Розкрийте участь матеріальних ресурсів у виробництві. Матеріально-технічні ресурси підприємства

Підматеріальними ресурсами розуміються споживані у процесі виробництва предмети праці вигляді сировини, матеріалів, покупних виробів, напівфабрикатів, палива, енергії.

Досировиною , як правило, відносять продукцію добувної промисловості (нафта, руда, пісок) та сільського господарства (продукти рослинництва, тваринництва). Матеріалияк продукти праці, що пройшли попередню обробку, є продукцією обробної або переробної промисловості (чорні та кольорові метали, будівельні матеріали, борошно).

Класифікація сировини та матеріалів провадиться за такими критеріями:

- по галузі походженнясировина може бути промисловою та сільськогосподарською;

-за ступенем участі у виготовленні продукціїсировина та матеріали поділяються на основні та допоміжні.До основних відносятьті види сировини та матеріалів, з яких виготовляється продукція підприємства або які є складовийчастиною. Допоміжні матеріализастосовуються для здійснення технологічного процесу, виготовлення інструменту, оснащення, ремонту та експлуатації обладнання, господарських потреб (мастильні, обтиральні матеріали тощо);

-по стадії використаннярозрізняють вихідне та вториннеСировина і матеріали. Вихідна сировина та первинні матеріалиє матеріальні ресурси, спочатку застосовувані до створення продукту. Вторинним по відношенню до конкретного продукту є сировина, яка повторно залучена до виробництва. У свою чергу вихідні матеріали можутьбути поділені на дві групи: напівфабрикати та первинні матеріали, що надходять із боку.

Напівфабрикати представляють собою проміжну продукцію, виготовлену на попередніх стадіях виробничого процесу.

До числа комплектуючих виробіввідносять продукти, що не потребують обробки або потребують її незначною мірою.

Паливно-енергетичні ресурси з огляду на їх особливу значущість для економіки виділено в самостійну групу.

за характеромсвого походженняпаливно-енергетичні ресурси прийнято поділяти на природні(природний газ, вугілля, атомна енергія) та вторинні(Відпрацьований газ, паливні відходи).

Для цілей планування та оцінки потреби підприємства паливо та енергія класифікуються за напрямкамїх використання.

Основні групи палива:

основні технологічні процеси;

на потреби промислового транспорту;

- на комунальні потреби(обігрів виробничих та адміністративнихбудівель).

Потребапідприємства велектричної та теплової енергіїформується за такими напрямами:

на технологічні цілі;

приведення в рух інструменту та обладнання;

господарчі потреби(Освітлення, вентиляція).

Суб'єкти господарювання споживають величезну кількість матеріальних ресурсів, різних за видами, марками, сортами і розмірами.

Номенклатура та асортимент спожитих матеріальних ресурсів залежить від номенклатури та складності виробленої продукції. Чим ширша номенклатура продукції, тим ширша номенклатура споживаних матеріальних ресурсів. Номенклатура споживаних ресурсів представляє систематизований перелік у розгорнутому асортименті з присвоєнням кожного спеціального різновиду скороченого умовного позначення. В основі класифікації матеріалів лежить угруповання за однорідністю характерних ознакз наступним розподілом на розділи, яким надається відповідний індекс за десятковою системою.

Номенклатура матеріалів дає можливість правильно систематизувати та групувати розрахунки потреби в тих самих матеріалах.

Матеріальні ресурси- це ресурсний потенціал, що дозволяє здійснити виробництво продукції, надання послуг та виконання робіт.

Матеріальні ресурси- це різні видисировини, матеріалів, палива, енергії, комплектуючих, напівфабрикатів, які суб'єкт господарювання закуповує для використання у господарській діяльності з метою випуску продукції, надання послуг виконання робіт.

Матеріальні ресурсипереходять у матеріальні витрати, які є сукупністю матеріальних ресурсів: які використовуються в процесі виробництва.

Матеріальні витрати мають облікові функції, є елементом собівартості, регулюють величину оподатковуваного прибутку та прибутковість.

Сировина- це предмети праці, які скеровуються у виробництво для первинної обробки видобувними галузями та сільським господарством (руда, бавовна, зерно, нафта).

Матеріали - це предмети праці, що частково пройшли обробку (чавун, сталь, ситець, борошно тощо). Матеріали поділяються на основні та допоміжні за характером використання у виробничому процесі.

Основні матеріали- призначені виготовлення продукції, надання послуг, виконання робіт. У виробничій сфері вони становлять матеріальний зміст і входять у вагу продукту, що виготовляється.

Допоміжні матеріали беруть участь у здійсненні виробничого процесу. Вони необхідні для здійснення різних технологічних процесів, підтримують у працездатному стані основні фонди (мастильні, обтиральні, хімікати, емульсії, спирти тощо).

Напівфабрикати- це предмети праці, які пройшли кілька стадій промислового виробництва, але потребують подальшої обробки (заготівлі, лиття тощо)

Енергія, паливо- це предмети праці, які надають руху обладнання, транспортні засоби та забезпечують нормальне перебіг процесу праці.

До матеріалів, які у промисловості, ставляться пластмаси (близько 500 видів пластмас).

Усі матеріальні ресурси, які у народногосподарському комплексі як предметів праці, умовно поділяються на сировинні та паливно-енергетичні.

Сировинні ресурси є сукупність наявних у країні предметів праці, які застосовуються безпосередньо для виробництва різної, наприклад промислової, продукції.

Під сировиною (сирим матеріалом) розуміють всякий предмет праці, на видобуток і виробництво якого витрачено працю і який у процесі переробки змінює свою натуральну форму, набуваючи нових якісних властивостей.

Існують різні угруповання сировинних ресурсів.

1. За характером участі у виготовленні продукції, тобто залежно від тієї функції, яку виконує у виробництві продукції, сировина поділяється на основну та допоміжну. До основних видів сировини відносяться ті, що становлять основу виробленої продукції; допоміжна сировина бере участь у виготовленні продукції, не будучи її матеріальною основою, а лише надає їй певних властивостей, якостей, наприклад, покращує споживчі властивості, товарний вигляд і т.д.

2. За характером та розмірами витрат праці сировина ділиться на первинну та вторинне. До останнього відносять відходи виробництва та споживання, які можуть бути повторно залучені у виробництво як вихідна сировина.

3. За критерієм походження сировина може бути промисловою та сільськогосподарською. Промислове, своєю чергою, ділиться на сировину, одержуване у видобувній і обробній промисловості. Сільськогосподарська сировина - це продукція галузей сільського господарства та продукція галузей обробної промисловості, отримана внаслідок переробки сільськогосподарської сировини.

4. За характером утворення сировина ділиться на мінеральну, органічну та хімічну.

5. За ступенем відтворюваності сировинні ресурси можуть бути невідтворюваними та відтворюваними (це більшою мірою стосується природних ресурсів).

Усі сировинні ресурси класифікуються за такими якісними ознаками:

глибині залягання;

Довжина та міцність волокон;

Породі і т.д.

Науково-технічний прогрес пред'являє високі вимоги до якості матеріальних ресурсів, оскільки вони представляють як обсяг випуску, а й якість своєї продукції.

Найважливішими показниками використання матеріальних ресурсів є:

Матеріальні витрати;

Питома витрата матеріальних ресурсів на одиницю продукції – норма витрати;

Матеріаломісткість продукції.

Класифікація матеріалів служить відправною точкою нормування витрати матеріалів з кожної позиції номенклатури.

У свою чергу норми витрати матеріалів закладають основу для визначення потреби в матеріалах на виготовлення одиниці продукції з подальшим складанням плану закупівлі матеріальних ресурсів, розрахунку собівартості та вироблення стратегії економного витрачання матеріальних ресурсів.

Під нормою витрати слід розумітимаксимально допустима витрата відповідних ресурсів на одиницю продукції в умовах даного рівня застосовуваної техніки та організації виробництва. , організаційними причинами Якість встановлених норм оцінюється показниками: коефіцієнт використання матеріалів, питомою вагою відходів виробництва, відсотка виходу готових виробів.

Норма витрати (Нр) (валова, чорнова витрата матеріалу) визначається як відношення чистої ваги матеріалу у виробі (Чв) до коефіцієнта використання матеріалу (Кі.м.).

Нр = Чв/Кі.м. або Нр = Чв + відходи або Нр = Mi/q, де

Mi - загальна величина витрати матеріалу i-pecypca у натуральних вимірювачах (т, кг, м); q – кількість одиниць продукції.

Коефіцієнт використання матеріалів визначається за такою формулою: Ки.м. = Чв/Нр.

Він характеризує питому вагу чистої ваги (корисної витрати) у величині витрати матеріалу на одиницю виробу.

Відходи визначаються як різниця між нормою витрати та чистою вагою.

Відходи = Нр - Чв.

Відходи поділяються на використовувані та невикористовувані. Використовувані відходи - це зворотні відходи (різний обріз і т.д.), які можуть бути використані надалі у виробництві.

Відходи, що не використовуються- це безповоротні відходи (пил, тирса і т.д.). При розрахунку нормативів питомої витрати необхідно враховувати можливість появи шлюбу внаслідок особливостей технологій, що застосовуються.

Знаючи норму витрати та фактичну витрату матеріалів на одиницю продукції, можна визначити економію чи перевитрату матеріальних ресурсів на одиницю і весь випуск.

Е(П)мр = Рмр.пл. - Рмр.ф., де

Е(П)мр – економія (перевитрата) на програму випуску, рмр.пл., Рмр.ф. - Витрата матеріалу на програму випуску за планом та за фактом.

Рмр = Нр х q.

Щоб визначити економію чи перевитрата у вартісному вираженні, необхідно економію (перевитрата) у натуральному вираженні на програму випуску помножити на ціну даного матеріалу.

Матеріаломісткість (Me)характеризує відношення величини матеріальних витрат (МОЗ) до вартості виробленої продукції (УТП). Показник матеріаломісткості характеризує поряд із нормою витрати ефективність застосування та використання предметів праці.

Me = МОЗ / Утп

Чинники та напрями підвищення ефективності використання матеріальних ресурсів на підприємстві

У цілому нині динаміка ефективності використання матеріальних ресурсів формується під впливом як зовнішніх, і внутрішньовиробничих чинників.

Зовнішні чинники:

державне регулювання та стимулювання ресурсозбереження -розробка цільових державних («Ресурсозбереження», «Енергозбереження»), галузевих та регіональних програм енергозбереження, податкове стимулювання (екологічний податок), регулювання цін на паливо та тарифів на енергію, розвиток системи стандартизації у напрямку регламентації рівнів матеріаломісткості продукції, питомих норм витрати палива та енергії, використання енергетичного аудиту;

загальноекономічні фактори -ринкова кон'юнктура, пропозиція та піни на матеріальні ресурси, величина грапепортно-заготівельних витрат, рівень конкуренції, стан інфраструктури економіки;

науково-технічний розвиток -поява нових матеріалів, техніки, технології, нових джерел енергії, нових знань;

екологічні -забруднення довкілля, Вичерпання запасів природних ресурсів;

- природно-кліматичніі т.п. Внутрішні фактори:

технічні -виявляються на стадії проектування виробу та відображають досконалість його конструкції з погляду витрати окремих видів матеріальних ресурсів, підвищення якості та технічних характеристик виробу;

технологічні- діють на стадії виготовлення продукції, та визначають рівень відходів та втрат матеріалів: впровадження нового обладнання, наукомістких енерго- та ресурсозберігаючих технологій, підвищення рівня механізації та автоматизації;

організаційні -спрямовані на вдосконалення структури та організації виробництва, системи нормування та обліку витрати матеріальних ресурсів, матеріально-технічного забезпечення та логістики;

економічні -обумовлюють створення умов, що сприяють раціоналізації процесу використання матеріальних ресурсів на підприємстві: впровадження економічного механізму стимулювання зниження витрат та випереджуючого розвитку виробництва на основі нових високих технологій, активізація системи матеріального та морального заохочення працівників за забезпечення раціонального використання матеріальних ресурсів.

Матеріальні ресурси підприємства

Необхідною умовоюорганізації виробництва є забезпечення його матеріальними ресурсами: сировиною, матеріалами, паливом, енергією, напівфабрикатами тощо.

Матеріальні витрати становлять значну частку всіх витрат за виробництво продукції, робіт, послуг. Тому виробнича програма підприємства може бути виконана лише за умови своєчасного та повного забезпечення її необхідними матеріально – енергетичними ресурсами.

