ลักษณะของงาน การเชื่อมอัตโนมัติและด้วยเครื่องจักรโดยใช้คบเพลิงพลาสม่าของอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ส่วนประกอบ โครงสร้าง และท่อที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กโครงสร้าง เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม การเชื่อมอัตโนมัติของอาคารที่ซับซ้อนและโครงสร้างทางเทคโนโลยีที่ทำงานในสภาวะที่ยากลำบาก การเชื่อมอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกันด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองของแถบรีดร้อนของโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กภายใต้การแนะนำของช่างเชื่อมไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติสูง การรวมตัวกันของข้อบกพร่องในชิ้นส่วนเครื่องจักร กลไก และโครงสร้าง การเชื่อมส่วนประกอบ ชิ้นส่วน และเครื่องมือที่ซับซ้อน การอ่านแบบโครงสร้างโลหะเชื่อมที่ซับซ้อน

ต้องรู้: การออกแบบเครื่องเชื่อมอัตโนมัติต่างๆ, เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ, คบเพลิงพลาสม่า และอุปกรณ์จ่ายไฟ; พื้นฐานของวิศวกรรมไฟฟ้าภายในขอบเขตของงานที่ทำ วิธีทดสอบรอยเชื่อม ยี่ห้อและประเภทของวัสดุเชื่อม ประเภทของข้อบกพร่องในรอยเชื่อมและวิธีการป้องกันและกำจัด อิทธิพลของรูปแบบการเชื่อมต่อรูปทรงของการเชื่อม สมบัติทางกลของโลหะเชื่อม

ตัวอย่างงาน

บนเครื่องอัตโนมัติ:

1. รถถังหม้อแปลงทรงพลังที่ไม่เหมือนใคร

2. Span Beam สำหรับเครนสะพานที่มีกำลังยกไม่เกิน 30 ตัน

3. บล็อกของอาคารและโครงสร้างทางเทคโนโลยีที่ทำจากโลหะแผ่น: เครื่องทำความร้อนอากาศ, เครื่องฟอก, ปลอกเตาถลุงเหล็ก, เครื่องแยก, เครื่องปฏิกรณ์, ปล่องเตาถลุงเหล็ก ฯลฯ

4. เสา บังเกอร์ คาน สะพานลอย

5. ตัวเรือนส่วนหัว แท่นตัดขวาง ฐานแท่นอัด และค้อน

6. ชุดอุปกรณ์: เฟรม คานค้ำ กระดูกงู ฯลฯ

7. โครงสร้างส่วนบนของดาดฟ้าทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียม

8. การชุบภายนอก พื้นด้านล่างที่สอง ดาดฟ้าหลัก - การเชื่อมบนชั้นวาง

9. ดาดฟ้า ชานชาลา

10. แผ่นพื้นสำหรับหน่วยขุดแบบเดินได้

11. ตะเข็บปิดผนึกประเภท 1 - การเชื่อมไมโครพลาสมา

การเชื่อมและการหลอมรวม

1. ลูกกลิ้งโรงรีดยาง-เชื่อม

2. ชุดสำหรับกั้นตัวเรือที่แข็งแกร่ง - เชื่อม

3. ตะแกรง ฝาครอบ กล่องกระจายสินค้า-ฟิวส์

บนเครื่องกึ่งอัตโนมัติ:

1. เครื่องมือ ภาชนะ และภาชนะที่ทำงานโดยไม่มีแรงกดดัน

2.ถังหม้อแปลง

3. ฟิตติ้งและเรือนเตาหม้อไอน้ำ

4. ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ

5. ห้องใบพัดกังหัน

6. โครงเตาอุตสาหกรรมและหม้อไอน้ำ

7. ท่อร่วมไอเสียและท่อร่วมไอเสีย

8. เสา บังเกอร์ โครงขื่อและโครงขื่อ คาน สะพานลอย

9. วงแหวนควบคุมสำหรับกังหันไฮดรอลิก

10. ตัวเรือนและเพลาของล้อขับเคลื่อนส่วนหัว

11. ตัวเรือนโรเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 3,500 มม.

12. ตัวเรือนของวาล์วหยุดสำหรับกังหันที่มีกำลังไม่เกิน 25,000 กิโลวัตต์

13. การยึดและรองรับท่อ

14. วงเล็บและจุดยึดเดือยของโบกี้หัวรถจักรดีเซล

15. แผ่นหนามาก (เกราะ)

16. เสากระโดง แท่นขุดเจาะ และแท่นผลิต - การเชื่อมในสภาวะคงที่

17. ชุดแนวยาวและแนวขวางในส่วนปริมาตรสำหรับพื้นล่างที่สองและสำหรับหุ้มด้านนอก

18. ห้องข้อเหวี่ยงเครื่องยนต์ส่วนล่าง.

19. ดาดฟ้าและชานชาลา

20.แผ่นฐานสำหรับเครื่องจักรไฟฟ้าขนาดใหญ่

21. ท่อฝุ่น-แก๊ส-อากาศ หน่วยจ่ายเชื้อเพลิง และเครื่องตกตะกอนไฟฟ้า

22. โครงสายพานลำเลียง

23.ถังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่มีความจุน้อยกว่า 1,000 ลูกบาศก์เมตร ม.

24. ปลอกโลหะ

25. สเตเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบระบายความร้อนด้วยอากาศ

26. เตียงคั้น.

27. โครงและตัวเครื่องของเครื่องใช้ไฟฟ้าถูกเชื่อมและหล่อ

28. เตียงเครื่องจักรขนาดใหญ่เป็นเหล็กหล่อ

29. ท่อส่งน้ำภายนอกและภายในและเครือข่ายทำความร้อน - การเชื่อมระหว่างการติดตั้ง

30. ท่อส่งเครือข่ายจ่ายก๊าซแรงดันต่ำภายนอกและภายใน - การเชื่อมในสภาวะคงที่

31. ท่อเทคโนโลยีประเภท V

32. รถถัง.

การเชื่อมและการหลอมรวม

1. ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ-หลอม

2. ห้องใบพัดกังหัน - การทับถม

3. ตัวเรือนคอมเพรสเซอร์, กระบอกสูบแรงดันต่ำและสูงของเครื่องอัดอากาศ - ฟิวชั่นแคร็ก

4. รางและชิ้นส่วนสำเร็จรูป - การหลอมรวมส่วนปลาย

5. เตียงของแท่นทำงานของโรงรีด - พื้นผิว

6. กระบอกสูบของบล็อกรถ - การหลอมรวมของเปลือกหอย

ผมยืนยัน:

________________________

[ชื่องาน]

________________________

________________________

[ชื่อบริษัท]

________________/[ชื่อเต็ม.]/

"____" ____________ 20__

รายละเอียดงาน

เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. รายละเอียดงานนี้กำหนดและควบคุมอำนาจหน้าที่และความรับผิดชอบงานสิทธิและความรับผิดชอบของช่างเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 [ชื่อองค์กรในกรณีสัมพันธการก] (ต่อไปนี้จะเรียกว่าบริษัท) .

1.2. ช่างเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 ได้รับการแต่งตั้งให้ดำรงตำแหน่งและถูกไล่ออกจากตำแหน่งในลักษณะที่กำหนดโดยกฎหมายแรงงานในปัจจุบันตามคำสั่งของหัวหน้า บริษัท

1.3. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 อยู่ในประเภทคนงานและรายงานตรงต่อ [ชื่อตำแหน่งหัวหน้างานโดยตรงในคดีเดิม] ของบริษัท

1.4. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 มีหน้าที่รับผิดชอบ:

• การปฏิบัติงานให้ทันเวลาและมีคุณภาพสูงตามที่ตั้งใจไว้
• การปฏิบัติตามการปฏิบัติงานและวินัยแรงงาน
• การปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยของแรงงานการรักษาความสงบเรียบร้อยการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในพื้นที่ทำงานที่ได้รับมอบหมาย (สถานที่ทำงาน)

1.5. ผู้ที่มีการศึกษาสายอาชีพระดับมัธยมศึกษาในสาขาพิเศษนี้และมีประสบการณ์การทำงานอย่างน้อย 1 ปีจะได้รับการแต่งตั้งให้ดำรงตำแหน่งช่างเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5

1.6. ในกิจกรรมภาคปฏิบัติช่างเชื่อมไฟฟ้าที่ใช้เครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 จะต้องได้รับคำแนะนำโดย:

• การกระทำในท้องถิ่นและเอกสารองค์กรและการบริหารของบริษัท
• กฎระเบียบด้านแรงงานภายใน
• กฎการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยสร้างความมั่นใจด้านสุขอนามัยในโรงงานอุตสาหกรรมและการป้องกันอัคคีภัย
• คำสั่ง คำสั่ง การตัดสินใจ และคำสั่งจากหัวหน้างานทันที
• รายละเอียดงานนี้

1.7. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 ต้องรู้:

• วงจรไฟฟ้าและการออกแบบเครื่องเชื่อมอัตโนมัติประเภทต่างๆ เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ พลาสมาตรอน และอุปกรณ์จ่ายไฟ
• คุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีของโลหะเชื่อม รวมถึงเหล็กโลหะผสมสูง
• สมบัติทางกลของโลหะที่สะสม
• ลำดับทางเทคโนโลยีของการเย็บและโหมดการเชื่อม
• ประเภทของข้อบกพร่องในรอยเชื่อม สาเหตุของการเกิดขึ้นและวิธีการกำจัด
• วิธีการติดตามและทดสอบรอยเชื่อมวิกฤต

1.8. ในช่วงที่ไม่มีช่างเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 ชั่วคราวหน้าที่ของเขาได้รับมอบหมายให้เป็น [ชื่อตำแหน่งรอง]

2. ความรับผิดชอบในงาน

เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 ทำหน้าที่ด้านแรงงานดังต่อไปนี้:

2.1. การเชื่อมแบบอัตโนมัติและแบบใช้เครื่องจักรโดยใช้คบเพลิงพลาสม่าของอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ส่วนประกอบ โครงสร้าง และท่อที่ทำจากเหล็กชนิดต่างๆ เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม

2.2. การเชื่อมอัตโนมัติของอาคารและโครงสร้างทางเทคโนโลยีต่างๆ ที่ทำงานภายใต้แรงไดนามิกและแรงสั่นสะเทือน และโครงสร้างของการกำหนดค่าที่ซับซ้อน

2.3. การเชื่อมด้วยเครื่องจักรโดยใช้พลาสมาตรอนของอาคารที่ซับซ้อนและโครงสร้างทางเทคโนโลยีที่ทำงานในสภาวะที่ยากลำบาก

2.4. การเชื่อมบนอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและเครื่องเอียง

2.5. การเชื่อมอัตโนมัติในแก๊สป้องกันด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองของแถบรีดร้อนของโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

2.6. การเชื่อมข้อบกพร่องในชิ้นส่วนเครื่องจักร กลไก และโครงสร้าง

2.7. การเชื่อมชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ซับซ้อน

ในกรณีจำเป็นราชการ ช่างเชื่อมไฟฟ้าในเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 อาจมีส่วนร่วมในการปฏิบัติหน้าที่ล่วงเวลาได้ ทั้งนี้ ตามที่กฎหมายกำหนด

3. สิทธิ

เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 มีสิทธิ์ที่จะ:

3.1. ทำความคุ้นเคยกับร่างการตัดสินใจของฝ่ายบริหารองค์กรเกี่ยวกับกิจกรรมของตน

3.2. เสนอข้อเสนอการปรับปรุงงานที่เกี่ยวข้องกับความรับผิดชอบตามลักษณะงานนี้เพื่อให้ฝ่ายบริหารพิจารณา

3.3. แจ้งหัวหน้างานของคุณทันทีเกี่ยวกับข้อบกพร่องทั้งหมดในกิจกรรมการผลิตขององค์กร (แผนกโครงสร้าง) ที่ระบุระหว่างการปฏิบัติหน้าที่อย่างเป็นทางการของคุณและจัดทำข้อเสนอเพื่อกำจัดพวกเขา

3.4. ขอข้อมูลและเอกสารที่จำเป็นในการปฏิบัติหน้าที่เป็นการส่วนตัวหรือในนามของหัวหน้างานทันทีจากหัวหน้าแผนกขององค์กรและผู้เชี่ยวชาญ

3.5. ให้ผู้เชี่ยวชาญจากแผนกโครงสร้างทั้งหมด (ส่วนบุคคล) ของบริษัทมีส่วนร่วมในการแก้ปัญหางานที่ได้รับมอบหมาย (หากกำหนดไว้ในข้อบังคับเกี่ยวกับแผนกโครงสร้าง หากไม่ได้กำหนดไว้ โดยได้รับอนุญาตจากหัวหน้าบริษัท)

3.6. กำหนดให้ฝ่ายบริหารของวิสาหกิจให้ความช่วยเหลือในการปฏิบัติหน้าที่และสิทธิของตน

4. ความรับผิดชอบและการประเมินผลการปฏิบัติงาน

4.1. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 มีหน้าที่รับผิดชอบด้านการบริหารวินัยและวัสดุ (และในบางกรณีกำหนดโดยกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียทางอาญา) สำหรับ:

4.1.1. การไม่ปฏิบัติตามหรือปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเป็นทางการจากหัวหน้างานทันที

4.1.2. ความล้มเหลวในการปฏิบัติงานหรือการปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสมตามหน้าที่งานของตนและงานที่ได้รับมอบหมาย

4.1.3. การใช้อำนาจทางการที่ได้รับอย่างผิดกฎหมาย ตลอดจนการใช้งานเพื่อวัตถุประสงค์ส่วนตัว

4.1.4. ข้อมูลสถานะงานที่มอบหมายไม่ถูกต้อง

4.1.5. ความล้มเหลวในการดำเนินมาตรการเพื่อระงับการละเมิดกฎระเบียบด้านความปลอดภัยความปลอดภัยจากอัคคีภัยและกฎอื่น ๆ ที่ระบุซึ่งเป็นภัยคุกคามต่อกิจกรรมขององค์กรและพนักงาน

