컴퓨터에서 조정 가능한 전원 공급 장치를 만드는 방법. 자신의 손으로 조정 가능한 전원 공급 장치를 만드는 방법 조정 가능한 전원 공급 장치를 만드는 방법

조정 가능한 바닥의 설치는 완벽하게 평평한 평면으로 거친 바닥 덮개를 만드는 빠르고 경제적이며 상당히 간단한 과정입니다. 이 기사에서는 새로운 기술을 소개하고 조정 가능한 바닥의 종류, 범위 및 설치 프로세스에 대해 설명합니다.

조정 가능한 바닥은 어떤 문제를 해결합니까?

조정 가능한 지연은 건식 수리 방법론을 사용하여 매우 가벼운 바닥을 만드는 기술이므로 주요 범위는 고층 건물과 오래된 건물이며 바닥에 가해지는 하중이 증가하면 문제가 발생합니다. 이 기술은 건식 스크 리드가 더 이상 대처할 수없는 바닥 수준을 120mm 이상 높여야하는 경우 특히 관련이 있습니다.

환경 친화성과 실용성 측면에서 적절하게 설치된 바닥은 고정식 통나무 시스템의 특성을 충족합니다. 이러한 바닥의 방음은 상당히 좋으며 콜드 브리지의 감소로 인해 낮은 바닥으로의 열 전달이 최소화됩니다. 래그 사이의 공간은 지속적인 환기가 이루어지기 때문에 바닥 필러에서 곰팡이와 곰팡이가 시작되지 않습니다.

이러한 바닥의 또 다른 특징은 가능한 한 짧은 시간에 타일 또는 셀프 레벨링 바닥에 완벽하게 균일한 코팅을 생성할 수 있다는 것입니다. .

금속 브래킷에 지연 시스템 설치

작은 방에 바닥을 깔아야 할 경우 원래 기술을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 첫째, 이것은 구성 요소에 대한 부당한 긴 검색이며 둘째, 6m 2 이상의 면적에 조정 가능한 통나무에 바닥을 놓는 것이 더 좋습니다. 작은 공간에서는 시간과 돈을 절약 할 수 없습니다. 눈에 띄는. 대신 금속 브래킷에 로그온 설치를 사용할 수 있습니다.

놓기 위해서는 결함 및 뒤틀림의 흔적이없는 10 % 이하의 수분 함량으로 60x60 mm의 빔이 필요합니다. 또한 벽 두께가 2.5mm 이상이고 목재 두께에 해당하는 선반 사이의 거리가있는 금속 U 자형 브래킷을 구입하거나 제조해야합니다. 끝에서 30mm 떨어진 각 선반에는 직경 11mm의 구멍이 있어야합니다.

바닥에 지연 설치가 계획된 선을 표시하십시오. 첫 번째 통나무는 들여 쓰기가 20cm이고 이후의 모든 통나무는 40cm 단위로 긴 벽을 따라 놓고 한 행의 통나무를 접합하려면 두 개의 브래킷을 연속으로 사용하십시오. 마킹 라인을 따라 모든 브래킷을 설치하고 "곰팡이" 면이 있는 2개의 6x60 퀵 마운트 다웰을 사용하여 각각을 콘크리트에 고정합니다.

브라켓이 모두 설치되면 벽에서 가장 바깥쪽에 있는 통나무 줄을 수평으로 놓고 그 아래에 대들보와 나무 조각의 트리밍을 놓습니다. 겹침의 가장 높은 부분에서 빔이 브래킷 위로 3-5mm 돌출되어야 합니다. 브래킷 선반의 천공을 통해 양쪽에 두 개의 셀프 태핑 나사로 빔을 고정하십시오.

레이싱 또는 레이저 레벨을 사용하여 첫 번째 행의 레벨을 마지막 행으로 옮기고 막대를 정렬하고 셀프 태핑 나사로 브래킷에 임시로 고정하십시오. 끈을 조이거나 대상의 레이저 조정을 사용하여 다른 모든 러그를 정렬합니다. 임시로 통나무를 고정한 후 브래킷의 구멍에 12mm 드릴로 구멍을 뚫고 볼트를 삽입하고 자동 잠금 너트로 조입니다.

볼트 랙에 조정 가능한 바닥 설치

원래 기술에 따라 바닥을 설치하려면 길이가 100 또는 150mm인 플라스틱 볼트 랙과 6x40mm의 금속 다웰 못을 약 5-6개 정도 구입해야 합니다. m 2 층당. 구멍과 나사산이 있는 특수 통나무는 수분 함량이 최대 10%인 일반 빔 50x50mm로 교체할 수 있지만 3mm 단위로 직경 24mm의 기계 탭과 나무 드릴이 필요합니다.

지연 설치를위한 표시는 합판 시트의 길이와 동일한 벽에서 들여 쓰기가있는 기준선에서 시작됩니다. 정상적인 교통이있는 방에서 극단적 인 통나무는 벽에서 15cm, 다른 통나무 사이의 간격은 40-45cm이어야하며 바닥에 가해지는 하중이 평소보다 높으면 벽과의 거리는 10 미만입니다 cm 및 설치 단계 - 최대 30cm.

막대를 준비하십시오 : 가장자리에서 10cm 떨어진 표면에 수직으로 구멍을 뚫은 다음 길이를 따라 나머지 구멍을 고르게 분포시켜 그 사이의 거리가 40-50cm를 넘지 않도록하십시오. 탭하고 볼트 랙을 나사로 조입니다. 수직을 나사로 조일 때 들어 올리는 높이에 따라 길이를 미리 조정하십시오. 육각 렌치를 사용하여 볼트 포스트를 조입니다.

표시선을 따라 막대를 설치하고 육각 구멍이 위로 향하도록 랙을 배치합니다. 시차의 끝은 벽에서 10cm가되어야하며 1cm의 허용 오차로 사전 조정을 수행하여 시차를 설계 높이로 가져옵니다. 볼트 기둥 내부의 구멍을 통해 드릴링 지점을 긴 드릴로 표시한 다음 통나무를 이동하여 콘크리트 바닥에 50mm 깊이까지 6mm 구멍을 만듭니다.

먼저, 극단적인 래그 랙을 고정합니다. 못을 구멍으로 낮추고 망치와 금속 막대 또는 천공기의 드릴을 사용하여 쐐기 모양으로 고정합니다. 고정 랙을 회전하여 레이싱 또는 레이저 마킹을 사용하여 랙을 정확하게 수평을 맞추십시오. 중앙 기둥이 바닥에 닿을 때까지 나사를 조이고 못으로 고정합니다. 최소 3개의 통나무를 덮는 건물 수준을 사용하여 바닥을 최종 조정합니다. 통나무는 최대 5cm 길이의 반 나무에 헤밍으로 끝 부분에 접합하고 M10 볼트로 조인트를 고정할 수 있습니다.

거친 코팅 장치

통나무가 설치되고 그 사이의 공간이 단열재로 채워지면 바닥이 만들어집니다. 견고하고 평평한 표면을 만들려면 통나무에 두께가 12mm 이상인 방습 합판을 두 겹 깔아 야합니다.

첫 번째 레이어는 통나무를 가로 질러 긴면이 놓이고 55mm 셀프 태핑 나사로 보에 부착됩니다. 나사의 고정 단계는 가장자리를 따라 15-17cm, 시트 중앙에서 20-25cm입니다. 합판 끝에서 15mm 이내로 패스너를 조이고 모자를 플러시합니다.

첫 번째 레이어의 두 번째 행은 조인트 사이 길이의 절반을 제공하기 위해 시트의 절반을 트리밍하는 것으로 시작됩니다. 조인트의 두께는 2-3mm를 초과해서는 안되며 벽과의 거리는 15mm를 초과해서는 안됩니다. 합판의 첫 번째 층이 놓여지면 표면에 지연을 표시하십시오.