Задоволення потреби підприємства у матеріальних ресурсах здійснюється двома шляхами: екстенсивним та інтенсивним. Екстенсивний шлях передбачає збільшення видобутку та виробництва матеріальних ресурсів та пов'язаний з додатковими витратами. Інтенсивний шлях задоволення потреб підприємства у матеріалах, сировині, паливі, енергії та інших матеріальних ресурсах передбачає більш економне витрачання наявних запасів у процесі виробництва. Економія сировини та матеріалів у процесі споживання рівнозначна збільшенню їх виробництва.

Найважливішим інструментом дослідження внутрішньовиробничих резервів економії та раціонального використання матеріальних ресурсів є економічний аналіз. Його завданнями у цій галузі є:

Оцінка потреби підприємства у матеріальних ресурсах;

Вивчення якості та реальності планів матеріально – технічного забезпечення, аналіз їх виконання та впливу на обсяг виробництва продукції, її собівартість та інші показники;

Характеристика динаміки та виконання планів за показниками використання матеріальних ресурсів;

Оцінка рівня ефективності використання матеріальних ресурсів;

визначення системи факторів, що зумовлюють відхилення фактичних показників використання матеріалів від планових або від відповідних показників за попередній період;

Кількісний вимір впливу факторів на виявлені відхилення показників;

Виявлення та оцінка внутрішньовиробничих резервів економії матеріальних ресурсів та розробка конкретних заходів щодо їх використання.

Джерела інформації: план матеріально - технічного забезпечення, заявки, специфікації, фондові повідомлення, наряди, договори на постачання сировини та матеріалів; форми статистичної звітності № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН про наявність та використання матеріальних ресурсів та №5-3 про витрати на виробництво та реалізацію продукції, робіт, послуг; оперативні дані відділу матеріально – технічного забезпечення; відомості аналітичного обліку про надходження, витрату та залишки сировини, матеріалів; планові та звітні калькуляції собівартості виробів, що випускаються; дані відповідних служб про нормативи та норми витрати матеріальних ресурсів та їх зміну; інші джерела інформації залежно від цілей та завдань проведеного аналізу.

При аналізі забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами насамперед перевіряють якість плану матеріально-технічного постачання. Перевірку реальності плану починають із вивчення і нормативів, які покладено основою розрахунку потреби підприємства у матеріальних ресурсах. Потім перевіряється відповідність плану постачання потреб виробництва продукції та освіти необхідних запасів виходячи з прогресивних норм витрати матеріалів.

Важливою умовою безперебійної нормальної роботи підприємства є повна забезпеченість потреби у матеріальних ресурсах (MP i) джерелами покриття (U i):

MP i = U i. (1)

Джерела покриття можуть бути зовнішніми та внутрішніми. До зовнішніх джерел належать матеріальні ресурси, які від постачальників відповідно до укладеними договорами. Внутрішні джерела – це скорочення відходів сировини, використання вторинної сировини, власне виготовлення матеріалів та напівфабрикатів, економія матеріалів внаслідок впровадження досягнень науково-технічного прогресу.

Реальна потреба у завезенні матеріальних ресурсів із боку - це різницю між загальною потребою у певному вигляді матеріалу та сумою власних внутрішніх джерел її покриття.

У процесі аналізу необхідно також перевірити забезпеченість потреби у завезенні матеріальних ресурсів договорами на їх постачання та фактичне їх виконання.

Перевіряється також якість отриманих матеріалів від постачальників, відповідність їх стандартам, технічним умовам та умовам договору та у випадках їх порушення висуваються претензії постачальникам. Особлива увага приділяється перевірці виконання поставок матеріалів, виділених підприємству на держзамовлення, та кооперованих поставок.

Велике значення надається виконанню плану щодо термінів постачання матеріалів (ритмічності). Порушення термінів постачання веде до недовиконання плану виробництва та реалізації продукції. Для оцінки ритмічності постачання використовують коефіцієнт ритмічності, коефіцієнт варіації.

Особлива увага приділяється стану складських запасів сировини та матеріалів. Розрізняють запаси поточні, сезонні та страхові. Величина поточного запасу залежить від інтервалу поставки (в днях) та середньодобової витрати i-го матеріалу.

У процесі аналізу фактичні запаси найважливіших видів сировини та матеріалів зіставляють з нормативними та виявляють відхилення. З цією метою на підставі даних про фактичну наявність матеріалів у натурі та середньодобову їх витрату розраховують фактичну забезпеченість матеріалами в днях та порівнюють її з нормативною.

Перевіряють також стан запасів сировини та матеріалів щодо виявлення зайвих і непотрібних. Їх можна встановити за даними складського обліку шляхом порівняння приходу та витрати. До неходових відносять матеріали, за якими не було видатків більше одного року.

На закінчення визначається приріст (зменшення) обсягу виробництва продукції по кожному виду за рахунок зміни:

а) кількості заготовленої сировини та матеріалів (З);

б) перехідних залишків сировини та матеріалів (Ост);

в) надпланових відходів через низьку якість сировини, заміни матеріалів та інших факторів (Отх);

г) питомої витрати сировини на одиницю продукції (КР).

При цьому використовується наступна модель випуску продукції:

Зменшити витрату сировини на виробництво одиниці продукції можна шляхом спрощення конструкції виробів, удосконалення техніки та технології виробництва, заготівлі якіснішої сировини та зменшення її втрат під час зберігання та перевезення, недопущення шлюбу, скорочення до мінімуму відходів, підвищення кваліфікації працівників тощо.

Всебічний поліпшення використання матеріальних ресурсів - одне з найважливіших завдань промислових підприємств. Чим краще використовуються сировина, паливо, допоміжні матеріали, тим менше їх витрачається для вироблення певної кількості продукції, тим самим створюється можливість збільшити обсяги виробництва промислової продукції.

Витрата матеріальних ресурсів є їх виробниче споживання. Витрата виробництво охоплює все кількість матеріальних ресурсів, витрачених підприємством безпосередньо виконання програми з випуску продукції. Витрати матеріальних ресурсів здійснюється також на ремонтні потреби, обслуговування внутрішньозаводського транспорту, забезпечення підсобного господарства, культурно-побутові потреби. Споживання матеріальних ресурсів характеризується їх загальною та питомою витратою.

У процесі споживання матеріальних ресурсів у виробництві відбувається їх трансформація у матеріальні витрати, тому рівень їх витрачання визначається через показники, обчислені виходячи із суми матеріальних витрат.

Необхідність систематичного виявлення та мобілізації резервів зниження матеріальних витрат та матеріаломісткості продукції передбачає застосування в аналізі системи показників, що всебічно характеризує ефективність використання матеріальних ресурсів та дозволяє планувати, враховувати та аналізувати результати роботи підприємств, об'єднань та галузей промисловості в галузі зниження матеріаломісткості продукції.

Застосування узагальнюючих показників в аналізі дозволяє отримати загальне уявлення про рівень ефективності використання матеріальних ресурсів та резерви його підвищення.

Приватні показники використовуються для характеристики ефективності споживання окремих елементів матеріальних ресурсів (основних, допоміжних матеріалів, палива, енергії та ін.), а також встановлення зниження матеріаломісткості окремих виробів (питомої матеріаломісткості).

Питома матеріаломісткість окремих виробів може бути обчислена як у вартісному, так і в умовно-натуральному та натуральному вираженні.

Приватна матеріаломісткість продукції (ЧМЕi), у свою чергу, залежить від питомої матеріаломісткості продукції (УМЕi) (вартості витрачених матеріалів на одиницю продукції) та рівня відпускних цін на продукцію (ЦПі), для розрахунку впливу яких використовується спосіб ланцюгових підстановок або інтегральний метод:

ЧМЕi = УМЕi/ЦПi.

За допомогою приватних показників матеріаломісткості аналізується зміна загальної матеріаломісткості товарної продукціїпід впливом структурного зсуву споживанні матеріальних ресурсів (сировини, палива та інших.).

p align="justify"> Для розрахунку впливу цих факторів можна використовувати прийом абсолютних різниць.

Витрата матеріальних ресурсів на одиницю продукції може змінитися за рахунок якості матеріалів, заміни одного виду іншим, техніки та технології виробництва, організації матеріально-технічного постачання та виробництва, зміни норм витрати, відходів та втрат тощо.

Вартість сировини та матеріалів залежить також від їх якості, внутрішньогрупової структури, ринків сировини, зростання цін на них у зв'язку з інфляцією, транспортно-заготівельних витрат та ін.

Основна увага приділяється вивченню причин зміни питомої витрати сировини на одиницю та пошуку резервів її скорочення.

У процесі подальшого аналізу необхідно встановити, як змінився випускати продукцію з допомогою цих чинників.

Вплив матеріальних ресурсів обсяг виробництва продукції можна визначити з різною мірою деталізації. Факторами першого рівня є зміна суми використаних матеріальних ресурсів та ефективності їх використання:

ВП = МОЗ * МО (4)

ВП = МОЗ/МЕ (5)

де МОЗ – витрати матеріальних ресурсів на виробництво продукції;

МО – матеріаловіддача.

Для розрахунку впливу факторів на обсяг випуску продукції за першою моделлю можна застосовувати прийоми ланцюгових підстановок, абсолютних різниць, відносних різниць, індексний метод, інтегральний метод, а за другою моделлю - тільки прийом ланцюгової підстановки або інтегральний метод.

Якщо відомо, рахунок чого змінилася материалоотдача (матеріаломісткість), то важко підрахувати, як змінився випускати продукцію. Для цього необхідно збільшення матеріаловіддачі за рахунок i-го фактора помножити на фактичну суму матеріальних витрат. Зміна обсягу виробництва за рахунок матеріаломісткості визначається за допомогою прийому ланцюгових підстановок.

Більш детальний аналіз можна зробити з кожного виду матеріальних ресурсів.

У процесі аналізу фактичний рівень показників ефективності використання матеріалів порівнюють із плановим, вивчають їх динаміку та причини зміни.

Найбільш об'єктивну оцінку використання матеріальних ресурсів дає показник матеріаломісткості. Матеріаломісткість визначає суму матеріальних витрат: зростання матеріаломісткості збільшує суму матеріальних витрат, зниження матеріаломісткості – зменшує. Матеріальних витрат при калькулюванні собівартості продукції враховуються як прямим шляхом (у статті «Сировина та матеріали»), так і в комплексних статтях витрат (витрати на утримання та експлуатацію обладнання, цехові та загальнозаводські). У зв'язку з цим їх називають прямими та загальними.

Підвищення ефективності використання матеріальних ресурсів зумовлює скорочення матеріальних витрат за виробництво продукції, зниження її собівартості та зростання прибутку.

Аналіз матеріаломісткості проводиться за адитивною, кратною або мультиплікативною факторною системою.

Матеріаломісткість, як і і матеріаловіддача, залежить від обсягу товарної (валової) продукції та суми матеріальних витрат за її виробництво. У свою чергу, обсяг товарної (валової) продукції у вартісному вираженні (ТП) може змінитися за рахунок кількості виробленої продукції (VВП), її структури (УД) та рівня відпускних цін (ЦП). Сума матеріальних витрат (МОЗ) також залежить від обсягу виробленої продукції, її структури, витрат матеріалу на одиницю продукції (УР) та вартості матеріалів (ЦМ). У результаті загальна матеріаломісткість залежить від структури виробленої продукції, норми витрат матеріалів на одиницю продукції, ціни матеріальні ресурси та відпускних ціни продукцию.

Вплив чинників першого порядку на матеріаловіддачу чи матеріаломісткість можна визначити способом ланцюгової підстановки.

Для розрахунку необхідно мати такі вихідні дані:

1. витрати матеріалів виробництва продукції;

2. ціна товарної продукции.

Факторами другого порядку, що впливають на матеріаломісткість продукції, є:

Структура продукції (збільшення частки матеріаломісткої продукції призводить до збільшення загальної матеріаломісткості);

Рівень матеріальних витрат за окремі вироби, чи питома матеріаломісткість;

Ціни на матеріали та відпускні ціни на продукцію.

Потім переходять до вивчення матеріаломісткості окремих видів продукції та причин зміни її рівня. Вона залежить від норм витрати матеріалів, їх вартості та відпускних цін на продукцію.

На завершальній стадії аналізу ефективності використання матеріальних ресурсів необхідно встановити можливості подальшого зниження норм витрати матеріалів та матеріальних витрат, які не використані у звітному році. Вивчення конкретних умов виробничо - господарську діяльність аналізованого підприємства дозволяє зробити висновки у тому, такі можливості для підприємства є. Зокрема, є всі умови для впровадження у виробничий процес комплексу організаційно-технічних заходів та заходів щодо нової техніки, що дозволяють забезпечити скорочення норм витрати сировини, матеріалів, палива, енергії та, зрештою, економію матеріальних ресурсів.

