생산에 물질적 자원의 참여를 확대합니다. 기업의 재료 및 기술 자원

아래에물질적 자원 원자재, 자재, 구매 제품, 반제품, 연료, 에너지의 형태로 생산 과정에서 소비되는 노동의 대상을 말합니다.

에게원료 , 일반적으로 추출 산업(석유, 광석, 모래) 및 농업(작물 제품, 축산) 제품이 포함됩니다. 재료예비 가공을 거친 노동 제품은 제조 또는 가공 산업의 제품 (철 및 비철 금속, 건축 자재, 밀가루)입니다.

원료 및 재료의 분류 다음 기준에 따라 생산:

- 원산지 산업별원료는 산업 및 농업이 될 수 있습니다.

- 제품 제조 참여 정도에 따라원자재와 재료는 다음과 같이 나뉩니다. 메인과 보조.주요 것들은회사의 제품이 만들어지거나 그 자체로 사용되는 원자재 및 재료의 유형 합성물부분. 부자재기술 프로세스의 구현, 도구, 장비 제조, 장비 수리 및 작동, 가정용 필요(윤활유, 청소 재료 등)에 사용됩니다.

- 사용단계별구별하다 원본 및 보조원료 및 공급. 공급원료 및 1차 재료제품을 만드는 데 처음 사용된 재료 자원입니다. 특정 제품과 관련하여 이차적인 것은 생산 공정에 다시 관여하는 원료입니다. 차례대로 원본 재료 수반제품과 외부에서 오는 기본 재료의 두 그룹으로 나뉩니다.

반제품 현재 생산 공정의 이전 단계에서 만들어진 중간 제품입니다.

번호로 구성 요소가공이 필요하지 않거나 약간 필요한 제품을 포함합니다.

연료 및 에너지 자원은 경제에 대한 특별한 중요성으로 인해 독립적인 그룹으로 분류됩니다.

에 의해 캐릭터그의 기원연료와 에너지 자원은 일반적으로 자연스러운(천연 가스, 석탄, 원자력) 및 중고등 학년(배기 가스, 연료 폐기물).

기업의 필요를 계획하고 평가하기 위해 연료와 에너지는 다음 기준에 따라 분류됩니다. 지도그들을 사용.

주요 연료 그룹:

주요 기술 프로세스;

산업 운송의 필요를 위해;

- 공동의 필요를 위해(산업 및 행정건물).

필요기업 안에전기 및 열 에너지다음 영역에서 형성됩니다.

    기술적 목적을 위해;

    모션 도구 및 장비 설정;

    가정의 필요(조명, 환기).

경제 주체는 유형, 브랜드, 품종 및 크기가 다른 엄청난 양의 물질 자원을 소비합니다.

소비되는 재료 자원의 범위와 범위는 생산되는 제품의 범위와 복잡성에 따라 다릅니다. 제품의 범위가 넓을수록 소비되는 재료 자원의 범위가 넓어집니다. 소비된 자원의 명명법은 각 특수 품종에 약어 기호를 할당하여 상세한 분류의 체계화된 목록입니다. 재료의 분류는 균질성에 의한 그룹화를 기반으로 합니다. 특징적인 특징십진법에서 해당 인덱스가 할당되는 섹션으로 후속 배포됩니다.

재료의 명명법을 사용하면 동일한 재료의 필요성에 대한 계산을 올바르게 체계화하고 그룹화할 수 있습니다.

물질적 자원- 이것은 제품 생산, 서비스 제공 및 작업 수행을 가능하게 하는 자원 잠재력입니다.

물질적 자원- 이것은 다른 종류경제 주체가 제품을 생산하기 위해 경제 활동에 사용하기 위해 구매하는 원자재, 재료, 연료, 에너지, 부품, 반제품, 작업 수행을 위한 서비스를 제공합니다.

물질적 자원생산 과정에서 사용되는 일련의 재료 자원인 재료비로 이전됩니다.

재료비에는 회계 기능이 있습니다., 비용의 요소이며 과세 대상 이익과 수익성의 금액을 규제합니다.

원료- 이들은 채굴 산업 및 농업(광석, 면화, 곡물, 오일)에 의한 1차 가공을 위해 생산으로 보내지는 노동 대상입니다.

재료는 부분적으로 가공된 노동의 대상입니다(주철, 강철, 친츠, 밀가루 등). 자재는 생산공정에서 사용되는 특성에 따라 기본재와 보조재로 나뉩니다.

기본 재료- 제품 제조, 서비스 제공, 작업 수행을 위한 것입니다. 생산 부문에서 이들은 재료 함량을 구성하며 제조된 제품의 중량에 포함됩니다.

보조 재료는 생산 공정의 구현에 포함됩니다. 다양한 기술 프로세스를 구현하고 고정 자산(윤활제, 세척 제품, 화학 물질, 에멀젼, 알코올 등)을 작동 상태로 유지하는 데 필요합니다.

반제품- 산업 생산의 여러 단계를 거쳤지만 추가 가공(블랭크, 주조 등)이 필요한 노동 대상입니다.

에너지, 연료- 이들은 장비, 차량을 움직이고 노동 과정의 정상적인 과정을 보장하는 노동 대상입니다.

산업에서 사용되는 재료는 플라스틱(약 500가지 유형의 플라스틱)을 포함합니다.

국가경제복합체에서 노동의 대상으로 사용되는 모든 물질적 자원은 관습적으로 다음과 같이 구분된다. 원자재 및 연료 및 에너지.

원료 예를 들어 산업 제품과 같은 다양한 생산에 직접 사용되는 해당 국가에서 사용할 수 있는 일련의 노동 대상을 나타냅니다.

원재료(원재료) 노동이 소비되고 가공 과정에서 자연적 형태를 변화시켜 항상 새로운 질적 속성을 획득하는 추출 및 생산을 위한 노동의 대상을 이해합니다.

다양한 원료 그룹이 있습니다.

1. 제품 생산 참여의 성격, 즉 제품 생산에서 수행하는 기능에 따라 원료는 주재료와 보조 재료로 나뉩니다. 주요 유형의 원료에는 제조 제품의 기초를 형성하는 원료가 포함됩니다. 보조 원료는 제품의 제조에 관여하는 것이 아니라 물질적 기초, 그러나 예를 들어 소비자 속성, 프레젠테이션 등을 향상시키는 특정 속성, 품질만 제공합니다.

2. 인건비의 성격과 규모에 따라 원재료는 1차와 2차로 나뉩니다. 후자는 생산 및 소비 폐기물을 포함하며, 이는 공급 원료로 생산에 다시 포함될 수 있습니다.

3. 원산지 기준에 따라 원료는 산업 및 농업이 될 수 있습니다. 산업은 차례로 광업 및 제조 산업에서 얻은 원자재로 나뉩니다. 농산물 원료 - 이들은 농업 부문의 제품 및 농업 원료를 가공하여 얻은 제조업의 제품입니다.

4. 원료는 생성의 성질에 따라 광물성, 유기성, 화학성으로 나뉜다.

5. 재생산 정도에 따라 원료는 재생산이 불가능하고 재생산될 수 있습니다(천연 자원의 경우 더 그렇습니다).

모든 원료는 다음과 같은 정성적 특징에 따라 분류됩니다.

발생 깊이;

섬유의 길이와 강도;

품종 등

과학 기술의 진보는 물질 자원의 품질에 대한 요구를 높입니다. 물질 자원은 생산량뿐만 아니라 제품의 품질도 나타내기 때문입니다.

물질적 자원 사용의 가장 중요한 지표는 다음과 같습니다.

재료비;

출력 단위당 재료 자원의 특정 소비 - 소비율;

제품의 재료 소비.

재료의 분류는 명명법의 각 항목에 대한 재료 소비를 배급하기 위한 출발점 역할을 합니다.

차례로, 재료 소비율은 생산 단위 제조를 위한 재료의 필요성을 결정하는 기초가 되며 재료 자원 구매 계획을 세우고 비용을 계산하고 경제적으로 사용하기 위한 전략을 개발합니다. 물질적 자원.

소비율은 다음과 같이 이해해야 합니다.주어진 수준의 응용 기술 및 생산 조직 조건에서 생산 단위당 관련 자원의 최대 허용 소비 재료 소비율을 개발할 때 순중량(재료의 유용한 소비)뿐만 아니라 불완전한 기술, 낮은 수준의 직원 자격 조직상의 이유로 인해 복구할 수 없는 손실 및 재활용할 수 없는 폐기물. 확립 된 규범의 품질은 재료 사용 계수, 생산 폐기물의 비중, 완제품 생산량의 비율과 같은 지표로 평가됩니다.

소비율(Hp)(총, 거친 재료 소비)은 재료 활용 계수(Km)에 대한 제품의 재료 순중량(Nw)의 비율로 정의됩니다.

Нр = Chv / K.m. 또는 Hp \u003d Cw + 폐기물 또는 Hp \u003d Mi / q, 여기서

Mi는 물리적 단위(t, kg, m)로 된 i-pecypca 재료의 총 소비량입니다. q - 생산 단위 수.

재료 사용 계수는 다음 공식에 의해 결정됩니다. Ki.m. = 채널 / 번호

제품 단위당 재료 소비량에서 순중량(유용한 소비량)의 비율을 나타냅니다.

폐기물은 소비율과 순중량의 차이로 정의됩니다.

폐기물 = HP - Chv.

폐기물은 사용과 미사용으로 구분됩니다. 사용폐기물은 추후 생산에 사용할 수 있는 회수폐기물(각종 트리밍 등)입니다.

미사용 폐기물- 회수할 수 없는 폐기물(먼지, 톱밥 등)입니다. 특정 소비 기준을 계산할 때 사용 된 기술의 특성으로 인해 결함이 나타날 가능성을 고려해야합니다.

생산 단위당 자재의 소비율과 실제 소비를 알면 단위 및 전체 출력에 대한 자재 자원의 절약 또는 초과 지출을 결정할 수 있습니다.

E(P)mr = Rmr.pl. - Rmr.f., 어디

E(P)mr - 릴리스 프로그램, rmr.pl., Rmr.f에 대한 절약(과잉 지출). - 계획에 따라 그리고 사실 이후에 릴리스 프로그램을 위한 자재 소비.

Рмр = Нр x q.

절약 또는 비용 초과를 결정하려면 출력 프로그램당 물리적 ​​측면에서 절감(초과)에 이 재료의 가격을 곱해야 합니다.

재료 소모량(Me)재료 비용(MZ) 값과 제조 제품 비용(Utp)의 비율을 나타냅니다. 재료 소비 지표는 소비율과 함께 노동 대상의 적용 및 사용 효율성을 특징으로합니다.

나 = MZ / Utp

기업에서 재료 자원 사용의 효율성을 높이는 요인 및 방향

일반적으로 물질 자원 사용 효율성의 역학은 외부 및 내부 생산 요소의 영향으로 형성됩니다.

외부 요인:

국가 규제 및 자원 절약 촉진 -목표 국가 개발("자원 절약", "에너지 절약"), 부문별 및 지역별 에너지 절약 프로그램, 세금 인센티브(환경세), 연료 가격 및 에너지 요금 규제, 수준을 규제하는 방향으로 표준화 시스템 개발 제품의 재료 소비, 특정 연료 소비율 및 에너지, 에너지 감사의 구현;

일반적인 경제 요인 -시장 상황, 물질적 자원에 대한 공급 및 처벌, 포도 수확 및 조달 비용의 양, 경쟁 수준, 경제 기반 시설의 상태;

과학 기술 개발 -새로운 재료, 기술, 기술, 새로운 에너지원, 새로운 지식의 출현;

생태학적인 -오염 환경, 천연 자원의 고갈;

- 자연과 기후등. 내부 요인:

기술 -제품 디자인 단계에 나타나 특정 유형의 재료 자원 소비 측면에서 디자인의 완성도를 반영하여 제품의 품질 및 기술적 특성을 향상시킵니다.

기술적- 생산 단계에서 행동하고 폐기물 및 자재 손실 수준을 결정합니다. 새로운 장비, 첨단 에너지 및 자원 절약 기술 도입, 기계화 및 자동화 수준 향상

조직적 -생산 구조 및 조직, 재료 자원, 물류 및 물류 소비에 대한 배급 및 회계 시스템 개선을 목표로합니다.

경제적인 -기업에서 물질적 자원을 사용하는 과정의 합리화에 도움이 되는 조건의 생성을 결정합니다. 새로운 첨단 기술을 기반으로 한 생산의 선진 개발 및 비용 절감을 자극하는 경제적 메커니즘의 도입, 물질적 및 도덕적 시스템의 활성화 물질적 자원의 합리적 사용을 보장하기 위한 근로자에 ​​대한 인센티브.

