บรรทัดฐานและกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย - กรอบการกำกับดูแลฟอรัม การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน: มาตรฐาน SNiP ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการทดสอบท่อแรงดันและโครงสร้างการจ่ายน้ำและท่อน้ำทิ้งที่สร้างขึ้นในสภาพธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษ
การทดสอบท่อส่งน้ำด้วยระบบไฮดรอลิกมักจะกลายเป็นขั้นตอนต่อไปหลังจากงานติดตั้งเสร็จสิ้น ขั้นตอนนี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้เมื่อทำงานกับเครือข่ายที่ทำงานภายใต้ความกดดัน
เมื่อดำเนินการตามขั้นตอนนี้ จะใช้ปั๊มเพื่อสร้างแรงดัน สิ่งนี้มีส่วนช่วยในการตรวจจับข้อบกพร่องได้ทันท่วงที
หลังจากทำการทดสอบท่อไฮดรอลิกแล้ว จะดำเนินการจัดทำรายงานต่อไป หลังจากการลงนามแล้วเท่านั้น การดำเนินการของไปป์ไลน์จึงจะพร้อมใช้งาน
ขั้นตอนการทดสอบท่อส่งน้ำและวัตถุประสงค์
เมื่อทำการทดสอบท่อส่งน้ำ ผู้เชี่ยวชาญจะตรวจสอบตัวบ่งชี้หลายตัวในคราวเดียว:
- การตรวจจับพื้นที่ที่มีข้อบกพร่อง
- ความแน่น.
- ความน่าเชื่อถือ
การทดสอบความร้อนจะดำเนินการก่อนที่จะเริ่มดำเนินการโรงงานที่สร้างขึ้นใหม่ สิ่งนี้ไม่เพียงใช้กับการแนะนำการสื่อสารใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการยกเครื่องใหม่ด้วย
หากพบข้อบกพร่องจะถูกกำจัดโดยเร็วที่สุด การทดสอบซ้ำจนกว่าผลลัพธ์จะเป็นบวก
การทดสอบไปป์ไลน์นั้นดำเนินการในสองรอบ
- มาเบื้องต้นกันก่อน
- ตามมาด้วยอันสุดท้าย
ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการสูบน้ำเข้าท่อด้วยแรงดันสูง สิ่งสำคัญคือความดันสูงกว่าตัวบ่งชี้การทำงานปกติถึงหนึ่งเท่าครึ่ง
สำคัญ! มีการกำหนดการทดสอบไฮดรอลิกของท่อจ่ายน้ำก่อนตกแต่งภายใน ผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษมีหน้าที่รับผิดชอบในการทดสอบไฮดรอลิกของระบบจ่ายน้ำ
ส่วนใต้ดินของท่อส่งก๊าซปิดสนิทก่อนการทดสอบขั้นสุดท้ายจะเริ่มขึ้น ในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องดำเนินการติดตั้งทั้งหมดให้เสร็จสิ้น
แต่การติดตั้งอุปกรณ์ประปายังไม่ได้เริ่มดำเนินการ ในระหว่างทำกิจกรรมเหล่านี้ ความกดดันจะเพิ่มขึ้น 1.3 เท่า เมื่อเทียบกับปกติ
เทคนิคนี้อนุญาตให้มีกฎเพิ่มเติม
- การตรวจสอบระบบจ่ายน้ำไฮดรอลิกควรดำเนินการภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น อุณหภูมิแวดล้อมต้องสูงกว่าศูนย์
- ในระหว่างงานนี้ ท่อจะเต็มไปด้วยน้ำ จนกระทั่งถึงยอดไรเซอร์ ก่อนหน้านี้ สภาพของท่อจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อควบคุม หากพบข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจนจะได้รับการแก้ไขทันที ระบบถือว่าผ่านการทดสอบได้สำเร็จหากไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้นภายใน 20 นาทีหลังสภาวะการทำงาน และหากน้ำรักษาระดับที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ได้
ดูวิดีโอ
จำเป็นต้องทำการทดสอบท่อไฮดรอลิกภายใต้เงื่อนไขใดบ้าง?
จำเป็นต้องตระหนักว่าการทดสอบไฮดรอลิกของระบบประปานั้นซับซ้อนเพียงใด ความน่าเชื่อถือของโครงสร้างและคุณภาพส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความสามารถของขั้นตอนนี้ ดังนั้นงานนี้จึงได้รับความไว้วางใจเฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่มีการจำแนกประเภทที่เหมาะสมเท่านั้น
ข้อกำหนดสำหรับงานทดสอบมีหลายรายการ สิ่งนี้จำเป็นสำหรับเทคนิคใด ๆ
- จุดใช้งานทั้งหมดในไรเซอร์จะเปิดพร้อมกันเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ แต่ความต้องการในขั้นตอนนี้จะถูกกำหนดเป็นรายบุคคล ในแต่ละองค์กรแยกกัน
- มีการทดสอบสภาพของราวแขวนผ้าเช็ดตัวแบบทำความร้อนเมื่อมีการตรวจสอบแหล่งจ่ายน้ำร้อน
- การวัดอุณหภูมิจะเกิดขึ้นเฉพาะในส่วนที่รุนแรงของระบบเท่านั้น เทน้ำตามลักษณะที่กำหนดไว้
- ของเหลวจะต้องถูกระบายออกให้หมดหลังจากเสร็จสิ้นกิจกรรมทุกขั้นตอน
- การเติมท่อเริ่มจากชั้นล่างแล้วค่อย ๆ เคลื่อนขึ้นไปชั้นบน จากนั้นอากาศจะถูกดันออกจากท่ออย่างเหมาะสม และไม่มีอันตรายจากช่องอากาศปรากฏขึ้นในท่อ
- ขั้นตอนแรกในการเติมท่อส่งน้ำมีผลเฉพาะส่วนหลักเท่านั้น เฉพาะในขั้นตอนต่อไปเท่านั้นที่พวกเขาจะย้ายไปยังเครือข่ายท้องถิ่นขนาดเล็กและผู้ตื่นตัวรายบุคคล
- กลางแจ้งหรือในบ้านระหว่างทำงาน อุณหภูมิไม่ควรต่ำกว่า +5 องศา
ดำเนินการตามขั้นตอนในเบื้องต้น
วิดีโอ: การทดสอบไฮดรอลิกของการจ่ายน้ำและการทำความร้อน
รหัสอาคารควบคุมลำดับการดำเนินการตรวจสอบ
- ขั้นแรกให้เติมน้ำประปาด้วยของเหลว และปล่อยทิ้งไว้ในสถานะนี้เป็นเวลาสองชั่วโมง
- พวกเขาดำเนินการสร้างแรงกดดันเพิ่มขึ้นเป็นเวลาสองชั่วโมง มันเกิดขึ้นช้ามาก ในขั้นตอนนี้ สามารถระบุรอยรั่วจำนวนหนึ่งได้แล้ว
- ความดันจะลดลงจนกว่าจะถึงค่าที่คำนวณได้ จากนั้นจึงดำเนินการตรวจสอบสภาพทั่วไปของเส้นทางต่อไป
- ความกดดันนี้จะคงอยู่เป็นเวลาสามสิบนาทีขึ้นไป หากไม่มีขั้นตอนดังกล่าว รูปร่างที่ผิดรูปของท่อก็ไม่สามารถรักษาเสถียรภาพได้
- ขั้นต่อไปคือการปิดก๊อกน้ำที่ทางเข้า น้ำจะถูกระบายออกอย่างช้าๆ โดยใช้ปั๊มทดสอบแรงดัน
- มีการตรวจสอบเส้นทางว่ามีปัญหาร้ายแรงหรือไม่
สำคัญ! เป็นการดีกว่าที่จะค้นหาล่วงหน้าว่าความดันใดเป็นมาตรฐานสำหรับสายใดสายหนึ่งตาม SNiP ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถเปรียบเทียบการอ่านกับขีดจำกัดที่แสดงบนอุปกรณ์ได้ และปฏิบัติตามวิธีการอย่างเคร่งครัด
การทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายของท่อจ่ายน้ำคืออะไร?
การตรวจสอบท่อส่งน้ำไฮดรอลิกดังกล่าวจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้น การติดตั้งอุปกรณ์ประปาสำหรับน้ำร้อน.
- พวกเขาเริ่มต้นด้วยการสูบแรงดันใช้งานในการจ่ายน้ำ จะต้องยกระดับขึ้นไปที่ระดับเริ่มต้นหากตัวบ่งชี้ลดลง 0.02 MPa
- ความดันเพิ่มขึ้นสิบนาทีก่อนการอ่านค่าการทดสอบ ระบบจะคงอยู่ในสถานะนี้เป็นเวลาสองชั่วโมง
ตัวบ่งชี้นี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:
- ความแตกต่างของความสูงระหว่างองค์ประกอบที่อยู่ด้านบนและด้านล่าง
- ความหนาของผนัง
- วัสดุที่ใช้ทำท่อ
วิดีโอ: การทดสอบไฮดรอลิกของท่อทำความร้อน
ค่าความดันตาม SNiP มักจะไม่เกิน 10 MPa ตัวบ่งชี้เฉพาะจะถูกคำนวณเป็นรายบุคคลสำหรับท่อแต่ละประเภทสำหรับการทดสอบไฮดรอลิกของระบบจ่ายน้ำบางประเภท
รายงานผลการทำงานกรอกอย่างไร?
เอกสารจะต้องแสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับ:
- สัญญาณของการละเมิดความรัดกุม ความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อแบบเกลียวและแบบเชื่อม หากมี มีหยดปรากฏบนพื้นผิวของท่อและข้อต่อหรือไม่?
- ผลการตรวจสอบโดยตรง
- วิธีการกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ
- ที่อยู่และวันที่ตรวจสอบ และชื่อของพลเมืองที่ลงนามในพระราชบัญญัติ โดยทั่วไปเจ้าของบ้านหรืออพาร์ตเมนต์จะเป็นผู้ลงนาม หรือฟังก์ชันนี้ถูกกำหนดให้กับตัวแทนขององค์กรซ่อมแซมและบำรุงรักษา
- โครงการตามที่ติดตั้งวงจร
- วิธีการจีบที่ใช้ในทางปฏิบัติ
เกี่ยวกับมาตรฐานแรงดันสำหรับการย้ำ
เมื่อทดสอบการจ่ายน้ำ ตัวบ่งชี้แรงดันตาม SNiP จะขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ที่ถือว่าใช้งานได้กับระบบเฉพาะ ในทางกลับกัน วัสดุฐานในท่อจะกำหนดค่าของแรงดันใช้งานเอง
หม้อน้ำที่ใช้ระหว่างการติดตั้งไม่ได้รับความสนใจไม่น้อย เมื่อทำการทดสอบแรงดันในระบบใหม่ ตัวบ่งชี้ความดันตาม GOST จะสูงกว่าเกณฑ์การทำงานสองเท่า สำหรับระบบที่มีอยู่ สามารถยอมรับส่วนที่เกิน 20-50 เปอร์เซ็นต์ได้
ท่อและหม้อน้ำแต่ละประเภทสามารถทนต่อแรงดันสูงสุดได้ ต้องคำนึงถึงปัจจัยนี้เมื่อเลือกตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับระบบเฉพาะ และเมื่อเลือกพารามิเตอร์ที่ใช้ในการจีบ
ที่หน่วยอินพุต การย้ำสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ระดับขั้นต่ำที่ต้องการสำหรับงานดังกล่าวคือ 10 atm
หากไม่มีปั๊มไฟฟ้าแบบพิเศษ การสร้างพารามิเตอร์ประเภทนี้เป็นไปไม่ได้ ผลลัพธ์จะถือว่าเป็นบวกหากพารามิเตอร์ลดลงไม่เกิน 0.1 atm ในครึ่งชั่วโมง
บ้านส่วนตัว: เราทำการทดสอบแรงดัน
บ้านส่วนตัวจำเป็นต้องใช้ระบบน้ำประปาแบบปิด ตาม GOST ความดันใช้งานสูงสุดสำหรับพวกเขาคือ 2 บรรยากาศ
เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิก เราไม่สามารถทำได้หากไม่มีปั๊มที่มีระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวลและแบบไฟฟ้า ซึ่งช่วยสร้างแรงกดดันให้กับ 4 บรรยากาศ. สามารถเชื่อมต่อกับระบบทำความร้อนหลักได้
วิดีโอ: การทดสอบไฮดรอลิกของระบบจ่ายน้ำเย็น
น้ำเริ่มเติมโครงสร้างจากด้านล่างโดยใช้ก๊อกระบายน้ำ ถัดมาเป็นอากาศก็ดันน้ำออกได้ง่าย ส่วนเกินจะถูกกำจัดออกผ่านวาล์วลมซึ่งติดตั้งอยู่ที่ด้านบนสุด สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับหม้อน้ำทุกตัว หรือในสถานที่ที่มีการจราจรทางอากาศติดขัด
ในการทดสอบการสื่อสารของน้ำประปา ให้ใช้น้ำที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 45 องศาตาม GOST
ต้องทำการทดสอบแรงดันด้วยตัวเองหากเจ้าของติดตั้งระบบท่อทั้งหมดด้วยตัวเอง ขั้นตอนจะเหมือนกับในบ้านที่มีอพาร์ตเมนต์จำนวนมาก
หากมีแผนจะใช้เป็นสารหล่อเย็นแล้ว
อนุญาตให้ใช้น้ำละลายหรือน้ำฝนได้ และจะถูกระบายออกจนหมดหากไม่มีการวางแผนการใช้งานเพิ่มเติม
ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเอกสาร
ในรายงานผลการทดสอบไฮดรอลิกต้องเขียนว่าใช้เกจวัดแรงดันยี่ห้ออะไร นอกจากนี้ยังระบุการวัดการอ่านค่าแรงดันในระบบในขณะที่ทำการตรวจสอบอีกด้วย พวกเขาเขียนเกี่ยวกับความสูงที่อุปกรณ์วัดตั้งอยู่โดยสัมพันธ์กับแกนท่อ
ท่อจะต้องได้รับการฆ่าเชื้อก่อนเริ่มใช้งาน ในการทำเช่นนี้ให้ใช้น้ำธรรมดาซึ่งเติมคลอรีนแอคทีฟในปริมาณ 20-30 กรัมตาม GOST
ในขั้นตอนต่อไปพวกเขาจะดำเนินการล้างท่อต่อไป คุณสามารถใช้ของเหลวจากท่อได้ก็ต่อเมื่อการวิเคราะห์ทางแบคทีเรียเป็นบวกเท่านั้น การฟลัชชิ่งจะดำเนินการนานเท่าที่จำเป็นเพื่อเปลี่ยนของเหลวภายในสิบครั้ง
การทดลองดำเนินการหลังจากการทดสอบท่อจ่ายน้ำด้วยระบบไฮดรอลิกใช้เวลานานหลายวัน
การออกแบบระบบระบายน้ำทิ้งภายนอก รางน้ำ และทางระบายน้ำ
การติดตั้งท่อ
8.1 ตาม SNiP 3.05.04 แรงดันและไม่แรงดันน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น (ความหนาแน่น) โดยวิธีไฮดรอลิกหรือนิวแมติกสองครั้ง (เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย)
8.2 การทดสอบเบื้องต้น (มากเกินไป) แรงดันไฮดรอลิกในระหว่างการทดสอบความแข็งแรง ดำเนินการก่อนการถมกลับร่องลึกและการติดตั้งอุปกรณ์ (หัวจ่ายน้ำ วาล์วนิรภัย ลูกสูบ) จะต้องเท่ากับแรงดันใช้งานที่ออกแบบคูณด้วยปัจจัย 1.5
8.3 การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายสำหรับการทดสอบความหนาแน่นที่ดำเนินการหลังจากการถมกลับร่องลึกและงานทั้งหมดในท่อส่วนนี้เสร็จสิ้น แต่ก่อนที่จะติดตั้งหัวจ่ายน้ำ วาล์วนิรภัย และลูกสูบแทนที่ปลั๊กที่ติดตั้งระหว่างการทดสอบ จะต้องเท่ากัน ความดันใช้งานการออกแบบคูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์ 1.3
8.4 ก่อนทดสอบท่อแรงดันที่มีการเชื่อมต่อซ็อกเก็ตกับโอริง จะต้องติดตั้งจุดหยุดชั่วคราวหรือถาวรที่ปลายท่อและที่ส่วนโค้ง
8.5 การทดสอบท่อแรงดันไฮดรอลิกเบื้องต้นควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
เติมน้ำลงในท่อและเก็บไว้โดยไม่มีแรงกดดันเป็นเวลา 2 ชั่วโมง
สร้างแรงดันทดสอบในไปป์ไลน์และบำรุงรักษาเป็นเวลา 0.5 ชั่วโมง
ลดแรงดันทดสอบให้เหลือเท่ากับแรงดันที่ออกแบบ และตรวจสอบท่อ
ท่อถูกเก็บไว้ภายใต้แรงดันใช้งานอย่างน้อย 0.5 ชั่วโมง เนื่องจากการเสียรูปของเปลือกท่อจึงจำเป็นต้องรักษาแรงดันทดสอบหรือแรงดันใช้งานในท่อโดยการสูบน้ำจนกว่าจะมีความเสถียรโดยสมบูรณ์
ท่อจะถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นหากตรวจไม่พบการแตกของท่อหรือข้อต่อและชิ้นส่วนเชื่อมต่อภายใต้แรงดันทดสอบ และตรวจไม่พบการรั่วไหลของน้ำที่มองเห็นได้ภายใต้แรงดันใช้งาน
8.6 การทดสอบความหนาแน่นไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
ควรสร้างแรงดันในท่อเท่ากับแรงดันใช้งานที่ออกแบบและคงไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เมื่อความดันลดลง 0.02 MPa น้ำจะถูกสูบ
ความดันจะเพิ่มขึ้นถึงระดับทดสอบภายในระยะเวลาไม่เกิน 10 นาที และคงไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง
ท่อถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายหากการรั่วไหลของน้ำจริงจากท่อที่แรงดันทดสอบไม่เกินค่าที่ระบุในตารางที่ 5
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ mm |
การรั่วไหลที่อนุญาต ลิตร/นาที สำหรับท่อ |
|
ด้วยการเชื่อมต่อแบบถาวร (เชื่อม, ติดกาว) |
มีการเชื่อมต่อซ็อกเก็ตบนวงแหวนซีล |
|
8.7 การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายท่อระบายน้ำทิ้งแรงโน้มถ่วงจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นงานกันซึมในบ่อน้ำในสองขั้นตอน: ไม่มีบ่อ (เบื้องต้น) และร่วมกับบ่อ (สุดท้าย)
8.8 การทดสอบขั้นสุดท้ายของท่อระบายน้ำทิ้งพร้อมกับบ่อน้ำจะดำเนินการตาม SNiP 3.05.04
8.9 การทดสอบไฮดรอลิกของระบบที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ของท่อภายในจะดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมบวกไม่ช้ากว่า 24 ชั่วโมงหลังจากทำการเชื่อมและข้อต่อกาวครั้งสุดท้าย
8.10 การทดสอบไฮดรอลิกของระบบระบายน้ำภายในดำเนินการโดยเติมน้ำจนเต็มความสูงของตัวยก การทดสอบจะดำเนินการหลังจากการตรวจสอบท่อภายนอกและกำจัดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ การทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ติดกาวจะเริ่มไม่ช้ากว่า 24 ชั่วโมงหลังจากการเชื่อมต่อครั้งล่าสุด ระบบระบายน้ำจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากหลังจากเติมน้ำแล้ว 20 นาที การตรวจสอบท่อภายนอกพบว่าไม่มีรอยรั่วหรือข้อบกพร่องอื่นๆ และระดับน้ำในท่อยกระดับไม่ลดลง
8.11 การทดสอบนิวเมติกของท่อที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์จะดำเนินการระหว่างการติดตั้งภาคพื้นดินและเหนือพื้นดินในกรณีต่อไปนี้: อุณหภูมิอากาศโดยรอบต่ำกว่า 0 ° C; การใช้น้ำไม่เป็นที่ยอมรับด้วยเหตุผลทางเทคนิค ไม่มีน้ำในปริมาณที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ
โครงการกำหนดขั้นตอนการทดสอบลมของท่อที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในระหว่างการทดสอบ
8.12 การทดสอบเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายของเครือข่ายท่อระบายน้ำทิ้งด้วยแรงโน้มถ่วงที่ทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อาจดำเนินการด้วยระบบนิวแมติก การทดสอบเบื้องต้นจะดำเนินการก่อนการเติมร่องลึกครั้งสุดท้าย (รอยต่อที่เชื่อมไม่ได้ถูกปกคลุมไปด้วยดิน) แรงดันทดสอบของอากาศอัดเท่ากับ 0.05 MPa จะถูกคงไว้ในท่อเป็นเวลา 15 นาที ในเวลาเดียวกัน มีการตรวจสอบรอยเชื่อม ติดกาว และข้อต่ออื่นๆ และตรวจพบรอยรั่วด้วยเสียงอากาศที่รั่ว โดยฟองสบู่ที่เกิดขึ้นในบริเวณที่มีอากาศรั่วไหลผ่านข้อต่อชนที่เคลือบด้วยอิมัลชันสบู่
การทดสอบลมขั้นสุดท้ายจะดำเนินการเมื่อระดับน้ำใต้ดินเหนือท่อที่อยู่ตรงกลางของท่อที่ทดสอบน้อยกว่า 2.5 ม. การทดสอบลมขั้นสุดท้ายจะดำเนินการในส่วนที่ยาว 20-100 ม. และความแตกต่างระหว่างจุดสูงสุดและต่ำสุด ของท่อไม่ควรเกิน 2.5 ม. การทดสอบลมจะดำเนินการ 48 ชั่วโมงหลังจากการเติมท่อใหม่ การทดสอบแรงดันเกินของอากาศอัดแสดงไว้ในตารางที่ 6
ระดับน้ำใต้ดิน ชม |
แรงดันทดสอบ MPa |
ความดันลดลง, |
||
จากแกนไปป์ไลน์, ม |
เริ่มต้นมากเกินไป พี |
สุดท้าย พี 1 |
พี - พี 1, เมกะปาสคาล |
|
0 < ชม. < 0,5 |
||||
0,5 < ชม. < 1 |
||||
1 < ชม. < 1,5 |
||||
1,5 < ชม. < 2 |
||||
2 < ชม. < 2,5 |
8.13 การยอมรับไปป์ไลน์สำหรับการดำเนินงานจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดพื้นฐานของ SNiP 3.01.04 เช่นเดียวกับ SNiP 3.05.04 เมื่อทำการทดสอบท่อจ่ายน้ำและท่อน้ำทิ้งแรงดันและนำไปใช้งาน จะต้องร่างสิ่งต่อไปนี้:
ทำหน้าที่ซ่อนเร้น (บนฐานรองรับและโครงสร้างอาคารบนท่อ ฯลฯ );
การตรวจสอบท่อและองค์ประกอบภายนอก (หน่วย บ่อ ฯลฯ )
รายงานผลการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อ
ใบรับรองการล้างและฆ่าเชื้อท่อส่งน้ำ
สร้างการปฏิบัติตามงานที่ดำเนินการกับโครงการ
ใบรับรองการควบคุมคุณภาพขาเข้าของท่อและชิ้นส่วนเชื่อมต่อ
8.14 นอกเหนือจากการยอมรับงานที่ซ่อนอยู่และการตรวจสอบรายงานการทดสอบท่อสำหรับความหนาแน่นและการตรวจสอบภายนอกแล้ว การยอมรับท่อที่ไม่ใช่แรงดันจะต้องมาพร้อมกับการตรวจสอบความตรงตลอดจนการตรวจสอบเครื่องมือของถาดในหลุม
เมื่อรับท่อน้ำภายใน หนังสือเดินทาง หรือใบรับรองสำหรับท่อโพลีเมอร์ จะมีการตรวจสอบชิ้นส่วนเชื่อมต่อและข้อต่อเพิ่มเติม
กฎระเบียบของอาคาร
เครือข่ายและโครงสร้างภายนอก
การจัดหาน้ำและการระบายน้ำทิ้ง
SNiP 3.05.04-85*
คณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต
มอสโก 1990
พัฒนาโดยสถาบันวิจัย VODGEO ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค) ในและ โกตอฟเซฟ- ผู้นำหัวข้อ วีซี. อันเดรียอาดี) โดยการมีส่วนร่วมของ Soyuzvodokanalproekt ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ( พี.จี. วาซิลีฟและ เช่น. อิกนาโตวิช), โครงการก่อสร้างอุตสาหกรรมโดเนตสค์ของคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ( เอส.เอ. สเวตนิตสกี้) NIIOSP ตั้งชื่อตาม Gresevanov แห่งคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค) วี.จี.กาลิตสกี้และ ดิ. เฟโดโรวิช), Giprorechtrans ของกระทรวงกองเรือแม่น้ำของ RSFSR ( มน.โดมาเนฟสกี้), สถาบันวิจัยน้ำประปาและการทำน้ำให้บริสุทธิ์ในเขตเทศบาล AKH ตั้งชื่อตาม เค.ดี. Pamfilova กระทรวงการเคหะและบริการชุมชนของ RSFSR (แพทย์ศาสตร์บัณฑิต) บน. ลูกินส์, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ วี.พี. คริสตุล), สถาบัน Tula Promstroyproekt ของกระทรวงการก่อสร้างหนักของสหภาพโซเวียต
แนะนำโดยสถาบันวิจัย VODGEO ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต
เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR ( เอ็น.อ. ชิโชฟ).
