วิธีที่คุ้มค่าที่สุดคือการจัดองค์กรการผลิต ประเภท รูปแบบ และวิธีการจัดการผลิต

ประเภทของการผลิต- นี่คือหมวดหมู่การจำแนกประเภทของการผลิตโดยจำแนกตามความกว้างของระบบการตั้งชื่อความเสถียรของปริมาณผลผลิตและความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของงาน

องค์กรการผลิตมีสามประเภทหลัก:

1) บุคคล -การผลิตชิ้นส่วนเป็นเรื่องปกติ เช่น สำหรับโรงงานวิศวกรรมหนัก การต่อเรือ หลากหลาย, ขาดความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งของงาน, วงจรการผลิตที่ยาวนาน, ปริมาณการผลิตที่มาก

2) อนุกรม -การผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในซีรีส์พร้อมกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของงาน การใช้อุปกรณ์พิเศษร่วมกับสากล ซีรีส์คือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเหมือนกัน โดยเริ่มการผลิตเป็นชุดพร้อมกันหรือตามลำดับ แต่ต่อเนื่องกันในช่วงเวลาหนึ่ง แบ่งตาม: ชุดเล็ก ชุดกลาง ชุดใหญ่.

3) มวล -เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในจำนวนจำกัด ปริมาณมาก. ลักษณะเด่นคือความต่อเนื่องและระยะเวลาในการผลิตค่อนข้างนาน การใช้อุปกรณ์พิเศษ และระบบอัตโนมัติระดับสูง (อุตสาหกรรมอาหารและเบา)

วิธีการจัดองค์กรการผลิต:

1. ในสายการผลิต (สำหรับการผลิตจำนวนมากหรือขนาดใหญ่)

ลิงค์หลัก - สายการผลิต(เช่น กลุ่มของสถานที่ทำงานที่ออกแบบมาเพื่อปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมาย ซึ่งตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี) เป็นครั้งแรกที่กระแสของรถยนต์นั่งจำลองโดย G. Ford ลักษณะสำคัญของประสิทธิภาพของเธรดเป็น จังหวะและจังหวะที่ลื่นไหล. ชั้นเชิง – นี่คือเวลาที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหนึ่งชิ้นจะออกจากสายการประกอบ เทม n - จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ออกจากสตรีมในหนึ่งชั่วโมงของการทำงาน รูปแบบสูงสุดของการผลิตจำนวนมากคือ สายพานลำเลียงซึ่งการดำเนินการทั้งหมดมีความแตกต่างอย่างมาก (ตามกฎแล้ว นี่คือการประกอบที่ใช้แรงงานมาก)

สายการผลิต:

- สายการผลิตอย่างต่อเนื่อง - นี่คือสายพานลำเลียงที่ผลิตภัณฑ์ได้รับการประมวลผล (หรือประกอบ) สำหรับการดำเนินการทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง โดยไม่มีการติดตามระหว่างการปฏิบัติงาน การเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์บนสายพานลำเลียงจะเกิดขึ้นแบบขนานและพร้อมกัน

- สายการผลิตที่ไม่ต่อเนื่อง - บรรทัดที่การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านการปฏิบัติงานไม่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด มันเกิดขึ้นเป็นระยะ ๆ เส้นดังกล่าวโดดเด่นด้วยการแยกการดำเนินการทางเทคโนโลยีการเบี่ยงเบนที่สำคัญในช่วงเวลาของการดำเนินการต่าง ๆ จากรอบเฉลี่ย

- สายการผลิตที่มีจังหวะอิสระ - บรรทัดที่การถ่ายโอนชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ (แบทช์) สามารถดำเนินการได้โดยมีความเบี่ยงเบนจากจังหวะการทำงานที่คำนวณ (สร้างขึ้น) ในเวลาเดียวกัน เพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนเหล่านี้และเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานในที่ทำงานจะไม่หยุดชะงัก จึงมีการสร้างสต็อคผลิตภัณฑ์ระหว่างการปฏิบัติงาน

2.อนุกรมหากโปรแกรมการผลิตไม่สูงพอ (แต่ละผลิตภัณฑ์ผลิตในปริมาณน้อย) การผลิตจำนวนมากเปิดตัวเป็นชุด การฝากขาย- นี่คือจำนวนชิ้นส่วนที่เปิดตัวพร้อมกันในการผลิต ด้วยวิธีนี้ มีการใช้อุปกรณ์พิเศษการประมวลผลของผลิตภัณฑ์หลายอย่างในเวลาเดียวกัน การมอบหมายงานให้กับสถานที่ทำงานหลายแห่ง การใช้บุคลากรที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ในแง่ของประสิทธิภาพวิธีนี้ ด้อยกว่าการไหล แต่ก็ค่อนข้างมีประสิทธิภาพ

3.หน่วย.ในกรณีที่องค์กรผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่แน่นอนแต่เป็นหน่วยหรือเป็นชุดเล็กๆ ในปริมาณน้อย โดยใช้อุปกรณ์สากล พวกเขาพูดถึง วิธีการผลิตแบบเดี่ยวการผลิตที่หลากหลาย, การผลิตจำนวนน้อย, อุปกรณ์สากล, การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนหรือมีเอกลักษณ์

9 .รูปแบบขององค์กร การผลิตทางสังคม

1.ความเข้มข้นของการผลิต- นี่คือความเข้มข้นของการผลิตภายในองค์กรขนาดใหญ่ผ่านการแนะนำอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่

ชนิด:

- รวม (เพิ่มความจุหน่วยของอุปกรณ์เทคโนโลยี ประสบความสำเร็จอย่างเด่นชัดอย่างเข้มข้นนั่นคือ การใช้ขั้นสูงขึ้นโดยเพิ่มหน่วยความจุของเครื่องจักร เครื่องมือ หน่วย)

- เทคโนโลยี (แสดงออกในปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นซึ่งทำได้โดยการขยายขนาดการผลิตตามการเพิ่มคุณภาพของอุปกรณ์ประเภทเดียวกันรวมถึงการปรับปรุงคุณภาพของอุปกรณ์ที่ใช้)

- โรงงาน (การก่อสร้างใหม่, การขยายตัวของวิสาหกิจเนื่องจากการควบรวมกิจการที่เกี่ยวข้องหลายแห่งเป็นหนึ่งเดียว, โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในเทคโนโลยีและองค์กรการผลิต)

- องค์กรและเศรษฐกิจ (กับการสร้างสมาคมการผลิตและการถือครอง การรวมในแนวนอนคือการควบรวมกิจการสองแห่งขึ้นไปที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งเป็นคู่แข่งกันในตลาด เป้าหมายหลักของการกระจุกตัวดังกล่าวคือการขยายตลาดเฉพาะของตนเองและขับไล่บริษัทคู่แข่งออกไป การรวมในแนวดิ่งซึ่งช่วยให้ความเข้มข้นของการผลิตเพิ่มขึ้นนั้นเกี่ยวข้องกับการควบรวมกิจการที่หลากหลายหลายแห่งและโดยพื้นฐานแล้วเป็นรูปแบบอิสระขององค์กรการผลิตเช่น การผสมผสาน).

ตัวชี้วัด:

· ปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในองค์กรต่อปี

· ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในองค์กรในปริมาณรวมของผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในประเทศหรือภูมิภาค

· จำนวนพนักงานเฉลี่ยต่อปีในองค์กร

· ค่าใช้จ่ายเฉลี่ยต่อปีของหลัก สินทรัพย์การผลิต.

ข้อดี:

1. ทุนขนาดใหญ่กระจุกตัวอยู่ภายในองค์กรเดียว

2. ความสามารถในการดำเนินการวิจัยทางวิทยาศาสตร์

3. ความเป็นไปได้ในการใช้เทคโนโลยีระดับสูง

4. ต้นทุนต่ำของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ข้อบกพร่อง:

1. การลงทุนขนาดใหญ่เพื่อสร้างอุตสาหกรรมเข้มข้น

2. ไม่สามารถปรับโครงสร้างการผลิตได้อย่างรวดเร็วสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่

3. ระยะยาวสำหรับการสร้างอุตสาหกรรมดังกล่าว

4. ค่าขนส่งสูง

2.ความเชี่ยวชาญ – มีความเข้มข้นของการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวที่เป็นเนื้อเดียวกันในองค์กรเดียวและการใช้การผลิตจำนวนมากด้วยอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่มีประสิทธิผลสูงผลิตภาพแรงงานสูง

รูปแบบของความเชี่ยวชาญ:

- เรื่อง(องค์กรผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทในขนาดใหญ่);

- รายละเอียด(องค์กรมีความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วน ชุดประกอบ ซึ่งจากนั้นจะจัดหาให้กับองค์กรที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน เช่น การผลิตตลับลูกปืน สลักเกลียว เป็นต้น)

- เทคโนโลยี(ขึ้นอยู่กับการดำเนินการบางอย่างหรือขั้นตอนของกระบวนการผลิตในระดับองค์กร (การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ไซต์) องค์กรมีความเชี่ยวชาญในการผลิตงานที่เหมือนกันทางเทคโนโลยีเช่นการผลิตโรงหล่อ)

- การทำงาน(องค์กรเชี่ยวชาญในการปฏิบัติหน้าที่เฉพาะใดๆ ตัวอย่างเช่น องค์กรโครงสร้างพื้นฐาน: การขนส่ง องค์กรการสื่อสาร)

3. ความร่วมมือ - ความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรมของวิสาหกิจเพื่อร่วมกันผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ตามอุตสาหกรรม:

- อินเตอร์เซกเตอร์

- ภายในอุตสาหกรรม

ตามพื้นที่:

- อินเตอร์อำเภอ

-ภายในอำเภอ

ตามลักษณะเฉพาะของวัสดุสิ้นเปลือง:

- รวม (มันปรากฏตัวในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนซึ่งการผลิตนั้นดำเนินการที่องค์กรแม่บนพื้นฐานของการซื้อจากซัพพลายเออร์รายอื่น ๆ ของชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่าง ๆ ที่จำเป็นสำหรับการได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ของโรงงานแห่งนี้ ตัวแทนที่โดดเด่นที่สุดของความร่วมมือโดยรวมคือวิศวกรรมเครื่องกล)

- รายละเอียด (นี่คือการจัดหาให้กับองค์กรหลักที่ผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของแต่ละหน่วยที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: มอเตอร์ มอเตอร์ไฟฟ้า เครื่องกำเนิดไฟฟ้า คอมเพรสเซอร์ ปั๊ม ฯลฯ)

- เทคโนโลยี (นี่คือประเภทของความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรมซึ่งมีลักษณะโดยการจัดหาวิสาหกิจบางแห่งให้กับผู้อื่นด้วยผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปบางอย่าง (การตีขึ้นรูป, การปั๊ม, การหล่อ) หรือการดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่าง, การปฏิบัติงานบางอย่างหรือการจัดหาบางอย่าง บริการ.)

ความร่วมมือภายในโรงงานปรากฏตัวในการจัดตั้งเทคโนโลยีบางอย่างสำหรับการผลิตการเชื่อมโยงระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่งขององค์กรสำหรับการถ่ายโอนงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและส่วนประกอบสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมจากการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักหนึ่งไปยังอีกการประชุมเชิงปฏิบัติการในการทำงานบางอย่าง และการให้บริการโดยอุตสาหกรรมเสริมสำหรับความต้องการของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก

วิธีที่สำคัญที่สุดในการสร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระหว่างองค์กรคือ: การพัฒนาและการดำเนินโครงการร่วมกัน, การสรุปสัญญาสำหรับความเชี่ยวชาญด้านการผลิตเช่นเดียวกับ การสร้างกิจการร่วมค้าเพื่อผลิตสินค้าที่จำเป็น. การดำเนินโครงการร่วมกันสามารถดำเนินการได้สองทิศทาง - ความร่วมมือตามสัญญาและความร่วมมือด้านการผลิต

สัญญาความร่วมมือแสดงอยู่ในบทสรุปของข้อตกลง (สัญญา) ระหว่างสององค์กร ซึ่งหนึ่งในนั้นสั่ง (ลูกค้า) ให้อีกคนหนึ่ง (ผู้รับเหมา, นักแสดง) ปฏิบัติงานจำนวนหนึ่งหรือให้บริการตามข้อกำหนดที่กำหนดโดย สัญญาในแง่ของเวลา ปริมาณ และคุณภาพ

ความร่วมมือทางอุตสาหกรรม(การผลิตร่วม) มีวัตถุประสงค์เพื่อจำกัดโปรแกรมการผลิตของผู้เข้าร่วมในความร่วมมือดังกล่าว คู่สัญญาสรุปข้อตกลงที่เหมาะสมตามที่จะกำจัดหรือลดความซ้ำซ้อนของการผลิต (ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน) เพื่อลดหรือขจัดการแข่งขันในตลาดระหว่างกันเอง

4. การรวมการผลิต- การผสมผสานทางเทคโนโลยีของการผลิตที่แตกต่างกันที่เชื่อมต่อระหว่างกันของอุตสาหกรรมหนึ่งหรือหลายอุตสาหกรรมภายในกรอบขององค์กรเดียว - การรวมกัน

โดยทั่วไป สำหรับโลหะวิทยาที่เป็นเหล็กและอโลหะ อุตสาหกรรมสิ่งทอและคนอื่น

แบบฟอร์ม:

1. ขึ้นอยู่กับการใช้วัตถุดิบอย่างบูรณาการ(ปิโตรเคมี โลหะวิทยา งานไม้) สาระสำคัญของทิศทางการรวมกันนี้ลดลงไปสู่องค์กรการผลิตซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการใช้วัตถุดิบประเภทที่ซับซ้อนในองค์กรเดียวจะสมบูรณ์ยิ่งขึ้น

2. จากการนำของเสียจากการผลิตไปใช้ประโยชน์ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ประเภทอื่นๆการใช้ชุดค่าผสมดังกล่าวดำเนินการโดย "การเพิ่มความยาวของห่วงโซ่เทคโนโลยี" ตามการจัดองค์กรของการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่จากของเสีย นอกจากจะให้ความคุ้มครองแล้ว สิ่งแวดล้อมและลดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม รูปแบบของการผสมผสานนี้ยังช่วยให้ได้รับผลทางเศรษฐกิจจากการลดต้นทุนขององค์กรในการจ่ายค่ามลพิษสิ่งแวดล้อม การขนส่งและการบำรุงรักษาของเสียในกองขยะ ตลอดจนลดความเข้มของวัสดุในการผลิต

แร่ทองแดง - การแปรรูป - ทองแดง - ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (ของเสีย - กำมะถัน)

3. ขึ้นอยู่กับการรวมกันของขั้นตอนต่อเนื่องของการประมวลผลของวัตถุดิบ. การรวมกันดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขั้นตอนทางเทคโนโลยีหรือ "การเพิ่มความยาวของห่วงโซ่เทคโนโลยี" ของการแปรรูปวัตถุดิบที่องค์กรหนึ่งเพื่อนำไปสู่ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป หรือหากเป็นไปได้ ไปสู่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีการขายในภายหลังให้กับ ด้านข้าง. ในโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก การผสมผสานที่องค์กรหนึ่งของทองแดงพุพองกับกระบวนการรับทองแดงกลั่นด้วยไฟฟ้า ตามด้วยการผลิตเหล็กแท่งรีดจากมัน แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากทองแดงและการขายในตลาดเป็นตัวอย่างทั่วไป ทิศทางการรวมการผลิต

ที่สุด ทั่วไปและ คุณลักษณะเฉพาะการรวมกันให้การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ได้แก่

ความต่อเนื่องของการเปลี่ยนแปลงของวัตถุของแรงงานจากกระบวนการทางเทคโนโลยีหนึ่งไปสู่อีกกระบวนการหนึ่ง

ความเหมือนกันของอุตสาหกรรมเสริมและบริการ

เอกภาพของระบบพลังงาน

ความสามัคคีเชิงพื้นที่ตามกฎที่ตั้งของโรงงานผลิตทั้งหมดในสถานที่ผลิตแห่งเดียว

การมีความสัมพันธ์ทางเทคนิค เทคโนโลยี และเศรษฐกิจที่ค่อนข้างใกล้ชิดระหว่างอุตสาหกรรมต่างๆ

การจัดการแบบครบวงจร

การประมาณค่าระดับรวมกันในอุตสาหกรรมใดอุตสาหกรรมหนึ่งสามารถผลิตได้โดยใช้ตัวบ่งชี้เช่น:

ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในองค์กรที่รวมกันในปริมาณการผลิตทั้งหมดในอุตสาหกรรมนี้

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของวัสดุ กำหนดโดยอัตราส่วนของปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ขายได้ (ขายแล้ว) จากหน่วยของวัตถุดิบหลักเริ่มต้น (เช่น จากน้ำมันดิบหนึ่งตัน จากแร่โพลีเมทัลลิคหนึ่งตัน จากหนึ่งลูกบาศก์เมตรของ ไม้ ฯลฯ );

ค่าสัมประสิทธิ์การรวมกันซึ่งเป็นอัตราส่วนของมูลค่าการซื้อขายรวมต่อปริมาณผลผลิตรวม

4.การกระจายความเสี่ยง- ขยายขอบเขตขององค์กรขยายช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยองค์กรเฉพาะ (ผูกขาด)

ชุดของวิธีการ เทคนิค และกฎสำหรับการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดขององค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตในพื้นที่และเวลาในทุกขั้นตอนของการผลิตคือวิธีการจัดระเบียบการผลิต

องค์กรของกระบวนการผลิตในองค์กรดำเนินการโดยวิธีการต่าง ๆ : ในบรรทัด, ชุด, บุคคลหรือเดี่ยว, ซึ่งแตกต่างกันในระดับความเชี่ยวชาญของงาน, ประเภทของการรวมกันของการดำเนินงานในเวลา, ระดับความต่อเนื่องของ กระบวนการผลิต. วิธีการจัดกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทขององค์กรการผลิตนั่นคือ:

องค์กรการผลิตประเภทเดียวสอดคล้องกับวิธีการของแต่ละบุคคล

อนุกรม - วิธีแบทช์

เพื่อมวล - วิธีการสตรีม

วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการจัดระบบการผลิตโดยให้ความต่อเนื่องในระดับสูงของกระบวนการผลิตคือสายการไหลซึ่งกระบวนการทำงานทั้งหมดดำเนินการพร้อมกันในจังหวะเดียว การเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของชิ้นงานจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งนั้นเกิดขึ้นตามลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยี

วิธีการจัดลำดับขั้นตอนการผลิตมีความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจที่จะนำไปใช้ภายใต้เงื่อนไขสามประการ ประการแรก การผลิตจำนวนมากหรือขนาดใหญ่ ให้การโหลดงานในระดับสูงในสายการผลิตเป็นระยะเวลานาน ประการที่สองการทดสอบอย่างรอบคอบของการออกแบบและกระบวนการทางเทคโนโลยีเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในการออกแบบและกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นำไปสู่การสูญเสียที่สำคัญในการผลิตและเนื่องจากการจัดเรียงใหม่ (การวางแผนใหม่) ของอุปกรณ์เช่นเดียวกับเนื่องจาก จำเป็นต้องรวมอุปกรณ์สายการผลิตประเภทใหม่อันเป็นผลมาจากการเกิดขึ้นของเทคโนโลยีใหม่ ประการที่สาม องค์กรที่ชัดเจนในการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานในสายการผลิต จัดหาวัสดุ ส่วนประกอบเพื่อป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนระหว่างกะการทำงาน

วิธีการผลิตแบบไหลมีคุณสมบัติหลายประการ:

การมอบหมายการปฏิบัติงานแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตที่แยกชิ้นส่วนไปยังงาน อุปกรณ์ ที่กำหนดไว้อย่างเข้มงวด การโหลดอย่างเต็มที่ การรวมการดำเนินงานดังกล่าวทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำอย่างต่อเนื่องของการดำเนินการเหล่านี้ และเป็นผลให้ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของอุปกรณ์และงานชัดเจน

ที่ตั้งของอุปกรณ์และสถานที่ทำงานตามกระบวนการทางเทคโนโลยี การจัดเรียงแบบ “โซ่” ดังกล่าวช่วยลดความจำเป็นในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนรอบๆ เวิร์กชอปซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้ด้วยวิธีการจัดเรียงอุปกรณ์แบบกลุ่ม ลักษณะเฉพาะนี้ทำให้สามารถขนส่งชิ้นส่วนระหว่างสถานที่ทำงานแต่ละแห่งหรือในล็อตเล็กๆ (ชิ้นส่วน 2-3-5 ชิ้น) และลดปริมาณชิ้นส่วนที่วางอยู่ในที่ทำงานลงอย่างมากโดยคาดว่าจะมีการสะสมของล็อตการขนส่งเพื่อส่งไปที่ การดำเนินการที่ตามมา

กลไกและระบบอัตโนมัติของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานจากการปฏิบัติงานไปสู่การปฏิบัติงานซึ่งเป็นไปได้เนื่องจากการแก้ไขการดำเนินการของการดำเนินการนี้อย่างเข้มงวดสำหรับสถานที่ทำงานเฉพาะและการจัดอุปกรณ์ "โซ่" ที่อยู่ใกล้กันโดยคำนึงถึง มาตรฐานความปลอดภัยทางเทคนิคบัญชี

