Pour obtenir une mousse à expansion moyenne

Combiné pour produire de la mousse à faible et moyen foisonnement

Riz. 3.23. Classification des lances à feu à mousse

Un baril de mousse est un dispositif installé à l'extrémité d'une conduite sous pression pour former des jets de mousse aéromécanique de différents taux d'expansion à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant.

Pour obtenir une mousse à faible foisonnement, des fûts manuels à air-mousse SVP et SVPE sont utilisés. Ils possèdent le même dispositif, ne différant que par la taille, ainsi qu'un dispositif d'éjection conçu pour aspirer l'agent moussant du récipient.

Le canon SVPE (Fig. 3.24) est constitué d'un corps 8 , sur un côté de laquelle est vissée une tête de connexion à broche 7 pour relier le canon à un tuyau de pression du diamètre correspondant, et de l'autre côté, un tuyau est fixé avec des vis 5 , fabriqué en alliage d'aluminium et conçu pour former de la mousse aéromécanique et la diriger vers la source de l'incendie. Il y a trois chambres dans le corps du canon : recevoir 6 , vide 3 et jour de congé 4 . Il y a un mamelon sur la chambre à vide 2 d'un diamètre de 16 mm pour raccorder un tuyau 1 , d'une longueur de 1,5 m, à travers lequel l'agent moussant est aspiré. À une pression d'eau de travail de 0,6 MPa, un vide d'au moins 600 mm Hg est créé dans la chambre du corps du canon. Art. (0,08 MPa).

Riz. 3.24. Canon à air-mousse avec dispositif d'éjection type SVPE :

1 - tuyau; 2 - mamelon; 3 – chambre à vide ; 4 – chambre de sortie ; 5 – tube de guidage ; 6 – chambre de réception ; 7 – tête de connexion ; 8 - cadre

Le principe de formation de mousse dans le canon SVP (Fig. 3.25) est le suivant. Solution moussante passant par le trou 2 dans le corps du canon 1 , crée dans une chambre conique 3 vide, grâce auquel l'air est aspiré à travers huit trous uniformément espacés dans le tube de guidage 4 tronc L'air entrant dans le tuyau est intensément mélangé à la solution moussante et forme un flux de mousse aéromécanique à la sortie du canon.

Riz. 3.25. Canon SVP à mousse d'air :

1 – corps de canon ; 2 - trou; 3 – chambre à cône ; 4 – tube de guidage

Le principe de formation de mousse dans le fût SVPE diffère de celui du SVP en ce sens que ce n'est pas la solution moussante qui pénètre dans la chambre de réception, mais l'eau qui, passant par le trou central, crée un vide dans la chambre à vide. Un agent moussant est aspiré dans la chambre à vide via un mamelon via un tuyau provenant d'un baril de sac à dos ou d'un autre récipient. Caractéristiques les troncs d'incendie pour la production de mousse à faible foisonnement sont présentés dans le tableau. 3.10.

Tableau 3.10

Pour obtenir une mousse aéromécanique à moyen foisonnement à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant et la fournir au feu, des générateurs de mousse à moyen foisonnement sont utilisés.

En fonction de la productivité de la mousse, les tailles standard de générateurs suivantes sont disponibles : GPS-200 ; GPS-600 ; GPS-2000. Leurs caractéristiques techniques sont présentées dans le tableau. 3.11.

Tableau 3.11

Les générateurs de mousse GPS-200 et GPS-600 sont de conception identique et ne diffèrent que par les dimensions géométriques du pulvérisateur et du boîtier. Le générateur est un appareil portable d'éjection à jet d'eau et se compose des pièces principales suivantes (Fig. 3.26) : boîtier du générateur 1 avec dispositif de guidage, paquet de mailles 2 , pulvérisateur centrifuge 3 , buse 4 et collectionneur 5 . Le corps de l'atomiseur, dans lequel l'atomiseur est monté, est fixé au collecteur du générateur à l'aide de trois supports. 3 et tête d'accouplement GM-70. Pack de mailles 2 Il s'agit d'un anneau recouvert le long des plans d'extrémité d'un treillis métallique (maillage 0,8 mm). Atomiseur de type Vortex 3 comporte six fenêtres situées à un angle de 12°, ce qui provoque un tourbillonnement du flux de fluide de travail et assure un jet pulvérisé à la sortie. Buses 4 conçu pour former un flux de mousse après un paquet de mailles en un flux compact et augmenter la portée de vol de la mousse. La mousse aéromécanique est obtenue en mélangeant trois composants dans un générateur dans une certaine proportion : eau, agent moussant et air. Un flux de solution moussante est introduit sous pression dans le pulvérisateur. Suite à l'éjection, lorsqu'un jet pulvérisé pénètre dans le collecteur, de l'air est aspiré et mélangé à la solution. Un mélange de gouttes de solution moussante et d'air tombe sur le sac grillagé. Sur des grilles, des gouttes déformées forment un système de films étirés qui, enfermés dans des volumes limités, forment d'abord une mousse élémentaire (bulles individuelles) puis une mousse massive. L’énergie des gouttelettes et de l’air nouvellement arrivés chasse la masse de mousse du générateur de mousse.

En tant que lance d'incendie à mousse de type combiné, nous considérerons les installations combinées d'extinction d'incendie (UKTP) « Blizzard », qui peuvent être manuelles, fixes et mobiles. Ils sont conçus pour produire de la mousse aéromécanique à faible et moyen foisonnement. Les caractéristiques techniques de l'UKTP de différentes conceptions sont présentées dans le tableau. 3.12. De plus, un diagramme de répartition et une carte d'irrigation ont été élaborés pour ces troncs (Fig. 3.27), ce qui permet de les évaluer plus clairement. capacités tactiques lors de l'extinction des incendies.

Tableau 3.12

RUSSERÉSERVE DE JOINTSSOCIÉTÉÉNERGIE
ETÉLECTRIFICATION « UESRUSSIE»

DÉPARTEMENTSCIENCEETTECHNIQUES

INSTRUCTIONS
PAR OPÉRATIONINSTALLATION
LUTTE CONTRE L'INCENDIE AVECAPPLICATION
AIR - MÉCANIQUEMOUSSE

RD 34.49.502-96

ORGRES

Moscou 1996

DéveloppéSociété anonyme « Société d'aménagement, d'amélioration technologique et d'exploitation des centrales et des réseaux « ORGRES ».

InterprètesOUI. ZAZAMLOV, A.N. IVANOV, A.S. KOZLOV, V.M. PERSONNES ÂGÉES

Convenuavec le Département de l'Inspection générale pour l'exploitation des centrales électriques et des réseaux de RAO UES de Russie 16/04/96

Ingénieur en chef A.D. Chtcherbakov

ApprouvéDépartement des sciences et technologies RAO "UES de Russie" 17/04/96

Le chef A.P. BERSENEV

Date d'expiration fixée

du 01/01/97

Cette instruction définit les exigences de base pour le fonctionnement des installations fixes d'extinction automatique d'incendie à mousse installées dans les entreprises énergétiques.

Un diagramme schématique d'une installation d'extinction d'incendie est donné. Les conditions de stockage des émulseurs et de leurs solutions aqueuses sont décrites. Les exigences techniques pour le fonctionnement des équipements destinés aux installations d'extinction d'incendie en général et leurs éléments individuels sont décrites.

La procédure d'organisation des tests et de la mise en service des installations d'extinction d'incendie nouvellement installées et les règles relatives à la conduite des inspections de l'état technique des équipements, équipements et instruments de l'installation d'extinction d'incendie et le calendrier de l'audit de l'ensemble de l'installation ont été déterminés.

Les dysfonctionnements typiques pouvant survenir lors du fonctionnement d'une installation d'extinction d'incendie sont décrits et des recommandations pour leur élimination sont données.

Les exigences fondamentales de sécurité pour le fonctionnement des installations d'extinction d'incendie à mousse sont indiquées.

Les formulaires de rapports pour le rinçage et les essais hydrauliques des canalisations de pression et de distribution des installations d'extinction d'incendie, le formulaire de journal de bord pour l'entretien et la réparation des installations d'extinction d'incendie et le formulaire de rapport pour la réalisation d'essais d'incendie sont donnés.

Avec la publication de cette Instruction, les « Instructions pour le fonctionnement des installations d'extinction d'incendie utilisant de la mousse aéromécanique » (M : SPO Soyuztekhenergo, 1980) deviennent invalides.

