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Prós e contras do reforço composto de fibra de vidro. Vantagens e desvantagens do reforço composto Desvantagens do reforço composto

Prós e contras do reforço composto de fibra de vidro. Vantagens e desvantagens do reforço composto Desvantagens do reforço composto

Vidro acessórios de plásticoé um material de construção feito de mechas de vidro, unidas por um composto epóxi à base de resinas termoativas. A principal característica é a leveza; a massa por unidade de volume é de apenas 2g/mm³. Trabalhar com reforço de fibra de vidro é mais conveniente e economicamente viável do que trabalhar com reforço de metal. São necessários custos significativamente mais baixos para logística e diretamente durante o reforço.

Além disso, pelo fato da fibra de vidro não reagir a ambientes agressivos, a armadura protege o concreto da destruição prematura, aumentando assim a vida útil do objeto. O reforço de fibra de vidro reage às mudanças de temperatura de forma semelhante ao concreto, o que também tem um bom efeito na resistência da estrutura.

A resistência da fibra de vidro em comparação com o metal é 2,5 vezes maior. Ao mesmo tempo, o índice de condutividade térmica é 100 vezes inferior ao índice de condutividade térmica do aço. Portanto, uma estrutura reforçada com fibra de vidro não congela (não forma “pontes frias”) e um edifício construído com fibra de vidro será mais quente do que um edifício baseado em reforço metálico. Isso permite reduzir os custos de aquecimento e, portanto, o material é usado ativamente na construção de edifícios modernos com eficiência energética.

Outra vantagem inegável que pode interessar aos construtores é o fato de a fibra de vidro ser um material surpreendentemente durável, que por 100 anos após a instalação não requer reparos adicionais. É por isso que o reforço de fibra de vidro para fundações é famoso.

O reforço de fibra de vidro encontrou sua aplicação em muitas áreas da indústria, construção e serviços públicos:

na construção civil, é utilizado na construção de obras civis e industriais como base de fundações, pisos, vigas, bem como na construção de cintas antissísmicas;
Na construção e reparação de estradas, o reforço é utilizado na construção de aterros, pavimentos rodoviários, na construção de pontes e barreiras rodoviárias. É resistente aos efeitos dos reagentes aplicados nas superfícies das estradas (por exemplo, reagentes descongelantes), por isso pode ser usado tanto em Moscou quanto em regiões mais frias.

O reforço de fibra de vidro será uma base ideal para concreto e estruturas de tijolo. É utilizado na criação de suportes para linhas de energia e iluminação, na construção de lajes rodoviárias, calçadas e vedações, bem como na instalação de travessas em vias férreas. O reforço para pisos, onde é utilizada uma malha de reforço, mesmo em conjunto com metal, tem se tornado amplamente utilizado.

A fibra de vidro é usada na construção de estruturas como fundações monolíticas e espuma de concreto. Também é utilizado ativamente na criação de estruturas que devem ter maior resistência a produtos químicos, por exemplo:

durante a construção de instalações de armazenamento de resíduos químicos e componentes;
na instalação de sistemas de esgoto, tubulações de água, sistemas de recuperação de terras;
durante a construção de instalações portuárias e durante o fortalecimento do litoral.

Apesar da singularidade do produto, o reforço de fibra de vidro, cujo preço em Moscou está indicado em nosso site, é um material acessível para organizações de construção, e para indivíduos. Seu custo é 40-50% inferior ao custo do reforço de aço, o que permite reduzir significativamente os custos e ao mesmo tempo melhorar a qualidade dos objetos construídos. Em geral, o reforço composto pode ser considerado um dos materiais de construção mais confiáveis e eficientes do nosso tempo.

Esse reforço é feito a partir de fios retos de fibras de vidro ou basalto (ASP e ABP, respectivamente), que são reunidos em um feixe, impregnados com um ligante polimérico termoendurecível, moldados, aquecidos (polimerizados) e resfriados. O resultado é uma haste monolítica de alta resistência, que, segundo resultados de testes, é 3 vezes maior que a resistência à tração do aço, e o peso, em igual relação de resistência, é 9 vezes menor.

Fabricados padronizadamente em forma de hastes de qualquer comprimento, a pedido do cliente. Com diâmetro de até 8 mm inclusive, pode ser fabricado na forma de bobinas (bobinas) contendo 100 metros de armadura. Dimensões totais da bobina: altura – até 8 cm, diâmetro – até 1 metro.

formulário de liberação

Com diâmetro de 10 mm e 12 mm, pode ser fabricado na forma de bobinas (acessórios para bobinas) com comprimento de 50 metros. Dimensões totais da bobina: altura – até 5 cm, diâmetro – até 1,5 metros.

Mediante acordo com o cliente é possível produzir vergalhões e bobinas de qualquer comprimento.
Pode ser fabricado com perfil liso, de construção e periódico:

ASP-ABP de perfil periódico, utilizado em vez de armadura de aço classe A-I II(A-400);
Utiliza-se ASP-ABP com perfil liso em vez de armadura de aço classe A-I (A-240).

