作品の特徴。 プラズマトーチを使用した、炭素鋼、構造用鋼、鋳鉄、非鉄金属、合金で作られた複雑なデバイス、コンポーネント、構造物、パイプラインの自動および機械化溶接。 複雑な建物や困難な条件下で稼働する技術的構造物の自動溶接。 より高度な資格を持つ電気溶接士の指導の下、非鉄金属および合金の熱間圧延ストリップの非消耗電極を使用して、シールドされたガス環境で自動溶接します。 機械部品、機構、構造の欠陥の融合。 複雑なコンポーネント、部品、ツールの溶接。 複雑な溶接金属構造の図面の読み取り。

知っておくべきこと: さまざまな自動溶接機、半自動機、プラズマ トーチ、電源の設計。 実行される作業の範囲内での電気工学の基礎。 溶接部を試験する方法。 溶接材料のブランドと種類。 溶接欠陥の種類とその予防および除去方法。 溶接の形状に対する溶接モードの影響。 溶接金属の機械的特性。

施工事例

自動マシンの場合:

1. ユニークな強力な変圧器のタンク。

2. つり上げ能力 30 トン未満の橋形クレーンのスパンビーム。

3. 板金で作られた建築物および技術的構造物のブロック: エアヒーター、スクラバー、高炉ケーシング、分離器、反応器、高炉煙道など。

4. 柱、バンカー、梁、高架。

5. ヘッドハウジング、トラバース、プレスおよびハンマーのベース。

6. セット: フレーム、ストリンガー、キールなど。

7. 甲板室の上部構造はアルミニウム - マグネシウム合金で作られています。

8. 外部メッキ、2番目のボトムデッキ、メインデッキ - ラックの溶接。

9. デッキ、プラットフォーム。

10. 歩行掘削機ユニットの基礎スラブ。

11. 継ぎ目はシールされています。カテゴリー 1 - マイクロプラズマ溶接です。

溶接と融着

1. 圧延機のロール、包帯 - 溶接。

2. 強力な船体隔壁用キット - 溶接。

3. グリル、キャップ、配電ボックス - フュージング。

半自動マシンの場合:

1. 圧力をかけずに作動する装置、容器、コンテナ。

2. 変圧器タンク。

3. 継手およびボイラーバーナーハウジング。

4. 鋳鉄部品。

5. タービンインペラのチャンバー。

6. 工業炉およびボイラーのフレーム。

7. ガス排気マニホールドとパイプ。

8. 柱、バンカー、垂木および垂木下トラス、梁、陸橋。

9. 水力タービン用の調整リング。

10. ヘッダー駆動ホイールのハウジングと車軸。

11. 直径 3500 mm までのローター ハウジング。

12. 最大出力 25,000 kW のタービン用ストップバルブのハウジング。

13. パイプラインの固定具とサポート。

14. ディーゼル機関車台車のブラケットとピボット固定具。

15. 厚いシート（装甲）。

16. マスト、掘削および生産リグ - 静止状態での溶接。

17. 2 番目の底部床材と外側被覆材の体積セクションの縦方向および横方向のセット。

18. エンジンのクランクケースを下げます。

19. デッキとプラットフォーム。

20. 大きな基礎スラブ 電気機械.

21. 粉塵・ガス・空気ダクト、燃料供給ユニットおよび電気集塵機。

22. コンベヤフレーム。

23. 容量が1000立方メートル未満の石油製品用タンク。 メートル。

24. 金属スリーブ。

25. 空冷タービン発電機のステーター。

26. クラッシャーベッド。

27. 電気機械のフレームとハウジングは溶接され、鋳造されます。

28. 大型工作機械のベッドは鋳鉄です。

29.外部および内部の給水および暖房ネットワークのパイプライン - 設置中の溶接。

30.外部および内部の低圧ガス供給ネットワークのパイプライン - 静止状態での溶接。

31. カテゴリー V の技術パイプライン。

32.自動車戦車。

溶接と融着

1. 鋳鉄部品 - 溶断。

2. タービンインペラのチャンバー - 堆積。

3. コンプレッサーハウジング、低圧シリンダー、低圧シリンダー 高圧エアコンプレッサー - 亀裂の融合。

4. レールとプレハブ桟 - 端部の融着。

5. 圧延機の作業スタンドのベッド - 表面仕上げ。

6. 自動車ブロックのシリンダー - シェルの融合。

私が確認する：

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[役職]

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【会社名】

________________/[フルネーム。]/

「____」 ____________ 20__

仕事内容

第5カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接機

1. 一般規定

1.1. 本物 仕事内容第 5 カテゴリー [属格の組織名] (以下「会社」という) の自動および半自動機械における電気溶接工の権限、機能および職務上の責任、権利および責任を定義および規制します。

1.2. 第 5 カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接工は、会社の長の命令により、現在の労働法で定められた方法でその職に任命され、またその職から解任されます。

1.3. 第 5 分類の自動および半自動機械の電気溶接工は労働者の分類に属し、会社の [直属の上司の役職名] に直接報告されます。

1.4. 第5カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接機は、次の責任を負います。

• 意図したとおりのタイムリーかつ高品質なタスクの実行。
• 業績と労働規律の遵守。
• 労働安全対策の遵守、秩序の維持、規則の遵守 火災安全彼に割り当てられた仕事の分野（職場）で。

1.5. 中等教育を受けた人は、第5カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接士の職に任命されます。 専門教育この専門分野での実務経験と少なくとも 1 年以上の実務経験。

1.6. 実際の活動では、第 5 カテゴリーの自動および半自動機械を使用する電気溶接機は、次の点に従う必要があります。

• 現地法および当社の組織および管理文書。
• 社内労働規定。
• 労働保護と安全に関する規則、産業衛生と防火の確保。
• 直属の上司からの指示、命令、決定、指示。
• この仕事内容。

1.7. 第 5 カテゴリーの自動および半自動機械を使用する電気溶接工は、次のことを知っておく必要があります。

• 電気回路各種自動溶接機、半自動機、プラズマトロン、電源の設計。
• 高合金鋼を含む溶接金属の機械的および技術的特性。
• 堆積された金属の機械的特性。
• 縫合および溶接モードの技術的順序。
• 溶接欠陥の種類、その発生原因、および除去方法。
• 重要な溶接を監視およびテストする方法。

1.8. 第5カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接工が一時的に不在の期間中、彼の職務は[副職の名前]に割り当てられます。

2. 職務上の責任

第5カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接機は、次の労働機能を実行します。

2.1. プラズマトーチを使用した、さまざまな鋼、鋳鉄、非鉄金属、合金で作られた複雑なデバイス、コンポーネント、構造物、パイプラインの自動および機械化溶接。

2.2. 動的および振動負荷下で動作するさまざまな建築物および技術的構造物、および複雑な構成の構造物の自動溶接。

2.3. 困難な条件下で動作する複雑な建物や技術的構造物をプラズマトーチを使用して機械溶接します。

2.4. 複雑な装置やティルターの溶接。

2.5. 非鉄金属および合金の熱間圧延ストリップの非消耗電極を使用した、シールドガス中での自動溶接。

2.6. 機械部品、機構、構造物の欠陥の溶接。

2.7. 複雑な部品やアセンブリの溶接。

公的な必要がある場合、第 5 カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接工は、法律で定められた方法で時間外に業務を遂行することができます。

3. 権利

第 5 カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接機には、次の権利があります。

3.1. 企業経営者の活動に関する決定草案を理解してください。

3.2. 経営陣の検討のために、この職​​務記述書に規定されている責任に関連する業務の改善提案を提出します。

3.3. 職務の遂行中に特定された問題については、直属の上司に報告してください。 仕事の責任企業の生産活動（組織部門）の欠点を洗い出し、それを解消するための提案を行います。

3.4. 個人的に、または直属の上司に代わって、企業の部門長および専門家に、職務を遂行するために必要な情報および文書を要求します。

3.5. 会社のすべての（個々の）構造部門の専門家を、割り当てられたタスクの解決に参加させます（これが規制で規定されている場合） 構造上の分割そうでない場合は、会社の責任者の許可を得てください）。

3.6. 企業の経営者に対し、公務と権利の履行に支援を提供するよう要求します。

4. 責任と業績評価

4.1. 第 5 カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接工は、以下について管理的、懲戒的および重大な (場合によっては、ロシア連邦の法律で規定されている) 責任を負います。

4.1.1. 直属の上司からの正式な指示を実行しない、または不適切に実行する。

4.1.2. 自分の職務や割り当てられたタスクを遂行できない、または不適切に遂行すること。

4.1.3. 与えられた公的権限の違法な使用、および個人的な目的での使用。

4.1.4. 彼に割り当てられた仕事のステータスに関する不正確な情報。

4.1.5. 企業とその従業員の活動に脅威をもたらす安全規制、防火、その他の規則の特定された違反を抑制するための措置を講じていない。

4.1.6. 労働規律の遵守を確保できない。

4.2. 第5カテゴリーの自動および半自動機械における電気溶接機の作業の評価は、次のように実行されます。

4.2.1. 直属の上司によって、従業員が日々の労働機能を遂行する過程で定期的に行われます。

4.2.2. 企業の認証委員会 - 評価期間中の文書化された作業結果に基づいて、定期的、ただし少なくとも 2 年に 1 回。

4.3. 第5カテゴリーの自動および半自動機械での電気溶接工の作業を評価する主な基準は、これらの指示に規定されているタスクの実行の品質、完全性および適時性です。

5. 労働条件

5.1. 第5カテゴリーの自動および半自動機械における電気溶接機の動作モードは、当社が定めた社内労働規定に従って決定されます。

5.2. 生産上の必要により、第5カテゴリーの自動および半自動機械を使用する電気溶接機は出張（現地出張を含む）する必要があります。

__________/____________/「____」_______ 20__ の指示を読みました。

グループ 351 の最終資格試験のためのテスト。

専門：3-36 01 51 溶接技術。

資格: 3-36 01 51-54 自動および電気溶接機

第 3 カテゴリーの半自動機械。

特殊技術「自動・半自動機の電気溶接機」3カテゴリー。

質問1. 二酸化炭素ボンベは何色ですか?