SNiP 3.05.04-85* เป็นการออก SNiP 3.05.04-85 อีกครั้งพร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1 ซึ่งได้รับอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ลงวันที่ 25 พฤษภาคม 1990 ฉบับที่ 51
การเปลี่ยนแปลงนี้ได้รับการพัฒนาโดยสถาบันวิจัย VODGEO ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต และอุปกรณ์วิศวกรรม TsNIIEP ของคณะกรรมการสถาปัตยกรรมแห่งรัฐ
ส่วน ย่อหน้า ตารางที่มีการเปลี่ยนแปลงจะมีเครื่องหมายดอกจันกำกับไว้
เห็นด้วยกับคณะกรรมการสุขาภิบาลและระบาดวิทยาหลักของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียตตามจดหมายลงวันที่ 10 พฤศจิกายน 2527 เลขที่ 121212/1600-14
เมื่อใช้เอกสารกำกับดูแลเราควรคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุมัติในรหัสอาคารและข้อบังคับและมาตรฐานของรัฐที่ตีพิมพ์ในวารสาร "กระดานข่าวของอุปกรณ์ก่อสร้าง" ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตและดัชนีข้อมูล "มาตรฐานแห่งสหภาพโซเวียต" ของ มาตรฐานของรัฐ
* กฎเหล่านี้ใช้กับการก่อสร้างใหม่ การขยายและการสร้างเครือข่ายภายนอกที่มีอยู่ 1 และโครงสร้างการประปาและการระบายน้ำทิ้งในพื้นที่ที่มีประชากรของเศรษฐกิจของประเทศ
_________
1 เครือข่ายภายนอก - ในข้อความ "ไปป์ไลน์" ต่อไปนี้
1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. เมื่อสร้างใหม่ขยายและสร้างใหม่ท่อที่มีอยู่และโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งนอกเหนือจากข้อกำหนดของโครงการ (โครงการทำงาน) 1 และกฎเหล่านี้ข้อกำหนดของ SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, ต้องปฏิบัติตาม SNiP III-4-80 * และกฎและข้อบังคับมาตรฐานและเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติตาม SNiP 1.01.01-83
1 โครงการ (โครงการที่ทำงาน) - ในข้อความ "โครงการ" ต่อไปนี้
1.2. ท่อและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งที่เสร็จสมบูรณ์ควรนำไปใช้งานตามข้อกำหนดของ SNiP 3.01.04-87
2. งานดิน
2.1. งานขุดและฐานรากในระหว่างการก่อสร้างท่อและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP 3.02.01-87
3. การติดตั้งท่อ
บทบัญญัติทั่วไป
3.1. เมื่อเคลื่อนย้ายท่อและส่วนที่ประกอบซึ่งมีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ควรใช้คีมชนิดอ่อน ผ้าเช็ดตัวที่มีความยืดหยุ่น และวิธีการอื่น ๆ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อสารเคลือบเหล่านี้
3.2. เมื่อวางท่อสำหรับประปาในครัวเรือนและน้ำดื่มไม่ควรปล่อยให้น้ำผิวดินหรือน้ำเสียเข้ามา ก่อนการติดตั้ง ต้องตรวจสอบท่อและข้อต่อ ฟิตติ้งและชิ้นส่วนสำเร็จรูปและทำความสะอาดสิ่งสกปรก หิมะ น้ำแข็ง น้ำมัน และวัตถุแปลกปลอมทั้งภายในและภายนอก
3.3. การติดตั้งท่อจะต้องดำเนินการตามโครงการงานและแผนที่เทคโนโลยีหลังจากตรวจสอบความสอดคล้องกับการออกแบบขนาดของร่องลึกก้นสมุทรการยึดผนังเครื่องหมายด้านล่างและโครงสร้างรองรับสำหรับการติดตั้งเหนือพื้นดิน ผลลัพธ์ของการตรวจสอบจะต้องสะท้อนให้เห็นในบันทึกการทำงาน
3.4. ตามกฎแล้วควรวางท่อแบบซ็อกเก็ตของท่อที่ไม่มีแรงดันโดยให้ซ็อกเก็ตขึ้นไปตามทางลาด
3.5. ความตรงของส่วนของท่อส่งน้ำไหลอิสระระหว่างหลุมที่อยู่ติดกันที่โครงการเตรียมไว้ให้ควรได้รับการควบคุมโดยการมอง "เข้าไปในแสง" โดยใช้กระจกก่อนและหลังการถมกลับร่องลึกก้นสมุทร เมื่อดูไปป์ไลน์วงกลม วงกลมที่มองเห็นในกระจกจะต้องมีรูปร่างที่ถูกต้อง
ค่าเบี่ยงเบนแนวนอนที่อนุญาตจากรูปร่างวงกลมไม่ควรเกิน 1/4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ แต่ไม่เกิน 50 มม. ในแต่ละทิศทาง ไม่อนุญาตให้เบี่ยงเบนไปจากรูปร่างแนวตั้งที่ถูกต้องของวงกลม
3.6. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากตำแหน่งการออกแบบของแกนของท่อแรงดันไม่ควรเกิน ± แผน 100 มม. ความสูงของถาดของท่อที่ไม่มีแรงดัน - ± 5 มม. และความสูงของท่อแรงดันด้านบนของ - ± 30 มม. เว้นแต่มาตรฐานอื่นจะได้รับการรับรองจากการออกแบบ
3.7. อนุญาตให้วางท่อแรงดันตามแนวโค้งแบนโดยไม่ต้องใช้ข้อต่อสำหรับท่อซ็อกเก็ตที่มีข้อต่อชนบนซีลยางที่มีมุมการหมุนที่ข้อต่อแต่ละข้อไม่เกิน 2° สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุไม่เกิน 600 มม. และไม่เกิน กว่า 1° สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่า 600 มม.
3.8. เมื่อติดตั้งท่อประปาและท่อน้ำทิ้งในสภาพภูเขานอกเหนือจากข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ข้อกำหนดของมาตรา 9SNiP III-42-80
3.9. เมื่อวางท่อบนส่วนตรงของเส้นทาง ปลายที่เชื่อมต่อของท่อที่อยู่ติดกันจะต้องอยู่ตรงกลางเพื่อให้ความกว้างของช่องว่างซ็อกเก็ตเท่ากันตลอดเส้นรอบวงทั้งหมด
3.10. ปลายท่อตลอดจนรูในหน้าแปลนของระบบปิดและอุปกรณ์อื่น ๆ ควรปิดด้วยปลั๊กหรือปลั๊กไม้ระหว่างการแตกหักในการติดตั้ง
3.11. ไม่อนุญาตให้ใช้ซีลยางสำหรับติดตั้งท่อในสภาวะที่มีอุณหภูมิภายนอกต่ำในสภาวะเยือกแข็ง
3.12. ในการปิดผนึก (ปิดผนึก) ข้อต่อชนของท่อ ควรใช้วัสดุปิดผนึกและ "ล็อค" รวมถึงวัสดุยาแนวตามโครงการ
3.13. การเชื่อมต่อหน้าแปลนของอุปกรณ์และข้อต่อควรได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ต้องติดตั้งการเชื่อมต่อหน้าแปลนในแนวตั้งฉากกับแกนท่อ
ระนาบของหน้าแปลนที่เชื่อมต่อจะต้องแบน น็อตของสลักเกลียวต้องอยู่ที่ด้านหนึ่งของการเชื่อมต่อ ควรขันสลักเกลียวให้แน่นเท่ากันในรูปแบบกากบาท
ไม่อนุญาตให้กำจัดการบิดเบือนของหน้าแปลนโดยการติดตั้งปะเก็นแบบเอียงหรือสลักเกลียวให้แน่น
ข้อต่อการเชื่อมที่อยู่ติดกับการเชื่อมต่อหน้าแปลนควรทำหลังจากการขันสลักเกลียวทั้งหมดบนหน้าแปลนให้แน่นสม่ำเสมอเท่านั้น
3.14. เมื่อใช้ดินสร้างจุดพัก ผนังรองรับของหลุมจะต้องมีโครงสร้างของดินที่ไม่ถูกรบกวน
3.15. ช่องว่างระหว่างท่อกับชิ้นส่วนสำเร็จรูปของคอนกรีตหรืออิฐหยุดต้องเต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตหรือปูนซีเมนต์
3.16. การป้องกันท่อเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็กจากการกัดกร่อนควรดำเนินการตามการออกแบบและข้อกำหนดของ SNiP 3.04.03-85 และ SNiP 2.03.11-85
3.17. บนท่อที่กำลังก่อสร้างขั้นตอนและองค์ประกอบของงานที่ซ่อนอยู่ต่อไปนี้จะต้องได้รับการยอมรับพร้อมกับการจัดทำรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ในรูปแบบที่กำหนดใน VSNiP 3.01.01-85: การเตรียมรากฐานสำหรับท่อ, การติดตั้งจุดหยุด, ขนาดของช่องว่างและการปิดผนึกของข้อต่อชน, การติดตั้งบ่อน้ำและห้อง, การป้องกันการกัดกร่อนของท่อ, การปิดผนึกสถานที่ที่ท่อผ่านผนังของบ่อและห้อง, การเติมท่อกลับด้วยการปิดผนึก ฯลฯ
ท่อเหล็ก
3.18. วิธีการเชื่อมตลอดจนประเภทองค์ประกอบโครงสร้างและขนาดของรอยเชื่อมของท่อเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 16037-80
3.19. ก่อนที่จะประกอบและเชื่อมท่อ คุณควรทำความสะอาดสิ่งสกปรก ตรวจสอบขนาดทางเรขาคณิตของขอบ ทำความสะอาดขอบและพื้นผิวด้านในและด้านนอกที่อยู่ติดกันของท่อเพื่อให้มีความแวววาวของโลหะที่มีความกว้างอย่างน้อย 10 มม.
3.20. เมื่องานเชื่อมเสร็จสิ้น ฉนวนภายนอกของท่อบริเวณรอยต่อจะต้องได้รับการซ่อมแซมตามการออกแบบ
3.21. เมื่อประกอบข้อต่อท่อโดยไม่มีวงแหวนรอง การเคลื่อนตัวของขอบไม่ควรเกิน 20% ของความหนาของผนัง แต่ไม่เกิน 3 มม. สำหรับข้อต่อชนที่ประกอบและเชื่อมบนวงแหวนทรงกระบอกที่เหลือ การกระจัดของขอบจากด้านในของท่อไม่ควรเกิน 1 มม.
3.22. การประกอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. ซึ่งทำด้วยการเชื่อมตามยาวหรือแบบเกลียวควรดำเนินการโดยเว้นระยะตะเข็บของท่อที่อยู่ติดกันอย่างน้อย 100 มม. เมื่อประกอบข้อต่อท่อซึ่งมีการเชื่อมตะเข็บตามยาวหรือเกลียวของโรงงานทั้งสองด้าน ไม่จำเป็นต้องทำการแทนที่ตะเข็บเหล่านี้
3.23. รอยเชื่อมตามขวางต้องอยู่ในระยะห่างไม่น้อยกว่า:
0.2 ม. จากขอบของโครงสร้างรองรับท่อ
0.3 ม. จากพื้นผิวด้านนอกและด้านในของห้องหรือพื้นผิวของโครงสร้างปิดล้อมที่ท่อส่งผ่านตลอดจนจากขอบของเคส
3.24. การเชื่อมต่อปลายท่อที่ต่อกันและส่วนของท่อเมื่อมีช่องว่างระหว่างกันมีขนาดใหญ่กว่าค่าที่อนุญาตควรทำโดยการใส่ "ขดลวด" ที่มีความยาวอย่างน้อย 200 มม.
3.25. ระยะห่างระหว่างตะเข็บเชื่อมเส้นรอบวงของท่อและตะเข็บของหัวฉีดที่เชื่อมกับท่อต้องมีอย่างน้อย 100 มม.
3.26. การประกอบท่อสำหรับการเชื่อมจะต้องดำเนินการโดยใช้เครื่องรวมศูนย์ อนุญาตให้ปรับรอยบุบเรียบที่ปลายท่อให้ตรงได้โดยมีความลึกไม่เกิน 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และปรับขอบโดยใช้แม่แรง แบริ่งลูกกลิ้ง และวิธีการอื่น ๆ ควรตัดส่วนของท่อที่มีรอยบุบเกิน 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหรือมีน้ำตาออก ควรตัดปลายท่อที่มีรอยหยักหรือลบมุมที่มีความลึกมากกว่า 5 มม.
เมื่อใช้การเชื่อมรูต จะต้องแยกส่วนตะปูออกให้หมด อิเล็กโทรดหรือลวดเชื่อมที่ใช้เชื่อมแทคจะต้องมีเกรดเดียวกับที่ใช้เชื่อมตะเข็บหลัก
3.27. ช่างเชื่อมได้รับอนุญาตให้เชื่อมข้อต่อของท่อเหล็กหากพวกเขามีเอกสารที่อนุญาตให้ดำเนินงานเชื่อมตามกฎการรับรองของช่างเชื่อมที่ได้รับอนุมัติจากการขุดและการกำกับดูแลด้านเทคนิคของสหภาพโซเวียต
3.28. ก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมข้อต่อท่อ ช่างเชื่อมแต่ละคนจะต้องเชื่อมข้อต่อที่ยอมรับได้ภายใต้เงื่อนไขการผลิต x (ที่สถานที่ก่อสร้าง) ในกรณีต่อไปนี้:
ถ้าเขาเริ่มเชื่อมท่อเป็นครั้งแรกหรือหยุดงานนานกว่า 6 เดือน
หากการเชื่อมท่อทำจากเหล็กเกรดใหม่ ใช้วัสดุเชื่อมเกรดใหม่ (อิเล็กโทรด ลวดเชื่อม ฟลักซ์) หรือใช้อุปกรณ์เชื่อมชนิดใหม่
บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 529 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้เชื่อมได้ครึ่งหนึ่งของข้อต่อที่อนุญาต ข้อต่อที่อนุญาตนั้นอยู่ภายใต้:
การตรวจสอบภายนอกในระหว่างที่การเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของส่วนนี้และ GOST 16037-80
การควบคุมด้วยภาพรังสีตามข้อกำหนดของ GOST 7512-82
การทดสอบแรงดึงทางกลและการดัดงอตาม GOST 6996-66
ในกรณีที่ผลการตรวจสอบข้อต่อที่อนุญาตไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้ดำเนินการเชื่อมและการตรวจสอบข้อต่อที่อนุญาตอีกสองข้อต่ออีกครั้ง ในระหว่างการตรวจสอบซ้ำ หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจอย่างน้อยหนึ่งข้อต่อ ช่างเชื่อมจะถือว่าไม่ผ่านการทดสอบและสามารถอนุญาตให้เชื่อมท่อได้หลังจากการฝึกอบรมเพิ่มเติมและการทดสอบซ้ำแล้วซ้ำอีกเท่านั้น
3.29. ช่างเชื่อมแต่ละคนจะต้องมีเครื่องหมายที่กำหนดให้กับเขา ช่างเชื่อมจะต้องเคาะหรือทำเครื่องหมายที่ระยะ 30 - 50 มม. จากข้อต่อที่ด้านข้างที่สามารถตรวจสอบได้
3.30. การเชื่อมและการเชื่อมตะปูของข้อต่อชนของท่ออาจดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมจนถึงลบ 50° C นอกจากนี้ การเชื่อมโดยไม่ให้ความร้อนแก่ข้อต่อที่เชื่อมอาจทำได้:
ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกถึงต่ำสุด 20 ° C - เมื่อใช้ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน 0.24% (โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ) รวมถึงท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม. ;
ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกลดลงถึงลบ 10 °C - เมื่อใช้ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.24% รวมถึงท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนาของผนังมากกว่า 10 มม. เมื่ออุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่าขีด จำกัด ข้างต้นควรดำเนินการเชื่อมด้วยการทำความร้อนในห้องพิเศษซึ่งควรรักษาอุณหภูมิของอากาศไว้ไม่ต่ำกว่าข้างต้นหรือปลายท่อเชื่อมที่มีความยาวอย่างน้อย ควรอุ่นขนาด 200 มม. ในที่โล่งให้มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 200 °C
หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น จำเป็นต้องให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของข้อต่อและพื้นที่ท่อที่อยู่ติดกันลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยคลุมไว้หลังการเชื่อมด้วยผ้าใยหินหรือวิธีอื่น
3.31. เมื่อทำการเชื่อมหลายชั้น ตะเข็บแต่ละชั้นจะต้องปราศจากตะกรันและเศษโลหะก่อนที่จะใช้ตะเข็บถัดไป พื้นที่ของโลหะเชื่อมที่มีรูพรุน โพรง และรอยแตกจะต้องถูกตัดลงไปที่โลหะฐาน และต้องเชื่อมหลุมเชื่อม
3.32. เมื่อทำการเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้าแบบแมนนวล ต้องใช้ตะเข็บแต่ละชั้นเพื่อให้ส่วนที่ปิดในชั้นที่อยู่ติดกันไม่ตรงกัน
3.33. เมื่อทำงานเชื่อมกลางแจ้งระหว่างฝนตก สถานที่เชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นและลม
3.34. เมื่อตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมของท่อเหล็กควรดำเนินการดังนี้:
การควบคุมการปฏิบัติงานระหว่างการประกอบและการเชื่อมท่อตามข้อกำหนด SNiP 3.01.01-85 *;
ตรวจสอบความต่อเนื่องของรอยเชื่อมด้วยการระบุข้อบกพร่องภายในโดยใช้วิธีการควบคุมแบบไม่ทำลาย (ทางกายภาพ) วิธีใดวิธีหนึ่ง - การถ่ายภาพรังสี (เอ็กซ์เรย์หรือ แกมมากราฟิก)ตาม GOST 7512-82 หรืออัลตราโซนิกตาม GOST 14782-86
อนุญาตให้ใช้วิธีการอัลตราโซนิกร่วมกับวิธีเอ็กซ์เรย์เท่านั้นซึ่งต้องใช้เพื่อตรวจสอบอย่างน้อย 10% ของจำนวนข้อต่อทั้งหมดที่ต้องควบคุม
3.35. ในระหว่างการควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานของรอยเชื่อมของท่อเหล็กจำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานองค์ประกอบโครงสร้างและขนาดของรอยเชื่อม วิธีการเชื่อม คุณภาพของวัสดุการเชื่อม การเตรียมขอบ ขนาดของช่องว่าง จำนวนรอยเชื่อม เช่น รวมถึงความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์เชื่อม
3.36. รอยเชื่อมทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอก บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,020 มม. ขึ้นไป ข้อต่อเชื่อมที่เชื่อมโดยไม่มีวงแหวนรองรับจะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอกและการวัดขนาดจากด้านนอกและด้านในของท่อ ในกรณีอื่น ๆ - จากภายนอกเท่านั้น ก่อนการตรวจสอบ ตะเข็บเชื่อมและพื้นผิวท่อที่อยู่ติดกันที่มีความกว้างอย่างน้อย 20 มม. (ทั้งสองด้านของตะเข็บ) จะต้องทำความสะอาดจากตะกรัน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ตะกรัน และสารปนเปื้อนอื่น ๆ
จากผลการตรวจสอบภายนอก คุณภาพของการเชื่อมถือว่าน่าพอใจหากตรวจไม่พบสิ่งต่อไปนี้:
รอยแตกในตะเข็บและบริเวณข้างเคียง
การเบี่ยงเบนจากขนาดและรูปร่างของตะเข็บที่อนุญาต
รอยตัด, การกดระหว่างลูกกลิ้ง, ความหย่อนคล้อย, การเผาไหม้, หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อมและรูขุมขนที่ขึ้นมาสู่พื้นผิว, ขาดการเจาะหรือการหย่อนคล้อยที่รากของตะเข็บ (เมื่อตรวจสอบข้อต่อจากภายในท่อ);
การกระจัดของขอบท่อเกินขนาดที่อนุญาต
ข้อต่อที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้อาจมีการแก้ไขหรือถอดออกและควบคุมคุณภาพอีกครั้ง
3.38. รอยเชื่อมสำหรับการตรวจสอบด้วยวิธีการทางกายภาพจะถูกเลือกต่อหน้าตัวแทนลูกค้า ซึ่งจะบันทึกข้อมูลในบันทึกการทำงานเกี่ยวกับข้อต่อที่เลือกสำหรับการตรวจสอบ (สถานที่ เครื่องหมายของช่างเชื่อม ฯลฯ)
3.39. ควรใช้วิธีการควบคุมทางกายภาพกับรอยต่อรอยต่อของท่อ 100% ที่วางในส่วนของการเปลี่ยนผ่านใต้และเหนือรางรถไฟและรถราง ผ่านอุปสรรคน้ำ ใต้ทางหลวง ในท่อระบายน้ำในเมืองเพื่อการสื่อสารเมื่อรวมกับระบบสาธารณูปโภคอื่น ๆ ความยาวของส่วนควบคุมของท่อที่ส่วนของการเปลี่ยนผ่านควรไม่น้อยกว่าขนาดต่อไปนี้:
สำหรับทางรถไฟ - ระยะห่างระหว่างแกนของรางด้านนอกและ 40 ม. จากแกนเหล่านั้นในแต่ละทิศทาง
สำหรับทางหลวง - ความกว้างของคันดินที่ด้านล่างหรือการขุดที่ด้านบนและห่างจากพวกเขา 25 ม. ในแต่ละทิศทาง
สำหรับอุปสรรคน้ำ - ภายในขอบเขตของทางข้ามใต้น้ำที่กำหนดโดยส่วน 6SNiP 2.05.06-85;
สำหรับแนวสาธารณูปโภคอื่น - ความกว้างของโครงสร้างที่ข้ามรวมถึงแนวระบายน้ำใกล้กับโครงสร้างด้วยบวกอย่างน้อย 4 เมตรในแต่ละทิศทางจากขอบเขตสุดขีดของโครงสร้างที่ข้าม
3.40. รอยเชื่อมควรถูกปฏิเสธหากตรวจสอบโดยวิธีการควบคุมทางกายภาพแล้ว พบว่ามีรอยแตก หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อม รอยไหม้ รูทะลุ และยังขาดการเจาะที่รากของรอยเชื่อมที่ทำบนวงแหวนรองรับอีกด้วย
เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมโดยใช้วิธีเอ็กซ์เรย์ สิ่งต่อไปนี้ถือเป็นข้อบกพร่องที่ยอมรับได้:
รูขุมขนและการรวมซึ่งขนาดไม่เกินขนาดสูงสุดที่อนุญาตตาม GOST 23055-78 สำหรับข้อต่อเชื่อมคลาส 7
ขาดการเจาะ ความเว้า และการเจาะเกินที่รากของรอยเชื่อมที่ทำโดยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าโดยไม่มีวงแหวนรองรับ ความสูง (ความลึก) ซึ่งไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังระบุ และความยาวรวมคือ 1/3 ของเส้นรอบวงภายในของข้อต่อ
3.41. ถ้าวิธีควบคุมทางกายภาพตรวจพบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในรอยเชื่อม ควรกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้และทดสอบคุณภาพของรอยเชื่อมจำนวนสองเท่าอีกครั้งโดยเปรียบเทียบกับที่ระบุไว้ในข้อ หากตรวจพบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในระหว่างการตรวจสอบซ้ำ ข้อต่อทั้งหมดที่ทำโดยช่างเชื่อมนี้จะต้องได้รับการตรวจสอบ
3.42. พื้นที่ของการเชื่อมที่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้จะต้องได้รับการแก้ไขโดยการสุ่มตัวอย่างในพื้นที่และการเชื่อมในภายหลัง (ตามกฎโดยไม่ต้องเชื่อมรอยเชื่อมทั้งหมดมากเกินไป) หากความยาวรวมของการสุ่มตัวอย่างหลังจากกำจัดพื้นที่ที่ชำรุดออกไม่เกินความยาวทั้งหมดที่ระบุใน GOST 23055-78 สำหรับคลาส 7
การแก้ไขข้อบกพร่องในข้อต่อควรทำโดยการเชื่อมอาร์ค
รอยตัดด้านล่างควรได้รับการแก้ไขโดยการร้อยลูกปัดด้ายให้สูงไม่เกิน 2 - 3 มม. รอยแตกที่ยาวน้อยกว่า 50 มม. จะถูกเจาะที่ปลาย ตัดออก ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และเชื่อมหลายชั้น
3.43. ควรบันทึกผลการตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมของท่อเหล็กโดยใช้วิธีการควบคุมทางกายภาพในรายงาน (โปรโตคอล)
ท่อเหล็กหล่อ
3.44. การติดตั้งท่อเหล็กหล่อที่ผลิตตาม GOST 9583-75 ควรดำเนินการด้วยการปิดผนึกข้อต่อซ็อกเก็ตด้วยเรซินป่านหรือ บิทูมิไนซ์เส้นและอุปกรณ์ ซีเมนต์ใยหินล็อคหรือเฉพาะสารเคลือบหลุมร่องฟัน และท่อที่ผลิตตามมาตรฐาน TU 14-3-12 47-83 ปลอกยางที่มาพร้อมท่อที่ไม่มีอุปกรณ์ล็อค
สารประกอบ ซีเมนต์ใยหินโครงการจะกำหนดส่วนผสมสำหรับอุปกรณ์ล็อครวมถึงสารเคลือบหลุมร่องฟัน
3.45. ควรใช้ขนาดของช่องว่างระหว่างพื้นผิวแรงขับของซ็อกเก็ตและปลายท่อที่เชื่อมต่อ (โดยไม่คำนึงถึงวัสดุปิดผนึกข้อต่อ) มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. - 5, มากกว่า 300 มม. - 8-10.
