Elektryk Kip I. Inżynier automatyki
Jeżeli zastanawiasz się nad innymi opcjami (poza zatrudnieniem jako mechanik), nie ograniczaj się do tego wyboru ogłoszeń, w naszych wielu innych pozycjach na różne stanowiska. Można tam również skorzystać z wyszukiwania ofert bezpośrednich pracodawców i agencji.
Wynagrodzenie: od 43 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Wymagania aplikanta:
Doświadczenie - prawo jazdy kategorii B - odpowiedzialność, bez a/p
Wynagrodzenie: od 45 000 do 55 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Kategoria 4-5
Wynagrodzenie: od 60 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Znajomość urządzeń, zasad działania i metod regulacji naprawianych i regulowanych złożonych urządzeń, mechanizmów, urządzeń; cel i metody regulacji przyrządów kontrolno-pomiarowych i kontrolno-nastawczych; metody adiustacji i kalibracji przyrządów i aparatury oraz zasady pobierania charakterystyk podczas ich badania; zasady obliczania oporów; schematy złożonych połączeń; oznaczenia obwodów cieplnych i elektrycznych oraz rysunki; podstaw mechaniki i elektroniki w zakresie wykonywanej pracy. Preferowane jest zamieszkanie w obwodzie naro-fomińskim.Wyjścia awaryjne są możliwe w razie potrzeby produkcyjnej po godzinach. Mile widziane posiadanie własnego transportu.
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie średnie specjalistyczne Doświadczenie od 1 roku Grupa bezpieczeństwa elektrycznego III do 1000 V Znajomość podstaw elektrotechniki Znajomość podstaw mechaniki Znajomość przetwornic częstotliwości, czujników, sterowników Umiejętność czytania obwodów elektrycznych (energetycznych, elektronicznych, pneumatycznych, hydraulicznych) Uczciwość, odporność na stres, chęć do pracy
Wynagrodzenie: do uzgodnienia.
Wymagania aplikanta:
Co najmniej roczne doświadczenie zawodowe na stanowisku mechanika oprzyrządowania, nastawnika oprzyrządowania lub inżyniera oprzyrządowania - Wykształcenie techniczne w specjalności „Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji” - Znajomość podstaw elektroniki, elektrotechniki - Umiejętność czytania dokumentacji technicznej, elektryki schematy, znajomość obwodów SB i ESD; - Dobra znajomość nowoczesnych urządzeń technologicznych AKPiA i automatyki oraz systemów sterowania procesami i zasad ich działania - Grupa atestów bezpieczeństwa elektrycznego nie niższa niż 3
Wymagania aplikanta:
Doświadczenie na podobnym stanowisku lub elektryka od co najmniej 3 lat Znajomość urządzeń chłodniczych i sprężarkowych Umiejętności pracy z obwodami elektrycznymi i obwodami z elementami automatyki Wykształcenie nie niższe niż średnie zawodowe Dyspozycyjność IV grupa bezpieczeństwa elektrycznego Użytkownik komputera PC, umiejętności w 1C będzie zaleta
Wynagrodzenie: do uzgodnienia.
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie: średnie, średnie techniczne; Specjalna wiedza: technik mechanik, monter oprzyrządowania, mile widziana znajomość komputera; Staż pracy w specjalności: 1 rok; Wymagane uprawnienia / uprawnienia: grupa bezpieczeństwa elektrycznego - III, do 1000V (jako zaleta)
Wymagania aplikanta:
Wymagania aplikanta:
Wyższa edukacja. Co najmniej pięcioletni staż pracy na podobnym stanowisku potwierdzony książeczką pracy. Odpowiedzialność, skrupulatność, punktualność...
Wynagrodzenie: do 34 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie średnie specjalistyczne; - Koniecznie! dostępność certyfikatu bezpieczeństwa elektrycznego (III do 1000 V i więcej); - Doświadczenie od 1 roku; - Umiejętność czytania obwodów elektrycznych (energetycznych, radioelektronicznych); - Odporność na stres, chęć do pracy.
Wynagrodzenie: do 19663 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Wymagania aplikanta:
Wynagrodzenie: od 56 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie: nie niższe niż średnie specjalne (techniczne) staż pracy od 1 roku
Wynagrodzenie: od 60 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Przeciętny profesjonalna edukacja(techniczne) Doświadczenie w pracy na podobnym stanowisku co najmniej 5 lat Znajomość metod wykrywania i usuwania usterek Metody naprawy, regulacji, instalacji, testowania, regulacji urządzeń cieplnych i elektronicznych wyposażenia kuźni i tłoczni Umiejętność programowania urządzeń termicznych na urządzeniach różnego rodzaju(VARTA. ARIES. RMT. Metacon itp.) Umiejętność czytania schematów elektrycznych Doświadczenie w sprawdzaniu parametrów elektrycznych sterowanych urządzeń za pomocą oprzyrządowania PC - pewny użytkownik Prawo jazdy kat. Uprawnienia do kierowania elektrycznym wózkiem widłowym Uwaga, pracowitość, pracowitość
Wymagania aplikanta:
Przeciętny wykształcenie techniczne
Wynagrodzenie: od 38 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Operator kotłowni gazowej, parowej z prawem obsługi zgazowanych kotłów parowych i gorącej wody o ciśnieniu pary powyżej 0,7 kgf / cm i temperaturze wody powyżej 115 C (kotły DKVR 3,5 / 13, z automatyczną kontrolą bezpieczeństwa ), wymiennik ciepła para-woda. Operator jest również odpowiedzialny za monitorowanie poziomu i temperatury wody w odgazowywaczu, ciśnienia i temperatury chłodziwa w magistrali grzewczej.
Wynagrodzenie: od 63 000 do 70 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie wyższe (ekonomiczne, finansowe); Pewny siebie użytkownik komputera PC (Excel (tabele przestawne), 1C Enterprise 8.3); Znajomość podstawowych zasad rachunkowości i rachunkowości zarządczej; Znajomość zasad budżetowania Znajomość metod budżetowania Odpowiedzialność, uważność, tolerancja dla rutyny, konsekwencja, komunikatywność, odporność na stres. Pewny siebie użytkownik komputera (Excel, Word, 1C Enterprise 8.2).
Wynagrodzenie: do 40 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Doświadczenie w podobnej branży; Grupa tolerancji bezpieczeństwa elektrycznego nie niższa niż 3
Wynagrodzenie: od 50 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Gotowość do pracy wyjazdowej, ustalającej w jednym z powiatów Okręgu Administracyjnego Wschodni, Staż pracy od 2 lat
Wynagrodzenie: od 50 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Co najmniej 3 lata doświadczenia na podobnym stanowisku
Wynagrodzenie: od 51700 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie średnie techniczne (elektrotechniczne, automatyka, oprzyrządowanie i A); Doświadczenie w utrzymaniu systemów sterowania i automatyki budynkowej; Doświadczenie w obsłudze przemysłowych maszyn chłodniczych, urządzeń klimatycznych; instalacje wentylacyjne i grzewcze, instalacje wodno-kanalizacyjne; Wiedza z zakresu elektryki, wiedza ogólna z zakresu elektroniki, wiedza ogólna z zakresu mechaniki; Doświadczenie w montażu, regulacji urządzeń, uruchamianiu oprzyrządowania i A; Doświadczenie w instalacjach elektrycznych (układanie kabli, podłączanie urządzeń elektrycznych, umiejętność pracy z przyrządami pomiarowymi).
