมอยู่ในเวลาปกติ

ในระหว่างการสังเกตแบบพาสซีฟ ผู้ปฏิบัติงานสามารถสังเกตการทำงานของอุปกรณ์ได้ดังเช่น ไม่ครอบครองตามเทคโนโลยีที่ให้มาหรือฟรี

ชั่วโมงการทำงานทั้งหมดแบ่งออกเป็นค่ามาตรฐานและไม่ได้มาตรฐาน

Normalized รวมถึงเวลาทำงานทั้งหมดเช่น การเตรียมการและขั้นสุดท้าย การปฏิบัติงาน การบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน การหยุดพักและความต้องการตามธรรมชาติ รวมถึงการหยุดพักเนื่องจากเทคโนโลยีและองค์กรของการผลิต

เวลาที่ไม่ได้มาตรฐานคือช่วงเวลาพัก ขึ้นอยู่กับการทำงานผิดปกติต่างๆ ในการผลิตและความสูญเสียประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับคนงาน

เวลาการใช้อุปกรณ์ประกอบด้วยเวลาการทำงานของอุปกรณ์และการหยุดทำงาน

เวลาการทำงานของอุปกรณ์คือช่วงเวลาที่อุปกรณ์กำลังทำงานอยู่ โดยแบ่งเป็นเวลาทำงานและรอบเดินเบา เวลาในการเดินทางคือเวลาที่อุปกรณ์กำลังทำงานและดำเนินการหลัก

เพื่อศึกษาต้นทุนที่แท้จริงของเวลาทำงานสำหรับการปฏิบัติงานแต่ละงาน การดำเนินงาน และองค์ประกอบของการปฏิบัติงาน ศึกษาวิธีแรงงานที่ใช้โดยหัวหน้าฝ่ายผลิต เพื่อระบุวิธีการทำงานที่ดีที่สุดและไม่จำเป็น เพื่อกำหนดเนื้อหาที่ดีที่สุด และลำดับของการดำเนินการแต่ละองค์ประกอบของการดำเนินงานจำเป็นต้องตรวจสอบและวัดต้นทุนอย่างเป็นระบบ เวลาทำงาน ในการผลิต

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของมาตรการทางเทคนิคสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่และการสร้างการผลิตโดยใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ดำเนินการหลักทั้งหมดโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงของมนุษย์

ระบบอัตโนมัติมีส่วนช่วยในการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และสภาพการทำงานสำหรับผู้คน

ในอุตสาหกรรมการเกษตร อาหารและการแปรรูป การควบคุมและการจัดการอุณหภูมิ ความชื้น ความดัน การควบคุมความเร็วและการเคลื่อนไหว การคัดแยกคุณภาพ บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการและการดำเนินงานอื่นๆ จำนวนมากเป็นไปโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สูงขึ้น แรงงานและประหยัดต้นทุน

การผลิตอัตโนมัติ เมื่อเทียบกับการผลิตที่ไม่อัตโนมัติ มีความเฉพาะเจาะจงบางประการ:

เพื่อให้มีประสิทธิภาพ ควรครอบคลุม ปริมาณมากการดำเนินงานที่แตกต่างกัน
- จำเป็นต้องศึกษาเทคโนโลยีอย่างรอบคอบ วิเคราะห์สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิต เส้นทางการจราจร และการดำเนินงาน ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของกระบวนการด้วยคุณภาพที่กำหนด
- ด้วยผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและฤดูกาลของงาน โซลูชันทางเทคโนโลยีสามารถเปลี่ยนแปลงได้หลายตัวแปร
- ข้อกำหนดสำหรับการทำงานที่ชัดเจนและมีการประสานงานที่ดีของบริการการผลิตต่างๆกำลังเพิ่มขึ้น

เมื่อออกแบบการผลิตอัตโนมัติต้องปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้:

1. หลักความสมบูรณ์ คุณควรพยายามดำเนินการทั้งหมดภายในระบบการผลิตอัตโนมัติแบบเดียวกันโดยไม่ต้องโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปยังแผนกอื่นระหว่างกลาง

เพื่อนำหลักการนี้ไปใช้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า:

ความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์ กล่าวคือ ควรใช้วัสดุเวลาและเงินขั้นต่ำในการผลิต
- การรวมกันของวิธีการประมวลผลและการควบคุมผลิตภัณฑ์
- การขยายประเภทของอุปกรณ์ที่มีความสามารถทางเทคโนโลยีเพิ่มขึ้นสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบหลายประเภทหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

2. หลักการของเทคโนโลยีการดำเนินงานต่ำ ควรลดจำนวนการดำเนินการขั้นกลางสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และควรปรับปรุงเส้นทางการจัดหา

3. หลักการเทคโนโลยีคนน้อย รับรองการทำงานอัตโนมัติตลอดวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องรักษาคุณภาพของวัตถุดิบที่ป้อนเข้า ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และการสนับสนุนข้อมูลของกระบวนการ

4. หลักการของเทคโนโลยีที่ปราศจากปัญหา วัตถุควบคุมไม่ควรต้องมีการปรับเพิ่มเติมหลังจากใช้งานแล้ว

5. หลักการของความเหมาะสม วัตถุควบคุมและบริการการผลิตทั้งหมดอยู่ภายใต้เกณฑ์ความเหมาะสมเพียงข้อเดียว ตัวอย่างเช่น เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดเท่านั้น

6. หลักการของเทคโนโลยีกลุ่ม ให้ความยืดหยุ่นในการผลิต กล่าวคือ ความสามารถในการเปลี่ยนจากการเปิดตัวผลิตภัณฑ์หนึ่งเป็นการเปิดตัวอีกผลิตภัณฑ์หนึ่ง หลักการนี้ขึ้นอยู่กับความคล้ายคลึงกันของการดำเนินงานการผสมผสานและสูตร

การผลิตแบบต่อเนื่องและขนาดเล็กมีลักษณะเฉพาะโดยการสร้างระบบอัตโนมัติจากอุปกรณ์สากลและอุปกรณ์รวมที่มีถังระหว่างการปฏิบัติงาน อุปกรณ์นี้สามารถปรับใหม่ได้ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่กำลังดำเนินการ

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และจำนวนมาก การผลิตแบบอัตโนมัติจะถูกสร้างขึ้นจากอุปกรณ์พิเศษที่รวมกันเป็นหนึ่งโดยการเชื่อมต่อที่เข้มงวด ในอุตสาหกรรมดังกล่าว มีการใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง เช่น อุปกรณ์โรตารี่สำหรับเทของเหลวลงในขวดหรือถุง

สำหรับการทำงานของอุปกรณ์ การขนส่งระดับกลางเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ สภาพแวดล้อมต่างๆ.

ขึ้นอยู่กับการขนส่งระดับกลาง การผลิตแบบอัตโนมัติสามารถ:

ด้วยการขนส่งตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทางโดยไม่มีการจัดเรียงวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป หรือสื่อ
- มีการจัดเรียงวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป หรือสื่อใหม่
- มีถังกลาง

ตามประเภทของโครงร่างอุปกรณ์ (การรวม) การผลิตอัตโนมัติมีความโดดเด่น:

เธรดเดียว;
- การรวมตัวแบบขนาน
- มัลติเธรด

ในอุปกรณ์แบบไหลเดียวจะตั้งอยู่ตามลำดับในระหว่างการดำเนินการ เพื่อเพิ่มผลผลิตของการผลิตแบบเธรดเดียว การดำเนินการสามารถทำได้บนอุปกรณ์ประเภทเดียวกันควบคู่กันไป

ในการผลิตแบบมัลติเธรด แต่ละเธรดทำหน้าที่คล้ายคลึงกัน แต่ทำงานแยกจากกัน

คุณลักษณะของการผลิตทางการเกษตรและการแปรรูปผลิตภัณฑ์คือคุณภาพที่ลดลงอย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น หลังจากการฆ่าปศุสัตว์หรือการนำผลไม้ออกจากต้นไม้ ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งมีความคล่องตัวสูง (ความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายจากวัตถุดิบประเภทเดียวกันและแปรรูปวัตถุดิบประเภทต่างๆ บนอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน)

ในการทำเช่นนี้ ระบบการผลิตที่กำหนดค่าได้จะถูกสร้างขึ้นซึ่งมีคุณสมบัติของการกำหนดค่าใหม่อัตโนมัติ โมดูลองค์กรของระบบดังกล่าวคือโมดูลการผลิต สายการผลิตอัตโนมัติ ส่วนอัตโนมัติ หรือเวิร์กช็อป

เทคโนโลยีกระบวนการผลิต

แต่ละองค์กรรวมทีมคนงานไว้ด้วยกัน ได้แก่ เครื่องจักรอาคารและโครงสร้างตลอดจนวัตถุดิบวัสดุผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเชื้อเพลิงและวิธีการผลิตอื่น ๆ ในปริมาณที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทใน ปริมาณที่กำหนดภายในกรอบเวลาที่กำหนด ในสถานประกอบการ กระบวนการผลิตจะดำเนินการ ในระหว่างนั้น พนักงานจะเปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สังคมต้องการโดยใช้เครื่องมือช่วย องค์กรอุตสาหกรรมแต่ละแห่งเป็นองค์กรการผลิตเดียวและสิ่งมีชีวิตทางเทคนิค การผลิตและความสามัคคีทางเทคนิคขององค์กรถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์ทั่วไปของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือกระบวนการผลิต การผลิตและความสามัคคีทางเทคนิคเป็นคุณลักษณะที่สำคัญที่สุดขององค์กร

พื้นฐานของกิจกรรมของแต่ละองค์กรคือกระบวนการผลิต - กระบวนการทำซ้ำสินค้าวัสดุและ ความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรมกระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานของการกระทำซึ่งส่งผลให้วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของพวกเขา

กระบวนการผลิตแต่ละครั้งรวมถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักและเสริม กระบวนการทางเทคโนโลยีที่รับรองการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียกว่าพื้นฐาน กระบวนการทางเทคโนโลยีเสริมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิตหลัก ตัวอย่างเช่น การเตรียมการผลิต การผลิตพลังงานตามความต้องการของตนเอง การผลิตเครื่องมือ อุปกรณ์ อะไหล่สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ขององค์กร

โดยธรรมชาติแล้ว กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นกระบวนการสังเคราะห์ ซึ่งผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่งทำจากวัตถุดิบและวัสดุประเภทต่างๆ การวิเคราะห์เมื่อผลิตภัณฑ์หลายประเภททำจากวัตถุดิบประเภทเดียว โดยตรงเมื่อการผลิตประเภทหนึ่งผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบประเภทหนึ่งจะดำเนินการ

ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์การผลิต ประเภทของวัตถุดิบ อุปกรณ์ วิธีการทำงาน ฯลฯ ยังกำหนดความหลากหลายของกระบวนการทางเทคโนโลยี กระบวนการทางเทคโนโลยีแตกต่างกันไปตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต วัสดุที่ใช้ วิธีการและวิธีการผลิตที่ใช้ โครงสร้างองค์กร และคุณลักษณะอื่นๆ แต่ด้วยทั้งหมดนี้ พวกมันยังมีฟีเจอร์มากมายที่ให้คุณรวมกระบวนการต่างๆ เข้าเป็นกลุ่มได้

เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปในการแบ่งกระบวนการทางเทคโนโลยีออกเป็นทางกลและทางกายภาพ เคมีและชีวภาพและรวมกัน

ในระหว่างกระบวนการทางกลและทางกายภาพ เฉพาะลักษณะที่ปรากฏและ คุณสมบัติทางกายภาพวัสดุ. เคมีและ กระบวนการทางชีววิทยานำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของวัสดุที่ลึกกว่า ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติเริ่มต้น กระบวนการแบบผสมผสานเป็นการผสมผสานระหว่างกระบวนการเหล่านี้และเป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุดในทางปฏิบัติ

กระบวนการทางเทคโนโลยีมีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับประเภทของต้นทุนที่มีอยู่: ใช้วัสดุมาก, ใช้แรงงานมาก, ใช้พลังงานมาก, ใช้เงินทุนสูง ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับประเภทของแรงงานที่ใช้ กระบวนการทางเทคโนโลยีอาจเป็นแบบแมนนวล แบบใช้เครื่องจักร แบบอัตโนมัติ และแบบฮาร์ดแวร์

