Podrum i podrum
Najisplativija metoda je organizacija proizvodnje. Vrste, oblici i načini organiziranja proizvodnje

Najisplativija metoda je organizacija proizvodnje. Vrste, oblici i načini organiziranja proizvodnje

Vrsta proizvodnje- ovo je klasifikacijska kategorija proizvodnje, koja se razlikuje na temelju širine nomenklature, stabilnosti obujma proizvodnje i specijalizacije poslova.

Postoje tri glavne vrste organizacije proizvodnje:

1)pojedinac - komadna proizvodnja, tipična je, na primjer, za pogone teške strojarije, brodogradnju; širok asortiman, nedostatak duboke specijalizacije poslova, dug proizvodni ciklus, veliki obujam proizvodnje.

2) serijski - istodobna proizvodnja širokog spektra proizvoda u serijama, duboka specijalizacija poslova, uporaba posebne opreme uz univerzalnu. Serija je proizvodnja strukturno identičnih proizvoda, puštanje u proizvodnju u serijama istovremeno ili uzastopno, ali kontinuirano određeno vrijeme. Podjeljeno sa: maloserijska, srednjeserijska, velikoserijska.

3) masa - uključuje ograničeni raspon proizvoda proizvedenih u velike količine. Karakterizira ga kontinuitet i relativno dugi rok izrade, korištenje posebne opreme i visoka automatizacija. (prehrambena i laka industrija)

Metode organizacije proizvodnje:

1. in-line (za masovnu ili veliku proizvodnju)

Glavna poveznica - proizvodna linija(tj. skupina radnih mjesta namijenjenih obavljanju dodijeljenih im operacija, smještenih duž tehnološkog procesa). Protok osobnih automobila prvi je put modelirao G. Ford. Glavne karakteristike izvedbe niti su takt i tempo tijek. Takt – To je vrijeme potrebno da jedan gotov proizvod siđe s proizvodne trake. Tem n - broj proizvoda koji napuste tok u jednom satu rada. Najviši oblik masovne proizvodnje je pokretna traka, gdje su sve operacije visoko diferencirane (u pravilu, ovo je radno intenzivna montaža).

proizvodne linije:

- kontinuirana proizvodna linija - ovo je pokretna traka na kojoj se proizvod kontinuirano obrađuje (ili sastavlja) za sve operacije, bez međuoperacijskog praćenja. Kretanje proizvoda na transporteru događa se paralelno i sinkrono.

- Diskontinuirana proizvodna linija – linija na kojoj kretanje proizvoda kroz operacije nije strogo regulirano. Događa se povremeno. Takve linije karakteriziraju izolacija tehnoloških operacija, značajna odstupanja u trajanju različitih operacija od prosječnog ciklusa.

- Proizvodne linije slobodnog ritma - linije na kojima se prijenos pojedinih dijelova ili proizvoda (njihovih serija) može vršiti uz određena odstupanja od proračunatog (utvrđenog) ritma rada. Istovremeno, da bi se kompenzirala ta odstupanja i da bi se osigurao nesmetan rad na radnom mjestu, stvara se međupogonska zaliha proizvoda.

2.serijski. Ako proizvodni program nije dovoljno visok (svaki proizvod se proizvodi u malim količinama), tada masovna proizvodnja, lansiran u serijama. Pošiljka- ovo je broj dijelova koji su istovremeno pušteni u proizvodnju. Ovom metodom koristi se specijalizirana oprema. Obrada više proizvoda istovremeno. Dodjela na radnom mjestu nekoliko operacija, korištenje osoblja široke specijalizacije. Što se tiče izvedbe, ova metoda inferioran u odnosu na protok, ali također prilično učinkovit.

3.jedinica. U slučajevima kada poduzeće proizvodi nestabilan asortiman proizvoda, ali u jedinicama ili malim serijama, u malim količinama, na univerzalnoj opremi, govori se o jedinstvena metoda proizvodnje. Proizvodnja širokog asortimana, mala količina proizvodnje, univerzalna oprema, izrada složenih ili unikatnih proizvoda.

9 .Oblici organizacije društvena proizvodnja

1.Koncentracija proizvodnje- ovo je koncentracija proizvodnje unutar velikog poduzeća uvođenjem nove opreme i tehnologije

Vrste:

- agregat ( povećanje jediničnog kapaciteta tehnološke opreme. ostvaruje se pretežno na intenzivan način, tj. korištenje naprednijih, s povećanim jediničnim kapacitetom strojeva, aparata, jedinica).

- tehnološki ( očituje se u povećanju obujma proizvodnje, što se postiže proširenjem opsega proizvodnje na temelju povećanja kvalitete opreme iste vrste, kao i zbog kvalitativnog poboljšanja korištene opreme).

- tvornica ( novogradnja, ukrupnjavanje poduzeća spajanjem više povezanih poduzeća u jedno, bez značajnih promjena u tehnologiji i organizaciji proizvodnje).

- organizacijski i ekonomski (sa stvaranje proizvodnih udruga i holdinga. Horizontalna integracija je spajanje dvaju ili više poduzeća koja proizvode homogene proizvode, a koji su u biti konkurenti na tržištu. Glavni cilj takve koncentracije je proširiti vlastitu tržišnu nišu i iz nje istisnuti konkurentska poduzeća. Vertikalna integracija, koja osigurava povećanje koncentracije proizvodnje, uključuje spajanje nekoliko diverzificiranih poduzeća i, u biti, samostalan je oblik organizacije proizvodnje, tj. kombinacija).

Indikatori:

· Godišnji obujam proizvoda proizvedenih u poduzeću;

· Udio proizvoda proizvedenih u poduzeću u ukupnom obujmu proizvodnje sličnih proizvoda u zemlji ili regiji;

· Prosječan godišnji broj zaposlenih u poduzeću;

· Prosječni godišnji trošak glavn proizvodna sredstva.

Prednosti:

1. Veliki kapital koncentriran unutar jednog poduzeća.

2. Sposobnost znanstvenog istraživanja.

3. Mogućnost korištenja visokih tehnologija.

4. Niska cijena proizvedenih proizvoda.

Mane:

1. Velika kapitalna ulaganja za stvaranje koncentriranih industrija.

2. Nemogućnost brzog restrukturiranja proizvodnje za puštanje novih proizvoda.

3. Dugi uvjeti za stvaranje takvih industrija.

4. Visoki troškovi prijevoza.

2.Specijalizacija – postoji koncentracija proizvodnje homogenih, pojedinačnih proizvoda u jednom poduzeću i korištenje masovne proizvodnje s visoko produktivnom opremom i tehnologijom, visokom produktivnošću rada.

Oblici specijalizacije:

- subjekt(poduzeće proizvodi određenu vrstu proizvoda u velikoj mjeri.);

- detaljno(poduzeće je specijalizirano za proizvodnju dijelova, sklopova, koji se zatim isporučuju poduzećima s predmetnom specijalizacijom, na primjer, proizvodnja ležajeva, vijaka itd.);

- tehnološkog(na temelju provedbe određenih operacija ili faza proizvodnog procesa na razini poduzeća (radionica, gradilište), poduzeće je specijalizirano za proizvodnju tehnološki homogenog rada, na primjer, ljevaonička proizvodnja);

- funkcionalni(poduzeće je specijalizirano za obavljanje bilo koje specifične funkcije, na primjer, infrastrukturna poduzeća: transportna, komunikacijska poduzeća).

3. suradnja - industrijski odnosi poduzeća za zajedničku proizvodnju finalnih proizvoda.

Po industriji:

- međusektorski

- unutar industrije

Na teritorijalnoj osnovi:

- međuokružni

- unutar okruga

Po prirodi specijalizacije nabave:

- agregat ( Očituje se u procesu proizvodnje složenih proizvoda, čija se proizvodnja odvija u matičnom poduzeću na temelju nabave od drugih dobavljača raznih dijelova i komponenti potrebnih za nabavu profilnih proizvoda ove tvornice. Najistaknutiji predstavnik agregatne kooperacije je strojarstvo.)

- detaljno ( ovo je opskrba glavnog poduzeća koje proizvodi gotove proizvode pojedinačnih jedinica potrebnih za dovršenje konačnog proizvoda: motori, elektromotori, elektrogeneratori, kompresori, pumpe itd.)

- tehnološki ( Ovo je vrsta industrijskih odnosa, koju karakterizira opskrba nekih poduzeća drugima određenim poluproizvodima (otkivcima, štancanjima, odljevcima) ili provedbom određenih tehnoloških operacija, izvođenjem određenih radova ili pružanjem određenih usluge.)

Suradnja unutar tvornice očituje se u uspostavljanju određenih tehnologija za proizvodnju veza između pojedinih radionica poduzeća za prijenos proizvodnje u tijeku, poluproizvoda i komponenti za njihovu daljnju preradu iz jedne glavne radionice u drugu, u obavljanju određenih radova te pružanje usluga pomoćne industrije za potrebe glavnih radionica.

Najvažniji načini uspostavljanja suradničkih veza između poduzeća su: razvoj i provedba zajedničkih programa, sklapanje ugovora o specijalizaciji proizvodnje, kao i stvaranje zajedničkih poduzeća za proizvodnju potrebnih proizvoda. Provedba zajedničkih programa može se odvijati u dva smjera - ugovorna suradnja i proizvodna kooperacija.

Ugovorna suradnja izražava se u sklapanju sporazuma (ugovora) između dva poduzeća, od kojih jedno povjerava (kupac) drugome (izvođač, izvođač) obavljanje određene količine posla ili pružanje usluga u skladu sa zahtjevima predviđenim ugovorom u u smislu vremena, količine i kvalitete.

Industrijska suradnja(zajednička proizvodnja) usmjerena je na razgraničenje proizvodnih programa sudionika takve suradnje. Ugovorne strane sklapaju odgovarajući sporazum, prema kojem otklanjaju ili smanjuju dupliranje proizvodnje (proizvodnje iste vrste proizvoda) kako bi smanjile ili eliminirale međusobnu konkurenciju na tržištu.

4.kombiniranje proizvodnje- tehnološka kombinacija međusobno povezanih heterogenih proizvodnja jedne ili više industrija u okviru jednog poduzeća - kombinata.

najtipičnije za crnu i obojenu metalurgiju, tekstilna industrija i drugi

Obrasci:

1. na temelju integriranog korištenja sirovina(petrokemija, metalurgija, obrada drva). Bit ovog smjera kombinacije svodi se na takvu organizaciju proizvodnje, koja osigurava potpunije korištenje takozvanih složenih vrsta sirovina u jednom poduzeću.

2. na temelju iskorištavanja proizvodnog otpada za razvoj drugih vrsta proizvoda. Provedba takve kombinacije provodi se svojevrsnim "produljenjem tehnološkog lanca" koji se temelji na organizaciji proizvodnje novih vrsta proizvoda iz otpada. Osim što pruža zaštitu okoliš i smanjenje štete za okoliš, ovaj oblik kombinacije također vam omogućuje da dobijete ekonomski učinak koji se osigurava smanjenjem troškova poduzeća za plaćanje onečišćenja okoliša, prijevoza i održavanja otpada na odlagalištima, kao i smanjenjem materijalnog intenziteta proizvodnje.

Ruda bakra - prerada - bakar - sumporov dioksid (otpad - sumpor)

3. na temelju kombinacije uzastopnih faza prerade sirovina. Takva kombinacija uključuje povećanje tehnološkog stupnja ili "produljenje tehnološkog lanca" prerade sirovina u jednom poduzeću kako bi se dovele do poluproizvoda ili, ako je moguće, do konačnog proizvoda s naknadnom prodajom strana. u obojenoj metalurgiji tipična je kombinacija blister bakra u jednom poduzeću s procesima dobivanja elektrolitički rafiniranog bakra, nakon čega slijedi proizvodnja ne samo valjanih gredica od njega, već i gotovih proizvoda od bakra i prodaje na tržištu. primjer smjera kombiniranja proizvodnje.

Najviše tipično i karakteristične značajke kombinacije, osiguravajući povećanje učinkovitosti proizvodnje, su:

kontinuitet prijelaza predmeta rada iz jednog tehnološkog procesa u drugi;

zajedništvo pomoćnih i uslužnih djelatnosti;

jedinstvo energetskog sustava;

prostorno jedinstvo, osigurano smještajem, u pravilu, svih proizvodnih pogona na jednom proizvodnom mjestu;

prisutnost prilično bliskih tehničkih, tehnoloških i gospodarskih veza između industrija;

jedinstveno upravljanje.

Procjena razine kombinacije u određenoj industriji može se proizvesti pomoću pokazatelja kao što su:

udio proizvoda proizvedenih u kombiniranim poduzećima u ukupnom obujmu njegove proizvodnje u ovoj industriji;

pokazatelj materijalne učinkovitosti, određen omjerom obujma proizvodnje utrživih (prodanih) proizvoda iz jedinice početnih primarnih sirovina (na primjer, iz tone sirove nafte, iz tone polimetalnih ruda, iz jednog kubnog metra od drveta, itd.);

koeficijent kombinacije, koji je omjer bruto prometa i obujma bruto proizvodnje.

4.diversifikacija- proširenje opsega poduzeća, proširenje asortimana proizvoda koje proizvode specijalizirana (monopolska) poduzeća.

Skup metoda, tehnika i pravila za optimalnu kombinaciju glavnih elemenata proizvodnog procesa u prostoru i vremenu u svim fazama proizvodnje su metode organizacije proizvodnje.

Organizacija proizvodnog procesa u poduzeću provodi se različitim metodama: linijskim, serijskim, pojedinačnim ili pojedinačnim, koje se razlikuju po razini specijalizacije poslova, vrsti kombinacije operacija u vremenu, stupnju kontinuiteta proces proizvodnje. Načini organizacije proizvodnog procesa ovise o vrsti organizacije proizvodnje, odnosno:

Pojedinačnoj metodi odgovara jedan tip organizacije proizvodnje;

Serijska - šaržna metoda;

Za masu - metoda struje.

Najučinkovitiji način organizacije proizvodnje, koji osigurava visoku razinu kontinuiteta proizvodnog procesa, je protočna linija, gdje se svi radni procesi odvijaju istovremeno, u jedinstvenom ritmu. Kontinuirano kretanje izradaka s jednog radnog mjesta na drugo formira se po redoslijedu tehnoloških operacija.

Protočna metoda organiziranja proizvodnje ekonomski je isplativa primjena uz prisutnost tri uvjeta: prvo, masovna ili velika proizvodnja, koja osigurava visoku razinu opterećenja radnih mjesta na proizvodnoj liniji, tijekom dugog vremenskog razdoblja; drugo, pažljivo ispitivanje dizajna i tehnološkog procesa, budući da oštra promjena u dizajnu i tehnološkom procesu proizvodnje proizvoda dovodi do značajnih gubitaka u proizvodnji i zbog preuređivanja (ponovnog planiranja) opreme, kao i zbog potreba za uključivanjem novih tipova u opremu proizvodne linije kao rezultat pojave novih tehnoloških operacija; treće, jasna organizacija održavanja radnih mjesta proizvodne linije, opskrba materijala, komponenti kako bi se spriječili neplanirani zastoji tijekom radne smjene.

