MINISTERSTWO EDUKACJI INSTYTUCJI PAŃSTWOWEJ FEDERACJI ROSYJSKIEJ

PAŃSTWOWA POLITECHNIKA KUŹBASA Katedra Obrabiarek i Narzędzi

METROLOGIA

METODY I PRZYRZĄDY DO POMIARU WIELKOŚCI FIZYCZNYCH

Wytyczne do pracy laboratoryjnej na kursie „Metrologia, normalizacja i certyfikacja” dla studentów specjalności 120200 „Maszyny i narzędzia do obróbki skrawaniem metali” specjalności 120219 „Zarządzanie jakością, certyfikacja i licencjonowanie urządzeń”

Opracowane przez N.G. Rozenko

Zatwierdzono na posiedzeniu wydziału Protokół nr 5 z dnia 30.10.02

Kopia elektroniczna jest przechowywana w bibliotece głównego budynku KuzGTU

Kemerowo 2003

ilości, metody, techniki, a także przyrządy pomiarowe do metrologicznego wspomagania produkcji.

2. POSTANOWIENIA TEORETYCZNE Wielkość fizyczna jest jedną z właściwości obiektu fizycznego.

projekt, system fizyczny, zjawisko lub proces. Jakościowo ta właściwość jest jedna dla wielu obiektów fizycznych, ale ilościowo jest indywidualna dla każdego z nich. Ilościowa pewność wielkości fizycznej tkwiąca w określonym obiekcie materialnym, systemie, zjawisku, procesie nazywana jest wielkością wielkości fizycznej. Wartość wielkości fizycznej powstaje poprzez wyrażenie wielkości fizycznej w postaci określonej liczby przyjętych dla niej jednostek.

Wartość wielkości fizycznej, która idealnie charakteryzuje odpowiednią wielkość fizyczną pod względem jakościowym i ilościowym, nazywana jest prawdziwą wartością wielkości. Można ją skorelować z pojęciem prawdy absolutnej i można ją uzyskać jedynie w wyniku niekończącego się procesu pomiarów z niekończącym się doskonaleniem metod i przyrządów pomiarowych.

Wartość rzeczywista wielkości fizycznej to wartość wielkości fizycznej uzyskana eksperymentalnie i na tyle zbliżona do wartości prawdziwej, że można ją zastosować zamiast niej w zadanym zadaniu pomiarowym.

Agregat wielkości fizyczne, utworzony zgodnie z przyjętymi zasadami, nazywany jest układem wielkości fizycznych.

W systemie wielkości fizycznych niektóre wielkości są traktowane jako niezależne, podczas gdy inne są określane jako funkcje wielkości niezależnych.

Wielkość fizyczna zawarta w systemie wielkości i warunkowo przyjęta jako niezależna od innych wielkości tego układu nazywana jest główną wielkością fizyczną.

Wielkość fizyczna zawarta w systemie wielkości i określona za pomocą wielkości podstawowych tego układu nazywana jest pochodną wielkości fizycznej.

Pomiar wielkości fizycznej to zestaw operacji wykonywanych przy użyciu środka technicznego, który przechowuje jednostkę wielkości fizycznej, zapewniając znalezienie stosunku w sposób jawny lub dorozumiany

jednoznacznej postaci wielkości mierzonej z jej jednostką i uzyskania wartości tej wielkości. Jeżeli seria pomiarów o dowolnej wartości jest wykonywana za pomocą przyrządów pomiarowych o tej samej dokładności w tych samych warunkach z tą samą dokładnością, wówczas takie pomiary nazywane są równymi precyzjami. Jeżeli seria pomiarów o dowolnej wartości jest wykonywana za pomocą przyrządów pomiarowych różniących się dokładnością i (lub) w różnych warunkach, wówczas takie pomiary nazywane są pomiarami nierównymi.

Jeśli pomiar jest wykonywany raz, nazywa się go pojedynczym. Pomiar nazywamy wielokrotnością, jeśli podczas pomiaru wielkości fizycznej o tej samej wielkości wynik uzyskuje się z kilku następujących po sobie pomiarów, tj. składający się z kilku pojedynczych pomiarów.

Pomiar statyczny to pomiar wielkości fizycznej, dokonany zgodnie z określonym zadaniem pomiarowym jako niezmienny w czasie pomiaru.

Pomiar dynamiczny to pomiar wielkości fizycznej, która zmienia rozmiar.

Pomiar oparty na bezpośrednich pomiarach jednej lub kilku wielkości podstawowych i (lub) wykorzystaniu wartości stałych fizycznych nazywany jest pomiarem bezwzględnym. Na przykład pomiar siły F = m g opiera się na wykorzystaniu głównej wartości masy - m

oraz wykorzystując stałą fizyczną g w punkcie pomiaru masy. Pomiar względny to pomiar stosunku ilości do

wartość tej samej nazwy, która pełni rolę jednostki, lub pomiar zmiany wartości w stosunku do wartości tej samej nazwy, przyjętej jako pierwotna.

Pomiar, w którym bezpośrednio uzyskuje się wartość początkową wielkości fizycznej, nazywamy pomiarem bezpośrednim. Na przykład pomiar długości części za pomocą mikrometra, natężenia prądu za pomocą amperomierza, masy na skali.

Jeżeli pożądana wartość wielkości fizycznej jest określana na podstawie bezpośrednich pomiarów innych wielkości fizycznych, które są funkcjonalnie związane z pożądaną wielkością, wówczas takie pomiary nazywane są pośrednimi. Na przykład gęstość D cylindrycznego korpusu można wyznaczyć na podstawie wyników bezpośrednich pomiarów masy m, wysokości h i średnicy walca d, powiązanych z gęstością równaniem

	0,25π d 2 godz

Jednoczesne pomiary kilku wielkości o tej samej nazwie, w których pożądane wartości wielkości są określane przez rozwiązanie układu równań uzyskanych przez pomiar tych wielkości w różnych kombinacjach, nazywane są pomiarami skumulowanymi. Np. o wartości masy poszczególnych odważników zestawu decyduje znana wartość masy jednego z odważników oraz wyniki pomiarów (porównań) mas różnych kombinacji odważników.

Jeśli dwie lub więcej wielkości o tej samej nazwie są mierzone jednocześnie w celu określenia związku między nimi, wówczas takie pomiary nazywane są łączonymi.

Rodzaj pomiarów to część obszaru pomiarowego, która ma swoją własną charakterystykę i wyróżnia się jednorodnością mierzonych wartości. Na przykład w dziedzinie pomiarów elektrycznych i magnetycznych można wyróżnić następujące rodzaje pomiarów: pomiary rezystancji elektrycznej, siły elektromotorycznej, napięcia elektrycznego, indukcji magnetycznej itp.

Podgatunek miar to część rodzaju miar, która podkreśla cechy pomiarów jednorodnej wielkości (według zakresu, wielkości wielkości itp.) Na przykład przy pomiarach długości, pomiarach dużych długości (w dziesiątki, setki, tysiące kilometrów) lub pomiary bardzo małych długości - grubości warstw.

Przyrządy pomiarowe są środkami technicznymi specjalnie zaprojektowanymi do pomiarów. Sprzęt pomiarowy obejmuje przyrządy pomiarowe i ich kombinacje (układy pomiarowe, instalacje pomiarowe), osprzęt pomiarowy, instalacje pomiarowe.

Przez przyrząd pomiarowy rozumie się przyrząd techniczny przeznaczony do pomiarów, posiadający znormalizowane charakterystyki metrologiczne, odtwarzający i (lub) przechowujący jednostkę wielkości fizycznej, której wielkość przyjmuje się jako niezmienną w granicach ustalonego błędu przez znany przedział czasu.

Miernikiem roboczym jest przyrząd pomiarowy przeznaczony do pomiarów niezwiązanych z przenoszeniem wielkości jednostkowej na inne przyrządy pomiarowe.

Główny przyrząd pomiarowy jest środkiem do pomiaru wielkości fizycznej, której wartość należy uzyskać zgodnie z zadaniem pomiarowym.

Pomocniczym przyrządem pomiarowym jest przyrząd pomiarowy o takiej wielkości fizycznej, którego wpływ na główny przyrząd pomiarowy lub przedmiot pomiaru musi być uwzględniony w celu uzyskania wyników pomiarów o wymaganej dokładności. Na przykład termometr do pomiaru temperatury gazu podczas pomiaru strumienia objętości tego gazu.

Przyrząd pomiarowy nazywamy automatycznym, jeżeli bez bezpośredniego udziału człowieka dokonuje pomiarów oraz wszelkich czynności związanych z przetwarzaniem wyników pomiarów, ich rejestracją, transmisją danych lub generowaniem sygnału sterującego. Automatyczny przyrząd pomiarowy wbudowany w automatyczną linię produkcyjną nazywany jest maszyną pomiarową lub maszyną kontrolną. Różnorodne maszyny kontrolno-pomiarowe, charakteryzujące się dobrymi właściwościami manipulacyjnymi, dużymi prędkościami ruchu i pomiaru, nazywane są robotami pomiarowymi.

Przyrząd pomiarowy nazywany jest zautomatyzowanym, jeżeli automatycznie wykonuje jedną lub część operacji pomiarowych. Na przykład barograf mierzy i rejestruje ciśnienie; licznik energii elektrycznej mierzy i rejestruje dane na zasadzie memoriałowej.

Miarą wielkości fizycznej jest przyrząd pomiarowy przeznaczony do odtwarzania i (lub) przechowywania wielkości fizycznej jednego lub większej liczby podanych parametrów, których wartości są wyrażone w ustalonych jednostkach i są znane z wymaganą dokładnością.

Istnieją następujące rodzaje środków.

1. Jednoznaczna miara to miara, która odtwarza wielkość fizyczną o tej samej wielkości (na przykład waga 1 kg).

2. Miara wielowartościowa to miara, która odtwarza wielkość fizyczną o różnych rozmiarach (na przykład przerywana miara długości).

3. Zestaw miar to zestaw miar o różnych rozmiarach tej samej wielkości fizycznej, przeznaczony do praktycznego zastosowania zarówno pojedynczo, jak iw różnych kombinacjach (na przykład zestaw płytek wzorcowych).

4. Skrzynka miarowa to zestaw miar połączonych konstrukcyjnie w jedno urządzenie, które posiada urządzenia umożliwiające ich łączenie w różnych kombinacjach (na przykład skrzynka oporowa).

