มีการใช้งานช่างไม้ เทมเพลตสำหรับงานช่างไม้: เคล็ดลับสำหรับช่างไม้มือใหม่ คำแนะนำ คำแนะนำ

งานไม้ได้แก่ไม้ขาวและไม้ตู้ วัสดุเริ่มต้นสำหรับงานไม้ขาวคือไม้สนและไม้ผลัดใบเนื้ออ่อน (เบิร์ช, ลินเดน, ป็อปลาร์) สำหรับทำตู้ - ไม้เนื้อแข็งของสายพันธุ์ไม้ผลัดใบที่มีคุณค่า สำหรับงานทั้งสองประเภท จะใช้พันธุ์ไม้ที่มีลำต้นค่อนข้างตรงและมีปมที่ดีต่อสุขภาพจำนวนเล็กน้อย

อิทธิพลของคุณสมบัติของไม้ต่อการเลือกใช้วัสดุในการเลือกไม้ให้เหมาะสม จำเป็นต้องทราบคุณสมบัติของพันธุ์ไม้ด้วย

พันธุ์ไม้สนถูกใช้เป็นฐานในการเคลือบชิ้นส่วนด้วยแผ่นไม้อัดที่ทำจากสายพันธุ์ที่มีคุณค่าแข็ง พันธุ์ไม้ผลัดใบแข็ง (โอ๊ค, บีช, ไม้เรียวธรรมดาและคาเรเลียน, วอลนัท, ฮอร์บีม, ไม้เมเปิลธรรมดาและเบิร์ดอายส์, เถ้า ฯลฯ) ถูกนำมาใช้ในรูปแบบธรรมชาติทั้งหมด ไม้วีเนียร์ไม้ผลัดใบและไม้เนื้ออ่อนใช้ในงานโมเสก สำหรับการแกะสลักไม้ด้วยการแกะสลักและย้อมไม้ด้วยสีเข้มตามมาจะเลือกเฉพาะไม้เนื้อแข็งบางสายพันธุ์เท่านั้น - ลินเดน, แอสเพน, วิลโลว์, โรวัน, เบิร์ช หากต้องการทิ้งรายละเอียดผลิตภัณฑ์แกะสลักไว้เป็นสีธรรมชาติ ก็ให้ใช้ลูกแพร์ เมเปิ้ล วอลนัท เกาลัด โอ๊ค ฯลฯ ในการทำ

ต้นสนส่วนใหญ่เป็นไม้เนื้ออ่อน ดังนั้นจึงไม่ค่อยนิยมนำมาใช้เป็นส่วนหน้าในผลิตภัณฑ์ เนื่องจากไม้เนื้ออ่อนไวต่อความเสียหายทางกลและการกระแทก การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าหากเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถใช้ต้นสนในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ได้สำเร็จ

ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กส่วนใหญ่ทำจากไม้สนไร้ปม มีชั้นไม้ที่สวยงามและกำหนดไว้อย่างชัดเจน (ไซเปรส จูนิเปอร์ ลาร์ช สนแดง ฯลฯ) ไม้สนที่มีปมจำนวนมาก รวมถึงไม้สนขาวและไม้สนเป็นสายพันธุ์ที่ต้องการการตกแต่งเพิ่มเติมโดยการย้อมสีหรือแกะสลักประดับ ไม้สนทาสีได้ง่าย แต่โทนสีที่เข้มข้นทำให้คุณภาพการตกแต่งลดลง

เมื่อทำให้แห้ง ไม้จะมีปริมาตรหดตัวและเกิดการบิดงอตามธรรมชาติ

ในงานช่างไม้จำเป็นต้องกำหนดเวลาในการทำให้แห้งของไม้อย่างถูกต้องเนื่องจากวัสดุที่แห้งเกินไปและแห้งเกินไปนั้นไม่เหมาะสมสำหรับงานเช่นกัน ภายใต้สภาวะการทำงานที่มีความชื้นในสภาพแวดล้อมปกติ ไม้ที่แห้งเกินไปจะดูดซับความชื้นจากอากาศและบิดเบี้ยวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่แปรผันยังส่งผลเสียต่อสภาพปกติของไม้: วัสดุแตกร้าว

สภาพของไม้ การแห้งและการบวมของเนื้อไม้ได้รับอิทธิพลจากหลายสาเหตุ ได้แก่ เวลาในการเก็บเกี่ยว ระยะเวลา สภาพความชรา ฯลฯ ไม้ที่เก็บเกี่ยวในฤดูหนาวมีความชื้นน้อยกว่า (เมื่อเทียบกับการเก็บเกี่ยวในฤดูร้อน) เนื่องจากในช่วงเวลานี้ไม้ที่เก็บเกี่ยวจะช้าลง การเจริญเติบโต . ต้องจำไว้ว่าการแห้งน้อยเกินไปและแห้งเกินไปจะส่งผลมากที่สุดต่อหินแข็งและหนาแน่น และน้อยกับหินที่อ่อนและหลวม สำหรับผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องเลือกไม้ชนิดที่มีโครงสร้างเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อให้ระดับการอบแห้งของชิ้นงานเท่ากัน

ข้าว. 2. การทำให้ชิ้นส่วนของลำต้นของต้นไม้แปรรูปแห้ง (บิดเบี้ยว): 1 – พื้นที่กระพี้; 2 – แก่นไม้

เมื่อทำให้แห้ง วัสดุเลื่อยจะมีการโก่งตัวและนูน (รูปที่ 2) กล่าวคือ เกิดการบิดงอ การบิดงอของกระดานกลางแทบจะสังเกตไม่เห็นได้ เนื่องจากแก่นไม้เนื้อแข็งจะแห้งน้อยกว่ากระพี้มาก ความเหมาะสมของวัสดุไม้ต่อไม้สามารถกำหนดได้จากลักษณะภายนอกของลำต้นของต้นไม้ที่ถูกโค่นในระดับหนึ่ง เมื่อเลือกไม้ให้ใส่ใจกับรอยแตกในแนวรัศมีในที่สุด: การไม่มีหรือมีรอยแตกเล็ก ๆ บ่งบอกถึงคุณภาพที่ดีของวัสดุ รอยแตกร้าวลึกเป็นสัญญาณของคุณภาพไม่ดี ด้วยรอยแตกในแนวรัศมีลึกอาจมีโพรงในลำต้นซึ่งตัวอย่างเช่นในต้นสนเต็มไปด้วยสารเรซิน - เรซิน (ข้อบกพร่องในต้นสนนี้เรียกว่าน้ำมันดิน) หากรอยแตกร้าวไปตามชั้นไม้ประจำปีเช่น ในส่วนโค้งแสดงว่าไม้ดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับงานช่างไม้

เมื่อเลือกไม้สนเนื้ออ่อนควรคำนึงถึงความหนาแน่นของชั้นรายปี ยิ่งมีความหนาและการเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นยิ่งขึ้น ไม้ก็จะยิ่งหนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น ส่งผลให้คุณภาพดีขึ้นด้วย ลายไม้กว้างบ่งบอกถึงความเปราะบางและความแข็งแรงต่ำ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ดังกล่าวไม่ควรถูกรับน้ำหนักอย่างกะทันหันและแปรผัน ความขนานของชั้นรายปีบ่งบอกถึงความตรงของไม้ในส่วนยาวและคุณภาพของวัสดุที่ดี

ในต้นไม้ที่ปลูกแยกกัน หลังจากโค่นและเลื่อย จะสังเกตได้ว่าเส้นใยไม้ไม่ขนานกัน กล่าวคือ ซ้อนกันเป็นชั้นๆ นอกจากการซ้อนกันหลายชั้นของต้นไม้ดังกล่าวแล้ว ส่วนแกนกลางยังเลื่อนไปทางกระพี้ด้วย ไม้ที่มีข้อบกพร่องเหล่านี้จะแตกร้าวมากขึ้นและบิดเบี้ยวมากขึ้น

ในการเลือกไม้ควรคำนึงถึงอายุของต้นไม้ด้วย ไม้อ่อนจะนิ่มและหลวม ในขณะที่ไม้เก่ามีแนวโน้มที่จะเน่าเปื่อยได้ง่ายกว่า ดังนั้นจึงควรเลือกไม้จากช่วงการเจริญเติบโตปานกลางและโตเต็มที่ ดังนั้นสำหรับงานช่างไม้ ไม้ที่ดีที่สุดจึงถือเป็นไม้สนอายุ 80–90 ปี ไม้โอ๊ค – 80–150 ไม้เบิร์ชและเถ้า – 60–70 ไม้สปรูซ – 120 ไม้ออลเดอร์ – 60 ปี เป็นต้น อายุของต้นไม้ที่ถูกโค่น ถูกกำหนดโดยภาพตัดขวาง ซึ่งมองเห็นชั้นประจำปีได้ชัดเจน

ในงานไม้ ไม้บางชนิดถือว่ามีความยืดหยุ่นมากกว่า และบางชนิดมีความยืดหยุ่นน้อยกว่า (ยืดหยุ่น) ในเวลาเดียวกัน ไม้ที่เก็บเกี่ยวในฤดูใบไม้ร่วงจะมีความยืดหยุ่นมากกว่าไม้ที่เก็บเกี่ยวในฤดูหนาว เป็นที่ยอมรับกันว่าความยืดหยุ่นของต้นไม้จะเห็นได้ชัดที่สุดในวัยกลางคน

หินที่ยืดหยุ่นโค้งงอได้ง่าย แต่หักได้ยาก คุณควรรู้ว่าต้นสนนั้นด้อยกว่าในด้านความยืดหยุ่นของต้นไม้ดอกเหลืองและต้นไม้ชนิดหนึ่งนั้นด้อยกว่าต้นเบิร์ช ลินเดน, เบิร์ช, เอล์ม, แอสเพนมีความยืดหยุ่นมากที่สุด จากนั้นติดตามโอ๊ค, บีช, โก้เก๋, เถ้า, เมเปิ้ล; ต้นสนชนิดหนึ่ง ออลเดอร์ ฮอร์นบีม เฟอร์ และสนถือว่ามีความยืดหยุ่นน้อยที่สุด ความยืดหยุ่นของต้นไม้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ต้นไม้เติบโต การมีอยู่ของสารอาหารต่างๆ ในดิน สภาพแวดล้อมที่ต้นไม้เติบโต (ในป่าทึบหรือในที่โล่ง) การมีอยู่ของปม ฯลฯ

ในงานไม้ เมื่อดัดไม้ คุณสมบัติของไม้ เช่น ความหนืด มีความสำคัญมาก ด้วยความหนืดสูง ไม้จึงโค้งงอได้ทุกทิศทางโดยไม่แตกหัก แต่ยังคงความตรงเดิมไว้ไม่กลับคืนมา เมเปิ้ล, เอล์ม, จูนิเปอร์, เฮเซล, เบิร์ช, เถ้า, ต้นสนชนิดหนึ่ง, บีช, ต้นโอ๊กอ่อน ฯลฯ มีคุณสมบัตินี้ ออลเดอร์, แอสเพน, สปรูซ ฯลฯ ถือเป็นสายพันธุ์ที่เปราะบาง

ความหนืดและความเปราะบางของไม้ส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากดินที่ต้นไม้เติบโต ดังนั้นหากต้นสนและบีชเติบโตบนดินเปียก ไม้ของพวกเขาก็จะมีความหนืดสูงและหากบนดินแห้งก็จะมีความหนืดปานกลาง ไม้โอ๊คมีความเปราะบางสูงหากเติบโตในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือแห้งเกินไป ภายใต้เงื่อนไขการผลิต เพื่อให้ได้ความหนืดสม่ำเสมอ บางชนิดจะถูกนึ่งล่วงหน้าก่อนแปรรูป ทำให้ไม้ชุ่มชื้นด้วยความชื้น จากนั้นจึงนำไปดัดงอ

ไม้มีแนวโน้มที่จะแยกออกตามทิศทางของลายไม้ และยิ่งโครงสร้างเป็นเส้นตรงมากเท่าไรก็ยิ่งแยกได้ง่ายขึ้นเท่านั้น หินที่มีความหนาแน่นและยืดหยุ่นสามารถแยกตัวได้ง่ายกว่าหินที่อ่อนนุ่ม การผูกปม การม้วนงอ การหย่อนคล้อย และการพันกันของเส้นใยไม้ช่วยลดระดับการแตกตัว โอ๊ค, บีช, แอช, ออลเดอร์, สปรูซ ฯลฯ แยกได้ง่ายกว่า ลูกแพร์, ป็อปลาร์, ฮอร์นบีม ฯลฯ นั้นยากกว่า สายพันธุ์ที่มีความสามารถในการแยกระดับต่ำกว่าจะถูกเลือกสำหรับการแกะสลัก

การเก็บรักษาไม้ในระยะยาวจะลดความแข็งแรงลง ดังนั้นช่างไม้จึงต้องปฏิบัติตามสภาพการเก็บรักษาของวัสดุและ สินค้าสำเร็จรูปปกป้องจากอิทธิพลของบรรยากาศโดยเคลือบด้วยวานิช, มาสติก ฯลฯ

เมื่อเลือกวัสดุสำหรับงานไม้ ช่างไม้จะต้องใส่ใจกับสีในหน้าตัดหรือในเกล็ดไม้ หากสีไม่สม่ำเสมอหรือสว่างเกินไปแสดงว่าเริ่มเป็นโรคเชื้อรา ไม้ชนิดนี้ไม่เหมาะกับงานช่างไม้

นอตในส่วนโครงสร้างเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์เนื่องจากจะทำให้ความแข็งแรงของไม้ลดลง เมื่อไม้แห้งก็มักจะหลุดออกมา ในต้นสนโพรงของปมที่ร่วงหล่นจะเต็มไปด้วยสารเรซินจากนั้นจึงสังเกตปม "ยาสูบ" วัสดุที่มีปมจำนวนมากใช้สำหรับโครงสร้างที่ไม่สำคัญ

ข้าว. 3.โครงการเลื่อยลำต้นของต้นไม้: 1 – ไม้ซุง; 2 – คณะกรรมการขอบ; 3 – กระดานที่ไม่มีการป้องกัน; 4 – แครกเกอร์

ไม้และผลิตภัณฑ์จากไม้วัสดุไม้มีทั้งแบบไม้แปรรูป ไม้สับ ไม้ลามิเนต และไม้วีเนียร์

ช่วงการเลื่อยที่ใช้ในงานไม้ได้มาจากเลื่อยลำต้นของต้นไม้ (รูปที่ 3) ช่วงของไม้จะพิจารณาจากการมีข้อบกพร่องของไม้ต่างๆ และขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการเลื่อย ความสะอาดของการแปรรูป และระดับของการบิดงอ เมื่อจัดซื้อหรือเตรียมวัสดุ ให้เริ่มจากขนาดและปริมาณที่ต้องการ วัสดุจะถูกเตรียมเกินความจำเป็นเล็กน้อยโดยคำนึงถึงข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ของชิ้นงาน

ขนาดไม้แปรรูปที่พบบ่อยที่สุดสำหรับทำงานที่บ้านมีดังนี้: บอร์ด - ความหนา 13–45, กว้าง 80–250 มม.; แท่ง - 50–100 และ 80–200 มม. ตามลำดับ คาน - ส่วน 130–250x130–250 มม. ความยาวของไม้ซุงไม่เกิน 6.5 ม.

สำหรับช่องว่างของช่างไม้มักใช้ไม้กระดานที่ไม่ได้รับการป้องกันโดยตัดให้ใกล้กับกึ่งกลางของลำตัวมากขึ้น พวกมันไวต่อการหดตัวและทำให้แห้งน้อยกว่า สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก บอร์ดที่มีข้อบกพร่องโดยทั่วไปก็ใช้เช่นกัน: มีส่วนโค้ง ความโค้ง รอยแตก รอยข้ามชั้นเล็กน้อย ปม

ซื้อวัสดุสำหรับงานช่างไม้ในร้านค้า แต่เราไม่ควรลืมว่าสำหรับการผลิตคุณสามารถใช้เฟอร์นิเจอร์เก่า, บอร์ดคอนเทนเนอร์, เศษไม้, ไม้ปาร์เก้เก่า, องค์ประกอบของอาคารไม้ที่ถูกรื้อถอน, พื้นคาน ฯลฯ

ผลิตภัณฑ์แปรรูปไม้ ได้แก่ แผ่นไม้อัดไสและลอกเปลือก ไม้อัด แผ่นพาร์ติเคิล และไฟเบอร์บอร์ด

แผ่นไม้อัดหั่นบาง ๆ และปอกเปลือกทำหน้าที่เป็นวัสดุสำหรับงานหันหน้าและงานโมเสค วีเนียร์มีจำหน่ายตามร้านค้าจากโรงงานงานไม้หรือโรงงานเฟอร์นิเจอร์ โดยบรรจุเป็นแพ็คยาวและกว้างต่างๆ ได้มาจากไสหรือลอกไม้: ปอกเปลือก - เบิร์ช, ออลเดอร์, สปรูซ, สน, บีช, ลินเดนและสายพันธุ์อื่น ๆ ที่มีพื้นผิวอ่อนแอ, ไส - วอลนัท, เถ้า, บีช ฯลฯ ตามกฎแล้วใช้แผ่นไม้อัดหั่นบาง ๆ , สำหรับงานเฟอร์นิเจอร์ไม้วีเนียร์ และลอกผิว – สำหรับงานช่างไม้และพาร์ติเคิลบอร์ด สำหรับการเคลือบผิวที่บ้าน แนะนำให้ใช้แผ่นไม้อัดหนา 0.6–1.5 มม.

