ขยายการมีส่วนร่วมของทรัพยากรวัสดุในการผลิต วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคขององค์กร

ภายใต้ทรัพยากรวัสดุ หมายถึงวัตถุของแรงงานที่ใช้ในกระบวนการผลิตในรูปแบบของวัตถุดิบ, วัสดุ, สินค้าที่ซื้อ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, เชื้อเพลิง, พลังงาน

ถึงวัตถุดิบ , ตามกฎแล้ว ให้รวมผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมการสกัด (น้ำมัน แร่ ทราย) และการเกษตร (ผลิตภัณฑ์พืชผล การเลี้ยงสัตว์) วัสดุเนื่องจากผลิตภัณฑ์ของแรงงานที่ผ่านการแปรรูปเบื้องต้นเป็นผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมการผลิตหรือการแปรรูป (โลหะเหล็กและอโลหะ วัสดุก่อสร้าง แป้ง)

การจำแนกประเภทของวัตถุดิบและวัสดุ ผลิตตามเกณฑ์ดังต่อไปนี้:

- ตามอุตสาหกรรมต้นกำเนิดวัตถุดิบสามารถเป็นอุตสาหกรรมและการเกษตร

- โดยระดับการมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์วัตถุดิบและวัสดุแบ่งออกเป็น หลักและเสริมหลักๆคือประเภทของวัตถุดิบและวัสดุที่ใช้ทำผลิตภัณฑ์ของบริษัทหรือที่ คอมโพสิตส่วนหนึ่ง. วัสดุเสริมใช้สำหรับการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตเครื่องมืออุปกรณ์การซ่อมแซมและการใช้งานอุปกรณ์ความต้องการในครัวเรือน (น้ำมันหล่อลื่นวัสดุทำความสะอาด ฯลฯ );

-ตามขั้นตอนการใช้งานแยกแยะ เดิมและรองวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง วัตถุดิบและวัตถุดิบหลัก วัสดุเป็นทรัพยากรวัสดุที่ใช้ในการสร้างผลิตภัณฑ์ รองที่สัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์เฉพาะคือวัตถุดิบที่เกี่ยวข้องซ้ำในกระบวนการผลิต ในทางกลับกัน ต้นฉบับ วัสดุสามารถแบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม คือ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและวัสดุหลักที่มาจากภายนอก

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ปัจจุบัน เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่ทำในขั้นตอนก่อนหน้าของกระบวนการผลิต

ไปที่หมายเลข ส่วนประกอบรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการการประมวลผลหรือต้องการเพียงเล็กน้อย

แหล่งเชื้อเพลิงและพลังงาน เนื่องจากมีความสำคัญเป็นพิเศษต่อเศรษฐกิจ จึงถูกแยกออกมาเป็นกลุ่มอิสระ

โดย อักขระของเขา ต้นทางแหล่งเชื้อเพลิงและพลังงานมักจะแบ่งออกเป็น เป็นธรรมชาติ(ก๊าซธรรมชาติ ถ่านหิน พลังงานนิวเคลียร์) และ รอง(ไอเสีย, เชื้อเพลิงเสีย).

เพื่อวัตถุประสงค์ในการวางแผนและประเมินความต้องการของสถานประกอบการ เชื้อเพลิงและพลังงานจำแนกตาม ทิศทางพวกเขา ใช้.

กลุ่มเชื้อเพลิงหลัก:

เกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีหลัก

สำหรับความต้องการของการขนส่งอุตสาหกรรม

- เพื่อความต้องการของส่วนรวม(ความร้อนของอุตสาหกรรมและ ธุรการอาคาร)

ความต้องการรัฐวิสาหกิจ ในไฟฟ้าและความร้อน พลังงานเกิดขึ้นในพื้นที่ดังต่อไปนี้:

เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี

การตั้งค่าในเครื่องมือและอุปกรณ์การเคลื่อนไหว

ความต้องการของครัวเรือน(แสงสว่างการระบายอากาศ)

หน่วยงานทางเศรษฐกิจใช้ทรัพยากรวัสดุจำนวนมาก แตกต่างกันในประเภท แบรนด์ ความหลากหลาย และขนาด

ช่วงและช่วงของทรัพยากรวัสดุที่ใช้ขึ้นอยู่กับช่วงและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ยิ่งช่วงของผลิตภัณฑ์กว้างขึ้นเท่าใด ทรัพยากรวัสดุที่บริโภคก็จะยิ่งกว้างขึ้นเท่านั้น ระบบการตั้งชื่อของทรัพยากรที่ใช้เป็นรายการที่จัดระบบในการแบ่งประเภทโดยละเอียดพร้อมการกำหนดสัญลักษณ์ย่อให้กับความหลากหลายพิเศษแต่ละชนิด การจำแนกประเภทของวัสดุขึ้นอยู่กับการจัดกลุ่มตามความเป็นเนื้อเดียวกัน ลักษณะเฉพาะโดยมีการแจกแจงเป็นส่วนๆ ซึ่งกำหนดดัชนีที่สอดคล้องกันในระบบทศนิยม

ระบบการตั้งชื่อของวัสดุทำให้สามารถจัดระบบและจัดกลุ่มการคำนวณความต้องการวัสดุชนิดเดียวกันได้อย่างถูกต้อง

ทรัพยากรวัสดุ- เป็นทรัพยากรที่มีศักยภาพในการผลิตสินค้า การให้บริการ และการปฏิบัติงาน

ทรัพยากรวัสดุ- นี่คือ ประเภทต่างๆวัตถุดิบ วัตถุดิบ เชื้อเพลิง พลังงาน ส่วนประกอบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่หน่วยงานทางเศรษฐกิจซื้อเพื่อใช้ในกิจกรรมทางเศรษฐกิจเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ ให้บริการสำหรับการปฏิบัติงาน

ทรัพยากรวัสดุจะถูกโอนไปยังต้นทุนวัสดุซึ่งเป็นชุดของทรัพยากรวัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิต

ต้นทุนวัสดุมีหน้าที่การบัญชีเป็นองค์ประกอบของต้นทุน ควบคุมจำนวนกำไรที่ต้องเสียภาษีและความสามารถในการทำกำไร

วัตถุดิบ- สิ่งเหล่านี้เป็นวัตถุของแรงงานที่ถูกส่งไปยังการผลิตเพื่อการแปรรูปขั้นต้นโดยอุตสาหกรรมการสกัดและการเกษตร (แร่ ฝ้าย เมล็ดพืช น้ำมัน)

วัสดุเป็นวัตถุของแรงงานที่ผ่านการแปรรูปบางส่วน (เหล็กหล่อ เหล็ก ผ้าลาย แป้ง ฯลฯ) วัสดุแบ่งออกเป็นวัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริมตามลักษณะการใช้งานในกระบวนการผลิต

วัสดุพื้นฐาน- มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์, การให้บริการ, ประสิทธิภาพการทำงาน ในภาคการผลิต ประกอบด้วยเนื้อหาวัสดุและรวมอยู่ในน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

วัสดุเสริมมีส่วนเกี่ยวข้องในการดำเนินการตามกระบวนการผลิต จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ บำรุงรักษาสินทรัพย์ถาวร (น้ำมันหล่อลื่น ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด สารเคมี อิมัลชัน แอลกอฮอล์ ฯลฯ) ให้อยู่ในสภาพใช้งานได้

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป- สิ่งเหล่านี้เป็นวัตถุของแรงงานที่ผ่านขั้นตอนการผลิตทางอุตสาหกรรมหลายขั้นตอน แต่ต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม (ช่องว่าง การหล่อ ฯลฯ)

พลังงานเชื้อเพลิง- สิ่งเหล่านี้เป็นวัตถุของแรงงานซึ่งติดตั้งอุปกรณ์เคลื่อนที่ ยานพาหนะ และทำให้แน่ใจถึงขั้นตอนปกติของกระบวนการแรงงาน

วัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรม ได้แก่ พลาสติก (พลาสติกประมาณ 500 ชนิด)

ทรัพยากรวัสดุทั้งหมดที่ใช้ในความซับซ้อนทางเศรษฐกิจของประเทศเป็นวัตถุของแรงงานแบ่งออกเป็น .ตามอัตภาพ วัตถุดิบและเชื้อเพลิงและพลังงาน.

วัตถุดิบ เป็นตัวแทนของชุดวัตถุของแรงงานที่มีอยู่ในประเทศที่ใช้โดยตรงสำหรับการผลิตต่างๆ เช่น อุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์

ภายใต้วัตถุดิบ (วัตถุดิบ) ทำความเข้าใจกับวัตถุของแรงงาน สำหรับการสกัดและการผลิตซึ่งแรงงานถูกใช้ไป และในกระบวนการแปรรูป ได้เปลี่ยนรูปแบบตามธรรมชาติของมัน เพื่อให้ได้มาซึ่งคุณสมบัติเชิงคุณภาพใหม่ๆ

มีการจัดกลุ่มวัตถุดิบต่างๆ

1. โดยธรรมชาติของการมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์นั่นคือขึ้นอยู่กับหน้าที่ที่ทำในการสร้างผลิตภัณฑ์วัตถุดิบจะถูกแบ่งออกเป็นหลักและเสริม วัตถุดิบหลัก ได้แก่ วัตถุดิบที่เป็นพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น วัตถุดิบเสริมเกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ไม่ใช่ของ พื้นฐานของวัสดุแต่ให้คุณสมบัติบางอย่างเท่านั้น เช่น ปรับปรุงคุณสมบัติของผู้บริโภค การนำเสนอ ฯลฯ

2. ตามลักษณะและขนาดของต้นทุนแรงงาน วัตถุดิบแบ่งเป็น ประถมศึกษาและมัธยมศึกษา อย่างหลังรวมถึงของเสียจากการผลิตและการบริโภค ซึ่งสามารถนำมาเกี่ยวข้องใหม่ในการผลิตเป็นวัตถุดิบได้

3. ตามเกณฑ์แหล่งกำเนิดวัตถุดิบสามารถเป็นอุตสาหกรรมและการเกษตรได้ ในทางกลับกันอุตสาหกรรมจะแบ่งออกเป็นวัตถุดิบที่ได้จากอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการผลิต วัตถุดิบทางการเกษตร - เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ของภาคเกษตรและผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมการผลิตที่ได้รับจากการแปรรูปวัตถุดิบทางการเกษตร.

4. ตามลักษณะของการก่อตัว วัตถุดิบแบ่งออกเป็นแร่ธาตุ อินทรีย์ และเคมี

5. ตามระดับของความสามารถในการทำซ้ำ วัตถุดิบไม่สามารถทำซ้ำและทำซ้ำได้ (นี่เป็นเรื่องจริงมากกว่าสำหรับทรัพยากรธรรมชาติ)

วัตถุดิบทั้งหมดถูกจำแนกตามลักษณะเชิงคุณภาพดังต่อไปนี้:

ความลึกของการเกิดขึ้น;

ความยาวและความแข็งแรงของเส้นใย

พันธุ์ เป็นต้น

ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีทำให้ความต้องการคุณภาพของทรัพยากรวัสดุสูง เนื่องจากไม่เพียงแสดงถึงปริมาณผลผลิต แต่ยังรวมถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย

ตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของการใช้ทรัพยากรวัสดุคือ:

ต้นทุนวัสดุ

การบริโภคเฉพาะของทรัพยากรวัสดุต่อหน่วยของผลผลิต - อัตราการบริโภค;

การใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์

การจำแนกประเภทของวัสดุทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการปันส่วนการใช้วัสดุสำหรับแต่ละรายการของระบบการตั้งชื่อ

ในทางกลับกัน อัตราการใช้วัสดุวางรากฐานสำหรับการกำหนดความต้องการวัสดุสำหรับการผลิตหน่วยการผลิต ตามด้วยการจัดทำแผนสำหรับการซื้อทรัพยากรวัสดุ การคำนวณต้นทุน และพัฒนากลยุทธ์สำหรับการใช้อย่างประหยัด ทรัพยากรวัสดุ

อัตราการบริโภคควรเข้าใจว่าเป็นปริมาณการใช้ทรัพยากรที่เกี่ยวข้องสูงสุดที่อนุญาตต่อหน่วยการผลิตภายใต้เงื่อนไขของเทคโนโลยีประยุกต์ระดับที่กำหนดและองค์กรการผลิต เมื่อพัฒนาอัตราการใช้วัสดุเราควรคำนึงถึงน้ำหนักสุทธิไม่เพียง (การใช้วัสดุที่มีประโยชน์) แต่ยังรวมถึง การสูญเสียที่ไม่สามารถกู้คืนได้และของเสียที่ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้เนื่องจากเทคโนโลยีที่ไม่สมบูรณ์ เหตุผลระดับองค์กรที่ผ่านการรับรองบุคลากรในระดับต่ำ คุณภาพของบรรทัดฐานที่กำหนดนั้นประเมินโดยตัวชี้วัด: สัมประสิทธิ์การใช้วัสดุ, ความถ่วงจำเพาะของของเสียจากการผลิต, เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อัตราการบริโภค (Hp) (รวม การใช้วัสดุที่หยาบ) หมายถึงอัตราส่วนของน้ำหนักสุทธิของวัสดุในผลิตภัณฑ์ (Nw) ต่อปัจจัยการใช้วัสดุ (K.m.)

น = Chv / K.m. หรือ Hp \u003d Cw + ของเสียหรือ Hp \u003d Mi / q โดยที่

Mi คือปริมาณการใช้วัสดุ i-pecypca ทั้งหมดในหน่วยทางกายภาพ (t, kg, m); q - จำนวนหน่วยการผลิต

ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุถูกกำหนดโดยสูตร: Kim.m. = Chv / หมายเลข

มันแสดงลักษณะสัดส่วนของน้ำหนักสุทธิ (การบริโภคที่มีประโยชน์) ในปริมาณการใช้วัสดุต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์

ของเสียถูกกำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างอัตราการบริโภคและน้ำหนักสุทธิ

เสีย = Hp - Chv.

ขยะแบ่งเป็นใช้แล้วไม่ได้ใช้ ของเสียที่ใช้แล้วคือของเสียที่ส่งคืนได้ (ส่วนตัดแต่งต่างๆ ฯลฯ) ที่สามารถนำมาใช้ในภายหลังในการผลิตได้

ขยะที่ไม่ได้ใช้- นี่คือของเสียที่แก้ไขไม่ได้ (ฝุ่น ขี้เลื่อย ฯลฯ) เมื่อคำนวณมาตรฐานการบริโภคเฉพาะจำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ของการเกิดข้อบกพร่องอันเนื่องมาจากลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีที่ใช้

เมื่อทราบอัตราการบริโภคและปริมาณการใช้วัสดุจริงต่อหน่วยการผลิตแล้ว จะสามารถระบุการประหยัดหรือการใช้ทรัพยากรวัสดุเกินหน่วยต่อหน่วยและสำหรับผลผลิตทั้งหมดได้

E(P)mr = Rmr.pl. - Rmr.f. โดยที่

E(P)mr - เงินออม (ใช้จ่ายเกินตัว) ในโปรแกรมเผยแพร่, rmr.pl., Rmr.f. - ปริมาณการใช้วัสดุสำหรับโปรแกรมการเปิดตัวตามแผนและตามความเป็นจริง

Рмр = Нр x q.

ในการพิจารณาการประหยัดหรือการเกินต้นทุน จำเป็นต้องคูณการประหยัด (เกิน) ในแง่กายภาพต่อโปรแกรมการผลิตด้วยราคาของวัสดุนี้

ปริมาณการใช้วัสดุ (Me)แสดงลักษณะอัตราส่วนของมูลค่าต้นทุนวัสดุ (MZ) ต่อต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต (Utp) ตัวบ่งชี้การใช้วัสดุแสดงลักษณะพร้อมกับอัตราการบริโภคประสิทธิภาพของการใช้งานและการใช้วัตถุของแรงงาน

ฉัน = MZ / Utp

ปัจจัยและทิศทางการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรวัสดุในองค์กร

โดยทั่วไป พลวัตของประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรวัสดุจะเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของปัจจัยการผลิตทั้งภายนอกและภายใน

ปัจจัยภายนอก:

กฎระเบียบของรัฐและการกระตุ้นการอนุรักษ์ทรัพยากร -การพัฒนารัฐเป้าหมาย ("การประหยัดทรัพยากร", "การประหยัดพลังงาน"), โครงการประหยัดพลังงานระดับภาคและระดับภูมิภาค, สิทธิประโยชน์ทางภาษี (ภาษีสิ่งแวดล้อม), การควบคุมราคาเชื้อเพลิงและอัตราภาษีพลังงาน, การพัฒนาระบบมาตรฐานในทิศทางของการควบคุมระดับ ของการใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์ อัตราการใช้เชื้อเพลิงเฉพาะและพลังงาน การดำเนินการตรวจสอบพลังงาน

ปัจจัยทางเศรษฐกิจทั่วไป -สภาพตลาด อุปทานและบทลงโทษสำหรับทรัพยากรวัสดุ ปริมาณขององุ่นและต้นทุนการจัดซื้อ ระดับการแข่งขัน สถานะของโครงสร้างพื้นฐานของเศรษฐกิจ

การพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี -การเกิดขึ้นของวัสดุ เทคนิค เทคโนโลยี แหล่งพลังงานใหม่ ความรู้ใหม่

นิเวศวิทยา -มลพิษ สิ่งแวดล้อม, การสูญเสียทรัพยากรธรรมชาติ;

- ธรรมชาติและภูมิอากาศเป็นต้น ปัจจัยภายใน:

ด้านเทคนิค -ปรากฏในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และสะท้อนถึงความสมบูรณ์แบบของการออกแบบในแง่ของการใช้ทรัพยากรวัสดุบางประเภท การปรับปรุงคุณภาพและลักษณะทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยี- ดำเนินการในขั้นตอนของการผลิตและกำหนดระดับของของเสียและการสูญเสียวัสดุ: การแนะนำอุปกรณ์ใหม่พลังงานไฮเทคและเทคโนโลยีการประหยัดทรัพยากรการเพิ่มระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

องค์กร -มุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงโครงสร้างและองค์กรของการผลิต ระบบการปันส่วนและการบัญชีสำหรับการใช้ทรัพยากรวัสดุ การขนส่งและการขนส่ง

เศรษฐกิจ -กำหนดการสร้างเงื่อนไขที่เอื้อต่อการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของกระบวนการของการใช้ทรัพยากรวัสดุในองค์กร: การแนะนำกลไกทางเศรษฐกิจเพื่อกระตุ้นการลดต้นทุนและการพัฒนาขั้นสูงของการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีชั้นสูงใหม่การเปิดใช้งานระบบวัสดุและศีลธรรม สิ่งจูงใจสำหรับคนงานเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีเหตุผล

ทรัพยากรวัสดุขององค์กร

เงื่อนไขที่จำเป็นองค์กรของการผลิตคือการจัดหาทรัพยากรวัสดุ: วัตถุดิบ, วัสดุ, เชื้อเพลิง, พลังงาน, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ฯลฯ

ต้นทุนวัสดุประกอบขึ้นเป็นสัดส่วนที่สำคัญของต้นทุนทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ งาน บริการ ดังนั้นโปรแกรมการผลิตขององค์กรสามารถบรรลุผลได้ก็ต่อเมื่อได้รับวัสดุและทรัพยากรที่จำเป็นในเวลาที่เหมาะสมและครบถ้วน

