定置式大容量ガス化装置 (GCC)。 定置式大容量ガス化炉（GCC） ガス化炉に付属する書類

注文

定置式低温ガス化炉 (MCC)- これらは、1 つの垂直に配置された容器 (容量 ≥ 3 m3)、配管システム、および任意の容量の外部大気生成蒸発器を備えたガス化装置です。

定置極低温ガス化炉の利点

固定式ガス化装置は最も伝統的なものです、大容量および中容量のガス化装置の全範囲からのシンプルで信頼性の高い製品。

固定式 GCC ガス化装置は、「蒸発ミラー」の面積が小さく、ガスの体積が大きいため、極低温製品の保管中の損失率が最も低いため、液化ガスの長期保管に代わるシステムではありません。保管品です。

同時に、充填ごとに供給される1 m3のガスに対する製品のコストの比率は、すべてのGCCガス化装置の中で最低です。

商品名	GCC-3/1.6	GCC–5/1.6	GCC–6/1.6	GCC–8/1.6	GCC-10/1.6	GCC-15/1.6	GCC-20/1.6	GCC-25/1.6	GCC-30/1.6	GCC-50/1.6
幾何学的体積、l
有用なボリューム、l
使用圧力、MPa
空のガス化装置の重量、kg
充填酸素量、kg
寸法 生産なしのガス化炉 蒸発器 (WxDxH)、mm	2000x2000 x4048	2000x2660 x4470	2200x1804 x5740	2412x2100 x5910	2334x2728 x5200	2200x2000 x10768	2412x2200 x10685	2700×2600 x1128	2700×2600 x12588	3100×3000 x12818

MCC の極低温ガス化装置の価格は、リクエストに応じて入手できます。 ガス化装置のコストを調べるには、次のことができます。

固定式ガス化装置の動作原理

極低温ガス化炉の充填用鉱化学コンバインの定置式極低温ガス化炉とドナー船を金属ホースまたはパイプラインで接続する必要があります。

ドナー容器では、圧力を上げる必要があり、ガス化装置では、ガスベントと給油ユニットを開く必要があります。 充填プロセスを高速化し、損失を減らすために、大容量の GCC のガス化装置では、オーバーフロー中に、「上」と「下」の 2 つの充填バルブが提供され、遠心ポンプを使用することができます。

低温極低温ガス化炉の充填完了管理は、レベルゲージ（差圧計）とビジュアルコントロールバルブで行います。

ガス状製品の分配用静止極低温ガス化装置から、容器内の圧力を上げる必要があります。 これを行うには、増圧弁を開く必要があります。 液化ガスは、重力によって圧力容器の底にある昇圧型蒸発器に充満します。 圧力上昇蒸発器では、液化した極低温生成物が凝集状態を変化させて気体に変化します。 ガスは MCC ガス化装置のガス「クッション」に入り、液化ガスを消費者および/または圧力上昇ラインに絞り出します。

MCCには圧力調整器が付いています(RD) により、オペレータが最初に設定した動作圧力を自動的に維持できます。 圧力制御は、圧力計によって行われます。

液化ガスを消費ラインに投入後、クライオ製品は生産蒸発器に入り、ガスに変換され、消費者に発行されます。 システム全体が自律的に動作し、電力を必要としません。

MCC の動作圧力を超えた場合、内部極低温容器と MCC ガス化装置のすべての通信を保護する安全装置が提供されます。

定置型極低温ガス化炉の適用範囲

定置極低温ガス化装置は、ガス化装置ライン全体の中で最も実績があり、シンプルで信頼性が高いため、用途は非常に広いです。

復元された GCC-0.5/1.6 および GCC-3/1.6 ガス化装置の特別オファー

超好条件のガス化装置を急いで注文してください。 このプロモーションは 2020 年 3 月 10 日から 2020 年 4 月 10 日まで有効です。 車両数に限りがございます！

ガス化装置は、輸送と貯蔵、液体酸素、窒素、アルゴンのガス化、および指定された圧力と流量の自動維持によるガス状態での消費者ネットワークへの配送用に設計されています。 液体極低温製品のガス化は、追加のエネルギーを供給することなく実行され、ガス化プラント、容器、シリンダーを使用したガス供給よりも便利で経済的です。

エカテリンブルグにある当社は、お客様の生産タスクを解決するために必要な設備を完備しています: 水平および垂直バージョンで、さまざまな作業圧力と容量を備えています。 私たちは、設計、設置、試運転を実施し、人員の実践的なトレーニングを実施し、機器の保証と保証後のサービスメンテナンスを提供します。

アンケートに記入して、お客様の要件に合わせてガス化装置を選択します. アプリケーションは、電子メールアドレスに送信することができます. またはフィードバックフォームから.