기업의 물질적 자원

필요조건생산 조직은 원자재, 재료, 연료, 에너지, 반제품 등 재료 자원을 제공하는 것입니다.

재료비는 제품, 작업, 서비스 생산에 필요한 모든 비용의 상당 부분을 차지합니다. 따라서 기업의 생산 프로그램은 필요한 자재 및 에너지 자원이 적시에 완전히 제공되는 경우에만 이행될 수 있습니다.

물질적 자원에 대한 기업의 요구 충족은 광범위하고 집중적 인 두 가지 방법으로 수행됩니다. 광범위한 경로는 재료 자원의 추출 및 생산 증가를 포함하며 추가 비용과 관련됩니다. 자재, 원자재, 연료, 에너지 및 기타 자재 자원에서 기업의 요구를 충족시키는 집중적인 방법은 생산 공정에서 사용 가능한 재고를 보다 경제적으로 사용할 수 있도록 합니다. 소비 과정에서 원자재와 재료를 절약하는 것은 생산량을 늘리는 것과 같습니다.

물질적 자원을 절약하고 합리적으로 사용하기 위한 생산 내 비축량을 찾기 위한 가장 중요한 도구는 경제적 분석입니다. 이 분야의 업무는 다음과 같습니다.

물질적 자원에 대한 기업의 필요성 평가;

물류 계획의 품질과 현실, 실행 분석 및 생산량, 비용 및 기타 지표에 미치는 영향 분석

물질적 자원의 사용 측면에서 계획의 역학 및 구현의 특성;

물질적 자원 사용의 효율성 수준 평가;

계획된 지표 또는 이전 기간의 해당 지표와 재료 사용에 대한 실제 지표의 편차를 결정하는 요인 시스템의 결정;

지표의 식별된 편차에 대한 요인의 영향에 대한 정량적 측정;

재료 자원을 절약하기 위한 생산 내 매장량의 식별 및 평가 및 사용을 위한 특정 조치 개발.

정보 출처: 물류 계획, 애플리케이션, 사양, 재고 통지, 작업 주문, 원자재 및 공급품 공급 계약; 재료 자원의 가용성 및 사용에 대한 통계 보고 양식 No. 1-SN, 3-SN, 4-SN, 11-SN, 12-SN 및 제품, 작업의 생산 및 판매 비용에 대한 No. 5-3, 서비스; 물류 부서의 운영 데이터; 원자재, 자재의 수령, 소비 및 잔액에 대한 분석 회계의 정보; 제조된 제품의 계획 및 보고 원가 계산; 물질적 자원 소비 및 그 변화에 대한 규범 및 규범에 대한 관련 서비스 데이터; 분석의 목표와 목적에 따라 다른 정보 소스.

기업의 물질적 자원 제공을 분석 할 때 우선 물류 계획의 품질이 확인됩니다. 계획의 현실 확인은 물질적 자원에 대한 기업의 필요성 계산의 기초가 되는 규범과 표준에 대한 연구로 시작됩니다. 그런 다음 자재의 점진적인 소비율에 따라 공급 계획이 생산 요구 사항에 부합하는지 여부와 필요한 재고가 형성되는지 확인합니다.

기업의 중단 없는 정상적인 운영을 위한 중요한 조건은 적용 범위 소스(U i)와 함께 자재 자원(MP i)에 대한 필요성을 완벽하게 제공하는 것입니다.

MP i = U i . (하나)

적용 범위 소스는 외부 및 내부일 수 있습니다. 외부 출처에는 체결된 계약에 따라 공급업체로부터 받은 물질적 자원이 포함됩니다. 내부 소스는 원자재 낭비 감소, 2차 원자재 사용, 재료 및 반제품 자체 생산, 과학 기술 진보 도입의 결과로 재료 절약입니다.

외부에서 물질적 자원을 수입해야 하는 실제 필요성은 특정 유형의 물질에 대한 총 수요와 해당 범위의 자체 내부 소스 합계 간의 차이입니다.

분석 과정에서 재료 자원의 공급 계약 및 실제 구현에 대한 필요성의 보안을 확인하는 것도 필요합니다.

공급업체로부터 공급받은 자재의 품질, 표준, 사양, 계약조건 등의 준수 여부도 확인하고 위반 시 공급업체에 클레임을 제기합니다. 국가 명령에 따라 기업에 할당 된 자재 공급 및 협력 공급의 이행을 확인하는 데 특히주의를 기울입니다.

재료 (리듬) 전달 계획의 구현에 큰 중요성이 부여됩니다. 배송 조건 위반은 제품의 생산 및 판매 계획을 제대로 이행하지 못하게 합니다. 분만의 리듬을 평가하기 위해 리듬 계수, 변동 계수가 사용됩니다.

원자재 및 재료의 재고 상태에 특히주의를 기울입니다. 현재 주식, 계절 주식 및 보험을 구별하십시오. 현재 재고의 가치는 배송 간격(일)과 i번째 자재의 평균 일일 소비량에 따라 달라집니다.

분석 과정에서 가장 중요한 유형의 원자재 및 재료의 실제 재고를 표준 재고와 비교하여 편차를 드러냅니다. 이를 위해 현물 자재의 실제 가용성과 일일 평균 소비량에 대한 데이터를 기반으로 실제 자재 공급 일수를 계산하여 표준과 비교합니다.

또한 원자재 및 자재의 재고 상태를 확인하여 중복 및 불필요한 항목을 식별합니다. 입고 및 지출을 비교하여 창고 회계에 따라 설정할 수 있습니다. 느리게 움직이는 재료에는 1년 이상 비용이 들지 않은 재료가 포함됩니다.

결론적으로 각 유형의 생산량 증가(감소)는 다음과 같은 변화로 인해 결정됩니다.

a) 수확된 원료 및 재료의 양(Z)

b) 원료 및 재료의 이월 잔류물(Ost)

c) 원료의 품질 저하, 재료 교체 및 기타 요인(Wt)으로 인한 초과 폐기물;

d) 생산 단위(UR)당 원자재의 특정 소비.

이를 위해 다음 생산 모델이 사용됩니다.

제품 설계 단순화, 장비 및 생산 기술 개선, 더 나은 품질의 원료 수확 및 보관 및 운송 중 손실 감소, 결함 방지, 폐기물 최소화를 통해 한 단위 생산을 위한 원료 소비를 줄일 수 있습니다. , 근로자의 기술 향상 등

물질적 자원 사용의 모든 가능한 개선은 산업 기업의 가장 중요한 과제 중 하나입니다. 좋은 원료, 연료, 부자재를 사용할수록 일정량의 제품을 생산하는 데 사용되는 양이 적어져 산업 생산량이 증가할 가능성이 있습니다.

물질 자원의 소비는 생산 소비입니다. 생산 비용은 제품 생산을위한 프로그램 구현에 직접 기업이 소비하는 재료 자원의 전체 양을 포함합니다. 재료 자원의 지출은 수리 요구, 공장 내 운송 유지, 보조 농업 제공, 문화 및 지역 사회 요구에도 수행됩니다. 물질적 자원의 소비는 전체 및 특정 소비를 특징으로 합니다.

생산 과정에서 재료 자원을 소비하는 과정에서 재료 비용으로 변환되므로 재료 비용을 기준으로 계산 된 지표를 통해 소비 수준이 결정됩니다.

제품의 자재 비용 및 자재 소비를 줄이기 위해 매장량을 체계적으로 식별하고 동원해야 할 필요성은 자재 자원 사용의 효율성을 포괄적으로 특성화하고 계획, 고려 및 분석을 허용하는 지표 시스템 분석에 사용됩니다. 제품의 재료 소비를 줄이는 분야에서 기업, 협회 및 산업의 작업 결과.

분석에서 일반화 지표를 사용하면 재료 자원 사용의 효율성 수준과 증가 준비금에 대한 일반적인 아이디어를 얻을 수 있습니다.

부분 지표는 재료 자원의 개별 요소(기본, 보조 재료, 연료, 에너지 등)의 소비 효율성을 특성화하고 개별 제품의 재료 소비(특정 재료 소비)의 감소를 설정하는 데 사용됩니다.

개별 제품의 특정 재료 소비는 비용과 조건부로 자연 및 물리적 조건으로 계산할 수 있습니다.

제품의 사적 재료 소비(NMEi)는 차례로 제품의 특정 재료 소비(SMEi)(생산 단위당 사용된 재료 비용)와 제품의 판매 가격 수준(CPi)에 따라 달라집니다. 연쇄 치환 방법 또는 적분 방법이 사용되는 효과:

CHMEi = UMEi / CPUi.

재료 소비에 대한 민간 지표의 도움으로 총 재료 소비의 변화가 분석됩니다. 시장성 있는 제품재료 자원 (원재료, 연료 등) 소비의 구조적 변화의 영향으로.

이러한 요인의 영향을 계산하기 위해 절대 차이 방법을 사용할 수 있습니다.

출력 단위당 재료 자원의 소비는 재료의 품질, 한 유형의 다른 유형으로의 교체, 생산 기술 및 기술, 물류 및 생산 조직, 소비율의 변화, 폐기물 및 손실 등으로 인해 변경될 수 있습니다. .

원자재 및 재료 비용은 또한 품질, 그룹 내 구조, 원자재 시장, 인플레이션으로 인한 가격 상승, 운송 및 조달 비용 등에 따라 달라집니다.

단위당 원자재의 특정 소비량의 변화에 ​​대한 이유 연구와 그것을 줄이기 위한 매장량 탐색에 주된 관심을 기울입니다.

후속 분석 과정에서 이러한 요인으로 인해 출력이 어떻게 변했는지 확인하는 것이 필요합니다.

재료 자원이 생산량에 미치는 영향은 다양한 정도의 세부 사항으로 결정할 수 있습니다. 첫 번째 수준의 요소는 사용되는 재료 자원의 양과 사용 효율성의 변화입니다.

VP=MZ*MO (4)

VP=MZ/ME (5)

어디서 MZ - 제품 생산을위한 재료 자원 비용;

MO - 재료 반환.

산출량에 대한 요인의 영향을 계산하기 위해 첫 번째 모델에 따르면 사슬 대체, 절대 차이, 상대 차이, 지수 방법, 적분 방법을 사용할 수 있으며 두 번째 모델에 따르면 사슬 치환 방법 또는 적분 방법.

자재 산출(자재 소비)이 변경된 이유를 알고 있으면 산출이 어떻게 변경되었는지 계산하는 것이 어렵지 않습니다. 이를 위해서는 i번째 요인으로 인한 자재 산출량 증가분에 실제 자재비를 곱해야 한다. 재료 소비로 인한 생산량의 변화는 체인 대체 방법을 사용하여 결정됩니다.

각 유형의 재료 자원에 대해 더 자세한 분석을 수행할 수 있습니다.

분석 과정에서 재료 사용 효율성에 대한 지표의 실제 수준을 계획된 지표와 비교하고 그 역학 및 변경 이유를 연구합니다.

재료 자원 사용에 대한 가장 객관적인 평가는 재료 소비 지표에 의해 제공됩니다. 재료 소비는 재료 비용의 양을 결정합니다. 재료 소비가 증가하면 재료 비용이 증가하고 재료 소비가 감소하면 재료 비용이 감소합니다. 생산 비용을 계산할 때 자재 비용은 직접적인 방식("원자재 및 자재" 기사)과 복잡한 비용 항목(장비, 작업장 및 일반 공장의 유지 관리 및 운영 비용)에서 모두 고려됩니다. 이와 관련하여 직접 및 일반이라고합니다.

재료 자원 사용의 효율성이 증가하면 제품 생산을위한 재료 비용이 감소하고 비용이 감소하며 이익이 증가합니다.

재료 소비 분석은 추가, 다중 또는 승법 요소 시스템에 따라 수행됩니다.

자재 소비와 자재 생산성은 시장성 있는 (총) 생산량과 생산을 위한 자재 비용에 따라 달라집니다. 차례로, 가치 측면(TP)의 상품(총) 생산량은 제조된 제품의 수량(VVP), 구조(UD) 및 판매 가격(CP) 수준으로 인해 변경될 수 있습니다. 재료 비용(MC)의 양은 또한 제조된 제품의 양, 구조, 단위 생산량당 재료 소비(UR) 및 재료 비용(CM)에 따라 달라집니다. 결과적으로 총 재료 소비는 제조 제품의 구조, 단위 생산량당 재료 소비율, 재료 자원 가격 및 제품 판매 가격에 따라 달라집니다.

재료 산출 또는 재료 소비에 대한 1차 요인의 영향은 연쇄 대체 방법으로 결정할 수 있습니다.

계산을 위해서는 다음과 같은 초기 데이터가 필요합니다.

1. 제품 생산을 위한 재료비

2. 시장성 있는 제품의 비용.

제품의 재료 소비에 영향을 미치는 2차 요인은 다음과 같습니다.