นอกจากแผ่นไม้อัดที่ไสและลอกแล้ว แผ่นไม้อัดแปรรูปที่มีความหนา 1-12 มม. ยังใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบไม้อัดในงานไม้อีกด้วย ที่บ้านแผ่นไม้อัดดังกล่าวได้มาจากการเลื่อยไม้ด้วยเลื่อยมือเดียวธรรมดาพร้อมชุดฟันที่เหมาะสม แผ่นไม้อัดแปรรูปใช้สำหรับเคลือบผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก

ไม้อัดประกอบด้วยแผ่นไม้อัดลอกเปลือกหลายชั้น (สาม, ห้าหรือมากกว่า) ที่ติดกาว ไม้ประเภทหลักที่ใช้ทำไม้อัด ได้แก่ ออลเดอร์ ไม้เบิร์ช บีช สน ลินเด็น ฯลฯ ไม้อัดมีจำหน่ายทั้งแบบขัดและไม่ขัด โดยทำเครื่องหมายตามส่วนผสมของกาวที่ใช้ ไม้อัดใช้เป็นวัสดุโครงสร้างและหันหน้าไปทาง มันถูกปกคลุมด้วยแผ่นไม้อัดสายพันธุ์ที่มีคุณค่า - โอ๊ค, เถ้า, เบิร์ช, บีช, วอลนัท, มะฮอกกานี, เมเปิ้ล ฯลฯ แทนที่จะใช้แผ่นไม้อัดไม้อัดสามารถหุ้มด้วยฟิล์มตกแต่งหรือกระดาษตกแต่งได้ ไม้อัดหนา 3–18 มม.

แผ่นพื้นไม้เป็นแผ่นติดกาวเข้าด้วยกัน บุด้วยแผ่นไม้อัดหรือไม้อัดลอกเปลือก เพื่อให้โครงสร้างมีน้ำหนักเบาขึ้น จึงมีการจัดทำแผ่นพื้นโดยวางแผ่นไม้เป็นบล็อกเพื่อสร้างช่องว่าง โล่ที่ทำในลักษณะนี้ไม่โค้งงอหรือแตกร้าว ความหนาของแผ่นไม้คือ 16–50 มม. ที่บ้านอาจารย์สามารถสร้างแผ่นไม้ได้เองโดยใช้วัสดุและเครื่องมือที่เหมาะสม แผ่นไม้ใช้ทำเฟอร์นิเจอร์

แผ่นพาร์ติเคิล (แผ่นไม้อัด Chipboard) ทำจากไม้และของเสียซึ่งถูกบด แห้ง คัดแยก ผสมกับสารยึดเกาะ ขึ้นรูปและอัดด้วยแรงดันและอุณหภูมิที่กำหนด ความหนาของแผ่นคอนกรีตคือ 10–20 มม. แผ่นคอนกรีตกันน้ำและไม่กันน้ำ มีความหนาแน่นต่างกัน ทั้งแบบขัดและไม่ขัด Chipboard ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการก่อสร้างพาร์ติชั่นการหุ้มกรอบโครงสร้างและการผลิตเฟอร์นิเจอร์แต่ละชิ้น

แผ่นใยไม้อัด (Fiberboard) ยังทำจากไม้บดซึ่งผ่านการเพิ่มเติม การดูแลเป็นพิเศษ. ไฟเบอร์บอร์ดหนา 2.5–25 มม. แผ่นมีความหนาแน่น กันน้ำ และระดับการดูดซับเสียงต่างกัน แผ่นใยไม้อัดที่มีความแข็งเพิ่มขึ้นใช้สำหรับหุ้มโครงเฟอร์นิเจอร์โครงสร้างแผงประตูบานเลื่อนฉากกั้น ฯลฯ

การใช้เปลือกไม้เปลือกของต้นไม้บางชนิดใช้ในงานโมเสก เปลือกไม้ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ เบิร์ช (เปลือกไม้เบิร์ช) ต้นสนอายุ 45-60 ปี วิลโลว์ หน่ออ่อนของพุ่มกุหลาบ ฯลฯ

เปลือกไม้เบิร์ชจะเก็บเกี่ยวในเดือนพฤษภาคม-มิถุนายน ซึ่งเป็นช่วงที่น้ำนมไหลแรงเป็นพิเศษ ดีกว่าเปลือกอื่น ๆ คือเปลือกไม้เบิร์ชธรรมดาโดยเฉพาะจากต้นไม้ที่ปลูกบนดินที่มีความชื้นปานกลาง: สะอาดไม่มีรอยดำหรือริ้ว เปลือกไม้เบิร์ชถูกลอกออกจากต้นไม้ที่ถูกโค่นโดยใช้ไม้สนแหลมคมหรือไม้โรวันตามแนวการตัดที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ หลังจากแยกออกจากไม้แล้วให้ใช้ผ้าเช็ดให้สะอาด เก็บเป็นกลุ่มภายใต้น้ำหนักในที่เย็นและมีร่มเงา ก่อนทำงานเปลือกไม้เบิร์ชจะถูกแช่ในน้ำร้อนหลังจากนั้นจะนิ่มและยืดหยุ่นได้ บางครั้งเปลือกไม้เบิร์ชจะหนากว่าแผ่นไม้อัดที่หั่นบาง ๆ และเพื่อให้บางลงจึงต้องถอดชั้นภายในออกหลายชั้น ไม่แนะนำให้กดดันเปลือกไม้เบิร์ชขณะทำงานเพราะจะทำให้เปลือกหนาและเข้มขึ้น เปลือกไม้เบิร์ชยังทำให้สีเข้มขึ้นเล็กน้อยภายใต้สารเคลือบเงา

เปลือกสนที่อยู่ด้านบนมีโครงสร้างเป็นสะเก็ดสีแดงส้มซึ่งใต้นั้นมีชั้นย่อยสีเขียว - เปลือกอ่อนซึ่งถอดออกจากลำต้นได้ง่าย ไม่แนะนำให้ตีเปลือกไม้เนื่องจากมีสีดำคล้ำปรากฏขึ้นที่จุดที่กระแทก หลังจากถอนออกจากต้นแล้ว เปลือกสนจะแห้งจนความชื้นส่วนเกินหายไป มันจะมืดลงเล็กน้อยเมื่อแห้ง หลังจากการเคลือบเงาแล้วสีของเปลือกไม้ก็จะสมบูรณ์ยิ่งขึ้น เปลือกสนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับแทรกที่ต้องการสีเขียวธรรมชาติในการออกแบบดอกไม้ ฯลฯ

บันทึกที่เป็นประโยชน์เพื่อตรวจสอบปริมาณความชื้นของไม้ จะใช้สารละลายแอลกอฮอล์ไอโอดีนกับเศษเกล็ดสดจากชิ้นงานด้วยแปรง หากเก็บเกี่ยวไม้ในฤดูหนาว (ดิบน้อยกว่า) เส้นจะมีสีม่วงเข้ม หากในฤดูร้อน (ดิบมากขึ้น) เส้นจะกลายเป็นสีเหลือง

ถ้าฟาดด้วยค้อนหรือขวานที่ปลายชิ้นงานแล้วเกิดเสียงทื่อ ไม้ก็ชื้น ถ้าเสียงดัง ไม้ก็แห้ง อย่างไรก็ตาม เป็นการยากที่จะระบุปริมาณความชื้นของชิ้นที่ผูกปมด้วยวิธีนี้ เนื่องจากการมีอยู่ของปมจะช่วยเพิ่ม "เสียง" ของไม้

วิธีที่ดีที่สุดคือตรวจสอบปริมาณความชื้นของไม้โดยใช้เศษที่ถอดออกจากชิ้นงานด้วยตัวเชื่อม ไม้จะชื้นถ้าสามารถมัดขี้กบบางและยาวเป็นปมได้ และแห้งถ้าขี้กบหัก

ความหนาแน่นของไม้สามารถกำหนดได้จากระดับความอิ่มตัวของความชื้น ดังนั้นให้เอากระดานไม้โอ๊คออกไป คุณภาพสูงตัวอย่างที่มีขนาดเท่ากันของกระดานหลายอันจะถูกแช่ในน้ำเป็นเวลาหลายชั่วโมง หลังจากนั้นจึงชั่งน้ำหนัก ตัวอย่างที่หนักที่สุดจะมีคุณภาพต่ำที่สุดเนื่องจากดูดซับน้ำได้มาก ซึ่งหมายความว่ามีไม้ที่มีความหนาแน่นน้อยกว่าตัวอย่างอื่นๆ

น้ำผลไม้ที่ต้นไม้กินระหว่างการเจริญเติบโตนั้นมีเกลือหลายชนิด เมื่อไม้แห้งพวกมันจะยังคงอยู่ในรูขุมขนของโครงสร้างตาหมากรุกของต้นไม้ซึ่งภายใต้เงื่อนไขบางประการความชื้นจะเข้าสู่อากาศ สิ่งนี้ส่งเสริมการเน่าเปื่อยของวัสดุชิ้นงาน ในการกำจัดเกลือ ชิ้นงานที่รับน้ำหนักจะถูกหย่อนลงบนพื้นแม่น้ำที่สะอาดโดยให้ก้นชนกับกระแสน้ำ หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง (ปกติคือ 7-8 เดือน) น้ำจะล้างเกลือทั้งหมดออกจากไม้ หลังจากการอบแห้งไม้จะมีความทนทานมากแทบไม่บิดเบี้ยวหรือแตกร้าว ควรจำไว้ว่าไม่ใช่ว่าต้นไม้ทุกต้นจะสามารถกำจัดเกลือด้วยวิธีนี้ได้ เนื่องจากหลายสายพันธุ์เน่าเปื่อยในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ดังนั้นเฉพาะสายพันธุ์ที่สามารถทนต่อการอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นเท่านั้นจึงจะถูกชะล้าง: ต้นโอ๊ก, สน, ออลเดอร์, ต้นยูและอื่น ๆ

ไม้เนื้อแข็งตัวเองได้มาจากการตัดต้นไม้และกำจัดกิ่งและเปลือกไม้ มูลค่าของไม้แต่ละชนิดขึ้นอยู่กับชนิดของต้นไม้และโครงสร้างของลำต้น
ไม้เนื้อแข็งถูกนำมาใช้ในงานช่างไม้ในรูปแบบของแผ่นไม้ที่มีความยาวต่างๆ คาน คาน คาน และองค์ประกอบรูปทรงต่างๆ

คุณควรพิจารณาโครงสร้างของไม้ก่อนในรูปที่ 1

1. การตัดลำต้นหลัก

นี่คือเทคโนโลยีหลัก
การตัดคือ:
- แนวขวาง (ในรูปที่ 1 นี่คือระนาบ B)
- รัศมี (ระนาบ B)
- วงสัมผัส (ระนาบ A คือส่วนที่สัมผัสกับวงแหวนการเติบโต)

การแสดงพื้นผิวโครงสร้างของไม้ที่มองเห็นได้ชัดเจนที่สุดนั้นเกิดจากการตัดแบบวงสัมผัส อยู่ตรงกลางของลำต้นของต้นไม้
ตั้งอยู่แกนกลางที่ 1 (แกนกลางมักเป็นเนื้อเยื่อที่หลวมที่สุด)

2. วงแหวนต้นไม้

วงแหวนของต้นไม้แผ่กระจายออกมาจากแกนกลางเป็นวงกลมศูนย์กลางรอบเส้นรอบวง กลายเป็นกระพี้ แต่ละวงแหวนแสดงถึงการเติบโตทุกปีซึ่งช่วยให้เราสามารถกำหนดอายุของลำต้นได้

ข้าว. 1

เอ - การตัดวงสัมผัส;
B - ส่วนรัศมี;
B - ภาพตัดขวาง

1 - แกน;
2 - แกน;
3 - กระพี้;
4 - เปลือกไม้;
5 - รังสีไขกระดูก;
b - รังสีประจำปี

3. พันธุ์ไม้.

พันธุ์ไม้แบ่งออกเป็นชนิดมีแกนและชนิดไม่มีแกน เรียกอีกอย่างว่าแกนกลางและไร้แกน

สายพันธุ์ไร้แกนมีเพียงแกน 1 และกระพี้ 3 คุณภาพของกระพี้นั้นด้อยกว่าแกนกลางอย่างมาก ดังนั้น ตัวอย่างเช่น ไม้โอ๊คเองก็มีคุณภาพแตกต่างกันไป แกนไม้โอ๊คมีคุณค่า (สำหรับทำตู้เก็บของ) และกระพี้ของสายพันธุ์อันทรงคุณค่านี้ไม่ได้ใช้ในงานไม้เลย

ระดับ ช่างไม้เป็นเรื่องที่คิดไม่ถึงหากไม่มีความสามารถในการแยกแยะพันธุ์ไม้ออกจากกันและจำแนกเป็นชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ได้ สำหรับงานไม้สีขาวมักจะใช้พันธุ์ไม้สน - ไม้สน, ต้นสนและไม้ผลัดใบ - เบิร์ช, ลินเดน, ป็อปลาร์ พันธุ์ไม้สนยังใช้เป็นฐานในการติดชิ้นส่วนด้วยไม้อัดที่ทำจากพันธุ์ไม้อันมีค่า ผลิตภัณฑ์ไม้เนื้อแข็งใช้ไม้เนื้อแข็งเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ชัดเจน เมื่อแกะสลักไม้ซึ่งจะทาสีสีเข้มจะใช้ไม้เนื้อแข็ง - แอสเพน, ลินเดน, เบิร์ช, โรวันและวิลโลว์ หากชิ้นส่วนที่แกะสลักมีสีธรรมชาติ ควรเลือกลูกแพร์ เมเปิ้ล วอลนัท และเกาลัด

ลักษณะโดยย่อของพันธุ์ไม้หลักและการใช้ประโยชน์

1. ไม้เนื้อแข็ง.