デバイス

ガス化装置は、極低温タンク、蒸発器のブロック、シャットオフおよび制御および安全弁、制御装置および配管が配置されているアーマチュアキャビネットで構成される自律型複合施設です。

ユニットには、タンクを保護するための安全弁と安全バーストプレートを備えた安全システムが装備されています。 支持システムは、揺れに耐えるために、UBC、ゾーン 3 の耐震要件に従って設計されています。 ガス化炉の設置には基礎工事が必要です。

GCCの利点と特徴

	人間工学と経済。通常、シリンダーの代わりに低温ガス化装置が使用されます。 高圧使用可能なスペースを節約するために。 これにより、保存することができます 大量より低いスペースと資金コストで生産によって消費される物質の。 液体製品の 1 トンは、容量 40 リットルの気体製品のシリンダー 100 本に相当します。 ガス化装置を使用すると、1 つの条件付きシリンダーのコストが 3 分の 1 に削減されます。
	最小限の製品損失パーライト真空断熱材を使用。
	メンテナンスの容易さ。ガス化装置はオペレーターの常駐を必要とせず、外部エネルギー源は必要ありません。

知っておくと良いです！

液体製品 (窒素、アルゴン、または酸素) が保管中に純度パラメーターを失わないようにするために、専門家は少なくとも年に 1 回は極低温タンクを脱脂することを推奨しています。 VOR – タンク脱脂プラントは、大量のタンクを所有している場合に必要なものです。 これは、サービス会社からの独立です。

コンテナの台数が少ない場合は、脱脂サービスを注文する方が有利です。 当社は、診断から修理および修復作業の全サイクルまで、あらゆるサービスを提供しています。

ガス化装置の輸送

ガス化装置を輸送するときは、次の要件を順守する必要があります。

1. バルブを閉じ、レベルゲージをオフにする必要があります。
2. 液体製品と一緒にガス化装置を輸送することは許可されていません。
3. MCC から高速道路に沿った移動の最高速度は 50 km/h を超えてはなりません。

私たちの能力

専門知識に裏打ちされたプロフェッショナリズムと自信、 現代の設備および最新のテクノロジー:

• 設計、エンジニアリング、技術サービスの自社スタッフ、
• NAKSによって認定された溶接装置、技術、および専門家は、製造極低温装置の完璧な品質の鍵です。
• 内部容器とケーシングの漏れを最大5.0 * 10 -13 m 3 * Pa / sまで決定できる、気密性を診断するための最新の機器。
• 高度な真空・高真空装置により、壁間空間を最大7.3×10 -5 Paまで真空にすることができます。
• 多段階制御と、実績のある確認済みのパートナーからの材料とコンポーネントのみを使用することで、長年にわたって機器の完全な動作を保証することができます。

私たちと協力して、クライアントは以下を受け取ります：

• パッケージの提供:機器の配送、設置、試運転、サービス担当者の実践的なトレーニング - 迅速かつ効率的に実行します。
• 診断と修理 -できるだけ早く。 当社のモバイル サービス部門は、世界中のどこにでも出張し、お客様の地域と当社の生産拠点の両方で、お客様に必要な作業を行います。 コンポーネントとスペアパーツを定期的に補充する倉庫により、最短時間で作業を行うことができます。
• GCC の品質に対する 100% の信頼. 当社は、製造された機器の信頼性に 100% の自信を持っており、最長 5 年間の延長保証を提供しています。

改装されたMCC

会社「DIOXID」は、国内外（中国、アメリカ、カナダ、ヨーロッパ）のあらゆるメーカーの極低温機器の高品質の修復を行っています。 保管機器とは、何らかの理由で所有者がほとんどまたはほとんど使用しなかった機器であり、ほとんどの場合、保管されていました。 良好な技術的状態にあり、 最低レベル摩耗と大きな残存資源。

修復の過程で、最新の付属品と高品質の材料が使用され、必要に応じて修復と修復作業の全範囲が実行され、極低温容器の寿命を延ばして産業安全検査が実行されます。

新しい機器が製造されるまで 4 か月待つのではなく、わずか 14 日で機器を稼働させることができます。

低温極低温ガス化装置、容量 1 ～ 100 m3 - 購入方法は?