제품 구조(재료 집약적 제품의 비중이 증가하면 총 재료 소비가 증가함);

개별 제품의 재료비 수준 또는 특정 재료 소비량

재료 가격 및 제품 판매 가격.

그런 다음 개별 유형의 제품의 재료 소비와 그 수준을 변경하는 이유에 대한 연구를 진행합니다. 재료 소비율, 재료 비용 및 제품 판매 가격에 따라 다릅니다.

재료 자원 사용의 효율성 분석의 마지막 단계에서보고 연도에 사용되지 않은 재료 및 재료 비용의 소비율을 추가로 줄일 수 있는 가능성을 설정해야 합니다. 분석된 기업의 특정 생산 조건 및 경제 활동에 대한 연구를 통해 기업에 그러한 기회가 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 특히, 생산 공정에 신기술에 대한 복잡한 조직 및 기술적 조치 및 조치를 도입하기 위한 모든 조건이 있으므로 원자재, 자재, 연료, 에너지 소비를 줄이고 궁극적으로 자재 자원을 절약할 수 있습니다.

조직 및 기술 활동 계획을 개발하고 신기술을 도입할 때와 내년 관련 지표를 계획할 때 물질적 자원을 절약할 수 있는 식별된 잠재적 기회를 고려해야 합니다.

분석이 끝나면 모든 주요 생산 요소 (노동 자원, 노동 수단 및 노동 대상의 더 나은 사용)에 대한 생산 증가를 위해 식별 된 모든 준비금을 일반화하고 모든 자원에 대해 균형을 이루는 실제 가치를 결정해야합니다 .

연방 교육 기관

사마라 주립 경제 대학교

상업 마케팅 및 서비스 연구소

코스 작업

주제에 : 이용과정

기업의 물질적 자원, 그 단계

수행 :

1학년 학생

IKMiS LiUTsP

안드레바 안나

체크 :

과학 고문

페도렌코 R.V.

사마라 2008

소개 ...........................................................................................................................3

1장: 기업의 물질적 자원 ...........................................................5

1.1. 물질적 자원, 기업에 대한 중요성의 개념 및 유형 ...........................................................................................5

1.2. 물질적 자원을 사용하는 단계...........................................8

2장: 물질적 자원으로 생산을 제공하기 ...........20

2.1. 계획 ........................................................................................................... 20 2.2. 조달 ...........................................................................................................................23 2.3. 공급업체 선택 ...........................................................................................28

3장: 생산 과정의 재료 자원 ...........................................36

3.1. 생산 과정에서 재료 자원의 사용 ...........................................................................................................................36 3.2. 원자재 및 자재의 보관, 이동 준비 ..................................................................................................41

결론...........................................................................................................47

참고 자료 ...........................................................................................................48

소개

기업의 물적 자원 관리는 기업 전체의 관리에서 중요한 역할을 합니다. 제품 생산 계획을 이행하고 비용을 절감하고 이익을 늘리고 수익성을 높이는 데 필요한 조건은 필요한 구색 및 품질의 원자재 및 자재를 기업에 완전하고 시기적절하게 제공하는 것입니다. 물질적 자원은 기업의 운전 자본의 일부입니다. 각 생산 주기에서 완전히 소비되는 생산 수단으로, 그 가치를 완제품으로 완전히 이전하고 생산 과정에서 소비자 속성을 변경하거나 상실합니다. 기업의 수익성있는 운영을 조직하려면 기업의 물질적 자원 이동을위한 정확하고 실제적인 구조를 만들어야합니다. 내 작업에서 나는 재료 자원을 사용하는 과정, 즉 원료가 통과하는 단계, 완제품으로 "돌아가는"과정을 고려했습니다. 아시다시피 모든 기업의 활동은 수익 창출을 목표로 합니다. 일부는 제품 품질을 저하시키면서 이 작업을 수행하는 것을 선호하고 다른 일부는 비용을 절감하는 비용으로 이를 수행합니다. 물론 나는 두 번째 방법이 가장 합리적이라고 생각하기 때문에 두 번째 방법을 선호합니다. 원자재 구매에서 완제품 출시에 이르기까지 재료 자원 사용의 모든 단계를 추적하면 절약하는 것이 합리적인 단계를 식별 할 수 있습니다 (예 : 지역의 최대 사용 창고에 할당됨). 동시에 제품의 품질이 저하되지 않고 구매자가 제품에서 가격과 품질 사이의 일치를 찾고 제조업체는 돈을 다시 계산합니다. 또한 생산에서 원자재 및 자재의 합리적인 사용이 완전히 건설적이라고 생각합니다 재료 자원 사용에 대한 접근 방식은 재료 자원을 절약하면 생산 비용이 크게 줄어들기 때문에 제품(작업, 서비스)의 생산 및 판매로 인한 이익이 증가한다는 것을 의미합니다. 또한 제품의 물질적 집약도가 감소하면 생산량이 증가하고 전체 국민 소득이 증가합니다. 따라서 나의 목표 학기말기업에서 물질적 자원을 사용하는 과정에 대한 고려입니다. 이 목표를 달성하려면 다음과 같은 여러 작업을 해결해야 합니다.

1. 물질적 자원 및 그 구성 요소 개념의 이론적 측면을 고려합니다.

2. 기업의 물질적 자원 사용 단계를 공개합니다.

3. 재료 자원으로 생산 제공을 분석하고 비용을 절감하고 재료 자원을 절약하는 방법을 식별합니다.

4. 사용 효율성 지표를 사용하여 물질적 자원 사용의 효율성을 분석합니다.

내 교과 과정의 이론적 기초는 전자 교과서, 매뉴얼, 물류 강의, UMR 강의, 비즈니스 기사에서 논의되는 현재 주제.

1장

기업의 물질적 자원 사용

1.1 재료 자원, 개념 및 유형, 기업에 대한 중요성

물질적 자원- 생산 공정에 사용하기 위한 일련의 노동 대상: 원자재, 재료, 연료, 에너지, 반제품, 부품 등 재료 자원은 기업의 현재 자산의 일부입니다. 각 생산 주기에서 완전히 소비되는 생산 수단으로, 그 가치를 완제품으로 완전히 이전하고 생산 과정에서 소비자 속성을 변경하거나 상실합니다.

가장 일반적인 형태의 물질 자원은 세 가지 유형으로 분류됩니다.

생산 재고(원재료, 자재, 구매한 반제품 및 부품, 부품, 연료, 용기, 폐기물, 예비 부품 등);

미완성 생산;

완성 된 제품.

각 생산 공정에 대해 다음 유형의 재료 자원을 구별할 수 있습니다.

1.원료- 가공의 결과로 최종 제품의 중요한 부분(수량, 가치 측면에서)을 형성합니다. 원재료는 가공을 하지 않았거나 약간의 가공을 거친 1차 재료를 포함합니다.

(예: 농작물, 축산, 광석 채굴 등)

2. 부자재최종 제품의 구성에서 양과 가치 측면에서 중요하지 않은 부분을 차지합니다.

(예를 들어: 재봉실, 장착 볼트 등)

3. 생산 재료최종 제품의 일부는 아니지만 생산 공정의 정상적인 과정에 필요합니다.

(예: 윤활유, 세제, 세제 등)

4.부속품- 가공이 필요하지 않거나 약간 필요한 제품. 이러한 작업은 재배열, 크기 조정, 배치, 마킹 등으로 수행됩니다.

원자재, 반제품, 부자재는 최종 제품을 제조하는 과정에서 가공되기 때문에 원자재 및 원자재의 일반적인 범주에 속합니다.

생산 조직의 필요 조건은 원자재, 자재, 연료, 에너지, 반제품 등 재료 자원을 제공하는 것입니다. 기업의 중단없는 운영을위한 중요한 조건은 적용 범위의 출처가있는 물질적 자원의 필요성에 대한 완전한 보안입니다. 그들은 외부 및 내부 일 수 있습니다. 에게 외부 소스체결된 계약에 따라 공급자로부터 받은 물질적 자원을 포함합니다. 내부 소스 -이것은 원자재 낭비 감소, 2차 원자재 사용, 재료 및 반제품 자체 생산, 과학 기술 진보 도입의 결과로 재료 절약입니다.

기업의 재료 자원 요구 충족은 두 가지 방법으로 제공될 수 있습니다: 광범위하고 집중적입니다.광범위한 경로는 재료 자원의 추출 및 생산 증가를 포함하며 추가 비용과 관련됩니다. 또한, 기존의 기술 시스템으로 생산이 증가하면서 천연 자원의 고갈 속도와 환경 오염 수준이 허용 가능한 한계를 넘어섰습니다. 따라서 기업의 물적 자원에 대한 필요성의 증가는 생산 과정에서보다 경제적으로 사용하기 때문에 집중적 인 방식으로 수행되어야합니다.

그림 1 물적 자원의 가용성을 향상시키는 방법

자재 자원을 절약하기 위한 생산 내 예비비를 찾는 것이 콘텐츠입니다. 경제 분석, 다음을 가정합니다. 단계 :
 1. 물류계획의 품질평가 및 이행분석
2. 기업의 물질적 자원 필요성 평가
3. 물적자원 활용의 효율성 평가
4. 제품의 총 재료 소비에 대한 요인 분석;
5. 재료 자원 비용이 생산량에 미치는 영향 평가

1.2.생산에서 재료 자원의 사용

1.2.1 구매

물류 계획 과정에서 다음을 결정해야 합니다.

기업의 생산 활동을 보장하기 위해 어떤 유형의 재료 자원이 필요합니까?

그들의 번호;

필요한 창고 공간;

물류 비용.

기업의 공급 조직은 공급 인프라의 생성과 물질적 자원 공급을 관리하는 구조를 제공합니다.

공급 인프라에는 창고, 운송 및 조달 시설의 부서가 포함됩니다. 개별 기업에는 컨테이너 경제 부서와 폐기물 처리 부서가 있을 수 있습니다. 창고는 일반 공장, 작업장 및 지역 창고의 네트워크로 구성됩니다.

조달 경제는 자재의 예비 처리, 생산 소비를 위한 제품 조달 및 준비 기능을 수행합니다. 운송 경제는 공급 업체에서 기업으로, 그리고 개별 생산 현장 사이에서 자재 자원을 이동하는 데 관여합니다.

관리 구조의 기본 원칙:

유연성;

효과적인 커뮤니케이션 시스템;

작은 링크;

지휘통일의 원칙;

기능의 명확한 분리.

공급망 관리 조직에는 두 가지 주요 형태가 있습니다.

a) 탈중앙화;

b) 중앙 집중식.

공급 조직은 조직의 유형과 규모에 따라 다릅니다. 소규모 기업에서는 한 명의 직원이 모든 구매, 즉 중앙에서 책임을 질 수 있습니다. 중간 규모 조직에는 구매 부서가 있을 수 있습니다. 큰 조직에는 100명 이상의 사람들이 있는 구매 부서가 있을 수 있습니다.

분산 관리는 각 부서가 독립적으로 구매를 수행하는 조직에서 발생합니다. 구매 부서가 없습니다.

장점

1. 특정 부서의 직원은 물질적 자원에 대한 부서의 요구 사항을 누구보다 잘 알고 있습니다.

2. 물질적 자원의 필요성에 대한 더 빠른 만족의 가능성.

결점분산 접근 방식:

1. 운영 문제를 해결할 때 부서 직원은 변화하는 전략 계획을 전체적으로 고려하지 않을 수 있습니다.

2. 공급 문제에 대한 직원의 전문성 부족;

3. 조달, 운송 서비스, 재고 관리 및 시장 조사의 기능 분석을 수행하고 세관 기관 등과의 협력을 수행하기에 충분한 단위는 없습니다.

중앙 집중식 조달 구현을 위해 일반적으로 1 개의 공급 부서 (서비스)가 조직되어 조직에 자재 자원을 공급하는 모든 기능이 집중됩니다. 이 접근 방식은 다음을 허용합니다.

유사하거나 유사한 재료 자원의 모든 구매를 결합하면 대량 주문에 대해 할인을 받을 수 있습니다.

운송, 보관 및 유지 관리 비용을 줄이기 위해 관련 물류 활동을 조정합니다.

작업의 중복을 제거합니다.

공급업체와 단일 관계를 구축하고 파트너십을 개발합니다.

공급 운영을 개선하고 직원의 기술을 향상시킵니다.

다른 직원을 자신의 기능에 집중하십시오.

기업의 공급에 대한 책임을 집중합니다.

재료 자원 공급 방법 및 형태의 정의는 제품의 복잡성, 구성 요소 및 재료의 구성에 따라 다릅니다. 가장 일반적으로 사용되는 항목:

1. 한 배치에서 재료 자원 구매. 그것은 한 번에 대량의 재료 자원 공급을 포함합니다: 상품 교환, 경매, 공급자로부터 대량 구매 등.

