Care este principalul lucru în procesul de producție. Conceptul și structura procesului de producție
Proces de fabricație— un ansamblu de procese principale, auxiliare, de serviciu și naturale interconectate care vizează fabricarea anumitor produse.
Principalele componente ale procesului de producție care determină natura producției sunt:
Personal instruit profesional;
Mijloace de munca (masini, utilaje, cladiri, structuri etc.);
Obiecte de munca (materii prime, materiale, semifabricate);
Energie (electrică, termică, mecanică, ușoară, musculară);
Informații (științifice și tehnice, o reclamă, operațional-producție, juridică, socio-politică).
Procesele de bază— aceasta este acele procese de fabricație care transformă materiile prime și materialele în produse finite.
Procese de ajutor sunt părți separate ale procesului de producție, care pot fi adesea separate în întreprinderi independente. Aceștia sunt angajați în fabricarea de produse și furnizarea de servicii necesare producției principale. Acestea includ fabricarea de scule și echipamente tehnologice, piese de schimb, repararea echipamentelor etc.
Procese de întreținere sunt indisolubil legate de producția principală, nu pot fi izolate. Sarcina lor principală este de a asigura buna funcționare a tuturor departamentelor întreprinderii. Acestea includ transportul intershop și intrashop, depozitarea și depozitarea resurselor materiale și tehnice etc.
Proces tehnologic— aceasta este parte a procesului de producție, influențând în mod intenționat obiectul muncii pentru a-l schimba.
În funcție de caracteristicile materiilor prime utilizate, procesele tehnologice se împart în:
. folosind materii prime agricole(de origine vegetală sau animală);
. folosind materii prime minerale(combustibil și energie, minereu, construcții etc.).
Utilizarea unui anumit tip de materie primă determină metoda de influență asupra acestuia și ne permite să distingem trei grupuri de procese tehnologice:
DIN impact mecanic asupra obiectului muncii pentru a-l schimba configurație, dimensiuni (procese de tăiere, găurire, frezare);
DIN impact fizic asupra subiectului muncii pentru a-i modifica compoziția fizică (tratament termic);
. hardware, curgând în echipament special pentru schimbare compoziție chimică obiecte de muncă (topirea oțelului, producția de materiale plastice, produse de distilare a petrolului).
În conformitate cu caracteristicile tehnologice și afilierea industriei, procesele de producție pot fi sintetice, analiticeși direct.
Fabricare sintetică proces- una în care produsele sunt realizate din diverse tipuri de materii prime. De exemplu, diferite tipuri de metal, materiale plastice, cauciuc, sticlă și alte materiale sunt utilizate în fabricarea de automobile. Procesul de producție sintetică combină, de regulă, multe procese tehnologice discrete cu efecte mecanice și fizice asupra obiectelor de muncă.
Productie analitica proces- una în care se produc mai multe tipuri de produse dintr-un singur tip de materie primă. Un exemplu este rafinarea petrolului. Procesul de producție analitică este implementat prin utilizarea unor procese tehnologice continue de natură instrumentală.
Productie directa proces caracterizat prin producerea unui tip de produs dintr-un tip de materie primă. Un exemplu este producția de blocuri de construcție dintr-un material omogen ( tuf, marmură, granit).
Operațiune- o parte a procesului de productie realizata la un loc de munca de catre unul sau mai multi lucratori si constand intr-o serie de actiuni asupra unui obiect de productie (detaliu, ansamblu, produs).
După tipul și scopul produselor, gradul de dotare tehnică a operațiunii se clasifică în manual, mașină-manual, mecanizat și automatizat.
Manual operațiuni se execută manual folosind unelte simple (uneori mecanizate), de exemplu, vopsirea manuală, asamblarea, ambalarea produselor etc.
Mașină-manual operațiuni se efectuează cu ajutorul mașinilor și mecanismelor cu participarea obligatorie a unui lucrător, de exemplu, transportul mărfurilor pe mașini electrice, prelucrarea pieselor pe mașini-unelte cu pilire manuală.
Mecanizat operațiuni sunt efectuate de mașini și mecanisme cu participarea limitată a angajatului, care constă în instalarea și îndepărtarea pieselor și controlul operațiunii.
automatizate operațiuni desfășurate folosind robotica în activități extrem de repetitive. Mașinile automate eliberează în primul rând oamenii de munca monotonă, plictisitoare sau periculoasă.
Organizarea procesului de producție se bazează pe următoarele principii:
1) Principiul specializării înseamnă diviziunea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și a acestora cooperareîn timpul procesului de producție. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, piese sau produse.
2) Principiul proporționalității presupune aceeași debit de departamente, ateliere, secții, locuri de muncă în implementarea procesului tehnologic de producție a anumitor produse. Modificările frecvente ale structurii portofoliului de mărfuri încalcă proporționalitatea absolută. Sarcina principală în acest caz este de a preveni supraîncărcarea constantă a unor unități în timp ce subîncărcarea cronică a altora.
3) Principiul continuităţii presupune reducerea sau eliminarea întreruperilor în procesul de producţie a produselor finite. Principiul continuității se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție, în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la o operațiune la alta. Acest lucru reduce timpul de producție și reduce timpul de oprire a echipamentelor și a lucrătorilor.
4) Principiul paralelismului prevede executarea simultană a operațiunilor individuale sau a unor părți ale procesului de producție. Acest principiu se bazează pe poziția că părțile procesului de producție trebuie combinate în timp și executate simultan. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție, economisind timp de lucru.
5) Principiul fluxului direct presupune o astfel de organizare a procesului de producție, care oferă calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor de muncă de la lansarea materiilor prime și materialelor până la primirea produselor finite. Respectarea principiului fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, reducerea cifrei de afaceri a mărfurilor, reducerea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.
6) Principiul ritmului înseamnă ca întregul proces de producţie şi părţile sale constitutive pentru fabricarea unei cantităţi date de produse să fie repetate la intervale regulate. Distinge între ritmul de producție, ritmul de lucru și ritmul de producție.
Se numește ritmul eliberării eliberarea aceleiași cantități sau în creștere (scădere) uniformă de produse în perioade egale de timp. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție) pentru intervale de timp egale. Ritmul de producție înseamnă respectarea ritmului de producție și a ritmului de muncă.
7) Principiul echipamentului tehnic se concentrează pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele, dăunătoare sănătății umane.
Ciclul de producție reprezintă o perioadă calendaristică de timp din momentul lansării materiilor prime și materialelor în producție până la fabricarea completă a produselor finite. Ciclul de producție include timpul de efectuare a operațiunilor principale, auxiliare și pauze în procesul de fabricație a produselor.
Timp de livrare pentru operațiunile de bază constituie un ciclu tehnologic și determină perioada în care se efectuează un impact direct asupra obiectului muncii fie de către lucrătorul însuși, fie de mașinile și mecanismele aflate sub controlul acestuia, precum și timpul proceselor tehnologice naturale care au loc fără participarea oamenilor. și echipamente (uscarea cu aer a vopsitei sau răcirea produselor încălzite, fermentarea anumitor produse etc.).
Timpii de operare auxiliară includ:
. controlul calității procesării produselor;
Controlul modurilor de funcționare a echipamentelor, reglarea acestora, reparații minore;
Curățarea locului de muncă;
Transport de materiale, semifabricate;
Recepția și curățarea produselor prelucrate.
Timpul pentru efectuarea operațiunilor principale și auxiliare este perioada de lucru.
Pauză— aceasta este timpul în care nu se efectuează niciun impact asupra obiectului muncii și nu se modifică caracteristicile sale calitative, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat.
Distingeți între pauzele programate și neprogramate.
La randul lui, reglementate pauzeîn funcţie de motivele care le-au determinat, acestea se împart în interoperaţionale (intra-shift) şi inter-shift (asociate cu modul de funcţionare).
Pauze interoperative sunt împărțite în pauze de împărțire, așteptare și alegere.
Se rupe partiția avea loc la prelucrarea pieselor în loturi: fiecare piesă sau ansamblu, care ajunge la locul de muncă ca parte a unui lot, se află de două ori - înainte și după prelucrare, până când întregul lot trece prin această operațiune.
Pauza de asteptare condiţionat inconsecvență (nesincronism) în durata operațiunilor adiacente procesului tehnologic și apar atunci când operațiunea anterioară se încheie înainte ca locul de muncă să fie eliberat pentru următoarea operațiune.
Adunarea pauzelor apar în cazurile în care piese și ansambluri se află din cauza producției neterminate a altor piese incluse într-un set.
Pauze între ture sunt determinate de modul de funcționare (numărul și durata schimburilor) și includ pauzele între schimburile de lucru, weekend-uri și sărbători, pauzele de masă.
Pauzele neprogramate sunt conectateCu timpii de nefuncţionare a echipamentelor şi a lucrătorilor din diverse motive organizatorice şi tehnice neprevăzute de modul de funcţionare (lipsa materiilor prime, defecţiunea utilajelor, absenteismul muncitorilor etc.) şi nu sunt incluse în ciclul de producţie.
Calculul duratei ciclului de producție (TC) se face după formula:
Tc \u003d Către + Tv + Tp,
unde To este timpul efectuării principalelor operațiuni;
TV - timpul operatiilor auxiliare;
Tp - timpul pauzelor.
Ciclul de producție- unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori ai producției și activităților economice ale întreprinderii.
Reducerea duratei ciclului de producție- una dintre cele mai importante surse de intensificare și îmbunătățire a eficienței producției la întreprinderi. Cu cât procesul de producție are loc mai rapid (cu cât durata ciclului de producție este mai scurtă), cu atât este mai bine utilizat potențialul de producție al întreprinderii, cu atât productivitatea muncii este mai mare, cu atât volumul de lucru în curs este mai mic și costul de producție este mai mic. .
Depinde de complexitatea și intensitatea muncii a produselor de fabricație, nivelul tehnologiei și tehnologiei, mecanizarea și automatizarea operațiunilor de bază și auxiliare, modul de funcționare al întreprinderii, organizarea furnizării neîntrerupte a locurilor de muncă cu materiale și semifabricate, precum și tot ceea ce este necesar pentru funcționarea normală (energie, unelte, accesorii etc.). P.).
Durata ciclului de producție este determinată în mare măsură de tipul de combinare a operațiunilor și de procedura de transfer a obiectului muncii de la un loc de muncă la altul.
Există trei tipuri de combinații de operații: serial, paralel; paralel-serial.
La consistent circulaţie prelucrarea unui lot de piese la fiecare operațiune ulterioară începe după finalizarea prelucrării întregului lot la operația anterioară. Durata ciclului de producție cu o combinație secvențială de operații este calculată prin formula:
Тц (ultimul) = n ∑ ti ,
unde n este numărul de piese din lot, m este numărul de operațiuni de prelucrare a pieselor;
ti - timpul de execuție al fiecărei operațiuni, min.
La paralel circulaţie transferul pieselor la operatia urmatoare se efectueaza de piesa sau de un lot de transport imediat dupa prelucrare la operatia anterioara. În acest caz, durata ciclului de producție se calculează prin formula:
TC (abur) \u003d P∑ ti + (n - P) t max,
unde P este dimensiunea lotului de transport;
t max - timpul de executare a celei mai lungi operațiuni, min.
Cu ordine paralelă operatiuni, se asigura cel mai scurt ciclu de productie. Cu toate acestea, în unele operațiuni, perioadele de nefuncționare ale lucrătorilor și echipamentelor apar din cauza duratei inegale a operațiunilor individuale. În acest caz, o combinație paralel-secvențială de operații poate fi mai eficientă.
La paralel-serial formă de mișcare piese de la exploatare la exploatare, acestea se transfera de catre transportatori sau pe bucata. În acest caz, există o combinație parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente în așa fel încât întregul lot să fie procesat la fiecare operație fără întreruperi. Cu această combinație de operații, durata ciclului de producție este mai mare decât în paralel, dar mult mai mică decât cu succesiv și poate fi determinată prin formula:
Tts (ultimul) \u003d Tts (ultimul) - ∑ ti,
unde ∑ti este economiile totale de timp în comparație cu secvențial
i =1 după tipul de mișcare datorată suprapunerii parțiale a timpului de execuție a fiecărei perechi de operații adiacente.
Sub proces de producție este înțeles ca un ansamblu de procese de muncă diverse, dar interconectate și procese naturale care asigură transformarea materiilor prime într-un produs finit.
Procesul de producție constă din procese principale, auxiliare, de service și secundare.
La principal includ procese legate direct de transformarea materiilor prime sau a materialelor în produse finite (cereale în făină, sfeclă de zahăr în zahăr). Totalitatea acestor procese la întreprindere formează principala producție.
La întreprinderile primitoare de cereale care stochează resurse de cereale de stat, procesele asociate cu recepția, plasarea și depozitarea cerealelor ar trebui, de asemenea, considerate ca fiind principale.
Scop auxiliar X procese - deservirea tehnică a principalelor procese, asigurarea acestora cu anumite servicii: furnizarea de energie, producția de scule și accesorii, lucrări de reparații.
Servire procesele oferă servicii materiale industriilor principale și auxiliare. Recepția, amplasarea, depozitarea materiilor prime, materialelor, produselor finite, combustibilului, transportul acestora de la locurile de depozitare la locurile de consum etc.
Efecte secundare procesele contribuie și la transformarea materiilor prime în produse finite. Dar nici materiile prime si nici produsele obtinute nu sunt principalele produse ale intreprinderii. Aceasta este prelucrarea și rafinarea deșeurilor obținute în producția principală etc.
Toate procesele sunt împărțite în etape, iar etapele sunt împărțite în operații separate.
Etapa de producție- o parte finalizată tehnologic a procesului de producție, caracterizată prin astfel de modificări ale obiectului muncii care determină trecerea acestuia la o altă stare calitativă (curățarea sfeclei de zahăr, ambalarea produsului).
Fiecare etapă combină operațiuni care sunt legate tehnologic unele de altele sau operațiuni cu un scop specific.
Veragă principală principală în procesul de producție este operațiunea.
Operațiune de fabricație- este o parte a procesului de muncă sau de producție, efectuată de unul sau un grup de muncitori într-un loc separat, cu același obiect de muncă, folosind aceleași mijloace de muncă.
De programare Toate operațiunile sunt împărțite în trei tipuri principale:
1) tehnologic (de bază) - sunt operațiuni în cursul cărora se efectuează orice modificări obiectului muncii (starea, forma sau aspectul acestuia) (separarea laptelui, zdrobirea cerealelor etc.);
2) control - sunt operațiuni care nu introduc modificări în obiectul muncii, dar contribuie la efectuarea operațiilor tehnologice (cântărire etc.);
3) mutare - operatii prin care se schimba pozitia obiectului muncii in productie (incarcare, descarcare, transport).
Operațiile de control și deplasare formează împreună un grup de operații auxiliare.
După modul de execuție (grad de mecanizare) distingem urmatoarele operatii:
- mașinărie- efectuate de mașini sub supravegherea lucrătorilor (rularea conservelor, curățarea laptelui, măcinarea produselor);
- mașină-manual- executat de mașini cu participarea directă a lucrătorilor (sac de făină, cusut pungi etc.);
- manual operațiuni - efectuate de muncitori fără participarea mașinilor (furnizare cu materii prime la transportoare, stivuire saci).
Raportul dintre diferitele tipuri de operațiuni în numărul lor total este structura procesului de producție. Nu este același lucru la diferite întreprinderi de prelucrare.
Organizarea productiei in timp construiți pe următoarele principii:
Ritmul întreprinderii și uniformitatea producției;
Proporționalitatea unităților de producție;
Paralelismul (simultaneitatea) operațiunilor și proceselor de producție;
Continuitatea proceselor de producție.
Principiul ritmului prevede munca întreprinderii în ritmul planificat (timpul dintre lansarea produselor identice sau a două loturi identice de produse).
Principiul proporțional Aceste unități de producție presupun aceeași productivitate pe unitatea de timp.
Principiul paralelismului execuția operațiunilor și proceselor se bazează pe executarea simultană a fazelor, etapelor sau părților procesului de producție.
Principiul continuității procesul de producţie prevede eliminarea întreruperilor în prelucrarea obiectelor muncii. Continuitatea procesului exclude crearea unui stoc la locurile de muncă, reduce lucrările în curs, ceea ce este deosebit de important la întreprinderile în care materiile prime și materialele nu pot fi depozitate o perioadă lungă de timp fără răcire, congelare, conservare (conserve de fructe și legume, lactate). , industriile cărnii).
scop organizarea procesului de producţie în spaţiu este să-i asigure construcţia raţională în timp.
Cea mai mare eficiență în organizarea procesului de producție în spațiu se realizează ca urmare a utilizării fluxului direct, specializării, cooperării și combinației de producție.
Flux direct a procesului de producție, se caracterizează prin faptul că în toate fazele și operațiunile de producție, produsele parcurg calea cea mai scurtă. La scara întreprinderii, atelierele sunt amplasate pe teritoriu în așa fel încât să excludă transportul pe distanțe lungi, retur, în sens invers și alte transporturi iraționale. Adică, locurile de muncă și echipamentele sunt situate în secvența tehnologică a operațiunilor.
Specializarea în fabrică este un proces de separare a atelierelor și șantierelor pentru producerea anumitor tipuri de produse, părți ale acestora sau implementarea etapelor individuale ale procesului tehnologic. Întreprinderile de prelucrare aplică specializarea tehnologică, tematică și funcțională.
Specializarea tehnologică producția presupune alocarea unei game restrânse de operațiuni tehnologice și efectuarea operațiunilor în magazine sau locuri de producție separate.
Specializarea subiectului producția presupune crearea de linii separate cu un ciclu de producție complet pentru producerea unuia sau mai multor produse similare în tehnologia de fabricație.
funcţional numită specializarea tuturor diviziilor de producție în îndeplinirea uneia sau a unei game limitate de funcții.
cooperare producția la întreprindere se realizează prin organizarea lucrului în comun a diviziilor sale pentru producția de produse. Principiul coproducției este utilizarea de către altele a serviciilor unor ateliere.
Căutarea unor forme raționale de cooperare duce în mai multe cazuri la crearea unor industrii combinate.
combinaţie producția presupune conectarea într-o întreprindere a diferitelor industrii, care sunt etape succesive în prelucrarea materiilor prime sau joacă un rol auxiliar între ele.
Principalele componente ale procesului de producție care determină natura producției sunt:
Personal instruit profesional;
mijloace de munca (masini, utilaje, cladiri, structuri etc.);
obiecte de muncă (materii prime, materiale, semifabricate);
energie (electrică, termică, mecanică, ușoară, musculară);
informații (științifice și tehnice, comerciale, operaționale și de producție, juridice, socio-politice).
