ナイフの長所と短所のD2鋼。 ナイフ製造に使用される現代の鋼の概要

ただし、買収は予算によるものではないため、最初に理論的な部分を検討する必要があります。

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ナイフを選ぶときの重要なパラメーターは何だと思いますか? 彼の外見？ デザイン？ それともサイズでしょうか？ いいえ。 ナイフは鋼から始まります。 将来のブレードの品質、機能性、耐久性はそれにかかっています。 その価値を決めるのは彼女です。 鋼の主な種類、それらの比較と特徴を簡単に要約しようとしました。

物理的および化学的な観点から、鋼は鉄と炭素の合金であり、特殊な合金成分が導入されています。 それらは、金属に望ましい特性を与え、本質的に鋼の種類を決定することを可能にします。 その性能は、 生産工程、圧延および硬化。

素材の主な特徴

  1. 硬度. このパラメータは、材料が力や圧力を受けても変形しない能力を示します。 これは、ロックウェル スケール (HRC) で測定されます。
  2. 力. この特性は、困難な条件で使用された場合のチッピングやクラックに対する材料の耐性を反映しています。 また、ブレードが完全に変形せずにどれだけ曲がるかも示します。
  3. 耐食性. 環境によって引き起こされる錆、孔食、およびその他の腐食損傷に対する鋼の耐性を特徴付けるパラメータ。
  4. 耐摩耗性. 接着剤および研磨効果に対する材料の耐性を決定する特性。 それは鋼の化学組成とその硬さに依存します。
  5. 刃先保持力. 通常の使用で刃の切れ味が持続する時間を決定する重要なパラメーターです。 このパラメータを測定する標準化された方法はありません。 それはユーザーの主観的な感情によって決定されます。

最高のHRC値は、高品質の鋼の指標ではないことに注意してください. そのような材料は刃先を完全に保持しますが、亀裂や欠けがすぐに現れます。 また、刃が硬すぎるとガラスのように粉々になってしまいます。 しかし、柔らかすぎる鋼は高品質とは言えません。ほとんどの材料を切断することはほとんどありません。

強度には、標準的な測定学校はありません。 また、硬質鋼は強度が低く、逆もまた同様であることを考慮する価値があります。

奇妙なことに、腐食鋼からほぼ完全に保護されていると、ブレードの全体的なパフォーマンスが低下します。 したがって、ワークナイフの耐食性は中程度でなければなりません。

同じ硬度値の 2 つのブレードを考慮する場合、炭化物が多いほうが耐摩耗性が高くなります。

完璧なナイフを購入するには、上記のすべての特性の中で最大のパフォーマンスを発揮するブレードを持つモデルを選択する必要があるようです。 実際には、ブレードの硬度が最大の場合、ブレードは非常に壊れやすく、硬い材料との最小限の相互作用にも耐えることができないため、すべてがより複雑になります。 強度が最大の場合、刃は研ぎ続けません。 したがって、これらすべてのパラメーターが互いにバランスが取れている理想的なナイフのみを考慮することができます。

鋼種

今日のナイフ製造では、3 種類の鋼が積極的に使用されています。

  • インストゥルメンタル. 高硬度を特徴とする切削工具の製造に使用されます。 工具鋼の例は、合金 D2、O1、CPM 3V および M4 です。
  • 炭素質. 困難な状況での使用に適した、丈夫で耐久性のある素材です。 マチェーテの製造、作業用のさまざまなナイフ、および困難な状況での生存に不可欠です。 腐食しやすいですが、研ぎやすく、切れ味が長持ちします。 そのような鋼の最も一般的な例は、合金 1095 です。
  • ステンレス. 少なくとも 13% のクロムと、材料の性能特性を向上させるが強度を低下させるその他の添加剤を含む炭素鋼の一種。 このタイプの鋼には、Sandvik、VG、400、SxxV、MoV、AUS、154CM、CTS などが含まれます。

ナイフ製造に使用される現代の鋼の概要

バジェットスティールズ

中級鋼

鋼

構成の特徴

特徴

応用

1095

約1%の炭素が含まれています。

切れ刃をしっかりと保持し、腐食を恐れず、チッピングしません。 かみそりのように研ぐことができます。

優れた性能と安価な生産により、最も使用されている鋼の数に属しています。 観光客などの重労働時に使用される大形固定刃包丁の製作には欠かせません。

13C26

材質は 440A 鋼に似ていますが、クロムと炭素の割合がわずかに高くなっています。

Sandvikブランドが製造するAEB-Lバージョン。 酸化しにくく、かなり硬い。

かみそりの刃専用に設計された鋼。

420 HC

炭素含有量の増加。

420シリーズの代表作とされています。 硬度が高い。 高品質の熱処理により、優れた抗酸化特性を発揮し、自信を持って最先端を保持できます。

この鋼は腐食プロセスに対する耐性の点で最高の鋼の1つと考えられているため、Buckなどの多くの有名なメーカーで使用されています。

440A

420CHに比べ、カーボン含有量が多い素材です。

刃先を長時間保持できる硬鋼です。 腐食が怖い。

広い範囲。

品質鋼

  1. 14 C28N- 改良鋼であるステンレス鋼 13C26 (耐食性が向上しています)。 その組成では、炭素の量が減少し、クロムの割合が増加し、窒素も現れました。 スチールはスウェーデンの Sandvik ブランドによって製造されており、非常に鋭い状態に研ぐことができるという特徴があります。 この鋼は、Kershaw ブランドに非常に愛されています。
  2. 8 Cr13モーション. AUS-8鋼に似た特性を持つ中国の材料。 しかし、中国製の鋼はより多くの炭素を含んでいます。 「価格と品質」のバランスの取れた組み合わせが高く評価され、Spyderco やその他の有名ブランドで積極的に使用されています。
  3. CTS-BD1. アメリカのブランドCarpenterがSpydercoのために特別に開発した素材。 AUS-8 や 8Cr13MoV に似ていますが、エッジ保持に優れています。 さらに、クロム含有量が高いため、問題の鋼は腐食に強くなります。 研ぎやすい（組成中に炭化物が少ない）が、炭化物が多い材料（G-10など）に比べて保持時間は劣る。
  4. AUS-8. 耐久性に優れた日本製鋼で、特性は 440C 材に似ています。 硬度が低く、耐腐食性が高いという点で後者とは異なります。 かみそりのような状態に楽に研ぎますが、刃先は以前の仲間よりも悪く保持され、より多くのクロムが含まれています.
  5. 440 C. 刃物鋼のリーダーとして長い間考えられてきた汎用性の高い材料です。 彼は超鋼の出現でその地位を失いました。 今日、中コストの工具の製造に使用されており、並外れた耐食性（このサブグループの鋼の中で最大の炭素とクロムを含む）、かなり高い耐摩耗性と硬度が特徴です。 刃先は 420HC 鋼よりもシャープに保たれ、研ぎも同様に簡単です。

高品質の鋼

鋼

構成の特徴

特徴

応用

N680

17% クロム; 0.2% 窒素

優れた防食能力。 研ぎやすい。 刃先をしっかりホールド。 H1の手頃な価格の改造と考えられていますが、エッジの保持に関しては、ATS-34および154CMよりも大幅に劣っています。

頻繁に塩水に落ちるナイフやその他の製品に適しています。

H1

耐食性に優れ、ほとんど錆びません。 しかし、それはエッジをうまく保持しません。

この鋼は最高のスキューバ ダイビング ナイフになります。 しかし、EDC の場合は、別の材料を使用する方がよいでしょう。

VG-10

強度を高めるバナジウムが含まれています。 クロム含有量に関しては、154CMおよびATS-34鋼を上回ります。

異なります 高率耐食性と強度。 十分な強度があります。 刃の切れ味はよく保たれますが、鋼がもろいため欠ける恐れがあります。 一般的に、優れた、そして最も重要なことに、実績のあるオプションです。

これは、Spyderco ブランドや、同様の価格帯で事業を展開している他の企業によって積極的に使用されています。

D2

類似品よりもクロムの含有量が少ないため、「セミステンレス」と呼ばれますが、それでも耐食性に優れています。

鋼154CMやATS-34を凌駕する硬さで、刃持ちも良好。 強度的には自信満々の「中百姓」で、切れ味は悪いです。

高品質で高すぎないナイフの製造に適しています。

154センチ

モリブデンが含まれています。 クロムの量は、スチール 440C よりもはるかに少ないです。

440C 素材の改良版と見なされます。 それは酸化に対して同様に優れた耐性を持ち、まともな強度を持っています. 優れたエッジ保持。 研磨剤との相性抜群。

Benchmade を含む大手メーカーで広く使用されています。

ATS -34

構成は154CMに似ています。

日本換算154CM。 高品質が特徴。 440Cに比べて腐食しやすいですが、刃先保持力が優れています。

多くのナイフメーカーに人気の鋼材です。

プレミアムスチール

鋼

構成の特徴

特徴

応用

CPM S30V

バナジウムカーバイドとニオブが含まれています。

腐食を恐れず、エッジを完璧に保持します。 非常に硬い合金マトリックスを持っています。 ニオブのおかげで、加工が容易です。 硬度と強度のバランスはほぼ完璧です。

アメリカのメーカーは、この鋼をプロのキッチン用品、さまざまなモデルのポケットナイフの製造に使用することを好みます。

CPM S35VN

きめの細かい構造が異なります。 ニオブが含まれています。

この鋼は、非常に人気のある S30V 材料の改良版です。 並外れた強度と研ぎやすさ、酸化に対する耐性、自信を持って刃を保持する能力が特徴です。

S30V鋼と同じくらい大量に使用されています。 スーパースチールのモデルと考えられています。

CPM M4

優れた刃先保持力を発揮する高性能カーボン素材。 高い耐久性、耐摩耗性、加工のしなやかさが違います。 組成中のクロムの量が少ないため、腐食の恐れがあります。 研ぎにくい。

