Rozszerz udział zasobów materialnych w produkcji. Zasoby materialne i techniczne przedsiębiorstwa

Podzasoby materialne odnosi się do przedmiotów pracy zużywanych w procesie produkcyjnym w postaci surowców, materiałów, zakupionych produktów, półproduktów, paliwa, energii.

Dosurowiec , z reguły obejmują produkty przemysłu wydobywczego (ropa naftowa, ruda, piasek) i rolnictwa (produkty roślinne, hodowla zwierząt). materiały jako produkty pracy, które zostały poddane wstępnej obróbce, są produkty przemysłu wytwórczego lub przetwórczego (metale żelazne i nieżelazne, materiały budowlane, mąka).

Klasyfikacja surowców i materiałów produkowane według następujących kryteriów:

- według branży pochodzenia surowce mogą być przemysłowe i rolnicze;

- według stopnia udziału w wytwarzaniu produktów surowce i materiały są podzielone na główny i pomocniczy.Głównymi są te rodzaje surowców i materiałów, z których wykonane są produkty firmy lub które są se złożony część. Materiały pomocnicze służą do realizacji procesu technologicznego, produkcji narzędzi, sprzętu, naprawy i eksploatacji sprzętu, potrzeb gospodarstwa domowego (smary, środki czyszczące itp.);

-według etapu użytkowania wyróżnić pierwotne i wtórne surowce i materiały. Surowce i pierwotne materiały to zasoby materialne użyte początkowo do wytworzenia produktu. Wtórny w stosunku do konkretnego produktu jest surowiec, który jest ponownie zaangażowany w proces produkcji. Z kolei oryginał materiały mogą podzielić na dwie grupy: półprodukty i surowce pochodzące z zewnątrz.

Półprodukty teraźniejszość jest półproduktem powstałym na poprzednich etapach procesu produkcyjnego.

Do numeru składniki obejmują produkty, które nie wymagają przetwarzania lub wymagają go w niewielkim stopniu.

Surowce paliwowo-energetyczne, ze względu na ich szczególne znaczenie dla gospodarki, zostały wyodrębnione jako samodzielna grupa.

Za pomocą postać jego początek paliwa i zasoby energii są zwykle podzielone na naturalny(gaz ziemny, węgiel, energia jądrowa) i wtórny(spaliny, odpady paliwowe).

Na potrzeby planowania i oceny potrzeb przedsiębiorstwa paliwa i energię klasyfikuje się wg kierunki ich posługiwać się.

Główne grupy paliw:

na temat głównych procesów technologicznych;

na potrzeby transportu przemysłowego;

- na potrzeby komunalne(ogrzewanie obiektów przemysłowych i Administracyjny Budynki).

Potrzebować przedsiębiorstwa w elektryczne i termiczne energia powstały w następujących obszarach:

w celach technologicznych;

wprawianie w ruch narzędzi i sprzętu;

potrzeby gospodarstwa domowego(oświetlenie, wentylacja).

Podmioty gospodarcze zużywają ogromną ilość zasobów materialnych, różniących się rodzajami, markami, odmianami i rozmiarami.

Zakres i zakres zużywanych zasobów materialnych zależy od zakresu i złożoności wytwarzanych produktów. Im szersza gama produktów, tym szersza gama zużywanych zasobów materialnych. Nomenklatura zużytych zasobów jest usystematyzowaną listą w szczegółowym asortymencie z przypisaniem skróconego symbolu do każdej specjalnej odmiany. Klasyfikacja materiałów opiera się na grupowaniu według jednorodności charakterystyczne cechy z późniejszym podziałem na sekcje, którym przypisywany jest odpowiedni indeks w systemie dziesiętnym.

Nazewnictwo materiałów umożliwia prawidłowe usystematyzowanie i pogrupowanie obliczeń zapotrzebowania na te same materiały.

Zasoby materialne- jest to potencjał zasobowy, który pozwala na wytwarzanie produktów, świadczenie usług i wykonywanie pracy.

Zasoby materialne- to jest Różne rodzaje surowce, materiały, paliwo, energia, komponenty, półprodukty, które podmiot gospodarczy nabywa w celu wykorzystania w działalności gospodarczej w celu wytworzenia produktów, świadczenia usług związanych z wykonywaniem pracy.

Zasoby materialne przenoszone są na koszty materiałowe, które są zbiorem zasobów materialnych zużywanych w procesie produkcyjnym.

Koszty materiałów pełnią funkcje księgowe, stanowią element kosztu, regulują wysokość dochodu podlegającego opodatkowaniu oraz rentowność.

Surowiec- są to przedmioty pracy, które są wysyłane do produkcji w celu wstępnego przetworzenia przez przemysł wydobywczy i rolnictwo (ruda, bawełna, zboże, olej).

Materiały to przedmioty pracy, które zostały częściowo przetworzone (żeliwo, stal, perkal, mąka itp.). Materiały dzieli się na podstawowe i pomocnicze ze względu na charakter ich wykorzystania w procesie produkcyjnym.

Podstawowe materiały- przeznaczone do wytwarzania produktów, świadczenia usług, wykonywania pracy. W sektorze produkcyjnym stanowią zawartość materiałową i są wliczane do masy wytworzonego produktu.

Materiały pomocnicze są zaangażowane w realizację procesu produkcyjnego. Są one niezbędne do realizacji różnych procesów technologicznych, utrzymania środków trwałych (smary, środki czystości, chemikalia, emulsje, alkohole itp.) w sprawności.

Półprodukty- są to przedmioty pracy, które przeszły kilka etapów produkcji przemysłowej, ale wymagają dalszej obróbki (wykroje, odlewy itp.)

Energia, paliwo- są to przedmioty pracy, które wprawiają w ruch sprzęt, pojazdy i zapewniają normalny przebieg procesu pracy.

Do materiałów wykorzystywanych w przemyśle należą tworzywa sztuczne (około 500 rodzajów tworzyw sztucznych).

Wszystkie zasoby materialne wykorzystywane w narodowym kompleksie gospodarczym jako przedmioty pracy są konwencjonalnie podzielone na surowce oraz paliwa i energię.

surowy materiał reprezentują zbiór przedmiotów pracy dostępnych w kraju, które są wykorzystywane bezpośrednio do produkcji różnych, na przykład produktów przemysłowych.

Pod surowcem (surowiec) rozumieć każdy przedmiot pracy, na którego wydobycie i produkcję wydatkowuje się pracę i który w procesie przetwarzania zmienia swoją naturalną postać, nabywając coraz to nowe właściwości jakościowe.

Istnieją różne grupy surowców.

1. Ze względu na charakter udziału w wytwarzaniu produktów, to znaczy w zależności od funkcji, jaką pełni w tworzeniu produktów, surowce dzielą się na główne i pomocnicze. Główne rodzaje surowców obejmują te, które stanowią podstawę wytwarzanych produktów; surowce pomocnicze są zaangażowane w wytwarzanie produktów, nie będąc ich podstawa materialna, ale nadaje mu tylko określone właściwości, cechy, na przykład poprawia właściwości konsumenckie, prezentację itp.

2. Ze względu na charakter i wielkość kosztów pracy surowce dzieli się na pierwotne i wtórne. Te ostatnie obejmują odpady produkcyjne i konsumpcyjne, które mogą być ponownie wykorzystane w produkcji jako surowiec.

3. Według kryterium pochodzenia surowce mogą być przemysłowe i rolne. Z kolei przemysłowy dzieli się na surowce pozyskiwane w przemyśle wydobywczym i wytwórczym. Surowce rolnicze - są to produkty sektorów rolnictwa oraz produkty przemysłów przetwórczych otrzymane w wyniku przetworzenia surowców rolniczych.

4. Ze względu na charakter formacji surowce dzielą się na mineralne, organiczne i chemiczne.

5. W zależności od stopnia odtwarzalności surowce mogą być nieodtwarzalne i odtwarzalne (dotyczy to bardziej zasobów naturalnych).

Wszystkie surowce są klasyfikowane według następujących cech jakościowych:

Głębokość występowania;

Długość i wytrzymałość włókien;

Rasa itp.

Postęp naukowy i techniczny stawia wysokie wymagania jakości zasobów materialnych, ponieważ reprezentują one nie tylko wielkość produkcji, ale także jakość produktów.

Najważniejszymi wskaźnikami wykorzystania zasobów materialnych są:

koszty materiałów;

Jednostkowe zużycie zasobów materialnych na jednostkę produkcji - wskaźnik zużycia;

Zużycie materiałów produktów.

Klasyfikacja materiałów służy jako punkt wyjścia do racjonowania zużycia materiałów dla każdej pozycji nomenklatury.

Z kolei wskaźniki materiałochłonności stanowią podstawę do określenia zapotrzebowania na materiały do ​​wytworzenia jednostki produkcji, a następnie sporządzenia planu zakupu zasobów materiałowych, kalkulacji kosztów i opracowania strategii oszczędnego wykorzystania zasoby materialne.

Wskaźnik zużycia należy rozumieć jako maksymalne dopuszczalne zużycie odpowiednich zasobów na jednostkę produkcji w warunkach danego poziomu stosowanej technologii i organizacji produkcji Przy opracowywaniu wskaźników materiałochłonności należy brać pod uwagę nie tylko masę netto (zużycie użytkowe materiałów), ale także nieodwracalne straty i odpady nienadające się do recyklingu z powodu niedoskonałej technologii, niskiego poziomu kwalifikacji personelu, przyczyn organizacyjnych. Jakość ustalonych norm ocenia się za pomocą wskaźników: współczynnika zużycia materiałów, ciężaru właściwego odpadów produkcyjnych, procentu produkcji gotowych produktów.

Wskaźnik zużycia (Hp) (brutto, surowe zużycie materiału) definiuje się jako stosunek masy netto materiału w produkcie (Nw) do współczynnika wykorzystania materiału (Km).

Нр = Chv / K.m. lub Hp \u003d Cw + odpady lub Hp \u003d Mi / q, gdzie

Mi to całkowite zużycie materiału i-pecypca w jednostkach fizycznych (t, kg, m); q - liczba jednostek produkcji.

Współczynnik zużycia materiałów określa wzór: Ki.m. = Zmiana / Nie.

Charakteryzuje stosunek masy netto (zużycia użytkowego) do wielkości zużycia materiału na jednostkę wyrobu.

Odpady definiuje się jako różnicę między wskaźnikiem zużycia a masą netto.

Odpady = KM - Zmiana.

Odpady dzielą się na zużyte i niewykorzystane. Zużyte odpady to odpady zwrotne (różne ścinki itp.), które można wykorzystać później w produkcji.

Niewykorzystane odpady- jest to odpad nieodwracalny (pył, trociny itp.). Przy obliczaniu określonych norm zużycia należy wziąć pod uwagę możliwość wystąpienia wad wynikających ze specyfiki zastosowanych technologii.

Znając wskaźnik zużycia oraz rzeczywiste zużycie materiałów na jednostkę produkcji, można określić oszczędności lub przekroczenia zasobów materiałowych w przeliczeniu na jednostkę i dla całej produkcji.

E(P)mr = Rmr.pl. - Rmr.f., gdzie

E(P)mr - oszczędności (przekroczenie wydatków) na wydaniu programu, rmr.pl., Rmr.f. - zużycie materiałów na program wydania zgodnie z planem i po fakcie.

Рмр = Нр x q.

W celu określenia oszczędności lub przekroczeń kosztów należy pomnożyć oszczędności (przekroczenia) w ujęciu fizycznym przypadające na program produkcji przez cenę tego materiału.

Zużycie materiału (mnie) charakteryzuje stosunek wartości kosztów materiałowych (MZ) do kosztów wytworzonych produktów (Utp). Wskaźnik zużycia materiałów charakteryzuje, wraz ze wskaźnikiem zużycia, efektywność zastosowania i wykorzystania przedmiotów pracy.

Ja = MZ / Utp

Czynniki i kierunki zwiększania efektywności wykorzystania zasobów materialnych w przedsiębiorstwie

Generalnie dynamika efektywności wykorzystania zasobów materialnych kształtuje się pod wpływem zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych czynników produkcji.

Czynniki zewnętrzne:

regulacja państwa i stymulowanie ochrony zasobów - rozwój docelowych państwowych („Resource Saving”, „Energy Saving”), sektorowych i regionalnych programów oszczędności energii, zachęt podatkowych (podatek ekologiczny), regulacja cen paliw i taryf energii, rozwój systemu standaryzacji w kierunku regulacji poziomów materiałochłonności wyrobów, jednostkowych wskaźników zużycia paliwa i energii, wykonania audytu energetycznego;

ogólne czynniki ekonomiczne - warunki rynkowe, zaopatrzenie i kary za zasoby materialne, wysokość kosztów grejpportu i zaopatrzenia, poziom konkurencji, stan infrastruktury gospodarki;

rozwój naukowy i technologiczny - pojawienie się nowych materiałów, technik, technologii, nowych źródeł energii, nowej wiedzy;

ekologiczny - zanieczyszczenie środowisko, wyczerpanie surowców naturalnych;

- przyrodniczy i klimatyczny itp. Czynniki wewnętrzne:

techniczny - pojawiają się na etapie projektowania produktu i odzwierciedlają doskonałość jego projektu pod względem zużycia niektórych rodzajów zasobów materiałowych, poprawiając jakość i właściwości techniczne produktu;

techniczny- działać na etapie produkcji i określać poziom marnotrawstwa i strat materiałowych: wprowadzanie nowych urządzeń, zaawansowanych technologicznie technologii oszczędzających energię i zasoby, zwiększanie poziomu mechanizacji i automatyzacji;

organizacyjny - mające na celu poprawę struktury i organizacji produkcji, systemu reglamentacji i rozliczania zużycia zasobów materialnych, logistyki i logistyki;

ekonomiczny - determinować tworzenie warunków sprzyjających racjonalizacji procesu wykorzystania zasobów materialnych w przedsiębiorstwie: wprowadzenie mechanizmu ekonomicznego stymulującego redukcję kosztów i zaawansowany rozwój produkcji w oparciu o nowe wysokie technologie, aktywizację systemu materialno-moralnego zachęty dla pracowników do zapewnienia racjonalnego wykorzystania zasobów materialnych.

Zasoby materialne przedsiębiorstwa

Warunek konieczny organizacja produkcji polega na zapewnieniu jej zasobów materialnych: surowców, materiałów, paliwa, energii, półproduktów itp.

Koszty materiałów stanowią znaczną część wszystkich kosztów produkcji produktów, prac, usług. Dlatego program produkcyjny przedsiębiorstwa może zostać zrealizowany tylko wtedy, gdy jest terminowo iw pełni wyposażony w niezbędne zasoby materiałowe i energetyczne.

