Kip instalador elétrico i. Engenheiro de instrumentação de automação
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Salário: a partir de 43.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Requisitos do candidato:
Experiência - carteira de motorista categoria B - responsabilidade, sem a/p
Salário: de 45.000 a 55.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
4-5 categoria
Salário: a partir de 60.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Conhecimento de dispositivos, princípio de funcionamento e métodos de ajuste de dispositivos, mecanismos, dispositivos complexos reparados e ajustados; finalidade e métodos de ajuste de controle e instrumentos de medição e controle e ajuste; métodos de ajuste e calibração de instrumentos e aparelhos e regras para obtenção de características durante seus testes; regras para cálculo de resistências; esquemas de conexões complexas; designações de circuitos e desenhos térmicos e elétricos; fundamentos de mecânica e eletrônica no âmbito dos trabalhos realizados. É preferível morar na região de Naro-Fominsk.As saídas de emergência são possíveis, em caso de necessidade de produção, após o expediente. Ter seu próprio transporte é bem-vindo.
Requisitos do candidato:
Ensino médio especializado Experiência de 1 ano Grupo de segurança elétrica III até 1000 V Conhecimentos básicos de engenharia elétrica Conhecimentos básicos de mecânica Conhecimento de conversores de frequência, sensores, controladores Capacidade de leitura de circuitos elétricos (potência, eletrônicos, pneumáticos, hidráulicos) Honestidade, resistência ao estresse, desejo de trabalhar
Salário: a combinar.
Requisitos do candidato:
Pelo menos um ano de experiência profissional como mecânico de instrumentação, ajustador de instrumentação ou engenheiro de instrumentação - Formação técnica na especialidade "Automação de processos tecnológicos e produção" - Conhecimentos básicos de eletrônica, engenharia elétrica - Capacidade de ler documentação técnica, elétrica diagramas, conhecimento de circuitos SB e ESD; - Bons conhecimentos de equipamentos tecnológicos modernos para instrumentação e sistemas de controle automatizados e sistemas de controle de processos e os princípios de sua operação - Grupo de aprovação de segurança elétrica não inferior a 3º
Requisitos do candidato:
Experiência em uma posição similar ou um eletricista por pelo menos 3 anos Conhecimento de equipamentos de refrigeração e compressor Habilidades em trabalhar com circuitos elétricos e circuitos com elementos de automação Educação não inferior ao profissional secundário Disponibilidade de grupo de segurança elétrica IV Usuário de PC, habilidades em 1C serão uma vantagem
Salário: a combinar.
Requisitos do candidato:
Educação: secundário, técnico secundário; Conhecimento especial: técnico mecânico, montador de instrumentação, conhecimento de PC é bem-vindo; Experiência profissional na especialidade: 1 ano; Licenças/direitos necessários: grupo de segurança elétrica - III, até 1000V (como vantagem)
Requisitos do candidato:
Requisitos do candidato:
Ensino superior. Pelo menos cinco anos de experiência de trabalho em uma posição semelhante confirmada por um livro de trabalho. Responsabilidade, atenção aos detalhes, pontualidade...
Salário: até 34.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Ensino secundário especializado; - Necessariamente! disponibilidade de um certificado de segurança elétrica (III até 1000 V e acima); - Experiência a partir de 1 ano; - Capacidade de leitura de circuitos elétricos (potência, rádio-eletrônicos); - Tolerância ao estresse, vontade de trabalhar.
Salário: até 19663 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Requisitos do candidato:
Salário: a partir de 56.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Educação: não inferior à experiência de trabalho especial (técnica) secundária de 1 ano
Salário: a partir de 60.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Média Educação profissional(técnico) Experiência de trabalho em uma posição similar por pelo menos 5 anos Conhecimento de métodos para detecção e eliminação de defeitos Métodos para reparo, ajuste, instalação, teste, ajuste de medição de calor e equipamentos eletrônicos para equipamentos de forjamento e prensagem Habilidade para programar equipamentos térmicos em dispositivos tipo diferente(VARTA. ARIES. RMT. Metacon, etc.) Capacidade de ler diagramas de fiação Experiência na verificação dos parâmetros elétricos de equipamentos controlados usando instrumentação de PC - um usuário confiante Carteira de motorista para o direito de dirigir uma empilhadeira elétrica Atenção, diligência, diligência
Requisitos do candidato:
Média Educação técnica
Salário: a partir de 38.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Operador de uma casa de caldeira a gás, vapor com direito a serviço de caldeiras de vapor gaseificado e água quente com pressão de vapor superior a 0,7 kgf / cm e temperatura da água superior a 115 C (caldeiras DKVR 3,5 / 13, com controle automático de segurança ), um trocador de calor vapor-água. Também é responsabilidade do operador monitorar o nível e a temperatura da água no desaerador, a pressão e a temperatura do refrigerante na tubulação de aquecimento.
Salário: de 63.000 a 70.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Ensino superior (econômico, financeiro); Usuário de PC confiante (Excel (tabelas dinâmicas), 1C Enterprise 8.3); Conhecimento dos princípios básicos da contabilidade e da contabilidade de gestão; Conhecimento dos princípios orçamentários Conhecimento de métodos de orçamento Responsabilidade, atenção, tolerância à rotina, consistência, capacidade de comunicação, resistência ao estresse. Usuário de PC confiante (Excel, Word, 1C Enterprise 8.2).
Salário: até 40.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Experiência em indústria similar; Grupo de tolerância de segurança elétrica não inferior a 3º
Salário: a partir de 50.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Disponibilidade para trabalho itinerante, fixação num dos distritos do Distrito Administrativo Leste, Experiência profissional a partir de 2 anos
Salário: a partir de 50.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Pelo menos 3 anos de experiência em uma posição similar
Salário: a partir de 51700 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Ensino técnico médio, (eletrotécnica, automação, instrumentação e A); Experiência em manutenção de sistemas de controle e automação predial; Experiência na operação de máquinas de refrigeração industrial, equipamentos climáticos; sistemas de ventilação e aquecimento, sistemas de abastecimento de água e esgotos; Conhecimentos elétricos, conhecimentos gerais de eletrônica, conhecimentos gerais de mecânica; Experiência em instalação, ajuste de equipamentos, comissionamento de instrumentação e A; Experiência em instalação elétrica (instalação de cabos, conexão de equipamentos elétricos, habilidade para trabalhar com instrumentos de medição).
Salário: de 35.000 a 40.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Presença obrigatória do 3º grupo de segurança elétrica; - Conhecimento da estrutura de sistemas de ventilação, resfriadores, sistemas de controle de frequência de motores elétricos; - Conhecimento e observância das normas de manutenção preventiva; - Conhecimento dos fundamentos da engenharia elétrica, do dispositivo e do princípio de funcionamento da instrumentação; - Conhecimentos básicos de eletrônica e engenharia de rádio; - Capacidade de leitura de diagramas elétricos; - Capacidade de trabalhar com controladores e unidades de controle.