Виявлені потенційні можливості економії матеріальних ресурсів мають бути враховані при розробці планів оргтехзаходів та впровадження нової техніки, а також плануванні відповідних показників на наступний рік.

На закінчення аналізу необхідно узагальнити всі виявлені резерви збільшення виробництва за всіма основними чинниками виробництва (кращого використання трудових ресурсів, засобів праці та предметів праці) і визначити реальну його величину, збалансовану за всіма ресурсами.

Федеральна агенція з освіти

Самарський державний економічний університет

Інститут комерції маркетингу та сервісу

Курсова робота

на тему : Процес використання

матеріальних ресурсів на підприємстві, його етапи

Виконала :

Студентка 1 курсу

ІКМіС ЛіУЦП

Андрєєва Ганна

Перевірив :

Науковий керівник

Федоренко Р.В.

Самара 2008

Введение……………………………………………………………………..3

Глава 1: Матеріальні ресурси для підприємства…………………………5

1.1. Матеріальні ресурси, поняття та види їх значення для підприємства…………………………………………………………..5

1.2. Етапи використання матеріальних ресурсів…………………….8

Глава 2: Забезпечення виробництва матеріальними ресурсами………..20

2.1. Планування………………………………………………………….20 2.2. Закупівлі…………………………………………….. ………………….23 2.3. Вибір постачальника…………………………………………………….28

Глава 3: Матеріальні ресурси у процесі виробництва……………...36

3.1. Використання матеріальних ресурсів у процесі виробництва………………………………………………………………..36 3.2. Зберігання сировини та матеріалів, підготовка їх до руху…………………………………………………………………...41

Заключение…………………………………………………………………47

Список литературы…………………………………………………………48

Вступ

Управління матеріальними ресурсами підприємства грає велику роль управлінні підприємством загалом. Необхідною умовою виконання планів з виробництва продукції, зниження її собівартості, зростання прибутку, рентабельності є повне та своєчасне забезпечення підприємства сировиною та матеріалами необхідного асортименту та якості. Матеріальні ресурси є частина оборотних фондів підприємства, тобто. тих засобів виробництва, які повністю споживаються у кожному виробничому циклі, повністю переносять свою вартість готову продукцію й у процесі виробництва змінюють чи втрачають свої споживчі характеристики. Для організації прибуткової роботи підприємства необхідно створення правильної та реальної структури руху матеріальних ресурсів підприємства. У своїй роботі я розглянула процес використання матеріальних ресурсів, етапи через які проходить сировина, «перетворюючись» на готову продукцію. Як відомо, діяльність усіх підприємств спрямована на отримання прибутку. Деякі волію це робити рахунок зниження якості продукції, інші ж рахунок зниження витрат. Зрозуміло, я схиляюся до другого методу, оскільки вважаю його раціональнішим. Простеживши всі етапи використання матеріальних ресурсів, починаючи від закупівлі сировини, закінчуючи випуском готової продукції, можна виявити стадії, на яких було б розумним заощадити (наприклад: максимальне використання площі, що віднесена під складське приміщення). При цьому не страждає на якість продукції, покупець знаходить у товарі відповідність ціни і якості, виробник перераховує гроші. та збільшує прибуток від виробництва та реалізації продукції (робіт, послуг). Крім того, зниження матеріаломісткості продукції сприяє збільшенню обсягу її випуску та зростанню національного доходу в цілому. Таким чином, метою моєю курсової роботиє розгляд процесу використання матеріальних ресурсів для підприємства. Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити низку завдань:

1. розглянути теоретичні аспекти поняття матеріальні ресурси та її складові;

2. розкрити етапи використання матеріальних ресурсів для підприємства;

3. проаналізувати забезпечення виробництва матеріальними ресурсами, виявити шляхи зниження витрат та економії матеріальних ресурсів;

4. провести аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів з допомогою показників ефективності використання.

Теоретичною базою моєї курсової є електронні підручники, посібники, лекції з логістики, лекції з УМР, актуальні теми розглянуті у бізнес-статтях.

Глава 1

Використання матеріальних ресурсів для підприємства

1.1.Матеріальні ресурси,поняття та види, їх значення для підприємства

Матеріальні ресурси-Сукупність предметів праці, призначених для використання в процесі виробництва: сировина, матеріали, паливо, енергія, напівфабрикати, деталі і т.д. Матеріальні ресурси є частиною оборотних активів підприємства, тобто. тих засобів виробництва, які повністю споживаються у кожному виробничому циклі, повністю переносять свою вартість готову продукцію й у процесі виробництва змінюють чи втрачають свої споживчі характеристики.

Матеріальні ресурси у найзагальнішому вигляді класифікуються за трьома видами:

Виробничі запаси (сировина, матеріали, покупні напівфабрикати та комплектуючі, деталі, паливо, тара, відходи, запасні частини тощо);

Незакінчене виробництво;

Готова продукція.

До кожного виробничого процесу можна назвати такі види матеріальних ресурсов:

1.сировина- у результаті переробки утворює значну частину (за кількістю. вартості) кінцевого продукту. До сировини відносять первинні матеріали, що не пройшли переробку або пройшли її незначною мірою

(наприклад: продукти рослинництва, тваринництва, видобуток руди тощо)

2. допоміжні матеріализаймають незначну за кількістю та вартістю частину у складі кінцевого продукту

(наприклад: швейні нитки, монтажні болти і т.д.)

3. виробничі матеріалине входять до складу кінцевого продукту, але необхідні для нормального перебігу виробничого процесу

(наприклад: мастильні матеріали, миючі засоби та ін.)

4.комплектуючі- продукти, які потребують обробки чи потребують їх у незначною мірою. З ними проводять такі операції як: пересортування, зміна розміру, партії, маркування тощо.

Сировина, напівфабрикати, допоміжні матеріали відносяться до загальної категорії сировину та матеріали, оскільки піддаються обробці у процесі виготовлення кінцевої продукції.

Необхідною умовою організації виробництва є забезпечення його матеріальними ресурсами: сировиною, матеріалами, паливом, енергією, напівфабрикатами тощо. p align="justify"> Важливою умовою безперебійної роботи підприємства є повна забезпеченість потреби в матеріальних ресурсах джерелами покриття. Вони можуть бути зовнішніми та внутрішніми. До зовнішнім джереламвідносяться матеріальні ресурси, що надходять від постачальників відповідно до укладених договорів. Внутрішні джерела -це скорочення відходів сировини, використання вторинної сировини, власне виготовлення матеріалів та напівфабрикатів, економія матеріалів внаслідок впровадження досягнень науково-технічного прогресу.

Задоволення потреби підприємства у матеріальних ресурсах може забезпечуватися двома шляхами: екстенсивним та інтенсивним. Екстенсивний шлях передбачає збільшення видобутку та виробництва матеріальних ресурсів та пов'язаний з додатковими витратами. Крім того, зростання обсягу виробництва за існуючих технологічних систем призвело до того, що темпи виснаження природних ресурсів і рівень забруднення навколишнього середовища вийшли за допустимі межі. Тому зростання потреби підприємства у матеріальних ресурсах має здійснюватися за рахунок більш економного їх використання у процесі виробництва продукції інтенсивним шляхом.

Рис.1 Шляхи покращення забезпеченості матеріальними ресурсами

Дослідження внутрішньовиробничих резервів економії матеріальних ресурсів становить зміст економічного аналізу, який передбачає наступні етапи :
1. Оцінка якості планів матеріально-технічного постачання та аналіз їх виконання;
2. Оцінка потреби підприємства у матеріальних ресурсах;
3. Оцінка ефективності використання матеріальних ресурсів;
4. Факторний аналіз загальної матеріаломісткості продукції;
5. Оцінка впливу вартості матеріальних ресурсів обсяг виробництва продукції

1.2.Використання матеріальних ресурсів на виробництві

1.2.1.Закупівлі

У процесі планування матеріально-технічного забезпечення необхідно визначити:

Які види матеріальних ресурсів необхідні забезпечення виробничої діяльності підприємства;

Їхня кількість;

Необхідні площі складських приміщень;

Витрати матеріально-технічне забезпечення.

Організація постачання підприємства передбачає створення інфраструктури постачання та структури управління постачанням матеріальних ресурсів.

Інфраструктура постачання включає підрозділи складського, транспортного та заготівельного господарства. На окремих підприємствах можуть бути підрозділи тарного господарства та відділи з переробки відходів. Складське господарство складається з мережі загальнозаводських, цехових та дільничних складів.

Заготівельне господарство здійснює функції щодо попередньої обробки матеріалів, заготівлі та підготовки продукції виробничого споживання. Транспортне господарство займається переміщенням матеріальних ресурсів від постачальника до підприємства, а також між окремими виробничими ділянками.

Основні засади структури управління:

Гнучкість;

Ефективна система зв'язків;

Малозваність;

принцип єдиноначальності;

Чітке розмежування функцій.

Існує дві основні форми організації управління постачанням:

а) децентралізоване;

б) централізоване.

Організація постачання залежить від типу та розміру організації. На невеликому підприємстві за закупівлі може відповідати один співробітник, т. е. централізовано. У створенні середніх розмірів може бути створений відділ закупівель. У великій організації може існувати служба закупівель, що об'єднує сто і більше людей.

Децентралізоване управління має місце у організаціях, де кожен відділ здійснює закупівлі самостійно, тобто. немає відділу закупівель.

Переваги

1. службовець конкретного відділу краще, ніж будь-хто інший, знає потреби відділу матеріальних ресурсах;

2. можливість швидшого задоволення потреб у матеріальних ресурсах.

Недолікидецентралізованого підходу:

1. вирішуючи оперативні питання, службовці відділів можуть враховувати змінюється стратегічне планування загалом;

2. недостатній професіоналізм службовців у питаннях постачання;

3. жоден підрозділ може бути досить великим у тому, щоб проводити функціональний аналіз закупівель, транспортних послуг, управління запасами, а як і дослідження ринку праці з митними організаціями тощо.

Для централізованих закупівель зазвичай організується 1 відділ(служба) постачання, де зосереджені всі функції постачання організації матеріальними ресурсами. Цей підхід дозволяє:

Об'єднати всі закупівлі аналогічних чи схожих матеріальних ресурсів, що дозволить отримати знижку на велике замовлення;

Координувати пов'язані між собою види діяльності з матеріально-технічного забезпечення для скорочення витрат на транспортування, зберігання обслуговування;

Усунути дублювання операцій;

Запровадити єдині зв'язки із постачальниками, розвивати з ними партнерські відносини;

Удосконалювати операції із постачання, підвищувати кваліфікацію співробітників;

Зосередити інших співробітників на виконанні своїх функцій;

Сконцентрувати відповідальність за постачання підприємства.

Визначення методів і форм постачання матеріальних ресурсів залежить від складності продукції, складу комплектуючих виробів і матеріалів. Найчастіше використовуються:

1. закупівля матеріальних ресурсів однією партією. Передбачає постачання матеріальних ресурсів великою партією за один раз: оптові закупівлі на товарно-сировинних біржах, аукціонах, постачальників і т.д.

Переваги:

простота оформлення документів;

гарантія постачання всієї партії;

підвищені торговельні знижки.

Недоліки:

Велика потреба у складських приміщеннях, у уповільненні оборотності капіталу.

2. регулярні закупівлі дрібними партіями. І тут покупець замовляє необхідна кількістьматеріальних ресурсів, які постачаються йому партіями протягом певного періоду.

Переваги:

економія складських приміщень, зниження витрат за утримання запасів.

Недоліки:

ймовірність замовлення надлишкової кількості

матеріальних ресурсів; необхідність оплати всього кількості замовлених матеріальних ресурсів.

3. щомісячні закупівлі за котирувальними відомостями. Використовується для закупівлі матеріальних ресурсів, що швидко використовуються.

Переваги:

зниження витрат за зберігання;

прискорення оборотності капіталу;

своєчасність постачання.

Недоліки:

Підходить лише для дешевих та широко поширених матеріальних ресурсів.

4. отримання матеріальних ресурсів за необхідності. Схожий на регулярне постачання, але має такі особливості:

а) кількість матеріальних ресурсів встановлюється не суворо, а приблизно;

б)оплачується лише поставлену кількість матеріальних ресурсів;

в)замовник після закінчення терміну договору ні приймати і оплачувати непоставлені матеріальні ресурсы.