O reforço de fibra de vidro está se tornando cada vez mais popular e seu uso se torna cada vez mais relevante a cada ano, pois é um substituto completo para as tradicionais hastes de aço de diversos graus. Alta performance resistência, ótimas propriedades de desempenho, baixo peso específico e baixo preço - esses são os fatores que determinam a popularidade do uso de elementos não metálicos de reforço em todas as áreas da construção.

O reforço composto não metálico é um agente de reforço na forma de hastes de fibra de vidro com superfície nervurada. De perfil, esse reforço tem formato espiral e seu diâmetro pode variar de 4 a 18 milímetros. O comprimento deste material de construção pode chegar a 12 metros.

Aparência de bastões de polímero.

O reforço de fibra de vidro passou por muitos testes sérios antes de sua introdução em massa no mercado. Como resultado, tais estudos estabeleceram que este material de construção apresenta uma série de vantagens, tais como:

Baixo peso, 9 vezes menor que o peso do reforço metálico clássico;
Alta resistência à corrosão e ácidos;
Excelente desempenho em termos de eficiência energética;
Entrega econômica;
Inércia às influências eletromagnéticas e de rádio;
O reforço de fibra de vidro é classificado como dielétrico.

É claro que, além das vantagens, esse material de construção apresenta algumas desvantagens. Tais deficiências não podem ser consideradas críticas, mas é importante levá-las em consideração na construção de certos tipos de edifícios.

Desvantagens do reforço composto:

Baixa elasticidade;
Parâmetros de baixa resistência ao calor.

Além disso, tais deficiências do material não afetam de forma alguma a sua utilização na construção de estradas e fundações de edifícios.

Utilização desta tecnologia na construção de fundações (vantagens, desvantagens, método de aplicação)

No processo de assentamento de uma fundação, o reforço composto é utilizado da mesma forma que o reforço metálico. Numa primeira fase, é montada a moldura da futura fundação a partir deste material, que posteriormente é apertada com amarras especiais.

Os próprios fabricantes de reforço de fibra de vidro não impõem quaisquer restrições ao seu uso para determinados tipos de fundações. Em outras palavras, esse material pode ser utilizado livremente para a construção de quaisquer edifícios baixos.

De acordo com estimativas mínimas, a vida útil de tais elementos poliméricos é de pelo menos 80 anos. Ressalta-se que esse material de construção custa um pouco mais que as hastes metálicas convencionais, embora alguns recursos possam ser economizados na entrega devido ao seu peso bem menor.

Existem vários métodos e condições de construção. Se o canteiro de obras envolve a presença constante de peças metálicas em um ambiente agressivo para elas, faz sentido utilizar reforço composto.

Com a seleção correta do reforço plástico, ele proporcionará a mesma resistência do metal.

Hastes antes de despejar concreto.

Principais áreas de uso

Existem duas formas principais de produção de reforço composto:

Hastes plásticas lisas complementadas com espiral de vidro para melhorar a qualidade da fixação;
As ferragens têm um formato familiar, repetindo a estrutura da metálica.

A maioria dos especialistas aconselha dar preferência ao segundo tipo.

A principal área de aplicação do reforço de fibra de vidro é a construção de fundações para edifícios baixos. Na construção de uma fundação, é utilizado reforço de diâmetro específico em cada caso individual.

Além disso, esse material é frequentemente usado para encadernação alvenaria. Neste caso, pode-se evitar a formação de pontes frias, o que aumenta a eficiência global do edifício.

Opinião dos construtores

Agora há uma tendência constante para a popularização do reforço composto entre construtores e grandes incorporadores. Na maioria dos casos, você pode encontrar opiniões positivas sobre este material. Os especialistas observam que essas hastes são praticamente isentas de resíduos durante os trabalhos de construção. Outro fator importante é a facilidade de uso.

A maioria dos especialistas concorda que em certas áreas de construção esse material apresenta vantagens significativas sobre as barras de reforço metálicas. A principal vantagem dessas hastes de plástico é a capacidade de usá-las em praticamente qualquer comprimento.

Utilização de materiais compósitos para reforço de lajes de tabuleiros de pontes

Um dos principais fatores que confirmam a alta resistência e confiabilidade das armaduras compostas é a sua ampla utilização em áreas de construção que suportam cargas pesadas constantes (pontes, estruturas costeiras, estradas).

Isso se deve ao fato de tal material possuir excelente resistência à atividade sismológica da Terra. Está comprovado experimentalmente que o reforço de fibra de vidro não perde suas características técnicas básicas mesmo durante um terremoto de magnitude 10, o que o torna melhor escolha para reforço de lajes de tabuleiros de pontes de concreto.

Além disso, deve-se destacar que o plástico, ao contrário do metal, não está sujeito à corrosão, fator importante na construção de pontes que estão em constante contato com a água e ambiente úmido.

