Bases du travail sanitaire. Travaux sanitaires Entretien technique des immeubles d'habitation

Les méthodes traditionnelles et modernes d'exécution des travaux sanitaires sont prises en compte, en tenant compte exigences réglementaires. Fournit des informations générales sur les éléments structurels du bâtiment, l'approvisionnement et travaux d'installation Oh. Les caractéristiques des travaux de réparation sont décrites. Le manuel est entièrement conforme au cursus de la qualification unique « Installateur d'installations et d'équipements sanitaires ».

Une série: ProfTech

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Le fragment d'introduction donné du livre Travaux sanitaires (G.V. Kolb, 2008) fourni par notre partenaire du livre - la société litres.

Fondamentaux de l'organisation et de la technologie des travaux d'approvisionnement et d'installation

2.1. Entreprises d'approvisionnement

Il existe les types suivants d'entreprises d'approvisionnement (bases de production) d'organismes d'installation : une usine de produits sanitaires, un atelier central d'approvisionnement (CPM) et un atelier d'approvisionnement local (UZM).

L'usine de produits sanitaires (usine d'assemblage) est la principale base d'approvisionnement qui fournit des produits aux organismes d'installation opérant dans une ou plusieurs régions économiques. Les bases de production comprennent également des entrepôts de matériaux pour le stockage des matériaux, produits et outils pour les travaux d'approvisionnement et d'installation.

L'atelier principal (section) de toute entreprise d'approvisionnement est l'atelier d'approvisionnement en tuyaux, où des ébauches de tuyaux à partir de tuyaux en acier d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm et plus sont produites séparément. Dans des zones distinctes de l'entreprise d'approvisionnement, les composants sont fabriqués en fonte et en polymère tuyaux d'égout, diverses structures et conteneurs métalliques, tuyauterie d'équipement, apprêt et peinture de produits, etc.

Les usines d'assemblage produisent :

♦ unités agrandies à partir d'ébauches de tuyaux en acier et en fonte pour les systèmes de chauffage, l'approvisionnement en eau, l'approvisionnement en gaz, l'assainissement, les égouts et les canalisations des chaufferies, les points de chauffage central, les stations de pompage, les chaufferies, etc.

♦ conduits d'air et leurs raccords en tôle d'acier pour systèmes de ventilation et de climatisation ;

♦ conteneurs et structures métalliques en tôle et en acier de qualité ;

♦ brides non standard pour tuyaux en acier et conduits d'air, moyens de fixation de canalisations en acier, fonte et tuyaux en plastique, ainsi que conduits d'air de ventilation ;

♦ appareils de chauffage complets.

De plus, les usines d'assemblage assemblent des unités composées de pompes et de ventilateurs avec moteurs électriques, réparent les outils d'installation et fabriquent des dispositifs pour les travaux d'installation.

Une entreprise d'approvisionnement sanitaire et technique moderne comprend généralement les ateliers et départements suivants :

♦ atelier d'approvisionnement en tubes pour unités d'assemblage en tubes d'acier d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm avec des lignes d'assemblages de tubes standardisés et non standardisés ; atelier d'approvisionnement en tubes pour unités d'assemblage soudées en tubes d'acier d'un diamètre supérieur à 50 m ; atelier d'approvisionnement en tuyaux pour unités d'assemblage constitués de tuyaux d'égout en fonte et de tuyaux en polymère ; ateliers de préparation de conduits d'air, raccords et autres produits pour systèmes de ventilation ;

♦ atelier de chaudronnerie-soudure comprenant une ligne d'assemblages de tubes soudés d'un diamètre supérieur à 50 mm et une ligne de production de conteneurs et de structures métalliques ;

♦ atelier d'approvisionnement en canalisations ou département d'unités d'assemblage en canalisations d'égout en fonte ;

♦ atelier ou service de regroupement et de liage des radiateurs ; département d'assemblage de chaudières en fonte; Département d'amorçage des produits finis.

L'usine de pièces d'assemblage peut avoir d'autres services auxiliaires (service de forge et de presse, service mécanique, atelier de réparation, station de compression et d'acétylène) et, bien sûr, des locaux techniques.

2.2. Technologie de fabrication d'ébauches d'assemblage

La technologie de production dans les entreprises d'approvisionnement est basée sur des méthodes opérationnelles, de flux-opérationnel, d'agrégat et de convoyeur.