Interacțiunea controlată profesional a acestor componente formează un proces de producție specific și constituie conținutul acestuia.
Procesul de producție este baza oricărei întreprinderi. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție.
Partea principală a procesului de producție este procesul tehnologic. În timpul implementării procesului tehnologic se modifică formele geometrice, dimensiunile și proprietățile fizico-chimice ale obiectelor muncii.
În funcție de semnificația și rolul lor în producție, procesele de producție sunt împărțite în:
De bază;
auxiliar;
servire.
Principalele se numesc procese de producție, în timpul cărora se realizează producția principalelor produse fabricate de întreprindere.
Procesele auxiliare includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor principale. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Auxiliare sunt procesele pentru repararea echipamentelor, fabricarea echipamentelor, generarea de abur, aer comprimat etc.
Procesele de servicii se numesc acelea, în timpul implementării cărora sunt efectuate serviciile necesare pentru funcționarea normală atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea sunt procesele de transport, depozitare, picking piese, curatenie camere etc.
Procesul de producție constă din multe operații diferite, care sunt împărțite, respectiv, în principale (tehnologice) și auxiliare.
O operațiune tehnologică este o parte a procesului de producție realizat la un loc de muncă pe un obiect de producție (detaliu, ansamblu, produs) de către unul sau mai mulți muncitori.
După tipul și scopul produselor, gradul de dotare tehnică, operațiunile se clasifică în manuale, mașină-manuală, mașină și hardware.
Operațiunile manuale sunt efectuate manual folosind unelte simple (uneori mecanizate), precum vopsirea manuală, asamblarea, ambalarea produselor etc.
Operațiile mașini-manuale sunt efectuate cu ajutorul mașinilor și mecanismelor cu participarea obligatorie a unui lucrător, de exemplu, transportul mărfurilor pe mașini electrice, prelucrarea pieselor pe mașini-unelte cu pilire manuală.
Operațiunile mașinii sunt efectuate complet de mașină cu participarea minimă a lucrătorilor la procesul tehnologic, de exemplu, instalarea pieselor în zona de prelucrare și îndepărtarea acestora după finalizarea procesării, monitorizarea funcționării mașinilor, de exemplu. muncitorii nu participă la operațiunile tehnologice, ci doar le controlează.
Operațiunile de feronerie se desfășoară în unități speciale (vase, băi, cuptoare etc.). Lucrătorul monitorizează funcționalitatea citirilor echipamentelor și instrumentelor și, după caz, efectuează ajustări ale modurilor de funcționare ale unităților în conformitate cu cerințele tehnologiei. Operațiunile de hardware sunt larg răspândite în industria alimentară, chimică, metalurgică și alte industrii.
Organizarea procesului de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.
Organizarea procesului de producție
Organizarea procesului de productie are ca scop asigurarea amplasarii optime a utilajelor si a succesiunii de trecere a obiectului de munca prin acestea pentru a minimiza timpul si costurile cheltuite pentru fabricarea produselor.Principiile de bază ale organizării procesului de producție sunt:
1. Specializarea, adică împărțirea acesteia în părțile sale componente (operații, muncă) și repartizarea acestora pe locuri de muncă individuale.
2. Proporționalitatea, care implică același debit al tuturor departamentelor, secțiilor, liniilor, care permite o mișcare ritmică uniformă a obiectului de muncă de-a lungul întregului lanț tehnologic, previne întreruperea acestuia, sau invers, aglomerația.
3. Paralelismul, care face posibilă prelucrarea simultană a mai multor produse sau efectuarea simultană a diferitelor operații cu unul, ceea ce duce la reducerea ciclului tehnologic.
4. Continuitate, asigurând eliminarea (totală sau parțială) a oricăror întreruperi în deplasarea obiectului muncii.
5. Corectitudine, care se referă la trecerea produsului prin toate etapele de prelucrare pe calea cea mai scurtă.
6. Automatizarea maximă posibilă și fezabilă economic a operațiunilor tehnologice și a complexelor (lucrărilor) acestora.
7. Flexibilitate, permițând în cel mai scurt timp posibil și cu costuri minime reconfigurarea pieselor individuale de echipamente și linii de producție pentru producția de produse noi.
8. Optimitatea, asigurarea implementarii tuturor proceselor de producere a produselor dintr-un set dat, in intervalul de timp necesar cu eficienta economica maxima.
În funcție de caracteristicile și natura mișcării obiectului muncii, procesele de producție sunt împărțite în masă, în serie, individuale.
În producția individuală, obiectele sunt create într-un design „piesă”. De regulă, acestea sunt produse unice (de exemplu, stații spațiale, obiecte de construcție create în funcție de proiecte individuale, nave mari militare și civile etc.), pentru fabricarea cărora sunt direcționate toate resursele. Tehnologia individuală are un caracter nerepetitiv, implicând performanța la fiecare loc de muncă a unei game largi de operațiuni care necesită muncitori și unelte universale. De obicei, nu există economii de scară aici.
Producția în serie presupune o gamă mai largă de produse, repetând periodic loturi ale acestora, atribuind mai multe operațiuni similare fiecărui loc de muncă, procesând produsele după un program în ordinea priorităților. În funcție de dimensiunea seriei și de frecvența modificării acestora, aceasta poate fi la scară mare și mică.
Producția la scară mică se caracterizează printr-o gamă destul de largă de produse produse în grupuri mici, rar repetate, de obicei la comenzi speciale ale anumitor consumatori. De regulă, este concentrat în întreprinderi nespecializate, unde divizii separate sunt concentrate pe efectuarea diferitelor tipuri de muncă. Tehnologiile aplicate aici presupun că nu toate unitățile de producție trec prin aceleași operațiuni. Acest lucru necesită o reajustare ridicată a echipamentelor și utilizarea forței de muncă de diferite calificări.
Producția în volum mare implică o eliberare relativ constantă a produselor în loturi mari, ceea ce vă permite să obțineți economii de scară. Tehnologia este asociată cu utilizarea de echipamente și instrumente parțial specializate, parțial universale.
Producția în masă este asociată cu producția de volume mari de produse dintr-o gamă limitată, ale căror unități individuale nu se disting unele de altele și sunt destinate unui consumator anonim. Tehnologia care vizează procesarea unui flux continuu de resurse care trece prin întregul sistem de producție se caracterizează prin flexibilitate redusă, specializarea operațională îngustă a muncitorilor, echipamente și unelte automate, un set standard de operațiuni de rutină și utilizarea forței de muncă slab calificate. Toate acestea asigură economii de scară semnificative în producție prin utilizarea rațională a resurselor.
Dezvoltarea producției de masă urmează calea automatizării, care poate fi parțială, atunci când funcțiile de control nu sunt complet automatizate și complexe.
Tipurile de procese de producție enumerate necesită specificul lor de organizare. Deci, în producția de masă și continuă, unde fiecare produs trece prin aceleași operațiuni de prelucrare, se folosește o organizare liniară a fluxului. Echipamentele și locurile de muncă sunt amplasate aici în ordine strictă, în conformitate cu operațiunile prevăzute de tehnologie.
În producția individuală, se utilizează o organizare pozițională fixă, atunci când produsul sau consumatorul principal este staționar și le sunt furnizate resurse (materii prime, componente, forță de muncă).
În producția de serie există o organizare funcțională operațională, când echipamentele sunt grupate în funcție de munca efectuată, iar produsele sau clienții individuali se deplasează de la un loc la altul în funcție de cerințe specifice, ceea ce minimizează operațiunile de transport.
Manopera procesului de productie
Procesul de interacțiune a factorilor de producție într-o întreprindere, care vizează transformarea materiilor prime (materialelor) în produse finite adecvate consumului sau procesării ulterioare, formează un proces de producție sau producție.Elementele principale ale procesului de producție sunt munca (activitatea umană), obiectele și mijloacele de muncă. Multe industrii folosesc procese naturale (biologice, chimice).
Cele mai mari părți ale procesului de producție sunt producția principală, auxiliară și secundară.
Principalele sunt acele procese, al căror rezultat direct este fabricarea produselor care alcătuiesc produse comercializabile a acestei întreprinderi, și la cele auxiliare - cele în timpul cărora se creează semiproduse pentru producția principală, precum și se efectuează lucrări care asigură desfășurarea normală a proceselor principale. Producția secundară acoperă procesele de prelucrare a deșeurilor din producția principală sau eliminarea acestora.
În decursul timpului, procesele de producție se împart în discrete (discontinue) și continue, cauzate de continuitatea procesului tehnologic sau de nevoile societății.
După gradul de automatizare, procesele se disting: manuale, mecanizate (efectuate de muncitori cu ajutorul mașinilor), automatizate (efectuate de mașini sub supravegherea unui muncitor) și automate (efectuate de mașini fără participarea unui muncitor conform la un program dezvoltat anterior).
Procesul de producție principală, auxiliară și secundară constă dintr-un număr de etape de producție.
O etapă este o parte a producției finalizată din punct de vedere tehnologic care caracterizează schimbarea obiectului muncii, trecând de la o stare calitativă la alta.
Etapa de producție este împărțită, la rândul său, într-un număr de operațiuni de producție, care sunt veriga primară, componenta elementară, cea mai simplă a procesului de muncă. Operatia de productie se realizeaza la un loc de munca separat, de catre unul sau un grup de muncitori, pe acelasi obiect de munca, folosind aceleasi mijloace de munca.
Prin programare, operațiunile de producție se împart în:
Tehnologic (principal), în urma căruia se efectuează modificări calitative asupra obiectelor muncii, stării, aspectului, formei și proprietăților acestuia;
- transport, schimbarea poziţiei obiectului muncii în spaţiu şi crearea condiţiilor pentru producţia de masă;
- întreținere, asigurarea condițiilor normale de funcționare a mașinilor (curățarea acestora, ungerea, curățarea locului de muncă);
- control, contribuind la executarea corecta a operatiilor tehnologice, respectarea modurilor specificate (controlul si reglarea procesului).
Pentru organizarea normală a procesului de producție, trebuie respectate următoarele principii:
1) principiul specializării este atribuirea fiecărui atelier, loc de producție, loc de muncă a unui grup de lucrări omogen din punct de vedere tehnologic sau a unei game de produse strict definite;
2) principiul continuitatii procesului inseamna asigurarea deplasarii obiectului muncii de la un loc de munca la altul fara intarzieri si opriri;
3) principiul proporționalității presupune coerența în durata și productivitatea tuturor unităților de producție interdependente;
4) principiul paralelismului prevede executarea simultană a operațiilor și proceselor individuale;
5) principiul fluxului direct înseamnă că obiectele de muncă din procesul de prelucrare trebuie să aibă cele mai scurte rute prin toate etapele și operațiunile procesului de producție;
6) principiul ritmului constă în regularitatea și stabilitatea desfășurării întregului proces, care asigură producerea aceleiași cantități sau în creștere uniformă de produse pentru perioade egale de timp;
7) principiul flexibilității necesită adaptarea rapidă a procesului de producție la modificările condițiilor organizatorice și tehnice asociate trecerii la fabricarea de noi produse etc.
Procesul de producție la întreprindere
Producția industrială este un proces complex de transformare a materiilor prime, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor pieței.Procesul de producție este un ansamblu al tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare unei întreprinderi date pentru fabricarea produselor.
Procesul de producție constă din următoarele procese:
Principalele sunt procese tehnologice în timpul cărora au loc modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale produselor;
- auxiliare - sunt procese care asigură derularea neîntreruptă a proceselor principale (fabricarea și repararea uneltelor și echipamentelor; repararea echipamentelor; furnizarea tuturor tipurilor de energie (electricitate, căldură, abur, apă, aer comprimat etc.)) ;
- service - sunt procese asociate atât cu întreținerea proceselor principale, cât și a celor auxiliare și nu creează produse (depozitare, transport, control tehnic etc.).
În condițiile producției integrate automatizate, automate și flexibile, procesele auxiliare și de service sunt combinate cu cele principale într-un grad sau altul și devin parte integrantă a proceselor de producție, despre care vor fi discutate mai detaliat ulterior.
Procesele tehnologice, la rândul lor, sunt împărțite în faze.
Faza - un set de lucrări, a căror performanță caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea obiectului muncii de la o stare calitativă la alta.
În inginerie mecanică și instrumentare, procesele tehnologice sunt împărțite în principal în trei faze:
Achiziții;
- prelucrare;
- asamblare.
Procesul tehnologic constă în acţiuni, operaţii tehnologice, efectuate secvenţial asupra unui obiect de muncă dat.
O operațiune este o parte a unui proces tehnologic efectuat la un loc de muncă (mașină, stand, unitate etc.), constând dintr-o serie de acțiuni pe fiecare subiect de muncă sau un grup de articole prelucrate în comun.
Operațiunile care nu conduc la modificarea formelor geometrice, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă nu aparțin operațiunilor tehnologice (transport, încărcare și descărcare, control, testare, ridicare etc.).
Operațiunile diferă și în funcție de mijloacele de muncă utilizate:
Manual, realizat fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor mecanizate;
- mașină-manual - efectuată cu mașini sau unelte de mână cu participarea continuă a lucrătorului;
- mașină - executată pe mașini, instalații, unități cu participarea limitată a lucrătorului (de exemplu, instalarea, fixarea, pornirea și oprirea mașinii, desfacerea și îndepărtarea piesei). Aparatul face restul;
- automatizate - se execută pe echipamente automate sau linii automate.
Procesele hardware se caracterizează prin efectuarea de mașini și operații automate în unități speciale (cuptoare, instalații, băi etc.).
Factorii procesului de fabricație
Principalii factori ai procesului de producție care determină natura producției sunt mijloacele de muncă (mașini, utilaje, clădiri, structuri etc.), obiectele de muncă (materii prime, materiale, semifabricate) și munca ca expedient. activitatea oamenilor. Interacțiunea directă a acestor trei factori principali formează conținutul procesului de producție.Procesul de producție este un ansamblu de procese de muncă separate care vizează transformarea materiilor prime și a materialelor în produse finite. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție. Procesul de producție este baza oricărei întreprinderi.
Factorii sunt principalele cauze și condiții ale fluxului de producție. Întreaga esență a producției constă în utilizarea factorilor de producție și crearea cu ajutorul acestora, pe baza lor, a unui produs economic. Deci factorii sunt forța motrice a producției, componentele potențialului de producție.
În cea mai simplă reprezentare, totalitatea factorilor de producție se reduce la triada pământ, muncă, capital, întruchipând participarea resurselor naturale și de muncă, mijloace de producție la crearea unui produs al activității economice. Ca al patrulea factor, un număr de autori de cărți despre economie numesc antreprenoriat. Dar extinderea numărului de factori de producție de la trei la patru nu epuizează lista posibilă a acestora. Să ne oprim asupra analizei factorilor de producție mai detaliat.
Factorul natural reflectă influența conditii naturale privind procesele de producție, utilizarea în producție a surselor naturale de materii prime și energie, minerale, terenuri și resurse de apă, bazinul aerian, flora și fauna naturală. Mediul natural ca factor de producție întruchipează posibilitatea implicării în producerea unor tipuri și volume de resurse naturale, care sunt transformate în materii prime din care se realizează întreaga varietate de produse tangibile de producție. Natura, incluzând nu numai Pământul, ci și Soarele, reprezintă cămara energetică a producției, care, după cum știți, nu este capabilă să funcționeze fără completarea cu energie. Mediul natural, Pământul este în același timp un loc de producție pe care și în care sunt amplasate mijloacele de producție lucrează muncitorii. În cele din urmă, natura este importantă pentru producție ca factor nu numai al producției curente, ci și al producției viitoare.
Cu toată importanța și semnificația factorului natural în raport cu producția, acesta acționează ca un factor mai pasiv decât munca și capitalul. Resursele naturale, fiind în principal materii prime, se transformă în materiale și mai departe în principalele mijloace de producție, acționând ca factori activi, creativi efectivi. Prin urmare, într-o serie de modele factoriale, factorul natural ca atare adesea nu apare în mod explicit, ceea ce nu îi diminuează în niciun fel semnificația pentru producție.
Factorul muncă este reprezentat în procesul de producție de munca lucrătorilor angajați în acesta. Combinarea muncii cu alți factori de producție inițiază procesul de producție ca atare. În același timp, factorul „muncă” întruchipează întreaga varietate de tipuri și forme de activitate a muncii care direcționează producția, o însoțește și o reprezintă sub forma participării directe la transformarea materiei, energiei și informațiilor. Așadar, toți participanții implicați direct sau indirect în producție își contribuie cu munca la aceasta și atât cursul producției, cât și rezultatul final al acesteia depind de această muncă comună.
Deși munca în sine este un factor de producție, având în vedere natura pronunțată a resurselor factori economici producția, adesea sub forma unui factor de producție, nu munca în sine este considerată costul energiei fizice și mentale sau al timpului de lucru al unei persoane, ci resursele de muncă, numărul de oameni angajați în producție sau populația aptă de muncă. Această abordare este adesea folosită în modelele factoriale macroeconomice. De asemenea, este important să cunoaștem și să înțelegem că factorul forță de muncă al activității de producție se manifestă nu numai în numărul de angajați și costurile forței de muncă, ci și, într-o măsură nu mai mică, în calitatea și eficiența muncii lor, în rentabilitatea muncii. Calculele reale iau în considerare nu numai forța de muncă cheltuită, ci și productivitatea acesteia.
Factorul „capital” reprezintă mijloacele de producție implicate în producție și care participă direct la aceasta. Factorul muncă sub formă de resurse de muncă, puterea de muncă este implicată în producerea unei singure părți a existenței sale, așa-numita muncă vie. În același timp, munca pentru o persoană este mai degrabă una dintre condiții, și nu un scop, un scop, un mod al existenței sale.
În ceea ce privește mijloacele de producție, acestea sunt create tocmai pentru producție, destinate și se dedică în totalitate producției. În acest sens, capitalul ca factor de producție este chiar mai mare decât factorul muncă.