ไม้เนื้อแข็งมีความสำคัญมากที่สุดในงานช่างไม้ ซึ่งไม้โอ๊กควรได้รับความสำคัญเป็นอันดับแรกในดินแดนของเรา

โอ๊ค(ไม้เนื้อแข็ง) - ใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ การก่อสร้าง (ชิ้นส่วนไม้สี ไม้ปาร์เก้) การต่อเรือ การต่อเรือ วิศวกรรมไฮดรอลิก ไม้โอ๊คมีความคงทน แข็งแรง แข็ง ทนทานต่อการผุกร่อน มีเนื้อสัมผัสที่สวยงาม และโค้งงอได้ดีไม้โอ๊คมีรูพรุนที่มองเห็นได้ชัดเจนเมื่อตัดเป็นแนวสัมผัส และมีแกนกลางเมื่อตัดเป็นแนวรัศมี ทนทานมาก มีรอยดำง่าย ต้นโอ๊กบึงจริงที่แช่อยู่ในน้ำมีสีตั้งแต่สีน้ำตาลเขียวไปจนถึงสีดำ เมื่อใช้ร่วมกับการตัดแบบรัศมีพื้นผิวของแผ่นไม้โอ๊คจะมีความสวยงามมาก

บีช(ไม้เนื้อแข็ง) - ใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ (ไม้ปาร์เก้ ไม้วีเนียร์ เครื่องมือช่างไม้ ภาชนะ) ในการผลิตรองเท้า (คงอยู่) และวิศวกรรมเครื่องกล กรดอะซิติกและครีโอโซตได้มาจากไม้บีชโดยการกลั่นแบบแห้ง ไม้บีชมีความทนทาน แต่ก็ไวต่อการเน่าเปื่อยได้ดี
แปรรูปชุบโค้งงอได้ดี มันบิดเบี้ยวมากเมื่อมันแห้ง

บีชในรูปแบบบริสุทธิ์ไม่แสดงออก ในส่วนที่เป็นรัศมีของต้นบีช จะมีแผ่นมันเงาปรากฏขึ้น โดยมองเห็นได้จากปลายสุดเป็นเส้นสีเข้ม การตัดประเภทนี้ทำให้ไม้บีชมีคุณสมบัติในการตกแต่งมากที่สุด แต่ในแง่ของความแข็งแกร่งบีชแทบจะไม่เท่ากันเลย

เอล์มมีแก่นสีเข้มและชั้นรายปีมองเห็นได้ชัดเจน ในส่วนที่เป็นแนวรัศมี พวกมันจะมีลักษณะเป็นรอยเจาะที่น่าสนใจ โดยธรรมชาติของการแปรรูป ความแข็ง และคุณสมบัติอื่นๆ ต้นเอล์มมีความใกล้เคียงกับไม้โอ๊ค พื้นผิวไม้มีความสวยงามเป็นพิเศษในส่วนก้น

ฮอร์นบีม(ฮาร์ดร็อค) - ใช้ในการกลึง วิศวกรรมเครื่องกล และการผลิตสิ่งทอ ตัวเครื่องมือช่างไม้ทำจากฮอร์นบีม ไม้ฮอร์นบีมมีความโดดเด่นด้วยความแข็ง หนัก แปรรูปยาก และทนทานต่อการเสียดสีได้ดีมาก ไม้ฮอร์นบีมจะบิดเบี้ยวอย่างมากเมื่อมันแห้งเช่นเดียวกับบีช

เถ้า(หินแข็งและเหนียว) - ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต อุปกรณ์กีฬาในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ในการผลิตเครื่องบิน ในอาคารขนส่ง การต่อเรือ ในการก่อสร้างที่อยู่อาศัย

เถ้ามีลักษณะคล้ายไม้โอ๊ค ค่อนข้างเบากว่า และไม่มีแกนกลาง เมื่อย้อมและย้อมจะได้สีเทาที่ไม่พึงประสงค์ ดังนั้นจึงมักใช้เป็นสีธรรมชาติ

เครื่องมือช่างไม้ทำจากขี้เถ้า ไม้มีความแข็งแรง เหนียว มีเนื้อสัมผัสที่สวยงาม ทนทาน และทนทานต่อการผุกร่อน ไม้แอชโค้งงอได้ดีบิดเบี้ยวเล็กน้อย แต่อิ่มตัวด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อได้ไม่ดี เอล์ม, เอล์ม, เอล์ม (สายพันธุ์หนาแน่นและทนทาน) - สายพันธุ์เหล่านี้เนื่องจากมีพื้นผิวที่สวยงามจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และไม้อัด มีความแข็งแรงสูง ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลและอาคารรถม้า ไม้เอล์ม เอล์ม และเอล์มมีความโดดเด่นด้วยความแข็งแรง ความหนืด และความหนาแน่น ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีและโค้งงอได้ดี

ถั่ว(ไม้เนื้อแข็ง) - ขอบเขตการใช้งาน - การผลิตเฟอร์นิเจอร์และไม้อัด การก่อสร้างที่อยู่อาศัย (การตกแต่งไม้ภายใน) ไม้วอลนัทมีน้ำหนัก ทนทาน และมีผิวสัมผัสที่สวยงาม ไม้ได้รับการประมวลผลและขัดเงาอย่างดี Linden (ไม้เนื้ออ่อน) - ทำจากดินสอ ของเล่น เครื่องดนตรี และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ลินเด้นยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และไม้อัด ไม้ลินเดนมีความนุ่ม น้ำหนักเบา และแปรรูปง่าย เมื่อแห้งดอกเหลืองจะหดตัวอย่างมีนัยสำคัญ แต่จะบิดเบี้ยวและแตกร้าวในระดับที่ไม่มีนัยสำคัญ

วอลนัตและวอลนัตแมนจูเรียมีไม้สีน้ำตาลแดง บางครั้งมีเส้นสีเข้ม ยากต่อการวางแผน และเหมาะกับการขัดเงาและทาสี วอลนัตเบิร์ดมีลวดลายที่สวยงามเป็นพิเศษ Burls ถูกตัดเป็นแผ่นซึ่งประกอบเป็นเกราะบนฐานต้นสน Hornbeam มีไม้เนื้อแข็งสีขาว-เหลือง หนักมาก เหมาะสำหรับเลียนแบบไม้มะเกลือ ส่วนใหญ่ใช้กับพื้นรองเท้าของเครื่องมือช่างไม้ ใช้งานได้ดี ขัดได้ไม่ดี ลูกแพร์มีไม้สีชมพูสวยงามและมีเส้นชั้นละเอียดอ่อนในแต่ละปี ไม้มีความหนาแน่น หนัก และสามารถขัดและทาสีได้ง่าย เหมาะสำหรับงานแกะสลักขนาดเล็ก อุปกรณ์วาดภาพ บิดเบี้ยวและแตกร้าวเล็กน้อยเมื่อแห้ง ต้องขอบคุณลำต้นตรงกลางที่ได้รับการพัฒนา ลูกแพร์จึงผลิตชิ้นที่ยาวและตรง

ไม้เรียว(ไม้เนื้อแข็งปานกลาง) - ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสกี สต็อกปืน ปาร์เก้ พลาสติกลามิเนต แผ่นพาร์ติเคิลและแผ่นใยไม้อัด เซลลูโลส การก่อสร้างที่อยู่อาศัย การผลิตเฟอร์นิเจอร์ และไม้อัด ก็เป็นขอบเขตการใช้งานสำหรับไม้เบิร์ชเช่นกัน ในกรณีที่มีความชื้นสูง จะไม่ใช้ไม้เบิร์ช เบิร์ชมีความหนาแน่นสม่ำเสมอ แข็งปานกลาง และแปรรูปง่าย วัสดุเบิร์ชมักถูกเลียนแบบให้มีลักษณะคล้ายสายพันธุ์ที่มีคุณค่า ได้รับการขัดเงา ทาสีอย่างดี และสามารถชุบได้ดี แต่ต้นเบิร์ชไม่ทนต่อการเน่าเปื่อยและการบิดเบี้ยวซึ่งทำให้ขอบเขตการใช้งานแคบลง

เมเปิ้ล(ไม้เนื้อแข็ง) - ขอบเขตการใช้งาน - วิศวกรรมเครื่องกล ไม้อัด ดนตรี และการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ในการผลิตรองเท้า อายุการใช้งานทำจากไม้เมเปิล และในงานช่างไม้ ทำจากไม้เครื่องบิน ไม้เมเปิลมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยความแข็งแรง ความหนาแน่น และความแข็ง และมีพื้นผิวมันเงาที่น่าประทับใจ คล้อยตามการทาสีและขัดเงา อัตราการอบแห้งไม่มีนัยสำคัญ

เมเปิ้ลรัสเซีย มะเดื่อ เมเปิ้ลสีดำมีไม้สีเทาชมพูหนาแน่นและมีลวดลายละเอียดอ่อน การเจียระไนแบบรัศมีมีความสวยงามเป็นพิเศษ ไม้เมเปิลขัดเงาได้ง่ายและทนต่อการเสียดสี มันสามารถเลียนแบบต้นไม้หายากส่วนใหญ่ที่มีไม้ที่มีโครงสร้างสม่ำเสมอ ไม้เมเปิลอเมริกันหรือใบขี้เถ้ามีพื้นผิวไม้คล้ายกับขี้เถ้า แต่มีรูพรุนเล็กกว่าและมีไม้หนาแน่นกว่า เป็นการยากที่จะแปรรูปและขัดเงา

แอสเพน(ไม้เนื้ออ่อน) - ไม้ประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไม้ขีดไฟ การก่อสร้าง และในอุตสาหกรรมวิสโคสสำหรับการผลิตเรยอน แอสเพนเช่นเดียวกับป็อปลาร์ถูกนำมาใช้ในงานฝีมือต่างๆและทำของเล่นได้สำเร็จ กระเบื้องมุงหลังคาก็ทำจากแอสเพนเช่นกัน ไม้มีความอ่อน มีปมน้อย มีน้ำหนักเบา สามารถแปรรูปได้ดี ชุบอย่างดีและติดกาวเข้าด้วยกัน สิ่งที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือความแข็งแกร่งของแอสเพนในสภาพแวดล้อมทางน้ำและความต้านทานต่อหนอนไม้ แอสเพนบิดเบี้ยวเล็กน้อยและทนทานต่อการแตกร้าว

ป็อปลาร์- ใช้เป็นวัสดุประดับที่ดี (จาน ราง ช้อน ของเล่น ฯลฯ) ใช้ในการผลิตเยื่อกระดาษและในการก่อสร้าง ไม้ป็อปลาร์มีความอ่อน แห้งค่อนข้างแรง โค้งงอได้ไม่ดี และไวต่อการเน่าเปื่อย วัสดุของสายพันธุ์นี้มีตะไคร่น้ำ ออลเดอร์ (ไม้เนื้ออ่อน) - พื้นที่ใช้งานของออลเดอร์ค่อนข้างกว้างขวาง - รวมถึงการผลิตไม้และเฟอร์นิเจอร์การผลิตไม้อัดและการผลิตไม้แปรรูป ออลเดอร์พิสูจน์ตัวเองได้ดีในการก่อสร้างใต้น้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมันถูกใช้เพื่อสร้างบ้านไม้สำหรับบ่อน้ำ ออลเดอร์ใช้ในการผลิตของที่ระลึกซึ่งเป็นวัสดุที่ดีสำหรับการแปรรูปทางศิลปะ (การแกะสลักไม้) เมื่อพิจารณาว่าออลเดอร์ไม่มีกลิ่นใดๆ จึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตภาชนะ

เอล์ม- ต้นใต้มีเนื้อไม้สีน้ำตาล Burls มักเกิดขึ้นบนลำต้นของต้นเอล์ม แผ่นไม้อัดที่ทำจากไม้เหล่านี้มีความสวยงามเป็นพิเศษ มะเดื่อ (Sycamore) ต้นเพลน (Plan Tree ตะวันออก) ที่ปลูกทางตอนใต้ของประเทศ มีแกนกลางสีน้ำตาลอมน้ำตาล ทิศทางเฉียงของเส้นหยักในวงแหวนรายปีทำให้พื้นผิวของต้นไม้ระนาบ โดยเฉพาะในส่วนรัศมีมีลักษณะคล้ายเมล็ดพืช เกาลัดที่กินได้มีแกนสีเทาน้ำตาล ไม้มีลักษณะคล้ายกับไม้โอ๊ค แต่ในส่วนที่เป็นรัศมีจะไม่มีรังสีแกนเป็นมัน เกาลัดม้ามักจะถูกเคลือบแบบไขว้ ไม้มีสีสม่ำเสมอ มีสีเทา (ชวนให้นึกถึงไม้สน) และเหมาะสำหรับการแกะสลักและการขัดสี มีความแข็งแกร่งสูง อามูร์กำมะหยี่ (ไม้ก๊อกอามูร์) มีไม้คล้ายกับไม้แอช แต่มีสีเข้มกว่าเล็กน้อย

ไม้เนื้อแข็งหายาก.

พันธุ์ไม้เนื้อแข็งหายาก ได้แก่ ลูกแพร์, เชอร์รี่, อะคาเซียสีขาว, ต้นแอปเปิ้ล. ความหนาแน่นของไม้ของสายพันธุ์เหล่านี้มีมากกว่าไม้โอ๊คและบีช มีสีที่สวยงาม ผ่านการประมวลผลและขัดเงาอย่างดี ไม้ตามชนิดที่ระบุไว้ส่วนใหญ่จะใช้ในงานประดับ

อะคาเซียสีขาวมีแกนกว้างสีดำเทาหรือน้ำตาลเขียว ไม้ทนทานมาก มีเส้นใยเคลือบด้าน แปรรูปยากในสภาพแห้ง เปียก - มีแนวโน้มที่จะเปราะ แต่ผลงานกลับได้รับรางวัลด้วยรูปลักษณ์ที่สวยงามของผลิตภัณฑ์ มัลเบอร์รี่ (มัลเบอร์รี่)มีไม้สีน้ำตาลแดง (กระพี้แคบ); ไม้จะมืดลงเมื่อโดนแสง ไม้จากไม้ผล - เชอร์รี่, เชอร์รี่, พลัม, ต้นแอปเปิ้ล, แอปริคอต- เป็นวัสดุตกแต่งที่ดีเยี่ยมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ตามกฎแล้วมันเป็นไม้ที่มีเนื้อละเอียดและแข็งมากในเฉดสีต่างๆ ตั้งแต่สีขาวสีชมพูไปจนถึงสีดำสีน้ำเงินและสีม่วงในส่วนแกนกลาง ยกเว้นเชอร์รี่ ไม้จากสายพันธุ์เหล่านี้มีขนาดไม่นานเนื่องจากโครงสร้างการแตกกิ่งก้านของต้นไม้ ไม้เรียว- ไม้เนื้อแข็งที่พบมากที่สุดเหมาะสำหรับคราบต่างๆ

2. ต้นสน

ต้นสน(พันธุ์อ่อน) - ดี วัสดุก่อสร้างวี พื้นที่ต่างๆพบว่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ รวมถึงงานฝีมือทางศิลปะต่างๆ ไม้สนค่อนข้างแข็งแรง น้ำหนักเบา และอ่อนนุ่ม เมื่อแห้งจะบิดเบี้ยวเล็กน้อยผ่านกระบวนการชุบและทาสีอย่างดี

เรียบร้อย(หินซอฟต์ร็อค) - การใช้งานหลัก - การผลิตและการก่อสร้างเยื่อและกระดาษ วัสดุอย่างดีสำหรับอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ สำหรับการผลิตเครื่องดนตรี ใช้ในการผลิตแทนนิน Spruce เป็นวัสดุที่ด้อยกว่าไม้สน แม้ว่าไม้สปรูซจะมีโครงสร้างคล้ายกับไม้สน แต่ก็มีปมมากกว่า แปรรูปได้แย่กว่า และเคลือบด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อได้ไม่ดี อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีปริมาณเรซินต่ำ ไม้สปรูซจึงยึดกาวได้ดีกว่าและแห้งเร็วกว่า ไม้สปรูซมีไม้สีขาวและมีชั้นรายปีที่แทบจะสังเกตไม่เห็น มีปมสีดำกระจัดกระจายอย่างวุ่นวาย ไม่เหมือนสนซึ่งมีปมอยู่เป็นวง (กลุ่มในระดับเดียวกัน)

มีเนื้อสัมผัสที่สวยงามมาก จูนิเปอร์- ไม้พุ่มต้นสนมีลำต้นหนาสูงสุด 10 ซม. ปลายจูนิเปอร์ที่เหมาะสำหรับการฝังมีความสวยงามอย่างน่าอัศจรรย์ กลิ่นหอมของไม้คงอยู่เป็นเวลานานมากและงานไม้ที่ทำจากไม้สามารถเปรียบเทียบได้กับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันที่ทำจากการบูรลอเรลซึ่งเป็นที่ชื่นชอบในยุโรปในศตวรรษที่ผ่านมา

ไซเปรส, ทูจามีคุณสมบัติคล้ายคลึงกับจูนิเปอร์ แต่เนื้อไม้มีสีเทาและมีเนื้อกว้างกว่า Cypress ไม่แตกหรือบิดงอ ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงเคยใช้สำหรับบอร์ดไอคอน Cypress, thuja และ juniper เหมาะสำหรับการแกะสลักอย่างประณีต ต้นสนชนิดอื่นไม่เหมาะสำหรับการแกะสลักขนาดเล็ก

เฟอร์(ซอฟต์ร็อก) - ใช้ในอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษ การก่อสร้าง อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ และในการผลิตเครื่องดนตรี เฟอร์ยังใช้ในการแพทย์เพื่อสร้างน้ำมันเฟอร์ ไม้เฟอร์มีลักษณะใกล้เคียงกับไม้สปรูซ นุ่มนวลและเบาทำให้ยากต่อการชุบด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ ขอบเขตของการใช้เฟอร์นั้นแคบลงเนื่องจากความไม่เสถียรต่อการสลายตัว

ซีดาร์, สนไซบีเรีย(ไม้เนื้ออ่อน) - พื้นที่ใช้งานเหมือนกับไม้สน (ก่อสร้าง อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ช่างไม้ ทำดินสอ ฯลฯ) ในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลนั้นอยู่ระหว่างต้นสนและเฟอร์ แต่มีความทนทานต่อการเน่าเปื่อยได้ดีกว่า ประมวลผลอย่างดี

ต้นลาร์ช -สวย ไม้มีสีน้ำตาลครีมสวยงาม

3.ไม้นำเข้า.