Zestaw pomiarowy to przyrząd pomiarowy przeznaczony do uzyskiwania wartości pomiarowych wielkości fizycznej w określonym zakresie. Zgodnie z metodą wskazywania wartości mierzonej wartości przyrządy pomiarowe dzielą się na wskazujące i rejestrujące. Zgodnie z działaniem przyrządy pomiarowe dzielą się na całkujące i sumujące. Istnieją również urządzenia bezpośredniego działania i urządzenia porównujące, urządzenia analogowe i cyfrowe, urządzenia do samodzielnego nagrywania i drukowania.

Zestaw funkcjonalnie połączonych środków, urządzenia pomiarowe, przetworniki pomiarowe i inne urządzenia przeznaczone do pomiaru jednej lub więcej wielkości fizycznych i zlokalizowane w jednym miejscu nazywamy instalacją pomiarową. Konfiguracja pomiarowa używana do weryfikacji nazywana jest konfiguracją kalibracyjną. Konfiguracja pomiarowa będąca częścią normy nazywana jest konfiguracją referencyjną. Niektóre duże urządzenia pomiarowe nazywane są maszynami pomiarowymi. Maszyny pomiarowe przeznaczone są do precyzyjnych pomiarów wielkości fizycznych. Na przykład maszyna do pomiaru siły, maszyna do pomiaru dużych długości w produkcji przemysłowej, maszyna dzieląca, współrzędnościowa maszyna pomiarowa.

System pomiarowy to zespół funkcjonalnie zintegrowanych mierników, przyrządów pomiarowych, przetworników pomiarowych, komputerów i innych środków technologicznych znajdujących się w różne punkty kontrolowanego obiektu w celu pomiaru jednej lub więcej wielkości fizycznych właściwych temu obiektowi oraz generowania sygnałów pomiarowych do różnych celów. W zależności od przeznaczenia systemy pomiarowe dzielą się na informacyjno-pomiarowe, kontrolno-pomiarowe itp. System pomiarowy rekonfigurowany w zależności od zmiany zadania pomiarowego nazywany jest elastycznym systemem pomiarowym.

Próbka wzorcowa to próbka substancji lub materiału o wartościach jednej lub więcej wielkości ustalonych w wyniku certyfikacji metrologicznej, charakteryzujących właściwość lub skład tej substancji lub materiału. Rozróżnia się standardy właściwości i standardy składu. Przykładem normy właściwości jest norma względnej przenikalności. Wzorcowe próbki właściwości substancji i materiałów do celów metrologicznych pełnią rolę miar jednoznacznych. Mogą być używane jako wzorce robocze z wymiarowaniem

zgodnie z państwowym schematem weryfikacji. Przykładem standardu składu jest standard składu stali węglowej.

Przetwornik pomiarowy jest narzędziem technicznym o znormalizowanych charakterystykach metrologicznych, służącym do przeliczania wartości mierzonej na inną wartość lub sygnał pomiarowy wygodny do przetwarzania, przechowywania, dalszych przekształceń, wskazań lub transmisji. Przetwornik pomiarowy może być częścią urządzenia pomiarowego, instalacji pomiarowej, System pomiarowy itp. lub być używany razem z dowolnym przyrządem pomiarowym. W zależności od charakteru konwersji rozróżnia się przetworniki analogowe, cyfrowo-analogowe, analogowo-cyfrowe. Przetworniki pierwotne i pośrednie wyróżnia się miejscem w obwodzie pomiarowym. Konwertery są również wielkoskalowe i transmisyjne.

Przykłady konwerterów.

1. Termopara w termometrze termoelektrycznym;

2. Przetwornik elektropneumatyczny.

Podstawowym przetwornikiem pomiarowym jest przetwornik pomiarowy, na który bezpośrednio oddziałuje mierzona wielkość fizyczna. Na przykład termopara w obwodzie termometru termoelektrycznego.

Czujnik jest konstrukcyjnie oddzielnym przetwornikiem pierwotnym, z którego odbierane są sygnały pomiarowe.

Narzędzie porównujące to narzędzie techniczne lub specjalnie stworzone środowisko, za pomocą którego można porównywać ze sobą miary jednorodnych wielkości lub odczytów przyrządów pomiarowych.

Przykłady środków porównawczych.

1. Wagi dźwigniowe, na jednym kubku zainstalowany jest odważnik referencyjny, a na drugim kalibrowany.

2. Płyn kalibracyjny do porównywania areometrów referencyjnych i roboczych.

3. Pole temperatury utworzone przez termostat do porównywania odczytów termometru.

4. Ciśnienie czynnika wytwarzane przez sprężarkę można mierzyć jednocześnie za pomocą manometru wzorcowego i referencyjnego; na podstawie odczytów przyrządu wzorcowego wzorcuje się przyrząd badany.

Komparator to narzędzie porównawcze przeznaczone do porównywania miar jednorodnych wielkości. Na przykład wagi dźwigniowe.

Przyrząd pomiarowy uznany za zdatny i dopuszczony do użytku przez uprawnioną jednostkę nazywa się zalegalizowanym przyrządem pomiarowym.

Normy państwowe kraju stają się takimi w wyniku zatwierdzenia norm podstawowych przez krajowy organ normalizacji i metrologii. Działające przyrządy pomiarowe przeznaczone do produkcji seryjnej legalizuje się poprzez zatwierdzenie typu przyrządu pomiarowego.

Akcesoria pomiarowe to narzędzia pomocnicze, które służą zapewnieniu niezbędne warunki wykonać pomiary z wymaganą dokładnością. Przykładowymi akcesoriami pomiarowymi są termostaty, barometry, podkłady antywibracyjne, ekrany elektromagnetyczne, statywy przyrządów itp.

Wskaźnik to narzędzie techniczne lub substancja przeznaczona do stwierdzenia obecności wielkości fizycznej lub przekroczenia jej wartości progowej. Wskaźnik bliskości sygnału nazywany jest wskaźnikiem zerowym.

Przykłady wskaźników.

1. Oscyloskop służy jako wskaźnik obecności lub braku sygnałów pomiarowych.

2. Papierek lakmusowy lub inne substancje w reakcjach chemicznych.

3. Sygnalizacja świetlna lub dźwiękowa wskaźnika promieniowania jonizującego w przypadku przekroczenia poziomu promieniowania o wartość progową.

Cecha metrologiczna przyrządów pomiarowych to cecha jednej z właściwości przyrządów pomiarowych, która wpływa na wynik pomiaru i jego błąd. Dla każdego typu przyrządów pomiarowych ustala się ich charakterystyki metrologiczne. Charakterystyki metrologiczne ustalone w dokumentach normatywnych i technicznych nazywane są znormalizowanymi charakterystykami metrologicznymi, a wyznaczone doświadczalnie - rzeczywistymi charakterystykami metrologicznymi.

Zmienność wskazań przyrządu pomiarowego to różnica wskazań przyrządu w tym samym punkcie zakresu pomiarowego przy płynnym zbliżaniu się do tego punktu od strony mniejszej i duże wartości zmierzona wartość.

Zakres wskazań przyrządów pomiarowych to zakres wartości skali przyrządu, ograniczony wartościami początkową i końcową podziałki.

Zakres pomiarowy przyrządów pomiarowych to zakres wartości wielkości, w ramach którego normalizowane są dopuszczalne granice błędów przyrządów pomiarowych.

Wartości ilościowe ograniczające zakres pomiarowy od dołu i od góry (lewo i prawo) nazywane są odpowiednio dolną granicą pomiaru i górną granicą pomiaru.

Nominalną wartością miary jest wartość ilościowa przypisana do miarki lub partii miar podczas produkcji, np. odważnik o wartości nominalnej 1 kg.

Rzeczywistą wartością miary jest wartość ilościowa przypisana do miary na podstawie jej kalibracji lub weryfikacji. Na przykład w skład wzorca państwowego jednostki masy wchodzi odważnik platynowo-irydowy o nominalnej wartości masy 1 kg, podczas gdy rzeczywista wartość jego masy to 1,000000087 kg, uzyskana w wyniku międzynarodowych porównań z międzynarodowymi standard kilograma, przechowywany w Międzynarodowym Biurze Miar i Wag (BIPM).

Czułość przyrządu pomiarowego to właściwość przyrządu pomiarowego, określona przez stosunek pomiaru sygnału wyjściowego tego przyrządu do zmiany wartości mierzonej, która go powoduje. Istnieje różnica między czułością absolutną i względną. Bezwzględna czułość jest określona przez wzór

gdzie X jest zmierzoną wartością.

Próg czułości jest cechą przyrządu pomiarowego w postaci najmniejszej wartości zmiany wielkości fizycznej, począwszy od której przyrząd ten może go zmierzyć.

Przesunięcie punktu zerowego to niezerowy odczyt przyrządu pomiarowego, gdy sygnał wejściowy wynosi zero.

Dryft odczytów przyrządu pomiarowego to zmiana odczytów przyrządu pomiarowego w czasie, spowodowana zmianami wielkości wpływających lub innych czynników.

Typ przyrządu pomiarowego to zestaw przyrządów pomiarowych o tym samym przeznaczeniu, oparty na tej samej zasadzie

działania mające ten sam projekt i wykonane według tej samej dokumentacji technicznej. Przyrządy pomiarowe tego samego typu mogą mieć różne modyfikacje (np. różnić się zakresem pomiarowym).

Rodzaj przyrządu pomiarowego to zestaw przyrządów pomiarowych przeznaczonych do pomiaru danej wielkości fizycznej. Na przykład amperomierze i woltomierze są rodzajami przyrządów pomiarowych odpowiednio do natężenia prądu elektrycznego i napięcia. Typ przyrządów pomiarowych może obejmować kilka typów.

Użyteczność metrologiczna przyrządów pomiarowych to ich stan, w którym wszystkie znormalizowane charakterystyki metrologiczne spełniają ustalone wymagania.

Wyjście właściwości metrologicznych przyrządu pomiarowego poza ustalone granice nazywa się awarią metrologiczną przyrządu pomiarowego.

Zjawisko fizyczne lub efekt leżący u podstaw pomiaru nazywa się zasadą pomiaru (na przykład wykorzystanie grawitacji podczas pomiaru masy przez ważenie).

Metoda pomiarowa to technika lub zestaw metod służących do porównywania mierzonej wielkości fizycznej z jej jednostką zgodnie z wdrożoną zasadą pomiaru. Metoda pomiaru jest powiązana z urządzeniem przyrządów pomiarowych.