장점:

서류 작업의 용이성;

전체 배치의 배송 보장;

무역 할인 증가.

결점:

저장 공간이 많이 필요하여 자본 회전율이 느려집니다.

2. 소량의 정기 구매. 이 경우 구매자는 주문 필요한 금액일정 기간 동안 배치로 그에게 공급되는 자재 자원.

장점:

저장 공간을 절약하고 재고 유지 비용을 줄입니다.

결점:

과잉 주문 가능성

물질적 자원; 주문한 재료 자원의 전체 금액을 지불해야 할 필요성.

3. 견적 시트에 따른 월별 구매. 빠르게 사용되는 재료 자원을 구매하는 데 사용됩니다.

장점:

낮은 저장 비용;

자본 회전율의 가속화;

배송 일정.

결점:

저렴하고 광범위한 재료 자원에만 적합합니다.

4. 필요에 따라 물질적 자원 확보. 일반 공급과 유사하지만 다음과 같은 기능이 있습니다.

) 물질적 자원의 양은 엄격하게 설정되지 않고 대략적으로 설정됩니다.

b) 물질적 자원의 공급된 양만 지불됩니다.

c) 계약 만료 시 고객은 배달되지 않은 재료 자원을 수락하고 지불할 의무가 없습니다.

장점:

엄격한 구매 의무의 부족;

최소한의 서류 작업;

자본 회전율이 가속화됩니다.

저장 공간 절약, 비용 절감

결점:

다른 모든 방법보다 비쌉니다.

모든 구매는 전통과 비전통으로 나뉩니다.

전통적인:

원자재, 가장 큰 그룹;

특정 생산을 위한 특수 상품 및 원자재

표준품;

중요하지 않은 항목.

전통적이지 않은:

해외 구매;

국가 조달.

국제 조달에는 다음과 같은 여러 기능이 있습니다.

1) 공급자 검색 및 평가는 시간과 비용이 많이 드는 절차입니다.

2) 세관 절차의 통과로 인해 배송 주기가 더 길어집니다.

3) 지불 방법이 국내 지불 방법과 다르며 신용 지불이 거의 없습니다.

4) 품질 관리 절차에 대한 당사자 간의 합의가 어렵습니다. 다른 나라다른 품질 표준이 있을 수 있습니다.

5) 서류 작업에 대한 높은 비용.

공공 조달, 기능:

1) 보다 엄격한 입법으로 조달

2) 로비, 국가에 대한 주문

3) 기밀성 부족;

4) 조달 계약 입찰은 다음을 기준으로 수행됩니다.

공개 입찰;

5) 구매한 품질 평가의 형식적 성격

물질적 자원.

가장 일반적이고 효과적인 방법조달 조직은 다음과 같습니다.

1. 경쟁입찰 또는 입찰.원자재나 자재를 고가로 구매해야 하는 경우에 실시합니다.

2. 공급자와 소비자 간의 서면 계약을 수행합니다.

1.3.2 창고창고 보관 프로세스는 보관을 위한 화물의 배치 및 보관으로 구성됩니다. 합리적인 창고 보관의 기본 원칙은 보관 공간의 효율적인 사용입니다. 이를 위한 전제 조건은 최적의 보관 시스템과 무엇보다 보관 장비의 선택이며, 보관 장비는 화물의 특정 특성을 충족하고 창고의 높이와 면적을 최대한 활용할 수 있어야 합니다. 동시에 작업 통로를위한 공간은 최소화되어야하지만 리프팅 및 운송 기계 및 메커니즘의 정상적인 작동 조건을 고려해야합니다. 화물의 질서 정연한 보관과 경제적인 배치를 위해 주소 보관 시스템은 보관 위치의 솔리드(고정) 또는 무료(화물이 임의의 여유 공간에 배치됨)의 원칙에 따라 사용됩니다. 창고 보관 및 보관 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

b) 화물의 보관 및 이에 대한 적절한 조건의 제공

저장 영역에서 다양한 작업 수행: Fig.2,

, b, c - 기계화 방식으로;

창고에 상품을 보관하는 올바른 기술은 다음을 제공합니다. :

1. 합리적인 배치와 스타일링

2. 최적의 보관 조건 생성 및 유지.

각 제품 이름에 대해 특정 저장 영역이 설정됩니다. 상품은 지정된 장소로 이동되어 적재됩니다.

상품의 배치 및 적재는 창고에서 채택한 보관 방법에 따라 다릅니다.

예를 들어 감자와 야채는 특수 용기에 대량으로 보관됩니다. 같은 방법으로 대량의 소금을 저장할 수 있습니다.

벌크 제품(아마씨유, 휘발유, 식물성 기름등)은 탱크, 배럴, 탱크에 저장됩니다.

용기는 많은 식품과 일부 비식품 품목을 저장하는 데 사용됩니다. 그들에서 상품은 상점에 직접 배달 될 수 있습니다. 매달린 특수 용기를 사용하면 그 안에 들어있는 옷의 프리젠 테이션을 저장할 수 있습니다.

상품 보관의 합리적인 구성은 올바른 보관 방법 선택뿐만 아니라 창고에 상품을 배치하는 시스템에 의해 달성됩니다.

이러한 시스템은 각 제품 그룹 또는 개별 제품 유형에 영구 저장 영역(플랫폼, 랙, 섹션, 셀 등)을 할당합니다. 동시에 상품 수령 및 반출의 빈도와 순서, 보관 조건, 컨테이너의 크기 및 무게를 고려하고 상품 이웃의 규칙을 준수하는 것이 중요합니다.

회전율이 높은 상품과 크고 무거운 상품은 출구와 피킹 장소에 더 가깝게 배치해야 합니다. 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 창고에 거의 들어가지 않는 상품은 보관 구역의 입구와 출구에서 멀리 떨어진 곳에 보관해야 합니다. 계절상품도 마찬가지지만, 장기창고에 보관.

가연성 및 가연성 물품은 창고에 격리 보관됩니다.

이미 언급했듯이 창고에 상품을 합리적으로 배치하는 것 외에도 최적의 보관 조건을 만드는 것이 필요합니다. 이를 위해 창고 내부 공기의 온도와 습도를 지속적으로 모니터링하고 특정 그룹의 상품에 대한 표준 및 위생 규칙에 의해 설정된 수준으로 유지해야합니다. 또한 변동이 허용되어서는 안됩니다. 공기 온도 조절은 휴대형 기기인 온도계 또는 범용 블록 원격 제어 시스템을 사용하여 수행되며 이를 통해 3~4분 내에 12개 저장 지점의 온도를 결정할 수 있습니다.

C) 창고에 있는 재고의 가용성에 대한 제어 재고 상태에 대한 제어는 다음 시스템 중 하나를 사용하여 주기적으로 수행할 수 있습니다. 1. 운영 관리 시스템. 일정 기간이 경과한 후 물질적 자원의 발주 여부를 결정하는 운영상의 결정 2. 균일한 배송 시스템. 일정한 간격으로 일정한 양의 물질적 자원을 주문하는 것 3. 최대 수준의 보충 시스템, 즉 일정한 간격으로 자재 자원의 배치가 주문되며 그 양은 설정된 최대 재고 수준과 확인 시점의 실제 재고 수준의 차이와 같습니다. 실제로 상태를 모니터링하는 다른 방법 재료 자원의 재고가 사용됩니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 4. 매장량 임계값 설정, 매장량 값이 이 수준 미만인 경우 필요한 양의 재료 자원이 주문됩니다.

이 시스템은 다양한 크기의 재료 자원을 많이 주문할 수 있을 때 사용할 수 있습니다. 또한 사전 계획 없이 자재 자원을 배송하거나 주문하는 데 비용이 많이 든다면 시스템이 변경되지 않습니다.

실제로 이러한 시스템에 따라 다음을 주문할 수 있습니다.

1. 동일한 공급자로부터 구매한 여러 품목 중 하나

2. 수요 수준이 비교적 일정한 물질적 자원

3. 저가 상품.

5. 혼합 제어 시스템. 해당 주식이 최소 임계값 수준을 충족하는지 확인하기 위해 주식 수를 지속적으로 확인합니다. 이 수준에 도달하면 일정한 양의 재료 자원이 주문됩니다. 이 값은 보험 재고의 크기를 고려하여 계산됩니다.

이러한 시스템에서는 안전재고의 유지를 위한 재정적 비용만큼 비용이 증가한다. 이 시스템은 더 높은 수준의 재고로 구별되며, 장점은 더 큰 신뢰성과 재고 확인을 훨씬 덜 자주 수행할 수 있는 능력입니다.

1.3.3.생산

제조 공정에는 완제품 제조를 목표로 하는 많은 하위 공정이 포함됩니다. 분류 생산 공정그림 3에 나와 있습니다. 완제품 제조의 전체 프로세스에서 역할에 따라 생산 프로세스가 구별됩니다.

  • 노동의 주요 대상을 변경하고 완제품의 속성을 부여하는 것을 목표로하는 기본; 이 경우 부분 생산 프로세스는 노동 대상을 처리하는 모든 단계의 구현 또는 완제품의 일부 제조와 관련됩니다.
  • 보조, 주요 생산 공정의 정상적인 과정을 위한 조건 만들기(생산에 필요한 도구 제조, 기술 장비 수리 등);
  • 이동(운송 프로세스), 추가 처리를 위한 저장(창고), 제어(제어 작업), 자재, 기술 및 에너지 자원 제공 등을 위한 서비스;
  • 결정이 개발되고 이루어지는 관리, 생산 과정의 규제 및 조정, 프로그램 구현의 정확성에 대한 통제, 수행된 작업의 분석 및 회계; 이러한 프로세스는 종종 생산 프로세스의 과정과 얽혀 있습니다.

주요 공정은 완제품의 제조 단계에 따라 조달, 가공, 조립 및 마무리로 나뉩니다. 일반적으로 조달 프로세스는 매우 다양합니다. 예를 들어, 기계 제작 공장에는 금속 절단, 주조, 단조 및 프레스 작업이 포함됩니다. 의류 공장에서 - 직물의 탈취 및 절단; 화학 공장에서 - 원료 세척, 원하는 농도로 가져오기 등 수확 과정의 제품은 다른 처리 부서에서 사용됩니다. 가공 공장은 기계 공학에서 금속 가공으로 대표됩니다. 의류 산업 - 재봉; 야금 - 용광로, 압연; 화학 생산에서 - 균열, 전기 분해 등의 과정에 의해. 기계 공학의 조립 및 마무리 공정은 조립 및 페인팅으로 대표됩니다. 안에 섬유 산업– 페인팅 및 마감 공정; 봉제 - 마무리 등. 보조 공정의 목적은 주요 공정에 사용되지만 완제품의 일부가 아닌 제품의 제조입니다. 예를 들어, 자신의 필요에 맞는 도구 제조, 자체 생산을 위한 에너지, 증기, 압축 공기 생산; 자체 장비의 예비 부품 생산 및 수리 등 보조 공정의 구성과 복잡성은 주요 공정의 특성과 기업의 재료 및 기술 기반 구성에 따라 다릅니다. 완제품의 범위, 다양성 및 복잡성의 증가, 생산 기술 장비의 증가로 인해 모델 및 특수 장치의 제조, 개발과 같은 보조 프로세스의 범위를 확장해야 합니다. 에너지 경제, 수리점의 작업량을 늘립니다.

그림 3. 생산 공정의 분류

제 2 장

물질적 자원으로 생산 제공

2.1. 계획

모든 기업의 작업은 다른 조직에서 제공하는 원자재, 자재, 상품 및 서비스의 가용성에 달려 있습니다. 기업에 재료 자원을 제공하는 활동은 회사가 양질의 서비스와 좋은 가격을 제공하는 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 올바른 장소의 올바른 장소에서 필요한 품질과 수량의 원자재, 재료, 상품을 받도록 하는 것을 목표로 합니다. 기업의 공급은 모든 기업에서 가장 중요한 기능 중 하나입니다.

기업에서 물류의 주요 작업:

1. 필요한 품질의 모든 필요한 노동 항목으로 작업장, 현장, 작업을 적시에 중단 없이 공급합니다.

2. 재고 품목의 재고 규범 준수;

3. 원자재, 자재, 반제품의 경제적 사용 및 적절한 보관을 조직하여 품질을 손상시키지 않고 안전을 보장합니다.

물류 계획은 계획 작업의 책임 있고 독립적인 부분입니다. 계획기대에 따라 결정을 내리는 과정입니다.

제어 자동화 분야의 전문가들은 "계획-사용-제어" 방식에 따른 접근 방식을 제안합니다. 결론은 시스템이 계획을 준비하고 실행이 다양한 서비스에 할당된 다음 실제 지표와 비교한다는 것입니다. 불일치를 식별하고 제거하기 위한 계획.

