โปรเจ็กต์ ไดอะแกรม ภาพวาด
ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยระหว่างการตัดเฉือน ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำงานประปา

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยระหว่างการตัดเฉือน ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำงานประปา

GOST 12.3.025-80

กลุ่ม T58

มาตรฐานระดับรัฐ

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน

การแปรรูปโลหะโดยการตัด

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน
งานโลหะโดยการตัด ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

วันที่แนะนำ 1982-07-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยสภาสหภาพแรงงานกลางแห่งสหภาพทั้งหมด

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11 ธันวาคม 2523 N 5771

3. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค


	หมายเลขรายการ
GOST 3.1102-81
GOST 3.1120-83
GOST 9.085-78
GOST 12.0.004-90
GOST 12.1.004-91
GOST 12.1.005-88	1.5, 3.6.1, 9.1
GOST 12.1.010-76
GOST 12.1.012-90
GOST 12.1.014-84
GOST 12.1.016-79
GOST 12.1.045-84
GOST 12.1.050-86
GOST 12.2.003-91
GOST 12.2.009-99
GOST 12.2.022-80
GOST 12.2.029-88
GOST 12.2.032-78
GOST 12.2.033-78
GOST 12.3.009-76
GOST 12.3.010-82
GOST 12.3.020-80
GOST 12.3.028-82
GOST 12.4.009-83
GOST 12.4.011-89
GOST 12.4.012-83
GOST 12.4.026-76
GOST 12.4.068-79
GOST 12.4.124-83
GOST 1510-84
GOST 14861-86
GOST 19822-88
GOST 24940-81

ส.3223-85

4. ทดสอบในปี 1989

5. ฉบับ (มีนาคม 2544) พร้อมแก้ไขเพิ่มเติมครั้งที่ 1 ได้รับการอนุมัติในเดือนมีนาคม 2532 (ICS เลขที่ 6-89)

มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการพัฒนาและการนำกระบวนการแปรรูปโลหะทางกลโดยการตัด (ต่อไปนี้จะเรียกว่าการตัด) บนเครื่องตัดโลหะ

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การพัฒนาเอกสารทางเทคโนโลยี การจัดองค์กร และการนำไปปฏิบัติ กระบวนการทางเทคโนโลยีการดำเนินการตัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 3.1102 และมาตรฐานนี้

1.2. อุปกรณ์การผลิตที่ใช้ในการตัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.003 และ GOST 12.2.009

1.3. อุปกรณ์สำหรับการตัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.029

1.4. สายพานลำเลียงที่มีไว้สำหรับการเคลื่อนย้ายสินค้าระหว่างการดำเนินการระหว่างการตัดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.022

1.5. ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตของสารที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลการตัดไม่ควรเกินค่าที่กำหนดโดย GOST 12.1.005 และเอกสารกำกับดูแลของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต

2. ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี

2.1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับกระบวนการตัดจะต้องระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี (MK, CE, TI, VO, KTP, KTTP, OK, OKT, VOP, VTP และ VTO) ตาม GOST 3.1120

ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยตลอดกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด รวมถึงการดำเนินการควบคุมทางเทคนิค การเคลื่อนย้าย (การขนส่ง) การจัดเก็บระหว่างการปฏิบัติงาน (คลังสินค้า) ของโรงงานแปรรูป และการกำจัดของเสียทางอุตสาหกรรม

2.2. เอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลการตัดจะต้องระบุวิธีการคุ้มครองคนงาน

2.3. กระบวนการทางเทคโนโลยีรวมถึงการปฏิบัติงานที่เสี่ยงต่อการระเบิดและไฟไหม้จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 12.1.010, GOST 12.1.004 และ "กฎของแบบจำลอง" ความปลอดภัยจากอัคคีภัย" ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงกิจการภายในของ GUPO ของสหภาพโซเวียต

2.4. การประมวลผลการตัดเบริลเลียมและโลหะผสมจะต้องดำเนินการตาม SN N 993 ซึ่งได้รับอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต

2.5. อนุญาตให้ติดตั้งชิ้นงานที่จะแปรรูปและการถอดชิ้นส่วนสำเร็จรูประหว่างการทำงานของอุปกรณ์ได้นอกพื้นที่การประมวลผล โดยใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งพิเศษ (เช่น โต๊ะหมุน) ที่ให้ความมั่นใจในความปลอดภัยของคนงาน

2.6. เมื่อตัดชิ้นงานที่ยื่นออกไปเกินอุปกรณ์ จะต้องติดตั้งรั้วแบบพกพาและป้ายความปลอดภัยตาม GOST 12.4.026

2.7. เพื่อป้องกันไม่ให้มือของผู้ควบคุมเครื่องจักรสัมผัสกับอุปกรณ์และเครื่องมือที่เคลื่อนไหวเมื่อติดตั้งชิ้นงานและถอดชิ้นส่วน จะต้องมีอุปกรณ์อัตโนมัติ ( แขนกล, อุปกรณ์หมุนได้, บังเกอร์ ฯลฯ)

2.8. เมื่อบดควรกำจัดสารละลายฝุ่นไทเทเนียมขณะเปียกและตากให้แห้งในพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ ของเสียไทเทเนียมที่มีสถานะแบ่งละเอียดเคลือบด้วยน้ำมันจะต้องถูกกำจัดออก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.9. การตัดชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมแมกนีเซียมควรทำด้วยเครื่องมือที่ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการเสียดสีและไฟไหม้ของโลหะได้สูง โดยไม่ต้องใช้น้ำมันตัด (สารหล่อเย็น)

หากจำเป็นให้ใช้น้ำมันแร่ที่ปราศจากกรดและความชื้น

2.10. สารหล่อเย็นที่ใช้ระหว่างการตัดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎสุขาภิบาลสำหรับการทำงานกับของเหลวในการตัดและสารหล่อลื่นในกระบวนการผลิตซึ่งได้รับอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต

สารหล่อเย็นพื้นฐานที่ใช้ในอุตสาหกรรมมีระบุไว้ในภาคผนวก 1

ตัวอย่างของการออกแบบหัวฉีดสำหรับจ่ายและฉีดสารหล่อเย็นมีระบุไว้ในภาคผนวก 2

2.11. เมื่อหมุนเวียนในเขตทำความเย็น จะต้องทำความสะอาดสารหล่อเย็นจากสิ่งเจือปนทางกล

2.12. ระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นต้องมีอุปกรณ์สำหรับการจ่ายสารหล่อเย็น (เช่น ปั๊ม) และการจ่ายของเหลวในกระบวนการโดยตรงไปยังโซนการประมวลผลโลหะโดยมีการปิดกั้นการจ่ายน้ำหล่อเย็นโดยอัตโนมัติเมื่ออุปกรณ์หยุดทำงาน

2.13. ควรเลือกวิธีการถอดชิปตามประเภทของชิปตามตารางที่ 1 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของชิป

ตารางที่ 1


ประเภทของชิป	ผลิตภัณฑ์กำจัด
ไม่มีสารหล่อเย็น
บดละเอียด	สายพานลำเลียงแบบสกรูเดี่ยว
แมลงสาบเหล็ก	สกรูลำเลียงคู่
หลวม	สายพานลำเลียงแบบสั่น
ธาตุ	สายพานลำเลียงแบบนิวเมติก
ขี้กบชนิดใดก็ได้	สายพานลำเลียง
การใช้สารหล่อเย็น
ธาตุเหล็กหล่อ	สายพานลำเลียงมีดโกน
ธาตุเหล็ก	เครื่องขูดและสายพานลำเลียงแบบสกรูเดี่ยว
ธาตุและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก	แผ่นลำเลียง, สายพานลำเลียงไฮดรอลิก
แมลงสาบเหล็ก	สกรูคู่และสายพานลำเลียงผ้ากันเปื้อน

2.14. สถานที่ทำงานต้องได้รับการทำความสะอาดจากเศษและฝุ่นในลักษณะที่ป้องกันไม่ให้เศษ ฝุ่น และละอองลอยปรากฏอยู่ในอากาศของพื้นที่ทำงาน

2.10-2.14. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.15. เศษและเศษของโลหะผสมไทเทเนียมจะต้องเก็บในภาชนะโลหะพิเศษ (กล่อง ภาชนะ ฯลฯ) ที่มีป้ายกำกับว่า "ขยะไทเทเนียม" เมื่อพวกมันสะสมและเมื่อสิ้นสุดกะ พวกมันควรถูกลบออก

2.16. เศษและเศษแมกนีเซียมอัลลอยด์ควรเก็บในภาชนะพิเศษที่ติดตั้งที่ระยะห่าง 3-4 เมตรจากเครื่องตัดโลหะและมีป้ายกำกับว่า "ขยะแมกนีเซียม"

การทำความสะอาดชิปและของเสียของโลหะผสมแมกนีเซียมในที่ทำงานจะต้องดำเนินการตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริหารขององค์กร

2.17. หากจำเป็นต้องควบคุมขนาดของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ จะต้องจัดเตรียมอุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้ทำการวัดได้โดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน

การตรวจสอบเครื่องจักรและการถอดชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบควรดำเนินการโดยปิดกลไกการหมุนหรือเคลื่อนย้ายชิ้นงาน เครื่องมือ และอุปกรณ์เท่านั้น

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3. ข้อกำหนดสำหรับสถานที่ผลิต

3.1. โรงงานผลิตที่ดำเนินการตัดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสุขาภิบาลอาคารและกฎการออกแบบสำหรับอาคารอุตสาหกรรมของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตตลอดจนบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ที่ได้รับอนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐ

สถานที่ในประเทศจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบสำหรับอาคารบริหารและสถานที่ของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

3.2. พื้นที่ตัดโคบอลต์ วาเนเดียม โมลิบดีนัม ไทเทเนียม เซอร์โคเนียม จะต้องแยกออกจากห้องอื่นที่ไม่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีนี้ โดยกั้นฉากกั้น และติดตั้ง อุปทานและการระบายอากาศไอเสียและสัญญาณความปลอดภัยตาม GOST 12.4.026

3.1, 3.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.3. ร้านค้าส่วนและแผนกแปรรูปจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิงตาม GOST 12.4.009

3.4. ช่องเปิดในผนังของสถานที่ผลิต เวิร์คช็อป และพื้นที่ตัดสำหรับขนส่งวัสดุ ช่องว่างและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วนสำเร็จรูป และของเสียจากการผลิต จะต้องติดตั้งอุปกรณ์และอุปกรณ์ (ทางเดิน ห้องโถง ม่าน ฯลฯ) ที่ไม่รวมถึงร่าง และยังมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการแพร่กระจายของไฟ (ประตูปิดอัตโนมัติ สลัก แดมเปอร์ ฯลฯ)

3.5. การตัดโลหะผสมแมกนีเซียมควรดำเนินการในห้องที่กำหนดเป็นพิเศษ ตามข้อตกลงกับหน่วยงานตรวจสอบอัคคีภัยและสุขาภิบาลของรัฐ อนุญาตให้แยกพื้นที่การประมวลผลสำหรับโลหะผสมแมกนีเซียมในร้านตัดเฉือนทั่วไป (ยกเว้นพื้นที่ขัดเงาและบด)

3.6. ข้อกำหนดในการระบายอากาศ

3.6.1. ในการแปลสารที่เป็นอันตราย (ฝุ่น, เศษเล็ก ๆ , ละอองลอยของสารหล่อเย็น, ผลิตภัณฑ์จากการทำลายด้วยความร้อนออกซิเดชัน) ที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดในอากาศของพื้นที่ทำงานและเกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตตาม GOST 12.1.005 เครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิตจะต้อง ให้ความเป็นไปได้ในการดูดจากพื้นที่แปรรูปของอากาศที่ปนเปื้อนตามกฎสุขาภิบาลเมื่อทำงานกับน้ำมันตัดและสารหล่อลื่นในกระบวนการ

เพื่อปกป้องผู้ที่ทำงานกับเครื่องจักรและผู้คนที่อยู่ใกล้เครื่องจักรจากเศษลอยและสารหล่อเย็น จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องจักรด้วยอุปกรณ์ป้องกันที่ปกป้องพื้นที่การประมวลผลหรือส่วนหนึ่งส่วนใดของกระบวนการตัด

ห้องที่เก็บสารหล่อเย็นเข้มข้นและเตรียมสารละลายสำหรับการทำงานของของเหลวในกระบวนการจะต้องมีการระบายอากาศที่จ่ายและไอเสีย

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.6.2. ท่ออากาศสำหรับกำจัดฝุ่นออกจากไททาเนียมและแมกนีเซียมอัลลอยด์จะต้องมีพื้นผิวภายในที่เรียบโดยไม่มีช่องและช่อง ขจัดการสะสมของฝุ่น ความยาวและจำนวนการหักงอที่สั้นที่สุด รัศมีความโค้งต้องมีอย่างน้อยสามเส้นผ่านศูนย์กลาง

ต้องติดตั้งท่ออากาศสำหรับการติดตั้งดูดฝุ่นแมกนีเซียม วาล์วนิรภัยเปิดออกสู่ภายนอกภายนอกพื้นที่อันตราย

3.6.3. อากาศที่ถูกดูดออกโดยอุปกรณ์ดูดเฉพาะที่เมื่อแปรรูปโลหะผสมแมกนีเซียมบนเครื่องขัดและเครื่องเจียรจะต้องทำความสะอาดในตัวกรองน้ำมันก่อนที่จะเข้าสู่พัดลม ต้องแยกตัวกรองและพัดลมออกจากพื้นที่ตัด

เพื่อขจัดอันตรายจากการหมุนวนและการก่อตัวของส่วนผสมที่ระเบิดได้ของฝุ่นแมกนีเซียมกับอากาศ ไม่อนุญาตให้ใช้ไซโคลนแบบแรงเหวี่ยงแห้งและตัวกรองผ้าในการทำความสะอาด

3.6.4. เพื่อลบ ไฟฟ้าสถิตตัวรับฝุ่นและท่ออากาศของชุดระบายอากาศต้องต่อสายดิน

3.6.5. ต้องทำความสะอาดท่ออากาศจากการดูดในพื้นที่และการระบายอากาศทั่วไปตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติตามแบบฟอร์มการอนุมัติเอกสารภายในที่องค์กรนำมาใช้

3.6.6. ประตูประตูและช่องเปิดทางเทคโนโลยีจะต้องติดตั้งม่านอากาศและความร้อนของอากาศตามมาตรฐานการออกแบบสำหรับการทำความร้อนการระบายอากาศและการปรับอากาศที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต

3.6.5, 3.6.6. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.7. ข้อกำหนดด้านแสงสว่าง

3.7.1. แสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์ของสถานที่อุตสาหกรรมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบสำหรับแสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์ที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

3.7.2. ค่าสัมประสิทธิ์ แสงธรรมชาติ(KEO) บนพื้นผิวการทำงานต้องเป็นไปตามที่ระบุในตารางที่ 2

อนุญาตให้ลดค่า KEO ตามมาตรฐานการออกแบบสำหรับแสงรวม ในกรณีนี้ ควรเพิ่มความสว่างจากระบบไฟส่องสว่างทั่วไป (รวมทั้งทั่วไปในระบบรวม) ขึ้นอีกขั้นหนึ่งในระดับความสว่าง

ตารางที่ 2



			พร้อมไฟส่องสว่างด้านข้าง
	ประเภทของแสงสว่าง	พร้อมไฟส่องสว่างด้านบนหรือด้านบนและด้านข้าง	ในบริเวณที่มีหิมะปกคลุมอย่างมั่นคง	ในส่วนที่เหลือของสหภาพโซเวียต
การจัดซื้อจัดจ้าง	เป็นธรรมชาติ
	รวม
เครื่องกล, เครื่องมือ	เป็นธรรมชาติ
	รวม

หมายเหตุ: ตารางที่ 2 แสดงค่า KEO ที่เป็นมาตรฐานสำหรับอาคารที่ตั้งอยู่ในเขตภูมิอากาศแบบเบา III ของสหภาพโซเวียต สำหรับเขตภูมิอากาศแบบเบาอื่น ๆ ของสหภาพโซเวียต ค่า KEO ที่เป็นมาตรฐานควรเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบสำหรับแสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์ที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต

3.7.3. ในห้องที่มีแสงธรรมชาติไม่เพียงพอและไม่มีแสงธรรมชาติควรใช้การติดตั้งการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตเทียมตามมาตรฐานสุขาภิบาลสำหรับการออกแบบสถานประกอบการอุตสาหกรรมและแนวทางการออกแบบการติดตั้งการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตประดิษฐ์สำหรับ สถานประกอบการอุตสาหกรรมได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต

3.7.4. เมื่อใช้ไฟส่องสว่างประดิษฐ์ในร้านจัดซื้อจัดจ้าง ระบบไฟส่องสว่างทั่วไปจะต้องจัดให้มีค่าการส่องสว่างมาตรฐาน 150 ลักซ์

ในร้านขายเครื่องจักรกล การควบคุมอุณหภูมิ และเครื่องมือ ควรใช้ระบบไฟส่องสว่างแบบรวม (ทั่วไปและในพื้นที่) ซึ่งแสงสว่างทั่วไปควรมีอย่างน้อย 300 ลักซ์

การส่องสว่างของพื้นผิวการทำงานบนเครื่องที่ควบคุมด้วยตนเองจะต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุในตารางที่ 3

ตารางที่ 3


ชื่ออุปกรณ์ การดำเนินงาน สถานที่ทำงาน	ไฟส่องสว่าง, ลักซ์
1. เครื่องตัดโลหะ:
การกลึง การกลึงถอยหลัง การกลึงเกลียว การคว้านจิ๊ก การเจียรเกลียว การเจียร การตัดเฟือง การรีดเกลียว
การหมุนป้อมปืน, การหมุน - การตัดสกรู, การเจียรพื้นผิว, การเจียรทรงกระบอก, การเจียรภายใน;
การโม่
การหมุนแบบหมุน	1500; 1000**
การไสตามยาว
ไสข้าม
loboturning การขุดเจาะ
slotting, เจาะ, ตัด
2. งานโลหะและงานทำลวดลาย แผ่นมาร์คกิ้ง

_________
* ขนาดโต๊ะมากกว่า 400x1600 มม

** เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานมากกว่า 2500 มม

สำหรับเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ เครื่องจักรอัตโนมัติ และเครื่องจักร CNC ไฟส่องสว่างที่ระบุในตารางที่ 3 ควรลดลงหนึ่งขั้นในระดับความสว่างตามมาตรฐานการออกแบบสำหรับแสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์ที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

ต้องจัดให้มีแสงสว่าง 1,500 ลักซ์ ในพื้นที่ทำงานของ OC และ GPM อนุญาตให้ลดการส่องสว่างลงเหลือ 1,000 ลักซ์เมื่อทำการเจียรและเหลือ 750 ลักซ์เมื่อทำงานเจาะ

เมื่อตั้งค่า ซ่อม และแก้ไขปัญหาเครื่อง CNC, OC และ GPM ไฟส่องสว่างควรอยู่ที่ 2500 ลักซ์

3.7.5. สำหรับแสงสว่างโดยทั่วไปของห้อง อัตราส่วนของการส่องสว่างสูงสุดถึงต่ำสุดไม่ควรเกิน 1.3

ค่าสัมประสิทธิ์การเต้นไม่ควรเกิน 20% ของความสว่างทั้งหมด

3.7.6. เมื่อออกแบบการติดตั้งระบบไฟส่องสว่างสำหรับระบบไฟส่องสว่างทั่วไปจำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัย: ในร้านขายเครื่องกลและเครื่องมือที่มีหลอดฟลูออเรสเซนต์กำลัง 65 และ 80 วัตต์และหลอดปล่อย ความดันสูง- 1.5 พร้อมหลอดฟลูออเรสเซนต์ 40 W - 1.4 พร้อมหลอดไส้ - 1.3; ในหลอดเทอร์โมคอนสแตนต์พร้อมหลอดดิสชาร์จ - 1.3 พร้อมหลอดไส้ - 1.15; ในร้านค้าจัดซื้อจัดจ้างที่มีโคมไฟปล่อย - 1.6 พร้อมหลอดไส้ - 1.4

เมื่อใช้กับเครื่องจักร แสงจากหลอดฟลูออเรสเซนต์จะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของเอฟเฟกต์สโตรโบสโคป

3.7.7. ควรทำความสะอาดกระจก ช่องหน้าต่าง และช่องรับแสงอย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง

ควรทำความสะอาดโคมไฟและอุปกรณ์ให้แสงสว่าง: ในร้านค้าเครื่องจักรกลของโรงงานเครื่องมือกล ในร้านค้าคงที่อุณหภูมิและร้านจัดซื้ออย่างน้อยปีละ 4 ครั้ง ในร้านขายเครื่องจักรของโรงงานเครื่องมือและร้านขายเครื่องมือ - อย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง

3.7.1-3.7.7. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.8. ระดับเสียงที่อนุญาตในสถานที่ทำงานไม่เกินที่ระบุไว้ใน SN 3223

4. ข้อกำหนดสำหรับวัสดุเริ่มต้น

4.1. เศษส่วนมวลสารประกอบเคมีที่รวมอยู่ในสารละลายการทำงานของสารหล่อเย็นสารหล่อลื่น (LCTS) จะต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิค (TU) สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมของน้ำมันตัดกลึงซึ่งได้รับอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต

4.2. การป้องกันสารหล่อเย็นด้วยสารต้านจุลชีพควรดำเนินการโดยการเติมสารเติมแต่งทางชีวภาพ (ดูข้อมูลอ้างอิงภาคผนวก 3) หรือการบำบัดความร้อนเป็นระยะ ๆ หรือการเติมอากาศให้กับสารละลายในการทำงาน

4.3. การบำบัดความร้อนของสารละลายน้ำหล่อเย็นที่ใช้งานควรดำเนินการโดยการให้ความร้อนถึง 75-80 °C การคงไว้ระยะสั้น และต่อมาทำให้เย็นลงในเครื่องกำเนิดใหม่หรือทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิใช้งาน

การเติมอากาศหล่อเย็นทำได้โดยการผสมกับอากาศอัดภายใต้ความดัน 0.2-0.3 MPa เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงวันละครั้ง

4.4. ระยะเวลาการใช้งานและความถี่ของการเปลี่ยนสารหล่อเย็นขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการตรวจสอบในปัจจุบันของตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยี เคมีกายภาพ และจุลชีววิทยาของสารหล่อเย็น ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของของเหลว วัสดุที่กำลังดำเนินการ ประเภทของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี โหลดของเครื่องจักร และจำนวนกะงานต่อวัน

ขอแนะนำให้เปลี่ยนอิมัลชันที่ใช้ในการแปรรูปใบมีดโลหะสำหรับเครื่องจักรที่มีระบบทำความเย็นแยกกันเดือนละครั้ง และในฤดูร้อน - ทุกๆ สองสัปดาห์ เมื่อแปรรูปโลหะเหล็ก - อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกสองสัปดาห์ เมื่อแปรรูปโลหะผสมที่มีอลูมิเนียม - สัปดาห์ละครั้ง

สารหล่อเย็นน้ำมันสามารถใช้งานได้นาน 3 เดือนขึ้นไป โดยขึ้นอยู่กับการตรวจสอบคุณภาพของสารหล่อเย็นอย่างต่อเนื่อง โดยมีเงื่อนไขว่าเครื่องจักรได้รับการทำความสะอาดเศษอย่างเป็นระบบและตัวกรองทำงานตามปกติ รวมถึงในกรณีที่ไม่มีการทำงานเป็นระยะๆ กับโลหะเหล็ก .

4.5. ต้องรวบรวมสารหล่อเย็นและน้ำล้างที่ใช้แล้วในภาชนะพิเศษ

เฟสที่เป็นน้ำและน้ำมันสามารถใช้เป็นส่วนประกอบในการเตรียมอิมัลชันได้ เฟสน้ำมันของอิมัลชันสามารถนำไปใช้เพื่อการฟื้นฟูหรือกำจัดทิ้ง

ห้ามทิ้ง COTS ที่ใช้แล้วลงใน ระบบทั่วไปท่อระบายน้ำทิ้งและอ่างเก็บน้ำโดยไม่ต้อง การทำความสะอาดล่วงหน้าจากผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม

4.1-4.5. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

5. ข้อกำหนดสำหรับที่ตั้งของอุปกรณ์การผลิตและการจัดสถานที่ทำงาน

5.1. สำหรับคนงานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดเทคโนโลยีจะต้องจัดให้มีสถานที่ทำงานที่สะดวกสบายซึ่งไม่ขัดขวางการกระทำของพวกเขาในขณะปฏิบัติงาน ในที่ทำงาน จะต้องจัดให้มีพื้นที่สำหรับวางชั้นวาง ภาชนะ โต๊ะ และอุปกรณ์อื่นๆ สำหรับวางอุปกรณ์ วัสดุ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วนสำเร็จรูป และของเสียจากการผลิต

สำหรับงานนั่งเล่น ที่ทำงานผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีเก้าอี้ (เก้าอี้, ที่นั่ง) ไว้ด้วย ปรับเอียงได้พนักพิงและความสูงของเบาะนั่ง

ข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์เมื่อทำงานขณะนั่งและยืนเป็นไปตาม GOST 12.2.032, GOST 12.2.033

ในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งใกล้กับเครื่องจักร จะต้องมีบันไดไม้บนพื้นตลอดความยาวของพื้นที่ทำงาน และมีความกว้างอย่างน้อย 0.6 ม. จากส่วนที่ยื่นออกมาของเครื่องจักร

5.2. การจัดวางและการจัดเรียงอุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีอยู่ในโรงงานจะต้องสะท้อนให้เห็นในรูปแบบเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริหารโดยปรึกษาหารือกับหัวหน้าผู้เชี่ยวชาญและหน่วยงานคุ้มครองแรงงาน รูปแบบทางเทคโนโลยีสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วนต่างๆ และแผนกแปรรูปการตัดที่ออกแบบและสร้างขึ้นใหม่จะต้องได้รับการตกลงกับหน่วยงานอาณาเขตของหน่วยงานกำกับดูแลด้านสุขาภิบาลและดับเพลิงของรัฐ

5.3. แผนเทคโนโลยีจะต้องระบุ:

องค์ประกอบของอาคาร (ผนัง เสา ฉากกั้น ประตู ช่องหน้าต่าง ประตู ห้องใต้ดิน อุโมงค์ ช่องทางหลัก ชั้นลอย แกลเลอรี ฟัก บ่อน้ำ บันได ฯลฯ) สถานที่เสริม โกดัง ห้องเก็บของ สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้า ห้องระบายอากาศ , ตลอดจนห้องเอนกประสงค์และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่อยู่ในบริเวณโรงงาน สถานที่ หรือแผนก

มิติหลักของอาคารโดยรวม (ความกว้าง ความยาว ความกว้างของช่วง ระยะห่างระหว่างเสา) และขนาดภายในของห้องแยก

อุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์เสริม อุปกรณ์ยกและขนส่ง (ระบุความสามารถในการรับน้ำหนัก) สถานที่ตั้งของสถานที่ทำงาน

สัญลักษณ์ของตัวพาพลังงานที่จำเป็น (ไอน้ำ, แก๊ส, น้ำ, สารหล่อเย็น, แรงดันไฟฟ้าฯลฯ) และสถานที่จัดหาอุปกรณ์หรือสถานที่ทำงานสำหรับตัดโลหะแต่ละหน่วย ข้อกำหนดอุปกรณ์ที่มีตัวเลขตามแผน

ทางเดิน ทางรถวิ่ง พื้นที่จัดเก็บระหว่างการปฏิบัติงาน และการบ่งชี้พื้นที่พื้นซึ่งยอมรับได้ในกรณีนี้ ยานพาหนะ;

ตำแหน่งของอุปกรณ์ดับเพลิง

5.4. ความกว้างของทางเดินและทางเดินในโรงงาน ระยะห่างระหว่างเครื่องตัดโลหะและส่วนประกอบของอาคารจะต้องกำหนด ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ใช้ ยานพาหนะ ชิ้นงาน และวัสดุที่กำลังดำเนินการ และต้องเป็นไปตาม "มาตรฐานการออกแบบทางเทคโนโลยี"

5.5. ทางเดินและทางเดินในการประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่จะต้องมีเส้นแบ่งเขต สีขาวความกว้างอย่างน้อย 100 มม.

ในอาณาเขตของโรงงานหรือไซต์งาน ทางเดิน ถนนรถแล่น และบ่อน้ำจะต้องว่างและไม่เกะกะด้วยวัสดุ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วน ของเสียจากการผลิต และภาชนะบรรจุ ไม่อนุญาตให้ติดตั้งเครื่องตัดโลหะบนช่องฟัก

5.6. ภาชนะและวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ปล่อยออกมาจะต้องถูกย้ายออกจากสถานที่ทำงานไปยังสถานที่ที่กำหนดไว้เป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้ทันที

6. ข้อกำหนดสำหรับการจัดเก็บและการขนส่งวัสดุตั้งต้น ผ้าห่ม ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป สารหล่อเย็น ชิ้นส่วนสำเร็จรูป ของเสียจากการผลิตและเครื่องมือ

6.1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการขนส่ง การเก็บรักษา และการใช้งานเครื่องมือขัดและ CBN เป็นไปตาม GOST 12.3.028

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

6.2. ภาชนะสำหรับขนส่งและจัดเก็บชิ้นส่วนชิ้นงานและของเสียจากการผลิต - ตามมาตรฐาน GOST 14861, GOST 19822 และ GOST 12.3.010 การทำงานของตู้คอนเทนเนอร์ - ตามมาตรฐาน GOST 12.3.010 ภาชนะต้องได้รับการออกแบบสำหรับความสามารถในการรับน้ำหนักที่ต้องการ มีคำจารึกระบุน้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่อนุญาต และได้รับการตรวจสอบเป็นระยะ มุมสลิงไม่ควรเกิน 90°

6.3. การขนถ่ายสินค้า - ตาม GOST 12.3.009 การเคลื่อนย้ายสินค้า - ตาม GOST 12.3.020

6.4. การจัดเก็บและการขนส่งสารหล่อเย็นควรดำเนินการตาม GOST 1510 ในถังเหล็ก ถัง บาร์เรล กระป๋องและกระป๋องที่สะอาด รวมถึงในภาชนะที่ทำจากเหล็กวิลาด แผ่นสังกะสี หรือพลาสติก

ของเหลวหล่อเย็นจะต้องเก็บไว้ในสถานที่ที่เป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบสำหรับคลังสินค้าน้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต อุณหภูมิในการจัดเก็บและขนส่งสารหล่อเย็นต้องอยู่ภายในขีดจำกัดที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ในกรณีที่ไม่ได้รับอุณหภูมิที่แนะนำสำหรับการจัดเก็บและขนส่งสารหล่อเย็นคือตั้งแต่ลบ 10 ถึงบวก 40 ° C

เมื่อขนส่ง เติม และฟื้นฟูสารหล่อเย็นน้ำมัน ต้องใช้มาตรการเพื่อป้องกันน้ำเข้า

6.3, 6.4. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

6.5. โลหะผสมไทเทเนียมของเสียควรเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทในห้องแห้งที่กำหนดเป็นพิเศษ

เศษเล็กๆ ที่เป็นมันและฝุ่นของโลหะผสมไททาเนียมที่สะสมอยู่ควรเผาหรือฝังไว้ในบริเวณที่กำหนดไว้เป็นพิเศษ

6.6. เศษและฝุ่นของโลหะผสมแมกนีเซียมควรเก็บไว้ในภาชนะโลหะแบบปิด หากมีสถานที่พิเศษ สามารถเก็บเศษและฝุ่นของแมกนีเซียมอัลลอยด์ไว้ในภาชนะแบบเปิดได้ (ยกเว้นแมกนีเซียม-ลิเธียมอัลลอยด์)

6.7. ในกรณีที่เก็บโลหะผสมไทเทเนียมและแมกนีเซียม จะต้องมีวิธีดับเพลิง: ทรายแห้ง ฝุ่นโดโลไมต์ ฟลักซ์ผง เครื่องดับเพลิงที่มีสารที่เป็นผง

