오래된 부품으로 만든 수제 인버터 용접기. 가장 쉬운 DIY 용접 인버터
디자이너이자 유명한 과학자인 Yuri Negulyaev는 한때 거의 필수 불가결한 장치인 용접 인버터를 발명했습니다. 펄스 변압기와 강력한 MOSFET 트랜지스터를 사용하여 자신의 손으로 용접 인버터를 만드는 방법을 고려할 것을 제안합니다.
구입하거나 집에서 만든 인버터를 설계하거나 수리할 때 가장 중요한 것은 회로도입니다. 우리는 Negulyaev 프로젝트에서 인버터 제조를 위해 그것을 가져갔습니다.
변압기 및 인덕터 제조
작업을 위해서는 다음 장비가 필요합니다.
- 페라이트 코어.
- 변압기용 프레임.
- 구리 버스 또는 전선.
- 코어의 두 반쪽을 고정하기 위한 브래킷.
- 내열성 절연 테이프.
먼저 간단한 규칙을 기억해야 합니다.: 권선이 프레임의 전체 너비에만 감겨 있으므로 이 설계로 변압기는 전압 강하 및 외부 영향에 더 잘 견딥니다.
고품질 펄스 변압기는 구리 버스 또는 전선 묶음으로 감겨 있습니다. 동일한 단면적의 알루미늄 와이어는 인버터에서 충분히 높은 전류 밀도를 견딜 수 없습니다.
이 버전의 변압기에서는 샌드위치 원리에 따라 2차 권선을 여러 층으로 감아야 합니다. 함께 꼬인 단면적이 2mm인 전선 묶음이 2차 권선으로 사용됩니다. 예를 들어 바니시 코팅으로 서로 격리해야 합니다.
와인딩 링 정류된 형태의 310볼트인 주전원 전압이 2차 권선에 도달하지 않도록 1차 권선과 2차 권선 사이에 절연이 2~3배 더 있어야 합니다. 이를 위해 불소수지 내열 단열재가 가장 적합합니다.
변압기는 표준 코어가 아닌 하나의 공통 코어로 결합된 결함 있는 TV의 수평 스캔 변압기 5개를 사용하여 만들 수도 있습니다. 또한 권선과 변압기 코어 사이의 공극에 대해 기억할 필요가 있습니다. 이는 냉각을 용이하게 합니다.
중요한 점은 장치의 중단없는 작동은 직류의 크기뿐만 아니라 변압기의 2차 권선의 와이어 두께에 직접적으로 의존한다는 것입니다. 즉, 0.5mm보다 두꺼운 권선을 감으면 변압기의 작동 모드와 열 특성에 그다지 좋은 영향을 미치지 않는 표피 효과가 나타납니다.
변류기는 페라이트 코어에 만들어지며 양극 전원 와이어에 고정되며 이 변압기의 결론은 출력 전류를 모니터링하고 안정화하기 위해 제어 보드에 옵니다.
초크는 장치 출력의 리플을 줄이고 전원 공급 장치 네트워크로 방출되는 잡음의 양을 줄이는 데 사용됩니다. 또한 와이어 또는 버스로 임의의 디자인의 페라이트 프레임에 감겨 있으며 그 두께는 2 차 권선의 와이어 두께에 해당합니다.
용접기의 설계
집에서 충분히 강력한 펄스 용접 인버터를 설계하는 방법을 고려하십시오.
Negulyaev 시스템에 따라 설계를 반복하면 트랜지스터가 특별히 절단된 판으로 라디에이터에 나사로 고정되어 트랜지스터에서 라디에이터로의 열 전달이 향상됩니다. 방열판과 트랜지스터 사이에 열 전도성, 전류 불투과성 개스킷을 배치해야 합니다. 이것은 두 트랜지스터 사이의 단락 보호를 제공합니다.
정류 다이오드는 6mm 두께의 알루미늄 판에 부착되며 실장은 트랜지스터 실장과 동일한 방식으로 수행됩니다. 출력은 단면적이 4mm인 절연되지 않은 전선으로 서로 연결됩니다. 전선에 닿지 않도록 주의하십시오.
스로틀은 스로틀 자체의 모양을 반복하는 치수의 철판으로 용접기 바닥에 부착됩니다. 진동을 줄이기 위해 스로틀과 하우징 사이에 고무 씰이 놓여 있습니다.
비디오 : DIY 용접 인버터
인버터 하우징 내부의 모든 전원 도체는 서로 다른 방향으로 분리되어야 합니다. 그렇지 않으면 합선의 가능성이 있습니다. 팬은 여러 방열판을 동시에 냉각하며 각각은 회로의 다른 부분에 사용됩니다. 이 디자인을 사용하면 케이스 후면 벽에 장착된 팬 하나로 공간을 절약할 수 있습니다.
집에서 만든 용접 인버터를 냉각하려면 컴퓨터 케이스의 팬을 사용할 수 있으며 치수와 전력면에서 최적입니다. 2차 권선의 환기가 큰 역할을 하므로 이를 배치할 때 고려해야 합니다.
구성: 분해된 용접 인버터 이러한 인버터의 무게는 5~10kg이며 용접 전류는 30~160암페어입니다.
인버터 운전 설정 방법
수제 용접 인버터를 만드는 것은 특히 일부 부품 및 재료 비용을 제외하고는 거의 완전 무료 제품이기 때문에 그리 어렵지 않습니다. 그러나 조립된 장치를 설정하려면 전문가의 도움이 필요할 수 있습니다. 어떻게 스스로 할 수 있습니까?
용접 인버터의 자체 구성을 용이하게 하는 지침:
- 먼저 인버터 보드에 주전원 전압을 적용해야 합니다. 그러면 장치가 펄스 변압기의 특성 삐걱거리는 소리를 내기 시작합니다. 또한 냉각 팬에 전압이 공급되어 구조가 과열되는 것을 방지하고 장치의 작동이 훨씬 더 안정적입니다.
- 전원 커패시터가 주전원에서 완전히 충전된 후 회로의 전류 제한 저항을 닫아야 합니다. 이렇게하려면 릴레이의 작동을 확인하고 저항 양단의 전압이 0인지 확인해야 합니다. 전류 제한 저항 없이 인버터를 연결하면 폭발이 발생할 수 있음을 기억하십시오!
- 이러한 저항을 사용하면 용접기가 220볼트 네트워크에 연결될 때 전류 서지가 크게 줄어듭니다.
- 당사 인버터는 100A를 초과하는 전류를 전달할 수 있으며, 이 값은 개발에 사용된 특정 회로에 따라 다릅니다. 오실로스코프를 사용하여 이 값을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 변압기로 들어오는 펄스의 주파수를 측정해야 하며 44%와 66%의 비율이어야 합니다.
- 용접 모드는 전압계를 광 커플러 증폭기의 출력에 연결하여 제어 장치에서 직접 확인합니다. 인버터가 저전력이면 평균 피크 전압은 약 15볼트여야 합니다.
- 그런 다음 출력 브리지의 올바른 조립이 확인됩니다. 이를 위해 적절한 전원 공급 장치에서 인버터 입력에 16볼트의 전압이 공급됩니다. 유휴 상태에서 장치는 약 100mA의 전류를 소비하므로 제어 측정을 수행할 때 이를 고려해야 합니다.
- 비교를 위해 산업용 인버터의 동작을 확인할 수 있습니다. 오실로스코프를 사용하여 두 권선의 펄스를 측정하면 서로 일치해야 합니다.
- 이제 연결된 전원 커패시터로 용접 인버터의 작동을 제어해야 합니다. 장치를 전기 네트워크에 직접 연결하여 공급 전압을 16볼트에서 220볼트로 변경합니다. 출력 MOSFET 트랜지스터에 연결된 오실로스코프를 사용하여 파형을 제어합니다. 파형은 저전압 테스트에 해당해야 합니다.
비디오: 수리 중인 용접 인버터.
용접 인버터는 산업 기업과 가정에서 모든 활동에서 매우 인기 있고 필요한 장치입니다. 또한, 내장된 정류기와 전류 조절기를 사용하기 때문에 이러한 용접 인버터를 사용하면 변압기가 전기 강판으로 만들어진 기존 기계를 사용하여 얻을 수 있는 결과보다 더 나은 용접 결과를 얻을 수 있습니다.
DIY 용접 인버터는 수백 명의 장인이 조립했습니다. 실습에서 알 수 있듯이 이 과정에서 엄청나게 복잡한 것은 없습니다. 경험과 욕망이 있다면 필요한 세부 사항을 습득하고 작업에 시간을 할애 할 수 있습니다.
장치 제조를 위해서는 필요한 모든 부품과 액세서리를 비축해야 합니다.
변압기형 용접기는 너무 부피가 크고 작동에 문제가 있어 이를 대체한 사이리스터 기반 인버터가 빠르게 대중화되었습니다.
반도체 부품 제조 기술의 추가 개발로 강력한 전계 효과 트랜지스터를 만드는 것이 가능해졌습니다. 그들의 출현으로 인버터는 더욱 가볍고 컴팩트해졌습니다. 용접전류 조정 및 안정화 조건이 개선되어 초보자도 쉽게 작업할 수 있습니다.
인버터 설계 선택
예를 들어 오래된 컴퓨터 장치를 사용할 수 있습니다.
수제 용접 인버터의 레이아웃은 독창적이지 않으며 대부분의 다른 디자인과 유사합니다. 대부분의 부품은 아날로그로 교체할 수 있습니다. 모든 주요 요소가 있는 경우 장치의 치수를 결정하고 케이스 제조를 시작해야 합니다.
기성품 방열판(오래된 컴퓨터 전원 공급 장치 또는 기타 장치)을 사용할 수 있습니다. 두께가 2-4mm이고 너비가 30mm 이상인 알루미늄 버스가 있으면 독립적으로 만들 수 있습니다. 오래된 장치의 모든 팬을 사용할 수 있습니다.
모든 치수 부품은 평평한 표면에 배치해야 하며 개략도에 따라 연결 가능성을 확인하십시오.
그런 다음 일부 부품의 뜨거운 공기가 다른 부품을 가열하지 않도록 팬의 설치 위치를 결정합니다. 어려운 상황에서는 두 개의 배기 팬을 사용할 수 있습니다. 냉각기 비용은 적고 무게도 중요하지 않으며 전체 장치의 신뢰성이 크게 향상됩니다.
가장 크고 무거운 부품은 변압기와 잔물결을 부드럽게 하는 초크입니다. 무게가 장치를 한 방향으로 당기지 않도록 중앙 또는 가장자리를 따라 대칭으로 배치하는 것이 바람직합니다. 어깨에 메고 용접하는 동안 계속 한쪽으로 미끄러지는 장치로 작업하는 것은 매우 불편합니다.
모든 부품이 만족스럽게 배치되면 장치 바닥의 치수를 결정하고 사용 가능한 재료에서 잘라야합니다. 재료는 비전도성, 일반적으로 getinax, 유리 섬유여야 합니다. 이러한 재료가 없으면 난연제 및 방습제로 처리된 목재를 사용할 수 있습니다. 후자의 옵션에는 몇 가지 장점이 있습니다. 나사산 연결 대신 나사를 사용하여 부품을 고정할 수 있습니다. 이것은 제조 공정의 비용을 다소 단순화하고 감소시킬 것입니다.
인버터의 전기 다이어그램
모든 인버터에는 유사한 블록 다이어그램이 있습니다.
- AC 전압을 DC로 변환하는 입력 다이오드 브리지;
- DC-AC 고주파 변환기;
- 고주파 전압을 작동 전압으로 낮추는 장치;
- 리플을 부드럽게 하기 위해 필터를 사용하여 변환기를 직류 전압으로 변환합니다.