Metoda oceny bezpośredniej to metoda pomiaru, w której wartość wielkości określa się bezpośrednio ze wskaźnikowego przyrządu pomiarowego.

Metoda porównawcza z miarą to metoda pomiaru, w której wielkość mierzona jest porównywana z wielkością odtwarzalną za pomocą miary. Na przykład pomiary masy na wadze z odważnikami (miary masy o znanej wartości).

Zerowa metoda pomiaru to metoda porównania z miarą, w której efekt netto wielkości mierzonej i miary na komparatorze jest sprowadzony do zera. Na przykład pomiar rezystancji elektrycznej przez mostek z jego pełnym wyważeniem.

Metoda pomiaru przez podstawienie jest metodą porównania z miarą, w której menzurand zastępuje się miarą o znanej wartości wielkości. Na przykład ważenie z naprzemiennym umieszczeniem mierzonej masy i odważników na tej samej szalce wagi.

Metoda pomiaru przez dodawanie to metoda porównania z miarą, w której wartość mierzonej wielkości jest uzupełniana miarą tego samego

Pomiar wielkości fizycznej- zestaw operacji na wykorzystaniu środka technicznego przechowującego jednostkę wielkości fizycznej, zapewniającego stosunek (w formie jawnej lub dorozumianej) mierzonej wielkości do jej jednostki i uzyskanie wartości tej wielkości.

W najprostszym przypadku, przykładając linijkę z podziałką do dowolnej części, w rzeczywistości porównuje się jej wielkość z zapisaną na linijce jednostką, a po przeliczeniu wartość wartości (długość, wysokość, grubość i inne parametry część) jest uzyskiwana. Za pomocą urządzenia pomiarowego wielkość wartości przeliczonej na ruch wskazówki jest porównywana z jednostką zapisaną na skali tego urządzenia i dokonywany jest odczyt.

Definicja pojęcia „miara” spełnia ogólne równanie miar, które jest niezbędne do uporządkowania systemu pojęć w metrologii. Uwzględnia stronę techniczną (zespół operacji), ujawnia metrologiczną istotę pomiarów (porównanie z jednostką) oraz ukazuje aspekt epistemologiczny (uzyskanie wartości wielkości).

Rodzaje pomiarów

Obszar pomiaru- zespół pomiarów wielkości fizycznych charakterystycznych dla dowolnej dziedziny nauki lub techniki i wyróżniających się swoją specyfiką. Uwaga - Istnieje szereg obszarów pomiarowych: mechaniczny, magnetyczny, akustyczny, pomiary promieniowania jonizującego itp.

Rodzaj pomiaru- część obszaru pomiarowego, która ma swoją własną charakterystykę i charakteryzuje się jednorodnością mierzonych wartości. PRZYKŁAD W dziedzinie pomiarów elektrycznych i magnetycznych można wyróżnić następujące rodzaje pomiarów: pomiary rezystancji elektrycznej, siły elektromotorycznej, napięcia elektrycznego, indukcji magnetycznej itp.

Istnieje kilka rodzajów pomiarów.

Ze względu na charakter zależności wartości mierzonej od czasu pomiary dzielimy na:

pomiary statyczne;

pomiary dynamiczne.

Zgodnie z metodą uzyskiwania wyników pomiarów dzielą się one na:

pośredni;

łączny;

wspólny.

Zgodnie z warunkami, które decydują o dokładności wyniku, pomiary dzielą się na:

pomiary metrologiczne;

pomiary kontrolne i weryfikacyjne;

pomiary techniczne.

Zgodnie ze sposobem wyrażenia wyników:

pomiary bezwzględne;

pomiary względne.

Zgodnie z charakterystyką przyrządu pomiarowego istnieją:

równe pomiary;

nierówne pomiary.

Według liczby pomiarów w serii pomiarów:

pojedyncze pomiary;

wiele pomiarów.

Pomiary wyróżnia się sposobem pozyskiwania informacji, charakterem zmian wielkości mierzonej w trakcie procesu pomiarowego, ilością informacji pomiarowych w stosunku do jednostek głównych.

Zgodnie ze sposobem pozyskiwania informacji pomiary dzielą się na bezpośrednie, pośrednie, skumulowane i łączone.

Pomiary bezpośrednie to bezpośrednie porównanie wielkości fizycznej z jej miarą. Na przykład przy określaniu długości przedmiotu za pomocą linijki, pożądaną wartość (ilościowe wyrażenie wartości długości) porównuje się z miarą, czyli linijką.

Pomiary pośrednie - różnią się od bezpośrednich tym, że pożądaną wartość wielkości ustala się na podstawie wyników bezpośrednich pomiarów takich wielkości, które są związane z pożądaną specyficzną zależnością. Tak więc, jeśli mierzysz natężenie prądu za pomocą amperomierza, a napięcie za pomocą woltomierza, to zgodnie ze znaną zależnością funkcjonalną wszystkich trzech wielkości możesz obliczyć moc obwodu elektrycznego.

Pomiary agregatowe - związane są z rozwiązaniem układu równań zestawionego z wyników jednoczesnych pomiarów kilku jednorodnych wielkości. Rozwiązanie układu równań umożliwia obliczenie pożądanej wartości.

Wspólne pomiary to pomiary dwóch lub więcej niejednorodnych wielkości fizycznych w celu określenia relacji między nimi.

Pomiary zbiorcze i łączne są często stosowane w pomiarach różnych parametrów i charakterystyk w dziedzinie elektrotechniki.

W zależności od charakteru zmiany wartości mierzonej w trakcie procesu pomiarowego wyróżnia się pomiary statystyczne, dynamiczne i statyczne.

Pomiary statystyczne związane są z wyznaczaniem charakterystyk procesów losowych, sygnałów dźwiękowych, poziomów hałasu itp. Pomiary statyczne mają miejsce wtedy, gdy mierzona wartość jest praktycznie stała.

Pomiary dynamiczne są związane z takimi wielkościami, które w procesie pomiaru ulegają pewnym zmianom. Idealne pomiary statyczne i dynamiczne są w praktyce rzadkością.

W zależności od ilości informacji pomiarowych rozróżnia się pomiary pojedyncze i wielokrotne.

Pojedyncze pomiary to jeden pomiar jednej wielkości, tzn. liczba pomiarów jest równa liczbie mierzonych wielkości. Praktyczne zastosowanie tego typu pomiaru zawsze wiąże się z dużymi błędami, dlatego należy wykonać co najmniej trzy pojedyncze pomiary, a wynik końcowy przyjąć jako średnią arytmetyczną.

Pomiary wielokrotne charakteryzują się przekroczeniem liczby pomiarów w stosunku do liczby mierzonych wartości. Zaletą pomiarów wielokrotnych jest znaczne ograniczenie wpływu czynników losowych na błąd pomiaru. pomiarowa skala metrologiczna

Metody pomiarowe są określane przez rodzaj mierzonych wielkości, ich wymiary, wymaganą dokładność wyniku, wymaganą szybkość procesu pomiarowego i inne dane.

Metod pomiaru jest wiele, a wraz z rozwojem nauki i techniki ich liczba wzrasta.

Zgodnie z metodą uzyskiwania wartości liczbowej mierzonej wartości wszystkie pomiary dzielą się na trzy główne typy: bezpośredni, pośredni i skumulowany.

Bezpośredni nazywa się pomiary, w których żądaną wartość wielkości można znaleźć bezpośrednio z danych doświadczalnych (np. pomiar masy na wadze tarczowej lub równoramiennej, temperatury - termometrem, długości - za pomocą miar liniowych).

pośredni pomiary nazywa się, w których żądaną wartość wielkości wyznacza się na podstawie znanego związku między tą wielkością a wielkościami poddanymi bezpośrednim pomiarom (np. gęstość ciała jednorodnego pod względem masy i wymiarów geometrycznych; wyznaczenie rezystancji elektrycznej z wyników pomiaru spadku napięcia i natężenia prądu).

Agregat zwane pomiarami, w których jednocześnie mierzonych jest kilka wielkości o tej samej nazwie, a pożądaną wartość tych wielkości można znaleźć, rozwiązując układ równań uzyskanych przez bezpośrednie pomiary różnych kombinacji tych wielkości (na przykład pomiary, w których masy poszczególnych masy zestawu wyznacza się ze znanej masy jednego z nich oraz z wyników bezpośrednich porównań mas różnych kombinacji ciężarków).

Wcześniej mówiono, że w praktyce pomiary bezpośrednie są najczęściej stosowane ze względu na ich prostotę i szybkość wykonania. Dajmy krótki opis pomiary bezpośrednie.

Bezpośrednich pomiarów wielkości można dokonać następującymi metodami:

1) Metoda oceny bezpośredniej - wartość wielkości jest określana bezpośrednio przez urządzenie odczytowe urządzenia pomiarowego (pomiar ciśnienia - manometrem sprężynowym, masy - podziałką zegarową, prądu elektrycznego - amperomierzem).

2) Metoda porównywania miar – zmierzoną wartość porównuje się z wartością odtworzoną przez miernik (pomiar masy wagą z odważnikami).

3) Metoda różnicowa - metoda porównania z miarą, w której na przyrząd pomiarowy oddziałuje różnica między wartością zmierzoną a znaną wartością odtworzoną przez miarę (pomiary wykonywane przy sprawdzaniu miar długości przez porównanie z miarą wzorcową na komparatorze).

4) Metoda zerowa - metoda porównania z miarą, gdy wynikowy efekt oddziaływania wielkości na urządzenie porównujące jest sprowadzony do zera (pomiar rezystancji elektrycznej mostkiem z jego pełnym wyważeniem).

5) Metoda dopasowania - metoda porównania z miarą, w której różnicę między wartością zmierzoną a wartością odtworzoną przez miarę mierzy się za pomocą koincydencji kresek podziałki lub sygnałów okresowych (pomiar długości suwmiarką przy obserwacji koincydencji kresek na suwmiarka z noniuszem i skale z noniuszem).

6) metoda zastępcza – metoda porównania z wagą, polegająca na zastąpieniu mierzonej wartości znaną wartością, pomiar powtarzalny (ważenie z naprzemiennym umieszczeniem masy mierzonej i odważników na tej samej szalce wagi).

Koniec pracy -

Ten temat należy do:

Metrologia

Pojęcie metrologii jako nauki metrologicznej to nauka o pomiarach, metodach i.. podstawowych pojęciach związanych z obiektami pomiarowymi..

