液体人工石。 インテリアの装飾石
間違いなく、天然石は人類の歴史の中で最初の建築材料です。 強度と耐久性があります。 天然石の主な利点は、その環境への優しさです。 人体に悪影響を与えず、殺菌効果もある天然石は、住まいを守る頼もしい壁となります。
そして天然石の豊かな色彩と風合いは、ラグジュアリーなインテリアの可能性を提供します。
しかし、石の客観的な欠点は、その重さ、作業の難しさです。 専門資格時間と労力の莫大な投資。
しかし、石の価格が上昇している理由は、おそらくインテリアで加工するのがおそらく最も難しい材料であるという理由だけでなく、すべての天然資源と同様に、天然石が枯渇しやすいという事実によるものでもあります. したがって、環境の利益のために、人類は天然石の代替品である装飾的な人工石を見つけました。 インテリアの自然で装飾的な人造石の特徴と利点については、記事をご覧ください。
今日、人工装飾石が天然よりもうまく使用されていることは注目に値します。 しかし、自然でも装飾的でも、石はどんな部屋の装飾も驚くほど変えます！ 緑の屋内の花が有利に際立っているリビングルームの豪華な大理石の暖炉、またはレンガの壁を少なくとも覚えておきましょう.
内装工事用天然石の種類：
- 頁岩は、さまざまな鉱物が平行に層状に配列した岩石です。 2011 年以来、上部支持層としてスレートを使用した床の製造が開始されました。
- 砂岩は砕屑堆積岩であり、何らかの鉱物物質（セメント）によって結合された砕屑粒子の均質または層状の集合体です。
- 貝殻砂岩は、多孔質構造を形成する貝殻の破片の蓄積です。
- シェルロックは砂岩の一種で、多孔質構造を形成するシェルの破片の蓄積です。
- 最も密度が高く、最も硬く、最も耐久性のある岩の 1 つである花崗岩。 建材の外装材として使用されています。 さらに、花崗岩は吸水性が低く、霜や汚染に対する耐性が高いです。
- フェルサイトは、セメントの硬化添加剤として使用される、通常は黄色がかったまたは赤みがかった、時には緑がかった、軽い微結晶岩です。 しかし、フェルサイトは次のようにも使用されます 対面石ただし、この容量での使用は、機械加工の難しさによって制限されます。
- 石灰岩 - 主にさまざまなサイズの方解石結晶の形をした炭酸カルシウムからなる堆積岩。
- 大理石は、方解石またはドロマイトのみで構成された岩石です。
装飾人造石の種類：
- 直面しているレンガ;
- 対面タイル;
- さびた;
- 窓、ドア、エントランスグループのフレーミング;
- ベルト（地下、コーニス、インターフロア）;
- 壁パネル;
- その他の装飾品。
装飾人造石の特徴
装飾的な人造石は、天然石を模倣できる素材です。 原則として、装飾的な人造石と呼ばれる2種類の製品があります。
- 1. ポリエステル樹脂と天然石チップをベースとした各種人造石製品。
- 2.天然石に近い表面レリーフと色を備えたカラーコンクリート製のフェーシング製品。
白色または灰色のセメント、人造または天然の砂、厳選された砕石または高品質の天然砂利から、物理的特性を損なうことなく希望の色と質感を実現するために鉱物顔料を追加して作成できます。 エイジング効果のあるモダンな仕上げ材の装飾的な人造石もあります。 たとえば、老化の技術の1つは、特別な方法を使用して、コンクリートに基づいて人工的に老化した現代の材料から仕上げのファサード要素を製造することです。 これには、「時間の痕跡」の外観を作り出す組成物へのすすの導入、完成品の細孔への土やコケのこすりつけ、成形塊への酸化鉄の添加などが含まれます。これは、製造業者が行っていないことです。可能な限り望ましい結果を達成するために。
天然天然石に対する装飾人造石の利点
間違いなく、品質の観点から、天然素材に対する人工物の利点について語ることはできません! しかし、天然石には独自の信頼性と耐久性、殺菌性、環境に優しい特性がありますが、例外なくすべての人にとって手頃な価格ではないことを強調します. そして、天然石を扱うには、マスターへの支払いは言うまでもなく、最大限の経験とスキルが必要です。 したがって、装飾的な人造石の次の利点を指摘したいと思います。
- 装飾的な人造石には、天然のものほど殺菌性の実用的な特性はありませんが、それでも人間の健康に危険はありません。 自然素材の「佇まい」を写すだけで、人造石はお部屋を限りなく自然に近づけて仕上げます。
- 当然のことながら、装飾的な人造石の価格設定ポリシーは、天然の天然素材よりもはるかに民主的です. これにより、予算が限られている人々は、施設の内部で天然石の美しく安価な代替品を使用することができます。
- 軽量で構造が軽い人造石は、マスターの仕上げ作業を自然に容易にし、それに伴う時間、労力、費用のコストも自然に軽減されます。
- クラッディングを必要とするほとんどの表面は、人造石を敷設するときに特別な準備を必要としません。物理的特性が類似しているためです。
- 人造石は、天然石と比較して、カットや加工がはるかに簡単です。