Protočna metoda proizvodnje ima niz karakterističnih značajki:

Dodjela pojedinih operacija raščlanjenog proizvodnog procesa na strogo definirana radna mjesta, opremu, njihovo potpuno opterećenje. Ovakvim objedinjavanjem poslova osigurava se kontinuirana ponovljivost tih poslova, a time i jasna specijalizacija opreme, poslova;

Položaj opreme i radnih mjesta duž tehnološkog procesa. Ovakav "lančani" raspored eliminira potrebu za povratnim kretanjem dijelova po radionici, što je neizbježno kod skupnog načina rasporeda opreme. Ova karakteristična značajka omogućuje transport dijelova između radnih mjesta pojedinačno ili u malim serijama (2-3-5 komada dijelova) i na taj način značajno smanjuje količinu dijelova koji leže na radnim mjestima u očekivanju nakupljanja transportne serije za slanje na naknadna operacija;

Mehanizacija i automatizacija kretanja predmeta rada od operacije do operacije, što je postalo moguće kao rezultat fiksiranja izvođenja ove operacije strogo za određeno radno mjesto i "lančanog" rasporeda opreme u neposrednoj blizini jedne druge, uzimajući u obzir tehnički sigurnosni standardi računa;

Sinkronicitet operacija, odnosno njihova jednakost ili višestrukost takta. Drugim riječima: uspostavljanje reda u kojem, nakon vremenskog razdoblja jednakog ciklusu, izradak mora stići na prvu radnju proizvodne linije, a gotov predmet in-line obrade ili montaže mora izaći iz zadnja operacija. U ovom slučaju, ciklus toka se shvaća kao vremenski interval između dva proizvoda proizvedena jedan za drugim iz zadnje operacije;

Kontinuitet kretanja obrađenih predmeta rada. Ovo obilježje proizlazi iz zajedničkog djelovanja prethodnih karakterističnih obilježja protočne metode organiziranja proizvodnje.

Uzimajući u obzir gore navedene karakteristike in-line metode organizacije proizvodnje, možemo dati sljedeću definiciju in-line proizvodnje. „In-line je takav način organiziranja proizvodnje, kada su operacije obrade ili montaže proizvoda dodijeljene određenim radnim mjestima opreme, koja se nalaze u redoslijedu izvođenja operacija tehnološkog procesa u neposrednoj blizini jedna drugoj. . Štoviše, obradak ili sastavljeni proizvod prenosi se iz operacije u operaciju odmah nakon završetka prethodne operacije i, u pravilu, uz pomoć transportnih uređaja.

U industriji se koriste različite vrste proizvodnih linija. Klasifikacija se temelji na značajkama koje najznačajnije utječu na njihovu organizacijsku strukturu: stupanj specijalizacije proizvodnje, stupanj sinkroniziranosti proizvodnog procesa, način održavanja ritma, način kretanja predmeta rada, priroda kretanje pokretne trake, mjesto operacije, stupanj mehanizacije i automatizacije rada, stupanj međuovisnosti proizvodnje operacija.

Prema stupnju specijalizacije proizvodnje proizvodne linije se dijele na jednopredmetne i višepredmetne.

Nazivaju se jednopredmetne proizvodne linije na kojima se dugo vremena obrađuju isti proizvodi ili dijelovi. Takve linije se koriste u masovnoj i velikoj proizvodnji, odnosno s relativno stabilnom proizvodnjom proizvoda u velikim količinama. Na primjer, jednopredmetne linije su trake za sklapanje automobila ili motora, većine njihovih komponenti i dijelova.

Višepredmetne proizvodne linije nazivaju se proizvodne linije na kojima se istovremeno ili uzastopno izrađuju proizvodi ili dijelovi slični po konstrukciji i tehnologiji obrade. Ovaj organizacijski oblik proizvodnih linija našao je najširu primjenu u srednjoj i velikoj proizvodnji.

Jednopredmetne i višepredmetne proizvodne linije, ovisno o stupnju sinkroniziranosti operacija proizvodnog procesa, mogu biti organizirane kao kontinuirane linije s potpunom sinkronizacijom operacija proizvodnog procesa ili kao diskontinuirane (on-line) linije s djelomična sinkronizacija proizvodnog procesa.

Kontinuirane proizvodne linije karakterizira kontinuitet proizvodnog procesa izrade proizvoda. Na takvoj se liniji svaki detalj kreće bez ikakvog prekida. Ovaj oblik je našao najširu primjenu u procesima montaže sklopova i proizvoda.

Ako se ne postigne puna sinkronizacija operacija proizvodnog procesa, organiziraju se diskontinuirani točni (pravoravni) vodovi. Na takvim linijama kretanje dijelova od početka do kraja toka je prekinuto na mjestima nesinkronizma. Na tim se mjestima dijelovi povremeno nakupljaju i leže određeno vrijeme. Diskontinuirani protočni vodovi našli su široku primjenu uglavnom u procesima mehaničke obrade strojnih dijelova i raznih uređaja.

Prema načinu održavanja ritma proizvodne linije razlikuju se s reguliranim i slobodnim ritmom.

Regulirani ritam postiže se uz pomoć određene brzine pokretne trake. Ovaj ritam se može nadopuniti zvučnim, svjetlosnim signalima ili oznakama na pokretnoj traci, upozoravajući radnike na proizvodnoj liniji kada je krajnji rok za rad.

Proizvodne linije sa slobodnim ritmom nemaju tehnička sredstva koja strogo reguliraju ritam rada. Usklađenost s ritmom dodjeljuje se u ovom slučaju radnicima ove linije ili gospodaru. Za prijenos dijelova najčešće se koriste vozila periodičnog djelovanja.

Prema položaju objekata na proizvodnoj liniji dijele se na stacionarne proizvodne i pokretne proizvodne linije. Na stacionarnim proizvodnim linijama predmet obrade ili montaže miruje, jer je njegovo kretanje otežano, dok radnici prelaze s jednog predmeta na drugi. Na mobilnim proizvodnim linijama objekt se kreće uz pomoć raznih transportnih uređaja, a radna mjesta miruju.

Vozila igraju važnu ulogu u organizaciji in-line proizvodnih metoda. Proizvod se obično premješta iz jedne operacije u drugu na proizvodnim linijama pomoću pokretne trake ili raznih vozila (konvejera). Transporter je takvo vozilo koje regulira ritam rada i raspoređuje ga između paralelnih radnih mjesta u slučaju kada se određena operacija izvodi na više radnih mjesta.

Ako vozilo samo olakšava ili ubrzava kretanje predmeta rada s jednog radnog mjesta na drugo, onda je to samo pokretna traka. Transporteri ili transporteri kreću se ili kontinuirano između stacionarnih radnih mjesta, ili je njihovo djelovanje periodično.

Ovisno o ulozi transportnih uređaja u proizvodnom procesu, dijele se dvije vrste - radni i razdjelni.

Radni transporteri ili transporteri karakteriziraju to da se tehnološke operacije obavljaju na samom transporteru, gdje se nalaze posebni uređaji neophodni za obavljanje operacije. Radni transporteri imaju široku primjenu u montaži vozila, motora, velikih komponenti i sklopova.

Distribucijski transporteri ili transporteri koriste se na proizvodnim linijama gdje se tehnološke operacije izvode na stacionarnim radnim mjestima i osiguravaju kretanje izradaka između radnih mjesta koja se nalaze u blizini transportera.

Prema stupnju proizvodne međuovisnosti operacija proizvodnog procesa razlikuju se proizvodne linije s kruto povezanim i fleksibilno povezanim operacijama.

Proizvodne linije s kruto povezanim operacijama karakterizira prisutnost samo tehnoloških i transportnih rezervi. Kao rezultat toga, slučajni prekidi u radu na bilo kojem radnom mjestu dovode do gašenja cijele proizvodne linije. Prednosti proizvodnih linija s kruto povezanim operacijama su: nepostojanje kumulativnog obrtnog kapitala, mogućnost korištenja najjednostavnijih transportnih uređaja za prijenos dijelova iz operacije u operaciju i smanjenje potrebnog proizvodnog prostora za organizaciju proizvodne linije. Ovaj organizacijski oblik naširoko se koristi u automatskim proizvodnim linijama, na primjer, u obradi dijelova tijela.

Proizvodne linije s fleksibilno povezanim operacijama, osim tehnoloških i transportnih zaostatka, karakteriziraju prisutnost radnih i rezervnih zaostataka dijelova, koji omogućuju, u određenim granicama, smanjenje slučajnih prekida u radu proizvodnih linija, nastavak rada na mnoga radna mjesta proizvodne linije u slučaju kvara nekih vrsta opreme. Proizvodne linije s fleksibilno povezanim operacijama naširoko se koriste u stvaranju tokova strojne obrade malih dijelova, kao i tokova montaže satova.

U pogledu stupnja mehanizacije proizvodni procesi Postoje mehanizirano-ručne proizvodne linije i složeno-mehanizirane (automatizirane) proizvodne linije.

Mehanizirano-ručne proizvodne linije - proizvodne linije u kojima se većina operacija proizvodnog procesa za proizvodnju proizvoda ili poluproizvoda, čvorne ili opće montaže obavlja pomoću mehanizama, strojeva i drugih vrsta opreme i, osim toga, procesi premještanja proizvoda s jednog radnog mjesta na drugo su mehanizirani. Istodobno, u nekim slučajevima dopušteno je pomicanje proizvoda, ručno obavljanje određenih operacija.

Složeno-mehanizirane proizvodne linije - proizvodne linije u kojima se sve operacije proizvodnog procesa proizvodnje proizvoda ili poluproizvoda, čvorne ili opće montaže izvode mehanizmima, automatiziranim vrstama opreme s međusobno povezanom produktivnošću i, osim toga, svi procesi kretanja proizvoda ili poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo. Istovremeno, radnici obavljaju samo funkcije postavljanja, nadzora i upravljanja sustavom strojeva.

Različiti proizvodni procesi i proizvodni uvjeti u strojarstvu, izradi instrumenata predodredili su prisutnost različitih vrsta proizvodnih linija. Međutim, oni se mogu kombinirati u sljedeće četiri vrste skupina:

Pojedinačne kontinuirane proizvodne linije, koje se češće nalaze u montažnim pogonima s masovnom ili velikom proizvodnjom;

Jednodijelne diskontinuirane proizvodne linije, koje su tipične za proizvodne pogone masovne i velike proizvodnje;

Višepredmetne kontinuirane proizvodne linije, tipične za montažne pogone serijske i male proizvodnje;

Višepredmetne diskontinuirane proizvodne linije, karakteristične za proizvodne pogone serijske i maloserijske proizvodnje.

Glavna karika u masovnoj proizvodnji je proizvodna linija, odnosno skupina radnih mjesta namijenjenih za obavljanje dodijeljenih operacija, smještenih duž tehnološkog procesa. Pri izradi proizvodne linije računaju se takt, tempo, ritam proizvodne linije, broj radnih mjesta, brzina pokretne trake, tehnološke i transportne, prometne i pričuve osiguranja.

Glavna projektirana vrijednost proizvodne linije je ciklus toka. Ciklus proizvodne linije shvaća se kao vremenski interval između dva proizvoda proizvedena jedan za drugim iz posljednje operacije ili između bilo koje susjedne operacije. Općenito, vrijednost ciklusa proizvodne linije (T) određena je formulom

T=Fpl/P, (1.2)

gdje je Fpl - planirani, korisni fond vremena rada opreme za određeno vremensko razdoblje, u satima i minutama;

P - proizvodni program za isto vremensko razdoblje u naturalnom izrazu, u komadima i sl.

Brzina protoka (Tm) je recipročna vrijednost takta, tj. Tm=1:T. Brzina protoka karakterizira intenzitet proizvodnog procesa i mjeri se količinom proizvoda koje proizvede proizvodna linija po jedinici vremena djelovanja.

Kod prijenosa dijelova dio po dio iz operacije u operaciju, razdoblje između prijenosa dvaju uzastopnih dijelova jednako je postavljenom ciklusu. Prilikom prijenosa dijelova iz operacije u operaciju prijenosnim mini-serijama (Pp), na primjer, kada su dimenzije dijela vrlo male ili kada se vrijednost takta mjeri u sekundama, izračunava se ritam proizvodne linije (P):

P=T Pp, (1.3)

gdje je Pp vrijednost prijenosne mini-serije dijelova.

Izračun broja radnih mjesta proizvodne linije (Kr) za svaku operaciju vrši se prema formuli:

Kr \u003d Tsht / T (1,4)

Gdje je Tsht radni intenzitet rada proizvodne linije u istim jedinicama kao i ciklus toka.

Brzina pokretne trake proizvodne linije (Sk) mora odgovarati ciklusu toka. Ova podudarnost se postiže ako transporter prijeđe put jednak udaljenosti između dva susjedna dijela u vremenu jednakom ciklusu protoka:

Sk=Shk/T (1,5)

Gdje je Shk udaljenost između dva dijela koja se obrađuju jedan za drugim na transportnoj traci (korak transportne trake).

Jedan od najvažnijih uvjeta za kontinuitet proizvodnog procesa je održavanje određene količine proizvodnih rezervi u svim fazama masovne proizvodnje. Proizvodni zaostatak odnosi se na nedovršenu proizvodnju u fizičkom smislu: priredbe, poluproizvodi, gotovi dijelovi, montažne jedinice koje se nalaze u različitim fazama proizvodnog procesa (na različitim razinama spremnosti) i dizajnirane su da osiguraju nesmetan napredak rada.

Nakon izračuna glavnih pokazatelja proizvodne linije izrađuje se raspored linije koji se naziva standardni plan. Za jednopredmetne diskontinuirane proizvodne linije izrađuje se korak po korak standardni plan, za višepredmetne kontinuirane proizvodne linije - detaljan standardni plan.

Raširena uporaba in-line metode organiziranja proizvodnje u različitim industrijama posljedica je potrebe proizvodnje proizvoda u velikim količinama i visoke učinkovitosti proizvodnog procesa.

Preduvjeti za visoku učinkovitost in-line proizvodnje su masovna i održiva proizvodnja, visok stupanj obradivosti i stabilnost dizajna proizvoda, opsežna mehanizacija i automatizacija svih radova, tipizacija tehnoloških procesa i opreme, poboljšanje organizacije rada i radnih mjesta, kao i kao nesmetano održavanje radnih mjesta.

Učinkovitost in-line metode organizacije proizvodnje očituje se u poboljšanju niza važnih tehničko-ekonomskih pokazatelja.

Prvo, produktivnost rada je znatno povećana. Drugo, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa. Treće, smanjuje se veličina proizvodnje u tijeku. Četvrto, smanjuje se veličina obrtnog kapitala u zalihama. Peto, smanjuje se trošak proizvedenih proizvoda, a samim time raste dobit i profitabilnost proizvoda i proizvodnje.

Serijski način organiziranja proizvodnje je konstrukcija proizvodnog procesa u proizvodnji serije proizvoda. Ova metoda proizvodnje je ekonomski opravdana kada poduzeće ima širok asortiman proizvoda, od kojih se svaki proizvodi u malim količinama.

