電気メッキの作業は健康に有害です。 電気メッキ部品の処理は健康に有害ですか?
金属亜鉛とその化合物は産業で使用されています。 酸化亜鉛 ZnO は、白色塗料の顔料として、ゴム、ガラス、セラミック、マッチ、歯科用セメント、化粧品の製造、ゴム充填剤、電鋳などに使用されます。
ZnO は、亜鉛を融点以上に加熱する技術プロセス中に、高度に分散した凝縮エアロゾルの形で作業室に存在することもあります。 塩化亜鉛と硫酸亜鉛は、木材の保存、紙パルプ産業、ビスコース繊維、亜鉛鉱物塗料の製造、溶融亜鉛めっき、錫めっき、はんだ付けのフラックスとして使用されます。
工業条件における金属亜鉛およびその化合物は、粉塵の摂取により主に呼吸器系を介して、一部は消化管を介して体内に侵入します。 最も研究されているのは、酸化亜鉛金属の溶融中に形成される亜鉛蒸気と微細エアロゾルの毒性作用です。 それらがかなりの濃度で吸入された場合、教授は次のように述べています。 病気 - いわゆる亜鉛熱、または鋳物熱。 可溶性亜鉛塩は、皮膚や粘膜に重大な焼灼効果をもたらします。
酸化亜鉛による慢性中毒では、上気道の粘膜の萎縮性および亜萎縮性変化、低色素性貧血、zhel-kishが発症する可能性があります。 障害、睡眠障害、疲労の増加、耳鳴り、難聴。 人体が酸化亜鉛の粉塵に長期間さらされると、ゆっくりと進行するじん肺が発症する可能性があります。 かなりの濃度の酸化亜鉛粉末を長期間吸入すると、中程度の肺硬化症および肺気腫が発生しますが、頻度は低いですが、酸化亜鉛の放射線不透過性粉末が肺に沈着するため、小さな斑点状の播種が発生します。 ウロビリ尿症やポルフィリン尿症の可能性があります。 手の甲には（ほとんど）皮膚の炎症と潰瘍が認められました。
塩化亜鉛による慢性中毒の臨床像は、皮膚炎の発症に至るまでの粘膜および皮膚に対する鋭い刺激作用、および身体に対するわずかなアレルギー誘発作用と関連しています。 塩化亜鉛の煙を吸入すると、咳、吐き気、上気道、気管支、肺の炎症を引き起こします。 重症の場合は鼻中隔穿孔の可能性もあります。
硫酸亜鉛とステアリン酸亜鉛も刺激作用があります。 乾燥硫酸亜鉛とその濃縮溶液は、いわゆる鳥の目のように、手の皮膚、特に裏面に潰瘍を引き起こします。 亜鉛とその化合物の発癌作用に関する実験データが得られています。
亜鉛化合物による急性中毒は、高濃度の酸化亜鉛の吸入（例えば、金属亜鉛が融点以上に加熱された場合）によって報告されています。 犠牲者は口の中に甘い味を感じ、1～5時間後に激しい喉の渇き、胸の痛みを伴う圧迫感、空咳、悪寒、その他の鋳造熱の兆候が現れます。 塩化亜鉛エアロゾルを吸入すると、肺水腫を引き起こす可能性があります。
口から可溶性亜鉛塩による中毒の場合、被害者は口の中に金属の味がすることに気づき、吐き気、唾液分泌が観察されます。 口、食道、胃の粘膜の火傷が起こり、血液が混じった状態で嘔吐が現れ、腹痛、下痢、突然の興奮、個々の筋肉群の不随意のけいれん、ふくらはぎの筋肉のけいれん、虚脱、ショックが起こる可能性があります。 中毒が長く続くと、急性腎不全が発症します。
亜鉛中毒の治療
可溶性亜鉛塩による急性中毒（特に経口摂取した場合）の応急処置および緊急療法は、3％重炭酸ナトリウム溶液または2％タンニン溶液でチューブを通して胃を洗浄し、ユニチオールを処方し、アスコルビン酸を含むブドウ糖を静脈内投与することからなる。酸、塩化カルシウム、アルカリ性ミネラルウォーターの飲用、温かい牛乳、粘液煎じ薬、生理食塩水の下剤の使用。 亜鉛およびその化合物による吸入中毒の場合には、プレドニゾロンまたは他の糖質コルチコイドが使用されます。
亜鉛とその化合物による慢性中毒の治療と同様に、さらなる治療も対症療法的です。
亜鉛とその化合物による中毒の予防は、非鉄金属の溶解やその他の作業に関連するプロセスの機械化と密閉、合理的な局所的および全体的な換気の作成、個人用保護具（呼吸用保護具、工業用ガスマスク）の使用で構成されます。 。 保護軟膏や油っぽいクリームなどを使用し、アルカリ溶液で手を洗います。
もちろん、年間50リットルまたは10kgについて話している場合、すべてを最も近い水域に排水するか、森に埋める方が簡単です。 しかし、それが週に数十立方メートル、あるいは月にトンだったらどうでしょうか？ 私たちはこのことをどの程度認識していますか（ここで、損害額を知り、それに対する補償を受ける権利について言及する必要があります）？ その結果、私たちは何百トンもの有毒廃棄物を抱えています。 なぜ有害なのでしょうか? ほとんどの IMT には発がん性があり、これはがんを引き起こすことを意味します。 それらは体内に蓄積し、非常にゆっくりと体外へ排出されます。 たとえば、クロムは皮膚からも吸収され、極度に低い濃度で発がん性作用を示します。 ここで、最も有害なのは亜鉛不動態化と同様に、クロムめっき電解液の主成分である六価クロムであることに注意してください。 しかし、ITM の害はこれに限定されません。 そして、彼女はその後の廃棄、および倉庫があった場所の解体と清掃によってすべての試薬を完全に除去しました。
電気めっき店
さらに、作業場は、設備が敷地の 20% を超えないように計画する必要があり、金属コーティングを行うための亜鉛メッキ作業場もあります。 残念なことに、害はそれに不可欠な部分です。 電気めっき工場で働くには、さまざまなスキルが必要であり、あらゆる段階に危険が潜んでいることを理解する必要があります。
それで、それは何で構成されていますか？ 電気めっき製造における害 電気めっき工場での作業が健康被害を伴うことは周知の事実です。 そのため、国家は店舗従業員に社会保障を提供しています。
亜鉛メッキ工場は大気中への汚染物質の排出があり、本当に危険です。 作業中に障害物を作らないように通路や私道を必ず確保してください。
情報
法律レベルでは、亜鉛メッキ工場の作業に特定の規則が適用されます。 第一に、ロシア連邦経済省によって承認された企業および機械工学組織における労働保護に関する規則では、有害な排出物は労働者にとっても大気全体にとっても危険であるため、換気排出物を浄化する必要性について述べています。
さらに、2001 年 8 月 29 日付けのロシア連邦財務省命令第 68n 号により、電気めっき工場では毎月、機器を完全に洗浄して棚卸しを実施する必要があると定められています。
その後、計算を裏付けて都市計画の結論が出されます。 次のステップは、公聴会の開発の可能性の問題に関する検討を提出することです。 これらに対して肯定的な決定が下された場合、開発者は設計を続行できます。 これらすべての条件が満たされるまでは、工場敷地内の敷地の売却や建設についての話はあり得ない。」
サラトフ市サラトフ地域のロスポトレブナゾル領土局長ニコライ・パブロフ氏はこう述べた。 運営企業の衛生保護区域内に居住施設を設置できないことを明確に定めた規則がある。
したがって、そのような建設はSAZの領域内ではまったく実行できません。 亜鉛メッキ工場は大気中への汚染物質の排出があり、本当に危険です。
電気めっき工場のオペレーターは 3 年間働いた後、健康状態はどうなるのでしょうか?
