Qual máquina de solda tig é melhor para um serviço automotivo? Aspectos da seleção de inversores de soldagem TIG

Informação util

Equipamento para soldagem TIG

A soldagem Tig a arco de argônio (TIG) com eletrodos de tungstênio é uma combinação de soldagem a arco elétrico e a gás. Um arco elétrico é usado para aquecer o metal e um gás inerte é necessário para proteger a zona de soldagem da interação com o ar. O argônio é cerca de 30% mais pesado que o ar, o que o torna ideal para essa finalidade.

Características da soldagem TIG

A soldagem TIG com arco de argônio é positivamente diferente da soldagem convencional. Assim, ao realizá-lo, elimina-se o aparecimento de escória no metal de solda. Essa soldagem pode ser realizada em qualquer posição espacial. O eletrodo de tungstênio não consumível oferece outra vantagem: os respingos de metal são eliminados porque não há transferência de metal através do arco. O processo de soldagem em si é conveniente e fácil de controlar visualmente, e as costuras resultantes não requerem processamento. Este método de união é aplicável a quase todos os metais e ligas, incluindo metais difíceis de soldar, não ferrosos e diferentes. A dificuldade está na utilização de equipamentos especiais.

Instalações de arco de argônio

A abreviatura TIG é a abreviatura de Tungsten Inert Gas. Esta expressão é traduzida como “Gás Inerte de Tungstênio” - após o nome dos principais materiais envolvidos. Na verdade, trata-se de soldagem a arco manual com eletrodo não consumível em ambiente de gás inerte. As máquinas de soldagem TIG usam eletrodos de tungstênio e gás de proteção argônio. Tais dispositivos podem operar tanto em corrente contínua (CC) quanto em modo combinado (CA/CC). Os primeiros são mais frequentemente utilizados para trabalhar com aço, os últimos - com quaisquer metais, incluindo alumínio e suas ligas.

Um conjunto padrão de equipamentos para soldagem a arco de argônio no modo TIG inclui uma fonte de corrente, um dispositivo de ajuste para trabalhar com ela, equipamento para controle do processo de soldagem, um cilindro com gás inerte e redutor e consumíveis (eletrodos e hastes de enchimento) . Neste caso, técnicas especiais podem ser utilizadas para aumentar a produtividade e ampliar a gama de espessuras das peças soldadas. Um deles é o método de pulso. Garante redução da deformação na zona de soldagem e penetração do metal em qualquer posição.

Na loja online "Cidade das Ferramentas" você pode comprar máquinas de solda TIG para soldagem manual com arco de argônio com eletrodo não consumível a um preço baixo. Temos uma grande seleção desses equipamentos. Sugerimos prestar atenção especial aos dispositivos inversores. Eles são pequenos em tamanho e peso, o que permite que sejam usados ​​como dispositivos móveis. Os inversores de soldagem TIG são fáceis de usar, reduzem o consumo de energia e produzem soldas finas e perfeitas. Este é um equipamento confiável e produtivo que pode ser usado tanto na produção quanto em casa.

Um inversor de soldagem TIG é um dispositivo que realiza soldagem com eletrodos não consumíveis em ambiente de gás argônio. Dependendo de qual material está planejado para ser afetado com sua ajuda, existem métodos de soldagem fundamentalmente diferentes. O equipamento pode produzir corrente elétrica contínua, a designação neste caso será com o prefixo DC. Este tipo de equipamento é projetado para conectar elementos estruturais de aço. Um soldador que produz corrente alternada é utilizado ao trabalhar com ligas de alumínio.

Escopo da soldagem a arco de argônio

A alta qualidade da costura resultante permite que o soldador seja utilizado em diversas áreas, principalmente para solucionar as tarefas mais importantes, como a fabricação de tanques destinados a líquidos de alta pressão, ou oleodutos e gasodutos. A máquina de solda garante uma execução precisa das costuras, pois elimina respingos de metal. Uma vantagem adicional de tal unidade é a capacidade de soldar elementos estruturais de pequena espessura. Além disso, na operação, uma soldagem com inversor elétrico pelo método TIG é mais simples que seus análogos, ou seja, justamente o controle dos parâmetros do arco gerado.

Vamos assistir ao vídeo, o escopo da soldagem com argônio e técnicas de execução:

No entanto, apesar de uma série de vantagens na utilização de tal dispositivo, existe também uma desvantagem que, de facto, determina a finalidade pretendida de tal equipamento. Assim, uma soldagem com inversor elétrico pelo método TIG requer certo conhecimento e experiência para seu livre funcionamento.