4.1.6. ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามวินัยแรงงาน

4.2. การประเมินการทำงานของช่างเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 ดำเนินการ:

4.2.1. โดยหัวหน้างานทันที - เป็นประจำในการปฏิบัติงานประจำวันของพนักงานตามหน้าที่การทำงานของเขา

4.2.2. โดยคณะกรรมการรับรองขององค์กร - เป็นระยะ ๆ แต่อย่างน้อยทุกๆ สองปี ขึ้นอยู่กับผลงานที่บันทึกไว้ในช่วงระยะเวลาการประเมิน

4.3. เกณฑ์หลักในการประเมินการทำงานของช่างเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติของหมวดที่ 5 คือคุณภาพความครบถ้วนและความตรงเวลาของการปฏิบัติงานตามที่กำหนดไว้ในคำแนะนำเหล่านี้

5. สภาพการทำงาน

5.1. โหมดการทำงานของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 จะถูกกำหนดตามข้อบังคับด้านแรงงานภายในที่ บริษัท กำหนด

5.2. เนื่องจากความต้องการในการผลิต จำเป็นต้องมีช่างเชื่อมไฟฟ้าที่ใช้เครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5 ในการเดินทางเพื่อธุรกิจ (รวมถึงคนในท้องถิ่นด้วย)

ฉันได้อ่านคำแนะนำใน ________/___________/“____” _______ 20__ แล้ว

การทดสอบสำหรับการสอบวัดคุณสมบัติขั้นสุดท้ายสำหรับกลุ่ม 351

ความชำนาญพิเศษ: 3-36 01 51 เทคโนโลยีการเชื่อม

คุณสมบัติ : 3-36 01 51-54 ช่างเชื่อมไฟฟ้าอัตโนมัติและ

เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 3

เทคโนโลยีพิเศษ “เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ” 3 ประเภท

คำถามที่ 1. ถังคาร์บอนไดออกไซด์มีสีอะไร?

ก. สีขาวพร้อมจารึก "คาร์บอนไดออกไซด์" สีแดง

ข. สีน้ำเงินพร้อมจารึกสีดำ "คาร์บอนไดออกไซด์";

วี. สีดำมีข้อความ “คาร์บอนไดออกไซด์” สีเหลือง

คำถามที่ 2: แรงดันใดที่บ่งบอกว่าถังอาร์กอนเต็ม

ก. 147 กก./ซม.²;

คำถามที่ 3. เครื่องป้อนแบบดึงในเครื่องกึ่งอัตโนมัติคืออะไร?

ก. กลไกการป้อนอาหารอยู่ที่ด้ามจับหัวเตา ลวดเชื่อมจะถูกดึงมาจากรอกที่อยู่ในตัวเครื่องกึ่งอัตโนมัติ หรือลวดเชื่อม (โดยปกติจะเล็กมาก) จะถูกวางไว้ที่ด้ามจับ

ข. กลไกดันลวดเข้าไปในปลอก (เมื่อเชื่อมด้วยลวดอลูมิเนียมบางหรือลวดฟลักซ์คอร์อาจเกิดการติดขัดภายในปลอก)

วี. เครื่องนี้มีตัวป้อนแบบซิงโครนัสสองตัว คนหนึ่งดันลวดบรรจุออกจากตัวเครื่อง และอีกคนหนึ่งดึงลวดไปที่จุดเชื่อม

คำถามที่ 4. มีอะไรรวมอยู่ในระบบจ่ายก๊าซป้องกันบนเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ?

ก. กระบอกสูบ, เครื่องทำความร้อนแก๊ส (สำหรับ CO₂), ตัวลดแก๊ส, เครื่องผสมแก๊ส, ท่อแก๊ส, โซลินอยด์วาล์ว;

ข. ถัง, ตัวลดแก๊ส, เครื่องผสมแก๊ส, ท่อแก๊ส;

วี. ถัง, เครื่องทำความร้อนแก๊ส, เครื่องผสมแก๊ส, ท่อแก๊ส

ก. Lв (~2...10 มม.);

ข. Lв (~8...25 มม.);

วี. Lв (~10...40 มม.)

คำถามที่ 6 ลำดับของการเปิดชิ้นส่วนและกลไกของอุปกรณ์เชื่อมกึ่งอัตโนมัติ:

ก. การจ่ายก๊าซป้องกัน, การเปิดแหล่งพลังงานอาร์ก, การจ่ายลวดอิเล็กโทรด, การเริ่มต้นอาร์ก, การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ที่ความเร็วการเชื่อม

ข. การเปิดแหล่งพลังงานอาร์ค, ป้อนลวดอิเล็กโทรด, เคลื่อนย้ายเครื่องด้วยความเร็วการเชื่อม;

วี. การจ่ายก๊าซป้องกัน การจ่ายลวดอิเล็กโทรด การเริ่มต้นส่วนโค้ง การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ที่ความเร็วการเชื่อม

คำถามที่ 7. ระบบป้อนลวดอิเล็กโทรดที่แตกต่างกันในเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติมีอะไรบ้าง?

ก. แบบผลัก ดึง ดึง-ดัน

ข. ประเภทการผลักดัน;

วี. ประเภทการดึงและผลักดัน

คำถามที่ 8 ระบบป้อนลวดแบบใดในอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติที่พบมากที่สุดมีลักษณะเรียบง่ายและน้ำหนักเบาของคบเพลิง แต่จำกัดความยาวของท่อไว้ที่ 3 ม.

ก. ประเภทการผลักดัน;

ข. ประเภทการดึง;

วี. ชนิดกดดึง

คำถาม.9. ความยาวสูงสุดของท่อที่อนุญาตให้ใช้ในเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติแบบพกพาคือเท่าใด

คำถามที่ 10. เครื่องเชื่อมใช้มาตรการอะไรในการป้องกันการแบนของลวดฟลักซ์คอร์?

ก. ใช้ลูกกลิ้งฟีดสองคู่

ข. ใช้ลูกกลิ้งหนึ่งคู่

วี. ใช้ท่อแทนท่อเพื่อป้อนลวด

คำถามที่ 11 ตั้งชื่อชิ้นส่วนที่เปลี่ยนและสวมใส่ได้ของหัวเผากึ่งอัตโนมัติ

ก. ตัวนำ (ปลาย), หัวฉีด

ข. ตัวนำ (ปลาย);

ก. ตัวแปร;

ข. ขั้วตรงคงที่

วี. ขั้วกลับคงที่

คำถามที่ 13. การเพิ่มขึ้นของความยาวส่วนโค้งและแรงดันส่วนโค้งส่งผลต่ออะไร?

ก. ความกว้างและความลึกของตะเข็บเพิ่มขึ้น

ข. ความกว้างของตะเข็บเพิ่มขึ้นและความลึกของการเจาะลดลง

วี. ความกว้างและความลึกของตะเข็บลดลง

คำถาม 14. การเอียงอิเล็กโทรดที่มุมด้านหลัง 5-10° มีผลกระทบต่อความลึกของการเจาะและคุณภาพของตะเข็บอย่างไร?

ก. การสังเกตการก่อตัวของตะเข็บนั้นยากกว่า แต่เป็นการดีกว่าที่จะสังเกตขอบที่ถูกเชื่อมและนำทางอิเล็กโทรดไปตามช่องว่าง ในเวลาเดียวกัน ความกว้างของลูกกลิ้งเพิ่มขึ้น และความลึกของการเจาะลดลง

ข. การมองเห็นโซนการเชื่อมดีขึ้น ความลึกของการเจาะเพิ่มขึ้น และโลหะที่สะสมจะมีความหนาแน่นมากขึ้น

วี. ทัศนวิสัยของโซนการเชื่อมลดลง ความลึกของการเจาะและความกว้างของเม็ดบีดเพิ่มขึ้น

คำถามที่ 15 ทิปที่ถืออยู่ในปัจจุบันคือเลขอะไร?

ก. สี่;

คำถามที่ 16: สัญลักษณ์เครื่องเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) หมายถึงอะไร

ก. การเชื่อมโลหะจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

คำถามที่ 17. เครื่องหมาย MAG (Metal Active Gas) บนเครื่องเชื่อมหมายถึงอะไร?

ก. การเชื่อมโลหะดำเนินการแบบกึ่งอัตโนมัติ

ข. กระบวนการเชื่อมเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของก๊าซเฉื่อย (อาร์กอนหรือก๊าซผสมอื่น)

วี. การเชื่อมโลหะในแก๊สแอคทีฟ (คาร์บอนไดออกไซด์)

ก. ในการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ที่มีตะเข็บยาวตรงและเป็นวงกลมเพียงพอ

ข. ในการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์เชื่อมที่มีตะเข็บโค้ง, ตะเข็บที่มีความยาวสั้น;

วี. ในสภาวะการผลิตขนาดเล็กและการผลิตเดี่ยวสำหรับผลิตภัณฑ์การเชื่อมที่มีตะเข็บยาวตรง

คำถามที่ 19 ตะเข็บใดที่แสดงในภาพวาด?

ก. ก้น;

ข. เชิงมุม;

วี. ทีบาร์;

ก. คาบเกี่ยวกัน.

คำถามที่ 20 กลไกใดในอุปกรณ์คลี่คลายของเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติได้รับการออกแบบเพื่อให้เมื่อกระแสเชื่อมปิดและมอเตอร์ฟีดหยุด ลวดจะไม่คลายออกจากคาสเซ็ตต์และไม่พันกัน?

ก. สองลูกกลิ้ง;

ข. กลไกการเบรก

วี. กลไกการตัดกระแสไฟฟ้า

คำถามที่ 21. หัวจ่ายแก๊สของหัวเตาทำจาก...

วี. อลูมิเนียม

คำถามที่ 22. รอยเชื่อมเรียกว่า:

ก. ส่วนของรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นจากการตกผลึกของโลหะหลอมเหลวของสระเชื่อม

ข. ส่วนของรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นจากการเสียรูปพลาสติกของโลหะฟิลเลอร์

วี. ส่วนของรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นจากการตกผลึกของอิเล็กโทรด

คำถามที่ 23 ข้อต่อชนเรียกว่า:

คำถามที่ 24. จากกระบวนการต่อไปนี้ ให้ตั้งชื่อกระบวนการทางเคมีที่เกิดขึ้นในสระเชื่อม:

ก. กระบวนการทางไฟฟ้า

ข. การปนเปื้อนของโลหะเชื่อมด้วยสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย

วี. ออกซิเดชันของโลหะเชื่อม

d. ดีออกซิเดชั่นของโลหะเชื่อม

d. อากาศไอออไนซ์;

จ. การกลั่นโลหะเชื่อม

และ. การปล่อยความร้อน

คำถามที่ 25: รอยแตกร้าวมักเกิดขึ้นบริเวณใด?

ก. โซนฟิวชั่น

ข. โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ในโซนโลหะเชื่อม

คำถามที่ 26 การเชื่อมอาร์กดำเนินการภายใต้อิทธิพลของ:

ข. เปลวไฟแก๊ส

วี. อาร์คไฟฟ้า

คำถามที่ 27 ข้อต่อตัว T เรียกว่า:

ก. การเชื่อมต่อของสองส่วนที่ทำมุมกันและเชื่อมที่ทางแยกของขอบ

ข. การเชื่อมต่อที่ขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมนั้นขนานกันและซ้อนทับกัน

วี. การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่อยู่ในระนาบเดียวกันหรือบนพื้นผิวเดียวกัน

ง. การต่อโดยที่อีกส่วนหนึ่งอยู่ติดกับพื้นผิวของส่วนหนึ่งเป็นมุมหนึ่งซึ่งปลายของส่วนนั้นติดกับพื้นผิวประกบแล้วเชื่อมเข้ากับส่วนนั้น

คำถามที่ 28. กระแสการเชื่อมมีขนาดต่างกันอย่างไรระหว่างการเชื่อมแบบแทคและการเชื่อม?

ก. กระแสควรมากกว่ากระแสเชื่อม 20-30%

ข. กระแสควรมากกว่ากระแสเชื่อม 10-20%

วี. กระแสควรน้อยกว่า 20-30%

ง. กระแสไฟยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

คำถามที่ 29 ในการนี้ องค์ประกอบที่จะเชื่อมจะอยู่ในระนาบเดียวกันหรือบนพื้นผิวเดียวกัน นี่คือการเชื่อมต่อประเภทใด?

ก. ก้น;

ข. มุม;

วี. ทีบาร์;

ก. คาบเกี่ยวกัน.

คำถามที่ 30 ตะเข็บรอยเชื่อมมีลักษณะตรง วงกลม โค้ง และจำแนกตาม:

ข. ตำแหน่ง;

วี. การกำหนดค่า;

ก. ความยาว

คำถามที่ 31 ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเชื่อมต่อที่ตั้งค่าระยะพิทช์และขนาดของแทคไว้?

ก. ขึ้นอยู่กับความยาวของการเชื่อมต่อ

ข. ขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อมต่อ

วี. ขึ้นอยู่กับประเภทของตะเข็บ

g. ขึ้นอยู่กับความหนาของการเชื่อมต่อ

คำถามที่ 32. การประกอบโดยใช้การเชื่อมแบบแทคใช้สำหรับโครงสร้างที่ทำจากแผ่นจนถึง...

คำถามที่ 33. เรียกว่าการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ภายใต้อิทธิพลของแรงภายนอกและภายใน..

ก. การเสียรูป;

ข. ความเครียด;

วี. ความแข็งแกร่ง;

ง. โดยการยืดตัว

คำถามที่ 34. ความสูงของห้องโดยสารสถานีเชื่อมต้อง...

ก. ไม่น้อยกว่า 1.5 ม.