첫 번째 시트에 수직으로 두 번째 레이어의 시트를 놓습니다. 필요한 경우 바닥 요소를 절단하여 첫 번째 레이어와 두 번째 레이어의 조인트 사이의 거리가 최소 20cm가 되도록 하고 시트를 35mm 셀프 태핑 나사로 고정하고 설치 단계로 1m 2당 최소 30개 30cm의 가장자리를 따라 1m 2당 최소 15개소에 65mm 셀프 태핑 나사로 두 번째 레이어를 래그에 고정합니다. 두 번째 레이어의 허용 맞대기 간격은 4mm이고 벽과의 거리는 6mm 이하입니다.

합판의 두 번째 층을 설치 한 후 시트 표면의 먼지와 톱밥을 제거한 다음 바닥재에 관계없이 두 층의 접착 프라이머를 바르십시오. 판과 벽 사이의 틈은 폴리우레탄 폼으로 채우거나 실리콘 실런트로 채워야 합니다. 조정 가능한 통나무의 바닥 위에 모든 유형의 바닥재를 깔고 준비 스크 리드를 수행 할 수도 있습니다.

많은 우리 동포들에게 새로운 기술은 바닥 깔개를 정리하는 시간을 크게 줄이는 것을 가능하게 합니다. 모든 기술과 마찬가지로 장점 외에도 "문제가 있는" 특성이 있습니다. 그러나 이것은이 특별한 경우에 최적이 될 바닥재에 대한 수많은 옵션 중에서 선택할 수 있도록 건축업자의 전문성입니다.

마감 바닥재는 목재 통나무(마루판의 경우) 또는 합판 또는 OSB 시트의 단단한 바닥(라미네이트 또는 부드러운 바닥의 경우)에 설치됩니다.

모든 바닥을 건설하는 동안 매우 중요한 점은 베어링 표면이 엄격하게 수평 위치에 있어야 한다는 것입니다.

고정된 통나무의 도움으로 이러한 결과를 얻는 것은 매우 어렵습니다. 공간 위치를 정렬하기 위해 다양한 쐐기 또는 안감을 사용해야 하는 경우가 많습니다. 이 쐐기는 부적절한 고정이나 다른 이유로 인해 떨어질 수 있으며 바닥이 처지고 삐걱 거리기 시작합니다. 일부 코팅을 분해하지 않고 이러한 문제를 제거하는 것은 불가능하며 분해는 시간과 비용의 큰 손실과 관련이 있습니다.

스스로 조정 가능한 바닥 - 가능한 옵션 중 하나의 다이어그램

조정 가능한 바닥을 사용하면 고르지 않은 지면에서 표면을 완벽하게 수평을 맞출 수 있습니다. 또한 레벨링 메커니즘을 통해 바닥과 지지대 사이의 간격을 조정할 수 있으므로 이러한 위치에 다양한 엔지니어링 네트워크를 배치할 수 있습니다.

조정 가능한 바닥은 플라스틱 볼트 기둥 또는 금속 스터드, 바닥 장선 또는 합판 시트로 구성됩니다. 제어 시스템에는 많은 수정 사항이 있지만 근본적인 차이점은 없습니다. 나사산 연결의 회전 덕분에 구조 요소의 부드러운 하강 / 상승이 발생하므로 이러한 방식으로 바닥 바닥을 필요한 위치에 정확하게 설정할 수 있습니다.

조정 가능한 바닥에는 여러 유형이 있으므로 더 자세히 숙지해야 합니다.

조정 가능한 바닥. 종류

테이블. 조정 가능한 바닥의 유형 및 간략한 특성

조정 가능한 바닥의 유형	형질	삽화
플라스틱 조절 기구 포함	지연 또는 별도의 세트와 함께 판매될 수 있습니다. 공장 바닥을 설치하는 것이 훨씬 빠르며 통나무에 실을 자르고 구멍을 표시하고 드릴할 필요가 없습니다. 통나무의 치수는 30 × 50mm이고 볼트 사이의 거리는 40cm입니다. 통나무는 30 ÷ 40 센티미터 단위로 설치하는 것이 좋으며 바닥의 예상 최대 하중을 고려하여 특정 값을 선택해야 합니다.
금속 조절 기구 부착	플라스틱 조인트 대신 너트와 와셔가 있는 금속 스터드가 사용됩니다. 그들은 증가 된 하중을 견딜 수 있지만 작업하는 것이 다소 어렵습니다.
금속 모서리에	장점 - 지연의 안정성이 증가하고 방 배치의 특성을 고려하여 복잡한 바닥 디자인을 만들 수 있습니다. 단점은 설치 시간이 크게 증가한다는 것입니다.

통나무와 접시 모두 규제할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 부드러운 바닥재 또는 라미네이트 바닥재에만 사용되며, 첫 번째 옵션은 모든 유형의 바닥 마감재에 사용할 수 있습니다.

원하는 경우 조정 가능한 바닥을 직접 만들 수 있으며이 옵션에는 부인할 수없는 장점이 있습니다. 주요 기능은 비용이 훨씬 저렴하고 작동의 특정 기능에 따라 지연 매개 변수를 선택하는 기능입니다. 원하는 경우 조정 가능한 바닥 시스템은 높은 에너지 가격 조건에서 매우 중요한 바닥 단열을 허용합니다.

플라스틱 볼트에 공장 조정 가능한 통나무 설치 기술

초기 데이터. 베어링베이스 - 콘크리트 또는 시멘트 - 모래 스크 리드, 공장에서 만든 조정 가능한 통나무 세트가 사용됩니다. 이것이 조정 가능한 바닥에 가장 비싼 옵션이라고 즉시 가정 해 봅시다.

1 단계.지연의 양을 결정하기 위해 방을 측정하십시오. 욕조의 바닥에는 큰 하중이 없으며 지연 사이의 거리는 45cm까지 늘릴 수 있습니다.

2 단계. 스크 리드의 지연 사이의 거리를 없애십시오. 이렇게하려면 파란색이있는 로프를 사용하면 작업이 빠르고 효율적으로 완료됩니다.

3단계필요한 길이로 시차를 자릅니다. 대부분의 경우 판매되는 공장 통나무의 길이는 4미터입니다. 낭비를 최소화하기 위해 지연을 배치하는 방법에 대해 신중하게 생각하십시오. 절단선에서 가장 가까운 조정 볼트까지의 거리는 최소 10센티미터가 되어야 합니다. 끝이 더 가까우면 하중이 가해지면 균열이 발생할 위험이 있습니다.

4단계표시된 선 주위에 통나무를 펼칩니다. 설치를 위해서는 해머 드릴이 있는 작은 드릴, 볼트를 조이기 위한 특수 렌치, 다웰을 고정하기 위한 도보이, 드라이버, 끌 및 망치가 필요합니다.

5단계첫 번째 통나무를 수직 위치에 놓고 플라스틱 볼트를 나사 구멍에 조입니다. 볼트의 하단을 선에 놓고 콘크리트 바닥에 다웰용 구멍을 뚫습니다. 다웰의 구멍 깊이는 길이보다 2÷3cm 커야 합니다. 이는 구멍에 일정량의 콘크리트가 항상 남아 있기 때문에 길이에 여유를 두지 않으면 다웰을 완전히 망치질하는 것을 방지할 수 있습니다.

6단계다웰을 시작하되 끝까지 망치질하지 마십시오. 다웰은 플라스틱 볼트의 회전을 방해해서는 안 됩니다. 긴 레벨을 사용하여 지연의 올바른 위치를 설정하십시오. 래그가 설치되면 다웰을 단단히 고정하십시오. 표시된 위치에 차례로 지연을 계속 설치하고 레벨로 위치를 지속적으로 제어하십시오.