À méthode opérationnelle les produits ou leurs pièces individuelles (assemblages, pièces) sont traités sur des machines, mécanismes et autres équipements séparément par opération (coupe et pliage de tuyaux, filetage, soudage, etc.). En règle générale, un travailleur effectue non pas une, mais plusieurs opérations, déplaçant la pièce d'une machine ou d'un mécanisme à un autre.

À méthode opérationnelle des threads Les opérations de traitement des pièces sont effectuées dans un certain ordre.

Un travailleur effectue une ou deux ou trois opérations consécutives sans changer de lieu de travail, puis le produit ou la pièce (dans un chariot, un conteneur) est transféré à lui-même ou à des travailleurs auxiliaires pour effectuer l'opération suivante.

Méthode globale Il est conseillé de l'utiliser dans la fabrication d'unités d'assemblage standard et de pièces de systèmes sanitaires à partir de tuyaux en acier, principalement pour la construction de logements, où ces unités et pièces sont répétées plusieurs fois. Une unité (ou une ligne de production courte) est équipée et configurée pour un seul type de produit - une colonne montante de sol, une descente inférieure d'une colonne montante de chauffage, etc. Une telle unité est desservie par un ou deux ouvriers pour certaines des opérations effectuées ; sur l'unité peut être automatisée.

À méthode de convoyeur le produit en cours de traitement se déplace sur un convoyeur d'une opération à l'autre ; les emplois sont permanents et strictement fixes. Le mouvement du convoyeur peut être continu à une vitesse donnée (jusqu'à 0,3 m/min) ou pulsé, lorsque le mouvement alterne avec des pauses, pendant lesquelles les travailleurs effectuent des opérations de traitement du produit ou de ses pièces sur des machines et mécanismes installés à proximité du convoyeur. . Lorsque le convoyeur se déplace en continu, il est arrêté toutes les 2 heures pour permettre aux travailleurs de se reposer.

Lors de la fabrication d'ébauches de tuyaux à partir de tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm, la séquence d'opérations de production suivante est adoptée : marquage des tuyaux selon des dessins d'installation ou des croquis d'après nature ; coupe de tuyaux; fraisage; couper ou enrouler des fils courts et longs ; cintrage de tuyaux; compléter les pièces de tuyaux vierges avec des pièces de connexion et des raccords ; assemblage d'assemblages de tuyaux par filetage ou soudage ; tests de densité et conditionnement dans des sacs ou conteneurs transportables.

Pour réaliser ces opérations, l'atelier d'approvisionnement en canalisations est équipé des machines, appareils et équipements nécessaires : machines de découpe, de filetage et de pliage, établis de marquage et d'assemblage, racks pour canalisations, stands d'essais des composants préparés, machines à souder, transports mécanisés horizontaux et verticaux. , convoyeurs pour déplacer les ébauches de tuyaux .

L'opération de préparation des canalisations commence par le marquage. Il existe deux manières de marquer les tuyaux. Dans la première méthode, l'ouvrier marque séparément des pièces de diamètres différents pour chaque esquisse. Avec la deuxième méthode, le mécanicien marque simultanément des parties d'un même diamètre de tuyau à l'aide de plusieurs croquis, puis du diamètre suivant, etc. Cela réduit la quantité de déchets et accélère le travail, car cela libère l'ouvrier de la nécessité de prendre des tuyaux de différents diamètres du support pour chaque esquisse individuelle. La suite du processus technologique de préparation du pipeline dépend de la méthode de marquage choisie.

La préparation des canalisations pour les systèmes sanitaires est réalisée selon la méthode fluidique à l'aide de convoyeurs. La pièce à usiner est transférée par convoyeur d'opération en opération, en commençant par la coupe des tuyaux et en terminant par l'assemblage en une unité.

Le processus de fabrication des unités s'effectue comme suit. Les tuyaux de l'entrepôt sont livrés à l'atelier et placés sur un rack-trémie pour un approvisionnement quotidien. Les tuyaux de la trémie, conformément au croquis de mesure, sont livrés à la table de marquage de la machine de découpe de tuyaux, où l'ouvrier marque l'endroit où le tuyau est coupé. Après cela, le mécanicien allume la machine à couper les tuyaux et coupe les tuyaux en un ensemble complet d'ébauches selon ce croquis. Il appose un symbole sur l'extrémité des tuyaux - le type de traitement requis - et les jette dans la goulotte de la machine à couper les tuyaux. Ensuite, l'ensemble des tuyaux, ainsi que le croquis, sont déposés dans une cellule de convoyeur, qui se déplace tout le temps et achemine les pièces vers les machines de découpe de tuyaux. Après découpe, les tubes sont acheminés par convoyeur vers des cintreuses de tubes. Sur l'un d'eux, des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 25 mm sont pliés et sur l'autre, d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm. Ensuite, les ébauches sont assemblées en unités d'assemblage selon les croquis, et les raccords et raccords sont vissés sur les tuyaux.