ข. ไม่น้อยกว่า 2 เมตร

วี. อย่างน้อย 4 ม.

คำถามที่ 35 การเคลือบป้องกันใช้สำหรับ:

ก. เพื่อสร้างตะกรันจำนวนเล็กน้อย

ข. ไอออนไนซ์ของช่องว่างก๊าซ

วี. ปกป้องโลหะหลอมเหลวจากอากาศ

d. การป้องกันจากการกระเด็นของโลหะ

คำถามที่ 36 เมื่อทำการเชื่อมชิ้นส่วนจะเปลี่ยนขนาดเนื่องจาก:

ก. ความร้อนไม่สม่ำเสมอ

ข. แรงโน้มถ่วงที่ไม่สม่ำเสมอ

วี. ความดันไม่สม่ำเสมอ

ง. แรงเสียดทานไม่เท่ากัน

คำถามที่ 37 เมื่อกระแสเชื่อมต่ำ จะเกิด:

ก. แผลไหม้;

ข. บั่นทอน;

วี. ขาดการเจาะ;

คำถามที่ 38 รอยเชื่อมที่ยาวกว่า 1,000 มม. ถูกเชื่อม:

ก. จากปลายถึงกลาง

ข. จากกลางถึงปลาย;

วี. ในลักษณะย้อนกลับ

ก. บนทาง.

คำถามที่ 39 ช่องว่างเล็ก ๆ ในองค์ประกอบโครงสร้างนำไปสู่:

ก. การสร้างรูขุมขน

ข. แผลไหม้;

วี. ขาดการปรุงอาหาร

ก. รอยแตก.

คำถามที่ 40 บริเวณใดของส่วนเชื่อมที่มีอุณหภูมิสูงสุด:

ก. ภูมิภาคแอโนด

ข. บริเวณแคโทด

วี. เสาโค้ง;

คำถามที่ 41 ช่องว่างขนาดใหญ่ในชิ้นส่วนนำไปสู่:

ก. บั่นทอน;

ข. ขาดการปรุงอาหาร

วี. แผลไหม้;

ก. รอยแตก.

คำถามที่ 42. เพื่อลดการเสียรูปจำเป็นต้องมี:

ก. การเสียรูปเบื้องต้น

ข. การเสียรูปที่เกี่ยวข้อง

วี. การเสียรูปย้อนกลับ;

d. การเสียรูปอย่างค่อยเป็นค่อยไป

คำถามที่ 43. คำจำกัดความของส่วนเชื่อมใดถูกต้องที่สุด?

ก. การปล่อยอาร์คไฟฟ้าที่บริเวณที่เกิดไฟฟ้าลัดวงจร

ข. การปล่อยอาร์กไฟฟ้าในพื้นที่อินเตอร์อิเล็กโทรดในส่วนผสมไอโลหะ แก๊ส ส่วนประกอบอิเล็กโทรด สารเคลือบ และฟลักซ์ที่แตกตัวเป็นไอออนบางส่วน

วี. การปล่อยอาร์กไฟฟ้าในส่วนผสมของอะตอมและโมเลกุลอากาศ

คำถาม 44. พารามิเตอร์โหมดใดที่กำหนดกำลังของส่วนเชื่อม?

ก. ความต้านทานวงจรไฟฟ้า

ข. ค่าแรงดันไฟฟ้าส่วนโค้ง

วี. ขนาดของกระแสเชื่อมและแรงดันอาร์ค

คำถาม 45. ค่ากระแสเมื่อเชื่อมในตำแหน่งแนวตั้งควรเป็นเท่าใด เทียบกับค่ากระแสเมื่อเชื่อมในตำแหน่งต่ำกว่า?

ก. ค่าปัจจุบันเมื่อเชื่อมในตำแหน่งแนวตั้งควรน้อยกว่าเมื่อเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

ข. ค่าปัจจุบันเมื่อเชื่อมในตำแหน่งแนวตั้งควรมากกว่าเมื่อเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

วี. ขนาดของกระแสไม่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของรอยเชื่อมในอวกาศ

คำถามที่ 46 เหล็กประเภทใดที่เป็นอิเล็กโทรดประเภท E38, E42, E42A, E46, E46A ใช้สำหรับการเชื่อม?

ก. สำหรับการเชื่อมเหล็กโลหะผสมต่ำทนความร้อน

ข. สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน

วี. สำหรับเชื่อมเหล็กอัลลอยด์สูง

ก. ตัวแปร;

ก. ตัวแปร;

ข. กระแสตรงของขั้วกลับ

วี. กระแสตรงของขั้วตรง

คำถาม 49. อะไรสามารถทำให้เกิดการเผาไหม้ระหว่างการเชื่อมได้?

ก. ขอบของชิ้นส่วนทื่อเล็กน้อยโดยมีร่องรูปตัววี

ข. ไม่มีช่องว่างในข้อต่อที่ประกอบขึ้นเพื่อเชื่อม

วี. การเชื่อมอาร์คยาว

คำถาม 50. ระบุว่าควรกำจัดรอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องภายนอกที่ยอมรับไม่ได้ (รอยแตก รูพรุนภายนอก ฯลฯ) โดยพิจารณาจากผลการตรวจสอบด้วยสายตาหรือไม่?

ก. ดังต่อไปนี้;

ข. ไม่ควรทำหากตะปูสุกเกินไประหว่างการเชื่อม

วี. ควรถอดออกเฉพาะเมื่อตรวจพบรอยแตกร้าวในตะปูเท่านั้น

คำถาม 51. ปัจจัยใดต่อไปนี้มีอิทธิพลต่อความกว้างของตะเข็บในการเชื่อมอาร์กด้วยมือมากที่สุด?

ก. การสั่นสะเทือนตามขวางของอิเล็กโทรด

ข. แรงดันอาร์ค;

วี. ค่ากระแสเชื่อม

คำถาม 52: ปลายอิเล็กโทรดไม่เคลือบเพื่อจุดประสงค์อะไร

ก. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายกระแสให้กับอิเล็กโทรด

ข. เพื่อประหยัดความคุ้มครอง

วี. เพื่อกำหนดยี่ห้อของอิเล็กโทรด

คำถามที่ 53 อิเล็กโทรดยี่ห้อใดบ้างที่มีการเคลือบรูไทล์?

ก. UONII 13/45, SM-11;

ข. ANO-3; ANO-6. MP-3;

วี. ANO-7, ANO-8

คำถามที่ 54 ระบุสาเหตุของการก่อตัวของปล่องภูเขาไฟ

ก. ปล่องจะเกิดขึ้น ณ จุดที่ก๊าซถูกปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการเชื่อม

ข. เนื่องจากการถอนส่วนโค้งออกจากสระเชื่อมอย่างรวดเร็ว

วี. เนื่องจากการหดตัวอย่างมีนัยสำคัญของโลหะระหว่างการตกผลึก

คำถาม 55. การเคลือบที่ใช้กับแท่งอิเล็กโทรดมีจุดประสงค์อะไร?

ก. เพื่อรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้ง ผสมโลหะเชื่อมและป้องกันสระเชื่อมจากการซึมของก๊าซจากอากาศและการก่อตัวของตะเข็บ

ข. เพื่อป้องกันไม่ให้ก้านได้รับความชื้น

วี. เพื่อลดโอกาสการเกิดรอยแตกร้าวทั้งเย็นและร้อนในโลหะเชื่อม

คำถาม 56 ความยาวของส่วนโค้งส่งผลต่อความเสถียรของการเผาไหม้อย่างไร?

ก. เมื่อความยาวส่วนโค้งเพิ่มขึ้น ความเสถียรในการเผาไหม้จะลดลง

ข. เมื่อเพิ่มความยาวส่วนโค้ง ความเสถียรในการเผาไหม้ก็เพิ่มขึ้น

วี. ไม่มีผลกระทบในทางปฏิบัติ

ก. จำเป็นต้องปกป้องสถานที่เชื่อมจากลม

ข. มีความจำเป็นต้องให้การป้องกันในรูปแบบของทรงพุ่มจากผลกระทบของการตกตะกอน

วี. ต้องได้รับการปกป้องจากลม กระแสลม และการตกตะกอน

คำถาม 58 กระแสที่เพิ่มขึ้นระหว่างการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลส่งผลต่อมิติทางเรขาคณิตของการเชื่อมอย่างไร?

ก. ความลึกของการเจาะลดลงและความสูงของการเสริมตะเข็บเพิ่มขึ้น

ข. ความลึกและความสูงของการเจาะของการเสริมแรงเชื่อมเพิ่มขึ้น

วี. ความสูงของการเสริมแรงเชื่อมลดลงและความลึกของการเจาะเพิ่มขึ้น

คำถามที่ 59: แรงดันไฟอาร์กขึ้นอยู่กับความยาวของการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลหรือไม่?

ก. พึ่งพา;

ข. ไม่ขึ้นอยู่กับ;

วี. ขึ้นอยู่กับค่ากระแสเชื่อมต่ำและสูง

คำถาม 60. อิเล็กโทรดถูกเผาเพื่อจุดประสงค์อะไร?

ก. เพื่อกำจัดกำมะถันและฟอสฟอรัส

ข. เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของการเคลือบอิเล็กโทรด

วี. เพื่อขจัดความชื้นออกจากสารเคลือบ

คำถาม 61. การละเมิดเทคโนโลยีข้อใดต่อไปนี้สามารถนำไปสู่ความพรุนในตะเข็บได้?

ก. การทำความสะอาดขอบไม่ดีก่อนการเชื่อมเพื่อขจัดสนิมและคราบไขมัน

ข. กระแสสูงเมื่อทำการเชื่อม

วี. ช่องว่างเล็ก ๆ ที่ข้อต่อ

คำถาม 62. เหตุใดปริมาณการเสียรูปของโลหะเชื่อมจึงขึ้นอยู่กับระดับที่มากขึ้น?

ก. จากแนวโน้มที่จะแข็งตัว

ข. จากความร้อนไม่สม่ำเสมอ

วี. บนยี่ห้ออิเล็กโทรดที่ใช้เชื่อม

คำถามที่ 63 ระบุขนาดของช่องว่างระหว่างขอบรอยขององค์ประกอบแผ่นหนา 5 มม. ตาม GOST 5264-80

คำถามที่ 64. ระบุสัญลักษณ์รอยเชื่อม

ก. ก้นตัว U มุมตัวที ตัว H lap ตัวอักษรและตัวเลขที่ตามมาเป็นสัญลักษณ์ของรอยเชื่อม

ข. ก้น C, มุม U, H-lap การเชื่อมแบบ T-spot ตัวเลขหลังตัวอักษรระบุวิธีการและวิธีการเชื่อม

วี. ก้นตัวซี มุมยู ทีที ตะเข็บฝ้าเพดาน ตัวเลขหลังตัวอักษรระบุวิธีการและขอบเขตการควบคุม

คำถาม 65: ข้อใดต่อไปนี้ส่งผลต่อความสามารถในการเชื่อมของโลหะมากที่สุด?

ก. องค์ประกอบทางเคมีของโลหะ

ข. สมบัติทางกลของโลหะ

วี. การนำไฟฟ้าของโลหะ

คำถาม 66. ปริมาตรของโลหะที่สะสมในการผ่านครั้งเดียวส่งผลต่อขนาดของการเสียรูปอย่างไร?

ก. เพิ่มการเสียรูปที่เหลือของโครงสร้างรอย

ข. ลดการเสียรูปที่เหลือของโครงสร้างรอย

วี. ไม่ส่งผลกระทบต่อการเสียรูปที่เหลือของโครงสร้างรอยเชื่อม

คำถาม 67. จุดบกพร่องในรอยเชื่อมที่ได้รับการบำบัดความร้อนภายหลังควรได้รับการแก้ไข ณ จุดใด?

ก. ก่อนการรักษาความร้อน

ข. ตามข้อตกลงกับองค์กรหลักด้านวัสดุศาสตร์

วี. หลังการรักษาความร้อน

คำถาม 68 ข้อใดต่อไปนี้ส่งผลต่อการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดและกระแสเชื่อม?

ก. ยี่ห้อและความหนาของโลหะที่เชื่อม

ข. อุณหภูมิโดยรอบ;

วี. ประเภทของเครื่องเชื่อม

คำถามที่ 69 ระบุการแบ่งอิเล็กโทรดที่ถูกต้องตามประเภทของการเคลือบตาม

ข. สารเคลือบออกซิไดซ์ รีดิวซ์ และผัด;

วี. กรด, เบส, เซลลูโลส, เคลือบรูไทล์

คำถาม 70. ข้อใดต่อไปนี้ทำให้เกิดการรวมตะกรัน?

ก. การป้องกันสถานที่เชื่อมจากลมไม่ดีระหว่างการติดตั้ง

ข. ร่องรอยของความชื้นและน้ำมันบนขอบรอย

วี. การเคลือบอิเล็กโทรดคุณภาพต่ำระหว่างการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล

คำถามที่ 71 ระบุข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของการเตรียมพื้นผิวของขอบก่อนการเชื่อม

ก. อนุญาตให้ใช้โลหะในสภาพตามที่ส่งมอบ

ข. ส่วนต่อประสานระหว่างขอบของชิ้นส่วนกับบริเวณที่อยู่ติดกันจะต้องสะอาดปราศจากตะกรันสนิมความชื้นน้ำมันจาระบีและสิ่งสกปรก

วี. ส่วนต่อประสานระหว่างขอบของชิ้นส่วนกับบริเวณที่อยู่ติดกันจะต้องไม่มีความชื้น

คำถาม 72. ตัวอักษร "E" และตัวเลขที่ตามมาหมายถึงอะไรในการทำเครื่องหมายขั้วไฟฟ้า?