3.46. ขนาดขององค์ประกอบการปิดผนึกของข้อต่อชนของท่อแรงดันเหล็กหล่อต้องสอดคล้องกัน ค่านิยมที่ได้รับวี.
ตารางที่ 1
ความลึกของการฝัง mm |
|||
เมื่อใช้ป่านหรือป่านศรนารายณ์ |
เมื่อติดตั้งล็อค |
เมื่อใช้เฉพาะยาแนวเท่านั้น |
|
100-150 |
25 (35) |
||
200-250 |
40 (50) |
||
400-600 |
50 (60) |
||
800-1600 |
55 (65) |
||
2400 |
70 (80) |
3.53. การปิดผนึกรอยต่อชนของคอนกรีตเสริมเหล็กไหลอิสระแบบตะเข็บและท่อคอนกรีตที่มีปลายเรียบควรดำเนินการตามการออกแบบ
3.54. การเชื่อมต่อคอนกรีตเสริมเหล็กและท่อคอนกรีตกับข้อต่อท่อและท่อโลหะควรดำเนินการโดยใช้เม็ดมีดเหล็กหรือข้อต่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่ผลิตตามการออกแบบ
ท่อเซรามิก
3.55. ควรใช้ขนาดของช่องว่างระหว่างปลายท่อเซรามิก (โดยไม่คำนึงถึงวัสดุที่ใช้ในการปิดผนึกข้อต่อ) มม.: สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. - 5 - 7 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า - 8 - 10.
3.56. ข้อต่อชนของท่อที่ทำจากท่อเซรามิกควรปิดผนึกด้วยป่านหรือป่านศรนารายณ์ บิทูมิไนซ์เกลียวที่มีการติดตั้งตัวล็อคตามมาด้วยปูนซีเมนต์เกรด B7, 5, แอสฟัลต์ (น้ำมันดิน) สีเหลืองอ่อนและโพลีซัลไฟด์ (ไทโอคอล) สารเคลือบหลุมร่องฟันหากโครงการไม่ได้จัดหาวัสดุอื่นมาให้ อนุญาตให้ใช้ยางมะตอยสีเหลืองอ่อนได้เมื่ออุณหภูมิของของเสียที่ขนส่งไม่เกิน 40 ° C และในกรณีที่ไม่มีตัวทำละลายบิทูเมนอยู่
ขนาดหลักขององค์ประกอบของข้อต่อชนของท่อเซรามิกจะต้องสอดคล้องกับค่าที่กำหนด
ตารางที่ 3
3.57. การปิดผนึกท่อในผนังบ่อและห้องควรรับประกันความแน่นของการเชื่อมต่อและการกันน้ำของบ่อในดินเปียก
ท่อที่ทำจากท่อพลาสติก*
3.58. การเชื่อมต่อท่อที่ทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) เข้าด้วยกันและมีข้อต่อควรดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่ให้ความร้อนโดยใช้วิธีการเชื่อมแบบสัมผัสชนหรือการเชื่อมแบบซ็อกเก็ต ไม่อนุญาตให้เชื่อมท่อและอุปกรณ์ที่ทำจากโพลีเอทิลีนประเภทต่างๆ (HDPE และ LDPE) เข้าด้วยกัน
3.5 9. สำหรับการเชื่อมคุณควรใช้การติดตั้ง (อุปกรณ์) ที่ให้การรักษาพารามิเตอร์ของโหมดเทคโนโลยีตาม OST 6-19-505-79 และอื่น ๆ กฎระเบียบและทางเทคนิคเอกสารที่ได้รับอนุมัติตามคำสั่งที่กำหนด
3.60. ช่างเชื่อมได้รับอนุญาตให้เชื่อมท่อที่ทำจาก LDPE และ HDPE หากมีเอกสารอนุญาตให้ดำเนินการเชื่อมพลาสติกได้
3.61. การเชื่อมท่อ LDPE และ HDPE สามารถทำได้ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกอย่างน้อยลบ 10° C ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่า ควรทำการเชื่อมในห้องที่มีฉนวน
เมื่อทำงานเชื่อม สถานที่เชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องจากการตกตะกอนและฝุ่น
3.62. การต่อท่อจาก โพลีไวนิลคลอไรด์(PVC) ต่อกันและกับส่วนที่มีรูปร่างให้ทำโดยวิธีติดกาวด้านใน b (ใช้กาวยี่ห้อ GI PK-127 ตามมาตรฐาน TU 6-05-251-95-79) และใช้ยางรัดข้อมือที่ให้มา พร้อมท่อ
3.63. ข้อต่อที่ติดกาวไม่ควรได้รับความเครียดทางกลเป็นเวลา 15 นาที ท่อที่มีข้อต่อแบบกาวไม่ควรได้รับการทดสอบทางไฮดรอลิกภายใน 24 ชั่วโมง
3.64. งานติดกาวควรดำเนินการที่อุณหภูมิภายนอก 5 ถึง 35 °C สถานที่ทำงานต้องได้รับการปกป้องจากการสัมผัสกับฝนและฝุ่นละออง
4. การเปลี่ยนแปลงทางท่อผ่านอุปสรรคทางธรรมชาติและทางเทียม
4.1. การก่อสร้างท่อส่งแรงดันสำหรับการจ่ายน้ำและท่อน้ำทิ้งผ่านแนวกั้นน้ำ (แม่น้ำ ทะเลสาบ อ่างเก็บน้ำ คลอง) ท่อใต้น้ำไปยังท่อรับน้ำและทางระบายน้ำทิ้งภายในก้นอ่างเก็บน้ำ รวมถึงทางเดินใต้ดินผ่านหุบเหว ถนน (ถนนและ ทางรถไฟ รวมถึงรถไฟใต้ดินและรางรถราง) และเส้นทางในเมืองจะต้องดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทางตามข้อกำหนด SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(มาตรา 8) และมาตรานี้
4.2. โครงการกำหนดวิธีการวางท่อข้ามสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติและทางเทียม
4.3. การวางท่อใต้ดินใต้ถนนควรดำเนินการด้วยการสำรวจอย่างต่อเนื่องและการควบคุมทางภูมิศาสตร์ขององค์กรก่อสร้างเพื่อให้สอดคล้องกับตำแหน่งที่วางแผนไว้และระดับความสูงของท่อและท่อที่จัดทำโดยโครงการ
4.4. การเบี่ยงเบนของแกนของปลอกป้องกันของการเปลี่ยนจากตำแหน่งการออกแบบสำหรับท่อส่งก๊าซไหลอิสระแรงโน้มถ่วงไม่ควรเกิน:
แนวตั้ง - 0.6% ของความยาวของเคสโดยมีเงื่อนไขว่ามั่นใจในความลาดเอียงของการออกแบบ
แนวนอน - 1% ของความยาวของเคส
สำหรับท่อแรงดัน ค่าเบี่ยงเบนเหล่านี้ไม่ควรเกิน 1 และ 1.5% ของความยาวของเคส ตามลำดับ
5. โครงสร้างการจัดหาน้ำและท่อน้ำทิ้ง
โครงสร้างการรับน้ำจากผิวดิน
5.1. ตามกฎแล้วการก่อสร้างโครงสร้างเพื่อรับน้ำผิวดินจากแม่น้ำทะเลสาบอ่างเก็บน้ำและคลองควรดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งเฉพาะทางตามโครงการ
5.2. ก่อนที่จะสร้างฐานรากสำหรับทางเข้าของช่อง จะต้องตรวจสอบแกนการจัดตำแหน่งและเครื่องหมายมาตรฐานชั่วคราว
บ่อฉีดน้ำ
5.3. ในกระบวนการเจาะหลุม งานทุกประเภทและตัวชี้วัดหลัก (การเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือขุดเจาะ การยึดและถอดท่อออกจากบ่อ การซีเมนต์ การวัดระดับน้ำ และการดำเนินการอื่น ๆ ) ควรสะท้อนให้เห็นในบันทึกการขุดเจาะ ในกรณีนี้ ชื่อของหินที่ผ่าน, สี, ความหนาแน่น (ความแข็งแรง), การแตกหัก, แกรนูเมตริกองค์ประกอบของหิน ปริมาณน้ำ การมีอยู่และขนาดของ “ปลั๊ก” ในระหว่างการขุดทรายดูด ระดับน้ำที่ปรากฏและเป็นที่ยอมรับของชั้นหินอุ้มน้ำทั้งหมดที่พบ การดูดซับของไหลชะล้าง ควรวัดระดับน้ำในบ่อน้ำระหว่างการขุดเจาะก่อนเริ่มกะแต่ละกะ ในบ่อน้ำไหล ควรวัดระดับน้ำโดยการขยายท่อหรือวัดแรงดันน้ำ
5.4. ในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ ขึ้นอยู่กับส่วนทางธรณีวิทยาที่แท้จริง ภายในชั้นหินอุ้มน้ำที่โครงการสร้างขึ้น เพื่อให้องค์กรขุดเจาะปรับความลึกของหลุม เส้นผ่านศูนย์กลาง และความลึกของการปลูกของคอลัมน์ทางเทคนิคโดยไม่ต้องเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางการปฏิบัติงานของหลุมและ โดยไม่เพิ่มต้นทุนการทำงาน การเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลุมไม่ควรทำให้สภาพสุขอนามัยและประสิทธิภาพการผลิตแย่ลง
5.5. ควรเก็บตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากชั้นหินแต่ละชั้น และหากชั้นนั้นเป็นเนื้อเดียวกัน ทุก ๆ 10 เมตร
ตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบ ไม่สามารถเก็บตัวอย่างหินจากทุกหลุมได้
5.6. การแยกชั้นหินอุ้มน้ำที่ถูกใช้ประโยชน์ในบ่อน้ำออกจากชั้นหินอุ้มน้ำที่ไม่ได้ใช้ควรดำเนินการโดยใช้วิธีการเจาะ:
การหมุน - โดยการประสานวงแหวนและระหว่างท่อของคอลัมน์ปลอกตามเครื่องหมายที่โครงการกำหนดไว้:
ผลกระทบ - โดยการบดและผลักปลอกเข้าไปในชั้นของดินเหนียวธรรมชาติที่มีความลึกอย่างน้อย 1 เมตรหรือโดยการประสานใต้รองเท้าโดยการสร้างถ้ำที่มีตัวขยายหรือชิ้นส่วนประหลาด
5.7. เพื่อให้มั่นใจว่าโครงการ แกรนูเมตริกองค์ประกอบของวัสดุทดแทนตัวกรองหลุม เศษดินเหนียวและทรายต้องถูกกำจัดออกโดยการล้าง และก่อนการเติมทดแทน ควรฆ่าเชื้อวัสดุที่ล้างแล้ว
5.8. การเปิดเผยตัวกรองในระหว่างการเติมควรทำโดยยกเสาปลอกขึ้นแต่ละครั้ง 0.5 - 0.6 ม. หลังจากเติมบ่อสูง 0.8 - 1 ม. ขีดจำกัดบนของการฉีดพ่นต้องอยู่เหนือส่วนการทำงานของตัวกรองอย่างน้อย 5 เมตร
5.9. หลังจากเจาะและติดตั้งตัวกรองเสร็จแล้ว ต้องทดสอบบ่อน้ำเข้าโดยการสูบน้ำอย่างต่อเนื่องตามเวลาที่โครงการกำหนด
ก่อนเริ่มการสูบน้ำ บ่อจะต้องถูกกำจัดตะกอนและสูบตามกฎด้วยการขนส่งทางอากาศ ในรอยแยกหินและ กรวดและกรวดในหินที่เป็นน้ำ การสูบน้ำควรเริ่มต้นจากการออกแบบที่ลดลงสูงสุดในระดับน้ำ และในหินทราย - จากการออกแบบที่ลดลงขั้นต่ำ ค่าของระดับน้ำที่ลดลงจริงขั้นต่ำควรอยู่ภายใน 0.4 - 0.6 ของระดับน้ำสูงสุดจริง
กรณีบังคับหยุดงานสูบน้ำ ถ้ารวมเวลาการปิดระบบเกิน 10% ของเวลาการออกแบบทั้งหมดสำหรับระดับน้ำหนึ่งหยด ควรสูบน้ำซ้ำสำหรับหยดนี้ กรณีสูบจากบ่อที่มีตัวกรองแบบโรยปริมาณการหดตัวของวัสดุโรย ควรจะวัดระหว่างปั๊มวันละครั้ง
5.10. อัตราการไหล (ผลผลิต) ของหลุมควรถูกกำหนดโดยถังวัดที่มีเวลาเติมอย่างน้อย 45 วินาที ได้รับอนุญาตให้กำหนดอัตราการไหลโดยใช้ฝายและมาตรวัดน้ำ
ระดับน้ำในบ่อควรวัดด้วยความแม่นยำ 0.1% ของความลึกของระดับน้ำที่วัดได้
อัตราการไหลและระดับน้ำในบ่อควรวัดอย่างน้อยทุก 2 ชั่วโมงตลอดระยะเวลาการสูบน้ำทั้งหมดที่โครงการกำหนด
การควบคุมการวัดความลึกของหลุมควรทำที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการสูบโดยมีตัวแทนลูกค้าอยู่ด้วย
5.11. ในระหว่างกระบวนการสูบน้ำ องค์กรขุดเจาะจะต้องวัดอุณหภูมิของน้ำและนำตัวอย่างน้ำตามมาตรฐาน GOST 18963-73 และ GOST 4979-49 แล้วส่งไปที่ห้องปฏิบัติการเพื่อทดสอบคุณภาพน้ำตาม GOST 2874-82
ควรตรวจสอบคุณภาพของการประสานของสายท่อทั้งหมด รวมถึงตำแหน่งของส่วนการทำงานของตัวกรองโดยใช้วิธีทางธรณีฟิสิกส์ ปากแม่น้ำ การเทตัวเองเมื่อสิ้นสุดการขุดเจาะ บ่อจะต้องติดตั้งวาล์วและข้อต่อสำหรับเกจวัดความดัน
5.12. เมื่อเจาะบ่อรับน้ำเสร็จแล้วทดสอบโดยการสูบน้ำออก ส่วนบนของท่อผลิตจะต้องเชื่อมด้วยฝาโลหะและมีรูเกลียวสำหรับเสียบสลักเกลียวเพื่อวัดระดับน้ำ จะต้องทำเครื่องหมายหมายเลขการออกแบบและการเจาะของหลุม ชื่อหน่วยงานขุดเจาะ และปีที่เจาะไว้บนท่อ
ในการใช้งานบ่อน้ำตามการออกแบบจะต้องติดตั้งเครื่องมือวัดระดับน้ำและอัตราการไหล
5.13. เมื่อเสร็จสิ้นการทดสอบการเจาะและสูบน้ำเข้าบ่อน้ำแล้วองค์กรขุดเจาะจะต้องส่งมอบให้กับลูกค้าตามข้อกำหนด SNiP 3.01.04-87ตลอดจนตัวอย่างหินที่ผ่านและเอกสาร (หนังสือเดินทาง) ได้แก่ :
ธรณีวิทยา-lithologicalส่วนที่มีการออกแบบอย่างดี แก้ไขตามข้อมูลการวิจัยทางธรณีฟิสิกส์
ทำหน้าที่วางบ่อน้ำ, ติดตั้งตัวกรอง, ยึดสายปลอก;
แผนภาพการบันทึกสรุปพร้อมผลการตีความซึ่งลงนามโดยองค์กรที่ดำเนินงานด้านธรณีฟิสิกส์
บันทึกการสังเกตการสูบน้ำจากบ่อน้ำ
ข้อมูลผลการวิเคราะห์ทางเคมี แบคทีเรีย และ ประสาทสัมผัสตัวชี้วัดน้ำตาม GOST 2874-82 และบทสรุปของการบริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา
เอกสารจะต้องได้รับการตกลงกับองค์กรออกแบบก่อนส่งมอบให้กับลูกค้า
โครงสร้างตัวถัง
5 .14. เมื่อติดตั้งคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กโครงสร้างเสาหินและถังสำเร็จรูปนอกเหนือจากข้อกำหนดของโครงการแล้วควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP 3.03.01-87 และกฎเหล่านี้ด้วย
5.15. ตามกฎแล้วการเติมดินกลับเข้าไปในโพรงและการโรยโครงสร้าง capacitive ในลักษณะยานยนต์หลังจากวางการสื่อสารไปยังโครงสร้าง capacitive ดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกของโครงสร้างกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุและป้องกันการรั่วซึมของผนังและเพดาน .
5.16. หลังจากงานทุกประเภทเสร็จสิ้นและคอนกรีตมีความแข็งแรงตามการออกแบบแล้ว การทดสอบไฮดรอลิกของโครงสร้างถังจะดำเนินการตามข้อกำหนด
5.17. การติดตั้ง การระบายน้ำและการกระจายระบบโครงสร้างตัวกรองอาจดำเนินการหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะของโครงสร้างเพื่อหารอยรั่ว
5.18. ควรเจาะรูกลมในท่อเพื่อจ่ายน้ำและอากาศตลอดจนกักเก็บน้ำตามระดับที่ระบุในการออกแบบ
ความเบี่ยงเบนจากความกว้างที่ออกแบบของรูร่องในท่อโพลีเอทิลีนไม่ควรเกิน 0.1 มม. และจากความยาวใสของร่องที่ออกแบบไว้ ± 3 มม.
5.19. ความเบี่ยงเบนในระยะห่างระหว่างแกนของข้อต่อของแคปในระบบจำหน่ายและทางออกของตัวกรองไม่ควรเกิน± 4 มม. และที่เครื่องหมายด้านบนของแคป (ตามส่วนที่ยื่นออกมาของทรงกระบอก) - ± 2 มม. จาก ตำแหน่งการออกแบบ
5.20. การทำเครื่องหมายขอบทางระบายน้ำล้นในโครงสร้างสำหรับจ่ายและกักเก็บน้ำ (รางน้ำ ถาด ฯลฯ) จะต้องสอดคล้องกับการออกแบบและต้องสอดคล้องกับระดับน้ำ
เมื่อติดตั้งโอเวอร์โฟลว์ที่มีช่องเจาะรูปสามเหลี่ยม ความเบี่ยงเบนของเครื่องหมายด้านล่างของช่องเจาะจากการออกแบบไม่ควรเกิน ± 3 มม.
5.21. ไม่ควรมีเปลือกหรือการเจริญเติบโตบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของรางน้ำและช่องทางรวบรวมและจ่ายน้ำตลอดจนกักเก็บตะกอน ถาดรางน้ำและรางน้ำต้องมีความลาดเอียงตามการออกแบบที่กำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำ (หรือตะกอน) ไม่อนุญาตให้มีบริเวณที่มีความลาดชันย้อนกลับ
5.22. สารกรองสามารถวางในโครงสร้างสำหรับการทำน้ำให้บริสุทธิ์โดยการกรองหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะบรรจุของโครงสร้างเหล่านี้ การล้างและการทำความสะอาดท่อที่เชื่อมต่อกับพวกมัน การทดสอบการทำงานของระบบกระจายและรวบรวมแต่ละระบบ การวัดและการปิด ปิดอุปกรณ์
5.23. วัสดุของสื่อกรองที่วางอยู่ในโรงบำบัดน้ำรวมทั้งตัวกรองชีวภาพตาม แกรนูเมตริกองค์ประกอบจะต้องสอดคล้องกับโครงการหรือข้อกำหนดของ SNiP 2.04.02-84 และ SNiP 2.04.03-85
5.24. ค่าเบี่ยงเบนของความหนาของชั้นของแต่ละส่วนของสื่อกรองจากค่าการออกแบบและความหนาของสื่อทั้งหมดไม่ควรเกิน ± 20 มม.