1. INTRODUCTION

1.1 . La mousse aéromécanique est l'agent extincteur le plus efficace pour éteindre les incendies de classe A (combustion solides) et B (combustion de substances liquides).

1.2 . Des agents moussants et des équipements de lutte contre l'incendie sont utilisés pour produire de la mousse aéromécanique. Selon le domaine d'application, les émulseurs sont divisés en deux groupes de classification : usage général et usage spécial. Les émulseurs à usage général comprennent : PO-3NP, PO-3AI TEAS. Les agents moussants à usage spécifique comprennent : « Sampo », « Morskoy », « Potok », « Filmogène », « Foretol », « Universal », POF-9M.

Les émulseurs à usage spécial diffèrent des émulseurs à usage général par leur capacité d'extinction d'incendie plus élevée grâce à l'utilisation d'additifs recyclés.

Tous les agents moussants à usage général et spécial ne perdent pas leurs propriétés physiques et chimiques d'origine lors de congélations répétées et de décongélation progressive ultérieure.

Les centrales énergétiques utilisent principalement des agents moussants à usage général.

1.3 . Pour éteindre les incendies dans les transformateurs et les réacteurs, on utilise de la mousse aéromécanique à faible foisonnement, et dans les industries du fioul et du pétrole, de la mousse à moyen foisonnement.

La mousse à faible foisonnement est obtenue à l'aide d'arroseurs à mousse OPDR et de ses modifications.

Pour obtenir de la mousse à moyen foisonnement, les générateurs de mousse à moyen foisonnement GPS-200, GPS-600, GPS-2000 et les générateurs de mousse à moyen foisonnement stationnaires GPSS-600, GPSS-2000 peuvent être utilisés.

1.4 . Les termes, définitions et abréviations établies suivants sont adoptés dans les présentes Instructions :

AUPP - installation d'extinction automatique d'incendie à mousse ;

AUPS - installation automatique d'alarme incendie ;

FPPT - pompe d'extinction d'incendie à mousse ;

NKR - pompe à solution concentrée ;

OPDR - arroseur déluge en mousse à rosette ;

GPS - générateur de mousse à moyen foisonnement ;

GPSS - générateur de mousse stationnaire à moyenne expansion ;

Salle de contrôle principale - panneau de commande principal ;

PU - panneau de commande ;

KR - solution concentrée ;

PO - agent moussant ;

PI - détecteur d'incendie ;

OK - clapet anti-retour ;

Salle de contrôle - bloc panneau de commande.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1 . Cette Instruction est le principal document technique utilisé pour l'élaboration d'instructions locales pour le fonctionnement des installations spécifiques d'extinction d'incendie à mousse aéromécaniques installées dans les entreprises énergétiques.

2.2 . Les instructions d'utilisation locales d'une installation spécifique d'extinction d'incendie à mousse aéromécanique sont élaborées par l'organisme qui a mis en place cette installation, en collaboration avec l'entreprise énergétique où elle est utilisée. Si le réglage a été effectué par une entreprise énergétique, les instructions sont alors élaborées par le personnel de cette entreprise.

2.3 . Lors de l'élaboration d'instructions locales, en plus de cette Instruction, il est nécessaire de prendre en compte les exigences de conception et de documentation technique pour les équipements, dispositifs et équipements inclus dans l'installation d'extinction d'incendie.

2.4 . Les instructions locales doivent inclure les exigences pertinentes en matière de protection du travail et les mesures environnementales pour garantir un fonctionnement sûr, une supervision technique et des travaux de réparation dans une installation d'extinction d'incendie spécifique pour le personnel.

2.5 . La réglementation locale doit être révisée au moins une fois tous les trois ans et à chaque fois après reconstruction d'une installation d'extinction d'incendie à mousse ou en cas de changement des conditions d'exploitation.

3. MESURES DE SÉCURITÉ LORS DE L'UTILISATION DE L'AUPP

3.1 . Toutes les pièces rotatives des pompes PPT, NKR doivent être entourées de couvercles de protection.

Il est interdit de nettoyer ou d'essuyer les pompes pendant qu'elles sont en fonctionnement.

3.2 . L'équipement électrique des pompes doit avoir une mise à la terre stationnaire appropriée.

3.3 . La mise en service du matériel, les opérations d'aménagement, le prélèvement de l'agent moussant concentré et de sa solution doivent être effectués par au moins deux personnes des zones de service.

3.4 . Lorsque vous travaillez avec des agents moussants, des précautions doivent être prises. Le contact de l'agent moussant concentré sur la peau non protégée provoque une irritation. L'exposition à la membrane muqueuse des yeux entraîne des irritations et des brûlures.

Les travaux avec des agents moussants doivent être effectués avec des gants caoutchoutés et les yeux et le visage doivent être protégés avec des écrans ou des lunettes de protection.

Si l'agent moussant entre en contact avec la peau, et notamment sur la muqueuse des yeux, ceux-ci doivent être rincés rapidement. gros montant eau courante.

3.5 . Les travaux de réparation sur la station d'extinction d'incendie à mousse et sur le système doivent être effectués uniquement conformément à l'ordre.

3.6 . Pendant la période de séjour du personnel dans les salles de câbles (passage, travaux de réparation, etc.), le démarrage de l'installation d'extinction d'incendie passe en mode télécommande. A l'issue des travaux dans les locaux protégés, le mode de fonctionnement automatique de l'installation d'extinction d'incendie à mousse est rétabli.

3.7 . Lors de l'utilisation d'équipements technologiques d'installations d'extinction d'incendie à mousse, le personnel des entreprises énergétiques doit se conformer aux exigences de sécurité établies énoncées dans les PTE, PPB, PTB ainsi que dans les fiches techniques d'usine et les instructions d'utilisation des équipements spécifiques.

3.8 . Il est interdit de verser de l'agent moussant et ses solutions dans réseaux d'égouts et les égouts pluviaux.

4. ORDRE DE FONCTIONNEMENT DE L'AUPP

4.1 . Une installation d'extinction automatique d'incendie à mousse (AUPP) est conçue pour éteindre les incendies dans les locaux et les structures protégés d'une entreprise énergétique dès réception d'un signal concernant son apparition provenant de détecteurs d'incendie.

Tout l'équipement doit être peint dans des couleurs standard et clairement étiqueté.

4.2 . Diagramme schématique Les installations d'extinction d'incendie utilisant de la mousse aéromécanique sont illustrées sur la figure.

Organigramme schématique du service d'incendie station de pompage avec livraison prête solution moussante :

1 - réservoirs de stockage de solution moussante ; 2 - pompes pour fournir une solution moussante ; 3 - pompes d'alimentation en agent moussant du réservoir, solution d'agent moussant dans appareil à impulsion, circulation de solution, agent moussant ; 4 - dispositif d'impulsion (réservoir pneumatique); 5 - compresseur ;

Vanne à vanne ; - clapet anti-retour.

Pipelines : solution d'agent moussant

approvisionnement en eau

agent moussant

circulation de la solution

air comprimé

Pour caractériser les générateurs de mousse ou les arroseurs à mousse sous différents modes de fonctionnement, dans le schéma d'installation d'extinction d'incendie, il est recommandé d'installer une sortie spéciale sur la canalisation sous pression entre la pompe et la vanne la plus proche de la pompe,équipé à son extrémité d'une vanne et d'un dispositif de raccordement d'un générateur de mousse ou d'un arroseur à mousse.

4.3 . L'installation d'extinction automatique d'incendie à mousse comprend les équipements principaux suivants :

un récipient pour stocker l'émulseur ou un réservoir pour stocker une solution aqueuse de mousse ;

source d'approvisionnement en eau (réservoir spécial ou approvisionnement en eau);

réseau de pipelines;

pompes pour collecter et fournir de l'eau ou une solution aqueuse moussante prête à l'emploi ;

dispositifs d'arrêt et de démarrage ;

système de contrôle automatique (y compris alarme incendie);

générateurs de mousse ou asperseurs de mousse ;

instruments de mesure électriques.

En plus des équipements principaux répertoriés, le système de contrôle automatique peut comprendre :

pompes doseuses pour fournir la quantité calculée d'émulseur dans les canalisations sous pression et de distribution ;

un réservoir d'eau pour remplir les pompes d'alimentation ;

réservoir pneumatique pour maintenir une pression constante dans le réseau de transmission automatique ;

compresseur pour remplir le réservoir pneumatique en air.