ความพึงพอใจของความต้องการทรัพยากรวัสดุขององค์กรดำเนินการได้สองวิธี: กว้างขวางและเข้มข้น เส้นทางที่กว้างขวางเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นในการสกัดและการผลิตทรัพยากรวัสดุ และเกี่ยวข้องกับต้นทุนเพิ่มเติม วิธีการที่เข้มข้นเพื่อตอบสนองความต้องการขององค์กรในด้านวัสดุ วัตถุดิบ เชื้อเพลิง พลังงาน และทรัพยากรวัสดุอื่นๆ จะช่วยให้มีการใช้สต็อกที่มีอยู่ในกระบวนการผลิตอย่างประหยัดมากขึ้น การประหยัดวัตถุดิบและวัตถุดิบในกระบวนการบริโภคนั้นเทียบเท่ากับการเพิ่มการผลิต

เครื่องมือที่สำคัญที่สุดในการค้นหาปริมาณสำรองภายในการผลิตเพื่อการประหยัดและการใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีเหตุผลคือการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ งานในพื้นที่นี้คือ:

การประเมินความต้องการทรัพยากรวัสดุขององค์กร

ศึกษาคุณภาพและความเป็นจริงของแผนโลจิสติกส์ การวิเคราะห์การดำเนินการและผลกระทบต่อปริมาณการผลิต ต้นทุน และตัวชี้วัดอื่นๆ

ลักษณะของพลวัตและการดำเนินการตามแผนในแง่ของการใช้ทรัพยากรวัสดุ

การประเมินระดับประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรวัสดุ

การกำหนดระบบปัจจัยที่กำหนดความเบี่ยงเบนของตัวบ่งชี้ที่แท้จริงของการใช้วัสดุจากสิ่งที่วางแผนไว้หรือจากตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องสำหรับช่วงเวลาก่อนหน้า

การวัดเชิงปริมาณของอิทธิพลของปัจจัยต่อการเบี่ยงเบนที่ระบุของตัวบ่งชี้

การระบุและประเมินปริมาณสำรองภายในการผลิตเพื่อการประหยัดทรัพยากรวัสดุและการพัฒนามาตรการเฉพาะสำหรับการใช้งาน

แหล่งที่มาของข้อมูล: แผนโลจิสติกส์ แอปพลิเคชัน ข้อมูลจำเพาะ ประกาศเกี่ยวกับสต็อก ใบสั่งงาน สัญญาการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุ แบบฟอร์มการรายงานทางสถิติหมายเลข 1-SN, 3-SN, 4-SN, 11-SN, 12-SN เกี่ยวกับความพร้อมใช้งานและการใช้ทรัพยากรวัสดุและหมายเลข 5-3 เกี่ยวกับต้นทุนการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ งาน บริการ; ข้อมูลการดำเนินงานของแผนกลอจิสติกส์ ข้อมูลจากการบัญชีวิเคราะห์การรับ การบริโภค และยอดคงเหลือของวัตถุดิบ วัตถุดิบ การวางแผนและการรายงานต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ข้อมูลบริการที่เกี่ยวข้องกับบรรทัดฐานและบรรทัดฐานสำหรับการใช้ทรัพยากรวัสดุและการเปลี่ยนแปลง แหล่งข้อมูลอื่นขึ้นอยู่กับเป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์

เมื่อวิเคราะห์การจัดหาองค์กรด้วยทรัพยากรวัสดุ อย่างแรกเลย คุณภาพของแผนโลจิสติกส์จะถูกตรวจสอบ การตรวจสอบความเป็นจริงของแผนเริ่มต้นด้วยการศึกษาบรรทัดฐานและมาตรฐานที่รองรับการคำนวณความต้องการทรัพยากรวัสดุขององค์กร จากนั้น การปฏิบัติตามแผนการจัดหาที่มีความต้องการในการผลิตและการก่อตัวของสต็อกที่จำเป็นจะถูกตรวจสอบโดยพิจารณาจากอัตราการบริโภควัสดุที่ก้าวหน้า

เงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการทำงานปกติอย่างต่อเนื่องขององค์กรคือข้อกำหนดที่สมบูรณ์ของความต้องการทรัพยากรวัสดุ (MP i) พร้อมแหล่งครอบคลุม (U i):

MP ผม = คุณ ผม . (หนึ่ง)

แหล่งที่มาของความคุ้มครองสามารถเป็นได้ทั้งภายนอกและภายใน แหล่งภายนอกรวมถึงทรัพยากรวัสดุที่ได้รับจากซัพพลายเออร์ตามสัญญาที่ตกลงกันไว้ แหล่งที่มาภายในคือการลดของเสียของวัตถุดิบ การใช้วัตถุดิบรอง การผลิตวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเอง การประหยัดวัสดุอันเป็นผลมาจากการนำความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีมาใช้

ความต้องการที่แท้จริงสำหรับการนำเข้าทรัพยากรวัสดุจากภายนอกคือความแตกต่างระหว่างความต้องการทั้งหมดสำหรับวัสดุบางประเภทกับผลรวมของแหล่งที่มาภายในของความครอบคลุม

ในกระบวนการวิเคราะห์ ยังจำเป็นต้องตรวจสอบความปลอดภัยของความจำเป็นในการนำเข้าทรัพยากรตามสัญญาสำหรับการจัดหาและการดำเนินการตามจริง

คุณภาพของวัสดุที่ได้รับจากซัพพลายเออร์ การปฏิบัติตามมาตรฐาน ข้อกำหนดและเงื่อนไขของสัญญาจะได้รับการตรวจสอบด้วย และในกรณีที่มีการละเมิด จะมีการเรียกร้องกับซัพพลายเออร์ ให้ความสนใจเป็นพิเศษในการตรวจสอบการปฏิบัติตามการจัดหาวัสดุที่จัดสรรให้กับองค์กรภายใต้คำสั่งของรัฐและการจัดหาวัสดุของสหกรณ์

ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินการตามแผนการส่งมอบวัสดุ (จังหวะ) การละเมิดเงื่อนไขการจัดส่งนำไปสู่การปฏิบัติตามแผนสำหรับการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ ในการประเมินจังหวะของการส่งมอบจะใช้ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะค่าสัมประสิทธิ์การแปรผัน

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสถานะของสต็อควัตถุดิบและวัสดุ แยกแยะหุ้นปัจจุบันตามฤดูกาลและประกันภัย มูลค่าของสต็อคปัจจุบันขึ้นอยู่กับช่วงการส่งมอบ (เป็นวัน) และปริมาณการใช้เฉลี่ยต่อวันของวัสดุที่ i

ในกระบวนการวิเคราะห์ สต็อคที่แท้จริงของประเภทวัตถุดิบและวัสดุที่สำคัญที่สุดจะถูกเปรียบเทียบกับสต็อคเชิงบรรทัดฐานและเปิดเผยค่าเบี่ยงเบน เพื่อจุดประสงค์นี้ ตามข้อมูลที่มีอยู่จริงของวัสดุในประเภทและปริมาณการใช้เฉลี่ยต่อวัน การจัดหาวัสดุตามจริงเป็นจำนวนวันจะถูกคำนวณและเปรียบเทียบกับมาตรฐาน

พวกเขายังตรวจสอบสภาพของสต็อควัตถุดิบและวัสดุเพื่อระบุความซ้ำซ้อนและไม่จำเป็น สามารถกำหนดได้ตามการบัญชีคลังสินค้าโดยเปรียบเทียบรายรับและรายจ่าย วัสดุที่เคลื่อนไหวช้า ได้แก่ วัสดุที่ไม่มีค่าใช้จ่ายเกินหนึ่งปี

โดยสรุปการเพิ่ม (ลดลง) ในปริมาณการผลิตสำหรับแต่ละประเภทถูกกำหนดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงใน:

ก) ปริมาณวัตถุดิบและวัตถุดิบที่เก็บเกี่ยว (Z);

ข) เศษวัตถุดิบและวัสดุที่ตกค้าง (Ost);

ค) ของเสียส่วนเกินเนื่องจากวัตถุดิบคุณภาพต่ำ การเปลี่ยนวัสดุและปัจจัยอื่นๆ (Wt)

ง) ปริมาณการใช้วัตถุดิบเฉพาะต่อหน่วยการผลิต (UR)

รูปแบบการผลิตต่อไปนี้ใช้สำหรับสิ่งนี้:

สามารถลดการใช้วัตถุดิบในการผลิตหน่วยผลผลิตโดยลดความซับซ้อนของการออกแบบผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงอุปกรณ์และเทคโนโลยีการผลิต การเก็บเกี่ยววัตถุดิบที่มีคุณภาพดีขึ้น และลดความสูญเสียระหว่างการจัดเก็บและขนส่ง ป้องกันข้อบกพร่อง ลดของเสีย , พัฒนาฝีมือแรงงาน เป็นต้น

ทุกการปรับปรุงที่เป็นไปได้ในการใช้ทรัพยากรวัสดุเป็นหนึ่งในงานที่สำคัญที่สุดขององค์กรอุตสาหกรรม ยิ่งใช้วัตถุดิบ เชื้อเพลิง และวัสดุเสริมที่ดีกว่า ก็ยิ่งใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่น้อยลงเท่านั้น ดังนั้นจึงสร้างความเป็นไปได้ในการเพิ่มปริมาณผลผลิตภาคอุตสาหกรรม

การใช้ทรัพยากรวัสดุคือการบริโภคการผลิต ต้นทุนการผลิตครอบคลุมทรัพยากรวัสดุทั้งหมดที่องค์กรใช้จ่ายโดยตรงในการดำเนินการตามโปรแกรมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ยังมีการใช้จ่ายทรัพยากรวัสดุเพื่อการซ่อมแซม การบำรุงรักษาการขนส่งภายในโรงงาน การจัดหาการเกษตรย่อย ความต้องการด้านวัฒนธรรมและชุมชน ปริมาณการใช้ทรัพยากรวัสดุมีลักษณะตามปริมาณการใช้ทั้งหมดและเฉพาะ

ในกระบวนการใช้ทรัพยากรวัสดุในการผลิต จะถูกแปลงเป็นต้นทุนวัสดุ ดังนั้นระดับของการใช้จะถูกกำหนดผ่านตัวบ่งชี้ที่คำนวณตามปริมาณของต้นทุนวัสดุ

ความจำเป็นในการระบุและระดมเงินสำรองอย่างเป็นระบบเพื่อลดต้นทุนวัสดุและการใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์ จัดให้มีขึ้นเพื่อใช้ในการวิเคราะห์ระบบตัวบ่งชี้ที่อธิบายลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างครอบคลุม และช่วยให้สามารถวางแผน พิจารณาและวิเคราะห์ ผลงานขององค์กร สมาคม และอุตสาหกรรมในด้านการลดการใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์

การใช้ตัวบ่งชี้ทั่วไปในการวิเคราะห์ช่วยให้คุณได้รับแนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับระดับประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรวัสดุและปริมาณสำรองสำหรับการเพิ่มขึ้น

ตัวบ่งชี้บางส่วนใช้เพื่อกำหนดลักษณะประสิทธิภาพของการบริโภคของแต่ละองค์ประกอบของทรัพยากรวัสดุ (พื้นฐาน, วัสดุเสริม, เชื้อเพลิง, พลังงาน, ฯลฯ ) รวมถึงการลดการใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ (การใช้วัสดุเฉพาะ)

ปริมาณการใช้วัสดุเฉพาะของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการสามารถคำนวณได้ทั้งในด้านต้นทุนและตามเงื่อนไขตามธรรมชาติและทางกายภาพ

ปริมาณการใช้วัสดุส่วนตัวของผลิตภัณฑ์ (NMEi) ขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้วัสดุเฉพาะของผลิตภัณฑ์ (SMEi) (ต้นทุนของวัสดุที่ใช้ต่อหน่วยการผลิต) และระดับราคาขายของผลิตภัณฑ์ (CPi) เพื่อคำนวณ ผลที่ใช้วิธีทดแทนลูกโซ่หรือวิธีอินทิกรัล:

CHMEi = UMEi / CPUi

ด้วยความช่วยเหลือของตัวบ่งชี้ส่วนตัวของการใช้วัสดุ การเปลี่ยนแปลงของการใช้วัสดุทั้งหมดจะถูกวิเคราะห์ สินค้าตามท้องตลาดภายใต้อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงเชิงโครงสร้างในการบริโภคทรัพยากรวัสดุ (วัตถุดิบ เชื้อเพลิง ฯลฯ)

ในการคำนวณอิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้ คุณสามารถใช้วิธีการของความแตกต่างแบบสัมบูรณ์

การใช้ทรัพยากรวัสดุต่อหน่วยผลผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากคุณภาพของวัสดุ การทดแทนประเภทหนึ่งไปอีกประเภทหนึ่ง เทคนิคและเทคโนโลยีการผลิต การจัดระบบลอจิสติกส์และการผลิต การเปลี่ยนแปลงของอัตราการบริโภค ของเสียและการสูญเสีย ฯลฯ .

ต้นทุนของวัตถุดิบและวัสดุยังขึ้นอยู่กับคุณภาพ โครงสร้างภายในกลุ่ม ตลาดสำหรับวัตถุดิบ ราคาที่สูงขึ้นเนื่องจากเงินเฟ้อ ต้นทุนการขนส่งและการจัดซื้อ ฯลฯ

ความสนใจหลักคือการศึกษาสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงในการบริโภคเฉพาะของวัตถุดิบต่อหน่วยและการค้นหาสำรองเพื่อลด

ในกระบวนการวิเคราะห์ที่ตามมา จำเป็นต้องกำหนดว่าผลลัพธ์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างไรเนื่องจากปัจจัยเหล่านี้

ผลกระทบของทรัพยากรวัสดุต่อปริมาณการผลิตสามารถกำหนดได้ด้วยระดับรายละเอียดที่แตกต่างกัน ปัจจัยของระดับแรกคือการเปลี่ยนแปลงปริมาณทรัพยากรวัสดุที่ใช้และประสิทธิภาพการใช้งาน:

รองประธาน = MZ*MO (4)

รองประธาน = MZ/ME (5)

โดยที่ MZ - ต้นทุนของทรัพยากรวัสดุสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

MO - การคืนวัสดุ

ในการคำนวณอิทธิพลของปัจจัยที่มีต่อปริมาตรของผลผลิต ตามรูปแบบแรก เราสามารถใช้วิธีการแทนลูกโซ่ ความแตกต่างสัมบูรณ์ ความแตกต่างสัมพัทธ์ วิธีดัชนี วิธีปริพันธ์ และตามรูปแบบที่สอง เท่านั้น วิธีการเปลี่ยนลูกโซ่หรือวิธีปริพันธ์

หากทราบเนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงผลผลิตของวัสดุ (ปริมาณการใช้วัสดุ) การคำนวณการเปลี่ยนแปลงของผลผลิตนั้นไม่ใช่เรื่องยาก ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องคูณการเพิ่มของผลผลิตวัสดุเนื่องจากปัจจัยที่ i ด้วยจำนวนต้นทุนวัสดุจริง การเปลี่ยนแปลงในปริมาณการผลิตอันเนื่องมาจากการใช้วัสดุถูกกำหนดโดยใช้วิธีการทดแทนลูกโซ่

การวิเคราะห์รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถทำได้สำหรับทรัพยากรวัสดุแต่ละประเภท

ในกระบวนการวิเคราะห์ ระดับที่แท้จริงของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของการใช้วัสดุจะถูกนำมาเปรียบเทียบกับระดับที่วางแผนไว้ พลวัตของตัวบ่งชี้และสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงจะได้รับการศึกษา

การประเมินการใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีวัตถุประสงค์มากที่สุดนั้นกำหนดโดยตัวบ่งชี้การใช้วัสดุ ปริมาณการใช้วัสดุกำหนดปริมาณของต้นทุนวัสดุ: การเพิ่มขึ้นของการใช้วัสดุจะเพิ่มปริมาณของต้นทุนวัสดุ การใช้วัสดุที่ลดลงจะลดลง ต้นทุนวัสดุเมื่อคำนวณต้นทุนการผลิตถูกนำมาพิจารณาโดยตรง (ในบทความ "วัตถุดิบและวัสดุ") และในรายการต้นทุนที่ซับซ้อน (ค่าใช้จ่ายสำหรับการบำรุงรักษาและการใช้งานอุปกรณ์ การประชุมเชิงปฏิบัติการและโรงงานทั่วไป) ในเรื่องนี้เรียกว่าตรงและทั่วไป

การเพิ่มประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรวัสดุทำให้ต้นทุนวัสดุสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ลดลง ต้นทุนลดลง และผลกำไรเพิ่มขึ้น

การวิเคราะห์ปริมาณการใช้วัสดุจะดำเนินการตามระบบปัจจัยการบวก ทวีคูณ หรือคูณ

การใช้วัสดุ เช่นเดียวกับผลผลิตวัสดุ ขึ้นอยู่กับปริมาณของผลผลิตที่จำหน่ายได้ (รวม) และปริมาณของต้นทุนวัสดุสำหรับการผลิต ในทางกลับกัน ปริมาณของผลผลิตสินค้าโภคภัณฑ์ (รวม) ในแง่มูลค่า (TP) อาจเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น (VVP) โครงสร้าง (UD) และระดับราคาขาย (CP) ปริมาณต้นทุนวัสดุ (MC) ยังขึ้นอยู่กับปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต โครงสร้าง การใช้วัสดุต่อหน่วยของผลผลิต (UR) และต้นทุนของวัสดุ (CM) เป็นผลให้ปริมาณการใช้วัสดุทั้งหมดขึ้นอยู่กับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต อัตราการใช้วัสดุต่อหน่วยของผลผลิต ราคาสำหรับทรัพยากรวัสดุและราคาขายของผลิตภัณฑ์

อิทธิพลของปัจจัยลำดับแรกต่อผลผลิตวัสดุหรือการใช้วัสดุสามารถกำหนดได้โดยวิธีการทดแทนลูกโซ่

สำหรับการคำนวณ คุณต้องมีข้อมูลเบื้องต้นดังต่อไปนี้:

1. ต้นทุนวัตถุดิบในการผลิตสินค้า

2. ต้นทุนของสินค้าที่จำหน่ายได้

ปัจจัยอันดับสองที่มีผลต่อการใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์ ได้แก่

โครงสร้างผลิตภัณฑ์ (การเพิ่มส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ใช้วัสดุมากทำให้การใช้วัสดุทั้งหมดเพิ่มขึ้น)

ระดับของต้นทุนวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ หรือการใช้วัสดุเฉพาะ

ราคาวัสดุและราคาขายของผลิตภัณฑ์

จากนั้นจึงดำเนินการศึกษาการใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทและเหตุผลในการเปลี่ยนระดับ ขึ้นอยู่กับอัตราการบริโภคของวัสดุ ต้นทุนและราคาขายของผลิตภัณฑ์

ในขั้นตอนสุดท้ายของการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรวัสดุ จำเป็นต้องสร้างความเป็นไปได้ในการลดอัตราการบริโภควัสดุและต้นทุนวัสดุที่ไม่ได้ใช้ในปีที่รายงานเพิ่มเติม การศึกษาเงื่อนไขเฉพาะของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กรที่วิเคราะห์ทำให้เราสามารถสรุปได้ว่ามีโอกาสดังกล่าวที่องค์กร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีเงื่อนไขทั้งหมดสำหรับการแนะนำมาตรการและมาตรการเชิงองค์กรและทางเทคนิคที่ซับซ้อนสำหรับเทคโนโลยีใหม่ ๆ ในกระบวนการผลิต ซึ่งจะช่วยลดการใช้วัตถุดิบ วัตถุดิบ เชื้อเพลิง พลังงาน และท้ายที่สุด จะช่วยประหยัดทรัพยากรวัสดุ

โอกาสที่เป็นไปได้ที่ระบุในการประหยัดทรัพยากรวัสดุควรนำมาพิจารณาเมื่อพัฒนาแผนสำหรับกิจกรรมขององค์กรและกิจกรรมทางเทคนิคและการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ตลอดจนเมื่อวางแผนตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องสำหรับปีที่จะถึงนี้

ในตอนท้ายของการวิเคราะห์ จำเป็นต้องสรุปปริมาณสำรองที่ระบุทั้งหมดเพื่อเพิ่มการผลิตสำหรับปัจจัยหลักทั้งหมดของการผลิต (การใช้ทรัพยากรแรงงานที่ดีขึ้น วิธีการของแรงงาน และวัตถุของแรงงาน) และกำหนดมูลค่าที่แท้จริง สมดุลสำหรับทรัพยากรทั้งหมด .

