ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการใช้งานท่อ สาเหตุของอุบัติเหตุทางท่อ และมาตรการความปลอดภัยในการดำเนินงาน ตั๋วสำหรับท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน ท่อสำหรับเครือข่ายทำความร้อน

ถ.34.39.503-89

คำแนะนำมาตรฐาน
เรื่องการดำเนินงานท่อส่งไฟฟ้าพลังความร้อน

มีผลตั้งแต่วันที่ 01/01/90
ถึง 01.01.95*
_______________________
*ดูป้ายกำกับหมายเหตุ

พัฒนาโดย Sibtekhenergo Enterprise ของ Soyuztechenergo Production Association สำหรับการจัดตั้ง ปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานโรงไฟฟ้าและเครือข่าย

นักแสดง A.E. Kovaleva, F.G. Leyer

ได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการหลักวิทยาศาสตร์และเทคนิคด้านพลังงานและไฟฟ้าเมื่อวันที่ 12 เมษายน 1989

รองหัวหน้า A.P. Bersenev

ตกลงกับคณะกรรมการการผลิตหลักด้านพลังงานและไฟฟ้าเมื่อวันที่ 09.09.88

หัวหน้าวิศวกร G.G. Yakovlev

เปิดตัวเป็นครั้งแรก


คำสั่งมาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับการดำเนินการเตรียมการและการเริ่มต้น, การตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของท่อ, การนำท่อออกเพื่อซ่อมแซมและจัดการซ่อมแซม, การกระทำของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในสถานการณ์ฉุกเฉิน, การควบคุมการปฏิบัติงานในช่วงระยะเวลาที่ยอมรับจากการติดตั้งและซ่อมแซมความร้อน ท่อส่งโรงไฟฟ้า

คำแนะนำมาตรฐานใช้กับท่อส่งไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa (0.7 กก./ซม.) หรือน้ำที่มีอุณหภูมิมากกว่า 115 °C

คำแนะนำมาตรฐานมีผลบังคับใช้สำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและผู้ปฏิบัติงานที่ตรวจสอบการติดตั้งการว่าจ้างการยอมรับและการตรวจสอบการทำงานของท่อตลอดจนบุคลากรขององค์กรวิจัยการออกแบบวิศวกรรมการก่อสร้างการซ่อมแซมและการว่าจ้างที่ปฏิบัติงาน โรงไฟฟ้าพลังความร้อน โรงไฟฟ้า

1. บทบัญญัติทั่วไป

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การบริหารงานขององค์กรที่ดำเนินการท่อมีหน้าที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีสภาพดีและความปลอดภัยในการดำเนินงานโดยจัดให้มีการยอมรับจากการติดตั้งและซ่อมแซมและควบคุมการบำรุงรักษาท่อ

1.2. หัวหน้าร้านหม้อไอน้ำและกังหันจะต้องกำหนดรายชื่อบุคคลที่รับผิดชอบในการดำเนินงานท่อจากบุคลากร

1.3. เมื่อใช้งานท่อ พนักงานร้านหม้อไอน้ำและกังหันจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

การควบคุมการเคลื่อนที่ของความร้อนตาม "แนวทางในการติดตามการเคลื่อนที่ของท่อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน: RD 34.39.301-87";

การตรวจสอบสภาพท่อ (ดูหัวข้อ 6)

การตรวจสอบสภาวะอุณหภูมิของท่อโลหะระหว่างการเริ่มต้นและการปิดระบบ (ดูหัวข้อที่ 3, 4; คำแนะนำในท้องถิ่นสำหรับการสตาร์ทอุปกรณ์)

การควบคุมงานระหว่างการติดตั้ง (ภาคผนวก 1) และการซ่อมแซมท่อ

1.4. มีการส่งมอบท่อสำหรับการซ่อมแซมตามมาตรา 7 และ OST 34-38-567-82* “ขั้นตอนการส่งมอบสำหรับการซ่อมแซมและการปล่อยจากการซ่อมแซม”

________________

ลิงค์

1.5. ผู้รับผิดชอบในการดำเนินงานของท่อตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค (NTD) จะควบคุมเวลาและขอบเขตของการตรวจสอบโลหะที่ดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการโลหะ

1.6. ตามคำสั่งมาตรฐานนี้ คำแนะนำในท้องถิ่นจะต้องได้รับการพัฒนาที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนแต่ละแห่ง โดยคำนึงถึงสภาพการทำงานเฉพาะของท่อในโรงไฟฟ้าที่กำหนด หัวหน้าร้านขายหม้อไอน้ำและห้องปฏิบัติการโลหะจะต้องกำหนดรายชื่อบุคคลที่จำเป็นต้องมีความรู้เกี่ยวกับคำแนะนำนี้

1.7. แต่ละองค์กร (ไซต์เวิร์กช็อป) จะต้องมีพื้นที่สำหรับการซ่อมแซมท่อและอุปกรณ์และต้องระบุน้ำหนักที่อนุญาตสำหรับสิ่งเหล่านั้นบนป้าย พื้นที่ให้บริการควรตั้งอยู่ในสถานที่ซึ่งมีการติดตั้งตัวบ่งชี้การเปลี่ยนตำแหน่งความร้อนและที่ที่ใส่เครื่องมือวัด

2. มาตรการความปลอดภัย

2.1. เมื่อปฏิบัติงานติดตั้งจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยที่กำหนดไว้ใน “คำแนะนำในการติดตั้งท่อส่งไอน้ำและน้ำที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน” (M.: Informenergo, 1976) เมื่อดำเนินการซ่อมแซมและปรับแต่งตลอดจนเมื่อสังเกตสภาพทางเทคนิคของท่อระหว่างการดำเนินการจำเป็นต้องได้รับคำแนะนำจาก "กฎความปลอดภัยสำหรับการใช้งานอุปกรณ์เครื่องกลความร้อนของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายทำความร้อน" (M.: Energoatomizdat) , 1985)

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมมีดังต่อไปนี้

2.2. เมื่อปรับเทียบหรือแก้ไขความสูงในการติดตั้ง บุคลากรต้องใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม (ใช้ฝาครอบป้องกันแสง) เมื่อปรับเทียบสปริงหรือประกอบเป็นบล็อก คุณควรใช้อุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้สปริงหลุดออกระหว่างการบีบอัด

2.3. ในช่วงระยะเวลาของการตัดความสัมพันธ์ งานอื่น ๆ ทั้งหมดในไปป์ไลน์นี้จะต้องหยุดลง ผู้ที่ทำงานกับอุปกรณ์ที่อยู่ติดกันควรได้รับการเตือนเกี่ยวกับความเป็นไปได้ที่จะเขย่าท่อและไม่ยืนอยู่บน ใต้ หรือสัมผัสท่อขณะตัดสายสัมพันธ์

2.4. การตัดความสัมพันธ์จะต้องกระทำจากสถานที่บำรุงรักษาท่อ โดยการติดตั้งและการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ตามโครงการ หรือจากนั่งร้านที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษ นั่งร้านต้องได้รับการยอมรับจากช่างติดตั้งท่อหรือช่างซ่อมที่มีรายการอยู่ในบันทึกการยอมรับและการตรวจสอบนั่งร้านและนั่งร้าน ห้ามตัดสายรัดจากนั่งร้าน บันได หรือนั่งร้านที่เชื่อมต่อกับท่อ การตัดสายรัดสามารถทำได้จากเปล ท่อที่อยู่ติดกัน หรืออุปกรณ์ที่ใช้เข็มขัดนิรภัย ไม่อนุญาตให้ยืนอยู่บนท่อบนไม้แขวนเสื้อที่ตัดความสัมพันธ์ออกและติดเข็มขัดนิรภัยพร้อมคาราไบเนอร์เข้ากับส่วนของไม้แขวนเสื้อเหล่านี้ ผู้ตัดเนคไทควรอยู่ด้านข้างในระยะแขนจากบริเวณที่ตัด สถานที่ที่ตัดความสัมพันธ์ได้ต้องได้รับการปกป้อง

2.5. เพื่อลดผลกระทบแบบไดนามิกต่อท่อเมื่อตัดการเชื่อมต่อแบบเชื่อมจากสปริงบล็อก การติดตั้งที่กระชับซึ่งแตกต่างจากการกระชับสำหรับสภาวะเย็นมากกว่า 20% ควรใช้ความสัมพันธ์แบบเกลียวแบบง่าย อุปกรณ์ขนถ่าย หรือกลไกการยก

2.6. ก่อนที่จะประกอบสปริงบล็อค บล็อกรองรับและช่วงล่าง หรือปรับความสูงของสปริง คุณต้องตรวจสอบเกลียวของแท่งและน็อตก่อน หากมีสนิมให้ล้างด้วยน้ำมันก๊าดและคืนสารเคลือบสารกันบูด

2.7. เมื่อปรับความสูงของสปริงในบล็อกรองรับ จำเป็นต้องใช้ขายึดจำกัด

2.8. เมื่อทำการปรับความสูงของสปริงรองรับที่มีน้ำหนักที่อนุญาตมากกว่า 2 ตัน และสปริงบล็อคที่มีรางขวางที่มีน้ำหนักที่อนุญาตมากกว่า 3 ตัน จำเป็นต้องใช้รอกหรือกลไกการยกอื่น ๆ

2.9. ต้องขันหรือคลายสปริงด้วยน็อตหลัก เพื่อป้องกันการแตกหักเมื่อตัดเกลียว ควรขันน็อตล็อคเข้ากับปลายก้าน

2.11. การทำเครื่องหมายสถานที่สำหรับยึดโครงสร้างรองรับและการติดตั้งตลอดจนการติดตั้งท่อจะต้องดำเนินการจากนั่งร้านนั่งร้านหรือหอคอยซึ่งทำตามข้อกำหนดสำหรับนั่งร้าน

2.12. เมื่อเจาะรูผนังและเพดานเพื่อวางท่อหรือยึดราวและไม้แขวนเสื้อควรสวมแว่นตานิรภัย หากจำเป็น สถานที่ทำงานจะมีรั้วกั้นล้อมรอบ จำเป็นต้องป้องกันการเข้าถึงบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตไปยังสถานที่ที่มีการเจาะรู

2.13. การติดตั้งและการถอดปลั๊กแยกพื้นที่ซ่อมแซมตลอดจนงานทั้งหมดเพื่อขจัดข้อบกพร่องจะต้องดำเนินการบนท่อที่ถอดออกและเททิ้งตามใบอนุญาตโดยเปิดระบายน้ำออกสู่บรรยากาศ เมื่อปิดใบสั่งงาน คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถอดส่วนรองรับและไม้แขวนชั่วคราวในพื้นที่ทำงานออกแล้ว สายรัดยึดถูกถอดออกจากสปริงบล็อค และช่องเปิดปราศจากวัตถุแปลกปลอมแล้ว

2.14. เมื่อทำงานที่ต้องอยู่ในท่อส่งไอน้ำที่ทำงานเป็นระยะเวลาสั้น ๆ จำเป็นต้องมีการประกัน - การติดเข็มขัดนิรภัยเข้ากับโครงสร้างที่ตายตัว เนื่องจากอาจเกิดแรงกระแทกกับท่อส่งไอน้ำได้เมื่อเปิดใช้งานวาล์ว

2.15. คำแนะนำในท้องถิ่นต้องระบุมาตรการตอบสนองฉุกเฉินตาม “คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการป้องกันและการขจัดอุบัติเหตุที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน: TI 34-66-061-87*” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987)

________________

* เอกสารไม่ได้ให้มา สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาไปที่ลิงค์ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

3. การเตรียมท่อสำหรับการเริ่มต้น

3.1. คุณลักษณะของการเตรียมการและการสังเกตระหว่างการปล่อยตัวทดลองและการทดสอบที่ครอบคลุมมีให้ไว้ในภาคผนวก 1 ในส่วนนี้กล่าวถึงประเด็นต่างๆ ของการเตรียมการปล่อยตัวระหว่างปฏิบัติการ

3.2. ก่อนเริ่มสตาร์ทแต่ละครั้ง จะต้องกำจัดข้อบกพร่องและความคิดเห็นทั้งหมดเกี่ยวกับการทำงานของท่อที่บันทึกไว้ในบันทึกการซ่อมแซม (หรือบันทึกข้อบกพร่อง) งานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมหรือการทดสอบท่อไฮดรอลิก งานเกี่ยวกับการตรวจสอบทางเทคนิค สภาพ (การแก้ไข) และการซ่อมแซมอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์ระบายน้ำจะต้องเสร็จสิ้น วาล์วนิรภัย, วาล์วสำหรับอุปกรณ์สตาร์ทและปล่อย, การซ่อมแซมท่อเสริมที่เชื่อมต่อกับท่อหลัก (ท่อระบายน้ำ, ช่องระบายอากาศ, สายเครื่องมือวัด, การสุ่มตัวอย่าง) ใบอนุญาตทำงานสำหรับการทำงานจะต้องปิด

3.3. หลังจากการซ่อมแซมครั้งใหญ่และปานกลางหรือสำรองไว้นานกว่า 10 วัน รวมถึงหลังการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการตัดและเชื่อมส่วนท่อใหม่ การเปลี่ยนข้อต่อ การปรับส่วนรองรับและไม้แขวนเสื้อ และการเปลี่ยนฉนวนกันความร้อน ก่อนที่จะนำอุปกรณ์ไปใช้งาน จะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้: ฉนวนกันความร้อน, การเคลื่อนไหวของตัวบ่งชี้, การรองรับแบบคงที่และแบบเลื่อน, ระบบกันสะเทือนแบบสปริง, สถานที่ที่อาจเกิดการหนีบท่อและองค์ประกอบของระบบรองรับและระบบกันสะเทือน, ท่อระบายน้ำ, ช่องระบายอากาศ, เส้นเชื่อมต่อ (แรงกระตุ้น) ของเครื่องมือวัด, ข้อต่อ ข้อบกพร่องที่ระบุทั้งหมดจะต้องถูกกำจัดก่อนเริ่มดำเนินการ

3.4. ก่อนสตาร์ทเครื่อง จะต้องตรวจสอบวาล์วปิด ควบคุม และวาล์วนิรภัยตามคำแนะนำในท้องที่

4. นำท่อไปใช้งาน อัตราการอุ่น (อัตราการทำความเย็น) หยุด

4.1. สำหรับแต่ละท่อเมื่อเปิดหรือปิดความแตกต่างของอุณหภูมิตามแนวเส้นรอบวงของส่วนไม่ควรเกิน 50 °C และอัตราการทำความร้อน (ความเย็น) ไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง

ชื่อ	ช่วงอุณหภูมิ°C	ความเร็ว, °C/นาที
		อุ่นเครื่อง	เย็นลง
ท่อไอน้ำแรงดันปานกลาง (สูงสุด 5 MPa)
	มากกว่า 500
เส้นไอน้ำ ความดันสูง(มากกว่า 5 ถึง 22 MPa)
	มากกว่า 500
ท่อไอน้ำแรงดันวิกฤตยิ่งยวด (มากกว่า 22 MPa)
	มากกว่า 500
ห้องรวบรวมไอน้ำของไอน้ำสดที่มีความดันมากกว่า 22 MPa ตัวเรือนและวาล์วของโรงบำบัดก๊าซ
	มากกว่า 500

การเพิ่มขึ้นของความแตกต่างของอุณหภูมิและอัตราการทำความร้อน (ความเย็น) อาจได้รับอนุญาตตามคำแนะนำในท้องถิ่นตามการคำนวณตาม "แนวทางสำหรับการคำนวณความแตกต่างของอุณหภูมิและอัตราการทำความร้อนที่อนุญาตของชิ้นส่วนหลักของหม้อไอน้ำและท่อไอน้ำของหน่วยพลังงาน: MU 34 -70-030-81" (ม.: SPO Soyuztekhenergo, 1983)

4.2. การอุ่นเครื่องส่วนต่างๆ ของท่อส่งไอน้ำที่รวมอยู่ในวงจรสตาร์ทหม้อไอน้ำจะถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของเทคโนโลยีสตาร์ทอัพและอัตราการทำความร้อนที่อนุญาตของห้องทางออกของฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์

การตรวจสอบควรดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์บันทึกมาตรฐาน

4.3. การทำความร้อนของแต่ละส่วนของท่อซึ่งแบ่งส่วนด้วยวาล์วจะถูกควบคุมโดยเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐาน

4.4. อัตราการให้ความร้อนของท่อเสริม (การสกัด ท่อเสริม ฯลฯ) จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยอุปกรณ์บันทึกมาตรฐาน

การทำความร้อนของท่อเสริม (การระบายน้ำ, การล้าง, การระบาย) ซึ่งไม่อยู่ภายใต้เขตอำนาจของการควบคุมการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียตและไม่มีอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิจะต้องได้รับการควบคุมโดยระดับของการเปิดอุปกรณ์ระบายน้ำ ต้องระบุความเร็วในการเปิดวาล์วตามคำแนะนำในพื้นที่ (ขึ้นอยู่กับวงจรสตาร์ทของอุปกรณ์)

4.5. ก่อนที่จะให้ความร้อนแก่ท่อไอน้ำ คุณต้องแน่ใจว่าท่อเหล่านั้นว่างเปล่าตลอดแนวท่อระบายน้ำ (ไม่ควรมีกระแสน้ำอยู่เหนือช่องทาง) เมื่ออุ่นท่อไอน้ำ คุณควรเปิดท่อระบายน้ำก่อน จากนั้นค่อย ๆ ระมัดระวังบายพาส (วาล์วไอน้ำ) และอุ่นด้วยไอน้ำที่ควบคุมปริมาณ

4.6. หากเกิดแรงกระแทกของไฮดรอลิก จะต้องหยุดการให้ความร้อนและต้องดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดสาเหตุที่ทำให้เกิดแรงกระแทกเหล่านี้

4.7. หลังจากที่อุณหภูมิของโลหะถูกปรับให้เท่ากันตามความยาวของท่อและเชื่อมต่อส่วนผู้บริโภค (กังหัน เครื่องจ่าย ฯลฯ) แล้ว จะต้องปิดท่อระบายน้ำทิ้ง

4.8. เมื่อเติมน้ำลงในท่อและนำไปใช้งาน จำเป็นต้องกำจัดอากาศออกจาก "ถุงลมนิรภัย" ที่ก่อตัวที่จุดสูงสุดของเส้นทางอย่างระมัดระวัง

4.9. ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนของท่อส่งไอน้ำ จะต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของตัวรองรับและตัวแขวน ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว และการตรวจสอบความสอดคล้องของการเคลื่อนไหวกับอุณหภูมิที่แท้จริงของโลหะ

4.10. เมื่อปิดเครื่อง จะต้องไม่เกินอัตราการทำความเย็นที่อนุญาตซึ่งระบุไว้ในตาราง เมื่อปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าจำเป็นต้องยกเว้นความเป็นไปได้ที่น้ำจากอุปกรณ์ฉีดจะเข้าไปในท่อไอน้ำร้อน เมื่อถึงพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกับจุดอิ่มตัว ท่อระบายน้ำทั้งหมดจะต้องเปิดจนสุด

4.11. หลังจากการทำความเย็นแล้วจำเป็นต้องทำการตรวจสอบภายนอกของท่อ ระบบยึด ตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิ และบันทึกข้อบกพร่องที่ระบุในบันทึกการซ่อมแซม (บันทึกข้อบกพร่อง)