- 装飾的な化粧石のカタログには、既製の丸みを帯びた角の要素、化粧柱、ドア、窓の開口部の詳細が含まれているため、人造石で壁に面することは非常に容易です。
部屋を変えるために天然石または装飾的な人造石を選択するかどうかは関係ありません。 いずれにせよ、天然素材またはその類似物は、インテリアに快適さと居心地の良さをもたらし、最大の効果は自然に近づきます。
記事が気に入りましたか？ お友達と共有しましょう！装飾的な岩・天然石を模した風合いの化粧タイルです。 この材料は、内装および外装の仕上げに最適です。 最近登場しましたが、装飾石は非常に人気があります。 さまざまな色と質感で作られています。
装飾（人工）石には次の種類があります。
- 石膏から;
- 石英から;
- アクリルから;
- コンクリートに基づく;
- 磁器の石器。
装飾石で装飾。
飾り石で仕上げる- これは住宅をスタイリッシュで快適にする最も一般的な方法の 1 つです。 装飾的な仕上げは、どの部屋にもユニークで印象的な外観を与えます。 お風呂やシャワーなど、どんなインテリアやお部屋にも合います。
装飾的な石で仕上げることの利点:
- 操作の安定性;
- 実用性と手入れのしやすさ。
- 防汚性、防塵性、撥油性。
- 真菌やカビはタイルに現れません。
- 安くて簡単 天然石;
- 均一な構造による絶対的な強度。
- タイルは正確です 幾何学図形片面は完全に滑らかで、石積みでも手間をかけずに作成できます。
- 簡単な加工とソーイング;
- 温度差に対する耐性;
- 木材、レンガ、コンクリートなど、あらゆる表面に適しています。
- 視覚的には天然石との違いはありません。
- 損傷した場合、簡単に復元または交換できます。
- 環境への配慮が高く、有害物質を含みません。
さまざまな装飾石の組成と特性は異なります。 したがって、部屋を仕上げるための適切な素材を選択する前に、よく理解する必要があります 技術仕様.
対面式の人造石です。 高強度石膏と水から作られています。 組成物は、砂、改質剤、界面活性剤溶液、顔料を含むことができる。 その品質の高さから「せっこうポリマーストーン」と呼ばれていました。
石膏装飾石には次の特性があります。
- 通気性に優れています。
- 軽量;
- 力;
- 環境への配慮;
- 簡単な処理; 断熱と遮音;
- 耐火性;
- 必要な湿度を維持します。
これは、内壁および外壁の仕上げを目的としています。 環境への配慮と安全性により、寝室、キッチン、リビングルーム、廊下など、あらゆる住宅に適しています。
軽いので、薄い間仕切りでも裏地が作れます。 また、素材の加工や切断の容易さは、さまざまな建築形態の発明に貢献しています。
以下は、より人気のあるものです 装飾石.
装飾的な石英石. これは、天然の石英鉱物、高品質のポリエステル樹脂、顔料を含む人造石です。 熱硬化のリキッドストーンです。 すべての人造石の中で最も耐久性があります。
石英装飾石の特性:
- 温度変化に対する耐性;
- 強度と耐久性;
- 抗菌性、高湿度でもカビや真菌の形成を妨げます。
- お手入れのしやすさ。
装飾的な水晶石の適用:
- バスルームとシャワーを含め、内壁と外壁の両方に面しています。
- 暖炉、素朴なストーブ、プールの裏地。
- キッチンとバスルーム、シンクのカウンタートップの表面。
- 直面しているステップ;
- コーヒーテーブルなどの製作
その特性のおかげで、 装飾岩石英製は、住宅だけでなく、レストラン、プール、サウナなどの公共施設でも使用されています。
装飾的な岩アクリルから - アクリル樹脂メチルメタクリレートとポリメチルメタクリレート、水酸化アルミニウム、天然ミネラルフィラーと顔料からなる人造石。
アクリル装飾石の特性:
- 長寿命、耐久性;
- 衛生;
- 抗菌;
- 挽きやすい;
- 接着剤の継ぎ目が見えない;
- 修理が簡単
アクリル装飾石の用途:
- 医療機関;
- ケータリングの場所;
- 生活空間;
- バスルームのクラッディング;
- キッチン用カウンタートップの製造;
- 家具アイテムの製造。
装飾的な岩コンクリートベース。 組成物には、バインダーポルトランドセメント、精製された採石場の砂、水、顔料染料が含まれています。 天然石の類似物を作成できます。 それは最も一般的であると考えられています。
コンクリートに基づく装飾石の特性：
- 耐霜性;
- 高強度;
- 色堅牢度;
- 耐久性;
- 低吸湿;
- 温度変化に対する耐性。
装飾的な岩コンクリートベースは、次の目的で使用されます。
- 内壁と外壁、およびあらゆる表面の仕上げ;
- 舗装スラブの製造;
- 装飾要素の製造: ボーダー、コーニス、台座など。
- 建物、モニュメントの修復
磁器タイル。 その構成では、これ 装飾石粉砕された岩、高品質の粘土、天然鉱物染料のさまざまな混合物が含まれています。
磁器石器の技術的特徴:
- 耐湿性;
- 外部の影響に対する耐性;
- 耐摩耗性;