ก. ยี่ห้ออิเล็กโทรดและหมายเลขการพัฒนา

ข. ผู้ผลิตและหมายเลขการเคลือบ

วี. ประเภทของอิเล็กโทรดและความต้านทานแรงดึงที่รับประกันของโลหะที่สะสมอยู่ในหน่วยกิโลกรัมเอฟ/มม.²

คำถาม 73. ประเภทและขั้วของกระแสไฟฟ้าส่งผลต่อปริมาณการเจาะระหว่างการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลหรือไม่?

ก. มีอิทธิพลไม่มีนัยสำคัญ

ข. ไม่ส่งผลกระทบ;

วี. มีอิทธิพลอย่างมาก

คำถาม 74. ข้อบกพร่องใดที่อาจเกิดขึ้นได้ในการเชื่อมหากขอบทื่อเกินค่าที่แนะนำ?

ก. อาจขาดการเจาะรากของตะเข็บ

ข. รอยแตกเย็นอาจปรากฏขึ้น

วี. ความพรุนอาจปรากฏขึ้น

คำถาม 75 ตัวอักษร "A" หมายถึงอะไรในการทำเครื่องหมายประเภทอิเล็กโทรด เช่น E42A

ก. ลดเนื้อหาขององค์ประกอบการผสม

ข. ลดปริมาณคาร์บอน

วี. เพิ่มคุณสมบัติของพลาสติกของโลหะที่สะสม

คำถามที่ 76 ขั้วไฟฟ้าที่มีการเคลือบพื้นฐานจะมีตัวอักษรกำกับไว้:

คำถามที่ 77 ระบุตัวอักษรของประเภทของการเคลือบอิเล็กโทรด

ก. A-acidic, B-basic, C-cellulose, R-rutile, P- ประเภทอื่น ๆ ;

ข. K-กรด, O-พื้นฐาน, OR-อินทรีย์, RT-rutile, P-ประเภทอื่น ๆ

วี. K-acidic, O-basic, C-เซลลูโลส, R-rutile, P-อื่นๆ

คำถาม 78. บทบาทหลักของสารที่ก่อให้เกิดก๊าซในการเคลือบอิเล็กโทรดคืออะไร?

ก. ต่อต้านผลกระทบที่เป็นอันตรายของกำมะถันและฟอสฟอรัสในโลหะเชื่อม

ข. เพิ่มความเหนียวของโลหะที่สะสม

วี. ปกป้องโลหะหลอมเหลวของรอยเชื่อมจากการมีปฏิกิริยากับอากาศ

คำถาม 79. มีการตรวจสอบอะไรในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตา?

ก. รูขุมขน, การรวมอโลหะ;

ข. รอยแตกภายใน, ขาดฟิวชั่น;

วี. รูปร่างและขนาดของตะเข็บ รอยแตกบนพื้นผิวและรูพรุน รอยตัด

คำถาม 80. อะไรคือพารามิเตอร์หลักที่กำหนดลักษณะของโหมดการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล?

ก. ประเภทของกระแสไฟฟ้า ขั้ว ความหนาของโลหะที่ทำการเชื่อม

ข. ค่ากระแสเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด ชนิดของกระแสและขั้วไฟฟ้า

วี. แรงดันอาร์ก, เกรดของโลหะที่กำลังเชื่อม

คำถามที่ 81 ระบุบทบาทของสารที่ก่อให้เกิดตะกรันในการเคลือบอิเล็กโทรด?

ก. ปกป้องโลหะหลอมเหลวจากการมีปฏิกิริยากับอากาศ

ข. โลหะผสมโลหะที่สะสม

วี. ปกป้องโลหะหลอมเหลวจากการกระเด็น

คำถาม 82: เหล็กชนิดใดต่อไปนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความร้อนมากกว่า

ก. เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนตั้งแต่ 0.25% ถึง 0.35%

คำถาม 83. อิเล็กโทรดชนิดใดที่ไม่สิ้นเปลืองสามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อยเท่านั้น?

ก. ทังสเตน;

ข. กราไฟท์;

วี. ถ่านหิน.

คำถาม 84 ตะเข็บใดที่แสดงในภาพวาด?

ก. จบสิ้น;

ข. ทีบาร์;

วี. เชิงมุม.

ก. คาบเกี่ยวกัน.

คำถาม 85. การทดสอบแบบทำลายรอยต่อมีวิธีการใดบ้าง?

ก. การควบคุมการมองเห็นและการวัด

ข. การทดสอบอัลตราโซนิก

วี. การทดสอบมุมดัด

คำถาม 86. บทบาทของส่วนประกอบในการยึดเกาะในการเคลือบอิเล็กโทรดคืออะไร?

ก. โลหะผสมโลหะเชื่อม

ข. เพิ่มคุณสมบัติทางกลของโลหะเชื่อม

วี. ให้ความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของมวลเคลือบบนแท่งอิเล็กโทรด

คำถาม 87. สิ่งที่ควรตรวจสอบเมื่อตรวจสอบสภาพและขนาดของอิเล็กโทรดเชื่อม?

ก. ความยาวของส่วนที่เปิดของอิเล็กโทรด

ข. ความยาวอิเล็กโทรด;

วี. เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งโลหะ ความหนาของสารเคลือบ และความสม่ำเสมอของการใช้งาน

คำถาม 88 ชื่อของขั้วที่อิเล็กโทรดเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งพลังงานอาร์คคืออะไรและวัตถุเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วบวก?

ก. ตรง;

ข. ย้อนกลับ

คำถาม 89. องค์ประกอบใดบ้างที่มีส่วนทำให้เกิดรอยแตกร้อนในโลหะเชื่อม?

ก. ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส ซิลิคอน และไฮโดรเจน

ข. อลูมิเนียม, ทองแดง, นิกเกิล;

วี. คาร์บอน ออกซิเจน ซิลิคอน

คำถาม 90. จุดประสงค์ของการทื่อคมตัดที่โคนคืออะไร?

ก. เพื่อลดสัดส่วนของโลหะฐานในโลหะเชื่อม

ข. เพื่อไม่ให้โลหะไหม้

วี. เพื่อเป็นการประหยัดโลหะอิเล็กโทรด

คำถาม 91. ตัวอักษรคู่ “AA” ที่ท้ายสัญลักษณ์ลวดเชื่อม Sv-08 AA หมายถึงอะไร?

ก. สำหรับปริมาณกำมะถันสูง

ข. สำหรับปริมาณฟอสฟอรัสที่เพิ่มขึ้น

วี. เพื่อความบริสุทธิ์ของโลหะที่สูงขึ้น

คำถาม 92. ตะเข็บยาวเท่าไร?

ก. สั้น, กลาง, ยาว;

ข. หมากรุกโซ่;

วี. ต่อเนื่องไม่ต่อเนื่อง

คำถาม 93. รอยเชื่อมมีกี่ประเภทตามปริมาณโลหะที่สะสม?

ก. เสริม;

ข. ปกติ;

วี. เข้มแข็งขึ้น เป็นปกติ อ่อนแอลง

คำถาม 94. ส่วนโค้งการเชื่อมจะไหม้ระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองอันมีผลกระทบอย่างไร?

ก. เผ็ด;

ข. ทางอ้อม;

วี. รวมกัน

คำถาม 95 การจุดอาร์กเชื่อมมีกี่วิธี?

คำถาม 96. ตะเข็บใดเชื่อมด้วยกระแสสูง?

ก. แนวตั้ง;

ข. แนวนอน;

วี. อันที่ต่ำกว่า

คำถาม 97. การเชื่อมประเภทใดที่เสนออนุญาตให้ใช้กลไกและระบบอัตโนมัติของกระบวนการในระดับสูงสุด?

ก. การเชื่อมอาร์กด้วยตนเอง

ข. การเชื่อมแก๊ส

วี. การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ

d การเชื่อมด้วยก๊าซป้องกัน

คำถาม 98. เป็นไปได้ไหมที่จะเชื่อมผลิตภัณฑ์โดยใช้ส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ?

ข. ไม่ จำเป็นต้องมีการเชื่อมเบื้องต้นของรากเชื่อมหรือมีพื้นผิวรองรับที่แข็งแรง

วี. ไม่มีความแตกต่างคุณสามารถเชื่อมได้ทั้งแบบน้ำหนักและแบบมีซับใน

คำถาม 99. อะไรคือสิ่งที่ใช้ในการหลอมโลหะอิเล็กโทรดระหว่างการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก?

ก. อาร์คไฟฟ้าที่ถูกบีบอัด

ข. ความร้อนที่ปล่อยออกมาเมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านอ่างตะกรัน

วี. การปล่อยกระแสไฟฟ้า

คำถาม 100. การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติของโครงสร้างวิกฤตดำเนินการที่กระแสใด?

ก. ขั้วตรงคงที่ ;;;

ข. ขั้วกลับคงที่

วี. ตัวแปร

คำถาม 101 ความสูงของชั้นฟลักซ์จำนวนมากควรเป็นเท่าใดสำหรับการปกป้องการเชื่อมจากออกซิเจนและไนโตรเจนคุณภาพสูงเมื่อทำการเชื่อมภายใต้ชั้นฟลักซ์

ก. สูงถึง 5 มม. ;;

ข. จาก 10 ถึง 20 มม.

วี. จาก 30 ถึง 40 มม.

คำถาม 102. แหล่งความร้อนในการเชื่อมพลาสมาคืออะไร?

ก. อาร์คไฟฟ้า

ข. อาร์คไฟฟ้าที่ถูกบีบอัด

วี. การปล่อยกระแสไฟฟ้า

คำถาม 103. การเลือกเกรดลวดสำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองในก๊าซแอคทีฟถูกกำหนดโดย:

ก. วิธีการถลุงโลหะเชื่อม

ข. องค์ประกอบทางเคมีและสมบัติทางกลของโลหะที่เชื่อม

วี. เงื่อนไขที่โครงสร้างเชื่อมทำงาน

ง. ตำแหน่งรอยเชื่อมในอวกาศ

คำถาม 104. ลวดเชื่อมชนิดใดที่ใช้เมื่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ St 3sp ในคาร์บอนไดออกไซด์:

ข. Sv-08G2S

คำถาม 105 สำหรับการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองของเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ 09G2S เพื่อปรับปรุงคุณภาพของโลหะเชื่อมและประสิทธิภาพการเชื่อมควรใช้:

วี. คาร์บอนไดออกไซด์

ง. ส่วนผสมของอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์

คำถาม 106 กระบวนการเชื่อมแบบพัลซิ่งมีลักษณะอย่างไร:

ก. กระบวนการที่กระแสการเชื่อมเปลี่ยนแปลงไปตามกฎบางอย่างเมื่อเวลาผ่านไปโดยมีความถี่คงที่

ข. กระบวนการที่จ่ายกระแสเชื่อมที่ความถี่และแอมพลิจูดที่กำหนดโดยหน่วยงานกำกับดูแลที่เหมาะสม

วี. กระบวนการที่วัสดุการเชื่อมถูกจ่ายเข้าไปในสระเชื่อมเป็นพัลส์เนื่องจากการขับเคลื่อนแบบพิเศษ

คำถาม 107. รอบการทำงาน (ตามระยะเวลา) ของแหล่งกำเนิดการเชื่อมคืออะไร:

ก. อัตราส่วนของเวลาการทำงานของอาร์ค (การเผาไหม้) ต่อเวลาการทำงานทั้งหมด วัดหลังจาก 10 นาที แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์

ข. อัตราส่วนของเวลาทำงานทั้งหมดของแหล่งกำเนิดการเชื่อมต่อเวลาทำงาน (การเผาไหม้) ของอาร์ก แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์

วี. เวลาทำงานรวมของแหล่งเชื่อมต่อกะ

คำถาม 108 ขึ้นอยู่กับเกรด (จำนวน) ของกระจกกรองของหน้ากากป้องกันของช่างเชื่อมที่เลือก:

ก. กับความแรงของกระแสเชื่อม

ข. จากวัสดุที่กำลังเชื่อม

วี. ขึ้นอยู่กับยี่ห้อลวดที่ใช้

จากการป้องกันก๊าซ

คำถาม 109. กระแสใดระหว่างการเชื่อมเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำด้วยลวด Sv-08G2S Ø1.0 มม. การถ่ายโอนไอพ่นเกิดขึ้น:

คำถาม 110 เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมขึ้นอยู่กับ:

ก. ความหนาของโลหะที่เชื่อม

ข. กับความแรงของกระแสเชื่อม

วี. ในตำแหน่งรอยเชื่อมในอวกาศ

ก. จากการป้องกันการใช้ก๊าซ

คำถาม 111. การสูญเสียโลหะอิเล็กโทรดเมื่อทำการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองในส่วนผสมป้องกัน 82%Ar + 18%CO 2 เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมในก๊าซป้องกัน CO 2 จะเป็น:

ก. น้อย

ข. มากกว่า

วี. ใหญ่กว่ามาก

คำถาม 112 คุณลักษณะทางเทคนิคของแหล่งกำเนิดการเชื่อมต่อไปนี้ระบุอะไร - กระแสเชื่อม 250 A ที่รอบการทำงาน 60%:

ก. การเชื่อมที่กระแส 250 A ควรทำโดยมีรอบการทำงาน (ตามระยะเวลา) เท่ากับ 60%

ข. การเชื่อมควรทำที่กระแสสูงถึง 250 A เพียง 60% ของเวลาทำงานต่อกะ

วี. ควรทำการเชื่อมที่กระแสเท่ากับ 60% ของ 250 A

คำถาม 113 ในกรณีใดความลึกของการเจาะจะมากขึ้น (ภายใต้เงื่อนไขที่เหมือนกันอื่น ๆ ทั้งหมด) เมื่อเชื่อมตะเข็บแนวตั้ง:

ก. ลงขึ้น

ข. จากบนลงล่าง

คำถาม 114 เมื่อเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองในสภาพแวดล้อมคาร์บอนไดออกไซด์ เมื่อความยาวส่วนโค้งเพิ่มขึ้น ความลึกของการเจาะจะเป็น:

ก. ลดลง

ข. เพิ่มขึ้น

คำถาม 115 ควรทำการเชื่อมด้วยเครื่องจักรของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีความหนาสูงสุด 3 มม. ในตำแหน่งด้านล่าง:

ก. มุมไปข้างหน้า

ข. มุมกลับ

คำถาม 116. เมื่อส่วนโค้งถูกจุด (ระหว่างกระบวนการเชื่อม) ลวดอิเล็กโทรดจะวางพิงกับวัสดุฐาน - สิ่งที่ต้องทำ:

ก. ลด (เพิ่ม) ชดเชย

ข. ปรับปรุงการติดต่อที่ส่วนปลาย

วี. ลดการป้อนลวด

ง. เพิ่มแรงดันไฟฟ้า

คำถาม 117 ปริมาตรของโลหะที่ส่งไปตัดในรอบเดียวส่งผลต่อปริมาณการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมอย่างไร:

ก. เพิ่มการเสียรูปด้วยปริมาณโลหะที่สะสมเพิ่มขึ้น

ข. เพิ่มการเสียรูปโดยปริมาตรของโลหะที่สะสมลดลง

วี. ไม่ส่งผลกระทบ

d ลดการเสียรูปด้วยปริมาณโลหะที่สะสมเพิ่มขึ้น

คำถาม 118. ระดับของการเสียรูปจะน้อยลงด้วยการเตรียมขอบในรูปแบบใดเมื่อเชื่อมข้อต่อของโครงสร้างแผ่นที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ:

ก. ด้วยรูปตัว X

ข. ด้วยรูปตัวยู

วี. ด้วยรูปทรงตัววี

คำถาม 119. การให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการเชื่อมส่งผลต่อขนาดของการเสียรูปจากการเชื่อมอย่างไร:

ก. เพิ่มการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

ข. ลดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

วี. ไม่ส่งผลกระทบ

คำถาม 120. การทดสอบรอยเชื่อมด้วย "การทดสอบชอล์ก - เคราซิน" ดำเนินการเพื่อตรวจสอบ:

ก. ความไม่สามารถเข้าถึงได้

ข. การปรากฏตัวของข้อบกพร่องภายใน

วี. การปรากฏตัวของข้อบกพร่องที่พื้นผิว

ง. ความแข็งแกร่ง

คำถาม 121. ต้องใช้มาตรการอะไรบ้างเพื่อป้องกันการก่อตัวของรอยแตกร้าวเย็นและรับรองการผลิตรอยเชื่อมคุณภาพสูงเมื่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง:

ก. การเชื่อมทำได้ด้วยลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม

ข. อุ่นเครื่องและระบายความร้อนล่าช้า

วี. ทำการเชื่อมด้วยกระแสสูง

คำถาม 122 ต้องรักษาส่วนต่อขยายของลวดอิเล็กโทรดใดเมื่อเชื่อมด้วยลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 มม.:

ก. 10–15 มม

ข. 20 – 30 มม

วี. 15 – 20 มม

ก. 15 – 25 มม

คำถาม 123. ข้อบกพร่องที่อันตรายที่สุดและยอมรับไม่ได้ในการเชื่อม:

ข. รอยแตก

วี. บั่นทอน

d การรวมตะกรัน

คำถาม 124 ตัวอักษร "A" หมายถึงอะไรในเกรดเหล็ก 30KhGSA:

ก. เหล็กสำหรับโครงสร้างที่สำคัญอย่างยิ่ง

d ลดปริมาณออกซิเจนในเหล็ก

คำถาม 125 การกำหนดวิธีการเชื่อมแบบดิจิทัลทั่วไปคืออะไร - การเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดโลหะ (วัสดุสิ้นเปลือง) ในก๊าซแอคทีฟ (ตามมาตรฐาน ISO 4063-78 และ DNAOP 0.00-1.16-96):

คำถาม 126 ใครเป็นผู้คิดค้นการเชื่อมอาร์กคาร์บอนแบบแมนนวล?

ก. วี.วี. เปตรอฟ;

ข. เอ็น.เอ็น. เบนาร์ดอส;

วี. เอ็น.จี. สลาฟยานอฟ.

ภูมิศาสตร์ ปาตัน;

คำถาม 127 ใครเป็นผู้ค้นพบส่วนโค้งไฟฟ้า?

ก. เอ็น.เอ็น. เบนาร์ดอส;

ข. วี.วี. เปตรอฟ;

วี. เอ็น.จี. สโลฟยานอฟ.

นาย อี.โอ. ปาตัน;

คำถาม 128 อาร์คไฟฟ้าถูกค้นพบในปีใด

คำถาม 129. เมื่อเผาส่วนโค้งและหลอมโลหะ ไม่จำเป็นต้องปกป้องสระเชื่อมจาก:

ก. ออกซิเจน

ข. อาร์กอน.

วี. ไฮโดรเจน

คำถาม 130 ตามวิธีการปกป้องสระเชื่อม การเชื่อมอาร์กไม่มีอยู่

ก. ในก๊าซป้องกัน

ข. ใต้ต้นกระเจี๊ยบ

วี. ในก๊าซไวไฟ

ในสุญญากาศ

คำถาม 131 เป็นไปได้ไหมที่จะยึดติดกับอิเล็กโทรดประเภทอื่น?

วี. ไม่พึงปรารถนา

ก. จำเป็น.

คำถาม 132 เมื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด ความกว้างของเม็ดเชื่อม:

ก.ลดลง

ข. เพิ่มขึ้น

วี. เท่ากับศูนย์

ก. ไม่เปลี่ยนแปลง.

คำถาม 133. เมื่ออิเล็กโทรดเคลื่อนที่ช้าๆ

ก. ไม่มีหลุมอุกกาบาตเกิดขึ้น โลหะฐานไม่ยึดเกาะกับแนวเชื่อมได้ดี

ข. รอยเชื่อมก็แคบ

วี. อาจเกิดความร้อนสูงเกินไปและความเหนื่อยหน่าย, บั่นทอนตามขอบ, ตะเข็บหนาและกว้าง

d รอยเชื่อมนูน เกิดปล่องภูเขาไฟ

คำถาม 134. ถ้าอิเล็กโทรดเคลื่อนที่เร็วเกินไป

และรอยเชื่อมกว้างและตัดส่วนล่างออก

b ปล่องไม่ก่อตัว โลหะฐานเชื่อมกับแนวเชื่อมได้ไม่ดี

วี. รอยเชื่อมนูนทำให้เกิดปล่องภูเขาไฟ

d ความลึกของการเจาะและความสูงของนูนเพิ่มขึ้นความกว้างของตะเข็บลดลง

คำถาม 135 จำเป็นต้องมีการเคลื่อนที่แบบสั่นของอิเล็กโทรดตามแนวแกนของตะเข็บ

ก. เพื่อให้เจาะรากตะเข็บได้ดีขึ้น

ข. เพื่ออุ่นขอบและรับความกว้างของตะเข็บที่ต้องการ

วี. สำหรับการเย็บตะเข็บในรอบเดียว

ง. เพื่อให้ได้พื้นผิวตะเข็บคุณภาพสูง

คำถาม 136 เมื่อทำการเชื่อมจะได้ตะเข็บคุณภาพสูงสุด

ก. อยู่ในตำแหน่งเพดาน

ข. อยู่ในแนวตั้ง

ค. อยู่ในตำแหน่งแนวนอน

ง. อยู่ในตำแหน่งลง

คำถาม 137. ตัวย่อหมายถึงอะไร? วีค(แมนนวลอาร์คโลหะ)?

ก. การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกันเฉื่อย

ข. การเชื่อมอาร์กด้วยมือด้วยอิเล็กโทรดแบบชิ้น (เคลือบ)

วี. การเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดโลหะสิ้นเปลือง (ลวด) ในก๊าซป้องกันเฉื่อยพร้อมป้อนลวดตัวเติมอัตโนมัติ

คำถาม 138. ตัวย่อหมายถึงอะไร? ทีไอจี(ทังสเตนก๊าซเฉื่อย)?

ก. การเชื่อมอาร์กอัตโนมัติด้วยอิเล็กโทรดโลหะ (ลวด) ในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกัน

คำถาม 139. ตัวย่อหมายถึงอะไร? มิก(ก๊าซเฉื่อยของโลหะ)

ก. การเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดโลหะสิ้นเปลือง (ลวด) ในก๊าซป้องกันเฉื่อยพร้อมป้อนลวดตัวเติมอัตโนมัติ

ข. การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกันเฉื่อย

วี. การเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดโลหะสิ้นเปลือง (ลวด) ในแก๊สป้องกันแบบแอคทีฟพร้อมการจ่ายลวดเติมอัตโนมัติ

คำถาม 140. ตัวย่อหมายถึงอะไร? แม็ก (โลหะแอคทีฟแก๊ส)?

ก. การเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดโลหะสิ้นเปลือง (ลวด) ในแก๊สป้องกันแบบแอคทีฟพร้อมการจ่ายลวดเติมอัตโนมัติ

ข. การเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดโลหะสิ้นเปลือง (ลวด) ในก๊าซป้องกันเฉื่อยพร้อมป้อนลวดตัวเติมอัตโนมัติ

วี. การเชื่อมอาร์กอัตโนมัติด้วยอิเล็กโทรดโลหะ (ลวด) ใต้ชั้นฟลักซ์

คำถามที่ 141 . เรียกว่าการเชื่อม …

ก . การเชื่อมเป็นคุณสมบัติของชิ้นส่วนในการสร้างการเชื่อมต่อแบบถาวรโดยใช้ความร้อนเฉพาะที่ ไม่ว่าจะใช้แรงดันหรือไม่ก็ตาม

ข. การเชื่อมเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการสร้างการเชื่อมต่อแบบถาวรโดยการสร้างพันธะระหว่างอะตอมระหว่างชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมเมื่อได้รับความร้อนหรือเปลี่ยนรูปพลาสติก หรือการกระทำร่วมกันของทั้งสองอย่าง

ข. การเชื่อมคือความสามารถของวัสดุในการสร้างรอยต่อถาวรโดยการหลอมโลหะฐานและต่อชิ้นส่วนที่จะเชื่อมโดยใช้แรงกด

คำถาม 142. เมื่อใดที่จะมีการเคลื่อนย้ายโลหะหยดละเอียดระหว่างการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส?

ก. ที่ค่าความหนาแน่นกระแสเชื่อมต่ำ

ข. ที่ค่าเฉลี่ยของความหนาแน่นกระแสเชื่อม

วี. ที่ค่าความหนาแน่นกระแสเชื่อมสูง

คำถาม 143 จุดประสงค์ของการทำให้ขอบชิ้นส่วนทื่อคืออะไร?

ก. เพื่ออำนวยความสะดวกในการเจาะรากของตะเข็บ

ข. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการแทรกซึมของชิ้นส่วน

วี. เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้

คำถามที่ 144 ในรูป. ภาพ:

1. การกระจายความแข็งในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของรอยเชื่อม

2. การกระจายอุณหภูมิในเขตที่ได้รับความร้อน

คำถาม 145 พลังงานความร้อนแหล่งใดที่ใช้ในการเชื่อมพลาสมา?

1.อาร์คไฟฟ้า

2. กระแสของก๊าซที่ร้อนถึงอุณหภูมิสูง ผ่านอาร์คไฟฟ้า

3.พลังงานเรเดียล

คำถามข้อ 146 รูปนี้แสดงแผนภาพ

1. การเชื่อมอาร์กด้วยตนเอง

2.การเชื่อมด้วยเลเซอร์;

3. การเชื่อมอาร์คอัตโนมัติ

คำถามที่ 147 รูปแสดงแผนภาพ...

1. การเชื่อมในก๊าซป้องกันด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองและมีขั้วตรง

2. การเชื่อมในก๊าซป้องกันด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองและมีขั้วย้อนกลับ

3. การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติ

คำถาม 148 การเชื่อมอาร์กดำเนินการภายใต้อิทธิพลของ:

2. อาร์คไฟฟ้า

3.เปลวไฟแก๊ส.

คำถาม 149 โลหะในโซนใดมีความเปราะมากที่สุด?

1.โซนฟิวชั่น;

2.โซนที่ได้รับผลกระทบความร้อน;

3.โซนเชื่อมโลหะ

คำถาม 150 ไม่ใช้ระดับความร้อนของการเชื่อม

1.การเชื่อมด้วยไฟฟ้า

2.การเชื่อมอาร์ค

3. การเชื่อมโลหะ

คำถาม 151 ไม่อยู่ในประเภทการเชื่อมแบบเทอร์โมกลศาสตร์

1.การเชื่อมแบบกระจาย

2. การเชื่อมโลหะ

3.การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน

คำถาม 152 ไม่จัดอยู่ในกลุ่มการเชื่อมแบบเครื่องกล

1. การเชื่อมด้วยการระเบิด

2. การเชื่อมโลหะ

3.การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน

คำถาม 153 เมื่อเผาส่วนโค้งและหลอมโลหะ ไม่จำเป็นต้องปกป้องสระเชื่อมจาก:

1.ออกซิเจน

3.ไฮโดรเจน

คำถาม 154 อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองทำขึ้นในรูปของ (ระบุคำตอบที่ผิด)

1.แท่งทังสเตน

2.แท่งคาร์บอน

3.แท่งไทเทเนียม

คำถาม 155 อิเล็กโทรดใดต่อไปนี้ไม่สิ้นเปลือง?

1.แท่งเหล็ก.

2.แท่งทังสเตน

3.แท่งทองแดง.

4.แท่งไทเทเนียม

คำถาม 156 ตามวิธีการป้องกันสระเชื่อม การเชื่อมอาร์กไม่มีอยู่

1.ในก๊าซป้องกัน

2. จมอยู่ใต้น้ำ.