6.8. วัสดุเช็ด (ทิป ผ้าขี้ริ้ว ฯลฯ) จะถูกเก็บไว้ในภาชนะโลหะพิเศษที่ปิดสนิทในพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ เนื่องจากวัสดุทำความสะอาดที่ใช้แล้วสะสม แต่อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ จึงต้องทำความสะอาดภาชนะ

7. ข้อกำหนดสำหรับบุคลากรที่ได้รับอนุญาตให้มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิต

7.1. บุคคลที่มีอาชีพเฉพาะทางและคุณสมบัติที่เหมาะสมซึ่งได้รับการสอนและการฝึกอบรมจะได้รับอนุญาตให้ดำเนินกระบวนการตัดทางเทคโนโลยี

การจัดฝึกอบรมและการสอนสำหรับคนงาน คนงานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิค และลูกจ้างด้านความปลอดภัยของแรงงาน - ตาม GOST 12.0.004

7.2. บุคคลที่เข้าทำงานที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปโลหะอันตรายและโลหะผสมโดยใช้น้ำมันตัดจะต้องได้รับการตรวจสุขภาพเบื้องต้นและเป็นระยะตามคำสั่งของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต

7.3. บุคคลที่มีความเสี่ยงต่อโรคผิวหนัง เป็นโรคกลากหรือโรคภูมิแพ้อื่น ๆ รวมถึงข้อห้ามอื่น ๆ ที่ระบุไว้ในรายการที่เกี่ยวข้องของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต จะไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานกับของเหลวในการตัด

7.4. คนงานที่ต้องจัดการกับการเคลื่อนย้ายสินค้าด้วยเครนและอุปกรณ์ยกของเนื่องจากลักษณะงานของตน จะต้องผ่านการฝึกอบรมเป็นสลิงเกอร์ตาม "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของเครนยกของ" ได้รับการอนุมัติจากการขุดของรัฐและการกำกับดูแลทางเทคนิคของสหภาพโซเวียตอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก 12 เดือน รับรองและมีใบรับรองสำหรับสิทธิ์ในการดำเนินงานเหล่านี้

7.5. คนงานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิคที่รับผิดชอบในการดำเนินกระบวนการตัด (ผู้เชี่ยวชาญ นักเทคโนโลยี หัวหน้าคนงานอาวุโส รองหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ และหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ) เมื่อได้รับการแต่งตั้งให้ดำรงตำแหน่ง จะต้องผ่านการทดสอบความรู้เกี่ยวกับกฎ บรรทัดฐาน และมาตรฐาน พื้นฐานของเทคโนโลยี กระบวนการ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย อุปกรณ์และการทำงานที่ปลอดภัยของการตัดโลหะ การยกและการขนส่ง การยกของและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ใช้ ประสิทธิภาพการดำเนินการขนถ่าย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และสุขอนามัยในโรงงานอุตสาหกรรม ตามหน้าที่ความรับผิดชอบ

8. ข้อกำหนดสำหรับการใช้วิธีการคุ้มครองคนงาน

8.1. เพื่อป้องกันผลกระทบของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย คนงานและพนักงานในโรงงานและพื้นที่แปรรูปจะต้องได้รับเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้านิรภัย และอุปกรณ์นิรภัยตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ใช้ระหว่างการตัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.4.011

8.2. เสื้อผ้าทำงานสำหรับคนงานในโรงงานและพื้นที่ตัดควรซักเป็นระยะ (ซักแห้ง) และเก็บแยกต่างหาก แจ๊กเก็ต. การซักแห้งและการซักเสื้อผ้าทำงานควรรวมศูนย์เมื่อสกปรก แต่อย่างน้อยเดือนละสองครั้ง

8.3. ภาพรวมของผู้ที่ทำงานในกระบวนการแปรรูปโลหะผสมแมกนีเซียมจะต้องทำความสะอาดฝุ่นแมกนีเซียมที่ตกตะกอนอย่างเป็นระบบ ระบายอากาศ เก็บในตู้โลหะ และล้างอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง ตามด้วยการชุบด้วยสารประกอบหน่วงไฟ

8.4. เพื่อปกป้องผิวหนังจากการสัมผัสกับสารหล่อเย็นและฝุ่นโลหะที่เป็นพิษ ควรใช้สารป้องกันผิวหนัง (ครีมป้องกัน ขี้ผึ้ง ถุงมือชีวภาพ) ตาม GOST 12.4.068

อนุญาตให้ใช้ครีมป้องกันและขี้ผึ้งอื่น ๆ ตามคำแนะนำของหน่วยงานตรวจสอบสุขาภิบาลของรัฐ

8.5. เมื่อเตรียมสารละลายแบบผงและแบบเม็ด ผงซักฟอกในการล้างระบบทำความเย็น คนงานต้องใช้หน้ากากอนามัยและเครื่องช่วยหายใจ

8.6. เพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ต้องจัดเตรียมอุปกรณ์ป้องกันตาม GOST 12.4.124

8.5, 8.6. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

8.7. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ระบุในเอกสารทางเทคโนโลยีจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบการควบคุมเป็นระยะในลักษณะและภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
ทันทีหลังการเตรียมและระหว่างดำเนินการทุก 5 วัน ความถี่ในการตรวจสอบสารหล่อเย็นที่ใช้ในท่ออัตโนมัติ: แบบน้ำมัน - อย่างน้อยเดือนละครั้ง อิมัลชัน - อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง ของเหลวสังเคราะห์และกึ่งสังเคราะห์ - อย่างน้อยทุก ๆ สองสัปดาห์

นอกจากนี้ สามารถควบคุมสารหล่อเย็นได้หากคุณสมบัติด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยเสื่อมลง

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

9.3. การตรวจสอบพารามิเตอร์เสียงในที่ทำงาน - ตามมาตรฐาน GOST 12.1.050

9.4. วิธีการกำหนด การสั่นสะเทือนทางกลจะต้องกำหนดไว้ในมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิค ดำเนินการวัด - ตาม GOST 12.1.012

การตรวจสอบพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน - ตาม GOST 12.4.012

9.5. การวัดความสว่างควรดำเนินการตาม GOST 24940 ค่าความสว่างในห้องและในพื้นที่บำบัดต้องเป็นไปตามข้อ 3.7 โดยคำนึงถึงข้อผิดพลาดในการวัดของอุปกรณ์ด้วย

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

9.6. การควบคุมระดับความแรงของสนามไฟฟ้าสถิต - ตาม GOST 12.1.045

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1)

ภาคผนวก 1 (สำหรับการอ้างอิง) รายการกลุ่มของเหลวเทคโนโลยีพื้นฐานที่ใช้เป็นสารหล่อเย็นในการตัดโลหะ

ภาคผนวก 1
ข้อมูล

น้ำยาหล่อเย็นสังเคราะห์และกึ่งสังเคราะห์*

_____________

อควอล-1 (3-5)

อควอล-5 (2-3; 3-5)

อัคโวล-10เอ็ม (2-5)

อควอล-10 (2-5; 5-10)

อควอล-11 (3-5; 5-10)

อควอล-12 (1.5-3)

อควอล-4 (1-3; 3-5; 5-10; 10-15)

อควอล-15 (3-5)

อควาพอล-1 (3-15)

ซินโญ่-2; 2M (3-5)

ซินโญ่-6 (3-5)

คาร์บามอล เอส-1 (1-3)

คาร์บามอล พี-1 (3-5)

MXO-62 (1-3)

อิมัลชัน*

_____________
* ความเข้มข้นของสารหล่อเย็นในสารละลายทำงานแสดงไว้ในวงเล็บเป็นเปอร์เซ็นต์

อควอล-2 (1-10)

อควอล-6 (1.5-10)

เอ็นจีแอล-205 (2-10)

อาร์แซด โซจ-8 (3-10)

วีนีไอ NP-117 ที (1-3)

วีนีไอ NP-117 ที (1-3)

ไอเอชพี-45 อี (5-10)

ยูไครนอล-1 (3-5)

อูไครนอล-3พี (มากถึง 15)

SDMU-2 (3-10)

อี-2 (3-10)

ET-2 (3-5)

กฟผ.-(3-10)

อีมูส (5-10)

ซินทาล-2 (3-5)

คาร์บามอล อี-1 (3-10)

LZ-EM/ซอต (3-10)

MXO (ตอนที่ 60; 64) (3-5)

ยูไครนอล-1เอ็ม (3-10)

ยูไครนอล-211 เอ็ม (2-8)

ยูไครนอล-50 ยู (15)

สารหล่อเย็นน้ำมัน

MP-1y; 2у; 2; 3; 4; 5u; 6; 7; 8; 9; 10; 99. ใช้เป็น MP-5u และ 99 ที่ให้มา สามารถใช้ในรูปแบบของสารละลายในน้ำมันอุตสาหกรรมตั้งแต่ 5 ถึง 100%

RZh-3

LZ-SOZH 1T

LZ-SOZH 1MO

LV-SOZH 2MO

LZ-SOZH 2MIO

LZ-SOZH 1MO

LZ-SOZH 1MIO

SEL-1

โอเอสเอ็ม-1; 2 (2k); 3; 4; 5

อูไครนอล-14

ภาคผนวก 2 (สำหรับการอ้างอิง) ตัวอย่างการออกแบบหัวฉีดเพื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังโซนตัด

ภาคผนวก 2
ข้อมูล

หัวฉีดแบบช่องเดียวสำหรับการจ่ายน้ำหล่อเย็นโดยใช้วิธีแรงดันเจ็ทออกนอกโซน

หัวฉีดหลายช่องสำหรับการจ่ายน้ำหล่อเย็นโดยใช้วิธีนอกโซนด้วยแรงดันเจ็ต

หัวฉีดสำหรับการจ่ายน้ำหล่อเย็นโดยวิธีไฮโดรแอโรไดนามิก

ก - ด้วยแผ่นโฟม; b - มีกระบังหน้าแข็ง; c - พร้อมแดมเปอร์เกียร์แบบแข็ง

หัวฉีดสเปรย์น้ำหล่อเย็นทั่วไป

1 - หัวฉีด; 2 - ผู้จัดจำหน่าย; 3 - หลอด; 4 - เหมาะสม

หัวฉีดสำหรับพื้นที่ตัดกว้าง

1 - ร่างกาย;

2 - ผู้จัดจำหน่ายรายแรก; ผู้จัดจำหน่ายรายที่ 3; 4 - หัวฉีด

ภาคผนวก 3 (สำหรับการอ้างอิง) รายการสารเติมแต่งทางชีวภาพสำหรับสารหล่อเย็น

ภาคผนวก 3
ข้อมูล

อะซีน - อนุพันธ์ออกซาโซลิดีน (0.2-0.3)

อนุพันธ์ของ Azine-1 ของออกซาไซโคลอัลเคน (0.2-0.3)

วาซิน - อนุพันธ์ไทอาซีน (0.3)

เฮกซาโคโรฟีน (0.01-0.2)

คำซิด-1 (0.3)

คำซิด-2 (0.15-0.25)

คาทาพิน (0.15-1.0)

เมอร์ไทโอเลต (0.0001-0.001)

ไนโตรซิด-1 (0.06-0.15)

ไนโตรซิด-2 (0.06-0.15)

โซเดียมออร์โธฟีนิลฟีโนเลต (0.6-1.25)

Sulfocide-4 เป็นผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาของอัลคาโนลามีนกับฟอร์มาลดีไฮด์ดัดแปลงด้วยอนุพันธ์ของกรดคาร์บามิก (0.1-0.2)

Sulfocid-5 - องค์ประกอบขึ้นอยู่กับอนุพันธ์ของกรดคาร์บามิกและอัลคาโนลามีน (0.1-0.2)

Tetracide เป็นผลิตภัณฑ์ควบแน่นของฟอร์มาลดีไฮด์ด้วยอัลคาโนลามีนและแอลกอฮอล์ (0.3)

Ukacid-2 - อนุพันธ์ของ triazine ที่กระตุ้นโดยอนุพันธ์ของไนโตรเอมีนของฟีนอล (0.2)

เฟอร์มาซิด-10 (0.03-0.012)

เฟอร์มาซิด-12 (0.03-0.012)

เฟอร์มาซิด-13 (0.03-0.25)

ฟูราซิลิน GF-10 (0.01)

Fomacid-13 - ผลิตภัณฑ์ควบแน่นของฟอร์มาลดีไฮด์ด้วยคีโตน (0.3)

บันทึก. ความเข้มข้นที่แนะนำของสารเติมแต่งไบโอซิดัลในสารละลายน้ำหล่อเย็นที่ใช้งานได้เป็นเปอร์เซ็นต์จะแสดงอยู่ในวงเล็บ

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1)

ข้อความของเอกสารได้รับการตรวจสอบตาม:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
“ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน” นั่ง. กอสต์ -
อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2544

การคุ้มครองแรงงานเป็นระบบของการดำเนินการทางกฎหมายของมาตรการทางสังคม-เศรษฐกิจ เทคนิค สุขอนามัย การรักษาและการป้องกัน และวิธีการที่ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัย การดูแลรักษาสุขภาพของมนุษย์ และการปฏิบัติงานในระหว่างกระบวนการทำงาน

สถานะของความปลอดภัยและสภาพการทำงานมีผลกระทบต่อระยะเวลาของกิจกรรมทางวิชาชีพของคนงาน ประสิทธิภาพแรงงาน การสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับการบาดเจ็บและการเจ็บป่วยในที่ทำงาน ต้นทุนผลประโยชน์ และค่าชดเชยสำหรับสภาพการทำงาน รัฐธรรมนูญแห่งสาธารณรัฐเบลารุส (มาตรา 2) ประกาศว่าบุคคล สิทธิ เสรีภาพ และการค้ำประกันในการดำเนินการมีคุณค่าและเป้าหมายสูงสุดของสังคมและรัฐ ในเรื่องนี้ หลักการสำคัญในด้านการคุ้มครองแร่คือลำดับความสำคัญของชีวิตและสุขภาพของคนงานที่เกี่ยวข้องกับผลงาน การสร้างความรับผิดชอบของนายจ้างในเรื่องความปลอดภัยของแรงงาน การปรับปรุงความสัมพันธ์ทางกฎหมายและการจัดการในด้านนี้ ปัจจุบันอยู่ระหว่างดำเนินการพัฒนาระบบมาตรการเพื่อให้มั่นใจว่ามีการดำเนินการ นโยบายสาธารณะในด้านการคุ้มครองแรงงาน

มีปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายทางจิตใจและชีวภาพ ประการแรกรวมถึงการโอเวอร์โหลดทางกายภาพระหว่างการติดตั้ง การยึดและการถอดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ การมองเห็นที่ตึงเครียด ความน่าเบื่อหน่ายของงาน ปัจจัยที่สองรวมถึงเชื้อโรคและแบคทีเรียที่เกิดขึ้นเมื่อทำงานกับสารหล่อเย็น

ปัจจัยทางอุตสาหกรรมที่เป็นอันตราย ได้แก่ ปัจจัยที่มีผลกระทบซึ่งอาจนำไปสู่การบาดเจ็บได้ ซึ่งรวมถึง: ชิ้นส่วนและกลไกการเคลื่อนย้ายและหมุนที่ไม่มีการป้องกันของเครื่องมือกล ผลิตภัณฑ์ที่กำลังเคลื่อนที่ เศษของชิ้นงาน ไฟฟ้าแรงสูงในเครือข่ายไฟฟ้า

ผลกระทบของสารที่เป็นอันตรายในสภาพของโรงงานสร้างเครื่องจักรในกรณีส่วนใหญ่จะรุนแรงขึ้นจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องต่างๆ ( อุณหภูมิสูงอากาศ เสียง การสั่นสะเทือน ฯลฯ)

ที่ไซต์การผลิต สารอันตรายต่างๆ เข้าสู่สภาพแวดล้อมในอากาศ เนื้อหาของสารอันตรายในอากาศได้รับการควบคุมโดย GOST 12.1.005-88 เนื้อหาของสารอันตรายในอากาศ ณ สถานที่นั้นไม่เกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต ปริมาณฝุ่นในอากาศไม่เกิน 6 มก./ม.2 และความเข้มข้นของละอองน้ำมันมีค่าน้อยกว่า 5 มก./ม.2 ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานที่กำหนดโดยเอกสารข้างต้น

เพื่อปกป้องคนงานและพนักงานในโรงงานและพื้นที่จากผลกระทบของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย พวกเขาจะได้รับเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์ความปลอดภัยตามมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติ

มาตรการในการกำจัดสาเหตุของเพลิงไหม้ ได้แก่ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้า และการนำผ้าขี้ริ้วน้ำมันออกไปยังจุดกำจัดเป็นระยะ

ในการอพยพผู้คนออกจากสถานที่ปฏิบัติงาน ทางออกฉุกเฉินจะถูกจัดเตรียมไว้ที่ด้านทนไฟของอาคาร

งานเชื่อมไฟฟ้า.