Jeśli potrzebujesz dodatkowych materiałów na ten temat lub nie znalazłeś tego, czego szukałeś, polecamy skorzystanie z wyszukiwarki w naszej bazie prac:

Co zrobimy z otrzymanym materiałem:

Jeśli ten materiał okazał się dla Ciebie przydatny, możesz zapisać go na swojej stronie w sieciach społecznościowych:

ćwierkać

Wszystkie tematy w tej sekcji:

Pojęcie metrologii jako nauki
Metrologia to nauka o pomiarach, metodach i środkach zapewniających ich jedność oraz sposobach osiągnięcia wymaganej dokładności. W praktyce osoba

Pojęcie przyrządów pomiarowych
Przyrząd pomiarowy (MI) to narzędzie techniczne (lub zespół środków technicznych) przeznaczone do pomiarów, które ma znormalizowany charakter metrologiczny.

Charakterystyki metrologiczne przyrządów pomiarowych
Właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych to charakterystyki właściwości, które mają wpływ na wyniki i błędy pomiarowe. Miernik informacji o spotkaniu

Czynniki wpływające na wyniki pomiarów
W praktyce metrologicznej przy wykonywaniu pomiarów konieczne jest uwzględnienie szeregu czynników wpływających na wyniki pomiarów. To jest przedmiot i przedmiot pomiaru, metoda pomiaru, zob.

Tworzenie wyniku pomiaru. Błędy pomiaru
Procedura pomiarowa składa się z następujących głównych etapów: 1) akceptacja modelu pomiarowego obiektu; 2) wybór metody pomiaru; 3) dobór przyrządów pomiarowych;

Prezentacja wyników pomiarów
Obowiązuje zasada: wyniki pomiarów zaokrągla się w górę do najbliższego „błędu”. W metrologii praktycznej opracowano zasady zaokrąglania wyników i błędów pomiarowych. os

Przyczyny błędów pomiarowych
Istnieje wiele terminów błędów, które dominują w całkowitym błędzie pomiaru. Należą do nich: 1) Błędy zależne od sposobu pomiaru. Ale

Obsługa wielu pomiarów
Zakładamy, że pomiary są równe, tj. wykonywane przez jednego eksperymentatora, w tych samych warunkach, przy użyciu jednego urządzenia. Technika sprowadza się do tego, że: wykonuje się n obserwacji (jeden

Rozkład Studenta (test t)
n/α 0,40 0,25 0,10 0,05 0,025 0,01 0,005 0,0005

Techniki pomiarowe
Główna utrata dokładności pomiarów występuje nie z powodu ewentualnej wady metrologicznej stosowanych przyrządów pomiarowych, ale przede wszystkim z powodu niedoskonałości metody.

Koncepcja zabezpieczenia metrologicznego
Zabezpieczenie metrologiczne (MO) rozumiane jest jako tworzenie i stosowanie podstaw naukowych i organizacyjnych, środków technicznych, zasad i norm, niezbędnych

Podejście systemowe w rozwoju wsparcia metrologicznego
Przy opracowywaniu MO konieczne jest stosowanie podejścia systemowego, którego istotą jest traktowanie MO jako zbioru powiązanych ze sobą procesów, które łączy jeden cel – osiągnięty

Podstawy wsparcia metrologicznego
Wsparcie metrologiczne ma cztery podstawy: naukową, organizacyjną, regulacyjną i techniczną. Ich treść przedstawia rysunek 1. W rekomendacji uwzględniono poszczególne aspekty MO

Ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej dotyczące zapewnienia jednolitości pomiarów
Ramy regulacyjne zapewniające jednolitość pomiarów przedstawiono na rysunku 2.

Krajowy system zapewnienia jednolitości pomiarów
Krajowy System Zapewnienia Jednolitości Pomiarów (NSMEI) to zbiór zasad wykonywania prac zapewniających jednolitość pomiarów, jego uczestników oraz zasad

Główne rodzaje czynności metrologicznych zapewniających jednolitość pomiarów
Przez jedność miar rozumie się taki stan pomiarów, w którym ich wyniki wyrażone są w legalnych jednostkach wielkości i błędów (bezterminowo

Ocena zgodności przyrządów pomiarowych
Podczas przeprowadzania pomiarów związanych ze sferą państwowej regulacji zapewnienia jednolitości pomiarów na terytorium Rosji należy stosować SI spełniające wymagania

Homologacja typu przyrządów pomiarowych
Homologacja typu (z wyjątkiem SOSSVM) przeprowadzana jest na podstawie pozytywnych wyników badań. Homologacja typu SOSSVM odbywa się na podstawie pozytywnych wyników atte

Certyfikacja procedur pomiarowych
Technika pomiarowa to zbiór operacji i reguł, których realizacja zapewnia uzyskanie wyniku pomiaru z określonym błędem.

Weryfikacja i kalibracja przyrządów pomiarowych
Weryfikacja przyrządów pomiarowych to zespół czynności wykonywanych w celu potwierdzenia zgodności rzeczywistych wartości charakterystyk metrologicznych

Struktura i funkcje służby metrologicznej przedsiębiorstwa, organizacji, instytucji będącej osobą prawną
Służba metrologiczna przedsiębiorstwa, organizacji i instytucji posiadającej prawa osoby prawnej, niezależnie od formy własności (dalej - przedsiębiorstwo) obejmuje dział (służbę)

Pojęcie zamienności
Zamienność to właściwość tych samych części, podzespołów lub zespołów maszyn itp., która umożliwia montaż części (zespołów, zespołów) podczas montażu lub wymiany

Cechy, główne odchylenia, lądowania
O dokładności części decyduje dokładność wymiarów, chropowatość powierzchni, dokładność kształtu powierzchni, dokładność lokalizacji oraz falistość powierzchni. Aby zapewnić

Oznaczenie pól tolerancji, odchyleń granicznych i lądowań na rysunkach
Odchylenia graniczne wymiarów liniowych są wskazane na rysunkach przez warunkowe (literowe) oznaczenia pól tolerancji lub wartości liczbowe odchyleń granicznych, a także literę

Nieokreślone odchylenia graniczne wymiarów
Odchylenia graniczne nie są wskazane bezpośrednio po wymiarach nominalnych, ale są określone ogólnym wpisem wymagania techniczne rysunku, nazywane są nieokreślonymi odchyleniami granicznymi.

Zalecenia dotyczące stosowania pasowania luzu
Dopasowanie H5/h4 (Smin= 0 i Smax = Td + Td) jest przypisane parom z dokładnym centrowaniem i kierunkiem, w którym dozwolony jest obrót i ruch wzdłużny

Zalecenia dotyczące stosowania spoczników przejściowych
Pasowania przejściowe H / js, H / k, H / m, H / n są stosowane w stałych złączach rozłączalnych do centrowania części wymiennych lub części, które w razie potrzeby mogą się poruszać

Wskazówki dotyczące korzystania z pasowań z wnikaniem
Lądowanie nr; Р/h - "lekko wciśnięte" - charakteryzują się minimalną gwarantowaną szczelnością. Zamontowane w najdokładniejszych kwalifikacjach (wałki 4 - 6, otwory 5 - 7-

Pojęcie chropowatości powierzchni
Chropowatość powierzchni według GOST 25142 - 82 to zestaw nierówności powierzchni o stosunkowo małych skokach, wybranych na podstawie długości podstawy. Bazowa

Parametry chropowatości
Według GOST 2789 - 73 chropowatość powierzchni produktów, niezależnie od materiału i metody produkcji, można ocenić za pomocą następujących parametrów (ryc. 10):

Ogólne terminy i definicje
Tolerancje kształtu i położenia powierzchni części maszyn i przyrządów, terminów, definicji związanych z głównymi rodzajami odchyleń są znormalizowane przez GOST 24642 ​​​​- 81. Podstawa

Odchylenia kształtu i tolerancje
Odchylenia kształtu obejmują odchyłki prostoliniowości, płaskości, okrągłości, profilu przekroju podłużnego i walcowości. Odchylenia w kształcie powierzchni płaskich

Odchylenia i tolerancje lokalizacji
Odchylenie położenia powierzchni lub profilu to odchylenie rzeczywistego położenia powierzchni (profilu) od jego nominalnego położenia. Ilościowe odchylenia lokalizacji o

Całkowite odchylenia i tolerancje kształtu i położenia powierzchni
Całkowite odchylenie formy i położenia jest odchyleniem, które jest wynikiem łącznego przejawu odchyłki formy i odchyłki położenia danego elementu (wg.

Zależna i niezależna tolerancja kształtu i położenia
Tolerancje położenia lub kształtu ustawione dla wałków lub otworów mogą być zależne i niezależne. Zależna jest tolerancja kształtu lub położenia, minimalna wartość

Liczbowe wartości tolerancji kształtu i położenia powierzchni
Zgodnie z GOST 24643 - 81 dla każdego rodzaju tolerancji kształtu i położenia powierzchni ustalono 16 stopni dokładności. Wartości liczbowe tolerancji zmieniają się z jednego stopnia na drugi

Oznaczenie na rysunkach tolerancji kształtu i położenia
Rodzaj tolerancji kształtu i położenia zgodnie z GOST 2.308 - 79 należy wskazać na rysunku znakami (symbolami graficznymi) podanymi w tabeli 4. Wprowadzam znak i wartość liczbową tolerancji

Nieokreślone tolerancje kształtu i położenia
Bezpośrednio na rysunku z reguły wskazane są najbardziej krytyczne tolerancje kształtu i położenia powierzchni. Według GOST 25069 - 81 wszystkie wskaźniki dokładności formy i lokalizacji

Zasady definiowania baz
1) Jeżeli część ma więcej niż dwa elementy, dla których ustalono te same nieokreślone tolerancje położenia lub bicia, to tolerancje te należy przypisać do tej samej podstawy;

Zasady określania tolerancji wymiarów definiujących
Przez tolerancję definiującą rozmiar rozumie się: 1) Przy określaniu nieokreślonej tolerancji prostopadłości lub bicia końcowego przyjmuje się tolerancję wymiaru koordynującego

Falistość powierzchni
Falistość powierzchni rozumiana jest jako zespół okresowo powtarzających się nieregularności, w których odległości między sąsiednimi wzniesieniami lub zagłębieniami przekraczają długość podstawy l.

