Proporcje ekspandowanego betonu gliniastego do jastrychu podłogowego. Wylewka podłogowa z ekspandowanej gliny: zalety i technologia wylewania

Uwagi:

Drobno pokruszoną glinę ekspandowaną zaczęto stosunkowo niedawno stosować w budownictwie mieszkaniowym, a mianowicie na jastrychy podłogowe. Proporcje keramzytu na podłogę wyjściową wynoszą: 20-25 kg suchego keramzytu i 30 kg suchej mieszanki betonu i piasku. Zgodnie z radą ekspertów, wylewając podłogę z ekspandowanego betonu gliniastego, lepiej jest użyć go jako podstawy, na którą zostanie wylany jastrych wykończeniowy.

Właściwości jastrychu ekspandowanego

Dodanie spienionego betonu gliniastego do kompozycji piaskowo-betonowej jest konieczne w przypadkach, gdy jastrych jest wylewany o grubości większej niż 3 cm, są to z reguły opcje główne naprawy mieszkania i lokale mieszkalne, w których konieczne jest wypoziomowanie podstawy podłogi własnymi rękami bez użycia nieporęcznego specjalnego sprzętu. Dlatego właśnie te proporcje stosuje się do wylewania podłóg w budynkach mieszkalnych o znaczeniu krajowym. Uproszczona wersja składu proporcjonalnego wygląda następująco:

  • 2 części ekspandowanej gliny;
  • 1 równa część wody i cementu;
  • 3 części piasku.

Sama glina ekspandowana to lekkie i porowate okrągłe kawałki o zwartych rozmiarach, otrzymywane przez topienie gliny. Beton ekspandowany w budownictwie produkowany jest w postaci żwiru, tłucznia i piasku.

Ten ostatni otrzymywany jest z kruszenia przetworzonego kruszywa ekspandowanego iłu i służy wyłącznie do wypełniania najcieńszej warstwy. Już najlepszy materiałŻwir ekspandowany jest używany do wylewek podłogowych typu „zrób to sam”. Dostępny jest w granulacjach od 5 do 40 mm i jest już przystosowany do integracji z betonem. Sprzedawane w opakowaniach plastikowych lub luzem.

Ponieważ glina jest podstawą do przemysłowego przygotowania keramzytu, warto zwrócić uwagę na jakość i właściwości fizyczne materiałów keramzytowych, mając na uwadze unikalne właściwości gliny.

Dzięki nim właściwy jastrych podłóg z ekspandowanego betonu gliniastego ma następujące zalety:

  • odporny na rdzę, pleśń i gnicie;
  • ognioodporne i odporne na wilgoć;
  • ma wysoką wytrzymałość i trwałość;
  • utrzymuje wysoką izolację cieplną i akustyczną.

Do negatywnych aspektów jastrychu ekspandowanego zalicza się czas pracy, co oznacza dodatkowe manipulacje po wylaniu samego jastrychu. Konieczne jest przeszlifowanie podłoża betonowego, aby uzyskać wyjątkowo gładką powierzchnię. Dodatkowo podłoga zyskuje dodatkowe centymetry na grubości. Jednak wielu wcale nie wstydzi się tych czynników i materiał ten jest nadal stosowany z coraz większym powodzeniem.

Wróć do treści

Etap przygotowawczy jastrychu

Prawidłowe wylewanie podłóg dzieli się na dwa etapy: dokładne wymieszanie mieszanki i wylewkę. Wymagane narzędzia w tym celu:

  • pojemnik do przygotowania kompozycji z ekspandowanej gliny;
  • mikser budowlany;
  • reguła - linijka do wyrównania z kształtem przekroju trójkątnego;
  • polietylen i taśma lub płynny uszczelniacz do hydroizolacji;
  • poziom;
  • wkręty samogwintujące w postaci latarni;
  • listwy lub profile metalowe;
  • mleko cementowe.

Do przygotowania mieszanki potrzebny będzie mikser budowlany i duży metalowy pojemnik, w którym zmieszczą się podane proporcje mieszanki z betonu keramzytowego, na przykład wanna budowlana. Wsypuje się do niego granulki i palcem napełnia się wodą powyżej najwyższego poziomu. Porowata struktura ekspandowanego betonu gliniastego pozwoli szybko wchłonąć niezbędną ilość wody, aby granulat nabrał właściwości adhezyjnych. Następnie wszystko miesza się mikserem.

Mieszankę piaskowo-betonową dodaje się sekwencyjnie w procesie mieszania. Całkowicie otacza granulki ekspandowanego betonu gliniastego, jakby wchłaniając je w siebie. Należy zaprzestać dodawania mieszanki cementowej, gdy żwir zmieni swój pierwotny kolor na odcień cementu. Rezultatem powinna być mieszanka cementowa z kawałkami żwiru o charakterystycznym szarym kolorze. Beton ekspandowany nie zachowuje długo swoich lepkich właściwości, dlatego konieczne jest wypełnienie nim podłogi natychmiast po wymieszaniu. Jastrych wykonywany jest etapami.

Powierzchnia robocza jest oczyszczona z gruzu i kurzu, wgłębienia i pęknięcia są uszczelnione. Przewody znajdujące się na podłodze są wsunięte w pofałdowanie. Hydroizolację w postaci folii polietylenowej układa się na podłożu i mocuje taśmą lub wylewa w postaci płynnej.

Aby zasypać ekspandowany beton gliniasty, należy najpierw ustawić sygnalizatory. Oznaczenia linii pozostawia się poziomicą wodną lub laserową na wymaganej wysokości, z reguły nie niższej niż warstwa ekspandowanej gliny wynosząca 3 cm. W rogach pokoju linie muszą się łączyć. Lampy samogwintujące umieszcza się wzdłuż linii w odległości 50-60 cm od siebie i mocuje za pomocą cementu. Metalowy pasek umieszcza się na dwóch wkrętach samogwintujących umieszczonych wzdłuż ściany, aż do oporu. Dlatego w pomieszczeniu należy zainstalować co najmniej 3 sygnalizatory: na środku pokoju i wzdłuż dwóch przeciwległych ścian. Podstawę podłogi pozostawia się w tej formie na jeden dzień.

Wróć do treści

Wylewka i wylewanie ekspandowanego betonu gliniastego

Ekspandowaną glinę wlewa się między latarnie po całkowitym stwardnieniu w cemencie. Warstwa zasypki utrzymuje się nieco poniżej górnych poziomów latarni morskich. Mieszankę wyrównuje się za pomocą linijki, którą układa się na dwóch równoległych do siebie latarniach i rozciąga w taki sposób, aby cała znajdująca się poniżej warstwa została wypoziomowana. Ułożony keramzytowy beton wylewa się mleczkiem cementowym i lekko zagęszcza, aby utrwalić trwałość warstwy przed późniejszym wylewaniem wykończeniowym.