Capitalul ca factor de producție poate acționa sub diferite forme și forme și poate fi măsurat în moduri diferite. S-a remarcat deja că atât capitalul fizic, cât și capitalul monetar care se transformă în el sunt personificate în capitalul productiv. Capitalul fizic se prezintă sub formă de capital fix (active fixe de producție), dar este legitim să se adauge capital de lucru (active circulante), care joacă, de asemenea, rolul de factor de producție ca cea mai importantă resursă materială și sursă. a activităţii de producţie (unii autori nu clasifică materialele drept capital şi le consideră ca un factor independent). Atunci când se iau în considerare factorii de producție pe termen lung, viitori, investițiile de capital, investițiile în producție sunt adesea considerate ca atare. Această abordare este legitimă, deoarece pe termen lung, investițiile monetare și de altă natură în producție se transformă în factori de producție.
Al patrulea factor de producție reflectă impactul activității antreprenoriale asupra rezultatelor activităților de producție. Inițiativa antreprenorială are un efect favorabil asupra rezultatelor activităților de producție. În același timp, este destul de dificil de cuantificat și măsurat efectul acestui factor. Factorul în sine, numit antreprenoriat sau activitate antreprenorială, nu are, spre deosebire de muncă și capital, măsuri cantitative general acceptate. Numai din acest motiv, este necesar să se judece impactul acestui factor asupra volumului sau altor rezultate ale producției mai calitativ decât cantitativ. Inițiativa antreprenorială crește rentabilitatea factorului muncă în producție.
Să numim un alt factor de producție semnificativ.
În general, se numește nivelul științific și tehnic al producției. În felul său esenta economica nivelul științific și tehnic (tehnic și tehnologic) exprimă gradul de excelență tehnică și tehnologică a producției. Următoarea secțiune a acestui capitol discută acest factor mai detaliat. Un nivel științific și tehnic ridicat de producție duce la o creștere a rentabilității factorului muncă (productivitatea muncii) și a capitalului (active fixe), adică. manifestată prin alți factori. În același timp, nivelul științific și tehnic al producției este, de asemenea, un factor care acționează independent. Contribuind la imbunatatirea nivelului tehnic si a calitatii produselor, progresul tehnic si tehnologic permite cresterea cererii pentru acesta, iar acest lucru duce la cresterea preturilor si a volumului vanzarilor, costul produsului fiind vandut. Deci progresul științific, tehnic, tehnologic, ridicarea nivelului tehnic al producției, va crea în față un alt factor de producție semnificativ.
După cum sa menționat mai sus, ca parte a factorilor, materialele utilizate în producție pot fi identificate ca independente, considerate separat de capital (active fixe).
Controlul procesului
Procesul de producție este baza activităților companiei. Constă într-un ansamblu de acțiuni organizaționale care decid și ajută la implementarea procesului tehnologic care vizează îndeplinirea planului acceptat de producere a produselor sau serviciilor.Tehnologia de producție a unui produs sau serviciu determină natura întreprinderii și direcția acesteia.
Tehnologia de producție este determinată de produs, iar produsul este determinat de nevoile consumatorului, iar consumatorul poate fi o întreprindere, un stat, o societate, o anumită echipă sau o anumită persoană.
Tehnologia implementată pentru producția de produse ar trebui să ofere parametri de calitate care să satisfacă consumatorul, să aibă o capacitate de fabricație ridicată și să se străduiască să minimizeze costul de fabricație a acestui produs.
Productivitatea muncii în orice sistem de producție este determinată de tehnologia de producție. Tehnologia producției de masă oferă cea mai mare productivitate a muncii.
Elementele principale în organizarea producției într-un astfel de sistem sunt:
Mijloace de producție;
- Obiecte de munca;
- Munca profesională a unei persoane;
- Tehnologia de productie;
- Suport financiar pentru întreaga producție.
Mijloacele de producție includ:
Clădiri, structuri, mașini, echipamente și echipamente, cu ajutorul cărora se realizează procesul de producție.
Elementele de lucru includ:
Materii prime, materiale, semifabricate supuse oricarei prelucrari tehnologice in vederea obtinerii unui produs finit cu parametri de calitate noi. Munca profesională a unei persoane;
Este oportun activitate profesională, cu ajutorul căruia se obține un produs cu parametri calitativi noi.
Tehnologia de producție constă în: procese de producție împărțite în operațiuni separate.
Procesele de fabricație pot fi:
Muncă (când o persoană afectează direct produsul),
- natural (produsul este expus forțelor naturale ale naturii).
În procesele de muncă, ar trebui să se facă distincția între operațiunile tehnologice și cele auxiliare.
Operațiile tehnologice trebuie înțelese ca acțiuni specifice ale unei persoane și ale unui echipament, cu ajutorul cărora are loc o schimbare a produsului muncii.
Operațiunile auxiliare nu schimbă produsul, dar permit ca partea tehnologică și organizatorică a procesului de producție să continue.
În fiecare parte a activităților operaționale există o parte principală - tehnologică a procesului de producție și o parte auxiliară - procesul organizațional.
Trebuie avut în vedere faptul că, în raport cu procesul principal de producție, unele dintre procesele principale, dar care apar în producția auxiliară, sunt clasificate ca operațiuni tehnologice auxiliare.
În producția auxiliară există procese de muncă de bază care asigură producția principală. De exemplu: magazinul de echipamente și scule își livrează produsele către atelierul principal de asamblare a mașinilor.
Astfel, totalitatea proceselor tehnologice, operatiilor auxiliare si proceselor de munca formeaza un proces de productie care necesita organizare si management.
Și astfel, în centrul procesului de producție se află operația. O operațiune este înțeleasă ca o parte a procesului de producție care este finalizată din punct de vedere tehnologic și operațional în ceea ce privește activitățile sale de muncă. Pentru efectuarea operațiunilor se organizează ateliere de producție în care se fabrică produse.
La întreprindere pot fi create următoarele ateliere:
1. Magazine de producție principală.
2. Magazine de producție auxiliară.
3. Magazine de service.
4. Magazine laterale (bunuri de larg consum).
Principalele magazine de producție sunt împărțite în:
Achiziții;
- Prelucrare;
- Asamblare.
Productia auxiliara include:
fabricarea sculelor,
- producerea de echipamente tehnologice,
- repararea echipamentelor,
- producerea și transportul tuturor tipurilor de purtători de energie.
Ateliere care servesc procesului de productie:
Transportul si producerea produselor,
- furnizarea de materiale de bază și auxiliare,
- achiziționarea de semifabricate și unelte,
- munca de depozit,
- vanzari de produse finite.
În funcție de gradul de complexitate al producției, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Procesele simple de fabricație constau în operații simple.
Procese complexe - un set de procese simple interconectate pentru fabricarea unui produs finit sau a unei părți a acestuia.
Organizarea oricărui proces de producție trebuie să asigure o combinație rațională a proceselor tehnologice și de muncă.
Atunci când organizează procesul de producție în ateliere, acestea sunt ghidate de următoarele principii:
1. Principiul specializării înseamnă atribuirea operațiunilor specifice de producție fiecărei unități și loc de muncă. În acest caz, operațiunile sunt selectate pe baza omogenității tehnologice.
2. Principiul proporționalității sugerează asigurarea eliberării de volume egale pe unități, locuri de muncă, linii, grupe de echipamente.
3. Principiul paralelismului asigură producerea paralelă a produselor la aceleași locuri de muncă.
4. Principiul fluxului direct presupune amplasarea secvenţială a operaţiilor de-a lungul lanţului tehnologic.
5. Principiul continuității face posibilă asigurarea continuității tehnologice într-o serie de industrii, de exemplu: hardware, procese hardware.
6. Continuitatea producției este asigurată prin operațiuni și programari precise.
7. Principiul ritmului asigură uniformitatea ieșirii.
8. Principiul automatizării producției face posibilă înlocuirea muncii manuale grele și monotone.
Un loc aparte în producția de produse îl ocupă procesul de sprijin financiar pentru întreaga producție. Este necesar să se asigure finanțare în toate etapele mișcării prelucrării - fabricarea unui produs sau serviciu. Cu alte cuvinte, aceasta este furnizarea de capital de lucru pentru întregul ciclu de producție. Sursele de capital de lucru pot fi atât capitalul de lucru propriu, cât și alte surse de reînnoire a capitalului de lucru (împrumutat, împrumuturi bancare etc.).
Procese tehnice de producție
Principalele elemente care determină procesul tehnologic sunt activitatea umană oportună sau munca în sine, obiectele muncii și mijloacele de muncă. Activitatea intenționată sau munca în sine este desfășurată de o persoană care cheltuiește energie neuromusculară pentru a efectua diverse mișcări, a monitoriza și a controla impactul instrumentelor asupra obiectelor de muncă.
Esența procesului de producție
La organizarea procesului de producție în timp și spațiu, trebuie să se pornească de la o serie de principii, a căror utilizare corectă asigură o creștere a eficienței întreprinderii, un nivel rațional de consum al resurselor materiale, forței de muncă și financiare.Principiile de bază ale organizării procesului de producție în timp și spațiu sunt: diferențierea, concentrarea și integrarea, specializarea, proporționalitatea, fluxul direct, continuitatea, ritmul, automatitatea, flexibilitatea, electronizarea.
Principiul diferențierii este împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, operațiuni, tranziții, tehnici, mișcări, în care analiza caracteristicilor fiecărui element vă permite să alegeți cele mai bune condiții pentru implementarea acestuia și, de asemenea, consumă minimum. suma costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse.
Principiul specializării se bazează pe limitarea diversităţii elementelor procesului de producţie. În special, sunt evidențiate grupuri de lucrători specializați în profesii, ceea ce ajută la îmbunătățirea competențelor acestora și, în consecință, la creșterea productivității muncii. În același timp, trebuie avut în vedere faptul că organizarea rapidă a producției necesită adesea stăpânirea lucrătorilor din profesii conexe pentru a asigura interschimbabilitatea lucrătorilor în procesul de producție.
Principiul proporționalității este un debit relativ egal al tuturor unităților de producție care efectuează procesele principale, auxiliare și de serviciu, a căror încălcare duce la formarea de „gâteturi” în producție sau la încărcarea incompletă a locurilor de muncă, secțiunilor, atelierelor, care negativ afectează eficienţa întreprinderii .
Principiul fluxului direct este principiul, conform căruia sunt prevăzute cele mai scurte căi pentru deplasarea pieselor sau unităților de asamblare în procesul de producție și nu ar trebui să existe mișcări de întoarcere a obiectelor de producție pe șantier, în atelier, la întreprindere. .
Principiul continuitatii este reducerea la minimum a intreruperilor proceselor de productie care pot aparea fie din motive tehnologice, fie organizatorice.
Pauzele tehnologice sunt cauzate de operațiuni nesincrone, de exemplu, cu necesitatea curățării echipamentelor.
Principiul ritmului este eliberarea de volume egale sau în creștere egală de produse de către o întreprindere, un atelier, o secție sau un loc de muncă individual, în conformitate cu planul de producție, care este necesar pentru a asigura utilizarea maximă a capacităților de producție ale întreprinderii și ale fiecăruia dintre acestea. diviziuni.
Principiul automatismului este una dintre componentele decisive în creșterea eficienței producției și intensificarea acesteia.
Principiul flexibilității este capacitatea de a trece rapid și ușor de la producția unui produs la producția altuia, inclusiv produse noi, ceea ce reduce timpul și costul schimbării echipamentelor atunci când se produc piese și produse dintr-o gamă largă.
Flexibilitatea producției, o tranziție rapidă la producția de produse noi cu cea mai mică pierdere de resurse se realizează pe baza electronizării proceselor de producție, ceea ce presupune utilizarea calculatoarelor de mare viteză care ajută la menținerea ritmului și uniformității necesare. a procesului de producţie.
Procesele economice de producție
Procese economice de producție - un set de procese de muncă interdependente și procese naturale, în urma cărora materiile prime sunt transformate în produse finite.În funcție de natura și dimensiunea produselor produse, procesele de fabricație pot fi simple sau complexe. Produsele fabricate la întreprinderile de construcție de mașini, de regulă, constau dintr-un număr mare de piese și unități de asamblare. Piesele au o varietate de dimensiuni generale, forme geometrice complexe, sunt prelucrate cu mare precizie și sunt necesare diverse materiale pentru fabricarea lor. Toate acestea complică procesul de producție, care este împărțit în părți, iar părțile individuale ale acestui proces complex sunt realizate de diverse ateliere și secțiuni de producție ale fabricii.
Procesul de producție include atât procese tehnologice, cât și non-tehnologice.
Tehnologic - procese, în urma cărora se modifică formele, dimensiunile, proprietățile obiectelor muncii.
Non-tehnologice - procese care nu duc la o schimbare a acestor factori.
- serial - cu o gamă largă de tipuri de produse care se repetă constant;
- individual - cu o gamă de produse în continuă schimbare, când o mare parte a proceselor este unică.
Toate structurile de producție ale întreprinderilor pot fi reduse la următoarele tipuri (în funcție de specializarea lor):
1. Plante cu ciclu tehnologic complet. Au toate magazinele de achiziții, procesare și asamblare cu un complex de unități auxiliare și de service.
2. Plante cu ciclu tehnologic incomplet. Acestea includ fabrici care primesc piese de prelucrat în cooperare cu alte fabrici sau intermediari.
3. Instalații (asamblare) care produc mașini numai din piese fabricate de alte întreprinderi, precum fabricile de asamblare auto.
4. Fabrici specializate în producerea de semifabricate de un anumit tip. Sunt specializati tehnologic.
5. Instalații de specializare detaliată, producând grupuri separate de piese sau piese individuale (instalație cu rulmenți cu bile).
În funcție de ce produs este rezultatul producției, procesele de producție sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.
Locul central în acest set este ocupat de procesul principal de producție, în urma căruia materiile prime și materialele sunt transformate în produse finite. De exemplu, în fabricile de automobile, procesul principal va fi producția de semifabricate pentru piese, asamblarea unităților de asamblare și asamblarea completă a mașinilor.
Procesul principal de producție este împărțit în trei etape: achiziție, procesare și asamblare.
PP auxiliar - procesul de fabricare a produselor care vor fi utilizate în cadrul întreprinderii. De exemplu, un proces auxiliar într-o fabrică de automobile include fabricarea de unelte care sunt utilizate la prelucrarea pieselor auto, fabricarea pieselor de schimb pentru repararea echipamentelor.
Servirea PP este un proces de muncă, în urma căruia nu se creează produse. Include transportul, operațiunile de depozit, controlul tehnic etc.
Implementarea la timp și de înaltă calitate a SP principal depinde în mare măsură de modul în care este organizată implementarea proceselor auxiliare și de servicii, care sunt subordonate sarcinii de a furniza mai bine PS principal.
Organizarea producției acoperă toate legăturile - de la grupuri de industrii și subsectoare economie nationala la locul de muncă.
Pe baza conținutului și direcțiilor de organizare a producției, este posibil să se formuleze principalele sarcini:
Alegerea celor mai perfecte elemente reale ale PP;
- asigurarea utilizării integrale a acestora și combinarea rațională spațială și temporală;
- economia muncii vie;
- imbunatatirea calitatii produselor.
Cea mai înaltă formă de organizare a producției este liniile automate de producție, care sunt un set de mașini care realizează automat operațiuni tehnologice într-o anumită secvență, producția de produse.
Eficiența economică a liniilor automate de producție constă într-o creștere bruscă a productivității muncii și a calității produsului, o reducere semnificativă a costurilor și îmbunătățirea altor indicatori, precum și în facilitarea muncii lucrătorilor ale căror funcții sunt reduse la controlul mașinilor.
Controlul procesului depinde de structura specifică a unei anumite întreprinderi. Și, de asemenea, din metoda de construire a unui sistem funcțional al întreprinderii.
Cu o metodă centralizată, toate funcțiile de management sunt concentrate în departamentele funcționale ale managementului întreprinderii.
În magazine și la șantiere au rămas doar manageri de linie. Pentru a aduce aparatul funcțional mai aproape de producție, o parte din acest aparat poate fi amplasată pe teritoriul atelierelor pe care le deservește direct. Dar lucrătorii acestei părți sunt subordonați șefului departamentului funcțional general al întreprinderii. Sistemul centralizat se justifică cu volume mici de producție, deși a fost utilizat pe scară largă în trecut în toate întreprinderile în vremuri de „stagnare”.
Cu o metodă descentralizată, toate funcțiile de serviciu sunt transferate către magazine. Fiecare atelier se transformă într-o unitate de producție închisă.
Cea mai eficientă metodă mixtă, care a primit cea mai mare aplicațieîn majoritatea afacerilor. În același timp, problemele care pot fi rezolvate mai rapid și mai bine de către un atelier sau birou economic sunt transferate în jurisdicția lor, iar îndrumarea metodologică a unităților funcționale și controlul calității produselor sunt efectuate de către departamentele funcționale ale aparatului de management al întreprinderii.
Deoarece partea principală a procesului de producție are loc direct în atelier, acesta are propriul său aparat de control al procesului. În fruntea atelierului se află șeful, numit din rândul muncitorilor cu experiență, cu înaltă calificare și subordonat directorului întreprinderii. El organizează munca întregii echipe, efectuează măsuri pentru producerea de mecanizare și automatizare a procesului de producție, producerea introducerii de noi tehnologii și implementează măsuri pentru producerea de protecție a muncii.
Resurse procesului de fabricație
LA teorie economică unul dintre principalii factori în schimbarea cererii consumatorilor pe piață este prezența sau absența reală a mărfurilor.Beneficiile sunt mijloace care pot satisface diferitele nevoi ale unei persoane și ale societății în ansamblu.
Unele dintre ele sunt disponibile în cantități aproape nelimitate (de exemplu, apă, soare, aer), în timp ce altele sunt într-o cantitate limitată. Acestea din urmă se numesc bunuri economice.
Există o anumită clasificare a bunurilor economice, reprezentată de bunuri precum:
1. de scurtă durată - acestea sunt bunuri de unică folosință (alimente);
2. pe termen lung – acestea sunt beneficii folosite de o persoană în mod repetat (îmbrăcăminte);
3. beneficiile reale sunt acele beneficii care sunt disponibile în acest moment;
4. viitor - acestea sunt beneficiile așteptate în viitor;
5. direct - sunt bunuri destinate numai consumului;
6. indirect - acestea sunt beneficiile care au fost create pentru a însoți procesul de producție;
7. fungibile - sunt beneficiile care sunt reprezentate nu numai de bunurile de larg consum, ci și de resursele utilizate în procesul de producție (bunuri de substituție);
8. complementare – acestea sunt beneficiile care pot satisface nevoile unei persoane sau ale unei societăți doar în conjuncție între ele.
Pentru a crea beneficii economice este necesară utilizarea resurselor în procesul de producție. Resursele sunt elemente tangibile și intangibile implicate în procesul de producție.