Wynagrodzenie: od 35 000 do 40 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Obowiązkowa obecność 3. grupy bezpieczeństwa elektrycznego; - Znajomość budowy układów wentylacji, chłodnic, układów regulacji częstotliwości silników elektrycznych; - Znajomość i przestrzeganie przepisów dotyczących konserwacji zapobiegawczej; - Znajomość podstaw elektrotechniki, urządzenia i zasady działania oprzyrządowania; - Znajomość podstaw elektroniki i radiotechniki; - Umiejętność czytania schematów elektrycznych; - Umiejętność pracy ze sterownikami i jednostkami sterującymi.
Wynagrodzenie: do uzgodnienia.
Wymagania aplikanta:
Znajomość elektrotechniki, elektroniki, budowy i zasad działania urządzeń technologicznych, metod ustawiania serwisowanych urządzeń, umiejętność czytania schematów ideowych układów niskiego napięcia, umiejętność pracy z urządzeniami, narzędziami automatyki.
Wynagrodzenie: od 35 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Znajomość sterowników automatyki będzie dodatkowym atutem. Umiejętności w zakresie konserwacji, napraw i kontroli metrologicznej od 3 lat. Umiejętność czytania dokumentacji technicznej i schematów elektrycznych. Minimum 3 lata doświadczenia jako mechanik oprzyrządowania lub nastawnik oprzyrządowania. Pewny siebie użytkownik komputera. Monitoring i kontrola parametrów W&C w nastawni
Wynagrodzenie: do uzgodnienia.
Wymagania aplikanta:
Obecność grupy bezpieczeństwa elektrycznego od co najmniej 3 do 1000 V; Umiejętność czytania i sporządzania schematów elektrycznych Znajomość zasad działania i zasad eksploatacji aparatury kontrolno-pomiarowej; Doświadczenie w firmach produkcyjnych; Profesjonalne podejście do pracy; Kategoria 4-6
Wynagrodzenie: do 36 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Znajomość zagadnień z zakresu elektrotechniki i elektroniki. - urządzenie, zasady działania urządzeń technologicznych. - metody ustawiania serwisowanego sprzętu. - metody i metody regulacji elektrycznej, mechanicznej i złożonej. - PTE i PTB w zakresie grupy kwalifikacyjnej 3. - Wiedza z zakresu automatyki, umiejętność czytania schematów obwodów, umiejętność pracy z czujnikami, przyrządami pomiarowymi, urządzeniami automatyki
Wynagrodzenie: do 55 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie nie niższe niż średnie zawodowe (radioelektronika, automatyka); co najmniej trzyletnie doświadczenie w przedsiębiorstwach przemysłowych; znajomość schematów prostych wyspecjalizowanych instalacji dostosowawczych; znajomość podstawowych właściwości materiałów przewodzących i izolujących; znajomość wpływu temperatur na dokładność pomiaru; zrozumienie podstaw elektrotechniki w zakresie wykonywanej pracy.
Wynagrodzenie: do 48 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Wiedza i doświadczenie w zakresie konserwacji i napraw elektroniki i automatyki. Windowsa, MS Office. Znajomość aparatury i sprzętu elektronicznego Wykształcenie techniczne. Doświadczenie w specjalności od 1 roku.
Wynagrodzenie: od 60 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Doświadczenie w oprzyrządowaniu i kontroli w produkcji.
Wynagrodzenie: do uzgodnienia.
Wynagrodzenie: od 45 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Staż pracy od 3 lat. wpis T.K. Kategoria 3-6. Grupa tolerancji bezpieczeństwa elektrycznego nie jest niższa niż 3.
Wynagrodzenie: do uzgodnienia.
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie: wyższe, techniczne (specjalne). Wymagane jest doświadczenie zawodowe.
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie techniczne w specjalności „Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji” lub „Automatyka systemów sterowania”; Minimum 1 rok doświadczenia na produkcji jako monter oprzyrządowania, nastawiacz oprzyrządowania lub inżynier oprzyrządowania; Podstawowa wiedza z zakresu elektroniki i elektrotechniki; Dobra znajomość nowoczesnych urządzeń technologicznych do oprzyrządowania i automatyki oraz zasad ich działania, umiejętność pracy z komunikatorami HART, kalibratorami; Umiejętność czytania dokumentacji technicznej, schematów elektrycznych, znajomość schematów SB i ESD; Podstawowe umiejętności pracy z programami Excel, Word, Outlook; mile widziana wiedza języka angielskiego(poziom podstawowy).
Wynagrodzenie: od 55 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie nie niższe niż średnie specjalne. 1 rok doświadczenia na podobnym stanowisku. Znajomość elektryki i automatyki. Odpowiedzialność, odporność na stres.
Wynagrodzenie: do uzgodnienia.
Wymagania aplikanta:
Wykształcenie wyższe (techniczne). - Mile widziane doświadczenie. - Znajomość zasad obsługi urządzeń.
Wynagrodzenie: do 30 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Doświadczenie od 2 lat i wykształcenie średnie specjalistyczne Wiedza z zakresu automatyki, umiejętność czytania schematów, umiejętność pracy z czujnikami, przyrządami pomiarowymi i urządzeniami automatyki. Podstawowa wiedza komputer.
Wynagrodzenie: do uzgodnienia.
Wymagania aplikanta:
Wynagrodzenie: do 70 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Staż pracy od 3 lat. Umiejętność szybkiego zrozumienia dokumentacji, terminowość, uczciwość, umiejętność doprowadzenia sprawy do końca.
Wynagrodzenie: do uzgodnienia.
Wymagania aplikanta:
Doświadczenie w produkcji spożywczej w zakresie ustawiania i obsługi automatycznych linii pakujących oraz nowoczesnych urządzeń znakujących; - Znajomość współczesnej elektroniki (czujniki optyczne, czujniki poziomu i temperatury, przepływomierze, przetwornice częstotliwości), automatyki elektropneumatycznej (wyspy pneumatyczne, rozdzielacze elektropneumatyczne, siłowniki pneumatyczne). - Dobra znajomość nowoczesnych urządzeń znakujących i drukarek atramentowych. - Podstawowa znajomość sterowników Omron, Siemens.
Wynagrodzenie: od 42 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Doświadczenie w podobnej branży; - grupa tolerancji bezpieczeństwa elektrycznego nie niższa niż 3.
Wynagrodzenie: od 40 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Doświadczenie z automatyką wentylacja nawiewno-wywiewna minimum 3 lata. Umiejętność czytania schematów i schematów elektrycznych. Znajomość systemów wentylacyjnych.
Wynagrodzenie: do uzgodnienia.
Wymagania aplikanta:
wykształcenie średnie zawodowe; 3 lata doświadczenia na podobnym stanowisku; Grupa bezpieczeństwa elektrycznego nie niższa niż 3; Znajomość podstaw automatyki centralnego ogrzewania; Znajomość głównych typów oprzyrządowania i automatyki stosowanych w TP; Umiejętność czytania schematów automatyki; Możliwość przeprowadzenia montażu, demontażu, regulacji oprzyrządowania.
Wymagania aplikanta:
wykształcenie profilowe. Staż pracy od 3 lat. Umiejętność szybkiego zrozumienia dokumentacji, terminowość, uczciwość, umiejętność doprowadzenia sprawy do końca. Orion PRO - wiedza to plus, ale nie kryterium. Umiejętność szybkiego zrozumienia dokumentacji technicznej, wysoki poziom odpowiedzialności, punktualność, uczciwość, umiejętność doprowadzenia spraw do końca.