ความสอดคล้องกันของการดำเนินงาน นั่นคือ ความเท่าเทียมกันหรือหลายหลากของไหวพริบ กล่าวอีกนัยหนึ่ง: การจัดตั้งคำสั่งซื้อซึ่งหลังจากช่วงเวลาหนึ่งเท่ากับรอบ ชิ้นงานจะต้องมาถึงการดำเนินงานครั้งแรกของสายการผลิต และวัตถุสำเร็จรูปของการประมวลผลหรือการประกอบในสายการผลิตจะต้องออกจาก การดำเนินการครั้งสุดท้าย ในกรณีนี้ วงจรการไหลถือเป็นช่วงเวลาระหว่างสองผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทีละรายการจากการดำเนินการครั้งล่าสุด

ความต่อเนื่องของการเคลื่อนย้ายวัตถุแปรรูปของแรงงาน คุณลักษณะนี้ตามมาจากการกระทำร่วมกันของลักษณะเฉพาะก่อนหน้าของวิธีการไหลของการจัดระเบียบการผลิต

โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะข้างต้นของวิธีการจัดระเบียบการผลิตแบบอินไลน์ เราสามารถให้คำจำกัดความของการผลิตแบบอินไลน์ได้ดังต่อไปนี้ “แบบอินไลน์เป็นวิธีการจัดระเบียบการผลิต เมื่อการดำเนินงานของการประมวลผลหรือการประกอบผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดให้กับสถานที่ทำงานของอุปกรณ์บางแห่ง ซึ่งอยู่ในลำดับของการดำเนินการของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่อยู่ใกล้กัน ยิ่งไปกว่านั้น ชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้วจะถูกโอนย้ายจากการปฏิบัติงานไปสู่การปฏิบัติงานทันทีหลังจากการดำเนินการก่อนหน้านี้เสร็จสิ้น และตามกฎแล้ว ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ขนส่ง

สายการผลิตหลายประเภทใช้ในอุตสาหกรรม การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อโครงสร้างองค์กรของพวกเขา: ระดับความเชี่ยวชาญของการผลิต, ระดับของการซิงโครไนซ์ของกระบวนการผลิต, วิธีการรักษาจังหวะ, วิธีการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน, ลักษณะของ การเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียง, ที่ตั้งของการดำเนินงาน, ระดับของการใช้เครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติของแรงงาน, ระดับของการดำเนินงานที่พึ่งพากันในการผลิต

ตามระดับความเชี่ยวชาญของการผลิต สายการผลิตแบ่งออกเป็นวิชาเดียวและหลายวิชา

เรียกว่าสายการผลิตแบบหัวเรื่องเดียว ซึ่งมีการประมวลผลผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนเดียวกันเป็นเวลานาน สายดังกล่าวใช้ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่นั่นคือมีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างคงที่ในปริมาณมาก ตัวอย่างเช่น หัวข้อหนึ่งคือสายการประกอบรถยนต์หรือเครื่องยนต์ ส่วนประกอบและชิ้นส่วนส่วนใหญ่

สายการผลิตแบบหลายหัวเรื่องเรียกว่าสายการผลิต ซึ่งผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนที่คล้ายกันในการออกแบบและเทคโนโลยีการผลิตจะถูกผลิตพร้อมกันหรือผลิตตามลำดับ สายการผลิตรูปแบบองค์กรนี้พบว่ามีการใช้งานอย่างกว้างขวางที่สุดในการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่

สายการผลิตแบบหัวเรื่องเดียวและหลายหัวเรื่อง ขึ้นอยู่กับระดับของการซิงโครไนซ์การดำเนินงานของกระบวนการผลิต สามารถจัดเป็นสายการไหลต่อเนื่องที่มีการประสานการทำงานทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือเป็นการไหลแบบไม่ต่อเนื่อง (บน- เส้น) เส้นที่มีการซิงโครไนซ์บางส่วนของกระบวนการผลิต

สายการผลิตต่อเนื่องมีลักษณะเฉพาะคือความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์การผลิต ในบรรทัดนี้ ทุกรายละเอียดเคลื่อนไหวโดยไม่หยุดชะงัก แบบฟอร์มนี้พบการใช้งานที่กว้างที่สุดในกระบวนการประกอบชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์

หากไม่สามารถดำเนินการซิงโครไนซ์การดำเนินการของกระบวนการผลิตได้อย่างสมบูรณ์ ระบบจะจัดระเบียบสายการไหลที่ไม่ต่อเนื่อง (ตรงผ่าน) ในบรรทัดดังกล่าวการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนตั้งแต่ต้นจนจบการไหลจะถูกขัดจังหวะในตำแหน่งที่ไม่ซิงโครไนซ์ ในสถานที่เหล่านี้ ชิ้นส่วนจะสะสมเป็นระยะและอยู่ในช่วงเวลาหนึ่ง สายการไหลที่ไม่ต่อเนื่องพบการใช้งานอย่างกว้างขวางโดยส่วนใหญ่ในกระบวนการแปรรูปทางกลของชิ้นส่วนเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ

ตามวิธีการรักษาจังหวะ สายการผลิตจะแตกต่างจากจังหวะที่มีการควบคุมและอิสระ

จังหวะที่ควบคุมทำได้โดยใช้ความเร็วสายพานที่แน่นอน จังหวะนี้สามารถเสริมด้วยเสียง สัญญาณไฟ หรือเครื่องหมายของสายพานลำเลียง เพื่อเตือนพนักงานในสายการผลิตเมื่อถึงกำหนดเส้นตายสำหรับการปฏิบัติงาน

สายการผลิตที่มีจังหวะอิสระไม่มีวิธีการทางเทคนิคที่ควบคุมจังหวะการทำงานอย่างเคร่งครัด ในกรณีนี้การปฏิบัติตามจังหวะถูกกำหนดให้กับคนงานของสายนี้หรือต้นแบบ สำหรับการถ่ายโอนชิ้นส่วนมักใช้ยานพาหนะที่มีการเคลื่อนไหวเป็นระยะ

ตามตำแหน่งของวัตถุในสายการผลิต จะแบ่งออกเป็นสายการผลิตแบบอยู่กับที่และสายการผลิตแบบเคลื่อนที่ ในสายการผลิตที่อยู่กับที่ วัตถุของการประมวลผลหรือการประกอบจะอยู่กับที่ เนื่องจากการเคลื่อนที่นั้นทำได้ยาก ในขณะที่คนงานจะย้ายจากวัตถุหนึ่งไปยังอีกวัตถุหนึ่ง ในสายการผลิตแบบเคลื่อนที่ วัตถุจะเคลื่อนที่ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ขนส่งต่างๆ และสถานที่ทำงานจะอยู่นิ่งๆ

ยานพาหนะมีบทบาทสำคัญในการจัดระเบียบวิธีการผลิตในสายการผลิต โดยปกติแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกเคลื่อนย้ายจากการดำเนินงานหนึ่งไปยังอีกสายการผลิตหนึ่งโดยใช้สายพานลำเลียงหรือยานพาหนะต่างๆ (สายพานลำเลียง) สายพานลำเลียงเป็นยานพาหนะที่ควบคุมจังหวะของงานและแจกจ่ายระหว่างสถานที่ทำงานคู่ขนานในกรณีที่มีการดำเนินการบางอย่างในสถานที่ทำงานหลายแห่ง

หากยานพาหนะอำนวยความสะดวกหรือเร่งการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานจากสถานที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งเท่านั้น นี่เป็นเพียงสายพานลำเลียง สายพานลำเลียงเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องระหว่างสถานที่ทำงานอยู่กับที่ หรือทำงานเป็นระยะ

ขึ้นอยู่กับบทบาทของอุปกรณ์ขนส่งในกระบวนการผลิต มีสองประเภท - การทำงานและการกระจาย

สายพานลำเลียงหรือสายพานลำเลียงที่ใช้งานได้นั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าการดำเนินการทางเทคโนโลยีนั้นดำเนินการบนสายพานเองซึ่งมีอุปกรณ์พิเศษที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการ สายพานลำเลียงที่ใช้งานกันอย่างแพร่หลายในการประกอบยานพาหนะ มอเตอร์ ส่วนประกอบและชุดประกอบขนาดใหญ่

สายพานลำเลียงหรือสายพานลำเลียงใช้ในสายการผลิตซึ่งการดำเนินการทางเทคโนโลยีจะดำเนินการในสถานที่ทำงานที่อยู่กับที่และให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างสถานที่ทำงานที่อยู่ใกล้สายพานลำเลียง

ตามระดับของการพึ่งพาระหว่างการผลิตของการดำเนินงานของกระบวนการผลิต สายการผลิตที่มีการเชื่อมต่ออย่างเหนียวแน่นและการดำเนินงานที่เชื่อมต่ออย่างยืดหยุ่นนั้นมีความโดดเด่น

สายการผลิตที่มีการปฏิบัติการที่เชื่อมต่อกันอย่างเหนียวแน่นมีลักษณะเด่นคือมีเทคโนโลยีและการขนส่งสำรองเท่านั้น เป็นผลให้การทำงานหยุดชะงักแบบสุ่มในสถานที่ทำงานใด ๆ นำไปสู่การปิดสายการผลิตทั้งหมด ข้อได้เปรียบของสายการผลิตที่มีการปฏิบัติการที่เชื่อมต่อกันอย่างเหนียวแน่นคือ: การไม่มีเงินทุนหมุนเวียนสะสม ความสามารถในการใช้อุปกรณ์ขนส่งที่ง่ายที่สุดในการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการปฏิบัติงานไปสู่การปฏิบัติงาน และการลดพื้นที่การผลิตที่จำเป็นสำหรับการจัดระเบียบสายการผลิต แบบฟอร์มองค์กรนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิตอัตโนมัติ เช่น ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนของร่างกาย

สายการผลิตที่มีการดำเนินงานที่เชื่อมต่ออย่างยืดหยุ่น นอกเหนือไปจากงานค้างทางเทคโนโลยีและการขนส่ง มีลักษณะเด่นคือการมีอยู่ของงานค้างหมุนเวียนและสำรองของชิ้นส่วนที่ช่วยลดการหยุดชะงักโดยไม่ตั้งใจในการทำงานของสายการผลิต ภายในขอบเขตที่กำหนด เพื่อทำงานต่อในหลายๆ สถานที่ทำงานของสายการผลิตในกรณีที่อุปกรณ์บางประเภทขัดข้อง สายการผลิตที่มีการทำงานร่วมกันอย่างยืดหยุ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างกระแสการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่นเดียวกับกระแสการประกอบนาฬิกา

ในแง่ของระดับของกลไก กระบวนการผลิตมีสายการผลิตที่ใช้เครื่องจักรด้วยตนเองและสายการผลิตที่ใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อน (อัตโนมัติ)

สายการผลิตแบบใช้เครื่องจักร - สายการผลิตที่การดำเนินการส่วนใหญ่ของกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การประกอบแบบก้อนกลมหรือการประกอบทั่วไปดำเนินการโดยกลไก เครื่องจักร และอุปกรณ์ประเภทอื่น ๆ และนอกจากนี้ กระบวนการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์จากสถานที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งเป็นการใช้เครื่องจักร ในขณะเดียวกัน ในบางกรณี ก็อนุญาตให้เคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์เพื่อดำเนินการบางอย่างด้วยตนเองได้

สายการผลิตเครื่องจักรที่ซับซ้อน - สายการผลิตที่การดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, โหนดหรือการประกอบทั่วไปดำเนินการโดยกลไก, ประเภทอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีผลผลิตเชื่อมต่อกัน และนอกจากนี้ กระบวนการทั้งหมด ของการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง ในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจะทำหน้าที่ตั้งค่า ตรวจสอบ และควบคุมระบบของเครื่องจักรเท่านั้น

กระบวนการผลิตและเงื่อนไขการผลิตที่หลากหลายในวิศวกรรมเครื่องกล การผลิตเครื่องมือกำหนดสถานะของสายการผลิตประเภทต่างๆ ไว้ล่วงหน้า อย่างไรก็ตาม สามารถรวมกันเป็นกลุ่มสี่ประเภทต่อไปนี้:

สายการผลิตต่อเนื่องแบบรายการเดียว มักพบในร้านประกอบชิ้นส่วนที่มีการผลิตจำนวนมากหรือขนาดใหญ่

สายการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องแบบชิ้นเดียวซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับร้านค้าแปรรูปที่มีการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่

สายการผลิตต่อเนื่องแบบหลายหัวเรื่อง โดยทั่วไปสำหรับร้านประกอบชิ้นส่วนของการผลิตแบบอนุกรมและขนาดเล็ก

สายการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องแบบหลายหัวเรื่อง โดยทั่วไปสำหรับร้านแปรรูปของการผลิตแบบอนุกรมและขนาดเล็ก

การเชื่อมโยงหลักในการผลิตจำนวนมากคือสายการผลิต ซึ่งก็คือกลุ่มของสถานที่ทำงานซึ่งออกแบบมาเพื่อดำเนินการตามที่ได้รับมอบหมาย ซึ่งตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี เมื่อสร้างสายการผลิต จะมีการคำนวณไหวพริบ ความเร็ว จังหวะของสายการผลิต จำนวนงาน ความเร็วของสายพานลำเลียง เทคโนโลยีและการขนส่ง การหมุนเวียน และการประกันสำรอง

ค่าการออกแบบหลักของสายการผลิตคือวงจรการไหล วัฏจักรของสายการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นช่วงเวลาระหว่างสองผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต่อกันจากการดำเนินงานครั้งล่าสุดหรือระหว่างการดำเนินงานที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไป ค่าของรอบของสายการผลิต (T) จะถูกกำหนดโดยสูตร

T=Fpl/P, (1.2)

โดยที่Фpl - วางแผนเวลาการทำงานของอุปกรณ์ที่มีประโยชน์ในช่วงเวลาหนึ่งเป็นชั่วโมงและนาที

P - โปรแกรมการผลิตในช่วงเวลาเดียวกัน ในแง่ธรรมชาติ เป็นชิ้น ฯลฯ

อัตราการไหล (Tm) คือส่วนกลับของชั้นเชิง นั่นคือ Tm=1:T อัตราการไหลกำหนดลักษณะความเข้มของกระบวนการผลิตและวัดจากปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยสายการผลิตต่อหน่วยเวลาของการดำเนินการ

เมื่อถ่ายโอนชิ้นส่วนทีละชิ้นจากการทำงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่ง ระยะเวลาระหว่างการถ่ายโอนชิ้นส่วนต่อเนื่องสองชิ้นจะเท่ากับรอบที่ตั้งไว้ เมื่อถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการปฏิบัติงานไปสู่การปฏิบัติงานโดยการถ่ายโอนชุดย่อย (Pp) ตัวอย่างเช่น เมื่อขนาดของชิ้นส่วนมีขนาดเล็กมากหรือเมื่อวัดค่าสัมผัสในหน่วยวินาที จังหวะของสายการผลิต (P) จะถูกคำนวณ:

P=T หน้า, (1.3)

โดยที่ Пп คือมูลค่าของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ถ่ายโอน

การคำนวณจำนวนงานในสายการผลิต (Kr) สำหรับแต่ละการดำเนินการทำตามสูตร:

Kr \u003d Tsht / T (1.4)

โดยที่ Tsht คือความเข้มข้นของแรงงานของการดำเนินงานสายการผลิตในหน่วยเดียวกับรอบการไหล

ความเร็วของสายพานลำเลียงในสายการผลิต (Sk) จะต้องสอดคล้องกับรอบของการไหล ความสอดคล้องนี้เกิดขึ้นได้หากสายพานลำเลียงผ่านเส้นทางเท่ากับระยะห่างระหว่างสองส่วนที่ติดกันในเวลาเท่ากับรอบการไหล:

Sk=Sk/T (1.5)

โดยที่ Shk คือระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนสองชิ้นที่ประมวลผลต่อกันบนสายพานลำเลียง (ขั้นตอนสายพานลำเลียง)

หนึ่งในเงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตคือการรักษาปริมาณสำรองการผลิตในทุกขั้นตอนของการผลิตจำนวนมาก งานค้างในการผลิตหมายถึงงานระหว่างทำในแง่กายภาพ: ชิ้นงานเปล่า ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วนสำเร็จรูป หน่วยประกอบที่อยู่ในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิต (ในระดับความพร้อมที่แตกต่างกัน) และได้รับการออกแบบเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะดำเนินไปอย่างราบรื่น

หลังจากคำนวณตัวบ่งชี้หลักของสายการผลิตแล้ว กำหนดการของรายการจะถูกวาดขึ้น ซึ่งเรียกว่าแผนมาตรฐาน สำหรับสายการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องในหัวเรื่องเดียว จะมีการพัฒนาแผนมาตรฐานทีละขั้นตอน สำหรับสายการผลิตต่อเนื่องหลายหัวเรื่อง - แผนมาตรฐานโดยละเอียด

การใช้วิธีแบบอินไลน์ในการจัดการการผลิตอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ นั้นเกิดจากความต้องการในการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณมากและเพื่อประสิทธิภาพสูงของกระบวนการผลิต

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตในสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงคือการผลิตจำนวนมากและมีเสถียรภาพ ความสามารถในการผลิตระดับสูงและความเสถียรของการออกแบบผลิตภัณฑ์ การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมของงานทั้งหมด การจัดประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ การปรับปรุงองค์กรแรงงานและสถานที่ทำงานเช่นกัน เป็นการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง

ประสิทธิภาพของวิธีการจัดระเบียบการผลิตแบบอินไลน์นั้นแสดงให้เห็นในการปรับปรุงตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญจำนวนหนึ่ง

ประการแรก ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก ประการที่สอง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง ประการที่สาม ขนาดของงานระหว่างทำจะลดลง ประการที่สี่ ขนาดของเงินทุนหมุนเวียนในสต็อกของสินค้าคงคลังจะลดลง ประการที่ห้า ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตลดลง และเป็นผลให้กำไรและความสามารถในการทำกำไรของผลิตภัณฑ์และการผลิตเพิ่มขึ้น

วิธีแบทช์ในการจัดระเบียบการผลิตคือการสร้างกระบวนการผลิตในการผลิตชุดผลิตภัณฑ์ วิธีการผลิตนี้มีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจเมื่อองค์กรมีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายซึ่งแต่ละชนิดผลิตในปริมาณน้อย

วิธีการจัดระเบียบการผลิตนี้ใช้ในองค์กรแบบอนุกรมและในแต่ละส่วนของการผลิตจำนวนมากและมีลักษณะเฉพาะดังต่อไปนี้:

การผลิตสินค้าเป็นชุดและการนำชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิตเป็นชุด

การปรับอุปกรณ์เป็นระยะจำนวนขึ้นอยู่กับขนาดของชุดชิ้นส่วนและความถี่ของการทำซ้ำ

ตำแหน่งของอุปกรณ์ตามกลุ่มของเครื่องจักรและหน่วยที่เป็นเนื้อเดียวกัน

การใช้รถยนต์เอนกประสงค์

การใช้อุปกรณ์อเนกประสงค์และพิเศษ

การทำงานที่สม่ำเสมอไม่ได้เกิดจากการประสานการทำงานที่เกี่ยวข้องกับจังหวะการไหลหรือจังหวะ แต่เกิดจากการพัฒนาและการปฏิบัติตามมาตรฐานต่างๆ ที่จัดระเบียบกระบวนการผลิต การมอบหมายงานให้กับสถานที่ทำงานของการดำเนินการรายละเอียดซ้ำ ๆ เป็นระยะ ๆ งานที่อยู่ระหว่างดำเนินการจำนวนมากทั้งระหว่างงานและระหว่างไซต์การผลิต

วิธีการจัดชุดการผลิตมีสามแบบ:

1) ขนาดเล็กซึ่งเข้าใกล้คุณสมบัติของวิธีการแต่ละวิธี

2) ชุดกลาง - นี่คือรูปแบบคลาสสิกของวิธีการแบทช์

3) ขนาดใหญ่ซึ่งตามลักษณะขององค์กรเข้าใกล้วิธีการไหล

ความสำคัญเชิงองค์กรและเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุดสำหรับวิธีแบทช์ในการจัดระเบียบการผลิตคือขนาดและความสามารถในการทำซ้ำของแบทช์ของชิ้นส่วนที่เปิดตัวสู่การผลิต เป็นขนาดของชุดชิ้นส่วนที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการผลิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่องค์กร

การคำนวณแบทช์ของชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิตนั้นแยกความแตกต่างออกเป็นสามวิธีทั่วไป

วิธีแรกคือการหาจำนวนชิ้นส่วนดังกล่าวในล็อต ซึ่งต้นทุนรวมต่อชิ้นส่วนจะใช้ค่าต่ำสุด

วิธีที่สองในการคำนวณชุดชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการใช้อุปกรณ์ที่สมบูรณ์ที่สุด การคำนวณที่นี่ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนสูงสุดที่อนุญาตระหว่างเวลาเตรียมการ-เวลาสุดท้าย (Tpzv) และเวลาต่อชิ้น (Tshtv) ของการดำเนินการชั้นนำ การดำเนินการนำคือการดำเนินการที่มีระยะเวลาดำเนินการนานที่สุด การคำนวณชุดของชิ้นส่วน (P) ดำเนินการตามสูตร:

P \u003d Tpzv / Tshtv Kn (1.6)

โดยที่ Kn คือค่าสัมประสิทธิ์ของการปรับอุปกรณ์

วิธีที่สามในการคำนวณชุดของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับเงื่อนไขว่าเวลาในการดำเนินการของชุดชิ้นส่วนที่กำหนดในสถานที่ทำงานใด ๆ ไม่ควรน้อยกว่ากะ การคำนวณชุดของชิ้นส่วนดำเนินการตามสูตร:

P \u003d Fsm / Tshtm Kn (1.7)

โดยที่ Фсм - กองทุนที่เปลี่ยนได้ของเวลาการทำงานของอุปกรณ์, ชั่วโมง;

Тshtm - เวลาการทำงานของหน่วยขั้นต่ำที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนในเวิร์กช็อปที่กำหนด

ควรพิจารณาผลลัพธ์ของการคำนวณขนาดแบทช์ของชิ้นส่วนสำหรับวิธีใด ๆ เป็นข้อมูลเบื้องต้น จะต้องระบุโดยคำนึงถึงข้อกำหนดขององค์กรอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจ

แนวโน้มของการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจขององค์กรด้วยวิธีการจัดกลุ่มการผลิตเมื่อเทียบกับวิธีการไหลเป็นผลมาจากการลดลงของปริมาณผลผลิตและการขยายช่วงและช่วงของผลิตภัณฑ์

แต่ในขณะเดียวกันก็มีเงินสำรองจำนวนมากสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของวิธีแบทช์ในการจัดระเบียบการผลิต ประการแรกสิ่งเหล่านี้เป็นทุนสำรองสำหรับการเพิ่มความสม่ำเสมอของการผลิต, สัดส่วน, ความขนาน, ความต่อเนื่อง, ความเชี่ยวชาญของการผลิตในการไหลของการขนส่งสินค้าโดยตรง

ประสิทธิภาพของวิธีการแบทช์ในการจัดระเบียบการผลิตโดยทั่วไปจะด้อยกว่าวิธีการไหล แต่เราสังเกตเห็นข้อดีอย่างหนึ่งของวิธีแบทช์ในการจัดระเบียบการผลิตเหนือวิธีการไหลขององค์กร - ความสะดวกในการเปลี่ยนจากการผลิตหนึ่งไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทอื่น

ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตเป็นหน่วยหรือชุดเล็ก ๆ จะใช้วิธีการจัดระเบียบการผลิตแบบเดี่ยว (แบบเดี่ยว)

วิธีการจัดระเบียบการผลิตแต่ละแบบเป็นเรื่องปกติสำหรับโรงงานและเวิร์กช็อปที่ผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในปริมาณที่จำกัด ตามกฎแล้วจะไม่ปล่อยซ้ำอีกในอนาคตหรือทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาสั้นๆ เมื่อการออกแบบผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไปอย่างมาก เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ของวิศวกรรมหนักและการต่อเรือ

วิธีการผลิตแต่ละแบบยังเป็นลักษณะเฉพาะของโรงงานและโรงงาน ซึ่งโปรแกรมการผลิตนั้นรวมถึงการผลิตด้วย จำนวนมากเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบในปริมาณจำกัด เช่น การผลิตนำร่อง การผลิตเครื่องมือพิเศษ

สำหรับวิธีการผลิตเดียว มีลักษณะเด่นดังต่อไปนี้:

สินค้าถูกนำไปผลิตในจำนวนเท่ากับจำนวนสินค้าทั้งหมดในคำสั่งซื้อ

แทนที่จะเป็นเทคโนโลยีที่มีรายละเอียด เทคโนโลยีเส้นทางกำลังได้รับการพัฒนา ซึ่งกำหนดเฉพาะโรงงานผลิต ประเภทของการแปรรูป และเครื่องมือเท่านั้น

การผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ไม่ได้กำหนดให้กับสถานที่ทำงานเฉพาะ

อุปกรณ์นี้อยู่ในกลุ่มของเครื่องจักรที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ตามกฎแล้วจะใช้อุปกรณ์สากลซึ่งรับประกันการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายรวมถึงเครื่องจักรเฉพาะเครื่องจักรที่มีกำลังสูงและความแม่นยำสูง

ตามกฎแล้วจะใช้อุปกรณ์สากล

ในที่ทำงาน มีการใช้คนงานทั่วไปที่มีทักษะสูงซึ่งมีทักษะบางอย่างในการดำเนินการต่างๆ จำนวนมาก

ในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยว โลจิสติกส์มีความซับซ้อน เนื่องจากการผลิตต้องใช้วัสดุจำนวนมากและหน่วยงานจัดหาที่มีประสิทธิภาพสูง

คุณลักษณะเหล่านี้ของวิธีการจัดระเบียบการผลิตแต่ละรายการจะเพิ่มต้นทุนการผลิตเนื่องจากความซับซ้อนของงาน ความเป็นสากลของอุปกรณ์ และการเพิ่มขึ้นของวงจรการผลิต

ในกรณีของการผลิตต่อหน่วย การคำนวณการโหลดอุปกรณ์จะดำเนินการ ขนาดของงานในมือของระยะเวลาของรอบการผลิตจะถูกกำหนด และพัฒนาตารางรอบสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่ง เพื่อให้การรวมงานแต่ละชิ้นได้ทันเวลา

วิธีปรับปรุงวิธีการจัดหน่วยการผลิต:

องค์กรของงานคู่ขนาน นักออกแบบ นักเทคโนโลยี และการผสมผสานระหว่างการเตรียมการผลิตทางเทคนิคกับการดำเนินการตามโปรแกรมการผลิต ซึ่งช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตได้อย่างมาก

การใช้ชิ้นส่วนและชุดประกอบที่เป็นเอกภาพและเป็นมาตรฐานเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการจัดระบบวิธีการจัดระเบียบการผลิตแบบอินไลน์ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มการใช้อุปกรณ์และผลิตภาพแรงงาน

ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยี นั่นคือ ทางเลือกของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีเหตุผลมากที่สุดและการจัดจำหน่ายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันตามเทคโนโลยี ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของเครื่องมือ

โดยสรุป วิธีการจัดระเบียบการผลิตเป็นชุดของการดำเนินการและเทคนิคในการผลิตสินค้าหรือการให้บริการ มีสามวิธีหลักในการจัดระเบียบการผลิต: แบบเดี่ยว แบบชุด และแบบในสายการผลิต

วิธีการจัดระเบียบการผลิต- นี่คือวิธีการดำเนินการตามกระบวนการผลิตซึ่งเป็นชุดของวิธีการและวิธีการดำเนินการ วิธีการจัดระเบียบการผลิตมีลักษณะหลายประการซึ่งหลัก ๆ คือความสัมพันธ์ของลำดับการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีกับลำดับการจัดวางอุปกรณ์และระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต มีสามวิธีในการจัดระเบียบการผลิต: ไม่ไหล, ไหล, อัตโนมัติ

วิธีการจัดระเบียบการผลิตแบบไม่ไหลมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1) สถานที่ทำงานทั้งหมดตั้งอยู่ในกลุ่มอุปกรณ์ประเภทเดียวกันโดยไม่มีการเชื่อมต่อเฉพาะกับลำดับการทำงาน

2) มีการประมวลผลสถานที่ทำงาน รายการต่างๆแรงงาน;

3) อุปกรณ์เทคโนโลยีนั้นเป็นสากลโดยพื้นฐานแล้วสำหรับชิ้นส่วนการประมวลผลที่มีความซับซ้อนเป็นพิเศษในการออกแบบ

4) ชิ้นส่วนถูกเคลื่อนย้ายในระหว่างกระบวนการผลิตในเส้นทางที่ซับซ้อน ดังนั้นจึงมีการหยุดชะงักอย่างมากในการประมวลผลเนื่องจากการรอในคลังสินค้าระดับกลางและในส่วนย่อยของแผนกควบคุมทางเทคนิค (OTC)

วิธีการแบบไม่ไหลส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก และเป็นเรื่องปกติสำหรับร้านซ่อมเครื่องจักรและร้านทดลอง ร้านขายชุดเล็ก ฯลฯ การผลิตแบบไม่ไหลนั้นมีความซับซ้อนในระดับองค์กร

การผลิตหลักของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมแปรรูปสำหรับการจัดเก็บและการแปรรูปวัตถุดิบทางการเกษตรนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยการใช้วิธีการแบบอินไลน์อย่างแพร่หลาย ส่วนใหญ่เป็นวัตถุดิบทางการเกษตรบน โรงงานแปรรูปอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดได้รับการยอมรับและดำเนินการในกระแส ดังนั้นองค์กรของการผลิตหลักในองค์กรแปรรูปจึงลดลงเป็นหลักในองค์กรของการผลิตในสายการผลิต

การไหลของการผลิต- นี่เป็นวิธีพิเศษในการจัดระเบียบการผลิต มันมีลักษณะเฉพาะหลายประการ

หลัก ๆ มีดังต่อไปนี้:

I) การแบ่งกระบวนการผลิตทั่วไปของผลิตภัณฑ์ออกเป็นส่วนประกอบแยกต่างหาก - การดำเนินงาน

2) การมอบหมายการปฏิบัติงานแต่ละอย่างไปยังสถานที่ทำงาน เครื่องจักร และผลที่ตามมาคือกระบวนการแรงงานเดียวกันซ้ำซาก นั่นคือความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่ชัดเจน

3) การดำเนินการแบบขนานพร้อมกัน ณ สถานที่ทำงานของการดำเนินงานที่ประกอบเป็นกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง

4) ที่ตั้งของเครื่องจักร กลุ่มอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน และงานตามลำดับของการปฏิบัติงานแต่ละอย่างในระหว่างกระบวนการผลิต

ในการแสดงคุณสมบัติทั้งหมดเราสามารถพูดได้ว่าในกรณีนี้มีขั้นตอนการผลิตในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง รูปแบบการผลิตในสายการผลิตที่สูงขึ้นนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติเพิ่มเติมหลายประการ: ความต่อเนื่องและจังหวะการผลิตที่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด การถ่ายโอนวัตถุดิบทันทีหลังจากการประมวลผลจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่ง การประสานการดำเนินงาน: ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของงานและเครื่องจักรในวงแคบ การใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีและการขนส่งเฉพาะทาง

การเชื่อมโยงโครงสร้างหลักของการผลิตในสายการผลิตคือ สายการผลิต. เป็นชุดของสถานที่ทำงานและเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกันซึ่งจัดเรียงตามลำดับของการดำเนินการแต่ละอย่าง สายการผลิตรวมการดำเนินการผลิตที่ประกอบกันเป็นขั้นสุดท้ายหรือกระบวนการหลักทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในห่วงโซ่ของเครื่องจักร (สถานที่ทำงาน) ที่รวมอยู่ในสายการผลิต จะต้องจัดสรรเครื่องจักรชั้นนำ (ที่ทำงาน) เป็นที่เข้าใจกันโดยทั่วไปว่าเป็นเครื่องจักร ประสิทธิภาพของเครื่องกำหนดผลผลิตของสายการผลิตทั้งหมด

จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างสายการผลิตหลักและสายการผลิตเสริม ในบรรทัดง่ายๆ มีสถานที่ทำงานหนึ่งแห่งหรือเครื่องจักรหนึ่งเครื่องสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง ในส่วนที่ซับซ้อนของการดำเนินงานจะดำเนินการในสถานที่ทำงานหรือเครื่องจักรหลายเครื่อง

สายการไหลหลักซึ่งแตกต่างจากสายการไหลเสริม ได้แก่ เครื่องจักร (งาน) ที่ทำให้กระบวนการแปลงวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสร็จสมบูรณ์ สายเสริมสามารถอ้างอิงถึงทั้งขั้นตอนเตรียมการและขั้นสุดท้ายของการผลิต

สายการผลิตรวมสถานที่ทำงานหลายแห่งที่เชื่อมต่อกันด้วยอุปกรณ์ขนส่งต่างๆ

พวกเขาแบ่งออกเป็นหลายกลุ่ม:

อุปกรณ์ขนส่งต่อเนื่อง (สายพานและเครื่องขูด, สว่านแนวนอนและเอียง, ลิฟต์ถัง);

ยานพาหนะที่มีการเคลื่อนไหวเป็นระยะ (เป็นวงกลม) (รถยก, รถลากไฟฟ้า);

อุปกรณ์ขนส่งไร้แรงดึงดูด (แรงดึงดูด);

ทางลาด, ทางลาด, ท่อแรงโน้มถ่วง;

การขนส่งด้วยลม

สายพานลำเลียงแบ่งออกเป็นการทำงานและการกระจาย บนสายพานทำงานไม่เพียง แต่ดำเนินการขนส่งวัตถุของแรงงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปฏิบัติงานด้านเทคโนโลยีด้วย พวกเขาสามารถเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องและเป็นจังหวะ ในกรณีหลังนี้ สายพานจะปิดโดยอัตโนมัติในช่วงระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยี จากนั้นจึงเปิดอีกครั้งเพื่อย้ายผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปยังการดำเนินงานถัดไป

สายพานลำเลียงมีไว้สำหรับการเคลื่อนย้ายระหว่างการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเท่านั้น พวกเขาสามารถถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ไปยังที่ทำงานหนึ่งหรือหลายกลุ่ม การโอนกลุ่มจะดำเนินการตามลำดับที่เข้มงวดไปยังที่อยู่เฉพาะ

ภายใต้วิธีการอัตโนมัติเป็นที่เข้าใจกันว่ากระบวนการซึ่งการดำเนินการของกระบวนการทางเทคนิคนั้นดำเนินการโดยเครื่องจักรและดำเนินการโดยปราศจากการมีส่วนร่วมโดยตรงของผู้ปฏิบัติงาน เฉพาะหน้าที่ของการปรับ การกำกับดูแล และการควบคุมเท่านั้นที่ยังคงอยู่สำหรับผู้ปฏิบัติงาน ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทำได้โดยใช้ระบบของเครื่องจักรอัตโนมัติ ซึ่งเป็นการรวมกันของอุปกรณ์ที่ต่างกันซึ่งอยู่ในลำดับเทคโนโลยีและรวมกันโดยวิธีการขนส่ง การควบคุม และการจัดการเพื่อดำเนินกระบวนการบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ระบบอัตโนมัติมีสี่ส่วนหลัก

ประการแรกคือการแนะนำเครื่องมือเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ เช่น เครื่องจักรซีเอ็นซี การใช้เครื่องจักร CNC ช่วยให้คุณเพิ่มผลิตภาพแรงงานในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งได้ 3-4 เท่า

ทิศทางที่สองคือการสร้างระบบที่ซับซ้อนของเครื่องจักรพร้อมระบบอัตโนมัติของทุกส่วนของกระบวนการผลิต ตัวอย่างคือสายการผลิตอัตโนมัติ (AL) ซึ่งเป็นการรวมกันเป็นหน่วยการผลิตเดียวของระบบเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีกลไกและอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการขนส่ง การควบคุม การสะสมของงานค้าง การกำจัดของเสีย และการควบคุม

ระยะขอบประสิทธิภาพกว้างกว่ามากสำหรับไลน์โรตารี่อัตโนมัติ (ARL) ซึ่งเป็นไลน์อัตโนมัติประเภทหนึ่งที่ติดตั้งอุปกรณ์พิเศษตามเครื่องจักรโรตารี่และอุปกรณ์ลำเลียง ในกระบอกสูบที่หมุนได้ - โรเตอร์ เนื่องจากมีการทำรังจำนวนมากเนื่องจากเทคโนโลยีต้องการการดำเนินการเพื่อการผลิตชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ การหมุนรังด้วยชิ้นส่วนหมายถึงการเสร็จสิ้นการดำเนินการหนึ่งรายการและการเปลี่ยนไปยังรายการถัดไป

ทิศทางที่สามคือการใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่ทำหน้าที่คล้ายกับมือมนุษย์ในกระบวนการผลิตแทนการเคลื่อนไหวของมนุษย์ ตัวอย่างคือโรโบติกคอมเพล็กซ์ (RC) สำหรับการทำงานต่างๆ

ทิศทางที่สี่คือการพัฒนาการใช้คอมพิวเตอร์และความยืดหยุ่นของการผลิตและเทคโนโลยี ความจำเป็นในการพัฒนาระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นของการผลิตนั้นถูกกำหนดโดยการแข่งขันระหว่างประเทศที่ทวีความรุนแรงขึ้น ซึ่งต้องการการพัฒนาและปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว ความยืดหยุ่นของการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความสามารถที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำที่สุดในอุปกรณ์เดียวกันเพื่อเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ พื้นฐานของระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) คือโมดูลการผลิตแบบยืดหยุ่น (FPM) GPS ซึ่งเป็นระบบอัตโนมัติรูปแบบสูงสุด ประกอบด้วยอุปกรณ์ต่างๆ ร่วมกับ CNC, RTK, GPM และระบบต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงาน

วิธีการจัดระเบียบการผลิต- นี่คือวิธีการดำเนินการตามกระบวนการผลิตซึ่งเป็นชุดของวิธีการและวิธีการดำเนินการ วิธีการจัดระเบียบการผลิตมีลักษณะหลายประการซึ่งหลัก ๆ คือความสัมพันธ์ของลำดับการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีกับลำดับการจัดวางอุปกรณ์และระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต มีสามวิธีในการจัดระเบียบการผลิต: ไม่ไหล, ไหล, อัตโนมัติ

ไม่ใช่เธรดวิธีการจัดระเบียบการผลิตมีลักษณะดังต่อไปนี้:

• 1) สถานที่ทำงานทั้งหมดตั้งอยู่ในกลุ่มอุปกรณ์ประเภทเดียวกันโดยไม่มีการเชื่อมต่อเฉพาะกับลำดับการทำงาน
• 2) วัตถุต่าง ๆ ของแรงงานถูกดำเนินการในที่ทำงาน;
• 3) อุปกรณ์เทคโนโลยีนั้นเป็นสากลโดยพื้นฐานแล้วสำหรับชิ้นส่วนการประมวลผลที่มีความซับซ้อนเป็นพิเศษในการออกแบบ
• 4) ชิ้นส่วนถูกเคลื่อนย้ายในระหว่างกระบวนการผลิตในเส้นทางที่ซับซ้อน ดังนั้นจึงมีการหยุดชะงักอย่างมากในการประมวลผลเนื่องจากการรอในคลังสินค้าระดับกลางและในส่วนย่อยของแผนกควบคุมทางเทคนิค (OTC)

วิธีการแบบไม่ไหลส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก และเป็นเรื่องปกติสำหรับร้านซ่อมเครื่องจักรและร้านทดลอง ร้านขายชุดเล็ก ฯลฯ การผลิตแบบไม่ไหลนั้นมีความซับซ้อนในระดับองค์กร

การผลิตหลักของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมแปรรูปสำหรับการจัดเก็บและการแปรรูปวัตถุดิบทางการเกษตรนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยการใช้วิธีการแบบอินไลน์อย่างแพร่หลาย วัตถุดิบทางการเกษตรส่วนใหญ่ที่ผู้ประกอบการแปรรูปของอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดได้รับและแปรรูปในลำธาร ดังนั้นองค์กรของการผลิตหลักในองค์กรแปรรูปจึงลดลงเป็นหลักในองค์กรของการผลิตในสายการผลิต

การไหลของการผลิต- นี่เป็นวิธีพิเศษในการจัดระเบียบการผลิต มันมีลักษณะเฉพาะหลายประการ หลัก ๆ มีดังต่อไปนี้:

I) การแบ่งกระบวนการผลิตทั่วไปของผลิตภัณฑ์ออกเป็นส่วนประกอบแยกต่างหาก - การดำเนินงาน

• 2) การมอบหมายการปฏิบัติงานแต่ละอย่างไปยังสถานที่ทำงาน เครื่องจักร และผลที่ตามมาคือกระบวนการแรงงานเดียวกันซ้ำซาก นั่นคือความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่ชัดเจน
• 3) การดำเนินการแบบขนานพร้อมกัน ณ สถานที่ทำงานของการดำเนินงานที่ประกอบเป็นกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง
• 4) ที่ตั้งของเครื่องจักร กลุ่มอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน และงานตามลำดับของการปฏิบัติงานแต่ละอย่างในระหว่างกระบวนการผลิต

ในการแสดงคุณสมบัติทั้งหมดเราสามารถพูดได้ว่าในกรณีนี้มีขั้นตอนการผลิตในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง รูปแบบการผลิตในสายการผลิตที่สูงขึ้นนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติเพิ่มเติมหลายประการ: ความต่อเนื่องและจังหวะการผลิตที่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด การถ่ายโอนวัตถุดิบทันทีหลังจากการประมวลผลจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่ง การประสานการดำเนินงาน: ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของงานและเครื่องจักรในวงแคบ การใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีและการขนส่งเฉพาะทาง