5.25. หลังจากเสร็จสิ้นงานวางโครงสร้างการกรองแหล่งจ่ายน้ำดื่มแล้ว โครงสร้างจะต้องถูกล้างและฆ่าเชื้อตามขั้นตอนที่แนะนำไว้ในขั้นตอนที่แนะนำ
5.26. การติดตั้งองค์ประกอบโครงสร้างไวไฟของสปริงเกอร์ไม้ จับน้ำตะแกรง, คู่มืออากาศควรดำเนินการติดตั้งแผงและพัดลมระบายความร้อนแบบฉากกั้นและสระสเปรย์หลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อม
6. ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการก่อสร้างท่อส่งน้ำและโครงสร้างการระบายน้ำทิ้งในสภาวะทางธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษ
6.1. เมื่อสร้างท่อและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งในสภาพธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของโครงการและส่วนนี้
6.2. ตามกฎแล้วจะต้องวางท่อส่งน้ำชั่วคราวบนพื้นผิวดินตามข้อกำหนดในการวางท่อจ่ายน้ำถาวร
6.3. ตามกฎแล้วการก่อสร้างท่อและโครงสร้างบนดินเพอร์มาฟรอสต์ควรดำเนินการที่อุณหภูมิภายนอกติดลบในขณะที่ยังคงรักษาดินฐานรากที่แข็งตัวไว้ ในกรณีของการก่อสร้างท่อและโครงสร้างที่อุณหภูมิภายนอกเป็นบวก ดินฐานรากควรถูกแช่แข็งไว้และไม่รบกวน อุณหภูมิและความชื้นโหมดที่กำหนดโดยโครงการ
การเตรียมรากฐานสำหรับท่อและโครงสร้างในดินที่มีน้ำแข็งอิ่มตัวควรดำเนินการโดยการละลายให้เป็นความลึกและการบดอัดของการออกแบบรวมถึงการแทนที่ดินที่มีน้ำแข็งอิ่มตัวด้วยดินบดอัดที่ละลายแล้วตามการออกแบบ
การเคลื่อนย้ายยานพาหนะและเครื่องจักรในการก่อสร้างในช่วงฤดูร้อนควรดำเนินการไปตามถนนและถนนทางเข้าที่สร้างขึ้นตามโครงการ
6.4. การก่อสร้างท่อและโครงสร้างในพื้นที่แผ่นดินไหวควรดำเนินการในลักษณะและวิธีการเช่นเดียวกับในสภาพการก่อสร้างปกติ แต่ต้องใช้มาตรการที่โครงการกำหนดไว้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานต่อแผ่นดินไหว ข้อต่อของท่อเหล็กและข้อต่อควรเชื่อมโดยใช้วิธีอาร์คไฟฟ้าเท่านั้น และควรตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมโดยใช้วิธีควบคุมทางกายภาพถึง 100%
เมื่อสร้างโครงสร้างถังคอนกรีตเสริมเหล็ก ท่อ บ่อน้ำ และห้อง ควรใช้ปูนซีเมนต์ที่มีสารเติมแต่งพลาสติกตามการออกแบบ
6.5. งานทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานต่อแผ่นดินไหวของท่อและโครงสร้างที่ทำในระหว่างกระบวนการก่อสร้างควรสะท้อนให้เห็นในบันทึกการทำงานและในรายงานการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่
6.6. เมื่อทำการเติมโพรงของโครงสร้างถังที่สร้างขึ้นในพื้นที่ขุด ควรมีการรักษารอยต่อการขยายตัวไว้
ช่องว่างของข้อต่อขยายตลอดความสูงทั้งหมด (จากด้านล่างของฐานรากถึงด้านบน เหนือรากฐานส่วนของโครงสร้าง) ต้องกำจัดดิน เศษก่อสร้าง เศษคอนกรีต เศษปูนและแบบหล่อออก
ใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่จะต้องจัดทำเอกสารงานพิเศษที่สำคัญทั้งหมด ได้แก่ การติดตั้งข้อต่อขยาย การติดตั้งข้อต่อเลื่อนในโครงสร้างฐานราก และข้อต่อขยาย การยึดและการเชื่อมในสถานที่ที่มีการติดตั้งข้อต่อบานพับ การติดตั้งท่อที่ผ่านผนังบ่อ ห้อง และโครงสร้างถัง
6.7. ควรวางท่อในหนองน้ำในคูน้ำหลังจากระบายน้ำออกแล้วหรือในคูน้ำที่มีน้ำท่วมโดยมีเงื่อนไขว่าต้องใช้มาตรการที่จำเป็นตามการออกแบบเพื่อป้องกันไม่ให้ลอยขึ้นมา
ควรลากเส้นไปป์ไลน์ไปตามร่องลึกก้นสมุทรหรือเคลื่อนลอยไปพร้อมกับปลายที่เสียบอยู่
การวางท่อบนเขื่อนที่มีการอัดแน่นแล้วจะต้องดำเนินการเช่นเดียวกับสภาพดินปกติ
6.8. เมื่อสร้างท่อบนดินทรุดตัว ควรทำหลุมสำหรับข้อต่อชนโดยการบดอัดดิน
7. การทดสอบท่อและโครงสร้าง
ท่อแรงดัน
7.1. หากไม่มีข้อบ่งชี้ในโครงการเกี่ยวกับวิธีการทดสอบ ตามกฎแล้วท่อแรงดันจะต้องได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นด้วยวิธีไฮดรอลิก ขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศในพื้นที่ก่อสร้างและในกรณีที่ไม่มีน้ำสามารถใช้วิธีทดสอบด้วยลมสำหรับท่อที่มีแรงดันการออกแบบภายใน P p ไม่เกิน:
เหล็กหล่อใต้ดิน, ซีเมนต์ใยหินและต่อมคอนกรีต - 0.5 MPa (5 kgf/cm 2)
เหล็กใต้ดิน - 1.6 MPa (16 kgf/cm 2)
เหล็กเหนือพื้นดิน - 0.3 MPa (3 kgf/cm 2)
7.2. การทดสอบท่อแรงดันทุกชั้นเรียนจะต้องดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งตามกฎในสองขั้นตอน:
อันดับแรก- การทดสอบเบื้องต้นเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุม ดำเนินการหลังจากเติมรูจมูกด้วยดินให้แน่นถึงครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางแนวตั้ง และบดท่อตามข้อกำหนดของ SNiP 3.02.01-87 โดยให้ข้อต่อชนเปิดทิ้งไว้เพื่อตรวจสอบ การทดสอบนี้สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการด้วยการจัดทำรายงานที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กรก่อสร้าง
ที่สอง-การทดสอบการยอมรับ (ขั้นสุดท้าย) เพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมควรดำเนินการหลังจากที่ท่อถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์โดยการมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการด้วยการจัดทำรายงานผลการทดสอบในรูปแบบของข้อบังคับหรือ
ต้องทำการทดสอบทั้งสองขั้นตอนก่อนที่จะติดตั้งหัวจ่ายน้ำ ลูกสูบ และวาล์วนิรภัย แทนที่จะติดตั้งปลั๊กหน้าแปลนในระหว่างการทดสอบ การทดสอบท่อเบื้องต้นที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อตรวจสอบในสภาพการทำงานหรือที่ต้องเติมกลับทันทีในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง (งานในฤดูหนาว ในสภาพที่คับแคบ) โดยมีเหตุผลที่เหมาะสมในโครงการ อาจไม่สามารถทำได้
7.3. ท่อส่งน้ำข้ามใต้น้ำจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นสองครั้ง: บนทางลื่นหรือแท่นหลังจากเชื่อมท่อ แต่ก่อนที่จะใช้ฉนวนป้องกันการกัดกร่อนกับข้อต่อที่เชื่อมและประการที่สอง - หลังจากวางท่อในคูน้ำในตำแหน่งออกแบบ แต่ก่อน ถมกลับด้วยดิน
ผลการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับจะต้องจัดทำเป็นเอกสารในรูปแบบบังคับ
7.4. ท่อที่วางที่ทางแยกผ่านทางรถไฟและถนนประเภท I และ II จะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นหลังจากวางท่อทำงานในกรณี (ท่อ) ก่อนที่จะเติมช่องว่างระหว่างท่อของช่องกรณีและก่อนที่จะทำการเติมงานและรับหลุมทางแยก
7.5. ค่าของความดันการออกแบบภายใน Р และความดันทดสอบ Р และสำหรับการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรงจะต้องถูกกำหนดโดยโครงการตามข้อกำหนดของ SNiP 2.04.02-84 และระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน .
ค่าของแรงดันทดสอบสำหรับความหนาแน่น P g สำหรับการดำเนินการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อแรงดันจะต้องเท่ากับค่าของแรงดันการออกแบบภายใน P p บวกค่า P ที่ถ่ายตามขีด จำกัด บนของการวัดความดัน ระดับความแม่นยำและการแบ่งระดับเกจวัดความดัน ในกรณีนี้ค่า P g ไม่ควรเกินค่าของแรงดันทดสอบการยอมรับของไปป์ไลน์เพื่อความแข็งแรง P i
7.6* ท่อที่ทำจากเหล็ก เหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก และ ซีเมนต์ใยหินท่อโดยไม่คำนึงถึงวิธีการทดสอบควรทดสอบด้วยความยาวน้อยกว่า 1 กม. - ในคราวเดียว สำหรับความยาวที่ยาวขึ้น - ในส่วนไม่เกิน 1 กม. ความยาวของส่วนทดสอบของท่อเหล่านี้ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกได้รับอนุญาตให้เกิน 1 กม. โดยมีเงื่อนไขว่าควรกำหนดอัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตสำหรับความยาวส่วน 1 กม.
ท่อที่ทำจากท่อ LDPE, HDPE และ PVC โดยไม่คำนึงถึงวิธีทดสอบควรทดสอบที่ความยาวครั้งละไม่เกิน 0.5 กม. และสำหรับความยาวที่ยาวกว่านั้น - ในส่วนต่างๆ ไม่เกิน 0.5 กม. ด้วยเหตุผลที่เหมาะสม โครงการอนุญาตให้ทดสอบท่อที่ระบุในขั้นตอนเดียวสำหรับความยาวสูงสุด 1 กม. โดยมีเงื่อนไขว่าควรกำหนดอัตราการไหลของน้ำสูบที่อนุญาตสำหรับความยาวส่วน 0.5 กม.
ขนาดตัวอักษร
เครือข่ายภายนอกและโครงสร้างของการจัดหาน้ำและท่อน้ำทิ้ง - มาตรฐานและกฎเกณฑ์ของอาคาร - SNiP 3-05-04-85 (อนุมัติโดยมติ... เกี่ยวข้องในปี 2561
ขั้นตอนการล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจ่ายน้ำภายในประเทศ
1. สำหรับการฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจ่ายน้ำดื่มอนุญาตให้ใช้รีเอเจนต์ที่มีคลอรีนต่อไปนี้ซึ่งได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต:
รีเอเจนต์แบบแห้ง - สารฟอกขาวตาม GOST 1692-85, แคลเซียมไฮโปคลอไรต์ (เป็นกลาง) ตาม GOST 25263-82 เกรด A;
รีเอเจนต์เหลว - โซเดียมไฮโปคลอไรต์ (โซเดียมไฮโปคลอไรต์) ตาม GOST 11086-76 เกรด A และ B; โซเดียมไฮโปคลอไรต์ด้วยไฟฟ้าและคลอรีนเหลวตาม GOST 6718-86
2. การทำความสะอาดโพรงและการชะล้างท่อเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่และวัตถุสุ่มควรทำตามกฎก่อนทำการทดสอบไฮดรอลิกโดยการชะล้างด้วยน้ำ - อากาศ (ไฮโดรนิวแมติก) หรือไฮโดรเมคานิกส์โดยใช้ลูกสูบทำความสะอาดแบบยืดหยุ่น (ยางโฟมและอื่น ๆ ) หรือ ด้วยน้ำเท่านั้น
3. ความเร็วของการเคลื่อนที่ของลูกสูบยืดหยุ่นระหว่างการชะล้างด้วยระบบกลศาสตร์กลศาสตร์ควรอยู่ในช่วง 0.3 - 1.0 m/s ที่ความดันภายในในท่อประมาณ 0.1 MPa (1 kgf/cm2)
ควรใช้โฟมลูกสูบทำความสะอาดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 1.2-1.3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความยาว 1.5-2.0 ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ เฉพาะในส่วนตรงของท่อที่มีการหมุนเรียบไม่เกิน 15° ในกรณีที่ไม่มีปลายยื่นออกมา ท่อส่งท่อหรือส่วนอื่น ๆ ที่เชื่อมต่ออยู่ตลอดจนเมื่อวาล์วบนท่อเปิดจนสุด เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทางออกควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อฟลัชหนึ่งเกจ
4. การชะล้างแบบ Hydropneumatic ควรดำเนินการโดยการจ่ายอากาศอัดผ่านท่อพร้อมกับน้ำในปริมาณอย่างน้อย 50% ของการไหลของน้ำ ควรนำอากาศเข้าไปในท่อที่ความดันเกินความดันภายในท่อ 0.05 - 0.15 MPa (0.5 - 1.5 kgf/cm2) ความเร็วการเคลื่อนที่ของส่วนผสมระหว่างน้ำและอากาศอยู่ในช่วงตั้งแต่ 2.0 ถึง 3 .0 ม./วินาที
5. ความยาวของส่วนล้างของท่อตลอดจนสถานที่ที่นำน้ำและลูกสูบเข้าไปในท่อและต้องกำหนดลำดับงานในโครงการงานรวมถึงแผนผังการทำงานแผนเส้นทางโปรไฟล์และรายละเอียดของ บ่อน้ำ
ความยาวของส่วนท่อสำหรับคลอรีนตามกฎแล้วควรไม่เกิน 1 - 2 กม.
6. หลังจากทำความสะอาดและล้างท่อแล้วต้องฆ่าเชื้อด้วยคลอรีนที่ความเข้มข้นของแอคทีฟคลอรีน 75 - 100 มก./ลิตร (กรัม/ลบ.ม. โดยมีเวลาสัมผัสของน้ำคลอรีนในท่อ 5 - 6 ชั่วโมง หรือที่ความเข้มข้น ใช้เวลาสัมผัส 40 - 50 มก./ลิตร (กรัม/ลบ.ม.) อย่างน้อย 24 ชั่วโมง ความเข้มข้นของแอคทีฟคลอรีนกำหนดขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อนของท่อ
7. ก่อนใช้คลอรีนควรดำเนินการเตรียมการดังต่อไปนี้:
ดำเนินการติดตั้งการสื่อสารที่จำเป็นสำหรับการแนะนำสารละลายฟอกขาว (คลอรีน) และน้ำ, การปล่อยอากาศ, ตัวยกสำหรับการสุ่มตัวอย่าง (โดยการกำจัดเหนือระดับพื้นดิน), การติดตั้งท่อสำหรับระบายและกำจัดน้ำคลอรีน (ในขณะที่ รับรองมาตรการความปลอดภัย) เตรียมแผนงานคลอรีน (แผนเส้นทางโปรไฟล์และรายละเอียดของท่อโดยใช้การสื่อสารที่ระบุไว้) รวมถึงตารางการทำงาน
กำหนดและเตรียมสารฟอกขาว (คลอรีน) ตามจำนวนที่ต้องการ โดยคำนึงถึงเปอร์เซ็นต์ของแอคทีฟคลอรีนในผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ ปริมาตรของส่วนคลอรีนของท่อส่งที่มีความเข้มข้น (ปริมาณ) ที่ยอมรับของแอคทีฟคลอรีนในสารละลายตามสูตร
ที = | 0.082 D(2)ลเค | , |
ก |
โดยที่ T คือมวลที่ต้องการของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ของรีเอเจนต์ที่มีคลอรีนโดยคำนึงถึง 5% สำหรับการสูญเสีย กิโลกรัม
D และ l คือเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อตามลำดับ m;
K - ความเข้มข้นที่ยอมรับ (ปริมาณ) ของแอคทีฟคลอรีน, g/m3 (mg/l);
A คือเปอร์เซ็นต์ของแอคทีฟคลอรีนในผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ %
ตัวอย่าง. สำหรับการคลอรีนด้วยปริมาณ 40 กรัม/ลบ.ม. ของส่วนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. ความยาว 1,000 ม. โดยใช้สารฟอกขาวที่มีแอคทีฟคลอรีน 18% จะต้องใช้สารฟอกขาวในปริมาณเชิงพาณิชย์จำนวน 29.2 กก.
8. ในการตรวจสอบเนื้อหาของคลอรีนแอคทีฟตามความยาวของท่อในระหว่างการเติมน้ำคลอรีนควรติดตั้งตัวยกตัวอย่างชั่วคราวพร้อมวาล์วปิดทุก ๆ 500 ม. ติดตั้งเหนือพื้นผิวพื้นดินซึ่งใช้ในการปล่อยอากาศด้วย เมื่อท่อเต็มแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางนั้นคำนวณโดยการคำนวณ แต่ต้องไม่น้อยกว่า 100 มม.
9. การแนะนำสารละลายคลอรีนในท่อควรดำเนินต่อไปจนกว่าน้ำที่มีปริมาณคลอรีนที่ใช้งานอยู่ (ตกค้าง) อย่างน้อย 50% ของค่าที่ระบุเริ่มไหลออกที่จุดที่ไกลที่สุดจากจุดจ่ายสารฟอกขาว จากจุดนี้เป็นต้นไป จะต้องหยุดการจัดหาสารละลายคลอรีนเพิ่มเติม โดยปล่อยให้ท่อเต็มไปด้วยสารละลายคลอรีนในช่วงเวลาติดต่อโดยประมาณที่ระบุไว้ในย่อหน้าที่ 6 ของภาคผนวกนี้
10. หลังจากสิ้นสุดการสัมผัสควรปล่อยน้ำคลอรีนไปยังสถานที่ที่ระบุในโครงการและควรล้างท่อด้วยน้ำสะอาดจนกว่าปริมาณคลอรีนที่ตกค้างในน้ำล้างจะลดลงเหลือ 0.3 - 0.5 มก./ลิตร สำหรับคลอรีน ของบริเวณท่อถัดไปสามารถนำน้ำคลอรีนกลับมาใช้ใหม่ได้ หลังจากการฆ่าเชื้อเสร็จสิ้น น้ำคลอรีนที่ระบายออกจากท่อจะต้องเจือจางด้วยน้ำให้มีแอคทีฟคลอรีนความเข้มข้น 2 - 3 มก./ลิตร หรือกำจัดคลอรีนโดยการนำโซเดียมไฮโปซัลไฟต์จำนวน 3.5 มก. ต่อคลอรีนแอคทีฟตกค้าง 1 มก. ใน สารละลาย.