Diferenças nas características das hastes de reforço de polímero e metal

O principal concorrente das barras de reforço de plástico são as armaduras metálicas tradicionais utilizadas em lajes e pisos de concreto. Em geral, estes dois materiais de construção são muito semelhantes entre si. Ao mesmo tempo, em alguns aspectos, o reforço de fibra de vidro demonstra um desempenho visivelmente mais impressionante do que o equipamento de reforço metálico. Nessas circunstâncias vale a pena fazer uma pequena comparação características técnicas reforço de metal e polímero:

Indicadores de deformação. As hastes de aço são um material elastoplástico, enquanto o reforço composto é um material de construção idealmente elástico;
Indicadores de força máxima. O metal apresenta os seguintes parâmetros: 390 MPa e a fibra de vidro 1300 MPa;
O tamanho do coeficiente de condutividade térmica. Para metal esse parâmetro é 46 W/mOS e para compósito 0,35 W/mOS;
Indicadores de densidade estrutural. Para o aço este parâmetro é de 7.850 kg/m3, e para a fibra de vidro 1.900 kg/m3;
Parâmetros de condutividade térmica. Diferente estruturas de aço, a fibra de vidro não conduz calor;
Resistência à corrosão. O reforço de fibra de vidro não enferruja. Ao mesmo tempo, o aço é um material que enferruja com relativa rapidez;
Condutividade elétrica do produto. O material de construção de reforço composto é essencialmente um dielétrico. Ao mesmo tempo, uma das desvantagens dos acessórios metálicos é a capacidade de conduzir corrente elétrica.

Diferenças externas entre hastes metálicas e compostas.

Parâmetros físicos do material de reforço de fibra de vidro

De acordo com os requisitos atuais, as hastes compostas devem ser caracterizadas por três parâmetros físicos principais, a saber:

Massa de elementos;
Distância de enrolamento;
Diâmetro externo e interno.

Cada número de perfil individual possui seus próprios indicadores físicos. O único parâmetro constante é a distância do enrolamento, igual a 15 milímetros. As especificações atuais regulam que as hastes compostas com tamanhos de perfil diferentes tenham as seguintes designações digitais: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 e 18. Esses valores digitais correspondem aos parâmetros do diâmetro externo. . A massa das barras de reforço pode variar de 0,02 a 0,42 kg/1 metro linear.

Procedimento de cálculo para construção de estruturas com materiais de reforço compósitos

O processo de cálculo de estruturas nas quais é utilizada armadura mista pode ser demonstrado pelo exemplo de cálculo do trabalho de uma viga utilizando armadura de aço D12 mm.

Essas barras de reforço A500C, com diâmetro de 12 milímetros, possuem as seguintes características:

O valor do módulo elástico é de 200 GPa;
Os indicadores de resistência padrão são de 500 MPa, um pouco inferiores aos parâmetros de fluidez do aço utilizado na fabricação dessas hastes.

Com base nesses dados, a carga máxima estimada na haste é de 4,5 toneladas. Com tal carga, os parâmetros de tração da armadura atingirão 2,5 mm/m

Na documentação que acompanha o reforço de fibra de vidro, há sempre uma placa indicando sua conformidade com as barras de reforço de aço.

Assim, o reforço de fibra de vidro, para atender aos parâmetros do aço A500C com diâmetro de 12 mm, deve ter diâmetro de 10 mm.

Ou seja, o processo de cálculo de edifícios com barras de plástico é completamente semelhante ao cálculo com barras de aço, a única diferença é a utilização de uma tabela de correspondência.

Como é produzido o reforço composto?

Todas as armaduras compostas são fabricadas em formato de hastes com espessura de 4 a 32 milímetros. Esses materiais de construção podem ser vendidos tanto na forma de varetas quanto em bobinas com comprimento superior a 100 metros.

Existem dois tipos principais de hastes de reforço de plástico:

Periódico, obtido por enrolamento em espiral;
Liso, polvilhado com areia de quartzo para melhorar a qualidade de adesão.

Técnica de conexão

Uma das vantagens adicionais dos materiais de construção compósitos é a ausência da necessidade de trabalho de soldagem. Todas as hastes são formadas em uma única estrutura usando tecnologia de colagem.

Muitas vezes, na prática da construção, são usados fios de ligação especiais e, menos frequentemente, laços de plástico.

Existem as seguintes maneiras de usar o arame de amarração:

Usando uma pistola automática especial;
Usando uma agulha de crochê de construção;
O uso de uma agulha de crochê de construção mecanizada.

As duas últimas opções são mais utilizadas na construção. Isso se deve à sua disponibilidade, pois nem todos podem adquirir uma pistola automática especial para amarrar.

Conexão usando laços de plástico.