ナイフに強度と耐摩耗性が同時に必要な場合に適したオプションです。

ウルトラプレミアムスチール

  1. CTS-XHP- 少し前に市場に登場したアメリカのブランドの素材。 61 HRCの硬度とS30Vより優れたエッジ保持力を備えています。 この鋼は非常に細かい粒子の粉末から製造されています。 多くの点で、D2 材料に似ていますが、はるかに効果的に腐食に抵抗します。 研ぐには多少の努力が必要です。
  2. エルマックス. モリブデン、クロム、バナジウムを多く含む別の粉末鋼。 酸化剤を恐れず、優れた耐摩耗性と長期間の刃先保持が特徴です。 鋼はステンレス鋼のクラスに属しますが、その特性は多くの点で炭素質材料に似ています。 研ぎは比較的簡単です。 Elmax は、世界で最高の鋼の 1 つと考えられています。 ボーラーを含む多くの高級メーカーが使用しています。
  3. ZDP-189- 合金中のクロムと炭素の割合が非常に高い日立製鋼。 その硬度は64HRCに達し、その結果、刃先は完全に保持されます。 しかし、研磨にはかなりの労力と腐食保護が必要です。この材料の酸化プロセスに対する耐性は、S30Vよりも大幅に低くなります。
  4. M390- タングステン、モリブデン、バナジウム、クロムを含む第 3 世代鋼。 自信を持ってエッジを保持し、腐食に強く、耐摩耗性と硬度に優れています。 熱処理後、最後のパラメータは 60-62 HRC に達することがあります。
  5. インプレッション単価S90Ⅴ- 炭素含有量の高い高価な材料。 S30V、エルマックスの3倍のバナジウムも配合。 スチールは耐摩耗性と耐摩耗性に非常に優れており、刃先を完全に保持します。 ただし、このクラスの他の鋼と同様に、機械加工は容易ではありません。

粉末鋼について一言

上記の説明で、一部の鋼の名前に略語 CPM が含まれていることに気付いたでしょう。 この略語は、粉末冶金るつぼとしてロシア語に翻訳できます。 Crucible は、卓越した品質の工具鋼を製造するアメリカのブランドの名前です。

同社は特殊な技術を使用しており、その結果、溶鋼は微粉末に加工されます。 それは事前に準備された形でプレスされ、その後焼かれます。 このような粉末にさまざまな添加剤を簡単に導入できるため、特定の操作パラメータを持つ鋼を製造できます。

ダマスカス鋼ってそんなにいいの？

かつてダマスカス鋼についての伝説がありました。 彼らは非常によく構成されているため、ナイフアートに慣れていない人々は、そのような鋼が真の標準であると今でも考えています. この神話を払拭しましょう。 ダマスカス鋼は、ほとんどの最新の合金よりも劣っています。 その珍しい渦巻き模様だけが興味深いもので、ほとんどのコレクターを魅了しています。

まとめ

ご覧のとおり、完全な鋼は存在しません。 しかし、それぞれのタスクには、金属合金の最適なバリエーションがあります。 彼は選ばれるべきです。 また、完成品の他の特徴、つまりそのデザイン、構造、仕上がりなどにも注意を払うことをお勧めします。実際、すべての最新のナイフ鋼は、平均的なユーザーのニーズを完全に満たしています。 違いは専門家にのみ顕著です。

この記事ではこのトピックについて説明しますが、さらに質問がある場合は、電話でアドバイスや選択の支援を求めるか、サイトにリクエストを残してください.

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人気の刃物鋼

420HC（ハイカーボン）- 一般的な 420 マルテンサイト系ステンレス鋼の高炭素 (0.44 ～ 0.60%) 品種で、炭素 (C) とクロム (Cr) の含有量が高く、優れた切削特性と刃先耐性を提供します。

スチール組成: 炭素 (C) - 0.54%、クロム (Cr) - 14%、シリコン (Si) - 1%、マンガン (Mn) - 0.80%、バナジウム (V) - 0.18%、モリブデン (Mo) - 1% .

現在、メーカーで広く使用されています さまざまな国ナイフの生産のため。 このような鋼でできた包丁は適度な強度があり、切れ味がよく、研ぎ（研ぎ直し）がしやすく、耐食性に優れています。

420HC鋼のバックとSOGは優れたナイフを生み出し、刃の硬度は 57時間. 極低温処理後、焼入れ中、420HC は 440A 鋼と同等の特性になります。 これは、バックがポールボスでブレードの熱処理と硬化を行う方法であり、品質と消費者のパフォーマンスを大幅に向上させます. 出力では、420HC 鋼は他のナイフ メーカーの同様の鋼とは著しく異なります。

アナログ: USA 440A および 425M。 日本 AUS-6A; 中国 7Cr17MoV および 5Cr15MoV; スウェーデン 12S27; RF 65X13: ロシア 50X14MF。

440℃- 高硬度と優れた耐食性の優れた組み合わせを備えた最新のクロム鋼。 440鋼のグループ全体の中で、最も硬いため、折りたたみナイフの刃の製造に最適です。

スチール組成: 炭素 (C) - 1.10%、クロム (Cr) - 17.00%、シリコン (Si) - 1.00%、マンガン (Mn) - 1.00%、モリブデン (Mo) - 0.75%、リン (P) - 0.04% 、硫黄（S） - 0.03％。

耐鈍刃性に優れ、研ぎも比較的容易です。 長い間、440C 鋼は高品質のナイフ用ステンレス鋼の標準と見なされており、その特性の点で最もバランスの取れたナイフ鋼の 1 つと見なされています。 スチールは世界中で非常に一般的であり、当然の評判を得ていますが、440 スチール グループの中で最も高価でもあります。 ナイフの刃の製造に入る硬度440Cの範囲は、 58-60HRC.

アナログ: ロシア 95X18 および 110X18Sh、オーストリア N690、ドイツ X105CrMo17、フランス Z100CD17、日本 AUS-10。

154センチ- Crucible Materials Corporation (米国) が航空宇宙産業で使用するために開発した最高級の高炭素耐食軸受鋼。 20 世紀の 70 年代には、その特性から、米国では鋼がナイフの刃の製造に使用されていました。

スチール組成: 炭素 (C) 1.05%、クロム (Cr) 14.0%、マンガン (Mn) 0.5%、モリブデン (Mo) 0.4%、シリコン (Si) 0.30%。

高温では、154CM 鋼は 60 HRc に硬化され、ブレードの刃先をしっかりと保持するのに十分な靭性を備えています。 この鋼で作られたナイフは完璧に切れ、長時間鈍くなることはありませんが、同時に湿気や塩と長時間接触すると、錆が発生することがあります (154CM 鋼は 440C グレードの鋼よりも耐食性がやや劣ります)。

アメリカのナイフ会社である Pro-Tech Knives と Emerson Knives は、この鋼のみを使用して、さまざまな硬度の刃を製造しています。 59～61時間.

アナログ: 日本 ATS-34; スウェーデン RWL34; ロシア 110X18Sh; ドイツ 1.4111.

インプレッション単価 154- 高強度の耐摩耗性粉末鋼、人気のある高炭素耐食性軸受鋼 154CM の類似物。 90 年代後半から、アメリカの冶金会社 Crucible Materials Corporation (USA) によってナイフ業界向けに製造されました。 CPM 154 は、従来の 154CM よりも強度と耐摩耗性が高く、研削と機械加工が容易です。

鋼成分: 炭素 (C) - 1.05%、クロム (Cr) - 14.00%、モリブデン (Mo) - 4.00%。

また、CPM 154 は、440C 鋼と比較して、耐食性、硬度、強度が優れています。 刃先の切れ味の持続性が良く、高負荷下でもチッピング（チッピング）しにくいです。

硬度55-62 HRの動作範囲。 ナイフの場合、硬化が使用されます 59～62時間.

CPM 154 は、CPM S30V および CPM S35V 粉末鋼と同等の価格帯で、研ぎやすく優れた作業用鋼です。 によると ミック・ストライダー（ミック・ストライダー）と デュアン・ドワイヤー Strider Knives の (Duane Dwyer) は、CPM 154、CPM S30V、および CPM S35V 鋼で作られたブレードの性能と特性の間に、安全に等号を置くことができます。

類似体: スウェーデン RWL-34、米国 BG-42

CPM3V- アメリカの冶金会社「Crucible Materials Corporation」（米国）による高強度耐摩耗工具粉末鋼。 CPM 3V 鋼は、RR の高い耐摩耗性だけでなく、破損やチッピング (チッピング) に対する最大の工具耐性を提供するように設計されています。

鋼成分: 炭素 (C) - 0.80%、クロム (Cr) - 7.50%、モリブデン (Mo) - 1.30%、バナジウム (V) - 2.60%、シリコン (Si) - 0.90%、マンガン (Mn) - 0.40%。

衝撃強度の点では、CPM 3V は A2、D2、Cru-Wear、CPM M4 などの鋼を上回り、パワーと切断荷重を完全に保持します。 粉末鋼 CPM 3V は、硬度 58 ～ 60 HRc の範囲のブレードの製造に使用することを目的としています。 硬化が進むと、運転中に欠けや破損が発生する可能性があります。 このように、アメリカのナイフ会社であるバークリバーは、CPM 3V 鋼で作られた刃で高強度の固定刃を硬化させています。 59HRC.

CPM 3V は、最も機械的に強く頑丈な鋼の 1 つです。 硬度、耐摩耗性、強度のバランスに優れています。

アナログ: いいえ

CPM M4- アメリカの冶金会社 Crucible Materials Corporation (USA) によって製造されたツール高速粉末鋼。 為に CPM M4バナジウムの含有量が多いのが特徴。 るつぼ粒子冶金技術がこの鋼の製造に使用され、より優れた均一性と高強度を提供します。 平均硬化範囲は 61～65時間.