A. 白地に赤色の「二酸化炭素」の刻印。

b. 青に黒の「二酸化炭素」の文字。

V. 黒地に黄色の「二酸化炭素」の刻印。

質問 2: アルゴンシリンダーが満杯であることを示す圧力はどれくらいですか?

A. 147kgf/cm2;

質問3. 半自動機のプル式フィーダーとは何ですか?

A. 供給機構はバーナーハンドルにあります。 溶接ワイヤは、半自動機械の本体のリールから引き出されるか、リール (通常は非常に小さい) がハンドルに配置されています。

b. この機構によりワイヤがスリーブに押し込まれます（細いアルミニウムまたはフラックス入りワイヤで溶接する場合、スリーブ内で詰まりが発生する可能性があります）。

V. この機械には 2 つの同期フィーダーが付いています。 1 つはフィラー ワイヤを機械本体から押し出し、2 つ目はフィラー ワイヤを溶接現場まで引っ張ります。

質問 4. 半自動装置の保護ガス供給システムには何が含まれていますか?

A. ボンベ、ガスヒーター（CO₂用）、ガス減速機、ガス混合器、ガスホース、電磁弁；

b. シリンダー、ガス減速機、ガスミキサー、ガスホース;

V. ボンベ、ガスヒーター、ガス混合器、ガスホース。

A. L× (~2...10 mm);

b. L× (~8...25 mm);

V. L× (~10...40 mm)。

質問 6. 半自動溶接装置の部品と機構のスイッチを入れる順序は次のとおりです。

A. シールドガスの供給、アーク電源のスイッチオン、電極ワイヤの供給、アークの開始、溶接速度での装置の移動。

b. アーク電源をオンにし、電極ワイヤを供給し、溶接速度で機械を動かします。

V. シールドガスの供給、電極ワイヤの供給、アークの開始、溶接速度での装置の移動。

質問 7. 半自動機械のさまざまな電極ワイヤ供給システムは何ですか?

A. 押すタイプ、引くタイプ、引く-押すタイプ。

b. 押し込みタイプ。

V. 引くタイプと押すタイプ。

質問 8. 半自動装置のワイヤ送給システムはどれが最も一般的で、シンプルさとトーチの軽量化を特徴としていますが、ホースの長さが 3 m に制限されていますか?

A. 押し込みタイプ。

b. 引っ張るタイプ。

V. プッシュプルタイプ。

質問.9。 ポータブル半自動機械で許可されるホースの最大長はどれくらいですか?

質問 10. どのような対策が講じられていますか 溶接機芯線の潰れを防ぐには？

A. 2 対のフィード ローラーが使用されます。

b. 1 対のローラーを使用します。

V. ホースの代わりにパイプを使用してワイヤーを送ります。

質問 11. 半自動バーナーの交換可能、摩耗可能な部品に名前を付けてください。

A. 導体（先端）、ノズル。

b. 導体（先端）。

A. 変数;

b. 一定の直線極性。

V. 一定の逆極性。

質問 13. アーク長の増加、およびそれに伴うアーク電圧の増加によって何が影響を受けますか?

A. 縫い目の幅と深さが増加します。

b. 縫い目の幅は増加し、その貫通の深さは減少します。

V. 縫い目の幅と深さが減少します。

質問 14. 電極を 5 ～ 10° 後方に傾けると、浸透深さと継ぎ目の品質にどのような影響がありますか?

A. 継ぎ目の形成を観察するのはさらに困難ですが、溶接されている端を観察し、ギャップに沿って電極を正確にガイドする方が良いでしょう。 同時に、ローラーの幅が増加し、浸透の深さが減少します。

b. 溶接ゾーンの視認性が向上し、溶け込み深さが増加し、溶着された金属がより緻密になります。

V. 溶接部の視認性が低下し、溶け込み深さとビードの幅が増加します。

質問 15. 通電チップの番号は何ですか?

A. 四;

質問 16: MIG (金属不活性ガス) 溶接機の表記は何を意味しますか?

A. 金属溶接は自動的に行われます。

質問 17. 溶接機の MAG (Metal Active Gas) マークは何を意味しますか?

A. 金属溶接は半自動で行われます。

b. 溶接プロセスは不活性ガス（アルゴンまたは他の混合ガス）の影響下で行われます。

V. 活性ガス（二酸化炭素）中で金属を溶接します。

A. 十分に長く、真っ直ぐで円形の縫い目を備えた製品の大量連続生産。

b. 湾曲した継ぎ目、短い継ぎ目を備えた溶接製品の連続生産および大量生産。

V. 長くて真っ直ぐな継ぎ目を備えた溶接製品の小規模および個別生産の条件で。

質問 19. 図面に示されている縫い目は何ですか?

A. お尻;

b. 角ばった;

V. Tバー;

g. 重なり合う。

問 20. 半自動溶接機の巻出し装置で、溶接電流を切り、送給モータが停止したときにワイヤがカセットから解けず、絡まらないように設計されている機構は何ですか。

A. 2つのローラー。

b. ブレーキ機構。

V. シャットダウンメカニズム 電流.

質問21. バーナーのガスノズルは...

V. アルミニウム

質問 22. 溶接は次のように呼ばれます。

A. 溶接池の溶融金属の結晶化の結果として形成される溶接継手の断面。

b. フィラーメタルの塑性変形の結果として形成される溶接継手の断面。

V. 電極の結晶化の結果として形成される溶接接合部の部分。

質問 23. 突合せジョイントは次のように呼ばれます。

質問 24. 次のプロセスから、溶接プール内で発生する化学プロセスに名前を付けてください。

a. 電気プロセス。

b. 有害な不純物による溶接金属の汚染。

V. 溶接金属の酸化。

d. 溶接金属の脱酸。

d. 空気のイオン化。

e. 溶接金属を精製する。

そして。 熱電子放出。

質問 25: 溶接部のどの部分に亀裂がよく発生しますか?

A. 融合ゾーン。

b. 熱影響ゾーン。

溶接金属ゾーン内。

質問 26. アーク溶接は次の影響下で実行されます。

b. ガスの炎。

V. 電気アーク。

質問 27. T ジョイントは次のように呼ばれます。

A. 互いに斜めに配置され、端の接合部で溶接された 2 つの部品の接続。

b. 溶接される部品の端が互いに平行に配置され、互いに重なり合う接続。

V. 同一平面または同一表面上にある部品の接続。

d. 別の部品が 1 つの部品の表面に斜めに隣接し、その端が合わせ面に隣接して溶接されている接続。

質問 28. 仮付け溶接と溶接では、溶接電流の大きさはどのように異なりますか?

A. 電流は溶接電流より 20 ～ 30% 大きくする必要があります。

b. 電流は溶接電流より 10 ～ 20% 大きくする必要があります。

V. 電流は 20 ～ 30% 少なくなるはずです。

d. 電流は変化しません。

質問 29. これに関連して、溶接される要素は同一平面または同一表面上に配置されます。 これはどのような種類の接続ですか?

A. お尻;

b. コーナー;

V. Tバー;

g. 重なり合う。

質問 30. 溶接継手の継ぎ目は直線、円形、曲線であり、次のように分類されます。

b. 位置;

V. 構成。

g.長さ。

質問 31. 接続のどのような特性に応じて、鋲のピッチとサイズが設定されますか?

A. 接続の長さに応じて;

b. 接続の種類に応じて。

V. 縫い目の種類に応じて。

g. 接続の厚さに応じて。

質問32. 仮付け溶接による組立は、以下のシートで作られた構造物に使用されます...

質問 33. 外力と内力の影響による製品の形状やサイズの変化を..