Portanto, nem sempre é mais fácil e eficiente utilizar esse tipo de equipamento no dia a dia. Mas se você utilizar uma unidade de soldagem elétrica utilizando o método TIG como meio de realizar o método de soldagem manual, então a ligação dos elementos pode ser realizada sem o uso de cilindro, mas através da ação de eletrodos revestidos. Esta oportunidade é muito procurada no dia a dia.

Visão geral das características para uma escolha bem sucedida

Diagrama da máquina de solda

O inversor elétrico para soldagem TIG se diferencia de outros equipamentos desse tipo por produzir diferentes tipos de corrente na saída: contínua ou alternada.

Portanto, em primeiro lugar, um inversor de soldagem elétrica pelo método TIG deve ser selecionado com base neste parâmetro. Se a designação indicar DC, estamos falando de corrente contínua usada para soldagem de metais ferrosos.

Se você selecionar uma máquina de solda inversora usando o método TIG AC, apenas ligas de alumínio deverão ser usadas como material. Existem também versões que combinam ambas as opções – AC/DC. Ao mesmo tempo, uma máquina de solda elétrica inverter pelo método TIG produz corrente contínua ou alternada dependendo da necessidade do consumidor. Porém, tais projetos custarão mais caro, pois possuem um circuito mais complexo. A unidade de soldagem TIG também deve ser selecionada de acordo com a potência e a corrente. Quanto maior for a última destas características, melhor será a penetração do metal.

Assista ao vídeo, características de escolha de um dispositivo:

O inversor de soldagem TIG produz um nível de desempenho que corresponde ao valor da corrente: quanto maior o valor da corrente, mais eficiente será a máquina. Conseqüentemente, esse equipamento pode lidar com quase todas as tarefas. Um inversor para soldagem TIG ao trabalhar com metal fino proporcionará uma qualidade ainda maior da costura de conexão se o projeto fornecer uma função de pulsação.

Como um belo bônus, o inversor de soldagem TIG pode ser equipado com um oscilador, cuja função é suportar a possibilidade de ignição do arco sem contato, o que evitará que o usuário tenha que fazer isso sozinho.

Aliás, o inversor TIG não resiste às constantes tentativas de ignição do arco, o que leva a maus resultados e redução da vida útil do eletrodo.

Marcas e modelos populares

O inversor TIG hoje vem em diferentes versões de diferentes fabricantes. Uma das líderes é a marca Brima. A gama de modelos é representada por um grande número de itens, cada um dos quais difere no nível de desempenho e nos valores dos parâmetros elétricos. Por exemplo, o inversor de soldagem BRIMA TIG 180A foi projetado para trabalhar com metais ferrosos; portanto, este dispositivo produz corrente contínua.

O inversor de soldagem BRIMA TIG nesta versão opera com corrente na faixa de 20 a 180 A. O projeto inclui um oscilador, que permite conectar metal de 10 mm de espessura. A máquina de solda inverter fabricada pela BRIMA TIG proporciona um arco estável mesmo se você conectar um cilindro à mistura.

O dispositivo permite alternar entre modos e mudar para o método de soldagem MMA. Porém não é recomendado utilizar o inversor elétrico para soldagem TIG BRIMA neste modo o tempo todo, pois esta é apenas uma opção e não a funcionalidade principal.

O consumo de energia é de 3,2 kW, e o nível de carga permitido no inversor elétrico de soldagem BRIMA TIG deste modelo com corrente máxima de saída de 180 A corresponde a 60%. O custo desta opção é de cerca de 15.000 rublos. Um dispositivo um pouco mais funcional, analógico do mesmo fabricante, é um inversor TIG 200A. O limite da corrente operacional é 200 A. Caso contrário, os valores dos parâmetros iniciais são idênticos. O equipamento nesta versão custa cerca de 20.000 rublos.

Assista a um vídeo sobre o modelo 165:

Uma opção alternativa ao dispositivo discutido acima é o inversor de soldagem Telwin Force. Uma das versões é o modelo 170 DC-LIFT VRD c. O dispositivo produz uma corrente máxima de 150 A, um valor mínimo de 140 A. A máquina de solda inversora fabricada pela Telwin Force pode suportar um nível de carga correspondente a 60% a 150 A. O diâmetro permitido do eletrodo está na faixa de 1,6 a 4 milímetros. O inversor de soldagem Telwin deste modelo é relativamente leve, o que facilita o transporte. Em geral, uma unidade como a máquina de solda inversora Telwin é apresentada em uma gama muito ampla, o que simplifica muito a escolha e amplia as capacidades do usuário.