집에서 만든 제조를 위해 선택된 계획은 고전적인 방법에 따라 배열됩니다. 회로의 핵심은 최대 단순성과 비용으로 최고의 성능을 제공하는 경사 브리지입니다. 전원 회로는 TL494 컨트롤러에 의해 제어됩니다. 제어 기능 및 용접 전류 조정은 PIC16F628 마이크로컨트롤러에 의해 수행됩니다. 과열로부터 장치를 보호하는 것도 이를 통해 구현됩니다. 최대 전류 및 사용 부품에 따라 다른 최대 허용 용접 전류로 장치의 여러 펌웨어 버전이 가능합니다.
회로 및 저전압 장비의 논리 요소용 전원 공급 장치는 TNY264 PWM 컨트롤러를 기반으로 합니다.
많은 수의 요소에도 불구하고 개략도는 매우 간단하게 만들어집니다. 전체 제어 시스템은 여러 보드에서 만들어집니다.
- 전원 요소 보드, 두 가지 옵션;
- 정류기;
- 두 개의 제어 보드.
보호 회로가있는 정류기 다이오드, 전력 트랜지스터, 변압기, 저항 측정은 전력 소자 보드에 설치됩니다. 필요한 보드 버전은 용접 인버터에 사용 가능한 구성 요소에 따라 선택해야 합니다.
인버터 기계에는 전원 제어 보드가 필요합니다.
정류기 보드에는 브리지 요소, 평활 커패시터, 소프트 스타트 릴레이, 온도로 인한 매개 변수 변경을 보상하는 저항(서미스터)이 설치됩니다.
전원 제어 보드에는 다음 회로가 있습니다.
- 광커플러에 디커플링 요소가 있는 PWM 컨트롤러;
- 제어 버튼이 있는 디지털 표시기;
- 전원 공급 장치의 요소;
- 마이크로컨트롤러.
보드를 조립하기 전에 전력 요소 설치 트랙을 단면적이 2.5-4mm인 구리선으로 보강해야 합니다. 트랙을 주석 처리하려면 내화 땜납을 사용하는 것이 좋습니다.
인버터용 변압기 및 초크
용접 인버터 변압기 코어 제조시 구형 TV의 수평 변압기를 사용할 수 있습니다. TVS110PTs15.U 유형의 변압기 6개가 필요합니다. 조임 브래킷은 변압기에서 제거해야 합니다(2개의 M3 너트를 풀고 브래킷 제거). 필요한 예방 조치를 준수하면서 쇠톱이나 그라인더로 와인딩을 양쪽에서 자를 수 있습니다. 권선을 제거한 후 코어가 두 부분으로 분리되지 않으면 바이스로 고정하고 가벼운 타격으로 분리해야합니다. 부품의 표면은 에폭시로 청소해야 합니다. 마그네틱 코어를 준비한 후 프레임을 만들어야합니다. 프레임의 최적 재료는 1-2mm 두께의 유리 섬유이지만 getinax 또는 판지를 사용할 수 있습니다. 조립된 자기 코어의 기술적 특성:
변압기는 오래된 TV에서 빌릴 수 있습니다.
- 자력선의 평균 길이 kp=182 mm;
- 창 치수 S 0 = 6.2 cm 2 ;
- 자기 회로의 단면적 S m = 11.7 cm 2;
- 보자력 H c = 12 A/m;
- 잔류 자기 유도 B g = 0.1 T;
- 자기 유도 B s = 0.45 T(H=800 A/m인 경우), B m = 0.33 T(H=100 A/m 및 t=60°C인 경우).
권선의 단면적과 권수는 장치의 최대 허용 작동 전류를 기준으로 계산해야 합니다.
감기는 오버헤드를 줄이기 위해 창의 전체 너비에 걸쳐 배치되어야 합니다.
권취재로 원하는 부분의 동박이나 리츠선을 사용하여 표피효과를 없앨 수 있습니다. 층과 권선 사이의 절연 재료는 왁스지, 광택 천, FUM 테이프일 수 있습니다.
용접 전류를 제어해야 하는 경우 변류기를 만들 수 있습니다. 제조를 위해서는 K30x18x7 유형의 두 개의 링이 필요합니다. 단면적이 0.2-0.5mm 인 바니시 절연체에 85 개의 구리선을 감아 야합니다. 링은 장치의 출력 와이어에 연결됩니다.
3상 네트워크에서 인버터 사용
때때로 네트워크에 과부하가 걸리면 인버터의 정상적인 작동을 위한 전력이 충분하지 않습니다. 가능하면 단상 인버터를 3상 인버터로 변환할 수 있습니다.
단상 네트워크에 연결되면(플러그가 소켓에 연결됨) K1 스타터가 켜집니다. 한 쌍의 접점은 플러그에서 나오는 전선을 인버터의 일반 스위치(켜기/끄기)에 연결합니다. 다른 쌍은 보드에서 절단된 트랙을 스위치에서 고정 정류기로 연결합니다.
스타터 K1에는 최소 25A의 최대 허용 전류가 있는 접점이 있어야 합니다.
3상 정류기의 전압을 연결하기 위해 K2 스타터가 사용됩니다. 접점의 최대 허용 전류는 10A 이상이어야 합니다. 3상 네트워크에 연결하려면 3p + N + E 소켓(3상 전선, 0 및 접지)을 사용하는 것이 좋습니다. 장치를 인버터에 내장하거나 별도의 장치로 만들 수 있습니다. 한 곳에서 작업할 때 별도의 블록 형태로 생산하는 것이 가장 좋습니다. 잦은 움직임으로 두 개의 장치를 휴대하는 것은 편리하지 않습니다.
주제에 대한 결론
자신의 손으로 용접 인버터를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 경험이 부족하여 항상 전문가와 상담 할 수 있습니다.
그 결과 산업용 인버터에는 없는 추가 기능을 갖춘 우수한 장치가 탄생했습니다.
DIY 장치를 수리해도 특별한 문제가 발생하지 않으며 작업에 도구를 사용하는 것이 즐거울 것입니다.
오늘날 널리 요구되는 용접기는 용접 인버터입니다. 장점은 기능과 성능입니다. 전자 장치가 어떻게 배열되고 작동하는지 이해하면 많은 재정적 투자 (소모품에만 지출)없이 자신의 손으로 미니 용접기를 만들 수 있습니다. 오늘날 좋은 인버터는 비싸고 저렴한 인버터는 용접 품질이 좋지 않아 실망할 수 있습니다. 이러한 도구를 직접 구성하기 전에 회로를 주의 깊게 연구해야 합니다.
조립의 첫 번째 단계 - 변압기 권선
변압기 권선에는 너비 4cm, 두께 0.3mm의 구리 시트가 적합합니다. 구리 와이어는 고온에서 작동할 수 있습니다. 열 층으로 금전 등록기 용지를 사용할 수 있습니다. 복사기를 사용해도 되지만 내구성이 떨어지고 상처를 입으면 찢어질 수 있습니다.
Lakotkan은 최고의 절연체로 간주됩니다. 단열을 위해 적어도 하나의 레이어가 항상 바람직합니다. 장치의 전기 안전을 위해 Textolite 플레이트를 권선에 배치할 수 있습니다. 권선 사이의 절연이 좋을수록 전압이 높아집니다. 종이 스트립의 길이는 끝 부분에 2-3cm의 여백으로 감기의 둘레를 덮는 것과 같아야 합니다.
인버터는 고주파 전류에서 작동하기 때문에 권선에 두꺼운 전선을 사용할 수 없습니다. 두꺼운 와이어의 코어는 사용되지 않으므로 변압기가 과열될 수 있습니다. 5분도 안걸립니다.
이 "표피" 효과를 방지하려면 더 넓은 면적과 최소 두께의 도체를 사용해야 합니다. 이러한 표면은 전류를 잘 전도하고 과열되지 않습니다.
되감기할 때 3개의 구리 스트립을 사용하는 것이 좋으며, 이는 불소수지 판으로 서로 분리되어야 합니다. 금전 등록기를 열 층으로 사용하기 위해 모든 것을 다시 테이프로 감쌀 필요가 있습니다. 이 종이에는 단점이 있습니다. 가열하면 어두워집니다. 그러나이 모든 것으로 그녀는 깨지지 않습니다.
동판 대신 최대 0.7mm의 PEV 전선을 사용할 수 있습니다. 그것은 주요 이점인 많은 정맥으로 구성됩니다. 그러나이 권선 방법은 구리보다 더 나쁩니다. 이러한 와이어는 에어 갭이 크고 서로 잘 맞지 않기 때문입니다. 전체 단면적이 감소하고 열 전달이 느려집니다. SEW로 작업 할 때 자신의 손으로 집에서 만든 용접기의 디자인에는 4 개의 권선이있을 수 있습니다.
- 100회 회전으로 구성된 1차(PEV 두께 0.3mm);
- 3개의 2차 권선: 첫 번째에는 15회, 두 번째에는 -15회, 세 번째에는 -20회가 포함됩니다.
변압기와 전체 메커니즘에는 팬이 장착되어야 합니다. 전류가 220볼트 0.15A 이상인 시스템 장치의 쿨러가 적합합니다.
DIY 용접 인버터 회로 : 설계 기능
먼저 시스템이 과열되지 않도록 보호하는 인버터 메커니즘의 환기에 대해 생각해야 합니다. 이를 위해서는 Pentium 4 및 Athlon 64 시스템 블록의 방열판을 사용하는 것이 좋습니다.오늘날 상당히 저렴하게 구입할 수 있습니다.
변압기를 감아 용접기 바닥에 부착합니다. 이를 위해서는 철사로 만들 수 있는 여러 브래킷이 필요합니다(직경이 3mm 이상인 구리).
보드 제조를 위해서는 호일 텍스타일 라이트(약 1mm 두께)가 필요합니다. 각 보드에서 작은 슬롯을 만들어야 합니다. 다이오드 출력의 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다. 그것들은 트랜지스터의 단자 쪽으로 부착되어야 합니다. 라디에이터와 출력 사이의 레이어로 브리지 메커니즘을 전원 스트링에 연결할 보드를 놓습니다. 장치 조립의 각 단계는 집에서 만든 용접 인버터의 대략적인 계획에 따라 확인할 수 있습니다.
커패시터는 보드에 납땜해야 합니다. 그 중 약 14 개가있을 수 있습니다.그 덕분에 변압기 방출이 전원 회로로 들어갑니다.
변압기의 공진 전류 서지를 제거하려면 커패시터 C15, C16을 포함하는 스너버를 설치해야 합니다. 스너버의 기능은 인버터에서 매우 중요하기 때문에 검증된 고품질 장치만 사용해야 합니다. 스너버는 변압기의 공진 서지를 줄이고 분리 시 IGBT의 손실을 줄입니다. 최고는 SVV-81, K78-2 모델입니다. 모든 전력이 스너버로 전달되어 발열을 몇 배로 줄입니다.
납땜 공정 중에 온도 또는 기타 매개변수를 제어하고 조정해야 하는 경우 간단한 납땜 인두가 아니라 더 복잡한 도구가 필요합니다. 이렇게하려면 상점에 갈 필요가 전혀 없으며 집에서 자신의 손으로 납땜 스테이션을 조립할 수 있습니다.
납땜 스테이션의 주요 도구를 만드는 방법 - 납땜 인두, 여기에서 배울 수 있습니다.
장치의 모든 구성 요소는 베이스에 설치해야 합니다. 생산을 위해 ½ cm 두께의 getinax 플레이트가 적합합니다.그릴로 보호해야 할 플레이트 중앙에 팬용 둥근 구멍을 자릅니다.