鋼成分: 炭素 (C) - 1.42%、クロム (Cr) - 4.00%、モリブデン (Mo) - 5.25%、バナジウム (V) - 4.00%、マンガン (Mn) - 0.30%、シリコン (Si) - 0.25%。

クロムの存在 CPM M4合金に防食特性を与え、耐摩耗性を高めます。 モリブデンは鋼のもろさともろさを防ぎ、必要な剛性を与えます。 バナジウムは弾力性を担い、クロムの特性を高め、鋼に攻撃的な化学環境に対する耐性を与えます。

鋼の刃 CPM M4操作後に慎重なメンテナンスを必要とするか、防錆コーティングが必要です。 この鋼は「セミステンレス鋼」タイプに属します。

アナログ：いいえ。

CPM20CV(Duratech CV20) は、アメリカの冶金会社 Crucible Industries LLC (米国) によって製造された高合金マルテンサイト系ステンレス粉末鋼です。 CPM 20CV は、比類のない耐摩耗性と今日のステンレス鋼の中で最高のクロム含有量を実現するために、炭化バナジウムを高比率で配合しています。 CPM 20CV の最高の特性は 58 HR で現れます。 平均硬化範囲は 56～59時間

鋼成分: 炭素 (C) - 1.90%、クロム (Cr) - 20.00%、モリブデン (Mo) - 1.00%、バナジウム (V) - 4.00%、タングステン (W) - 0.60%。

CPM 20CV 鋼は、58 HRc まで硬化すると、鋼 CPM 9V、CPM Rex M4、440C、および 420 よりも、強度、耐摩耗性、耐食性において最もバランスが取れています。 インプレッション単価その結果、炭化物がより細かく均一に分布し、靭性が向上し、高合金鋼の機械加工/研ぎが容易になります。

ナイフ ブレードの製造で CPM 20CV を 61 ～ 63 HRc に硬化すると、負荷に対する RK の抵抗が大幅に増加し、ブレードの研ぎやすさが低下します。

CPM 20CV 鋼は、トップ シリアルおよび著者の (カスタム) ナイフの製造に使用されます。 CPM 20CV は、ロシア連邦で人気のあるオーストリアの M390 鋼の原型となりました。

アナログ: 米国 - CPM S90V、CTS-204P。 オーストリア M390。

CPM S30V(CPM S30V) - Crucible Materials Corporation (米国) の粉末マルテンサイト (高炭素) ステンレス鋼は、20 世紀の 70 年代以来、粉末鋼 CPM (Crucible Particle Metallurgy process) のファミリーを生産してきました: CPM S30V、 CPM S60V、CPM S90V。

スチール組成: 炭素 (C) - 1.45%、クロム (Cr) - 14%、バナジウム (V) - 4%、モリブデン (Mo) - 2%。

鋼の化学組成に大量の炭化バナジウムが存在すると、ナイフの刃の切断特性と強度特性が大幅に向上します。

S30V 鋼で作られたブレードは、440C 鋼の 4 倍、154CM 鋼の 3.5 倍の破壊強度を持っています。 これにより、刃先の欠けや欠けに強く、優れた刃物素材となります。 切れ味の持続性（耐摩耗性）では、S30V鋼が440Cを45％、154CMを30％上回っています。 Buck Knives によると、S30V は「入手可能な最高のブレード鋼」です。

S30V ブレードは、Buck、Spyderco、Zero Tolerance、Emerson、Strider Kives、Cold Steel、Chris Reeve など、ほぼすべての大手ナイフ メーカーで使用されています。 ミドルクラスおよび最高クラスのシリアルおよびピースナイフの「ゴールドスタンダード」と呼んでも差し支えありません。 ほとんどのメーカーは硬度5まで加工しています 8～60時間.

その特性に関して、S30V は、最新の D2、440C、および 154CM と比較して、最もバランスの取れた鋼の 1 つです。 優れた切削性、高い耐食性、衝撃強度、研ぎ持続性に優れています。 長い時間編集時にすばやく元に戻すことができます。

インプレッション単価 S35VN- アメリカの冶金会社 Crucible Industries (USA) によって製造されたマルテンサイト粉末ステンレス鋼は、衝撃強度の点で CPMS30V 鋼の改良版です。 粉末鋼製造プロセスは、従来の熱生産の鋼と比較して優れた安定性、均一性、および剛性を特徴とする、非常に均質で高品質の鋼を生成します。 有名なナイフ デザイナーがこの鋼の開発に参加しました。 クリス・リーブ南アフリカ（南アフリカ）出身の（クリス・リーブ）。

鋼成分: 炭素 (C) - 1.40%、クロム (Cr) - 14.00%、ニオブ (Nb) - 0.50%、モリブデン (Mo) - 2.00%、バナジウム (V) - 3.00%。

炭化ニオブの存在 S35VN CPM S30V 鋼と比較して、硬度に関してブレードの強度特性を 15 ～ 20% 向上させることができます。 改良鋼 CPMS35VN 440CやD2などの従来の高クロム鋼に比べ、加工時のRKのチッピングに強く、刃持ちも良好です。

MicroTech、Bark River、Chris Reeve、Spyderco などの世界的なナイフ メーカーは、粉末鋼からブレードを製造しています。 S35VN.

スチール製ブレード S35VN簡単に研げます。 ブレード硬度範囲は 58～61時間.

CPM S90V (420V)- 非常に高い耐摩耗性のためのバナジウムと炭素を含むマルテンサイト系ステンレス粉末鋼。 アメリカの冶金会社 Crucible Industries LLC (USA) によって製造されました。

バナジウムの含有量が高く、 CPM-S90V RK の最高の耐摩耗性 (特に 440C および D2 工具鋼と比較して) のために、クロム炭化物の代わりに硬質バナジウム炭化物の形成に寄与します。 また、遊離クロムの存在により、鋼 440C よりも優れた耐腐食性が得られます。 平均硬化範囲は 56～59時間.

鋼成分: 炭素 (C) - 2.30%、クロム (Cr) - 14.00%、モリブデン (Mo) - 1.00%、バナジウム (V) - 9.00%。

鋼の刃を研ぐ CPM-S90V 440C または D2 鋼で作られた刃よりも硬く、CPM S60V および CPM S110V 鋼で作られた研ぎ刃に匹敵します。

プレミアムスチール CPM-S90V排他的な著者の、そしてあまり一般的ではありませんがシリアルナイフの製造に使用されます。

アナログ: 米国 - CPM S60V、-S110V; オーストリア -N690.

CPM-S110V- アメリカの冶金会社 Crucible Industries LLC (USA) によって製造された高合金マルテンサイト系ステンレス工具粉末鋼。 S110V 鋼は、含まれる炭化物の非常に微細で均一な微細構造が特徴です。 平均硬化範囲は 61～63時間.

鋼成分: 炭素 (C) - 2.80%、クロム (Cr) - 15.25%、モリブデン (Mo) - 2.25%、バナジウム (V) - 9.00%、ニオブ (Nb) - 3.00%。

CPM S110V は、高炭素含有量と多量のクロム、バナジウム、およびニオブを組み合わせています。 この鋼組成は、RK の優れた耐摩耗性と高い耐腐食性 (440C および CPM S90V 以上) を提供します。

CPM S110V 鋼で作られた刃の研ぎは、440C (D2) 鋼で作られた刃より難しく、CPM S90V 鋼で作られた刃の研ぎに匹敵します。

プレミアム スチール CPM S110V は、最も高価な、著者の、そしてごくまれにシリアル ナイフの製造に使用されます。

アナログ: 米国 - CPM S90V。

CPM-S125V- アメリカの冶金会社 Crucible Industries LLC (USA) によって製造された高合金マルテンサイト系ステンレス工具粉末鋼。 S125Vは製造が非常に難しい鋼です。 熱処理前に、鋼は 304 ステンレス鋼の薄層 (0.010 ～ 0.25 インチ) でめっきされます。平均硬化範囲は 61 ～ 63 HRc です。

鋼成分: 炭素 (C) - 3.30%、クロム (Cr) - 14.00%、モリブデン (Mo) - 2.50%、バナジウム (V) - 11.85%、コバルト (Co) - 0.25%、ニッケル (Ni) - 0.20%。

CPM S125V 鋼は、トップ ナイフ ブレードの製造に最適なバランスと延性を備えています。 この鋼の組成には、他のほとんどのステンレス粉末鋼とは異なり、大量の炭素とバナジウムが含まれており、RK の非常に高い耐摩耗性と完全な耐食性を提供します。
CPM S125V 鋼で作られた刃を研ぐことは、他の粉末鋼で作られた刃よりもはるかに困難です。 プレミアム スチール CPM S125V は、最も高価な限定版やカスタム ナイフの製造に使用されています。

アナログ (条件付き): 米国 - CPM S90V、CTS-204P、CPM-20CV。 オーストリア M390。

CPMクルーウェア- アメリカの冶金会社 Crucible Industries LLC (USA) によって製造された、耐摩耗性と強度の高い空気硬化粉末工具鋼。 鋼 クルーウェア硬化していない状態で簡単に機械加工でき (D2 工具鋼と同様)、さらに硬化しても構造と特性の変化が最小限に抑えられます。 平均硬化範囲は 61 ～ 65 HR です。

鋼成分: 炭素 (C) - 1.10%、クロム (Cr) - 7.50%、モリブデン (Mo) - 1.60%、バナジウム (V) - 2.40%、マンガン (Mn) - 0.35%、シリコン (Si) - 1.10%、タングステン(W) - 1.15%。

鋼 クルーウェアいいえ それは持っています 腐食に完全に耐性があり、メンテナンスが必要です。 従来の熱処理中、鋼 クルーウェア窒化、スズ、窒化チタン (CVD TiN)、DLC などの幅広い表面コーティングと互換性があり、他の保護コーティングにも推奨されます。

クルーウェア D2 鋼より高い耐摩耗性と M2 鋼より高い靭性が必要な用途、または両方が必要な工具に使用されます。

耐摩耗性の組み合わせ。 RK、変形に対する高い耐性と並外れた強度が鋼を作ります クルーウェアタクティカル ブレードや幅広いプロ用ツールを作成するための優れた選択肢です。

アナログ (条件付き): 米国 CTS-XHP、CTS-PD1。 日本 ZDP-189。

A-2- クロムとモリブデンの含有量が多いアメリカの工具用炭素鋼。 鋼の主な用途は、金型、パンチ (金型の主要部分) およびローラー (鍛造、粉砕機の作業部分) の製造です。 また、A-2 鋼はブレードの製造に広く使用されています。

スチール組成: 炭素(C) 1.00%、マンガン(Mn) 0.80%、シリコン(S)i 0.30%、クロム(Cr) 5.25%、モリブデン(Mo) 1.10%、バナジウム(V) 0.20%。

A-2 鋼の優れた切削特性は、木工の専門家によって広く使用されています。 A-2 鋼は、適切に硬化および機械加工された場合、刃先の保持と研ぎやすさの最適な組み合わせを提供します。 この鋼は、戦術用ナイフ、狩猟用ナイフ、その他のナイフの製造で証明されています。 完成したブレードの硬度範囲は 59 ～ 60 Hrc です。

アメリカの会社、バークリバー ナイブズは、この鋼から人気の高い人気のナイフの刃を製造しています。

類似体: ロシア - 95X5GM; ドイツ - X100CrMoV5.1; 日本 - SKD-12; スウェーデン - UDDEHOLM AG - 厳しさ。

D2- 米国製の「セミステンレス」合金工具鋼。 D2 鋼は、高速カッターの製造によく使用されます。 腐食に対する 100% の耐性はありませんが、この指標はどの炭素鋼よりも大幅に優れています。

スチール組成: 炭素(C) 1.50%、マンガン(Mn) 0.60%、シリコン(S)i 0.60%、クロム(Cr) 12.00%、モリブデン(Mo) 1.00%、バナジウム(V) 1.10%、ニッケル(Ni) 0.30%。

鋼は強度が高く、刃先の切れ味を長期間維持できます。 ナイフの刃の製造に使用される鋼の硬度の範囲は次のとおりです。 57-61HRC.