設計者は、作業場から 30 ～ 40 メートル離れても有害物質が検出されないことを保証しました。 当然のことながら、私は必要な公式の肯定的な結論をすべて受け取るつもりです。
その後、土地の販売が始まります。 したがって、懸念する理由は見当たりません。」 サラトフの主任建築家、ウラジミール・ヴィリヒ氏は「工場の一部の機能的目的、つまりその上に住宅やその他の社会インフラを建設することを変更するという決定は、状況と衛生の定義を包括的に検討した後にのみ下すことができる」と述べた。緑地を最大限に保護する保護区、そして決定後は危険産業の移転問題も検討された。
その後、ロスポトレブナゾルの結論が下されます。 次に、輸送ルートを集約し、ヴォルガ川の展望を開くためのスキームの検討が始まります。
サマラ川沿いの街
まず、作業場が設置されている敷地は、可能であれば平屋であることが必要です。 すべての部屋は可能な限り隔離され、適切な換気システムが設置されている必要があります。これは、空気を汚染する生産現場では特に重要です。
さらに、ワークショップは、設備が敷地の 20% を超えないように計画する必要があります。 電気めっき工場のオペレーターは 3 年間働いた後、健康状態はどうなるのでしょうか? 簡単な例としては、膜精製技術が挙げられます。
このような設備では、主な消耗要素は膜です。 しかし、彼女は任期を終えたらどこへ行くのでしょうか？ 使用済み膜を処理するための設備を考え出す必要があることがわかりました。
したがって、皮膚保護製品を使用しないと、湿疹や皮膚炎が発生する可能性があります。 この現象は、ニッケルを扱う作業者によく見られます。
電気めっき工場では、中毒さえも労働者を待ち受ける可能性があります。 これは、製造中にシアン化水素が十分な量で存在する場合に発生する可能性があります。
さらに、脱脂溶液もこれに寄与する可能性があります。 したがって、電気めっき工場での作業は、作業者の安全を最大限に確保する方法で行われなければなりません。
これについては、次のセクションで詳しく説明します。 特に、安全性を高めるために、亜鉛めっき工場の救急箱には、通常の救急箱よりも多くの物質が含まれている必要があります。クロム、次亜硫酸ナトリウム溶液を扱うときは、鼻と手の内側を潤滑するためにワセリンが必要です。 、保護軟膏など。
作業中に障害物を作らないように通路や私道を必ず確保してください。 法律レベルでは、亜鉛メッキ工場の作業に特定の規則が適用されます。
第一に、ロシア連邦経済省によって承認された企業および機械工学組織における労働保護に関する規則では、有害な排出物は労働者にとっても大気全体にとっても危険であるため、換気排出物を浄化する必要性について述べています。 さらに、2001 年 8 月 29 日付けのロシア連邦財務省命令第 68n 号により、電気めっき工場では毎月、機器を完全に洗浄して棚卸しを実施する必要があると定められています。 同時に、電気めっき工場のシステムを洗浄する活動は、より危険性の高い作業として認識されているという事実に注意を払う必要があります（2012 年 1 月 18 日付ロステフナゾール命令第 44 号）。 電気めっき工場における現代の作業は、可能な限り自動化されるべきです。
電気メッキ工場の近くに住むのは危険ですか?
住宅敷地について話す場合、衛生基準によれば、そのような作業場からの距離は少なくとも300メートル（！）必要です。 この場合、そのような距離はありません。 さらに、売りに出されたまさにその場所には、最近まで生命を脅かす物質や材料の倉庫がありました。
注意
公募（一定の条件の下、一定の価格で何かを買うという申し出）が明確であるため、工業用地に属する区画の権利を購入することが提案されています。 しかし、この取引で提示された価格には、明らかに倉庫や作業場の建設は含まれていない。
逆に住宅や店舗などの建設のことのようです。 これが新工場経営者の狡猾さだ。
- 電気めっき店
- 電気メッキ工場の敷地内に建てられた家に住むのは危険ですか?
- 電気めっき工場のオペレーターは 3 年間働いた後、健康状態はどうなるのでしょうか?
- サマラ川沿いの街
- 電気めっき製造における環境問題
- 電気メッキ工場の近くに住むのは危険ですか?
電気めっき工場の有害性 重要 メイン → 電気めっき生産の生態学的問題 現代の産業では、天然資源に対する消費者の態度であるソビエトの隔世遺伝がまだ生きています。 これは技術者や作業員の教育段階でも顕著です。
残念ながら、自然の能力は無限であり、生命活動の生産活動で生じるあらゆる汚れや生成物を吸収し、それを自らの中に蓄積し、その奥深くに永遠に封印することができると信じられています。 一種の無制限トイレ。
こんにちは！！ その質問は私にとってとても重要です。 ATE 工場 (チュメニ自動車およびトラクター機器工場) は 40 年間存在していました。 彼は亜鉛メッキ工場を経営していました。 工場は90年代に破産し、清算された。
2000 年初頭には、その領土に住宅用の建物が建設されました。 特に、処理施設はなく、排水は文字通りそのままであったことを私は確信しています。
そのうちの 1 軒はまさに電気めっき工場の敷地内に建っています。 現在、住民の健康に実際の危険はあるのか、またそれはどの程度有害なのか教えてください。 よろしくお願いします。
敬具、フェドロフ・パベル、チュメニ 答えてください。 親愛なるフョードロフさん、遠くからあなたの質問に答えることは間違いなく不可能です。 しかし、その家に住んでいる人の健康に危険はないと考えられます。
誰かが農作物を栽培し始めると、確かに危険が生じる可能性があります。
有害な労働条件に対する追加休暇について読む 電気めっき工場での作業の過程では、次のカテゴリーの有害な要因を区別できます。
- 大気汚染
- 皮膚の損傷
- 鼻粘膜病変
- 中毒
順番に解いていきましょう。 電気めっき業界における最大の危険の 1 つは、窒素酸化物、硫酸、トリクロロエチレンの放出であるようです。
部屋で長時間作業すると、これらの物質が飽和した空気が体内の状態に反映されます。 これに関連して、特にクロムを使用した継続的な作業では、鼻粘膜に損傷を与える可能性があります。
有害な労働条件に対する追加料金は何ですか ガルバニック生産には別の危険があります。 人間の皮膚に対処しなければならない攻撃的な物質の有害性は明らかです。
モスクワ国立工科大学「スタンキン」
「工学エコロジーと生命安全」学科
説明文
コースへ 規律に取り組む
「産業衛生および労働衛生」
テーマ: 「電気生産における作業衛生」
完了者: グループ T-7-10 の学生
フィラトヴァ V.A.
配信日: 2009/12/18
チェック者: Butrimova E.V.