5. การปิดระบบฉุกเฉินของอุปกรณ์และท่อส่งน้ำมัน

5.1. ในกรณีที่มีการแตกของท่อทางเดินไอน้ำ, ส่วนหัว, ท่อไอน้ำสด, ไอน้ำร้อนและสกัด, ท่อคอนเดนเสทหลักและท่อป้อนน้ำ, ข้อต่อไอน้ำ-น้ำ, ทีออฟ, การเชื่อมต่อแบบเชื่อมและหน้าแปลน, หน่วยกำลัง (หม้อไอน้ำ, กังหัน ) จะต้องตัดการเชื่อมต่อและหยุดทันที

5.2. หากตรวจพบรอยแตก รอยนูน หรือรูในไอน้ำสด การให้ความร้อนและการสกัดไอน้ำ ท่อส่งน้ำป้อน ในข้อต่อไอน้ำ-น้ำ ทีออฟ การเชื่อมต่อแบบเชื่อมและแบบหน้าแปลน ควรแจ้งหัวหน้างานกะเวิร์กช็อปเกี่ยวกับเรื่องนี้ทันที ผู้จัดการกะมีหน้าที่ต้องระบุเขตอันตรายทันที หยุดงานทั้งหมด ย้ายบุคลากรออกจากบริเวณนั้น ปิดรั้วโซนนี้ ติดป้ายความปลอดภัย “ห้ามบุกรุก” “ระวัง! โซนอันตราย” และใช้มาตรการเร่งด่วนเพื่อปิด พื้นที่ฉุกเฉินโดยใช้ไดรฟ์ระยะไกล หากในระหว่างการปิดระบบ ไม่สามารถจองส่วนฉุกเฉินได้ จะต้องหยุดอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องที่เกี่ยวข้องกับส่วนฉุกเฉิน เวลาปิดเครื่องจะกำหนดโดยหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้าโดยแจ้งให้วิศวกรประจำหน้าที่ของระบบไฟฟ้าทราบ

5.3. หากตรวจพบส่วนรองรับและไม้แขวนเสื้อที่ถูกทำลาย ต้องถอดท่อออกและทำการยึดกลับคืนมา เวลาปิดเครื่องจะกำหนดโดยหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้าตามข้อตกลงกับวิศวกรประจำระบบไฟฟ้า

5.4. เมื่อระบุความเสียหายต่อท่อหรือการยึดจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของความเสียหายอย่างละเอียดและการพัฒนามาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ (ดูข้อ 8.6)

5.5. หากตรวจพบการรั่วไหลหรือไอน้ำในข้อต่อ การเชื่อมต่อหน้าแปลน หรือจากใต้การเคลือบฉนวนของท่อ จะต้องรายงานต่อหัวหน้ากะทันที ผู้จัดการกะมีหน้าที่ประเมินสถานการณ์ และหากการรั่วไหลหรือไอน้ำก่อให้เกิดอันตรายต่อบุคลากรหรืออุปกรณ์ปฏิบัติงาน (เช่น ไอน้ำจากใต้ฉนวน) ให้ใช้มาตรการที่ระบุไว้ในข้อ 5.2 ควรตรวจสอบรอยรั่วหรือไอที่ไม่เป็นอันตรายต่อบุคลากรหรืออุปกรณ์ (เช่น ไอระเหยจากบรรจุภัณฑ์) ทุกกะ

6. การสังเกตสภาพทางเทคนิคของท่อภายใต้เงื่อนไขการดำเนินงาน

6.1. ผู้รับผิดชอบการดำเนินงานของท่อหลังจากเริ่มต้นและปิดแต่ละครั้งจะต้องวิเคราะห์เทปแผนภูมิของอุปกรณ์ที่บันทึกอุณหภูมิของโลหะของท่อส่งไอน้ำในโหมดชั่วคราว

6.2. ในทุกกรณีที่เกินอัตราการทำความร้อนความเย็นความแตกต่างของอุณหภูมิที่อนุญาตรวมถึงในกรณีที่อุณหภูมิของโลหะท่อเกินกว่าค่าที่กำหนดจะต้องระบุสาเหตุและต้องใช้มาตรการทั้งหมดเพื่อป้องกันการละเมิดเหล่านี้

6.3. ในระหว่างการทำงาน ไลน์แมนจะต้องตรวจสอบท่อหนึ่งครั้งต่อกะ ในระหว่างการตรวจสอบควรคำนึงถึงสภาพของระบบยึด ฉนวน ตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ ลักษณะการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น ลักษณะการรั่วไหลและไอน้ำในข้อต่อหรือจากใต้ฉนวนของท่อที่กำลังตรวจสอบ ตลอดจน การรั่วไหลของอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ทำให้น้ำ ด่าง หรือกรด เข้าไปในท่อ น้ำมัน น้ำมันเชื้อเพลิง เมื่อระบุความเสียหายต่อท่อคุณควรปฏิบัติตามคำแนะนำที่กำหนดไว้ในส่วนที่ 5

6.4. เมื่อทำงานใกล้ท่อใด ๆ จะต้องป้องกันการหนีบบนท่อโดยการวางคานชั่วคราว, ขาตั้ง, ส่วนรองรับ ฯลฯ

6.5. กรณีของความเสียหายต่อส่วนรองรับและระบบกันสะเทือน สปริง ตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ การละเมิดฉนวนตลอดเส้นทาง และการเกิดข้อบกพร่องอื่น ๆ จะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการซ่อมแซมและแก้ไขโดยทันที

6.6. การตรวจสอบสภาพการทำงาน, การตรวจสอบทางเทคนิค, องค์กรกำกับดูแลด้านเทคนิคจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ "คำแนะนำด้านระเบียบวิธีสำหรับการตรวจสอบและการตรวจสอบทางเทคนิคของสิ่งอำนวยความสะดวกการตรวจสอบหม้อไอน้ำ" (M.: โลหะวิทยา, 1979), "กฎสำหรับ การออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน” (M. : Nedra, 1973) เช่นเดียวกับ “คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบท่อจ่ายของหม้อไอน้ำไอน้ำระหว่างการบำรุงรักษา: TI 34-70-067-87” (M.: SPO โซยุซเตเคเนอร์โก, 1987)

6.7. เมื่อกำหนดเวลาการตรวจสอบท่อก่อนปิดอุปกรณ์จำเป็นต้องทำเครื่องหมายตำแหน่งของนั่งร้านเพื่อตรวจสอบและส่วนของท่อที่ต้องถอดฉนวนออกเพื่อตรวจสอบสภาพของส่วนรองรับและไม้แขวนเสื้อแล้วเขียน กำจัดข้อบกพร่องที่ระบุทั้งหมดจากบันทึกการซ่อมแซม

6.8. การตรวจสอบการปฏิบัติงานของท่อโดยองค์กรทดสอบการใช้งานเฉพาะบริการพิเศษที่แผนกพลังงานหรือบุคลากรโรงไฟฟ้าควรดำเนินการเพื่อตรวจสอบ:

การปฏิบัติตามการดำเนินการจริงกับโครงการ

ไม่มีการบีบ;

สถานะของระบบยึดและประสิทธิภาพของระบบ

สภาพการระบายน้ำ

สถานะของฉนวนกันความร้อน

สถานะของตัวบ่งชี้ทิศทาง

ปกป้องระบบยึดจากการโอเวอร์โหลดระหว่างการทดสอบไฮโดรเทสหรือการฟลัชชิง

6.9. ในระหว่างการตรวจสอบเบื้องต้นหลังการติดตั้ง จะต้องดำเนินการข้างต้นทั้งหมด งานสำรวจครั้งต่อไปจะดำเนินการ:

เพื่อตรวจสอบว่าการดำเนินการจริงสอดคล้องกับโครงการหรือไม่:

หลังจากสร้างท่อหรือระบบยึดใหม่แล้ว

เมื่อมีการระบุความเบี่ยงเบนไปจากโครงการในระหว่างการตรวจสอบหรือการสำรวจ

เพื่อตรวจสอบการขาดการหนีบสภาพและการทำงานของระบบยึดตลอดจนฉนวนกันความร้อนก่อนและหลังการยกเครื่องอุปกรณ์หลักแต่ละครั้ง

เพื่อกำหนดสภาพการระบายน้ำในกรณีดังต่อไปนี้

การตรวจจับสัญญาณการกัดกร่อนของที่จอดรถ

การปรากฏตัวของค้อนน้ำและการสั่นสะเทือน

ชะลออัตราการทำความร้อนก่อนการกระแทกเมื่อเปรียบเทียบกับท่อข้างเคียง (เหมือนกัน)

การตรวจจับรอยแตกเมื่อยล้าตามผลการทดสอบอัลตราโซนิกของรอยเชื่อม

ความเสียหายต่อท่อหรือระบบยึดซึ่งนำไปสู่การโก่งตัวของแกน

แทนที่ความยาวของส่วนท่อที่อยู่ระหว่างส่วนรองรับคงที่มากกว่า 20%

การเชื่อมซ้ำพร้อมกันมากกว่า 20% ของข้อต่อรอยท่อ

เพื่อตรวจสอบการป้องกันระบบยึดจากการโอเวอร์โหลดก่อนเติมน้ำในท่อไอน้ำแต่ละครั้งก่อนการทดสอบไฮโดรเทสหรือการชะล้าง โดยมีคำแนะนำที่เหมาะสมในหนังสือเดินทาง

ข้อบกพร่องทั่วไปที่สุดในการทำงานของท่อและระบบยึดและวิธีการกำจัดมีให้ไว้ในภาคผนวก 2-5

6.10. ความสอดคล้องของท่อกับโครงการควรพิจารณาจากผลลัพธ์ขององค์ประกอบการวัดเส้นทางระยะห่างระหว่างส่วนรองรับการเสริมแรงตลอดจนขนาดอ้างอิงของการรองรับแบบคงที่กับเสาและเพดานของอาคาร

6.11. ตรวจพบการบีบท่อที่เป็นไปได้โดยการตรวจสอบเส้นทาง จะต้องมีช่องว่างระหว่างท่อและอุปกรณ์ใกล้เคียงหรือโครงสร้างอาคารเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเคลื่อนที่ไม่มีสิ่งกีดขวางโดยมีค่าไม่น้อยกว่าค่าที่คำนวณได้

6.12. ควรกำหนดประเภทของสปริงที่ติดตั้งในตัวยึดโดยการเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางของแกน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และจำนวนรอบของสปริงกับข้อมูลที่กำหนดในบรรทัดฐานหรือมาตรฐานอุตสาหกรรม มีการตรวจสอบช่วงของสปริงที่ติดตั้งหากปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นจริงและที่คำนวณได้ของสปริงไม่สอดคล้องกัน

6.13. ความสูงที่แท้จริงของสปริงต้องวัดที่จุดสองจุดที่อยู่ตรงข้ามกันระหว่างระนาบของฐานที่อยู่ติดกับสปริง แกนของเครื่องมือวัดจะต้องขนานกับแกนของสปริง

6.14. ในสภาวะเย็น ท่อทั้งหมดจะทำการวัดความสูงของสปริงก่อน:

การทดสอบที่ครอบคลุม

การเริ่มต้นแต่ละครั้งจากการยกเครื่องครั้งใหญ่

เริ่มต้นจากการซ่อมแซม ในระหว่างนี้:

มากกว่า 20% ของความยาวของส่วนท่อระหว่างส่วนรองรับคงที่ถูกแทนที่หรือเมื่อมีการเชื่อมรอยต่อมากกว่า 20%

การเสียรูปของแกนท่อเนื่องจากความเสียหายถูกกำจัด

มีการกระจัดของแกนท่อมากกว่า 10 มม. ในระหว่างการซ่อมแซมการยึด

ก่อนทำการวัดความสูงของสปริงในสภาวะเย็น ก่อนเริ่มงานติดตั้ง (ซ่อมแซม) ทั้งหมดบนท่อและระบบยึด งานฉนวนจะต้องเสร็จสิ้น ต้องถอดการยึดชั่วคราวออก และข้อบกพร่องทั้งหมดที่ระบุระหว่างการตรวจสอบจะต้องถูกกำจัด . ก่อนที่จะวัดความสูงของสปริงเย็น จะต้องระบายท่อไอน้ำออกจนหมด และท่อขนส่งทางน้ำต้องเต็มไปด้วยน้ำ

6.15. ในสภาพการทำงานของท่อจะทำการวัดความสูงของสปริง:

ระหว่างการทดสอบที่ครอบคลุม

ก่อนนำท่อไปซ่อมแซมครั้งใหญ่

หลังจากสตาร์ทท่อจากสภาวะเย็นหลังการซ่อมแซมในระหว่างที่มีการเปลี่ยนองค์ประกอบของท่อหรือปรับความสูงของสปริง

การวัดความสูงของสปริงในสภาวะการทำงานจะต้องดำเนินการที่พารามิเตอร์ที่ระบุตลอดระยะเวลาการวัดทั้งหมด การประเมินความสอดคล้องของปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นจริงและที่คำนวณได้ของการยึดสปริงควรดำเนินการตาม "คำแนะนำสำหรับการติดตั้งและการปรับการยึดสปริงของท่อส่งไอน้ำ" (มอสโก: STSNTI ORGRES, 1974) ไม่อนุญาตให้วัดความสูงของสปริงในสภาพการทำงานสำหรับระบบกันสะเทือนที่เข้าถึงยากแต่ละตัวหากการวัดความสูงในสภาวะเย็นและการอ่านตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ (หรือความสูงของสปริงในสภาพการทำงานสำหรับ ระบบกันสะเทือนที่อยู่ติดกัน) เป็นที่น่าพอใจ

6.16. ต้องป้อนผลการวัดความสูงของสปริงลงในแบบฟอร์มการปฏิบัติงานเพื่อตรวจสอบโหลดการทำงานในระบบรองรับและช่วงล่างของท่อ (ภาคผนวก 6) และเปรียบเทียบกับข้อมูลการออกแบบ (คำนวณ) ในกรณีที่ความสูงของสปริงเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญจากข้อมูลการออกแบบ (มากกว่า 25%) ในระหว่างการปิดระบบครั้งถัดไป จะต้องปรับความตึงของสปริง และหากจำเป็น จะต้องเปลี่ยนส่วนรองรับ ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญของโหลดรองรับจากข้อมูลการออกแบบจะไม่อนุญาตให้ปรับสปริงและเปลี่ยนส่วนรองรับหากดำเนินการคำนวณการตรวจสอบของไปป์ไลน์เพื่อความแข็งแรงและการชดเชยตัวเองตามสถานะที่แท้จริงของ ระบบรองรับ-ช่วงล่างและลักษณะน้ำหนักที่แท้จริงของฉนวนกันความร้อนที่ติดตั้งและผลการคำนวณแสดงให้เห็นถึงการยอมรับสิ่งนี้

6.17. ปริมาณและลำดับของการทำงานเมื่อตรวจสอบสภาพการระบายน้ำถูกกำหนดโดย “คำแนะนำวิธีการในการตั้งค่าท่อส่งไอน้ำสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่ใช้งานอยู่” (M.: Soyuztekhenergo, 1981)

6.18. เมื่อตรวจสอบสภาพของฉนวนกันความร้อน จะมีการตรวจสอบความสอดคล้องของอุณหภูมิของพื้นผิวด้านนอกของการเคลือบฉนวนกับข้อกำหนดของ PTE หากความหนาแน่นเชิงเส้นของท่อเปลี่ยนแปลงมากกว่า 5% เนื่องจากการเปลี่ยนการเคลือบฉนวน (ความหนาของฉนวนหรือลักษณะน้ำหนักของวัสดุฉนวนเปลี่ยนไป) ควรประเมินการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักบนส่วนรองรับและไม้แขวนเสื้อ ( รวมถึงในระหว่างการทดสอบไฮโดรเทส) และหากจำเป็น ให้ปรับสปริงหรือสร้างระบบยึดขึ้นใหม่

6.19. การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในการทำงานของท่อจะต้องได้รับการพิสูจน์โดยการคำนวณเพื่อยืนยันความแข็งแรง

6.20. เมื่อเชื่อมต่อสาขาเพิ่มเติมเข้ากับไปป์ไลน์ที่ใช้งาน จะต้องดำเนินการคำนวณการตรวจสอบความแข็งแกร่งของระบบไปป์ไลน์แบบรวม

7. การส่งออกท่อเพื่อการซ่อมแซม องค์กรซ่อมแซม

7.1. จะต้องส่งท่อเพื่อซ่อมแซมหลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการยกเครื่องตามแผนซึ่งกำหนดขึ้นตามมาตรฐานการปฏิบัติงานทางเทคนิคในปัจจุบัน และในกรณีส่วนใหญ่จะซ่อมแซมพร้อมกันกับอุปกรณ์หลัก การส่งท่อเพื่อซ่อมแซมก่อนสิ้นสุดระยะเวลาการยกเครื่องตามแผนเป็นสิ่งจำเป็นในกรณีที่เกิดความเสียหายฉุกเฉินหรือสภาวะฉุกเฉิน โดยได้รับการยืนยันจากรายงานที่ระบุสาเหตุ ลักษณะ และขอบเขตของความเสียหายหรือการสึกหรอ ข้อบกพร่องของท่อส่งก๊าซที่ระบุในระหว่างช่วงยกเครื่องและไม่ทำให้เกิดการปิดฉุกเฉินจะต้องถูกกำจัดในระหว่างการปิดระบบครั้งถัดไป

7.2. ท่อส่งไอน้ำที่ทำงานที่อุณหภูมิ 450 °C ขึ้นไปจะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนการซ่อมแซมครั้งใหญ่

7.3. เมื่อส่งมอบเพื่อซ่อมแซม ลูกค้าจะต้องโอนไปยังเอกสารการออกแบบและซ่อมแซมของผู้รับเหมา ซึ่งมีข้อมูลเกี่ยวกับสภาพของท่อและส่วนประกอบ ข้อบกพร่อง และความเสียหาย ต้องจัดทำเอกสารตาม GOST 2.602-68* หลังจากซ่อมแซมแล้ว จะต้องส่งคืนเอกสารนี้ให้กับลูกค้า

________________

* GOST 2.602-95 ถูกต้อง - หมายเหตุ "รหัส"

7.4. ตามกฎสำหรับองค์กร การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ (RDPr 34-38-030-84) เมื่อทำการยกเครื่องหม้อไอน้ำและท่อส่งของสถานีงานต่อไปนี้ควรรวมอยู่ในระบบการตั้งชื่อ:

ตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของท่อส่งไอน้ำ

ตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของการเชื่อมต่อหน้าแปลนและตัวยึด การเปลี่ยนสตั๊ดที่หมดอายุ

การตรวจสอบการขันสปริง การตรวจสอบและการซ่อมแซมระบบกันสะเทือนและส่วนรองรับ

การควบคุมรอยเชื่อมและโลหะ (ดูข้อ 7.6)

การเชื่อมข้อต่อที่ชำรุดมากเกินไป การแทนที่องค์ประกอบท่อหรือระบบยึดที่ชำรุด

การตรวจสอบและซ่อมแซมเครื่องเก็บตัวอย่างและเครื่องทำความเย็นตัวอย่าง

การซ่อมแซมฉนวนกันความร้อน

7.5. เมื่อตรวจสอบท่อ จะต้องบันทึกการหย่อนคล้อย การปูด รูพรุน รอยแตก ความเสียหายจากการกัดกร่อน และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้อื่น ๆ หากการเชื่อมต่อหน้าแปลนชำรุด ควรตรวจสอบสภาพของพื้นผิวซีลและตัวยึด เมื่อตัวรองรับและตัวแขวนชำรุด จะต้องบันทึกรอยแตกในโลหะของส่วนประกอบทั้งหมดของตัวรองรับและตัวแขวน และการเสียรูปที่เหลืออยู่ในสปริง

7.6. ขั้นตอนและขอบเขตการควบคุมโลหะไปป์ไลน์ถูกกำหนดโดยเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค การควบคุมดำเนินการภายใต้คำแนะนำทางเทคนิคของห้องปฏิบัติการโลหะ

7.7. ลูกค้ามีสิทธิที่จะเข้าไปยุ่งเกี่ยวกับงานของผู้รับเหมาหากสิ่งหลัง:

ทำข้อบกพร่องที่อาจซ่อนอยู่ในงานต่อไป

ไม่ได้ดำเนินการทางเทคโนโลยีและ ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบเอกสารทางเทคนิค

7.8. ระหว่างงานซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งหรือการรื้อสปริงบล็อคหรือชิ้นส่วนท่อ งานออกแบบ หรือ แผนที่เทคโนโลยีลำดับของการดำเนินงานที่ให้ความมั่นใจในเสถียรภาพของส่วนประกอบและองค์ประกอบของท่อที่เหลือหรือที่เพิ่งติดตั้งใหม่และป้องกันการล่มสลายของชิ้นส่วนที่ถูกรื้อถอน

7.9. ก่อนที่จะถอดส่วนรองรับแบบตายตัวหรือตัดท่อเมื่อทำการเชื่อมรอยต่ออีกครั้งตามข้อสรุปของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องหรือเมื่อเปลี่ยนองค์ประกอบใด ๆ ของท่อจะต้องยึดสปริงบนไม้แขวนสองตัวที่ใกล้ที่สุดในแต่ละด้านของพื้นที่ที่ซ่อมแซมด้วยเกลียว ความสัมพันธ์แบบเชื่อม ควรติดตั้งส่วนรองรับชั่วคราว (ค้ำยัน) ที่ระยะห่างไม่เกิน 1 ม. ทั้งสองด้านจากตำแหน่งที่มีการขนถ่ายท่อ (หรือถอดส่วนรองรับแบบตายตัวออก) การสนับสนุนเหล่านี้จะต้องรับประกันการกระจัดของท่อตามแกนที่ต้องการระหว่างการเชื่อมและแก้ไขท่อในตำแหน่งการออกแบบ ไม่อนุญาตให้แนบปลายเหล่านี้กับท่อ รองรับ หรือไม้แขวนเสื้อที่อยู่ติดกัน

7.10. บริเวณที่ซ่อมทั้ง 2 ด้าน จะต้องวางแกนท่อและบันทึกระยะห่างระหว่างจุดแกนในรายงาน เมื่อทำการคืนค่าไปป์ไลน์จะต้องทำการยืดเย็นเพื่อให้ความเบี่ยงเบนในระยะห่างระหว่างจุดแกนกลางไม่เกิน 10 มม.