สถานที่และเงื่อนไขในการปล่อยน้ำคลอรีนและขั้นตอนในการตรวจสอบการปล่อยน้ำจะต้องได้รับความเห็นชอบจากหน่วยงานด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาในพื้นที่
11. ที่จุดเชื่อมต่อ (ส่วนแทรก) ของท่อที่สร้างขึ้นใหม่กับเครือข่ายที่มีอยู่ควรทำการฆ่าเชื้ออุปกรณ์และข้อต่อในพื้นที่ด้วยสารละลายสารฟอกขาว
12. การฆ่าเชื้อบ่อน้ำก่อนนำไปใช้งานจะดำเนินการในกรณีที่คุณภาพน้ำตามตัวบ่งชี้ทางแบคทีเรียไม่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 2874-82 หลังจากล้างแล้ว
การฆ่าเชื้อจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกส่วนที่อยู่เหนือน้ำของบ่อ จากนั้นส่วนที่อยู่ใต้น้ำ ในการฆ่าเชื้อส่วนพื้นผิวของบ่อน้ำเหนือหลังคาของชั้นหินอุ้มน้ำจำเป็นต้องติดตั้งปลั๊กนิวแมติกซึ่งด้านบนควรเติมสารละลายฟอกขาวหรือน้ำยาที่มีคลอรีนอื่น ๆ ที่มีความเข้มข้นของคลอรีนที่ใช้งานอยู่ 50 - 100 มก./ลิตร ขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนที่คาดหวัง หลังจากสัมผัสกัน 3-6 ชั่วโมง ควรถอดปลั๊กออก และใช้เครื่องผสมพิเศษ ใส่สารละลายคลอรีนลงในส่วนใต้น้ำของบ่อ เพื่อให้ความเข้มข้นของแอคทีฟคลอรีนหลังจากผสมกับน้ำมีอย่างน้อย 50 มก./ ล. หลังจากสัมผัสกัน 3-6 ชั่วโมง ให้ปั๊มออกจนกว่ากลิ่นคลอรีนจะหายไปในน้ำ จากนั้นจึงนำตัวอย่างน้ำไปควบคุมการวิเคราะห์ทางแบคทีเรีย
บันทึก. ปริมาตรของสารละลายคลอรีนที่คำนวณได้จะมากกว่าปริมาตรของหลุม (ความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลาง): เมื่อฆ่าเชื้อส่วนพื้นผิว - 1.2-1.5 เท่า ส่วนใต้น้ำ - 2-3 เท่า
13. การฆ่าเชื้อโครงสร้างถังควรดำเนินการโดยการชลประทานด้วยสารละลายสารฟอกขาวหรือรีเอเจนต์ที่มีคลอรีนอื่น ๆ โดยมีความเข้มข้นของคลอรีนที่ใช้งานอยู่ที่ 200 - 250 มก./ล. ต้องเตรียมสารละลายดังกล่าวในอัตรา 0.3 -0.5 ลิตรต่อ 1 m2 ของพื้นผิวด้านในของถังและโดยการชลประทานจากท่อหรือรีโมทคอนโทรลไฮดรอลิกให้คลุมผนังและด้านล่างของถังด้วย หลังจากผ่านไป 1-2 ชั่วโมง ให้ล้างพื้นผิวที่ฆ่าเชื้อด้วยน้ำประปาที่สะอาด โดยขจัดสารละลายที่ใช้แล้วออกทางช่องสิ่งสกปรก ต้องทำงานโดยสวมเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้ายาง และหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ก่อนเข้าถังควรติดตั้งถังที่มีน้ำยาฟอกขาวสำหรับซักรองเท้าบู๊ต
14. การฆ่าเชื้อตัวกรองหลังจากโหลด ถังตกตะกอน เครื่องผสม และถังแรงดันขนาดเล็ก ควรดำเนินการโดยใช้วิธีปริมาตรเมตริก โดยเติมสารละลายที่มีความเข้มข้น 75 - 100 มก./ลิตร ของแอคทีฟคลอรีน หลังจากสัมผัสเป็นเวลา 5-6 ชั่วโมง ต้องเอาสารละลายคลอรีนออกทางท่อโคลน และล้างภาชนะด้วยน้ำประปาที่สะอาดจนกว่าน้ำที่ใช้ล้างจะมีคลอรีนตกค้าง 0.3 - 0.5 มก./ลิตร
15. เมื่อทำท่อคลอรีนและโครงสร้างการจ่ายน้ำ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP III-4-80* และกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของแผนก
ภาคผนวก 6
บังคับ
SNiP 3.05.01-85
กฎระเบียบของอาคาร
ภายใน
ระบบสุขาภิบาล
วันที่แนะนำ 1986-07-01
พัฒนาโดย State Design Institute Proektpromventiliya และ All-Union Scientific Research Institute of Hydromechanization, Sanitary-Technical and Special Construction Works (VNIIGS) ของกระทรวงสหภาพโซเวียตแห่ง Montazhspetsstroy (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค P.A. Ovchinnikov - ผู้นำหัวข้อ; E.N. Zaretsky, L.G. Sukhanova , V.S. Nefedova; ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov)
แนะนำโดยกระทรวงสหภาพโซเวียตของ Montazhspetsstroy
เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N.A. Shishov)
ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของคณะกรรมการกิจการการก่อสร้างแห่งสหภาพโซเวียตลงวันที่ 13 ธันวาคม 2528 N 224
เมื่อ SNiP 3.05.01-85 “ระบบสุขาภิบาลภายใน” มีผลบังคับใช้ SNiP III-28-75 “อุปกรณ์สุขาภิบาลของอาคารและโครงสร้าง” จะสูญเสียกำลัง
กฎเหล่านี้ใช้กับการติดตั้งระบบภายในของการจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อน การทำความร้อน การระบายน้ำทิ้ง ท่อระบายน้ำ การระบายอากาศ เครื่องปรับอากาศ (รวมถึงท่อส่งไปยังหน่วยระบายอากาศ) ห้องหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำสูงถึง 0.07 MPa (0.7 กก./ตร.ซม.) ) และอุณหภูมิของน้ำสูงถึง 388°K (115°C) ในระหว่างการก่อสร้างและการบูรณะสถานประกอบการ อาคารและโครงสร้าง ตลอดจนการผลิตท่ออากาศ ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนจากท่อ
1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. การติดตั้งระบบสุขาภิบาลภายในควรดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ SN 478-80 รวมถึง SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, มาตรฐาน, เทคนิค ข้อกำหนดและคำแนะนำโรงงาน - ผู้ผลิตอุปกรณ์
เมื่อติดตั้งและผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนของระบบทำความร้อนและท่อไปยังหน่วยระบายอากาศ (ต่อไปนี้เรียกว่า "แหล่งจ่ายความร้อน") ที่มีอุณหภูมิของน้ำสูงกว่า 388 K (115 ° C) และไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf /ตร.ซม.) คุณควรปฏิบัติตามกฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนซึ่งได้รับอนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคแห่งรัฐสหภาพโซเวียต
1.2. การติดตั้งระบบสุขาภิบาลภายในและห้องหม้อไอน้ำต้องดำเนินการโดยใช้วิธีการทางอุตสาหกรรมจากหน่วยท่อท่อ ท่ออากาศ และอุปกรณ์ที่จัดหาให้ในบล็อกขนาดใหญ่
เมื่อติดตั้งสารเคลือบบนอาคารอุตสาหกรรมจากบล็อกขนาดใหญ่ ควรติดตั้งระบบระบายอากาศและระบบสุขาภิบาลอื่นๆ ในบล็อกก่อนติดตั้งในตำแหน่งที่ออกแบบ
การติดตั้งระบบสุขาภิบาลควรดำเนินการเมื่อวัตถุ (จำนวนคน) พร้อมสำหรับการก่อสร้างจำนวน:
สำหรับอาคารอุตสาหกรรม - อาคารทั้งหลังที่มีปริมาตรสูงสุด 5,000 ลูกบาศก์เมตร และส่วนหนึ่งของอาคารที่มีปริมาตรมากกว่า 5,000 ลูกบาศก์เมตร ซึ่งขึ้นอยู่กับสถานที่ตั้งรวมถึงห้องผลิตแยกต่างหาก การประชุมเชิงปฏิบัติการ อ่าว ฯลฯ หรือ อุปกรณ์ที่ซับซ้อน (รวมถึงท่อระบายน้ำภายใน, จุดทำความร้อน, ระบบระบายอากาศ, เครื่องปรับอากาศตั้งแต่หนึ่งเครื่องขึ้นไป ฯลฯ )
สำหรับอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะสูงถึงห้าชั้น - อาคารแยกส่วนหนึ่งหรือหลายส่วน มากกว่าห้าชั้น - 5 ชั้นของหนึ่งส่วนขึ้นไป
1.3. ก่อนเริ่มการติดตั้งระบบสุขาภิบาลภายใน ผู้รับเหมาทั่วไปจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:
การติดตั้งฝ้าเพดานผนังและฉากกั้นที่จะติดตั้งอุปกรณ์สุขาภิบาล
การก่อสร้างฐานรากหรือสถานที่สำหรับติดตั้งหม้อต้มน้ำ เครื่องทำน้ำอุ่น ปั๊ม พัดลม เครื่องปรับอากาศ เครื่องดูดควัน เครื่องทำอากาศร้อน และอุปกรณ์สุขาภิบาลอื่น ๆ
การก่อสร้างโครงสร้างอาคารสำหรับห้องระบายอากาศของระบบจ่าย
การติดตั้งระบบกันซึมในสถานที่ที่ติดตั้งเครื่องปรับอากาศ ช่องระบายอากาศ และตัวกรองเปียก
การก่อสร้างสนามเพลาะสำหรับท่อระบายน้ำทิ้งไปยังบ่อน้ำแรกและบ่อน้ำพร้อมถาดจากอาคารตลอดจนการวางอินพุตสำหรับการสื่อสารภายนอกของระบบสุขาภิบาลเข้าไปในอาคาร
การติดตั้งพื้น (หรือการเตรียมการที่เหมาะสม) ในสถานที่ที่ติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนบนขาตั้งและพัดลมที่ติดตั้งบนตัวแยกการสั่นสะเทือนแบบสปริงรวมถึงฐาน "ลอย" สำหรับติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศ
การจัดเตรียมอุปกรณ์รองรับการติดตั้งพัดลมบนหลังคา เพลาไอเสีย และตัวเบี่ยงบนพื้นผิวอาคาร ตลอดจนการรองรับท่อที่วางในช่องใต้ดินและใต้ดินทางเทคนิค
การเตรียมหลุม ร่อง ซอกและรังในฐานราก ผนัง ฉากกั้น พื้น และสารเคลือบที่จำเป็นสำหรับการวางท่อและท่ออากาศ
การวาดเครื่องหมายเสริมบนผนังภายในและภายนอกของห้องพักทุกห้องเท่ากับเครื่องหมายการออกแบบของพื้นสำเร็จรูปบวก 500 มม.
การติดตั้งกรอบหน้าต่างและในอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะ - แผงขอบหน้าต่าง
การฉาบ (หรือหุ้ม) พื้นผิวของผนังและซอกในสถานที่ที่มีการติดตั้งเครื่องสุขภัณฑ์และเครื่องทำความร้อนวางท่อและท่ออากาศรวมถึงการฉาบพื้นผิวของร่องเพื่อซ่อนการติดตั้งท่อในผนังภายนอก
การเตรียมช่องติดตั้งในผนังและเพดานเพื่อจัดหาอุปกรณ์ขนาดใหญ่และท่ออากาศ
การติดตั้งตามเอกสารการทำงานของชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ในโครงสร้างอาคารสำหรับอุปกรณ์ยึดท่ออากาศและท่อ
รับประกันความเป็นไปได้ในการเปิดเครื่องมือไฟฟ้ารวมถึงเครื่องเชื่อมไฟฟ้าในระยะห่างไม่เกิน 50 เมตรจากกัน
การเคลือบช่องหน้าต่างในรั้วภายนอกฉนวนทางเข้าและช่องเปิด
1.4. การก่อสร้างทั่วไป งานสุขาภิบาล และงานพิเศษอื่น ๆ ควรดำเนินการในโรงงานสุขาภิบาลตามลำดับต่อไปนี้:
การเตรียมพื้น การฉาบผนังและเพดาน การติดตั้งบีคอนสำหรับการติดตั้งบันได
การติดตั้งวิธีการยึดการวางท่อและการทดสอบอุทกสถิตหรือแรงดัน
กันซึมพื้น;
รองพื้นผนังติดตั้งพื้นสะอาด
การติดตั้งอ่างอาบน้ำ ขายึดอ่างล้างหน้า และชิ้นส่วนยึดสำหรับถังน้ำล้าง
การทาสีผนังและเพดานครั้งแรก การปูกระเบื้อง
การติดตั้งอ่างล้างหน้า ห้องส้วม และถังเก็บน้ำแบบชักโครก
การทาสีผนังและเพดานครั้งที่สอง
การติดตั้งอุปกรณ์น้ำ
การก่อสร้าง งานสุขาภิบาล และงานพิเศษอื่น ๆ ในห้องระบายอากาศต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
การเตรียมพื้น การติดตั้งฐานราก การฉาบผนังและเพดาน
การจัดช่องติดตั้งการติดตั้งคานเครน
งานติดตั้งช่องระบายอากาศ
กันซึมพื้น;
การติดตั้งเครื่องทำความร้อนด้วยท่อ
การติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศและท่ออากาศและงานสุขาภิบาลและไฟฟ้าอื่น ๆ
การทดสอบการเติมน้ำของถาดห้องชลประทาน
งานฉนวน (ฉนวนความร้อนและเสียง);
งานตกแต่ง (รวมถึงการปิดผนึกรูในเพดานผนังและพาร์ติชันหลังจากวางท่อและท่ออากาศ)
การติดตั้งพื้นสะอาด
เมื่อติดตั้งระบบสุขาภิบาลและดำเนินงานโยธาที่เกี่ยวข้องไม่ควรมีความเสียหายกับงานที่เสร็จสมบูรณ์ก่อนหน้านี้
1.5 ขนาดของรูและร่องสำหรับวางท่อในพื้น ผนัง และฉากกั้นของอาคารและโครงสร้างให้เป็นไปตามภาคผนวก 5 ที่แนะนำ เว้นแต่โครงการจะกำหนดมิติอื่นไว้
1.6. การเชื่อมท่อเหล็กควรทำด้วยวิธีใดก็ตามที่กำหนดโดยมาตรฐาน
ประเภทของรอยเชื่อมของท่อเหล็กรูปร่างและขนาดโครงสร้างของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 16037-80
การเชื่อมท่อเหล็กชุบสังกะสีควรทำด้วยลวดป้องกันตัวเองเกรด Sv-15GSTYUTSA พร้อม Se ตาม GOST 2246-70 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8-1.2 มม. หรืออิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 มม. ด้วยรูไทล์หรือ การเคลือบแคลเซียมฟลูออไรด์หากการใช้วัสดุเชื่อมอื่น ๆ ไม่ได้รับการยอมรับตามคำสั่งที่กำหนดไว้
การต่อท่อ ชิ้นส่วน และส่วนประกอบที่ทำด้วยเหล็กอาบสังกะสีด้วยการเชื่อมระหว่างการติดตั้งและที่โรงงานจัดซื้อควรดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่รับประกันการดูดสารพิษในพื้นที่หรือการทำความสะอาดการเคลือบสังกะสีให้มีความยาว 20 - 30 มม. จากจุดต่อ ปลายท่อตามด้วยการเคลือบพื้นผิวด้านนอกของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อนด้วยสีซึ่งประกอบด้วยฝุ่นสังกะสี 94% (โดยน้ำหนัก) และสารยึดเกาะสังเคราะห์ 6% (โพลีสเตอรอล, ยางคลอรีน, อีพอกซีเรซิน)
เมื่อเชื่อมท่อเหล็ก ชิ้นส่วน และชุดประกอบ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 12.3.003-75
การเชื่อมต่อท่อเหล็ก (ไม่ชุบสังกะสีและชุบสังกะสี) รวมถึงชิ้นส่วนและชุดประกอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุสูงสุด 25 มม. รวมที่สถานที่ก่อสร้างควรทำโดยการเชื่อมแบบตัก (โดยให้ปลายด้านหนึ่งของท่อถูกกางออก ออกหรือข้อต่อแบบไม่มีเกลียว) ข้อต่อชนของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุสูงสุด 25 มม. สามารถทำได้ที่โรงงานจัดซื้อ
เมื่อทำการเชื่อม พื้นผิวที่เป็นเกลียวและพื้นผิวหน้าแปลนจะต้องได้รับการปกป้องจากการกระเด็นและหยดของโลหะหลอมเหลว
รอยเชื่อมควรปราศจากรอยแตก โพรง รูพรุน รอยตัด หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อม ตลอดจนรอยไหม้และรอยรั่วของโลหะที่สะสม
ตามกฎแล้วจะต้องเจาะรูในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 40 มม. โดยการเจาะกัดหรือตัดด้วยเครื่องอัด
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อโดยมีค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตคือ +1 มม.
1.7. การติดตั้งระบบสุขาภิบาลในอาคารที่ซับซ้อนมีเอกลักษณ์และทดลองควรดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้และคำแนะนำพิเศษในเอกสารประกอบการทำงาน
2. งานเตรียมการ
การผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนท่อ
ทำจากท่อเหล็ก
2.1. การผลิตส่วนประกอบท่อและชิ้นส่วนจากท่อเหล็กควรดำเนินการตามข้อกำหนดและมาตรฐานทางเทคนิค ความคลาดเคลื่อนในการผลิตไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 1.
ตารางที่ 1
ค่าความคลาดเคลื่อน (ส่วนเบี่ยงเบน) |
|
ส่วนเบี่ยงเบน: จากความตั้งฉากของปลายท่อที่ตัด ความยาวชิ้นงาน |
ไม่เกิน 2° ±2 มม. สำหรับความยาวสูงสุด 1 ม. และ ±1 มม. สำหรับแต่ละมิเตอร์ถัดไป |
ขนาดของเสี้ยนในรูและปลาย ตัดท่อ |
ไม่เกิน 0.5 มม |
รูปไข่ของท่อในบริเวณดัดงอ |
ไม่เกิน 10% |
จำนวนเธรดที่เธรดไม่สมบูรณ์หรือขาด |
|
ส่วนเบี่ยงเบนความยาวของเกลียว: สั้น |
2.2. การเชื่อมต่อท่อเหล็กตลอดจนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ทำจากท่อเหล่านี้ควรทำโดยการเชื่อม เกลียว น็อตยูเนี่ยน และหน้าแปลน (กับข้อต่อและอุปกรณ์)
ตามกฎแล้ว จะต้องเชื่อมต่อท่อเหล็ก ชุดประกอบ และชิ้นส่วนต่างๆ ที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสี บนเกลียวโดยใช้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อเหล็กชุบสังกะสีหรือเหล็กดัดที่ไม่เคลือบสังกะสี บนน็อตและหน้าแปลน (กับข้อต่อและอุปกรณ์)
สำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อเหล็กควรใช้เกลียวของท่อทรงกระบอกซึ่งผลิตตามมาตรฐาน GOST 6357-81 (คลาสความแม่นยำ B) โดยการกลิ้งบนท่อเบาและตัดท่อธรรมดาและท่อเสริมแรง
เมื่อทำเกลียวโดยใช้วิธีการรีดบนท่อ อนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้มากถึง 10% ตลอดความยาวของเกลียว
2.3. การหมุนเวียนท่อในระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อนควรทำโดยการดัดท่อหรือใช้ส่วนโค้งแบบไม่มีรอยต่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนตาม GOST 17375-83
2.4. ในระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนควรทำการหมุนท่อโดยการติดตั้งข้อศอกตาม GOST 8946-75 การดัดหรือดัดท่อ ท่อชุบสังกะสีควรงอเมื่อเย็นเท่านั้น
สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้ใช้ส่วนโค้งงอและรอยเชื่อมได้ รัศมีต่ำสุดของส่วนโค้งเหล่านี้ต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุอย่างน้อยหนึ่งครึ่งของท่อ
เมื่อดัดท่อเชื่อม ตะเข็บเชื่อมควรอยู่ที่ด้านนอกของท่อเปล่าและทำมุมอย่างน้อย 45 องศา สู่ระนาบการดัดงอ
2.5. ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมส่วนโค้งของท่อในองค์ประกอบความร้อนของแผงทำความร้อน
2.6. เมื่อประกอบยูนิต การเชื่อมต่อแบบเกลียวจะต้องปิดผนึก
ในฐานะที่เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่อุณหภูมิของตัวกลางที่ขนส่งสูงถึง 378 K (105 ° C) ควรใช้เทปที่ทำจากวัสดุปิดผนึกฟลูออโรเรซิ่น (FUM) หรือเส้นใยแฟลกซ์ที่ชุบด้วยตะกั่วสีแดงหรือสีขาวผสมกับน้ำมันทำให้แห้ง
ในฐานะที่เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่อุณหภูมิของตัวกลางที่เคลื่อนที่สูงกว่า 378 K (105 ° C) และสำหรับสายการควบแน่น ควรใช้เทป FUM หรือเส้นใยแร่ใยหินร่วมกับเส้นใยแฟลกซ์ที่ชุบด้วยกราไฟท์ผสมกับน้ำมันทำให้แห้ง
ควรใช้เทป FUM และเส้นใยแฟลกซ์เป็นชั้นเท่าๆ กันตลอดแนวเกลียว และไม่ยื่นออกมาเข้าหรือออกจากท่อ
เนื่องจากเป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่อุณหภูมิของตัวกลางที่ขนส่งไม่เกิน 423 K (150°C) ควรใช้พาโรไนต์ที่มีความหนา 2-3 มม. หรือฟลูออโรเรซิ่น-4 และที่อุณหภูมิไม่เกิน 403 K (130°C) - ปะเก็นทำจากยางทนความร้อน
สำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวและแบบหน้าแปลน อนุญาตให้ใช้วัสดุปิดผนึกอื่นๆ ได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนาของการเชื่อมต่อที่อุณหภูมิการออกแบบของสารหล่อเย็นและได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
2.7. หน้าแปลนเชื่อมต่อกับท่อโดยการเชื่อม
อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของหน้าแปลนที่เชื่อมกับท่อที่สัมพันธ์กับแกนท่อได้มากถึง 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน แต่ไม่เกิน 2 มม.
พื้นผิวของหน้าแปลนต้องเรียบและไม่มีเสี้ยน
หัวโบลต์ควรอยู่ที่ด้านหนึ่งของจุดเชื่อมต่อ
ในส่วนแนวตั้งของท่อจะต้องวางน็อตไว้ที่ด้านล่าง
ตามกฎแล้วปลายของสลักเกลียวไม่ควรยื่นออกมาจากน็อตเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวมากกว่า 0.5 หรือระยะพิตช์ของเกลียว 3 เส้น
ปลายท่อรวมทั้งตะเข็บเชื่อมระหว่างหน้าแปลนถึงท่อ จะต้องไม่ยื่นออกมาเกินหน้าหน้าแปลน
ปะเก็นในการเชื่อมต่อหน้าแปลนต้องไม่ทับซ้อนรูสลักเกลียว
ไม่อนุญาตให้ติดตั้งปะเก็นหลายอันหรือทำมุมระหว่างหน้าแปลน
2.8. ความเบี่ยงเบนในขนาดเชิงเส้นของชุดประกอบไม่ควรเกิน ± 3 มม. สำหรับความยาวสูงสุด 1 ม. และ ± 1 มม. สำหรับแต่ละเมตรถัดไป
2.9. ส่วนประกอบของระบบสุขาภิบาลจะต้องได้รับการทดสอบการรั่ว ณ สถานที่ผลิต
ชุดท่อของระบบทำความร้อน ระบบจ่ายความร้อน ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน รวมถึงท่อที่มีไว้สำหรับฝังในแผงทำความร้อน วาล์ว ก๊อกน้ำ วาล์วประตู กับดักโคลน เครื่องสะสมอากาศ ลิฟต์ ฯลฯ จะต้องอยู่ภายใต้ไฮโดรสแตติก (ไฮดรอลิก) หรือวิธีฟอง ( นิวแมติก) ตาม GOST 25136-82 และ GOST 24054-80
2.10. ในวิธีการทดสอบการรั่วไหลแบบไฮโดรสแตติก อากาศจะถูกเอาออกจากตัวเครื่องโดยสมบูรณ์ แล้วเติมน้ำที่อุณหภูมิอย่างน้อย 278 K (5°C) และเก็บไว้ภายใต้การทดสอบ
ความดันที่จุดต่อสามารถทนได้ที่อุณหภูมิการทำงานปกติภายใต้สภาวะการทำงาน
หากมีน้ำค้างบนท่อระหว่างการทดสอบ ควรทำการทดสอบต่อไปหลังจากที่แห้งหรือเช็ดออกแล้ว
หน่วยบำบัดน้ำเสียที่ทำจากท่อเหล็กและท่อชำระล้างไปยังถังที่ติดตั้งสูงควรได้รับการบำรุงรักษาภายใต้การทดสอบแรงดันเกิน 0.2 MPa (2 กก./ตร.ซม.) เป็นเวลาอย่างน้อย 3 นาที
ไม่อนุญาตให้มีแรงดันตกระหว่างการทดสอบ
2.11. ส่วนประกอบที่ทำจากท่อเหล็กของระบบสุขาภิบาลถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากไม่มีหยดหรือจุดน้ำบนพื้นผิวและที่ข้อต่อซึ่งจะไม่มีแรงดันตกหล่น
วาล์ว วาล์วประตู และก๊อกน้ำจะถือว่าผ่านการทดสอบหากไม่มีหยดน้ำปรากฏบนพื้นผิวและในตำแหน่งของอุปกรณ์ปิดผนึกหลังจากหมุนอุปกรณ์ควบคุมสองครั้ง (ก่อนการทดสอบ)
2.12. ด้วยวิธีการทดสอบรอยรั่วแบบฟองอากาศ ส่วนประกอบของท่อจะถูกเติมอากาศด้วยแรงดันส่วนเกิน 0.15 MPa (1.5 กก./ตร.ซม.) โดยแช่อยู่ในอ่างน้ำและกักไว้อย่างน้อย 30 วินาที
ส่วนประกอบที่ผ่านการทดสอบคือชิ้นส่วนที่เมื่อทดสอบแล้วจะไม่เกิดฟองอากาศในอ่างน้ำ
ไม่อนุญาตให้ใช้การเชื่อมต่อการแตะ อุปกรณ์ควบคุมการหมุน และการกำจัดข้อบกพร่องในระหว่างการทดสอบ
2.13. พื้นผิวด้านนอกของยูนิตและชิ้นส่วนที่ทำจากท่อที่ไม่ชุบสังกะสี ยกเว้นการเชื่อมต่อแบบเกลียวและพื้นผิวของกระจกหน้าแปลน จะต้องเคลือบด้วยไพรเมอร์ที่ผู้ผลิต และพื้นผิวเกลียวของยูนิตและชิ้นส่วนจะต้องเคลือบด้วย น้ำมันหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อนตามข้อกำหนดของ TU 36-808-85
การผลิตส่วนประกอบของระบบบำบัดน้ำเสีย
2.14. ก่อนที่จะประกอบเป็นชิ้น ควรตรวจสอบคุณภาพของท่อและข้อต่อท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อโดยการตรวจสอบภายนอกและการกรีดเบา ๆ ด้วยค้อนไม้
ความเบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของปลายท่อหลังการตัดไม่ควรเกิน 3 องศา
ที่ปลายท่อเหล็กหล่ออนุญาตให้มีรอยแตกร้าวที่มีความยาวไม่เกิน 15 มม. และขอบเป็นคลื่นไม่เกิน 10 มม.