3.ในก๊าซไวไฟ

4.ในสุญญากาศ

คำถาม 157. ข้อใดไม่ใช่อุปกรณ์ของสถานีเชื่อม?

1.ที่ยึดอิเล็กโทรด

2.สายเชื่อม

3.หน้ากากอนามัย

4.แหล่งจ่ายไฟ

คำถาม 158 อุปกรณ์ของสถานีเชื่อมประกอบด้วย

1.แผ่นป้องกัน

2.อุปกรณ์สำหรับเชื่อมและประกอบ

3.ตัวกรองแบบถอดเปลี่ยนได้

คำถาม 159 วัตถุประสงค์ของพื้นผิว

1. เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับผลิตภัณฑ์เมื่อทาชั้นโลหะโดยใช้การเชื่อมแบบฟิวชัน

2.เสริมสร้างผลิตภัณฑ์โดยการเพิ่มชั้นโลหะ

3.ได้คุณสมบัติพิเศษของพื้นผิวโลหะและฟื้นฟูส่วนที่สึกหรอ...

คำถาม 160 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้นความลึกของการเจาะคือ:

1.ลดลง.

2.เพิ่มขึ้น…

3.ไม่เปลี่ยนแปลง.

4.เท่ากับศูนย์

คำถาม 161 เมื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด ความกว้างของเม็ดเชื่อม:

1.ลดลง...

2.เพิ่มขึ้น

3.เท่ากับศูนย์

4.ไม่เปลี่ยนแปลง.

คำถาม 162 คุณสมบัติของเทคนิคการปูผิวทาง

1.ลดความลึกในการเจาะเพื่อป้องกันการทำลายชั้นที่สะสม

2.ลดความลึกของการเจาะเพื่อป้องกันการเสียรูปของชั้นที่สะสม

3.ลดความลึกในการเจาะเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุของชั้นที่สะสม...

4.ลดความลึกในการเจาะเพื่อประหยัดพลังงาน

คำถาม 163. เมื่ออิเล็กโทรดเคลื่อนที่ช้าๆ

1. ไม่มีการเกิดหลุมอุกกาบาต โลหะฐานเชื่อมกับแนวเชื่อมได้ไม่ดี

2.รอยเชื่อมมีความแคบ

3.ความร้อนสูงเกินไปและความเหนื่อยหน่ายที่เป็นไปได้ บั่นทอนตามขอบ ตะเข็บหนาและกว้าง...

4. รอยเชื่อมนูนออกมาเกิดปล่องภูเขาไฟ

คำถาม 164. เมื่ออิเล็กโทรดเคลื่อนที่เร็วเกินไป

1. รอยเชื่อมกว้าง ไม่รวมรอยตัดด้านล่าง

2.หลุมไม่เกิด โลหะฐานเชื่อมเชื่อมได้ไม่ดี...

3. รอยเชื่อมนูนออกมาเกิดปล่องภูเขาไฟ

4. ความลึกของการเจาะและความสูงของส่วนนูนเพิ่มขึ้น และความกว้างของตะเข็บลดลง

คำถาม 165 เป็นไปได้ไหมที่จะยึดติดกับอิเล็กโทรดประเภทอื่น?

3. ไม่พึงประสงค์.

4.จำเป็น

คำถาม 166 เรียกว่าตะเข็บสั้นเมื่อประกอบชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม

1. การประกอบ

2.รายละเอียด

3.เชิงมุม

ชื่อขององค์กรที่ฉันอนุมัติคำแนะนำในการทำงาน ชื่อตำแหน่งหัวหน้าองค์กร ________ N ___________ ลายเซ็น คำอธิบายลายเซ็น สถานที่รวบรวม วันที่ ช่างเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ (หลักที่ 3)

1. บทบัญญัติทั่วไป

1. ช่างเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติได้รับการว่าจ้างและเลิกจ้างตามคำสั่งของหัวหน้าองค์กรตามคำแนะนำของ _________________________

2. ช่างเชื่อมไฟฟ้าในเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติรายงานต่อ _____________________________________

3. ในกิจกรรมของเขา เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติได้รับคำแนะนำโดย:

กฎบัตรขององค์กร

กฎระเบียบด้านแรงงาน

คำสั่งและคำแนะนำของหัวหน้าองค์กร (ผู้จัดการโดยตรง)

คู่มือการใช้งานเหล่านี้

4. ช่างเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติต้องรู้:

การออกแบบเครื่องเชื่อมอัตโนมัติที่ใช้แล้ว เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ คบเพลิงพลาสม่า และอุปกรณ์จ่ายไฟ

คุณสมบัติและวัตถุประสงค์ของวัสดุเชื่อม

การตรวจสอบการเชื่อมประเภทหลัก

กฎการเลือกวัสดุเชื่อม

สาเหตุของความเค้นภายในและการเสียรูปในผลิตภัณฑ์เชื่อมและมาตรการป้องกัน

กฎสำหรับการตั้งค่าโหมดการเชื่อมตามพารามิเตอร์ที่ระบุ

2. ความรับผิดชอบทางวิชาชีพ

5. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติมีหน้าที่:

5.1. การเชื่อมอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติในก๊าซป้องกันด้วยลวดอิเล็กโทรดตันของชิ้นส่วนและชุดประกอบที่มีความซับซ้อนเรียบง่ายและปานกลางที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กโครงสร้างในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมด

5.2. การเชื่อมอัตโนมัติและด้วยเครื่องจักรโดยใช้คบเพลิงพลาสม่าในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมดของการเชื่อมที่มีความซับซ้อนปานกลางของอุปกรณ์ส่วนประกอบชิ้นส่วนโครงสร้างและท่อที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กโครงสร้าง

5.3. การหลอมรวมชิ้นส่วนและชุดประกอบที่มีความซับซ้อนเรียบง่ายและปานกลาง

5.4. การเชื่อมไมโครพลาสมาอัตโนมัติ

5.5. การบำรุงรักษาการติดตั้งการเชื่อมด้วยกำลังไฟฟ้าอัตโนมัติ และเครื่องอัตโนมัติสำหรับโครงสร้างการเชื่อม

5.6. การประกอบชิ้นส่วนและชุดประกอบในฟิกซ์เจอร์ก่อนการเชื่อม การทำเครื่องหมายการเชื่อมโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

5.7. การยึดติดชิ้นส่วนและชุดประกอบระหว่างกระบวนการประกอบและเชื่อมในทุกตำแหน่งเชิงพื้นที่

5.8. การตรวจสอบความแน่นของรอยเชื่อมของชุดประกอบอย่างง่ายโดยใช้การทดสอบน้ำมันก๊าด

5.9. ดำเนินการทดสอบนิวแมติกและไฮดรอลิกของโครงสร้างที่เชื่อมและผลิตภัณฑ์ภายใต้ความดันสูงถึง 100 kPa (สูงถึง 1 กก./ตร.ซม.)

5.10. การกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อมโดยใช้การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลและการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติในก๊าซป้องกัน

5.11. การบัดกรีแก๊สของข้อบกพร่องในการเชื่อม

5.12. การติดตั้งและยืดชิ้นส่วนและชุดประกอบระหว่างกระบวนการเชื่อม

5.13. การทำความสะอาดรอยเชื่อม จำเป็นสำหรับการประกอบและการเชื่อมตัวเครื่องเพิ่มเติม

ตัวอย่างงาน.

การเชื่อมบนเครื่องจักรอัตโนมัติ:

1. เครื่องมือ ภาชนะ และภาชนะที่ทำงานโดยไม่มีแรงกดดัน

2.เพลาขับรถยนต์.

3. ตัวเรือนเพลาล้อหลัง

4. ล้อรถ.

5. สตรัท เพลาเพลา และเฟืองลงจอดของเครื่องบิน

6. ข้อต่อตัว T ที่ไม่มีขอบเอียง

7. ข้อต่อตัว T สำหรับชุดพาร์ติชั่น ดาดฟ้า ชานชาลา เฟรม

8.เตียงเครื่องจักรขนาดใหญ่

9. ข้อต่อและร่องของส่วน ฉากกั้น พื้นฉาก ฉากกั้นทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมต่ำ

10. ท่อเทคโนโลยีประเภท V.

11. รถถัง.

การเชื่อมบนเครื่องกึ่งอัตโนมัติ:

1. เครื่องตีและดรัมตัด เพลาหน้าและหลังของรถพ่วงหัวลาก คานลากและโครงของรถเกี่ยวข้าวและเฮดเดอร์ เครื่องเจาะ เฮดเดอร์ คราด และรอก

2. แก้มยาง แท่นเปลี่ยน ขั้นบันได โครง และซับในรถยนต์

3. ทุ่นและถังจู่โจม โล่ปืนใหญ่ และโป๊ะ

4.รายละเอียดโครงตัวถังรถขนส่งสินค้า

5. เฟรมสำหรับแผงสวิตช์และแผงควบคุม

6. ติดตามลูกกลิ้ง

7. ประกอบปลอกหม้อต้มน้ำร้อน

8. การเคลือบผิวประตู ฟัก คอ

9. โครงสร้าง ส่วนประกอบ ชิ้นส่วนสำหรับติดปืน

10. เรือนอุปกรณ์ระเบิดไฟฟ้า

11. ตัวถังรถดัมพ์

12.เตียงเครื่องจักรขนาดเล็ก.

13. ชั้นวาง ตะแกรงบังเกอร์ แท่นเปลี่ยน บันได ราวบันได พื้นระเบียง ท่อหม้อน้ำ

14. ท่อควันสูงถึง 30 ม. และท่อระบายอากาศทำจากแผ่นเหล็กคาร์บอน

15. เชื่อมต่อท่อควันในหม้อไอน้ำและท่อไอน้ำซุปเปอร์ฮีตเตอร์

16. ท่อส่งน้ำแบบไม่มีแรงดัน (ยกเว้นท่อหลัก)

17. ท่อส่งน้ำภายนอกและภายในและเครือข่ายทำความร้อน - การเชื่อมในสภาวะคงที่

18. ข้อต่อไฟฟ้า

การเชื่อมและการหลอม:

1. Strikers และค้อนของค้อนไอน้ำ - การเชื่อม

2.เพลาเครื่องจักรไฟฟ้า-เชื่อมวารสาร

3.ผ้าเบรกรถบรรทุก ปลอกเพลา เพลาล้อหลัง-เชื่อม

4. เครนยก - การหลอมรวมทางลาด

5. โครงตู้รถไฟดีเซล - การเชื่อมตัวนำ แผ่นปูพื้น ชิ้นส่วน

6. เกียร์ - การหลอมรวมฟัน

3. สิทธิ

6. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติมีสิทธิ์:

6.1. ต้องมีการฝึกอบรมเรื่องการคุ้มครองแรงงานเป็นระยะ

6.2. มีคำแนะนำ เครื่องมือ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่จำเป็นในการทำงานและกำหนดให้ฝ่ายบริหารจัดเตรียมให้

6.3. ทำความคุ้นเคยกับกฎระเบียบด้านแรงงานภายในและข้อตกลงร่วม

6.4. จัดทำข้อเสนอการปรับปรุงเทคโนโลยีการทำงาน

6.5. _________________________________________________________________. (สิทธิอื่น ๆ โดยคำนึงถึงเฉพาะขององค์กร)

4. ความรับผิดชอบ

7. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติมีหน้าที่:

7.1. สำหรับความล้มเหลวในการปฏิบัติงาน (การปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสม) ภายในขอบเขตที่กำหนดโดยกฎหมายแรงงานปัจจุบันของสาธารณรัฐเบลารุส

7.2. สำหรับความผิดที่เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินกิจกรรม - ภายในขอบเขตที่กำหนดโดยกฎหมายปกครอง อาญา และแพ่งของสาธารณรัฐเบลารุสในปัจจุบัน

7.3. สำหรับการก่อให้เกิดความเสียหายทางวัตถุ - ภายในขอบเขตที่กำหนดโดยกฎหมายแรงงานอาญาและทางแพ่งของสาธารณรัฐเบลารุสในปัจจุบัน

ชื่อตำแหน่งหัวหน้าหน่วยโครงสร้าง ___________ _______________________ ลายเซ็น คำอธิบายลายเซ็น วีซ่า ฉันได้อ่านคำแนะนำในการทำงาน _________ _______________________ ลายเซ็น คำอธิบายลายเซ็น _______________________ วันที่

ไดเรกทอรีภาษีและคุณสมบัติแบบครบวงจรของการทำงานและวิชาชีพของคนงาน (UTKS), 2019
ส่วนที่ 1 ของฉบับที่ 2 ของ ETKS
ปัญหานี้ได้รับการอนุมัติตามมติกระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 15 พฤศจิกายน 2542 N 45
(แก้ไขเพิ่มเติมโดยคำสั่งกระทรวงสาธารณสุขและการพัฒนาสังคมแห่งสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 13 พฤศจิกายน 2551 N 645)

เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ

§ 50. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 2

ลักษณะของงาน. การเชื่อมอัตโนมัติและด้วยเครื่องจักรสำหรับการประกอบชิ้นส่วนและโครงสร้างที่เรียบง่ายที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กโครงสร้าง ดำเนินการบำรุงรักษาการติดตั้งการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแล็กอัตโนมัติและเครื่องจักรอัตโนมัติที่ออกแบบพิเศษภายใต้คำแนะนำของช่างเชื่อมไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติสูงยิ่งขึ้น การยึดชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ โครงสร้างในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมดโดยใช้อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ การเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อม การหลอมรวมข้อบกพร่องในชิ้นส่วนและการหล่อ การทำความสะอาดชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สำหรับการเชื่อมอัตโนมัติและการเชื่อมด้วยเครื่องจักร การติดตั้งชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์เข้ากับอุปกรณ์ติดตั้ง การเติมลวดอิเล็กโทรด การอ่านภาพวาดแบบง่ายๆ

ต้องรู้:หลักการทำงานของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าที่ใช้แล้วและเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ แหล่งพลังงานที่ใช้ ประเภทของรอยเชื่อมและตะเข็บ ประเภทของร่องและการกำหนดรอยเชื่อมในภาพวาด กฎการเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อม สภาวะการใช้ลวดอิเล็กโทรด ฟลักซ์ ก๊าซป้องกัน และคุณสมบัติของโลหะเชื่อมและโลหะผสม วัตถุประสงค์และเงื่อนไขการใช้เครื่องมือวัด วัตถุประสงค์และเงื่อนไขของการใช้การเชื่อมอัตโนมัติและการเชื่อมด้วยเครื่องจักร สาเหตุของการเสียรูปของโลหะระหว่างการเชื่อมและวิธีการป้องกัน

ตัวอย่างงาน

1. โครงและส่วนประกอบของแท่นเบรกของรถบรรทุกสินค้าและกรอบหน้าต่างของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล

2. เฟรมพวงมาลัย

3. โครงรั้วและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่รับน้ำหนักน้อยของเครื่องจักรกลการเกษตร

4. ตัวยึดส่วนหัวลูกกลิ้งควบคุมเบรก

5. วงเล็บสำหรับเฟรมย่อยของรถบรรทุก

6. แผ่นรองและแผ่นรองสปริง

7.กระติกเหล็กขนาดเล็ก

8. แถบ วงเล็บ แคลมป์สำหรับยึดท่อส่งเรือ อุปกรณ์ไฟฟ้า สายไฟ

9. โครงถังหม้อแปลง

10. ฐานรากหน่วยเล็ก.

