Ono što je glavno u procesu proizvodnje. Pojam i struktura proizvodnog procesa

Proizvodni proces— skup međusobno povezanih glavnih, pomoćnih, uslužnih i prirodnih procesa usmjerenih na proizvodnju određenih proizvoda.

Glavne komponente proizvodnog procesa koje određuju prirodu proizvodnje su:

Stručno osposobljeno osoblje;

Sredstva rada (strojevi, oprema, zgrade, konstrukcije itd.);

Predmeti rada (sirovine, materijali, poluproizvodi);

Energija (električna, toplinska, mehanička, svjetlosna, mišićna);

Informacije (znanstvene i tehničke, reklama, operativno-proizvodna, pravna, društveno-politička).

Osnovni procesi— ovo je one proizvodne procese koji pretvaraju sirovine i materijale u gotove proizvode.

Pomoćni procesi su zasebni dijelovi proizvodnog procesa, koji se često mogu odvojiti u samostalna poduzeća. Bave se proizvodnjom proizvoda i pružanjem usluga potrebnih za glavnu proizvodnju. To uključuje proizvodnju alata i tehnološke opreme, rezervnih dijelova, popravak opreme i sl.

Procesi održavanja su neraskidivo povezani s glavnom proizvodnjom, ne mogu se izolirati. Njihov glavni zadatak je osigurati nesmetan rad svih odjela poduzeća. Tu spadaju međuprodajni i unutarprodajni transport, skladištenje materijalno-tehničkih sredstava i dr.

Tehnološki proces— ovo je dio procesa proizvodnje, svrhovito utječući na predmet rada kako bi ga promijenili.

Ovisno o karakteristikama korištenih sirovina, tehnološki procesi se dijele na:

. koristeći poljoprivredne sirovine(biljnog ili životinjskog podrijetla);

. korištenjem mineralnih sirovina(gorivo i energija, ruda, građevina itd.).

Korištenje određene vrste sirovine određuje način utjecaja na nju i omogućuje nam razlikovati tri skupine tehnoloških procesa:

IZ mehanički utjecaj na predmet rada kako bi ga promijenili konfiguracija, veličine (postupci rezanja, bušenja, glodanja);

IZ fizički utjecaj na predmet rada radi promjene njegovog fizičkog sastava (toplinska obrada);

. hardver, teče u posebnoj opremi za presvlačenje kemijski sastav predmeti rada (taljenje čelika, proizvodnja plastike, proizvodi destilacije nafte).

U skladu s tehnološke značajke i industrijsku pripadnost, proizvodni procesi mogu se sintetički, analitički i direktno.

Sintetička proizvodnja postupak- onaj u kojem se proizvodi izrađuju od raznih vrsta sirovina. Na primjer, u proizvodnji automobila koriste se razne vrste metala, plastike, gume, stakla i drugih materijala. Proces sintetičke proizvodnje kombinira, u pravilu, mnoge diskretne tehnološke procese s mehaničkim i fizičkim učincima na predmete rada.

Analitička proizvodnja postupak- onaj u kojem se od jedne vrste sirovine proizvodi više vrsta proizvoda. Primjer je prerada nafte. Proces analitičke proizvodnje provodi se korištenjem kontinuiranih tehnoloških procesa instrumentalne prirode.

Izravna proizvodnja postupak karakterizira proizvodnja jedne vrste proizvoda iz jedne vrste sirovine. Primjer je proizvodnja građevnih blokova od homogenog materijala ( tuf, mramor, granit).

Operacija- dio proizvodnog procesa koji na jednom radnom mjestu obavlja jedan ili više radnika, a sastoji se od niza radnji na jednom proizvodnom objektu (detalj, sklop, proizvod).

Prema vrsti i namjeni proizvoda, stupanj tehničke opremljenosti operacija se dijeli na ručne, strojno-ručne, mehanizirane i automatizirane.

Priručnik operacije izvode se ručno pomoću jednostavnih alata (ponekad mehaniziranih), na primjer, ručno bojanje, montaža, pakiranje proizvoda itd.

Strojno-ručno operacije provode se uz pomoć strojeva i mehanizama uz obvezno sudjelovanje radnika, na primjer, prijevoz robe na električnim automobilima, obrada dijelova na alatnim strojevima s ručnim turpijanjem.

Mehanizirano operacije provode se strojevima i mehanizmima uz ograničeno sudjelovanje zaposlenika, a sastoji se u ugradnji i demontaži dijelova te kontroli rada.

automatizirano operacije provodi se korištenjem robotike u aktivnostima koje se često ponavljaju. Automatski strojevi prije svega oslobađaju ljude monotonog zamornog ili opasnog rada.

Organizacija proizvodnog procesa temelji se na sljedećim načelima:

1) Načelo specijalizacije znači podjela rada između pojedinih odjela poduzeća i poslova i njihovih suradnja u procesu proizvodnje. Provedba ovog načela uključuje dodjelu svakom radnom mjestu i svakom odjelu strogo ograničenog raspona radova, dijelova ili proizvoda.

2) Načelo razmjernosti podrazumijeva jednaka propusna moć odjela, radionica, odsjeka, radnih mjesta u provedbi tehnološkog procesa proizvodnje pojedinih proizvoda. Česte promjene u strukturi robnog portfelja narušavaju apsolutnu proporcionalnost. Glavni zadatak u ovom slučaju je spriječiti stalno preopterećenje nekih jedinica dok kronično podopterećenje drugih.

3) Načelo kontinuiteta podrazumijeva smanjenje ili uklanjanje prekida u procesu proizvodnje gotovih proizvoda. Načelo kontinuiteta provodi se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa, u kojima se sve njegove operacije odvijaju kontinuirano, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u operaciju. To skraćuje vrijeme proizvodnje i smanjuje zastoje opreme i radnika.

4) Načelo paralelizma osigurava istovremeno izvođenje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Ovo načelo temelji se na stavu da se dijelovi proizvodnog procesa moraju vremenski kombinirati i izvoditi istovremeno. Usklađenost s načelom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa, čime se štedi radno vrijeme.

5) Načelo izravnog toka podrazumijeva takva organizacija proizvodnog procesa, koja osigurava najkraći put za kretanje predmeta rada od lansiranja sirovina i materijala do prijema gotovih proizvoda. Usklađenost s načelom izravnog toka dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta, smanjenja troškova prijevoza materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

6) Načelo ritma znači da se cijeli proizvodni proces i njegovi sastavni dijelovi za proizvodnju određene količine proizvoda ponavljaju u pravilnim vremenskim razmacima. Razlikovati ritam proizvodnje, ritam rada i ritam proizvodnje.

Poziva se ritam puštanja puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (smanjujuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim razdobljima. Ritam rada je izvršavanje jednakih količina rada (količinski i sastavno) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje podrazumijeva poštivanje ritma proizvodnje i ritma rada.

7) Princip tehničke opremljenosti fokusira se na mehanizaciju i automatizaciju proizvodnog procesa, uklanjanje ručnog, monotonog, teškog, štetnog za ljudsko zdravlje rada.

Proizvodni ciklus predstavlja kalendarsko vremensko razdoblje od trenutka puštanja sirovina i materijala u proizvodnju do potpune proizvodnje gotovih proizvoda. Proizvodni ciklus obuhvaća vrijeme izvođenja glavnih, pomoćnih operacija i prekide u procesu proizvodnje proizvoda.

Vrijeme je za obavljanje osnovnih operacijačini tehnološki ciklus i određuje razdoblje tijekom kojeg izravan utjecaj na predmet rada vrši ili sam radnik ili strojevi i mehanizmi pod njegovom kontrolom, kao i vrijeme prirodnih tehnoloških procesa koji se odvijaju bez sudjelovanja ljudi. i oprema (sušenje na zraku obojenih ili hlađenje zagrijanih proizvoda, fermentacija pojedinih proizvoda i sl.).

Pomoćna radna vremena uključuju:

. kontrola kvalitete obrade proizvoda;

Kontrola načina rada opreme, njihovo podešavanje, manji popravci;

Čišćenje radnog mjesta;

Prijevoz materijala, praznina;

Prijem i čišćenje prerađevina.

Vrijeme za obavljanje glavnih i pomoćnih operacija je radno vrijeme.

Pauza— ovo je vrijeme tijekom kojeg se ne vrši nikakav utjecaj na predmet rada i nema promjena u njegovim kvalitativnim karakteristikama, ali proizvod još nije gotov i proces proizvodnje nije dovršen.

Razlikujte planirane i neplanirane stanke.

Sa svoje strane, reguliran pauze ovisno o razlozima koji su ih uzrokovali, dijele se na međuoperacijske (unutarsmjenske) i međusmjenske (povezane s načinom rada).

Interoperativne stanke dijele se na pauze za diobu, čekanje i branje.

Prekidi particije imati mjesto pri obradi dijelova u serijama: svaki dio ili sklop, koji stiže na radno mjesto kao dio serije, leži dva puta - prije i poslije obrade, dok cijela serija ne prođe kroz ovu operaciju.

Pauze za čekanje uvjetovan neusklađenost (nesinkronizam) u trajanju susjednih operacija tehnološkog procesa i nastaju kada prethodna operacija završi prije nego što se radno mjesto oslobodi za sljedeću operaciju.

Pauze za okupljanje nastaju u slučajevima kada dijelovi i sklopovi leže zbog nedovršene proizvodnje drugih dijelova uključenih u jedan set.

Pauze među smjenama određene su načinom rada (brojem i trajanjem smjena) i uključuju stanke između radnih smjena, vikende i praznike, stanke za ručak.

Neplanirane pauze su povezaneS zastoji opreme i radnika zbog različitih organizacijskih i tehničkih razloga koji nisu predviđeni načinom rada (nedostatak sirovina, kvar opreme, odsutnost radnika, itd.) i nisu uključeni u proizvodni ciklus.

Izračun trajanja proizvodnog ciklusa (TC) vrši se prema formuli:

Tc \u003d To + Tv + Tp,

gdje je To vrijeme izvođenja glavnih operacija;

TV - vrijeme pomoćnih operacija;

Tp - vrijeme pauza.

Proizvodni ciklus- jedan od najvažnijih tehničkih i ekonomskih pokazatelja, koji je polazište za izračun mnogih pokazatelja proizvodnih i ekonomskih aktivnosti poduzeća.

Smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa- jedan od najvažnijih izvora intenziviranja i poboljšanja učinkovitosti proizvodnje u poduzećima. Što se proizvodni proces odvija brže (što je kraće trajanje proizvodnog ciklusa), to se bolje iskorištava proizvodni potencijal poduzeća, veća je produktivnost rada, manji je obujam nedovršene proizvodnje i niži su troškovi proizvodnje. .

Ovisi o složenosti i zahtjevnosti izrade proizvoda, stupnju tehnologije i tehnologije, mehanizaciji i automatizaciji osnovnih i pomoćnih operacija, načinu rada poduzeća, organizaciji neprekidnog opskrbljivanja poslova materijalima i poluproizvodima, kao kao i sve što je potrebno za normalan rad (energija, alati, inventar itd.). P.).

Vrijeme ciklusa proizvodnje uvelike je određena vrstom kombinacije operacija i postupkom prenošenja predmeta rada s jednog radnog mjesta na drugo.

Postoje tri vrste kombinacija operacija: serijski, paralelni; paralelno-serijski.

Na dosljedan pokret obrada serije dijelova na svakoj sljedećoj operaciji počinje nakon završetka obrade cijele serije na prethodnoj operaciji. Trajanje proizvodnog ciklusa sa sekvencijalnom kombinacijom operacija izračunava se formulom:

Tc (zadnji) = n ∑ ti ,

gdje je n broj dijelova u seriji, m je broj operacija obrade dijelova;

ti - vrijeme izvršenja svake operacije, min.

Na paralelno pokret prijenos dijelova u sljedeću operaciju provodi se po komadu ili transportnoj partiji odmah nakon obrade u prethodnoj operaciji. U ovom slučaju, trajanje proizvodnog ciklusa izračunava se formulom:

TC (para) \u003d P∑ ti + (n - P) t max,

gdje je P veličina transportne partije;

t max - vrijeme izvršenja najduže operacije, min.

S paralelnim redoslijedom operacije, osiguran je najkraći proizvodni ciklus. Međutim, u nekim operacijama dolazi do zastoja radnika i opreme zbog nejednakog trajanja pojedinih operacija. U ovom slučaju, paralelno-sekvencijalna kombinacija operacija može biti učinkovitija.

Na paralelno-serijski oblik kretanja dijelovi iz operacije u operaciju, prenose se transportnim partijama ili komadno. U ovom slučaju postoji djelomična kombinacija vremena izvršenja susjednih operacija na način da se cijeli paket obrađuje pri svakoj operaciji bez prekida. Kod ove kombinacije operacija trajanje proizvodnog ciklusa je veće nego kod paralelnog, ali mnogo manje nego kod sekvencijalnog, a može se odrediti formulom:

Tts (par-zadnji) \u003d Tts (zadnji) - ∑ ti,

gdje je ∑ti ukupna ušteda vremena u usporedbi sa sekvencijalnim

i =1 tipom kretanja zbog djelomičnog preklapanja vremena izvršenja svakog para susjednih operacija.

Pod, ispod proces proizvodnje shvaća se kao skup raznolikih, ali međusobno povezanih procesa rada i prirodnih procesa koji osiguravaju pretvaranje sirovina u gotov proizvod.

Proizvodni proces sastoji se od glavnog, pomoćnog, uslužnog i sporednog procesa.

Do glavni uključuju procese izravno povezane s pretvorbom sirovina ili materijala u gotove proizvode (žitarice u brašno, šećerna repa u šećer). Ukupnost ovih procesa u poduzeću čini glavnu proizvodnju.

U poduzećima za primanje žitarica koja skladište državne resurse žitarica, procese povezane s prijemom, plasmanom i skladištenjem žitarica također treba smatrati glavnima.

Svrha pomoćni x procesi - tehnički servisirati glavne procese, pružiti im određene usluge: opskrba energijom, proizvodnja alata i pribora, popravci.

Servirati procesi pružaju materijalne usluge glavnim i pomoćnim industrijama. Prijem, plasman, skladištenje sirovina, materijala, gotovih proizvoda, goriva, njihov transport od skladišta do mjesta potrošnje i sl.

Nuspojave procesi također pridonose transformaciji sirovina u gotove proizvode. Ali niti sirovine niti dobiveni proizvodi nisu glavni proizvodi poduzeća. To je obrada i oplemenjivanje otpada dobivenog u glavnoj proizvodnji itd.

Svi procesi su podijeljeni u faze, a faze su podijeljene u zasebne operacije.

Faza proizvodnje- tehnološki dovršen dio proizvodnog procesa, koji karakteriziraju takve promjene u predmetu rada koje uzrokuju njegov prijelaz u drugo kvalitativno stanje (čišćenje šećerne repe, pakiranje proizvoda).

Svaki stupanj kombinira operacije koje su međusobno tehnološki povezane ili operacije određene namjene.

Glavna primarna karika u proizvodnom procesu je operacija.

Proizvodni postupak- to je dio procesa rada ili proizvodnje koji obavlja jedan ili grupa radnika na posebnom mjestu, s istim predmetom rada, koristeći ista sredstva rada.

Po ugovoreni sastanak Sve operacije su podijeljene u tri glavne vrste:

1) tehnološke (osnovne) - to su radnje tijekom kojih se vrše bilo kakve promjene na predmetu rada (njegovo stanje, oblik ili izgled) (odvajanje mlijeka, drobljenje žitarica itd.);

2) kontrola - to su radnje koje ne unose nikakve promjene u predmet rada, ali pridonose izvođenju tehnoloških operacija (vaganje i sl.);

3) selidbe - operacije kojima se mijenja položaj predmeta rada u proizvodnji (utovar, istovar, transport).

Upravljačke i pokretne operacije zajedno čine skupinu pomoćnih operacija.

Prema načinu izvođenja (stupnju mehanizacije) razlikovati sljedeće operacije:

- mašina- obavlja se strojevima pod nadzorom radnika (uvijanje konzervi, čišćenje mlijeka, mljevenje proizvoda);

- strojno-ručni- izvode se strojevima uz neposredno sudjelovanje radnika (vreće za brašno, šivanje vreća itd.);

- priručnik operacije - izvode radnici bez sudjelovanja strojeva (dobava sirovina transporterima, slaganje vreća).

Omjer različitih vrsta operacija u njihovom ukupnom broju čini strukturu proizvodnog procesa. Nije isto u različitim prerađivačkim poduzećima.

Organizacija proizvodnje u vremenu graditi na sljedećim načelima:

Ritam poduzeća i ujednačenost proizvodnje;

Proporcionalnost proizvodnih jedinica;

Paralelizam (simultanost) operacija i proizvodnih procesa;

Kontinuitet proizvodnih procesa.

Princip ritma osigurava rad poduzeća u planiranom ritmu (vrijeme između puštanja identičnih proizvoda ili dvije identične serije proizvoda).

Proporcionalni princip Ove proizvodne jedinice pretpostavljaju istu produktivnost po jedinici vremena.

Načelo paralelizma izvođenje operacija i procesa temelji se na istovremenom izvođenju faza, faza ili dijelova proizvodnog procesa.

Načelo kontinuiteta proces proizvodnje osigurava uklanjanje prekida u obradi predmeta rada. Kontinuitet procesa eliminira stvaranje zaliha na radnom mjestu, smanjuje proizvodnju u tijeku, što je posebno važno u poduzećima gdje se sirovine i materijali ne mogu dugo skladištiti bez hlađenja, zamrzavanja, konzerviranja (konzerviranje voća i povrća, mliječne, mesne industrije).

cilj organizacija proizvodnog procesa u prostoru je osigurati njegovu racionalnu izgradnju na vrijeme.

Najveća učinkovitost u organizaciji proizvodnog procesa u prostoru postiže se korištenjem neposrednog toka, specijalizacije, kooperacije i kombinacije proizvodnje.

Izravan protok proizvodnog procesa, karakterizira činjenica da u svim fazama i operacijama proizvodnje proizvodi prolaze najkraćim putem. U mjerilu poduzeća, radionice su smještene na teritoriju na takav način da isključuju međugradski, povratni, dolazni i drugi neracionalni prijevoz. Odnosno, radna mjesta i oprema smješteni su u tehnološkom slijedu operacija.

Specijalizacija u pogonu je proces odvajanja radionica i radilišta za proizvodnju pojedinih vrsta proizvoda, njihovih dijelova ili izvođenje pojedinih faza tehnološkog procesa. Prerađivačka poduzeća primjenjuju tehnološku, predmetnu i funkcionalnu specijalizaciju.

Tehnološka specijalizacija proizvodnja uključuje raspodjelu uskog niza tehnoloških operacija i izvođenje operacija u zasebnim trgovinama ili proizvodnim mjestima.

Specijalizacija predmeta Proizvodnja uključuje stvaranje zasebnih linija s cjelovitim proizvodnim ciklusom za proizvodnju jednog ili više proizvoda sličnih u tehnologiji proizvodnje.

funkcionalni naziva se specijalizacija svih odjela proizvodnje u obavljanju jedne ili ograničenog niza funkcija.

suradnja proizvodnja u poduzeću provodi se organizacijom zajedničkog rada njegovih odjela za proizvodnju proizvoda. Princip koprodukcije je korištenje usluga jednih radionica od strane drugih.

Potraga za racionalnim oblicima suradnje dovodi u nizu slučajeva do stvaranja kombiniranih industrija.

kombinacija proizvodnja uključuje kombinaciju u jednom poduzeću različitih industrija, koje su uzastopne faze u preradi sirovina ili igraju pomoćnu ulogu jedna u odnosu na drugu.

Glavne komponente proizvodnog procesa koje određuju prirodu proizvodnje su:

Stručno osposobljeno osoblje;
sredstva rada (strojevi, oprema, zgrade, konstrukcije itd.);
predmeti rada (sirovine, materijali, poluproizvodi);
energija (električna, toplinska, mehanička, svjetlosna, mišićna);
informacije (znanstveno-tehničke, komercijalne, operativno-proizvodne, pravne, društveno-političke).

Stručno kontrolirana interakcija ovih komponenti tvori specifičan proizvodni proces i čini njegov sadržaj.

Proizvodni proces je osnova svakog poduzeća. Sadržaj proizvodnog procesa ima odlučujući utjecaj na izgradnju poduzeća i njegovih proizvodnih jedinica.