7.11. หลังจากการรื้อส่วนหรือองค์ประกอบของไปป์ไลน์แล้วจะต้องปิดปลายท่อที่เหลือด้วยปลั๊ก

7.12. เมื่อทำการตัดท่อหลายจุด จำเป็นต้องดำเนินการตามรายการในข้อ 7.9 ในแต่ละกรณี

7.13. เมื่อใดก็ตามที่ตัดท่อหลังจากเชื่อมข้อต่อปิดแล้วจำเป็นต้องจัดทำรายงานและป้อนลงในสมุดสายไฟ

7.14. หลังจากเสร็จสิ้นงานซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการตัดท่อหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนรองรับแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบความลาดชันของท่อ

7.15. เมื่อเปลี่ยนสปริงที่ชำรุด จะต้องเลือกสปริงทดแทนตามโหลดที่อนุญาตอย่างเหมาะสม ปรับเทียบล่วงหน้า และบีบอัดให้ได้ความสูงที่คำนวณไว้สำหรับสภาวะเย็น หลังจากติดตั้งบล็อคกันสะเทือนและถอดสายรัดออกแล้ว ให้ตรวจสอบความสูงของสปริงและทำการปรับเปลี่ยนหากจำเป็น เมื่อทำการเชื่อมข้อต่อ ขดลวดสปริงจะสัมผัสกับส่วนโค้งไฟฟ้าและเมื่อตัดด้วยเปลวไฟจากหัวเผาซึ่งอาจทำให้สปริงเสียหายได้ เป็นที่ยอมรับไม่ได้

7.16. เมื่อเปลี่ยนสปริงในส่วนรองรับเนื่องจากความเสียหายหรือไม่สอดคล้องกับน้ำหนักการออกแบบ คุณควร:

วางแผ่นไว้ใต้บล็อกสปริง (หากบล็อกทดแทนมีความสูงน้อยกว่าบล็อกที่ถูกเปลี่ยน)

ถอดแยกชิ้นส่วนฐานรองรับและลดความสูง (หากบล็อกทดแทนมีความสูงมากกว่าบล็อกที่ถูกเปลี่ยน)

7.17. เมื่อเปลี่ยนความสูงของสปริงในตัวรองรับสปริงจำเป็นต้องถอดออก บล็อกปรับได้บนอุปกรณ์สอบเทียบให้เปลี่ยนความสูงและติดตั้งในส่วนรองรับตามข้อ 7.16

7.18. หลังจากเสร็จสิ้นงานปรับความสูงของสปริงแล้วควรบันทึกความสูงของสปริงหลังการปรับในรูปแบบการปฏิบัติงาน (ดูภาคผนวก 6) และควรระบุตำแหน่งของท่อในสภาวะเย็นบนตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่

7.19. การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในการออกแบบท่อที่เกิดขึ้นระหว่างการซ่อมแซมและตกลงด้วย องค์กรการออกแบบจะต้องปรากฏในหนังสือเดินทางหรือสมุดสายของไปป์ไลน์นี้ เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนท่อที่ชำรุดหรือชิ้นส่วนที่หมดอายุการใช้งานแล้ว จะต้องบันทึกลักษณะที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนใหม่ไว้ในสมุดสายไฟ

7.20. หลังจากเสร็จสิ้นงานซ่อมแซมและปรับแต่ง จะต้องจัดทำรายการที่เกี่ยวข้องในบันทึกการซ่อมแซม (ดูข้อ 8.3) และจะต้องจัดทำใบรับรองการทดสอบการใช้งานและป้อนลงในสมุดสายไฟ

8. ข้อกำหนดด้านเอกสาร

8.1. เมื่อใช้งานไปป์ไลน์จะใช้เอกสารต่อไปนี้:

หนังสือเดินทางทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์ท่อและชิ้นส่วน

แบบติดตั้งและประกอบท่อ, แบบการทำงานของส่วนรองรับและที่แขวน, ชิ้นส่วนท่อ

แผนภาพการออกแบบ แผนภาพการติดตั้งตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิ แผนภาพการระบายน้ำ ช่องระบายอากาศ

การกระทำของการยอมรับงานที่ซ่อนอยู่ในท่อ (ในการยืดความเย็น, การยึดแกนยึด, การตัดท่อระหว่างการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน, การเป่า, การทำความสะอาดสารเคมีและการทดสอบไฮโดรเทส)

รูปแบบสำหรับการขันสปริงและควบคุมการเคลื่อนไหว

การยอมรับในการดำเนินงาน, ข้อสรุปเกี่ยวกับการตรวจสอบความเสียหายของท่อ, โปรโตคอลในการตรวจสอบสาเหตุของอัตราการทำความร้อนที่ยอมรับไม่ได้, การระบายความร้อนของท่อหรืออุณหภูมิในการทำงานที่สูงกว่าการออกแบบ

เอกสารการออกแบบและโรงงานจะต้องจัดเก็บไว้ในเอกสารสำคัญของโรงไฟฟ้า สมุดสายไฟ (ดูภาคผนวก 1) จะต้องเก็บไว้โดยบุคคลที่รับผิดชอบในการดำเนินงานของท่อ เอกสารเกี่ยวกับการตรวจสอบขาเข้าและการปฏิบัติงานของโลหะควรเก็บไว้ในห้องปฏิบัติการโลหะ

8.2. ควรโพสต์ไดอะแกรมไปป์ไลน์ที่ทำในสีธรรมดาบนบล็อกหรือแผงควบคุมในตัวเครื่อง
[ป้องกันอีเมล]

หากขั้นตอนการชำระเงินบนเว็บไซต์ระบบการชำระเงินยังไม่เสร็จสมบูรณ์จะเป็นเงิน
เงินจะไม่ถูกหักจากบัญชีของคุณและเราจะไม่ได้รับการยืนยันการชำระเงิน
ในกรณีนี้คุณสามารถซื้อเอกสารซ้ำได้โดยใช้ปุ่มทางด้านขวา

เกิดข้อผิดพลาด

การชำระเงินไม่เสร็จสมบูรณ์เนื่องจากข้อผิดพลาดทางเทคนิค เงินจากบัญชีของคุณ
ไม่ได้ถูกตัดออก ลองรอสักครู่แล้วชำระเงินซ้ำอีกครั้ง

บทบัญญัติทั่วไป.

1.1. คำแนะนำนี้ใช้กับไอน้ำและ น้ำร้อนแผนกไฮโดรโลหะวิทยา

1.2. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 76 มม. ขนส่งไอน้ำน้ำที่มีความดันมากกว่า 0.7 กก. / ซม. 2 หรือน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 115 ° C อยู่ภายใต้ "กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของไอน้ำและร้อน ท่อส่งน้ำ” (PBOZ-75-94)

1.3. บุคคลจากบรรดาผู้ปฏิบัติงาน - นักโลหะวิทยาที่ผ่านการตรวจสุขภาพแล้วได้รับการฝึกอบรมในโปรแกรมการฝึกอบรมใหม่และการฝึกอบรมขั้นสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงาน - นักโลหะวิทยา TsEN-1 ได้รับการรับรองมีใบรับรองผู้ปฏิบัติงาน - นักโลหะวิทยาและรู้คำแนะนำเหล่านี้ - อาจได้รับอนุญาตให้ให้บริการท่อไอน้ำและน้ำร้อนได้

1.4. การทดสอบความรู้เกี่ยวกับท่อบริการบุคลากรเป็นระยะจะต้องดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 12 เดือนและดำเนินการเมื่อผู้ปฏิบัติงาน - นักโลหะวิทยาผ่านการสอบเมื่อสิ้นสุดการฝึกอบรมประจำปีเกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงาน (โปรแกรม 10 ชั่วโมง) วิสามัญ - ในกรณีที่กฎความปลอดภัยกำหนดไว้

1.5. ผลลัพธ์ของการรับรองเบื้องต้น การทดสอบความรู้ตามคำสั่งนี้เป็นระยะและพิเศษโดยเจ้าหน้าที่บริการจะได้รับการบันทึกไว้ในระเบียบการที่ลงนามโดยประธานและสมาชิกของคณะกรรมาธิการ

1.6. การอนุญาตให้บุคลากรดำเนินการท่อไอน้ำและน้ำร้อนอย่างอิสระนั้นออกโดยคำสั่งการประชุมเชิงปฏิบัติการหลังจากที่ผู้ปฏิบัติงาน - นักโลหะวิทยาผ่านการสอบแบบพิเศษของผู้ปฏิบัติงาน - นักโลหะวิทยา

1.7. เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะต้อง:

รู้แผนผังของท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อน

สามารถระบุปัญหาในการทำงานของท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนได้ทันที

ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์และซีล

ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อหน้าแปลนและสภาพของฉนวนกันความร้อนของท่อ

ตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์ความปลอดภัย อุปกรณ์ป้องกัน และสัญญาณเตือนภัยอย่างทันท่วงที

1.8. คำแนะนำสำหรับการติดตั้งและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อไอน้ำและน้ำร้อนจะออกให้กับบุคลากรด้านเทคโนโลยีของ GMO และเก็บไว้ในคอนโซลกลางของ GMO

1.9. ไดอะแกรมของท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนจะถูกติดไว้ในตำแหน่งที่มองเห็นได้บนแผงควบคุมส่วนกลางของ GMO บนแผงสำหรับแยกเค้กที่เป็นเหล็ก การประมวลผลแบบเข้มข้นและคาร์บอเนต และหน่วยหม้อนึ่งความดัน

1.10. งานซ่อมแซมจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกงานซ่อมแซม GMO ซึ่งจัดเก็บไว้ในคอนโซลกลางของ GMO ประกอบด้วยข้อบกพร่องทั้งหมดที่ระบุระหว่างการบำรุงรักษาท่อไอน้ำและน้ำร้อน และมาตรการที่ดำเนินการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านั้น

1.11. หนังสือเดินทางของท่อส่งจะถูกจัดเก็บและบำรุงรักษาโดยช่างบริการด้านพลังงานซึ่งเป็นผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อไอน้ำและน้ำร้อน

1.12. เจ้าหน้าที่เทคโนโลยี GMO ดำเนินการสับเปลี่ยนการปฏิบัติงานบนท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนที่ใช้สำหรับเทคโนโลยี GMO

1.13. งานซ่อมแซมท่อไอน้ำและน้ำร้อนที่ใช้สำหรับเทคโนโลยี GMO (หลังจากติดตั้งหน่วยมิเตอร์วัดการไหลในสถานีความร้อน GMO) ดำเนินการโดยช่างกลของบริการเครื่องจักรกลของโรงงาน และดำเนินการซ่อมแซมท่อจนถึงหน่วยมิเตอร์วัดการไหล ออกโดยช่างกลจากบริการด้านพลังงานของโรงปฏิบัติงาน

1.14. การสลับการทำงานในส่วนเทคโนโลยีของท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนนั้นดำเนินการโดยบุคลากรทางเทคโนโลยีของ GMO ตามคำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตนิกเกิลแคโทไลต์

1.16. การทำงานของท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน GMO ไปยังหน่วยมิเตอร์วัดการไหลนั้นดำเนินการตามคำแนะนำสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน GMO และ EO สำหรับบริการพลังงานของโรงงาน

2. การออกแบบและลักษณะทางเทคนิคของท่อ

2.1. การจัดหาและส่งคืนน้ำร้อนไปยังสถานีทำความร้อน GMO ดำเนินการผ่านท่อ D = 108 มม. มีความยาว 2x40 มม. หุ้มฉนวนความร้อนและตั้งอยู่บนสะพานลอยที่ขยายไปยังอาคาร GMO ท่อเชื่อมต่อผ่านวาล์ว DN100 กับท่อส่งน้ำร้อนหลักบนชั้นวางระหว่างร้านค้า ในสถานีทำความร้อนจะมีการจ่ายน้ำร้อนเพื่อการระบายอากาศการทำความร้อน LAN และเทคโนโลยีตามโครงการที่ 1 น้ำร้อนที่จ่ายให้กับเทคโนโลยีจะถูกส่งไปยัง GMO ผ่านท่อ D = 57 มม. ซึ่งไม่อยู่ภายใต้ PB 03-75-94

2.2. การจ่ายไอน้ำแรงดันสูงไปยังสถานีทำความร้อน GMO ดำเนินการผ่านท่อหลัก D = 108 มม. หุ้มฉนวนความร้อนและตั้งอยู่บนชั้นวางระหว่างร้านค้า สถานีทำความร้อน GMO ติดตั้งวาล์ว DN100 และบายพาสพร้อมวาล์ว DN50 ตามแผนภาพ มีการใช้ไอน้ำแรงดันสูงในหม้อนึ่งความดัน

ลำดับที่ 2 จากหน่วยจ่ายไอน้ำจะถูกส่งไปยังหม้อนึ่งความดันผ่านท่อ D = 50 มม. ซึ่งไม่อยู่ภายใต้ PB 03-75-94

2.3. ไอน้ำแรงดันต่ำจะถูกส่งไปยังสถานีทำความร้อน GMO ผ่านท่อ D = 219 มม. ยาว 40 ม. มีฉนวนความร้อนและตั้งอยู่บนสะพานลอยที่นำไปสู่อาคาร GMO ท่อเชื่อมต่อผ่านวาล์ว DN200 กับท่อส่งไอน้ำหลัก 13 กก./ซม.2 บนชั้นวางระหว่างร้านค้า จากสถานีทำความร้อน GMO ไอน้ำ 13 กก./ซม.2 หลังจากวาล์ว DN200 ถูกส่งไปยัง GMO สำหรับความต้องการทางเทคโนโลยีของ GMO ตามสามหลักหลัก

ท่อ D = 112 มม. จากนั้นไอน้ำจะถูกส่งไปยังผู้บริโภค GMO ผ่านท่อ D = 50 มม. ซึ่ง PB 03-75-94 ไม่ครอบคลุม โครงการที่ 3

2.4. ลักษณะทางเทคนิคของท่อ:

2.9. “กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อไอน้ำและน้ำร้อน” (PB 03-75-94) ใช้กับท่อที่ระบุไว้ในข้อ 2.4 ไปป์ไลน์เหล่านี้ไม่ต้องลงทะเบียนกับหน่วยงาน Gosgortekhnadzor

2.10. ในการปิดและเปิดการไหลของน้ำ ไอน้ำ และควบคุมปริมาณและพารามิเตอร์ ท่อจะติดตั้ง: วาล์วประตูและวาล์ว;

- ช่องระบายอากาศสำหรับอากาศเข้าและไอเสีย

ท่อระบายน้ำสำหรับระบายน้ำและท่อไอน้ำร้อน

เกจวัดแรงดันสำหรับตรวจสอบแรงดัน

เทอร์โมมิเตอร์สำหรับตรวจสอบอุณหภูมิของสารหล่อเย็น

ท่อไอน้ำมีการติดตั้งตัวดักคอนเดนเสทเพิ่มเติม

2.11. ท่อไอน้ำและน้ำร้อนหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน

2.12. ส่วนของท่อส่งไอน้ำที่สามารถปิดได้โดยอุปกรณ์ปิดจะมีการติดตั้งข้อต่อที่มีวาล์วที่จุดสิ้นสุดเพื่อให้ได้รับความร้อนและไล่ออก

3. เครื่องมือควบคุมและบริหารจัดการ

3.1. เพื่อให้มั่นใจถึงสภาวะการทำงานที่ปลอดภัยและควบคุมพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น เกจวัดความดัน เทอร์โมมิเตอร์ เครื่องล้างการไหล เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และเซ็นเซอร์ความดันได้รับการติดตั้งในจุดทำความร้อนบนท่อจ่ายน้ำร้อนและท่อส่งคืน รวมถึงหน่วยอินพุตไอน้ำ

3.2. เกจวัดแรงดันที่ติดตั้งจะต้องมีระดับความแม่นยำ 2.5 โดยมีสเกลตั้งแต่ 0 ถึง 16 กก./ซม. 2 (1.6 MPa) บนท่อน้ำร้อนและท่อไอน้ำแรงดันต่ำ และบนท่อส่งไอน้ำแรงดันสูงถึง 25 กก./ซม. 2 ( 2.5 เมกะปาสคาล)

3.3. สเกลเกจวัดแรงดันควรมีเส้นสีแดงแสดงถึงแรงดันที่อนุญาต

3.4. ต้องติดตั้งวาล์วสามทางหรือเปลี่ยนวาล์วปิดที่ด้านหน้าเกจวัดแรงดันเพื่อทำการไล่ล้าง ตรวจสอบ และปิดเกจวัดความดัน

3.5. ด้านหน้าเกจวัดแรงดันที่ออกแบบมาเพื่อวัดแรงดันไอน้ำจะต้องมีท่อกาลักน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ต่ำกว่า 10 มม.