Переваги:

відсутність суворих зобов'язань із закупівлі;

мінімальні роботи з оформлення документів;

прискорюється оборотність капіталу;

економія складських приміщень, зниження витрат на

Недоліки:

дорожче, ніж решта методів.

Усі закупівлі поділяються на традиційні та нетрадиційні.

Традиційні:

Сировина, найбільша група;

Спеціальні товари та сировину для конкретного виробництва;

Стандартні товари;

Малоцінні предмети.

Нетрадиційні:

Міжнародні закупівлі;

Державні закупівлі.

Міжнародні закупівлі мають низку особливостей:

1) пошук та оцінка постачальників є трудомісткими та дорогими процедурами;

2) цикл постачання довше за рахунок проходження митних формальностей;

3) метод оплати відрізняється від методу оплати всередині країни, фактично, відсутня оплата в кредит;

4) утруднено угоду між сторонами щодо процедури контролю якості, т.к. різних країнахможуть бути різні стандарти якості;

5) високі витрати на оформлення документів.

Державні закупівлі, особливості:

1) здійснення закупівель у більш жорстких законодавчих

2)лобіювання, розміщення замовлень на державній

3) відсутність конфіденційності;

4) конкурс на контракти на закупівлю здійснюється на основі

відкритого тендеру;

5) формальний характер оцінки якості закуповуваних

матеріальних ресурсів

Найбільш поширеними та ефективними способамиорганізації закупівельної діяльності є:

1.Конкурентні торги або тендери.Вони проводяться у разі,якщо передбачається закупити сировину або матеріали на велику суму.

2.проведення письмових договорів між постачальником та споживачем.

1.3.2.СкладуванняПроцес складування полягає в розміщенні та укладанні вантажу на зберігання. Основний принцип раціонального складування – ефективне використання обсягу зони зберігання. Передумовою цього є оптимальний вибір системи складування та, в першу чергу, складського обладнання. Устаткування під зберігання повинно відповідати специфічним особливостям вантажу та забезпечувати максимальне використання висоти та площі складу. При цьому простір під робочі проходи має бути мінімальним, але з урахуванням нормальних умов роботи підйомно-транспортних машин та механізмів. Для впорядкованого зберігання вантажу та його економічного розміщення використовують систему адресного зберігання за принципом твердого (фіксованого) чи вільного (вантаж розміщується будь-якому вільному місці) вибору місця складування. Процес складування та зберігання включає: а) закладку вантажу на зберігання,

б) зберігання вантажу та забезпечення відповідних для цього умов

Виконання різних операцій у зоні зберігання: рис.2,

а, б, в - механізованим способом;

Правильна технологія зберігання товарів на складі передбачає :

1. їх раціональне розміщення та укладання;

2. створення та підтримання оптимальних умов зберігання.

До кожного найменування товару встановлюється певна зона зберігання. Товар переміщається у виділену зону та укладається.

Розміщення та укладання товарів залежать від прийнятого на складі способу зберігання.

Наприклад, картопля та овочі зберігаються навалом у спеціальних засіках. Цим самим способом можна зберігати незатарену сіль.

Наливні товари (оліфа, бензин, рослинна оліята ін) зберігають у баках, бочках, цистернах.

Для зберігання багатьох продовольчих та деяких непродовольчих товарів застосовуються контейнери. Вони товари можуть доставлятися безпосередньо у магазини. Використання спеціальних контейнерів-вішал дозволяє зберегти товарний вид одягу, що перевозиться в них.

Раціональна організація зберігання товарів досягається як правильним вибором способу зберігання, а й системою розміщення товарів складі.

Така система передбачає закріплення за кожною товарною групою або окремим видом товару постійних місць зберігання (майданчиків, стелажів, секцій, осередків тощо). При цьому важливо враховувати частоту та черговість надходження та відпустки товарів, терміни та умови їх зберігання, габарити та масу тарних місць, дотримуватися правил товарного сусідства.

Товари з високою оборотністю, а також великогабаритні та важкі товари слід розташовувати ближче до виходу та ділянки комплектування замовлень. І навпаки - товари, що рідко надходять на склад, повинні зберігатися далеко від входу та виходу зони зберігання. Те саме стосується і товарів сезонного зберігання, тривалий часщо зберігаються на складі.

Ізольовано зберігають на складі горючі та легкозаймисті товари.

Як зазначалося, крім раціонального розміщення товарів складі необхідно створити оптимальні умови їхнього зберігання. З цією метою слід постійно стежити за температурою та вологістю повітря всередині приміщень складу та підтримувати їх на рівні, встановленому стандартами та санітарними правилами для окремих груп товарів. Причому не можна допускати їх різких перепадів. Контроль за температурою повітря здійснюють за допомогою термометрів або універсальних блокових систем дистанційного контролю, що становлять переносні прилади, за допомогою яких протягом 3-4 хв можна визначити температуру в 12 точках сховища.

В) контроль за готівкою запасів складі Контроль за станом запасів може здійснюватися періодично однією з наступних систем: 1. система оперативного управління. Через певний проміжок часу приймається оперативне рішення замовляти матеріальні чи ні;2. система рівномірного постачання. Через рівні проміжки часу замовляється стала кількість матеріальних ресурсов;3. система поповнення запасів максимального рівня, тобто. через рівні проміжки часу замовляється партія матеріальних ресурсів, обсяг якої дорівнює різниці встановленого максимального рівня запасів і фактичного рівня запасів на момент проверки.На практиці застосовуються різні методи контролю над станом запасів матеріальних ресурсів. Поширеним методом є:4. встановлення порогового рівня запасів, якщо величина запасів виявляється нижче за цей рівень, замовляється необхідний обсяг матеріальних ресурсів.

Застосовувати цю систему можна тоді, коли є можливість замовляти різні за величиною партії матеріальних ресурсів. Крім того, система не зміниться, якщо доставка або замовлення матеріальних ресурсів без завчасного планування обходяться дорого.

На практиці за такою системою можна замовляти:

1. одне із багатьох товарів, закуповуваних в однієї й тієї ж постачальника;

2. матеріальні ресурси, рівень попиту які відносно постійний;

3. малоцінні товари.

5. змішана система контролю. Проводиться постійна перевірка кількості запасів щодо відповідності цих запасів мінімальному пороговому рівню. При досягненні цього рівня замовляється стала величина матеріальних ресурсів. Ця величина розраховується з урахуванням розмірів страхового запасу.

За такої системи витрати підвищуються на розміри фінансових витрат за змістом страхового запасу. Дану систему відрізняє більш високий рівень запасів, перевагою є більша надійність та можливість проводити перевірки наявності запасів значно рідше.

1.3.3.Виробництво

Виробничий процес включає безліч часткових процесів, спрямованих виготовлення готового продукту. Класифікація виробничих процесівпоказано на рис 3. По ролі у процесі виготовлення готової продукції виділяють виробничі процеси :

• основні, створені задля зміна основних предметів праці та надання їм властивостей готових продуктів; у разі частковий виробничий процес пов'язаний або з реалізацією будь-якої стадії обробки предмета праці, або з виготовленням деталі готового виробу;
• допоміжні умови, що створюють умови для нормального ходу основного процесу виробництва (виготовлення інструменту для потреб свого виробництва, ремонт технологічного обладнання тощо);
• обслуговуючі, призначені для переміщення (транспортні процеси), зберігання в очікуванні подальшої обробки (складування), контролю (контрольні операції), забезпечення матеріально-технічними та енергетичними ресурсами тощо;
• управлінські, в яких розробляються та приймаються рішення, здійснюються регулювання та координація ходу виробництва, контроль за точністю реалізації програми, аналіз та облік проведеної роботи; ці процеси часто переплітаються з перебігом виробничих процесів.

Основні процеси залежно від стадії виготовлення готового виробу ділять на заготівельні, обробні, складально-оздоблювальні. Заготівельні процеси, зазвичай, дуже різноманітні. Наприклад, на машинобудівному заводі вони включають розкрій металу, ливарні, ковальські та пресові операції; на швейній фабриці-декатирування та розкрий тканини; на хімічному комбінаті – очищення сировини, доведення його до необхідної концентрації тощо. Продукція заготівельних процесів використовують у різних обробних підрозділах. Обробні цехи представлені у машинобудуванні металообробними; у швейній промисловості – пошивальними; у металургії – доменними, прокатними; у хімічному виробництві – процесом крекінгу, електролізу тощо. п. Складально-оздоблювальні процеси в машинобудуванні представлені, збиранням та забарвленням; в текстильної промисловості– фарбувально-оздоблювальними процесами; у швейній – оздобленням тощо. Метою допоміжних процесів є виготовлення продукції, яка використовується в основному процесі, але не входить до складу готового продукту. Наприклад, виготовлення інструменту для потреб, виробництво енергії, пари, стиснутого повітря для свого виробництва; виробництво запасних частин для власного обладнання та його ремонт тощо. Склад і складність допоміжних процесів залежать від особливостей основних та складу матеріально-технічної бази підприємства. Збільшення номенклатури, різноманітність та ускладнення готового продукту, підвищення технічної оснащеності виробництва викликають необхідність розширення складу допоміжних процесів: виготовлення моделей та спеціальних пристроїв, розвитку енергетичного господарства, збільшення обсягів робіт ремонтного цеху.

Рис 3. Класифікація виробничих процесів

Розділ 2

Забезпечення виробництва матеріальними ресурсами

2.1. Планування

Робота будь-якого підприємства залежить від наявності сировини, матеріалів, товарів та послуг, які йому надають інші організації. Діяльність по забезпеченню підприємства матеріальними ресурсами спрямована на те, щоб компанія отримала необхідну за якістю та кількістю сировину, матеріали, товару у потрібне у потрібному місці, від надійного постачальника з гарним сервісом та за вигідною ціною. Постачання підприємства-це одна з найважливіших функцій у кожній фірмі.

Основні завдання матеріально-технічного забезпечення на підприємстві:

1. безперебійне забезпечення у встановлені терміни цехів, ділянок, робочих місць усіма необхідними предметами праці необхідної якості;

2. дотримання норм запасів товароматеріальних цінностей;

3. організація економного витрачання та належного зберігання сировини, матеріалів, напівфабрикатів, забезпечення їх безпеки без зниження якості.

Планування матеріально-технічного забезпечення є велику відповідальну та самостійну частину планової роботи. Планування- Це процес прийняття рішень на підставі очікувань.

Фахівці в галузі автоматики управління пропонують підхід за схемою «планування-використання-контроль». Суть у тому, що система готує плани, виконання яких покладається на різні служби, потім реальні показники порівнюються з плановими для виявлення та ліквідації розбіжностей.

Вихідними даними для складання плану забезпечення матеріальними ресурсами є:

1. плановані обсяги виробництва;

2. плановані обсяги робіт з технічного та організаційного розвитку та капітального будівництва;

3. специфікація норм витрати сировини, матеріалів, напівфабрикатів та комплектуючих виробів;

4. норми витрати палива, енергії та відходів з урахуванням їх повторного використання;

5. заявки служб на допоміжні матеріали, паливо та енергію;

6. нормативи перехідних запасів початку і поклала край планованого року;

7. дані про залишки матеріалів на складах на початок запланованого періоду;

8. діючі та очікувані ціни на матеріали, напівфабрикати, комплектуючі, паливо та енергію.

Необхідно враховувати максимальну можливу економію матеріальних ресурсів, яка досягається в результаті:

Зниження ваги виробів без погіршення їх якісних характеристик;

Зниження відходів та втрат;

Заміни дорогих та дефіцитних матеріалів дешевшими;

Багаторазового використання тари, олій, гуми, скла.

Планування матеріально-технічного забезпечення підприємства складається у натуральному та вартісному вираженні терміном на рік та з розбивкою по кварталах. На першому етапі в середині року, що передує плановому, підприємство споживача письмово інформує постачальників про свої потреби в їхній продукції. На другому етапі наприкінці року, що передує плановому, підприємства-постачальники представляють підприємству-споживачеві проекти договорів із зазначенням цін та обсягів постачання. План матеріально-технічного забезпечення складається з розрахунків потреб у матеріальних ресурсах та балансів матеріально-технічного забезпечення.

Ī стратегічне плануваннязасноване на довгострокових прогнозах попиту, руху витрат, зміни внутрішнього та зовнішнього середовища та меж завантаження виробничих потужностей.