ในกระบวนการทางเทคโนโลยีใด ๆ จะเป็นเรื่องง่ายที่จะแยกส่วนออก ซึ่งซ้ำกับแต่ละหน่วยของผลิตภัณฑ์เดียวกัน เรียกว่าวัฏจักรกระบวนการทางเทคโนโลยี ส่วนที่เป็นวัฏจักรของกระบวนการสามารถดำเนินการได้เป็นระยะหรือต่อเนื่อง ดังนั้น กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นระยะและต่อเนื่องจึงมีความโดดเด่น กระบวนการเรียกว่าเป็นระยะ ๆ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของวัฏจักรซึ่งถูกขัดจังหวะหลังจากการรวมวัตถุของแรงงาน (ใหม่) ไว้ในกระบวนการเหล่านี้ กระบวนการทางเทคโนโลยีดังกล่าวเรียกว่าต่อเนื่องซึ่งไม่ถูกระงับหลังจากการผลิตของแต่ละหน่วยการผลิต แต่เมื่อหยุดการจัดหาวัตถุดิบแปรรูปหรือแปรรูป

องค์ประกอบหลักที่กำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีคือกิจกรรมของมนุษย์ที่เหมาะสมหรือตัวแรงงานเอง วัตถุของแรงงาน และวิธีการของแรงงาน

กิจกรรมหรือแรงงานที่มุ่งหมายนั้นดำเนินการโดยบุคคลที่ใช้พลังงานประสาทและกล้ามเนื้อในการเคลื่อนไหวต่าง ๆ ตรวจสอบและควบคุมผลกระทบของเครื่องมือที่มีต่อวัตถุที่ใช้แรงงาน

เป้าหมายของแรงงานคือสิ่งที่มุ่งเป้าไปที่แรงงานของบุคคลวัตถุของแรงงานที่เปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในกระบวนการแปรรูป ได้แก่ วัตถุดิบวัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

หมายถึงแรงงาน - นี่คือสิ่งที่บุคคลส่งผลกระทบต่อวัตถุของแรงงาน แรงงานรวมถึงอาคารและสิ่งปลูกสร้าง อุปกรณ์ ยานพาหนะและเครื่องมือ ในองค์ประกอบของแรงงานมีบทบาทชี้ขาดเป็นเครื่องมือในการผลิตนั่นคืออุปกรณ์ (โดยเฉพาะเครื่องจักรทำงาน)

คุณภาพของกระบวนการผลิต

คุณภาพของกระบวนการผลิตคือชุดของคุณสมบัติและลักษณะของส่วนประกอบที่สัมพันธ์กันของกระบวนการผลิตซึ่งกำหนดความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ของรัฐ ผู้ผลิต และผู้ใช้ปลายทาง

แม้จะมีข้อเท็จจริงที่ว่าปัญหาด้านคุณภาพในด้านเศรษฐกิจและองค์กรเกิดขึ้นเมื่อนานมาแล้ว พื้นที่ของการดำเนินการประกันคุณภาพในทางปฏิบัติยังคงเป็นที่เข้าใจได้ไม่ดี การขาดคำนิยามที่ชัดเจนและถูกต้องในเอกสารประกอบการรับรองคุณภาพของกระบวนการผลิตยังคงบ่งชี้ว่าผู้จัดงานและนักเศรษฐศาสตร์ประเมินคุณสมบัติของระบบต่ำเกินไป ส่วนหนึ่งของความยากลำบากในการสร้างเหตุผลทางวิทยาศาสตร์ที่ทันสมัยสำหรับระบบการประกันคุณภาพของกระบวนการผลิตและการใช้งานจริงในองค์กรของรัสเซียนั้นเกิดจากความซับซ้อนและพลวัตของปัญหานี้

การศึกษาทางวิทยาศาสตร์ของหมวดหมู่การประกันคุณภาพของกระบวนการผลิตเป็นขั้นตอนเริ่มต้นในการแก้ปัญหาการประกันคุณภาพซึ่งรุนแรงในสภาพสมัยใหม่ พื้นฐานเชิงระเบียบวิธีของการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ทั่วไปของการประกันคุณภาพของกระบวนการผลิตเป็นแนวคิดของธรรมชาติทางเศรษฐกิจและสาระสำคัญของไม่เพียงแต่หมวดหมู่ "คุณภาพของกระบวนการผลิต" เท่านั้น แต่ยังรวมถึงระบบทั้งหมดของหมวดหมู่ที่มีความสัมพันธ์กัน เช่น "คุณภาพ" "ระบบ", "กระบวนการผลิต", "การประกันคุณภาพ", "ระบบการประกันคุณภาพ" ฯลฯ เผยให้เห็นถึงความสัมพันธ์ระหว่างพวกเขา เนื้อหา รูปแบบของการสำแดงและการดำเนินการ

คำจำกัดความทั่วไปของคำจำกัดความทั้งหมดคือแนวคิดเรื่องคุณภาพเป็นชุดของคุณสมบัติและลักษณะที่กำหนดความสามารถในการตอบสนองความต้องการและความต้องการของผู้คนเพื่อตอบสนองวัตถุประสงค์และข้อกำหนด

ความยากลำบากที่เกี่ยวข้องกับคำจำกัดความของแนวคิดเรื่องสาระสำคัญของคุณภาพสามารถเอาชนะได้บนพื้นฐานของแนวทางที่เป็นระบบและปรากฏการณ์ภายใต้การศึกษา การพัฒนาคำว่า "คุณภาพ" นั้นเชื่อมโยงกับข้อกำหนดที่มีอยู่ในแนวคิดของ "ระบบ" อย่างแยกไม่ออก

โลกทั้งใบรอบตัวประกอบด้วยระบบที่เชื่อมต่อและโต้ตอบกัน ซึ่งระบบจะกลายเป็นแนวคิดพื้นฐาน วิทยาศาสตร์สมัยใหม่. การใช้คำนี้มีความหลากหลายมากจนต้องระบุในแต่ละกรณี เช่น ระบบทางเทคนิค ระบบชีวภาพ ระบบข้อมูล ระบบคุณภาพ เป็นต้น

ในปรัชญา คำว่า "ระบบ" จะได้รับขอบเขตความหมายที่เพียงพอ กล่าวคือ "ระบบคือเอนทิตีใด ๆ ทางกายภาพหรือแนวความคิดที่ประกอบด้วยส่วนที่พึ่งพาอาศัยกัน"

แนวคิดนี้สามารถระบุได้ ซึ่งบ่งชี้ว่าระบบเป็น "องค์ประกอบที่มีปฏิสัมพันธ์ที่ซับซ้อน ซึ่งแต่ละองค์ประกอบมีความจำเป็นเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย"

ด้วยการพัฒนาความสัมพันธ์ทางสังคม คำว่า "ระบบ" กำลังถูกเปลี่ยนแปลง นี่เป็นเพราะการเพิ่มขึ้นของอิทธิพลของสภาพแวดล้อม (ภายนอก) ที่มีต่อกิจกรรมของระบบเดียวตลอดจนความพยายามที่จะพิจารณาการอยู่ใต้บังคับบัญชาของระบบที่มีอยู่ ในกรณีนี้ ระบบทำหน้าที่เป็น "ส่วนประกอบที่ซับซ้อนของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อถึงกัน โดยมีเอกภาพพิเศษกับสภาพแวดล้อมภายนอกและเป็นตัวแทนของระบบที่มีลำดับสูงกว่า (ระบบทั่วโลก)"

การนำเสนอระบบคุณภาพจากตำแหน่งดังกล่าวช่วยให้สามารถเอาชนะข้อบกพร่องจำนวนหนึ่งที่มีอยู่ในการตีความคุณภาพในระยะแรกได้ คุณภาพของระบบคำนึงถึงพลวัตของสภาพแวดล้อมภายนอกและภายในของการทำงานของระบบ คุณภาพสะท้อนถึงการพึ่งพาอาศัยกันของระบบและสภาพแวดล้อมภายนอก (หลักการ "กล่องดำ") ระดับความเป็นอิสระ การเปิดกว้างของระบบ และความเข้ากันได้ การบรรลุและคงไว้ซึ่งคุณลักษณะที่จำเป็นไม่เพียงแต่ระบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลลัพธ์ของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการครอบคลุมของระบบในแบบสถิตยศาสตร์ กล่าวคือ เมื่อไม่มีการใช้งาน และในไดนามิก นั่นคือ ในระหว่างการพัฒนา การเปลี่ยนแปลง ซึ่งหมายความว่าคุณภาพของระบบมุ่งเป้าไปที่การบรรลุและรักษาพารามิเตอร์ทั้งแบบคงที่และแบบไดนามิกของระบบ อย่างไรก็ตามการแสดงออกของคุณสมบัติของคุณภาพนั้นชัดเจนเฉพาะในพลวัตของระบบ - ในกระบวนการทำงาน คุณภาพไม่เพียงแต่ส่งผลต่อการพัฒนาระบบและองค์ประกอบของระบบเท่านั้น แต่ยังกำหนดโดยสมบูรณ์ด้วย

ผู้เสนอแนวทางการจัดการอย่างเป็นระบบยืนยันว่า "การระบุ ทำความเข้าใจ และจัดการระบบของกระบวนการที่เกี่ยวข้องกันโดยมุ่งเป้าไปที่การบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้จะเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของระบบการผลิต"

คุณลักษณะหลักของแนวทางระบบคือเป็นวิธีการประเมินและปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเป็นระเบียบ

ตามที่นักวิทยาศาสตร์กล่าวว่า "ระบบเป็นองค์ประกอบที่ซับซ้อนขององค์ประกอบที่สัมพันธ์กันของกระบวนการจัดการวัตถุที่สนับสนุน" สำหรับองค์ประกอบทั้งหมด พารามิเตอร์อินพุตและเอาต์พุตจะถูกกำหนดและมีการพึ่งพากันระหว่างกัน ซึ่งหมายความว่าส่วนหลักของระบบคือข้อมูลเข้า กระบวนการสร้าง การรับรองและรักษาคุณภาพ ผลลัพธ์ กระบวนการจัดการ และผลตอบรับ

คำสั่งนี้หมายความว่าโครงสร้างองค์กรใหม่ควรได้รับการออกแบบที่องค์กร โดยมุ่งไปที่ความจริงที่ว่ามันเป็นคุณภาพของกระบวนการที่จะนำไปสู่คุณภาพของผลิตภัณฑ์และเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักทั้งในแนวตั้งและแนวนอน

โดยทั่วไป การเปลี่ยนแปลงองค์กรสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

1. การเปลี่ยนจากโครงสร้างแบบลำดับชั้นเป็นโครงสร้างเชิงกระบวนการ
2. การจัดระเบียบกระบวนการข้ามสายงาน ซึ่งช่วยให้สามารถรวมหน้าที่แต่ละส่วนเข้ากับกระแสข้อมูลทั่วไป โดยมุ่งไปที่ผลลัพธ์ขั้นสุดท้ายขององค์กร
3. การจัดฝึกอบรมพนักงานทุกคนให้ได้รับความรู้อย่างเต็มที่และเพิ่มระดับความสามารถในด้านการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของงานในแต่ละสถานที่ทำงาน

นวัตกรรมเหล่านี้เกี่ยวข้องกับคุณภาพ ซึ่งระบบการประกันคุณภาพซอฟต์แวร์เป็นส่วนสำคัญ และทำให้เกิดมุมมองด้านคุณภาพที่มุ่งเน้นผู้บริโภคเป็นปัจจัยในการปรับปรุงองค์กรและการจัดการขององค์กร

การเปลี่ยนแปลงข้างต้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับหลักการพื้นฐานที่อยู่ภายใต้ IS ISO 9001:

การปฐมนิเทศผู้บริโภค
- ภาวะผู้นำ ภาวะผู้นำ;
- การมีส่วนร่วมของพนักงาน
- แนวทางกระบวนการ
- แนวทางการจัดการอย่างเป็นระบบ
- พัฒนาอย่างต่อเนื่อง;
- การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง
- ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์ที่ช่วยให้องค์กรมุ่งสร้างความพึงพอใจให้กับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมด (ลูกค้า เจ้าของ บุคลากร ซัพพลายเออร์ และสังคม) อย่างมีประสิทธิภาพ

ภายในกรอบของแนวทางคุณภาพอย่างเป็นระบบ เป็นไปได้ที่จะใช้วิธีกระบวนการที่ใช้ใน PS ซึ่งชุดของกระบวนการแต่ละอย่างถือว่าเป็นส่วนหนึ่งของชุดซอฟต์แวร์ทั่วไป และการระบุ การโต้ตอบ และการจัดการกระบวนการ แทนที่.