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	公称容積、m 3	最高使用圧力、MPa	製品の最大保管量、kg			40Lボンベ相当、個			エバポレーターを除く全体の寸法 (L*W*H)、mm	タンク重量、以下、kg
			窒素	アルゴン	空気	窒素	アルゴン	空気
MCC-2	2	1,6 (3,5)	1539	2660	2166	221	266	271	2300x1750x2200	1800
MCC-3	3	1,6 (3,5)	2300	4000	3200	332	399	406	1900-2100x1900(2100) x3850	2200 (3000)
MCC-5	5	1,6 (3,5)	3800	6700	5400	552	662	677	1900(2100)×1900(2100) x5700	3000 (4100)
MCC-6	6	1,6 (3,5)	4600	8000	6500	664	798	812	1900(2100)×1900(2100) x6500	3300 (4680)
GCC-8	8	1,6 (3,5)	6140	10640	8660	877	1062	1080	1900(2100)×1900(2100) x8250	4200 (5800)
GHK-8M	8	1,6 (3,5)	6140	10640	8660	877	1062	1080	2400(2600)×2300(2400) x5250	4300 (5800)
GCC-10	10	1,6 (3,5)	7675	13300	10830	1104	1324	1354	2400(2600)×2300(2400) x6400	4980 (7000)
GCC-15	15	1,6	11510	19950	16245	1656	1986	2030	2400(2600)×2300(2400) x8650	6650
MCC-20	20	1,6	15350	26600	21660	2207	2648	2707	2500(2500)×2400(2600) x8500	8550
GCC-25	25	1,6	19190	33250	27075	3037	3367	3384	2600(2600)×2500(2700) x9350	10700
GCC-30	30	1,6	23085	39900	32490	3311	3973	4060	2700x2600x12600	18950
GCC-50	50	1,6	38475	66500	54150	5483	6622	6768	3100x3000x12820	31190
GCC-100	100	1,6	80800	139400	108300	10965	13243	13537	3530x3350x17600	52080

ガス化装置は自律的な複合体であり、構造的に次の要素で構成されています。

1. 内容器（溶接、ステンレス鋼板）、
2. ケーシング、
3. 蒸発器、
4. 配管、
5. アーマチュアキット。

容器は、多層スクリーン真空断熱材を使用して断熱されています。 容器とケーシングの間の空間は排気されます。 内部容器の真空を深めるために、収着材料 - ゼオライトを充填するためのポケットがあります。

容器はガラス繊維支持体のケーシングに設置され、タンク上部の中央に配置されます。 膜は、ケーシング内の過剰な圧力によって引き起こされるケーシングの下部に取り付けられています。

ガス化装置には、取り付けおよびリギング用のスリング装置があります。 容器内の圧力と製品の通信を制限するために、安全弁が配管に取り付けられており、開口部の開始時に調整されます。

容器内の許容使用圧力を下げる必要がある場合、安全弁は同じ範囲の圧力に再設定されます。 加圧ブースター蒸発器はガス化装置の下にあり、直列に接続されたプロファイルされたアルミニウム要素で構成されています。 生産蒸発器は個別に設置され、プロファイルされたアルミニウム要素で構成されています。

ガス化装置の圧力が稼働中の圧力よりも 0.05 MPa (0.5 kgf / cm 2) 上昇すると、圧力上昇蒸発器からのガス抽出が停止し、過剰なガスが消費者のラインに入ります。

Kriokomplekt LLC は、コールド クライオジェニック ガス化装置ガス化装置用に次のスペア パーツとフィッティングを提供しています。アングル シャットオフ バルブ AK004.0 701 (KS 7104.000) DEPUTION OF DEMENT DU25、AK 7758.000 (KS 7758.000) DREASHING ACT AK 7543.000-01 (KS 7543.000-01) Obranchous spring 二次元 DU25、AK 7547.000 (KS 005)スプリング スプリング DU10 RP16、AK 7546、AK 7546、AK 7546、AK 7546、AK 7546、AK 7546、AK 7546、AK 7546、AK 7546、AK 7546、AK 7546 (KS 7546.000) 3 方弁 DU4 PP25、8.001 (KS 7138.000) エピファケーター AK 1502.03.000 (KS 1502.03.000) パネル AK 1502.02.120 (KS 1502.02.120) ベンティル レディアス コールド DU32 RU16、AK 7968.000-09 (KS 7968.0 チェック Du09-09-09) AK 7544.000-01 (KS 7544.000-01)