A. 変形;

b. テンション;

V. 強さ;

d. ストレッチによる。

質問34. 溶接ステーションのキャビンの高さは次のとおりです...

A. 1.5メートル以上。

b. 2m以上;

V. 少なくとも4m。

質問 35. 保護コーティングは次の目的で使用されます。

A. 少量のスラグを形成する。

b. ガスギャップのイオン化。

V. 溶融金属を空気から保護します。

d. 金属飛沫からの保護。

質問 36. 溶接すると、次の理由により部品の寸法が変化します。

A. 不均一な加熱。

b. 不均一な重力。

V. 不均一な圧力。

d. 不均一な摩擦力。

質問 37. 溶接電流が低い場合、次のようなことがあります。

A. 火傷。

b. アンダーカット。

V. 浸透力の欠如。

質問 38. 1000 mm を超える溶接シームが溶接されています。

A. 端から中間まで。

b. 真ん中から端まで。

V. 逆のステップで。

g. 通路上。

質問 39. 構造要素に小さなギャップがあると、次のような問題が発生します。

A. 細孔の形成。

b. 火傷。

V. 料理の欠如。

g.亀裂。

質問 40. 溶接アークのどの領域が最も温度が高くなりますか:

A. アノード領域。

b. カソード領域。

V. 弧状の柱。

質問 41. 部品間に大きな隙間があると、次のような問題が発生します。

A. アンダーカット。

b. 料理の欠如。

V. 火傷。

g.亀裂。

質問 42. 変形を軽減するには、次のことが必要です。

A. 予備変形。

b. それに伴う変形。

V. 逆変形。

d. 徐々に変形する。

質問 43. 溶接アークの定義として最も正しいものはどれですか?

A. 回路の遮断箇所での電気アーク放電。

b. 金属蒸気、ガス、電極成分、コーティング、およびフラックスの部分的にイオン化された混合物中の電極間空間での電気アーク放電。

V. 原子と空気分子の混合物中での電気アーク放電。

質問 44. 溶接アークの出力を決定するモード パラメータは何ですか?

A. 電気回路抵抗。

b. アーク電圧値。

V. 溶接電流とアーク電圧の大きさ。

質問 45. 垂直姿勢でアーク溶接する場合の電流値は、下位姿勢で溶接する場合の電流値と比べてどのくらいにすべきですか?

A. 垂直位置で溶接する場合の電流値は、低い位置で溶接する場合よりも小さくする必要があります。

b. 垂直位置で溶接する場合の電流値は、低い位置で溶接する場合よりも大きくする必要があります。

V. 電流の大きさは空間内の溶接位置には依存しません。

質問 46. 溶接にタイプ E38、E42、E42A、E46、E46A の電極はどのクラスの鋼に使用されますか?

A. 耐熱性低合金鋼の溶接用。

b. 炭素鋼の溶接用。

V. 高合金鋼の溶接に。

A. 変数;

A. 変数;

b. DC逆極性;

V. 直流極性の直流電流。

質問 49. 溶接中に溶け落ちが発生する原因は何ですか?

A. V 字型の溝のある部品のエッジが少量鈍くなっています。

b. 溶接のために組み立てられた接合部に隙間がないこと。

V. ロングアーク溶接。

質問 50. 目視検査の結果に基づいて、許容できない外部欠陥 (亀裂、外部細孔など) がある仮付け溶接を除去する必要があるかどうかを示してください。

A. 以下に続きます。

b. 溶接中にタックが完全に焼きすぎた場合は行わないでください。

V. タックに亀裂が見つかった場合にのみ取り外す必要があります。

質問 51. 手動アーク溶接の継ぎ目の幅に最も影響を与える要因は次のうちどれですか?

A. 電極の横振動。

b. アーク電圧。

V. 溶接電流値。

質問 52: 電極先端がコーティングされていないのはどのような目的ですか?

A. 電極への電流の供給を確実にするため。

b. 補償範囲を節約するため。

V. 電極のブランドを決定します。

質問 53. ルチルコーティングを施した電極のブランドはどれですか?

A. UONII 13/45、SM-11;

b. ANO-3; ANO-6。 MP-3;

V. ANO-7、ANO-8。

問題 54. クレーターが形成される理由を述べてください。

A. 溶接プロセス中にガスが放出される箇所にクレーターが形成されます。

b. 溶接池からのアークの急激な離脱によるもの。

V. 結晶化中の金属の大幅な収縮によるものです。

質問 55. 電極棒にコーティングはどのような目的で施されますか?

A. アークを安定させるには、溶接金属を合金化し、空気からのガスの侵入や継ぎ目の形成から溶接池を保護します。

b. ロッドに湿気が入らないようにするため。

V. 溶接金属に低温亀裂と高温亀裂の両方が形成される可能性を軽減します。

質問 56. アークの長さは燃焼の安定性にどのような影響を与えますか?

A. アーク長が増加すると、燃焼の安定性が低下します。

b. アーク長が長くなると、燃焼の安定性が高まります。

V. 実用的な影響はありません。

A. 溶接現場を風から確実に保護する必要があります。

b. 降水の影響から天蓋の形で保護する必要があります。

V. 風、隙間風、降水から保護する必要があります。

質問 58. 手動アーク溶接中の電流の増加は溶接部の幾何学的寸法にどのような影響を与えますか?

A. 貫通深さが減少し、継ぎ目補強の高さが増加します。

b. 溶接補強の溶け込み深さと高さが増加します。

V. 溶接補強の高さが減少し、溶け込み深さが増加します。

質問 59: 手動アーク溶接では、アーク電圧はその長さに依存しますか?

A. 依存します。

b. 依存しません。

V. 溶接電流の低値と高値によって異なります。

質問 60. 電極はどのような目的で焼成されますか?

A. 硫黄とリンを除去する。

b. 電極コーティングの強度を高めるため。

V. コーティングから水分を取り除くためです。

質問 61. 継ぎ目の多孔性を引き起こす可能性のある技術違反は次のうちどれですか?

A. 溶接前に錆やグリースの痕跡を除去するためにエッジを十分に洗浄しない。

b. 溶接時の大電流。

V. 接合部の小さな隙間。

質問 62. 溶接金属の変形量がより大きく依存するのはなぜですか?

A. 硬化する傾向から。

b. 不均一な加熱によるもの。

V. 溶接に使用される電極のブランドについて。

質問63. GOST 5264-80に従って、厚さ5 mmのシート要素の溶接端の間のギャップのサイズを示してください。

質問 64. 溶接継手の記号を指定してください。

A. S バット、U コーナー、T ティー、H ラップ、それに続く文字と数字は溶接継手の記号です。

b. Cバット、Uコーナー、Hラップ。 T スポット溶接、文字の後の数字は溶接方法と方法を示します。

V. C バット、U コーナー、T ティー、P 天井シーム、文字の後の数字は管理の方法と範囲を示します。

質問 65: 金属の溶接性に最も影響を与えるものは次のうちどれですか?

A. 金属の化学組成。

b. 金属の機械的性質。

V. 金属の電気伝導率。

質問 66. 1 回のパスで蒸着される金属の量は、変形の大きさにどのように影響しますか?

A. 溶接構造の残留変形が増加します。

b. 溶接構造の残留変形を軽減します。

V. 溶接構造の残留変形には影響しません。

質問 67. 後続の熱処理を受ける溶接継手の欠陥はどの時点で修正する必要がありますか?

A. 熱処理前。

b. 親材料科学組織との合意。

V. 熱処理後。

質問 68: 電極直径と溶接電流の選択に影響を与えるのは次のうちどれですか?

A. 溶接される金属のブランドと厚さ。

b. 温度 環境;

V. 溶接機の種類。

質問 69. に従って、コーティングの種類ごとに電極を正しく分割してください。

b. コーティングを酸化、還元、炒める。

V. 酸性、塩基性、セルロース、ルチルコーティング。

質問 70. スラグ介在物の出現の原因は次のうちどれですか?

A. 設置中に溶接現場が風から十分に保護されていない。

b. 溶接端に水分と油の痕跡。

V. 手動アーク溶接時の電極コーティングの品質が低い。

質問 71. 溶接前のエッジの表面処理の品質に関する要件を指定してください。

A. 金属は納品された状態で使用できます。

b. 部品のエッジとそれらに隣接する領域の間の界面は清潔で、スケール、錆、湿気、油、グリース、汚れがなくなければなりません。

V. 部品のエッジとそれらに隣接する領域の間の界面には、微量の湿気があってはなりません。

質問 72. 電極のマーキングにおける文字「E」とそれに続く数字は何を意味しますか?

A. 電極のブランドと開発番号。

b. メーカーとコーティング番号。

V. 電極の種類と、電極によって蒸着された金属の保証引張強度 (kgf/mm²)。

質問 73. 電流の種類と極性は手動アーク溶接中の溶け込み量に影響しますか?

A. 影響は軽微です。

b. 影響しません。

V. 大きく影響します。

質問 74. エッジの鈍さが推奨値を超えると、溶接部にどのような欠陥が発生する可能性がありますか?