Ova metoda organizacije proizvodnje koristi se u serijskim poduzećima iu pojedinačnim dijelovima masovne proizvodnje i ima sljedeće karakteristične značajke:

Proizvodnja proizvoda u serijama i puštanje dijelova u proizvodnju u serijama;

Periodično ponovno podešavanje opreme, čija količina ovisi o veličini serije dijelova i učestalosti njihovog ponavljanja;

Položaj opreme po skupinama homogenih strojeva i jedinica;

Korištenje vozila opće namjene;

Korištenje univerzalne i posebne opreme.

Postizanje ujednačenog rada ne osigurava se sinkronizacijom operacija u odnosu na takt toka ili ritma, već razvojem i poštivanjem niza standarda u proizvodnji koji organiziraju proizvodni proces; dodjeljivanje radnom mjestu nekoliko povremeno ponavljajućih detaljnih operacija; značajna količina rada u tijeku između poslova i između proizvodnih mjesta.

Postoje tri varijante serijske metode organiziranja proizvodnje:

1) mali, koji se po svojim značajkama približava pojedinačnoj metodi;

2) srednja šarža - ovo je klasični oblik šaržne metode;

3) velikorazmjerna, koja se po obilježjima svoje organizacije približava protočnoj metodi.

Najvažniji organizacijski i ekonomski značaj za serijske metode organiziranja proizvodnje je veličina i ponovljivost serija dijelova koji se puštaju u proizvodnju. Veličina serije dijelova ima odlučujući utjecaj na učinkovitost proizvodnje u radionici, u poduzeću.

Izračun serije dijelova koji se stavljaju u proizvodnju razlikuje se u tri tipične metode.

Prva metoda je pronaći takav broj dijelova u seriji, u kojem ukupni trošak po dijelu ima minimalnu vrijednost.

Druga metoda izračuna serije dijelova temelji se na uvjetu najpotpunijeg korištenja opreme. Izračuni se ovdje temelje na maksimalnom dopuštenom omjeru između pripremno-završnog vremena (Tpzv) i radnog vremena (Tshtv) vodeće operacije. Vodeća operacija je operacija s najduljim vremenom izvedbe. Izračun serije dijelova (P) provodi se prema formuli:

P \u003d Tpzv / Tshtv Kn (1,6)

gdje je Kn koeficijent prilagođenosti opreme.

Treća metoda izračunavanja serije dijelova temelji se na uvjetu da vrijeme obrade dane serije dijelova na bilo kojem radnom mjestu ne smije biti kraće od jedne smjene. Izračun serije dijelova provodi se prema formuli:

P \u003d Fsm / Tshtm Kn (1,7)

gdje je Fsm - zamjenjivi fond vremena rada opreme, sati;

Tshtm - minimalno vrijeme rada jedinice potrošeno na proizvodnju dijela u određenoj radionici.

Rezultat izračuna veličine serije dijelova za bilo koju metodu treba smatrati preliminarnim. Mora se specificirati, uzimajući u obzir zahtjeve organizacijske, industrijske i ekonomske prirode.

Trend pogoršanja tehničkih i ekonomskih performansi poduzeća sa serijskom metodom organiziranja proizvodnje u usporedbi s in-line metodom posljedica je smanjenja obujma proizvodnje i širenja asortimana i asortimana proizvoda.

Ali u isto vrijeme postoje značajne rezerve za povećanje učinkovitosti serijske metode organizacije proizvodnje. Prije svega, to su rezerve za povećanje ujednačenosti proizvodnje, proporcionalnosti, paralelizma, kontinuiteta, specijalizacije proizvodnje u izravnom tijeku teretnih tokova.

Učinkovitost serijske metode organiziranja proizvodnje općenito je inferiorna od protočne metode. No, primjećujemo jednu prednost serijske metode organizacije proizvodnje u odnosu na protočnu metodu organizacije - usporednu lakoću prijelaza s proizvodnje jedne na proizvodnju druge vrste proizvoda.

U slučajevima kada se proizvodi proizvode u jedinicama ili malim serijama, koristi se individualni (jedinstveni) način organizacije proizvodnje.

Individualna metoda organizacije proizvodnje tipična je za tvornice i radionice koje proizvode različite proizvode u ograničenim količinama, u pravilu, bez ponavljanja njihovog izdavanja u budućnosti ili s ponavljanjem nakon kratkog vremenskog razdoblja, kada se dizajn proizvoda značajno mijenja. To su proizvodi teškog strojarstva i brodogradnje.

Individualni način proizvodnje karakterističan je i za tvornice i radionice čiji proizvodni program uključuje manufakturu veliki broj sustavno mijenjanje proizvoda u ograničenim količinama, na primjer, pilot proizvodnja, proizvodnja specijalnih alata.

Za jednu metodu proizvodnje karakteristične su sljedeće značajke:

Proizvodi se stavljaju u proizvodnju u količini koja je jednaka ukupnom broju proizvoda u narudžbi;

Umjesto detaljne tehnologije razvija se rutna tehnologija u kojoj se određuju samo proizvodni pogoni, vrste obrade i alati;

Proizvodnja dijelova i komponenti proizvoda nije dodijeljena određenom radnom mjestu;

Oprema je smještena u skupinama homogenih strojeva;

U pravilu se koristi univerzalna oprema koja osigurava izradu dijelova širokog spektra, kao i jedinstvenih strojeva, strojeva velike snage i preciznosti;

U pravilu se koriste univerzalni uređaji;

U radu se koriste visokokvalificirani opći radnici koji posjeduju određene vještine za obavljanje značajnog broja različitih operacija;

U uvjetima jedinstvene proizvodnje logistika je komplicirana, jer proizvodnja zahtijeva ogroman asortiman materijala i visoku učinkovitost opskrbnih agencija.

Ove značajke individualne metode organiziranja proizvodnje povećavaju troškove proizvodnje zbog složenosti rada, univerzalizacije opreme i povećanja proizvodnog ciklusa.

U slučaju jedinične proizvodnje, provode se proračuni opterećenja opreme, određuje se veličina zaostatka trajanja proizvodnog ciklusa i izrađuju se rasporedi ciklusa za ispunjenje narudžbe, osiguravajući maksimalnu kombinaciju pojedinačnih radova u vremenu.

Načini poboljšanja jedinične metode organizacije proizvodnje:

Organizacija paralelnog rada, dizajnera, tehnologa i kombinacija tehničke pripreme proizvodnje s provedbom proizvodnog programa, čime se značajno skraćuje trajanje proizvodnog ciklusa.

Primjena unificiranih i normaliziranih dijelova i sklopova kao preduvjet za organizaciju in-line metode organizacije proizvodnje, što dovodi do povećanja iskorištenja opreme i produktivnosti rada.

Tipizacija tehnoloških procesa, odnosno izbor najracionalnijih tehnoloških procesa i njihova raspodjela za izradu istovrsnih proizvoda prema tehnologiji, što će smanjiti troškove alata.

Ukratko, metode organiziranja proizvodnje su skup operacija i tehnika u proizvodnji proizvoda ili pružanju usluga. Postoje tri glavne metode organiziranja proizvodnje: pojedinačna, šaržna i in-line.

Način organizacije proizvodnje- ovo je način provedbe proizvodnog procesa, koji je skup sredstava i metoda njegove provedbe. Metoda organiziranja proizvodnje karakterizira niz značajki, od kojih su glavne odnos slijeda operacija tehnološkog procesa s redoslijedom postavljanja opreme i stupnjem kontinuiteta proizvodnog procesa. Postoje tri metode organiziranja proizvodnje: neprotočna, protočna, automatizirana.

Neprotočnu metodu organizacije proizvodnje karakteriziraju sljedeće značajke:

1) sva radna mjesta nalaze se u grupama iste vrste opreme bez posebne veze s redoslijedom operacija;

2) Radna mjesta se obrađuju razne predmete rad;

3) tehnološka oprema je u osnovi univerzalna, ali za obradu dijelova koji su posebno složeni u dizajnu;

4) dijelovi se tijekom proizvodnog procesa kreću složenim rutama, pa dolazi do velikih prekida u obradi zbog čekanja istih u međuskladištima iu pododsjecima odjela tehničke kontrole (OTC).

Neprotočna metoda se uglavnom koristi u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji i tipična je za mehaničarske popravke i pokusne radionice, male serijske radionice itd. Neprotočna proizvodnja je organizacijski složena.

Glavnu proizvodnju poduzeća prerađivačke industrije za skladištenje i preradu poljoprivrednih sirovina karakterizira široka uporaba in-line metoda. Pretežni dio poljoprivrednih sirovina na postrojenja za preradu gotovo sve industrije prihvaćaju se i obrađuju u toku. Stoga se organizacija glavne proizvodnje u prerađivačkim poduzećima svodi prvenstveno na organizaciju in-line proizvodnje.

Tijek proizvodnje- Ovo je poseban način organizacije proizvodnje. Karakterizira ga niz specifičnosti.

Glavni su sljedeći:

I) podjela općeg procesa proizvodnje proizvoda na zasebne sastavnice – operacije;

2) dodjeljivanje svake operacije posebnom radnom mjestu, stroju i, kao rezultat toga, ponavljanje istih radnih procesa, odnosno njihova jasna specijalizacija;

3) istovremeno, paralelno izvođenje na radnom mjestu operacija koje čine proces izrade pojedinih proizvoda;

4) raspored strojeva, grupa istovrsne opreme i radnih mjesta po redoslijedu izvođenja pojedinih operacija u tijeku proizvodnog procesa.

Uz prisutnost svih navedenih značajki, možemo reći da u ovom slučaju, u jednom ili drugom obliku, postoji tijek proizvodnje. Viši oblici inline proizvodnje karakteriziraju niz dodatnih značajki: kontinuitet i strogo regulirani ritam proizvodnje; neposredan prijenos sirovina nakon prerade iz jedne operacije u drugu, sinkronizacija operacija: uska specijalizacija poslova i strojeva; korištenje specijalizirane tehnološke i transportne opreme.

Glavna strukturna karika in-line proizvodnje je proizvodna linija. To je niz međusobno povezanih radnih mjesta i strojeva raspoređenih po redoslijedu pojedinačnih operacija. Proizvodna linija objedinjuje proizvodne operacije koje čine ili gotovu fazu ili cijeli glavni proces proizvodnje gotovih proizvoda. U lancu strojeva (radnih mjesta) uključenih u proizvodnu liniju mora se izdvojiti vodeći stroj (radno mjesto). Obično se shvaća kao stroj čija izvedba određuje učinak cijele proizvodne linije.

Potrebno je razlikovati glavne i pomoćne proizvodne linije. U jednostavnoj liniji za svaku operaciju je predviđeno jedno radno mjesto ili jedan stroj, u složenom dijelu operacije se izvode na više radnih mjesta ili strojeva.

Glavna protočna linija, za razliku od pomoćnih, uključuje strojeve (radna mjesta) koji dovršavaju proces pretvaranja sirovine u gotov proizvod. Pomoćne linije mogu se odnositi i na pripremne i na završne faze proizvodnje.

Proizvodna linija objedinjuje više radnih mjesta međusobno povezanih različitim transportnim uređajima.

Podijeljeni su u nekoliko skupina:

Oprema za kontinuirani transport (trakasti i strugački transporteri, horizontalni i kosi puževi, elevatori s vedricama);

Vozila periodičnog (cikličkog) djelovanja (viljuškari, električna kolica);

Uređaji za prijevoz bez pogona (gravitacijski);

Padine, kosine, gravitacijske cijevi;

Pneumatski transport.

Transporteri se dijele na radne i distribucijske. Na radnim transporterima obavlja se ne samo transport predmeta rada, već i izvođenje tehnoloških operacija. Mogu biti s kontinuiranim i pulsirajućim kretanjem. U potonjem slučaju, transporteri se automatski isključuju za vrijeme trajanja tehnoloških operacija, a zatim se ponovno uključuju za premještanje poluproizvoda u sljedeće operacije.

Distribucijski transporteri namijenjeni su samo za međuoperacijsko kretanje poluproizvoda. Oni mogu prenijeti proizvode na jedno ili grupu radnih mjesta. Grupni transfer se vrši po strogom redoslijedu, na određenu adresu.

Pod automatiziranom metodom podrazumijeva se proces u kojem se operacije tehničkog procesa izvode strojevima i provode se bez izravnog sudjelovanja radnika. Radniku ostaju samo funkcije prilagodbe, nadzora i kontrole. Automatizacija proizvodnog procesa postiže se korištenjem automatskih strojnih sustava, koji su kombinacija heterogene opreme smještene u tehnološkom nizu i kombinirane sredstvima transporta, kontrole i upravljanja za izvođenje parcijalnih procesa za proizvodnju proizvoda. Postoje četiri glavna područja automatizacije.

Prvi je uvođenje poluautomatskih i automatskih alatnih strojeva, poput CNC strojeva. Korištenje CNC strojeva omogućuje vam povećanje produktivnosti rada na svakom radnom mjestu za 3-4 puta.

Granice učinkovitosti mnogo su veće za automatske rotacijske linije (ARL), koje su vrsta automatskih linija opremljenih posebnom opremom temeljenom na rotacijskim strojevima i transportnim uređajima. U rotirajućem cilindru - rotoru izrađuje se onoliko gnijezda koliko tehnologija zahtjeva operacija za potpunu izradu dijela. Okretanje oko gnijezda s dijelom znači završetak jedne operacije i prijelaz na sljedeću.

Treći smjer je korištenje industrijskih robota koji u proizvodnom procesu obavljaju funkcije slične ljudskoj ruci, zamjenjujući ljudske pokrete. Primjer su robotski kompleksi (RC) za obavljanje raznih zadataka.

Četvrti smjer je razvoj informatizacije i fleksibilizacije proizvodnje i tehnologije. Potreba za razvojem fleksibilne automatizacije proizvodnje uvjetovana je intenziviranjem međunarodne konkurencije koja zahtijeva brzi razvoj i ažuriranje proizvoda. Fleksibilnost proizvodnje podrazumijeva njezinu sposobnost da se brzo i uz minimalne troškove na istoj opremi prijeđe na proizvodnju novih proizvoda. Osnova fleksibilnih proizvodnih sustava (FMS) je fleksibilni proizvodni modul (FPM). GPS, kao najviši oblik automatizacije, uključuje različite kombinacije opreme s CNC-om, RTK-om, GPM-om i raznim sustavima za osiguranje njihovog funkcioniranja.

bez navoja način organiziranja proizvodnje karakteriziraju sljedeće značajke:

1) sva radna mjesta nalaze se u grupama iste vrste opreme bez posebne veze s redoslijedom operacija;
2) na radnim mjestima obrađuju se različiti predmeti rada;
3) tehnološka oprema je u osnovi univerzalna, ali za obradu dijelova koji su posebno složeni u dizajnu;
4) dijelovi se tijekom proizvodnog procesa kreću složenim rutama, pa dolazi do velikih prekida u obradi zbog čekanja istih u međuskladištima iu pododsjecima odjela tehničke kontrole (OTC).