การเชื่อมโยงโครงสร้างหลักของการผลิตในสายการผลิตคือ สายการผลิต. เป็นชุดของสถานที่ทำงานและเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกันซึ่งจัดเรียงตามลำดับของการดำเนินการแต่ละอย่าง สายการผลิตรวมการดำเนินการผลิตที่ประกอบกันเป็นขั้นสุดท้ายหรือกระบวนการหลักทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในห่วงโซ่ของเครื่องจักร (สถานที่ทำงาน) ที่รวมอยู่ในสายการผลิต จะต้องจัดสรรเครื่องจักรชั้นนำ (ที่ทำงาน) เป็นที่เข้าใจกันโดยทั่วไปว่าเป็นเครื่องจักร ซึ่งประสิทธิภาพจะเป็นตัวกำหนดการผลิตของสายการผลิตน้ำเชื่อมทั้งหมด

จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างสายการผลิตหลักและสายการผลิตเสริม ในบรรทัดง่ายๆ มีสถานที่ทำงานหนึ่งแห่งหรือเครื่องจักรหนึ่งเครื่องสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง ในส่วนที่ซับซ้อนของการดำเนินงานจะดำเนินการในสถานที่ทำงานหรือเครื่องจักรหลายเครื่อง

สายการไหลหลักซึ่งแตกต่างจากสายการไหลเสริม ได้แก่ เครื่องจักร (งาน) ที่ทำให้กระบวนการแปลงวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสร็จสมบูรณ์ สายเสริมสามารถอ้างอิงถึงทั้งขั้นตอนเตรียมการและขั้นสุดท้ายของการผลิต

สายการผลิตรวมสถานที่ทำงานหลายแห่งที่เชื่อมต่อกันด้วยอุปกรณ์ขนส่งต่างๆ พวกเขาแบ่งออกเป็นหลายกลุ่ม:

• - อุปกรณ์ขนส่งแบบต่อเนื่อง (สายพานและสายพานลำเลียง เครื่องเจาะแนวนอนและแนวเอียง ลิฟต์ถัง)
• - ยานพาหนะที่มีการเคลื่อนไหวเป็นระยะ (เป็นวงกลม) (รถยก รถลากไฟฟ้า)
• - อุปกรณ์ขนส่ง (แรงโน้มถ่วง) ไร้แรงขับ
• - ทางลาด, ทางลาด, ท่อแรงโน้มถ่วง;
• - การขนส่งด้วยลม

สายพานลำเลียงแบ่งออกเป็นการทำงานและการกระจาย บนสายพานทำงานไม่เพียง แต่ดำเนินการขนส่งวัตถุของแรงงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปฏิบัติงานด้านเทคโนโลยีด้วย พวกเขาสามารถเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องและเป็นจังหวะ ในกรณีหลังนี้ สายพานจะปิดโดยอัตโนมัติในช่วงระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยี จากนั้นจึงเปิดอีกครั้งเพื่อย้ายผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปยังการดำเนินงานถัดไป

สายพานลำเลียงมีไว้สำหรับการเคลื่อนย้ายระหว่างการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเท่านั้น พวกเขาสามารถถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ไปยังที่ทำงานหนึ่งหรือหลายกลุ่ม การโอนกลุ่มจะดำเนินการตามลำดับที่เข้มงวดไปยังที่อยู่เฉพาะ

ภายใต้ วิธีการอัตโนมัติเข้าใจกระบวนการที่การดำเนินการของกระบวนการทางเทคนิคดำเนินการโดยเครื่องจักรและดำเนินการโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน เฉพาะหน้าที่ของการปรับ การกำกับดูแล และการควบคุมเท่านั้นที่ยังคงอยู่สำหรับผู้ปฏิบัติงาน ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทำได้โดยใช้ระบบเครื่องจักรอัตโนมัติ ซึ่งเป็นการรวมกันของอุปกรณ์ที่ต่างกันซึ่งอยู่ในลำดับเทคโนโลยีและรวมกันโดยวิธีการขนส่ง การควบคุม และการจัดการเพื่อดำเนินกระบวนการบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ระบบอัตโนมัติมีสี่ส่วนหลัก

ประการแรกคือการแนะนำเครื่องมือเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ เช่น เครื่องจักรซีเอ็นซี การใช้เครื่องจักร CNC ช่วยให้คุณเพิ่มผลิตภาพแรงงานในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งได้ 3-4 เท่า

ทิศทางที่สองคือการสร้างระบบที่ซับซ้อนของเครื่องจักรพร้อมระบบอัตโนมัติของทุกส่วนของกระบวนการผลิต ตัวอย่างคือสายการผลิตอัตโนมัติ (AL) ซึ่งเป็นการรวมกันเป็นหน่วยการผลิตเดียวของระบบเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีกลไกและอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการขนส่ง การควบคุม การสะสมของงานค้าง การกำจัดของเสีย และการควบคุม ระยะขอบประสิทธิภาพกว้างกว่ามากสำหรับไลน์โรตารี่อัตโนมัติ (ARL) ซึ่งเป็นไลน์อัตโนมัติประเภทหนึ่งที่ติดตั้งอุปกรณ์พิเศษตามเครื่องจักรโรตารี่และอุปกรณ์ลำเลียง ในกระบอกสูบที่หมุนได้ - โรเตอร์ เนื่องจากมีการทำรังจำนวนมากเนื่องจากเทคโนโลยีต้องการการดำเนินการเพื่อการผลิตชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ การหมุนรังด้วยชิ้นส่วนหมายถึงการเสร็จสิ้นการดำเนินการหนึ่งรายการและการเปลี่ยนไปยังรายการถัดไป

ทิศทางที่สามคือการใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่ทำหน้าที่คล้ายกับมือมนุษย์ในกระบวนการผลิตแทนการเคลื่อนไหวของมนุษย์ ตัวอย่างคือโรโบติกคอมเพล็กซ์ (RC) สำหรับการทำงานต่างๆ

ทิศทางที่สี่คือการพัฒนาการใช้คอมพิวเตอร์และความยืดหยุ่นของการผลิตและเทคโนโลยี ความจำเป็นในการพัฒนาระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นของการผลิตนั้นถูกกำหนดโดยการแข่งขันระหว่างประเทศที่ทวีความรุนแรงขึ้น ซึ่งต้องการการพัฒนาและปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว ความยืดหยุ่นของการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความสามารถที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำที่สุดในอุปกรณ์เดียวกันเพื่อเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ พื้นฐานของระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) คือโมดูลการผลิตแบบยืดหยุ่น (FPM) GPS ซึ่งเป็นระบบอัตโนมัติรูปแบบสูงสุด ประกอบด้วยอุปกรณ์ต่างๆ ร่วมกับ CNC, RTK, GPM และระบบต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงาน

สถาบันฟีโอโดเซียโพลีเทคนิค

มหาวิทยาลัยแห่งชาติการต่อเรือ. พล. มาคาโรว่า

สำหรับองค์กรการผลิต

วิธีการขององค์การการผลิต

ฟีโอโดเซีย 2009

แนวคิดของวิธีการจัดระเบียบการผลิต ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกวิธีจัดการผลิต

วิธีการจัดระเบียบการผลิตเป็นวิธีการดำเนินการตามกระบวนการผลิตชุดและวิธีการดำเนินการโดยมีลักษณะหลายประการซึ่งหลัก ๆ คือความสัมพันธ์ของลำดับการดำเนินงานของกระบวนการทางเทคนิคกับลำดับการจัดวาง อุปกรณ์และระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต ขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการผลิตและประเภทของการผลิตในสถานที่ทำงานของไซต์ การประชุมเชิงปฏิบัติการใช้วิธีการบางอย่างในการจัดระเบียบการผลิตที่ใช้แบบไม่ไหลหรือแบบไหล

การเลือกวิธีการจัดระเบียบการผลิตในสายการผลิตหรือไม่อยู่ในสายการผลิตนั้นได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ ซึ่งรวมถึง:

ขนาดและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ยิ่งผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่และมีมวลมากเท่าใด การจัดระเบียบการผลิตในสายการผลิตก็ยิ่งยากขึ้นเท่านั้น

จำนวนผลิตภัณฑ์ที่จะวางจำหน่ายในช่วงเวลาหนึ่ง (ปี ไตรมาส เดือน วัน) ตามกฎแล้วการเปิดตัวผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยไม่แนะนำให้จัดระเบียบการผลิตแบบอินไลน์ (ต้นทุนทุนสูงเกินไป)

ระยะเวลาของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ เช่น อาจออกเป็นประจำหรือไม่สม่ำเสมอก็ได้ ด้วยการเปิดตัวปกติ (เป็นจังหวะ) ตัวอย่างเช่น 20 ผลิตภัณฑ์ต่อเดือน ขอแนะนำให้จัดระเบียบการผลิตแบบอินไลน์ และหากความสม่ำเสมอนั้นไม่มีกำหนดหรือหลังจากช่วงเวลาต่างๆ และในปริมาณที่แตกต่างกัน วิธีการแบบไม่ต่อเนื่อง ต้องใช้การจัดระเบียบการผลิต

ความแม่นยำและความหยาบผิวของชิ้นส่วน ด้วยความแม่นยำสูงและความหยาบต่ำ ควรใช้วิธีที่ไม่ไหล

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของวงจรการผลิต มีการใช้วิธีหลักสามวิธีในการจัดระเบียบกระบวนการผลิต: ในสายการผลิต ชุด และเดี่ยว

วิธีการไหลเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นปริมาณน้อยและใช้เวลาสั้น ๆ องค์ประกอบที่ค่อนข้างเป็นอิสระ - การดำเนินงานและการแก้ไขหลังงาน การทำงานแตกต่างกันในสองคุณสมบัติหลัก: วัตถุประสงค์และระดับของการใช้เครื่องจักรกล

ในทางกลับกันการดำเนินการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นองค์ประกอบแยกต่างหาก - แรงงานและเทคโนโลยี อดีตรวมถึง: การเคลื่อนไหวของแรงงาน (การเคลื่อนไหวเพียงครั้งเดียวของร่างกาย, ศีรษะ, แขน, ขา, นิ้วของนักแสดงระหว่างการผ่าตัด); การกระทำของแรงงาน (ชุดของการเคลื่อนไหวที่ดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก); การรับแรงงาน (ชุดของการกระทำทั้งหมดบนวัตถุที่กำหนดซึ่งเป็นผลมาจากการบรรลุเป้าหมาย) ชุดปฏิบัติงาน.

การดำเนินการผลิตที่กำหนดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งนั้นถูกจัดเรียงตามลำดับเทคโนโลยีที่เข้มงวด ก่อให้เกิดการไหลที่สอดคล้องกับกระบวนการผลิต ภายในกรอบการทำงาน มีการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์แปรรูปจากสถานที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง ในเวลาเดียวกัน การดำเนินการในที่ทำงานเองก็สามารถดำเนินการคู่ขนานกันไปได้

รูปแบบองค์กรวิธีการผลิตแบบไหลคือสายการผลิตซึ่งเป็นชุดของงานเฉพาะทาง ภายในกรอบการทำงาน มีการเลือก การโหลด และการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานอย่างต่อเนื่องผ่านขั้นตอนการประมวลผลที่ต่อเนื่องกัน บ่อยครั้งที่สายการผลิตทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับโครงสร้าง เช่น ไซต์งานหรือโรงงาน

วิธีการจัดกลุ่มการผลิตแตกต่างจากวิธีแบบอินไลน์ โดยการนำวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเข้าสู่กระบวนการทางเทคโนโลยีในบางส่วน - เป็นแบทช์ตามช่วงเวลาที่เหมาะสมและไม่ต่อเนื่อง ขนาดของแบทช์ไม่ได้กำหนดตามอำเภอใจ แต่ถูกกำหนดโดยภารกิจในการลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุดระหว่างการเปลี่ยนเครื่อง

ประการสุดท้าย ในกรณีของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะหรือผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีวงจรการผลิตที่ยาวนาน ความจำเป็นในการเปลี่ยนอุปกรณ์บ่อยครั้ง การทำงานด้วยตนเองในสัดส่วนที่มาก มีการใช้วิธีเดียวในการจัดการการผลิต ซึ่งได้รับการปรับให้เป็นรายบุคคลสูงสุดโดยสัมพันธ์กับแต่ละกรณีเฉพาะ หากผลิตภัณฑ์มีขนาด หนัก หรือคงที่ การประมวลผลจะดำเนินการโดยการย้ายสถานที่ทำงาน ตัวอย่างเช่น เมื่อต่อเรือบนสลิปเวย์

ควรใช้วิธีการแบบบูรณาการกับองค์กรขององค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตและวิธีการโต้ตอบเพื่อให้มั่นใจว่ามีเอกภาพอย่างแท้จริง ความซับซ้อนนี้เป็นข้อสุดท้ายของหลักการพื้นฐานขององค์กรของการผลิตร่วม

องค์กรของการผลิตที่ไม่ไหล รูปแบบความเชี่ยวชาญของการผลิตแบบไม่ไหล

วิธีการจัดระเบียบการผลิตแบบไม่ไหลมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1) วัตถุของแรงงานของการออกแบบและเทคโนโลยีการผลิตที่แตกต่างกันได้รับการประมวลผลในที่ทำงานเนื่องจากผลผลิตมีขนาดเล็ก

2) สถานที่ทำงานวางอยู่บนกลุ่มอุปกรณ์ประเภทเดียวกันโดยไม่มีความเกี่ยวข้องเฉพาะเจาะจงกับลำดับการทำงาน ตัวอย่างเช่น กลุ่มการกลึง การกัด การเจาะ ฯลฯ

3) ชิ้นส่วนถูกเคลื่อนย้ายในกระบวนการผลิตในเส้นทางที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการขัดจังหวะอย่างมากในการประมวลผล หลังจากการดำเนินการแต่ละครั้ง ชิ้นส่วนตามกฎแล้วไปที่ห้องเก็บของระดับกลางของเวิร์กช็อปจนกว่าสถานที่ทำงานจะว่างสำหรับการดำเนินการครั้งต่อไป

วิธีการที่ไม่ใช่เชิงเส้นส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแบบเดี่ยวและแบบอนุกรม บางครั้งภายในกรอบของการไม่ไหลวิธีการจัดระเบียบกระบวนการผลิตแบบเดี่ยวและแบบกลุ่มจะถูกแยกออก

ด้วยวิธีการเดียว ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตเป็นหน่วยหรือเป็นชุดย่อยๆ วิธีการจัดระเบียบกระบวนการผลิตนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตนำร่องและสำหรับองค์กรที่มีการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก ด้วยการกำเนิดของหน่วยงานที่ไม่เหมือนใคร ระบบทางเทคนิคที่ซับซ้อน ส่วนแบ่งของการผลิตดังกล่าวเพิ่มขึ้น

วิธีแบทช์เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวสู่การผลิตและการผลิตชิ้นส่วน แอสเซมบลี ผลิตภัณฑ์ในแบทช์ซ้ำเป็นระยะตามขนาดที่กำหนด วิธีนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรการผลิตจำนวนมาก

จำนวนอุปกรณ์ในการผลิตนอกสายการผลิตคำนวณโดยกลุ่มของเครื่องจักรชนิดเดียวกันที่เปลี่ยนได้:

โดยที่ n คือจำนวนของรายการที่ดำเนินการบนอุปกรณ์นี้ N j - จำนวนส่วนของรายการ j-th ดำเนินการตามระยะเวลาโดยประมาณ (โดยปกติคือหนึ่งปี) t j - เวลาในการดำเนินการ ญ-ส่วน, นาที; Ф eff - เงินทุนที่มีประสิทธิภาพของเวลาการทำงานของอุปกรณ์สำหรับรอบการเรียกเก็บเงิน K vn - ค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐานเวลา

เนื่องจากมีการประมวลผลชิ้นส่วนจำนวนมากในสถานที่ทำงานเดียวกันในการผลิตแบบไม่อยู่ในสายการผลิต จึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องกำหนดจำนวนชิ้นส่วนที่เหมือนกันซึ่งดำเนินการอย่างต่อเนื่องในแต่ละการดำเนินการ เช่น ชุดของชิ้นส่วน เนื่องจากขนาดของชุดชิ้นส่วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

ตามกฎแล้วการผลิตแบบไม่ไหลจะใช้อุปกรณ์สากล การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์เป็นรายบุคคล ฟิกซ์เจอร์ อุปกรณ์ เครื่องมือพิเศษมักจะมีราคาแพง และจะถูกตัดออกเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกเลิกผลิตไปนานก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะเสื่อมสภาพ ทั้งหมดนี้เป็นการเพิ่มต้นทุนการผลิตและไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

การผลิตแบบไม่ไหลในแง่ขององค์กรนั้นค่อนข้างซับซ้อนและไม่เป็นไปตามหลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิต

การผลิตแบบไม่ต่อเนื่องสามารถเชี่ยวชาญในรูปแบบต่อไปนี้: เทคโนโลยี หัวเรื่อง และแบบผสม

รูปแบบความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีมีลักษณะโดยการสร้างเวิร์กช็อปและไซต์ที่อุปกรณ์ (งาน) มีความเชี่ยวชาญบนพื้นฐานของความสม่ำเสมอทางเทคโนโลยีและขนาด ตัวอย่างเช่น ในร้านตัดเฉือนอาจมีส่วนที่สร้างขึ้นตามประเภทของเครื่องตัดโลหะ ซึ่งแบ่งออกเป็นกลุ่มของเครื่องจักรขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็ก (การกลึง การกัด การเจาะ ฯลฯ)

ในด้านเทคโนโลยี (การจัดกลุ่มอุปกรณ์) สามารถประมวลผลชุดชิ้นส่วนพร้อมกันในอุปกรณ์หลายชิ้น (เครื่องสำรอง) ในกรณีนี้ สามารถจัดบริการหลายเครื่องได้ ซึ่งระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนจะลดลงอย่างมาก และต้นทุนของการประมวลผลจะลดลง

ด้วยรูปแบบของวิชาเฉพาะ จึงมีการสร้างเวิร์กช็อปการผลิตและส่วนที่เชี่ยวชาญในวิชาต่างๆ สามารถเป็นหัวเรื่องปิด (ROM) และกลุ่มหัวเรื่อง (PGU)

ในพื้นที่ปิดเรื่อง (ในแง่ของเทคโนโลยี) ตามกฎแล้วควรดำเนินการทั้งหมด (ตั้งแต่ครั้งแรกถึงครั้งสุดท้าย) ที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนหรือการประกอบหน่วยการประกอบ

เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะปิดกระบวนการผลิตชิ้นส่วนในส่วนใดส่วนหนึ่งอย่างสมบูรณ์ (ในเวิร์กช็อป) ในบางกรณี ด้วยเหตุผลหลายประการ อนุญาตให้มีการร่วมมือกับส่วนต่างๆ ของเวิร์กช็อปที่กำหนดหรือเวิร์กช็อปอื่นๆ ได้

ช่วงของชิ้นส่วนที่ประมวลผลบน ROM มีขนาดเล็กกว่าในด้านเทคโนโลยีใดๆ ช่วงของชิ้นส่วนทั้งหมดที่ได้รับมอบหมายในการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยมีรูปแบบหัวข้อความเชี่ยวชาญแบ่งออกเป็นหลายส่วน แต่ละส่วนจะประมวลผลเฉพาะส่วนนี้ (หลายหน่วยหรือหนึ่งหน่วยการตั้งชื่อ) ในเรื่องนี้ การจัดระเบียบของ ROM จะขึ้นอยู่กับการจำแนกประเภทชิ้นส่วนและหน่วยการประกอบตามลักษณะเฉพาะ และการกำหนดกลุ่มการจำแนกแต่ละกลุ่มของชิ้นส่วนให้กับกลุ่มงานเฉพาะ

ด้วยรูปแบบกลุ่มเรื่องของการจัดระเบียบการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง หัวข้อ กลุ่ม หรือกลุ่มรายละเอียดจะถูกสร้างขึ้นตามการใช้เทคโนโลยีกลุ่มสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน ข้อดีของ CCGT รวมถึง: 1) ไม่มีเวลาสำหรับการเปลี่ยนอุปกรณ์ ซึ่งนำไปสู่การลดต้นทุนของชิ้นส่วนแปรรูป เพิ่มผลผลิต และอัตราการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้น 2) ลดความซับซ้อนของการวางแผนการดำเนินงานภายในร้านและการผลิตและการจัดการโดยการลดความสัมพันธ์ภายนอกของแต่ละไซต์ 3) เพิ่มระดับการควบคุมตนเองโดยไซต์เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการสื่อสารภายในไซต์ อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี ไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ไซต์เดียว (PZU หรือ CCGT) ได้ด้วยเหตุผลหลายประการ (การโหลดอุปกรณ์หนึ่งหรืออุปกรณ์อื่นน้อยเกินไป ความจำเป็นในการดำเนินการแต่ละอย่างสำหรับเงื่อนไขด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยหรือเทคโนโลยี ใน แยกห้องฯลฯ). ในกรณีนี้จะใช้ความเชี่ยวชาญในการผลิตในรูปแบบผสม เช่น การประมวลผลชิ้นส่วนดำเนินการในพื้นที่เทคโนโลยีและพื้นที่ปิด (กลุ่มหัวเรื่อง) แบบฟอร์มนี้มีข้อดีและข้อเสียเช่นเดียวกับสองรูปแบบที่กล่าวถึงข้างต้น แต่ปัญหาเพิ่มเติมเกิดขึ้นในองค์กรการผลิต:

1. เส้นทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็นส่วน ๆ หากการดำเนินการที่เลือกไม่ใช่การเริ่มต้นและไม่ใช่ขั้นสุดท้าย

