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Colocação preliminar de grão de trigo sarraceno para fins alimentares. Tecnologia de cultivo de trigo sarraceno: semeadura, cuidado e colheita

Colocação preliminar de grão de trigo sarraceno para fins alimentares. Tecnologia de cultivo de trigo sarraceno: semeadura, cuidado e colheita

Comprar trigo sarraceno em uma loja e comê-lo mingau de trigo sarraceno, nem pensamos na questão de como essa planta cresce e por quais estágios o trigo sarraceno passa antes de chegar às lojas. Vamos considerar em detalhes, o que é o trigo sarraceno, como é cultivado e qual o significado de cada etapa do cultivo do trigo sarraceno.

Características biológicas do trigo sarraceno

A planta do trigo sarraceno pertence ao gênero Fagopyrum Mill. O gênero trigo sarraceno inclui mais de 15 espécies pertencentes à família do trigo sarraceno. Uma das espécies é chamada de trigo sarraceno. Esse planta herbáceaé uma cultura de cereais. O trigo sarraceno é nativo do norte da Índia e do Nepal. Lá é chamado de arroz preto. Introduzido na cultura há mais de 5 mil anos. De acordo com uma versão, o trigo sarraceno chegou à Europa durante a invasão tártaro-mongol. Entre os povos eslavos, o trigo sarraceno adquiriu esse nome como resultado das entregas de Bizâncio no século VII.

O trigo sarraceno é uma planta anual e tem uma descrição simples.

Sistema radicular consiste em uma raiz principal com longos brotos laterais. É pouco desenvolvido em comparação com outras plantas de campo. A função da parte superior das raízes da planta é absorver os nutrientes do solo, a parte inferior é fornecer água à planta. O sistema radicular se desenvolve durante todo o período de crescimento.

ramificado, oco, curvo nos nós, 0,5-1 m de altura, 2-8 mm de espessura, verde no lado sombreado e marrom-avermelhado no lado ensolarado. Os pedúnculos são delicados, finos, facilmente danificados pelas geadas e são os primeiros a sofrer com a seca.

Flores coletados em inflorescências de cor branca ou rosa pálido. Aparecem em julho, têm cheiro específico e atraem abelhas.

Folhas diferentes: cotilédones, sésseis, peciolados. O fruto tem formato principalmente triangular. Dependendo da natureza das costelas e laterais do fruto, distinguem-se as formas aladas, sem asas e intermediárias. A cor da fruta pode ser preta, marrom ou prateada. O tamanho da fruta depende da variedade do trigo sarraceno e das condições de cultivo. O fruto é coberto por uma casca densa e facilmente separada.

Solo: tratamento e fertilização

A produtividade do cultivo do trigo sarraceno depende do clima e do solo. Os maiores rendimentos são observados na estepe florestal e na Polícia. A planta pode crescer em diferentes solos, mas para obter eficácia é preciso saber que o trigo sarraceno prefere solos que aquecem rapidamente e são suficientemente saturados com oxigênio e nutrientes com reação levemente ácida ou neutra (pH 5,5-7). Em solos pesados e obstruídos com tendência a nadar, a produtividade do cultivo será mínima.

O sistema de cultivo do solo para o trigo sarraceno pode ser diferente. A profundidade do cultivo do solo e o momento do seu cultivo dependem das condições climáticas e da cultura antecessora. Como o trigo sarraceno é uma cultura data atrasada Seva, então A principal tarefa durante o cultivo do solo é a retenção máxima de umidade, provocando a germinação de sementes de ervas daninhas no período pré-semeadura, criando uma estrutura favorável do solo e nivelando-o.

A aplicação adequada de fertilizantes no solo é benéfica para aumentar a produtividade das culturastrigo sarraceno Para formar 1 quintal de grão, a planta consome 3-5 kg de nitrogênio, 2-4 kg de fósforo e 5-6 kg de potássio do solo. Portanto, o sistema de fertilização das plantas deve ser baseado em um método balanceado baseado em estudos de solo. Neste caso, deve-se levar em consideração a necessidade de nutrientes de uma determinada planta e o consumo desses elementos pela colheita futura. Você precisa saber que os fertilizantes de fósforo e potássio são aplicados às culturas de cereais durante a lavoura de outono ou ao semear, e os fertilizantes de nitrogênio são aplicados na primavera durante o cultivo ou como cobertura.

O período mais favorável para a aplicação de fertilizantes nitrogenados no trigo sarraceno é o período de brotação. O nitrogênio mineral melhora os indicadores de qualidade do grão: aumenta seu peso, melhora a composição química e reduz a película. Norma nitrato de amônio por alimentação é de 60-80 kg/ha. Deve-se notar que para solos de chernozem e castanheiros esta técnica de cultivo de trigo sarraceno não tem aplicação prática na tecnologia de cultivo. Nas regiões norte, todos os tipos de fertilizantes minerais podem ser aplicados durante o cultivo na primavera e fertilizantes granulares complexos - durante a semeadura.

Importante! Fertilizantes contendo cloro são aplicados no outono, se necessário, pois o trigo sarraceno reage negativamente a eles.

Não devemos esquecer a importância dos fertilizantes orgânicos e da palha, talos de milho e girassóis como fator de reprodução matéria orgânica no solo. Também As culturas de cereais precisam de microelementos: manganês, zinco, cobre, boro.É mais eficaz tratar as sementes para semear com eles. Para 1 tonelada de sementes você precisa de 50-100 g de sulfato de manganês, 150 g ácido bórico, 50 g de sulfato de zinco.

Bons e maus predecessores do trigo sarraceno

Para obter altos rendimentos de trigo sarraceno, é necessário levar em consideração o seu lugar na rotação de culturas. Muitos anos de experiência e pesquisas realizadas por cientistas confirmam que Os melhores predecessores do trigo sarraceno são as culturas de inverno, leguminosas e culturas em linha. Não é recomendado o plantio após lavouras de grãos forrageiros, pois há alta contaminação do solo por ervas daninhas, o que prejudica a produtividade. Depois do trevo, o rendimento do trigo sarraceno aumenta 41%, depois das ervilhas – 29%, das batatas – 25%, do centeio de inverno – 15%. Depois da cevada, o rendimento diminuirá 16%, da aveia – 21%.

É bom semear o trigo sarraceno após as colheitas em linha: beterraba sacarina, milho para silagem, batata, vegetais. Após as colheitas de inverno, o trigo sarraceno também cresce bem. Utiliza fertilizantes orgânicos e minerais aplicados na safra anterior. Para aumentar o rendimento do trigo sarraceno, esmagar a palha e incorporá-la ao solo das culturas anteriores de cereais é utilizado como fertilizante alternativo. Legumes de variedades tardias são usados como bons predecessores do trigo sarraceno: ervilhaca, camada de gramíneas perenes, soja.

Importante! O rendimento do trigo sarraceno plantado após as batatas afetadas por nematóides ou aveia é significativamente reduzido.

Alguns cientistas acreditam que a presença de pousio puro no elo de rotação de culturas aumenta significativamente o rendimento do trigo sarraceno em comparação com elos sem pousio. A semeadura repetida de trigo sarraceno leva a uma redução de 41-55% no rendimento. Durante a pesquisa, o rendimento máximo foi estabelecido na ligação dos pares - ervilha - trigo sarraceno e o mínimo com ressemeadura de trigo sarraceno de três anos.

O trigo sarraceno é uma cultura fitossanitária. Se você semear grãos de cereais depois dele, os danos causados pela podridão das raízes diminuirão de 2 a 4 vezes em comparação com a colheita após os antecessores dos grãos. Devido à estrutura de suas raízes, o trigo sarraceno reduz a densidade do solo. Isto tem um efeito positivo no crescimento das culturas semeadas posteriormente.

Preparação de sementes

A escolha correta da variedade de plantas e o preparo das sementes para a semeadura aumentam significativamente o rendimento da colheita.

O tratamento das sementes de trigo sarraceno para semeadura garante sua desinfecção de doenças, aumenta a germinação e é realizado 1 a 2 semanas antes da semeadura. Soluções aquosas de cola são utilizadas como formadoras de filme. As preparações “Fenoram”, “Vitatiuram”, “Roxim”, “Fundazol” são adicionadas de acordo com as instruções e as sementes são tratadas pelo método de umedecimento ou suspensão aquosa. O tratamento de sementes não deixa chance para pragas e doenças do trigo sarraceno, como podridão cinzenta, míldio, etc. Isso afeta significativamente o crescimento do rendimento.

Época de semeadura

É necessário semear o trigo sarraceno assim que o solo atingir uma profundidade de 10 cm a 10-12 °C e a ameaça de geadas primaveris tiver passado. As datas de semeadura precoce promovem a germinação uniforme das sementes, o aproveitamento das reservas de umidade do solo pelos brotos jovens e o amadurecimento precoce da cultura. Isto, por sua vez, melhorará as condições para a sua limpeza. Em média, é necessário semear cereais na estepe no segundo - terceiro dez dias de abril, na zona de estepe florestal - na primeira quinzena de maio, na Polícia - no segundo - terceiro dez dias de maio.