ガス化装置は、CO2 の気相を消費しながら液相をガス化することにより、液化 CO2 の等温貯蔵タンク内の圧力を維持するように設計されています。

ガス化装置は、蒸発塔、12X18H10Ti ステンレス鋼製のヒーター、および自動制御装置で構成されています。

蒸気二酸化炭素ガス化装置は、GOST 8050–85 に従って等温タンクから液体二酸化炭素を取り出し、それを気体状態に変換して消費者ラインに供給するように設計されています。 ガス化装置は、本体と管束からなる縦型熱交換器で構成されており、熱交換器の下部に入口があり、そこから液体二酸化炭素が管束に入ります。

蒸気が熱交換器ハウジングに供給され、外側からチューブを洗浄し、液体二酸化炭素を加熱してガスに変え、フィッティングを介して消費ラインに入ります。

ガス化装置には、最大使用圧力に達したときにガス化装置から大気中に二酸化炭素を自動的に放出するための安全弁と、ガス化装置への液体二酸化炭素の供給を制御する電磁弁があります。

ガス状の二酸化炭素と水の圧力と温度を制御するために、ガス化装置には圧力計と温度計が装備されています。

機器は完全に装備されています...

70 kg/hour から 500 kg/hour までのパワー

ガス化炉電気タイプ「GU」

ガス化装置は、等温タンクからの気体二酸化炭素を犠牲にして、ガス化と等温タンク内の所定の圧力の維持のために設計されています。

圧力は、ガス化装置内の二酸化炭素の液相を蒸発させ、それをガスの形でリザーバーまたは消費者ラインに戻すことによって維持されます。 液体二酸化炭素のガス化の選択されたスキームに応じて。

ガス化装置は、蒸発塔と電気制御装置で構成されています。 液体二酸化炭素のガス化は、中間熱媒体を除いて、電気ヒーターから直接発生します。

ガス化装置の運転中、温度センサーと圧力センサーからの信号に従って、発熱体（ヒーター）の自動オン/オフが行われ、温度と圧力の設定によって設定されたレベルに値が維持されますガス化装置。

ガス化装置の蒸発器と加熱要素は...

LLC "Kadi" Carbon Dioxid (Samara) は、炭酸飲料を炭酸化するための二酸化炭素ラインを提供するための二酸化炭素複合体、植物に二酸化炭素を供給するための複合体、気泡入りチョコレートを製造するための複合体、Ar + を製造するための複合体を提供しています。 CO2溶接混合物の設計から設置までの「キーの下」：

液体二酸化炭素TsZhU-4.0を輸送するためのタンクセミトレーラー; TsZhU-8.0; TsZhU-10.0、TsZhU-17.5; TsZhU-22.0、

液体二酸化炭素の貯蔵タンク UDKh-4.0; UDKh-8.0; UDKh-10.0; UDH-12.5; UDKh-20.0; UDKh-30.0 UDKh-40.0 UDKh-50.0

タンク内減圧ユニット APD-12.5

SPU10/50 二酸化炭素オーバーフロー ステーション、

二酸化炭素ボンベと消火器を充電するためのステーション。 SZU800/SZU-800D

二酸化炭素ガス化装置 GU125….GU1000、

炭酸ガスヒーター PU125…GU1000。

圧力調整器 AR-40…AR-60。

ヒータ

ヒーターは、ガス化装置の後、等温またはその他のガス源 (二酸化炭素、アルゴン、またはそれらの混合物) のリザーバーの後、ラインがそれを消費する前に、プロセスガスを加熱して一定温度に維持するように設計されています。

ヒーターは、加熱コラムと電気制御ユニットで構成されています。

ガスは、中間熱媒体を除いて、電気ヒーターから直接加熱されます。

ヒーターの動作中、信号に応じて発熱体（ヒーター）の自動オン/オフが行われます。

ガス化装置は、等温タンクからのガス状二酸化炭素を犠牲にして、等温タンク内の所定の圧力を維持するように設計されています。

圧力は、ガス化装置内の二酸化炭素の液相を蒸発させ、それをガスの形でリザーバーまたは消費者ラインに戻すことによって維持されます。

ガス化装置は、蒸発塔と電気制御装置で構成されています。

PROMGAZTEKHNOLOGIYA LLC は、あらゆる容量の低温極低温ガス化装置、酸素および二酸化炭素ガス化装置、液体酸素および窒素ガス化装置をプスコフの倉庫から提供しています。