2. เส้นทางการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนนั้นยาวขึ้นอย่างมากเนื่องจากการเข้าสู่ร้านค้าอื่น (ส่วน) และระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากเวลาการขนส่งที่เพิ่มขึ้น

3. ความรับผิดชอบของบุคคลคนเดียวสำหรับเงื่อนไขของชิ้นส่วนการผลิตและคุณภาพของชิ้นส่วนนั้นจะลดลง

4. งานค้างปรากฏขึ้นระหว่างไซต์ ซึ่งทำให้ต้องใช้พื้นที่จัดเก็บและนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของงานระหว่างดำเนินการ

คุณสมบัติขององค์กรของพื้นที่ปิดเรื่อง (PZU)

ตามที่ระบุไว้ข้างต้น ในพื้นที่ปิดหัวเรื่อง ดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมด (หรือเกือบเสร็จสมบูรณ์โดยไม่มีการดำเนินการแยกต่างหาก) ซึ่งเป็นผลมาจากการได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในทางปฏิบัติ พื้นที่ปิดหัวเรื่องประเภทต่อไปนี้สำหรับชิ้นส่วนการประมวลผลจะแตกต่างกัน:

1. พื้นที่ที่มีกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือเส้นทางการจราจรเหมือนกันหรือเป็นเนื้อเดียวกัน (เช่น การประมวลผลของเคสประเภทเดียวกัน แต่มีขนาดต่างกัน)

2. ส่วนต่างๆ ของส่วนต่างๆ ที่คล้ายกันในการกำหนดค่าและการดำเนินการประมวลผล (เช่น ส่วนแบน ส่วนเช่นตัวปฏิวัติ ฯลฯ)

3. ส่วนของชิ้นส่วนที่มีขนาดใกล้เคียงกันและการประมวลผล (เช่น ชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ ขนาดเล็ก เป็นต้น)

4. ส่วนของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุและชิ้นงานบางประเภท (การตีขึ้นรูป โลหะผสม พลาสติก เซรามิก ฯลฯ)

ในการจัดระเบียบงานของส่วนดังกล่าวจำเป็นต้องคำนวณปฏิทินและมาตรฐานการวางแผนต่อไปนี้: ขนาดของชุดชิ้นส่วนที่มีชื่อเฉพาะ ระยะเวลา (จังหวะ) ของการสลับชุดของส่วนชื่อนี้ จำนวนแบทช์สำหรับแต่ละชื่อรายการ จำนวนชิ้นของอุปกรณ์สำหรับการดำเนินการแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตและโหลดแฟกเตอร์ ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนของแต่ละรายการ งานค้างและมาตรฐานงานระหว่างทำ

มีการวางพื้นฐานสำหรับการคำนวณปฏิทินและมาตรฐานการวางแผน: โปรแกรมสำหรับการเปิดตัว (เปิดตัว) ของส่วนต่าง ๆ ของแต่ละรายการสำหรับระยะเวลาการวางแผน กระบวนการทางเทคโนโลยีและมาตรฐานเวลาในการแปรรูปชิ้นส่วนของแต่ละรายการสำหรับการดำเนินการเฉพาะ บรรทัดฐานของการเตรียมการและเวลาสุดท้ายสำหรับการดำเนินการแต่ละชื่อรายการ; การสูญเสียเวลาการทำงานที่อนุญาตสำหรับการปรับใหม่และการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา จำนวนวันทำงานในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ ระยะเวลาของกะการทำงาน และโหมดการทำงาน

ลักษณะของการผลิตจำนวนมากและการจำแนกประเภทของสายการผลิต

การผลิตแบบไหลเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพสูงในการจัดระเบียบกระบวนการผลิต ในเงื่อนไขของการไหล กระบวนการผลิตจะดำเนินการสูงสุดตามหลักการขององค์กรที่มีเหตุผล - การไหลโดยตรง ความต่อเนื่อง สัดส่วน ฯลฯ

คุณสมบัติหลักต่อไปนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตในสายการผลิต:

1. กลุ่มของสถานที่ทำงานได้รับมอบหมายให้ประมวลผลหรือประกอบรายการที่มีชื่อเดียวหรือจำนวนจำกัดของรายการที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างและเทคโนโลยี

2. สถานที่ทำงานตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นการปฏิบัติงานและดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งอย่างที่เกี่ยวข้องในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง

3. รายการต่างๆ ถูกถ่ายโอนจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปยังอีกปฏิบัติการหนึ่งหรือในการถ่ายโอนขนาดเล็ก (การขนส่ง) แบทช์ตามจังหวะที่กำหนดของสายการผลิต ดังนั้น จึงบรรลุความขนานและความต่อเนื่องในระดับสูง

4. การดำเนินงานหลักและส่วนเสริมเนื่องจากความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่แคบนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยกลไกและระบบอัตโนมัติในระดับสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งระหว่างการปฏิบัติงานแบบพิเศษ ซึ่งไม่เพียงทำหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายสิ่งของแปรรูปเท่านั้น แต่ยังรักษาจังหวะการผลิตอีกด้วย

องค์ประกอบของการจัดระเบียบการผลิตเกิดขึ้นแล้วในยุคการผลิตของอุตสาหกรรมทุนนิยม เป็นครั้งแรกที่การผลิตในสายการผลิตในรูปแบบที่สมบูรณ์แบบที่สุดจัดขึ้นโดย H. Ford เมื่อต้นศตวรรษของเราในการผลิตรถยนต์ ในอุตสาหกรรมของรัสเซียก่อนการปฏิวัติไม่มีการผลิตจำนวนมาก หลังจากการปฏิวัติเดือนตุลาคมพร้อมกับการพัฒนาอุตสาหกรรมและความก้าวหน้าทางเทคนิค วิธีการแบบอินไลน์ได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวาง ในช่วงปีมหาราช สงครามรักชาติพวกเขามีบทบาทอย่างมากในการจัดหากระสุนอย่างต่อเนื่องไปที่ด้านหน้าและ อุปกรณ์ทางทหาร. ในปัจจุบัน วิธีการแบบอินไลน์ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เช่น ในวิศวกรรมเครื่องกล เช่น การผลิตด้วยวิธีแบบอินไลน์มีมากกว่า 40%

การเชื่อมโยงหลักในการผลิตจำนวนมากคือสายการผลิตซึ่งเป็นกลุ่มของงานที่กำหนดให้กับการผลิตหนึ่งรายการหรือจำนวนจำกัดของแรงงานและกระบวนการผลิตซึ่งดำเนินการตามสัญญาณของจำนวนมาก การผลิต.

นำไปใช้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ ชนิดต่างๆเส้นไหล

1. ตามช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต สายการผลิตจะแบ่งออกเป็นหัวเรื่องเดียวและหลายหัวเรื่อง

สายการผลิตเรียกว่าบรรทัดหัวเรื่องเดียว ซึ่งวัตถุที่มีขนาดมาตรฐานเดียวกันได้รับการประมวลผลหรือประกอบเป็นระยะเวลานาน หากต้องการเปลี่ยนไปใช้การผลิตวัตถุที่มีขนาดต่างกัน จำเป็นต้องมีการปรับโครงสร้างสายการผลิตใหม่ (การจัดเรียงใหม่ การเปลี่ยนอุปกรณ์ การเปลี่ยนเค้าโครง ฯลฯ) สายการผลิตแบบหัวเรื่องเดียวใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพในปริมาณมาก เช่น ในการผลิตจำนวนมาก

สายการผลิตหลายรายการเรียกว่าสายการผลิต ซึ่งกำหนดให้กับการผลิตวัตถุขนาดมาตรฐานหลายขนาดที่คล้ายคลึงกันในการออกแบบและการประมวลผลหรือเทคโนโลยีการประกอบ สายการผลิตดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตจำนวนมาก เมื่อปริมาณการผลิตของสินค้าที่มีขนาดมาตรฐานเดียวกันไม่เพียงพอที่จะโหลดงานในสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สายการผลิตแบบหลายหัวเรื่องสามารถเป็นแบบต่อเนื่อง (กลุ่ม) และแบบแปรผันได้

การไหลคงที่ (กลุ่ม) เป็นสายการผลิตที่กลุ่มของรายการที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีได้รับการประมวลผลหรือประกอบโดยไม่ต้องปรับอุปกรณ์ใหม่ ในการทำเช่นนี้ สถานที่ทำงานแต่ละแห่งต้องติดตั้งอุปกรณ์กลุ่มที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่กำหนดให้กับสายงาน

ในสายการผลิตที่ผันแปรได้ สินค้าต่างๆ จะถูกแปรรูปหรือประกอบเป็นแบทช์ที่ต่อเนื่องกัน หลังจากดำเนินการหรือประกอบชุดของบางรายการแล้ว อุปกรณ์จะถูกปรับใหม่และชุดถัดไปจะถูกนำไปผลิต

2. ตามระดับความต่อเนื่องของกระบวนการ สายการผลิตจะแบ่งออกเป็นแบบต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง หรือการไหลตรง

ต่อเนื่องคือสายการผลิตที่สินค้าแปรรูปหรือสินค้าที่รวบรวมได้เคลื่อนผ่านการดำเนินงานทั้งหมดของสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง กล่าวคือ ไม่มีการหยุดทำงานระหว่างการปฏิบัติงาน การเคลื่อนที่ของวัตถุผ่านการดำเนินการเรียกว่าขนาน

การเคลื่อนที่ของวัตถุอย่างต่อเนื่องผ่านการปฏิบัติงานมีผลเฉพาะกับความต่อเนื่องของการทำงานของอุปกรณ์และคนงานเท่านั้น เงื่อนไขสำหรับความต่อเนื่องของสายการผลิตคือผลผลิตเท่ากันในทุกการดำเนินงานของสายการผลิต ในการสร้างเงื่อนไขดังกล่าว จำเป็นที่ระยะเวลาของการดำเนินการแต่ละรายการในบรรทัดจะต้องเท่ากับหรือหลายเท่าของรอบเดียวของบรรทัด

สายการผลิตต่อเนื่องเป็นรูปแบบการผลิตจำนวนมากที่ทันสมัยที่สุด พวกเขาให้จังหวะที่เข้มงวดในการทำงานและระยะเวลาที่สั้นที่สุดของวงจรการผลิต

ไม่ต่อเนื่องหรือผ่านครั้งเดียวคือสายการผลิตที่การปฏิบัติงานไม่ตรงกัน ดังนั้นจึงไม่สามารถดำเนินการให้สอดคล้องกันในประสิทธิภาพได้ ระหว่างการดำเนินงานจะมีการสร้างสต็อคการทำงาน (สต็อค) ของสินค้าแปรรูป อันเป็นผลมาจากความต่อเนื่องของกระบวนการหยุดชะงัก สายการไหลโดยตรงถูกนำมาใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ใช้แรงงานมากในอุปกรณ์ประเภทต่างๆ เมื่อไม่สามารถแจกจ่ายงานระหว่างการปฏิบัติงานเพื่อวัตถุประสงค์ในการซิงโครไนซ์ได้

3. ตามวิธีการรักษาจังหวะเส้นที่มีจังหวะควบคุมและอิสระจะแตกต่างกัน

ในบรรทัดที่มีจังหวะที่ควบคุม รายการที่ประมวลผลหรือรวบรวมจะถูกถ่ายโอนจากการทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งหลังจากเวลาที่กำหนดอย่างแม่นยำ นั่นคือ โดยรักษาจังหวะที่กำหนดด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษ ตามกฎแล้ว การควบคุมจังหวะทำได้โดยความเร็วหรือความถี่ของการเคลื่อนที่ของสายพานที่แน่นอน เช่นเดียวกับการส่งสัญญาณเสียงและแสง แจ้งให้คนงานทราบเกี่ยวกับการสิ้นสุดของการดำเนินการนี้และความจำเป็นในการถ่ายโอนรายการไปยัง อันถัดไป เส้นที่มีจังหวะควบคุมเป็นลักษณะของการผลิตที่ต่อเนื่อง

บนเส้นที่มีจังหวะอิสระ การปฏิบัติตามหลังถูกกำหนดให้กับคนงานของเส้นและเจ้านาย การถ่ายโอนรายการแต่ละรายการสามารถดำเนินการได้โดยเบี่ยงเบนจากจังหวะการทำงานโดยประมาณ จากนั้นจึงสร้างสต็อคระหว่างการปฏิบัติงานของรายการที่ดำเนินการแล้วในบรรทัด เส้นที่มีจังหวะอิสระใช้ในการผลิตทั้งแบบไหลต่อเนื่องและแบบครั้งเดียว จังหวะที่กำหนดในเงื่อนไขของสายการผลิตต่อเนื่องมักจะรับประกันได้จากประสิทธิภาพที่มั่นคงของผู้ปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานครั้งแรก สามารถใช้สัญญาณเสียงและแสงเพื่อปรับทิศทางคนงานได้ (จังหวะจะกลายเป็นกึ่งอิสระ)

4. ตามวิธีการขนส่งวัตถุระหว่างการปฏิบัติงาน สายพานลำเลียงและสายการผลิตที่ไม่ใช่สายพานลำเลียงจะแตกต่างกัน

สำหรับการขนส่ง เช่นเดียวกับการรักษาจังหวะการทำงานที่กำหนดในสายการผลิต มีการใช้ยานพาหนะต่อเนื่องพร้อมระบบขับเคลื่อนเชิงกลที่เรียกว่าสายพานลำเลียง สายพานลำเลียงสามารถมีการออกแบบได้หลากหลาย: สายพาน แผ่น รถเข็น เหนือศีรษะ ฯลฯ ประเภทของสายพานลำเลียงที่ใช้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ และโดยหลักแล้วขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือประกอบ: ขนาดโดยรวม น้ำหนัก ฯลฯ

บนเส้นประเภทที่ไม่ใช่สายพาน (ส่วนใหญ่เป็นเส้นการไหลที่ไม่ต่อเนื่อง) มีการใช้ยานพาหนะหลากหลายประเภทซึ่งแบ่งออกเป็นการกระทำแรงโน้มถ่วงที่ไม่ได้ขับเคลื่อน - โต๊ะลูกกลิ้ง ทางลาด รางน้ำ สไลด์ ฯลฯ และการกระทำเป็นวงกลม - ปั้นจั่น รถลากไฟฟ้า รถยก ฯลฯ

ไม่แนะนำให้ย้ายสิ่งของไปรอบๆ สถานที่ทำงานเสมอไป เมื่อทำการประกอบ เช่น เครื่องจักรขนาดใหญ่และน้ำหนักมาก จะง่ายกว่าในการจัดระเบียบสายการผลิตแบบประจำที่ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้วจะถูกติดตั้งโดยไม่เคลื่อนที่บนแท่นประกอบ และทีมงานเฉพาะด้านจะเคลื่อนย้ายซึ่งได้รับมอบหมายให้ปฏิบัติงานแต่ละอย่าง . จำนวนกองพลจะเท่ากับหรือหลายเท่าของจำนวนสถานที่ประกอบในสายดังกล่าว ทั้งนี้ สายการผลิตประจำที่จะถูกจัดระเบียบในการก่อสร้างเครื่องบิน การต่อเรือ และในการผลิตเครื่องมือกลหนัก

5. ขึ้นอยู่กับสถานที่ปฏิบัติงาน มีสายการผลิตพร้อมสายพานทำงานและสายพานลำเลียงที่มีการถอดวัตถุเพื่อดำเนินการ

สายพานที่ใช้งานได้นอกเหนือจากการขนส่งและการรักษาจังหวะ ยังทำหน้าที่เป็นสถานที่สำหรับการปฏิบัติงานโดยตรงกับสายพานลำเลียง สายการประกอบเป็นตัวอย่างทั่วไปของสายพานดังกล่าว

สายพานลำเลียงที่มีการกำจัดวัตถุเป็นเรื่องปกติสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนบนอุปกรณ์ต่างๆ

6. ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของการเคลื่อนไหว สายพานลำเลียงมีการเคลื่อนไหวที่ต่อเนื่องและเป็นจังหวะ

บนสายพานลำเลียงที่มีการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ส่วนที่บรรทุกจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วที่ตั้งไว้

บนสายพานลำเลียงที่มีการเคลื่อนไหวเป็นจังหวะในระหว่างการประมวลผล (การประกอบ) ของวัตถุ ส่วนรองรับของสายพานจะอยู่ในสถานะหยุดนิ่งและถูกตั้งค่าให้เคลื่อนที่เป็นระยะๆ หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งเท่ากับรอบของสาย สายพานลำเลียงที่มีการเคลื่อนไหวเป็นจังหวะจะใช้ในกรณีที่ตามเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยี วัตถุที่กำลังประมวลผลหรือประกอบต้องอยู่นิ่ง ตัวอย่างเช่น เมื่อประกอบเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ การเคลื่อนที่เป็นจังหวะเป็นเรื่องปกติสำหรับทั้งสายพานทำงานและสายพานลำเลียงที่มีการเคลื่อนย้ายวัตถุ

การเตรียมการสำหรับการใช้งานและการคำนวณพารามิเตอร์ของสายการผลิต

การแนะนำการผลิตในสายการผลิตนั้นขึ้นอยู่กับการดำเนินการเบื้องต้นของมาตรการทางเทคนิคและองค์กรที่หลากหลายเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานของสายการผลิตมีประสิทธิภาพ กิจกรรมที่ซับซ้อนทั้งหมดที่ดำเนินการในกระบวนการออกแบบการไหลควรสร้างเงื่อนไขต่อไปนี้: 1) ผลผลิตที่เพียงพอในแง่ของปริมาณและความเสถียร; 2) ความสามารถในการผลิตและความมั่นคงในระดับสูง (การพัฒนา) ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ 3) การใช้เทคโนโลยีที่ก้าวหน้าโดยอาศัยการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการอย่างกว้างขวาง 4) การวางแผนสถานที่ทำงานที่เหมาะสมและการจัดระเบียบการทำงานที่ชัดเจน

จากการวิเคราะห์ปริมาณการผลิต สถานะของกระบวนการทางเทคโนโลยีและความเป็นไปได้ในการปรับปรุง มวลและขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์ เลือกสายการผลิตหนึ่งหรือประเภทอื่น ดังนั้น หากปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์ชื่อนี้เพียงพอสำหรับการโหลดอุปกรณ์ของสายการผลิต ก็จะใช้สายการผลิตแบบหัวเรื่องเดียว หากเป็นไปไม่ได้ หัวข้อหลายหัวข้อจะถูกจัดระเบียบภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสม (การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างและเทคโนโลยีคล้ายคลึงกันอย่างเพียงพอ ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยี เป็นต้น)

ขึ้นอยู่กับความเป็นไปได้ของการซิงโครไนซ์การทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี สายการไหลต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องได้รับการออกแบบ และดังนั้นจึงเลือกวิธีการรักษาจังหวะ

มวล ขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์ และลักษณะของการแปรรูป (การประกอบ) ส่งผลต่อการเลือกยานพาหนะ การจัดระเบียบของสายพานทำงานหรือสายพานลำเลียงที่มีการถอดผลิตภัณฑ์

การผลิตแบบอินไลน์กำหนดข้อกำหนดจำนวนหนึ่งในการจัดองค์กรของกระบวนการผลิตในด้านระเบียบวินัยทางเทคโนโลยี - การดำเนินการอย่างแม่นยำขององค์ประกอบทั้งหมดของการดำเนินงานที่จัดทำโดยผังกระบวนการ เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการทำงานปกติของสายการผลิตคือการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยวัสดุหรือช่องว่าง การปรับและอยู่ระหว่างการปรับอุปกรณ์ เครื่องมือตัดและอุปกรณ์ ในด้านวินัยแรงงาน การผลิตในสายการผลิตจำเป็นต้องปฏิบัติตามระบอบแรงงานอย่างเคร่งครัด ควรมีแรงงานสำรองที่มีทักษะสูงเพื่อทดแทนแรงงานที่ขาดไปในการปฏิบัติงาน ปัญหาทั้งหมดเหล่านี้ควรได้รับการแก้ไขในกระบวนการเตรียมการผลิตจำนวนมากเพื่อนำไปใช้งาน โดยมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในเอกสารทางเทคโนโลยีและองค์กร (แผนภูมิกระบวนการ คำแนะนำ ตารางการเปลี่ยนเครื่องมือ แผนการหลบหลีก การเปลี่ยนคนงาน

เมื่อออกแบบสายการผลิต จะมีการคำนวณตัวเลขของตัวบ่งชี้สายการผลิต (ดูการรวบรวมงาน หน้า 14-18; 21-22)

รูปแบบสายการผลิตอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับจำนวนงาน ยานพาหนะที่ใช้ และพื้นที่ของไซต์งาน รูปแบบที่ง่ายที่สุดคือการจัดเรียงงานแบบเส้นตรงตามกระบวนการทางเทคโนโลยี อย่างไรก็ตาม เป็นไปได้เมื่อจำนวนงานในบรรทัดมีน้อย ในกรณีอื่น ๆ จะใช้สองแถว ซิกแซก วงแหวน และสถานที่ทำงานประเภทอื่น ๆ สายการผลิตที่อยู่ติดกันควรตั้งอยู่ในลักษณะที่อำนวยความสะดวกในการขนส่งผลิตภัณฑ์ระหว่างกัน เมื่อจัดระเบียบการประมวลผลแบบอินไลน์และการประกอบผลิตภัณฑ์ ไลน์ที่ป้อนไลน์การประกอบมักจะจัดเรียงในแนวตั้งฉาก