ĪĪ тактичне плануваннязастосовується в межах тимчасового періоду від кількох місяців до 1 року, що дозволяє розробити сукупність приватних планів для оперативних служб закупівлі, виробництва, перевезень, утримання техніки. Легко піддаються перегляду у міру виявлення реального попиту та руху цін.

ĪĪĪ оперативне планування дає можливість розподілити отримані замовлення між різними виробничими підрозділами та службами так, щоб забезпечити оптимізацію управління матеріальними потоками.

Потреба підприємства у сировині, матеріалах, комплектуючих та напівфабрикатах має бути обґрунтована. Кожен вид потреби має відповідну специфіку розрахунків. Розрахунок річний потреби у матеріалах виробництва продукції виробляється шляхом множення кількості виробів на норму витрати матеріалу на одиницю продукту.

Другий варіант розрахунку потреби: планування на основі даних про витрачені матеріальні ресурси за минулі роки (менш надійний).

При розрахунку потреби може бути, що у деякі види виробів відсутні норми витрат. У цьому випадку планування проводиться за аналогією з урахуванням поправочних коефіцієнтів. При розмаїтті продукції виробляється розрахунок потреб у матеріалах на типовий виріб або деталь, норма витрати є середньо зваженою для планованої групи виробів. Потреба у допоміжних матеріалах визначається на основі виробничої програми та встановлених норм витрати на прийняті одиниці виміру.

Потреба у матеріальних ресурсах ремонт і експлуатацію основних фондів визначається з очікуваної балансової вартості основних фондів, норм витрат матеріалів 1 млн.руб. вартості основних фондів і поправочного коэффициента.При випуску виробів із тривалим циклом виробництва враховується потреба у матеріалах й у забезпечення плану випуску й у зміни обсягу незавершеного производства. Загальна кількість матеріалів, що постійно перебуває у виробництві, визначається множенням тривалості виробничого циклу на середньодобову витрату даного матеріалу.

На основі розрахунків потреб у матеріальних ресурсах складається план матеріально-технічного забезпечення, який має форму балансового розрахунку і складається з двох частин: 1а частина - загальна потреба в ресурсах на запланований рік, 2а частина - джерела покриття потреби. Джерела покриття: очікувані залишки матеріальних ресурсів, постачання з боку, матеріали власного виробництва (внутрішні ресурси підприємства), повторне використання тари, брухту кольорових та чорних металів.

У процесі протягом року виявляються як додаткові резерви матеріальних ресурсів, і їх дефіцит. Коригування планів здійснюється шляхом складання більш детально щоквартальних планів. У плані має бути: вартість матеріальних ресурсів, транспортні витрати ліміти для цехів.

2.2.Закупівлі

У будь-якій фірмі-товаровиробнику існує типовий набір завдань, пов'язаних із управлінням закупівлями. Основними завданнями, що вирішуються закупівельною логістикою, є:

• що закупити;
• у кого закупити;
• скільки закупити;
• за яких умов закупити.

Завдання «що закупити» відділ постачання/закупівель фірми вирішує спільно з виробничим відділом та інженерною службою. Спільно визначаються потреби у сировині та матеріалах, якісні та експлуатаційні характеристики, параметри специфікації. Вся ця інформація надходить до відділу постачання. Рішення «у кого купити» вимагає глибокого аналізу ринку продукції, що цікавить фірму, існуючих і потенційних постачальників і вибору найбільш перспективних і ефективних з них. Це питання повністю у компетенції працівників відділу постачання. Як показує досвід, вдалий вибір постачальника забезпечує половину успіху підприємства (особливо це стосується діяльності торгово-посередницьких структур). Рішення «скільки закупити» здійснюється за погодженням з іншими відділами (виробничим, складським, фінансовим/бухгалтерією). Спільно з виробничим відділом визначається необхідну кількість матеріальних ресурсів. Перевіряється наявність цього товару складі (якщо склад перебуває у віданні відділу постачання). Якщо на складі цієї продукції немає або її недостатньо, обсяг закупівлі необхідно узгодити з фінансовим відділом/бухгалтерією. Завдання «за яких умов закупити» вирішується, коли постачальники вже запропонували свої умови. Відділ постачання розглядає запропоновані варіанти та веде переговори з постачальниками. У вирішенні цього питання можуть брати участь і працівники інших відділів (фінансового/бухгалтерії, логістики тощо). Вирішення цього завдання означає ясність за такими параметрами: ціна, умови оплати, умови доставки, терміни тощо.

Основні напрямки зниження витрат на закупівлю

Фірмі слід приділяти увагу скорочення загальних витрат, пов'язаних із процесом закупівлі, оскільки витрати на управління закупівлями з різних галузей становлять від 40 до 60% у структурі собівартості виробництва готової продукції розвинених країн. Найбільшу питому вагу у витратах, пов'язаних із закупівлями, займають: власне ціна матеріальних ресурсів, витрати на транспортування та управління запасами матеріальних ресурсів (складування, вантажопереробка, зберігання тощо). Виграш від раціональної організації закупівель може бути значним. Враховуючи, що витрати в цьому випадку становлять 40-60% виручених від продажу товарів коштів, вдалі рішення в цій галузі перевищують ефект прибутковості підприємства як за рахунок маркетингу, так і за рахунок удосконалень виробництва. За оцінками американських фахівців, збільшення прибутку компанії на 100 %:

• обсяг продажів має зрости на 100%;
• ціна товарів – зрости на 15%;
• заробітна плата та оклади - знизитися на 25%;
• накладні витрати – знизитися на 33 %;
• Витрати закупівлі - знизитися на 8,5 %.

Таким чином, на кожен відсоток зниження витрат на закупівлю припадає 12% зростання прибутку - найкращий результат. Для скорочення кількості складових компонентів витрат на закупівлі необхідно:

• вдосконалення планування потреби та нормування витрати матеріальних ресурсів для виробничих підрозділів фірми;
• усунення втрат від шлюбу (політика «нуль дефектів») у виробництві та втрат матеріальних ресурсів при доставці від постачальників;
• максимальне скорочення відходів виробництва та ефективне використання вторинних матеріальних ресурсів;
• виключення, наскільки можна, проміжного складування матеріальних ресурсів під час доставки від постачальників;
• доставка матеріальних ресурсів від постачальників якомога більшими відправками з максимальним використанням вантажомісткості транспортних засобівта мінімальними тарифами;
• мінімізація рівнів запасів матеріальних ресурсів у всі ланки складської системи та ін.

Як оцінити ефективність закупівельних операцій

При визначенні ефективності закупівельних операцій необхідно комплексно оцінити роботу служби закупівель фірми, взявши до уваги: ​​виконання плану закупівель за об'ємними та якісними показниками, виконання бюджету фірми та обсяг заощаджених коштів, додаткові заходи щодо контролю якості вхідної продукції, а також обсяг та вартість втраченого продажу, загальний обсяг операцій, продуктивність праці, транспортні витрати тощо. Виходячи з цих даних, можна приблизно визначити вартість тієї чи іншої логістичної операції у процесі здійснення закупівельних функцій - наприклад, середню вартість розробки та оформлення замовлення чи частку вартості матеріальних ресурсів обсягом продажів готової продукції. Можна оцінити і частку адміністративних витрат із закупівлі за кожен карбованець, витрачений на закупівлі загалом. Прослідкувавши таким чином діяльність відділу закупівель, можна судити про ефективність його функціонування, а також визначити наявні проблемні моменти. Існують три основні показники, за якими здійснюється контроль діяльності закупівельного відділу: час, ціни та надійність постачальників. Контроль фактора часу має на увазі контроль затриманих поставок, а також наслідків запізнень. При цьому повинні аналізуватись такі, наприклад, показники, як:

• частка затриманих замовлень;
• частка випадків, коли прострочення доставки викликали відчутну відсутність матеріальних ресурсів/готової продукції на складі;
• кількість випадків зупинки виробництва внаслідок прострочення тощо.

Фактор «ціна» має на увазі аналіз цін, сплачених під час закупівлі продукції, зокрема, їх порівняння з раніше наміченими цінами, а також спроби уникнути таких відхилень від бюджету закупівель. Всебічного аналізу повинні піддаватися:

• ціни, сплачені постачальникам за матеріальні ресурси/готову продукцію;
• стандартні чи розрахункові ціни за основні матеріальні ресурси;
• індекс середніх цін, сплачених за продукцію за товарними групами;
• зміни цін, що відбулися внаслідок переговорів, аналізу, внаслідок кращої упаковки та раціоналізації перевезення тощо;
• форвардна закупівельна діяльність у порівнянні з відповідним прогнозом для виявлення його ефективності, а також порівняння цін, сплачених при таких закупівлях, з тими, що могли бути сплачені у разі закупівель не форвардним, а звичайним шляхом;
• частка закупівельних ордерів, виданих без домовленості про тверду ціну тощо.

Надійність постачальника має на увазі відповідність якості та обсягів його постачання умовам, зафіксованим у договорах. Наступні параметри дозволяють приймати обґрунтовані рішення під час вибору продавця:

• частка прострочених доставок та відмов постачання;
• частка поставок, що не відповідають договорам щодо якості продукції;
• частка замовлень, доставлених усупереч домовленості не єдиною партією;
• якість послуг різних перевізників, виміряна часом у дорозі та кількістю пошкоджених вантажів тощо.

Ефективність роботи служби постачання/закупівель фірми часто оцінюється такими показниками:

• скорочення витрат на закупівлі у структурі загальних логістичних витрат;
• допустимі рівні шлюбу продукції, що закуповується;
• частка закупівель, здійснених вчасно;
• кількість ситуацій, коли необхідних матеріальних ресурсів/готової продукції не виявилося на складі, що спричинило збої у графіку виробництва або виконання замовлення клієнта;
• кількість змін, внесених до замовлень з вини служби закупівель (облік з кожної причини внесення змін);
• кількість отриманих та обслужених заявок;
• частка транспортних витрат у структурі загальних витрат за закупівлі тощо.

2.3.Вибір постачальника

Насамперед постачальник розглядався як продавець, що надає необхідний матеріал, якого не цікавили проблеми ефективного виробництва та якості продукції, що виробляється з його матеріалів. У сучасних умовах суб'єкти господарювання все більше усвідомлюють свою взаємозалежність і відповідальність один перед одним. Постачальники та фірми – покупці стають партнерами по бізнесу. Працюючи спільно, вони можуть досягти зниження витрат і поліпшення якості товарів та послуг. Саме ці міркування, а не боротьба за більшу частину доходів, виходять зараз на перший план.
Вибір постачальника є одним із найважливіших завдань закупівельної логістики. Деякі менеджери недооцінюють значення правильного вибору постачальника для ефективного функціонування всієї компанії, а воно забезпечується багато в чому чітким виконанням постачальниками своїх функцій. Деякі дослідження показують, що в багатьох компаніях світу, принаймні, 50% проблем, пов'язаних з якістю, виникає через товари та послуги, якими їх забезпечили постачальники. Крім того, рішення щодо вибору того чи іншого постачальника необхідно обґрунтовувати перед керівництвом компанії та особи, відповідальні за прийняття рішень про закупівлю, не можуть діяти лише інтуїтивно. Зазвичай таке рішення залежить від оцінки здатності постачальника задовольняти критеріям якості, обсягу, умов доставки, ціни та обслуговування.
Можливі два напрями вибору постачальника:
1. Вибір постачальника з-поміж компаній, які вже були вашими постачальниками (або є ними) і з якими вже встановлені ділові відносини. Це полегшує вибір, оскільки відділ закупівель фірми має у своєму розпорядженні точні дані про діяльність цих компаній (хоча так буває не завжди).
2. Вибір нового постачальника в результаті пошуку та аналізу ринку, що цікавить: ринку, з яким фірма вже працює, або зовсім нового ринку (наприклад, якщо прийнято рішення диверсифікувати діяльність). Для перевірки потенційного постачальника часто потрібні великі витрати часу та ресурсів, тому її слід здійснювати лише щодо тих постачальників з невеликого списку, які справді мають серйозний шанс отримати велике замовлення. Від потенційного постачальника, який конкурує з існуючими, очікується більша ефективність.
Відповідно до загального алгоритму вибору постачальника спочатку необхідно проаналізувати можливі джерела інформації про постачальників. Тривала практика аналізу ринку постачальників, що застосовується різними компаніями, дозволяє виділити такі основні джерела інформації:
Каталоги та прайс-листи.
Торгівельні журнали.
Інтернет – сайти.
Рекламні матеріали: фірмових каталогів, оголошень у ЗМІ.
Конкурси
Банки та фінансові інститути офіційних органів.
Виставки та ярмарки (Експо-центр, ВВЦ, галузеві та фірмові виставки та ін.).
Торги та аукціони.
Торгові директорії («Жовті сторінки», «Оптовик», «Товари та ціни» тощо).
Торговельні представництва.
Власність дослідження.
Листування та особисті контакти з можливими постачальниками.
Конкуренти потенційного постачальника.
Торгові асоціації, наприклад, Торгово-промислова палата РФ.
Спеціалізовані інформаційні агенції та дослідницькі організації (наприклад, РІА «РосБізнесКонсалтинг»).
Більшість джерел не потребує додаткового коментаря, але, наприклад, таке джерело, як «Власне дослідження», є досить ємним і може включати:
- неформальні особисті контакти із колегами, знайомими, конкурентами;
- неформальні особисті контакти та листування з можливими постачальниками;
- Спілкування з конкурентами потенційного постачальника і т.д.
Власне дослідження включає всі методи та джерела, які не є формальними і не потребують офіційних документальних запитів.