Wylewanie odbywa się za pomocą zaprawy cementowo-piaskowej już następnego dnia. Musisz zacząć od pary sąsiadujących ze sobą sygnalizatorów. Wyrównanie następuje, gdy zmienia się kąt kierunku reguły. Najpierw do siebie, potem od siebie, w lewo i prawo. Grubość warstwy wykończeniowej nie powinna przekraczać 3 cm.

Po dniu należy wyeliminować latarnie i wlać cement do powstałych pod nimi wgłębień. Po godzinie wylewkę zalać wodą cementową i zatrzeć pacą gipsową.

Wielu właścicieli prywatnych domów i mieszkań na parterze chce dodatkowo zaizolować podłogę, która znajduje się nad zimną piwnicą. Jastrych z betonu gliniastego, który jest również dobrym materiałem dźwiękoszczelnym, pomaga skutecznie rozwiązać ten problem.

Zalety i wady

Zalety betonu ekspandowanego:

  • lekki i ognioodporny materiał budowlany;
  • ma zwiększone właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne;
  • charakteryzuje się długim okresem eksploatacji.

Mieszanka gliny ekspandowanej jest znacznie lżejsza niż standardowa zaprawa betonowa i łatwiejsza w obróbce. Ale ten materiał budowlany jest bardziej delikatny w swojej strukturze, dlatego służy do układania jastrychów podłogowych w pomieszczeniach o minimalnych obciążeniach podstawy podczas pracy.

Nie zaleca się wlewania ekspandowanego betonu gliniastego do pomieszczeń przemysłowych, w których zainstalowany jest ciężki sprzęt. Wyposażenie techniczne. Materiał można stosować na podłogi w pomieszczeniach mieszkalnych, budynkach gospodarczych na wsi, garażach czy budynkach użyteczności publicznej.

Główną wadą betonu ekspandowanego jest to, że w jego strukturze znajdują się lekkie granulki, które unoszą się po wylaniu jastrychu. W rezultacie na powierzchni tworzą się wybrzuszenia, które należy następnie przeszlifować lub wylać dodatkowy jastrych betonowy.

Przygotowanie zaprawy z betonu ekspandowanego

Materiały do ​​produkcji betonu ekspandowanego:

  • piasek drobnoziarnisty bez gliny;
  • granulat keramzytowy M600 (700), frakcja - 5-20 mm, gęstość właściwa - 600 (700) kg/m3;
  • cement M400 (500).

Po lewej stronie ekspandowana glina luzem o frakcji do 5 mm, po prawej stronie ekspandowana glina o frakcji 5-10 mm.

Stosunek składników roztworu

Stosunek składników personelu roboczego może się różnić w zależności od tego, jakie zadania należy rozwiązać za jego pomocą:

  1. Do wylewki cienką warstwą bez obkurczania zaprawy należy zastosować ekspandowaną glinę o ułamku nie większym niż 5 mm.
  2. Aby zmniejszyć ciężar jastrychu podłogowego, należy wyrzucić ekspandowaną glinę o frakcji 5-10 mm, ponieważ mieszanina po wyschnięciu opadnie. Dlatego nie zaleca się wykonywania jakichkolwiek prac na powierzchni seksualnej do czasu zakończenia procesu nawodnienia.
  3. Wytrzymałość jastrychu podłogowego uzyskuje się za pomocą ekspandowanej gliny wszystkich frakcji - 5-40 mm (granulki o różnych rozmiarach pobiera się w równych proporcjach). Jednocześnie zmniejsza się ilość cementu. Podstawa z ekspandowanego betonu gliniastego w tym przypadku jest bardziej gęsta i odpowiednio ma większą masę.

Teoretyczna proporcja mieszanki gliny ekspandowanej:

  • 4 części - glina ekspandowana;
  • 1 część - cement;
  • 3 części - piasek.

Obliczenia materiałowe

Przy obliczaniu liczby elementów do przygotowania rozwiązania bierze się pod uwagę kubaturę wymaganego jastrychu podłogowego:

V = S x H;

V to objętość roztworu;

S to powierzchnia pokoju;

H to wysokość jastrychu.

Jeżeli podłoże jest nierówne, wysokość jastrychu mierzy się w kilku punktach i oblicza się wartość średnią.

Liczbę składników wymaganych do przygotowania roztworu oblicza się na podstawie objętości i gęstości powstałej warstwy ekspandowanego betonu gliniastego.

Liczyć wymagana ilość każdego ze składników roztworu do wypełniania podłoża podłogowego, objętość kompozycji mnoży się przez masę użytego składnika. Otrzymaną wartość dzieli się przez wagę paczki (worka) i uzyskuje się wymaganą liczbę worków z materiałem budowlanym.

Warstwa lekkiego betonu ekspandowanego jest wypełniana roztworem bez piasku, ale przy użyciu cementu M500. Ilość materiałów do przygotowania 1 m3 roztworu:

  • Cement portlandzki - 250-375 kg;
  • glina ekspandowana - 720-1080 kg;
  • woda - 100-225 l.

Jastrych z betonu ekspandowanego ma niską klasę płynności - P1. Utrudnia to wylewanie podłogi. Aby zwiększyć mobilność masy roboczej, dodaje się do niej plastyfikatory kategorii SDO. Ale istnieje opcja budżetowa - mydło w płynie (50-100 ml na wiadro roztworu).

Cechy technologiczne

Proces przygotowania mieszanki gliny ekspandowanej ma pewne cechy szczególne. A jego ostateczna charakterystyka będzie zależeć od proporcji składników składowych. Stosując różne objętości wody, można przygotować roztwór płynny, półsuchy lub suchy.

Metoda mokra

Zaletą zaprawy płynnej jest samopoziomowanie. W tym przypadku wszystkie granulki ekspandowanej gliny unoszą się do góry, a warstwa termoizolacyjna znajduje się w górnej części jastrychu podłogowego.

Wadą metody wylewania na mokro jest konieczność wykonania dodatkowej wylewki betonowej pod warstwę wykończeniową podłoża. Wymaga to dodatkowego czasu i zwiększa koszty pracy.

Metoda mokra nadaje się tylko do izolowania podłóg na poddaszach i budynkach gospodarczych. Do stosowania w bloczkach żelbetowych zaleca się zaprawę betonową zawierającą keramzyt.

Różne rodzaje jastrychów podłogowych z keramzytem: zmechanizowane, półsuche, lekkie, pływające.

Metoda półsucha

Konsystencja mieszanki roboczej umożliwia równomierne rozprowadzenie ekspandowanej gliny w całej objętości jastrychu. Techniką tą można wypełnić fundamenty z dowolnego materiału.

Wady rozwiązania półsuchego:

  • nalewanie wymaga od pracowników dużego wysiłku fizycznego;
  • potrzeba używania sygnalizatorów do pracy wysokiej jakości;
  • Gotową powierzchnię należy dodatkowo przeszlifować.

Suchy jastrych

Technologia ta nie wymaga mieszania roztworu. Suchą glinę ekspandowaną układa się bezpośrednio na podłożu podłogowym, a na nią wylewa się cienką warstwę standardowej zaprawy cementowej.