Există mai multe tipuri de resurse:
1. resursele naturale sunt bunuri naturale utilizate în producerea de bunuri și servicii (pământ, minerale, păduri etc.);
2. resursele umane reprezintă eforturile fizice și psihice pe care un angajat le depune în procesul de producție;
3. resursele de capital sunt fabricile, mașinile, uneltele, precum și banii cheltuiți pentru achiziționarea acestora;
4. Resurse antreprenoriale - abilitățile de management ale oamenilor care sunt necesare pentru organizarea procesului de producție.
Dar, din păcate, toate resursele sunt limitate. Resursele naturale sunt limitate din cauza epuizabilității lor. Resursele de muncă sunt, de asemenea, limitate de capacitățile fizice și mentale ale individului, dar sunt capabile de creștere. Pe de o parte, resursele de muncă sunt limitate cantitativ - de numărul populației apte de muncă a țării. Pe de altă parte, ei pot crește calitativ pe măsură ce nivelul de educație al lucrătorilor crește, calificările acestora se îmbunătățesc etc. Resursele de capital sunt limitate de durata lor de viață. Resursele antreprenoriale sunt limitate de abilitățile oamenilor, motiv pentru care o persoană nu poate produce un număr infinit de bunuri economice.
În societate, trebuie să existe în mod constant o distribuție uniformă a resurselor între diverse sectoare ale economiei pentru a produce anumite tipuri de beneficii economice necesare. Deci, dacă o cantitate mare de resurse este implicată într-un sector al economiei, atunci alte sectoare vor primi mai puține din ele.
Acele resurse care sunt implicate în procesul de producție sunt factorii de producție.
Luați în considerare principalele lor tipuri:
1. teren - sunt beneficii naturale utilizate în procesul de producție (aer, pădure, minerale etc.); terenul este o resursă limitată, pentru el se percepe o taxă, care se numește chirie;
2. munca este efortul fizic și psihic pe care o persoană îl folosește în producerea de bunuri și servicii; o persoană este de acord să își realizeze capacitatea de a lucra pentru o plată, care se numește salariu;
3. capitalul este cheltuit în procesul de producție, prin urmare, acesta va fi furnizat pentru utilizare pentru o taxă numită dobândă la capital;
4. Antreprenoriatul reunește în procesul de producție pământ, muncă și capital și primește pentru riscul și efortul investit în afaceri, o taxă numită profit (iar în caz de eșec, întreprinzătorul suportă singur toate pierderile).
Factorii de producție pot fi deținuti, gestionați și utilizați de persoane fizice, firme sau de stat.
Întrucât resursele sunt limitate, o persoană și societatea se confruntă întrebare importantă este o chestiune de alegere. Adesea o persoană nu are posibilitatea de a-și satisface nevoile sau, dimpotrivă, există o oportunitate, dar nu este nevoie. Chiar și în Viata de zi cu zi te poți confrunta cu această dilemă economică, de exemplu, să mergi la film sau să vizitezi coafor, să mănânci înghețată sau ciocolată. În teoria economică, această sarcină se manifestă prin necesitatea de a alege între bunuri alternative: care trebuie produse și care ar trebui aruncate. Prin eliberarea, de exemplu, a numărului maxim de biciclete, va fi necesar să se limiteze producția, de exemplu, de scutere. Acest lucru ne aduce la conceptul de posibilități de producție. Posibilitățile de producție reprezintă cantitatea maximă de bunuri sau servicii care poate fi produsă într-o anumită perioadă de timp cu resurse și tehnologii date. În același timp, trebuie avut în vedere faptul că resursele în producția acestor bunuri sau servicii sunt utilizate cel mai eficient și pe deplin.
Tipuri de procese de producție
Procesul de producție este un complex de muncă și procese naturale ordonate în spațiu și timp, care vizează fabricarea de produse cu scopul necesar, într-o anumită cantitate și calitate și în termenul specificat.Setul de locuri de muncă formează baza procesului de producție, care are ca rezultat crearea unui produs sau serviciu finit.
Procesul de producție la o întreprindere industrială este un set de procese de muncă interdependente și procese naturale, în urma cărora materiile prime sunt transformate în produse finite (produse).
Procesul de producție se desfășoară cu ajutorul tehnologiilor, care pot fi înțelese ca modalități de schimbare secvențială a stării, proprietăților, formei, dimensiunii și a altor caracteristici ale obiectului muncii. Tehnologia de fabricație a unui produs constă dintr-o serie de operații efectuate într-o anumită secvență.
O operațiune este o parte a procesului tehnologic efectuat pe un anumit obiect de muncă la un loc de muncă de către un lucrător sau o echipă. Procesele de producție în funcție de rolul lor în structura generală a producției sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu. Procesul principal se numește proces de producție, care se realizează direct pentru fabricarea produselor întreprinderii prevăzute de plan. Totalitatea principalelor procese de producție este principala producție a întreprinderii.
Producția principală a unei întreprinderi constă de obicei din trei etape: achiziție, procesare și asamblare.
În etapa de achiziție se produc semifabricate (turnări, forjate, ștanțare etc.), care sunt supuse unei prelucrări ulterioare. În etapa de prelucrare, semifabricatele sau materialele de bază sunt prelucrate (mecanic, termic, electrochimic etc.) și se transformă în piese finite care sunt trimise spre asamblare sau vândute la exterior. Etapa de asamblare a producției acoperă prelucrarea metalelor, asamblarea, testarea, vopsirea, ambalarea și alte procese, în urma cărora se obține produsul finit al întreprinderii.
Un proces auxiliar este un proces care asigură implementarea producției principale.
Ca și principalele, procesele auxiliare pot fi achiziția, prelucrarea, asamblarea și finisarea, dar scopul lor nu este de a produce produse, ci de a crea condițiile necesare implementării proceselor principale. În primul rând, vorbim despre controlul tehnic asupra stării echipamentelor, repararea, întreținerea acestuia etc., iar pentru aceasta este uneori necesară fabricarea anumitor piese, unelte, vopsea și efectuarea lucrărilor de asamblare. Setul de procese auxiliare formează producția auxiliară a întreprinderii (de exemplu, unealtă, reparație, energie etc.).
Procesele de servicii sunt asociate cu plasarea, depozitarea, mișcarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, produselor finite la întreprindere și se desfășoară în cadrul departamentelor de depozit sau transport.
Procesele de service alimentează producția principală și auxiliară cu materiale, semifabricate, unelte și accesorii, încarcă, descarcă și stochează materiale și resurse energetice. Procesele de servicii includ, de asemenea, furnizarea de diverse servicii sociale angajaților companiei, de exemplu, alimente, îngrijiri medicale. Totalitatea acestor procese formează o producție de servicii (economie) (de exemplu, transport, depozitare etc.).
Procesele auxiliare și de service nu sunt direct legate de eliberarea produselor, dar sunt necesare pentru a asigura cursul ritmic, eficient al procesului principal.
Toate procesele de producție sunt de obicei clasificate în funcție de șase caracteristici principale:
După natura impactului asupra obiectului muncii, se disting următoarele procese:
Tehnologic, în timpul căruia are loc o schimbare a obiectului muncii sub influența muncii vii (participarea umană directă);
- naturală, când starea fizică a obiectului muncii se modifică sub influența forțelor naturii (fermentare, acrire).
După formele de interconectare cu alte procese, există:
Analitic, când în urma prelucrării primare a materiilor prime se obțin produse care intră în prelucrarea ulterioară;
- sintetice, efectuând racordarea semifabricatelor primite din diferite procese într-un singur produs;
- direct, crearea unui tip de produs finit dintr-un tip de material.
După gradul de continuitate se disting procesele continue și discrete (discontinue).
După natura echipamentului utilizat, există:
Procese hardware (închise), când procesul tehnologic se desfășoară în unități speciale (aparate, băi, cuptoare), iar funcția lucrătorului este de a le gestiona și întreține;
- procese deschise (locale), când un lucrător prelucrează obiecte de muncă folosind un set de instrumente și mecanisme.
În funcție de nivelul de mecanizare, se obișnuiește să se distingă:
Procese manuale efectuate fără utilizarea mașinilor și mecanismelor;
- mașină-manual, efectuată cu ajutorul mașinilor și mecanismelor cu participarea obligatorie a lucrătorului (de exemplu, prelucrarea unei piese pe o mașină unealtă);
- mașină, efectuată pe mașini, mașini-unelte și mecanisme cu participare limitată a lucrătorului;
- automatizate, efectuate pe mașini automate, la care lucrătorul efectuează controlul și conducerea procesului de producție;
- complex-automatizat, în care, împreună cu producția automată, se efectuează controlul operațional automat.
În funcție de scara producției de produse omogene, procesele se disting:
Masă - cu o scară largă de producție de produse omogene;
- de serie - cu o gamă largă de tipuri de produse care se repetă constant, compoziția proceselor este repetitivă;
- individual - cu o gamă de produse în continuă schimbare, aici o mare parte a proceselor este unică și nu se repetă.
Organizarea proceselor de producție este supusă unor principii pe care managerul trebuie să le cunoască și să le țină seama. Principalele dintre ele sunt: specializarea, proporționalitatea, paralelismul, fluxul direct, continuitatea, ritmul, flexibilitatea, ciclicitatea, complexitatea.
Specializarea procesului de producție presupune împărțirea acestuia în părți componente și atribuirea unor locuri de muncă individuale, locuri de producție a unui număr limitat de operațiuni de detaliu, procese tehnologice. Poate fi obiect cu obiect, mai detaliat, operațional. Specializarea îmbunătățește semnificativ calitatea și viteza muncii, prin urmare, aduce un efect economic semnificativ companiei, dar în același timp este adesea asociată cu consecințe sociale negative: munca unui angajat devine monotonă, în urma căreia, pe pe de o parte, stresul lui psihologic crește, iar pe de altă parte este decalificarea, pierderea abilităților, versatilitatea.
Proporționalitatea este consecvența în productivitate și capacitatea de producție a tuturor unităților de producție ale întreprinderii și a locurilor de muncă individuale. Creșterea gradului de proporționalitate permite utilizarea mai completă a echipamentelor de producție, a mijloacelor fixe în general.
Paralelismul presupune, într-o anumită măsură, executarea simultană a proceselor tehnologice pentru fabricarea pieselor (ansamblurilor) aceluiași produs în timp. Creșterea nivelului de paralelism duce la o reducere a duratei ciclului de producție, îmbunătățind utilizarea capitalului de lucru al întreprinderii.
Dreptatea constă în faptul că toate obiectele de producție din procesul de fabricație în spațiu trec pe calea cea mai scurtă fără mișcări de întoarcere. Acest lucru poate fi realizat prin specializarea subiectului și utilizarea formelor de organizare a producției în flux. Ca urmare, eficiența utilizării Vehicul, precum și echipamentele de producție, costul de producție este redus.
Continuitatea acestui principiu constă în faptul că fiecare operație ulterioară a procesului tehnologic a unui obiect de producție dat începe să fie efectuată imediat după finalizarea celei precedente, adică nu există pauze în timp. Acest lucru reduce durata ciclului de producție, îmbunătățește utilizarea capitalului de lucru.
Ritmul presupune o astfel de organizare a proceselor de producție, atunci când anumite volume (egale) de muncă sunt efectuate în perioade egale de timp și se produce o cantitate egală de produse. Cel mai înalt nivel de ritm este atins cu respectarea deplină a cerințelor principiilor menționate mai sus. Ca urmare a implementării acestui principiu, toți principalii indicatori tehnici și economici ai producției cresc.
Automatizarea este cea mai înaltă automatizare posibilă și fezabilă din punct de vedere economic atât a proceselor parțiale, cât și a procesului de producție în ansamblu. Principalul rezultat al automatizării este o creștere semnificativă a productivității muncii.
Flexibilitatea înseamnă, înainte de toate, o schimbare rapidă a echipamentelor. Nu cu mult timp în urmă, principiile organizării producției erau axate pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri specifice de echipamente etc. În condițiile moderne de reînnoire rapidă a gamei de produse, trebuie să se schimbe și tehnologia de producție. Între timp, schimbarea rapidă a echipamentului ar cauza costuri nerezonabil de mari pentru producător.
Complexitate. Procesele moderne de fabricație sunt caracterizate de interacțiunea constantă și „contopirea” proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Prin urmare, în legătură cu întârzierea bine-cunoscută în automatizarea producției de servicii în comparație cu echipamentele celei principale, trebuie să vă concentrați atenția asupra organizării raționale a implementării nu numai a producției principale, ci și auxiliare și a serviciilor. proceselor.
Timpul procesului de producție
Timpul de muncă este durata zilei de muncă stabilită prin lege, timp în care lucrătorii trebuie să presteze munca care le este încredințată la o întreprindere, instituție sau organizație.Timpul de lucru este împărțit în două grupe:
1. Timp de lucru;
2. Timpul pauzelor.
Timp de lucru - perioada in care salariatul pregateste si realizeaza direct munca primita. Constă în timpul de lucru pentru îndeplinirea sarcinii de producție și timpul de muncă neprevăzut de sarcina de producție.
Timpul de lucru pentru îndeplinirea sarcinii de producție este format din următoarele categorii de costuri ale timpului de lucru al antreprenorului: timpul pregătitor și final, timpul de exploatare și timpul de deservire a locului de muncă.
Timpul de muncă neprevăzut de sarcina de producție este timpul petrecut pentru a efectua lucrări aleatorii și neproductive (de exemplu, corectarea defectelor produsului).
Pauza este timpul în care angajatul nu participă la muncă. Este împărțit în pauze programate și neprogramate.
Timpul pauzelor reglementate de lucru include timpul pauzelor de lucru datorate tehnologiei și organizării procesului de producție, precum și timpul pentru odihnă și nevoi personale.
Timpul pauzelor neprogramate de lucru este timpul pauzelor de lucru cauzate de o încălcare a cursului normal al procesului de producție. Include timpul pauzelor de muncă cauzate de deficiențe în organizarea producției și timpul pauzelor de muncă cauzate de încălcări ale disciplinei muncii.
Durata pauzelor de odihnă depinde de condițiile de muncă.
În ceea ce privește echipamentul, toate costurile de timp ar trebui să fie negrupate, astfel încât să se identifice cu atenție natura utilizării acestuia în timp.
În ceea ce privește procesul de producție, toate costurile de timp trebuie negrupate astfel încât să dezvăluie natura conținutului lor.
Timp operativ - Top.;
- prelungiri - Tdp.
Timpul operațional (Sup) este timpul petrecut pentru efectuarea unei anumite lucrări (operație), repetat cu fiecare unitate sau un anumit volum de producție. Este împărțit în principal (To), în timpul căruia subiectul suferă modificări cantitative și calitative (de exemplu, îndepărtarea așchiilor dintr-o piesă pe un strung) și auxiliar (Tv), care este cheltuit pentru acțiunile executantului care asigură execuția lucrării principale (de exemplu, detalii de instalare și demontare).
Timpul suplimentar (Tdp) constă în timpul petrecut cu întreținerea locului de muncă Tob și timpul necesar odihnei și nevoilor fiziologice (naturale) Totl.
Timpul de serviciu al locului de muncă Tob este împărțit în două părți:
1) Timpul de întreținere organizațională, inclusiv timpul necesar pentru îngrijirea locului de muncă în timpul schimbului, de exemplu, timpul pentru inspectarea mașinii și testarea acesteia, pentru lubrifiere și curățare, așezarea sculelor la începutul și sfârșitul schimbului, transferul mașina la schimbător, primind instrucțiuni în timpul zilei de lucru.
2) Timpul de întreținere include timpul necesar unui lucrător pentru a schimba o unealtă tocită, pentru a curăța mașina de așchii, a o ajusta și a o ajusta în timpul funcționării.
Timpul de pauze pentru odihnă și nevoile naturale Totl la lucrul la mașini de tăiat metal se stabilește conform standardelor, în funcție de condițiile de producție și funcționare ale utilajului. Se calculează ca procent din timpul de funcționare.Pauzele de educație fizică aparțin și timpului de odihnă.
Valoarea lui Tp.z. depinde de tipul de producție. În producția unică și la scară mică, unde există reajustări frecvente ale echipamentelor din cauza unei schimbări a sarcinii, este nevoie de aproximativ 12-19%, în producția la scară mare - 3-9%, în producția de masă - 1-3% a timpului de lucru.
Timpul pregătitor-final are următoarele caracteristici:
1. Se cheltuiește de către muncitor doar la începutul și la sfârșitul lucrului pe un anumit lot de piese, iar durata acestuia nu depinde de numărul de piese din lot.
2. Normalizat și evaluat separat, o limită de timp justificată din punct de vedere tehnic pentru lucrările pregătitoare și finale și ratele de lucru la bucată sunt de obicei indicate în stare de funcționare sau într-o ținută specială cu o dungă albastră sau roșie distinctivă, ceea ce face posibilă identificarea timpului efectiv petrecut pe munca pregătitoare și finală și să ia măsuri pentru eliminarea sau reducerea la minimum a acestora pentru principalii lucrători, întrucât aceste costuri reprezintă în esență rezerve ascunse pentru creșterea în continuare a productivității muncii.
3. În producția de masă și pe scară largă în zonele în care aceleași operațiuni se repetă continuu, precum și în producția de masă atunci când se lucrează la mașini care necesită reglaje complexe, timpul alocat lucrărilor pregătitoare și finale nu este inclus în timpul justificat tehnic limită pentru funcționare, deoarece această muncă este efectuată de ajustatori și lucrători auxiliari (de obicei între ture sau pauze de masă), în timp ce timpul necesar reajustării periodice (ajustarea la dimensiunea echipamentului dezordonat) este luat în considerare la determinarea timpului petrecut. privind menținerea locului de muncă. În producțiile de toate tipurile, după cum arată analiza, este necesar să se elibereze lucrătorii din producție de la efectuarea oricărui fel de lucrări pregătitoare și finale sau, în cazuri extreme, să le reducă la minimum (cum este prevăzut, de exemplu, în standardele de timp) . Este necesar să se depună eforturi pentru o astfel de organizare a serviciului pentru lucrători, în care materialele, semifabricatele, uneltele, accesoriile și documentația sunt livrate la locul de muncă în timp util și apoi eliminate, drept urmare costul timpului de lucru pentru acest lucru. o parte din timpul pregătitor și final este redus în orice mod posibil.
Astfel, tot timpul de lucru este normalizat util și este utilizat pe deplin de muncitori doar pentru muncă productivă.