類似体: ドイツ 1.2379(X155CrVMo12-1)、ロシア X12MF; 日本 SLD; スウェーデン SKD-11; ドイツХ155CrMo12.1。

H-1- 日本の冶金会社 Myodo Metals (日本) によって製造された、オーステナイト系および非磁性のスーパー ステンレス クロム ニッケル鋼。 N-1 鋼は、攻撃的な環境に対する非常に高い耐性を特徴としています。 平均硬化範囲は 58～60時間.

鋼成分: 炭素 (C) - 0.12%、クロム (Cr) - 14.20%、モリブデン (Mo) - 1.00%、マンガン (Mn) - 1.00%、ニッケル (Ni) - 6.80% .

鋼の刃 H-1 AUS8鋼や154CM鋼よりも軟らかいながらも、切れ味の良さとRKの切れ味の持続性が高い。 ハイエンドクラスに属します。

鋼 H-1加工が非常に難しいため、腐食性が高い積極的な環境での使用を目的としたプロ用ナイフの製造では、ほとんど使用されません。 海水、湿度の高い地域（熱帯林、湿地）。 鋼 H-1 Spyderco がダイビング ナイフの製造に使用しています。

鋼の刃 H-1簡単に研げます。

アナログ: 日本 - AUS-8A。

12C27 (サンドビック 12C27)- XX世紀の60年代から製造されているスウェーデンの会社Sandvic AB（スウェーデン）の耐食性マルテンサイトクロムナイフ鋼。 硫黄やリンなどの不純物の含有量が少ないです。

スチール組成: 炭素 (C) - 0.60%、クロム (Cr) - 13.5%、シリコン (Si) - 0.40%、マンガン (Mn) - 0.40%。

釣りやハンティング、ツーリスト、ポケット、タクティカル ナイフ、高級包丁の製造に使用される最もバランスの取れた鋼です。
そのような鋼で作られたナイフは、優れた刃先保持特性、高硬度、強度、および耐食性を備えています。 50 年間、12C27 鋼は絶えず改良されてきたため、現在、鋼構造の強度と材料の純度のレベルに関して最高の性能データを持っています。 硬度範囲で製造 55～57時間.


8Cr13MoV- モリブデンとバナジウムを添加した高炭素中クロム ステンレス鋼。 中国（中国）で生産された最高の鋼の1つ。

スチール組成: 炭素 (C) - 0.80%、クロム (Cr) - 13%、シリコン (Si) - 0.50%、マンガン (Mn) - 0.40%、バナジウム (V) - 0.10%、モリブデン (Mo) - 1.5% 、ニッケル（Ni） - 0.25％。

その組成と特性は、日本鋼の AUS-8 (AUS-8A) に近いです。 .
このような鋼で作られたブレードは、刃先の長期保存と優れた耐食性を備えています。 鋼の硬度 56～58時間. 鋼 8Cr13MoV は、強度、切削性、耐食性のバランスに優れています。 ツーリングやアーバン EDC ナイフに最適で、平均的な性能が優れています。 米国では、8Cr13MoV 鋼はナイフ会社 SOG と Kershaw Knives で広く使用されています。

アナログ: USA スチール 440C; 日本AUS-8(AUS-8A); RF 95X18。

8Cr14MoV- 高炭素クロム ステンレス鋼。 中国（中国）で生産された最高の鋼の1つ。 8Cr13MoV 鋼の類似物で、優れた機械的特性とステンレス特性 (より多くのクロム) を備えています。

スチール組成: 炭素 (C) - 0.80%、クロム (Cr) - 14.50%、シリコン (Si) - 1.00%、マンガン (Mn) - 1.00%、バナジウム (V) - 0、20%、モリブデン (Mo) - 0.2%。

このような鋼で作られたブレードは、刃先の鋭さを長期間維持し、優れた耐食性を備えています。 鋼の硬度範囲 56～58時間. 鋼 8Cr14MoV は、強度、切削性、耐食性のバランスに優れています。 ツーリングやアーバン EDC ナイフに最適で、平均的な性能が優れています。

アナログ: USA 440C; 日本AUS-8(AUS-8A); RF 95X18 および 75X14MF; スウェーデン 12C27 および 13C26; ドイツХ55CrMo14。

オーストラリア-8 (オーストラリア-8 あ) - 愛知製鋼所（日本）製の耐食鋼。

スチール組成: 炭素 (C) - 0.80%、クロム (Cr) - 14.5%、シリコン (Si) - 0.60%、マンガン (Mn) - 0.40%、バナジウム (V) - 0、30%、モリブデン (Mo) - 1.1%。

AUS-6とともに、AUS-8は世界中のナイフメーカーで最も広く使用されている日本のステンレス鋼の1つです. そのような鋼で作られたブレードは、柔軟性と硬度の最適な比率を持っています 56～59時間. それらは、優れた切削特性、機械的耐久性、高い仕上がり、耐腐食性、および比較的低価格が特徴です。 AUS-8 ブレードのナイフは、頻繁に研ぐ必要がなく、ほとんどのブランドの研磨剤や、特別なスキルを必要としない即席のツールに適しています。
Steel AUS-8A は、アメリカの Cold Steel 社向けに製造されており、AUS-8 とは異なり、炭素含有量がわずかに高くなっています (1%)。 その消費者特性によると、これはまったく同じ鋼です。

アナログ: USA スチール 440C; 日本AUS-8(AUS-8A); スウェーデン AEB-L; 中国 8Cr13MoV; RF 75X16MF および 95X18。

ATS-34- 高度の耐食性を備えた高炭素、クロム、空気硬化ステンレス軸受鋼。 日本の冶金会社日立金属（日本）によって80年代後半から製造されています。 高価なシリアルおよびカスタム ナイフの製造に使用されます。

鋼成分: 炭素 (C) - 1.05%、クロム (Cr) - 14.00%、モリブデン (Mo) - 4.00%、マンガン (Mn) - 0.40%、シリコン (Si) - 0.35%。

ATS-34 は最高品質の最高級鋼であり、PK エッジを非常によく保持し、強度があり、機械的チッピングに対して高い耐性があります。 最高のステンレス鋼の 1 つ. ブレードの製造に加えて、ATS-34 鋼は、かみそりの刃、ジェット タービンの刃、および金属加工ツールの製造に広く使用されています。
自分のやり方で 化学組成 ATS-34 鋼は、Crucible Materials Corporation のアメリカの 154CM 鋼に非常に近いものです。
硬度の使用範囲 59～61時間.

アナログ: スウェーデン RWL-34、米国 154CM、S60V、BG-42、日本 VG-10、GIN1(G-2); ロシア 100X15M。

RWL-34- スウェーデンの鉄鋼会社が製造するマルテンサイト系、ステンレス、合金粉末鋼 ダマステル 20世紀の70年代から。 RWL-34鋼の名前は ロバート・W・ラブレス(1929 - 2010) - 世界的に有名なアメリカのイノベーターおよびナイフメーカー。
RWL-34鋼は日本のボールベアリング鋼の粉末バージョンです ATS-34. RWL-34は、鏡面研磨機能を備えた加工の容易さと、他の粉末鋼の中でも入手しやすいため、ナイフメーカーの間で高く評価されています。 全硬化範囲は 59-62 HRc.

鋼成分: 炭素 (C) - 1.05%、クロム (Cr) - 14.00%、モリブデン (Mo) - 4.00%、バナジウム (V) - 0.20%、コバルト (Si) - 0.50%、ニッケル (Mn) - 0.50%。

RWL-34 は非常に高い強度と靭性が特徴で、極端な切れ味と維持しやすい RK 耐性が組み合わされています。 鋼は、優れた耐食性と操作上の機械的特性によっても区別されます。

アナログ: 米国 - 154CM、CPM154; 日本 - ATS-34; ロシア 100X15M; ドイツ X100CrMoV15 および 1.4111。

VG-10（V-Gold #10）は、武生特殊鋼株式会社が開発したものです。 （日本）。 コバルトとモリブデンで合金化された高炭素で耐食性のある鋼です。

鋼の組成: 炭素 (C) 0.95-1.05%; クロム (Cr) 14.50-15.50%; コバルト (Co) 1.30-1.50%; バナジウム(V) 0.50%; モリブデン (Mo) 0.90-1.20%。

この鋼の靭性により、硬くすることができます 60～63時間最適な刃先特性を維持しながら。 特徴的な機能 VG-10 は、その組成にコバルトを使用したもので、高価で希少な合金添加剤であり、鋼に硬度と靭性を与えます。 ナイフの生産におけるスチール VG-10 は、世界の主要ブランドの多くで使用されています。 日本では、Mcusta、Mikadzo、Tojiro、Kasumi などによってブレードが作られています. Spyderco、Cold Steel、SOG、Camillus、FALLKNIVEN、Browning などは、VG-10 だけでなく、多くのブレードを製造しています。日本国内での包丁生産に完全対応。

VG-10製の刃を持つナイフの場合、非常に高い耐腐食性が特徴です（実際には錆びません）。 研ぐと、「カミソリに」簡単に持ち出せます。「ベアリング」鋼ほど壊れにくく、他のブレード合金と比較して、最初の損失後に発生する作業使用の主な段階で研ぎ続けます。 、「工場」、研ぎ、鈍いナイフを研ぐ必要がある場合、はるかに長く終了します。

13C26（サンドビック13C26）- 20世紀の60年代に製造が開始されたSandvic AB（スウェーデン）の耐食性マルテンサイトクロムナイフ鋼。 この鋼は、リンと硫黄の含有量が少ないという特徴があります。

スチール組成: 炭素 (C) - 0.65%、クロム (Cr) - 13%、シリコン (Si) - 0.40%、マンガン (Mn) - 0.65%。

ハンティング、アウトドア、ポケット、アーバン EDC、タクティカル ナイフ、ハイエンド キッチン ナイフの製造に使用される最もバランスの取れた鋼です。
13C26 Sandvic 鋼で作られたブレードは、優れたエッジ保持特性、高硬度、靭性、および耐腐食性を備えています。 硬度範囲でメーカーが製造 54～61時間.