ข้อได้เปรียบของแนวทางกระบวนการอยู่ใน "การควบคุมทั้งหมด ซึ่งครอบคลุมทั้งกระบวนการเดี่ยวภายในระบบของกระบวนการ เช่นเดียวกับการรวมกันและการโต้ตอบ" นอกจากนี้ "... ความต่อเนื่องของการจัดการ" มีความสำคัญมาก ซึ่งแนวทางกระบวนการมีจุดเชื่อมต่อระหว่างแต่ละกระบวนการภายในกรอบของระบบของกระบวนการ รวมถึงการรวมกันและการมีปฏิสัมพันธ์ของกระบวนการ

เมื่อนำไปใช้กับระบบการจัดการคุณภาพ แนวทางนี้จะเน้นถึงความสำคัญของ:

ก) เข้าใจข้อกำหนดและปฏิบัติตาม;
ข) ความจำเป็นในการพิจารณากระบวนการในแง่ของมูลค่าเพิ่ม
c) บรรลุผลของกระบวนการและประสิทธิผล
d) การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องตามการวัดผลตามวัตถุประสงค์

เป็นที่ทราบกันโดยทั่วไปว่ากุญแจสำหรับวัตถุประสงค์ของการจัดการทั่วไปคือการเป็นตัวแทนของวัตถุเป็นเครือข่ายของกระบวนการที่กำหนดภารกิจ แท้จริงแล้ว ทุกองค์กรหรือระบบถูกสร้างขึ้นเพื่อทำบางสิ่ง (สร้างมูลค่าเพิ่ม) เป็นการเป็นตัวแทนของวัตถุในรูปแบบของกระบวนการที่กำหนด "การคาดการณ์" อื่น ๆ ทั้งหมด ประการแรก จำเป็นต้องกำหนดระบบและกระบวนการเพื่อให้เข้าใจ จัดการ และปรับปรุงระบบและกระบวนการนี้อย่างชัดเจน ฝ่ายบริหารต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการ การวัด และข้อมูลที่ใช้เพื่อสร้างความพึงพอใจในการปฏิบัติงานได้รับการดำเนินการและจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์ของกระบวนการคือผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์อาจรวมถึงบริการ ซอฟต์แวร์ ฮาร์ดแวร์ วัสดุแปรรูป หรือการรวมกันของหมวดหมู่เหล่านี้ ผลิตภัณฑ์สามารถจับต้องได้ (เช่น อุปกรณ์หรือวัสดุแปรรูป) จับต้องไม่ได้ (เช่น ข้อมูลหรือแนวคิด) รวมกัน ผลิตภัณฑ์อาจเป็นไปโดยเจตนา (เช่น ผลิตภัณฑ์ที่เสนอให้ผู้บริโภค) หรือโดยไม่ได้ตั้งใจ (เช่น มลภาวะ) ข้อกำหนดสำหรับระบบคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001:2000 สามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ทุกประเภท ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการที่ดำเนินการโดยฝ่ายบริหาร ฝ่ายวางแผน ฝ่ายการเงิน หรือข้อมูลสำหรับกระบวนการอื่นๆ

ใน GOST R ISO 9000 พื้นฐานสำหรับการเป็นตัวแทนขององค์กร (ระบบ) คือกระบวนการ ตาม 1 วรรค 3 กระบวนการคือ "ชุดของกิจกรรมที่สัมพันธ์กันและโต้ตอบที่เปลี่ยนอินพุตเป็นเอาต์พุต" คำว่า "กระบวนการ" หมายถึงชุดของทรัพยากรและกิจกรรมที่สัมพันธ์กันซึ่งเปลี่ยนปัจจัยการผลิตให้เป็นผลลัพธ์ (ทรัพยากร: บุคลากร สิ่งอำนวยความสะดวก อุปกรณ์ เทคโนโลยี และระเบียบวิธี)

อินพุตของโปรเซสมักจะเป็นเอาต์พุตของโปรเซสอื่น

กระบวนการในองค์กรมักจะถูกวางแผนและดำเนินการภายใต้เงื่อนไขควบคุมเพื่อเพิ่มมูลค่า

มีการตีความกระบวนการผลิตหลายอย่าง แต่การเปรียบเทียบบ่งชี้ว่าไม่มีความคิดเห็นที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป ผู้เขียนเสนอคำจำกัดความที่แก้ไขแล้วซึ่งรวมการตีความของ "กระบวนการผลิต" ที่เสนอข้างต้น

กระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจโดยเราว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกันในวัตถุของแรงงานในการดำเนินการทั้งหมดของมนุษย์และวิธีการผลิตที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งดำเนินการในอวกาศและเวลา

เนื่องจากกระบวนการใด ๆ ที่ดำเนินการโดยคนเป็นชุดของทรัพยากรและกิจกรรมที่มีความสัมพันธ์กันซึ่งเปลี่ยนอินพุตให้เป็นผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันของกระบวนการ องค์กรของการผลิตจึงเกิดขึ้นที่นี่

ผลลัพธ์ของกระบวนการคือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มูลค่าและต้นทุนที่กำหนดโดยความต้องการของผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าเป็นกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในอวกาศและเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

มาตรฐานที่มีอยู่กำหนดงานด้านคุณภาพในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ กำหนดขั้นตอนและวิธีการสำหรับการจัดและวางแผนคุณภาพ กำหนดวิธีการและวิธีการสำหรับการประเมินการจัดการคุณภาพ

ตามที่ผู้เขียน P.E. เบเลนกี้, A.V. Glicheva, M.I. Kruglova, I.D. Kryzhanovsky และ O.G. Lovitsky: "คุณภาพของกระบวนการผลิตถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบเป้าหมายที่ตั้งไว้สำหรับองค์กรและผลการผลิตที่ได้รับ" “คุณภาพของ ... กระบวนการที่เป็นปรากฏการณ์สามารถกำหนดได้โดยการเปรียบเทียบผลลัพธ์กับผลลัพธ์ของกระบวนการที่คล้ายคลึงกันอื่น ๆ และกับข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในแง่ของปริมาณการผลิต ผลผลิต ต้นทุน ฯลฯ”

เนื่องจากการมีอยู่ของกระบวนการผลิตนั้นเชื่อมโยงกับองค์กรอย่างแยกไม่ออก ทุกสิ่งที่กล่าวไว้จึงถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่

วัตถุประสงค์ของกระบวนการผลิต

สำหรับแต่ละองค์กรโดยรวม เป้าหมายหลักคือลักษณะเฉพาะ ซึ่งกำหนดทิศทางเชิงกลยุทธ์ของการทำงานทั่วโลกตามลักษณะและกลยุทธ์ของการพัฒนา บนพื้นฐานของเป้าหมายหลักที่ยอมรับขององค์กรเป้าหมายและวัตถุประสงค์ของหน่วยการผลิตได้รับการพัฒนาเพื่อให้มั่นใจว่าธรรมชาติและความเป็นระเบียบของระบบของกิจกรรมของทีมและสมาชิกแต่ละคน

เป้าหมายและวัตถุประสงค์เป็นเหตุการณ์สำคัญขั้นสุดท้ายที่มุ่งไปที่กิจกรรมของทีม ในทางปฏิบัติ เป้าหมายและวัตถุประสงค์เหมือนกันในแง่ของผลลัพธ์สุดท้ายของงาน หากงานถูกนำเสนอเป็นผลสุดท้ายของการดำเนินการตามโปรแกรมการผลิตเป้าหมายก็คือตัวชี้วัดเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพของงานขององค์กรโดยรวมซึ่งเป็นหน่วยการผลิต

ตัวชี้วัดเชิงปริมาณของวัตถุประสงค์ขององค์กรสามารถ: การผลิตผลผลิตที่ต้นทุนบางอย่าง; การแต่งงานลดลงเป็นเปอร์เซ็นต์ การตั้งค่าการผลิตสินค้าตรงเวลา ฯลฯ

ตัวชี้วัดเชิงคุณภาพมีความคลุมเครือมากขึ้นและสะท้อนถึงงานของทีมในแง่ทั่วไปในช่วงระยะเวลาหนึ่ง: เพื่อขจัดความสูญเสียที่ไม่ก่อผลของพนักงานและพนักงาน ลดการหมุนเวียนของพนักงาน ปรับปรุงโครงสร้างองค์กรของการจัดการการผลิตตามเทคโนโลยีสารสนเทศ ฯลฯ

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญคือต้องสื่อสารกับทีมในเวลาที่เหมาะสมและในรูปแบบที่สามารถตรวจสอบผลลัพธ์ขั้นสุดท้าย ระบุความมุ่งมั่นและความอุตสาหะของนักแสดงในการบรรลุผลสำเร็จ และจัดให้มี รางวัลและการลงโทษตามผลงานของพวกเขา

โดยทั่วไป การดำเนินการตามเป้าหมายและวัตถุประสงค์โดยแต่ละแผนกจำเป็นต้องมีการประสานงานที่ชัดเจนและเข้มงวดในการทำงาน การประสานงานกันของทีมในกระบวนการผลิต ในเวลาเดียวกัน งานของแต่ละหน่วยการผลิตอาจแตกต่างกัน แต่เป้าหมายการจัดการหลักยังคงเหมือนเดิมสำหรับแต่ละหน่วยการผลิต

การดำเนินการตามเป้าหมายและวัตถุประสงค์ในทางปฏิบัตินั้นแสดงให้เห็นในโปรแกรมการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการ งานกะประจำวันของไซต์งาน ทีมงาน และการควบคุมที่เหมาะสมในการนำไปปฏิบัติ

ดังนั้น กระบวนการของการจัดการการผลิตจึงถูกนำเสนอเป็นชุดของการดำเนินการตามลำดับของอุปกรณ์การจัดการเพื่อกำหนดเป้าหมายสำหรับหน่วยการผลิตและสถานะที่แท้จริงของหน่วยการผลิตตามการประมวลผลข้อมูลที่เกี่ยวข้อง การก่อตัวและการส่งมอบโปรแกรมการผลิตที่ประหยัดและการปฏิบัติงานในเชิงเศรษฐกิจ .

โครงสร้างกระบวนการผลิต

ระบบการผลิตขององค์กรอุตสาหกรรมประกอบด้วยวัตถุเชิงซ้อนที่มีอยู่อย่างเป็นรูปธรรม ทีมงาน การผลิต กระบวนการทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค และข้อมูล มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและรับรองการไหลของกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความซับซ้อนของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่สั่งในอวกาศและเวลา โดยมุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ที่จำเป็นในปริมาณและคุณภาพที่แน่นอนภายในเวลาที่กำหนด กระบวนการผลิตต่างกันในโครงสร้างประกอบด้วยกระบวนการย่อยที่เชื่อมต่อถึงกันจำนวนมากในระหว่างที่มีการสร้างชิ้นส่วนที่แยกจากกันและการประกอบและการเชื่อมต่อโดยการประกอบช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น

โดยปกติ กระบวนการผลิตทั้งหมดจะถูกแบ่งตามลักษณะการทำงานออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

กระบวนการหลัก ได้แก่ กระบวนการแปรรูป การปั๊ม การตัด การประกอบ การทาสี การอบแห้ง การติดตั้ง เช่น การดำเนินการทั้งหมดที่ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในรูปร่างและขนาดของวัตถุที่ใช้แรงงาน คุณสมบัติภายใน สภาพพื้นผิว ฯลฯ

กระบวนการเสริมได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลปกติของกระบวนการหลัก กระบวนการเหล่านี้ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับเรื่องของแรงงาน พวกเขารวมถึง: การผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยี การซ่อมแซม การผลิตไฟฟ้าสำหรับความต้องการขององค์กร ฯลฯ

กระบวนการบริการประกอบด้วยการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต การขนส่งและการจัดเก็บ

การพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการทุกประเภทจะต้องเกิดขึ้นพร้อมกัน กระบวนการผลิตยังประกอบด้วยกระบวนการย่อยที่ง่ายและซับซ้อน ขึ้นอยู่กับลักษณะของการดำเนินงานตามวัตถุประสงค์ของแรงงาน กระบวนการผลิตอย่างง่ายคือความสัมพันธ์ตามลำดับของการดำเนินการผลิตที่ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือบางส่วน คอมเพล็กซ์หมายถึงกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยการรวมผลิตภัณฑ์บางส่วนเข้าด้วยกัน

ขึ้นอยู่กับปริมาณงานที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สุดท้ายของกระบวนการ กระบวนการผลิตทั้งหมดและบางส่วนมีความแตกต่างกัน กระบวนการที่สมบูรณ์รวมถึงความซับซ้อนของงานทั้งหมดที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สุดท้ายของกระบวนการ กระบวนการบางส่วนเป็นส่วนที่ยังไม่เสร็จ เสร็จสิ้นกระบวนการ. สำหรับวัตถุประสงค์ของความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน กระบวนการบางส่วนแต่ละอย่างจะสร้างคอมเพล็กซ์การทำงาน ซึ่งโครงสร้างดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะในแง่ขององค์ประกอบองค์ประกอบ การทำงาน และองค์ประกอบขององค์กร

องค์ประกอบพื้นฐานของงานที่ซับซ้อนรวมถึงปฏิสัมพันธ์แบบบูรณาการและเด็ดเดี่ยวของวัตถุของแรงงาน, วิธีของแรงงานและกำลังแรงงาน, กล่าวคือ การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานโดยเจตนาผ่านขั้นตอนของกระบวนการผลิตซึ่งแต่ละวัตถุของแรงงานอยู่ สัมผัสกับอิทธิพลของแรงงานและกำลังแรงงาน