ガス化装置 GKhK-3、GKhK-8、TGKhK 1.0-0.06 / 1.6、SGU-7K、GU (S) -7.4 / 200、AGU-2M (ZIL 130 ベース)、TsTK-8 、TsTK-5、TsTK-2.5 、TsTK-0.5、充填ランプ、コントロール ボード、極低温ポンプ、およびさまざまな極低温二酸化炭素機器。

LLC "IzhKrioTekhnika" は、YOU ガス化装置 GKhK-0.2/2.0-30 をレンタルで提供しています。

ガス化装置は、液体酸素 (窒素、アルゴン、二酸化炭素) を輸送、貯蔵し、ガス状態で消費者に届けるために設計された装置です。

酸素で満たされたガス化装置 GKhK-0.2 / 2.0-30 の重量は 435 kg で、総重量 1776 kg の約 24 個の 40 リットル シリンダー (動作圧力 14.7 MPa) を置き換えるガス状製品の量です。

ガス化装置は車輪付きの保護フレームで作られ、1 人で移動できます。

ガス化装置の範囲: ガス切断、レーザー切断、プラズマ切断および溶接、部品の火炎および熱処理、食品産業、医療、化粧品、魚の養殖など。

詳しくはホームページやお電話で。

製造会社LLC「IzhKrioTekhnika」は、幅広い極低温機器の製造と供給に従事しています。 容量80～60,000リットルの低温ガス化炉。

お電話いただければ、当社の専門家がお客様に最適な機器の選択を喜んでお手伝いします。

電力を消費せずに自律的に動作する、信頼性の高い高品質の機器を手に入れることができます。

LLC "IzhKrioTekhnika" は、ガス化装置 GKhK-0.2 / 2.0-30 を非常に有利な条件で購入することを提案しています。

ガス化炉の技術的特徴や外観はホームページでご覧いただけます。

装置は2014年に製造されました。

ガス化装置は Rostekhnadzor への登録を必要としません。

LLC "IzhKrioTekhnika" は、ガス化装置 GKhK-0.2 / 2.0-30 を非常に有利な条件で購入することを提案しています。 電力を消費せずに自律的に動作する信頼性の高い高品質の機器と​​、コンパクトで安全、持ち運び可能で経済的な機器を手に入れることができます。

最適な機材を厳選いたします。

ガス化装置を選択するときは、次の点を考慮する必要があります。

ガス化タンクの容量は、毎月の平均ガス消費量に基づいて選択する必要があります。

• 1 か月あたり 150 ～ 250 本のガスボンベが消費される場合、つまり 1 か月あたり 900 ～ 1500 Nm3 のガス製品が消費される場合、1500 l / 18 bar の容量を持つガス化装置を使用する必要があります。
• 1 か月あたり 250 から 500 本のシリンダー、つまり 1 か月あたり 1500 から 3000 Nm3 のガス製品の流量では、3000/15 ガス化装置または 2 つの 1500/18 ガス化装置を使用することが好ましい。 2 つのガス化装置の存在により、ガス供給システムの信頼性が向上します。これにより、燃料補給中も継続的に作業できるようになります。
• 1 か月あたり 500 ～ 1000 本のシリンダーの流量で、つまり 1 か月あたり 3000 ～ 6000 Nm3 のガスの場合、5000 l/15 bar タンクまたは 2 つの 3000 l/15 bar タンクなどを使用することをお勧めします。
• 1 か月あたりの消費量が 30 から 150 シリンダーの場合、固定式ガス化装置の代わりに、500l / 15bar-20cub.m / 時間タイプの移動式ガス化装置を使用することをお勧めします。登録当局に登録する必要があり、燃料補給のためにガゼルタイプの小型トン数の車両による輸送の可能性.