Tolerancje łożysk tocznych
O jakości łożysk, przy pozostałych parametrach niezmiennych, decydują: 1) dokładność wymiarów połączeń i szerokości pierścieni, a dla łożysk tocznych skośnych e

Dobór pasowań łożysk tocznych
Pasowanie łożyska tocznego na wale i w oprawie dobiera się w zależności od rodzaju i wielkości łożyska, warunków jego pracy, wartości i charakteru działających na nie obciążeń oraz rodzaju obciążenia pierścieni

Rozwiązanie
1) Przy obracającym się wale i stałej sile Fr pierścień wewnętrzny jest obciążony obciążeniami obiegowymi, a pierścień zewnętrzny obciążeniami lokalnymi. 2) Intensywność obciążenia

Symbole łożysk
System symboli łożysk kulkowych i wałeczkowych jest ustalony przez GOST 3189 - 89. Symbol łożyska daje pełny obraz jego ogólnych wymiarów, konstrukcji, dokładności wykonania.

Tolerancje kątowe
Tolerancje wymiarów kątowych są przypisywane zgodnie z GOST 8908 - 81. Tolerancje kątów W (z angielskiego. Tolerancja kąta - tolerancja kąta) należy przypisywać w zależności od długości nominalnej L1 mniejszego boku

Układ tolerancji i podestów dla połączeń stożkowych
Połączenie stożkowe ma przewagę nad cylindrycznym: istnieje możliwość regulacji wielkości luzu lub wcisku poprzez względne przemieszczenie części wzdłuż osi; ze stałym łączem

Główne parametry metrycznego gwintu mocującego
Parametry gwintu cylindrycznego (ryc. 36, a): średnia d2 (D2); średnica zewnętrzna d (D) i wewnętrzna d1 (D1) na

Ogólne zasady zamienności gwintów cylindrycznych
Systemy tolerancji i pasowania, które zapewniają zamienność gwintów metrycznych, trapezowych, wzdłużnych, rurowych i innych cylindrycznych, są zbudowane na jednej zasadzie: uwzględniają obecność wzajemnych

Tolerancje i pasowania gwintów z luzem
Tolerancje dla gwintów metrycznych o dużych i małych skokach dla średnic 1 - 600 mm są regulowane przez GOST 16093 - 81. Norma ta określa maksymalne odchylenia średnic gwintów w

Tolerancje gwintów z pasowaniem ciasnym i przejściowym
Podesty te służą głównie do łączenia kołków z częściami karoserii w przypadku braku możliwości zastosowania połączeń śrubowych lub śrubowo-nakrętkowych. Te podesty są stosowane w elementach złącznych

Standardowe gwinty do zastosowań ogólnych i specjalnych
W tabeli 9 przedstawiono nazwy standardowych gwintów ogólnego przeznaczenia, najczęściej stosowanych w budowie maszyn i przyrządów, oraz podano przykłady ich oznaczeń na rysunkach. Do większości

Dokładność transmisji kinematycznej
Aby zapewnić dokładność kinematyczną, zapewniono normy ograniczające błąd kinematyczny przekładni i błąd kinematyczny koła. kinematyczny

Płynność transmisji
Ta charakterystyka przekładni jest określona przez parametry, których błędy powtarzają się (cyklicznie) na jeden obrót koła zębatego i również wchodzą w skład błędu kinematycznego

Kontakt biegów
Aby zwiększyć odporność na zużycie i trwałość kół zębatych, konieczne jest, aby kompletność styku współpracujących powierzchni bocznych zębów kół zębatych była jak największa. Z niepełnymi i nierównymi

Prześwit boczny
Aby wyeliminować ewentualne zacinanie się przekładni podczas nagrzewania, zapewnić warunki do przepływu smaru i ograniczyć luz podczas odwracania odniesienia i dzielenia biegów rzeczywistych

Oznaczenie dokładności koła i przekładni
Dokładność produkcji kół zębatych i kół zębatych jest określona przez stopień dokładności, a wymagania dotyczące luzu bocznego są określone przez rodzaj koniugacji zgodnie ze standardami luzu bocznego. Przykłady symboli:

Dobór stopnia dokładności i kontrolowanych parametrów przekładni
Stopień dokładności kół i kół zębatych ustala się w zależności od wymagań dotyczących dokładności kinematycznej, gładkości, przenoszonej mocy, a także prędkości obwodowej kół. Przy wyborze stopnia dokładności

Tolerancje dla przekładni stożkowych i hipoidalnych
Zasady budowania systemu tolerancji dla kół zębatych stożkowych (GOST 1758 - 81) i hipoidalnych (GOST 9368 - 81) są podobne do zasad budowania systemu dla kół zębatych czołowych

Tolerancje przekładni ślimakowych
W przypadku cylindrycznych przekładni ślimakowych GOST 3675 - 81 ustanawia 12 stopni dokładności: 1, 2,. . ., 12 (w malejącej kolejności dokładności). Do ślimaków, kół ślimakowych i przekładni ślimakowych

Tolerancje i pasowania dla połączeń z zębami prostymi
Zgodnie z GOST 1139 - 80 tolerancje są ustalane dla połączeń z centrowaniem na wewnętrznej średnicy d i zewnętrznej średnicy D, a także na bokach zębów b. Ponieważ widok jest wyśrodkowany

Tolerancje i pasowania wielowypustów z ewolwentowym profilem zęba
Wymiary nominalne ewolwentowych połączeń wielowypustowych (Rysunek 58), wymiary nominalne według rolek (Rysunek 59) oraz wspólne długości normalne dla poszczególnych pomiarów wielowypustowych wałów i tulei powinny

Kontrola dokładności splajnów
Połączenia splajnowe są kontrolowane przez złożone sprawdziany przelotowe (Rysunek 61) oraz sprawdziany nieprzelotowe element po elemencie.

Metoda obliczania łańcuchów wymiarowych zapewniająca całkowitą zamienność
Aby zapewnić pełną zamienność, łańcuchy wymiarowe są obliczane przy użyciu metody maksimum-minimum, w której tolerancja rozmiaru zamknięcia jest określana przez arytmetyczne sumowanie tolerancji.

Teoretyczna i probabilistyczna metoda obliczania łańcuchów wymiarowych
Przy obliczaniu łańcuchów wymiarowych metodą maksimum-minimum przyjęto, że podczas przetwarzania lub montażu możliwe jest jednoczesne połączenie największych rosnących i najmniejszych malejących rozmiarów.

Metoda zamienności grup w montażu selektywnym
Istota metody zamienności grupowej polega na wytwarzaniu części o stosunkowo szerokich technologicznie wykonalnych tolerancjach, wybranych z odpowiednich norm, gatunku

Metoda dopasowania i dopasowania
Metoda regulacji. Przez metodę regulacji rozumie się obliczanie łańcuchów wymiarowych, w których wymaganą dokładność ogniwa początkowego (zamykającego) uzyskuje się przez celową zmianę

Obliczanie płaskich i przestrzennych łańcuchów wymiarowych
Płaskie i przestrzenne łańcuchy wymiarowe są obliczane przy użyciu tych samych metod, co liniowe. Konieczne jest jedynie sprowadzenie ich do postaci liniowych łańcuchów wymiarowych. Osiąga się to poprzez projektowanie

Historyczne podstawy rozwoju normalizacji
Człowiek zajmował się standaryzacją od czasów starożytnych. Na przykład pismo ma co najmniej 6000 lat i powstało zgodnie z najnowszymi znaleziskami w Sumerze lub Egipcie.

Podstawa prawna normalizacji
Podstawę prawną normalizacji w Federacji Rosyjskiej stanowi art Prawo federalne„O przepisach technicznych” z dnia 27 grudnia 2002 r. Jest to obowiązkowe dla wszystkich stanów

Zasady regulacji technicznej
Obecnie ustalone zostały następujące zasady: 1) stosowanie jednolitych zasad ustalania wymagań dla wyrobów lub związanych z nimi procesów projektowych (w tym badań), produkcji

Cele przepisów technicznych
Ustawa o przepisach technicznych ustanawia nowy dokument – ​​regulamin techniczny. Przepis techniczny - dokument przyjęty przez międzynarodowy traktat Rosji

Rodzaje przepisów technicznych
W Federacja Rosyjska stosuje się dwa rodzaje przepisów technicznych: - ogólny regulamin techniczny; - specjalne przepisy techniczne. Ogólne przepisy techniczne ra

Koncepcja standaryzacji
Treść terminów normalizacyjnych przeszła długą ewolucyjną ścieżkę. Doprecyzowanie tego terminu następowało równolegle z rozwojem samej normalizacji i odzwierciedlało poziom jej rozwoju na s

Cele standaryzacji
Standaryzacja prowadzona jest w celu: 1) Podniesienia poziomu bezpieczeństwa: - życia i zdrowia obywateli; - własność osób fizycznych i prawnych; - państwo

Przedmiot, aspekt i obszar normalizacji. Poziomy standaryzacji
Przedmiotem standaryzacji jest określony produkt, usługa, proces produkcji(praca) lub grupy jednorodnych produktów, usług, procesów, dla których opracowywane są wymagania

Zasady i funkcje normalizacji
Głównymi zasadami normalizacji w Federacji Rosyjskiej, które zapewniają osiągnięcie celów i celów jej rozwoju, są: 1) dobrowolne stosowanie dokumentów w dziedzinie normalizacji

Międzynarodowa normalizacja
Normalizacja międzynarodowa (IS) to działalność, w której biorą udział dwa lub więcej suwerennych państw. Państwa członkowskie odgrywają znaczącą rolę w pogłębianiu światowej współpracy gospodarczej, m.in

Zbiór norm krajowego systemu normalizacji
W celu wdrożenia ustawy federalnej „O przepisach technicznych” od 2005 r. Obowiązuje 9 krajowych norm kompleksu „Standaryzacja Federacji Rosyjskiej”, które zastąpiły kompleks „Państwowy system normalizacji”. Ten

Struktura jednostek i służb normalizacyjnych
Krajowym organem normalizacyjnym jest Federalna Agencja Regulacji Technicznych i Metrologii (Rostekhregulirovanie), która zastąpiła Normę Państwową. Jest posłuszny bezpośrednio

Dokumenty normatywne dotyczące normalizacji
Dokumenty normatywne dotyczące normalizacji (ND) - dokumenty zawierające zasady, ogólne zasady dla przedmiotu normalizacji i są dostępne dla szerokiego grona użytkowników. DN obejmuje: 1)

Kategorie norm. Standardowe oznaczenia
Kategorie normalizacji wyróżnia się na podstawie poziomu, na jakim normy są akceptowane i zatwierdzane. Ustanawia się cztery kategorie: 1) międzynarodowe; 2) rozmowa