Zaspokojenie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne odbywa się na dwa sposoby: ekstensywny i intensywny. Droga ekstensywna wiąże się ze wzrostem wydobycia i produkcji surowców materialnych i wiąże się z dodatkowymi kosztami. Intensywny sposób zaspokojenia potrzeb przedsiębiorstwa w materiałach, surowcach, paliwie, energii i innych zasobach materiałowych zapewnia bardziej ekonomiczne wykorzystanie dostępnych zapasów w procesie produkcyjnym. Oszczędzanie surowców i materiałów w procesie konsumpcji jest równoznaczne ze zwiększaniem ich produkcji.

Najważniejszym narzędziem znajdowania wewnątrzprodukcyjnych rezerw dla oszczędności i racjonalnego wykorzystania zasobów materialnych jest analiza ekonomiczna. Do jego zadań w tym zakresie należy:

Ocena zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne;

Badanie jakości i realności planów logistycznych, analiza ich realizacji i wpływu na wielkość produkcji, jej koszt i inne wskaźniki;

Charakterystyka dynamiki i realizacji planów w zakresie wykorzystania zasobów materialnych;

Ocena poziomu efektywności wykorzystania zasobów materialnych;

Określenie systemu czynników, które określają odchylenie rzeczywistych wskaźników zużycia materiałów od planowanych lub od odpowiednich wskaźników za poprzedni okres;

Ilościowy pomiar wpływu czynników na zidentyfikowane odchylenia wskaźników;

Identyfikacja i ocena rezerw wewnątrzprodukcyjnych dla oszczędzania zasobów materialnych oraz opracowanie konkretnych środków ich wykorzystania.

Źródła informacji: plan logistyczny, wnioski, specyfikacje, zawiadomienia o stanie magazynowym, zlecenia pracy, umowy na dostawę surowców i dostaw; statystyczne formularze sprawozdawcze nr 1-SN, 3-SN, 4-SN, 11-SN, 12-SN dotyczące dostępności i wykorzystania zasobów materialnych oraz nr 5-3 dotyczące kosztów produkcji i sprzedaży produktów, robót budowlanych, usługi; dane operacyjne działu logistyki; informacje z księgowości analitycznej dotyczące odbioru, zużycia i sald surowców, materiałów; planowanie i raportowanie kosztorysowania wytwarzanych produktów; dane odpowiednich służb dotyczące norm i norm dotyczących zużycia zasobów materialnych i ich zmian; inne źródła informacji w zależności od celów i celów analizy.

Analizując zaopatrzenie przedsiębiorstwa w zasoby materialne, przede wszystkim sprawdza się jakość planu logistycznego. Sprawdzenie rzeczywistości planu rozpoczyna się od zbadania norm i standardów, które leżą u podstaw obliczenia zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne. Następnie sprawdzana jest zgodność planu zaopatrzenia z potrzebami produkcji oraz tworzenie niezbędnych zapasów na podstawie progresywnych wskaźników zużycia materiałów.

Ważnym warunkiem nieprzerwanej normalnej pracy przedsiębiorstwa jest całkowite zaspokojenie zapotrzebowania na zasoby materialne (MP i) ze źródłami pokrycia (U i):

MP ja = U ja . (jeden)

Źródła pokrycia mogą być zewnętrzne i wewnętrzne. Źródła zewnętrzne obejmują zasoby materialne otrzymane od dostawców zgodnie z zawartymi umowami. Źródła wewnętrzne to ograniczenie marnotrawstwa surowców, wykorzystanie surowców wtórnych, własna produkcja materiałów i półproduktów, oszczędność materiałów w wyniku wprowadzenia postępu naukowo-technicznego.

Rzeczywiste zapotrzebowanie na import zasobów materialnych z zewnątrz stanowi różnicę między całkowitym zapotrzebowaniem na dany rodzaj materiału a sumą własnych wewnętrznych źródeł jego pokrycia.

W procesie analizy konieczne jest również sprawdzenie bezpieczeństwa konieczności importu zasobów materialnych poprzez umowy na ich dostawę oraz ich faktycznej realizacji.

Sprawdzana jest również jakość materiałów otrzymywanych od dostawców, ich zgodność z normami, specyfikacjami i warunkami umowy, aw przypadku ich naruszenia kierowane są roszczenia do dostawców. Szczególną uwagę zwraca się na weryfikację realizacji dostaw materiałów przydzielonych przedsiębiorstwu w ramach zamówienia państwowego oraz dostaw kooperacyjnych.

Dużą wagę przywiązuje się do realizacji planu dostarczania materiałów (rytm). Naruszenie terminów dostaw prowadzi do niewykonania planu produkcji i sprzedaży produktów. Do oceny rytmu porodów stosuje się współczynnik rytmu, współczynnik zmienności.

Szczególną uwagę zwraca się na stan zapasów surowców i materiałów eksploatacyjnych. Rozróżnij akcje bieżące, sezonowe i ubezpieczeniowe. Wartość aktualnego zapasu zależy od interwału dostaw (w dniach) oraz średniego dziennego zużycia i-tego materiału.

W procesie analizy porównuje się rzeczywiste zapasy najważniejszych rodzajów surowców i materiałów z normatywnymi i ujawnia się odchylenie. W tym celu na podstawie danych o rzeczywistej dostępności materiałów w naturze i ich średnim dziennym zużyciu obliczana jest rzeczywista dostawa materiałów w dniach i porównywana ze standardem.

Sprawdzają również stan zapasów surowców i materiałów w celu identyfikacji zbędnych i zbędnych. Można je ustalić zgodnie z księgowością magazynową, porównując wpływy i wydatki. Do materiałów wolnoobrotowych zalicza się materiały, na które nie było wydatków przez okres dłuższy niż jeden rok.

Podsumowując, wzrost (spadek) wielkości produkcji dla każdego rodzaju jest określany w wyniku zmiany:

a) ilość zebranych surowców i materiałów (Z);

b) pozostałości poprodukcyjne surowców i materiałów (Ost);

c) nadmiar odpadów spowodowany złą jakością surowców, wymianą materiałów i innymi czynnikami (Wt);

d) jednostkowe zużycie surowców na jednostkę produkcji (UR).

Stosowany jest do tego następujący model produkcji:

Możliwe jest zmniejszenie zużycia surowców do wytworzenia jednostki produkcji poprzez uproszczenie projektowania produktów, doskonalenie urządzeń i technologii produkcji, pozyskiwanie surowców lepszej jakości i zmniejszanie ich strat podczas przechowywania i transportu, zapobieganie defektom, minimalizowanie odpadów , doskonalenie umiejętności pracowników itp.

Każde możliwe usprawnienie wykorzystania zasobów materialnych jest jednym z najważniejszych zadań przedsiębiorstw przemysłowych. Im lepsze są użyte surowce, paliwa i materiały pomocnicze, tym mniej zużywa się ich do wytworzenia określonej ilości produktów, stwarzając tym samym możliwość zwiększenia wielkości produkcji przemysłowej.

Zużycie zasobów materialnych jest ich zużyciem produkcyjnym. Koszt produkcji obejmuje całość zasobów materialnych wydanych przez przedsiębiorstwo bezpośrednio na realizację programu produkcji wyrobów. Wydatki środków materialnych realizowane są również na potrzeby remontowe, utrzymanie transportu wewnątrzzakładowego, zaopatrzenie gospodarstw pomocniczych, potrzeby kulturalne i społeczne. Zużycie zasobów materialnych charakteryzuje się ich całkowitym i specyficznym zużyciem.

W procesie zużycia zasobów materialnych w produkcji są one przekształcane w koszty materiałowe, więc poziom ich zużycia jest określany za pomocą wskaźników obliczanych na podstawie wielkości kosztów materiałowych.

Konieczność systematycznego identyfikowania i mobilizowania rezerw w celu obniżenia kosztów materiałowych i materiałochłonności produktów przewiduje zastosowanie w analizie systemu wskaźników, który kompleksowo charakteryzuje efektywność wykorzystania zasobów materiałowych i pozwala planować, uwzględniać i analizować wyniki pracy przedsiębiorstw, stowarzyszeń i branż w zakresie zmniejszania materiałochłonności produktów.

Zastosowanie wskaźników uogólniających w analizie pozwala uzyskać ogólne pojęcie o poziomie efektywności wykorzystania zasobów materialnych i rezerwach na jego wzrost.

Wskaźniki cząstkowe służą do scharakteryzowania efektywności zużycia poszczególnych elementów zasobów materialnych (materiałów podstawowych, pomocniczych, paliw, energii itp.), a także do ustalenia spadku materiałochłonności poszczególnych produktów (jednostkowe zużycie materiałów).

Konkretne zużycie materiałów poszczególnych produktów można obliczyć zarówno pod względem kosztów, jak i warunkowo pod względem naturalnym i fizycznym.

Prywatne materiałochłonność produktów (NMEi) z kolei zależy od jednostkowej materiałochłonności produktów (SMEi) (kosztu zużytych materiałów na jednostkę produkcji) oraz poziomu cen sprzedaży produktów (CPi), aby obliczyć efekt zastosowania metody podstawień łańcuchowych lub metody całkowej:

CHMEi = UMEi / CPUi.

Za pomocą prywatnych wskaźników zużycia materiałów analizuje się zmianę całkowitego zużycia materiałów. produkty rynkowe pod wpływem zmiany strukturalnej w zużyciu zasobów materialnych (surowców, paliw itp.).

Aby obliczyć wpływ tych czynników, możesz użyć metody różnic bezwzględnych.

Zużycie zasobów materialnych na jednostkę produkcji może się zmieniać ze względu na jakość materiałów, zastępowanie jednego rodzaju innym, technikę i technologię produkcji, organizację logistyki i produkcji, zmiany wskaźników zużycia, marnotrawstwo i straty itp. .

Koszt surowców i materiałów zależy również od ich jakości, struktury wewnątrzgrupowej, rynków surowców, rosnących ich cen w wyniku inflacji, kosztów transportu i zaopatrzenia itp.

Główną uwagę poświęcono badaniu przyczyn zmiany jednostkowego zużycia surowców na jednostkę oraz poszukiwaniu rezerw w celu jego zmniejszenia.

W procesie późniejszej analizy konieczne jest ustalenie, jak zmieniała się produkcja pod wpływem tych czynników.

Wpływ zasobów materialnych na wielkość produkcji można określić z różnym stopniem szczegółowości. Czynnikami pierwszego poziomu są zmiana ilości zużytych zasobów materialnych i efektywność ich wykorzystania:

VP=MZ*MO (4)

VP=MZ/ME (5)

gdzie MZ - koszt zasobów materialnych do produkcji produktów;

MO - zwrot materiału.

Do obliczenia wpływu czynników na wielkość produkcji według pierwszego modelu można zastosować metody podstawień łańcuchowych, różnic bezwzględnych, różnic względnych, metodę wskaźnikową, metodę całkową, a według drugiego modelu tylko metoda podstawienia łańcucha lub metoda całkowa.

Jeśli wiadomo, w wyniku czego zmieniła się produkcja materiałowa (zużycie materiałów), to nietrudno obliczyć, jak zmieniła się produkcja. W tym celu należy pomnożyć przyrost produkcji materiałowej wynikający z i-tego czynnika przez rzeczywistą wielkość kosztów materiałowych. Zmianę wielkości produkcji pod wpływem materiałochłonności określa się metodą podstawień łańcuchowych.

Bardziej szczegółową analizę można przeprowadzić dla każdego rodzaju zasobów materialnych.

W procesie analizy porównuje się rzeczywisty poziom wskaźników efektywności wykorzystania materiałów z planowanym, bada się ich dynamikę i przyczyny zmiany.

Najbardziej obiektywną ocenę wykorzystania zasobów materialnych daje wskaźnik zużycia materiałów. Zużycie materiałów określa wysokość kosztów materiałów: wzrost zużycia materiałów zwiększa wielkość kosztów materiałów, spadek zużycia materiałów zmniejsza je. Koszty materiałowe przy obliczaniu kosztów produkcji są uwzględniane zarówno w sposób bezpośredni (w artykule „Surowce i materiały”), jak iw złożonych pozycjach kosztowych (wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu, warsztatu i fabryki ogólnej). Pod tym względem nazywane są bezpośrednimi i ogólnymi.

Wzrost efektywności wykorzystania zasobów materialnych prowadzi do obniżenia kosztów materiałowych do produkcji produktów, spadku ich kosztów i wzrostu zysków.

Analiza zużycia materiałów prowadzona jest według systemu czynników addytywnych, wielokrotnych lub multiplikatywnych.

Zużycie materiałów, a także produktywność materiałów, zależy od wielkości produkcji handlowej (brutto) i wysokości kosztów materiałowych do jej wytworzenia. Z kolei wielkość produkcji towarowej (brutto) w ujęciu wartościowym (TP) może zmieniać się ze względu na ilość wytworzonych produktów (VVP), jej strukturę (UD) oraz poziom cen zbytu (CP). Wysokość kosztów materiałowych (MC) zależy również od wielkości wytwarzanych wyrobów, ich struktury, materiałochłonności na jednostkę produkcji (UR) oraz kosztu materiałów (CM). W rezultacie całkowite zużycie materiałów zależy od struktury wytwarzanych produktów, wskaźnika zużycia materiałów na jednostkę produkcji, cen zasobów materiałowych oraz cen sprzedaży produktów.

Wpływ czynników pierwszego rzędu na produkcję lub zużycie materiałów można określić metodą podstawienia łańcucha.

Do obliczeń potrzebne są następujące dane początkowe:

1. koszt materiałów do produkcji produktów;

2. koszt produktów rynkowych.

Czynnikami drugiego rzędu wpływającymi na materiałochłonność produktów są:

Struktura produktu (wzrost udziału produktów materiałochłonnych prowadzi do wzrostu całkowitego zużycia materiałów);

Poziom kosztów materiałowych dla poszczególnych produktów lub specyficzne zużycie materiałów;

Ceny materiałów i ceny sprzedaży produktów.

Następnie przechodzą do badania materiałochłonności poszczególnych rodzajów produktów i przyczyn zmiany jej poziomu. Zależy to od wskaźników zużycia materiałów, ich kosztów i cen sprzedaży produktów.

Na końcowym etapie analizy efektywności wykorzystania zasobów materialnych konieczne jest ustalenie możliwości dalszego obniżenia wskaźników zużycia materiałów i kosztów materiałowych, które nie zostały wykorzystane w roku sprawozdawczym. Badanie specyficznych uwarunkowań produkcji i działalności gospodarczej analizowanego przedsiębiorstwa pozwala stwierdzić, że w przedsiębiorstwie takie możliwości istnieją. W szczególności istnieją wszystkie warunki do wprowadzenia kompleksu środków organizacyjnych i technicznych oraz środków nowej technologii do procesu produkcyjnego, które zmniejszą zużycie surowców, materiałów, paliwa, energii, a ostatecznie zaoszczędzą zasoby materialne.