ในสถานประกอบการขนส่งยานยนต์พวกเขาใช้เมื่อทำการซ่อมชิ้นส่วน วิธีต่างๆการเชื่อม: อาร์คไฟฟ้าแบบแมนนวล, กึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ, พื้นผิวอิเล็กโทรดธรรมดาหรือแบบท่อ, พื้นผิวพัลส์ไฟฟ้า

กฎระเบียบด้านความปลอดภัยจำเป็นต้องปฏิบัติตาม งานเชื่อมไฟฟ้าในห้องโดยสารพิเศษ โดยปกติจะจัดวางชิดกับผนังสีเข้มที่มีขนาดตั้งแต่ 1.5x1.5 ถึง 2.5x2.5 ม. ความสูงของผนังห้องโดยสารคือ 1.8 ม. ผนังไม่ต่ำกว่าพื้น 25 ซม. เพื่อการระบายอากาศพื้นในห้องโดยสารจะต้อง ทำด้วยอิฐหรือคอนกรีต ผนังห้องโดยสารทาสีด้านนอกด้วยสีเข้ม และด้านในทาสีด้านที่มีซิงค์ออกไซด์ (สังกะสีสีขาว) สีนี้กระจายแสงและในขณะเดียวกันก็ดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตอย่างเข้มข้น โต๊ะช่างเชื่อมไฟฟ้าหุ้มด้วยแผ่นเหล็กหรือเหล็กหล่อ

ระยะห่างระหว่างโต๊ะของช่างเชื่อมไฟฟ้าและผนังห้องโดยสารต้องมีอย่างน้อย 0.8 ม. พวกเขาพยายามวางเครื่องกำเนิดการเชื่อมให้ใกล้กับโต๊ะของช่างเชื่อมมากที่สุด โดยปกติจะอยู่ที่ระยะห่าง 150 -200 มม.

สำหรับ การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าใช้กระแสสลับและกระแสตรง สำหรับการเชื่อมโลหะ กระแสตรงเครื่องกำเนิดไฟฟ้าถูกนำมาใช้ในที่ ลัดวงจรแรงดันไฟฟ้าจะลดลงโดยอัตโนมัติ

เมื่อออกแบบและจัดห้องเชื่อมต้องจัดให้มีทางเดินและทางวิ่งที่มีความกว้าง 1.0~1.5 ม. และ 2.5 ม. ตามลำดับ โดยเลือกความสูงของห้องเชื่อมไว้ที่ 4.5-6.0 ม.

เพื่อสร้างสภาพการทำงานที่ดีให้กับช่างเชื่อม ต้องมีการแลกเปลี่ยนอุปทานและไอเสียทั่วไปและการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิในห้องแผนกเชื่อมไม่ควรต่ำกว่า 12-15°C

ช่างเชื่อมไฟฟ้ามักต้องทำงานกลางแจ้ง ในกรณีนี้ต้องเตรียมเต็นท์ ร่ม หรือกันสาดที่ทำจากผ้าที่ชุบด้วยองค์ประกอบทนไฟเพื่อป้องกันฝน ลม และแสงแดด และเพื่อป้องกันรังสีจากส่วนเชื่อมจำเป็นต้องติดตั้งฉากกั้นที่มีความสูง อย่างน้อย 1.2 ม.

เมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้ารังสีอัลตราไวโอเลตที่มองไม่เห็นจะถูกปล่อยออกมาซึ่งส่งผลเสียต่อจอประสาทตาและกระจกตา หากคุณมองแสงอาร์คด้วยดวงตาที่ไม่ได้ป้องกัน คุณจะรู้สึกปวดตาอย่างรุนแรง เปลือกตากระตุก น้ำตาไหล กลัวแสง และตาอักเสบ ในกรณีเช่นนี้แนะนำให้ปรึกษาแพทย์ทันที การปฐมพยาบาลประกอบด้วยการพักผ่อนดวงตาโดยสมบูรณ์ ทาโลชั่นเย็น และอยู่ในห้องมืด รังสีอินฟราเรด (มองไม่เห็น) ที่ปล่อยออกมาจากส่วนโค้งไฟฟ้าทำให้เกิดโรคทางดวงตาที่รุนแรงยิ่งขึ้นหากได้รับแสงเป็นเวลานาน

เพื่อปกป้องดวงตาของช่างเชื่อมจากรังสีของอาร์คไฟฟ้าจึงใช้โล่และหมวกกันน็อคพร้อมแว่นตาป้องกัน ทำจากไฟเบอร์สีดำด้าน ไม่ควรใช้แว่นตาสีแบบสุ่ม เนื่องจากไม่สามารถปกป้องดวงตาของคุณได้ดีจากรังสีที่มองไม่เห็นจากแนวเชื่อมซึ่งทำให้เกิดโรคตาเรื้อรัง

แว่นตาป้องกัน (ฟิลเตอร์แสง) มีความโปร่งใสต่างกัน กระจกเกรด Z ที่เข้มที่สุด<::-500 применяют при сварке током 500 А, средней прочности марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-I00 - 100 А и менее.

เมื่อทำการเชื่อม ฝุ่นยังเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของไอโลหะอีกด้วย เป็นที่ยอมรับกันว่าใกล้กับคบเพลิงเชื่อมปริมาณฝุ่นสามารถเข้าถึง 100 มก. ต่ออากาศ 1 ลบ.ม. ความเข้มข้นของฝุ่นสูงสุดที่อนุญาตในห้องเชื่อมคือ 3 มก. ต่อ 1 ลบ.ม. นอกจากไนโตรเจนออกไซด์แล้วการเชื่อมยังก่อให้เกิดคาร์บอนมอนอกไซด์ซึ่งตามมาตรฐานสุขอนามัยไม่ควรเกิน 10-20 มก. ต่ออากาศ 1 ลบ.ม.

ในการกำจัดก๊าซที่เป็นอันตราย (ออกไซด์ของทองแดง แมงกานีส สารประกอบฟลูออไรด์ ฯลฯ) และฝุ่นเหนือพื้นที่เชื่อมถาวร จำเป็นต้องจัดเตรียมการดูดเฉพาะจุดด้วยการติดตั้งปล่องระบายอากาศ

แรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดสูงสุดระหว่างการเชื่อมไม่ควรเกิน 70 โวลต์ ไฟฟ้าช็อตเป็นอันตรายอย่างยิ่งเมื่อทำการเชื่อมภายในถัง ซึ่งช่างเชื่อมสัมผัสกับพื้นผิวโลหะที่ได้รับพลังงานไฟฟ้าสัมพันธ์กับที่ยึดไฟฟ้า ชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าจะต้องมีฉนวนอย่างดี และตัวเรือนต้องต่อสายดิน ช่างเชื่อมจะต้องนั่งบนแผ่นยางภายในถังและสวมหมวกกันน็อคยางบนศีรษะ

ผู้ที่มีอายุอย่างน้อย 18 ปีซึ่งผ่านการทดสอบที่เหมาะสมและได้รับใบรับรองจากคณะกรรมการรับรองคุณสมบัติจะได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมได้

ห้ามมิให้ทำงานเชื่อมที่ระยะห่างน้อยกว่า 5 เมตรจากวัสดุไวไฟและไวไฟ (น้ำมันเบนซิน, น้ำมันก๊าด, พ่วง, ขี้กบ ฯลฯ )

หากช่างเชื่อมไฟฟ้าทำงานร่วมกับช่างเชื่อมแก๊สเพื่อหลีกเลี่ยงการระเบิดของส่วนผสมอะเซทิลีนกับอากาศงานเชื่อมไฟฟ้าสามารถทำได้ที่ระยะห่างอย่างน้อย 10 เมตรจากเครื่องกำเนิดอะเซทิลีน

คุณภาพของการเชื่อมไฟฟ้าแบบแมนนวลขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของช่างเชื่อมซึ่งเป็นข้อเสียเปรียบหลัก เมื่อเร็ว ๆ นี้การเชื่อมอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์กรการขนส่งยานยนต์

ในการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติ การดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งมักจะใช้เครื่องจักร และเมื่อทำการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดโลหะ การจ่ายลวดอิเล็กโทรดเข้าไปในโซนส่วนโค้งจะถูกใช้เครื่องจักร

การเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติได้รับการพัฒนาในปี พ.ศ. 2482-2483

อาร์คไฟฟ้าจะไหม้ระหว่างโลหะของชิ้นส่วนกับลวดอิเล็กโทรดเปลือย ซึ่งถูกป้อนเข้าไปในโซนอาร์คโดยหัวเชื่อม อาร์คสามารถขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้ากระแสสลับจากหม้อแปลงเชื่อมหรือกระแสตรงจากเครื่องกำเนิดการเชื่อม อิเล็กโทรดจะเคลื่อนที่โดยใช้ตัวขับเคลื่อนแบบขับเคลื่อนเองของขาตั้งตามแนวชิ้นส่วน อาร์ค เผาไหม้ภายใต้ชั้นของฟลักซ์แบบละเอียดซึ่งเทลงมาจากถังที่อยู่ด้านหน้าส่วนโค้ง ฟลักซ์แยกส่วนโค้งออกจากอิทธิพลของอากาศได้เกือบทั้งหมด ในระหว่างการเชื่อม ฟลักซ์ส่วนหนึ่งจะละลาย และเมื่อเย็นตัวลงจะเกิดเป็นเปลือก 6 ซึ่งครอบคลุมรอยเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ

การเชื่อมอัตโนมัติให้คุณภาพสูง เพิ่มผลผลิตแรงงาน และอำนวยความสะดวกในการทำงานของช่างเชื่อมอย่างมาก

ในระหว่างการเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้าอัตโนมัติ โลหะจะละลายภายใต้ชั้นฟลักซ์โดยไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อดวงตาของช่างเชื่อมและคนงานโดยรอบ ในขณะเดียวกัน การปล่อยฝุ่นก็ลดลง การใช้อิเล็กโทรดเปลือยที่ไม่เคลือบผิวช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดพิษ อย่างไรก็ตามแม้จะใช้วิธีนี้ แต่ก็มีกรณีของการพัฒนาส่วนโค้งผ่านชั้นฟลักซ์ด้วยการกระเด็นของอิเล็กโทรดหลอมเหลวและตะกรันร้อน ดังนั้นเพื่อป้องกันการไหม้ช่างเชื่อมจะต้องทำงานในเสื้อผ้าพิเศษและแว่นตานิรภัย

พื้นผิวพัลส์ไฟฟ้าประกอบด้วยการใช้ลวดอิเล็กโทรดกับพื้นผิวที่สะสมของชิ้นส่วนที่หมุนซึ่งจะสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องและเมื่อสัมผัสพื้นผิวของชิ้นส่วนจะละลายภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟฟ้า โลหะหลอมเหลวของอิเล็กโทรดจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วน ของเหลวหล่อเย็น ก๊าซป้องกัน หรือฟลักซ์จะถูกส่งไปยังโซนหลอมเหลวของอิเล็กโทรดและไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อม การหลอมโลหะและการปล่อยกระแสไฟฟ้าเกิดขึ้นในของเหลวที่จมอยู่ใต้น้ำหรือสภาพแวดล้อมก๊าซป้องกัน

กฎความปลอดภัยขั้นพื้นฐานสำหรับการเคลือบพัลส์ไฟฟ้ามีดังนี้

เครื่องกลึง ตู้ควบคุม มอเตอร์ฟีด และมอเตอร์กำเนิดไฟฟ้าหรือวงจรเรียงกระแสจะต้องต่อสายดิน คุณต้องมีตะแกรงไม้หรือแผ่นยางใกล้กับการติดตั้ง ไม่อนุญาตให้สัมผัสสวิตช์และเบรกเกอร์ขณะมือเปียก

ระหว่างการทำงานต้องติดไฟสัญญาณบนแผงและต้องติดตั้งสวิตช์ทั่วไปเพื่อปิดชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมดของการติดตั้ง ไม่อนุญาตให้ติดตั้งชิ้นส่วนบนเครื่องหรือถอดชิ้นส่วนออกจากเครื่องในขณะที่เปิดสวิตช์อยู่

เพื่อปกป้องดวงตาจากรังสีของส่วนโค้งการเชื่อม ช่างเชื่อมจำเป็นต้องใช้โล่หรือแว่นตาที่มีแว่นตาป้องกัน (ฟิลเตอร์แสง) ES ที่มีความโปร่งใสต่างกัน เพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะและของเหลว ต้องติดตั้งฝาครอบแบบถอดได้หรือเปิดได้บนส่วนรองรับเครื่อง

ไม่อนุญาตให้เช็ดปลาย กระดาษ และวัสดุที่ติดไฟได้บนเครื่อง

งานติดตั้ง

เมื่อทำงานประปาควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับองค์กรในการทำงานสภาพของเครื่องมือและการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยในการทำงาน

โต๊ะทำงานสำหรับงานโลหะต้องมีโครงสร้างที่แข็งแรงและทนทาน เพื่อปกป้องผู้คนที่อยู่ใกล้เคียงจากการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้นจากชิ้นส่วนที่กระเด็นของวัสดุที่กำลังดำเนินการ โต๊ะทำงานควรติดตั้งตาข่ายนิรภัยที่มีความสูงอย่างน้อย 750 มม. ควรเก็บเครื่องมือไว้ในลิ้นชักโต๊ะทำงาน และพนักงานควรได้รับกล่องเครื่องมือหรือกระเป๋าแบบพกพา เพื่อพกพาพวกเขา ในการจัดเก็บวัสดุทำความสะอาดที่ใช้แล้ว จะมีการจัดเตรียมกล่องโลหะที่มีฝาปิดมิดชิดไว้ เครื่องมือช่างต้องอยู่ในสภาพดี พวกเขาทิ้งมันในลักษณะเดียวกับอุปกรณ์ อย่างน้อยเดือนละครั้งตามกำหนดเวลาที่กำหนดไว้

ค้อนและค้อนขนาดใหญ่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ผู้เล่นกองหน้าจะต้องมีพื้นผิวเรียบ นูนเล็กน้อย ไม่เอียงหรือล้มลง ไม่มีบิ่น เซาะ หรือรอยแตก ที่จับไม้ควรเรียบและทำจากไม้เนื้อแข็งและแข็ง (โอ๊ค, เบิร์ช, ด็อกวู้ด, บีช, ฮอร์นบีม, โรวัน), วงรีในหน้าตัดและค่อนข้างหนากว่าไปทางปลายที่ว่างเพื่อให้มือติดด้วยตนเองระหว่างชิงช้าและพัด เครื่องมือจะต้องติดตั้งอย่างแน่นหนาบนที่จับและติดไว้ด้านหลังลิ่มโลหะหยาบ แกนของด้ามจับควรอยู่ในมุมฉากกับแกนตามยาวของเครื่องมือ ความยาวของด้ามค้อนของช่างประปาควรอยู่ที่ 300-400 มม. และความยาวของค้อนขนาด 450-900 มม. ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของเครื่องมือ

สิ่ว ไม้ขวาง ดอกสว่าน แกน และร่องต้องมีความยาวอย่างน้อย 150 มม. และต้องไม่มีหัวที่เอียงหรือหลุดออก รอยแตก เสี้ยน รอยบุบ เซาะ หรือการแข็งตัว เมื่อทำงานกับสิ่ว เครื่องตัดขวาง และเครื่องมือกระแทกอื่น ๆ ที่ใช้ในการสับโลหะและโครงโลดโผน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับแว่นตานิรภัยพร้อมแว่นตานิรภัยหรือตาข่ายป้องกัน