Wynagrodzenie: od 40 000 do 100 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Znajomość algorytmu pracy kotłów, automatyki sterowania i bezpieczeństwa urządzeń kotłowych. Zrozumieć dokumentację techniczną. Mile widziana znajomość systemów alarmowych i przeciwpożarowych. Posiadanie samochodu.
Wynagrodzenie: od 50 000 rubli. na miesiąc
Wymagania aplikanta:
Rok doświadczenia na podobnym stanowisku. Wykształcenie średnie specjalne/wyższe. Doświadczenie w serwisowaniu ITP, TsTP, KUTE, VNS. Znajomość sterowników MZTA, Kontar. Kategoria praw „B”.
Wynagrodzenie: od 40 000 rubli. na miesiąc
Wymagania wnioskodawcy.
Jednolity katalog taryf i kwalifikacji prac i zawodów pracowników (ETKS), 2019
Część nr 2 zeszytu nr 2 ETKS
Kwestię zatwierdza dekret Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmienione rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)
Ślusarz w zakresie oprzyrządowania i automatyki
§ 92. Ślusarz do oprzyrządowania i automatyki II kategorii
Charakterystyka, prace. Naprawa, regulacja, testowanie i uruchamianie prostych, magnetoelektrycznych, elektromagnetycznych, optyczno-mechanicznych i cieplnych przyrządów i mechanizmów. Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 12 - 14. Określanie przyczyn i rozwiązywanie problemów z prostymi urządzeniami. Instalacja prostych schematów elektrycznych. Nawijanie sprężyn z drutu w stanie zimnym, ochronne smarowanie części. Naprawa urządzeń o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
Musisz wiedzieć: urządzenie, cel i zasada działania naprawianych urządzeń, mechanizmów; schematy prostych specjalnych instalacji dostosowawczych; podstawowe właściwości materiałów przewodzących i izolujących oraz metody pomiaru rezystancji w różnych ogniwach obwodu; przeznaczenie i zasady stosowania najczęściej spotykanych urządzeń i oprzyrządowania uniwersalnego i specjalnego; system przyjęć i lądowań; parametry jakościowe i chropowatości; gatunki i rodzaje olejów i smarów antykorozyjnych; nazwa i oznaczenie przetwarzanych materiałów; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanej pracy.
Przykłady pracy
1. Amperomierze, woltomierze, manometry, galwanometry - naprawa i regulacja średnich.
2. Wagi transportowe - obróbka różnych części.
3. Wagi handlowe, przewoźne i stacjonarne (wpuszczane) - wymiana i naprawa podłogi platformy oraz uchwytów do odważników.
4. Wagi handlowe i warunkowe - naprawa i dostawa pod marką.
5. Detale proste w wykonaniu - ślusarka z gwintowaniem w otworach przelotowych.
6. Ramy do transformatorów - produkcja.
7. Koła zębate z futorem - wybieranie.
8. Kino i kamery - wymiana okularów, zamków, dekielków, naprawa liczników kadrów.
9. Styczniki i rozruszniki magnetyczne - naprawa średnia.
10. Manometry techniczne - montaż.
11. Miliwoltomierze - naprawa medium, weryfikacja i dostawa po testach.
12. Podstawa przekaźnika - szablon montażowy.
13. Przyrządy - ustawianie na zero mechaniczne.
14. Przyczepy, lornetki, lunety - naprawa i regulacja.
15. Przetworniki piezoakustyczne, czujniki elektromagnetyczne - naprawa średnia.
16. Miedziane przewodniki do rezystancji - kęs.
17. Regulatory, rozdzielacze i duże przekaźniki - naprawa.
18. Termometry oporowe miedziane i platynowe - montaż i kalibracja.
19. Termopary kontaktowe - montaż i regulacja.
20. Zaciski o złożonej konfiguracji - produkcja.
21. Koła zębate, tuleje, pierścienie montażowe i inne części - nabijanie na rolki, wiercenie i rozwiercanie otworów pod sworznie.
§ 93. Ślusarz do oprzyrządowania i automatyki III kategorii
Opis pracy. Naprawa, montaż, weryfikacja, regulacja, testowanie, regulacja, instalacja i uruchomienie urządzeń do pomiaru ciepła, elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, liczących, optyczno-mechanicznych, pirometrycznych, automatycznych, samorejestrujących i innych urządzeń o średniej złożoności z usuwaniem obwodów. Obróbka ślusarska części zgodnie z kwalifikacjami 11 - 12 wraz z dopasowaniem i dopracowaniem części. Sporządzanie i instalacja schematów połączeń o średniej złożoności. Kolorystyka instrumentów. Lutowanie różnymi stopami lutowniczymi (miedź, srebro itp.). Obróbka cieplna części z późniejszym dopracowaniem. Oznaczanie twardości metalu za pomocą kalibrowanych pilników. Naprawa, regulacja i regulacja szczególnie skomplikowanych instrumentów i aparatury pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
Musisz wiedzieć: urządzenie, przeznaczenie i zasada działania naprawianych i regulowanych przyrządów i urządzeń; stanowe normy dotyczące testowania i uruchamiania poszczególnych instrumentów, mechanizmów i urządzeń; podstawowe właściwości metali, stopów i innych materiałów stosowanych w naprawach; właściwości elektryczne materiałów przewodzących i izolujących; metody obróbki cieplnej części z późniejszym wykończeniem; wpływ temperatur na dokładność pomiaru; symbole odcinających, sterujących zaworów bezpieczeństwa na schematach termicznych; zasady instalowania urządzeń zwężających; rodzaje układania rurociągów impulsowych; montaż naczyń poziomujących i separujących; system tolerancji i spoczników, kwalifikacji i parametrów chropowatości.
Przykłady pracy
1. Amperomierze, woltomierze, galwanometry, miliwoltomierze, manometry, liczniki elektryczne, przekładnie - wyremontować i regulacja.
2. Dokładanie maszyn i maszyn do pisania wszystkich układów - naprawy bieżące i średnie.
3. Barometry - aneroidy - naprawa i regulacja.
4. Wagi techniczne - naprawa.
5. Wagi handlowe i samochodowe ze wskaźnikiem jarzmowym - naprawy bieżące i średnie, sprawdzanie hartowanych stalowych części wagi, gięcie, szlifowanie pryzmatów, poduszek i kolczyków.
6. Odważniki robocze - sprawdzić na wadze kontrolnej.
7. Czujniki hydrauliczne - próba ciśnieniowa, naprawa.
8. Czujniki piezoakustyczne - remont kapitalny, regulacja.
9. Detale proste w obsłudze - gwintowanie w otworach nieprzelotowych.
10. Kino i kamery - całkowity demontaż żaluzji, naprawa samowyzwalaczy, ustawianie ostrości obiektywów, korygowanie przysłon, regulacja cewek przetworników.
11. Pierścienie, uchwyty kulowe - produkcja.
12. Magnesy sortujące - produkcja z montażem na maszynie.
13. Manometry rurkowe - naprawa.
14. Mikrometry z podziałką 0,01 mm - demontaż, dostrojenie mikrośruby, płaszczyzn pięty, nakrętek oraz montaż i weryfikacja za pomocą miar płasko-równoległych i szkieł interferencyjnych.
15. Potencjometry - demontaż, czyszczenie, montaż układu kinematycznego.
16. Urządzenia układów elektrycznych, elektromagnetycznych i elektrodynamicznych - remont kapitalny.
17. Pryzmaty - dostrajanie po utwardzeniu prostych przelotek.
18. Przepływomierze, przekaźniki czasowe, mechaniczne mechanizmy pływakowe - naprawa i regulacja.
19. Dalmierze stereo, rurki dowódcy - naprawa i regulacja.
20. Tachometry - naprawa.
21. Termopary - montaż.
22. Manometry trakcyjne i ciśnieniowe - naprawa.
23. Łańcuchy elektryczne - ciągłość.