Zidentyfikowane potencjalne możliwości oszczędzania zasobów materialnych powinny być brane pod uwagę przy opracowywaniu planów działań organizacyjnych i technicznych oraz wprowadzania nowych technologii, a także przy planowaniu odpowiednich wskaźników na nadchodzący rok.

Na koniec analizy konieczne jest uogólnienie wszystkich zidentyfikowanych rezerw na zwiększenie produkcji dla wszystkich głównych czynników produkcji (lepsze wykorzystanie zasobów pracy, środków pracy i przedmiotów pracy) i określenie jej rzeczywistej wartości, zrównoważonej dla wszystkich zasobów .

federalna agencja edukacyjna

Samarski Państwowy Uniwersytet Ekonomiczny

Instytut Marketingu i Usług Handlu

Praca kursowa

na temat : Proces użytkowania

zasoby materialne w przedsiębiorstwie, jego etapy

Wykonane :

studentka 1 roku

IKMiS LiUTsP

Andrzejewa Anna

w kratę :

doradca naukowy

Fedorenko R.V.

Samara 2008

Wstęp……………………………………………………………………..3

Rozdział 1: Zasoby materialne w przedsiębiorstwie……………………………5

1.1. Zasoby materialne, pojęcie i rodzaje ich znaczenia dla przedsiębiorstwa…………………………………..5

1.2. Etapy korzystania z zasobów materialnych…………………….8

Rozdział 2: Zaopatrzenie produkcji w zasoby materialne………..20

2.1. Planowanie……………………………….20 2.2. Zamówienia ………………….. ………………….23 2.3. Wybór dostawcy…………………………….28

Rozdział 3: Zasoby materialne w procesie produkcyjnym……………...36

3.1. Wykorzystanie zasobów materialnych w procesie produkcyjnym ……………………………….36 3.2. Przechowywanie surowców i materiałów, przygotowanie ich do przemieszczania……………………………………………………………………41

Zakończenie……………………………………………………………………47

Referencje………………………………48

Wstęp

Zarządzanie zasobami materialnymi przedsiębiorstwa odgrywa ważną rolę w zarządzaniu przedsiębiorstwem jako całością. Niezbędnym warunkiem realizacji planów produkcji wyrobów, obniżenia ich kosztów, zwiększenia zysków i rentowności jest pełne i terminowe zaopatrzenie przedsiębiorstwa w surowce i materiały o wymaganym asortymencie i jakości. Zasoby materialne są częścią kapitału obrotowego przedsiębiorstwa, tj. te środki produkcji, które są całkowicie zużyte w każdym cyklu produkcyjnym, całkowicie przenoszą swoją wartość na gotowy produkt i zmieniają lub tracą swoje właściwości konsumpcyjne w procesie produkcyjnym. Aby zorganizować rentowną działalność przedsiębiorstwa, konieczne jest stworzenie prawidłowej i rzeczywistej struktury przepływu zasobów materialnych przedsiębiorstwa. W swojej pracy rozważałam proces wykorzystania zasobów materialnych, etapy, przez które przechodzą surowce, „zamieniając się” w gotowe produkty. Jak wiadomo, działalność wszystkich przedsiębiorstw ma na celu osiągnięcie zysku. Jedni wolą to robić kosztem obniżenia jakości produktu, inni kosztem redukcji kosztów. Oczywiście skłaniam się ku drugiej metodzie, ponieważ uważam ją za najbardziej racjonalną. Po prześledzeniu wszystkich etapów wykorzystania zasobów materiałowych, od zakupu surowców do wydania gotowych produktów, możliwe jest zidentyfikowanie etapów, na których uzasadnione byłoby oszczędzanie (np.: maksymalne wykorzystanie powierzchni przypisany do magazynu). Jednocześnie jakość produktów nie ucierpi, kupujący znajduje zgodność między ceną a jakością w produkcie, producent przelicza pieniądze.Również racjonalne wykorzystanie surowców i materiałów w produkcji uważam za całkowicie konstruktywne podejście do wykorzystania zasobów materialnych, gdyż oszczędzanie zasobów materialnych znacznie obniża koszty produkcji, co oznacza i zwiększa zyski z produkcji i sprzedaży produktów (robót budowlanych, usług). Ponadto spadek materiałochłonności produktów przyczynia się do wzrostu wielkości jego produkcji i wzrostu dochodu narodowego jako całości. Stąd mój cel Praca semestralna jest uwzględnienie procesu wykorzystania zasobów materialnych w przedsiębiorstwie. Aby osiągnąć ten cel, konieczne jest rozwiązanie szeregu zadań:

1. rozważać teoretyczne aspekty pojęcia zasobów materialnych i jego składowych;

2. ujawnić etapy wykorzystania zasobów materialnych w przedsiębiorstwie;

3. analizować zaopatrzenie produkcji w zasoby materialne, identyfikować sposoby obniżania kosztów i oszczędzania zasobów materialnych;

4. analizować efektywność wykorzystania zasobów materialnych za pomocą wskaźników efektywności wykorzystania.

Podstawą teoretyczną moich zajęć są podręczniki elektroniczne, podręczniki, wykłady z logistyki, wykłady z UMR, aktualne tematy poruszane w artykułach biznesowych.

Rozdział 1

Wykorzystanie zasobów materialnych w przedsiębiorstwie

1.1 Zasoby materialne, pojęcie i rodzaje, ich znaczenie dla przedsiębiorstwa

Zasoby materialne- zespół przedmiotów pracy przeznaczonych do wykorzystania w procesie produkcyjnym: surowce, materiały, paliwo, energia, półprodukty, części itp. Zasoby materialne są częścią majątku obrotowego przedsiębiorstwa, tj. te środki produkcji, które są całkowicie zużyte w każdym cyklu produkcyjnym, całkowicie przenoszą swoją wartość na gotowy produkt i zmieniają lub tracą swoje właściwości konsumpcyjne w procesie produkcyjnym.

Zasoby materialne w najbardziej ogólnej formie dzielą się na trzy typy:

Zapasy produkcyjne (surowce, materiały, zakupione półprodukty i komponenty, części, paliwo, pojemniki, odpady, części zamienne itp.);

Niedokończona produkcja;

Produkt końcowy.

Dla każdego procesu produkcyjnego można wyróżnić następujące rodzaje zasobów materialnych:

1.surowiec- w wyniku przetworzenia stanowi znaczną (ilościowo, wartościowo) część produktu finalnego. Surowce obejmują surowce, które nie zostały poddane obróbce lub zostały jej poddane w niewielkim stopniu.

(na przykład: produkty uprawne, hodowla zwierząt, wydobycie rud itp.)

2. materiały pomocnicze zajmują znikomą ilość i wartość w składzie produktu końcowego

(na przykład: Nici do szycia, śruby mocujące itp.)

3. materiały produkcyjne nie są częścią produktu końcowego, ale są niezbędne do normalnego przebiegu procesu produkcyjnego

(na przykład: smary, środki czyszczące i detergenty itp.)

4.Akcesoria- produkty, które nie wymagają obróbki lub wymagają jej w niewielkim stopniu. Wykonuje się na nich takie operacje: ponowne sortowanie, zmiana rozmiaru, partie, znakowanie itp.

Surowce, półprodukty, materiały pomocnicze należą do ogólnej kategorii surowców i materiałów, ponieważ są przetwarzane w procesie wytwarzania produktu końcowego.

Warunkiem koniecznym organizacji produkcji jest zapewnienie jej zasobów materialnych: surowców, materiałów, paliwa, energii, półproduktów itp. Ważnym warunkiem nieprzerwanego działania przedsiębiorstwa jest pełne zabezpieczenie zapotrzebowania na zasoby materialne ze źródłami pokrycia. Mogą być zewnętrzne i wewnętrzne. Do źródeł zewnętrznych obejmują zasoby materialne otrzymane od dostawców zgodnie z zawartymi umowami. Źródła wewnętrzne - jest to ograniczenie marnotrawstwa surowców, wykorzystanie surowców wtórnych, własna produkcja materiałów i półproduktów, oszczędność materiałów w wyniku wprowadzenia postępu naukowo-technicznego.

Zaspokajanie potrzeb przedsiębiorstwa w zasoby materialne może odbywać się na dwa sposoby: ekstensywny i intensywny Ścieżka ekstensywna wiąże się ze wzrostem wydobycia i produkcji zasobów materialnych i wiąże się z dodatkowymi kosztami. Ponadto wzrost produkcji przy istniejących systemach technologicznych doprowadził do tego, że tempo wyczerpywania się zasobów naturalnych i poziom zanieczyszczenia środowiska przekroczyły dopuszczalne granice. Dlatego wzrost zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne powinien być realizowany w sposób intensywny ze względu na bardziej ekonomiczne ich wykorzystanie w procesie produkcyjnym.

Ryc.1 Sposoby poprawy dostępności zasobów materialnych

Treścią jest poszukiwanie rezerw wewnątrzprodukcyjnych dla oszczędzania zasobów materialnych analiza ekonomiczna, co zakłada, co następuje gradacja :
1. Ocena jakości planów logistycznych i analiza ich realizacji;
2. Ocena zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne;
3. Ocena efektywności wykorzystania zasobów materialnych;
4. Analiza czynnikowa całkowitego materiałochłonności produktów;
5. Ocena wpływu kosztu zasobów materialnych na wielkość produkcji

1.2. Wykorzystanie zasobów materialnych w produkcji

1.2.1 Zakupy

W procesie planowania logistyki konieczne jest ustalenie:

Jakie rodzaje zasobów materialnych są potrzebne do zapewnienia działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa;

Ich liczba;

Wymagana powierzchnia magazynowa;

Koszty logistyki.

Organizacja zaopatrzenia przedsiębiorstwa przewiduje stworzenie infrastruktury zaopatrzenia oraz struktury zarządzania zaopatrzeniem w zasoby materialne.

Infrastruktura zaopatrzeniowa obejmuje oddziały magazynu, zaplecze transportowe i zaopatrzeniowe. W poszczególnych przedsiębiorstwach mogą istnieć wydziały gospodarki kontenerowej oraz wydziały przetwarzania odpadów. Magazyn składa się z sieci magazynów ogólnofabrycznych, warsztatowych i okręgowych.

Gospodarka zaopatrzeniowa pełni funkcje wstępnego przetwarzania materiałów, zaopatrzenia i przygotowania produktów do konsumpcji produkcyjnej. Gospodarka transportowa zajmuje się przemieszczaniem zasobów materialnych od dostawcy do przedsiębiorstwa, a także między poszczególnymi zakładami produkcyjnymi.

Podstawowe zasady struktury zarządzania:

Elastyczność;

Efektywny system komunikacji;

Mały link;

Zasada jedności dowodzenia;

Wyraźny rozdział funkcji.

Istnieją dwie główne formy organizacji zarządzania łańcuchem dostaw:

a) zdecentralizowany;

b) scentralizowane.

Organizacja zaopatrzenia zależy od rodzaju i wielkości organizacji. W małym przedsiębiorstwie jeden pracownik może odpowiadać za wszystkie zakupy, czyli centralnie. Średniej wielkości organizacja może mieć dział zakupów. W dużej organizacji może istnieć dział zakupów liczący 100 lub więcej osób.

Zdecentralizowane zarządzanie ma miejsce w organizacjach, w których każdy dział samodzielnie realizuje zakupy, tj. brak działu zakupów.

Zalety

1. pracownik danego działu zna lepiej niż ktokolwiek inny potrzeby działu w zakresie zasobów materialnych;

2. możliwość szybszego zaspokojenia zapotrzebowania na środki materialne.

Wady podejście zdecentralizowane:

1. przy rozwiązywaniu problemów operacyjnych pracownicy działów mogą nie uwzględniać zmieniającego się planowania strategicznego jako całości;

2. niewystarczający profesjonalizm pracowników w sprawach zaopatrzenia;

3. żadna jednostka nie może być wystarczająco duża do przeprowadzania analiz funkcjonalnych zakupów, usług transportowych, gospodarki magazynowej, a także badań rynku i współpracy z organizacjami celnymi itp.

W celu wdrożenia scentralizowanych zamówień zwykle organizuje się 1 dział zaopatrzenia (usługę), w którym skoncentrowane są wszystkie funkcje zaopatrywania organizacji w zasoby materialne. Takie podejście pozwala:

Połącz wszystkie zakupy podobnych lub podobnych zasobów materialnych, co pozwoli ci uzyskać zniżkę na duże zamówienie;

Koordynacja powiązanych działań logistycznych w celu obniżenia kosztów transportu, magazynowania i konserwacji;

Wyeliminuj powielanie operacji;

Nawiąż jednolitą relację z dostawcami, rozwijaj z nimi partnerstwo;

Usprawnij operacje zaopatrzenia, popraw umiejętności pracowników;

Skoncentruj innych pracowników na ich własnych funkcjach;

Skoncentruj odpowiedzialność za zaopatrzenie przedsiębiorstwa.

Określenie sposobów i form zaopatrzenia w zasoby materialne zależy od złożoności produktów, składu komponentów i materiałów. Najczęściej używane:

1. zakup zasobów materiałowych w jednej partii. Polega na dostarczaniu zasobów materialnych w dużych partiach na raz: masowe zakupy na giełdach towarowych, aukcjach, od dostawców itp.

Zalety:

łatwość formalności;

gwarancja dostawy całej partii;

zwiększone rabaty handlowe.

Wady:

Ogromne zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową, spowalniające obrót kapitału.

2. regularne zakupy w małych partiach. W takim przypadku kupujący zamawia wymagana ilość zasobów materialnych, które są mu dostarczane partiami przez określony czas.

Zalety:

oszczędność powierzchni magazynowej, obniżenie kosztów utrzymania zapasów.

Wady:

prawdopodobieństwo przeładowania

zasoby materialne; konieczności zapłaty za całość zamówionych środków materialnych.

3. zakupy miesięczne według arkuszy ofertowych. Służy do zakupu szybko zużywanych zasobów materiałowych.

Zalety:

niższe koszty przechowywania;

przyspieszenie obrotu kapitałowego;

terminowość dostaw.

Wady:

Nadaje się tylko do tanich i powszechnych zasobów materialnych.

4. Pozyskiwanie środków materialnych w miarę potrzeb. Podobne do zwykłego zaopatrzenia, ale z następującymi cechami:

a) ilość zasobów materialnych nie jest ściśle ustalona, ​​ale w przybliżeniu;

b) wypłacana jest tylko dostarczona ilość zasobów materialnych;

c) klient po wygaśnięciu umowy nie jest zobowiązany do przyjęcia i zapłaty za niedostarczone zasoby materialne.