Dispositivo importado ou nacional?

Muitas pessoas acreditam erroneamente que os dispositivos russos, por padrão, são de baixa qualidade e baixo preço. Isto não é verdade, porque hoje o nível de equipamento oferecido aos utilizadores domésticos é elevado. Alguns modelos, por exemplo, a máquina de solda inversora Svarog TIG 200P, custam o dobro do seu equivalente importado.

O preço desta opção está na faixa de 30.000 rublos. Além disso, esta versão contém uma ordem de grandeza mais possibilidades do que um dispositivo como o inversor elétrico Telwin modelo 170 DC-LIFT VRD c.

Na hora de escolher, o usuário deve se orientar por uma série de parâmetros elétricos que caracterizam o nível de eficiência de equipamentos como o inversor TIG. E você deve prestar atenção secundariamente à marca do aparelho, bem como ao custo. Afinal, a principal tarefa que uma máquina de solda inversora fabricada pela Telwin e outros análogos deve realizar é garantir soldas de alta qualidade. É bem possível adquirir um aparelho acessível, mas no final o usuário ficará decepcionado com o resultado do trabalho. Assim, não há diferença fundamental se se compra um inversor de soldagem Telwin Force ou Svarog, o mais importante é a qualidade do equipamento, que você pode primeiro consultar estudando as avaliações.

Assim, se a escolha for entre um dispositivo como o inversor de soldagem Telwin ou outro análogo de produção nacional, o mais importante é escolher uma unidade adequada em termos de seu nível de desempenho e características elétricas.

Além disso, e com muito maior prioridade, resolve-se a questão da facilidade de uso, que é garantida pelo peso do inversor de soldagem Telwin ou seu equivalente, bem como pelas dimensões do dispositivo e pela presença de alça para transporte. O custo também não deve ser decisivo, pois ao utilizar equipamentos baratos, o usuário ficará convencido da veracidade da expressão comum: “o avarento paga duas vezes”.

A soldagem TIG é mais frequentemente usada onde a aparência da solda é importante ou onde os metais a serem soldados são finos e é necessário um controle preciso dos parâmetros do arco. A soldagem a arco de argônio permite soldar alumínio, cobre e outros metais não ferrosos. Escolher uma máquina de solda a arco de argônio é bastante simples se você souber quais critérios seguir.

A soldagem TIG usando um eletrodo de tungstênio em ambiente de argônio é um método de soldagem muito preciso que produz uma solda limpa e organizada, sem respingos de metal e sem fumaça. A soldagem a arco de argônio é popular entre entusiastas de automóveis, restauradores, artesãos domésticos e é usada por escultores de metal.

O método TIG é usado para soldar peças finas de aço inoxidável, tubos de cromo-molibdênio, peças de alumínio e cobre. Esses materiais requerem um controle muito preciso do arco, pois se superaquecido a peça pode deformar ou queimar. Os soldadores Tig, que produzem um arco estável com baixa amperagem, são os mais adequados para resolver tais problemas.

Como escolher máquinas de solda a arco de argônio

Ao escolher uma máquina de solda a arco de argônio, você deve ser guiado pelos seguintes critérios:

Intervalo atual

Ao escolher uma máquina de solda TIG, atenção especial deve ser dada à faixa de amperagem. Quanto maior a faixa de corrente operacional, melhor. Uma máquina com faixa estreita limitará significativamente sua capacidade de soldar materiais diferentes. Uma máquina de solda com faixa de 5 a 230 amperes permitirá soldar aço inoxidável com espessura de 0,6 milímetros e alumínio com espessura de 6,3 milímetros.

Soldar peças de alumínio requer mais corrente do que soldar aço inoxidável. Um soldador com faixa operacional de 200 A limitará sua capacidade de soldar chapas de alumínio entre 3,2 e 4,8 milímetros de espessura. Assim, quanto mais ampla for a faixa de corrente operacional da máquina de solda, mais problemas diferentes ela poderá resolver.

Corrente operacional mais baixa

Ao escolher um soldador a arco de argônio, você também deve prestar atenção à estabilidade do arco em uma corrente inferior a 10 amperes. Isto determina a facilidade de formação do arco e um bom controle do arco. A soldagem de tungstênio é frequentemente usada para soldar chapas finas de metal. Neste caso, é melhor que o arco seja formado sem o uso de altas frequências ou partida a quente.