§ 94. Ślusarz do oprzyrządowania i automatyki IV kategorii
Opis pracy. Naprawa, regulacja, testowanie, regulacja, instalacja i uruchamianie złożonych urządzeń elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, ciepłomierzowych, optyczno-mechanicznych, liczących, automatycznych, pirotechnicznych i innych wraz z montażem i dostrajaniem części i zespołów. Regulacja i regulacja urządzenia zabezpieczenia przekaźnika, elektroautomatyki, telemechaniki. Określenie wad naprawianych urządzeń i ich usunięcie. Obróbka ślusarska części wg kwalifikacji 7 - 10 oraz montaż przekładni i przekładni ślimakowych. Sporządzanie i montaż skomplikowanych schematów połączeń. Obliczanie błędu bezwzględnego i względnego w weryfikacji i testowaniu urządzeń. Sporządzanie wadliwych oświadczeń oraz wypełnianie paszportów i certyfikatów dla urządzeń i maszyn.
Musisz wiedzieć: urządzenie, zasada działania i metody regulacji naprawianych i regulowanych złożonych urządzeń, mechanizmów, urządzeń; cel i metody regulacji przyrządów kontrolno-pomiarowych i kontrolno-nastawczych; metody adiustacji i kalibracji przyrządów i aparatury oraz zasady pobierania charakterystyk podczas ich badania; zasady obliczania oporów; schematy złożonych połączeń; zasady obliczania błędów bezwzględnych i względnych podczas sprawdzania i testowania urządzeń; oznaczenia obwodów cieplnych i elektrycznych oraz rysunki; system przyjęć i lądowań; parametry jakościowe i chropowatości; podstaw mechaniki i elektroniki w zakresie wykonywanej pracy.
2. Sprzęt do projekcji filmów - wymiana poszczególnych podzespołów i części.
3. Dokładanie maszyn i maszyn do pisania wszystkich systemów - remonty i renowacje.
4. Wagi analityczne precyzyjne - naprawa, regulacja.
5. Winda bunkrowa wagi - bieżące, średnie i kapitalne naprawy, regulacja i sprawdzenie.
6. Wagi handlowe i samochodowe ze wskaźnikiem kołyskowym - remont kapitalny.
7. Wagi towarowe i samochodowe ze wskazówką zegarową - remonty kapitalne, średnie i bieżące.
8. Wagi wpuszczane towarowe mobilne i stacjonarne - naprawy bieżące, średnie i kapitałowe, montaż, regulacja, kontrola.
9. Wizjery - naprawa, regulacja.
10. Wodomierze wszystkich instalacji i wszystkich średnic w studniach - montaż z przestawieniem na inne średnice, remonty średnie.
11. Prostowniki - przegląd i naprawa.
12. Samorejestrujące się galwanometry i logometry - demontaż i naprawa.
13. Sprzęt kinowy i fotograficzny - naprawa synchronizatorów; membrany mechanizmów zwalniających, regulacja dalmierza.
14. Koła zębate - wykończenie rowka wpustowego dyszą na osi.
15. Styczniki magnetyczne, rozruszniki okrętowe - naprawa średnia.
16. Mechanizmy zegarowe wszelkiego rodzaju przyrządów (manometry, trakcji itp.) - remont kapitalny wraz z wykonaniem części i regulacją.
17. Mikroskopy - naprawa z dostrojeniem części i ustawieniem.
18. Manometry i wskaźniki - demontaż, naprawa, montaż i regulacja.
19. Mosty elektryczne - naprawa.
20. Optymetry poziome i pionowe - demontaż, naprawa, montaż i regulacja turbin piórkowych wraz z wykonaniem kołpaków, sprężyn i stołów.
21. Osie z dętkami - obróbka końcowa z dopracowaniem.
22. Peryskopy - naprawa i regulacja.
23. Pirometry optyczne i radiacyjne - remont kapitalny.
24. Urządzenia układu elektromagnetycznego - naprawa z demontażem mechanizmu kinematycznego i układu ruchomego.
25. Elektroniczne urządzenia regulujące - naprawa.
26. Przekaźnik spolaryzowany - rewizja, naprawa i regulacja.
27. Systemy urządzeń mobilnych - bilansowanie.
28. Stabilizatory napięcia - przegląd i naprawa.
29. Stoły montażowe - naprawa bieżąca.
30. Ultradźwiękowe grubościomierze elektromagnetyczne - naprawa średnia.
31. Napędy elektryczne wszystkich typów - montaż i regulacja.
§ 95. Mechanik oprzyrządowania i automatyki 5. kategorii
Opis pracy. Naprawa, regulacja, testowanie, regulacja, instalacja, regulacja i dostawa skomplikowanych urządzeń ciepłomierzowych, optyczno-mechanicznych, elektrodynamicznych, liczących, automatycznych i innych z automatem sterującym z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów. Identyfikacja i eliminacja usterek w działaniu przyrządów, wykonawstwo przyrządów laboratoryjnych. Rysowanie skal, siatek i sporządzanie skomplikowanych szkiców. Konwersja urządzeń elektrycznych na inne granice pomiarowe. Regulacja i weryfikacja kwalifikacyjna wszelkiego rodzaju oprzyrządowania cieplnego, elektrycznego, regulatorów automatycznych i zasilaczy automatycznych.
Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne naprawianych skomplikowanych i precyzyjnych przyrządów oraz metody ich regulacji i osiowania; rozmieszczenie precyzyjnych przyrządów pomiarowych; przyczyny usterek w działaniu urządzeń i automatów, działania zapobiegające i eliminujące je; schemat kinematyczny urządzeń samorejestrujących wszystkich typów; zasady naprawy, weryfikacji i regulacji skomplikowanych przyrządów i automatów oraz zasady doboru podstawowych powierzchni gwarantujących wymaganą dokładność.
Przykłady pracy
1. Automatyczne zasilanie, ciśnienie i temperatura - naprawa, sprawdzenie i regulacja.
4. Sprzęt do projekcji filmów - demontaż, naprawa, montaż, regulacja.
5. Wagi wagonowe, samochodowe z tarczą kołyskową i przyrządami wskazującymi - montaż, regulacja, kontrola regałów, wsporników platformy.
6. Goniometry - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
7. Części ze szkła optycznego - dostrajanie.
8. Interferometry - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
9. Kino i kamery - ustawianie kąta zwierciadła, korygowanie bloku przysłony, bariery.
10. Wzorowe manometry i potencjometry głębokości - naprawa z rekalibracją skali.
11. Manometry samorejestrujące i kontaktowe - naprawa.
12. Maszyny pomiarowe do pomiaru długości - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
13. Maszyny przetwórcze produkcji krajowej - zespoły montażowe.
14. Mikroskopy uniwersalne - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
15. Mikroskopy instrumentalne - naprawa głowicy skokowej mikroskopu; naprawa, montaż i sprawdzenie poprawności stołu.
16. Mosty elektryczne i elektroniczne - naprawa.
17. Niwelatory precyzyjne - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
18. Osie strzał przyrządów - ostrzenie i polerowanie.
19. Automatyczne urządzenia do analizy gazów, radioaktywne regulatory ultradźwiękowe i radioaktywne pneumatyczne, sygnalizatory pojemnościowe, bloki systemowe itp. - naprawa, montaż i regulacja.