이러한 설치 알고리즘은 제조업체에서 제공하며 이는 생산이 아닌 시간당 임금을 받는 많은 건축업자가 하는 일입니다. 운동을 하는 사람은 다르게 한다. 어떻게? 그들은 수력 수준을 취하고 두 개의 반대 벽에서 지연의 0 수준을 물리칩니다. 그런 다음 그들은 이 장소에서 카네이션이나 은못으로 운전하고(벽을 만드는 데 사용된 재료에 따라 다름) 밧줄을 당깁니다. 로프는 지연의 끝에 있도록 늘어납니다. 방의 길이가 지연의 길이보다 크지 않으면 두 개의 로프가 필요합니다. 로그를 연결해야 한다면 3개입니다. 로프는 고정 지점에 이미 지연이 배치된 후에만 당겨집니다.

그러면 모든 것이 간단하고 빠릅니다. 각 지연은 로프를 따라 설치되며 만지면 안되며 로프와 지연 사이의 간격이 최소인지 확인해야 합니다. 그게 다야, 이런 식으로 조정 가능한 바닥의 설치 속도를 크게 높일 수있을뿐만 아니라 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

정확도와 측정된 평면의 수 사이에는 직접적인 관계가 있습니다. 무슨 뜻인가요? 첫 번째 지연의 위치가 원하는 수준에서 1밀리미터 정도 벗어났을 가능성이 높습니다. 조금, 모든 것이 괜찮습니다. 그러나 사실은 이 편차를 고려하여 다음과 같은 검사가 수행될 것이며, 다시 밀리미터 단위의 오류 가능성이 있는 등 증가할 가능성이 있다는 것입니다. 이를 위해 많은 수의 동일한 부품을 잘라야 하고 각 완성 부품의 치수를 차례로 가져오지 않아야 하는 경우 템플릿이 만들어집니다. 이 경우 로프는 템플릿 역할을 합니다.

7단계. 넓은 끌로 다시 조립하고 플라스틱 볼트의 돌출 부분을 잘라냅니다.

플라스틱 볼트의 바닥 - 확인

플라스틱 볼트 가격

플라스틱 볼트

비디오 - 조정 가능한 바닥 설치 기술

이러한 바닥의 주요 장점은 하단 정지 영역의 증가로 인해 고정 안정성이 크게 증가한다는 것입니다. 단점은 조건이 증가하고 스스로 작업을 수행할 수 없다는 것입니다.

지연은 셀프 태핑 나사를 사용하여 U 자형 플레이트에 고정되며 지연의 높이 조정은 플레이트 양쪽에 수직으로 위치한 일련의 구멍을 사용하여 수행됩니다.

1 단계.파란색 밧줄을 사용하여 생식기 지연의 위치를 ​​표시합니다. 필요한 재료 및 추가 구조의 양을 계산하십시오.

2 단계. 바닥의 ​​높이를 결정하고 벽에 표시를 만드십시오. 선을 따라 금속판과 통나무를 정렬합니다. 플레이트의 너비는 래그 타이어와 일치해야 합니다. 판 사이의 거리는 지연의 매개 변수에 따라 다르며 목욕에는 40 센티미터면 충분합니다.

3단계. 은못으로 플레이트를 콘크리트 바닥에 고정하십시오. 은못을 즉시 정지 지점까지 망치로 치면 위로 당기기가 매우 어렵습니다. 지연이 맨 위에 있고 접근을 방지합니다. 고정하는 동안 금속판이 조금 움직인다면 괜찮습니다. 통나무를 설치할 때 측면 부분을 올바른 방향으로 약간 구부립니다.

브래킷 고정

4단계첫 번째 통나무를 가져 와서 끝을 올바른 위치에 두십시오. 이 위치에서 U 자형 판의 측면에 통나무를 부착하고 나무 나사를 사용하여 고정하십시오. 이제 통나무 중앙에 있는 판을 고칠 수 있습니다. 그러나 이것을 위해 수평 위치를 지속적으로 확인하고 지연이 자체 무게로 약간 구부러집니다. 작업을 더 빠르고 더 잘 수행하려면 로프를 사용하여 수평 레벨을 설정하십시오. 이 작업을 수행하는 방법은 위에 설명되어 있습니다. 나사가 통나무를 쪼개지 않도록 하고 크기에 따라 선택하고 약간 아래쪽 경사로 나사를 조입니다.

5단계모든 통나무를 설치 한 후에는 그라인더로 판의 돌출 부분을 잘라야합니다. 이렇게 하면 상당히 불편합니다. 그러나 "어려운"절단 조건에도 불구하고 디스크로 나무 통나무를 최소한으로 손상시키십시오.

금속 스터드에 지연 설치

이 유형의 조정 가능한 바닥은 독립적으로 만들 수 있습니다.이 옵션에 대해 이야기하겠습니다. 바닥의 ​​특성과 최대 하중을 고려하여 통나무의 치수를 선택하십시오. 아연 코팅 금속 스터드, 권장 직경 6÷8 mm. 구조를 조립하려면 스터드, 너트 및 와셔가 필요합니다.

1 단계. 30 ÷ 50 cm의 거리에서 지지대의 평행선을 치십시오. 거리가 멀수록 선택해야하는 지연이 더 강력합니다.

2 단계통나무, 스터드, 와셔 및 너트의 수로 계산하십시오. 스터드 사이의 권장 거리는 30 ÷ 40 센티미터입니다. 작업 생산을 위한 모든 재료, 추가 요소 및 도구를 준비합니다.

3단계. 스터드의 지연에 구멍을 표시하십시오. 모두 대칭선에 있어야 합니다. 표시된 위치에 먼저 스터드용 관통 구멍 Ø6mm를 뚫습니다(스터드의 직경이 다른 경우 구멍을 적절하게 뚫어야 함). 통나무 앞면에 펜 드릴로 와셔 직경에 맞는 구멍을 뚫습니다. 구멍의 깊이는 너트 높이와 와셔 두께의 합보다 몇 밀리미터 커야 합니다.

4단계콘크리트 스크 리드의 파선 평행선에 차례로 각 지연을 놓습니다. 각 지연에 대해 매우 신중하게 앵커 스레드 요소의 향후 설치 위치를 표시합니다. 지연이 움직이지 않는지 확인하십시오. 표시의 경우 드릴이나 일반 연필을 사용하십시오. 드릴의 경우 승리의 납땜으로 드릴을 가져와야합니다. 장소가 표시되어 있습니다 - 통나무를 제거하고 콘크리트에 구멍을 뚫습니다. 구멍의 치수는 앵커의 치수와 일치해야 합니다.

앵커 구멍을 표시하는 두 번째 방법이 있습니다. 시간이 더 걸리지만 오류 가능성을 완전히 제거합니다. 이렇게 합니다. 먼저 앵커에 두 개의 극한 구멍만 표시하고 두 개의 너트로 스터드를 나사로 조이고 원하는 위치에 통나무를 고정해야 합니다. 이제 추가 마킹 중에 지연이 아무데도 이동하지 않습니다. 이 위치에서 앵커용 구멍을 즉시 전체 깊이까지 드릴할 수 있습니다. 작업이 완료되었습니다. 지연이 제거되고 모든 스터드가 제자리에 고정됩니다. 이러한 절차는 각 지연으로 수행되어야하며 노동 생산성은 두 배 감소합니다. 그러나 바닥의 콘크리트 바닥 상태와 이러한 종류의 작업을 수행한 경험을 고려하여 마킹 방법에 대한 최종 결정을 직접 내려야 ​​합니다.

5단계각 스터드와 와셔에 너트를 놓습니다. 높이 위치의 위치를 ​​​​대략적으로 즉시 결정하는 것이 좋습니다. 그러면 작업 속도가 빨라집니다. 스터드를 앵커에 단단히 조입니다. 이렇게하려면 특수 자물쇠 고정 장치 또는 기타 간단한 방법을 사용할 수 있습니다. 플러그인 바브용으로 끝에 구멍이 있는 스터드 또는 개방형 렌치용으로 육각형 스터드를 구입할 수 있지만 일반 스터드보다 훨씬 비쌉니다.