- 表面に圧力をかける高強度。
- 温度抵抗;
- 天然の花崗岩とは異なり、放射線を放出しません。
磁器石器を使用する場所:
- 交通量の多い施設;
- キッチン、バスルーム、シャワーの仕上げ。
- ファサードクラッディング;
- 敷地内の「暖かい」床に。
そう、 装飾人造石・様々な色や質感の天然石を模した建築仕上材の総称。 天然の類似体とは異なり、価格、加工、用途において大きな利点があります。
人口的 建設資材長い間、天然の対応物に代わる優れた代替品でした。 ここでのポイントは、手頃な価格でさえありませんが、装飾原材料の技術的特性が天然のものよりもはるかに優れている場合があるという事実です。 これは間違いなく人造石によるものです。 このニッチの主要メーカーは Camrock です。 この会社の人造石は、幅広い用途、優れた品質指標、さまざまな設計ソリューションが特徴です。
人造石KAMROCK：説明と利点
装飾的なカムロック タイルは、すべての技術規則に従ってハイテク産業で製造されています。 製造工程で使用される原材料は次のとおりです。
- 砂、
- セメント、
- 多孔性フィラー,
- 顔料。
消費者がカムロックを高く評価するのはなぜですか? このブランドの人造石にはいくつかの利点があります。
- 使用されるコンポーネント、つまり製品自体は完全に環境に優しいものです。
- 素材のさまざまな色合いと質感が、建物に絶対にユニークな外観を与えます。
- 材料はその厚さ全体で均一に着色されています。
- 軽量化により、敷設のプロセスが容易になります。
- 天然のものと（色と質感において）完全に一致します。
- 屋外作業で化粧石を使用すると、建物は長年にわたって元の外観を維持します。
その利点により、カムロックの人造石は知識を仕上げるためだけでなく、家の区画を飾るためにも使用できます。 それを使用して、アーチ、ドアと窓の開口部、ここの柱を飾ることで、家のインテリアを完全に変えることができます.
取り付けの容易さ、信頼性、手頃な価格 - これらすべてが Camrock によってお客様に提供されます。 いくつかのルールが守られている場合、目を楽しませるために1年以上水面に面しています。
- 接着剤とグラウトは良質でなければなりません。 そうしないと、装飾要素がくっつきません。
- 異なるサイズの原材料を使用すると、タイルはより自然に見えます。
- 面取りの前提条件は「接合」（個々の要素間の隙間を埋めること）です。 これにより、湿気が石の下に入るのを防ぎます。
あなたの家を美しく、他とは違うものにするのは簡単です。 カムロックはこれに役立ちます。 長年にわたり、人造石は家の内部と建物の外壁の両方を飾ります。
投稿日: 2011 年 6 月 26 日
人造石とは？
今日、「石造りのスタイル」は、インテリア、小さな建築形態、ファサードのデザインで非常に人気があります。 しかし、天然石だけがますます人工物に置き換えられています。 そのような石は自然のコピーですが、よりアクセスしやすく実用的です。 人造石 - それは何ですか？ これは、その特性、構造、外観が天然石に似ている天然石の本格的な模造品です。 高品質の人造石で作られたアイテムは、外見と手触りの両方で自然さの完全な錯覚を呼び起こします。 アプリケーションの分野に応じて、人工石の開発者は所定の特性を持つ特別な材料を使用するため、そのような石から作られた製品には、天然のものにはまったくない一連の利点があります. 下記は用例です。 天然の花崗岩は、多くの場合、高い放射能を持っています。 人造花崗岩にはこの欠点がありません。 人工大理石は、天然の大理石よりもはるかに耐久性があり、強度があります。 人工石は通常、天然石とは異なり、触ると暖かいです。 天然石は、その美しさの割には非常に重いです。
グラニコート人工石とは？
液体石（グラニコート）は、ポリエステル樹脂をベースとした素材です。 ナチュラルコーティングとシートコーティングの特性を備えているため、はるかに安価であり、その適用技術により、実質的に無駄のない生産が可能になります。 仕上げに使用するオリジナルのハードコートです。 Granicoatâ の最も興味深く魅力的な特性の 1 つは、さまざまな要素を結合し、さまざまな要素を結合し、複雑なグラフィック作品を組み合わせて、さまざまな平面で、さまざまなサイズのシームレスな表面を作成できることです。
グラニコートは、ほぼすべての表面に天然の花崗岩のエレガントな外観を与えることができます。
スプレー塗布されたグラニコートには、117 種類の標準色があります。
グラニコートをスプレーすると、マット仕上げと光沢仕上げの両方が可能になります。 鋳物に使用すると、任意の形状を得ることができます。 硬質仕上げ材ですので、キズや擦り傷の心配がありません。
グラニコートは、汚れや腐食に強く、色を保持し、UV 耐性があり、FDA 承認済みです。
グラニコートの主な特徴は次のとおりです。