3.6. เกจวัดแรงดันไม่ได้รับอนุญาตให้ติดตั้งหาก:

ไม่มีการประทับตราพร้อมเครื่องหมายในการตรวจสอบ

ระยะเวลาการตรวจสอบหมดอายุแล้ว

เมื่อปิดเกจวัดความดัน เข็มจะไม่กลับสู่ระดับศูนย์ด้วยจำนวนที่เกินครึ่งหนึ่งของข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับอุปกรณ์นี้

กระจกแตกหรือมีความเสียหายอื่นที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการอ่านค่า

3.7. มีการตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเกจวัดแรงดันวันละครั้งเมื่อช่างจากหน่วยงานด้านพลังงานไปเยี่ยมชมสถานีทำความร้อน

3.8. การตรวจสอบการควบคุมเกจวัดแรงดันจะดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 12 เดือน โดยมีการติดตั้งซีลหรือแบรนด์ เพื่อการตรวจสอบให้ถอดเกจวัดความดันออกจากท่อส่งให้ช่างบริการด้านพลังงาน

3.9. อย่างน้อยทุกๆ หกเดือน เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติจะทำการตรวจสอบเกจวัดแรงดันใช้งานเพิ่มเติมด้วยเกจวัดแรงดันควบคุม และบันทึกผลลัพธ์ลงในบันทึกการตรวจสอบควบคุมเกจวัดแรงดัน บันทึกการตรวจสอบการควบคุมจะถูกเก็บไว้โดยช่างไฟฟ้าระบบอัตโนมัติและเครื่องมือวัด

4. การตรวจสอบทางเทคนิค

4.1. การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อส่งน้ำร้อนดำเนินการโดยช่างบริการด้านพลังงานก่อนเริ่มฤดูร้อนหลังจากเสร็จสิ้นงานซ่อมแซมทั้งหมดและการล้างระบบนิวโมไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อน ในกรณีนี้จะทำการทดสอบไฮดรอลิกและการตรวจสอบท่อภายนอกโดยจัดทำรายงานและบันทึกลงในหนังสือเดินทางของท่อ

4.2. การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อส่งไอน้ำจะดำเนินการโดยช่างบริการด้านพลังงานปีละครั้งตามกำหนดการบำรุงรักษา ในกรณีนี้จะทำการตรวจสอบไปป์ไลน์ภายนอกโดยระบุรายการในหนังสือเดินทางไปป์ไลน์

4.3. หลังจากการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมท่อไอน้ำหรือน้ำร้อนเสร็จสิ้น ช่างบริการด้านพลังงานจะดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อ ในกรณีนี้จะทำการตรวจสอบภายนอกและทดสอบไฮดรอลิกโดยระบุรายการในหนังสือเดินทางไปป์ไลน์

4.4. ก่อนนำไปใช้งานหลังการติดตั้ง กนอกจากนี้หลังจากอยู่ในการอนุรักษ์มานานกว่าสองปีแล้วก็มีการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อด้วย ในกรณีนี้จะทำการตรวจสอบภายนอกและทดสอบไฮดรอลิกโดยระบุรายการในหนังสือเดินทางไปป์ไลน์

4.5. หากผลการตรวจสอบไม่เป็นที่น่าพอใจ จำเป็นต้องกำหนดขอบเขตของพื้นที่ที่ชำรุดและวัดความหนาของผนัง ต้องเปลี่ยนพื้นที่ที่ชำรุด ในกรณีนี้รอยเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% หรือทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ

5. การทดสอบไฮดรอลิก

5.1. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นของท่อและส่วนประกอบตลอดจนการเชื่อมต่อแบบเชื่อมและการเชื่อมต่ออื่น ๆ ทั้งหมด

5.2. การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการหากผลการตรวจสอบท่อภายนอกเป็นบวก

5.3. การทดสอบไฮดรอลิกของท่อส่งน้ำร้อนดำเนินการด้วยแรงดันทดสอบ 16.25 กก./ซม. 2 ท่อไอน้ำแรงดันต่ำที่มีแรงดันทดสอบ 16.25 กก./ซม. 2 และท่อไอน้ำแรงดันสูงที่มีแรงดันทดสอบ 28.75 กก./ซม. 2

5.4. การทดสอบท่อไฮดรอลิกดำเนินการโดยช่างบริการด้านพลังงานภายใต้การดูแลโดยตรงของช่างเครื่อง

5.5. ท่อและส่วนประกอบต่างๆ จะถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหากไม่มีการรั่วไหล เหงื่อออกในข้อต่อที่เชื่อมและในโลหะฐาน ตรวจพบการเสียรูปตกค้าง รอยแตก หรือสัญญาณของการแตกที่มองเห็นได้

5.6. หากผลการทดสอบไฮดรอลิกไม่เป็นที่น่าพอใจ ช่างจะกำหนดขอบเขตของพื้นที่ที่ชำรุดซึ่งมีการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแปลง หลังจากซ่อมแซมแล้วจะมีการทดสอบไฮดรอลิกซ้ำหลายครั้ง

6. การบำรุงรักษาท่อ

6.1. การบำรุงรักษาท่อรวมถึง:

ดำเนินการสลับและปรับเปลี่ยนการปฏิบัติงาน

การตรวจสอบสภาพท่อส่งน้ำที่ใช้งานทุกวัน วาล์วปิดวิธีการควบคุม การป้องกัน และระบบอัตโนมัติ

ดำเนินการตรวจสอบท่อ

การซ่อมแซมท่อ

การตรวจสอบสภาพการทำงานด้านความร้อนและไฮดรอลิกทุกวัน

6.2. บุคลากรด้านเทคโนโลยี GMO จะต้อง:

ดำเนินการตรวจสอบท่อที่ใช้งานทุกวันโดยคำนึงถึงการไม่มีการสั่นสะเทือนของท่อความสามารถในการให้บริการของโครงสร้างรองรับพื้นที่ทางเดินการไม่มีไอน้ำและการรั่วไหลของน้ำร้อนการมีอยู่และความสมบูรณ์ของตัวยึดและสภาพของฉนวนกันความร้อน

หากตรวจพบการรั่วไหลของสารหล่อเย็นหรืออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ให้แจ้งหัวหน้ากะของ GMO

ตรวจสอบวาล์วปิด

7. การหยุดและเริ่มต้นท่อ

7.1. การหยุดและเริ่มต้นท่อส่งไอน้ำจีเอ็มโอจะดำเนินการหลังจากตกลงกับโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

7.2 ลำดับการเริ่มเดินท่อไอน้ำ P = 23 กก./ซม.2

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วระบายน้ำหมายเลข 8 เปิดอยู่

วาล์วหมายเลข 4, 5, 6 สำหรับจ่ายไอน้ำไปยังคอลัมน์เกลียวหมายเลข 1, 2, 3 ปิดอยู่

บนหวีกระจาย ให้เปิดวาล์วหมายเลข 7 เพื่อจ่ายไอน้ำไปยังคอลัมน์หม้อนึ่งความดันของเกลียวหมายเลข 4 ของการติดตั้งหม้อนึ่งฆ่าเชื้อ GMO

เปิดวาล์วหมายเลข 2 บนท่อส่งไอน้ำด้านหน้าหน่วยจ่าย

ในการอุ่นสายไอน้ำ ให้จ่ายไอน้ำผ่านบายพาสโดยเปิดวาล์วหมายเลข 3 ในสถานีทำความร้อนโดยเปิดเล็กน้อยเพื่อให้ได้ยินเสียงไอน้ำที่ไหลผ่าน

หลังจากที่ระบบช็อกไฮดรอลิกหยุด ให้อุ่นสายไอน้ำในลำดับเดียวกันเป็นเวลา 15-20 นาที

เมื่ออุณหภูมิของไอน้ำถึงอุณหภูมิใช้งาน ให้ค่อยๆ เปิดวาล์วที่บายพาสหมายเลข 3 นำแรงดันในท่อไอน้ำที่ปล่อยออกมาไปที่แรงดันในท่อไอน้ำที่ใช้งาน

หลังจากปรับแรงดันไอน้ำในท่อเปิดและท่อไอน้ำทำงานให้เท่ากันแล้ว ในสถานีทำความร้อน ให้เปิดวาล์วหลักหมายเลข 1 ด้านหน้าท่อไอน้ำเปิดจนสุด

การจ่ายไอน้ำให้กับคอลัมน์หม้อนึ่งความดันควรดำเนินการตามคำแนะนำสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยของคอลัมน์ของการติดตั้งหม้อนึ่งความดัน GMO TsEN - 1

วาล์วระบายน้ำสตาร์ทหมายเลข 8 เนื่องจากอุณหภูมิของส่วนของท่อไอน้ำที่กำลังสตาร์ทเพิ่มขึ้น จะต้องถูกปิดและปิดในที่สุดหลังจากที่ท่อไอน้ำถูกใช้งาน

หลังจากเริ่มเดินท่อไอน้ำแล้ว ให้แจ้งให้หัวหน้าทราบเรื่องนี้

7.3 ลำดับการเริ่มต้นสำหรับท่อไอน้ำ P = 13 กก./ตร.ซม. สำหรับงาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วหมายเลข 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 ทั้งหมดสำหรับการระบายอากาศและคอนเดนเสทของท่อไอน้ำที่เปิดอยู่เปิดอยู่

วาล์วหมายเลข 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 ปิด;

หากต้องการอุ่นสายไอน้ำ ให้ใช้ไอน้ำผ่านวาล์วปิดหลัก

วาล์ว

หมายเลข 3 โดยเปิดออกเล็กน้อยเพื่อให้ได้ยินเสียงเดินผ่าน

หากค้อนน้ำเกิดขึ้น ให้ลดการจ่ายไอน้ำทันที และหากไฟฟ้าช็อตยังคงอยู่ ให้หยุดการจ่ายไอน้ำ

หลังจากที่ระบบช็อกไฮดรอลิกหยุด ให้อุ่นสายไอน้ำในลำดับเดียวกันเป็นเวลา 15-20 นาที

เมื่ออุณหภูมิไอน้ำใกล้เคียงกับอุณหภูมิใช้งาน ให้ค่อยๆ เปิดวาล์วหมายเลข 3 นำแรงดันในท่อไอน้ำที่ปล่อยออกมาไปที่แรงดันในท่อไอน้ำที่ใช้งาน

หลังจากปรับแรงดันไอน้ำในท่อเปิดและท่อไอน้ำทำงานให้เท่ากันแล้ว ให้เปิดวาล์วหมายเลข 3 จนสุด

วาล์วกระจายไอน้ำไปยังขั้นตอนการประมวลผลและอุปกรณ์ของจีเอ็มโอหมายเลข 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4 และจ่ายไอน้ำให้กับผู้บริโภค - อุปกรณ์ถังของวงจรการทำให้บริสุทธิ์หลักและ ส่วนหนึ่งของเค้กขั้นตอนการกำจัดเหล็ก GMO JUICE;

ปิดวาล์วระบายน้ำบนชุดจ่ายไอน้ำบายพาสไปยังตัวไล่หมายเลข 606 และหมายเลข 607

ตามลำดับเมื่อสายไอน้ำอุ่นขึ้นก็เปิดออก

วาล์วกระจายไอน้ำไปยังโรงงานแปรรูปและอุปกรณ์จีเอ็มโอหมายเลข 63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 และจัดหาไอน้ำให้กับผู้บริโภค - อุปกรณ์ถังคาร์บอเนต, การแปรรูปแบบเข้มข้น, การติดตั้งหม้อนึ่งความดัน, ตู้อบแห้งแบบนึ่งฆ่าเชื้อ;

ตามลำดับเมื่อสายไอน้ำอุ่นขึ้นก็เปิดออก

วาล์วกระจายไอน้ำผ่านโรงงานแปรรูปและอุปกรณ์จีเอ็มโอหมายเลข 78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

หลังจากเริ่มเดินท่อไอน้ำแล้ว ให้แจ้งให้หัวหน้าทราบเรื่องนี้

7.4. ลำดับการเริ่มต้นสำหรับท่อส่งน้ำร้อน:

เปิดวาล์วหมายเลข 33 บนแหล่งจ่ายน้ำไปยังตัวแยกประเภทการทำให้บริสุทธิ์ด้วยทองแดงหมายเลข 1

ในสถานีทำความร้อนให้ค่อยๆ เปิดวาล์วหมายเลข 3 หรือหมายเลข 3 จนกระทั่งมีเสียงน้ำไหลปรากฏขึ้นและเติมน้ำในท่อโดยไม่ให้แรงดันที่ด้านหน้าท่อถูกเปิดลดลงเกิน 0.5 kgf /cm2;

หลังจากที่น้ำประปาไปยังลักษณนามหมายเลข 1 ปรากฏขึ้นและท่ออุ่นขึ้นถึงอุณหภูมิการทำงานให้เปิดวาล์วหมายเลข 3 หรือหมายเลข 3 ให้เต็มที่

เปิดวาล์วหมายเลข 32 บนแหล่งจ่ายน้ำไปยังตัวแยกประเภทการทำให้บริสุทธิ์ทองแดงหมายเลข 2

เปิดวาล์วหมายเลข 31 บนแหล่งจ่ายน้ำไปยัง GMO JUICE

เปิดวาล์วหมายเลข 30 บนแหล่งจ่ายน้ำเพื่อบรรจุหมายเลข 409

7.5. ลำดับการหยุดท่อไอน้ำคือ P = 23 กก./ซม.2

7.5.1 การหยุดท่อส่งไอน้ำในส่วนตั้งแต่วาล์วหมายเลข 2 ถึงหน่วยจ่ายไอน้ำด้วยวาล์วหมายเลข 4, 5, 6, 7

ปิดวาล์วเบอร์ 2 อย่างช้าๆ และไม่ให้แรงดันเปลี่ยนแปลงก่อนและหลังส่วนที่ถูกตัดการเชื่อมต่อเกิน 0.5 กก./ซม.2 ให้ขนท่อออก

7.5.2 การหยุดท่อส่งไอน้ำในส่วนตั้งแต่วาล์วหมายเลข 3 ถึงหน่วยจ่ายไอน้ำด้วยวาล์วหมายเลข 4,5,6,7..

เตรียมอุปกรณ์สำหรับการติดตั้งหม้อนึ่งความดันเพื่อหยุดท่อส่งไอน้ำ

ปิดวาล์วเบอร์ 3 อย่างช้าๆ และไม่ให้แรงดันเปลี่ยนแปลงก่อนและหลังส่วนตัดการเชื่อมต่อเกิน 0.5 กก./ซม. 2 ให้ขนท่อออก

หลังจากถอดท่อออกแล้ว ให้เปิดการระบายน้ำผ่านวาล์วระบายน้ำหมายเลข 8 หลังจากแรงดันไอน้ำลดลงตามธรรมชาติเท่านั้น

เมื่อความดันในท่อลดลงจนมีค่าใกล้ศูนย์ให้เปิดวาล์วหมายเลข 8

7.6 ลำดับการหยุดท่อส่งไอน้ำ P = 13 kg\cm2

7.6.1 การหยุดท่อทั้งหมดในส่วนจากวาล์วหมายเลข 1 (เส้นทาง)

ปิดวาล์วหมายเลข 1 ช้าๆ และไม่ให้แรงดันเปลี่ยนแปลงก่อนและหลังส่วนตัดการเชื่อมต่อเกิน 0.5 กก./ซม. 2 ให้ขนท่อออก

7.6.2 การหยุดส่วนท่อจากวาล์วหมายเลข 2 หรือหมายเลข 3 (สถานีทำความร้อน)

ค่อยๆ ปิดวาล์วหมายเลข 2 (หมายเลข 3) และไม่ให้แรงดันเปลี่ยนแปลงก่อนและหลังส่วนที่ถูกตัดการเชื่อมต่อเกิน 0.5 กก./ซม. 2 ให้ขนถ่ายท่อ

หลังจากถอดท่อออกแล้ว ให้เปิดท่อระบายน้ำผ่านข้อต่อท่อระบายน้ำหมายเลข 18, 28 หลังจากแรงดันไอน้ำลดลงตามธรรมชาติเท่านั้น

7.6.3 การหยุดส่วนท่อจากวาล์วจ่ายตามขั้นตอนและอุปกรณ์ถัง GMO ถึงวาล์วท้ายของอุปกรณ์ถัง

7.6.4 การหยุดส่วนท่อจากวาล์วท้ายของอุปกรณ์ถังก่อนนำไอน้ำเข้าไปในอุปกรณ์ถัง

ค่อยๆ ปิดวาล์วในส่วนที่กำลังปิดและไม่ให้แรงดันเปลี่ยนแปลงก่อนและหลังส่วนปิดมากกว่า 0.5 กก./ซม.2 ถ่ายท่อออก

สุดท้ายปิดวาล์วและรอให้แรงดันไอน้ำในบริเวณนั้นหยุดลดลงตามธรรมชาติ

7.7 ลำดับการหยุดท่อส่งน้ำร้อน

ปิดการจ่ายน้ำร้อนไปยังท่อโดยค่อยๆ ปิดวาล์วหมายเลข 3 และหมายเลข 3 ‘ ในสถานีทำความร้อน GMO

รอจนแรงดันลดลงตามธรรมชาติในบริเวณที่หยุด

7.8 หากไม่ปฏิบัติตามลำดับการสตาร์ทและหยุดท่อ อาจเกิดการกระแทกแบบไฮดรอลิกซึ่งในทางกลับกันอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อท่อและตัวยึดได้ สาเหตุของการกระแทกแบบไฮดรอลิกในท่อส่งไอน้ำส่วนใหญ่เกิดจากการให้ความร้อนและการระบายน้ำที่ไม่น่าพอใจของสายที่เชื่อมต่อ

7.9 ลำดับการหยุดและสตาร์ทท่อไอน้ำและน้ำร้อน ความจำเป็นในการระบายน้ำออกจากท่อจะถูกกำหนดโดยช่างบริการด้านพลังงาน ขึ้นอยู่กับระยะเวลาการปิดระบบและสภาพอากาศ

7.10. การบริโภคน้ำร้อนสำหรับ DHW และเทคโนโลยีควรดำเนินการในฤดูหนาวจากท่อส่งน้ำร้อนส่งคืนและในฤดูร้อนจากท่อส่งตรง การถ่ายโอนปริมาณน้ำร้อนดำเนินการตามคำแนะนำของช่างบริการด้านพลังงาน

8. การหยุดท่อฉุกเฉิน

8.1. เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการจะต้องตัดการเชื่อมต่อท่อไอน้ำหรือน้ำร้อนฉุกเฉินในกรณีต่อไปนี้:

หากส่วนหนึ่งของท่อแตก

ในกรณีที่ความกดดันของท่อส่งก๊าซหากสิ่งนี้คุกคามชีวิตและสุขภาพของผู้คน

หากองค์ประกอบยึดท่อได้รับความเสียหายหากสิ่งนี้คุกคามการล่มสลายของท่อหรือการทำลาย

กรณีเกิดไฟฟ้าช็อตในท่อ

หลังจากการหยุดเสร็จสิ้น คุณต้องแจ้งเรื่องนี้กับผู้เชี่ยวชาญ GMO

8.2. ลำดับการดำเนินการสำหรับการปิดระบบท่อไอน้ำและน้ำร้อนฉุกเฉินถูกกำหนดไว้ในข้อ 7.5.;7.6.;7.7 ของคำสั่งนี้

9. การคุ้มครองแรงงาน

9.1. สถานที่ของสถานีทำความร้อนจีเอ็มโอจะต้องถูกล็อค กุญแจสู่สถานีทำความร้อนจะถูกเก็บไว้โดยช่างบริการด้านพลังงานและที่จุดตัดแต่งพันธุกรรมส่วนกลาง

9.2. งานซ่อมแซมท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนทั้งหมดจะต้องดำเนินการตามใบอนุญาต ในกรณีนี้ก่อนเริ่มงานจะต้องแยกไปป์ไลน์ (หรือชิ้นส่วนที่ต้องซ่อมแซม) ออกจากไปป์ไลน์อื่นทั้งหมดด้วยปลั๊กหรือถอดออก ตำแหน่งการติดตั้งปลั๊กจะกำหนดโดยผู้ออกใบอนุญาต