물적 자원 제공 계획을 수립하기 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다.

1. 계획된 생산량;

2. 기술 및 조직 개발 및 자본 건설에 대한 계획된 작업량;

3. 원자재, 재료, 반제품 및 부품의 소비율 사양

4. 재사용을 고려한 연료, 에너지 및 폐기물 소비율

5. 부자재, 연료 및 에너지에 대한 서비스 요청;

6. 계획 연도의 시작과 끝에서 이월 재고에 대한 규범;

7. 계획 기간 시작 시 창고의 자재 잔액에 대한 데이터

8. 재료, 반제품, 부품, 연료 및 에너지의 현재 및 예상 가격.

다음과 같은 결과로 달성되는 재료 자원의 가능한 최대 절약을 고려해야합니다.

품질 특성을 손상시키지 않으면서 제조된 제품의 중량을 줄입니다.

폐기물 및 손실 감소;

비싸고 희소한 재료를 더 저렴한 재료로 교체

재사용 가능한 용기, 오일, 고무, 유리.

기업의 자재 및 기술 지원 계획은 1년 동안 물리적 및 비용 측면에서 집계되고 분기별로 분류됩니다. 첫 번째 단계인 계획 이전 해 중반에 소비자 기업은 공급업체에게 제품에 대한 요구 사항을 서면으로 알립니다. 두 번째 단계에서 계획된 것보다 앞선 해 말에 공급자 기업은 가격과 납품 수량을 나타내는 계약 초안을 소비자 기업에 제출합니다. 물류 계획은 자재 자원 및 물류 균형에 대한 요구 사항의 계산으로 구성됩니다.

Ī 전략 기획수요, 비용의 이동, 대내외 환경의 변화, 용량 활용의 한계에 대한 장기적인 예측을 기반으로 합니다.

ĪĪ 전술적 계획몇 개월에서 1년 사이의 기간 내에 적용하면 장비 구매, 생산, 운송, 유지 보수에 대한 운영 서비스에 대한 일련의 개인 계획을 개발할 수 있습니다. 실제 수요 및 가격 움직임이 공개되면 쉽게 수정됩니다.

ĪĪĪ 운영 계획은 자재 흐름 관리의 최적화를 보장하는 방식으로 서로 다른 생산 부서와 서비스 간에 접수된 주문을 분배하는 것을 가능하게 합니다.

기업의 원자재, 자재, 부품 및 반제품에 대한 수요는 정당화되어야 하며, 각 수요 유형에는 상응하는 계산 세부 사항이 있습니다. 제품 생산을위한 연간 자재 필요량 계산은 제품 수에 제품 단위당 자재 소비율을 곱하여 수행됩니다.

필요성 계산을 위한 두 번째 옵션: 지난 몇 년 동안 사용한 재료 자원에 대한 데이터를 기반으로 계획합니다(신뢰성이 떨어짐).

필요성을 계산할 때 일부 유형의 제품에 대한 비용 규범이 없는 것으로 판명될 수 있습니다. 이 경우 계획은 수정 요소를 고려하여 유추하여 수행됩니다. 다양한 제조 제품으로 일반적인 제품 또는 부품에 대한 자재의 필요성 계산이 수행되며 소비율은 계획된 제품 그룹에 대한 가중 평균입니다. 보조 재료의 필요성은 생산 프로그램과 허용되는 측정 단위에 대해 설정된 소비율에 따라 결정됩니다.

고정 자산의 수리 및 운영을 위한 자재 자원의 필요성은 고정 자산의 예상 대차대조표 가치, 100만 루블당 자재 소비율에 따라 결정됩니다. 고정 자산 비용 및 수정 요소 생산 주기가 긴 제품을 생산할 때 릴리스 계획을 보장하고 진행 중인 작업의 양을 변경하기 위해 자재의 필요성이 고려됩니다. 지속적으로 생산되는 자재의 총량은 생산 주기의 기간에 이 자재의 평균 일일 소비량을 곱하여 결정됩니다.

자재 자원에 대한 필요성 계산을 기반으로 대차 대조표 계산의 형태를 가지며 두 부분으로 구성된 물류 계획이 작성됩니다. 첫 번째 부분은 계획 연도의 총 자원 수요이고 두 번째 부분은 필요를 커버하는 소스입니다. 적용 범위: 재료 자원의 예상 균형, 외부 공급, 자체 생산 재료(기업 내부 자원), 컨테이너 재사용, 비철 및 철 스크랩.

연중 작업 과정에서 물질적 자원의 추가 매장량과 적자가 모두 드러납니다. 계획 수정은 더 자세한 분기별 계획을 작성하여 수행됩니다. 계획에는 재료 자원 비용, 운송 비용, 작업장 한도가 포함되어야 합니다.

2.2 구매

모든 제조 회사에는 조달 관리와 관련된 일반적인 작업 세트가 있습니다. 조달 물류가 해결하는 주요 업무는 다음과 같습니다.

  • 무엇을 살 것인가;
  • 누구에게서 사야 하는가;
  • 얼마를 살 것인가;
  • 어떤 조건에서 구매해야 합니다.

"무엇을 사야할지"의 문제는 생산 부서 및 엔지니어링 서비스와 함께 회사의 공급 / 구매 부서에서 해결됩니다. 원료, 품질 및 성능 특성, 사양 매개 변수에 대한 요구 사항이 공동으로 결정됩니다. 이 모든 정보는 공급 부서로 이동합니다. "구매 대상"을 결정하려면 회사, 기존 및 잠재적 공급업체의 관심 제품 시장에 대한 심층 분석과 가장 유망하고 효과적인 제품을 선택해야 합니다. 이 문제는 전적으로 공급 부서 직원의 권한 내에 있습니다. 경험에서 알 수 있듯이 성공적인 공급업체 선택은 기업 성공의 절반을 제공합니다(이는 특히 무역 및 중개 구조 활동에 적용됨). "구매 금액" 결정은 다른 부서(생산, 창고, 재무/회계)와 협력하여 수행됩니다. 생산 부서와 함께 필요한 재료 자원의 양이 결정됩니다. 창고에 이 제품이 있는지 확인합니다(창고가 공급 부서에서 관리되는 경우). 본 상품의 재고가 없거나 부족할 경우 구매금액은 반드시 재무부/회계부서와 협의하셔야 합니다. 공급자가 이미 조건을 제시한 경우 "어떤 조건에서 구매해야 하는지" 작업이 해결됩니다. 공급 부서는 제안된 옵션을 검토하고 공급업체와 협상합니다. 타 부서(재무/회계, 물류 등) 직원들도 이 문제 해결에 참여할 수 있습니다. 이 문제를 해결한다는 것은 가격, 지불 조건, 배송 조건, 조건 등의 매개변수에 대한 명확성을 의미합니다.

조달 비용 절감을 위한 주요 방향

선진국의 완제품 생산 원가 구조에서 다양한 산업의 구매 관리 비용이 40 ~ 60 %이기 때문에 회사는 조달 프로세스와 관련된 전체 비용을 줄이는 데주의를 기울여야합니다. 구매와 관련된 비용에서 가장 큰 부분은 재료 자원의 실제 가격, 재료 자원 재고 관리(창고, 화물 취급, 보관 등)의 운송 및 관리 비용입니다. 합리적인 조달을 통한 이익은 상당할 수 있습니다. 이 경우 비용이 상품 판매 수익의 40~60%를 차지한다는 점을 감안할 때 이 분야의 성공적인 결정은 마케팅 및 생산 개선을 통한 회사의 수익성 효과를 능가합니다. 미국 전문가에 따르면 회사의 이익을 100% 늘리려면 다음을 수행합니다.

  • 매출이 100% 증가해야 합니다.
  • 상품 가격 - 15% 인상
  • 임금 및 급여 - 25% 감소;
  • 간접비 - 33% 감소;
  • 구매 비용 - 8.5% 감소.

따라서 구매 비용이 1% 감소할 때마다 이익이 12% 증가하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 조달 비용 구성 요소의 수를 줄이려면 다음이 필요합니다.

  • 회사의 생산 부서에 대한 필요 계획 및 재료 자원 소비 배급 개선;
  • 생산에서 결혼 손실 제거(정책 "무결함") 및 공급업체에서 배송하는 동안 물질적 자원 손실;
  • 생산 폐기물의 최대 감소 및 2차 재료 자원의 효율적인 사용;
  • 가능하다면 공급자로부터 인도될 때 재료 자원의 중간 저장의 배제;
  • 화물 용량을 최대한 활용하여 가능한 한 많은 양의 화물로 공급자로부터 자재 자원을 배송합니다. 차량최저 요금
  • 창고 시스템 등의 모든 부분에서 재료 자원의 재고 수준을 최소화합니다.

조달 작업의 효율성을 평가하는 방법

조달 작업의 효율성을 결정할 때 다음 사항을 고려하여 회사 조달 서비스의 작업을 종합적으로 평가해야 합니다. 절감, 입고되는 제품의 품질을 제어하기 위한 추가 조치, 판매 손실의 양 및 비용, 총 거래량, 노동 생산성, 운송 비용 등 이러한 데이터를 기반으로 조달 기능을 구현하는 과정에서 특정 물류 작업의 비용을 대략적으로 결정할 수 있습니다. 예를 들어 개발 및 주문의 평균 비용 또는 판매에서 재료 자원 비용의 분담 완제품의 양. 일반적으로 조달에 지출된 각 루블에 대한 조달 관리 비용의 비율을 추정하는 것도 가능합니다. 따라서 조달 부서의 활동을 추적하면 기능의 효율성을 판단하고 기존 문제를 식별할 수 있습니다. 구매 부서의 활동을 모니터링하는 세 가지 주요 지표는 시간, 가격 및 공급 업체의 신뢰성입니다. 시간 요소의 통제는 지연의 결과뿐만 아니라 지연된 배송의 통제를 의미합니다. 동시에 다음과 같은 지표를 분석해야 합니다.

  • 지연된 주문의 몫;
  • 배송 지연으로 인해 자재 자원/완제품 재고가 현저히 부족한 경우의 비율;
  • 지연 등으로 인한 생산 중단 횟수

"가격"요소는 제품 구매에 대해 지불 한 가격, 특히 이전에 계획된 가격과의 비교 및 ​​조달 예산과의 편차를 피하려는 시도를 의미합니다. 종합적인 분석은 다음을 따라야 합니다.

  • 재료 자원 / 완제품에 대해 공급자에게 지불하는 가격;
  • 기초 물질 자원에 대한 표준 또는 정산 가격;
  • 제품 그룹별 제품에 대해 지불된 평균 가격 지수;
  • 더 나은 포장 및 운송 합리화 등의 결과로 협상, 분석의 결과로 발생한 가격 변동;
  • 그 효과를 결정하기 위해 해당 예측과 비교하여 전방 구매 활동과 그러한 구매에 대해 지불된 가격을 전방이 아닌 일반적인 방법으로 구매의 경우 지불할 수 있는 가격과 비교합니다.
  • 고정 가격 약정 없이 발행된 구매 주문의 지분 등

공급업체의 신뢰성은 계약에 명시된 조건에 따라 납품의 품질 및 수량을 준수함을 의미합니다. 다음 매개변수를 사용하면 판매자를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

  • 연체 및 배송 실패 비율;
  • 제품 품질 계약을 준수하지 않는 배송 점유율;
  • 단일 배치가 아닌 계약에 반하여 배달된 주문의 몫;
  • 이동 시간 및 파손품 수 등으로 측정한 다양한 운송업체의 서비스 품질

기업의 조달/구매 서비스의 성과는 종종 다음 지표로 측정됩니다.