Você sabia? Muitas pessoas estão interessadas em saber se há uma diferença entre os termos trigo sarraceno e trigo sarraceno ou se essas palavras são sinônimos. O nome original é trigo sarraceno. Esta palavra refere-se à própria planta e às sementes dela obtidas. Trigo sarraceno é um termo derivado que surgiu como uma versão abreviada por simplicidade e conveniência. O trigo sarraceno é comumente referido como cereal de trigo sarraceno.

Semeando trigo sarraceno: esquema, taxas de semeadura e profundidade de semeadura

Quanto mais rápido as mudas se desenvolvem, mais contribui para a supressão de ervas daninhas e aumenta significativamente o rendimento. O preparo do solo para a semeadura do trigo sarraceno consiste em um tratamento básico e pré-semeadura.É realizado levando-se em consideração as culturas anteriores, a composição do solo, o grau de umidade do solo e a contaminação do solo por ervas daninhas. Excelentes resultados no desenvolvimento do trigo sarraceno no período inicial de crescimento foram apresentados pela aração do solo, bem como pelo cultivo com laminação com rolo liso.

Antes de semear o trigo sarraceno, é necessário escolher um esquema de semeadura: linha, linha estreita e linha larga. O método de fileiras largas é usado ao semear variedades de maturação média e tardia em solos fertilizados altamente férteis. Nesse caso papel importante desempenha um papel no cuidado oportuno das plantas. O método da linha é utilizado em solos de baixa fertilidade, em solos leves e não salinos, na semeadura de variedades precoces. Como a planta está adaptada à ramificação, deve ser semeada de forma esparsa e uniforme.

A taxa de semeadura de sementes de trigo sarraceno depende de muitos fatores: cultura agrícola em uma determinada região, características climáticas. Com o método de linha larga, o consumo ideal de sementes de trigo sarraceno é de 2 a 2,5 milhões de peças. / ha, com uma planta comum - 3,5-4 milhões de peças. / ha. Quando as colheitas ficam mais espessas, as plantas ficam mais finas, têm uma proporção de grãos baixa e as colheitas tendem a acamar. As colheitas desbastadas também afetam negativamente o rendimento do trigo sarraceno. Portanto, a taxa de semeadura deve ser calculada com base em fatores: padrão de semeadura, umidade do solo, tipo de solo, características da semente.

Com a semeadura em fileiras, a taxa deve ser 30-50% maior do que com a semeadura em fileiras largas. Nos períodos de seca, a taxa deve ser reduzida, e nos períodos de chuva, aumentada. Sobre solos férteis a norma deve ser reduzida e, no caso de culturas inférteis – aumentada. Ao semear sementes com germinação reduzida, a taxa aumenta em 25-30%.

A profundidade de colocação das sementes é importante. As mudas da planta têm raízes fracas, por isso é difícil romper o solo e remover os cotilédones com as membranas dos frutos. Portanto, para que as mudas de trigo sarraceno sejam amigáveis e amadureçam de maneira uniforme, é necessário semear em solo úmido na mesma profundidade. Em solos pesados até uma profundidade de 4-5 cm, em solos cultivados - 5-6 cm, com camada superior seca - 8-10 cm. o plantio profundo de sementes de trigo sarraceno melhora o desenvolvimento das plantas e tem efeito positivo no número de inflorescências e grãos.

Você sabia? Nenhum produto alimentar se compara ao trigo sarraceno na quantidade de quercetina bioflavonóide que contém (8%). Impede a proliferação de células cancerígenas e leva à sua morte.

Cuidando das colheitas de trigo sarraceno

Para desenvolvimento bons tiros A preservação da umidade do solo é importante. A rolagem das colheitas tem um efeito particularmente grande neste aspecto. O controle de ervas daninhas é melhor feito mecanicamente. Antes do surgimento das mudas é necessário gradar as lavouras. Para melhorar o crescimento e desenvolvimento das plantas, é necessário garantir o afrouxamento oportuno do espaçamento entre linhas. Ao melhorar as condições hídricas e atmosféricas do solo, é realizado um segundo tratamento do espaçamento entre linhas durante a fase de brotação. É combinado com nutrição vegetal.

Os cuidados com as colheitas incluem o combate às ervas daninhas e às doenças do trigo sarraceno. Os métodos de controle biológico incluem o cultivo de insetos, fungos e bactérias capazes de não afetar as mudas e afetar os fatores interferentes. É também necessário aumentar a competitividade do trigo sarraceno, criando condições favoráveis ao seu crescimento. Os métodos de controlo químico devem ser utilizados apenas quando a cultura não puder ser salva por outros meios. Herbicidas são usados como produtos químicos. Deve ser entendido que existe um limiar económico de nocividade. Os níveis de ervas daninhas devem ser tais que a aplicação de herbicidas seja econômica.

Importante no sistema de cuidado das plantações de trigo sarraceno, envolve a entrega de colônias de abelhas ao campo quando o trigo sarraceno floresce. O trigo sarraceno com mel é 80-95% polinizado por abelhas, então É necessário colocar colmeias perto dos campos um ou dois dias antes da floração, na proporção de 2-3 colônias de abelhas por 1 hectare.

Colheita

Quando as plantas ficam 75-80% marrons, a colheita do trigo sarraceno começa . É realizado durante 4-5 dias. A altura de corte das plantas deve ser de 15 a 20 cm. O principal método de colheita do trigo sarraceno é separado. Neste caso, a massa ceifada seca em 3-5 dias e é facilmente trilhada. As vantagens desse método são a redução significativa nas perdas de colheita, o amadurecimento dos frutos verdes, a melhoria da qualidade dos grãos e a ausência de secagem adicional de grãos e palha. Este método melhora as qualidades tecnológicas e de semeadura do grão e melhora sua segurança.

Se a colheita for esparsa, de caule baixo, esfarelada, método eficaz a colheita é por combinação direta. Nesse caso, o grão apresenta alta umidade e é mal separado do mato.

Você sabia? O trigo sarraceno tem um efeito curativo no corpo humano: aumenta a hemoglobina, fortalece as paredes dos vasos sanguíneos, evitando hemorragias. COM finalidade terapêutica Recomenda-se comer grãos germinados. Seu efeito no corpo se manifesta como resultado do uso prolongado e sistemático. Prosers de trigo sarraceno no volume de 1 colher de chá devem ser mastigados por 1 minuto, fazendo 50-60 movimentos de mastigação.

Processamento e armazenamento de trigo sarraceno

Durante a colheita combinada, a colheita é limpa com máquinas de limpeza de grãos e seca imediatamente após a colheita. A demora na limpeza fará com que o grão se autoaqueça. A limpeza dos grãos é realizada em três etapas: preliminar, primária e secundária.É realizado em vários tipos de máquinas.

A alta preservação do grão é garantida pela secagem até um teor de umidade de 15%. O grão para semeadura é armazenado em local seco, em sacos de tecido. Cada lote é colocado separadamente em um palete de madeira. A altura da pilha não deve ultrapassar 8 sacos de altura e 2,5 m de largura. Quando armazenado a granel, sua altura deve ser de até 2,5 m.

As sementes de trigo sarraceno destinadas ao consumo humano são transportadas para fábricas especiais de processamento de grãos para processamento. Lá realizam a limpeza dos grãos, tratamento hidrotérmico, separação em frações, descascamento e separação dos produtos finais. Sem a utilização de tratamento hidrotérmico dos grãos, obtêm-se cereais brancos. Tendo examinado detalhadamente como semear e cultivar o trigo sarraceno, podemos afirmar afirmativamente que ele pertence àquelas culturas que não permitem violações da disciplina tecnológica. Todas as etapas do cultivo do trigo sarraceno são equivalentes. Portanto, para obter altos rendimentos é necessário o cumprimento obrigatório de todo o complexo agrotécnico.

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Composição da massa de grãos e características de seus componentes.

Muitos grãos armazenados em montes são geralmente chamados de massas de grãos. O termo “massa de grãos” deve ser entendido como técnico, aceitável para grãos ou sementes de culturas de qualquer família ou gênero utilizados para diversas necessidades.

Qualquer massa de grãos consiste em:

1) grãos (sementes) da cultura principal, constituindo tanto em volume quanto em quantidade a base de qualquer massa de grãos;

2) impurezas;

3) microrganismos.

A configuração variada dos grãos e das impurezas, seus diferentes tamanhos fazem com que, ao serem colocados em recipientes, se formem vazios (buracos) cheios de ar. Tem um impacto significativo em todos os componentes da massa do grão, muda-se e pode diferir significativamente em composição, temperatura e até pressão do ar atmosférico normal. Nesse sentido, o ar nos espaços intergranulares também é classificado como componente da massa de grãos.