หน่วยงานการศึกษาของรัฐบาลกลาง

มหาวิทยาลัยเศรษฐศาสตร์แห่งรัฐ Samara

สถาบันการตลาดและบริการพาณิชยศาสตร์

หลักสูตรการทำงาน

ในหัวข้อ : ขั้นตอนการใช้งาน

ทรัพยากรวัสดุในองค์กร ระยะของมัน

ดำเนินการแล้ว :

นักศึกษาชั้นปีที่ 1

IKMiS LiUTsP

Andreeva Anna

ตรวจสอบแล้ว :

ที่ปรึกษาวิทยาศาสตร์

Fedorenko R.V.

Samara 2008

บทนำ……………………………………………………………………..3

บทที่ 1: ทรัพยากรวัสดุในองค์กร…………………………5

1.1. ทรัพยากรวัสดุ แนวคิดและประเภทของความสำคัญสำหรับองค์กร……………………………………………………………..5

1.2. ขั้นตอนการใช้ทรัพยากรวัสดุ…………………….8

บทที่ 2: การจัดหาทรัพยากรวัสดุในการผลิต………..20

2.1. การวางแผน………………………………………………………….20 2.2. การจัดหา…………………………………………….. ………………….23 2.3. การเลือกซัพพลายเออร์……………………………………………………….28

บทที่ 3: ทรัพยากรวัสดุในกระบวนการผลิต………………….36

3.1. การใช้ทรัพยากรวัสดุในกระบวนการผลิต…………………………………………………………………..36 3.2. การจัดเก็บวัตถุดิบและวัสดุเตรียมเคลื่อนย้าย………………………………………………………………………… 41

บทสรุป…………………………………………………………………… 47

ข้อมูลอ้างอิง………………………………………………………………………… 48

บทนำ

การจัดการทรัพยากรวัสดุขององค์กรมีบทบาทสำคัญในการจัดการขององค์กรโดยรวม เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามแผนการผลิตผลิตภัณฑ์ การลดต้นทุน เพิ่มผลกำไร และความสามารถในการทำกำไรคือการจัดเตรียมวัตถุดิบและวัสดุของการจัดประเภทและคุณภาพที่ต้องการอย่างครบถ้วนและทันเวลาขององค์กร ทรัพยากรวัสดุเป็นส่วนหนึ่งของเงินทุนหมุนเวียนขององค์กรเช่น วิธีการผลิตที่บริโภคหมดในแต่ละรอบการผลิต โอนมูลค่าทั้งหมดไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมด และเปลี่ยนแปลงหรือสูญเสียคุณสมบัติผู้บริโภคในกระบวนการผลิต ในการจัดระเบียบการดำเนินงานที่ทำกำไรได้ขององค์กร จำเป็นต้องสร้างโครงสร้างที่ถูกต้องและเป็นจริงสำหรับการเคลื่อนย้ายทรัพยากรวัสดุขององค์กร ในงานของฉัน ฉันได้พิจารณากระบวนการใช้ทรัพยากรวัสดุ ซึ่งเป็นขั้นตอนที่วัตถุดิบผ่าน "เปลี่ยน" เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างที่คุณทราบ กิจกรรมของทุกองค์กรมีจุดมุ่งหมายเพื่อทำกำไร บางคนชอบทำสิ่งนี้โดยมีต้นทุนในการลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บางคนชอบที่จะทำเช่นนี้โดยมีต้นทุนเพื่อลดต้นทุน แน่นอน ฉันมักจะใช้วิธีที่สอง เนื่องจากฉันคิดว่าวิธีนี้มีเหตุผลมากที่สุด เมื่อติดตามทุกขั้นตอนของการใช้ทรัพยากรวัสดุตั้งแต่การซื้อวัตถุดิบจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว เป็นไปได้ที่จะระบุขั้นตอนที่เหมาะสมที่จะประหยัด (เช่น: การใช้พื้นที่สูงสุด มอบหมายให้คลังสินค้า) ในขณะเดียวกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ไม่ได้รับผลกระทบผู้ซื้อพบว่าราคาและคุณภาพในผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกันผู้ผลิตคำนวณเงินใหม่ นอกจากนี้ ฉันยังถือว่าการใช้วัตถุดิบและวัสดุในการผลิตอย่างมีเหตุผลเป็นการสร้างอย่างสมบูรณ์ แนวทางการใช้ทรัพยากรวัสดุเนื่องจากการประหยัดทรัพยากรวัสดุลดต้นทุนการผลิตซึ่งหมายถึงและเพิ่มผลกำไรจากการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ (งานบริการ) นอกจากนี้ การลดลงของความเข้มข้นของวัสดุของผลิตภัณฑ์มีส่วนทำให้ปริมาณผลผลิตเพิ่มขึ้นและรายได้ประชาชาติโดยรวมเพิ่มขึ้น ดังนั้นเป้าหมายของฉัน ภาคนิพนธ์คือการพิจารณากระบวนการใช้ทรัพยากรวัสดุในองค์กร เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องแก้ไขงานหลายอย่าง:

1. พิจารณาแง่มุมทางทฤษฎีของแนวคิดเกี่ยวกับทรัพยากรวัสดุและส่วนประกอบ

2. เปิดเผยขั้นตอนของการใช้ทรัพยากรวัสดุในองค์กร

3. วิเคราะห์การจัดหาการผลิตด้วยทรัพยากรวัสดุ ระบุวิธีการลดต้นทุนและประหยัดทรัพยากรวัสดุ

4. เพื่อวิเคราะห์ประสิทธิผลของการใช้ทรัพยากรวัสดุโดยใช้ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการใช้

พื้นฐานทางทฤษฎีของหลักสูตรของฉันคือ หนังสือเรียนอิเล็กทรอนิกส์, คู่มือ, การบรรยายเกี่ยวกับโลจิสติกส์, การบรรยายเกี่ยวกับ UMR, หัวข้อปัจจุบันที่กล่าวถึงในบทความทางธุรกิจ

บทที่ 1

การใช้ทรัพยากรวัสดุในองค์กร

1.1. ทรัพยากรวัสดุ แนวคิดและประเภท ความสำคัญสำหรับองค์กร

ทรัพยากรวัสดุ- ชุดของวัตถุที่ใช้สำหรับใช้ในกระบวนการผลิต: วัตถุดิบ วัตถุดิบ เชื้อเพลิง พลังงาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วน ฯลฯ ทรัพยากรวัสดุเป็นส่วนหนึ่งของสินทรัพย์หมุนเวียนขององค์กรเช่น วิธีการผลิตที่บริโภคหมดในแต่ละรอบการผลิต โอนมูลค่าทั้งหมดไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมด และเปลี่ยนแปลงหรือสูญเสียคุณสมบัติผู้บริโภคในกระบวนการผลิต

ทรัพยากรวัสดุในรูปแบบทั่วไปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภท:

สต็อคการผลิต (วัตถุดิบ, วัสดุ, ผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบกึ่งสำเร็จรูปที่ซื้อ, ชิ้นส่วน, เชื้อเพลิง, ภาชนะบรรจุ, ของเสีย, ชิ้นส่วนอะไหล่, ฯลฯ);

การผลิตที่ยังไม่เสร็จ

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

สำหรับแต่ละกระบวนการผลิต สามารถแยกแยะประเภทของทรัพยากรวัสดุต่อไปนี้:

1.วัตถุดิบ- เป็นผลมาจากการประมวลผล เป็นส่วนสำคัญ (ในแง่ของปริมาณ มูลค่า) ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วัตถุดิบรวมถึงวัสดุหลักที่ยังไม่ผ่านกรรมวิธีหรือผ่านกระบวนการเพียงเล็กน้อย

(เช่น ผลิตภัณฑ์จากพืช การเลี้ยงสัตว์ การขุดแร่ เป็นต้น)

2. วัสดุเสริมครอบครองส่วนที่ไม่สำคัญในแง่ของปริมาณและมูลค่าในองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

(ตัวอย่างเช่น: ด้ายเย็บผ้า, น็อตยึด ฯลฯ)

3. วัตถุดิบในการผลิตไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่จำเป็นสำหรับขั้นตอนปกติของกระบวนการผลิต

(เช่น น้ำมันหล่อลื่น น้ำยาทำความสะอาด และสารซักฟอก ฯลฯ)

4.เครื่องประดับ- ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการการแปรรูปหรือต้องการเพียงเล็กน้อย ดำเนินการดังกล่าวกับพวกเขา: การเรียงลำดับใหม่ การปรับขนาด ชุดงาน การทำเครื่องหมาย ฯลฯ

วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป วัสดุเสริมเป็นของประเภททั่วไปของวัตถุดิบและวัสดุ เนื่องจากถูกแปรรูปในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับองค์กรการผลิตคือการจัดหาทรัพยากรวัสดุ: วัตถุดิบ, วัสดุ, เชื้อเพลิง, พลังงาน, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ฯลฯ เงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องขององค์กรคือการรักษาความปลอดภัยที่สมบูรณ์ของความต้องการทรัพยากรวัสดุที่มีแหล่งที่มาของความคุ้มครอง พวกเขาสามารถภายนอกและภายใน ถึง แหล่งภายนอกรวมทรัพยากรวัสดุที่ได้รับจากซัพพลายเออร์ตามสัญญาที่สรุป แหล่งข้อมูลภายใน -นี่คือการลดของเสียของวัตถุดิบ การใช้วัตถุดิบทุติยภูมิ การผลิตวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเอง การประหยัดวัสดุอันเป็นผลมาจากการนำความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีมาใช้

สามารถตอบสนองความต้องการขององค์กรในด้านทรัพยากรวัสดุได้สองวิธี: กว้างขวางและเข้มข้น เส้นทางที่กว้างขวางเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นในการสกัดและการผลิตทรัพยากรวัสดุและเกี่ยวข้องกับต้นทุนเพิ่มเติม นอกจากนี้ การเติบโตของการผลิตด้วยระบบเทคโนโลยีที่มีอยู่ทำให้อัตราการสิ้นเปลืองทรัพยากรธรรมชาติและระดับมลพิษในสิ่งแวดล้อมเกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ดังนั้นการเติบโตของความต้องการทรัพยากรวัสดุขององค์กรจึงควรดำเนินการเนื่องจากการใช้อย่างประหยัดมากขึ้นในกระบวนการผลิตอย่างเข้มข้น

รูปที่ 1 วิธีในการปรับปรุงความพร้อมของทรัพยากรวัสดุ

การค้นหาสำรองระหว่างการผลิตเพื่อประหยัดทรัพยากรวัสดุคือเนื้อหา การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ซึ่งถือว่าดังต่อไปนี้ ขั้นตอน :
1. การประเมินคุณภาพของแผนโลจิสติกส์และการวิเคราะห์การนำไปปฏิบัติ
2. การประเมินความต้องการทรัพยากรวัสดุขององค์กร
3. การประเมินประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรวัสดุ
4. การวิเคราะห์ปัจจัยของการใช้วัสดุทั้งหมดของผลิตภัณฑ์
5. การประเมินผลกระทบของต้นทุนทรัพยากรวัสดุต่อปริมาณการผลิต

1.2.การใช้ทรัพยากรวัสดุในการผลิต

1.2.1 การจัดซื้อ

ในกระบวนการวางแผนด้านลอจิสติกส์ จำเป็นต้องกำหนด:

ทรัพยากรวัสดุประเภทใดที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมการผลิตขององค์กร

จำนวนของพวกเขา;

พื้นที่คลังสินค้าที่ต้องการ

ต้นทุนโลจิสติกส์

องค์กรของการจัดหาขององค์กรจัดให้มีการสร้างโครงสร้างพื้นฐานด้านอุปทานและโครงสร้างสำหรับการจัดการการจัดหาทรัพยากรวัสดุ

โครงสร้างพื้นฐานด้านอุปทานประกอบด้วยแผนกต่างๆ ของคลังสินค้า การขนส่งและการจัดซื้อจัดจ้าง ในสถานประกอบการแต่ละแห่งอาจมีแผนกของเศรษฐกิจตู้คอนเทนเนอร์และแผนกสำหรับการประมวลผลของเสีย คลังสินค้าประกอบด้วยเครือข่ายโรงงานทั่วไป โรงงาน และคลังสินค้าอำเภอ

เศรษฐกิจการจัดซื้อทำหน้าที่ในการประมวลผลเบื้องต้นของวัสดุ การจัดซื้อและการเตรียมผลิตภัณฑ์เพื่อการบริโภคในการผลิต เศรษฐกิจการขนส่งมีส่วนร่วมในการเคลื่อนย้ายทรัพยากรวัสดุจากซัพพลายเออร์ไปยังองค์กรตลอดจนระหว่างไซต์การผลิตแต่ละแห่ง

หลักการพื้นฐานของโครงสร้างการจัดการ:

ความยืดหยุ่น;

ระบบการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ

ลิงค์ขนาดเล็ก;

หลักความสามัคคีในการบังคับบัญชา

แยกหน้าที่ชัดเจน

องค์กรการจัดการห่วงโซ่อุปทานมีสองรูปแบบหลัก:

ก) กระจายอำนาจ;

ข) รวมศูนย์

องค์กรของอุปทานขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดขององค์กร ในองค์กรขนาดเล็ก พนักงานคนหนึ่งสามารถรับผิดชอบการจัดซื้อทั้งหมด ซึ่งก็คือส่วนกลาง องค์กรขนาดกลางอาจมีแผนกจัดซื้อ ในองค์กรขนาดใหญ่ อาจมีแผนกจัดซื้อที่มีคนตั้งแต่ 100 คนขึ้นไป

การจัดการแบบกระจายศูนย์เกิดขึ้นในองค์กรที่แต่ละแผนกดำเนินการซื้ออย่างอิสระ กล่าวคือ ไม่มีแผนกจัดซื้อ

ข้อดี

1. พนักงานของแผนกใดแผนกหนึ่งรู้ดีถึงความต้องการของแผนกสำหรับทรัพยากรวัสดุ

2. ความเป็นไปได้ที่จะตอบสนองความต้องการทรัพยากรวัสดุได้เร็วขึ้น

ข้อบกพร่องแนวทางการกระจายอำนาจ:

1. ในการแก้ไขปัญหาการปฏิบัติงาน พนักงานของแผนกอาจไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงการวางแผนเชิงกลยุทธ์ในภาพรวม

2. ความเป็นมืออาชีพไม่เพียงพอของพนักงานในเรื่องการจัดหา

3. ไม่มีหน่วยงานใดที่ใหญ่พอที่จะดำเนินการวิเคราะห์หน้าที่ของการจัดซื้อ บริการขนส่ง การจัดการสินค้าคงคลัง ตลอดจนการวิจัยตลาดและทำงานร่วมกับหน่วยงานศุลกากร ฯลฯ

สำหรับการดำเนินการจัดซื้อจัดจ้างแบบรวมศูนย์มักจะมีการจัดระเบียบ 1 แผนกจัดหา (บริการ) ซึ่งหน้าที่ทั้งหมดในการจัดหาทรัพยากรวัสดุให้กับองค์กรนั้นกระจุกตัว วิธีการนี้ช่วยให้:

รวมการซื้อทรัพยากรวัสดุที่คล้ายคลึงกันหรือคล้ายคลึงกันทั้งหมดซึ่งจะช่วยให้คุณได้รับส่วนลดสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก

ประสานงานกิจกรรมด้านลอจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องเพื่อลดต้นทุนการขนส่ง การจัดเก็บ และการบำรุงรักษา

ขจัดความซ้ำซ้อนของการดำเนินงาน

สร้างความสัมพันธ์แบบเดียวกับซัพพลายเออร์ พัฒนาความร่วมมือกับพวกเขา

ปรับปรุงการดำเนินการจัดหา พัฒนาทักษะของพนักงาน

มุ่งเน้นที่พนักงานคนอื่น ๆ ในการทำงานของตนเอง

เน้นความรับผิดชอบในการจัดหาวิสาหกิจ

คำจำกัดความของวิธีการและรูปแบบการจัดหาทรัพยากรวัสดุขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบของส่วนประกอบและวัสดุ ใช้บ่อยที่สุด:

1. ซื้อทรัพยากรวัสดุในชุดเดียว มันเกี่ยวข้องกับการจัดหาทรัพยากรวัสดุเป็นชุดใหญ่ในแต่ละครั้ง: การซื้อจำนวนมากที่การแลกเปลี่ยนสินค้าโภคภัณฑ์ การประมูล จากซัพพลายเออร์ ฯลฯ

ข้อดี:

ความสะดวกในการเอกสาร;

รับประกันการส่งมอบทั้งชุด

ส่วนลดการค้าที่เพิ่มขึ้น

ข้อบกพร่อง:

ต้องการพื้นที่จัดเก็บอย่างมาก ชะลอการหมุนเวียนของเงินทุน

2. การซื้อปกติในล็อตเล็ก ในกรณีนี้ผู้ซื้อสั่งซื้อ จำนวนเงินที่ต้องการทรัพยากรวัสดุซึ่งจัดหาให้เขาเป็นชุดในช่วงเวลาหนึ่ง

ข้อดี:

ประหยัดพื้นที่จัดเก็บ ลดต้นทุนการรักษาสต็อก

ข้อบกพร่อง:

โอกาสในการสั่งซื้อเกิน

ทรัพยากรวัสดุ จำเป็นต้องจ่ายเงินสำหรับทรัพยากรวัสดุที่สั่งซื้อทั้งหมด

3. การซื้อรายเดือนตามใบเสนอราคา ใช้เพื่อซื้อทรัพยากรวัสดุที่ใช้อย่างรวดเร็ว

ข้อดี:

ต้นทุนการจัดเก็บที่ต่ำกว่า

การเร่งการหมุนเวียนของเงินทุน

ความทันเวลาของการส่งมอบ

ข้อบกพร่อง:

เหมาะสำหรับทรัพยากรวัสดุราคาถูกและแพร่หลายเท่านั้น

4. จัดหาทรัพยากรวัสดุตามความจำเป็น คล้ายกับอุปทานปกติ แต่มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

ก) ปริมาณทรัพยากรวัสดุไม่ได้กำหนดอย่างเคร่งครัด แต่ประมาณ;

b) จ่ายเฉพาะปริมาณทรัพยากรที่จัดหาให้เท่านั้น

c) ลูกค้าเมื่อหมดอายุสัญญาไม่จำเป็นต้องยอมรับและชำระเงินสำหรับทรัพยากรวัสดุที่ไม่ได้ส่งมอบ

ข้อดี:

ขาดภาระผูกพันในการจัดซื้อที่เข้มงวด

เอกสารขั้นต่ำ

การหมุนเวียนของเงินทุนเร่งขึ้น

ประหยัดพื้นที่จัดเก็บลดต้นทุน

ข้อบกพร่อง:

ราคาแพงกว่าวิธีอื่นทั้งหมด

การซื้อทั้งหมดแบ่งออกเป็นแบบดั้งเดิมและไม่ใช่แบบดั้งเดิม

แบบดั้งเดิม:

วัตถุดิบกลุ่มที่ใหญ่ที่สุด

สินค้าพิเศษและวัตถุดิบสำหรับการผลิตเฉพาะ

สินค้ามาตรฐาน

รายการที่ไม่มีนัยสำคัญ

ไม่ใช่แบบดั้งเดิม:

การซื้อระหว่างประเทศ

การจัดซื้อจัดจ้างของรัฐ

การจัดซื้อระหว่างประเทศมีคุณสมบัติหลายประการ:

1) การค้นหาและประเมินซัพพลายเออร์เป็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานและมีราคาแพง

2) รอบการจัดส่งนานขึ้นเนื่องจากการผ่านพิธีการทางศุลกากร

3) วิธีการชำระเงินแตกต่างจากวิธีการชำระเงินภายในประเทศ แทบไม่มีการชำระเงินเครดิต

4) ข้อตกลงระหว่างคู่สัญญาเกี่ยวกับขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเป็นเรื่องยากเพราะใน ประเทศต่างๆอาจมีมาตรฐานคุณภาพที่แตกต่างกัน

5) ค่าใช้จ่ายสูงสำหรับงานเอกสาร

การจัดซื้อจัดจ้างสาธารณะคุณสมบัติ:

1) การจัดซื้อจัดจ้างในกฎหมายที่เข้มงวดมากขึ้น

2) ล็อบบี้ ออกคำสั่งให้รัฐ

3) ขาดการรักษาความลับ;

4) การประกวดราคาสำหรับสัญญาจัดซื้อจัดจ้างดำเนินการบนพื้นฐานของ

เปิดประมูล;

5) ลักษณะที่เป็นทางการของการประเมินคุณภาพของการซื้อ

ทรัพยากรวัสดุ

ที่พบมากที่สุดและ วิธีที่มีประสิทธิภาพองค์กรจัดซื้อจัดจ้างคือ:

1. การประกวดราคาหรือประกวดราคา จะจัดขึ้นหากมีการซื้อวัตถุดิบหรือวัสดุเป็นจำนวนมาก

2. ทำสัญญาเป็นลายลักษณ์อักษรระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภค

1.3.2 คลังสินค้าขั้นตอนการจัดเก็บสินค้าประกอบด้วยการจัดวางและจัดเก็บสินค้าเพื่อจัดเก็บ หลักการพื้นฐานของการจัดเก็บอย่างมีเหตุมีผลคือการใช้ปริมาตรของพื้นที่จัดเก็บอย่างมีประสิทธิภาพ ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับสิ่งนี้คือตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดของระบบจัดเก็บและเหนือสิ่งอื่นใด อุปกรณ์จัดเก็บ อุปกรณ์จัดเก็บต้องตรงตามลักษณะเฉพาะของสินค้าและให้แน่ใจว่าจะใช้ความสูงและพื้นที่ของคลังสินค้าได้สูงสุด ในเวลาเดียวกัน พื้นที่สำหรับทางเดินทำงานควรมีน้อยที่สุด แต่คำนึงถึงสภาพการทำงานปกติของเครื่องจักรและกลไกการยกและขนย้าย สำหรับการจัดเก็บสินค้าอย่างเป็นระเบียบและการจัดวางที่ประหยัด ระบบการจัดเก็บที่อยู่จะถูกใช้ตามหลักการของการเลือกสถานที่จัดเก็บแบบทึบ (คงที่) หรือว่าง (วางสินค้าในพื้นที่ว่างใดๆ) ขั้นตอนการจัดเก็บและจัดเก็บรวมถึง: ก) การคั่นหน้าสินค้าสำหรับการจัดเก็บ

b) การจัดเก็บสินค้าและการจัดเตรียมเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับสิ่งนี้

ดำเนินการต่างๆ ในพื้นที่จัดเก็บ: รูปที่ 2,

a, b, c - ในทางยานยนต์;

เทคโนโลยีที่ถูกต้องสำหรับการจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้าให้สำหรับ :

1. การจัดวางและสไตล์ที่สมเหตุสมผล

2. การสร้างและบำรุงรักษาสภาพการจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุด

สำหรับชื่อผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ จะมีการกำหนดพื้นที่จัดเก็บเฉพาะ สินค้าจะถูกย้ายไปยังพื้นที่ที่กำหนดและซ้อนกัน

การจัดวางและการซ้อนสินค้าขึ้นอยู่กับวิธีการจัดเก็บที่ใช้ในคลังสินค้า

ตัวอย่างเช่น มันฝรั่งและผักถูกเก็บไว้ในถังขยะพิเศษจำนวนมาก ในทำนองเดียวกันคุณสามารถเก็บเกลือจำนวนมากได้

สินค้าเทกอง (น้ำมันลินสีด น้ำมันเบนซิน น้ำมันพืชฯลฯ) ถูกเก็บไว้ในถัง บาร์เรล ถัง

ภาชนะใช้สำหรับเก็บอาหารจำนวนมากและบางรายการที่ไม่ใช่อาหาร ในนั้นสินค้าสามารถจัดส่งโดยตรงไปยังร้านค้า การใช้ภาชนะพิเศษที่แขวนไว้ช่วยให้คุณสามารถบันทึกการนำเสนอของเสื้อผ้าที่ขนส่งได้

การจัดระบบการจัดเก็บสินค้าอย่างมีเหตุผลไม่เพียงแต่ทำได้โดยการเลือกวิธีการจัดเก็บที่ถูกต้องเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระบบสำหรับวางสินค้าในคลังสินค้าด้วย

ระบบดังกล่าวมีการกำหนดพื้นที่จัดเก็บถาวร (แพลตฟอร์ม ชั้นวาง ส่วนต่างๆ เซลล์ ฯลฯ) ให้กับแต่ละกลุ่มผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท ในเวลาเดียวกัน สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความถี่และลำดับของการรับและปล่อยสินค้า ข้อกำหนดและเงื่อนไขของการจัดเก็บ ขนาดและน้ำหนักของคอนเทนเนอร์ และเพื่อให้สอดคล้องกับกฎของพื้นที่ใกล้เคียงสินค้าโภคภัณฑ์

สินค้าที่มีมูลค่าการซื้อขายสูง รวมทั้งสินค้าขนาดใหญ่และหนัก ควรวางใกล้กับทางออกและพื้นที่หยิบสินค้า และในทางกลับกัน - สินค้าที่ไม่ค่อยได้เข้ามาในคลังสินค้าควรเก็บให้ห่างจากทางเข้าและทางออกของพื้นที่จัดเก็บ เช่นเดียวกับสินค้าตามฤดูกาล เวลานานเก็บไว้ในโกดัง

สินค้าไวไฟและติดไฟได้จะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าแยกจากกัน

ตามที่ระบุไว้แล้ว นอกเหนือจากการจัดวางสินค้าในคลังสินค้าอย่างมีเหตุผลแล้ว ยังจำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการจัดเก็บ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นของอากาศภายในคลังสินค้าอย่างต่อเนื่อง และรักษาระดับดังกล่าวให้อยู่ในระดับมาตรฐานและกฎอนามัยสำหรับสินค้าบางกลุ่ม ยิ่งกว่านั้นพวกเขาไม่ควรปล่อยให้ผันผวน การควบคุมอุณหภูมิของอากาศดำเนินการโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์หรือระบบควบคุมระยะไกลแบบบล็อกสากล ซึ่งเป็นอุปกรณ์พกพา ซึ่งสามารถตรวจสอบอุณหภูมิที่จุดจัดเก็บ 12 จุดภายใน 3-4 นาที

ค) ควบคุมความพร้อมใช้งานของสต็อคในคลังสินค้า ควบคุมสถานะของสต็อคได้เป็นระยะโดยใช้ระบบใดระบบหนึ่งดังต่อไปนี้ 1. ระบบการจัดการการปฏิบัติงาน หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งจะมีการตัดสินใจในการปฏิบัติงานเพื่อสั่งซื้อทรัพยากรวัสดุหรือไม่ 2. ระบบการจัดส่งที่สม่ำเสมอ เป็นระยะ ๆ จะมีการสั่งทรัพยากรวัสดุจำนวนคงที่ 3. ระบบเติมเงินถึงระดับสูงสุด กล่าวคือ ในช่วงเวลาปกติจะมีการสั่งทรัพยากรวัสดุจำนวนหนึ่งซึ่งมีปริมาณเท่ากับส่วนต่างระหว่างระดับสูงสุดของสต็อคและระดับที่แท้จริงของสต็อค ณ เวลาที่ตรวจสอบ ในทางปฏิบัติวิธีการต่าง ๆ ในการตรวจสอบสถานะ ของทรัพยากรวัสดุที่ใช้ วิธีการทั่วไปคือ: 4. การจัดตั้งระดับธรณีประตูของปริมาณสำรอง หากมูลค่าของเงินสำรองต่ำกว่าระดับนี้ จะมีการสั่งปริมาณทรัพยากรวัสดุที่ต้องการ

ระบบนี้สามารถใช้ได้เมื่อสามารถสั่งซื้อทรัพยากรวัสดุขนาดต่างๆ ได้จำนวนมาก นอกจากนี้ ระบบจะไม่เปลี่ยนแปลงหากการจัดส่งหรือการสั่งซื้อทรัพยากรวัสดุโดยไม่ได้วางแผนล่วงหน้ามีค่าใช้จ่ายสูง

ในทางปฏิบัติคุณสามารถสั่งซื้อได้ตามระบบดังกล่าว:

1. หนึ่งในหลาย ๆ รายการที่ซื้อจากซัพพลายเออร์รายเดียวกัน

2. ทรัพยากรวัสดุ ระดับความต้องการที่ค่อนข้างคงที่

3. สินค้ามูลค่าต่ำ

5. ระบบควบคุมแบบผสม มีการตรวจสอบจำนวนหุ้นอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าหุ้นเหล่านี้มีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ขั้นต่ำ เมื่อถึงระดับนี้ จะมีการสั่งทรัพยากรวัสดุจำนวนคงที่ ค่านี้คำนวณโดยคำนึงถึงขนาดของหุ้นประกัน

ด้วยระบบดังกล่าว ต้นทุนจะเพิ่มขึ้นตามจำนวนต้นทุนทางการเงินสำหรับการบำรุงรักษาสต็อคความปลอดภัย ระบบนี้โดดเด่นด้วยระดับสินค้าคงคลังที่สูงขึ้น ข้อดีคือมีความน่าเชื่อถือมากกว่า และความสามารถในการดำเนินการตรวจสอบสินค้าคงคลังไม่บ่อยนัก

1.3.3.การผลิต

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการย่อยหลายอย่างที่มุ่งผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การจำแนกประเภท กระบวนการผลิตแสดงในรูปที่ 3 ตามบทบาทในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยรวม กระบวนการผลิตมีความโดดเด่น:

• พื้นฐานมุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนวัตถุหลักของแรงงานและให้คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในกรณีนี้ กระบวนการผลิตบางส่วนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการในขั้นตอนใด ๆ ของการประมวลผลวัตถุของแรงงาน หรือกับการผลิตส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ตัวช่วยสร้างเงื่อนไขสำหรับขั้นตอนปกติของกระบวนการผลิตหลัก (การผลิตเครื่องมือสำหรับความต้องการในการผลิตการซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยี ฯลฯ );
• การให้บริการ มีไว้สำหรับการเคลื่อนย้าย (กระบวนการขนส่ง) การจัดเก็บเพื่อรอการประมวลผลเพิ่มเติม (คลังสินค้า) การควบคุม (การดำเนินการควบคุม) การจัดหาวัสดุ ทรัพยากรทางเทคนิคและพลังงาน ฯลฯ
• การจัดการซึ่งมีการพัฒนาและทำการตัดสินใจ การควบคุมและการประสานงานของหลักสูตรการผลิต การควบคุมความถูกต้องของการดำเนินการตามโปรแกรม การวิเคราะห์และการบัญชีของงานที่ดำเนินการ กระบวนการเหล่านี้มักจะเชื่อมโยงกับกระบวนการผลิต

กระบวนการหลักขึ้นอยู่กับขั้นตอนของการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แบ่งออกเป็น การจัดซื้อ การแปรรูป การประกอบ และการตกแต่ง กระบวนการจัดซื้อจัดจ้างตามกฎแล้วมีความหลากหลายมาก ตัวอย่างเช่น ในโรงงานสร้างเครื่องจักร ซึ่งรวมถึงการตัดโลหะ โรงหล่อ การตีขึ้นรูป และการกด ที่โรงงานตัดเย็บเสื้อผ้า - การตัดแต่งและตัดผ้า ที่โรงงานเคมี - ทำความสะอาดวัตถุดิบ นำไปให้ได้ความเข้มข้นที่ต้องการ ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ของกระบวนการเก็บเกี่ยวถูกนำมาใช้ในแผนกแปรรูปต่างๆ ร้านแปรรูปมีงานวิศวกรรมเครื่องกลโดยงานโลหะ ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า - การตัดเย็บ ในโลหะวิทยา - เตาหลอม, กลิ้ง; ในการผลิตสารเคมี - โดยกระบวนการแตกร้าว, อิเล็กโทรไลซิส ฯลฯ กระบวนการประกอบและการตกแต่งในวิศวกรรมเครื่องกลแสดงด้วยการประกอบและการทาสี ใน อุตสาหกรรมสิ่งทอ– กระบวนการพ่นสีและการตกแต่ง ในการตัดเย็บ-ตกแต่ง เป็นต้น วัตถุประสงค์ของกระบวนการเสริมคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในกระบวนการหลัก แต่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น การผลิตเครื่องมือสำหรับความต้องการของตนเอง การผลิตพลังงาน ไอน้ำ อากาศอัดสำหรับการผลิตของตนเอง การผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับอุปกรณ์ของตัวเองและการซ่อมแซม ฯลฯ องค์ประกอบและความซับซ้อนของกระบวนการเสริมขึ้นอยู่กับลักษณะของส่วนประกอบหลักและองค์ประกอบของวัสดุและฐานทางเทคนิคขององค์กร การเพิ่มช่วงความหลากหลายและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการเพิ่มอุปกรณ์ทางเทคนิคในการผลิตทำให้จำเป็นต้องขยายช่วงของกระบวนการเสริม: การผลิตแบบจำลองและอุปกรณ์พิเศษการพัฒนา ประหยัดพลังงาน,เพิ่มปริมาณงานของร้านซ่อม.

รูปที่ 3 การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิต

บทที่ 2

จัดหาการผลิตด้วยทรัพยากรวัสดุ

2.1. การวางแผน

งานขององค์กรใด ๆ ขึ้นอยู่กับความพร้อมของวัตถุดิบ วัสดุ สินค้าและบริการที่องค์กรอื่นจัดหาให้ กิจกรรมเพื่อให้องค์กรมีทรัพยากรวัสดุมีวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่า บริษัท ได้รับคุณภาพและปริมาณที่จำเป็นของวัตถุดิบวัสดุสินค้าในสถานที่ที่เหมาะสมในสถานที่ที่เหมาะสมจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้พร้อมบริการที่ดีและในราคาที่ดี การจัดหาองค์กรเป็นหนึ่งในหน้าที่ที่สำคัญที่สุดในทุกบริษัท

งานหลักของโลจิสติกส์ในองค์กร:

1. จัดหาเวิร์กช็อปสถานที่งานโดยไม่หยุดชะงักในเวลาที่เหมาะสมพร้อมรายการแรงงานที่จำเป็นทั้งหมดที่มีคุณภาพที่ต้องการ

2. การปฏิบัติตามบรรทัดฐานของสินค้าคงคลัง

3. การจัดระเบียบการใช้อย่างประหยัดและการจัดเก็บวัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอย่างเหมาะสม มั่นใจในความปลอดภัยโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

การวางแผนลอจิสติกส์เป็นส่วนใหญ่ที่รับผิดชอบและเป็นอิสระในการวางแผนงาน การวางแผนเป็นกระบวนการตัดสินใจตามความคาดหวัง

ผู้เชี่ยวชาญในด้านการควบคุมอัตโนมัติเสนอแนวทางตามรูปแบบ "การวางแผน-ใช้-ควบคุม" สิ่งสำคัญที่สุดคือระบบเตรียมแผนงานซึ่งได้รับมอบหมายให้ให้บริการต่าง ๆ จากนั้นตัวชี้วัดจริงจะถูกเปรียบเทียบกับ ที่วางแผนไว้เพื่อระบุและขจัดความคลาดเคลื่อน

ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการจัดทำแผนการจัดหาทรัพยากรวัสดุคือ:

1. ปริมาณการผลิตตามแผน

2. ปริมาณงานที่วางแผนไว้เกี่ยวกับการพัฒนาด้านเทคนิคและองค์กรและการสร้างทุน

3. การกำหนดอัตราการบริโภคของวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและส่วนประกอบ

4. อัตราเชื้อเพลิงพลังงานและของเสียโดยคำนึงถึงการนำกลับมาใช้ใหม่

5. คำขอบริการวัสดุเสริม เชื้อเพลิง และพลังงาน

6. บรรทัดฐานสำหรับยอดยกมาในตอนต้นและสิ้นปีที่วางแผนไว้

7. ข้อมูลเกี่ยวกับยอดคงเหลือของวัสดุในคลังสินค้าเมื่อเริ่มต้นระยะเวลาการวางแผน

8. ราคาปัจจุบันและที่คาดการณ์ไว้สำหรับวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ เชื้อเพลิง และพลังงาน

จำเป็นต้องคำนึงถึงการประหยัดทรัพยากรวัสดุสูงสุดที่เป็นไปได้ซึ่งเป็นผลมาจาก:

การลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยไม่กระทบต่อคุณลักษณะด้านคุณภาพ

การลดของเสียและความสูญเสีย

การเปลี่ยนวัสดุที่มีราคาแพงและหายากด้วยวัสดุที่ถูกกว่า

ภาชนะที่ใช้ซ้ำได้ น้ำมัน ยาง แก้ว

การวางแผนด้านวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิคขององค์กรจะรวบรวมตามเงื่อนไขทางกายภาพและด้านต้นทุนเป็นเวลาหนึ่งปี และแยกตามไตรมาส ในระยะแรก ในช่วงกลางปีก่อนวันที่วางแผนไว้ องค์กรของผู้บริโภคจะแจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับความต้องการผลิตภัณฑ์ของตน ในขั้นตอนที่สอง ณ สิ้นปีก่อนปีที่วางแผนไว้ ผู้ประกอบการซัพพลายเออร์ส่งร่างสัญญาไปยังองค์กรผู้บริโภค โดยระบุราคาและปริมาณการส่งมอบ แผนลอจิสติกส์ประกอบด้วยการคำนวณความต้องการทรัพยากรวัสดุและความสมดุลของการขนส่ง

Ī การวางแผนเชิงกลยุทธ์ขึ้นอยู่กับการคาดการณ์ระยะยาวของความต้องการ การเคลื่อนไหวของต้นทุน การเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมภายในและภายนอก และข้อจำกัดในการใช้กำลังการผลิต

ĪĪ การวางแผนยุทธวิธีใช้ภายในระยะเวลาตั้งแต่หลายเดือนถึง 1 ปี ช่วยให้คุณสามารถพัฒนาชุดแผนส่วนตัวสำหรับบริการปฏิบัติการสำหรับการซื้อ การผลิต การขนส่ง การบำรุงรักษาอุปกรณ์ แก้ไขได้อย่างง่ายดายเมื่อมีการระบุความต้องการที่แท้จริงและการเคลื่อนไหวของราคา