硬度、耐衝撃性、機械的ストレスへの耐性、傷や擦り傷を恐れない;
グラニコートは吹き付け塗装のため継ぎ目がなく、鋳物に塗布することで任意の形状に仕上げることができます。
最も攻撃的な環境への耐性：汚れや腐食に耐性があり、色を保持します。グラニコートは、残留効果がなかった次の物質でテストされています：溶媒 - アセトン、メタノール、エチルアルコール、ナフサ、灯油、ガソリン。 酸 - クエン酸、硫酸20％、リン酸、塩酸、酢酸; アルカリ - 水酸化ナトリウム、アンモニア、過酸化水素、塩酸ナトリウム; その他 - アンモニア、血液、コーヒー、 口紅、尿素、ワイン;
豊富なカラー パレット: 117 色。
耐久性: グラニコートは時間が経っても変化せず、色を保持し、UV 耐性があり、FDA 承認済みです。
グラニコートは、グラスファイバーや人造大理石に使用されるゲルコーティングと比較して、より優れた性能と技術的特性を備えています。 この豪華な仕上げ材は使いやすく、高い衛生基準が必要な場所での使用に適しています。
グラニコートの表面は特別なケアを必要としないため、クリーニングプロセスは非常に簡単です。
グラニコートは美しく耐久性があり、家具、キッチン、窓枠、階段の踏み板、暖炉の入り口などの仕上げに適しています。
グラニコートは真にユニークで、耐久性のある溶射材料とは異なり、グラニコートの特殊な性質により、表面に塗布したときに垂れ落ちが防止され、滑らかな表面が得られます。 着る価値があり、美しいままです。
グラニコート製品とコーティングは、その独自の特性により、さまざまな活動分野で最も幅広い用途を見出してきました。たとえば、バー、レストラン、ブティック、ショップ、ホテル、ケータリング施設、医療システムの装飾、手術室、診療所の作業面などです。歯科、つまり、清潔さに対する要求が最も高い場所です。
グラニコート人工石溶射技術の名称とその特徴とは
ソリッド サーフェス テクノロジー (ハード サーフェス) は、天然石を模した新しいクラスの複合材料を製造するためのテクノロジーです。 これは、連続した表面を持つオリジナルの素材です。特殊なフィラー (さまざまな色とサイズの顆粒) と樹脂 (ポリエステル、アクリレートで変性) をベースにした複合材であり、特定の技術に従って作られています (スプレー装置）。 ソリッド サーフェス テクノロジーを使用して製造された製品は、強度、美観と衛生性、保守性、不燃性などの独自の特性を備えており、設計上の制約がありません。
物理的および機械的特性:
組成物の組成（顆粒 - 60％、ポリエステル樹脂 - 40％）;
曲げ強度: 49-63 MPa;
曲げ弾性率: 7.7-10.5 GPa;
熱変形温度: 80-105 °С;
バーコル硬度: 48±10%;
耐衝撃：無傷（高さ92cmから重さ220gのボールを落とした場合）。
熱衝撃試験、サイクル: 500-2000;
サイクル (10/60 °C)。
美学と衛生
固体表面技術を使用して製造された製品の表面は、ほとんどの酸、アルカリ、およびその他の活性化学試薬の影響を受けません。 また、無孔性のため、ウイルスや細菌が固体表面に定着しません。
保守性
ソリッド サーフェス テクノロジーを使用して製造された製品の表面に欠陥 (クラック、欠け、エッチング スポットなど) が発生した場合は、欠陥スポットをサンディングおよび研磨することで簡単に除去できます。 万一チップが発生した場合、大破片までSSを簡単に復元できます。 貼り替えて接着できます。
デザインの特徴:
単色の大理石;
花崗岩効果: さまざまなサイズのさまざまな色の顆粒の多くの組み合わせ。
上記の効果の 2 つ以上を組み合わせる能力。
さらに、あなたは空想に自由であり、要素は簡単に粉砕され、インサートを作成したり、接着したり、組み合わせたりすることができます。 ソリッド サーフェスはデザイナーの夢です。 天然石からできること、できないことのすべてを実現することが可能です。
ソリッド サーフェス技術を使用して作られた耐久性があり、美しく、ファッショナブルな製品は、ハイエンドのデザインと仕上げの新しい基準を作成し、これらの概念の概念そのものを拡張すると言えます。
典型的な構成:
1.フィラー。顆粒は、粒度組成に従って特別に選択され、 カラースキーム（組成は特許を取得しています）。
2. 樹脂。固体表面技術を使用した製品の製造では、アクリレートで変性された特殊なポリエステル樹脂が使用されます。
その結果：
強度特性の向上;
家庭の汚染物質や攻撃的な環境への耐性。
吸湿性の向上;
人造石グラニコート製品の製造技術
技術プロセスの主な段階：
1. 作業を開始する前に、将来の製品の表面を準備します（接着線を適用して、表面への材料の接着をより確実にします）。
2. 下地が整ったらプライマー（ワクスコート）を塗布します。 エッジを含むすべての露出面に適用されるプライマーは、湿気や動きから製品を保護し、均一な背景色を作成し、表面への材料のより良い接着を提供します.