20. Urządzenia tlenowe i pirometryczne - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
21. Złożone urządzenia optyczno-mechaniczne różnych układów i konstrukcji - naprawa, regulacja i badanie.
22. Wskaźnikowe przyrządy pomiarowe - remont kapitalny wraz z wymianą głównych części i zespołów - przewijanie ramek, wymiana sprężyn reakcyjnych wraz z doborem ich wytrzymałości, przekalibrowanie przyrządów do innych granic pomiarowych.
23. Przyrządy precyzyjne (pirometry optyczne, wagi analityczne, mikroanalityczne itp.) - po kapitalnym remoncie z gwarancją żywotności.
24. Uniwersalne przyrządy do sprawdzania wycinarek ślimakowych - sprawdzanie, regulacja.
25. Pehametry - naprawa z całkowitym demontażem i montażem.
26. Przepływomierze z wtórnym urządzeniem sterującym - naprawa.
27. Telekomórki systemu telemechanizacji, węzły liniowe i sterowania radiowego - naprawa, montaż, testowanie i regulacja.
28. Teodolity jednosekundowe - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
29. Kątowniki i płytki kalibracyjne, linijki sinusoidalne - naprawa i wykańczanie powierzchni.
30. Osłony termiczne - przełączanie złożonych obwodów elektrycznych.
31. Ekscentryki - wykańczanie zakrzywionej powierzchni na goniometrze.
§ 96. Ślusarz do oprzyrządowania i automatyki VI kategorii
Opis pracy. Naprawa, regulacja, instalacja, testowanie, regulacja, regulacja i kalibracja eksperymentalnego, eksperymentalnego i unikalnego ciepłomierzy, automatyki i elektronicznego sprzętu projekcyjnego i optycznego, urządzeń radioaktywnych, jednostek radiostacji, radionamierników, instalacji radarowych. Identyfikacja i eliminacja usterek w działaniu urządzeń. Określenie stopnia zużycia części i zespołów. Dopasowywanie i kompleksowe testowanie po schematach elektrycznych dla regulacji cieplnej i automatyki kotłów, turbin i urządzeń technologicznych. Montaż obwodów do testowania urządzeń automatyki cieplnej.
Musisz wiedzieć: urządzenie, współdziałanie złożonych urządzeń, proces technologiczny ich montażu i metody regulacji; schematy elektryczne termiczne urządzeń automatyki cieplnej; urządzenie i metody osiowania złożonych urządzeń kontrolno-regulacyjnych; właściwości szkła optycznego, metali i materiałów pomocniczych, przewodników, półprzewodników stosowanych w budowie przyrządów; podstawy obliczania kół zębatych o różnych przekrojach i układach optycznych; podstaw fizyki, mechaniki, telemechaniki, ciepłownictwa, elektrotechniki, metrologii, radiotechniki i elektroniki w ilości wykonywanej pracy.
Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.
2. Automatyczne analizatory składu cieczy i gazów (miareczkometry, gazowe analizatory absorpcyjne na podczerwień) - przegląd i regulacja.
3. Urządzenia do projekcji filmów - regulacja systemów maltańskiego i clamshell.
4. Sprzęt elektroniczny - regulacja.
5. Wagi automatyczne częściowe - przegląd, montaż, regulacja i weryfikacja.
6. Wagi i odważniki wzorcowe - naprawa, regulacja, legalizacja.
7. Przykładowe wagi wagonowe - naprawa, montaż, regulacja i weryfikacja.
8. Optyczno-akustyczne analizatory gazów - przegląd, regulacja.
9. Dalmierze - naprawa i regulacja układu optycznego.
10. Mierniki telewizyjne - naprawa, sprawdzenie.
11. Kino i kamery - regulacja przesłon, naprawa mechanizmu spowalniania, wymiana pryzmy dalmierzowej, likwidacja luzów w zakresie aparatu „Kijów”, „Start”, „Zmiana” oraz naprawa samowyzwalacza, eliminacja opadania lustra, korekcja nierównego filmu klamry, ustawianie ostrości obiektywów, czyszczenie wizjera, wymiana lusterka, regulacja sprężyny naciągu obiektywu.
12. Tlenomierze magnetyczne - montaż i regulacja.
13. Kontury oscylacyjnych telekomórek systemów telemechanizacji - naprawa, regulacja.
14. Komparatory - naprawa, regulacja.
15. Reduktory, silniki Warrena - naprawa i regulacja.
16. Sklepy oporowe - naprawa.
17. Oscyloskopy - naprawa.
18. Pirometry optyczne, radiacyjne i potencjometry - naprawa i regulacja.
19. Platformy wagowe kontrolne - sprawdź.
20. Formy o złożonej konfiguracji - wytwarzanie.
21. Alarmy zasolenia - montaż, naprawa, regulacja.
22. Schematy automatyki nadmuchu powierzchni grzewczych i kotłów o ciągłym nadmuchu - naprawa i regulacja.
23. Schematy połączeń i połączeń - sporządzanie wg schematów obwodów elektrycznych.
24. Termometry rezystancyjne - uzwojenie części czynnej i zespawanie miejsc rozdzielenia.
25. Testery kontrolne (urządzenia) - naprawa.
26. Wzmacniacze magnetyczne - naprawa.
27. Urządzenia selektywne - dobór miejsc, oznakowanie i montaż zgodnie z koncepcjami termoregulacji i autoregulacji.
28. Elektroniczne płynowskazy - naprawa i regulacja po zamontowaniu.
§ 97. Ślusarz do oprzyrządowania i automatyki 7. kategorii
Opis pracy. Naprawa, konserwacja, przeglądy, testowanie, instalacja, regulacja i uruchamianie urządzeń elektronicznych opartych na mikroprocesorach, mini- i mikrokomputerach oraz urządzeniach końcowych systemu teleprocesorowego. Regulacja, regulacja i uruchamianie złożonych systemów przyrządów i systemów sterowania urządzeniami opartych na technice mikroprocesorowej wraz z wykonywaniem prac konserwatorskich i naprawczych elementów tych systemów, programowania sterowników, mikro- i minikomputerów oraz innych urządzeń i środków elektronicznych Informatyka zapewnienie ich wyjścia do określonych parametrów pracy. Diagnostyka układów sterowania urządzeniami za pomocą specjalnych programów testowych.
Musisz wiedzieć: podstawowe zasady budowy systemów sterowania opartych na technice mikroprocesorowej, schematy funkcjonalne i blokowe sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów; projektowanie urządzeń mikroprocesorowych; podstawy programowania i teoria zautomatyzowanego napędu elektrycznego; sposoby wprowadzania programów technologicznych i testowych; sposób zestawiania układów w celu uzyskania określonych charakterystyk statycznych i dynamicznych urządzeń i przyrządów techniki przekształtnikowej; układ głównego oprzyrządowania i aparatury diagnostycznej, stworzony w oparciu o technologię mikroprocesorową; metody i organizacja budowy "pamięci" w systemach sterowania.
Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.
Przykłady pracy
1. Mikroprocesorowe „inteligentne” manometry różnicowe, czujniki ciśnienia i poziomu - sprawdzanie, testowanie, rekonfiguracja za pomocą komunikatorów.
2. Mikroprocesorowe analizatory gazów, mierniki wilgotności, zasolenia, jakości - sprawdzanie, testowanie, wprowadzanie programów, zmiana zakresów, wykrywanie usterek testami.