Rodzaje norm
W zależności od przedmiotu i aspektu normalizacji GOST R 1.0 ustanawia następujące rodzaje norm: 1) normy podstawowe; 2) normy wyrobów;

Kontrola państwa nad przestrzeganiem wymagań przepisów i norm technicznych
Sprawowana jest kontrola państwa urzędnicy państwowy organ kontrolny Federacji Rosyjskiej za zgodność z wymaganiami TR dotyczącymi etapu obrotu produktem. Organy kontroli państwowej regionu

Standardy organizacji (STO)
Organizacja i procedura rozwoju SRT zawarta jest w GOST R 1.4 - 2004. Organizacja - grupa pracowników i niezbędne fundusze z podziałem obowiązków władzy i wzajemnego

Potrzeba preferowanych numerów (P.N.)
Wprowadzenie FI jest spowodowane następującymi względami. Zastosowanie przetwornicy częstotliwości pozwala na najlepszą możliwą harmonizację parametrów i wymiarów jednego produktu ze wszystkimi skojarzonymi

Seria oparta na postępie arytmetycznym
Najczęściej szeregi JEŻELI budowane są na podstawie postępu geometrycznego, rzadziej na podstawie ciągu arytmetycznego. Ponadto istnieją odmiany rzędów zbudowanych na podstawie „złotego”

Seria oparta na postępie geometrycznym
Wieloletnia praktyka standaryzacji pokazała, że ​​najwygodniejsze są szeregi budowane na podstawie postępu geometrycznego, gdyż skutkuje to taką samą względną różnicą między

Własności szeregu liczb preferowanych
Szeregi JEŻELI mają właściwości postępu geometrycznego. Szeregi IF nie są ograniczone w obu kierunkach, natomiast liczby mniejsze niż 1,0 i większe niż 10 uzyskuje się przez dzielenie lub mnożenie przez 10, 100 itd.

Serie limitowane, próbne, złożone i przybliżone
Ograniczone rzędy. W przypadku konieczności ograniczenia serii głównej i dodatkowej, ich oznaczenia wskazują elementy ograniczające, które zawsze wchodzą w skład serii limitowanej. Przykład. R10(

Pojęcie i rodzaje unifikacji
Podczas unifikacji minimalna dopuszczalna, ale wystarczająca liczba typów, typów, standardowych rozmiarów, produktów, jednostek montażowych i części, które mają wysokie stawki jakość

Wskaźniki poziomu unifikacji
Stopień unifikacji produktów rozumiany jest jako ich nasycenie jednolitymi elementami składowymi; części, moduły, węzły. Główne ilościowe wskaźniki poziomu unifikacji produktu

Wyznaczenie wskaźnika stopnia unifikacji
Ocena stopnia unifikacji opiera się na korekcie wzoru:

Historia rozwoju certyfikacji
„Certyfikat” po łacinie oznacza „dobrze zrobione”. Chociaż termin „certyfikacja” stał się znany w Życie codzienne i praktyki handlowej

Terminy i definicje z zakresu oceny zgodności
Ocena zgodności - bezpośrednie lub pośrednie określenie zgodności obiektu z wymaganiami. Typowy przykład czynności oceniającej

Cele, zasady i przedmioty oceny zgodności
Ocena zgodności przeprowadzana jest w celu: - poświadczenia zgodności wyrobów, procesów projektowych (w tym badań), produkcji, konstrukcji, instalacji

Rola certyfikacji w poprawie jakości wyrobów
Radykalna poprawa jakości produktów we współczesnych warunkach jest jednym z kluczowych zadań gospodarczych i politycznych. Dlatego zestaw taki sam

Programy certyfikacji wyrobów na zgodność z wymaganiami przepisów technicznych
Schemat certyfikacji - określony zestaw działań, oficjalnie przyjęty jako dowód zgodności produktu z określonymi wymaganiami.

Schematy deklarowania zgodności na zgodność z wymaganiami przepisów technicznych
Tabela 17 - Schematy deklarowania zgodności na zgodność z wymaganiami przepisów technicznych Oznaczenie schematu Treść schematu i jego zastosowanie

Schematy certyfikacji usług
Tabela 18 – Schematy certyfikacji usług Nr schematu Ocena jakości świadczonych usług Weryfikacja (badanie) wyników usług

Schematy zgodności
Tabela 19 – Systemy certyfikacji produktów Numer programu Badania w akredytowanych laboratoriach badawczych i inne metody dowodowe

Obowiązkowe potwierdzenie zgodności
Obowiązkowe potwierdzenie zgodności można przeprowadzić tylko w przypadkach określonych przez przepisy techniczne i wyłącznie w celu spełnienia ich wymagań. W której

Deklaracja zgodności
Ustawa federalna „O przepisach technicznych” określa warunki, na jakich można przyjąć deklarację zgodności. Przede wszystkim ta forma potwierdzenia zgodności d

Obowiązkowa certyfikacja
Obowiązkowa certyfikacja zgodnie z ustawą federalną „O przepisach technicznych” jest przeprowadzana przez akredytowaną jednostkę certyfikującą na podstawie umowy z wnioskodawcą.

Dobrowolne potwierdzenie zgodności
Dobrowolne potwierdzenie zgodności powinno odbywać się wyłącznie w formie dobrowolnej certyfikacji. Certyfikacja dobrowolna przeprowadzana jest z inicjatywy wnioskodawcy na podstawie umowy

Systemy certyfikacji
System certyfikacji rozumiany jest jako zbiór uczestników certyfikacji działających w określonym obszarze zgodnie z zasadami określonymi w systemie. Pojęcie „systemu certyfikacji” w

Procedura certyfikacji
Certyfikacja wyrobów przebiega przez następujące główne etapy: 1) Złożenie wniosku o certyfikację; 2) Rozpatrzenie i podjęcie decyzji w sprawie wniosku; 3) Selekcja, ident

Organy certyfikujące
Jednostka certyfikująca - podmiot lub indywidualny przedsiębiorca należycie akredytowany do wykonywania prac certyfikacyjnych.

Laboratoria testowe
Laboratorium badawcze – laboratorium, które przeprowadza badania (pewnego rodzaju badania) określonych produktów. Podczas ser

Akredytacja jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych
Zgodnie z definicją podaną w ustawie federalnej „O przepisach technicznych” akredytacja to „oficjalne uznanie przez jednostkę akredytującą kompetencji pracownika fizycznego

Certyfikacja usług
Certyfikacja prowadzona jest przez akredytowane jednostki certyfikujące usługi w ramach posiadanego zakresu akredytacji. Certyfikacja bada cechy usług i wykorzystuje metody

Certyfikacja systemów jakości
W ostatnie lata Na całym świecie szybko rośnie liczba firm, które certyfikowały swoje systemy jakości zgodnie z normami z serii ISO 9000.

Pomiar wielkości fizycznych polega na porównaniu dowolnej wielkości z wielkością jednorodną, ​​traktowaną jako jednostka. W metrologii używa się terminu „pomiar”, co oznacza empiryczne znalezienie wartości wielkości fizycznej za pomocą specjalnych środków technicznych.

Pomiary wykonywane za pomocą specjalnych środków technicznych nazywane są instrumentalnymi. Najprostszym przykładem takich pomiarów jest określenie rozmiaru części za pomocą linijki z podziałkami, czyli porównanie wielkości części z jednostką długości zapisaną na linijce.

Od terminu „miara” wywodzi się termin „miara”, szeroko stosowany w praktyce. Istnieją określenia „miara”, „miara”, „miara”, ale ich stosowanie w metrologii jest niedopuszczalne.

Aby usprawnić działalność pomiarową, pomiary są klasyfikowane według następujących kryteriów:

Ogólne metody uzyskiwania wyników - bezpośrednie, pośrednie, zgodne, kumulatywne;

Liczba pomiarów w serii - pojedyncza i wielokrotna;

Cel metrologiczny - techniczny, metrologiczny;

Charakterystyka dokładności - równa i nierówna;

Związek ze zmianą wartości mierzonej - statystyczny i dynamiczny;

Wyrażenie wyniku pomiaru - bezwzględne i względne;

Pomiary bezpośrednie - pomiary, w których żądaną wartość wielkości można znaleźć bezpośrednio z danych eksperymentalnych (pomiary masy na wadze, temperatury termometrami, długości miarami liniowymi). W pomiarach bezpośrednich przedmiot badań wchodzi w interakcję z przyrządami pomiarowymi i zgodnie z zeznaniami tych ostatnich liczona jest wartość mierzonej wielkości. Czasami odczyty przyrządu są mnożone przez współczynnik, wprowadzane są odpowiednie poprawki itp. Pomiary te można zapisać jako równanie: X \u003d C X P,

gdzie X jest wartością mierzonej wielkości w przyjętych dla niej jednostkach;

C jest ceną działki skali lub pojedynczego odczytu czytnika cyfrowego w jednostkach wartości mierzonej;

X P - odczyt na urządzeniu wskaźnikowym w podziałkach skali.

Pośredni pomiary - pomiary, przy którym żądana wartość znajduje się na podstawie znanego związku między tą wartością a wartościami uzyskanymi z bezpośrednich pomiarów (określenie gęstości jednorodnego ciała na podstawie jego masy i wymiarów geometrycznych, rezystywność elektryczna przewodnika na podstawie jego rezystancji, długości i pola przekroju poprzecznego). W ogólnym przypadku zależność tę można przedstawić jako funkcję X = (X1,X2,....,Xn), w której w wyniku znajduje się wartość argumentów X1, X2, ...., Xn bezpośrednich, a czasami pośrednich, łączonych lub skumulowanych pomiarów.

Na przykład gęstość jednorodna ciało stałeρ wyznacza się jako stosunek masy m do jego objętości V, a masę i objętość ciała mierzy się bezpośrednio: ρ=m/V.

Aby poprawić dokładność pomiarów gęstości ρ, wielokrotnie mierzy się masę m i objętość V. W tym przypadku gęstość ciała

ρ = m/V , m jest wynikiem pomiaru masy ciała, m = 1/n Σ m i ;

V=ΣVi/n - wynik pomiaru objętości ciała Π.

Pomiary zbiorcze - pomiary kilku wielkości jednorodnych, w których żądaną wartość tych wielkości znajduje się rozwiązując układ równań uzyskany z bezpośrednich pomiarów różnych kombinacji tych wielkości (pomiary, w których masa poszczególnych odważników zestawu znajduje się z znanej masie jednego z nich oraz z wyników bezpośrednich porównań mas różnych kombinacji ciężarków).