ยูคาลิปตัส(ฮาร์ดร็อค) - ใช้ในการก่อสร้างสะพาน โครงสร้างไฮดรอลิก เทคโนโลยีใต้น้ำ และแน่นอน ในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยและอุตสาหกรรม ไม้ยูคาลิปตัสมีความแข็งแรง แข็ง และหนัก ทนต่อการเน่าเปื่อยได้ดีมาก แต่เป็นการยากที่จะดำเนินการแกนกลางของต้นไม้มีสารฆ่าเชื้อไม่เพียงพอ เติบโตในจอร์เจีย ออสเตรเลีย อินโดนีเซีย และฟิลิปปินส์

มะฮอกกานี (มะฮอกกานี)ไม้ของต้นไม้นี้ใช้ทำเฟอร์นิเจอร์ แผง แผง งานฝีมือต่างๆและอุปกรณ์เสริม เครื่องมือช่างไม้มะฮอกกานีมีมูลค่าสูง แผ่นไม้อัดจากต้นไม้นี้ใช้ในการตกแต่งผลิตภัณฑ์อันทรงเกียรติ ไม้มีความแข็ง ทนทาน ไม่แตกหรือบิดงอ. เนื้อสวยมาก มะฮอกกานีเป็นพันธุ์ที่มีความหนาแน่นต่ำซึ่งสามารถแปรรูปได้ดีในเชิงอุตสาหกรรม แต่เป็นการยากที่จะแปรรูปด้วยตนเอง เติบโตในเม็กซิโกและอเมริกากลาง

ไม้บัลซ่า- ในงานช่างไม้ใช้สำหรับชั้นภายในของไม้ลามิเนต ฉนวนความร้อนและเสียงอย่างดี ฟิลเลอร์ สำหรับอุปกรณ์ช่วยชีวิต ไม้บัลซ่าเป็นไม้ที่เบาที่สุด เติบโตเร็วที่สุด และอ่อนที่สุดในบรรดาต้นไม้ทุกชนิด เติบโตในเม็กซิโก อเมริกากลาง และ อเมริกาใต้(เอกวาดอร์). มีบัลซาในจอร์เจีย (Colchis)

เมื่อเริ่มต้นแปรรูปไม้จริงๆ คุณต้องเรียนรู้เทคนิคต่างๆ ในการทำงานกับไม้ เช่น การสกัด การตัด การเลื่อย การเจาะ การสกัด การไส การขัด และการขัดทราย ในการทำงานแต่ละงาน คุณจะต้องมีชุดเครื่องมือและความรู้ที่แน่นอน

การตัดไม้

ใช้เมื่อแปรรูปสัน แผ่น และส่วนสี่เท่านั้น เครื่องมือหลักในการทำงานคือขวาน ก่อนที่จะเริ่มตัดท่อนซุง จะต้องปล่อยท่อนไม้ออกจากเปลือก แล้ววางบนนั่งร้าน และตีเส้นตัดด้วยเชือก ที่ด้านข้างของท่อนไม้ที่จะประมวลผล จะมีการตัดที่ระยะ 400–500 มม. จนถึงความลึกของส่วนของท่อนไม้ที่ถูกตัดแต่ง หลังจากนั้นพวกเขาเริ่มสับเศษไม้และตัดท่อนไม้โดยยึดตามเส้นทำเครื่องหมายอย่างเคร่งครัด (รูปที่ 40)

ข้าว. 40.เทคนิคเบื้องต้นในการตัดไม้

ขวานพุ่งจากบนลงล่างเป็นวงกลมรอบลำตัว ในกรณีนี้ใบขวานไม่ควรเจาะลึกเข้าไปในชั้นเปลือกไม้เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับตัวไม้ ในขณะที่งานดำเนินไป ควรตัดปมที่ยื่นออกมาพร้อมกับเปลือกไม้ออกเพื่อเตรียมไม้ให้พร้อมสำหรับการแปรรูปในภายหลัง

เลื่อยไม้

เราจะไม่แตะต้องเลื่อยประเภทหนึ่งที่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษจากสถานประกอบการงานไม้

เลือกเลื่อยอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับความหนาของไม้เนื้อแข็ง และเทคนิคการเลื่อยที่ใช้ระหว่างทำงานนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการยึดชิ้นงานไว้บนโต๊ะ หากคุณยึดชิ้นงานในแนวนอนบนโต๊ะทำงานและในขณะเดียวกันก็วางเลื่อยตั้งฉากกับชิ้นส่วนนั้นเอง เทคนิคนี้เรียกว่าแนวนอน ในกรณีนี้ สถานที่ตัดควรขยายออกไปเหนือพื้นผิวโต๊ะทำงานเล็กน้อย เพื่อไม่ให้บอร์ดงานเสียหายระหว่างการทำงาน และขั้นตอนจะสะดวกกว่ามาก

ลักษณะเฉพาะของการตัดขวางคือไม่ผ่านเส้นใย แต่ข้ามเส้นใยเหล่านั้น ในเวลาเดียวกัน ความน่าจะเป็นของการหลุดร่อนจะเพิ่มขึ้นทั้งจากชิ้นส่วนด้านซ้ายและจากชิ้นส่วนที่ถูกเลื่อยออก

หากการบิ่นเกิดขึ้นบนชิ้นงานที่ถูกเลื่อยออก คุณสามารถเอาไม้ส่วนเกินออกจากส่วนที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย แต่ถ้าการบิ่นเกิดขึ้นตรงจุดที่จำเป็นต้องมีพื้นผิวเรียบ คุณจะต้องคืนไม้หรือตัดชิ้นส่วนใหม่ออก

เลื่อยเลือยตัดโลหะแบบบางที่มีฟัน "เมาส์" จะช่วยคุณหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว

เมื่อทำการตัด ให้เคลื่อนไหวหลายครั้งโดยใช้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะตามแนวที่ทำเครื่องหมายไว้แล้ว ซึ่งจะช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับใบมีดในไม้เนื้อแข็ง ในระหว่างการทำงานเพิ่มเติม ให้แก้ไขการเคลื่อนไหวของเลื่อยเลือยตัดโลหะเฉพาะในกรณีที่ใบมีดพยายามจะพันรอบปมหรือบริเวณที่ยากเท่านั้น เมื่อเลื่อยอย่างถูกต้องไม่ควรออกแรงมากนัก เพียงใช้แรงกดบนเลื่อยเพียงเล็กน้อยเท่านั้นในระหว่างการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นเพื่อให้แน่ใจว่าจะได้การตัดที่สม่ำเสมอ

ทางที่ดีควรวางชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานที่จะเลื่อยอยู่ทางด้านซ้าย เมื่อคุณเลื่อยเสร็จแล้ว มือซ้ายที่ว่างของคุณจะช่วยให้จับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการได้ง่ายขึ้น และป้องกันไม่ให้มันตกใส่เท้าของคุณ การเคลื่อนไหวทั้งหมดเมื่อตัดชิ้นส่วนออกจะทำในลักษณะกวาดนั่นคือการเคลื่อนใบเลื่อยตัดโลหะไปตามการตัดโดยสมบูรณ์

คุณสามารถตัดตามชิ้นงาน (รูปที่ 41, a) และตัดขวาง (รูปที่ 41, b) ตามเส้นใยและขวางเป็นมุม

ข้าว. 41. การเลื่อยชิ้นงาน: a – ตามลาย; b - ข้ามเส้นใย

คุณสามารถใช้กล่องเลื่อย - shtoslada (หรือกล่องใส่ตุ้มปี่) ในผนังซึ่งมีการตัดที่มุม 30, 45, 60 และ 90° (รูปที่ 42)

ข้าว. 42. การเลื่อยโดยใช้กล่องเลื่อย

วางกระดานไว้ในกล่องเลื่อยโดยให้ปลายหันเข้าหาเส้นตัดและกดเข้ากับด้านใดด้านหนึ่ง สิ่งสำคัญคือคุณต้องตัดด้วยเลื่อยที่คมและจัดอย่างดี สม่ำเสมอและอิสระ โดยไม่ต้องเคลื่อนไหวกะทันหัน ไม่ยากเกินไป แต่กดใบเลื่อยให้แน่นจนถึงด้านล่างของการตัด ที่ปลายสุดของการตัด ควรจับชิ้นงานที่ถูกตัดด้วยมือของคุณ เพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนหลุดออกตามน้ำหนักของมันเอง

จำเป็นต้องใช้ใบเลื่อยกว้างสำหรับเลื่อยกระดานและแท่ง ฟันของเลื่อยนั้นถูกลับให้คมขึ้นและทำเป็นรูปสามเหลี่ยม ควรแยกฟันของเลื่อยเลือยตัดโลหะแคบออกจากกัน เลื่อยนี้ใช้สำหรับเลื่อยไม้กระดานและชาเลฟกี

เมื่อใช้ตัวอย่างการทำงานกับเลื่อยไฟฟ้า IE-5107 เราจะพิจารณารายละเอียดกระบวนการเลื่อยตามยาวของบอร์ดที่มีความหนามากกว่า 50 มม. ในการทำเช่นนี้ ควรใช้เลื่อยในโหมดอยู่กับที่ โดยยึดไว้กับโต๊ะเลื่อย (รูปที่ 43)

ข้าว. 43. โครงการแปรรูปไม้ด้วยเลื่อยไฟฟ้าบนเครื่องที่อยู่กับที่: 1 – แผงชั้นวาง; 2 – นอนราบ; 3 – การต่อสู้ในแนวทแยง; 4, 6 – ตารางเอียงและแนวนอน 5 – เลื่อยไฟฟ้า; 7 – สวิตช์ไฟฟ้าแบบพกพา 8 – โล่แนวนอน; 9 – ใบเลื่อยตัด; 10 – แคลมป์; 11 – บอร์ดประมวลผลในตำแหน่งเรียบ 12 – ไม้บรรทัดนำทาง; 13 – บอร์ดประมวลผลในตำแหน่งขอบ

แผงป้องกันด้านบนของโต๊ะประกอบจากบอร์ดหนา 40 มม. และกว้าง 130 มม. เหลือช่องว่างระหว่างกระดานด้านนอกเพื่อให้ใบเลื่อยสามารถออกไปบนพื้นผิวของโล่ได้ ใต้โล่ใต้โต๊ะมีสองโต๊ะสำหรับติดตั้งเลื่อยไฟฟ้าในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่ง: อันหนึ่งอยู่ในแนวนอนและอีกอันเอียง โต๊ะแนวนอนตั้งอยู่ที่ส่วนท้าย ส่วนโต๊ะเอียงจะอยู่ตรงกลางโต๊ะขนาดใหญ่ แผ่นฐานของเลื่อยไฟฟ้าวางอยู่ในระนาบเดียวกันกับด้านบนของแผงแนวนอนของโต๊ะ จากนั้นเอาต์พุตของดิสก์เหนือพื้นผิวโต๊ะจะสูงสุด

กระดานถูกตัดตามไม้บรรทัดหรือตามเครื่องหมาย หากคุณต้องการตัดกระดานที่ไม่ได้รับการป้องกัน ให้ทำทีละมาร์ค คณะกรรมการควรก้าวไปข้างหน้าอย่างเท่าเทียมกัน ในกรณีนี้ มีความจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระนาบแนวตั้งของใบเลื่อยตรงกับระนาบแนวตั้งจินตภาพของการตัดที่ผ่านเส้นทำเครื่องหมาย มิฉะนั้นเลื่อยอาจล้มเหลว

ในการเลือกหนึ่งในสี่ในแผ่นเปลือกให้วางเลื่อยไว้ตรงกลางโต๊ะแล้วทำการตัดตั้งฉากกันสองครั้งในกระดาน มีการติดตั้งเลื่อยไว้ที่ส่วนล่างของโต๊ะและดิสก์จะอยู่ในแนวเดียวกับช่องว่างในกระดานของกระดานโต๊ะ จากนั้นเลื่อยจะถูกเลื่อนขึ้นไปบนโต๊ะและจับจ้องไปที่ตำแหน่งที่ดิสก์ยื่นออกมาเหนือพื้นผิวโต๊ะตามความสูงที่ต้องการ

หากต้องการเลือกหนึ่งในสี่ของบอร์ดที่มีความหนา 40 มม. ให้ขยายใบเลื่อยออกไป 22 มม. นั่นคือความหนาครึ่งหนึ่งของบอร์ดบวก 2 มม. ก่อนเริ่มงาน ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวด้านข้างของใบเลื่อยสัมผัสกับแผงของโต๊ะหรือไม่ ในการทำเช่นนี้เพียงหมุนดิสก์ด้วยมือ หลังจากนั้นเลื่อยจะถูกยึดไว้บนโต๊ะและติดไม้บรรทัดนำยาว 350–400 มม. เข้ากับบอร์ดโต๊ะทำงานซึ่งใช้บล็อกที่มีหน้าตัดขนาด 40 x 40 มม. วางไม้บรรทัดไปทางขวาในทิศทางการเคลื่อนที่จากส่วนที่ยื่นออกมาของจานที่ระยะ 20 มม. จากแกน

ก่อนทำงานคุณต้องตรวจสอบว่าติดตั้งเลื่อยถูกต้องหรือไม่ ในการดำเนินการนี้ ให้วางกระดานไว้ที่ขอบ นำส่วนปลายของกระดานไปที่ดิสก์ และในขณะเดียวกันก็กดขอบด้านข้างเข้ากับไม้บรรทัดนำทาง

เมื่อวางฟันเลื่อยตามแนวแกนของกระดานแล้วให้เปิดเลื่อยไฟฟ้าแล้วกดกระดานกับไม้บรรทัดนำทางแล้วป้อนไปข้างหน้าเท่า ๆ กันจนกว่าจะเลื่อยตามความยาวทั้งหมด หลังจากนั้น กระดานจะหมุน 90° วางราบแล้วกดกระดานไว้กับไม้บรรทัด จากนั้นทำการตัดครั้งที่สองเป็นมุมฉากกับกระดานแรก เมื่อการตัดครั้งที่สองเสร็จสิ้น แถบที่มีหน้าตัดขนาด 19 x 20 มม. จะถูกแยกออกจากบอร์ด ในทำนองเดียวกัน ให้เลือกหนึ่งในสี่ที่ฝั่งตรงข้ามของกระดาน

การทำเครื่องหมาย เลื่อย และไสแผ่นไฟเบอร์บอร์ดเนื้อแข็ง

การตัดสินใจเน้นประเด็นการทำงานกับแผ่นใยไม้อัดในบทที่แยกจากกันไม่ใช่เรื่องบังเอิญ แผ่นใยไม้อัดใช้ในการปูพื้นและทำเฟอร์นิเจอร์ด้วยมือของคุณเองดังนั้นทักษะในการทำงานกับแผ่นดังกล่าวจึงมีประโยชน์สำหรับทั้งช่างไม้และช่างไม้

สาเหตุของข้อผิดพลาดส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์จากแผ่นพื้นและในการติดตั้งพื้นนั้นเป็นการทำเครื่องหมายที่ไม่ถูกต้องดังนั้นการดำเนินการนี้จึงควรดำเนินการอย่างจริงจังมาก

ก่อนที่จะทำเครื่องหมาย แผ่นคอนกรีตจะได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ และตัดสินใจว่าควรตัดขอบด้านใดออก และยังกำหนดว่าด้านใดจะเป็นด้านหน้าและด้านใดด้านหลัง เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนแบนอย่างน้อยหนึ่งชิ้น มักจะเพียงพอที่จะตัดแถบด้านนอกสองแถบออกจากแผ่นคอนกรีต - ตามยาวและตามขวาง เพื่อที่ว่าถ้าเป็นไปได้ ข้อบกพร่องที่ใหญ่ที่สุดยังคงอยู่ อย่างไรก็ตามไม่ว่าในกรณีใดจะมีการทำเครื่องหมายตามแนวทั้งหมดมิฉะนั้นจะต้องดำเนินการนี้อีกครั้งก่อนที่จะไส

การทำเครื่องหมายตามลำดับดังแสดงในรูป 44, a, ดำเนินการก่อนบนพื้นผิวด้านหน้า

ข้าว. 44. การทำเครื่องหมายแผ่นคอนกรีตสำหรับเลื่อย (a) และการโอนเครื่องหมาย: b – จากด้านหน้าถึงขอบ; c – จากขอบถึงพื้นผิวด้านหลัง

เครื่องหมายแรกจะดำเนินการตามไม้บรรทัดตามขอบตามยาวซึ่งไม่ได้เลื่อยออก มันทำในระยะห่างจากขอบจนร่องรอยของพื้นที่ที่พังทลายทั้งหมดยังคงอยู่นอกเส้นนี้ โดยปกติแล้วการถอดนี้จะไม่เกิน 3 มม. จากนั้นโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส เครื่องหมายตามขวางสองอันจะถูกวาดเป็นมุมฉากไปยังด้านตามยาว โดยเริ่มจากขอบที่ยังไม่ได้เลื่อย หลังจากนั้นโครงร่างจะถูกปิดด้วยเส้นตามยาวเส้นที่สอง ขนาดทั้งหมดของชิ้นส่วนถูกกันไว้โดยไม่มีค่าเผื่อใดๆ ตรงตามการออกแบบทุกประการ

เครื่องหมายถูกวาดไปตามไม้ด้วยดินสอ จำกฎ: ก่อนที่จะเสี่ยง คุณต้องตรวจสอบความถูกต้องของขนาดและความแม่นยำที่ตั้งไว้ มุมฉาก. หากค่าของมันมากกว่าหรือน้อยกว่า 90° ชิ้นส่วนต่างๆ จะไม่พอดีกันระหว่างการประกอบ

จากด้านหน้าของชิ้นงาน เครื่องหมายจะถูกถ่ายโอนไปยังด้านหลังโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส ดังแสดงในรูป 44, บี, ค.