การเชื่อมและการเชื่อม

1. คานเปล สปริงบาร์ และหมอนข้างสำหรับรถยนต์โลหะล้วนและรถยนต์ไฟฟ้า - การเชื่อมมุมเสริมแรง ไกด์ และวงแหวนตรงกลาง

2. คานกลิ้ง - การเชื่อมจุดและแถบยึดตามเครื่องหมาย

3. ไดอะแฟรมของโครงแท่นและรถกอนโดลาโลหะ - การเชื่อมโครง

§ 51. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 3

ลักษณะของงาน. การเชื่อมอัตโนมัติและด้วยเครื่องจักรโดยใช้คบเพลิงพลาสม่าในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมดของการเชื่อมที่มีความซับซ้อนปานกลางของอุปกรณ์ส่วนประกอบชิ้นส่วนโครงสร้างและท่อที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กโครงสร้าง การหลอมรวมชิ้นส่วนและชุดประกอบที่มีความซับซ้อนเรียบง่ายและปานกลาง การเชื่อมไมโครพลาสมาอัตโนมัติ การบำรุงรักษาการติดตั้งการเชื่อมด้วยกำลังไฟฟ้าอัตโนมัติ และเครื่องอัตโนมัติสำหรับโครงสร้างการเชื่อม

ต้องรู้:การออกแบบเครื่องเชื่อมอัตโนมัติที่ใช้แล้ว เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ คบเพลิงพลาสม่า และอุปกรณ์จ่ายไฟ คุณสมบัติและวัตถุประสงค์ของวัสดุเชื่อม การตรวจสอบการเชื่อมประเภทหลัก กฎการเลือกวัสดุเชื่อม สาเหตุของความเครียดภายในและการเสียรูปในผลิตภัณฑ์เชื่อมและมาตรการในการป้องกัน กฎสำหรับการตั้งค่าโหมดการเชื่อมตามพารามิเตอร์ที่ระบุ

ตัวอย่างงาน

บนเครื่องอัตโนมัติ:

1. เรือและภาชนะที่ทำงานโดยไม่มีแรงกดดัน

2.เพลาขับรถยนต์.

3. ตัวเรือนเพลาล้อหลัง

4. ล้อรถ.

5. สตรัท เพลาเพลา และเฟืองลงจอดของเครื่องบิน

6. ข้อต่อตัว T ที่ไม่มีขอบเอียง

7. ข้อต่อตัว T สำหรับชุดพาร์ติชั่น ดาดฟ้า ชานชาลา เฟรม

8.เตียงเครื่องจักรขนาดใหญ่

9. ข้อต่อและร่องของส่วน ฉากกั้น พื้นฉาก ฉากกั้นทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมต่ำ

10. ท่อเทคโนโลยีประเภท V.

11. รถถัง.

บนเครื่องกึ่งอัตโนมัติ:

1. เครื่องตีและดรัมตัด เพลาหน้าและหลังของรถพ่วงหัวลาก คานลากและโครงของรถเกี่ยวข้าวและเฮดเดอร์ เครื่องเจาะ เฮดเดอร์ คราด และรอก

2. แก้มยาง แท่นเปลี่ยน ขั้นบันได โครง และซับในรถยนต์

3. ทุ่นและถังจู่โจม โล่ปืนใหญ่ และโป๊ะ

4.รายละเอียดโครงตัวถังรถขนส่งสินค้า

5. เฟรมสำหรับแผงสวิตช์และแผงควบคุม

6. ติดตามลูกกลิ้ง

7. ประกอบปลอกหม้อต้มน้ำร้อน

8. การเคลือบผิวประตู ฟัก คอ

9. โครงสร้าง ส่วนประกอบ ชิ้นส่วนสำหรับติดปืน

10. เรือนอุปกรณ์ระเบิดไฟฟ้า

11. ตัวถังรถดัมพ์

12.เตียงเครื่องจักรขนาดเล็ก.

13. ชั้นวาง ตะแกรงบังเกอร์ แท่นเปลี่ยน บันได ราวบันได พื้นระเบียง ท่อหม้อน้ำ

14. ท่อควันสูงถึง 30 ม. และท่อระบายอากาศทำจากแผ่นเหล็กคาร์บอน

15. เชื่อมต่อท่อควันในหม้อไอน้ำและท่อไอน้ำซุปเปอร์ฮีตเตอร์

16. ท่อส่งน้ำแบบไม่มีแรงดัน (ยกเว้นท่อหลัก)

17. ท่อส่งน้ำภายนอกและภายในและเครือข่ายทำความร้อน - การเชื่อมในสภาวะคงที่

18. ข้อต่อไฟฟ้า

การเชื่อมและการหลอมรวม

1. Strikers และค้อนของค้อนไอน้ำ - การเชื่อม

2.เพลาเครื่องจักรไฟฟ้า-เชื่อมวารสาร

3.ผ้าเบรกรถบรรทุก ปลอกเพลา เพลาล้อหลัง-เชื่อม

4. เครนยก - การหลอมรวมทางลาด

5. โครงตู้รถไฟดีเซล - การเชื่อมตัวนำ แผ่นปูพื้น ชิ้นส่วน

6. เกียร์ - การหลอมรวมฟัน

§ 52. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 4

ลักษณะของงาน. การเชื่อมอัตโนมัติและด้วยเครื่องจักรโดยใช้คบเพลิงพลาสม่าของอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ส่วนประกอบ โครงสร้าง และท่อที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กโครงสร้าง เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม การเชื่อมอัตโนมัติของอาคารที่ซับซ้อนและโครงสร้างทางเทคโนโลยีที่ทำงานในสภาวะที่ยากลำบาก การเชื่อมอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกันด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองของแถบรีดร้อนของโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กภายใต้การแนะนำของช่างเชื่อมไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติสูง การรวมตัวกันของข้อบกพร่องในชิ้นส่วนเครื่องจักร กลไก และโครงสร้าง การเชื่อมส่วนประกอบ ชิ้นส่วน และเครื่องมือที่ซับซ้อน การอ่านแบบโครงสร้างโลหะเชื่อมที่ซับซ้อน

ต้องรู้:การติดตั้งเครื่องเชื่อมอัตโนมัติ เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ คบเพลิงพลาสม่า และอุปกรณ์จ่ายไฟ พื้นฐานของวิศวกรรมไฟฟ้าภายในขอบเขตของงานที่ทำ วิธีทดสอบรอยเชื่อม ยี่ห้อและประเภทของวัสดุเชื่อม ประเภทของข้อบกพร่องในรอยเชื่อมและวิธีการป้องกันและกำจัด อิทธิพลของรูปแบบการเชื่อมต่อรูปทรงของการเชื่อม สมบัติทางกลของโลหะเชื่อม

ตัวอย่างงาน

บนเครื่องอัตโนมัติ:

1. รถถังหม้อแปลงทรงพลังที่ไม่เหมือนใคร

2. Span Beam สำหรับเครนสะพานที่มีกำลังยกไม่เกิน 30 ตัน

3. บล็อกของอาคารและโครงสร้างทางเทคโนโลยีที่ทำจากโลหะแผ่น: เครื่องทำความร้อนอากาศ, เครื่องฟอก, ปลอกเตาถลุงเหล็ก, เครื่องแยก, เครื่องปฏิกรณ์, ปล่องเตาถลุงเหล็ก ฯลฯ

4. เสา บังเกอร์ คาน สะพานลอย

5. ตัวเรือนส่วนหัว แท่นตัดขวาง ฐานแท่นอัด และค้อน

6. ชุดอุปกรณ์: เฟรม คานค้ำ กระดูกงู ฯลฯ

7. โครงสร้างส่วนบนของดาดฟ้าทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียม

8. การชุบภายนอก พื้นด้านล่างที่สอง ดาดฟ้าหลัก - การเชื่อมบนชั้นวาง

9. ดาดฟ้า ชานชาลา

10. แผ่นพื้นสำหรับหน่วยขุดแบบเดินได้

11. ตะเข็บปิดผนึกประเภท 1 - การเชื่อมไมโครพลาสมา

การเชื่อมและการหลอมรวม

1. ลูกกลิ้งโรงรีดยาง-เชื่อม

2. ชุดสำหรับกั้นตัวเรือที่แข็งแกร่ง - เชื่อม

3. ตะแกรง ฝาครอบ กล่องกระจายสินค้า-ฟิวส์

บนเครื่องกึ่งอัตโนมัติ:

1. เครื่องมือ ภาชนะ และภาชนะที่ทำงานโดยไม่มีแรงกดดัน

2.ถังหม้อแปลง

3. ฟิตติ้งและเรือนเตาหม้อไอน้ำ

4. ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ

5. ห้องใบพัดกังหัน

6. โครงเตาอุตสาหกรรมและหม้อไอน้ำ

7. ท่อร่วมไอเสียและท่อร่วมไอเสีย

8. เสา บังเกอร์ โครงขื่อและโครงขื่อ คาน สะพานลอย

9. วงแหวนควบคุมสำหรับกังหันไฮดรอลิก

10. ตัวเรือนและเพลาของล้อขับเคลื่อนส่วนหัว

11. ตัวเรือนโรเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 3,500 มม.

12. ตัวเรือนของวาล์วหยุดสำหรับกังหันที่มีกำลังไม่เกิน 25,000 กิโลวัตต์

13. การยึดและรองรับท่อ

14. วงเล็บและจุดยึดเดือยของโบกี้หัวรถจักรดีเซล

15. แผ่นหนามาก (เกราะ)

16. เสากระโดง แท่นขุดเจาะ และแท่นผลิต - การเชื่อมในสภาวะคงที่

17. ชุดแนวยาวและแนวขวางในส่วนปริมาตรสำหรับพื้นล่างที่สองและสำหรับหุ้มด้านนอก

18. ห้องข้อเหวี่ยงเครื่องยนต์ส่วนล่าง.

19. ดาดฟ้าและชานชาลา

20.แผ่นฐานสำหรับเครื่องจักรไฟฟ้าขนาดใหญ่

21. ท่อฝุ่น-แก๊ส-อากาศ หน่วยจ่ายเชื้อเพลิง และเครื่องตกตะกอนไฟฟ้า

22. โครงสายพานลำเลียง

23.ถังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่มีความจุน้อยกว่า 1,000 ลูกบาศก์เมตร ม.

24. ปลอกโลหะ

25. สเตเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบระบายความร้อนด้วยอากาศ

26. เตียงคั้น.

27. โครงและตัวเครื่องของเครื่องใช้ไฟฟ้าถูกเชื่อมและหล่อ

28. เตียงเครื่องจักรขนาดใหญ่เป็นเหล็กหล่อ

29. ท่อส่งน้ำภายนอกและภายในและเครือข่ายทำความร้อน - การเชื่อมระหว่างการติดตั้ง

30. ท่อส่งเครือข่ายจ่ายก๊าซแรงดันต่ำภายนอกและภายใน - การเชื่อมในสภาวะคงที่

31. ท่อเทคโนโลยีประเภท V

32. รถถัง.