Diâmetro dos acessórios de plástico

Devido a certos características de design, o reforço de fibra de vidro possui diversos parâmetros que caracterizam seu diâmetro:

O tamanho do diâmetro externo da haste composta é determinado pela localização das nervuras salientes ao longo do perfil;
O diâmetro interno refere-se especificamente à própria haste;
O diâmetro nominal refere-se à designação digital de um perfil específico.

Todos esses parâmetros não coincidem entre si. O diâmetro nominal é menor que o diâmetro externo, medido pelas nervuras salientes. Você deve prestar atenção especial a esses parâmetros. Isso ajudará a evitar a compra de barras de reforço menores do que o necessário.

Existem algumas nuances na determinação dessas dimensões do reforço de fibra de vidro. O diâmetro externo do produto é determinado da mesma forma que para o aço. Quanto ao diâmetro interno, é mais difícil de determinar devido à seção transversal não perfeitamente redonda da haste.

Apesar de o reforço compósito se posicionar no mercado como o material mais moderno e de alta tecnologia, as primeiras experiências de sua utilização são conhecidas desde a década de 70 do século passado. Por diversas razões, esse tipo de material não foi amplamente utilizado na URSS, embora tenha sido utilizado de forma bastante ativa no exterior. Portanto, isso é suficiente para a Rússia novo material. Estudaremos as vantagens e desvantagens, bem como as características operacionais deste tipo de ferragem, com base em indicadores reais. Para começar, vamos dar uma olhada mais de perto no que é o reforço composto, também conhecido como reforço plástico e também conhecido como reforço polimérico.

O que é reforço composto

Trata-se de um reforço cujo material são varetas de fibra de vidro ou basalto, impregnadas com um ligante à base de polímero. Existem também opções para fabricação de produtos a partir de fibras de carbono e aramida. De acordo com o material utilizado na fabricação, essas barras de reforço são chamadas de vidro, basalto ou fibra de carbono. Externamente é bastante fácil determinar o material de fabricação: o reforço de fibra de vidro é leve com tonalidade amarelada, as hastes de basalto e fibra de carbono são pretas. Assim como o reforço metálico, as hastes compostas têm uma seção transversal periódica para garantir as condições operacionais exigidas como parte de uma estrutura de concreto armado.

Reforço composto

Alguns fabricantes, para distinguir visualmente reforços de diferentes diâmetros e obter um aspecto atraente, introduzem pigmentos coloridos na matéria-prima.

Alguns fabricantes indicam que as hastes coloridas apresentam características técnicas melhoradas. Isso não é verdade. Os pigmentos, além do efeito decorativo, não afetam de forma alguma a qualidade ou o desempenho das ferragens.

Tipos de reforço composto

Fibra de vidro (FRP) - produzida pela mistura de fibra de vidro com resinas termofixas, que atuam como aglutinante. Característica distintiva este tipo – alta resistência com baixo peso;
Basalto-plástico (BBP) - utiliza fibra de basalto como base e resinas orgânicas como aglutinante. A vantagem do tipo é a alta resistência a ambientes químicos agressivos: álcalis, ácidos, gases e sais;
Plástico reforçado com fibra de carbono (CFF) - constituído por fibras de hidrocarbonetos e, devido ao seu alto custo, não é muito procurado;

Combinado (AKK) - consiste em fibras de fibra de vidro e de basalto.

Reforço de polímero

O reforço composto inclui vários polímeros como ligantes. Portanto, o reforço compósito também é chamado de reforço polimérico ou reforço compósito polimérico. Como o material compósito suporta carga e o polímero serve apenas para ligar as fibras compósitas, o nome “reforço compósito” tornou-se mais difundido.

Acessórios de plástico

Os construtores que falam inglês referem-se ao reforço composto como vergalhão FRP - do inglês. Vergalhão de plástico reforçado com fibra. É daí que veio a designação do reforço composto como plástico. Às vezes surge confusão devido ao fato de o reforço de fibra de vidro ser chamado de plástico e vice-versa. Na verdade, a frase “reforço plástico” significa o mesmo que “reforço composto”.

Vantagens do reforço composto

As armaduras compostas estão conquistando rapidamente o mercado da construção, graças às suas excelentes características, e substituindo as armaduras metálicas convencionais. As principais vantagens do reforço composto:

A resistência à corrosão, a imunidade à umidade e aos líquidos agressivos aumentam significativamente a durabilidade das estruturas.
Resistência específica significativa (alta resistência à tração em relação à densidade do material), supera os indicadores da armadura de aço classe A III em 10-15 vezes.
Baixa condutividade térmica. Esta propriedade permite evitar o aparecimento de pontes frias na massa da estrutura.
A dieletricidade aumenta a segurança elétrica das instalações e elimina interferências durante a passagem das ondas de rádio.
Custo relativamente baixo.
Facilidade de transporte devido ao baixo peso. Reforços compostos de pequenos diâmetros podem ser transportados em bobinas.

Uma bobina de reforço composto cabe facilmente no porta-malas de um carro

Desvantagens do reforço composto.