A. 縫い目の根元が貫通していない可能性があります。

b. 冷たい亀裂が現れることがあります。

V. 気孔が現れる場合があります。

質問 75. 電極タイプ (E42A など) のマーキングにある文字「A」は何を意味しますか?

A. 合金元素の含有量の減少。

b. 炭素含有量の減少。

V. 蒸着された金属の塑性特性が増加します。

質問 76. 基本コーティングが施された電極には、次の文字がマークされています。

質問 77. 電極コーティングの種類の文字指定を示してください。

A. A-酸性、B-塩基性、C-セルロース、R-ルチル、P-その他のタイプ。

b. K-酸性、O-塩基性、OR-有機、RT-ルチル、P-その他のタイプ。

V. K-酸性、O-塩基性、C-セルロース、R-ルチル、P-その他のタイプ。

質問 78. 電極コーティングにおけるガス発生物質の主な役割は何ですか?

A. 溶接金属中の硫黄とリンの有害な影響を中和します。

b. 堆積された金属の延性を増加させます。

V. 溶接の溶融金属を空気との相互作用から保護します。

質問 79. 目視検査では何を監視しますか?

A. 細孔、非金属介在物。

b. 内部亀裂、融合の欠如。

V. 継ぎ目の形状とサイズ、表面の亀裂と孔、アンダーカット。

質問 80. マニュアル モードを特徴付ける主なパラメータは何ですか? アーク溶接?

A. 電流の種類、極性、溶接される金属の厚さ。

b. 溶接電流値、電極径、電流の種類、極性。

V. アーク電圧、溶接される金属のグレード。

質問 81. 電極コーティングにおけるスラグ形成物質の役割を示しますか?

A. 溶融金属を空気との相互作用から保護します。

b. 堆積した金属を合金化する。

V. 溶融金属の飛散を防ぎます。

質問 82: 次の鋼のうち、高温割れが発生しやすいのはどれですか?

A. 炭素含有量が 0.25% ～ 0.35% の鋼。

質問 83. 不活性ガス環境でのみ動作できる非消耗電極はどれですか?

A. タングステン;

b. 黒鉛;

V. 石炭。

質問 84. 図面に示されている縫い目は何ですか?

A. 端から端まで;

b. Tバー;

V. 角張った。

g. 重なり合う。

質問 85. 溶接継手の破壊試験にはどのような方法が含まれますか?

A. 視覚的および測定制御。

b. 超音波検査;

V. 曲げ角度テスト。

質問 86. 電極コーティングにおける結合成分の役割は何ですか?

A. 溶接金属を合金化する。

b. 溶接金属の機械的特性を向上させます。

V. 電極棒上のコーティング塊の強度と可塑性を提供します。

質問 87. 溶接電極の状態と寸法をチェックするとき、何を監視する必要がありますか?

A. 電極の露出した部分の長さ。

b. 電極の長さ。

V. 金属棒の直径、コーティングの厚さ、塗布の均一性。

問88. アーク電源の電極をマイナス極に、溶接対象物をプラスに接続する極性を何というでしょう？

A. 真っ直ぐ;

b. 逆行する

質問 89. 溶接金属の高温亀裂の形成に寄与する元素は何ですか?

A. 硫黄、リン、ケイ素、水素。

b. アルミニウム、銅、ニッケル。

V. 炭素、酸素、ケイ素。

質問90. 根元の刃先を鈍くする目的は何ですか?

A. 溶接金属中の母材の割合を減らす。

b. 金属を焦げないように。

V. 電極金属を節約するため。

質問 91. 溶接ワイヤ Sv-08 AA の記号末尾の二重文字「AA」は何を示していますか?

A. 硫黄含有量が高い場合。

b. リン含有量の増加のため。

V. より高い金属純度へ。

質問92. 縫い目の長さはどれくらいですか?

A. ショート、ミディアム、ロング。

b. チェス、チェーン。

V. 連続的、断続的。

質問 93. 金属の堆積量に応じて、どのような種類の溶接がありますか?

A. 強化された。

b. 普通;

V. 強化、通常、弱体化。

質問 94. 2 つの電極間で溶接アークが燃焼すると、どのような影響がありますか?

A. 辛い;

b. 間接的;

V. 組み合わせた。

質問 95. 溶接アークを点火する方法は何通りありますか?

質問 96. 高電流で溶接されるのはどの継ぎ目ですか?

A. 垂直;

b. 水平;

V. より低い。

質問 97. 提案されている溶接の種類のうち、最も多く使用できるものはどれですか? 高度なプロセスの機械化と自動化?

A. 手動アーク溶接。

b. ガス溶接;

V. サブマージアーク溶接。

d. シールドガス中での溶接。

質問98. サブマージアーク製品を重量で溶接することは可能ですか？

b. いいえ、溶接ルートの予備溶接または剛性の支持面の存在が必要です。

V. 違いはなく、重量とライニングの両方を溶接できます。

質問 99. エレクトロスラグ溶接中に電極金属を溶かすために何が使用されますか?

A. 圧縮された電気アーク。

b. 電流がスラグバスを通過するときに放出される熱。

V. 放電。

質問 100. 重要な構造物の自動サブマージ アーク溶接はどのくらいの電流で実行されますか?

A. 一定の直接極性;;;

b. 一定の逆極性。

V. 変数

質問 101. フラックス層の下で溶接する場合、酸素と窒素から溶接部を高品質に保護するには、バルク フラックス層の高さはどれくらいでなければなりませんか?

A. 最大5mm;;

b. 10〜20mm。

V. 30から40mmまで。

質問102. プラズマ溶接の熱源は何ですか?

A. 電気アーク。

b. 圧縮された電気アーク。

V. 放電。

質問 103. 活性ガス中で消耗電極を使用するアーク溶接のワイヤ グレードの選択は、次の条件によって決まります。

A. 溶接金属を溶解する方法

b. 溶接される金属の化学組成と機械的特性

V. 溶接構造が動作する条件

d. 空間内の溶接位置

質問 104. 低炭素鋼 St 3sp を二酸化炭素中で溶接する場合、どのような溶接ワイヤが使用されますか:

b. Sv-08G2S

質問 105. 低合金鋼 09G2S の消耗電極アーク溶接では、溶接金属の品質と溶接の生産性を向上させるために、次のものを使用することが望ましいです。

V. 二酸化炭素

d. アルゴンと二酸化炭素の混合物

質問 106. パルス溶接のプロセスの特徴は何ですか:

A. 溶接電流が一定の周波数で一定の法則に従って時間の経過とともに変化するプロセス

b. 適切な調整器によって設定された周波数と振幅で溶接電流が供給されるプロセス

V. 特殊な駆動装置により溶接材料がパルス的に溶接池に供給されるプロセス

質問 107. 溶接電源のデューティ サイクル (オン期間) は何ですか:

A. 10 分後に測定された、総動作時間に対するアーク動作 (燃焼) 時間の割合 (パーセンテージで表示)

b. 溶接源の総動作時間とアークの動作 (燃焼) 時間の比率 (パーセンテージで表す)

V. シフトごとの溶接源の総稼働時間

質問 108. 溶接機用保護マスクのフィルター ガラスのグレード (番号) の選択に応じて、次のようになります。

A. 溶接電流の強さについて

b. 溶接される素材から

V. 使用するワイヤーのブランドに応じて

シールドガスから

質問 109. Sv-08G2S ワイヤ Ø1.0 mm を使用した低合金鋼の溶接中にジェット転移が発生する電流は次のとおりです。

質問 110. 溶接ワイヤの直径は以下に応じて選択されます。

A. 溶接される金属の厚さについて

b. 溶接電流の強さについて

V. 空間内の溶接の位置について

g. シールドガスの消費による

質問 111. 82%Ar + 18%CO 2 の保護混合物中で消耗電極を使用して溶接した場合の電極金属の損失は、CO 2 シールドガス中での溶接と比較して次のようになります。

A. 少ない

b. もっと

V. ずっと大きい

質問112: 次のことは何を示していますか? 技術仕様溶接電源 – 溶接電流 250 A (デューティ サイクル 60% 時):

A. 250 A の電流での溶接は、60% に等しいデューティ サイクル (オン期間) で実行する必要があります。

b. 溶接は最大 250 A の電流で実行する必要があり、シフトあたりの作業時間の 60% のみを実行する必要があります。

V. 溶接は 250 A の 60% に等しい電流で実行する必要があります。

質問 113. 垂直シームを溶接する場合、溶け込み深さはどのような場合に大きくなりますか (他のすべての同一条件下で):

A. アップダウン

b. トップダウン

質問 114. 二酸化炭素環境で消耗電極を使用してアーク溶接を行う場合、アーク長が増加すると、溶け込み深さは次のようになります。

A. 減少する

b. 増加する

質問 115. 下部位置で厚さ 3 mm までの低炭素鋼の機械溶接を実行する必要があります。

A. 前方角度

b. 角度バック

質問 116. アークが点火されると (溶接プロセス中)、電極ワイヤは母材に接触します。何をする必要がありますか:

A. オフセットを減らす（増やす）

b. 先端の接触を改善する

V. ワイヤ送りを減らす

d. 電圧を上げる

質問 117. 1 パスで切断のために送られる金属の量は、溶接製品の変形量にどのように影響しますか:

A. 堆積した金属の体積が増加すると、変形が増加します

b. 堆積した金属の体積が減少すると、変形が増加します

V. 影響しません

d. 金属の堆積量の増加による変形の低減

質問 118. 低炭素鋼製のシート構造の接合部を溶接する場合、どのようなエッジ処理を行うと変形レベルが少なくなりますか。

A. X字型の

b. U字型

V. V字型

質問 119. 溶接プロセス中に製品を加熱すると、溶接変形の大きさにどのような影響がありますか:

A. 製品の変形を増加させる

b. 製品の変形を軽減します

V. 影響しません

質問 120. 「チョーク ケラシン テスト」による溶接継ぎ目のテストは、次のことを確認するために実行されます。

A. 不浸透性

b. 内部欠陥の存在

V. 表面欠陥の存在

d. 強度

質問 121. 中炭素鋼を溶接する場合、低温亀裂の形成を防止し、高品質の溶接を確実に行うためにはどのような対策を講じる必要がありますか。

A. 溶接は直径2mmのワイヤーを使用して行われます

b. 予熱と遅延冷却

V. 大電流で溶接を行う

質問 122. 直径 1.6 mm のワイヤを使用して溶接する場合、どのような電極ワイヤの延長を維持する必要がありますか。

A. 10～15mm

b. 20～30mm

V. 15～20mm

g.15～25mm

質問 123. 溶接部における最も危険で容認できない欠陥:

b. ひび割れ

V. アンダーカット

d. スラグの混入

質問 124. 鋼等級 30KhGSA の文字「A」は何を意味しますか:

A. 特に重要な構造用の鋼材

d. 鋼中の酸素含有量の減少

質問 125. 溶接方法の従来のデジタル指定は何ですか - 活性ガス中で金属 (消耗品) 電極を使用するアーク溶接 (ISO 4063-78 および DNAOP 0.00-1.16-96 による):

質問 126. 手動カーボン アーク溶接を発明したのは誰ですか?

A. V.V. ペトロフ。

b. N.N. ベナルドス。

V. NG スラビャノフ。

ジオ。 ペイトン;

質問 127. 電気アークを発見したのは誰ですか?

A. N.N. ベナルドス。

b. V.V. ペトロフ。

V. NG スロビャノフ。

E.Oさん ペイトン。

質問 128. 電気アークが発見されたのは何年ですか?

質問 129. アークを燃やして金属を溶かすとき、以下のことから溶接池を保護する必要はありません。

A. 酸素。

b. アルゴン。

V. 水素。

質問130. 溶融池の保護方法によれば、アーク溶接は存在しません。

A. 保護ガス中。

b. ガンボイルの下で。

V. 可燃性ガスの中。

真空中で。

質問 131. 別のタイプの電極を使用することは可能ですか?

V. 望ましくない。

g. 必然的に。

質問 132. 電極の直径を小さくする場合、溶接ビードの幅は次のとおりです。

a.減少します

b. が増加します。

V. ゼロに等しい。

g.は変わりません。

質問133. 電極の動きが遅い場合

A. クレーターが形成されず、母材が溶接部にうまく接着しません。

b. 溶接線が狭いです。

V. 過熱と焼損の可能性、エッジに沿ったアンダーカット、厚く広い縫い目

d. 溶接部が凸状である場合、クレーターが形成されます。

質問134. 電極の動きが速すぎる場合

溶接シームが広く、アンダーカットがなくなりました。

b クレーターが形成されず、母材が溶接部にうまく接続されない

V. 溶接部が凸状になっており、クレーターができています。

g. 貫通の深さと凸部の高さが増加すると、継ぎ目の幅は減少します。

質問 135. 継ぎ目の軸に沿った電極の振動運動が必要です

A. 縫い目の根元への浸透を良くします。

b. エッジを温めて必要な縫い目の幅を得るために

V. ワンパスで縫い目を適用します。

d. 高品質の継ぎ目表面を得る。

質問136. ほとんど 高品質継ぎ目は溶接によって得られます

a.天井の位置にあります。

b. 垂直位置で。

c.水平位置にある。

d. 下の位置で

質問137. 略語は何を意味しますか? 総合格闘技（マニュアルメタルアーク）？

A. 不活性保護ガス環境で非消耗電極を使用した手動アーク溶接

b. ピース（コーティングされた）電極を使用した手動アーク溶接

V. 不活性シールドガス中での消耗金属電極（ワイヤ）によるアーク溶接（フィラーワイヤの自動供給付き）

質問138. 略語は何を意味しますか? ティグ(タングステン不活性ガス)?

A. 保護ガス環境下での金属電極（ワイヤ）による自動アーク溶接

質問139. 略語は何を意味しますか? ミグ(金属不活性ガス)

A. 不活性シールドガス中での消耗金属電極（ワイヤ）によるアーク溶接（フィラーワイヤの自動供給付き）

b. 不活性保護ガス環境で非消耗電極を使用した手動アーク溶接

V. フィラーワイヤの自動供給による活性シールドガス中での消耗金属電極（ワイヤ）によるアーク溶接

質問140. 略語は何を意味しますか? マグ (金属活性ガス）?

A. 活性シールドガス中での消耗金属電極（ワイヤ）によるアーク溶接（フィラーワイヤの自動供給付き）

b. 不活性シールドガス中での消耗金属電極（ワイヤ）によるアーク溶接（フィラーワイヤの自動供給付き）

V. フラックス層の下に金属電極（ワイヤ）を使用した自動アーク溶接。

質問141 . それを溶接と言います …

あ . 溶接は、圧力の使用の有無にかかわらず、局所加熱によって永久的な接続を形成する部品の特性です。

b。 溶接は、加熱または塑性変形、またはその両方の組み合わせ作用により、溶接される部品間に原子間結合を確立することにより、永久的な接続を実現する技術プロセスです。

B. 溶接とは、母材の金属を溶かし、圧力をかけて接合する部品を接合することにより、永久的な接合を形成する材料の能力です。

質問 142. ガスシールド溶接中に微粒子金属の転移が観察されるのはいつですか?

A. 溶接電流密度の低い値で。

b. 溶接電流密度の平均値で;

V. の上 大きな値溶接電流密度。

質問143. 部品のエッジを鈍くする目的は何ですか?

A. 縫い目の根元の貫通を容易にするため。

b. 部品の貫通を確実にするため。

V. 火傷を避けるため。

質問144。図では。 写真:

1.溶接部の熱影響部の硬度分布;

2.熱影響部の温度分布。

質問 145. プラズマ溶接ではどのような熱エネルギー源が使用されますか?

1.電気アーク

2.加熱されたジェットの 高温ガスが電気アークを通過する。

3.放射エネルギー。

質問146. 図は図を示しています

1.手動アーク溶接;

2.レーザー溶接;

3.自動アーク溶接。

質問147. 図は図を示しています...

1. 直線極性の非消耗電極を使用したシールドガス中での溶接。

2. 逆極性の非消耗電極を使用したシールドガス中での溶接。

3.自動サブマージアーク溶接。

質問 148. アーク溶接は次の影響下で実行されます。

2. 電気アーク。

3. ガスの炎。

質問 149. 金属が最も脆いのはどのゾーンですか?

1.融合ゾーン;

2.熱影響ゾーン;

3.溶接金属ゾーン。

質問 150. 溶接の熱クラスは適用されません

1.エレクトロスラグ溶接。

2.アーク溶接。

3.鍛造溶接。

質問 151. 溶接の熱機械的クラスに属しません。

1.拡散溶接。

2.鍛造溶接。

3.摩擦溶接。

質問 152. 機械溶接クラスに属しません

1.爆発溶接。

2.鍛造溶接。

3.摩擦溶接。

質問 153. アークを燃やして金属を溶かすとき、以下のことから溶接池を保護する必要はありません。

1.酸素。

3.水素。

問 154. 非消耗電極は次のような形で作られています (誤った答えを記入してください)

1.タングステン棒。

2.カーボンロッド。

3.チタンロッド。

質問 155. 次の電極のうち、消耗品ではないものはどれですか?

1.鋼棒。

2.タングステン棒。

3.銅棒。

4.チタンロッド。

質問156. 溶融池の保護方法によれば、アーク溶接は存在しません。

1. 保護ガス。

2.水没。

3.可燃性ガス中。

4.真空中。

質問 157. 溶接ステーションの機器ではないものは何ですか?