アナログ: USA スチール 420 および 440A。 ドイツ 1.4034/1.4037; RF 65X13。

エルマックス- Böhler-Uddeholm (スウェーデン-オーストリア) によって製造されたクロム-モリブデン-バナジウム粉末ステンレス工具鋼。 当初、鋼は、さまざまな組成と特性のプラスチックを加工する工作機械の切削要素の製造を目的としていました。 それは、非常に高い耐食性、刃先の長期的な鋭さ、研ぎやすさ、および大きな強度によって際立っています。これらすべてが、さまざまなメーカーによるナイフの刃の製造に応用されています。 ELMAX スチールブレードの硬度範囲は 58～62時間.

スチール組成: 炭素(C) 1.7%、シリコン(Si) 0.8%、マンガン(Mn) 0.3%、クロム(Cr) 18.0%、モリブデン(Mo) 1.0%、バナジウム(V) 3.0%。

ELMAX 鋼は最高の価格品質比を持ち、ブレードの消費者特性を低下させることなく、生産コストの点で同様の S30V および RWL34 鋼よりも優れています。

ELMAX 鋼の組成は、ナイフの製造に使用される 440C 鋼と非常によく似ています。 違いは、組成物中のバナジウムの存在にあります。 鋼はさまざまな研ぎ角度を保持し、よく研ぎますが、衝撃荷重や横方向の破壊荷重には耐えられません。

ELMAX スチール製のブレードは、万能ナイフの優れたソリューションです。 中級以上のナイフの製造に使用されます。

NIOLOX (1.4153.03 ステンレス鋼 (SB1 鋼))- ドイツの鉄鋼会社ローマン (ドイツ) によって製造された合金ステンレス鋼。 平均硬化範囲は 58 ～ 63 HR です。 鋼 ナイオロックスきめが細かく均質な構造をしています。

鋼成分: 炭素 (C) - 0.80%、クロム (Cr) - 12.70%、ニオブ (Nb) - 0.70%、モリブデン (Mo) - 1.10%、バナジウム (V) - 1.10%。

中の炭素の存在 ナイオロックス強度を高め、金属に高い硬度を与えます。 クロムは鋼の硬化方法に影響を与え、合金に耐食性を与え、耐摩耗性を高めます。 モリブデンは鋼のもろさともろさを防ぎ、必要な剛性を与えます。 バナジウムは弾力性を担い、クロムの特性を高め、鋼に攻撃的な化学環境に対する耐性を与えます。 ニオブの存在により、延性を維持しながら合金に高い耐食性が与えられ、チッピングやチッピングに対する優れた耐性が得られ、刃先の鋭さを長期間維持することができます。

高性能鋼ブレード用 ナイオロックス RKの特徴は、154CMやD2などのアメリカのステンレス鋼と同じレベルで、切れ味が長期間保持されることです。 ナイフの刃 ナイオロックスかみそりのように研ぎやすい。

M390- オーストリアの鉄鋼会社が製造するプレミアム マルテンサイト クロム粉末鋼 ボーラー・ウッデホルム（オーストリア）。 独自の粉末冶金製造プロセスにより、炭化物の均一な分布が促進されます。 化学元素なる。 M390 鋼は、硬質材料で複雑な穴あけプロセスを実行するさまざまな工作機械の製造のために、医療および外科用器具で広く使用されています。 平均硬化範囲は 58 ～ 62 HR です。

鋼成分: 炭素 (C) - 1.90%、クロム (Cr) - 20.00%、モリブデン (Mo) - 1.00%、バナジウム (V) - 4.00%、シリコン (Si) - 0.70%、マンガン (Mn) - 0.30%、タングステン(W) - 0.60%。

M390 鋼で作られたナイフの刃は、バナジウムとクロムの炭化物が非常に多く含まれているため、耐食性、超高性能、優れた切断能力、耐摩耗性が向上しています。 M390 は、CPM 30V-35VN、Elmax および Vanax 35 とともに、中級から上級のユーティリティ ナイフのゴールド スタンダードです。

アナログ: 米国 - Duratech 20CV (CPM 20CV)、CTS-XHP、CTS 204P。

CTSBD1- アメリカの鉄鋼会社が製造したステンレスクロム鋼「平均以上」のグレード カーペンター CTS（アメリカ合衆国）。 真空溶解で製造。 鋼には特殊な添加剤が含まれており、 最高の特性カザフスタン共和国の鋭さの保持。 平均硬化範囲は 58～60時間.

鋼成分: 炭素 (C) - 0.90%、クロム (Cr) - 15.75%、モリブデン (Mo) - 0.30%、マンガン (Mn) - 0.60%、シリコン (Si) - 0.37%、バナジウム (V) - 0.10%。

鋼の刃 CTSBD1 AUS8 や 8Cr13MoV よりもシャープニングを保持します。 また、クロム含有量が高いため、腐食に優れています。

鋼 CTSBD1会社の要請により、ナイフの刃の製造用に特別に作成されました スパイダーコ。

プラスチック CTSBD1非常に研ぎやすく、かみそりのような切れ味をもたらします。 包丁で大活躍。

類似体: 日本 - 日立 Gin-1、AUS8。 中国 - 8Cr13MoV。

CTS-XHP- アメリカの鉄鋼会社が製造するプレミアムクロムハイカーボン粉末ステンレス鋼 カーペンター CTS（アメリカ合衆国）。 独自の粉末冶金空気硬化製造プロセスにより、440C および D2 鋼と比較して、合金の純度と強度が向上しています。 CTS-XHP鋼は、金属の硬度が高く、耐食性に優れているのが特徴です（S30V鋼の数倍優​​れています）。

鋼成分: 炭素(C) - 1.60%、クロム(Cr) - 16.00%、モリブデン(Mo) - 0.80%、バナジウム(V) - 0.45%、シリコン(Si) - 0.40%、マンガン(Mn) - 0.50%、ニッケル(Ni) - 0.35%。

RC の効率を維持する高い率、機械加工の容易さ、および Carpenter CTS-XHP 鋼の耐腐食性により、工業生産において最も幅広い用途が提供されます。 キッチン、ハンティング、EDC ナイフ、カミソリ、手術器具、ハサミなどの製造に最適な硬化硬度 60～64HRC. CTS-204P と同様、CTS-XHP は最も高価な鋼の 1 つです。

アナログ: 米国 - 440XH、CPM D2。

CTS-204P- アメリカの鉄鋼会社が製造するプレミアム クロム マルテンサイト粉末鋼 カーペンター CTS（アメリカ合衆国）。 独自の空気急冷粉末冶金製造プロセスにより、従来の鋳造および鍛造鋼と比較して、合金の純度と強度が向上します。 CTS 204P 鋼は、バランスのとれた均質な微細構造と、炭化物の均一な分布を備えており、高クロム含有量と組み合わせることで、非常に高い耐摩耗性、強度、および耐食性を実現します。

鋼成分: 炭素 (C) - 1.90%、クロム (Cr) - 20.00%、モリブデン (Mo) - 1.00%、バナジウム (V) - 4.00%、シリコン (Si) - 0.60%、マンガン (Mn) - 0.35%。

Carpenter CTS 204P 鋼の高性能と加工 (研磨) の容易さにより、高性能の工業用およびカスタム ナイフの製造、および食品産業用の機器の装備に使用することができます。 硬度範囲 61-63HRC.

スチール CTS-204P は、CTS-XHP と同様に、最も高価なものの 1 つであり、消費者向けのナイフの最終的なコストに反映されています。

アナログ: オーストリア - M390。

ZDP- 189 - クロムと炭素の含有量が高い粉末工具超鋼。 アモルファス金属合金の技術に基づいて、日本の冶金会社日立金属（日本）によってナイフ業界向けに1996年から製造されています。 構造的に最もバランスの取れた高炭素鋼に属します。 ZDP-189 鋼は、耐衝撃性と高い耐食性が特徴です。

鋼成分: 炭素(C) - 2.90-3.00%、クロム(Cr) - 19.00-20.50%、モリブデン(Mo) - 0.90-1.0%、バナジウム(V) - 0.25-0.35%、ケイ素(Si) - 0.35%、マンガン(Mn) - 0.50%、タングステン (W) - 0.60%。

一部のナイフ メーカーは、ZDP-189 ブレードを 69 HRc に強化しています。 このような硬度では、大きな衝撃や機械的負荷を避ける必要があります。

アナログ: いいえ

ボーラー N690Co- オーストリアの鉄鋼会社 Bohler-Uddeholm (オーストリア) が製造するコバルト合金ステンレス マルテンサイト鋼。 平均硬化範囲は最大 60時間. 鋼 N690Co縦横の二重圧延により滑らかで均質な組織を持っています。

鋼成分: 炭素 (C) - 1.06%、クロム (Cr) - 17.00%、コバルト (Co) - 1.55%、モリブデン (Mo) - 1.00%、バナジウム (V) - 0.10%、マンガン (Mn) - 0.40%、シリコン(Si) - 0.40%。

コバルトの存在 N690Co強度を高め、金属に高い硬度を与えます。 クロムは鋼の硬化方法に影響を与え、合金に耐食性を与え、耐摩耗性を高めます。 モリブデンは鋼のもろさともろさを防ぎ、必要な剛性を与えます。 バナジウムは弾力性を担い、クロムの特性を高め、鋼に攻撃的な化学環境に対する耐性を与えます。

鋼用 N690Co可塑性を保持した高い耐食性、側面および衝撃荷重に対する優れた耐性、および刃先の鋭さを長期間維持することを特徴としています。 N690Co完璧に研ぎ澄まします。

N690Co過酷で極端な動作条件 (戦術など) 向けに設計されたシリアル ナイフで使用されます。

類似品: 米国 - 440C、日本 - VG1、スウェーデン - Sandvic 12C27。

ボーラー N695- オーストリアの鉄鋼会社によって圧延されたクロム ステンレス鋼 ボーラー・ウッデホルム (オーストリア). 耐腐食性ベアリング用のボール、ローラー、ニードル、リングの製造に使用されます。 平均硬化範囲は 57～60時間.