Zalety:

brak ścisłych zobowiązań zakupowych;

minimum formalności;

obrót kapitałowy przyspiesza;

oszczędność miejsca do przechowywania, obniżenie kosztów

Wady:

droższe niż wszystkie inne metody.

Wszystkie zakupy dzielą się na tradycyjne i nietradycyjne.

Tradycyjny:

Surowce, największa grupa;

Specjalne towary i surowce do określonej produkcji;

towary standardowe;

Nieistotne przedmioty.

Nietradycyjne:

Zakupy międzynarodowe;

Zamówienia państwowe.

Zamówienia międzynarodowe mają wiele cech:

1) poszukiwanie i ocena dostawców jest procedurą czasochłonną i kosztowną;

2) cykl dostawy jest dłuższy ze względu na przejście formalności celnych;

3) sposób płatności różni się od sposobu płatności w kraju, praktycznie nie ma płatności na kredyt;

4) porozumienie między stronami w sprawie procedury kontroli jakości jest utrudnione, ponieważ w różnych krajów mogą istnieć różne standardy jakości;

5) Wysokie koszty za papierkową robotę.

Zamówienia publiczne, cechy:

1) zamówienia w bardziej rygorystycznych przepisach

2) lobbing, składanie zamówień na rzecz państwa

3) brak poufności;

4) przetarg na udzielenie zamówienia jest przeprowadzany na podstawie

Przetarg nieograniczony;

5) formalny charakter oceny jakości nabywanych towarów

zasoby materialne.

Najczęstsze i skuteczne sposoby organizacją zamówień jest:

1. licytacje konkurencyjne lub przetargi, które przeprowadza się w przypadku zakupu surowców lub materiałów za dużą kwotę.

2. wykonywanie pisemnych umów pomiędzy dostawcą a konsumentem.

1.3.2 Magazynowanie Proces magazynowania polega na umieszczeniu i sztauowaniu ładunku do składowania. Podstawową zasadą racjonalnego magazynowania jest efektywne wykorzystanie kubatury powierzchni magazynowej. Warunkiem tego jest optymalny dobór systemu składowania, a przede wszystkim sprzętu magazynowego Sprzęt magazynowy musi spełniać specyfikę ładunku i zapewniać maksymalne wykorzystanie wysokości i powierzchni magazynu. Jednocześnie przestrzeń dla korytarzy roboczych powinna być minimalna, ale z uwzględnieniem normalnych warunków pracy maszyn i mechanizmów podnoszenia i transportu. W celu uporządkowanego składowania ładunku i jego ekonomicznego rozmieszczenia stosuje się system składowania adresowego według zasady stałego (stałego) lub swobodnego (ładunek jest umieszczony w dowolnej wolnej przestrzeni) wyboru miejsca składowania. Proces magazynowania i składowania obejmuje: a) zakładkę ładunku do składowania,

b) składowania ładunku i zapewnienia mu odpowiednich warunków

Wykonywanie różnych czynności w obszarze składowania: Ryc.2,

a, b, c - w sposób zmechanizowany;

Przewiduje właściwą technologię składowania towarów w magazynie :

1. ich racjonalne rozmieszczenie i stylizacja;

2. stworzenie i utrzymanie optymalnych warunków przechowywania.

Dla każdej nazwy produktu ustalana jest określona powierzchnia magazynowa. Towar jest przenoszony do wyznaczonego obszaru i układany w stos.

Rozmieszczenie i ułożenie towaru uzależnione jest od przyjętego w magazynie sposobu składowania.

Na przykład ziemniaki i warzywa są przechowywane luzem w specjalnych pojemnikach. W ten sam sposób możesz przechowywać sól luzem.

Towary masowe (olej lniany, benzyna, olej roślinny itp.) są przechowywane w zbiornikach, beczkach, cysternach.

Pojemniki służą do przechowywania wielu produktów spożywczych i niektórych artykułów nieżywnościowych. W nich towary mogą być dostarczane bezpośrednio do sklepów. Zastosowanie specjalnych pojemników-rozwieszanych pozwala zachować prezentację przewożonej w nich odzieży.

Racjonalną organizację składowania towarów uzyskuje się nie tylko poprzez właściwy dobór sposobu składowania, ale również poprzez system umieszczania towarów w magazynie.

System taki przewiduje przypisanie stałych powierzchni magazynowych (platformy, regały, sekcje, komórki itp.) do każdej grupy produktowej lub indywidualnego rodzaju produktu. Jednocześnie ważne jest uwzględnienie częstotliwości i kolejności przyjmowania i wydawania towarów, warunków ich przechowywania, wymiarów i wagi kontenerów oraz przestrzeganie zasad sąsiedztwa towarowego.

Towary o dużej rotacji, a także towary duże i ciężkie powinny być umieszczane bliżej wyjścia i strefy kompletacji. I odwrotnie – towary, które rzadko trafiają do magazynu, powinny być składowane z dala od wejścia i wyjścia z obszaru składowania. To samo dotyczy towarów sezonowych, długi czas przechowywane w magazynie.

Towary łatwopalne i łatwopalne są przechowywane w izolacji w magazynie.

Jak już wspomniano, oprócz racjonalnego rozmieszczenia towarów w magazynie, konieczne jest stworzenie optymalnych warunków do ich przechowywania. W tym celu konieczne jest stałe monitorowanie temperatury i wilgotności powietrza wewnątrz magazynu oraz utrzymywanie ich na poziomie określonym normami i przepisami sanitarnymi dla określonych grup towarów. Ponadto nie należy dopuszczać do ich wahań. Kontrola temperatury powietrza odbywa się za pomocą termometrów lub uniwersalnych blokowych systemów zdalnego sterowania, które są urządzeniami przenośnymi, za pomocą których można określić temperaturę w 12 punktach przechowywania w ciągu 3-4 minut.

C) kontrola dostępności zapasów na magazynie Kontrolę stanu zapasów można przeprowadzać cyklicznie za pomocą jednego z poniższych systemów: 1. system zarządzania operacyjnego. Po pewnym czasie podejmowana jest decyzja operacyjna, czy zamówić zasoby materialne, czy nie; 2. jednolity system dostaw. W regularnych odstępach czasu zamawiana jest stała ilość zasobów materialnych; 3. system uzupełniania do maksymalnego poziomu, tj. w regularnych odstępach czasu zamawiana jest partia zasobów materialnych, której wielkość jest równa różnicy między ustalonym maksymalnym stanem zapasów a stanem faktycznym w momencie kontroli W praktyce stosowane są różne metody monitorowania stanu zapasów zasobów materialnych są wykorzystywane. Popularną metodą jest: 4. ustanowienie progowego poziomu zapasów, jeżeli wartość zapasów jest poniżej tego poziomu, zarządzana jest wymagana ilość zasobów materialnych.

System ten ma zastosowanie, gdy istnieje możliwość zamówienia wielu zasobów materiałowych o różnej wielkości. Ponadto system nie zmieni się, jeśli dostawa lub zamawianie zasobów materiałowych bez wcześniejszego planowania będzie kosztowne.

W praktyce według takiego systemu można zamówić:

1. jeden z wielu artykułów zakupionych od tego samego dostawcy;

2. zasoby materialne, na które poziom popytu jest względnie stały;

3. towary o niskiej wartości.

5. mieszany system sterowania. Liczba zapasów jest stale sprawdzana, aby zapewnić, że stany te spełniają minimalny poziom progowy. Po osiągnięciu tego poziomu zamawiana jest stała ilość zasobów materialnych. Wartość ta jest obliczana z uwzględnieniem wielkości zasobu ubezpieczeniowego.

Przy takim systemie koszty wzrastają o wysokość kosztów finansowych na utrzymanie zapasu bezpieczeństwa. System ten wyróżnia się wyższym poziomem inwentaryzacji, zaletą jest większa niezawodność oraz możliwość przeprowadzania kontroli inwentaryzacji znacznie rzadziej.

1.3.3.Produkcja

Proces produkcyjny obejmuje wiele podprocesów, których celem jest wytworzenie gotowego produktu. Klasyfikacja procesy produkcji pokazano na rysunku 3. Zgodnie z rolą w całym procesie wytwarzania wyrobów gotowych wyróżnia się procesy produkcyjne:

• podstawowy, mający na celu zmianę głównych przedmiotów pracy i nadanie im właściwości gotowych produktów; w tym przypadku częściowy proces produkcyjny jest związany albo z realizacją dowolnego etapu przetwarzania przedmiotu pracy, albo z wytworzeniem części gotowego produktu;
• pomocnicze, stwarzające warunki do normalnego przebiegu głównego procesu produkcyjnego (wytwarzanie narzędzi na potrzeby ich produkcji, naprawa urządzeń technologicznych itp.);
• obsługujące, przeznaczone do przemieszczania (procesy transportowe), składowania w oczekiwaniu na dalsze przetwarzanie (magazynowanie), kontrolne (działania kontrolne), udostępnianie zasobów materiałowych, technicznych, energetycznych itp.;
• zarządcze, w których opracowywane i podejmowane są decyzje, regulacja i koordynacja przebiegu produkcji, kontrola poprawności realizacji programu, analiza i rozliczanie wykonanej pracy; procesy te często przeplatają się z przebiegiem procesów produkcyjnych.

Główne procesy, w zależności od etapu wytwarzania gotowego produktu, dzielą się na zaopatrzenie, obróbkę, montaż i wykończenie. Procesy zakupowe z reguły są bardzo zróżnicowane. Na przykład w zakładzie budowy maszyn obejmują one operacje cięcia metalu, odlewania, kucia i prasowania; w zakładzie odzieżowym - dekaterowanie i krojenie tkanin; w zakładzie chemicznym - czyszczenie surowców, doprowadzenie do pożądanego stężenia itp. Produkty procesów zbioru są wykorzystywane w różnych działach przetwórczych. Zakłady przetwórcze są reprezentowane w inżynierii mechanicznej przez obróbkę metali; w branży odzieżowej – krawiectwo; w metalurgii - wielki piec, walcowanie; w produkcji chemicznej - w procesie krakingu, elektrolizy itp. Procesy montażu i wykończenia w budowie maszyn są reprezentowane przez montaż i malowanie; w przemysł włókienniczy– procesy malowania i wykańczania; w szyciu - wykańczaniu itp. Celem procesów pomocniczych jest wytwarzanie produktów, które są wykorzystywane w procesie głównym, ale nie są częścią gotowego produktu. Na przykład wytwarzanie narzędzi na własne potrzeby, wytwarzanie energii, pary, sprężonego powietrza do własnej produkcji; produkcja części zamiennych do własnego sprzętu i jego naprawa itp. Skład i złożoność procesów pomocniczych zależą od charakterystyki głównych oraz składu bazy materiałowej i technicznej przedsiębiorstwa. Wzrost asortymentu, różnorodności i złożoności wyrobu gotowego, wzrost wyposażenia technicznego produkcji powoduje konieczność poszerzenia zakresu procesów pomocniczych: wytwarzania modeli i urządzeń specjalnych, opracowywania gospodarka energetyczna, zwiększając wolumen pracy warsztatu.

Rys. 3. Klasyfikacja procesów produkcyjnych

Rozdział 2

Zapewnienie produkcji środkami materialnymi

2.1. Planowanie

Praca każdego przedsiębiorstwa zależy od dostępności surowców, materiałów, towarów i usług świadczonych przez inne organizacje. Działania mające na celu zaopatrzenie przedsiębiorstwa w zasoby materialne mają na celu zapewnienie, że firma otrzyma niezbędną jakość i ilość surowców, materiałów, towarów we właściwym miejscu we właściwym miejscu, od niezawodnego dostawcy z dobrą obsługą i po dobrej cenie. Zaopatrzenie przedsiębiorstwa to jedna z najważniejszych funkcji w każdym przedsiębiorstwie.

Główne zadania logistyki w przedsiębiorstwie:

1. nieprzerwane zaopatrzenie warsztatów, miejsc pracy w odpowiednim czasie we wszystkie niezbędne elementy pracy o wymaganej jakości;

2. zgodność z normami zapasów pozycji inwentarzowych;

3. organizację oszczędnego wykorzystania i właściwego magazynowania surowców, materiałów, półproduktów, zapewniając ich bezpieczeństwo bez uszczerbku dla jakości.

Planowanie logistyki to duża odpowiedzialna i niezależna część prac planistycznych. Planowanie to proces podejmowania decyzji w oparciu o oczekiwania.

Specjaliści z dziedziny automatyki sterowania proponują podejście według schematu „planowanie-użytkowanie-sterowanie” polega na tym, że system przygotowuje plany, których wykonanie jest przydzielane różnym służbom, następnie rzeczywiste wskaźniki porównuje się z planowanych w celu identyfikacji i wyeliminowania rozbieżności.

Początkowe dane do sporządzenia planu zapewnienia zasobów materialnych to:

1. planowana wielkość produkcji;

2. planowanych wielkości prac związanych z rozwojem technicznym i organizacyjnym oraz budową kapitału;

3. określenie wskaźników zużycia surowców, materiałów, półproduktów i komponentów;

4. wskaźniki zużycia paliw, energii i odpadów z uwzględnieniem ich ponownego wykorzystania;

5. zgłoszenia serwisowe materiałów pomocniczych, paliwa i energii;

6. normy dotyczące zapasów przejściowych na początek i koniec planowanego roku;

7. dane o stanie materiałów w magazynach na początku okresu planowania;

8. aktualne i przewidywane ceny materiałów, półproduktów, komponentów, paliw i energii.

Należy wziąć pod uwagę maksymalne możliwe oszczędności zasobów materialnych, które uzyskuje się w wyniku:

Zmniejszenie wagi wytwarzanych produktów bez uszczerbku dla ich cech jakościowych;

Redukcja odpadów i strat;

Zastąpienie drogich i rzadkich materiałów tańszymi;

Pojemniki wielokrotnego użytku, oleje, guma, szkło.

Planowanie wsparcia rzeczowego i technicznego przedsiębiorstwa zestawione jest w ujęciu rzeczowym i kosztowym na rok iw podziale na kwartały. W pierwszym etapie, w połowie roku poprzedzającego planowany, przedsiębiorstwo konsumenta pisemnie informuje dostawców o swoim zapotrzebowaniu na ich produkty. W drugim etapie, pod koniec roku poprzedzającego planowany, przedsiębiorstwa-dostawcy przekazują przedsiębiorstwu konsumenckiemu projekty umów, wskazując ceny i wielkości dostaw. Plan logistyczny składa się z obliczeń zapotrzebowania na zasoby materialne i bilansów logistyki.