Glavni dio proizvodnog procesa je tehnološki proces. Tijekom izvođenja tehnološkog procesa mijenjaju se geometrijski oblici, veličine i fizikalna i kemijska svojstva predmeta rada.

Prema značaju i ulozi u proizvodnji proizvodni procesi se dijele na:

Osnovni, temeljni;
pomoćni;
servirati.

Nazivaju se glavni proizvodni procesi tijekom kojih se obavlja proizvodnja glavnih proizvoda koje poduzeće proizvodi.

U pomoćne procese spadaju procesi koji osiguravaju nesmetano odvijanje glavnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom poduzeću. Pomoćni su procesi popravka opreme, proizvodnje opreme, proizvodnje pare, komprimiranog zraka itd.

Uslužnim procesima nazivaju se oni, tijekom čijeg se provođenja obavljaju usluge potrebne za normalno funkcioniranje i glavnog i pomoćnih procesa. To su procesi transporta, skladištenja, komisioniranja dijelova, čišćenja prostora itd.

Proizvodni proces sastoji se od više različitih operacija, koje se redom dijele na glavne (tehnološke) i pomoćne.

Tehnološka operacija je dio proizvodnog procesa koji na jednom radnom mjestu na jednom proizvodnom objektu (detalju, sklopu, proizvodu) izvodi jedan ili više radnika.

Prema vrsti i namjeni proizvoda, stupnju tehničke opremljenosti, operacije se dijele na ručne, strojno-ručne, strojne i strojne.

Ručne operacije izvode se ručno pomoću jednostavnih alata (ponekad mehaniziranih), kao što su ručno bojanje, montaža, pakiranje proizvoda itd.

Strojno-ručne operacije izvode se uz pomoć strojeva i mehanizama uz obvezno sudjelovanje radnika, na primjer, prijevoz robe na električnim automobilima, obrada dijelova na alatnim strojevima s ručnim turpijanjem.

Strojne operacije u potpunosti obavlja stroj uz minimalno sudjelovanje radnika u tehnološkom procesu, npr. ugradnja dijelova u zonu obrade i njihovo uklanjanje na kraju obrade, praćenje rada strojeva, tj. radnici ne sudjeluju u tehnološkim operacijama, već ih samo kontroliraju.

Hardverske operacije odvijaju se u posebnim jedinicama (posude, kupke, peći itd.). Radnik prati ispravnost opreme i očitanja instrumenata i, po potrebi, prilagođava načine rada jedinica u skladu sa zahtjevima tehnologije. Hardverske operacije raširene su u prehrambenoj, kemijskoj, metalurškoj i drugim industrijama.

Organizacija proizvodnog procesa sastoji se u spajanju ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces za proizvodnju materijalnih dobara, kao iu osiguravanju racionalne prostorno-vremenske kombinacije glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Organizacija proizvodnog procesa

Organizacija proizvodnog procesa ima za cilj osigurati optimalno mjesto opreme i redoslijed prolaska predmeta rada kroz njih kako bi se vrijeme i troškovi utrošeni na proizvodnju proizvoda sveli na minimum.

Glavna načela organizacije proizvodnog procesa su:

1. Specijalizacija, odnosno podjela na sastavne dijelove (operacije, rad) i njihovo raspoređivanje na pojedina radna mjesta.
2. Proporcionalnost, koja podrazumijeva istu propusnost svih odjela, odjeljaka, linija, što omogućuje osiguranje ravnomjernog ritmičkog kretanja predmeta rada kroz cijeli tehnološki lanac, sprječava njegove prekide ili obrnuto, zagušenja.
3. Paralelizam, koji omogućuje istovremenu obradu više proizvoda ili istovremeno obavljanje različitih operacija s jednim, što dovodi do smanjenja tehnološkog ciklusa.
4. Kontinuitet, koji osigurava eliminaciju (potpunu ili djelomičnu) bilo kakvih prekida u kretanju predmeta rada.
5. Ravnost, što se odnosi na prolazak proizvoda kroz sve faze obrade po najkraćem putu.
6. Najveća moguća i ekonomski izvediva automatizacija tehnoloških operacija i njihovih kompleksa (radova).
7. Fleksibilnost, koja omogućuje rekonfiguraciju pojedinačnih dijelova opreme i proizvodnih linija za proizvodnju novih proizvoda u najkraćem mogućem roku i uz minimalne troškove.
8. Optimalnost, koja osigurava provedbu svih procesa za proizvodnju proizvoda u zadanom skupu, u traženom vremenskom okviru uz maksimalnu ekonomsku učinkovitost.

Ovisno o značajkama i prirodi kretanja predmeta rada, proizvodni procesi se dijele na masovne, serijske, pojedinačne.

U individualnoj izradi predmeti se izrađuju u "komadnom" dizajnu. U pravilu su to jedinstveni proizvodi (na primjer, svemirske postaje, građevinski objekti izrađeni prema individualnim projektima, veliki vojni i civilni brodovi itd.), Za čiju su proizvodnju usmjereni svi resursi. Individualna tehnologija ima neponavljajući karakter, uključuje izvođenje na svakom radnom mjestu širokog spektra operacija koje zahtijevaju univerzalne radnike i alate. Ovdje obično nema ekonomije razmjera.

Serijska proizvodnja uključuje širi raspon proizvoda, povremeno ponavljanje njihovih serija, dodjeljivanje nekoliko sličnih operacija svakom radnom mjestu, obradu proizvoda prema rasporedu po prioritetu. Ovisno o veličini niza i učestalosti njihove izmjene, može biti veliko i malo.

Malu proizvodnju karakterizira prilično širok asortiman proizvoda koji se proizvode u malim, rijetko ponavljajućim grupama, obično po posebnim narudžbama određenih potrošača. U pravilu je koncentrirana u nespecijaliziranim poduzećima, gdje su zasebni odjeli usmjereni na obavljanje različitih vrsta poslova. Tehnologije koje se ovdje primjenjuju pretpostavljaju da sve jedinice proizvodnje ne prolaze kroz iste operacije. To zahtijeva visoku prilagodbu opreme i korištenje radne snage različitih kvalifikacija.

Proizvodnja velikih količina uključuje relativno stalno puštanje proizvoda u velikim serijama, što vam omogućuje da dobijete ekonomiju razmjera. Tehnologija je povezana s korištenjem dijelom specijalizirane, dijelom univerzalne opreme i alata.

Masovna proizvodnja povezana je s proizvodnjom velikih količina proizvoda ograničenog asortimana, čije se pojedinačne jedinice ne razlikuju jedna od druge i namijenjene su anonimnom potrošaču. Tehnologiju usmjerenu na obradu kontinuiranog toka resursa koji prolazi kroz cijeli proizvodni sustav karakterizira niska fleksibilnost, uska operativna specijalizacija radnika, automatska oprema i alati, standardni skup rutinskih operacija i korištenje niskokvalificirane radne snage. Sve to omogućuje značajnu ekonomiju razmjera u proizvodnji kroz racionalno korištenje resursa.

Razvoj masovne proizvodnje ide putem automatizacije, koja može biti djelomična, kada upravljačke funkcije nisu potpuno automatizirane, i složena.

Navedene vrste proizvodnih procesa zahtijevaju svoje organizacijske specifičnosti. Dakle, u masovnoj i kontinuiranoj proizvodnji, gdje svaki proizvod prolazi kroz iste procesne operacije, koristi se linearna organizacija toka. Oprema i radna mjesta ovdje se nalaze u strogom redoslijedu u skladu s operacijama predviđenim tehnologijom.

U pojedinačnoj proizvodnji koristi se fiksna položajna organizacija, kada proizvod ili glavni potrošač miruju, a resursi (sirovine, komponente, rad) im se dobavljaju.

U serijskoj proizvodnji postoji operativna funkcionalna organizacija, kada se oprema grupira prema obavljenom poslu, a pojedini proizvodi ili kupci se sele s jednog mjesta na drugo ovisno o specifičnim zahtjevima, čime se minimiziraju transportne operacije.

Rad proizvodnog procesa

Proces međudjelovanja faktora proizvodnje u poduzeću, usmjeren na pretvaranje sirovina (materijala) u gotove proizvode pogodne za potrošnju ili daljnju preradu, čini proizvodni proces ili proizvodnju.

Glavni elementi proizvodnog procesa su rad (ljudska djelatnost), predmeti i sredstva rada. Mnoge industrije koriste prirodne procese (biološke, kemijske).

Najveći dijelovi proizvodnog procesa su glavna, pomoćna i sporedna proizvodnja.

Glavni su oni procesi čiji je izravni rezultat proizvodnja proizvoda koji čine utrživi proizvodi ovog poduzeća, a na pomoćne - one tijekom kojih se stvaraju poluproizvodi za glavnu proizvodnju, kao i obavlja rad koji osigurava normalan tijek glavnih procesa. Sporedna proizvodnja obuhvaća procese prerade otpada iz glavne proizvodnje ili njihovo zbrinjavanje.

Tijekom vremena proizvodni procesi se dijele na diskretne (diskontinuirane) i kontinuirane, uzrokovane kontinuitetom tehnološkog procesa ili potrebama društva.

Prema stupnju automatizacije razlikujemo procese: ručne, mehanizirane (izvode ih radnici uz pomoć strojeva), automatizirane (izvode ih strojevi pod nadzorom radnika) i automatske (izvode ih strojevi bez sudjelovanja radnika). prema unaprijed razvijenom programu).

Proces glavne, pomoćne i sporedne proizvodnje sastoji se od niza proizvodnih faza.

Faza je tehnološki završeni dio proizvodnje koji karakterizira promjenu predmeta rada, prelazeći iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Faza proizvodnje podijeljena je, pak, na niz proizvodnih operacija, koje su primarna karika, elementarna, najjednostavnija komponenta procesa rada. Radnju proizvodnje obavlja na posebnom radnom mjestu, jedan ili grupa radnika, na istom predmetu rada, istim sredstvima rada.

Po dogovoru proizvodni poslovi se dijele na:

Tehnološki (glavni), zbog čega se kvalitativno mijenjaju predmeti rada, njegovo stanje, izgled, oblik i svojstva;
- transport, mijenjanje položaja predmeta rada u prostoru i stvaranje uvjeta za masovnu proizvodnju;
- održavanje, osiguranje normalnih uvjeta za rad strojeva (njihovo čišćenje, podmazivanje, čišćenje radnog mjesta);
- kontrola, pridonoseći ispravnom izvođenju tehnoloških operacija, poštivanje navedenih načina (kontrola i regulacija procesa).

Za normalnu organizaciju proizvodnog procesa moraju se poštovati sljedeća načela:

1) načelo specijalizacije je dodjela svakoj radionici, proizvodnom mjestu, radnom mjestu tehnološki homogene grupe radova ili strogo određenog asortimana proizvoda;
2) načelo kontinuiteta procesa znači osiguranje kretanja predmeta rada s jednog radnog mjesta na drugo bez zastoja i zastoja;
3) načelo proporcionalnosti podrazumijeva dosljednost u trajanju i produktivnosti svih međusobno povezanih proizvodnih jedinica;
4) načelo paralelizma osigurava istovremeno izvođenje pojedinih operacija i procesa;
5) načelo neposrednog toka znači da predmeti rada u procesu obrade moraju imati najkraće puteve kroz sve faze i operacije proizvodnog procesa;
6) načelo ritma sastoji se u pravilnosti i stabilnosti tijeka cjelokupnog procesa, čime se osigurava proizvodnja iste ili ravnomjerno rastuće količine proizvoda u jednakim vremenskim razdobljima;
7) načelo fleksibilnosti zahtijeva brzu prilagodbu proizvodnog procesa promjenama organizacijskih i tehničkih uvjeta povezanih s prijelazom na proizvodnju novih proizvoda itd.

Proizvodni proces u poduzeću

Industrijska proizvodnja je složen proces pretvaranja sirovina, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode koji zadovoljavaju potrebe tržišta.

Proizvodni proces je skup svih radnji ljudi i alata potrebnih danom poduzeću za proizvodnju proizvoda.

Proces proizvodnje sastoji se od sljedećih procesa:

Glavni su tehnološki procesi tijekom kojih se mijenjaju geometrijski oblici, veličine i fizikalno-kemijska svojstva proizvoda;
- pomoćni - to su procesi koji osiguravaju nesmetano odvijanje glavnih procesa (izrada i popravak alata i opreme; popravak opreme; opskrba svim vrstama energije (električna energija, toplinska energija, para, voda, komprimirani zrak i dr.)) ;
- servis - to su procesi povezani s održavanjem glavnih i pomoćnih procesa i ne stvaraju proizvode (skladištenje, transport, tehnička kontrola itd.).

U uvjetima automatizirane, automatizirane i fleksibilne integrirane proizvodnje, pomoćni i uslužni procesi se više ili manje spajaju s glavnim i postaju sastavni dio proizvodnih procesa, o čemu će kasnije biti više riječi.

Tehnološki procesi su pak podijeljeni u faze.

Faza - skup radova čija izvedba karakterizira završetak određenog dijela tehnološkog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

U strojarstvu i instrumentaciji tehnološki se procesi uglavnom dijele u tri faze:

Nabava;
- obrada;
- montaža.

Tehnološki proces sastoji se od tehnoloških radnji, operacija koje se sekvencijalno izvode na određenom predmetu rada.

Operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu (stroj, postolje, jedinica itd.), a sastoji se od niza radnji na svakom predmetu rada ili skupini zajednički obrađenih predmeta.

Radnje koje ne dovode do promjene geometrijskih oblika, veličina, fizikalnih i kemijskih svojstava predmeta rada nisu tehnološke operacije (prijevoz, utovar i istovar, kontrola, ispitivanje, komisioniranje i sl.).

Operacije se razlikuju i ovisno o korištenim sredstvima rada:

Ručno, izvodi se bez upotrebe strojeva, mehanizama i mehaniziranih alata;
- strojno-ručne - izvode se pomoću strojeva ili ručnih alata uz kontinuirano sudjelovanje radnika;
- strojni - izvode se na strojevima, instalacijama, jedinicama s ograničenim sudjelovanjem radnika (na primjer, montaža, pričvršćivanje, pokretanje i zaustavljanje stroja, otkopčavanje i uklanjanje dijela). Stroj će učiniti ostalo;
- automatizirani - izvode se na automatskoj opremi ili automatskim linijama.

Hardverski procesi karakterizirani su izvođenjem strojnih i automatskih operacija u posebnim jedinicama (peći, instalacije, kupke itd.).

Čimbenici proizvodnog procesa

Glavni čimbenici proizvodnog procesa koji određuju prirodu proizvodnje su sredstva rada (strojevi, oprema, zgrade, konstrukcije itd.), predmeti rada (sirovine, materijali, poluproizvodi) i rad kao sredstvo. aktivnost ljudi. Izravna interakcija ova tri glavna čimbenika čini sadržaj proizvodnog procesa.

Proizvodni proces je skup odvojenih radnih procesa koji imaju za cilj pretvorbu sirovina i materijala u gotove proizvode. Sadržaj proizvodnog procesa ima odlučujući utjecaj na izgradnju poduzeća i njegovih proizvodnih jedinica. Proizvodni proces je osnova svakog poduzeća.

Čimbenici su glavni uzroci i uvjeti tijeka proizvodnje. Cijela bit proizvodnje leži u korištenju faktora proizvodnje i stvaranju uz njihovu pomoć, na njihovoj osnovi, ekonomskog proizvoda. Dakle, faktori su pokretačka snaga proizvodnje, komponente proizvodnog potencijala.

U najjednostavnijem prikazu, ukupnost čimbenika proizvodnje svodi se na trijadu zemlje, rada, kapitala, utjelovljujući sudjelovanje prirodnih i radnih resursa, sredstava za proizvodnju u stvaranju proizvoda ekonomske aktivnosti. Kao četvrti čimbenik niz autora ekonomskih knjiga navodi poduzetništvo. Ali proširenje broja faktora proizvodnje s tri na četiri ne iscrpljuje njihov mogući popis. Zadržimo se detaljnije na analizi čimbenika proizvodnje.

Prirodni čimbenik odražava utjecaj prirodni uvjeti o proizvodnim procesima, korištenju u proizvodnji prirodnih izvora sirovina i energije, minerala, zemljišnih i vodnih resursa, zračnog bazena, prirodne flore i faune. Prirodni okoliš kao čimbenik proizvodnje utjelovljuje mogućnost uključivanja u proizvodnju određenih vrsta i količina prirodnih resursa, koji se pretvaraju u sirovine od kojih se izrađuje cijeli niz opipljivih proizvoda proizvodnje. Priroda, uključujući ne samo Zemlju, već i Sunce, predstavlja energetsku smočnicu proizvodnje, koja, kao što znate, ne može funkcionirati bez nadoknade energije. Prirodni okoliš, Zemlja je ujedno i proizvodno mjesto na kojem su i u kojem se nalaze sredstva za proizvodnju, radnici rade. Konačno, priroda je važna za proizvodnju kao čimbenik ne samo sadašnje, već i buduće proizvodnje.

Uz svu važnost i značaj prirodnog čimbenika u odnosu na proizvodnju, on djeluje kao pasivniji čimbenik od rada i kapitala. Prirodni resursi, kao uglavnom sirovine, prolaze kroz transformaciju u materijale i dalje u glavna sredstva proizvodnje, djelujući kao stvarni aktivni, kreativni čimbenici. Stoga se u nizu faktorskih modela prirodni faktor kao takav često ne pojavljuje eksplicitno, što nimalo ne umanjuje njegovo značenje za proizvodnju.

Faktor rada predstavlja u procesu proizvodnje rad radnika koji su u njemu zaposleni. Kombinacija rada s drugim čimbenicima proizvodnje pokreće proizvodni proces kao takav. Istodobno, faktor "rad" utjelovljuje čitavu raznolikost vrsta i oblika radne aktivnosti koja usmjerava proizvodnju, prati je i predstavlja u obliku izravnog sudjelovanja u pretvorbi materije, energije i informacija. Tako da svi sudionici izravno ili neizravno uključeni u proizvodnju doprinose svojim radom, a o tom zajedničkom radu ovisi kako tijek proizvodnje tako i njezin konačni rezultat.

Iako je sam rad faktor proizvodnje, s obzirom na izraženu resursnu prirodu ekonomski faktori proizvodnje, nerijetko u obliku faktora proizvodnje, ne smatra se sam rad kao trošak čovjekove tjelesne i mentalne energije ili radnog vremena, već resursi rada, broj ljudi zaposlenih u proizvodnji ili radno sposobnog stanovništva. Ovaj se pristup često koristi u makroekonomskim faktorskim modelima. Također je važno znati i razumjeti da se radni čimbenik proizvodne djelatnosti očituje ne samo u broju zaposlenih i troškovima rada, već iu ništa manjoj mjeri u kvaliteti i učinkovitosti njihova rada, u prinosima rada. Pravi izračuni uzimaju u obzir ne samo utrošeni rad, već i njegovu produktivnost.

Čimbenik "kapital" predstavlja sredstva za proizvodnju koja su uključena u proizvodnju iu njoj izravno sudjeluju. Čimbenik rada u obliku sredstava rada, radne snage uključen je u proizvodnju samo jednom stranom svoje egzistencije, takozvanim živim radom. U isto vrijeme, rad za osobu je jedan od uvjeta, a ne cilj, svrha, način njegovog postojanja.

Što se tiče sredstava za proizvodnju, ona su stvorena upravo za proizvodnju, namijenjena su i posve se predaju proizvodnji. U tom je smislu kapital kao čimbenik proizvodnje čak i viši od čimbenika rada.

Kapital kao čimbenik proizvodnje može djelovati u različitim oblicima i oblicima te se mjeriti na različite načine. Već je napomenuto da su i fizički kapital i novčani kapital koji se u njega pretvara personificirani u proizvodnom kapitalu. Fizički kapital se iskazuje u obliku stalnog kapitala (stalna sredstva proizvodnje), ali mu je legitimno dodati obrtna sredstva (tekuća sredstva), koja također igraju ulogu faktora proizvodnje kao najvažnijeg materijalnog resursa i izvora proizvodne djelatnosti (neki autori materijale ne svrstavaju u kapital i smatraju ih samostalnim faktorom). Pri razmatranju dugoročnih, budućih čimbenika proizvodnje često se takvima smatraju kapitalna ulaganja, ulaganja u proizvodnju. Ovakav pristup je legitiman jer se dugoročno novčana i druga ulaganja u proizvodnju pretvaraju u faktore proizvodnje.