4.4 . Avant de remplir les réservoirs de stockage de solution moussante, ceux-ci doivent être inspectés et nettoyés intérieurement. Ensuite, à l'aide de pompes, remplir le récipient avec de l'eau et du moussant concentré dans des proportions permettant d'obtenir composition requise solution d'agent moussant.

4.5 . Allumez la pompe d'extinction d'incendie à mousse pour la recirculation afin de mélanger la solution dans les réservoirs pendant 15 à 20 minutes. Parallèlement, sont surveillés : les fuites de solution par les verres indicateurs d'eau des réservoirs, l'absence de fuite dans le circuit et le niveau de l'agent moussant dans les réservoirs.

Après cela, la solution est analysée et enregistrée dans le journal opérationnel.

4.6 . Le lancement du système de propulsion automatique doit être automatique. La commutation de l'installation d'extinction à mousse en mode distant et manuel n'est pas autorisée, sauf en cas de travaux de réparation de l'installation.

Le démarrage automatique s'effectue à partir de l'impulsion des détecteurs d'incendie installés dans les locaux (structures) protégés.

4.7 . Le démarrage à distance de l'automatisme s'effectue par un bouton ou une clé de commutation manuelle installé sur des panneaux ou armoires spéciaux du tableau de commande (principal, bloc, thermique, etc.). Le démarrage à distance est fourni pour dupliquer le démarrage automatique.

4.8 . Des dispositifs de démarrage local d'une installation d'extinction d'incendie sont situés dans le local de la station de pompage et au niveau des unités de commande des canalisations de distribution et sont destinés au test et à la mise en place d'une installation d'extinction d'incendie, ainsi qu'au démarrage de l'installation en cas de échecs de démarrage automatique et à distance.

4.9 . Le panneau de commande doit contenir un schéma de cette installation avec brève description dispositifs et fonctionnement des dispositifs de contrôle automatique. Les locaux de la station de pompage doivent contenir des instructions sur la procédure de mise en service et d'ouverture des pompes. Vannes d'arrêt, ainsi que des diagrammes schématiques et technologiques.

4.10 . Les unités de commande et les équipements de contrôle automatique doivent comporter des schémas visuels, des inscriptions et des panneaux appropriés.

4.11 . Pour obtenir une mousse aéromécanique à foisonnement moyen, on utilise les générateurs de mousse GPS-200, GPS-600 et GPS-2000 dont les caractéristiques techniques sont indiquées dans le tableau. .

Tableau 1

La mousse aéromécanique est formée à la suite d'un mélange mécanique intensif d'une solution aqueuse d'un agent moussant avec de l'air.

Pour obtenir de la mousse, des émulseurs PO-1 et PO-6 sont utilisés.

L'agent moussant PO-l est un contact de kérosène neutralisé contenant au moins 45 % d'acides sulfoniques. Pour obtenir l'expansion et la durabilité requises de la mousse, on y ajoute 4,5 % de colle et 10 % d'alcool ou d'éthylène glycol.

L'agent moussant PO-6 est un produit de l'hydrolyse alcaline du sang d'animaux industriels. Pour rendre la mousse stable, on y ajoute 1% de sulfate ferreux. Pour éviter la pourriture de l'agent moussant lors d'un stockage à long terme, 4 % de fluorure de sodium y sont ajoutés.

Les émulseurs doivent répondre aux exigences de GOST 6948-54 et GOST 9603-61.

La mousse aéromécanique est constituée de bulles dont l'enveloppe est formée d'une solution d'agent moussant. Les bulles contiennent (selon l'agent moussant) de l'air jusqu'à 90 %, de l'eau 9,5 % et de l'agent moussant jusqu'à 0,5 %. La densité de la mousse est de 0,11 à 0,17.

La mousse aéromécanique est obtenue à l'aide de dispositifs spéciaux (mélangeurs et fûts à mousse aérodynamique). La durabilité de la mousse à base d'agent moussant PO-1 est de 30 minutes, et celle à base d'agent moussant PO-6 est d'au moins 60 minutes.

VNIIPO a développé une formulation d'émulseur PO-8 pour produire une mousse aéromécanique de résistance accrue, utilisée lors de l'extinction de produits pétroliers et de liquides polaires (alcool, acétone, etc.).

La mousse aéromécanique est divisée en mousse à foisonnement normal et à haut foisonnement en fonction du taux d'expansion de sortie.

La mousse à expansion normale est considérée dans le cas où à partir de 1 litre d'agent moussant PO-1 et 25 litres d'eau, de 200 à 300 litres de mousse se forment, à partir de 1 litre d'agent moussant PO-6 et 25 litres d'eau - de 125 à 175 litres.

La mousse de l'agent moussant PO-6 est plus stable que l'agent moussant PO-1. Pour obtenir une mousse à expansion normale, des solutions aqueuses d'agents moussants PO-1 (3-4% en volume) et PO-6 (4-6% en volume) sont utilisées.

L'agent moussant PO-1 est considéré comme approprié si le rapport de production de mousse est d'au moins 10 et sa durabilité est d'au moins 30 minutes, et l'agent moussant PO-6 est considéré comme approprié si le rapport de production de mousse est d'au moins 5 et sa durabilité est d'au moins 60 minutes.

La mousse à expansion normale adhère bien aux surfaces verticales, elle peut donc être utilisée pour protéger les matériaux et les structures contre les brûlures lorsqu'ils sont exposés à la chaleur radiante.

Il est conseillé d'utiliser de la mousse aéromécanique à expansion normale pour l'extinction des produits pétroliers ayant un point d'éclair de 45°C et plus, situés dans des conteneurs, et des produits pétroliers ayant un point d'éclair de 45°C et moins (à l'exception de l'aviation essence), renversé en couche mince sur une surface dure ou à la surface de l'eau .

Il peut également être utilisé pour éteindre les produits pétroliers ayant un point d'éclair de 45°C et moins (sauf l'essence) dans des conteneurs. Mais il faut se rappeler que pour éteindre les produits pétroliers avec un point d'éclair de 28°C et moins dans une zone ne dépassant pas 100 m 2 Vous pouvez utiliser de la mousse aéromécanique à expansion normale à base d'agent moussant PO-1, et sur une superficie ne dépassant pas 400-500 m 2 - à base d'agent moussant PO-6. La distance entre le bord supérieur du côté du récipient et la surface du liquide ne doit pas dépasser 2 M. Cette condition doit également être respectée lors de l'extinction de produits pétroliers ayant un point d'éclair de 28 à 45 ° C.

Les agents moussants sont inefficaces pour éteindre les incendies de liquides polaires (alcool, éther, acétone).

Pour éteindre les produits pétroliers (essence, kérosène, pétrole brut, mazout), en complément de l'agent moussant PO-1, l'agent mouillant NB est utilisé.

VNIIPO a développé une méthode d'extinction de produits pétroliers dans des conteneurs en fournissant de la mousse aéromécanique à travers une couche de carburant. Dans ce cas, l'incendie peut être éteint avec n'importe quel niveau de combustible présent dans les conteneurs.

La mousse à haut foisonnement à base d'émulseur PO-1 ou PO-6 est produite par un générateur spécial fonctionnant sur le principe de l'aspiration d'air renforcée. Il peut être utilisé pour localiser les incendies de substances solides et les combustions enflammées dans des locaux. La mousse offre une efficacité d'extinction élevée lors de l'extinction de produits pétroliers.

Lorsqu'il éteint un incendie enflammé dans les locaux, la fumée et les produits de combustion sont déplacés, les sources de combustion sont localisées et des conditions favorables sont créées pour l'arrêt complet de la combustion.

Les locaux étant remplis de mousse à haut foisonnement, la température y diminue rapidement du fait du déplacement des gaz chauds, de l'arrêt de la combustion et du refroidissement partiel des structures. La température dans une pièce en feu, comme le montre la pratique, immédiatement après l'introduction de la mousse, peut chuter de 1 000 °C ou plus à 65-50 °C.

Après avoir rempli la pièce de mousse, la température peut à nouveau augmenter, car les structures de plancher chauffant n'ont pas le temps de refroidir en raison de l'effet à court terme de la mousse.