În sectoarele și întreprinderile aflate în urmă, în care reglementările tehnice se află într-o stare de degradare și în locul standardelor justificate din punct de vedere tehnic se folosesc standarde statistice experimentale, lucrătorii își pierd timpul în mod irațional. Aici, doar o parte din el este cheltuită pe muncă utilă / productivă /, iar restul timpului este cheltuit pe muncă neproductivă și diverse tipuri de pierderi. În astfel de zone, este posibilă împărțirea timpului de lucru în normalizat și nestandardizat și, în consecință, identificarea rezervelor pentru creșterea productivității muncii.
În acest caz, timpul normalizat include: toate categoriile de mai sus de costuri cu timpul de lucru, dar timpul normalizat nu este complet util, ci include diverse pierderi ascunse, care reprezintă o rezervă uriașă pentru creșterea productivității muncii și reducerea costurilor de producție.
1. Sub pierderea timpului de muncă din cauza muncii neproductive Tp.n. timpul se înțelege a nu fi prevăzut de norme justificate tehnic. Astfel de pierderi includ: repararea mașinilor; stabilirea unei căsătorii căutarea unui maestru, reglator; ascuțirea sculelor din cauza lipsei de ascuțire centralizată.
2. Pauzele care nu depind de muncitor sunt pierderi de timp din motive organizatorice si tehnice Tp.o. Printre acestea se numără întreruperile de lucru din cauza problemelor de organizare a producției/așteptarea materialului, comenzii, desenului, semifabricatelor, uneltelor, containerelor etc./ sau lipsei energiei de aer comprimat, avariilor echipamentelor, / i.e. motive tehnice.
3. Dacă luăm în considerare timpul de lucru în raport cu echipamentul, atunci pierderile din motive organizatorice și tehnice sunt înțelese ca timpul în care echipamentul este în reglare sau întreținere.
4. Pierderile de timp de lucru din motive dependente de lucrător includ: începerea tardivă și încetarea timpurie a muncii, părăsirea locului de muncă.
Timpul de lucru, în funcție de natura participării lucrătorului la efectuarea operațiunilor de producție, poate fi timpul de lucru manual, timpul de lucru manual-mașină și timpul de monitorizare a funcționării echipamentului.
Atunci când se analizează timpul de lucru, este necesar să se aloce timp manual suprapus și nu suprapus de timpul mașinii.
Deci, o parte din timpul manual pentru efectuarea activităților pregătitoare și finale, auxiliare și de întreținere la locul de muncă poate fi efectuată în timpul mașinii, funcționării automate a echipamentului, adică în perioada de monitorizare a echipamentului (familiarizarea cu desenul și ordinea, măturarea așchiilor, etc.). Rata forței de muncă include doar timpul manual care nu este suprapus cu timpul mașinii.
Timpul de monitorizare a funcționării mașinii este activ și pasiv. Timpul activ este perioada în care lucrătorul monitorizează evoluția procesului tehnologic, respectarea parametrilor specificați sau funcționarea echipamentului, adică. controlează corectitudinea procesului.
În acest timp este necesară prezența lucrătorului la locul de muncă, deși acesta nu efectuează nicio muncă fizică. Timpul de control activ este inclus în timpul normal.
În timpul observării pasive, lucrătorul poate observa funcționarea echipamentului, ca neocupat în conformitate cu tehnologia prevăzută sau gratuit.
Toate orele de lucru sunt împărțite în normalizate și nestandardizate.
Normalizat include tot timpul de lucru, adică. timp pregătitor și final, operațional, de întreținere a locului de muncă, pauze de odihnă și nevoi naturale, precum și pauze datorate tehnologiei și organizării producției.
Timpul nestandardizat este timpul pauzelor, în funcție de diverse defecțiuni în producție și de diferite tipuri de pierderi, în funcție de muncitor.
Timpul de utilizare a echipamentului constă în timpul de funcționare a echipamentului și pauzele în funcționare.
Timpul de funcționare al echipamentului este perioada de timp în care echipamentul este în funcțiune. Este împărțit în timp de lucru și timp de mers în gol. Timpul de călătorie este timpul în care echipamentul este în funcțiune și se efectuează principalele operațiuni pe acesta.
Pentru a studia costurile reale ale timpului de lucru pentru efectuarea de lucrări individuale, operațiuni și elemente de operațiuni, pentru a studia metodele de muncă utilizate de liderii de producție, pentru a identifica cele mai bune, precum și cele inutile metode de lucru, pentru a determinați cel mai bun conținut și succesiune de realizare a elementelor individuale ale operațiunii, este necesar să se monitorizeze și să se măsoare în mod sistematic costurile.timpul de lucru în producție.
Automatizarea proceselor de producție
Prin automatizarea proceselor de producție se înțelege un set de măsuri tehnice pentru dezvoltarea de noi procese tehnologice și crearea de producție bazată pe echipamente performante care efectuează toate operațiunile principale fără participarea umană directă.Automatizarea contribuie la o creștere semnificativă a productivității muncii, îmbunătățind calitatea produselor și condițiile de muncă pentru oameni.
În agricultură, industria alimentară și de prelucrare, controlul și gestionarea temperaturii, umidității, presiunii, controlului vitezei și mișcării, sortarea calității, ambalarea și multe alte procese și operațiuni sunt automatizate, asigurându-le o eficiență mai mare, economie de forță de muncă și costuri.
Producția automată, în comparație cu producția neautomatizată, are anumite caracteristici:
Pentru a fi eficiente, acestea ar trebui să acopere cantitate mare operațiuni eterogene;
- este necesar să se studieze cu atenție tehnologia, să se analizeze instalațiile de producție, căile de trafic și operațiunile, să se asigure fiabilitatea procesului cu o calitate dată;
- cu o gama larga de produse si sezonalitatea muncii, solutiile tehnologice pot fi multivariate;
- sunt în creștere cerințele pentru o muncă clară și bine coordonată a diverselor servicii de producție.
La proiectarea producției automate, trebuie respectate următoarele principii:
1. Principiul completității. Ar trebui să vă străduiți să efectuați toate operațiunile în cadrul aceluiași sistem de producție automatizat fără transferul intermediar al semifabricatelor către alte departamente.
Pentru a implementa acest principiu, este necesar să se asigure:
Fabricabilitatea produsului, de ex. cantitatea minimă de materiale, timp și bani ar trebui cheltuită pentru fabricarea acestuia;
- unificarea metodelor de prelucrare si control al produsului;
- extinderea tipului de utilaje cu capacitati tehnologice sporite pentru prelucrarea mai multor tipuri de materii prime sau semifabricate.
2. Principiul tehnologiei slab operaționale. Numărul de operațiuni intermediare de prelucrare a materiilor prime și semifabricatelor ar trebui redus la minimum, iar rutele de aprovizionare ale acestora ar trebui optimizate.
3. Principiul tehnologiei mai puține persoane. Asigurarea funcționării automate pe tot parcursul ciclului de fabricație a produsului. Pentru a face acest lucru, este necesar să se stabilizeze calitatea materiilor prime de intrare, să se îmbunătățească fiabilitatea echipamentelor și să susțină informațiile procesului.
4. Principiul tehnologiei fără probleme. Obiectul de control nu ar trebui să necesite lucrări suplimentare de reglare după punerea în funcțiune.
5. Principiul optimității. Toate obiectele de control și serviciile de producție sunt supuse unui singur criteriu de optimitate, de exemplu, pentru a produce numai produse de cea mai înaltă calitate.
6. Principiul tehnologiei de grup. Oferă flexibilitate de producție, de ex. capacitatea de a trece de la lansarea unui produs la lansarea altuia. Principiul se bazează pe comunitatea operațiunilor, combinațiile și rețetele acestora.
Producția în serie și la scară mică se caracterizează prin crearea de sisteme automate din echipamente universale și agregate cu rezervoare interoperaționale. Acest echipament, în funcție de produsul procesat, poate fi reajustat.
Pentru producția de produse pe scară largă și în masă, producția automată este creată din echipamente speciale, unite printr-o conexiune rigidă. În astfel de industrii, se folosesc echipamente de înaltă performanță, de exemplu, echipamente rotative pentru turnarea lichidelor în sticle sau pungi.
Pentru funcționarea utilajului este necesar transportul intermediar pentru materii prime, semifabricate, componente, diverse medii.
În funcție de transportul intermediar, producția automatizată poate fi:
Cu transport end-to-end fără rearanjarea materiilor prime, semifabricatelor sau mediilor;
- cu reamenajarea materiilor prime, semifabricatelor sau mediilor;
- cu rezervor intermediar.
În funcție de tipurile de dispunere a echipamentelor (agregare), producția automată se distinge:
cu un singur fir;
- agregare paralelă;
- cu mai multe fire.
În echipamentul cu un singur flux este situat secvenţial în cursul operaţiunilor. Pentru a crește productivitatea producției cu un singur fir, operația poate fi efectuată pe același tip de echipament în paralel.
Într-o producție cu mai multe fire, fiecare fir îndeplinește funcții similare, dar funcționează independent unul de celălalt.
O caracteristică a producției agricole și procesării produselor este scăderea rapidă a calității acestora, de exemplu, după sacrificarea animalelor sau îndepărtarea fructelor din copaci. Acest lucru necesită astfel de echipamente care ar avea o mobilitate ridicată (capacitatea de a produce o gamă largă de produse din același tip de materii prime și de a procesa diferite tipuri de materii prime pe același tip de echipament).
Pentru a face acest lucru, sunt create sisteme de producție reconfigurabile care au proprietatea reconfigurarii automate. Modulul organizatoric al unor astfel de sisteme este un modul de producție, o linie automatizată, o secție automatizată sau un atelier.
Tehnologia procesului de fabricație
Fiecare întreprindere reunește o echipă de muncitori, la dispoziție sunt mașini, clădiri și structuri, precum și materii prime, materiale, semifabricate, combustibil și alte mijloace de producție în cantitățile necesare pentru producerea anumitor tipuri de produse în o cantitate specificată într-un interval de timp specificat. În întreprinderi se realizează procesul de producție, în timpul căruia muncitorii, cu ajutorul uneltelor, transformă materiile prime și materialele în produse finite de care societatea are nevoie. Fiecare întreprindere industrială este un singur organism de producție și tehnic. Unitatea de producție și tehnică a unei întreprinderi este determinată de scopul comun al produselor fabricate sau de procesele de producție a acesteia. Unitatea de producție și tehnică este cea mai importantă caracteristică a întreprinderii.La baza activității fiecărei întreprinderi este procesul de producție - procesul de reproducere a bunurilor materiale și relațiilor industriale, procesul de producție stă la baza acțiunilor, în urma cărora materiile prime și semifabricatele sunt transformate în produse finite care corespund scopului lor.
Fiecare proces de producție include procese tehnologice principale și auxiliare. Procesele tehnologice care asigură transformarea materiilor prime și a materialelor în produse finite se numesc de bază. Procesele tehnologice auxiliare asigură fabricarea produselor utilizate pentru deservirea producției principale. De exemplu, pregătirea producției, producerea de energie pentru nevoi proprii, producția de scule, echipamente, piese de schimb pentru repararea echipamentelor întreprinderii.
Prin natura lor, procesele tehnologice sunt sintetice, în care un tip de produs este realizat din diverse tipuri de materii prime și materiale; analitice, atunci când mai multe tipuri de produse sunt realizate dintr-un singur tip de materie primă; direct, atunci când se realizează producția de un singur tip, produse dintr-un singur tip de materie primă.
Varietatea produselor de producție, tipurile de materii prime, echipamente, metode de lucru etc., determină și varietatea proceselor tehnologice. Procesele tehnologice diferă prin natura produselor fabricate, materialele utilizate, metodele și metodele de producție utilizate, structura organizatorică și alte caracteristici. Dar cu toate acestea, au și o serie de caracteristici care vă permit să combinați diferite procese în grupuri.
În general, este acceptată împărțirea proceselor tehnologice în mecanice și fizice, chimice și biologice și combinate.
În timpul proceselor mecanice și fizice, doar aspectul și proprietăți fizice material. Chimice și procese biologice duce la transformări mai profunde ale materialului, determinând o modificare a proprietăților sale inițiale. Procesele combinate sunt o combinație a acestor procese și sunt cele mai comune în practică.
În funcție de tipul de costuri predominante, se disting procese tehnologice: intensive în materiale, cu forță de muncă, cu energie, cu capital etc.
În funcție de tipul de muncă folosit, procesele tehnologice pot fi manuale, mașini-manuale, automate și hardware.
În orice proces tehnologic, este ușor să evidențiem partea sa, care se repetă cu fiecare unitate a aceluiași produs, numit ciclu de proces tehnologic. Partea ciclică a procesului poate fi efectuată periodic sau continuu; în consecință, se disting procesele tehnologice periodice și continue. Procesele sunt numite periodice, a căror parte ciclică este întreruptă după includerea unui obiect de muncă (nou) în aceste procese. Astfel de procese tehnologice se numesc continue, care nu sunt suspendate după fabricarea fiecărei unități de producție, ci numai atunci când aprovizionarea cu materii prime prelucrate sau prelucrate este oprită.
Principalele elemente care determină procesul tehnologic sunt activitatea umană oportună sau munca în sine, obiectele muncii și mijloacele de muncă.
Activitatea intenționată sau munca în sine este desfășurată de o persoană care cheltuiește energie neuromusculară pentru a efectua diverse mișcări, a monitoriza și a controla impactul instrumentelor asupra obiectelor de muncă.
Obiectul muncii este scopul spre care se urmărește munca unei persoane.Obiectele muncii care sunt transformate în produse finite în procesul de prelucrare includ: materii prime, materiale de bază și auxiliare, semifabricate.
Mijloace de muncă - aceasta este ceea ce o persoană afectează obiectul muncii. Mijloacele de muncă includ clădiri și structuri, echipamente, vehicule și unelte. În alcătuirea mijloacelor de muncă, rolul decisiv revine instrumentelor de producție, adică echipamentelor (în special mașinilor de lucru).
Calitatea proceselor de producție
Calitatea procesului de producție este un set de proprietăți și caracteristici ale componentelor interconectate ale procesului de producție care determină capacitatea acestuia de a produce produse în conformitate cu cerințele stabilite ale statului, producătorului și utilizatorului final.În ciuda faptului că aspectele economice și organizaționale ale problemei calității au apărut cu mult timp în urmă, domeniul implementării practice a asigurării calității rămâne prost înțeles. Absența în literatura de specialitate a unei definiții clare și corecte a asigurării calității proceselor de producție indică încă o subestimare de către organizatori și economiști a acestei proprietăți a sistemului. O parte din dificultatea creării unei justificări științifice moderne pentru sistemul de asigurare a calității proceselor de producție și implementarea sa practică în întreprinderile rusești se datorează complexității și dinamismului acestei probleme.
Studiul științific al categoriei de asigurare a calității proceselor de producție este etapa inițială în rezolvarea problemei asigurării calității, care este acută în condițiile moderne. Baza metodologică a analizei economice generale a asigurării calității proceselor de producție este conceptul de natură economică și esența nu numai a categoriei „calitatea proceselor de producție”, ci a unui întreg sistem de categorii interdependente, precum „calitate”, „sistem”, „procese de producție”, „asigurarea calității”, „sistem de asigurare a calității”, etc., dezvăluind relația dintre acestea, conținutul acestora, formele de manifestare și implementare.
Comună tuturor definițiilor este ideea de calitate ca un set de proprietăți și caracteristici care determină capacitatea acestora de a satisface nevoile și cerințele oamenilor, de a îndeplini scopul și cerințele acestora.
Dificultățile asociate definirii conceptului de esență a calității pot fi depășite pe baza unei abordări sistematice și a fenomenului studiat. Dezvoltarea termenului „calitate” este indisolubil legată de cerințele inerente conceptului de „sistem”.
Întreaga lume din jur este alcătuită din sisteme interconectate și care interacționează, în legătură cu care sistemul devine un concept fundamental stiinta moderna. Utilizarea acestui termen este atât de diversă încât, în fiecare caz individual, este necesar să se precizeze, de exemplu, un sistem tehnic, un sistem biologic, un sistem informațional, un sistem de calitate etc.
În filozofie, termenului „sistem” îi este dat un domeniu semantic suficient, și anume: „un sistem este orice entitate, fizică sau conceptuală, care constă din părți interdependente”.
Acest concept poate fi specificat, indicând faptul că sistemul este „un complex de elemente care interacționează, fiecare dintre acestea fiind necesar pentru atingerea scopului”.
Odată cu dezvoltarea relațiilor sociale, termenul de „sistem” se transformă. Acest lucru se datorează unei creșteri a influenței mediului (extern) asupra activității unui singur sistem, precum și unei încercări de a determina subordonarea sistemelor existente. În acest caz, sistemul acționează ca „un complex integral de componente interconectate, având o unitate specială cu mediul extern și reprezentând sisteme de ordin superior (sistem global)”.
Prezentarea sistemului calității dintr-o astfel de poziție permite depășirea unui număr de neajunsuri care există în interpretările timpurii ale calității. Calitatea sistemului ține cont de dinamismul mediului extern și intern al funcționării sistemului. Calitatea reflectă interdependența sistemului și a mediului extern (principiul „cutiei negre”), gradul de independență, deschiderea sistemului și compatibilitatea. Realizarea și menținerea caracteristicilor necesare nu numai ale sistemului, ci și ale rezultatelor activităților sale implică acoperirea sistemului în statică, adică în inactivitate, și în dinamică, adică în cursul dezvoltării, schimbării. Aceasta înseamnă că calitatea sistemului vizează atingerea și menținerea parametrilor atât statici, cât și dinamici ai sistemului. Cu toate acestea, manifestarea proprietății calității este evidentă doar în dinamica sistemului - în procesul de funcționare a acestuia. Calitatea nu numai că influențează cursul de dezvoltare a sistemului și a elementelor sale, dar o determină și complet.
Susținătorii unei abordări sistematice a managementului confirmă că „identificarea, înțelegerea și gestionarea unui sistem de procese interconectate care vizează atingerea unui obiectiv stabilit mărește eficacitatea și eficiența sistemului de producție”.
Principala caracteristică a abordării sistemelor este că este o modalitate ordonată de evaluare și satisfacere a cerințelor.
Potrivit oamenilor de știință, „sistemul este un complex integral de elemente interconectate ale proceselor de gestionare a obiectelor de sprijin”. Pentru toate elementele se determină parametrii de intrare și de ieșire și se stabilește dependența dintre aceștia. Aceasta înseamnă că părțile principale ale sistemului sunt intrarea, procesul de formare, asigurare și menținere a calității, rezultatul, procesul de management și feedback.