Četvrti faktor proizvodnje odražava utjecaj poduzetničke aktivnosti na rezultate proizvodnih aktivnosti. Poduzetnička inicijativa povoljno utječe na rezultate proizvodnih aktivnosti. U isto vrijeme, prilično je teško kvantificirati i izmjeriti učinak ovog faktora. Sam faktor koji se naziva poduzetništvo ili poduzetnička djelatnost nema, za razliku od rada i kapitala, općeprihvaćena kvantitativna mjerila. Zbog toga je potrebno prosuđivati ​​utjecaj ovog faktora na obujam ili druge rezultate proizvodnje više u kvalitativnom nego u kvantitativnom smislu. Poduzetnička inicijativa povećava povrat faktora rada u proizvodnji.

Navedimo još jedan značajan faktor proizvodnje.

Općenito se naziva znanstveno-tehnička razina proizvodnje. Na svoj način ekonomska suština znanstveno-tehnička (tehničko-tehnološka) razina izražava stupanj tehničko-tehnološke izvrsnosti proizvodnje. Sljedeći odjeljak ovog poglavlja detaljnije govori o ovom faktoru. Visoka znanstveno-tehnička razina proizvodnje dovodi do povećanja povrata faktora rada (produktivnosti rada) i kapitala (dugotrajne imovine), t.j. očituje se kroz druge faktore. Pritom je znanstveno-tehnička razina proizvodnje također neovisno djelujući čimbenik. Pridonoseći poboljšanju tehničke razine i kvalitete proizvoda, tehnički i tehnološki napredak omogućuje povećanje potražnje za njim, a to dovodi do povećanja cijena i obujma prodaje, troškova proizvoda koji se prodaje. Dakle, znanstveni, tehnički, tehnološki napredak, podizanje tehničke razine proizvodnje, stvorit će još jedan značajan faktor proizvodnje u njenom licu.

Kao što je gore navedeno, kao dio faktora, materijali koji se koriste u proizvodnji mogu se izdvojiti kao neovisni, promatrani odvojeno od kapitala (dugotrajna imovina).

Kontrola procesa

Proizvodni proces temelj je djelatnosti poduzeća. Sastoji se od skupa organizacijskih radnji koje odlučuju i pomažu provedbu tehnološkog procesa s ciljem ispunjavanja prihvaćenog plana proizvodnje proizvoda ili usluga.

Tehnologija proizvodnje proizvoda ili usluge određuje prirodu poduzeća i njegov smjer.

Tehnologija proizvodnje određena je proizvodom, a proizvod je određen potrebama potrošača, a potrošač može biti poduzeće, država, društvo, određeni tim ili određena osoba.

Implementirana tehnologija za proizvodnju proizvoda trebala bi osigurati parametre kvalitete koji zadovoljavaju potrošača, imati visoku proizvodnost i težiti smanjenju troškova proizvodnje ovog proizvoda.

Produktivnost rada u svakom proizvodnom sustavu određena je tehnologijom proizvodnje. Tehnologija masovne proizvodnje daje najveću produktivnost rada.

Glavni elementi u organizaciji proizvodnje u takvom sustavu su:

Sredstva za proizvodnju;
- Predmeti rada;
- Profesionalni rad osobe;
- Tehnologija proizvodnje;
- Financijska podrška cjelokupnoj proizvodnji.

Sredstva za proizvodnju uključuju:

Zgrade, strukture, strojevi, oprema i oprema uz pomoć kojih se odvija proizvodni proces.

Predmeti rada uključuju:

Sirovine, materijali, poluproizvodi koji se podvrgavaju bilo kojoj tehnološkoj obradi kako bi se dobio gotov proizvod s novim parametrima kvalitete. profesionalni rad osobe;
Svrsishodno je profesionalna djelatnost, uz pomoć kojih se dobiva proizvod s novim kvalitativnim parametrima.

Proizvodnu tehnologiju čine: proizvodni procesi podijeljeni u zasebne operacije.

Proizvodni procesi mogu biti:

Rad (kada osoba izravno utječe na proizvod),
- prirodno (proizvod je izložen prirodnim silama prirode).

U procesima rada treba razlikovati tehnološke i pomoćne operacije.

Tehnološke operacije treba shvatiti kao specifične radnje osobe i opreme, uz pomoć kojih dolazi do promjene proizvoda rada.

Pomoćne radnje ne mijenjaju proizvod, već omogućuju odvijanje tehnološko-organizacijskog dijela proizvodnog procesa.

U svakom dijelu operativnih aktivnosti postoji glavni - tehnološki dio proizvodnog procesa i pomoćni dio - organizacijski proces.

Treba imati na umu da se, u odnosu na glavni proizvodni proces, neki od glavnih procesa, koji se odvijaju u pomoćnoj proizvodnji, svrstavaju u pomoćne tehnološke operacije.

U pomoćnoj proizvodnji postoje osnovni procesi rada koji osiguravaju glavnu proizvodnju. Na primjer: trgovina alatima i alatima opskrbljuje svoje proizvode glavnoj radionici za montažu automobila.

Dakle, ukupnost tehnoloških procesa, pomoćnih operacija i procesa rada čini proizvodni proces koji zahtijeva organizaciju i upravljanje.

I tako, u srcu proizvodnog procesa je operacija. Pod operacijom se podrazumijeva dio proizvodnog procesa koji je tehnološki i operativno zaokružen radnim djelovanjem. Za obavljanje poslova organiziraju se proizvodne radionice u kojima se izrađuju proizvodi.

U poduzeću se mogu stvoriti sljedeće radionice:

1. Radionice glavne proizvodnje.
2. Prodavaonice pomoćne proizvodnje.
3. Uslužne radnje.
4. Sporedne trgovine (roba široke potrošnje).

Glavne proizvodne radnje dijele se na:

Nabava;
- Obrada;
- Skupština.

Pomoćna proizvodnja uključuje:

proizvodnja alata,
- proizvodnju tehnološke opreme,
- popravak opreme,
- proizvodnja i prijenos svih vrsta energenata.

Radionice koje služe proizvodnom procesu:

Prijevoz i proizvodnja proizvoda,
- nabavu osnovnog i pomoćnog materijala,
- nabavu poluproizvoda i alata,
- skladišni poslovi,
- prodaja gotovih proizvoda.

Prema stupnju složenosti proizvodnje proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavni proizvodni procesi sastoje se od jednostavnih operacija.

Složeni procesi - skup jednostavnih međusobno povezanih procesa za proizvodnju gotovog proizvoda ili njegovog dijela.

Organizacija svakog proizvodnog procesa mora osigurati racionalnu kombinaciju tehnoloških i radnih procesa.

Pri organizaciji proizvodnog procesa u radionicama vode se sljedećim načelima:

1. Načelo specijalizacije znači dodjeljivanje specifičnih proizvodnih operacija svakoj jedinici i radnom mjestu. U ovom slučaju operacije se biraju na temelju tehnološke homogenosti.
2. Načelo proporcionalnosti sugerira osiguranje izdavanja jednakih količina po odjelima, poslovima, linijama, grupama opreme.
3. Načelo paralelnosti osigurava paralelnost proizvodnje proizvoda na istim radnim mjestima.
4. Načelo izravnog toka podrazumijeva sekvencijalno postavljanje operacija duž tehnološkog lanca.
5. Načelo kontinuiteta omogućuje da se u nizu industrija osigura tehnološki kontinuitet, na primjer: hardver, hardverski procesi.
6. Kontinuitet proizvodnje osigurava se preciznim operativnim i vremenskim rasporedom.
7. Načelo ritma osigurava ujednačenost izlaza.
8. Načelo automatizacije proizvodnje omogućuje zamjenu teškog i monotonog ručnog rada.

Posebno mjesto u proizvodnji proizvoda zauzima proces financijske potpore cjelokupnoj proizvodnji. Potrebno je osigurati financiranje u svim fazama kretanja prerade – proizvodnje proizvoda ili usluge. Drugim riječima, to je osiguranje obrtnih sredstava za cijeli proizvodni ciklus. Izvori obrtnih sredstava mogu biti kako vlastita obrtna sredstva, tako i drugi izvori popune obrtnih sredstava (posuđeni, bankovni krediti i dr.).

Tehnički procesi proizvodnje

Glavni elementi koji određuju tehnološki proces su svrsishodna ljudska djelatnost ili sam rad, predmeti rada i sredstva rada. Svrhovitom djelatnošću ili samim radom bavi se osoba koja troši živčano-mišićnu energiju za izvođenje različitih pokreta, praćenje i kontrolu utjecaja oruđa na predmete rada.

Suština procesa proizvodnje

Prilikom organizacije proizvodnog procesa u vremenu i prostoru, treba polaziti od niza načela, čija ispravna uporaba osigurava povećanje učinkovitosti poduzeća, racionalnu razinu potrošnje materijalnih, radnih i financijskih resursa.

Glavna načela organizacije proizvodnog procesa u vremenu i prostoru su: diferencijacija, koncentracija i integracija, specijalizacija, proporcionalnost, neposrednost, kontinuitet, ritam, automatizam, fleksibilnost, elektronizacija.

Načelo diferencijacije je podjela proizvodnog procesa na zasebne tehnološke procese, operacije, prijelaze, tehnike, pokrete, u kojima analiza karakteristika svakog elementa omogućuje odabir najboljih uvjeta za njegovu provedbu, a također troši minimalno iznos ukupnih troškova svih vrsta resursa.

Načelo specijalizacije temelji se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Posebno su izdvojene skupine radnika specijalizirane za zanimanja, što pomaže poboljšanju njihovih vještina, a time i povećanju produktivnosti rada. Pritom treba uzeti u obzir da je za svrsishodnu organizaciju proizvodnje često potrebna ovladanost radnika srodnih struka kako bi se osigurala međusobna zamjenjivost radnika u proizvodnom procesu.

Načelo proporcionalnosti je relativno jednaka propusnost svih proizvodnih jedinica koje obavljaju glavne, pomoćne i uslužne procese, čije kršenje dovodi do stvaranja "uskih grla" u proizvodnji ili do nepotpunog opterećenja radnih mjesta, odjela, radionica, što negativno utječe na učinkovitost poduzeća .

Načelo izravnog protoka je načelo prema kojem su osigurani najkraći putovi za kretanje dijelova ili montažnih jedinica u procesu proizvodnje i ne bi trebalo biti povratnih kretanja proizvodnih objekata na gradilištu, u radionici, u poduzeću. .

Načelo kontinuiteta je svođenje na najmanju moguću mjeru prekida u proizvodnim procesima do kojih može doći zbog tehnoloških ili organizacijskih razloga.

Tehnološki prekidi uzrokovani su nesinkronim operacijama, na primjer, s potrebom čišćenja opreme.

Načelo ritma je puštanje jednakih ili ravnomjerno rastućih količina proizvoda od strane poduzeća, radionice, odjela ili pojedinačnog radnog mjesta u skladu s planom proizvodnje, što je potrebno kako bi se osiguralo maksimalno korištenje proizvodnih kapaciteta poduzeća i svakog njegovog podjele.

Načelo automatizma jedna je od odlučujućih komponenti povećanja učinkovitosti proizvodnje i njezinog intenziviranja.

Načelo fleksibilnosti je mogućnost brzog i jednostavnog prijelaza s proizvodnje jednog proizvoda na proizvodnju drugog, uključujući i nove proizvode, što smanjuje vrijeme i troškove izmjene opreme pri proizvodnji dijelova i proizvoda širokog spektra.

Fleksibilnost proizvodnje, brzi prijelaz na proizvodnju novih proizvoda uz najmanji gubitak resursa provodi se na temelju elektronizacije proizvodnih procesa, što uključuje korištenje brzih računala koja pomažu u održavanju potrebnog ritma i ujednačenosti. proizvodnog procesa.

Ekonomični procesi proizvodnje

Ekonomski proizvodni procesi - skup međusobno povezanih radnih procesa i prirodnih procesa, kao rezultat kojih se sirovine pretvaraju u gotove proizvode.

Ovisno o prirodi i veličini proizvedenih proizvoda, procesi proizvodnje mogu biti jednostavni ili složeni. Proizvodi proizvedeni u poduzećima za izgradnju strojeva u pravilu se sastoje od velikog broja dijelova i montažnih jedinica. Dijelovi su različitih dimenzija, složenih geometrijskih oblika, obrađuju se s velikom preciznošću, a za njihovu izradu potrebni su različiti materijali. Sve to otežava proizvodni proces koji je podijeljen na dijelove, a pojedine dijelove ovog složenog procesa provode različite radionice i proizvodni pogoni pogona.

Proizvodni proces uključuje tehnološke i netehnološke procese.

Tehnološki - procesi, kao rezultat kojih se mijenjaju oblici, veličine, svojstva predmeta rada.

Netehnološki - procesi koji ne dovode do promjene ovih čimbenika.

- serijski - sa širokim spektrom stalno ponavljajućih vrsta proizvoda;
- individualni - sa stalnom promjenom asortimana proizvoda, kada je veliki dio procesa jedinstven.

Sve proizvodne strukture poduzeća mogu se svesti na sljedeće vrste (ovisno o njihovoj specijalizaciji):

1. Pogoni s punim tehnološkim ciklusom. Imaju sve pogone za nabavu, preradu i montažu s kompleksom pomoćnih i uslužnih jedinica.
2. Pogoni s nezavršenim tehnološkim ciklusom. To uključuje pogone koji primaju izratke u suradnji s drugim pogonima ili posrednicima.
3. Pogoni (montaže) koji proizvode automobile samo od dijelova koje su proizvela druga poduzeća, kao što su pogoni za sklapanje automobila.
4. Tvornice specijalizirane za proizvodnju praznina određene vrste. Oni su tehnološki specijalizirani.
5. Pogoni detaljne specijalizacije koji proizvode zasebne grupe dijelova ili pojedinačne dijelove (pogon kugličnih ležajeva).

Ovisno o tome koji je proizvod rezultat proizvodnje, proizvodni procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Središnje mjesto u ovom skupu zauzima glavni proizvodni proces, uslijed kojeg se sirovine i materijali pretvaraju u gotove proizvode. Na primjer, u tvornicama automobila glavni će proces biti proizvodnja dijelova za dijelove, montaža montažnih jedinica i kompletna montaža automobila.

Glavni proizvodni proces podijeljen je u tri faze: nabava, obrada i montaža.

Pomoćni PP - proces proizvodnje proizvoda koji će se koristiti unutar poduzeća. Na primjer, pomoćni proces u tvornici automobila uključuje proizvodnju alata koji se koriste u obradi dijelova automobila, proizvodnju rezervnih dijelova za popravak opreme.

Posluživanje PP-a je proces rada, kao rezultat kojeg ne nastaju proizvodi. Uključuje transport, skladišno poslovanje, tehničku kontrolu itd.

Pravovremena i kvalitetna implementacija glavnog PP uvelike ovisi o tome kako je organizirana provedba pomoćnih i uslužnih procesa koji su podređeni zadaći boljeg osiguranja glavnog PP.

Organizacija proizvodnje obuhvaća sve karike – od skupina grana i podsektora Nacionalna ekonomija na radno mjesto.

Na temelju sadržaja i pravaca organizacije proizvodnje moguće je formulirati njezine glavne zadaće:

Izbor najsavršenijih realnih elemenata PP;
- osiguranje njihove pune iskorištenosti i racionalnog prostornog i vremenskog kombiniranja;
- ekonomija živog rada;
- poboljšanje kvalitete proizvoda.

Najviši oblik organizacije proizvodnje su automatske proizvodne linije koje predstavljaju skup strojeva koji automatski u određenom slijedu obavljaju tehnološke operacije proizvodnje proizvoda.

Ekonomska učinkovitost automatskih proizvodnih linija sastoji se u naglom povećanju produktivnosti rada i kvalitete proizvoda, značajnom smanjenju troškova i poboljšanju drugih pokazatelja, kao iu olakšavanju rada radnika čije su funkcije svedene na upravljanje strojem.

Kontrola procesa ovisi o specifičnoj strukturi pojedinog poduzeća. I također od metode izgradnje funkcionalnog sustava poduzeća.

Kod centralizirane metode sve funkcije upravljanja koncentrirane su u funkcionalnim odjelima uprave poduzeća.

U trgovinama i na radilištima ostali su samo linijski rukovoditelji. Da bi se funkcionalni aparat približio proizvodnji, dio ovog aparata može se smjestiti na području radionica koje neposredno opslužuje. Ali radnici ovog dijela su podređeni voditelju općeg funkcionalnog odjela poduzeća. Centralizirani sustav opravdava se malim količinama proizvodnje, iako je u prošlosti bio široko korišten u svim poduzećima u "stagnirajućim" vremenima.

Decentraliziranom metodom sve uslužne funkcije prenose se na trgovine. Svaka radionica se pretvara u zatvorenu proizvodnu jedinicu.

Najučinkovitija mješovita metoda, koja je primila najveća primjena u većini poduzeća. Pritom se u njihovu nadležnost prenose pitanja koja brže i bolje rješava radionica ili ekonomski biro, a funkcionalni odjeli aparata upravljanja poduzećem vrše metodološko vođenje funkcionalnih jedinica i kontrolu kvalitete proizvoda.

Budući da se glavnina proizvodnog procesa odvija neposredno u radionici, ista posjeduje vlastitu aparaturu za upravljanje procesom. Na čelu radionice je šef, imenovan između iskusnih, visokokvalificiranih radnika i podređen direktoru poduzeća. Organizira rad cjelokupnog kolektiva, provodi mjere za proizvodnju mehanizacije i automatizacije proizvodnog procesa, proizvodnju uvođenje nove tehnologije, te provodi mjere za proizvodnju zaštite na radu.

Resursi proizvodnog procesa

NA ekonomska teorija jedan od glavnih čimbenika promjene potražnje potrošača na tržištu je stvarna prisutnost ili odsutnost robe.

Naknade su sredstva kojima se mogu zadovoljiti različite potrebe osobe i društva u cjelini.

Neki od njih su dostupni u gotovo neograničenim količinama (primjerice, voda, sunce, zrak), dok su drugi u ograničenim količinama. Potonji se nazivaju ekonomskim dobrima.

Postoji određena klasifikacija ekonomskih dobara, koju predstavljaju dobra kao što su:

1. kratkotrajne - to su robe za jednokratnu upotrebu (hrana);
2. dugoročne - to su pogodnosti koje osoba više puta koristi (odjeća);
3. stvarne koristi su one koristi koje su trenutno dostupne;
4. budućnost - to su koristi koje se očekuju u budućnosti;
5. izravna - to su dobra usmjerena samo na potrošnju;
6. neizravne - to su koristi koje su stvorene da prate proces proizvodnje;
7. zamjenjive - to su koristi koje predstavljaju ne samo potrošna dobra, već i resursi korišteni u procesu proizvodnje (zamjenska dobra);
8. komplementarne - to su dobrobiti koje samo u međusobnoj povezanosti mogu zadovoljiti potrebe osobe ili društva.

Za stvaranje ekonomske koristi potrebno je koristiti resurse u procesu proizvodnje. Resursi su materijalni i nematerijalni elementi uključeni u proces proizvodnje.

Postoji nekoliko vrsta resursa:

1. prirodni resursi su prirodna dobra koja se koriste u proizvodnji dobara i usluga (zemljište, minerali, šume i dr.);
2. ljudski resursi su fizički i psihički napori koje zaposlenik ulaže u procesu proizvodnje;
3. kapitalna sredstva su tvornice, strojevi, alati, kao i novac utrošen na njihovu nabavu;
4. Poduzetnički resursi - upravljačke sposobnosti ljudi koje su potrebne za organiziranje procesa proizvodnje.

No, nažalost, svi su resursi ograničeni. Prirodni resursi su ograničeni zbog svoje iscrpljivosti. Resursi rada također su ograničeni fizičkim i mentalnim sposobnostima pojedinca, ali su sposobni za rast. S jedne strane, radni resursi ograničeni su kvantitativno - brojem radno sposobnog stanovništva zemlje. S druge strane, oni mogu kvalitativno rasti kako se povećava stupanj obrazovanja radnika, njihove kvalifikacije itd. Kapitalni resursi ograničeni su životnim vijekom. Poduzetnički resursi ograničeni su sposobnostima ljudi, zbog čega čovjek ne može proizvesti beskonačan broj ekonomskih dobara.