Salário: a combinar.
Requisitos do candidato:
Conhecimento de engenharia elétrica, eletrônica, projeto e princípios de operação de equipamentos tecnológicos, métodos de configuração de equipamentos atendidos, capacidade de ler diagramas esquemáticos de sistemas de baixa tensão, capacidade de trabalhar com dispositivos, ferramentas de automação.
Salário: a partir de 35.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Conhecimento em controladores de automação é um diferencial. Habilidades de manutenção, reparo e controle metrológico a partir de 3 anos. Capacidade de ler documentação técnica e esquemas elétricos. Pelo menos 3 anos de experiência como Mecânico de Instrumentação ou Ajustador de Instrumentação. Usuário de PC confiante. Monitoramento e controle dos parâmetros W&C na sala de controle
Salário: a combinar.
Requisitos do candidato:
A presença de um grupo de segurança elétrica de pelo menos 3 a 1000 V; Capacidade de leitura e elaboração de diagramas elétricos Conhecimento dos princípios de funcionamento e regras de funcionamento de equipamentos de instrumentação e controlo; Experiência em empresas de manufatura; Atitude profissional para o trabalho; 4-6 categoria
Salário: até 36.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Conhecimento em eletrotécnica e eletrônica. - dispositivo, princípios de operação de equipamentos tecnológicos. - métodos de instalação de equipamentos atendidos. - métodos e métodos de ajuste elétrico, mecânico e complexo. - PTE e PTB no âmbito do grupo de qualificação 3. - Conhecimento na área de automação, capacidade de leitura de diagramas de circuitos, capacidade de trabalhar com sensores, instrumentos de medição, equipamentos de automação
Salário: até 55.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Educação não inferior ao profissional secundário (eletrônica de rádio, sistemas de controle automatizados); pelo menos três anos de experiência em empresas industriais; conhecimento de esquemas de instalações de ajuste especializadas simples; conhecimento das propriedades básicas dos materiais condutores e isolantes; conhecimento da influência das temperaturas na precisão da medição; compreensão dos fundamentos da engenharia elétrica no âmbito dos trabalhos executados.
Salário: até 48.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Conhecimento e experiência em manutenção e reparo de eletrônicos e automação. Windows, MS Office. Conhecimento de instrumentação e equipamentos eletrônicos Formação técnica. Experiência na especialidade a partir de 1 ano.
Salário: a partir de 60.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Experiência em instrumentação e controle em manufatura.
Salário: a combinar.
Salário: a partir de 45.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Experiência profissional a partir de 3 anos. entrada T.K. 3-6 categoria. O grupo de tolerância de segurança elétrica não é inferior ao 3º.
Salário: a combinar.
Requisitos do candidato:
Educação: superior, técnica (especial). É necessária experiência de trabalho.
Requisitos do candidato:
Formação técnica na especialidade "Automação de processos tecnológicos e de produção" ou "Sistemas de controle automatizados"; Pelo menos 1 ano de experiência em produção como montador de instrumentação, ajustador de instrumentação ou engenheiro de instrumentação; Conhecimentos básicos de eletrônica e engenharia elétrica; Bons conhecimentos de equipamentos tecnológicos modernos para instrumentação e sistemas de controle automatizados e os princípios de seu funcionamento, capacidade de trabalhar com comunicadores HART, calibradores; Capacidade de leitura de documentação técnica, diagramas elétricos, conhecimento de diagramas SB e ESD; Habilidades básicas em trabalhar com Excel, Word, Outlook; conhecimento bem-vindo da lingua inglesa(um nível básico de).
Salário: a partir de 55.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Educação não inferior ao secundário especial. Experiência de 1 ano em cargo similar. Conhecimento em elétrica e automação. Responsabilidade, resistência ao estresse.
Salário: a combinar.
Requisitos do candidato:
Ensino superior (técnico). - Experiência é bem-vinda. - Conhecimento dos princípios de operação dos equipamentos.
Salário: até 30.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Experiência a partir de 2 anos e ensino médio especializado Conhecimento na área de automação, capacidade de leitura de diagramas esquemáticos, capacidade de trabalhar com sensores, instrumentos de medição e equipamentos de automação. Conhecimento básico computador.
Salário: a combinar.
Requisitos do candidato:
Salário: até 70.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Experiência profissional a partir de 3 anos. A capacidade de entender rapidamente a documentação, a pontualidade, a honestidade, a capacidade de levar o assunto ao fim.
Salário: a combinar.
Requisitos do candidato:
Experiência na produção de alimentos na montagem e operação de linhas automáticas de embalagem e modernos equipamentos de marcação; - Conhecimento de eletrônica moderna (sensores ópticos, sensores de nível e temperatura, medidores de vazão, conversores de frequência), automação eletropneumática (ilhas pneumáticas, distribuidores eletropneumáticos, atuadores pneumáticos). - Bons conhecimentos de modernos equipamentos de marcação e impressoras jato de tinta. - Conhecimento básico de controladores Omron, Siemens.
Salário: a partir de 42.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Experiência em indústria similar; - grupo de tolerância de segurança elétrica não inferior a 3º.
Salário: a partir de 40.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Experiência com automação ventilação de alimentação e exaustão mínimo 3 anos. Capacidade de ler plantas e diagramas elétricos. Conhecimento em sistemas de ventilação.
Salário: a combinar.
Requisitos do candidato:
Ensino secundário profissional; 3 anos de experiência em uma posição similar; Grupo de segurança elétrica não inferior a 3; Conhecimento das noções básicas de automação de aquecimento central; Conhecimento dos principais tipos de instrumentação e automação utilizados em TP; Capacidade de ler diagramas de automação; Capacidade de realizar instalação, desmontagem, ajuste de instrumentação.
Requisitos do candidato:
educação de perfil. Experiência profissional a partir de 3 anos. A capacidade de entender rapidamente a documentação, a pontualidade, a honestidade, a capacidade de levar o assunto ao fim. Orion PRO - o conhecimento é uma vantagem, mas não um critério. A capacidade de entender rapidamente a documentação técnica, um alto nível de responsabilidade, pontualidade, honestidade, capacidade de levar as coisas até o fim.
Salário: de 40.000 a 100.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Conhecimento do algoritmo de operação de caldeiras, automação de controle e segurança de equipamentos de caldeiras. Entenda a documentação técnica. Desejável conhecimento em alarmes de incêndio e segurança. Ter um carro.