Algumas máquinas de solda estão equipadas com uma função para facilitar a formação de arco - partida a quente. Com uma partida a quente, uma corrente mais alta é aplicada ao eletrodo por alguns milissegundos para iniciar o arco. Uma inicialização a quente corre o risco de fazer um buraco se você estiver cozinhando folhas finas. Além disso, uma partida a quente não garante um arco estável durante o processo de soldagem e não permite que o soldador controle o arco com precisão.

A estabilidade do arco de soldagem é importante não só para a formação do arco, mas também para a qualidade do processo de soldagem como um todo. Por exemplo, ao consertar uma hélice para um motor de barco, você precisa soldar a junta do canto. Ao mesmo tempo, é muito importante não queimar o material e será extremamente inconveniente trabalhar se o arco continuar saltando.

A estabilidade do arco de soldagem também é importante ao completar uma solda. Na soldagem TIG, durante a fase de finalização da solda, a amperagem geralmente é reduzida para preencher a cavidade no final da solda.

Ao soldar alumínio, uma grande cavidade no final da solda pode causar a formação de rachaduras no material à medida que a peça esfria. O bom controle do arco de soldagem com diminuição gradativa da corrente de trabalho evita a formação de uma grande depressão no final da solda e promove um resfriamento mais suave da poça de fusão (área de metal fundido). Algumas máquinas de solda TIG são equipadas com eletrônica que proporciona um início estável do arco de soldagem em baixa corrente de operação e uma redução suave da corrente no final da soldagem, tanto em corrente alternada quanto em corrente contínua.

Corrente de soldagem AC e DC

Se você planeja soldar não apenas aço e aço inoxidável, a máquina de solda deve ser capaz de soldar tanto com corrente alternada quanto com corrente contínua. A corrente alternada é usada na soldagem de metais autooxidantes, como ligas de alumínio e magnésio. Solda em corrente contínua aço, aço inoxidável e cobre.

Ao soldar com corrente alternada, a corrente muda constantemente de positiva para negativa. Quando o alumínio é soldado, a superfície do metal é limpa de óxidos por uma corrente positiva e a fusão é realizada por uma corrente negativa.

Ao escolher uma máquina de solda TIG, preste atenção à capacidade de ajustar o equilíbrio da corrente operacional positiva e negativa. Isso permitirá alterar o tempo de soldagem com uma corrente de uma determinada polaridade. Em outras palavras, isso permitirá controlar o tempo de limpeza do óxido e o tempo de fusão. Nem todos os dispositivos no mercado consumidor permitem controlar esse parâmetro.

Fácil de usar

A soldagem a arco de argônio requer um soldador altamente qualificado. Uma boa máquina de solda é fácil de usar e possui controles intuitivos. O pedal de metal resistente ao desgaste para controlar a corrente de trabalho facilita muito o processo de soldagem e permite aumentar ou diminuir com precisão a corrente de trabalho conforme necessário. O pedal de controle de amperagem é um acessório indispensável para soldagem de alumínio. Soldar alumínio frio requer mais amperes. No entanto, o alumínio aquece rapidamente durante o processo de soldagem.

Um pedal permite que a corrente seja reduzida à medida que o alumínio aquece. Isso permite manter uma boa velocidade de condução do eletrodo e permite obter uma solda de alta qualidade e perfil constante. O pedal permite reduzir suavemente a corrente no final da solda, o que garante o preenchimento adequado da cavidade no final da solda. Existem também reguladores de corrente de operação manual no mercado. No entanto, usá-los é tão conveniente quanto usar um carro sem pedal do acelerador.

O que mais prestar atenção

As máquinas de solda TIG são equipadas com ventiladores para resfriamento. Ao mesmo tempo, o ventilador pode funcionar continuamente ou ser ligado por um sensor de temperatura quando os componentes eletrônicos aquecem. Um ventilador em funcionamento constante aspira poeira e sujeira, o que reduz a vida útil da máquina de solda. Por sua vez, o ventilador, que liga quando aquecido, altera a temperatura do ambiente interno do aparelho de quente para frio, o que também é estressante para os componentes eletrônicos. Idealmente, o ventilador só deve resfriar as placas quando for absolutamente necessário.

Alguns soldadores ligam o ventilador quando um arco de soldagem é formado e o ventilador funciona por vários minutos após a conclusão da soldagem. Isso reduz a quantidade de poeira sugada conforme o ventilador é ligado quando necessário. Ao mesmo tempo, tal sistema não altera muito a temperatura dentro do dispositivo.