Além desses componentes permanentes, alguns lotes de grãos podem conter insetos e ácaros. Como a massa de grãos serve para eles como ambiente em que existem e influencia seu estado, eles são considerados o quinto componente adicional e extremamente indesejável da massa de grãos.

Enormes perdas de produtos de grãos armazenados ocorrem devido à proliferação de muitos insetos e, em parte, de ácaros neles. O estudo das propriedades da massa dos grãos mostrou que pela sua natureza podem ser divididos em dois grupos: físicos e fisiológicos. Muitas das propriedades de cada grupo estão interligadas, e somente levando em conta essas conexões o armazenamento das massas de grãos pode ser organizado de forma mais racional.

Propriedades físicas da massa de grãos.

Para a prática de armazenamento, são de interesse os seguintes: propriedades físicas massa de grãos: fluidez e autoclassificação, porosidade, capacidade de sorção e dessorção de vários vapores e gases (capacidade de sorção) e propriedades de transferência de calor (condutividade térmica, difusividade térmica, condutividade térmica e de umidade e capacidade térmica).

Fluibilidade.

A massa de grãos preenche facilmente um recipiente de qualquer configuração e, sob certas condições, pode fluir para fora dele. A maior mobilidade da massa de grãos - sua fluidez - é explicada pelo fato de ser constituída basicamente por pequenas partículas sólidas individuais - grãos da cultura principal e impurezas diversas. A boa fluidez das massas de grãos é de grande importância prática. Ao utilizar corretamente esta propriedade e utilizar os dispositivos e mecanismos necessários, você pode evitar completamente o custo do trabalho físico manual. Assim, as massas de grãos podem ser facilmente movimentadas por meio de elevadores, esteiras e unidades de transporte pneumático, carregadas em diversos tamanhos e formatos. veículos(veículos, vagões, navios) e instalações de armazenamento (caixas, armazéns, valas, silos elevadores). Finalmente, eles podem se mover por gravidade.

O grau de enchimento do armazém com massa de grãos depende da fluidez: quanto maior, mais fácil e melhor é o enchimento do recipiente. A fluidez também é levada em consideração nos cálculos estatísticos do armazém (pressão da massa de grãos no chão, paredes e outras estruturas).

A fluidez da massa de grãos é caracterizada pelo ângulo de atrito ou ângulo de repouso. O ângulo de atrito é o menor ângulo no qual a massa de grãos começa a deslizar em qualquer superfície. Quando o grão desliza sobre o grão, isso é chamado de ângulo de repouso ou ângulo de inclinação.

A fluidez da massa de grãos depende da forma, tamanho, natureza e condição da superfície do grão, seu teor de umidade, a quantidade de impurezas e sua composição de espécies, o material, forma e condição da superfície ao longo da qual a massa de grãos é movido pela gravidade.

A maior fluidez é possuída por massas constituídas por sementes esféricas (ervilha, milho-miúdo, tremoço). Quanto mais a forma dos grãos se desviar da forma esférica e quanto mais áspera for a sua superfície, menor será a fluidez. As impurezas encontradas na massa do grão, via de regra, reduzem sua fluidez. Com alto teor de impurezas leves (palha, joio e outras impurezas deste tipo), bem como com significativo teor de sementes de ervas daninhas de superfície tenaz e rugosa, a fluidez pode quase ser perdida. Essa massa de grãos sem pré-limpeza Não é recomendado o carregamento em armazéns projetados para liberar massa de grãos por gravidade.

À medida que o teor de umidade da massa de grãos aumenta, sua fluidez também diminui significativamente. Este fenômeno é típico de todas as massas de grãos, mas para sementes esféricas de leguminosas é menos pronunciado.

Autoclassificação.

O conteúdo de partículas sólidas na massa do grão, variando em tamanho e densidade, perturba sua homogeneidade durante o movimento. Essa propriedade da massa do grão, que também se manifesta como consequência de sua fluidez, é chamada de autoclassificação. Assim, ao transportar grãos em carros ou vagões, movendo-se ao longo de correias transportadoras, em decorrência de empurrões e sacudidas, impurezas leves, sementes em películas de flores, grãos insignificantes, etc. parte inferior.

A autotriagem também é observada no processo de carregamento da massa de grãos para armazenamento. Nesse caso, a autoclassificação é facilitada pelo vento - a resistência proporcionada pelo ar ao movimento de cada partícula individual. Grãos grandes e pesados e impurezas com menos vento caem verticalmente e atingem rapidamente a base do armazém ou a superfície do monte resultante. Grãos frágeis, pequenos e impurezas com grande vento afundam mais lentamente; eles são lançados por movimentos de vórtice do ar em direção às paredes do armazém ou rolam ao longo da superfície do cone formado pela massa de grãos.

A autoclassificação é um fenômeno negativo, pois neste caso se formam na massa de grãos áreas heterogêneas em atividade fisiológica, porosidade, etc. O acúmulo de impurezas leves e poeira cria mais pré-requisitos para a ocorrência do processo de autoaquecimento . Em conexão com a autoclassificação, é necessário seguir rigorosamente as regras de coleta de amostras primárias para compilar uma amostra média.

Porosidade.

Ao caracterizar a massa do grão, já foi notado que ela contém espaços intergranulares - poços cheios de ar. Os poços constituem uma parte significativa do volume do monte de grãos e têm um impacto significativo nas suas demais propriedades físicas e nos processos fisiológicos que nele ocorrem.

Assim, o ar que circula pelos poços promove a transferência de calor e a movimentação do vapor d'água por convecção. A significativa permeabilidade aos gases das massas de grãos permite utilizar esta propriedade para soprar ar através delas (com ventilação ativa) ou introduzir nelas vapores de diversos produtos químicos para desinfecção (desinsetização). O fornecimento de ar e, portanto, de oxigênio, cria trocas gasosas normais para seus componentes vivos na massa de grãos por algum período (às vezes muito longo).

A quantidade de porosidade da massa do grão depende principalmente de fatores que afetam a natureza do grão. Assim, com o aumento da umidade, a fluidez e, consequentemente, a densidade de empacotamento diminuem. As impurezas grandes geralmente aumentam a porosidade, enquanto as pequenas localizam-se facilmente nos espaços intergranulares e a reduzem. Massas de grãos contendo grãos grandes e pequenos apresentam menos porosidade. Os grãos alinhados, assim como os grãos ásperos ou enrugados, são embalados de forma menos compacta.

Devido à autotriagem, a porosidade nas diferentes partes da massa do grão pode não ser a mesma, o que leva à distribuição desigual do ar em suas partes individuais. Quando a altura do aterro das massas de grãos é elevada, elas ficam compactadas e a porosidade diminui. Conhecendo o volume ocupado pela massa de grãos e sua porosidade, é fácil determinar o volume de ar nos poços. Esta quantidade de ar durante a ventilação ativa é considerada uma troca.

Propriedades de sorção. Grãos e sementes de todas as culturas e massas de grãos em geral são bons sorventes. Eles são capazes de absorver vapores do meio ambiente várias substâncias e gases. Sob certas condições, observa-se o processo inverso - a liberação (dessorção) dessas substâncias no meio ambiente.

As funções vitais dos grãos afetam a natureza dos processos de sorção e o padrão de distribuição da umidade.

Não são menos importantes na prática de armazenamento, processamento e transporte de grãos. Assim, modos racionais de secagem ou ventilação ativa de massas de grãos só podem ser implementados levando-se em consideração suas propriedades de sorção. Mudanças na umidade e no peso dos lotes de grãos armazenados ou transportados também ocorrem com mais frequência devido à sorção ou dessorção de vapor d’água. Este último não só tem significado tecnológico, mas também está associado à responsabilidade financeira das pessoas (gerentes de armazéns, lojistas, etc.) que armazenam grandes quantidades de grãos. Nesse sentido, na prática de armazenar massas de grãos e trabalhar com elas, é muito importante compreender os processos de troca de umidade.

Umidade de equilíbrio.

A troca de umidade entre a massa de grãos e o ar em contato com ela é contínua em um grau ou outro. Dependendo dos parâmetros do ar (sua umidade e temperatura) e do estado da massa do grão, a troca de umidade ocorre em duas direções opostas:

1) transferência de umidade dos grãos para o ar; esse fenômeno (dessorção) é observado quando a pressão parcial do vapor d'água na superfície do grão é maior que a pressão parcial do vapor d'água no ar;

2) umedecimento dos grãos devido à absorção (sorção) da umidade do ar circundante; esse processo ocorre se a pressão parcial do vapor d'água na superfície do grão for menor que a pressão parcial do vapor d'água no ar.