Ī planowanie strategiczne w oparciu o długoterminowe prognozy popytu, ruchu kosztów, zmian w otoczeniu wewnętrznym i zewnętrznym oraz limitów wykorzystania mocy produkcyjnych.

ĪĪ planowanie taktyczne stosowany w okresie od kilku miesięcy do 1 roku, pozwala na opracowanie zestawu prywatnych planów usług operacyjnych na zakup, produkcję, transport, konserwację sprzętu. Łatwo korygowane w miarę identyfikowania rzeczywistego popytu i zmian cen.

Planowanie operacyjne ĪĪĪ umożliwia rozłożenie otrzymanych zleceń pomiędzy różne działy produkcyjne i służby w taki sposób, aby zapewnić optymalizację zarządzania przepływem materiałów.

Zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na surowce, materiały, komponenty i półprodukty musi być uzasadnione.Każdy rodzaj zapotrzebowania ma odpowiednią specyfikę obliczeń. Obliczenie rocznego zapotrzebowania na materiały do ​​produkcji produktów odbywa się poprzez pomnożenie liczby produktów przez wskaźnik zużycia materiałów na jednostkę produktu.

Druga opcja obliczania zapotrzebowania: planowanie na podstawie danych o zużytych zasobach materialnych z ostatnich lat (mniej wiarygodne).

Przy obliczaniu zapotrzebowania może się okazać, że dla niektórych rodzajów produktów nie ma norm kosztowych. W tym przypadku planowanie odbywa się przez analogię, z uwzględnieniem współczynników korygujących. Przy różnorodności wytwarzanych produktów przeprowadza się obliczenie zapotrzebowania na materiały dla typowego produktu lub części, wskaźnik zużycia jest średnią ważoną dla planowanej grupy produktów. Zapotrzebowanie na materiały pomocnicze określa się na podstawie programu produkcji i ustalonych wskaźników zużycia dla przyjętych jednostek miary.

Zapotrzebowanie na zasoby materialne do naprawy i eksploatacji środków trwałych określa się na podstawie oczekiwanej wartości bilansowej środków trwałych, wskaźników zużycia materiałów na 1 milion rubli. koszt środków trwałych i współczynnik korygujący Przy wytwarzaniu produktów o długim cyklu produkcyjnym zapotrzebowanie na materiały jest brane pod uwagę zarówno w celu zapewnienia planu wydania, jak i zmiany wielkości pracy w toku. Całkowitą ilość materiałów znajdujących się w ciągłej produkcji określa się mnożąc czas trwania cyklu produkcyjnego przez średnie dzienne zużycie tego materiału.

Na podstawie wyliczeń zapotrzebowania na zasoby materialne sporządzany jest plan logistyczny, który ma postać kalkulacji bilansowej i składa się z dwóch części: I część to całkowite zapotrzebowanie na zasoby na planowany rok, II część jest źródłem zaspokojenia potrzeby. Źródła pokrycia: przewidywane bilanse zasobów materiałowych, dostawy z zewnątrz, materiały własnej produkcji (zasoby wewnętrzne przedsiębiorstwa), ponowne wykorzystanie kontenerów, złom metali nieżelaznych i żelaznych.

W trakcie pracy w ciągu roku ujawniają się zarówno dodatkowe rezerwy zasobów materialnych, jak i ich deficyt. Korekta planów odbywa się poprzez sporządzanie bardziej szczegółowych planów kwartalnych. Plan powinien zawierać: koszt zasobów materiałowych, koszty transportu, limity dla warsztatów.

2.2 Zakupy

W każdej firmie produkcyjnej istnieje typowy zestaw zadań związanych z zarządzaniem zakupami. Główne zadania rozwiązywane przez logistykę zaopatrzenia to:

• co kupić;
• od kogo kupić;
• ile kupić;
• na jakich warunkach kupić.

Problem „co kupić” rozwiązuje dział zaopatrzenia/zakupów firmy wraz z działem produkcji i serwisem inżynieryjnym. Zapotrzebowanie na surowce, cechy jakościowe i użytkowe, parametry specyfikacji określa się wspólnie. Wszystkie te informacje trafiają do działu zaopatrzenia. Decyzja „od kogo kupować” wymaga głębokiej analizy rynku interesujących firmę produktów, obecnych i potencjalnych dostawców oraz wyboru najbardziej obiecujących i efektywnych z nich. Kwestia ta leży całkowicie w kompetencjach pracowników działu zaopatrzenia. Jak pokazuje doświadczenie, udany wybór dostawcy zapewnia połowę sukcesu przedsiębiorstwa (dotyczy to zwłaszcza działalności struktur handlowych i pośredniczących). Decyzja „ile kupić” realizowana jest w porozumieniu z innymi działami (produkcja, magazyn, finanse/księgowość). Wspólnie z działem produkcji ustalana jest wymagana ilość zasobów materiałowych. Sprawdzana jest obecność tego towaru w magazynie (jeżeli magazynem zarządza dział zaopatrzenia). Jeśli tego produktu nie ma na stanie lub jest on niewystarczający, wówczas wielkość zakupu należy uzgodnić z działem finansowym/księgowym. Zadanie „na jakich warunkach kupować” zostaje rozwiązane, gdy dostawcy już zaoferowali swoje warunki. Dział zaopatrzenia dokonuje przeglądu proponowanych opcji i negocjuje z dostawcami. W rozwiązaniu tego problemu mogą również uczestniczyć pracownicy innych działów (finansowego/księgowego, logistycznego itp.). Rozwiązanie tego problemu oznacza przejrzystość następujących parametrów: cena, warunki płatności, warunki dostawy, terminy itp.

Główne kierunki obniżenia kosztów zaopatrzenia

Firma powinna zwrócić uwagę na obniżenie ogólnych kosztów związanych z procesem zakupowym, gdyż koszt zarządzania zakupami w różnych branżach stanowi od 40 do 60% w strukturze kosztów produkcji wyrobów gotowych w krajach rozwiniętych. Największy udział w kosztach związanych z zakupami mają: rzeczywista cena zasobów materialnych, koszty transportu i zarządzania zapasami zasobów materialnych (magazynowanie, przeładunek, składowanie itp.). Zyski z racjonalnych zamówień mogą być znaczące. Biorąc pod uwagę, że koszty w tym przypadku stanowią 40-60% wpływów ze sprzedaży towarów, pomyślne decyzje w tym zakresie przewyższają efekt rentowności przedsiębiorstwa zarówno poprzez usprawnienia marketingowe, jak i produkcyjne. Według amerykańskich ekspertów, aby zwiększyć zysk firmy o 100%:

• sprzedaż powinna wzrosnąć o 100%;
• cena towarów - wzrost o 15%;
• płace i pensje – spadną o 25%;
• koszty ogólne – spadek o 33%;
• koszty zakupu – spadną o 8,5%.

Tak więc na każdy procent redukcji kosztów zakupu przypada 12% wzrost zysków – najlepszy wynik. Aby zmniejszyć liczbę składników kosztów zakupu, konieczne jest:

• doskonalenie planowania potrzeb i racjonowania zużycia zasobów materiałowych dla działów produkcyjnych firmy;
• eliminacja strat z mariażu (polityka „zero wad”) w produkcji i utraty zasobów materialnych podczas dostaw od dostawców;
• maksymalna redukcja odpadów produkcyjnych i efektywne wykorzystanie wtórnych zasobów materiałowych;
• wykluczenie, jeśli to możliwe, pośredniego składowania zasobów materiałowych przy dostawie od dostawców;
• dostarczanie zasobów materiałowych od dostawców w jak największych przesyłkach przy maksymalnym wykorzystaniu ładowności Pojazd i stawki minimalne
• minimalizowanie poziomów zapasów zasobów materiałowych we wszystkich częściach systemu magazynowego itp.

Jak oceniać efektywność działań zakupowych

Przy określaniu skuteczności działań zakupowych konieczna jest kompleksowa ocena pracy działu zakupów firmy, biorąc pod uwagę: realizację planu zakupów pod względem wskaźników ilościowych i jakościowych, wykonanie budżetu firmy oraz wysokość oszczędności, dodatkowe środki kontroli jakości przychodzących produktów, a także wielkość i koszt utraconej sprzedaży, łączny wolumen transakcji, wydajność pracy, koszty transportu itp. Na podstawie tych danych można z grubsza określić koszt konkretnej operacji logistycznej w procesie realizacji funkcji zakupowych – np. średni koszt opracowania i złożenia zamówienia czy udział kosztu zasobów materiałowych w sprzedaży objętość gotowych produktów. Możliwe jest również oszacowanie udziału kosztów administracyjnych w zamówieniach publicznych na każdego rubla wydanego na zamówienia ogółem. Śledząc w ten sposób działania działu zakupów, można ocenić efektywność jego funkcjonowania, a także zidentyfikować istniejące punkty problemowe. Istnieją trzy główne wskaźniki, za pomocą których monitorowana jest aktywność działu zakupów: czas, ceny i rzetelność dostawców. Kontrola czynnika czasu oznacza kontrolę opóźnionych dostaw, a także konsekwencji opóźnień. Jednocześnie należy przeanalizować takie wskaźniki jak np.:

• udział opóźnionych zamówień;
• odsetek przypadków, w których opóźnienia w dostawach spowodowały zauważalny brak zasobów materiałowych / wyrobów gotowych na magazynie;
• liczba przestojów produkcyjnych z powodu opóźnień itp.

Czynnik „cena” oznacza analizę cen płaconych za zakup produktów, w szczególności ich porównanie z wcześniej planowanymi cenami, a także próby uniknięcia takich odchyleń od budżetu zakupowego. Kompleksowej analizie powinno podlegać:

• ceny płacone dostawcom za zasoby materiałowe / wyroby gotowe;
• ceny standardowe lub rozliczeniowe podstawowych zasobów materialnych;
• wskaźnik średnich cen płaconych za produkty według grup produktów;
• zmiany cen, które nastąpiły w wyniku negocjacji, analiz, w wyniku lepszego pakowania i racjonalizacji transportu itp.;
• działania zakupowe typu forward w porównaniu z odpowiednią prognozą w celu określenia jego efektywności, a także porównanie cen zapłaconych za takie zakupy z cenami, które można by zapłacić w przypadku zakupów nie w trybie forward, ale w zwykły sposób;
• udział zleceń kupna wystawionych bez uzgodnienia ceny itp.

Rzetelność dostawcy oznacza zgodność jakości i wielkości jego dostaw z warunkami ustalonymi w umowach. Następujące parametry pozwalają podejmować świadome decyzje przy wyborze sprzedawcy:

• udział dostaw przeterminowanych i niedostarczeń;
• udział dostaw niezgodnych z umowami jakościowymi produktów;
• udział zamówień dostarczonych niezgodnie z umową ani jedną partią;
• jakość usług różnych przewoźników mierzona czasem przejazdu, liczbą uszkodzonych towarów itp.

Wydajność firmy w zakresie zakupów/usług zakupowych jest często mierzona za pomocą następujących wskaźników:

• obniżenie kosztów zakupu w strukturze ogólnych kosztów logistyki;
• akceptowalny poziom zakupionych produktów wadliwych;
• udział zakupów dokonanych na czas;
• ilość sytuacji, w których na stanie magazynowym nie znajdowały się niezbędne zasoby materiałowe/wyroby gotowe, co doprowadziło do niepowodzeń w harmonogramie produkcji lub realizacji zamówienia klienta;
• liczbę zmian dokonanych w zamówieniach z winy serwisu zakupowego (z uwzględnieniem każdego powodu dokonania zmian);
• liczbę otrzymanych i obsłużonych wniosków;
• udział kosztów transportu w strukturze kosztów zakupów ogółem itp.

2.3 Wybór dostawcy

Dawniej dostawca był postrzegany jako sprzedawca dostarczający niezbędny materiał, którego nie interesowały problemy wydajnej produkcji i jakości wyrobów wykonanych z jego materiałów. We współczesnych warunkach podmioty gospodarcze są coraz bardziej świadome swojej współzależności i wzajemnej odpowiedzialności. Dostawcy i firmy-odbiorcy stają się partnerami biznesowymi. Pracując razem, mogą obniżyć koszty i poprawić jakość towarów i usług. To właśnie te względy, a nie walka o większość dochodów, wysuwają się teraz na pierwszy plan.
Wybór dostawcy to jedno z najważniejszych zadań w logistyce zakupów. Niektórzy menedżerowie nie doceniają znaczenia wyboru odpowiedniego dostawcy dla efektywnego funkcjonowania całej firmy, a zapewnia to pod wieloma względami rzetelne wykonywanie swoich funkcji przez dostawców. Niektóre badania pokazują, że w wielu firmach na całym świecie co najmniej 50% problemów jakościowych wynika z towarów i usług dostarczanych przez dostawców. Ponadto decyzja o wyborze konkretnego dostawcy musi być uzasadniona przed zarządem firmy, a osoby odpowiedzialne za podejmowanie decyzji zakupowych nie mogą działać wyłącznie intuicyjnie. Zwykle taka decyzja zależy od oceny możliwości spełnienia przez dostawcę kryteriów jakości, ilości, warunków dostawy, ceny i obsługi.
Istnieją dwa sposoby wyboru dostawcy:
1. Wybór dostawcy spośród firm, które już były (lub są) Twoimi dostawcami iz którymi zostały już nawiązane relacje biznesowe. Ułatwia to wybór, ponieważ dział zakupów firmy dysponuje dokładnymi danymi na temat działalności tych firm (choć nie zawsze tak jest).
2. Wybór nowego dostawcy w wyniku poszukiwań i analizy rynku będącego przedmiotem zainteresowania: rynku, z którym firma już współpracuje lub zupełnie nowego rynku (np. w przypadku podjęcia decyzji o dywersyfikacji działalności ). Weryfikacja potencjalnego dostawcy jest często czasochłonna i zasobochłonna, dlatego należy ją przeprowadzać tylko na małej liście dostawców, którzy mają realną szansę na duże zamówienie. Większej efektywności oczekuje się od potencjalnego dostawcy konkurującego z istniejącymi.
Zgodnie z ogólnym algorytmem wyboru dostawców należy wstępnie przeanalizować możliwe źródła informacji o dostawcach. Wieloletnia praktyka analizy rynku dostawców stosowana przez różne firmy pozwala na identyfikację następujących głównych źródeł informacji:
Katalogi i cenniki.
Czasopisma branżowe.
Strony internetowe.
Materiały reklamowe: katalogi firmowe, reklamy w środkach masowego przekazu.
Konkursy.
Banki i instytucje finansowe władz.
Wystawy i targi (Expo-centrum, Ogólnorosyjskie Centrum Wystawiennicze, wystawy branżowe i firmowe itp.).
Handel i aukcje.
Katalogi handlowe („Żółte strony”, „Hurtownik”, „Produkty i ceny” itp.).
Przedstawicielstwa handlowe.
Właściwość badawcza.
Korespondencja i kontakty osobiste z potencjalnymi dostawcami.
Konkurenci potencjalnego dostawcy.
Stowarzyszenia branżowe, na przykład Izba Przemysłowo-Handlowa Federacji Rosyjskiej.
Wyspecjalizowane agencje informacyjne i organizacje badawcze (na przykład RIA RosBusinessConsulting).
Większość źródeł nie wymaga dodatkowego komentarza, ale np. źródło takie jak „Badania własne” jest dość pojemne i może zawierać:
- nieformalne kontakty osobiste ze współpracownikami, znajomymi, konkurentami;
- nieformalne kontakty osobiste i korespondencja z potencjalnymi dostawcami;
- komunikacja z konkurencją potencjalnego dostawcy itp.
Badania własne obejmują wszystkie metody i źródła, które nie są formalne i nie wymagają oficjalnych wniosków dokumentacyjnych.