Această afirmație înseamnă că la întreprindere ar trebui proiectată o nouă structură organizatorică, vizând faptul că calitatea proceselor este cea care va duce la calitatea produsului și este unul dintre principalii indicatori de performanță atât pe verticală, cât și pe orizontală.
În general, schimbările organizaționale pot fi împărțite în trei grupuri:
1. Trecerea de la o structură ierarhică la una orientată pe proces.
2. Organizarea proceselor interfuncționale, care permite combinarea funcțiilor individuale în fluxuri de informații comune, vizând rezultatele finale ale întreprinderii.
3. Organizarea de formare pentru toți angajații pentru a dobândi cunoștințe complete și a-și crește nivelul de competență în domeniul asigurării calității muncii la fiecare loc de muncă.
Aceste inovații se referă la calitate, din care sistemul de asigurare a calității software este o parte integrantă și permit formarea unei viziuni orientate spre consumator asupra calității ca factor de îmbunătățire a organizării și managementului întreprinderii.
Modificările de mai sus sunt direct legate de principiile de bază care stau la baza IS ISO 9001:
Orientare spre consumator;
- conducere de conducere;
- implicarea angajatilor;
- abordare procesuala;
- o abordare sistematică a managementului;
- imbunatatire continua;
- luarea deciziilor pe baza faptelor;
- relații reciproc avantajoase cu furnizorii care permit organizației să urmărească obținerea satisfacției tuturor părților interesate (client, proprietar, personal, furnizor și societate) într-un mod eficient.
În cadrul unei abordări sistematice a calității, este posibil să se utilizeze abordarea prin proces utilizată în PS, conform căreia un set de procese individuale este considerată ca parte a unui pachet software comun, precum și identificarea, interacțiunea și managementul procesului acestora. avea loc.
Avantajul abordării proceselor constă în „controlul total, care acoperă atât procesele individuale din cadrul unui sistem de procese, cât și combinațiile și interacțiunile acestora”. Mai mult decât atât, este foarte semnificativă „... continuitatea managementului”, pe care abordarea procesuală o asigură la joncțiunea dintre procesele individuale în cadrul sistemului de procese, precum și în combinarea și interacțiunea acestora.
Când este aplicată unui sistem de management al calității, această abordare evidențiază importanța:
A) înțelegerea cerințelor și îndeplinirea acestora;
b) necesitatea de a lua în considerare procesele din punct de vedere al valorii adăugate;
c) obținerea rezultatelor proceselor și eficacitatea acestora;
d) îmbunătățirea continuă a procesului pe baza măsurării obiective.
Este general recunoscut că cheia în scopurile managementului general este reprezentarea unui obiect ca o rețea de procese care îi determină misiunea. Într-adevăr, fiecare organizație sau sistem este creat pentru a face ceva (a crea valoare adăugată). Este reprezentarea unui obiect sub formă de procese care determină toate celelalte „proiecții” ale acestuia. În primul rând, este necesar să se definească sistemul și procesele acestuia pentru a înțelege, gestiona și îmbunătăți clar acest sistem și procese. Conducerea trebuie să se asigure că procesele, măsurătorile și datele utilizate pentru a stabili satisfacția performanței sunt operate și gestionate în mod eficient.
Ieșirea procesului este produsul. Produsele pot include servicii, software, hardware, materiale procesate sau o combinație a acestor categorii. Produsele pot fi tangibile (de exemplu, echipamente sau materiale prelucrate), intangibile (de exemplu, informații sau concepte), combinate. Produsele pot fi intenționate (de exemplu, produse oferite consumatorului) sau neintenționate (de exemplu, poluare). Cerințele pentru sistemele de calitate în conformitate cu ISO 9001:2000 pot fi aplicate tuturor categoriilor de produse. Ca, de exemplu, în procesele efectuate de management, planificare, departamente financiare sau informare pentru alte procese.
În GOST R ISO 9000, baza pentru reprezentarea unei organizații (sistem) este un proces. Potrivit 1, paragraful 3., procesul este „un set de activități interconectate și care interacționează care transformă intrările în ieșiri”. Termenul „proces” se referă la un set de resurse și activități interconectate care transformă intrările în ieșiri (resurse: personal, facilități, echipamente, tehnologie și metodologie).
Intrările unui proces sunt de obicei ieșirile altor procese.
Procesele dintr-o organizație sunt de obicei planificate și executate în condiții controlate pentru a adăuga valoare.
Există multe interpretări ale procesului de producție, dar comparația lor indică absența unei opinii general acceptate. Autorul își propune propria definiție revizuită, care îmbină interpretările „procesului de producție” propus mai sus.
Procesul de producție este înțeles de noi ca o schimbare consistentă a obiectelor muncii în totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și mijloacelor de producție care vizează fabricarea de produse cu proprietăți prestabilite, care se realizează în spațiu și timp.
Întrucât orice proces desfășurat de oameni este un set de resurse și activități interconectate care transformă intrarea în ieșirea corespunzătoare a procesului, aici are loc organizarea producției.
Rezultatul procesului este un produs finit, a cărui valoare și cost sunt determinate de cererea consumatorilor pentru acest produs.
Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producție a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.
Standardele existente definesc sarcini de calitate în toate etapele ciclului de viață al produsului, stabilind procedura și metodele de organizare și planificare a calității, stabilirea mijloacelor și metodelor de evaluare a managementului calității.
Potrivit autorilor P.E. Belenky, A.V. Glicheva, M.I. Kruglova, I.D. Kryzhanovsky și O.G. Lovitsky: „Calitatea procesului de producție este determinată prin compararea obiectivelor care au fost stabilite pentru întreprindere și a rezultatelor de producție obținute”. „Calitatea... a unui proces ca fenomen nu poate fi determinată decât prin compararea rezultatelor acestuia cu rezultatele altor procese similare și cu cerințele care le sunt impuse în ceea ce privește volumul producției, productivitatea, costul etc.”
Întrucât existența procesului de producție este indisolubil legată de organizarea acestuia, tot ceea ce s-a spus i se aplică pe deplin.
Scopul procesului de producție
Pentru fiecare întreprindere în ansamblu, scopul principal este caracteristic, care determină direcțiile globale, strategice ale funcționării acesteia, în conformitate cu caracteristicile și strategia dezvoltării sale. Pe baza scopului principal acceptat al întreprinderii se elaborează scopurile și obiectivele unităților de producție, asigurând natura și ordinea sistemică a activităților echipei și ale fiecăruia dintre membrii acesteia.Scopurile și obiectivele sunt reperele finale către care sunt îndreptate activitățile echipei. În practică, scopurile și obiectivele sunt identice în ceea ce privește rezultatele finale ale lucrării. Dacă sarcina este prezentată ca rezultat final al implementării programului de producție, atunci scopul este indicatorii cantitativi și calitativi ai activității întreprinderii în ansamblu, unitățile sale de producție.
Indicatorii cantitativi ai scopului întreprinderii pot fi: producerea producţiei la anumite costuri; scăderea căsătoriei ca procent; infiintarea la timp a productiei de produse etc.
Indicatorii calitativi sunt mai vagi și reflectă sarcinile echipei în termeni generali pentru o anumită perioadă: eliminarea pierderilor neproductive ale lucrătorilor și angajaților; reducerea fluctuației de personal; îmbunătățirea structurii organizatorice a managementului producției bazată pe tehnologia informației etc.
Pentru atingerea eficientă a obiectivelor stabilite, este important ca acestea să fie comunicate echipei în timp util și într-o asemenea formă care să permită verificarea rezultatelor finale ale acesteia, identificarea hotărârii și perseverența executanților în atingerea acestora și asigurarea recompense și pedepse bazate pe rezultatele muncii lor.
În general, implementarea scopurilor și obiectivelor de către fiecare departament necesită o coordonare clară și strictă a muncii lor, interacțiunea coordonată a echipei în procesul de producție. În același timp, sarcinile fiecărei unități de producție pot fi diferite, dar scopul principal al managementului rămâne același pentru fiecare dintre ele.
Implementarea practică a scopurilor și obiectivelor este exprimată în programele de producție ale atelierelor, în tura operațională-sarcinile zilnice ale șantierelor, echipelor și controlul corespunzător asupra implementării acestora.
Astfel, procesul de management al producției este prezentat ca un set de acțiuni secvențiale ale aparatului de management pentru a determina obiectivele unităților de producție și starea lor reală pe baza procesării informațiilor relevante, a formării și livrării de programe de producție sănătoase din punct de vedere economic și a sarcinilor operaționale.
Structura procesului de producție
Sistemul de producție al unei organizații industriale constă în complexe existente în mod obiectiv de obiecte materiale, o echipă de oameni, procese de producție, științifice, tehnice și informaționale care vizează producerea produselor finale și asigurarea fluxului eficient al procesului de producție.Procesul de producție este înțeles ca un complex de muncă și procese naturale ordonate în spațiu și timp, care vizează fabricarea unor produse cu scopul necesar, într-o anumită cantitate și calitate, într-un interval de timp determinat. Procesul de producție este eterogen în structura sa, constă din multe subprocese interconectate, în timpul cărora sunt create piese individuale, ansambluri, iar conectarea lor prin asamblare permite obținerea produsului necesar.
De obicei, toate procesele de producție sunt împărțite în funcție de caracteristicile lor funcționale în principale, auxiliare și de serviciu.
Principalele includ procesele de prelucrare, ștanțare, tăiere, asamblare, vopsire, uscare, instalare, adică toate operațiunile care au ca rezultat modificarea formei și dimensiunii obiectelor de muncă, a proprietăților interne ale acestora, a stării suprafeței etc.
Procesele auxiliare sunt concepute pentru a asigura fluxul normal al celor principale. Aceste procese nu au legătură directă cu subiectul muncii, ele includ: fabricarea de unelte și echipamente tehnologice, reparații, producerea de energie electrică pentru nevoile întreprinderii etc.
Procesele de servicii includ controlul calității produselor, procesul de producție, operațiunile de transport și depozitare.
Dezvoltarea și îmbunătățirea tuturor tipurilor de procese trebuie să aibă loc în comun. Procesul de producţie constă şi în subprocese simple şi complexe, în funcţie de natura operaţiilor asupra obiectului muncii. Un proces simplu de fabricație este o relație secvențială a operațiunilor de fabricație care are ca rezultat un produs finit sau parțial. Complex se referă la procesul de fabricare a unui produs finit prin combinarea mai multor produse parțiale.
În funcție de cantitatea de muncă necesară pentru a obține rezultatul final al procesului, se disting procesele de producție complete și parțiale. Procesul complet include întregul complex de lucrări necesare obținerii rezultatului final al procesului. Un proces parțial este o parte neterminată proces complet. În scopul specializării, procesele parțiale individuale formează complexe de lucru, a căror structură este caracterizată prin compoziția lor elementară, funcțională și organizațională.
Compoziția elementară a complexelor de muncă include o interacțiune integrată și intenționată a obiectelor de muncă, mijloacelor de muncă și forței de muncă, adică mișcarea intenționată a obiectelor de muncă prin etapele procesului de producție, în fiecare dintre acestea obiectele muncii. expus influenţei mijloacelor de muncă şi a forţei de muncă.
Compoziția funcțională se caracterizează prin specializarea funcțională a complexelor de lucru în cele principale, auxiliare și de serviciu.
Compoziția organizatorică prevede împărțirea complexelor de muncă în funcție de nivelul ierarhic al elementelor organizatorice: firmă, fabrică, atelier, șantier, loc de muncă.
Procesul de mișcare a obiectelor de muncă formează un flux de materiale, care include: componente (materii prime) achiziționate de întreprindere pentru prelucrarea și fabricarea pieselor; piese supuse procesării secvenţiale în diferite etape ale procesului de producţie; unități de asamblare (ansambluri) formate din mai multe piese; truse constând din unități și piese; produse - un kit complet de asamblare sau un produs finit.
Ciclul de producție este perioada de ședere a obiectelor de muncă în procesul de producție de la începutul producției până la eliberarea produsului finit în cadrul aceleiași organizații, de aceea include ciclurile de efectuare a operațiunilor tehnologice, de control, de transport și de depozit (operare timp), procese naturale și timpi de pauză.
Ciclul tehnologic formează timpul de execuție al unui set de operații tehnologice din ciclul de producție. Iar ciclul de operare include timpul pentru efectuarea unei operații, în care se fabrică un lot de piese identice sau mai multe diferite, acesta este timpul pentru efectuarea unei operații tehnologice și a lucrărilor pregătitoare și finale.
Durata ciclului de producție depinde de metoda de planificare, organizare și conducere a procesului de producție în timp și spațiu.
Timpul de funcționare este înțeles ca timpul în care lucrătorul afectează direct sau indirect obiectul muncii. Include timpul pentru schimbarea echipamentului, operațiuni tehnice, transport, depozitare și operațiuni de control și întreținere. Procesele naturale includ uscarea după vopsire, întărire etc.
Orele de pauză includ:
Pauzele de lot care apar atunci când piesele sunt prelucrate în loturi din cauza mersului lor în gol în timp ce se așteaptă ca întregul lot să fie procesat înainte de a fi transportat la următoarea operațiune;
pauze de așteptare - o consecință a inegalității duratei operațiunilor la locurile de muncă adiacente; apar ca urmare a neconcordanței în timpul de sfârșit a uneia și a începerii altei operațiuni efectuate la același loc de muncă, din cauza căreia piesele sau loturile de piese se află în anticiparea eliberării locului de muncă;
pauzele de picking apar datorită faptului că piesele care compun un produs sau set au timpi de prelucrare diferiți și ajung la asamblare în timp diferit.
Indiferent de apartenența la industrie, orice organizație urmărește să îmbunătățească eficiența procesului de producție prin reducerea duratei ciclului de producție prin reducerea:
1) durata operațiunilor tehnologice principale și auxiliare;
2) durata proceselor naturale;
3) pauze.
A treia metodă este cea mai accesibilă și eficientă, deoarece nu necesită cheltuieli mari, ceea ce nu se poate spune despre primele două.
Principiile procesului de fabricație
O organizare rațională a producției trebuie să îndeplinească o serie de cerințe, să se bazeze pe anumite principii:Principiile organizării procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, operarea și dezvoltarea proceselor de producție.
Principiul diferențierii implică împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiului diferențierii i se opune principiul combinației, care înseamnă unificarea tuturor sau a unei părți din diversele procese de fabricare a anumitor tipuri de produse în cadrul aceleiași zone, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Astfel, la întreprinderile de construcții de mașini, cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție mecanică și de montaj independentă, se organizează ateliere, iar cu loturi mici de produse manufacturate pot fi create ateliere unificate de asamblare mecanică.
Principiile diferențierii și combinării se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.
În activitățile practice de organizare a producției, prioritate în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare ar trebui să fie acordată principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, care diferă un grad înalt diferențierea procesului de producție, vă permite să simplificați organizarea acestuia, să îmbunătățiți abilitățile lucrătorilor, să creșteți productivitatea muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.
Prin principiul concentrării se înțelege concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene din punct de vedere funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.
Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.
Odată cu concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic în subdiviziune, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de noi produse, iar sarcina asupra echipamentelor crește.
Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport al materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.
Principiul specializării se bazează pe limitarea diversităţii elementelor procesului de producţie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producției, în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuarea unor operațiuni de producție eterogene.
Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor Kz.o, care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Deci, cu Kz.o = 1, există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care în cursul lunii, trimestrului, se efectuează o operație de detaliu la locul de muncă.
Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Specializarea atinge cel mai înalt nivel în producerea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare, mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.
Un grad ridicat de specializare a subdiviziunilor și locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale muncitorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.
În condiții moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerințele progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția de extindere a funcţiilor de muncă ale muncitorului.
Principiul proporționalității constă în combinarea regulată a elementelor individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ între ele. Astfel, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitate în capacități ale secțiilor sau factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul atelierelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele de mașini, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă într-o asemenea cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.
Proporționalitatea în organizarea producției implică respectarea debitului (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor departamentelor întreprinderii - ateliere, secții, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite.
Încălcarea principiului proporționalității duce la disproporții, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește.
Proporționalitatea forței de muncă, spațiu, echipamente este deja stabilită în timpul proiectării întreprinderii și apoi rafinată în timpul dezvoltării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacităților, a numărului de angajați și a nevoii de materiale. . Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de norme și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.
Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și executate simultan.
Procesul de producție de fabricare a unei mașini constă dintr-un număr mare de operații. Este destul de evident că efectuarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.
Paralelismul se referă la execuția simultană a părților individuale ale procesului de producție în raport cu părți diferite lot comun de piese. Cu cât sfera de activitate este mai largă, cu atât mai scurtă, celelalte lucruri fiind egale, durata producției. Paralelismul este implementat la toate nivelurile organizației. La locul de muncă, paralelismul este asigurat prin îmbunătățirea structurii operațiunii tehnologice și, în primul rând, prin concentrarea tehnologică, însoțită de prelucrare multi-uneltă sau multisubiect. Paralelismul în execuția elementelor principale și auxiliare ale operațiunii constă în combinarea timpului de prelucrare a mașinii cu timpul de montare pentru îndepărtarea pieselor, măsurători de control, încărcare și descărcare a aparatului cu procesul tehnologic principal etc. operații asupra aceluiași obiect sau a unor obiecte diferite.
Paralelismul se realizează: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe scule; prelucrarea simultană a diferitelor părți dintr-un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.
Într-un proces complex de producție multi-link, totul valoare mai mare dobândește continuitatea producției, ceea ce asigură accelerarea cifrei de afaceri a fondurilor. Creșterea continuității este cea mai importantă direcție de intensificare a producției. La locul de muncă, se realizează în procesul de efectuare a fiecărei operații prin reducerea timpului auxiliar (pauze intraoperatorii), la șantier și în atelier la transferul unui semifabricat de la un loc de muncă la altul (pauze interoperaționale) și la întreprindere. în ansamblu, minimizând întreruperile pentru a maximiza accelerarea cifrei de afaceri a resurselor materiale și energetice (pozare inter-atelier).
Principiul ritmului înseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces pentru producerea unui anumit tip de produs sunt repetate după perioade de timp stabilite. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.
Principiul ritmului implică o ieșire uniformă și un curs ritmic de producție.