ガス化装置の蒸発器に必要な容量は、ガスの Nm3/時のピーク負荷から決定する必要があります。

• 最大 20 Nm3 のガス/時間 (1 時間あたり 3 本の標準シリンダー) のピーク流量で、20 Nm3 / 時間の容量を持つ蒸発器が宣言されます。
• 20 ～ 40 Nm3 ガス/時以上 (1 時間当たり 3 ～ 6 シリンダー) - 40 Nm3/時容量の蒸発器など

生産蒸発器の能力が低下すると、液体ガスが消費者ラインに侵入する可能性があることを考慮する必要があります。

目的：

応用：

仕様

商品名		GHK-3/1.6-200M		GKhK-8/3.0-250
容量、m​​ 3
使用圧力、MPa (gf/cm 2)
ガス状酸素の生産性、nm 3 / h	25;50; 75;100		25;50; 75;100				250;500;1000; 1500;2000
	2400倍 2160年代 3215	2400倍 2160年代 3215	2440x 2160年代 5600	2440x 2160年代 5600	2440x 2160年代 5600	2440x 2160年代 6630	3145x 2850年代 7840
溶接シームは溶接により自動的に作られます	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する
内部容器はステンレス製 GOST 5632-2014	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する
外容器は炭素鋼 09G2S GOST 19281-2014 製 (アルミニウム合金の使用も可能)	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する
自動送り方式による外面塗装	該当する	該当する	該当する	該当する	適用できない	適用できない	適用できない
パイプラインと継手はステンレス鋼 GOST 5632-2014 で作られています (青銅を使用する場合があります)	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する
安全弁は1.1～18.0まで0.02MPaの範囲で調整	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する
容器の間の空間はパーライトで満たされ、-0.01 MPa の圧力まで排気されます。	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	適用できない	適用できない
スクリーン真空断熱材の使用	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する
実行タイプ垂直	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する
実行タイプ横	適用できない	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する
ガス化装置の燃料補給は、輸送タンクから行われます。 占有率 - 95%	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する	該当する
ガス化装置に極低温生成物を充填する時間、60 分。	該当する	該当する
サポートの数、個。

ガス化炉低温極低温シリーズ GKhK_n

目的：液体低温生成物 (窒素、酸素、アルゴン) の貯蔵とガス化。

応用：石油とガスの生産、火力工学、機械工学、航空、建設、医学など。

GKhK_nシリーズはRostekhnadzorへの登録対象外

装置：

• 外容器
• 内部容器;
• 生産蒸発器;
• 増圧蒸発器;
• 安全装置、
• 制御装置、
• バインディング パイプライン。

低温低温ガス化炉 GKhK_n シリーズ

商品名
容量、m​​ 3
ガス化装置に含まれるクライオシリンダーの数と容積
使用圧力、MPa
酸素で充填する製品の量、kg
40Lボンベ相当、個

ノート：お客様のご要望により、ガス化装置の一部であるクライオシリンダーの数を増やすことにより、2 m 3 を超える容積のガス化装置を製造することが可能です。

お客様のご要望により、路上での荒らし対策も可能です。

気体生成物 (窒素、アルゴン、酸素) に関するガス化装置の性能は、設置されている生産蒸発器の容量に依存します。

ガス化炉低温極低温シリーズ MCC

目的：液体低温生成物 (窒素、酸素、アルゴン) の貯蔵とガス化。

応用：石油とガスの生産、火力工学、機械工学、航空、建設、医学など。

装置：

• 外容器
• 内部容器;
• 生産蒸発器;
• 増圧蒸発器;
• 遮断弁および制御弁、
• 安全装置、
• 制御装置、
• バインディング パイプライン。

ノート：お客様のご要望に応じて、3 ～ 100 m 3 の範囲の所定の容積のガス化装置を製造することが可能です。

気体生成物 (窒素、アルゴン、酸素) に関するガス化装置の性能は、設置されている生産蒸発器の容量に依存します。

低温低温ガス化炉 GCCシリーズ

商品名
容量、m​​ 3
使用圧力、MPa
空タンク重量、kg
酸素で満たされる製品の量、t
タンクの全体寸法、mm	2400倍 2160年代 3215	2440x 2160年代 4500	2440x 2160年代 5600	2440x 2160年代 6630	3145x 2850年代 7840

小容量垂直極低温ガス化装置 (クライオシリンダー)

項目名

MPシリーズ（低圧）

GCC-0.18/1.37

GCC-0.21/1.37

寸法 (直径*高さ)、mm

公称容積、l

有効容積、l

使用圧力、MPa

中型 LNG、安全弁設定圧力クラス 1:1.59、弁圧力クラス 2:2.41 中 LO2/LN2/Lar、安全弁設定圧力クラス 1:1.59、破裂圧力 prev. 膜: 2.41。