Les unités de canalisation assemblées sont livrées par convoyeur à l'endroit où elles sont mises sous pression avec de l'air comprimé pour l'étanchéité dans un bain d'eau. Après sertissage, les assemblages sont envoyés à l'établi pour assemblage, au cours duquel ils vérifient la conformité au croquis des pièces d'assemblage, ajoutent les pièces standards nécessaires (par exemple, les coudes) et complètent la contremarche. Les pièces vérifiées et assemblées sont liées avec du fil dans un sac, une étiquette métallique avec un code pour la colonne montante y est attachée, puis un palan électrique est envoyé le long d'un monorail jusqu'à l'entrepôt de produits finis.

Lors de la production d'assemblages soudés, les pièces de pipeline sont retirées du convoyeur et placées sur un support sectionnel, d'où elles sont acheminées vers une perceuse, où des trous sont percés pour souder les raccords. Depuis la perceuse, les pièces sont introduites dans la cabine du soudeur pour le soudage des raccords. Après soudage, les pièces sont transférées pour le vissage des renforts, puis vers des convoyeurs pour le sertissage.

Les radiateurs sont livrés au service picking dans des conteneurs sur chariot pour les regrouper sur le mécanisme VMS-111M, puis ils sont compressés et placés dans un conteneur de produit fini.

Les tuyaux et raccords sont livrés aux ateliers de traitement des tuyaux d'égout en fonte et placés dans des racks. De là, les tuyaux sont dirigés vers des établis de marquage pour être marqués selon le croquis, puis vers des machines pour être découpés et recoupés. Après cela, les pièces de tuyaux et les raccords préparés sont assemblés en unités sur des bancs de montage selon les croquis et les douilles sont scellées.

Après le conditionnement nécessaire, les unités sont placées sur des racks, d'où elles sont envoyées à l'entrepôt de produits finis. Le même processus technologique de préparation d'un pipeline est utilisé en l'absence de convoyeur, mais dans ce cas, les pièces sont transférées d'une opération à l'autre à l'aide de chariots spéciaux déplacés manuellement ou au moyen de paniers suspendus déplacés par un palan électrique le long d'un monorail.

Pour déterminer les fuites dans les connexions, les pièces et composants assemblés ou les conduites de pipeline sont testés avec de l'air dans un bain rempli d'eau. A cet effet, les extrémités de la pièce sont fermées par des bouchons dont l'un est borgne (Fig. 2.1, UN ), et le second est terminé (Fig. 2.1, b) avec un trou pour l'alimentation en air du compresseur. La partie bouchée est descendue dans un bain d'eau, après quoi le robinet du tuyau d'air connecté au compresseur est ouvert. Les bulles d'air qui apparaissent indiquent des endroits où les pièces ne sont pas étroitement connectées. Fermer les extrémités des pièces avec des bouchons filetés prend du temps. Les bouchons excentriques à changement rapide sont plus pratiques. Ils sont placés sans serrer à l'extrémité du tuyau et fermés en appuyant simplement sur la poignée excentrique.

Riz. 2.1. Bouchons excentriques : UN - sourd; de bout en bout; 1 – cadre; 2 – anneau en caoutchouc ; 3 – piston de poussée ; 4 – couvercle; 5 – axe ; 6 – poignée excentrique; 7 – accentuation ; 8 – contre-écrou; 9 – syndicat

Les pièces et composants des systèmes sanitaires doivent être testés sur le lieu de leur fabrication :

♦ pièces et composants de canalisations pour systèmes de chauffage - avec une pression hydraulique de 0,8 MPa ou une pression pneumatique de 0,15 MPa ;

♦ pièces et composants de canalisations pour systèmes d'alimentation en eau froide et chaude - avec pression hydraulique de 1 MPa ou pression pneumatique de 0,15 MPa, tuyaux de chasse et de trop-plein - avec pression hydraulique de 0,2 MPa ou pression pneumatique de 0,15 MPa ;

♦ pièces et assemblages de canalisations en acier destinées à être encastrées dans des panneaux chauffants - avec une pression hydraulique de 1 MPa.