ปลั๊กต้องมีส่วนที่ยื่นออกมา (ก้าน) โดยกำหนดว่ามีอยู่หรือไม่

9.3. การทดสอบไฮดรอลิกของท่อไอน้ำและน้ำร้อนจะดำเนินการตามคำสั่งอนุมัติ ในกรณีนี้จะต้องจัดเตรียมสิ่งต่อไปนี้:

การนำผู้คนออกจากพื้นที่ท่อระหว่างการทดสอบแรงดันทดสอบ

การติดตั้งปลั๊กบนท่อจ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับเครื่องทำความร้อนเหล็กหล่อ

9.4. เมื่อเริ่มเดินท่อไอน้ำจำเป็นต้องกั้นบริเวณที่มีไอน้ำระบายออกจากท่อระบายน้ำและวาล์วอากาศและติดป้ายห้ามไว้

9.5. เมื่อให้บริการท่อจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยที่กำหนดไว้ในคำแนะนำ: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000

9.6. การใช้งานวาล์วและวาล์วประตูทั้งหมดจะต้องดำเนินการอย่างช้าๆ และระมัดระวัง ไม่ควรปิดหรือยึดด้วยแรงมากหรือใช้คันโยก เนื่องจาก วิธีการยึดนี้อาจทำให้เกลียวสปินเดิลหัก งอ และเกิดความเสียหายอื่นๆ

10. ความรับผิดชอบต่อการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำแนะนำ

บุคคลที่มีความผิดในการฝ่าฝืนคำสั่งเหล่านี้จะต้องรับผิดทางการบริหาร การเงิน หรือทางอาญา ขึ้นอยู่กับลักษณะและผลที่ตามมาของการละเมิด

การบำรุงรักษาท่อในโหมดฉุกเฉิน

2.3.1. ในกรณีที่มีการแตกของท่อทางเดินไอน้ำ ส่วนหัว ท่อไอน้ำสด ท่อคอนเดนเสทและท่อป้อน อุปกรณ์ไอน้ำ-น้ำ ที การเชื่อมต่อแบบเชื่อมและแบบหน้าแปลน จะต้องถอดหม้อไอน้ำออกและหยุดทำงานทันที

2.3.2 หากตรวจพบรอยแตก รอยนูน หรือรูในท่อไอน้ำสด ท่อส่งน้ำป้อน ในข้อต่อไอน้ำ-น้ำ ทีออฟ การเชื่อมต่อแบบเชื่อมและแบบหน้าแปลน ควรแจ้งหัวหน้ากะเกี่ยวกับเรื่องนี้ทันที หัวหน้ากะมีหน้าที่ต้องระบุเขตอันตรายทันที หยุดงานทั้งหมด ย้ายบุคลากรออกจากบริเวณนั้น ปิดรั้วโซนนี้ ติดป้ายความปลอดภัย “ห้ามเข้า” “ระวัง! เขตอันตราย” และใช้มาตรการเร่งด่วนในการปิด พื้นที่ฉุกเฉิน หากในระหว่างการปิดระบบ ไม่สามารถจองส่วนฉุกเฉินได้ จะต้องหยุดอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องที่เกี่ยวข้องกับส่วนฉุกเฉิน

2.3.3 หากตรวจพบการรองรับที่ถูกทำลายและไม้แขวนเสื้อจะต้องถอดท่อออกและทำการยึดกลับคืนมา

2.3.4 หากตรวจพบการรั่วไหลหรือไอน้ำในข้อต่อ การเชื่อมต่อหน้าแปลน หรือจากใต้การเคลือบฉนวนของท่อ จะต้องรายงานให้หัวหน้ากะทราบทันที หัวหน้ากะมีหน้าที่ต้องประเมินสถานการณ์ และหากการรั่วไหลหรือไอน้ำก่อให้เกิดอันตรายต่อบุคลากรหรืออุปกรณ์ปฏิบัติงาน (เช่น ไอน้ำจากใต้ฉนวน) ให้ใช้มาตรการที่ระบุไว้ในข้อ 2.3.2 ควรตรวจสอบรอยรั่วหรือไอที่ไม่เป็นอันตรายต่อบุคลากรหรืออุปกรณ์ (เช่น ไอระเหยจากบรรจุภัณฑ์) ทุกกะ

2.3.5. หากมีรูทวาร รอยแตกในท่อจ่าย ท่อไอน้ำสด รวมถึงอุปกรณ์ต่างๆ จะต้องตัดการเชื่อมต่อส่วนฉุกเฉินทันที หากในระหว่างการปิดระบบไม่สามารถจองส่วนฉุกเฉินได้ จะต้องหยุดอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับส่วนนี้

2.3.6 ในกรณีที่เกิดการสั่นสะเทือนที่เป็นอันตรายอย่างมีนัยสำคัญของท่อจะต้องดำเนินมาตรการเพื่อเสริมความแข็งแกร่งของท่อด้วยโครงสร้างรองรับพิเศษ

2.4.1. ท่อถูกตัดการเชื่อมต่อโดยการปิดวาล์วปิด ระบายส่วนที่ตัดการเชื่อมต่อ และเปิดช่องระบายอากาศ ในกรณีนี้ ต้องปิดการระบายน้ำแบบปิดหลังจากการระบายน้ำในพื้นที่ที่ถูกตัดการเชื่อมต่อ และการระบายน้ำแบบเปิดที่มุ่งสู่บรรยากาศยังคงเปิดอยู่

2.4.2. เมื่อปิดอุปกรณ์จำเป็นต้องยกเว้นความเป็นไปได้ที่น้ำจากอุปกรณ์ฉีดจะเข้าไปในท่อไอน้ำร้อนเมื่อถึงพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกับจุดอิ่มตัวท่อระบายน้ำทั้งหมดจะต้องเปิดจนสุด

2.4.3. หลังจากทำให้ท่อไอน้ำเย็นลงแล้ว จำเป็นต้องทำการตรวจสอบภายนอกของระบบยึด ตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิ และบันทึกข้อบกพร่องที่ระบุ

2.4.4. เพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำหรือน้ำร้อนเข้ามาต้องถอดส่วนของท่อที่จะซ่อมแซมออกจากท่อและอุปกรณ์ที่อยู่ติดกันตลอดจนจากท่อระบายน้ำและทางบายพาส ต้องเปิดท่อระบายน้ำและช่องระบายอากาศที่สื่อสารกับบรรยากาศโดยตรง

2.4.5 ต้องปิดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (ท่อ) โดยติดตั้งวาล์วสองตัวแบบอนุกรม ระหว่างนั้นจะต้องมีอุปกรณ์ระบายน้ำที่เชื่อมต่อโดยตรงกับชั้นบรรยากาศ

ตั๋ว 1.

เกจวัดแรงดันไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้ในกรณีใดบ้าง?

เกจวัดความดันไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้ในกรณีที่:

ไม่มีการประทับตราหรือประทับตรายืนยัน

ระยะเวลาการตรวจสอบหมดอายุแล้ว

เมื่อปิดอยู่ลูกศรจะไม่กลับสู่การอ่านระดับศูนย์ด้วยจำนวนที่เกินครึ่งหนึ่งของข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับอุปกรณ์นี้

กระจกแตกหรือมีความเสียหายที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการอ่านค่า

2. ท่อใดที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน"?

กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อไอน้ำและน้ำร้อน (ต่อไปนี้จะเรียกว่ากฎ) กำหนดข้อกำหนดสำหรับการออกแบบการก่อสร้างวัสดุการผลิตการติดตั้งการซ่อมแซมและการใช้งานท่อส่งไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf /cm 2) หรือน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 115°C

อุปกรณ์ชนิดใดที่ติดตั้งบนท่อ?

เพื่อให้มั่นใจในสภาพการทำงานที่ปลอดภัย แต่ละท่อจะต้องติดตั้งเครื่องมือสำหรับวัดความดันและอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทำงาน และหากจำเป็น จะต้องมีวาล์วปิดและควบคุม อุปกรณ์ลดและอุปกรณ์ความปลอดภัย ตลอดจนวิธีการป้องกันและระบบอัตโนมัติ

จำนวนและตำแหน่งของอุปกรณ์ เครื่องมือวัด ระบบอัตโนมัติ และการป้องกันจะต้องจัดเตรียมโดยองค์กรออกแบบ โดยคำนึงถึงข้อกำหนดในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่ปลอดภัย

การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อประกอบด้วยอะไรบ้าง?

ท่อที่ครอบคลุมโดยกฎจะต้องผ่านการตรวจสอบทางเทคนิคประเภทต่อไปนี้ก่อนนำไปใช้งานและระหว่างการดำเนินการ: การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิก

คนงานมีความรับผิดชอบอะไรบ้างที่ฝ่าฝืนคำแนะนำและกฎความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม?

ผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญขององค์กรที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ การก่อสร้าง การผลิต การปรับแต่ง การวินิจฉัยทางเทคนิค(การตรวจสอบ) และการปฏิบัติงาน ผู้ที่ฝ่าฝืนกฎ จะต้องรับผิดตามกฎหมาย สหพันธรัฐรัสเซีย. ผู้กระทำผิดต้องรับผิดชอบ: ทางวินัย การบริหาร การเงิน และทางอาญา ขึ้นอยู่กับความเสียหายที่เกิดขึ้น

ตั๋ว 2.

อนุญาตให้ใช้และใช้ลมอัดเพื่อเพิ่มแรงดันในท่อเมื่อทำการทดสอบหรือไม่?

ไม่ได้รับอนุญาต.

การกระทำของบุคลากรในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรืออุบัติเหตุ

ในกรณีฉุกเฉินและเหตุการณ์ต่างๆ บุคลากรจะต้องรายงานต่อบุคคลที่รับผิดชอบเกี่ยวกับสภาพที่ดีและการทำงานของท่ออย่างปลอดภัย องค์กรมีหน้าที่ต้องแจ้ง Rostechnadzor จนกว่าตัวแทนของ Rostechnadzor จะมาถึงเพื่อตรวจสอบสถานการณ์และสาเหตุของอุบัติเหตุหรือเหตุการณ์องค์กรจะรับประกันความปลอดภัยของสถานการณ์ทั้งหมดของอุบัติเหตุ (อุบัติเหตุ) หากสิ่งนี้ไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อชีวิตมนุษย์และไม่ก่อให้เกิดการพัฒนาเพิ่มเติม ของอุบัติเหตุ

3.เครื่องมือวัดความดัน ข้อกำหนดสำหรับเกจวัดแรงดันมีอะไรบ้าง?

ระดับความแม่นยำของเกจวัดแรงดันต้องไม่ต่ำกว่า:

2.5 - ที่แรงดันใช้งานสูงสุด 2.5 MPa (25 kgf/cm 2)

1.5 - ที่แรงดันใช้งานมากกว่า 2.5 MPa (25 kgf/cm 2) สูงถึง 14 MPa (140 kgf/cm 2)

1.0 - ที่แรงดันใช้งานมากกว่า 14 MPa (140 kgf/cm2)

เลือกสเกลเกจวัดความดันเพื่อให้ที่ความดันใช้งาน เข็มเกจวัดความดันจะอยู่ตรงกลางหนึ่งในสามของสเกล

สเกลเกจวัดแรงดันควรมีเส้นสีแดงแสดงถึงแรงดันที่อนุญาต

แทนที่จะใช้เส้นสีแดง อนุญาตให้ติดแผ่นโลหะสีแดงและติดกับกระจกเกจวัดความดันเข้ากับตัวเกจวัดความดันได้

ต้องติดตั้งเกจวัดความดันเพื่อให้บุคลากรปฏิบัติงานมองเห็นค่าที่อ่านได้ชัดเจน และควรวางสเกลในแนวตั้งหรือเอียงไปข้างหน้าสูงสุด 30° เพื่อปรับปรุงการมองเห็นค่าที่อ่านได้

เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกจวัดความดันที่ติดตั้งที่ความสูงไม่เกิน 2 ม. จากระดับของแท่นสังเกตเกจวัดความดันต้องมีอย่างน้อย 100 มม. ที่ความสูงตั้งแต่ 2 ถึง 3 ม. - อย่างน้อย 150 มม. และที่ความสูงตั้งแต่ 3 ถึง 5 ม. - อย่างน้อย 250 มม. เมื่อเกจวัดความดันตั้งอยู่ที่ความสูงมากกว่า 5 ม. จะต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันแบบลดขนาดไว้เป็นตัวสำรอง

ด้านหน้าเกจวัดความดันแต่ละอันควรมีวาล์วสามทางหรืออุปกรณ์อื่นที่คล้ายกันสำหรับไล่ล้าง ตรวจสอบ และถอดเกจวัดความดัน ด้านหน้าเกจวัดแรงดันที่ออกแบบมาเพื่อวัดแรงดันไอน้ำจะต้องมีท่อกาลักน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ต่ำกว่า 10 มม.

การทดสอบรอยเชื่อมท่อแบบไม่ทำลายมีกี่วิธี?

วิธีการหลักในการทดสอบวัสดุและรอยต่อแบบไม่ทำลายคือ:

การมองเห็นและการวัด

ภาพรังสี;

อัลตราโซนิก;

รังสี;

อนุภาคของเส้นเลือดฝอยหรือแม่เหล็ก

กระแสน้ำวน;

สไตโลสโคป;

การวัดความแข็ง

การทดสอบไฮดรอลิก

นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการอื่น (การปล่อยเสียง ฯลฯ ) ได้

ตั๋ว 3.

ค่าของแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบท่อไฮดรอลิก

แรงดันทดสอบขั้นต่ำระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ บล็อก และองค์ประกอบแต่ละชิ้นควรมีแรงดันใช้งาน 1.25 แต่ต้องไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 kgf/cm2)

การฝึกอบรมและการรับรองท่อบริการบุคลากร กำหนดเวลาสำหรับการทดสอบความรู้ซ้ำ

บุคคลที่ผ่านการฝึกอบรมในโครงการที่ตกลงกันในลักษณะที่กำหนดซึ่งมีใบรับรองสิทธิ์ในการให้บริการไปป์ไลน์และผู้ทราบคำแนะนำอาจได้รับอนุญาตให้ให้บริการไปป์ไลน์ได้

ความรู้ของบุคลากรบริการจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยคณะกรรมการคุณวุฒิขององค์กร การมีส่วนร่วมของตัวแทนของ Rostechnadzor ในการทำงานของคณะกรรมการรับรองคุณสมบัติสำหรับการรับรองบุคลากรด้านบริการนั้นเป็นทางเลือก

การทดสอบความรู้เกี่ยวกับท่อบริการบุคลากรควรดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 12 เดือนตลอดจนเมื่อย้ายจากองค์กรหนึ่งไปอีกองค์กรหนึ่ง

ผลการตรวจสอบและการทดสอบความรู้ของบุคลากรบริการเป็นระยะ ๆ จะต้องได้รับการบันทึกไว้ในระเบียบการที่ลงนามโดยประธานคณะกรรมาธิการและสมาชิกและบันทึกไว้ในวารสารพิเศษ

ผู้สอบผ่านจะได้รับใบรับรองที่ลงนามโดยประธานคณะกรรมาธิการ

ท่อใดที่ไม่ครอบคลุมอยู่ใน "กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อน"

กฎใช้ไม่ได้กับ:

ก) ท่อที่อยู่ภายในหม้อไอน้ำ

b) เรือที่รวมอยู่ในระบบท่อและเป็นส่วนสำคัญ (เครื่องแยกน้ำ, กับดักโคลน ฯลฯ )

c) ท่อที่ติดตั้งบนเรือเดินทะเลและแม่น้ำและสิ่งอำนวยความสะดวกลอยน้ำอื่น ๆ เช่นเดียวกับการติดตั้งมือถือนอกชายฝั่งและสิ่งอำนวยความสะดวกใต้น้ำ

d) ท่อที่ติดตั้งบนรางรถไฟ รถยนต์ และยานพาหนะติดตาม

f) ท่อระบาย ไล่และระบายออกของหม้อไอน้ำ ท่อส่งน้ำ อุปกรณ์ลดความเย็น และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่เชื่อมต่อกับบรรยากาศ

g) ท่อส่งของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์และการติดตั้ง

h) ท่อส่งของสถานประกอบการพิเศษของกรมทหาร

i) ท่อที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ความรับผิดชอบของบุคลากรที่ให้บริการท่อระหว่างกะ

บุคลากรที่มีหน้าที่ดูแลท่อจะต้องตรวจสอบอุปกรณ์ที่ได้รับมอบหมายอย่างใกล้ชิดโดยการตรวจสอบ ตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์ อุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์ความปลอดภัย ควรเก็บรักษาบันทึกกะเพื่อบันทึกผลการตรวจสอบและการทดสอบ

ตั๋ว 4.

1. การตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเกจวัดแรงดันและวาล์วนิรภัยที่ติดตั้งบนท่อที่มีพารามิเตอร์ตั้งแต่ 14 กก./ซม. 2 ถึง 40 กก./ซม. 2 ใช้เวลานานเท่าใด

การตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของเกจวัดความดันและวาล์วนิรภัยควรดำเนินการภายในช่วงเวลาต่อไปนี้:

a) สำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานสูงสุด 1.4 MPa (14 kgf/cm2) - อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ

b) สำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 1.4 MPa (14 kgf/cm2) จนถึงและรวมถึง 4.0 MPa (40 kgf/cm2) - อย่างน้อยวันละครั้ง

c) สำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 4.0 MPa (40 kgf/cm2) ภายในระยะเวลาที่กำหนด กำหนดไว้ตามคำแนะนำได้รับการอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ในอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า

ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกกะ

ตั๋ว 5.

ตั๋ว 6.

1. อุปกรณ์ใดที่ติดตั้งบนท่อระบายน้ำของท่อไอน้ำที่มีแรงดันสูงถึง 22 กก./ซม. 2 และตั้งแต่ 22 กก./ซม. 2 ถึง 200 กก./ซม. 2

ท่อส่งไอน้ำทุกส่วนที่สามารถปิดได้โดยอุปกรณ์ปิดจะต้องติดตั้งที่จุดสิ้นสุดด้วยข้อต่อที่มีวาล์ว และที่ความดันสูงกว่า 2.2 MPa (22 กก./ซม. 2) - พร้อมข้อต่อและวาล์ว 2 ตัว ตั้งอยู่ในซีรีส์: การปิดและการควบคุม ท่อไอน้ำสำหรับแรงดัน 20 MPa (200 kgf/cm2) และสูงกว่า ต้องมีข้อต่อที่มีวาล์วปิดและควบคุมที่อยู่ตามลำดับ และแหวนรองปีกผีเสื้อ ในกรณีที่ส่วนของท่อส่งไอน้ำได้รับความร้อนทั้งสองทิศทาง ควรเป่าลมที่ปลายทั้งสองด้านของท่อไอน้ำ

ตั๋ว 7.

ตั๋ว 8.

ข้อกำหนดสำหรับปลั๊กที่ติดตั้งบนส่วนที่ตัดการเชื่อมต่อของไปป์ไลน์ระหว่างการซ่อมแซม

ปลั๊กต้องมีส่วนที่ยื่นออกมา (ก้าน) โดยกำหนดว่ามีอยู่หรือไม่

ตั๋ว 9.