作業環境

マクシム。 作業環境重量、kg

蒸発損失

液面計

浮く

浮く

浮く

外部表面処理

研磨

研磨

研磨

項目名

HPシリーズ（中圧）

寸法 (直径*高さ)、mm

公称容積、l

有効容積、l

酸素ボンベの交換、個。

使用圧力、MPa

安全装置設定圧力、MPa

LNG充填、第1種逃がし弁設定圧力：2.41、第2種弁圧力：3.45 充填LO2/LN2/Lar、クラス1リリーフバルブセット圧力:2.41、ラプチャーディスク破裂圧力:3.62

作業環境

マクシム。 作業環境重量、kg

蒸発損失

液面計

浮く

浮く

浮く

外部表面処理

研磨

研磨

研磨

項目名

VPシリーズ（高圧）

GCC-0.18/2.88

GCC-0.21/2.88

寸法 (直径*高さ)、mm

公称容積、l

有効容積、l

酸素ボンベの交換、個。

使用圧力、MPa

安全装置設定圧力、MPa

リリーフ弁設定圧力：3.45 ラプチャーディスク破裂圧力：5.17

作業環境

マクシム。 作業環境重量、kg

蒸発損失

液面計

浮く

浮く

浮く

外部表面処理

研磨

研磨

研磨

小容量の横型極低温ガス化装置（クライオシリンダー）

項目名	MPシリーズ（低圧）	HPシリーズ（中圧）
寸法 (直径*高さ)、mm
公称容積、l
有効容積、l
酸素ボンベの交換、個。
使用圧力、MPa
安全装置設定圧力、MPa	第1クラスの安全弁の作動圧力：1.89。 バルブ圧力クラス 2:2.86	第1クラスの安全弁の作動圧力：2.75。 バルブ クラス 2 の圧力: 3.45
作業環境	LNG、Ln₂、LO₂、LAr、LOO₂	LNG、Ln₂、LO₂、LAr、LOO₂
マクシム。 作業環境重量、kg
蒸発損失
液面計	容量性	容量性
外部表面処理	研磨	研磨

少量の横型極低温ガス化装置（クライオシリンダー）の輸送

項目名
	GCC-0.24/1.59	GCC-0.28/1.59	GCC-0.33/1.59
寸法 (直径*高さ)、mm
公称容積、l
有効容積、l
酸素ボンベの交換、個。
使用圧力、MPa
安全装置設定圧力、MPa	作動媒体 LNG、安全弁設定圧力クラス 1: 1.89。 バルブ圧力クラス 2:2.86
作業環境
マクシム。 作業環境重量、kg
絶縁タイプ
蒸発損失
液面計	容量性	容量性	容量性
外部表面処理	研磨	研磨	研磨
項目名
	GCC-0.38/1.59	GCC-0.45/1.59
寸法 (直径*高さ)、mm
公称容積、l
有効容積、l
酸素ボンベの交換、個。
使用圧力、MPa
安全装置設定圧力、MPa	LNG 充填、クラス 1 安全弁設定圧力: 1.89。 バルブ圧力クラス 2:2.86
作業環境
マクシム。 作業環境重量、kg
絶縁タイプ	高真空多層スパイラル断熱材
蒸発損失
液面計	容量性	容量性	容量性
外部表面処理	研磨	研磨	研磨

Gasifier、マネージャーに連絡できます。

コールド極低温ガス化装置 GCC 50/0.8 (Gosgortekhnadzor への登録が必要) は、極低温容器 (CFL Y50/0.8) と、極低温製品を保管し、動作圧力下で空気分離のガス状製品を分配するための生産蒸発器で構成される複雑なユニットです。 GCC 50 / 0.8-1000- は、16 bar の標準圧力とは対照的に、最大 8 bar の作動圧力を持ち、出口でのガスのより細かい調整、安全性の向上、容器の薄さによる材料の節約を可能にします壁。 このような酸素ガス化炉は、製鋼炉に酸素ガスを供給するために使用されることが最も多い。 また、液体空気分離製品 (BSH と同様) の貯蔵庫としてもよく使用されます。
低温極低温ガス化装置 GCC 50/0.8 は、医療ガス化装置としてよく使用されます。 気体製品を連続的に供給するために、2 つの容器が設置され、液体製品を製品蒸発器に分配するラインに沿って組み合わされることがよくあります。 病院の消費ラインの動作圧力は 4 バールを超えないため、極低温容器はその役割を完璧に果たします。