モスクワ、2009 年
導入
第 1 章 ガルバニック生産
1.1 電気めっきとめっき
1.2 作業環境の衛生的特徴
第 2 章 ガルバニック生産の OVPF
2.1 金属コーティングを適用する場合の OVPF
2.2 特定の有害物質の特性評価
2.3 騒音と振動
第 3 章 ガルバニック生産における OVPF を防止する方法と手段
3.1 電気めっき工場の換気
3.2 電気めっき工場の廃水処理
3.3 一般的な予防措置
結論
応用
参考文献
導入
現代のガルバニック生産は、作業地域の大気汚染物質の中で主要な場所の 1 つを占めています。 電気めっき工場では、ほとんどが有害な物質を使用します。 製造条件は、高湿度、かなりの濃度の有害な蒸気やガス、飛散するミスト、電解液の飛沫によって特徴付けられます。 これらの作業場でサービス担当者が罹患する職業病（喘息、アレルギー、内臓潰瘍、失明、嗅覚障害）は、職場での有害な生産要素への曝露と主に関連しています。 人間の健康に対する主な影響は、作業エリアの空気中の液体、気体、粉塵のエアロゾルによってもたらされます。 同時に、従業員の生産性は大幅に低下し、製品の品質も低下しています。 したがって、電気めっき工場は危険な生産地域として分類されており、安全上の注意と安全規制を常に遵守する必要があります。
1. めっき製造
1.1 電気めっきとコーティング
電気めっき- 金属物体を腐食から保護し、耐摩耗性を高め、セメンテーションから保護し、装飾目的などのために、金属の表面に金属の薄い層を電解堆積します。結果として得られるガルバニックコーティング - 堆積物 - は緻密で微細なものでなければなりません。粒子状の構造。 堆積物の微細粒構造を実現するには、適切な電解質組成、温度領域、および電流密度を選択する必要があります。
金属メッキ- これは多くの問題を回避し、機器、ユニット、その他のデバイスの寿命を延ばすための優れた方法です。 クロムまたはニッケルメッキによる電気メッキには、特別な製造プロセスと熟練した人材が必要です。
電気メッキは、製品の表面に金属の層を堆積させる電気化学プロセスです。 析出した金属の塩の溶液が電解質として使用されます。 製品自体が陰極、陽極が金属板です。 電流が電解質を通過すると、金属塩がイオンに分解されます。 正に帯電した金属イオンが陰極に向けられ、金属電着が発生します。
電気めっきコーティングの厚さ、密度、構造は、電解液の組成とプロセス条件（温度、電流密度）によって異なります。 したがって、たとえば、これら 2 つのパラメータの比率を変えることによって、光沢のあるまたはマットなクロム コーティングを得ることができます。光沢のあるニッケル メッキの場合は、光沢剤 - スルホ化合物が電解液に追加されます。
装飾コーティングは、厚さが薄く、粒子の細かい構造と十分な密度を持っています。 製品への皮膜の密着強度を確保するには、機械加工（研削・研磨）、酸化物の除去、表面の脱脂など、入念な表面処理が必要です。 塗装後は洗浄し、アルカリ溶液で中和する。
金属コーティングのガルバニック蒸着の各技術プロセスは、いくつかの個別の操作で構成されており、次の 3 つのグループに分類できます。
1. 準備作業。 その目的は、金属 (その表面) を電気メッキ用に準備することです。 技術プロセスのこの段階では、研削、脱脂、酸洗が行われます。
2. 主なプロセス。その目的は、ガルバニック法を使用して適切な金属コーティングを形成することです。
3. 仕上げ作業。 これらは、電気めっきコーティングを改善および保護するために使用されます。 ほとんどの場合、これらの目的には、不動態化、着色、ワニス塗布、研磨が使用されます。
ガルバニック生産では、次のようなさまざまな種類のコーティングを実行できます。
クロムメッキ
クロムコーティングは、その機能的用途の点で最も多用途です。 これらの助けを借りて、製品や工具の表面の硬度と耐摩耗性を高め、摩耗した部品を修復します。 これは、その表面に酸化物性質の非常に緻密な不動態膜が存在するためで、わずかな損傷でも簡単に修復されます。 製品の防食や装飾表面仕上げの目的で広く使用されています。 プロセスモードに応じて、異なるコーティング特性が得られます。
亜鉛メッキ
亜鉛コーティングは、鉄金属を機械的だけでなく電気化学的にも腐食破壊から保護します。 亜鉛コーティングは、機械部品、ファスナーの腐食保護、60〜70℃以下の温度で真水と接触する水道管や栄養タンクの腐食保護、またガソリンや油から鉄金属製品を保護するために広く使用されています。海蒸気が飽和した環境では、亜鉛コーティングは安定しません。
カドミウムメッキ
カドミウムの化学的性質は亜鉛と似ていますが、亜鉛の方が化学的に安定しています。 亜鉛とは異なり、カドミウムはアルカリに溶解しません。 コーティングは亜鉛と同様に、鉄金属を腐食から保護するために使用されます。 カドミウムコーティングの特徴は、熱帯条件下で鋼に電気化学的保護を提供することです。 カドミウムは亜鉛よりもはるかに延性が高いため、ねじ接続のある部品にはカドミウムメッキを施すことが推奨されます。 ただし、燃料と接触する部品は、揮発性有機物質 (亜麻仁油、ワニス、オイル) や硫黄化合物を含む雰囲気で塗装しないでください。
ニッケルメッキ
化学ニッケルメッキ
リンを 3 ～ 12% 含む化学ニッケル コーティングは、電解コーティングと比較して、特に熱処理後の耐食性、耐摩耗性、硬度が向上します。 気孔率が低いです。 化学ニッケルめっきプロセスの主な利点は、あらゆる形状のレリーフ製品の表面に金属が均一に分布することです。
電気化学ニッケルメッキ
ニッケルは、鋼および非鉄金属製品 (銅およびその合金) をコーティングして腐食から保護し、装飾的な表面仕上げをし、機械的摩耗に対する耐性を高め、特殊な目的に使用されます。 ニッケルコーティングは、大気中、アルカリ溶液中、一部の有機酸中で高い耐食性を持っています。これは主に、これらの媒体中でニッケルが不動態化される顕著な能力によるものです。 ニッケルメッキは研磨性に優れ、簡単に鏡面仕上げが可能です。
錫めっき
錫コーティングの主な適用分野は、製品を腐食から保護し、さまざまな部品のはんだ付け性を確保することです。 この金属は、硫黄化合物を含む工業雰囲気、水中、中性環境でも安定です。 銅合金製の製品に関しては、錫は陽極酸化皮膜であり、銅を電気化学的に保護します。 錫コーティングは非常に可塑性が高く、フレア、パンチング、曲げに容易に耐えます。 コーティングは基材への密着性が良く、優れた防食性と美しい外観を提供します。 析出したばかりの錫は、アルコールロジン系フラックスを使用して簡単にはんだ付けできますが、2 ～ 3 週間後にははんだ付け性が急激に低下します。
銅メッキ
銅コーティングは、ニッケルおよびクロムめっきの下層としてニッケルを節約するために最もよく使用されます。 鋼や鋳鉄に銅を中間被覆することにより、母材金属と被覆金属との密着性が向上し、水素の悪影響が軽減されます。 銅コーティングは、浸炭時や電鋳時の局部保護にも広く使用されています。 銅コーティングはよく研磨されており、これは装飾および保護コーティングにとって重要です。 設備の整った電気めっき工場は、ほぼすべての機械製造工場や金属加工工場にあります。
銀メッキ
銀は、特にアルカリ溶液やほとんどの有機酸の作用下で、高い電気伝導性、反射率、耐薬品性を備えています。 したがって、銀コーティングは、主に通電部品の表面の導電性を向上させ、表面に高い光学特性を与え、化学機器や器具をアルカリや有機酸の作用による腐食から保護するために使用されてきました。装飾目的として。
ごくありふれた 亜鉛メッキと銅メッキ。
ガルバニックコーティングの適用に関する一般的な措置システムは、GOST 12.3.008-75 および SSBT「金属および非金属コーティングの製造」によって確立されています。 一般的な安全要件。 主な要件は、危険で有害な生産要素の原因となるプロセスの自動化と密閉です。
1.2 作業条件の衛生的特徴
金属メッキのほぼすべての技術プロセスは、空気中への有害な化学物質の放出源となります。 有害な排出物 (ガス、蒸気、粉塵の形) の集合状態とその定量的特性は、技術の条件、場合によっては動作モードの遵守に依存します。
たとえば、電気めっきプロセス中に、電流密度、溶液濃度の不当な増加、および電解質温度の上昇により、電解質ミストや分解生成物が空気中に除去されるとともに、水素と酸素が急速に放出されます。
酸洗および亜鉛メッキ溶液は高温になると激しく蒸発し、空気を汚染します。 最も危険なのは、アルカリ性シアン化物浴でのシアン化銀めっき、銅めっき、亜鉛めっき、カドミウムめっき中にシアン化物が空気中に放出されることです（シアン化水素蒸気、KCN 溶液、NaCN）。 シアン化物が空気中に放出される理由は、電解質の pH が強アルカリ性から酸性に変化する可能性があることです。 通常の条件下では、空気の CO2 溶液に対する 3 つの効果と、H+ および OH- イオンに対する電流の影響による水の解離の可能性によって、理論的には酸性環境が生成されます。
しかしながら、環境がアルカリ性のままであるため、これらの条件は実際には大量のシアン化水素の放出を伴うものではない。 しかし、緊急事態（シアン化物槽への酸の侵入、換気空気流またはシアン化物槽と酸酸洗い槽からの廃水の組み合わせ）では、危険な濃度のシアン化水素が放出される可能性があります。
酸洗いプロセス中に放出される無水硫酸、窒素酸化物、塩化水素（それぞれ、硫酸、硝酸、塩酸を使用した場合）は、効果的な技術的および衛生的対策が講じられているため、工場敷地内の空気中に検出されることはほとんどありません。
ただし、緊急事態が発生した場合には、作業エリアの空気中に侵入する可能性があります。 化学的に有害な物質による大気汚染に加え、電解液（電気めっき時）、脱脂液や酸洗い液、酸化時のアルカリや酸などが皮膚や粘膜に直接与える影響も考えられます。
ガルバニックおよびその他の金属めっき工場の労働者の最大 10% が、バルク成分、溶液、電解質の投与、準備、混合に従事しています。 これらの職員は、乾燥粉末または濃縮された（溶解または希釈されるまで）有毒物質（シアン化物塩、クロムピーク、酸など）に曝露されることがあります。
電気めっき工場の空気環境は、明らかに有毒物質の代わりとなる物質（たとえば、シアン化銅めっきのシアン化物塩の代わりにエチレンジアミンやポリエチレンポリアミン）、または塗装プロセスで補助的な役割を果たす物質（硫酸アンモニウムが多く使用されている場合はアンモニア）で汚染されている可能性があります。溶液のアルカリ化プロセス）。
上記の多くのプロセスにおける溶融金属 (鉛、亜鉛) の蒸気は、多くの特定の病理学的変化を引き起こす可能性があります。
脱脂溶液に含まれる有機溶剤や塩素化炭化水素も、継続的に吸入すると職業中毒を引き起こす可能性があります。
電気めっきの実践において特に重要なのは、鼻粘膜の病変の形で現れる無水クロムの作業者への影響です。 空気中の無水クロム酸の濃度に応じて症状は異なります。MPCの2〜3倍の低濃度では、鼻水、鼻粘膜の刺激、軽度の鼻出血が認められます。高濃度では、粘膜領域の壊死が現れ、鼻中隔の穿孔に至るまでの潰瘍が生じた。