1.電極ホルダー

2.溶接ケーブル

3.保護マスク

4.電源

質問 158. 溶接ステーションの設備には次のものがあります。

1.保護マット

2.溶接および組立のための装置

3.交換可能なフィルター

質問159. 表面仕上げの目的

1. 溶融溶接を使用して金属の層を適用するときに製品を強化するため。

2.金属層を増やして製品を強化します。

3.金属表面の特殊な特性を取得し、摩耗した部分を修復します...

質問 160. 電極の直径が増加すると、浸透深さは次のようになります。

1.減少します。

2.増加します…

3.変わらない。

4.ゼロに等しい。

質問 161. 電極の直径を小さくする場合、溶接ビードの幅は次のとおりです。

1.減少します…

2.増加します。

3.ゼロに等しい。

4.変わらない。

質問162. 表面仕上げ技術の特徴

1. 堆積層の破壊を防ぐために浸透深さを減少させます。

2.堆積層の変形を防ぐために浸透深さを減少させます。

3.規定の深さを確保するために侵入深さを低減 化学組成堆積層...

4.エネルギーを節約するために浸透深さを減らします。

質問163. 電極の動きが遅い場合

1. クレーターが形成されず、母材が溶接部にうまく接着しません。

2. 溶接線が狭い。

3.過熱と焼損の可能性、エッジに沿ったアンダーカット、縫い目が厚くて広い...

4. 溶接シームが凸状になり、クレーターが形成されます。

質問164. 電極の動きが速すぎる場合

1. 溶接シームが広く、アンダーカットがありません。

2.クレーターが形成されない、母材と溶接部がうまく接合しない...

3. 溶接シームが凸状になり、クレーターが形成されます。

4. 貫通深さと凸部の高さが増加し、縫い目の幅が減少します。

質問 165. 別のタイプの電極を使用することは可能ですか?

3. 望ましくない。

4.必須。

質問166. 溶接用に部品を組み立てるときの短い継ぎ目をそう呼びます

1.組み立て。

2.詳細。

3.角のある。

組織名 承認した作業指示書 組織の長の役職名 _________ N ___________ 署名 署名の説明 作成場所 日付 自動および半自動機械の電気溶接機 (3 桁目)

1. 一般条項

1. 自動および半自動機械の電気溶接工は、_____________ の推薦に基づく組織の長の命令により雇用および解雇されます。

2. 自動および半自動機械の電気溶接工は、___________________________ に直属します。

3. 自動および半自動機械の電気溶接工は、次のような指導を受けて活動します。

組織の憲章。

就業規則;

組織の長（直属の上司）の命令・指示

この取扱説明書。

4. 自動および半自動機械の電気溶接工は、次のことを知っておく必要があります。

中古自動溶接機、半自動溶接機、プラズマトーチ、電源の設計。

溶接材料の特性と目的。

主な溶接検査の種類

溶接材料を選択するためのルール。

溶接製品の内部応力と変形の原因とその対策

指定されたパラメータに従って溶接モードを設定するためのルール。

2. 専門的責任

5. 自動および半自動機械の電気溶接機には、次の任務が課せられます。

5.1. 炭素鋼と構造用鋼で作られた単純および中程度の複雑さの部品およびアセンブリの固体電極ワイヤを使用したシールドガス中での自動および半自動溶接を、すべての空間位置で行います。

5.2. 炭素鋼および構造用鋼で作られた中程度の複雑さの装置、コンポーネント、部品、構造物およびパイプラインの溶接のすべての空間位置で、プラズマ トーチを使用した自動および機械化溶接。

5.3. 単純および中程度の複雑さの部品とアセンブリの融合。

5.4. 自動マイクロプラズマ溶接。

5.5. 自動電力溶接設備及び溶接構造物の自動機械のメンテナンス。

5.6. 溶接前に部品とアセンブリを治具に組み立てる。 工具不要で溶接できるマーキング。

5.7. あらゆる空間位置での組立および溶接プロセス中の部品およびアセンブリの仮付け。

5.8. 灯油テストを使用して、単純なアセンブリの溶接継ぎ目の気密性を確認します。

5.9. 最大100 kPa（最大1 kgf/平方cm）の圧力下で溶接構造および製品の空気圧および油圧試験を実行します。

5.10. シールドガス中での手動アーク溶接および半自動溶接を使用して溶接の欠陥を除去します。

5.11。 溶接欠陥のガスはんだ付け。

5.12. 溶接プロセス中の部品とアセンブリの取り付けと矯正。

5.13。 ユニットのさらなる組み立てと溶接に必要な溶接継ぎ目の清掃。

作品例。

自動機での溶接:

1. 圧力をかけずに作動する装置、容器、コンテナ。

2.自動車のドライブシャフト。

3. リアアクスルアクスルハウジング。

4. 車の車輪。

5. 航空機の支柱、車軸、着陸装置。

6. 面取りエッジのない T ジョイント。

7. パーティション、デッキ、プラットフォーム、フレームのセット用の T ジョイント。

8. 大型マシンベッド。

9. 低炭素鋼および低合金鋼で作られたセクション、パーティション、デッキ、パーティションの接合部および溝。

10. カテゴリー V の技術パイプライン。

11.自動車タンク。

半自動機械での溶接:

1. ビーターとカッティングドラム、トラクタートレーラーの前後車軸、コンバインのドローバーとフレーム、ヘッダー、オーガー、ヘッダー、レーキ、リール。

2. 車のサイドウォール、トランジションプラットフォーム、ステップ、フレーム、ライニング。

3. ブイと砲身、砲兵の盾とポンツーンを襲撃します。

4. 貨車車体フレームの詳細。

5. 配電盤および制御盤のフレーム。

6. トラックローラー。

7. 組み立てられたケーシング、加熱ボイラー。

8. ドア、ハッチ、ネックのコーミング。

9. ガンマウント用の構造、コンポーネント、部品。

10. 電気爆発装置のハウジング。

11. ダンプトラックの車体。

12. 小型の機械ベッド。

13. ラック、バンカー格子、移行プラットフォーム、階段、手すり、デッキ、ボイラーケーシング。

14. 高さ 30 m までの煙管および炭素鋼板製の換気管。

15.ボイラー内の煙管と蒸気過熱器管の接続。

16. 水用の非圧力パイプライン（幹線パイプラインを除く）。

17.外部および内部の給水および暖房ネットワークのパイプライン - 静止状態での溶接。

18. 電気カップリング。

溶接と融着:

1.スチームハンマーのストライカーとハンマー - 溶接。

2. 電気機械のシャフト - ジャーナルの溶接。

3. トラックのブレーキパッド、ケーシング、リアアクスルのアクスルシャフト - 溶接。

4. クレーンの吊り上げ - 斜面の融着。

5. ディーゼル機関車のフレーム - 導体、床シート、部品の溶接。

6. 歯車 - 歯の融合。

3. 権利

6. 自動および半自動機械の電気溶接機には、次の権利があります。

6.1. 労働保護に関する定期的な研修を義務付ける。

6.2. 作業に必要な指示、工具、個人用保護具を用意し、行政にそれらを提供するよう要求してください。

6.3. 社内労働規定と労働協約をよく理解してください。

6.4. 作業技術向上のための提案を行います。

6.5. _____________________________________________________________________。 (組織の特性を考慮したその他の権利)

4. 責任

7. 自動および半自動機械の電気溶接工は、以下の責任を負います。

7.1. ベラルーシ共和国の現行の労働法で定められた制限内で、業務を遂行しなかった（不適切な履行）こと。

7.2. ベラルーシ共和国の現行の行政法、刑法および民事法によって定められた制限内で、活動を遂行する過程で犯された犯罪の場合。

7.3. ベラルーシ共和国の現行の労働法、刑事法および民事法によって定められた制限内で、重大な損害を与えた場合。

構造単位の長の役職の名前 _________ _____________ 署名 署名の説明 ビザ 作業指示書を読みました _________ _______________________ 署名 署名の説明 ____________________ 日付

労働者の仕事と専門職の統一関税および資格ディレクトリ (UTKS)、2019 年
ETKS 第 2 号のパート No.1
この問題は、1999 年 11 月 15 日付けのロシア連邦労働省の決議 N 45 によって承認されました。
(2008 年 11 月 13 日付ロシア連邦保健社会開発省命令 N 645 により修正)

自動および半自動機械の電気溶接機

§ 50. 第 2 カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接機

仕事の特徴。 炭素鋼や構造用鋼で作られた単純なアセンブリ、部品、構造の自動および機械化された溶接。 より高度な資格を持つ電気溶接士の指導の下、自動エレクトロスラグ溶接設備や特殊設計の自動機のメンテナンス作業を実施します。 半自動装置を使用して、あらゆる空間位置で部品、製品、構造を仮止めします。 溶接用の金属を準備します。 部品や鋳物の溶融欠陥。 自動および機械溶接のための部品および製品の洗浄。 部品や製品を建具に取り付ける作業です。 電極線の補充。 簡単な絵を読むこと。

