Les tests hydrauliques des conduites d'alimentation en eau constituent généralement l'étape suivante après l'achèvement des travaux d'installation. Cette étape ne peut être évitée lorsque l’on travaille avec des réseaux fonctionnant sous pression.

Lors de l'exécution de cette procédure, une pompe est utilisée pour augmenter la pression. Cela contribue à la détection rapide des défauts.

Après avoir effectué un essai hydraulique du pipeline, ils procèdent à l'établissement d'un rapport. Ce n'est qu'après sa signature que l'exploitation du pipeline devient possible.

La procédure de test des conduites d'approvisionnement en eau et son objectif

Lors du test des conduites d'approvisionnement en eau, les experts vérifient plusieurs indicateurs à la fois :

1. Détection des zones défectueuses.
2. L'étanchéité.
3. Fiabilité.

Des tests de chauffage sont effectués avant la mise en service d'une installation nouvellement construite. Cela s'applique non seulement à l'introduction de nouvelles communications, mais également à leur refonte.

Si des défauts sont constatés, ils sont éliminés dans les plus brefs délais. Les tests sont répétés jusqu'à ce que les résultats soient positifs.

Les tests de pipeline eux-mêmes sont effectués en deux passes.

• Viennent d’abord les préliminaires.
• Viennent ensuite les derniers.

La première étape consiste à pomper de l’eau dans le pipeline sous haute pression. L'essentiel est que la pression soit une fois et demie supérieure aux indicateurs de fonctionnement normal.

IMPORTANT! Des tests hydrauliques des conduites d'alimentation en eau sont également prescrits avant de terminer l'intérieur. Des personnes spécialement formées sont responsables des tests hydrauliques des systèmes d'approvisionnement en eau.

Les sections souterraines du pipeline sont complètement fermées avant le début des tests finaux. A ce stade, il est nécessaire de terminer tous les travaux d'installation.

Mais l'installation des appareils de plomberie n'a pas encore commencé. Lors de ces activités, la pression est augmentée de 1,3 fois par rapport à la normale.

La technique permet des règles supplémentaires.

• Les contrôles hydrauliques des systèmes d'alimentation en eau doivent être effectués seulement 24 heures après la fin de l'installation. La température ambiante doit être supérieure à zéro.
• Lors de cet événement, les canalisations sont entièrement remplies d’eau. Jusqu'à ce qu'il atteigne le sommet des contremarches. Avant cela, l'état des canalisations est soumis à une inspection visuelle pour contrôler. Si des défauts notables sont identifiés, ils sont immédiatement corrigés. Le système est considéré comme ayant réussi le test si aucune fuite ne se produit dans les 20 minutes suivant son état de fonctionnement. Et si l'eau maintient le niveau noté précédemment.

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Dans quelles conditions est-il nécessaire de réaliser des essais hydrauliques des canalisations ?

Il est nécessaire de réaliser à quel point les tests hydrauliques des systèmes de plomberie sont complexes. La fiabilité de la structure elle-même et sa qualité dépendent en grande partie de la compétence de cette procédure. Par conséquent, le travail est confié uniquement à des spécialistes possédant la classification appropriée.

Les exigences relatives au travail de test lui-même comprennent plusieurs éléments. Ceci est requis par toute technique.

1. Tous les points d'utilisation de la colonne montante sont allumés simultanément pour vérifier l'efficacité. Mais le besoin à ce stade est déterminé individuellement, dans chaque entreprise séparément.
2. L'état des sèche-serviettes est testé lors du contrôle de l'alimentation en eau chaude.
3. Les mesures de température ont lieu uniquement dans les sections extrêmes du système. L'eau est versée avec des caractéristiques prédéterminées.
4. Le liquide doit être complètement vidé après la fin de toutes les étapes de l'activité.
5. Le remplissage des canalisations commence à partir des étages inférieurs et se déplace progressivement vers les étages supérieurs. Ensuite, l’air sera correctement expulsé des tuyaux. Et il n’y a aucun risque d’apparition de poches d’air dans la canalisation.
6. La première étape du remplissage de la conduite d’eau ne concerne que la section principale. Ce n'est qu'aux étapes suivantes qu'ils passent aux petits réseaux locaux et aux colonnes montantes individuelles.
7. À l'extérieur ou à l'intérieur, pendant le travail, la température ne doit pas descendre en dessous de +5 degrés.

Réaliser la procédure au stade préliminaire

Vidéo : tests hydrauliques de l'alimentation en eau et du chauffage

Les codes du bâtiment régissent l’ordre dans lequel les inspections sont effectuées.

• Tout d’abord, l’approvisionnement en eau est rempli de liquide. Et laissez-le dans cet état pendant deux heures.
• Ils créent une pression accrue pendant deux heures. Cela arrive très lentement. A ce stade, il est déjà possible d’identifier un certain nombre de fuites.
• La pression est réduite jusqu'à atteindre les valeurs calculées. Ils passent ensuite à l'examen de l'état général du parcours.
• Cette pression est maintenue pendant trente minutes ou plus. Sans une telle étape, la forme déformée des tuyaux ne peut tout simplement pas être stabilisée.
• La prochaine étape consiste à fermer les robinets aux entrées. L'eau est évacuée lentement à l'aide d'une pompe de test de pression.
• La piste est vérifiée pour détecter de sérieux problèmes.

IMPORTANT! Il est préférable de savoir à l'avance quelle pression est standard pour une ligne particulière, selon SNiP. Cela vous permettra de comparer les lectures avec les limites indiquées sur les appareils eux-mêmes. Et suivez exactement la méthode.

Qu’est-ce que l’essai hydraulique final des conduites d’alimentation en eau ?

Ces contrôles hydrauliques des canalisations d'alimentation en eau sont effectués une fois terminés. installation d'appareils de plomberie pour l'eau chaude.

1. Ils commencent par augmenter la pression de service dans l’approvisionnement en eau. Il doit être remonté au niveau initial si l'indicateur a baissé de 0,02 MPa.
2. La pression augmente dix minutes avant les lectures du test. Le système reste dans cet état pendant deux heures.

Cet indicateur dépend de plusieurs facteurs :

• La différence de hauteur entre les éléments situés au-dessus et en dessous.
• L'épaisseur des murs.
• Le matériau à partir duquel le pipeline est fabriqué.

Vidéo : test hydraulique des canalisations de chauffage

La valeur de pression selon SNiP ne dépasse généralement pas 10 MPa. Un indicateur spécifique est calculé individuellement pour chaque type de canalisation, pour certains types d'essais hydrauliques des systèmes d'adduction d'eau.

Comment est rempli le rapport sur les résultats des travaux ?

Le document doit contenir des informations relatives à :

1. Signes d'une violation de l'étanchéité, de la fiabilité des connexions filetées et soudées, le cas échéant. Des gouttes sont-elles apparues sur les surfaces des tuyaux et raccords ?
2. Les résultats de la vérification directe.
3. Méthodes d'élimination des défauts identifiés.
4. Adresse et date du contrôle. Et les noms des citoyens qui ont signé l'acte. En règle générale, les signatures sont fournies par les propriétaires de maisons ou d'appartements. Ou cette fonction est attribuée aux représentants de l'organisme de réparation et de maintenance.
5. Le projet selon lequel le circuit a été installé.
6. La méthode de sertissage utilisée dans la pratique.

À propos des étalons de pression pour le sertissage

Lors du test de l'approvisionnement en eau, l'indicateur de pression selon SNiP dépend de l'indicateur considéré comme fonctionnant pour un système particulier. À leur tour, les matériaux de base contenus dans les tuyaux déterminent eux-mêmes la valeur de la pression de fonctionnement.

Pas moins d'attention n'est accordée aux radiateurs utilisés lors des travaux d'installation. Lorsque des tests de pression sont effectués dans de nouveaux systèmes, l'indicateur de pression selon GOST est deux fois supérieur à la norme de travail. Pour les systèmes existants, un excédent de 20 à 50 pour cent est acceptable.

Chaque type de tuyau et de radiateur peut résister à une certaine pression maximale. Ce facteur doit être pris en compte lors du choix de l'indicateur de performance optimal pour un système particulier. Et lors du choix des paramètres sur lesquels le sertissage est effectué.

Au niveau de l'unité d'entrée, le sertissage mérite une attention particulière. Le niveau minimum requis pour un tel travail est de 10 atm.

Sans pompes électriques spéciales, il est impossible de créer un paramètre de ce type. Le résultat est considéré comme positif si le paramètre ne chute pas de plus de 0,1 atm en une demi-heure.

Maisons privées : nous effectuons des tests de pression

Les maisons privées nécessitent l'utilisation de systèmes d'approvisionnement en eau fermés. Selon GOST, la pression de fonctionnement maximale pour eux est de 2 atmosphères.

Lors de la réalisation d'essais hydrauliques, on ne peut se passer de pompes à entraînement manuel et électrique, qui contribuent à augmenter la pression jusqu'à 4 ambiances. Le raccordement au réseau de chauffage est acceptable.

Vidéo : test hydraulique des systèmes d'alimentation en eau froide

L'eau commence à remplir la structure par le bas, à l'aide d'un robinet de vidange. Vient ensuite l’air, il chasse facilement l’eau. L'excédent est éliminé par des vannes à air montées tout en haut. La même chose se produit sur chaque radiateur. Ou dans les endroits où apparaissent des embouteillages aériens.

Pour tester les communications d'approvisionnement en eau, utilisez de l'eau dont la température ne dépasse pas 45 degrés selon GOST.

Effectuer vous-même des tests de pression est obligatoire si le propriétaire installe lui-même l'ensemble du système de canalisations. La procédure est la même que dans les maisons comportant plusieurs appartements.

S'il est alors prévu de l'utiliser comme liquide de refroidissement.

Il est permis d'utiliser de l'eau de fonte ou de pluie. Il est complètement vidé si aucune autre utilisation n’est prévue.

Informations supplémentaires sur les documents

Dans le rapport sur les résultats de l'essai hydraulique, il est nécessaire d'indiquer quelle marque de manomètre a été utilisée. Ils indiquent également les mesures des lectures de pression dans le système au moment de l'inspection. Ils écrivent sur la hauteur à laquelle se trouvait l'appareil de mesure par rapport à l'axe du tuyau.

Le pipeline doit être désinfecté avant sa mise en service. Pour ce faire, utilisez de l'eau ordinaire, à laquelle du chlore actif est ajouté en une quantité de 20 à 30 grammes, selon GOST.

À l'étape suivante, ils procèdent au rinçage du pipeline. Vous ne pouvez utiliser le liquide des canalisations que si l’analyse bactériologique est positive. Le rinçage est effectué aussi longtemps que nécessaire pour changer le liquide à l'intérieur dix fois.

L'opération d'essai après les tests hydrauliques des conduites d'alimentation en eau dure jusqu'à plusieurs jours.

Conception d'assainissement extérieur, de gouttières et de drainages
Installation de canalisations

8.1 Selon le SNiP 3.05.04, la résistance et la densité (étanchéité) des canalisations d'alimentation en eau et d'assainissement sous pression et sans pression sont testées deux fois (préliminaire et finale).

8.2 Essai préliminaire (excès) de pression hydraulique lors des essais de résistance, effectués avant le remblayage de la tranchée et l'installation des raccords (bornes d'incendie, soupapes de sécurité, plongeurs), doit être égale à la pression de fonctionnement de conception multipliée par un facteur de 1,5.

8.3 La pression hydraulique de l'essai final pour les essais de densité effectués après le remblayage de la tranchée et l'achèvement de tous les travaux sur cette section du pipeline, mais avant l'installation des bouches d'incendie, des soupapes de sécurité et des plongeurs, à la place desquels des bouchons sont installés lors de l'essai, doit être égale à la pression de service de conception multipliée par le coefficient 1,3.

8.4 Avant de tester les canalisations sous pression avec raccords à emboîtement avec joints toriques, des arrêts temporaires ou permanents doivent être installés aux extrémités de la canalisation et aux coudes.

8.5 Les essais hydrauliques préliminaires des canalisations sous pression doivent être effectués dans l'ordre suivant :

Remplissez la canalisation d'eau et maintenez-la sans pression pendant 2 heures ;

Créez une pression d'essai dans le pipeline et maintenez-la pendant 0,5 heure ;

Réduisez la pression d'essai à la pression de conception et inspectez le pipeline.

Le pipeline est maintenu sous pression de fonctionnement pendant au moins 0,5 heure. En raison de la déformation de l'enveloppe du pipeline, il est nécessaire de maintenir la pression d'essai ou de fonctionnement dans le pipeline en pompant de l'eau jusqu'à stabilisation complète.

Le pipeline est considéré comme ayant réussi l'essai hydraulique préliminaire si aucune rupture de tuyaux ou de joints et de pièces de connexion n'est détectée sous la pression d'essai et qu'aucune fuite d'eau visible n'est détectée sous la pression de service.

8.6 L'essai hydraulique final de densité est effectué dans l'ordre suivant :

Une pression doit être créée dans le pipeline égale à la pression de fonctionnement de conception et maintenue pendant 2 heures ; lorsque la pression chute de 0,02 MPa, l'eau est pompée ;

La pression est augmentée jusqu'au niveau de test dans un délai ne dépassant pas 10 minutes et maintenue pendant 2 heures.

La canalisation est considérée comme ayant réussi l'essai hydraulique final si la fuite réelle d'eau de la canalisation à la pression d'essai ne dépasse pas les valeurs spécifiées dans le tableau 5.

Diamètre extérieur des tuyaux, mm	Fuite admissible, l/min, pour les conduites
	avec connexions permanentes (soudées, collées)	avec raccords à douille sur bagues d'étanchéité

8.7 Les essais hydrauliques des réseaux d'égouts gravitaires sont effectués après l'achèvement des travaux d'étanchéité des puits en deux étapes : sans puits (préliminaire) et avec puits (final).

8.8 Le test final de la canalisation d'assainissement ainsi que des puits est effectué conformément au SNiP 3.05.04.

8.9 Les essais hydrauliques des systèmes constitués de matériaux polymères de canalisations internes sont effectués à des températures ambiantes positives au plus tôt 24 heures après la réalisation du dernier joint soudé et adhésif.

8.10 Les tests hydrauliques des systèmes de drainage internes sont effectués en les remplissant d'eau sur toute la hauteur des colonnes montantes. Les tests sont effectués après inspection externe des canalisations et élimination des défauts visibles. Les tests hydrauliques des canalisations collées commencent au plus tôt 24 heures après le dernier raccordement. Le système de drainage est considéré comme ayant réussi le test si, 20 minutes après son remplissage, une inspection externe des canalisations ne révèle aucune fuite ou autre défaut et que le niveau d'eau dans les colonnes montantes n'a pas diminué.

8.11 Des essais pneumatiques des canalisations en matériaux polymères sont effectués lors de l'installation au sol et en surface dans les cas suivants : température de l'air ambiant inférieure à 0 °C ; l'utilisation de l'eau est inacceptable pour des raisons techniques ; Il n'y a pas d'eau en quantité suffisante pour les tests.

La procédure d'essai pneumatique des pipelines en matériaux polymères et les exigences de sécurité lors des essais sont établies par le projet.

8.12 Les essais préliminaires et finaux des réseaux d'égouts gravitaires constitués de canalisations de grand diamètre peuvent être effectués pneumatiquement. Des essais préliminaires sont effectués avant le remplissage définitif de la tranchée (les joints soudés ne sont pas recouverts de terre). Une pression d'essai d'air comprimé égale à 0,05 MPa est maintenue dans la canalisation pendant 15 minutes. Dans le même temps, les joints soudés, collés et autres sont inspectés et les fuites sont détectées par le bruit de la fuite d'air, par les bulles formées aux endroits de fuite d'air à travers les joints bout à bout recouverts d'émulsion de savon.

Les tests pneumatiques finaux sont effectués lorsque le niveau de la nappe phréatique au-dessus de la canalisation au milieu de la canalisation testée est inférieur à 2,5 m. Les tests pneumatiques finaux sont effectués sur des sections de 20 à 100 m de long et la différence entre les points les plus élevés et les plus bas de la canalisation ne doit pas dépasser 2,5 m. Des essais pneumatiques sont effectués 48 heures après le remblayage de la canalisation. La surpression d’essai de l’air comprimé est indiquée dans le tableau 6.

Niveau de la nappe phréatique h	Pression d'essai, MPa			La chute de pression,
de l'axe du pipeline, m	initiale excessive p	final p 1	p - p 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 La réception des canalisations pour l'exploitation doit être effectuée conformément aux dispositions de base du SNiP 3.01.04, ainsi que du SNiP 3.05.04. Lors du test des canalisations d'adduction d'eau et d'assainissement sous pression et de leur mise en service, les éléments suivants doivent être établis :

Agit pour les travaux cachés (sur la base, les supports et les structures de construction sur les canalisations, etc.) ;

Actes d'inspection externe des canalisations et des éléments (unités, puits, etc.) ;

Rapports d'essais sur la résistance et la densité des pipelines ;

Certificats de lavage et de désinfection des conduites d'eau ;

Établir la conformité des travaux réalisés avec le projet ;

Certificats de contrôle qualité entrant des tuyaux et des pièces de raccordement.

8.14 Outre l'acceptation des travaux cachés et la vérification des rapports d'essais de densité et d'inspection externe des canalisations, la réception des canalisations sans pression doit être accompagnée d'un contrôle de rectitude, ainsi que d'un contrôle instrumental des plateaux dans les puits.

Lors de l'acceptation de conduites d'eau internes, de passeports ou de certificats pour tuyaux en polymère, les pièces de raccordement et les raccords sont également vérifiés.

RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

RÉSEAUX ET STRUCTURES EXTERNES
APPROVISIONNEMENT EN EAU ET ASSAINISSEMENT

SNIP 3.05.04-85*

COMITÉ D'ÉTAT DE CONSTRUCTION DE L'URSS

Moscou 1990

DÉVELOPPÉ PAR VODGEO Institut de recherche du Comité d'État de la construction de l'URSS (candidat en sciences techniques) DANS ET. Gotovtsev- responsable du sujet, CV. Andriadi), avec la participation du Soyuzvodokanalproekt du Comité national de la construction de l'URSS ( P.G. Vassiliev Et COMME. Ignatovitch), Projet de construction industrielle de Donetsk du Comité national de la construction de l'URSS ( S.A. Svetnitski), NIIOSP du nom. Gresevanov du Comité d'État de la construction de l'URSS (candidat aux sciences techniques) V.G.Galitski Et DI. Fedorovitch), Giprorechtrans du Ministère de la Flotte Fluviale de la RSFSR ( M.N.Domanevski), Institut de recherche sur l'approvisionnement en eau municipale et la purification de l'eau, AKH du nom. K.D. Pamfilova du Ministère du Logement et des Services Communaux de la RSFSR (Docteur en Sciences Techniques) SUR LE. Lukins, doctorat. technologie. les sciences V.P. Kristul), Institut Tula Promstroyproekt du ministère des Constructions lourdes de l'URSS.

INTRODUIT PAR L'Institut de recherche VODGEO du Comité national de la construction de l'URSS.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION PAR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS ( N.A. Chichov).

SNiP 3.05.04-85* est une réédition du SNiP 3.05.04-85 avec l'amendement n° 1, approuvé par le décret du Comité national de la construction de l'URSS du 25 mai 1990 n° 51.

Le changement a été développé par l'Institut de recherche VODGEO du Comité d'État de la construction de l'URSS et le TsNIIEP Engineering Equipment du Comité d'État pour l'architecture.

Les sections, paragraphes, tableaux auxquels des modifications ont été apportées sont marqués d'un astérisque.

Convenu avec la Direction principale sanitaire et épidémiologique du ministère de la Santé de l'URSS par lettre du 10 novembre 1984 n° 121212/1600-14.

Lors de l'utilisation d'un document réglementaire, il convient de prendre en compte les modifications approuvées des codes et règlements du bâtiment et des normes d'État publiées dans la revue « Bulletin des équipements de construction » du Comité d'État de la construction de l'URSS et dans l'index d'information « Normes d'État de l'URSS » de la norme de l'État.

* Ces règles s'appliquent à la construction de nouveaux réseaux extérieurs 1, à l'extension et à la reconstruction d'ouvrages d'approvisionnement en eau et d'assainissement existants dans les zones peuplées de l'économie nationale.

_________

1 Réseaux externes - dans le texte suivant « pipelines ».

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Lors de la construction de nouvelles canalisations, de l'extension et de la reconstruction de canalisations et de structures d'approvisionnement en eau et d'assainissement existantes, en plus des exigences des projets (projets de travail) 1 et de ces règles, les exigences du SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * doit également être respecté et d'autres règles et réglementations, normes et documents réglementaires départementaux approuvés conformément au SNiP 1.01.01-83.

1 Projets (projets de travail) - dans le texte suivant « projets ».

1.2. Les canalisations et les structures d'approvisionnement en eau et d'assainissement terminées doivent être mises en service conformément aux exigences du SNiP 3.01.04-87.

2. TERRASSEMENT

2.1. Les travaux d'excavation et de fondation lors de la construction de canalisations et d'ouvrages d'approvisionnement en eau et d'assainissement doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALLATION DES CANALISATIONS

DISPOSITIONS GÉNÉRALES

3.1. Lors du déplacement de tuyaux et de sections assemblées dotées de revêtements anticorrosion, des pinces souples, des serviettes flexibles et d'autres moyens doivent être utilisés pour éviter d'endommager ces revêtements.

3.2. Lors de la pose de conduites destinées à l'approvisionnement en eau domestique et potable, les eaux de surface ou les eaux usées ne doivent pas y pénétrer. Avant l'installation, les tuyaux et raccords, les raccords et les unités finies doivent être inspectés et nettoyés à l'intérieur et à l'extérieur de la saleté, de la neige, de la glace, des huiles et des corps étrangers.

3.3. L'installation des canalisations doit être réalisée conformément au projet de travaux et aux cartes technologiques après avoir vérifié le respect du projet des dimensions de la tranchée, la fixation des murs, les repères de fond et, pour l'installation hors sol, les structures porteuses. Les résultats de l'inspection doivent être reflétés dans le journal de travail.

3.4. Les tuyaux à emboîtement des conduites sans pression doivent, en règle générale, être posés avec l'emboîture en haut de la pente.

3.5. La rectitude des sections de canalisations à écoulement libre entre les puits adjacents prévus par le projet doit être contrôlée par visualisation « en pleine lumière » à l'aide d'un miroir avant et après le remblayage de la tranchée. Lors de l'observation d'un pipeline circulaire, le cercle visible dans le miroir doit avoir la forme correcte.

L'écart horizontal admissible par rapport à la forme du cercle ne doit pas dépasser 1/4 du diamètre du pipeline, mais pas plus de 50 mm dans chaque direction. Les écarts par rapport à la forme verticale correcte du cercle ne sont pas autorisés.

3.6. Les écarts maximaux par rapport à la position de conception des axes des canalisations sous pression ne doivent pas dépasser ± 100 mm en plan, élévations des plateaux des canalisations sans pression - ± 5 mm et élévations du sommet des canalisations sous pression - ± 30 mm, à moins que d'autres normes ne soient justifiées par la conception.

3.7. La pose de conduites sous pression le long d'une courbe plate sans utilisation de raccords est autorisée pour les tuyaux à emboîtement avec joints bout à bout sur joints en caoutchouc avec un angle de rotation à chaque joint ne dépassant pas 2° pour les tuyaux d'un diamètre nominal allant jusqu'à 600 mm et pas plus supérieure à 1° pour les tuyaux d'un diamètre nominal supérieur à 600 mm.

3.8. Lors de l'installation de conduites d'approvisionnement en eau et d'assainissement dans des conditions montagneuses, en plus des exigences de ces règles, les exigences de la section. 9SNiP III-42-80.

3.9. Lors de la pose de canalisations sur une section droite du tracé, les extrémités connectées des canalisations adjacentes doivent être centrées de manière à ce que la largeur de l'espacement de l'emboîture soit la même sur toute la circonférence.

3.10. Les extrémités des tuyaux, ainsi que les trous dans les brides des robinets et autres raccords, doivent être fermés avec des bouchons ou des bouchons en bois pendant les interruptions de l'installation.

3.11. Les joints en caoutchouc pour l'installation de canalisations dans des conditions de basses températures extérieures ne doivent pas être utilisés à l'état gelé.

3.12. Pour sceller (sceller) les joints bout à bout des pipelines, des matériaux d'étanchéité et de « verrouillage », ainsi que des produits d'étanchéité, doivent être utilisés en fonction du projet.

3.13. Les connexions à bride des raccords et des raccords doivent être installées conformément aux exigences suivantes :

les raccords à bride doivent être installés perpendiculairement à l'axe du tuyau ;

les plans des brides à raccorder doivent être plats, les écrous des boulons doivent être situés d'un côté de la liaison ; Les boulons doivent être serrés uniformément en croix ;

l'élimination des distorsions des brides en installant des joints biseautés ou en serrant des boulons n'est pas autorisée ;

Les joints de soudage adjacents au raccordement à bride ne doivent être effectués qu'après un serrage uniforme de tous les boulons sur les brides.

3.14. Lors de l'utilisation de terre pour construire un arrêt, le mur de soutènement de la fosse doit avoir une structure de sol non perturbée.

3.15. L'espace entre le pipeline et la partie préfabriquée des butées en béton ou en brique doit être étroitement rempli de mélange de béton ou de mortier de ciment.

3.16. La protection des canalisations en acier et en béton armé contre la corrosion doit être effectuée conformément à la conception et aux exigences du SNiP 3.04.03-85 et du SNiP 2.03.11-85.

3.17. Sur les canalisations en construction, les étapes et éléments de travaux cachés suivants sont soumis à réception avec l'établissement de rapports de contrôle des travaux cachés sous la forme donnée dans VSNiP 3.01.01-85 : préparation des fondations des canalisations, pose des arrêts, taille des interstices et scellement des joints bout à bout, installation de puits et de chambres, protection anti-corrosion des canalisations, scellement des endroits où les canalisations traversent les parois des puits et des chambres, remblayage des canalisations avec un joint, etc.

CANALISATIONS EN ACIER

3.18. Les méthodes de soudage, ainsi que les types, les éléments structurels et les dimensions des joints soudés des pipelines en acier doivent être conformes aux exigences de GOST 16037-80.

3.19. Avant d'assembler et de souder les tuyaux, vous devez les nettoyer de la saleté, vérifier les dimensions géométriques des bords, nettoyer les bords et les surfaces intérieures et extérieures adjacentes des tuyaux jusqu'à obtenir un éclat métallique sur une largeur d'au moins 10 mm.

3.20. Une fois les travaux de soudage terminés, l'isolation extérieure des tuyaux au niveau des joints soudés doit être restaurée conformément à la conception.

3.21. Lors de l'assemblage de joints de tuyaux sans bague d'appui, le déplacement des bords ne doit pas dépasser 20 % de l'épaisseur de la paroi, mais pas plus de 3 mm. Pour les joints bout à bout assemblés et soudés sur l'anneau cylindrique restant, le déplacement des bords depuis l'intérieur du tuyau ne doit pas dépasser 1 mm.

3.22. L'assemblage de tuyaux d'un diamètre supérieur à 100 mm, réalisé par soudure longitudinale ou en spirale, doit être réalisé avec un décalage des joints des tuyaux adjacents d'au moins 100 mm. Lors de l'assemblage d'un joint de tuyaux dans lequel le joint longitudinal ou en spirale d'usine est soudé des deux côtés, il n'est pas nécessaire de déplacer ces joints.

3.23. Les joints soudés transversaux doivent être situés à une distance d'au moins :

0,2 m du bord de la structure de support du pipeline ;

0,3 m des surfaces extérieures et intérieures de la chambre ou de la surface de la structure enveloppante traversée par le pipeline, ainsi que du bord du boîtier.

3.24. Le raccordement des extrémités des tuyaux joints et des sections de canalisations lorsque l'écart entre eux est supérieur à la valeur admissible doit être effectué en insérant une « bobine » d'une longueur d'au moins 200 mm.

3.25. La distance entre le cordon de soudure circonférentiel de la canalisation et le joint des buses soudées à la canalisation doit être d'au moins 100 mm.

3.26. L'assemblage des tuyaux à souder doit être effectué à l'aide de centreurs ; Il est permis de redresser les bosses lisses aux extrémités des tuyaux d'une profondeur allant jusqu'à 3,5 % du diamètre du tuyau et d'ajuster les bords à l'aide de vérins, de roulements à rouleaux et d'autres moyens. Les sections de tuyaux présentant des bosses dépassant 3,5 % du diamètre du tuyau ou présentant des déchirures doivent être découpées. Les extrémités des tuyaux présentant des entailles ou des chanfreins d'une profondeur supérieure à 5 mm doivent être coupées.

Lors de l'application d'une soudure de racine, les punaises doivent être complètement digérées. Les électrodes ou le fil de soudage utilisés pour le pointage doivent être de la même qualité que ceux utilisés pour souder le joint principal.

3.27. Les soudeurs sont autorisés à souder les joints des canalisations en acier s'ils disposent de documents les autorisant à effectuer des travaux de soudage conformément aux règles de certification des soudeurs approuvées par la surveillance minière et technique de l'État de l'URSS.

3.28. Avant d'être autorisé à travailler sur le soudage des joints de canalisations, chaque soudeur doit souder un joint acceptable dans les conditions de production x (sur le chantier) dans les cas suivants :

s'il a commencé à souder des canalisations pour la première fois ou s'il a eu une interruption de travail de plus de 6 mois ;

si le soudage de tuyaux est réalisé à partir de nouvelles qualités d'acier, en utilisant de nouvelles qualités de matériaux de soudage (électrodes, fil de soudage, flux) ou en utilisant de nouveaux types d'équipements de soudage.

Sur les tuyaux d'un diamètre de 529 mm ou plus, il est permis de souder la moitié du joint autorisé. Le joint admissible est soumis à :

inspection externe, au cours de laquelle la soudure doit répondre aux exigences de cette section et de GOST 16037-80 ;

contrôle radiographique conformément aux exigences de GOST 7512-82 ;

essais mécaniques de traction et de flexion conformément à GOST 6996-66.

En cas de résultats insatisfaisants du contrôle d'un joint autorisé, le soudage et la réinspection de deux autres joints autorisés sont effectués. Si, lors d'une inspection répétée, des résultats insatisfaisants sont obtenus au niveau d'au moins un des joints, le soudeur est reconnu comme ayant échoué aux tests et ne peut être autorisé à souder le pipeline qu'après une formation supplémentaire et des tests répétés.

3.29. Chaque soudeur doit se voir attribuer une marque. Le soudeur est tenu de défoncer ou de déposer un repère à une distance de 30 à 50 mm du joint du côté accessible pour l'inspection.

15h30. Le soudage et le pointage des joints bout à bout des tuyaux peuvent être effectués à des températures ambiantes allant jusqu'à moins 50° C. En outre, les travaux de soudage sans chauffer les joints soudés peuvent être effectués :

à une température de l'air extérieur jusqu'à 20 minimum ° C - lors de l'utilisation de tuyaux en acier au carbone avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,24 % (quelle que soit l'épaisseur des parois des tuyaux), ainsi que de tuyaux en acier faiblement allié avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 10 mm ;

à des températures de l'air extérieur allant jusqu'à moins 10 °C - en cas d'utilisation de tuyaux en acier au carbone avec une teneur en carbone supérieure à 0,24 %, ainsi que de tuyaux en acier faiblement allié avec une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm. Lorsque la température de l'air extérieur est inférieure aux limites ci-dessus, les travaux de soudage doivent être effectués avec chauffage dans des cabines spéciales, dans lesquelles la température de l'air ne doit pas être maintenue inférieure à celle ci-dessus, ou les extrémités des tuyaux soudés sur une longueur d'au moins 200 mm doivent être chauffés à l'air libre à une température non inférieure à 200 °C.

Une fois le soudage terminé, il est nécessaire d'assurer une diminution progressive de la température des joints et des zones de tuyaux adjacentes en les recouvrant après le soudage avec une serviette en amiante ou une autre méthode.

3.31. Lors du soudage multicouche, chaque couche du joint doit être débarrassée des scories et des éclaboussures de métal avant d'appliquer le joint suivant. Les zones de métal soudé présentant des pores, des cavités et des fissures doivent être découpées jusqu'au métal de base et les cratères de soudure doivent être soudés.

3.32. Lors du soudage manuel à l'arc électrique, les couches individuelles du joint doivent être appliquées de manière à ce que leurs sections de fermeture dans les couches adjacentes ne coïncident pas les unes avec les autres.

3.33. Lors de travaux de soudage à l'extérieur par temps de précipitation, les sites de soudage doivent être protégés de l'humidité et du vent.

3.34. Lors du contrôle de la qualité des joints soudés des canalisations en acier, les opérations suivantes doivent être effectuées :

contrôle opérationnel lors de l'assemblage et du soudage du pipeline conformément aux exigences SNIP 3.01.01-85 * ;

vérifier la continuité des joints soudés avec identification des défauts internes à l'aide de l'une des méthodes de contrôle non destructives (physiques) - radiographique (rayons X ou gammagraphique) selon GOST 7512-82 ou par ultrasons selon GOST 14782-86.

L'utilisation de la méthode ultrasonique n'est autorisée qu'en combinaison avec la méthode radiographique, qui doit être utilisée pour vérifier au moins 10 % du nombre total d'articulations soumises au contrôle.

3.35. Lors du contrôle de qualité opérationnel des joints soudés des canalisations en acier, il est nécessaire de vérifier le respect des normes relatives aux éléments structurels et aux dimensions des joints soudés, la méthode de soudage, la qualité des matériaux de soudage, la préparation des bords, la taille des espaces, le nombre de points de soudure, ainsi que ainsi que l'état de fonctionnement du matériel de soudage.

3.36. Tous les joints soudés sont soumis à une inspection externe. Sur les canalisations d'un diamètre de 1 020 mm et plus, les joints soudés sans bague d'appui sont soumis à une inspection externe et à des mesures dimensionnelles depuis l'extérieur et l'intérieur du tuyau, dans d'autres cas - uniquement depuis l'extérieur. Avant l'inspection, le cordon de soudure et les surfaces adjacentes des tuyaux sur une largeur d'au moins 20 mm (des deux côtés du joint) doivent être nettoyés des scories, des éclaboussures de métal en fusion, du tartre et d'autres contaminants.

Sur la base des résultats d'un contrôle externe, la qualité de la soudure est considérée comme satisfaisante si les éléments suivants ne sont pas détectés :

fissures dans la couture et la zone adjacente ;

les écarts par rapport aux dimensions et à la forme autorisées de la couture ;

contre-dépouilles, dépressions entre rouleaux, affaissements, brûlures, cratères et pores non soudés remontant à la surface, manque de pénétration ou affaissement à la racine du joint (lors de l'inspection du joint depuis l'intérieur du tuyau) ;

déplacements des bords des tuyaux dépassant les dimensions autorisées.

Les joints qui ne répondent pas aux exigences énumérées sont soumis à une correction ou à un retrait et à un nouveau contrôle de leur qualité.

3.38. Les joints soudés à inspecter par des méthodes physiques sont sélectionnés en présence d'un représentant du client, qui enregistre dans le carnet de travail des informations sur les joints sélectionnés pour l'inspection (emplacement, marque du soudeur, etc.).

3.39. Les méthodes de contrôle physique doivent être appliquées à 100 % des joints soudés des canalisations posées dans les sections de transition sous et au-dessus des voies ferrées et des tramways, à travers les barrières d'eau, sous les autoroutes, dans les égouts urbains pour les communications lorsqu'elles sont combinées avec d'autres services publics. La longueur des sections contrôlées des pipelines au niveau des sections de transition ne doit pas être inférieure aux dimensions suivantes :

pour les chemins de fer - la distance entre les axes des voies extérieures et 40 m de celles-ci dans chaque direction ;

pour les autoroutes - la largeur du remblai en bas ou de l'excavation en haut et à 25 m d'eux dans chaque direction ;

pour les barrières d'eau - dans les limites de la traversée sous-marine déterminées par section. 6SNiP2.05.06-85 ;

pour les autres lignes de services publics - la largeur de l'ouvrage traversé, y compris ses conduites de drainage à proximité de l'ouvrage, plus au moins 4 m dans chaque direction à partir des limites extrêmes de l'ouvrage traversé.