酸やアルカリの蒸気が空気中に放出されると、気道や目の粘膜に刺激を与え、歯のエナメル質を破壊します。 電気めっきの生産現場では、感作作用のあるニッケル塩とクロム塩が最も悪影響を及ぼします。 その効果は、脱脂アルカリや有機溶剤との接触後に特に顕著になります。
ニッケル塩への曝露の結果として生じる職業性皮膚疾患の臨床像は、前腕の屈筋表面に局在化した湿疹に似ており、クロム塩への曝露により湿疹と皮膚炎が明らかになりました。 これらの病気は、感作物質との接触が再開されると簡単に再発します。
酸やアルカリが皮膚に接触すると、特有の火傷を引き起こします。 溶剤と塩素化炭化水素は刺激性があり、（ガソリンによる）慢性湿疹、皮膚炎、乾燥肌、ひび割れを引き起こします。
化学活性物質への曝露による皮膚病変が、さらなる技術プロセスや作業で部品を受け取った人（組立業者）に観察されることがあります。 これは、部品の表面に一定量の酸または無水クロムが存在するためです。
2. 電気めっき製造の OVPF
電気めっき工場における危険源は、表面処理、溶液と電解質の調製、およびコーティングの技術プロセスです。 表面洗浄方法は、粉塵、騒音、振動が増加するという特徴があります。 溶液の調製に使用されるアルカリ、酸、塩は、身体に暴露されると中毒や職業病を引き起こす可能性があります。 手持ちの振動ツールを使用して表面を研削すると、振動酔いが発生する可能性があります。 超音波洗浄槽での作業は動作音や超音波振動に影響を与えます。 さらに、室内に洗濯槽が豊富にあるため、湿気が高くなります。 通常の作業条件は、適切な照明、給排気換気、およびワークショップ内の通常の気温の維持によって提供されます。
2.1 金属コーティングの適用における OVPF
表 1. 金属コーティングを適用する場合の危険および有害な生産要素のリスト
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操作またはプロセス |
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金属コーティングを施す前に部品の表面を準備する |
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研削 そして磨きます |
酸化クロムをベースとした金属ダストペースト |
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ハイドロサンドブラスト |
硝酸ナトリウムまたはクロム酸溶液 |
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ショットブラスト |
金属粉 |
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水中研磨 |
熱い石けん液：消石灰エマルジョン。 硫酸の蒸気、カリウムクロムのピーク |
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ガルトフカ |
ソーダ灰溶液の飛沫、カリウムクロムのピーク |
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振動研磨加工 |
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脱脂 |
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有機溶剤 |
有機溶媒のペア 苛性ソーダの蒸気 |
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アルカリ性溶剤 |
アルカリ溶液の蒸気、アルカリの飛沫 |
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電気化学 |
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アクティベーション |
硫酸、塩酸の蒸気、酸の飛沫 |
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エッチング： |
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化学薬品 |
硫酸、塩酸、硝酸、一酸化窒素のペア。 超音波レベルの増加 |
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陰極 |
フッ化水素、塩酸、硫酸、硝酸の蒸気、一酸化窒素 |
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硫酸、リン酸の蒸気、無水クロム酸、酸の飛沫 |
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化学研磨 |
無水クロム酸、硫酸、塩酸、リン酸、一酸化窒素の蒸気 |
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電気化学 |
無水クロム酸、硫酸、リン酸、 |
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研磨 |
窒素酸化物 |
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超音波 酸化物の除去 フィルム、汚れ |
アルカリ溶液の飛沫。 超音波レベルの増加 電磁放射 |
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酸とアルカリの溶液の調製 |
酸蒸気、フッ化水素、塩化水素、アルカリ溶液 |
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金属コーティングの塗布。 電気化学的方法 |
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亜鉛メッキ 電解質中: |
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酸の蒸気 |
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シアン化物 |
青酸、シアン化合物 |
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アンモニア |
亜鉛化合物、アンモニア |
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ジンケート |
亜鉛化合物 |
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カドミウムメッキ 電解質中: |
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フッ化ヒドロホウ素酸 |
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アルカリと青酸の蒸気 |
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シアン化物 |
アルカリおよび酸の飛沫 |
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電解質中: |
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スズ化合物、硫酸蒸気 |
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アルカリ性 |
アルカリ蒸気、アルカリ飛沫 |
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主要な |
鉛化合物、ヒドロホウ素-水素とヒドロフルオロケイ酸のペア |
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銅メッキ 電解質中: |
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シアン化物 |
銅化合物、シアン化合物、青酸 |
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非シアンアルカリ性 |
アルカリの蒸気や飛沫 |
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非シアン酸性 |
硫酸、ホウ素水素酸、フルオロケイ酸水素酸のペア。 電解液の飛沫 |
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ニッケルメッキ |
電解液の飛沫 |
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クロムメッキ |
無水クロムの蒸気、硫酸の蒸気および飛沫 |
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アイロンがけ |
塩酸、アンモニアの蒸気 |
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シルバーメッキ入り シアン化物電解質 |
銀塩、シアン化合物、青酸蒸気の飛沫 |
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金メッキ シアン化物電解質 |
青酸の蒸気 |
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パラジウム |
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ローテーション |
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化学的方法 |
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銅メッキ |
酸性ガス、アンモニア、電解液の飛沫 |
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ニッケルメッキ |
ニッケル化合物、アンモニア蒸気、酸 |
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銀メッキ |
アンモニア、硫酸の蒸気。 |
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陽極酸化 |
硫酸、シュウ酸、リン酸、重クロム酸、アンモニアのペア |
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酸化 鉄金属 |
窒素酸化物、アルカリ蒸気およびリン酸、アルカリ飛沫、亜硝酸塩 |
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アルミニウムの酸化と その合金 |