비디오 - 머리핀을 비틀는 방법

6단계. 적당한 크기의 렌치로 스터드에 통나무를 하나씩 끼우고 하부너트를 좌/우로 돌려 통나무의 위치를 ​​맞춰줍니다. 이것이 어떻게 수행되는지 우리는 이미 말했습니다. 금속 너트는 플라스틱 너트보다 나사산 피치가 훨씬 작습니다. 어떤 경우에는 회전하는 데 오랜 시간이 걸리므로 피곤합니다. 또한 위치가 불편할 것입니다. 무릎에 앉아서 지연 아래에서 열쇠를 가져와야합니다.

7단계지연이 설정되었습니다. 수정을 시작할 수 있습니다. 와셔와 너트를 사용하여 상단 구멍에 삽입하십시오.

중요한! 큰 힘으로 상단 너트를 조이십시오. 약간 느슨해지면 바닥을 걸을 때 매우 불쾌한 소리가 날 수 있습니다.

8단계그라인더로 스터드의 튀어 나온 끝을 자릅니다. 지체에주의하고 톱날로 목재의 무결성을 손상시키지 마십시오.

수평 합판으로 바닥 설치

이러한 바닥재는 라미네이트 또는 부드러운 바닥재에만 적합합니다. 설치를 위해서는 공장에서 만든 요소 세트를 구입해야하며 작업을 수행하기가 더 어렵습니다.

1 단계.합판 시트에 부싱의 설치 위치를 표시하고 주어진 직경의 구멍을 뚫습니다. 부싱은 시트의 전체 영역에 고르게 분포되어야 하며 부싱 사이의 거리는 30센티미터를 넘지 않아야 합니다. 구멍을 수직으로 뚫고 가장자리가 비스듬한 경우 다시 뚫어야 합니다. 이것은 시간이 걸리고 조정 가능한 바닥의 설치 시간을 크게 증가시킵니다.

스톡 콘텐츠 - 합판에 구멍 뚫기

2 단계. 나사 부싱을 바닥에서 구멍에 삽입하고 작은 셀프 태핑 나사로 고정하십시오. 바닥 높이를 조정하는 동안 회전해서는 안됩니다. 제조업체는 부싱을 고정하기 위해 4곳을 제공하므로 많은 곳이 필요하지 않으므로 2개의 셀프 태핑 나사로 고정하면 충분합니다.

3단계. 바닥에 표시를 하고 시트를 작은 조각으로 "파쇄"할 필요가 없도록 하십시오. 마크업은 시트 절단 계획입니다. 종이에 그리는 것이 좋습니다. 몇 가지 옵션을 고려한 다음에만 그 중에서 가장 좋은 것을 선택할 수 있습니다.

4단계모든 플라스틱 볼트를 조이고 합판 시트를 원하는 위치로 돌립니다. 동일한 회전 수로 볼트를 조입니다. 합판의 첫 번째 시트를 설치한 후 볼트의 위치를 ​​확인하십시오. 다음 합판 시트에서 동일한 위치에 볼트를 조이십시오.

5단계특수 렌치를 사용하여 합판 시트가 필요한 높이에서 엄격한 수평 위치에 있을 때까지 볼트를 조이거나 푸십시오. 여러 평면의 레벨로 위치를 지속적으로 확인하십시오. 매우 중요! 모든 볼트에는 약간의 장력이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 합판이 늘어집니다. 작업은 상당히 어렵습니다. 합판 시트를 크게 만들지 마십시오. 콘크리트 바닥에서 각 볼트에 도달해야 합니다. 합판 시트의 위치를 ​​​​조정하는 동시에 그 위에있는 것은 매우 어렵습니다.

콘크리트 바닥의 패스너는 고정되어 있지 않으며 바닥은 "떠있는" 것으로 판명되었습니다. 각 특정 방의 바닥재 배치를 결정할 때 이 요소를 고려해야 합니다.

6단계마지막 합판 시트를 설치한 후 바닥재의 위치를 ​​다시 확인하십시오. 조정 매개변수는 2÷3센티미터를 초과하지 않는다는 것을 기억하십시오. 콘크리트 바닥의 불규칙성이 너무 크면 먼저 수평을 맞춰야 합니다. 합판은 방수가 되어야 합니다.

일부 제조업체에서 권장하지만 견고한 합판 대신 마분지, OSB 또는 기타 재료를 사용하지 마십시오. 프레스된 재료는 다방향 힘을 가리키는 데 매우 잘 반응하지 않으며, 이러한 위치에서 원래 베어링 용량을 빠르게 잃습니다. 즉, 이러한 하중은 플레이트 조정 장소에 존재합니다. 합판을 훨씬 더 비싸게 만들면 바닥 작동 중에 그 가격이 갚을 것입니다.

이름	크기	다양성	가격, 문질러.
샌딩되지 않은 합판 FC	4x1525x1525mm	4/4	RUB 247.00/개
샌딩되지 않은 합판 FC	6x1525x1525mm	4/4	RUB 318.00/개
샌딩되지 않은 합판 FC	8x1525x1525mm	4/4	RUB 448.00/개
샌딩되지 않은 합판 FC	10x1525x1525mm	4/4	RUB 560.00/개
샌딩되지 않은 합판 FC	15x1525x1525mm	4/4	RUB 738.00/개
샌딩되지 않은 합판 FSF	9x1220x2440mm	3/3	RUB 1,048.00/개
샌딩되지 않은 합판 FSF	12x1220x2440mm	3/3	RUB 1,345.00/개

시트 재료용 앵커 가격

시트 재료용 앵커

1. 자연 환기 및 목조 구조 확장에 대한 보상을 위해 벽 근처의 방 둘레에 1÷2cm 너비의 간격을 두는 것을 잊지 마십시오. 이 간격은 스커트 보드로 닫히고 보이지 않게됩니다.

   

2. 통나무의 경우 매듭 수가 최소인 고품질 목재만 선택하십시오. 큰 균열, 눈에 보이는 곰팡이 질병 및 곰팡이 침입은 허용되지 않습니다.

   

3. 매듭에 스터드 구멍을 뚫지 마십시오. 몇 센티미터 이동하는 것이 좋습니다. 사실 건강한 매듭의 무결성을 위반하는 경우 목재는 강도를 크게 잃습니다. 조정 가능한 바닥 장치는 통나무의 전체 영역이 아니라 여러 지점에서만 노력이 있다고 가정합니다. 이 기능을 사용하려면 목재의 강도 표시기가 증가해야 합니다. 이 설명은 바닥의 베어링 바닥에도 적용되며 점력도 작용하며 평방 밀리미터당 하중이 크게 증가합니다. 따라서 콘크리트는 강해야하며 제조 중에 기존 건축 표준에서 벗어날 수 없습니다. 강도의 편차는 시간이 지남에 따라 정지 상태에서 받침대가 파괴되고 바닥이 처지기 시작하여 결과적으로 삐걱 거리는 것이 매우 불쾌하다는 사실로 이어집니다. 전체 구조를 분해하지 않고 이러한 소리를 제거하는 것은 불가능합니다.

   

4. 천장 위의 조정 가능한 바닥 수준이 높을수록 "소리"가 커집니다. 소음 수준을 줄이려면 압축 미네랄 울을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 바닥을 단열합니다.

   

그리고 결론적으로 주요 조언. 조정 가능한 바닥 옵션은 최후의 수단으로만 사용하십시오. 실습은 그러한 구조의 단점이 장점의 수를 초과한다는 것을 보여줍니다. 조정 가능한 통나무의 비용은 일반적인 전통적인 방법으로 만든 바닥재의 총 비용을 초과할 수 있습니다. 더 빨리 할 일을 결정하십시오. 즉시 몇 개의 랙을 넣거나 수십 개의 구멍을 뚫은 다음 볼트와 너트로 이마에 땀을 흘리도록 "나사"하십시오.