U društvu stalno mora postojati jednolika raspodjela resursa između različitih sektora gospodarstva kako bi se proizvele određene potrebne vrste ekonomskih koristi. Dakle, ako je velika količina resursa uključena u jedan sektor gospodarstva, onda će ih drugi sektori dobiti manje.

Oni resursi koji su uključeni u proces proizvodnje su faktori proizvodnje.

Razmotrite njihove glavne vrste:

1. zemljište - to su prirodne dobrobiti koje se koriste u procesu proizvodnje (zrak, šuma, minerali i dr.); zemljište je ograničeni resurs, za njega se naplaćuje naknada koja se naziva renta;
2. rad je fizički i psihički napor koji osoba koristi u proizvodnji dobara i usluga; osoba pristaje ostvariti svoju radnu sposobnost za plaću, koja se naziva plaća;
3. kapital se troši u procesu proizvodnje, dakle, dat će se na korištenje uz naknadu koja se zove kamata na kapital;
4. Poduzetništvo objedinjuje u procesu proizvodnje zemlju, rad i kapital te za rizik i trud uložen u poslovanje dobiva naknadu koja se zove dobit (a u slučaju neuspjeha sve gubitke snosi sam poduzetnik).

Čimbenike proizvodnje mogu posjedovati, njima upravljati i koristiti pojedinci, tvrtke ili država.

Budući da su resursi ograničeni, osoba i društvo se suočavaju važno pitanje je stvar izbora. Često osoba nema priliku zadovoljiti svoje potrebe ili, obrnuto, postoji prilika, ali nema potrebe. Čak i u Svakidašnjica možete se suočiti s ovom ekonomskom dilemom, na primjer, otići u kino ili posjetiti frizera, pojesti sladoled ili čokoladu. U ekonomskoj teoriji ta se zadaća očituje u potrebi izbora između alternativnih dobara: koja treba proizvesti, a koja treba odbaciti. Puštanjem, primjerice, maksimalnog broja bicikala, bit će potrebno ograničiti proizvodnju, primjerice, skutera. To nas dovodi do koncepta proizvodnih mogućnosti. Proizvodne mogućnosti su najveća količina dobara ili usluga koja se može proizvesti u određenom vremenskom razdoblju s danim resursima i tehnologijama. Pritom treba voditi računa da se resursi u proizvodnji tih dobara ili usluga koriste najučinkovitije i najpotpunije.

Vrste proizvodnih procesa

Proizvodni proces je skup radnih i prirodnih procesa uređenih u prostoru i vremenu, usmjerenih na izradu proizvoda potrebne namjene, u određenoj količini i kvaliteti iu određenom roku.

Skup poslova čini temelj proizvodnog procesa koji rezultira stvaranjem gotovog proizvoda ili usluge.

Proizvodni proces u industrijskom poduzeću je skup međusobno povezanih radnih procesa i prirodnih procesa, zbog kojih se sirovine pretvaraju u gotove proizvode (proizvode).

Proces proizvodnje odvija se uz pomoć tehnologija koje se mogu shvatiti kao načini sekvencijalne promjene stanja, svojstava, oblika, veličine i drugih karakteristika predmeta rada. Tehnologija proizvodnje proizvoda sastoji se od niza operacija koje se izvode u određenom slijedu.

Operacija je dio tehnološkog procesa koji na određenom predmetu rada na jednom radnom mjestu izvodi jedan radnik ili tim. Proizvodni procesi prema njihovoj ulozi u ukupnoj strukturi proizvodnje dijele se na glavne, pomoćne i uslužne. Glavni proces naziva se proizvodni proces, koji se izvodi izravno za proizvodnju proizvoda poduzeća predviđenih planom. Ukupnost glavnih proizvodnih procesa glavna je proizvodnja poduzeća.

Glavna proizvodnja poduzeća obično se sastoji od tri faze: nabave, obrade i montaže.

U fazi nabave proizvode se obrasci (odljevci, otkovci, štancanje itd.), koji se podvrgavaju daljnjoj obradi. U fazi obrade, sirovine ili osnovni materijali se obrađuju (mehanički, termički, elektrokemijski itd.) i pretvaraju u gotove dijelove koji se šalju na montažu ili prodaju vani. Faza montaže proizvodnje obuhvaća obradu metala, montažu, ispitivanje, bojanje, pakiranje i druge procese, kao rezultat kojih se dobiva gotov proizvod poduzeća.

Pomoćni proces je proces koji osigurava provedbu glavne proizvodnje.

Kao i glavni, pomoćni procesi mogu biti nabava, obrada, montaža i dorada, ali njihova svrha nije proizvodnja proizvoda, već stvaranje uvjeta potrebnih za provedbu glavnih procesa. Prije svega, riječ je o tehničkoj kontroli stanja opreme, njenom popravku, održavanju i sl., a za to je ponekad potrebno izraditi određene dijelove, alate, obojiti, te obaviti montažne radove. Skup pomoćnih procesa čini pomoćnu proizvodnju poduzeća (na primjer, alat, popravak, energija itd.).

Uslužni procesi povezani su s plasmanom, skladištenjem, kretanjem sirovina, materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda u poduzeću i provode se u okviru skladišnih ili transportnih odjela.

Uslužni procesi opskrbljuju glavnu i pomoćnu proizvodnju materijalima, poluproizvodima, alatima i priborom, utovaruju, istovaruju i skladište materijalne i energetske resurse. Uslužni procesi također uključuju pružanje različitih socijalnih usluga zaposlenicima tvrtke, na primjer, hranu, medicinsku skrb. Cjelokupnost takvih procesa čini uslužnu proizvodnju (gospodarstvo) (primjerice transport, skladištenje itd.).

Pomoćni i uslužni procesi nisu izravno povezani s puštanjem proizvoda u promet, ali su nužni za osiguranje ritmičkog, učinkovitog tijeka glavnog procesa.

Svi proizvodni procesi obično se klasificiraju prema šest glavnih obilježja:

Po prirodi utjecaja na predmet rada razlikuju se sljedeći procesi:

Tehnološki, tijekom kojeg dolazi do promjene u predmetu rada pod utjecajem živog rada (izravno sudjelovanje čovjeka);
- prirodni, kada se fizičko stanje predmeta rada mijenja pod utjecajem sila prirode (fermentacija, kiseljenje).

Prema oblicima povezanosti s drugim procesima razlikuju se:

Analitički, kada se kao rezultat primarne obrade sirovina dobivaju proizvodi koji ulaze u naknadnu preradu;
- sintetička, koja provodi povezivanje poluproizvoda dobivenih različitim procesima u jedan proizvod;
- izravni, stvaranje jedne vrste gotovog proizvoda od jedne vrste materijala.

Prema stupnju kontinuiteta razlikuju se kontinuirani i diskretni (diskontinuirani) procesi.

Po prirodi korištene opreme postoje:

Strojni (zatvoreni) procesi, kada se tehnološki proces odvija u posebnim jedinicama (aparati, kupke, peći), a funkcija radnika je upravljanje i održavanje njima;
- otvoreni (lokalni) procesi, kada radnik obrađuje predmete rada pomoću skupa alata i mehanizama.

Prema razini mehanizacije, uobičajeno je razlikovati:

Ručni procesi koji se izvode bez upotrebe strojeva i mehanizama;
- strojno-ručni, izveden uz pomoć strojeva i mehanizama uz obvezno sudjelovanje radnika (na primjer, obrada dijela na alatnom stroju);
- stroj, koji se provodi na strojevima, alatnim strojevima i mehanizmima uz ograničeno sudjelovanje radnika;
- automatizirani, koji se odvija na automatskim strojevima, gdje radnik obavlja kontrolu i upravljanje procesom proizvodnje;
- složeno-automatizirano, u kojem se, uz automatsku proizvodnju, provodi automatska operativna kontrola.

Prema opsegu proizvodnje homogenih proizvoda razlikuju se procesi:

Masa - s velikim opsegom proizvodnje homogenih proizvoda;
- serijski - sa širokim spektrom stalno ponavljajućih vrsta proizvoda, sastav procesa je repetitivan;
- individualni - sa stalnom promjenom asortimana proizvoda, ovdje je velik dio procesa jedinstven i ne ponavlja se.

Organizacija proizvodnih procesa podliježe određenim principima koje menadžer treba poznavati i uzeti u obzir. Glavni među njima su: specijalizacija, proporcionalnost, paralelizam, izravni tok, kontinuitet, ritam, fleksibilnost, cikličnost, složenost.

Specijalizacija proizvodnog procesa uključuje njegovu podjelu na sastavne dijelove i raspodjelu pojedinih radnih mjesta, proizvodnih mjesta ograničenog broja detaljnih operacija, tehnoloških procesa. Može biti objektno, detaljnije, operativno. Specijalizacija značajno poboljšava kvalitetu i brzinu rada, stoga poduzeću donosi značajan ekonomski učinak, ali je istovremeno često povezana s negativnim društvenim posljedicama: rad zaposlenika postaje monoton, zbog čega se na s jedne strane, povećava se njegov psihički stres, a s druge je dekvalifikacija, gubitak vještina, svestranosti.

Proporcionalnost je dosljednost produktivnosti i proizvodnog kapaciteta svih proizvodnih jedinica poduzeća i pojedinih radnih mjesta. Povećanje stupnja proporcionalnosti omogućuje potpunije korištenje proizvodne opreme, dugotrajne imovine općenito.

Paralelizam podrazumijeva, u određenoj mjeri, istovremeno odvijanje tehnoloških procesa za izradu dijelova (sklopova) istog proizvoda u vremenu. Povećanje razine paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa, poboljšavajući korištenje radnog kapitala poduzeća.

Pravost leži u činjenici da svi predmeti proizvodnje u procesu proizvodnje u prostoru prolaze najkraćim putem bez povratnih kretanja. To se može postići predmetnom specijalizacijom i primjenom protočnih oblika organizacije proizvodnje. Kao rezultat, učinkovitost korištenja Vozilo, kao i proizvodne opreme, trošak proizvodnje je smanjen.

Kontinuitet ovog načela leži u činjenici da se svaka sljedeća operacija tehnološkog procesa određenog proizvodnog objekta počinje izvoditi odmah nakon završetka prethodne, odnosno nema prekida u vremenu. Time se smanjuje trajanje proizvodnog ciklusa, poboljšava korištenje obrtnog kapitala.

Ritam podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnih procesa, kada se u jednakim vremenskim razdobljima obavljaju određeni (jednaki) obujmi rada i proizvodi jednaka količina proizvoda. Najviša razina ritma postiže se uz potpunu usklađenost sa zahtjevima gore navedenih načela. Kao rezultat provedbe ovog načela povećavaju se svi glavni tehnički i ekonomski pokazatelji proizvodnje.

Automatizacija je najveća moguća i ekonomski isplativa automatizacija kako parcijalnih procesa tako i proizvodnog procesa u cjelini. Glavni rezultat automatizacije je značajno povećanje produktivnosti rada.

Fleksibilnost znači prije svega brzu promjenu opreme. Ne tako davno, načela organizacije proizvodnje bila su usmjerena na održivu prirodu proizvodnje - stabilan asortiman proizvoda, specifične vrste opreme itd. U suvremenim uvjetima brzog obnavljanja asortimana mora se mijenjati i tehnologija proizvodnje. U međuvremenu, brza promjena opreme uzrokovala bi neopravdano visoke troškove za proizvođača.

Složenost. Suvremene proizvodne procese karakterizira stalna interakcija i "spajanje" glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. Stoga, u vezi s poznatim zaostajanjem u automatizaciji servisne proizvodnje u usporedbi s opremom glavne, morate se usredotočiti na racionalnu organizaciju provedbe ne samo glavne, već i pomoćne i servisne proizvodnje. procesima.

Vrijeme procesa proizvodnje

Radno vrijeme je zakonom utvrđeno trajanje radnog dana tijekom kojeg radnici moraju obavljati povjerene im poslove u poduzeću, ustanovi ili organizaciji.

Radno vrijeme podijeljeno je u dvije skupine:

1. Radno vrijeme;
2. Vrijeme pauze.

Radno vrijeme - razdoblje u kojem zaposlenik priprema i neposredno obavlja primljeni posao. Sastoji se od vremena rada za ispunjenje proizvodnog zadatka i vremena rada koje nije predviđeno proizvodnim zadatkom.

Vrijeme rada za izvršenje proizvodnog zadatka sastoji se od sljedećih kategorija troškova radnog vremena izvođača: pripremno i završno vrijeme, operativno vrijeme i vrijeme za opsluživanje radnog mjesta.

Vrijeme rada koje nije predviđeno proizvodnim zadatkom je vrijeme utrošeno na obavljanje proizvoljnog i neproduktivnog rada (npr. otklanjanje nedostataka proizvoda).

Stanka je vrijeme u kojem zaposlenik ne sudjeluje u radu. Dijeli se na planirane i neplanirane stanke.

Vrijeme reguliranih stanki u radu uključuje vrijeme stanki u radu zbog tehnologije i organizacije proizvodnog procesa te vrijeme za odmor i osobne potrebe.

Vrijeme nepredviđenih prekida u radu je vrijeme prekida u radu uzrokovanih kršenjem normalnog tijeka proizvodnog procesa. Obuhvaća vrijeme prekida rada uzrokovanih nedostacima u organizaciji proizvodnje i vrijeme prekida rada uzrokovanih povredama radne discipline.

Trajanje pauze za odmor ovisi o uvjetima rada.

U odnosu na opremu, sve vremenske troškove treba razgrupirati kako bi se pažljivo identificirala priroda njezine upotrebe tijekom vremena.

U odnosu na proizvodni proces, svi vremenski troškovi moraju biti razgrupirani kako bi se otkrila priroda njihovog sadržaja.

Operativno vrijeme - Vrh.;
- produžeci - Tdp.

Operativno vrijeme (Vrh) je vrijeme utrošeno na izvođenje određenog rada (operacije), ponavljanog sa svakom jedinicom ili određenim obujmom proizvodnje. Dijeli se na glavni (To), tijekom kojeg subjekt prolazi kroz kvantitativne i kvalitativne promjene (na primjer, uklanjanje strugotine s dijela na tokarilici), i pomoćni (Tv), koji se troši na radnje izvođača koji osiguravaju izvođenje glavnog posla (na primjer, detalji instalacije i uklanjanja).

Dodatno vrijeme (Tdp) sastoji se od vremena utrošenog na održavanje radnog mjesta Tob i vremena potrebnog za odmor i fiziološke (prirodne) potrebe Totl.

Vrijeme usluge radnog mjesta Tob podijeljeno je u dva dijela:

1) Vrijeme organizacijskog održavanja, uključujući vrijeme potrebno za brigu o radnom mjestu tijekom smjene, na primjer, vrijeme za pregled stroja i njegovo testiranje, podmazivanje i čišćenje, postavljanje alata na početku i na kraju smjene, prijenos stroj mjenjaču, primanje uputa tijekom radnog dana.
2) Vrijeme održavanja uključuje vrijeme potrebno da radnik promijeni tupi alat, očisti stroj od strugotine, podesi ga i namjesti tijekom rada.

Vrijeme pauza za odmor i prirodne potrebe Totl pri radu na strojevima za rezanje metala određuje se prema standardima, ovisno o uvjetima proizvodnje i rada opreme. Izračunava se kao postotak operativnog vremena.Pauze za tjelesni odgoj također pripadaju vremenu odmora.

Vrijednost Tp.z. ovisi o vrsti proizvodnje. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji, gdje dolazi do čestih prilagodbi opreme zbog promjene zadatka, potrebno je oko 12-19%, u velikoj proizvodnji - 3-9%, u masovnoj proizvodnji - 1-3% radnog vremena.

Pripremno-završno vrijeme ima sljedeće karakteristike:

1. Troši ga radnik samo na početku i na kraju rada na danoj partiji dijelova, a njegovo trajanje ne ovisi o broju komada u partiji.
2. Normalizirano i posebno vrednovano, tehnički opravdano vremensko ograničenje za pripremne i završne radove i stope rada po komadu obično su naznačene u radnom stanju ili u posebnoj odjeći s prepoznatljivom plavom ili crvenom prugom, što omogućuje prepoznavanje stvarnog vremena utrošenog na pripremne i završne radove te poduzeti mjere za njihovo otklanjanje ili smanjenje na najmanju moguću mjeru za glavne radnike, budući da ti troškovi u biti predstavljaju skrivene rezerve za daljnje povećanje produktivnosti rada.
3. U masovnoj i velikoj proizvodnji u područjima gdje se kontinuirano ponavljaju iste operacije, kao iu masovnoj proizvodnji pri radu na strojevima koji zahtijevaju složeno podešavanje, vrijeme utrošeno na pripremne i završne radove ne uračunava se u tehnički opravdano vrijeme. ograničenje za rad, budući da ovaj posao obavljaju regulatori i pomoćni radnici (obično između smjena ili stanke za ručak), dok se vrijeme potrebno za periodičko ponovno podešavanje (prilagođavanje veličini opreme koja je u kvaru) uzima u obzir pri određivanju vrijeme utrošeno na održavanje radnog mjesta. U proizvodnji svih vrsta, kako pokazuje analiza, potrebno je proizvodne radnike osloboditi obavljanja bilo kakvih pripremnih i završnih radova ili ih, u ekstremnim slučajevima, svesti na najmanju moguću mjeru (kao što je npr. predviđeno vremenskim normama) . Potrebno je težiti takvoj organizaciji usluživanja radnika, u kojoj se materijal, sirovine, alati, pribor i dokumentacija pravodobno dostavljaju na radno mjesto, a zatim odvoze, zbog čega se troškovi radnog vremena za ovaj dio pripremnog i završnog vremena se skraćuje na sve moguće načine.

Dakle, svo radno vrijeme je normirano korisno i radnici ga u potpunosti koriste samo za produktivan rad.

U zaostalim sektorima i poduzećima, gdje je tehnička regulativa u zapuštenom stanju, a umjesto tehnički opravdanih standarda koriste se eksperimentalni statistički standardi, radnici neracionalno gube vrijeme. Ovdje se samo dio troši na koristan rad /produktivan/, a ostatak vremena na neproduktivan rad i razne vrste gubitaka. U takvim područjima moguće je podijeliti radno vrijeme na normalizirano i nestandardizirano, a time i identificirati rezerve za povećanje produktivnosti rada.

U ovom slučaju normirano vrijeme uključuje: sve navedene kategorije troškova radnog vremena, ali normirano vrijeme nije potpuno korisno, već uključuje razne skrivene gubitke, koji su ogromna rezerva za povećanje proizvodnosti rada i smanjenje troškova proizvodnje.

1. Pod gubitkom radnog vremena zbog neproduktivnog rada Tp.n. podrazumijeva se da vrijeme nije predviđeno tehnički opravdanim normama. Takvi gubici uključuju: popravak stroja; namještanje braka tražiti majstora, podešavača; oštrenje alata zbog nedostatka centraliziranog oštrenja.
2. Stanke koje ne ovise o radniku su gubici vremena iz organizacijsko-tehničkih razloga Tp.o. Tu spadaju prekidi u radu zbog problema u organizaciji proizvodnje /čekanje materijala, narudžbe, crteža, gotovih proizvoda, alata, spremnika itd./ ili nedostatka energije komprimiranog zraka, kvara opreme, /tj. tehnički razlozi.
3. Ako radno vrijeme promatramo u odnosu na opremu, onda se pod gubicima iz organizacijskih i tehničkih razloga podrazumijeva vrijeme u kojem je oprema u podešavanju ili održavanju.
4. Gubici radnog vremena zbog razloga zavisnih od radnika su: kasni početak i prijevremeni završetak rada, napuštanje radnog mjesta.

Vrijeme rada, ovisno o prirodi sudjelovanja radnika u obavljanju proizvodnih operacija, može biti vrijeme ručnog rada, strojno-ručnog rada i vrijeme praćenja rada opreme.

Pri analizi radnog vremena potrebno je izdvojiti ručno vrijeme koje se preklapa i koje se ne preklapa sa strojnim vremenom.

Tako se dio ručnog vremena za obavljanje pripremno-završnih, pomoćnih i poslova održavanja radnog mjesta može obavljati tijekom strojnog, automatskog rada opreme, odnosno u razdoblju nadzora opreme (upoznavanje s crtežom i redoslijedom, pometanje iverja, itd.). Stopa rada uključuje samo ručno vrijeme koje se ne preklapa sa strojnim vremenom.