Queimador de substituição

Às vezes, durante o processo de soldagem com eletrodo de tungstênio, torna-se necessário trocar a tocha por uma mais leve ou mais longa para soldagem em locais de difícil acesso. Algumas máquinas de solda estão equipadas com uma tocha não substituível. Se o queimador de tal dispositivo ficar inutilizável, você deverá entrar em contato com um centro de serviço para substituí-lo.

O método TIG é a soldagem com eletrodo de tungstênio em ambiente de gás inerte, que, entretanto, não tem efeito no processo. Função protetora de gás; O argônio é freqüentemente usado, o que protege a costura fundida e o eletrodo do queimador da oxidação. Neste caso, ocorre um arco de soldagem entre a peça de trabalho e um eletrodo de tungstênio não consumível.

Na soldagem TIG, o material de soldagem nem sempre é necessário, pois as peças podem ser unidas pela fusão das bordas. Ao contrário da soldadura MIG/MAG, se for utilizado material de enchimento, este é introduzido na costura manualmente e não através de uma tocha.

Argônio: desvantagens e vantagens

O gás de proteção mais comum ao usar um soldador inversor TIG CA/CC é o argônio. Tem vantagens como um preço bastante baixo, com bom efeito de soldagem e condições de ignição do arco. No entanto, também existem desvantagens - baixa condutividade térmica e, como resultado, uma alta probabilidade de fusão irregular. Portanto, o argônio é frequentemente diluído em 5-25% com hidrogênio, o que aumenta a condutividade térmica e a profundidade de penetração.

TIG CA/CC

Existem três métodos principais de soldagem TIG. Estes são DC TIG (usando corrente contínua), AC TIG (usando corrente alternada), método de pulso. Porém, as máquinas universais podem realizar soldagem TIG AC/DC, ou seja, utilizando corrente contínua ou alternada. Isto tornou-se possível graças ao inversor TIG AC/DC, com o qual a máquina de soldar pode operar tanto em corrente contínua como em corrente alternada.

Quando é necessária a soldagem TIG AC/DC?

A necessidade do uso da soldagem TIG surge quando a aparência da solda é importante. Consequentemente, geralmente são colocadas maiores exigências à precisão do trabalho.

A soldagem TIG AC/DC tem muitas aplicações, mas a mais importante é a soldagem de tubos e tubulações. Além disso, este método é utilizado nas indústrias aeronáutica e aeroespacial, bem como na produção de produtos de chapa metálica. A soldagem TIG funciona bem em materiais particularmente finos e materiais especiais como o titânio.

A abreviatura TIG significa Tungstênio (tungstênio) Inerte (inerte) Gás (gás). Ou seja, soldagem TIG significa soldagem com eletrodos de tungstênio em ambiente de gás inerte. Neste caso, o metal (em forma de haste) para preencher a costura (se necessário) é alimentado com a segunda mão. O argônio é frequentemente usado como gás inerte, pois protege o metal aquecido por um arco a alta temperatura dos gases do ar - oxigênio, nitrogênio, vapor de água. O gás inerte é continuamente fornecido à zona de combustão do arco. Se parece com isso:

O hélio é utilizado com menor frequência devido ao seu alto custo e maior consumo (devido à menor densidade). No entanto, com o mesmo valor de corrente, um arco em hélio libera 1,5-2 vezes mais energia do que em argônio. Isto promove uma penetração mais profunda do metal e aumenta significativamente a velocidade de soldagem. Portanto, ao soldar metais refratários, o hélio é o preferido. Uma mistura de argônio e hélio (a composição ideal contém 35-40% de argônio e 60-65% de hélio) tem as vantagens de ambos os gases: o argônio garante a estabilidade do arco, o hélio proporciona um alto grau de penetração.

Vantagens

• A soldagem TIG produz uma solda limpa, organizada e precisa.
• A soldagem TIG pode soldar mais metais do que qualquer outro método de soldagem. Aço resistente à corrosão, alumínio, magnésio, cobre, bronze, etc. são soldados com alta qualidade.
• A soldagem TIG permite controlar melhor a poça de fusão e todo o processo, o que permite fazer costuras limpas e precisas. Não há faíscas ou respingos durante o processo de soldagem (se tudo for feito corretamente), pois o metal de adição é fornecido sem excesso. Não há escória na costura e o ar não solta fumaça, como na soldagem com eletrodos revestidos.