Glavnu proizvodnju poduzeća prerađivačke industrije za skladištenje i preradu poljoprivrednih sirovina karakterizira široka uporaba in-line metoda. Pretežni dio poljoprivrednih sirovina u prerađivačkim poduzećima gotovo svih industrija prima se i prerađuje u toku. Stoga se organizacija glavne proizvodnje u prerađivačkim poduzećima svodi prvenstveno na organizaciju in-line proizvodnje.

Tijek proizvodnje- Ovo je poseban način organizacije proizvodnje. Karakterizira ga niz specifičnosti. Glavni su sljedeći:

I) podjela općeg procesa proizvodnje proizvoda na zasebne sastavnice – operacije;

2) dodjeljivanje svake operacije posebnom radnom mjestu, stroju i, kao rezultat toga, ponavljanje istih radnih procesa, odnosno njihova jasna specijalizacija;
3) istovremeno, paralelno izvođenje na radnom mjestu operacija koje čine proces izrade pojedinih proizvoda;
4) raspored strojeva, grupa istovrsne opreme i radnih mjesta po redoslijedu izvođenja pojedinih operacija u tijeku proizvodnog procesa.

Glavna strukturna karika in-line proizvodnje je proizvodna linija. To je niz međusobno povezanih radnih mjesta i strojeva raspoređenih po redoslijedu pojedinačnih operacija. Proizvodna linija objedinjuje proizvodne operacije koje čine ili gotovu fazu ili cijeli glavni proces proizvodnje gotovih proizvoda. U lancu strojeva (radnih mjesta) uključenih u proizvodnu liniju mora se izdvojiti vodeći stroj (radno mjesto). Obično se to shvaća kao stroj čija izvedba određuje proizvodnju cijele linije melase.

Proizvodna linija objedinjuje više radnih mjesta međusobno povezanih različitim transportnim uređajima. Podijeljeni su u nekoliko skupina:

-oprema za kontinuirani transport (trakasti i strugački transporteri, horizontalni i kosi puževi, elevatori s vedrima);
- vozila periodičnog (cikličkog) djelovanja (viljuškari, električna kolica);
- uređaji za prijevoz bez pogona (gravitacijski);
- kosine, rampe, gravitacijske cijevi;
- pneumatski transport.

Pod, ispod automatizirana metoda razumjeti proces u kojem se operacije tehničkog procesa izvode strojevima i odvijaju se bez sudjelovanja radnika. Radniku ostaju samo funkcije prilagodbe, nadzora i kontrole. Automatizacija proizvodnog procesa postiže se korištenjem automatskih strojnih sustava, koji su kombinacija heterogene opreme smještene u tehnološkom nizu i kombinirane sredstvima transporta, kontrole i upravljanja za izvođenje parcijalnih procesa za proizvodnju proizvoda. Postoje četiri glavna područja automatizacije.

Prvi je uvođenje poluautomatskih i automatskih alatnih strojeva, poput CNC strojeva. Korištenje CNC strojeva omogućuje vam povećanje produktivnosti rada na svakom radnom mjestu za 3-4 puta.

Drugi smjer je stvaranje složenih sustava strojeva s automatizacijom svih dijelova proizvodnog procesa. Primjer je automatska linija (AL), koja je kombinacija u jednu proizvodnu cjelinu sustava automatskih strojeva s automatskim mehanizmima i uređajima za transport, kontrolu, gomilanje zaostataka, odlaganje otpada i kontrolu. Granice učinkovitosti mnogo su veće za automatske rotacijske linije (ARL), koje su vrsta automatskih linija opremljenih posebnom opremom temeljenom na rotacijskim strojevima i transportnim uređajima. U rotirajućem cilindru - rotoru izrađuje se onoliko gnijezda koliko tehnologija zahtjeva operacija za potpunu izradu dijela. Okretanje oko gnijezda s dijelom znači završetak jedne operacije i prijelaz na sljedeću.

Politehnički institut u Feodosiji

Nacionalno sveučilište za brodogradnju. adm. Makarova

za organizaciju proizvodnje

METODE ORGANIZACIJE PROIZVODNJE

Feodosija 2009

Pojam metoda organizacije proizvodnje. Čimbenici koji utječu na izbor načina organizacije proizvodnje

Metoda organiziranja proizvodnje je metoda provedbe proizvodnog procesa, skup i metode njegove provedbe karakterizirane nizom značajki, od kojih je glavna odnos između slijeda operacija procesa i redoslijeda postavljanja opreme. te stupanj kontinuiteta proizvodnog procesa. Ovisno o karakteristikama proizvodnog procesa i vrsti proizvodnje na radnim mjestima gradilišta, radionice, koristi se određena metoda organizacije proizvodnje bez protoka ili protoka.

Na izbor metoda za organiziranje in-line ili non-line proizvodnje utječu različiti čimbenici, koji uključuju:

Dimenzije i težina proizvoda; što je veći proizvod i veća njegova masa, to je teže organizirati in-line proizvodnju;

Broj proizvoda koji će biti pušteni u promet za određeno vremensko razdoblje (godina, kvartal, mjesec, dan); s izdavanjem malog broja proizvoda, u pravilu, nije preporučljivo organizirati in-line proizvodnju (previsoki kapitalni troškovi);

Periodičnost puštanja proizvoda u promet, tj. mogu se izdavati redovito ili neredovito; s redovitim (ritmičnim) izlaskom, npr. 20 proizvoda mjesečno, preporučljivo je organizirati in-line proizvodnju, a ako je redovitost neodređena ili u različitim vremenskim razdobljima i u različitim količinama, onda non-line metode organiziranja proizvodnje moraju se koristiti;

Točnost i površinska hrapavost dijelova; uz visoku točnost i malu hrapavost, treba koristiti metode bez protoka.

U sklopu proizvodnog ciklusa koriste se tri glavne metode organizacije proizvodnih procesa: in-line, šaržna i pojedinačna.

Protočna metoda uključuje podjelu proizvodnog procesa na male po obujmu i kratke po vremenu relativno neovisne elemente - operacije i pričvršćivanje potonjih na poslove. Radnje se razlikuju po dva glavna obilježja: namjeni i stupnju mehanizacije.

Same proizvodne operacije, pak, mogu se podijeliti na zasebne elemente - radne i tehnološke. Prvi uključuju: radni pokret (jednostruki pokret tijela, glave, ruku, nogu, prstiju izvođača tijekom operacije); radna radnja (skup pokreta koji se izvode bez prekida); prijem rada (skup svih radnji na određenom objektu, kao rezultat kojih se postiže cilj); skup radnih praksi.

Proizvodne operacije dodijeljene pojedinim radnim mjestima raspoređene su u strogom tehnološkom slijedu, tvoreći neku vrstu tijeka koji odgovara tijeku proizvodnog procesa. U njegovom okviru odvija se kretanje prerađenih proizvoda s jednog radnog mjesta na drugo. Istovremeno, izvođenje operacija na samim radnim mjestima može biti paralelno.

organizacijski oblik Protočna metoda proizvodnje je proizvodna linija, koja je skup specijaliziranih poslova. U njegovom okviru odvija se kontinuirano odabiranje, utovar i kretanje predmeta rada kroz uzastopne faze obrade. Često proizvodna linija služi kao osnova za strukture kao što su gradilište ili radionica.

Serijski način organiziranja proizvodnje razlikuje se od in-line načina puštanjem sirovina, poluproizvoda u tehnološki proces u određenim dijelovima – serijama u odgovarajućim razmacima, a ne kontinuirano. Veličina serija nije proizvoljna, već je određena zadatkom minimiziranja zastoja opreme tijekom promjene.

Konačno, u slučaju proizvodnje unikatnih ili malih proizvoda širokog asortimana s dugim proizvodnim ciklusom, potrebom za čestim promjenama opreme, velikim udjelom ručnog rada, dugim međuoperacijskim pauzama i neredovitom proizvodnjom gotovih proizvoda, a koristi se jedinstvena metoda organizacije proizvodnje, maksimalno individualizirana u odnosu na svaki pojedini primjer. Ako je proizvod dimenzioniran, težak ili prostorno fiksiran, njegova obrada se provodi pomicanjem samih radnih mjesta, na primjer, kod gradnje broda na navozu.

Potrebno je primijeniti integrirani pristup organizaciji svih elemenata proizvodnog procesa i metoda njihove interakcije, osiguravajući njihovo stvarno jedinstvo. Ta je složenost posljednji od temeljnih organizacijskih principa koprodukcije.

Organizacija neprotočne proizvodnje. Oblici specijalizacije neprotočne proizvodnje

Neprotočnu metodu organizacije proizvodnje karakteriziraju sljedeće značajke:

1) predmeti rada različitog dizajna i tehnologije proizvodnje obrađuju se na radnim mjestima, budući da je njihov učinak mali;

2) radna mjesta su postavljena na iste vrste grupa opreme bez posebne veze s redoslijedom operacija, na primjer, grupe operacija tokarenja, glodanja, bušenja itd.;

3) dijelovi se u proizvodnom procesu kreću složenim rutama, u vezi s kojima dolazi do velikih prekida u obradi. Nakon svake operacije dijelovi, u pravilu, odlaze u međuskladišta radionice dok se radno mjesto ne oslobodi za sljedeću operaciju.

Nelinearna metoda uglavnom se koristi u pojedinačnoj i serijskoj proizvodnji. Ponekad se u okviru neprotočnih izdvajaju pojedinačne i šaržne metode organizacije proizvodnog procesa.

Jednom metodom dijelovi i proizvodi se proizvode u jedinicama ili u malim serijama. Ova metoda organizacije proizvodnog procesa tipična je za pilot proizvodnju i poduzeća pojedinačne i male proizvodnje. Pojavom jedinstvenih jedinica, složenih tehničkih sustava, udio takve proizvodnje raste,

Serijska metoda uključuje puštanje u proizvodnju i proizvodnju dijelova, sklopova, proizvoda u periodički ponavljajućim serijama određene veličine. Ova metoda je tipična za poduzeća masovne proizvodnje.

Broj opreme u izvanlinijskoj proizvodnji izračunava se po grupama iste vrste izmjenjivih strojeva:

gdje je n broj predmeta koji se obrađuju na ovoj opremi; N j - broj dijelova j-te stavke, obrađenih za procijenjeno vremensko razdoblje (obično godinu dana); t j - vrijeme obrade j-ti detalj, min; F eff - efektivni fond vremena rada opreme za obračunsko razdoblje; K vn - koeficijent ispunjenja vremenskih standarda.

Budući da se u nelinearnoj proizvodnji na istim radnim mjestima obrađuje veliki raspon dijelova, vrlo je važno odrediti broj identičnih dijelova koji se kontinuirano obrađuju u svakoj operaciji, tj. serija dijelova. To je zbog činjenice da veličina serije dijelova utječe na učinkovitost proizvodnje.

U neprotočnoj proizvodnji u pravilu se koristi univerzalna oprema. Razvoj tehnoloških procesa za svaki proizvod je individualan. Uređaji, oprema, specijalni alati obično su skupi i otpisuju se nakon prestanka proizvodnje puno prije nego što se fizički istroše. Sve to poskupljuje proizvodnju, a ne doprinosi učinkovitosti proizvodnje.

Neprotočna proizvodnja je u organizacijskom smislu dosta složena i ne odgovara u potpunosti načelima racionalne organizacije proizvodnog procesa.

Neprotočna proizvodnja može biti specijalizirana u sljedećim oblicima: tehnološka, predmetna i mješovita.

Tehnološki oblik specijalizacije karakterizira stvaranje radionica i radilišta na kojima se oprema (radna mjesta) specijalizira na temelju njihove tehnološke homogenosti i veličine. Na primjer, u radionicama za strojnu obradu mogu postojati odjeljci stvoreni prema vrstama strojeva za rezanje metala, koji su također podijeljeni u skupine velikih, srednjih i malih strojeva (tokarenje, glodanje, bušenje itd.).

U tehnološkim područjima (grupni raspored opreme) serije dijelova mogu se istovremeno obrađivati na više dijelova opreme (rezervni strojevi). U tom slučaju može se organizirati održavanje na više strojeva, što značajno smanjuje trajanje proizvodnog ciklusa za obradu serije dijelova i smanjuje troškove njihove obrade.

Uz predmetni oblik specijalizacije stvaraju se proizvodne radionice i odsjeci specijalizirani po predmetima. Mogu biti predmetno-zatvoreni (ROM) i predmetno-skupinski (PGU).

U predmetno zatvorenim područjima (u tehnološkom smislu) u pravilu se trebaju izvoditi sve (od prve do posljednje) operacije potrebne za obradu dijelova ili sastavljanje montažne jedinice.

Budući da nije moguće potpuno zatvoriti proces izrade dijela u jednom pogonu (radionici), u nekim slučajevima, iz niza razloga, dopuštena je određena suradnja s pogonima određene radionice ili drugih radionica.

Raspon dijelova koji se obrađuju na ROM-u mnogo je manji nego u bilo kojem tehnološkom području. Cjelokupni niz dijelova koji se dodjeljuju radionici, s predmetnim oblikom specijalizacije, podijeljen je u nekoliko odjeljaka od kojih svaki obrađuje samo ovaj dio (više ili jednu nomenklaturnu jedinicu). S tim u vezi, organizacija ROM-a temelji se na razvrstavanju dijelova i sklopnih jedinica prema određenim karakteristikama i dodjeli svake klasifikacijske skupine dijelova određenoj skupini poslova.

Predmetno-grupnim oblikom organiziranja neprotočne proizvodnje stvaraju se predmetni, skupni ili detaljno-skupinski odjeljci na temelju uporabe skupne tehnologije obrade dijelova. Prednosti CCGT uključuju: 1) nedostatak vremena za promjenu opreme, što dovodi do smanjenja troškova obrade dijelova, povećanja produktivnosti i povećanja stope iskorištenja opreme; 2) pojednostavljenje operativnog i proizvodnog planiranja i upravljanja unutar tvornice smanjenjem vanjskih odnosa svake lokacije; 3) povećanje stupnja samoregulacije stranice zbog povećanja internih komunikacija na stranici. Međutim, u nekim slučajevima nije moguće proizvesti dijelove na jednom mjestu (PZU ili CCGT) iz više razloga (premalo opterećenje jedne ili druge opreme, potreba za izvođenjem pojedinačnih operacija za sanitarno-higijenske ili tehnološke uvjete u odvojene sobe itd.). U ovom slučaju koristi se mješoviti oblik proizvodne specijalizacije, tj. obrada dijelova provodi se u tehnološkim i predmetno zatvorenim (predmetno-skupinskim) područjima. Ova forma ima iste prednosti i nedostatke kao i dva gore spomenuta oblika, ali dodatne poteškoće nastaju u organizaciji proizvodnje:

1. Tehnološki put je razbijen u zasebne dijelove, ako odabrane operacije nisu početne i nisu završne.

2. Put kretanja dijelova značajno se produljuje zbog njihovog ulaska u druge radnje (dijelove) i povećava se trajanje proizvodnog ciklusa zbog povećanja vremena transporta.

3. Smanjuje se odgovornost jedne osobe za rokove izrade dijelova i njihovu kvalitetu.

4. Zaostaci se pojavljuju između stranica, što uzrokuje potrebu za skladišnim prostorom i dovodi do povećanja posla u tijeku.