การเปลี่ยนไปสู่โฟลว์ช่วยปรับปรุงตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดขององค์กร: เพิ่มผลิตภาพแรงงานและคุณภาพผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ ลดรอบเวลา และลดงานระหว่างทำ ในที่สุด ต้นทุนการผลิตลดลงและความสามารถในการทำกำไรของการผลิตเพิ่มขึ้น

องค์กรของการผลิตอัตโนมัติ

กระบวนการพัฒนาระบบอัตโนมัติในองค์กรอุตสาหกรรมได้ผ่านหลายขั้นตอน ในขั้นตอนแรก ระบบอัตโนมัติของการดำเนินงานส่วนบุคคลหรือกลุ่มของพวกเขาได้ดำเนินการโดยปลดคนงานทั้งหมดหรือบางส่วนออกจากการปฏิบัติงานที่ใช้แรงงานมาก เป็นอันตราย และซ้ำซากจำเจ ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ อาวุธกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติถูกสร้างขึ้น

เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติคือเครื่องจักรดังกล่าว วงจรจะถูกขัดจังหวะโดยอัตโนมัติเมื่อสิ้นสุดการดำเนินการ และจำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากคนงานเพื่อดำเนินการต่อ เครื่องจักรอัตโนมัติคือเครื่องจักรที่ทำงานด้วยการควบคุมตนเองซึ่งดำเนินการองค์ประกอบการประมวลผลทั้งหมด ยกเว้นการควบคุมและการปรับ

เมื่อใช้เครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติเพื่อดำเนินการแต่ละอย่าง นั่นคือ ตามกฎแล้วระบบอัตโนมัติบางส่วนจะใช้วิธีการจัดระเบียบการผลิตแบบไม่เป็นเชิงเส้น และการบำรุงรักษาหลายเครื่องจักรจะถูกจัดระเบียบ

ขั้นตอนที่สองในการพัฒนาระบบอัตโนมัติมีลักษณะของสายอัตโนมัติ ได้แก่ ระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรที่อยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิตโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรงในลำดับที่กำหนด จังหวะ. บุคคลทำหน้าที่ปรับและควบคุม

สายการผลิตอัตโนมัติเป็นการพัฒนาเพิ่มเติมของสายการผลิต พวกเขาเช่นเดียวกับการสตรีมสามารถเป็นวิชาเดียวและหลายวิชาได้ คุณลักษณะที่สำคัญของสายเครื่องจักรอัตโนมัติคือวิธีการเชื่อมต่อแบบจลนศาสตร์ของอุปกรณ์ ซึ่งสามารถแข็งและยืดหยุ่นได้

ด้วยการเชื่อมต่อแบบจลนพลศาสตร์ที่เข้มงวด อุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตจะเชื่อมต่อกับระบบที่เข้มงวดด้วยสายพานลำเลียงเดี่ยวที่เคลื่อนย้ายวัตถุที่ผ่านการประมวลผลจากการทำงานไปยังการทำงานพร้อมกันตามจังหวะที่กำหนด ข้อเสียเปรียบหลักของสายเชื่อมโยงแบบแข็งคือการหยุดเครื่องจักรเครื่องใดเครื่องหนึ่งจำเป็นต้องหยุดทั้งสาย หากมีจำนวนเครื่องมากพอสมควรโดยไม่มี ระดับสูงความน่าเชื่อถือของงาน สายดังกล่าวอาจไม่มีประสิทธิภาพ

บนเส้นที่มีการเชื่อมต่อทางจลนศาสตร์ที่ยืดหยุ่นระหว่างเครื่องจักรที่อยู่ติดกันแต่ละคู่ (หรือกลุ่มของพวกมัน) จะมีอุปกรณ์ขนส่งที่เป็นอิสระและที่เก็บชิ้นส่วน (บังเกอร์) ในกรณีที่เครื่องจักรเครื่องใดเครื่องหนึ่งทำงานล้มเหลว ส่วนที่เหลือจะทำงานด้วยค่าใช้จ่ายของงานในมือที่มีอยู่และไดรฟ์ระหว่างการทำงาน สายไม่ได้ใช้งานน้อยลง แต่มีความซับซ้อนมากขึ้นในแง่ของการออกแบบ มีราคาแพงกว่า และนอกจากนี้ยังเพิ่มงานระหว่างทำอีกด้วย

ขั้นตอนที่สามของระบบอัตโนมัติคือการจัดส่วนอัตโนมัติที่ซับซ้อน การประชุมเชิงปฏิบัติการและโรงงานโดยรวมโดยใช้ระบบอิเล็กทรอนิกส์ วิทยาศาสตร์คอมพิวเตอร์.

ความเป็นไปได้ของกระบวนการผลิตอัตโนมัติขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิตเป็นส่วนใหญ่ ระบบอัตโนมัติที่ง่ายที่สุดคือการผลิตจำนวนมาก ซึ่งมีลักษณะเฉพาะของงานเฉพาะทางที่แคบ การไหลของชิ้นงาน วัสดุ ชิ้นส่วนที่ชัดเจนและมั่นคงจากสถานที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง และระหว่างเวิร์กช็อป การผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบมาอย่างดีและไม่เปลี่ยนแปลง (แม้ว่าจะเป็นไปได้ที่จะสร้างการดัดแปลงผลิตภัณฑ์หลักที่ใกล้เคียงกับการออกแบบได้หลายอย่าง) กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีเสถียรภาพสูงในสถานที่ทำงานทั้งหมด ที่นี่ การพัฒนาระบบอัตโนมัติเป็นไปตามเส้นทางของการสร้างเส้นอัตโนมัติที่ซับซ้อนซึ่งสามารถปรับให้มีขนาดต่างๆ ของชิ้นส่วนได้

ในการผลิตจำนวนมาก ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตมีความเกี่ยวข้องกับการต่ออายุโปรแกรมการผลิตจำนวนมาก (เช่น ในวิศวกรรมเครื่องกล โดยเฉลี่ย 20% ต่อปี) ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีและการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์ การออกแบบผลิตภัณฑ์จะมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันหลายชุดสามารถผลิตได้ในเวลาเดียวกัน สิ่งนี้ต้องการการใช้อุปกรณ์การผลิตที่ยืดหยุ่น การสร้างส่วนปิดหัวเรื่องและสายการผลิตแบบกลุ่ม ซึ่งประกอบขึ้นจากเครื่องจักรแบบตำแหน่งเดียวและหลายตำแหน่งที่กำหนดค่าใหม่อย่างรวดเร็ว

พบความยากลำบากอย่างมากในระบบอัตโนมัติของการผลิตขนาดเล็กและแบบชิ้นเดียว การเอาชนะของพวกเขาได้รับการอำนวยความสะดวกโดยการสร้างระบบควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) สำหรับวงจรการทำงานของเครื่องมือกล ในเครื่อง CNC โปรแกรมการทำงานของเครื่องจักรจะได้รับจากตัวเลขที่ได้รับโดยตรงจากแบบของชิ้นงาน

ในสหภาพโซเวียตการผลิตเครื่องมือกลซีเอ็นซีแบบอนุกรมเริ่มขึ้นในช่วงปลายยุค 70 ในตอนท้ายของปี 2528 จำนวนชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่มีการควบคุมโปรแกรมในอุตสาหกรรมมีจำนวนมากกว่า 125,000 ปัจจุบันเครื่องมือกลประเภทที่พบมากที่สุดทั้งหมด (เครื่องกลึง ป้อมปืน กัด เจาะ คว้าน ฯลฯ) ติดตั้งระบบซีเอ็นซี การฝึกใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ในองค์กรในประเทศและต่างประเทศได้เผยให้เห็นข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีองค์กรและเศรษฐกิจอย่างมาก: ผลผลิตของเครื่องมือเครื่องจักรดังกล่าวสูงกว่าประมาณ 3-5 เท่าเมื่อเทียบกับเครื่องมือทั่วไป ความซับซ้อนของการเปลี่ยนแปลงลดลง 60-70% เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของเครื่องจักรประกอบด้วยการแทนที่โปรแกรมที่บันทึกไว้ในสื่อที่เหมาะสมและในบางกรณี - ในการเปลี่ยนเครื่องมือ ความต้องการพื้นที่การผลิตลดลงอย่างมาก ต้องใช้ต้นทุนเครื่องมือน้อยลง ประหยัดเวลาในการควบคุมคุณภาพการผลิตเพิ่มขึ้น การทำงานที่หลากหลายโดยเครื่องจักรเหล่านี้ทำให้ขาดไม่ได้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก พวกเขายังใช้ในการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมาก มีประสบการณ์ในการรวมเครื่องจักร CNC เข้ากับสายการผลิต

ระบบอัตโนมัติของการดำเนินการเสริมที่ดำเนินการในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่องจักรงานโลหะมีส่วนทำให้เกิดการเกิดขึ้นของเครื่องจักรซีเอ็นซีแบบหลายเครื่องมือ ซึ่งเรียกว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ มีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับเครื่องจักร CNC 3-4 เครื่องและเครื่องจักรทั่วไป 8-12 เครื่อง การขยายขอบเขตของเครื่องจักร CNC การเพิ่มความน่าเชื่อถือและผลผลิตนั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการรวมเครื่องจักร CNC และคอมพิวเตอร์เข้าไว้ในระบบรวมเดียว การแนะนำระบบควบคุมกลุ่มสำหรับเครื่องจักร CNC ในที่สุดก็นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงใน องค์กรการผลิต จำเป็นต้องมีการประสานงานร่วมกันในการทำงานของเครื่องจักร ดังนั้น - งานของระบบอัตโนมัติพร้อมกันของกระบวนการผลิตและการวางแผนและการจัดการการดำเนินงาน ปัจจุบัน ในประเทศของเราและต่างประเทศ เรากำลังพัฒนาระบบแบบครบวงจรสำหรับการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย การผลิตชิ้นส่วนบนเครื่องจักร CNC และ การตั้งเวลาการผลิตของพวกเขา

ในการแก้ปัญหาระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน สถานที่พิเศษเป็นของการแนะนำหุ่นยนต์อัตโนมัติพร้อมโปรแกรมควบคุมหุ่นยนต์อุตสาหกรรมเข้าสู่การผลิต

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่มีการออกแบบสมัยใหม่เป็นเครื่องจักรอัตโนมัติสากลที่ตั้งโปรแกรมให้ดำเนินการจากหลายโหลไปจนถึงหลายร้อยคำสั่งตามลำดับ ความเก่งกาจ ความเป็นไปได้ในการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขหรือโรงงานผลิต ความน่าเชื่อถือสูง อายุการใช้งานที่ยาวนานช่วยให้ระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นสำหรับการผลิตแบบอนุกรมและขนาดเล็ก ช่วยให้บุคคลไม่ต้องดำเนินการที่จำเจและน่าเบื่อ ตลอดจนกระบวนการที่เกิดขึ้นใน สภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย

ช่วงเวลาสมัยใหม่ของการพัฒนาการผลิตภาคอุตสาหกรรมมีลักษณะตามที่ระบุไว้แล้วโดยการต่ออายุเป้าหมายการผลิตในระดับสูงซึ่งในทุกกรณีโดยไม่มีข้อยกเว้นจะกลายเป็นพลวัตมากกว่าเงื่อนไขการผลิต เนื่องจากเครื่องมือการผลิตของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมได้รับการปรับปรุงช้ากว่าผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาเรียกร้องให้ผลิต ปัญหาเฉียบพลันที่สุดประการหนึ่งจึงเกิดขึ้น การผลิตที่ทันสมัย- ปัญหาของการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์ที่จะวางจำหน่าย

ระบบการผลิตที่เป็นไปตามข้อกำหนดของขั้นตอนปัจจุบันของการปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี โดยคำนึงถึงแนวโน้มและแนวโน้มสมัยใหม่สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมที่พัฒนาแล้ว ควรจะเป็น ประสิทธิภาพสูง - โดดเด่นด้วยผลผลิตสูงด้วยต้นทุนการผลิตที่ต่ำที่สุด ปรับตัวสูงซึ่งแสดงถึงความยืดหยุ่นของอุปกรณ์และเทคโนโลยีในระดับสูง ซึ่งรับประกันการสูญเสียแรงงานและต้นทุนวัสดุขั้นต่ำเมื่อเปลี่ยน (อัปเดต) โรงงานผลิต มีเสถียรภาพ - มีลักษณะองค์ประกอบและโครงสร้างของเครื่องมือทางเทคนิคกระบวนการทางเทคโนโลยีและการจัดการการผลิตอย่างต่อเนื่องในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

ระบบการผลิตสมัยใหม่ต้องรวมความยืดหยุ่นของการผลิตระดับล่าง (ระดับเดียว ขนาดเล็ก) และผลผลิตสูง ประเภทของการผลิตที่สูงขึ้น (ขนาดใหญ่ จำนวนมาก) ในเวลาเดียวกัน ความยืดหยุ่นของการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความสามารถของมัน โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ เทคโนโลยี และองค์กรการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ในเวลาที่สั้นที่สุดและใช้แรงงานน้อยที่สุดและ ทรัพยากรวัสดุโดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบและเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์

การผลิตอัตโนมัติแบบยืดหยุ่นคือระบบการผลิตเชิงองค์กรและทางเทคนิคที่ทำงานบนพื้นฐานของระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ ซึ่งมีความสามารถ (ภายในขอบเขตความสามารถทางเทคนิค) เพื่อแทนที่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยผลิตภัณฑ์ใหม่ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุดและในเวลาอันสั้นโดยการปรับโครงสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยี (ภายในขอบเขตของที่จอดเครื่องจักรและคอมเพล็กซ์บริการที่มีอยู่) ) เนื่องจากการเปลี่ยนโปรแกรมควบคุม

ระดับหลักของการพัฒนา HAP คือโมดูลหรือเซลล์การผลิตที่ยืดหยุ่น (GPM) และคอมเพล็กซ์การผลิตที่ยืดหยุ่น (GPC)

GPM เป็นหน่วยของอุปกรณ์อัตโนมัติ (พร้อม CNC) ที่สามารถปรับแต่งอัตโนมัติและทำงานอัตโนมัติ โดยติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ (หุ่นยนต์) สำหรับการโหลดชิ้นงาน การถอดชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน (การประกอบ) ของเสีย (เช่น ชิป) การจัดหาและการเปลี่ยนเครื่องมือ การวัดและการควบคุมในกระบวนการประมวลผลตลอดจนอุปกรณ์สำหรับวินิจฉัยความผิดปกติและความล้มเหลวในการทำงาน

GPC - โมดูลการผลิตที่ยืดหยุ่นสองโมดูลหรือมากกว่าที่เชื่อมต่อถึงกัน รวมเข้าด้วยกันโดยระบบควบคุมอัตโนมัติ ระบบขนส่งและจัดเก็บ และระบบเครื่องมือ การซิงโครไนซ์ดำเนินการ (รวมถึงการจัดการวงจรการผลิตทั้งหมด) โดยคอมพิวเตอร์เครื่องเดียวหรือ เครือข่ายคอมพิวเตอร์ที่ให้การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วไปยังการประมวลผลของส่วนอื่น ๆ (โหนด) ภายในความสามารถทางเทคนิคของอุปกรณ์

การผลิตแบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น - คอมเพล็กซ์การผลิตแบบยืดหยุ่นที่เชื่อมต่อระหว่างกันสองแห่งขึ้นไปพร้อมวิศวกรรมอัตโนมัติและการเตรียมการผลิตทางเทคนิค ให้การปรับโครงสร้างอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการผลิตและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่

GAP ประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 3 ส่วน ได้แก่ ระบบควบคุมการผลิตอัตโนมัติ (APCS) สถานที่เตรียมการผลิตอัตโนมัติ และคอมเพล็กซ์การผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น HAP รวมระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับการออกแบบและเทคโนโลยี CAD รวมถึงระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (APCS) โครงสร้าง HAP นี้เป็นเรื่องปกติสำหรับอุตสาหกรรมทุกประเภท (การตัดเฉือน การหล่อโลหะ การเชื่อม) และเหมือนกันสำหรับทั้งอุตสาหกรรมหลักและอุตสาหกรรมเสริม

ขึ้นอยู่กับระดับโครงสร้างของหน่วยการผลิต HAP สามารถเป็นส่วน, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, โรงงาน ดังนั้น ระบบควบคุมอัตโนมัติจึงถูกเข้าใจว่าเป็นระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับหน่วยการผลิตที่เป็นอัตโนมัติ ในขณะที่มีการเชื่อมโยงกับระบบควบคุมอัตโนมัติในระดับลำดับชั้นที่สูงขึ้น

การผลิตแบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นนั้นเกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติของการดำเนินการทางเทคโนโลยี ผู้ช่วย และการขนส่งเกือบทั้งหมด ตัวอย่างเช่น ใน HAP การตัดเฉือนสามารถทำได้โดยอัตโนมัติ: การโหลดช่องว่างในเครื่องจักรและการถอดชิ้นส่วนออกจากชิ้นส่วน ประมวลผลชิ้นส่วนตามโปรแกรมที่กำหนด การเปลี่ยนเครื่องมือตัด การควบคุมชิ้นส่วนระหว่างและหลังการประมวลผล การทำความสะอาดชิป การขนส่งชิ้นส่วนจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งตามลำดับที่กำหนด การเปลี่ยนแปลงโปรแกรมการประมวลผล การจัดการการทำงานของอุปกรณ์ที่ซับซ้อนทั้งหมดที่เป็นส่วนหนึ่งของ GAP ตามหลักการของเทคโนโลยีที่ยืดหยุ่น

ความยืดหยุ่นของการผลิตอัตโนมัติ เช่น ความสามารถในการสร้างใหม่ ได้รับการรับรองโดย:

การสื่อสารอุปกรณ์เทคโนโลยีอัตโนมัติทุกหน่วยในศูนย์การผลิตเดียวโดยใช้ระบบขนส่งและจัดเก็บอัตโนมัติและแหล่งซื้อ

การใช้ไมโครโปรเซสเซอร์อย่างแพร่หลาย องค์ประกอบโมดูลาร์แบบครบวงจรของส่วนประกอบ HAP ทั้งหมด การซิงโครไนซ์บังคับของการทำงานของส่วนประกอบการผลิตทั้งหมดจากคอมพิวเตอร์:

ความสามารถในการโปรแกรมของเทคโนโลยีและการจัดการ เป็นต้น

HAP ที่สร้างขึ้นทั้งหมดยังคงทำหน้าที่เพียงบางส่วนในรายการ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พวกเขาไม่มีไซต์เตรียมการผลิตแบบอัตโนมัติที่กำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่น อย่างไรก็ตาม เป็นที่แน่ชัดแล้วในวันนี้ว่าสามารถเอาชนะความยากลำบากที่ขัดขวางการสร้าง GAP ได้ทั้งหมด การดำเนินการตาม GAP ​​ดังที่แสดงโดยประสบการณ์ในประเทศและต่างประเทศช่วยให้: เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับโครงสร้างการผลิตอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่และตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้ดีขึ้น เพิ่มอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลงเป็น 2.5-2.8 และอัตราการใช้อุปกรณ์ - เป็น 0.85-0.9 และนำตัวบ่งชี้การผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางให้ใกล้เคียงกับลักษณะของการผลิตจำนวนมาก ปรับปรุงสภาพการทำงาน ลดจำนวนพนักงานในกะที่สองและสาม ลดปริมาณการทำงานด้วยตนเองลงอย่างมาก เพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนการผลิต

ระบบอัตโนมัติเปลี่ยนแปลงธรรมชาติขององค์กรของกระบวนการผลิตและแรงงานอย่างสิ้นเชิง หากแรงงานในการผลิตจำนวนมากมีลักษณะที่ซ้ำซากจำเจ เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานดำเนินการเพียงเล็กน้อยของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างเป็นเวลานาน จากนั้นในสายการผลิตอัตโนมัติ ผู้ปรับและผู้มอบหมายงานที่มีคุณสมบัติสูงจะควบคุมการทำงานของเครื่องจักรและควบคุมการกระทำของพวกเขา สิ่งนี้ต้องการความรู้และทักษะที่ยอดเยี่ยมจากคนงาน การควบคุมพวกเขาจะช่วยให้ความแตกต่างระหว่างแรงงานทางร่างกายและจิตใจไม่ชัดเจน

ภารกิจหลัก ขั้นตอนและขั้นตอนของการเตรียมการออกแบบ

งานหลักของการเตรียมการออกแบบสำหรับการผลิตคือการสร้างชุดเอกสารการวาดภาพสำหรับการผลิตและการทดสอบแบบจำลอง ต้นแบบ (ชุดนำร่อง) ชุดการติดตั้งและเอกสารประกอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่แบบต่อเนื่องหรือจำนวนมากโดยใช้ ผลงานการวิจัยและพัฒนาประยุกต์และตามข้อกำหนดของงานด้านเทคนิค

เงื่อนไขการอ้างอิงเป็นเอกสารต้นฉบับบนพื้นฐานของการทำงานทั้งหมดเกี่ยวกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ ได้รับการพัฒนาสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่โดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์และตกลงกับลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก) หรือลูกค้า ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงหลัก (ซึ่งมีรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่อยู่ระหว่างการพัฒนา)

ในแง่ของการอ้างอิง วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ในอนาคตได้รับการพิจารณา พารามิเตอร์และคุณลักษณะทางเทคนิคและการปฏิบัติงานได้รับการพิสูจน์อย่างรอบคอบ: ประสิทธิภาพ ขนาด ความเร็ว ความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และตัวบ่งชี้อื่น ๆ เนื่องจากลักษณะการทำงานของผลิตภัณฑ์ในอนาคต นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับลักษณะของการผลิต เงื่อนไขการขนส่ง การจัดเก็บ และการซ่อมแซม คำแนะนำเกี่ยวกับการดำเนินการตามขั้นตอนที่จำเป็นในการพัฒนาเอกสารการออกแบบและองค์ประกอบ การศึกษาความเป็นไปได้และข้อกำหนดอื่นๆ

การพัฒนาเงื่อนไขการอ้างอิงขึ้นอยู่กับผลงานการวิจัยและพัฒนาที่ดำเนินการ ผลการศึกษาข้อมูลสิทธิบัตรของการวิจัยการตลาด การวิเคราะห์แบบจำลองที่คล้ายกันที่มีอยู่และเงื่อนไขการใช้งาน

ข้อเสนอทางเทคนิคได้รับการพัฒนาหากงานด้านเทคนิคสำหรับผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่นั้นออกโดยลูกค้า ส่วนที่สองประกอบด้วยการวิเคราะห์อย่างละเอียดของครั้งแรกและการศึกษาความเป็นไปได้ของโซลูชันทางเทคนิคที่เป็นไปได้เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ การประเมินเปรียบเทียบ โดยคำนึงถึงคุณลักษณะการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ที่ออกแบบและมีอยู่ ตลอดจนการวิเคราะห์วัสดุสิทธิบัตร .