Zaletą tej techniki jest szybkość wykonania. Roboty budowlane, oszczędzając materiały. Wada: słabe właściwości wytrzymałościowe.

Dziś na rynku budowlanym można kupić gotowe suche mieszanki, w których zachowane są proporcje niezbędnych składników. Znacząco upraszcza to przygotowanie roztworów do szpachlowania podłóg.

Instrukcje krok po kroku dotyczące układania mokrego jastrychu

Przed wylaniem jastrychu podłogę należy oczyścić z brudu i osadów cementu.

Kolejność wypełniania podłoża podłogowego:

  • przygotowanie bazy;
  • hydroizolacja;
  • instalacja sygnalizatorów;
  • montaż taśmy tłumiącej;
  • przygotowanie rozwiązania;
  • wypełnienie jastrychu.

Od jakości przygotowania podłoża do montażu jastrychu zależy nie tylko żywotność jastrychu, ale także okres eksploatacji wykładziny podłogowej.

Działania przygotowawcze obejmują:

  1. Jeżeli prace będą prowadzone na podłożu betonowym, należy je oczyścić z brudu, gruzu budowlanego, stara farba, plamy oleju itp. Jeżeli występują pęknięcia, należy je uszczelnić zaprawą cementowo-piaskową. Jeśli zapewniona jest hydroizolacja, na powierzchnię betonu nakłada się podkład.
  2. Podczas pracy z drewnianą podstawą sprawdzana jest jakość mocowania desek do legarów. Zgniłe deski są usuwane i instalowane nowe. Aby zapobiec wyciekaniu roztworu między deskami przez pęknięcia lub dziury po sękach, zatyka się je trocinami zmieszanymi z farbą olejną. W tym celu w sklepie z narzędziami można kupić specjalną szpachlę przeznaczoną do desek parkietowych.
  3. Jeżeli konieczne jest wykonanie jastrychu bezpośrednio na podłożu, konieczne jest całkowite usunięcie roślinności i wyrównanie terenu. Ekspandowaną glinę i piasek wylewa się na wierzch gleby. Poduszkę tę rozlewa się wodą i dokładnie zagęszcza.

Jako hydroizolację można zastosować folię polietylenową.

Po przygotowaniu podłoża poddaje się go hydroizolacji, co można wykonać na dwa sposoby:

  • nad jastrychem podłogowym;
  • pomiędzy podłogą a jastrychem.

Jeśli hydroizolacja jest instalowana pod wylewką podłogową, można ją zastosować jako materiał hydroizolacyjny bitum, polietylen, impregnaty hydroizolacyjne lub materiały w rolkach.

Aby wylać mieszaninę ekspandowanego betonu gliniastego, instalowane są latarnie. Najpierw na ścianach rysuje się poziomą linię od podstawy o wysokości 1,4-1,6 m. W tym celu stosuje się poziom konstrukcyjny (laserowy).

Taśmę tłumiącą mocuje się na całym obwodzie wzdłuż linii horyzontu (jeśli jej szerokość nie jest wystarczająca, przykleja się ją w 2 rzędach). Szerokość taśmy powinna być co najmniej o 1 cm większa od grubości wylewki podłogowej. Aby go przymocować, możesz użyć zszywacza budowlanego lub dwustronnej taśmy klejącej.

Wymagane narzędzia i materiały

Aby wykonać jastrych z betonu ekspandowanego własnymi rękami, będziesz potrzebować następującego narzędzia:

  • zasady;
  • wiadra;
  • Betoniarka;
  • sprzęt do szlifowania.

W przypadku jednorazowych prac budowlanych istnieje możliwość wypożyczenia sprzętu szlifierskiego i betoniarki.

Odległość między sąsiednimi latarniami nie powinna przekraczać 1,5 m.

Aby przygotować bazę, będziesz potrzebować:

  • specjalny sznur do prac budowlanych;
  • kryterium;
  • poziom konstrukcyjny (hydrauliczny lub laserowy);
  • poziom;
  • kielnia;
  • śrubokręt, profile liniowe i wiertarka udarowa do lamp samogwintujących.

Przygotowanie roztworu

Granulki ekspandowanej gliny mają właściwości hydrofobowe. Aby zapobiec wyciąganiu wody z roztworu, ekspandowaną glinę wstępnie nasącza się wodą. Powinien wchłonąć wystarczającą ilość wilgoci. Jeśli pominiesz tę procedurę, uwodnienie mieszaniny nie zostanie zakończone, a jastrych z ekspandowanego betonu gliniastego okaże się nie monolitem, ale kawałkami.

Gdy ekspandowana glina nabierze wilgoci, można ją przesłać do betoniarki, dodając wszystkie pozostałe składniki roztworu i mydło w płynie. Wodę wlewa się stopniowo, mieszając roztwór, aż do uzyskania jednorodnej masy.

Przy odpowiedniej proporcji składników roztworu na powierzchni granulek nie powinny występować brązowe plamy.

Wypełnienie jastrychu

Zaprawa z betonu ekspandowanego wiąże się szybciej niż standardowa zaprawa cementowo-piaskowa. Dlatego gotową mieszaninę należy natychmiast spożyć.

Wypełnianie odbywa się z odległego rogu pomieszczenia wzdłuż latarni jednego rzędu, rozwiązanie jest wypoziomowane zasada budowania. Pozostałe rzędy są wylewane sekwencyjnie. Prace przy drzwiach dobiegają końca.

Aby zapobiec pękaniu wylanego jastrychu, należy go zwilżać przez tydzień.

Jak długo trwa suszenie?

Warstwa ekspandowanego betonu gliniastego uzyskuje pełną wytrzymałość w ciągu 28 dni. W związku z tym dopiero po miesiącu można rozpocząć wykończenie podstawy. Na tego typu jastrychu można ułożyć każdy rodzaj podłogi.

Po całkowitym wyschnięciu granulki ekspandowanej gliny wypływają na powierzchnię, dlatego przed ułożeniem parkietu należy je przeszlifować. Możliwe jest osiadanie roztworu, w wyniku czego latarnie zaczną wystawać na powierzchnię. W takiej sytuacji szlifowanie nie będzie możliwe, konieczne będzie wylanie dodatkowej cienkiej warstwy masy samopoziomującej, która wyschnie jeszcze przez tydzień.

Wylewka podłogowa to szorstka powierzchnia, która pozwala ukryć wystające elementy konstrukcyjne, nierówne podłogi, a także różne sieci komunikacyjne. Działa również jako izolacja akustyczna i cieplna oraz ochrona przed kondensacją. Najpopularniejszym rodzajem jest beton ekspandowany. Jest szczególnie skuteczny i ma pewne cechy, dzięki którym stał się powszechnie znany.