Seleção e afiação de eletrodos de tungstênio

Os eletrodos de tungstênio vêm em diferentes tamanhos e composições.

Como o nome indica, os eletrodos de tungstênio são feitos de tungstênio, do qual contêm 97-99,5%. Neste caso, dependendo das condições de utilização, são utilizados vários aditivos. O tungstênio tem um ponto de fusão muito alto (3380°C), o mais alto dos metais. Portanto, os eletrodos feitos a partir dele são capazes de suportar a alta temperatura do arco com relativa sucesso.

Tipo de eletrodo de tungstênio, composição, marcação	Característica
Eletrodos de tungstênio sem aditivos especiais Tungstênio pelo menos 99,5%, o restante impurezas WP (verde)	O tungstênio puro tem uma energia muito alta necessária para que um elétron deixe o átomo, tornando mais difícil formar um arco do que com eletrodos dopados. Além disso, devido à alta energia de saída dos elétrons, a temperatura na ponta é mais alta, resultando em uma vida útil curta do eletrodo. Esses eletrodos são usados ​​apenas para soldagem AC, no entanto É melhor não usá-los.
Eletrodos de tungstênio dopados com óxido de tório WT-20* (vermelho)	Durante muito tempo, os eletrodos toriados foram os mais comumente usados ​​e, portanto, tornaram-se o padrão usado para comparar outros eletrodos de tungstênio. No entanto, como o tório é radioativo, muitos usuários mudaram para outras alternativas (quando ficaram disponíveis). O tório não faz mal à saúde quando está no eletrodo, mas é perigoso o pó gerado durante a afiação, que pode entrar nos pulmões ou abrir feridas. O tório também é liberado no ar durante a soldagem, mas em quantidades muito menores. Portanto, devem ser tomadas precauções ao afiar e soldar. Apesar desses problemas, eletrodos toriados ainda são frequentemente utilizados. Eles têm uma baixa energia de produção de elétrons e, o mais importante, funciona bem sob sobrecarga de corrente. Esses eletrodos são usados ​​para soldagem em corrente contínua e não devem ser usados ​​com corrente alternada.
Eletrodos de tungstênio dopados com óxido de cério WC-20* (cinza)	Esses eletrodos são especialmente bons para soldagem CC de baixa amperagem porque muito fácil de acender o arco e, via de regra, não pode operar nas mesmas correntes elevadas que os eletrodos toriados. Bom para ciclos curtos de soldagem. Em particular, são amplamente utilizados para soldar peças muito pequenas. Usado para soldagem em corrente contínua e não deve ser usado com corrente alternada.
Eletrodos de tungstênio dopados com óxido de lantânio 1,8-2,2 La 2 O 3 WL-20* (azul)	Eles têm baixa energia de saída de elétrons e temperatura de ponta mais baixa para maior vida útil. Se você não sobrecarregar o eletrodo com corrente, ele poderá durar mais que um eletrodo toriado.. Mas ele não pode operar com as mesmas correntes elevadas que um eletrodo toriado. Usado para soldagem DC e também funciona bem com AC.
Eletrodos de tungstênio dopados com óxido de zircônio WZ-8 (branco)	Este material é o mais comumente usado em soldagem AC, porque possui um arco mais estável que o tungstênio puro. Eles evitam bem a contaminação do banho durante a corrente alternada. Sob nenhuma circunstância são recomendados para soldagem DC.
Eletrodos de tungstênio dopados com óxido de ítrio 1,8-2,2% Y 2 O 3 WY-20* (azul escuro)	Eles suportam altas correntes sem contaminar o metal de solda com tungstênio. Utilizado para soldar conexões particularmente críticas com corrente contínua.
Outras opções	Existem outros eletrodos menos comuns, por exemplo, com uma mistura de diferentes óxidos.

* - o número na marcação indica a concentração do óxido, existindo eletrodos com concentrações menores, por exemplo WL-15 (dourado), contendo cerca de 1,5% de óxido de lantânio. Eles também têm um código de cores diferente.

Mesmo que dois eletrodos sejam do mesmo tipo e tenham a mesma concentração de dopante, mas sejam fabricados por empresas diferentes, eles podem diferir visivelmente em desempenho. O tamanho do grão, estrutura e distribuição do óxido são de grande importância. Portanto, escolha o fabricante com mais cuidado.

Selecionando o diâmetro do eletrodo:

A afiação do eletrodo é de grande importância, com o tempo os eletrodos ficam deformados e a afiação precisa ser renovada. Na soldagem em corrente contínua utiliza-se uma afiação em formato de cone, na soldagem em corrente alternada é feita uma ponta arredondada.