La mousse à haut foisonnement ne peut éteindre un incendie qu'en raison de la présence d'une grande quantité d'air dans celle-ci et de la durée limitée de son apport. Les zones de substances solides qui couvent ne sont pas éteintes.

Sous l'influence de la chaleur dégagée lors de la combustion lente, la mousse s'effondre rapidement.

L'élimination complète des sites de combustion dépend de l'intensité et de la durée de l'apport de mousse ainsi que de la rapidité avec laquelle elle pénètre dans les sites de combustion.

En pratique, la mousse à haut foisonnement n’est pas conductrice thermique. Les fluctuations de température ambiante de -30 à +30° C n'ont pas d'effet significatif sur la qualité de la mousse. À basse température (inférieure à -15°C), la durabilité de la mousse diminue quelque peu, bien qu'une croûte stable se forme à sa surface. Chaleur accélère la destruction de la mousse.

La mousse n'a pas d'effet nocif sur la plupart des matériaux et équipements et ne crée pas de charge supplémentaire sur les structures en raison de son poids volumétrique insignifiant.

La solution moussante est un bon agent mouillant et pénètre donc librement dans les matériaux, y compris fibreux.

Lors de l'utilisation de mousse aéromécanique, le travail des pompiers lors de l'extinction d'un incendie est grandement facilité. Par conséquent, il est largement utilisé pour éteindre les incendies, c'est le principal agent extincteur.

Lors de l'extinction de produits pétroliers, il est nécessaire d'utiliser la quantité calculée de mousse chimique et aéromécanique. Les instructions pour leur calcul sont détaillées à l'annexe 4 des « Règles de sécurité incendie dans les transports fluviaux du ministère de la Flotte fluviale de la RSFSR ».

Acide carbonique (nom technique du dioxyde de carbone) C0 2 - un gaz incolore à l'odeur à peine perceptible, ne brûle pas et n'entretient pas la combustion, et ne conduit pas le courant. La concentration d'extinction d'incendie de vapeur de dioxyde de carbone dans l'air doit être de 22,4 % (en volume). À 0°C et pression 36 kgf/cm 2 se liquéfie facilement, passant de l'état gazeux à l'état liquide.

La chaleur d'évaporation du dioxyde de carbone liquide est de 47,7 cal/kg. Avec l'évaporation rapide du dioxyde de carbone liquide, du dioxyde de carbone solide (semblable à de la neige) se forme. La densité de ce dioxyde de carbone à une température de -79°C est de 1,53.

Le dioxyde de carbone ou la neige carbonique dirigée vers la zone d'incendie réduit la concentration d'oxygène à une valeur telle que la combustion est impossible, et refroidit également la substance en feu et environnement, à la suite de quoi la combustion s'arrête.

Le dioxyde de carbone est utilisé pour éteindre les incendies dans des espaces clos (dans des conditions d'échange d'air limité) et dans une zone relativement petite directement dans l'air. Il est utilisé pour éteindre les incendies dans les installations électriques sous tension.

Lors de l'extinction d'incendies dans des espaces clos, 0,495 kg/m sont consommés 3 dioxyde de carbone, et dans les pièces les plus à risque d'incendie -0,594 /kg/m 3 .

La combustion des flammes dans la cale d'un navire lorsque du dioxyde de carbone est utilisé s'arrête dans les cas où le pourcentage d'oxygène qu'il contient diminue à 14 %. La combustion continue. Pour l'arrêter, il faut ramener la teneur en oxygène de la cale à 5 %. Le dioxyde de carbone doit être introduit dans la cale jusqu'à ce que la combustion lente cesse complètement, et cela peut durer de plusieurs heures à un ou deux jours.

Le dioxyde de carbone en tant qu'agent extincteur indépendant est rarement utilisé dans les installations fixes de lutte contre l'incendie sur le transport fluvial. des moyens efficaces- les halohydrocarbures : bromure d'éthyle, bromure de méthylène, tétrafluorodibromoéthane, qui entrent dans la composition de mélanges extincteurs tels que le « 3.5 », le SRC et le fréon-114B2 monocomposant.

Introduction

Agents moussants

Types d'agents moussants

Distributeurs de mousse

Stockage d'émulseur

Conclusion

Liste des sources

Introduction

Le sujet de mon travail : « Caractéristiques de l'utilisation de mousse aéromécanique pour éteindre les incendies. »

Mon travail doit dire et expliquer ce qu'est la mousse aéromécanique, comment et où elle est utilisée, ainsi que les types de mousses et les méthodes de moussage.

Extincteur à mousse dans Industrie du pétrole et du gaz est la plus populaire, la plus efficace et parfois la seule possible. Pour protéger les objets, tous les types de mousses aéromécaniques sont effectivement utilisés : mousses à bas, moyen et haut foisonnement. Dans ce cas, les émulseurs sont utilisés en fonction de leur destination, de leur composition chimique et de leur mode d'approvisionnement.

Ainsi, il est possible de dégager des tendances dans l'amélioration de l'extinction à mousse.

· création de nouveaux émulseurs modernes ;

· création de composants individuels-additifs aux agents moussants existants qui améliorent leur qualité (ajout de polymères pour augmenter la durabilité de la mousse) ;

· améliorer la conception des générateurs de mousse (mousse à haut foisonnement obtenue sans apport d'air pulsé ou remplie de gaz inerte) ;

· améliorer les techniques tactiques d'extinction des incendies à l'aide de mousse.

L'extinction d'incendie à mousse consiste à éteindre un incendie à l'aide de mousse.

Les mousses sont largement utilisées pour éteindre les incendies entreprises industrielles, entrepôts, installations de stockage de pétrole, transports, etc. Les mousses sont des systèmes dispersés constitués de bulles de gaz entourées de films liquides et caractérisés par une relative instabilité globale et thermodynamique. Si les bulles de gaz ont une forme sphérique et que leur volume total est comparable au volume du liquide, de tels systèmes sont alors appelés émulsions gazeuses. Pour obtenir une mousse aéromécanique, un équipement spécial et des solutions aqueuses d'agents moussants sont nécessaires.

Avantages de la mousse comme agent extincteur :

· réduction significative de la consommation d'eau ;

· la capacité d'éteindre des incendies sur de grandes superficies ;

· Possibilité d'extinction volumétrique ;

· possibilité d'extinction des sous-couches des produits pétroliers dans les réservoirs ;

· capacité de mouillage accrue (par rapport à l'eau).

· lors d'une extinction avec de la mousse, il n'est pas nécessaire de couvrir simultanément toute la surface de combustion, car la mousse peut se répandre sur la surface du matériau en combustion.

La caractéristique structurelle la plus importante de la mousse est son taux d’expansion, qui s’entend comme le rapport entre le volume de la mousse et le volume de sa phase liquide. La mousse aéromécanique est divisée en :

faible multiplicité (multiplicité jusqu'à 20);

multiple moyen (20 - 100 );

pli élevé (au-dessus de 100).

Système d'extinction à mousse sur un porte-avions.

La mousse la plus largement utilisée est celle à expansion moyenne (en Russie), moins souvent à faible expansion. La mousse à haut foisonnement trouve une utilisation limitée dans l'extinction d'incendie, principalement pour l'extinction volumétrique.

Il est conseillé de limiter le champ d'application de la mousse aéromécanique aux seuls produits pétroliers inflammables à faible point d'éclair. La part du gazole dans le bilan total des produits pétroliers est en constante augmentation. Le remplacement des systèmes à mousse par des systèmes d'extinction par agitation pour les réservoirs de carburant diesel dans les grands entrepôts des entreprises industrielles, énergétiques et de transport peut avoir un effet technique et économique important. L'introduction généralisée de systèmes d'extinction par agitation peut réduire les réserves requises d'agent moussant et fournir un deuxième système indépendantéteindre les incendies, et également utiliser un système de mélange pour refroidir la couche superficielle de liquide / dans un réservoir chauffé par le feu.

Les mousses aéromécaniques peuvent être utilisées pour éteindre des matériaux inflammables liquides et solides.

Lors de l'extinction de liquides inflammables, le plus grand effet est obtenu en fournissant la quantité maximale de mousse dans les plus brefs délais.

Il est nécessaire d'appliquer un jet de mousse sur la surface brûlante après qu'une mousse de haute qualité commence à sortir du canon.