전선 사이에 공간이 있어야 합니다.
베이스 전면에서 LED, 저항기 및 토글 스위치 손잡이, 케이블 클램프를 가져와야 합니다. 이 전체 메커니즘에는 비닐 플라스틱 또는 텍스타일 라이트(두께 최소 4mm)가 적합한 제조를 위해 위에서부터 "케이싱"이 장착되어야 합니다. 전극 홀더에는 버튼이 장착되어 있으며 연결된 케이블과 함께 잘 절연되어 있어야 합니다.
조립 과정 자체는 그렇게 복잡하지 않습니다. 가장 중요한 단계는 용접 인버터를 설정하는 것입니다. 때로는 마법사의 도움이 필요합니다.
- 먼저 인버터는 PWM에 15V 전원 연결. 장치의 가열을 줄이고 작동을 더 조용하게 만들기 위해 하나의 대류 장치를 전원 공급 장치에 동시에 연결하십시오.
장치의 주파수를 결정하려면 낮은 IGBT 키에 약간의 반전이 나타날 때까지 PWM 주파수를 점진적으로 줄여야 합니다. 이 표시기를 수정하고 2로 나누고 결과 합계에 과포화 주파수 값을 추가하십시오. 최종 합은 변압기의 작동 주파수 발진이 됩니다.
브리지는 150mA 영역에서 전류를 소비해야 합니다. 전구의 빛은 밝지 않아야하며 매우 밝은 빛은 권선의 고장이나 브리지 설계 오류를 나타낼 수 있습니다.
변압기는 노이즈 효과를 생성하지 않아야 합니다. 존재하는 경우 극성을 확인하는 것이 좋습니다. 일부 가전 제품을 통해 브리지에 테스트 전원을 연결할 수 있습니다. 2200 와트의 전력으로 주전자를 사용할 수 있습니다.
PWM에서 나오는 컨덕터는 짧고 꼬여 있어야 하며 간섭 소스에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
여러 전극을 사용한 후 변압기가 가열됩니다. 2분 후 팬이 냉각되고 다시 작업을 시작할 수 있습니다.
비디오에서 자신의 손으로 수제 용접 인버터 조립
DIY 용접 인버터 : 다이어그램 및 조립 지침
전자 및 전기 공학에 대한 심층적 인 지식이 없어도 자신의 손으로 용접 인버터를 만드는 것이 가능합니다. 가장 중요한 것은 계획을 엄격하게 준수하고 그러한 장치가 어떻게 작동하는지 잘 이해하려고 노력하는 것입니다. 기술적 특성과 효율이 직렬 모델과 거의 다를 바 없는 인버터를 만들면 상당한 비용을 절감할 수 있다.
수제 용접 인버터
집에서 만든 장치가 용접 작업을 효과적으로 수행 할 수있는 기회를 제공하지 않을 것이라고 생각해서는 안됩니다. 간단한 구성표에 따라 조립 된 이러한 장치를 사용하면 직경이 3-5mm이고 호 길이가 10mm인 전극으로 용접할 수 있습니다.
수제 인버터의 특성 및 조립 재료
상당히 간단한 전기 회로에 따라 자신의 손으로 용접 인버터를 조립하면 다음과 같은 기술적 특성을 가진 효과적인 장치를 받게됩니다.
- 소비 전압 값 - 220V;
- 장치의 입력에 공급되는 전류의 강도 - 32A;
- 장치의 출력에서 생성된 전류는 250A입니다.
이러한 특성을 가진 인버터 형 용접기의 구성표에는 다음 요소가 포함됩니다.
- 전원 장치;
- 전원 키 드라이버;
- 전원 블록.
수제 인버터 조립을 시작하기 전에 전자 회로를 만들기 위한 작업 도구와 요소를 준비해야 합니다. 따라서 다음이 필요합니다.
- 드라이버 세트;
- 전자 회로의 요소를 연결하기 위한 납땜 인두;
- 금속 작업용 쇠톱;
- 나사산 패스너;
- 얇은 두께의 판금:
- 전자 회로가 형성되는 요소;
- 구리 와이어 및 스트립 - 권선 변압기용;
- 금전 등록기의 감열지;
- 유리 섬유;
- 텍스트라이트;
- 운모.
가정용의 경우 표준 220V 전기 네트워크에서 작동하는 인버터가 가장 자주 조립되지만 필요한 경우 380V 전압의 3상 전기 네트워크에서 작동하는 장치를 만들 수 있습니다. 장점 중 가장 중요한 것은 단상 장치에 비해 높은 효율입니다.
전원 공급 장치
용접 인버터 전원 공급 장치의 가장 중요한 요소 중 하나는 SH7x7 또는 8x8 페라이트에 감긴 변압기입니다. 안정적인 전압 공급을 제공하는 이 장치는 4개의 권선으로 구성됩니다.
- 1 차 (직경 0.3mm의 PEV 와이어 100 회);
- 첫 번째 2 차 (직경 1mm의 PEV 와이어 15 회);
- 두 번째 2 차 (직경 0.2mm의 PEV 전선 15 회);
- 세 번째 보조(직경 0.3mm의 PEV 와이어 20회).
전기 네트워크에서 규칙적으로 발생하는 전압 강하의 부정적인 영향을 최소화하려면 변압기 권선을 프레임의 전체 너비에 걸쳐 감아야 합니다.
전력 변압기 권선 공정
1 차 권선을 완료하고 표면을 유리 섬유로 절연 한 후 차폐 와이어 층이 그 주위에 감겨 있으며 권선이 완전히 덮어야합니다. 실드 와이어의 회전(1차 권선과 동일한 직경을 가져야 함)은 동일한 방향으로 이루어집니다. 이 규칙은 변압기 프레임에 형성된 다른 모든 권선에도 적용됩니다. 변압기 프레임에 감긴 모든 권선의 표면은 유리 섬유 또는 일반 마스킹 테이프를 사용하여 서로 절연됩니다.
전원 공급 장치에서 릴레이로 공급되는 전압이 20-25V 범위에 있도록하려면 전자 회로에 대한 저항을 선택해야합니다. 용접 인버터 전원 공급 장치의 주요 기능은 AC를 DC로 변환하는 것입니다. 이러한 목적을 위해 전원 공급 장치는 "경사 브리지" 구성표에 따라 조립된 다이오드를 사용합니다.
인버터 전원 공급 회로(확대하려면 클릭)
작동 중에 이러한 브리지의 다이오드는 매우 뜨거워지기 때문에 구형 컴퓨터의 냉각 요소로 사용할 수 있는 라디에이터에 장착해야 합니다. 다이오드 브리지를 장착하려면 두 개의 라디에이터를 사용해야 합니다. 브리지의 상부는 운모 개스킷을 통해 하나의 라디에이터에 부착되고 하부는 열 페이스트 층을 통해 두 번째 라디에이터에 부착됩니다.
브리지가 형성되는 다이오드의 결론은 트랜지스터의 결론과 동일한 방향으로 향해야 하며, 이를 통해 직류가 고주파 교류로 변환됩니다. 이들 단자를 연결하는 전선은 15cm 이하여야 하며, 전원 공급 장치와 트랜지스터를 기반으로 하는 인버터 장치 사이에는 용접으로 장치 본체에 부착된 금속 판이 있습니다.
방열판에 다이오드 부착
파워 블록
용접 인버터의 전원 장치의 기본은 변압기로 인해 고주파 전압 값이 감소하고 강도가 증가합니다. 이러한 블록용 변압기를 만들려면 2개의 코어 Ш20х208 2000 nm를 선택해야 합니다. 신문 용지는 그들 사이에 간격을 제공하는 데 사용할 수 있습니다.
이러한 변압기의 권선은 와이어가 아니라 두께 0.25mm, 너비 40mm의 구리 스트립으로 만들어집니다.
각 층은 금전 등록기 테이프로 감싸져 있어 단열성이 우수하여 내마모성이 우수합니다. 변압기의 2차 권선은 불소수지 테이프를 사용하여 서로 격리된 3층의 구리 스트립으로 구성됩니다. 변압기 권선의 특성은 다음 매개변수를 준수해야 합니다. 12회 x 4회, 10kv. mm x 30제곱미터 mm.
많은 사람들이 두꺼운 구리선으로 강압 변압기 권선을 만들려고 하지만 이것은 올바른 해결책이 아닙니다. 이러한 변압기는 내부를 가열하지 않고 도체 표면으로 강제로 내보내지는 고주파 전류에서 작동합니다. 그렇기 때문에 권선 형성을 위해 가장 좋은 옵션은 표면적이 넓은 도체, 즉 넓은 구리 스트립입니다.
수제 인버터 출력 초크
일반 종이도 단열재로 사용할 수 있지만 금전 등록기 테이프보다 내마모성이 떨어집니다. 고온에서 이러한 테이프는 어두워 지지만 내마모성은 겪지 않습니다.
전원 장치의 변압기는 작동 중에 매우 뜨거워 지므로 강제 냉각을 위해서는 이전에 컴퓨터 시스템 장치에서 사용되었던 장치로 사용할 수있는 냉각기를 사용해야합니다.
인버터 유닛
간단한 용접 인버터조차도 이러한 장치의 정류기에서 생성 된 직류를 고주파 교류로 변환하는 주요 기능을 수행해야합니다. 이 문제를 해결하기 위해 고주파에서 열리고 닫히는 파워 트랜지스터가 사용됩니다.
인버터 장치의 개략도(확대하려면 클릭)
직류를 고주파 교류로 변환하는 장치의 인버터 장치는 하나의 강력한 트랜지스터가 아니라 여러 개의 덜 강력한 트랜지스터를 기반으로 가장 잘 조립됩니다. 이러한 건설적인 솔루션을 통해 현재 주파수를 안정화하고 용접 중 소음 영향을 최소화할 수 있습니다.
용접 인버터의 전자 회로에는 직렬로 연결된 커패시터도 포함됩니다. 두 가지 주요 작업을 해결하는 데 필요합니다.
- 변압기의 공진 방출 최소화;
- 꺼져있을 때 발생하는 트랜지스터 블록의 손실 감소 및 트랜지스터가 닫히는 것보다 훨씬 빨리 열리기 때문에 (현재 트랜지스터 블록 키의 가열과 함께 전류 손실이 발생할 수 있음).
조립된 인버터 전자장치
냉각 시스템
집에서 만든 용접 인버터 회로의 전원 요소는 작동 중에 매우 뜨거워져 고장날 수 있습니다. 이를 방지하려면 가장 가열된 블록이 장착된 라디에이터 외에도 냉각을 담당하는 팬을 사용해야 합니다.
강력한 팬을 사용할 수 있는 경우 해당 팬에서 강압 변압기로 공기 흐름을 유도하여 팬을 사용할 수 있습니다. 구형 컴퓨터의 저전력 팬을 사용하는 경우 약 6개가 필요합니다. 동시에 이러한 팬 3개를 전원 변압기 옆에 설치하여 공기 흐름을 변압기로 유도해야 합니다.
강력한 팬은 장치 요소의 우수한 냉각을 보장합니다.
집에서 만든 용접 인버터의 과열을 방지하려면 온도 센서도 가장 뜨거운 라디에이터에 설치하여 사용해야 합니다. 이러한 센서는 라디에이터가 임계 온도에 도달하면 전류의 흐름을 차단합니다.
인버터 환기 시스템이 효과적으로 작동하려면 케이스에 적절하게 실행된 공기 흡입구가 있어야 합니다. 공기 흐름이 장치로 흘러 들어가는 그러한 흡입구의 그릴은 무엇으로도 막혀서는 안됩니다.