A troca de umidade entre o ar e o grão é interrompida se a pressão parcial do vapor d'água no ar e acima do grão for a mesma. Neste caso, ocorre um estado de equilíbrio dinâmico. O teor de umidade do grão correspondente a este estado é denominado equilíbrio.

O teor de umidade de equilíbrio dos grãos e sementes também depende da temperatura do ar. Também deve-se ter em mente que o teor de umidade de equilíbrio de grãos ou sementes individuais na massa de grãos não é o mesmo devido a diferenças em seu tamanho, execução, etc. Mesmo partes anatômicas individuais de grãos ou sementes são caracterizadas por umidade desigual. contente. O embrião de todos os cereais tem um teor de umidade maior que o endosperma, etc.

Características termofísicas. Uma ideia deles é necessária para a compreensão dos fenômenos de troca de calor que ocorrem na massa de grãos, que devem ser levados em consideração durante o armazenamento, secagem e ventilação ativa.

Capacidade de calor.

A capacidade térmica específica do grão absolutamente seco é de aproximadamente 1,51 - 1,55 kJ/(kg °C). À medida que a umidade do grão aumenta, sua capacidade térmica específica também aumenta. A capacidade térmica é levada em consideração na secagem térmica dos grãos, uma vez que o consumo de calor depende do teor de umidade inicial do grão.

O coeficiente de condutividade térmica da massa de grãos está na faixa de 0,42-0,84 kJ/(m. h. °C). A baixa condutividade térmica da massa de grãos se deve à sua composição orgânica e à presença de ar, cujo coeficiente de condutividade térmica é de apenas 0,084 kJ/(m.h. °C). Com o aumento do teor de umidade da massa de grãos, sua condutividade térmica aumenta (o coeficiente de condutividade térmica da água é 2,1 kJ/(m.h. °C), mas ainda permanece relativamente baixo. Má condutividade térmica as massas de grãos, bem como a condutividade em baixas temperaturas, desempenham um papel positivo e negativo durante o armazenamento.

O coeficiente de difusividade térmica caracteriza a taxa de mudança de temperatura em um material e suas propriedades térmicas inerciais.

A taxa de aquecimento ou resfriamento da massa de grãos é determinada pelo valor do coeficiente de difusividade térmica.

A massa de grãos é caracterizada por um coeficiente de difusividade térmica muito baixo, ou seja, possui alta inércia térmica. O valor positivo do baixo coeficiente de difusividade térmica das massas de grãos é que com um regime devidamente organizado (resfriamento oportuno), uma temperatura baixa é mantida na massa de grãos mesmo na estação quente. Assim, parece possível preservar a massa de grãos. pelo frio.

O papel negativo da baixa difusividade térmica é que em condições favoráveis aos processos fisiológicos ativos (atividade vital dos grãos, microrganismos, ácaros e insetos), o calor gerado pode ficar retido na massa do grão e levar ao aumento de sua temperatura, ou seja, auto aquecimento.

Deve-se ter em mente que a taxa de variação da temperatura da massa de grãos dependerá do método de armazenamento dos grãos e do tipo de celeiro. Quando armazenado em armazéns onde a altura da massa de grãos é pequena, fica mais acessível ao ar atmosférico. A temperatura aqui muda muito mais rápido do que nos silos de elevadores. Neles, a massa de grãos fica menos exposta ao ar atmosférico, pois dele é amplamente protegida pelas paredes dos silos, que apresentam baixa condutividade térmica.

Condutividade térmica e de umidade.

O estudo da ocorrência e desenvolvimento do processo de autoaquecimento mostrou que a umidade na massa de grãos se move junto com o fluxo de calor. Este fenômeno de migração de umidade na massa de grãos, causado por um gradiente de temperatura, é denominado condutividade térmica e de umidade.

O significado prático deste fenômeno é enorme. Em massas de grãos que apresentam baixa condutividade térmica em determinadas áreas, principalmente nas periféricas (superfície do aterro, partes do aterro adjacentes às paredes ou piso do armazém), ocorrem mudanças de temperatura, levando à migração de umidade (principalmente na forma de vapor) na direção do fluxo de calor.

Como resultado, a umidade de uma ou outra camada periférica da massa de grãos aumenta com a formação de umidade de condensação na superfície dos grãos.

Numerosos experimentos mostraram que o fenômeno da condutividade térmica e de umidade é observado na massa de grãos com qualquer teor de umidade.

A influência das condições edafoclimáticas e das práticas agrotécnicas na qualidade e preservação dos produtos agrícolas

Quase todos os componentes da massa do grão são organismos vivos e, sob certas condições, podem afetar a qualidade do grão.

A qualidade do grão, bem como suas propriedades físicas e fisiológicas, é influenciada por: variedade do grão, condições de desenvolvimento e formação da planta, condições de colheita, condições de armazenamento.

Cada variedade possui diferentes qualidades de consumo e possui apenas suas próprias vantagens tecnológicas. As culturas de grãos e em fileiras diferem muito umas das outras. Portanto, os lotes de grãos devem ser formados e colocados levando em consideração não apenas as características das espécies, mas também as características varietais.

As condições de desenvolvimento e formação das plantas afetam significativamente o rendimento e a qualidade dos grãos. Se houver luz e calor suficientes durante a formação e desenvolvimento das plantas, os grãos ficarão maduros e o rendimento será alto. As geadas do início do outono afetam muito a qualidade do grão; neste caso, o grão quebra a geada e apresenta fracas qualidades tecnológicas e nutricionais. A chuva durante o período de colheita provoca umidade nos grãos. Os grãos úmidos e crus podem estragar em poucos dias e perder suas características naturais. Se o grão em pé for danificado por pragas da espiga, as suas qualidades de cozimento deterioram-se drasticamente.

A seca tem um efeito muito prejudicial na qualidade dos grãos e no seu rendimento. O grão será insignificante e pequeno. Se o grão for obtido em um campo com ervas daninhas, muito tempo e dinheiro serão gastos na separação das impurezas, e se a massa do grão contiver uma impureza prejudicial, será necessária uma limpeza específica desse grão. Deve ser colocado separadamente.

As condições de colheita afetam significativamente a qualidade dos grãos. Se o grão for colhido em tempo seco, não haverá muitos problemas com ele. Com a colheita separada, há significativamente menos perdas devido à eliminação da queda do grão, o grão fica mais limpo e seco. Mas se o trabalho não for organizado corretamente, a limpeza separada às vezes causa danos irreparáveis.

As condições de armazenamento afetam significativamente a segurança e a qualidade dos grãos. Se o trabalho com os grãos não for organizado corretamente, você pode se infectar com as pragas dos grãos que permaneceram na eira ou no armazém de grãos do ano passado. Você pode umedecer o grão com a precipitação do outono, o grão germina e o processo de autoaquecimento começa. Como resultado, o grão pode, na melhor das hipóteses, ser usado para produzir álcool.

Resumindo esse material, fica claro que grãos de diversas qualidades e finalidades podem ser armazenados. Determinar corretamente sua qualidade, prescrever e realizar um processamento pós-colheita eficaz, estabelecer modos de armazenamento, formar lotes de grãos para a finalidade pretendida - essa é a principal tarefa dos tecnólogos.

Características dos métodos de armazenamento de grãos de trigo sarraceno

Tanto o armazenamento temporário quanto o de longo prazo das massas de grãos devem ser organizados de forma que não haja perdas de massa e, principalmente, perdas de qualidade.

A principal forma de armazenar massas de grãos é armazená-las a granel. As vantagens deste método são as seguintes: a área é aproveitada de forma muito mais completa; há mais oportunidades para movimentação mecanizada de massas de grãos; o controle de pragas em produtos de grãos é facilitado; é mais conveniente organizar a observação de acordo com todos os indicadores aceitos; Não há custos adicionais para embalagem e transferência de produtos.

O armazenamento em recipientes é utilizado apenas para alguns lotes de sementes.

O armazenamento a granel pode ser no chão ou em armários (caixas e recipientes, silos).

No sistema da indústria de produtos de panificação, são aceitos dois métodos principais de armazenamento de grãos: no chão e em silos.

Durante o armazenamento no piso, os grãos são colocados a granel ou em contêineres no piso do armazém a uma altura baixa, mas durante esse armazenamento a massa do grão entra em contato com o ar externo. Neste caso, ao ventilar os armazéns, o ar pode retirar parcialmente o calor e a umidade dos grãos. Isso permite conservar por algum tempo os grãos com alta umidade, colocando-os em armazém em camada fina (não mais que 1 m) sem ventilação.

Mas os celeiros com método de chão os sistemas de armazenamento têm uma desvantagem significativa - uma baixa taxa de utilização do volume do edifício e, portanto, um custo aumentado.

Os celeiros destinados ao armazenamento de grãos a longo prazo são de dois tipos: armazéns e elevadores.