3. 土が乾いたら、石（GRANICOAT）の散布を開始できます。 製品の垂直面と端にスプレーした結果、厚さ2.5〜3 mmの石の層が得られます。
4. グラニコートは表面がザラザラしているため、硬化後に研磨が必要です。 このプロセスを容易にし、硬化後の石の接着面層の除去を容易にするために、グラニコートが硬化し始めたらすぐに液体マスク (LIQUID MASK) を GRANICOAT の上に塗布する必要があります。 液体マスクはサンディング時間を短縮し、サンディング ペーパーとアセトンを節約し、より硬く乾燥した表面を与え、硬化中のスチレン臭を取り除きます。 液体マスクは、上部または下部タンクを備えた従来のペイントガンで石をスプレーしてから20分後に適用できます。 ノズル径 - 1.3-1.6 mm。 圧力 - 3 ～ 4 バー。
5. 完全硬化後、研磨に進みます。 研削には、空気圧駆動の偏心円形グラインダーを使用する必要があります。 つや消し仕上げの場合は、研磨紙 80-120-240-320 を使用して、コーティングされた表面が滑らかになるまで研磨します。 光沢のある仕上げには、細かいグリットのサンドペーパーとさまざまなグリットの研磨ペーストを使用します。 研磨ステップの間に圧縮空気で表面をきれいにします。 掃除機がグラインダーに取り付けられているとよいでしょう。
ソリッド サーフェス技術を使用して製造された製品には多くの利点があり、天然石、セラミック、ステンレス鋼、ガラス、鋳造大理石、コーリアン、HPL (下に接着してプレスする) などの従来の材料をうまく置き換えることができます。 高圧装飾的なプラスチック)。
グラニコート人工石の利点:
1.天然石に対するSSの利点：
天然石は SS に比べて非常に重い (1750 に比べて 2700 kg/m3)。
天然石製品の最小厚さは 20 mm です。
天然石は常に多孔質であるため、衛生的に安全ではありません。
天然石は継ぎ目や継ぎ目がとても目立ちます。 SSの縫い目は目立ちません。
天然石の加工は複雑で限界があります。
天然石は強酸により破壊され、元に戻すことはできません。 SSも強酸に侵されますが、汚れはサンドペーパーで簡単に落とせます。
天然石は肌触りが冷たく、SS商品は温かみがあります。
2. セラミックスに対する SS の利点:
セラミックス自体は安価ですが、複雑な製品や立体的な製品の製造には高いコストが必要であり、製造には高いエネルギー消費も必要です。
小さなサイズでさまざまな色の効果を生み出すことはできません。
セラミックスは、いくつかの単色でしか使用できません。
セラミックは非常にもろく、簡単に壊れたりひび割れたりすることがあります。
陶器は復元できません。
セラミックは重いです。
3.ステンレス鋼に対するSSの利点：
鋼を使用する場合のデザインは非常に限られています。金属は常に必要なサイズに曲げたり組み立てたりできるとは限りません。
金属 - 無地のみ。
スチールはメンテナンスが難しく、軽く触れると跡が残ります。
へこみの場合、スチールは回復できません。
鋼は酸や塩分に触れると錆びる可能性があります。
4. ガラスに対する SS の利点:
ガラスは重くてとても壊れやすいです。
クラックの場合は修理不可。
模造ガラスの効果は、ポリエステルで実現できます。
5. 鋳造大理石に対する SS の利点:
キャストマーブルは、ミネラルフィラー（石英砂、マーブルチップなど）とポリエステル樹脂から作られています。 ポリエステルゲルコートは保護コーティングとして使用されます。
鋳造大理石は、輝きを得るために研磨する必要がありますが、毎日の使用ですぐに磨耗します。
SSは光沢のある光沢で製造されていますが、研磨して高い光沢を実現することもできます。 同様の光沢は、研磨と研磨の後で何度でも得ることができます。
鋳造大理石には、高価なゲルコートの非常に薄い層があります。
ゲルコートにひびが入ると、下にある材料が露出しますが、これは安価で魅力的ではありません。
ゲルコートの修復は、特に汚れやひび割れがある場合、非常に難しいプロセスです。
SSは大破まで簡単に復元できます。 交換して接着することができます。
熱作用に対する抵抗力が弱いため、鋳造大理石で作られた製品に亀裂が生じる場合があります。
ゲルコート硬度は SS よりもはるかに低い (バーコル硬度 60-70 に対して 40-45)。
鋳造大理石で作られた製品は非常に重いです（2000-2200 kg / m 3）。
鋳造大理石で作られた製品の裏側は、ほとんどの場合、あまり魅力的ではありません。
6. HPL に対する SS の利点 (High Pressure Laminate - 高圧下で接着することによってプレスされた装飾用プラスチック):
HPL は、特定の表面 (ほとんどの場合、木製のベース) に接着された非常に薄いシートです。
HPL シートは非常に高い耐スクラッチ性を備えていますが、スクラッチが発生するとコーティングは元に戻りません。