Методи вибору постачальника

Існує кілька поширених методів вибору постачальника:
Витратно-коефіцієнтний;
Домінуючих характеристик;
Категорії переваги;
Рейтингова оцінка факторів та ін.
У будь-якому випадку вибір постачальника чи групи постачальників визначається системою критеріїв. Як промислової, так торгової фірми зазвичай основними критеріями вибору є ціна, якість товару і надійність поставки. Встановлення системи критеріїв початкового відбору постачальників залежить від маркетингової (виробничої) і логістичної стратегії конкретної фірми. У ряді випадків (залежно від корпоративної стратегії) на перше місце можуть виходити такі, наприклад, параметри як час доставки, надійність постачальника, надання постачальником кредиту, постачання товарів на підставі взаємозаліку та інші. Необхідно також на увазі, що система критеріїв вибору постачальників є динамічною (особливо в умовах нестабільної економічної ситуації).
Для вибору постачальників у більшості випадків застосовується рейтингова оцінка їхньої відповідності критеріям/факторам. Один з можливих наборів таких факторів наведений нижче:
1. Надійність доставки.
2. Гарантії якості.
3. Виробничі потужності.
4. Ціни.
5. Розташування.
6. Технічний потенціал.
7. Фінансове становище.
8. Можливість компромісів.
9. Наявність інформаційної системи зв'язку та відпрацювання замовлень.
10. Післяпродажний сервіс.
11. Репутації та роль у своїй галузі.
12. Ділова ініціативність.
13. Управління та організація.
14. Контроль процесів.
15. Ставлення до покупця.
16. Імідж.
17. Оформлення товару (пакування).
18. Трудові відносини.
19. Діловий досвід та історія взаємовідносин.
20. Допоміжна література та інструкції.
21. Взаємність вигод та інтересів.
Системі встановлених критеріїв може відповідати декілька постачальників. І тут необхідно їх ранжувати, спираючись на вплив безпосередніх контактів із представниками постачальників. Остаточний вибір постачальника провадиться особою, яка приймає рішення у відділі логістики (закупівель), і, як правило, не може бути повністю формалізована. Заслуговує на увагу шкала критеріїв вибору постачальника, пропонована Майклом Р., Ліндерсом і Харольдом Е. Фіроном (критерії розташовані в порядку пріоритету):
якість продукції;
своєчасність доставки (автори пропонують влаштувати рейтинг постачальників з урахуванням чинників дотримання чи недотримання ними термінів поставок);
ціна (порівняння реальної ціни з бажаною чи з мінімальною в інших постачальників);
обслуговування (якість технічної допомоги, ставлення постачальника та час відповіді на прохання про допомогу, кваліфікація обслуговуючого персоналу тощо);
повторні пропозиції щодо розробки продукції чи послуги, щодо зниження ціни;
технічна інженерна та виробнича потужність;
оцінка дистриб'юторських можливостей (якщо постачальник виконує функцію дистриб'ютора);
детальна оцінка фінансів та управління.
Зазначена шкала критеріїв використовується більшістю зарубіжних фірм – виробників продукції під час виборів (чи попередньому відборі) постачальників матеріальних ресурсів. Деякі фахівці ставлять в основу ціну продукції. З погляду більшості зарубіжних фахівців із постачання та логістики це недоцільно. Ціна - це те, про що завжди можна домовитися, і вона не повинна бути головним критерієм при відборі постачальників. Хоча, звичайно, багатьох відлякують високі ціни деяких постачальників, але часто саме у них можна придбати найякіснішу продукцію і на вигідних умовах, включаючи до- та післяпродажний сервіс, доставку, гарантії, умови подальшої співпраці тощо. Якщо ціна постачальника значно нижча середній, це часто може бути попередженням того, щоб не вибирати цього постачальника. На жаль, як свідчить досвід, щодо вітчизняних компаній це завжди однозначно правильно. Через брак оборотних коштів багато компаній змушені при виборі постачальника керуватися, перш за все, ціною продукції постачальника. Ціна є головним критерієм, решта відходить на другий план.
При виборі нових постачальників зарубіжні фірми наголошують на оцінці їхнього фінансового стану та організації управління, а також на технічній, інженерній та виробничій потужності постачальників. Це особливо важливо у російських умовах, де політична та економічна нестабільність дозволяє вести непарний бізнес, існувати «фірмам – одноденкам» тощо. З викладених міркувань можна сформулювати такі основні критерії, у яких рекомендується будувати систему вибору поставщиков:
1. У сучасних умовах як основний критерій вибору слід висувати якість продукції. Якість відноситься до здатності постачальника забезпечити товари та послуги відповідно до специфікацій. Якість може відноситися також і до того, чи продукція задовольняє вимогам споживача, незалежно від того, чи відповідає вона специфікації. Якщо з цими постачальниками вже було встановлено відносини, то бажано проаналізувати статистику поставки бракованих матеріалів.
2. Надійність постачальника– досить ємний критерій, що включає такі параметри: чесність, чуйність, обов'язок, зацікавленість у веденні бізнесу з вашою фірмою, фінансова стабільність, репутація у своїй сфері, дотримання раніше встановлених обсягів постачання матеріальних ресурсів/готової продукції. Оцінка своєчасності доставки спрощується, якщо ведеться чіткий облік запланованих та реально виконаних доставок. При здійсненні доставки, наприклад, за технологією JIT, невиконання термінів так само неприпустимо, як і незадовільна якість.
3. Ціна.У ціні повинні враховуватися всі витрати на закупівлю конкретного ресурсу чи готової продукції, які включають транспортування, Адміністративні витрати, ризик зміни курсів валют, мита тощо. В аналітичному полі логістичного менеджера завжди має бути комплекс витрат.
4. Якість обслуговування. Оцінка за даним критерієм вимагає збору інформації у досить широкого кола осіб із різних підрозділів компанії та сторонніх джерел. Необхідно збирати думки про якість технічної допомоги, про ставлення постачальника до швидкості реакції на вимоги та умови постачання, що змінюються, до прохань про технічну допомогу, про кваліфікацію обслуговуючого персоналу тощо. Бажана наявність у постачальника сертифіката ISO9000 на систему управління якістю продукції/послуг.
5. Умови платежу та можливість позапланових поставок.Нестача оборотних коштів значно обмежує можливості вибору постачальників. У бізнесі трапляються позаштатні ситуації, які потребують позапланових поставок чи відстрочки платежу. Ці ситуації особливо характерні для російської дійсності. Тому постачальники, які пропонують вигідну умову платежу (наприклад, з можливістю отримання відстрочки, кредиту) та гарантують можливість отримання позапланових поставок, дозволяють уникати багатьох проблем постачання.

Розділ 3

Матеріальні ресурси у процесі виробництва

3.1. Використання матеріальних ресурсів у процесі виробництва

У разі ринкової економіки завдяки конкуренції між виробниками встановлюється певний усереднений розмір матеріальних витрат. Будь-яке перевищення цього рівня тягне задля підприємства негативні економічні наслідки до банкрутства.

Кожне підприємство змушене працювати те щоб витрати матеріальних ресурсів не перевищували необхідний рівень. У цьому полягає економічна основараціонального використання матеріальних ресурсів, тобто. ресурсозбереження. Величина витрат матеріальних ресурсів значною мірою визначається характером процесу споживання. На нього впливають:

1. тип виробництва, а саме масове, великосерійне, середньосерійне, дрібносерійне та одиничне;

2. обсяг виробництва;

3. тривалість виробничого циклу, що визначає величину незавершеного виробництва;

4. ступінь регламентації виробничого процесу;

5. номенклатура продукції, що випускається;

6. гнучкість виробництва;

7. вид виробів з погляду їх складності, енергоматеріалу, наукомісткості;

8. рівень закінченості виробів, що виготовляються;

9. рівень надійності виробів, що визначає матеріаловитрати у процесі їх експлуатації;

10. характеристика технологічних процесів з погляду їх прогресивності, технологічності та безвідходності.

Матеріалоспоживання володіє галузевими особливостями, які найбільше виявляються у будівництві, агропромисловому комплексі, на транспорті та у сфері обслуговування.

Усі різноманіття процесів матеріалоспоживання можна звести до парних характеристик, тобто. воно може бути:

Стабільне та нестабільне;

Детерміноване та стокостичне;

Рівномірне та нерівномірне;

Ритмічне та неритмічне.

Раціональне використання матеріальних ресурсів є виробничим завданням, проте, великий вплив на нього надає побудова правильної системи матеріально-технічного постачання, а також нормування витрати сировини та матеріалів. сфери діяльності підприємства. Ця економія орієнтована на технологічний розвиток підприємства та охоплює 4 комплексні завдання:

1. економія сировини, матеріалів та енергетичних ресурсів, закладена в процесі розробки виробів

Економія при конструюванні нових виробів та при диференціації з асортименту;

Економія внаслідок оптимізації технологічного процесу виробництва;

Переорієнтація виробів, що випускаються на економічно більш вигідні сировину, матеріали, більш економні процеси виробництва;

Економія в процесі пакування, транспортування, навантаження, розвантаження та складування;

2. економія сировини та матеріалів за коштами покращення аплікації виробу

Економія щодо засобів використання загальноприйнятих або спеціально розроблених для клієнта приписів з техніки застосування виробу;

Оптимізація асортименту з економією сировини та матеріалів за коштами зміни (розширення або звуження) областей застосування виробів, що випускаються;

Проведення консультацій із замовниками виробів щодо їх застосування про обробку;

Дослідження відмов роботи виробів, зумовлених застосуванням тієї чи іншої сировини у процесі виробництва;

3. економія сировини та матеріалів за коштами удосконалення технологічного виробництва

Розробка та використання технологічних процесів, які гарантують високу та стабільну якість виробів;

Скорочення витрат сировини та матеріалів, а також їх втрат під час здійснення технологічного процесу;

Підвищення здатності пристосовуваності технологічних процесів до зміни видів сировини та матеріалів, а також до специфічних вимог споживачів;

Розробка технологічних рішень для тривалого чи оперативного заміщення сировинних та допоміжних матеріалів;

Скорочення потреби у сировині та матеріалах для налаштування та впровадження технологічних процесів;

4. економія сировини та матеріалів за коштами здійснення досліджень та розробок у галузях їх використання

Дослідження та використання конструктивних та технологічних властивостей сировини та матеріалів;

Пошук нових та розширення використання відомих конструкторських та технологічних рішень, придатних для використання первинної та вторинної сировини та матеріалів;

Дослідження та розробка рішень для взаємозамінності матеріальних та енергетичних ресурсів;

Розробка технологічних рішень щодо вторинного використання відходів виробництва. З економічної точки зору, потрібно, щоб підготовка, обробка, зберігання та повернення відходів як вторинна сировина за витратами повинні бути однаковими або нижчими, ніж витрати на придбання та обробку первинної сировини.

Економне використання матеріальних ресурсів надає вирішальний вплив на зниження витрат виробництва та собівартості продукції, як наслідок, підвищення прибутковості та рентабельності роботи підприємства.

У процесі споживання матеріальних ресурсів відбувається їх трансформація у матеріальні витрати, тому економне використання матеріальних ресурсів знижує собівартість. Аналіз матеріальних ресурсів та його використання становить пошук варіантів економії матеріальних ресурсів у процесі виробництва.