Producția uniformă înseamnă producerea aceleiași cantități de produse sau în creștere treptată la intervale regulate. Ritmul producției se exprimă prin repetarea la intervale regulate a proceselor de producție private în toate etapele producției și „implementarea la fiecare loc de muncă la intervale egale a aceleiași cantități de muncă, al căror conținut, în funcție de metoda de organizare a locurilor de muncă; , poate fi la fel sau diferit.
Ritmul producției este una dintre principalele premise pentru utilizarea rațională a tuturor elementelor sale. Cu lucrul ritmic, echipamentul este încărcat complet, se asigură funcționarea normală a acestuia, se îmbunătățește utilizarea resurselor materiale și energetice și a orelor de lucru.
Asigurarea muncii ritmice este obligatorie pentru toate diviziile de producție - magazine principale, de service și auxiliare, logistică. Munca neregulată a fiecărei legături duce la întreruperea cursului normal de producție.
Ordinea de repetare a procesului de producție este determinată de ritmurile de producție. Este necesar să se facă distincția între ritmul de ieșire (la sfârșitul procesului), ritmurile operaționale (intermediare), precum și ritmul de lansare (la începutul procesului). Conducerea este ritmul producției. Poate fi sustenabil pe termen lung numai dacă ritmurile de operare sunt respectate la toate locurile de muncă. Metodele de organizare a producției ritmice depind de specializarea întreprinderii, de natura produselor fabricate și de nivelul de organizare a producției. Ritmul este asigurat de organizarea muncii în toate departamentele întreprinderii, precum și de pregătirea în timp util și de întreținerea completă.
Ritmul de eliberare este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (scădere) egală pentru intervale de timp egale. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție) pentru intervale de timp egale. Ritmul de producție înseamnă respectarea ritmului de producție și a ritmului de muncă.
Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza pentru creșterea productivității muncii, utilizarea optimă a echipamentului, utilizarea deplină a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a întreprinderii depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii producției, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.
Principiul continuității se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție, în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la o operațiune la alta.
Principiul continuitatii procesului de productie este implementat integral pe liniile de productie automate si continue, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de munca, avand operatii de aceeasi durata sau multiplu al timpului de ciclu al liniei.
Continuitatea muncii în cadrul operațiunii este asigurată, în primul rând, prin îmbunătățirea instrumentelor de muncă - introducerea trecerii automate, automatizarea proceselor auxiliare, utilizarea echipamentelor și dispozitivelor speciale.
Reducerea pauzelor interoperaționale este asociată cu alegerea celor mai raționale metode de combinare și coordonare în timp a proceselor parțiale. Una dintre premisele pentru reducerea pauzelor interoperaționale este utilizarea vehiculelor continue; utilizarea unui sistem interconectat rigid de mașini și mecanisme în procesul de producție, utilizarea liniilor rotative.
Continuitatea producției este considerată sub două aspecte: participarea continuă la procesul de producție a obiectelor de muncă - materii prime și semifabricate și încărcarea continuă a echipamentelor și utilizarea rațională a timpului de lucru. Asigurând continuitatea mișcării obiectelor de muncă, în același timp este necesară minimizarea opririlor echipamentelor pentru reajustare, așteptarea recepției materialelor etc. Aceasta necesită o creștere a uniformității muncii prestate la fiecare loc de muncă, întrucât precum și utilizarea echipamentelor cu schimbare rapidă (mașini programate), mașini-unelte de copiat etc.
În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.
Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu pauze care apar ca urmare a îmbătrânirii pieselor la fiecare operațiune, între operații, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme poate fi realizată pe baza respectării principiilor proporționalității și ritmului; organizarea producției paralele de părți dintr-un lot sau diferite părți ale unui produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează ora de începere a fabricării pieselor pentru o anumită operațiune și ora de încheiere a operațiunii anterioare etc.
Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.
Corectitudinea este înțeleasă ca un astfel de principiu de organizare a procesului de producție, în baza căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.
Una dintre premisele pentru continuitatea producției este directitatea în organizarea procesului de producție, care este asigurarea căii celei mai scurte pentru ca produsul să treacă prin toate etapele și operațiunile procesului de producție, de la lansarea materiilor prime în producție până la eliberarea produselor finite.
În conformitate cu această cerință, amenajarea reciprocă a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii, precum și amplasarea principalelor ateliere în acestea, trebuie să respecte cerințele procesului de producție. Fluxul de materiale, semifabricate și produse trebuie să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Atelierele și depozitele auxiliare trebuie amplasate cât mai aproape de atelierele principale pe care le deservesc.
Direcția deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în ordinea operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o secvență care să asigure o distanță minimă între unitățile adiacente. Ar trebui să se depună eforturi pentru a se asigura că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.
Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției în linie, la crearea atelierelor și secțiilor cu subiect închis.
Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la o reducere a cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite. Pentru a asigura utilizarea deplină a echipamentelor, resurselor materiale și energetice și a timpului de lucru importanţă are ritmul producţiei, care este principiul fundamental al organizării producţiei.
Principiile de organizare a producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Când studiem principiile de organizare, trebuie să acordăm atenție naturii pereche a unora dintre ele, interconectarea lor, tranziția în opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: într-o perioadă sau alta, un principiu iese în prim-plan sau capătă o importanță secundară. Așadar, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii este din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinației, a cărui utilizare permite construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. Totodată, în condițiile automatizării crește importanța principiilor proporționalității, continuității, fluxului direct.
Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o dimensiune cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia.
Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.
Nivelul actual de progres științific și tehnologic presupune respectarea flexibilității organizării producției. Principiile tradiționale de organizare a producției sunt axate pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În contextul unei reînnoiri rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, schimbarea rapidă a echipamentelor, restructurarea aspectului acestuia ar provoca costuri nerezonabil de mari, iar aceasta ar fi o frână a progresului tehnic; de asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura de producţie (organizarea spaţială a legăturilor). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În secțiunea element cu element, aceasta înseamnă, în primul rând, o schimbare rapidă a echipamentului. Progresele în microelectronică au creat o tehnică capabilă de o gamă largă de utilizări și care efectuează auto-ajustare automată dacă este necesar.
Oportunități largi de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite de utilizarea proceselor standard pentru implementarea etapelor individuale de producție. Este binecunoscută construcția de linii de producție variabile, pe care pot fi fabricate diverse produse fără restructurarea acestora. Așadar, acum la fabrica de încălțăminte de pe aceeași linie de producție sunt realizate diverse modele de pantofi de damă cu aceeași metodă de atașare a fundului; pe liniile transportoare de auto-asamblare, fără reajustare, mașinile sunt asamblate nu numai în culori diferite, ci și în modificări. Este eficient să se creeze producții automate flexibile bazate pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare. Oportunități mari în acest sens sunt oferite de standardizarea semifabricatelor. În astfel de condiții, atunci când treceți la producția de noi produse sau stăpâniți noi procese, nu este nevoie să restructurați toate procesele parțiale și legăturile de producție.
Cerințele procesului de fabricație
Siguranța procesului de producție - proprietatea procesului de producție de a menține conformitatea cu cerințele de securitate a muncii în condițiile stabilite prin documentația de reglementare și tehnică.Cerințe generale Cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție și procesele de producție sunt stabilite prin GOST 12.2.003 și GOST 12.3.002. Siguranța proceselor de producție este determinată în principal de siguranța echipamentelor de producție.
Echipamentele de producție trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
1) asigură securitatea lucrătorilor în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării, atât în cazul utilizării autonome, cât și în cadrul complexelor tehnologice, cu respectarea cerințelor (condiții, reguli) prevăzute de documentația de exploatare. Toate mașinile și sistemele tehnice trebuie să fie rezistente la răniri, incendii și explozii; sa nu fie o sursa de degajare a vaporilor, gazelor, prafului in cantitati care depasesc normele stabilite la locurile de munca; zgomotul, vibrațiile, ultrasunetele și infrasunetele generate de acestea, radiațiile industriale nu trebuie să depășească nivelurile admise;
2) să aibă comenzi și să afișeze informații care îndeplinesc cerințele ergonomice și să fie amplasate în așa fel încât utilizarea lor să nu conducă la oboseală crescută, care este una dintre cauzele determinante ale rănilor. În special, comenzile trebuie să fie la îndemâna operatorului; eforturile care trebuie aplicate acestora trebuie să corespundă capacităţilor fizice ale unei persoane; mânerele, roțile de mână, pedalele, butoanele și comutatoarele basculante trebuie să fie astfel profilate încât să fie cât mai convenabil de utilizat. Numărul și vizibilitatea mijloacelor de afișare a informațiilor trebuie să țină cont de capacitatea operatorului de a le percepe și să nu conducă la necesitatea concentrării excesive a atenției;
3) dispune de un sistem de control al echipamentului care asigură funcționarea sa fiabilă și sigură în toate modurile de funcționare prevăzute ale echipamentului și sub toate influențele externe în condițiile de funcționare. Sistemul de control trebuie să excludă crearea de situații periculoase din cauza încălcării secvenței de operare a acțiunilor de control.
Principalele cerințe de siguranță pentru procesele de producție sunt următoarele:
Eliminarea contactului direct al lucrătorilor cu materiile prime, semifabricatele, produsele finite și deșeurile de producție care au un efect nociv;
- înlocuirea proceselor și operațiunilor tehnologice asociate cu apariția factorilor de producție traumatici și nocivi, procese și operațiuni în care acești factori sunt absenți sau au o intensitate mai mică;
- automatizarea și mecanizarea complexă a producției, utilizarea controlului de la distanță a proceselor și operațiunilor tehnologice în prezența factorilor de producție traumatici și nocivi;
- echipamente de etanșare;
- utilizarea mijloacelor de protecţie colectivă a lucrătorilor;
- organizarea rațională a muncii și odihnei pentru a preveni monotonia și inactivitatea fizică, precum și pentru a limita severitatea muncii;
- primirea la timp a informațiilor despre apariția factorilor de producție periculoși în anumite operațiuni tehnologice;
- implementarea sistemelor de control și management al proceselor care asigură protecția lucrătorilor și oprirea de urgență a echipamentelor de producție;
- îndepărtarea și degresarea în timp util a deșeurilor de producție, care sunt surse de factori de producție traumatici și nocivi, asigurând securitatea la incendiu și explozie.
În plus, GOST 12.3.003 stabilește principiile organizării în siguranță a proceselor de producție, cerințele generale de siguranță pentru unitățile de producție, locații, amplasarea echipamentelor de producție și organizarea locurilor de muncă, depozitarea și transportul materiilor prime, produselor finite și a deșeurilor de producție, selecția profesională. și lucrătorii care testează cunoștințele, precum și cerințele pentru utilizarea echipamentului de protecție de către lucrători.
La determinarea echipamentelor de protecție necesare, acestea sunt ghidate de sistemul actual de standarde de siguranță a muncii (SSBT) pentru tipurile de procese de producție și grupele de echipamente de producție utilizate în aceste procese.
În cadrul sistemului SSBT se realizează coordonarea reciprocă și sistematizarea tuturor documentațiilor normative și normativ-tehnice existente privind siguranța muncii.
Standardele subsistemului 2 din SSBT „Standarde privind cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție” indică mijloacele de protecție colectivă, a căror utilizare este necesară în echipamentul de producție considerat. Toate standardele subsistemului 3 al SSBT „Standarde privind cerințele de siguranță pentru procesele de producție” au o secțiune „Cerințe pentru utilizarea echipamentului de protecție pentru lucrători”, care definește lista echipamentelor individuale de protecție.
Cerințele generale de mediu pentru echipamentele și procesele de producție sunt stabilite prin SN 1042-73 și standardele sistemului de protecție a naturii.
Principalii indicatori normativi ai respectării mediului înconjurător a echipamentelor de producție și a proceselor tehnologice sunt emisiile maxime admise în atmosferă, evacuările maxime admisibile (MPD) în hidrosferă și impactul energetic maxim admisibil (PEI).
Emisia maximă admisibilă în atmosferă (MAE) este un standard care stabilește conținutul de poluanți din stratul de suprafață al aerului dintr-o sursă sau combinația acestora, care nu depășește standardele de calitate a aerului pentru zonele populate. Standardul MPE are ca scop limitarea emisiilor și se datorează faptului că prin metodele existente de reducere a deșeurilor de producție este aproape imposibil să se evite pătrunderea substanțelor nocive în atmosferă, care trebuie reduse la niveluri care să asigure respectarea concentrațiilor maxime admise. (MAC-uri).
Normele pentru deversarea maximă admisă de substanțe într-un corp de apă se stabilesc ținând cont de MPC-ul substanțelor care poluează mediul acvatic în locurile de utilizare, de capacitatea de asimilare a unui corp de apă și de repartizarea optimă a masei de substanțe evacuate între apă. utilizatorii.
Standardele SEE stau la baza evaluării impactului asupra mediului al sursei. Implementarea indicatorilor normativi ai sursei se realizeaza prin imbunatatirea acesteia in etapele de proiectare, productie si exploatare.
Controlul asupra contabilității cerințelor de siguranță se realizează în toate etapele cu ajutorul expertizei. Procedura de evaluare a siguranței proiectelor pentru echipamente și tehnologii noi și emiterea concluziilor cu privire la acestea este stabilită de Ministerul Muncii al Federației Ruse și este realizată de Expertiza de stat privind condițiile de muncă, cu participarea Serviciului sanitar și epidemiologic. Organismele de supraveghere ale Federației Ruse și, în unele cazuri, din alte autorități de supraveghere. În ceea ce privește echipamentele și procesele tehnologice care au analogi, de regulă, se face o evaluare calculată a nivelului așteptat al factorilor negativi și o comparație a valorilor obținute cu valorile maxime admise. La crearea prototipurilor, se determină valorile reale ale impactului acestor factori. Dacă aceste valori depășesc valorile admisibile stabilite de SSBT, echipamentul se modifică prin introducerea de echipamente de protecție adecvate sau creșterea eficacității acestora.
În ceea ce privește echipamentele și procesele tehnologice care nu au analogi, se realizează identificarea pericolelor și a factorilor negativi asociați cu apariția lor. Aici, pentru a identifica pericolele industriale, se utilizează o metodă de modelare folosind diagrame de influență a relațiilor cauză-efect asupra implementării acestor pericole.
Expertiza ecologică a echipamentelor, tehnologiilor, materialelor include expertiza industrială și de stat. Expertiza sectorială de mediu este efectuată de organizații identificate ca fiind organizații de conducere care revizuiesc documentația produselor noi sau a mostrelor acestora. Expertiza ecologică de stat este efectuată de diviziile de experți ale organismelor controlat de guvernîn domeniul gospodăririi şi protecţiei naturii mediu inconjurator la nivel national si regional.
Evaluarea impactului asupra mediului are ca scop prevenirea eventualului depășire a nivelului admisibil al efectelor nocive asupra mediului în cursul exploatării, prelucrării sau distrugerii acestuia. Prin urmare, sarcina principală expertiza de mediu este de a determina caracterul complet și suficiența măsurilor pentru a asigura nivelul necesar de siguranță ecologică a noilor produse în timpul dezvoltării acestuia.
Astfel de măsuri pentru asigurarea siguranței mediului pot fi:
Determinarea conformității soluțiilor de proiectare pentru crearea de noi produse cu cerințele moderne de mediu;
- evaluarea exhaustivității și eficacității măsurilor de prevenire a eventualelor situații de urgență legate de producerea și consumul (utilizarea) de produse noi, precum și eliminarea posibilelor consecințe ale acestora;
- evaluarea alegerii mijloacelor și metodelor de monitorizare a impactului produselor asupra stării mediului și a utilizării resurselor naturale;
- evaluarea metodelor și mijloacelor de eliminare sau eliminare a produselor după epuizarea resursei.
Pe baza rezultatelor analizei de mediu, se întocmește o opinie de expertiză, care include o parte introductivă, constatatoare și finală.
Partea introductivă conține informații despre materialele examinate, organizația care le-a dezvoltat, informații despre client, organismul care aprobă aceste materiale.
Partea introductivă conține informații despre materialele examinate, organizația care le-a dezvoltat, informații despre client, organismul care aprobă aceste materiale. De asemenea, furnizează date despre organismul care efectuează examinarea și momentul efectuării acesteia.
În partea constatatoare, caracteristici generale reflectarea cerințelor de mediu în proiectul supus examinării.
Partea finală a expertizei conține o evaluare a întregii game de măsuri pentru utilizarea rațională a resurselor naturale și protecția mediului. Această parte se încheie cu recomandări pentru aprobarea materialelor depuse sau o decizie de trimitere a acestora spre revizuire. La întoarcerea pentru revizuire, comentariile și propunerile privind soluțiile de proiectare ar trebui formulate în mod specific, cu indicarea perioadei de revizuire și de depunere a proiectului spre reexaminare.
O opinie completă a unui expert este obligatorie pentru organizații - autorii proiectului, clienții și alți interpreți.
Expertiza ecologică de stat este precedată (de regulă) de expertiza sectorială.
La introducerea produselor în producție, cerințele de siguranță și de mediu prevăzute de GOST 15.001 sunt în mod necesar luate în considerare. Conform acestui standard, verificarea noilor soluții tehnice care asigură atingerea noilor proprietăți de consum ale produselor ar trebui efectuată în timpul testelor de laborator, de banc și de alte cercetări ale modelelor, machetelor, probelor experimentale de produse în condiții care simulează condiții reale de funcționare .
Prototipurile sunt supuse unor teste de recepție, la care, indiferent de locul de desfășurare, au dreptul să participe producătorul și autoritățile care exercită supravegherea securității, sănătății și protecției naturii.
Evaluarea dezvoltării finalizate și adoptarea unei decizii privind producția și utilizarea produselor este efectuată de comitetul de acceptare, care include reprezentanți ai clientului, dezvoltatorului, producătorului și Comitetului de acceptare de stat. Dacă este necesar, în lucrările comisiei pot fi implicate organisme care exercită supravegherea siguranței, experți din organizații terțe.
Pentru a exclude posibilitatea de a opera echipamente care nu îndeplinesc cerințele de siguranță, întreprinderea le verifică atât înainte de punere în funcțiune, cât și în timpul funcționării. Echipamentele și utilajele noi la primire la întreprindere sunt supuse unui examen de admitere pentru conformitatea cu cerințele de siguranță.
În timpul funcționării echipamentului, se efectuează o verificare anuală a conformității acestuia cu cerințele de siguranță și de mediu. Compartimentul mecanic șef mecanic și electrotehnic este obligat să verifice anual starea întregului parc de mașini-unelte, mașini și unități în ceea ce privește indicatorii tehnici, indicatorii de siguranță, pe baza rezultatelor cărora se întocmesc planuri de reparații și modernizare.