เพื่อให้เป็นไปตามเครื่องหมายโดยสมบูรณ์ จุดสิ้นสุดทั้งสองจะถูกถ่ายโอนไปที่ด้านหลังก่อน จากนั้นจึงเชื่อมต่อโดยใช้ไม้บรรทัดโดยใช้เครื่องหมาย เป็นไปไม่ได้ที่จะ จำกัด ตัวเองให้ทำเครื่องหมายด้านหน้าด้านหนึ่งเนื่องจากในระหว่างการเลื่อยเลื่อยอาจเอียงและเคลื่อนที่เกินความเสี่ยงซึ่งมักพบเห็นได้บ่อยในหมู่ช่างฝีมือมือใหม่ ในกรณีที่ไม่มีเครื่องหมายควบคุมด้วย ด้านหลังไม่สามารถตรวจสอบความถูกต้องของการตัดได้ ผลที่ได้คือทำให้ชิ้นส่วนแคบลงหรือสั้นลง และจะต้องสร้างชิ้นส่วนใหม่

ความจำเป็นในการทำเครื่องหมายพื้นผิวด้านหลังก็เนื่องมาจากเหตุผลอื่นเช่นกัน เมื่อเลื่อย อาจเกิดการบิ่นและการบิ่นที่ด้านหลังของแผ่นคอนกรีต เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ เครื่องหมายที่ด้านหลังจะต้องลึกขึ้น โดยมีจุดประสงค์ให้ดึงสว่านไปตามเส้นเครื่องหมายหลายครั้ง โดยแต่ละครั้งจะเพิ่มแรงกด

กระบวนการเลื่อยแผ่นพื้นมีอย่างหนึ่งอย่างมาก คุณสมบัติที่สำคัญ. จำเป็นต้องตัดไม่ให้เสี่ยง แต่ให้ขนานกับมันประมาณ 2 มม. โดยเหลือเผื่อไว้เล็กน้อยสำหรับการไสขอบในภายหลัง เป็นไปไม่ได้ที่จะทำโดยไม่ได้รับค่าเผื่อดังกล่าวเพราะถึงแม้จะใช้เลื่อยอย่างระมัดระวัง แต่ขอบก็ยังไม่เรียบเนียนเหมือนเมื่อวางแผน หากจำเป็นต้องตัดหลายส่วนจากแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ จะไม่มีการวาดเครื่องหมายเพียงอันเดียว แต่จะมีเครื่องหมายสองอันตามแนวขอบเขต ซึ่งขนานกันและเว้นระยะห่างจากกันประมาณ 5 มม. คุณควรตัดตรงกลางระหว่างความเสี่ยง วัสดุบางส่วนในช่องว่างจะเข้าสู่การตัด และส่วนที่เหลือจะเข้าสู่ค่าเผื่อ

โดยปกติแล้วแผ่นพื้นจะถูกเลื่อยตามยาวก่อนแล้วจึงเลื่อยตามขวาง เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นพื้นเคลื่อนตัวระหว่างการใช้งาน จึงมีความปลอดภัยและวิธีที่ง่ายที่สุดคือ: นั่งบนพื้นโดยดันพื้นที่ตัดให้พ้นขอบโต๊ะหรือเก้าอี้สตูล

ขั้นแรก ให้ตัดเลื่อยแบบตื้นๆ โดยเคลื่อนเลื่อยเข้าหาตัวคุณเบาๆ เพื่อป้องกันไม่ให้เลื่อยหลุดออกจากการตัด ใบมีดจะหันไปทางนิ้วหัวแม่มือซ้ายหรือเล็บงอที่ข้อต่อ (รูปที่ 45, a)

ข้าว. 45. การเลื่อยแผ่น: a – เลื่อยลง; ข – การเลื่อย

หลังจากนี้ คุณจึงสามารถเริ่มเลื่อยได้เต็มแขนโดยใช้แรงกดเบา ๆ ขณะที่เคลื่อนเลื่อยออกจากตัวคุณ ในกรณีนี้เลื่อยจะค่อยๆติดตั้งเกือบตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่นพื้น (รูปที่ 45, b)

คุณไม่ควรเพิ่มแรงกดบนเลื่อย สิ่งนี้จะทำให้การทำงานยากขึ้นและเพิ่มโอกาสในการวางแนวที่ไม่ตรง พวกเขามองเห็นช้าๆ พยายามจับจังหวะเป็นจังหวะเดียว ในระหว่างการดำเนินการแนะนำให้พลิกแผ่นเป็นระยะและตรวจสอบตำแหน่งของการตัดที่สัมพันธ์กับเครื่องหมาย

เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนแผ่นจะถูกเลื่อยเป็นส่วนเล็ก ๆ สลับกันจากด้านหน้าและด้านหลัง แต่ในกรณีนี้ แนะนำให้ตัดร่องลึกทั้งสองด้าน

หากความยาวของการตัดมีขนาดใหญ่ ให้ตัดไปในทิศทางเดียวจนถึงตรงกลาง จากนั้นแผ่นคอนกรีตจะหมุน 180° และเคลื่อนไปทางการตัดที่ทำไว้ ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในบริเวณที่มีรอยบาด เนื่องจากแผ่นพื้นอาจแตกหักได้ แผ่นคอนกรีตที่มีความยาวไม่เกิน 300 มม. ไม่จำเป็นต้องตัดเป็นสองทิศทาง แต่เพื่อป้องกันการแตกหัก การเลื่อยจึงเสร็จสิ้นด้วยการเคลื่อนไหวช้าๆ โดยจับชิ้นส่วนที่เลื่อยออกด้วยมือซ้าย

เมื่อเลื่อยแผ่นคอนกรีต การบิ่นของชั้นหันหน้าจะเกิดขึ้นในท้องถิ่น แต่นั่นไม่ใช่ปัญหา เนื่องจากมันไม่ได้ขยายเกินเส้นทำเครื่องหมาย และแถบที่เหลือที่มีการหันหน้าเสียหายจะถูกลบออกในระหว่างกระบวนการไส ซึ่งจัดตำแหน่งและทำให้ทั้งหมด ขอบเรียบ ก่อนการดำเนินการนี้ แผ่นจะได้รับการแก้ไขในแนวตั้ง สิ่งนี้ไม่สามารถทำได้โดยใช้รองเพียงอย่างเดียว ดังนั้นสำหรับแผ่นคอนกรีตที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ จำเป็นต้องมีขาตั้งเพิ่มเติมที่มีความสูงรองรับแบบแปรผันได้ (รูปที่ 46, a) ซึ่งเป็นขาตั้งที่มีรอยบากเฉียงซึ่งติดตั้งอยู่บนคานขวาง ตัวเลื่อนเลื่อนไปตามชั้นวางนี้ โดยยึดไว้ที่ระดับของรอยบากใดๆ โดยใช้แคลมป์ลวด

ข้าว. 46. ​​​​ยืนสำหรับรองรับแผ่นพื้นในระหว่างการไส (a) และยึดแผ่นพื้นที่กำลังดำเนินการ (b): 1 – ยืน; 2 – ข้าม; 3 – แถบเลื่อน; 4 – วงเล็บ; 5 – รอง; 6 – จาน

ในการสร้างขาตั้งคุณจะต้อง: ท่อนไม้สำหรับขาตั้งและตัวเลื่อน, บอร์ดสำหรับ crosspiece, ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-4 มม. สำหรับตัวยึด, ตะปูสำหรับเคาะ crosspiece และติด ยืนหยัดกับมัน ไหล่และรอยบากที่รองรับบนขาตั้งถูกตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ ขายึดลวดงอในที่รองและสอดทั้งสองด้านเข้าไปในรูที่เจาะในสไลด์ด้วยตะปู การยึดแผ่นพื้นที่กำลังดำเนินการจะแสดงในรูปที่ 1 46, b: ด้านหนึ่งของมันถูกยึดไว้ในที่รองและอีกอันรองรับบนตัวเลื่อนที่ติดตั้งที่ความสูงที่ต้องการซึ่งกำหนดโดยความสูงของขอบที่ประมวลผลเหนือระดับพื้นซึ่งสะดวกในการไส โดยปกติแล้วจะอยู่ที่ 900–1,000 มม.

ขอบได้รับการไสโดยไม่มีเครื่องหมายพิเศษเนื่องจากการดำเนินการนี้ดำเนินการตั้งแต่เริ่มต้นการประมวลผลและหลังจากการเลื่อยอย่างถูกต้องแล้ว เครื่องหมายการทำเครื่องหมายควรยังคงมองเห็นได้ชัดเจนและไม่ถูกแตะต้อง ขั้นแรก มีการวางแผนขอบตามยาวด้านใดด้านหนึ่ง จากนั้นทั้งตามขวางและตามยาวที่สอง การไสสามารถทำได้จากปลายทั้งสองข้างหรือจากด้านเดียว ในกรณีแรก เพื่อไม่ให้มุมไกลของแผ่นคอนกรีตหลุดออกจากทิศทางที่เครื่องบินกำลังเคลื่อนที่ ขอบจะถูกประมวลผลไปที่กึ่งกลางที่ปลายด้านหนึ่ง จากนั้นจึงหมุนแผ่นคอนกรีต 180° จาก ฝั่งตรงข้าม เมื่อไสในทิศทางเดียวที่ปลายสุดที่ระดับเครื่องหมาย จะมีการบากลึก (รอยบาก) ก่อน โดยใช้มีดหรือสิ่วเพื่อจุดประสงค์นี้

ขอบถูกปรับระดับด้วยเชอร์เฮเบลก่อนแล้วจึงใช้ระนาบ หากความหนาของเศษขี้เลื่อยที่เชอร์เฮเบลถอดออกไม่เกิน 1–1.5 มม. พวกมันจะเริ่มทำงานกับเครื่องบิน ขอบของพาร์ติเคิลบอร์ดได้รับการไสในลักษณะเดียวกับขอบของบอร์ดอื่น ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือแทนที่จะแยกเศษเทปธรรมดาออกเป็นเศษเล็กเศษน้อย ปลายของแท่งยื่นออกไปถึงขอบของแผ่นไม้ ดังนั้นเมื่อทำการไส ใบมีดจะลดลง

ช่างไม้มือใหม่เมื่อทำงานกับเครื่องบินมักทำผิดพลาดต่อไปนี้: ในช่วงเริ่มต้นของการเคลื่อนไหวเมื่อเครื่องมือเข้าสู่พื้นผิวที่จะประมวลผลมันจะยกขึ้นด้านบนและในตอนท้ายตรงกันข้ามมันจะเอียง ลง. เป็นผลให้ส่วนเริ่มต้นและส่วนสุดท้ายของขอบได้รับการไสใหม่ และส่วนตรงกลางยังคงไม่ได้ไส เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดดังกล่าว คุณควรออกแรงกดเครื่องมือด้วยมือซ้ายในตอนเริ่มต้นการไส และด้วยมือขวาในตอนท้าย ตรงกลางของขอบ แรงกดของมือทั้งสองข้างควรเท่ากัน

เครื่องบินที่ถูกเอียงไปด้านข้างจะทำให้พื้นผิวที่รับการรักษาบิดเบี้ยว และเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความเอียงจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งจึงเกิดพื้นผิวคล้ายใบพัดซึ่งยากต่อการยืดให้ตรง คุณสามารถตรวจจับการบิดเบือนได้โดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส เครื่องมือนี้ใช้เป็นระยะโดยให้ด้านยาวติดกับหน้าแผ่นคอนกรีต และด้านสั้นติดกับขอบ หากเกิดการบิดเบี้ยว พื้นที่ยกสูงจะถูกลบออก

เนื่องจากมีเครื่องหมายสองด้าน การควบคุมระหว่างการไสจึงง่ายขึ้นมาก ความเสี่ยงแสดงให้เห็นว่าบริเวณใดที่มีการวางแผนแผ่นคอนกรีตมากขึ้นและน้อยลง สิ่งสำคัญคืออย่าเสี่ยงเกินขอบเขต ไม่เช่นนั้นคุณสามารถทำลายขอบและทำให้ชั้นที่หันหน้าเสียหายได้

ตรวจสอบคุณภาพของงานที่ทำโดยการวางแผ่นพื้นที่มีขอบแหลมคมไว้บนโต๊ะเรียบ ถ้าไม่ล้มแสดงว่าไสถูกต้องแล้ว

การไสไม้

เทคนิคการแปรรูปไม้นี้เกี่ยวข้องกับการปรับระดับพื้นผิวหลังจากการเลื่อย มีการใช้เครื่องบินประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการไส

ส่วนที่เตรียมไว้สำหรับการเก็บผิวละเอียดจะถูกวางบนโต๊ะทำงานและยึดให้แน่น พวกเขาเริ่มต้นด้วยการปรับระดับอย่างหยาบซึ่งพวกเขาใช้เชอร์เฮเบล ในกรณีนี้ การเคลื่อนไหวทั้งหมดจะมุ่งตรงไปที่เส้นใย แต่จะไม่เคลื่อนไปตามเส้นใย เนื่องจากไม้จำนวนมากเกินไปสามารถเอาออกได้ หากมีการบิดงอที่ทำให้การประมวลผลยากตามเส้นทางของเชอร์เฮเบลก็ไม่จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่สิ่งเหล่านั้น มิฉะนั้นไม้อาจแตกหักในที่นี้และบล็อกจะไม่เหมาะสำหรับการทำงานต่อไป

หลังจากรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วย Sherhebel แล้ว จะเริ่มทำความสะอาดด้วยระนาบเดียว จากนั้นจึงทำความสะอาดด้วยระนาบคู่ เมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่ยาว เช่น กระดาน ควรใช้ตัวเชื่อมหรือตัวต่อกึ่ง ตัวเชื่อมถูกยึดไว้ด้วยที่จับ มือขวาและทางด้านซ้ายจะรองรับตัวเครื่องด้านหลังปลั๊กเล็กน้อย เฉพาะเมื่อส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนถูกประมวลผลด้วยความกว้างด้วยตัวเชื่อมเท่านั้น พวกมันจะย้ายไปยังส่วนอื่นหรือไม่ เมื่อประมวลผลส่วนปลาย ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะถูกส่งจากขอบไปตรงกลาง จากนั้นจะไม่เกิดเศษและสะเก็ด

เทคนิคการทำงานกับเครื่องบินจะแตกต่างกันเล็กน้อย การเคลื่อนที่ของเครื่องบินไปตามพื้นผิวควรมุ่งตรงไปตามเส้นใย และไม่กระทบกับเส้นใยเหล่านั้น เมื่อทำงานกับเครื่องบิน ให้กดเบา ๆ ด้วยมือซ้ายที่ด้านหน้าลำตัว และด้วยมือขวาที่ด้านหลัง นี่เป็นวิธีเดียวที่จะทำให้พื้นผิวเรียบและเรียบเนียน ในรูป 47 แสดงเทคนิคการทำงานกับเครื่องบิน