ข้อกำหนดสำหรับการเลือกวัสดุสำหรับรัดท่อ

ข้อจำกัดในการใช้เหล็กเกรดต่างๆ สำหรับรัด ตัวยึดและประเภทของการทดสอบการควบคุมบังคับต้องเป็นไปตามเอกสารกำกับดูแล

ควรเลือกวัสดุตัวยึดโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นใกล้เคียงกับวัสดุหน้าแปลน และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเหล่านี้ไม่ควรเกิน 10% การประยุกต์เหล็กด้วย ค่าสัมประสิทธิ์ที่แตกต่างกันอนุญาตให้ขยายเชิงเส้น (มากกว่า 10%) ในกรณีที่มีเหตุผลโดยการคำนวณความแข็งแรงหรือการศึกษาเชิงทดลอง รวมถึงในกรณีที่อุณหภูมิการออกแบบของตัวยึดไม่เกิน 50°C

ตัวยึดที่เกิดจากการเสียรูปเย็นจะต้องผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน (ยกเว้นชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 200°C)

การรีดเกลียวไม่จำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อนในภายหลัง

ตั๋ว 10.

ตั๋ว 11.

ตั๋ว 12.

ตั๋ว 13.

ตั๋ว 14.

ตั๋ว 15.

ตั๋ว 16.

ข้อกำหนดสำหรับฉนวนกันความร้อนของท่อ อุณหภูมิพื้นผิวสูงสุด

องค์ประกอบท่อทั้งหมดที่มีอุณหภูมิพื้นผิวผนังด้านนอกสูงกว่า 55°C ซึ่งตั้งอยู่ในสถานที่ที่บุคลากรปฏิบัติการเข้าถึงได้ จะต้องหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน อุณหภูมิพื้นผิวด้านนอกไม่ควรเกิน 55°C

ตั๋ว 17.

ตั๋ว 18.

ตั๋ว 19.

ตั๋ว 20.

การเตรียมท่อสำหรับงานซ่อมแซม

ในระหว่างการดำเนินการจำเป็นต้องให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมท่อทันเวลาตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ได้รับอนุมัติ การซ่อมแซมจะต้องดำเนินการตามเงื่อนไขทางเทคนิค (เทคโนโลยี) ที่พัฒนาขึ้นก่อนเริ่มงาน

การซ่อมแซมท่อจะต้องดำเนินการตามใบอนุญาตที่ออกตามลักษณะที่กำหนดเท่านั้น

องค์กรจะต้องรักษาบันทึกการซ่อมแซมซึ่งต้องลงนามโดยผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อโดยต้องป้อนข้อมูลเกี่ยวกับงานซ่อมแซมที่ดำเนินการซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นพิเศษ

ข้อมูลเกี่ยวกับงานซ่อมแซมที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบท่อเป็นพิเศษเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ในการซ่อมแซมรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพการเชื่อมจะต้องระบุไว้ในหนังสือเดินทางของท่อ

ก่อนที่จะเริ่มงานซ่อมแซมไปป์ไลน์จะต้องแยกออกจากไปป์ไลน์อื่นทั้งหมดด้วยปลั๊กหรือถอดออก

หากข้อต่อของท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนไม่มีหน้าแปลนต้องถอดท่อออกด้วยอุปกรณ์ปิดสองเครื่องหากมีอุปกรณ์ระบายน้ำระหว่างอุปกรณ์เหล่านั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุอย่างน้อย 32 มม. ซึ่งมีการเชื่อมต่อโดยตรงกับบรรยากาศ . ไดรฟ์ของวาล์วประตูรวมถึงวาล์วของท่อระบายน้ำแบบเปิดจะต้องล็อคด้วยการล็อคเพื่อไม่ให้มีความแน่นน้อยลงเมื่อล็อคถูกล็อค บุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อจะต้องเก็บกุญแจสำหรับล็อคไว้

ความหนาของปลั๊กและหน้าแปลนที่ใช้ในการถอดท่อจะต้องถูกกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแรง ปลั๊กต้องมีส่วนที่ยื่นออกมา (ก้าน) โดยกำหนดว่ามีอยู่หรือไม่

ปะเก็นระหว่างหน้าแปลนและปลั๊กต้องไม่มีก้าน

ตั๋วสำหรับท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อน

ท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ได้แก่: ท่อเครือข่าย (โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม), ROU, ท่อส่งไอน้ำจากหม้อไอน้ำถึง ROU

7.1. โรงงานทำความร้อน

7.1.1. แผนภาพโรงงานให้ความร้อน

น้ำในเครือข่ายตามผู้ใช้บริการผ่านวาล์วหมายเลข B-26 กับดักโคลน และวาล์วหมายเลข B-27 เข้าสู่การดูดของปั๊มเครือข่ายในสองทาง ไปยังปั๊มเครือข่ายโดยตรงผ่านวาล์วหมายเลข B-28, B-43 และผ่านเครื่องทำความเย็นคอนเดนเสท หลังจากปั๊มเครือข่าย น้ำจะเข้าสู่ท่อร่วมแรงดันซึ่งจะถูกส่งผ่านท่อโดยไหลแบบขนานผ่าน PSV หม้อต้มน้ำร้อนที่ซึ่งได้รับความร้อน จากนั้นจึงเข้าไปในท่อร่วมทางออกผ่านวาล์วหมายเลข B-9 (B- ตามข้อ 8-3) สำหรับผู้บริโภคอุณหภูมิจะถูกปรับโดยการเพิ่ม (ลด) โหลดของหม้อต้มน้ำร้อน PSV และการเปลี่ยนการจ่ายน้ำเย็น (ไหลกลับ) ผ่านหน่วยควบคุมอุณหภูมิ (RT, ด้านหลัง B-10) จาก ท่อร่วมแรงดันของปั๊มเครือข่ายไปยังตัวรวบรวมน้ำแบบเครือข่ายโดยตรง จากโรงไฟฟ้าพลังความร้อน การจัดหาเครือข่ายจะดำเนินการในทิศทางต่อไปนี้: "โรงงาน", "เมือง"; วงจรจัดให้มีการควบคุมอุณหภูมิแยกกันในทิศทาง (วาล์ว B-9, B-8-3, B-8-3a)

เพื่อชดเชยการรั่วไหลในเครือข่ายความร้อนจึงมีการเตรียมชุดแต่งหน้าไว้

แรงดันน้ำเติมจะถูกรักษาไว้โดยอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับแรงดันในท่อส่งกลับ แรงดันน้ำในเครือข่ายในท่อส่งคืนจะคงอยู่ที่ 2.5 กก./ซม. 2 มีวาล์วระบายความปลอดภัยบนท่อส่งน้ำแบบเครือข่ายส่งกลับ ซึ่งได้รับการกำหนดค่าให้ทำงานที่ความดัน 3.2 กก./ซม.2

7.1.2. การเตรียมการเปิดตัว

โดยการตรวจสอบ ช่วยให้มั่นใจในความสามารถในการให้บริการของท่อ การเชื่อมต่อหน้าแปลน และข้อต่อ ตรวจสอบความมีอยู่และความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ในสถานที่ที่กำหนด

ตรวจสอบอุปกรณ์: หม้อต้มน้ำร้อน, เครื่องทำน้ำอุ่นแบบเครือข่าย, ROU, เครื่องทำความเย็นคอนเดนเสท, ปั๊ม, ถังบำบัดน้ำเสีย

เตรียมปั๊มน้ำแบบเครือข่าย ปั๊มคอนเดนเสท ปั๊มแต่งหน้า และปั๊มหมุนเวียนสำหรับการสตาร์ทตามคำแนะนำ และตรวจสอบโดยการเริ่มต้นสั้นๆ

ประกอบแผนภาพสำหรับเติมโรงทำความร้อนและเครือข่ายทำความร้อนแล้วเปิดวาล์ว:

1. สำหรับปั๊มเครือข่ายการดูดและแรงดันหมายเลข B-14-14; ลำดับที่ B-55, 56, 57, 58;

2. บนเครื่องทำความเย็นคอนเดนเสทหมายเลข 1,2,3 ที่ทางเข้าและทางออก

3. บนปั๊มแต่งหน้าหมายเลข 1,2,3; บนปั๊มแต่งหน้าฉุกเฉินหมายเลข 1,2 ที่แรงดูดและแรงดันประกอบวงจรสำหรับจ่ายน้ำแต่งหน้าให้กับเครือข่ายส่งคืน

4. วาล์วเปิดหมายเลข B-9, 10, 43, 26, 27;

5. ที่หม้อต้มน้ำร้อนหรือ PSV ที่ทางเข้าและทางออก

6. บนถังแต่งหน้าฉุกเฉิน บนปั๊ม AVR

7. เปิดช่องระบายอากาศบนเครือข่ายการทำความร้อนแบบย้อนกลับ, หม้อต้มน้ำร้อน, ESV, ท่อส่งตรงและท่อส่งกลับของหม้อต้มน้ำร้อน (ระดับ 10 ม., ไซต์ DSA หมายเลข 3,4)

ต้องปิดวาล์วอื่นๆ ทั้งหมดในท่อ

7.1.3. เติมระบบ.

ระบบโรงงานทำความร้อนและเครือข่ายทำความร้อนสำหรับการดำเนินงานจะเต็มไปด้วยน้ำกำจัดอากาศจากเครื่องฟอกอากาศหมายเลข 1, 2 ซึ่งน้ำประปาจากเครื่องฟอกอากาศจะถูกเปิดผ่านหน่วยแต่งหน้าเข้าไปในท่อส่งน้ำแบบเครือข่ายส่งคืน น้ำจากเครื่องกำจัดอากาศจะไหลตามแรงโน้มถ่วงเข้าสู่เครือข่าย

หลังจากที่ความดันในเครือข่ายทำความร้อนเพิ่มขึ้นเป็น 0.8-1 kgf/cm 2 ปั๊มแต่งหน้าจะเปิดขึ้นและวาล์วจะควบคุมการไหลของน้ำที่ 10-20 ตันต่อชั่วโมง เติมเครือข่ายทำความร้อนจนกระทั่งความดันเพิ่มขึ้นเป็น 2.5-3 kgf/cm 2 และน้ำไหลผ่านช่องระบายอากาศ หลังจากนั้นวาล์วจะปิด ท่อแรงดันปั๊มเครือข่ายและวาล์วหมายเลข B-8 บนหม้อไอน้ำ ช่องระบายอากาศกำลังปิด การทำความร้อนอัตโนมัติของเครือข่ายการทำความร้อนเปิดอยู่ (โดยการหมุนกุญแจบนชุดควบคุมจากตำแหน่ง "REM" เป็น "AUTO") เมื่อเติมเครือข่ายทำความร้อน อนุญาตให้เติมปั๊มเครือข่ายและ EPS เครื่องทำความเย็นคอนเดนเสทและหม้อต้มน้ำร้อนแบบขนานได้

7.1.4. การเปิดระบบการไหลเวียน

เปิดปั๊มเครือข่ายตัวใดตัวหนึ่งและสูบน้ำผ่านระบบ โดยรักษาแรงดันไว้ที่ 2.5-3 kgf/cm 2 โดยมีการเติมในท่อส่งกลับ และไล่อากาศออกจากระบบเป็นระยะ โดยการเชื่อมต่อปั๊มเครือข่ายความดันในท่อส่งน้ำเครือข่ายโดยตรงจะถูกนำมาสู่ระดับการทำงาน การเพิ่มขึ้นจะดำเนินการอย่างค่อยเป็นค่อยไปโดยตรวจสอบแรงดันในน้ำกลับเครือข่ายอย่างระมัดระวัง แรงดันในท่อส่งน้ำเครือข่ายโดยตรงถูกควบคุมโดยวาล์วแรงดันของปั๊มเครือข่าย ระบบจะถือว่าเต็มหากการชาร์จใหม่ไม่เกิน 10-15 ตัน/ชั่วโมง หลังจากการทำงานของปั๊ม 1 ชั่วโมง

หลังจากเปิดระบบเพื่อการไหลเวียนแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบท่อข้อต่อและการมีอยู่ของรอยรั่วทั้งหมด รอยรั่วทั้งหมดจะถูกกำจัด หน่วยหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มน้ำร้อนเปิดอยู่

ในช่วงเริ่มต้นของการดำเนินการติดตั้งระบบทำความร้อนจะมีการสะสมอากาศจำนวนมากในน้ำในเครือข่ายดังนั้นจึงจำเป็นต้องระบายอากาศออกเป็นระยะ ๆ ผ่านช่องระบายอากาศของจุดด้านบนของท่อและอุปกรณ์หลังจากผ่านไป 30-45 นาที

ติดตามการเติมเต็มอย่างเคร่งครัด เพราะ... ในช่วงเวลานี้ระบบทำความร้อนจะเต็มไปด้วยน้ำ

7.1.5. การบำรุงรักษาโรงทำความร้อนระหว่างการทำงาน

ในระหว่างการปฏิบัติงาน เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการที่ให้บริการโรงงานทำความร้อนจะต้องตรวจสอบการทำงาน (การเดินผ่านและการตรวจสอบ) ของอุปกรณ์ กลไก เครื่องมือวัด และระบบควบคุมในช่วงเวลาอย่างน้อย 1 ชั่วโมง

เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการต้องแน่ใจว่า:

อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายโดยตรงและบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอากาศภายนอก (เฉลี่ยรายวัน)

การเบี่ยงเบนจากโหมดที่ระบุไม่ควรเกิน:

1. ตามอุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายโดยตรง ± 3%;

2. แรงดันน้ำในเครือข่ายโดยตรง ± 5%;

3. โดยความดันในท่อส่งกลับ ± 0.2 kgf/cm 2

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ทางออกจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนจะต้องสม่ำเสมอในอัตราไม่เกิน 30 0 C ต่อชั่วโมง

อุณหภูมิของน้ำที่ไหลกลับในเครือข่ายไม่ควรเกิน 70 o C เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของปั๊มเครือข่าย (ไอน้ำ)

แรงดันน้ำด้านหน้าปั๊มเครือข่ายต้องมีอย่างน้อย 0.5 กก./ซม. 2 และในโหมดปกติ 1.5-2.0 กก./ซม. 2 เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อากาศรั่วเข้าสู่ระบบ

หากมีโหลดน้ำร้อน (DHW) อุณหภูมิต่ำสุดในท่อจ่ายจะต้องมีอย่างน้อย 70 0 C

7.1.6. อุปกรณ์เสริมสำหรับการติดตั้งเครื่องทำความร้อน

7.1.6.1. ปั๊มเครือข่าย

ปั๊มเครือข่ายได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำไหลเวียนในเครือข่าย วงจรประกอบด้วยปั๊ม 4 ตัวที่ทำงานแบบขนาน

อีเมล แหล่งจ่ายไฟสำหรับปั๊มเครือข่ายมีให้แยกต่างหาก เช่น จากแหล่งพลังงานต่างๆ: SEN หมายเลข 1.4 ได้รับพลังงานจากส่วนบัสที่ 1 (S.Sh.), SEN หมายเลข 2.3 จาก S.Sh. ที่ 2. เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของการติดตั้งเครื่องทำความร้อนปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้น จำเป็น เพื่อให้ปั๊มได้รับพลังงานจาก S.W.

วงจรควบคุมวาล์วมีการติดตั้งลูกโซ่

การเปิดใช้งาน SEN หมายเลข 2,3,4 ดำเนินการบนวาล์วปิด 57,56,65 ตามลำดับ วงจรควบคุมของปั๊มและวาล์วเชื่อมต่อกันเช่น เมื่อวาล์วเปิด ปั๊มไม่เปิด

วาล์วแรงดันของปั๊มเครือข่ายหมายเลข 57,56,65 จะรวมอยู่ในระบบป้องกันเครือข่าย เมื่อปั๊มเครือข่ายทำงานปิดอยู่ วาล์วแรงดันจะปิดโดยอัตโนมัติ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นที่ตัวเลือกการควบคุมวาล์ว (CS) ในตำแหน่ง "ระยะไกล"

ตัวเลือกการควบคุมวาล์วมีสามตำแหน่ง:

1. ปิดการใช้งาน

2. ท้องถิ่น

3.ระยะไกล

ด้วยการควบคุมในพื้นที่ วาล์วจะถูกควบคุมโดยปุ่มที่ปั๊ม "เปิด", "ปิด" หากจำเป็นต้องหยุดวาล์วในตำแหน่งกลาง ให้กดปุ่ม "หยุด"

เมื่อติดตั้งชุดควบคุมวาล์วในตำแหน่ง "ระยะไกล" วาล์วจะถูกควบคุมโดยปุ่ม "เปิด" และ "ปิด" บนแผงป้องกันความร้อน วาล์วจะหยุดในตำแหน่งกลางเมื่อปล่อยปุ่มควบคุม

ข้อกำหนดทางเทคนิค.

ปั๊มเครือข่าย ประสิทธิภาพการผลิต 350 ลบ.ม./ชม.

เบอร์ 1 ความดัน 9.0 kgf/cm2.

ZV-200 x2 กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 125 kW.

แรงดันไฟฟ้า 0.4 กิโลโวลต์

ความเร็ว 1460 รอบต่อนาที.

ความจุปั๊มเครือข่าย 1250 กก./ซม.2 .

หมายเลข 2,3,4. พิมพ์

ดี 1250-125เอ ความดัน 9-12.5 กก.เอฟ/ซม.2

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 630 กิโลวัตต์

แรงดันไฟฟ้า 6kV

ความเร็ว 1450 รอบต่อนาที

ปัจจุบัน /สูงสุด/ 72 A.

ขั้นตอนการเตรียมการเริ่มต้น การทดสอบการใช้งาน การบำรุงรักษาระหว่างการทำงาน การถอด และการซ่อมแซมปั๊มเครือข่าย

ปั๊มเครือข่ายจะต้องสตาร์ทภายใต้การนำของหัวหน้ากะ และในกรณีที่เขาไม่อยู่ ภายใต้การนำของเจ้าหน้าที่ควบคุมห้องหม้อไอน้ำอาวุโส หลังจากเสร็จสิ้นการซ่อมแซมครั้งใหญ่หรือปานกลางรวมถึงก่อนที่จะเริ่มฤดูร้อน - ต่อหน้าหม้อไอน้ำและผู้อำนวยการไฟฟ้า การประชุมเชิงปฏิบัติการ

การประกอบวงจรความร้อน วงจรไฟฟ้า และวงจรเครื่องมือวัดจะดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญด้านกะที่เกี่ยวข้องตามคำสั่งของผู้ควบคุมกะ

โดยการตรวจสอบจากภายนอก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานอย่างถูกต้อง:

1. การมีนิ้วอยู่บนครึ่งคลัป

2. ความน่าเชื่อถือของการยึดตัวป้องกันปั๊มและข้อต่อไฟฟ้า เครื่องยนต์;

3. ความพร้อมในการจัดหากล่องบรรจุบรรจุบนปั๊มและวาล์วปิด

4. ความพร้อมใช้งานของเกจวัดแรงดันที่สามารถซ่อมบำรุงได้

5. สภาพของสลักเกลียว

6. การต่อสายดิน เครื่องยนต์;

7. ไม่มีวัตถุแปลกปลอม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วแรงดันปั๊มปิดอยู่ (ไฟสีเขียวบนแผงควบคุมเปิดอยู่)

เปิดวาล์วบนตัวดูดปั๊ม เติมน้ำลงในปั๊ม

ตั้งตัวเลือกการควบคุมวาล์วไปที่ตำแหน่ง "ระยะไกล"

ใช้ปุ่มควบคุมเปิดปั๊มโดยสังเกตแอมป์มิเตอร์ของปั๊มเวลาปัจจุบันเริ่มต้นไม่ควรเกิน 10 วินาทีหากนานกว่านั้นจะต้องปิดปั๊มและต้องค้นหาสาเหตุของความผิดปกติ

หลังจากเปิดไฟฟ้าแล้ว มอเตอร์ปั๊มจำเป็นต้องเปิดวาล์วระบายพร้อมกับตรวจสอบแรงดันในเครือข่ายและกระแสไฟฟ้า เครื่องยนต์.