HPL キッチンの表面には継ぎ目や継ぎ目が見られます。
木製のベースは水を吸収し、最終的にひびが入ります。
HPL を使用すると色効果を得ることは困難です。
HPL を使用する場合、必要な設計フォームを取得することは困難または不可能です。
7.コーリアンに対するSSの利点：
コーリアンはアクリル樹脂（熱可塑性材料）で作られています。 ポリエステル樹脂 - 熱可塑性。
コーリアンは熱湯、タバコの火、酸 (50% H 2 SO 4) に耐性がありません。
Corian や他のシート メーカーを使用すると、特定の製品を鋳造する柔軟性がありません。 すべての部品は接着または熱成形する必要があります。 バスタブとシンクは、アクリル板で作るのが最も難しい製品です。 これらの SS 製品の鋳造は非常に簡単です。
コーリアンでは、最終製品の品質はシートの品質に依存するのではなく、作業に依存します。
「Liquid Stone」の製品のお手入れに関するルール
リキッドストーンは、その美しさを維持するために最小限のお手入れが必要です。 で 適切な処置人造石は、時が経っても当初の美しさを保ちます。 ただし、他の素材と同様に、自然にきれいになるわけではありませんが、その見事な外観を維持するには定期的なメンテナンスが必要です。
予防措置。「溶岩」の表面は丈夫ですが、重いものや鋭利なもので強く叩くと傷がついたり跡が残ることがあります。 表面で直接食品を切らないでください。 また、シンクに熱湯を注ぐ際は、最初に冷水を入れることをお勧めします。
気温の上昇。人造石はより耐性があります 高温従来の材料よりも。 ただし、コンロやオーブンから取り出した鍋やフライパン、電熱器具（やかん、フライヤーなど）は置かないでください。 鍋や電気ヒーターには、常にゴム足付きの保護パッドまたはコースターを使用してください。
現在のケア。 「液体石」で作られた台枠、カウンター、シンク、洗面台の現在の表面のお手入れは非常に簡単です。研磨剤を含まない洗剤を使用して、フォームラバーで表面を拭きます。 高光沢の場合は、半光沢の場合と同じ手順を使用しますが、研磨剤の代わりにプレーン スポンジを使用します。 白い研磨剤を使用して、柔らかい布で軽い円を描くように頑固な汚れを取り除くこともできます。 この場合、均一な光沢のある表面を復元するために、製品全体を研磨する必要がある場合があります。 表面に重大な損傷がある場合 - マニュアルの修理セクションを参照してください。
シンクと洗面台。すべての人造石で作られたシンクと洗面台は、マットでシルキーな仕上がりになっています。 汚れを取り除くには、緑色のスコッチブライト スポンジと研磨剤で表面を拭きます。 水と漂白剤の溶液で定期的にシンクと洗面台を掃除してください。 シンクの 4 分の 1 まで溶液を満たし、15 分間放置してから、すすぎ、拭き取ります。 洗面器の内側が固形の沈殿物で覆われている場合は、漂白剤または粉末洗剤の溶液で一晩満たします。 生物処理. 硬水は人工石の表面に歯垢を形成する原因にもなりますが、適切な洗浄剤 (Barkeeper's Friend、Viakal、Limelite など) を製造元の指示に従って塗布すると、簡単に取り除くことができます。スコッチブライト スポンジに洗浄剤を付け、数分間放置した後、きれいな水ですすぎ、完全に乾かします。
傷の除去。人工石の優れた品質は、偶発的な損傷が発生した場合に修復できることです。 鋭利な刃物などによる偶発的な表面損傷が発生した場合は、資格のある技術者が修理できます。 このような場合は、人工石の供給業者 (販売者、設置者、製造者) に連絡してください。
修理。 「リキッドストーン」は均質で耐久性に優れた素材で、 さまざまな種類影響します。 ただし、誤って人造石の表面に深刻な損傷を与えた場合でも、絶望しないでください。 販売店、設置業者、または人造石メーカーにお問い合わせください。 彼らは、ほとんどすべての修理に必要な材料と経験を持っています。
人造石の種類
人造石はシートとキャストが可能です。 シート ストーン (Corian、Hi Maks など) は、特定のサイズのシートでロシアに配送されます。 鋳物石（人造オニキス、大理石、御影石）は、ロシアの工房で成分（樹脂、フィラーなど）を混ぜ合わせて作ります。
彼ら 一般的な特性そしてそれらの違い
一見すると、両者に違いはありません。 どれもレジンで作ったり、天然石を模したり、カウンタートップや窓枠などのインテリアに使ったり、ほぼ同じ価格帯ですが、一見素人です。 すべての人工シート材料は、熱成形技術を使用して複雑な構成を作成するため、それらから製品を製造する可能性を制限します。 鋳造材料に関しては、石が注がれる「マトリックス」という複雑な形状の製造が必要です。
グラニコート人工石の利点は、鋳造製品 (浅浮き彫り、彫刻など) と、この材料を工作物に吹き付けて製品を製造することの両方に使用できることです。これにより、モノリスに命を吹き込むことができます。無制限の数の色に一致します。