Značajke organizacije predmetno-zatvorenih područja (PZU)

Kao što je gore navedeno, u predmetno zatvorenim područjima provodi se potpuna obrada dijelova (ili gotovo potpuna, bez zasebnih operacija), zbog čega se dobiva gotov proizvod.

U praksi se razlikuju sljedeće vrste predmetno zatvorenih područja za obradu dijelova:

1. područja s istim ili homogenim tehnološkim procesima ili prometnim pravcima (npr. obrada predmeta iste vrste, ali različitih veličina);

2. presjeci raznih dijelova sličnih konfiguracije i postupaka obrade (na primjer, ravni dijelovi, dijelovi poput rotacijskih tijela, itd.);

3. dijelovi dijelova koji su slični po veličini i postupcima obrade (na primjer, dijelovi su veliki, mali itd.);

4. presjeci dijelova izrađenih od materijala i obradaka određene vrste (otkivci, legure, plastika, keramika i dr.).

Za organizaciju rada takvih odjeljaka potrebno je izračunati sljedeće standarde kalendara i planiranja: veličinu serije dijelova određenog naziva; periodičnost (ritam) izmjene serije dijelova ovog naziva; broj serija za svaki naziv stavke; broj komada opreme za svaku operaciju proizvodnog procesa i njezin faktor opterećenja; trajanje proizvodnog ciklusa za obradu serije dijelova svakog artikla; standardi zaostatka i rada u tijeku.

Osnove za izračun kalendarskih i planskih standarda su: program puštanja (lansiranja) dijelova svake stavke za plansko razdoblje; normative tehnološkog procesa i vremena za obradu dijelova svakog artikla za pojedinu operaciju; norme pripremnog i završnog vremena za svaku operaciju za svaki naziv stavke; dopušteni gubitak radnog vremena za prilagodbu i planirane popravke opreme; broj radnih dana u planiranom razdoblju, trajanje radne smjene i način rada.

Obilježja masovne proizvodnje i klasifikacija proizvodnih linija

Protočna proizvodnja je visoko učinkovita metoda organizacije proizvodnog procesa. U uvjetima toka proizvodni proces odvija se maksimalno u skladu s načelima njegove racionalne organizacije - neposrednost, kontinuitet, proporcionalnost itd.

Sljedeće glavne karakteristike tipične su za in-line proizvodnju:

1. grupi radnih mjesta dodjeljuje se obrada ili montaža predmeta jednog naziva ili ograničenog broja predmeta predmeta koji su konstrukcijski i tehnološki povezani;

2. radna mjesta su smještena duž tehnološkog procesa; tehnološki proces izrade proizvoda podijeljen je na operacije te se na svakom radnom mjestu izvodi jedna ili više povezanih operacija;

3. artikli se prenose iz operacije u operaciju pojedinačno ili u malim prijenosnim (transportnim) serijama u skladu sa zadanim ritmom proizvodne linije, čime se postiže visok stupanj paralelizma i kontinuiteta;

4. Glavne i pomoćne operacije, zbog uske specijalizacije poslova, odlikuju se visokim stupnjem mehanizacije i automatizacije. Naširoko se koristi poseban interoperacijski transport, koji obavlja ne samo funkcije premještanja obrađenih predmeta, već i održavanje ritma proizvodnje.

Elementi tokovne organizacije proizvodnje odvijali su se već u manufakturnom razdoblju kapitalističke industrije. Prvi put linijsku proizvodnju u svom najsavršenijem obliku organizirao je H. Ford početkom našeg stoljeća u proizvodnji automobila. U industriji predrevolucionarne Rusije masovna proizvodnja nije postojala. Nakon Oktobarske revolucije, uz razvoj industrije i tehničkog napretka, in-line metode su široko razvijene. Tijekom godina Velikog Domovinski rat imali su ogromnu ulogu u nesmetanoj opskrbi fronte streljivom i vojne opreme. Trenutačno se linijske metode široko koriste u mnogim industrijama: u strojogradnji, na primjer, proizvodnja linijskim metodama iznosi više od 40%.

Glavna karika u masovnoj proizvodnji je proizvodna linija, koja je skup poslova namijenjenih proizvodnji jednog ili ograničenog broja predmeta rada i proizvodnom procesu koji se odvija u skladu sa znakovima masovne proizvodnje.

Ovisno o specifičnim uvjetima proizvodnje, primijeniti različite vrste protočne linije.

1. Prema asortimanu proizvedenih proizvoda proizvodne linije se dijele na jednopredmetne i višepredmetne.

Proizvodna linija naziva se jednopredmetna linija, na kojoj se predmet iste standardne veličine obrađuje ili sastavlja tijekom dužeg vremenskog razdoblja. Za prelazak na proizvodnju predmeta druge veličine potrebno je restrukturiranje linije (preuređenje, zamjena opreme, promjena rasporeda itd.). Jednopredmetne proizvodne linije koriste se za stabilnu proizvodnju proizvoda u velikim količinama, odnosno u masovnoj proizvodnji.

Proizvodna linija s više artikala naziva se proizvodna linija, koja je dodijeljena proizvodnji nekoliko standardnih veličina predmeta sličnih u dizajnu i tehnologiji obrade ili montaže. Takve su linije tipične za masovnu proizvodnju, kada je obujam proizvodnje predmeta iste standardne veličine nedovoljan za učinkovito opterećenje linijskih poslova.

Višepredmetne proizvodne linije mogu biti kontinuirane (grupne) i promjenjive.

Protočna (skupna) je proizvodna linija na kojoj se grupa tehnološki povezanih predmeta obrađuje ili sastavlja bez opreme za ponovno podešavanje. Da biste to učinili, svako radno mjesto mora biti opremljeno grupnim uređajima potrebnim za obradu proizvoda dodijeljenih liniji.

Na varijabilnoj proizvodnoj liniji različiti predmeti se obrađuju ili sastavljaju u uzastopnim izmjeničnim serijama. Nakon obrade ili sastavljanja serije nekih artikala, oprema se ponovno podešava i sljedeća serija se stavlja u proizvodnju.

2. Prema stupnju kontinuiteta procesa proizvodne linije se dijele na kontinuirane i diskontinuirane, odnosno direktnoprotočne.

Kontinuirana je proizvodna linija na kojoj se obrađeni ili prikupljeni predmeti kreću kroz sve operacije linije kontinuirano, tj. bez međuoperacijskih zastoja. Takvo kretanje objekata kroz operacije naziva se paralelno.

Kontinuirano kretanje objekata kroz operacije učinkovito je samo uz kontinuitet rada opreme i radnika. Uvjet za kontinuitet proizvodne linije je jednaka produktivnost u svim operacijama linije. Da bi se stvorio takav uvjet, potrebno je da trajanje svake operacije na liniji bude jednako ili višekratnik jednog ciklusa linije.

Kontinuirane proizvodne linije najnapredniji su oblik masovne proizvodnje. Omogućuju strogi ritam u radu i najkraće trajanje proizvodnog ciklusa.

Diskontinuirana ili jednokratna je proizvodna linija čije operacije nisu sinkronizirane i stoga se ne mogu uskladiti u izvedbi. Između operacija stvaraju se radne zalihe (zalihe) predmeta obrade, uslijed čega se narušava kontinuitet procesa. Direktne linije se koriste u obradi radno intenzivnih dijelova na različitim vrstama opreme, kada je preraspodjela rada između operacija u svrhu sinkronizacije nemoguća.

3. Prema načinu održavanja ritma razlikuju se stihovi s reguliranim i slobodnim ritmom.

Na liniji s reguliranim ritmom obrađene ili prikupljene stvari se prenose iz operacije u operaciju nakon točno određenog vremena, odnosno zadanim ritmom koji se održava uz pomoć posebnih uređaja. Regulacija ritma se u pravilu postiže određenom brzinom ili frekvencijom kretanja transportera, kao i zvučnim i svjetlosnim signaliziranjem radnika o završetku ove operacije i potrebi prenošenja predmeta na sljedeći. Linije s reguliranim ritmom karakteristične su za proizvodnju kontinuiranog toka.

Na linijama sa slobodnim ritmom, poštivanje potonjeg dodjeljuje se radnicima linije i gospodaru. Prijenos pojedinih artikala može se izvršiti uz odstupanja od predviđenog ritma rada, tada se na liniji formiraju međuoperativne zalihe obrađenih artikala. Linije sa slobodnim ritmom koriste se iu kontinuiranoj i jednokratnoj proizvodnji. Zadani ritam u uvjetima kontinuirane proizvodnje obično se osigurava stabilnom produktivnošću radnika u prvoj operaciji. Za orijentaciju radnika može se koristiti i zvučna i svjetlosna signalizacija (ritam postaje poluslobodan).

4. Prema načinu transporta predmeta između operacija razlikuju se pokretne i nekonvejerne proizvodne linije.

Za transport, kao i za održavanje zadanog ritma rada na proizvodnim linijama, široko se koriste kontinuirana vozila s mehaničkim pogonom, nazvana transporteri. Transporteri mogu biti raznih izvedba: trakasti, pločasti, kolicasti, nadzemni itd. Vrsta transportera koja će se koristiti ovisi o mnogim čimbenicima, a prvenstveno o karakteristikama proizvoda koji se obrađuje ili montira: njegovim gabaritnim dimenzijama, masi itd.

Na linijama nekonvejerskog tipa (uglavnom vodovi s diskontinuiranim protokom) koriste se razna vozila koja se dijele na nepogonska gravitacijska - valjkasti stolovi, rampe, oluci, tobogani itd. i ciklička vozila - dizalice, električna kolica, viličari itd.

Nije uvijek preporučljivo pomicati predmete po radnom mjestu. Kod montaže npr. velikih i teških strojeva lakše je organizirati takozvanu stacionarnu proizvodnu liniju, na kojoj se montirani proizvod nepomično postavlja na montažno postolje, a kreću se specijalizirane ekipe radnika kojima su dodijeljene pojedine operacije . Broj brigada jednak je ili višekratnik broja montažnih mjesta na takvoj liniji.Stacionarne proizvodne linije organiziraju se u zrakoplovogradnji, brodogradnji iu proizvodnji teških alatnih strojeva.

5. Ovisno o mjestu rada razlikuju se proizvodne linije s radnim transporterima i transporteri s odvozom predmeta na obradu.

Radni transporter, osim transporta i održavanja ritma, služi i kao mjesto za obavljanje operacija neposredno na svom nosaču. Montažne trake tipičan su primjer takvih transportera.

Transporteri s uklanjanjem predmeta tipični su za obradu dijelova na različitim uređajima,

6. Ovisno o prirodi kretanja, razlikuju se transporteri s kontinuiranim i pulsirajućim kretanjem.

Na transporteru s kontinuiranim kretanjem njegov se nosivi dio kontinuirano kreće zadanom brzinom.

Na transporteru s pulsirajućim kretanjem tijekom obrade (montaže) predmeta, nosivi dio transportera je u stacionarnom stanju i pokreće se periodički nakon vremena jednakog ciklusu linije. Transporteri s pulsirajućim kretanjem koriste se u slučajevima kada prema uvjetima tehnološkog procesa predmet koji se obrađuje ili sastavlja mora biti nepomičan, npr. kod sastavljanja preciznih strojeva. Pulsirajuće kretanje tipično je i za radne transportere i za transportere s uklanjanjem predmeta.

Priprema za izvođenje i proračun parametara proizvodnih linija

Uvođenje in-line proizvodnje temelji se na prethodnoj implementaciji velikog niza tehničkih i organizacijskih mjera koje osiguravaju učinkovit rad proizvodnih linija. Cjelokupni kompleks aktivnosti koje se provode u procesu projektiranja protoka treba osigurati stvaranje sljedećih uvjeta: 1) dovoljan učinak u smislu volumena i stabilnosti; 2) visok stupanj obradivosti i stabilnosti (razvoja) dizajna proizvoda; 3) korištenje progresivne tehnologije koja se temelji na ekstenzivnoj mehanizaciji i automatizaciji procesa; 4) svrsishodno planiranje radnih mjesta i jasna organizacija rada na njima.

Na temelju analize obujma proizvodnje, stanja tehnološkog procesa i mogućnosti za njegovo poboljšanje, mase i ukupnih dimenzija proizvoda odabire se jedna ili druga vrsta proizvodne linije. Dakle, ako je obujam proizvodnje proizvoda ovog naziva dovoljan za opterećenje opreme linije, tada se koristi jednopredmetna proizvodna linija. Ako to nije moguće, organiziraju se višepredmetni smjerovi uz odgovarajuće uvjete (dovoljna proizvodnja strukturno i tehnološki sličnih proizvoda, tipizacija tehnoloških procesa i dr.).

Ovisno o mogućnostima sinkronizacije operacija tehnološkog procesa, projektira se kontinuirano-protočna ili diskontinuirana linija te se prema tome odabire način održavanja ritma.

Masa, ukupne dimenzije proizvoda i priroda njihove obrade (montaže) utječu na izbor vozila, organizaciju radnog transportera ili transportera s uklanjanjem proizvoda.

Inline proizvodnja postavlja niz zahtjeva na organizaciju proizvodnog procesa.. U području tehnološke discipline - precizno provođenje svih elemenata operacije predviđenih dijagramom tijeka procesa. Najvažniji uvjet za normalan rad proizvodne linije je nesmetano održavanje radnih mjesta s materijalima ili zapregama, podešavanje i podešavanje opreme, alata za rezanje i opreme. U području radne discipline, in-line proizvodnja zahtijeva strogo pridržavanje režima rada. Visoko kvalificirani rezervni radnici trebali bi biti dostupni da zamijene one koji nisu prisutni za bilo koju operaciju. Sva ova pitanja treba riješiti u procesu pripreme masovne proizvodnje za implementaciju, strogo reguliranoj tehnološkom i organizacijskom dokumentacijom (procesne karte, upute, planovi izmjene alata, manevarske sheme, zamjena radnika, kombinacija operacija).

Pri projektiranju proizvodne linije radi se niz proračuna pokazatelja proizvodne linije (vidi zbirku zadataka, str. 14-18; 21-22).

Raspored proizvodnih linija može biti različit ovisno o broju poslova, korištenim vozilima i području gradilišta. Najjednostavniji raspored je pravolinijski raspored poslova duž tehnološkog procesa. Međutim, to je moguće kada je broj poslova na liniji mali. U drugim slučajevima koriste se dvoredna, cik-cak, prstenasta i druge vrste radnih mjesta. Susjedne proizvodne linije trebaju biti smještene na takav način da se olakša transport proizvoda između njih. Pri organiziranju in-line obrade i montaže proizvoda, linije koje napajaju montažnu traku obično su raspoređene okomito.

Prijelaz na tok poboljšava najvažnije pokazatelje poduzeća: povećanu produktivnost rada i kvalitetu proizvoda, poboljšano iskorištenje opreme, skraćeno vrijeme proizvodnog ciklusa i smanjenje proizvodnje u tijeku. U konačnici, troškovi proizvodnje se smanjuju, a profitabilnost proizvodnje raste.