비디오 - 조정 가능한 바닥을 만드는 방법

일반적으로 다음과 같습니다.

• 필요한 값과 부호의 전압;
• 특정 주파수에 해당하는 출력 전압 리플 계수;
• 출력 전압 안정화의 유무;
• 정격 및 최대 부하 전류;
• 과부하 및 단락 보호.

일반적인 설명

전원 공급 장치(PSU)의 특징은 별도의 외부 노드로 만들어진다는 것입니다. 실험실 PSU는 전면 패널, 조정기, 스위치, 전압계, 전류계, 출력 단자 및 전원 코드가 있는 케이스입니다. 다음으로 독자적으로 조정 가능한 전원 공급 장치를 만들 때 고려해야 할 사항과 최소 비용으로 최상의 결과를 얻는 방법에 대해 독자들에게 알려줄 것입니다.

먼저 위에 나열된 기준에 대한 더 넓은 해석에 대해 살펴보겠습니다. 우리는 목록에서 시작하여 필요한 크기와 부호의 전압을 고려합니다. 이것은 일반적으로 전원 공급 장치의 회로와 설계를 결정하는 가장 중요한 포인트입니다. 가장 먼저 고려해야 할 사항은 해결해야 할 작업의 준수입니다. 그 수는 항상 PSU의 전력과 결과적으로 출력 전압의 품질에 의해 제한됩니다.

출력 전압 리플은 공급 전압 주파수의 배수인 저주파 성분과 추가 고주파수로 구성된 바람직하지 않은 매개변수입니다. 광범위한 주파수에서 이 매개변수에 어떤 식으로든 영향을 미치려면 오실로스코프가 필요합니다. 그렇지 않으면 평가하기 어려울 것입니다.

출력 전압의 안정화는 전원 공급 장치의 가장 중요한 특성입니다. 저주파 리플을 최소화하고 부하 품질을 향상시킵니다. 스태빌라이저에는 제어 요소가 포함되어 있으므로 출력 전압을 제어할 수 있습니다.

최대 전류는 PSU의 소비자 속성을 결정합니다. 크기가 클수록 PSU의 범위가 더 넓어집니다. 또한 전압을 언급할 수 있습니다. 안정기의 제어 요소에 대한 전압 강하는 가열로 이어지고 PSU의 범위를 제한합니다. 따라서 안정기의 입력에 공급되는 하위 범위의 전압이 필요합니다. 그들 사이를 전환하면 필요한 출력 전압에서 안정기의 제어 요소의 가열을 줄일 수 있습니다.

과부하 및 단락 보호 기능은 제어 요소가 허용할 수 없을 정도로 큰 전류에 의해 손상되는 것을 방지합니다.

두 가지 개념

사람이 직접 접촉하는 모든 전기 장비의 안전한 작동을 위해서는 220V 공급 네트워크로부터 안정적인 절연이 필요하며 이 문제에 대한 최상의 솔루션은 변압기를 사용하는 것입니다. 최신 기술은 선택할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 예를 들어 변압기는 다음과 같을 수 있습니다.

• 또는 독립 장치로 강철 코어에 만들어지며 주전원에 직접 연결된 1차 권선이 있는 표준 변압기(ST)입니다.
• 또는 펄스 변압기(IT)와 같은 인버터 회로의 일부로 사용됩니다.

두 옵션의 소비자 속성을 고려하십시오. 저항할 수 없는 특성부터 시작하겠습니다. ST의 경우 치수와 무게입니다. 220V 네트워크의 50Hz 주파수에 해당하는 전력과 함께 연결되어 있기 때문에 변경할 수 없으며 IT에서는 이것이 전자파 간섭입니다. 민감한 증폭기 또는 무선 회로에 전원을 공급할 계획이라면 전원 공급 장치는 유용한 신호에 중첩되는 무언가를 망칠 간섭을 확실히 도입할 것입니다. 그러나 나열된 작업이 계획되지 않은 경우 컴퓨터의 표준 전원 공급 장치 중 하나를 기본으로 사용할 수 있습니다.

컴퓨터 블록

이러한 솔루션에서 좋은 측면은 선택할 수 있는 전력에서 여러 안정화된 전압을 얻는 것입니다. 그 값은 표준화되었으며 60 ~ 1700와트 범위입니다. 하지만 더 강력한 유닛을 찾을 수 있습니다. 따라서 가격은 약 $500가 됩니다. 그러나 결과는 3.3V, 5V 및 12V와 같은 여러 컴퓨터 표준 전압과 20A 이상의 고전류입니다. 그들 모두는 공통 와이어에 묶여 있습니다. 따라서 더 높은 총 전압을 얻기 위해 직렬로 연결할 수 없습니다.

컴퓨터 PSU의 또 다른 불편한 점은 빠르게 변화하는 부하에서 안정적으로 작동할 수 없다는 것입니다. 컴퓨터의 메모리, 프로세서 및 디스크 장치에 전원을 공급하도록 설계되었습니다. 즉, 전원을 켜면 즉시 거의 최대 용량으로 로드됩니다. 프로세서가 로드될 때만 변경되지만 크게 변경되지는 않습니다. 이러한 전원 공급 장치를 번거로움 없이 사용하려면 5V 출력 저항에 최소한으로 로드해야 합니다. 이렇게 하려면 집에서 만든 니크롬 나선을 사용할 수 있습니다. 저항값은 약 0.12 PSU 전력과 5V 전압을 기준으로 선택하여 실험적으로 결정됩니다.

전류가 너무 낮으면 전원 공급 장치 인버터가 작동하지 않고 선택한 저항에 전압이 없습니다. 3.3V, 5V 및 12V의 각 전압은 추가 안정기를 통해서만 조정할 수 있습니다. 그렇지 않으면 블록을 열고 구성표를 변경해야 합니다. 제어 요소에 대한 가장 경제적인 솔루션은 패스 트랜지스터입니다. 이것은 스태빌라이저 이후의 각 채널의 출력에서 ​​지속적으로 조정 가능한 전압이 약 2.3V, 4V 및 8V 이하에 해당한다는 것을 의미합니다. 전압 조정기가 구성되는 방식에 따라 다릅니다.

계획 선택

PSU는 특수 마이크로 회로 142EN3, 142EN4, 1145EN3, K142EN3A, K142EN3B, K142EN4A, K142EN4B, KR142EN3 또는 이와 유사한 것을 기반으로 가장 잘 만들어집니다.

PSU의 경우 142EN3 칩을 사용합니다. 그녀는 다음과 같은 주요 매개 변수를 가지고 있습니다.

• 안정기 입력의 전압은 가변 저항 R1에 의해 설정됩니다.

그러나 높은 부하 전류로 작업하기 위해 하나 이상의 전력 트랜지스터가 회로에 도입됩니다. 이것은 다음 이미지에 나와 있습니다.

적절한 작동을 위해 마이크로 회로는 12V 채널에서 전원이 공급되며 각 트랜지스터의 컬렉터는 컴퓨터 PSU의 출력 채널 중 하나에 연결됩니다. 여러 트랜지스터가 있는 옵션은 20A의 정격 부하 전류를 제공합니다. 추가 트랜지스터는 컴퓨터 PSU의 전력에 따라 선택됩니다. 결과적으로 조정 가능한 전원 공급 장치의 일반적인 구성표를 얻습니다.

• 트랜지스터와 마이크로 회로는 공통 라디에이터에 배치해야 합니다.

트랜지스터는 더 많이 가열될수록 출력 전압이 낮아집니다. 따라서 가능한 한 트랜지스터에 미세 회로를 배치해야 합니다. 트랜지스터의 열 손상을 방지하기 위해 열 보호 기능이 작동합니다. 이러한 전원 공급 장치는 0 ~ 12V의 전압 범위에 해당하는 자동차 배터리 및 기타 목적을 충전하는 데 사용할 수 있습니다.