DIY 인버터 어셈블리
집에서 만든 인버터 장치의 경우 두께가 4mm 이상인 판금을 사용하여 안정적인 케이스를 선택하거나 직접 만들어야합니다. 용접 인버터 변압기가 장착 될 받침대로 두께가 0.5cm 이상인 getinax 시트를 사용할 수 있습니다. 변압기 자체는 브래킷을 사용하여 받침대에 장착되어 구리선으로 직접 만들 수 있습니다. 직경 3mm.
공장 생산의 슬라이딩 바디
장치의 전자 회로 기판을 만들려면 두께가 0.5-1mm 인 호일 텍스타일 라이트를 사용할 수 있습니다. 작동 중에 가열되는 자기 회로를 설치할 때 자유로운 공기 순환에 필요한 간격을 제공해야 합니다.
용접 인버터의 작동을 자동으로 제어하려면 용접 전류 및 전압 안정화를 담당하는 PWM 컨트롤러를 구입하여 설치해야 합니다. 집에서 만든 장치로 편리하게 작업할 수 있도록 케이스 전면에 컨트롤을 장착해야 합니다. 이러한 본체에는 장치를 켜기 위한 토글 스위치, 용접 전류가 조절되는 가변 저항 손잡이, 케이블 클램프 및 신호 LED가 포함됩니다.
인버터 전면 패널 레이아웃 예
수제 인버터 진단 및 작업 준비
인버터 용접기를 만드는 것은 전투의 절반입니다. 똑같이 중요한 작업은 모든 요소의 올바른 기능과 설정이 확인되는 작업 준비입니다.
수제 용접 인버터를 테스트할 때 가장 먼저 해야 할 일은 PWM 컨트롤러와 냉각 팬 중 하나에 15V를 적용하는 것입니다. 이를 통해 컨트롤러의 성능을 동시에 확인하고 이러한 테스트 중에 과열을 방지할 수 있습니다.
테스터로 출력 전압 확인
장치의 커패시터가 충전된 후 저항을 닫는 역할을 하는 전기 공급 장치에 릴레이가 연결됩니다. 릴레이를 우회하여 저항기에 직접 전압을 인가하면 폭발이 일어날 수 있습니다. PWM 컨트롤러에 전압이 인가된 후 2-10초 이내에 발생해야 하는 릴레이 트립 후 저항이 닫혔는지 확인해야 합니다.
전자 회로의 릴레이가 작동할 때 PWM 보드는 광커플러에 직사각형 펄스를 형성해야 합니다. 이것은 오실로스코프를 사용하여 확인할 수 있습니다. 장치의 다이오드 브리지의 올바른 조립도 확인해야 하며 이를 위해 15V의 전압이 인가됩니다(전류 강도는 100mA를 초과해서는 안 됨).
장치 조립 중에 변압기 위상이 잘못 연결되어 인버터의 오작동 및 강한 노이즈가 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 위상의 올바른 연결을 확인해야 하며 이를 위해 2빔 오실로스코프를 사용합니다. 장치의 한 빔은 1차 권선에 연결되고 두 번째 빔은 2차 권선에 연결됩니다. 권선이 올바르게 연결된 경우 펄스의 위상은 동일해야 합니다.
오실로스코프를 사용하여 인버터 진단
변압기의 제조 및 연결의 정확성은 오실로스코프를 사용하고 다양한 저항을 가진 전기 장치를 다이오드 브리지에 연결하여 확인합니다. 변압기의 소음과 오실로스코프의 판독 값에 중점을 두어 집에서 만든 인버터 장치의 전자 회로를 개선해야한다는 결론을 내립니다.
집에서 만든 인버터로 얼마나 지속적으로 작업할 수 있는지 확인하려면 10초부터 테스트를 시작해야 합니다. 이 기간 동안 장치의 라디에이터가 가열되지 않으면 기간을 최대 20초까지 늘릴 수 있습니다. 이러한 시간이 인버터 상태에 부정적인 영향을 미치지 않으면 용접기의 지속 시간을 최대 1분까지 늘릴 수 있습니다.
수제 용접 인버터의 유지 보수
인버터 장치를 오랫동안 사용하려면 적절하게 유지 관리해야 합니다.
인버터가 작동을 멈춘 경우에는 덮개를 열고 진공 청소기로 내부를 불어내야 합니다. 먼지가 남아 있는 곳은 브러시와 마른 천으로 철저히 청소할 수 있습니다.
용접 인버터를 진단할 때 가장 먼저 해야 할 일은 입력에 대한 전압 공급을 확인하는 것입니다. 전압이 공급되지 않으면 전원의 성능을 진단해야 합니다. 이 상황의 문제는 용접기의 퓨즈가 끊어진 것일 수도 있습니다. 인버터의 또 다른 약한 링크는 온도 센서로, 고장이 발생한 경우 수리가 아니라 교체해야 합니다.
종종 다이오드 블록 또는 인덕터에 있는 열 센서 고장
진단을 수행 할 때 장치의 전자 부품 연결 품질에주의를 기울여야합니다. 잘못 연결된 연결은 시각적으로 또는 테스터를 사용하여 결정할 수 있습니다. 이러한 연결이 식별되면 용접 인버터의 더 이상 과열 및 고장이 발생하지 않도록 수정해야 합니다.
인버터 장치의 유지 관리에 세심한 주의를 기울이는 경우에만 인버터 장치가 오랫동안 귀하에게 도움이 될 것이며 가능한 한 효율적이고 효율적으로 용접 작업을 수행할 수 있다는 사실을 믿을 수 있습니다.
DIY 용접 인버터 - 고가의 장비 구입 비용 절감
용접기는 가정 공예가의 일상 생활에 단단히 자리 잡았습니다. 전통적인 변압기는 저렴하고 수리가 쉬우며 이러한 설계는 손으로 만들 수 있습니다.
그러나 차체보다 두꺼운 금속을 용접하려면 높은 전류가 필요하다는 단점이 있습니다. 이것은 220볼트의 1차측에서 약 3-5와트의 부하를 제공합니다.
아파트에서 파이프를 용접하는 것은 불가능하며 기술 조건에 따라 미터의 입력은 3.5-5W의 전력으로 제한됩니다. 예, 개인 주택에서는 정전이 보장됩니다.
집에서 일할 때는 용접 인버터를 사용하는 것이 좋습니다.이 장치는 전력이 적고 크기가 작고 무게가 가볍습니다. 
이러한 기계의 비용은 기존 변압기보다 높습니다. 따라서 많은 가정용 "kulibins"는 자신의 손으로 용접 인버터를 만듭니다.
2차 권선의 무게와 두께가 큰 문제가 있는 변압기와 달리 인버터는 다른 솔루션을 제공합니다.
용접 인버터 회로는 퓨즈 교체에 대한 지식이 있는 홈 마스터는 말할 것도 없고 숙련된 라디오 아마추어에게도 충격을 줄 수 있습니다. 
두려워하지 마십시오. 조립 지침에 따라 납땜 인두를 다룰 줄 아는 라디오 아마추어라면 자유 시간에 이 블록을 조립할 것입니다.
중요한! 용접 인버터는 작동 중에 고주파 전류를 사용하므로 일부 요소가 매우 뜨거워집니다.
모든 인버터. 저전력이라도 강제 냉각이 필요합니다. 여기에 케이스 내부의 유능한 구성 요소 배열을 추가합니다.
물론 케이스 자체에는 통풍을 위한 흐름 구멍이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 열 보호(필요한 장비)가 지속적으로 작동합니다.
우리는 자신의 손으로 용접하는 방법에 대한 고려 옵션을 제공합니다.
공장 케이스의 공진 인버터
쉘로 컴퓨터의 일반적인 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다. 나이가 많을수록 좋습니다. 20년 전에는 벽에 금속을 아끼지 않았고 AT 형식 전원 공급 장치의 크기가 더 커졌습니다.
전원 공급 장치 자체에서 팬(상태가 양호한 경우)과 냉각 라디에이터만 있으면 됩니다. 따라서 기증자의 전기 충전 상태는 우리에게 관심이 없습니다. 그래서 구입하는 것이 더 저렴할 것입니다.
인버터는 오래된 모니터와 TV의 중고 소자 기반으로 제작되었습니다. 이러한 "저장소"에 액세스할 수 없는 경우 시장에서 라디오 요소를 구매해도 지갑에 큰 부담이 되지 않습니다.
자신의 손으로 용접 인버터를 만드는 방법에 대한 자세한 이야기 - 비디오
중요한! 이 트랙을 통해 최대 25A의 전류가 흐르고 인쇄 회로 기판의 얇은 구리는 고온에서 타버릴 것입니다.
중요한! 전력 전자 장치를 설치할 때 안전 요구 사항을 준수하지 않으면 장비가 손상되고 최악의 경우 부상을 입을 수 있습니다.
우리는 미래 용접기의 매개 변수를 스스로 설정했습니다.
- 출력 부하 전류: 5 - 120A
- 개방 회로 전압 90V
- 전극 2mm - 100%, 전극 3mm - 80%에 대한 부하 지속 시간. (공기 온도가 높을 때 냉각 시간이 20%-50% 연장됩니다)
- 입력 전류 소비: 10A 이하
- 전원 케이블을 제외한 무게 2kg
- 전류 조정기
- 전류-전압 특성이 떨어지고 있습니다. 따라서 CO2를 사용하여 반자동 모드로 작업할 수 있습니다.
이것은 회로가 포화되어 있음에도 불구하고 상당히 간단한 용접 인버터입니다. 
요소 기반의 모든 명칭은 다이어그램에 표시되어 있으므로 별도의 목록으로 복제하는 것은 의미가 없습니다. 마스터 발진기의 핵심은 인기 있는 SG3524 칩에 조립됩니다.
컴퓨터 전원 공급 장치에 사용됩니다. 구운 UPS에서 부품을 제거할 수 있습니다.
인버터의 특성은 2.5 와트 이하의 매우 낮은 전력 소비입니다 (물론 용접기 기준). 이를 통해 차고뿐만 아니라 16A 입력 기계가있는 아파트에서도 사용할 수 있습니다.
전력 변압기는 E42 코어에 조립됩니다. 설치는 수직입니다. 그렇지 않으면 케이스에 맞지 않습니다. 이러한 코어는 구형 튜브 모니터에 풍부하며 원칙적으로 부족하지 않습니다. 하나의 변압기를 제조하려면 6개의 모니터를 "내장"해야 합니다.
동일한 부품 (분해 된 변압기에서 남게 됨)에서 우리는 초크를 만듭니다. 나머지 구성 요소의 코어는 표준 2000NM 페라이트로 만들어집니다. 
전원 블록의 기본은 방열이 필요한 강력한 다이오드와 트랜지스터입니다. 전원 공급 장치 (인버터가 조립 된)의 라디에이터에 설치하거나 동일한 구형 컴퓨터 모니터에서 전화를 걸 수 있습니다. 
전압 부스트를 켜기 전에 유휴 속도는 35V로 유지됩니다. 이 낮은 전압으로 인해 전원 섹션에 과부하가 걸리지 않습니다. 잡는 호의 길이는 3-4mm입니다. 초보자도 안심하고 작업할 수 있는 편안한 값입니다.
정류된 전압은 사인 형태입니다(공진형 인버터의 특징). 반파의 최종 평활화를 위해 인덕턴스가 3-4mkH인 페라이트 튜브에 출력 케이블을 배치해야 합니다. 컴퓨터에 동일한 전원 공급 장치의 필터 링을 사용하고 와이어를 2턴에 놓을 수 있습니다. 