ขั้นตอนการตกลงและอนุมัติข้อเสนอทางเทคนิคจะเหมือนกับข้อกำหนดทางเทคนิค หลังจากข้อตกลงและการอนุมัติข้อเสนอทางเทคนิคเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาการออกแบบเบื้องต้น การพัฒนาหลัง หากมีการระบุไว้ในเงื่อนไขการอ้างอิงหรือข้อเสนอทางเทคนิคขอบเขตและขอบเขตของงานจะถูกกำหนดที่นั่นด้วย

การออกแบบร่างประกอบด้วยส่วนกราฟิกและคำอธิบาย

ส่วนแรกประกอบด้วยโซลูชันการออกแบบพื้นฐานที่ให้แนวคิดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และหลักการทำงานของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนข้อมูลที่กำหนดวัตถุประสงค์ พารามิเตอร์หลัก และขนาดโดยรวม ดังนั้นจึงให้การออกแบบที่สร้างสรรค์สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ในอนาคต รวมถึงภาพวาดทั่วไป บล็อกการทำงาน ข้อมูลไฟฟ้าอินพุตและเอาต์พุตของโหนด (บล็อก) ทั้งหมดที่ประกอบกันเป็นบล็อกไดอะแกรมโดยรวม ในขั้นตอนนี้ เอกสารสำหรับการผลิตแบบจำลองได้รับการพัฒนาขึ้น มีการผลิตและทดสอบ หลังจากนั้นจะมีการแก้ไขเอกสารการออกแบบ

ส่วนที่สองของการออกแบบเบื้องต้นประกอบด้วยการคำนวณพารามิเตอร์การออกแบบหลัก คำอธิบายคุณลักษณะการปฏิบัติงาน และตารางการทำงานโดยประมาณสำหรับการเตรียมการผลิตทางเทคนิค

งานของการออกแบบเบื้องต้นยังรวมถึงการพัฒนาแนวทางต่างๆ เพื่อให้มั่นใจในความสามารถในการผลิต ความน่าเชื่อถือ ความเป็นมาตรฐานและการรวมเป็นหนึ่งในขั้นตอนต่อๆ ไป เช่นเดียวกับการรวบรวมรายการข้อกำหนดสำหรับวัสดุและส่วนประกอบสำหรับต้นแบบสำหรับการโอนย้ายไปยังบริการโลจิสติกส์ในภายหลัง . รุ่นของผลิตภัณฑ์ทำให้สามารถประสบความสำเร็จในการจัดเรียงชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ค้นหาวิธีแก้ปัญหาด้านสุนทรียศาสตร์และการยศาสตร์ที่ถูกต้องมากขึ้น และด้วยเหตุนี้จึงเร่งการพัฒนาเอกสารการออกแบบในขั้นตอนต่อๆ ไปของระบบ SONT

การออกแบบร่างต้องผ่านขั้นตอนของการอนุมัติและการอนุมัติเช่นเดียวกับข้อกำหนดในการอ้างอิง

โครงการทางเทคนิคได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการออกแบบเบื้องต้นที่ได้รับอนุมัติและจัดทำส่วนกราฟิกและการคำนวณตลอดจนการปรับแต่งตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้น ประกอบด้วยชุดเอกสารการออกแบบที่มีโซลูชันทางเทคนิคขั้นสุดท้ายที่ให้ภาพที่สมบูรณ์ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่กำลังพัฒนาและข้อมูลเริ่มต้นสำหรับการพัฒนาเอกสารประกอบการทำงาน

ส่วนกราฟิกของโครงการทางเทคนิคประกอบด้วยภาพวาดของมุมมองทั่วไปของผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบ การประกอบในชุดประกอบและชิ้นส่วนหลัก การวาดจะต้องประสานงานกับนักเทคโนโลยี

คำอธิบายประกอบด้วยคำอธิบายและการคำนวณพารามิเตอร์ของชุดประกอบหลักและชิ้นส่วนพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ คำอธิบายหลักการทำงาน เหตุผลสำหรับการเลือกวัสดุและประเภทของการเคลือบป้องกัน คำอธิบายของโครงร่างทั้งหมด และการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ขั้นสุดท้าย ในขั้นตอนนี้ เมื่อพัฒนาตัวเลือกผลิตภัณฑ์ จะมีการผลิตและทดสอบต้นแบบ

โครงการทางเทคนิคต้องผ่านขั้นตอนของการอนุมัติและการอนุมัติเช่นเดียวกับข้อกำหนดในการอ้างอิง

ร่างการทำงานเป็นการพัฒนาเพิ่มเติมและข้อกำหนดทางเทคนิคของโครงการ ด่านนี้แบ่งออกเป็นสามระดับ: ก) การพัฒนาเอกสารประกอบการทำงานสำหรับชุดทดลอง (ต้นแบบ); b) การพัฒนาเอกสารการทำงานสำหรับชุดการติดตั้ง c) การพัฒนาเอกสารการทำงานสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่องหรือจำนวนมาก

การออกแบบรายละเอียดระดับแรกนั้นดำเนินการในสามขั้นตอน และบางครั้งก็ห้าขั้นตอน

ในขั้นตอนแรก เอกสารการออกแบบได้รับการพัฒนาสำหรับการผลิตชุดทดลอง ในขณะเดียวกันก็มีการพิจารณาความเป็นไปได้ที่จะได้รับชิ้นส่วน ชุดประกอบ บล็อก (ส่วนประกอบ) จากซัพพลายเออร์ เอกสารทั้งหมดจะถูกถ่ายโอนไปยังเวิร์กช็อปทดลองสำหรับการผลิตชุดทดลอง (ต้นแบบ) ในนั้น

ในขั้นตอนที่สอง การทดสอบการผลิตและโรงงานของชุดทดลองจะดำเนินการ ตามกฎแล้วจะมีการทดสอบทางกลโรงงานไฟฟ้าภูมิอากาศและอื่น ๆ

ขั้นตอนที่สามคือการปรับเอกสารทางเทคนิคตามผลการทดสอบโรงงานต้นแบบ

หากผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบสถานะ (ขั้นตอนที่สี่) จากนั้นในระหว่างการทดสอบเหล่านี้ จะมีการระบุพารามิเตอร์และตัวบ่งชี้ของผลิตภัณฑ์ในสภาวะการใช้งานจริง ข้อบกพร่องทั้งหมดจะถูกระบุซึ่งจะถูกกำจัดในภายหลัง

ขั้นตอนที่ห้าประกอบด้วยการอัปเดตเอกสารตามผลการทดสอบของรัฐและตกลงกับนักเทคโนโลยีในประเด็นที่เกี่ยวข้องกับระดับความหยาบ ความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อน และความเหมาะสม

การออกแบบรายละเอียดระดับที่สองดำเนินการในสองขั้นตอน

ในขั้นตอนแรก ชุดผลิตภัณฑ์สำหรับการติดตั้งได้รับการผลิตขึ้นในโรงงานหลักของโรงงาน จากนั้นจะผ่านการทดสอบระยะยาวในสภาพการใช้งานจริง โดยระบุถึงความทนทานและความทนทานของชิ้นส่วนและส่วนประกอบแต่ละชิ้นของผลิตภัณฑ์ และโครงร่าง วิธีปรับปรุงพวกเขา การเปิดตัวชุดการติดตั้งจะนำหน้าด้วยการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยี

ในขั้นตอนที่สอง เอกสารการออกแบบได้รับการปรับตามผลลัพธ์ของการผลิต การทดสอบ และการเตรียมกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิตด้วยอุปกรณ์พิเศษ ในขณะเดียวกันก็มีการแก้ไขเอกสารทางเทคโนโลยี

การออกแบบรายละเอียดระดับที่สามดำเนินการในสองขั้นตอน

ในขั้นตอนแรก การผลิตและการทดสอบหัวหรือชุดควบคุมของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการ บนพื้นฐานของการพัฒนาขั้นสุดท้ายและการจัดตำแหน่งกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์เทคโนโลยี การปรับเอกสารทางเทคโนโลยี ภาพวาดของส่วนควบของแม่พิมพ์ เป็นต้น เช่นเดียวกับมาตรฐานการใช้วัสดุและชั่วโมงการทำงาน

ในขั้นตอนที่สอง เอกสารการออกแบบจะได้รับการแก้ไขในที่สุด

เมื่อมองแวบแรกขั้นตอนยุ่งยากสำหรับการดำเนินการเตรียมการออกแบบสำหรับการผลิตจำนวนมาก "" หรือการผลิตขนาดใหญ่ให้ผลทางเศรษฐกิจที่ดี เนื่องจากการพัฒนาอย่างรอบคอบในการออกแบบผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนแต่ละชิ้น จึงรับประกันความสามารถในการผลิตสูงสุด ความน่าเชื่อถือ และการบำรุงรักษาในการใช้งาน

ช่วงของงานที่ดำเนินการในแต่ละขั้นตอนอาจแตกต่างจากที่กล่าวไว้ข้างต้น ขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต ความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ระดับของการรวมกัน ระดับของความร่วมมือ และปัจจัยอื่นๆ อีกหลายประการ

มาตรฐานและการรวมเป็นหนึ่งในการออกแบบเตรียมการผลิต

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดขององค์กรที่ทันสมัยในการเตรียมการออกแบบสำหรับการผลิตคือการใช้มาตรฐานอย่างแพร่หลายซึ่งหลีกเลี่ยงความหลากหลายที่ไม่สมเหตุสมผลในคุณภาพประเภทและการออกแบบของผลิตภัณฑ์ในรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนและช่องว่างในโปรไฟล์และเกรดของวัสดุ ในกระบวนการทางเทคโนโลยีและวิธีการขององค์กร มาตรฐานเป็นหนึ่งใน วิธีที่มีประสิทธิภาพเร่งความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตและเพิ่มผลผลิตของนักออกแบบลดวงจร SONT

การรวมการออกแบบเป็นชุดของมาตรการที่รับรองว่าผลิตภัณฑ์หลากหลายที่ไม่สมเหตุสมผลซึ่งมีจุดประสงค์เดียวกันและความหลากหลายของส่วนประกอบและชิ้นส่วนต่าง ๆ จะถูกกำจัดออกไป ทำให้มีความสม่ำเสมอที่เป็นไปได้ในวิธีการผลิต การประกอบ และการทดสอบ การรวมเป็นหนึ่งเป็นพื้นฐานของการรวม กล่าวคือ การสร้างผลิตภัณฑ์โดยการประกอบจากองค์ประกอบที่รวมเป็นหนึ่งจำนวนจำกัด และความต่อเนื่องของโครงสร้าง การรวมเข้าด้วยกันเป็นการเติมเต็มมาตรฐาน มันเป็นมาตรฐานการออกแบบประเภทหนึ่ง

ระบบมาตรฐานของรัฐซึ่งได้กำหนดบทบัญญัติหลักในพื้นที่นี้มีมาตรฐานประเภทต่อไปนี้: มาตรฐานของรัฐ (GOST) มาตรฐานอุตสาหกรรม (OST) และมาตรฐานองค์กร (STP)

GOST เป็นหนึ่งในหมวดหมู่หลักของมาตรฐานที่กำหนดโดยระบบมาตรฐานของรัฐ

OSTs ถูกกำหนดขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เกี่ยวข้องกับเป้าหมายของมาตรฐานของรัฐ ตัวอย่างเช่น สำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยี เครื่องมือ กระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับบรรทัดฐาน กฎ ข้อกำหนด ข้อกำหนด และการกำหนด ซึ่งเป็นข้อบังคับ จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความสัมพันธ์ในการผลิตและกิจกรรมทางเทคนิคของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมและองค์กร OST เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับองค์กรและองค์กรทั้งหมดในอุตสาหกรรมนี้

มาตรฐานองค์กรกำหนดไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ของหนึ่งองค์กรขึ้นไป (โรงงาน)

ภารกิจหลักของการกำหนดมาตรฐานโรงงานคือการสร้างองค์ประกอบที่คล้ายกัน รูปทรงเรขาคณิต หรือคล้ายกันในจำนวนสูงสุดในผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงสำหรับสิ่งเดียว แต่ยังเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ด้วย

การกำหนดมาตรฐานโรงงานช่วยลดความยุ่งยาก ลดต้นทุน และเพิ่มความเร็วในการเตรียมเทคโนโลยี และเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการกำหนดมาตรฐานของอุปกรณ์เทคโนโลยี

มาตรฐานนี้เป็นแบบจำลองที่มีเสถียรภาพ โดยรวบรวมความสำเร็จในด้านความก้าวหน้าทางเทคนิคและเทคโนโลยีใหม่ที่ได้รับการพัฒนา ทดสอบ และสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรม การขนส่ง และการเกษตร เป็นสิ่งจำเป็นอย่างเคร่งครัด เมื่อออกแบบเครื่องจักรใหม่ อันดับแรกควรใช้ผลิตภัณฑ์และบรรทัดฐานจากมาตรฐานของรัฐ

ประเภทหลักของมาตรฐานของรัฐในด้านวิศวกรรมเครื่องกลคือ:

ข้อกำหนดมาตรฐาน (กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มีลักษณะเฉพาะของผู้บริโภค กฎการยอมรับ วิธีการควบคุมคุณภาพ ข้อกำหนดสำหรับการติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง การจัดเก็บ)

มาตรฐานของพารามิเตอร์หรือขนาด (ประกอบด้วยชุดของโครงสร้างพาราเมตริก เช่น ชุดของตัวบ่งชี้พื้นฐานที่สร้างขึ้นในรูปแบบทางคณิตศาสตร์เฉพาะ)

มาตรฐานสำหรับประเภทและพารามิเตอร์พื้นฐาน (ไม่เพียงแต่มีอนุกรมพารามิเตอร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณลักษณะเพิ่มเติม เช่น ไดอะแกรมโครงสร้าง เค้าโครง เป็นต้น)

มาตรฐานโครงสร้างและมิติ (ชุดโซลูชันการออกแบบและขนาดพื้นฐานสำหรับการรวม)

มาตรฐานเกรด (กำหนดระบบการตั้งชื่อและการกำหนดเกรดของวัสดุ องค์ประกอบทางเคมี, สมบัติทางกายภาพและทางกล);

มาตรฐานช่วง (ขนาดชุด รูปทรงเรขาคณิต ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ฯลฯ)

มาตรฐาน ความต้องการทางด้านเทคนิค(ครอบคลุมลักษณะการทำงานของโครงสร้าง - ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความสะดวกในการใช้งาน ความสวยงามทางเทคนิค มาตรฐานความน่าเชื่อถือ ความทนทาน ความต้านทานต่ออิทธิพลจากภายนอก)

มาตรฐานสำหรับกฎการใช้งานและการซ่อมแซม

มาตรฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป

มาตรฐานประเภทองค์กร (การแนะนำ Best Practice และวิธีการทำงาน)

ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ผู้ออกแบบต้องใช้มาตรฐานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับวัตถุที่ออกแบบอย่างกว้างขวาง มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษคือการใช้ชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และชุดประกอบมาตรฐานที่ผลิตในลักษณะรวมศูนย์ที่โรงงานเฉพาะทาง วิธีการหลักในการสร้างมาตรฐานเชิงสร้างสรรค์ประกอบด้วย: การแนะนำมาตรฐานเชิงสร้างสรรค์ (บรรทัดฐาน); การสร้างอนุกรมพาราเมตริก (สเกล) ของเครื่องจักร การรวมตัว; รับประกันความต่อเนื่องที่สร้างสรรค์

การแนะนำมาตรฐานการออกแบบที่โรงงานดำเนินการในสองทิศทาง: 1) การพัฒนาและการนำมาตรฐานไปใช้ 2) การควบคุมมาตรฐาน (การควบคุมมาตรฐานของภาพวาดและเอกสารการออกแบบอื่น ๆ )

การพัฒนามาตรฐานขึ้นอยู่กับการจัดระบบและการวางแนวทั่วไปของประสบการณ์การออกแบบขั้นสูง ซึ่งสะท้อนให้เห็นในมาตรฐานของรัฐ อุตสาหกรรม และโรงงาน ในตารางการบังคับใช้ฟรีของโลหะแต่ละเกรด ตลับลูกปืน ตัวยึด องค์ประกอบโครงสร้าง (รุ่นเกียร์ ความคลาดเคลื่อนและความพอดี เกลียว ฯลฯ) ในผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการและการปฏิบัติงานของหน่วยชิ้นส่วน ในข้อมูลการควบคุมการทำให้เป็นมาตรฐาน

การแนะนำการควบคุมเชิงบรรทัดฐานมีความสำคัญทางการศึกษาและองค์กรอย่างมาก การควบคุมมาตรฐานส่งเสริมให้นักออกแบบเคารพมาตรฐานและการรวมเป็นหนึ่งเดียว งานอื่นของการควบคุมเชิงบรรทัดฐานคือการตรวจสอบความถูกต้องของการดำเนินการของเอกสารการออกแบบตามข้อกำหนดของ ESKD

การสร้างชุดพารามิเตอร์ (gamms) เป็นหนึ่งในที่สุด วิธีการที่มีประสิทธิภาพออกแบบผลิตภัณฑ์. ช่วงพาราเมตริกคือชุดของเครื่องจักร เครื่องมือ หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ผลิตขึ้นในโรงงานที่กำหนดหรือในอุตสาหกรรมหนึ่งๆ เพื่อวัตถุประสงค์ในการดำเนินงานเดียวกัน คล้ายกันในด้านจลนศาสตร์หรือเวิร์กโฟลว์ แต่ต่างกันที่ขนาด กำลัง หรือพารามิเตอร์ในการปฏิบัติงาน

การรวมเป็นรูปแบบหนึ่งของการรวมเข้าด้วยกัน ซึ่งประกอบด้วยแถวของหน่วยและชุดประกอบที่เป็นหนึ่งเดียวที่ถูกสร้างขึ้นซึ่งใช้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย การรวมช่วยให้คุณสร้างอุปกรณ์ที่ยุบได้ ซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบปกติที่เปลี่ยนแทนกันได้ หากจำเป็น สามารถถอดประกอบได้ และหน่วยที่รวมอยู่ในนั้นจะใช้ในชุดค่าผสมใหม่เพื่อสร้างอุปกรณ์อื่นๆ ในขณะเดียวกัน จำนวนประเภทและขนาดขององค์ประกอบหลักของการออกแบบอุปกรณ์จะลดลงสิบเท่า

การตรวจสอบความต่อเนื่องเชิงสร้างสรรค์เป็นอีกวิธีหนึ่ง (หลังจากการรวม) ของการสร้างมาตรฐานและการรวมเป็นหนึ่ง ซึ่งหมายถึงการใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ ส่วนประกอบและชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่เชี่ยวชาญก่อนหน้านี้ซึ่งได้พิสูจน์ตัวเองในการทำงานและการใช้งานที่จะไม่ส่งผลกระทบต่อ คุณภาพของการออกแบบใหม่

การจัดการทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค องค์กร และวิธีการของงานมาตรฐานในองค์กรดำเนินการโดยสำนักออกแบบและเทคโนโลยีมาตรฐาน ภารกิจหลักมีดังนี้: ก) จัดระเบียบการพัฒนาและการปฏิบัติตามมาตรฐานและเอกสารมาตรฐานอื่น ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต b) รับรองการปฏิบัติตามตัวบ่งชี้และบรรทัดฐานที่กำหนดในมาตรฐานและเอกสารมาตรฐานอื่น ๆ พร้อมข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและกฎหมายปัจจุบัน c) การดำเนินการควบคุมเชิงบรรทัดฐานของเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาโดยองค์กร

ระบบคอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบในการออกแบบเตรียมการผลิต

ปัจจุบันระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) เป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ (เช่น วงจรรวม) ในหลายกรณี

ระบบอัตโนมัติในการออกแบบเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการสังเคราะห์การออกแบบอัตโนมัติของอุปกรณ์โดยมีการเปิดตัวเอกสารการออกแบบที่จำเป็น (CD)

ซึ่งแตกต่างจากการออกแบบด้วยมือ ซึ่งผลลัพธ์ส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยการฝึกอบรมด้านวิศวกรรมของนักออกแบบ ประสบการณ์การผลิตของพวกเขา สัญชาตญาณระดับมืออาชีพ ฯลฯ การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยทำให้สามารถขจัดอคติในการตัดสินใจ เพิ่มความแม่นยำในการคำนวณได้อย่างมาก และเลือกตัวเลือกสำหรับการใช้งานตามการวิเคราะห์ทางคณิตศาสตร์อย่างเข้มงวด ปรับปรุงคุณภาพของเอกสารการออกแบบอย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มผลผลิตของนักออกแบบ ลดความเข้มของแรงงาน ลดเวลาในการออกแบบและการเตรียมเทคโนโลยีของการผลิตในรอบ SONT ลงอย่างมาก ใช้อุปกรณ์กระบวนการ CNC มากขึ้น อย่างมีประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์ที่สำคัญของการแนะนำ CAD คือปัจจัยทางสังคมวิทยา: การเพิ่มขึ้นของศักดิ์ศรีและวัฒนธรรมการทำงานเมื่อแทนที่วิธีการที่ไม่อัตโนมัติด้วยวิธีการอัตโนมัติ การฝึกอบรมนักแสดงขั้นสูง การลดจำนวนพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานประจำ

ประสิทธิภาพสูงสุดจากการนำ CAD มาใช้สามารถทำได้โดยทำให้กระบวนการออกแบบทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติ ตั้งแต่การตั้งค่างาน การเลือกตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ ไปจนถึงการเตรียมเทคโนโลยีสำหรับการผลิตและการเปิดตัว

ก่อนที่จะมีการเปิดตัว CAD ในองค์กร ก่อนอื่นจำเป็นต้องตัดสินใจเกี่ยวกับงาน (หรืองาน) ของการออกแบบที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้งาน กำหนดข้อกำหนด กำหนดโครงสร้างโดยทั่วไป เน้นขั้นตอนของการพัฒนาระบบและรวบรวมรายการการศึกษาที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ รวมทั้งสร้าง ปริมาณและรูปแบบใดที่จะออกเอกสารทางเทคนิคของโครงการและการปฏิบัติตามกฎระเบียบและเอกสารทางเทคนิคปัจจุบัน (GOST, OST , STP, RTM เป็นต้น) นอกจากนี้ ควรทำงานเพื่อทำให้งานที่เลือกและปรับโซลูชันการออกแบบและวิศวกรรมให้เหมาะสม เพื่อสร้างไลบรารีของโซลูชันทางเทคนิคและการออกแบบทั่วไป ฐานข้อมูล แพ็คเกจซอฟต์แวร์แอปพลิเคชัน และเทคโนโลยีการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย

CAD เป็นระบบองค์กรและเทคนิคที่ประกอบด้วยชุดเครื่องมือออกแบบอัตโนมัติที่เชื่อมโยงกับนักออกแบบและแผนกต่างๆ องค์กรออกแบบ. ผู้ออกแบบ (ผู้สร้าง นักเทคโนโลยี) เป็นส่วนหนึ่งของ CAD และเป็นผู้ใช้ เนื่องจากระบบอัตโนมัติไม่สามารถทำงานได้หากไม่มีบุคคล เป้าหมายของระบบอัตโนมัติใน CAD คือการกระทำของนักออกแบบที่พัฒนาผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการทางเทคโนโลยี ไม่สามารถสร้าง CAD นอกการผลิตเฉพาะที่จะใช้ได้

ความซับซ้อนของเครื่องมืออัตโนมัติรวมถึงทางคณิตศาสตร์ ภาษาศาสตร์ ซอฟต์แวร์ ข้อมูล ระเบียบวิธี องค์กร ฮาร์ดแวร์ และการสนับสนุนทางเทคนิค

ซอฟต์แวร์ทางคณิตศาสตร์ประกอบด้วยวิธีการทางคณิตศาสตร์ แบบจำลอง และอัลกอริทึมที่จำเป็นสำหรับการใช้งานการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย

การสนับสนุนด้านภาษา - ชุดเครื่องมือออกแบบภาษาพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการสื่อสารของมนุษย์กับส่วนประกอบทางเทคนิคและซอฟต์แวร์ของ CAD การฝึกใช้คอมพิวเตอร์ในการออกแบบได้นำไปสู่การสร้างพร้อมกับภาษาโปรแกรมอัลกอริทึมสากล (ALGOL, FORTRAN และอื่น ๆ ) ของภาษาอัลกอริทึมเชิงปัญหาเฉพาะสำหรับปัญหาการออกแบบ ตัวอย่างเช่น เพื่อทำให้การวาดภาพเป็นไปโดยอัตโนมัติ จะใช้ภาษากราฟิก GP-ES, GRAPHOR, REDGRAF, FAP-KF เป็นต้น

ซอฟต์แวร์เป็นอนุพันธ์โดยตรงของซอฟต์แวร์และมีความซับซ้อนของโปรแกรมและเอกสารการปฏิบัติงานทั้งหมดสำหรับซอฟต์แวร์เหล่านี้

ข้อมูลสนับสนุนคือข้อมูลเกี่ยวกับต้นแบบของผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการที่ออกแบบ ส่วนประกอบและวัสดุ เกี่ยวกับเครื่องมือตัดที่ใช้ เกี่ยวกับกฎและมาตรฐานการออกแบบ ตลอดจนอื่นๆ ข้อมูลอ้างอิงใช้โดยนักออกแบบเพื่อพัฒนาโซลูชันการออกแบบ ส่วนหลักของการสนับสนุนข้อมูลมีอยู่ในคลังข้อมูลซึ่งประกอบด้วยฐานข้อมูลและระบบจัดการฐานข้อมูล

การสนับสนุนขององค์กรกำหนดปฏิสัมพันธ์ของแผนกออกแบบและบำรุงรักษา ความรับผิดชอบของผู้เชี่ยวชาญในการกำหนดประเภทของงาน ลำดับความสำคัญของการใช้เครื่องมือ CAD และข้อบังคับขององค์กรอื่นๆ ชุดเอกสารที่เกี่ยวข้องประกอบด้วยคำแนะนำที่จำเป็น คำสั่ง และตารางการรับพนักงาน

การสนับสนุนด้านเทคนิค - วิธีการทางเทคนิคที่ซับซ้อนทั้งหมดที่ใช้ในการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและเพื่อรักษาเครื่องมืออัตโนมัติให้อยู่ในสภาพการทำงาน

ซอฟต์แวร์บางประเภทจะรวมกันเป็นกลุ่มที่สอดคล้องกับการแสดงองค์ประกอบ CAD ที่ง่ายที่สุด ซึ่งมักจะปฏิบัติตามในทางปฏิบัติเมื่อไม่ได้พัฒนาซอฟต์แวร์ CAD ทั้งหมด ตัวอย่างเช่น ซอฟต์แวร์และซอฟต์แวร์ข้อมูล ซึ่งรวมอยู่ในรูปแบบของโปรแกรมและที่มาพร้อมกัน เอกสาร ตามกฎแล้วซอฟต์แวร์ประเภทนี้มีความเข้มข้นของแรงงานหลักในการพัฒนา ในความซับซ้อนทั้งหมดของการพัฒนาระบบ CAD ที่ซับซ้อน ส่วนแบ่งของมันถึง 75% หรือมากกว่านั้น การสนับสนุนองค์กรและวิธีการรวมถึงมาตรการสนับสนุนทั้งหมดรวมถึงเอกสารที่ควบคุมและจัดระเบียบกระบวนการออกแบบอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขขององค์กรออกแบบเฉพาะ

เงื่อนไขสำหรับความเป็นไปได้และความได้เปรียบในการสร้าง CAD คือ: a) เอกภาพของหลักการในการสร้างอ็อบเจกต์การออกแบบ; b) การพิมพ์และการกำหนดมาตรฐานในระดับสูงขององค์ประกอบที่ประกอบด้วยวัตถุการออกแบบ c) การรวมกันของกระบวนการออกแบบในระดับสูง ง) งานออกแบบจำนวนมากพร้อมข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวัตถุการออกแบบ

วิวัฒนาการของเครื่องมือและวิธีการออกแบบอัตโนมัตินั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์ ในช่วงแรกของการสร้างคอมพิวเตอร์ CAD จะแก้ปัญหาเฉพาะทางวิศวกรรมที่มีความเข้มข้นของแรงงานสูงเท่านั้น จากนั้นด้วยความช่วยเหลืองานเตรียมทางเทคนิคของการผลิตเริ่มดำเนินการในโหมดแบทช์รวมถึง: การพัฒนาตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้ การปันส่วนการใช้ทรัพยากร วาดกำหนดการสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่, แผนที่การบังคับใช้ของชิ้นส่วน, หน่วยประกอบ, แผนที่เทคโนโลยี; การคำนวณโหมดการประมวลผลของชิ้นส่วน

อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่ได้ลดเวลาในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่เข้าสู่การผลิตลงอย่างมาก เนื่องจากไม่ครอบคลุมถึงงานออกแบบ ซึ่งต้องใช้เวลามากในวงจรของการเตรียมการทางเทคนิคสำหรับการผลิต

ด้วยการกำเนิดของเครื่องมือคอมพิวเตอร์กราฟิก - จอแสดงผลกราฟิก พล็อตเตอร์ เครื่องพิมพ์กราฟิก (พล็อตเตอร์) ตัวเข้ารหัส และอื่น ๆ ทำให้กระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีที่ใช้แรงงานมากเป็นไปโดยอัตโนมัติ CAD ดังกล่าวจำเป็นต้องมีซอฟต์แวร์ขั้นสูงรวมถึงแพ็คเกจซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันสากลและพิเศษซึ่งตามกฎแล้วจะทำให้การทำงานของระบบในโหมดโต้ตอบ (บทสนทนา)

โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการออกแบบประกอบด้วยสามขั้นตอน: การร่างแบบร่าง การออกแบบทางเทคนิคและการทำงาน

ต้นทุนแรงงานสำหรับการพัฒนาวัตถุนั้นแบ่งตามขั้นตอนโดยประมาณในอัตราส่วนต่อไปนี้: 10, 25 และ 65%

ขั้นตอนที่สร้างสรรค์ที่สุดคือการออกแบบเบื้องต้นซึ่งต้องใช้เครื่องมือกราฟิกแบบโต้ตอบ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา นักออกแบบสามารถสร้างภาพสามมิติของชิ้นส่วนและจำลองเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือสำหรับการประมวลผล (โดยไม่ต้องใช้ภาพวาด)

การออกแบบทางเทคนิคเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามแนวคิดเฉพาะในระดับที่กำหนด เช่นเดียวกับการนำไปใช้งาน การคำนวณที่จำเป็น. ซึ่งใช้ข้อมูลจำนวนมากเกี่ยวกับชิ้นส่วนมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ ฯลฯ

ในขั้นตอนการออกแบบรายละเอียด จะมีการสร้างภาพวาดการทำงานและเอกสารทางเทคนิค รายละเอียด คำจำกัดความและขนาด การร่างข้อกำหนดได้รับการทำให้เป็นทางการอย่างสมบูรณ์และสามารถทำได้บนคอมพิวเตอร์โดยใช้คอมพิวเตอร์กราฟิก

การศึกษาความเป็นไปได้ในขั้นตอนการออกแบบอุปกรณ์ใหม่

เทคโนโลยีหรือมาตรการที่สร้างขึ้นใหม่แต่ละประเภทเพื่อปรับปรุงเทคโนโลยีที่เชี่ยวชาญควรดีกว่าที่เชี่ยวชาญก่อนหน้านี้: ควรให้เศรษฐกิจการครองชีพที่มากขึ้นและแรงงานที่เป็นวัตถุมีคุณภาพดีขึ้นและตอบสนองความต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่หรือที่ปรับปรุงในระดับที่มากขึ้น . ตัวบ่งชี้คุณภาพของอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นใหม่ควรอยู่ในระดับความสำเร็จสูงสุดระดับโลกในอุตสาหกรรมนี้

เทคนิคใหม่หรือที่ได้รับการปรับปรุงต้องดีกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่าเทคนิคที่สร้างขึ้นและจะผลิต จากการผลิต การปฏิบัติการ หรือทั้งสองมุมมอง

ในกรณีแรก ข้อกำหนดถูกกำหนดขึ้นสำหรับการออกแบบใหม่ (ปรับปรุง) เป็นเป้าหมายของการผลิตที่โรงงานผลิต สิ่งสำคัญที่นี่คือความคุ้มทุนของการผลิตและเวลาขั้นต่ำในการเตรียมการและพัฒนา ความคุ้มทุนของการผลิตการออกแบบใหม่แต่ละชิ้นขึ้นอยู่กับความสามารถในการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้จะมีความก้าวหน้าและประสิทธิผลเพียงใด การออกแบบสามารถผลิตได้หากประหยัดในการผลิต

หากมีตัวเลือกมากมายสำหรับการออกแบบอุปกรณ์ที่ตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานอย่างเต็มที่ การตั้งค่าจะได้รับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากกว่า

ในการเลือกตัวเลือกการออกแบบที่ดีที่สุด มีตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตจำนวนหนึ่ง:

ความเข้มข้นของแรงงานในการผลิต - สัมบูรณ์ (ต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์) และสัมพัทธ์ (ต่อหน่วยของพลังงานที่ติดตั้ง, ผลผลิต, ตัวบ่งชี้อื่น ๆ );

การใช้วัสดุหรือมวลของโครงสร้าง - สัมบูรณ์หรือสัมพัทธ์

ความซับซ้อนของการเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการดำเนินการ

ระดับของมาตรฐานที่สร้างสรรค์และการรวมกัน;

การลงทุนในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่

ต้นทุนและราคาขายสินค้าใหม่

กำไรและความสามารถในการทำกำไรของการผลิต

ความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์การผลิตถูกกำหนดในขั้นตอนการออกแบบและเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญมาก การออกแบบที่ก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้นคือการออกแบบที่ใช้แรงงานน้อยกว่า การลดความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการผลิตเป็นหนึ่งในภารกิจที่สำคัญที่สุดสำหรับนักพัฒนา โอกาสที่ดีในการลดความเข้มข้นของแรงงานขึ้นอยู่กับทางเลือกที่ถูกต้องของวิธีการที่ทันสมัยเพื่อให้ได้ช่องว่าง การเลือกคุณภาพและระดับความหยาบอย่างมีเหตุผล การตัดเฉือนชิ้นส่วนโดยการตัด (การกลึง) ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่แม่นยำ เช่น การปั๊ม การกด การฉีดขึ้นรูป ฯลฯ

การใช้วัสดุกำหนดลักษณะของการใช้วัสดุทั้งหมดสำหรับการผลิตการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่กำหนดหรือการใช้วัสดุเฉพาะตามพารามิเตอร์การปฏิบัติงาน ในหลายกรณี ผู้ออกแบบมีโอกาสในการออกแบบชิ้นส่วน ให้เลือกวัสดุสองหรือหลายวัสดุที่มีคุณสมบัติการทำงานเหมือนกันกับชิ้นส่วน แต่ต่างกันที่ต้นทุน ความเข้มของแรงงานในการประมวลผล และบางครั้งช่วยลดน้ำหนักของ ผลิตภัณฑ์

ตามกฎแล้วการเพิ่มตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของผลิตภัณฑ์ทำให้ปริมาณการใช้วัสดุและความเข้มแรงงานต่อหน่วยของพารามิเตอร์หลักลดลง ในเวลาเดียวกัน การลดลงของการใช้วัสดุเฉพาะต่อหน่วยพลังงานหรือพารามิเตอร์อื่นเกิดขึ้นเร็วกว่าการลดลงของการใช้วัสดุทั้งหมดต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์

ความซับซ้อนของการเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการดำเนินงานนั้นถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนการออกแบบและขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของกระบวนการปรับแต่งและการปรับแต่งที่ดำเนินการเพื่อให้ได้มาซึ่งพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่จำเป็น โอกาสในการลดความเข้มข้นของแรงงานรวมอยู่ในคุณภาพของเครื่องมือที่ใช้และแท่นทดสอบพิเศษ

ระดับของการสร้างมาตรฐานและการรวมเป็นหนึ่งเดียวเป็นตัวบ่งชี้ที่แสดงลักษณะของการออกแบบผลิตภัณฑ์ในแง่ของการนำชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานและเป็นอันหนึ่งอันเดียวกันไปใช้ ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตของชิ้นส่วนที่คล้ายกัน หน่วยประกอบ ผลิตภัณฑ์โดยทั่วไป เช่น รวมถึงการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงมากขึ้น และเป็นผลให้ไม่เพียงลดความซับซ้อนของการผลิตลงอย่างมาก แต่ยังช่วยลดการใช้วัสดุลงได้บ้าง

การลงทุนในการผลิตการออกแบบใหม่เป็นลักษณะต้นทุนรวมในการซื้อเพิ่มเติมและการผลิตอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานและการพัฒนาขื้นใหม่ในโรงผลิต การสร้างสินค้าคงคลัง ยิ่งบริษัทมีความต้องการลงทุนต่ำ การออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ก็ยิ่งมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้นเท่านั้น

ราคาต้นทุน ผลกำไร และความสามารถในการทำกำไรของการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่เป็นตัวบ่งชี้ทั่วไปของความสามารถในการผลิต

จากมุมมองของการผลิต การออกแบบใหม่จะถือเป็นเทคโนโลยี ดังนั้นจึงมีผลหากกำไรเพิ่มเติม (ΔP) ที่ได้รับจากการพัฒนา การผลิต และการขายผลิตภัณฑ์ใหม่จะรับประกันความสามารถในการทำกำไรไม่ต่ำกว่าค่าเฉลี่ยที่มีอยู่ ความสามารถในการทำกำไรที่ผู้ผลิต เงื่อนไขนี้จะต้องเป็นไปตามความไม่เท่าเทียมกัน:

โดยที่ΔК - การลงทุนเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ P - กำไรรวมประจำปีของผู้ผลิตก่อนการเปิดตัวการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ เกี่ยวกับ f - ต้นทุนการผลิตของผู้ผลิต

กำไรเพิ่มเติม (DP) ถูกกำหนดโดยสูตร

ΔP = - ,

โดยที่ N 1 และ N 2 - ผลผลิตเฉลี่ยต่อปีของการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เชี่ยวชาญก่อนหน้านี้และใหม่ C 1 และ C 2 - ตามลำดับราคาสำหรับการออกแบบที่เชี่ยวชาญก่อนหน้านี้และการออกแบบใหม่ C 1 และ C 2 - ตามลำดับต้นทุนของการออกแบบที่เชี่ยวชาญก่อนหน้านี้และการออกแบบใหม่ Зt - ค่าใช้จ่ายเฉลี่ยต่อปีที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมการด้านเทคนิคและการพัฒนาในการผลิตการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่

จากมุมมองของผู้บริโภคในการปฏิบัติงาน การออกแบบใหม่ควรมีตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: 1) เชื่อถือได้มากขึ้น (ทนทาน ปราศจากปัญหา บำรุงรักษา และจัดเก็บ) ในการใช้งาน; 2) ง่ายต่อการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ความสวยงาม และปลอดภัยต่อการใช้งาน 3) การยศาสตร์ (ในแง่ของจิตวิทยา สรีรวิทยา และอาชีวอนามัยของพนักงานบริการ) 4) มีประสิทธิผลมากขึ้นต่อหน่วยเวลา 5) ประหยัดมากขึ้นในการใช้พลังงานไฟฟ้าและการลงทุนของผู้ประกอบการของผลิตภัณฑ์ใหม่; 6) ตรวจสอบต้นทุนขั้นต่ำต่อหน่วยของงานที่ดำเนินการโดยผลิตภัณฑ์

หากคุณสมบัติการดำเนินงานของอุปกรณ์ใหม่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ที่เชี่ยวชาญก่อนหน้านี้ (แทนที่) ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจนั้นพิจารณาจากการเปรียบเทียบการลงทุนของผู้บริโภคกับการลดต้นทุนของงานที่ดำเนินการโดยอุปกรณ์ใหม่ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือตัวเลือกที่มีค่าใช้จ่ายลดลงน้อยที่สุด:

U i + E n K i → นาที

โดยที่ U i - ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประจำปีของผู้บริโภคระดับองค์กรตามตัวเลือก i-th; K i - การลงทุนขององค์กร - ผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ตามตัวเลือก i-th; E N - ค่าสัมประสิทธิ์เชิงบรรทัดฐานของประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

หลังจากคำนวณผลรวมของต้นทุนที่ลดลงตามตัวเลือกเทคโนโลยีแล้ว จะสามารถกำหนดผลกระทบทางเศรษฐกิจประจำปีของการใช้เทคโนโลยีใหม่หรือที่ปรับปรุงแล้วได้