Beton ekspandowany wytwarzany jest z granulatów o wysokiej wytrzymałości. Pozwalają stworzyć strukturę komórkową, która z kolei:

  • Zwiększa poziom izolacji termicznej podłogi.
  • Chroni przed hałasem zewnętrznym i uderzeniowym.
  • Wyrównuje różnice poziomów w podstawie o więcej niż 10 cm, nie zwiększając znacząco obciążenia konstrukcji nośnych domu (jednak gruba warstwa jest trudna do zagęszczenia).
  • Ukryj zainstalowane sieci mediów, a także system podgrzewanej podłogi. Co więcej, ten ostatni działa najskuteczniej w jastrychach z betonu ekspandowanego. Dzieje się tak dzięki temu, że całkowicie eliminuje ewentualną utratę ciepła.
  • Zapewnia trwałą warstwę niezależnie od konfiguracji pomieszczenia.

Ze względu na niewielką wagę wylewka jest praktyczna w domach o dużej powierzchni drewniana podstawa lub stary osłabiony sufit. Obciążenie z niego jest znacznie niższe niż przy budowie klasycznej mokrej mieszanki cementowo-piaskowej. Jest trwały, ponieważ skutecznie opiera się zużyciu i zniszczeniu pod dużym obciążeniem.

Pod wpływem zmian temperatury zapewnia doskonałą mrozoodporność do 50 cykli bez utraty nośności i powstawania pęknięć. Warto zwrócić uwagę na doskonałą odporność na mikroorganizmy grzybowe, zgniliznę, pleśń i odczynniki chemiczne. W bezpośrednim kontakcie z ogniem nie podtrzymuje spalania i nie ulega zapaleniu. Podłogę tę można dostosować do absolutnie każdego materiału wykończeniowego.

Istnieją również wady:

1. Konieczne jest przeszlifowanie powierzchni lub nałożenie warstwy wykończeniowej, ponieważ po wylaniu roztworu unoszą się granulki ekspandowanej gliny, tworząc rodzaj szorstkości.

2. Wymagana jest znaczna grubość (ponad 6-7 mm), co wpływa na objętość pomieszczenia. Dlatego w przypadku domów o niskim suficie preferowane byłoby DSP o grubości 2-3 mm.

3. Wymaga znacznych kosztów pracy, aby zainstalować dużą warstwę.

Proporcje do produkcji

Aby poznać skalę pracy, musisz znać nie tylko powierzchnię pomieszczenia, ale także grubość wylanej warstwy. Wynikowa objętość pokaże, ile składnika gliniastego jest wymagane i od tego należy postępować. Aby uzyskać różną gęstość materiału 1000-1700 kg/m3 (w przypadku podłóg zaleca się wybrać najbardziej wysoka ocena aby zapewnić dobrą wydajność), komponenty są używane w określonych proporcjach.

Gęstość, kg/m3 Waga na 1 m3 roztworu, kg
Piasek Cement M400 Glinka ekspandowana M700
1500 430 440 560
1600 640 405 505
1700 820 390 440

Aby dokładnie zwilżyć keramzyt w powyższych proporcjach do jastrychu, należy dodać 150-200 litrów czystej wody na 1 m3. Jeśli ta objętość nie jest wystarczająca, a roztwór nie jest wystarczająco mokry, ilość można zwiększyć do 250-300 litrów. Konstruktorzy wolą skupić się na uproszczonym stosunku materiałów w M100. Ta opcja jest nie mniej skuteczna:

  • 1 część cementu;
  • 3 godziny piasku;
  • 4 godziny granulatu średniej frakcji;
  • 1 godzina wody.

Te proporcje przypominają cement piaskowy, dlatego dla uproszczenia można kupić suchą mieszankę i dodać brakujące składniki. Jeśli wymagany jest bardzo mocny i trwały jastrych, stosunek ten nieco się zmienia.

Marka betonu ekspandowanego Piasek Cement Glina ekspandowana
M150 3,5 1 5,6
M200 2,5 4,8
M300 1,8 3,6
M400 1,2 2,7

Podczas pracy z cementem portlandzkim M500 przy układaniu jastrychu w pomieszczeniach o małych obciążeniach eksploatacyjnych zaleca się zachowanie następujących proporcji:

  • Cement – ​​295 kg.
  • Piasek gruby – 1180 kg.
  • Granulat – 1300 kg.
  • Woda – 205 l.

Lekkie jastrychy keramzytowe o gęstości do 300 kg/m3 wykonujemy bez dodatku piasku. W tym przypadku wystarczy użyć cementu (260-370 kg), kruszywa (710-1100 kg) i wody (100-230 kg).

Pierwszym krokiem jest wybór odpowiedniego dużego wypełniacza. Glinka ekspandowana jest glinką niskotopliwą poddaną obróbce termicznej. Istnieje kilka odmian:

  • żwir - cząstki mają wyłącznie kształt okrągły lub owalny;
  • kruszony kamień – grube ziarna o rozmytych krawędziach;
  • piasek jest wtórnym materiałem drobnej frakcji otrzymywanym podczas przerobu keramzytu.

Do wykonania jastrychu stosuje się żwir o grubości nie większej niż 20 mm. Gruby kruszony kamień do 40 mm jest bardziej praktyczny w przypadku typu półsuchego lub suchego. Piasek służy do tworzenia warstwy o grubości do 3 mm, ponieważ zapewnia wysoką wytrzymałość i pojemność cieplną dzięki wystarczającej gęstości roztworu. Przed dodaniem granulek moczy się je w wodzie, aby zapobiec unoszeniu się cząstek. Właściwości hydrofilowe pozwalają szybko wchłonąć wilgoć, w efekcie czego zasypka będzie miała zwiększoną masę.

Najpierw do przygotowanego kruszywa dodaje się piasek i cement, regularnie mieszając, aż keramzyt uzyska jednolity odcień cementu. Do takich celów najskuteczniejsze jest użycie betoniarki, ponieważ proces ten jest dość pracochłonny ręcznie. Ale jeśli musisz mieszać łopatą, zaleca się pełne ugniatanie.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wybór marki cementu. Aby jastrych był mocny i odporny na wpływy zewnętrzne, potrzebny jest gatunek wyższy niż M400. Dodając piasek z kamieniołomów, należy go umyć w celu usunięcia obcych zanieczyszczeń i przesiać w celu usunięcia zanieczyszczeń. Dodając specjalne plastyfikatory, można zapewnić wysoką izolację termiczną i mrozoodporność. Ich aplikacja odbywa się zgodnie z zaleceniami producenta, ale zastępuje się je proszkiem do prania lub mydłem w płynie.

Do roztworu dodaje się czystą wodę w ilości do 300 litrów na 1 m3, chociaż zmienia się ona ze względu na różną wilgotność składników. Głównym celem jest uzyskanie odpowiedniej konsystencji, aby masa dawała się łatwo wyrównać zgodnie z przepisami budowlanymi i nie była zbyt gęsta. Jednak wysoka wilgotność spowoduje, że granulat będzie się unosił, co znacząco wpłynie na gładkość powstałego jastrychu.

Artykuły

Konieczność wykonania izolowanego jastrychu na parterze nad piwnicą lub w prywatnym domu na ziemi spotyka się bardzo często. Aby później utrzymać ciepłą podłogę, konieczne jest utworzenie monolitycznej podstawy z izolacją. Optymalnym rozwiązaniem jest wylewka z betonu gliniastego, której głównym wypełniaczem jest granulat gliny ekspandowanej (glina spieniona i wypalana) różnych frakcji lub piasek gliniasty ekspandowany.