Un jet de mousse doit être appliqué sur le bord de la zone d'incendie et, en le déplaçant vers le centre, recouvrir de mousse toute la surface du liquide brûlant. Vous ne devez pas déplacer le canon sur une surface brûlante : cela détruirait la mousse.

La mousse peut être appliquée sur les cloisons au-dessus du feu : s'étendant à partir des cloisons, elle couvrira uniformément la surface en feu.

Pour éteindre les surfaces verticales en feu, de la mousse doit être appliquée sur le dessus de la surface.

Pas nécessaire par temps froid longue durée utiliser de la mousse pour éviter les dysfonctionnements du baril de mousse dus au gel de l'émulseur.

L'aspiration de fumée chaude dans le générateur de mousse réduit considérablement le taux d'expansion et la durabilité de la mousse, c'est pourquoi les générateurs de mousse doivent être utilisés du côté au vent. L'utilisation simultanée de mousse et d'eau pour éteindre un incendie n'est pas pratique, car l'eau fournie détruira la mousse. La mousse aéromécanique à moyen et haut foisonnement peut également être utilisée comme agent extincteur volumétrique.

Figure 1. Application de mousse

Agents moussants

En fonction de la composition chimique(base tensioactive) les agents moussants sont divisés en :

· hydrocarbures synthétiques ;

· contenant du fluor synthétique.

En fonction du type d'impact sur la source d'incendie, on distingue :

· surface - déluge. Protection de toute la zone de conception ; installations de protection des réservoirs contenant des liquides inflammables;

· local-surface : arroseur - pour protéger des appareils individuels, des zones individuelles des locaux ; déluge - pour la protection d'objets individuels, d'appareils, de transformateurs, etc. ;

· volume général - conçu pour remplir des volumes protégés ;

· volumétrique local - pour remplir des volumes individuels d'appareils technologiques, de petites installations de stockage intégrées et autres ;

· combinés - les circuits des installations d'extinction local-surface et local-volumétrique sont connectés pour un apport simultané de mousse dans le volume ou le long de la surface des dispositifs technologiques et sur la surface qui les entoure.

Types d'agents moussants

1. Agents moussants à base d'hydrocarbures synthétiques

Ce type est principalement constitué de substances tensioactives hydrocarbonées de nature synthétique spéciale. Ils sont également divisés en émulseurs de type ciblé, ainsi qu'en émulseurs à usage général. Les agents moussants ayant une destination précise sont utilisés exclusivement pour éteindre les incendies qui respectent les paramètres techniques d'utilisation de ce type d'agent moussant. Les émulseurs à usage général sont utilisés exclusivement pour éteindre les incendies dans lesquels s'enflamment des substances liquides (y compris des produits pétroliers) et également solides.

2. Agents moussants protéiques

Les agents moussants de ce type sont principalement constitués de substances de surface actives obtenues par hydrolyse de divers composés protéiques. Ces compositions sont utilisées pour éliminer la combustion de produits pétroliers, d'huile et d'autres substances liquides inflammables.

3. Agents moussants synthétiques fluorés

Ces agents moussants sont constitués principalement de fluor, ainsi que de ses dérivés. Des compositions de ce type sont utilisées pour éliminer les substances liquides inflammables en combustion.

4. Agents moussants filmogènes synthétiques

Lors de l'extinction avec cette composition, un film spécial se forme à la surface des surfaces enflammées, ce qui empêche la combustion. Cette composition est à base de substances fluorocarbonées. Comparés aux mousses d'hydrocarbures, ces agents moussants sont bien mieux capables d'éteindre les incendies de presque tous les niveaux de complexité qui se produisent sur n'importe quelle surface.

5. Agents moussants protéinés fluorés

Ces agents moussants sont principalement constitués d'additifs contenant du fluor, grâce auxquels le processus de formation de mousse se produit. Les agents moussants protéinés fluorés ont de grandes capacités pour éteindre les incendies de presque tous les types de matériaux. Les émulseurs de ce type sont activement utilisés pour éteindre les incendies qui se produisent dans des installations extrêmement dangereuses.

Distributeurs de mousse

Différents appareils sont utilisés pour mélanger l'agent moussant à l'eau :

Appareils basés sur le principe du tube Venturi. Ce sont les distributeurs les plus simples. Leur avantage réside dans la simplicité de l'appareil et son faible coût. Les principaux inconvénients d'un tel système sont des pertes importantes en canalisation sous pression, l'impossibilité d'obtenir des concentrations inférieures à 3%, l'impossibilité d'obtenir la concentration exacte de la solution.

Les réservoirs de dosage sont des appareils qui combinent un récipient de stockage d'agent moussant et un dispositif de dosage et fonctionnent quelle que soit la pression dans le système. Inconvénients : impossible de contrôler visuellement ou à l'aide de capteurs l'émulseur restant, l'encombrement et les coûts d'exploitation élevés.

Figure 2. Distributeur portatif entraîné par un moteur hydraulique

Les pompes doseuses entraînées par un moteur hydraulique (Fig. 2) constituent le système le plus moderne et sont faciles à utiliser, ne nécessitent pas de source d'alimentation externe et fonctionnent sur une large plage de débits et de pressions. Simple et fiable à utiliser.

Inconvénients - la pompe doseuse est située à proximité immédiate de la canalisation d'alimentation - la présence d'une canalisation d'aspiration pour l'alimentation en émulseur.

Types de mousses aéromécaniques

La mousse aéromécanique est formée à la suite d'un mélange mécanique intensif d'une solution aqueuse d'un agent moussant avec de l'air.

Pour obtenir de la mousse, des émulseurs PO-1 et PO-6 sont utilisés.

L'agent moussant PO-l est un contact de kérosène neutralisé contenant au moins 45 % d'acides sulfoniques. Pour obtenir l'expansion et la durabilité requises de la mousse, on y ajoute 4,5 % de colle et 10 % d'alcool ou d'éthylène glycol.

L'agent moussant PO-6 est un produit de l'hydrolyse alcaline du sang d'animaux industriels. Pour rendre la mousse stable, on y ajoute 1% de sulfate ferreux. Pour éviter la pourriture de l'agent moussant lors d'un stockage à long terme, 4 % de fluorure de sodium y sont ajoutés.

Les émulseurs doivent répondre aux exigences de GOST 6948--54 et GOST 9603--61.

La mousse aéromécanique est constituée de bulles dont l'enveloppe est formée d'une solution d'agent moussant. Les bulles contiennent (selon l'agent moussant) de l'air jusqu'à 90 %, de l'eau 9,5 % et de l'agent moussant jusqu'à 0,5 %. La densité de la mousse est de 0,11 à 0,17.

La mousse aéromécanique est obtenue à l'aide de dispositifs spéciaux (mélangeurs et fûts à mousse aérodynamique). La durabilité de la mousse à base d'agent moussant PO-1 est de 30 minutes, et celle à base d'agent moussant PO-6 est d'au moins 60 minutes. VNIIPO a développé une formulation d'émulseur PO-8 pour produire une mousse aéromécanique de résistance accrue, utilisée lors de l'extinction de produits pétroliers et de liquides polaires (alcool, acétone, etc.).

La mousse aéromécanique est divisée en mousse à foisonnement normal et à haut foisonnement en fonction du taux d'expansion de sortie.

La mousse à expansion normale est considérée dans le cas où à partir de 1 litre d'agent moussant PO-1 et 25 litres d'eau, de 200 à 300 litres de mousse se forment, à partir de 1 litre d'agent moussant PO-6 et 25 litres d'eau - de 125 à 175 litres.

La mousse de l'agent moussant PO-6 est plus stable que l'agent moussant PO-1. Pour obtenir une mousse à expansion normale, des solutions aqueuses d'agents moussants PO-1 (3-4% en volume) et PO-6 (4-6% en volume) sont utilisées.

L'agent moussant PO-1 est considéré comme approprié si le rapport de production de mousse est d'au moins 10 et sa durabilité est d'au moins 30 minutes, et l'agent moussant PO-6 est considéré comme approprié si le rapport de production de mousse est d'au moins 5 et sa durabilité est d'au moins 60 minutes.

La mousse à expansion normale adhère bien aux surfaces verticales, elle peut donc être utilisée pour protéger les matériaux et les structures contre les brûlures lorsqu'ils sont exposés à la chaleur radiante.