ไม่อนุญาตให้ใช้งานปั๊มบนวาล์วปิดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำร้อนเกินไปเกิน 2-3 นาที

ในระหว่างการทำงาน ให้ตรวจสอบการอ่านค่าเครื่องมือ การทำความร้อนของซีลน้ำมันและแบริ่ง อุณหภูมิของตลับลูกปืนไม่ควรสูงกว่าอุณหภูมิห้อง 40-50 o C และไม่ควรเกิน 70 o C การปิดผนึกให้แน่นควรทำให้น้ำรั่วไหลออกมาอย่างต่อเนื่องในหยดที่หายาก

หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดปั๊มโดยการตรวจสอบโหลดบนแอมป์มิเตอร์

การผันผวนของเข็มเครื่องมืออย่างรุนแรง รวมถึงเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นถือเป็นการทำงานที่ผิดปกติ ในกรณีนี้จำเป็นต้องหยุดปั๊มเพื่อแก้ไขปัญหา

ในขณะที่ปั๊มกำลังทำงาน ห้ามมิให้: ซ่อมแซมใด ๆ ปรับการซีลให้แน่นหรือทิ้งวัตถุแปลกปลอมไว้บนปั๊มโดยเด็ดขาด

ปั๊มจะหยุดทำงานโดยปุ่ม "หยุด" ที่ปั๊มแต่ละตัวหรือด้วยกุญแจรีโมตคอนโทรล - หลังจากปิดวาล์วจ่ายออกอย่างช้าๆ (จนสุด) ยกเว้นในกรณีฉุกเฉิน

สำหรับปั๊มสำรองต้องประกอบวงจรไฟฟ้าและวาล์วดูดต้องเปิดอยู่

เมื่อนำออกมาซ่อมต้องปิดปั๊มด้วยน้ำ (ท่อระบายน้ำเปิดอยู่) และไฟฟ้าจะถูกถอดประกอบ โครงการ ป้ายจะติดไว้บนวาล์วปิดและปุ่มควบคุม

7.1.6.2. หน่วยให้อาหาร

หน่วยแต่งหน้าได้รับการออกแบบมาเพื่อชดเชยการรั่วไหลในเครือข่ายการทำความร้อนและรักษาแรงดันที่กำหนดในเครือข่ายการทำความร้อนย้อนกลับ น้ำขจัดอากาศบริสุทธิ์ที่ใช้สารเคมีจะถูกนำมาใช้เป็นน้ำแต่งหน้า โครงการนี้จัดให้มีการจัดหาน้ำในแม่น้ำเพื่อการเติมเต็มการเติมน้ำในแม่น้ำจะดำเนินการเฉพาะในสถานการณ์ฉุกเฉินโดยได้รับอนุญาตจากหัวหน้าวิศวกร

รูปแบบการแต่งหน้ามีดังนี้: น้ำจากเครื่องกำจัดอากาศจะถูกส่งไปยังปั๊มแต่งหน้า โดยที่ภายใต้ความกดดันผ่านวาล์วควบคุม มันจะเข้าสู่ท่อส่งความร้อนกลับ วาล์วควบคุมจะรักษาแรงดันที่ต้องการโดยอัตโนมัติ (2.5 กก. /cm2) ในการดำเนินการซ่อมแซมจะมีสายบายพาส (บายพาส) อยู่บนวาล์ว

ปั๊มป้อนมีการติดตั้ง AVR เช่น เมื่อปิดปั๊มทำงาน ปั๊มสำรองจะเปิดโดยอัตโนมัติ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นที่ชุดควบคุมของปั๊มสำรองจะต้องอยู่ในตำแหน่ง "สำรอง"

ข้อกำหนดทางเทคนิค:

ปั๊มแต่งหน้าความจุ 150m3/ชม.

แรงดันน้ำเครือข่าย 5.0 kgf/cm2.

หมายเลข 1,2,3 แบบ K-80-50.

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 15 กิโลวัตต์

ความเร็ว 2,990 รอบต่อนาที.

7.1.6.3. หน่วยแต่งหน้าฉุกเฉิน

ในกรณีฉุกเฉิน (เครือข่ายทำความร้อนขาด, การชาร์จไฟเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน, ความล้มเหลวของปั๊มแต่งหน้า), มีการเตรียมเครือข่ายทำความร้อนฉุกเฉิน ซึ่งรวมถึงปั๊มฉุกเฉินและถังแต่งหน้าฉุกเฉิน หลักการทำงานมีดังนี้: เมื่อมีแรงดันลดลงอย่างรวดเร็วในเครือข่ายการทำความร้อนย้อนกลับ ปั๊มป้อนฉุกเฉินจะเปิดโดยอัตโนมัติและเพิ่มแรงดันเป็นแรงดันใช้งานหลังจากนั้นจะปิด การเติมฉุกเฉินทำได้ด้วยน้ำปราศจากอากาศหรือน้ำบริสุทธิ์ทางเคมีจากถัง AVR วงจรนี้จัดเตรียมการทำงานของปั๊ม AVR ในโหมดปั๊มแต่งหน้า (ผ่านวาล์วควบคุมพร้อม DSA) ปั๊มป้อนฉุกเฉินหมายเลข 3 ได้รับการออกแบบเพิ่มเติมเพื่อจ่ายน้ำจากถัง AVR ไปยังเครื่องกำจัดอากาศ

หากต้องการเปิดปั๊มที่อยู่ในโหมด ATS จำเป็นต้องให้ชุดควบคุมปั๊มอยู่ในตำแหน่ง "สำรอง"

ข้อกำหนดทางเทคนิค:

ปั้ม AVR เบอร์ 1,2,3 ขนาดความจุ 90ม.3/ชม.

แบบ K-90/50

ความดัน 4.3 กก.เอฟ/ซม2.

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 18.5 กิโลวัตต์

ความเร็ว 2900 รอบต่อนาที

ถังแต่งหน้าฉุกเฉิน ปริมาตรใช้งาน 300 ม.3

หมายเลข 1,2 (ทั่วไป)

7.1.7. การดำเนินการในกรณีฉุกเฉิน

7.1.7.1. เครือข่ายทำความร้อนแตก (เพิ่มการชาร์จ)

หากตรวจพบการชาร์จที่เพิ่มขึ้น (เครือข่ายเสียหาย) จำเป็นต้องแจ้งหัวหน้ากะเกี่ยวกับเรื่องนี้ทันที ในระหว่างการเติมที่เพิ่มขึ้นให้ตรวจสอบการทำงานของระบบอัตโนมัติของชุดชาร์จอย่างต่อเนื่องหากระบบอัตโนมัติล้มเหลวหรือความเร็วการทำงานของวาล์วควบคุมไม่เพียงพอจำเป็นต้องย้ายชุดควบคุมวาล์วไปยังรีโมทคอนโทรล ตรวจสอบระดับน้ำใน DSA ที่ทำงานเพื่อป้อนเครือข่ายทำความร้อน และในถัง AVR โดยคงระดับการทำงานในถังเหล่านั้น แจ้งให้พนักงาน TOVP ทราบถึงปริมาณการใช้น้ำบริสุทธิ์ทางเคมีปราศจากอากาศที่เพิ่มขึ้น ตรวจสอบการทำงานของปั๊มป้อนฉุกเฉิน (เปิดและปิดตามเวลา) ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวในระบบอัตโนมัติจำเป็นต้องเปลี่ยนการควบคุมปั๊มเป็นรีโมทคอนโทรลซึ่งปุ่มควบคุมจะเปลี่ยนเป็น "รีโมท" " ตำแหน่ง.

หากกำลังของชุดแต่งหน้าหรือแหล่งจ่ายน้ำร้อนไม่เพียงพอที่จะชดเชยการรั่วไหลและมีแนวโน้มที่จะลดแรงดันในเครือข่ายทำความร้อนแบบย้อนกลับจำเป็นต้องปิดหม้อต้มน้ำร้อนหรือหม้อต้มน้ำร้อน ที่ทำงานอยู่ (ตามคำสั่งของผู้ควบคุมกะ) และลดแรงดันในเครือข่ายทำความร้อนไปข้างหน้าเหลือ 4 -5 กก./ซม. 2 (ลดแรงดันเฉพาะเมื่ออุณหภูมิหลังหม้อต้มหรือหม้อต้มลดลงเหลือ 140 0 C) เมื่อความดันลดลงอีกในไปป์ไลน์เครือข่ายการทำความร้อนย้อนกลับ จำเป็น (ตามคำสั่งของผู้ควบคุมกะ) เพื่อลดความดันในเครือข่ายการทำความร้อนไปข้างหน้า จนถึงการปิดปั๊มเครือข่าย และปล่อยให้เครือข่ายการทำความร้อนอยู่ภายใต้การส่งคืน แรงดันเครือข่ายทำความร้อน 2.5 กก./ซม.2

หลังจากกำจัดข้อผิดพลาด (การแตกหัก) ในเครือข่ายการทำความร้อนและลดการแต่งหน้าลงเหลือ 30 ตันต่อชั่วโมง จำเป็น (ตามคำสั่งของผู้ควบคุมกะ) เพื่อเปิดปั๊มเครือข่ายและคืนค่าโหมดการทำงานของไฮดรอลิก จากนั้นจึงเปิด หม้อต้มน้ำร้อนหรือ ESV

7.1.7.2. ค้อนน้ำในเครือข่ายทำความร้อน

ค้อนน้ำในเครือข่ายทำความร้อนสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากการเดือดของน้ำและการก่อตัวของเฟสอัดในระบบท่อของหม้อไอน้ำ, หม้อไอน้ำ, ท่อหมุนเวียนและท่อส่งน้ำเครือข่ายโดยตรง (เช่นในเส้นทางไฮดรอลิก) สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อเครือข่าย แรงดันน้ำจะลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิความอิ่มตัวของน้ำ เหตุผลก็คือการรั่วไหลในระบบที่เกินความจุของชุดแต่งหน้ารวมถึงในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าขัดข้องในปั๊มเครือข่ายการทำงานหนึ่งตัวหรือทั้งหมด (หยุดทำงาน)

การดำเนินการของบุคลากร:

ในกรณีที่ไฟฟ้าดับบนปั๊มเครือข่ายตัวใดตัวหนึ่งหรือการป้องกันปิดอยู่ เพื่อป้องกันไม่ให้ปั๊มสตาร์ทเอง เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะต้องตั้งปุ่มควบคุมไปที่ตำแหน่ง "ปิด"

เนื่องจากแรงดันน้ำในเครือข่ายลดลง:

1. เมื่อทำงานกับหม้อต้มน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 8 กก./ซม.2 หม้อต้มจะถูกปิดโดยการป้องกัน

2. เมื่อทำงานกับ PSV แรงดันไอน้ำในตัวเรือน PSV และบน PSV หมายเลข 3 และ 4 จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว วาล์วนิรภัย PSV จะทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปิดวาล์วจ่ายไอน้ำบน PSV ทันที

เมื่อปิดปั๊มเครือข่ายตัวใดตัวหนึ่ง อนุญาตให้เปิดหรือปิดปั๊มสำรองอีกครั้งได้หากแรงดันด้านหลังหม้อต้ม หม้อต้มมากกว่า 5.5 kgf/cm2 และอุณหภูมิของน้ำด้านหลังหม้อต้ม หม้อต้มน้อยกว่า 161 o C .

หากแรงดันน้ำลดลงต่ำกว่า 5.5 กก./ซม.2 ต้องปิดปั๊มเครือข่ายทั้งหมด

ความดันในท่อส่งกลับเครือข่ายเมื่อปิดปั๊มเครือข่ายจะเพิ่มขึ้นเป็น 4-4.5 กก./ซม. 2 และจะถูกรักษาเพิ่มเติมที่ระดับนี้โดยหน่วยแต่งหน้า เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำไหลผ่านวาล์วนิรภัยบน ส่งคืนน้ำในเครือข่ายจำเป็นต้องแขวนน้ำหนักเพิ่มเติมไว้บนคันโยก (ตั้งอยู่ใกล้กับวาล์วนิรภัยทาสีแดงมีแถบสีขาว)

ต้องจำไว้ว่าเมื่อปิดปั๊มเครือข่ายเฟสอัดจะเกิดขึ้นเมื่อมีไอน้ำในหม้อไอน้ำหม้อไอน้ำในท่อหมุนเวียนและน้ำในเครือข่ายโดยตรง เพื่อกำจัดมันหม้อไอน้ำจะถูกทำให้เย็นลงด้วยความเร็ว พลังที่เท่าเทียมกันหน่วยแต่งหน้า ปั๊มหมุนเวียน จะต้องใช้งานอยู่

มีการตรวจสอบการมีปลั๊กไอน้ำในหม้อไอน้ำ หม้อต้มน้ำ และท่อส่งผ่าน "ช่องระบายอากาศ" เมื่อน้ำไหลออกมาจาก “ช่องระบายอากาศ” ช่องหลังจะปิดลง

ปั๊มเครือข่ายจะเปิดเฉพาะในกรณีที่ไม่มีเฟสอัด /ไอน้ำ/ บน "ช่องระบายอากาศ" ทั้งหมด และการจ่ายไปยังเครือข่ายจะลดลงเป็นค่าเฉลี่ยหรือสูงกว่าเล็กน้อย หากการไหลของน้ำแต่งหน้าไม่ลดลงถึงระดับก่อนหน้าจำเป็นต้องตรวจสอบช่องระบายอากาศทั้งหมดอีกครั้ง การเติมที่เพิ่มขึ้นในกรณีที่ไม่มีไอน้ำที่ช่องระบายอากาศบ่งชี้ว่าหลักทำความร้อนเสียหาย เพื่อหลีกเลี่ยงการละลายน้ำแข็งของท่อผู้บริโภคจำเป็นต้องเปิดปั๊มเครือข่ายเพื่อให้น้ำไหลเวียน

ปั๊มเครือข่ายเริ่มต้นด้วยการปิดวาล์วและเปิดอย่างช้าๆ ที่อัตราความดันที่เพิ่มขึ้นในท่อส่งน้ำแบบเครือข่ายโดยตรงเท่ากับ 0.2 กก./ซม.2 ต่อนาที

หากค้อนน้ำเกิดขึ้นเมื่อเปิดวาล์วเพื่อสูบน้ำ SEN จะต้องปิดวาล์วหลังควรหยุดปั๊มและควรตรวจสอบ "ช่องระบายอากาศ" ทั้งหมดอีกครั้ง

หลังจากตรวจสอบช่องระบายอากาศทั้งหมดและขจัดไอน้ำแล้ว ให้สตาร์ทปั๊มหลักอีกครั้ง เมื่อสตาร์ทปั๊มเครือข่าย อัตราการไหลของน้ำในเครือข่ายและอุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายด้านหลังหม้อไอน้ำและหม้อไอน้ำที่ทางออกจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อน จะถูกควบคุม เมื่อความดันในท่อส่งกลับลดลงเป็น 3.2 kgf/cm2 ต้องถอดโหลดเพิ่มเติมออกจากวาล์วนิรภัย

เมื่อความดันในท่อส่งน้ำแบบเครือข่ายตรงเพิ่มขึ้นเป็น 5.6 กก./ซม. 2 จะมีการไหลเวียนของน้ำ ไม่มีค้อนน้ำในระบบ และเมื่อความดันในท่อส่งน้ำแบบเครือข่ายย้อนกลับเป็น 2.5 กก./ซม. 2 โดยการเปิดเครื่อง ปั๊มเครือข่ายเพิ่มเติม นำโหมดไฮดรอลิกของเครือข่ายการทำความร้อนไปสู่ระดับที่กำหนด

เมื่ออัตราการไหลของน้ำแต่งหน้าลดลงเป็น 30 ตันต่อชั่วโมง หม้อไอน้ำหรือหม้อไอน้ำจะเริ่มทำงาน

7.1.8. เครื่องมือวัด, สัญญาณเตือน, รีโมทคอนโทรล, การควบคุมอัตโนมัติ

เครื่องบันทึกบ่งชี้:

1. แรงดันในท่อส่งน้ำเครือข่ายโดยตรง

2. แรงดันในท่อส่งน้ำแบบเครือข่ายส่งคืนก่อนถังพักและหลังถังพักน้ำ

3. การใช้น้ำเครือข่ายโดยตรงและย้อนกลับ

4. อุณหภูมิในท่อส่งตรงและท่อส่งกลับเข้าเมือง (จากในเมือง)

5. อุณหภูมิน้ำที่จ่ายเข้าโรงงาน

6. อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายในท่อส่งกลับ (รวม)

7. การใช้น้ำเพื่อชาร์จเครือข่ายทำความร้อน

การควบคุมอัตโนมัติ:

1. การใช้น้ำเพื่อชาร์จเครือข่ายทำความร้อน

ในการควบคุมพารามิเตอร์ใด ๆ จากระยะไกลสวิตช์บนชุดควบคุมของตัวควบคุมที่เกี่ยวข้องจะถูกสลับไปที่ตำแหน่ง "ระยะไกล" และตัวควบคุมจะถูกควบคุมโดยใช้ปุ่ม "เพิ่มเติม" และ "น้อยลง" ตำแหน่งของตัวควบคุมถูกควบคุมโดย ตัวบ่งชี้ตำแหน่ง

การควบคุมระยะไกลดำเนินการตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

1. แรงดันในท่อของเครือข่ายทำความร้อนโดยตรง (ด้านหลัง 56,55,57)

2. เครื่องควบคุมอุณหภูมิน้ำเครือข่ายโดยตรง (RT)

การส่งสัญญาณกระบวนการดำเนินการตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

1. เพิ่มแรงดันน้ำประปาโดยตรงเป็น 8.4 kgf/cm 2

2. ลดแรงดันน้ำโดยตรงในเครือข่ายเป็น 7.6 kgf/cm 2

3. ลดแรงดันน้ำไหลกลับเป็น 2.3 kgf/cm 2

4. เพิ่มแรงดันน้ำไหลกลับเป็น 2.7 kgf/cm 2

5. ระดับใน PSV: ลดลงเหลือ –200 มม.

เพิ่มขึ้นถึง +200 มม.

วงจรป้องกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าพารามิเตอร์ที่ระบุจะคืนค่า:

1. การเปิดปั๊มแต่งหน้าสำรอง AVR

2. เปิดปั๊มแต่งหน้าฉุกเฉินเมื่อแรงดันน้ำไหลกลับลดลงเหลือ 2.2 กก./ซม. 2 ; ปิดปั๊มแต่งหน้าฉุกเฉินเมื่อแรงดันน้ำไหลกลับถึง 2.1 กก./ซม. 2

7.2. การลดหน่วยทำความเย็น

7.2.1 คำอธิบาย ข้อกำหนดทางเทคนิค.