Основні етапи аналізу:

1. аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів;

2.аналіз впливу ефективності використання матеріальних ресурсів на величину матеріальних витрат;

3. аналіз забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами;

Джерела інформації:

Статистична звітність про наявність та використання матеріальних ресурсів та про витрати на виробництво;

Оперативні дані відділу матеріально-технічного забезпечення;

Дані бухобліку про надходження, витрату та залишки матеріальних ресурсів;

Плани матеріально-технічного забезпечення договори на постачання сировини та матеріалів;

Аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів здійснення за допомогою узагальнюючих та приватних показників ефективності використання.

Узагальнюючі показники:

1) матеріаломісткість продукції (МЕ)

МЕ = сума мат.затрат/вартість продукції відбиває величину матеріальних витрат за 1 крб. випущеної продукції

2)матеріаловіддача

МО = вартість продукції / сума матеріальних витрат -

відображає вихід продукції з кожного рубля споживаних матеріальних ресурсів

3) питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції

Розум = сума мат. витрат / повна собівартість продукції - відображає рівень використання ресурсів та матеріаломісткість продукції

4) коефіцієнт використання матеріалів

Км = сума фактична / сума за планом - відображає ефективність використання матеріалів та дотримання норм їх витрачання

Якщо км>1- відображає перевитрату матеріалу, км<1- говорит об экономии

Приватні показники:

1) галузеві (за видами ресурсів): сиромісткість продукції, металоємність, паливоємність, енергоємність

2) питома матеріаломісткість виробу

Розум = вартість всіх МР / ціна виробу-

Відбиває величину матеріальних витрат за виробництво одного изделия

Найбільш об'єктивно оцінку ефективності використання матеріальних ресурсів дає показник МЕ. Її зростання підвищує суму матеріальних витрат, зниження-зменшує.

Основні фактори, що впливають на величину МО:

1. зміна структури продукции;

2. зміна рівня витрат за окремі изделия;

3. зміна ціни матеріальні ресурсы;

4. зміна відпускних ціни продукцию;

5. інноваційні заходи;

На питому матеріаломісткість впливають заходи інноваційної діяльності. Основні з них:

вдосконалення конструкторських характеристик;

Впровадження нової техніки, прогресивних видів сировини та матеріалів;

Підвищення рівня кваліфікації працівників.

3.2 Зберігання сировини та матеріалів та підготовка їх до руху

Для безперебійної роботи підприємству необхідні запаси основної сировини та матеріалів, допоміжної сировини та матеріалів, а також виробничих засобів, що швидко зношуються. Такі запаси сировини та матеріалів необхідні для того, щоб:

Забезпечити можливість виробництва власної продукції до терміну надходження наступної партії та при цьому,

Забезпечити можливість зміни потреби сировини та матеріалів під час постачання.

Таким чином, запаси сировини та матеріалів на підприємстві коливаються між їх мінімальним значенням та найбільшим значенням необхідних запасів.

Мінімальна кількість запасів складається з:

Календарного запасу (цей запас служить для подолання відрізка часу від доставки сировини і матеріалів до їх складування, тобто відрізка часу, необхідного для розвантаження, перевірки та реєстрації сировини, що надійшли, і матеріалів),

Запасу, необхідного для складування (так званий запас сировини та матеріалів, який вимагає виконання певних правил зберігання і тільки через певний заданий час набуває своєї виробничої цінності, наприклад, вироби з дерева або лиття з чавуну),

Зумовленого технологічним процесом запасу сировини та матеріалів (запас, який передбачений для підтримки необхідного режиму чи робочого стану технологічного процесу виробництва),

Аварійного запасу (запас, який повинен завжди бути в наявності для вирівнювання непередбачених змін від постачання сировини та матеріалів до їх споживання, а також від втрат сировини та матеріалів).

Різниця між переважним значенням обґрунтованого мінімального запасу та переважним значенням економічно та організаційно обґрунтованого найбільшого запасу і є поточним запасом сировини та матеріалів.

У той час як мінімальний запас сировини та матеріалів є стабільною величиною, поточний запас схильний до постійних коливань від поставки до поставки (за інтервал часу між двома поставками).

Загальний запас сировини та матеріалів визначається розрахунковим шляхом як сума мінімального запасу ( V m) та середнього поточного запасу сировини та матеріалів ( V lі, відповідно, при прийнятому рівномірному споживанні сировини та матеріалів, V l / 2 ):

і відповідно,

Мінімальний запас сировини та матеріалів ( V m) повинен стежити за відхиленнями від планомірних поставок та від планомірного використання сировини та матеріалів, а також повинен гарантувати у будь-який час критичну кількість сировини та матеріалів, необхідних для підтримання заданого режиму випуску підприємством власної продукції. Мінімальний запас сировини та матеріалів розраховується з виразу:

Vs- аварійний запас сировини та матеріалів (на 1 день),

V d- календарний запас сировини та матеріалів,

Vt- технічно обґрунтований запас сировини та матеріалів,

V p-первинний запас сировини та матеріалів,

M d- Коефіцієнт щоденного використання сировини та матеріалів.

Поточний запас сировини та матеріалів визначається як:

L z - циклічність поставок сировини та матеріалів,

L m – кількість поставок.

Зі спільного рішення обох вищенаведених виразів може бути визначена основна математична залежність для визначення загального запасу сировини та матеріалів, яка має вигляд:

Оскільки здійснення запасів сировини та матеріалів вимагають додаткового капіталовкладення, то, виходячи з економічної раціональності виробництва, слід прагнути до того, щоб випускалася продукція, що не має запасів сировини та матеріалів, тобто, відповідно, необхідно прагнути безперебійної поставки всього необхідного для випуску власної продукції, кількості сировини та матеріалів для безпосередньої її обробки у процесі виробництва. Це становище вже частково реалізується у високорозвинених промислових галузях (наприклад, автомобілебудуванні).(9)

Для цього підприємства - постачальники сировини та матеріалів мають бути тісно пов'язані у єдиному виробничому ритмі випуску продукції. Якщо ж у виробничій практиці підприємства-постачальники сировини та матеріалів в єдиному виробничому ритмі не задіяні, то, таким чином, має бути забезпечений оптимальний запас сировини та матеріалів там, де має бути запобігання ризику, внаслідок зведених до мінімуму поточних поставок сировини та матеріалів за допомогою підвищення мінімального запасу сировини та матеріалів. Таким чином

Мінімум!

PV - виробничі втрати внаслідок невиконання поставки сировини та матеріалів,

Z - відсоткові витрати на фінансування витрат утримання запасів сировини й матеріалів.

Планування виробничих запасів для підприємства має ґрунтуватися на розрахунку об'єктивної потреби у конкретних видах матеріальних ресурсів з гарантованим забезпеченням процесу виконання виробничої програми та інших видів господарської діяльності підприємства. У цьому необхідно враховувати витрати, пов'язані зі створенням та зберіганням виробничих запасів. Основним завданням плануваннязапасів для підприємства у зв'язку з цим визначення оптимального співвідношення між величиною виробничих запасів і витратами їх створення і зберігання.

На витрати виробництва, пов'язані з виробничими запасами, впливають як витрати виробництва і зберігання запасів, а й відсутність у певних виробничо-господарських ситуаціях.

Розглянемо найпоширеніші види витратстворення та зберігання виробничих запасів.

1. Витрати підтримки запасів, тобто пов'язані з володінням запасу:

Комерційні витрати – відсотки за кредит; страхування; податки на капітал, вкладений у запаси;

Витрати зберігання - зміст складів (амортизація, опалення, висвітлення, вести персоналу тощо. буд.); операції із переміщення запасів;

Витрати, пов'язані з ризиком втрат внаслідок: старіння, псування, продажу за зниженими цінами, уповільнення темпів споживання цих видів матеріальних ресурсів;

Втрати, пов'язані з втраченою вигодою від використання вкладених у виробничі запаси коштів на інші альтернативні напрями: збільшення виробничої потужності, зниження собівартості продукції; капіталовкладення до інших підприємств.

2. Витрати управління виробничими запасами:

На навчання управлінського та технічного персоналу;

3. Не менш різноманітні види витрат, пов'язаних з дефіцитом запасів, тобто які виникають для підприємства за відсутності необхідних матеріальних ресурсов:

Витрати на прискорення доставки необхідних матеріалів: витрати на зв'язок та роз'їзди; премії за швидку доставку матеріалів; подорожчання за рахунок постачання малих партій матеріалів;

Витрати, пов'язані з коригуванням виробничої програми, прискорення відвантаження готової продукції, виготовленої з порушенням графіка;

Комерційні збитки та витрати; втрати прибутків та зростання частки накладних витрат, пов'язаних із скороченням обсягу продажів через відсутність у запасах необхідних матеріальних ресурсів;

Можна узагальнено відзначити позитивні та негативні аспекти наявності значних виробничих запасів.

Позитивний аспектполягає в тому, що забезпечуються високий рівень обслуговування споживачів продукції та гарантований ритм роботи підприємства.

Негативні аспектиНаявності великого виробничого запасу виявляється у тому, що вони у випадках призводять до зниження якості матеріальних ресурсів, який завжди може бути повністю затребувані, збільшують витрати на свій зміст і знижують швидкість обігу оборотних коштів.

Висновок

Поставлена ​​мета була досягнута шляхом комплексного аналізу всіх етапів процесу використання матеріальних ресурсів, аналізу періодичного матеріалу, статей та аналітичного матеріалу на цю тему. Мною була проаналізована система та рух сировини та матеріалів від моменту визначення необхідності забезпечення виробничого процесу матеріальними ресурсами до виходу кінцевого продукту. При правильному і логічному підході до процесу управління матеріальними ресурсами можна уникнути зайвих витрат. зайнятих у виробництві з використанням сучасних засобів автоматизації Слід сказати, що наявність на підприємствах комп'ютерної системи обліку матеріальних ресурсів дозволить менеджерам отримувати повну картину наявності, використання та руху матеріальних ресурсів у виробничому процесі, що має призвести до мінімізації витрат виробництва та оптимізації використання та управління матеріальними ресурсами підприємства.

Список літератури

1. Гаджинський А. М . Логістика: Підручник для вищих та середніх спеціальних навчальних закладів. - 2-ге вид. - М.: Інформаційно-впроваджувальний центр "Маркетинг", 1999. - 228 с. 2.Лекції з УМР 3.Лекції з логістики 4.http://www./archives/64/bestref-85064.zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http:/ /www.vipdissertation.com/favicon.ico 7.http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.ШПАРГАЛКИ - ЛОГІСТИКА - Лариса МІШИНА - ЛІТЕРАТУРНИЙ МЕРЕЖЕВИЙ РЕСУРС LitPORTAL.ru 9.http://www.zachetka. ru/favicon.ico 10.МАЛИЙ БІЗНЕС-список статей,http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http://revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http://geum.ru /favicon.ico 13. http://www.logist-ics.ru/favicon.ico 14. http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http://sklada.ru/favicon.ico.

Лекції з УМР

Лекції з УМР

Гаджинський А.М. Логістика: Підручник для вищих та середніх спеціальних навчальних закладів-2-е видання, 1999р.

http://www.logist-ics.ru

Лекції з УМР

Малий бізнес-список статей, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Малий бізнес-список статей, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Лекції з логістики

http://www.vipdissertation.com/favicon.ico

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Подібні документи

Значення та аналіз матеріальних ресурсів. Завдання та джерела аналізу матеріальних ресурсів. Аналіз забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами. Аналіз прибутку на гривню матеріальних витрат. Використання матеріальних ресурсів.

курсова робота , доданий 12.01.2005


Матеріальні ресурси як споживані у процесі виробництва предмети праці, знайомство з теоретичними аспектами управління. Аналіз видів діяльності РУП "Гомсільмаш", характеристика ефективності використання матеріальних та енергетичних ресурсів.

курсова робота , доданий 29.09.2014


Концепція матеріальних ресурсів. Значення економії матеріальних ресурсів. Методика аналізу використання матеріальних ресурсів. Аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів на ВАТ „Дальдизель”. Рекомендації щодо оптимізації їх використання.

курсова робота , доданий 13.10.2003


Значення матеріальних ресурсів діяльності підприємства. Аналіз забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами. Основи організації завезення матеріальних ресурсів на підприємство та його форми. Концепція, види господарських зв'язків. Договір постачання товарів.

курсова робота , доданий 12.07.2010


Оцінка якості планів матеріально-технічного постачання, потреби у матеріальних ресурсах, ефективності використання матеріальних ресурсів, впливу матеріальних ресурсів обсяг виробництва. Аналіз загальної матеріаломісткості продукції.