A capacidade dos espigueiros deve ser suficiente para que, em condições normais, possam acomodar todos os cereais adquiridos pelo Estado, bem como resíduos de colheitas de anos anteriores e recursos do Estado.

Os celeiros devem isolar a massa de grãos lençóis freáticos e precipitação, bem como do ar úmido e quente. Existem dois requisitos principais para as paredes dos celeiros: baixa condutividade térmica e boa higroscopicidade da superfície interna. Com alta condutividade térmica, as paredes não conseguem proteger os grãos das flutuações externas na temperatura do ar. Com uma diminuição acentuada da temperatura do ar, é possível a condensação do vapor de água na superfície interna das paredes do celeiro. Portanto, uma boa higroscopicidade da superfície interna das paredes protege o grão da umidade, que é absorvida pelas paredes e não pelo grão.

Durante o armazenamento, os grãos devem ser protegidos das pragas dos estoques de grãos. O celeiro não deve apresentar fissuras ou depressões. A concepção do celeiro deverá facilitar o trabalho de desinfecção dos grãos. Para tal, é necessário prever a possibilidade de ventilação activa dos cereais e arejamento dos cereais e dos celeiros, cujas paredes devem ser estanques aos gases.

Nos celeiros, todas as operações devem ser mecanizadas tanto quanto possível. Para levar os grãos a um estado resistente ao armazenamento, os celeiros devem estar equipados com equipamento de limpeza de grãos. A composição e o desempenho deste equipamento devem corresponder à qualidade do grão recebido. Para controle do peso dos grãos, são instaladas balanças. Para garantir a preservação quantitativa e qualitativa dos cereais, os celeiros devem ser estruturalmente fiáveis. Devem suportar a pressão da massa de grãos nas paredes e fundos sem deformações perigosas, resistir à pressão do vento e aos efeitos destrutivos da atmosfera, ser duráveis, à prova de fogo e explosão.

Devido à liberação significativa de poeira durante a mistura dos grãos, os celeiros devem ser seguros para o pessoal operacional e ter um número suficiente de unidades de aspiração para garantir condições sanitárias e higiênicas normais de trabalho.

A concepção e disposição do celeiro devem satisfazer os requisitos de custo mínimo de construção, necessidade mínima de materiais de construção, os custos operacionais devem ser mínimos.

Os celeiros devem estar equipados com uma central eléctrica com potência suficiente.

Para armazenamento de grãos, são amplamente utilizados armazéns de diversos tipos e tamanhos, cuja capacidade total é de 60% do total

Nos armazéns, os grãos são armazenados a granel; os pisos são planos horizontalmente, mas também existem pisos inclinados.

A altura do aterro de grãos junto às paredes dos armazéns, tendo em conta a sua resistência, natureza e qualidade do grão, é permitida dentro de 2,5..4,5 m, na parte central - 4,5..7 m

Os mais comuns são os armazéns de grãos com capacidade para 3.200 toneladas e paredes feitas de materiais locais. (tipo DM-61). A dimensão do armazém em planta é de 20 x 60 m, a altura na cumeeira é de 8,5 m, a altura das paredes é de 3,2 m. As paredes são de tijolo, sobre uma base de tiras de entulho assente sobre uma almofada de areia. Os pisos dos armazéns são asfálticos com preparação de brita, o que isola de forma confiável os grãos armazenados no armazém das águas subterrâneas e protege os armazéns de roedores.

A capacidade dos armazéns V é expressa pela massa de grãos que neles pode ser colocada com a carga máxima permitida (B. E. Melnik, 1996).

As instalações de armazenamento são locais onde os grãos são armazenados sem perda de qualidade durante um determinado período de armazenamento. Portanto, um modo de armazenamento é estabelecido. Os parâmetros do regime incluem umidade das sementes, temperatura, umidade relativa do ar, fornecimento de ar específico para aeração, frequência e duração da aeração. Para evitar o aumento da atividade vital do embrião da semente, bem como o desenvolvimento de insetos, ácaros e outras pragas, a temperatura do grão durante o armazenamento não deve ultrapassar 10-150ºC. A umidade relativa do ar no armazenamento não deve ultrapassar 70%, caso contrário é possível alguma umidade nas sementes e, o mais importante, são criadas condições favoráveis para a vida ativa dos insetos. Temperaturas e umidade elevadas podem causar deterioração dos grãos. O grão seco é altamente estável durante o armazenamento, não reduz as suas qualidades de sementeira, não se desenvolvem fungos nem bactérias e o grão encontra-se em equilíbrio fisiológico, o que permite garantir a segurança do grão sem perder a sua sementeira e qualidades alimentares.

O desenvolvimento de pragas de celeiros, especialmente ácaros, nos grãos armazenados afecta o sabor e o cheiro dos grãos. Com uma pequena quantidade deles, a massa do grão adquire um agradável cheiro de mel; a posterior reprodução e atividade vital dos ácaros levam à formação do cheiro de ovo podre (sulfeto de hidrogênio).

Assim, qualquer massa de grãos durante seu armazenamento e processamento deve ser considerada principalmente como um complexo de organismos vivos. Cada grupo desses organismos ou representantes individuais, sob certas condições, pode exibir atividade vital em um grau ou outro e, portanto, influenciar o estado e a qualidade da massa de grãos armazenada.

Os microrganismos são um componente constante e essencial da massa do grão. Em 1 g geralmente é encontrado em dezenas e centenas de milhares, e às vezes em milhões de representantes do mundo microbiológico. A microflora da massa de grãos consiste em microrganismos saprófitos (incluindo epífitos), fitopatogênicos e patogênicos para animais e humanos. A esmagadora maioria da microflora são saprófitas e entre elas estão bactérias epífitas.

Na massa de grãos recém-colhidos, quando colhidos corretamente, o número de bactérias chega a 96-99% da microflora total. O resto são leveduras, bolores e actinomicetos. A estrutura porosa das cascas dos frutos e sementes permite que os micróbios penetrem nas diferentes camadas dos tecidos tegumentares e no embrião. Isto é especialmente verdadeiro para grãos de cereais, sementes de girassol e sementes de vegetais da família Apiaceae. Assim, a microflora subepidérmica aparece nas sementes. Seu acúmulo durante o amadurecimento das sementes é facilitado pela alta umidade do ar e precipitações significativas, e durante o armazenamento dos grãos - pela alta umidade.

Em 1968 - 1975 VNIEKIprodmash propôs e implementou, com a participação do Mirgorod MIS, um novo método (tecnologia) para a produção de trigo sarraceno.

Um novo método para produzir trigo sarraceno envolve limpar e descascar grãos que não são separados em frações por tamanho. Os grãos descascados são separados dos grãos não descascados em mesas de triagem de malha após remoção preliminar das cascas, farinha e trituração.

Para melhorar a qualidade e o teor dos cereais, bem como aumentar o seu rendimento, os grãos não selecionados são descascados sucessivamente quatro vezes em rolos emborrachados. Após o descascamento, as máquinas subsequentes são alimentadas com os resíduos superiores obtidos após a triagem dos grãos, e os grãos são retirados sequencialmente em várias etapas, separando a mistura enriquecida em máquinas separadoras de grãos. Nesse caso, o escoamento superior obtido após a triagem é enviado para controle, e o escoamento inferior da última etapa de separação dos grãos é enviado para a primeira zona de triagem. A multiplicidade de descascamento e, consequentemente, o número de etapas de separação dos grãos são quatro.

Este método de produção do trigo sarraceno pode reduzir significativamente o giro interno do produto, aumentar a produtividade e a eficiência do processo tecnológico de produção do grão.

O desenho mostra um diagrama de implementação do método (Fig. 1). O grão processado (trigo sarraceno) entra no 1º sistema de descascamento 1U, que inclui máquinas com rolos revestidos de borracha do tipo ZRD. A partir do 1º sistema, os produtos descascados são encaminhados para a peneira 2.

A partir de peneiras com furos de 4 mm de diâmetro, peneira 2, após joeiramento no aspirador 3, o produto é enviado para uma classificadora 4 com movimento alternativo das peneiras para separar as impurezas estranhas e separar adicionalmente o grão descascado.