ข้าว. 47. การทำงานกับเครื่องบิน: a – ถูกต้อง; ข - ไม่ถูกต้อง

เจาะไม้

เทคนิคนี้ใช้ในการทำรูต่างๆ รูสามารถทะลุผ่านและทำให้ตาบอดได้ ลึกและตื้น กว้างและแคบ การเจาะใช้เพื่อเลือกรูกลมและซ็อคเก็ตสำหรับเดือย สกรู โบลท์ นอกจากนี้ นอตแบบดรอปเอาท์ยังถูกเจาะออกเพื่อแทนที่ด้วยปลั๊กอีกด้วย

ก่อนที่คุณจะเริ่มเจาะ ให้เลือกสว่านที่มีขนาดเหมาะสม จากนั้นใช้สว่านเพื่อทำเครื่องหมายบนไม้ ยึดสว่านเข้ากับหัวจับและตั้งให้ตรงกับเครื่องหมาย หากคุณเจาะรูตัน ขณะที่สว่านเคลื่อนเข้าไปในไม้เนื้อแข็ง ค่อยๆ ลดแรงกดบนสว่านลง จากนั้นไม้จะไม่มีการบิ่นและเกิดรูทะลุ

งานสกัดไม้

การสกัดจะใช้เมื่อจำเป็นต้องได้รับซ็อกเก็ตทะลุและตาบอดสำหรับข้อต่อเดือย งานนี้ทำด้วยสิ่วและสิ่ว หากเครื่องมือมีความคมดีตามกฎแล้วจะไม่มีปัญหาในการใช้งาน

ก่อนเริ่มงานให้ยึดบล็อกหรือชิ้นงานให้แน่นหนา จากนั้นทำเครื่องหมายบนพื้นผิวไม้ด้วยดินสอแข็งธรรมดาหลังจากนั้นจึงทำเครื่องหมายด้วยมีด

หากจำเป็นต้องเจาะรูที่ลึกและใหญ่เพียงพอ ขั้นแรกให้เลือกไม้ด้วยสิ่ว จากนั้นจึงเริ่มทำความสะอาดพื้นผิวด้วยสิ่ว

หมายเหตุเล็กๆ น้อยๆ อีกประการหนึ่ง: เมื่อเริ่มทำงาน ให้ใส่ใจกับการเลือกไม้ใกล้ขอบที่อยู่ตรงข้ามทิศทางของลายไม้

ทำรูตันขนาดใหญ่ดังนี้: ตอกใบมีดสิ่วด้วยค้อน จากนั้นเอียงเล็กน้อยไปในทิศทางตรงกันข้ามกับการลบมุมใบมีด แล้วยกใบมีดขึ้น ไม้หักและหลายชิ้นถูกแยกออกจากเทือกเขา จากนั้นพวกเขาก็ถอยห่างจากรูที่ทำไว้ 2-3 มม. แล้วทำซ้ำแบบเดียวกัน เมื่อเก็บขอบขั้นสุดท้าย ช่องจะถอยกลับ 1-2 มม. เสมอ และสกัดลบมุมไปที่ขอบ หากคุณยกใบมีดของสิ่วโดยให้ด้านที่ลบมุมออก คุณสามารถบดไม้ด้วยพื้นผิวที่ไม่สะอาดของใบมีดได้

หากจำเป็นต้องเจาะรูทะลุ ให้เก็บตัวอย่างไม้จากทั้งสองด้านพร้อมกัน โดยค่อยๆ ลดชั้นกลางลง

ทำความสะอาดรูที่เจาะออกที่ขอบด้วยสิ่วแคบตรง

การตัดไม้

การตัดทำได้โดยใช้สิ่วหรือมีดวงกบเสมอ ส่วนใหญ่แล้วไม้จะถูกสุ่มตัวอย่างโดยใช้สิ่วซึ่งช่วยให้คุณสร้างรูและส่วนเว้าของรูปทรงและความลึกต่างๆได้อย่างแม่นยำ มีดวงกบสามารถแทนที่เครื่องมือที่ขาดหายไปเพียงบางส่วนเท่านั้น เมื่อใช้เครื่องมือที่เหมาะสมกับงานที่สุด ต้องจำไว้ว่าการเปลี่ยนควรเป็นเพียงปรากฏการณ์ชั่วคราวเท่านั้น ยิ่งคุณค้นหาเครื่องมือที่ต้องการได้เร็วเท่าไหร่ งานก็จะยิ่งเร็วขึ้นและดีขึ้นเท่านั้น

สิ่วถูกใช้ในลักษณะเดียวกับสิ่ว เฉพาะการกระแทกบนไม้เท่านั้นที่จะกระทำโดยไม่ต้องใช้ค้อน

การตัดไม้ดำเนินการดังนี้: ใบมีดสิ่ววางอยู่บนเครื่องหมายโดยมีการลบมุมในช่องในอนาคต จากนั้นตัดสิ่วเข้าไปในเนื้อไม้ลึก 2-3 มม. หลังจากการตัดครั้งแรก สิ่วจะถูกวางลึก 1-2 มม. เข้าไปในเบ้าที่ต้องการ และทำการตัดแบบเดียวกัน เป็นผลให้คุณได้รับรอยบากเล็กน้อย ค่อยๆ เคลื่อนลึกลงไปและจับไม้ได้มากขึ้นในคราวเดียว จะได้รูที่ต้องการ ตรงกลางช่องสามารถตัดได้ลึกประมาณ 5-6 มม. แต่ใกล้กับขอบเพื่อไม่ให้ด้านข้างเสียหายเพียง 2-3 มม.

เพื่อที่จะทำการเจาะรูทะลุ จะทำการตัดจากขอบสุดไปจนถึงความลึกทั้งหมด หากจำเป็น การตัดแต่งกิ่งจะดำเนินการในหลายขั้นตอน

หลังจากเอาไม้ออกแล้ว ต้องแน่ใจว่าได้ทำความสะอาดด้านล่างและด้านข้างของช่องที่เกิดโดยใช้สิ่วตรงแคบหรือครึ่งวงกลม

ขูดไม้

การประมวลผลประเภทนี้ทำให้คุณสามารถใช้มีดขูดเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวไม้ได้อย่างราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยที่สิ่วหรือระนาบไม่สามารถทำได้ ในกรณีนี้กระบวนการเองก็เหมือนกับการขูดมากกว่า การเคลื่อนที่ของวงจรมุ่งตรงไปที่ตัวเอง และมีการติดตั้งมีดโดยหงายการลบมุมขึ้น

ขัดไม้

หลังจากงานทั้งหมดเสร็จสิ้น พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะถูกปรับระดับและทำความสะอาดหลังเครื่องบิน ในการขัดพื้นผิว ให้ใช้ผ้าทรายซึ่งเป็นสารเคลือบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบนกระดาษ ผ้า หรือฐานกระดาษแข็ง

กระดาษทรายหลายประเภทนั้นขึ้นอยู่กับขนาดของเมล็ดพืชและชนิดของสารกัดกร่อน บนพื้นผิวด้านในของม้วนคุณต้องใส่ใจกับการกำหนดตัวอักษรและตัวเลข ตัวอักษรระบุประเภทของสารขัดถูที่ใช้ในกระดาษทราย และตัวเลขระบุระดับการเจียรของสารขัดถู ยิ่งตัวเลขด้านในเล็กลง เม็ดเกรนที่ทาบนผิวก็จะยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น

ตัวอักษร C ด้านในหมายความว่าใช้กระจกบดที่นี่ KV คือควอตซ์ และ KR คือซิลิคอน สิ่งเหล่านี้เป็นหนึ่งในสารกัดกร่อนที่ใช้บ่อยที่สุด

กระดาษทรายหยาบหยาบใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวหยาบ และสำหรับการขัดขั้นสุดท้ายจะใช้กระดาษทรายละเอียดซึ่งไม่ทิ้งรอยบนพื้นผิว

เพื่อให้งานง่ายขึ้น ให้ใช้บล็อกเล็ก ๆ แล้วห่อด้วยกระดาษทราย

นอกจากนี้บล็อกดังกล่าวยังช่วยให้คุณทำความสะอาดพื้นผิวได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการกระแทกและการกดทับ คุณภาพของพื้นผิวยังขึ้นอยู่กับแรงกดบนบล็อกด้วย ยิ่งแรงกดดันมากเท่าไร โอกาสในการสร้างพื้นผิวที่ไม่เรียบก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ทิศทางในการเจียรก็มีความสำคัญเช่นกัน หากคุณขัดไปตามทิศทางของลายไม้ รอยต่างๆ จะยังคงสังเกตเห็นได้ชัดเจนกว่าการขัดในทิศทางของลายไม้หรือเฉียง

งานอดิเรกนั้นแตกต่างกัน คนหนึ่งต้องการฟังเพลง อีกคนต้องเดินโดยเครื่องบินผ่านป่าไม้ที่มีกลิ่นของป่าไม้และเรซิน และการนั่งบนเฟอร์นิเจอร์ในสวนที่ทำด้วยตัวเองก็เป็นเรื่องที่น่ายินดี แต่ธุรกิจใด ๆ เริ่มต้นด้วยการเลือกใช้วัสดุ เอาล่ะ ไปทำงานได้แล้ว!

จำเป็นต้องใช้ไม้ชนิดใดและมีไว้เพื่ออะไร?

เริ่มจากงานไม้แบ่งออกเป็นไม้ขาวและตู้ วัสดุเริ่มต้นสำหรับงานไม้ขาวคือไม้สนและไม้ผลัดใบเนื้ออ่อน เหล่านี้คือเบิร์ชและลินเดนและป็อปลาร์ด้วย สำหรับงานตู้ จะใช้ไม้เนื้อแข็ง ส่วนใหญ่เป็นไม้ผลัดใบที่มีคุณค่า แต่ไม่ว่าในกรณีใด จะให้ความสำคัญกับพันธุ์ไม้ที่มีลำต้นตรงและมีปมจำนวนจำกัด เมื่อทราบถึงคุณสมบัติของพันธุ์ไม้แล้ว คุณสามารถเลือกไม้ให้เหมาะกับงานบางประเภทได้

ตัวอย่างเช่นต้นสนถูกนำมาใช้เป็นพื้นฐานในการหุ้มส่วนต่างๆ เนื่องจากความนุ่มนวล ส่วนหน้าจึงไม่ค่อยทำจากไม้ประเภทนี้ แต่ด้วยเทคโนโลยีบางอย่าง แม้แต่เฟอร์นิเจอร์ก็ยังทำจากไม้สน ข้อดีอย่างหนึ่งของไม้เนื้ออ่อนคือเป็นรอยเปื้อนได้ง่าย ในทางกลับกัน สีพื้นหลังจะบดบังข้อดีในการตกแต่งของไม้นี้

ไม้เนื้อแข็งมักจะใช้อย่างครบถ้วน หมวดหมู่นี้รวมถึง: เบิร์ช, วอลนัท, เถ้า ฯลฯ ในงานโมเสก สามารถใช้ไม้วีเนียร์ทั้งไม้เนื้อแข็งและไม้เนื้ออ่อนได้ มันเป็นเรื่องที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง - ไม้แกะสลัก. ต้นไม้ไม่หลายชนิดที่เหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้ ตัวอย่างเช่น ลินเดน โรวัน และเบิร์ชก็เหมาะสม รายการนี้สามารถเสริมด้วยวิลโลว์และแอสเพน ในกรณีที่จำเป็นต้องรักษาสีธรรมชาติของต้นไม้ จะใช้เมเปิ้ลและเกาลัด เช่นเดียวกับลูกแพร์และต้นโอ๊ก

เราเลือกอย่างชาญฉลาด

เมื่อเลือกไม้ช่างไม้ที่มีประสบการณ์จะใส่ใจกับรอยแตกในแนวรัศมีในที่สุด ในวัสดุที่ไม่เป็นพิษเป็นภัยจะไม่มีอยู่เลยและหากมีอยู่ก็จะมีขนาดเล็ก และไม้ที่มีรอยแตกร้าวเป็นชั้น ๆ ถือว่าไม่เหมาะกับงานช่างไม้เลย

ชั้นปีที่มีความหนาแน่นมากขึ้นคุณภาพของไม้สนก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ไม้หน้ากว้างมักจะหลวมเกินไปจึงเปราะบาง สำหรับอายุของต้นไม้ ระยะกลาง คือ โตเต็มวัยถือว่าเหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่นไม้สนเหมาะที่สุดสำหรับงานช่างไม้ที่มีอายุ 80 - 90 ปี สำหรับไม้โอ๊คคือ 80 - 150 ปี เมื่ออายุเท่ากัน ต้นไม้จะมีความยืดหยุ่นสูงสุด

อย่างไรก็ตาม มันก็ขึ้นอยู่กับว่าต้นไม้ถูกตัดในช่วงเวลาใดของปีด้วย ไม้ที่เก็บเกี่ยวในฤดูใบไม้ร่วงมีความยืดหยุ่นมากกว่าไม้ที่เก็บเกี่ยวในฤดูหนาว ความยืดหยุ่นมากที่สุดคือออลเดอร์, เฟอร์, ฮอร์นบีมและต้นสนชนิดหนึ่ง

คงจะน่าเสียดายหากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้แตกออก เพื่อป้องกันสิ่งนี้ควรระมัดระวังในการเลือกไม้ คาดหวังความประหลาดใจเพิ่มเติมได้จากหินหนาแน่นและยืดหยุ่น อย่างไรก็ตาม ความสับสนของพันธุ์ไม้ทำให้โอกาสนี้ลดลง

เพื่อสุขภาพของไม้ ช่างฝีมือในทุกวิถีทางที่จะหลีกเลี่ยงไม้ที่ได้รับผลกระทบจากโรคเชื้อรา ป้ายที่ชัดเจนคือสีไม่สม่ำเสมอหรือสว่างเกินไป และการผูกปมมากเกินไปทำให้ความแข็งแรงของมันลดลง

ทำให้ไม้ของคุณแห้งอย่างถูกต้อง

การอบแห้งไม้อย่างเหมาะสมในงานช่างไม้ อย่างน้อยก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง หากไม่สำคัญอย่างยิ่ง ประการแรก คุณควรกำหนดเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการนี้ให้ถูกต้อง ช่างไม้ที่มีประสบการณ์รู้ดีว่าทั้งไม้ที่แห้งเกินไปและแห้งเกินไปไม่เหมาะกับการทำงาน ทุกสิ่งส่งผลกระทบ: ความชื้น อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง ผลลัพธ์แม้จะคาดเดาได้ แต่อาจไม่น่าพอใจนัก - วัสดุแตกร้าวและทำให้วัสดุเสียหาย

ดังนั้นเมื่อทำให้แห้งคุณต้องคำนึงถึงความแตกต่างบางประการด้วย สมมติว่าปริมาณความชื้นของไม้ที่เก็บเกี่ยวในฤดูหนาวต่ำกว่า เหตุผลง่ายๆ คือ ในเวลานี้ต้นไม้ชะลอการเจริญเติบโต

นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติดังกล่าว: หินแข็งมีความไวต่อทั้งการแห้งน้อยและแห้งเกินไป สำหรับหินที่อ่อนนุ่มและเปราะ ปัจจัยนี้มีความสำคัญน้อยกว่า หากคุณกำลังสร้างผลิตภัณฑ์จากไม้หลายประเภท ให้เลือกไม้เหล่านั้นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เป็นเนื้อเดียวกัน เฉพาะในกรณีนี้ระดับการอบแห้งจะตรงกันซึ่งเป็นสิ่งสำคัญ

มีเทคนิคการแปรรูปไม้หลายประการ:

• ตัด;
• เลื่อย;
• ไส;
• การเจาะ;
• การสกัด;
• ตัด;
• การปั่นจักรยาน;
• บด;

เพื่อดำเนินการแต่ละเทคนิคเหล่านี้ คุณจะต้องมีชุดเครื่องมือและความรู้ที่แน่นอนเกี่ยวกับชุดความรู้บางชุด หากคุณไม่เคยพบเทคนิคใดๆ มาก่อน ในระหว่างการทดลองครั้งแรก คุณอาจไม่ประสบความสำเร็จ ไม่จำเป็นต้องเสียใจกับเรื่องนี้ แม้แต่ช่างฝีมือที่มีทักษะมากที่สุดก็เริ่มต้นใหม่ตั้งแต่ต้น

ใช้เมื่อแปรรูปสัน แผ่น และส่วนสี่เท่านั้น เทคนิคการประมวลผลนี้เกี่ยวข้องกับการแยกเปลือกไม้ออกจากไม้เนื้อแข็ง เครื่องมือหลักที่ใช้ในงานคือขวาน
การกระทำทั้งหมดของขวานนั้นพุ่งจากบนลงล่างตามแนววงกลมของลำตัว ในกรณีนี้ใบขวานไม่ควรเจาะลึกเข้าไปในชั้นเปลือกไม้เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับตัวไม้ ในขณะที่งานดำเนินไป ควรตัดปมที่ยื่นออกมาพร้อมกับเปลือกไม้ออก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเตรียมไม้สำหรับการแปรรูปในภายหลัง

เลื่อยไม้

เทคนิคนี้มีสองพันธุ์ในคราวเดียว

ประการแรก โดยการเลื่อยสันและแผ่นโดยอัตโนมัติ คุณจะได้กระดาน องศาที่แตกต่างคุณภาพ.