องค์ประกอบการทำงานมีลักษณะเฉพาะโดยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของคอมเพล็กซ์การทำงานเป็นส่วนประกอบหลักเสริมและบริการ

องค์ประกอบองค์กรจัดให้มีการแบ่งงานเชิงซ้อนตามระดับลำดับชั้นขององค์ประกอบองค์กร: บริษัท, โรงงาน, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ไซต์, สถานที่ทำงาน

กระบวนการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานก่อให้เกิดการไหลของวัสดุซึ่งรวมถึง: ส่วนประกอบ (วัตถุดิบ) ที่องค์กรซื้อเพื่อแปรรูปและผลิตชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่ประมวลผลตามลำดับในขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต หน่วยประกอบ (ชุดประกอบ) ประกอบด้วยหลายส่วน ชุดประกอบด้วยหน่วยและชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ - ชุดประกอบที่สมบูรณ์หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วัฏจักรการผลิตคือระยะเวลาที่วัตถุของแรงงานอยู่ในกระบวนการผลิตตั้งแต่เริ่มการผลิตจนถึงการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปภายในองค์กรเดียวกัน ดังนั้นจึงรวมถึงวงจรของการดำเนินการด้านเทคโนโลยี การควบคุม การขนส่ง และคลังสินค้า (การดำเนินงาน) เวลา) กระบวนการทางธรรมชาติและเวลาพัก

วัฏจักรเทคโนโลยีสร้างเวลาดำเนินการของชุดปฏิบัติการทางเทคโนโลยีในวงจรการผลิต และวัฏจักรการทำงานรวมถึงเวลาสำหรับการดำเนินการหนึ่งอย่าง ในระหว่างที่มีการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันหรือหลายชิ้นส่วนหลายชุด นี่คือเวลาสำหรับการดำเนินการด้านเทคโนโลยีและงานเตรียมการและขั้นสุดท้าย

ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับวิธีการวางแผน การจัดองค์กร และการจัดการกระบวนการผลิตในเวลาและพื้นที่

เวลาดำเนินการเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นช่วงเวลาที่คนงานมีผลกระทบโดยตรงหรือโดยอ้อมต่อวัตถุของแรงงาน ซึ่งรวมถึงเวลาสำหรับการเปลี่ยนอุปกรณ์ การดำเนินการทางเทคนิค การขนส่ง การจัดเก็บและการควบคุมและการบำรุงรักษา กระบวนการทางธรรมชาติรวมถึงการทำให้แห้งหลังจากการทาสี การชุบแข็ง เป็นต้น

เวลาพักรวมถึง:

การแบ่งแบทช์ที่เกิดขึ้นเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนในแบทช์เนื่องจากไม่ได้ใช้งานในขณะที่รอการประมวลผลทั้งชุดก่อนที่จะขนส่งไปยังการดำเนินการถัดไป
การพักรอ - เป็นผลมาจากความไม่เท่าเทียมกันของระยะเวลาของการดำเนินงานในสถานที่ทำงานที่อยู่ติดกัน ปรากฏขึ้นอันเป็นผลมาจากความไม่สอดคล้องกันในเวลาสิ้นสุดของหนึ่งและจุดเริ่มต้นของการดำเนินการอื่นที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานเดียวกันเนื่องจากชิ้นส่วนหรือชุดของชิ้นส่วนอยู่ในความคาดหมายของการปล่อยสถานที่ทำงาน
เกิดการแตกหักเนื่องจากชิ้นส่วนที่ประกอบเป็นผลิตภัณฑ์หรือชุดหนึ่งมีเวลาการประมวลผลต่างกันและมาถึงการประกอบ ต่างเวลา.

องค์กรใดๆ ก็ตามพยายามที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตโดยการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตโดยการลด:

1) ระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักและเสริม
2) ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ
3) แบ่ง

วิธีที่สามเป็นวิธีที่เข้าถึงได้และมีประสิทธิภาพมากที่สุด เนื่องจากไม่ต้องใช้ค่าใช้จ่ายจำนวนมาก ซึ่งไม่สามารถพูดถึงสองวิธีแรกได้

หลักกระบวนการผลิต

องค์กรการผลิตที่มีเหตุผลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ โดยยึดตามหลักการบางประการ:

หลักการขององค์กรในกระบวนการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้าง การดำเนินงาน และการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการของการสร้างความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการ การดำเนินงาน) และการมอบหมายไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการของความแตกต่างนั้นตรงกันข้ามกับหลักการของการรวมกัน ซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในพื้นที่เดียวกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการหรือการผลิตเดียวกัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถเข้มข้นในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน) หรือกระจายไปหลายหน่วย ดังนั้นที่สถานประกอบการสร้างเครื่องจักรด้วยผลผลิตที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันการผลิตเครื่องจักรกลและการประกอบอิสระจึงมีการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการและด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนน้อยสามารถสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบเครื่องจักรกลแบบครบวงจรได้

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับงานแต่ละงานด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่างกัน

ในกิจกรรมเชิงปฏิบัติสำหรับองค์กรการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการของการสร้างความแตกต่างหรือการผสมผสานกับหลักการที่จะให้ลักษณะทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิต ดังนั้นการผลิตแบบอินไลน์จึงมีความแตกต่างกัน ระดับสูงความแตกต่างของกระบวนการผลิตช่วยให้คุณลดความซับซ้อนขององค์กรปรับปรุงทักษะของพนักงานเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต นำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ

หลักการของความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในที่ทำงานส่วนส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตขององค์กร ความได้เปรียบของการมุ่งเน้นการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ความธรรมดาของวิธีการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์บางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการมุ่งเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่คล้ายคลึงกัน

เมื่อเลือกทิศทางของความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีของแต่ละทิศทาง

ด้วยความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีในแผนกย่อย จึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นของการผลิตเพิ่มขึ้น และสามารถเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มภาระอุปกรณ์

ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การจัดการกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการของความเชี่ยวชาญนั้นขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การนำหลักการนี้ไปใช้นั้นเกี่ยวข้องกับการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ในแต่ละส่วนงานและแต่ละแผนกโดยเคร่งครัด ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง หลักการของการทำให้เป็นสากลหมายถึงองค์กรของการผลิตซึ่งแต่ละสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือประสิทธิภาพของการดำเนินการผลิตที่ต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของสถานที่ทำงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน Kz.o ซึ่งกำหนดโดยจำนวนของรายละเอียดการดำเนินงานที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้นด้วย Kz.o = 1 จึงมีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแคบ ๆ ซึ่งในระหว่างเดือนไตรมาสจะมีการดำเนินการรายละเอียดหนึ่งครั้งในที่ทำงาน

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและงานนั้นส่วนใหญ่กำหนดโดยปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกัน ความเชี่ยวชาญถึงระดับสูงสุดในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ตัวอย่างทั่วไปที่สุดของอุตสาหกรรมเฉพาะทางสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ รถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานอันเนื่องมาจากการพัฒนาทักษะแรงงานของพนักงาน ความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน การลดต้นทุนในการกำหนดค่าเครื่องจักรและสายการผลิตใหม่ ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบช่วยลดคุณสมบัติของคนงาน ทำให้เกิดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และส่งผลให้คนงานเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็ว และจำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาพสมัยใหม่แนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นและงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานในทิศทาง ในการขยายหน้าที่การงานของคนงาน

หลักการของสัดส่วนอยู่ที่การผสมผสานกันอย่างสม่ำเสมอขององค์ประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการผลิต ซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณต่อกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันในความสามารถของส่วนหรือปัจจัยโหลดอุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างในร้านขายเครื่องจักร และปริมาณงานของร้านเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบสำหรับชิ้นส่วนที่จำเป็น นี่แสดงถึงข้อกำหนดที่ต้องมีในแต่ละเวิร์กช็อป พื้นที่ และแรงงานในปริมาณดังกล่าว ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการทำงานปกติของทุกแผนกในองค์กร ด้านหนึ่งควรมีอัตราส่วนของปริมาณงานเท่ากันระหว่างการผลิตหลักกับหน่วยเสริมและหน่วยบริการในอีกทางหนึ่ง

สัดส่วนในองค์กรของการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามปริมาณงาน (ผลผลิตสัมพัทธ์ต่อหน่วยเวลา) ของทุกแผนกขององค์กร - การประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนงานแต่ละงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การละเมิดหลักการสัดส่วนนำไปสู่ความไม่สมส่วน การปรากฏตัวของคอขวดในการผลิต อันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น

สัดส่วนในแรงงาน พื้นที่ อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กร และจากนั้นปรับปรุงในระหว่างการพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความจุ จำนวนพนักงาน และข้อกำหนดด้านวัสดุ สัดส่วนถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของระบบบรรทัดฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วนหมายถึงการดำเนินการทีละส่วนหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนต้องรวมกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

Parallelism หมายถึงการดำเนินการพร้อมกันของแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตที่สัมพันธ์กับ ส่วนต่างๆชุดชิ้นส่วนทั่วไป ยิ่งขอบเขตของงานกว้าง สิ่งอื่น ๆ ที่สั้นกว่านั้นเท่ากัน ระยะเวลาของการผลิตก็จะยิ่งสั้นลง Parallelism ถูกนำมาใช้ในทุกระดับขององค์กร ในสถานที่ทำงาน ความเท่าเทียมเกิดขึ้นได้โดยการปรับปรุงโครงสร้างของการดำเนินการทางเทคโนโลยี และโดยหลักจากความเข้มข้นทางเทคโนโลยี ควบคู่ไปกับการประมวลผลแบบหลายเครื่องมือหรือหลายหัวข้อ ความขนานในการดำเนินการขององค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริมของการดำเนินการประกอบด้วยการรวมเวลาของการประมวลผลของเครื่องจักรกับเวลาของการตั้งค่าสำหรับการถอดชิ้นส่วน การวัดการควบคุม การโหลดและการขนอุปกรณ์ด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีหลัก ฯลฯ -การติดตั้ง การดำเนินการกับวัตถุเดียวกันหรือต่างกัน

ความเท่าเทียมเกิดขึ้นได้: เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่างๆ ของชุดงานหนึ่งชุดพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

ในกระบวนการผลิตแบบมัลติลิงค์ที่ซับซ้อน ทุกอย่าง คุ้มค่ากว่าได้รับความต่อเนื่องของการผลิตซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหมุนเวียนของเงินทุนจะเร่งขึ้น ความต่อเนื่องที่เพิ่มขึ้นเป็นทิศทางที่สำคัญที่สุดของการผลิตให้เข้มข้นขึ้น ที่ทำงานสามารถทำได้ในกระบวนการดำเนินการแต่ละอย่างโดยการลดเวลาเสริม (การพักระหว่างการผ่าตัด) ที่ไซต์และในเวิร์กช็อปเมื่อถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง (การพักระหว่างการผ่าตัด) และที่องค์กร โดยรวม ลดการหยุดชะงักเพื่อเร่งการหมุนเวียนของวัสดุและทรัพยากรพลังงานสูงสุด (การวางระหว่างเวิร์กช็อป)

หลักการของจังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด แยกแยะจังหวะของผลผลิต การทำงาน การผลิต

หลักการของจังหวะบ่งบอกถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและขั้นตอนการผลิตที่เป็นจังหวะ

ผลผลิตที่สม่ำเสมอหมายถึงการผลิตในปริมาณที่เท่าเดิมหรือค่อยๆ เพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์เป็นระยะๆ จังหวะการผลิตจะแสดงซ้ำในช่วงเวลาปกติของกระบวนการผลิตส่วนตัวในทุกขั้นตอนของการผลิตและ "การดำเนินการในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งในช่วงเวลาที่เท่ากันของปริมาณงานเท่ากันเนื้อหาซึ่งขึ้นอยู่กับวิธีการจัดสถานที่ทำงาน ,อาจจะเหมือนหรือต่างกัน.

จังหวะของการผลิตเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับการใช้องค์ประกอบทั้งหมดอย่างมีเหตุผล ด้วยการทำงานเป็นจังหวะ อุปกรณ์จะโหลดเต็มที่ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานปกติ การใช้วัสดุและทรัพยากรพลังงานและชั่วโมงการทำงานจะดีขึ้น

การทำให้แน่ใจว่าการทำงานเป็นจังหวะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแผนกการผลิตทั้งหมด - ร้านค้าหลัก บริการและร้านเสริม โลจิสติกส์ การทำงานที่ไม่สม่ำเสมอของแต่ละลิงก์นำไปสู่การหยุดชะงักของกระบวนการผลิตตามปกติ

ลำดับการทำซ้ำของกระบวนการผลิตถูกกำหนดโดยจังหวะการผลิต จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างจังหวะของเอาต์พุต (เมื่อสิ้นสุดกระบวนการ) จังหวะการทำงาน (ระดับกลาง) และจังหวะของการเปิดตัว (ที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการ) ชั้นนำคือจังหวะของการผลิต สามารถยั่งยืนในระยะยาวได้ก็ต่อเมื่อสังเกตจังหวะการทำงานในสถานที่ทำงานทั้งหมด วิธีการจัดระเบียบการผลิตเป็นจังหวะขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญขององค์กรลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและระดับขององค์กรการผลิต จังหวะนั้นมั่นใจได้จากการจัดระเบียบงานในทุกแผนกขององค์กรตลอดจนการเตรียมการอย่างทันท่วงทีและการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม

จังหวะของการปล่อยคือการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของงานคือการดำเนินการในปริมาณที่เท่ากันของงาน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) สำหรับช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยปราศจากการกระตุกและพายุเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน การใช้อุปกรณ์อย่างเหมาะสมที่สุด การใช้บุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการจัดองค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต การปฏิบัติตามสัดส่วนของกำลังการผลิต การปรับปรุงโครงสร้างการผลิต การจัดระเบียบที่เหมาะสมของวัสดุและการจัดหาทางเทคนิคและการบำรุงรักษากระบวนการผลิต

หลักการของความต่อเนื่องเกิดขึ้นในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง

หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในสายการผลิตแบบอัตโนมัติและต่อเนื่อง โดยจะมีการผลิตหรือประกอบวัตถุของแรงงาน โดยมีการทำงานในระยะเวลาเท่ากันหรือหลายรอบของเวลาของสายการผลิต

ความต่อเนื่องของงานภายในการดำเนินการนั้นทำให้มั่นใจได้ประการแรกโดยการปรับปรุงเครื่องมือของแรงงาน - การแนะนำการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติ, ระบบอัตโนมัติของกระบวนการเสริม, การใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์พิเศษ

การลดช่วงพักระหว่างการปฏิบัติงานสัมพันธ์กับการเลือกวิธีการที่มีเหตุผลมากที่สุดสำหรับการรวมและประสานกระบวนการบางส่วนในเวลา ข้อกำหนดเบื้องต้นประการหนึ่งสำหรับการลดช่วงพักระหว่างการปฏิบัติงานคือการใช้ยานพาหนะต่อเนื่อง การใช้ระบบเครื่องจักรและกลไกที่เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาในกระบวนการผลิต การใช้สายหมุน

ความต่อเนื่องของการผลิตพิจารณาในสองด้าน: การมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตของวัตถุ - วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและการโหลดอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและการใช้เวลาทำงานอย่างมีเหตุผล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานมีความต่อเนื่องในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องลดการหยุดอุปกรณ์เพื่อการปรับใหม่ให้น้อยที่สุดรอการรับวัสดุ ฯลฯ สิ่งนี้ต้องเพิ่มความสม่ำเสมอของงานที่ทำในแต่ละสถานที่เช่น รวมถึงการใช้อุปกรณ์ที่เปลี่ยนเร็ว (เครื่องควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์) เครื่องมือเครื่องถ่ายเอกสาร ฯลฯ

ในวิศวกรรมเครื่องกล กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่องมีอิทธิพลเหนือกว่า ดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ในระดับสูงของระยะเวลาของการดำเนินการจึงไม่มีความสำคัญที่นี่

การเคลื่อนที่อย่างไม่ต่อเนื่องของวัตถุที่ใช้แรงงานสัมพันธ์กับการแตกหักที่เกิดขึ้นจากการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลที่การดำเนินการตามหลักการความต่อเนื่องจำเป็นต้องกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการปฏิบัติตามหลักการสัดส่วนและจังหวะ องค์กรของการผลิตแบบคู่ขนานของชิ้นส่วนหนึ่งชุดหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้น การสร้างรูปแบบองค์กรของกระบวนการผลิตดังกล่าวซึ่งเวลาเริ่มต้นของชิ้นส่วนการผลิตสำหรับการดำเนินการที่กำหนดและเวลาสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้าจะถูกซิงโครไนซ์เป็นต้น

การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างทำ

ความเที่ยงตรงเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นหลักการของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตจะดำเนินการในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการจนถึงจุดสิ้นสุด หลักการของการไหลโดยตรงนั้นต้องการการเคลื่อนตัวเป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี กำจัดการวนซ้ำแบบต่างๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ

ข้อกำหนดเบื้องต้นประการหนึ่งสำหรับความต่อเนื่องของการผลิตคือความตรงในองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งเป็นข้อกำหนดของเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบเข้าสู่ การผลิตเพื่อออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตามข้อกำหนดนี้การจัดเรียงอาคารและโครงสร้างร่วมกันในอาณาเขตขององค์กรตลอดจนการจัดวางการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักในอาคารต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต การไหลของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ต้องไปข้างหน้าและสั้นที่สุด โดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับและย้อนกลับ โรงปฏิบัติงานเสริมและคลังสินค้าควรอยู่ใกล้โรงงานหลักที่ให้บริการมากที่สุด

ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ปฏิบัติการและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับการดำเนินการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการตามลำดับที่ให้ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหน่วยที่อยู่ติดกัน ควรมีความพยายามเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตที่เหมือนกันหรือคล้ายคลึงกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรง ปัญหาของการจัดอุปกรณ์และงานที่เหมาะสมที่สุดก็เกิดขึ้นเช่นกัน

หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตในสายการผลิต เมื่อสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของสินค้า การหมุนเวียนของสินค้าลดลง และการลดต้นทุนในการขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้อุปกรณ์วัสดุและทรัพยากรพลังงานและเวลาทำงานอย่างเต็มที่ ความสำคัญมีจังหวะการผลิตซึ่งเป็นหลักการพื้นฐานขององค์กรการผลิต

หลักการของการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้ทำงานแยกกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร เราควรให้ความสนใจกับลักษณะที่จับคู่กันของบางคน ความเชื่อมโยง การเปลี่ยนแปลงไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม (ความแตกต่างและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ และการทำให้เป็นสากล) หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่เท่าเทียมกัน: ในช่วงใดเวลาหนึ่ง หลักการบางอย่างมาก่อนหรือได้รับความสำคัญรอง ดังนั้น ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางอย่างแคบๆ ของงานจึงกลายเป็นเรื่องในอดีต และกลายเป็นเรื่องสากลมากขึ้นเรื่อยๆ หลักการของการสร้างความแตกต่างกำลังถูกแทนที่ด้วยหลักการของการรวมกันมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งการใช้งานนี้ช่วยให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเพียงครั้งเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการของสัดส่วน ความต่อเนื่อง กระแสตรงเพิ่มขึ้น

ระดับของการดำเนินการตามหลักการขององค์กรการผลิตมีมิติเชิงปริมาณ ดังนั้นนอกเหนือจากวิธีการวิเคราะห์การผลิตที่มีอยู่แล้ว รูปแบบและวิธีการสำหรับการวิเคราะห์สถานะขององค์กรการผลิตและการนำหลักการทางวิทยาศาสตร์ไปใช้ควรได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติ

การปฏิบัติตามหลักการขององค์กรในกระบวนการผลิตมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างยิ่ง การดำเนินการตามหลักการเหล่านี้เป็นธุรกิจของการจัดการการผลิตทุกระดับ

ระดับความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในปัจจุบันแสดงถึงการปฏิบัติตามความยืดหยุ่นขององค์กรการผลิต หลักการดั้งเดิมขององค์กรการผลิตมุ่งเน้นไปที่ลักษณะการผลิตที่ยั่งยืน - กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง อุปกรณ์ประเภทพิเศษ ฯลฯ ในบริบทของการต่ออายุผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการผลิตกำลังเปลี่ยนไป ในขณะเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว การปรับโครงสร้างการจัดวางใหม่จะทำให้เกิดต้นทุนที่สูงเกินควร และจะเป็นอุปสรรคต่อความก้าวหน้าทางเทคนิค นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนโครงสร้างการผลิตบ่อยครั้ง (การจัดลิงค์เชิงพื้นที่) สิ่งนี้นำเสนอข้อกำหนดใหม่สำหรับองค์กรด้านการผลิต - ความยืดหยุ่น ในส่วนองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ นี่หมายถึงก่อนอื่นเลย การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว ความก้าวหน้าทางไมโครอิเล็กทรอนิกส์ได้สร้างเทคนิคที่สามารถใช้งานได้หลากหลาย และดำเนินการปรับตัวเองโดยอัตโนมัติหากจำเป็น

มีโอกาสมากมายในการเพิ่มความยืดหยุ่นขององค์กรการผลิตโดยใช้กระบวนการมาตรฐานสำหรับการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของการผลิต การก่อสร้างสายการผลิตผันแปรเป็นที่รู้จักกันดี ซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยไม่ต้องปรับโครงสร้างใหม่ ดังนั้นตอนนี้ที่โรงงานผลิตรองเท้าในสายการผลิตเดียวกัน รองเท้าผู้หญิงหลายรุ่นจึงถูกผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการยึดด้านล่างแบบเดียวกัน บนสายพานลำเลียงแบบประกอบอัตโนมัติโดยไม่ต้องปรับแต่งใหม่ เครื่องจักรไม่เพียงแต่ประกอบในสีที่ต่างกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการดัดแปลงด้วย มีประสิทธิภาพในการสร้างการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นตามการใช้หุ่นยนต์และเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ โอกาสที่ดีในเรื่องนี้มาจากการสร้างมาตรฐานของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว เมื่อเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่หรือควบคุมกระบวนการใหม่ ไม่จำเป็นต้องปรับโครงสร้างกระบวนการบางส่วนและการเชื่อมโยงการผลิตทั้งหมด

ข้อกำหนดกระบวนการผลิต

ความปลอดภัยของกระบวนการผลิต - คุณสมบัติของกระบวนการผลิตเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงานในเงื่อนไขที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

ข้อกำหนดทั่วไปข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์การผลิตและกระบวนการผลิตกำหนดโดย GOST 12.2.003 และ GOST 12.3.002 ความปลอดภัยของกระบวนการผลิตนั้นพิจารณาจากความปลอดภัยของอุปกรณ์การผลิตเป็นหลัก

อุปกรณ์การผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) รับรองความปลอดภัยของคนงานระหว่างการติดตั้ง (การรื้อถอน) การว่าจ้างและการใช้งานทั้งในกรณีของการใช้งานแบบอิสระและเป็นส่วนหนึ่งของคอมเพล็กซ์ทางเทคโนโลยีภายใต้ข้อกำหนด (เงื่อนไข, กฎ) ที่จัดทำโดยเอกสารการปฏิบัติงาน เครื่องจักรและระบบทางเทคนิคทั้งหมดจะต้องป้องกันการบาดเจ็บ ไฟไหม้ และการระเบิด ไม่เป็นแหล่งปล่อยไอ ก๊าซ ฝุ่น ในปริมาณที่เกินมาตรฐานที่กำหนดในสถานประกอบการ เสียง การสั่นสะเทือน อัลตราซาวนด์และอินฟาเรดที่เกิดจากสิ่งเหล่านี้ รังสีอุตสาหกรรมต้องไม่เกินระดับที่อนุญาต
2) มีการควบคุมและแสดงข้อมูลที่ตรงตามข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์ และอยู่ในลักษณะที่การใช้งานไม่ทำให้เกิดความล้าที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุของการบาดเจ็บ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การควบคุมจะต้องอยู่ในระยะที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงได้ ความพยายามที่จะต้องนำไปใช้กับพวกเขาจะต้องสอดคล้องกับความสามารถทางกายภาพของบุคคล ควรทำโปรไฟล์มือจับ วงล้อมือ แป้นเหยียบ ปุ่ม และสวิตช์สลับเพื่อให้สะดวกต่อการใช้งานมากที่สุด จำนวนและการมองเห็นของวิธีการแสดงข้อมูลควรคำนึงถึงความสามารถของผู้ปฏิบัติงานในการรับรู้และไม่นำไปสู่ความต้องการสมาธิมากเกินไป
3) มีระบบควบคุมอุปกรณ์ที่รับรองการทำงานที่เชื่อถือได้และปลอดภัยในทุกโหมดการทำงานที่ตั้งใจไว้ของอุปกรณ์และภายใต้อิทธิพลภายนอกทั้งหมดในสภาพการทำงาน ระบบควบคุมต้องไม่รวมการสร้างสถานการณ์อันตรายเนื่องจากการละเมิดลำดับการทำงานของการควบคุม

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหลักสำหรับกระบวนการผลิตมีดังนี้:

การกำจัดการสัมผัสโดยตรงกับคนงานกับวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และของเสียจากการผลิตที่มีผลร้าย
- การเปลี่ยนกระบวนการทางเทคโนโลยีและการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการเกิดปัจจัยการผลิตที่กระทบกระเทือนจิตใจและเป็นอันตราย กระบวนการและการดำเนินงานซึ่งปัจจัยเหล่านี้ขาดหายไปหรือมีความรุนแรงต่ำกว่า
- ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนและการใช้เครื่องจักรในการผลิต การใช้การควบคุมระยะไกลของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการดำเนินงานในที่ที่มีปัจจัยการผลิตที่กระทบกระเทือนจิตใจและเป็นอันตราย
- อุปกรณ์ปิดผนึก
- การใช้วิธีการคุ้มครองแรงงานร่วมกัน
- การจัดระเบียบการทำงานและการพักผ่อนอย่างมีเหตุผลเพื่อป้องกันความน่าเบื่อหน่ายและการไม่มีการเคลื่อนไหวร่างกายตลอดจนจำกัดความรุนแรงของงาน
- การรับข้อมูลเกี่ยวกับการเกิดปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายในเวลาที่เหมาะสมในการปฏิบัติการทางเทคโนโลยีบางอย่าง
- การนำระบบการควบคุมและการจัดการกระบวนการไปใช้เพื่อให้มั่นใจถึงการคุ้มครองคนงานและการปิดฉุกเฉินของอุปกรณ์การผลิต
- การกำจัดและขจัดของเสียจากการผลิตอย่างทันท่วงที ซึ่งเป็นแหล่งที่มาของปัจจัยการผลิตที่กระทบกระเทือนจิตใจและเป็นอันตราย รับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิด

นอกจากนี้ GOST 12.3.003 ยังได้กำหนดหลักการขององค์กรที่ปลอดภัยในกระบวนการผลิต ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับโรงงานผลิต สถานที่ การจัดวางอุปกรณ์การผลิตและการจัดตำแหน่งงาน การจัดเก็บและขนส่งวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและของเสียจากการผลิต การคัดเลือกอย่างมืออาชีพ และคนงานทดสอบความรู้ตลอดจนข้อกำหนดการใช้อุปกรณ์ป้องกันโดยคนงาน

เมื่อพิจารณาถึงอุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็น อุปกรณ์เหล่านี้จะได้รับคำแนะนำจากระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน (SSBT) ในปัจจุบันสำหรับประเภทของกระบวนการผลิตและกลุ่มอุปกรณ์การผลิตที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้

ภายในกรอบของระบบ SSBT การประสานงานร่วมกันและการจัดระบบเอกสารเชิงบรรทัดฐานและเชิงบรรทัดฐานทางเทคนิคทั้งหมดที่มีอยู่ทั้งหมดเกี่ยวกับความปลอดภัยของแรงงาน

มาตรฐานของระบบย่อย 2 ของ SSBT "มาตรฐานข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์การผลิต" ระบุถึงวิธีการป้องกันโดยรวมซึ่งจำเป็นต้องใช้ในอุปกรณ์การผลิตที่พิจารณา มาตรฐานทั้งหมดของระบบย่อย 3 ของ SSBT "มาตรฐานข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับกระบวนการผลิต" มีส่วน "ข้อกำหนดสำหรับการใช้อุปกรณ์ป้องกันสำหรับผู้ปฏิบัติงาน" ซึ่งกำหนดรายการอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมทั่วไปสำหรับอุปกรณ์การผลิตและกระบวนการกำหนดขึ้นโดย SN 1042-73 และมาตรฐานของระบบคุ้มครองธรรมชาติ

ตัวชี้วัดด้านกฎระเบียบหลักของความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์การผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการปล่อยมลพิษสู่ชั้นบรรยากาศสูงสุด การปล่อยสูงสุดที่อนุญาต (MPD) สู่ไฮโดรสเฟียร์และผลกระทบด้านพลังงานสูงสุดที่อนุญาต (PEI)

การปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศสูงสุด (MAE) เป็นมาตรฐานที่กำหนดเนื้อหาของสารมลพิษในชั้นผิวของอากาศจากแหล่งกำเนิดหรือการรวมกันของพวกมัน ซึ่งไม่เกินมาตรฐานคุณภาพอากาศสำหรับพื้นที่ที่มีประชากร มาตรฐาน MPE มุ่งเป้าไปที่การจำกัดการปล่อยมลพิษ และเนื่องด้วยวิธีการที่มีอยู่แล้วในการลดของเสียจากการผลิต แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหลีกเลี่ยงการแทรกซึมของสารอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศ ซึ่งจะต้องลดระดับลงเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต (MAC).

บรรทัดฐานสำหรับการปล่อยสารสู่แหล่งน้ำสูงสุดที่อนุญาตนั้นถูกกำหนดโดยคำนึงถึง MPC ของสารที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมทางน้ำในสถานที่ใช้งาน ความสามารถในการดูดซึมของแหล่งน้ำ และการกระจายที่เหมาะสมของมวลของสารที่ปล่อยออกมาในน้ำ ผู้ใช้

มาตรฐาน SEE เป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อมของแหล่งที่มา การดำเนินการตามตัวบ่งชี้เชิงบรรทัดฐานของแหล่งที่มาทำได้โดยการปรับปรุงในขั้นตอนของการออกแบบ การผลิต และการใช้งาน

การควบคุมการบัญชีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยดำเนินการในทุกขั้นตอนด้วยความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ ขั้นตอนสำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยของโครงการสำหรับอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่และการออกข้อสรุปเกี่ยวกับพวกเขานั้นจัดตั้งขึ้นโดยกระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียและดำเนินการโดยความเชี่ยวชาญของรัฐในด้านสภาพการทำงานโดยมีส่วนร่วมของสุขาภิบาลและระบาดวิทยา หน่วยงานกำกับดูแลของสหพันธรัฐรัสเซียและในบางกรณีในหน่วยงานกำกับดูแลอื่น ๆ ในความสัมพันธ์กับอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีความคล้ายคลึงกันตามกฎแล้วจะทำการประเมินที่คำนวณจากระดับที่คาดหวังของปัจจัยลบและการเปรียบเทียบค่าที่ได้รับกับค่าที่อนุญาตสูงสุด เมื่อสร้างต้นแบบ ค่าที่แท้จริงของผลกระทบของปัจจัยเหล่านี้จะถูกกำหนด หากค่าเหล่านี้เกินค่าที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดย SSBT อุปกรณ์จะได้รับการแก้ไขโดยการแนะนำอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมหรือเพิ่มประสิทธิภาพ

เกี่ยวกับอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่มีการเปรียบเทียบ การระบุอันตรายและปัจจัยลบที่เกี่ยวข้องกับการเกิดขึ้นนั้น ในที่นี้ เพื่อระบุอันตรายทางอุตสาหกรรม ใช้วิธีการสร้างแบบจำลองโดยใช้ไดอะแกรมของอิทธิพลของความสัมพันธ์แบบเหตุและผลต่อการดำเนินการตามอันตรายเหล่านี้

ความเชี่ยวชาญทางนิเวศวิทยาของอุปกรณ์ เทคโนโลยี วัสดุ รวมถึงความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและของรัฐ ความเชี่ยวชาญด้านสิ่งแวดล้อมรายสาขาดำเนินการโดยองค์กรที่ระบุว่าเป็นองค์กรชั้นนำที่ตรวจสอบเอกสารของผลิตภัณฑ์ใหม่หรือตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ ความเชี่ยวชาญด้านนิเวศวิทยาของรัฐดำเนินการโดยหน่วยงานผู้เชี่ยวชาญของร่างกาย รัฐบาลควบคุมในด้านการจัดการและคุ้มครองธรรมชาติ สิ่งแวดล้อมในระดับประเทศและระดับภูมิภาค

ความเชี่ยวชาญด้านนิเวศวิทยามุ่งเป้าไปที่การป้องกันผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมเกินระดับที่อนุญาตได้ในระหว่างการทำงาน การประมวลผล หรือการทำลาย เพราะเหตุนี้, งานหลักความเชี่ยวชาญด้านสิ่งแวดล้อมคือการกำหนดความสมบูรณ์และความเพียงพอของมาตรการเพื่อให้มั่นใจในระดับความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ใหม่ในระหว่างการพัฒนา

มาตรการดังกล่าวเพื่อความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมสามารถ:

การพิจารณาความสอดคล้องของโซลูชันการออกแบบสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัย
- การประเมินความสมบูรณ์และประสิทธิผลของมาตรการเพื่อป้องกันสถานการณ์ฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการผลิตและการบริโภค (การใช้) ของผลิตภัณฑ์ใหม่ และการกำจัดผลที่ตามมาที่อาจเกิดขึ้น
- การประเมินทางเลือกของวิธีการและวิธีการตรวจสอบผลกระทบของผลิตภัณฑ์ต่อสภาวะแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรธรรมชาติ
- การประเมินวิธีการและวิธีการกำจัดหรือกำจัดผลิตภัณฑ์หลังจากที่ทรัพยากรหมดลง

จากผลการทบทวนด้านสิ่งแวดล้อม จะมีการร่างความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ รวมถึงส่วนเกริ่นนำ การตรวจสอบ และส่วนสุดท้าย

ส่วนเบื้องต้นประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่กำลังตรวจสอบ องค์กรที่พัฒนา ข้อมูลเกี่ยวกับลูกค้า หน่วยงานที่อนุมัติวัสดุเหล่านี้

ส่วนเบื้องต้นประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่กำลังตรวจสอบ องค์กรที่พัฒนา ข้อมูลเกี่ยวกับลูกค้า หน่วยงานที่อนุมัติวัสดุเหล่านี้ นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลเกี่ยวกับร่างกายที่ทำการตรวจและเวลาที่ดำเนินการ

ในส่วนของการสืบเสาะนั้น ลักษณะทั่วไปสะท้อนข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในโครงการที่ส่งไปตรวจสอบ

ส่วนสุดท้ายของความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญประกอบด้วยการประเมินมาตรการทั้งหมดสำหรับการใช้ทรัพยากรธรรมชาติและการปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างมีเหตุผล ส่วนนี้ลงท้ายด้วยคำแนะนำสำหรับการอนุมัติเอกสารที่ส่งมาหรือการตัดสินใจส่งไปแก้ไข เมื่อกลับมาเพื่อแก้ไข ข้อคิดเห็นและข้อเสนอเกี่ยวกับโซลูชันการออกแบบควรกำหนดขึ้นโดยเฉพาะพร้อมระบุระยะเวลาสำหรับการแก้ไขและการส่งโครงการเพื่อตรวจสอบใหม่

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญทั้งหมดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับองค์กร - ผู้เขียนโครงการ ลูกค้า และนักแสดงคนอื่นๆ

ความเชี่ยวชาญด้านนิเวศวิทยาของรัฐนำหน้า (ตามกฎ) โดยความเชี่ยวชาญเฉพาะสาขา

เมื่อนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิต จำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมที่ GOST 15.001 กำหนดไว้ด้วย ตามมาตรฐานนี้ การตรวจสอบโซลูชันทางเทคนิคใหม่ที่รับประกันความสำเร็จของคุณสมบัติผู้บริโภคใหม่ของผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการในระหว่างห้องปฏิบัติการ ม้านั่ง และการทดสอบวิจัยอื่น ๆ ของแบบจำลอง แบบจำลอง ตัวอย่างทดลองของผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขที่จำลองสภาพการทำงานจริง .