Metody wyboru dostawców

Istnieje kilka powszechnych metod wyboru dostawcy:
współczynnik kosztów;
cechy dominujące;
Kategorie preferencji;
Ratingowa ocena czynników itp.
W każdym przypadku o wyborze dostawcy lub grupy dostawców decyduje system kryteriów. Zarówno w przypadku firm przemysłowych, jak i handlowych głównymi kryteriami wyboru są zwykle cena, jakość produktu i niezawodność dostaw. Ustalenie systemu kryteriów wstępnego wyboru dostawców uzależnione jest od strategii marketingowej (produkcyjnej) i logistycznej danego przedsiębiorstwa. W niektórych przypadkach (w zależności od strategii przedsiębiorstwa) takie parametry jak np. czas dostawy, rzetelność dostawcy, udzielanie kredytu przez dostawcę, dostawa towaru na zasadzie nettingu i inne mogą mieć pierwszeństwo. Należy również pamiętać, że system kryteriów wyboru dostawców jest dynamiczny (zwłaszcza w niestabilnej sytuacji gospodarczej).
Do wyboru dostawców w większości przypadków wykorzystywana jest ocena ratingowa ich zgodności z kryteriami/czynnikami. Jeden z możliwych zestawów takich czynników podano poniżej:
1. Rzetelność dostawy.
2. Zapewnienie jakości.
3. Zdolność produkcyjna.
4. Ceny.
5. Lokalizacja.
6. Potencjał techniczny.
7. Sytuacja finansowa.
8. Możliwość kompromisów.
9. Dostępność systemu informatycznego do komunikacji i realizacji zamówień.
10. Obsługa posprzedażna.
11. Reputacja i rola w Twojej branży.
12. Inicjatywa biznesowa.
13. Zarządzanie i organizacja.
14. Kontrola procesu.
15. Stosunek do kupującego.
16. Obraz.
17. Rejestracja towarów (opakowania).
18. Stosunki pracy.
19. Doświadczenie biznesowe i historia relacji.
20. Literatura pomocnicza i instrukcje.
21. Wzajemność korzyści i interesów.
Kilku dostawców może spełnić system ustalonych kryteriów. W tym przypadku konieczne jest uszeregowanie ich na podstawie wpływu bezpośrednich kontaktów z przedstawicielami dostawców. Ostatecznego wyboru dostawcy dokonuje decydent w dziale logistyki (zakupów) i co do zasady nie może być w pełni sformalizowany. Na uwagę zasługuje skala kryteriów wyboru dostawców zaproponowana przez Michaela R., Lindersa i Harolda E. Fearona (kryteria uszeregowane są według ważności):
jakość produktu;
terminowość dostaw (autorzy proponują zorganizowanie oceny dostawców na podstawie czynników zgodności lub niedotrzymania terminów dostaw);
cena (porównanie ceny rzeczywistej z ceną pożądaną lub ceną minimalną u innych dostawców);
serwis (jakość pomocy technicznej, postawa dostawcy i czas reakcji na prośby o pomoc, kwalifikacje personelu serwisowego itp.);
powtarzające się propozycje rozwoju produktów lub usług w celu obniżenia cen;
inżynieria techniczna i zdolności produkcyjne;
ocena możliwości dystrybucyjnych (jeżeli dostawca pełni funkcję dystrybutora);
szczegółowa ocena finansowa i zarządcza.
Podana skala kryteriów jest stosowana przez większość firm zagranicznych - producentów wyrobów przy wyborze (lub wstępnej selekcji) dostawców zasobów materiałowych. Niektórzy eksperci na pierwszym miejscu stawiają cenę produktów. Z punktu widzenia większości zagranicznych specjalistów z zakresu zaopatrzenia i logistyki jest to niepraktyczne. Cena jest czymś, co zawsze można negocjować i nie powinna być głównym kryterium wyboru dostawców. Choć oczywiście wielu odstraszają wysokie ceny niektórych dostawców, często to właśnie u nich można nabyć produkty najwyższej jakości i na korzystnych warunkach, w tym obsługę przedsprzedażną i posprzedażową, dostawę, gwarancje, warunki dalsza współpraca itp. Jeśli cena dostawcy jest znacznie niższa średnia, często może to być ostrzeżeniem, aby nie wybierać tego dostawcy. Niestety, jak pokazuje doświadczenie, nie zawsze jest to jednoznaczne w przypadku rodzimych firm. Ze względu na brak kapitału obrotowego wiele firm przy wyborze dostawcy jest zmuszonych kierować się przede wszystkim ceną produktów dostawcy. Cena jest głównym kryterium, reszta schodzi na dalszy plan.
Przy wyborze nowych dostawców firmy zagraniczne koncentrują się na ocenie swojej sytuacji finansowej i organizacji zarządzania, a także na możliwościach technicznych, inżynieryjnych i produkcyjnych dostawców. Jest to tym bardziej istotne w warunkach rosyjskich, gdzie niestabilność polityczna i gospodarcza umożliwia prowadzenie dorywczych interesów, istnienie „firm jednodniowych” itp. Na podstawie powyższych rozważań możemy sformułować następujące główne kryteria, na podstawie których zaleca się budowanie systemu wyboru dostawców:
1. W nowoczesnych warunkach należy przedstawić główne kryterium wyboru jakość produktu. Jakość odnosi się do zdolności dostawcy do dostarczania towarów i usług zgodnie ze specyfikacją. Jakość może również odnosić się do tego, czy produkt spełnia wymagania klienta, czy spełnia specyfikację. Jeżeli relacje z tymi dostawcami zostały już nawiązane, wówczas pożądana jest analiza statystyk dostaw wadliwych materiałów.
2. Niezawodność dostawcy- dość pojemne kryterium, obejmujące następujące parametry: uczciwość, szybkość reakcji, zobowiązanie, zainteresowanie współpracą z Twoją firmą, stabilność finansową, reputację w swojej dziedzinie, zgodność z wcześniej ustalonymi wielkościami dostaw zasobów materiałowych / gotowych produktów. Szacowanie terminowości dostaw jest uproszczone, jeśli istnieje przejrzysty zapis planowanych i faktycznie dostarczonych dostaw. Przy dostawie np. z wykorzystaniem technologii JIT niedotrzymanie terminów jest tak samo niedopuszczalne jak niezadowalająca jakość.
3. Cena £. Cena powinna uwzględniać wszystkie koszty zakupu określonego surowca lub gotowego produktu, które obejmują transport, Koszty administracyjne, ryzyko zmian kursów walut, ceł itp. W polu analitycznym kierownika logistyki zawsze powinien istnieć kompleks kosztów.
4. Jakość usługi. Ocena według tego kryterium wymaga zebrania informacji od dość szerokiego grona osób z różnych działów firmy oraz źródeł zewnętrznych. Konieczne jest zebranie opinii na temat jakości pomocy technicznej, stosunku dostawcy do szybkości reakcji na zmieniające się wymagania i warunki dostaw, na prośby o pomoc techniczną, o kwalifikacjach personelu obsługi itp. Pożądane jest, aby dostawca posiadał certyfikat ISO9000 na system zarządzania jakością swoich produktów/usług.
5. Warunki płatności i możliwość dostaw nieplanowanych. Brak kapitału obrotowego znacznie ogranicza wybór dostawców. W biznesie zdarzają się sytuacje awaryjne, które wymagają nieplanowanych dostaw lub odroczenia płatności. Sytuacje te są szczególnie charakterystyczne dla rosyjskiej rzeczywistości. Dzięki temu dostawcy oferujący korzystne warunki płatności (np. z możliwością uzyskania odroczenia, kredytu) oraz gwarantujący możliwość odbioru nieplanowanych dostaw unikają wielu problemów z zaopatrzeniem.

Rozdział 3

Zasoby materialne w procesie produkcyjnym

3.1. Wykorzystanie zasobów materiałowych w procesie produkcyjnym

W gospodarce rynkowej, w wyniku konkurencji między producentami, ustala się pewna średnia wysokość kosztów materiałowych. Każde przekroczenie tego poziomu pociąga za sobą negatywne konsekwencje ekonomiczne dla przedsiębiorstwa aż do jego upadłości.

Każde przedsiębiorstwo jest zmuszone do pracy w taki sposób, aby koszt zasobów materialnych nie przekraczał wymaganego poziomu. To jest podstawa ekonomiczna racjonalne wykorzystanie zasobów materialnych, tj. oszczędność zasobów. Koszt zasobów materialnych w dużej mierze zależy od charakteru procesu zużycia materiałów. Wpływa na to:

1. rodzaj produkcji, czyli produkcja masowa, wielkoskalowa, średnioskalowa, małoskalowa i jednorazowa;

2. wielkość produkcji;

3. czas trwania cyklu produkcyjnego, który określa wielkość produkcji w toku;

4. stopień uregulowania procesu produkcyjnego;

5. asortyment produktów;

6. elastyczność produkcji;

7. rodzaj produktów pod względem ich złożoności, materiału energetycznego, naukochłonności;

8. stopień kompletności wytwarzanych wyrobów;

9. poziom niezawodności produktów, który decyduje o kosztach materiałowych podczas ich eksploatacji;

10. Charakterystyka procesów technologicznych pod kątem ich zaawansowania, wykonalności i bezodpadowości.

Zużycie materiałów ma cechy specyficzne dla przemysłu, które są najbardziej widoczne w budownictwie, kompleksie rolno-przemysłowym, transporcie i sektorze usług.

Całą różnorodność procesów zużycia materiałów można sprowadzić do cech sparowanych, tj. to może być:

Stabilny i niestabilny;

deterministyczny i stokostyczny;

Jednolity i nierówny;

Rytmiczne i nierytmiczne.

Racjonalne wykorzystanie zasobów materialnych jest zadaniem produkcyjnym, jednak duży wpływ na to ma zbudowanie prawidłowego systemu logistycznego oraz regulacja zużycia surowców i materiałów.Ciągłe efektywne wykorzystanie zasobów materialnych wymaga organizacji oszczędności surowców, materiałów i zasobów energetycznych, która powinna obejmować wszystkie obszary przedsiębiorstwa. Oszczędności te koncentrują się na rozwoju technologicznym przedsiębiorstwa i obejmują 4 złożone zadania:

1. oszczędności w surowcach, materiałach i zasobach energii, uwzględnione w procesie rozwoju produktu

Oszczędności w projektowaniu nowych produktów i różnicowaniu według asortymentu;

Oszczędności w wyniku optymalizacji procesu technologicznego produkcji;

Reorientacja wytwarzanych produktów na bardziej opłacalne ekonomicznie surowce, bardziej ekonomiczne procesy produkcyjne;

Oszczędności w procesie pakowania, transportu, załadunku, rozładunku i magazynowania;

2. oszczędność surowców i materiałów poprzez poprawę aplikacji produktu

Oszczędności na sposobie stosowania ogólnie przyjętych lub specjalnie opracowanych dla klienta zaleceń dotyczących techniki stosowania produktu;

Optymalizacja asortymentu przy oszczędności surowców i materiałów poprzez zmianę (rozszerzenie lub zawężenie) obszarów zastosowania wytwarzanych wyrobów;

Przeprowadzanie konsultacji z klientami produktów w zakresie ich stosowania i przetwarzania;

Badanie awarii w działaniu produktów z powodu użycia jednego lub drugiego surowca w procesie produkcyjnym;

3. oszczędność surowców i materiałów poprzez doskonalenie technologiczne produkcji

Opracowywanie i stosowanie procesów technologicznych gwarantujących wysoką i stabilną jakość wyrobów;

Obniżenie kosztów surowców i materiałów oraz ich strat podczas realizacji procesu technologicznego;

Zwiększenie możliwości dostosowania procesów technologicznych do zmian rodzajów surowców i materiałów oraz do specyficznych wymagań konsumentów;

Opracowanie rozwiązań technologicznych dla długoterminowej lub operacyjnej wymiany surowców i materiałów pomocniczych;

Zmniejszenie zapotrzebowania na surowce i materiały do ​​założenia i realizacji procesów technologicznych;

4. oszczędzanie surowców i materiałów poprzez badania i rozwój w obszarach ich wykorzystania

Badanie i wykorzystanie właściwości konstrukcyjnych i technologicznych surowców i materiałów;

Poszukiwanie nowych i poszerzanie stosowania znanych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych nadających się do wykorzystania pierwotnych i wtórnych surowców i materiałów;

Badania i rozwój rozwiązań w zakresie wymienności zasobów materiałowych i energetycznych;

Opracowanie rozwiązań technologicznych recyklingu odpadów produkcyjnych. Z ekonomicznego punktu widzenia konieczne jest, aby przygotowanie, przetwarzanie, składowanie i zwrot odpadów jako surowców wtórnych był taki sam lub niższy od kosztów pozyskania i przetworzenia surowców pierwotnych.

Oszczędne wykorzystanie zasobów materiałowych ma decydujący wpływ na obniżenie kosztów produkcji i kosztów produkcji, aw efekcie na zwiększenie rentowności i rentowności przedsiębiorstwa.

W procesie zużycia zasobów materialnych przekształcają się one w koszty materiałowe, więc oszczędne wykorzystanie zasobów materialnych obniża koszty. Analiza zasobów materiałowych i ich wykorzystania to poszukiwanie możliwości oszczędzania zasobów materiałowych w procesie produkcyjnym.