Vrijeme praćenja rada stroja je aktivno i pasivno. Aktivno vrijeme je razdoblje tijekom kojeg radnik prati odvijanje tehnološkog procesa, usklađenost sa zadanim parametrima ili rad opreme, tj. kontrolira ispravnost procesa.

Za to vrijeme nužna je prisutnost radnika na radnom mjestu, iako on ne obavlja nikakav fizički rad. Vrijeme aktivne kontrole uključeno je u normalno vrijeme.

Tijekom pasivnog promatranja, radnik može promatrati rad opreme, kao nezauzeto u skladu s predviđenom tehnologijom ili slobodno.

Svo radno vrijeme dijeli se na normirano i nenormirano.

Normirano uključuje sve vrijeme rada, tj. pripremno-završno, operativno, vrijeme održavanja radnog mjesta, odmori za odmor i prirodne potrebe, kao i odmori zbog tehnologije i organizacije proizvodnje.

Nenormirano vrijeme je vrijeme pauza, ovisno o raznim smetnjama u proizvodnji i raznim vrstama gubitaka, ovisno o radniku.

Vrijeme korištenja opreme sastoji se od vremena rada opreme i prekida u radu.

Vrijeme rada opreme je vremenski period tijekom kojeg je oprema u funkciji. Dijeli se na vrijeme rada i vrijeme mirovanja. Vrijeme putovanja je vrijeme kada je oprema u pogonu i na njoj se obavljaju glavne operacije.

U cilju proučavanja stvarnih troškova radnog vremena za izvođenje pojedinih radova, operacija i elemenata operacija, proučavanja metoda rada koje koriste nosioci proizvodnje, utvrđivanja najboljih, ali i nepotrebnih metoda rada, odrediti najbolji sadržaj i redoslijed izvođenja pojedinih elemenata operacije potrebno je sustavno pratiti i mjeriti troškove.radno vrijeme u proizvodnji.

Automatizacija proizvodnih procesa

Pod automatizacijom proizvodnih procesa podrazumijeva se skup tehničkih mjera za razvoj novih tehnoloških procesa i stvaranje proizvodnje temeljene na visokoučinkovitoj opremi koja obavlja sve glavne operacije bez izravnog sudjelovanja ljudi.

Automatizacija pridonosi značajnom povećanju produktivnosti rada, poboljšanju kvalitete proizvoda i radnih uvjeta za ljude.

U poljoprivredi, prehrambenoj i prerađivačkoj industriji kontrola i upravljanje temperaturom, vlagom, tlakom, kontrola brzine i kretanja, kvalitetno sortiranje, pakiranje i mnogi drugi procesi i operacije su automatizirani, čime se osigurava njihova veća učinkovitost, ušteda rada i troškova.

Automatizirana proizvodnja u odnosu na neautomatiziranu proizvodnju ima određene specifičnosti:

Da bi bili učinkoviti, trebali bi pokrivati velika količina heterogene operacije;
- potrebno je pažljivo proučiti tehnologiju, analizirati proizvodne pogone, prometnice i operacije, osigurati pouzdanost procesa uz zadanu kvalitetu;
- uz širok asortiman proizvoda i sezonalnost rada, tehnološka rješenja mogu biti multivarijantna;
- rastu zahtjevi za jasnim i dobro koordiniranim radom različitih proizvodnih službi.

Prilikom projektiranja automatizirane proizvodnje potrebno je poštivati ​​sljedeća načela:

1. Načelo potpunosti. Trebali biste težiti obavljanju svih operacija unutar istog automatiziranog proizvodnog sustava bez posrednog prijenosa poluproizvoda u druge odjele.

Za provedbu ovog načela potrebno je osigurati:

Mogućnost izrade proizvoda, tj. minimalna količina materijala, vremena i novca treba potrošiti na njegovu proizvodnju;
- objedinjavanje metoda obrade i kontrole proizvoda;
- proširenje tipa opreme s povećanim tehnološkim mogućnostima za preradu više vrsta sirovina ili poluproizvoda.

2. Načelo niskooperativne tehnologije. Broj operacija međuproizvoda za sirovine i poluproizvode treba svesti na najmanju moguću mjeru, a njihove opskrbne putove treba optimizirati.

3. Načelo tehnologije manje ljudi. Osiguravanje automatskog rada tijekom cijelog ciklusa proizvodnje proizvoda. Za to je potrebno stabilizirati kvalitetu ulaznih sirovina, poboljšati pouzdanost opreme i informacijsku potporu procesa.

4. Načelo tehnologije bez problema. Regulacijski objekt ne bi trebao zahtijevati dodatne radove podešavanja nakon puštanja u rad.

5. Načelo optimalnosti. Svi objekti upravljanja i proizvodne usluge podliježu jedinstvenom kriteriju optimalnosti, npr. proizvoditi samo najkvalitetnije proizvode.

6. Načelo grupne tehnologije. Pruža fleksibilnost proizvodnje, tj. mogućnost prijelaza s izdavanja jednog proizvoda na izdavanje drugog. Načelo se temelji na zajedničkosti operacija, njihovih kombinacija i recepata.

Serijsku i malu proizvodnju karakterizira stvaranje automatiziranih sustava iz univerzalne i agregatne opreme s međuoperativnim spremnicima. Ova se oprema, ovisno o proizvodu koji se obrađuje, može ponovno prilagoditi.

Za veliku i masovnu proizvodnju proizvoda, automatizirana proizvodnja stvara se iz posebne opreme, ujedinjene krutom vezom. U takvim industrijama koristi se oprema visokih performansi, na primjer, rotacijska oprema za ulijevanje tekućina u boce ili vrećice.

Za rad opreme potreban je posredni transport sirovina, poluproizvoda, komponenti, raznim sredinama.

Ovisno o posrednom transportu, automatizirana proizvodnja može biti:

S prijevozom od kraja do kraja bez preslagivanja sirovina, poluproizvoda ili medija;
- s preraspodjelom sirovina, poluproizvoda ili medija;
- s međuspremnikom.

Prema vrsti rasporeda opreme (agregacije) razlikuje se automatizirana proizvodnja:

Jednostruki navoj;
- paralelna agregacija;
- višenitni.

U jednoprotočnoj opremi nalazi se sekvencijalno u tijeku operacija. Kako bi se povećala produktivnost proizvodnje s jednim navojem, operacija se može izvoditi na istoj vrsti opreme paralelno.

U proizvodnji s više niti, svaka nit obavlja slične funkcije, ali radi neovisno jedna o drugoj.

Značajka poljoprivredne proizvodnje i prerade proizvoda je brzi pad njihove kakvoće, na primjer, nakon klanja stoke ili skidanja plodova sa stabala. Za to je potrebna takva oprema koja bi imala visoku mobilnost (mogućnost proizvodnje širokog spektra proizvoda od iste vrste sirovina i prerade raznih vrsta sirovina na istoj vrsti opreme).

Da bi se to postiglo, stvaraju se rekonfigurabilni proizvodni sustavi koji imaju svojstvo automatizirane rekonfiguracije. Organizacijski modul takvih sustava je proizvodni modul, automatizirana linija, automatizirani odjel ili radionica.

Tehnologija proizvodnog procesa

Svako poduzeće ujedinjuje tim radnika, na raspolaganju su mu strojevi, zgrade i konstrukcije, kao i sirovine, materijali, poluproizvodi, gorivo i druga sredstva za proizvodnju u količinama potrebnim za proizvodnju određenih vrsta proizvoda u određenu količinu unutar određenog vremenskog okvira. U poduzećima se odvija proizvodni proces tijekom kojeg radnici uz pomoć alata pretvaraju sirovine i materijale u gotove proizvode koji su potrebni društvu. Svako industrijsko poduzeće je jedan proizvodno-tehnički organizam. Proizvodno-tehničko jedinstvo poduzeća određeno je zajedničkom namjenom proizvedenih proizvoda ili procesa njihove proizvodnje. Proizvodno-tehničko jedinstvo najvažnije je obilježje poduzeća.

Osnova djelatnosti svakog poduzeća je proizvodni proces – proces reprodukcije materijalnih dobara i industrijske relacije, proizvodni proces je temelj radnji, kao rezultat kojih se sirovine i poluproizvodi pretvaraju u gotove proizvode koji odgovaraju njihovoj namjeni.

Svaki proizvodni proces uključuje glavne i pomoćne tehnološke procese. Tehnološki procesi koji osiguravaju pretvorbu sirovina i materijala u gotove proizvode nazivaju se temeljnim. Pomoćni tehnološki procesi osiguravaju proizvodnju proizvoda koji služe glavnoj proizvodnji. Na primjer, priprema proizvodnje, proizvodnja energije za vlastite potrebe, proizvodnja alata, opreme, rezervnih dijelova za popravak opreme poduzeća.

Po svojoj su prirodi tehnološki procesi sintetski, u kojima se iz različitih vrsta sirovina i materijala izrađuje jedna vrsta proizvoda; analitički, kada se mnoge vrste proizvoda izrađuju od jedne vrste sirovine; izravni, kada se proizvodi jedna vrsta, proizvodi iz jedne vrste sirovine.

Raznolikost proizvodnih proizvoda, vrsta sirovina, opreme, metoda rada i dr. uvjetuje i raznolikost tehnoloških procesa. Tehnološki se procesi razlikuju po prirodi proizvedenih proizvoda, korištenim materijalima, metodama i načinima proizvodnje koji se koriste, organizacijskoj strukturi i drugim značajkama. Ali uz sve to, oni također imaju niz značajki koje vam omogućuju kombiniranje različitih procesa u grupe.

Opće je prihvaćena podjela tehnoloških procesa na mehaničke i fizikalne, kemijske i biološke te kombinirane.

Tijekom mehaničkih i fizikalnih procesa, samo izgled i fizička svojstva materijal. Kemijska i biološki procesi dovesti do dubljih transformacija materijala, uzrokujući promjenu njegovih početnih svojstava. Kombinirani procesi su kombinacija ovih procesa i najčešći su u praksi.

Ovisno o vrsti prevladavajućih troškova, razlikuju se tehnološki procesi: materijalno intenzivni, radno intenzivni, energetski intenzivni, kapitalno intenzivni itd.

Ovisno o vrsti rada koji se koristi, tehnološki procesi mogu biti ručni, strojno-ručni, automatski i hardverski.

U svakom tehnološkom procesu lako je izdvojiti njegov dio koji se ponavlja sa svakom jedinicom istog proizvoda, a naziva se ciklus tehnološkog procesa. Ciklički dio procesa može se odvijati periodično ili kontinuirano, prema tome razlikuju se periodični i kontinuirani tehnološki procesi. Periodički se nazivaju procesi, čiji se ciklički dio prekida nakon uključivanja predmeta rada (novog) u te procese. Takvi tehnološki procesi nazivaju se kontinuirani, koji se ne obustavljaju nakon proizvodnje svake proizvodne jedinice, već samo kada se zaustavi opskrba prerađenim ili prerađenim sirovinama.

Glavni elementi koji određuju tehnološki proces su svrsishodna ljudska djelatnost ili sam rad, predmeti rada i sredstva rada.

Svrhovitom djelatnošću ili samim radom bavi se osoba koja troši živčano-mišićnu energiju za izvođenje različitih pokreta, praćenje i kontrolu utjecaja oruđa na predmete rada.

Predmet rada je ono na što je čovjekov rad usmjeren.U predmete rada koji se u procesu prerade pretvaraju u gotove proizvode spadaju: sirovine, osnovni i pomoćni materijali, poluproizvodi.

Sredstva rada - to je ono što osoba utječe na predmet rada. Sredstva rada uključuju zgrade i građevine, opremu, vozila i alate. U sastavu sredstava za rad odlučujuću ulogu imaju sredstva za proizvodnju, odnosno oprema (osobito radni strojevi).

Kvaliteta proizvodnih procesa

Kvaliteta proizvodnog procesa skup je svojstava i značajki međusobno povezanih sastavnica proizvodnog procesa koji određuju njegovu sposobnost proizvodnje proizvoda u skladu s utvrđenim zahtjevima države, proizvođača i krajnjeg korisnika.

Unatoč činjenici da su ekonomski i organizacijski aspekti problema kvalitete nastali dosta davno, područje praktične provedbe osiguranja kvalitete ostaje nedovoljno razjašnjeno. Nepostojanje u literaturi jasne i točne definicije osiguranja kvalitete proizvodnih procesa još uvijek ukazuje na podcjenjivanje ovog svojstva sustava od strane organizatora i ekonomista. Dio poteškoća u stvaranju suvremenog znanstvenog opravdanja za sustav osiguranja kvalitete proizvodnih procesa i njegove praktične primjene u ruskim poduzećima posljedica je složenosti i dinamičnosti ovog pitanja.

Znanstveno proučavanje kategorije osiguranja kvalitete proizvodnih procesa početna je faza u rješavanju problema osiguranja kvalitete koji je akutan u suvremenim uvjetima. Metodološka osnova opće ekonomske analize osiguranja kvalitete proizvodnih procesa je koncept ekonomske prirode i suštine ne samo kategorije "kvaliteta proizvodnih procesa", već čitavog sustava međusobno povezanih kategorija, kao što su "kvaliteta", "sustav", "proizvodni procesi", "osiguranje kvalitete", "sustav osiguranja kvalitete" itd., otkrivajući međusobni odnos, njihov sadržaj, oblike očitovanja i provedbe.

Zajedničko svim definicijama je ideja kvalitete kao skupa svojstava i karakteristika koje određuju njihovu sposobnost da zadovolje potrebe i zahtjeve ljudi, da ispune njihovu svrhu i zahtjeve.

Teškoće vezane uz definiranje pojma suštine kvalitete mogu se prevladati na temelju sustavnog pristupa i fenomena koji se proučava. Razvoj pojma "kvaliteta" neraskidivo je povezan sa zahtjevima svojstvenim konceptu "sustava".

Cijeli svijet oko sebe sastoji se od međusobno povezanih i međusobno povezanih sustava, u vezi s kojima sustav postaje temeljni koncept moderna znanost. Upotreba ovog pojma toliko je raznolika da se u svakom pojedinačnom slučaju zahtijeva specificiranje, na primjer, tehničkog sustava, biološkog sustava, informacijskog sustava, sustava kvalitete itd.

U filozofiji se izrazu "sustav" daje dovoljan semantički opseg, naime: "sustav je svaki entitet, fizički ili konceptualni, koji se sastoji od međusobno ovisnih dijelova."

Ovaj se koncept može specificirati, ukazujući na to da je sustav "kompleks elemenata koji međusobno djeluju, od kojih je svaki neophodan za postizanje cilja."

Razvojem društvenih odnosa transformira se pojam "sustav". To je zbog povećanja utjecaja okoline (vanjske) okoline na aktivnost jednog sustava, kao i pokušaja da se odredi podređenost postojećih sustava. U ovom slučaju sustav djeluje kao "cjeloviti kompleks međusobno povezanih komponenti, koji imaju posebno jedinstvo s vanjskim okruženjem i predstavljaju sustave višeg reda (globalni sustav)".

Predstavljanje sustava kvalitete s takve pozicije omogućuje prevladavanje niza nedostataka koji postoje u ranim tumačenjima kvalitete. Kvaliteta sustava uzima u obzir dinamičnost vanjskog i unutarnjeg okruženja sustava. Kvaliteta odražava međuovisnost sustava i vanjskog okruženja (princip “crne kutije”), stupanj njegove neovisnosti, otvorenost sustava i kompatibilnost. Postizanje i održavanje potrebnih karakteristika ne samo sustava, već i rezultata njegovog djelovanja podrazumijeva obuhvat sustava u statici, odnosno u neaktivnosti, iu dinamici, odnosno u tijeku razvoja, promjena. To znači da je kvaliteta sustava usmjerena na postizanje i održavanje statičkih i dinamičkih parametara sustava. No, očitovanje svojstva kvalitete očito je samo u dinamici sustava – u procesu njegova funkcioniranja. Kvaliteta ne samo da utječe na tijek razvoja sustava i njegovih elemenata, već ga u potpunosti određuje.

Zagovornici sustavnog pristupa upravljanju potvrđuju da "identificiranje, razumijevanje i upravljanje sustavom međusobno povezanih procesa usmjerenih na postizanje postavljenog cilja povećava učinkovitost i učinkovitost proizvodnog sustava".

Glavna značajka sistemskog pristupa je da je to uredan način vrednovanja i zadovoljavanja zahtjeva.

Prema znanstvenicima, "sustav je integralni kompleks međusobno povezanih elemenata procesa upravljanja objektima podrške." Za sve elemente određuju se ulazni i izlazni parametri te se uspostavlja ovisnost između njih. To znači da su glavni dijelovi sustava ulaz, proces formiranja, osiguranja i održavanja kvalitete, izlaz, proces upravljanja i povratna informacija.

Ova tvrdnja znači da u poduzeću treba osmisliti novu organizacijsku strukturu s ciljem da kvaliteta procesa vodi kvaliteti proizvoda i da je jedan od glavnih pokazatelja uspješnosti i vertikalno i horizontalno.

Općenito, organizacijske promjene mogu se podijeliti u tri skupine:

1. Prijelaz s hijerarhijske strukture na procesno orijentiranu.
2. Organizacija međufunkcionalnih procesa, koja omogućuje kombiniranje pojedinačnih funkcija u zajedničke tokove informacija, s ciljem konačnih rezultata poduzeća.
3. Organiziranje osposobljavanja svih zaposlenika za stjecanje cjelovitog znanja i povećanja razine osposobljenosti u području osiguranja kvalitete rada na svakom radnom mjestu.

Te se inovacije odnose na kvalitetu, čiji je sastavni dio i sustav osiguranja kvalitete softvera, te omogućuju formiranje potrošački orijentiranog pogleda na kvalitetu kao čimbenika unaprjeđenja organizacije i upravljanja poduzećem.

Gore navedene promjene izravno su povezane s osnovnim načelima na kojima se temelji IS ISO 9001:

Orijentacija na potrošača;
- vođenje vodstvo;
- uključenost zaposlenika;
- procesni pristup;
- sustavan pristup upravljanju;
- stalno poboljšanje;
- donošenje odluka na temelju činjenica;
- obostrano korisni odnosi s dobavljačima koji omogućavaju organizaciji da cilja na postizanje zadovoljstva svih zainteresiranih strana (kupac, vlasnik, osoblje, dobavljač i društvo) na učinkovit način.

U sklopu sustavnog pristupa kvaliteti moguće je koristiti procesni pristup koji se koristi u PS-u, prema kojem se skup pojedinačnih procesa smatra dijelom zajedničkog programskog paketa, a njihova identifikacija, interakcija i upravljanje procesima podrazumijevaju mjesto.

Prednost procesnog pristupa leži u "totalnoj kontroli, koja obuhvaća kako pojedinačne procese unutar sustava procesa, tako i njihove kombinacije i interakcije". Štoviše, vrlo je značajan “...kontinuitet upravljanja” koji procesni pristup osigurava na sučelju između pojedinih procesa u okviru sustava procesa, kao iu njihovoj kombinaciji i interakciji.

Kada se primijeni na sustav upravljanja kvalitetom, ovaj pristup naglašava važnost:

A) razumijevanje zahtjeva i njihovo ispunjavanje;
b) potrebu razmatranja procesa u smislu dodane vrijednosti;
c) postizanje rezultata procesa i njihove učinkovitosti;
d) kontinuirano poboljšanje procesa na temelju objektivnog mjerenja.

Općenito je poznato da je za potrebe općeg upravljanja ključno predstavljanje objekta kao mreže procesa koji određuju njegovu misiju. Doista, svaka organizacija ili sustav stvoreni su da nešto rade (stvaraju dodanu vrijednost). To je prikaz objekta u obliku procesa koji određuje sve njegove druge "projekcije". Prije svega, potrebno je definirati sustav i njegove procese kako bi se taj sustav i procesi jasno razumjeli, upravljali i unaprijedili. Rukovodstvo treba osigurati da se procesi, mjerenja i podaci koji se koriste za utvrđivanje zadovoljstva učinkom učinkovito izvode i upravljaju njima.