Biorąc pod uwagę, że glina jest naturalnym materiałem budowlanym, nowoczesne technologie jego obróbka jedynie poprawiła jego unikalne właściwości, dzięki czemu jest odporna chemicznie (niepalna, nie ulega gniciu i korozji). A płynność pozwala na wyrównanie nawet bardzo dużych różnic w płaszczyznach poziomych podczas układania jastrychów.

Jest to przyjazny dla środowiska materiał budowlany, który charakteryzuje się podwyższonymi właściwościami termoizolacyjnymi i dźwiękowymi, a także wyjątkową trwałością. Dlatego urządzenie jastrychowe wykorzystujące ekspandowaną glinę zapewnia ciepły i trwały fundament dla każdego posadzka.

Względne wady obejmują kruchość, potrzebę dodatkowej obróbki powierzchni spienionego betonu gliniastego i znaczne pogrubienie warstwy jastrychu.

Instrukcje nalewania własnymi rękami (metoda mokra)

Zastanówmy się, jak samodzielnie wykonać jastrych podłogowy z ekspandowanego betonu gliniastego.

Do montażu należy wymieszać ekspandowaną glinę z wodą w odpowiednim pojemniku (starej wannie), a granulat powinien znajdować się całkowicie pod wodą. Po całkowitym wchłonięciu ostrożnie wprowadza się piasek betonowy, ciągle mieszając. Ponieważ trudno jest określić dokładne proporcje mieszania, należy mieszać aż granulki nabiorą barwy zbliżonej do cementu. Zużycie materiałów zależy od wielkości powierzchni do pokrycia i grubości jastrychu.

W obowiązkowy Pod wylanym roztworem umieszcza się hydroizolację, w przeciwnym razie woda szybko opuści roztwór, a masa nie zyska niezbędnej wytrzymałości. Podłogę można również przykryć folią na wierzchu, aby zachować wilgoć przez dłuższy czas. Mieszanka twardnieje przez 2-3 dni, powierzchnia nie jest bardzo gładka, należy ją nieco przeszlifować przed wylewką wykończeniową.

Półsuchy jastrych

Technologia wykonania jastrychu półsuchego polega na przygotowaniu podłoża. Beton jest oczyszczany, wszelkie nierówności uszczelniane roztworem, wykonywana jest warstwa hydroizolacyjna (beton można pokryć mastyksem bitumicznym lub położyć na ścianach folię z zakładką 15 cm. Wszystkie druty są wciągane do skrzynek lub do rurę falistą i ułożyć pod keramzytem.Na obwodzie przyklejono taśmę tłumiącą.

Kolejnym etapem jest określenie poziomu i umieszczenie sygnalizatorów (przymocowanych do zaprawy cementowej). Odległość między nimi wynosi pół metra. Ekspandowana glina zaczyna zasypiać od najdalszego kąta, stopniowo przesuwając się w stronę drzwi. Wierzch warstwy nie powinien sięgać krawędzi latarni morskiej o około 2 centymetry, okresowo powierzchnię przycina się za pomocą linijki. Zasypkę zalewa się „mlekiem cementowym” i zagęszcza w taki sposób, aby kulki izolacyjne przylegały do ​​siebie i nie unosiły się później.

Konieczne jest układanie mieszanki cementowo-piaskowej co drugi dzień, wlewanie jej sekcjami, z reguły starając się wyrównać ją do stanu idealnego. Nie dopuścić do pozostawienia kałuż na jastrychu. Po dniu usuwamy latarnie i uszczelniamy ubytki roztworem, następnie spryskujemy wodą i pocieramy całą powierzchnię jastrychu. Drobne nieprawidłowości można usunąć, dodając rozwiązanie. Całkowite wyschnięcie zajmuje cztery tygodnie, ale po 2-3 dniach można chodzić po podłodze, a po 2 tygodniach układać podłogę bez jej obciążania.

Montaż suchego jastrychu z ekspandowanej gliny

Najszybszy i najtańszy montaż ciepłego podłoża odbywa się metodą suchą. Różni się tym, że można położyć podłogę i ustawić meble natychmiast po zakończeniu pracy. Etapy pracy przy użyciu tej technologii są takie same jak w przypadku półwytrawnego, z wyjątkiem ostatniego. Ułożoną warstwę ekspandowanej gliny natychmiast pokrywa się arkuszami sklejki lub płyty gipsowo-kartonowej. Płyty gipsowo-kartonowe układa się w dwóch warstwach z rozstawionymi szwami, złącza klejone i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.


Obliczanie proporcji i kosztów

Jeśli zdecydujesz się na użycie betonu ekspandowanego, proporcje jastrychu będą zależeć od sposobu jego ułożenia - na mokro lub na sucho.

W zależności od proporcji różnych składników w mieszance można otrzymać różne gatunki betonu ekspandowanego. Na przykład mieszanina cementu, piasku i keramzytu w stosunku 1: 3,5: 5,7 (kg) da beton ekspandowany klasy M150. Odpowiednio stosunek wynosi 1: 1,9: 3,7 (kg) - M300 i 1: 1,2: 2,7 - M400.

Aby ułożyć metr kwadratowy jastrychu o grubości co najmniej 3 cm, potrzeba około jednej trzeciej 50-kilogramowego worka cementu, worka piasku (50 kg), a do wypełnienia 4 metrów kwadratowych potrzeba 1 worka (50 kg) ekspandowana glina.

Koszt jastrychu zależy od grubości warstw (keramzytu i DSP), powierzchni do wylania oraz obecności lub braku zbrojenia. Ale średnio samodzielne wyłożenie podłogi ekspandowaną gliną będzie kosztować od 400 do 700 rubli za metr kwadratowy. Jednocześnie minimalna cena wykonania suchego jastrychu KNAUF („pod klucz”) wynosi 1600 rubli za 1 m2.

Cena keramzytu w Moskwie i regionie jest prawie taka sama i wynosi około 1500 za metr sześcienny keramzytu zwykłych frakcji, pakowanego w worki (1 m3 = 21 worków).

Artykuły

Wylewka z betonu ekspandowanego to jedno z nielicznych podłoży o uniwersalnych właściwościach, stosowanych w budynkach i konstrukcjach o różnym przeznaczeniu.