Salário: a partir de 50.000 rublos. por mês
Requisitos do candidato:
Experiência de um ano em cargo similar. Ensino secundário especial/superior. Experiência em manutenção de ITP, TsTP, KUUTE, VNS. Conhecimento dos controladores MZTA, Kontar. Categoria de direitos "B".
Salário: a partir de 40.000 rublos. por mês
Requisitos do requerente.
Diretório Unificado de Tarifas e Qualificação de Obras e Profissões de Trabalhadores (ETKS), 2019
Parte nº 2 da edição nº 2 ETKS
A questão é aprovada pelo Decreto do Ministério do Trabalho da Federação Russa de 15 de novembro de 1999 N 45
(conforme alterado pela Ordem do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Federação Russa de 13 de novembro de 2008 N 645)
Serralheria para instrumentação e automação
§ 92. Serralheria para instrumentação e automação de 2ª categoria
Características, obras. Reparação, ajuste, teste e comissionamento de instrumentos e mecanismos simples, magnetoelétricos, eletromagnéticos, óptico-mecânicos e de medição de calor. Processamento de peças de serralheiro de acordo com 12 - 14 qualificações. Determinando as causas e solução de problemas de dispositivos simples. Instalação de esquemas elétricos simples. Molas de enrolamento do fio em estado frio, lubrificação protetora das peças. Reparação de aparelhos de média complexidade sob a orientação de um serralheiro mais qualificado.
Deve saber: dispositivo, finalidade e princípio de operação de dispositivos, mecanismos reparados; esquemas de instalações de ajuste especiais simples; propriedades básicas de materiais condutores e isolantes e métodos para medição de resistência em vários elos do circuito; finalidade e regras para o uso dos dispositivos e instrumentação universais e especiais mais comuns; sistema de admissões e desembarques; parâmetros de qualidade e rugosidade; graus e tipos de óleos e lubrificantes anticorrosivos; nome e marcação de materiais processados; fundamentos da engenharia elétrica no âmbito do trabalho realizado.
Exemplos de trabalho
1. Amperímetros, voltímetros, manômetros, galvanômetros - médio reparo e ajuste.
2. Balanças de transporte - processamento de várias peças.
3. Balanças comerciais, móveis e fixas (encaixe) - substituição e reparação do piso da plataforma e porta-pesos.
4. Comércio de pesos e condicionais - reparação e entrega sob marca.
5. Detalhes simples para dispositivos - serralheria com rosqueamento em furos passantes.
6. Carcaças para transformadores - fabricação.
7. Rodas de engrenagem com futor - picking.
8. Cinema e câmeras - troca de oculares, travas, tampas, conserto de contadores de quadros.
9. Contactores e arrancadores magnéticos - reparação média.
10. Manômetros técnicos - montagem.
11. Milivoltímetros - reparo médio, verificação e entrega após teste.
12. Base do relé - conjunto do gabarito.
13. Instrumentos - ajuste para zero mecânico.
14. Reboques, binóculos, lunetas - reparação e ajuste.
15. Transdutores piezoacústicos, sensores eletromagnéticos - reparo médio.
16. Condutores de cobre para resistências - tarugos.
17. Reguladores, distribuidores e grandes relés - reparo.
18. Termômetros de resistência de cobre e platina - montagem e calibração.
19. Termopares de contato - montagem e ajuste.
20. Abraçadeiras de configuração complexa - fabricação.
21. Engrenagens, buchas, anéis de montagem e outras peças - pinos em rolos, furação e alargamento de furos para pinos.
§ 93. Serralheria para instrumentação e automação de 3ª categoria
Descrição do trabalho. Reparação, montagem, verificação, ajuste, teste, ajuste, instalação e comissionamento de dispositivos de medição de calor, eletromagnéticos, eletrodinâmicos, contadores, ótico-mecânicos, pirométricos, automáticos, autogravadores e outros dispositivos de média complexidade com remoção de circuitos. Processamento de peças de serralheiro de acordo com 11 - 12 qualificações com montagem e ajuste fino de peças. Elaboração e instalação de esquemas de ligações de média complexidade. Coloração do instrumento. Soldagem com várias soldas (cobre, prata, etc.). Tratamento térmico de peças com seu posterior ajuste fino. Determinação da dureza do metal com limas calibradas. Reparação, ajuste e ajuste de instrumentos e aparelhos particularmente complexos sob a orientação de um serralheiro mais qualificado.
Deve saber: dispositivo, finalidade e princípio de funcionamento de instrumentos e dispositivos reparados e ajustados; padrões estaduais para teste e comissionamento de instrumentos, mecanismos e dispositivos individuais; propriedades básicas de metais, ligas e outros materiais usados em reparos; propriedades elétricas de materiais condutores e isolantes; métodos de tratamento térmico de peças com acabamento posterior; influência das temperaturas na precisão da medição; símbolos de fechamento, válvulas de segurança de controle em diagramas térmicos; regras para instalação de dispositivos de estreitamento; tipos de tubulações de impulso; instalação de vasos de nivelamento e separação; sistema de tolerâncias e desembarques, qualificações e parâmetros de rugosidade.
Exemplos de trabalho
1. Amperímetros, voltímetros, galvanômetros, milivoltímetros, manômetros, medidores elétricos, caixas de engrenagens - revisão e ajuste.
2. Máquinas de somar e máquinas de escrever de todos os sistemas - reparos atuais e médios.
3. Barômetros - aneróides - reparo e ajuste.
4. Balanças técnicas - reparação.
5. Balanças comerciais e automotivas com dispositivo indicador de jugo - reparos atuais e médios, verificando peças de aço endurecido das balanças, dobrando, esmerilhando prismas, almofadas e brincos.
6. Pesos de trabalho - verifique nas balanças de controle.
7. Sensores hidráulicos - teste de pressão, reparo.
8. Sensores piezoacústicos - revisão, ajuste.
9. Detalhes simples aos dispositivos - rosqueamento em furos cegos.
10. Cinema e câmeras - desmontagem completa de persianas, reparo de temporizadores automáticos, ajuste de lentes para foco, correção de aberturas, ajuste de bobinas de captação.
11. Anéis, porta-esferas - fabricação.
12. Ímãs de triagem - produção com instalação na máquina.
13. Manômetros tubulares - reparo.
14. Micrômetros com valor de divisão de 0,01 mm - desmontagem, ajuste fino do microparafuso, planos de calcanhar, porcas, bem como montagem e verificação por medidas de extremidades planas paralelas e vidros de interferência.