Izlaz procesa je proizvod. Proizvodi mogu uključivati ​​usluge, softver, hardver, obrađene materijale ili kombinaciju ovih kategorija. Proizvodi mogu biti materijalni (na primjer, oprema ili obrađeni materijali), nematerijalni (na primjer, informacije ili koncepti), kombinirani. Proizvodi mogu biti namjerni (npr. proizvodi ponuđeni potrošaču) ili nenamjerni (npr. onečišćenje). Zahtjevi za sustave kvalitete u skladu s ISO 9001:2000 mogu se primijeniti na sve kategorije proizvoda. Kao, na primjer, u procesima koje obavljaju menadžment, planiranje, financijski odjeli ili informacije za druge procese.

U GOST R ISO 9000, osnova za predstavljanje organizacije (sustava) je proces. Prema 1. stavku 3. proces je "skup međusobno povezanih i međusobno povezanih aktivnosti koje pretvaraju ulaze u izlaze". Pojam "proces" odnosi se na skup međusobno povezanih resursa i aktivnosti koje pretvaraju ulaze u izlaze (resursi: osoblje, objekti, oprema, tehnologija i metodologija).

Ulazi u proces obično su izlazi drugih procesa.

Procesi u organizaciji obično se planiraju i izvode pod kontroliranim uvjetima kako bi se dodala vrijednost.

Postoje mnoga tumačenja procesa proizvodnje, ali njihova usporedba ukazuje na nepostojanje općeprihvaćenog mišljenja. Autor predlaže vlastitu revidiranu definiciju, koja kombinira gore predložena tumačenja "proizvodnog procesa".

Proces proizvodnje shvaćamo kao dosljednu promjenu predmeta rada u ukupnosti svih radnji ljudi i sredstava za proizvodnju usmjerenih na proizvodnju proizvoda unaprijed određenih svojstava, koja se odvija u prostoru i vremenu.

Budući da je svaki proces koji provode ljudi skup međusobno povezanih resursa i aktivnosti koje pretvaraju input u odgovarajući izlaz procesa, ovdje se odvija organizacija proizvodnje.

Izlaz procesa je gotov proizvod čija je vrijednost i trošak određena potražnjom potrošača za tim proizvodom.

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se u spajanju ljudi, alata i predmeta rada u jedinstveni proces proizvodnje materijalnih dobara, kao iu osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Postojeće norme definiraju zadaće kvalitete u svim fazama životnog ciklusa proizvoda, utvrđuju postupke i metode organiziranja i planiranja kvalitete, uspostavljaju sredstva i metode za ocjenu upravljanja kvalitetom.

Prema autorima P.E. Belenky, A.V. Glicheva, M.I. Kruglova, I.D. Kryzhanovsky i O.G. Lowickigo: "Kvaliteta proizvodnog procesa utvrđuje se usporedbom ciljeva koji su postavljeni za poduzeće i postignutih proizvodnih rezultata." “Kvaliteta... procesa kao fenomena može se odrediti samo usporedbom njegovih rezultata s rezultatima drugih sličnih procesa i sa zahtjevima koji se pred njih postavljaju u smislu obujma proizvodnje, produktivnosti, troškova itd.”

Budući da je postojanje proizvodnog procesa neraskidivo povezano s njegovom organizacijom, sve što je rečeno u potpunosti vrijedi i za njega.

Svrha proizvodnog procesa

Za svako poduzeće kao cjelinu karakterističan je glavni cilj koji određuje globalne, strateške pravce njegova funkcioniranja u skladu s obilježjima i strategijom njegova razvoja. Na temelju prihvaćenog glavnog cilja poduzeća razvijaju se ciljevi i ciljevi proizvodnih jedinica, osiguravajući prirodu i sustavnu uređenost aktivnosti tima i svakog njegovog člana.

Ciljevi su krajnje prekretnice prema kojima su usmjerene aktivnosti tima. U praksi su ciljevi i zadaci identični u pogledu konačnih rezultata rada. Ako je zadatak predstavljen kao konačni rezultat provedbe proizvodnog programa, tada su cilj kvantitativni i kvalitativni pokazatelji rada poduzeća u cjelini, njegovih proizvodnih jedinica.

Kvantitativni pokazatelji svrhe poduzeća mogu biti: proizvodnja outputa uz određene troškove; smanjenje braka u postotku; postavljanje proizvodnje proizvoda na vrijeme itd.

Kvalitativni pokazatelji su nejasniji i odražavaju zadatke tima općenito za određeno razdoblje: eliminirati neproduktivne gubitke radnika i zaposlenika; smanjiti fluktuaciju osoblja; unaprijediti organizacijsku strukturu upravljanja proizvodnjom temeljenu na informacijskoj tehnologiji itd.

Kako bi se postavljeni ciljevi učinkovito ostvarili, važno ih je pravodobno priopćiti timu i to u takvom obliku koji će omogućiti provjeru njegovih konačnih rezultata, uočavanje odlučnosti i ustrajnosti izvođača u njihovom ostvarenju te osigurati nagrade i kazne na temelju rezultata svoga rada.

Općenito, provedba ciljeva i ciljeva od strane svakog odjela zahtijeva jasnu i strogu koordinaciju njihovog rada, koordiniranu interakciju tima u proizvodnom procesu. Istodobno, zadaci svake proizvodne jedinice mogu biti različiti, ali glavni cilj upravljanja ostaje isti za svaku od njih.

Praktična provedba ciljeva i zadataka izražena je u proizvodnim programima radionica, operativnim smjensko-dnevnim zadacima radilišta, timova i pravilnom kontrolom njihove provedbe.

Dakle, proces upravljanja proizvodnjom predstavljen je kao skup sekvencijalnih radnji upravljačkog aparata za određivanje ciljeva za proizvodne jedinice i njihovo stvarno stanje na temelju obrade relevantnih informacija, formiranja i isporuke ekonomski prihvatljivih proizvodnih programa i operativnih zadataka.

Struktura proizvodnog procesa

Proizvodni sustav industrijske organizacije sastoji se od objektivno postojećih kompleksa materijalnih objekata, tima ljudi, proizvodnih, znanstvenih, tehničkih i informacijskih procesa usmjerenih na proizvodnju konačnih proizvoda i osiguravanje učinkovitog tijeka proizvodnog procesa.

Pod proizvodnim procesom podrazumijeva se prostorno i vremenski uređeni kompleks radnih i prirodnih procesa koji imaju za cilj proizvodnju proizvoda potrebne namjene, u određenoj količini i kvaliteti, u određenom vremenskom roku. Proizvodni proces je po svojoj strukturi heterogen, sastoji se od mnogo međusobno povezanih podprocesa, tijekom kojih nastaju zasebni dijelovi, sklopovi, a njihovo povezivanje sklopom omogućuje dobivanje potrebnog proizvoda.

Obično se svi proizvodni procesi dijele prema funkcionalnim značajkama na glavne, pomoćne i uslužne.

Glavne uključuju procese obrade, štancanja, rezanja, montaže, bojanja, sušenja, ugradnje, tj. sve operacije koje rezultiraju promjenama oblika i veličine predmeta rada, njihovih unutarnjih svojstava, stanja površine itd.

Pomoćni procesi su dizajnirani da osiguraju normalan protok glavnih. Ovi procesi nisu izravno povezani s predmetom rada, oni uključuju: izradu alata i tehnološke opreme, popravke, proizvodnju električne energije za potrebe poduzeća i dr.

Uslužni procesi uključuju kontrolu kvalitete proizvoda, proizvodni proces, transport i skladištenje.

Razvoj i poboljšanje svih vrsta procesa mora se odvijati usklađeno. Proces proizvodnje također se sastoji od jednostavnih i složenih podprocesa, ovisno o prirodi operacija na predmetu rada. Jednostavan proizvodni proces je sekvencijalni odnos proizvodnih operacija koji rezultira gotovim ili djelomičnim proizvodom. Kompleks se odnosi na proces proizvodnje gotovog proizvoda kombiniranjem nekoliko djelomičnih proizvoda.

Ovisno o količini rada potrebnog za postizanje konačnog rezultata procesa, razlikuju se potpuni i djelomični procesi proizvodnje. Cjeloviti proces uključuje cijeli kompleks radova potrebnih za dobivanje konačnog rezultata procesa. Parcijalni proces je nedovršeni dio kompletan proces. U svrhu specijalizacije, pojedini parcijalni procesi tvore radne komplekse čija je struktura karakterizirana elementarnim, funkcionalnim i organizacijskim sastavom.

Elementarni sastav radnih kompleksa uključuje cjelovito i svrhovito međudjelovanje predmeta rada, sredstava rada i radne snage, odnosno svrhovito kretanje predmeta rada kroz faze proizvodnog procesa, u svakoj od kojih se predmeti rada izloženi utjecaju sredstava rada i radne snage.

Funkcionalni sastav karakterizira funkcionalna specijalizacija radnih kompleksa na glavne, pomoćne i servisne.

Organizacijski sastav predviđa podjelu radnih kompleksa prema hijerarhijskoj razini organizacijskih elemenata: poduzeće, pogon, radionica, radilište, radno mjesto.

Proces kretanja predmeta rada tvori materijalni tok, koji uključuje: komponente (sirovine) koje poduzeće kupuje za obradu i proizvodnju dijelova; dijelovi koji prolaze sekvencijalnu obradu u različitim fazama proizvodnog procesa; montažne jedinice (sklopovi) koji se sastoje od nekoliko dijelova; setovi koji se sastoje od sklopova i dijelova; proizvodi - kompletan komplet za montažu ili gotov proizvod.

Proizvodni ciklus je razdoblje boravka predmeta rada u procesu proizvodnje od početka izrade do puštanja gotovog proizvoda unutar iste organizacije, stoga uključuje cikluse obavljanja tehnoloških, kontrolnih, transportnih i skladišnih operacija (operacija vrijeme), prirodni procesi i vremena prekida.

Tehnološki ciklus čini vrijeme izvođenja skupa tehnoloških operacija u proizvodnom ciklusu. A radni ciklus uključuje vrijeme za izvođenje jedne operacije, tijekom koje se proizvodi jedna serija identičnih ili više različitih dijelova, to je vrijeme za izvođenje tehnološke operacije i pripremnih i završnih radova.

Trajanje proizvodnog ciklusa ovisi o načinu planiranja, organiziranja i vođenja proizvodnog procesa u vremenu i prostoru.

Vrijeme izvršenja operacije podrazumijeva vrijeme tijekom kojeg se vrši izravan ili neizravan utjecaj zaposlenika na predmet rada. Uključuje vrijeme za zamjenu opreme, tehničke operacije, transport, skladištenje te operacije kontrole i održavanja. Prirodni procesi uključuju sušenje nakon bojanja, stvrdnjavanje itd.

Vrijeme pauze uključuje:

Prekidi serije koji nastaju kada se dijelovi obrađuju u serijama zbog njihovog praznog hoda dok se čeka da se cijela serija obradi prije nego što se transportira na sljedeću operaciju;
pauze u čekanju - posljedica nejednakosti trajanja operacija na susjednim radnim mjestima; pojavljuju se kao rezultat nedosljednosti u vremenu završetka jedne i početka druge operacije koja se izvodi na istom radnom mjestu, zbog čega dijelovi ili serije dijelova leže u očekivanju oslobađanja radnog mjesta;
Do prekida u komisioniranju dolazi zbog činjenice da dijelovi koji čine jedan proizvod ili set imaju različita vremena obrade i dolaze na montažu u drugačije vrijeme.

Bez obzira na industrijsku pripadnost, svaka organizacija nastoji poboljšati učinkovitost proizvodnog procesa smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa smanjenjem:

1) trajanje glavnih i pomoćnih tehnoloških operacija;
2) trajanje prirodnih procesa;
3) pauze.

Treća metoda je najpristupačnija i najučinkovitija, jer ne zahtijeva velike troškove, što se ne može reći za prva dva.

Principi proizvodnog procesa

Racionalna organizacija proizvodnje mora ispunjavati niz zahtjeva, temeljiti se na određenim načelima:

Načela organizacije proizvodnog procesa polazišta su na temelju kojih se provodi izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Načelo diferencijacije uključuje podjelu proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije) i njihovu dodjelu odgovarajućim odjelima poduzeća. Načelu diferencijacije suprotstavlja se načelo kombiniranja, što znači objedinjavanje svih ili dijela raznolikih procesa izrade pojedinih vrsta proizvoda unutar istog područja, radionice ili proizvodnje. Ovisno o složenosti proizvoda, obujmu proizvodnje, prirodi korištene opreme, proizvodni proces može biti koncentriran u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, odjelu) ili raspršen na nekoliko jedinica. Tako se u poduzećima za strojogradnju, sa značajnom proizvodnjom istovrsnih proizvoda, organiziraju samostalna strojarska i montažna proizvodnja, radionice, a s malim serijama proizvedenih proizvoda mogu se stvoriti jedinstvene mehaničke montažne radionice.

Načela razlikovanja i kombiniranja vrijede i za pojedina radna mjesta. Proizvodna linija je, na primjer, diferencirani skup poslova.

U praktičnim aktivnostima organizacije proizvodnje prednost u korištenju načela diferencijacije ili kombinacije treba dati onom načelu koje će osigurati najbolja ekonomska i socijalna obilježja proizvodnog procesa. Dakle, in-line proizvodnja, koja se razlikuje visok stupanj diferencijacija proizvodnog procesa, omogućuje vam pojednostavljenje njegove organizacije, poboljšanje vještina radnika, povećanje produktivnosti rada. Međutim, prevelika diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove itd.

Načelo koncentracije podrazumijeva koncentraciju određenih proizvodnih operacija za izradu tehnološki jednorodnih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenih poslova u zasebnim radnim mjestima, pogonima, radionicama ili proizvodnim pogonima poduzeća. Svrhovitost koncentriranja homogenog rada u odvojenim područjima proizvodnje posljedica je sljedećih čimbenika: sličnosti tehnoloških metoda koje zahtijevaju upotrebu opreme iste vrste; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje proizvodnje pojedinih vrsta proizvoda; ekonomska izvedivost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

Koncentracijom tehnološki homogenog rada u pododjelu potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i omogućuje se brzi prijelaz na proizvodnju novih proizvoda, a povećava se i opterećenje opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje upravljanje proizvodnim procesom i smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Načelo specijalizacije temelji se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Provedba ovog načela uključuje dodjelu svakom radnom mjestu i svakom odjelu strogo ograničenog raspona radova, operacija, dijelova ili proizvoda. Za razliku od načela specijalizacije, načelo univerzalizacije podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnje, u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi izradom dijelova i proizvoda širokog asortimana ili obavljanjem heterogenih proizvodnih operacija.

Stupanj specijalizacije radnih mjesta utvrđuje se posebnim pokazateljem – koeficijentom okrupnjavanja poslova Kz.o, koji karakterizira broj obavljenih detaljnih operacija na radnom mjestu u određenom vremenskom razdoblju. Dakle, kod Kz.o = 1 postoji uska specijalizacija radnih mjesta, u kojoj se tijekom mjeseca, tromjesečja na radnom mjestu obavlja jedna detaljna operacija.

Priroda specijalizacije odjela i poslova uvelike je određena obujmom proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija doseže najviši stupanj u proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su tvornice za proizvodnju traktora, televizora, automobila. Povećanje opsega proizvodnje smanjuje razinu specijalizacije.

Visok stupanj specijalizacije odjela i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti rada, minimiziranja troškova rekonfiguracije strojeva i linija. Istodobno, uska specijalizacija smanjuje potrebne kvalifikacije radnika, uzrokuje monotoniju rada i, kao rezultat toga, dovodi do brzog umora radnika i ograničava njihovu inicijativu.

U suvremenim uvjetima raste trend univerzalizacije proizvodnje, što je određeno zahtjevima znanstvenog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom višenamjenske opreme i zadacima poboljšanja organizacije rada u smjeru proširenja radnih funkcija radnika.

Načelo proporcionalnosti leži u prirodnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, koja se izražava u određenom njihovom međusobnom kvantitativnom omjeru. Dakle, proporcionalnost u smislu proizvodnog kapaciteta podrazumijeva jednakost u kapacitetima sekcija ili faktorima opterećenja opreme. U ovom slučaju, propusnost prodavaonica za nabavu odgovara potrebi za prazninama u strojarnicama, a propusnost ovih trgovina odgovara potrebama montažne trgovine za potrebnim dijelovima. To podrazumijeva zahtjev da se u svakoj radionici ima oprema, prostor, radna snaga u takvoj količini koja bi osigurala normalan rad svih odjela poduzeća. Isti omjer protoka treba postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje podrazumijeva usklađenost s propusnošću (relativna produktivnost po jedinici vremena) svih odjela poduzeća - radionica, sekcija, pojedinačnih poslova za proizvodnju gotovih proizvoda.

Povreda načela proporcionalnosti dovodi do disproporcija, pojave uskih grla u proizvodnji, zbog čega se pogoršava korištenje opreme i radne snage, povećava se trajanje proizvodnog ciklusa, povećavaju se zaostatci.

Proporcionalnost u radnoj snazi, prostoru, opremi utvrđuje se već tijekom projektiranja poduzeća, a zatim se dorađuje tijekom izrade godišnjih planova proizvodnje provođenjem tzv. volumetrijskih proračuna - pri određivanju kapaciteta, broja zaposlenih i potreba za materijalima. . Proporcije se uspostavljaju na temelju sustava normi i normativa koji određuju broj međusobnih odnosa između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Načelo proporcionalnosti podrazumijeva istovremeno izvođenje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Temelji se na premisi da se dijelovi razdvojenog proizvodnog procesa moraju kombinirati u vremenu i izvoditi istovremeno.

Proizvodni proces izrade stroja sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očito da bi njihova uzastopna izvedba jedna za drugom uzrokovala povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju odvijati paralelno.

Paralelizam se odnosi na istovremeno odvijanje pojedinih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove zajednička serija dijelova. Što je opseg posla širi, to je, uz ostale jednake uvjete, kraće trajanje proizvodnje. Paralelizam se provodi na svim razinama organizacije. Na radnom mjestu paralelnost se osigurava usavršavanjem strukture tehnološke operacije, a prvenstveno tehnološkom koncentracijom, popraćenom višealatnom ili višepredmetnom obradom. Paralelizam u izvođenju glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u kombiniranju vremena strojne obrade s vremenom postavljanja za skidanje dijelova, kontrolnih mjerenja, utovara i istovara aparata s glavnim tehnološkim procesom i sl. Paralelno izvođenje. glavnih procesa provodi se tijekom višepredmetne obrade dijelova, istodobnih montažno-montažnih operacija na istim ili različitim objektima.

Paralelizam se postiže: pri obradi jednog dijela na jednom stroju s više alata; istodobna obrada različitih dijelova jedne serije za određenu operaciju na više radnih mjesta; istodobna obrada istih dijelova za razne operacije na više radnih mjesta; istodobna proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Usklađenost s načelom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena utrošenog na dijelove, kako bi se uštedjelo radno vrijeme.

U složenom proizvodnom procesu s više veza, sve veću vrijednost stječe kontinuitet proizvodnje, što osigurava ubrzanje prometa sredstava. Povećanje kontinuiteta najvažniji je smjer intenziviranja proizvodnje. Na radnom mjestu se postiže u procesu izvođenja svake operacije smanjenjem pomoćnog vremena (intraoperacijske pauze), na radilištu iu radionici pri prijenosu poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo (međuoperacijske pauze) i u poduzeću u cjelini, minimizirajući prekide kako bi se maksimiziralo ubrzanje prometa materijalnih i energetskih resursa (međuradionsko polaganje).

Načelo ritma znači da se svi pojedinačni proizvodni procesi i pojedini proces proizvodnje određene vrste proizvoda ponavljaju nakon zadanih vremenskih razdoblja. Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje.

Načelo ritma podrazumijeva jednoličan učinak i ritmičan tijek proizvodnje.

Ujednačena proizvodnja znači proizvodnju iste ili postupno rastuće količine proizvoda u pravilnim intervalima. Ritam proizvodnje izražava se u ponavljanju u pravilnim vremenskim razmacima privatnih proizvodnih procesa u svim fazama proizvodnje i „provođenju na svakom radnom mjestu u jednakim vremenskim razmacima iste količine rada, čiji sadržaj, ovisno o načinu organizacije radnih mjesta , mogu biti isti ili različiti.

Ritam proizvodnje jedan je od glavnih preduvjeta za racionalno korištenje svih njezinih elemenata. Uz ritmičan rad, oprema je u potpunosti opterećena, osiguran je njen normalan rad, poboljšano korištenje materijalnih i energetskih resursa i radnog vremena.