변압기의 추가 권선은 전압을 추가하므로 작업을 시작할 때 대기 조건에 관계없이 아크가 즉시 점화됩니다. 가장 중요한 것은 전극의 고품질 코팅입니다.
변류기는 2차 권선에 연결됩니다. 이것은 회로의 설계 특징입니다. 1 차 권선에서 최대 전류는 공진이 형성되는 동안에만 가능합니다.
인버터 보호
전극의 고착은 전계 효과 트랜지스터 IRF510을 방지합니다.이 영역은 다이어그램에서 명확하게 볼 수 있습니다. 또한 부드러운 시작을 제공합니다. 이러한 장치는 미숙한 용접공에게 편안함을 더해줍니다.
SG3524 칩에서 셧다운 입력은 세 가지 경우에 중단됩니다.
- 열 센서 작동
- 단락시 트랜지스터 회로에 의한 차단
- 토글 스위치로 종료합니다.
중요한! 수제 용접 인버터에는 공장 안전 인증서가 없습니다. 따라서 작업자 보호는 장치 제조업체의 책임입니다.
이 계획은 주요 안전 요점을 제공하며 설계에서 제외되어서는 안됩니다. 케이스에 추가 구멍(환기 제외)과 열린 구멍이 없어야 합니다. 전원 출력 단자는 내열 내구성 절연체에 장착됩니다. 
결과:
자신의 손으로 인버터를 조립할 수 있습니다. 회로의 많은 세부 사항을 두려워하지 마십시오. 이것은 개발자의 관심사입니다. 완제품을 조정할 필요가 없으며 용접기가 즉시 작업 준비가됩니다. 모든 것을 올바르게 납땜하고 케이스에 모듈을 배열하는 경우.
인버터 용접의 단계별 조립
DIY 인버터 용접은 매우 간단합니다.
인버터 용접은 장치의 무게와 치수가 적기 때문에 널리 사용되는 현대적인 장치입니다. 인버터 메커니즘은 전계 효과 트랜지스터와 전원 스위치의 사용을 기반으로 합니다. 용접기의 소유자가 되려면 모든 도구 가게를 방문하여 유용한 것을 얻을 수 있습니다. 그러나 DIY 인버터 용접의 생성으로 인한 훨씬 더 경제적 인 방법이 있습니다. 우리가이 자료에서주의를 기울이고 집에서 용접하는 방법, 이에 필요한 것 및 회로가 어떻게 생겼는지 고려할 두 번째 방법입니다.
인버터 작동의 특징
인버터식 용접기는 현대의 컴퓨터에 사용되는 전원공급장치에 불과합니다. 인버터 작업의 기초는 무엇입니까? 인버터에서 다음과 같은 전기 에너지 변환 그림이 관찰됩니다.
2) 정현파 전류가 고주파 교류로 변환됩니다.
3) 전압값이 감소합니다.
4) 요구되는 주파수를 유지하면서 전류를 정류한다.
장치의 무게와 전체 치수를 줄일 수 있으려면 전기 회로의 이러한 변형 목록이 필요합니다. 결국, 알다시피 오래된 용접기는 변압기의 2 차 권선에서 전압 크기의 감소와 전류 강도의 증가를 기반으로합니다. 결과적으로 전류 강도 값이 높기 때문에 금속의 아크 용접 가능성이 관찰됩니다. 전류가 증가하고 전압이 감소하려면 2차 권선의 권선 수가 감소하지만 도체의 단면적은 증가합니다. 그 결과 변압기형 용접기는 상당한 치수뿐만 아니라 적당한 무게를 가지고 있음을 알 수 있다.
이 문제를 해결하기 위해 인버터 회로를 사용한 용접기 구현의 변형이 제안되었습니다. 인버터의 원리는 현재 주파수를 60kHz 또는 80kHz로 증가시켜 장치 자체의 무게와 크기를 줄이는 것을 기반으로 합니다. 인버터 용접기를 구현하는 데 필요한 것은 주파수를 천 배 증가시키는 것뿐이었습니다. 이는 전계 효과 트랜지스터를 사용하여 가능했습니다.
트랜지스터는 약 60-80kHz의 주파수로 그들 사이에 통신을 제공합니다. 정류기를 사용하여 보장되는 트랜지스터의 전원 회로에 일정한 전류 값이 옵니다. 다이오드 브리지는 정류기로 사용되며 커패시터는 전압 균등화를 제공합니다.
트랜지스터를 거쳐 강압 변압기로 전달되는 교류. 그러나 동시에 수백 배 작은 코일이 변압기로 사용됩니다. 코일이 사용되는 이유는 전계 효과 트랜지스터 덕분에 변압기에 공급되는 전류의 주파수가 이미 1000배 증가했기 때문입니다. 그 결과 변압기 용접의 경우와 유사한 데이터를 얻었지만 무게와 치수의 차이가 컸습니다.
인버터를 구축하는 데 필요한 것
인버터 용접을 직접 조립하려면 우선 회로가 220볼트의 소비 전압과 32암페어의 전류를 위해 설계되었음을 알아야 합니다. 이미 출력에서 에너지를 변환한 후 전류는 거의 8배 증가하고 250암페어에 도달합니다. 이 전류는 최대 1cm의 거리에서 전극으로 강한 솔기를 생성하기에 충분합니다.인버터 형 전원 공급 장치를 구현하려면 다음 구성 요소를 사용해야합니다.
1) 페라이트 코어로 구성된 변압기.
2) 직경 0.3mm의 100회 권선으로 1차 변압기 권선.
3) 3개의 2차 권선:
- 내부: 15회 회전 및 1mm의 와이어 직경;
- 중간: 15회전 및 직경 0.2mm;
- 외부: 20회전 및 직경 0.35mm.
또한 변압기를 조립하려면 다음 항목이 필요합니다.
- 구리선;
- 전기강판;
- 면 소재.
인버터 용접 회로는 어떻게 생겼습니까?
인버터 용접기가 일반적으로 무엇인지 이해하기 위해서는 아래의 도표를 고려할 필요가 있습니다.
인버터 용접의 전기 다이어그램
이러한 모든 구성 요소를 결합하여 배관 작업 수행에 없어서는 안될 보조자가 될 용접기를 얻어야합니다. 아래는 인버터 용접의 개략도입니다.
인버터 용접 전원 회로
장치의 전원 공급 장치가있는 보드는 전원 장치와 별도로 장착됩니다. 전원 장치와 전원 공급 장치 사이의 분리기는 장치 본체에 전기적으로 연결된 금속 시트입니다.
게이트를 제어하기 위해 트랜지스터 근처에 납땜해야 하는 도체가 사용됩니다. 이 도체는 쌍으로 상호 연결되며 이러한 도체의 단면은 특별한 역할을하지 않습니다. 고려해야 할 유일한 중요한 사항은 15cm를 초과해서는 안 되는 도체의 길이입니다.
전자공학의 기초에 익숙하지 않은 사람에게 이런 종류의 회로를 읽는 것은 각 요소의 목적은 말할 것도 없고 문제가 된다. 따라서 전자 제품 작업에 대한 기술이 없다면 친숙한 마스터에게 도움을 요청하는 것이 좋습니다. 여기, 예를 들어 아래는 인버터 용접기의 전원 섹션 다이어그램입니다.
인버터 용접의 전원 부분의 계획
인버터 용접 조립 방법 : 단계별 설명 + (비디오)
인버터 용접기를 조립하려면 다음 작업 단계를 수행해야 합니다.
1) 액자. 용접용 본체는 컴퓨터의 구형 본체를 사용하는 것을 권장합니다. 환기를 위해 필요한 수의 구멍이 있으므로 가장 적합합니다. 구멍을 뚫고 쿨러를 놓을 수 있는 오래된 10리터 캐니스터를 사용할 수 있습니다. 시스템 하우징의 구조적 강도를 높이려면 볼트로 고정된 금속 모서리를 배치해야 합니다.
2) 전원 공급 장치의 조립.전원 공급 장치의 중요한 요소는 변압기입니다. 변압기의 기초로 7x7 또는 8x8 페라이트를 사용하는 것이 좋습니다. 변압기의 1차 권선의 경우 코어의 전체 너비에 걸쳐 와이어를 감아야 합니다. 이러한 중요한 기능은 전압 강하가 발생할 때 장치의 작동 개선을 수반합니다. 전선으로는 반드시 PEV-2 브랜드의 동선을 사용해야 하며, 버스가 없는 경우에는 전선을 하나의 묶음으로 묶는다. 유리 섬유는 1차 권선을 절연하는 데 사용됩니다. 위에서 유리 섬유 층 후에 차폐 와이어를 감아야합니다.
인버터 용접을 생성하는 1차 및 2차 권선이 있는 변압기
3) 전원부. 강압 변압기는 전원 장치 역할을 합니다. 강압 변압기의 코어로는 W20x208 2000nm의 두 가지 유형의 코어가 사용됩니다. 두 요소 사이에 간격을 두는 것이 중요하며, 이는 신문 용지를 배치하여 해결합니다. 변압기의 2차 권선은 여러 층의 권선이 특징입니다. 변압기의 2차 권선에 3겹의 전선을 깔고 그 사이에 PTFE 개스킷을 설치합니다. 권선 사이에 강화 절연층을 배치하는 것이 중요하므로 2차 권선으로의 전압 파괴를 방지합니다. 전압이 1000볼트 이상인 커패시터를 설치해야 합니다.
오래된 TV의 2차 권선용 변압기
권선 사이의 공기 순환을 보장하려면 에어 갭이 남아 있어야 합니다. 변류기는 회로의 양극에 연결된 페라이트 코어에 조립됩니다. 코어는 감열지로 감싸야 하므로 금전등록기 테이프를 이 용지로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 정류 다이오드는 알루미늄 방열판에 부착됩니다. 이 다이오드의 출력은 단면적이 4mm인 베어 와이어로 연결해야 합니다.
3) 인버터 유닛. 인버터 시스템의 주요 목적은 직류를 고주파수 교류로 변환하는 것입니다. 주파수 증가를 보장하기 위해 특수 전계 효과 트랜지스터가 사용됩니다. 결국 고주파에서 열리고 닫히도록 작동하는 것은 트랜지스터입니다.
하나 이상의 강력한 트랜지스터를 사용하는 것이 좋지만 덜 강력한 2개를 기반으로 회로를 구현하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 전류의 주파수를 안정화하기 위해 필요합니다. 회로는 직렬로 연결되어 이러한 문제를 해결할 수 있는 커패시터 없이는 할 수 없습니다.
알루미늄 판에 인버터
4) 냉각 시스템. 냉각 팬은 케이스 벽에 설치해야 하며 이를 위해 컴퓨터 쿨러를 사용할 수 있습니다. 작업 요소의 냉각을 보장하기 위해 필요합니다. 사용하는 팬이 많을수록 좋습니다. 특히 2차 변압기를 송풍하기 위해서는 2개의 팬을 반드시 설치해야 합니다. 하나의 쿨러가 라디에이터 위로 날려 작동 요소인 정류기 다이오드의 과열을 방지합니다. 다이오드는 아래 사진과 같이 다음과 같이 라디에이터에 장착됩니다.
냉각 라디에이터의 정류기 브리지
발열체 자체에 설치하는 것이 좋습니다. 이 센서는 작업 요소의 임계 가열 온도에 도달하면 트리거됩니다. 트리거되면 인버터 장치의 전원이 꺼집니다.
인버터 장치 냉각을 위한 강력한 팬
작동 중 인버터 용접은 매우 빠르게 가열되므로 두 개의 강력한 냉각기가 있어야 합니다. 이 냉각기 또는 팬은 장치 본체에 위치하여 공기를 빼내는 역할을 합니다.