Como qualquer material de construção, juntamente com as suas vantagens inegáveis, a armadura composta apresenta algumas desvantagens que devem ser tidas em consideração no dimensionamento de estruturas reforçadas. estruturas de concreto. As desvantagens do reforço composto incluem:

Baixo módulo de elasticidade do material. Este parâmetro é 4 vezes menor em relação ao aço, o que afeta negativamente o funcionamento da armadura mista sob tração.
Fragilidade e não plasticidade. A alteração do formato da haste é impossível sem aquecimento, o que dificulta a fabricação de dobradiças de montagem e peças embutidas.
Baixa resistência ao impacto temperaturas altas. Ao contrário do aço, o material compósito perde suas propriedades de resistência já em temperaturas de cerca de 150-300 graus, dependendo do tipo de fibra utilizada na produção (fibra de vidro ou plástico basáltico).

Âmbito de aplicação do reforço composto

Pelas suas características de desempenho, o reforço composto pode ser utilizado em uma ampla gama de estruturas de edifícios e instalações de infraestrutura, bem como durante trabalhos de reparo. Este material é usado:

em estruturas expostas a ambientes agressivos: fundações de edifícios, elementos estruturais de edifícios da indústria química e alimentar, instalações agrícolas;
fortalecer as fundações de estruturas de edifícios para diversos fins;
na construção de moradias privadas de baixo custo;
na construção de estradas: como reforço da via, durante a construção e reforço de taludes de aterro, para reforço de elementos rodoviários mistos (por exemplo, betão asfáltico - carris), reforço da via de vãos (pontes);

durante reparos estruturas de concreto armado se for impossível instalar uma camada de solução de espessura significativa;
para a produção de travessas em edifícios com paredes construídas em tipos diferentes materiais (blocos de silicato de gás + tijolo, tijolo + concreto, etc.);
para alvenaria estratificada de elementos de pequenas peças com conexões flexíveis;

estruturas residenciais, civis e edifícios industriais, cuja fabricação não necessita de armadura de protensão;
em elementos estruturais durante a operação dos quais é possível corrosão eletroquímica sob a influência de correntes parasitas;
em minas para fortalecer o solo durante a escavação de túneis.

O uso de reforço composto para alvenaria estratificada de elementos de pequenas peças. Devido à sua resistência à corrosão, o reforço compósito não está sujeito a influências ambientais agressivas no limite das camadas. Neste caso, o metal pode enferrujar.

Tecnologia de produção de reforço composto

Devido à semelhança do processo de fabricação dos tipos mais populares de armaduras compostas - vidro e plástico basáltico, consideremos, como exemplo, a tecnologia para produção de barras de armadura de fibra de vidro. Processo tecnológicoé extremamente automatizado, ocorre com mínima intervenção humana e inclui as seguintes etapas:

Preparação de matérias-primas. Nesta fase, o vidro de aluminoborosilicato é derretido em fornos até formar uma massa viscosa, que é então transformada em fios com cerca de 10-20 mícrons de espessura. Os fios resultantes, após serem pré-tratados com uma composição à base de óleo, são coletados em um feixe mais grosso denominado mecha.
Usando uma gaiola, um mecanismo especial que permite alimentar até 60 fios de mecha simultaneamente, as fibras de vidro são alimentadas no mecanismo de tensão.

Após equalizar a tensão, os fios, dispostos em uma determinada ordem, são submetidos a tratamento térmico com ar quente para remoção de umidade, óleo e diversos tipos de contaminantes.
A mecha limpa e montada é imersa em um banho de resinas aglutinantes aquecidas ao estado líquido para impregnação completa.
Os fios impregnados são enviados para uma fieira - dispositivo por onde é passada uma haste com o diâmetro necessário. No caso de fabricação de armadura com enrolamento em espiral, a haste é enrolada paralelamente a uma mecha de determinada espessura.
A haste formada entra em um forno túnel para polimerizar a composição aglutinante.
Resfriamento das conexões resultantes com água corrente.
Dependendo do diâmetro dos produtos resultantes, eles são enrolados em bobinas usando equipamentos especiais ou cortados em hastes de determinado comprimento.

creel - um dispositivo de alimentação de fibra para unir em um único fio

Comparação de características técnicas de armaduras de aço compostas e tradicionais

Característica	Classe de reforço de aço AIII	Reforço composto
Densidade, kg/cub.m	7850	1900
Extensão relativa, %	14	2,2
Resistência à tração, MPa	390	1100
Módulo de elasticidade, MPa	200000	41000
Diâmetro produzido, mm	6 — 80	4 – 24 – doméstico 6 – 40 – importado
Substituição de resistência igual a uma carga de 25.000 kg/m²	Diâmetro 8 A III, célula 140x140 mm, peso 5,5 kg/m²	Diâmetro 8 mm, célula 230x230 mm, peso 0,61 kg/m²
Substituição do diâmetro da armadura por características de resistência iguais, mm.
Comprimento disponível, m.	6 — 12	6 – 12 ou mediante solicitação