Pomiary łączone - jednoczesne pomiary dwóch lub więcej przeciwstawnych wielkości w celu znalezienia zależności między nimi (jednoczesny pomiar przyrostu długości próbki w zależności od zmian jej temperatury i wyznaczenie współczynnika rozszerzalności liniowej).

Pomiary łączone i kumulatywne są bardzo zbliżone pod względem metod znajdowania pożądanych wartości mierzonych wielkości. Różnica polega na tym, że przy pomiarach skumulowanych jednocześnie mierzonych jest kilka wielkości o tej samej nazwie, a przy pomiarach łączonych przeciwne. Wartości mierzonych wielkości x1, ..., xn wyznacza się na podstawie równań skumulowanych;

F1 (X1, ..., Xm, X11, ..., X1n);

F2 (X1, ..., Xm, X21, ..., X1n);

Fn (X1, ..., Xm, Xk1, ... , Xkn),

gdzie X11, X21, ……………..Xk n - wartości mierzone metodami bezpośrednimi.

Wspólne pomiary opierają się na dobrze znanych równaniach, które odzwierciedlają zależności występujące w przyrodzie między właściwościami obiektów, tj. między ilościami.

Pomiary bezwzględne to pomiary oparte na bezpośrednich pomiarach jednej lub kilku wielkości podstawowych i wykorzystaniu stałych fizycznych.

Pomiary względne - uzyskanie stosunku wielkości do wielkości o tej samej nazwie, pełniącej rolę jednostki lub zmiany wielkości w stosunku do wielkości o tej samej nazwie, przyjętej jako początkowa.

Pojedynczy pomiar – pomiar, wykonywane jednorazowo (odmierzanie określonego czasu przez zegar).

Pomiary wielokrotne - pomiary tej samej wielkości fizycznej, których wynik uzyskuje się z kilku kolejnych pomiarów. Zazwyczaj pomiary wielokrotne to pomiary wykonywane więcej niż trzy razy.

Pomiary techniczne - pomiary wykonywane za pomocą pracujących przyrządów pomiarowych w celu kontroli i kierowania eksperymentami naukowymi, kontroli parametrów produktów itp. (pomiar ciśnienia powietrza w komorze samochodowej).

Pomiary metrologiczne - pomiary za pomocą wzorców i wzorcowych przyrządów pomiarowych w celu unowocześnienia jednostek wielkości fizycznych lub przeniesienia ich wielkości na działające przyrządy pomiarowe.

Pomiary o równej precyzji to seria pomiarów wielkości wykonanych przez przyrządy pomiarowe o tej samej dokładności w tych samych warunkach.

Pomiary nierówne - seria pomiarów dowolnej wartości, wykonanych z różną dokładnością przyrządami pomiarowymi iw różnych warunkach.

Pomiary statyczne - pomiary wielkości fizycznej, wykonywane zgodnie z określonym zadaniem pomiarowym jako niezmienne w czasie pomiaru (pomiar wielkości części w normalnej temperaturze).

Pomiary dynamiczne - pomiary wielkości fizycznej, której wielkość zmienia się w czasie (pomiary odległości do poziomu ziemi od opadającego samolotu).

Urządzenia pomiarowe

Przyrządy pomiarowe to środki techniczne stosowane w pomiarach, mające znormalizowane właściwości metrologiczne. Prawidłowe wyznaczenie wartości wielkości mierzonej w procesie jej pomiaru zależy od przyrządów pomiarowych. Przyrządy pomiarowe obejmują: środki: przyrządy pomiarowe, instalacje pomiarowe, układy pomiarowe.

Miarka - przyrząd pomiarowy przeznaczony do odtworzenia wielkości fizycznej o zadanym rozmiarze (odważnik jest miarą masy, generator jest miarą częstotliwości drgań elektrycznych). Miary z kolei dzielą się na jednowartościowe i wielowartościowe.

Niedwuznaczny mierzyć - mierzyć, odtwarzające wielkość fizyczną o tej samej wielkości (płasko-równoległa końcowa miara długości, element normalny, kondensator o stałej pojemności),

miara wielowartościowa – miara odtwarzająca szereg wielkości fizycznych o tej samej nazwie o różnych rozmiarach (linijka: w podziałkach milimetrowych, kondensator o zmiennej pojemności).

Zestaw miar jest specjalnie dobranym zestawem miar stosowanych nie tylko pojedynczo, ale także w różnych kombinacjach w celu odtworzenia szeregu podobnie nazwanych wielkości o różnych rozmiarach (zestaw odważników, zestaw miar płaskich końcowych długości ).

Urządzenie pomiarowe to urządzenie pomiarowe przeznaczone do generowania sygnału informacji pomiarowej w postaci dostępnej do bezpośredniego odbioru przez obserwatora. Wyniki pomiarów wydawane są przez urządzenia odczytujące przyrządy, które mogą być wagowe, cyfrowe i rejestrujące.

Urządzenia do odczytu skali składają się ze skali, która jest zbiorem znaków i liczb reprezentujących szereg kolejnych wartości mierzonej wartości oraz wskazówki (wskazówka, wiązka elektronów i inne) związanej z układem ruchomym urządzenia.

Znaki skali z reprezentowanymi wartościami liczbowymi nazywane są znakami skali numerycznej. Główne cechy podziałki to długość działki podziałki, która wyraża się odległością między osiami dwóch sąsiednich kresek podziałki, oraz wartość działki podziałki, która reprezentuje wartość wielkości mierzonej, która powoduje przesunięcie wskazówki o jeden dział.

Zwyczajowo wyróżnia się również pojęcia: zakres pomiarów i zakres wskazań.

Zakres pomiarowy należy do zakresu wskazań, dla którego normalizuje się granice błędów dopuszczalnych przyrządów pomiarowych. Najmniej i największa wartość Zakres pomiarowy nazywany jest odpowiednio dolną i górną granicą pomiarów.

Wartość wielkości wyznaczoną przez urządzenie odczytowe przyrządu pomiarowego i wyrażoną w akceptowanych jednostkach tej wielkości nazywa się wskazaniem przyrządu pomiarowego.

Wartość mierzoną określa się albo przez przemnożenie liczby działek przez wartość działki, albo przez pomnożenie wartości liczbowej odczytanej na podziałce przez stałą podziałki.

Obecnie szeroko stosowane są mechaniczne lub lekkie cyfrowe urządzenia odczytowe.

Czytniki zapisu składają się z mechanizmu piszącego lub drukującego oraz taśmy. Najprostszym przyrządem do pisania jest długopis wypełniony atramentem, który utrwala wynik pomiaru na taśmie papierowej. W bardziej skomplikowanych urządzeniach rejestrację wyniku pomiaru można przeprowadzić za pomocą wiązki światła lub elektronów, których ruch zależy od wartości mierzonych wielkości.

Wykład 3. POMIARY WIELKOŚCI FIZYCZNYCH

3.1 Pomiary wielkości fizycznych i ich klasyfikacja

3.2 Zasady, metody pomiaru

3.3. Technika pomiarowa

Pomiary wielkości fizycznych i ich klasyfikacja

Wiarygodność informacji pomiarowej jest podstawą analiz, prognoz, planowania i zarządzania produkcją w ogóle, przyczynia się do poprawy efektywności rozliczania kosztów surowców, wyrobów gotowych i energii, a także poprawy jakości wyrobów gotowych.

Pomiar- zestaw operacji wykonywanych w celu określenia wartości ilościowej wielkości;

Pomiar wielkości fizycznej - zestaw operacji na użyciu środka technicznego przechowującego jednostkę wielkości fizycznej, zapewniającego stosunek wielkości mierzonej do jej jednostki i uzyskanie wartości tej wielkości.

Obiekt pomiarowy- rzeczywisty obiekt fizyczny, którego właściwości charakteryzuje jedno lub więcej zmierzonych PV.

technika pomiarowa-zespół środków technicznych służących do wykonywania pomiarów.

Głównym odbiorcą sprzętu pomiarowego jest przemysł. tutaj aparatura pomiarowa jest integralną częścią procesu technologicznego, gdyż służy do pozyskiwania informacji o modach technologicznych decydujących o przebiegu procesów.

pomiary technologiczne-zespół przyrządów pomiarowych i metod pomiarowych stosowanych w procesach technologicznych.

Obiekt pomiarowy– ciało (układ fizyczny, proces, zjawisko itp.), które charakteryzuje się jedną lub kilkoma mierzalnymi lub mierzalnymi wielkościami fizycznymi.

Jakość pomiaru- jest to zbiór właściwości określających zgodność środka, metody, metodologii, warunków pomiaru oraz stanu jedności pomiarów z wymaganiami zadania pomiarowego.

Pomiary są klasyfikowane według następujących kryteriów:

3.1.1 Zgodnie z zależnością mierzonej wartości od czasu na statyczne i dynamiczne ;

Pomiary statyczne– pomiar wielkości fizycznej przyjęty zgodnie z zadaniem pomiarowym jako stała w czasie pomiaru (na przykład pomiar wielkości części w normalnej temperaturze).

Pomiary dynamiczne– pomiar wielkości fizycznej, której wielkość zmienia się w czasie (np ułamek masowy wody w produkcie podczas suszenia).

3.1.2 W drodze uzyskania wyników na bezpośrednie, pośrednie, kumulatywne, wspólne;

Pomiar bezpośredni- pomiar, w którym żądaną wartość wielkości fizycznej uzyskuje się bezpośrednio z danych doświadczalnych. W procesie pomiaru bezpośredniego przedmiot pomiaru wchodzi w interakcję z przyrządem pomiarowym i zgodnie ze wskazaniami tego ostatniego zliczana jest wartość wielkości mierzonej. Przykładem pomiarów bezpośrednich są pomiary długości linijką, wagi wagą, temperatury termometrem szklanym i kwasowości czynnej pehametrem itp.

Pomiary bezpośrednie obejmują pomiary zdecydowanej większości parametrów procesu chemiczno-technologicznego.

Pomiar pośredni- pomiar, w którym żądaną wartość wielkości wyznacza się na podstawie znanego związku między tą wielkością a wielkościami uzyskanymi w drodze bezpośredniego pomiaru.

Pomiary pośrednie stosuje się w dwóch przypadkach:

· nie ma narzędzia pomiarowego do pomiarów bezpośrednich;

Bezpośrednie pomiary nie są wystarczająco dokładne.