鋼成分: 炭素 (C) - 1.05%、クロム (Cr) - 16.70%、モリブデン (Mo) - 0.50%、マンガン (Mn) - 0.40%、シリコン (Si) - 0.40%。

鋼 ボーラー N695硬度が高く、長期間使用しても耐摩耗性があり、一定の高湿度下でも優れた耐食性があります。 また鋼 ボーラー N695旋回や破断時の衝撃や側面荷重に耐える優れた能力を備えています。

鋼の安定性と均一性 ボーラー N695ナイフの刃の製造に最適です。 すべてのパフォーマンス特性について ボーラー N695アメリカンスチール440Cに非常に近い。

アナログ: 米国 - 440C; ドイツ - X105CrMo17; ロシア 95X18。

ウッデホルム・スライプナー- オーストリアの鉄鋼会社が製造するクロムおよびモリブデン - バナジウム万能工具鋼との合金 ボーラー・ウッデホルム (オーストリア). 信頼性の高い耐摩耗性産業用ツールの製造に使用されます。 その特性と特徴によると ウッデホルム・スライプナー D2 や 1.2379 などの広く使用されている工具鋼よりもはるかに優れています。 平均硬化範囲は 60～62時間。

鋼成分: 炭素 (C) - 0.90%、クロム (Cr) - 7.80%、モリブデン (Mo) - 2.50%、マンガン (Mn) - 0.50%、バナジウム (V) - 0.50% .

鋼 ウッデホルム・スライプナー優れた機械的耐摩耗性、チッピング（チッピング）に対する耐性、およびねじり、衝撃、および側面荷重に対する高い耐性が特徴です。 また鋼 ウッデホルム・スライプナー研ぎ（修正）がしやすく、RKの切れ味を刃に長期間保持します。

鋼の硬度と機械的強度 ウッデホルム・スライプナーナイフの刃の製造に使用することが許可されています。

アナログ: 米国 - D2; ドイツ - 1.2379; ロシア - 8X4V2MFS2 および 8X6NFT。

マクサメット(マイクロメルト マキサメット)。 アメリカン・スチール・コーポレーション カーペンターテクノロジー開発鋼 マイクロメルト マクサメット 特に、最新の製鉄所で使用されるローラーの製造に適しています。 この注目すべき合金は、従来の高速度工具鋼よりも優れた特性を持ち、他の鋼の機械加工に使用される超硬材料に近づきます。

会社 スパイダーコ、このエキゾチックな合金を機械加工して熱処理し、研磨するために必要な革新的な技術を専門とする数少ない会社の1つとして、アメリカの最高級のナイフのいくつかでそれを提供することを正当に誇りに思っています.

ダマスカス(ダマスカス鋼) - 表面に目に見える不均一性 (パターン) がある複合鋼。 ダマスカススチールパッケージ（ワイヤーまたはテープ）を繰り返し再鍛造することによって得られ、異なる 化学的特性そして炭素含有量。
表面の模様 ダマスカス鋼の不均一性による炭素の不均一な分布の結果です。 この効果は、多くの場合、特殊な研磨と酸によるエッチングによって強化されます。 当初、パターンは製造の主な目的ではありませんでした ダマスカス鋼しかし、それは単なる副作用でした。

主な主な欠点 ダマスカス炭素含有量が高いため、耐食性が低く、実際には 総欠勤合金元素。

ダマスカス古代から中世にかけて非常に人気がありました。 今日まで生き残っている最も古いダマスカスの刃のほとんどは、ペルシャ、シリア、またはインドのものです。 最も可能性の高いバージョンは ダマスカス鋼最初に発見された刃物がダマスカス市、またはそのような鋼で作られたナイフと剣の取引の歴史的に確立された中心地からのものであったため、この名前が付けられました。

今日 ダマスカス優れた圧延鋼、鍛造鋼、粉末鋼が入手できるため、ナイフの刃の製造において重要な役割を果たしていません。 焼き戻し範囲 (HRc) が非常に広く、特に未知の職人やメーカーから購入した場合、使用 (研ぎ) が予測できないことがあります。

ダマスカス鋼その装飾的価値、永続的な神話とその長い歴史のために今でも評価されています。

この記事では、ナイフ用鋼の主なグレードについて説明します。
最も人気のあるナイフ鋼について説明し、各鋼について簡単に説明します。

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輸入ナイフ鋼:

1095/1080/1070/.../1050/...
ナイフの製造に使用される通常の炭素鋼。 製造国 - アメリカ。 耐食性が低い。 数字の最初の「10」は、この鋼がナイフの製造用に特別に設計されていることを示しています。 数字の最後の 2 桁は炭素の量を示しており、炭素が少ないほど鋼は柔らかくなり、研ぎが悪くなります。 このシリーズの低炭素鋼は、延性が要求される刀剣製作に使用されます。 ナイフの場合、通常は 1095 が使用され、Ka-Bar および Cold Steel ナイフの製造に使用されます。 アナログ - U8、U10A。

12С27
ステンレス、スウェーデン製。 炭素含有量は 0.6% です。 シンプルで上質なスチール。 外来不純物はありません。 アナログ - 420NS。

15N20
工具鋼。 原産国 - スウェーデン。 ダマスカス鋼の製造に使用されます。

154センチ
59-62HRC。 ハイテクステンレスベアリング鋼。 製造国 - アメリカ。 ATS-34 のアナログ。 高剛性。 ナイフに最適な鋼の 1 つで、非常に高価です。 Spyderco および Benchmade ナイフで使用されます。

1770SS / 1778SS / 1870SS
SS - スウェーデン規格。 優れたスウェーデンの構造用鋼のシリーズ。

3Cr13
ステンレス鋼、原産国 - 中国。 これは、57 HRC に硬化された 440A 鋼の改造です。 中距離ナイフの製造に使用されます。
軸の製造にも行きます。

3G
刃物用複合粉末鋼。 製造国 - スウェーデン。 炭素含有量は 1.4% です。 硬度、剛性、衝撃強度、耐摩耗性、耐食性の指標は最高レベルです。

420
炭素含有量 0.5%。 最もシンプルで安価なナイフ鋼。 耐腐食性が高い。 柔らかく、研ぎ持ちが悪いですが、問題なく研げます。 スコープ - 安い中国とさまざまな包丁。 アナログ - 日本の AUS-4。
安価なナイフに「ステンレス」、「イノックス」、「スーパースチール」などの刻印がある場合、これはおそらく 420 鋼です。

420J2
日本のステンレス鋼、安価で、通常は複合合金で使用され、加工が容易です。 耐摩耗性が弱い。 東南アジアの広大な地域で生産される安価なナイフに使用されます。 420番鋼の柔らかさを補うために、ブレードの厚さを増やす必要があります。

420HC
ハイカーボンブレード鋼。 加工しやすく、耐腐食性があり、強度は中程度ですが、エッジの保持は良好です。 かなり低コスト。 最大のアプリケーションバックから発見され、バックの 420HC は他のナイフメーカーの 420HC よりも大幅に優れています。 これは、進行中の極低温処理によって達成されます。 アナログ - スウェーデン 12С27。

440A
56HRC。 ステンレス鋼。 炭素含有量は 0.75% です。 腐食によく耐えます。 高品質の合金で、負荷に十分耐えます。 SOGナイフで広く使用されています。 ブレードに「440」または「440 シリーズ ステンレス」と記されている場合は、おそらく 440A です。

440V
58HRC。 炭素含有量 0.9%。 腐食によく耐えます。 高品質の合金で、負荷に十分耐えます。 アナログは日本の AUS-8 で、Randell によって広く使用されています。

440С
60HRC。 ハイテクステンレス鋼、炭素含有量 - 1.2%。 RKをしっかりと保持します。 特性の面で最もバランスの取れたナイフ鋼の 1 つです。 鋼鉄 440C は 440A および 440B よりも高価です。 アナログ - 日本の AUS-10。 スペインのナイフの440Cは、他のヨーロッパのナイフよりも柔らかいことに注意してください。

5160
プロフェッショナルな高品質のばね鋼。 非常に耐久性があり、グリップが良い。 重作業用包丁の製造で人気。

52100
ベアリング鋼。 強度と耐食性が低い。 しかし、それはよくエッジを保持しています。 アナログ - ШХ15。 狩猟用ナイフの製造に広く使用されています。

8Cr13MoV
56-58HRC。 炭素、クロム、バナジウム、モリブデンの含有量が多い刃物鋼です。 製造国 - 中国。 刃持ちが良く、切れ味が良い。 Spyderco によって使用されます。 日本のAUS-8に近い。

8Cr14MoV
8Cr13MoVと同じですが、クロム含有量が増加しているため、より耐腐食性があります。 多くの中国のレプリカはこの鋼から作られています。

9Cr14MoV
炭素含有量が高いため、8Cr13MoV よりもわずかに硬くなっています。 中国のレプリカで広く使用されています。 この価格帯の包丁としては良く切れ、研ぎやすいです。

A-2
60-62HRC。 アメリカの炭素自硬性工具鋼。 高い強度と研ぎ持続力。 クリス・リーブがコンバットナイフで使用。

ATS-34
58-60HRC。 ハイテクステンレス鋼。 製造国 - 日本、日立。 アナログ154CM。 高剛性。 ナイフに最適な鋼の 1 つで、非常に高価です。 Spyderco および Benchmade ナイフに使用され、カミソリの刃やジェット タービンの刃の製造にも使用されます。