Il est conseillé d'utiliser de la mousse aéromécanique à expansion normale pour l'extinction des produits pétroliers ayant un point d'éclair de 45°C et plus, situés dans des conteneurs, et des produits pétroliers ayant un point d'éclair de 45°C et moins (à l'exception de l'aviation essence), renversé en couche mince sur une surface dure ou à la surface de l'eau .

Il peut également être utilisé pour éteindre les produits pétroliers ayant un point d'éclair de 45°C et moins (sauf l'essence) dans des conteneurs. Mais en même temps, il faut se rappeler que pour éteindre les produits pétroliers avec un point d'éclair de 28°C et moins sur une superficie ne dépassant pas 100 m2, vous pouvez utiliser de la mousse aéromécanique à expansion normale basée sur le PO -1 agent moussant, et sur une superficie de​​pas plus de 400-500 m2 - - à base d'agent moussant PO-6. La distance entre le bord supérieur du côté du récipient et la surface du liquide ne doit pas dépasser 2 M. Cette condition doit également être respectée lors de l'extinction de produits pétroliers ayant un point d'éclair de 28 à 45 ° C.

Les agents moussants sont inefficaces pour éteindre les incendies de liquides polaires (alcool, éther, acétone).

Pour éteindre les produits pétroliers (essence, kérosène, pétrole brut, mazout), en complément de l'agent moussant PO-1, l'agent mouillant NB est utilisé.

VNIIPO a développé une méthode d'extinction de produits pétroliers dans des conteneurs en fournissant de la mousse aéromécanique à travers une couche de carburant. Dans ce cas, l'incendie peut être éteint avec n'importe quel niveau de combustible présent dans les conteneurs.

La mousse à haut foisonnement à base d'émulseur PO-1 ou PO-6 est produite par un générateur spécial fonctionnant sur le principe de l'aspiration d'air renforcée. Il peut être utilisé pour localiser les incendies de substances solides et les combustions enflammées dans des locaux. La mousse offre une efficacité d'extinction élevée lors de l'extinction de produits pétroliers.

Lorsqu'il éteint un incendie enflammé dans les locaux, la fumée et les produits de combustion sont déplacés, les sources de combustion sont localisées et des conditions favorables sont créées pour l'arrêt complet de la combustion.

Les locaux étant remplis de mousse à haut foisonnement, la température y diminue rapidement du fait du déplacement des gaz chauds, de l'arrêt de la combustion et du refroidissement partiel des structures. La température dans une pièce en feu, comme le montre la pratique, immédiatement après l'introduction de la mousse, peut chuter de 1 000 °C ou plus à 65-50 °C.

Après avoir rempli la pièce de mousse, la température peut à nouveau augmenter, car les structures de plancher chauffant n'ont pas le temps de refroidir en raison de l'effet à court terme de la mousse.

La mousse à haut foisonnement ne peut éteindre un incendie qu'en raison de la présence d'une grande quantité d'air dans celle-ci et de la durée limitée de son apport. Les zones de substances solides qui couvent ne sont pas éteintes.

Sous l'influence de la chaleur dégagée lors de la combustion lente, la mousse s'effondre rapidement.

L'élimination complète des sites de combustion dépend de l'intensité et de la durée de l'apport de mousse ainsi que de la rapidité avec laquelle elle pénètre dans les sites de combustion.

En pratique, la mousse à haut foisonnement n’est pas conductrice thermique. Les fluctuations de température ambiante de -30 à +30° C n'ont pas d'effet significatif sur la qualité de la mousse. À basse température (inférieure à -15°C), la durabilité de la mousse diminue quelque peu, bien qu'une croûte stable se forme à sa surface. Une température élevée accélère la destruction de la mousse.

La mousse n'a pas d'effet nocif sur la plupart des matériaux et équipements et ne crée pas de charge supplémentaire sur les structures en raison de son poids volumétrique insignifiant.

La solution moussante est un bon agent mouillant et pénètre donc librement dans les matériaux, y compris fibreux.

Lors de l'utilisation de mousse aéromécanique, le travail des pompiers lors de l'extinction d'un incendie est grandement facilité. Par conséquent, il est largement utilisé pour éteindre les incendies, c'est le principal agent extincteur.

Lors de l'extinction de produits pétroliers, il est nécessaire d'utiliser la quantité calculée de mousse chimique et aéromécanique. Les instructions pour leur calcul sont détaillées à l'annexe 4 des « Règles de sécurité incendie dans les transports fluviaux du ministère de la Flotte fluviale de la RSFSR ».

Dioxyde de carbone (nom technique du dioxyde de carbone) Le CO2 est un gaz incolore avec une odeur à peine perceptible, ne brûle pas, n'entretient pas la combustion et ne conduit pas le courant. La concentration d'extinction d'incendie de vapeur de dioxyde de carbone dans l'air doit être de 22,4 % (en volume). À 0°C et à une pression de 36 kgf/cm2, il se liquéfie facilement, passant de l'état gazeux à l'état liquide.

La chaleur d'évaporation du dioxyde de carbone liquide est de 47,7 cal/kg. Avec l'évaporation rapide du dioxyde de carbone liquide, du dioxyde de carbone solide (semblable à de la neige) se forme. La densité de ce dioxyde de carbone à une température de -79°C est de 1,53. Le dioxyde de carbone ou la neige carbonique dirigée vers la zone d'incendie réduit la concentration d'oxygène à un niveau tel que la combustion est impossible et refroidit également la substance en combustion et l'environnement, ce qui entraîne l'arrêt de la combustion.

Le dioxyde de carbone est utilisé pour éteindre les incendies dans des espaces clos (dans des conditions d'échange d'air limité) et dans une zone relativement petite directement dans l'air. Il est utilisé pour éteindre les incendies dans les installations électriques sous tension.

Lors de l'extinction d'incendies dans des espaces clos, 0,495 kg/m3 de dioxyde de carbone sont consommés et dans les pièces les plus exposées au risque d'incendie, 0,594/kg/m3.

La combustion des flammes dans la cale d'un navire lorsque du dioxyde de carbone est utilisé s'arrête dans les cas où le pourcentage d'oxygène qu'il contient diminue à 14 %. La combustion continue. Pour l'arrêter, il faut ramener la teneur en oxygène de la cale à 5 %. Le dioxyde de carbone doit être introduit dans la cale jusqu'à ce que la combustion lente cesse complètement, et cela peut durer de plusieurs heures à un ou deux jours.

Le dioxyde de carbone est rarement utilisé comme agent extincteur indépendant dans les installations fixes de lutte contre l'incendie des transports fluviaux. Il est remplacé par des moyens plus efficaces - les halohydrocarbures : bromure d'éthyle, bromure de méthylène, tétrafluorodibromoéthane, qui entrent dans la composition de mélanges d'extinction d'incendie tels que « 3,5 », SRC et fréon-114B2 à un composant.

mousse d'extinction d'incendie

Méthodes de base pour éteindre les incendies

Examinons les principales méthodes d'extinction des incendies et les agents extincteurs utilisés.

Pour éteindre un incendie, les moyens suivants sont utilisés : diluer l'air avec des gaz ininflammables jusqu'à des concentrations d'oxygène auxquelles la combustion s'arrête ; refroidir le site de combustion en dessous d'une certaine température (température de combustion) ; arrêt de flamme mécanique par jet de liquide ou de gaz ; réduction de vitesse réaction chimique coulant en flammes; créer des conditions coupe-feu dans lesquelles la flamme se propage à travers des canaux étroits.

Les agents extincteurs sont des substances qui, lorsqu'elles sont introduites dans la zone de combustion, arrêtent la combustion. Les principales substances et matériaux d'extinction d'incendie sont l'eau et la vapeur d'eau, les mousses chimiques et aéromécaniques, les solutions aqueuses de sels, les gaz ininflammables, les composés extincteurs aux halocarbures et les poudres sèches d'extinction d'incendie.

Les mousses chimiques et aéromécaniques sont utilisées pour éteindre les substances solides et liquides qui n'interagissent pas avec l'eau. L'une des principales caractéristiques de ces mousses est leur taux d'expansion, c'est-à-dire le rapport du volume de la mousse au volume de sa phase liquide.

Les moyens d'extinction d'incendie sont divisés en primaires, fixes et mobiles (camions de pompiers).