知っている必要があります：中古電気溶接機および半自動機械の動作原理。 応用電源。 溶接継手と継ぎ目の種類。 図面内の溝の種類と溶接の指定。 溶接用に金属を準備するための規則。 電極線、フラックス、シールドガスの使用条件、溶接金属および合金の特性。 機器の使用目的と条件。 自動溶接および機械溶接の使用目的および使用条件。 溶接時の金属の変形の原因とその防止方法について説明します。

施工事例

1. 貨車のブレーキ台のフレームおよび部品、乗用車の窓枠。

2. ステアリングフレーム。

3. 農業機械のガードレールケーシングおよびその他の軽荷重コンポーネント。

4. ヘッダーブラケット、ブレーキコントロールローラー。

5. ダンプトラックのサブフレーム用ブラケット。

6. スプリングパッドとパッド。

7. 小さいサイズのスチール製フラスコ。

8. 船舶のパイプライン、電気機器、電気配線を固定するためのストリップ、ブラケット、クランプ。

9. 変圧器タンクフレーム。

10. 基礎、小さなユニット。

溶接と溶接

1. 全金属車および電動セクション車のクレードルビーム、スプリングバー、ボルスター - 補強アングル、ガイド、センタリングリングの溶接。

2. ローリングビーム - マーキングに従ってポイントとグリップストリップを溶接します。

3. プラットホームフレームおよび金属ゴンドラ車両のダイヤフラム - リブの溶接。

§ 51. 第 3 カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接機

仕事の特徴。 炭素鋼および構造用鋼で作られた中程度の複雑さの装置、コンポーネント、部品、構造物およびパイプラインの溶接のすべての空間位置で、プラズマ トーチを使用した自動および機械化溶接。 単純および中程度の複雑さの部品とアセンブリの融合。 自動マイクロプラズマ溶接。 自動電力溶接設備及び溶接構造物の自動機械のメンテナンス。

知っている必要があります：中古自動溶接機、半自動溶接機、プラズマトーチ、電源の設計。 溶接材料の特性と目的。 溶接検査の主な種類。 溶接材料を選択するためのルール。 溶接製品の内部応力や変形の原因とその対策。 指定されたパラメータに従って溶接モードを設定するためのルール。

施工事例

自動マシンの場合:

1. 圧力をかけずに作動する容器およびコンテナ。

2.自動車のドライブシャフト。

3. リアアクスルアクスルハウジング。

4. 車の車輪。

5. 航空機の支柱、車軸、着陸装置。

6. 面取りエッジのない T ジョイント。

7. パーティション、デッキ、プラットフォーム、フレームのセット用の T ジョイント。

8. 大型マシンベッド。

9. 低炭素鋼および低合金鋼で作られたセクション、パーティション、デッキ、パーティションの接合部および溝。

10. カテゴリー V の技術パイプライン。

11.自動車タンク。

半自動マシンの場合:

1. ビーターとカッティングドラム、トラクタートレーラーの前後車軸、コンバインのドローバーとフレーム、ヘッダー、オーガー、ヘッダー、レーキ、リール。

2. 車のサイドウォール、トランジションプラットフォーム、ステップ、フレーム、ライニング。

3. ブイと砲身、砲兵の盾とポンツーンを襲撃します。

4. 貨車車体フレームの詳細。

5. 配電盤および制御盤のフレーム。

6. トラックローラー。

7. 組み立てられたケーシング、加熱ボイラー。

8. ドア、ハッチ、ネックのコーミング。

9. ガンマウント用の構造、コンポーネント、部品。

10. 電気爆発装置のハウジング。

11. ダンプトラックの車体。

12. 小型の機械ベッド。

13. ラック、バンカー格子、移行プラットフォーム、階段、手すり、デッキ、ボイラーケーシング。

14. 高さ 30 m までの煙管および炭素鋼板製の換気管。

15.ボイラー内の煙管と蒸気過熱器管の接続。

16. 水用の非圧力パイプライン（幹線パイプラインを除く）。

17.外部および内部の給水および暖房ネットワークのパイプライン - 静止状態での溶接。

18. 電気カップリング。

溶接と融着

1.スチームハンマーのストライカーとハンマー - 溶接。

2. 電気機械のシャフト - ジャーナルの溶接。

3. トラックのブレーキパッド、ケーシング、リアアクスルのアクスルシャフト - 溶接。

4. クレーンの吊り上げ - 斜面の融着。

5. ディーゼル機関車のフレーム - 導体、床シート、部品の溶接。

6. 歯車 - 歯の融合。

§ 52. 第 4 カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接機

仕事の特徴。 プラズマトーチを使用した、炭素鋼、構造用鋼、鋳鉄、非鉄金属、合金で作られた複雑なデバイス、コンポーネント、構造物、パイプラインの自動および機械化溶接。 複雑な建物や困難な条件下で稼働する技術的構造物の自動溶接。 より高度な資格を持つ電気溶接士の指導の下、非鉄金属および合金の熱間圧延ストリップの非消耗電極を使用して、シールドされたガス環境で自動溶接します。 機械部品、機構、構造の欠陥の融合。 複雑なコンポーネント、部品、ツールの溶接。 複雑な溶接金属構造の図面の読み取り。

知っている必要があります：各種自動溶接機、半自動溶接機、プラズマトーチ、電源の設置。 実行される作業の範囲内での電気工学の基礎。 溶接部を試験する方法。 溶接材料のブランドと種類。 溶接欠陥の種類とその予防および除去方法。 溶接の形状に対する溶接モードの影響。 溶接金属の機械的特性。

施工事例

自動マシンの場合:

1. ユニークな強力な変圧器のタンク。

2. つり上げ能力 30 トン未満の橋形クレーンのスパンビーム。

3. 板金で作られた建築物および技術的構造物のブロック: エアヒーター、スクラバー、高炉ケーシング、分離器、反応器、高炉煙道など。

4. 柱、バンカー、梁、高架。

5. ヘッドハウジング、トラバース、プレスおよびハンマーのベース。

6. セット: フレーム、ストリンガー、キールなど。

7. 甲板室の上部構造はアルミニウム - マグネシウム合金で作られています。

8. 外部メッキ、2番目のボトムデッキ、メインデッキ - ラックの溶接。

9. デッキ、プラットフォーム。

10. 歩行掘削機ユニットの基礎スラブ。

11. 継ぎ目はシールされています。カテゴリー 1 - マイクロプラズマ溶接です。

溶接と融着

1. 圧延機のロール、包帯 - 溶接。

2. 強力な船体隔壁用キット - 溶接。

3. グリル、キャップ、配電ボックス - フュージング。

半自動マシンの場合:

1. 圧力をかけずに作動する装置、容器、コンテナ。

2. 変圧器タンク。

3. 継手およびボイラーバーナーハウジング。

4. 鋳鉄部品。

5. タービンインペラのチャンバー。

6. 工業炉およびボイラーのフレーム。

7. ガス排気マニホールドとパイプ。

8. 柱、バンカー、垂木および垂木下トラス、梁、陸橋。

9. 水力タービン用の調整リング。

10. ヘッダー駆動ホイールのハウジングと車軸。

11. 直径 3500 mm までのローター ハウジング。

12. 最大出力 25,000 kW のタービン用ストップバルブのハウジング。

13. パイプラインの固定具とサポート。

14. ディーゼル機関車台車のブラケットとピボット固定具。

15. 厚いシート（装甲）。

16. マスト、掘削および生産リグ - 静止状態での溶接。

17. 2 番目の底部床材と外側被覆材の体積セクションの縦方向および横方向のセット。

18. エンジンのクランクケースを下げます。

19. デッキとプラットフォーム。

20. 大型電気機械の基礎スラブ。

21. 粉塵・ガス・空気ダクト、燃料供給ユニットおよび電気集塵機。

22. コンベヤフレーム。

23. 容量が1000立方メートル未満の石油製品用タンク。 メートル。

24. 金属スリーブ。

25. 空冷タービン発電機のステーター。

26. クラッシャーベッド。

27. 電気機械のフレームとハウジングは溶接され、鋳造されます。

28. 大型工作機械のベッドは鋳鉄です。

29.外部および内部の給水および暖房ネットワークのパイプライン - 設置中の溶接。

30.外部および内部の低圧ガス供給ネットワークのパイプライン - 静止状態での溶接。

31. カテゴリー V の技術パイプライン。

32.自動車戦車。

溶接と融着

1. 鋳鉄部品 - 溶断。

2. タービンインペラのチャンバー - 堆積。

3. コンプレッサーハウジング、エアコンプレッサーの低圧および高圧シリンダー - 亀裂の融合。

4. レールとプレハブ桟 - 端部の融着。

5. 圧延機の作業スタンドのベッド - 表面仕上げ。

6. 自動車ブロックのシリンダー - シェルの融合。

§ 53. 第 5 カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接機

仕事の特徴。 プラズマトーチを使用した、さまざまな鋼、鋳鉄、非鉄金属、合金で作られた複雑なデバイス、コンポーネント、構造物、パイプラインの自動および機械化溶接。 動的および振動負荷下で動作するさまざまな建築物および技術的構造物、および複雑な構成の構造物の自動溶接。 困難な条件下で動作する複雑な建物や技術的構造物をプラズマトーチを使用して機械溶接します。 複雑な装置やティルターの溶接。 非鉄金属および合金の熱間圧延ストリップの非消耗電極を使用した、シールドガス中での自動溶接。 機械部品、機構、構造物の欠陥の溶接。 複雑な部品やアセンブリの溶接。