3h40. Les soudures doivent être rejetées si, lors de l'inspection par des méthodes de contrôle physique, des fissures, des cratères non soudés, des brûlures, des fistules ainsi qu'un manque de pénétration à la racine de la soudure réalisée sur la bague d'appui sont détectés.

Lors du contrôle des soudures par la méthode radiographique, les défauts suivants sont considérés comme acceptables :

pores et inclusions dont la taille ne dépasse pas le maximum autorisé selon GOST 23055-78 pour les joints soudés de classe 7 ;

manque de pénétration, concavité et pénétration excessive à la racine d'une soudure réalisée par soudage à l'arc électrique sans contre-bague, dont la hauteur (profondeur) n'excède pas 10 % de l'épaisseur nominale de la paroi, et la longueur totale est de 1/3 du périmètre interne du joint.

3.41. Si des défauts inacceptables dans les soudures sont détectés par des méthodes de contrôle physique, ces défauts doivent être éliminés et la qualité d'un nombre double de soudures doit être à nouveau testée par rapport à celle spécifiée dans l'article. Si des défauts inacceptables sont détectés lors de la réinspection, tous les joints réalisés par ce soudeur doivent être inspectés.

3.42. Les zones de soudure présentant des défauts inacceptables sont sujettes à correction par échantillonnage local et soudage ultérieur (en règle générale, sans trop souder tout le joint soudé), si la longueur totale de l'échantillonnage après élimination des zones défectueuses ne dépasse pas la longueur totale spécifiée dans GOST 23055-78 pour la classe 7.

La correction des défauts des joints doit être effectuée par soudage à l'arc.

Les contre-dépouilles doivent être corrigées en faisant apparaître des perles de fil ne dépassant pas 2 à 3 mm de hauteur. Les fissures de moins de 50 mm de long sont percées aux extrémités, découpées, soigneusement nettoyées et soudées en plusieurs couches.

3.43. Les résultats de la vérification de la qualité des joints soudés des canalisations en acier à l'aide de méthodes de contrôle physique doivent être documentés dans un rapport (protocole).

CANALISATIONS EN FONTE

3.44. L'installation de tuyaux en fonte produits conformément à GOST 9583-75 doit être effectuée avec scellement des joints à emboîtement avec de la résine de chanvre ou bitumé toron et dispositif amiante-ciment serrure, ou uniquement du mastic, et des tuyaux fabriqués conformément au TU 14-3-12 47-83, manchettes en caoutchouc fournies complètes avec des tuyaux sans dispositif de verrouillage.

Composé amiante-ciment les mélanges pour le dispositif de serrure, ainsi que le mastic, sont déterminés par le projet.

3.45. La taille de l'espace entre la surface de poussée de l'emboîture et l'extrémité du tuyau connecté (quel que soit le matériau d'étanchéité du joint) doit être prise en mm pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5, supérieur à 300 mm - 8-10.

3.46. Les dimensions des éléments d'étanchéité du joint bout à bout des canalisations sous pression en fonte doivent correspondre à valeurs données V.

Tableau 1

	Profondeur d'encastrement, mm
	lors de l'utilisation de brins de chanvre ou de sisal	lors de l'installation d'une serrure	en utilisant uniquement des produits d'étanchéité
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Le scellement des joints bout à bout des tuyaux en béton armé à écoulement libre et en béton à extrémités lisses doit être effectué conformément à la conception.

3.54. Le raccordement du béton armé et des tuyaux en béton avec des raccords de canalisation et des tuyaux métalliques doit être effectué à l'aide d'inserts en acier ou de raccords en béton armé fabriqués selon la conception.

PIPELINES EN CÉRAMIQUE

3.55. La taille de l'espace entre les extrémités des tuyaux en céramique posés (quel que soit le matériau utilisé pour sceller les joints) doit être prise en mm : pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5 - 7, pour les diamètres plus grands - 8 à 10.

3.56. Les joints bout à bout des canalisations en céramique doivent être scellés avec du chanvre ou du sisal. bitumé toron avec installation ultérieure d'une serrure en mortier de ciment de qualité B7, 5, mastic d'asphalte (bitume) et polysulfure (thiokol) mastics, si d'autres matériaux ne sont pas prévus par le projet. L'utilisation de mastic bitumineux est autorisée lorsque la température des déchets liquides transportés ne dépasse pas 40 ° C et en l'absence de solvants bitumineux.

Les dimensions principales des éléments du joint bout à bout des tuyaux en céramique doivent correspondre aux valeurs indiquées.

Tableau 3

3.57. L'étanchéité des tuyaux dans les parois des puits et des chambres doit garantir l'étanchéité des connexions et la résistance à l'eau des puits dans des sols humides.

CANALISATIONS FABRIQUÉES À PARTIR DE TUYAUX EN PLASTIQUE*

3.58. Le raccordement des tuyaux en polyéthylène haute densité (HDPE) et en polyéthylène basse densité (LDPE) entre eux et avec des raccords doit être effectué à l'aide d'un outil chauffant en utilisant la méthode de soudage bout à bout par contact ou de soudage par emboîtement. Le soudage de tuyaux et de raccords en polyéthylène de différents types (HDPE et LDPE) n'est pas autorisé.

3.5 9. Pour le soudage, vous devez utiliser des installations (dispositifs) qui assurent le maintien des paramètres des modes technologiques conformément à l'OST 6-19-505-79 et autres réglementaire et technique documentation approuvée dans l'ordre établi.

3.60. Les soudeurs sont autorisés à souder des canalisations en LDPE et HDPE s'ils disposent de documents les autorisant à effectuer des travaux de soudage de plastiques.

3.61. Le soudage des tuyaux en LDPE et HDPE peut être effectué à une température de l'air extérieur d'au moins moins 10° C. À une température de l'air extérieur plus basse, le soudage doit être effectué dans des pièces isolées.

Lors de travaux de soudage, le site de soudage doit être protégé de l'exposition aux précipitations et à la poussière.

3.62. Raccordement des tuyaux de chlorure de polyvinyle(PVC) entre eux et avec les pièces façonnées doivent être réalisés par collage (en utilisant de la colle de marque GI PK-127 conformément au TU 6-05-251-95-79) et en utilisant des manchettes en caoutchouc fournies avec tuyaux.

3.63. Les joints collés ne doivent pas être soumis à des contraintes mécaniques pendant 15 minutes. Les canalisations comportant des joints adhésifs ne doivent pas être soumises à des essais hydrauliques dans les 24 heures.

3.64. Les travaux de collage doivent être effectués à une température extérieure de 5 à 35 °C. Le lieu de travail doit être protégé de l'exposition aux précipitations et à la poussière.

4. TRANSITIONS DE PIPELINE À TRAVERS DES OBSTACLES NATURELS ET ARTIFICIELS

4.1. Construction de croisements de conduites sous pression pour l'approvisionnement en eau et l'assainissement à travers des barrières d'eau (rivières, lacs, réservoirs, canaux), de conduites sous-marines jusqu'aux prises d'eau et aux sorties d'égouts dans le lit des réservoirs, ainsi que des passages souterrains à travers des ravins, des routes (routes et les chemins de fer, y compris les lignes de métro et les voies de tramway) et les passages en ville doivent être effectués par des organismes spécialisés conformément aux exigences SNIP 3.02.01-87,SNIP III-42-80(article 8) et cette section.

4.2. Les méthodes de pose des passages de pipelines à travers des barrières naturelles et artificielles sont déterminées par le projet.

4.3. La pose de canalisations souterraines sous les routes doit être effectuée avec une surveillance constante et un contrôle géodésique de l'organisme de construction sur le respect des positions planifiées et d'altitude des tubages et des canalisations prévues par le projet.

4.4. Les écarts de l'axe des enveloppes de protection des transitions par rapport à la position de conception pour les canalisations à écoulement libre par gravité ne doivent pas dépasser :

verticalement - 0,6 % de la longueur du boîtier, à condition que la pente de conception soit assurée ;

horizontalement - 1% de la longueur du boîtier.

Pour les conduites sous pression, ces écarts ne doivent pas dépasser respectivement 1 et 1,5 % de la longueur du boîtier.

5. OUVRAGES D'APPROVISIONNEMENT EN EAU ET D'ASSAINISSEMENT

STRUCTURES DE PRISE D'EAU DE SURFACE

5.1. La construction d'ouvrages destinés à capter les eaux de surface des rivières, des lacs, des réservoirs et des canaux doit, en règle générale, être réalisée par des organismes de construction et d'installation spécialisés conformément au projet.

5.2. Avant de construire les fondations des entrées de canaux, leurs axes d'alignement et leurs repères temporaires doivent être vérifiés.

PUITS D'INJECTION D'EAU

5.3. Lors du forage de puits, tous les types de travaux et les principaux indicateurs (pénétration, diamètre de l'outil de forage, fixation et retrait des tuyaux du puits, cimentation, mesures des niveaux d'eau et autres opérations) doivent être reflétés dans le journal de forage. Dans ce cas, le nom des roches transmis, leur couleur, leur densité (résistance), leur fracturation, granulométrique composition des roches, teneur en eau, présence et taille d'un « bouchon » lors de l'excavation des sables mouvants, niveau d'eau apparu et établi de tous les aquifères rencontrés, absorption du fluide de chasse. Le niveau d'eau dans les puits pendant le forage doit être mesuré avant le début de chaque quart de travail. Dans les puits coulants, les niveaux d’eau doivent être mesurés en prolongeant les tuyaux ou en mesurant la pression de l’eau.

5.4. Au cours du processus de forage, en fonction de la section géologique réelle, il est permis, au sein de l'aquifère établi par le projet, à l'organisme de forage d'ajuster la profondeur du puits, les diamètres et la profondeur de plantation des colonnes techniques sans modifier le diamètre opérationnel du puits et sans augmenter le coût des travaux. Les modifications apportées à la conception du puits ne devraient pas aggraver son état sanitaire et sa productivité.

5.5. Les échantillons doivent être prélevés un par couche rocheuse, et si la couche est homogène, tous les 10 m.

En accord avec l'organisme de conception, les échantillons de roche ne peuvent pas être prélevés dans tous les puits.

5.6. L'isolement de l'aquifère exploité dans un puits des aquifères inutilisés doit être réalisé en utilisant la méthode de forage :

rotationnel - par cimentation annulaire et intertubulaire des colonnes de cuvelage aux repères prévus par le projet :

impact - en écrasant et enfonçant le tubage dans une couche d'argile naturelle dense jusqu'à une profondeur d'au moins 1 m ou en réalisant une cimentation sous sabot en créant une caverne avec un expanseur ou un foret excentrique.

5.7. Pour assurer le projet granulométrique composition du matériau de remblai du filtre du puits, les fractions d'argile et de sable doivent être éliminées par lavage, et avant le remblayage, le matériau lavé doit être désinfecté.

5.8. L'exposition du filtre lors de son remplissage doit être effectuée en soulevant à chaque fois la colonne de tubage de 0,5 à 0,6 m après avoir rempli le puits de 0,8 à 1 m de hauteur. La limite supérieure de l'arrosage doit être d'au moins 5 m au-dessus de la partie active du filtre.

5.9. Après l'achèvement du forage et l'installation d'un filtre, les puits de prise d'eau doivent être testés par pompage, effectué en continu pendant la durée stipulée par le projet.

Avant le début du pompage, le puits doit être débarrassé des boues et pompé, en règle générale, par transport aérien. Dans la roche fissurée et gravier et galet Dans les roches aquifères, le pompage doit commencer à partir de la chute de conception maximale du niveau d'eau, et dans les roches sableuses - à partir de la chute de conception minimale. La valeur de la diminution réelle minimale du niveau d'eau doit être comprise entre 0,4 et 0,6 de la valeur réelle maximale.

En cas d'arrêt forcé des travaux de pompage d'eau, si le temps total l'arrêt dépasse 10 % de la durée totale de conception pour une baisse du niveau d'eau, le pompage de l'eau pour cette baisse doit être répété. Dans le cas d'un pompage à partir de puits équipés d'un filtre avec aspersion, l'ampleur du retrait du matériau d'aspersion devrait être mesuré pendant le pompage une fois par jour.

5.10. Le débit (productivité) des puits doit être déterminé par un réservoir de mesure avec un temps de remplissage d'au moins 45 s. Il est permis de déterminer le débit à l'aide de déversoirs et de compteurs d'eau.

Le niveau d'eau dans le puits doit être mesuré avec une précision de 0,1 % de la profondeur du niveau d'eau mesuré.

Le débit et les niveaux d'eau dans le puits doivent être mesurés au moins toutes les 2 heures pendant toute la durée de pompage déterminée par le projet.

Des mesures de contrôle de la profondeur du puits doivent être effectuées au début et à la fin du pompage en présence d'un représentant du client.

5.11. Pendant le processus de pompage, l'organisation de forage doit mesurer la température de l'eau et prélever des échantillons d'eau conformément à GOST 18963-73 et GOST 4979-49 et les livrer au laboratoire pour tester la qualité de l'eau conformément à GOST 2874-82.

La qualité de la cimentation de toutes les colonnes de tubage, ainsi que l'emplacement de la partie active du filtre, doivent être vérifiés à l'aide de méthodes géophysiques. Estuaire effusion de soi A la fin du forage, les puits doivent être équipés d'une vanne et d'un raccord pour manomètre.

5.12. Une fois le forage du puits de prise d'eau terminé et son test par pompage de l'eau, le haut du tuyau de production doit être soudé avec un capuchon métallique et comporter un trou fileté pour un boulon de bouchon permettant de mesurer le niveau d'eau. Les numéros de conception et de forage du puits, le nom de l'organisme de forage et l'année de forage doivent être marqués sur le tuyau.

Pour exploiter un puits, conformément à sa conception, il doit être équipé d'instruments de mesure des niveaux d'eau et du débit.

5.13. Une fois les tests de forage et de pompage du puits de prise d'eau terminés, l'organisme de forage doit le remettre au client conformément aux exigences. SNIP 3.01.04-87, ainsi que des échantillons de roches passées et de la documentation (passeport), comprenant :

géologique-lithologique section avec conception de puits, corrigée selon les données de recherche géophysique ;

agit pour la pose d'un puits, l'installation d'un filtre, la cimentation de colonnes de tubage ;

un diagramme récapitulatif de diagraphie avec les résultats de son interprétation, signé par l'organisme qui a réalisé les travaux géophysiques ;

journal des observations de pompage d'eau d'un puits d'eau ;

des données sur les résultats des analyses chimiques, bactériologiques et organoleptique indicateurs d'eau selon GOST 2874-82 et conclusion du service sanitaire et épidémiologique.

La documentation doit être convenue avec l'organisme de conception avant la livraison au client.

STRUCTURES DE RÉSERVOIR

5.14. Lors de l'installation de structures de réservoirs monolithiques et préfabriquées en béton et en béton armé, en plus des exigences du projet, les exigences du SNiP 3.03.01-87 et ces règles doivent également être respectées.

5.15. Le remblayage du sol dans les cavités et l'arrosage des structures capacitives doivent être effectués, en règle générale, de manière mécanisée après avoir établi les communications vers les structures capacitives, effectué un essai hydraulique des structures, éliminé les défauts identifiés et imperméabilisé les murs et les plafonds. .

5.16. Une fois que tous les types de travaux sont terminés et que le béton a atteint sa résistance nominale, un essai hydraulique des structures du réservoir est effectué conformément aux exigences.

5.17. Installation drainage et distribution des systèmes de structures filtrantes peuvent être réalisés après un test hydraulique d’étanchéité du conteneur de la structure.

5.18. Des trous ronds dans les tuyaux pour la distribution de l'eau et de l'air, ainsi que pour la collecte de l'eau, doivent être percés conformément à la classe indiquée dans la conception.

Les écarts par rapport à la largeur prévue des trous de fente dans les tuyaux en polyéthylène ne doivent pas dépasser 0,1 mm et par rapport à la longueur libre conçue de la fente ± 3 mm.

5.19. Les écarts dans les distances entre les axes des accouplements des capuchons dans les systèmes de distribution et de sortie des filtres ne doivent pas dépasser ± 4 mm, et dans les marques du haut des capuchons (le long des saillies cylindriques) - ± 2 mm du position de conception.

5.20. Le marquage des bords des déversoirs des ouvrages de distribution et de collecte des eaux (gouttières, bacs, etc.) doit correspondre au projet et doit être aligné avec le niveau de l'eau.

Lors de l'installation de trop-pleins avec des découpes triangulaires, les écarts des marques du bas des découpes par rapport à celles de conception ne doivent pas dépasser ± 3 mm.

5.21. Il ne doit y avoir aucune coquille ou excroissance sur les surfaces intérieures et extérieures des gouttières et des canaux pour collecter et distribuer l'eau, ainsi que pour collecter les sédiments. Les plateaux des gouttières et des caniveaux doivent avoir une pente prévue par la conception dans le sens du mouvement de l'eau (ou des sédiments). La présence de zones à contre-pente n'est pas autorisée.

5.22. Les médias filtrants peuvent être placés dans les ouvrages d'épuration de l'eau par filtration après essai hydraulique des conteneurs de ces ouvrages, lavage et nettoyage des canalisations qui y sont raccordées, essai individuel du fonctionnement de chacun des systèmes de distribution et de collecte, mesure et fermeture. hors des appareils.

5.23. Matériaux des médias filtrants placés dans les installations de traitement de l'eau, y compris les biofiltres, selon granulométrique la composition doit être conforme au projet ou aux exigences du SNiP 2.04.02-84 et du SNiP 2.04.03-85.

5.24. L'écart de l'épaisseur de couche de chaque fraction du média filtrant par rapport à la valeur de conception et à l'épaisseur de l'ensemble du média ne doit pas dépasser ± 20 mm.

5.25. Après l'achèvement des travaux de pose du chargement de la structure du filtre d'alimentation en eau potable, la structure doit être lavée et désinfectée, dont la procédure est présentée dans celle recommandée.