O comprimento da afiação afeta a profundidade e largura da costura durante a soldagem; seu tamanho é de cerca de 2-0,5 do diâmetro do eletrodo. A largura da zona de penetração diminui com o aumento do comprimento de afiação e, com um comprimento de afiação curto, a profundidade de penetração diminui visivelmente. A estabilidade do arco também é afetada pelos riscos formados durante a afiação. Para uma queima estável do arco, as marcas devem estar localizadas estritamente ao longo do eixo do eletrodo e seu tamanho deve ser mínimo. A melhor opção é polir o eletrodo após afiá-lo. A aspereza na ponta também afeta a queima do arco. O diâmetro do embotamento é selecionado dependendo do diâmetro do eletrodo e da magnitude da corrente de soldagem.

Executando soldagem TIG

Imediatamente antes da soldagem, as superfícies a serem soldadas são limpas de sujeira, ferrugem e película de óxido superficial até ficarem brilhantes. Em seguida, são desengordurados com acetona, aguarrás ou outro solvente.

A maioria dos metais é soldada com corrente contínua de polaridade direta (menos no eletrodo). A soldagem de alumínio e suas ligas, magnésio, ligas de cobre com teor significativo de alumínio (por exemplo, bronze de alumínio) é realizada com corrente alternada.

A corrente de soldagem é selecionada de acordo com o diâmetro do eletrodo. A magnitude da corrente também depende do tipo de corrente. A tabela mostra valores aproximados de corrente (ao usar argônio), a última palavra pertence ao fabricante do eletrodo selecionado. Se você focar no limite inferior, se a corrente for muito baixa, o arco irá oscilar e você só precisará aumentar a corrente (desde que o eletrodo esteja afiado corretamente).

Diâmetro do eletrodo, mm	Corrente contínua de polaridade direta, A	Corrente alternada, A
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Se a corrente for excessiva para um determinado diâmetro do eletrodo, o eletrodo derreterá. Se for muito pequeno, o arco ficará instável.

A tensão no arco depende do seu comprimento. Recomenda-se soldar com arco minimamente curto, o que corresponde a tensões mais baixas no mesmo. À medida que o comprimento aumenta, a largura da soldadura aumenta, a profundidade de penetração diminui e a protecção da zona de soldadura deteriora-se. O comprimento ideal do arco é de 1,5 a 3 mm, o que corresponde a uma tensão de arco de 11 a 14 V (a tensão de circuito aberto é de cerca de 50 a 70 V).

A saliência da ponta do eletrodo ao soldar juntas de topo deve ser de 3-5 mm, e juntas de canto e T de 5-8 mm.

O fluxo de gás em toda a seção transversal do bico deve ser uniforme. Para conseguir isso, lentes de gás são instaladas dentro do queimador para manter o fluxo laminar. Em caso de vento ou corrente de ar, a eficácia da proteção é determinada pela rigidez do jato de gás e pelo seu tamanho.

A rigidez do jato depende do gás (argônio, hélio, sua mistura) e aumenta com o aumento da velocidade de seu fluxo. Portanto, ao aumentar o diâmetro do bico, é necessário aumentar simultaneamente o fluxo de gás. Para melhorar a proteção ao soldar ao vento e em velocidades mais altas, recomenda-se aumentar o fluxo de gás e o diâmetro do bico, além de aproximar a tocha da peça. Para proteger do vento, a área de soldagem é coberta com pequenas telas. O fornecimento de gás é desligado 10-15s (cerca de um segundo para cada 10A de corrente de soldagem) após a ruptura do arco. Para melhor proteger o metal, por exemplo na soldagem de titânio, são utilizados dispositivos especiais (ver artigo Dispositivos de soldagem).

Existem duas maneiras de acender um arco: sem contato (o arco é aceso usando uma descarga de alta frequência e alta tensão criada por um oscilador) e contato (o arco entre o eletrodo e o produto ocorre como resultado de um curto circuito do eletrodo ao produto). O método sem contato de ignição do arco é usado quando queimaduras na superfície e entrada de tungstênio na solda são inaceitáveis, por exemplo, ao soldar aços e ligas resistentes à corrosão de alta liga (o tungstênio pode prejudicar a resistência à corrosão do aço). O método de contato é utilizado na soldagem de estruturas pouco críticas, quando os requisitos de qualidade são menos rigorosos. Porém, ao soldar estruturas metálicas críticas na ausência de um oscilador, a ignição do arco por contato e a entrada no modo de soldagem podem ser realizadas em uma placa de carbono ou cobre. Dispositivos modernos limitam bastante a corrente de curto-circuito quando o eletrodo toca o produto e, quando o eletrodo é levantado, o microcontrolador garante um aumento suave da corrente.