ĪĪĪ การวางแผนการปฏิบัติงานทำให้สามารถกระจายคำสั่งซื้อที่ได้รับระหว่างแผนกการผลิตและบริการต่างๆ ในลักษณะที่รับประกันว่าการจัดการการไหลของวัสดุจะเหมาะสมที่สุด

ความต้องการขององค์กรสำหรับวัตถุดิบ วัสดุ ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ความต้องการแต่ละประเภทมีการคำนวณเฉพาะที่สอดคล้องกัน การคำนวณความต้องการวัสดุประจำปีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นั้นดำเนินการโดยการคูณจำนวนผลิตภัณฑ์ด้วยอัตราการใช้วัสดุต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์

ตัวเลือกที่สองสำหรับการคำนวณความต้องการ: การวางแผนตามข้อมูลทรัพยากรวัสดุที่ใช้แล้วสำหรับปีที่ผ่านมา (มีความน่าเชื่อถือน้อยกว่า)

เมื่อคำนวณความต้องการอาจกลายเป็นว่าไม่มีบรรทัดฐานต้นทุนสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท ในกรณีนี้ การวางแผนจะดำเนินการโดยการเปรียบเทียบ โดยคำนึงถึงปัจจัยการแก้ไข ด้วยความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น การคำนวณความต้องการวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนทั่วไปจึงถูกดำเนินการ อัตราการบริโภคจะเป็นค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้ ความต้องการวัสดุเสริมถูกกำหนดตามแผนการผลิตและอัตราการบริโภคที่กำหนดไว้สำหรับหน่วยวัดที่ยอมรับ

ความต้องการทรัพยากรวัสดุสำหรับการซ่อมแซมและการดำเนินงานของสินทรัพย์ถาวรนั้นพิจารณาจากมูลค่างบดุลที่คาดหวังของสินทรัพย์ถาวร อัตราการใช้วัสดุต่อ 1 ล้านรูเบิล ต้นทุนของสินทรัพย์ถาวรและปัจจัยแก้ไขเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีวงจรการผลิตนาน ๆ ความต้องการวัสดุจะถูกนำมาพิจารณาทั้งเพื่อให้แน่ใจว่าแผนการเปิดตัวและเพื่อเปลี่ยนปริมาณงานระหว่างทำ ปริมาณรวมของวัสดุที่ผลิตอย่างต่อเนื่องจะถูกกำหนดโดยการคูณระยะเวลาของรอบการผลิตด้วยการบริโภคเฉลี่ยต่อวันของวัสดุนี้

จากการคำนวณความต้องการทรัพยากรวัสดุจะมีการร่างแผนการขนส่งซึ่งมีรูปแบบของการคำนวณงบดุลและประกอบด้วยสองส่วน: ส่วนที่ 1 คือความต้องการทรัพยากรทั้งหมดสำหรับปีที่วางแผนไว้ส่วนที่ 2 เป็นแหล่งครอบคลุมความต้องการ แหล่งที่มาของความครอบคลุม: ยอดคงเหลือที่คาดไว้ของทรัพยากรวัสดุ วัสดุจากภายนอก วัสดุที่ใช้ในการผลิตเอง (ทรัพยากรภายในขององค์กร) การใช้คอนเทนเนอร์ซ้ำ เศษเหล็กและเศษเหล็ก

ในกระบวนการทำงานระหว่างปีจะมีการเปิดเผยทั้งปริมาณสำรองเพิ่มเติมของทรัพยากรวัสดุและการขาดดุล การแก้ไขแผนดำเนินการโดยจัดทำแผนรายไตรมาสที่มีรายละเอียดมากขึ้น แผนควรรวมถึง: ต้นทุนของทรัพยากรวัสดุ ค่าขนส่ง ขีดจำกัดสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ

2.2 การจัดซื้อ

ในบริษัทการผลิตใดๆ มีชุดงานทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการจัดการการจัดซื้อจัดจ้าง งานหลักที่แก้ไขโดยโลจิสติกส์การจัดซื้อมีดังต่อไปนี้:

• จะซื้ออะไรดี
• ซื้อจากใคร;
• เท่าไหร่ที่จะซื้อ;
• ภายใต้เงื่อนไขใดที่จะซื้อ

ปัญหาของ “จะซื้ออะไรดี” แก้โดยฝ่ายจัดหา/จัดซื้อของบริษัทร่วมกับฝ่ายผลิตและบริการด้านวิศวกรรม ความต้องการวัตถุดิบ คุณภาพ และลักษณะการทำงาน พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะจะถูกกำหนดร่วมกัน ข้อมูลทั้งหมดนี้ไปที่ฝ่ายจัดหา การตัดสินใจ "จะซื้อจากใคร" จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับตลาดของผลิตภัณฑ์ที่น่าสนใจของบริษัท ซัพพลายเออร์ที่มีอยู่และที่มีศักยภาพ และการเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีแนวโน้มและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ปัญหานี้อยู่ในความสามารถของเจ้าหน้าที่ฝ่ายจัดหาทั้งหมด จากประสบการณ์ที่แสดงให้เห็น ทางเลือกที่ประสบความสำเร็จของซัพพลายเออร์ให้ความสำเร็จครึ่งหนึ่งขององค์กร (สิ่งนี้ใช้กับกิจกรรมของโครงสร้างการค้าและตัวกลางโดยเฉพาะ) การตัดสินใจ "ซื้อเท่าไหร่" ดำเนินการร่วมกับแผนกอื่น ๆ (การผลิต, คลังสินค้า, การเงิน / บัญชี) ร่วมกับฝ่ายผลิต กำหนดปริมาณทรัพยากรวัสดุที่ต้องการ มีการตรวจสอบสถานะของผลิตภัณฑ์นี้ในคลังสินค้า (หากคลังสินค้าได้รับการจัดการโดยฝ่ายจัดหา) หากสินค้านี้ไม่มีในสต็อกหรือไม่เพียงพอ จะต้องตกลงกับฝ่ายการเงิน/ฝ่ายบัญชี งาน "ภายใต้เงื่อนไขที่จะซื้อ" จะได้รับการแก้ไขเมื่อซัพพลายเออร์ได้เสนอเงื่อนไขแล้ว ฝ่ายจัดหาตรวจสอบตัวเลือกที่เสนอและเจรจากับซัพพลายเออร์ พนักงานของแผนกอื่นๆ (การเงิน / การบัญชี โลจิสติกส์ ฯลฯ) อาจมีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหานี้ด้วย การแก้ปัญหานี้หมายถึงความชัดเจนในพารามิเตอร์ต่อไปนี้: ราคา เงื่อนไขการชำระเงิน เงื่อนไขการจัดส่ง เงื่อนไข ฯลฯ

แนวทางหลักในการลดต้นทุนการจัดซื้อ

บริษัทควรใส่ใจในการลดต้นทุนโดยรวมที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง เนื่องจากต้นทุนการจัดการการจัดซื้อในอุตสาหกรรมต่างๆ อยู่ระหว่าง 40 ถึง 60% ในโครงสร้างต้นทุนการผลิตสินค้าสำเร็จรูปในประเทศที่พัฒนาแล้ว ส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดในต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการซื้อถูกครอบครองโดย: ราคาจริงของทรัพยากรวัสดุ ต้นทุนของการขนส่งและการจัดการสินค้าคงคลังของทรัพยากรวัสดุ (คลังสินค้า การจัดการสินค้า การจัดเก็บ ฯลฯ) กำไรจากการจัดซื้ออย่างมีเหตุผลอาจมีนัยสำคัญ เมื่อพิจารณาว่าต้นทุนในกรณีนี้คิดเป็น 40-60% ของเงินที่ได้จากการขายสินค้า การตัดสินใจที่ประสบความสำเร็จในด้านนี้เกินกว่าผลกระทบจากการทำกำไรของบริษัทผ่านการปรับปรุงทั้งด้านการตลาดและการผลิต ตามที่ผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกัน เพื่อเพิ่มผลกำไรของบริษัทขึ้น 100%:

• ยอดขายควรเพิ่มขึ้น 100%;
• ราคาสินค้า - เพิ่มขึ้น 15%;
• ค่าจ้างและเงินเดือน - ลดลง 25%;
• ค่าโสหุ้ย - ลดลง 33%;
• ค่าใช้จ่ายในการซื้อ - ลดลง 8.5%

ดังนั้น ทุก ๆ เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนการซื้อที่ลดลง กำไรจะเพิ่มขึ้น 12% ซึ่งเป็นผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เพื่อลดจำนวนองค์ประกอบของต้นทุนการจัดซื้อ มีความจำเป็น:

• ปรับปรุงการวางแผนความต้องการและการปันส่วนการใช้ทรัพยากรวัสดุสำหรับแผนกการผลิตของ บริษัท
• ขจัดความสูญเสียจากการแต่งงาน (นโยบาย "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์") ในการผลิตและการสูญเสียทรัพยากรวัสดุระหว่างการส่งมอบจากซัพพลายเออร์
• การลดของเสียจากการผลิตสูงสุดและการใช้ทรัพยากรวัสดุทุติยภูมิอย่างมีประสิทธิภาพ
• หากเป็นไปได้ ให้ยกเว้นการจัดเก็บทรัพยากรวัสดุขั้นกลางเมื่อส่งมอบจากซัพพลายเออร์
• การส่งมอบทรัพยากรวัสดุจากซัพพลายเออร์ในการขนส่งขนาดใหญ่ที่สุดโดยใช้ความจุสินค้าสูงสุด ยานพาหนะและอัตราขั้นต่ำ
• การลดระดับสต็อคทรัพยากรวัสดุในทุกส่วนของระบบคลังสินค้า ฯลฯ

วิธีการประเมินประสิทธิผลของการดำเนินการจัดซื้อจัดจ้าง

ในการพิจารณาประสิทธิภาพของการดำเนินการจัดซื้อจัดจ้าง จำเป็นต้องประเมินงานบริการจัดซื้อจัดจ้างของ บริษัท อย่างครอบคลุมโดยคำนึงถึง: การดำเนินการตามแผนการจัดซื้อในแง่ของตัวบ่งชี้ปริมาณและคุณภาพ การดำเนินการตามงบประมาณของ บริษัท และปริมาณ การประหยัด มาตรการเพิ่มเติมในการควบคุมคุณภาพของสินค้าที่เข้ามา ตลอดจนปริมาณและต้นทุนการขายที่สูญเสีย ปริมาณธุรกรรมทั้งหมด ผลิตภาพแรงงาน ต้นทุนการขนส่ง ฯลฯ จากข้อมูลเหล่านี้ เป็นไปได้ที่จะกำหนดต้นทุนของการดำเนินการด้านลอจิสติกส์อย่างคร่าวๆ ในกระบวนการใช้งานฟังก์ชันการจัดซื้อ เช่น ต้นทุนเฉลี่ยในการพัฒนาและสั่งซื้อ หรือส่วนแบ่งของต้นทุนทรัพยากรวัสดุในการขาย ปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ยังสามารถประมาณส่วนแบ่งของค่าใช้จ่ายในการบริหารสำหรับการจัดซื้อสำหรับแต่ละรูเบิลที่ใช้จ่ายในการจัดซื้อโดยทั่วไป เมื่อติดตามกิจกรรมของแผนกจัดซื้อแล้ว เราสามารถตัดสินประสิทธิภาพการทำงานของแผนก ตลอดจนระบุจุดที่เป็นปัญหาที่มีอยู่ได้ มีตัวบ่งชี้หลักสามตัวในการติดตามกิจกรรมของแผนกจัดซื้อ: เวลา ราคา และความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์ การควบคุมปัจจัยด้านเวลาหมายถึงการควบคุมการส่งมอบที่ล่าช้า เช่นเดียวกับผลที่ตามมาของความล่าช้า ในเวลาเดียวกัน ตัวชี้วัดเช่น ตัวอย่างเช่น ควรวิเคราะห์:

• ส่วนแบ่งของคำสั่งซื้อที่ล่าช้า
• สัดส่วนของกรณีที่การจัดส่งล่าช้าทำให้เกิดการขาดทรัพยากรวัสดุ/ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในสต็อกอย่างเห็นได้ชัด
• จำนวนการหยุดการผลิตอันเนื่องมาจากความล่าช้า ฯลฯ

ปัจจัย "ราคา" หมายถึงการวิเคราะห์ราคาที่จ่ายสำหรับการซื้อสินค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเปรียบเทียบกับราคาที่วางแผนไว้ก่อนหน้านี้ ตลอดจนความพยายามที่จะหลีกเลี่ยงความเบี่ยงเบนดังกล่าวจากงบประมาณการจัดซื้อ การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมควรอยู่ภายใต้:

• ราคาที่จ่ายให้กับซัพพลายเออร์สำหรับทรัพยากรวัสดุ / ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ราคามาตรฐานหรือการชำระราคาสำหรับทรัพยากรวัสดุพื้นฐาน
• ดัชนีราคาเฉลี่ยที่จ่ายสำหรับผลิตภัณฑ์ตามกลุ่มผลิตภัณฑ์
• การเปลี่ยนแปลงราคาที่เกิดขึ้นจากการเจรจา การวิเคราะห์ อันเป็นผลมาจากการบรรจุหีบห่อที่ดีขึ้นและการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของการขนส่ง ฯลฯ
• กิจกรรมการจัดซื้อล่วงหน้าโดยเปรียบเทียบกับการคาดการณ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อกำหนดประสิทธิภาพ รวมถึงการเปรียบเทียบราคาที่จ่ายสำหรับการซื้อดังกล่าวกับราคาที่สามารถชำระได้ในกรณีที่ซื้อไม่ได้ส่งต่อ แต่ด้วยวิธีปกติ
• ส่วนแบ่งของใบสั่งซื้อที่ออกโดยไม่มีข้อตกลงราคาคงที่ ฯลฯ

ความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์หมายถึงการปฏิบัติตามคุณภาพและปริมาณของการส่งมอบโดยมีเงื่อนไขที่กำหนดไว้ในสัญญา พารามิเตอร์ต่อไปนี้ช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเมื่อเลือกผู้ขาย:

• ส่วนแบ่งของการส่งมอบที่เกินกำหนดและความล้มเหลวในการจัดส่ง
• ส่วนแบ่งของการส่งมอบที่ไม่เป็นไปตามข้อตกลงคุณภาพผลิตภัณฑ์
• ส่วนแบ่งของคำสั่งซื้อที่ส่งตรงกันข้ามกับข้อตกลงโดยไม่ใช่ชุดเดียว
• คุณภาพของการบริการของผู้ให้บริการขนส่งต่างๆ โดยวัดจากเวลาเดินทางและจำนวนสินค้าที่เสียหาย เป็นต้น

ประสิทธิภาพของบริการจัดซื้อ/จัดซื้อของบริษัทมักวัดจากตัวชี้วัดต่อไปนี้:

• การลดต้นทุนการจัดซื้อในโครงสร้างของต้นทุนโลจิสติกส์ทั่วไป
• ซื้อผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในระดับที่ยอมรับได้
• ส่วนแบ่งของการซื้อที่ตรงเวลา
• จำนวนสถานการณ์เมื่อไม่มีทรัพยากรวัสดุที่จำเป็น / ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวในตารางการผลิตหรือการดำเนินการตามคำสั่งของลูกค้า
• จำนวนการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับคำสั่งซื้ออันเนื่องมาจากความผิดพลาดของบริการจัดซื้อ (พิจารณาจากเหตุผลในการเปลี่ยนแปลงแต่ละข้อ)
• จำนวนแอปพลิเคชันที่ได้รับและให้บริการ
• ส่วนแบ่งค่าขนส่งในโครงสร้างต้นทุนการจัดซื้อรวม ฯลฯ

2.3 การคัดเลือกซัพพลายเออร์

ก่อนหน้านี้ซัพพลายเออร์ถูกมองว่าเป็นผู้ขายที่จัดหาวัสดุที่จำเป็นซึ่งไม่สนใจปัญหาของการผลิตที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุของเขา ในสภาพปัจจุบัน หน่วยงานทางเศรษฐกิจต่างตระหนักถึงการพึ่งพาอาศัยกันและความรับผิดชอบซึ่งกันและกันมากขึ้น ซัพพลายเออร์และ บริษัท ผู้ซื้อกลายเป็นหุ้นส่วนทางธุรกิจ การทำงานร่วมกันจะช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการ การพิจารณาเหล่านี้ไม่ใช่การต่อสู้เพื่อรายได้ส่วนใหญ่ที่กำลังมาถึงข้างหน้า
การเลือกซัพพลายเออร์เป็นหนึ่งในงานที่สำคัญที่สุดในการจัดซื้อโลจิสติกส์ ผู้จัดการบางคนดูถูกดูแคลนความสำคัญของการเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมสำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิผลของทั้งบริษัท และรับรองได้ในหลาย ๆ ด้านด้วยประสิทธิภาพการทำงานที่ถูกต้องโดยซัพพลายเออร์ ผลการศึกษาบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าในหลายบริษัททั่วโลก ปัญหาด้านคุณภาพอย่างน้อย 50% เกิดขึ้นจากสินค้าและบริการที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์ นอกจากนี้ การตัดสินใจเลือกซัพพลายเออร์รายใดรายหนึ่งต้องมีความสมเหตุสมผลต่อฝ่ายบริหารของบริษัท และผู้ที่รับผิดชอบในการตัดสินใจซื้อไม่สามารถดำเนินการตามสัญชาตญาณเท่านั้น โดยปกติ การตัดสินใจดังกล่าวจะขึ้นอยู่กับการประเมินความสามารถของซัพพลายเออร์ในการปฏิบัติตามเกณฑ์ด้านคุณภาพ ปริมาณ เงื่อนไขการจัดส่ง ราคา และบริการ
มีสองวิธีในการเลือกซัพพลายเออร์:
1. การเลือกซัพพลายเออร์จากบริษัทต่างๆ ที่เคย (หรือเป็น) ซัพพลายเออร์ของคุณแล้วและมีการจัดตั้งความสัมพันธ์ทางธุรกิจด้วยแล้ว ทำให้การเลือกง่ายขึ้นเนื่องจากแผนกจัดซื้อของบริษัทมีข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับกิจกรรมของบริษัทเหล่านี้ (แม้ว่าจะไม่เป็นเช่นนั้นเสมอไป)
2. การเลือกซัพพลายเออร์รายใหม่จากการค้นหาและวิเคราะห์ตลาดที่น่าสนใจ: ตลาดที่บริษัทดำเนินการอยู่แล้ว หรือตลาดใหม่ทั้งหมด (เช่น หากมีการตัดสินใจกระจายกิจกรรม ). การตรวจสอบซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพมักจะใช้เวลานานและใช้ทรัพยากรมาก ดังนั้นจึงควรทำเฉพาะกับซัพพลายเออร์รายเล็กๆ ที่มีโอกาสได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากเท่านั้น คาดหวังประสิทธิภาพที่มากขึ้นจากซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพซึ่งแข่งขันกับซัพพลายเออร์ที่มีอยู่
ตามอัลกอริธึมการเลือกซัพพลายเออร์ทั่วไป ในขั้นต้นจำเป็นต้องวิเคราะห์แหล่งข้อมูลที่เป็นไปได้เกี่ยวกับซัพพลายเออร์ แนวปฏิบัติระยะยาวของการวิเคราะห์ตลาดซัพพลายเออร์ที่ใช้โดยบริษัทต่างๆ ช่วยให้เราสามารถระบุแหล่งข้อมูลหลักดังต่อไปนี้:
แคตตาล็อกและรายการราคา
นิตยสารการค้า
เว็บไซต์อินเทอร์เน็ต
สื่อโฆษณา: แคตตาล็อกบริษัท โฆษณาในสื่อมวลชน
การแข่งขัน
ธนาคารและสถาบันการเงินของหน่วยงานราชการ
นิทรรศการและงานแสดงสินค้า (Expo-center, All-Russian Exhibition Center, นิทรรศการอุตสาหกรรมและบริษัท ฯลฯ)
การค้าขายและการประมูล
ไดเรกทอรีการค้า ("หน้าเหลือง" "ผู้ค้าส่ง" "ผลิตภัณฑ์และราคา" ฯลฯ)
ตัวแทนการค้า
คุณสมบัติการวิจัย
การโต้ตอบและการติดต่อส่วนตัวกับซัพพลายเออร์ที่เป็นไปได้
คู่แข่งของซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพ
สมาคมการค้า เช่น หอการค้าและอุตสาหกรรมแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย
สำนักข่าวเฉพาะทางและองค์กรวิจัย (เช่น RIA RosBusinessConsulting)
แหล่งข้อมูลส่วนใหญ่ไม่ต้องการคำอธิบายเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น แหล่งข้อมูลเช่น "การวิจัยด้วยตนเอง" ค่อนข้างกว้างขวางและอาจรวมถึง:
- การติดต่อส่วนตัวอย่างไม่เป็นทางการกับเพื่อนร่วมงาน คนรู้จัก คู่แข่ง
- การติดต่อส่วนตัวอย่างไม่เป็นทางการและการโต้ตอบกับซัพพลายเออร์ที่เป็นไปได้
- การสื่อสารกับคู่แข่งของซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพ ฯลฯ
การวิจัยด้วยตนเองรวมถึงวิธีการและแหล่งข้อมูลทั้งหมดที่ไม่เป็นทางการและไม่ต้องการคำขอเอกสารอย่างเป็นทางการ