5.26. Installation d'éléments structurels inflammables de gicleurs en bois, captage d'eau les grilles, guides d'air les panneaux et les tours de refroidissement à ventilateur de séparation et les piscines de pulvérisation doivent être effectués une fois les travaux de soudage terminés.

6. EXIGENCES SUPPLÉMENTAIRES POUR LA CONSTRUCTION DE CANALISATIONS ET D'OUVERTURES D'APPROVISIONNEMENT EN EAU ET D'ÉGOUTS DANS DES CONDITIONS NATURELLES ET CLIMATIQUES PARTICULIÈRES

6.1. Lors de la construction de canalisations et d'ouvrages d'approvisionnement en eau et d'assainissement dans des conditions naturelles et climatiques particulières, les exigences du projet et de cette section doivent être respectées.

6.2. En règle générale, les conduites d'alimentation en eau temporaires doivent être posées sur la surface du sol conformément aux exigences relatives à la pose de conduites d'alimentation en eau permanentes.

6.3. La construction de canalisations et de structures sur des sols pergélisols doit être réalisée, en règle générale, à des températures extérieures négatives tout en préservant les sols de fondation gelés. En cas de construction de canalisations et de structures à des températures extérieures positives, les sols de fondation doivent être maintenus gelés et non perturbés. température et humidité mode établi par le projet.

La préparation des fondations des pipelines et des structures dans des sols saturés de glace doit être effectuée en les dégelant jusqu'à la profondeur et le compactage de conception, ainsi qu'en remplaçant les sols saturés de glace par des sols compactés dégelés conformément à la conception.

La circulation des véhicules et des engins de chantier en été doit s'effectuer le long des routes et des voies d'accès construites conformément au projet.

6.4. La construction de canalisations et d'ouvrages dans les zones sismiques doit être réalisée de la même manière et selon les mêmes méthodes que dans des conditions normales de construction, mais avec la mise en œuvre des mesures prévues dans le projet pour assurer leur résistance sismique. Les joints des canalisations et des raccords en acier doivent être soudés uniquement à l'aide de méthodes à l'arc électrique et la qualité du soudage doit être vérifiée à l'aide de méthodes de contrôle physique dans une mesure de 100 %.

Lors de la construction de structures de réservoirs, de pipelines, de puits et de chambres en béton armé, des mortiers de ciment contenant des additifs plastifiants doivent être utilisés conformément à la conception.

6.5. Tous les travaux visant à assurer la résistance sismique des canalisations et des structures effectués pendant le processus de construction doivent être reflétés dans le journal de travail et dans les rapports d'inspection des travaux cachés.

6.6. Lors du remblayage des cavités des structures de réservoirs construites dans des zones minées, il convient de garantir la préservation des joints de dilatation.

Interstices des joints de dilatation sur toute leur hauteur (du bas des fondations vers le haut) au dessus de la fondation parties de structures) doivent être débarrassés de la terre, des débris de construction, des dépôts de béton, des mortiers et des déchets de coffrage.

Les certificats d'inspection des travaux cachés doivent documenter tous les travaux spéciaux majeurs, notamment : la pose des joints de dilatation, la pose des joints coulissants dans les structures de fondation et des joints de dilatation, l'ancrage et le soudage aux endroits où sont installés les joints de charnières, l'installation de joints coulissants dans les structures de fondation et les joints de dilatation, l'ancrage et le soudage aux endroits où sont installés les joints de charnières, l'installation de joints coulissants dans les structures de fondation et les joints de dilatation. installation de tuyaux traversant les parois des puits, des chambres et des structures de réservoirs.

6.7. Les canalisations dans les marécages doivent être posées dans une tranchée après que l'eau en a été évacuée ou dans une tranchée inondée d'eau, à condition que les mesures nécessaires soient prises conformément à la conception pour éviter qu'elles ne remontent.

Les torons du pipeline doivent être traînés le long de la tranchée ou mis à flot avec les extrémités bouchées.

La pose de canalisations sur des barrages entièrement remplis de compactage doit être réalisée comme dans des conditions normales de sol.

6.8. Lors de la construction de canalisations sur des sols affaissés, des fosses pour les joints bout à bout doivent être réalisées en compactant le sol.

7. TESTS DE PIPELINES ET DE STRUCTURES

TUYAUX SOUS PRESSION

7.1. S'il n'y a aucune indication dans le projet sur la méthode de test, les canalisations sous pression sont soumises à des tests de résistance et d'étanchéité, en règle générale, par méthode hydraulique. En fonction des conditions climatiques de la zone de construction et en l'absence d'eau, une méthode d'essai pneumatique peut être utilisée pour les canalisations avec une pression de conception interne P p , pas supérieure à :

fonte souterraine, amiante-ciment et presse-étoupes en béton - 0,5 MPa (5 kgf/cm 2) ;

acier souterrain - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2) ;

acier hors sol - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. Les tests des conduites sous pression de toutes classes doivent être effectués par un organisme de construction et d'installation, en règle générale, en deux étapes :

d'abord- des tests préliminaires de résistance et d'étanchéité, effectués après remplissage des sinus avec tassement du sol à la moitié du diamètre vertical et poudrage des tuyaux conformément aux exigences du SNiP 3.02.01-87 avec des joints bout à bout laissés ouverts pour inspection ; cet essai peut être réalisé sans la participation des représentants du client et de l'organisme exploitant avec l'établissement d'un rapport agréé par l'ingénieur en chef de l'organisme de construction ;

deuxième-Les tests de réception (finals) de résistance et d'étanchéité doivent être effectués après le remblayage complet du pipeline avec la participation des représentants du client et de l'organisme exploitant avec l'établissement d'un rapport sur les résultats des tests sous forme d'obligation ou.

Les deux étapes du test doivent être effectuées avant d'installer des bouches d'incendie, des pistons et des soupapes de sécurité, à la place desquels des bouchons à bride doivent être installés pendant le test. Les essais préliminaires des canalisations accessibles pour inspection en état de fonctionnement ou soumises à un remblayage immédiat pendant le processus de construction (travaux en hiver, dans des conditions exiguës), avec une justification appropriée dans les projets, ne peuvent pas être effectués.

7.3. Les canalisations des traversées sous-marines sont soumises à des tests préliminaires à deux reprises : sur une cale de halage ou une plate-forme après le soudage des canalisations, mais avant d'appliquer une isolation anti-corrosion sur les joints soudés, et d'autre part - après la pose du canalisation dans une tranchée dans la position de conception, mais avant remblayage avec de la terre.

Les résultats des tests préliminaires et de réception doivent être documentés sous une forme obligatoire.

7.4. Les canalisations posées aux passages à niveau des voies ferrées et routières des catégories I et II sont soumises à des essais préliminaires après la pose de la canalisation de travail dans un caisson (tubage) avant de remplir l'espace intertubes de la cavité du caisson et avant de remblayer les fosses de travail et de réception du passage à niveau.

7.5. Les valeurs de la pression de conception interne Р Р et de la pression d'essai Р et pour les tests préliminaires et d'acceptation de la canalisation sous pression pour la résistance doivent être déterminées par le projet conformément aux exigences du SNiP 2.04.02-84 et indiquées dans la documentation de travail. .

La valeur de la pression d'essai d'étanchéité P g pour effectuer à la fois les essais préliminaires et de réception de la canalisation sous pression doit être égale à la valeur de la pression de conception interne P p plus la valeur P prise conformément à la limite supérieure de mesure de pression, la classe de précision et la division de l'échelle du manomètre. Dans ce cas, la valeur P g ne doit pas dépasser la valeur de la pression d'essai d'acceptation du pipeline pour la résistance P i.

7.6* Pipelines en acier, fonte, béton armé et amiante-ciment les tuyaux, quelle que soit la méthode d'essai, doivent être testés sur une longueur inférieure à 1 km - en une seule fois ; pour des longueurs plus longues - par sections ne dépassant pas 1 km. La longueur des sections d'essai de ces canalisations lors des essais hydrauliques est autorisée à dépasser 1 km, à condition que le débit admissible de l'eau pompée soit déterminé comme pour une section de 1 km de long.

Les canalisations constituées de tuyaux en LDPE, HDPE et PVC, quelle que soit la méthode d'essai, doivent être testées sur une longueur ne dépassant pas 0,5 km à la fois, et pour des longueurs plus longues - par sections ne dépassant pas 0,5 km. Avec une justification appropriée, le projet permet de tester les canalisations spécifiées en une seule étape sur une longueur allant jusqu'à 1 km, à condition que le débit admissible de l'eau pompée soit déterminé comme pour une section de 0,5 km de long.

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RÉSEAUX EXTERNES ET STRUCTURES D'APPROVISIONNEMENT EN EAU ET D'ASSAINISSEMENT - NORMES ET RÈGLES DE CONSTRUCTION - SNiP 3-05-04-85 (approuvé par Résolution... Pertinent en 2018

PROCÉDURE DE LAVAGE ET DE DÉSINFECTION DES CANALISATIONS ET DES STRUCTURES D'ALIMENTATION EN EAU DOMESTIQUE

1. Pour la désinfection des canalisations et des structures d'approvisionnement en eau potable, il est permis d'utiliser les réactifs suivants contenant du chlore, approuvés par le ministère de la Santé de l'URSS :

Réactifs secs - eau de Javel selon GOST 1692-85, hypochlorite de calcium (neutre) selon GOST 25263-82 grade A ;

Réactifs liquides - hypochlorite de sodium (hypochlorite de sodium) selon GOST 11086-76 grades A et B ; hypochlorite de sodium électrolytique et chlore liquide selon GOST 6718-86.

2. En règle générale, le nettoyage de la cavité et le rinçage de la canalisation pour éliminer les contaminants restants et les objets aléatoires doivent être effectués avant d'effectuer un essai hydraulique par rinçage eau-air (hydropneumatique) ou hydromécanique à l'aide de pistons de nettoyage élastiques (caoutchouc mousse et autres) ou uniquement avec de l'eau.

3. La vitesse de déplacement du piston élastique pendant le rinçage hydromécanique doit être comprise entre 0,3 et 1,0 m/s à une pression interne dans la canalisation d'environ 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Les pistons en mousse de nettoyage doivent être utilisés avec un diamètre compris entre 1,2 et 1,3 du diamètre du pipeline, une longueur entre 1,5 et 2,0 du diamètre du pipeline uniquement sur les sections droites du pipeline avec des virages lisses ne dépassant pas 15°, en l'absence d'extrémités dépassant dans les canalisations ou autres parties qui y sont connectées, ainsi que lorsque les vannes du pipeline sont complètement ouvertes. Le diamètre du pipeline de sortie doit être inférieur d’un calibre au diamètre du pipeline rincé.

4. Le rinçage hydropneumatique doit être effectué en fournissant de l'air comprimé via une canalisation avec de l'eau dans une quantité d'au moins 50 % du débit d'eau. L'air doit être introduit dans la canalisation à une pression dépassant la pression interne dans la canalisation de 0,05 à 0,15 MPa (0,5 à 1,5 kgf/cm2). La vitesse de déplacement du mélange eau-air est comprise entre 2,0 et 3. .0 m/s.

5. La longueur des sections rincées des canalisations, ainsi que les endroits où l'eau et le piston sont introduits dans la canalisation et l'ordre des travaux doivent être déterminés dans le projet de travail, y compris un schéma de travail, un plan d'itinéraire, un profil et des détails de puits.

En règle générale, la longueur du tronçon de canalisation destiné à la chloration ne doit pas dépasser 1 à 2 km.

6. Après le nettoyage et le lavage, la canalisation doit être désinfectée par chloration à une concentration de chlore actif de 75 à 100 mg/l (g/m3 avec un temps de contact de l'eau chlorée dans la canalisation de 5 à 6 heures ou à une concentration de 40 à 50 mg/l (g/m3)s, temps de contact d'au moins 24 heures. La concentration de chlore actif est prescrite en fonction du degré de contamination de la canalisation.

7. Avant la chloration, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués :

effectuer l'installation des communications nécessaires à l'introduction d'une solution d'eau de Javel (chlore) et d'eau, le rejet d'air, les colonnes montantes pour l'échantillonnage (avec leur retrait au-dessus du niveau du sol), l'installation de canalisations pour l'évacuation et l'élimination de l'eau chlorée (tout en assurer les mesures de sécurité) ; préparer un schéma de travail de chloration (plan d'itinéraire, profil et détails du pipeline avec l'application des communications répertoriées), ainsi qu'un calendrier de travail ;

Déterminer et préparer la quantité requise d'eau de Javel (chlore), en tenant compte du pourcentage de chlore actif dans le produit commercial, du volume de la section chlorée du pipeline avec la concentration (dose) acceptée de chlore actif en solution selon la formule

T =	0,082 D(2)lK	,
	UN

Où T est la masse requise du produit commercial d'un réactif contenant du chlore, en tenant compte de 5 % de pertes, en kg ;

D et l sont respectivement le diamètre et la longueur du pipeline, m ;

K - concentration acceptée (dose) de chlore actif, g/m3 (mg/l) ;

A est le pourcentage de chlore actif dans le produit commercial, %.

Exemple. Pour la chloration à la dose de 40 g/m3 d'un tronçon de canalisation d'un diamètre de 400 mm et d'une longueur de 1000 m à l'aide d'eau de Javel contenant 18% de chlore actif, il faudra une masse commerciale d'eau de Javel d'un montant de 29,2 kg.

8. Pour surveiller la teneur en chlore actif sur toute la longueur du pipeline lors de son remplissage avec de l'eau chlorée, des colonnes montantes d'échantillonnage temporaires avec vannes d'arrêt doivent être installées tous les 500 m, installées au-dessus de la surface du sol, qui sont également utilisées pour évacuer l'air. à mesure que le pipeline est rempli. Leur diamètre est pris par calcul, mais pas inférieur à 100 mm.

9. L'introduction d'une solution chlorée dans la canalisation doit se poursuivre jusqu'à ce que de l'eau avec une teneur en chlore actif (résiduel) d'au moins 50 % de la valeur spécifiée commence à s'écouler aux points les plus éloignés du point d'approvisionnement en eau de Javel. À partir de ce moment, l'alimentation en solution chlorée doit être interrompue, laissant la canalisation remplie de solution chlorée pendant le temps de contact estimé spécifié au paragraphe 6 de la présente annexe.

10. Après la fin du contact, l'eau chlorée doit être évacuée vers les endroits spécifiés dans le projet et la canalisation doit être rincée avec de l'eau propre jusqu'à ce que la teneur en chlore résiduel dans l'eau de lavage diminue à 0,3 - 0,5 mg/l. des zones ultérieures du pipeline, l'eau chlorée peut être réutilisée. Une fois la désinfection terminée, l'eau chlorée rejetée de la canalisation doit être diluée avec de l'eau jusqu'à une concentration de chlore actif de 2 à 3 mg/l ou déchlorée en introduisant de l'hyposulfite de sodium à raison de 3,5 mg pour 1 mg de chlore actif résiduel dans le solution.

Les lieux et conditions de rejet des eaux chlorées ainsi que les modalités de contrôle de leur rejet doivent être convenus avec les autorités locales des services sanitaires et épidémiologiques.

11. Aux points de connexion (insertions) d'une canalisation nouvellement construite au réseau existant, une désinfection locale des raccords et des raccords doit être effectuée avec une solution d'eau de Javel.

12. La désinfection des puits d'eau avant leur mise en service est effectuée dans les cas où, après les avoir lavés, la qualité de l'eau selon les indicateurs bactériologiques ne répond pas aux exigences de GOST 2874-82.

La désinfection s'effectue en deux étapes : d'abord la partie émergée du puits, puis la partie immergée. Pour désinfecter la partie superficielle d'un puits au-dessus du toit de l'aquifère, il est nécessaire d'installer un bouchon pneumatique au-dessus duquel le puits est rempli d'une solution d'eau de Javel ou d'un autre réactif contenant du chlore avec une concentration de chlore actif de 50 - 100 mg/l, en fonction du degré de contamination attendu. Après 3 à 6 heures de contact, le bouchon doit être retiré et, à l'aide d'un mélangeur spécial, une solution de chlore doit être introduite dans la partie immergée du puits afin que la concentration de chlore actif après mélange avec l'eau soit d'au moins 50 mg/ l. Après 3 à 6 heures de contact, pompez jusqu'à ce que l'odeur perceptible de chlore disparaisse dans l'eau, puis prélevez des échantillons d'eau pour une analyse bactériologique de contrôle.

Note. Le volume calculé de solution chlorée est considéré comme supérieur au volume des puits (en hauteur et en diamètre) : lors de la désinfection de la partie superficielle - 1,2 à 1,5 fois, la partie sous-marine - 2 à 3 fois.

13. La désinfection des structures des réservoirs doit être effectuée par irrigation avec une solution d'eau de Javel ou d'autres réactifs contenant du chlore avec une concentration de chlore actif de 200 à 250 mg/l. Une telle solution doit être préparée à raison de 0,3 à 0,5 litre pour 1 m2 de surface interne du réservoir et, par irrigation à partir d'un tuyau ou d'une télécommande hydraulique, en recouvrir les parois et le fond du réservoir. Après 1 à 2 heures, rincez les surfaces désinfectées avec de l'eau propre du robinet, en éliminant la solution usée par les sorties de saleté. Le travail doit être effectué avec des vêtements spéciaux, des bottes en caoutchouc et des masques à gaz ; Avant d'entrer dans le réservoir, vous devez installer un réservoir contenant une solution d'eau de Javel pour laver les bottes.

14. La désinfection des filtres après leur chargement, des décanteurs, des mélangeurs et des réservoirs sous pression de petite capacité doit être effectuée selon la méthode volumétrique, en les remplissant d'une solution avec une concentration de 75 à 100 mg/l de chlore actif. Après un contact de 5 à 6 heures, la solution chlorée doit être évacuée par le conduit de boue et les récipients doivent être rincés à l'eau claire du robinet jusqu'à ce que l'eau de rinçage contienne 0,3 à 0,5 mg/l de chlore résiduel.

15. Lors du traitement des canalisations de chloration et des ouvrages d'approvisionnement en eau, les exigences du SNiP III-4-80* et les réglementations départementales de sécurité doivent être respectées.