ZaletyWady
Wystarczająca wytrzymałość mechaniczna dla wszystkich rodzajów wykończeniowych pokryć podłogowych. Biorąc pod uwagę ich właściwości, można dostosować właściwości jastrychu z betonu ekspandowanego, zmieniając proporcje składników.Dość duża wysokość zmniejsza objętość pomieszczenia.
Niska przewodność cieplna. Wylewki takie można stosować zarówno w systemach ogrzewania podłogowego, jak i pod konwencjonalne powłoki. We wszystkich przypadkach uzyskuje się zauważalny efekt ograniczenia strat ciepła. Wskaźniki przewodności cieplnej są regulowane przez procent ekspandowanej gliny i wysokość jastrychu.Przygotowując jastrych z betonu ekspandowanego, należy użyć materiałów sypkich i wody, w wyniku czego powstaje dość duża ilość odpadów budowlanych.
Wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Takie jastrychy są uważane za niezawodną barierę dla otwartego ognia i organy regulacyjne zezwalają na ich organizowanie i używanie bez ograniczeń.Praca wykonywana jest ręcznie i wymaga dużego wysiłku fizycznego.
Przyjazność dla środowiska. Glinka ekspandowana to specjalnie przetworzona glinka, materiał całkowicie bezpieczny dla zdrowia człowieka.Utwardzanie trwa co najmniej 2–3 dni, co utrudnia rytm prac budowlanych.
Niska cena. Spośród wszystkich technologii izolacji podłóg najtańszy jest jastrych z betonu ekspandowanego.

Proporcje i przygotowanie roztworu

Proces przygotowania materiału ma swoją specyfikę, a proporcje mają ogromny wpływ na końcowe właściwości. W zależności od ilości wody roztwór może być płynny, półwytrawny lub suchy.

Płynny roztwór. Wody jest tak dużo, że unosi się lekka ekspandowana glina, a po stwardnieniu materiał termoizolacyjny koncentruje się w górnej części jastrychu. Zalety - wylewka jest samopoziomująca. Wady - do wykańczania wykładzin podłogowych konieczne jest wykonanie jastrychu cementowo-piaskowego, co wydłuża czas prac budowlanych i zwiększa ich koszt. Kolejną wadą jest to, że duża ilość wody znacznie zawęża zakres stosowania. Do izolacji poddaszy i różnych budynków gospodarczych zalecane są wylewki z płynnego betonu ekspandowanego. Pożądane jest, aby płyty podłogowe były żelbetowe.

Półsuchy roztwór. Najczęściej stosowany materiał, konsystencja roztworu pozwala na równomierne rozprowadzenie lekkiej keramzytu w całej objętości. Wylewka ta ma uniwersalne zastosowanie i może być stosowana na wszystkich rodzajach podłóg i pod wszystkimi podłogami. Wada: wymaga dużego wysiłku fizycznego, instalacji sygnalizatorów i wykończenia fugowania.

Suchy jastrych. Cecha - ekspandowanej gliny nie miesza się z mieszanką cementowo-piaskową, ale układa się ją na sucho na podłożu. Na wierzchu wykonany jest cienki zwykły jastrych. Zalety: szybkość produkcji. Wady: stosunkowo niskie parametry wytrzymałości fizycznej.

Obecnie w sprzedaży dostępne są gotowe suche mieszanki cementowo-piaskowe, których stosowanie jest znacznie wygodniejsze niż kupowanie składników osobno. Pod względem ceny są nieco droższe, ale jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie straty w podróżach i transporcie, samodzielne przygotowanie nie przyniesie korzyści. Oszczędności na gotowych mieszankach osiąga się również dzięki temu, że nie da się dokładnie obliczyć wymaganej ilości piasku i cementu, zawsze będzie nadwyżka. A to jest bezpośrednia strata środków finansowych. Stosowanie suchych mieszanek eliminuje występowanie dużych bezproduktywnych strat materiałów.

Jak przygotować rozwiązanie

Zaleca się dodanie 2–2,5 części keramzytu na jedną część suchych mieszanek. Jeśli chcesz samodzielnie przygotować zaprawę, zaleca się dodanie trzech części piasku i czterech keramzytu do jednej części cementu. Ilość wody, jak już wspomnieliśmy, zależy od rodzaju przygotowywanego roztworu.

Mieszankę można mieszać ręcznie lub za pomocą elektrycznej betoniarki.

Używanie miksera nie ma sensu z kilku powodów. Po pierwsze, może przygotować tylko niewielką ilość roztworu. Małe porcje znacznie komplikują proces stylizacji. Po drugie, każda porcja roztworu będzie miała inne proporcje, co negatywnie wpływa na jakość jastrychu. Po trzecie, mikser nie jest w stanie równomiernie rozprowadzić lekkich kulek keramzytu w całej objętości, większość z nich stale ląduje w górnej części pojemnika.

Procent składników można dostosować w zależności od wymaganej wydajności końcowej jastrychu. Jeśli konieczne jest zwiększenie jego wytrzymałości, wówczas procent cementu powinien wzrosnąć i odwrotnie. Aby zmniejszyć przewodność cieplną, należy podać więcej ekspandowanej glinki, ale nie należy jej nadużywać. W przeciwnym razie siła podstawy gwałtownie spadnie. Rozwiązanie można przygotować wewnątrz lub na zewnątrz, a konkretną decyzję podejmuje się biorąc pod uwagę charakterystykę budynku i możliwości deweloperów.

Praktyczne zalecenie. Jeśli planujesz przygotować rozwiązanie przy użyciu gotowych suchych mieszanek, lepiej zrobić to w pomieszczeniu. Fabrycznie przygotowane suche mieszanki nie mogą być przechowywane na zewnątrz, bardzo negatywnie reagują na bezpośredni kontakt z wodą.

Przygotowanie sygnalizatorów do jastrychu z betonu ekspandowanego

Bardzo ważny punkt: jakość jastrychu w dużej mierze zależy od dokładności przygotowania latarni. Lepiej jest zrobić latarnie pod poziomem lasera, jeśli go nie masz, możesz użyć poziomu wody. Praca w tym przypadku zajmie więcej czasu, ale prawie wyeliminuje możliwość błędu. Dlaczego? Każdy znak umieszcza się na ścianie osobno za pomocą poziomnicy, jeśli na pierwszym pojawił się błąd, to zostaje on wyrównany przez pozostałe. Inaczej działa poziomica laserowa, która od razu daje znaki na całym obwodzie pomieszczenia. Początkowo nieprawidłowo ustawione urządzenie powoduje, że cały jastrych nie jest poziomy, ale ze spadkiem. Należy o tym pamiętać, późniejsze naprawienie błędu jest czasochłonne, trudne i kosztowne.

Jak umieścić sygnalizatory pod jastrychem?

Krok 1. Oczyść pomieszczenie z gruzu budowlanego i sprawdź fundamenty. Jeśli występują na nim duże pęknięcia, należy je uszczelnić, a prace będą kontynuowane dopiero po stwardnieniu roztworów naprawczych.

Krok 2. Przykryj sufit folią z tworzywa sztucznego lub innym materiałem hydroizolacyjnym. Jeśli jastrych jest wykonywany w pomieszczeniach niemieszkalnych na betonowej podłodze, wówczas hydroizolacja nie jest konieczna.

Krok 3. Zainstaluj poziomicę laserową. Powiedzieliśmy już, że do tej operacji należy podchodzić bardzo ostrożnie, wszystkie czynności należy wykonywać ściśle według instrukcji producenta urządzenia.