Características de reforço de estruturas com armadura composta

Para um artesão com experiência em trabalhar com armaduras convencionais, o reforço com materiais compósitos não causará dificuldades. Assim como no trabalho com hastes de aço, o diâmetro das hastes e o tamanho das células no assentamento da armadura composta são determinados por cálculo com base na capacidade de carga necessária da estrutura. No caso de vazamento de estruturas monolíticas, as barras de reforço são colocadas na fôrma com um determinado espaçamento e amarradas com fio de tricô ou pinças elétricas plásticas comuns do comprimento necessário. A última opção é possível devido à pequena massa das barras de reforço.

Fixação da malha de reforço com grampos

Observe que ao usar um fio de tricô para fixá-lo rapidamente, você precisará de dispositivos especiais - uma agulha de crochê ou uma máquina de tricô automática. Na utilização de pinças plásticas, a fixação é feita manualmente.

Para conectar o reforço composto, são fáceis de usar clipes de reforço especiais, também feitos de plástico.

Conexão com clipes de reforço.

Clipes de reforço.

A soldagem de armaduras compostas é impossível devido às propriedades dielétricas do material; a montagem das malhas e molduras é realizada da mesma forma.

O cálculo da armadura composta é realizado de acordo com os mesmos princípios da armadura metálica. A única exceção é que as hastes metálicas obtidas durante o cálculo são substituídas por hastes feitas de armadura composta de diâmetro diferente e com características de resistência semelhantes. Você pode ler mais sobre como calcular o reforço da fundação no artigo:.

Para distanciar as grades na concretagem de pisos, são produzidos dispositivos especiais que podem ser adquiridos em qualquer mercado de construção ou loja de materiais de construção. Eles também são chamados de fixadores ou grampos para reforço. Leia mais sobre Vários tipos Você pode ler sobre fixadores e suas características em um artigo especial: .

Os grampos de reforço permitem definir a distância necessária entre a malha de reforço, as paredes e a base da fundação

É impossível dobrar as hastes desse reforço nas condições do canteiro de obras - a haste quebrará sob carga ou retornará ao seu estado original após a remoção da força de flexão. Caso seja necessário obter um elemento curvo, deve-se encomendá-lo ao fabricante conforme seus desenhos, pois só é possível dar qualquer formato à haste na fase de sua fabricação.

A armadura composta curva é obtida durante seu processo de produção.

Seleção e custo de reforço composto

Existem dois tipos de reforço disponíveis no mercado: suave e periódico. Ao mesmo tempo, a armadura lisa possui um revestimento contendo areia para melhor aderência ao concreto. O risco de usar uma haste lisa é que se ela for mal fabricada, a camada de revestimento de areia pode descascar e a eficácia desse reforço da estrutura será reduzida a quase zero. Deve-se também levar em consideração que a armadura com seção transversal periódica suporta a carga e funciona melhor como parte de uma estrutura do que a armadura lisa, portanto, para utilização em elementos críticos de sustentação de uma edificação, é aconselhável escolher esse tipo.

O custo de um metro linear de armadura depende do diâmetro. Em média, uma armadura composta com diâmetro de 4 mm custa de 5 a 10 rublos por metro linear (lm);

6mm. — 10-15 rublos por metro linear;

8mm. — 15-20 rublos por metro linear;

10mm. — 20-25 rublos por metro linear.

Além disso, o custo das barras de reforço feitas de materiais compósitos depende diretamente do fabricante e do local de produção. Por exemplo, o custo de um metro linear de reforço da mesma seção transversal de uma fábrica de Obninsk e de um fabricante de Nizhny Novgorod difere em mais de um rublo, enquanto os produtos de fabricantes estrangeiros serão ainda mais caros. À primeira vista, uma pequena diferença de preço no cálculo dos volumes de material necessários pode não ser tão perceptível, pois para reforçar uma área de 10 x 10 m com uma malha de reforço com célula de 20 x 20 cm serão necessários 1000 metros de reforço. Ao comprar material de reforço para um objeto bastante grande, a diferença de quantidade pode ser bastante impressionante.

A utilização de armaduras compostas na construção permite efetivamente economizar dinheiro não só pelo seu baixo custo em relação às barras de aço. Devido à sua baixa massa, reduz significativamente o peso da estrutura, o que por sua vez permite reduzir as dimensões globais das fundações e outros elementos de suporte, ao mesmo tempo que poupa custos de betão.

Apesar de ainda haver debate sobre a substituição da armadura composta por aço, a maioria opta pela armadura composta. E não em vão, porque tem vantagens inegáveis. Facilidade de instalação e transporte, resistência à corrosão e baixa condutividade térmica economizam quase 60% dos custos na substituição de acessórios metálicos por compostos. Reforço reforço composto produzido de acordo com a documentação regulamentar e técnica.