• 각 채널을 최대 전압으로 사용하려면 두 위치에 대한 특수 스위치를 만들어야 합니다(다이어그램에는 표시되지 않음). 그 임무는 안정기를 우회하여 채널의 출력 단자를 직접 연결하는 것입니다.

더 높은 전압이 필요한 경우 가장 쉬운 방법은 언급된 장치를 복제하는 것입니다. 결과적으로 출력 매개변수의 여러 조합을 얻을 수 있습니다.

• 바이폴라 전원 공급 장치 12V;
• 단극 전원 공급 장치 3.7V, 8.7V, 12V, 15.3V, 17V 및 24V.

이러한 모든 모드는 스위치의 해당 위치에 따라 하나의 PSU에서 얻을 수 있습니다. 바이폴라 12V 전원 공급 장치의 각 레그에서 전압을 조절하려면 이중 조절기가 필요합니다. 그 다이어그램은 아래 이미지에 나와 있습니다. 단극 전원 공급 장치에는 두 번째 조정기가 필요하지 않습니다. 전압 조정기 칩을 사용하면 다른 컴퓨터 PSU를 사용하여 36V의 전압을 얻을 수 있습니다.

• 2개 또는 3개의 컴퓨터 전원 공급 장치를 기반으로 조립된 단극 전원 공급 장치는 하나의 안정 장치와 추가 스위치를 사용합니다. 컴퓨터 전원 공급 장치의 채널을 전환하고 안정기 입력에서 하나 또는 다른 하위 범위 전압을 생성합니다. 이것은 회로에 복잡성을 추가하기 때문에 이 옵션은 표시되지 않습니다.

결론

2개의 컴퓨터 전원 공급 장치는 전력을 두 배로 늘리고 3개는 세 배로 늘린다는 점에 유의해야 합니다. 동시에 변압기 버전(강철 코어)과 비교할 때 결과 디자인은 더 작고 가벼워집니다. 그 이유는 50Hz에서 정류기의 낮은 측 전압을 효율적으로 필터링하려면 수천 마이크로패럿의 전해 커패시터가 필요하기 때문입니다. 2개 또는 3개의 컴퓨터 PSU를 사용하여 얻은 6-9개의 전압 채널을 모두 반복하면 ST 변형의 치수가 눈에 띄게 커집니다.

컴퓨터 PSU에 이미 내장된 여러 보호 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 추가로 제조해야하거나 그렇지 않으면 덜 안정적인 장치가 나옵니다.

또한 컴퓨터 PSU의 현재 강도 특성을 달성할 수 없습니다. 따라서 제안된 조정 가능한 전원 공급 장치를 선택하는 것이 좋습니다. 회로가 간단하므로 표면 실장으로 조립할 수 있습니다. 지지대 장착 패드는 트랜지스터 방열판에 배치됩니다. PSU의 케이스와 디자인은 다양할 수 있습니다. 방열판, 스위치, 전류계 및 전압계의 선택에 따라 다릅니다. 일정한 경험을 가진 장인만이 손으로 그러한 장치를 만들 수 있기 때문에 반대 의견을 강요하는 것은 의미가 없습니다.

이 기사에서 사용 가능한 재료로 스스로 조정 가능한 전원 공급 장치를 만드는 방법을 배웁니다. 가정용 장비에 전원을 공급하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 자신의 실험실에 필요한 경우에도 사용할 수 있습니다. DC 전압 소스는 자동차 교류 발전기 릴레이 레귤레이터와 같은 장치를 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 결국, 진단 할 때 12 볼트와 16 볼트 이상의 두 가지 전압이 필요합니다. 이제 전원 공급 장치의 설계 기능을 고려하십시오.

변신 로봇

장치가 산성 배터리를 충전하고 강력한 장비에 전원을 공급하는 데 사용할 계획이 아니라면 대형 변압기를 사용할 필요가 없습니다. 전력이 50와트 이하인 모델을 적용하면 충분합니다. 사실, 자신의 손으로 조정 가능한 전원 공급 장치를 만들려면 변환기 디자인을 약간 변경해야합니다. 우선, 출력에서 ​​전압 변화의 범위를 결정해야 합니다. 전원 공급 장치 변압기의 특성은 이 매개변수에 따라 다릅니다.

0-20볼트 범위를 선택했다고 가정해 보겠습니다. 즉, 이러한 값을 기반으로 구축해야 합니다. 2차 권선은 출력에서 ​​20-22볼트의 교류 전압을 가져야 합니다. 따라서 변압기에 1차 권선을 그대로 두고 그 위에 2차 권선을 감습니다. 필요한 회전 수를 계산하려면 10에서 얻은 전압을 측정하십시오. 이 값의 1/10은 1회전에서 얻은 전압입니다. 2차 권선이 끝나면 코어를 조립하고 묶는 작업이 필요합니다.

정류기

정류기로 어셈블리와 개별 다이오드를 모두 사용할 수 있습니다. 조정 가능한 전원 공급 장치를 만들기 전에 모든 구성 요소를 선택하십시오. 출력이 높으면 강력한 반도체를 사용해야 합니다. 알루미늄 라디에이터에 설치하는 것이 좋습니다. 회로는 브리지 회로만 사용하는 것이 효율이 훨씬 높고 정류 시 전압 손실이 적기 때문에 바람직하며 반파 회로는 비효율적이므로 리플이 많기 때문에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 신호를 왜곡하고 무선 장비에 대한 간섭의 원인이 되는 출력.

안정화 및 조정 블록

스태빌라이저의 제조에는 LM317 마이크로 어셈블리를 사용하는 것이 가장 합리적입니다. 모든 사람을 위한 저렴하고 저렴한 장치로 몇 분 만에 고품질 전원 공급 장치를 조립할 수 있습니다. 그러나 이를 적용하려면 효율적인 냉각이라는 중요한 세부 사항이 필요합니다. 그리고 라디에이터의 형태로 수동적이지 않습니다. 사실 전압 조정 및 안정화는 매우 흥미로운 방식에 따라 발생합니다. 장치는 정확히 필요한 전압을 남기지만 입력에 들어가는 초과분은 열로 변환됩니다. 따라서 냉각이 없으면 마이크로 어셈블리가 오랫동안 작동하지 않을 것입니다.

다이어그램을 살펴보십시오. 매우 복잡한 것은 없습니다. 어셈블리에는 3개의 출력만 있으며 세 번째는 전원이 공급되고 두 번째는 제거되며 첫 번째는 전원 공급 장치의 마이너스에 연결하는 데 필요합니다. 그러나 여기에 작은 기능이 있습니다. 마이너스와 어셈블리의 첫 번째 출력 사이의 저항을 켜면 출력에서 ​​전압을 조정할 수 있습니다. 또한 DIY 전원 공급 장치는 출력 전압을 매끄럽고 단계적으로 변경할 수 있습니다. 그러나 첫 번째 유형의 조정이 가장 편리하므로 더 자주 사용됩니다. 구현을 위해서는 5kOhm의 가변 저항을 포함해야 합니다. 또한 어셈블리의 첫 번째 출력과 두 번째 출력 사이에는 저항이 약 500옴인 일정한 저항이 필요합니다.

전류 및 전압 제어 장치

물론 장치의 작동을 최대한 편리하게 하려면 출력 특성(전압 및 전류)을 제어해야 합니다. 조정 가능한 전원 공급 장치의 회로는 전류계가 양극 와이어의 단선에 연결되고 전압계가 장치의 출력 사이에 연결되는 방식으로 구축됩니다. 그러나 질문은 다릅니다. 어떤 유형의 측정 도구를 사용해야 할까요? 가장 쉬운 옵션은 단일 마이크로컨트롤러에 조립된 전압계 및 전류계 회로를 연결할 수 있는 두 개의 LED 디스플레이를 설치하는 것입니다.