15. Potenciômetros - desmontagem, limpeza, montagem do circuito cinemático.
16. Dispositivos para sistemas elétricos, eletromagnéticos e eletrodinâmicos - revisão.
17. Prismas - ajuste fino após endurecimento de guias simples.
18. Medidores de vazão, relés de tempo, mecanismos de flutuação mecânica - reparo e ajuste.
19. Medidores de distância estéreo, tubos de comandante - reparo e ajuste.
20. Tacômetros - reparo.
21. Termopares - instalação.
22. Manômetros de tração e pressão - reparo.
23. Correntes elétricas - continuidade.
§ 94. Serralheria para instrumentação e automação da 4ª categoria
Descrição do trabalho. Reparação, ajuste, teste, ajuste, instalação e comissionamento de complexos eletromagnéticos, eletrodinâmicos, termomedidores, óptico-mecânicos, de contagem, automáticos, pirotécnicos e outros dispositivos com montagem e ajuste fino de peças e conjuntos. Ajuste e ajuste do dispositivo de proteção do relé, eletroautomática, telemecânica. Determinação de defeitos de dispositivos reparados e eliminação dos mesmos. Serralheria processamento de peças de acordo com 7 - 10 qualificações e montagem de engrenagens e engrenagens helicoidais. Elaboração e instalação de esquemas complexos de conexões. Cálculo do erro absoluto e relativo na verificação e teste de dispositivos. Elaboração de declarações defeituosas e preenchimento de passaportes e certificados para aparelhos e máquinas.
Deve saber: dispositivo, princípio de operação e métodos de ajuste de dispositivos, mecanismos, dispositivos complexos reparados e ajustados; finalidade e métodos de ajuste de controle e instrumentos de medição e controle e ajuste; métodos de ajuste e calibração de instrumentos e aparelhos e regras para obtenção de características durante seus testes; regras para cálculo de resistências; esquemas de conexões complexas; regras para calcular erros absolutos e relativos ao verificar e testar dispositivos; designações de circuitos e desenhos térmicos e elétricos; sistema de admissões e desembarques; parâmetros de qualidade e rugosidade; fundamentos de mecânica e eletrônica no âmbito dos trabalhos realizados.
2. Equipamento de projecção de filmes - substituição de componentes e peças individuais.
3. Máquinas de somar e máquinas de escrever de todos os sistemas - revisão e restauração.
4. Balanças analíticas precisas - reparo, ajuste.
5. Balanças de elevador de bunker - reparos atuais, médios e de capital, ajuste e verificação.
6. Balanças comerciais e de automóveis com dispositivos indicadores de balancins - revisão.
7. Balanças para balanças de mercadorias e automóveis com dispositivo de marcação - revisão, reparos médios e atuais.
8. Balanças de encaixe móveis e estacionárias - reparos atuais, médios e de capital, instalação, ajuste, verificação.
9. Visores - reparo, ajuste.
10. Medidores de água de todos os sistemas e todos os diâmetros em poços - instalação com comutação para outros diâmetros, reparos médios.
11. Retificadores - revisão e reparo.
12. Galvanômetros e logômetros autorgraváveis - desmontagem e reparo.
13. Equipamentos cinematográficos e fotográficos - reparação de sincronizadores; diafragmas de mecanismos de desaceleração, ajuste de telêmetro.
14. Rodas dentadas - acabamento do rasgo de chaveta com bocal no eixo.
15. Contatores magnéticos, partidas marítimas - reparo médio.
16. Mecanismos de relógio de todos os tipos de instrumentos (manômetros, medidores de tração, etc.) - revisão com fabricação de peças e regulagem.
17. Microscópios - reparo com afinação de peças e alinhamento.
18. Manômetros e indicadores de pressão - desmontagem, reparo, montagem e ajuste.
19. Pontes elétricas - reparação.
20. Otimizadores horizontais e verticais - desmontagem, reparo, montagem e regulagem de turbinas quill com fabricação de tampas, molas e mesas.
21. Eixos com tubos - processamento final com ajuste fino.
22. Periscópios - reparo e ajuste.
23. Pirômetros ópticos e de radiação - revisão.
24. Dispositivos do sistema eletromagnético - reparo com desmontagem do mecanismo cinemático e do sistema móvel.
25. Dispositivos de regulação eletrónica - reparação.
26. Relé polarizado - revisão, reparo e ajuste.
27. Sistemas de dispositivos móveis - balanceamento.
28. Estabilizadores de tensão - revisão e reparo.
29. Mesas de montagem - reparo atual.
30. Medidores de espessura eletromagnéticos ultrassônicos - reparo médio.
31. Acionamentos elétricos de todos os tipos - instalação e ajuste.
§ 95. Mecânico de instrumentação e automação da 5ª categoria
Descrição do trabalho. Reparação, ajuste, teste, ajuste, instalação, ajuste e entrega de dispositivos complexos de medição de calor, óptico-mecânicos, eletrodinâmicos, de contagem, automáticos e outros com uma unidade de controle automático com mecanismo de soma e transmissão remota de leituras. Identificação e eliminação de defeitos na operação de instrumentos, fabricação de instrumentos de laboratório. Desenhar escalas, grelhas e elaborar esboços complexos. Conversão de aparelhos elétricos para outros limites de medição. Ajuste e verificação de qualificações de todos os tipos de instrumentação térmica e elétrica, reguladores automáticos e fontes de alimentação automáticas.
Deve saber: características de projeto de instrumentos complexos e precisos reparados e métodos de ajuste e alinhamento; arranjo de instrumentos de medição precisos; causas de defeitos na operação de dispositivos e máquinas automáticas, medidas para preveni-los e eliminá-los; diagrama cinemático de dispositivos de auto-gravação de todos os tipos; regras para o reparo, verificação e ajuste de instrumentos e autômatos complexos e regras para a seleção de superfícies básicas que garantam a precisão necessária.
Exemplos de trabalho
1. Fonte de alimentação automática, pressão e temperatura - reparo, verificação e ajuste.
4. Equipamento de projecção de filmes - desmontagem, reparação, montagem, ajuste.
5. Balanças de carro, balanças de automóveis com mostrador basculante e instrumentos apontadores - instalação, ajuste, verificação de racks, suportes de plataforma.
6. Goniômetros - reparo, verificação, ajuste.
7. Peças de vidro óptico - ajuste fino.
8. Interferômetros - reparo, verificação, ajuste.
9. Cinema e câmeras - definindo o ângulo do espelho, corrigindo o bloco do diafragma, a barreira.
10. Manômetros e potenciômetros exemplares de profundidade - reparo com recalibração da escala.
11. Auto-gravação e manômetros de contato - reparo.
12. Máquinas de medir comprimentos - reparação, verificação, ajuste.
13. Máquinas de processamento de produção nacional - unidades de montagem.
14. Microscópios universais - reparo, verificação, ajuste.
15. Microscópios instrumentais - reparo do cabeçote do microscópio; reparação, montagem e verificação da precisão da mesa.