ก่อนที่จะปิดผนึกรอยต่อต้องทำความสะอาดปลายท่อและซ็อกเก็ตให้ปราศจากสิ่งสกปรก
2.15. ข้อต่อของท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อต้องปิดผนึกด้วยเชือกป่านที่ชุบแล้วตาม GOST 483-75 หรือเทปพ่วงที่ชุบแล้วตาม GOST 16183-77 ตามด้วยการเติมก้อนหลอมเหลวหรือกำมะถันบดตาม GOST 127-76 ด้วย การเติมดินขาวเสริมสมรรถนะตาม GOST 19608-84 หรือซีเมนต์ขยายยิปซั่ม - อลูมินาตาม GOST 11052-74 หรือวัสดุปิดผนึกและอุดรอยต่ออื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
ซ็อกเก็ตของท่อที่มีไว้สำหรับการส่งน้ำเสียที่รุนแรงควรปิดผนึกด้วยเชือกป่านที่เคลือบด้วยน้ำมันดินหรือเทปพ่วงที่ชุบแล้วตามด้วยการเติมซีเมนต์ทนกรดหรือวัสดุอื่น ๆ ที่ทนต่ออิทธิพลที่รุนแรงและในการแก้ไขให้ติดตั้งปะเก็นที่ทำจากการแช่แข็งด้วยความร้อน ยางทนกรดด่างของแบรนด์ TMKShch ตามมาตรฐาน GOST 7338-77
2.16. ความเบี่ยงเบนของขนาดเชิงเส้นของหน่วยที่ทำจากท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อจากแบบรายละเอียดไม่ควรเกิน± 10 มม.
2.17. ส่วนประกอบของระบบบำบัดน้ำเสียที่ทำจากท่อพลาสติกควรผลิตตามมาตรฐาน CH 478-80
การผลิตท่ออากาศที่ทำจากโลหะ
2.18. ท่ออากาศและชิ้นส่วนของระบบระบายอากาศจะต้องผลิตตามเอกสารประกอบการทำงานและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติอย่างถูกต้อง
2.19. ท่ออากาศที่ทำจากเหล็กมุงหลังคาแผ่นบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดด้านข้างที่ใหญ่กว่าถึง 2,000 มม. ควรทำแบบเกลียวล็อคหรือตะเข็บตรงบนตะเข็บ เชื่อมเกลียวหรือตะเข็บตรง และท่ออากาศที่มีด้านข้าง ขนาดมากกว่า 2,000 มม. ควรทำจากแผง (เชื่อม, เชื่อมด้วยกาว)
ท่ออากาศที่ทำจากโลหะพลาสติกควรทำบนตะเข็บและจากสแตนเลส, ไทเทเนียม, เช่นเดียวกับแผ่นอลูมิเนียมและโลหะผสม - บนตะเข็บหรือการเชื่อม
2.20. เหล็กแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 1.5 มม. ควรเชื่อมทับซ้อนกัน และหนา 1.5-2 มม. ควรทับซ้อนกันหรือเชื่อมชน แผ่นหนากว่า 2 มม. จะต้องเชื่อมแบบชน
2.21. สำหรับรอยเชื่อมของส่วนตรงและชิ้นส่วนรูปทรงของท่ออากาศที่ทำจากหลังคาแผ่นบางและสแตนเลส ควรใช้วิธีการเชื่อมต่อไปนี้: พลาสมา อาร์คจุ่มอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ หรือในสภาพแวดล้อมคาร์บอนไดออกไซด์ หน้าสัมผัส ลูกกลิ้ง และ ส่วนโค้งแบบแมนนวล
สำหรับการเชื่อมท่อลมที่ทำจากแผ่นอลูมิเนียมและโลหะผสมควรใช้วิธีการเชื่อมดังต่อไปนี้:
อาร์กอนอาร์คอัตโนมัติ - พร้อมอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง
คู่มืออาร์กอนอาร์ค - อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองพร้อมลวดตัวเติม
ในการเชื่อมท่ออากาศไทเทเนียม ควรใช้การเชื่อมอาร์กอนอาร์กกับอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง
2.22. ควรทำท่ออากาศที่ทำจากแผ่นอลูมิเนียมและโลหะผสมที่มีความหนาสูงสุด 1.5 มม. บนตะเข็บที่มีความหนา 1.5 ถึง 2 มม. - บนตะเข็บหรือการเชื่อมและมีความหนาของแผ่นมากกว่า 2 มม. - เมื่อเชื่อม .
ตะเข็บตามยาวบนท่ออากาศที่ทำจากหลังคาแผ่นบางและสแตนเลสและแผ่นอลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหรือขนาดด้านข้างใหญ่กว่า 500 มม. ขึ้นไป จะต้องยึดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วนท่ออากาศโดยการเชื่อมแบบจุด หมุดไฟฟ้า หมุดย้ำ หรือที่หนีบ
ตะเข็บบนท่ออากาศ โดยไม่คำนึงถึงความหนาของโลหะและวิธีการผลิต จะต้องทำด้วยการตัด
2.23. ส่วนปลายของตะเข็บตะเข็บที่ปลายท่ออากาศและในช่องเปิดกระจายอากาศของท่ออากาศพลาสติกจะต้องยึดด้วยหมุดอะลูมิเนียมหรือเหล็กพร้อมการเคลือบออกไซด์ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงตามที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน
ตะเข็บตะเข็บจะต้องมีความกว้างเท่ากันตลอดความยาวและยึดแน่นสม่ำเสมอ
2.24. ไม่ควรมีการเชื่อมต่อตะเข็บรูปกากบาทในท่อตะเข็บตลอดจนในผังการตัด
2.25. ในส่วนตรงของท่ออากาศสี่เหลี่ยมที่มีหน้าตัดด้านข้างมากกว่า 400 มม. ควรทำตัวทำให้แข็งในรูปแบบของสันเขาที่มีระยะห่าง 200-300 มม. ตามแนวเส้นรอบวงของท่อหรือแนวทแยง (สันเขา) หากด้านข้างมากกว่า 1,000 มม. จำเป็นต้องติดตั้งเฟรมความแข็งแกร่งภายนอกหรือภายในซึ่งไม่ควรยื่นเข้าไปในท่ออากาศเกิน 10 มม. โครงทำให้ทบต้องยึดอย่างแน่นหนาด้วยการเชื่อมแบบจุด หมุดย้ำไฟฟ้า หรือหมุดย้ำ
บนท่อลมโลหะพลาสติกต้องติดตั้งเฟรมทำให้แข็งโดยใช้หมุดอลูมิเนียมหรือเหล็กที่มีการเคลือบออกไซด์เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน
2.26. องค์ประกอบของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างควรเชื่อมต่อถึงกันโดยใช้สัน รอยพับ การเชื่อม และหมุดย้ำ
องค์ประกอบของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างทำจากโลหะพลาสติกควรเชื่อมต่อกันโดยใช้พับ
ไม่อนุญาตให้มีการเชื่อมต่อ Zig สำหรับระบบขนส่งอากาศที่มีความชื้นสูงหรือผสมกับฝุ่นที่ระเบิดได้
2.27. การเชื่อมต่อส่วนท่ออากาศควรทำโดยใช้วิธีแบบแผ่นเวเฟอร์หรือใช้หน้าแปลน การเชื่อมต่อจะต้องแข็งแรงและแน่นหนา
2.28. หน้าแปลนบนท่ออากาศควรยึดให้แน่นโดยการเย็บด้วยซิกซิกถาวร การเชื่อม การเชื่อมแบบจุด หรือด้วยหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม. วางทุกๆ 200-250 มม. แต่ต้องมีหมุดย้ำไม่น้อยกว่า 4 ตัว
หน้าแปลนบนท่ออากาศที่เป็นโลหะและพลาสติกควรยึดให้แน่นด้วยการยึดด้วยซิกซิกแบบถาวร
ในท่ออากาศที่ขนส่งสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ไม่อนุญาตให้ยึดหน้าแปลนโดยใช้ซิกแซก
หากความหนาของผนังท่ออากาศมากกว่า 1 มม. สามารถติดตั้งหน้าแปลนบนท่ออากาศได้โดยไม่ต้องจับหน้าแปลนโดยการเชื่อมตะปูและปิดผนึกช่องว่างระหว่างหน้าแปลนและท่ออากาศในภายหลัง
2.29. การวางท่ออากาศในสถานที่ที่ติดตั้งหน้าแปลนควรดำเนินการในลักษณะที่หน้าแปลนงอไม่ครอบคลุมรูสำหรับสลักเกลียวในหน้าแปลน
หน้าแปลนถูกติดตั้งตั้งฉากกับแกนของท่ออากาศ
2.30. อุปกรณ์ควบคุม (ประตู วาล์วปีกผีเสื้อ แดมเปอร์ องค์ประกอบควบคุมการจ่ายอากาศ ฯลฯ) จะต้องปิดและเปิดได้ง่าย และต้องได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่กำหนดด้วย
เครื่องยนต์แดมเปอร์จะต้องแนบชิดกับไกด์และเคลื่อนที่อย่างอิสระ
ต้องติดตั้งที่จับควบคุมวาล์วปีกผีเสื้อขนานกับใบมีด
2.31. ท่ออากาศที่ทำจากเหล็กไม่ชุบสังกะสีจะต้องรองพื้น (รวมถึงพื้นผิวภายในของหน้าแปลน) ที่โรงงานจัดซื้อจัดจ้างตามโครงการ (การออกแบบโดยละเอียด) ตัวยึดเชื่อมต่อ (รวมถึงพื้นผิวภายในของหน้าแปลน)
การทาสีพื้นผิวด้านนอกของท่ออากาศขั้นสุดท้ายจะดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างเฉพาะทางหลังการติดตั้ง
ช่องระบายอากาศจะต้องติดตั้งชิ้นส่วนสำหรับเชื่อมต่อและอุปกรณ์ยึด
ครบชุดและเตรียมการติดตั้งอุปกรณ์สุขภัณฑ์ อุปกรณ์ทำความร้อน ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนท่อ
2.32. ขั้นตอนการถ่ายโอนอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์และวัสดุถูกกำหนดโดยกฎเกี่ยวกับสัญญาการก่อสร้างทุนซึ่งได้รับอนุมัติจากคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตและข้อบังคับเกี่ยวกับความสัมพันธ์ขององค์กร - ผู้รับเหมาทั่วไปกับผู้รับเหมาช่วงได้รับการอนุมัติโดยมติของ คณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตและคณะกรรมการวางแผนแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต
2.33. ส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ทำจากท่อสำหรับระบบสุขาภิบาลจะต้องขนส่งไปยังไซต์งานในภาชนะหรือบรรจุภัณฑ์และมีเอกสารประกอบ
ต้องติดแผ่นไว้กับภาชนะและบรรจุภัณฑ์แต่ละอันโดยมีเครื่องหมายของหน่วยบรรจุภัณฑ์ตามมาตรฐานปัจจุบันและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์
2.34. อุปกรณ์ อุปกรณ์อัตโนมัติ เครื่องมือวัด ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ อุปกรณ์ยึด ปะเก็น สลักเกลียว น็อต แหวนรอง ฯลฯ ที่ไม่ได้ติดตั้งบนชิ้นส่วนและชุดประกอบจะต้องบรรจุแยกต่างหาก และเครื่องหมายของภาชนะจะต้องระบุชื่อหรือชื่อของสิ่งเหล่านี้ สินค้า.
2.35. หม้อไอน้ำแบบตัดขวางเหล็กหล่อควรถูกส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างเป็นบล็อกหรือบรรจุภัณฑ์ ประกอบไว้ล่วงหน้าและทดสอบที่โรงงานผลิตหรือที่สถานประกอบการจัดซื้อขององค์กรติดตั้ง
เครื่องทำน้ำอุ่น เครื่องทำน้ำอุ่น ปั๊ม จุดทำความร้อนส่วนกลางและจุดทำความร้อนแต่ละจุด หน่วยวัดปริมาณน้ำควรถูกส่งไปยังสิ่งอำนวยความสะดวกที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างในหน่วยประกอบที่สมบูรณ์ที่สามารถขนย้ายได้ ด้วยวิธียึด ท่อ วาล์วปิด ปะเก็น สลักเกลียว น็อต และแหวนรอง
2.36. ส่วนของหม้อน้ำเหล็กหล่อควรประกอบเข้ากับอุปกรณ์บนหัวนมโดยใช้ปะเก็นซีล:
ทำจากยางทนความร้อนหนา 1.5 มม. ที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงถึง 403 K (130°C)
จากพาราไนต์ที่มีความหนา 1 ถึง 2 มม. ที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงถึง 423 K (150 ° C)
2.37. หม้อน้ำเหล็กหล่อหรือบล็อกของหม้อน้ำเหล็กหล่อและท่อครีบที่จัดเรียงใหม่จะต้องทดสอบโดยใช้วิธีไฮโดรสแตติกที่ความดัน 0.9 MPa (9 กก./ตร.ซม.) หรือวิธีฟองอากาศที่ความดัน 0.1 MPa (1 กก./ตร.ซม.) ซม.) ผลการทดสอบฟองไม่ได้ถือเป็นเหตุผลในการกล่าวอ้างด้านคุณภาพต่อผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความร้อนเหล็กหล่อ
ต้องทดสอบบล็อกหม้อน้ำเหล็กโดยใช้วิธีฟองที่ความดัน 0.1 MPa (1 กก./ตร.ซม.)
จะต้องทดสอบบล็อกคอนเวคเตอร์โดยใช้วิธีไฮโดรสแตติกด้วยแรงดัน 1.5 MPa (15 กก./ตร.ซม.) หรือวิธีฟองอากาศด้วยแรงดัน 0.15 MPa (1.5 กก./ตร.ซม.)
ขั้นตอนการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของย่อหน้า 2.9-2.12.
หลังการทดสอบต้องกำจัดน้ำออกจากชุดทำความร้อน
แผงทำความร้อนหลังการทดสอบอุทกสถิตจะต้องถูกไล่อากาศออก และท่อเชื่อมต่อจะต้องปิดด้วยปลั๊กสินค้าคงคลัง
3. งานติดตั้งและประกอบ
บทบัญญัติทั่วไป
3.1. การเชื่อมต่อท่อเหล็กชุบสังกะสีและไม่ชุบสังกะสีระหว่างการติดตั้งควรดำเนินการตามข้อกำหนดของส่วนที่ 1 และ 2 ของกฎเหล่านี้
การเชื่อมต่อแบบถอดได้บนท่อควรทำที่ข้อต่อและในกรณีที่จำเป็นตามเงื่อนไขของการประกอบท่อ
การเชื่อมต่อท่อที่ถอดออกได้ รวมถึงข้อต่อ การตรวจสอบ และการทำความสะอาด จะต้องอยู่ในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการบำรุงรักษา
3.2. ท่อแนวตั้งไม่ควรเบี่ยงเบนไปจากแนวตั้งเกิน 2 มม. ต่อความยาว 1 ม.
3.3. ท่อระบบทำความร้อน, แหล่งจ่ายความร้อน, แหล่งจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในที่ไม่มีฉนวนไม่ควรติดกับพื้นผิวของโครงสร้างอาคาร
ระยะห่างจากพื้นผิวของปูนปลาสเตอร์หรือหุ้มถึงแกนของท่อที่ไม่มีฉนวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุสูงสุด 32 มม. รวมการติดตั้งแบบเปิดควรอยู่ระหว่าง 35 ถึง 55 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 40-50 มม. - จาก 50 ถึง 60 มม. และสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม. - ยอมรับตามเอกสารประกอบการทำงาน
ระยะห่างจากท่ออุปกรณ์ทำความร้อนและเครื่องทำความร้อนอากาศที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงกว่า 378 K (105 ° C) ถึงโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างที่ทำจากวัสดุที่ติดไฟได้ (ติดไฟได้) กำหนดโดยโครงการ (การออกแบบโดยละเอียด) ตาม GOST 12.1.044 -84 ต้องมีอย่างน้อย 100 มม.
3.4. ไม่ควรวางอุปกรณ์ยึดไว้ที่ทางแยกท่อ
ไม่อนุญาตให้มีการปิดผนึกการยึดโดยใช้ปลั๊กไม้รวมถึงการเชื่อมท่อกับวิธีการยึด
ระยะห่างระหว่างวิธีการยึดท่อเหล็กในส่วนแนวนอนจะต้องเป็นไปตามขนาดที่ระบุในตาราง 2 เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในเอกสารประกอบการทำงาน
ตารางที่ 2
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ มม |
ระยะทางสูงสุด m ระหว่างวิธียึดท่อ |
|||
ไม่หุ้มฉนวน |
โดดเดี่ยว |
|||
3.5. ไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์ยึดไรเซอร์ที่ทำจากท่อเหล็กในอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะที่มีความสูงพื้นไม่เกิน 3 ม. และสำหรับความสูงพื้นมากกว่า 3 ม. จะติดตั้งอุปกรณ์ยึดที่ความสูงครึ่งหนึ่งของพื้น
ควรติดตั้งอุปกรณ์ยึดไรเซอร์ในอาคารอุตสาหกรรมทุกๆ 3 เมตร
3.6. ระยะห่างระหว่างวิธีการยึดท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อเมื่อวางในแนวนอนไม่ควรเกิน 2 ม. และสำหรับตัวยก - การยึดหนึ่งครั้งต่อพื้น แต่ไม่เกิน 3 ม. ระหว่างวิธีการยึด
อุปกรณ์ยึดควรอยู่ใต้ซ็อกเก็ต
3.7. การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำความร้อนที่มีความยาวมากกว่า 1,500 มม. จะต้องมีการยึด
3.8. ต้องติดตั้งสุขภัณฑ์และเครื่องทำความร้อน ลูกดิ่งและระดับ
ต้องติดตั้งห้องโดยสารสุขาภิบาลบนฐานระดับ
ก่อนติดตั้งห้องโดยสารสุขาภิบาลจำเป็นต้องตรวจสอบว่าระดับด้านบนของท่อระบายน้ำทิ้งของห้องโดยสารด้านล่างและระดับของฐานเตรียมการนั้นขนานกัน
ควรทำการติดตั้งห้องโดยสารสุขาภิบาลเพื่อให้แกนของท่อระบายน้ำทิ้งของชั้นที่อยู่ติดกันตรงกัน
ต้องทำการเชื่อมต่อห้องโดยสารสุขาภิบาลกับท่อระบายอากาศก่อนวางแผ่นพื้นสำหรับพื้นที่กำหนด
3.9. การทดสอบท่อแบบอุทกสถิต (ไฮดรอลิก) หรือมาโนเมตริก (นิวเมติก) เมื่อวางท่อที่ซ่อนอยู่จะต้องดำเนินการก่อนที่จะปิดด้วยการร่างรายงานการสำรวจสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ในรูปแบบของภาคผนวกบังคับ 6 ของ SNiP 3.01.01-85
ควรทำการทดสอบท่อหุ้มฉนวนก่อนใช้ฉนวน
3.10. ระบบทำความร้อน, การจ่ายความร้อน, การจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน, ท่อของโรงต้มน้ำเมื่อเสร็จสิ้นการติดตั้งจะต้องล้างด้วยน้ำจนกว่าจะออกมาโดยไม่มีการระงับทางกล
การล้างระบบประปาในประเทศและน้ำดื่มจะถือว่าสมบูรณ์หลังจากการปล่อยน้ำที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 2874-82 "น้ำดื่ม"
การจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน
3.11. ความสูงในการติดตั้งอุปกรณ์น้ำ (ระยะห่างจากแกนนอนของอุปกรณ์ถึงอุปกรณ์สุขภัณฑ์ mm) ควรทำดังนี้:
ก๊อกน้ำและเครื่องผสมน้ำจากด้านข้างของอ่างล้างจาน - 250 และจากด้านข้างของอ่างล้างจาน - 200
ก๊อกน้ำในห้องน้ำและเครื่องผสมจากด้านข้างอ่างล้างหน้า - 200
ความสูงในการติดตั้งก๊อกจากระดับพื้นสำเร็จรูป mm:
ก๊อกน้ำในโรงอาบน้ำ, ก๊อกชักโครก, ก๊อกน้ำอ่างล้างจานสินค้าคงคลังในสถาบันสาธารณะและทางการแพทย์, ก๊อกน้ำอาบน้ำ - 800;
faucets สำหรับ viduars ที่มีทางออกเฉียง - 800 พร้อมทางออกตรง -1,000
เครื่องผสมและอ่างล้างมือสำหรับผ้าน้ำมันในสถาบันทางการแพทย์ เครื่องผสมทั่วไปสำหรับอ่างอาบน้ำและอ่างล้างหน้า เครื่องผสมข้อศอกสำหรับอ่างล้างหน้าแบบผ่าตัด - 1100
ก๊อกสำหรับล้างพื้นในห้องน้ำของอาคารสาธารณะ - 600;
ก๊อกผสมฝักบัว - 1200.
ควรติดตั้งฉากกั้นอาบน้ำที่ความสูง 2100-2250 มม. จากด้านล่างของฉากถึงระดับพื้นสำเร็จรูป การเบี่ยงเบนจากขนาดที่ระบุในย่อหน้านี้ไม่ควรเกิน 20 มม.
บันทึก. สำหรับซิงค์แบบหลังที่มีรูสำหรับก๊อก รวมถึงอ่างล้างหน้าและอ่างล้างหน้าแบบมีอุปกรณ์บนโต๊ะ ความสูงในการติดตั้งก๊อกจะขึ้นอยู่กับการออกแบบของอุปกรณ์
3.12. เต้ารับของท่อและข้อต่อ (ยกเว้นข้อต่อแบบเต้ารับคู่) จะต้องหันไปทางการเคลื่อนที่ของน้ำ
ข้อต่อของท่อระบายน้ำทิ้งเหล็กหล่อระหว่างการติดตั้งจะต้องปิดผนึกด้วยเชือกป่านที่เคลือบด้วยเชือกป่านหรือเทปพ่วงที่ชุบแล้วตามด้วยการอุดรูรั่วด้วยปูนซีเมนต์เกรดอย่างน้อย 100 หรือเทสารละลายยิปซั่มอลูมินาขยายซีเมนต์หรือหลอมเหลวและให้ความร้อนถึง อุณหภูมิกำมะถัน 403-408 K (130-135 ° C) โดยเติมดินขาวเสริมสมรรถนะ 10% ตาม GOST 19608-84 หรือ GOST 19607-74
อนุญาตให้ใช้วัสดุปิดผนึกและอุดรอยต่ออื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนด
ในระหว่างระยะเวลาการติดตั้ง ปลายเปิดของท่อและกรวยระบายน้ำจะต้องปิดชั่วคราวโดยใช้ปลั๊กสินค้าคงคลัง
3.13. ควรยึดอุปกรณ์สุขภัณฑ์เข้ากับโครงสร้างไม้ด้วยสกรู
เต้ารับโถสุขภัณฑ์ควรเชื่อมต่อโดยตรงกับเต้ารับของท่อระบายหรือกับท่อระบายโดยใช้เหล็กหล่อ ท่อโพลีเอทิลีน หรือข้อต่อยาง
เต้ารับท่อระบายสำหรับโถสุขภัณฑ์แบบจ่ายตรงจะต้องติดตั้งให้เรียบกับพื้น
3.14. ควรยึดโถชักโครกกับพื้นด้วยสกรูหรือติดกาว เมื่อขันสกรูควรติดตั้งปะเก็นยางไว้ใต้ฐานโถสุขภัณฑ์
การติดกาวจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิห้องอย่างน้อย 278 K (5°C)
เพื่อให้ได้ความแข็งแรงตามที่ต้องการ ต้องเก็บโถชักโครกที่ติดกาวไว้ในตำแหน่งคงที่โดยไม่ต้องโหลดจนกว่าข้อต่อกาวจะแข็งแรงเป็นเวลาอย่างน้อย 12 ชั่วโมง
3.15. ความสูงในการติดตั้งอุปกรณ์สุขภัณฑ์จากระดับพื้นสำเร็จรูปจะต้องสอดคล้องกับขนาดที่ระบุในตาราง 3.