Krok 4. Sprawdź odległości od powierzchni sufitu do linii lasera. Minimalna grubość jastrychu z betonu spienionego wynosi około 5 cm, a jeśli zostanie cieńszy, wytrzymałość nie będzie spełniać obecnych standardów. Maksymalna grubość jastrychu zależy od parametrów pomieszczenia i planowanych wskaźników oszczędności ciepła. Im grubszy jastrych z ekspandowanej gliny, tym lepiej korpus jest zachowany w pomieszczeniu. Zaleca się wycięcie małych występów na powierzchni sufitu. Jest to o wiele bardziej opłacalne niż znaczne zwiększenie grubości jastrychu z powodu takich problemów.

Praktyczne porady. Proces instalacji sygnalizatorów będzie znacznie szybszy, jeśli nie będziesz stale sprawdzać odległości między prowadnicami a wiązką lasera za pomocą miarki lub prostego szablonu, ale zrobisz odpowiedni znak na regule. W ten sposób jednocześnie dopasujesz profil metalowy do poziomu horyzontu i dostosujesz grubość wylewki z betonu ekspandowanego. To urządzenie pozwala na ustawienie beaconów bez poziomicy niezbędne funkcje wykonuje wiązkę lasera.

Krok 5. Zdecyduj o konkretnej lokalizacji sygnalizatorów. Odległość między liniami powinna być o 15–20 cm mniejsza niż długość linijki. Pomiędzy latarniami zewnętrznymi a ścianami pomieszczenia znajduje się odstęp 30–40 cm.Linie powinny być skierowane w stronę wyjścia z pomieszczenia. Odległość między ogranicznikami dla profili metalowych wynosi około 20–40 cm, konkretne wartości zależą od parametrów elementów. Musi być spełniony jeden zasadniczy warunek: profile nie powinny uginać się pod linią podczas wyrównywania jastrychu, a w trakcie tego procesu można na nie oddziaływać dość duże siły.

Krok 6. Przygotuj metalowe listwy i w razie potrzeby odetnij brakujące elementy. Znajdź rozwiązanie, aby naprawić sygnalizatory. Aby przyspieszyć utwardzanie, zwiększ ilość cementu, roztwór do latarni można przygotować w stosunku 1:2. Istnieje inny sposób na przyspieszenie utwardzania rozwiązania dla listew. Po ustawieniu latarni ostrożnie posyp powierzchnię kopców suchym cementem, który szybko wchłonie wilgoć. Usuń mokry cement pacą lub zszywką i powtórz operację. Dzięki tym działaniom możesz rozpocząć wykonywanie jastrychu 15–20 minut po zainstalowaniu sygnalizatorów.

Aby przyspieszyć pracę, można najpierw przygotować podkładki pod listwy z różnych dostępnych materiałów. Wskazane jest użycie kawałków cegieł lub kamyków o odpowiednich rozmiarach. Nie zaleca się stosowania odcinków płyt gipsowo-kartonowych ze względu na bardzo małą wytrzymałość fizyczną i odporność na wilgoć.

Krok 7 Umieść podkładki na miejscu, posyp je odrobiną zaprawy i połóż na nich metalowy pasek. Zwróć uwagę na wykonane wcześniej oznaczenia sygnalizacyjne.

Krok 8 Umieść metalowy pasek na wzgórzu, a na górze linijkę z zaznaczonymi znakami.

Krok 9 Delikatnie dociśnij metalowy profil, aż znajdzie się w żądanej pozycji. Stale monitoruj położenie wiązki lasera na linijce za pomocą znaczników. Trzymaj narzędzie poziomo i przy niewielkiej sile dociśnij sygnalizatory do żądanego poziomu. Jeżeli podczas pracy profil za bardzo się opadnie, należy go podnieść, podłożyć dodatkową porcję roztworu i ponownie wyregulować.

Krok 10 Za pomocą szpatułki lub kielni usuń nadmiar zaprawy z powierzchni desek. Użyj tego samego algorytmu, aby umieścić wszystkie pozostałe sygnalizatory. Jeśli masz najmniejsze podejrzenia co do poprawności, sprawdź ponownie położenie listew. Aby mieć pewność, zaleca się przyłożenie linijki do sąsiednich listew, a wiązka lasera powinna być ustawiona dokładnie zgodnie z wcześniej wykonanymi na niej znakami.

W tym momencie praca z latarniami jest zakończona, po krótkiej przerwie można rozpocząć wykonywanie jastrychu z betonu ekspandowanego.

Wypełnienie jastrychu

Weźmy na przykład klasyczny jastrych - ekspandowana glina jest równomiernie rozłożona w całej objętości roztworu.

Praktyczne porady. Kupując glinę ekspandowaną, zwróć uwagę na jej jakość.

Jakie znaki wskazują na zły materiał?

  1. Kulki są zbyt różnej wielkości i mają nierówną wagę. Oznacza to, że podczas produkcji materiału rażąco naruszono zalecaną technologię. Duża waga kulek świadczy o tym, że nie ma w ich wnętrzu porów powietrza, a przewodność cieplna nie spełnia normowanych parametrów.
  2. Na powierzchni znajdują się otwarte pory. Bardzo nieprzyjemne małżeństwo, nie kupuj takiego materiału. Faktem jest, że woda dostaje się do tych porów, dobrze przewodzi ciepło i długo schnie w zamkniętej przestrzeni. Taki jastrych nigdy nie spełni oczekiwań pod względem właściwości użytkowych.

Aby zapobiec pękaniu jastrychu na obwodzie ścian, ułóż taśmę tłumiącą o grubości około pięciu milimetrów.

Krok 1. Oblicz przybliżoną ilość materiałów. Jest to łatwe do zrobienia, jeśli znasz powierzchnię pomieszczenia i średnią grubość jastrychu. Nie potrzebujesz szczególnej precyzji, do kilograma nadal nie będziesz w stanie określić ilości materiałów. Kupuj je z niewielkim zapasem, nadmiar zawsze przyda się później na budowie.

Krok 2. Przygotuj mieszaninę. Wspomnieliśmy już, że lepiej mieszać betoniarką lub łopatą w dużym pojemniku. Jeśli nie masz ani pierwszego, ani drugiego, przygotuj roztwór w wiadrze za pomocą wiertarki elektrycznej z dużą trzepaczką.

Ale bądź przygotowany na trudności, proces nie jest taki prosty. Uważnie monitoruj przegrzanie silnika wiertarki, podczas mieszania gęstej masy pracuje on z krytycznie dużymi obciążeniami. Gdy tylko korpus narzędzia się nagrzeje, natychmiast przerwij mieszanie i ochłodź uzwojenia stojana i wirnika. Przegrzanie ich izolacji powoduje zwarcie lub w najlepszym razie znacząco skraca żywotność. Po każdym przegrzaniu właściwości izolacyjne specjalnego lakieru maleją i sytuacja powtarza się stopniowo, aż do wystąpienia zwarcia.