Osiguravanje ritmičkog rada obvezno je za sve odjele proizvodnje - glavne, servisne i pomoćne trgovine, logistiku. Nepravilan rad svake karike dovodi do poremećaja normalnog tijeka proizvodnje.

Redoslijed ponavljanja proizvodnog procesa određen je proizvodnim ritmovima. Potrebno je razlikovati ritam izlaza (na kraju procesa), operativni (srednji) ritam i ritam pokretanja (na početku procesa). Vodeći je ritam proizvodnje. Može biti dugoročno održiv samo ako se na svim radnim mjestima poštuju ritmovi rada. Metode organiziranja ritmične proizvodnje ovise o specijalizaciji poduzeća, prirodi proizvedenih proizvoda i razini organizacije proizvodnje. Ritam je osiguran organizacijom rada u svim odjelima poduzeća, kao i njegovom pravovremenom pripremom i sveobuhvatnim održavanjem.

Ritam puštanja je puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (smanjujuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je izvršavanje jednakih količina rada (količinski i sastavno) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje podrazumijeva poštivanje ritma proizvodnje i ritma rada.

Ritamičan rad bez trzaja i oluje temelj je povećanja produktivnosti rada, optimalnog iskorištenja opreme, punog korištenja osoblja i jamstvo visoke kvalitete proizvoda. Nesmetan rad poduzeća ovisi o nizu uvjeta. Osiguravanje ritma je složen zadatak koji zahtijeva poboljšanje cjelokupne organizacije proizvodnje u poduzeću. Od iznimne važnosti su pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštivanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, poboljšanje strukture proizvodnje, pravilna organizacija materijalno-tehničke opskrbe i održavanja proizvodnih procesa.

Načelo kontinuiteta provodi se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa, u kojima se sve njegove operacije odvijaju kontinuirano, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u operaciju.

Načelo kontinuiteta proizvodnog procesa u potpunosti se provodi na automatskim i kontinuiranim proizvodnim linijama, na kojima se izrađuju ili sastavljaju predmeti rada koji imaju operacije jednakog trajanja ili višekratnika ciklusa linije.

Kontinuitet rada unutar pogona osigurava se, prije svega, usavršavanjem sredstava rada - uvođenjem automatske izmjene, automatizacijom pomoćnih procesa, uporabom posebne opreme i uređaja.

Smanjenje međuoperacijskih prekida povezano je s izborom najracionalnijih metoda za kombiniranje i koordiniranje parcijalnih procesa u vremenu. Jedan od preduvjeta za smanjenje međuoperacijskih pauza je korištenje kontinuiranih vozila; korištenje kruto međusobno povezanog sustava strojeva i mehanizama u proizvodnom procesu, korištenje rotacijskih linija.

Kontinuitet proizvodnje promatra se u dva aspekta: kontinuirano sudjelovanje u procesu proizvodnje predmeta rada – sirovina i poluproizvoda te kontinuirano opterećenje opreme i racionalno korištenje radnog vremena. Osiguravajući kontinuitet kretanja predmeta rada, u isto vrijeme potrebno je minimizirati zaustavljanje opreme radi ponovnog podešavanja, čekanja na primitak materijala itd. To zahtijeva povećanje ujednačenosti rada koji se obavlja na svakom radnom mjestu, kao kao i korištenje opreme za brzu izmjenu (programirani strojevi), alatni strojevi za kopiranje itd.

U strojogradnji dominiraju diskretni tehnološki procesi, pa stoga ovdje ne prevladava proizvodnja s visokim stupnjem sinkronizacije trajanja operacija.

Diskontinuirano kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao posljedica starenja dijelova na svakoj operaciji, između operacija, odjeljaka, radionica. Zato provedba načela kontinuiteta zahtijeva eliminaciju ili minimiziranje prekida. Rješenje takvog problema može se postići na temelju poštivanja načela proporcionalnosti i ritma; organiziranje paralelne proizvodnje dijelova jedne serije ili različitih dijelova jednog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa, u kojima su vrijeme početka izrade dijelova za određenu operaciju i vrijeme završetka prethodne operacije sinkronizirani itd.

Povreda načela kontinuiteta, u pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoji radnika i opreme), dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine proizvodnje u tijeku.

Ravnost se podrazumijeva kao takav princip organizacije proizvodnog procesa, prema kojem se sve faze i operacije proizvodnog procesa provode u uvjetima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog završetka. Načelo izravnog protoka zahtijeva osiguranje pravocrtnog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući različite vrste petlji i povratnih pokreta.

Jedan od preduvjeta za kontinuitet proizvodnje je neposrednost u organizaciji proizvodnog procesa, a to je osiguranje najkraćeg puta da proizvod prođe kroz sve faze i operacije proizvodnog procesa, od lansiranja sirovina do proizvodnje do izdavanja gotovih proizvoda.

U skladu s ovim zahtjevom, međusobni raspored zgrada i građevina na području poduzeća, kao i smještaj glavnih radionica u njima, moraju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa. Tijek materijala, poluproizvoda i proizvoda mora biti prednji i najkraći, bez protu i povratnih kretanja. Pomoćne radionice i skladišta trebaju biti smješteni što bliže glavnim radionicama kojima služe.

Puna izravnost može se postići prostornim rasporedom operacija i dijelova proizvodnog procesa po redoslijedu tehnoloških operacija. Također je potrebno pri projektiranju poduzeća postići smještaj trgovina i usluga u nizu koji osigurava minimalnu udaljenost između susjednih jedinica. Treba nastojati osigurati da dijelovi i sklopne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan redoslijed faza i operacija proizvodnog procesa. Pri implementaciji principa direktnog toka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Načelo izravnog toka očituje se u većoj mjeri u uvjetima in-line proizvodnje, pri stvaranju predmetno zatvorenih radionica i pogona.

Usklađenost sa zahtjevima izravnog protoka dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova prijevoza materijala, dijelova i gotovih proizvoda. Osigurati potpuno korištenje opreme, materijalnih i energetskih resursa i radnog vremena važnost ima ritam proizvodnje koji je temeljni princip organizacije proizvodnje.

Načela organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano, već su usko isprepletena u svakom proizvodnom procesu. Pri proučavanju načela organizacije treba obratiti pozornost na parnu prirodu nekih od njih, njihov odnos, prijelaz u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Načela organizacije razvijaju se neravnomjerno: u jednom ili drugom razdoblju neko načelo dolazi do izražaja ili dobiva drugorazredni značaj. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje prošlost, oni postaju sve univerzalniji. Načelo diferencijacije sve se više zamjenjuje načelom kombinacije, čija uporaba omogućuje izgradnju proizvodnog procesa na temelju jedinstvenog toka. Istodobno, u uvjetima automatizacije, povećava se važnost načela proporcionalnosti, kontinuiteta, izravnog protoka.

Stupanj implementacije načela organizacije proizvodnje ima kvantitativnu dimenziju. Stoga, uz postojeće metode analize proizvodnje, treba razvijati i u praksi primjenjivati ​​oblike i metode za analizu stanja organizacije proizvodnje i implementaciju njezinih znanstvenih načela.

Usklađenost s načelima organizacije proizvodnih procesa od velike je praktične važnosti. Provedba ovih načela posao je svih razina upravljanja proizvodnjom.

Sadašnja razina znanstvenog i tehnološkog napretka podrazumijeva usklađenost s fleksibilnošću organizacije proizvodnje. Tradicionalna načela organizacije proizvodnje usmjerena su na održivost proizvodnje - stabilan proizvodni asortiman, posebne vrste opreme i sl. U kontekstu brzog obnavljanja proizvodnog asortimana mijenja se tehnologija proizvodnje. U međuvremenu, brza promjena opreme, restrukturiranje njezinog rasporeda uzrokovalo bi neopravdano visoke troškove, a to bi kočilo tehnički napredak; također je nemoguće često mijenjati proizvodnu strukturu (prostornu organizaciju karika). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U segmentu po elementima to prije svega znači brzu promjenu opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehniku ​​sposobnu za širok raspon namjena i izvršavanje automatskog samopodešavanja ako je potrebno.

Široke mogućnosti povećanja fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju korištenje standardnih procesa za provedbu pojedinih faza proizvodnje. Poznata je konstrukcija varijabilnih proizvodnih linija na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez njihovog restrukturiranja. Dakle, sada se u tvornici cipela na istoj proizvodnoj liniji izrađuju različiti modeli ženskih cipela s istim načinom pričvršćivanja dna; na auto-montažnim transportnim linijama, bez ponovnog podešavanja, strojevi se sklapaju ne samo u različitim bojama, već iu modifikacijama. Učinkovito je stvoriti fleksibilne automatizirane proizvodnje temeljene na korištenju robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prelasku na proizvodnju novih proizvoda ili ovladavanje novim procesima, nema potrebe za restrukturiranjem svih parcijalnih procesa i proizvodnih karika.

Zahtjevi proizvodnog procesa

Sigurnost proizvodnog procesa - svojstvo proizvodnog procesa da održava usklađenost sa zahtjevima zaštite na radu u uvjetima utvrđenim regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

Opći zahtjevi sigurnosni zahtjevi za proizvodnu opremu i proizvodne procese utvrđeni su GOST 12.2.003 i GOST 12.3.002. Sigurnost proizvodnih procesa uglavnom je određena sigurnošću proizvodne opreme.

Oprema za proizvodnju mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

1) osigurati sigurnost radnika tijekom montaže (demontaže), puštanja u pogon i rada, kako u slučaju samostalne upotrebe, tako iu sklopu tehnoloških kompleksa, podložno zahtjevima (uvjetima, pravilima) predviđenim operativnom dokumentacijom. Svi strojevi i tehnički sustavi moraju biti zaštićeni od ozljeda, požara i eksplozije; ne biti izvor ispuštanja para, plinova, prašine u količinama koje prelaze utvrđene norme na radnim mjestima; buka, vibracije, ultra- i infrazvuk koje stvaraju, industrijsko zračenje ne smiju prelaziti dopuštene razine;
2) imati komande i prikaz informacija koji zadovoljavaju ergonomske zahtjeve, te biti smješteni na način da njihova uporaba ne dovodi do povećanog zamora, koji je jedan od odlučujućih uzroka ozljeda. Konkretno, kontrole moraju biti nadohvat ruke rukovatelja; napori koji se moraju primijeniti na njih moraju odgovarati fizičkim sposobnostima osobe; ručke, ručni kotači, pedale, gumbi i prekidači trebaju biti profilirani na takav način da budu što praktičniji za korištenje. Broj i vidljivost sredstava za prikaz informacija treba uzeti u obzir sposobnost operatera da ih uoči i ne dovodi do potrebe za pretjeranom koncentracijom pažnje;
3) imati sustav upravljanja opremom koji osigurava njezin pouzdan i siguran rad u svim predviđenim režimima rada opreme i pri svim vanjskim utjecajima u pogonskim uvjetima. Sustav upravljanja mora isključiti stvaranje opasnih situacija zbog kršenja radnog slijeda upravljačkih radnji.

Glavni sigurnosni zahtjevi za proizvodne procese su sljedeći:

Uklanjanje izravnog kontakta radnika sa sirovinama, poluproizvodima, gotovim proizvodima i proizvodnim otpadom koji imaju štetan učinak;
- zamjenu tehnoloških procesa i operacija povezanih s pojavom traumatskih i štetnih proizvodnih čimbenika, procesa i operacija u kojima ti čimbenici nedostaju ili su slabijeg intenziteta;
- složena automatizacija i mehanizacija proizvodnje, korištenje daljinskog upravljanja tehnološkim procesima i operacijama u prisutnosti traumatskih i štetnih čimbenika proizvodnje;
- brtvljenje opreme;
- korištenje sredstava kolektivne zaštite radnika;
- racionalna organizacija rada i odmora kako bi se spriječila monotonija i tjelesna neaktivnost, kao i ograničila težina rada;
- pravodobno primanje informacija o pojavi opasnih proizvodnih čimbenika u pojedinim tehnološkim operacijama;
- implementacija sustava kontrole i upravljanja procesima koji osiguravaju zaštitu radnika i hitno zaustavljanje proizvodne opreme;
- pravovremeno uklanjanje i odmašćivanje proizvodnog otpada, koji su izvori traumatskih i štetnih čimbenika proizvodnje, osiguravajući sigurnost od požara i eksplozije.

Osim toga, GOST 12.3.003 utvrđuje načela sigurne organizacije proizvodnih procesa, opće sigurnosne zahtjeve za proizvodne pogone, lokacije, smještaj proizvodne opreme i organizaciju radnih mjesta, skladištenje i prijevoz sirovina, gotovih proizvoda i proizvodnog otpada, profesionalnu selekciju. i provjere znanja radnika, kao i zahtjeve za korištenje zaštitne opreme radnika.

Pri određivanju potrebne zaštitne opreme rukovode se važećim sustavom standarda zaštite na radu (SSBT) za vrste proizvodnih procesa i skupine proizvodne opreme koja se koristi u tim procesima.

U okviru sustava SSBT provodi se međusobna koordinacija i sistematizacija sve postojeće normativne i normativno-tehničke dokumentacije o zaštiti na radu.

Norme podsustava 2 SSBT "Norme sigurnosnih zahtjeva za proizvodnu opremu" ukazuju na sredstva kolektivne zaštite čija je uporaba nužna u razmatranoj proizvodnoj opremi. Sve norme podsustava 3 SSBT "Norme sigurnosnih zahtjeva za proizvodne procese" imaju odjeljak "Zahtjevi za korištenje zaštitne opreme za radnike", koji definira popis osobne zaštitne opreme.

Opći ekološki zahtjevi za proizvodnu opremu i procese utvrđeni su SN 1042-73 i standardima sustava zaštite prirode.

Glavni regulatorni pokazatelji ekološke prihvatljivosti proizvodne opreme i tehnoloških procesa su maksimalno dopuštene emisije u atmosferu, maksimalno dopušteni ispusti (MPD) u hidrosferu i najveći dopušteni energetski utjecaj (PEI).

Najveća dopuštena emisija u atmosferu (MAE) je norma kojom se utvrđuje sadržaj onečišćujućih tvari u prizemnom sloju zraka iz izvora ili njihove kombinacije, koji ne prelazi standarde kakvoće zraka za naseljena mjesta. Norma MPE usmjerena je na ograničavanje emisija i zbog činjenice da je s postojećim metodama smanjenja proizvodnog otpada gotovo nemoguće izbjeći prodiranje štetnih tvari u atmosferu, koje se moraju smanjiti na razine koje osiguravaju usklađenost s maksimalno dopuštenim koncentracijama (MAC-ovi).

Norme maksimalno dopuštenog ispuštanja tvari u vodno tijelo utvrđuju se uzimajući u obzir MPC tvari koje zagađuju vodeni okoliš na mjestima korištenja, sposobnost asimilacije vodnog tijela i optimalnu raspodjelu mase ispuštenih tvari u vodi. korisnika.

SEE standardi temelj su procjene utjecaja izvorišta na okoliš. Implementacija normativnih pokazatelja izvora postiže se njegovim poboljšanjem u fazama projektiranja, proizvodnje i rada.

Kontrola vođenja računa o sigurnosnim zahtjevima provodi se u svim fazama uz pomoć stručnjaka. Postupak sigurnosne provjere projekata za novu opremu i tehnologije i izdavanje zaključaka o njima utvrđuje Ministarstvo rada Ruske Federacije, a provodi ga Državna ekspertiza radnih uvjeta uz sudjelovanje sanitarne i epidemiološke službe. Nadzorna tijela Ruske Federacije, au nekim slučajevima i druga nadzorna tijela. U odnosu na opremu i tehnološke procese koji imaju analoge, u pravilu se vrši izračunata procjena očekivane razine negativnih čimbenika i usporedba dobivenih vrijednosti s maksimalno dopuštenim vrijednostima. Prilikom izrade prototipova utvrđuju se stvarne vrijednosti utjecaja ovih čimbenika. Ako te vrijednosti premašuju dopuštene vrijednosti koje je utvrdio SSBT, oprema se modificira uvođenjem odgovarajuće zaštitne opreme ili povećanjem njihove učinkovitosti.

S obzirom na opremu i tehnološke procese koji nemaju analoge, provodi se identifikacija opasnosti i negativnih čimbenika povezanih s njihovom pojavom. Ovdje se za identifikaciju industrijskih opasnosti koristi metoda modeliranja pomoću dijagrama utjecaja uzročno-posljedičnih veza na provedbu tih opasnosti.

Ekološka ekspertiza opreme, tehnologija, materijala uključuje industrijsku i državnu ekspertizu. Sektorsku ekspertizu zaštite okoliša provode organizacije identificirane kao vodeće organizacije koje pregledavaju dokumentaciju novih proizvoda ili njihovih uzoraka. Državno ekološko vještačenje provode stručni odjeli tijela kontrolira vlada u području upravljanja i zaštite prirode okoliš na nacionalnoj i regionalnoj razini.

Ekološko vještačenje ima za cilj spriječiti moguće prekoračenje dopuštene razine štetnih utjecaja na okoliš tijekom njegova rada, obrade ili uništavanja. Posljedično, glavni zadatak ekološka ekspertiza je utvrditi cjelovitost i dostatnost mjera za osiguranje potrebne razine ekološke sigurnosti novih proizvoda tijekom njegovog razvoja.

Takve mjere za osiguranje sigurnosti okoliša mogu biti:

Utvrđivanje usklađenosti dizajnerskih rješenja za stvaranje novih proizvoda sa suvremenim ekološkim zahtjevima;
– ocjenu cjelovitosti i učinkovitosti mjera za sprječavanje mogućih izvanrednih situacija vezanih uz proizvodnju i potrošnju (uporabu) novih proizvoda, te otklanjanje njihovih mogućih posljedica;
– ocjenu izbora sredstava i metoda praćenja utjecaja proizvoda na stanje okoliša i korištenje prirodnih resursa;
– procjena metoda i načina zbrinjavanja ili uklanjanja proizvoda nakon što je resurs iscrpljen.

Na temelju rezultata pregleda okoliša izrađuje se stručno mišljenje koje sadrži uvodni, konstatacijski i završni dio.

Uvodni dio sadrži podatke o materijalima koji se ispituju, organizaciji koja ih je razvila, podatke o naručitelju, tijelu koje odobrava te materijale.

Uvodni dio sadrži podatke o materijalima koji se ispituju, organizaciji koja ih je razvila, podatke o naručitelju, tijelu koje odobrava te materijale. Također daje podatke o tijelu koje obavlja pregled, te vrijeme njegova provođenja.

U utvrđujućem dijelu, opće karakteristike odraz ekoloških zahtjeva u projektu koji se podnosi na ispitivanje.

Završni dio stručnog mišljenja sadrži ocjenu cjelokupnog niza mjera za racionalno korištenje prirodnih resursa i zaštitu okoliša. Ovaj dio završava preporukama za odobrenje dostavljenih materijala ili odlukom o slanju na doradu. Prilikom vraćanja na doradu, primjedbe i prijedloge na projektna rješenja treba posebno formulirati s naznakom roka za doradu i predaju projekta na ponovni pregled.

Stručno mišljenje u cijelosti obvezno je za organizacije – autore projekta, naručitelje i druge izvođače.

Državnom ekološkom vještačenju prethodi (u pravilu) sektorsko vještačenje.

Prilikom stavljanja proizvoda u proizvodnju nužno se uzimaju u obzir sigurnosni i ekološki zahtjevi predviđeni GOST 15.001. Prema ovoj normi, provjera novih tehničkih rješenja koja osiguravaju postizanje novih potrošačkih svojstava proizvoda treba se provoditi tijekom laboratorijskih, stolnih i drugih istraživačkih ispitivanja modela, maketa, eksperimentalnih uzoraka proizvoda u uvjetima koji simuliraju stvarne radne uvjete. .

Prototipovi se podvrgavaju prijemnim ispitivanjima u kojima, neovisno o mjestu njihova provođenja, imaju pravo sudjelovati proizvođač i tijela koja provode nadzor nad sigurnošću, zdravljem i zaštitom prirode.

Ocjenjivanje dovršenog razvoja i donošenje odluke o proizvodnji i uporabi proizvoda provodi povjerenstvo za prihvaćanje, koje uključuje predstavnike naručitelja, razvojnog projektanta, proizvođača i državnog povjerenstva za prihvaćanje. Po potrebi u rad povjerenstva mogu biti uključena tijela koja provode nadzor nad sigurnošću, stručnjaci iz trećih organizacija.