§ 98. Ślusarz do oprzyrządowania i automatyki 8. kategorii
Opis pracy. Kompleksowa konserwacja i regulacja, naprawy, przeglądy, testowanie, montaż i uruchamianie skomplikowanych i unikalnych systemów przyrządów i systemów sterowania urządzeniami opartych na technice mikroprocesorowej wraz z wykonywaniem prac konserwatorskich i naprawczych tych układów, sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów i inne wyposażenie elektronicznych urządzeń obliczeniowych, a także urządzenia peryferyjne. Ich diagnostyka za pomocą programów badawczych i stanowisk z wykorzystaniem techniki komputerowej. Opracowywanie testów i poprawek programów technologicznych oraz stanowisk z wykorzystaniem techniki komputerowej.
Musisz wiedzieć: sposoby budowy systemów sterowania opartych na technice mikroprocesorowej; schematy obwodów sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów; sposoby poprawiania programów technologicznych i testowych; organizacja kompleksu prac w zakresie regulacji i rozwiązywania problemów urządzeń i systemów techniki komputerowej; aparatura i diagnostyka unikalnych układów i zespołów pomiarowo-sterowniczych; teoria sterowania automatycznego; główne „języki” programowania stosowane w określonych urządzeniach technologicznych.
Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.
Przykłady pracy
1. Sterowniki mikroprocesorowe, regulatory - weryfikacja, programowanie, wprowadzanie programów, dobór zmian charakterystyk regulacji dla poszczególnych jednostek sterujących.
2. Mikroprocesorowe układy logiczne - regulacja, weryfikacja, wykrywanie uszkodzeń za pomocą testów.
3. Urządzenia mikroprocesorowe z wejściami i wyjściami cyfrowymi - sprawdzanie, programowanie.
4. Inteligentne czujniki mikroprocesorowe do czujników ciśnienia, temperatury, poziomu - ustawianie, programowanie, testowanie, testowanie za pomocą komunikatora z wykorzystaniem protokołu HART lub SMART.
5. Sterowniki mikroprocesorowe, wibrometry - regulacja, programowanie, naprawa, dostawa do testów.
6. Poziomowskazy mikroprocesorowe, rejestratory, rejestratory bezpapierowe (oparte na mikrokomputerze), mikroprocesorowe analizatory gazów, pehametry, mierniki wilgotności i temperatury - podłączenie do komputera PC, konfiguracja, programowanie, regulacja, testowanie, dostawa do weryfikacja.
Każde nowoczesne przedsiębiorstwo zajmujące się działalnością produkcyjną z konieczności korzysta z określonych urządzeń i czujników. Potrzebują ich także zwykli obywatele, bo za ich pomocą można kontrolować zużycie wody, ciepła i prądu. Jednocześnie są specjaliści, którzy zajmują się zapewnieniem normalnego działania wszystkich tych urządzeń.
Definicja oprzyrządowania i odmian
Głównym celem oprzyrządowania i automatyki, do których należą specjalne urządzenia pomiarowe i automatyka, jest dokładne określenie wielkości fizyczne. Za pomocą tych urządzeń można zorientować się w aktualnym zużyciu wody, określić, jak wydajnie działa ten sprzęt itp.
Co to jest KIPA?
Rodzaje oprzyrządowania
Podstawą oprzyrządowania jest szeroka gama instrumentów i urządzeń, które są często używane w różne obszary. to mogą istnieć zarówno urządzenia gospodarstwa domowego, jak i mechanizmy, które stały się powszechne w branży budowlanej, przemysł ciężki. Ponadto w obrębie każdego kierunku wyróżnia się odrębne podgrupy urządzeń kontrolno-pomiarowych.
Liczniki elektryczne, amperomierze i woltomierze stały się powszechne do monitorowania zużycia energii. Te urządzenia są inny rodzaj, co wpływa na obiekty, przy których są wykorzystywane: w sektorze mieszkaniowym, przemysłowym czy publicznym. Najczęściej instalacją tych urządzeń zajmują się specjaliści. Z tego powodu te Urządzenia oprzyrządowania i sterowania muszą mieć wyjątkowe właściwości pod względem jakości i dokładności pomiaru.
Szczególną grupę oprzyrządowania tworzą przyrządy służące do pomiaru ciśnienia. Należy do nich zaliczyć różne modele manometrów, wakuometrów, manometrów itp. Urządzenia te rozpowszechniły się w różnych dziedzinach, m.in. w przemyśle, instalacjach kotłowych, rafinacji ropy naftowej.
Należy również wspomnieć o urządzeniach kontrolno-pomiarowych, za pomocą których dokonuje się pomiaru objętości materiałów sypkich i cieczy. Oprócz nich istnieją inne podgrupy oprzyrządowania, do których należą urządzenia służące do określania kosztów przełączania, urządzenia zabezpieczające itp.
Chociaż tych urządzeń jest całkiem sporo, najczęściej stosuje się termostaty, automatyczne napędy, przetwornice częstotliwości.
Jak już wspomniano, główny celem oprzyrządowania jest pomiar pewnych wielkości. Dane te uzyskuje się, koncentrując się na skali i wskaźniku. Można je podzielić na dwa typy: jednostronne i dwustronne. Przy instrumentach jednostronnych skala jest ułożona tak, że jej wartości zaczynają się od lewej strony, a odbierane dane ograniczają się do jednego kierunku. Jeśli chodzi o urządzenia dwustronne, tutaj miejsce jest zarezerwowane dla znaku zerowego ściśle pośrodku. Wartości pomiaru mogą znajdować się po prawej lub lewej stronie osi centralnej.
Co robi monter oprzyrządowania?
Główne obowiązki specjalisty Kipowa związane są z naprawą różnych elektronicznych urządzeń pomiarowych i kontrolnych. Ci pracownicy muszą być również elektrykami, ponieważ w trakcie pracy muszą stosować w praktyce prawa fizyki. W końcu często tylko inżynier oprzyrządowania jest w stanie pomóc w uruchomieniu produkcji.
Skąd się biorą eksperci od instrumentów?
Kadrę działu AKPiA tworzą tylko ci specjaliści, którzy nie tylko posiadają specjalistyczne wykształcenie, ale także doświadczenie. Taki pracownik może bez problemu odczytać dane urządzeń kontrolno-pomiarowych dowolnego przedsiębiorstwa i zorientować się w naturze wykorzystania energii elektrycznej. Ale gdy jedno urządzenie ulegnie awarii, prowadzi to do poważnych problemów, w tym do czasowego zatrzymania całego przedsiębiorstwa.
Jeśli młody człowiek idąc na studia wybrał kierunek związany z oprzyrządowaniem i automatyką, to po ukończeniu studiów ma możliwość znalezienia pracy w dowolnej z branż. Dziś zautomatyzowane systemy można znaleźć w obiektach kolejowych, rafineriach, maszynach ciężkich i tych, które produkują żywność.
Często decyduje profesjonalizm działu AKPiA Ile czasu zajmie przywrócenie funkcjonowania przedsiębiorstwa po awarii. Pracownicy ci monitorują stan pomp, przenośników, silników elektrycznych, dbając o ich płynną pracę.
Co może dział oprzyrządowania i kontroli
Do realizacji wzywa się pracowników służby AKPiA i Kontroli nowoczesne technologie w przedsiębiorstwie. Mogą łatwo zrozumieć różne złożone schematy, rozwiązywać problemy z dowolnym systemem. Ich praca opiera się na realizacji działań, które dotyczą następujących obszarów:
- Automatyzacja napędów elektrycznych;
- Tworzenie oprogramowania ACS dla pracowników pracujących z systemami;
- Automatyzacja technologii.