การเชื่อมและการหลอมรวม

1. ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ-หลอม

2. ห้องใบพัดกังหัน - การทับถม

3. ตัวเรือนคอมเพรสเซอร์, กระบอกสูบแรงดันต่ำและสูงของเครื่องอัดอากาศ - ฟิวชั่นแคร็ก

4. รางและชิ้นส่วนสำเร็จรูป - การหลอมรวมส่วนปลาย

5. เตียงของแท่นทำงานของโรงรีด - พื้นผิว

6. กระบอกสูบของบล็อกรถ - การหลอมรวมของเปลือกหอย

§ 53. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 5

ลักษณะของงาน. การเชื่อมแบบอัตโนมัติและแบบใช้เครื่องจักรโดยใช้คบเพลิงพลาสม่าของอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ส่วนประกอบ โครงสร้าง และท่อที่ทำจากเหล็กชนิดต่างๆ เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม การเชื่อมอัตโนมัติของอาคารและโครงสร้างทางเทคโนโลยีต่างๆ ที่ทำงานภายใต้แรงไดนามิกและแรงสั่นสะเทือน และโครงสร้างของการกำหนดค่าที่ซับซ้อน การเชื่อมด้วยเครื่องจักรโดยใช้พลาสมาตรอนของอาคารที่ซับซ้อนและโครงสร้างทางเทคโนโลยีที่ทำงานในสภาวะที่ยากลำบาก การเชื่อมบนอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและเครื่องเอียง การเชื่อมอัตโนมัติในแก๊สป้องกันด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองของแถบรีดร้อนของโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก การเชื่อมข้อบกพร่องในชิ้นส่วนเครื่องจักร กลไก และโครงสร้าง การเชื่อมชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ซับซ้อน

ต้องรู้:วงจรไฟฟ้าและการออกแบบเครื่องเชื่อมอัตโนมัติประเภทต่างๆ เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ พลาสมาตรอน และอุปกรณ์จ่ายไฟ คุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีของโลหะเชื่อม รวมถึงเหล็กโลหะผสมสูง สมบัติทางกลของโลหะที่สะสม ลำดับทางเทคโนโลยีของการเย็บและโหมดการเชื่อม ประเภทของข้อบกพร่องในรอยเชื่อม สาเหตุของการเกิดขึ้นและวิธีการกำจัด วิธีการติดตามและทดสอบรอยเชื่อมวิกฤต

ตัวอย่างงาน

บนเครื่องอัตโนมัติ:

1. คานของแพลตฟอร์มการทำงานของร้านค้าแบบเปิดโล่ง โครงสร้าง บังเกอร์และแพลตฟอร์มขนถ่ายของวิสาหกิจโลหะวิทยา คานเครนสำหรับเครนภายใต้สภาพการทำงานที่ซับซ้อน บูมของรถขุดแบบเดินได้

2.เพลาข้อเหวี่ยงและใบพัด

3.ถังแก๊สและถังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่มีความจุเกิน 1,000 ลูกบาศก์เมตร ม.

4. สุญญากาศภาชนะ ฝาปิด ทรงกลม และท่อแช่แข็งแบบแช่แข็ง

5. ภาชนะและสารเคลือบมีลักษณะเป็นทรงกลมและมีรูปทรงหยดน้ำ

6. คอลัมน์การสังเคราะห์แอมโมเนีย

7. โครงสร้างทำจากโลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียมน้ำหนักเบา

8. ตัวเรือนสเตเตอร์ของเครื่องเทอร์โบเจนเนอเรเตอร์ขนาดใหญ่ที่มีการระบายความร้อนด้วยไฮโดรเจนและน้ำไฮโดรเจน

9. ถังและโครงสร้างทำจากเหล็กสองชั้นและโลหะคู่อื่น ๆ

10. ดาดฟ้าใต้น้ำและโครงสร้างอื่น ๆ ที่ทำจากเหล็กแม่เหล็กต่ำ

11. เตียง โครง และส่วนประกอบอื่น ๆ ของอุปกรณ์ตีและอัด

12. เสาและกระบอกสูบเฟืองลงจอดของเครื่องบิน

13. โครงสร้างช่วงของสะพานโลหะ

14. ข้อต่อการประกอบของโครงสร้างตัวเรือที่ทำงานภายใต้ความกดดันทำจากเหล็กชนิดพิเศษ

15. ข้อต่อยึดของตัวเรือนอลูมิเนียมอัลลอยด์

16. ข้อต่อคงที่ของท่อและโครงสร้างพิเศษที่ทำจากสเตนเลส ไทเทเนียม และโลหะผสมอื่น ๆ ในการต่อเรือ

17. ท่อเทคโนโลยีประเภท I - IV (กลุ่ม) รวมถึงท่อส่งไอน้ำและน้ำประเภท I - IV

18. กรอบรูปใหญ่.

บนเครื่องกึ่งอัตโนมัติ:

1. อุปกรณ์และภาชนะที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่ทำงานภายใต้แรงดัน และเหล็กกล้าโลหะผสมที่ทำงานโดยไม่มีแรงกดดัน

2. การเสริมแรงโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กรับน้ำหนัก: ฐานราก, เสา, พื้น

3. รถถังหม้อแปลงทรงพลังที่ไม่เหมือนใคร

4. คานและแนวขวางของรถเข็นเครนและเครื่องถ่วงน้ำหนัก

5. Span Beam สำหรับเครนสะพานที่มีกำลังยกไม่เกิน 30 ตัน

6. คานกลาง คานเดือย คานกันชน โครงหัวรถจักร และโบกี้เกวียน

7. ถังหม้อไอน้ำที่มีแรงดันสูงถึง 4.0 MPa (38.7 atm.)

8. บล็อกของอาคารและโครงสร้างทางเทคโนโลยีที่ทำจากโลหะแผ่น: เครื่องทำความร้อนอากาศ, เครื่องฟอก, ปลอกเตาถลุงเหล็ก, เครื่องแยก, เครื่องปฏิกรณ์, ปล่องเตาถลุงเหล็ก

9. เสื้อสูบและท่อร่วมน้ำของเครื่องยนต์ดีเซล

10. ถังแก๊สและถังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ปริมาตร 5,000 ลูกบาศก์เมตร ม. หรือมากกว่า - การเชื่อมในสภาพการประชุมเชิงปฏิบัติการ

11. ท่อส่งผลิตภัณฑ์ก๊าซและน้ำมัน - เชื่อมบนชั้นวาง

12. กระสุนสำหรับเตาเผาแบบเปิดที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง

13. เสา บังเกอร์ โครงขื่อและโครงขื่อ คาน สะพานลอย

14. โครงสร้างของเสาวิทยุ หอส่งสัญญาณโทรทัศน์ และสายส่งไฟฟ้า - การเชื่อมในสภาวะคงที่

15. ตัวเรือนส่วนหัว แท่นขวาง ฐาน และส่วนประกอบที่ซับซ้อนอื่น ๆ ของเครื่องอัดและค้อน

16. เรือนโรเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 3,500 มม.

17. เรือนหยุดวาล์วสำหรับกังหันที่มีกำลังเกิน 25,000 กิโลวัตต์

18. ตัวเรือนของเครื่องตัด เครื่องโหลด รถผสมถ่านหิน และหัวรถจักรไฟฟ้าสำหรับเหมือง

19. แผ่นปิด สเตเตอร์ และซับในของใบพัดกังหันไฮดรอลิก

20. ใบพัด - เชื่อมกับดุมและเชื่อมสิ่งที่แนบมา

21. เสากระโดง การขุดเจาะ และปั้นจั่นขนาดใหญ่สำหรับการผลิต

22. ฐานสำหรับแท่นขุดเจาะและตัวขับเคลื่อนสามดีเซลที่ทำจากท่อเจาะโลหะผสมสูง

23. แผ่นฐานสำหรับหน่วยขุดแบบเดินได้

24. แผ่นรีดร้อนของโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

25. โครงและส่วนประกอบของรถยนต์ เครื่องยนต์ดีเซล และเครื่องจักรกลการเกษตร

26. สิ่งสำคัญและโครงรถจักรดีเซล

27. ถังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่มีความจุตั้งแต่ 1,000 ถึง 5,000 ลูกบาศก์เมตร ม.

28. ปลอกโลหะ

29. ข้อต่อของช่องเสริมแรงขององค์ประกอบของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กรับน้ำหนัก

30. องค์ประกอบท่อของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันสูงถึง 4.0 MPa (38.7 atm.)

31. ท่อส่งเครือข่ายจ่ายก๊าซแรงดันต่ำภายนอกและภายใน

32. ท่อส่งเครือข่ายจ่ายก๊าซภายนอกและภายในที่มีแรงดันปานกลางและสูง - การเชื่อมในสภาวะคงที่

33. ท่อเทคโนโลยีประเภท III และ IV (กลุ่ม) รวมถึงท่อส่งไอน้ำและน้ำประเภท III และ IV

34. ยาง เทป ข้อต่อขยายสำหรับทำจากโลหะไม่มีแร่เหล็ก

การเชื่อมและการหลอมรวม

1. อุปกรณ์ชาร์จสำหรับเตาถลุงเหล็ก ลูกกลิ้งของโรงรีด - การปูผิวทาง

2. ใบพัด, ใบพัดกังหัน, เสื้อสูบเครื่องยนต์ - ข้อบกพร่องในการหลอมรวม

§ 54. เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติประเภทที่ 6

ลักษณะของงาน. การเชื่อมแบบอัตโนมัติและแบบใช้เครื่องจักรโดยใช้คบเพลิงพลาสม่าของอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ส่วนประกอบ โครงสร้าง และท่อที่ทำจากเหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม รวมถึงไทเทเนียม บนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติแบบหลายอาร์คและหลายอิเล็กโทรดอเนกประสงค์ เช่นเดียวกับเครื่องจักรอัตโนมัติที่ติดตั้งโทรทัศน์โฟโตอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์พิเศษอื่น ๆ ตัวจัดการอัตโนมัติ (หุ่นยนต์) การเชื่อมด้วยเครื่องจักรโดยใช้คบเพลิงพลาสม่าของโครงสร้างอาคารและเทคโนโลยีที่ทำงานภายใต้โหลดแบบไดนามิกและการสั่นสะเทือนและโครงสร้างของการกำหนดค่าที่ซับซ้อนเมื่อทำการเชื่อมในตำแหน่งเพดานและบนระนาบแนวตั้ง การเชื่อมโครงสร้างทดลองที่ทำจากโลหะและโลหะผสมที่มีความสามารถในการเชื่อมจำกัด การเชื่อมโครงสร้างในการออกแบบบล็อกในทุกตำแหน่งเชิงพื้นที่ของการเชื่อม

ต้องรู้:การออกแบบเครื่องเชื่อมไฟฟ้า เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ พลาสมาตรอน และเครื่องจักร แผนภาพไฟฟ้าและจลนศาสตร์ของเครื่องจักรอัตโนมัติที่ซับซ้อน คบเพลิงพลาสม่าและเครื่องจักร สาเหตุของความผิดปกติที่เป็นไปได้มากที่สุด วิธีกำจัดสิ่งเหล่านั้น วิธีการควบคุม วิธีการ และวิธีการทดสอบรอยเชื่อมของโครงสร้างวิกฤต การออกแบบเบื้องต้นของวงจรควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ กฎเกณฑ์ในการฝึกหุ่นยนต์และการทำงานกับระบบหุ่นยนต์ ประเภทของโลหะผสม สมบัติการเชื่อมและสมบัติทางกล ประเภทของการกัดกร่อนและปัจจัยที่ทำให้เกิดการกัดกร่อน ประเภทหลักของการรักษาความร้อนของรอยเชื่อม พื้นฐานของการเชื่อมโลหะวิทยา

ตัวอย่างงาน

บนเครื่องกึ่งอัตโนมัติ:

1. คานของแพลตฟอร์มการทำงานของร้านค้าแบบเปิดโล่ง โครงสร้างของบังเกอร์และแท่นขนถ่ายของวิสาหกิจโลหะวิทยา คานเครนสำหรับเครนสำหรับงานหนัก บูมของรถขุดแบบเดินได้

2. คานช่วงสำหรับเครนสะพานที่มีความสามารถในการยกตั้งแต่ 30 ตันขึ้นไป

3. ถังบอยเลอร์ที่มีแรงดันเกิน 4.0 MPa (38.7 atm.)

4. ถังแก๊สและถังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ปริมาตร 5,000 ลูกบาศก์เมตร ม. หรือมากกว่า - การเชื่อมระหว่างการติดตั้ง

5. ท่อส่งก๊าซและผลิตภัณฑ์น้ำมันหลัก - การเชื่อมระหว่างการติดตั้งและระหว่างการกำจัดความก้าวหน้า

6. ภาชนะสุญญากาศและภาชนะแช่แข็ง ฝาครอบ ทรงกลม และท่อ

7. ภาชนะและสารเคลือบมีลักษณะเป็นทรงกลมและมีรูปทรงหยดน้ำ

8. คอลัมน์การสังเคราะห์แอมโมเนีย

9. การออกแบบเสาวิทยุ เสาส่งสัญญาณโทรทัศน์ และเสาไฟฟ้า

10. กล่องกังหันไอน้ำ

11. ตัวเรือนสเตเตอร์ของเครื่องเทอร์โบเจนเนอเรเตอร์ขนาดใหญ่ที่มีการระบายความร้อนด้วยไฮโดรเจนและน้ำไฮโดรเจน

12. ตัวเรือนของเครื่องยนต์ดีเซลหนักและเครื่องอัด

13. จัดส่งหม้อไอน้ำ

14. อุ้งเท้าและสนิมของดอกสว่าน เจาะตัวนำไอน้ำ

15. การวางท่อบ่อน้ำมันและก๊าซ และขอบบ่อน้ำท่วม

16. ถังและโครงสร้างทำจากเหล็กสองชั้นและโลหะคู่อื่น ๆ

17. แท่งเสริมแรงสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กในรูปแบบแยกส่วน

18. โครงสร้างช่วงของสะพานโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็ก

19. องค์ประกอบท่อของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันมากกว่า 4.0 MPa (38.7 atm.)

20. ท่อแรงดัน ห้องเกลียว และห้องใบพัดของกังหันไฟฟ้าพลังน้ำ

21. ท่อส่งสำหรับเครือข่ายจ่ายก๊าซภายนอกที่มีการเชื่อมแรงดันปานกลางและสูงระหว่างการติดตั้ง

22. ท่อเทคโนโลยีประเภท I และ II (กลุ่ม) รวมถึงท่อส่งไอน้ำและน้ำประเภท I และ II

การเชื่อมและการหลอมรวม

1. ตัวล็อคท่อเจาะและข้อต่อ - การเชื่อมตะเข็บสองชั้น

2. ล้อทำงานของคอมเพรสเซอร์กังหันแก๊ส กังหันไอน้ำ เครื่องเป่าลมทรงพลัง - การเชื่อมใบพัดและไม้พาย