Des moyens primaires sont utilisés pour éliminer les petits incendies et le bronzage. Ils sont généralement utilisés avant l’arrivée des pompiers. Les principaux moyens incluent le mobile et extincteurs manuels, installations d'extinction d'incendie portatives, bouches d'incendie internes, bacs à sable, couvertures d'amiante, pare-feu avec un ensemble d'équipements, etc.

Les extincteurs sont marqués de lettres caractérisant le type d'extincteur par catégorie, et d'un chiffre indiquant son volume en litres.

Les extincteurs à air-mousse sont étiquetés ORP (par exemple, ORP-5 manuel et ORP-10). Ils sont utilisés pour éteindre les incendies de liquides inflammables, de gaz et de la plupart des matériaux solides (à l'exception des métaux). Ils ne peuvent pas être utilisés pour éteindre des installations électriques sous tension.

Les installations fixes sont conçues pour éteindre les incendies dans stade initial leur apparition. Ils démarrent automatiquement ou via la télécommande. Ces installations sont remplies des agents extincteurs suivants : eau, mousse, gaz ininflammables, composés en poudre ou vapeur.

Les systèmes d’extinction automatique d’incendie à eau comprennent des systèmes de gicleurs et de déluge. Les trous par lesquels l'eau pénètre dans la pièce lors d'un incendie sont scellés avec des alliages à bas point de fusion. Ces alliages fondent à une certaine température et permettent de pulvériser de l'eau.

Chaque tête irrigue une pièce et des équipements qui s'y trouvent d'une superficie allant jusqu'à 9 m2.

Dans les cas où il est conseillé d'alimenter en eau toute la zone de la pièce dans laquelle l'incendie s'est produit, on utilise des déluges, qui sont également un système de canalisations remplies d'eau, équipées de têtes de pulvérisation déluge. Contrairement aux têtes d'arrosage, les sorties d'eau (diamètre 8, 10 et 12,7 mm) y sont constamment ouvertes. Les têtes de gicleurs sont activées en ouvrant une vanne de groupe normalement fermée. Il s'ouvre automatiquement ou manuellement (une alarme est générée). Chaque tête d'arrosage irrigue 9 à 12 m2 de surface au sol.

Le système fonctionne comme suit.

1. Le capteur d'incendie (détecteur) réagit à l'apparition de fumée (détecteur de fumée),

2. pour augmenter la température de l'air dans la pièce (détecteur de chaleur),

3. pour le rayonnement d'une flamme nue (détecteur de lumière), etc.

4. et envoie un signal pour allumer le système d'alimentation en agent extincteur, qui est fourni à la source de l'incendie.

Les capteurs d'incendie (détecteurs) peuvent être soit manuels (boutons d'incendie installés dans les couloirs des locaux et dans les escaliers), soit automatiques. Ces derniers, comme mentionné ci-dessus, sont divisés en thermique, fumée et lumière. Les détecteurs de fumée utilisent deux méthodes principales pour détecter la fumée : photoélectrique et radio-isotope. Ainsi, les fumigènes photoélectriques (IDF-1M) et semi-conducteurs (DIP-1) fonctionnent sur le principe de dispersion par les particules de fumée Radiation thermique. Les détecteurs de fumée à radio-isotopes (RID-1) sont basés sur l'effet d'affaiblissement de l'ionisation de l'espace interélectrodes par les particules chargées qui font partie de la fumée. Un détecteur de fumée est installé sur 65 m2 de zone protégée. Il existe des détecteurs combinés (CD) qui réagissent à la chaleur et à la fumée.

Le signal des détecteurs d'incendie est transmis aux casernes de pompiers, dont les plus courantes sont TLO-10/100 (alarme optique à faisceau) et « Komar - signal 12 AM » (concentrateur de faible capacité). Les véhicules de lutte contre l'incendie (citernes et spéciaux) sont utilisés comme équipement mobile d'extinction d'incendie.

Stockage d'émulseur

Lorsque vous recevez un agent moussant concentré, vous devez vous assurer de disposer d'un document attestant de sa qualité et de sa quantité.

Après cela, un schéma de remplissage des conteneurs est préparé et la pompe est mise en marche pour pomper l'agent moussant concentré. Une fois le pompage de l'émulseur terminé, le schéma de recirculation d'origine est rétabli.

Avant de faire le plein de l'AUPP, il est nécessaire de vérifier la qualité de l'émulseur ou de sa solution finie selon la méthode indiquée dans l'ouvrage « Procédure d'utilisation, de transport, de stockage et de contrôle qualité des émulseurs pour l'extinction des incendies ». (Instructions)." M. : VNIIPO Ministère de l'Intérieur de l'URSS, 1989). L'analyse de la solution d'émulseur est réalisée dans le laboratoire de l'énergéticien.

À l'avenir, la qualité de l'émulseur ou de sa solution aqueuse dans l'unité de production automatique devra être vérifiée une fois tous les six mois.

Si le taux d'expansion de la mousse obtenue en conditions de laboratoire est inférieur à 5 ou sa stabilité est inférieure à 3 minutes, remplacer l'agent moussant et sa solution aqueuse.

Une solution d'agent moussant inadaptée selon un schéma approprié peut être introduite par des buses de fioul mécaniques à vapeur dans les fours des chaudières à combustion en fonctionnement, ou éliminée d'une autre manière qui ne contredit pas les exigences environnementales.

Après activation du dispositif de contrôle automatique, une utilisation ultérieure de l'agent moussant ou de sa solution aqueuse est autorisée en fonction de la quantité de résidus et de leur qualité. L'agent moussant restant ou sa solution aqueuse ne doit pas être mélangé avec d'autres marques d'agent moussant. Avant de remplir le récipient avec un nouvel agent moussant, il est nécessaire de vérifier sa qualité s'il n'a pas été contrôlé depuis plus de 3 mois.

Le stockage des émulseurs dans des cuves en béton armé est déconseillé.

Les réserves d’eau propre peuvent être stockées dans des réservoirs en béton, en béton armé, en métal et autres.

Les réservoirs de stockage de réserves d'une solution aqueuse d'agents moussants ou d'eau doivent être équipés de compteurs de niveau automatiques avec lectures affichées sur le panneau de commande.

Le contrôle du niveau de la solution aqueuse d'agent moussant ou de l'eau doit être effectué quotidiennement et consigné dans le « Journal d'enregistrement ». Entretien et réparation de l’installation d’extinction d’incendie.

Si le niveau de la solution aqueuse d'agent moussant ou de l'eau diminue en raison de l'évaporation, de l'eau doit être ajoutée. En cas de fuite, localisez les dégâts sur le réservoir et réparez les fuites, puis vérifiez la qualité de l'émulseur restant.

La solution aqueuse finie d'agents moussants dans les réservoirs et dans le réseau de canalisations doit être mélangée au moins une fois tous les trois mois.

L'eau de préparation de la solution et la solution ne doivent pas contenir d'impuretés mécaniques pouvant obstruer les canalisations, les rondelles d'étranglement et les grilles du générateur de vapeur. L’eau utilisée pour préparer la pâte à tartiner doit répondre aux exigences en matière d’eau potable.

Pour éviter la pourriture et l'efflorescence de l'eau, il est recommandé de la désinfecter avec de l'eau de Javel à raison de 100 g de chaux pour 1 m 3 d'eau. La solution aqueuse préparée de l'agent moussant ne peut pas être désinfectée.

L'eau du réservoir doit être remplacée chaque année. Lors du remplacement de l'eau ou d'une solution aqueuse prête à l'emploi d'un agent moussant, le fond et les parois intérieures du réservoir sont nettoyés de la saleté et des excroissances, la couleur endommagée est restaurée ou complètement renouvelée.

Conclusion

Mon travail parle en détail de la mousse aéromécanique. Le matériel vous permet de comparer et d'évaluer différents agents extincteurs. Et les résultats de cette comparaison nous indiquent qu'une telle mousse est loin d'être le meilleur remède extinction d'incendie

Sa faible action destructrice et son efficacité globale supérieure le rendent plus efficace que l’eau dans la plupart des cas. Cependant, d’un autre côté, il absorbe moins bien l’énergie thermique.

Mes travaux indiquent que l'une des meilleures MO est un gaz qui, lorsqu'il est mélangé à l'air, ne fournit pas la composition requise pour poursuivre la combustion. Mais dans différentes conditions, son utilisation est impossible et la mousse aéromécanique devient plus efficace.