クロム化合物、アルカリ、フッ化水素の蒸気 |
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マグネシウムおよびその合金の酸化 |
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クロメート処理 |
酸性ヒューム、窒素酸化物、クロム化合物、酸飛沫 |
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リン酸塩処理 鉄金属 |
リン酸、フッ化水素、亜鉛化合物の蒸気 |
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非鉄金属のリン酸塩処理 |
フッ化水素、亜鉛化合物、硝酸塩、亜硝酸塩 |
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物理的方法 |
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ホットな方法: |
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アンモニア蒸気、酸化スズ。 溶けた錫のしぶき |
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錫鉛合金 |
錫と鉛の蒸気と酸化物 |
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亜鉛メッキ |
酸化亜鉛の蒸気 |
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拡散方法: |
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亜鉛 |
亜鉛粉 |
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ケイ素 |
シリコンダスト |
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アルミニウム |
アルミニウムおよびその酸化物の粉塵 |
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メタライゼーション 塗装方法: |
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亜鉛 |
金属粉の増加 |
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カドミウム |
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アルミニウム |
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鉛 |
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ピューター |
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ニッケル |
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2.2 生産中の一部の有害物質の特性
取り扱うべき最も有害で危険な物質は次のとおりです。
NATRカロシャス (NaOH)
溶液や粉塵が皮膚に付着すると、柔らかいかさぶたが形成されます。 特に指の関節部分に潰瘍や湿疹ができます。 NaOH がたとえ微量でも目に入ると危険です。 角膜が影響を受けるだけでなく、NaOH が深部に急速に浸透した結果、目の深部も影響を受けます。 その結果、失明する可能性があります。 皮膚に付着した場合は、患部を流水で10分間洗い、その後5%酢酸またはクエン酸溶液からなるローションを使用してください。 目に入った場合は、すぐに水または生理食塩水で 10 分間洗い流してください。 MPC -0.5 mg/m3。
個人用保護具: 高密度の生地で作られたオーバーオール、ゴム手袋、袖、エプロン、靴。
ソーダ灰（Na2 CO4 )
ソーダ灰を扱うと、クロム化合物の作用から生じるものと同様の、鼻粘膜の症状が観察されます。 粉塵を吸入すると、呼吸器への刺激や結膜炎を引き起こす可能性があります。 長時間の作業では、湿疹、皮膚の炎症などの解決策が考えられます。 Na2CO4 の濃縮溶液は、火傷、壊死、およびその後の角膜の曇りを引き起こします。 MPC --2mg/m3。
個人用保護具: 高密度の生地で作られたオーバーオール、ゴム手袋、オーバースリーブ、エプロン、靴。
塩酸(HCL)
高濃度では、粘膜、特に鼻の刺激、結膜炎、角膜の曇り、胸のチクチク感、鼻水、咳、慢性中毒により、気道のカタル、虫歯、鼻粘膜の変化、さらには鼻中隔の喪失。 胃腸障害、炎症性皮膚疾患の可能性があります。 通常、中毒の原因は HCL ガスではなく、ガスが空気中の水蒸気と相互作用するときに形成される HCL ミストです。
中毒の場合は、直ちに被害者を新鮮な空気の場所に移し、呼吸を妨げる衣服を着せないようにしてください。 酸素吸入。 目、鼻を洗い、2% ソーダ水で洗い流します。 目に損傷がある場合は、洗った後、2% ノボカイン溶液を 1 滴目に入れてください。 強酸が皮膚についた場合は、すぐに水で5分間洗い流してください。 MPC - 5 mg/m3。
個人用保護具: グレード B フィルタリング工業用ガスマスク、密閉ゴーグル。 耐酸性の生地で作られたオーバーオール。 耐性のあるゴム製のミトン、手袋。 耐酸性ゴム製のブーツです。
青銅酸(HCN)
青酸とその化合物による中毒は、鉱石の加工（シアン化）、金属の電気めっき、施設の消毒や除害などの際に発生する可能性があります。青酸は気道から体内に入りますが、皮膚からはそれほど多くはありませんが、呼吸器を遮断します。酵素シトクロムオキシダーゼが作用し、繊維の酸素欠乏を引き起こします。 急性中毒では、粘膜の刺激、脱力感、めまい、吐き気、嘔吐が観察されます。 その後、呼吸器疾患が優勢になります - まれな深呼吸、痛みを伴う息切れ、呼吸の速度の低下と停止。 慢性青酸中毒では、頭痛、疲労、低血圧、心電図の変化が認められ、血液中では糖レベルの低下とヘモグロビン、乳酸などの含有量の増加が見られます。シアン化カリウムおよびシアン化ナトリウムの作用は、皮膚のひび割れや湿疹の発症を引き起こす可能性があります。
個人用保護具: フィルター付き工業用ガスマスク、保護用密閉ゴーグル。 耐酸性の生地で作られたオーバーオール。 耐性のあるゴム製のミトン、手袋。 耐酸性ゴム製のブーツです。
アンモニア (ニューハンプシャー州)3 )
アンモニア蒸気は、皮膚だけでなく、目や呼吸器官の粘膜を強く刺激します。 これが私たちが強い匂いとして認識するものです。 アンモニア蒸気は、大量の流涙、目の痛み、結膜や角膜の化学熱傷、視力喪失、咳の発作、皮膚の発赤やかゆみを引き起こします。 液化アンモニアとその溶液が皮膚に接触すると、灼熱感が生じ、水疱や潰瘍を伴う化学熱傷が発生する可能性があります。 さらに、液化アンモニアは蒸発時に熱を吸収するため、皮膚に接触すると程度の差はあれ凍傷が発生します。 生産施設の作業エリアの空気中のMPCは20 mg/m3です。
2.3 騒音と振動
あらゆる生産分野（エンジニアリング、建設、農業など）における機器の稼働に伴う高レベルの騒音と振動は、労働生産性の低下、製品の品質、労働者の健康状態の低下につながります。 。 さらに、重労働や単純労働がかなりの割合で行われるため、これらの要因（騒音や振動）が職業病を引き起こす可能性があります。
電気めっき工場における騒音と振動との闘いは現在、ますます注目を集めています。 これは、人体への特に危険な影響に加え、生産の統合、より強力な機器や機構の使用により、職場の騒音と振動が絶えず増加しているという事実によるものです。
ワークショップ内の騒音は、エンジン、ポンプ、ミキサーの動作の結果として発生します。 騒音や振動は人体に悪影響を及ぼします。 騒音に長時間さらされると、聴力が低下するだけでなく、血圧が変化し、注意力が低下し、視力が低下します。 同時に稼働する場合、モーター、ポンプ、撹拌機は、SN 3223-85 に従って職場での許容騒音レベル 80 dB を超えないため、防音対策を適用する必要はありません。 ファンやポンプの作動による建物構造への振動の伝播を弱めるために、基礎の下に弾性材料を敷設します。
3. 方法と COVPF を予防するための治療法ガルバニック産業において
3.1 メッキ工場の換気
作業場の空気中の有害物質の最大許容濃度には基準があります。 これらの規格には、電気めっき装置の動作中に放出される非常に多くの物質 (化学薬品の飛沫や粉塵、研磨剤の粉塵、溶剤蒸気など) が含まれています。 それらの濃度が許容限度を超えないようにするために、さまざまな対策が適用されます。 それらの中で最も一般的で最も効果的なのは、給気と排気の換気を備えた作業場の設備です。その目的は、空気交換によるものです。 汚染物質の吸引と新鮮な物質の供給により、電気めっき工場の空気中の有害物質の含有量が MPC 要件を超えないレベルに維持されます。
空気の換気は、部屋の内外の温度差により、開いた窓、ランダムな亀裂、比較的多孔質な材質の壁を通してでも発生する可能性がありますが、このいわゆる自然換気はあまり生産的ではなく、換気は困難です。空気の動きの方向と速度を制御します。 産業用強制換気は、動力駆動装置を備えたファンによって空気が吸引または供給されるため、はるかに効率的です。 強制換気により、有害な排気ガスが発生する場所から希望の強度で空気を直接吸引し、新鮮な空気を供給し、部屋全体に合理的に分配することができます。
ガルバニック生産の給排気換気システム全体、および多くの場合、それに連絡する隣接する施設は、パイプラインおよび部屋自体内のすべての空気の動きが相互接続される単一の全体です。
したがって、たとえば、エアダクトの一部の要素を変更したり、計算や適切な設計手段によって裏付けられていない追加の消費者を接続したりするなど、プロジェクトによって規定された相互依存性に違反すると、問題が発生する可能性があります。部屋全体の換気に壊滅的な影響を与えます。
換気装置の保守性は電気めっき工場で働く専門家の健康、さらには生命に関わるため、換気装置の製造と変更は資格のある専門家のみが行う必要があります。
ガルバニック機器のオンボード吸引
オンボード吸引の設計は、換気の効率だけでなく、亜鉛メッキ装置の利便性、ひいてはその性能にも影響を与えます。
電気めっき工場で使用される換気システムは次のとおりです。 内部に機器が設置されているドラフト。 電気浮選機を含む機器の上に設置される排気フード（フード）。 装置の非動作側から側面に取り付けられた吸込グリル。 亜鉛めっき浴や表面処理プラントの上端のレベルに設置された側面吸引。 これらのシステムを図 1 に示します。
図 1 局所排気システムの空気入口: 排気フード (a); ドラフト (b); 側面吸引 (c)。
吸引装置の特徴は次のとおりです。 表 2.