La durée des tests hydrauliques ou pneumatiques des pièces et assemblages de pipelines est de 1 à 2 minutes. Les fuites de pipeline découvertes lors des tests doivent être éliminées. Dans l'atelier d'achat de canalisations en fonte, des unités de montage pour les réseaux d'égouts et d'égouts pluviaux sont assemblées.

Le processus technologique en atelier est organisé selon la méthode flux-opérationnelle dans l'ordre suivant : les tuyaux et raccords sont marqués sur un établi : les tuyaux et raccords sont découpés à l'aide d'un mécanisme spécial ; assembler les unités sur un support carrousel ; sceller les joints à emboîtement, à l'exception de ceux d'installation. Les unités de montage sont équipées de moyens de fixation et de vannes, si elles sont prévues dans le projet. Dans le même atelier (pièce séparée), des canalisations en plastique pour les systèmes d'assainissement et de drainage sont préparées.

Lorsqu'il commence à travailler dans une usine de montage pour la première fois, un jeune travailleur doit recevoir des instructions détaillées du contremaître sur les règles et techniques pour l'exécuter en toute sécurité. Vous ne pouvez travailler que sur des machines et des mécanismes en état de marche. Toutes les pièces rotatives de la machine et du mécanisme - engrenages, poulies, transmissions par courroie - doivent avoir une protection fermement renforcée. Ne mettez pas et ne réglez pas les courroies d'entraînement pendant le déplacement et ne touchez pas les pièces rotatives, car cela pourrait provoquer des blessures. L'outil de travail et les pièces à usiner doivent être fixés aussi fermement que possible à la machine avant sa mise en marche. Le changement de l'outil de travail, l'installation et le renforcement des pièces, le nettoyage et la lubrification de la machine, l'élimination des copeaux et de la sciure ne peuvent être effectués qu'après l'arrêt de la machine. Vous ne pouvez pas faire passer ou recevoir un outil ou une pièce à travers la machine pendant qu'elle est en marche. Les machines et équipements électriques doivent avoir une mise à la terre de protection. Les interrupteurs pour démarrer les moteurs électriques des machines-outils et des mécanismes ne doivent pas avoir de fils dénudés ; ils doivent être protégés par des boîtiers et mis à la terre. Lorsque vous arrêtez de travailler, la machine doit être arrêtée, l'interrupteur doit être éteint et l'outil de travail doit être retiré de la pièce.

2.3. Organisation de la production du travail

La réalisation des ouvrages sanitaires et techniques internes doit être organisée selon le principe de séparation claire des opérations de fabrication des pièces et assemblages des systèmes de chauffage, d'adduction d'eau et d'assainissement de leur assemblage sur le site d'installation. Toutes les pièces et composants des systèmes sont préparés à l'avance dans les ateliers centraux d'approvisionnement (CPM) et les usines d'assemblage.

Selon le volume de travail et la nature des bâtiments à construire, l'une des deux méthodes d'installation peut être utilisée : séquentielle ou parallèle.

À méthode séquentielle l'installation commence après l'achèvement du travail principal les travaux de construction dans tout le bâtiment. Dans la construction de petits bâtiments, l’installation séquentielle peut être réalisée en un temps assez court.

À méthode parallèle l'installation est effectuée en étapes ou cycles séparés simultanément aux travaux de construction principaux. L'installation parallèle permet la mise en service des systèmes sanitaires avec l'achèvement simultané des principaux travaux de construction et est recommandée dans tous les cas.

La préparation à la réalisation des travaux d'installation et de montage est effectuée par les groupes de préparation de la production des services d'installation avec la participation de l'ingénierie de ligne et du personnel technique qui supervisera les travaux. L'étendue des travaux préparatoires comprend l'élaboration d'un projet d'exécution des travaux (PPR), l'élaboration d'un projet d'installation ou l'élaboration de croquis à partir de mesures d'après nature, sur la base desquels les unités d'assemblage, pièces et équipements non standardisés doivent être fabriqués dans des entreprises d'approvisionnement.