さらに本文では、標準的な 40 リットルのシリンダーで空気分離製品を保管および使用する従来の方法に対する極低温ガス化装置の主な特性と利点を分析します。

一般に、このタイプの装置には、窒素ガス化装置、酸素ガス化装置、医療用ガス化装置、極低温ガス化装置などの異なる名前があります。同じ装置の名前のバリエーションです。

ガス化装置の主なコンポーネント:

• 極低温容器 CFL-Y50/0.8 は、パーライト真空断熱材を備えた等温二重壁容器です。 この容器は、所定の圧力下での液体クライオ製品の輸送、保管、分配用に設計されています。
• 増圧蒸発器は、容器内の所定の圧力を一定に維持するように設計された小容量の大気熱交換器です。 容器内の圧力は、生産蒸発器のラインに供給される液体寒冷産物の圧力に等しくなります。
• 生産蒸発器 - 環境との自然な熱交換により、液体低温生成物を気体フラクションに変換し、それを所定の圧力で消費ラインに供給するように設計された大気熱交換器。 低温極低温ガス化装置 MCC 50/0.8 500 m3/時の容量の生産蒸発器を備えています。 CRYONICA は、お客様のご注文に応じて、あらゆる容量の蒸発器を製造する準備ができています。
• 圧力調整器 - この調整器には 2 つの目的があります。

容器圧力調整、エコノマイザー機能。 加圧中、加圧蒸発器からの飽和蒸気は、圧力調整器を通過して内容器のガス画分に入ります。 この操作により、ガス化炉は必要な圧力を一定に保つことができます。 安全弁がトリップしてガスが失われるのを防ぐために、レギュレーターを介してガス部分の過剰な圧力を緩和することができます。

過剰圧力の低減は、オペレータの介入なしで自動的に実行されます。

• パイプラインのセットは、上記のユニットを相互に接続するすべての極低温パイプラインとガス パイプラインのセットです。
• バルブ - PB 03-576-03 (圧力容器の設計と安全な操作に関する規則) に従って、すべてのガス化装置ユニットに取り付ける必要がある、一連の遮断、制御、および安全バルブ。
• 計測器のセット - 容器内の圧力と液面を監視するためのデバイス。

低温極低温ガス化装置 GCC 50/0.8-1000 は、産業および科学のあらゆる分野で広く使用されています。 さまざまな変更により、工業用ガス（酸素、アルゴン、窒素）を消費するあらゆる生産に使用できます。

利点:

得られた製品の純度:内側の容器はステンレス鋼でできているため、 化学結合容器の材料と作動媒体の間で、これにより、結果として得られるガス状生成物の純度が向上します。 この利点により、ガス化装置は、科学、材料分析、金属レーザー切断、およびより高いガス純度を必要とするその他のプロセスで幅広い用途に使用されています。

技術的な利便性:幾何学的容積に応じて、酸素ガス化装置 GCC 50/0.8 は 6761 個の標準 40 リットル シリンダーを置き換えることができます。 ガス化装置を操作するとき、かさばる危険なボンベを輸送、荷降ろし、積み込む必要はありません。 輸送コストの大幅な削減を実現。 ガストレーンのボンベの着脱操作はありません。

省スペース:液化ガスを含む極低温容器は、同量のガスを含む標準的な 40 リットルのシリンダーよりも約 10 分の 1 のスペースしか占有しません。 液化ガスは気化すると体積が約650～700倍に膨張します。 危険性を高める強力な圧縮条件 (40 リットルのシリンダー内の圧力は 150 kgf/cm) の下でも、ガス状の製品とその重いスチール製シェルは大きなスペースを占めます。

安全性： GCC 50/0.8 ガス化装置の作動圧力は、標準シリンダーの作動圧力が 200 kgf/cm の場合、最大 8 kgf/cm です。 その容積のために、ガス化装置はかなりの期間継続的に生産を提供します。したがって、作業員は常にランダムにアクセスすることができず、生産の全体的な安全性が向上します。

経済的便益:液体クライオ製品のコストは、標準シリンダーの気体製品のコストよりも約 40 ～ 50% 低くなります。 気体製品の製造業者は、シリンダーのガス化、充填、積み込み、保管の費用を負担しないため、液体空気分離製品の小売価格を引き下げることができます。 構成に応じて、ガス化装置の投資回収期間は 6 か月から数年です。