ตารางที่ 3
อุปกรณ์สุขภัณฑ์ |
ความสูงในการติดตั้งจากระดับ พื้นสะอาด มม |
|
ในที่อยู่อาศัยสาธารณะและอุตสาหกรรม |
||
อ่างล้างหน้า (ขึ้นไปด้านบนด้านข้าง) |
||
อ่างล้างหน้าและอ่างล้างจาน (ขึ้นไปด้านบนด้านข้าง) |
||
ถังน้ำชักโครกทรงสูงสำหรับโถส้วม (ถึงก้นถัง) |
||
โถปัสสาวะชายติดผนัง (ขึ้นไปด้านข้าง) |
||
ท่อชำระล้างไปยังโถปัสสาวะแบบถาด (จากด้านล่างของถาดถึงแกนท่อ) |
||
แขวนน้ำพุดื่ม (ขึ้นไปด้านข้าง) |
หมายเหตุ: 1. ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในความสูงในการติดตั้งของอุปกรณ์สุขภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์ติดตั้งแบบตั้งอิสระไม่ควรเกิน ±20 มม. และสำหรับการติดตั้งกลุ่มของอุปกรณ์ติดตั้งที่คล้ายกัน +/- 5 มม.
2. ท่อฟลัชสำหรับล้างถาดปัสสาวะควรหันเข้าหาผนังโดยทำมุม 45° ลง
3. เมื่อติดตั้งเครื่องผสมทั่วไปสำหรับอ่างล้างหน้าและอ่างอาบน้ำ ความสูงในการติดตั้งอ่างล้างหน้าอยู่ที่ 850 มม. จากด้านบนด้านข้าง
4. ความสูงของการติดตั้งอุปกรณ์สุขภัณฑ์ในสถานพยาบาลควรดำเนินการดังนี้ mm:
อ่างล้างจานเหล็กหล่อ (ขึ้นไปด้านบนของด้านข้าง) - 650;
ซักผ้าน้ำมัน - 700;
viduar (ไปด้านบน) - 400;
ถังสำหรับน้ำยาฆ่าเชื้อ (ถึงก้นถัง) - 1230
5. ความสูงของการติดตั้งสุขภัณฑ์ในสถานศึกษาก่อนวัยเรียนควรเป็นไปตาม SNiP II-64-80
3.16. ในสถานที่ภายในประเทศของอาคารสาธารณะและอาคารอุตสาหกรรม ควรมีการติดตั้งกลุ่มอ่างล้างหน้าบนขาตั้งทั่วไป
3.17. ก่อนที่จะทดสอบระบบบำบัดน้ำเสีย เพื่อป้องกันการปนเปื้อน ต้องถอดปลั๊กด้านล่างในกาลักน้ำออก และต้องถอดถ้วยในขวดกาลักน้ำออก
เครื่องทำความร้อน แหล่งจ่ายความร้อนและห้องหม้อไอน้ำ
3.18. ความลาดชันของเส้นไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนควรทำตั้งแต่ 5 ถึง 10 มม. ต่อความยาวของเส้นในทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็น สำหรับความยาวเส้นสูงสุด 500 มม. ไม่ควรเอียงท่อ
3.19. การเชื่อมต่อกับเหล็กเรียบ เหล็กหล่อ และท่อครีบ bimetallic ควรทำโดยใช้หน้าแปลน (ปลั๊ก) ที่มีรูที่อยู่เยื้องศูนย์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดอากาศและการระบายน้ำหรือคอนเดนเสทออกจากท่อโดยอิสระ
สำหรับการเชื่อมต่อไอน้ำ อนุญาตให้เชื่อมต่อแบบศูนย์กลางได้
3.20. ควรติดตั้งหม้อน้ำทุกประเภทที่ระยะทาง mm ไม่น้อยกว่า: 60 - จากพื้น, 50 - จากพื้นผิวด้านล่างของแผ่นธรณีประตูหน้าต่างและ 25 - จากพื้นผิวของผนังปูนปลาสเตอร์
ในสถานที่ของสถาบันการแพทย์ การป้องกัน และสถานสงเคราะห์เด็ก ควรติดตั้งหม้อน้ำให้ห่างจากพื้นอย่างน้อย 100 มม. และ 60 มม. จากพื้นผิวผนัง
หากไม่มีแผ่นขอบหน้าต่าง ควรเว้นระยะห่าง 50 มม. จากด้านบนของอุปกรณ์ไปที่ด้านล่างของช่องหน้าต่าง
เมื่อวางท่ออย่างเปิดเผยระยะห่างจากพื้นผิวของช่องไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนควรรับประกันความเป็นไปได้ในการวางการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำความร้อนเป็นเส้นตรง
3.21. ต้องติดตั้งคอนเวคเตอร์ในระยะไกล:
อย่างน้อย 20 มม. จากพื้นผิวของผนังถึงครีบของคอนเวคเตอร์โดยไม่มีปลอก
ปิดหรือมีช่องว่างไม่เกิน 3 มม. จากพื้นผิวผนังถึงครีบขององค์ประกอบความร้อนของคอนเวคเตอร์ติดผนังพร้อมปลอก
อย่างน้อย 20 มม. จากพื้นผิวผนังถึงปลอกของคอนเวอร์เตอร์พื้น
ระยะห่างจากด้านบนของคอนเวคเตอร์ถึงด้านล่างของขอบหน้าต่างจะต้องมีอย่างน้อย 70% ของความลึกของคอนเวคเตอร์
ระยะห่างจากพื้นถึงด้านล่างของคอนเวคเตอร์แบบติดผนังโดยมีหรือไม่มีโครงจะต้องมีอย่างน้อย 70% และไม่เกิน 150% ของความลึกของอุปกรณ์ทำความร้อนที่ติดตั้ง
หากความกว้างของส่วนที่ยื่นออกมาของขอบหน้าต่างจากผนังมากกว่า 150 มม. ระยะห่างจากด้านล่างถึงด้านบนของคอนเวคเตอร์ที่มีปลอกจะต้องไม่น้อยกว่าความสูงในการยกของปลอกที่จำเป็นในการถอดออก
การเชื่อมต่อคอนเวคเตอร์กับท่อทำความร้อนควรทำโดยการเกลียวหรือการเชื่อม
3.22. ควรติดตั้งท่อเรียบและยางที่ระยะห่างอย่างน้อย 200 มม. จากพื้นและแผ่นธรณีประตูหน้าต่างถึงแกนของท่อที่ใกล้ที่สุดและ 25 มม. จากพื้นผิวปูนปลาสเตอร์ของผนัง ระยะห่างระหว่างแกนของท่อที่อยู่ติดกันต้องมีอย่างน้อย 200 มม.
3.23. เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนใต้หน้าต่าง ตามกฎแล้วขอบด้านตัวยกไม่ควรยื่นออกไปนอกช่องเปิดหน้าต่าง ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้การรวมกันของแกนแนวตั้งของความสมมาตรของอุปกรณ์ทำความร้อนและการเปิดหน้าต่าง
3.24. ในระบบทำความร้อนแบบท่อเดียวที่มีการเชื่อมต่อด้านเดียวของอุปกรณ์ทำความร้อน ไรเซอร์แบบเปิดควรอยู่ห่างจากขอบของช่องหน้าต่าง 150 ± 50 มม. และความยาวของการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำความร้อนควรเป็น ไม่เกิน 400 มม.
3.25. ควรติดตั้งเครื่องทำความร้อนบนขายึดหรือบนขาตั้งที่ผลิตตามมาตรฐาน ข้อมูลจำเพาะ หรือเอกสารประกอบการทำงาน
ควรติดตั้งจำนวนวงเล็บในอัตราหนึ่งต่อ 1 ตร.ม. ของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อน้ำเหล็กหล่อ แต่ไม่น้อยกว่าสามตัวต่อหม้อน้ำ (ยกเว้นหม้อน้ำในสองส่วน) และสำหรับท่อครีบ - สองอันต่อท่อ . แทนที่จะติดตั้งวงเล็บด้านบนจะอนุญาตให้ติดตั้งแถบหม้อน้ำซึ่งควรอยู่ที่ 2/3 ของความสูงของหม้อน้ำ
ควรติดตั้งขายึดไว้ใต้คอหม้อน้ำและใต้ท่อครีบ - ที่หน้าแปลน
เมื่อติดตั้งหม้อน้ำบนขาตั้ง จำนวนส่วนหลังควรเป็น 2 - สำหรับจำนวนส่วนสูงสุด 10 และ 3 - สำหรับจำนวนส่วนมากกว่า 10 ในกรณีนี้ ต้องยึดด้านบนของหม้อน้ำให้แน่น
3.26. จำนวนตัวยึดต่อบล็อกคอนเวคเตอร์ที่ไม่มีปลอกควรเป็น:
สำหรับการติดตั้งแถวเดียวและสองแถว - ยึด 2 อันกับผนังหรือพื้น
สำหรับการติดตั้งแบบสามแถวและสี่แถว ยึดกับผนัง 3 อัน หรือยึดกับพื้น 2 อัน
สำหรับคอนเวคเตอร์ที่ให้มาพร้อมอุปกรณ์ติดตั้ง จำนวนตัวยึดจะถูกกำหนดโดยผู้ทำตามมาตรฐานสำหรับคอนเวคเตอร์
3.27. ควรยึดขายึดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนเข้ากับผนังคอนกรีตด้วยเดือยและกับผนังอิฐ - ด้วยเดือยหรือโดยการปิดผนึกขายึดด้วยปูนซีเมนต์เกรดอย่างน้อย 100 ถึงความลึกอย่างน้อย 100 มม. (โดยไม่คำนึงถึงความหนา ของชั้นปูนปลาสเตอร์)
ไม่อนุญาตให้ใช้ปลั๊กไม้สำหรับฝังวงเล็บ
3.28. แกนของแผ่นผนังที่เชื่อมต่อพร้อมองค์ประกอบความร้อนในตัวจะต้องตรงกันระหว่างการติดตั้ง
การเชื่อมต่อของไรเซอร์ควรทำโดยใช้การเชื่อมแบบตัก (โดยให้ปลายด้านหนึ่งของท่อกางออกหรือเชื่อมต่อกับข้อต่อแบบไม่มีเกลียว)
การเชื่อมต่อท่อกับเครื่องทำความร้อนอากาศ (เครื่องทำความร้อนหน่วยทำความร้อน) ต้องทำโดยใช้หน้าแปลนเกลียวหรือการเชื่อม
ต้องปิดช่องดูดและช่องระบายไอเสียของชุดทำความร้อนก่อนที่จะนำไปใช้งาน
3.29. ต้องติดตั้งวาล์วและเช็ควาล์วในลักษณะที่ตัวกลางไหลอยู่ใต้วาล์ว
เช็ควาล์วต้องติดตั้งในแนวนอนหรือแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ขึ้นอยู่กับการออกแบบ
ทิศทางของลูกศรบนลำตัวต้องตรงกับทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลาง
3.30. สปินเดิลของวาล์วปรับคู่และวาล์วเดินผ่านควบคุมควรติดตั้งในแนวตั้งเมื่ออุปกรณ์ทำความร้อนอยู่ในตำแหน่งที่ไม่มีช่อง และเมื่อติดตั้งในช่อง - ที่มุม 45° ขึ้นไป
แกนหมุนของวาล์วสามทางต้องอยู่ในแนวนอน
3.31. เกจวัดแรงดันที่ติดตั้งบนท่อที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงถึง 378 K (105 องศา C) ต้องเชื่อมต่อผ่านวาล์วสามทาง
เกจวัดแรงดันที่ติดตั้งบนท่อที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงกว่า 378 K (105 องศา C) จะต้องเชื่อมต่อผ่านท่อกาลักน้ำและวาล์วสามทาง
3.32. ต้องติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์บนท่อในปลอกหุ้ม และส่วนที่ยื่นออกมาของเทอร์โมมิเตอร์ต้องมีกรอบป้องกัน
บนท่อที่มีรูระบุไม่เกิน 57 มม. ควรมีการติดตั้งเครื่องขยาย ณ ตำแหน่งที่ติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์
3.33. สำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนของท่อส่งน้ำมันเชื้อเพลิง ควรใช้ปะเก็นที่ทำจากพาโรไนต์แช่ในน้ำร้อนและถูด้วยกราไฟท์
3.34. ต้องติดตั้งท่ออากาศโดยไม่คำนึงถึงความพร้อมของอุปกรณ์เทคโนโลยีตามการอ้างอิงการออกแบบและเครื่องหมาย การเชื่อมต่อท่ออากาศกับอุปกรณ์ในการประมวลผลจะต้องดำเนินการหลังการติดตั้ง
3.35. ควรติดตั้งท่ออากาศที่ใช้สำหรับขนส่งอากาศที่มีความชื้น เพื่อไม่ให้มีตะเข็บตามยาวในส่วนล่างของท่ออากาศ
ส่วนของท่ออากาศที่อาจเกิดน้ำค้างจากอากาศชื้นที่ขนส่งควรวางโดยมีความลาดเอียง 0.01-0.015 ไปทางอุปกรณ์ระบายน้ำ
3.36. ปะเก็นระหว่างหน้าแปลนท่ออากาศต้องไม่ยื่นเข้าไปในท่ออากาศ
ปะเก็นต้องทำจากวัสดุดังต่อไปนี้:
ยางโฟม เทปที่มีรูพรุนหรือยางเสาหินหนา 4-5 มม. หรือเชือกโพลีเมอร์มาสติก (PMZ) - สำหรับท่ออากาศที่อากาศ ฝุ่น หรือของเสียที่มีอุณหภูมิสูงถึง 343 K (70 ° C) เคลื่อนที่ สายไฟใยหินหรือกระดาษแข็งใยหิน - ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 343 K (70 °C)
ยางทนกรดหรือพลาสติกกันกระแทกทนกรด - สำหรับท่ออากาศที่อากาศที่มีไอกรดเคลื่อนที่ผ่าน
ในการปิดผนึกการเชื่อมต่อท่ออากาศแบบไม่มีแผ่นเวเฟอร์ ควรใช้สิ่งต่อไปนี้:
เทปปิดผนึก "Gerlen" - สำหรับท่ออากาศที่อากาศเคลื่อนที่ที่อุณหภูมิสูงถึง 313 K (40 ° C)
Buteprol mastic - สำหรับท่ออากาศทรงกลมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 343 K (70° C)
ปลอกแขนหรือเทปแบบหดด้วยความร้อน - สำหรับท่ออากาศทรงกลมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 333 K (60 ° C) และวัสดุปิดผนึกอื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนด
3.37. ต้องขันโบลต์ในการเชื่อมต่อหน้าแปลนให้แน่น และน็อตโบลต์ทั้งหมดต้องอยู่ที่ด้านหนึ่งของหน้าแปลน เมื่อติดตั้งโบลต์ในแนวตั้ง โดยทั่วไปควรวางน็อตไว้ที่ด้านล่างของข้อต่อ
3.38. การยึดท่ออากาศควรดำเนินการตามเอกสารประกอบการทำงาน
การยึดท่อลมโลหะแบบไม่หุ้มฉนวนแนวนอน (ตัวหนีบ ไม้แขวน อุปกรณ์รองรับ ฯลฯ) บนจุดต่อแผ่นเวเฟอร์ ควรติดตั้งให้ห่างจากกันไม่เกิน 4 เมตร เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อกลมหรือขนาดของ ด้านที่ใหญ่กว่าของท่อสี่เหลี่ยมต้องน้อยกว่า 400 มิลลิเมตร และอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 3 เมตร - โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อกลมหรือขนาดด้านที่ใหญ่กว่าของท่อสี่เหลี่ยมตั้งแต่ 400 มิลลิเมตรขึ้นไป
การยึดท่ออากาศที่ไม่หุ้มฉนวนโลหะแนวนอนบนการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่มีหน้าตัดวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 2,000 มม. หรือหน้าตัดสี่เหลี่ยมที่มีขนาดด้านที่ใหญ่กว่าถึง 2,000 มม. รวมควรติดตั้งในระยะห่าง ห่างกันไม่เกิน 6 เมตร ระยะห่างระหว่างการยึดท่ออากาศโลหะหุ้มฉนวนที่มีขนาดหน้าตัดใด ๆ เช่นเดียวกับท่ออากาศที่ไม่หุ้มฉนวนของหน้าตัดทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2,000 มม. หรือหน้าตัดสี่เหลี่ยมที่มีด้านที่ใหญ่กว่า ต้องระบุมากกว่า 2,000 มม. ในเอกสารประกอบการทำงาน
ที่หนีบจะต้องพอดีกับท่ออากาศโลหะอย่างแน่นหนา
การยึดท่ออากาศโลหะแนวตั้งควรติดตั้งให้ห่างจากกันไม่เกิน 4 เมตร
ต้องรวมภาพวาดของการยึดที่ไม่ได้มาตรฐานไว้ในชุดเอกสารการทำงาน
ควรทำการยึดท่ออากาศโลหะแนวตั้งภายในอาคารหลายชั้นที่มีความสูงของพื้นสูงสุด 4 ม. ในเพดานอินเทอร์ฟลอร์
การยึดท่อลมโลหะแนวตั้งในอาคารที่มีความสูงพื้นมากกว่า 4 เมตร และบนหลังคาอาคาร ต้องระบุในการออกแบบ (แบบโดยละเอียด)
ไม่อนุญาตให้ติดสายไฟและไม้แขวนเข้ากับหน้าแปลนท่ออากาศโดยตรง ความตึงของระบบกันสะเทือนแบบปรับได้จะต้องสม่ำเสมอ
ความเบี่ยงเบนของท่อลมจากแนวตั้งไม่ควรเกิน 2 มม. ต่อความยาวท่อลม 1 ม.
3.39. ท่ออากาศแบบแขวนอิสระต้องยึดโดยติดตั้งไม้แขวนคู่ทุก ๆ ไม้แขวนเดี่ยว 2 อัน โดยมีความยาวไม้แขวน 0.5 ถึง 1.5 ม.
สำหรับไม้แขวนที่ยาวเกิน 1.5 ม. ควรติดตั้งไม้แขวนคู่ผ่านไม้แขวนเดี่ยวแต่ละอัน
3.40. ต้องเสริมท่ออากาศเพื่อไม่ให้น้ำหนักของท่อถูกส่งไปยังอุปกรณ์ระบายอากาศ
ตามกฎแล้ว ท่ออากาศจะต้องเชื่อมต่อกับพัดลมผ่านส่วนแทรกยืดหยุ่นที่แยกการสั่นสะเทือนซึ่งทำจากไฟเบอร์กลาสหรือวัสดุอื่น ๆ ที่ให้ความยืดหยุ่น ความหนาแน่น และความทนทาน
ควรติดตั้งเม็ดมีดที่ยืดหยุ่นสำหรับแยกการสั่นสะเทือนทันทีก่อนการทดสอบแต่ละครั้ง
3.41. ในการติดตั้งท่ออากาศแนวตั้งจากท่อซีเมนต์ใยหินควรติดตั้งสายรัดทุกๆ 3-4 ม. ในการติดตั้งท่ออากาศแนวนอนควรติดตั้งสายรัด 2 ชิ้นต่อส่วนสำหรับการเชื่อมต่อแบบคัปปลิ้งและอีกหนึ่งตัวยึดสำหรับการเชื่อมต่อซ็อกเก็ต ควรทำการยึดที่เต้ารับ
3.42. ท่อลมแนวตั้งที่ทำจากท่อลมเบ้าต้องสอดท่อด้านบนเข้าไปในเบ้าท่อด้านล่าง
3.43. ตามแผ่นไหลมาตรฐาน ข้อต่อซ็อกเก็ตและข้อต่อควรปิดผนึกด้วยเส้นป่านที่แช่ในปูนซีเมนต์ใยหินโดยเติมกาวเคซีน
พื้นที่ว่างของซ็อกเก็ตหรือข้อต่อควรเต็มไปด้วยสีเหลืองอ่อนซีเมนต์ใยหิน
หลังจากที่สีเหลืองอ่อนแข็งตัวแล้วข้อต่อจะต้องถูกคลุมด้วยผ้า ผ้าควรติดแน่นกับกล่องรอบปริมณฑลทั้งหมดและควรทาสีด้วยสีน้ำมัน
3.44. การขนส่งและการจัดเก็บในพื้นที่การติดตั้งกล่องซีเมนต์ใยหินที่เชื่อมต่อกับข้อต่อควรดำเนินการในตำแหน่งแนวนอนและกล่องซ็อกเก็ต - ในตำแหน่งแนวตั้ง
ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่ควรเคลื่อนที่อย่างอิสระในระหว่างการขนส่ง ซึ่งควรยึดด้วยตัวเว้นระยะ
เมื่อขนย้าย ซ้อน โหลด และขนกล่องและอุปกรณ์ต่างๆ อย่าโยนหรือทำให้ตกใจ
3.45. เมื่อสร้างส่วนตรงของท่ออากาศจากฟิล์มโพลีเมอร์ อนุญาตให้โค้งงอของท่ออากาศได้ไม่เกิน 15°
3.46. ท่ออากาศที่ทำจากฟิล์มโพลีเมอร์ต้องมีส่วนโลหะในการผ่านโครงสร้างปิด
3.47. ท่ออากาศที่ทำจากฟิล์มโพลีเมอร์ควรแขวนไว้บนวงแหวนเหล็กที่ทำจากลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-4 มม. ซึ่งอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 2 ม.
เส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออากาศ 10%
ควรยึดวงแหวนเหล็กโดยใช้ลวดหรือแผ่นที่มีคัตเอาท์กับสายเคเบิลรองรับ (ลวด) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม. ขึงตามแนวแกนของท่ออากาศและยึดกับโครงสร้างอาคารทุก ๆ 20-30 ม.
เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ตามยาวของท่ออากาศเมื่อเติมอากาศ ควรยืดฟิล์มโพลีเมอร์ออกจนกว่าความหย่อนคล้อยระหว่างวงแหวนจะหายไป
3.48. พัดลมเรเดียลบนฐานสั่นสะเทือนและบนฐานแข็งที่ติดตั้งบนฐานจะต้องยึดด้วยสลักเกลียว
เมื่อติดตั้งพัดลมบนตัวแยกการสั่นสะเทือนของสปริง ตัวหลังจะต้องมีการตกลงที่สม่ำเสมอ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องแยกการสั่นสะเทือนกับพื้น
3.49. เมื่อติดตั้งพัดลมบนโครงสร้างโลหะควรติดตัวแยกการสั่นสะเทือนไว้ด้วย องค์ประกอบของโครงสร้างโลหะที่ติดตั้งตัวแยกการสั่นสะเทือนจะต้องตรงกับแผนกับองค์ประกอบที่สอดคล้องกันของโครงชุดพัดลม
เมื่อติดตั้งบนฐานที่แข็งแรง โครงพัดลมจะต้องพอดีกับปะเก็นฉนวนกันเสียงอย่างแน่นหนา
3.50. ช่องว่างระหว่างขอบของจานหน้าของใบพัดและขอบของท่อทางเข้าของพัดลมแนวรัศมี ทั้งในทิศทางตามแนวแกนและแนวรัศมี ไม่ควรเกิน 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของใบพัด
ต้องติดตั้งเพลาของพัดลมเรเดียลในแนวนอน (เพลาของพัดลมหลังคา - แนวตั้ง) ผนังแนวตั้งของปลอกพัดลมแบบแรงเหวี่ยงจะต้องไม่มีการบิดเบี้ยวหรือลาดเอียง
ปะเก็นสำหรับผ้าห่อศพพัดลมหลายชิ้นควรทำจากวัสดุชนิดเดียวกับปะเก็นท่อสำหรับระบบนั้น
3.51. มอเตอร์ไฟฟ้าจะต้องอยู่ในแนวที่ถูกต้องกับพัดลมที่ติดตั้งและยึดให้แน่น แกนของรอกของมอเตอร์ไฟฟ้าและพัดลมเมื่อขับเคลื่อนด้วยสายพานจะต้องขนานกันและเส้นกึ่งกลางของรอกจะต้องตรงกัน
สไลด์มอเตอร์ไฟฟ้าจะต้องขนานกันและได้ระดับ พื้นผิวรองรับของสไลด์จะต้องสัมผัสกันตลอดระนาบกับฐานราก
ข้อต่อและสายพานควรได้รับการปกป้อง
3.52. ช่องเปิดดูดพัดลมที่ไม่ได้ต่อกับท่ออากาศต้องป้องกันด้วยตาข่ายโลหะที่มีขนาดตาข่ายไม่เกิน 70X70 มม.
3.53. วัสดุกรองของฟิลเตอร์ผ้าต้องยืดออกโดยไม่หย่อนคล้อยหรือเกิดริ้วรอย และยังแนบสนิทกับผนังด้านข้างด้วย หากมีผ้าฟลีซอยู่บนวัสดุกรอง ควรวางผ้าฟลีซไว้ด้านช่องอากาศเข้า
3.54. ควรประกอบเครื่องทำความร้อนเครื่องปรับอากาศบนปะเก็นที่ทำจากแร่ใยหินแบบแผ่นและสายไฟ ส่วนบล็อก ห้อง และหน่วยเครื่องปรับอากาศที่เหลือต้องประกอบเข้ากับปะเก็นที่ทำจากแถบยางหนา 3-4 มม. มาพร้อมอุปกรณ์
3.55. เครื่องปรับอากาศต้องติดตั้งในแนวนอน ผนังห้องและบล็อกไม่ควรมีรอยบุบ การบิดเบี้ยว หรือความลาดชัน
ใบพัดวาล์วจะต้องหมุนได้อย่างอิสระ (ด้วยมือ) ในตำแหน่ง "ปิด" ต้องแน่ใจว่าใบมีดแนบสนิทกับจุดหยุดและติดกัน
ส่วนรองรับของห้องเพาะเลี้ยงและเครื่องปรับอากาศจะต้องติดตั้งในแนวตั้ง
3.56. ควรใช้ท่ออากาศแบบยืดหยุ่นตามโครงการ (การออกแบบโดยละเอียด) เป็นส่วนที่มีรูปทรงของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนตลอดจนสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ระบายอากาศ ตัวจ่ายอากาศ เครื่องลดเสียงรบกวน และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่อยู่ในเพดานเท็จและห้องต่างๆ
4. การทดสอบระบบสุขาภิบาลภายใน
ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการทดสอบระบบห้องเย็น
และการจ่ายน้ำร้อน, การทำความร้อน, การจ่ายความร้อน,
ท่อน้ำทิ้ง ท่อระบายน้ำ และห้องหม้อไอน้ำ
4.1. เมื่องานติดตั้งเสร็จสิ้น องค์กรการติดตั้งจะต้องดำเนินการ:
การทดสอบระบบทำความร้อน, การจ่ายความร้อน, การจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในและห้องหม้อไอน้ำโดยใช้วิธีอุทกสถิตหรือมาโนเมตริกพร้อมจัดทำรายงานตามภาคผนวก 3 ที่บังคับรวมถึงระบบชะล้างตามข้อกำหนดของข้อ 3.10 ของกฎเหล่านี้ ;
การทดสอบระบบบำบัดน้ำเสียและระบายน้ำภายในโดยจัดทำรายงานตามภาคผนวก 4 บังคับ
การทดสอบอุปกรณ์ที่ติดตั้งแต่ละรายการพร้อมจัดทำรายงานตามภาคผนวก 1 ที่บังคับ
การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอของอุปกรณ์ทำความร้อน
การทดสอบระบบโดยใช้ท่อพลาสติกควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ CH 478-80
ต้องทำการทดสอบก่อนที่จะเริ่มงานเสร็จ
เกจวัดความดันที่ใช้สำหรับการทดสอบต้องได้รับการสอบเทียบตาม GOST 8.002-71
4.2. ในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์แต่ละครั้ง จะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:
ตรวจสอบความสอดคล้องของอุปกรณ์ที่ติดตั้งและงานที่ดำเนินการกับเอกสารการทำงานและข้อกำหนดของกฎเหล่านี้
ทดสอบอุปกรณ์ขณะเดินเบาและอยู่ในโหลดเป็นเวลา 4 ชั่วโมงในการทำงานต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกันความสมดุลของล้อและโรเตอร์ในชุดปั๊มและเครื่องระบายควันคุณภาพของการบรรจุกล่องบรรจุความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์สตาร์ทระดับความร้อนของมอเตอร์ไฟฟ้าและการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการประกอบและการติดตั้ง มีการตรวจสอบอุปกรณ์ที่ระบุในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต
4.3. การทดสอบอุทกสถิตของระบบทำความร้อน, ระบบจ่ายความร้อน, หม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิบวกในสถานที่ของอาคารและระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อน, ท่อน้ำทิ้งและท่อระบายน้ำ - ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 278 K ( 5 °ซ) อุณหภูมิของน้ำไม่ควรต่ำกว่า 278 K (5 °C)
ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน
4.4. ระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในต้องได้รับการทดสอบโดยวิธีอุทกสถิตหรือมาโนเมตริกตามข้อกำหนดของ GOST 24054-80, GOST 25136-82 และกฎเหล่านี้
ค่าความดันทดสอบสำหรับวิธีทดสอบอุทกสถิตควรเท่ากับ 1.5 แรงดันใช้งานส่วนเกิน
ต้องทำการทดสอบอุทกสถิตและแรงดันของระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนก่อนติดตั้งก๊อกน้ำ
ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากภายใน 10 นาทีหลังจากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบโดยใช้วิธีทดสอบไฮโดรสแตติก ไม่มีแรงดันตกเกิน 0.05 MPa (0.5 กก./ตร.ซม.) และหยดในรอยเชื่อม ท่อ การต่อเกลียว อุปกรณ์และน้ำรั่วผ่านอุปกรณ์ล้าง
เมื่อสิ้นสุดการทดสอบอุทกสถิต จำเป็นต้องปล่อยน้ำออกจากระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายใน
4.5. การทดสอบแมโนเมตริกของระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนภายในควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: เติมอากาศในระบบด้วยการทดสอบแรงดันเกิน 0.15 MPa (1.5 กก./ตร.ซม.); หากตรวจพบข้อบกพร่องในการติดตั้งด้วยหู ความดันควรลดลงเหลือความดันบรรยากาศและกำจัดข้อบกพร่อง จากนั้นเติมอากาศในระบบที่ความดัน 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm) ค้างไว้ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลา 5 นาที
ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากแรงดันตกคร่อมไม่เกิน 0.01 MPa (0.1 กก./ตร.ซม.) เมื่ออยู่ภายใต้แรงดันทดสอบ
ระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อน
4.6. การทดสอบระบบทำน้ำร้อนและระบบจ่ายความร้อนจะต้องดำเนินการโดยปิดหม้อไอน้ำและภาชนะขยายโดยใช้วิธีอุทกสถิตที่มีแรงดันเท่ากับ 1.5 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 กก./ตร.ซม.) ที่ต่ำสุด จุดของระบบ
ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากภายใน 5 นาทีภายใต้แรงดันทดสอบ แรงดันตกคร่อมไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 กก./ตร.ซม.) และไม่มีการรั่วไหลในรอยเชื่อม ท่อ การต่อเกลียว อุปกรณ์ฟิตติ้ง , อุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์
ค่าแรงดันทดสอบโดยใช้วิธีทดสอบอุทกสถิตสำหรับระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อนที่เชื่อมต่อกับโรงทำความร้อนจะต้องไม่เกินแรงดันทดสอบสูงสุดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์ทำความร้อนและระบายอากาศที่ติดตั้งในระบบ
4.7. การทดสอบ Manometric ของระบบทำความร้อนและการจ่ายความร้อนควรดำเนินการตามลำดับที่ระบุในข้อ 4.5
4.8. จะต้องทดสอบระบบทำความร้อนพื้นผิว โดยปกติจะใช้วิธีอุทกสถิต
การทดสอบแมโนเมตริกสามารถทำได้ที่อุณหภูมิภายนอกอาคารติดลบ
ต้องทำการทดสอบอุทกสถิตของระบบทำความร้อนแผง (ก่อนปิดผนึกหน้าต่างการติดตั้ง) ด้วยแรงดัน 1 MPa (10 kgf/sq.cm) เป็นเวลา 15 นาที ในขณะที่แรงดันตกต้องไม่เกิน 0.01 MPa (0.1 kgf/ ตร.ซม.)
สำหรับระบบทำความร้อนแผงรวมกับอุปกรณ์ทำความร้อน ค่าแรงดันทดสอบไม่ควรเกินแรงดันทดสอบสูงสุดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนที่ติดตั้งในระบบ
ค่าแรงดันทดสอบของระบบทำความร้อนแผง การทำความร้อนด้วยไอน้ำ และระบบจ่ายความร้อนในระหว่างการทดสอบมาโนเมตริกควรอยู่ที่ 0.1 MPa (1 กก./ตร.ซม.) ระยะเวลาการทดสอบ - 5 นาที แรงดันตกคร่อมไม่ควรเกิน 0.01 MPa (0.1 กก./ตร.ซม.)
4.9. ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำและการจ่ายความร้อนที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 0.07 MPa (0.7 kgf/sq.cm) จะต้องได้รับการทดสอบโดยวิธีอุทกสถิตที่มีแรงดันเท่ากับ 0.25 MPa (2.5 kgf/sq.cm) ที่จุดต่ำสุดของ ระบบ; ระบบที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf/sq.cm) - แรงดันไฮโดรสแตติกเท่ากับแรงดันใช้งานบวก 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm) แต่ไม่น้อยกว่า 0.3 MPa (3 kgf /sq.cm.) cm) ที่จุดสูงสุดของระบบ
ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแรงดันแล้ว หากภายใน 5 นาทีหลังจากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบ แรงดันตกคร่อมไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 กก./ตร.ซม.) และไม่มีการรั่วไหลในแนวเชื่อม ท่อ การต่อเกลียว ฟิตติ้งอุปกรณ์ทำความร้อน
ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำและการจ่ายความร้อน หลังจากการทดสอบอุทกสถิตหรือแรงดัน จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการสตาร์ทไอน้ำที่แรงดันใช้งานของระบบ ในกรณีนี้ไม่อนุญาตให้มีไอน้ำรั่วไหล
4.10. การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนและการจ่ายความร้อนที่อุณหภูมิภายนอกบวกจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิของน้ำในสายจ่ายของระบบอย่างน้อย 333 K (60 ° C) ในกรณีนี้อุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมดจะต้องอุ่นเครื่องอย่างเท่าเทียมกัน
หากไม่มีแหล่งความร้อนในช่วงฤดูร้อน จะต้องดำเนินการทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนเมื่อเชื่อมต่อกับแหล่งความร้อน
การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนที่อุณหภูมิอากาศภายนอกติดลบจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นในท่อจ่ายที่สอดคล้องกับอุณหภูมิอากาศภายนอกในระหว่างการทดสอบตามตารางอุณหภูมิความร้อน แต่ไม่น้อยกว่า 323 K (50 ° C) และ แรงดันหมุนเวียนในระบบตามเอกสารประกอบการทำงาน
การทดสอบความร้อนของระบบทำความร้อนควรดำเนินการภายใน 7 ชั่วโมง พร้อมทั้งตรวจสอบความสม่ำเสมอของการทำความร้อนของอุปกรณ์ทำความร้อน (สัมผัส)
ห้องหม้อไอน้ำ
4.11. จะต้องทดสอบหม้อไอน้ำโดยใช้วิธีอุทกสถิตก่อนดำเนินการงานซับในและเครื่องทำน้ำอุ่น - ก่อนที่จะใช้ฉนวนกันความร้อน ในระหว่างการทดสอบเหล่านี้ จะต้องตัดการเชื่อมต่อระบบทำความร้อนและน้ำร้อน
เมื่อเสร็จสิ้นการทดสอบอุทกสถิตแล้วจำเป็นต้องปล่อยน้ำออกจากหม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่น
หม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นจะต้องได้รับการทดสอบภายใต้แรงดันอุทกสถิตพร้อมกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่
ก่อนการทดสอบอุทกสถิตของหม้อไอน้ำ ต้องปิดฝาและฟักให้แน่น วาล์วนิรภัยติดขัด และต้องเสียบปลั๊กบนการเชื่อมต่อหน้าแปลนของอุปกรณ์ไหลหรือบายพาสใกล้กับหม้อไอน้ำมากที่สุด
ค่าแรงดันทดสอบสำหรับการทดสอบอุทกสถิตของหม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นเป็นที่ยอมรับตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์นี้
แรงดันทดสอบจะถูกคงไว้เป็นเวลา 5 นาที หลังจากนั้นจะลดลงเหลือแรงดันใช้งานสูงสุด ซึ่งจะถูกคงไว้ตลอดเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบหม้อไอน้ำหรือเครื่องทำน้ำอุ่น
หม้อไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบอุทกสถิตหาก:
ในระหว่างช่วงเวลาที่อยู่ภายใต้แรงกดดันทดสอบ ไม่พบแรงดันตกคร่อม
ไม่มีร่องรอยของการแตก การรั่วไหล หรือเหงื่อออกที่พื้นผิว
4.12. ท่อน้ำมันเชื้อเพลิงควรทดสอบด้วยแรงดันไฮโดรสแตติก 0.5 MPa (5 กก./ตร.ซม.) ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากแรงดันตกคร่อมไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 กก./ตร.ซม.) ภายใน 5 นาทีหลังจากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบ
ท่อน้ำทิ้งและท่อระบายน้ำภายใน
4.13. การทดสอบระบบบำบัดน้ำเสียภายในต้องกระทำโดยการเทน้ำโดยเปิดสุขภัณฑ์ที่เชื่อมต่อกับพื้นที่ทดสอบ 75% พร้อมๆ กันตามเวลาที่กำหนดในการตรวจสอบ
ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากในระหว่างการตรวจสอบไม่พบรอยรั่วผ่านผนังท่อและข้อต่อ
การทดสอบท่อระบายน้ำทิ้งที่วางอยู่ในช่องใต้ดินหรือใต้ดินจะต้องดำเนินการก่อนที่จะปิดโดยเติมน้ำให้ถึงระดับชั้นล่าง
4.14. การทดสอบส่วนต่างๆ ของระบบบำบัดน้ำเสียที่ซ่อนอยู่ในระหว่างการทำงานครั้งต่อไปจะต้องดำเนินการโดยการเทน้ำก่อนที่จะปิดด้วยการจัดทำรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ตามภาคผนวก 6 บังคับของ SNiP 3.01.01-85
4.15. ควรทดสอบท่อระบายน้ำภายในโดยเติมน้ำจนถึงระดับช่องทางระบายน้ำสูงสุด ระยะเวลาของการทดสอบต้องมีอย่างน้อย 10 นาที
ท่อระบายน้ำถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากไม่พบรอยรั่วระหว่างการตรวจสอบและระดับน้ำในท่อยกระดับไม่ลดลง
การระบายอากาศและการปรับอากาศ
4.16. ขั้นตอนสุดท้ายของการติดตั้งระบบระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศคือการทดสอบส่วนบุคคล
เมื่อเริ่มต้นการทดสอบระบบแต่ละรายการ การก่อสร้างทั่วไปและการตกแต่งห้องระบายอากาศและปล่องระบายอากาศควรจะเสร็จสิ้น รวมถึงการติดตั้งและการทดสอบอุปกรณ์สนับสนุนแต่ละรายการ (การจ่ายไฟฟ้า การจ่ายความร้อนและความเย็น ฯลฯ) ในกรณีที่ไม่มีไฟฟ้าจ่ายให้กับหน่วยระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศตามรูปแบบถาวร ผู้รับเหมาทั่วไปจะเชื่อมต่อไฟฟ้าตามรูปแบบชั่วคราว และตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์สตาร์ท
4.17. ในระหว่างการทดสอบแต่ละรายการ องค์กรการติดตั้งและการก่อสร้างจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:
ตรวจสอบการปฏิบัติตามการดำเนินการจริงของระบบระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศกับโครงการ (การออกแบบโดยละเอียด) และข้อกำหนดของส่วนนี้
ตรวจสอบส่วนท่ออากาศที่ซ่อนอยู่ตามโครงสร้างอาคารเพื่อหารอยรั่วโดยใช้วิธีทดสอบตามหลักอากาศพลศาสตร์ตาม GOST 12.3.018-79 ตามผลการทดสอบรอยรั่วจัดทำรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ในรูปแบบของภาคผนวก 6 ที่บังคับ ของ SNiP 3.01.01-85;
ทดสอบ (รันอิน) อุปกรณ์ระบายอากาศพร้อมตัวขับเคลื่อน วาล์ว และแดมเปอร์ที่ไม่ได้ใช้งาน ตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิต
ระยะเวลารันอินเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคหรือหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ จากผลการทดสอบ (รันอิน) ของอุปกรณ์ระบายอากาศ รายงานจะถูกจัดทำขึ้นในรูปแบบของภาคผนวก 1 บังคับ
4.18. เมื่อปรับระบบระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศเพื่อออกแบบพารามิเตอร์โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ GOST 12.4.021-75 ควรทำสิ่งต่อไปนี้:
ทดสอบพัดลมเมื่อทำงานในเครือข่าย (พิจารณาความสอดคล้องของคุณสมบัติจริงกับข้อมูลหนังสือเดินทาง: การจ่ายอากาศและความดัน, ความเร็วในการหมุน ฯลฯ );
ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการทำความร้อน (ความเย็น) ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและตรวจสอบการขาดการกำจัดความชื้นผ่านเครื่องกำจัดหยดของห้องชลประทาน
การทดสอบและการปรับระบบเพื่อให้ได้ตัวบ่งชี้การออกแบบการไหลของอากาศในท่ออากาศ การดูดเฉพาะที่ การแลกเปลี่ยนอากาศในห้อง และการกำหนดการรั่วไหลหรือการสูญเสียอากาศในระบบ ค่าที่อนุญาตอันเนื่องมาจากการรั่วไหลในท่ออากาศและองค์ประกอบอื่น ๆ ของ ระบบไม่ควรเกินค่าการออกแบบตาม SNiP 2.04.05-85
ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศตามธรรมชาติ
สำหรับแต่ละระบบระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศจะมีการออกหนังสือเดินทางเป็นสองชุดตามภาคผนวก 2 ที่บังคับ
4.19. อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนของอัตราการไหลของอากาศจากที่กำหนดไว้ในโครงการหลังจากการปรับและทดสอบระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศ:
± 10% - ตามการไหลของอากาศที่ไหลผ่านการกระจายอากาศและอุปกรณ์รับอากาศของการระบายอากาศทั่วไปและการติดตั้งเครื่องปรับอากาศโดยมีเงื่อนไขว่าต้องแน่ใจว่ามีแรงดันอากาศที่ต้องการ (การคืนสภาพ) ในห้อง
10% - ตามปริมาณการใช้อากาศที่ถูกดูดออกโดยการดูดเฉพาะจุดและจ่ายผ่านท่อฝักบัว
4.20. ในระหว่างการทดสอบระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศอย่างครอบคลุม งานทดสอบการใช้งานประกอบด้วย:
การทดสอบระบบปฏิบัติการพร้อมกัน
ตรวจสอบประสิทธิภาพของการระบายอากาศการปรับอากาศและระบบจ่ายความร้อนและความเย็นภายใต้สภาวะการทำงานที่ออกแบบโดยพิจารณาว่าพารามิเตอร์จริงสอดคล้องกับการออกแบบหรือไม่ ระบุสาเหตุที่ไม่รับประกันโหมดการทำงานของการออกแบบของระบบและดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านี้
การทดสอบอุปกรณ์ป้องกัน การปิดกั้น อุปกรณ์แจ้งเตือนและการควบคุม
การวัดระดับความดันเสียงที่จุดออกแบบ
การทดสอบระบบที่ครอบคลุมจะดำเนินการตามโปรแกรมและกำหนดเวลาที่พัฒนาโดยลูกค้าหรือในนามของลูกค้าโดยองค์กรที่ได้รับมอบหมายและตกลงกับผู้รับเหมาทั่วไปและองค์กรการติดตั้ง
ขั้นตอนการดำเนินการทดสอบระบบอย่างครอบคลุมและการกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุจะต้องเป็นไปตาม SNiP III-3-81
ภาคผนวก 1
บังคับ
การทดสอบอุปกรณ์ส่วนบุคคล
เสร็จสิ้นใน ______________________________________________________________________________
(ชื่อสถานที่ก่อสร้าง อาคาร โรงงาน)
_____________________________________ " " _______ 198
คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทน:
ลูกค้า______________________________________________________________________________
(ชื่อบริษัท
ตำแหน่ง, ชื่อย่อ, นามสกุล)
ผู้รับเหมาทั่วไป ______________________________________________________
(ชื่อบริษัท
____________________________________________________________________________________
ตำแหน่ง, ชื่อย่อ, นามสกุล)
องค์กรการติดตั้ง ________________________________________________________________
(ชื่อบริษัท
____________________________________________________________________________________
ตำแหน่ง, ชื่อย่อ, นามสกุล)
ได้ตราพระราชบัญญัติไว้ดังนี้
1. __________________________________________________________________________________
[(พัดลม ปั๊ม ข้อต่อ ตัวกรองทำความสะอาดตัวเองพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า
____________________________________________________________________________________
วาล์วควบคุมสำหรับระบบระบายอากาศ (เครื่องปรับอากาศ)
____________________________________________________________________________________
(ระบุหมายเลขระบบ)]
ได้รับการทดสอบภายใน _______________________ ตามข้อกำหนดทางเทคนิค
หนังสือเดินทาง.
2. จากการใช้งานอุปกรณ์ที่ระบุ พบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการประกอบและการติดตั้งที่ระบุในเอกสารของผู้ผลิต และไม่พบความผิดปกติในการทำงาน
ตัวแทนลูกค้า ___________________________________
(ลายเซ็น)
ผู้แทนพล
ผู้รับเหมา _______________________
(ลายเซ็น)
ตัวแทนสภา
องค์กร ___________________________________