Organizacija automatske proizvodnje

Proces razvoja automatizacije u industrijskim poduzećima prošao je kroz nekoliko faza. U prvoj fazi izvršena je automatizacija pojedinačnih operacija ili njihovih skupina uz potpuno ili djelomično oslobađanje radnika od izvođenja radno intenzivnih, štetnih, monotonih operacija. U tim uvjetima stvoreno je poluautomatsko i automatsko oružje.

Poluautomatski stroj je takav stroj čiji se ciklus automatski prekida na kraju operacije koja se izvodi, a za nastavak je potrebna intervencija radnika. Automat je samoregulirajući radni stroj koji obavlja sve elemente obrade, osim upravljanja i podešavanja.

Pri korištenju automatskih i poluautomatskih strojeva za obavljanje pojedinačnih operacija, tj. Uz djelomičnu automatizaciju proizvodnog procesa, u pravilu se koriste nelinearne metode organizacije proizvodnje, organizirano je održavanje s više strojeva.

Drugu fazu u razvoju automatizacije karakterizira pojava automatske linije, tj. automatskog sustava strojeva koji se nalaze duž tehnološkog procesa i provode tehnološke operacije za proizvodnju proizvoda bez izravnog ljudskog sudjelovanja u određenom slijedu i sa zadanim redoslijedom. ritam. Osoba obavlja funkcije prilagodbe i kontrole.

Automatske linije su daljnji razvoj proizvodnih linija. Oni, kao i streaming, mogu biti jednopredmetni i višepredmetni. Važna karakteristika linija automatskih strojeva je način kinematskog povezivanja opreme, koji može biti krut i fleksibilan.

Kod krute kinematičke veze, sva oprema linije povezana je s krutim sustavom jednim transporterom koji istovremeno pomiče obrađene predmete iz operacije u operaciju u skladu sa zadanim ritmom. Glavni nedostatak krute spojne linije je da zaustavljanje jednog od strojeva zahtijeva zaustavljanje cijele linije. Ako je prilično velik broj strojeva s br visok stupanj pouzdanost njihovog rada, onda takva linija može biti neučinkovita.

Na prugama s fleksibilnom kinematičkom vezom između svakog para susjednih strojeva (ili njihove skupine) postoji neovisni transportni uređaj i spremište dijelova (bunker). U slučaju kvara jednog od strojeva, ostali rade na račun postojećeg zaostatka i međuoperacijskih pogona. Linija je manje u stanju mirovanja, ali je konstrukcijski složenija, skuplja i uz to povećava proizvodnju u tijeku.

Treći stupanj automatizacije je organizacija složenih automatiziranih pogona, radionica i tvornica u cjelini pomoću elektroničkih informatika.

Mogućnosti automatizacije proizvodnih procesa uvelike ovise o vrsti proizvodnje. Najlakši način automatizacije je masovna proizvodnja, koju karakterizira uska specijalizacija poslova, jasan i stabilan protok obradaka, materijala, dijelova s jednog radnog mjesta na drugo, a također i između radionica. Masovnu proizvodnju karakterizira proizvodnja proizvoda s dobro utvrđenim, nepromijenjenim dizajnom (iako je moguće proizvesti nekoliko modifikacija glavnog proizvoda koji su bliski dizajnu), visoka stabilnost tehnoloških procesa na svim radnim mjestima. Ovdje razvoj automatizacije ide putem stvaranja složenih automatskih linija koje se mogu prilagoditi različitim veličinama dijelova.

U masovnoj proizvodnji automatizacija proizvodnih procesa povezana je s velikim obnavljanjem proizvodnog programa (npr. u strojogradnji prosječno 20% godišnje). Istovremeno, radi poboljšanja tehnoloških i eksploatacijskih svojstava proizvoda, dizajn proizvoda se mijenja tijekom proizvodnog procesa, au proizvodnji može biti više serija različitih proizvoda istovremeno. To zahtijeva fleksibilno korištenje proizvodne opreme, stvaranje predmetno zatvorenih odjeljaka i grupnih proizvodnih linija, sastavljenih od brzo rekonfiguriranih strojeva s jednom i više pozicija.

Velike poteškoće nailaze u automatizaciji male i pojedinačne proizvodnje. Njihovo prevladavanje olakšano je stvaranjem sustava numeričkog upravljanja (CNC) za radne cikluse alatnih strojeva. Kod CNC strojeva program rada strojeva zadan je brojevima dobivenim direktno iz crteža izratka.

U SSSR-u je serijska proizvodnja CNC alatnih strojeva započela u kasnim 70-ima, do kraja 1985. broj jedinica opreme s programskom kontrolom u industriji iznosio je više od 125 tisuća. Trenutno su sve najčešće vrste strojeva alati (tokarilice, revolverske glave, glodalice, bušilice, bušilice itd.) opremljeni su CNC sustavima. Praksa korištenja CNC alatnih strojeva u domaćim i stranim poduzećima otkrila je njihove ogromne tehnološke, organizacijske i ekonomske prednosti: produktivnost takvih alatnih strojeva je otprilike 3-5 puta veća u usporedbi s konvencionalnim; složenost promjene je 60-70% manja, budući da se promjena strojeva sastoji u zamjeni programa snimljenog na odgovarajućem mediju, au nekim slučajevima - u zamjeni alata; potreba za proizvodnim prostorom značajno je smanjena; potrebni su manji troškovi alata; štedi se vrijeme za kontrolu, povećava se kvaliteta proizvodnje. Širok opseg rada koji obavljaju ovi strojevi čini ih nezamjenjivim u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji. Također se koriste u serijskoj i masovnoj proizvodnji, postoji iskustvo u ugradnji CNC strojeva u proizvodne linije.

Automatizacija pomoćnih operacija koje se izvode u procesu obrade dijelova na strojevima za obradu metala pridonijela je nastanku multi-alatnih CNC strojeva, tzv. obradnih centara. Po produktivnosti su ekvivalentni 3-4 CNC strojeva i 8-12 konvencionalnih strojeva. Proširenje opsega CNC strojeva, povećanje pouzdanosti i produktivnosti provodi se na temelju kombiniranja CNC strojeva i računala u jedinstveni integrirani sustav.Uvođenje grupnih sustava upravljanja za CNC strojeve, zauzvrat, dovodi do promjena u organizacija proizvodnje. Postoji potreba za međusobnom koordinacijom rada strojeva. Otuda - zadatak istodobne automatizacije proizvodnih procesa i operativnog planiranja i upravljanja. Trenutno u zemlji i inozemstvu razvijamo jedinstvene sustave za računalno potpomognuto projektiranje, izradu dijelova na CNC strojevima i zakazivanje njihovu proizvodnju.

U rješavanju složenih problema automatizacije posebno mjesto pripada uvođenju automatskih manipulatora s programskim upravljanjem industrijskih robota u proizvodnju.

Industrijski roboti suvremenog dizajna univerzalni su automatizirani strojevi programirani za izvršavanje od nekoliko desetaka do nekoliko stotina uzastopnih naredbi. Njihova svestranost, mogućnost brze promjene postavki pri promjeni uvjeta ili proizvodnih pogona, visoka pouzdanost, dug radni vijek omogućuju fleksibilnu automatizaciju serijske i male proizvodnje, oslobađaju osobu od obavljanja monotonih, zamornih operacija, kao i procesa koji se odvijaju u štetno okruženje.

Suvremeno razdoblje razvoja industrijske proizvodnje karakterizira, kao što je već navedeno, visok stupanj obnove predmeta proizvodnje, koji se u svim slučajevima, bez iznimke, pokazuje dinamičnijim od uvjeta proizvodnje. Zbog činjenice da se proizvodni aparat industrijskih poduzeća ažurira sporije od proizvoda koji su pozvani proizvoditi, javlja se jedan od najakutnijih problema. moderna proizvodnja- problem njegove prilagodbe brzo promjenjivim zahtjevima proizvoda koji se stavljaju u promet.

Proizvodni sustav koji zadovoljava zahtjeve sadašnje faze znanstvene i tehnološke revolucije, uzimajući u obzir suvremene trendove i izglede za razvijenu industrijsku proizvodnju, trebao bi biti; vrlo učinkovit - odlikovati se visokom produktivnošću uz minimalne troškove proizvodnje; visoko prilagodljiv, što podrazumijeva visoku razinu fleksibilnosti opreme i tehnologije, što osigurava minimalne gubitke radne snage i materijalnih troškova pri promjeni (ažuriranju) proizvodnih pogona; stabilan - koji se odlikuje stalnim sastavom i strukturom tehničkih sredstava, tehnološkog procesa i organizacije proizvodnje u određenom vremenskom razdoblju.

Suvremeni proizvodni sustav mora kombinirati fleksibilnost niže (pojedinačne, male) i visoke produktivnosti, više (velike, masovne) vrste proizvodnje. Pri tome se pod fleksibilnošću proizvodnje podrazumijeva njezina sposobnost da, bez značajnih promjena u opremi, tehnologiji i organizaciji proizvodnje, osigura razvoj novih proizvoda u najkraćem mogućem roku i uz minimalan radni i radni učinak. materijalna sredstva bez obzira na promjene u konstrukcijskim i tehnološkim karakteristikama proizvoda.

Fleksibilna automatizirana proizvodnja je organizacijski i tehnički proizvodni sustav koji djeluje na temelju integrirane automatizacije, a koji ima mogućnost (u okviru tehničkih mogućnosti) zamijeniti proizvedene proizvode novima uz minimalne troškove i u kratkom vremenu restrukturiranjem tehnologije. procesa (u granicama raspoloživog strojnog parka i servisnog kompleksa). ) zbog zamjene upravljačkih programa.

Glavne razine razvoja HAP-a su fleksibilni proizvodni modul ili ćelija (GPM) i fleksibilni proizvodni kompleks (GPC).

GPM je jedinica automatske opreme (s CNC-om) sposobna za automatsko ponovno podešavanje i autonomno funkcioniranje, opremljena automatiziranim uređajima (robotima) za utovar izradaka, uklanjanje obrađenog dijela (sklopa), otpada (na primjer, čips), opskrbu i zamjenu alata , mjerenja i kontrole u procesu obrade, kao i uređaja za dijagnostiku kvarova i kvarova u radu.

GPC - dva ili više međusobno povezanih fleksibilnih proizvodnih modula, objedinjenih automatiziranim sustavima upravljanja, transportnim i skladišnim sustavom i alatnim sustavom, čiju sinkronizaciju (kao i upravljanje cijelim proizvodnim ciklusom) provodi jedno računalo ili računalna mreža koja omogućuje brz prijelaz na obradu bilo kojeg drugog dijela (čvora) Unutar tehničkih mogućnosti opreme.

Fleksibilna automatizirana proizvodnja - dva ili više međusobno povezanih fleksibilnih proizvodnih kompleksa s automatiziranom inženjerskom i tehničkom pripremom proizvodnje, koja omogućuje brzo restrukturiranje proizvodne tehnologije i puštanje novih proizvoda,

GAP se sastoji od tri glavne komponente: automatizirani sustav kontrole proizvodnje (APCS), automatizirana mjesta pripreme proizvodnje i fleksibilni automatizirani proizvodni kompleksi. HAP integrira automatizirani sustav upravljanja za dizajn i tehnologiju CAD, kao i automatizirani sustav upravljanja procesima (APCS). Ova struktura HAP-a zajednička je za sve vrste industrije (strojna obrada, ljevaonica, zavarivanje) i ista je i za glavnu i za pomoćnu industriju.

Ovisno o strukturnoj razini proizvodne jedinice, HAP može biti pogon, radionica, pogon. Stoga se pod automatiziranim sustavom upravljanja podrazumijeva automatizirani sustav upravljanja proizvodnom jedinicom koja je automatizirana, a pritom osigurava veze s automatiziranim sustavom upravljanja više hijerarhijske razine.

Fleksibilna automatizirana proizvodnja podrazumijeva automatizaciju gotovo svih tehnoloških, pomoćnih, transportnih operacija. Na primjer, u HAP-u, strojna obrada može biti automatizirana: učitavanje sirovina na strojeve i uklanjanje dijelova s njih; obrada dijelova prema zadanom programu; promjena alata za rezanje; kontrola dijelova tijekom i nakon obrade; čišćenje strugotine; transport dijelova od stroja do stroja bilo kojim redoslijedom; promjena programa obrade; upravljanje radom cjelokupnog kompleksa opreme koja je dio GAP-a, po principu fleksibilne tehnologije.

Fleksibilnost automatizirane proizvodnje, odnosno sposobnost njihove obnove, osiguravaju:

Komunikacija svih jedinica automatske tehnološke opreme u jedan proizvodni kompleks pomoću automatiziranih transportnih i skladišnih sustava i lokacija za nabavu;

Raširena uporaba mikroprocesora; jedinstveni modularni sastav svih komponenti HAP-a; prisilna sinkronizacija rada svih proizvodnih komponenti s računala:

Programabilnost tehnologije i upravljanja itd.

Svi izrađeni HAP-ovi još uvijek obavljaju samo dio navedenih funkcija. Konkretno, nemaju fleksibilno konfigurabilna automatizirana mjesta pripreme proizvodnje. Ipak, već danas je jasno da se teškoće koje koče stvaranje GAP-a u potpunosti mogu prevladati. Primjena GAP-a, kako pokazuju domaća i inozemna iskustva, omogućuje: osigurati brzo restrukturiranje proizvodnje za proizvodnju novih proizvoda i time bolje zadovoljiti potrebe potrošača; povećati omjer smjene na 2,5-2,8, a stupanj iskorištenja opreme - na 0,85-0,9 i približiti pokazatelje male i srednje proizvodnje karakteristikama masovne proizvodnje; poboljšati uvjete rada, smanjiti broj zaposlenih u drugoj i trećoj smjeni, značajno smanjiti količinu fizičkog rada; povećati produktivnost i smanjiti troškove proizvodnje.

Automatizacija radikalno mijenja prirodu organizacije proizvodnog procesa i rada. Ako je u masovnoj proizvodnji rad jednoličan, budući da radnik dugo obavlja manju operaciju diferenciranog tehnološkog procesa, onda u automatiziranoj proizvodnji visokokvalificirani regulatori i dispečeri kontroliraju rad strojeva i reguliraju njihovo djelovanje. To od radnika zahtijeva veliko znanje i vještine, čije svladavanje doprinosi brisanju razlika između fizičkog i mentalnog rada.

Glavni zadaci, faze i faze pripreme projekta

Glavna zadaća projektne pripreme proizvodnje je izrada kompleta crtežne dokumentacije za izradu i ispitivanje maketa, prototipova (pilot serija), instalacijskih serija i dokumentacije za stalnu serijsku ili masovnu proizvodnju novih proizvoda korištenjem rezultate primijenjenog istraživačko-razvojnog rada i sukladno zahtjevima tehničkih zadataka.