Serwis AKPiA jest zobowiązany do przeprowadzania konserwacji i monitorowania pracy urządzeń i systemów kontrolnych. Specjaliści ci znają wszystkie niuanse funkcjonowania kontrolowanych przez nich urządzeń. Oprócz nie jest im trudno przywrócić działanie dowolnego czujnika i metr.
Kto jest głównym specjalistą w dziale
Jest to bardzo ważne dla każdego przedsiębiorstwa, że dział, który odpowiedzialny za debugowanie, konfigurowanie i uruchamianie systemów monitoringu i sterowania reprezentowany przez bardzo doświadczonego fachowca. Aby skutecznie sprostać obowiązkom inżyniera automatyki i aparatury, od specjalisty wymagana jest znajomość głównych zasad cybernetyki i techniki komputerowej, umiejętność stosowania metod i narzędzi kontrolnych oraz jasna koncepcja funkcjonalna i produkcyjna jednostki.
Ten specjalista jest zobowiązany do wykonywania następujących funkcji:
- Rozwój i wykorzystanie zautomatyzowanych systemów sterowania dla technologii komputerowej, przeprowadzane za pomocą zaawansowanych technologicznie środków komunikacji i komunikacji.
- Zbieranie niezbędnych informacji, na podstawie których powstaną projekty robocze i techniczne.
- Definicja zadań dla pracowników serwisu oprzyrządowania i automatyki wyjaśnienie wszystkich niuansów określonych w opisach stanowisk;
- Tworzenie schematów technologicznych które określają pracę zautomatyzowanego systemu sterowania, zgodnie z wymaganiami obsługi organizacyjnej i technicznej wszystkich podsystemów.
- Opracowywanie dokumentacji technicznej, instrukcje i podręczniki, które przedstawiają punkty związane z pracą z systemami informacji zarządczej.
Dla każdego przedsiębiorstwa bardzo ważne jest posiadanie automatycznych urządzeń pomiarowych, które przejmą część pracy. A służby oprzyrządowania i kontroli doskonale wykonują swoje funkcje, ponieważ ich personel składa się z wykwalifikowanych specjalistów, którzy są w stanie utrzymać nieprzerwaną pracę kluczowych systemów przedsiębiorstwa przez długi czas.
Docierając do nowoczesnych dużych przedsiębiorstw, można od razu zauważyć dużą liczbę różnych czujników, urządzeń pomiarowych, sprzętu kontrolnego i innego sprzętu automatycznego. To właśnie dzięki tym urządzeniom operatorzy mogą na bieżąco otrzymywać informacje o przebiegu procesu technologicznego. Bez względu na rodzaj produkcji, jaką zajmuje się firma, wszędzie jest sprzęt automatyczny, którego naprawę powinien przeprowadzić mechanik oprzyrządowania i kontroli. Co to jest - urządzenie do pomiaru wymaganej płyty wiórowej w produkcji mebli lub czujniki temperatury regulujące sprzęt podczas wędzenia kiełbasy - nie ma znaczenia, najważniejsze, że działa poprawnie. To ten pracownik jest zaangażowany we wszystkie prace naprawcze i weryfikacyjne. Specjaliści tego typu są szczególnie potrzebni w hutnictwie, rafineriach ropy naftowej, a także w przemyśle przetwórstwa chemicznego.
Informacje ogólne
Wiele zależy od ugruntowanej pracy oprzyrządowania i automatyki w produkcji, w tym terminowości wydania towaru, bezpieczeństwa pracy i braku sytuacji awaryjnych. Wielu interesuje: co to jest - monter oprzyrządowania i automatyki? Jest to pracownik, który monitoruje przydatność takiego sprzętu w przedsiębiorstwie.
W związku z postępem technologicznym i ciągłą zmianą sprzętu, od pracownika tego wymaga się ciągłego rozwoju i doskonalenia swoich umiejętności. Czasem wymaga to pomysłowości i racjonalizacji wykorzystania technologii. Pozytywne cechy tej specjalizacji to stały dochód, znaczenie pracy dla społeczeństwa, a także duże zapotrzebowanie na takich specjalistów. Wśród mankamentów najczęściej wymienia się konieczność ciągłego rozwoju nowych technologii, ryzyko wypadków i zwiększoną odpowiedzialność.
Mechanik oprzyrządowania i automatyki - co to jest: rodzaj i klasa zawodu
Zawód ten jest bezpośrednio związany z technologią i znakami, ponieważ wymaga od specjalisty umiejętności konserwacji i użytkowania sprzętu, a także odczytywania różnych schematów i rysunków. Jeśli chodzi o klasę zawodu, jest to stanowisko wykonawcze, które implikuje przestrzeganie algorytmów i zasad technicznej obsługi sprzętu, instrumentów i innych narzędzi.
Działalność
Co to jest - oprzyrządowanie mechaniczne i automatyka? Jest to serwisant AKPiA i automatyki, jest uniwersalnym specjalistą zajmującym się naprawą, konserwacją i eksploatacją systemów i urządzeń. Wśród głównych zadań tego pracownika warto wyróżnić naprawę i prace weryfikacyjne, certyfikację urządzeń oraz zapewnienie sprawnego działania wszystkich urządzeń zainstalowanych w panelach, obwodach i konsolach. Jako miejsce pracy dla tego specjalisty przydzielono stół z bieżącymi źródłami, a także konsole i tarcze z zainstalowanym na nich sprzętem.
Przez większość czasu pracy pracownik zajmuje się monitorowaniem pracy zautomatyzowanych urządzeń i przyrządów pomiarowych. Ślusarz musi wiedzieć nie tylko, jak działa powierzony mu sprzęt, ale także jak zorganizowany jest proces technologiczny w przedsiębiorstwie. Z tego powodu pracownik musi stale podnosić swoje kwalifikacje i zdobywać wyższe stopnie jako monter oprzyrządowania i automatyki.
Obowiązki pracownika
Pracownicy, którzy otrzymali to stanowisko zobowiązani są do sprawowania kontroli nad powierzonym im sprzętem. Testują również urządzenia po naprawie pod kątem jakości i sprawności działania. Pracownicy muszą na czas identyfikować usterki w działaniu sprzętu i je eliminować.
Pracownik jest zobowiązany do naprawy, regulacji, regulacji i instalacji wszystkich urządzeń w zakresie swoich kompetencji. W niektórych firmach praca montera oprzyrządowania i automatyki zakłada, że sam wykonuje przyrządy laboratoryjne, obrabia i przygotowuje części metodą ślusarską, rysuje siatki, skaluje, liczy i naprawia wskazania przyrządów pomiarowych.
Wiedza pracowników
Pierwszą rzeczą wymaganą od kandydata na stanowisko jest znajomość chemii, fizyki, matematyki, podstaw rysunku i metalurgii. Dodatkowo pracownik musi wiedzieć jak to działa, do czego jest przeznaczone i na jakiej zasadzie działa sprzęt powierzony mu do naprawy. Musi umieć czytać schematy instalacji kontrolnych, a w zależności od kategorii pracownika złożoność tych schematów i rysunków może być różna.
Ma obowiązek zapoznać się z urządzeniami i narzędziami przeznaczonymi do kontroli i pomiaru różnej złożoności i dokładności odczytów, zrozumieć do czego służą i jak z nich korzystać w praktyce. Ponadto instrukcja montera oprzyrządowania zakłada, że zna on tolerancje i pasowania, rozumie właściwości materiałów izolacyjnych i przewodzących oraz potrafi mierzyć rezystancję w różnych częściach obwodu. Zna też statut, ochronę pracy i bezpieczeństwo w organizacji.