วิธีการคัดเลือกผู้จำหน่าย

มีวิธีการเลือกผู้ขายทั่วไปหลายวิธี:
ค่าสัมประสิทธิ์ต้นทุน;
ลักษณะเด่น
หมวดหมู่ของความชอบ;
การประเมินเรตติ้งของปัจจัย ฯลฯ
ไม่ว่าในกรณีใด ทางเลือกของซัพพลายเออร์หรือกลุ่มซัพพลายเออร์จะถูกกำหนดโดยระบบเกณฑ์ สำหรับทั้งบริษัทอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ เกณฑ์การคัดเลือกหลักมักจะเป็นราคา คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความน่าเชื่อถือของการจัดส่ง การจัดตั้งระบบเกณฑ์สำหรับการคัดเลือกซัพพลายเออร์ในขั้นต้นนั้นขึ้นอยู่กับการตลาด (การผลิต) และกลยุทธ์ด้านลอจิสติกส์ของบริษัทใดบริษัทหนึ่ง ในบางกรณี (ขึ้นอยู่กับกลยุทธ์ขององค์กร) พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เวลาการส่งมอบ ความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์ การให้สินเชื่อโดยซัพพลายเออร์ การส่งมอบสินค้าโดยอิงจากตาข่าย และอื่นๆ อาจมาก่อน พึงระลึกไว้เสมอว่าระบบเกณฑ์การคัดเลือกซัพพลายเออร์เป็นพลวัต (โดยเฉพาะในสถานการณ์ทางเศรษฐกิจที่ไม่เสถียร)
ในการเลือกซัพพลายเออร์ ในกรณีส่วนใหญ่จะใช้การประเมินการให้คะแนนการปฏิบัติตามเกณฑ์/ปัจจัย ปัจจัยหนึ่งชุดที่เป็นไปได้มีดังต่อไปนี้:
1. ความน่าเชื่อถือในการจัดส่ง
2. การประกันคุณภาพ
3. กำลังการผลิต
4. ราคา.
5. ที่ตั้ง
6. ศักยภาพทางเทคนิค
7. สถานการณ์ทางการเงิน
8. ความเป็นไปได้ของการประนีประนอม
9. ความพร้อมใช้งานของระบบข้อมูลสำหรับการสื่อสารและการประมวลผลคำสั่ง
10. บริการหลังการขาย
11. ชื่อเสียงและบทบาทในอุตสาหกรรมของคุณ
12. ความคิดริเริ่มทางธุรกิจ
13. การจัดการและองค์กร
14. การควบคุมกระบวนการ
15. ทัศนคติต่อผู้ซื้อ
16. รูปภาพ
17. การลงทะเบียนสินค้า (บรรจุภัณฑ์)
18. แรงงานสัมพันธ์.
19. ประสบการณ์ทางธุรกิจและประวัติความสัมพันธ์
20. สนับสนุนวรรณกรรมและคำแนะนำ
21. การแลกเปลี่ยนผลประโยชน์และผลประโยชน์
ซัพพลายเออร์หลายรายสามารถปฏิบัติตามระบบเกณฑ์ที่กำหนดได้ ในกรณีนี้ จำเป็นต้องจัดอันดับตามอิทธิพลของการติดต่อโดยตรงกับตัวแทนของซัพพลายเออร์ การเลือกซัพพลายเออร์ขั้นสุดท้ายจะทำโดยผู้มีอำนาจตัดสินใจในแผนกโลจิสติกส์ (การจัดซื้อ) และตามกฎแล้วจะไม่สามารถทำให้เป็นทางการได้อย่างสมบูรณ์ สิ่งสำคัญคือขนาดของเกณฑ์การคัดเลือกซัพพลายเออร์ที่เสนอโดย Michael R., Linders และ Harold E. Fearon (เกณฑ์จัดเรียงตามลำดับความสำคัญ):
คุณภาพของผลิตภัณฑ์;
ความทันเวลาของการส่งมอบ (ผู้เขียนเสนอให้จัดระดับซัพพลายเออร์ตามปัจจัยของการปฏิบัติตามหรือไม่ปฏิบัติตามวันที่ส่งมอบ);
ราคา (เปรียบเทียบราคาจริงกับราคาที่ต้องการหรือขั้นต่ำจากซัพพลายเออร์รายอื่น);
บริการ (คุณภาพของความช่วยเหลือด้านเทคนิค ทัศนคติของซัพพลายเออร์ และเวลาตอบสนองต่อคำร้องขอความช่วยเหลือ คุณสมบัติของบุคลากรบริการ ฯลฯ)
ข้อเสนอซ้ำสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์หรือบริการเพื่อลดราคา
วิศวกรรมเทคนิคและกำลังการผลิต
การประเมินโอกาสในการจัดจำหน่าย (หากซัพพลายเออร์ทำหน้าที่ของผู้จัดจำหน่าย)
การประเมินทางการเงินและการจัดการโดยละเอียด
บริษัทต่างชาติส่วนใหญ่ใช้มาตราส่วนเกณฑ์ที่กำหนด - ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เมื่อเลือก (หรือเลือกล่วงหน้า) ซัพพลายเออร์ของทรัพยากรวัสดุ ผู้เชี่ยวชาญบางคนให้ราคาสินค้าอยู่ในระดับแนวหน้า จากมุมมองของผู้เชี่ยวชาญจากต่างประเทศส่วนใหญ่ในด้านอุปทานและโลจิสติกส์ สิ่งนี้ไม่เป็นประโยชน์ ราคาเป็นสิ่งที่สามารถต่อรองได้เสมอและไม่ควรเป็นเกณฑ์หลักในการเลือกซัพพลายเออร์ แม้ว่าแน่นอนว่า หลายคนกลัวราคาที่สูงของซัพพลายเออร์บางราย แต่บ่อยครั้งที่พวกเขาสามารถซื้อผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและตามเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยได้ รวมถึงบริการก่อนและหลังการขาย การจัดส่ง การรับประกัน เงื่อนไขสำหรับ ความร่วมมือเพิ่มเติม ฯลฯ หากราคาของซัพพลายเออร์อยู่ในระดับที่ต่ำกว่ามาก นี่อาจเป็นคำเตือนที่จะไม่เลือกผู้ให้บริการรายนี้ โชคไม่ดีที่ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าสิ่งนี้ไม่เป็นความจริงเสมอไปสำหรับบริษัทในประเทศ เนื่องจากขาดเงินทุนหมุนเวียน หลายบริษัทจึงจำเป็นต้องได้รับคำแนะนำจากราคาผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์ในการเลือกซัพพลายเออร์ก่อน ราคาเป็นเกณฑ์หลักส่วนที่เหลือจะจางหายไปในพื้นหลัง
เมื่อเลือกซัพพลายเออร์รายใหม่ บริษัทต่างชาติจะให้ความสำคัญกับการประเมินฐานะการเงินและองค์กรการจัดการ ตลอดจนด้านเทคนิค วิศวกรรม และกำลังการผลิตของซัพพลายเออร์ ทั้งหมดนี้มีความสำคัญมากกว่าในเงื่อนไขของรัสเซียซึ่งความไม่มั่นคงทางการเมืองและเศรษฐกิจทำให้สามารถดำเนินธุรกิจแปลก ๆ มีอยู่ "บริษัทวันเดียว" เป็นต้น จากการพิจารณาข้างต้น เราสามารถกำหนดเกณฑ์หลักต่อไปนี้ซึ่งแนะนำให้สร้างระบบการเลือกซัพพลายเออร์:
1. ในสภาพปัจจุบันควรเสนอเกณฑ์การคัดเลือกหลัก คุณภาพของผลิตภัณฑ์. คุณภาพหมายถึงความสามารถของซัพพลายเออร์ในการจัดหาสินค้าและบริการตามข้อกำหนด คุณภาพยังสามารถอ้างอิงได้ว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่ ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ หากมีการสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์เหล่านี้แล้ว ขอแนะนำให้วิเคราะห์สถิติการจัดหาวัสดุที่มีข้อบกพร่อง
2. ความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์- เกณฑ์ที่กว้างขวางพอสมควร รวมถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้: ความซื่อสัตย์, การตอบสนอง, ภาระผูกพัน, ความสนใจในการทำธุรกิจกับบริษัทของคุณ, ความมั่นคงทางการเงิน, ชื่อเสียงในสาขาของคุณ, การปฏิบัติตามปริมาณการจัดหาทรัพยากรวัสดุ / ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้ การประเมินความตรงเวลาของการส่งมอบจะง่ายขึ้นหากมีบันทึกที่ชัดเจนของการส่งมอบตามแผนและการส่งมอบจริง เมื่อส่งมอบ เช่น การใช้เทคโนโลยี JIT ความล้มเหลวในการดำเนินการตามกำหนดเวลานั้นไม่สามารถยอมรับได้เท่ากับคุณภาพที่ไม่น่าพอใจ
3. ราคา.ราคาควรคำนึงถึงต้นทุนทั้งหมดสำหรับการซื้อทรัพยากรเฉพาะหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งรวมถึงการขนส่ง ค่าใช้จ่ายในการบริหาร, ความเสี่ยงจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราแลกเปลี่ยน ภาษีศุลกากร ฯลฯ ในสาขาการวิเคราะห์ของผู้จัดการด้านลอจิสติกส์ ควรมีต้นทุนที่ซับซ้อนอยู่เสมอ
4. คุณภาพของการบริการ. การประเมินตามเกณฑ์นี้จำเป็นต้องมีการรวบรวมข้อมูลจากบุคคลจำนวนมากจากแผนกต่างๆ ของบริษัทและแหล่งข้อมูลบุคคลที่สาม จำเป็นต้องรวบรวมความคิดเห็นเกี่ยวกับคุณภาพของความช่วยเหลือด้านเทคนิค ทัศนคติของซัพพลายเออร์ต่อความเร็วในการตอบสนองต่อข้อกำหนดและเงื่อนไขการจัดหาที่เปลี่ยนแปลงไป การขอความช่วยเหลือด้านเทคนิค คุณสมบัติของบุคลากรด้านการบำรุงรักษา ฯลฯ ขอแนะนำให้ซัพพลายเออร์มีใบรับรอง ISO9000 สำหรับระบบการจัดการคุณภาพของผลิตภัณฑ์/บริการของตน
5. เงื่อนไขการชำระเงินและความเป็นไปได้ของการส่งมอบที่ไม่ได้กำหนดไว้การขาดเงินทุนหมุนเวียนจำกัดการเลือกซัพพลายเออร์อย่างมาก ในธุรกิจ สถานการณ์ฉุกเฉินเกิดขึ้นซึ่งต้องมีการส่งมอบที่ไม่ได้กำหนดไว้หรือการชำระเงินที่รอการตัดบัญชี สถานการณ์เหล่านี้เป็นลักษณะเฉพาะของความเป็นจริงของรัสเซีย ดังนั้น ซัพพลายเออร์ที่เสนอเงื่อนไขการชำระเงินที่ดี (เช่น มีความเป็นไปได้ที่จะได้รับการเลื่อนเวลา เครดิต) และรับประกันความเป็นไปได้ในการรับการส่งมอบที่ไม่ได้กำหนดไว้จะหลีกเลี่ยงปัญหาด้านอุปทานมากมาย

บทที่ 3

ทรัพยากรวัสดุในกระบวนการผลิต

3.1. การใช้ทรัพยากรวัสดุในกระบวนการผลิต

ในระบบเศรษฐกิจแบบตลาด เนื่องจากการแข่งขันระหว่างผู้ผลิต จึงมีการกำหนดต้นทุนวัสดุโดยเฉลี่ยจำนวนหนึ่ง เกินจากระดับนี้จะก่อให้เกิดผลกระทบทางเศรษฐกิจเชิงลบสำหรับองค์กรจนถึงการล้มละลาย

แต่ละองค์กรถูกบังคับให้ทำงานในลักษณะที่ต้นทุนทรัพยากรวัสดุไม่เกินระดับที่กำหนด นี่คือ พื้นฐานทางเศรษฐกิจการใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีเหตุผล เช่น การประหยัดทรัพยากร ต้นทุนของทรัพยากรวัสดุส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยธรรมชาติของกระบวนการของการใช้วัสดุ ได้รับอิทธิพลจาก:

1. ประเภทการผลิต ได้แก่ มวล ขนาดใหญ่ ขนาดกลาง ขนาดเล็ก และเดี่ยว

2. ปริมาณการผลิต

3. ระยะเวลาของวงจรการผลิตซึ่งกำหนดปริมาณงานระหว่างทำ

4. ระดับการควบคุมกระบวนการผลิต

5. กลุ่มผลิตภัณฑ์;

6. ความยืดหยุ่นในการผลิต

7. ประเภทของผลิตภัณฑ์ในแง่ของความซับซ้อน วัสดุด้านพลังงาน ความเข้มข้นของวิทยาศาสตร์

8. ระดับความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

9. ระดับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ซึ่งกำหนดต้นทุนวัสดุระหว่างการใช้งาน

10. ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยีในแง่ของความก้าวหน้า ความสามารถในการผลิต และไม่ทิ้งขยะ

การใช้วัสดุมีลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมที่เด่นชัดที่สุดในการก่อสร้าง คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมเกษตร การขนส่ง และในภาคบริการ

กระบวนการการใช้วัสดุที่หลากหลายทั้งหมดสามารถลดลงเป็นคุณลักษณะที่จับคู่กันได้ กล่าวคือ มันสามารถ:

เสถียรและไม่เสถียร

กำหนดและ Stokostic;

สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอ

เป็นจังหวะและไม่เป็นจังหวะ

การใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีเหตุผลเป็นงานการผลิต อย่างไรก็ตาม มันได้รับอิทธิพลอย่างมากจากการสร้างระบบโลจิสติกส์ที่ถูกต้องตลอดจนระเบียบการใช้วัตถุดิบและวัสดุ ดังนั้น การใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องมีองค์กร ของการประหยัดวัตถุดิบ วัสดุ และทรัพยากรพลังงาน ซึ่งควรครอบคลุมทุกด้านขององค์กร การประหยัดนี้มุ่งเน้นไปที่การพัฒนาเทคโนโลยีขององค์กรและครอบคลุม 4 งานที่ซับซ้อน:

1. ประหยัดวัตถุดิบ วัตถุดิบ และพลังงาน รวมอยู่ในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์

ประหยัดในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และการสร้างความแตกต่างตามการแบ่งประเภท

การออมอันเป็นผลมาจากการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี

การปรับทิศทางของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นเป็นวัตถุดิบที่ทำกำไรได้มากกว่าในเชิงเศรษฐกิจ กระบวนการผลิตที่ประหยัดยิ่งขึ้น

การประหยัดในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ การขนส่ง การขนถ่าย และการจัดเก็บ;

2. ประหยัดวัตถุดิบและวัสดุโดยการปรับปรุงการใช้ผลิตภัณฑ์

ประหยัดเกี่ยวกับวิธีการใช้ที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปหรือพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับใบสั่งยาของลูกค้าสำหรับเทคนิคการใช้ผลิตภัณฑ์

การเพิ่มประสิทธิภาพของการแบ่งประเภทด้วยการประหยัดในวัตถุดิบและวัสดุโดยการเปลี่ยนแปลง (ขยายหรือ จำกัด ) ขอบเขตของการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น

ดำเนินการปรึกษาหารือกับลูกค้าเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ในการใช้งานและการประมวลผล

ศึกษาความล้มเหลวในการทำงานของผลิตภัณฑ์อันเนื่องมาจากการใช้วัตถุดิบอย่างใดอย่างหนึ่งในกระบวนการผลิต

3. ประหยัดวัตถุดิบและวัสดุโดยการปรับปรุงการผลิตทางเทคโนโลยี

การพัฒนาและการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงและมีเสถียรภาพ

ลดต้นทุนของวัตถุดิบและวัสดุตลอดจนความสูญเสียระหว่างการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีไปใช้

การเพิ่มความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อการเปลี่ยนแปลงประเภทของวัตถุดิบและวัสดุตลอดจนความต้องการเฉพาะของผู้บริโภค

การพัฒนาโซลูชั่นเทคโนโลยีเพื่อทดแทนวัตถุดิบและวัสดุเสริมในระยะยาวหรือในการปฏิบัติงาน

ลดความต้องการวัตถุดิบและวัสดุในการจัดตั้งและดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี

4. ประหยัดวัตถุดิบและวัสดุด้วยการวิจัยและพัฒนาในด้านการใช้งาน

การวิจัยและการใช้คุณสมบัติเชิงสร้างสรรค์และเทคโนโลยีของวัตถุดิบและวัสดุ

ค้นหาใหม่และขยายการใช้การออกแบบที่มีชื่อเสียงและเทคโนโลยีที่เหมาะสมกับการใช้วัตถุดิบและวัสดุหลักและรอง

การวิจัยและพัฒนาโซลูชั่นสำหรับการแลกเปลี่ยนวัสดุและทรัพยากรพลังงาน

การพัฒนาโซลูชั่นเทคโนโลยีสำหรับการรีไซเคิลของเสียจากการผลิต จากมุมมองทางเศรษฐกิจ การเตรียมการ การประมวลผล การจัดเก็บ และการส่งคืนของเสียเป็นวัตถุดิบรองควรเท่ากันหรือต่ำกว่าต้นทุนในการจัดหาและแปรรูปวัตถุดิบหลัก

การใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างประหยัดมีอิทธิพลชี้ขาดในการลดต้นทุนการผลิตและต้นทุนการผลิต ส่งผลให้เพิ่มความสามารถในการทำกำไรและผลกำไรขององค์กร

ในกระบวนการใช้ทรัพยากรวัสดุ จะถูกแปลงเป็นต้นทุนวัสดุ ดังนั้นการใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างประหยัดลดต้นทุน การวิเคราะห์ทรัพยากรวัสดุและการใช้งานคือการค้นหาตัวเลือกในการประหยัดทรัพยากรวัสดุในกระบวนการผลิต