16. Pontes elétricas e eletrônicas - reparação.
17. Níveis de precisão - reparo, verificação, ajuste.
18. Eixos de flechas de aparelhos - afiação e polimento.
19. Dispositivos automáticos de análise de gases, reguladores pneumáticos radioativos ultrassônicos e radioativos, dispositivos de sinalização capacitiva, blocos de sistema, etc. - reparo, montagem e ajuste.
20. Dispositivos de oxigênio e pirométricos - reparo, verificação, ajuste.
21. Dispositivos óptico-mecânicos complexos de vários sistemas e projetos - reparo, ajuste e teste.
22. Instrumentos de medição de ponteiro - revisão com substituição de peças e conjuntos principais - rebobinamento de quadros, substituição de molas de torque com seleção de sua resistência, recalibração de instrumentos para outros limites de medição.
23. Instrumentos de precisão (pirômetros ópticos, balanças analíticas, microanalíticas, etc.) - revisão completa com garantia de vida útil.
24. Dispositivos universais para verificação de cortadores de sem-fim - verificação, ajuste.
25. Medidores de pH - reparo com desmontagem e montagem completas.
26. Fluxômetros com dispositivo de controle secundário - reparo.
27. Telecélulas do sistema de telemecanização, nós lineares e rádio controle - reparo, montagem, teste e ajuste.
28. Teodolitos de um segundo - reparo, verificação, ajuste.
29. Esquadros e placas de calibração, réguas senoidais - reparação e acabamento de superfícies.
30. Blindagens térmicas - comutação de circuitos elétricos complexos.
31. Excêntricos - acabamento da superfície curva no goniômetro.
§ 96. Serralheria para instrumentação e automação da 6ª categoria
Descrição do trabalho. Reparação, ajuste, instalação, teste, ajuste, ajuste e calibração de equipamentos experimentais, experimentais e únicos de medição de calor, automáticos e eletrônicos de sistemas ópticos e de projeção, dispositivos radioativos, unidades de estação de rádio, localizadores de direção, instalações de radar. Identificação e eliminação de defeitos no funcionamento dos equipamentos. Determinação do grau de desgaste de peças e conjuntos. Ajuste e testes abrangentes após diagramas de fiação para controle térmico e automação de caldeiras, turbinas e equipamentos de processo. Montagem de circuitos para teste de dispositivos de automação térmica.
Deve saber: dispositivo, interação de dispositivos complexos, o processo tecnológico de sua montagem e métodos de ajuste; diagramas elétricos térmicos de dispositivos de automação térmica; dispositivo e métodos de alinhamento de dispositivos complexos de controle e ajuste; propriedades do vidro óptico, metais e materiais auxiliares, condutores, semicondutores usados na fabricação de instrumentos; noções básicas de cálculo de engrenagens de vários perfis de engrenagens e sistemas ópticos; fundamentos de física, mecânica, telemecânica, engenharia térmica, engenharia elétrica, metrologia, engenharia de rádio e eletrônica na quantidade de trabalho realizado.
Requer ensino médio profissionalizante.
2. Analisadores de composição automática de líquidos e gases (titímetros, analisadores de gases por absorção infravermelha) - revisão e ajuste.
3. Dispositivos de projeção de filme - ajuste dos sistemas maltês e clamshell.
4. Equipamentos eletrônicos - ajuste.
5. Porção automática de balanças - revisão, instalação, ajuste e verificação.
6. Balanças e pesos exemplares - reparo, ajuste, verificação.
7. Balanças de vagão exemplares - reparação, instalação, ajuste e verificação.
8. Analisadores de gases óptico-acústicos - revisão, ajuste.
9. Telêmetros - reparo e ajuste do sistema óptico.
10. Medidores de televisão - reparar, verificar.
11. Cinema e câmeras - ajustando obturadores, reparando o mecanismo de desaceleração, substituindo o prisma do telêmetro, eliminando a folga na câmera de alcance "Kyiv", "Start", "Change" e reparando o temporizador automático, eliminando a queda do espelho, corrigindo o filme irregular fivelas, ajustar lentes para focar, limpar o visor, trocar o espelho, ajustar a mola de armação da lente.
12. Medidores magnéticos de oxigênio - instalação e ajuste.
13. Contornos de telecélulas oscilatórias de sistemas de telemecanização - reparo, ajuste.
14. Comparadores - reparo, ajuste.
15. Oficinas de redução, motores Warren - reparo e ajuste.
16. Armazéns de resistência - reparação.
17. Osciloscópios - reparo.
18. Pirômetros ópticos, radiação e potenciômetros - reparo e ajuste.
19. Plataformas de pesagem - confira.
20. Moldes de configuração complexa - fabricação.
21. Alarmes de salinidade - instalação, reparo, ajuste.
22. Esquemas de automação para soprar superfícies de aquecimento e caldeiras de sopro contínuo - reparo e ajuste.
23. Diagramas de fiação e comutação - elaboração de acordo com diagramas de circuitos elétricos.
24. Termômetros de resistência - enrolando a parte ativa e soldando os locais de separação.
25. Testadores de controle (dispositivos) - reparo.
26. Amplificadores magnéticos - reparação.
27. Dispositivos seletivos - seleção de locais, marcação e instalação de acordo com os conceitos de controle térmico e autorregulação.
28. Medidores de nível eletrônicos - reparo e ajuste após a instalação.
§ 97. Serralheria para instrumentação e automação da 7ª categoria
Descrição do trabalho. Reparo, manutenção, inspeção, teste, instalação, ajuste e comissionamento de dispositivos eletrônicos baseados em microprocessadores, mini e microcomputadores e dispositivos terminais do sistema de teleprocessamento. Ajuste, ajuste e comissionamento de sistemas complexos de instrumentos e sistemas de controle de equipamentos baseados em tecnologia de microprocessadores com a realização de trabalhos de restauração e reparo em elementos desses sistemas, controladores de programação, micro e minicomputadores e outros equipamentos e meios eletrônicos Ciência da Computação garantindo sua saída para os parâmetros operacionais especificados. Diagnóstico de sistemas de controle de equipamentos usando programas de teste especiais.
Deve saber: princípios básicos de sistemas de controle de edifícios baseados em tecnologia de microprocessadores, diagramas funcionais e de blocos de controladores programáveis, micro e minicomputadores; concepção de dispositivos microprocessados; fundamentos de programação e teoria de acionamento elétrico automatizado; formas de introdução de programas tecnológicos e de testes; um método para configurar sistemas para obter as características estáticas e dinâmicas especificadas de dispositivos e instrumentos de tecnologia conversora; o arranjo dos principais equipamentos de instrumentação e diagnóstico, criados com base na tecnologia de microprocessador; métodos e organização da construção de "memória" em sistemas de controle.