ATS-55
ATS-34とは異なり、モリブデンを含まないため安価です。 Spydercoで見つけました。

AUS-4
54HRC。 炭素含有量が少ないため、希少なステンレスの安価な鋼。 製造国 - 日本。 切れ味が落ちるのは早いが、研ぎやすい。 アナログ - 420 番目の鋼。

AUS-6
56HRC。 ステンレス鋼。 製造国 - 日本。 アナログ440A。 アルマーが使用。

AUS-8
58HRC。 ステンレス刃物鋼。 製造国 - 日本。 アナログ440V。 耐摩耗性に優れているため、広く使用されています。 コールドスチールが使用。

AUS-10
60HRC。 ステンレス刃物鋼。 製造国 - 日本。 アメリカの 440C の類似品ですが、クロム含有量が少ないため、耐食性が低くなります。 耐摩耗性に優れています。

ベータティ合金
チタン合金。 ダイビングと包丁。

BG-42
60-64HRC。 包丁用の日本のステンレス鋼。 剛性が高く、RKをしっかりホールド。 クリス・リーブスは、セベンザ ナイフにこの鋼を使用しています。

ブルーペーパースーパー
合金鋼。 日本で生産。 プロのシェフのナイフを作るために使用されます。

カーボンV
Cold Steel が所有する鋼種。 このナイフ鋼の特性は、O-1 や 1095 に似ています。

カウリーX (RT-6)
63-67HRC。 アモルファス金属耐食合金。 製造国 - 日本。

カウリーY (CP-4)
61-64HRC。 アモルファス金属耐食合金。 製造国 - 日本。

CPM440V
ナイフに適したステンレス鋼。 RKをしっかりと保持し、鋭くするのは困難です。 この鋼はSean McWilliamsによって使用されています/

D-2
60-62HRC。 「セミステンレス」とも呼ばれる刃物鋼。 炭素鋼よりも耐食性がありますが、「ステンレス鋼」の特性には及びません。 強度が高く、研ぎ持ちが良い。 アナログは弊社のX12MFです。 製造国 - 日本。 ナイフ Bob Dozier、Benchmade で使用されます。 万能ナイフに最適。 仕上げ磨きには対応していません。
D2の良いナイフはSteelClaw製です。

ダマスティール
粉末冶金で得られる鋼。 合金ではありません。

エルマックス
工具鋼。 北欧の鍛冶屋に広く使われています。

GIN-1 (G-2)
ナイフに適したステンレス鋼。 かなり珍しい。 Spyderco ナイフで使用されます。

H-1
58HRC。 ナイフ用ステンレス鋼。 優れた耐食性、優れた切削性、優れた刃先保持力。 処理が難しい。 Spyderco ナイフで一般的に使用されます。

INFI
ブッセだけが使用する専用ナイフ鋼。

イノックス
54-57 HRC。 刃物用高強度ステンレス鋼。 耐食性の向上。 オピネルで広く使用されています。

品質管理
合金鋼、日本、日立。 シェフのナイフやカミソリの製造に使用されます。

L-6
帯鋸用鋼。 強度が高く、RKをしっかりと保持します。

LAK41、LAK42
安価な包丁の製造に使用される刃鋼。

M-2
61-66HRC。 ナイフの製造に使用される高速度工具鋼。 シャープなエッジを完璧に保持します。 耐食性が低く、衝撃荷重に敏感です。 カッターやドリルの製造に使用されます。 ベンチメイドが使用。

マーズ500
ステンレス鋼。 スウェーデンのナイフに広く使用されています。

N690Co
58-60HRC。 通称「オーストリア440C」。 コバルトとバナジウムの存在下で 440c とは異なります。これにより、耐食性と硬度が向上します。 衝撃荷重に強い。 観光用ナイフに広く使用されています。

O-1
60-64HRC。 ブレードを作るのに適した油焼き入れ炭素鋼。 低価格ながら耐久性に優れています。 ランドール製ナイフが使用。 鍛造しやすい。 すぐに錆びます。

ロストフリー
ステンレス鋼、ドイツ。

Sandvik 12C27 - スウェーデンのマルテンサイト、ステンレス、クロム鋼。 弾力性と柔軟性のあるスチールであり、同時に耐摩耗性にも優れています。 「ひざまずく」フィールドコンディションでもよく切れます。 異物の混入を十分に取り除きます。 ヘレナイフの製造に広く使用されています。

Sスター
安価なステンレス鋼は、包丁の製造に行きます。

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
包丁用のステンレスマルテンサイト系粉末鋼です。 クリス・リーブとディック・バーバーによるデザイン。 高強度。 多くのナイフメーカーで使用されています。 高い耐食性と衝撃強度。 このファミリーの鋼はすべて、特に S60V と S90V で鋭い刃を保持します。 ただし、S30Vよりも壊れやすく、研ぎにくいです。 これらの鋼は万能ナイフに最適です。 これらの鋼の別名は「金属ガラス」です。 レザーマンとゼロ・トレランスで広く使用されています。
S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC
S90V - 56-59HRC
さらに、この行から:
CPM-S110V
CPM-S125V
インプレッション単価 1V - 57-59HRC
インプレッション単価 3V - 58-60HRC
インプレッション単価 9V - 54-56HRC
CPM 10V - 60HRC
CPM 15V - 61-63HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - 特殊高速度工具鋼
CPM D2- 60-62HRC

シルバー 1,3,5
日本のステンレス鋼の等級。 包丁やはさみの製造に使用されます。

SG2
64HRC

SRK-8
ツール日本鋼。 通常、農具の製造に使用されます。

ステライト 6K
42-46HRC

T508、T113
フランス鋼。

タロナイト
44-49HRC

バスコーア
加工が複雑なため非常に希少な鋼です。 優れた耐摩耗性

VG-10
59-61HRC。 日本刀鋼。 シャープネスは中程度に保ちます。 高い耐食性。 よく扱われます。 どのように ルールは行くシェフナイフの製造に。

W1 W2
ファイルを作るために使用される炭素鋼

YXR7
61-65HRC

ZDP-189
最高品質の粉体塗装スチール。 製造国 - 日本、日立。 この鋼にはまだ類似物がありません。 プレミアムナイフに使用。 高価。 非常に研ぎにくい。 主な機能である切断専用に設計されたナイフに最適です。

国産包丁用鋼：

100X13M
クロムモリブデン鋼。 医療機器の製造に使用されます。

30HGSA
別名「クロマンシル」。 高品質の中合金鋼。 航空の必要性のために 20 世紀の 40 年代にソビエトの科学者によって作成されました。 高い交流負荷に耐えます。 優れた靭性。 熱処理が比較的容易。 斧ナイフを投げるのに最適です。

40X13/65X13/95X18/110X18
鋼420および440の国内類似品。ブレードの製造で最も広く使用されているのは95X18です。 十分な強度と柔軟性があり、よく切れ、研ぎ続けます。 耐食性。
40X13 - 53HRC、
95X18 - 57-60 HRC
65X13 - 外科用 (医療用) 鋼。 私たちの「Kizlyar」もそれからナイフを生産しています。

65G
構造ばね鋼。 すぐに錆びますし、RK の保持力もありません。 しかし、優れた靭性。 ナイフの切断に最適です。

R6M5
ハイス鋼。 機械式鋸刃の製造に使用されます。 シャープなエッジをしっかりと保持しますが、もろいです。 耐食性が低い。

U7-U16
包丁の製造に使用される国産工具鋼。 U7-U9 - 高粘度鋼、これらの鋼のナイフは安全に切り刻むことができます。 U10-U13 - 硬度の高い鋼は、衝撃荷重を恐れています。 これらの鋼はすべて研ぎをよく保持します。 耐食性、腐食はブレードの奥深くまで浸透します。

X12MF
ナイフの製造に使用される合金ダイス工具鋼。 ブレードの丁寧な研磨により耐食性に優れています。 シャープなエッジを非常によく保持します。 耐衝撃性は中程度です。

XB5
65-67 HRC。 「ダイヤモンド鋼」。 工具鋼の中で最高の硬度。

ShKh15
ナイフの製造に使用される構造用軸受鋼。 シャープなエッジをしっかりと保持します。 耐腐食性、表面の錆び。 アナログ - 52100。

スチール D2

D2 ダイス工具鋼受入 キズリャール・スプリームクラス最高レベルの耐摩耗性を誇ります。

D2 はプレミアム セグメントに属し、米国および日本のメーカーの高価な製品に使用されており、ナイフ愛好家の専門家コミュニティの間で最もファッショナブルな鋼の 1 つです。

ナイフで使用 キズリャール・スプリーム D2 鋼は、耐摩耗性、圧縮荷重、耐摩耗性に優れた高炭素および高クロム (耐食性を与える) ダイス鋼であり、55 ～ 68 HRC の範囲で硬化されますが、 キズリャール・スプリーム硬度を 61-63 ロックウェルに設定します。これは、高い切削特性を維持するのに最適であると考えられています。

鋼は「半分ステンレス」と見なされます。 優れたステンレス品質を備えていますが、それでも「ステンレス」のレベルには達していません。 したがって、攻撃的な環境に接触するたびに拭き取り、場合によっては防錆剤で覆うことをお勧めします。 十分な強度があります。

ダイス鋼には、金型の製造に適した炭素と不純物の組成を持つ鋼が含まれます。つまり、高硬度、耐摩耗性、切れ刃保持力、および高温での変形に対する耐性があります。

かなりの数のダイス鋼があり、その選択は、例えば、鋭い刃先が必要かどうか、または高い衝撃とピーク荷重を維持する必要があるかどうかなど、当面のタスクによって異なります。

ダイス鋼の使用例は数多くあります。 鋼板からの金属部品の打ち抜きまで、さまざまな材料の部品を打ち抜くための金型。 さらに、工業用軸とカッターはダイス鋼でできており、ほぼ無限に、ノンストップで切断しなければなりません。 別の使用例としては、自動車のタイヤ シュレッダーがあります。