DANS projets de travail fournit :

♦ mise en œuvre prioritaire des travaux préparatoires ;

♦ concentration de la main d'œuvre, des ressources matérielles et techniques sur les sites de lancement pour réduire les délais de construction ;

♦ assurer la continuité et le flux des travaux de construction et d'installation avec une utilisation uniforme des ressources de la capacité de production ;

♦ mécanisation globale du travail, en particulier des processus de masse et à forte intensité de main d'œuvre, avec l'utilisation généralisée d'outils de mécanisation à petite échelle (machines portatives, appareils, etc.) ;

♦ utilisation lors de l'installation de pièces préalablement assemblées en unités et blocs agrandis, ainsi que de produits semi-finis fournis par l'industrie ;

♦ réduire le volume des structures et dispositifs temporaires grâce à l'utilisation de structures permanentes et à l'utilisation d'installations mobiles et préfabriquées standards ;

♦ le respect des règles d'hygiène industrielle, de sécurité et de sécurité incendie.

Le projet de travail est un document de travail.

Projet de travaux sanitaires intérieurs doit contenir:

♦ calendrier des travaux lié au calendrier de construction;

♦ relevé des volumes de travail pour les projets de construction, déterminés selon les dessins d'exécution et standards ;

♦ liste des besoins des travailleurs par profession ;

♦ l'horaire des déplacements des travailleurs;

♦ spécifications des matériaux et équipements de base et auxiliaires avec leurs dates de livraison (en tenant compte des données du calendrier) ;

♦ fonds salarial et coûts de main-d'œuvre pour les installations ;

♦ calendrier des travaux préparatoires et auxiliaires ;

♦ volume de transport et demande de Véhicule Oh;

♦ liste des dispositifs et outils d'installation ; cartes technologiques pour les nouveaux types de travaux et les travaux complexes ;

♦ note explicative comprenant : brèves caractéristiques systèmes montés; description et justification des méthodes de travail acceptées ; calcul des équipements et outils de soudage, de levage et de gréage nécessaires ; calcul des véhicules; calcul des besoins en travailleurs par profession ; exigences de sécurité et de protection du travail lors de l'exécution du travail.

Le PPR contient également des plans montrant l'équipement monté, les ouvertures d'installation et les mécanismes de levage, des schémas de décomposition des systèmes en unités plus grandes, des schémas et des règles d'élingage de marchandises lourdes et volumineuses et des schémas de livraison de marchandises.

Projets de travail pour des objets simples(abrégé) ne peut contenir que : un calendrier de production du travail et de circulation des travailleurs par profession ; commandes au Centre Central de Santé ; une déclaration récapitulative (spécification) de la fourniture à l'installation de matériaux, de pièces et d'équipements, qui sert simultanément de carte de limite ; calcul des coûts de production ; une courte note explicative. Le PPR abrégé, élaboré par les groupes de pré-production, approuve Ingénieur en chef gestion des installations.

Projet d'installation d'appareils sanitaires permet la préparation de composants et de parties de systèmes sans mesures en nature, à condition que l'organisme de construction respecte strictement les tolérances établies pour les structures de construction du bâtiment. Lors de la conception de l'installation, les longueurs de pièces suivantes sont utilisées : construction, installation et ébauche (Fig. 2.2).

Sous longueur de construction/ page comprendre la dimension entre les axes des pièces façonnées ou entre l'axe de la pièce façonnée et le centre de pliage, c'est-à-dire la grandeur qui détermine les dimensions de la pièce, en tenant compte des éléments de sa liaison avec d'autres pièces.

Longueur de montage/ m est la longueur nette de la pièce sans raccords ni raccords vissés dessus. Ainsi, la longueur d'installation est inférieure à la longueur de construction d'une quantité égale à la taille depuis l'axe du raccord ou du raccord jusqu'à l'extrémité du tuyau de la pièce, c'est-à-dire de la quantité dite du patin.

Riz. 2.2. Nœud ( UN) et bloquer (b) : 1, 2, 3 – détails

Longueur vierge/zag est la longueur de la section de tuyau droite nécessaire à la fabrication de la pièce. Pour les pièces droites et non courbes, cette longueur sera égale à la longueur d'installation.

Les projets d'installation sont généralement élaborés pour des bâtiments standards. Pour les bâtiments hors normes, il est possible de fabriquer et d'installer des systèmes selon des dessins ou des croquis spécialement élaborés, établis sur la base de mesures d'après nature.

Projet d'installation de système de chauffage doit contenir:

♦ plans d'étage avec raccordement de tous les appareils de chauffage et canalisations aux structures du bâtiment ;

♦ schéma axonométrique général de l'ensemble du système ou de toutes ses parties ;

♦ plan d'installation de l'unité d'entrée ;

♦ dessins d'installation des unités système de chauffage avec la spécification des parties de ces unités ;

♦ dessins nécessaires à l'installation des équipements, des appareils de chauffage, des fixations des canalisations principales et spécifications des composants.