La conclusion finale peut être qu’il n’existe pas de meilleurs ou de pires agents, qu’il existe des utilisations correctes et incorrectes. Et notre travail, en tant que spécialistes, consiste à utiliser les substances les plus adaptées à une situation donnée ou à les combiner correctement.

Liste des sources

1. Wikipédia

2. Portail 0-1.ru

3. Grande Encyclopédie Gaz de pétrole

4. Club Internet "Kubrick"

5. GOST 6948--54

6. GOST 9603--61

7. Encyclopédie russe sur la protection du travail : En 3 volumes - 2e éd., révisée. et supplémentaire - M. : Maison d'édition NTs ENAS, 2007.

8. « La procédure d'utilisation, de transport, de stockage et de contrôle de la qualité des agents moussants pour l'extinction des incendies. (Instructions)." M. : VNIIPO Ministère de l'Intérieur de l'URSS, 1989).

9. Mode d'emploi des installations d'extinction d'incendie à mousse aéromécanique (RD 34.49.502-96)

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informations générales sur les réservoirs et les zones de stockage de liquides inflammables et de liquides inflammables et les incendies qui s'y trouvent. Exigences de sécurité pour l'extinction des produits pétroliers dans les réservoirs hors sol. Intensité standard d'alimentation en mousse à faible foisonnement pour l'extinction des incendies de produits pétroliers.

La mousse aéromécanique est conçue pour éteindre les incendies de substances inflammables liquides (classe de feu B) et solides (classe de feu A). La mousse est un système dispersé à film cellulaire constitué d’une masse de bulles de gaz ou d’air séparées par de minces films de liquide.

La mousse aéromécanique est obtenue en mélangeant mécaniquement la solution moussante avec de l'air. La principale propriété d'extinction d'incendie de la mousse est sa capacité à empêcher l'entrée de vapeurs et de gaz inflammables dans la zone de combustion, ce qui entraîne l'arrêt de la combustion. L'effet refroidissant des mousses extinctrices joue également un rôle important, qui est en grande partie inhérent aux mousses à faible foisonnement contenant une grande quantité de liquide.

Une caractéristique importante de la mousse extinctrice est sa multiplicité– le rapport du volume de mousse au volume de solution moussante contenue dans la mousse. Il existe des mousses à faible (jusqu'à 10), moyen (de 10 à 200) et haut (plus de 200) foisonnement. . Les fûts de mousse sont classés en fonction du taux d'expansion de la mousse obtenue (Fig. 3.23).

COFFRES À INCENDIE EN MOUSSE

Pour obtenir une mousse à faible foisonnement

Pour obtenir une mousse à expansion moyenne

Combiné pour produire de la mousse à faible et moyen foisonnement

Riz. 3.23. Classification des lances à feu à mousse

Un baril de mousse est un dispositif installé à l'extrémité d'une conduite sous pression pour former des jets de mousse aéromécanique de différents taux d'expansion à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant.

Pour obtenir une mousse à faible foisonnement, des fûts manuels à air-mousse SVP et SVPE sont utilisés. Ils possèdent le même dispositif, ne différant que par la taille, ainsi qu'un dispositif d'éjection conçu pour aspirer l'agent moussant du récipient.

Le canon SVPE (Fig. 3.24) est constitué d'un corps 8 , sur un côté de laquelle est vissée une tête de connexion à broche 7 pour relier le canon à un tuyau de pression du diamètre correspondant, et de l'autre côté, un tuyau est fixé avec des vis 5 , fabriqué en alliage d'aluminium et conçu pour former de la mousse aéromécanique et la diriger vers la source de l'incendie. Il y a trois chambres dans le corps du canon : recevoir 6 , vide 3 et jour de congé 4 . Il y a un mamelon sur la chambre à vide 2 d'un diamètre de 16 mm pour raccorder un tuyau 1 , d'une longueur de 1,5 m, à travers lequel l'agent moussant est aspiré. À une pression d'eau de travail de 0,6 MPa, un vide d'au moins 600 mm Hg est créé dans la chambre du corps du canon. Art. (0,08 MPa).

Riz. 3.24. Canon à air-mousse avec dispositif d'éjection type SVPE :

1 - tuyau; 2 - mamelon; 3 – chambre à vide ; 4 – chambre de sortie ; 5 – tube de guidage ; 6 – chambre de réception ; 7 – tête de connexion ; 8 - cadre

Le principe de formation de mousse dans le canon SVP (Fig. 3.25) est le suivant. Solution moussante passant par le trou 2 dans le corps du canon 1 , crée dans une chambre conique 3 vide, grâce auquel l'air est aspiré à travers huit trous uniformément espacés dans le tube de guidage 4 tronc L'air entrant dans le tuyau est intensément mélangé à la solution moussante et forme un flux de mousse aéromécanique à la sortie du canon.

Riz. 3.25. Canon SVP à mousse d'air :

1 – corps de canon ; 2 - trou; 3 – chambre à cône ; 4 – tube de guidage

Le principe de formation de mousse dans le fût SVPE diffère de celui du SVP en ce sens que ce n'est pas la solution moussante qui pénètre dans la chambre de réception, mais l'eau qui, passant par le trou central, crée un vide dans la chambre à vide. Un agent moussant est aspiré dans la chambre à vide via un mamelon via un tuyau provenant d'un baril de sac à dos ou d'un autre récipient. Les caractéristiques techniques des troncs d'incendie pour la production de mousse à faible foisonnement sont présentées dans le tableau. 3.10.

Tableau 3.10

Pour obtenir une mousse aéromécanique à moyen foisonnement à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant et la fournir au feu, des générateurs de mousse à moyen foisonnement sont utilisés.

En fonction de la productivité de la mousse, les tailles standard de générateurs suivantes sont disponibles : GPS-200 ; GPS-600 ; GPS-2000. Leurs caractéristiques techniques sont présentées dans le tableau. 3.11.

Tableau 3.11

Les générateurs de mousse GPS-200 et GPS-600 sont de conception identique et ne diffèrent que par les dimensions géométriques du pulvérisateur et du boîtier. Le générateur est un appareil portable d'éjection à jet d'eau et se compose des pièces principales suivantes (Fig. 3.26) : boîtier du générateur 1 avec dispositif de guidage, paquet de mailles 2 , pulvérisateur centrifuge 3 , buse 4 et collectionneur 5 . Le corps de l'atomiseur, dans lequel l'atomiseur est monté, est fixé au collecteur du générateur à l'aide de trois supports. 3 et tête d'accouplement GM-70. Pack de mailles 2 Il s'agit d'un anneau recouvert le long des plans d'extrémité d'un treillis métallique (maillage 0,8 mm). Atomiseur de type Vortex 3 comporte six fenêtres situées à un angle de 12°, ce qui provoque un tourbillonnement du flux de fluide de travail et assure un jet pulvérisé à la sortie. Buses 4 conçu pour former un flux de mousse après un paquet de mailles en un flux compact et augmenter la portée de vol de la mousse. La mousse aéromécanique est obtenue en mélangeant trois composants dans un générateur dans une certaine proportion : eau, agent moussant et air. Un flux de solution moussante est introduit sous pression dans le pulvérisateur. Suite à l'éjection, lorsqu'un jet pulvérisé pénètre dans le collecteur, de l'air est aspiré et mélangé à la solution. Un mélange de gouttes de solution moussante et d'air tombe sur le sac grillagé. Sur des grilles, des gouttes déformées forment un système de films étirés qui, enfermés dans des volumes limités, forment d'abord une mousse élémentaire (bulles individuelles) puis une mousse massive. L’énergie des gouttelettes et de l’air nouvellement arrivés chasse la masse de mousse du générateur de mousse.

En tant que lance d'incendie à mousse de type combiné, nous considérerons les installations combinées d'extinction d'incendie (UKTP) « Blizzard », qui peuvent être manuelles, fixes et mobiles. Ils sont conçus pour produire de la mousse aéromécanique à faible et moyen foisonnement. Les caractéristiques techniques de l'UKTP de différentes conceptions sont présentées dans le tableau. 3.12. De plus, un diagramme de portée et une carte d'irrigation ont été élaborés pour ces troncs (Fig. 3.27), ce qui permet d'évaluer plus clairement leurs capacités tactiques lors de l'extinction des incendies.

Tableau 3.12