ダイス鋼は、高負荷に耐え、耐摩耗性に優れている必要があり、多くの場合、使用されるような高い動作温度にも耐える必要があります。 キズリャール・スプリーム D2 ダイス鋼は、摂氏 400 度までの温度で安定して機能します。

ナイフにおける D2 鋼の典型的な組成 キズリャール・スプリーム:

C: 1.55 - カーボン。 すべての刃物鋼に存在し、熱処理において最も重要な要素です。 刃先の靭性と切れ味保持力を高め、耐摩耗性を向上させます。
Si: 0.3 - シリコン。 弾力性を向上させ、鋳鋼の脱酸・脱ガスも行います。
Mn: 0.4 - マンガン。 結晶粒構造を改善し、硬化を促進する重要な要素です。 また、力や摩耗に対する耐性も向上します。 鋼を改良し、製造工程で脱酸・脱ガスします。
Cr: 11.8 - クロム。 耐摩耗性、硬度、靭性、そして最も重要な耐食性を高めるために添加されます。 少なくとも 13% のクロムが含まれている場合、スチールは「ステンレス」と見なされます。 この分類にもかかわらず、鋼は誤用すると腐食する可能性があります。 クロムを加える 大量そのため、望ましい耐食性と硬度などの他の指標を達成するには、微妙なバランスを取る必要があります。
Mo: 0.8 - モリブデン。 超硬形成により、脆性を防ぎ、高温で鋼の耐性を維持します。 鋼の被削性と耐食性を向上させます。
V: 0.8 - バナジウム。 焼入れ性を向上させ、炭化物形成に属するため (実際にはバナジウム炭化物が最も硬い炭化物です)、耐摩耗性を高めます。 また、鋼の粒状性を改善し、硬度を高め、刃が非常に鋭い刃先を形成できるようにします。

ブレードにおける D2 鋼の物理的特性 キズリャール・スプリーム、摂氏 20 度の温度で 62 ロックウェル ユニットに硬化:
密度: 7,700 kg/m3
熱伝導率 (w/m 摂氏度): 20.00
弾性係数：210,000MPa

圧縮強度:
62HRC～2200MPa
60HRC～2150MPa
56HRC～1950MPa
52HRC～1750MPa

鋼の製造において最も重要なことは、その熱処理です。 スチール D2 キズリャール・スプリーム最初に摂氏約 850 ～ 870 度に加熱し、オーブンで 1 時間あたり 10 度で 650 度まで冷却し、空気中でフリー モードで冷却します。 機械加工後、ブレードは再び約 650 度に硬化され、2 時間保持された後、500 度までゆっくりと冷却され、その後鋼はフリーモードで冷却されます。 その後の熱処理工程は企業秘密です。

硬度が高く刃先が薄いすべての鋼は、機械的応力、特に衝撃、つまり 小さな破片が刃先から折れる可能性があります。 これを防ぐために、叩いたり刻んだりするのに刃先の薄いナイフを使用しないことをお勧めします。 そのため、有名メーカーの高硬度刃の刃先はあまり細かく研いでいないことが多いです。 ナイフを理解し、ナイフの役割は切ることであり、より柔らかい鋼で作られた異なる鋭さの太い軸で刻む必要があることを理解している場合は、多くのナイフの専門家がそうであるように、刃先をかみそりのように少し研ぐことをお勧めします。そして経験豊富なナイフ愛好家はそうします。

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ロシアは、すべての産業と方向性において、冶金のかなり高い独自の開発基盤を持っています。 しかし、5,000千以上の名前を含む既存のブランドにもかかわらず、外国の名前を持つ類似物が定着しています。 これは、多くの場合、ブランドの名前が正確な特性を決定する有名な製品に関連付けられているという事実に由来します。たとえば、D2鋼の特性は、狩猟、観光などの製造のためのこのブランドの目的を示しています。多くの場合、家庭用ナイフ。

鋼 D2 の技術的特徴

D2 ブランドは、正確な用途を示す、当社でも使用されているアメリカのマーキングです。 既存のロシアの類似物は Kh12MF 鋼です。 化学組成と機械的性質の両方において、これらのグレードは類似しています。 使用されるコンポーネントの範囲にのみ違いがあります。 しかし、より多くの特性が熱処理に依存します。

自国では、このブランドは非常に有名になり、多くの企業が機器の切削工具、ナイフなどの製品に使用しています。 彼女は次のおかげで需要があります。

  • 低価格;
  • 良好な機械加工性;
  • 研ぎ抵抗;
  • 高い切削特性;
  • 耐食性;
  • 硬化後の構造の均一性。

ナイフ用鋼 d2

工業的な観点からこの鋼を特徴付ける前に、狩猟用ナイフの特徴を考えてみましょう。 なぜこの鋼が生産に必要なのか、どのナイフに使用されるのか。

狩猟用ナイフのような組み合わせは、専門家の間で興味をそそり、興味のない人は見逃してしまいます。 実際、ナイフには特別な地位があります。 それらには独自の形があり、細部の存在があり、各要素のデザインには独自の意味と定義があります。

狩猟用ナイフの第一のルールは、刃が良い切れ味を長期間維持することです。 イノシシ、ヘラジカ、シカなどの大きな死体 1 頭を屠殺するのに十分な場合は、正常と見なされます。 そのようなナイフの形状は、安定性を重視する必要があります。 - これらすべての特性と利点は、D2 鋼によって低コストで提供されます。

化学組成

化学組成によると、D2は高炭素合金鋼、より正確には切削を指します。 当初は、炭素含有量が 1.4 ～ 1.6% の高炭素金属をベースにした切削歯の製造用に開発されました。

赤色脆性 (金属が 725 C を超える温度で赤色になると壊れる) 耐摩耗性などの品質を与える主な合金元素は、バナジウムとモリブデンであり、その含有量は次のとおりです。

  • V-0.9-1.1%;
  • Mo- 0.8-1.2%。

それらは非常に耐火性が高く、通常の方法では入手できないため、これらの物質は微粉末の形で溶融物に導入されます。 溶鋼に入ると、元素は最強の炭化物化合物 (VC) と (WC) を形成し、炭化鉄 (FeC) と炭化クロム (CR23C6) を破壊します。 これにより、高温での強度が高くなり、鋼の焼入れ性が向上します。

モリブデンは鋼の焼入れ性をより深いところまで高め、焼入れ中に発生する内部応力を均一に分散させます。 次に、バナジウムは、ブレードの脆弱性と脆弱性を防ぎます。

クロムは、合金を化学的腐食に耐性にする唯一の元素です。 しかし、完全な保護には最低でも 13% のクロム含有量が必要であり、D2 鋼には 11% しか含まれていないため、わずかに錆びています。 さらに、炭素含有量が高いと、酸と反応したときに粒界腐食に影響を与える十分に大量の炭化クロムの形成に寄与します。

で 必ずケイ素とマンガンを 1:1 の割合で 0.60% 添加します。 シリコンには粒界強化効果があります。 炭化物を形成しない元素であると同時に耐火性があり、最初に結晶化する元素の 1 つであるシリコンは、炭素を粒界に押し付けて強度を高めます。

マンガンは、原則として1：1.1以上の比率で座りますが、この場合は1：1が維持されます。 オーステナイト状態と焼き戻しマルテンサイトの両方で、金属の構造を安定させます。 鋼の硬度を高めますが、靭性を損なうことはありません。

有害不純物であるリンを0.04%、硫黄を0.03%にまで低減。 これらはコンテンツの最小制限ではありませんが、このコンテンツが増えると悪影響を与える可能性があり、この範囲では悪影響はありません.

熱機械加工

スチール D2 は切断を指します。 このようなグレードは、可能な限り最高の強度を得るために硬化されます (61 ユニットの焼き入れと焼き戻し後のアニール状態で 57 ロックウェル ユニット)。 硬化中の鋼の大部分は酸化雰囲気で加熱されますが、ナイフのエッジとメインの厚さの厚さの違いにより、ナイフには通常の技術は使用されません。 つまり、均一な加熱を確保し、ブレードの本体全体（エッジとバットの両方）で均一な構造を得ることが重要です。 これにより、金属の反りが回避されます。

酸化性雰囲気中で加熱して硬化させると、上層が部分的に脱炭され、最終処理によって除去されます。 しかし、ナイフのブランクは正確な寸法に硬化されます。これは、熱処理後に鋼が非常に強くなるため、それに適用される最終的な機械加工がカッターの研削と研ぎになるためです。

加熱は、850〜630℃の塩浴で行われます。 ワークピースの厚さ全体を暖めるには、数秒または数分の暴露で十分です。その後、金属は空気中で冷却されます。 母材を数秒で加熱してオーステナイト状態にするために、鋼はモリブデンとバナジウムで合金化されており、ナイフの耐摩耗性を高めるだけでなく、焼入れ性も高めます。

D2を選ぶ理由

ナイフ用の鋼を選択するとき、化学組成と特性が異なる15以上のグレードがあり、それらは主に、ブレードの主な特性が依存する物理的および化学的指標によって導かれます。 これらは投げナイフである可能性があり、動的な衝撃や曲がりに耐えることができるように可塑性が重要ですが、この場合、刃はいくつかの編集なしでは枝肉をリフレッシュするのに十分ではありません. しかし、長期間研ぎ続ける刃物は、投げたり、ボトルを開けたり、釘を打ったりするようには設計されていません。

2番目の選択基準は、大量生産と製品の最終コストです。 たとえば、家庭用ナイフは耐食性があり、研ぎ続ける必要がありますが、必ずしも長期間使用できるとは限りませんが、最も重要なのは安価であることです。 そのため、家庭用品の生産に非常に高価な鋼材を使用すると、大量生産によってコストを削減しようとしてもコストがかかります。

耐食性は3番目の要素ですが、研ぎ続ける能力に関しては明らかに最も重要ではありません. 積極的ではありませんが、水に長時間さらされると腐食するため、この状態を背景に押し込むのは鋼種 D2 です。

D2 鋼は、物理的および化学的特性とコストの両面で最適です。 適切な保管 (常に水との接触を避け、酸との接触を避ける) を行うと、ナイフは非常に長持ちします。 そしてそれらの費用は15〜35米ドルの範囲です. e.