  • 일반 물류 비용 구조에서 구매 비용 절감;
  • 구매한 결함 제품의 허용 수준;
  • 정시에 이루어진 구매의 몫;
  • 필요한 자재 자원 / 완제품의 재고가 없어 생산 일정 또는 고객 주문 실행에 실패 한 상황의 수;
  • 구매 서비스의 잘못으로 인한 주문 변경 건수(변경 사유별)
  • 접수 및 송달된 신청서의 수;
  • 총 조달 비용 등의 구조에서 운송 비용이 차지하는 비중

2.3 공급자 선택

이전에 공급자는 효율적인 생산의 문제와 자신의 재료로 만든 제품의 품질에 관심이 없는 필요한 재료를 제공하는 판매자로 간주되었습니다. 현대적인 상황에서 경제 주체는 서로에 대한 상호 의존성과 책임을 점점 더 인식하고 있습니다. 공급자와 기업 구매자는 비즈니스 파트너가 됩니다. 그들은 함께 일함으로써 비용을 절감하고 상품과 서비스의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이제 전면에 나오는 것은 대다수 소득을 위한 투쟁이 아니라 이러한 고려 사항입니다.
공급업체 선택은 물류 구매에서 가장 중요한 작업 중 하나입니다. 일부 관리자는 회사 전체의 효과적인 기능을 위해 올바른 공급업체를 선택하는 것의 중요성을 과소평가하며, 이는 여러 측면에서 공급업체의 정확한 기능 수행에 의해 보장됩니다. 일부 연구에 따르면 전 세계의 많은 회사에서 품질 문제의 최소 50%가 공급업체에서 제공하는 제품과 서비스에서 발생합니다. 또한 특정 공급업체를 선택하는 결정은 회사 경영진에게 정당화되어야 하며 구매 결정을 내리는 책임자는 직관적으로만 행동할 수 없습니다. 일반적으로 이러한 결정은 품질, 수량, 배송 조건, 가격 및 서비스 기준을 충족하는 공급업체의 능력에 대한 평가에 따라 달라집니다.
공급업체를 선택하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
1. 이미 귀하의 공급업체였거나 이미 공급업체이고 비즈니스 관계가 이미 수립된 회사 중에서 공급업체를 선택합니다. 이는 회사의 구매 부서에 이러한 회사의 활동에 대한 정확한 데이터가 있기 때문에 선택이 더 쉬워집니다(항상 그런 것은 아니지만).
2. 관심 시장의 검색 및 분석 결과 새로운 공급업체 선택: 회사가 이미 작업 중인 시장 또는 완전히 새로운 시장(예: 활동을 다양화하기로 결정한 경우 ). 잠재적 공급업체를 확인하는 것은 시간과 자원이 많이 소요되는 경우가 많으므로 큰 주문을 받을 가능성이 있는 소수의 공급업체에서만 수행해야 합니다. 기존 공급업체와 경쟁하는 잠재적 공급업체로부터 더 큰 효율성이 기대됩니다.
일반적인 공급자 선택 알고리즘에 따라 공급자에 대한 가능한 정보 소스를 먼저 분석해야 합니다. 다양한 회사에서 사용하는 공급업체 시장 분석의 장기적인 관행을 통해 다음과 같은 주요 정보 소스를 식별할 수 있습니다.
카탈로그 및 가격 목록.
무역 잡지.
인터넷 사이트.
광고 자료: 회사 카탈로그, 대중 매체 광고.
콘테스트.
당국의 은행 및 금융 기관.
전시회 및 박람회 (엑스포 센터, 전 러시아 전시 센터, 산업 및 회사 전시회 등).
거래 및 경매.
무역 디렉토리("옐로우 페이지", "도매업자", "제품 및 가격" 등).
무역 대표.
연구 재산.
가능한 공급업체와의 통신 및 개인적 접촉.
잠재적 공급업체의 경쟁자.
무역 협회, 예를 들어 러시아 연방 상공 회의소.
전문 통신사 및 연구 기관(예: RIA RosBusinessConsulting).
대부분의 출처는 추가 설명이 필요하지 않지만, 예를 들어 "자체 연구"와 같은 출처는 매우 방대하며 다음을 포함할 수 있습니다.
- 동료, 지인, 경쟁자와의 비공식적인 개인적 접촉
- 비공식적인 개인 연락처 및 가능한 공급업체와의 서신
- 잠재적 공급업체 등의 경쟁업체와의 커뮤니케이션
자체 연구에는 공식적이지 않고 공식 문서 요청이 필요하지 않은 모든 방법과 출처가 포함됩니다.

공급업체 선정 방법

몇 가지 일반적인 공급업체 선택 방법이 있습니다.
비용 계수;
지배적 인 특성;
선호 카테고리;
요인 등의 평가 평가
어떤 경우든 공급업체 또는 공급업체 그룹의 선택은 기준 시스템에 의해 결정됩니다. 산업 및 상업 기업 모두의 주요 선택 기준은 일반적으로 가격, 제품 품질 및 배송 신뢰성입니다. 초기 공급업체 선정 기준 체계의 수립은 특정 기업의 마케팅(생산) 및 물류 전략에 달려 있다. 경우에 따라(기업 전략에 따라) 배송 시간, 공급업체의 신뢰성, 공급업체의 신용 제공, 상계를 기반으로 한 상품 배송 등과 같은 매개변수가 우선적으로 적용될 수 있습니다. 공급업체 선정 기준 시스템은 역동적이라는 점도 염두에 두어야 합니다(특히 불안정한 경제 상황에서).
공급업체를 선택하기 위해 대부분의 경우 기준/요인 준수에 대한 등급 평가가 사용됩니다. 그러한 요인의 가능한 집합은 다음과 같습니다.
1. 배송의 신뢰성.
2. 품질 보증.
3. 생산 능력.
4. 가격.
5. 위치.
6. 기술적 잠재력.
7. 재정 상황.
8. 타협 가능성.
9. 통신 및 주문 처리를 위한 정보 시스템의 가용성.
10. 애프터 서비스.
11. 업계에서의 명성과 역할.
12. 사업 이니셔티브.
13. 관리 및 조직.
14. 공정 제어.
15. 구매자에 대한 태도.
16. 이미지.
17. 상품등록(포장)
18. 노사관계.
19. 사업 경험 및 관계 이력.
20. 지원 문헌 및 지침.
21. 이익과 이익의 상호.
여러 공급업체가 확립된 기준 시스템을 충족할 수 있습니다. 이 경우 공급자 대표와의 직접적인 접촉의 영향을 기준으로 순위를 매길 필요가 있습니다. 공급업체의 최종 선정은 물류(구매) 부서의 의사결정자가 하며, 원칙적으로 완전히 공식화할 수 없습니다. 주목할만한 것은 Michael R., Linders 및 Harold E. Fearon이 제안한 공급업체 선택 기준의 규모입니다(기준은 우선 순위에 따라 정렬됨).
제품 품질;
납품 일정(저자는 납품 날짜 준수 또는 비준수 요인에 따라 공급업체 등급을 정할 것을 제안함)
가격(실제 가격과 다른 공급업체의 희망 또는 최소 가격 비교)
서비스(기술 지원의 품질, 공급업체 태도 및 지원 요청에 대한 응답 시간, 서비스 직원의 자격 등);
가격을 낮추기 위해 제품 또는 서비스 개발에 대한 반복적인 제안;
기술 엔지니어링 및 생산 능력;
유통 기회 평가(공급업체가 유통업체의 기능을 수행하는 경우)
상세한 재무 및 관리 평가.
지정된 기준 규모는 대부분의 외국 회사에서 사용합니다. 즉, 재료 자원 공급 업체를 선택 (또는 사전 선택) 할 때 제품 제조업체입니다. 일부 전문가들은 제품의 가격을 최우선으로 생각합니다. 대부분의 외국 공급 및 물류 전문가의 관점에서 이것은 실용적이지 않습니다. 가격은 항상 협상할 수 있는 것이며 공급업체를 선택하는 주요 기준이 되어서는 안 됩니다. 물론 많은 사람들이 일부 공급업체의 높은 가격에 두려워하지만 사전 및 사후 서비스, 배송, 보증, 조건을 포함하여 최고 품질의 제품을 유리한 조건으로 구매할 수 있는 경우가 많습니다. 추가 협력 등. 공급자의 가격이 훨씬 더 낮은 매체인 경우 이는 종종 이 공급자를 선택하지 말라는 경고가 될 수 있습니다. 불행히도 경험에서 알 수 있듯이 이것이 항상 국내 기업에 적용되는 것은 아닙니다. 운전자본이 부족하기 때문에 많은 기업들은 우선 공급업체를 선택할 때 공급업체의 제품 가격에 따라 안내를 받아야 합니다. 가격이 주요 기준이고 나머지는 배경으로 사라집니다.
새로운 공급업체를 선택할 때 외국 기업은 재무 상태와 관리 조직, 공급업체의 기술, 엔지니어링 및 생산 능력을 평가하는 데 중점을 둡니다. 이것은 정치적, 경제적 불안정으로 인해 이상한 사업을 수행하고 "하루 회사"가 존재할 수있는 러시아 조건에서 더욱 중요합니다. 위의 고려 사항을 기반으로 공급자 선택 시스템을 구축하는 것이 권장되는 다음과 같은 주요 기준을 공식화할 수 있습니다.
1. 현대 조건에서 주요 선택 기준을 제시해야합니다. 제품 품질. 품질은 사양에 따라 제품과 서비스를 제공하는 공급자의 능력을 나타냅니다. 품질은 제품이 사양을 충족하는지 여부와 관계없이 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 여부를 나타낼 수도 있습니다. 이러한 공급 업체와 이미 관계가 설정된 경우 불량 자재 공급 통계를 분석하는 것이 바람직합니다.
2. 공급업체 신뢰성- 정직, 반응성, 의무, 회사와의 비즈니스에 대한 관심, 재정적 안정성, 해당 분야의 평판, 이전에 설정된 재료 자원/완제품 공급량 준수 등의 매개변수를 포함하는 상당히 방대한 기준. 계획된 납품과 실제 납품된 납품에 대한 명확한 기록이 있는 경우 납품 적시성 추정이 간소화됩니다. 예를 들어, JIT 기술을 사용하여 제공할 때 납기 준수 실패는 불만족스러운 품질 못지않게 용납될 수 없습니다.
3. 가격.가격은 운송, 관리비, 환율, 관세 등의 변동 위험 물류 관리자의 분석 분야에는 항상 복잡한 비용이 있어야 합니다.
4. 서비스 품질. 이 기준에 따른 평가를 위해서는 회사의 다양한 부서와 제3자 출처의 상당히 광범위한 사람들로부터 정보를 수집해야 합니다. 기술 지원의 품질, 변화하는 요구 사항 및 공급 조건에 대한 공급 업체의 태도, 기술 지원 요청에 대한 공급 업체의 태도, 유지 보수 직원의 자격 등에 대한 의견을 수집해야합니다. 공급업체는 제품/서비스의 품질 관리 시스템에 대한 ISO9000 인증서를 보유하는 것이 바람직합니다.
5. 지불 조건 및 예정되지 않은 배송 가능성.운전자본의 부족은 공급업체의 선택을 크게 제한합니다. 사업을 하다 보면 예정에 없던 배송이나 후불이 필요한 긴급 상황이 발생합니다. 이러한 상황은 특히 러시아 현실의 특징입니다. 따라서 유리한 지불 조건(예: 연기, 신용 획득 가능성)을 제공하고 예정에 없는 배송을 받을 가능성을 보장하는 공급업체는 많은 공급 문제를 피합니다.

3 장

생산 과정의 재료 자원

3.1. 생산 과정에서 재료 자원의 사용

시장 경제에서는 생산자 간의 경쟁으로 인해 일정한 평균 재료 비용이 설정됩니다. 이 수준을 초과하면 기업이 파산할 때까지 경제적으로 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다.

각 기업은 재료 자원 비용이 필요한 수준을 초과하지 않는 방식으로 작업해야합니다. 이것은 경제적 기초물질적 자원의 합리적인 사용, 즉 자원 절약. 재료 자원의 비용은 재료 소비 과정의 특성에 의해 크게 결정됩니다. 다음의 영향을 받습니다.

1. 생산 유형, 즉 대량, 대규모, 중간 규모, 소규모 및 단일;

2. 생산량

3. 진행 중인 작업의 양을 결정하는 생산 주기의 기간;

4. 생산 공정의 규제 정도

5. 제품군;

6. 생산 유연성;

7. 복잡성, 에너지 재료, 과학 강도 측면에서 제품 유형;

8. 제조된 제품의 완성도

9. 작동 중 재료 비용을 결정하는 제품의 신뢰성 수준;

10. 진보성, 제조 가능성 및 비 낭비 측면에서 기술 프로세스의 특성.

자재 소비는 건설, 농공단지, 운송 및 서비스 부문에서 가장 두드러지는 산업별 특징을 가지고 있습니다.

모든 다양한 재료 소비 프로세스는 쌍을 이루는 특성으로 줄일 수 있습니다. 그것은 될 수 있습니다:

안정적이고 불안정합니다.

결정론적 및 스토코스적;

균일하고 고르지 않은;

리듬과 비 리듬.

물적자원의 합리적 사용은 생산과제이나 정확한 물류시스템 구축과 원자재 소비규제에 큰 영향을 받으며, 물질적 자원을 지속적으로 효율적으로 사용하려면 조직이 필요하다. 기업의 모든 영역을 포괄해야 하는 원자재, 재료 및 에너지 자원을 절약하는 것. 이 절감액은 기업의 기술 개발에 중점을 두고 있으며 4가지 복잡한 작업을 다룹니다.