Projektni zadatak je izvorni dokument na temelju kojeg se izvode svi radovi na dizajnu novog proizvoda. Razvijen je za dizajn novog proizvoda ili od strane proizvođača proizvoda i dogovoren je s kupcem (glavnim potrošačem) ili kupcem. Odobreno od strane nadležnog ministarstva (čijem profilu pripada proizvod u razvoju)

U projektnom zadatku određena je namjena budućeg proizvoda, pažljivo su obrazloženi njegovi tehnički i radni parametri i karakteristike: izvedba, dimenzije, brzina, pouzdanost, trajnost i drugi pokazatelji zbog prirode rada budućeg proizvoda. Također sadrži informacije o prirodi proizvodnje, uvjetima prijevoza, skladištenja i popravka, preporuke o provedbi potrebnih faza razvoja projektne dokumentacije i njezinog sastava; studiju izvodljivosti i druge zahtjeve.

Izrada projektnog zadatka temelji se na obavljenom istraživačkom i razvojnom radu, rezultatima proučavanja patentnih informacija marketinških istraživanja, analizi postojećih sličnih modela i njihovih radnih uvjeta.

Tehnički prijedlog se izrađuje ako naručitelj izda tehnički zadatak za razvojnog programera novog proizvoda. Drugi sadrži temeljitu analizu prvog i studiju izvodljivosti mogućih tehničkih rješenja pri projektiranju proizvoda, komparativnu procjenu, uzimajući u obzir operativne značajke dizajniranog i postojećeg proizvoda ove vrste, kao i analizu patentnih materijala. .

Postupak usuglašavanja i odobravanja tehničke ponude isti je kao i za tehničke specifikacije. Nakon usuglašavanja i suglasnosti, tehnički prijedlog je temelj za izradu idejnog projekta, koji se izrađuje ako je to predviđeno projektnim zadatkom ili tehničkim prijedlogom, gdje se također utvrđuje obujam i obim radova.

Nacrt projekta sastoji se od grafičkog dijela i obrazloženja.

Prvi dio sadrži temeljna konstrukcijska rješenja koja daju predodžbu o proizvodu i principu njegova rada, kao i podatke koji određuju namjenu, glavne parametre i ukupne dimenzije. Dakle, daje konstruktivni dizajn budućeg dizajna proizvoda, uključujući opće crteže, funkcionalne blokove, ulazne i izlazne električne podatke svih čvorova (blokova) koji čine cjelokupni blok dijagram. U ovoj fazi razvija se dokumentacija za izradu maketa, izrađuju se i testiraju, nakon čega se ispravlja projektna dokumentacija.

Drugi dio idejnog projekta sadrži proračun glavnih projektnih parametara, opis pogonskih značajki i okvirni plan rada tehničke pripreme proizvodnje.

Zadaci idejnog projekta također uključuju izradu različitih smjernica za osiguranje proizvodnosti, pouzdanosti, standardizacije i unifikacije u sljedećim fazama, kao i pripremu popisa specifikacija za materijale i komponente za prototipove za njihov naknadni prijenos u logističku službu. . Modelom proizvoda moguće je postići uspješan raspored pojedinih dijelova, iznaći ispravnija estetska i ergonomska rješenja, a time i ubrzati izradu projektne dokumentacije u kasnijim fazama SONT sustava.

Nacrt projekta prolazi kroz iste faze odobrenja i odobravanja kao i projektni zadatak.

Tehnički projekt izrađuje se na temelju odobrenog idejnog projekta i predviđa izvedbu grafičkog i proračunskog dijela, kao i doradu tehničkih i ekonomskih pokazatelja proizvoda koji se izrađuje. Sastoji se od skupa projektne dokumentacije koja sadrži konačna tehnička rješenja koja daju cjelovitu sliku dizajna proizvoda koji se razvija i polazne podatke za izradu radne dokumentacije.

Grafički dio tehničkog projekta sadrži nacrte općeg izgleda projektiranog proizvoda, sklopove u sklopu i glavne dijelove. Crteži moraju biti usklađeni s tehnolozima.

Objašnjenje sadrži opis i izračun parametara glavnih montažnih jedinica i osnovnih dijelova proizvoda, opis načela njegovog rada, obrazloženje za izbor materijala i vrsta zaštitnih premaza, opis svih shema te konačni tehničko-ekonomski proračuni. U ovoj fazi, kada se razvijaju opcije proizvoda, prototip se proizvodi i testira.

Tehnički projekt prolazi kroz iste faze odobrenja i odobravanja kao i projektni zadatak.

Radni nacrt je daljnji razvoj i specifikacija tehničkog projekta. Ova faza kontrolne točke podijeljena je u tri razine: a) razvoj radne dokumentacije za pokusnu seriju (prototip); b) izrada radne dokumentacije za seriju instalacija; c) izrada radne dokumentacije za uspostavljenu serijsku ili masovnu proizvodnju.

Prva razina izvedbenog projekta izvodi se u tri, a ponekad i pet faza.

U prvoj fazi razvija se projektna dokumentacija za proizvodnju pokusne serije. Istodobno se utvrđuje mogućnost nabave pojedinih dijelova, sklopova, blokova (komponenti) od dobavljača. Sva dokumentacija prenosi se u eksperimentalnu radionicu za izradu eksperimentalne serije (prototipa) na njoj.

U drugoj fazi provodi se proizvodnja i tvorničko ispitivanje pokusne serije. U pravilu se provode tvornička mehanička, električna, klimatska i druga ispitivanja.

Treća faza je prilagodba tehničke dokumentacije na temelju rezultata tvorničkog ispitivanja prototipova.

Ako proizvod prođe državna ispitivanja (četvrta faza), tada se tijekom tih ispitivanja specificiraju parametri i pokazatelji proizvoda u stvarnim radnim uvjetima, utvrđuju se svi nedostaci, koji se naknadno uklanjaju.

Peta faza sastoji se od ažuriranja dokumentacije na temelju rezultata državnih ispitivanja i dogovora s tehnolozima o pitanjima koja se odnose na klase hrapavosti, točnost, tolerancije i dosjede.

Druga razina izvedbenog projekta izvodi se u dvije faze.

U prvoj fazi, u glavnim radionicama tvornice, izrađuje se instalacijska serija proizvoda, koja se zatim podvrgava dugotrajnim ispitivanjima u stvarnim radnim uvjetima, gdje se utvrđuje trajnost i trajnost pojedinih dijelova i komponenti proizvoda, te zacrtavaju načini poboljšati ih. Pokretanju instalacijske serije u pravilu prethodi tehnološka priprema proizvodnje.

U drugoj fazi, projektna dokumentacija se prilagođava na temelju rezultata proizvodnje, ispitivanja i opremanja tehnoloških procesa za proizvodnju proizvoda posebnom opremom. Istovremeno se koriguje tehnološka dokumentacija.

Treća razina izvedbenog projekta izvodi se u dvije faze.

U prvoj fazi provodi se izrada i ispitivanje glavne ili kontrolne serije proizvoda, na temelju čega se vrši završna izrada i usklađivanje tehnoloških procesa i tehnološke opreme, prilagodba tehnološke dokumentacije, nacrti armatura i dr. , kao i normativi utroška materijala i radnog vremena.

U drugoj fazi se konačno ispravlja projektna dokumentacija.

Ovaj, na prvi pogled, glomazan postupak provedbe projektne pripreme za proizvodnju u masovnoj ili masovnoj proizvodnji daje veliki ekonomski učinak. Zbog pažljivog razvoja dizajna proizvoda i njegovih pojedinačnih dijelova, osigurana je maksimalna proizvodnost u proizvodnji, pouzdanost i mogućnost održavanja u radu.

Raspon radova koji se obavljaju u fazama može se razlikovati od gore navedenog, ovisno o vrsti proizvodnje, složenosti proizvoda, stupnju ujedinjenja, razini suradnje i nizu drugih čimbenika.

Standardizacija i unifikacija u projektnoj pripremi proizvodnje

Najvažnija značajka suvremene organizacije pripreme dizajna za proizvodnju je široka uporaba standardizacije, koja izbjegava neopravdanu raznolikost u kvaliteti, tipovima i dizajnu proizvoda, u oblicima i veličinama dijelova i obradaka, u profilima i klasama materijala. , u tehnološkim procesima i organizacijskim metodama. Standardizacija je jedan od učinkovita sredstva ubrzanje znanstvenog i tehnološkog napretka, povećanje učinkovitosti proizvodnje i povećanje produktivnosti dizajnera, smanjenje SONT ciklusa.

Unifikacija dizajna je skup mjera koje osiguravaju uklanjanje neopravdane raznolikosti proizvoda iste namjene i raznolikosti njihovih sastavnih dijelova i dijelova, dovodeći ih do moguće ujednačenosti u metodama njihove proizvodnje, montaže i ispitivanja. Unifikacija je temelj agregacije, odnosno stvaranja proizvoda sastavljanjem od ograničenog broja unificiranih elemenata, te strukturnog kontinuiteta. Unifikacija nadopunjuje standardizaciju, to je vrsta standardizacije dizajna.

Državni standardizacijski sustav, nakon što je uspostavio glavne odredbe u ovom području, predviđa sljedeće kategorije standarda: državne standarde (GOST), industrijske standarde (OST) i standarde poduzeća (STP).

GOST je jedna od glavnih kategorija normi koje je uspostavio državni sustav standardizacije.

OST-ovi se uspostavljaju za proizvode koji nisu povezani s objektima državne normizacije, na primjer, za tehnološku opremu, alate, tehnološke procese specifične za industriju, kao i za norme, pravila, zahtjeve, uvjete i oznake, čija je regulativa potrebno za osiguranje odnosa u proizvodnim i tehničkim aktivnostima industrijskih poduzeća i organizacija. OST-ovi su obvezni za sva poduzeća i organizacije u ovoj industriji.

Standardi poduzeća postavljaju se za proizvode jednog ili više poduzeća (tvornica).

Glavni zadatak tvorničke standardizacije je stvoriti najveći broj sličnih, geometrijski sličnih ili sličnih elemenata u proizvodima ne samo za jednu, već i za različite namjene.

Tvornička standardizacija uvelike pojednostavljuje, pojeftinjuje i ubrzava tehnološku pripremu te je važan preduvjet za standardizaciju tehnološke opreme.

Norma je stabilan model, ona objedinjuje dostignuća u području tehničkog napretka i nove tehnologije koja je razvijena, testirana i može se primijeniti u industriji, prometu i poljoprivredi. To je strogo potrebno. Pri projektiranju novih strojeva prije svega treba primijeniti proizvode i norme iz državnih standarda.

Glavne vrste državnih standarda u strojarstvu su:

Specifikacije standarda (definiraju kvalitetu proizvoda, sadrže karakteristike potrošača, pravila prihvaćanja, metode kontrole kvalitete, zahtjeve za označavanje, pakiranje, transport, skladištenje);

Standardi parametara ili veličina (sadrže parametarske nizove struktura, tj. nizove osnovnih pokazatelja izgrađenih prema određenom matematičkom obrascu);

Standardi za tipove i osnovne parametre (sadrže ne samo parametarske serije, već i dodatne karakteristike, kao što su strukturni dijagrami, izgledi itd.);

Konstruktivni i dimenzijski standardi (zadana projektna rješenja i osnovne mjere za unificiranje);

Standardi razreda (postavite nomenklaturu i oznaku razreda materijala, njihove kemijski sastav fizikalna i mehanička svojstva);

Norme raspona (dimenzije postavljene, geometrijski oblik, zahtjevi točnosti, itd.);

Standardi tehnički zahtjevi(pokrivaju pogonske značajke konstrukcije - sigurnosne zahtjeve, jednostavnost korištenja, tehničku estetiku; standarde pouzdanosti, trajnosti, otpornosti na vanjske utjecaje);

Norme za pravila rada i popravka;

Norme tipskih tehnoloških procesa;

Standardi organizacijskog tipa (uvođenje najboljih praksi i metoda rada).

U procesu projektiranja projektant mora široko koristiti sve standarde koji se odnose na projektirani objekt. Posebno je učinkovita uporaba standardnih dijelova, komponenti i sklopova, proizvedenih centralizirano u specijaliziranim tvornicama. Glavne metode konstruktivne standardizacije uključuju: uvođenje konstruktivnih standarda (normali); izrada parametarskih nizova (ljestvica) strojeva; agregacija; osiguranje konstruktivnog kontinuiteta.

Uvođenje standarda dizajna u tvornicama provodi se u dva smjera: 1) razvoj i implementacija standarda; 2) normalizacijska kontrola (standardna kontrola crteža i druge projektne dokumentacije).

Razvoj standarda temelji se na sistematizaciji i generalizaciji naprednog dizajnerskog iskustva, koje se odražava u državnim, industrijskim i tvorničkim standardima; u besplatnim tablicama primjenjivosti pojedinih klasa metala, ležajeva, spojnih elemenata, konstrukcijskih elemenata (modeli zupčanika, tolerancije i dosjedi, navoji itd.); u rezultatima laboratorijskih i radnih ispitivanja jedinica, dijelova; u normalizacijskim kontrolnim podacima.

Uvođenje normativnog nadzora ima veliki obrazovni i organizacijski značaj. Kontrola normi potiče dizajnere na poštivanje standarda i unifikacije. Drugi zadatak normativne kontrole je provjera ispravnosti izvedbe projektne dokumentacije u skladu sa zahtjevima ESKD-a.

Stvaranje parametarskih nizova (gamms) jedan je od naj učinkovite metode dizajn proizvoda. Parametarski raspon je skup strojeva, instrumenata ili druge opreme proizvedene u određenoj tvornici ili u određenoj industriji za istu radnu svrhu, slične kinematike ili tijeka rada, ali različite veličine, snage ili radnih parametara.

Agregacija je oblik objedinjavanja koji se sastoji u činjenici da se stvaraju nizovi jedinstvenih jedinica i sklopova koji se koriste za stvaranje različitih proizvoda. Agregacija vam omogućuje stvaranje sklopive opreme koja se sastoji od izmjenjivih normaliziranih elemenata, ako je potrebno, može se rastaviti, a jedinice uključene u nju koriste se u novim kombinacijama za stvaranje druge opreme. Istodobno, broj tipova i veličina glavnih elemenata dizajna opreme smanjen je deset puta.

Osiguranje konstruktivnog kontinuiteta je još jedna (nakon agregacije) metoda konstruktivne standardizacije i unifikacije, što znači korištenje u dizajnu novog proizvoda, komponenti i dijelova prethodno ovladanih proizvoda koji su se dokazali u radu i čija uporaba neće utjecati na kvaliteta novih dizajna.

Znanstveno, tehničko, organizacijsko i metodološko vođenje poslova normizacije u poduzećima provodi Projektno-tehnološki zavod za normizaciju. Njegovi glavni zadaci su sljedeći: a) organiziranje izrade i provedbe normi i drugih standardizacijskih dokumenata za proizvedene proizvode; b) osiguranje usklađenosti pokazatelja i normi utvrđenih u standardima i drugim normizacijskim dokumentima sa zahtjevima znanstvenog i tehnološkog napretka i važećeg zakonodavstva, c) provedba normativne kontrole tehničke dokumentacije koju je izradilo poduzeće.

Sustav računalno potpomognutog projektiranja u projektnoj pripremi proizvodnje

Sustavi za projektiranje pomoću računala (CAD) trenutno su u mnogim slučajevima jedine moguće metode za projektiranje novih vrsta proizvoda (na primjer, integriranih krugova).