Requer ensino médio profissionalizante.
Exemplos de trabalho
1. Manômetros diferenciais "inteligentes" microprocessados, sensores de pressão e nível - verificação, teste, reconfiguração usando comunicadores.
2. Analisadores de gás baseados em microprocessador, umidade, salinidade, medidores de qualidade - verificando, testando, entrando em programas, alterando faixas, determinando falhas por testes.
§ 98. Serralheria para instrumentação e automação da 8ª categoria
Descrição do trabalho. Manutenção abrangente e ajuste, reparo, inspeção, teste, instalação e comissionamento de sistemas complexos e exclusivos de instrumentos e sistemas de controle de equipamentos baseados em tecnologia de microprocessador com a realização de trabalhos de restauração e reparo desses sistemas, controladores programáveis, micro e minicomputadores e outros equipamentos de instalações de computação eletrônica, bem como equipamentos periféricos. Seu diagnóstico com a ajuda de programas de teste e fica com o uso de tecnologia de computador. Elaboração de testes e correções de programas tecnológicos e estandes com recurso à informática.
Deve saber: formas de construir sistemas de controle baseados em tecnologia de microprocessador; diagramas de circuitos de controladores programáveis, micro e minicomputadores; formas de corrigir programas tecnológicos e de teste; organização de um complexo de trabalhos de ajuste e solução de problemas de dispositivos e sistemas de informática; dispositivo e diagnóstico de sistemas e complexos exclusivos de medição e controle; teoria do controle automático; as principais "linguagens" de programação utilizadas em equipamentos tecnológicos específicos.
Requer ensino médio profissionalizante.
Exemplos de trabalho
1. Controladores microprocessados, reguladores - verificação, programação, introdução de programas, seleção de alterações nas características de regulação para cada unidade de controle específica.
2. Circuitos lógicos microprocessados - ajuste, verificação, detecção de falhas por testes.
3. Dispositivos microprocessados com entradas e saídas digitais - verificação, programação.
4. Sensores inteligentes baseados em microprocessador para sensores de pressão, temperatura, nível - configuração, programação, teste, teste usando um comunicador usando o protocolo HART ou SMART.
5. Controladores microprocessados, vibrômetros - ajuste, programação, reparo, entrega para teste.
6. Medidores de nível baseados em microprocessador, registradores, registradores sem papel (baseados em um microcomputador), analisadores de gás baseados em microprocessador, medidores de pH, medidores de umidade e temperatura - conexão a um PC, configuração, programação, ajuste, teste, entrega para verificação.
Qualquer empresa moderna envolvida em atividades de produção usa necessariamente certos instrumentos e sensores. Os cidadãos comuns também precisam deles, porque com a ajuda deles é possível controlar o consumo de água, calor e eletricidade. Ao mesmo tempo, existem especialistas empenhados em garantir o funcionamento normal de todos esses dispositivos.
Definição de instrumentação e variedades
O principal objetivo da instrumentação e automação, que inclui dispositivos especiais de medição e automação, é determinar a exata quantidades físicas. Com a ajuda desses dispositivos, você pode ter uma ideia do consumo atual de água, determinar com que eficiência esse equipamento está funcionando, etc.
O que é o KIPA?
Tipos de instrumentação
A base da instrumentação é formada por uma grande variedade de instrumentos e dispositivos que são frequentemente utilizados em vários campos. isto pode haver dispositivos domésticos e mecanismos que se tornaram difundidos na indústria da construção, industria pesada. Além disso, dentro de cada direção, são distinguidos subgrupos separados de dispositivos de controle e medição.
Medidores elétricos, amperímetros e voltímetros tornaram-se difundidos para monitorar o consumo de energia. Esses dispositivos são tipo diferente, que afeta os objetos em que são usados: no setor residencial, industrial ou no setor público. Na maioria das vezes, a instalação desses dispositivos é realizada por especialistas. Por esse motivo, esses Os dispositivos de instrumentação e controle devem ter características excepcionais em termos de qualidade e precisão de medição.
Um grupo especial de instrumentação é formado por instrumentos usados para medir pressão. Devem ser considerados vários modelos de manômetros, manômetros de vácuo, manômetros, etc. Esses dispositivos se difundiram em diversas áreas, que incluem indústria, sistemas de caldeiras e refino de petróleo.
Deve-se mencionar também os dispositivos de controle e medição, com os quais o volume de sólidos e líquidos a granel é medido. Além deles, existem outros subgrupos de instrumentação, que incluem dispositivos usados para determinar custos de comutação, dispositivos de proteção, etc.
Embora existam muitos desses dispositivos, os termostatos, acionamentos automáticos e conversores de frequência são os mais usados.
Como já mencionado, o principal o objetivo da instrumentação é medir certas quantidades. Esses dados são obtidos, focando na escala e no ponteiro. Podem ser classificados em dois tipos: unilaterais e bilaterais. Com instrumentos unilaterais, a escala é organizada de modo que seus valores comecem do lado esquerdo e os dados recebidos sejam limitados a uma direção. Quanto aos dispositivos bilaterais, aqui o lugar é reservado para a marca zero estritamente no centro. Os valores de medição podem estar no lado direito ou esquerdo do eixo central.
O que faz um instalador de instrumentação?
As principais funções de um especialista Kipoviano estão relacionadas ao reparo de vários dispositivos eletrônicos de medição e controle. Esses funcionários também devem ser eletricistas, pois no processo de trabalho eles têm que colocar em prática as leis da física. Afinal, muitas vezes apenas um engenheiro de instrumentação é capaz de ajudar a iniciar a produção.
De onde vêm os especialistas em instrumentos?
A equipe do departamento de instrumentação e controle é formada apenas por especialistas que não apenas possuem formação especializada, mas também experiência. Esse funcionário pode ler facilmente os dados dos dispositivos de controle e medição de qualquer empresa e ter uma ideia sobre a natureza do uso da eletricidade. Mas quando um dispositivo falha, isso leva a sérios problemas, incluindo a interrupção temporária de toda a empresa.
Se um jovem escolheu um campo relacionado à instrumentação e automação ao entrar na faculdade, após a formatura ele tem a oportunidade de encontrar um emprego em qualquer uma das indústrias. Hoje, sistemas automatizados podem ser encontrados em instalações ferroviárias, refinarias, máquinas pesadas e naquelas que fabricam alimentos.
O profissionalismo do departamento de I&C muitas vezes decide Quanto tempo levará para restaurar a operação da empresa após uma emergência. Esses trabalhadores monitoram as condições das bombas, transportadores, motores elétricos, garantindo seu bom funcionamento.