ขั้นตอนหลักของการวิเคราะห์:

1. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรวัสดุ

2. การวิเคราะห์ผลกระทบของการใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพต่อปริมาณต้นทุนวัสดุ

3. การวิเคราะห์การจัดหาองค์กรด้วยทรัพยากรวัสดุ

แหล่งข้อมูล:

การรายงานทางสถิติเกี่ยวกับความพร้อมใช้งานและการใช้ทรัพยากรวัสดุและต้นทุนการผลิต

ข้อมูลการดำเนินงานของแผนกลอจิสติกส์

ข้อมูลการบัญชีเกี่ยวกับการรับ รายจ่าย และยอดคงเหลือของทรัพยากรวัสดุ

สัญญาโลจิสติกส์สำหรับการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง

การวิเคราะห์ประสิทธิผลของการใช้ทรัพยากรวัสดุของการดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของการสรุปและตัวชี้วัดเฉพาะของประสิทธิผลของการใช้งาน

ตัวชี้วัดทั่วไป:

1) การใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์ (ME)

ME \u003d จำนวนต้นทุนวัสดุ / ต้นทุนการผลิตสะท้อนถึงปริมาณต้นทุนวัสดุต่อ 1 rub สินค้าผลิต

2) การคืนวัสดุ

MO \u003d ต้นทุนการผลิต / ปริมาณต้นทุนวัสดุ -

สะท้อนถึงผลผลิตของผลิตภัณฑ์จากทรัพยากรวัสดุที่ใช้ในแต่ละรูเบิล

3) ส่วนแบ่งของต้นทุนวัสดุในต้นทุนการผลิต

ใจ = ผลรวม ต้นทุน / ต้นทุนการผลิตทั้งหมด - สะท้อนถึงระดับการใช้ทรัพยากรและการใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์

4) อัตราการใช้วัสดุ

Km \u003d จำนวนจริง / จำนวนตามแผน - สะท้อนถึงประสิทธิภาพของการใช้วัสดุและการปฏิบัติตามอัตราการบริโภค

ถ้า km>1 - แสดงถึงการใช้จ่ายเกินวัสดุ km<1- говорит об экономии

ตัวชี้วัดส่วนตัว:

1) ภาคส่วน (ตามประเภทของทรัพยากร): การใช้วัตถุดิบของผลิตภัณฑ์, การใช้โลหะ, ความเข้มข้นของเชื้อเพลิง, ความเข้มของพลังงาน

2) การใช้วัสดุเฉพาะของผลิตภัณฑ์

อืม \u003d ต้นทุนของ MP ทั้งหมด / ราคาสินค้า-

สะท้อนถึงจำนวนต้นทุนวัสดุสำหรับการผลิตหนึ่งผลิตภัณฑ์

การประเมินประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีวัตถุประสงค์มากที่สุดนั้นถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้ ME การเติบโตของมันเพิ่มปริมาณต้นทุนวัสดุการลดลงจะลดลง

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อมูลค่าของ IU:

1. การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างผลิตภัณฑ์

2. การเปลี่ยนแปลงระดับต้นทุนสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

3. การเปลี่ยนแปลงราคาสำหรับทรัพยากรวัสดุ

4. การเปลี่ยนแปลงราคาขายของผลิตภัณฑ์

5. กิจกรรมนวัตกรรม

มาตรการของกิจกรรมที่เป็นนวัตกรรมมีอิทธิพลอย่างมากต่อการใช้วัสดุเฉพาะ คนหลักคือ:

การปรับปรุงลักษณะการออกแบบ

การแนะนำเทคโนโลยีใหม่ ประเภทของวัตถุดิบและวัสดุที่ก้าวหน้า

การเพิ่มระดับความสามารถของพนักงาน

3.2 การจัดเก็บวัตถุดิบและวัสดุและการเตรียมการเคลื่อนย้าย

สำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง องค์กรต้องการสต็อกวัตถุดิบและวัสดุพื้นฐาน วัตถุดิบและวัสดุเสริม ตลอดจนโรงงานผลิตที่สวมใส่ได้ สต็อกของวัตถุดิบและวัสดุดังกล่าวมีความจำเป็นเพื่อ:

เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นไปได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ของตัวเองก่อนที่ชุดถัดไปจะมาถึง และในขณะเดียวกัน

ตรวจสอบความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนแปลงความต้องการวัตถุดิบและวัสดุระหว่างการจัดส่ง

ดังนั้นสต็อควัตถุดิบและวัสดุในองค์กรจึงผันผวนระหว่างมูลค่าขั้นต่ำและมูลค่าสูงสุดของสต็อคที่ต้องการ

ปริมาณสำรองขั้นต่ำประกอบด้วย:

สต็อกปฏิทิน (สต็อกนี้ทำหน้าที่เอาชนะระยะเวลาตั้งแต่การส่งมอบวัตถุดิบและวัสดุไปยังการจัดเก็บ เช่น ระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับการขนถ่าย การตรวจสอบ และการลงทะเบียนวัตถุดิบและวัสดุที่เข้ามา)

สต็อคที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บ (สต็อควัตถุดิบและวัสดุที่เรียกว่าซึ่งต้องใช้กฎการเก็บรักษาบางอย่างและหลังจากเวลาที่กำหนดจะได้รับมูลค่าการผลิตเช่นผลิตภัณฑ์จากไม้หรือเหล็กหล่อ)

ปริมาณสำรองของวัตถุดิบและวัสดุที่กำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี (สำรองที่จัดเตรียมไว้สำหรับการรักษาโหมดที่จำเป็นหรือสภาพการทำงานของกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี)

สต็อคฉุกเฉิน (สต็อคที่ต้องพร้อมเสมอเพื่อทำให้การเปลี่ยนแปลงที่คาดไม่ถึงจากการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุไปสู่การบริโภคตลอดจนการสูญเสียวัตถุดิบและวัสดุ)

ความแตกต่างระหว่างมูลค่าที่มีอยู่ของเงินสำรองขั้นต่ำที่สมเหตุสมผลกับมูลค่าที่มีอยู่ของเงินสำรองที่ใหญ่ที่สุดที่สมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจและเชิงองค์กรคือ สต็อควัตถุดิบและวัตถุดิบในปัจจุบัน

แม้ว่าสต็อควัตถุดิบและวัสดุขั้นต่ำจะเป็นมูลค่าคงที่ แต่สต็อคปัจจุบันอาจมีความผันผวนอย่างต่อเนื่องตั้งแต่การส่งมอบจนถึงการส่งมอบ (ในช่วงเวลาระหว่างการส่งมอบสองครั้ง)

สต็อควัตถุดิบและวัสดุทั้งหมดถูกกำหนดโดยการคำนวณเป็นผลรวมของสต็อคขั้นต่ำ ( Vm) และสต็อกปัจจุบันเฉลี่ยของวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง ( Vlและด้วยเหตุนี้ด้วยการบริโภควัตถุดิบและวัสดุที่สม่ำเสมอที่เป็นที่ยอมรับ วีแอล / 2 ):

และในทำนองเดียวกัน

สต็อควัตถุดิบและวัสดุขั้นต่ำ ( Vm) ต้องตรวจสอบการเบี่ยงเบนจากการส่งมอบตามแผนและจากการใช้วัตถุดิบและวัสดุตามแผน และต้องรับประกันปริมาณวัตถุดิบและวัสดุที่จำเป็นตลอดเวลาเพื่อรักษาโหมดการผลิตที่กำหนดโดยองค์กรของผลิตภัณฑ์ของตนเอง สต็อคขั้นต่ำของวัตถุดิบและวัสดุคำนวณจากนิพจน์:

Vs- สต๊อกวัตถุดิบและวัตถุดิบฉุกเฉิน (สำหรับ 1 วัน)

วีด- ปฏิทินสต็อควัตถุดิบและวัสดุ

Vt- สต็อควัตถุดิบและวัสดุที่เหมาะสมทางเทคนิค

Vp- สต็อคหลักของวัตถุดิบและวัสดุ

M d- ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัตถุดิบและวัตถุดิบในแต่ละวัน

สต็อควัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลืองในปัจจุบันถูกกำหนดเป็น:

L z - การจัดหาวัตถุดิบและวัสดุตามวัฏจักร

L m - จำนวนการส่งมอบ

จากการแก้ปัญหาร่วมกันของนิพจน์ทั้งสองข้างต้น การพึ่งพาทางคณิตศาสตร์หลักสามารถกำหนดเพื่อกำหนดสต็อกรวมของวัตถุดิบและวัสดุ ซึ่งมีรูปแบบดังนี้:

เนื่องจากการดำเนินการสต็อกวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นต้องมีการลงทุนเพิ่มเติม ดังนั้นตามความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจของการผลิต เราจึงควรพยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีสต็อควัตถุดิบและวัสดุ กล่าวคือ ตามลำดับ จำเป็นต้องพยายามจัดหาทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ของตนเองอย่างต่อเนื่อง ปริมาณของวัตถุดิบและวัสดุสำหรับการประมวลผลโดยตรงในกระบวนการผลิต บทบัญญัตินี้ได้ดำเนินการไปแล้วบางส่วนในภาคอุตสาหกรรมที่มีการพัฒนาสูง (เช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์) (9)

สำหรับสิ่งนี้ ผู้ประกอบการ - ซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบและวัสดุจะต้องเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดในจังหวะการผลิตเดียวของผลผลิต หากในทางปฏิบัติการผลิต สถานประกอบการที่จัดหาวัตถุดิบและวัสดุไม่เกี่ยวข้องกับจังหวะการผลิตเดียว ดังนั้นจึงควรจัดให้มีการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุที่เหมาะสมที่สุดในกรณีที่ควรป้องกันความเสี่ยง เนื่องจากการจัดหาวัตถุดิบในปัจจุบัน วัสดุและวัสดุลดลงโดยการเพิ่มสต็อกขั้นต่ำของวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง ทางนี้

ขั้นต่ำ!

PV - การสูญเสียการผลิตเนื่องจากการไม่ส่งมอบวัตถุดิบและวัสดุ

Z - ต้นทุนดอกเบี้ยสำหรับต้นทุนทางการเงินสำหรับการบำรุงรักษาสต็อควัตถุดิบและวัสดุ

การวางแผนสินค้าคงคลังในองค์กรควรขึ้นอยู่กับการคำนวณความต้องการวัตถุประสงค์สำหรับทรัพยากรวัสดุบางประเภทพร้อมการสนับสนุนที่รับประกันสำหรับกระบวนการดำเนินการตามโปรแกรมการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจประเภทอื่น ๆ ขององค์กร ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องคำนึงถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการสร้างและการจัดเก็บสินค้าคงเหลือด้วย งานหลักของการวางแผนสต็อคที่องค์กรในเรื่องนี้คือการกำหนดอัตราส่วนที่เหมาะสมระหว่างมูลค่าของสินค้าคงเหลือและต้นทุนในการสร้างและการจัดเก็บ

ต้นทุนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับสินค้าคงคลังไม่เพียงได้รับอิทธิพลจากต้นทุนในการสร้างและการจัดเก็บสินค้าคงเหลือเท่านั้น แต่ยังได้รับผลกระทบจากสถานการณ์การผลิตและธุรกิจบางอย่างอีกด้วย

พิจารณาสิ่งที่พบบ่อยที่สุด ประเภทของต้นทุนเพื่อสร้างและจัดเก็บสินค้าคงเหลือ

1. ค่าบำรุงรักษาสินค้าคงคลังนั่นคือเกี่ยวข้องกับความเป็นเจ้าของหุ้น:

ต้นทุนทางการค้า - ดอกเบี้ยเงินกู้ ประกันภัย; ภาษีจากทุนที่ลงทุนในหุ้น

ค่าจัดเก็บ - การบำรุงรักษาคลังสินค้า (ค่าเสื่อมราคา ค่าความร้อน ค่าไฟ เงินเดือนพนักงาน ฯลฯ) การดำเนินการโอนสินค้าคงคลัง

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับความเสี่ยงของการสูญเสียอันเนื่องมาจาก: ความล้าสมัย ความเสียหาย การขายในราคาที่ลดลง การชะลอตัวของการใช้ทรัพยากรวัสดุประเภทนี้

ความสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียผลกำไรจากการใช้เงินทุนที่ลงทุนในสินค้าคงเหลือในทิศทางอื่น: การเพิ่มกำลังการผลิต ลดต้นทุนการผลิต; การลงทุนในธุรกิจอื่น

2. ต้นทุนการจัดการสินค้าคงคลัง:

สำหรับการฝึกอบรมบุคลากรด้านการบริหารและด้านเทคนิค

3. มีความหลากหลายไม่น้อย ค่าใช้จ่าย ที่เกี่ยวกับความบกพร่อง เงินสำรองนั่นคือเกิดขึ้นที่องค์กรในกรณีที่ไม่มีทรัพยากรวัสดุที่จำเป็น:

ค่าใช้จ่ายในการเร่งจัดส่งวัสดุที่จำเป็น: ค่าสื่อสารและค่าเดินทาง โบนัสสำหรับการจัดส่งวัสดุที่รวดเร็ว การเพิ่มขึ้นของราคาเนื่องจากการจัดหาวัสดุชุดเล็ก

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการปรับโปรแกรมการผลิต การเร่งการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลิตขึ้นโดยละเมิดกำหนดเวลา

ความสูญเสียและค่าใช้จ่ายทางธุรกิจ การสูญเสียผลกำไรและการเพิ่มขึ้นของส่วนแบ่งของต้นทุนค่าโสหุ้ยที่เกี่ยวข้องกับการขายที่ลดลงอันเนื่องมาจากการขาดทรัพยากรวัสดุที่จำเป็นในสต็อก

โดยทั่วไปเราสามารถสังเกตด้านบวกและด้านลบของการมีอยู่ของสินค้าคงเหลือที่มีนัยสำคัญ

แง่บวกคือการให้บริการลูกค้าในระดับสูงและรับประกันจังหวะขององค์กร

ด้านลบการปรากฏตัวของสต็อกการผลิตขนาดใหญ่เป็นที่ประจักษ์ในความจริงที่ว่าในบางกรณีพวกเขานำไปสู่การลดลงของคุณภาพของทรัพยากรวัสดุพวกเขาไม่สามารถเป็นที่ต้องการอย่างเต็มที่เพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและลดความเร็วของการไหลเวียนของการทำงาน เงินทุน.

บทสรุป

บรรลุเป้าหมายโดยการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมของทุกขั้นตอนของกระบวนการใช้ทรัพยากรวัสดุ การวิเคราะห์เนื้อหาวารสาร บทความ และเนื้อหาการวิเคราะห์ในหัวข้อนี้ ฉันวิเคราะห์ระบบและการเคลื่อนที่ของวัตถุดิบและวัสดุจากช่วงเวลาที่กำหนดความจำเป็นในการจัดหาทรัพยากรวัสดุในกระบวนการผลิตจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยวิธีการที่ถูกต้องและสมเหตุสมผลในกระบวนการจัดการทรัพยากรวัสดุจึงสามารถหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นได้เมื่อพิจารณาถึงความสำคัญของการแจกจ่ายที่ถูกต้องและการใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพตลอดจนความจำเป็นในการจัดทำบัญชีและควบคุมการกระจายอย่างต่อเนื่อง แนะนำให้องค์กรสร้างระบบที่มีประสิทธิภาพสำหรับการบัญชีรายวันของสินค้าคงคลังและการเคลื่อนย้ายทรัพยากรที่ใช้ในการผลิตโดยใช้เครื่องมืออัตโนมัติที่ทันสมัย ควรกล่าวว่าการมีอยู่ในระบบคอมพิวเตอร์สำหรับการบัญชีสำหรับทรัพยากรวัสดุจะช่วยให้ผู้จัดการได้ภาพที่สมบูรณ์ของความพร้อมใช้งานการใช้และการเคลื่อนย้ายทรัพยากรวัสดุในกระบวนการผลิตซึ่งควรนำไปสู่การลดต้นทุนการผลิตและ การเพิ่มประสิทธิภาพของการใช้และการจัดการทรัพยากรวัสดุขององค์กร

บรรณานุกรม

1. Gadzhinsky A. M . โลจิสติกส์: หนังสือเรียนสำหรับสถาบันการศึกษาเฉพาะทางระดับอุดมศึกษาและระดับมัธยมศึกษา - 2nd ed. - ม.: ศูนย์ข้อมูลและการดำเนินงาน "การตลาด", 2542. - 228 น. 2. บรรยายเกี่ยวกับ MMR 3. บรรยายเกี่ยวกับโลจิสติกส์ 4. http://www./archives/64/bestref-85064.zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http:/ /www.vipdissertation.com/favicon.ico 7.http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.CRIBS - โลจิสติกส์ - Larisa Mishina - ทรัพยากรเครือข่ายวรรณกรรม LitPORTAL.ru 9.http://www.zachetka ru/favicon.ico 10.รายชื่อบทความธุรกิจขนาดเล็ก http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http://revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http://geum.ru /favicon.ico 13.http://www.logist-ics.ru/favicon.ico 14.http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http://sklada.ru/favicon.ico

บรรยายเรื่อง WMR

บรรยายเรื่อง WMR

Gadzhinsky A.M. โลจิสติกส์: หนังสือเรียนสำหรับสถาบันการศึกษาเฉพาะทางระดับอุดมศึกษาและมัธยมศึกษา ฉบับที่ 2, 1999

http://www.logist-ics.ru

บรรยายเรื่อง WMR

รายการบทความธุรกิจขนาดเล็ก http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

รายการบทความธุรกิจขนาดเล็ก http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

บรรยายเรื่องโลจิสติกส์

http://www.vipdissertation.com/favicon.ico

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

เอกสารที่คล้ายกัน

ความสำคัญและการวิเคราะห์ทรัพยากรวัสดุ งานและแหล่งที่มาของการวิเคราะห์ทรัพยากรวัสดุ การวิเคราะห์การจัดหาองค์กรด้วยทรัพยากรวัสดุ การวิเคราะห์กำไรต่อ Hryvnia ของต้นทุนวัสดุ การใช้ทรัพยากรวัสดุ

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/12/2005


ทรัพยากรวัสดุเป็นวัตถุของแรงงานที่ใช้ในกระบวนการผลิต ทำความคุ้นเคยกับแง่มุมทางทฤษฎีของการจัดการ การวิเคราะห์กิจกรรมของ RUE "Gomselmash" ลักษณะของประสิทธิภาพของการใช้วัสดุและทรัพยากรพลังงาน

ภาคเรียนที่เพิ่มเมื่อ 09/29/2014


แนวคิดของทรัพยากรวัสดุ คุณค่าของการประหยัดทรัพยากรวัสดุ ระเบียบวิธีวิเคราะห์การใช้ทรัพยากรวัสดุ การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรวัสดุที่ OAO "Daldiesel" คำแนะนำสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน

กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 10/13/2003


มูลค่าทรัพยากรวัสดุขององค์กร การวิเคราะห์การจัดหาองค์กรด้วยทรัพยากรวัสดุ พื้นฐานของการจัดการส่งมอบทรัพยากรวัสดุให้กับองค์กรและรูปแบบ แนวคิด ประเภทของความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจ สัญญาการจัดหาสินค้า

ภาคเรียนที่เพิ่ม 07/12/2010


การประเมินคุณภาพของแผนโลจิสติกส์ ความต้องการทรัพยากรวัสดุ ประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรวัสดุ ผลกระทบของทรัพยากรวัสดุต่อปริมาณการผลิต การวิเคราะห์การใช้วัสดุทั้งหมดของผลิตภัณฑ์