1. 제품 개발 과정에서 통합되는 원자재, 재료 및 에너지 자원의 절감

새로운 제품의 설계 및 구색에 의한 차별화;

생산 기술 프로세스의 최적화로 인한 비용 절감

경제적으로 더 수익성이 높은 원자재, 더 경제적인 생산 공정으로 제조된 제품의 방향을 재조정합니다.

포장, 운송, 적재, 하역 및 창고 보관 과정에서 절약

2. 제품의 응용성 향상을 통한 원재료 절약

제품 사용 기술에 대해 일반적으로 허용되거나 고객 처방을 위해 특별히 개발된 사용 수단에 대한 저축

제조된 제품의 적용 영역을 변경(확대 또는 축소)하여 원자재 및 자재를 절약하여 구색 최적화,

제품의 적용 및 처리에 대해 고객과의 상담 수행

생산 과정에서 하나 또는 다른 원자재의 사용으로 인한 제품 작동 실패에 대한 연구;

3. 기술 생산 개선을 통한 원자재 및 자재 절약

제품의 높고 안정적인 품질을 보장하는 기술 프로세스의 개발 및 사용

기술 프로세스 구현 중 원자재 및 재료 비용 및 손실 감소

소비자의 특정 요구 사항뿐만 아니라 원자재 및 재료 유형의 변화에 ​​대한 기술 프로세스의 적응성 향상

원자재 및 보조 재료의 장기 또는 운영 교체를 위한 기술 솔루션 개발

기술 프로세스를 설정하고 구현하기 위한 원자재 및 재료의 필요성 감소

4. 사용 분야의 연구 개발을 통한 원료 및 재료 절약

1. 원자재 및 재료의 건설적, 기술적 특성의 연구 및 활용

1차 및 2차 원료 및 재료의 사용에 적합한 잘 알려진 설계 및 기술 솔루션의 신규 및 사용 확대를 모색합니다.

물질 및 에너지 자원의 호환성을 위한 솔루션의 연구 및 개발;

생산 폐기물 재활용을 위한 기술 솔루션 개발. 경제적인 관점에서 2차 원료인 폐기물의 준비, 가공, 저장 및 반환은 1차 원료의 취득 및 처리 비용과 같거나 낮아야 합니다.

재료 자원의 경제적 사용은 생산 비용과 생산 비용을 줄이는 데 결정적인 영향을 미치며 결과적으로 기업의 수익성과 수익성을 높입니다.

재료 자원을 소비하는 과정에서 재료 비용으로 변환되므로 재료 자원을 경제적으로 사용하면 비용이 절감됩니다. 재료 자원의 분석 및 사용은 생산 과정에서 재료 자원을 절약하기 위한 옵션을 찾는 것입니다.

분석의 주요 단계:

1. 물질적 자원 사용의 효율성 분석

2. 재료비의 양에 대한 재료 자원 사용의 효율성의 영향 분석;

3. 기업의 물질적 자원 제공 분석

정보의 출처:

재료 자원 및 생산 비용의 가용성 및 사용에 대한 통계 보고

물류 부서의 운영 데이터

재료 자원의 수령, 지출 및 잔액에 대한 회계 데이터;

물류는 원자재 및 자재 공급 계약을 계획합니다.

일반화 및 사용 효과에 대한 특정 지표의 도움으로 물질적 구현 자원 사용의 효과 분석.

일반 지표:

1) 제품의 재료 소비(ME)

ME \u003d 재료 비용 / 생산 비용은 1 문지름 당 재료 비용을 반영합니다. 제조된 제품

2) 재료 반환

MO \u003d 생산 비용 / 재료 비용 -

소비 된 재료 자원의 각 루블에서 제품의 출력을 반영합니다.

3) 생산 원가에서 재료비가 차지하는 비율

마음 = 합계 매트. 비용 / 총 생산 비용 - 제품의 자원 사용 및 재료 소비 수준을 반영합니다.

4)재료이용률

Km \u003d 실제 금액 / 계획 금액 - 자재 사용의 효율성과 소비율 준수를 반영합니다.

km>1인 경우 - 재료의 초과 지출을 반영하는 경우 km<1- говорит об экономии

개인 지표:

1) 부문별(자원 유형별): 제품의 원자재 소비량, 금속 소비량, 연료 집약도, 에너지 집약도

2) 제품의 특정 재료 소비

음 \u003d 모든 MP의 비용 / 제품 가격-

하나의 제품을 생산하기 위한 재료비를 반영

재료 자원 사용의 효율성에 대한 가장 객관적인 평가는 ME 지표에 의해 제공되며, 증가하면 재료 비용이 증가하고 감소하면 감소합니다.

IU의 가치에 영향을 미치는 주요 요인:

1. 제품 구조의 변경

2. 개별 제품에 대한 비용 수준의 변경

3. 물질적 자원의 가격 변동

4. 상품의 판매가격의 변동

5. 혁신적인 활동

혁신 활동의 척도는 특정 재료 소비에 큰 영향을 미칩니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

디자인 특성의 개선

새로운 기술의 도입, 원료 및 재료의 진보적인 유형;

직원의 기술 수준을 높입니다.

3.2 원료 및 자재의 보관 및 이동 준비

무중단 운영을 위해 기업은 기본 원자재 및 자재, 보조 원자재 및 자재 재고, 착용 가능한 생산 시설이 필요합니다. 이러한 원자재 및 재료 재고는 다음을 위해 필요합니다.

다음 배치가 도착하기 전에 자체 제품을 생산할 가능성을 보장함과 동시에,

납품 중 원자재 및 자재의 필요성을 변경할 가능성을 보장합니다.

따라서 기업의 원자재 및 자재 재고는 필요한 재고의 최소값과 최대값 사이에서 변동합니다.

최소 보유량은 다음으로 구성됩니다.

캘린더 재고(이 재고는 원자재 및 자재의 인도에서 보관까지의 시간, 즉 입고되는 원자재 및 자재의 하역, 확인 및 등록에 필요한 시간의 길이를 극복하는 역할을 함),

저장에 필요한 재고(예: 목재 제품 또는 주철과 같이 특정 저장 규칙의 구현이 필요하고 특정 시간이 지난 후에야 생산 가치를 획득하는 이른바 원자재 및 자재 재고),

기술 과정에 의해 결정되는 원자재 및 재료의 매장량(기술적 생산 과정의 작업 조건 또는 모드를 유지하기 위해 제공되는 예비량),

비상 재고(원자재 및 자재 공급에서 소비에 이르기까지 예상치 못한 변화와 원재료 및 자재 손실을 균등화하기 위해 항상 사용할 수 있어야 하는 재고).

정당화 된 최소 준비금의 지배 가치와 경제적으로나 조직적으로 정당화 된 최대 준비금의 지배 가치 사이의 차이는 다음과 같습니다. 원자재 및 재료의 현재 재고.

원자재 및 자재의 최소 재고는 안정적인 값이지만 현재 재고는 배송에서 배송까지(두 배송 사이의 시간 간격에 따라) 지속적인 변동이 있습니다.

원자재 및 자재의 총 재고량은 최소 재고량( VM) 및 원자재 및 공급품의 평균 현재 재고( VL따라서, 원자재 및 재료의 허용된 균일한 소비와 함께, Vl / 2 ):

그리고 그에 따라,

원자재 및 자재의 최소 재고( VM)는 계획된 납품 및 원자재 및 자재의 계획된 사용과의 편차를 모니터링해야 하며, 기업이 자체 제품의 주어진 생산 방식을 유지하는 데 필요한 원자재 및 자재의 임계량을 언제든지 보장해야 합니다. 원자재 및 재료의 최소 재고는 다음 식에서 계산됩니다.

대- 원자재 및 자재의 비상재고(1일분),

V d- 원자재 및 재료의 캘린더 재고,

Vt- 기술적으로 정당한 원자재 및 재료 재고,

부사장- 원료 및 재료의 기본 재고,

엠디- 원료 및 재료의 일일 사용 계수.

원자재 및 공급품의 현재 재고는 다음과 같이 정의됩니다.

L z - 원자재 및 자재의 주기적 공급,

L m - 배송 횟수.

위의 두 식의 결합 솔루션에서 주요 수학적 의존성을 결정하여 다음과 같은 형태의 원자재 및 재료의 총 재고를 결정할 수 있습니다.

원자재 및 자재 재고를 구현하려면 추가 자본 투자가 필요하므로 생산의 경제적 합리성을 기반으로 원자재 및 자재 재고가 없는 제품이 생산되도록 노력해야 합니다. 자체 제품 생산에 필요한 모든 것, 생산 과정에서 직접 가공할 원자재 및 재료의 양을 중단 없이 공급하기 위해 노력해야 합니다. 이 조항은 이미 고도로 발달된 산업 부문(예: 자동차 산업)에서 부분적으로 시행되고 있습니다.(9)

이를 위해 기업 - 원자재 및 자재 공급 업체는 단일 생산 리듬으로 밀접하게 연결되어야합니다. 생산 관행에서 원자재 및 자재를 공급하는 기업이 단일 생산 리듬에 관여하지 않는 경우, 현재 원자재 공급으로 인해 위험을 방지해야 하는 곳에 최적의 원자재 및 자재 공급이 제공되어야 합니다. 원자재 및 재료의 최소 재고를 증가시켜 재료 및 재료를 최소화합니다. 이런 식으로

최저한의!

PV - 원자재 및 자재 미납으로 인한 생산 손실,

Z - 원자재 및 자재 재고 유지를 위한 자금 조달 비용에 대한 이자 비용.

기업의 재고 계획은 기업의 생산 프로그램 및 기타 유형의 경제 활동을 구현하는 과정에 대한 지원이 보장된 특정 유형의 재료 자원에 대한 객관적인 필요 계산을 기반으로 해야 합니다. 동시에 인벤토리 생성 및 저장과 관련된 비용을 고려해야 합니다. 계획의 주요 임무이와 관련하여 기업의 재고는 재고 가치와 생성 및 저장 비용 사이의 최적 비율을 결정하는 것입니다.

재고와 관련된 생산 비용은 재고를 생성하고 보관하는 비용뿐만 아니라 특정 생산 및 비즈니스 상황에서 재고가 없는 경우에도 영향을 받습니다.

가장 일반적인 것을 고려하십시오 비용 유형인벤토리 생성 및 저장용.

1. 재고 관리 비용, 즉 주식의 소유권과 관련이 있습니다.

상업 비용 - 대출 이자 보험; 주식에 투자한 자본에 대한 세금;

보관 비용 - 창고 유지 관리(감가상각비, 난방비, 조명비, 직원 급여 등) 재고 이전 작업;

다음으로 인한 손실 위험과 관련된 비용: 노후화, 손상, 할인된 가격으로 판매, 이러한 유형의 물질적 자원 소비 둔화;

재고에 투자된 자금을 다른 대체 방향으로 사용하여 손실된 이익과 관련된 손실: 생산 능력 증가, 생산 비용 감소; 다른 사업에 대한 투자.

2. 재고 관리 비용:

관리 및 기술 인력의 훈련을 위해;

3. 덜 다양한 종 소송 비용, 결핍 관련 매장량, 즉, 필요한 물질적 자원이 없을 때 기업에서 발생합니다.

필요한 자료의 신속한 전달을 위한 비용: 통신 및 여행 경비; 재료의 빠른 배송에 대한 보너스; 소량의 재료 공급으로 인한 가격 상승;

생산 프로그램 조정, 일정을 위반하여 제조된 완제품 선적 가속화와 관련된 비용;

사업 손실 및 비용; 재고에 필요한 자재 자원 부족으로 인한 매출 감소와 관련된 간접비의 이익 손실 및 몫 증가;

우리는 일반적으로 상당한 재고가 있다는 긍정적인 측면과 부정적인 측면을 알 수 있습니다.

긍정적인 측면높은 수준의 고객 서비스와 기업의 보장된 리듬이 제공된다는 것입니다.

부정적인 측면대량 생산 재고의 존재는 어떤 경우에는 재료 자원의 품질이 저하되고 항상 수요가 충분하지 않고 유지 보수 비용이 증가하며 작업 순환 속도가 감소한다는 사실에서 나타납니다. 수도.

결론

이 주제에 대한 자료 자원, 정기 자료 분석, 기사 및 분석 자료를 사용하는 프로세스의 모든 단계에 대한 포괄적인 분석을 통해 목표를 달성했습니다. 생산공정에 물질적 자원을 제공할 필요성을 판단하는 순간부터 최종 제품 출시까지 시스템과 원자재와 원자재의 이동을 분석했다. 자재 자원을 관리하는 과정에 대한 올바르고 논리적인 접근으로 불필요한 비용을 피할 수 있습니다. 자재 자원의 올바른 분배와 효율적인 사용의 중요성과 분배에 대한 지속적인 회계 및 통제의 필요성을 고려할 때, 기업이 현대 자동화 도구를 사용하여 생산에 사용되는 자원 이동 및 재고의 일일 회계를 위한 효과적인 시스템을 구축하도록 권장하는 것이 좋습니다. 기업에 재료 자원을 설명하는 컴퓨터 시스템이 있으면 관리자는 생산 과정에서 재료 자원의 가용성, 사용 및 이동에 대한 완전한 그림을 얻을 수 있으므로 생산 비용을 최소화하고 기업의 물질적 자원 사용 및 관리 최적화.