Automatizacija projektiranja podrazumijeva automatiziranu sintezu dizajna uređaja uz izdavanje potrebne projektne dokumentacije (CD).

Za razliku od ručnog dizajna, čiji su rezultati uvelike određeni inženjerskom obukom dizajnera, njihovim proizvodnim iskustvom, profesionalnom intuicijom itd., računalno potpomognuto projektiranje omogućuje eliminaciju subjektivnosti u donošenju odluka, značajno povećava točnost izračuna, odabrati opcije za implementaciju temeljene na rigoroznoj matematičkoj analizi, značajno poboljšati kvalitetu projektne dokumentacije, povećati produktivnost projektanata, smanjiti intenzitet rada, značajno smanjiti vrijeme projektiranja i tehnološke pripreme proizvodnje u SONT ciklusu, učinkovitije koristiti CNC procesnu opremu. .

Važan rezultat uvođenja CAD-a su i sociološki čimbenici: povećanje prestiža i kulture rada pri zamjeni neautomatiziranih metoda automatiziranim; usavršavanje izvođača; smanjenje broja zaposlenika uključenih u rutinske operacije.

Najveća učinkovitost uvođenja CAD-a može se postići automatizacijom cjelokupnog procesa projektiranja - od postavljanja zadatka, odabira željenih opcija za izradu proizvoda do tehnološke pripreme njegove proizvodnje i puštanja u promet.

Prije uvođenja CAD-a u poduzeće, potrebno je prije svega odlučiti za koje je zadatke (ili radove) dizajna najučinkovitije koristiti ga, formulirati zahtjeve za njega, definirati strukturu u općem pogledu, istaknuti faze razvoja sustava i sastaviti popis studija potrebnih za to, kao i utvrditi u kojem će volumenu i obliku izdati tehničku dokumentaciju projekta i njegovu usklađenost s važećim regulatornim i tehničkim dokumentima (GOST, OST, STP, RTM, itd.). Osim toga, treba raditi na formalizaciji poslova odabira i optimizacije projektantskih i inženjerskih rješenja, formiranju knjižnica tipskih tehničkih i projektantskih rješenja, informacijskih baza, aplikativnih programskih paketa i računalno potpomognute tehnologije projektiranja.

CAD je organizacijski i tehnički sustav koji se sastoji od skupa alata za automatizaciju projektiranja međusobno povezanih s dizajnerima i odjelima projektantska organizacija. Projektant (konstruktor, tehnolog) je dio svakog CAD-a i njegov je korisnik, jer automatizirani sustav ne može funkcionirati bez osobe. Predmet automatizacije u CAD-u su radnje dizajnera koji razvijaju proizvode ili tehnološke procese. CAD se ne može izraditi izvan specifične proizvodnje u kojoj će se koristiti.

Kompleks alata za automatizaciju uključuje matematičku, lingvističku, programsku, informacijsku, metodičku, organizacijsku, hardversku i tehničku podršku.

Matematički softver sastoji se od matematičkih metoda, modela i algoritama potrebnih za implementaciju računalno potpomognutog projektiranja.

Lingvistička podrška - skup posebnih alata za dizajn jezika dizajniranih za ljudsku komunikaciju s tehničkim i softverskim komponentama CAD-a. Praksa korištenja računala u dizajnu dovela je do stvaranja, uz univerzalne algoritamske programske jezike (ALGOL, FORTRAN, itd.), problemski orijentiranih algoritamskih jezika specijaliziranih za probleme dizajna. Na primjer, za automatizaciju crtanja slika koriste se grafički jezici GP-ES, GRAPHOR, REDGRAF, FAP-KF itd.

Softver je izravni derivat softvera i predstavlja skup svih programa i operativne dokumentacije za njih.

Informacijska potpora je informacija o prototipovima dizajniranih proizvoda ili procesa, komponenti i materijala, o korištenom reznom alatu, o pravilima i standardima projektiranja, kao i bilo koji drugi referentne informacije koriste dizajneri za razvoj dizajnerskih rješenja. Glavni dio informacijske potpore sadržan je u bankama podataka koje se sastoje od baza podataka i sustava za upravljanje bazama podataka.

Organizacijska podrška uspostavlja interakciju odjela projektiranja i održavanja, odgovornost stručnjaka za određivanje vrste posla, prioritete korištenja CAD alata i druge organizacijske propise. Odgovarajući set dokumenata sastoji se od potrebnih uputa, naloga i rasporeda osoblja.

Tehnička podrška - kompleks svih tehničkih sredstava koja se koriste u računalno potpomognutom projektiranju i održavanju alata za automatizaciju u radnom stanju.

Neke vrste softvera kombiniraju se u skupine koje odgovaraju najjednostavnijem prikazu sastava CAD-a, što se često prati u praksi kada nije razvijen sav CAD softver, na primjer, softver i informacijski softver, koji je utjelovljen u obliku programa i popratna dokumentacija. Ova vrsta softvera, u pravilu, čini glavni intenzitet rada razvoja. U ukupnoj složenosti razvoja složenih CAD sustava njegov udio doseže 75% i više. Organizacijska i metodološka potpora uključuje cijeli niz pratećih mjera, kao i dokumentaciju kojom se regulira i organizira proces automatiziranog projektiranja u odnosu na uvjete pojedine projektantske organizacije.

Uvjeti za mogućnost i svrsishodnost stvaranja CAD sustava su: a) jedinstvo principa za izradu objekata dizajna; b) visoku razinu tipizacije i standardiziranosti elemenata od kojih su projektirani objekti sastavljeni; c) visoka razina unifikacije procesa projektiranja; d) velika količina projektiranja s individualnim zahtjevima za objekte dizajna.

Evolucija sredstava i metoda automatizacije projektiranja usko je povezana s razvojem računalne tehnologije i softvera. U ranim fazama stvaranja CAD računala, ono je rješavalo samo pojedinačne inženjerske probleme visokog intenziteta rada. Zatim su se uz njegovu pomoć zadaci tehničke pripreme proizvodnje počeli provoditi u šaržnom načinu rada, uključujući: razvoj planiranih pokazatelja; racioniranje potrošnje resursa; izrada rasporeda lansiranja novih proizvoda, karata primjenjivosti dijelova, montažnih jedinica, tehnoloških karata; proračun načina obrade dijelova.

No, time se nije značajno smanjilo vrijeme puštanja novih proizvoda u proizvodnju, budući da nije obuhvaćen projektantski rad koji je oduzimao dosta vremena u ciklusu tehničke pripreme za proizvodnju.

Pojavom računalnih grafičkih alata - grafičkih zaslona, crtača, grafičkih printera (plotera), kodera i drugih - postalo je moguće automatizirati najzahtjevnije procese projektiranja proizvoda i tehnologija. Takav CAD nužno uključuje napredni softver, uključujući univerzalne i specijalizirane aplikacijske programske pakete, koji u pravilu osiguravaju rad sustava u interaktivnom (dijaloškom) načinu rada.

Općenito, proces projektiranja uključuje tri faze: izradu nacrta, tehnički i radni dizajn.

Troškovi rada za izradu objekta raspoređuju se po fazama približno u sljedećem omjeru: 10, 25 i 65%.

Najkreativnija faza je idejni projekt koji zahtijeva korištenje interaktivnih grafičkih alata. Uz njihovu pomoć, dizajner može izgraditi trodimenzionalnu sliku dijela i simulirati putanju alata za njegovu obradu (bez crteža).

Tehnički dizajn uključuje izvođenje određene ideje u zadanom mjerilu, kao i implementaciju potrebne kalkulacije. Ovo koristi značajnu količinu informacija o standardnim dijelovima, komercijalnim proizvodima itd.

U fazi izvedbenog projekta izrađuju se radni nacrti i tehnička dokumentacija. Detaljiranje, definiranje i dimenzioniranje, izrada specifikacija u potpunosti su formalizirani i mogu se izvesti na računalu korištenjem računalne grafike.

Studija izvodljivosti u fazi projektiranja nove opreme

Svaka novonastala vrsta tehnologije ili mjera za poboljšanje ovladane tehnologije treba biti bolja od prethodno ovladane: treba dati veću ekonomičnost živog i opredmećenog rada, biti kvalitetnija i u većoj mjeri zadovoljiti potrebe za novim ili poboljšanim vrstama proizvoda. . Pokazatelji kvalitete novostvorene opreme trebaju biti na razini najviših svjetskih dostignuća u ovoj industriji.

Nova ili poboljšana tehnika mora biti bolja i učinkovitija od one za koju je stvorena i koja će se proizvoditi, s proizvodnog, operativnog ili s oba gledišta.

U prvom slučaju, zahtjevi se nameću novom (poboljšanom) dizajnu kao objektu proizvodnje u proizvodnom pogonu. Glavna stvar ovdje je isplativost proizvodnje i minimalno vrijeme za njegovu pripremu i razvoj. Isplativost izrade svakog novog dizajna ovisi o njegovoj obradivosti, o tome koliko će primijenjeni tehnološki procesi biti progresivni i produktivni. Dizajn se može proizvesti ako je ekonomičan za proizvodnju.

Ako postoji nekoliko opcija za dizajn opreme koja u potpunosti zadovoljava operativne zahtjeve, prednost se daje tehnološki naprednijim.

Da biste odabrali najbolju opciju dizajna, postoji niz pokazatelja proizvodnosti:

Intenzitet rada proizvodnje - apsolutni (po jednom proizvodu) i relativni (po jedinici instalirane snage, produktivnosti, dr. pokazatelju);

Potrošnja materijala ili masa konstrukcije - apsolutna ili relativna;

Složenost pripreme proizvoda za rad;

Stupanj konstruktivne standardizacije i unifikacije;

Ulaganja u proizvodnju novih proizvoda;

Trošak i prodajna cijena novih proizvoda;

Profit i isplativost proizvodnje.

Složenost izrade proizvoda određuje se u procesu njegovog projektiranja i vrlo je važan pokazatelj. Tehnološki napredniji dizajn je onaj koji je, ceteris paribus, manje naporan. Smanjenje radnog intenziteta proizvoda u fazi njegove proizvodnje jedan je od najvažnijih zadataka koji se postavljaju pred programere. Velike mogućnosti za smanjenje intenziteta rada leže u pravilnom izboru suvremenih progresivnih metoda za dobivanje praznina, racionalnom izboru kvaliteta i razreda hrapavosti. Strojna obrada dijelova rezanjem (mašinska obrada) postupno se zamjenjuje preciznim metodama oblikovanja dijelova - štancanjem, prešanjem, injekcijskim prešanjem itd.

Potrošnja materijala karakterizira ukupnu potrošnju materijala za izradu određenog dizajna proizvoda ili specifičnu potrošnju materijala po radnom parametru. U mnogim slučajevima, dizajner ima priliku, kada dizajnira dio, odabrati između dva ili čak više materijala koji pružaju ista radna svojstva dijela, ali se razlikuju po cijeni, radnom intenzitetu obrade, a ponekad pomažu smanjiti težinu proizvod.

Povećanje ključnog pokazatelja učinka proizvoda, u pravilu, dovodi do smanjenja potrošnje materijala i intenziteta rada po jedinici glavnog parametra. Pritom se smanjenje specifičnog utroška materijala po jedinici snage ili drugog parametra događa znatno brže od smanjenja ukupnog utroška materijala po jedinici proizvoda.

Složenost pripreme proizvoda za rad određuje se u procesu projektiranja i ovisi o složenosti podešavanja i procesa podešavanja koji se provode radi dobivanja potrebnih tehničko-ekonomskih parametara. Mogućnosti smanjenja intenziteta rada ovdje su ugrađene u kvalitetu korištenih instrumenata i posebnih ispitnih stolova.

Stupanj konstruktivne standardizacije i unifikacije je pokazatelj koji karakterizira dizajn proizvoda u smislu implementacije standardiziranih i unificiranih dijelova u njega, što dovodi do povećanja proizvodnje sličnih dijelova, sklopnih jedinica, proizvoda općenito, kao kao i na korištenje naprednije tehnologije, a to kao posljedicu omogućuje ne samo značajno smanjenje složenosti proizvodnje, već i donekle smanjenje potrošnje materijala.

Kapitalna ulaganja u proizvodnju novog dizajna karakteriziraju ukupne troškove kupnje dodatne i proizvodnje nestandardne opreme i ponovni razvoj u proizvodnim pogonima, stvaranje zaliha. Što su investicijske potrebe tvrtke manje, to je novi dizajn proizvoda tehnološki napredniji.

Cijena koštanja, profit i profitabilnost novog dizajna proizvoda generalni su pokazatelji njegove proizvodnosti.

S proizvodnog gledišta, novi dizajn će se smatrati tehnološkim i, prema tome, učinkovitim ako će dodatna dobit (ΔP) dobivena kao rezultat razvoja, proizvodnje i prodaje novih proizvoda osigurati profitabilnost koja nije niža od prosječne postojeće profitabilnost kod proizvođača. Ovaj uvjet mora biti zadovoljen nejednakošću:

gdje je ΔK - dodatna kapitalna ulaganja povezana s razvojem novog dizajna proizvoda; P - ukupna godišnja dobit proizvođača prije puštanja novog dizajna proizvoda; Oko f - trošak proizvodnih sredstava proizvođača.

Dodatna dobit (DP) određena je formulom

ΔP = - ,

gdje su N 1 i N 2 - prosječna godišnja proizvodnja prethodno ovladanog i novog dizajna proizvoda; C 1 i C 2 - cijene za prethodno savladani i novi dizajn; C 1 i C 2 - trošak prethodno ovladanog i novog dizajna; Z t - prosječni godišnji troškovi povezani s tehničkom pripremom i razvojem u proizvodnji dizajna novog proizvoda.

S operativnog gledišta potrošača, novi dizajn trebao bi imati sljedeće pokazatelje: 1) pouzdaniji (trajniji, bez problema, pogodan za održavanje i skladištenje) u radu; 2) jednostavan za održavanje i popravak, estetski i siguran za korištenje; 3) ergonomski (u smislu psihologije, fiziologije i zdravlja na radu uslužnih radnika); 4) produktivniji po jedinici vremena; 5) ekonomičnije u potrošnji električne energije i kapitalnih ulaganja operatora novih proizvoda; 6) osigurati minimalni trošak po jedinici obavljenog rada proizvoda.

Ako se radna svojstva nove opreme povećaju u usporedbi s prethodno svladanom (zamijenjenom), tada se njezina ekonomska učinkovitost određuje usporedbom kapitalnih ulaganja potrošača sa smanjenjem troškova rada koji obavlja nova oprema. Najbolja opcija je ona s najmanje smanjenih troškova:

U i + E n K i → min,

gdje je U i - godišnji operativni troškovi poduzeća-potrošača proizvoda prema i-toj opciji; K i - kapitalna ulaganja poduzeća - potrošača proizvoda prema i-toj opciji; E N - normativni koeficijent ekonomske učinkovitosti.

Nakon izračuna zbroja smanjenih troškova po tehnološkim opcijama, moguće je odrediti godišnji ekonomski učinak korištenja nove ili poboljšane tehnologije.