ANNEXE 6
Obligatoire

SNIP 3.05.01-85

RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

INTERNE

SYSTÈMES SANITAIRES

Date d'introduction 1986-07-01

DÉVELOPPÉ par l'Institut national de conception Proektpromventiliya et l'Institut de recherche scientifique de toute l'Union sur les travaux d'hydromécanisation, sanitaires, techniques et spéciaux (VNIIGS) du ministère de Montazhspetsstroy de l'URSS (candidat aux sciences techniques P.A. Ovchinnikov - responsable du sujet ; E.N. Zaretsky, L.G. Sukhanova , V.S. Nefedova ; candidats des sciences techniques A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

INTRODUIT par le ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION PAR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (N.A. Shishov).

APPROUVÉ par le décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 13 décembre 1985 N 224.

Avec l'entrée en vigueur du SNiP 3.05.01-85 « Systèmes sanitaires internes », le SNiP III-28-75 « Équipements sanitaires des bâtiments et des structures » perd de sa vigueur.

Ces règles s'appliquent à l'installation de systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude, de chauffage, d'assainissement, d'évacuation, de ventilation, de climatisation (y compris les canalisations vers les unités de ventilation), de chaufferies avec une pression de vapeur jusqu'à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm²). ) et des températures d'eau jusqu'à 388°K (115°C) lors de la construction et de la reconstruction d'entreprises, de bâtiments et de structures, ainsi que pour la fabrication de conduits d'air, d'assemblages et de pièces à partir de tuyaux.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. L'installation des systèmes sanitaires internes doit être effectuée conformément aux exigences de ces règles, SN 478-80, ainsi que SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, normes, techniques spécifications et instructions de l'usine - fabricants d'équipements.

Lors de l'installation et de la fabrication de composants et de pièces de systèmes de chauffage et de canalisations vers des unités de ventilation (ci-après dénommées « alimentation en chaleur ») avec des températures d'eau supérieures à 388 K (115 ° C) et de la vapeur avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf /cm²), vous devez également suivre les règles pour la construction et l'exploitation sûre des conduites de vapeur et d'eau chaude, approuvées par l'autorité de surveillance technique de l'État de l'URSS.

1.2. L'installation des systèmes sanitaires intérieurs et des chaufferies doit être réalisée selon des méthodes industrielles à partir d'unités de canalisations, de conduits d'air et d'équipements fournis complets en gros blocs.

Lors de l'installation de revêtements sur des bâtiments industriels à partir de grands blocs, les systèmes de ventilation et autres systèmes sanitaires doivent être installés dans les blocs avant de les installer dans leur position de conception.

L'installation des systèmes sanitaires doit être effectuée lorsque l'objet (occupation) est prêt à être construit à hauteur de :

pour les bâtiments industriels - l'ensemble du bâtiment d'un volume allant jusqu'à 5 000 mètres cubes et une partie du bâtiment d'un volume supérieur à 5 000 mètres cubes, qui, en fonction de l'emplacement, comprend une salle de production séparée, un atelier, une baie, etc. ou un ensemble de dispositifs (dont drains internes, point de chauffage, système de ventilation, un ou plusieurs climatiseurs, etc.) ;

pour les bâtiments résidentiels et publics jusqu'à cinq étages - un bâtiment séparé, une ou plusieurs sections ; sur cinq étages - 5 étages d'une ou plusieurs sections.

1.3. Avant de débuter l’installation des systèmes sanitaires internes, l’entrepreneur général doit réaliser les travaux suivants :

pose de plafonds, murs et cloisons inter-étages sur lesquels seront installés des équipements sanitaires ;

construction de fondations ou d'emplacements pour l'installation de chaudières, chauffe-eau, pompes, ventilateurs, climatiseurs, extracteurs de fumée, aérothermes et autres équipements sanitaires ;

construction de structures de bâtiment pour chambres de ventilation de systèmes d'alimentation;

installation d'imperméabilisation aux endroits où sont installés des climatiseurs, des chambres de ventilation d'alimentation et des filtres humides ;

construction de tranchées pour les sorties d'égouts vers les premiers puits et puits avec plateaux du bâtiment, ainsi que pose d'entrées pour les communications externes des systèmes sanitaires dans le bâtiment ;

installation de sols (ou préparation appropriée) aux endroits où des appareils de chauffage sont installés sur des supports et des ventilateurs installés sur des isolateurs de vibrations à ressort, ainsi que des bases « flottantes » pour l'installation d'équipements de ventilation ;

disposition de supports pour l'installation de ventilateurs de toit, de puits d'évacuation et de déflecteurs sur les surfaces des bâtiments, ainsi que de supports pour canalisations posées dans des canaux souterrains et des souterrains techniques ;

préparation de trous, rainures, niches et nids dans les fondations, murs, cloisons, sols et revêtements nécessaires à la pose de canalisations et de conduits d'air ;

dessiner sur les murs intérieurs et extérieurs de toutes les pièces des marques auxiliaires égales aux marques de conception du sol fini plus 500 mm ;

installation de cadres de fenêtres et dans les bâtiments résidentiels et publics - panneaux d'appui de fenêtre ;

plâtrer (ou recouvrir) les surfaces des murs et des niches dans les endroits où des appareils sanitaires et de chauffage sont installés, des canalisations et des conduits d'air sont posés, ainsi que plâtrer la surface des rainures pour l'installation cachée de canalisations dans les murs extérieurs ;

préparation des ouvertures d'installation dans les murs et les plafonds pour l'alimentation de gros équipements et de conduits d'air ;

installation conformément à la documentation de travail des pièces encastrées dans les structures du bâtiment pour les équipements de fixation, les conduits d'air et les canalisations ;

assurer la possibilité d'allumer les outils électriques, ainsi que les machines à souder électriques, à une distance ne dépassant pas 50 m les uns des autres ;

vitrage des ouvertures de fenêtres dans les clôtures extérieures, isolation des entrées et ouvertures.

1.4. Les travaux généraux de construction, sanitaires et autres travaux spéciaux doivent être effectués dans les installations sanitaires dans l'ordre suivant :

préparation des sols, plâtrage des murs et plafonds, installation de balises pour l'installation d'échelles;

installation de moyens de fixation, pose de canalisations et réalisation de leurs essais hydrostatiques ou de pression ;

imperméabilisation des sols;

apprêter les murs, installer des sols propres ;

installation de baignoires, supports pour lavabos et pièces de montage pour réservoirs à chasse d'eau ;

première peinture des murs et plafonds, carrelage ;

installation de lavabos, toilettes et chasses d'eau;

deuxième peinture des murs et des plafonds ;

installation de raccords d'eau.

Les travaux de construction, sanitaires et autres travaux particuliers dans les chambres de ventilation doivent être effectués dans l'ordre suivant :

préparation des sols, pose des fondations, enduit des murs et des plafonds ;

disposition des ouvertures d'installation, installation de poutres de grue ;

travaux d'installation de chambres de ventilation;

imperméabilisation des sols;

installation de radiateurs avec tuyauterie;

installation d'équipements de ventilation et de conduits d'air et autres travaux sanitaires et électriques ;

test de remplissage d'eau du plateau de la chambre d'irrigation ;

travaux d'isolation (isolation thermique et phonique) ;

travaux de finition (y compris le colmatage des trous dans les plafonds, les murs et les cloisons après la pose de canalisations et de conduits d'air) ;

pose de sols propres.

Lors de l'installation de systèmes sanitaires et de la réalisation de travaux de génie civil connexes, les travaux précédemment réalisés ne doivent subir aucun dommage.

1.5 Les dimensions des trous et des rainures pour la pose des canalisations dans les planchers, les murs et les cloisons des bâtiments et des structures sont prises conformément à l'annexe 5 recommandée, à moins que d'autres dimensions ne soient prévues par le projet.

1.6. Le soudage des tuyaux en acier doit être effectué par toute méthode réglementée par les normes.

Les types de joints soudés des pipelines en acier, la forme et les dimensions structurelles de la soudure doivent être conformes aux exigences de GOST 16037-80.

Le soudage des tuyaux en acier galvanisé doit être effectué avec du fil auto-blindé de qualité Sv-15GSTYUTSA avec Se conformément à GOST 2246-70 d'un diamètre de 0,8 à 1,2 mm ou des électrodes d'un diamètre ne dépassant pas 3 mm avec du rutile ou revêtement au fluorure de calcium, si l'utilisation d'autres matériaux de soudage n'est pas convenue conformément à l'ordre établi.

Le raccordement des tuyaux, pièces et assemblages en acier galvanisé par soudage lors de l'installation et à l'usine d'approvisionnement doit être effectué à condition d'assurer une aspiration locale des émissions toxiques ou un nettoyage du revêtement de zinc sur une longueur de 20 à 30 mm à partir de l'assemblage. extrémités des tuyaux, puis enduire la surface extérieure de la soudure et la zone affectée thermiquement avec une peinture contenant 94 % de poussière de zinc (en poids) et 6 % de liants synthétiques (polystérol, caoutchouc chloré, résine époxy).

Lors du soudage de tuyaux, de pièces et d'assemblages en acier, les exigences de GOST 12.3.003-75 doivent être respectées.

Le raccordement des tuyaux en acier (non galvanisés et galvanisés), ainsi que de leurs pièces et assemblages d'un diamètre nominal allant jusqu'à 25 mm inclus, sur le chantier doit être réalisé par soudage par recouvrement (avec une extrémité du tuyau s'étalant ou un raccord sans filetage). Les joints bout à bout de tuyaux d'un diamètre nominal allant jusqu'à 25 mm inclus peuvent être réalisés dans les usines d'approvisionnement.

Lors du soudage, les surfaces filetées et les surfaces des brides doivent être protégées des éclaboussures et des gouttes de métal en fusion.

La soudure doit être exempte de fissures, de cavités, de pores, de contre-dépouilles, de cratères non soudés, ainsi que de brûlures et de fuites du métal déposé.

Les trous dans les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm pour le soudage des tuyaux doivent être réalisés, en règle générale, par perçage, fraisage ou découpe sur une presse.

Le diamètre du trou doit être égal au diamètre intérieur du tuyau avec un écart admissible de +1 mm.

1.7. L'installation de systèmes sanitaires dans des bâtiments complexes, uniques et expérimentaux doit être effectuée conformément aux exigences de ces règles et aux instructions spéciales de la documentation de travail.

2. TRAVAUX DE PRÉPARATION

Fabrication de composants et de pièces de pipelines

fait de tuyaux en acier

2.1. La fabrication de composants et de pièces de pipeline à partir de tuyaux en acier doit être effectuée conformément aux spécifications et normes techniques. Les tolérances de fabrication ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 1.

Tableau 1

	Valeur de tolérance (écarts)
Déviation: de la perpendiculaire des extrémités des tuyaux coupés longueur de la pièce	Pas plus de 2° ±2 mm pour des longueurs jusqu'à 1 m et ±1 mm pour chaque mètre suivant
Dimensions des bavures dans les trous et les extrémités couper des tuyaux	Pas plus de 0,5 mm
Ovalité des tuyaux dans la zone de pliage	Pas plus de 10 %
Nombre de discussions avec des discussions incomplètes ou cassées
Écart de longueur de filetage : court

2.2. Le raccordement des tuyaux en acier, ainsi que des pièces et assemblages fabriqués à partir de ceux-ci, doit être effectué par soudage, filetages, écrous-raccords et brides (aux raccords et équipements).

Les tuyaux, assemblages et pièces en acier galvanisé doivent être raccordés, en règle générale, sur des filetages à l'aide de pièces de raccordement en acier galvanisé ou en fonte ductile non galvanisée, sur des écrous-raccords et des brides (aux raccords et équipements).

Pour les raccords filetés des tuyaux en acier, il convient d'utiliser des filetages cylindriques, fabriqués conformément à GOST 6357-81 (classe de précision B) par roulage sur des tuyaux légers et coupe sur des tuyaux ordinaires et renforcés.

Lors de la réalisation de filetages par laminage sur un tuyau, il est permis de réduire son diamètre interne jusqu'à 10 % sur toute la longueur du filetage.

2.3. Les virages des canalisations dans les systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur doivent être effectués en pliant les tuyaux ou en utilisant des coudes soudés sans soudure en acier au carbone conformément à GOST 17375-83.

2.4. Dans les systèmes d'alimentation en eau froide et chaude, les tours de canalisations doivent être effectués en installant des coudes conformément à GOST 8946-75, des coudes ou des tuyaux pliés. Les tuyaux galvanisés ne doivent être pliés qu’à froid.

Pour les tuyaux d'un diamètre de 100 mm ou plus, l'utilisation de coudes pliés et soudés est autorisée. Le rayon minimum de ces coudes doit être d'au moins un diamètre nominal et demi du tuyau.

Lors du pliage de tuyaux soudés, le cordon de soudure doit être situé à l'extérieur de l'ébauche de tuyau et à un angle d'au moins 45 degrés. au plan de pliage.

2.5. Le soudage par soudure sur les sections courbes de tuyaux dans les éléments chauffants des panneaux chauffants n'est pas autorisé.

2.6. Lors de l'assemblage des unités, les raccords filetés doivent être scellés.

Comme produit d'étanchéité pour les raccords filetés à des températures du fluide transporté jusqu'à 378 K (105 ° C), inclus, il convient d'utiliser un ruban en matériau d'étanchéité fluoroplastique (FUM) ou des brins de lin imprégnés de minium rouge ou de blanc mélangé à de l'huile siccative.

Comme produit d'étanchéité pour les raccords filetés à des températures du fluide en mouvement supérieures à 378 K (105°C) et pour les conduites de condensation, il convient d'utiliser du ruban FUM ou des fils d'amiante ainsi que des fils de lin, imprégnés de graphite mélangé à de l'huile siccative.

Le ruban FUM et les brins de lin doivent être appliqués en une couche uniforme le long du filetage et ne pas dépasser dans ou hors du tuyau.

Comme produit d'étanchéité pour les raccords à brides à une température du fluide transporté ne dépassant pas 423 K (150°C), il convient d'utiliser de la paronite d'une épaisseur de 2-3 mm ou du fluoroplastique-4 et à une température ne dépassant pas 403 K (130°C) - joints en caoutchouc résistant à la chaleur.

Pour les raccords filetés et à brides, d'autres matériaux d'étanchéité sont également autorisés, garantissant l'étanchéité des raccords à la température de conception du liquide de refroidissement et approuvés de la manière prescrite.

2.7. Les brides sont reliées au tuyau par soudage.

Un écart par rapport à la perpendiculaire de la bride soudée au tuyau par rapport à l'axe du tuyau est autorisé jusqu'à 1 % du diamètre extérieur de la bride, mais pas plus de 2 mm.

La surface des brides doit être lisse et exempte de bavures.

Les têtes de boulons doivent être situées d'un côté de la connexion.

Sur les sections verticales des canalisations, les écrous doivent être placés en bas.

En règle générale, les extrémités des boulons ne doivent pas dépasser des écrous de plus de 0,5 diamètre de boulon ou de 3 pas de filetage.

L'extrémité du tuyau, y compris le cordon de soudure bride-tuyau, ne doit pas dépasser de la face de la bride.

Les joints des raccords à bride ne doivent pas chevaucher les trous de boulons.

L'installation de joints multiples ou coudés entre les brides n'est pas autorisée.

2.8. Les écarts dans les dimensions linéaires des unités assemblées ne doivent pas dépasser ± 3 mm pour une longueur allant jusqu'à 1 m et ± 1 mm pour chaque mètre suivant.

2.9. Les assemblages de systèmes sanitaires doivent être testés pour l'étanchéité sur le lieu de leur fabrication.

Les ensembles de canalisations de systèmes de chauffage, d'alimentation en chaleur, d'alimentation interne en eau froide et chaude, y compris ceux destinés à être intégrés dans des panneaux chauffants, des vannes, des robinets, des vannes, des bacs à boue, des collecteurs d'air, des ascenseurs, etc. doivent être soumis à des charges hydrostatiques (hydrauliques) ou méthode à bulles (pneumatique) conformément à GOST 25136-82 et GOST 24054-80.

2.10. Dans la méthode hydrostatique de test d'étanchéité, l'air est complètement évacué des unités, rempli d'eau à une température d'au moins 278 K (5°C) et maintenu sous test.

pression à laquelle les connexions peuvent résister à une température de fonctionnement normale dans des conditions de fonctionnement.

Si de la rosée apparaît sur le pipeline pendant le test, le test doit être poursuivi après séchage ou essuyage.

Les unités d'épuration constituées de tuyaux en acier et de tuyaux de chasse d'eau vers des réservoirs surélevés doivent être maintenues sous une surpression d'essai de 0,2 MPa (2 kgf/cm2) pendant au moins 3 minutes.

La chute de pression pendant les tests n'est pas autorisée.

2.11. Les assemblages constitués de tuyaux en acier des systèmes sanitaires sont considérés comme ayant réussi le test s'il n'y a pas de gouttes ou de taches d'eau à la surface et aux joints desquels il n'y aura pas de chute de pression.

Les vannes, vannes et robinets sont considérés comme ayant réussi le test si aucune goutte d'eau n'apparaît à la surface et aux endroits des dispositifs d'étanchéité après avoir tourné deux fois les dispositifs de commande (avant le test).

2.12. Avec la méthode de test d'étanchéité à bulles, les composants du pipeline sont remplis d'air avec une surpression de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), immergés dans un bain d'eau et maintenus pendant au moins 30 s.

Les assemblages ayant réussi le test sont ceux qui, lors du test, ne produisent pas de bulles d'air dans le bain-marie.

Le taraudage des connexions, la rotation des dispositifs de commande et l'élimination des défauts pendant les tests ne sont pas autorisés.

2.13. La surface extérieure des unités et pièces constituées de tuyaux non galvanisés, à l'exception des raccords filetés et de la surface du miroir à bride, doit être recouverte d'un apprêt chez le fabricant, et la surface filetée des unités et pièces doit être recouverte de lubrifiant anticorrosion conforme aux exigences du TU 36-808-85.