เลื่อยเลือย ไขควง ตะไบ เครื่องขูด และเครื่องมืออื่นๆ ที่มีด้ามแหลมจะต้องมีด้ามจับไม้ติดกับด้ามอย่างแน่นหนา โดยมีพื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอ ความยาวของด้ามจับต้องมีอย่างน้อย 150 มม. ที่จับแน่นด้วยวงแหวนผ้าพันแผลโลหะ

ประแจถูกเลือกอย่างเคร่งครัดตามขนาดของน็อตและโบลท์ พวกเขาไม่ควรมีการสึกหรอที่คอ รอยแตก รอยหยัก หรือเสี้ยน หรือขากรรไกรไม่ขนานกัน ห้ามคลายเกลียวน็อตโดยใช้ประแจขนาดใหญ่ที่มีแผ่นโลหะวางอยู่ระหว่างขอบน็อตกับขากรรไกรของประแจ หรือขยายด้ามจับของประแจโดยติดประแจหรือท่ออื่น ปุ่มเลื่อนจะต้องไม่มีส่วนเคลื่อนไหวใดๆ

คีมและคีมปากแหลมไม่ควรมีด้ามจับหัก รอยแตกร้าว หรือขรุขระ ปากคีมของคีมจมูกเข็มต้องมีความคม โดยไม่เกิดความเสียหาย และปากของคีมจะต้องมีรอยบากที่ยังไม่เสร็จ ปากกาจับชิ้นงานแบบตั้งโต๊ะต้องมีสกรูจับยึดและปากจับที่ใช้งานได้พร้อมรอยบากที่ยังไม่ได้กลึง

ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับเครื่องมือช่างแบบนิวแมติกคุณควรตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อท่อกับเครื่องมือความสามารถในการให้บริการของท่อและส่วนประกอบการทำงาน ไม่ควรให้อากาศผ่านจุดเชื่อมต่อท่อ ต้องติดท่อเข้ากับข้อต่อและหัวนมโดยใช้ราวจับและแคลมป์ แต่ต้องไม่ยึดด้วยลวด ควรไล่ท่อออกทันทีก่อนเชื่อมต่อเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน ในกรณีนี้กระแสลมจะพุ่งขึ้นด้านบน อนุญาตให้จ่ายอากาศได้หลังจากติดตั้งเครื่องมือในตำแหน่งทำงานแล้วเท่านั้น อนุญาตให้ใช้งานเครื่องมือได้เฉพาะสำหรับการทดสอบก่อนเริ่มงานและระหว่างการซ่อมแซมเท่านั้น สามารถเชื่อมต่อหรือถอดท่อได้หลังจากปิดระบบจ่ายลมเท่านั้น เมื่อทำงาน ห้ามมิให้: ส่งกระแสลมอัดไปที่ผู้คน การแตกหัก การพันกัน และการตัดกันของท่อด้วยลวดเชื่อมไฟฟ้าและท่อเชื่อมแก๊สด้วยเชือก ตลอดจนการพันคนและอุปกรณ์ด้วยท่อ ในระหว่างการพักงานในกรณีที่ท่อแตกหรือในกรณีที่ทำงานผิดปกติใด ๆ ควรปิดเครื่องมือทันทีโดยปิดวาล์วบนท่อลม เครื่องมือเกี่ยวกับลม (ค้อนโลดโผนและบิ่น เครื่องเจาะและเจียร) จะต้องติดตั้งระบบป้องกันเสียงรบกวนและการปล่อยอากาศอัด" "บุคคลที่ทำงานกับเครื่องมือเกี่ยวกับลม ต้องมีถุงมือป้องกันการสั่นสะเทือนและรองเท้าพิเศษ

เครื่องมือไฟฟ้า (ตัวขับน็อตและพิน เครื่องเจียรและเครื่องขัด เครื่องตัดด้าย) จะต้องจัดเก็บไว้ในห้องเครื่องมือและมอบให้กับผู้ปฏิบัติงานหลังจากการตรวจสอบเบื้องต้นเท่านั้น ร่วมกับอุปกรณ์ป้องกัน (ถุงมือยาง เสื่อ กาโลชอิเล็กทริก) อาจใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่มีฉนวนชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าอย่างเหมาะสมเท่านั้น เครื่องมือไฟฟ้าที่มีปลอกโลหะจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ต่อสายดิน ในสถานที่ที่มีสภาพการทำงานโดยไม่มีอันตรายเพิ่มขึ้น อนุญาตให้ใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 220 โวลต์ ในสถานที่ที่มีสภาพการทำงานซึ่งมีอันตรายเพิ่มขึ้นและกลางแจ้ง ควรใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 42 โวลต์ หากกำลังไฟของเครื่องมือไฟฟ้า 42 V ไม่เพียงพอ คุณสามารถใช้งานเครื่องมือไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 220 V ได้ โดยต้องมีอุปกรณ์ป้องกันการตัดการเชื่อมต่อหรือการต่อสายดินที่เชื่อถือได้ของตัวเรือนเครื่องมือไฟฟ้าโดยต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็น ในสภาพการทำงานที่เป็นอันตรายอย่างยิ่ง (ภายในถังโลหะ หม้อไอน้ำ) อนุญาตให้ใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 42 V เท่านั้น โดยต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็น เมื่อใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่มีฉนวนสองชั้น (ตัวเครื่องทำจากวัสดุอิเล็กทริก) ห้ามต่อสายดินหรือต่อสายดิน และไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกัน เครื่องมือไฟฟ้าจะต้องเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าโดยใช้การเชื่อมต่อปลั๊กเท่านั้น บุคคลที่ได้รับมอบหมายเป็นพิเศษซึ่งมีกลุ่มคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอย่างน้อย III จะตรวจสอบสภาพของฉนวนสายไฟและการต่อลงดินป้องกันของเครื่องมือไฟฟ้าอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 6 เดือน

เมื่อใช้เครื่องมือไฟฟ้าห้ามมิให้: จับด้วยลวดหรือชิ้นส่วนที่ทำงาน ใส่หรือถอดชิ้นส่วนการทำงานจนกว่าเครื่องยนต์จะหยุดสนิท ทำงานบนที่สูงจากบันไดแบบพกพา เชื่อมต่อกับเครือข่ายโดยการบิดสายไฟ ถอดฝาครอบป้องกันออก ทำงานกลางแจ้งท่ามกลางสายฝนหรือหิมะ ระหว่างการใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเชื่อมต่อไม่สัมผัสพื้นผิวที่ร้อน เปียก หรือมัน ระหว่างช่วงพักและเมื่อปิดกระแสไฟฟ้าในเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟ ต้องถอดเครื่องมือไฟฟ้าออกจากเครือข่าย อนุญาตให้ใช้เครื่องมือไฟฟ้าแก่ผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมและคุ้นเคยกับกฎเกณฑ์ในการจัดการเครื่องมือเหล่านี้

บทสรุป

ในขณะที่เรียนหลักสูตรฝึกอบรมด้านยานยนต์ที่ JSC Spetsavtopredpriyatiye ฉันเริ่มคุ้นเคยกับกิจกรรมการผลิตและกิจกรรมองค์กรขององค์กรนี้ โดยมีวัตถุประสงค์ของแผนกหลัก ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการ และพื้นที่อื่นๆ

ฉันศึกษาโครงสร้างขององค์กร แผนก การประชุมเชิงปฏิบัติการ วิธีการจัดการในอุตสาหกรรมดังกล่าว และวิธีการนำไปใช้โดยใช้ตัวอย่างของ Spetsavtopredpriyatie OJSC ฉันได้ทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์ของพวกเขาพร้อมเทคโนโลยีในการคืนชิ้นส่วนและเข้าใจลักษณะเฉพาะและลักษณะของงานของพนักงานขององค์กรขนส่งยานยนต์ นอกจากนี้ ฉันยังคุ้นเคยกับเครื่องมือ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ที่ใช้ (ขาตั้ง ลิฟต์ ฯลฯ) ฉันเข้าใจโครงสร้างของบริการด้านเทคนิคขององค์กรและความสัมพันธ์ระหว่างแต่ละแผนกและบริการ

ในขณะที่ฝึกงานที่องค์กร OJSC Spetsavtopredpriyatiye ฉันเข้าใจถึงความสำคัญ ความยากลำบาก และความสำเร็จขององค์กรประเภทและวัตถุประสงค์นี้ โดยมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในกิจกรรมทางเศรษฐกิจของเมืองสมัยใหม่

อันเป็นผลมาจากการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับดิสก์คลัตช์ขับเคลื่อนของรถยนต์ ZIL-130 ได้มีการดำเนินการเพื่อฟื้นฟูชิ้นส่วนตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ทันสมัย มีการปฏิบัติตามเทคโนโลยีทั้งหมดในการซ่อมชิ้นส่วนซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง

บรรณานุกรม

1. เครื่องตัดโลหะ: หนังสือเรียนมหาวิทยาลัยวิศวกรรมเครื่องกล เอ็ด วี.พี. พุชา. – อ.: Mashinostroenie, 1985. – 256 หน้า

2. การคุ้มครองแรงงานด้านวิศวกรรมเครื่องกล เอ็ด อียา ยูดินา – ม.: Mashinostroenie, 1983.

3. การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีของการแปรรูปเครื่องกลในวิศวกรรมเครื่องกล หนังสือเรียน เบี้ยเลี้ยง. วี.วี. บาบัค และคณะ เอ็ด วี.วี. ยาย. – อ.: Vysh.shk, 1987. – 255 หน้า

4.เครื่องตัดโลหะ: หนังสือเรียนสำหรับโรงเรียนเทคนิค เอ็น.เอ็น. เชอร์นอฟ – อ.: Mashinostroenie, 1988. – 416 หน้า

เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บและสร้างสภาพการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับช่างกลึง นอกเหนือจากกฎทั่วไปแล้ว ยังต้องปฏิบัติตามกฎเฉพาะที่กำหนดโดยลักษณะของเครื่องจักรกลุ่มเครื่องกลึง มีดังนี้:

ก่อนเปิดเครื่อง:

· ขั้นแรกตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเปิดตัวไม่ได้คุกคามใครเลย

อันตราย;

· เครื่องจะต้องต่อสายดินและป้องกันด้วยเกราะป้องกัน

· คนงาน - ผู้ควบคุมเครื่องจักรต้องแต่งกายด้วยชุดพิเศษ (เสื้อคลุม ชุดเอี๊ยม) และสวมหมวกเบเร่ต์บนศีรษะ เพื่อปกป้องดวงตาของคุณจากชิปและ COTS คุณต้องใช้แว่นตานิรภัย

· ตรวจสอบความมีอยู่และความสามารถในการให้บริการของ:

อุปกรณ์สายดิน

การปกป้องระบบขับเคลื่อน เกียร์ ชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้า

อุปกรณ์ป้องกันชิป

เครื่องมือตัด วัด ยึด และ

อุปกรณ์;

· เมื่อใช้อุปกรณ์ที่ติดตั้งไดรฟ์นิวแมติก ไฮดรอลิก หรือแม่เหล็กไฟฟ้า ให้ตรวจสอบสภาพของการสื่อสารของอากาศและของเหลว การเดินสายไฟฟ้าอย่างระมัดระวัง จำเป็นต้องทำความสะอาดแกนหมุนอย่างทั่วถึงจากสิ่งสกปรกและเช็ดให้สะอาด

· ตรวจสอบระดับน้ำมันโดยใช้ตาควบคุมในกระปุกเกียร์ กล่องป้อน และในผ้ากันเปื้อน เทลงในน้ำมันเครื่องทั้งหมดที่มีการหล่อลื่นแบบแมนนวล (ตามหนังสือเดินทางของเครื่อง)

· ตรวจสอบสภาพของไกด์ ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและหล่อลื่น

ในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน:

· ติดตั้งและถอดคาร์ทริดจ์ แผ่นปิดหน้า และอุปกรณ์อื่นๆ โดยใช้อุปกรณ์ยก ยึดชิ้นส่วนเข้ากับเครื่องอย่างแน่นหนาและแน่นหนา

· อย่าใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ชำรุด (หัวจับ ศูนย์กลาง บูชอแดปเตอร์ ฯลฯ)

ลายเซ็น

วันที่

กระดาษสอบข้อเขียน

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

แผ่น

· เมื่อยึดชิ้นงานเข้ากับหัวจับหรือแผ่นปิดหน้า ให้จับชิ้นส่วนด้วยลูกเบี้ยวให้นานที่สุด ส่วนที่ยื่นออกมาของชิ้นงานควรมีความยาวไม่เกิน 2-3 เส้นผ่านศูนย์กลาง ถ้าใหญ่กว่านั้นให้ใช้หางท้าย

· ห้ามมิให้ขากรรไกรยื่นออกมาเกินเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหัวจับหรือแผ่นปิดหน้าเกิน 1/3 ของความยาวของขากรรไกร หลังจากยึดชิ้นส่วนแล้ว

· เมื่อยึดชิ้นส่วนไว้ตรงกลาง:

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของศูนย์และความบังเอิญตามแนวเส้นกึ่งกลาง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นวางอยู่ตรงกลาง

ยึดส่วนท้ายให้แน่นเพื่อให้ชิ้นส่วนหมุนตรงกลางได้โดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนัก และอย่าให้ปากกาขนนกยื่นออกมา

· เมื่อดำเนินการที่ศูนย์กลาง ให้ใช้หัวจับและแคลมป์ขับแบบปลอดภัย หรือติดตั้งตัวป้องกันบนหัวจับขับ อย่าให้นิ้วมือของหัวจับขับยื่นออกมาเลยขอบของแคลมป์

· เมื่อแปรรูปชิ้นงานที่มีความยาวมากกว่า 12 เส้นผ่านศูนย์กลาง เช่นเดียวกับการกลึงชิ้นงานที่มีความยาวมากกว่า 8 เส้นผ่านศูนย์กลางด้วยความเร็วสูงและกำลัง จำเป็นต้องใช้การวางที่มั่นคง

· ติดตั้งใบมีดที่ลับให้คมอย่างเหมาะสมและอยู่ในสภาพใช้งานได้ดี (ไม่มีรอยแตกร้าว การแตกหัก การยึดแผ่นคาร์ไบด์อย่างแน่นหนา ฯลฯ)

· สำหรับการติดตั้งหัวกัดที่ถูกต้องโดยสัมพันธ์กับแกนกลางและความน่าเชื่อถือของการยึดหัวกัดในคาลิเปอร์ ให้ใช้ตัวเว้นระยะการวัดพิเศษที่มีความยาวและความกว้างเท่ากันกับพื้นผิวของหัวกัด

· ควรยึดหัวกัดโดยให้ระยะยื่นจากด้ามจับเครื่องมือน้อยที่สุด (ไม่เกิน 1.5 เท่าของความสูงของด้ามจับหัวกัด) และสลักเกลียวอย่างน้อยสองตัว

· อย่าทิ้งเครื่องมือไว้ในส่วนท้ายที่ไม่ได้ใช้เมื่อแปรรูปชิ้นงานนี้

· ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือ เปลี่ยนเครื่องมือทื่อทันที

· ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่าย COTS ไปยังโซนการตัดอย่างถูกต้อง: ควรจ่าย COTS ไปยังโซนการตัดด้วยกระแสน้ำที่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการกระเด็น

ลายเซ็น

วันที่

กระดาษสอบข้อเขียน

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

แผ่น

ใช้หลักปฏิบัติในการทำงานที่ถูกต้อง:

นำเครื่องมือตัดไปที่ชิ้นงานที่กำลังหมุน และปิดการหมุนหลังจากถอนเครื่องมือแล้ว

อย่าใช้มือประคองชิ้นงานที่ถูกตัดด้วยมือ

เมื่อดำเนินการด้วยตนเอง ให้ขยับคาลิเปอร์และส่วนท้ายให้อยู่ในระยะที่ปลอดภัย

เมื่อขัดเงา ให้ใช้แผ่นดัน

· ห้ามนำหรือส่งวัตถุใด ๆ ผ่านเครื่องจักรที่ใช้งานได้ ห้ามขันสลักเกลียวและส่วนต่ออื่น ๆ ของเครื่องขณะเคลื่อนที่