Produção de reforço composto "Armplast"

A fábrica da Armplast produz de forma independente reforços de polímeros compósitos não metálicos. Criamos em diversos designs e tipos - fibra de vidro, basalto-plástico e vidro-basalto.

O reforço de fibra de vidro é feito de mecha de vidro e consiste em uma haste de fibra de vidro com um fio de reforço de basalto como perfil periódico.

O reforço composto e de basalto é feito de mecha de basalto. O reforço composto de fibra de vidro, por sua vez, é dividido em reforço clássico de fibra de vidro com perfil periódico, reforço de fibra de vidro com revestimento de areia e com revestimento de areia e perfil periódico. Esses tipos de armadura composta utilizam tratamento de areia e perfil periódico para maior aderência ao concreto. Diâmetros acima de 12 mm são produzidos em hastes de comprimento acordado com o cliente, e diâmetros inferiores a 12 mm são produzidos em bobinas.

Que surgiu no mercado da construção há relativamente pouco tempo, apresenta vantagens e desvantagens, que o consumidor deve conhecer. Apesar das garantias dos fabricantes de que este produto é um substituto completo das ferragens metálicas, a sua utilização não pode ser considerada justificada em todas as situações.

O que é reforço de fibra de vidro

A chamada armadura composta é uma haste de fibra de vidro em torno da qual é enrolado um fio de fibra de carbono, que serve não só para fortalecer a estrutura desse produto, mas também para garantir sua adesão confiável à argamassa de concreto. Este tipo de ferragem tem prós e contras e seu uso deve ser abordado com muito cuidado.

Os grampos de plástico servem como elementos para fixar as barras de reforço de fibra de carbono entre si. Convenientemente, a conexão dos elementos de tais conexões dispensa o uso de soldagem, o que é sem dúvida uma grande vantagem.

Ao avaliar a viabilidade do uso de reforço de fibra de vidro, é necessário considerar todos os prós e contras de seu uso em situações individuais. Esta abordagem garantirá a alta eficiência deste material como meio de reforço de estruturas de edifícios para diversos fins.

Se você não levar em consideração as características do reforço de fibra de vidro e não compará-las com os parâmetros de produtos similares de metal, poderá aplicar dano grave futura estrutura do edifício ou elementos de acabamento. Por isso, antes de começar a escolher elementos para reforço de estruturas de concreto, você deve entender em quais casos o uso de determinados produtos é mais adequado.

Vantagens principais

Dentre as vantagens do reforço de fibra de carbono, vale destacar as seguintes.

Uma vantagem importante do reforço de fibra de vidro é o seu baixo peso específico, o que permite sua utilização no reforço de estruturas leves de concreto celular e alguns outros materiais de construção. Isso permite reduzir significativamente o peso das estruturas que são reforçadas com sua ajuda. Entretanto, o peso de uma estrutura de betão convencional ao utilizar reforço de fibra de vidro diminuirá ligeiramente, uma vez que o próprio material de construção tem uma massa impressionante.
A baixa condutividade térmica também é uma vantagem do reforço de fibra de vidro. Ao utilizar tais armaduras em estruturas de concreto, não se formam pontes frias (o que não se pode dizer dos elementos de armadura metálica), o que melhora significativamente seus parâmetros de isolamento térmico.
A alta flexibilidade do reforço de fibra de vidro permite que ele seja enviado ao cliente em bobinas, em vez de ser cortado em barras individuais. Graças ao formato compacto da embalagem, é muito mais fácil transportar esse reforço, para o qual você pode utilizar o porta-malas de qualquer carro de passeio, o que reduz seriamente o custo de entrega do material no canteiro de obras. A utilização de elementos de reforço, que são enviados não em hastes cortadas, mas em bobinas, também permite reduzir custos de material ao diminuir o número de sobreposições. Isto tem um efeito positivo tanto nas características de resistência da futura estrutura de concreto quanto no seu custo, o que é especialmente importante na execução de trabalhos de construção.
A vantagem do reforço de fibra de vidro, como a durabilidade no interior de uma estrutura de concreto, é considerada bastante controversa. As ferragens metálicas, por estarem isoladas, também não estão sujeitas à influência negativa de fatores externos, o que garante a durabilidade do seu uso.
O reforço de fibra de carbono é um material dielétrico, o que é uma vantagem dos produtos feitos com esse material. Condutor eletricidade as conexões metálicas são mais suscetíveis à corrosão, o que afeta negativamente sua durabilidade.
Em comparação com elementos de reforço metálicos, os produtos de fibra de vidro não são expostos a ambientes quimicamente ativos. Esta vantagem do reforço de fibra de vidro é especialmente importante nos casos de construção de edifícios no inverno, quando diversas soluções salinas são adicionadas ao concreto, acelerando o processo de endurecimento.
Por ser um dielétrico, o reforço de fibra de carbono não cria interferência de rádio no interior do edifício, ao contrário das hastes metálicas. Esta vantagem é importante quando existem muitos elementos de reforço numa estrutura de betão. Caso contrário, o uso de armadura composta não será uma desvantagem, mas não será tão relevante.