Fabrication de composants de système d'assainissement

2.14. Avant l'assemblage en unités, la qualité des tuyaux et raccords d'égout en fonte doit être vérifiée par une inspection externe et de légers tapotements avec un marteau en bois.

L'écart par rapport à la perpendiculaire des extrémités des tuyaux après la coupe ne doit pas dépasser 3 degrés.

Aux extrémités des tuyaux en fonte, des fissures d'une longueur maximale de 15 mm et des ondulations des bords ne dépassant pas 10 mm sont autorisées.

Avant de sceller les joints, les extrémités des tuyaux et des douilles doivent être nettoyées de la saleté.

2.15. Les joints des tuyaux d'égout en fonte doivent être scellés avec une corde de chanvre imprégnée conformément à GOST 483-75 ou un câble de ruban imprégné conformément à GOST 16183-77, suivi d'un remplissage avec du morceau fondu ou du soufre broyé conformément à GOST 127-76 avec l'ajout de kaolin enrichi conformément à GOST 19608-84, ou de ciment expansible de gypse-alumine conformément à GOST 11052-74, ou d'autres matériaux d'étanchéité et de remplissage de joints approuvés de la manière prescrite.

Les manchons des tuyaux destinés au passage des eaux usées agressives doivent être scellés avec une corde de chanvre goudronnée ou un câble de ruban imprégné, suivi d'un remplissage avec du ciment résistant aux acides ou un autre matériau résistant aux influences agressives et, en cas de révision, installer des joints en chaleur-gel , caoutchouc résistant aux acides et aux alcalis de la marque TMKShch conformément à GOST 7338-77.

2.16. Les écarts des dimensions linéaires des unités constituées de tuyaux d'égout en fonte par rapport aux dessins détaillés ne doivent pas dépasser ± 10 mm.

2.17. Les composants du système d'égouts constitués de tuyaux en plastique doivent être fabriqués conformément au CH 478-80.

Fabrication de conduits d'air métalliques

2.18. Les conduits d'air et les pièces des systèmes de ventilation doivent être fabriqués conformément à la documentation de travail et aux spécifications techniques dûment approuvées.

2.19. Les conduits d'air en tôle d'acier de toiture mince d'un diamètre et d'un côté plus grand allant jusqu'à 2000 mm doivent être réalisés avec des joints en spirale ou à joint droit, soudés en spirale ou à joint droit, et les conduits d'air avec un côté les dimensions supérieures à 2000 mm doivent être constituées de panneaux (soudés, collés).

Les conduits d'air en métal-plastique doivent être réalisés sur des joints, et en acier inoxydable, en titane, ainsi qu'en tôle d'aluminium et ses alliages - sur des joints ou des soudures.

2.20. Les tôles d'acier d'une épaisseur inférieure à 1,5 mm doivent être soudées par chevauchement, et celles d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm doivent être superposées ou soudées bout à bout. Les tôles d'une épaisseur supérieure à 2 mm doivent être soudées bout à bout.

2.21. Pour les joints soudés de sections droites et de pièces profilées de conduits d'air en tôle mince et en acier inoxydable, il convient d'utiliser les méthodes de soudage suivantes : plasma, arc submergé automatique et semi-automatique ou dans un environnement de dioxyde de carbone, contact, rouleau et arc manuel.

Pour le soudage de conduits d'air en tôle d'aluminium et ses alliages, les méthodes de soudage suivantes doivent être utilisées :

argon-arc automatique - avec une électrode consommable ;

manuel argon-arc - électrode non consommable avec fil d'apport ;

Pour souder des conduits d'air en titane, il convient d'utiliser un soudage à l'arc sous argon avec une électrode consommable.

2.22. Les conduits d'air en tôle d'aluminium et ses alliages d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 mm doivent être réalisés sur les joints, d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm - sur les joints ou les soudures, et d'une épaisseur de tôle supérieure à 2 mm - sur les soudures. .

Les joints longitudinaux des conduits d'air en tôle mince et en acier inoxydable et en tôle d'aluminium d'un diamètre ou d'un côté supérieur de 500 mm ou plus doivent être fixés au début et à la fin de la section du conduit d'air par soudage par points, rivets électriques, rivets. ou des pinces.

Les joints des conduits d'air, quelle que soit l'épaisseur du métal et la méthode de fabrication, doivent être réalisés avec une coupure.

2.23. Les sections d'extrémité des joints aux extrémités des conduits d'air et dans les ouvertures de distribution d'air des conduits d'air en plastique doivent être fixées avec des rivets en aluminium ou en acier recouverts d'un revêtement d'oxyde, garantissant un fonctionnement dans des environnements agressifs spécifiés dans la documentation de travail.

Les coutures doivent avoir la même largeur sur toute leur longueur et être uniformément serrées.

2.24. Il ne doit y avoir aucune connexion de couture en forme de croix dans les conduits de couture, ainsi que dans les tableaux de coupe.

2.25. Sur les sections droites de conduits d'air rectangulaires d'une section latérale supérieure à 400 mm, les raidisseurs doivent être réalisés sous la forme de crêtes avec un pas de 200 à 300 mm le long du périmètre du conduit ou de coudes diagonaux (crêtes). Si le côté mesure plus de 1 000 mm, il est en outre nécessaire d'installer des cadres de rigidité externes ou internes, qui ne doivent pas dépasser de plus de 10 mm dans le conduit d'air. Les cadres de raidissement doivent être solidement fixés par soudage par points, rivets électriques ou rivets.

Sur les conduits d'air métal-plastique, les cadres de raidissement doivent être installés à l'aide de rivets en aluminium ou en acier recouverts d'oxyde, garantissant un fonctionnement dans les environnements agressifs spécifiés dans la documentation de travail.

2.26. Les éléments des pièces façonnées doivent être reliés les uns aux autres à l'aide de crêtes, de plis, de soudures et de rivets.

Les éléments des pièces façonnées en métal-plastique doivent être reliés les uns aux autres à l'aide de plis.

Les connexions en zigzag pour les systèmes transportant de l'air très humide ou mélangé à des poussières explosives ne sont pas autorisées.

2.27. Le raccordement des sections de conduits d'air doit être réalisé selon une méthode de type plaquette ou à l'aide de brides. Les connexions doivent être solides et serrées.

2.28. Les brides des conduits d'air doivent être fixées par bridage en zigzag persistant, par soudage, par points ou par rivets d'un diamètre de 4-5 mm, placés tous les 200-250 mm, mais avec au moins quatre rivets.

Les brides des conduits d'air métal-plastique doivent être fixées par des brides avec un zigzag persistant.

Dans les conduits d'air transportant des fluides agressifs, la fixation des brides à l'aide de zigzags n'est pas autorisée.

Si l'épaisseur de paroi du conduit d'air est supérieure à 1 mm, les brides peuvent être montées sur le conduit d'air sans bride par pointage et scellement ultérieur de l'espace entre la bride et le conduit d'air.

2.29. Le bridage des conduits d'air aux endroits où les brides sont installées doit être effectué de manière à ce que la bride pliée ne recouvre pas les trous pour les boulons dans les brides.

Les brides sont installées perpendiculairement à l'axe du conduit d'air.

14h30. Les dispositifs de régulation (vannes, papillons, registres, éléments de commande du distributeur d'air, etc.) doivent être faciles à fermer et à ouvrir, et également être fixés dans une position donnée.

Les moteurs d'amortisseurs doivent être bien ajustés contre les guides et s'y déplacer librement.

La poignée de commande du papillon des gaz doit être installée parallèlement à sa lame.

2.31. Les conduits d'air en acier non galvanisé et leurs fixations de raccordement (y compris les surfaces internes des brides) doivent être apprêtés (peints) à l'usine d'approvisionnement conformément au projet (conception détaillée).

La peinture finale de la surface extérieure des conduits d'air est réalisée par des organismes de construction spécialisés après leur installation.

Les flans de ventilation doivent être équipés de pièces permettant de les relier et de moyens de fixation.

Ensemble complet et préparation pour l'installation d'équipements sanitaires, d'appareils de chauffage, de composants et de pièces de canalisations

2.32. La procédure de transfert d'équipements, de produits et de matériaux est établie par le Règlement sur les contrats de construction d'immobilisations, approuvé par le Conseil des ministres de l'URSS, et par le Règlement sur les relations des organisations - entrepreneurs généraux avec sous-traitants, approuvé par une résolution de le Comité d'État de la construction de l'URSS et le Comité d'État de la planification de l'URSS.

2.33. Les assemblages et pièces constitués de canalisations pour systèmes sanitaires doivent être transportés sur les sites dans des conteneurs ou des colis et être accompagnés d'une documentation.

Une plaque doit être apposée sur chaque récipient et emballage avec le marquage des unités emballées conformément aux normes et spécifications techniques en vigueur pour la fabrication des produits.

2.34. Les raccords, automatismes, instruments, pièces de connexion, dispositifs de fixation, joints, boulons, écrous, rondelles, etc. qui ne sont pas installés sur les pièces et assemblages doivent être emballés séparément et les marquages ​​du conteneur doivent indiquer les désignations ou les noms de ceux-ci. des produits.

2.35. Les chaudières sectionnelles en fonte doivent être livrées sur les chantiers de construction en blocs ou en colis, pré-assemblées et testées dans les usines de fabrication ou dans les entreprises d'approvisionnement des organismes d'installation.

Les chauffe-eau, les aérothermes, les pompes, les points de chauffage centraux et individuels, les compteurs d'eau doivent être fournis aux installations en construction dans des unités transportables et complètes avec des moyens de fixation, des canalisations, des vannes d'arrêt, des joints, des boulons, des écrous et des rondelles.

2.36. Les sections de radiateurs en fonte doivent être assemblées en dispositifs sur raccords à l'aide de joints d'étanchéité :

en caoutchouc résistant à la chaleur de 1,5 mm d'épaisseur à des températures du liquide de refroidissement jusqu'à 403 K (130°C) ;

en paronite d'une épaisseur de 1 à 2 mm à une température du liquide de refroidissement allant jusqu'à 423 K (150°C).

2.37. Les radiateurs en fonte réarrangés ou les blocs de radiateurs en fonte et les tuyaux à ailettes doivent être testés selon la méthode hydrostatique à une pression de 0,9 MPa (9 kgf/cm²) ou la méthode à bulles à une pression de 0,1 MPa (1 kgf/cm²). cm). Les résultats des tests de bulles ne justifient pas des réclamations de qualité auprès des fabricants d'appareils de chauffage en fonte.

Les blocs de radiateurs en acier doivent être testés selon la méthode des bulles à une pression de 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Les blocs convecteurs doivent être testés selon la méthode hydrostatique avec une pression de 1,5 MPa (15 kgf/cm²) ou la méthode à bulles avec une pression de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).

La procédure de test doit être conforme aux exigences des paragraphes. 2.9-2.12.

Après le test, l'eau doit être évacuée des unités de chauffage.

Les panneaux chauffants après les tests hydrostatiques doivent être purgés avec de l'air et leurs tuyaux de raccordement doivent être fermés avec des bouchons d'inventaire.

3. TRAVAUX D'INSTALLATION ET DE MONTAGE

Dispositions générales

3.1. Le raccordement des tuyaux en acier galvanisé et non galvanisé lors de l'installation doit être effectué conformément aux exigences des sections 1 et 2 du présent règlement.

Les connexions amovibles sur les canalisations doivent être réalisées au niveau des raccords et si nécessaire en fonction des conditions d'assemblage des canalisations.

Les connexions détachables des canalisations, ainsi que les raccords, les inspections et le nettoyage doivent être situés dans des endroits accessibles pour l'entretien.

3.2. Les canalisations verticales ne doivent pas s'écarter de la verticale de plus de 2 mm par 1 m de longueur.

3.3. Les canalisations non isolées des systèmes de chauffage, de l'alimentation en chaleur, de l'alimentation interne en eau froide et chaude ne doivent pas être adjacentes à la surface des structures du bâtiment.

La distance entre la surface du plâtre ou du revêtement et l'axe des canalisations non isolées d'un diamètre nominal allant jusqu'à 32 mm inclus avec une installation ouverte doit être de 35 à 55 mm, pour des diamètres de 40 à 50 mm - de 50 à 60 mm , et pour les diamètres supérieurs à 50 mm - acceptés selon la documentation de travail.

La distance entre les canalisations, les appareils de chauffage et les appareils de chauffage dont la température du liquide de refroidissement est supérieure à 378 K (105 °C) jusqu'aux structures de bâtiments et aux structures en matériaux combustibles (combustibles), déterminée par le projet (conception détaillée) selon GOST 12.1.044- 84, doit être d'au moins 100 mm.

3.4. Les moyens de fixation ne doivent pas être situés aux jonctions des canalisations.

Le scellement des fixations à l'aide de bouchons en bois, ainsi que le soudage des canalisations aux moyens de fixation ne sont pas autorisés.

La distance entre les moyens de fixation des canalisations en acier dans les sections horizontales doit être prise conformément aux dimensions indiquées dans le tableau. 2, sauf indication contraire dans la documentation de travail.

Tableau 2

Diamètre du tuyau, mm	Distance maximale, en m, entre les moyens de fixation de la canalisation
	Non isolée	isolé

3.5. Les moyens de fixation des contremarches en tubes d'acier dans les bâtiments résidentiels et publics d'une hauteur de sol allant jusqu'à 3 m ne sont pas installés, et pour une hauteur de sol supérieure à 3 m, des moyens de fixation sont installés à mi-hauteur du sol.

Les moyens de fixation des contremarches dans les bâtiments industriels doivent être installés tous les 3 m.

3.6. Les distances entre les moyens de fixation des tuyaux d'égout en fonte lors de leur pose horizontale ne doivent pas dépasser 2 m, et pour les contremarches - une fixation par étage, mais pas plus de 3 m entre les moyens de fixation.

Les moyens de fixation doivent être situés sous les prises.

3.7. Les raccordements aux appareils de chauffage d'une longueur supérieure à 1 500 mm doivent avoir des fixations.

3.8. Les appareils sanitaires et de chauffage doivent être installés d'aplomb et de niveau.

Les cabines sanitaires doivent être installées sur une base plane.

Avant d'installer les cabines sanitaires, il est nécessaire de vérifier que le niveau du haut de la colonne montante d'égout de la cabine sous-jacente et le niveau de la fondation préparatoire sont parallèles.

L'installation des cabines sanitaires doit être effectuée de manière à ce que les axes des colonnes montantes d'égout des étages adjacents coïncident.

Le raccordement des cabines sanitaires aux conduits de ventilation doit être effectué avant la pose des dalles de plancher d'un étage donné.

3.9. Des essais hydrostatiques (hydrauliques) ou manométriques (pneumatiques) des canalisations lors de la pose de canalisations cachées doivent être effectués avant leur fermeture avec l'établissement d'un rapport d'expertise pour travaux cachés sous forme d'annexe 6 obligatoire du SNiP 3.01.01-85.

Des tests sur les canalisations isolées doivent être effectués avant d'appliquer l'isolation.

3.10. Les systèmes de chauffage, l'alimentation en chaleur, l'alimentation interne en eau froide et chaude, les canalisations des chaufferies, une fois leur installation terminée, doivent être lavées à l'eau jusqu'à ce qu'elles ressortent sans suspensions mécaniques.

Le rinçage des systèmes d'approvisionnement en eau domestique et potable est considéré comme terminé après la libération d'eau répondant aux exigences de GOST 2874-82 « Eau potable ».

Alimentation interne en eau froide et chaude

3.11. La hauteur d'installation des robinetteries d'eau (distance de l'axe horizontal des robinetteries aux sanitaires, mm) doit être prise comme suit :

robinets et mélangeurs d'eau sur les côtés des éviers - par 250, et depuis les côtés des éviers - par 200 ;

robinets et mitigeurs de toilettes sur les côtés des lavabos - par 200.

Hauteur d'installation des robinets à partir du niveau du sol fini, mm :

robinets d'eau dans les bains publics, robinets de chasse d'eau, robinets d'évier d'inventaire dans les établissements publics et médicaux, robinets de bain - 800 ;

robinets pour viduars à sortie oblique - 800, avec sortie directe -1000 ;

mitigeurs et éviers pour toile cirée dans les établissements médicaux, mitigeurs généraux pour baignoires et lavabos, mitigeurs coudés pour lavabos chirurgicaux - 1100 ;

robinets pour laver les sols des toilettes des bâtiments publics - 600 ;

mitigeurs de douche - 1200.

Les parois de douche doivent être installées à une hauteur de 2 100 à 2 250 mm du bas de la paroi jusqu'au niveau du sol fini. Les écarts par rapport aux dimensions spécifiées dans ce paragraphe ne doivent pas dépasser 20 mm.

Note. Pour les éviers dont le fond est percé de trous pour la robinetterie, ainsi que pour les éviers et lavabos avec robinetterie de table, la hauteur d'installation des robinets est déterminée par la conception de l'appareil.

3.12. Les douilles des canalisations et raccords (sauf les raccords à double douille) doivent être orientées contre le mouvement de l'eau.

Les joints des tuyaux d'égout en fonte lors de l'installation doivent être scellés avec une corde de chanvre goudronnée ou un câble de ruban imprégné, suivi d'un calfeutrage avec un mortier de ciment d'une qualité d'au moins 100 ou de la coulée d'une solution de ciment expansible de gypse-alumine ou fondue et chauffée à une température de 403-408 K (130-135°C) de soufre avec en ajoutant du kaolin enrichi à 10 % selon GOST 19608-84 ou GOST 19607-74.

Il est permis d'utiliser d'autres matériaux d'étanchéité et de remplissage de joints, approuvés conformément à la procédure établie.

Pendant la période d'installation, les extrémités ouvertes des canalisations et des entonnoirs de drainage doivent être temporairement fermées avec des bouchons d'inventaire.

3.13. Les appareils sanitaires doivent être fixés aux structures en bois avec des vis.

La sortie des toilettes doit être raccordée directement à la prise du tuyau de sortie ou au tuyau de sortie à l'aide d'un tuyau en fonte, en polyéthylène ou d'un raccord en caoutchouc.

La prise du tuyau de sortie pour les toilettes à sortie directe doit être installée au ras du sol.