知っている必要があります：各種自動溶接機、半自動機、プラズマトロン、電源などの電気回路と設計。 高合金鋼を含む溶接金属の機械的および技術的特性。 堆積された金属の機械的特性。 縫合および溶接モードの技術的順序。 溶接欠陥の種類、その発生原因、および除去方法。 重要な溶接を監視およびテストする方法。

施工事例

自動マシンの場合:

1. 平炉工場の作業プラットフォームのビーム、冶金企業の構造物、バンカーおよび荷降ろしプラットフォーム、困難な動作モードでのクレーンのクレーンビーム、歩行掘削機のブーム。

2. クランクシャフトとプロペラ。

3. 容量1000立方メートルを超えるガスタンクおよび石油製品用タンク。 メートル。

4. 極低温容器、キャップ、球体、パイプラインを真空にします。

5. 容器およびコーティングは球状およびドロップ型です。

6. アンモニア合成カラム。

7. 軽量アルミニウムマグネシウム合金製の構造。

8. 水素および水素水冷却を備えた大型タービン発電機のステーター ハウジング。

9. 二層鋼およびその他のバイメタルで作られたタンクおよび構造物。

10.伐採 潜水艦低磁性鋼で作られたその他の構造。

11. ベッド、フレーム、および鍛造およびプレス装置のその他のコンポーネント。

12. 航空機の着陸装置の支柱とシリンダー。

13. 金属橋の径間構造。

14. 特殊鋼製の、圧力下で作動する船体構造の組立接合部。

15. アルミニウム合金ハウジングの取り付けジョイント。

16. 造船におけるステンレス、チタン、その他の合金製のパイプや特殊構造物の固定継手。

17. I ～ IV カテゴリ（グループ）の技術パイプライン、および I ～ IV カテゴリの蒸気および水パイプライン。

18. 大きなフレーム。

半自動マシンの場合:

1. 圧力下で動作する炭素鋼および合金鋼、および圧力なしで動作する合金鋼で作られた装置および容器。

2. ベアリングの補強 鉄筋コンクリート構造物：基礎、柱、床。

3. ユニークな強力な変圧器のタンク。

4. クレーントロリーおよびバランサーのビームおよびトラバース。

5. つり上げ能力 30 トン未満の橋形クレーンのスパンビーム。

6. センタービーム、ピボットビーム、バッファビーム、機関車および貨車台車のフレーム。

7. 最大圧力 4.0 MPa (38.7 atm.) のボイラードラム。

8. 板金で作られた建築物および技術的構造物のブロック: エアヒーター、スクラバー、高炉ケーシング、分離器、反応器、高炉煙道。

9. ディーゼルエンジンのシリンダーブロックとウォーターマニホールド。

10. 容量 5000 立方メートルのガスタンクおよび石油製品用タンク。 m以上 - 作業場条件での溶接。

11. ガスおよび石油製品のパイプライン - ラック上の溶接。

12. 高温で運転される平炉炉用ケーソン。

13. 柱、バンカー、垂木および垂木下トラス、梁、陸橋。

14. ラジオ塔、テレビ塔、送電線支持体の構造 - 静止状態での溶接。

15. プレスやハンマーのヘッドハウジング、トラバース、ベース、その他の複雑なコンポーネント。

16. 直径が 3500 mm を超えるローター ハウジング。

17. 出力 25,000 kW を超えるタービン用のストップバルブハウジング。

18. カッター、積込み機械、石炭コンバイン、鉱山用電気機関車のハウジング。

19. 水力タービンブレードのカバー、ステーター、ライニング。

20. プロペラブレード - ハブへの溶接とアタッチメントの溶接。

21. マスト、掘削および生産デリック。

22. 高合金ドリルパイプ製の掘削リグおよび 3 基のディーゼルドライブ用のベース。

23. 歩行掘削機ユニットの基礎スラブ。

24. 非鉄金属および合金の熱間圧延ストリップ。

25. 自動車、ディーゼルエンジン、農業機械のフレームと部品。

26. キングピンおよびディーゼル機関車のフレーム。

27. 容量が1000立方メートル以上5000立方メートル未満の石油製品用タンク。 メートル。

28. 金属スリーブ。

29. 耐荷重性鉄筋コンクリート構造の要素の補強出口の接合部。

30. 圧力が 4.0 MPa (38.7 気圧) までの蒸気ボイラーの管状要素。

31. 外部および内部の低圧ガス供給ネットワークのパイプライン。

32.中圧および高圧の外部および内部ガス供給ネットワークのパイプライン - 静止状態での溶接。

33. III および IV カテゴリー（グループ）の技術パイプライン、ならびに III および IV カテゴリーの蒸気および水パイプライン。

34. 非鉄金属製のタイヤ、テープ、それらの伸縮継手。

溶接と融着

1. 高炉の装入装置、圧延機のロール - 表面仕上げ。

2. プロペラ、タービンブレード、エンジンシリンダーブロック - ヒューズ欠陥。

§ 54. 第 6 カテゴリーの自動および半自動機械の電気溶接機

仕事の特徴。 ユニバーサルマルチアークおよびマルチ電極の自動および半自動機械で、さまざまな鋼、鋳鉄、非鉄金属およびチタンを含む合金で作られた複雑なデバイス、コンポーネント、構造およびパイプラインのプラズマトーチを使用した自動および機械化溶接、テレビ、光電子などを備えた自動機械上でも 特別な装置、自動マニピュレーター（ロボット）。 天井位置および垂直面で溶接を行う場合の、動的および振動荷重下で動作する建物および技術的構造物、および複雑な構成の構造物のプラズマトーチを使用した機械溶接。 溶接性に制限のある金属および合金で作られた実験用構造物の溶接。 溶接のすべての空間位置でのブロック設計の構造の溶接。

知っている必要があります：電気溶接機、半自動機械、プラズマトロンおよび機械の設計。 複雑な自動機械、プラズマトーチおよび機械の電気的および運動学的図、最も可能性の高い誤動作の原因、それらを排除する方法。 制御方法、重要な構造物の溶接継手を試験するための方法および方法。 基本的なデバイス 電子回路管理; ロボットのトレーニングとロボット システムの操作に関するルール。 合金の種類、その溶接および機械的特性。 腐食の種類とその原因。 溶接継手の主な熱処理の種類。 溶接金属組織学の基礎。

施工事例

半自動マシンの場合:

1. 平炉工場の作業プラットフォームのビーム、冶金企業のバンカーおよび荷降ろしプラットフォームの構造、大型クレーンのクレーンビーム、歩行掘削機のブーム。

2. つり上げ能力30トン以上の橋形クレーンのスパンビーム。

3. 圧力が 4.0 MPa (38.7 気圧) を超えるボイラードラム。

4. ガスタンクおよび容量 5000 立方メートルの石油製品用タンク。 m以上 - 設置時に溶接。

5. 主要なガスおよび石油製品パイプライン - 設置中およびブレークスルーの除去中の溶接。

6. 真空および極低温の容器、キャップ、球体およびパイプライン。

7. 容器とコーティングは球形であり、しずく型です。

8. アンモニア合成カラム。

9. ラジオ塔、テレビ塔、送電線支柱の設計。

10. 蒸気タービンボックス。

11. 水素および水素水冷却を備えた大型タービン発電機のステーター ハウジング。

12. 大型ディーゼルエンジンおよびプレスのハウジング。

13. 船舶用蒸気ボイラー。

14. ドリルビットの足音とガサガサ音、蒸気導体を穴あけ。

15. 油井、ガス井、エッジフラッディング井の配管。

16. 二層鋼およびその他のバイメタルで作られたタンクおよび構造物。

17. 分割型鉄筋コンクリート構造用鉄筋。

18. 金属橋および鉄筋コンクリート橋の径間構造。

19. 圧力が 4.0 MPa (38.7 気圧) を超える蒸気ボイラーの管状要素。

20. 水力発電タービンの圧力パイプライン、スパイラルチャンバー、インペラーチャンバー。

21.中圧および高圧の外部ガス供給ネットワーク用のパイプライン - 設置中の溶接。

22. カテゴリー I および II (グループ) の技術パイプライン、ならびにカテゴリー I および II の蒸気および水パイプライン。

溶接と融着

1. ドリルパイプとカップリングのロック - ダブルシーム溶接。

2. ガスタービンコンプレッサー、蒸気タービン、強力なブロワーの作動ホイール - ブレードとパドルの溶接。