O que pode o departamento de instrumentação e controle
Os colaboradores do serviço de instrumentação e controlo são chamados a implementar tecnologias modernas no empreendimento. Eles podem entender facilmente vários esquemas complexos, solucionar problemas de qualquer sistema. O seu trabalho assenta na implementação de operações que se relacionam com as seguintes áreas:
- Automação de acionamentos elétricos;
- Criação de software ACS para colaboradores que trabalham com sistemas;
- Automação de tecnologia.
O serviço de instrumentação é obrigado a realizar a manutenção e monitorar o funcionamento dos dispositivos e sistemas de controle. Esses especialistas conhecem todas as nuances do funcionamento dos dispositivos sob seu controle. Além do mais não é difícil para eles restaurar a operação de qualquer sensor e medidor.
Quem é o principal especialista no departamento
É muito importante para qualquer empresa que o departamento que responsável por depurar, configurar e lançar sistemas de monitoramento e controle representado por um profissional altamente experiente. Para lidar efetivamente com as funções de um engenheiro de instrumentação e controle, é necessário que um especialista conheça os principais princípios da cibernética e da tecnologia da computação, seja capaz de aplicar métodos e ferramentas de controle e tenha uma ideia clara do funcional e da produção unidades.
Este especialista é obrigado a desempenhar as seguintes funções:
- Desenvolvimento e uso de sistemas de controle automatizados para a informática, realizado com a ajuda de meios de comunicação e comunicações de alta tecnologia.
- Reunindo as informações necessárias, com base nos quais serão criados projetos de trabalho e técnicos.
- Definição de tarefas para os funcionários do serviço de instrumentação e automação, uma explicação de todas as nuances especificadas nas descrições de cargos;
- Criação de esquemas tecnológicos que determinam o funcionamento do sistema de controle automatizado, de acordo com os requisitos do suporte organizacional e técnico de todos os subsistemas.
- Desenvolvimento de documentação técnica, instruções e manuais, que descrevem os pontos relacionados ao trabalho com sistemas de informação gerencial.
É muito importante para qualquer empresa ter dispositivos de medição automáticos que assumirão parte do trabalho. E os serviços de instrumentação e controle cumprem com excelência suas funções, pois sua equipe é formada por especialistas qualificados, capazes de manter por muito tempo o funcionamento ininterrupto dos principais sistemas do empreendimento.
Chegando às grandes empresas modernas, você pode notar imediatamente um grande número de diferentes sensores, dispositivos de medição, equipamentos de controle e outros equipamentos automáticos. É graças a esses dispositivos que os operadores podem receber informações oportunas sobre o andamento do processo tecnológico. Independentemente do tipo de produção em que a empresa esteja envolvida, em todos os lugares há equipamentos automáticos, cujo reparo deve ser realizado por um mecânico de instrumentação e controle. O que é - um dispositivo para medir o aglomerado necessário na produção de móveis ou sensores de temperatura que regulam os equipamentos durante a defumação de salsichas - não importa, o principal é que funcione corretamente. É esse funcionário que está envolvido em todos os trabalhos de reparo e verificação. Especialistas deste tipo são particularmente necessários em refinarias metalúrgicas e de petróleo, bem como na indústria de processamento químico.
Informação geral
Muito depende da operação bem estabelecida de instrumentação e equipamentos automáticos em produção, incluindo a pontualidade da liberação de mercadorias, a segurança do trabalho e a ausência de situações de emergência. Muitos estão interessados em: o que é - um instalador de instrumentação e automação? Este é um funcionário que monitora a manutenção desses equipamentos na empresa.
Devido ao progresso tecnológico e à constante mudança de equipamentos, este trabalhador é obrigado a desenvolver e melhorar constantemente as suas competências. Às vezes, requer engenhosidade e racionalização do uso da tecnologia. As qualidades positivas desta especialização são uma renda estável, a importância do trabalho para a sociedade, bem como uma grande demanda por tais especialistas. Entre as deficiências, destacam-se a necessidade de constante desenvolvimento de novas tecnologias, o risco de acidentes e o aumento da responsabilidade.
Mecânico de instrumentação e automação - o que é: tipo e classe de profissão
Essa profissão está diretamente relacionada à tecnologia e aos signos, pois requer um especialista para poder manter e usar equipamentos, além de decifrar diversos diagramas e desenhos. Quanto à classe da profissão, esta é uma posição performativa, que implica o cumprimento dos algoritmos e regras de funcionamento técnico de equipamentos, instrumentos e outras ferramentas.
Atividade
O que é - uma instrumentação mecânica e automação? Este é um reparador de instrumentação e automação, ele é um especialista universal envolvido no reparo, manutenção e operação de sistemas e dispositivos. Entre as principais atribuições deste funcionário, vale destacar a reparação e trabalho de verificação, certificação de dispositivos e garantia do bom funcionamento de todos os equipamentos instalados em painéis, circuitos e consoles. Como local de trabalho para esse especialista, é alocada uma mesa com fontes de corrente, além de consoles e blindagens com equipamentos instalados nelas.
Na maior parte do tempo de trabalho, o funcionário está engajado no monitoramento da operação de equipamentos automatizados e instrumentos de medição. Um serralheiro deve saber não apenas como funciona o equipamento que lhe foi confiado, mas também como está organizado o processo tecnológico no empreendimento. É por isso que o funcionário deve melhorar constantemente suas habilidades e receber classificações mais altas como montador de instrumentação e automação.
Responsabilidades dos Funcionários
Os funcionários que tenham recebido esta posição são obrigados a exercer o controle sobre os equipamentos que lhes são confiados. Eles também testam os dispositivos após o trabalho de reparo quanto à qualidade e eficiência de sua operação. Os funcionários devem identificar em tempo hábil os defeitos na operação dos equipamentos e eliminá-los.
O funcionário é obrigado a reparar, ajustar, ajustar e instalar todos os equipamentos de sua competência. Em algumas empresas, o trabalho de um montador de instrumentação e automação pressupõe que ele mesmo fabrica instrumentos de laboratório, processa e prepara peças pelo método de serralheiro, desenha grades, escala, conta e corrige as leituras de instrumentos de medição.
Conhecimento do funcionário
A primeira coisa que é exigida de um candidato a uma posição é o conhecimento de química, física, matemática, noções básicas de desenho e metalurgia. Além disso, o funcionário deve saber como funciona, para que se destina e em que princípio funciona o equipamento que lhe foi confiado para reparos. Ele deve ser capaz de ler os esquemas das instalações de controle e, dependendo da categoria do funcionário, a complexidade desses esquemas e desenhos pode variar.