表 2. 電気めっき工場で使用される換気排気の特性.
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利点 |
欠陥 |
使用範囲 |
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ドロブを引き出す |
キャビネット内にある機器からの有害な放出から施設を適切に隔離します。 |
機器へのアクセスが困難。 機器で作業するとき、人は有害な放出物が存在するゾーンに入ります。 |
非鉄金属の酸洗いの場合 |
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排気フード（フード） |
製造の容易さ |
機器の作業中、人は吸い出された有害物質の流れの中にいます。 側面からの非生産的な空気の吸引を避けるのが難しいため、空気の消費量が非常に多くなります。 |
ガスを発生するアルカリ電解液をベルに充填する作業をするとき、または酸でエッチングしてベルの蓄積物を洗浄するとき |
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チェルノブレジスキーのパネル (吸盤パネルも含む) |
特に機器が壁際にあり、パネルが通路の邪魔にならない場合には、作業の妨げになることはほとんどありません。 水蒸気などの軽いガスをしっかり捕らえます |
大量の空気の流れが必要です。 自立型の機器で設置するのは不便です |
浴槽を一方的に使用する場合の熱湯のすすぎについて。 電気めっき工場ではほとんど使用されません |
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オンボードサクション |
飛沫や重ガス、またほとんどの場合は軽ガスの除去に適しています。 装置の上に身を乗り出す作業員は有害な排出ゾーンの外にいます |
装置の幅が広くなり、作業端からバスの反対側の端にアクセスするのが若干難しくなります。 |
一部のタイプの回転ベルやドラムを含む、あらゆるタイプの電気めっき装置に使用可能 |
ガルバニック機器の最も汎用的な換気装置である「オンボード吸引」の動作原理は、狭い吸引吸気スロットから高速で吸い込まれた空気が、電解液の鏡の上に強力な水平ジェット (トーチ) を形成することです。溶液から放出された液滴を垂直経路からたたき、その主な質量を槽内に戻し、残りの液滴とガスを換気吸引口に運び去ります。
この局所換気吸引の動作は、ガルバニッククロム浴上で特によく観察され、そこからの飛沫は明るい色であり、その経路を追跡するのが容易である。
オンボード吸引は便利で効率的かつ経済的であるため、電気めっき業界で最も広く使用されています。
3.2 電着工場の排水処理
この処理施設の目的は、電気めっき産業における洗浄作業後の廃水（酸・アルカリ、クロム含有、シアン化物、フッ素含有）を重金属有害物質の最大許容濃度まで浄化し、処理水を放流することです。下水道に流すか、企業の給水リサイクルサイクルに戻して再利用します。
電気メッキ工場からの廃水は、汚染の種類ごとに別々のパイプラインを通って重力によって処理プラントに流れます。 異なるタイプのドレンを混合することはできません。 排水にはシアン化物、6価クロム、酸、アルカリ、重金属塩（ニッケル、亜鉛、鉄）が含まれており、都市下水道に排出される場合、その含有量は衛生基準によって制限されています。
酸、アルカリ、重金属塩で汚染された亜鉛めっき工場の電気化学的脱脂槽後および酸洗槽後の廃水は、工場の処理施設で化学的に浄化されます。
酸・アルカリ性廃液を処理するこの方法は、酸・アルカリ性廃液中に重金属不純物が存在する可能性を考慮に入れています。 酸・アルカリ性廃液の中和プロセスの本質は、これらの廃液を相互に中和し、その後アルカリ溶液で中和し、消石灰溶液で溶解金属を水酸化物の形で沈殿させることです。
3.3 一般的な予防措置
めっき工場の敷地は主に平屋建てとする。 高層ビルの場合、作業場は 1 階にあり、多くの衛生施設 (エアダクト、下水道、倉庫など) は、できればゼロレベルより下 (地下) に配置する必要があります。 倉庫、投与部門、電解質の調製、表面処理（エッチング）のエリアは互いに隔離され、必要な換気装置が備えられていなければなりません。
客室には、特殊なアスファルト、コンクリートで作られた耐酸性の床があり、床から1.5メートルの高さまでの耐酸性の「特殊な耐酸性マスチック上のセラミックタイル」を酸浴から備えた壁被覆材が備えられています。
機器はワークショップエリアの20％を超えて占有してはならず、通路や私道を配置する必要があります。 衛生設備の中で最も効果的なのは、有害な排出物を発生場所で捕捉する局所排気です。 多くのガルバニックプロセスは、局所排気を必要とせずに槽内で実行されます。 これらには、酸性電解質での銅めっきおよび亜鉛めっきの浴、化学的中和浴（ソーダ）、デカクテーション、温水および冷水での洗浄、清澄が含まれますが、大部分の電気めっき浴および金属めっき用のその他のユニットは、排気換気装置または側方吸引装置を備えたシェルターを備えていること。
側面吸引によって除去される空気の量、およびプロセスの性質に応じた槽上の空気移動の最小速度は、CH 245--71 および特別な衛生規則に反映されています。 浴槽の幅に応じて、片面吸引（幅700 mmまで）、両面吸引（幅700〜2000 mm）、ブロー付き片面（2000 mm以上）が使用されます。 浴槽から除去された空気を補うために、機械的な流入は部屋全体に均一に分布する上部ゾーンに組織され、流入速度は低くする必要があります（2 m / s以下）。 同時に、主要生産施設の床面積15 l2ごとに1時間あたり2000 l3以下の空気を供給する必要があります。
添加剤は、電解質表面からの有害なガスや蒸気の放出を防ぐために使用されます。 現在、電気めっき浴や酸洗い浴では、この目的のために多くの酸腐食防止剤が使用されています。
金属めっき工程の機械化・自動化により手作業が不要となり、有害物質との接触がなくなりました。 同様に重要なことは、有毒な電解質および組成物を毒性の低いものに置き換えることです。これが技術によって許可されている場合 (たとえば、シアン化亜鉛めっきをアンモニアに置き換え、シアン化銅めっきをエチレンジアミン ポリエチレンポリアミンに置き換え、クロム ピークを除外します)。
攻撃的な物質の影響から皮膚を保護するために、電気めっき作業者には、湿気を通さず耐酸性のあるミトン、エプロン、ブーツが提供され、金属めっきの他の分野の作業者には、必要に応じて眼鏡とフィルタリングガスが提供されます。マスク。 仕事の後は、無関心な軟膏やクリームで皮膚を滑らかにする必要があります。 従業員が皮膚検査または健康診断でニッケルまたはクロムに対して過敏症であることが判明した場合、別の職場に配置転換する必要があります。
シアン化物およびクロム化合物を扱う場合は、皮膚のミクロおよびマクロ損傷の即時治療（消毒液および絆創膏）に特別な注意を払う必要があります。
電気めっき作業者は、電流が流れる中での安全な作業について十分に指導されている必要があり、感電や電解液が目に入った場合の応急処置についても訓練されている必要があります。 機械製造産業の工場の労働者および従業員は、24 か月に 1 回、予備および定期健康診断を受けます。
結論
上記からわかるように、ガルバニック生産のほとんどの領域では、液体、気体、粉塵のエアロゾルが作業領域の空気中に放出されます。
ガルバニック生産の最も不利な要因の 1 つは、金属化合物やさまざまな有毒ガス、酸の排出による、企業の敷地内および社内施設の屋外大気汚染です。
不快な緊急事態を避けるためには、作業設備、ガスダクト、酸ダクト、セキュリティシステムのエアダクトなどの設備を事前に確認する必要があります。 予防計画を実行します。 安全上の注意事項と安全規制を常に遵守してください。
付録 1
電力工場で作業する際の安全要件
電気めっき工場のすべての労働者は、次の安全規則を遵守する必要があります。
割り当てられた仕事のみを実行します。 保守可能なツールやデバイスを使用して、保守可能な機器で作業する。
ツールは本来の目的にのみ使用してください。