ประการที่สองการใช้เทคนิคนี้คุณสามารถสร้างบางส่วนจากบอร์ดผลลัพธ์ได้

เราจะไม่แตะต้องเลื่อยประเภทแรกเนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่ใช้ในงานไม้เท่านั้น

วิธีตัดแบบที่สองสามารถทำได้บนโต๊ะทำงานที่บ้าน คุณจะต้องเลือกเลื่อยอันใดอันหนึ่งทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของไม้ที่เลือก เทคนิคการเลื่อยที่ใช้ระหว่างทำงานขึ้นอยู่กับวิธียึดชิ้นงานไว้บนโต๊ะ หากคุณยึดชิ้นงานในแนวนอนบนโต๊ะทำงานและเลื่อยอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับชิ้นส่วนนั้นเอง เทคนิคนี้เรียกว่าแนวนอน

ในกรณีนี้สถานที่ตัดควรขยายออกไปเหนือพื้นผิวโต๊ะทำงานเล็กน้อยเพื่อไม่ให้บอร์ดทำงานเสียหายในระหว่างทำงานและขั้นตอนจะสะดวกกว่ามาก ลักษณะเฉพาะของการตัดแบบกากบาทคือ การตัดจะไม่วิ่งไปตามเส้นใย แต่จะตัดพาดผ่านเส้นใยเหล่านั้น ในเวลาเดียวกัน ความน่าจะเป็นของการหลุดร่อนจะเพิ่มขึ้นทั้งจากชิ้นส่วนด้านซ้ายและจากชิ้นส่วนที่ถูกเลื่อยออก เป็นการดีหากเกิดการบิ่นบนชิ้นงานที่ถูกเลื่อยออก - จากนั้นคุณสามารถเอาไม้ส่วนเกินออกจากส่วนที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย

แต่หากการบิ่นเกิดขึ้นตรงจุดที่จำเป็นต้องมีพื้นผิวเรียบ คุณจะต้องคืนไม้หรือตัดชิ้นส่วนใหม่ออก เลื่อยเลือยตัดโลหะแบบบางที่มี "ฟันหนู" จะช่วยคุณหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว

หากคุณต้องการเลื่อยออกจากกระดานหรือบล็อกในมุมฉากหรือมุม 45 องศาและคุณมีกล่องตุ้มปี่อยู่ในมือคุณเพียงแค่วางบอร์ดในร่องเท่า ๆ กันแล้วกดไปด้านข้าง ไกลจากคุณมากที่สุดและสม่ำเสมอโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงาน ตัดส่วนที่ไม่จำเป็นออกไป เมื่อทำการตัด ให้เคลื่อนไหวหลายครั้งโดยใช้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะตามแนวที่ทำเครื่องหมายไว้แล้ว ซึ่งจะช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับใบมีดในไม้เนื้อแข็ง ในการทำงานต่อไป คุณจะต้องปรับการเคลื่อนไหวของเลื่อยเลือยตัดโลหะหากใบมีดพยายามวนรอบปมหรือบริเวณที่ยาก ความพยายามของคุณจะลดลงเพียงเพื่อติดตามการแทรกซึมของฟันที่สม่ำเสมอทั่วทั้งบริเวณ เมื่อเลื่อยอย่างถูกต้องไม่ควรออกแรงมากนัก: ในกรณีนี้คุณสามารถพึ่งพาเลื่อยได้อย่างสมบูรณ์ แต่ไม่สามารถใช้ทั้งร่างกายได้ เนื่องจากแรงกดบนเลื่อยเพียงเล็กน้อยเท่านั้นในระหว่างการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดจะสม่ำเสมอ ในระหว่างการดำเนินการนี้ วิธีที่ดีที่สุดคือวางชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานที่จะเลื่อยอยู่ทางด้านซ้าย เมื่อคุณเลื่อยเสร็จแล้ว มือซ้ายที่ว่างของคุณจะช่วยให้จับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการได้ง่ายขึ้น และป้องกันไม่ให้มันตกใส่เท้าของคุณ การเคลื่อนไหวทั้งหมดเมื่อตัดชิ้นส่วนออกจะทำในลักษณะกวาด เช่น ขยับใบเลื่อยเลือยตัดโลหะไปตามการตัดจนสุด เมื่อใช้เลื่อยไฟฟ้า การทำงานทั้งหมดจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับเมื่อใช้เลื่อยมือ

เทคนิคการแปรรูปไม้นี้เกี่ยวข้องกับการปรับระดับพื้นผิวหลังจากการเลื่อย มีการใช้เครื่องบินประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการไส วางชิ้นส่วนที่เตรียมไว้สำหรับการตกแต่งบนโต๊ะทำงานและยึดให้แน่น ก่อนอื่น ให้เริ่มต้นด้วยการปรับระดับแบบคร่าวๆ โดยใช้เชอร์เฮเบล ในกรณีนี้ การเคลื่อนไหวทั้งหมดจะมุ่งตรงไปที่เส้นใย แต่จะไม่เคลื่อนไปตามเส้นใย เนื่องจากไม้จำนวนมากเกินไปสามารถเอาออกได้

หากมีการบิดงอที่ทำให้การประมวลผลยากไปตามเส้นทางของเชอร์เฮเบลก็อย่ามุ่งเน้นไปที่สิ่งเหล่านั้น มิฉะนั้นไม้อาจแตกหักในที่นี้และบล็อกจะไม่เหมาะสำหรับการทำงานต่อไป หลังจากรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วย Sherhebel แล้ว จะต้องทำความสะอาดด้วยระนาบเดียวและสองครั้ง หากคุณกำลังทำงานกับชิ้นงานที่ยาว เช่น กระดาน คุณควรใช้ตัวต่อหรือตัวต่อกึ่ง การเคลื่อนที่ของเครื่องบินไปตามพื้นผิวควรมุ่งตรงไปตามเส้นใย และไม่กระทบกับเส้นใยเหล่านั้น นี่เป็นวิธีเดียวที่จะทำให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอ เมื่อวางแผนส่วนปลายของกระดานและแท่ง ให้ขยับระนาบหลายครั้งจากขอบด้านหนึ่งไปยังกึ่งกลาง จากนั้นจึงเคลื่อนที่หลายครั้งจากขอบอีกด้านหนึ่งไปยังกึ่งกลาง วิธีนี้จะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเกิดเศษและสะเก็ดที่ปลายได้

เทคนิคนี้ใช้ในการทำรูต่างๆ รูเหล่านี้สามารถทะลุผ่านหรือบอด ลึกหรือตื้น กว้างหรือแคบได้ ก่อนที่คุณจะเริ่มเจาะ คุณต้องเลือกสว่านที่มีขนาดเหมาะสม จากนั้นใช้สว่านเพื่อทำเครื่องหมายบนไม้ ยึดสว่านเข้ากับหัวจับ และตั้งสว่านให้ตรงกับเครื่องหมาย หากคุณต้องการเจาะรูตัน ขณะที่สว่านเคลื่อนเข้าไปในไม้เนื้อแข็ง ให้ค่อยๆ ลดแรงกดบนสว่าน ด้วยวิธีนี้ คุณจะหลีกเลี่ยงการบิ่นไม้และทำให้เกิดรูทะลุได้

ก่อนเริ่มงานให้ยึดบล็อกหรือชิ้นงานให้แน่นหนา จากนั้นจึงมาร์กพื้นผิวไม้ด้วยดินสอแข็งธรรมดาก่อน แล้วจึงมาร์กด้วยมีด หากคุณต้องการเจาะรูที่ค่อนข้างลึกและใหญ่ ขั้นแรกให้เลือกไม้ด้วยสิ่ว จากนั้นจึงทำความสะอาดพื้นผิวด้วยสิ่ว อีกหนึ่งบันทึกเล็กๆ น้อยๆ เมื่อเริ่มงานควรสดุดีการเลือกไม้ใกล้ขอบซึ่งวางขวางทิศทางของลายไม้ ทำรูตันขนาดใหญ่ดังนี้: ตอกใบมีดสิ่วด้วยค้อน จากนั้นเอียงเล็กน้อยไปในทิศทางตรงกันข้ามกับที่ใบมีดถูกลบมุม แล้วยกใบมีดขึ้น

ทำลายไม้และแยกชิ้นส่วนออกจากเทือกเขาหลายชิ้น จากนั้นถอยห่างจากรูที่ทำไว้ 2-3 มม. แล้วทำเช่นเดียวกัน เมื่อตกแต่งขอบของช่องให้เรียบร้อย ให้ถอยห่างจากช่องดังกล่าว 1-2 มม. เสมอ และวางสิ่วโดยให้ลบมุมเข้าหาช่องนั้น หากคุณยกใบมีดของสิ่วโดยให้ด้านที่ลบมุมออก คุณจะบดไม้ด้วยพื้นผิวที่ไม่สะอาดของใบมีด หากคุณต้องการเจาะรูทะลุ ให้เอาไม้ออกจากทั้งสองด้านพร้อมกัน โดยค่อยๆ ลดชั้นกลางลง ทำความสะอาดรูที่เจาะตามขอบด้วยสิ่วแคบตรง

การตัดไม้

การตัดทำได้โดยใช้สิ่วหรือมีดทื่อเสมอ ส่วนใหญ่แล้วไม้จะถูกสุ่มตัวอย่างด้วยสิ่วซึ่งช่วยให้คุณสามารถเจาะรูและส่วนเว้าของรูปทรงและความลึกต่างๆได้อย่างแม่นยำ

มีดทื่อสามารถแทนที่เครื่องมือที่ไม่มีอยู่ได้บ้างเท่านั้น เมื่อใช้เครื่องมือที่เหมาะสมกับงานมากที่สุด คุณจะเข้าใจว่าการเปลี่ยนใหม่ควรเป็นเพียงปรากฏการณ์ชั่วคราวเท่านั้น ยิ่งคุณค้นหาเครื่องมือที่ต้องการได้เร็วเท่าไหร่ งานก็จะยิ่งเร็วขึ้นและดีขึ้นเท่านั้น สิ่วใช้ในลักษณะเดียวกับสิ่ว เฉพาะการกระแทกกับไม้เท่านั้นที่จะทำได้โดยไม่ต้องใช้ค้อน

การตัดไม้จะดำเนินการดังนี้: บนเครื่องหมายให้วางใบมีดสิ่วพร้อมลบมุมในช่องในอนาคต จากนั้นตัดสิ่วเข้าไปในเนื้อไม้ลึก 2-3 มม. หลังจากการตัดครั้งแรก ให้วางสิ่วลึก 1-2 มม. เข้าไปในเบ้าที่ต้องการ และทำการตัดแบบเดียวกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือรอยบากเล็กๆ โดยค่อยๆ เคลื่อนลึกลงไป และคว้าไม้มากขึ้นเรื่อยๆ คุณก็จะได้หลุมที่ต้องการ ตรงกลางช่องสามารถตัดได้ลึกประมาณ 5-6 มม. แต่ใกล้กับขอบเพื่อไม่ให้ด้านข้างเสียหายเพียง 2-3 มม. เท่านั้น หากต้องการเจาะรูทะลุ ให้ตัดจากขอบสุดไปจนถึงความลึกสุด หากจำเป็น การตัดแต่งกิ่งสามารถทำได้หลายขั้นตอน หลังจากเอาไม้ออกแล้ว ต้องแน่ใจว่าได้ทำความสะอาดด้านล่างและด้านข้างของช่องที่เกิดโดยใช้สิ่วตรงแคบหรือครึ่งวงกลม

ปั่นจักรยานไม้

การประมวลผลประเภทนี้ทำให้คุณสามารถใช้มีดทำความสะอาดพื้นผิวไม้ได้อย่างราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยที่สิ่วหรือระนาบไม่สามารถทำได้ ในกรณีนี้กระบวนการเองก็เหมือนกับการขูดมากกว่า การเคลื่อนที่ของวงจรมุ่งตรงไปที่ตัวเอง และมีการติดตั้งมีดโดยหงายการลบมุมขึ้น

หลังจากงานทั้งหมดเสร็จสิ้น สิ่งที่คุณต้องทำคือปรับระดับและทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดหลังเครื่องบิน ในการขัดพื้นผิวจะใช้ผ้าทรายซึ่งเป็นสารเคลือบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบนกระดาษผ้าหรือฐานกระดาษแข็ง กระดาษทรายหลายประเภทนั้นขึ้นอยู่กับขนาดของเมล็ดพืชและชนิดของสารกัดกร่อน บนพื้นผิวด้านในของม้วน ให้ใส่ใจกับการกำหนดตัวอักษรและตัวเลข ตัวอักษรระบุประเภทของสารขัดถูที่ใช้ในกระดาษทราย และตัวเลขระบุระดับการเจียรของสารขัดถู ยิ่งตัวเลขด้านในเล็กลง เม็ดเกรนที่ทาบนผิวก็จะยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น

หากคุณเห็นตัวอักษร "C" แสดงว่ามีการใช้แก้วบดที่นี่

“KB” ในกรณีนี้หมายถึงควอตซ์ และ “KR” หมายถึงซิลิคอน สิ่งเหล่านี้เป็นหนึ่งในสารกัดกร่อนที่ใช้บ่อยที่สุด
กระดาษทรายหยาบหยาบใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวหยาบ แต่สำหรับการขัดขั้นสุดท้ายจะดีกว่าถ้าใช้กระดาษทรายละเอียดซึ่งจะไม่ทิ้งร่องรอยของเมล็ดพืชไว้บนพื้นผิว เพื่อป้องกันไม่ให้นิ้วของคุณเบื่อที่จะจับผิวหนังอย่างถูกต้อง ให้ใช้บล็อกเล็กๆ แล้วพันเข้ากับผิวหนัง นอกจากนี้บล็อกดังกล่าวยังช่วยให้คุณทำความสะอาดพื้นผิวได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการกระแทกและการกดทับ ความเรียบของพื้นผิวยังขึ้นอยู่กับแรงกดบนบล็อกด้วย ยิ่งคุณกดแรงมากเท่าใด โอกาสที่จะเกิดพื้นผิวที่ไม่เรียบก็มากขึ้นเท่านั้น ทิศทางที่คุณทรายก็มีความสำคัญเช่นกัน หากคุณขัดไปตามทิศทางของลายไม้ รอยต่างๆ จะยังคงมองเห็นได้ชัดเจนกว่าการขัดในทิศทางของลายไม้หรือเอียงเล็กน้อย

แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำโดยไม่ใช้กาวเมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วน เวลาติดไม้ต้องใช้กาวที่ควรเป็นสีใสหรือสีอ่อนไม่เปลี่ยนสีไม้ไม่เซ็ตตัวเร็วเกินไปสามารถลอกส่วนที่เกินออกได้ง่ายและภายในข้อต่อจะช่วยปกป้องไม้ไม่ให้เน่าเปื่อยและ การแทรกซึมของจุลินทรีย์ภายใน นอกจากนี้กาวส่วนใหญ่ยังกันน้ำได้อีกด้วย

• เทคโนโลยีการยึดเกาะ
• เทคโนโลยีการติดกาว

กาว

กาวทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นกาวธรรมชาติและกาวสังเคราะห์ ขึ้นอยู่กับส่วนผสมที่ใช้ในการเตรียมกาวธรรมชาติอาจเป็นสัตว์ผักและแร่ธาตุ ในการผลิตกาวสังเคราะห์จะใช้เฉพาะสารประกอบที่สร้างขึ้นเองเท่านั้น กาวใดๆ ที่คุณต้องการสำหรับงานประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง: ตัวกาวเอง ตัวทำละลายที่รักษาความสม่ำเสมอขององค์ประกอบ สารทำให้แข็งที่ช่วยยึดและเชื่อมต่อชิ้นส่วน และน้ำยาฆ่าเชื้อที่ปกป้องพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจากผลกระทบของแมลง ,จุลินทรีย์และสารต่างๆ , ทำลายโครงสร้างของไม้