3.14. Les cuvettes des toilettes doivent être fixées au sol avec des vis ou collées avec de la colle. Lors de la fixation avec des vis, un joint en caoutchouc doit être installé sous la base des toilettes.

Le collage doit être effectué à une température ambiante d'au moins 278 K (5°C).

Pour obtenir la résistance requise, les cuvettes de toilettes collées doivent être maintenues sans charge dans une position stationnaire jusqu'à ce que le joint adhésif devienne solide pendant au moins 12 heures.

3.15. La hauteur d'installation des sanitaires à partir du niveau du sol fini doit correspondre aux dimensions indiquées dans le tableau. 3.

Tableau 3

Sanitaires	Hauteur d'installation à partir du niveau sol propre, mm
	en résidentiel, public et industriel
Lavabos (jusqu'en haut du côté)
Éviers et éviers (jusqu'au haut du côté)
Réservoirs à chasse d'eau surélevés pour toilettes (au fond du réservoir)
Urinoirs muraux (jusqu'au côté)
Tuyaux de chasse d'eau vers les urinoirs à plateau (du bas du bac jusqu'à l'axe du tuyau)
Fontaines à boire suspendues (sur le côté)

Remarques : 1. Les écarts admissibles dans la hauteur d'installation des appareils sanitaires pour les appareils autoportants ne doivent pas dépasser ± 20 mm et pour l'installation groupée d'appareils similaires +/- 5 mm.

2. Le tuyau de chasse d'eau pour laver le bac à urinoir doit être dirigé avec ses trous vers le mur selon un angle de 45° vers le bas.

3. Lors de l'installation d'un mitigeur commun pour lavabo et baignoire, la hauteur d'installation du lavabo est de 850 mm jusqu'au haut du côté.

4. La hauteur d'installation des appareils sanitaires dans les établissements médicaux doit être prise comme suit, en mm :

évier d'inventaire en fonte (jusqu'au haut des côtés) - 650 ;

lavage des toiles cirées - 700;

viduar (vers le haut) - 400 ;

réservoir pour solution désinfectante (au fond du réservoir) - 1230.

5. La hauteur d'installation des appareils sanitaires dans les établissements préscolaires doit être prise conformément au SNiP II-64-80.

3.16. Dans les locaux domestiques des bâtiments publics et industriels, l'installation d'un groupe de lavabos doit être prévue sur un support commun.

3.17. Avant de tester les systèmes d'égouts, afin de les protéger de la contamination, les bouchons inférieurs des siphons doivent être retirés et les coupelles des siphons à bouteilles doivent être retirées.

Chauffage. Chauffage et chaufferies

3.18. Les pentes des conduites vers les appareils de chauffage doivent être de 5 à 10 mm par longueur de conduite dans le sens de déplacement du liquide de refroidissement. Pour des longueurs de conduite allant jusqu'à 500 mm, les conduites ne doivent pas être inclinées.

3.19. Les connexions aux tuyaux en acier lisse, en fonte et à ailettes bimétalliques doivent être réalisées à l'aide de brides (bouchons) avec des trous excentrés pour assurer l'évacuation libre de l'air et l'évacuation de l'eau ou des condensats des tuyaux.

Pour les raccordements vapeur, un raccordement concentrique est autorisé.

3.20. Les radiateurs de tous types doivent être installés à des distances, en mm, d'au moins : 60 - du sol, 50 - de la surface inférieure des panneaux du rebord de la fenêtre et 25 - de la surface des murs en plâtre.

Dans les locaux des établissements médicaux, de prévention et pour enfants, les radiateurs doivent être installés à une distance d'au moins 100 mm du sol et à 60 mm de la surface du mur.

S'il n'y a pas de rebord de fenêtre, une distance de 50 mm doit être respectée entre le haut de l'appareil et le bas de l'ouverture de la fenêtre.

Lors de la pose de canalisations à ciel ouvert, la distance entre la surface de la niche et les appareils de chauffage doit garantir la possibilité de poser les raccordements aux appareils de chauffage en ligne droite.

3.21. Les convecteurs doivent être installés à distance :

au moins 20 mm de la surface des murs jusqu'aux ailettes du convecteur sans caisson ;

fermer ou avec un espace d'au plus 3 mm entre la surface du mur et les ailettes de l'élément chauffant d'un convecteur mural avec boîtier ;

au moins 20 mm de la surface du mur au boîtier du convecteur au sol.

La distance entre le haut du convecteur et le bas du rebord de la fenêtre doit être d'au moins 70 % de la profondeur du convecteur.

La distance du sol au bas d'un convecteur mural avec ou sans caisson doit être d'au moins 70 % et d'au plus 150 % de la profondeur de l'appareil de chauffage installé.

Si la largeur de la partie saillante du rebord de la fenêtre par rapport au mur est supérieure à 150 mm, la distance entre son bas et le haut des convecteurs avec caisson ne doit pas être inférieure à la hauteur de levage du caisson nécessaire pour le retirer.

Le raccordement des convecteurs aux canalisations de chauffage doit être effectué par filetage ou par soudage.

3.22. Les tuyaux lisses et nervurés doivent être installés à une distance d'au moins 200 mm du sol et du rebord de fenêtre jusqu'à l'axe du tuyau le plus proche et à 25 mm de la surface en plâtre des murs. La distance entre les axes des tuyaux adjacents doit être d'au moins 200 mm.

3.23. Lors de l'installation d'un appareil de chauffage sous une fenêtre, son bord côté contremarche ne doit généralement pas dépasser l'ouverture de la fenêtre. Dans ce cas, la combinaison des axes verticaux de symétrie des appareils de chauffage et des ouvertures de fenêtres n'est pas nécessaire.

3.24. Dans un système de chauffage monotube avec raccordement unilatéral des appareils de chauffage, la colonne montante ouverte doit être située à une distance de 150 ± 50 mm du bord de l'ouverture de la fenêtre et la longueur des raccordements aux appareils de chauffage doit être pas plus de 400 mm.

3.25. Les appareils de chauffage doivent être installés sur des supports ou sur des supports fabriqués conformément aux normes, spécifications ou documentation de travail.

Le nombre de supports doit être installé à raison d'un pour 1 m² de surface de chauffe d'un radiateur en fonte, mais pas moins de trois par radiateur (sauf pour les radiateurs en deux sections), et pour les tuyaux à ailettes - deux par tuyau . Au lieu de supports supérieurs, il est permis d'installer des bandes de radiateur, qui doivent être situées aux 2/3 de la hauteur du radiateur.

Les supports doivent être installés sous les cols des radiateurs et sous les tuyaux à ailettes - au niveau des brides.

Lors de l'installation de radiateurs sur supports, le nombre de ces derniers doit être de 2 - pour un nombre de tronçons jusqu'à 10 et de 3 - pour un nombre de tronçons supérieur à 10. Dans ce cas, le haut du radiateur doit être sécurisé.

3.26. Le nombre de fixations par bloc convecteur sans caisson doit être :

pour installation à une ou deux rangées - 2 fixations au mur ou au sol ;

pour les installations à trois et quatre rangées, 3 fixations au mur ou 2 fixations au sol.

Pour les convecteurs fournis complets de moyens de fixation, le nombre de fixations est déterminé par le constructeur conformément aux normes des convecteurs.

3.27. Les supports pour appareils de chauffage doivent être fixés aux murs en béton avec des chevilles et aux murs en briques - avec des chevilles ou en scellant les supports avec du mortier de ciment d'une qualité d'au moins 100 sur une profondeur d'au moins 100 mm (sans tenir compte de l'épaisseur de la couche de plâtre).

L'utilisation de chevilles en bois pour l'encastrement des supports n'est pas autorisée.

3.28. Les axes des contremarches connectées des panneaux muraux avec éléments chauffants intégrés doivent coïncider lors de l'installation.

Le raccordement des colonnes montantes doit être réalisé par soudage par recouvrement (avec une extrémité du tuyau étalée ou reliée par un raccord sans filetage).

Le raccordement des canalisations aux aérothermes (aérothermes, unités de chauffage) doit être réalisé à l'aide de brides, de filetages ou de soudures.

Les ouvertures d'aspiration et d'évacuation des appareils de chauffage doivent être fermées avant leur mise en service.

3.29. Les vannes et clapets anti-retour doivent être installés de manière à ce que le fluide s'écoule sous la vanne.

Les clapets anti-retour doivent être installés horizontalement ou strictement verticalement, selon leur conception.

La direction de la flèche sur le corps doit coïncider avec la direction de déplacement du support.

15h30. Les axes des vannes à double réglage et des vannes de passage de régulation doivent être installés verticalement lorsque les appareils de chauffage sont situés sans niches et lorsqu'ils sont installés dans des niches - à un angle de 45° vers le haut.

Les axes des vannes à trois voies doivent être positionnés horizontalement.

3.31. Les manomètres installés sur des canalisations avec une température du liquide de refroidissement allant jusqu'à 378 K (105 degrés C) doivent être connectés via une vanne à trois voies.

Les manomètres installés sur les canalisations avec une température du liquide de refroidissement supérieure à 378 K (105 degrés C) doivent être connectés via un tube siphon et une vanne à trois voies.

3.32. Les thermomètres sur les canalisations doivent être installés dans des manchons et la partie saillante du thermomètre doit être protégée par un cadre.

Sur les canalisations avec un alésage nominal allant jusqu'à 57 mm inclus, un extenseur doit être prévu à l'endroit où les thermomètres sont installés.

3.33. Pour les raccordements à brides des conduites de fioul, il convient d'utiliser des joints en paronite trempés dans de l'eau chaude et frottés avec du graphite.

3.34. Les conduits d'air doivent être installés quelle que soit la disponibilité des équipements technologiques conformément aux références et marquages ​​de conception. Le raccordement des conduits d'air aux équipements de traitement doit être effectué après leur installation.

3.35. Les conduits d'air destinés au transport de l'air humidifié doivent être installés de manière à ce qu'il n'y ait pas de joints longitudinaux dans la partie inférieure des conduits d'air.

Les sections de conduits d'air dans lesquelles de la rosée peut se former à cause de l'air humide transporté doivent être posées avec une pente de 0,01 à 0,015 vers les dispositifs de drainage.

3.36. Les joints entre les brides des conduits d'air ne doivent pas dépasser dans les conduits d'air.

Les joints doivent être constitués des matériaux suivants :

caoutchouc mousse, ruban en caoutchouc poreux ou monolithique de 4 à 5 mm d'épaisseur ou corde en mastic polymère (PMZ) - pour les conduits d'air à travers lesquels se déplacent de l'air, de la poussière ou des déchets avec des températures allant jusqu'à 343 K (70 ° C) ; corde d'amiante ou carton d'amiante - avec une température supérieure à 343 K (70 °C) ;

caoutchouc résistant aux acides ou plastique de rembourrage résistant aux acides - pour les conduits d'air à travers lesquels se déplace l'air contenant des vapeurs acides.

Pour sceller les raccords de conduits d'air sans plaquette, il convient d'utiliser les éléments suivants :

ruban d'étanchéité "Gerlen" - pour les conduits d'air à travers lesquels l'air circule à des températures allant jusqu'à 313 K (40 ° C);

Mastic Buteprol - pour conduits d'air ronds avec des températures jusqu'à 343 K (70° C) ;

manchettes ou rubans thermorétractables - pour conduits d'air ronds avec des températures allant jusqu'à 333 K (60 ° C) et autres matériaux d'étanchéité approuvés conformément à la procédure établie.

3.37. Les boulons des raccords à bride doivent être serrés et tous les écrous des boulons doivent être situés d'un côté de la bride. Lors de l’installation de boulons verticalement, les écrous doivent généralement être positionnés sur la face inférieure du joint.

3.38. La fixation des conduits d'air doit être effectuée conformément à la documentation de travail.

Les fixations des conduits d'air horizontaux métalliques non isolés (colliers, cintres, supports, etc.) sur un raccordement entre plaquettes doivent être installées à une distance ne dépassant pas 4 m les uns des autres lorsque le diamètre d'un conduit rond ou la taille du le plus grand côté d'un conduit rectangulaire est inférieur à 400 mm et à une distance ne dépassant pas 3 m les uns des autres - avec des diamètres d'un conduit circulaire ou des dimensions du plus grand côté d'un conduit rectangulaire de 400 mm ou plus.

Les fixations des conduits d'air horizontaux métalliques non isolés sur un raccord à bride avec une section circulaire d'un diamètre allant jusqu'à 2000 mm ou une section rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté jusqu'à 2000 mm inclus doivent être installées à distance ne dépassant pas 6 m les uns des autres. Les distances entre les fixations des conduits d'air métalliques isolés de toutes tailles de section, ainsi que des conduits d'air non isolés d'une section ronde d'un diamètre supérieur à 2000 mm ou d'une section rectangulaire avec un plus grand côté de supérieure à 2 000 mm, doit être précisée dans la documentation de travail.

Les colliers doivent être bien ajustés autour des conduits d'air métalliques.

Les fixations des conduits d'air métalliques verticaux doivent être installées à une distance maximale de 4 m les unes des autres.

Les dessins de fixations non standard doivent être inclus dans l'ensemble de la documentation de travail.

La fixation de conduits d'air métalliques verticaux à l'intérieur des locaux de bâtiments à plusieurs étages d'une hauteur de sol allant jusqu'à 4 m doit être effectuée dans les plafonds inter-étages.

La fixation de conduits d'air métalliques verticaux en intérieur d'une hauteur de sol supérieure à 4 m et sur le toit d'un bâtiment doit être précisée dans le projet (projet détaillé).

La fixation de haubans et de supports directement sur les brides des conduits d'air n'est pas autorisée. La tension des suspensions réglables doit être uniforme.

L'écart des conduits d'air par rapport à la verticale ne doit pas dépasser 2 mm pour 1 m de longueur de conduit d'air.

3.39. Les conduits d'air suspendus librement doivent être renforcés en installant des suspentes doubles tous les deux suspentes simples d'une longueur de 0,5 à 1,5 m.

Pour les cintres d’une longueur supérieure à 1,5 m, des cintres doubles doivent être installés dans chaque cintre simple.

3h40. Les conduits d'air doivent être renforcés afin que leur poids ne soit pas transféré aux équipements de ventilation.

En règle générale, les conduits d'air doivent être reliés aux ventilateurs par des inserts flexibles isolants contre les vibrations en fibre de verre ou en un autre matériau offrant flexibilité, densité et durabilité.

Les inserts flexibles isolant les vibrations doivent être installés immédiatement avant les tests individuels.

3.41. Lors de l'installation de conduits d'air verticaux à partir de conduits en amiante-ciment, les fixations doivent être installées tous les 3 à 4 m. Lors de l'installation de conduits d'air horizontaux, deux fixations doivent être installées par section pour les connexions de couplage et une fixation pour les connexions à douille. La fixation doit être effectuée au niveau de la prise.

3.42. Dans les conduits d'air verticaux constitués de conduits à emboîtement, le conduit supérieur doit être inséré dans l'emboîture de l'inférieur.

3.43. Conformément aux schémas de traitement standard, les joints d'emboîture et d'accouplement doivent être scellés avec des brins de chanvre trempés dans un mortier d'amiante-ciment additionné de colle de caséine.

L'espace libre de la douille ou du raccord doit être rempli de mastic amiante-ciment.

Une fois le mastic durci, les joints doivent être recouverts de tissu. Le tissu doit être bien ajusté à la boîte sur tout le périmètre et doit être peint avec de la peinture à l'huile.

3.44. Le transport et le stockage dans la zone d'installation des boîtes en amiante-ciment reliées par des raccords doivent être effectués en position horizontale et les boîtes de prises - en position verticale.

Les pièces façonnées ne doivent pas bouger librement pendant le transport, pour lequel elles doivent être fixées avec des entretoises.

Lors du transport, de l'empilage, du chargement et du déchargement des cartons et accessoires, ne les jetez pas et ne les soumettez pas à des chocs.

3.45. Lors de la fabrication de sections droites de conduits d'air à partir d'un film polymère, les courbures des conduits d'air ne doivent pas dépasser 15°.

3.46. Pour traverser les structures enveloppantes, le conduit d'air en film polymère doit comporter des inserts métalliques.

3.47. Les conduits d'air en film polymère doivent être suspendus à des anneaux en acier en fil d'un diamètre de 3 à 4 mm, situés à une distance ne dépassant pas 2 m les uns des autres.

Le diamètre des anneaux doit être 10 % plus grand que le diamètre du conduit d'air.

Les anneaux en acier doivent être fixés à l'aide d'un fil ou d'une plaque découpée sur un câble de support (fil) d'un diamètre de 4 à 5 mm, tendu le long de l'axe du conduit d'air et fixé aux structures du bâtiment tous les 20 à 30 m.

Pour éviter les mouvements longitudinaux du conduit d'air lorsqu'il est rempli d'air, le film polymère doit être étiré jusqu'à disparition de l'affaissement entre les anneaux.

3.48. Les ventilateurs radiaux sur bases vibrantes et sur base rigide installés sur fondations doivent être fixés avec des boulons d'ancrage.

Lors de l'installation de ventilateurs sur des isolateurs de vibrations à ressort, ces derniers doivent avoir un tassement uniforme. Il n'est pas nécessaire de fixer les isolateurs de vibrations au sol.

3.49. Lors de l'installation de ventilateurs sur des structures métalliques, des isolateurs de vibrations doivent y être fixés. Les éléments des structures métalliques sur lesquels sont fixés les isolateurs de vibrations doivent coïncider en plan avec les éléments correspondants du châssis du groupe motoventilateur.

Lorsqu'il est installé sur une base rigide, le cadre du ventilateur doit être bien ajusté contre les joints d'isolation phonique.

3h50. Les espaces entre le bord du disque avant de la roue et le bord du tuyau d'entrée du ventilateur radial, tant dans les directions axiale que radiale, ne doivent pas dépasser 1 % du diamètre de la roue.

Les arbres des ventilateurs radiaux doivent être installés horizontalement (arbres des ventilateurs de toit - verticalement), les parois verticales des boîtiers des ventilateurs centrifuges ne doivent pas présenter de déformations ou de pentes.

Les joints pour plusieurs carénages de ventilateur doivent être fabriqués dans le même matériau que les joints de conduit de ce système.