運転中に発生したすべての誤動作および他人への危険（フェンスの欠如、絶縁されていない電線、機器の通電部分、工具など）については、直ちに船長に知らせてください。
許容基準（女性は 20 kg、男性は 50 kg）を超える重量を持ち上げないでください。
作業室内に私物を保管したり、飲食物を摂取したり、喫煙したりしないでください。
作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。
- 実行される作業の性質に応じて、作業服（ガウン、エプロン、袖、ゴム長靴と手袋、ゴーグル）を着用します。
私は職場を注意深く点検し、整理整頓します。不要なものをすべて取り除きます。 作業に必要な工具、備品、材料、部品を便利かつ安全な順序で配置し、「左手で取るものは左側に、右のものは右側に」という原則を守ります。 個人用保護具を準備し、その保守性を確認します。
- 職場近くの床が清潔で乾燥しており、散らかっていないこと、および可動格子が正常に機能していることを確認します。
換気をオンにします。
作業中には次のことが必要です。
機器の保守性を監視し、電解液の漏れを防ぎます。
- マスターの監督下で給排気換気がオンになっている場合にのみ、バスを電解質で満たしてください。
b 電解液を調製するときは、冷水に酸を加えてください。容器から酸が放出される可能性があるため、その逆は絶対に行わないでください。 溶液を常に完全にかき混ぜながら、酸を細い流れで水に注ぎます（加熱した水に酸を加えることは許可されていません）。
b 酸の混合物を調製する場合、後者に硫酸を注ぐ必要があります。
- こぼれた酸とアルカリは直ちに中和して掃除する必要があります。濃酸は水で十分に希釈し、完全に中和されるまでチョークで覆い、その後、生じた塩を洗い流して除去します。
l 酸の入ったボトルを短距離で運ぶのは例外的な場合にのみ許可され、ボトルは特別な担架に乗せて 2 人で運ばれます; 酸の入ったボトルを背中や肩に乗せたり、胸に押し付けたりして運ぶことは禁止されています;
身体の開いた部分に落ちた酸性電解液の飛沫は、多量の水流で洗い流し、次に 2% ソーダ溶液で、再度水で洗い流してください。クロム電解液と次亜硫酸塩の 5% 溶液の飛沫は、水による酸化のための電解質。 いずれの場合も、酸またはアルカリが身体に付着した場合は、直ちに患部を水で処理する必要があります（10分以内）。 職場に設置された噴水は目を洗うために使用する必要があります。
酸やアルカリがかかった皮膚の部分を事前に拭いても、火傷を悪化させるだけであることを覚えておく必要があります。
l 電解液槽への部品の落下を避けるため、電解槽表面上の部品の検査、洗浄、固定具への固定は禁止されています。
b 部品を槽から取り外すときは、電解液が槽内に排出されるようにする必要があります。
l 非鉄金属の粉塵は有毒であり、吸入すると中毒を引き起こす可能性があるため、ロッド、サスペンション、アノードは湿式方法でのみ洗浄してください。
b 部品を浴槽から取り外すには、磁石、トング、スコップなどの特別な装置またはツールを使用する必要があります。
l 倉庫、作業場、または工場現場でボトル、缶、キャニスターまたは樽に保管されている酸およびアルカリには、製品名が明確に示されたタグまたはラベルが付いていなければなりません。 刻印が消去されている場合、またはタグやラベルが紛失している場合は、それらを復元する必要があります。そのためにサンプルが採取され、製品が化学研究所で分析されます。 偶発的に手の皮膚を損傷した場合は、直ちに防水包帯で保護するか、救急ポストに連絡する必要があります。
酸、アルカリ、その他の化学薬品で汚染された作業服は、直ちに脱いで洗濯してください。
作業が終了したら、次のものが必要です。
浴槽の電源を切り、水と蒸気を止めます。
職場を掃除し、ホースを掃除し、浴槽から陽極を取り外し、排水管と床を洗い流します。
指定された場所にある部品、備品、工具を取り外します。
オーバーオールと保護具を取り外し、きれいにして折りたたんでください。
手と顔を温かい石鹸水で洗うか、シャワーを浴びてください。
参考文献
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10. 産業衛生および労働衛生。 うーん。 決済 大学の場合、Glebova E.V.、M. Vyssh。 学校、2005年。
家庭用ガルバニック設置 かなり複雑さを特徴とするこのような技術プロセスを実装する方法はすでに十分に開発されているため、今日では製造企業だけでなく、多くの家庭の職人によっても積極的に使用されています。 プロセスの特徴 電気めっきによってワークピース上に形成されるコーティングは、技術的な目的で適用したり、装飾、保護、またはその両方の機能を実行したりすることができます。 装飾目的では、金または銀の薄い層が作成され、ワークピースの表面を腐食から確実に保護するために、亜鉛メッキまたは銅メッキが実行されます。 電気分解プロセスのスキーム 家庭でも電気メッキを行うことは難しくありません。 この手順は次のように実行します。
電気めっき店
アンドレイ・レオニドヴィッチ・フェドロフツェフ。 人間にとって大きな危険は、皮膚表面の有害物質との直接接触だけでなく、有害物質の蒸気の吸入も同様です。
溶液の調製に使用されるアルカリや酸などの物質は中毒を引き起こす可能性があり、クロムなどのソーダ灰の溶液は粘膜を火傷します。塩酸は慢性中毒、虫歯、炎症性皮膚疾患を引き起こすため、非常に有害な物質です。
アンモニア蒸気 - 大量の流涙、目の角膜の損傷、皮膚に接触した場合の視力喪失 - 発赤および化学火傷。
注意
6 価クロム塩の有害物質を扱う場合は、安全対策に特に注意を払う必要があります。6 価クロム塩は、気道を通って体内に容易に浸透し、粘膜を刺激し、潰瘍やアレルギー反応を引き起こします。
電気めっき製造における労働者の労働衛生
重要
コンテンツ：
- プロセスの特徴
- 必要な設備
- 電解液の調製に必要なもの
- 手順のために製品を適切に準備する方法
- 安全要件
- ニッケルメッキ
- クロムメッキ
- 銅メッキ
- 金メッキと銀メッキ
電気めっきは、応用科学「電気化学」の分野でもあり、電解液中に置かれた陰極上に金属陽イオンが析出する際に起こるプロセスと技術プロセスを研究します。
家庭または製造現場で電気めっきを行うと、ワークピースの表面に金属の薄い層を塗布でき、これが保護コーティングまたは装飾コーティングとして機能します。
自宅で自分で電気めっきを行う: 技術と設備
さらに、この技術を利用すると、部品の単純な金メッキも実行できます。
同時に、カリウムとの相乗効果を備えた金水溶液が電気めっきに使用されます。
このような電解液を使用する作業は、換気システムが良好な部屋でのみ可能です。
多くの家庭職人は、金めっきのプロセスを人間の健康にとってより安全にする方法を疑問に思っています。
この問題を解決するには、有毒な酸を血液塩とも呼ばれるフェリシアン化カリウムに置き換えることができます。
家庭で金メッキする前に、製品が鋼鉄、鉛、錫、亜鉛でできている場合は、徹底的に洗浄し、銅でコーティングします。
処理表面への金層の密着性を高めるため、処理前にアイテムを硝酸水銀溶液に浸します。
金メッキを行う場合、金のシートを陽極と一緒に電解液中に入れます。
作業場内で直接飲食したり喫煙したりすることは禁止されており、作業場外で飲食する前に、労働者は手を洗う必要があります。これについては労働者に指導されています。 ロシア連邦における危険な職業のリスト1と2 ガルバニック生産の有害な影響を防ぐための予防策 前の段落で読んだ結果は、予防策に従い、生産を適切に組織した場合、必ずしも現れるわけではありません。
まず、作業場が設置されている敷地は、可能であれば平屋であることが必要です。
すべての部屋は可能な限り隔離され、適切な換気システムが設置されている必要があります。これは、空気を汚染する生産現場では特に重要です。
さらに、ワークショップは、設備が敷地の 20% を超えないように計画する必要があります。
結局のところ、有害物質を扱う際の悪影響の主なリスクはまさに手作業にあります。
さらに、作業場では可能な限り、有毒物質を毒性の低い物質に置き換える必要があります。