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 09/12/2006


ประเภทของทรัพยากรวัสดุในการผลิตการขนส่ง การควบคุมต้นทุนและสต็อก ทรัพยากรแรงงานของการขนส่งและตัวชี้วัดประสิทธิภาพของการใช้งาน วิธีการกระตุ้นผลิตภาพแรงงานของบุคลากรขององค์กรขนส่งทางรถยนต์

คุมงานเพิ่ม 02/13/2016


สาระสำคัญทางเศรษฐกิจของทรัพยากรวัสดุ งาน การสนับสนุนข้อมูล และลำดับการวิเคราะห์ทรัพยากรวัสดุ คุณค่าของการประหยัดทรัพยากรวัสดุ การประเมินตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรวัสดุ

ภาคเรียนที่เพิ่มเมื่อ 09/24/2012

ผู้เข้าร่วมในความสัมพันธ์ทางการตลาดตอบสนองความต้องการของเขาด้วยความช่วยเหลือของทรัพยากรวัสดุ แนวคิดของ "ทรัพยากรวัสดุ" เหมือนกับแนวคิดของ "สินค้าคงคลัง" "สินค้าคงคลัง" และมีความหมายเหมือนกัน ทรัพยากรวัสดุ - ชุดของวัตถุและวัตถุของแรงงาน (สิ่งที่แรงงานมุ่งเป้าไปซึ่งถือเป็นพื้นฐานทางวัตถุของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในอนาคต) ความซับซ้อนของสิ่งต่าง ๆ ที่บุคคลมีอิทธิพลในกระบวนการผลิตด้วยความช่วยเหลือของแรงงานหมายถึง (สิ่งที่บุคคลมีผลกระทบต่อวัตถุประสงค์ของแรงงาน) เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการและใช้งานในกระบวนการผลิต

ทรัพยากรวัสดุ ได้แก่ วัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิง พลังงาน ส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปประเภทต่างๆ ที่หน่วยงานทางเศรษฐกิจซื้อเพื่อใช้ในกิจกรรมทางเศรษฐกิจเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ ให้บริการและดำเนินงาน ตลอดจนต้นทุนการผลิต (งาน) อยู่ระหว่างดำเนินการ) และวัตถุหมุนเวียน (ผลิตภัณฑ์และสินค้าสำเร็จรูป) ที่ออกแบบมาเพื่อรับรองการทำงานขององค์กร

ทรัพยากรที่เป็นสาระสำคัญเป็นส่วนหนึ่งของทรัพย์สินขององค์กรพร้อมกับสินทรัพย์ถาวร สินทรัพย์ไม่มีตัวตน การลงทุน ลูกหนี้ เงินสดและสินทรัพย์อื่น ๆ ที่แสดงในงบดุล พวกเขาแตกต่างจากประเภทของค่าที่ระบุไว้ในเนื้อหาสาระ องค์ประกอบและการใช้ในกิจกรรมของหน่วยงานทางเศรษฐกิจ ในทางตรงกันข้าม รายการสินค้าคงคลังจะถูกใช้ไปทั้งหมดในระหว่างรอบการผลิตหนึ่งรอบ โดยในระหว่างนั้นจะมีการปรับเปลี่ยนรูปแบบธรรมชาติของวัสดุดั้งเดิม กลายเป็นทรัพยากรวัสดุประเภทอื่น (ระหว่างดำเนินการหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ในการดำเนินการรอบการผลิตที่ตามมา จำเป็นต้องใช้ทรัพยากรวัสดุใหม่ที่คล้ายคลึงกันในรูปแบบเดิม ซึ่งนำไปสู่ลักษณะการดำเนินงานจำนวนมากสำหรับการจัดหา สต็อก และการปล่อยเพื่อดำเนินการ

ทรัพยากรวัสดุซึ่งแตกต่างจากสินทรัพย์ประเภทอื่นขององค์กรได้รับการปรับให้เป็นมาตรฐานซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับระบบการจัดการสินค้าคงคลัง การปันส่วนทรัพยากรวัสดุ - กระบวนการกำหนดขั้นต่ำ แต่เพียงพอสำหรับขั้นตอนปกติของกระบวนการผลิตปริมาณทรัพยากรวัสดุในองค์กรเช่น นี่คือการจัดตั้งบรรทัดฐานและมาตรฐานทรัพยากรที่มีเหตุผลทางเศรษฐกิจ (ตามแผน)

การสร้างสินค้าคงคลังต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก ส่วนใหญ่มักยืมมา ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่กำหนดนโยบายทางการเงินขององค์กรและส่งผลต่อระดับของบริการการผลิตโดยรวม

จากทั้งหมดที่กล่าวมา เป็นไปตามที่ทรัพยากรวัสดุในองค์กรต้องการการดูแลและการจัดการเป็นพิเศษ

วัตถุประสงค์หลักของการจัดการทรัพยากรวัสดุคือ:

• - สร้างความถูกต้องของการบำรุงรักษาการบัญชี
• - รับข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับการมีอยู่และการเคลื่อนย้ายสต็อคในสถานที่จัดเก็บเพื่อความปลอดภัย
• - ความถูกต้องของมาตรฐานที่คำนวณได้สำหรับการบริโภคการผลิต
• - การระบุและการขายทรัพยากรวัสดุที่ไม่จำเป็นสำหรับองค์กรทางเศรษฐกิจเพื่อระดมทรัพยากรทางการเงิน

การวิเคราะห์และการวางแผนในฐานะหน้าที่ของการจัดการองค์กร สามารถบรรลุเป้าหมายได้โดยการแก้ปัญหาที่ต้องเผชิญกับบริการทางเศรษฐกิจ ซึ่งแสดงไว้ใน:

• - ควบคุมความปลอดภัยของทรัพยากรวัสดุในสถานที่ใช้งานและการจัดเก็บ
• - เอกสารที่ถูกต้องและทันเวลาของการดำเนินการทั้งหมดเกี่ยวกับการเคลื่อนย้ายทรัพยากรวัสดุ
• - การระบุและการสะท้อนต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการจัดซื้อวัสดุ
• - การควบคุมอย่างเป็นระบบในการรับวัสดุ การปฏิบัติตามบรรทัดฐานที่กำหนดไว้ของสต็อค การปล่อยวัสดุที่ถูกต้องในการผลิตและการใช้งาน
• - การระบุวัสดุที่ไม่จำเป็นและซ้ำซ้อนอย่างทันท่วงทีสำหรับการใช้งานตามขั้นตอนที่มีอยู่

การบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้นั้นสัมพันธ์กับการดำเนินการที่เป็นเนื้อเดียวกันจำนวนมากเพื่อสะท้อนถึงการบัญชีและการวิเคราะห์ประเภทต่างๆ ซึ่งทำให้กระบวนการจัดการเหล่านี้เป็นงานด้านเศรษฐกิจที่เน้นแรงงานมาก

เงื่อนไขที่รับรองการจัดการทรัพยากรวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพคือ:

• - การจัดเก็บวัสดุควรดำเนินการในคลังสินค้าที่ตรงตามข้อกำหนดบางประการสำหรับสต็อคเฉพาะบางประเภท
• - ต้องมีการวัดการรับและการปล่อยทรัพยากรวัสดุซึ่งใช้หน่วยการวัดที่เหมาะสมและต้องมีเครื่องมือวัดสถานที่จัดเก็บ
• - ความปลอดภัยของพวกเขาต้องได้รับการค้ำประกันโดยพนักงานของคลังสินค้าซึ่งจำเป็นต้องทำข้อตกลงเกี่ยวกับความรับผิด

ทรัพยากรวัสดุขององค์กรได้รับการพิจารณาเสมอว่าเป็นปัจจัยที่รับรองความปลอดภัยของระบบลอจิสติกส์ การทำงานที่ยืดหยุ่น และเป็น "ประกัน" ชนิดหนึ่ง ในเรื่องนี้หุ้นเทคโนโลยีปัจจุบันและหุ้นสำรองถูกสร้างขึ้นที่องค์กร การสร้างหุ้นดังกล่าว? มีปัจจัยที่ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของระบบลอจิสติกส์ ผู้ค้ำประกัน และการทำงานที่ยืดหยุ่น แรงจูงใจในการสร้างสต็อกคือการขาดแคลน (ไม่เพียงพอ) ของทรัพยากรวัสดุ เนื่องจากทรัพยากรวัสดุขาดแคลน จึงมีต้นทุนที่เป็นไปได้สามประเภท เรียงตามลำดับผลกระทบด้านลบที่เพิ่มขึ้น:

• - ค่าใช้จ่ายในการไม่ปฏิบัติตามคำสั่ง;
• - ต้นทุนอันเนื่องมาจากการสูญเสียยอดขาย
• - ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียลูกค้า

สินค้าคงคลังมีสามประเภท: วัสดุ (รวมถึงวัตถุดิบ ส่วนประกอบ และเชื้อเพลิง) สินค้าที่อยู่ในขั้นตอนการผลิต (งานระหว่างทำ) และสินค้าสำเร็จรูป ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้พวกเขาจะแบ่งออกเป็น 3 ประเภทต่อไปนี้:

• ก) หุ้นทางเทคโนโลยี (ช่วงเปลี่ยนผ่าน) ที่ย้ายจากส่วนหนึ่งของระบบลอจิสติกส์ขององค์กรไปยังอีกส่วนหนึ่ง
• b) ปัจจุบัน (วัฏจักร) - หุ้นที่สร้างโดยปริมาณของล็อตอุปทานหนึ่งล็อต
• c) เงินสำรอง (ความปลอดภัยหรือ "บัฟเฟอร์") ที่สร้างขึ้นในกรณีที่คาดว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงอุปสงค์หรืออุปทานสำหรับทรัพยากรวัสดุบางประเภท

ความหลากหลายและความหลากหลายของทรัพยากรวัสดุจำเป็นต้องมีการจำแนกประเภทตามเกณฑ์ต่างๆ ที่ใช้ในทางปฏิบัติ

ตามบทบาทและวัตถุประสงค์ในกระบวนการผลิต ทรัพยากรวัสดุถูกจำแนกตามบัญชีและบัญชีย่อยตาม IFRS ตามลักษณะทางเทคนิคและคุณสมบัติหรือไม่ เพื่อวัตถุประสงค์ในการพัฒนาระบบการตั้งชื่อ และยังแบ่งออกเป็นกลุ่มการบัญชี กลุ่มย่อย และรายการเฉพาะ

ในทฤษฎีและการปฏิบัติของการจัดการ การจำแนกประเภทของทรัพยากรวัสดุสามารถแสดงเป็นแผนผังได้ดังนี้ (รูปที่ 1.1)

มาอธิบายลักษณะแต่ละกลุ่มกัน:

วัตถุดิบและวัสดุพื้นฐาน

สิ่งเหล่านี้เป็นวัตถุที่เกี่ยวข้องโดยตรงในการสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ซึ่งรวมอยู่ในองค์ประกอบและกำหนดพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบรวมถึงผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมการสกัดและการเกษตรที่ผ่านกรรมวิธี (แร่ ฝ้าย นม) วัสดุคือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปทางอุตสาหกรรมเบื้องต้น (โลหะ พลาสติก ผ้า)

รูปที่ 1.1 - คุณสมบัติหลักของการจำแนกประเภทของทรัพยากรวัสดุในองค์กร

วัสดุถูกแบ่งออกเป็นพื้นฐานซึ่งเป็นพื้นฐานทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น (โลหะ - สำหรับเครื่องจักร; กระดาน - สำหรับเฟอร์นิเจอร์; หนัง - สำหรับรองเท้า) และวัสดุเสริมที่ให้คุณสมบัติพิเศษของผลิตภัณฑ์ (สี) ถูกใช้โดยใช้แรงงาน ( หล่อลื่น ทำความเย็น ทำความสะอาด) ใช้เพื่อทำให้สถานที่สะอาด เพื่อวัตถุประสงค์ในการเขียน (กระดาษ คัดลอก ดินสอ)

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

สิ่งเหล่านี้คือรายการที่ได้รับการประมวลผลในบางขั้นตอนหรือบางขั้นตอนและมีไว้สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมในองค์กรนี้ จากนั้นในการดำเนินการในภายหลังจะมีการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ส่วนประกอบ

รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเป็นส่วนแยกต่างหากของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในอนาคตที่จัดหาสำหรับการประกอบจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน

วัสดุเสริม

สิ่งเหล่านี้ไม่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรงไม่ใช่เป็นพื้นฐาน รายการเหล่านี้มีส่วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของวัสดุพื้นฐาน - ปรับปรุงคุณภาพ ลักษณะที่ปรากฏ ปกป้องจากความเสียหาย หรือขั้นตอนปกติของกระบวนการผลิต

เชื้อเพลิง

วัสดุเหล่านี้เป็นวัสดุสำหรับการผลิตพลังงาน ความร้อนของอาคาร การทำงานของยานพาหนะ สำหรับความต้องการทางเทคนิคขององค์กร (ถ่านหิน ฟืน ผลิตภัณฑ์น้ำมัน ก๊าซ)

ภาชนะและวัสดุบรรจุภัณฑ์

เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีการวางวัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ของเสีย ชิ้นส่วนอะไหล่ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อความปลอดภัยระหว่างการขนส่ง ในทางกลับกัน ภาชนะถูกจำแนกตามเกณฑ์ต่างๆ และสามารถนำมาใช้ซ้ำได้ โลหะ แข็ง และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน ตามกฎแล้วคอนเทนเนอร์สามารถขายพร้อมกับผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์สำเร็จรูป

อะไหล่สำรอง

ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการซ่อมเครื่องจักร อุปกรณ์ กลไกต่างๆ

ของเสียจากการผลิตหลัก

พิจารณาระหว่างการวางแผนและวิเคราะห์เป็นวัสดุอื่นๆ และเป็นเศษโลหะ หนัง ผ้า ไม้ ขี้กบ และอื่นๆ ขยะรีไซเคิล หมายถึง ซากของวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ตัวพาความร้อน และวัสดุประเภทอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งสูญเสียคุณสมบัติผู้บริโภคของวัตถุดิบทั้งหมดหรือบางส่วน ดังนั้นจึงมีการใช้ที่เพิ่มขึ้น ค่าใช้จ่ายหรือไม่ได้ใช้เลยตามวัตถุประสงค์

วัสดุก่อสร้าง

เหล่านี้เป็นวัตถุของแรงงานที่ใช้ในการก่อสร้างและติดตั้งและซ่อมแซมและก่อสร้างขององค์กร ตามลักษณะเฉพาะ วัสดุประเภทนี้สอดคล้องกับที่ระบุไว้ในวรรค 1 "วัตถุดิบและวัสดุพื้นฐาน" ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างเท่านั้น

โดยคุณสมบัติและคุณสมบัติทางเทคนิคมักจะแยกออกเป็นกลุ่มพิเศษ: โลหะเหล็ก, ท่อ, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, สารเคมี, ผลิตภัณฑ์ยาง ฯลฯ การจำแนกประเภทของวัสดุมีไว้สำหรับอุตสาหกรรมเฉพาะขององค์กร วัสดุแต่ละกลุ่มแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อย เช่น ในกลุ่มของโลหะเหล็ก ผลิตภัณฑ์รีด คานและช่อง ส่วนใหญ่ ภาคกลาง เหล็กส่วนเล็ก เหล็กลวด ฯลฯ มีความโดดเด่น จากนั้นในแต่ละกลุ่มย่อยจะมีรายการชื่อของวัสดุที่มีคุณสมบัติทางเทคนิค การจำแนกประเภทของวัสดุตามคุณสมบัติทางเทคนิคขึ้นอยู่กับรายการวัสดุที่กำหนดไว้ในรายงานเกี่ยวกับยอดคงเหลือ การรับและการใช้วัตถุดิบและวัสดุ ซึ่งทำให้การจัดทำรายงานนี้ง่ายขึ้น

ตามการจำแนกประเภท องค์กรต่างๆ จะพัฒนารายการวัสดุที่ใช้อย่างเป็นระบบ โดยวัสดุจะถูกระบุตามกลุ่ม กลุ่มย่อย และชื่อ และแต่ละชื่อของวัสดุจะได้รับหมายเลขระบบการตั้งชื่อ หมายเลขรายการมักจะประกอบด้วย: หมายเลขกลุ่ม (อักขระหนึ่งตัว), หมายเลขกลุ่มย่อย (อักขระหนึ่งตัว), ประเภทของวัสดุ (อักขระสองตัว), ลักษณะเฉพาะของวัสดุ (อักขระสามตัว) ระบบการตั้งชื่อยังระบุหน่วยของการวัด, รหัส, ราคาส่วนลดของวัสดุเช่น รวบรวมป้ายราคา-ศัพท์ ป้ายราคาระบบการตั้งชื่อเป็นพื้นฐานการจัดระเบียบของการบัญชีวัสดุทั้งหมดที่องค์กร ตามหมายเลขระบบการตั้งชื่อของชื่อที่สอดคล้องกันของวัสดุจะระบุไว้ในเอกสารการรับและค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง ซึ่งช่วยป้องกันการเรียงลำดับใหม่ ข้อผิดพลาด และทำให้เทคนิคของงานบัญชีง่ายขึ้น

เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของทรัพยากรวัสดุ กล่าวคือ การรับ ความพร้อมใช้งาน และการปล่อย ตลอดจนการวัดและคำนวณสินทรัพย์ทางเศรษฐกิจ จะใช้เมตรการบัญชีธรรมชาติและต้นทุน สิ่งนี้นำไปสู่การบำรุงรักษาการบัญชีเชิงปริมาณ

เมตรธรรมชาติใช้เพื่อสะท้อนวัตถุที่เป็นเนื้อเดียวกันในการบัญชีและแสดงด้วยจำนวน (ชิ้น) น้ำหนัก (ตัน) หน่วยวัด (เมตร) ปริมาตร (ลิตร) พื้นที่ (เฮกตาร์) เป็นต้น การเลือกหน่วยวัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุของแรงงานที่นำมาพิจารณา การใช้เครื่องวัดธรรมชาติทำให้สามารถรับตัวบ่งชี้เชิงปริมาณและคุณลักษณะเชิงคุณภาพของค่าเหล่านี้ได้พร้อม ๆ กัน

เครื่องวัดต้นทุนใช้ในการคำนวณปรากฏการณ์ทางเศรษฐกิจในแง่ของมูลค่าในสกุลเงินประจำชาติ เมื่อได้รับวัสดุสำหรับการนำเข้าหรือการขนส่งเพื่อการส่งออก สกุลเงินต่างประเทศจะถูกแปลงเป็นสกุลเงินประจำชาติตามอัตราที่กำหนดโดยธนาคารกลางของสหพันธรัฐรัสเซีย เครื่องวัดต้นทุนเป็นแบบทั่วไปและเป็นพื้นฐาน

นอกจากนี้ ในบางกรณีที่ไม่ค่อยพบ เครื่องวัดธรรมชาติตามอัตภาพสามารถใช้เพื่อกำหนดลักษณะปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีจุดประสงค์เดียวกัน แต่มีคุณสมบัติผู้บริโภคที่แตกต่างกัน (การผลิตอาหารกระป๋อง - ในกระป๋องแบบมีเงื่อนไข) และผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มแรงงานต่างกัน (ตัน- ให้กิโลเมตรในการขนส่ง) จากทั้งหมดที่กล่าวมา ตามมาด้วยการใช้มาตรวัดธรรมชาติสำหรับการบัญชีเชิงปริมาณและต้นทุนโดยรวม