контрольна робота , доданий 12.09.2006


Види матеріальних ресурсів транспортного виробництва, нормування їх витрат та запасів. Трудові ресурси транспорту та показники ефективності їх використання. Методи стимулювання продуктивність праці персоналу автотранспортного підприємства.

контрольна робота , доданий 13.02.2016


Економічна сутність матеріальних ресурсів. Завдання, інформаційне забезпечення та послідовність проведення аналізу матеріальних ресурсів. Значення економії матеріальних ресурсів. Оцінка показників ефективності використання матеріальних ресурсів.

курсова робота , доданий 24.09.2012

Будь-який учасник ринкових відносин задовольняє свої потреби за допомогою матеріальних ресурсів. Поняття «матеріальні ресурси» тотожно поняттям «товарно-матеріальні запаси», «виробничі запаси» і має однаковий зміст. Матеріальні ресурси - сукупність предметів та об'єктів праці (те, на що спрямована праця людини, що становить матеріальну основу майбутнього готового продукту), комплекс речей, на які людина впливає у процесі виробництва за допомогою засобів праці (те, чим людина впливає на предмет праці) , з метою пристосування їх задоволення своїх потреб і використання у процесі виробництва.

До матеріальних ресурсів відносять різні види сировини, матеріалів, палива, енергії, комплектуючих та напівфабрикатів, які суб'єкт господарювання закуповує для використання у господарській діяльності з метою випуску продукції, надання послуг та виконання робіт, а також витрати у виробництві (незавершене виробництво) та предмети обігу (Готова продукція та товари), покликані забезпечити функціонування підприємства.

Матеріальні ресурси є частиною майна підприємства разом з основними коштами, нематеріальними активами, інвестиціями, дебіторською заборгованістю, грошима та іншими активами відображеними у звітному бухгалтерському балансі. Вони відрізняються від перелічених видів цінностей своєю матеріальною основою, складом та використанням у діяльності господарюючого суб'єкта. На відміну від них, об'єкти товарно-матеріальних запасів цілком споживаються протягом одного виробничого циклу, в процесі якого вони видозмінюють свою первісну речовинно-натуральну форму, перетворюючись на інший вид матеріального ресурсу (незавершене виробництво або готова продукція). Для здійснення наступних виробничих циклів потрібні нові аналогічні матеріальні ресурси в їхньому первісному вигляді, що зумовлює масовість операцій з їх придбання, створення запасів і відпустку в переробку.

Матеріальні ресурси на відміну інших видів активів підприємства нормуються, що є обов'язковою умовою системи управління запасами. Нормування матеріальних ресурсів - процес визначення мінімальної, але достатньої нормального перебігу виробничого процесу величини матеріальних ресурсів для підприємства, тобто. це встановлення економічно обґрунтованих (планових) норм ресурсу та нормативів.

Створення матеріальних запасів вимагає вкладення великих інвестицій, найчастіше позикових, і тому є одним із чинників, визначальних фінансову політику підприємства міста і які впливають рівень виробничого обслуговування загалом.

З усього сказаного випливає, що матеріальні ресурси для підприємства вимагають особливої ​​уваги та управління ними.

Основними цілями управління матеріальними ресурсами є:

• - Встановлення правильності ведення, їх обліку;
• - отримання точних відомостей про наявність та рух запасів у місцях їх зберігання, забезпечення безпеки;
• - обґрунтованість розрахункових нормативів їхнього виробничого споживання;
• - Виявлення та реалізація непотрібних суб'єкту господарювання матеріальних ресурсів з метою мобілізації фінансових коштів.

Аналіз і планування, як функції управління підприємством, здатні досягти поставленої мети шляхом вирішення завдань, що стоять перед економічними службами, які виражаються в:

• - контролю над збереженням матеріальних ресурсів у місцях їх використання та зберігання;
• - правильному та своєчасному документуванні всіх операцій з руху матеріальних ресурсів;
• - Виявленні та відображенні витрат, пов'язаних із заготівлею матеріалів;
• - систематичний контроль за надходженням матеріалів, дотриманням встановлених норм запасів, за правильною відпусткою матеріалів у виробництво та їх використання;
• - своєчасне виявлення непотрібних та зайвих матеріалів для їх реалізації відповідно до чинного порядку.

Досягнення поставлених завдань пов'язані з виконанням масових однорідних операцій із відображенню у різних видах обліку та аналізу, що робить процес управління ними однією з трудомістких ділянок економічної роботи.

Умовами, що забезпечують ефективне управління матеріальними ресурсами, є:

• - зберігання матеріалів повинно здійснюватися у складських приміщеннях, що відповідають певним вимогам до конкретних видів запасів;
• - прийом та відпуск матеріальних ресурсів повинні вимірюватися, для чого застосовуються відповідні одиниці виміру, а місця зберігання мають бути забезпечені приладами вимірів;
• - їх збереження має бути гарантована працівниками складів, з якими обов'язково необхідно укладати договори про матеріальну відповідальність.

Матеріальні ресурси підприємства завжди вважалися фактором, що забезпечує безпеку системи матеріально-технічного постачання, її гнучке функціонування і є свого роду страхуванням. У зв'язку з цим на підприємствах створюються технологічні, поточні та резервні запаси. Створення таких запасів? є фактор, що забезпечує збереження системи матеріально-технічного постачання, її гарант та гнучке функціонування. Стимулом створення запасів є дефіциту (недостатності) матеріальних ресурсів. При дефіцит матеріальних ресурсів існує три види можливих витрат, перерахованих у порядку збільшення їх негативного впливу:

• - Витрати з невиконанням замовлення;
• - Витрати у зв'язку з втратою збуту;
• - Витрати у зв'язку з втратою замовника

Існує три види товарно-матеріальних запасів: матеріали (включаючи сировину, комплектуючі вироби та паливо); товари, що знаходяться на стадії виготовлення (незавершене виробництво) та готова продукція. Залежно від цільового призначення вони поділяються на такі 3 категорії:

• а) технологічні (перехідні) запаси, що рухаються з однієї частини логістичної системи підприємства до іншої;
• б) поточні (циклічні) - запаси, створювані обсягом одну партію поставки;
• в) резервні (страхувальні чи “буферні”) створювані у разі очікуваних змін попиту чи пропозиції той чи інший вид матеріальних ресурсов .

Неоднорідність та різноманітність матеріальних ресурсів зумовлює необхідність їх класифікації за різними ознаками, що застосовується у практичній діяльності.

По ролі та призначення у процесі виробництва матеріальні ресурси класифікуються в порядку рахунків та субрахунків бухгалтерського обліку відповідно до МСФЗ, за технічними ознаками та властивостями? з метою розробки номенклатури, а також поділяються на облікові групи, підгрупи та конкретні назви.

У теорії та практиці управління класифікацію матеріальних ресурсів можна представити схематично в такий спосіб (рисунок 1.1).

Охарактеризуємо кожну групу:

Сировина та основні матеріали

Це предмети, які безпосередньо беруть участь у створенні нової продукції, речовинно входять до її складу та визначають її основу. До сировини відносять продукти видобувної промисловості та сільського господарства, що у переробку (руда, бавовна, молоко). Матеріалами вважають продукти, які пройшли попередньо промислову обробку (метал, пластики, тканини).

Рисунок 1.1 – Основні ознаки класифікації матеріальних ресурсів на підприємстві

Матеріали діляться на основні, що утворюють фізичну основу продукції, що виготовляється (метал - для машин; дошки - для меблів; шкіра - для взуття), і допоміжні, які надають продукції особливі якості (фарби), споживаються засобами праці (мастильні, охолоджувальні, обтиральні), використовуються для утримання приміщень у чистоті, на канцелярські цілі (папір, копіювання, олівці);

Напівфабрикати

Це предмети, які піддавалися обробці якийсь фазі чи переділі і призначені для подальшої переробки цьому підприємстві. З неї наступних операціях виробляється готова продукція;

Комплектуючі вироби

Вони також входять у готовий продукт і є окремими частинами майбутнього готового виробу, що поставляються для складання від різних постачальників;

Допоміжні матеріали

Вони не входять безпосередньо до готового продукту, не складають її основи. Ці предмети сприяють або перетворенню основних матеріалів - покращують їхню якість, зовнішній вигляд, оберігають від псування, або нормальному перебігу виробничого процесу;

Паливо

Це матеріали, призначені для вироблення енергії, опалення будівель, експлуатації транспортних засобів на технічні потреби підприємства (вугілля, дрова, нафтопродукти, газ);

Тара та тарні матеріали

Це вироби, які містяться сировину, матеріали, напівфабрикати, відходи, запасні частини та готова продукція для забезпечення безпеки при транспортуванні. Тара у свою чергу класифікується за різними ознаками і може бути багатооборотною, металевою, жорсткою тощо. Тара, як правило, може реалізовуватись із готовою товарною продукцією;

Запасні частини

До них відносять різні деталі ремонту машин, устаткування, механізмів;

Відходи основного виробництва

Вони розглядаються при плануванні та аналізі як інші матеріали і є обрізками металу, шкіри, тканини, дерева, стружка і так далі. Під зворотними відходами розуміються залишки сировини, матеріалів, напівфабрикатів, теплоносіїв та інших видів матеріалів, що утворилися в процесі виробництва продукції, втратили повністю або частково споживчі властивості вихідної сировини і через це використовуються з підвищеними витратами або зовсім не використовуються за прямим призначенням;

Будівельні матеріали

Це предмети праці, що використовуються при будівельно-монтажних та ремонтно-будівельних роботах підприємства. За своїми характеристиками цей вид матеріалів відповідають переліченим у пункті 1 «Сировиною та основним матеріалам», що тільки використовуються у будівельному виробництві.

За технічними ознаками та властивостямизазвичай виділяють у спеціальні групи: чорні метали, труби, кольорові метали, хімікати, гумово- технічні вироби тощо. Класифікація матеріалів передбачає галузеві особливості підприємства. Кожна група матеріалів підрозділяється на підгрупи, наприклад, у групі чорних металів виділяються прокат, балки та швелери, крупносортова, середньосортова, дрібносортова сталь, катанка і т.д. Потім у кожній підгрупі наводиться перелік найменувань матеріалів зі своїми технічною характеристикою. Класифікація матеріалів за їх технічними властивостями будується стосовно переліку матеріалів, встановленого у звіті про залишки, надходження та витрату сировини та матеріалів, що спрощує складання цього звіту.

На основі класифікації підприємства розробляють систематизований перелік використовуваних ними матеріалів, в якому матеріали наводяться за групами, підгрупами та найменуваннями, і кожному найменуванню матеріалів надається номенклатурний номер. Номенклатурний номер зазвичай включає: номер групи (один знак), номер підгрупи (один знак), вид матеріалу (два знаки), характеристику матеріалу (три знаки). У номенклатурі вказуються також одиниці виміру, їх шифри, облікова вартість матеріалів, тобто. складається номенклатура-цінник. Номенклатура-ценник є основою всього матеріального обліку для підприємства. Відповідно до неї номенклатурний номер відповідного найменування матеріалу вказується на всіх прибуткових і видаткових документах, що належать до нього. Це попереджає пересортицю, помилки та спрощує техніку облікової роботи.

Для контролю руху матеріальних ресурсів, тобто їх надходження, наявності та відпустки, а також для вимірювання та обчислення господарських засобів застосовуються натуральні та вартісні облікові вимірювачі. Це зумовлює ведення кількісно-сумового обліку.

Натуральні вимірювачі використовуються для відображення в обліку однорідних об'єктів і виражаються рахунком (штука), вагою (тонна), мірою (метр), об'ємом (літр), площею (га) і так далі. Вибір відповідної одиниці виміру залежить від властивостей предметів праці, що враховуються. Застосування натуральних вимірювачів дає можливість отримати одночасно кількісні показники та якісну характеристику цих цінностей.

Вартісний вимірник використовується для обчислення господарських явищ у вартісному вираженні національної валюти. При надходженні матеріалів з імпорту чи відправці з експорту, іноземну валюту перераховують на національну за курсом, встановленому Центральним банком РФ. Вартісний вимірювач є узагальнюючим та основним.

Крім того, в окремих випадках можуть застосовуватися умовно - натуральні вимірювачі, що використовуються для характеристики обсягу випуску однакових за призначенням видів продукції, але мають різні споживчі властивості (виробництво консервів - в умовних банках) та продукції різної трудомісткості (на транспорті наведені тонно-кілометри). З усього сказаного випливає, що натуральні вимірювачі використовуються для кількісного обліку, а вартісні – для сумового.