กาวธรรมชาติที่ใช้กันมากที่สุดคือ กระดูกจัดทำขึ้นโดยใช้กระดูกป่น แต่กาวดังกล่าวไม่ตอบสนองต่อความชื้นได้ดี ดังนั้น หากคุณกำลังจะทำอะไรบางอย่างในโรงอาบน้ำ ซาวน่า หรือวางไว้ใกล้สระน้ำ คุณควรใช้กาวอื่นในการติดกาวจะดีกว่า

เคซีนกาวทำจากโปรตีนนม พวกเขาติดพื้นผิวอย่างแน่นหนา แต่ใช้อัลคาไลเป็นตัวทำละลายซึ่งทำให้ไม้เปื้อน

กาว K-17สะดวกสำหรับการติดกาวที่สะอาดบนพื้นผิวขนาดใหญ่เป็นฟิล์มบางและไม่แข็งตัวเป็นเวลานาน

กาวพีวีเอหรือการกระจายตัวของโพลีไวนิลอะซิเตท เซ็ตตัวเร็ว จึงต้องใช้ความรวดเร็วในการทำงาน เป็นของเหลวสีขาวซึ่งหลังจากการอบแห้งจะกลายเป็นฟิล์มใส กาวนี้ใช้งานได้หลากหลายที่สุดเมื่อติดชิ้นส่วน ช่างไม้กาวสามารถใช้ได้หลายครั้ง ในการทำเช่นนี้คุณเพียงแค่ต้องทำให้กาวร้อนบนไฟ ทั้งกาวติดไม้และกาวติดกระดูกขายเป็นเม็ดหรือขี้กบซึ่งสามารถเปลี่ยนเป็นมวลเหนียวที่บ้านได้ หากคุณซื้อกาวในรูปแบบของขี้กบหรือเม็ดคุณสามารถเทลงไปได้ทันที น้ำร้อนและกวนนำไปตั้งไฟอ่อนจนละลายหมด หากคุณซื้อกาวในรูปแบบของกระเบื้องก่อนที่จะใส่ลงไปในน้ำให้บดกาวแล้วเติมน้ำเย็นลงในชามแล้วปล่อยทิ้งไว้หนึ่งวันจนพองตัวจนหมด จากนั้นจึงย้ายชิ้นส่วนไปยังชามอื่นและเริ่มขั้นตอนการติดกาวเอง กาวที่เสร็จแล้วควรไหลจากแท่งที่ใช้กวนควรมีความหนาและมีลักษณะคล้ายกับครีมเปรี้ยวที่เข้มข้น

ในการเตรียมกาวคุณจะต้องซื้ออุปกรณ์พิเศษ - ปืนกาว สามารถแทนที่ด้วยกระทะธรรมดาสองใบและหนึ่งในนั้นควรเล็กกว่าเล็กน้อยเพื่อให้สามารถติดเข้ากับด้านข้างของอีกใบหนึ่งด้วยที่จับได้อย่างง่ายดาย เทน้ำลงในกระทะใบเล็กแล้วเติมกาว จากนั้นเทน้ำลงในกระทะอีกใบเพื่อไม่ให้กาวที่คุณกำลังเตรียมไหม้ หากเกิดโฟมระหว่างการเตรียมกาว จะต้องถอดออกเป็นระยะ กาวส่วนใหญ่อยู่ได้ไม่นาน และในวันถัดไปที่อุณหภูมิห้องก็จะมีกลิ่นเน่า เพื่อให้กาวคงอยู่ได้หลายวันในระหว่างการเตรียมคุณสามารถเพิ่มฟีนอลสองสามกรัมในอัตรา 1 กรัมต่อ 1 ลิตร กาว.

ตอนนี้คุณสามารถใช้กาวที่เตรียมไว้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องใช้แปรงขนแข็งหรือเปลือกไม้ดอกเหลืองซึ่งชิ้นส่วนนั้นถูกแช่ไว้ก่อนหน้านี้ ไม่ว่าในกรณีใดกาวจะถูกทาลงบนพื้นผิวเป็นชั้นบาง ๆ

ติดกาว

มีสองวิธีในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยใช้กาว: ติดกาวหรือติดกาว การติดใช้สำหรับข้อต่อเดือยและตุ้มปี่ต่างๆ การติดกาวใช้ในการผลิตไม้อัดเท่านั้นเมื่อตกแต่งพื้นผิวด้วยแผ่นไม้อัด ฯลฯ มีสองวิธีในการติดกาวชิ้นส่วน: โดยการบีบพื้นผิวด้วยที่หนีบหรือโดยการถูพื้นผิวเข้าด้วยกันหลังจากทากาวแล้ว โดยการขัดชิ้นส่วนบาง ๆ ส่วนใหญ่จะเชื่อมต่อกันซึ่งหลังจากการตั้งค่าเล็กน้อยแล้วจะถูกปรับเข้าหากันและปล่อยทิ้งไว้จนกว่ากาวจะแห้งสนิท วิธีการติดชิ้นส่วนเข้าด้วยกันนี้ต้องเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและแม่นยำ ดังนั้นก่อนที่คุณจะเริ่ม ให้เตรียมทุกสิ่งที่คุณต้องการสำหรับงาน: แคลมป์ ปะเก็น เทป อุปกรณ์รองรับ สายพาน รวมถึงพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ติดกาวซึ่งจะต้องสะอาด หากคุณเผลอเปื้อนมือสกปรกหรือหยดน้ำมัน ให้เช็ดบริเวณที่เปื้อนด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ เมื่อติดกาวจะใช้ตัวเว้นระยะเพื่อกระจายแรงอัดให้เท่ากันที่สุด นอกจากนี้ยังปกป้องพื้นผิวจากการเกิดรอยบุบเมื่อยึดด้วยแคลมป์ ปะเก็นจะมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของชิ้นส่วนที่จะติดกาวเล็กน้อยเสมอ ส่วนใหญ่ปะเก็นมักทำจากแผ่นไม้อัด นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวติดกับแผ่นอิเล็กโทรด คุณจะต้องวางกระดาษเพิ่มเติมระหว่างแผ่นและพื้นผิว เมื่อติดกาวโดยใช้วิธีอัด ต้องแน่ใจว่าเมื่อติดตั้งแคลมป์ ไม่มีการเคลื่อนตัวของพื้นผิว ซึ่งจะไม่สามารถคืนสภาพได้อีกต่อไป

เพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บที่ดีและทนทาน ควรทำงานในห้องที่อุณหภูมิไม่ลดลงต่ำกว่า 20 องศา นอกจากนี้จะต้องทากาวเป็นชั้นบาง ๆ และกาวไม่ควรเหลวเกินไป แต่ชั้นหนาก็ไม่เป็นที่ยอมรับเช่นกัน - มันจะแตกเมื่อแห้ง นอกจากนี้อย่าพยายามบดพื้นผิวที่จะติดกาว - พื้นผิวควรมีความหยาบเล็กน้อยซึ่งจะช่วยให้คุณได้ การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้. หากคุณต้องการติดกาวหลายส่วนในคราวเดียว อย่าพยายามทากาวกับทุกสิ่งในคราวเดียว - ในชั้นล่างกาวจะเริ่มเซ็ตตัว แต่จะกระจายไม่เท่ากันซึ่งจะทำให้พื้นผิวเกิดคลื่น เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ให้แบ่งชิ้นส่วนออกเป็นหลายส่วน ติดแถบของชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงแยกชิ้นส่วนต่างๆ วิธีที่ดีที่สุดคือติดกาวในระดับต่างๆ เช่น ในขั้นตอนหนึ่ง - ขาเก้าอี้ และอีกขั้นหนึ่ง - ที่นั่ง หากคุณต้องติดโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยหลายโหนด ขั้นแรกให้เชื่อมต่อชิ้นส่วนทั้งหมดโดยไม่ใช้กาว ปรับหากมีสิ่งใดยื่นออกมา จากนั้นจึงทากาวเท่านั้น ข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดระหว่างการติดกาวไม่สามารถกำจัดได้ และยังเป็นไปไม่ได้ที่จะแยกชิ้นส่วนโครงสร้างที่ติดกาวไว้แล้วโดยไม่ทำให้เสียหาย หลังจากที่คุณทากาวกับส่วนประกอบของโครงสร้างแล้ว คุณจะต้องนำไปกดและรอสักครู่เพื่อให้กาวเซ็ตตัวและแห้งสนิท หากคุณใช้กาวติดไม้ คุณสามารถถอดชิ้นส่วนออกจากใต้แท่นพิมพ์ได้หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมงเท่านั้น กาว PVA ใช้เวลาน้อยกว่า - เพียง 4-5 ชั่วโมง แต่ไม่ได้หมายความว่ากาวแห้งสนิทและโครงสร้างพร้อมสำหรับงานต่อไป หลังจากหมดเวลาที่กำหนดแล้ว ให้คลายแคลมป์ออก ตรวจสอบว่าทุกอย่างเป็นไปตามที่ต้องการหรือไม่ หากมีการเปลี่ยนแปลงในชั้นต่างๆ แล้วปล่อยทิ้งไว้อีกวันเพื่อให้กาวแห้งสนิท

กำลังวาง

การติดกาวแตกต่างจากการติดกาวตรงที่จะดำเนินการเฉพาะงานหันหน้าที่นี่เท่านั้น นี่เป็นวิธีที่ค่อนข้างง่ายในการเลียนแบบไม้เนื้อแข็งโดยใช้แผ่นไม้อัดและฐานไม้เท่านั้น นอกจากนี้เทคนิคนี้ยังช่วยคุณในการทำโมเสกซึ่งจะตกแต่งด้านบนของโต๊ะ ประตูตู้ โต๊ะข้างเตียงในห้องนอน ฯลฯ ได้อย่างสมบูรณ์แบบ แม้ว่าที่นี่จะใช้แผ่นไม้อัดพันธุ์ไม้อันทรงคุณค่าและตัวงานเองก็ต้องมีความเอาใจใส่ และความแม่นยำของสายตา งานนี้ แม้คนที่ไม่เคยใช้ไม้ก็ทำได้ ดูเหมือนงานปะติดที่ทำจากกระดาษและกระดาษแข็งมากกว่า แต่มีคุณสมบัติหลายประการที่ต้องจดจำและสังเกตเสมอระหว่างทำงาน

• ควรติดแผ่นไม้อัดบนพื้นผิวที่เรียบมาก หยาบเล็กน้อย แต่ไม่มีรอยบากที่มองเห็นได้ ถ้าฉันพูดอย่างนั้น พื้นผิวของฐานควรจะมีความนุ่ม
• แผ่นไม้อัดจะต้องติดกาวข้ามทิศทางของเส้นใยฐาน แต่ไม่เช่นนั้นอาจเกิดรอยแตกร้าวซึ่งจะทำให้พื้นผิวเสียหายเท่านั้น เกิดขึ้นเนื่องจากการหดตัวของแผ่นไม้อัดและฐานที่แตกต่างกัน
• หากคุณใช้แผ่นไม้อัดราคาแพงและติดไว้บนพาร์ติเคิลบอร์ด ต้องแน่ใจว่าได้ติดแผ่นไม้อัดราคาถูกหรือผ้าฝ้ายเป็นชั้นกลาง
• เมื่อใช้ไม้เบิร์ลหรือไม้วีเนียร์เนื้อสูง ให้เลือกฐานไม้ที่แห้งสนิทเพื่อป้องกันรอยแตกร้าวในภายหลัง
• ในการติดแผ่นไม้อัดบนพื้นผิวขนาดเล็ก ให้ใช้กาว PVA และบนพื้นผิวขนาดใหญ่ ให้ใช้กาวไม้ วิธีนี้จะช่วยให้คุณวางได้ดีขึ้น

เช่นเดียวกับการติดกาว การติดกาวทำได้สองวิธี: การกดและการขัด ทั้งสองวิธีดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. ขั้นแรกให้ทากาวที่ฐานแล้ววางแผ่นไม้อัดไว้แล้วรีดด้วยผ้าสะอาดแล้วจึงเอาฟองอากาศทั้งหมดออกจากข้างใต้ หลังจากนี้ เพื่อการเชื่อมต่อที่ดีขึ้น ให้ใช้ฟองน้ำและน้ำอุ่นชุบส่วนบนของแผ่นไม้อัด หลังจากผ่านไป 1-2 ชั่วโมง เมื่อกาวเริ่มข้น ให้ถูแผ่นไม้อัดไปตามทิศทางของลายไม้ ระวังอย่าให้ขอบไปโดน ในการทำเช่นนี้ การเคลื่อนไหวทั้งหมดจะต้องมุ่งตรงไปที่ขอบหรือในแนวทแยงเข้าหาขอบ
2. ก่อนที่จะออกจากโครงสร้างจนติดกาวจนหมด ให้วางแผ่นกระดาษสีขาวไว้
   ตะเข็บ ตอนนี้ทั้งหมดนี้สามารถทิ้งไว้เหมือนเดิมหรือจะกดทับโดยวางลงบนแผ่นไม้อัด
   กระดาษแล้วปะเก็นแล้วหนีบด้วยที่หนีบเท่านั้น
3. ทรายที่ร่อนและอุ่นสามารถใช้เป็นเครื่องอัดสำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวโค้งไม่เรียบ ขั้นแรกวางกระดาษลงบนพื้นผิวเพื่อป้องกันแผ่นไม้อัดจากการปนเปื้อนจากนั้นจึงใส่ถุงผ้าใบด้วยทราย ยิ่งทรายมากเท่าไรก็ยิ่งได้รับแรงกดดันมากขึ้นเท่านั้น แต่ไม่ควรมากเกินไปเพื่อไม่ให้แผ่นไม้อัดเสียรูป แรงดันที่เหมาะสมจะกระทำโดยชั้นทราย 9-11 ซม. พื้นผิวสามารถหลุดออกจากการกดดังกล่าวได้หลังจากที่ทรายเย็นลงจนหมดแล้วเท่านั้นเพื่อให้แผ่นไม้อัดไม่ "ฟอง"

ตอนนี้เรามาพูดถึงข้อเสียที่อาจเกิดขึ้นเมื่อติดแผ่นไม้อัดเข้ากับฐาน

ประการแรกนี่คือการก่อตัวของสิ่งที่เรียกว่า "ซิสสกิน" - สถานที่ที่ชั้นกาวไม่เพียงพอและเกิดเบาะอากาศ การแตะที่ง่ายที่สุดจะช่วยให้คุณตรวจจับพื้นที่ดังกล่าวได้ - พื้นที่ว่างจะฟังดูน่าเบื่อเมื่อถูกกระแทก ควรตัด "siskin" ด้วยมีดข้อต่อ จากนั้นค่อย ๆ ยกขอบด้านหนึ่งขึ้นแล้วใช้ปิเปตหรือหลอดฉีดยาที่มีเข็มที่มีรูขนาดใหญ่เพื่อเทกาวสองสามหยดลงในช่องว่าง หลังจากนั้นใช้ผ้าขี้ริ้วลูบพื้นผิวเป็นวงกลมกระจายกาวภายใน "siskin" เดิมแล้วรีดตะเข็บซึ่งคุณต้องใช้แถบกระดาษ

จากนั้นสถานที่แห่งนี้จะต้องรีดด้วยเตารีดที่ให้ความร้อนถึงอุณหภูมิ 100-110 องศา

ฟองอากาศที่เกิดจากการเจียรที่ไม่สม่ำเสมอส่วนใหญ่มักมีรูปร่างนูน จำเป็นต้องตัดฟองดังกล่าวแช่แผ่นไม้อัดรอบ ๆ ฟองเล็กน้อยจากนั้นเทกาวสองสามหยดจากปิเปตหรือหลอดฉีดยาแล้วถูด้วยเหล็กอุ่น ๆ ผ่านกระดาษ

แผ่นไม้อัดบางส่วนอาจเคลื่อนที่ได้เมื่อติดกาว ดังนั้นแผ่นไม้อัดส่วนเกินจะปรากฏที่ขอบ

หลังจากที่กาวยึดติดแน่นแล้วเท่านั้นจึงจะต้องจัดตำแหน่ง ขึ้นอยู่กับขนาดของขอบที่ยื่นออกมา จะใช้มีดวงกบหรือเครื่องบิน เครื่องบินนี้เหมาะสำหรับการยื่นออกมาค่อนข้างเล็กเท่านั้น - ประมาณ 1 มม. ส่วนที่ยื่นออกมาใหญ่กว่าจะถูกลบออกด้วยมีดวงกบ ในกรณีนี้ ต้องแน่ใจว่าได้วางแถบที่มีความหนาเท่ากันไว้ข้างชิ้นส่วน เพื่อไม่ให้แผ่นไม้อัดหลุดออกระหว่างการจัดตำแหน่ง