ต้นแบบต้องผ่านการทดสอบการยอมรับ โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ดำเนินการ ผู้ผลิตและหน่วยงานที่กำกับดูแลด้านความปลอดภัย สุขภาพ และการคุ้มครองธรรมชาติมีสิทธิ์มีส่วนร่วม

การประเมินการพัฒนาที่เสร็จสมบูรณ์และการยอมรับการตัดสินใจเกี่ยวกับการผลิตและการใช้ผลิตภัณฑ์นั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการตอบรับ ซึ่งรวมถึงตัวแทนของลูกค้า ผู้พัฒนา ผู้ผลิต และคณะกรรมการยอมรับของรัฐ หากจำเป็น หน่วยงานที่กำกับดูแลด้านความปลอดภัย ผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรบุคคลที่สามอาจมีส่วนร่วมในการทำงานของคณะกรรมาธิการ

เพื่อแยกความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ปฏิบัติการที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย องค์กรจะตรวจสอบทั้งก่อนการทดสอบเดินเครื่องและระหว่างการทำงาน อุปกรณ์และเครื่องจักรใหม่เมื่อได้รับที่องค์กรจะได้รับการตรวจสอบทางเข้าเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ จะมีการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเป็นประจำทุกปี แผนกหัวหน้าช่างและวิศวกรไฟฟ้ามีหน้าที่ตรวจสอบสภาพของเครื่องจักรเครื่องจักรและหน่วยทั้งหมดเป็นประจำทุกปีในแง่ของตัวชี้วัดทางเทคนิคตัวชี้วัดความปลอดภัยตามผลการร่างแผนการซ่อมแซมและปรับปรุงให้ทันสมัย

องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดในการรับรองความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีระหว่างการใช้งานคือการจัดทำหนังสือเดินทางด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กรตามข้อกำหนดของ GOST 17.0.00.004-90

หนังสือเดินทางระบบนิเวศประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: หน้าชื่อเรื่อง; ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับบริษัทและรายละเอียดของบริษัท ลักษณะทางธรรมชาติและภูมิอากาศโดยย่อของพื้นที่ที่องค์กรตั้งอยู่ คำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตและข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ งบดุลการไหลของวัสดุ ข้อมูลการใช้ทรัพยากรที่ดิน ลักษณะของวัตถุดิบ วัสดุที่ใช้ และแหล่งพลังงาน ลักษณะของการปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ ลักษณะการใช้น้ำและการกำจัดน้ำ ลักษณะของของเสีย ข้อมูลเกี่ยวกับการถมที่ดินที่ถูกรบกวน ข้อมูลเกี่ยวกับการขนส่งขององค์กร ข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจขององค์กร

พื้นฐานสำหรับการพัฒนาหนังสือเดินทางด้านสิ่งแวดล้อมคือตัวชี้วัดการผลิตหลัก, โครงการสำหรับการคำนวณ MPE, บรรทัดฐานสำหรับ MPD, ใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อม, หนังสือเดินทางสำหรับโรงบำบัดน้ำเสียและการกำจัดของเสียและการใช้สิ่งอำนวยความสะดวก, รูปแบบของการรายงานทางสถิติของรัฐและกฎระเบียบอื่น ๆ และ เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

หนังสือเดินทางด้านสิ่งแวดล้อมได้รับการพัฒนาโดยองค์กรและได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าองค์กร โดยตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแลด้านสิ่งแวดล้อมในอาณาเขตที่ลงทะเบียนไว้

หนังสือเดินทางด้านสิ่งแวดล้อมจะถูกเก็บไว้ที่องค์กรและในอาณาเขตเพื่อการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

วัตถุกระบวนการผลิต

เป้าหมายของกระบวนการผลิตคือระบบการผลิตและการผลิต

การผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นกิจกรรมที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างสิ่งที่มีประโยชน์ - ผลิตภัณฑ์, ผลิตภัณฑ์, วัสดุ, บริการ นอกจากนี้ องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งกำหนดโครงสร้างการผลิตและองค์กรขององค์กร องค์ประกอบคุณสมบัติของพนักงาน และอื่นๆ อีกมากมาย

ระบบการผลิตประกอบด้วยผู้ปฏิบัติงาน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงาน ตลอดจนองค์ประกอบอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการทำงานของระบบเมื่อสร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการ องค์ประกอบของระบบการผลิตคือคนงานและวัตถุ - กระบวนการทางเทคโนโลยี วัตถุดิบ วัสดุและเครื่องมือ อุปกรณ์เทคโนโลยี อุปกรณ์ ฯลฯ

โครงสร้างของระบบการผลิตคือชุดขององค์ประกอบและความสัมพันธ์ที่มั่นคงซึ่งรับประกันความสมบูรณ์ของระบบและเอกลักษณ์ของระบบ นั่นคือ ความสามารถในการรักษาคุณสมบัติพื้นฐานของระบบไว้ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงภายนอกและภายในต่างๆ

ดังนั้นระบบการผลิตจึงถือว่ามีสภาพแวดล้อมภายนอกและภายในตลอดจนข้อเสนอแนะระหว่างกัน องค์ประกอบของสภาพแวดล้อมภายนอกที่ส่งผลต่อความยั่งยืนและประสิทธิภาพของการทำงานขององค์กร ได้แก่ มหภาค (ระหว่างประเทศ การเมือง เศรษฐกิจ สังคม - ประชากร กฎหมาย สิ่งแวดล้อม วัฒนธรรม) และสิ่งแวดล้อมขนาดเล็ก (คู่แข่ง ผู้บริโภค ซัพพลายเออร์ กฎหมายว่าด้วยภาษี ระบบและ กิจกรรมทางเศรษฐกิจต่างประเทศ) โครงสร้างพื้นฐานของภูมิภาค (ธนาคาร ประกันภัยและสถาบันการเงินอื่นๆ อุตสาหกรรม การดูแลสุขภาพ วิทยาศาสตร์และการศึกษา วัฒนธรรม การค้า การจัดเลี้ยง การขนส่งและการสื่อสาร ฯลฯ) ส่วนประกอบของสภาพแวดล้อมภายในขององค์กรรวมถึงระบบย่อยเป้าหมาย (คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การประหยัดทรัพยากร การขายสินค้า แรงงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม) รองรับระบบย่อย (ทรัพยากร ข้อมูล การสนับสนุนทางกฎหมายและระเบียบวิธี) ระบบย่อยที่มีการควบคุม (R&D, การวางแผน, การเตรียมองค์กรและทางเทคนิคของการผลิต); ระบบย่อยการควบคุม (การพัฒนาการตัดสินใจของผู้บริหาร, การจัดการการปฏิบัติงานของการดำเนินการตามการตัดสินใจ, การบริหารงานบุคคล)

งานของ PM คือ:

1) การแนะนำ (การพัฒนา) อย่างต่อเนื่องในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ขั้นสูง
2) การลดต้นทุนการผลิตทุกประเภทอย่างเป็นระบบ
3) ปรับปรุงคุณภาพ ลักษณะผู้บริโภค พร้อมลดราคาสินค้าที่ผลิต
4) ลดต้นทุนในทุกส่วนของวงจรการผลิตและการขายด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างต่อเนื่อง การขยายช่วงของผลิตภัณฑ์ และการเปลี่ยนแปลงช่วงของผลิตภัณฑ์

ที่สถานประกอบการ ตามการเคลื่อนไหวของการไหลของวัสดุ การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ต่างๆ จะดำเนินการด้วย ซึ่งร่วมกันเป็นตัวแทนของกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่นๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
พื้นฐานของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กรคือ กระบวนการผลิต ซึ่งเป็นชุดของกระบวนการแรงงานที่สัมพันธ์กันและกระบวนการทางธรรมชาติที่มุ่งผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท
องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมบุคคล เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าไว้ในกระบวนการเดียวของการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในอวกาศและเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ
กระบวนการผลิตที่สถานประกอบการมีรายละเอียดตามเนื้อหา (กระบวนการ ขั้นตอน การดำเนินงาน องค์ประกอบ) และสถานที่ดำเนินการ (องค์กร การแจกจ่ายซ้ำ การประชุมเชิงปฏิบัติการ แผนก ส่วน หน่วย)
ชุดของกระบวนการผลิตที่เกิดขึ้นในองค์กรเป็นกระบวนการผลิตทั้งหมด กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทขององค์กรเรียกว่ากระบวนการผลิตส่วนตัว ในทางกลับกัน ในกระบวนการผลิตส่วนตัว กระบวนการผลิตบางส่วนสามารถแยกแยะได้ว่าเป็นองค์ประกอบที่สมบูรณ์และแยกจากกันทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตส่วนตัวที่ไม่ใช่องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิต (โดยปกติคนงานที่มีความเชี่ยวชาญต่างกันโดยใช้อุปกรณ์สำหรับ วัตถุประสงค์)
เป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตควรพิจารณา การดำเนินงานทางเทคโนโลยี - กระบวนการผลิตที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว กระบวนการบางส่วนที่แยกทางเทคโนโลยีเป็นขั้นตอนของกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตบางส่วน สามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์หลายประการ: ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ ธรรมชาติของกระแสในเวลา วิธีการที่มีอิทธิพลต่อวัตถุประสงค์ของแรงงาน ลักษณะของงานที่เกี่ยวข้อง
เพื่อวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ แยกแยะระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการ
กระบวนการผลิตหลัก - กระบวนการแปรรูปวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์หลักสำหรับองค์กรนี้ กระบวนการเหล่านี้กำหนดโดยเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ (การเตรียมวัตถุดิบ การสังเคราะห์ทางเคมี การผสมวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์)
กระบวนการผลิตเสริม มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตหลักมีการไหลปกติ กระบวนการผลิตดังกล่าวมีวัตถุของแรงงานซึ่งแตกต่างจากวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิตหลัก ตามกฎแล้วจะดำเนินการควบคู่ไปกับกระบวนการผลิตหลัก (การซ่อมแซม บรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์เครื่องมือ)
กระบวนการผลิตบริการ สร้างเงื่อนไขปกติสำหรับการไหลของกระบวนการผลิตหลักและเสริม พวกเขาไม่มีเป้าหมายของแรงงานและดำเนินการตามลำดับกับกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมที่สลับกันไปมา (การขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการจัดเก็บการควบคุมคุณภาพ)
กระบวนการผลิตหลักในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก (ส่วน) ขององค์กรก่อให้เกิดการผลิตหลัก กระบวนการผลิตเสริมและบริการ - ตามลำดับในร้านเสริมและบริการ - ก่อให้เกิดเศรษฐกิจสำรอง บทบาทที่แตกต่างกันของกระบวนการผลิตในกระบวนการผลิตโดยรวมเป็นตัวกำหนดความแตกต่างในกลไกการควบคุม หลากหลายชนิดฝ่ายผลิต ในเวลาเดียวกัน การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิตบางส่วนตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้สามารถดำเนินการได้เฉพาะในส่วนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการส่วนตัวเฉพาะเท่านั้น
การรวมกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม การบริการ และกระบวนการอื่นๆ ในลำดับที่แน่นอนทำให้เกิดโครงสร้างของกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตหลัก แสดงถึงกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งรวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติ กระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงาน ตลอดจนการรอระหว่างการปฏิบัติงาน
กระบวนการทางธรรมชาติ - กระบวนการที่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติและองค์ประกอบของวัตถุของแรงงาน แต่ดำเนินไปโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ (เช่น ในการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีบางประเภท) กระบวนการผลิตตามธรรมชาติถือได้ว่าเป็นการหยุดชะงักทางเทคโนโลยีที่จำเป็นระหว่างการปฏิบัติงาน (การทำให้เย็น การทำให้แห้ง การเสื่อมสภาพ เป็นต้น)
กระบวนการทางเทคโนโลยี เป็นชุดของกระบวนการซึ่งเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นทั้งหมดเกิดขึ้นในวัตถุของแรงงานนั่นคือ มันกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การดำเนินการเสริมมีส่วนช่วยในการดำเนินการหลัก (การขนส่ง การควบคุม การคัดแยกผลิตภัณฑ์ ฯลฯ)
ขั้นตอนการทำงาน - ผลรวมของกระบวนการแรงงานทั้งหมด (ปฏิบัติการหลักและเสริม) โครงสร้างของกระบวนการผลิตเปลี่ยนแปลงไปตามอิทธิพลของเทคโนโลยีของอุปกรณ์ที่ใช้ การแบ่งงาน การจัดระบบการผลิต ฯลฯ
decubitus ระหว่างการผ่าตัด - แบ่งให้โดยกระบวนการทางเทคโนโลยี
โดยธรรมชาติของการไหลในเวลา แยกความแตกต่างระหว่างกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องและแบบเป็นชุด ในกระบวนการต่อเนื่องไม่มีการหยุดชะงักในกระบวนการผลิต ดำเนินการบำรุงรักษาการผลิตพร้อมกันหรือควบคู่ไปกับการดำเนินงานหลัก ในกระบวนการตามระยะเวลา การดำเนินการขั้นพื้นฐานและการบำรุงรักษาจะเกิดขึ้นตามลำดับ เนื่องจากกระบวนการผลิตหลักหยุดชะงักทันเวลา
โดยผลกระทบต่อวัตถุของแรงงาน จัดสรรกระบวนการผลิตทางกล กายภาพ เคมี ชีวภาพ และประเภทอื่นๆ
โดยธรรมชาติของงานที่เกี่ยวข้อง กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบอัตโนมัติ แบบกลไก และแบบแมนนวล

การผลิตโดยตรงของผลิตภัณฑ์หลักหรือประสิทธิภาพของงานหลักซึ่งประกอบขึ้นเป็นเนื้อหาและกระบวนการเสริมที่หลากหลายซึ่งรับประกันการผลิตหลักอย่างต่อเนื่องและปกติ อุตสาหกรรมเสริมต่างๆ ในวิสาหกิจสังคมนิยมก่อให้เกิดการประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมหรือบริการสำหรับการซ่อมแซม พลังงาน การขนส่ง และอื่นๆ ตลอดจนการจัดหาวัสดุและเทคนิคและบริการห้องปฏิบัติการ