· อย่าทำให้แกนหมุนช้าลงโดยการกดมือของคุณบนเครื่องมือกลหรือชิ้นงาน

· วัดชิ้นงานหลังจากปิดคลัตช์แล้วเท่านั้น โดยถอยคาลิปเปอร์และส่วนท้ายให้อยู่ในระยะที่ปลอดภัย

· อย่าพิงเครื่องจักร และห้ามวางชิ้นงาน เครื่องมือ และวัตถุอื่น ๆ บนรางของเครื่องจักร

· ขจัดเศษออกจากเครื่องจักรโดยใช้ตะขอ แปรง หรือที่ขูดแบบพิเศษเท่านั้น

หากเกิดการสั่นสะเทือน ให้หยุดเครื่องจักรและดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดมัน: ตรวจสอบการยึดเครื่องมือและชิ้นส่วน ลดระยะยื่นของส่วนท้าย ตรวจสอบตรงกลาง เปลี่ยนโหมดการตัด

หลังจากเสร็จงาน:

· ปิดเครื่อง

· จัดระเบียบสถานที่ทำงาน;

· ทำความสะอาดและหล่อลื่นเครื่องจักร

· พับช่องว่างและชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วอย่างระมัดระวัง

ในสถานการณ์ฉุกเฉิน

หยุดเครื่องทันที:

· หากตรวจพบแรงดันไฟฟ้าบนชิ้นส่วนโลหะของตัวเครื่อง

· มอเตอร์ไฟฟ้าทำงานในสองเฟส (ฮัม)

· สายดินขาด

· ในระหว่างที่ไฟฟ้าดับ

เมื่อเกิดการสั่นสะเทือน

· เมื่อการยึดชิ้นส่วนหรือเครื่องมือตัดคลายออก

ลายเซ็น

วันที่

กระดาษสอบข้อเขียน

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

แผ่น

1.9 SOTS และวิธีการเข้าใกล้โซนตัด

วิธีการทางเทคโนโลยีการหล่อลื่นและการทำความเย็น (LCTS) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนเพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ และใช้ในรูปแบบของของเหลว ก๊าซ จาระบี และสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง ในจำนวนนี้ สารหล่อเย็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือของเหลว ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าน้ำมันตัด (สารหล่อเย็น)

COTS มีไว้สำหรับการหล่อลื่นพื้นผิวที่มีแรงเสียดทาน การระบายความร้อนของเครื่องมือตัดและชิ้นงาน อำนวยความสะดวกในกระบวนการเปลี่ยนรูปของโลหะ การกำจัดเศษและผลิตภัณฑ์สึกหรอของเครื่องมือออกจากบริเวณการตัดอย่างทันท่วงที รวมถึงการปกป้องผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ชั่วคราวจากการกัดกร่อน . ด้วยเหตุนี้ COTS จึงกำหนดประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของการทำงานของอุปกรณ์แปรรูปโลหะจำนวนมากและหลากหลาย กล่าวคือ: อุปกรณ์เหล่านี้เพิ่มความทนทานของเครื่องมือตัด ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดแรงตัดและความต้องการพลังงาน

ในการปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมเครื่องกล สารหล่อเย็นมักถูกส่งไปยังบริเวณการตัดโดยการชลประทานในรูปแบบของไอพ่นที่ตกลงมาอย่างอิสระ ในรูป รูปที่ 1 แสดงตัวอย่างการใช้งานจริงของวงจรจ่ายน้ำหล่อเย็นบนเครื่องกลึง (มุมมองด้านหลัง)

รูปที่ 14 ระบบหล่อเย็นบนเครื่องกลึง

สารหล่อลื่นและน้ำยาหล่อเย็นจากภาชนะในตู้ด้านซ้ายของเครื่องจะถูกส่งโดยปั๊มผ่านท่ออ่อนตัวเข้าไปในท่อพร้อมตัวอย่าง

ลายเซ็น

วันที่

กระดาษสอบข้อเขียน

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

แผ่น

วาล์วปลอมแปลงและหัวฉีดหัวฉีด จากหัวฉีดหัวฉีด สารหล่อเย็นจะถูกจ่ายเข้าไปในกระแสน้ำที่ตกลงมาอย่างอิสระไปยังเครื่องมือตัดและชิ้นงาน

ปริมาณน้ำหล่อเย็นที่จ่ายให้กับโซนการตัดจะถูกควบคุมโดยใช้ปลั๊กวาล์ว สารหล่อเย็นที่ใช้แล้วจะไหลลงสู่รางน้ำและปล่อยลงในภาชนะสำหรับปั๊ม แรงดันของเหลวในท่อจ่ายต้องเพียงพอในการยกของเหลวให้อยู่ที่ระดับตำแหน่งหัวฉีดของหัวฉีด โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.02 ถึง 0.05 MPa และจัดหาโดยปั๊ม ปริมาณน้ำหล่อเย็นที่จ่ายให้กับโซนการตัดขึ้นอยู่กับประเภทของน้ำหล่อเย็น (น้ำหรือน้ำมัน) ประเภทการทำงานที่ดำเนินการ และความเข้มของโหมดการตัด สำหรับเครื่องจักรอเนกประสงค์ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 10 ตัน ของเหลวจะถูกจ่ายในปริมาณตั้งแต่ 2 ถึง 20 ลิตร/นาที ในบางกรณีของการตัดเฉือน (บนเครื่องจักรอัตโนมัติแบบหลายสปินเดิล เครื่องจักรที่ใช้เฟือง และอื่นๆ) การไหลของน้ำหล่อเย็นจะใช้พร้อมกันเพื่อพาเศษออกไป ปริมาณสารหล่อเย็นสำหรับกรณีเหล่านี้คำนวณโดยใช้สูตรเชิงทดลองและทางสถิติ

รูปภาพ 15. อุปกรณ์เสริมหัวฉีดสำหรับการจ่ายน้ำหล่อเย็นแบบน้ำท่วม

ในการดำเนินการทางเทคโนโลยีต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภท ขนาด และการออกแบบของเครื่องมือที่ใช้และความกว้างที่ต้องการของความครอบคลุมของโซนการตัดโดยการฉีดน้ำหล่อเย็น จะมีการแนบหัวฉีดประเภทต่างๆ คุณสมบัติของการออกแบบแสดงไว้ในรูปที่ 1 2. หัวฉีดของระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นบนเครื่องกลึงเป็นท่อโลหะที่มีปลายเรียว

ลายเซ็น

วันที่

กระดาษสอบข้อเขียน

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

แผ่น

ที่ทางออกเพื่อสร้างกระแสน้ำหล่อเย็นและลดการกระเด็น อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องเจาะ (รูปที่ 2,a) จะมีการตัดเฉียงหันไปทางเครื่องมือตัด เพื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับเครื่องมือตามแนวแกน อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องกัดและแปรรูปเฟือง (รูปที่ 2, b และ d) ช่วยให้จ่ายน้ำหล่อเย็นด้วยหัวฉีดแนวราบและกว้าง สำหรับการตัดเฉือนแบบหลายสปินเดิล จะใช้หัวฉีด (รูปที่ 2, c) โดยมีส่วนที่ยืดหยุ่น “A” ซึ่งช่วยให้คุณเปลี่ยนตำแหน่งของหัวฉีดและทิศทางของการฉีดน้ำหล่อเย็นที่สัมพันธ์กับเครื่องมือตัดได้ ในการจ่ายสารหล่อเย็นให้กับโซนการประมวลผลที่มีความกว้างมากกว่า 100 มม. จะใช้สิ่งที่แนบมากับหัวฉีด (รูปที่ 2, e) ในรูปแบบของท่อที่มีรูด้านข้างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5...6 มม. ซึ่งอยู่ที่เดียวกัน เส้น.

หากจำเป็นต้องระบายความร้อนเครื่องมือตัดอย่างเข้มข้นมากขึ้น ระบบจะใช้การระบายความร้อนภายใน ซึ่งประกอบด้วยการจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านช่องภายในที่ตัวเครื่องมือ ส่วนใหญ่แล้ว การระบายความร้อนภายในจะใช้กับเครื่องมือแนวแกน เช่น สว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์ สว่าน ดอกต๊าป และเครื่องมืออื่นๆ ที่คล้ายกัน แต่สามารถนำมาใช้กับเครื่องมืออื่นๆ ได้ ในรูป รูปที่ 3 แสดงหัวกัดที่มีการระบายความร้อนภายใน ในตัวเครื่องตัด 1 มีช่องซึ่งพื้นผิวถูกปกคลุมด้วยวัสดุที่มีรูพรุน (รูปที่ 3, a) ชุบด้วยสารหล่อเย็น

รูปที่ 16. เครื่องตัดที่มีการระบายความร้อนภายใน

เมื่อทำการตัด ของเหลวในส่วนตัดของเครื่องตัดจะระเหยและควบแน่นในส่วนจับยึด "เย็น" ของเครื่องตัด ผ่านวัสดุที่มีรูพรุน 2 จะไหลไปยังส่วนที่ตัดอีกครั้ง หัวกัดอาจมีช่องปิด (รูปที่ 3, b) และช่องไหลผ่าน (รูปที่ 3, c)

บทที่ 2 ส่วนปฏิบัติ

ลายเซ็น

วันที่

กระดาษสอบข้อเขียน

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

แผ่น

2.1 การพัฒนาแบบร่างของส่วน “Saddle” ในโปรแกรมแก้ไขกราฟิก

"เข็มทิศ" คือกลุ่มระบบการออกแบบที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วยซึ่งมีความสามารถในการจัดเตรียมเอกสารการออกแบบและการก่อสร้างตามมาตรฐานของซีรี่ส์ ESKD และ SPDS

พัฒนาโดยบริษัท Askon ของรัสเซีย ชื่อของบรรทัดเป็นตัวย่อของวลี “ความซับซ้อนของระบบอัตโนมัติ” เครื่องหมายการค้าเขียนด้วยตัวพิมพ์ใหญ่: “COMPASS” Compass รุ่นแรก (เวอร์ชัน 1.0) เกิดขึ้นในปี 1989 Compass 5.0 เวอร์ชันแรกสำหรับ Windows เปิดตัวในปี 1997

โปรแกรมในตระกูลนี้จะสร้างมุมมองที่เชื่อมโยงของโมเดลสามมิติโดยอัตโนมัติ (รวมถึงส่วนต่างๆ ส่วน ส่วนในท้องถิ่น มุมมองในท้องถิ่น มุมมองลูกศร มุมมองที่มีตัวแบ่ง) ทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับโมเดล: การเปลี่ยนแปลงในโมเดลนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปภาพในภาพวาด

มุมมองมาตรฐานจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติในความสัมพันธ์ของการฉายภาพ ข้อมูลในบล็อกชื่อเรื่องของภาพวาด (การกำหนด ชื่อ น้ำหนัก) จะถูกซิงโครไนซ์กับข้อมูลจากแบบจำลองสามมิติ คุณสามารถเชื่อมโยงแบบจำลองสามมิติและภาพวาดเข้ากับข้อกำหนดเฉพาะได้ กล่าวคือ ด้วยการออกแบบที่ "เหมาะสม" สามารถรับข้อกำหนดได้โดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงในรูปวาดหรือแบบจำลองจะถูกโอนไปยังข้อกำหนด และในทางกลับกัน

เข็มทิศ-3D บ้าน"

เปิดตัวในปี 2554 ระบบ Compass-3D Home ฟรีมีไว้สำหรับใช้ที่บ้านและเพื่อการศึกษา ในปี 2013 ระบบดังกล่าวรวมการใช้งานมากกว่า 50 รายการสำหรับวิศวกรรมเครื่องกล การสร้างเครื่องมือ และการก่อสร้าง ระบบ “Compass-3D Home” มาพร้อมกับหนังสือเรียนเชิงโต้ตอบในตัว “ABC COMPASS” พร้อมบทเรียนเกี่ยวกับการเรียนรู้เทคโนโลยี 3 มิติ

ลายเซ็น

วันที่

โครงการ

เปลี่ยน

แผ่น

เอกสารเลขที่

แผ่น

2.2 การผลิตชิ้นส่วนตามแผนที่เส้นทาง

สำหรับการตัดโลหะและชิ้นส่วน จะมีการกลึง การกัด การไส เครื่องเจาะ ตลอดจนการหยาบและการเจียร การลับคม ฯลฯ

การบาดเจ็บเกี่ยวข้องกับการกระแทกจากชิ้นงานที่มีการยึดแน่นไม่ดี ทั้งบนเครื่องกลึงและเครื่องเจาะ ฯลฯ เมื่อทำการเจาะ ชิ้นส่วนที่ไม่ได้ยึดด้วยปากกาจับมักจะถูกดึงออกจากมือ (ที่ทางออกของสว่าน) และหาก ส่วนนี้ใหญ่พอและมีขอบแหลมคม ปัญหาอาจจบไม่เพียงแค่อาการบาดเจ็บที่มือเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอาการบาดเจ็บที่ช่องท้องอย่างรุนแรงอีกด้วย

เศษมักจะทำให้เกิดการบาดเจ็บที่ดวงตา (เมื่อทำงานโดยไม่สวมแว่นตานิรภัย) บาดแผลที่มือ (เมื่อทำความสะอาด) และบางครั้งเศษขี้กบที่ตกลงบนชิ้นส่วนที่หมุนได้อาจทำให้เกิดบาดแผลลึกที่ใบหน้าและลำคอได้ มีการกระแทกบ่อยครั้งจากกุญแจที่ถูกลืมไว้ในหัวจับของเครื่องกลึง จากปลายของแท่งชิ้นงานที่ยื่นออกมาเลยสปินเดิล จากเครื่องมือตัดที่พังทลาย (คัตเตอร์ สว่าน ฯลฯ) มือพันรอบแกนหมุนหรือหัวจับของเครื่องเจาะเมื่อพยายามทำให้ช้าลงเมื่อสวมถุงมือ การพันปลายชุดทำงานและผมที่ห้อยอยู่บนชิ้นส่วนที่หมุนได้ (มักส่งผลร้ายแรงและถึงแก่ชีวิต)

การทำงานกับเครื่องเจียรที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ไม่มีตัวป้องกันหรือล้อขัดที่ไม่ได้รับการทดสอบความแข็งแรงถือเป็นอันตราย ทั้งบนเครื่องจักรที่อยู่นิ่งและเครื่องมือแบบมือถือที่มีเพลาแบบยืดหยุ่น มีตัวอย่างมากมายของการแตกเป็นวงกลมและการบาดเจ็บของพนักงาน ดังนั้นคนขับรถส่วนตัวของผู้อำนวยการองค์กรในขณะที่รอการเดินทางเป็นเวลานานจึงเข้าไปในร้านซ่อมเอาเครื่องบดแบบพกพาที่มีเพลาที่ยืดหยุ่นและเริ่มบดรอยเชื่อมของกล่องโลหะสำหรับปืนไรเฟิลล่าสัตว์ ซึ่งเขาทำขึ้นเพื่อจุดประสงค์ส่วนตัว ฝาครอบป้องกันบนเครื่องบดหายไป ทันใดนั้นวงกลมก็แตกออก เศษชิ้นส่วนหนึ่งกระทบคนขับที่คอและตัดผ่านหลอดเลือดแดง ความตายเกิดขึ้นภายในไม่กี่วินาที มีการละเมิดมากมายที่นี่ทั้งในระดับองค์กรและทางเทคนิค (การเข้าถึงอุปกรณ์โดยไม่มีคำแนะนำเครื่องบดที่ผิดพลาดนอกจากนี้เมื่อปรากฏในระหว่างการสอบสวนล้อขัดประเภทนี้ทั้งชุดไม่มีเครื่องหมายที่ระบุว่า พวกเขาผ่านการทดสอบความแข็งแกร่งแล้ว ฯลฯ)

ตาม "POT RM-006-97 กฎระหว่างอุตสาหกรรมสำหรับการคุ้มครองแรงงานในระหว่างการแปรรูปโลหะเย็น" ซึ่งได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของกระทรวงแรงงานของรัสเซียลงวันที่ 27 ตุลาคม 2540 ฉบับที่ 55 ที่สถานที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรแต่ละรายจะต้องมี โต๊ะข้างเตียงสำหรับเก็บเครื่องมือ, ชั้นวางสำหรับวางชิ้นส่วน, เหนือเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากมีกลไกการยกและหมุน, ใต้เท้าในที่ทำงานมีตะแกรงไม้

ก่อนเริ่มงาน จะต้องรัดชุดทำงานเพื่อไม่ให้ปลายห้อย ผมถูกซุกไว้ใต้ผ้าโพกศีรษะ (อันตรายจากการพันรอบแกนหมุน ชิ้นงาน สว่าน) ด้วยเหตุผลเดียวกัน คุณจึงไม่สามารถสวมถุงมือได้

เศษจากเครื่องจักรจะถูกกำจัดออกด้วยแปรง ตะขอ ที่ตัก ที่ขูด แต่ไม่ใช่ด้วยมือเปล่า (อันตรายจากการตัด) และไม่ใช่โดยการเป่าออกด้วยลมอัด (อันตรายจากการเข้าตา)

ห้องเครื่องควรมีไฟส่องสว่างทั่วๆ ไป โดยเฉพาะหลอดฟลูออเรสเซนต์สีขาว พื้นที่การประมวลผลส่องสว่างด้วยหลอดไฟส่องสว่างในพื้นที่ (ในตัวติดมาด้วย) ที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 24 V (สำหรับหลอดไส้) ในพื้นที่ที่มีการประมวลผลชิ้นส่วน ควรสร้างแสงสว่างโดยไม่มีเงาคม กำจัดการปรากฏตัวของเอฟเฟกต์สโตรโบสโคปิกพร้อมไฟส่องสว่างสำหรับเครื่องกลึง เครื่องเจียร เครื่องลับคม - 2,000 ลักซ์ เครื่องเจาะ - 1,000 ลักซ์ เครื่องกัด - ตั้งแต่ 1,500 ถึง 2,000 ลักซ์ .