Arroz. 1. Novo esquema tecnológico para produção de trigo sarraceno:

1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3-, 4º sistemas de descascamento, respectivamente; 2, 10, 16, 21 - peneiras; 3, 11, 17 - aspiradores com ciclo de ar fechado; 4, 12, 18 - máquinas de classificação; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - máquinas de separação grosseira

Das peneiras com furos Ø 4 mm da classificadora 4, o produto entra no 2º sistema de descascamento 5. A saída das peneiras com furos de 1,7 x 20 mm da peneira 2 e da classificadora 4, enriquecida com produtos descascados (teor de grãos 90.. ,95 %), obtido após peneira com furos de 4 mm de diâmetro, é enviado para separadores de grãos 6 com mesas celulares (estágio I de separação de grãos), oscilando com frequência não superior a 3,3 s-1 (200 rpm). A amêndoa separada é enviada para as máquinas separadoras de grãos de controle 7, e o produto obtido na saída inferior das máquinas separadoras de grãos 6 é enviado para as máquinas separadoras de grãos 8 (II etapa de separação de grãos). O produto proveniente da descarga superior das separadoras de grãos 6 e 8 segue para controle adicional até a separadora de grãos 9, de onde a descarga de uma peneira com furos de 1,7 x 20 mm segue para as separadoras de grãos de controle 7. Após o 2º descascamento sistema 5, os produtos são encaminhados para a peneira 10. A saída de uma peneira com furos 0 4 mm da peneira 10, após joeirar em um aspirador 11 e peneirar em uma classificadora 12, segue para o 3º sistema de descascamento 13. O produto vindo das peneiras com furos medindo 1,7 x 20 mm da peneira 10 é enviado para as separadoras de grãos 14. Após a separação dos grãos, o produto da coleta superior (grão) segue para os sistemas de controle das separadoras de grãos 7, e as descargas inferiores - para máquinas separadoras de grãos 15. Após o 3º sistema de descascamento 13, os produtos são encaminhados para peneiramento 16. Descarga em peneira com peneiras de 4 mm 16, após joeiramento em aspirador com ciclo de ar fechado 17 e peneiração em máquina classificadora 18, é fornecido ao 4º sistema de descascamento 19. A descarga de uma peneira com furos de 1,7 x 20 mm da peneira 16, juntamente com o produto proveniente da classificadora 12, é encaminhada para as separadoras de grãos 20 (III etapa de separação de grãos) . Após a separação do grão, o produto da coleta superior (grão) segue para as separadoras de controle 7, e as coletas inferiores - para as separadoras 15 ou 22. Os produtos descascados da máquina 19 são encaminhados para a peneira 21. Descarga da peneira com furos de diâmetro 4 mm da peneira 21 é retornada para a peneira 2. A saída de uma peneira com furos medindo 1,7 x 2,0 mm, peneira 21, é fornecida às separadoras de pellets 22. Após as separadoras de pellets 22, o produto da descarga superior (grão) é enviado para a batida, e a descarga de fundo é enviada para a peneira 2. As cascas são peneiradas nos aspiradores 3, 11 e 17, são enviadas para controle (não mostrado no desenho). Farinhas e grãos triturados semeados nas peneiras 2, 10, 16 e 21 e nas separadoras 4, 9, 12 e 18 também são submetidos ao controle.

Devido ao fato de que o tamanho dos grãos de trigo sarraceno varia muito, processo tecnológico A planta de trigo sarraceno atualmente prevê a triagem obrigatória (preliminar e final) do trigo sarraceno em seis frações usando peneiras ou máquinas de classificação de grãos, seguida do descascamento de cada fração de trigo sarraceno separadamente em máquinas de rolos. A amêndoa também é isolada fracionadamente na peneiração, o que requer um processo tecnológico desenvolvido. Estas são as principais características do processo tecnológico existente para a produção do trigo sarraceno.

No preparo do grão de trigo sarraceno para processamento em cereal, após a limpeza ele é submetido ao tratamento hidrotérmico, incluindo as operações de vaporização, secagem e resfriamento.

O aparelho de cozimento a vapor de grãos controlado automaticamente A9-BPB foi projetado para cozinhar trigo sarraceno, milho, aveia, trigo, arroz, etc.

O corpo do aparelho serve como recipiente para cozinhar grãos no vapor. Existe uma bobina localizada dentro do corpo para distribuir o vapor uniformemente. O corpo é montado em uma estrutura. Uma porta de carregamento está instalada na tampa. As comportas de carga e descarga são equipadas com acionamentos independentes. O equipamento elétrico do aparelho é composto por acionamentos de comportas elétricas, chaves fim de curso que fixam a rotação dos plugues da comporta em 90°, indicador de nível que controla os níveis superior e inferior de grãos na carga e descarga do aparelho, duas válvulas com acionamentos elétricos para fornecimento e liberação de vapor e painel de controle.

O painel de controle foi projetado para controle automático remoto de operações básicas. O circuito elétrico oferece dois modos de controle do funcionamento do dispositivo: manual e automático. O modo manual é utilizado para configurar o funcionamento do dispositivo, praticar operações, modificar o produto em situações de emergência e controlar o funcionamento do dispositivo em caso de falha de automação. O modo de operação principal é automático.

O grão é carregado no recipiente do aparelho, cozido no vapor por 1 ... 6 minutos dependendo do tipo de grão e descarregado pela comporta de descarga.

Os testes de aceitação do aparelho A9-BPB foram realizados no departamento hidrotérmico da oficina de trigo sarraceno da padaria Bryansk. Durante o teste, o aparelho foi configurado para o modo de operação recomendado com base nos resultados da primeira etapa do teste: o tempo de vaporização foi contado a partir do momento em que o vapor foi liberado no recipiente do aparelho. Além disso, a duração do ciclo foi reduzida devido a uma combinação mais racional de operações: abertura da válvula de entrada de vapor e vaporização; vaporizar e fechar a válvula de entrada de vapor; abrindo a válvula de liberação de vapor, liberando vapor. O tempo de ciclo foi de 492 s. Os testes mostraram que a uma pressão na linha de vapor de 6.105 Pa, a pressão definida no vaso é atingida em 1 min e 45 s.

A qualidade da vaporização neste modo durante o teste do aparelho A9-BPB foi controlada tanto pela uniformidade do aquecimento e umedecimento dos grãos, quanto pela cor, sabor e cheiro do cereal resultante.

Os testes realizados confirmaram que a irregularidade (desvio entre os valores extremos dos indicadores) na distribuição da umidade no grão varia entre 0,3...1,6%. O mesmo indicador, baseado na média aritmética, não ultrapassa 0,2...0,3%. Como resultado da cozedura a vapor, a humidade do trigo sarraceno aumentou em média 3,7...4,4% (faixa de flutuações de 3,4 a 4,9%). Conseqüentemente, o umedecimento dos grãos em todo o volume do recipiente do aparelho ocorre de maneira bastante uniforme. Os dados obtidos durante os testes são apresentados na Tabela 6.

Anual efeito económico de usar um dispositivo A9-BPB em vez de um vaporizador GS. Nerusha custa 4 mil rublos.

Outro dispositivo eficaz no esquema de processamento hidrotérmico do trigo sarraceno é o secador a vapor A1-BS2-P.

O secador a vapor A1-BS2-P foi concebido para a secagem de grãos de cereais submetidos a tratamento hidrotérmico. O secador é composto pelas seguintes partes principais: receptor de grãos, seções de aquecimento, seção de descarga com acionamento.

O receptor de grãos é usado para distribuir os grãos uniformemente ao longo do comprimento do secador. É uma caixa de aço com dimensões 198 x 376 x 650 mm. Existem dois tubos de recepção na tampa do receptor de grãos. Para manter um nível de grão constante, existem sensores de nível eletrônicos.

As seções de aquecimento servem para secar os grãos com o calor liberado pelo vapor através da superfície de aquecimento. Cada seção é composta por um coletor com duas câmaras - vapor e condensação, nas quais são soldados tubos cilíndricos e ovais em padrão xadrez (21 tubos por seção). Tubos cilíndricos sem costura que passam dentro dos ovais são conectados à câmara de vapor, e os tubos ovais são conectados às câmaras de condensação.

Os coletores das seções de aquecimento são conectados entre si por tubos de rolos que fornecem vapor e condensado das seções superiores para as inferiores. Em ambos os lados das seções de aquecimento existem planos inclinados que evitam que os grãos saiam do secador e ao mesmo tempo formam canais para a circulação de ar.

Para inspeção, limpeza e reparo de peças no interior da secadora, existem portas em ambos os lados das seções. Cada seção de aquecimento possui de um lado 60 furos Ø 20 mm (15 em uma porta) para aspirar o ar externo para dentro do secador, e no lado oposto existem difusores para retirar o ar umidificado do secador. A quantidade de ar sugado de cada seção de aquecimento é ajustada alterando o tamanho da abertura de saída. A seção de descarga serve como base sobre a qual as seções de aquecimento são montadas.

A estrutura de suporte de todas as dez seções de aquecimento são dois suportes localizados na estrutura em ambos os lados da secadora. A seção de descarga possui oito silos e um transportador de corrente, que consiste em duas correntes conectadas por raspadores. Os ramos superiores do transportador movem-se ao longo de guias e os inferiores ao longo da parte inferior, que é composta por paletes extraíveis. O transportador de corrente é acionado por um motor elétrico através de uma caixa de engrenagens helicoidais. A velocidade do transportador de corrente é controlada por um variador por meio de um volante.