그러나 자신의 손으로 만든 조정 가능한 전원 공급 장치에 몇 개의 저렴한 중국 멀티 미터를 장착 할 수 있습니다. 다행히 장치에서 직접 전원을 공급받을 수 있습니다. 물론 다이얼 ​​표시기를 사용할 수 있습니다. 이 경우에만 눈금을 보정해야 합니다.

장치 본체

케이스는 가벼우면서도 튼튼한 금속으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 알루미늄이 이상적입니다. 이미 언급했듯이 조절된 전원 공급 장치 회로에는 매우 뜨거워지는 요소가 포함되어 있습니다. 따라서 라디에이터는 케이스 내부에 장착해야 하며 벽 중 하나에 연결하여 효율성을 높일 수 있습니다. 강제 공기 흐름을 갖는 것이 바람직합니다. 이를 위해 팬과 쌍을 이루는 열 스위치를 사용할 수 있습니다. 냉각 라디에이터에 직접 설치해야 합니다.

장치 설명이 첫 번째 부분에 있는 마스터는 조정 가능한 전원 공급 장치를 만드는 목표를 설정했으며 비즈니스를 복잡하게 만들지 않고 단순히 유휴 상태인 보드를 사용했습니다. 두 번째 옵션은 훨씬 더 일반적인 재료의 사용을 포함합니다. 기존 장치에 조정이 추가되었습니다. 필요한 특성이 손실되지 않고 가장 경험 많은 라디오조차도 단순성 측면에서 매우 유망한 솔루션 일 것입니다. 아마추어는 자신의 손으로 아이디어를 구현할 수 있습니다. 보너스로 초보자를 위한 모든 자세한 설명과 함께 매우 간단한 계획에 대한 두 가지 옵션이 더 있습니다. 따라서 선택할 수있는 4 가지 옵션이 있습니다.

불필요한 컴퓨터 보드에서 조정 가능한 전원 공급 장치를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 주인은 컴퓨터 보드를 가져 와서 RAM을 공급하는 블록을 톱질했습니다.
이것이 그가 보이는 방식입니다.

전원 공급 장치의 모든 구성 요소가 보드에 있도록 필요한 부분을 차단하기 위해 어떤 부분이 필요하고 어떤 부분이 필요하지 않은지 결정해 보겠습니다. 일반적으로 컴퓨터에 전류를 공급하는 펄스 장치는 마이크로 회로, PWM 컨트롤러, 키 트랜지스터, 출력 인덕터 및 출력 커패시터, 입력 커패시터로 구성됩니다. 어떤 이유로 보드에 입력 초크도 있습니다. 그를 너무 떠났다. 주요 트랜지스터 - 아마도 2, 3개일 것입니다. 3개의 트랜지스터를 위한 자리가 있지만 회로에는 사용되지 않습니다.

PWM 컨트롤러 칩 자체는 다음과 같이 보일 수 있습니다. 여기 그녀는 돋보기 아래에 있습니다.

모든 면에 작은 리드가 있는 정사각형처럼 보일 수 있습니다. 이것은 랩톱 보드의 일반적인 PWM 컨트롤러입니다.

비디오 카드의 스위칭 전원 공급 장치처럼 보입니다.

프로세서의 전원 공급 장치는 완전히 동일하게 보입니다. PWM 컨트롤러와 여러 프로세서 전원 채널이 보입니다. 이 경우 3개의 트랜지스터. 스로틀 및 커패시터. 이것은 하나의 채널입니다.
세 개의 트랜지스터, 인덕터, 커패시터 - 두 번째 채널. 3채널. 그리고 다른 목적을 위한 2개의 더 많은 채널.
PWM 컨트롤러가 어떻게 생겼는지 알고, 돋보기 아래 표시를 보고, 인터넷에서 데이터 시트를 검색하고, pdf 파일을 다운로드하고, 아무 것도 혼동하지 않도록 다이어그램을 보십시오.
다이어그램에서 PWM 컨트롤러를 볼 수 있지만 결론은 번호가 매겨진 가장자리를 따라 표시됩니다.

트랜지스터가 표시됩니다. 이것은 초크입니다. 이것은 출력 커패시터와 입력 커패시터입니다. 입력 전압 범위는 1.5~19V이지만 PWM 컨트롤러에 공급되는 전압은 5~12V여야 합니다. 즉, PWM 컨트롤러에 전원을 공급하기 위해서는 별도의 전원이 필요함을 알 수 있다. 모든 배선, 저항 및 커패시터는 놀라지 마십시오. 알 필요가 없습니다. 모든 것이 보드에 있으며 PWM 컨트롤러를 조립하지 않고 기성품을 사용합니다. 2개의 저항만 알면 됩니다. 이 저항은 출력 전압을 설정합니다.

저항 분배기. 그 핵심은 출력의 신호를 약 1V로 줄이고 PWM 컨트롤러의 입력에 피드백을 적용하는 것입니다. 간단히 말해서 저항 값을 변경하여 출력 전압을 조정할 수 있습니다. 그림의 경우 피드백 저항 대신 마스터가 10킬로옴 튜닝 저항을 넣었습니다. 이것은 출력 전압을 1볼트에서 약 12볼트로 조절하기에 충분한 것으로 판명되었습니다. 불행히도 이것은 모든 PWM 컨트롤러에서 가능하지 않습니다. 예를 들어, 프로세서 및 비디오 카드용 컨트롤러에서 전압, 오버클로킹 가능성을 조정할 수 있도록 출력 전압은 다중 채널 버스를 통해 프로그래밍 방식으로 공급됩니다. 이러한 PWM 컨트롤러의 출력 전압은 점퍼로만 변경할 수 있습니다.

따라서 PWM 컨트롤러가 어떻게 생겼는지, 필요한 요소를 알면 이미 전원 공급 장치를 차단할 수 있습니다. 그러나 PWM 컨트롤러 주변에 필요한 트랙이 있으므로 이 작업을 신중하게 수행해야 합니다. 예를 들어, 트랙이 트랜지스터 베이스에서 PWM 컨트롤러로 이동하는 것을 볼 수 있습니다. 구하기도 어려웠고, 보드를 조심스럽게 잘라야 했습니다.

테스터를 연속 모드로 사용하고 회로에 초점을 맞춰 전선을 납땜했습니다. 또한 테스터를 사용하여 PWM 컨트롤러의 6번째 출력과 피드백 저항이 울리는 것을 발견했습니다. 저항은 rfb였는데 납땜이 되어있고 그 대신 출력전압을 조절하기 위해 10 킬로옴 트리밍 저항을 출력에서 ​​납땜했습니다. 또한 PWM 컨트롤러의 전원이 입력 전원 라인. 이것은 PWM 컨트롤러를 태우지 않도록 입력에 12볼트 이상을 적용할 수 없음을 의미합니다.

전원 공급 장치가 작동하는 모습을 봅시다.

입력 전압, 전압 표시기 및 출력 배선용 플러그를 납땜했습니다. 12볼트의 외부 전원 공급 장치를 연결합니다. 표시등이 켜집니다. 이미 9.2볼트로 설정되어 있습니다. 드라이버로 전원 공급 장치를 조정해 보겠습니다.

전원 공급 장치가 무엇을 할 수 있는지 확인할 때입니다. 나는 나무 블록과 니크롬 와이어로 만든 수제 와이어 저항기를 가져갔습니다. 저항은 낮고 테스터 프로브와 함께 1.7옴입니다. 전류계 모드에서 멀티 미터를 켜고 저항과 직렬로 연결합니다. 무슨 일이 일어나는지 보십시오. 저항이 빨간색으로 빛나고 출력 전압이 거의 변하지 않으며 전류는 약 4A입니다.

이전에 마스터는 이미 유사한 전원 공급 장치를 만들었습니다. 하나는 노트북 보드에서 손으로 잘라냅니다.