เครื่องกลึงเพื่อป้องกันชิ้นส่วนที่หลุดออกจากหัวจับหรือเศษโดยไม่ได้ตั้งใจ อุปกรณ์เหล่านี้จึงมีหน้าจอเปิดป้องกัน (โปร่งใสจากด้านผู้ปฏิบัติงาน) เพื่อป้องกันไม่ให้ชุดป้องกันพันรอบลีดสกรูและเพลา จึงได้รับการปกป้องด้วย

ปลายของแท่งโลหะที่ผ่านการแปรรูปซึ่งยื่นออกมาเกินแกนหมุนของเครื่องจักรได้รับการปกป้องตลอดความยาวทั้งหมดด้วยปลอกทรงกลม - ท่อที่ติดตั้งบนส่วนรองรับ มีอันตรายอย่างยิ่งที่นี่ที่ปลายไม้ที่ยื่นออกมาจะงอและกระแทกคนงาน เมื่อเร็วๆ นี้เราได้ตรวจสอบอุบัติเหตุร้ายแรงที่คล้ายกันนี้

ในระหว่างการทำงาน ควรยึดชิ้นงานเข้ากับหัวจับให้แน่น เมื่อตัดเฉือนวัสดุที่มีความหนืด อาจเกิดเศษบิดงอที่อันตรายมากได้ หากปล่อยไว้นานพอ ก็อาจทำให้คนงานได้รับบาดเจ็บสาหัสได้ ในการบดขยี้เศษดังกล่าว ให้ใช้คัตเตอร์ที่มีความคมพิเศษหรือมีเบรกเกอร์เศษ เพื่อป้องกันเศษที่ถูกบดละเอียด (การประมวลผลโลหะผสมเบา, พลาสติก) จึงมีการใช้ตัวเก็บฝุ่น มีการติดตั้งหัวกัดไว้ที่กึ่งกลางของชิ้นงานอย่างเคร่งครัด โดยให้ส่วนที่ยื่นออกมาจากด้ามจับเครื่องมือน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ (การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและโอกาสที่หัวกัดจะบิ่นลดลง - ความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บที่ดวงตา)

เมื่อใช้งานเครื่อง ห้ามมิให้: ใช้หัวจับที่มีพื้นผิวการทำงานที่สึกหรอของลูกเบี้ยว โดยมีศูนย์กลางที่ไม่หมุนของส่วนท้ายรถ ชะลอการหมุนของสปินเดิลด้วยมือ วัดชิ้นงาน (ด้วยแคลมป์ เกจ ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ) จนกระทั่งเครื่องหยุดและส่วนรองรับถอยกลับออกไปในระยะที่ปลอดภัย

เวลาเบรกของแกนหมุนของเครื่องกลึงสากลหลังจากปิดเครื่องไม่ควรเกิน 5 วินาที (เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 500 มม.) และ 10 วินาที (สูงสุด 630 มม.)

เครื่องเจาะต้องมี: อุปกรณ์ที่ป้องกันการลดลงตามธรรมชาติของการเคลื่อนที่, ลำตัว, วงเล็บ; พร้อมทั้งมีตัวรองที่ติดไว้กับโต๊ะเครื่องจักรอย่างแน่นหนาซึ่งควรจับยึดชิ้นงาน

เมื่อทำการเจาะ ห้ามจับชิ้นส่วนด้วยมือ (เสี่ยงต่อการติดสว่านที่ทางออก พลิกชิ้นส่วน และทำให้มือได้รับบาดเจ็บ) พื้นที่การประมวลผลในเครื่องเจาะมีรั้วกั้น ขจัดเศษออกจากรูที่เจาะหลังจากที่เครื่องจักรหยุดทำงานสนิทและถอดเครื่องมือออกแล้วเท่านั้น ห้ามใช้สว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์ ฯลฯ ด้วยด้ามที่สึกหรอ คุณจะไม่สามารถใช้งานถุงมือหรือหยุดหัวจับที่หมุนด้วยมือได้

บน เครื่องกัดพื้นที่การประมวลผลถูกกั้นด้วยหน้าจอ อย่าใช้เครื่องตัดแผ่นดิสก์ที่มีรอยแตกร้าวหรือฟันหัก หลังจากติดตั้งเครื่องตัด ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกนไม่ควรเกิน 0.1 มม. เมื่อเปลี่ยนชิ้นงานหรือวัดควรปิดเครื่อง เศษจะถูกลบออกจากเครื่องตัดแบบหมุนโดยใช้แปรงที่มีความยาวด้ามจับอย่างน้อย 250 มม.

เครื่องไสติดตั้งเพื่อให้มีระยะห่างระหว่างผนังและโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้อย่างน้อย 0.7 ม. ในขณะที่มีส่วนขยายสูงสุด เครื่องจักรเหล่านี้มีกลไกการป้อน การเคลื่อนตัวของโต๊ะสูงสุด และกลไกการถอยหลัง

เครื่องเจียรและเครื่องขัดรวมถึงแบบแมนนวลแบบพกพาที่มีเพลาแบบยืดหยุ่นได้รับการติดตั้งฝาครอบป้องกันที่ครอบคลุมล้อขัดและหน้าจอการตรวจสอบที่เชื่อมต่อกับระบบสตาร์ท (เป็นไปไม่ได้ที่จะสตาร์ทเครื่องโดยไม่ติดตั้งหน้าจอป้องกันเข้าที่) เช่นเดียวกับ การดูดระบายอากาศในท้องถิ่น

ตัวเคสป้องกันทำจากเหล็กโครงสร้างแผ่นคาร์บอน (ต้องรับน้ำหนักจากล้อขัดที่ยุบตัวเมื่อแตกหัก) ควรคลุมล้อขัดทุกด้านให้เหลือเพียงส่วนในการประมวลผลชิ้นส่วน มุมของส่วนนี้ (มุมเปิดของปลอกป้องกัน) ไม่ควรเกิน 90° และไม่เกิน 65° ของส่วนนี้ควรอยู่เหนือแกนของวงกลม สำหรับเครื่องขัดแบบพกพาแบบมือถือที่มีด้ามแบบยืดหยุ่น มุมเปิดของปลอกจะอนุญาตให้ทำได้สูงถึง 180°

หน้าจอป้องกัน (โปร่งใส) ที่มีความหนาอย่างน้อย 3 มม. ช่วยปกป้องพนักงานจากเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

เมื่อทำการติดตั้ง ล้อขัดใหม่จะถูกตรวจสอบหารอยแตกร้าวโดยใช้ค้อนไม้เคาะเบา ๆ หากเสียงกระทบชัดเจนและดังก้อง แสดงว่าวงกลมนั้นไม่มีรอยแตก แต่ถ้ามีเสียงดังก้องก็มีรอยแตกและไม่สามารถติดตั้งได้ หากติดตั้งล้อสองล้อบนเครื่อง เส้นผ่านศูนย์กลางไม่ควรแตกต่างกันเกิน 10% เมื่อติดตั้งจะวางปะเก็นกระดาษแข็งหนา 0.5-1.0 มม. ระหว่างล้อขัดและหน้าแปลน

ติดตั้งที่วางเครื่องมือกลเพื่อให้ช่องว่างระหว่างขอบและล้อขัดไม่เกิน 3 มม. และผลิตภัณฑ์สัมผัสกับล้อที่ระดับกึ่งกลางหรือสูงกว่า แต่ไม่เกิน 10 มม.

บนล้อเจียรและตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 250 มม. ขึ้นไป รวมถึงบนล้อเจียรของเครื่องเจียรมือถือ ต้องใช้แถบสี: สีเหลือง - บนล้อที่มีความเร็วทำงาน 60 ม./วินาที สีแดง - 80 m/s, สีเขียว - 100 m/s, สีเขียวและสีน้ำเงิน - 120 m/s จะต้องไม่เกินความเร็วที่กำหนด (การทำลายวงกลมอาจทำให้ได้รับบาดเจ็บรวมถึงเสียชีวิตได้)

ล้อเจียรที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั้งหมดได้รับการทดสอบความแข็งแรงทางกลบนม้านั่งทดสอบ โดยตั้งค่าให้มีความเร็วในการทดสอบสูงกว่าความเร็วการทำงาน 1.5 เท่า โดยให้ค้างในโหมดนี้เป็นเวลา 5 นาที - สำหรับล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. ขึ้นไป และ 3 นาที - สำหรับล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 150 มม.

ล้อเจียรที่ไม่มีเครื่องหมายทดสอบไม่สามารถติดตั้งบนเครื่องได้ ก่อนเริ่มงาน วงกลมจะถูกตรวจสอบด้วยความเร็วรอบเดินเบา: วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 150 มม. - เป็นเวลา 1 นาที, 150–400 มม. - 2 นาที โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 400 มม. - 3 นาที

ล้อเจียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 250 มม. ที่ความเร็วการหมุนใดๆ รวมถึงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 125 มม. ที่มีความเร็วในการทำงานมากกว่า 50 ม./วินาที จะต้องปรับสมดุลร่วมกับแผ่นหน้าก่อนการติดตั้งบนเครื่อง

ห้ามมิให้ทำงานบนพื้นผิวด้านข้าง (ปลาย) ของวงกลม เว้นแต่จะได้รับการออกแบบมาเพื่อการนี้โดยเฉพาะ ในระหว่างการทำงาน เส้นผ่านศูนย์กลางที่เหลือของล้อเจียรจะต้องมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนอย่างน้อย 10 มม. อย่าทำให้วงกลมช้าลงโดยการกดด้วยวัตถุใดๆ (อาจเสี่ยงที่จะทำให้วงกลมแตกได้)

การตัดโลหะดำเนินการโดยใช้กรรไกรมือ เครื่องเลื่อย กรรไกรกิโยติน และกลไกอื่นๆ

กรรไกรแบบคันโยกติดตั้งอย่างแน่นหนาบนชั้นวางหรือโต๊ะทำงาน โต๊ะ และขาตั้งแบบพิเศษ

กรรไกรแบบกลไกมีอุปกรณ์นิรภัยติดตั้งอยู่ที่ด้านที่ทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้นิ้วเข้าไปอยู่ใต้มีดและที่หนีบ ห้ามใช้กรรไกรหากมีรอยบุบ เซาะ รอยแตกในส่วนใดส่วนหนึ่งของมีด หากคมตัดทื่อ หรือหากช่องว่างระหว่างคมตัดเพิ่มขึ้นเกินมาตรฐาน

ในเครื่องเลื่อยวงเดือน ใบเลื่อยจะถูกหุ้มด้วยปลอก โดยจะปรับมุมเปิดที่ด้านการตัดตามขนาดและโปรไฟล์ของโลหะที่ถูกตัด ไม่อนุญาตให้ใช้เลื่อยวงเดือนที่มีรอยแตกร้าว ฟันหัก หรือใบมีดร่วงหล่น

สำหรับเลื่อยวงเดือน ส่วนที่ไม่ทำงานทั้งหมดของเลื่อยก็ได้รับการปกป้องเช่นกัน เมื่อแปรรูปวัตถุขนาดเล็กบนเลื่อยวงเดือนและเลื่อยวงเดือน จะใช้อุปกรณ์ป้อนและยึดแบบพิเศษเพื่อป้องกันนิ้วอยู่ที่นั่น

กรรไกรกิโยติน (สำหรับการตัดโลหะแผ่น) ติดตั้งระบบหยุดด้วยเครื่องจักรเพื่อจำกัดปริมาณการตัดแผ่นซึ่งควบคุมจากที่ทำงาน ที่หนีบเชิงกลหรือไฮดรอลิกสำหรับยึดโลหะที่ถูกตัด อุปกรณ์นิรภัยที่ป้องกันไม่ให้นิ้วติดอยู่ใต้แคลมป์หรือมีด (ต้องเชื่อมต่อกับกลไกไกปืน ซึ่งไม่อนุญาตให้ไกปืนทำงานเมื่ออยู่ด้านหลังแฮนด์การ์ด)

ดู: "GOST 12.2.009-99 มาตรฐานระหว่างรัฐ เครื่องจักรโลหะ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป" ซึ่งบังคับใช้โดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐของรัสเซียลงวันที่ 02/11/2543 ฉบับที่ 34-st

ตามคำสั่งกระทรวงลงวันที่ 25 สิงหาคม 2525 เลขที่ 087-16

ระยะเวลาแนะนำคือตั้งแต่ 01.01-1984

มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับการพัฒนาและการดำเนินการกระบวนการแปรรูปโลหะทางกลโดยการตัด (ต่อไปนี้จะเรียกว่าการตัด) บนเครื่องตัดโลหะและสายอัตโนมัติ

I. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การพัฒนาเอกสารทางเทคโนโลยีองค์กรและการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของการตัดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ "กฎสุขอนามัยสำหรับองค์กรของกระบวนการเทคโนโลยีและข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับอุปกรณ์การผลิต" ที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียตตลอดจนมาตรฐานนี้ .