競合他社に対するグラニコートの主な利点は、強度特性の向上です。 グラニコート - ポリエステル樹脂に基づいて作成され、あらゆる表面に簡単に塗布でき、すばやく硬化し、取得します 最高の資質そして天然石の特徴。 グラニコートは、壁パネル、モノリシック シンク付きのカウンタートップ、バーおよび管理カウンター、窓枠、階段、手すり、手すり子、柱、家具などのインテリア アイテムおよび建築環境の製造に使用されます。天然石をあらゆる製品に適用し、あらゆる形状の表面に適用すると同時に、複数の色を組み合わせることができるという点でユニークであるため、彫刻、レリーフ、カウンタートップなど、本物の傑作を作成できます。複雑な装飾品、ヴィンテージなどでの使用。
家庭の汚染物質、攻撃的な環境、吸湿性の増加に対する耐性。 グラニコートはお手入れが簡単で、耐湿性があり、攻撃的な外的影響に耐性があります。これらの特性により、汚れ、腐食、カビ、菌類、錆の発生を防ぎます。 グラニコートは、病院、診療所、レストラン、カフェ、SPA サロンなど、衛生面に特別な注意が払われている施設で広く使用されています。
耐衝撃性 環境そして紫外線。 グラニコートは、霜や紫外線に強い唯一のポリマー素材であり、操作の全期間を通じて元の色を保持します。
メンテナンス性：傷がついた場合でも、表面は簡単に元の状態に戻ります。 ポリマー製品の最長保証期間は15年です。
アメリカ保健協会とロシア連邦の衛生疫学サービスによって承認されています。
粘着力とは？
付着 - 異種液体の付着または 固体それらの表面が出会う場所。 接着の吸着理論は、分子間引力によってこの現象を説明し、物質の完全性 (凝集) も保証します。 2 つの表面の接着は、化学的、電気的、磁気的性質のものであるか、表面の純粋な機械的相互作用によって決定されるか、またはこれらすべての要因によって決定されます。 顕微鏡で見ると、非常に滑らかな表面でさえ、実際にはでこぼこでざらざらしていることがわかります。 接触する場合、全面接触ではなく、ごく限られた箇所でしか接触せず、粘着力はほとんどありません。 表面の接着力は、それらの間に結合剤の層（接着剤）を導入することによって増加させることができます。
接着剤（基材）には多くの物質があります。 水でも表面を濡らすことで、それらの間の接触が改善されます。 ただし、水は接着剤として使用されません。液体の状態では、すぐに蒸発し、せん断抵抗が低くなります。 はんだは金属の効果的な接着剤です (ただし、本当の意味での接着剤とは必ずしも見なされません)。 緯度から。 adhaesio - 付着)、異種物体の表面の接着。 接着のおかげで、ガルバニックおよびペイントコーティング、接着、溶接などを適用したり、表面フィルム（酸化物など）を形成したりできます。
石の組成: スチレン モノマー (24%)、メチル メタクリレート (4%)、ポリエステル樹脂 (72%)、ギャラクシー グラニュール、無機フィラー、顔料。
プライマー組成：スチレンモノマー（32％）、ポリエステル樹脂（硬化）（72％）、無機フィラー、顔料。
1 m 2 あたりの石の消費量: 1 m 2 の表面を処理するには、4 ～ 5 kg の石が必要です。
1 m 2 あたりの土壌消費量: 1 m 2 の表面を処理するには、1.5 ～ 2 kg の土壌が必要です。
重合とは？
重合は、成長している鎖にモノマー分子を連続的に付加することによって高分子化合物を形成する反応です。 重合は連鎖プロセスであり、いくつかの段階で進行します（アルカンのフリーラジカルハロゲン化の連鎖反応の段階、連鎖停止による連鎖成長の開始に似ています。
重合の特徴的な兆候:
1. 重合は付加反応に基づく。
2. 重合は、鎖の開始、成長、および鎖の終結の段階を含むため、連鎖プロセスです。
3. モノマーとポリマーの元素組成（分子式）は同じです。
重合中、熱の影響と 化学物質(触媒または開始剤)。 重合プロセスは温度に大きく影響され、連鎖成長速度またはポリマー連鎖停止のいずれかが急激に増加し、ポリマーの分子量が減少し、 中等度重合、したがってサポート 最適温度処理する。 有機金属化合物 A1(C 2 H 5) 3 と可変原子価の金属塩化物 (TiCl 2 、TiCl 4) からなる複雑な触媒を使用することで、厳密に直線的な構造と対称的な空間配向を持つポリマーを確実に製造できます。 このようなポリマーは立体規則性と呼ばれます。 それらは優れた強度、密度、高い融点を持ち、延伸時に容易に配向します。 業界では、ブロック、エマルジョン、ワニス、ドリップ、またはビーズ重合が使用されています。 ドロップ (懸濁) 重合では、モノマーに溶けるが水に溶けない開始剤を使用します。 重合は、サイズが 0.05 ～ 0.3 cm の範囲のモノマーの大きな滴ごとに独立して起こります。
ポリエステル樹脂とは？