Após o tratamento hidrotérmico, o grão entra no receptor de grãos, de onde, sob a influência da gravidade, cai nas seções de aquecimento. Para remover a umidade dos grãos, o secador utiliza o princípio da secagem por contato, ou seja, o calor é transferido para o grão diretamente da superfície aquecida dos tubos ovais entre os quais ele se move. A umidade evaporada do grão é absorvida pelo ar e retirada junto com ele do secador. Após passar pelas seções de aquecimento, o grão seco entra nos bunkers da seção de descarga e sai para as plataformas, de onde é retirado pelos raspadores da esteira e transportado pelo seu ramal inferior até a saída.

O desempenho do secador e a exposição à secagem dos grãos dependem da velocidade da correia transportadora, controlada por um variador de correia em V.

O vapor seco saturado é usado para aquecer os tubos das seções de aquecimento. A pressão do vapor nas tubulações e sua temperatura são controladas por uma válvula redutora de pressão. A pressão do vapor na secadora é controlada por um manômetro. O vapor residual e o condensado do secador são removidos através de um dreno de condensado.

Características técnicas do secador A1-BS2-P

Produtividade em grãos naturais 570 g/l a 56...60

reduzindo a umidade dos grãos cozidos no vapor em 7...9%, t/dia

Consumo de vapor por 1 t%, kg/h 5 5 0... 0,65 0

Pressão do vapor, Pa até 3,43 105

Consumo de ar por 1 t%. remoção de umidade, m3/h 200

Resistência aerodinâmica, Pa 137,2

Velocidade de movimento da corrente transportadora no projeto 0,061...0,067

produtividade, m/s

Motor de acionamento do ventilador VCP nº 6:

potência, kW 7,5

velocidade de rotação, s-1 (rpm) 24,3 (1460)

Motor de acionamento do transportador:

potência, kW 1,1

velocidade de rotação, s-1 (rpm) 15,5 (930)

Caixa de velocidade:

tipo RCHU-80

relação de transmissão 31

Dimensões, mm:

largura 810

altura 8100

Peso, kg 5760

Um novo método para produzir trigo sarraceno foi testado na fábrica de cereais do moinho de farinha de produtos de panificação de Bryansk. A produtividade diária planejada da planta durante o período de teste foi de 125 toneladas/dia com rendimento básico de grãos de 66%.

Durante os testes, os parâmetros cinemáticos dos principais equipamentos de processo foram caracterizados pelos seguintes valores:

máquinas descascadoras com rolos revestidos de borracha A1-ZRD (quatro sistemas) - velocidade periférica dos rolos de alta velocidade 9... 12 m/s e relação entre as velocidades periféricas dos rolos de alta velocidade e os de baixa velocidade 2,0... 2,25;

Peneiras ZRM (quatro sistemas) - frequências de oscilação dos alojamentos das peneiras 2,3...2,6 s-1 (140...156 rpm) e raios de oscilações circulares dos alojamentos 25 mm;

classificação de grãos A1-BKG (três sistemas) - frequência de oscilação dos corpos peneirados 5,3...5,6 s-1 (320...340 rpm) e amplitude 9 mm;

separadores de grãos A1-BKO-1.5 (seis sistemas principais e dois de controle) - frequência de oscilação das plataformas de classificação 2,8...3 s-1 (170...185 rpm) e amplitude 28 mm.

Os indicadores de desempenho tecnológico das máquinas A1-ZRD para descascar grãos de trigo sarraceno indicam que o coeficiente de descascamento não foi inferior ao alcançado na prática no descascamento de trigo sarraceno em máquinas de plataforma de rolos. Ao mesmo tempo, a quantidade de amêndoa triturada em relação à massa do produto que entra na máquina não ultrapassou 1,14% em todos os sistemas, o que é significativamente inferior ao obtido na prática (2...3%) e previsto pelas Normas de organização e manutenção do processo tecnológico nas fábricas de cereais (1,5...2,5%) no descascamento do trigo sarraceno em máquinas de rolos. O coeficiente de integridade central foi em média de 0,96.

A quantidade de produto fornecida às máquinas A1-ZRD quando operam com capacidade de até 3.000 kg/h praticamente não tem efeito na qualidade do descascamento.

Os produtos descascados após a máquina A1-ZRD de cada sistema são enviados para peneiras para isolamento do grão, beneficiamento e farinha. Além desses produtos, as peneiras do 1º, 2º e 3º sistemas receberam as menores descargas das máquinas separadoras de grãos correspondentes.

Após triagem em peneiras passando por peneiras com aberturas de 4,0 mm e deixando peneiras com aberturas de 1,7 x 20 mm, obteve-se um produto com pequeno teor de grãos descascados que, após joeiramento, foi encaminhado para separação dos grãos para o A1. -Máquinas separadoras BK0. O produto obtido a partir de peneiras com furos de 4,0 mm de diâmetro e contendo quantidade significativa de grãos descascados, após joeiramento e peneiramento adicional em máquinas separadoras de grãos, de onde foi retirada outra quantidade de grãos, foi alimentado nas máquinas A1-ZRD da unidade subsequente. sistema de descascamento.

A operação das peneiras na triagem dos produtos descascados do trigo sarraceno é caracterizada pelo fato de que 65,8...74,9% do produto total contendo 26...34,24% do grão é obtido a partir de peneiras com furos de Ø4,0 mm. O produto obtido a partir de peneiras com furos de 1,7 x x 20 mm é constituído principalmente por grãos com teor de grãos não descascados de até 9,6%.

Ao classificar produtos descascados na peneiração e na classificação de grãos, o conteúdo de grãos não descascados e impurezas aumenta à medida que o produto se move através dos sistemas.

Das peneiras (peneiras com furos Ф4 mm) após joeiramento preliminar, de 10 a 19,3% dos grãos foram isolados adicionalmente na triagem dos grãos. O teor de grãos não descascados neste produto, dependendo do sistema, variou de 5,36 a 7,68%. O rendimento das peneiras com furos Ø 4 mm, recebidas pelas máquinas A1-ZRD, foi de 80...90% e continha 27,80...30,00% de grãos, o que indica a possibilidade de melhorar ainda mais o processo de classificação dos produtos descascados.

A amêndoa do produto obtido em peneiras com furos de 1,7 x 20 mm nas peneiras e passando por peneiras de Ø4,0 mm foi extraída em separadoras de grãos utilizando máquinas separadoras de grãos A1-BKO. Paralelamente, as máquinas B, 14, 20, 8 e 15 trabalharam na extração preliminar do grão, e as máquinas 7 e 22 - no controle final do cereal.

Os indicadores tecnológicos que caracterizam o funcionamento das máquinas separadoras de grãos para extração preliminar do grão e controle final do grão mostram que 40,0...58,8% (coeficiente de extração) do produto inicial entrou pela saída superior. Ao mesmo tempo, o teor de grãos não descascados na colheita superior ficou na faixa de 0,32...0,52%.

Uma análise do funcionamento das máquinas separadoras de grãos mostra que existem certas reservas para aumentar a eficiência do seu funcionamento. As máquinas separadoras de grãos operando para controlar as descargas superiores garantiam a produção de trigo sarraceno que atendia às exigências do primeiro grau. Nesse caso, foram extraídos até 51% do grão do total do produto fornecido a esses separadores de grãos. Ressalta-se que quando as máquinas separadoras de grãos A1-BKO operaram durante o controle preliminar e final dos grãos, uma pequena quantidade de impurezas entrou pela saída superior, apesar de seu alto teor no produto original. A principal quantidade de impurezas de ervas daninhas entrou nas saídas inferiores.

Como resultado de testes tecnológicos de longo prazo e determinação de indicadores qualitativos e quantitativos de desempenho dos principais equipamentos, constatou-se que a principal vantagem do novo método de produção de cereais em relação à tecnologia utilizada é a redução da britagem

grãos no processo de transformação do trigo sarraceno em cereais e aumentando seu rendimento geral.

Isto também é confirmado por uma comparação dos rendimentos de cereais (Tabela 2) obtidos pelo processamento de trigo sarraceno de qualidade semelhante (novo método e tecnologia existente).

O aumento do rendimento do cereal de primeira qualidade e do rendimento global do cereal com o novo método de sua produção é obtido pela redução do esmagamento do grão.

Utilizando dados obtidos em testes comparativos de tecnologias existentes e novas para a produção de trigo sarraceno, é possível determinar a diferença final entre todos os tipos de cereais obtidos a partir de uma tonelada de trigo sarraceno (Tabela 3). Resulta da tabela que, como resultado da melhoria do grau do cereal e do aumento do seu rendimento global, o custo do cereal com o novo método aumenta em 16,75 rublos. (367,82 - 351,07). O volume anual comparável de processamento de trigo sarraceno nas opções comparadas é de 37.770 toneladas.