Podczas przeprowadzania analiz chemicznych składu i właściwości składników odżywczych szeroko stosuje się pomiary pośrednie. Przykładem pomiarów pośrednich są pomiary gęstości ciała jednorodnego według jego masy i objętości; oznaczanie udziału masowego wody w produktach rybnych metodą suszenia w temperaturze 105 O C, którego istotą jest wysuszenie produktu do stałej masy i wyznaczenie udziału masowego wody według wzoru:

gdzie M 1 to masa butelki z próbką przed suszeniem, g; M 2 to masa butelki z próbką po wysuszeniu, g; M to masa próbki.

Pomiary zbiorcze - pomiary kilku jednorodnych wielkości, w których żądane wartości wielkości znajdują się rozwiązując układ równań uzyskany przez bezpośrednie pomiary różnych kombinacji tych wielkości (pomiary, w których masa poszczególnych odważników zestawu znajduje się z znanej masie jednego z nich oraz z wyników bezpośrednich porównań mas różnych kombinacji odważników).

Wspólne pomiary - jednoczesne pomiary dwóch lub więcej niepodobnych wielkości w celu znalezienia zależności między nimi (np. jednoczesne pomiary przyrostu długości próbki w zależności od zmian jej temperatury i wyznaczenie współczynnika rozszerzalności liniowej ze wzoru k = l / (l Pwt)).

Wspólne pomiary praktycznie nie różnią się od pośrednich.

3.1.3. W związku z obiektem kontaktowych i bezkontaktowych , w którym czuły element urządzenia jest doprowadzony lub nie doprowadzony do kontaktu z przedmiotem pomiaru.

3.1.4. Zgodnie z warunkami dokładności na równych i nierównych.

Pomiary równoważne - seria pomiarów pewnej wielkości, wykonanych przyrządami pomiarowymi o tej samej dokładności w tych samych warunkach.

Nierówne pomiary- seria pomiarów określonej wielkości, wykonywanych przyrządami pomiarowymi o różnej dokładności iw różnych warunkach. Na przykład udział masowy wody w suszonych rybach określono dwoma metodami: suszeniem w temperaturze 130 O C i na urządzeniu HF w temperaturze 150 O C, dopuszczalny błąd w pierwszym przypadku wynosi +1%, w drugim - +0,5%.

3.1.5 Według liczby pomiarów w serii pomiarów do jednorazowego i wielokrotnego użytku.

Pojedynczy pomiar– pomiar wykonywany jednorazowo (pomiar określonej godziny przez zegar).

Pomiar wielokrotny- pomiar wielkości fizycznej tej samej wielkości, którego wynik uzyskuje się z kilku następujących po sobie pomiarów, tj. składający się z kilku pojedynczych pomiarów. Zazwyczaj wielokrotne pomiary to te, które dają więcej niż trzy razy. Wynik wielu pomiarów przyjmuje się zazwyczaj jako średnią arytmetyczną poszczególnych pomiarów.

3.1.6. Do celów metrologicznych dla technicznych, metrologicznych;

Wymiar techniczny- pomiar wykonany sprawnym przyrządem pomiarowym w celu monitorowania i kierowania eksperymentami naukowymi, monitorowania parametrów produktów itp. (pomiar temperatury w piecu wędzarniczym, oznaczanie udziału masowego tłuszczu w rybach).

Pomiar metrologiczny- pomiar wykonany za pomocą wzorcowych i wzorcowych przyrządów pomiarowych w celu wprowadzenia nowej jednostki wielkości fizycznej lub przeniesienia jej wielkości na działające przyrządy pomiarowe.

3.1.7 Poprzez wyrażenie wyniku pomiaru na absolutne i względne;

Pomiar bezwzględny– pomiar oparty na bezpośrednich pomiarach jednej lub kilku wielkości podstawowych oraz na wykorzystaniu stałych fizycznych. Na przykład pomiar grawitacji opiera się na pomiarze głównej wielkości - masy (m) i wykorzystaniu stałej fizycznej g: F = mg.

Pomiar względny- pomiar dokonywany w celu uzyskania stosunku wielkości do wartości o tej samej nazwie, pełniącej rolę jednostki, lub pomiaru wartości w stosunku do wartości o tej samej nazwie, przyjętej jako początkowa. Na przykład pomiar wilgotności względnej powietrza.

3.1.8. Zgodnie z ustalonymi zestawami wartości pomiarowych NA elektryczny ( prąd, napięcie, moc) , mechaniczny ( masa, liczba produktów, nakłady); , moc cieplna(temperatura, ciśnienie); , fizyczny(gęstość, lepkość, zmętnienie); chemiczny(skład, właściwości chemiczne, stężenie) , inżynieria radiowa itp.

Analiza stanu miar w przemyśle spożywczym pozwoliła na ustalenie składu jakościowego i ilościowego taboru aparatury pomiarowej, który charakteryzuje się następującym wskaźnikiem (w %):

- pomiary termotechniczne - 50,7;

- pomiary mechaniczne - 30,4;

– energia elektryczna – 12,1;

- pomiary fizyczne i chemiczne - 6,2;

– pomiary czasu i częstotliwości – 0,6.

Zasady i metody pomiaru

Zasada pomiaru- fizyczne zjawisko lub efekt leżący u podstaw pomiarów. Na przykład pomiar temperatury za pomocą termometru cieczowego polega na zwiększaniu objętości cieczy wraz ze wzrostem temperatury.

Metoda pomiarucz- odbiór lub zestaw metod porównywania mierzonej wielkości fizycznej z jej jednostką zgodnie z realizowanymi zasadami pomiaru.

Klasyfikacja metod pomiarowych została przedstawiona na rysunku 3.1.

Ryc. 3.1. Klasyfikacja metod pomiarowych

Metoda oceny bezpośredniej- metoda pomiarowa, w której wartość wielkości mierzonej jest określana bezpośrednio przez przyrząd odczytowy przyrządu pomiarowego bezpośredniego działania (z odczytem na podziałce lub na podziałce noniuszowej - podziałce pomocniczej, na której podziałki podziałki głównej są liczone). Na przykład liczenie według zegara, linijki.

Metoda porównywania miar- metoda pomiaru, w której mierzona wielkość jest porównywana z wielkością odtwarzalną za pomocą miary.

Mierzyć– MI zaprojektowany do odtwarzania PV o zadanym rozmiarze

Metoda porównawcza jest zero, różnica, podstawienie.

Metoda zerowa- rodzaj metody różniczkowej, w której wynikowy efekt wpływu wielkości na urządzenie porównujące jest sprowadzony do zera (skale panoramiczne). W tym przypadku wartość mierzonej wielkości jest równa wartości, którą miara odtwarza.

Na metoda różnicowa zmierzona wartość x jest porównywana bezpośrednio lub pośrednio z wartością x m powtarzalnej miary. Wartość x jest oceniana na podstawie różnicy Δx = x - x m mierzonej przyrządem jednocześnie mierzonych wartości x i xm oraz znanej wartości xm, powtarzalnej przez miarę. Następnie

x = xm + Δx

metoda zastępcza- metoda, w której żądaną wartość zastępuje się miarą o znanej wartości.

W zależności od kontaktu z wartością mierzoną metody dzielą się na kontaktowe i bezkontaktowe , w którym czuły element urządzenia jest doprowadzony lub nie doprowadzony do kontaktu z przedmiotem pomiaru. Przykładem pomiaru kontaktowego jest pomiar temperatury produktu termometrem, a pomiarem bezkontaktowym jest pomiar temperatury w wielkim piecu pirometrem.

W zależności od zasady leżącej u podstaw pomiaru metody dzieli się na fizyczne, chemiczne, fizykochemiczne, mikrobiologiczne, biologiczne .

metoda fizyczna– metoda polega na rejestracji sygnału analitycznego ustalającego pewną właściwość w wyniku procesu fizycznego.

Używając metoda fizyczna określanie właściwości fizycznych organizmów wodnych (masa, długość, kolor) oraz wielu parametrów kontroli procesu (temperatura, ciśnienie, czas itp.) Podczas badań wykorzystywane są różne przyrządy pomiarowe. Ta metoda jest najbardziej obiektywna i postępowa.

Zalety - szybkie określenie, dokładność wyniku

Wady - niemożność określenia wielu wskaźników, głównie analitycznych

metoda chemiczna– opiera się na utrwaleniu sygnału analitycznego powstałego w wyniku Reakcja chemiczna, służy do oceny składu i właściwości produktu, np.: miareczkowanie (oznaczanie zasolenia, grawimetria - oznaczanie zawartości siarczanów w soli kuchennej).

Zalety: najbardziej dokładne i obiektywne.

Wady: czas trwania analizy, wymaga przygotowania odczynników, dużej ilości szalek.

Metoda fizykochemiczna- opiera się na rejestracji sygnału, który powstaje w wyniku reakcji chemicznej, ale który jest utrwalony w postaci pomiaru pewnego własność fizyczna. Jest obecnie najbardziej postępowy. Metody fizykochemiczne dzielą się na:

O metody optyczne- użyj połączenia między właściwości optyczne system i jego skład.

- kalorymetryczny If - na podstawie pomiaru absorpcji energii elektromagnetycznej w wąskim zakresie długości światła (oznaczenie ilości fenoli, zawartości witamin itp.).

- refraktometryczny - na podstawie pomiaru współczynnika załamania światła roztworu (oznaczenie zawartości suchej masy w pomidorze).

- potencjometryczny- na podstawie wyznaczenia potencjału równowagi (pomiar pola elektromagnetycznego) i znalezienia zależności między jego wartością a składową roztworu determinującą potencjał (określenie pH roztworu)

- polarograficzny– na podstawie wyznaczenia zależności natężenia prądu od wzrostu napięcia na elektrodzie ogniwa zanurzonego w roztworze (oznaczenie metali ciężkich)

- konduktometryczny- na podstawie oznaczania przewodności elektrycznej roztworów elektrolitów (oznaczenie metali ciężkich, stężenia soli w roztworach).

- metody łączone- na podstawie rozdzielenia złożonych mieszanin na poszczególne składniki i ich ilościowego oznaczania wyróżnia się: chromatograficzne (cienkowarstwowe - oznaczanie składu kwasów tłuszczowych; gazowo-cieczowe - oznaczanie składu aminokwasowego, pestycydów, adsorpcyjne, jonowymienne ).