O reforço de fibra de vidro também apresenta desvantagens, das quais os potenciais consumidores também devem estar cientes.

Principais desvantagens

As desvantagens do reforço de fibra de vidro estão associadas às seguintes características.

As desvantagens do reforço de fibra de vidro incluem, em particular, o facto de não suportar altas temperaturas. Ao mesmo tempo, é difícil imaginar uma situação em que gaiola de reforço, localizado dentro do concreto, pode ser aquecido a uma temperatura de 200 graus.
O custo bastante elevado é uma desvantagem, visto que para o reforço de estruturas de concreto é possível utilizar armaduras de fibra de vidro de menor diâmetro em comparação com produtos metálicos.
O reforço de fibra de carbono não dobra bem. Esta desvantagem limita a sua utilização na criação de pórticos de reforço para estruturas de betão. Enquanto isso, as seções dobradas da estrutura de reforço podem ser feitas de elementos de aço e, em seguida, estendidas com hastes de fibra de vidro.
O reforço feito de fibra de vidro não suporta bem as cargas de fratura, o que é muito crítico para estruturas de concreto. Conseqüentemente, sua estrutura de reforço deve suportar com sucesso tais cargas, das quais o reforço feito de materiais compósitos não pode se orgulhar.
Ao contrário das estruturas de reforço metálico, os produtos de fibra de vidro têm menos rigidez. Devido a esta desvantagem, eles não toleram as cargas de vibração que ocorrem quando são despejados com uma betoneira automotiva. Ao utilizar esta técnica, a armadura de reforço é submetida a cargas mecânicas significativas, que podem causar sua quebra e perturbação da posição espacial de seus elementos, portanto, são impostas exigências bastante elevadas à rigidez de tais estruturas de concreto.

Considerando as vantagens e desvantagens do reforço de fibra de vidro, é difícil dizer o quão melhor ou pior ele é feito de metal. Em qualquer caso, a escolha deste material deve ser feita de forma muito razoável, utilizando-o para resolver os problemas a que realmente se destina.

Áreas de aplicação de reforço de fibra de vidro

O reforço feito de materiais compósitos, cujas regras de instalação são fáceis de aprender nos vídeos correspondentes, é utilizado tanto na construção capital como na privada. Como a construção de capital é realizada por especialistas qualificados e bem familiarizados com as nuances e desvantagens do uso de determinados materiais de construção, nos deteremos nas características do uso desse material na construção de edifícios baixos privados.

O reforço feito de materiais compósitos é utilizado com sucesso para fortalecer os seguintes tipos de estruturas de fundação: faixa, cuja altura é maior que a profundidade de congelamento do solo, e laje. A utilização de reforço de fibra de carbono para reforço de fundações é aconselhável apenas nos casos em que a estrutura esteja sendo construída em solo bom, onde as fundações de concreto não estarão sujeitas a cargas de fratura que os elementos de fibra de vidro simplesmente não suportam.
Com reforço de fibra de vidro, fortalecem paredes cuja alvenaria é de tijolo, silicato de gás e outros blocos. De referir que, como elemento de ligação de paredes, a armadura composta é muito popular entre os promotores privados, que a utilizam não só para reforçar a alvenaria de estruturas portantes, mas também para garantir a sua ligação com divisórias de revestimento.
Este material também é usado ativamente para unir elementos de painéis multicamadas. A estrutura deste último inclui uma camada de isolamento e elementos de concreto, que são interligados por reforço de fibra de vidro.
Devido ao facto de o tipo de armadura em questão não apresentar a desvantagem da susceptibilidade à corrosão, é frequentemente utilizado para reforçar diversas estruturas hidráulicas (por exemplo, barragens e piscinas).
Nos casos em que seja necessário aumentar efetivamente a rigidez das vigas de madeira laminada, estas também são reforçadas com reforço de fibra de vidro.
Esse material também é utilizado na construção de estradas: é utilizado para reforçar a camada asfáltica, que fica sujeita a maiores cargas durante sua operação.

Resumindo tudo o que foi dito acima, deve-se notar que o reforço de fibra de vidro pode ser utilizado de forma bastante eficaz, se levarmos em conta suas desvantagens e limitações associadas, que são especificadas pelo fabricante.

O reforço de fibra de vidro pode substituir os equivalentes de metal?

Apesar de o reforço feito de materiais compósitos ser um material relativamente novo no mercado da construção, já é possível encontrar muitas recomendações (e até vídeos) sobre a sua utilização. Considerando essas recomendações, podemos concluir que o melhor é utilizar reforço de fibra de vidro para reforço de paredes construídas com tijolos e blocos de construção, bem como para comunicações paredes estruturais com divisórias interiores.