Cea mai importantă componentă în asigurarea ecologică a echipamentelor și a proceselor tehnologice în timpul funcționării este pregătirea unui pașaport de mediu al întreprinderii în conformitate cu cerințele GOST 17.0.0.004-90.
Pașaportul ecologic este format din următoarele secțiuni: pagina de titlu; informatii generale despre companie și detaliile acesteia; scurte caracteristici naturale și climatice ale zonei în care se află întreprinderea; o scurtă descriere a tehnologiei de producție și informații despre produse, un bilanț al fluxurilor de materiale; informații privind utilizarea resurselor funciare; caracteristicile materiilor prime, materialelor folosite și resurselor energetice; caracteristicile emisiilor în atmosferă; caracteristicile consumului de apă și eliminării apei; caracteristicile deșeurilor, informații despre recuperarea terenurilor afectate, informații despre transportul întreprinderii, informații despre activitățile de mediu și economice ale întreprinderii.
La baza elaborării unui pașaport de mediu se află principalii indicatori de producție, proiecte pentru calcularea EMP, norme pentru MPD, autorizații de mediu, pașapoarte pentru instalații de tratare a gazelor și apei și instalații de eliminare și utilizare a deșeurilor, forme de raportare statistică de stat și alte reglementări și documente normative și tehnice.
Pașaportul de mediu este elaborat de întreprindere și aprobat de conducătorul acesteia, de comun acord cu autoritatea teritorială de supraveghere a mediului, unde este înregistrat.
Paşaportul de mediu se păstrează la întreprindere şi în organul teritorial de protecţie a mediului.
Obiectele procesului de producție
Obiectul procesului de producție este producția și sistemele de producție.Producția este înțeleasă ca o activitate cu scop pentru a crea ceva util - un produs, un produs, un material, un serviciu. Mai mult decât atât, cel mai important element al procesului de producție este procesul tehnologic, care determină producția și structura organizatorică a întreprinderii, componența calificărilor angajaților și multe altele.
Sistemele de productie constau din muncitori, unelte si obiecte de munca, precum si din alte elemente necesare functionarii sistemului la crearea produselor sau serviciilor. Elementele sistemului de producție sunt muncitorii și obiectele materiale - procese tehnologice, materii prime, materiale și unelte, echipamente tehnologice, echipamente etc.
Structura sistemului de producție este un set de elemente și relațiile lor stabile care asigură integritatea sistemului și identitatea acestuia față de sine, adică capacitatea de a păstra proprietățile de bază ale sistemului în timpul diferitelor schimbări externe și interne.
Astfel, sistemul de producție presupune prezența unui mediu extern și intern, precum și feedback între acestea. Componentele mediului extern care afectează stabilitatea și eficiența funcționării întreprinderii includ macro - (internațional, politic, economic, socio-demografic, juridic, de mediu, cultural) și micromediul (concurenți, consumatori, furnizori, legislație fiscală). sistem și activitatea economică externă), infrastructura regiunii (bănci, asigurări și alte instituții financiare, industrie, sănătate, știință și educație, cultură, comerț, alimentație, transport și comunicații etc.). Componentele mediului intern al întreprinderii includ subsistemul țintă (calitatea produselor fabricate, economisirea resurselor, vânzările de mărfuri, forța de muncă și protecția mediului); subsistem suport (resurse, informații, suport juridic și metodologic); subsistem controlat (C&D, planificare, pregătirea organizatorică și tehnică a producției); subsistem de control (elaborarea unei decizii de management, managementul operațional al implementării deciziilor, managementul personalului).
Sarcinile PM sunt:
1) introducerea (dezvoltarea) constantă în producția de produse noi, mai avansate;
2) reducerea sistematică a tuturor tipurilor de costuri de producție;
3) îmbunătățirea calității, a caracteristicilor consumatorilor, reducând în același timp prețurile la produsele fabricate;
4) reducerea costurilor în toate părțile ciclului de producție și vânzări cu dezvoltarea constantă de noi produse, extinderea gamei de produse și schimbarea gamei acesteia.
La întreprinderi, de-a lungul mișcării fluxului de materiale, cu acesta se desfășoară diverse operațiuni logistice, care împreună reprezintă un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și altor obiecte de muncă în produse finite.
Baza producţiei şi activităţii economice a întreprinderii este proces de fabricație
, care este un ansamblu de procese de muncă interdependente și procese naturale care vizează fabricarea anumitor tipuri de produse.
Organizarea procesului de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.
Procesele de producție la întreprinderi sunt detaliate după conținut (proces, etapă, operare, element) și locul de implementare (întreprindere, redistribuție, magazin, departament, site, unitate).
Ansamblul proceselor de producție care au loc în întreprindere este un proces total de producție. Procesul de producție al fiecărui tip individual de produs al întreprinderii se numește proces de producție privat. La rândul lor, într-un proces de producție privat, procesele parțiale de producție pot fi distinse ca elemente complete și separate din punct de vedere tehnologic ale unui proces de producție privat care nu sunt elemente primare ale procesului de producție (este de obicei realizat de lucrători de diferite specialități folosind echipamente pentru diverse scopuri).
Ca element principal al procesului de producție ar trebui luat în considerare operare tehnologica
- o parte omogenă din punct de vedere tehnologic a procesului de producție, realizată la un singur loc de muncă. Procesele parțiale separate din punct de vedere tehnologic sunt etape ale procesului de producție.
Procese parțiale de producție
pot fi clasificate după mai multe criterii: după scopul propus; natura curgerii în timp; modul de influențare a obiectului muncii; natura muncii implicate.
Pentru scopul propus
distinge între procesele principale, auxiliare și de serviciu.
Principalele procese de producție
- procesele de transformare a materiilor prime si materialelor in produse finite, care sunt principalele produse de profil pentru aceasta intreprindere. Aceste procese sunt determinate de tehnologia de fabricație a acestui tip de produs (prepararea materiilor prime, sinteza chimică, amestecarea materiilor prime, ambalarea și ambalarea produselor).
Procese auxiliare de producție
au ca scop fabricarea produselor sau prestarea de servicii pentru a asigura derularea normală a principalelor procese de producție. Astfel de procese de producție au propriile lor obiecte de muncă, diferite de obiectele de muncă ale principalelor procese de producție. De regulă, acestea sunt efectuate în paralel cu principalele procese de producție (reparații, ambalare, unelte).
Procese de producție de servicii
asigura crearea conditiilor normale pentru derularea proceselor principale si auxiliare de productie. Nu au propriul obiect de muncă și procedează, de regulă, secvenţial cu procesele principale şi auxiliare, intercalate cu acestea (transportul materiilor prime şi produselor finite, depozitarea acestora, controlul calităţii).
Principalele procese de producție din principalele ateliere (secții) ale întreprinderii formează producția principală a acesteia. Procesele de producție auxiliare și de servicii - respectiv din magazinele auxiliare și de service - formează o economie auxiliară. Rolul diferit al proceselor de producție în procesul general de producție determină diferențele în mecanismele de control tipuri variate departamente de producție. În același timp, clasificarea proceselor parțiale de producție în funcție de scopul propus poate fi efectuată numai în raport cu un anumit proces privat.
Combinând procesele principale, auxiliare, de serviciu și alte procese într-o anumită secvență formează structura procesului de producție.
Procesul principal de producție
reprezintă procesul de producție al produsului principal, care include procese naturale, procese tehnologice și de lucru, precum și așteptarea inter-operațională.
proces natural
- un proces care duce la o modificare a proprietăților și compoziției obiectului muncii, dar se desfășoară fără intervenția umană (de exemplu, la fabricarea anumitor tipuri de produse chimice). Procesele naturale de producție pot fi considerate ca pauze tehnologice necesare între operații (răcire, uscare, îmbătrânire etc.)
Proces tehnologic
este un set de procese, în urma cărora au loc toate schimbările necesare în obiectul muncii, adică se transformă în produse finite.
Operațiunile auxiliare contribuie la implementarea operațiunilor principale (transport, control, sortare a produselor etc.).
Procesul de lucru
- totalitatea tuturor proceselor de munca (operatii principale si auxiliare). Structura procesului de producție se modifică sub influența tehnologiei echipamentului utilizat, a diviziunii muncii, a organizării producției etc.
Decubit interoperator
- pauzele asigurate de procesul tehnologic.
După natura curgerii în timp
distinge între procesele de producție continue și discontinue. În procesele continue, nu există întreruperi în procesul de producție. Operațiunile de întreținere a producției se desfășoară simultan sau în paralel cu operațiunile principale. În procesele periodice, executarea operațiunilor de bază și de întreținere are loc secvențial, din cauza cărora procesul principal de producție este întrerupt în timp.
Prin impact asupra obiectului muncii
alocă procese mecanice, fizice, chimice, biologice și alte tipuri de procese de producție.
După natura lucrării implicate
procesele de productie sunt clasificate in automate, mecanizate si manuale.
Fabricarea directă a produsului principal sau efectuarea lucrării principale, care constituie conținutul, și o varietate de procese auxiliare care asigură cursul continuu și normal al producției principale. Diverse industrii auxiliare la întreprinderile socialiste formează ateliere sau servicii auxiliare pentru reparații, energie, transport și altele, precum și aprovizionare materiale și tehnice și servicii de laborator.
Principiul paralelismului presupune executarea simultană a diferitelor seturi de lucrări legate de a) diferite etape (părți) ale procesului de producție a aceluiași tip de produs (flux simultan al diferitelor etape), ceea ce înseamnă fluxul continuu al procesului în toate piesele sale în producție continuă sau repetarea continuă cu procese ciclice b) la procese private de fabricație tipuri diferite produse c) la procesele principale și auxiliare d) la procesele parțiale pentru fabricarea semifabricatelor incluse în produsul finit sub formă de piese, componente.
În actuala perioadă de cinci ani și în viitor, mecanizarea și automatizarea proceselor principale și auxiliare de rafinare a petrolului va fi și mai dezvoltată. Mecanizarea și automatizarea elementelor individuale ale producției și proceselor tehnologice dau loc unui sistem interconectat de control și reglare automată. Utilizarea calculatoarelor electronice face posibilă nu numai reducerea costurilor cu forța de muncă pentru întreținerea instalațiilor tehnologice, ci și desfășurarea procesului într-un mod optim, ținând cont de condițiile specifice de producție.
Pe lângă procesul tehnologic, procesul de producție include sute și auxiliare, care asigură fluxul neîntrerupt al celor principale, adică cu. procese tehnologice. Procesele auxiliare includ transportul materiilor prime, semifabricatelor, depozitarea acestora în rezervoare intermediare, întreținerea echipamentelor, analize etc. Procesele auxiliare au tehnologie proprie de execuție și sunt, de asemenea, împărțite în părți componente - operații.
O creștere a prelevării produsului dintr-o unitate de echipament care funcționează conform unei scheme tehnologice periodice se poate realiza prin reducerea timpului de încărcare a materiilor prime și descărcare a produselor finite, reducerea modului de proces datorită utilizării de catalizatori mai buni și de lungă durată, mecanizare. și automatizarea proceselor auxiliare și a operațiunilor grele de producție manuală.
Auxiliar - procese de deservire a tuturor departamentelor întreprinderii (procese de producere a diferitelor tipuri de energie, repararea echipamentelor, fabricarea de piese de schimb, dispozitive speciale, matrițe etc., transportul și depozitarea materiilor prime, materialelor, combustibilului etc. .).
Conceptul de funcționare în procese chimice continue este reținut doar ca funcție de producție și auxiliară asociată întreținerii aparatului (observare, furnizare a anumitor componente, reglare etc.). Setul de operații este caracteristic nu numai proceselor principale, ci și auxiliare, deoarece există o anumită tehnologie în procesele auxiliare.
Procesul de exploatare propriu-zisă (excavarea unui mineral în stații) este însoțit de multe procese auxiliare care îl asigură (alimentarea cu energie, ventilarea lucrărilor, drenaj, întreținerea lucrărilor miniere, repararea și înlocuirea echipamentelor uzate, lucrări de siguranță și protecție a mediului, și un număr de altele). În mine, o parte semnificativă a acestei lucrări trebuie efectuată în subteran.
Atât procesele principale, cât și cele auxiliare sunt foarte complexe și pot fi împărțite în părți organizatorice și separate din punct de vedere tehnic - procese parțiale. Astfel, procesul de explorare este împărțit în următoarele procese parțiale: explorare preliminară, explorare detaliată, explorare preliminară și explorare detaliată. La rândul lor, în procesele de căutare, se disting complexe de lucrări efectuate de părți individuale, iar în procesele de explorare - procese
Producția la întreprinderile din industria petrolului și gazelor este un set complex de procese tehnologice și auxiliare de bază. În cursul producției, locurile de muncă sunt aprovizionate cu diverse tipuri de energie, materiale de bază și auxiliare, uneltele sunt întreținute și reparate în mod regulat, echipamentele mecanice și electrice sunt mutate sistematic, transportate în cantități mari și într-o gamă diversă de mijloace materiale și tehnice, produse produse - petrol și gaze, care trebuie pregătite (aducând la calități comerciale) și transport în continuare prin conducte etc. Odată cu dezvoltarea producției bazate pe noi tehnologii, diviziunea muncii se extinde și se adâncește din ce în ce mai mult, iar nevoia apare. pentru o separare din ce în ce mai completă și mai clară a proceselor auxiliare de cele principale. Această separare are loc prin crearea 1) întreprinderilor specializate care efectuează anumite lucrări pentru a deservi producția (de exemplu, majoritatea întreprinderilor primesc energie electrică din exterior) 2) magazine auxiliare și servicii specializate la întreprinderea însăși.
La întreprinderile din industriile de petrol, gaze și rafinare a petrolului, procesele auxiliare includ lucrări de diferite semnificații și orientare industrială și economică, dintre care cele mai importante în foraj, producție, transport și rafinarea petrolului ar trebui atribuite.
Spre deosebire de conceptul stabilit de o metodă complex-mecanizată de efectuare a muncii, care permite efectuarea manuală a operațiunilor individuale, este recomandabil să se introducă conceptul unei metode complet mecanizate de efectuare a muncii ca o etapă de tranziție către automatizare. O metodă complet mecanizată de efectuare a lucrărilor ar trebui înțeleasă ca o astfel de metodă în care toate procesele și operațiunile principale și auxiliare sunt efectuate de mașini care sunt consecvente în performanță. Trecerea de la mecanizarea complexă a proceselor individuale și a tipurilor de muncă la mecanizarea complexă a construcției obiectelor este promițătoare.
Scopul proceselor auxiliare (care includ repararea sculelor, producerea de energie, logistica pieselor de schimb etc.) este de a crea condiții normale pentru implementarea principalelor procese de producție.
procesul principal de producție la întreprinderi se realizează cu ajutorul fermelor auxiliare. La întreprinderile de transport și depozitare a petrolului și gazelor, procesele auxiliare includ
Metoda de contabilitate a costurilor orientată pe proces propune realocarea costurilor proceselor auxiliare către procesele cheie. Prin auxiliare înțelegem procesele care nu sunt direct implicate în crearea valorii unui produs sau serviciu. De exemplu, activitățile departamentului de personal, departamentului de servicii tehnologia informației, contabilitate și alte servicii suport, fiind extrem de importante pentru Munca zilnicaîntreprinderea, totuși, nu participă la crearea produselor și promovarea acestora pe piață. De exemplu, costurile procesului de suport pentru tehnologia informației (pentru simplitate, le vom identifica cu costurile departamentului cu același nume) pot fi distribuite între procesele cheie - cum ar fi producția, serviciul clienți și altele, proporțional cu timpul petrecut în medie
Cele mai importante tipuri de procese auxiliare în foraj sunt următoarele
O soluție de proiectare normativă trebuie înțeleasă ca o soluție tehnică (corespunzătoare nivelului actual de producție) de instalații tehnologice individuale, blocuri, ansambluri, structuri, echipamente pentru amenajarea proceselor principale și auxiliare ale obiectelor proiectate de utilizare multiplă.
Asigurarea cursului normal al producției de petrol și gaze, pe lângă transportul bine organizat în câmp, implică o serie de alte procese auxiliare. Acestea includ, în special, studiul puțurilor și monitorizarea progresului funcționării acestora, menținerea activelor fixe de producție în stare de funcționare pe baza reparațiilor curente și majore ale echipamentelor terestre și subterane.
Practica arată că una dintre cele mai importante direcții de îmbunătățire a eficienței întregului complex de procese principale și auxiliare în producția de petrol și gaze este, în primul rând, specializarea unităților structurale individuale în efectuarea unor lucrări omogene sau apropiate. conţinutul şi consolidarea unor astfel de unităţi structurale în cadrul asociaţiilor de producţie.
Cursul continuu și normal al procesului principal de producție este imposibil fără organizarea reparației în timp util a echipamentelor și întreținerea regulată a acestuia, asigurarea întreprinderii și locurilor de muncă cu resurse materiale, toate tipurile de energie, servicii de transport etc. Odată cu dezvoltarea producției, are loc o diviziune tot mai profundă a muncii, mai completă și o separare clară a proceselor auxiliare de cele principale. Această separare se realizează atât prin crearea de întreprinderi specializate care efectuează anumite lucrări pentru producția de servicii, cât și prin organizarea de magazine și servicii auxiliare specializate la întreprinderea însăși. Alocarea muncii auxiliare din producția principală, organizarea magazinelor auxiliare specializate și a serviciilor contribuie la îmbunătățirea performanței tehnice și economice a întreprinderilor. În foraj și producție de petrol și gaze, structurile de producție ale întreprinderii au fost reorganizate. În același timp, toate fermele auxiliare sunt concentrate pe bazele serviciilor de producție. Toate lucrările acestei baze vizează satisfacerea nevoilor producției principale în diverse tipuri de servicii în timp util și complet, contribuind astfel la îndeplinirea obiectivelor planificate pentru întreprindere în ansamblu la forță de muncă și costuri minime.
Progresul tehnologic în extracția de petrol și gaze și construcția de puțuri de petrol și gaze duce la creșterea lucrărilor auxiliare, la creșterea rolului fermelor auxiliare. Performanța întreprinderilor petroliere depinde din ce în ce mai mult nu numai de principalele divizii, ci și de. sistemele lor de servicii. În același timp, la majoritatea întreprinderilor de foraj și producătoare de petrol și gaze, există un decalaj semnificativ în nivelul de mecanizare a proceselor principale și auxiliare, care afectează negativ