Kako bi se isključila mogućnost rada opreme koja ne zadovoljava sigurnosne zahtjeve, poduzeće je provjerava prije puštanja u rad i tijekom rada. Nova oprema i strojevi po prijemu u poduzeće prolaze prijemni ispit za usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima.

Tijekom rada opreme provodi se godišnja provjera njezine usklađenosti sa sigurnosnim i ekološkim zahtjevima. Odjel glavnog mehaničara i energetike dužan je godišnje provjeravati stanje cjelokupnog voznog parka alatnih strojeva, strojeva i jedinica u pogledu tehničkih pokazatelja, sigurnosnih pokazatelja, na temelju kojih se rezultata izrađuju planovi popravka i modernizacije.

Najvažniji dio osiguranja ekološke prihvatljivosti opreme i tehnoloških procesa tijekom rada je izrada ekološke putovnice poduzeća u skladu sa zahtjevima GOST 17.0.0.004-90.

Ekološka putovnica sastoji se od sljedećih dijelova: naslovna stranica; opće informacije o poduzeću i njegovim detaljima; kratke prirodne i klimatske karakteristike područja na kojem se nalazi poduzeće; kratak opis proizvodne tehnologije i podatke o proizvodima, bilancu materijalnih tokova; informacije o korištenju zemljišnih dobara; karakteristike sirovina, korištenih materijalnih i energetskih resursa; karakteristike emisija u atmosferu; karakteristike potrošnje vode i odlaganja vode; karakteristike otpada, informacije o rekultivaciji poremećenog zemljišta, informacije o transportu poduzeća, informacije o ekološkim i gospodarskim aktivnostima poduzeća.

Osnova za izradu ekološke putovnice su glavni pokazatelji proizvodnje, projekti za izračun MPE, norme za MPD, dozvole za korištenje prirode, putovnice za postrojenja za pročišćavanje plina i vode i postrojenja za odlaganje i korištenje otpada, oblici državne statistike izvješćivanja i drugih regulatornih i regulatornih i tehničkih dokumenata.

Putovnicu za okoliš izrađuje poduzeće i odobrava njezin voditelj, u dogovoru s teritorijalnim tijelom za nadzor okoliša, gdje je registrirano.

Ekološka putovnica čuva se u poduzeću iu teritorijalnom tijelu za zaštitu okoliša.

Objekti proizvodnog procesa

Objekt proizvodnog procesa je proizvodnja i proizvodni sustavi.

Proizvodnja se shvaća kao svrhovita djelatnost stvaranja nečeg korisnog - proizvoda, proizvoda, materijala, usluge. Štoviše, najvažniji element proizvodnog procesa je tehnološki proces, koji određuje proizvodnu i organizacijsku strukturu poduzeća, kvalifikacijski sastav zaposlenika i još mnogo toga.

Proizvodni sustavi se sastoje od radnika, oruđa i predmeta rada, kao i drugih elemenata potrebnih za funkcioniranje sustava pri stvaranju proizvoda ili usluga. Elementi proizvodnog sustava su radnici i materijalni objekti - tehnološki procesi, sirovine, materijali i alati, tehnološka oprema, oprema i dr.

Struktura proizvodnog sustava je skup elemenata i njihovih stabilnih odnosa koji osiguravaju cjelovitost sustava i njegovu istovjetnost sa samim sobom, odnosno sposobnost očuvanja osnovnih svojstava sustava pri različitim vanjskim i unutarnjim promjenama.

Dakle, proizvodni sustav pretpostavlja prisutnost vanjskog i unutarnjeg okruženja, kao i povratne informacije između njih. Komponente vanjskog okruženja koje utječu na stabilnost i učinkovitost poslovanja poduzeća uključuju makro - (međunarodna, politička, ekonomska, socio-demografska, pravna, ekološka, ​​kulturna sfera) i mikrookruženje (konkurencija, potrošači, dobavljači, zakonodavstvo o porezima sustav i vanjskoekonomska djelatnost), infrastrukture regije (banke, osiguravajuće i druge financijske institucije, industrija, zdravstvo, znanost i obrazovanje, kultura, trgovina, ugostiteljstvo, promet i veze itd.). Komponente unutarnjeg okruženja poduzeća uključuju ciljni podsustav (kvaliteta proizvedenih proizvoda, ušteda resursa, prodaja robe, zaštita rada i okoliša); potporni podsustav (resursna, informacijska, pravna i metodološka potpora); upravljani podsustav (I&D, planiranje, organizacijska i tehnička priprema proizvodnje); kontrolni podsustav (izrada upravljačke odluke, operativno upravljanje provedbom odluka, upravljanje osobljem).

Zadaci premijera su:

1) stalno uvođenje (razvoj) u proizvodnju novih, naprednijih proizvoda;
2) sustavno smanjenje svih vrsta troškova proizvodnje;
3) poboljšanje kvalitete, potrošačkih karakteristika uz smanjenje cijena proizvedenih proizvoda;
4) smanjenje troškova u svim dijelovima proizvodnog i prodajnog ciklusa uz stalni razvoj novih proizvoda, proširenje asortimana proizvoda i mijenjanje asortimana.

U poduzećima, u smjeru toka materijala, s njim se provode različite logističke operacije, koje zajedno predstavljaju složen proces pretvaranja sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode.
Osnova proizvodne i gospodarske djelatnosti poduzeća je proizvodni proces , što je skup međusobno povezanih procesa rada i prirodnih procesa usmjerenih na proizvodnju određenih vrsta proizvoda.
Organizacija proizvodnog procesa sastoji se u spajanju ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces za proizvodnju materijalnih dobara, kao iu osiguravanju racionalne prostorno-vremenske kombinacije glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.
Proizvodni procesi u poduzećima detaljizirani su po sadržaju (proces, faza, operacija, element) i mjestu provedbe (poduzeće, preraspodjela, radionica, odjel, pogon, jedinica).
Skup proizvodnih procesa koji se odvijaju u poduzeću je ukupni proizvodni proces. Proces proizvodnje svake pojedine vrste proizvoda poduzeća naziva se privatni proizvodni proces. S druge strane, u privatnom proizvodnom procesu, djelomični proizvodni procesi mogu se razlikovati kao cjeloviti i tehnološki odvojeni elementi privatnog proizvodnog procesa koji nisu primarni elementi proizvodnog procesa (obično ga provode radnici različitih specijalnosti koristeći opremu za različite svrhe).
Kao primarni element proizvodnog procesa treba uzeti u obzir tehnološka operacija - tehnološki homogeni dio proizvodnog procesa koji se odvija na jednom radnom mjestu. Tehnološki odvojeni parcijalni procesi su faze proizvodnog procesa.
Parcijalni proizvodni procesi mogu se klasificirati prema nekoliko kriterija: prema namjeni; priroda toka u vremenu; način utjecaja na predmet rada; prirodu uključenog posla.
Za predviđenu svrhu razlikovati glavne, pomoćne i uslužne procese.
Glavni proizvodni procesi - procesi pretvorbe sirovina i materijala u gotove proizvode, koji su glavni, profilni proizvodi za ovo poduzeće. Ovi procesi određeni su tehnologijom proizvodnje ove vrste proizvoda (priprema sirovina, kemijska sinteza, miješanje sirovina, pakiranje i pakiranje proizvoda).
Pomoćni proizvodni procesi usmjereni su na proizvodnju proizvoda ili pružanje usluga kako bi se osigurao normalan tijek glavnih proizvodnih procesa. Takvi proizvodni procesi imaju svoje vlastite predmete rada, različite od predmeta rada glavnih proizvodnih procesa. U pravilu se provode paralelno s glavnim proizvodnim procesima (popravak, pakiranje, opremanje alata).
Uslužni proizvodni procesi osigurati stvaranje normalnih uvjeta za odvijanje glavnih i pomoćnih proizvodnih procesa. Oni nemaju vlastiti predmet rada i odvijaju se, u pravilu, uzastopno s glavnim i pomoćnim procesima, isprepleteni s njima (prijevoz sirovina i gotovih proizvoda, njihovo skladištenje, kontrola kvalitete).
Glavni proizvodni procesi u glavnim radionicama (odjelima) poduzeća čine njegovu glavnu proizvodnju. Pomoćni i uslužni proizvodni procesi - odnosno u pomoćnim i uslužnim radnjama - čine pomoćno gospodarstvo. Različita uloga proizvodnih procesa u ukupnom proizvodnom procesu uvjetuje i razlike u kontrolnim mehanizmima različite vrste proizvodni odjeli. Istodobno, klasifikacija parcijalnih proizvodnih procesa prema njihovoj namjeni može se provesti samo u odnosu na određeni privatni proces.
Kombiniranjem glavnih, pomoćnih, uslužnih i drugih procesa u određenom nizu formira se struktura proizvodnog procesa.
Glavni proizvodni proces predstavlja proizvodni proces glavnog proizvoda koji uključuje prirodne procese, tehnološke i radne procese te međuoperacijsku čekanju.
prirodni proces - proces koji dovodi do promjene svojstava i sastava predmeta rada, ali se odvija bez ljudske intervencije (na primjer, u proizvodnji određenih vrsta kemijskih proizvoda). Prirodni procesi proizvodnje mogu se smatrati nužnim tehnološkim prekidima između operacija (hlađenje, sušenje, odležavanje itd.)
Tehnološki proces je skup procesa, uslijed kojih se u predmetu rada događaju sve potrebne promjene, tj. on se pretvara u gotove proizvode.
Pomoćne operacije doprinose provedbi glavnih operacija (transport, kontrola, sortiranje proizvoda itd.).
Proces rada - ukupnost svih radnih procesa (glavne i pomoćne operacije). Struktura proizvodnog procesa mijenja se pod utjecajem tehnologije korištene opreme, podjele rada, organizacije proizvodnje itd.
Interoperativni dekubitus - pauze predviđene tehnološkim procesom.
Po prirodi toka u vremenu razlikovati kontinuirane i šaržne procese proizvodnje. U kontinuiranim procesima nema prekida u procesu proizvodnje. Operacije održavanja proizvodnje provode se istovremeno ili paralelno s glavnim operacijama. U periodičkim procesima izvođenje osnovnih operacija i operacija održavanja odvija se sekvencijalno, zbog čega se glavni proizvodni proces prekida u vremenu.
Po načinu utjecaja na predmet rada izdvajaju mehaničke, fizikalne, kemijske, biološke i druge vrste proizvodnih procesa.
Po prirodi posla koji je uključen proizvodni procesi se dijele na automatizirane, mehanizirane i ručne.

Neposredna izrada glavnog proizvoda ili obavljanje glavnog rada, koji je sadržaj, te niz pomoćnih procesa koji osiguravaju neprekidan i normalan tijek glavne proizvodnje. Različite pomoćne djelatnosti u socijalističkim poduzećima čine pomoćne radionice ili službe za popravke, energetiku, transport i dr., kao i materijalno-tehničku opskrbu i laboratorijske službe.

Načelo paralelizma podrazumijeva istovremeno izvođenje različitih skupova radova koji se odnose na a) različite faze (dijelove) proizvodnog procesa iste vrste proizvoda (istovremeni tijek različitih faza), što znači kontinuirani tijek procesa u svim njegovih dijelova u kontinuiranoj proizvodnji ili njezinog kontinuiranog ponavljanja u cikličkim procesima b) na privatne proizvodne procese različiti tipovi proizvoda c) na glavne i pomoćne procese d) na parcijalne procese za izradu poluproizvoda uključenih u gotov proizvod u obliku dijelova, komponenti.

U sadašnjem petogodišnjem razdoblju iu budućnosti još će se više razvijati mehanizacija i automatizacija glavnih i pomoćnih procesa prerade nafte. Mehanizacija i automatizacija pojedinih elemenata proizvodnih i tehnoloških procesa ustupa mjesto međusobno povezanom sustavu automatskog upravljanja i regulacije. Korištenje elektroničkih računala omogućuje ne samo smanjenje troškova rada za servisiranje tehnoloških instalacija, već i provođenje procesa u optimalnom načinu, uzimajući u obzir specifične proizvodne uvjete.

Osim tehnološkog procesa proizvodni proces uključuje sto i pomoćne, koji osiguravaju nesmetano odvijanje glavnih, tj. sa. tehnološki procesi . U pomoćne procese ubrajamo transport sirovina, poluproizvoda, njihovo skladištenje u međuspremnicima, održavanje opreme, analizu itd. Pomoćni procesi imaju svoju tehnologiju izvođenja i također se dijele na sastavne dijelove – operacije.

Povećanje uklanjanja proizvoda iz jedinice opreme koja radi prema periodičnoj tehnološkoj shemi može se postići smanjenjem vremena za utovar sirovina i istovar gotovih proizvoda, smanjenjem režima procesa zbog upotrebe boljih i dugotrajnijih katalizatora, mehanizacije. te automatizacija pomoćnih procesa i teških ručnih proizvodnih operacija.

Pomoćni - procesi za servisiranje svih odjela poduzeća (procesi za proizvodnju raznih vrsta energije, popravak opreme, proizvodnja rezervnih dijelova, specijalnih uređaja, kalupa itd., transport i skladištenje sirovina, materijala, goriva itd. .).

Koncept operacije u kontinuiranim kemijskim procesima zadržan je samo kao proizvodna i pomoćna funkcija povezana s održavanjem aparata (promatranje, dobava pojedinih komponenti, podešavanje i sl.). Skup operacija karakterističan je ne samo za glavne, već i za pomoćne procese, budući da u pomoćnim procesima postoji određena tehnologija.

Stvarni rudarski proces (iskapanje minerala u zahvatima) popraćen je mnogim pomoćnim procesima koji ga osiguravaju (opskrba energijom, prozračivanje iskopa, odvodnjavanje, održavanje iskopa, popravak i zamjena dotrajale opreme, rad na sigurnosti i zaštiti okoliša. zaštita i niz drugih). U rudnicima se značajan dio ovog rada mora obaviti ispod zemlje.

I glavni i pomoćni procesi vrlo su složeni, a mogu se podijeliti na organizacijske i tehnički zasebne dijelove - parcijalne procese. Dakle, proces istraživanja dijelimo na sljedeće parcijalne procese: prethodno istraživanje, detaljno istraživanje, prethodno istraživanje i detaljno istraživanje. S druge strane, u procesima pretraživanja razlikuju se kompleksi radova koje izvode pojedine strane, au procesima istraživanja - procesi

Proizvodnja u poduzećima industrije nafte i plina složen je skup osnovnih tehnoloških i pomoćnih procesa. U tijeku proizvodnje opskrbljuju se radna mjesta raznim vrstama energenata, osnovnim i pomoćnim materijalima, alati se redovito održavaju i popravljaju, strojarska i elektro oprema se sustavno premješta, transportira u velikim količinama i raznovrsnim materijalno-tehničkim sredstvima, proizvedene proizvode - naftu i plin, koje je potrebno pripremiti (dovesti do tržišnih kvaliteta) i dalje transportirati cjevovodima i sl. Razvojem proizvodnje temeljene na novoj tehnologiji sve se više širi i produbljuje podjela rada, nameće se potreba za sve potpunijim i jasnijim odvajanjem pomoćnih procesa od glavnih. Ovo odvajanje se odvija stvaranjem 1) specijaliziranih poduzeća koja obavljaju određene poslove za usluživanje proizvodnje (na primjer, većina poduzeća dobiva električnu energiju izvana) 2) specijaliziranih pomoćnih trgovina i usluga u samom poduzeću.

U poduzećima industrije nafte, plina i prerade nafte pomoćni procesi uključuju rad različitog značaja i industrijske i gospodarske orijentacije, od kojih je najvažnije u bušenju, proizvodnji, transportu i preradi nafte.

Za razliku od ustaljenog koncepta složeno-mehaniziranog načina izvođenja radova, koji omogućuje ručno izvođenje pojedinih operacija, preporučljivo je uvesti koncept potpuno mehaniziranog načina izvođenja radova kao prijelazne faze prema automatizaciji. Pod potpuno mehaniziranim načinom izvođenja radova treba razumjeti takav način u kojem se svi glavni i pomoćni procesi i operacije izvode strojevima koji su ujednačeni u izvedbi. Perspektivan je prijelaz sa složene mehanizacije pojedinih procesa i vrsta rada na složenu mehanizaciju građenja objekata.

Svrha pomoćnih procesa (koji uključuju popravak alata, proizvodnju energije, logistiku rezervnih dijelova i sl.) je stvoriti normalne uvjete za provedbu glavnih proizvodnih procesa.

glavni proizvodni proces u poduzećima odvija se uz pomoć pomoćnih farmi. U poduzećima za transport i skladištenje nafte i plina, pomoćni procesi uključuju

Metoda troškovnog računovodstva orijentirana na proces predlaže preraspodjelu troškova pomoćnih procesa na ključne procese. Pod pomoćnim mislimo na procese koji nisu izravno uključeni u stvaranje vrijednosti proizvoda ili usluge. Na primjer, aktivnosti kadrovske službe, informatičke službe, računovodstva i ostalih pomoćnih službi, koje su iznimno važne za svakodnevni rad poduzeće, međutim, ne sudjeluje u stvaranju proizvoda i njegovom promicanju na tržište. Na primjer, troškovi procesa podrške informacijskoj tehnologiji (radi jednostavnosti, poistovjetit ćemo ih s troškovima istoimenog odjela) mogu se rasporediti između ključnih procesa - kao što su proizvodnja, korisnička služba i drugi, proporcionalno prosječno potrošeno vrijeme

Najvažnije vrste pomoćnih procesa u bušenju su sljedeće

Normativno projektno rješenje treba shvatiti kao tehničko rješenje (koje odgovara trenutnoj razini proizvodnje) pojedinačnih tehnoloških instalacija, blokova, sklopova, konstrukcija, opreme za uređenje glavnih i pomoćnih procesa projektiranih objekata višestruke namjene.

Osiguranje normalnog tijeka proizvodnje nafte i plina, osim dobro organiziranog unutarpoljskog transporta, uključuje niz drugih pomoćnih procesa. To uključuje, posebice, proučavanje bušotina i praćenje napretka njihovog rada, održavanje stalnih proizvodnih sredstava u radnom stanju na temelju tekućih i velikih popravaka zemaljske i podzemne opreme.

Praksa pokazuje da je jedan od najvažnijih smjerova za poboljšanje učinkovitosti cjelokupnog kompleksa glavnih i pomoćnih procesa u proizvodnji nafte i plina, prije svega, specijalizacija pojedinih strukturnih jedinica za obavljanje poslova koji su homogeni ili bliski sadržaj i konsolidacija takvih strukturnih jedinica unutar proizvodnih udruženja.

Kontinuirano i normalno odvijanje glavnog proizvodnog procesa nemoguće je bez organiziranja pravodobnog popravka opreme i njezinog redovitog održavanja, opskrbe poduzeća i radnih mjesta materijalnim resursima, svim vrstama energije, transportnim uslugama itd. S razvojem proizvodnje, dolazi do sve dublje podjele rada, potpunijeg i jasnijeg odvajanja pomoćnih procesa od glavnih. Ovo odvajanje se odvija kako stvaranjem specijaliziranih poduzeća koja obavljaju određene poslove za uslužnu proizvodnju, tako i organizacijom specijaliziranih pomoćnih trgovina i službi u samom poduzeću. Izdvajanje pomoćnog rada iz glavne proizvodnje, organizacija specijaliziranih pomoćnih trgovina i usluga pridonosi poboljšanju tehničke i ekonomske učinkovitosti poduzeća. U području bušenja i proizvodnje nafte i plina izvršena je reorganizacija proizvodnih struktura tvrtke. Pritom su sva pomoćna gospodarstva koncentrirana na bazi proizvodnih usluga. Sav rad ove baze usmjeren je na pravovremeno i potpuno zadovoljenje potreba glavne proizvodnje u raznim vrstama usluga i time doprinosi ispunjenju planiranih ciljeva za poduzeće u cjelini uz minimalan rad i sredstva.

Tehnološki napredak u vađenju nafte i plina i izgradnji naftnih i plinskih bušotina dovodi do povećanja pomoćnih radova, povećanja uloge pomoćnih gospodarstava. Rezultati aktivnosti naftnih poduzeća sve više ovise ne samo o glavnim odjelima, već io. njihove servisne sustave. Istodobno, u većini poduzeća za bušenje i proizvodnju nafte i plina postoji značajan jaz u razini mehanizacije glavnih i pomoćnih procesa, što negativno utječe