危険物質を回避できない状況があることは明らかですが、それでも回避できる場合もあります。 有害な労働条件に対する補償 そしてもちろん、労働者自身も自分の安全に細心の注意を払うべきです。 革などの防水素材で作られた手の保護具を使用し、できるだけ頻繁に手を洗い、作業後はクリームを使用する必要があります。
職業病の予防のために定期的に医師、特に耳鼻咽喉科医の診察を受けることが必要です。
現在、金属製品に特殊なコーティングを施すには、亜鉛メッキ工場が必要です。 この材料自体は腐食しやすく、耐用年数はそれほど長くありません。 そのため、電解液中で電流を流して素材の表面に別の金属の薄膜を析出させる方法が用いられます。 これが電気めっき工場の主な目的です。
仕事用の設備。 バス
これらの作業場にはさまざまな設備がありますが、主なものはガルバニックバスです。 この装置は 2 つのタイプに分けられます。 1つ目はアクティブと呼ばれ、2つ目は補助と呼ばれます。 それらは、最初のタイプの浴では、所望のコーティングが製品に直接塗布されるという点で異なります。 電気めっき工場では、さらなる手順に向けて部品を準備する段階が行われます。 ここで、補助装置も主装置と同じくらい重要であることを理解することが重要です。 それらの中には、洗浄、乾燥、混合物の準備のための浴槽があります。
お風呂のデザイン
設計上、電気メッキ工場のバスは非常にシンプルで、追加の補強材といくつかの追加要素を備えた立方体です。 このような付加的な装置としては、例えば、発熱体、カバー、濾過、冷却システム、給排水システム、洗浄システム、サスペンション、陽極などが挙げられる。
このようなものの製造には、ステンレス鋼、PVC、ポリプロピレン、および同様の特性を持つ他の原材料を使用できます。 しかし、現在では PVC とポリプロピレンが最も広く使用されており、スチールや金属製品は背景に消えつつあります。 これは、ポリマー材料が攻撃的な化学物質や高温の影響に対してより耐性があるという事実によるものです。
特殊用途のデバイス
電気めっき業界には、小さな部品を扱うように設計された特殊な目的の浴が必要です。
このタイプの最初の設備はベルバスです。 このタイプの装置と主要な装置の主な違いは、特別なベルを備えていることと、主な目的が小さな部品に一括してガルバニックコーティングを適用することであるということです。 鐘自体は切り詰められており、多面的なデザインが施されています。 このようなデバイスは、独立したマシンとしてもラインでも使用されます。
ガルバニック生産では、ガルバニックタイプのドラムなどの設備が定期的に必要になります。 これは、PVC またはポリプロピレンで作られたプリズムで、多くの面があり、すべての面に穴が開いています。 このようなプリズムを回転させるには、ギアボックス付きのモーターが使用され、トルクは歯車式ホイールのシステムを介して伝達されます。 ドラムは手動、自動、機械化されたラインタイプで使用できます。
ラインとは
ガルバニック ラインは、1 つのエリアで動作する複数のデバイスのセットです。 このようなシステムの設計の主なパラメータは、その性能と、このラインを設計する必要がある製品の寸法です。 ラインのタイプは、製品の寸法とシリアル番号に直接依存します。 ガルバニックラインはネジ式のもの、手動式、またはホイスト付き手動式のものがあります。 現在では、プログラム制御を備えたオートオペレーターラインタイプが非常に普及しています。
補助装置もラインに含まれる場合があります。 これは、技術的なプロセスに耐えるだけでなく、現場の人々の作業の完全な安全を確保するためにも必要です。
各種補助設備
この地域で使用されるガルバニック機器は、さらなる作業のために原材料とコンポーネントを準備する必要があります。 たとえば、このために 2 つのフィルターが設置されます。 そのうちの 1 つは固定式で、もう 1 つは可動式です。
最初のタイプの設置について話す場合、通常は UFE-1S モデルが使用されます。 これは、水または電解質のいずれかを機械的な種類の不純物からろ過することを目的としています。 据え置き型は溶液濾過機能を備えたエアレスミキシングシステムに接続できるのも特長です。
移動式フィルターは通常 UV 2400 モデルに代表され、固定式フィルターと同様に電解液や水を機械的不純物からろ過するために使用できます。 それらの違いは、このポンプが水や他の攻撃的な化学物質も汲み上げることができるという事実にあります。
液体脱塩装置も使用されます。 このユニットは UVD-500 ユニットの形で提供され、液体から塩を除去できるため、6709-97 などの州基準に完全に準拠します。 この水は、新しい電解液の調製や店内で行われる洗浄作業に使用されます。
また、電解液をうまく汲み出すために、化学薬品に対する耐性を高めた従来のポンプなどの小規模な装置もあります。 乾燥装置を使用しております。
換気
電気めっき工場の換気は、最も重要な安全要件の 1 つです。 これは非常に重要です。なぜなら、ガルバニックプロセス、つまり製品のコーティング中に、有害な蒸気が空気中に放出され、人体だけでなく、放出された部屋にも危険だからです。 このため、作業場を設計する際には、換気設備や換気全般に特別な注意が払われます。
このタイプの作業場では、ポリプロピレン製の換気パイプの使用が許可されます。 これは、この材料が不燃性のグループに属し、耐湿性があり、化学的攻撃に耐性があり、天井と床または壁の両方に取り付けるのが非常に簡単であるという事実によるものです。
作業現場の安全性
人間の健康に対する電気メッキ工場の有害性は非常に高いです。 問題は、非常に危険な要素がいくつかあるということです。 第一に、強い感電を受ける可能性があり、第二に、化学的、アルカリ性または酸性の火傷の危険があり、第三に、爆発および発火の危険があります。
しかし、人間の健康への被害はそれだけではありません。 例えば、製品を製造する際には、機械的な加工が施されます。 これには、研削、機械ダストを使用したブラスト洗浄などが含まれます。 彼ら全員は、行動中に大量の塵が空気中に放出されるという事実によって団結しています。 また、騒音や振動が許容範囲を超えています。 コーティング中に電流が流れるため、この電流に見舞われる確率が大幅に増加します。 このため、直流12Vが多く使用されますが、アルミニウムを酸化させる場合など、120Vまで昇圧する必要がある作業もあります。
亜鉛メッキ工場の防火要件も非常に高いです。 このような施設での火災を防ぐには、GOST 12.1.004-76に準拠した防火措置を適用する必要があります。 そのような地域での爆発の安全性は、GOST 12.1.010-76 に準拠した爆発防止および防爆対策を使用して確保する必要があります。
液体洗浄
電気めっき工場には、作業で使用された液体を洗浄するための設備が必要であることは言及する価値があります。 技術プロセス中に水は酸、アルカリ、重金属と混合されるため、これは非常に重要です。 従来の水処理プラントではこのような汚染物質の浄化に対応できないため、建物を設計する際には、最初に特別な設備を設置するためのスペースを割り当てる必要があります。
無水クロム
技術的な観点から見ると、これはクロムと酸素などの 2 つの物質の組み合わせです。 化学工業でよく使用されるため、化学酸と呼ばれることがよくあります。 この物質は水に非常に溶けやすいため、多かれ少なかれ液体を含んだ状態で作業が行われる店舗での使用に最適です。 無水クロムは現在、機械工学、冶金、化学および石油化学産業の 3 つの分野で最も広く使用されています。 この物質は、その目的に応じて、A、B、C の 3 つのカテゴリーに分類されます。
- グレード A は、生産条件下で金属クロムまたはその他の材料を得る必要があるが、十分に高い硬度を備えている場合に使用されます。
- グレード B は、電解クロムの製造および触媒の製造に使用されます。 電気メッキ工場で使用されるのはこの無水物です。
- グレードBに関しては、原料鋳造作業に最適です。
一般に、この種のワークショップは非常に必要ですが、同時に非常に有害で危険です。 このため、すべての安全要件を満たしている必要があり、最高の換気装置が設置されている必要があります。