1.2. ในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการตัดเฉือนปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายต่อไปนี้อาจส่งผลกระทบต่อคนงาน:

การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนของอุปกรณ์การผลิตและการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน ชิ้นส่วน และวัสดุ

เพิ่มระดับเสียงในที่ทำงาน

เพิ่มปริมาณฝุ่น ไอระเหยที่เป็นอันตราย และละอองลอยในอากาศของพื้นที่ทำงาน

ค่าแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นในวงจรไฟฟ้าซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้ผ่านทางร่างกายมนุษย์

เพิ่มระดับการสั่นสะเทือน

ขอบคม เสี้ยน และความหยาบบนพื้นผิวของชิ้นงานและชิ้นส่วน

เพิ่มระดับไฟฟ้าสถิต

พิษ สารระคายเคือง และผลกระทบอื่นๆ ต่อร่างกายมนุษย์ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้

ตำแหน่งของสถานที่ทำงานที่ระดับความสูงอย่างมีนัยสำคัญสัมพันธ์กับพื้นผิว

อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด

1.3. ความเข้มข้นของสารอันตรายที่เกิดขึ้นในอากาศของพื้นที่ทำงานระหว่างการตัดไม่ควรเกินมาตรฐานที่ระบุใน GOST 12.1.005-76 ระดับเสียงในที่ทำงานไม่ควรเกินค่าที่กำหนดโดย GOST 12.1.003-76

1.4. ค่าอุณหภูมิความชื้นสัมพัทธ์และความเร็วลมที่เหมาะสมและอนุญาตในพื้นที่ทำงานของสถานที่ผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.1.005-76 ส่วนที่ 1 และ "มาตรฐานสุขาภิบาลสำหรับการออกแบบ ของผู้ประกอบการอุตสาหกรรม” ที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต *

1.5. สายพานลำเลียงที่ใช้สำหรับการเคลื่อนย้ายสินค้าระหว่างการปฏิบัติงาน (ชิ้นงาน ชิ้นส่วน ฯลฯ) ในระหว่างการตัดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด

1.6. เครื่องมือกลที่ใช้ในการตัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.029-77

1.7 เครื่องมือที่ใช้ในการตัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST ข้อกำหนดและเอกสารทางเทคโนโลยี

1.8. ค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนที่อนุญาตซึ่งส่งจากเครื่องจักรและอุปกรณ์อื่น ๆ ไปยังสถานที่ทำงานและถึงมือคนงานจะต้องไม่เกินมาตรฐานที่กำหนดใน GOST 12.1.012-78 "มาตรฐานสุขาภิบาลสำหรับการออกแบบสถานประกอบการอุตสาหกรรม" ที่ได้รับอนุมัติ โดยคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตและ "มาตรฐานและกฎเกณฑ์ด้านสุขอนามัยสำหรับการทำงานกับเครื่องมือ กลไก และอุปกรณ์เกี่ยวกับลมที่สร้างการสั่นสะเทือนที่ส่งไปยังมือของคนงาน" ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต

1.9. การประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่สำหรับการตัดจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิงตามข้อกำหนดของ GOST 12.4.009-75 "กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย" ของอุตสาหกรรมและเอกสารแนะนำ "หมวดหมู่และประเภทของการผลิตสำหรับอันตรายจากการระเบิด ไฟไหม้จากการระเบิด และอันตรายจากไฟไหม้ และอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย” กระทรวงฯ อนุมัติ

110. ตามมาตรฐานนี้ จะต้องพัฒนาคำแนะนำด้านความปลอดภัยในการทำงานโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการทำงานในสมาคม องค์กร และองค์กรในอุตสาหกรรม และต้องปฏิบัติตามคำแนะนำที่มีอยู่ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี

2.1. ข้อกำหนดทั่วไป

2.I.I. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับกระบวนการตัดจะต้องระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยีตามข้อกำหนดส่วนที่ 2

2.1.2. การนำเสนอข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในเอกสารทางเทคโนโลยีควรดำเนินการตาม RD50-134-78 "คำแนะนำด้านระเบียบวิธีสำหรับการตรวจสอบความสมบูรณ์ของคำแถลงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานในเอกสารการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยี" ซึ่งได้รับอนุมัติโดยมติของคณะกรรมการแห่งรัฐสหภาพโซเวียตสำหรับ มาตรฐาน.

2.1.3. ก่อนการติดตั้งบนเครื่องจักรและสายการผลิตอัตโนมัติ ชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) และอุปกรณ์จับยึดที่กำลังดำเนินการจะต้องทำความสะอาดเศษและน้ำมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งฐานสัมผัสและพื้นผิวการยึดที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเชื่อถือได้

2.1.4. การยึดชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) และเครื่องมือเข้ากับเครื่องจักรจะต้องแข็งแรงและเชื่อถือได้ ไม่ว่าชิ้นงานจะมีขนาดและน้ำหนักเท่าใดก็ตาม

หากการยึดเครื่องมือ ชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) หลวม หรือหากเครื่องมือตัดติดขัดระหว่างการทำงาน จะต้องหยุดการทำงานของเครื่องจักร

2.1.5 การติดตั้งเครื่องมือ ชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) และอุปกรณ์บนเครื่องและการถอดออกจากเครื่องควรทำหลังจากถอดและหยุดชิ้นส่วนที่หมุนและเคลื่อนที่ของเครื่อง

2.1.6. การติดตั้งและการถอดชิ้นงาน ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากกว่า 8 กก. ตลอดจนเครื่องมือและอุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมากกว่า 20 กก. บนเครื่องจักรอเนกประสงค์และเครื่องจักรเฉพาะทางจะต้องดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ยก ตามข้อกำหนดส่วนที่ 1

2.1.7. ควรเปลี่ยนเครื่องมือโดยใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้ตามที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี ในการถอดเครื่องมือออก จำเป็นต้องใช้ประแจ ค้อน และดริฟต์ที่ทำจากวัสดุที่ป้องกันการแยกตัวของอนุภาคเมื่อกระแทก

2.1.8. เมื่อแปรรูปโลหะที่เปราะ (เหล็กหล่อ ทองแดง ฯลฯ) ซึ่งผลิตเศษที่หลวมและบดละเอียด เช่นเดียวกับเมื่อบดเศษเหล็ก จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกัน (เช่น อุปกรณ์อพยพเศษ หน้าจอโปร่งใส หรืออุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล โล่ ฯลฯ) เพื่อปกป้องคนงานจากอนุภาคที่ปลิวว่อน

2.1.9. เมื่อแปรรูปโลหะเหนียวที่ผลิตเศษเหล็กหรือเศษที่ไม่ใช่เหล็ก จำเป็นต้องใช้เครื่องตัดที่มีอุปกรณ์ทำลายเศษแบบพิเศษ

2.1.10. หากไม่สามารถใช้ร่องคายเศษบนเครื่องจักรได้ อนุญาตให้นำเศษออกจากบริเวณการตัดและนำออกจากเครื่องจักรโดยใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี

2.1.11. ตำแหน่งของท่อที่จ่ายน้ำมันตัด (สารหล่อเย็น) ไปยังโซนตัดจะต้องทำในลักษณะที่ไม่รวมความเป็นไปได้ที่จะสัมผัสกับเครื่องมือตัดและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่อง

2.1.12. เมื่อตัดโดยใช้สารหล่อเย็นและน้ำมัน ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันการกระเด็นของสารหล่อเย็นและน้ำมันภายนอกเครื่องจักร

2.1.13. ถังและภาชนะอื่นๆ ที่มีไว้สำหรับกักเก็บน้ำหล่อเย็นควรทำความสะอาดตะกอน (ฝุ่น เศษ ตะกอน ฯลฯ) ตามความจำเป็น” ภายในระยะเวลาที่ระบุไว้ในคำแนะนำ

2.1.14. ไม่อนุญาตให้เป่าลมอัดบนพื้นผิวชิ้นงาน ชิ้นส่วน และเครื่องจักร

2.1.15. เมื่อตัดโลหะที่มีการปล่อยสารอันตรายจำนวนมาก (ฝุ่น ละอองลอย ก๊าซ ไอระเหย) จุดปล่อยควรติดตั้งระบบดูดเฉพาะที่

2.1.16. ในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน ไม่อนุญาตให้ใช้การเบรกชิ้นส่วนที่หมุนด้วยแรงกดมือ การเบรกชิ้นส่วนที่หมุนอยู่ของเครื่องจะต้องกระทำโดยอุปกรณ์เบรกเท่านั้น

2.1.17. เมื่อถอดใบมีด การพลิกคว่ำ และเครื่องมือตัดอื่น ๆ ออกจากแกนหมุน จำเป็นต้องวางปะเก็นยางยืดหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ในตำแหน่งที่อาจเกิดการตกได้

2.1.18. การถอดเศษออกจากเครื่องจักรและพื้นที่ต่างๆ ต้องใช้เครื่องจักร (กลไกสายพานลำเลียงหรือสว่าน ฯลฯ) จากสถานที่ทำงานของเครื่องจักรที่ไม่มีอุปกรณ์กลไกในการถอดเศษ อนุญาตให้ถอดเศษโดยใช้รถเข็นมือที่เคลื่อนย้ายได้ง่ายและสะดวก

2.1.19. เมื่อทำงานกับเครื่องจักรขนาดใหญ่ หากไม่สามารถสังเกตการประมวลผลของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) และให้บริการเครื่องจักรได้โดยตรงจากพื้นเวิร์กช็อป จำเป็นต้องใช้ขาตั้งที่มั่นคงและทนทานซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับจุดประสงค์นี้หรือแพลตฟอร์มพิเศษ พร้อมรั้วให้เป็นไปตามข้อกำหนด

2.1.20. เมื่อเตรียมเครื่องจักรหรือสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการทำงาน จำเป็นต้องถอดวัสดุแปลกปลอมทั้งหมด (ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ของเสียจากการผลิต ฯลฯ) และตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึดชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) และเครื่องมือด้วย

2.1.21. การเปลี่ยนเครื่องมือและการถอดชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ออกจากเครื่องจักรและสายการผลิตอัตโนมัติควรดำเนินการตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี

2.1.22. ชิ้นส่วนที่หมุนและเคลื่อนที่ยื่นออกมาทั้งหมดของเครื่องจักรและไลน์อัตโนมัติ รวมถึงเครื่องมือและชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ที่อาจก่อให้เกิดอันตรายระหว่างการทำงาน จะต้องได้รับการปกป้องด้วยปลอกหุ้มหรืออุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ

2.1.23. ไม่อนุญาตให้ทำงานกับเครื่องจักรโดยถอดอุปกรณ์ป้องกันออก หรือเปิดอุปกรณ์ป้องกันไว้ในขณะที่เครื่องจักรหรือสายอัตโนมัติกำลังทำงาน

2.1.24. ควรใช้เครื่องมือตัดที่มีแผ่นบัดกรีหลังจากตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีโดยการควบคุมทางเทคนิค (QC) ตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยีเท่านั้น

2.1.25. ท่อที่จ่ายให้กับเครื่องจักร ท่ออ่อนที่ใช้สำหรับวางสายไฟ จ่ายอากาศและของเหลว (ใช้ยึดชิ้นงาน ชิ้นส่วนในอุปกรณ์นิวแมติก ไฮดรอลิก และแม่เหล็กไฟฟ้า) วางในสถานที่ที่อาจเกิดความเสียหายทางกลได้ ต้องมีรั้วกั้น*

2.1.26. สำหรับการจัดเก็บชิ้นงานขนาดเล็กตามเอกสารทางเทคโนโลยี ต้องใช้ภาชนะพิเศษที่ช่วยให้การขนส่งสะดวกและปลอดภัยเมื่อขนส่งด้วยเครน ระยะการยิงจะต้องมีความทนทานและออกแบบให้รองรับน้ำหนักที่ต้องการ*

2.1.27. เมื่อติดตั้งชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) โดยใช้อุปกรณ์ยกบนเครื่องจักร ไม่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่ระหว่างเครื่องจักรกับชิ้นงาน (ชิ้นส่วน)

2.2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการกลึง

2.2.1. เมื่อยึดชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ปากไม่ควรยื่นออกมาจากหัวจับหรือแผ่นปิดหน้าเกินเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

หากขากรรไกรยื่นออกมา ต้องเปลี่ยนหัวจับหรือติดตั้งตัวป้องกันพิเศษ

2.2.2 เมื่อทำการประมวลผลที่จุดศูนย์กลางของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ที่มีความยาวเท่ากับ 10-12 เส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นไป เช่นเดียวกับเมื่อตัดด้วยความเร็วสูงและกำลังของชิ้นงานที่มีความยาวเท่ากับ 8 เส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นไป จำเป็นต้องใช้การสนับสนุนเพิ่มเติม (พัก)

2.2.3. เมื่อติดตั้งและยึดชิ้นส่วนไว้ตรงกลาง จำเป็นต้องใช้แคลมป์หรือหัวจับที่ปลอดภัย รวมถึงตรวจสอบการยึดส่วนท้ายและปากกาขนนกด้วย ไม่อนุญาตให้ใช้ศูนย์ที่มีกรวยชำรุด

2.2.4. ไม่อนุญาตให้ยึดชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) โดยมีจุดศูนย์กลางชำรุดหรืออุดตัน

2.2.5. (ไม่อนุญาตให้ขันสกรูเข้ากับหัวจับหรือแผ่นปิดหน้าโดยการเบรกแกนหมุนกะทันหัน (โดยการถอยหลัง) โดยใช้วัตถุสุ่ม ฯลฯ เมื่อขันสกรูในหัวจับหรือแผ่นปิดหน้า จำเป็นต้องใช้แมนเดรลนิรภัย

2.6. ในระหว่างการทำงานของเครื่องโรตารี่ แผ่นปิดหน้าและชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ที่หมุนอยู่จะต้องได้รับการปกป้องตามแนวเส้นรอบวงโดยการเลื่อนหรือลงเคส โล่ หรืออุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ

2.2.7. ไม่อนุญาตให้ทำงานบนเครื่องกลึงโดยไม่มีอุปกรณ์ที่ป้องกันการคลายเกลียวหัวจับและแผ่นปิดตัวเองระหว่างการกลับด้าน

2.2.8. การติดตั้งและการยึดน็อตเกลียวในหัวจับหรือฟิกซ์เจอร์บนเครื่องกลึงเกลียวจะต้องดำเนินการในลักษณะที่ไม่ทำให้เครื่องมือหลุดออกหรือแตกหักได้

2.2.9. เมื่อตัดวัสดุด้ามจะต้องวางปลายด้ามที่ยังไม่ได้ตัดซึ่งยื่นออกมาจากสปินเดิลเข้าไป

รั้วพิเศษที่ปิดมิดชิด การออกแบบรั้วจะต้องลดเสียงรบกวนเมื่อแกนหมุนจนถึงระดับเสียงที่อนุญาตในที่ทำงานตามข้อกำหนดของ GOST 12.1,003-76

2.2.10. เมื่อทำงานกับเครื่องกลึงกึ่งอัตโนมัติแบบหลายสปินเดิลและเครื่องจักรรวมที่ทำงานในวงจรอัตโนมัติ การติดตั้งและการถอดชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ควรทำที่ตำแหน่งโหลดเท่านั้น

2.2.11. ในการติดตั้งคัตเตอร์บนเครื่อง จำเป็นต้องใช้เฉพาะสเปเซอร์พิเศษที่มีความยาวเท่ากับระนาบรองรับทั้งหมดของคัตเตอร์ การติดเครื่องตัดจะต้องแข็งแรงและเชื่อถือได้ หากจำเป็น ควรระบุระยะยื่นของเครื่องตัดไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี

2.2.12. สำหรับการปอก ตะไบ และการตกแต่งอื่นๆ บนเครื่องจักร จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ (คีม ตัวจับยึด ฯลฯ) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ปลอดภัยของการทำงานเหล่านี้ ต้องระบุการใช้อุปกรณ์ดังกล่าวในเอกสารทางเทคโนโลยี ไม่อนุญาตให้ใช้มีดโกนเมื่อถอดเสี้ยนออก

2.3. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับกระบวนการเจาะและคว้าน

2.3.1. การตรวจสอบการติดตั้งชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) บนเครื่องคว้านที่ถูกต้องควรทำโดยใช้เครื่องมือ (ตัววัดความหนา ตัวระบุ ฯลฯ) ที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี

2.3.2. ไม่อนุญาตให้ปล่อยให้ตัวเลื่อนยื่นออกมาเกินเส้นรอบวงของตัวรองรับบนเครื่องคว้านแนวนอน"

2.3.3. เมื่อติดตั้งและถอดหัวคว้าน จำเป็นต้องวางแผ่นรอง (ไม้ ข้อความ พลาสติก หรือทำจากโลหะอ่อน) ไว้ข้างใต้บนโต๊ะเครื่องจักร

2.3.4. เมื่อติดตั้งและจัดตำแหน่งชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) บนเครื่องคว้าน การจัดตำแหน่งชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ควรทำโดยใช้อุปกรณ์ที่ระบุในเอกสารทางเทคโนโลยี

2.3.5. ควรเลือกลิ่มที่ยึดด้ามเครื่องมือเพื่อให้ปลายเรียบเสมอกัน เช่น ไม่หลุดออกจากแกนหมุน