서지

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시장 관계의 모든 참가자는 물질적 자원의 도움으로 자신의 요구를 충족시킵니다. "물적 자원"의 개념은 "재고", "재고"의 개념과 동일하며 동일한 의미를 갖습니다. 물질적 자원 - 노동의 대상 및 대상 집합(사람의 노동이 지시되는 대상, 미래 완제품의 물질적 기초를 구성함), 노동의 도움으로 사람이 생산 과정에서 영향을 미치는 것의 복합체 (사람이 노동 대상에 영향을 미치는 것) , 생산 과정에서 자신의 필요와 사용을 충족시키기 위해 조정합니다.

물적 자원에는 경제 주체가 제품을 생산하고 서비스를 제공하며 작업을 수행하기 위해 경제 활동에 사용하기 위해 구매하는 다양한 유형의 원자재, 재료, 연료, 에너지, 부품 및 반제품과 생산 원가(작업)가 포함됩니다. 진행 중) 및 기업의 기능을 보장하기 위해 설계된 유통 대상(완제품 및 상품).

재료 자원은 고정 자산, 무형 자산, 투자, 채권, 현금 및 대차 대조표에 반영된 기타 자산과 함께 기업 자산의 일부입니다. 그들은 경제적 실체의 활동에서 물질적 기초, 구성 및 사용에서 나열된 유형의 가치와 다릅니다. 대조적으로, 재고 품목은 한 생산 주기 동안 완전히 소비되며, 그 동안 원래의 재료-자연적 형태를 수정하여 다른 유형의 재료 자원(진행 중인 작업 또는 완제품)으로 전환합니다. 후속 생산 주기를 수행하려면 새로운 유사한 재료 자원이 원래 형태로 필요하며, 이는 처리를 위한 획득, 비축 및 방출 작업의 대량 특성으로 이어집니다.

기업의 다른 유형의 자산과 달리 자재 자원은 표준화되어 재고 관리 시스템의 전제 조건입니다. 물질적 자원의 배급 - 최소를 결정하는 과정이지만 생산 과정의 정상적인 과정, 즉 기업의 물질적 자원의 양에 충분합니다. 이것은 경제적으로 정당화 된 (계획된) 자원 규범 및 표준의 수립입니다.

재고 생성에는 대규모 투자가 필요하며 가장 자주 차용되므로 기업의 재무 정책을 결정하고 전체 생산 서비스 수준에 영향을 미치는 요소 중 하나입니다.

위의 모든 것으로부터 기업의 물질적 자원에는 특별한주의와 관리가 필요합니다.

자재 자원 관리의 주요 목표는 다음과 같습니다.

  • - 유지 관리의 정확성, 회계 설정;
  • - 저장 장소에서 주식의 존재 및 이동에 대한 정확한 정보를 확보하여 안전을 보장합니다.
  • - 생산 소비에 대해 계산된 표준의 유효성;
  • - 경제 주체가 재정 자원을 동원하기 위해 불필요한 물질적 자원의 식별 및 판매.

기업 관리의 기능인 분석 및 계획은 다음과 같이 표현되는 경제 서비스가 직면한 문제를 해결하여 목표를 달성할 수 있습니다.

  • - 사용 및 보관 장소에서 물질적 자원의 안전에 대한 통제;
  • - 물질적 자원의 이동에 관한 모든 작업에 대한 정확하고 시기적절한 문서화
  • - 자재 조달과 관련된 비용의 식별 및 반영
  • - 자재 수령, 확립된 재고 규범 준수, 자재의 생산 및 사용에 대한 올바른 릴리스에 대한 체계적인 통제
  • - 기존 절차에 따라 구현하기 위해 불필요하고 중복되는 자료를 적시에 식별합니다.

설정된 목표를 달성하는 것은 다양한 유형의 회계 및 분석에 반영하기 위한 대규모 균질 운영의 구현과 관련이 있으며, 이를 관리하는 프로세스는 경제 작업의 노동 집약적 영역 중 하나입니다.

물질적 자원의 효과적인 관리를 보장하는 조건은 다음과 같습니다.

  • - 자재 저장은 특정 유형의 재고에 대한 특정 요구 사항을 충족하는 창고에서 수행해야 합니다.
  • - 적절한 측정 단위가 사용되는 재료 자원의 입고 및 방출을 측정해야 하며 저장 위치에 측정 도구를 제공해야 합니다.
  • - 그들의 안전은 책임에 대한 계약을 체결하는 것이 필수적인 창고 직원이 보장해야합니다.

기업의 물적 자원은 항상 물류 시스템의 보안, 유연한 기능을 보장하는 요소로 간주되어 왔으며 일종의 "보험"입니다. 이와 관련하여 기업에서 기술, 현재 및 예비 주식이 생성됩니다. 그런 주식의 창조? 물류 시스템, 보증인 및 유연한 기능의 안전을 보장하는 요소가 있습니다. 재고 생성에 대한 인센티브는 물질적 자원의 부족(부족)이 존재한다는 것입니다. 재료 자원이 부족하면 세 가지 유형의 비용이 부정적인 영향을 미치는 순서대로 나열됩니다.

  • - 주문 미이행 비용;
  • - 판매 손실로 인한 비용;
  • - 고객 손실과 관련된 비용

재고에는 세 가지 유형이 있습니다. 자재(원재료, 구성 요소 및 연료 포함); 제조 단계의 상품(진행 중인 작업) 및 완제품. 의도된 목적에 따라 다음 3가지 범주로 나뉩니다.

  • a) 기업 물류 시스템의 한 부분에서 다른 부분으로 이동하는 기술(과도기) 재고
  • b) 현재(주기적) - 한 공급 로트의 양으로 생성된 주식;
  • c) 특정 유형의 물질적 자원에 대한 수요 또는 공급의 예상되는 변화가 예상되는 경우 생성되는 예비(안전 또는 "완충제").

물질 자원의 이질성과 다양성으로 인해 실제로 사용되는 다양한 기준에 따라 분류해야 합니다.

생산 과정에서 역할과 목적에 따라 IFRS에 따라 자재 자원은 기술적 특성 및 속성에 따라 계정 및 하위 계정의 순서로 분류됩니까? 명명법 개발을 목적으로 하며 회계 그룹, 하위 그룹 및 특정 항목으로 나뉩니다.

관리의 이론과 실천에서 물질적 자원의 분류는 다음과 같이 개략적으로 나타낼 수 있다(그림 1.1).

각 그룹을 특성화해 보겠습니다.

원료 및 기초재료

이들은 신제품 생성에 직접 관여하고 구성에 실질적으로 포함되고 기초를 결정하는 객체입니다. 원자재에는 추출 산업 및 가공된 농업 제품(광석, 면화, 우유)이 포함됩니다. 재료는 예비 산업 가공을 거친 제품(금속, 플라스틱, 직물)입니다.

그림 1.1 - 기업의 자재 자원 분류의 주요 기능

재료는 제조 제품의 물리적 기반을 형성하는 기본(금속 - 기계용, 보드 - 가구용, 가죽 - 신발용)과 제품에 특별한 품질(페인트)을 부여하는 보조로 구분되며 노동에 의해 소비됩니다( 윤활, 냉각, 청소), 문구류(종이, 복사, 연필)로 구내를 깨끗하게 유지하는 데 사용됩니다.

반제품

이들은 특정 단계 또는 단계에서 처리되었으며 이 기업에서 추가 처리할 예정인 품목입니다. 그것으로부터 후속 작업에서 완제품이 생산됩니다.

구성품

그들은 또한 완제품에 포함되며 다른 공급자로부터 조립을 위해 공급되는 미래 완제품의 별도 부품입니다.

부자재

그들은 완제품에 직접 포함되지 않으며 기초를 형성하지 않습니다. 이러한 항목은 기본 재료의 변형에 기여합니다. 품질, 외관 개선, 손상 방지 또는 생산 공정의 정상적인 과정입니다.

연료

이들은 기업의 기술 요구 사항 (석탄, 장작, 석유 제품, 가스)에 대한 에너지 생산, 건물 난방, 차량 작동을위한 자재입니다.

용기 및 포장재

원재료, 자재, 반제품, 폐기물, 예비부품, 완제품 등을 적재하여 운송 중 안전을 확보한 제품입니다. 용기는 차례로 다양한 기준에 따라 분류되며 재사용 가능, 금속, 경질 등일 수 있습니다. 컨테이너는 일반적으로 완제품과 함께 판매될 수 있습니다.

예비 부품

여기에는 기계, 장비, 메커니즘 수리를 위한 다양한 부품이 포함됩니다.

주요 생산의 낭비

계획 및 분석 시 다른 재료로 간주되며 금속, 가죽, 직물, 목재, 부스러기 등의 스크랩입니다. 재활용 가능한 폐기물은 원료, 재료, 반제품, 열 운반체 및 생산 과정에서 형성된 기타 유형의 재료의 잔해로서 공급원료의 소비자 특성을 완전히 또는 부분적으로 상실하여 더 많은 양으로 사용됩니다. 비용 또는 의도된 목적을 위해 전혀 사용되지 않음

건축 자재

이들은 기업의 건설 및 설치 및 수리 및 건설 작업에 사용되는 노동 대상입니다. 이러한 유형의 재료는 특성에 따라 건설 산업에서만 사용되는 단락 1 "원재료 및 기초 재료"에 나열된 재료에 해당합니다.

기술적 특징 및 속성별일반적으로 철 금속, 파이프, 비철 금속, 화학 물질, 고무 제품 등의 특수 그룹으로 구분됩니다. 재료 분류는 기업의 산업 특성을 제공합니다. 각 재료 그룹은 하위 그룹으로 나뉩니다. 예를 들어 철 금속, 압연 제품, 보 및 채널 그룹, 대단면, 중단면, 소단면 강, 선재 등으로 구분됩니다. 그런 다음 각 하위 그룹에서 기술적 특성과 함께 재료 이름 목록이 제공됩니다. 기술 속성에 따른 자재 분류는 원자재 및 자재의 잔액, 입고 및 소비에 관한 보고서에 설정된 자재 목록을 기반으로 하므로 이 보고서의 작성이 간소화됩니다.

분류에 따라 기업은 사용하는 재료의 체계화된 목록을 개발합니다. 여기서 재료는 그룹, 하위 그룹 및 이름별로 나열되고 재료의 각 이름에는 명명 번호가 지정됩니다. 품목 번호에는 일반적으로 그룹 번호(1자), 하위 그룹 번호(1자), 재료 유형(2자), 재료 특성(3자)이 포함됩니다. 명명법은 또한 측정 단위, 해당 코드, 재료의 할인 가격, 즉 nomenclature-price 태그가 컴파일됩니다. 명명법 가격표는 기업의 모든 자재 회계를 구성하는 기초입니다. 그에 따라 재료의 해당 이름의 명명 번호는 관련된 모든 영수증 및 지출 문서에 표시됩니다. 이것은 재정렬, 오류를 방지하고 회계 작업 기술을 단순화합니다.

물질적 자원의 이동, 즉 수령, 가용성 및 방출을 제어하고 경제적 자산을 측정하고 계산하기 위해 자연 및 원가 회계 미터가 사용됩니다. 이는 정량적 총액 회계의 유지로 이어집니다.

자연계량기는 회계상 동질적인 대상을 반영하기 위해 사용되며 개수(개), 중량(톤), 측량(미터), 부피(리터), 면적(헥타르) 등으로 표현됩니다. 적절한 측정 단위의 선택은 고려되는 노동 대상의 속성에 달려 있습니다. 자연 미터를 사용하면 이러한 값의 양적 지표와 질적 특성을 동시에 얻을 수 있습니다.

비용 측정기는 국가 통화의 가치 측면에서 경제 현상을 계산하는 데 사용됩니다. 수입 자재 또는 수출 선적을 받으면 외화는 러시아 중앙 은행이 정한 비율에 따라 자국 통화로 변환됩니다. 비용 측정기는 일반화되고 기본적입니다.

또한 드문 경우지만 기존의 자연 계량기를 사용하여 동일한 목적을 가진 제품의 생산량을 특성화할 수 있지만 소비자 속성(조건부 캔에서 통조림 식품 생산)과 노동 집약도가 다른 제품(톤- 킬로미터는 운송에 제공됩니다). 지금까지 말한 모든 것에서 자연 미터는 양적 회계에 사용되며 비용은 총계에 사용됩니다.