이것은 소위 듀티 전압입니다. 3.3볼트 및 5볼트용 두 가지 소스. 3D 프린터로 케이스를 만들었습니다. 비슷한 조정 가능한 전원 공급 장치를 만들고 랩톱 보드에서도 잘라낸 기사를 볼 수도 있습니다(https://electro-repair.livejournal.com/3645.html). 이것은 또한 PWM RAM 전원 컨트롤러입니다.

프린터에서 일반 PSU로 조절 PSU를 만드는 방법

Canon 프린터 전원 공급 장치, 잉크젯에 대해 이야기하겠습니다. 그들은 많은 사람들에게 사용되지 않은 채로 남아 있습니다. 이것은 본질적으로 별도의 장치이며 프린터는 걸쇠로 고정되어 있습니다.
특성: 24볼트, 0.7암페어.

집에서 만든 드릴을 위한 전원 공급 장치가 필요했습니다. 힘에 딱 맞습니다. 그러나 한 가지 주의할 점이 있습니다. 그렇게 연결하면 출력에서 ​​7볼트만 얻습니다. 트리플 출력, 커넥터 및 우리는 7볼트만 얻습니다. 24 볼트를 얻는 방법?
블록을 분해하지 않고 24볼트를 얻는 방법은 무엇입니까?
음, 가장 간단한 방법은 평균 출력으로 플러스를 닫고 24볼트를 얻는 것입니다.
해보자. 전원 공급 장치를 네트워크 220에 연결합니다. 장치를 가져 와서 측정하려고합니다. 연결하고 7볼트의 출력을 확인합니다.
중앙 커넥터가 없습니다. 동시에 두 개를 가져와 연결하면 24볼트의 전압이 표시됩니다. 이것은 분해하지 않고 이 전원 공급 장치가 24볼트를 제공하는지 확인하는 가장 쉬운 방법입니다.

전압이 특정 한계 내에서 조절될 수 있도록 수제 조절기가 필요합니다. 최대 10볼트 이것은 하기 쉽습니다. 이를 위해 무엇이 필요합니까? 먼저 전원 공급 장치 자체를 엽니다. 일반적으로 붙어 있습니다. 케이스를 손상시키지 않도록 여는 방법. 아무것도 찌르거나 찌를 필요가 없습니다. 우리는 더 거대한 나무 조각을 가져 가거나 고무 망치가 있습니다. 우리는 그것을 단단한 표면에 놓고 이음새를 따라 껍질을 벗깁니다. 접착제가 떨어집니다. 그런 다음 그들은 모든면에서 좋은 소리를 냈습니다. 기적적으로 접착제가 벗겨지고 모든 것이 열립니다. 내부에 전원 공급 장치가 보입니다.

우리는 돈을받을거야. 이러한 전원 공급 장치는 원하는 전압으로 쉽게 변환할 수 있으며 조정이 가능합니다. 반대로 뒤집으면 조정 가능한 제너 다이오드 tl431이 있습니다. 반면에 중간 접점이 q51 트랜지스터의 베이스로 가는 것을 볼 수 있습니다.

전압을 적용하면이 트랜지스터가 열리고 제너 다이오드 작동에 필요한 저항 분배기에 2.5V가 나타납니다. 그리고 출력은 24볼트로 나타납니다. 이것은 가장 쉬운 옵션입니다. 그것을 시작하는 방법, 당신은 여전히 ​​​​할 수 있습니다 - 트랜지스터 q51을 버리고 저항 r 57 대신 점퍼를 넣으면 그게 다입니다. 전원을 켜면 출력은 항상 24볼트입니다.

조정은 어떻게 하나요?

전압을 변경하여 12볼트로 만들 수 있습니다. 그러나 특히 마스터는 필요하지 않습니다. 조정할 필요가 있습니다. 수행하는 방법? 우리는 이 트랜지스터를 버리고 57 x 38 킬로옴 저항 대신 조정 가능한 저항을 넣었습니다. 3.3 킬로 옴에 대한 오래된 소비에트 제품이 있습니다. 당신은 4.7에서 10까지 넣을 수 있습니다. 이를 낮출 수 있는 최소 전압만 이 저항기에 따라 다릅니다. 3.3은 매우 낮고 필요하지 않습니다. 모터는 24볼트에서 공급될 예정입니다. 그리고 10볼트에서 24볼트까지는 정상입니다. 다른 전압이 필요한 사람은 큰 저항 트리머를 사용할 수 있습니다.
가자, 마시자 우리는 납땜 인두, 헤어 드라이어를 가져갑니다. 트랜지스터와 저항을 납땜했습니다.

가변 저항을 납땜하고 켜보십시오. 220볼트를 적용했는데 장치에 7볼트가 표시되고 가변 저항을 회전하기 시작합니다. 전압이 24V로 상승하고 부드럽게 회전하면 17-15-14로 떨어집니다. 즉, 7V로 떨어집니다. 특히 3.3룸에 설치되어 있습니다. 그리고 우리의 변화는 꽤 성공적이었습니다. 즉, 7 ~ 24V의 경우 전압 조정이 상당히 허용됩니다.

그러한 옵션이 나타났습니다. 가변 저항을 설치했습니다. 핸들은 조정 가능한 전원 공급 장치로 밝혀졌습니다. 매우 편리합니다.

비디오 채널 "Tekhnar".

중국에서 이러한 전원 공급 장치를 쉽게 찾을 수 있습니다. 다양한 프린터, 랩톱 및 넷북의 중고 전원 공급 장치를 판매하는 흥미로운 상점을 발견했습니다. 그들은 보드 자체를 분해하고 판매하며 다양한 전압과 전류에 대해 완전히 서비스할 수 있습니다. 가장 큰 장점은 브랜드 장비를 분해하고 모든 전원 공급 장치가 고품질이며 세부 사항이 좋고 모두 필터가 있다는 것입니다.
사진 - 전원 공급 장치가 다르며 비용이 1페니, 거의 공짜입니다.

조정이 가능한 간단한 블록

규정이 있는 장치에 전원을 공급하기 위한 집에서 만든 장치의 간단한 버전입니다. 이 계획은 대중적이며 인터넷에 배포되어 그 효과를 보여주었습니다. 그러나 규제 된 전원 공급 장치를 만들기위한 모든 지침과 함께 비디오에 표시된 제한 사항도 있습니다.

하나의 트랜지스터에 수제 조절 블록

직접 만들 수 있는 가장 간단한 조정 전원 공급 장치는 무엇입니까? 이것은 lm317 칩에서 수행할 수 있습니다. 그녀는 이미 자신과 거의 전원 공급 장치입니다. 그것에 전압 조정 가능한 전원 공급 장치와 흐름을 모두 만들 수 있습니다. 이 비디오 자습서는 전압 조정 장치를 보여줍니다. 주인은 간단한 계획을 찾았습니다. 입력 전압 최대 40볼트. 1.2~37볼트의 출력. 최대 출력 전류 1.5암페어.

방열판이 없고 라디에이터가 없으면 최대 전력은 1와트에 불과합니다. 그리고 10와트 히트싱크가 있습니다. 라디오 구성 요소 목록입니다.

조립을 시작해 볼까요

전자 부하를 장치의 출력에 연결합니다. 전류를 얼마나 잘 유지하는지 봅시다. 최소로 설정합니다. 7.7볼트, 30밀리암페어.

모든 것이 규제됩니다. 3볼트를 설정하고 전류를 추가합니다. 전원 공급 장치에서 제한 사항을 더 설정합니다. 토글 스위치를 상단 위치로 이동합니다. 이제 0.5A입니다. 마이크로 회로가 예열되기 시작했습니다. 방열판 없이는 할 일이 없습니다. 나는 길지 않지만 충분한 종류의 접시를 찾았습니다. 다시 해보자. 단점이 있습니다. 그러나 블록은 작동합니다. 전압 조정이 진행 중입니다. 이 계획에 대한 크레딧을 삽입할 수 있습니다.

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