신선한 공기가 장치 케이스의 구멍을 통해 시스템으로 들어갑니다. 시스템 장치에는 이미 이러한 구멍이 있으며 다른 재료를 사용하는 경우 신선한 공기를 제공하는 것을 잊지 마십시오.
5) 보드 납땜전체 회로가 기판을 기반으로 하기 때문에 핵심 요소입니다. 보드에 다이오드와 트랜지스터를 서로 반대 방향으로 설치하는 것이 중요합니다. 보드는 전기 제품의 전체 회로가 연결된 냉각 라디에이터 사이에 직접 장착됩니다. 공급 회로는 300V의 전압용으로 설계되었습니다. 0.15μF 커패시터의 추가 위치로 인해 초과 전력을 회로에 다시 덤프할 수 있습니다. 변압기의 출력에는 커패시터와 스너버가 있으며, 이를 통해 2차 권선의 출력에서 과전압이 감쇠됩니다.
6) 설정 및 디버깅 작업. 인버터 용접이 조립된 후에는 특히 장치의 기능을 설정하기 위해 몇 가지 절차를 더 수행해야 합니다. 이렇게 하려면 15볼트의 전압을 PWM(펄스 폭 변조기)에 연결하고 냉각기에 전원을 공급합니다. 저항 R11을 통해 릴레이 회로에 추가로 포함됩니다. 릴레이는 220V 네트워크에서 전력 서지를 피하기 위해 회로에 포함되어 있으며 릴레이의 스위칭 온을 제어한 다음 PWM에 전원을 인가하는 것이 필수적입니다. 결과적으로 PWM 다이어그램에서 직사각형 부분이 사라져야 하는 그림을 관찰해야 합니다.
요소에 대한 설명이 포함된 수제 인버터 장치
설정하는 동안 릴레이가 150mA를 출력하면 회로의 올바른 연결을 판단할 수 있습니다. 약한 신호가 관찰되는 경우 보드의 잘못된 연결을 나타냅니다. 권선 중 하나에 고장이 있을 수 있으므로 간섭을 제거하려면 모든 공급 전선을 줄여야 합니다.
컴퓨터에서 시스템 장치의 경우 인버터 용접
기기 상태 확인
모든 조립 및 디버깅 작업을 수행한 후 결과 용접기의 성능을 확인하는 것만 남아 있습니다. 이를 위해 장치는 주전원 220V에서 전원을 공급받은 다음 고전류 강도를 설정하고 오실로스코프를 사용하여 판독값을 확인합니다. 낮은 루프에서 전압은 500V 범위에 있어야 하지만 550V를 넘지 않아야 합니다. 엄격한 전자 장치 선택으로 모든 것이 올바르게 완료되면 전압 표시기는 350V를 초과하지 않습니다.
이제 필요한 전극을 사용하고 전극이 완전히 타버릴 때까지 솔기를 자르는 용접 작업을 확인할 수 있습니다. 그 후에 변압기의 온도를 제어하는 것이 중요합니다. 변압기가 단순히 끓으면 회로에 단점이 있으므로 워크 플로를 계속하지 않는 것이 좋습니다.
2-3개의 솔기를 절단한 후 라디에이터는 고온으로 가열되므로 그 후에는 냉각시키는 것이 중요합니다. 이를 위해 2-3 분의 일시 중지로 충분하므로 온도가 최적의 값으로 떨어집니다.
용접기 점검
집에서 만든 장치를 사용하는 방법
집에서 만든 장치가 회로에 포함되면 컨트롤러가 자동으로 특정 전류 강도를 설정합니다. 전선 전압이 100볼트 미만이면 장치의 오작동을 나타냅니다. 장치를 분해하고 어셈블리의 정확성을 다시 확인해야 합니다.
이러한 용접기를 사용하면 철뿐만 아니라 비철금속도 납땜이 가능합니다. 용접기를 조립하려면 전기 공학의 기초 지식뿐만 아니라 아이디어를 구현할 자유 시간이 필요합니다.
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간단한 용접 인버터의 계획
라디오 아마추어 여러분, 좋은 하루 되세요. 그의 연습뿐만 아니라 모든 라디오 아마추어는 금속 연결 문제와 납땜 인두가 더 이상 필요하지 않은 두께에 직면 해 있습니다. 그래서 그런 고민이 있었는데 용접인버터를 어떻게 조립했는지 알려드리겠습니다. 그러나 나는 즉시 경고합니다. 장치는 쉽지 않습니다. 변환기로 작업한 적이 없다면 그러한 복잡한 회로를 사용해서는 안됩니다.
용접용 인버터 회로
저는 자동차 인버터에서 160암페어 용접기에 이르기까지 전력 전자 제품에 오랫동안 관여해 왔습니다! 학생이 돈이 많지 않기 때문에 반복성이 좋고 몇 가지 세부 사항이 있는 회로를 선택했습니다!
나는 로봇의 전원 커패시터를 가져 왔고 쿨러에서 두 개의 팬을 가져 왔습니다. 고속이고 좋은 공기 흐름을 제공하기 때문에 적합합니다. 나는 하나의 큰 팬을 가져 갔지만 그렇게 빠르지는 않습니다. 따뜻한 바람을 의미합니다. 공기.
UC3842 마스터 발진기 칩, UC3843도 사용할 수 있습니다. UC3845, KT972-KT973의 보완 쌍을 사용하여 전력 트랜지스터를 펌핑했습니다. irg4pf50w 전원 스위치가 하나를 태웠지만 아무것도 없었습니다. 라디오 시장에 많이 있습니다 🙂
동력선은 구리선으로 보강되었습니다. 나는 변압기를 감는 과정을 사진으로 찍지 않았습니다. 1차 코일은 1.5mm 와이어로 32회전이고 2차 코일은 키네스코프의 루프이며 잘 맞습니다! 여기에서 페라이트 링의 변압기에 대해 읽어보십시오.
paratik은 일반적으로 시골 일에 필요한 작은 것으로 판명됩니다. 결과에 매우 만족합니다. 진심으로, 대령님.
오늘날 널리 요구되는 용접기는 용접 인버터입니다. 장점은 기능과 성능입니다. 전자 장치가 어떻게 배열되고 작동하는지 이해하면 많은 재정적 투자 (소모품에만 지출)없이 자신의 손으로 미니 용접기를 만들 수 있습니다. 오늘날 좋은 인버터는 비싸고 저렴한 인버터는 용접 품질이 좋지 않아 실망할 수 있습니다. 이러한 도구를 직접 구성하기 전에 회로를 주의 깊게 연구해야 합니다.
장치의 모든 구성 요소는 베이스에 설치해야 합니다. 생산을 위해 ½ cm 두께의 getinax 플레이트가 적합합니다.그릴로 보호해야 할 플레이트 중앙에 팬용 둥근 구멍을 자릅니다.
전선 사이에 공간이 있어야 합니다.
베이스 전면에서 LED, 저항기 및 토글 스위치 손잡이, 케이블 클램프를 가져와야 합니다. 이 전체 메커니즘에는 비닐 플라스틱 또는 텍스타일 라이트(두께 최소 4mm)가 적합한 제조를 위해 위에서부터 "케이싱"이 장착되어야 합니다. 전극 홀더에는 버튼이 장착되어 있으며 연결된 케이블과 함께 잘 절연되어 있어야 합니다.
조립 과정 자체는 그렇게 복잡하지 않습니다. 가장 중요한 단계는 용접 인버터를 설정하는 것입니다. 때로는 마법사의 도움이 필요합니다.
- 먼저 인버터는 PWM에 15V 전원 연결, 동시에 하나의 대류기를 전원 공급 장치에 연결하여 장치의 가열을 줄이고 작동을 더 조용하게 만듭니다.
- 저항을 닫으려면 릴레이 연결. 커패시터의 충전이 끝나면 연결됩니다. 이 절차는 인버터가 220V 네트워크에 연결된 경우 전압 변동을 크게 줄입니다. 직접 연결할 때 저항을 사용하지 않으면 폭발이 발생할 수 있습니다.
- 그 다음에 릴레이 작동 방식 확인 PWM 보드에 전류를 연결한 후 몇 초 후에 저항을 닫습니다. 릴레이가 작동한 후 직사각형 펄스가 있는지 보드 자체를 진단합니다.
- 그 다음에 브리지에 15V 전원 공급서비스 가능성과 올바른 설치를 확인합니다. 전류 강도는 100mA보다 높아서는 안 됩니다. 세트를 유휴 상태로 이동합니다.
- 변압기 위상의 올바른 설치를 확인하십시오.. 이를 위해 2빔 오실로스코프를 사용할 수 있습니다. 220V 200W 램프를 통해 커패시터에서 브리지에 전원을 연결하고 PWM 주파수를 55kHz로 설정하기 전에 오실로스코프를 연결하고 신호 형태를 보고 전압이 330V 이상 상승하지 않는지 확인하십시오.
- 점차적으로 전류를 증가저항이 있는 인버터. 장치에 귀를 기울이고 오실로스코프 판독값을 관찰하십시오. 낮은 키는 500V 이상 올라가지 않아야 합니다. 표준 표시기는 340V입니다. 소음이 있는 경우 IGBT가 작동하지 않을 수 있습니다.
- 10초부터 용접 시작. 라디에이터가 차가우면 용접을 20초로 연장하십시오. 그런 다음 용접 시간을 1분 이상으로 늘릴 수 있습니다.
여러 전극을 사용한 후 변압기가 가열됩니다. 2분 후 팬이 냉각되고 다시 작업을 시작할 수 있습니다.
장치의 주파수를 결정하려면 낮은 IGBT 키에 약간의 반전이 나타날 때까지 PWM 주파수를 점진적으로 줄여야 합니다. 이 표시기를 수정하고 2로 나누고 결과 합계에 과포화 주파수 값을 추가하십시오. 최종 합은 변압기의 작동 주파수 발진이 됩니다.
브리지는 150mA 영역에서 전류를 소비해야 합니다. 전구의 빛은 밝지 않아야하며 매우 밝은 빛은 권선의 고장이나 브리지 설계 오류를 나타낼 수 있습니다.
변압기는 노이즈 효과를 생성하지 않아야 합니다. 존재하는 경우 극성을 확인하는 것이 좋습니다. 일부 가전 제품을 통해 브리지에 테스트 전원을 연결할 수 있습니다. 2200 와트의 전력으로 주전자를 사용할 수 있습니다.
PWM에서 나오는 컨덕터는 짧고 꼬여 있어야 하며 간섭 소스에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
비디오에서 자신의 손으로 수제 용접 인버터 조립
가정의 많은 사람들은 철 금속으로 만들어진 부품의 전기 용접을 위한 장치가 필요할 것입니다. 대량 생산되는 용접기는 상당히 비싸기 때문에 많은 라디오 아마추어가 자신의 손으로 용접 인버터를 만들려고합니다.
우리는 이미 그것에 대한 기사를 가지고 있었지만 이번에는 사용 가능한 DIY 부품에서 집에서 만든 용접 인버터의 훨씬 간단한 버전을 제공합니다.
장치 설계를 위한 두 가지 주요 옵션(용접 변압기 사용 또는 변환기 기반) 중 두 번째 옵션이 선택되었습니다.
실제로 용접 변압기는 크고 무거운 자기 회로이며 많은 사람들이 접근하기 어려운 권선용 구리선입니다. 올바른 선택으로 변환기의 전자 부품은 드물지 않고 상대적으로 저렴합니다.