Umiejętności
Osoby wykonujące ten zawód muszą rozumieć rysunki znajdujące się w kartach danych technicznych urządzeń, z którymi muszą się zetknąć w trakcie wykonywania swoich obowiązków. Muszą wszystko zrozumieć procesy produkcji w których zaangażowany jest powierzony im sprzęt. Zaangażuj się w prace ślusarskie i montuj, dostosowuj, poddawaj obróbce cieplnej i wykańczaj części.
Opis stanowiska montera AKPiA zakłada, że wykonuje prace elektryczne przy urządzeniach, zajmuje się lutowaniem wszystkimi rodzajami lutów, tworzy różnego rodzaju złożoność obwodów oraz przeprowadza ich montaż. Pracownik musi umieć montować, regulować i naprawiać oprzyrządowanie różnego rodzaju trudności.
Ważne cechy
Aby skutecznie wykonywać swoje obowiązki, pracownik musi być stabilny psychicznie, zrównoważony nerwowo, ponieważ jego praca wiąże się ze zwiększoną odpowiedzialnością i niebezpiecznymi warunkami. Pracownik musi być odpowiedzialny, odporny fizycznie, myśleć analityczno i technicznie, mieć dobrą wyobraźnię przestrzenną. Bardzo ważną cechą mechanika oprzyrządowania jest również nauczenie się koncentracji i prawidłowego rozłożenia uwagi, potrzebna będzie mu dobra pamięć, koordynacja ruchów oraz umiejętność rozróżniania rytmu i tonu poszczególnych dźwięków.
Warunki pracy
Ich obowiązki służbowe pracownicy tego zawodu mogą wykonywać zarówno na terenie firmy jak iw przestrzeni otwartej, czyli montaż sprzętu poza ścianami budynku. Ślusarz może wykonywać zadania samodzielnie lub pracować w zespole, jeśli cały zespół pracowników organizacji zajmuje się naprawami. Jeśli zadania nie są zbiorowe, sam pracownik jest zaangażowany w dystrybucję i planowanie harmonogramu pracy.
Przed rozpatrzeniem ofert pracy montera AKPiA i automatyki należy mieć na uwadze, że podczas wykonywania obowiązków pracownik może doświadczać stresu psychofizycznego w związku ze zwiększoną odpowiedzialnością, obciążeniem fizycznym oraz niewygodną postawą podczas prac remontowych. Ponadto na pracownika mogą oddziaływać określone warunki pracy, w tym hałas, wibracje, opary substancje chemiczne i stałych wahań temperatury, w zależności od działalności organizacji, w której jest zatrudniony.
Wniosek
Co to jest monter AKPiA i automatyki oraz jakie obowiązki wykonuje ten pracownik, omówione powyżej w W ogólnych warunkach. Więcej dokładna informacja o tym, co jest wymagane od pracownika, możesz uzyskać w samym przedsiębiorstwie, dowiedzieć się podczas nauki opisy stanowisk pracy oraz inne informacje metodologiczne wytycznych. Należy mieć na uwadze, że wszystko zależy od kierunku firmy, jej skali, ilości ślusarzy oraz osobistych potrzeb top managementu.
Sama praca jest bardzo stresująca i wiąże się z dużą odpowiedzialnością, dlatego stanowisko to powinni zajmować wyłącznie zdrowi, odporni na stres specjaliści posiadający całą niezbędną wiedzę, którzy otrzymali niezbędne wykształcenie.
Co robią oprzyrządowanie i monterzy A na produkcji? Wszystko zależy od specyfiki i wielkości przedsiębiorstwa, w którym pracują. W małych firmach monterzy oprzyrządowania często zajmują się między innymi konserwacją sieci komputerowych, sprzętu przeciwpożarowego lub nadzoru wideo, maszyn CNC itp. W dużych przedsiębiorstwach, z dużą liczbą wysoko wyspecjalizowanych usług (elektrycy, systemy automatyki, sieciowcy), Kipowici zajmują się głównie swoją pierwotną działalnością - konserwacją sprzętu do ciepłownictwa i innych pomiarów. Tego typu sprzęt obejmuje różne czujniki przepływu, ciśnienia, temperatury, poziomu, przyrządy do pomiaru właściwości fizycznych i chemicznych medium i tym podobne. Specjaliści oprzyrządowania i automatyki zajmują się również instalacją, regulacją i konserwacją obwodów kontrolno-rozliczeniowych, regulacyjnych i sygnalizacyjnych zbudowanych na bazie wcześniej wymienionych przyrządów i innych urządzeń: elementów wykonawczych, aparatury sygnalizacyjnej i łączeniowej itp.
Czytając o zawodzie montera oprzyrządowania w Jednolitym Przewodniku Taryfowo-Klasyfikacyjnym (ETKS) można odnieść wrażenie, że obsługują oni powierzony im sprzęt wyłącznie młotkiem i pilnikiem, gdyż coraz większą wagę przywiązuje się do kwestii mechanicznej obróbki materiałów. Oczywiście tak nie jest – coraz częściej do konfiguracji urządzeń oprzyrządowania potrzebne są specjalne urządzenia komunikacyjne np. komunikatory HART czy BRAIN z własnymi systemami operacyjnymi!!! Lub nawet laptopa z zainstalowanym specjalistycznym oprogramowaniem. Ale lekki młot, łom, ogromne klucze i pilniki też nie są rzadkimi gośćmi w rękach Kipowianina, a różne mechaniczne prace montażowe potrafią zająć nawet połowę czasu pracy montera oprzyrządowania. W końcu monter oprzyrządowania i A to coś pomiędzy mechanikiem, elektrykiem, gazownikiem, hydraulikiem i technikiem automatyki.
Być może nikt nie może obejść się bez własnej sekcji mechanicznej. oprzyrządowanie i Warsztat dużego przedsiębiorstwa- ilość prac hydraulicznych jest bardzo duża. Obejmuje to montaż rurociągów ochronnych i impulsowych, odcinków rurociągów i osłon, a także wykonanie różnego rodzaju osłon, osłon, przyłbic, przejść, piast, tulei ochronnych, selekcji, prętów, prętów, wsporników itp.
Co musisz wiedzieć i umieć ślusarz do bel i.
Monter oprzyrządowania musi posiadać przynajmniej podstawową wiedzę z zakresu elektrotechniki, fizyki, radiotechniki, elektroniki, materiałoznawstwa, hydrauliki, ciepłownictwa i gazownictwa. Rozumieć zasadę działania oprzyrządowania, umieć czytać rysunki mechaniczne, schematy obwodów elektrycznych, schematy funkcjonalne automatyki, plany rozmieszczenia urządzeń. Umieć posługiwać się przyrządami pomiarowymi: multimetry, oscyloskopy, generatory. Znajomość zasad pracy w instalacjach elektrycznych konsumentów jest obowiązkowa. Może również wymagać znajomości zasad pracy w gazownictwie lub przy zbiornikach ciśnieniowych, w zależności od specyfiki pracy. Znajomość komputera na poziomie pewnego użytkownika i umiejętność tłumaczenia tekstów technicznych z języka angielskiego lub niemieckiego przynajmniej ze słownikiem na pewno nie będzie zbędna. Ale najważniejsze jest to, że dobry monter oprzyrządowania musi dokładnie rozumieć procesy technologiczne w powierzonym mu obszarze.