Ważny. Powszechnym błędnym przekonaniem wśród niedoświadczonych budowniczych jest to, że narzędzia elektryczne należy wyłączyć, aby ostygły. To nie jest prawda. Oczywiście w tym stanie ostygną, ale zajmie to bardzo dużo czasu. Profesjonaliści zawsze chłodzą elektronarzędzia podłączone do prądu; po prostu odłączają obciążenie. Wszystkie silniki posiadają wydajny układ chłodzenia powietrzem za pomocą wbudowanych wentylatorów. Bez obciążenia energia cieplna nie emituje, a mocny strumień powietrza szybko usuwa nadmiar ciepła.

Nie ma potrzeby wyjmowania cementu z worka łopatą, zajmuje to dużo czasu, a materiał nieuchronnie trochę się rozleje. Doświadczeni budowniczowie radzą zrobić to inaczej.

  1. Zamknięty worek należy położyć na kawałku rury lub mocnej listwie.
  2. Za pomocą noża przetnij górną część torby.
  3. Podnieś go za pomocą rury i umieść dwie połówki w pozycji pionowej.
  4. Za pomocą rurki rozerwij niepociętą część opakowania.

Teraz możesz bez wysiłku podnieść połowę worka cementu i wlać go do pojemnika w celu przygotowania roztworu.

Nie zapominaj, że zawsze najpierw wlewa się wodę, następnie dodaje się piasek, trochę miesza, a dopiero potem wylewa się cement i keramzyt. Wodę dodaje się w taki sposób, aby kulki ekspandowanej gliny nie unosiły się na wodzie, lecz były rozprowadzane w całej masie.

Krok 3. Stopniowo wylewaj przygotowany roztwór na podłogę, lekko go wypoziomuj i wypoziomuj płaszczyznę za pomocą linijki. Będziesz musiał pracować w niewygodnej pozycji, użyj nakolanników, aby było Ci łatwiej. Nie wrzucaj zbyt dużej ilości roztworu na raz, z reguły bez problemu dojdziesz do skrajnego punktu.

Praktyczne porady. Wylewkę z betonu ekspandowanego z reguły trudno jest wypoziomować, kule unoszą się za dolną płaszczyznę i pozostawiają głębokie rowki na powierzchni.

Istnieją dwa sposoby rozwiązania tego problemu.

  1. Zasadą jest, aby nie trzymać go pod kątem prostym do prowadnic, ale przechylić. Podczas wyrównywania należy go przyciągnąć do siebie i jednocześnie intensywnie poruszać nim w lewo i prawo. Dzięki takim ruchom kulki ekspandowanej gliny zanurzają się w roztworze, a powierzchnia zwykle pozostaje płaska.
  2. Na powierzchni wykonać wylewkę wykończeniową zaprawą cementowo-piaskową.

Podejmij konkretną decyzję w zależności od rodzaju wykończenia podłogi, które wybierzesz. W przypadku poddaszy nie trzeba niczego poziomować. Jeśli później pokryjesz jastrych wełna mineralna i kładziesz podłogę na legarach, wówczas w tym przypadku powierzchnia jastrychu może mieć niewielkie wgłębienia lub występy. Na podłogach laminowanych, parkiecie i wszystkich rodzajach miękkich pokryć wylewka będzie wymagała korekty.

Aby poprawić przyczepność cienkiej wylewki cementowo-piaskowej do stwardniałej keramzytu, należy ją przed rozpoczęciem pracy obficie zwilżyć wodą. Faktem jest, że beton szybko wchłania wilgoć, a jej niewystarczająca ilość nie pozwoli, aby górny jastrych uzyskał wymaganą wytrzymałość. Specjaliści zalecają wylanie suchego cementu na obficie zwilżony jastrych i dokładne wymieszanie go z płynem za pomocą miotły. Technika ta doskonale zastępuje nowoczesne podkłady.

Jakość jastrychu znacznie się poprawi, jeśli powierzchnia zostanie wypoziomowana nie po stwardnieniu ekspandowanego betonu gliniastego, ale bezpośrednio po jego wypoziomowaniu. Nowe rozwiązanie uszczelni wszystkie wgłębienia i wpusty, znacząco zmniejszy zużycie materiału i przyspieszy pracę. Dodatkowo technologia ta gwarantuje, że warstwy jastrychu są całkowicie monolityczne, pomimo tego, że składa się z dwóch różnych mieszanek.

Końcowe wyrównanie jastrychu z betonu ekspandowanego

Jeśli nie masz dość praktyczne doświadczenie wykonując tego typu prace, następnego dnia będziesz musiał skorygować wady jastrychu.

Ważny. Pamiętaj, aby sprawdzić, czy materiał wytrzyma ciężar osoby. Jeśli nie, musisz poczekać kolejny dzień.

Powierzchnię należy wyrównać za pomocą linijki i tarki. Metalowe listwy latarni można wyciągnąć lub pozostawić w masie, sam podejmij decyzję, jakość jastrychu pozostaje prawie niezmieniona.

Krok 1. Usuń metalowe listwy z roztworu. Nie osiągnął jeszcze maksymalnej wytrzymałości, elementy można usunąć bez trudności.

Krok 2. Mocno dociśnij linijkę do powierzchni i zeskrob wszelkie nierówności, poruszając się tam i z powrotem. Upewnij się, że nie pojawiają się żadne wgniecenia. Gdy tylko ślady narzędzi pojawią się na większości powierzchni, podstawę uważa się za poziomą. Z reguły pracuj nie tylko równolegle do latarni, ale także po przekątnej.

Krok 3. Usuń zaschniętą zaprawę, zwilż powierzchnię i wypoziomuj jastrych pacą. Jeżeli wgłębienia są zbyt duże należy je wypełnić masą. Nigdy nie używaj do wyrównywania starej masy, cement stracił już zdolność do nabierania wytrzymałości, rozcieńczanie go wodą nie ma sensu. Stan jastrychu sprawdź za pomocą poziomicy lub linijki, nie ma potrzeby osiągania wskaźników idealnych. Maksymalna dopuszczalna różnica wysokości dla najbardziej kapryśnych powłok wynosi 2 mm na metr bieżący, takie parametry można łatwo osiągnąć po kilku przejściach pacą. Rozpocznij fugowanie od najdalszego rogu pomieszczenia i stopniowo przesuwaj się w stronę wyjścia.

W tym momencie praca jest zakończona. Dalsze układanie podłogi można rozpocząć dopiero po osiągnięciu przez jastrych co najmniej 50% swojej maksymalnej wytrzymałości, zaprawa cementowa uzyskuje takie parametry w ciągu 10–14 dni, konkretny czas zależy od mikroklimatu panującego w pomieszczeniu. Jeśli jest bardzo ciepło i sucho, jastrych należy codziennie podlewać. Należy pamiętać, że twardnienie betonu nie następuje w wyniku odparowania wody, wręcz przeciwnie, jest potrzebne do optymalnego przepływu reakcje chemiczne w rezultacie ich rozwiązanie zamienia się w solidny beton.

Ceny keramzytu w workach na jastrych

ekspandowana glina w workach

Wideo - Wyrównywanie podłogi za pomocą jastrychu z ekspandowanego betonu gliniastego