내 손으로 용접기를 만드는 방법
작업 초기부터 널리 사용되는 부품과 어셈블리를 사용하여 가장 간단하고 저렴한 용접기를 만드는 작업을 스스로 설정했습니다.
트랜지스터 및 트리니스터를 기반으로 하는 다양한 유형의 변환기에 대한 다소 긴 실험의 결과로 그림 2에 표시된 회로. 하나.
단순한 트랜지스터 변환기는 극도로 변덕스럽고 신뢰할 수 없는 것으로 판명되었으며 트리니스터 변환기는 퓨즈가 끊어질 때까지 손상 없이 출력 단락을 견뎌냅니다. 또한 트리니스터는 트랜지스터보다 발열이 훨씬 적습니다.
쉽게 볼 수 있듯이 회로 설계는 독창적이지 않습니다. 일반 단일 사이클 변환기이며 설계가 단순하고 부품이 부족하다는 장점이 있으며 장치는 오래된 TV의 많은 라디오 부품을 사용합니다.
그리고 마지막으로 실제로 조정이 필요하지 않습니다.
인버터 용접기의 구성표는 다음과 같습니다.
용접 전류의 종류 - 일정, 조절 - 부드럽습니다. 제 생각에는 이것은 자신의 손으로 조립할 수있는 가장 간단한 용접 인버터입니다.
직경 3mm의 전극으로 3mm 두께의 강판을 맞대기 용접 할 때 주전원에서 기계가 소비하는 정상 전류는 10A를 초과하지 않습니다. 용접 전압은 전극 홀더에 위치한 버튼으로 켜집니다. , 한편으로는 증가된 아크 점화 전압을 사용하고 전기 안전성을 높이기 위해, 다른 한편으로는 전극 홀더가 해제될 때 전극의 전압이 자동으로 꺼지기 때문입니다. 증가 된 전압은 아크의 점화를 촉진하고 연소의 안정성을 보장합니다.
약간의 트릭: DIY 용접 인버터 회로를 사용하면 얇은 판금을 연결할 수 있습니다. 이렇게하려면 용접 전류의 극성을 변경해야합니다.
주전원 전압은 다이오드 브리지 VD1-VD4를 정류합니다. 램프 HL1을 통해 흐르는 정류 전류는 커패시터 C5를 충전하기 시작합니다. 램프는 충전 전류 제한기 및 이 프로세스의 표시기 역할을 합니다.
용접은 HL1 램프가 꺼진 후에 시작해야 합니다. 동시에 배터리 커패시터 C6-C17은 인덕터 L1을 통해 충전됩니다. HL2 LED의 불빛은 장치가 네트워크에 연결되었음을 나타냅니다. Trinistor VS1은 여전히 닫혀 있습니다.
SB1 버튼을 누르면 단접합 트랜지스터 VT1에 조립된 25kHz의 주파수에서 펄스 발생기가 시작됩니다. 생성기 펄스는 VS2 트리니스터를 열고 차례로 병렬로 연결된 VS3-VS7 트리니스터를 엽니다. 커패시터 C6-C17은 인덕터 L2와 변압기 T1의 1차 권선을 통해 방전됩니다. 회로 초크 L2 - 변압기 T1의 1차 권선 - 커패시터 C6-C17은 진동 회로입니다.
회로의 전류 방향이 반대 방향으로 바뀌면 전류는 다이오드 VD8, VD9를 통해 흐르기 시작하고 트리니스터 VS3-VS7은 트랜지스터 VT1의 생성기의 다음 펄스가 닫힐 때까지 닫힙니다.
변압기 T1의 권선 III에 나타나는 펄스는 트리니스터 VS1을 엽니다. 메인 다이오드 정류기 VD1 - VD4를 트리니스터 컨버터와 직접 연결합니다.
HL3 LED는 펄스 전압이 생성되는 과정을 나타내는 역할을 합니다. 다이오드 VD11-VD34는 용접 전압을 정류하고 커패시터 C19-C24는 이를 평활화하여 용접 아크의 점화를 촉진합니다.
스위치 SA1은 최소 16A의 전류를 위한 패킷 또는 기타 스위치입니다. 섹션 SA1.3은 꺼져 있을 때 커패시터 C5를 저항 R6에 연결하고 이 커패시터를 빠르게 방전하므로 감전의 두려움 없이 검사 및 수리가 가능합니다. 장치.
VN-2 팬(구성표에 따른 M1 전기 모터 포함)은 장치 구성 요소의 강제 냉각을 제공합니다. 덜 강력한 팬은 권장하지 않거나 몇 개를 설치해야 합니다. 커패시터 C1 - 220V의 교류 전압에서 작동하도록 설계된 모든 것.
정류기 다이오드 VD1-VD4는 정격 전류가 16A 이상이고 역전압이 400V 이상이어야 합니다. 크기가 60x15mm이고 두께가 2mm이며 알루미늄 합금으로 만들어진 판형 모서리 방열판에 설치해야 합니다. .
단일 커패시터 C5 대신 각각 최소 400V의 전압에 대해 병렬로 연결된 여러 개의 배터리를 사용할 수 있지만 배터리 용량은 다이어그램에 표시된 것보다 클 수 있습니다.
초크 L1은 강철 자기 코어 PL 12.5x25-50으로 만들어졌습니다. 권선이 창에 위치하는 경우 동일하거나 더 큰 단면의 다른 자기 회로도 적합합니다. 권선은 와이어 PEV-2 1.32의 175턴으로 구성됩니다(더 작은 직경의 와이어는 사용할 수 없습니다!). 자기 회로에는 0.3 ... 0.5 mm의 비자기 갭이 있어야 합니다. 초크 인덕턴스 - 40±10μH.
커패시터 C6-C24는 유전 손실 탄젠트가 작아야 하고 C6-C17도 작동 전압은 1000V 이상이어야 합니다. 내가 테스트한 최고의 커패시터는 TV에 사용되는 K78-2입니다. 이 유형의 더 널리 퍼진 다른 용량의 커패시터를 사용하여 총 커패시턴스를 다이어그램에 표시된 것과 가져온 필름으로 가져올 수 있습니다.
일반적으로 저주파 회로에서 작동하도록 설계된 종이 또는 기타 커패시터를 사용하려고 시도하면 잠시 후 고장이 발생합니다.
SCR KU221(VS2-VS7)은 문자 인덱스 A 또는 극단적인 경우 B 또는 G와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 실습에서 알 수 있듯이 장치 작동 중에 SCR의 음극 단자가 눈에 띄게 뜨거워질 수 있습니다. 보드의 솔더 조인트와 트리니스터의 고장으로 이어집니다.
전체 길이를 따라 두께 0.1 ... 주석 도금 구리 호일로 만든 피스톤 튜브 중 하나가 있으면 신뢰성이 높아집니다. 피스톤(붕대)은 거의 베이스까지 리드의 전체 길이를 덮어야 합니다. 트리니스터가 과열되지 않도록 빠르게 납땜해야 합니다.
당신은 아마도 질문이 있을 것입니다: 여러 개의 상대적으로 저전력 트리니스터 대신에 하나의 강력한 트리니스터를 설치할 수 있습니까? 예, 이는 KU221A 트리니스터에 비해 주파수 특성이 더 우수하거나 최소한 유사한 장치를 사용할 때 가능합니다. 그러나 예를 들어 PM 또는 TL 시리즈에서 사용할 수 있는 것 중에는 아무 것도 없습니다.
저주파 장치로의 전환은 작동 주파수를 25kHz에서 4 ... 6kHz로 낮추어야 하며, 이는 장치의 가장 중요한 특성의 저하와 용접 중 시끄러운 끽끽거리는 소리로 이어질 것입니다.
다이오드 및 트리니스터를 장착할 때 열전도성 페이스트를 사용해야 합니다.
또한 하나의 강력한 트리니스터는 열 제거를 위한 더 나은 조건을 제공하는 것이 더 쉽기 때문에 병렬로 연결된 여러 트리니스터보다 신뢰성이 떨어지는 것으로 나타났습니다. 두께가 3mm 이상인 방열판 하나에 트리니스터 그룹을 설치하면 충분합니다.
전류 균등화 저항 R14-R18(C5-16V)은 용접 중에 매우 뜨거워질 수 있으므로 설치 전에 소성 또는 전류로 가열하여 플라스틱 쉘에서 분리해야 하며, 그 값은 실험적으로 선택해야 합니다.
다이오드 VD8 및 VD9는 트리니스터가 있는 공통 방열판에 설치되고 VD9 다이오드는 운모 개스킷으로 방열판과 분리됩니다. KD213A 대신 KD213B 및 KD213V와 KD2999B, KD2997A, KD2997B가 적합합니다.
인덕터 L2는 직경이 12...14mm인 맨드릴에 감긴 내열 절연체로 단면적이 4mm2 이상인 와이어 11턴의 프레임 없는 나선형입니다.
용접 중 스로틀은 매우 뜨거우므로 나선형을 감을 때 턴 사이에 1 ... 1.5mm의 간격을 제공해야하며 스로틀은 팬의 공기 흐름에 있도록 위치해야합니다. 
쌀. 2변압기 코어
T1은 3000NMS-1 페라이트로 만들어진 3개의 PK30x16 자기회로로 구성되어 있습니다(구 TV의 수평변압기 사용).
1차 및 2차 권선은 각각 두 섹션으로 나뉘며(그림 2 참조) 유리 섬유 절연체에 PSD1.68x10.4 와이어로 감겨 있으며 에 따라 직렬로 연결됩니다. 1차 권선에는 2x4 권선, 2차 권선에는 2x2 권선이 포함됩니다.
섹션은 특수 제작된 나무 맨드릴에 감겨 있습니다. 섹션은 직경 0.8 ... 1 mm의 주석 도금 구리선으로 만든 두 개의 붕대로 풀리지 않도록 보호됩니다. 붕대 너비 - 10...11 mm. 전기 판지 스트립을 각 붕대 아래에 놓거나 유리 섬유 테이프를 여러 번 감습니다.
권선 후 붕대가 납땜됩니다.
각 섹션의 붕대 중 하나는 시작의 출력으로 사용됩니다. 이를 위해 덮개 아래의 단열재는 내부에서 섹션 권선의 시작 부분과 직접 접촉하도록 만들어집니다. 권선 후 붕대는 섹션의 시작 부분에 납땜되어 코일의이 섹션에서 절연체가 미리 제거되고 주석 처리됩니다.
권선 I은 가장 가혹한 열 조건에서 작동한다는 점을 명심해야합니다.이 때문에 섹션을 감을 때와 조립 중에 권선 사이에 짧은 권선을 삽입하여 권선의 외부 부분 사이에 에어 갭을 제공해야합니다. 내열 접착제, 유리 섬유 인서트로 윤활.
일반적으로 인버터 용접용 변압기를 자신의 손으로 만들 때는 항상 권선에 에어 갭을 남겨 두십시오. 그것들이 많을수록 변압기에서 열을 더 효율적으로 제거하고 장치를 태울 확률이 낮아집니다.
언급된 인서트로 만든 권선 섹션과 절연체 없이 동일한 섹션 1.68x10.4 mm 2 의 와이어가 있는 개스킷은 동일한 조건에서 더 잘 냉각된다는 점에 유의하는 것도 적절합니다.
접촉하는 붕대는 납땜으로 연결되며 섹션의 리드 역할을하는 섹션이 전면에 만들어지는 짧은 와이어 형태의 구리 패드를 납땜하는 것이 좋습니다.
그 결과 변압기의 견고한 일체형 1차 권선이 생성됩니다.