不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステルの 50 ～ 70% 溶液 - グリコールとマレイン酸またはフマル酸との重縮合生成物 (溶媒 - モノマー、主にスチレン)。 硬化ポリエステル樹脂は、耐久性、耐水性、耐薬品性に優れた素材であり、さまざまな表面に良好に接着し、高い誘電率を備えています。 それらは、グラスファイバー、ワニス、コンパウンド、接着剤の製造に使用されます。 グラニコート製品に使用されるポリエステル樹脂。
固体表面技術を使用したグラニコート人工石製品の製造では、アクリレートで変性された特殊なイソフタル酸ベースのポリエステル樹脂が使用されています。 その結果、このようなポリエステル樹脂から作られた製品は、次の特性を備えています。
強度の向上;
家庭の汚染に対する耐性;
吸湿に対する耐性の向上;
環境および紫外線抵抗。
ポリエステル樹脂の説明
イソフタル酸とネオペンチル グリコールをベースとするアクリル変性ポリエステル樹脂、前促進剤、非チキソトロピック。 ポリエステル樹脂は通気性がよく、耐酸洗い性が高く、機械的性能に優れています。 高温熱変形。 このポリエステル樹脂は、適切な使用技術により、真空条件下でボイドのない固体表面を備えた鋳造品の製造を可能にします。 ポリエステル樹脂をフィラーと適切に混合し、触媒を使用して硬化させると、Solid Surface Technology を使用してポリエステル樹脂から製造された製品は、耐エッチング性や熱衝撃試験を含むすべての ANSI 124.6 試験基準を満たします。 最適な防汚性を得るには、ポリエステル樹脂製品を 80°C で 4 時間後硬化する必要があります。固体表面樹脂は、UV 安定化ポリエステル樹脂です。
なぜプライマーが必要なのですか？
エッジを含むすべての露出面にバックコート プライマーを塗布すると、製品が湿気や動きから保護され、均一な背景色が作成され、材料の表面への密着性が向上します。 ピースの間違った面にプライマーを塗布すると、反りや反りを防ぐのに役立ちます (つまり、石が塗布された表側に抵抗が生じます)。
準備には何を使用しますか？
ブランクには、木材、MDF、石材、磁器、セラミック タイル、燃えがらブロックなどの材料を使用できます。
機器には何が含まれていますか？
ビンクス7Nガン、触媒タンク、材料タンク、アセトンタンク、水分油分離器、接続ホース一式。
機器重量
スプレー器具セットは4箱で構成されています。
ボックスのサイズは次のとおりです。
最初のボックス - 580x580x350;
2 番目、3 番目のボックス - 300x300x550;
4 番目のボックス - 500x500x250。
装置の総重量は 40 kg です。
生産施設の要件は何ですか?
スプレーするには、約10平方メートルの密閉された部屋が必要です。 通気性の良いメートル。 気温は少なくとも 18 ˚C でなければなりません。 いつ 大ボリューム生産時には、研削作業のために追加のスペースが必要になる場合があります。
液体石で作られた製品にはどのような特性がありますか?
グラニコート リキッド ストーンで処理された表面は、耐火性、耐衝撃性、耐汚染性、耐腐食性、機械的耐性があります。
可燃性クラス:
1. 不燃性建築材料 - 程度 A.
2. 可燃性の建材および土台。
可燃性の建築材料とベースは、可燃性の程度に応じて4つのグループに分けられます。
グレード B - 難燃性。
度 C 1 - 燃焼しにくい。
度 C 2 - 適度に可燃性。
度 C 3 - 容易に可燃性。
溶岩はどのクラスの燃焼性に属しますか?
可燃性クラス 1C - 燃焼しにくい。
Granicoat 素材はどの危険クラスに属しますか?
GOST 19433-88「危険物。 分類と表示」および危険物の国際陸上輸送に関する欧州協定 - 「ADR」 (危険物の道路輸送) は、次のクラスに分類されます。
クラス 1 - 爆発物 (EM);
クラス 2 - 加圧下で圧縮、液化、溶解されたガス。
クラス 3 - 可燃性液体 (可燃性液体);
クラス 4 - 可燃性 固体(LVT)、自然発火性物質 (SV); 水と相互作用すると可燃性ガスを放出する物質;
クラス 5 - 酸化剤 (OC) および有機過酸化物 (OP);
クラス 6 - 毒性物質 (NS) および感染性物質 (IV);
クラス 7 - 放射性物質 (RM);
クラス8 - 腐食性および（または）腐食性物質（EC）;
クラス 9 - その他の危険物質。
可燃性-3可燃性液体（可燃性液体）。
完成品重量 1 m 2: 10～22kg。
ゲルコートとは何ですか？
ゲルコート - 環境の影響、紫外線から保護し、装飾特性を付与するために複合材料の表面に成形された、不飽和ポリエステル樹脂に基づく装飾および保護コーティング。
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