Ele é obrigado a entender dispositivos e ferramentas projetados para controlar e medir a complexidade e precisão variáveis das leituras, para entender para que servem e como usá-los na prática. Além disso, a instrução do instalador de instrumentação pressupõe que ele conheça tolerâncias e ajustes, entenda as propriedades de materiais isolantes e condutores e seja capaz de medir a resistência em diferentes partes do circuito. E ele também conhece o estatuto, proteção e segurança do trabalho na organização.
Habilidades
Os membros desta profissão precisam entender os desenhos encontrados nas fichas técnicas dos dispositivos que precisam encontrar no exercício de suas funções. Eles devem entender tudo processos de produção onde está envolvido o equipamento que lhes foi confiado. Envolva-se no trabalho de serralheria e monte, personalize, tratamento térmico e acabamento de peças.
A descrição do trabalho do instalador de instrumentação e automação pressupõe que ele realiza trabalhos elétricos com equipamentos, está envolvido em soldagem usando todos os tipos de soldas, cria vários tipos de complexidade de circuito e realiza sua instalação. O funcionário deve ser capaz de montar, ajustar e reparar a instrumentação com tipo diferente dificuldades.
Qualidades importantes
Para desempenhar com sucesso suas funções, o funcionário deve estar mentalmente estável, nervosamente equilibrado, pois seu trabalho envolve aumento de responsabilidade e condições inseguras. O funcionário deve ser responsável, fisicamente resistente, ter pensamento analítico e técnico, boa imaginação espacial. Também é uma qualidade muito importante para um mecânico de instrumentação aprender a concentração e a distribuição correta da atenção, ele precisará de uma boa memória, coordenação de movimentos e capacidade de distinguir entre o ritmo e o tom dos diferentes sons.
Condições de trabalho
Seus deveres oficiais os colaboradores desta profissão podem atuar tanto nas instalações da empresa como em espaço aberto, ou seja, a instalação de equipamentos fora das paredes do edifício. Um serralheiro pode realizar as tarefas sozinho ou trabalhar em equipe se toda uma equipe de funcionários da organização estiver envolvida em reparos. Se as tarefas não forem coletivas, o próprio funcionário estará envolvido na distribuição e planejamento do horário de trabalho.
Antes de considerar as vagas de um montador de instrumentação e automação, deve-se ter em mente que durante o desempenho das funções, um funcionário pode sofrer estresse psicofísico devido ao aumento da responsabilidade, estresse físico e posturas desconfortáveis durante os trabalhos de reparo. Além disso, o trabalhador pode ser afetado pela presença de condições de trabalho específicas, incluindo ruído, vibração, fumaça substancias químicas e flutuações constantes de temperatura, dependendo das atividades da organização onde ele está empregado.
Conclusão
O que é - um instalador de instrumentação e automação e quais funções esse funcionário desempenha, discutidas acima em em termos gerais. Mais informação detalhada sobre o que é exigido de um funcionário, você pode obter na própria empresa, descobrir ao estudar descrições de emprego e outras informações metodológicas de orientação. Deve-se ter em mente que tudo depende da direção da empresa, sua escala, o número de serralheiros e as necessidades pessoais da alta administração.
O trabalho em si é muito estressante e envolve um alto nível de responsabilidade, portanto, essa posição só deve ser assumida por especialistas saudáveis, resistentes ao estresse, com todo o conhecimento necessário e que tenham recebido a educação necessária.
O que instrumentação e montadores fazem na produção? Tudo depende das especificidades e do tamanho da empresa onde trabalham. Em pequenas empresas, os instaladores de instrumentação são frequentemente encarregados, entre outras coisas, de manter redes de computadores, equipamentos de alarme de incêndio ou vigilância por vídeo, máquinas CNC, etc. Em grandes empresas, com um grande número de serviços altamente especializados (eletricistas, sistemas de controle automatizados, networkers), os Kipovites estão principalmente envolvidos em seus negócios originais - manutenção de equipamentos para engenharia de calor e outras medições. Este tipo de equipamento inclui vários sensores de vazão, pressão, temperatura, nível, instrumentos para medir as propriedades físicas e químicas do meio e similares. Além disso, os especialistas de instrumentação e automação estão envolvidos na instalação, ajuste e manutenção de circuitos de controle, contabilidade, regulação e sinalização construídos com base nos instrumentos mencionados anteriormente e outros equipamentos: atuadores, equipamentos de sinalização e comutação, etc.
Se você ler sobre a profissão de montador de instrumentação no Guia Unificado de Tarifas e Classificação (ETKS), pode ter a impressão de que eles atendem os equipamentos que lhes são confiados exclusivamente com um martelo e uma lima, pois é dada maior atenção às questões de processamento mecânico de materiais. Este não é naturalmente o caso - cada vez mais frequentemente, para configurar dispositivos de instrumentação, você precisa usar dispositivos de comunicação especiais, por exemplo, comunicadores HART ou BRAIN executando seus próprios sistemas operacionais!!! Ou até mesmo um laptop com software especializado instalado. Mas uma leve marreta, um pé-de-cabra, enormes chaves e limas também não são convidados raros nas mãos de um Kipoviano, e vários trabalhos de montagem mecânica podem levar até metade do tempo de trabalho de um montador de instrumentação. Afinal, um instalador de instrumentação e A é algo entre um mecânico, um eletricista, um gás, um encanador e um técnico de sistema de controle automatizado.
Talvez ninguém possa prescindir de sua própria seção mecânica. instrumentação e uma oficina de uma grande empresa- o volume de trabalho de encanamento é muito grande. Isso inclui a instalação de tubulações de proteção e impulso, seções de tubulações e blindagens, bem como a fabricação de vários tipos de invólucros, blindagens, viseiras, transições, ressaltos, mangas de proteção, seleções, hastes, hastes, suportes, etc.
O que você precisa saber e ser capaz de serralheiro para fardos e a.
O instalador de instrumentação deve ter pelo menos conhecimentos básicos de engenharia elétrica, física, engenharia de rádio, eletrônica, ciência dos materiais, hidráulica, aquecimento e fornecimento de gás. Compreender o princípio de funcionamento da instrumentação, ser capaz de ler desenhos mecânicos, diagramas de circuitos elétricos, diagramas funcionais de automação, planos de layout de equipamentos. Ser capaz de usar equipamentos de medição: multímetros, osciloscópios, geradores. O conhecimento das regras de trabalho nas instalações elétricas dos consumidores é obrigatório. Também pode exigir o conhecimento das regras de trabalho na indústria do gás ou com vasos de pressão, dependendo das especificidades do trabalho. O conhecimento de um PC no nível de um usuário confiante e a capacidade de traduzir textos técnicos de inglês ou alemão com pelo menos um dicionário definitivamente não serão supérfluos. Mas o mais importante é que um bom montador de instrumentação deve conhecer profundamente os processos tecnológicos da área a ele confiada.