보조도 같은 방식으로 만들어집니다. 차이점은 섹션의 회전 수와 중간 지점에서 출력을 제공해야 한다는 사실뿐입니다. 권선은 엄격하게 정의된 방식으로 자기 회로에 설치됩니다. 이는 VD11 - VD32 정류기의 올바른 작동에 필요합니다.
상부 권선 섹션 I의 권선 방향(위에서 변압기를 볼 때)은 L2 초크에 연결되어야 하는 상부 터미널에서 시작하여 반시계 방향이어야 합니다.
반대로 상부 권선 섹션 II의 권선 방향은 시계 방향으로 상부 출력에서 시작하여 VD21-VD32 다이오드 블록에 연결됩니다.
권선 III은 최소 500V의 전압을 견딜 수 있는 내열 절연체로 직경 0.35 ... 0.5mm의 모든 와이어 코일입니다. 측면에서 자기 회로의 모든 위치에 마지막으로 배치할 수 있습니다. 1차 권선.
용접기의 전기 안전과 공기 흐름으로 변압기의 모든 요소를 효과적으로 냉각하려면 권선과 자기 회로 사이에 필요한 간격을 유지하는 것이 매우 중요합니다. DIY 용접 인버터를 조립할 때 대부분의 DIY 사용자는 트랜스 냉각의 중요성을 과소평가하는 같은 실수를 합니다. 이것은 할 수 없습니다.
이 작업은 어셈블리의 최종 조립 중에 권선에 놓인 4개의 고정 플레이트에 의해 수행됩니다. 
판은 그림의 그림에 따라 두께 1.5mm의 유리 섬유로 만들어졌습니다.
플레이트의 최종 조정 후 내열 접착제로 고정하는 것이 좋습니다. 변압기는 직경 3mm의 황동 또는 구리선으로 구부러진 3 개의 브래킷으로 장치 바닥에 부착됩니다. 동일한 브래킷이 자기 회로의 모든 요소의 상호 위치를 고정합니다.
베이스에 변압기를 장착하기 전에 자기 회로의 세 세트 각각의 절반 사이에 두께가 0.2 ... 0.3 mm인 전기 판지, 게티낙 또는 텍스타일라이트로 만든 비자성 개스킷을 삽입해야 합니다.
변압기 제조의 경우 단면적이 5.6cm 2 이상인 자기 코어 및 기타 크기를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 W20x28 또는 페라이트 2000NM1의 W 16x20 두 세트가 적합합니다.
기갑 자기 회로의 권선 I은 8 회전의 단일 섹션 형태로 만들어지며 권선 II는 위에서 설명한 것과 유사하게 2 회전의 두 섹션에서 이루어집니다. 다이오드 VD11-VD34의 용접 정류기는 구조적으로 책장 형태로 만들어진 별도의 장치입니다. 
알루미늄 합금 시트로 만든 44x42mm 크기와 1mm 두께의 두 개의 방열판 사이에 각 다이오드 쌍을 배치하는 방식으로 조립됩니다.
전체 패키지는 2mm 두께의 두 플랜지(플레이트와 동일한 재질) 사이에 직경 3mm의 강철 나사산 스터드 4개로 함께 당겨지며, 이 스터드에 두 개의 보드가 양쪽에 나사로 고정되어 정류기 리드를 형성합니다.
블록의 모든 다이오드는 그림에 따라 음극 리드가 오른쪽으로 향하는 동일한 방식으로 배향되며 리드는 보드의 구멍에 납땜되어 정류기와 장치의 공통 양극 리드 역할을 합니다. 전체. 다이오드의 양극 단자는 두 번째 보드의 구멍에 납땜됩니다. 계획에 따라 변압기 권선 II의 극단적 인 결론에 연결된 두 그룹의 결론이 형성됩니다.
정류기를 통해 흐르는 큰 총 전류가 주어지면 세 개의 리드 각각은 50mm 길이의 여러 와이어 조각으로 만들어지며 각각은 자체 구멍에 납땜되고 반대쪽 끝에서 납땜으로 연결됩니다. 10개의 다이오드 그룹이 6개의 모든 다이오드의 공통 지점이 있는 두 번째 보드인 14개의 세그먼트로 6개의 세그먼트로 연결됩니다.
단면적이 4mm 이상인 유연한 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.
같은 방식으로 장치의 주 인쇄 회로 기판에서 고전류 그룹 출력이 만들어집니다.
정류기 보드는 두께가 0.5mm이고 주석 도금된 호일 유리 섬유로 만들어집니다. 각 보드에 있는 4개의 좁은 슬롯은 열 변형 동안 다이오드 리드의 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 같은 목적으로 다이오드 리드도 위 그림과 같이 성형해야 합니다.
용접 정류기에서는 보다 강력한 다이오드 KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B를 사용할 수도 있습니다. 그들의 수는 더 적을 수 있습니다. 따라서 장치의 변형 중 하나에서 9개의 2D2997A 다이오드 정류기가 성공적으로 작동했습니다(한 쪽 팔에 5개, 다른 쪽 팔에 4개).
방열판의 면적은 동일하게 유지되었으며 두께를 최대 2mm까지 늘릴 수 있었습니다. 다이오드는 쌍으로 배치되지 않고 각 구획에 하나씩 배치되었습니다.
모든 저항(R1 및 R6 제외), 커패시터 C2-C4, C6-C18, 트랜지스터 VT1, 트리니스터 VS2 - VS7, 제너 다이오드 VD5-VD7, 다이오드 VD8-VD10은 메인 인쇄 회로 기판에 장착되며 트리니스터 및 다이오드 VD8, VD9는 1.5mm 두께의 호일 텍스타일로 만들어진 보드에 나사로 고정된 방열판에 설치됩니다. 
쌀. 5. 보드 드로잉
보드 도면의 축척은 1:2이지만 거의 모든 구멍의 중심과 거의 모든 포일 영역의 경계가 2.5의 눈금에 위치하기 때문에 사진 확대 도구를 사용하지 않고도 보드를 쉽게 표시할 수 있습니다. mm 단계.
보드는 구멍을 표시하고 드릴링하는 데 큰 정확도가 필요하지 않지만 보드의 구멍은 방열판의 해당 구멍과 일치해야 합니다.
다이오드 VD8, VD9 회로의 점퍼는 직경 0.8 ... 1 mm의 구리선으로 만들어집니다. 인쇄면에서 납땜하는 것이 좋습니다. 와이어 PEV-2 0.3의 두 번째 점퍼도 부품 측면에 배치할 수 있습니다.
그림에 표시된 보드의 그룹 출력. 스로틀 L2에 연결된 5개의 문자 B. 트리니스터 양극의 도체는 그룹 B의 구멍에 납땜됩니다. 결론 G는 다이어그램에 따라 변압기 T1의 하단 단자에 연결되고 D - 인덕터 L1에 연결됩니다.
각 그룹의 와이어 조각은 길이와 단면적이 동일해야 합니다(최소 2.5mm2). 
쌀. 6방열판
방열판은 가장자리가 구부러진 3mm 두께의 판입니다(그림 6 참조).
최고의 방열판 재료는 구리(또는 황동)입니다. 극단적 인 경우 구리가없는 경우 알루미늄 합금 판을 사용할 수 있습니다.
부품 설치면의 표면은 흠집이나 움푹 들어간 곳 없이 평평해야 합니다. 판에 나사 구멍을 뚫어 인쇄 회로 기판과 조립하고 요소를 고정합니다. 부품의 리드 및 연결 와이어는 나사산이 없는 구멍을 통과합니다. 트리니스터의 양극 리드는 구부러진 가장자리의 구멍을 통과합니다. 방열판의 세 구멍 M4는 인쇄 회로 기판과의 전기 연결을 위해 설계되었습니다. 이를 위해 황동 너트가 있는 3개의 황동 나사가 사용되었습니다. 8. 매듭의 배치
단접합 트랜지스터 VT1은 일반적으로 문제를 일으키지 않지만, 생성이 있는 경우 트리니스터 VS2의 안정적인 개방에 필요한 펄스 진폭을 제공하지 않는 경우가 있습니다.
용접기의 모든 구성 요소와 부품은 한쪽 면에 4mm 두께의 getinaks(textolite 4 ... 5mm 두께도 적합)로 만들어진 베이스 플레이트에 설치됩니다. 팬을 장착하기 위해 베이스 중앙에 둥근 창이 절단되어 있습니다. 같은 쪽에 설치되어 있습니다.
다이오드 VD1-VD4, 트리니스터 VS1 및 램프 HL1은 꺾쇠 괄호에 장착됩니다. 인접한 자기 회로 사이에 T1 변압기를 설치할 때 2mm의 에어 갭을 제공해야 합니다.용접 케이블을 연결하기 위한 각 클램프는 구리 너트와 와셔가 있는 M10 구리 볼트입니다.
내부에서 구리 사각형이 볼트 머리에 의해베이스에 눌러지고 너트가있는 M4 나사로 회전하지 않도록 추가로 고정됩니다. 정사각형 선반의 두께는 3mm입니다. 내부 연결 와이어는 볼트 또는 납땜으로 두 번째 선반에 연결됩니다.
인쇄 회로 기판-방열판 어셈블리는 너비가 12이고 두께가 2mm인 스트립에서 구부러진 6개의 강철 랙에 부품과 함께 설치됩니다.
토글 스위치 SA1의 핸들, 퓨즈 홀더 커버, LED HL2, HL3, 가변 저항 R1의 핸들, 용접 케이블용 클램프 및 SB1 버튼에 대한 케이블이 베이스 전면에 표시됩니다.
또한 M5 암나사가 있는 직경 12mm의 스탠드 슬리브 4개가 텍스타일라이트로 가공되어 전면에 부착되어 있습니다. 장치 제어를위한 구멍이있는 거짓 패널과 팬의 보호 그릴이 랙에 부착됩니다.
거짓 패널은 두께가 1 ... 1.5 mm 인 판금 또는 유전체로 만들 수 있습니다. 유리섬유로 잘라봤습니다. 외부에는 직경 10mm의 6 개의 랙이 용접이 완료된 후 네트워크 및 용접 케이블이 감겨있는 잘못된 패널에 나사로 고정됩니다.
냉각 공기의 순환을 용이하게 하기 위해 거짓 패널의 자유 영역에 직경 10mm의 구멍을 뚫습니다. 
쌀. 9. 케이블을 깔아놓은 인버터 용접기의 모습.
조립 된베이스는 두께가 3 ... 4 mm 인 시트 텍스 라이트 (게티낙, 유리 섬유, 비닐 플라스틱을 사용할 수 있음)로 만든 뚜껑이있는 케이싱에 넣습니다. 냉각 공기 배출구는 측면 벽에 있습니다.
구멍의 모양은 중요하지 않지만 안전을 위해 좁고 긴 것이 좋습니다.
출구 구멍의 총 면적은 입구 면적보다 작아서는 안됩니다. 케이스에는 손잡이와 휴대를 위한 어깨끈이 장착되어 있습니다.
전극 홀더는 편리하고 전극을 쉽게 교체할 수 있는 한 모든 디자인이 가능합니다.
전극 홀더의 손잡이에는 용접공이 장갑을 끼고 손으로 눌러도 쉽게 눌릴 수 있는 위치에 버튼(그림에 따라 SB1)을 장착해야 합니다. 버튼은 주 전압 아래에 있으므로 버튼 자체와 버튼에 연결된 케이블의 안정적인 절연을 보장해야 합니다.
추신 조립 과정에 대한 설명은 많은 공간을 차지했지만 실제로는 모든 것이 보이는 것보다 훨씬 간단합니다. 납땜 인두와 멀티 미터를 손에 든 사람은 누구나 문제없이이 용접 인버터를 자신의 손으로 조립할 수 있습니다. 