ROU - หน่วยทำความเย็นแบบรีดิวซ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดแรงดันของไอน้ำที่มาจากหม้อไอน้ำไปยังหม้อไอน้ำและไปยังโรงงานสำหรับเทคโนโลยี (จากไอน้ำ ROU หมายเลข 5 จ่ายให้กับ DSA เท่านั้น) และลดอุณหภูมิบางส่วนเนื่องจากการควบคุมปริมาณ . ตัวเครื่องติดตั้งตัวควบคุมแรงดันอัตโนมัติและระยะไกล วาล์วปิด (วาล์วที่ทางเข้าไอน้ำและทางออกไอน้ำลดลง) วาล์วนิรภัย ระบบระบายน้ำ และเกจวัดความดันที่ติดตั้งที่ทางเข้าและทางออกไอน้ำ

กำลังการผลิตลด ROU 40 ตัน/ชั่วโมง (ROU No. 3.4)

ความเย็น 30 ตัน/ชั่วโมง (ROU No. 1)

กำลังติดตั้ง 20 ตัน/ชั่วโมง (ROU No. 5)

แรงดันไอน้ำสด 13 kgf/cm2

อุณหภูมิสูงถึง ROU 250 o C

แรงดันไอน้ำหลังจาก ROU คือ 2-2.5 kgf/cm2

อุณหภูมิหลัง ROU 180 o C

7.2.2. การเตรียมการสำหรับการสตาร์ท การทดสอบการใช้งาน การบำรุงรักษาระหว่างการทำงาน

ก่อนที่จะนำไปใช้งาน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยการตรวจสอบแบบเดินผ่านว่าท่อไอน้ำ การเชื่อมต่อหน้าแปลน อุปกรณ์และส่วนรองรับอยู่ในสภาพทำงานได้ดี ตรวจสอบการมีเกจวัดแรงดัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแรงดันไฟฟ้าอยู่ที่ การควบคุมวาล์ว ขณะที่วาล์วทางเข้าและทางออกปิดอยู่ ให้ทดสอบการทำงานของวาล์วควบคุมแล้วปิด ตรวจสอบว่าวาล์วและท่อระบายน้ำอยู่ในสภาพดี แล้วจึงปิด

ในการเริ่มต้นคุณต้องมี:

เปิดวาล์วระบายน้ำด้านหน้าวาล์วทางเข้าและอุ่นท่อไอน้ำจากท่อร่วมไอน้ำหลัก

ค่อยๆ เปิดวาล์วทางเข้าเล็กน้อย อุ่น ROU ความดันไม่ควรเกิน 0.2 - 0.5 kgf/cm2 เวลาอุ่นเครื่องอย่างน้อย 20 นาที

ในระหว่างการอุ่นเครื่องการทำงานของวาล์วนิรภัยจะถูกตรวจสอบโดยการบังคับระเบิด

หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว วาล์วทางออกจะเปิดขึ้น

ความดันจะเพิ่มขึ้นโดยวาล์วควบคุม ความดันจะเพิ่มขึ้นที่ความเร็ว 0.1-0.15 กก./ซม.2 ต่อนาที

ท่อระบายน้ำด้านบนและด้านล่างปิดสนิท

ในระหว่างการทำงานของ ROU จำเป็นต้องตรวจสอบพารามิเตอร์ไอน้ำและปริมาณการใช้ การเปลี่ยนแปลงโหลดครั้งเดียวไม่ควรเกิน 2-4 ตันต่อชั่วโมง เมื่อใช้งานเครื่องกำเนิดไอน้ำ จำเป็นต้องจำไว้ว่ากังหันไอน้ำทำงานด้วยแรงดันต้าน (การจ่ายไอน้ำหลังจากกังหันไปยังท่อร่วมไอน้ำของ ROU) และเมื่อภาระที่เปลี่ยนแปลงเพื่อรักษาพารามิเตอร์ของไอน้ำ ให้กับผู้บริโภคจำเป็นต้องเปลี่ยนภาระของ ROU ตามนั้น ดำเนินการเดินตรวจสอบเป็นระยะโดยคำนึงถึงความสามารถในการซ่อมบำรุงของท่อไอน้ำ การเชื่อมต่อหน้าแปลน ข้อต่อและอุปกรณ์รองรับ และเกจวัดแรงดัน ดำเนินการตรวจสอบการทำงานของวาล์วนิรภัยเป็นระยะ (สัปดาห์ละครั้งตามกำหนดเวลา) โดยการบังคับให้ระเบิด การตรวจสอบจะดำเนินการต่อหน้าหัวหน้างานกะหรือผู้จัดการร้านหม้อไอน้ำ

7.2.3. หยุด หยุดฉุกเฉิน

เมื่อปิด ROU จากการทำงาน คุณต้อง:

ค่อยๆ ลดภาระบนวาล์วควบคุม กระจายโหลดไปยังอุปกรณ์กระจายอื่น ๆ

เปิดวาล์วระบายน้ำหลังเครื่องจ่าย (ก่อนวาล์วทางออก)

ปิดวาล์วทางเข้า

ให้หยุดที่ เวลานานจำเป็นต้องปิดวาล์วที่ทางออกของ ROU

ROW จะต้องหยุดทันทีในกรณีต่อไปนี้:

การแตกของท่อส่งไอน้ำ

ความผิดปกติของเกจวัดความดันและความเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนใหม่

วาล์วนิรภัยทำงานผิดปกติ

ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ซึ่งอาจคุกคามบุคลากรหรืออาจนำไปสู่อุบัติเหตุได้

7.2.4. เอาท์พุตสำหรับการซ่อมแซม

การซ่อมแซม ROU ดำเนินการโดยการออกใบอนุญาตทำงาน

หากต้องการนำ ROU ออกไปซ่อมแซม จำเป็นต้องดำเนินการตามที่ระบุไว้ใน P7.2.3 เพื่อหยุดมันหลังจากนั้นจำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนไฟฟ้า แผนผังของวาล์วขับเคลื่อนและแขวนโปสเตอร์ห้าม ต้องล็อควาล์วปิด (ใช้โซ่) ก่อนที่จะอนุญาตให้เจ้าหน้าที่ซ่อมดำเนินการซ่อมแซม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีแรงกดดันต่อเกจวัดความดัน และการสื่อสารกับบรรยากาศเปิดอยู่

7.3. ท่อส่งไอน้ำแรงดันสูง ตั้งแต่หม้อต้มไอน้ำไปจนถึง ROU

7.3.1. คำอธิบาย แผนผังท่อส่งไอน้ำ

ท่อไอน้ำได้รับการออกแบบเพื่อจ่ายไอน้ำจากหม้อไอน้ำไปยังโรงงานแปรรูปก๊าซ จากจุดที่จ่ายให้กับ ROU และกังหันไอน้ำ

โครงสร้างท่อทำจากท่อเหล็กที่เชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อม การเชื่อมต่ออุปกรณ์กับท่อเป็นแบบหน้าแปลนและไม่มีหน้าแปลน (แบบเชื่อม) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการขยายตัวเนื่องจากความร้อนจึงมีตัวชดเชย วางท่อโดยใช้ส่วนรองรับและไม้แขวนเสื้อ วาล์วระบายน้ำและอากาศที่ติดตั้งบนท่อช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปล่อยสภาพแวดล้อมระหว่างการทำงานและเมื่อนำออกไปซ่อมแซม ด้านนอกท่อมีการเคลือบฉนวนความร้อน ในการตรวจสอบพารามิเตอร์ท่อจะติดตั้งอุปกรณ์เครื่องมือวัด (เกจวัดความดัน, เครื่องวัดอุณหภูมิ)

7.3.2. การเตรียมการสำหรับการสตาร์ท การทดสอบการใช้งาน การบำรุงรักษาระหว่างการทำงาน

7.3.2.1. การเตรียมการเปิดตัว

รวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

การตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของไปป์ไลน์และองค์ประกอบโดยการตรวจสอบภายนอก (ตัวชดเชย, เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ, ฉนวน, ไม่มีวัตถุแปลกปลอม, สิ่งกีดขวาง)

ตรวจสอบและติดตั้ง (ตามแผนภาพ) ตำแหน่งของวาล์ว (เปิด, ปิด)

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและความพร้อมในการใช้งานเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ (ติดตั้งเกจวัดความดันโดยใช้วาล์วสามทางในตำแหน่งการทำงาน ก่อนติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ให้เทน้ำมันแร่ลงในปลอก ให้ช่างไฟฟ้า TAI ปฏิบัติหน้าที่ตรวจสอบการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ );

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและความพร้อมในการใช้งานอุปกรณ์ (รวมถึงการสำรอง) ที่รวมอยู่ในงานร่วมกับไปป์ไลน์

การตรวจสอบความปลอดภัย (ไม่มีวัตถุแปลกปลอม, ความยุ่งเหยิง, มีรั้ว, ฉนวน, ป้ายความปลอดภัย); ไม่มีงานซ่อมแซมบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตในท่อและองค์ประกอบต่างๆถูกนำไปใช้งาน

7.3.2.2. การนำท่อส่งไอน้ำไปใช้งาน

ท่อไอน้ำได้รับความร้อนโดยการจ่ายไอน้ำอย่างช้าๆ ไปยังท่อไอน้ำโดยมีท่อระบายน้ำแบบเปิดตลอดความยาวของท่อ หากคอนเดนเสทที่เหลืออยู่ในท่อไอน้ำไม่ได้ถูกระบายออกทางท่อระบายน้ำ ค้อนน้ำจะเกิดขึ้นเมื่อมีการจ่ายไอน้ำอย่างแน่นอนซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้ สัญญาณให้ปิดการระบายน้ำคือการปล่อยไอน้ำอิ่มตัว (ไม่มีหยดน้ำขนาดใหญ่) นี่เป็นสัญญาณให้ความร้อนของท่อไอน้ำบางส่วนเสร็จสมบูรณ์ หากค้อนน้ำเกิดขึ้นในท่อให้ลดปริมาณไอน้ำที่จ่ายเพื่อให้ความร้อนทันที ในบางกรณีแล้วหยุดให้สนิทตามด้วยการตรวจสอบระบบระบายน้ำ เวลาในการทำความร้อนของท่อส่งไอน้ำขึ้นอยู่กับความยาวของส่วน ในระหว่างการทำความร้อนจำเป็นต้องตรวจสอบการให้ความร้อนขององค์ประกอบขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง (หน้าแปลน, ข้อต่อ) และในระหว่างการทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถควบคุมสภาพของการเชื่อมต่อ, ส่วนรองรับ, ตัวชดเชยและรอยเชื่อมที่มองเห็นได้

7.3.2.3. การทำงานของท่อส่งไอน้ำ

ในระหว่างการทำงาน เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของท่อ องค์ประกอบต่างๆ (ข้อต่อ ท่อระบายน้ำ ตัวชดเชย การเชื่อมต่อ) เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ และให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การทำงาน (ตามกำหนดเวลาที่กำหนด)

7.3.3. หยุด หยุดฉุกเฉิน หยุดสายไอน้ำ

ท่อหยุดพร้อมกับอุปกรณ์ (หม้อไอน้ำ, EPS) หรือแยกอิสระ (ส่วนท่อส่งไอน้ำ) โดยค่อยๆ ลดแรงดันในท่อลงอย่างช้าๆ และทำให้มันลดลงจนสุด หลังจากหยุดท่อไอน้ำแล้ว ให้เปิดท่อระบายเพื่อกำจัดคอนเดนเสท

การปิดท่อส่งไอน้ำฉุกเฉิน ผลิตในกรณี:

การแตกของท่อ;

ไฟไหม้หรือภัยธรรมชาติอื่น ๆ ที่คุกคามบุคลากรและอุปกรณ์

ในกรณีที่มีการหยุดฉุกเฉิน ให้ถอดท่อออกทันที (พร้อมกับอุปกรณ์ตามคู่มือการใช้งาน) (ปิดวาล์วปิดบนท่อหรือส่วนของท่อ)

7.3.4. เอาท์พุตสำหรับการซ่อมแซม

การซ่อมแซมท่อจะดำเนินการตามใบอนุญาตที่ออกตามลักษณะที่กำหนด

ก่อนที่จะเริ่มการซ่อมแซมได้ ต้องเสียบปลั๊กหรือถอดท่อออกจากอุปกรณ์และท่ออื่นๆ ทั้งหมด ด้วยอุปกรณ์เวเฟอร์การปิดเครื่องจะดำเนินการโดยอุปกรณ์ปิดสองตัว (วาล์ว, วาล์วประตู) หากมีอุปกรณ์ระบายน้ำระหว่างอุปกรณ์เหล่านั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุอย่างน้อย 32 มม. ซึ่งเชื่อมต่อกับบรรยากาศ ต้องล็อคไดรฟ์วาล์วประตู ความหนาของปลั๊กและหน้าแปลนที่ใช้ในการตัดการเชื่อมต่อถูกกำหนดโดยการคำนวณ ปลั๊กต้องมีส่วนที่ยื่นออกมา (ก้าน)

ปะเก็นระหว่างหน้าแปลนและปลั๊กต้องไม่มีก้าน

ก่อนที่จะอนุญาตให้เจ้าหน้าที่ซ่อมดำเนินการซ่อมแซม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีแรงกดดันต่อเกจวัดความดัน และการสื่อสารกับบรรยากาศเปิดอยู่

1 พื้นที่ใช้งาน........................................................................................... 2

3. การกำหนดและคำย่อ…………………………………………………... 2

4. บทบัญญัติทั่วไป...…………………………………………………………… 3

5. การทำงานของหม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อนและหม้อต้มน้ำ…………………... 4

5.1. การทำงานของหม้อต้มไอน้ำและหม้อต้มน้ำ…………………………………… 4

5.1.1. ลักษณะทางเทคนิคของหม้อไอน้ำ K-50-14/250 ………………………………………….. 4

5.1.2. คำอธิบายสั้นหม้อไอน้ำ…………………………………………………………………….. 4

5.1.3. การเตรียมหน่วยหม้อไอน้ำเพื่อให้แสงสว่าง……………………………………………………… 5

5.1.4. จุดเริ่มต้นของการยิงหม้อไอน้ำ……………………………………………………………………… 7

5.1.5. คำสั่งการจุดไฟ………………………………………………………………………………………………… 8

5.1.6. การเชื่อมต่อหม้อไอน้ำกับท่อไอน้ำทั่วไป……………………………………………………… 9

5.1.7. การบำรุงรักษาหม้อไอน้ำที่ทำงานอยู่………………………………………………………... 10

5.1.8. การปิดหม้อไอน้ำ…………………………………………………………………….. 12

5.1.9. การปิดหม้อไอน้ำฉุกเฉิน………………………………………………………….. 13

5.1.10. การทำงานของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ…………………………………………………………………………... 14

5.1.11. การนำหม้อน้ำออกมาซ่อมแซม………………………………………………………………………… 17

5.1.12. การทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริม…………………………… 18

5.1.12.1. เครื่องร่าง……………………………………………………………………… 18

5.1.12.2.ระบบเตรียมฝุ่น …………………………………………………………... 19

เครื่องป้อนมีดโกน SPU 500/4060 …………………………………………… 19

โรงสีค้อน MMA – 1300/944 ……………………………………………………… 19

5.1.12.3. เครื่องฟอกแบบแรงเหวี่ยง MP-VTI……………………………………………………… 21

5.1.12.4. ท่อจ่ายและปั๊ม............................................ ................................................... . 23

5.2. การทำงานของหม้อต้มน้ำร้อนและเครื่องทำน้ำอุ่น...………………...………….. 24

5.2.1. ลักษณะทางเทคนิคของหม้อไอน้ำ KVGM-50/150……………………………………………………… 24

5.2.2. คำอธิบายโดยย่อของหม้อไอน้ำ……………………………………………………………………... 24

5.2.3. การเตรียมหน่วยหม้อไอน้ำเพื่อให้แสงสว่าง…………………………………………………………… .…. 26

5.2.4. การจุดระเบิดของหม้อไอน้ำ…………………………………………………………………………………... 28

5.2.5. การบำรุงรักษาหม้อไอน้ำระหว่างการทำงาน……………………………...……. 29

5.2.5.1.การถ่ายโอนหัวเผาจากการเผาไหม้ของก๊าซไปเป็นการเผาไหม้น้ำมันเชื้อเพลิง……………………………..….. 30

5.2.5.2. การแปลงหัวเผาเมื่อใช้งานน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นการเผาไหม้แบบแก๊ส…………………………….… 30

5.2.6. การปิดหม้อไอน้ำ………………………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1.การหยุดหม้อไอน้ำที่ใช้น้ำมันเชื้อเพลิง………………………………………………………………..….. 31

5.2.6.2. การหยุดหม้อต้มที่ใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิง……………………………………………………………..…. 31

5.2.7. การปิดหม้อไอน้ำฉุกเฉิน…………………………………………………………………………...… 31

5.2.8. เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ สัญญาณเตือน รีโมทคอนโทรล การป้องกัน………………. 32

5.2.9. การถอดชุดหม้อต้มออกไปซ่อมแซม………………………………………………………………………… 34

5.2.10. การทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริม………………..….. 35

5.2.10.1. เครื่องจักรแบบร่าง………………………………………………………………………...… 35

5.2.10.2. ปั๊มหมุนเวียน…………………………………………………………………………...…. 35

6 .การทำงานของภาชนะรับความดัน……………………..… 36

6.1. การทำงานของเครื่องฟอกอากาศ………………………………………………….... 36

6.1.1. คำอธิบายลักษณะทางเทคนิค………………………………………………..…. 36

6.1.2. การเตรียมการเปิดตัว………………………………………………………………………………………..….. 37

6.1.3. การเริ่มดำเนินการ………………………………………………………………………………………..… 37

6.1.4. การบำรุงรักษาระหว่างการทำงาน………………………………………………………..…. 38

6.1.5. การหยุดเครื่องขจัดอากาศ………………………………………………………………………………… 38

6.1.6. การหยุดฉุกเฉินของ DSA…………………………………………………………… 38

6.1.7. เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ ระบบเตือนภัย รีโมทคอนโทรล การควบคุมอัตโนมัติ……………… 39

6.1.8. ผลผลิตสำหรับการซ่อมแซม………………………………………………………………………………………………….. 39

6.2. การทำงานของเครื่องทำน้ำอุ่นแบบเครือข่าย การติดตั้งหม้อไอน้ำ…. 40

6.2.1. เครื่องทำน้ำอุ่นเครือข่าย PSV-315 …………………………………………… 40

6.2.1.1.คำอธิบายลักษณะทางเทคนิค…………………………………………………………….. 40

6.2.1.2.การเตรียมการเปิดตัว…………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3. การเริ่มต้น………………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. การสตาร์ทเครื่องทำความร้อนแบบขนานกับเครื่องทำความร้อนขณะทำงาน …… 41

6.2.1.5 การสตาร์ทเครื่องทำความร้อนแบบขนานกับหม้อต้มน้ำร้อน…………………. 42

6.2.1.6. การหยุดน้ำร้อน………………………………………………………42

6.2.1.7. การปิดการทำงานของฮีตเตอร์จากการทำงานแบบขนานกับฮีตเตอร์อื่น…… 42

6.2.1.8. การปิดเครื่องทำความร้อนจากการทำงานแบบขนานกับหม้อต้มน้ำร้อน……….. 42

6.2.1.9. การหยุดฉุกเฉินของเครื่องทำน้ำอุ่นเครือข่าย………………………………………………... 42

6.2.1.10. เครื่องมือวัด, สัญญาณเตือน, รีโมทคอนโทรล, การควบคุมอัตโนมัติ……………… 43

6.2.1.11. ผลผลิตสำหรับการซ่อมแซม………………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. อุปกรณ์เสริมสำหรับ PSV (การติดตั้งหม้อไอน้ำ)………………………. 44

6.3. การทำงานของเครื่องแยก p/purge, เครื่องขยาย p/purge…….. 46

6.3.1.คำอธิบายลักษณะทางเทคนิค……………………………………………………… 46

6.3.2. การเตรียมการสำหรับการสตาร์ท การสตาร์ท การบำรุงรักษาระหว่างการทำงาน …………………. 47

6.3.3. หยุด หยุดฉุกเฉิน…………………………………………………………… 47

6.3.4. ผลลัพธ์สำหรับการซ่อมแซม………………………………………………………………………… 48

7. การดำเนินงานท่อไอน้ำและน้ำร้อน………………………………. 48