O efeito econômico como resultado da melhoria do grau e do aumento do rendimento dos cereais será de 37.770 16,75 0,692 = 437.792 rublos. no ano. Ao mesmo tempo, os custos operacionais resultantes da substituição de rolos revestidos de borracha desgastados em máquinas descascadoras A1-ZRD (com base na vida útil de um par de rolos por apenas 70 horas) aumentam em 40.832 rublos. O efeito econômico total do uso de um novo método de produção de trigo sarraceno em uma fábrica de cereais com capacidade de 125 toneladas por dia será de 396.960 rublos. (437792-40832).

Com base nos testes de um novo método de produção de trigo sarraceno, o PZP de Kharkov desenvolveu um projeto de reconstrução de uma planta de trigo sarraceno com aumento de produtividade para 160 toneladas/dia e rendimento de grãos de até 70%, no qual máquinas descascadoras foram utilizados rolos revestidos de borracha A1-ZRD e separadores de grãos A1-BKO, aspiradores com ciclo de ar fechado, peneiras, classificadores de grãos, etc.

Tanto o armazenamento temporário quanto o de longo prazo das massas de grãos devem ser organizados de forma que não haja perdas de massa e, principalmente, perdas de qualidade.

O armazenamento em recipientes é utilizado apenas para alguns lotes de sementes.

O armazenamento a granel pode ser no chão ou em armários (caixas e recipientes, silos).

No sistema da indústria de produtos de panificação, são aceitos dois métodos principais de armazenamento de grãos: no chão e em silos.

Mas os celeiros com método de armazenamento no chão têm uma desvantagem significativa - uma baixa taxa de utilização do volume do edifício e, portanto, um custo aumentado.

Os celeiros destinados ao armazenamento de grãos a longo prazo são de dois tipos: armazéns e elevadores.

Os celeiros devem isolar a massa de grãos das águas subterrâneas e da precipitação, bem como do ar húmido e quente. Existem dois requisitos principais para as paredes dos celeiros: baixa condutividade térmica e boa higroscopicidade da superfície interna. Com alta condutividade térmica, as paredes não conseguem proteger os grãos das flutuações externas na temperatura do ar. Com uma diminuição acentuada da temperatura do ar, é possível a condensação do vapor de água na superfície interna das paredes do celeiro. Portanto, uma boa higroscopicidade da superfície interna das paredes protege o grão da umidade, que é absorvida pelas paredes e não pelo grão.

A concepção e disposição do celeiro devem cumprir os requisitos de custo mínimo de construção, necessidade mínima de materiais de construção e custos operacionais devem ser mínimos.

Os celeiros devem estar equipados usina elétrica potência suficiente.

Para armazenamento de grãos, são amplamente utilizados armazéns de diversos tipos e tamanhos, cuja capacidade total é de 60% do total

Nos armazéns, os grãos são armazenados a granel; os pisos são planos horizontalmente, mas também existem pisos inclinados.

A altura do aterro de grãos junto às paredes dos armazéns, tendo em conta a sua resistência, natureza e qualidade do grão, é permitida dentro de 2,5...4,5 m, na parte central - 4,5...7 m

A capacidade dos armazéns V é expressa pela massa de grãos que neles pode ser colocada com a carga máxima permitida (B.E. Melnik, 1996).

As instalações de armazenamento são locais onde os grãos são armazenados sem perda de qualidade durante um determinado período de armazenamento. Portanto, um modo de armazenamento é estabelecido. Os parâmetros do regime incluem umidade das sementes, temperatura, umidade relativa do ar, fornecimento de ar específico para aeração, frequência e duração da aeração. Para evitar o aumento da atividade vital do embrião da semente, bem como o desenvolvimento de insetos, ácaros e outras pragas, a temperatura do grão durante o armazenamento não deve exceder 10-150C. A umidade relativa do ar no armazenamento não deve exceder 70%, caso contrário, é possível alguma umidade nas sementes e, o mais importante, são criadas condições favoráveis para a vida ativa dos insetos. Temperaturas e umidade elevadas podem causar deterioração dos grãos. O grão seco é altamente estável durante o armazenamento, não reduz as suas qualidades de sementeira, não se desenvolvem fungos nem bactérias e o grão encontra-se em equilíbrio fisiológico, o que permite garantir a segurança do grão sem perder a sua sementeira e qualidades alimentares.

	Introdução………………………………………………………..
	Revisão da literatura………………………………………………...
	Produção e armazenamento de grãos de trigo sarraceno………………………
	Características das variedades de trigo sarraceno……………………………………
	Tecnologia de cultivo de trigo sarraceno…………………………...
	Coloque em rotação de culturas.................................................................................
	Cultivo do solo para trigo sarraceno..................................................................
	Preparando as sementes para a semeadura..................................................................
	Datas de semeadura do trigo sarraceno………………………………………………………………
	Métodos de semeadura de trigo sarraceno ……………………………………………
	Taxa de semeadura e profundidade de plantio de sementes de trigo sarraceno……………….
	Cuidando das colheitas de trigo sarraceno..................................................
	Colheita e armazenamento do trigo sarraceno..................................................
	Seleção de equipamentos e descrição do esquema tecnológico para produção de cereais a partir do grão de trigo sarraceno…………………………..
	Receita de grão de trigo sarraceno……………………………….
	Cálculo do produto…………………………………………………………...
	Seleção e cálculo de equipamentos de produção…………….
	Características das matérias-primas secundárias, resíduos da produção de cereais e sua utilização…………………………………………………….
	Conclusões e ofertas…………………………………………..
	Literatura……………………………………………………….

Introdução

O trigo sarraceno é um cereal valioso. O trigo sarraceno é um produto nutritivo e saudável, rico em proteínas e carboidratos de fácil digestão. Contém 13...15% de proteína, 60...70% de amido, 2,0...2,5% de sacarose, 2,5...3,0% de gordura, 1,1...1,3% de fibra, 2,0... 2,% de cinzas elementos. Além disso, contém muitos sais minerais: ferro (33,8 mg por 100 g), cálcio (200 mg por 100 g) e fósforo (1500 mg por 100 g), além de ácidos orgânicos (cítrico, oxálico, málico) e vitaminas B2, PP.

O trigo sarraceno contém significativamente mais ácido fólico (4,3 mg por 1 g de matéria seca) do que outros produtos de origem vegetal, que possui alta capacidade hematopoiética e outras propriedades que contribuem para a resistência do corpo humano a diversas doenças. As proteínas do trigo sarraceno são mais completas que as dos grãos de cereais e não são inferiores às proteínas das leguminosas. Isso resulta em alto valor nutricional e propriedades medicinais trigo sarraceno. Os principais aminoácidos que compõem a proteína do trigo sarraceno são a arginina (12,7%), a lisina (7,9%), a cistina (1%) e a cistidina (0,59%), que determinam o seu alto valor nutricional. As gorduras do trigo sarraceno são altamente resistentes à oxidação, então o trigo sarraceno pode ser armazenado muito tempo sem reduzir a qualidade nutricional.

A farinha de trigo sarraceno não é muito adequada para assar pão, pois não contém glúten: o pão rapidamente envelhece e esfarela. Os produtos obtidos pelo processamento do grão de trigo sarraceno em cereais e farinha (farinha alimentar, resíduos) contêm grandes quantidades de proteínas e gorduras e, portanto, servem como ração altamente nutritiva para suínos e aves.

1 kg de palha de trigo sarraceno contém 57 g de proteína, 0,35 unidades de ração. A palha de trigo sarraceno pode ser utilizada em combinação com palha de outras culturas para silagem, bem como para o preparo de misturas de rações, grânulos e briquetes misturados a outros alimentos.

O atual nível de consumo de produtos básicos é significativamente inferior aos padrões racionais recomendados em termos de valor energético e estrutura da dieta. A este respeito, o papel do trigo sarraceno como um dos produtos alimentares nutritivos e economicamente acessíveis está a aumentar. Em termos de propriedades de consumo, o trigo sarraceno é único, pois satisfaz as necessidades fisiológicas do corpo em componentes nutricionais e energéticos, desempenha funções preventivas e terapêuticas e tem importante significado estratégico e econômico.

Uma generalização da experiência de cultivo de trigo sarraceno na Rússia mostra que atualmente o principal fator que influencia o volume de produção de trigo sarraceno é o aumento das áreas semeadas com rendimentos relativamente baixos. Neste sentido, parece relevante estudar as características do seu cultivo e identificar os principais fatores que influenciam a eficiência económica da produção e processamento do trigo sarraceno.

A finalidade e os objetivos deste trabalho de curso são estudar a tecnologia de processamento do grão de trigo sarraceno em cereal em uma empresa com capacidade de 140 kg/h com seleção e cálculo de equipamentos, estudar a tecnologia de produção de sua composição química, valor nutricional, sortimento de cereais, história de desenvolvimento, sua classificação, requisitos de qualidade e condições de armazenamento.