หลักการของความขนานหมายถึงการดำเนินการพร้อมกันของชุดงานต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับ a) ขั้นตอน (บางส่วน) ของกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน (การไหลพร้อมกันของขั้นตอนต่าง ๆ ) ซึ่งหมายถึงการไหลต่อเนื่องของกระบวนการทั้งหมด ชิ้นส่วนในการผลิตอย่างต่อเนื่องหรือการทำซ้ำอย่างต่อเนื่องในกระบวนการวัฏจักร b) ไปยังกระบวนการผลิตของเอกชน ประเภทต่างๆผลิตภัณฑ์ c) สู่กระบวนการหลักและกระบวนการเสริม d) สู่กระบวนการบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในรูปแบบของชิ้นส่วน ส่วนประกอบ

ในช่วงห้าปีปัจจุบันและในอนาคต ระบบเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการกลั่นน้ำมันหลักและน้ำมันเสริมจะได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวางยิ่งขึ้นไปอีก การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติขององค์ประกอบแต่ละอย่างของกระบวนการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยีกำลังเปิดทางไปสู่ระบบที่เชื่อมโยงถึงกันของการควบคุมและการควบคุมอัตโนมัติ การใช้คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ทำให้ไม่เพียงแต่ลดต้นทุนค่าแรงสำหรับการให้บริการการติดตั้งทางเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังดำเนินการตามกระบวนการในโหมดที่เหมาะสมที่สุดโดยคำนึงถึงเงื่อนไขการผลิตที่เฉพาะเจาะจงด้วย

นอกจากกระบวนการทางเทคโนโลยีแล้ว กระบวนการผลิตยังรวมถึงกระบวนการเสริมอีกหลายร้อยกระบวนการ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการหลักจะไหลอย่างต่อเนื่อง กล่าวคือ กับ กระบวนการทางเทคโนโลยี กระบวนการเสริมรวมถึงการขนส่งวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การจัดเก็บในถังกลาง การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การวิเคราะห์ ฯลฯ กระบวนการเสริมมีเทคโนโลยีของตนเองสำหรับการดำเนินการและยังแบ่งออกเป็นส่วนประกอบ - การดำเนินงาน

การเพิ่มขึ้นของการกำจัดผลิตภัณฑ์จากหน่วยของอุปกรณ์ที่ทำงานตามรูปแบบเทคโนโลยีเป็นระยะสามารถทำได้โดยการลดเวลาในการโหลดวัตถุดิบและการขนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลดโหมดกระบวนการเนื่องจากการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ดีขึ้นและยาวนานขึ้น การใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติของกระบวนการเสริมและการดำเนินการผลิตด้วยมืออย่างหนัก

เสริม - กระบวนการสำหรับบริการทุกแผนกขององค์กร (กระบวนการสำหรับการผลิตพลังงานประเภทต่างๆ การซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ อุปกรณ์พิเศษ แม่พิมพ์ ฯลฯ การขนส่งและการเก็บรักษาวัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิง ฯลฯ .)

แนวคิดของการดำเนินการในกระบวนการทางเคมีอย่างต่อเนื่องจะคงไว้เฉพาะในการผลิตและฟังก์ชันเสริมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเครื่องมือ (การสังเกต การจ่ายส่วนประกอบบางอย่าง การปรับ ฯลฯ) ชุดของการดำเนินการมีลักษณะเฉพาะไม่เพียง แต่ของหลัก แต่ยังรวมถึงกระบวนการเสริมเนื่องจากมีเทคโนโลยีบางอย่างในกระบวนการเสริม

กระบวนการขุดที่เกิดขึ้นจริง (การขุดแร่ในหน้างาน) นั้นมาพร้อมกับกระบวนการเสริมหลายอย่างที่จัดหาให้ (การจ่ายพลังงาน การระบายอากาศในการทำงาน การระบายน้ำ การบำรุงรักษางานเหมือง การซ่อมแซมและการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่สึกหรอ การทำงานด้านความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อม และอีกมากมาย) ในเหมือง ส่วนสำคัญของงานนี้จะต้องดำเนินการใต้ดิน

ทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมนั้นซับซ้อนมาก และสามารถแบ่งออกเป็นส่วนขององค์กรและส่วนทางเทคนิคที่แยกจากกัน - กระบวนการบางส่วน ดังนั้น กระบวนการสำรวจจึงแบ่งออกเป็นกระบวนการบางส่วนดังต่อไปนี้: การสำรวจเบื้องต้น การสำรวจโดยละเอียด การสำรวจเบื้องต้น และการสำรวจโดยละเอียด ในทางกลับกัน ในกระบวนการค้นหา ความซับซ้อนของงานที่ดำเนินการโดยแต่ละฝ่ายมีความโดดเด่น และในกระบวนการสำรวจ - กระบวนการ

การผลิตในสถานประกอบการของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเป็นชุดที่ซับซ้อนของกระบวนการทางเทคโนโลยีและกระบวนการเสริมขั้นพื้นฐาน ในระหว่างการผลิต สถานที่ทำงานจะได้รับพลังงานประเภทต่างๆ วัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริม มีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ มีการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์เครื่องกลและไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ ขนส่งในปริมาณมาก และด้วยวัสดุและวิธีการทางเทคนิคที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น - น้ำมันและก๊าซซึ่งจำเป็นต้องเตรียมการ ( นำไปสู่คุณสมบัติทางการค้า) และการขนส่งเพิ่มเติมผ่านท่อ ฯลฯ ด้วยการพัฒนาการผลิตที่ใช้เทคโนโลยีใหม่ ๆ การแบ่งงานมีการขยายตัวและลึกซึ้งยิ่งขึ้นและความต้องการก็เกิดขึ้น เพื่อการแยกกระบวนการเสริมออกจากกระบวนการหลักอย่างสมบูรณ์และชัดเจนยิ่งขึ้น การแยกส่วนนี้ดำเนินการผ่านการสร้าง 1) องค์กรเฉพาะทางที่ทำงานบางอย่างเพื่อให้บริการด้านการผลิต (เช่น องค์กรส่วนใหญ่รับไฟฟ้าจากภายนอก) 2) ร้านค้าและบริการเสริมเฉพาะทางที่องค์กรเอง

ที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมัน ก๊าซ และการกลั่นน้ำมัน กระบวนการเสริมรวมถึงงานที่มีความสำคัญต่าง ๆ และการวางแนวอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจ ซึ่งสำคัญที่สุดในการขุดเจาะ การผลิต การขนส่ง และการกลั่นน้ำมันควรนำมาประกอบ

ซึ่งแตกต่างจากแนวคิดที่กำหนดไว้ของวิธีการทำงานโดยใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยให้การปฏิบัติงานแต่ละรายการทำได้ด้วยตนเอง ขอแนะนำให้แนะนำแนวคิดของวิธีการทำงานแบบใช้เครื่องจักรอย่างเต็มรูปแบบในการดำเนินงานเป็นขั้นตอนการเปลี่ยนผ่านไปสู่ระบบอัตโนมัติ ควรเข้าใจวิธีการทำงานที่ใช้เครื่องจักรอย่างเต็มรูปแบบว่าเป็นวิธีการที่กระบวนการหลักและกระบวนการเสริมทั้งหมดดำเนินการโดยเครื่องจักรที่มีสมรรถนะสม่ำเสมอ การเปลี่ยนจากการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนของกระบวนการและประเภทของงานแต่ละอย่างไปเป็นการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนของการสร้างวัตถุนั้นมีแนวโน้มที่ดี

วัตถุประสงค์ของกระบวนการเสริม (ซึ่งรวมถึงการซ่อมแซมเครื่องมือ การผลิตพลังงาน การขนส่งชิ้นส่วนอะไหล่ ฯลฯ) คือการสร้างสภาวะปกติสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการผลิตหลัก

กระบวนการผลิตหลักที่สถานประกอบการดำเนินการโดยความช่วยเหลือของฟาร์มเสริม ที่สถานประกอบการด้านการขนส่งและการจัดเก็บน้ำมันและก๊าซ กระบวนการเสริมประกอบด้วย

วิธีการบัญชีต้นทุนเชิงกระบวนการเสนอให้จัดสรรต้นทุนของกระบวนการเสริมให้กับกระบวนการหลัก โดยเสริม เราหมายถึงกระบวนการที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงในการสร้างมูลค่าของผลิตภัณฑ์หรือบริการ ตัวอย่างเช่น กิจกรรมของฝ่ายบุคคล ฝ่ายบริการเทคโนโลยีสารสนเทศ การบัญชี และบริการสนับสนุนอื่น ๆ มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ งานประจำวันอย่างไรก็ตาม องค์กรไม่ได้มีส่วนร่วมในการสร้างผลิตภัณฑ์และส่งเสริมสู่ตลาด ตัวอย่างเช่น ต้นทุนของกระบวนการสนับสนุนเทคโนโลยีสารสนเทศ (เพื่อความง่าย เราจะระบุด้วยต้นทุนของแผนกที่มีชื่อเดียวกัน) สามารถกระจายไปตามกระบวนการหลักได้ เช่น การผลิต การบริการลูกค้า และอื่นๆ ตามสัดส่วน เวลาที่ใช้ไปโดยเฉลี่ย

กระบวนการเสริมที่สำคัญที่สุดในการเจาะมีดังนี้

โซลูชันการออกแบบเชิงบรรทัดฐานควรเข้าใจว่าเป็นวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิค (สอดคล้องกับระดับการผลิตปัจจุบัน) ของการติดตั้งเทคโนโลยีแต่ละชิ้น, บล็อก, ส่วนประกอบ, โครงสร้าง, อุปกรณ์สำหรับการจัดกระบวนการหลักและเสริมของวัตถุที่ออกแบบสำหรับการใช้งานหลายอย่าง

การดูแลให้กระบวนการผลิตน้ำมันและก๊าซเป็นไปอย่างปกติ นอกเหนือจากการขนส่งภาคสนามที่มีการจัดการเป็นอย่างดี ยังเกี่ยวข้องกับกระบวนการเสริมอื่นๆ จำนวนหนึ่ง ซึ่งรวมถึงโดยเฉพาะอย่างยิ่ง การศึกษาบ่อน้ำและการติดตามความคืบหน้าของการดำเนินงาน การบำรุงรักษาสินทรัพย์การผลิตคงที่ในสภาพการทำงานบนพื้นฐานของการซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญของอุปกรณ์ภาคพื้นดินและใต้ดิน

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าแนวทางที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมทั้งหมดในการผลิตน้ำมันและก๊าซคือประการแรกความเชี่ยวชาญของหน่วยโครงสร้างแต่ละหน่วยในการปฏิบัติงานที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือใกล้เคียงกัน เนื้อหาและการรวมหน่วยโครงสร้างดังกล่าวภายในสมาคมการผลิต

กระบวนการผลิตหลักที่ต่อเนื่องและปกติเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการจัดซ่อมแซมอุปกรณ์และการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอทำให้องค์กรและงานมีทรัพยากรวัสดุพลังงานทุกประเภทบริการขนส่ง ฯลฯ ด้วยการพัฒนาการผลิต การแบ่งงานเกิดขึ้นอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น สมบูรณ์ยิ่งขึ้น และแยกกระบวนการเสริมออกจากกระบวนการหลักได้อย่างชัดเจน การแยกส่วนนี้ดำเนินการทั้งผ่านการสร้างองค์กรเฉพาะทางที่ทำงานบางอย่างเพื่อให้บริการการผลิต และผ่านองค์กรของร้านค้าและบริการเสริมเฉพาะทางที่องค์กรเอง การจัดสรรงานเสริมจากการผลิตหลักองค์กรของร้านค้าเสริมและบริการพิเศษมีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจขององค์กร ในการขุดเจาะและผลิตน้ำมันและก๊าซ โครงสร้างการผลิตของบริษัทได้รับการจัดโครงสร้างใหม่ ในเวลาเดียวกัน ฟาร์มเสริมทั้งหมดจะเน้นที่ฐานของบริการการผลิต งานทั้งหมดของฐานนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้มั่นใจว่าความต้องการของการผลิตหลักในบริการประเภทต่างๆ จะตอบสนองได้ทันท่วงทีและครบถ้วน ส่งผลให้บรรลุเป้าหมายที่วางแผนไว้สำหรับองค์กรโดยรวมด้วยแรงงานและเงินทุนเพียงเล็กน้อย .

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการสกัดน้ำมันและก๊าซและการก่อสร้างบ่อน้ำมันและก๊าซนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของงานเสริม การเพิ่มขึ้นของบทบาทของฟาร์มเสริม ผลการดำเนินงานของผู้ประกอบการน้ำมันขึ้นอยู่เรื่อยๆ ไม่เพียงแต่ในหน่วยงานหลักเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่ด้วย ระบบบริการของตน ในเวลาเดียวกัน ที่สถานประกอบการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซส่วนใหญ่ มีช่องว่างที่สำคัญในระดับของการใช้เครื่องจักรของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ซึ่งส่งผลกระทบในทางลบ