Ao soldar, apenas um movimento é realizado - ao longo do eixo da costura. A ausência de vibrações transversais resulta em uma costura mais estreita.

Para garantir que o metal de solda não fique saturado com oxigênio ou nitrogênio do ar, é necessário garantir que a extremidade da vareta de enchimento esteja constantemente na zona de gás de proteção. Para evitar respingos de metal, a extremidade da haste é alimentada suavemente na poça de fusão. O grau de penetração é avaliado pela forma do banho de metal fundido. Uma boa penetração corresponde a uma poça esticada na direção da soldagem, e uma má penetração corresponde a uma poça redonda ou oval.

A soldagem geralmente é feita da direita para a esquerda. Ao soldar sem material de adição, o eletrodo é colocado perpendicularmente à superfície do metal a ser soldado e com material de adição - em ângulo. A haste de enchimento é movida na frente da tocha sem vibrações laterais.

Ao revestir cordões de soldas horizontais na posição inferior, a haste de enchimento recebe duas direções de movimento: para baixo e progressivamente ao longo das bordas que estão sendo soldadas. Isto deve ser feito para que o metal flua para a poça de fusão em porções uniformes.

Erros durante a soldagem TIG

Abaixo estão alguns problemas comuns encontrados durante a soldagem TIG.

Razao possivel	Remédio
Eletrodo de tungstênio de queima rápida
Fluxo de gás insuficiente.	Certifique-se de que não haja obstrução no sistema de fornecimento de gás e que haja gás no cilindro. O fluxo de gás geralmente deve estar em torno de 15-20 CFH (7-10 l/min).
O eletrodo está conectado ao positivo.	Conecte o eletrodo ao negativo.
Diâmetro incorreto selecionado para a corrente utilizada.	Use um eletrodo de diâmetro maior ou reduza a corrente.
O tungstênio oxida durante as pausas durante a soldagem.
É utilizado um eletrodo sem aditivos.	Por exemplo, ao soldar com corrente alternada, use WL-20 em vez de um eletrodo WP.
Contaminação de tungstênio da solda
O eletrodo derrete na poça de fusão.	Use um eletrodo de liga em vez de um eletrodo WP.
O eletrodo toca a poça de fusão.	Mantenha o eletrodo mais alto.
A costura está mal colorida ou porosa
Havia condensação no metal sendo soldado.	Se o metal foi armazenado no frio e levado para uma sala quente para soldagem, pode formar-se condensação nele. Isso precisa ser removido. Em altas temperaturas, a água se decompõe em hidrogênio e oxigênio, que reagem com o metal.
Conexão solta da mangueira ou queimador, mangueira com defeito.	Aperte as conexões da mangueira e do queimador. Verifique se há cortes na mangueira.
Fluxo de gás insuficiente.	Ajuste o fluxo de gás. O fluxo de gás geralmente deve estar em torno de 15-20 CFH (7-10 l/min).
Material de enchimento contaminado ou inadequado.	Verifique o tipo de metal de adição. Remova graxa, óleo e umidade do metal de adição.
Contaminação do metal soldado.
Fumaça amarela ou poeira na superfície do bico, o eletrodo muda de cor
Consumo de gás muito baixo.	Aumentar o consumo de gás. O fluxo de gás geralmente deve estar em torno de 15-20 CFH (7-10 l/min).
O gás é desligado muito cedo após a extinção do arco.	O gás deve entrar na tocha dentro de 10-15 segundos após a extinção do arco (aproximadamente um segundo para cada 10A de corrente de soldagem).
Arco instável
Polaridade incorreta (DC).	Verifique a polaridade. O eletrodo deve estar conectado ao negativo.
O eletrodo de tungstênio está sujo.	Remova a contaminação e reafie o eletrodo.
O arco é muito longo.	Reduza o comprimento do arco.
O metal a ser soldado está contaminado.	Remova tinta, graxa, óleos e outras sujeiras, incluindo película superficial de óxido metálico.
O eletrodo não está preparado corretamente.	Para soldagem por corrente contínua, o eletrodo é afiado em forma de cone e uma ponta romba é feita. Para soldagem AC, é feito um arredondamento.

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