3.51. Les moteurs électriques doivent être alignés avec précision avec les ventilateurs installés et sécurisés. Les axes des poulies des moteurs électriques et des ventilateurs entraînés par une courroie doivent être parallèles et les lignes médianes des poulies doivent coïncider.

Les coulisses du moteur électrique doivent être parallèles et de niveau. La surface d'appui de la glissière doit être en contact sur tout le plan avec la fondation.

Les accouplements et les entraînements par courroie doivent être protégés.

3.52. L'ouverture d'aspiration du ventilateur, qui n'est pas reliée au conduit d'air, doit être protégée par un treillis métallique d'un maillage ne dépassant pas 70X70 mm.

3.53. Le matériau filtrant des filtres en tissu doit être étiré sans affaissement ni plis, et doit également être bien ajusté contre les parois latérales. S'il y a un non-tissé sur le matériau filtrant, celui-ci doit être situé du côté de l'entrée d'air.

3.54. Les radiateurs du climatiseur doivent être assemblés sur des joints en feuilles et cordons d'amiante. Les blocs, chambres et unités de climatiseurs restants doivent être assemblés sur des joints constitués de bandes de caoutchouc de 3 à 4 mm d'épaisseur, fournis complets avec l'équipement.

3.55. Les climatiseurs doivent être installés horizontalement. Les murs des chambres et des blocs ne doivent pas présenter de bosses, de déformations ou de pentes.

Les clapets des vannes doivent tourner librement (à la main). En position « Fermé », l'ajustement serré des lames aux butées et entre elles doit être assuré.

Les supports des unités à chambre et des unités de climatisation doivent être installés verticalement.

3.56. Les conduits d'air flexibles doivent être utilisés conformément au projet (conception détaillée) en tant que pièces façonnées de formes géométriques complexes, ainsi que pour connecter des équipements de ventilation, des distributeurs d'air, des suppresseurs de bruit et d'autres dispositifs situés dans les faux plafonds et les chambres.

4. TESTS DES SYSTÈMES SANITAIRES INTERNES

Dispositions générales pour tester les systèmes de stockage frigorifique

et approvisionnement en eau chaude, chauffage, approvisionnement en chaleur,

assainissement, canalisations et chaufferies

4.1. Une fois les travaux d'installation terminés, les organismes d'installation doivent effectuer :

tester les systèmes de chauffage, l'alimentation en chaleur, l'alimentation interne en eau froide et chaude et les chaufferies par la méthode hydrostatique ou manométrique avec établissement d'un rapport conformément à l'annexe 3 obligatoire, ainsi que les systèmes de rinçage conformément aux exigences de l'article 3.10 du présent règlement ;

essai des systèmes d'assainissement et de drainage internes avec établissement d'un rapport conformément à l'annexe 4 obligatoire ;

essais individuels des équipements installés avec établissement d'un rapport conformément à l'annexe 1 obligatoire ;

essais thermiques des systèmes de chauffage pour un chauffage uniforme des appareils de chauffage.

Les tests des systèmes utilisant des canalisations en plastique doivent être effectués conformément aux exigences du CH 478-80.

Des tests doivent être effectués avant le début des travaux de finition.

Les manomètres utilisés pour les tests doivent être calibrés conformément à GOST 8.002-71.

4.2. Lors des tests individuels des équipements, les travaux suivants doivent être effectués :

vérifier la conformité des équipements installés et des travaux effectués avec la documentation de travail et les exigences du présent règlement ;

équipement de test au ralenti et sous charge pendant 4 heures de fonctionnement continu. Dans le même temps, l'équilibrage des roues et des rotors dans les ensembles pompe et désenfumage, la qualité de la garniture du presse-étoupe, l'état de fonctionnement des dispositifs de démarrage, le degré d'échauffement du moteur électrique et le respect des exigences d'assemblage et d'installation des équipements spécifiés dans la documentation technique des fabricants sont vérifiés.

4.3. Les essais hydrostatiques des systèmes de chauffage, des systèmes d'alimentation en chaleur, des chaudières et des chauffe-eau doivent être effectués à une température positive dans les locaux du bâtiment, et des systèmes d'alimentation en eau froide et chaude, des égouts et des égouts - à une température non inférieure à 278 K ( 5°C). La température de l'eau ne doit pas non plus être inférieure à 278 K (5 °C).

Systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude

4.4. Les systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude doivent être testés par méthode hydrostatique ou manométrique conformément aux exigences de GOST 24054-80, GOST 25136-82 et de ces règles.

La valeur de la pression d'essai pour la méthode d'essai hydrostatique doit être prise égale à 1,5 surpression de fonctionnement.

Des tests hydrostatiques et de pression des systèmes d'alimentation en eau froide et chaude doivent être effectués avant d'installer des robinets d'eau.

Les systèmes sont considérés comme ayant réussi les tests si, dans les 10 minutes suivant la mise sous pression d'essai selon la méthode d'essai hydrostatique, aucune chute de pression de plus de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) et aucune chute dans les soudures, les tuyaux, les raccords filetés, raccords et fuites d'eau à travers les dispositifs de chasse d'eau.

À la fin de l'essai hydrostatique, il est nécessaire de libérer l'eau des systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude.

4.5. Les tests manométriques du système interne d'alimentation en eau froide et chaude doivent être effectués dans l'ordre suivant : remplir le système avec de l'air à une surpression d'essai de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²) ; si des défauts d'installation sont détectés à l'oreille, la pression doit être réduite à la pression atmosphérique et les défauts éliminés ; puis remplissez le système avec de l'air à une pression de 0,1 MPa (1 kgf/cm2), maintenez-le sous pression d'essai pendant 5 minutes.

Le système est considéré comme ayant réussi le test si, lorsqu'il est sous pression de test, la chute de pression ne dépasse pas 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

Systèmes de chauffage et d'approvisionnement en chaleur

4.6. Les tests des systèmes de chauffage de l'eau et d'alimentation en chaleur doivent être effectués avec les chaudières et les vases d'expansion éteints en utilisant la méthode hydrostatique avec une pression égale à 1,5 pression de service, mais pas inférieure à 0,2 MPa (2 kgf/cm²) au plus bas. point du système.

Le système est considéré comme ayant réussi le test si, dans les 5 minutes suivant la pression d'essai, la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) et qu'il n'y a aucune fuite dans les soudures, les tuyaux, les raccords filetés, les raccords. , appareils et équipements de chauffage.

La valeur de la pression d'essai utilisant la méthode d'essai hydrostatique pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur connectés aux installations de chauffage ne doit pas dépasser la pression d'essai maximale pour les appareils de chauffage et les équipements de chauffage et de ventilation installés dans le système.

4.7. Les tests manométriques des systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur doivent être effectués dans l'ordre spécifié à la clause 4.5.

4.8. Les systèmes de chauffage par surface doivent être testés, généralement en utilisant la méthode hydrostatique.

Les tests manométriques peuvent être effectués à des températures extérieures négatives.

Les tests hydrostatiques des systèmes de chauffage par panneaux doivent être effectués (avant de sceller les fenêtres d'installation) avec une pression de 1 MPa (10 kgf/cm2) pendant 15 minutes, tandis que la chute de pression ne doit pas dépasser 0,01 MPa (0,1 kgf/cm²). cm²) .

Pour les systèmes de chauffage à panneaux combinés à des appareils de chauffage, la valeur de la pression d'essai ne doit pas dépasser la pression d'essai maximale pour les appareils de chauffage installés dans le système.

La valeur de pression d'essai des systèmes de chauffage à panneaux, des systèmes de chauffage à vapeur et des systèmes d'alimentation en chaleur lors des essais manométriques doit être de 0,1 MPa (1 kgf/cm²). Durée du test - 5 minutes. La chute de pression ne doit pas dépasser 0,01 MPa (0,1 kgf/cm²).

4.9. Les systèmes de chauffage à vapeur et d'alimentation en chaleur avec une pression de service allant jusqu'à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm²) doivent être testés par la méthode hydrostatique avec une pression égale à 0,25 MPa (2,5 kgf/cm²) au point le plus bas de le système; systèmes avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm²) - pression hydrostatique égale à la pression de service plus 0,1 MPa (1 kgf/cm²), mais pas inférieure à 0,3 MPa (3 kgf/cm²). cm) au point le plus haut du système.

Le système est reconnu comme ayant réussi le test de pression si, dans les 5 minutes suivant la pression d'essai, la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) et qu'il n'y a aucune fuite dans les soudures, les tuyaux, les raccords filetés, robinetterie, appareils de chauffage .

Les systèmes de chauffage à vapeur et d'alimentation en chaleur, après des essais hydrostatiques ou de pression, doivent être vérifiés en démarrant de la vapeur à la pression de fonctionnement du système. Dans ce cas, les fuites de vapeur ne sont pas autorisées.

4.10. Les tests thermiques des systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur à des températures extérieures positives doivent être effectués à une température de l'eau dans les conduites d'alimentation des systèmes d'au moins 333 K (60 °C). Dans ce cas, tous les appareils de chauffage doivent se réchauffer uniformément.

S'il n'y a pas de sources de chaleur pendant la saison chaude, un test thermique des systèmes de chauffage doit être effectué lors du raccordement à une source de chaleur.

Les tests thermiques des systèmes de chauffage à des températures de l'air extérieur négatives doivent être effectués à une température du liquide de refroidissement dans la canalisation d'alimentation correspondant à la température de l'air extérieur pendant les tests selon le programme de température de chauffage, mais pas moins de 323 K (50 ° C), et la pression de circulation dans le système conformément à la documentation de travail.

Les tests thermiques des systèmes de chauffage doivent être effectués dans un délai de 7 heures, tout en vérifiant l'uniformité du chauffage des appareils de chauffage (au toucher).

Chaufferies

4.11. Les chaudières doivent être testées selon la méthode hydrostatique avant d'effectuer des travaux de revêtement, et les chauffe-eau - avant d'appliquer une isolation thermique. Lors de ces tests, les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude doivent être déconnectés.

Une fois les essais hydrostatiques terminés, il est nécessaire de vidanger l’eau des chaudières et des chauffe-eau.

Les chaudières et les chauffe-eau doivent être testés sous pression hydrostatique ainsi que les raccords qui y sont installés.

Avant l'essai hydrostatique de la chaudière, les couvercles et les trappes doivent être bien fermés, les soupapes de sécurité sont bloquées et un bouchon doit être placé sur le raccord à bride du dispositif de débit ou de dérivation le plus proche de la chaudière à vapeur.

La valeur de pression d'essai pour les essais hydrostatiques des chaudières et chauffe-eau est acceptée conformément aux normes ou spécifications techniques de cet équipement.

La pression d'essai est maintenue pendant 5 minutes, après quoi elle est réduite à la pression de fonctionnement maximale, qui est maintenue pendant toute la durée nécessaire à l'inspection de la chaudière ou du chauffe-eau.

Les chaudières et chauffe-eau sont reconnus comme ayant réussi l’épreuve hydrostatique si :

pendant le temps où ils étaient sous pression d'essai, aucune chute de pression n'a été observée ;

Il n’y avait aucun signe de rupture, de fuite ou de transpiration superficielle.

4.12. Les pipelines de fioul doivent être testés avec une pression hydrostatique de 0,5 MPa (5 kgf/cm²). Le système est considéré comme ayant réussi le test si, dans les 5 minutes suivant la pression de test, la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Assainissement et drains internes

4.13. Les tests des réseaux d'assainissement internes doivent être effectués en versant de l'eau en ouvrant simultanément 75% des appareils sanitaires raccordés à la zone testée pendant le temps nécessaire à son inspection.

Le système est considéré comme ayant réussi le test si, lors de son inspection, aucune fuite n'a été détectée à travers les parois des canalisations et des joints.

Des essais sur les canalisations d'évacuation des égouts posées dans les canaux souterrains ou souterrains doivent être effectués avant leur fermeture en les remplissant d'eau jusqu'au niveau du rez-de-chaussée.

4.14. Les essais des sections des réseaux d'assainissement cachées lors de travaux ultérieurs doivent être effectués par versement d'eau avant leur fermeture avec établissement d'un rapport de contrôle des travaux cachés conformément à l'annexe 6 obligatoire du SNiP 3.01.01-85.

4.15. Les drains internes doivent être testés en les remplissant d’eau jusqu’au niveau de l’entonnoir de drainage le plus haut. La durée du test doit être d'au moins 10 minutes.

Les drains sont considérés comme ayant réussi le test si aucune fuite n'est constatée lors de l'inspection et que le niveau d'eau dans les colonnes montantes n'a pas diminué.

Ventilation et climatisation

4.16. La dernière étape de l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation est leur test individuel.

Au début des tests individuels des systèmes, les travaux généraux de construction et de finition des chambres et des gaines de ventilation devraient être terminés, ainsi que l'installation et les tests individuels des équipements de support (alimentation électrique, alimentation en chaleur et en froid, etc.). En l'absence d'alimentation électrique des unités de ventilation et de climatisation selon un schéma permanent, l'entrepreneur général raccordera l'électricité selon un schéma temporaire et vérifiera le bon fonctionnement des dispositifs de démarrage.

4.17. Lors des tests individuels, les organismes d'installation et de construction doivent effectuer les travaux suivants :

vérifier la conformité de l'exécution réelle des systèmes de ventilation et de climatisation avec le projet (avant-projet détaillé) et les exigences de la présente section ;

vérifier l'étanchéité des sections de conduits d'air cachées par les structures du bâtiment à l'aide de la méthode d'essai aérodynamique conformément à GOST 12.3.018-79, sur la base des résultats du test d'étanchéité, établir un rapport d'inspection des travaux cachés sous la forme d'une annexe 6 obligatoire du SNiP 3.01.01-85 ;

tester (roder) les équipements de ventilation avec entraînement, vannes et registres au ralenti, conformément aux exigences stipulées par les spécifications techniques des fabricants.

La durée du rodage est prise en fonction des spécifications techniques ou du passeport du matériel testé. Sur la base des résultats des tests (rodage) des équipements de ventilation, un rapport est établi sous forme d'annexe 1 obligatoire.

4.18. Lors de l'ajustement des systèmes de ventilation et de climatisation aux paramètres de conception, en tenant compte des exigences de GOST 12.4.021-75, les opérations suivantes doivent être effectuées :

tester les ventilateurs lors de leur fonctionnement en réseau (détermination de la conformité des caractéristiques réelles avec les données du passeport : alimentation et pression d'air, vitesse de rotation, etc.) ;

vérifier l'uniformité du chauffage (refroidissement) des échangeurs de chaleur et vérifier l'absence d'évacuation de l'humidité à travers les éliminateurs de gouttes des chambres d'irrigation ;

test et réglage des systèmes afin d'obtenir des indicateurs de conception pour le débit d'air dans les conduits d'air, l'aspiration locale, l'échange d'air dans les pièces et la détermination des fuites ou des pertes d'air dans les systèmes, dont la valeur admissible est due aux fuites dans les conduits d'air et à d'autres éléments de les systèmes ne doivent pas dépasser les valeurs de conception conformément au SNiP 2.04.05-85 ;

vérifier le fonctionnement des dispositifs d'extraction de ventilation naturelle.

Pour chaque système de ventilation et de climatisation, un passeport est délivré en deux exemplaires sous forme d'annexe 2 obligatoire.

4.19. Les écarts des débits d'air par rapport à ceux prévus dans le projet après réglage et test des systèmes de ventilation et de climatisation sont autorisés :

± 10 % - en fonction du débit d'air traversant les dispositifs de distribution et d'admission d'air des installations générales de ventilation et de climatisation, à condition que la pression requise (raréfaction) de l'air dans la pièce soit assurée ;

10% - en fonction de la consommation d'air évacué par aspiration locale et fourni par les conduites de douche.

4.20. Lors des tests complets des systèmes de ventilation et de climatisation, les travaux de mise en service comprennent :

tester simultanément les systèmes d'exploitation ;

vérifier les performances des systèmes de ventilation, de climatisation et d'alimentation en chaleur et en froid dans les conditions de fonctionnement de conception, en déterminant si les paramètres réels correspondent à ceux de conception ; identifier les raisons pour lesquelles les modes de fonctionnement de conception des systèmes ne sont pas assurés et prendre des mesures pour les éliminer ;

essais de dispositifs de protection, de blocage, d'alarme et de contrôle des équipements ;

mesures des niveaux de pression acoustique aux points de conception.

Des tests complets des systèmes sont effectués selon le programme et le calendrier élaborés par le client ou en son nom par l'organisme de mise en service et convenus avec l'entrepreneur général et l'organisme d'installation.

La procédure pour effectuer des tests complets des systèmes et éliminer les défauts identifiés doit être conforme au SNiP III-3-81.

ANNEXE 1

Obligatoire

TESTS INDIVIDUELS DES ÉQUIPEMENTS

complété en ____________________________________________________________________________________________

(nom du chantier, bâtiment, atelier)

_____________________________________ " " ___________________ 198

Commission composée de représentants :

client______________________________________________________________________________

(nom de l'entreprise,

fonction, initiales, nom)

entrepreneur général ____________________________________________________________________________

(nom de l'entreprise,

____________________________________________________________________________________

fonction, initiales, nom)

organisation de l'installation ________________________________________________________________

(nom de l'entreprise,

____________________________________________________________________________________

fonction, initiales, nom)

a rédigé cet acte comme suit :

1. __________________________________________________________________________________

[(ventilateurs, pompes, accouplements, filtres autonettoyants à entraînement électrique,

____________________________________________________________________________________

vannes de régulation pour systèmes de ventilation (climatisation)

____________________________________________________________________________________

(les numéros de système sont indiqués)]

ont été testés dans les ___________________________________ conformément aux spécifications techniques,

passeport.

2. À la suite du fonctionnement de l'équipement spécifié, il a été établi que les exigences relatives à son montage et à son installation indiquées dans la documentation des fabricants étaient respectées et qu'aucun dysfonctionnement n'a été constaté dans son fonctionnement.

Représentant client ___________________________________

(signature)

Représentant du Général

prestataire ___________________________________

(signature)

Représentant de l'Assemblée

organisations ___________________________________