Główne etapy analizy:

1. analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych;

2. analiza wpływu efektywności wykorzystania zasobów materialnych na wysokość kosztów materiałowych;

3. analiza wyposażenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne;

Źródła informacji:

Raportowanie statystyczne dotyczące dostępności i wykorzystania zasobów materiałowych oraz kosztów produkcji;

Dane operacyjne działu logistyki;

Dane księgowe dotyczące wpływów, wydatków i sald zasobów materialnych;

Logistyka planuje kontrakty na dostawę surowców i dostaw;

Analiza efektywności wykorzystania środków materialnych realizacji za pomocą uogólniających i szczegółowych wskaźników efektywności wykorzystania.

Wskaźniki ogólne:

1) materiałochłonność produktów (ME)

ME \u003d kwota kosztów materiałowych / kosztów produkcji odzwierciedla kwotę kosztów materiałowych na 1 rub. Artykuły przemysłowe

2) zwrot materiału

MO \u003d koszt produkcji / wysokość kosztów materiałowych -

odzwierciedla produkcję produktów z każdego rubla zużytych zasobów materialnych

3) udział kosztów materiałowych w kosztach wytworzenia

Umysł = suma mat. koszty / całkowity koszt produkcji - odzwierciedla poziom wykorzystania zasobów i materiałochłonności produktów

4) Wskaźnik wykorzystania materiału

Km \u003d rzeczywista ilość / planowana ilość - odzwierciedla efektywność wykorzystania materiałów i zgodność z ich wskaźnikami zużycia

Jeśli km>1 - odzwierciedla nadmierne zużycie materiału, km<1- говорит об экономии

Wskaźniki prywatne:

1) sektorowe (według rodzaju zasobów): surowcowe zużycie produktów, metalochłonność, paliwochłonność, energochłonność

2) jednostkowe zużycie materiałowe wyrobu

Um \u003d koszt wszystkich MP / cena produktu-

Odzwierciedla wysokość kosztów materiałowych do wytworzenia jednego produktu

Najbardziej obiektywną ocenę efektywności wykorzystania zasobów materialnych daje wskaźnik ME, którego wzrost zwiększa wielkość kosztów materiałowych, jego spadek zmniejsza.

Główne czynniki wpływające na wartość IU:

1. zmiana struktury produktów;

2. zmiana poziomu kosztów dla poszczególnych produktów;

3. zmiana cen zasobów materialnych;

4. zmiana cen sprzedaży produktów;

5. działalność innowacyjna;

Miary działalności innowacyjnej mają duży wpływ na jednostkowe zużycie materiałów. Główne z nich to:

Poprawa cech konstrukcyjnych;

Wprowadzenie nowej technologii, postępowych rodzajów surowców i materiałów;

Podnoszenie poziomu umiejętności pracowników.

3.2 Składowanie surowców i materiałów oraz ich przygotowanie do ruchu

Do nieprzerwanego działania przedsiębiorstwo potrzebuje zapasów podstawowych surowców i materiałów, surowców i materiałów pomocniczych, a także urządzeń produkcyjnych do noszenia. Takie zapasy surowców i materiałów są niezbędne w celu:

Aby zapewnić możliwość produkcji własnych wyrobów przed nadejściem kolejnej partii, a jednocześnie

Zapewnij możliwość zmiany zapotrzebowania na surowce i materiały w trakcie dostawy.

Tym samym zapasy surowców i materiałów w przedsiębiorstwie oscylują pomiędzy ich wartością minimalną a największą wartością zapasów wymaganych.

Minimalna ilość rezerw składa się z:

Zapas kalendarzowy (zapas ten służy pokonywaniu długości czasu od dostawy surowców i materiałów do ich magazynowania, czyli czasu potrzebnego na rozładunek, kontrolę i rejestrację przychodzących surowców i materiałów),

Zapas niezbędny do przechowywania (tzw. zapas surowców i materiałów, który wymaga realizacji określonych zasad składowania i dopiero po określonym czasie nabiera wartości produkcyjnej np. wyroby z drewna czy żeliwo),

Rezerwa surowców i materiałów określona przez proces technologiczny (rezerwa przewidziana do utrzymania niezbędnego trybu lub warunków pracy technologicznego procesu produkcji),

Zapas awaryjny (zapas, który musi być zawsze dostępny w celu wyrównania nieprzewidzianych zmian od dostaw surowców i materiałów do ich zużycia, a także strat surowców i materiałów).

Różnica między przeważającą wartością uzasadnionej rezerwy obowiązkowej a przeważającą wartością największej ekonomicznie i organizacyjnie uzasadnionej rezerwy wynosi bieżące zapasy surowców i materiałów.

O ile minimalny zapas surowców i materiałów ma stałą wartość, o tyle aktualny stan zapasów podlega ciągłym wahaniom od dostawy do dostawy (w przedziale czasowym pomiędzy dwiema dostawami).

Zapas całkowity surowców i materiałów ustalany jest kalkulacyjnie jako suma zapasu minimalnego ( Vm) oraz średnie bieżące zapasy surowców i materiałów ( Vl i odpowiednio przy przyjętym równomiernym zużyciu surowców i materiałów, Vl / 2 ):

i odpowiednio,

Minimalny zapas surowców i materiałów ( Vm) musi monitorować odchylenia od planowanych dostaw oraz od planowanego wykorzystania surowców i materiałów, a także musi gwarantować w każdym czasie krytyczną ilość surowców i materiałów niezbędnych do utrzymania danego sposobu produkcji przez przedsiębiorstwo własnych wyrobów. Minimalny zapas surowców i materiałów oblicza się ze wzoru:

Vs- awaryjny zapas surowców i materiałów (na 1 dzień),

V d- kalendarzowy stan magazynowy surowców i materiałów,

Vt- technicznie uzasadniony zapas surowców i materiałów,

Vp- podstawowe zapasy surowców i materiałów,

M d- współczynnik dziennego zużycia surowców i materiałów.

Bieżący stan zapasów surowców i materiałów definiuje się jako:

L z - cykliczne dostawy surowców i materiałów,

L m - liczba dostaw.

Z łącznego rozwiązania obu powyższych wyrażeń można wyznaczyć główną zależność matematyczną do określenia całkowitego zapasu surowców i materiałów, która ma postać:

Ponieważ realizacja zapasów surowców i materiałów wymaga dodatkowych inwestycji kapitałowych, to kierując się ekonomiczną racjonalnością produkcji należy dążyć do tego, aby wytwarzane były produkty nieposiadające zapasów surowców i materiałów, czyli odpowiednio konieczne jest dążenie do nieprzerwanych dostaw wszystkiego, co niezbędne do produkcji własnych wyrobów, ilości surowców i materiałów do ich bezpośredniego przetworzenia w procesie produkcyjnym. Przepis ten jest już częściowo wdrożony w wysoko rozwiniętych sektorach przemysłu (np. w przemyśle motoryzacyjnym)(9).

W tym celu przedsiębiorstwa - dostawcy surowców i materiałów muszą być ściśle powiązani w jednym rytmie produkcyjnym produkcji. Jeżeli w praktyce produkcyjnej przedsiębiorstwa dostarczające surowce i materiały nie funkcjonują w jednym rytmie produkcyjnym, to należy zapewnić optymalne zaopatrzenie w surowce i materiały tam, gdzie należy zapobiegać ryzyku, ze względu na bieżące dostawy surowców zminimalizowanie materiałów i materiałów, poprzez zwiększenie minimalnych zapasów surowców i materiałów. W ten sposób

Minimum!

PV - straty produkcyjne z powodu niedostarczenia surowców i materiałów,

Z - koszty odsetek na finansowanie kosztów utrzymania zapasów surowców i materiałów.

Planowanie zapasów w przedsiębiorstwie powinno opierać się na obliczeniu obiektywnego zapotrzebowania na określone rodzaje zasobów materialnych z gwarantowanym wsparciem procesu realizacji programu produkcyjnego i innych rodzajów działalności gospodarczej przedsiębiorstwa. Jednocześnie konieczne jest uwzględnienie kosztów związanych z tworzeniem i przechowywaniem zapasów. Główne zadanie planowania zapasów w przedsiębiorstwie w tym zakresie jest określenie optymalnej relacji pomiędzy wartością zapasów a kosztami ich wytworzenia i magazynowania.

Na koszty produkcji związane z zapasami mają wpływ nie tylko koszty tworzenia i przechowywania zapasów, ale także ich brak w określonych sytuacjach produkcyjnych i biznesowych.

Rozważ najczęstsze rodzaje kosztów do tworzenia i przechowywania zapasów.

1. Koszty utrzymania zapasów, czyli związane z posiadaniem akcji:

Koszty handlowe - odsetki od pożyczki; ubezpieczenie; podatki od kapitału zainwestowanego w akcje;

Koszty magazynowania – utrzymanie magazynów (amortyzacja, ogrzewanie, oświetlenie, wynagrodzenia personelu itp.); operacje przenoszenia zapasów;

Koszty związane z ryzykiem poniesienia strat w wyniku: starzenia się, uszkodzenia, sprzedaży po obniżonych cenach, spowolnienia zużycia tego typu zasobów materialnych;

Straty związane z utraconymi korzyściami z wykorzystania środków zainwestowanych w zapasy w innych alternatywnych kierunkach: zwiększenie mocy produkcyjnych, obniżenie kosztów produkcji; inwestycje w inne biznesy.

2. Koszty zarządzania zapasami:

Do szkolenia personelu kierowniczego i technicznego;

3. Nie mniej różnorodne gatunki koszty, związane z niedoborami rezerwy, to znaczy powstające w przedsiębiorstwie przy braku niezbędnych zasobów materialnych:

Wydatki na przyspieszenie dostawy niezbędnych materiałów: koszty komunikacji i podróży; premie za szybką dostawę materiałów; wzrost ceny w związku z dostawą małych partii materiałów;

Koszty związane z dostosowaniem programu produkcyjnego, przyspieszeniem wysyłki wyrobów gotowych wyprodukowanych niezgodnie z harmonogramem;

Straty biznesowe i wydatki; utrata zysków i wzrost udziału kosztów ogólnego zarządu związany ze spadkiem sprzedaży z powodu braku niezbędnych zasobów materialnych w zapasach;

Ogólnie można zauważyć pozytywne i negatywne aspekty obecności znacznych zapasów.

Pozytywny aspekt jest zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta i zagwarantowania rytmu działania przedsiębiorstwa.

Negatywne aspekty obecność dużych zapasów produkcyjnych przejawia się w tym, że w niektórych przypadkach prowadzą one do obniżenia jakości zasobów materialnych, nie zawsze mogą być w pełni poszukiwane, zwiększają koszty ich utrzymania i zmniejszają szybkość obiegu pracy kapitał.

Wniosek

Cel został osiągnięty poprzez kompleksową analizę wszystkich etapów procesu korzystania z zasobów materialnych, analizę materiałów periodycznych, artykułów i materiałów analitycznych na ten temat. Przeanalizowałem system i przepływ surowców i materiałów od momentu stwierdzenia konieczności zaopatrzenia procesu produkcyjnego w zasoby materiałowe do uwolnienia produktu finalnego. Przy odpowiednim i logicznym podejściu do procesu gospodarowania zasobami materialnymi można uniknąć zbędnych kosztów.Biorąc pod uwagę znaczenie prawidłowego rozdziału i efektywnego wykorzystania zasobów materialnych, a także konieczność stałego rozliczania i kontroli ich rozdysponowania, celowe jest zalecenie przedsiębiorstwom stworzenia efektywnego systemu dziennego rozliczania stanów magazynowych i przemieszczania zasobów zatrudnionych w produkcji z wykorzystaniem nowoczesnych narzędzi automatyzacji. Należy stwierdzić, że obecność w przedsiębiorstwach komputerowego systemu rozliczania zasobów materialnych pozwoli menedżerom uzyskać pełny obraz dostępności, wykorzystania i przemieszczania się zasobów materialnych w procesie produkcyjnym, co powinno prowadzić do minimalizacji kosztów produkcji i optymalizacja wykorzystania i zarządzania zasobami materialnymi przedsiębiorstwa.

Bibliografia

1. Gadzhinsky A. M . Logistyka: Podręcznik dla szkół wyższych i średnich specjalistycznych - wyd. - M.: Centrum informacji i wdrożeń „Marketing”, 1999. - 228 s. 2. Wykłady na temat MMR 3. Wykłady na temat logistyki 4. http://www./archives/64/bestref-85064.zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http:/ /www.vipdissertation.com/favicon.ico 7.http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.CRIBS - LOGISTYKA - Larisa Mishina - LITERATURA SIEĆ ZASOBÓW LitPORTAL.ru 9.http://www.zachetka. ru/favicon.ico 10.MAŁY BIZNES lista artykułów, http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http://revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http://geum.ru /favicon.ico 13.http://www.logist-ics.ru/favicon.ico 14.http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http://sklada.ru/favicon.ico.

Wykłady z WMR

Wykłady z WMR

Gadzhinsky A.M. Logistyka: podręcznik dla szkół wyższych i średnich specjalistycznych, wyd. 2, 1999

http://www.logist-ics.ru

Wykłady z WMR

Lista artykułów dla małych firm, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Lista artykułów dla małych firm, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Wykłady z logistyki

http://www.vipdissertation.com/favicon.ico

Wyślij swoją dobrą pracę w bazie wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy korzystają z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Wam bardzo wdzięczni.

Podobne dokumenty

Znaczenie i analiza zasobów materialnych. Zadania i źródła analizy zasobów materialnych. Analiza wyposażenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne. Analiza zysku na hrywny kosztów materiałów. Wykorzystanie zasobów materialnych.

praca semestralna, dodano 01.12.2005


Zasoby materialne jako przedmioty pracy zużywanej w procesie produkcji, znajomość teoretycznych aspektów gospodarowania. Analiza działalności RUE „Gomselmash”, charakterystyka efektywności wykorzystania zasobów materiałowych i energetycznych.

praca semestralna, dodano 29.09.2014


Pojęcie zasobów materialnych. Wartość oszczędzania zasobów materialnych. Metodologia analizy wykorzystania zasobów materialnych. Analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych w OAO „Daldiesel”. Zalecenia dotyczące optymalizacji ich wykorzystania.

praca semestralna, dodano 13.10.2003


Wartość zasobów materialnych przedsiębiorstwa. Analiza wyposażenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne. Podstawy organizacji dostarczania zasobów materialnych do przedsiębiorstwa i jego formy. Pojęcie, rodzaje stosunków gospodarczych. Umowa na dostawę towarów.

praca semestralna, dodano 07.12.2010


Ocena jakości planów logistycznych, zapotrzebowania na zasoby materialne, efektywności wykorzystania zasobów materialnych, wpływu zasobów materialnych na wielkość produkcji. Analiza całkowitego zużycia materiałów produktów.

test, dodano 09.12.2006


Rodzaje zasobów materialnych produkcji transportowej, regulacja ich kosztów i zapasów. Zasoby pracy transportu i wskaźniki efektywności ich wykorzystania. Metody stymulowania wydajności pracy personelu przedsiębiorstwa transportu samochodowego.

praca kontrolna, dodano 13.02.2016


Ekonomiczna istota zasobów materialnych. Zadania, wsparcie informacyjne i kolejność analizy zasobów materialnych. Wartość oszczędzania zasobów materialnych. Ocena wskaźników wydajności wykorzystania zasobów materialnych.

praca semestralna, dodano 24.09.2012

Każdy uczestnik relacji rynkowych zaspokaja swoje potrzeby za pomocą zasobów materialnych. Pojęcie „zasoby materialne” jest tożsame z pojęciami „inwentarz”, „inwentarz” i ma to samo znaczenie. Zasoby materialne - zestaw przedmiotów i przedmiotów pracy (na co skierowana jest praca człowieka, co stanowi materialną podstawę przyszłego gotowego produktu), zespół rzeczy, na które człowiek wpływa w procesie produkcyjnym za pomocą środków pracy (na co dana osoba oddziałuje na przedmiot pracy), w celu dostosowania ich do swoich potrzeb i wykorzystania w procesie produkcyjnym.

Zasoby materialne obejmują różnego rodzaju surowce, materiały, paliwa, energię, komponenty i półprodukty, które podmiot gospodarczy nabywa w celu wykorzystania w działalności gospodarczej w celu wytworzenia produktów, świadczenia usług i wykonania pracy, a także koszty wytworzenia (pracy w toku) oraz przedmioty obrotu (wyroby gotowe i towary) przeznaczone do zapewnienia funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Zasoby materialne stanowią część majątku przedsiębiorstwa wraz ze środkami trwałymi, wartościami niematerialnymi i prawnymi, inwestycjami, należnościami, środkami pieniężnymi i innymi aktywami wykazanymi w bilansie. Różnią się one od wymienionych rodzajów wartości ich podstawą materialną, składem i wykorzystaniem w działalności podmiotu gospodarczego. Natomiast pozycje zapasów zużywają się w całości podczas jednego cyklu produkcyjnego, w trakcie którego modyfikują swoją pierwotną postać materialno-naturalną, zamieniając się w inny rodzaj zasobu materialnego (produkty w toku lub wyroby gotowe). Do realizacji kolejnych cykli produkcyjnych potrzebne są nowe, podobne zasoby materiałowe w ich pierwotnej postaci, co prowadzi do masowego charakteru operacji ich pozyskiwania, składowania i przekazywania do przerobu.

Zasoby materialne, w przeciwieństwie do innych rodzajów aktywów przedsiębiorstwa, są znormalizowane, co jest warunkiem wstępnym dla systemu zarządzania zapasami. Racjonowanie zasobów materialnych – proces ustalania minimalnej, ale wystarczającej do normalnego przebiegu procesu produkcyjnego, ilości zasobów materialnych w przedsiębiorstwie, tj. jest to ustanowienie ekonomicznie uzasadnionych (planowanych) norm i standardów zasobów.

Tworzenie zapasów wymaga dużych inwestycji, najczęściej pożyczonych, dlatego są one jednym z czynników determinujących politykę finansową przedsiębiorstwa i wpływających na poziom usług produkcyjnych jako całości.

Z powyższego wynika, że ​​zasoby materialne w przedsiębiorstwie wymagają szczególnej uwagi i zarządzania.

Głównymi celami zarządzania zasobami materiałowymi są:

• - ustalanie prawidłowości prowadzenia, ich księgowania;
• - uzyskiwanie dokładnych informacji o występowaniu i przemieszczaniu zapasów w miejscach ich składowania, zapewniających bezpieczeństwo;
• - ważność obliczonych norm dla ich zużycia produkcyjnego;
• - identyfikacja i sprzedaż zasobów materialnych, które są zbędne podmiotowi gospodarczemu w celu zmobilizowania środków finansowych.

Analiza i planowanie, jako funkcje zarządzania przedsiębiorstwem, są w stanie osiągnąć swoje cele poprzez rozwiązywanie problemów stojących przed usługami gospodarczymi, które wyrażają się w:

• - kontrola nad bezpieczeństwem zasobów materialnych w miejscach ich użytkowania i składowania;
• - poprawna i terminowa dokumentacja wszystkich operacji dotyczących przemieszczania zasobów materialnych;
• - identyfikacja i odzwierciedlenie kosztów związanych z zakupem materiałów;
• - systematyczna kontrola nad odbiorem materiałów, przestrzeganiem ustalonych norm zapasów, nad prawidłowym wprowadzaniem materiałów do produkcji i ich wykorzystaniem;
• - terminowe identyfikowanie zbędnych i zbędnych materiałów do ich wykonania zgodnie z obowiązującą procedurą.

Osiągnięcie wyznaczonych celów wiąże się z realizacją masowych jednorodnych operacji mających odzwierciedlenie w różnego rodzaju rachunkowości i analizach, co czyni proces zarządzania nimi jednym z pracochłonnych obszarów pracy gospodarczej.

Warunkami zapewniającymi efektywne gospodarowanie zasobami materialnymi są:

• - magazynowanie materiałów powinno odbywać się w magazynach spełniających określone wymagania dla poszczególnych rodzajów zapasów;
• - należy dokonać pomiarów przyjęć i wydań zasobów materialnych, dla których stosuje się odpowiednie jednostki miary, a miejsca składowania wyposażyć w przyrządy pomiarowe;
• - ich bezpieczeństwo muszą gwarantować pracownicy magazynów, z którymi konieczne jest zawarcie umów o odpowiedzialności.

Zasoby materialne przedsiębiorstwa od zawsze uważane były za czynnik zapewniający bezpieczeństwo systemu logistycznego, jego elastyczność funkcjonowania i stanowią swego rodzaju „ubezpieczenie”. W tym zakresie w przedsiębiorstwach tworzone są zapasy technologiczne, bieżące i rezerwowe. Tworzenie takich zapasów? istnieje czynnik, który zapewnia bezpieczeństwo systemu logistycznego, jego gwaranta i elastyczne funkcjonowanie. Zachętą do tworzenia zapasów jest obecność niedoboru (niedoboru) zasobów materialnych. Przy niedoborze zasobów materialnych istnieją trzy rodzaje możliwych kosztów, uszeregowanych według rosnącego negatywnego wpływu:

• - koszty niezrealizowania zamówienia;
• - koszty z tytułu utraty sprzedaży;
• - koszty związane z utratą klienta

Istnieją trzy rodzaje zapasów: materiały (w tym surowce, komponenty i paliwo); towary na etapie produkcji (produkcja w toku) oraz wyroby gotowe. W zależności od zamierzonego celu dzielą się one na 3 kategorie:

• a) zapasy technologiczne (przejściowe) przemieszczające się z jednej części systemu logistycznego przedsiębiorstwa do drugiej;
• b) bieżące (cykliczne) - zapasy tworzone przez wielkość jednej partii dostaw;
• c) rezerwa (bezpieczna lub „buforowa”) tworzona na wypadek spodziewanych zmian popytu lub podaży na określony rodzaj zasobów materialnych.

Heterogeniczność i różnorodność zasobów materialnych wymusza ich klasyfikację według różnych kryteriów stosowanych w praktyce.

Czy zgodnie z ich rolą i przeznaczeniem w procesie produkcyjnym zasoby materialne są klasyfikowane w kolejności kont i subkont zgodnie z MSSF, zgodnie z charakterystyką techniczną i właściwościami? dla celów opracowania nomenklatury, a także są podzielone na grupy rachunkowe, podgrupy i pozycje szczegółowe.

W teorii i praktyce zarządzania klasyfikację zasobów materialnych można przedstawić schematycznie w następujący sposób (rysunek 1.1).

Scharakteryzujmy każdą grupę:

Surowce i podstawowe materiały

Są to przedmioty, które są bezpośrednio zaangażowane w tworzenie nowych produktów, są materialnie włączone w jego skład i stanowią jego podstawę. Surowce obejmują produkty przemysłu wydobywczego i rolnictwa, które są przetwarzane (ruda, bawełna, mleko). Materiały to produkty, które zostały poddane wstępnej obróbce przemysłowej (metal, tworzywa sztuczne, tkaniny).

Rysunek 1.1 - Główne cechy klasyfikacji zasobów materialnych w przedsiębiorstwie

Materiały dzielą się na podstawowe, które stanowią fizyczną podstawę wytwarzanych wyrobów (metal – do maszyn; płyty – do mebli; skóra – na buty) oraz pomocnicze, nadające wyrobom szczególne właściwości (farby), zużywane są w drodze pracy ( smarujące, chłodzące, czyszczące), służące do utrzymania czystości w pomieszczeniach, do celów biurowych (papier, kserokopiarki, ołówki);

Półprodukty

Są to przedmioty, które zostały przetworzone na pewnym etapie lub etapie i są przeznaczone do dalszego przetwarzania w tym przedsiębiorstwie. Z niego w kolejnych operacjach powstają gotowe produkty;

składniki

Są one również zawarte w gotowym produkcie i stanowią odrębne części przyszłego gotowego produktu dostarczanego do montażu od różnych dostawców;

Materiały pomocnicze

Nie są bezpośrednio zawarte w gotowym produkcie, nie stanowią jego podstawy. Przedmioty te albo przyczyniają się do przekształcenia podstawowych materiałów – poprawiają ich jakość, wygląd, chronią przed uszkodzeniami, czy normalny przebieg procesu produkcyjnego;

Paliwo

Są to materiały przeznaczone do produkcji energii, ogrzewania budynków, eksploatacji pojazdów, na potrzeby techniczne przedsiębiorstwa (węgiel, drewno opałowe, produkty ropopochodne, gaz);

Pojemniki i materiały opakowaniowe

Są to produkty, w których umieszczone są surowce, materiały, półprodukty, odpady, części zamienne oraz wyroby gotowe w celu zapewnienia bezpieczeństwa podczas transportu. Pojemnik z kolei jest klasyfikowany według różnych kryteriów i może być wielokrotnego użytku, metalowy, sztywny i tym podobne. Pojemniki z reguły można sprzedawać z gotowymi produktami handlowymi;

Części zamienne

Należą do nich różne części do naprawy maszyn, urządzeń, mechanizmów;

Odpady z głównej produkcji

Podczas planowania i analizy są one brane pod uwagę jako inne materiały i są skrawkami metalu, skóry, tkaniny, drewna, wiórów i tak dalej. Odpady nadające się do recyklingu to pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, nośników ciepła i innego rodzaju materiałów powstałe w trakcie procesu produkcyjnego, które całkowicie lub częściowo utraciły właściwości użytkowe surowca i w związku z tym są wykorzystywane w zwiększonym stopniu koszty lub w ogóle nie są wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem;

Materiały budowlane

Są to przedmioty pracy wykorzystywane w pracach budowlanych i instalacyjnych oraz naprawczych i budowlanych przedsiębiorstwa. Zgodnie z ich właściwościami, ten rodzaj materiałów odpowiada materiałom wymienionym w paragrafie 1 „Surowce i materiały podstawowe”, stosowanym wyłącznie w budownictwie.

Według cech technicznych i właściwości zwykle podzielone na specjalne grupy: metale żelazne, rury, metale nieżelazne, chemikalia, wyroby gumowe itp. Klasyfikacja materiałów uwzględnia specyfikę branżową przedsiębiorstwa. Każda grupa materiałów jest podzielona na podgrupy, na przykład w grupie metali żelaznych, wyrobów walcowanych, belek i kanałów, wyróżnia się stal wielkoprzekrojową, średnioprzekrojową, drobnoprzekrojową, walcówkę itp. Następnie w każdej podgrupie podano listę nazw materiałów wraz z ich charakterystyką techniczną. Klasyfikacja materiałów według ich właściwości technicznych oparta jest na wykazie materiałów ustalonym w protokole z bilansów, przyjęć i zużycia surowców i materiałów, co upraszcza sporządzenie tego sprawozdania.

Na podstawie klasyfikacji przedsiębiorstwa opracowują usystematyzowaną listę stosowanych przez siebie materiałów, w której materiały są zestawione według grup, podgrup i nazw, a każdej nazwie materiałów przypisany jest numer nomenklaturowy. Numer pozycji zawiera zwykle: numer grupy (jeden znak), numer podgrupy (jeden znak), rodzaj materiału (dwa znaki), charakterystykę materiału (trzy znaki). Nazewnictwo wskazuje również jednostki miary, ich kody, przecenę materiałów, tj. opracowywana jest nomenklatura-cena. Nomenklatura-cena jest podstawą organizacyjną całej rachunkowości materiałowej w przedsiębiorstwie. Zgodnie z nim numer nomenklatury odpowiedniej nazwy materiału jest wskazany na wszystkich związanych z nim rachunkach i dokumentach wydatków. Zapobiega to ponownemu sortowaniu, błędom i upraszcza technikę pracy księgowej.

Aby kontrolować przepływ zasobów materialnych, to znaczy ich odbiór, dostępność i uwalnianie, a także mierzyć i obliczać aktywa gospodarcze, stosuje się liczniki rachunku naturalnego i kosztowego. Prowadzi to do utrzymywania rachunkowości sum ilościowych.

Liczniki naturalne są używane do odzwierciedlenia jednorodnych obiektów w rachunkowości i są wyrażane przez liczbę (sztuk), wagę (tonę), miarę (metr), objętość (litry), powierzchnię (hektar) i tak dalej. Wybór odpowiedniej jednostki miary zależy od właściwości branych pod uwagę przedmiotów pracy. Zastosowanie mierników naturalnych umożliwia jednoczesne uzyskanie wskaźników ilościowych i charakterystyki jakościowej tych wielkości.

Miernik kosztów służy do obliczania zjawisk gospodarczych w ujęciu wartościowym w walucie narodowej. Po otrzymaniu materiałów do importu lub wysyłki na eksport waluta obca jest przeliczana na walutę krajową po kursie ustalonym przez Bank Centralny Federacji Rosyjskiej. Miernik kosztów jest uogólniający i podstawowy.

Ponadto w rzadkich przypadkach konwencjonalnie naturalne liczniki mogą być używane do charakteryzowania wielkości produkcji produktów o tym samym przeznaczeniu, ale o różnych właściwościach konsumenckich (produkcja konserw - w puszkach warunkowych) i produktach o różnej pracochłonności (ton- km podaje się w transporcie). Ze wszystkiego, co zostało powiedziane, wynika, że ​​\u200b\u200bliczniki naturalne są wykorzystywane do rachunkowości ilościowej, a koszt - do całości.