Projet d'installation de systèmes d'alimentation en eau froide et chaude et en gaz réalisé sous une forme générale similaire aux projets d'installation du système de chauffage.

Projet d'installation du système d'assainissement les dessins des colonnes montantes et des canalisations doivent contenir :

♦ dimensions et types de raccords ;

♦ longueurs brutes de sections droites de canalisations d'égout en fonte ;

♦ les unités d'assemblage avec leurs marquages ​​; données d'installation avec dimensions reliant les canalisations, installations sanitaires et autres équipements au repère zéro et aux structures du bâtiment ;

♦ longueurs de construction des colonnes montantes, des dérivations et des conduites, y compris les raccords dans la longueur totale.

Les dessins d'installation sont utilisés pour la production d'éléments et de parties de systèmes dans les usines d'approvisionnement sans modification supplémentaire.

Dans les cas où l'élaboration de plans d'installation d'installations sanitaires publiques et non standards bâtiments industriels n'est pas pratique, l'approvisionnement et l'installation sont effectués selon des croquis établis par les groupes de pré-production (PPT) des organismes d'installation sur la base de mesures sur le terrain.

2.4. Mesures des systèmes sanitaires

Les mesures sur le site d'installation (grip) ne sont effectuées qu'après une préparation appropriée. Avant de commencer les mesures, vous devez être préparé :

♦ murs, plafonds, volées d'escaliers et cloisons le long desquels sont prévus la pose de canalisations, la mise en place d'appareils de chauffage ou d'autres équipements sanitaires ;

♦ trous pour canalisations dans les fondations, les murs, les cloisons et les plafonds ;

♦ des marques de sols propres peintes sur les murs de chaque pièce à proximité des lieux d'installation des appareils de chauffage ;

♦ jardinières;

♦ des « balises » ou bandes de balisage enduites aux endroits où sont installés des équipements sanitaires, des appareils électroménagers et aux endroits où passent les contremarches (en cas d'utilisation d'enduit humide) ;

♦ niches, canaux et sillons ;

♦ fondations pour équipements sanitaires.

Emplacements des pipelines les structures traversantes du bâtiment sont marquées à la peinture à l'huile (marquage des trous). L'emplacement des canalisations et leurs diamètres sont indiqués à proximité.

Emplacements d'installation des fixations de pipeline Marquez les structures du bâtiment avec de la peinture à l'huile en utilisant un motif circulaire. Le diamètre du cercle doit être égal au diamètre de la pointe du pistolet de construction. Lors du marquage des sites d'installation des moyens de fixation du pipeline, marquez l'axe du pipeline ou marquez l'installation du support. Le marquage des trous pour les canalisations en dessous du repère zéro est effectué avant l'installation du plafond du sous-sol ou du sous-sol technique. Les endroits où les canalisations sont posées dans des étuis ou des manchons doivent être marqués de la lettre « F » (étui) ou « G » (manchon).

Marquage des trous pour les colonnes montantes et les raccordements aux appareils de chauffage les systèmes de chauffage pendant la saison de chauffage sont réalisés après avoir enduit les sites d'installation des appareils de chauffage et des bandes aux endroits où passent les colonnes montantes, pendant la saison hors saison de chauffage - une fois que tous les travaux de plâtrage sont terminés. Sur le mur de l'étage supérieur, à l'endroit où passe la colonne montante de chauffage, à une hauteur de 100 mm du sol, appliquer un rectangle à la peinture à l'huile indiquant les dimensions des côtés du trou en centimètres (10x10) et une direction flèche (vers le bas de l'axe vertical du rectangle), définissant l'axe de la contremarche. En fonction de la longueur retirée des raccordements à l'appareil de chauffage, l'axe de la contremarche est situé à une distance de 150 à 200 mm de la pente de la fenêtre. En cas de passage des raccordements aux appareils de chauffage à travers des cloisons, des cercles de trous marqués y sont appliqués à l'aide de peinture à l'huile selon un gabarit. Le diamètre du cercle doit être supérieur d'une taille au diamètre de l'eye-liner.

Pour effectuer les travaux de marquage, le marqueur reçoit une documentation technique :

♦ pour marquer les trous en dessous du repère zéro :

– un plan du sous-sol indiquant les canalisations, leurs diamètres et les points de raccordement des colonnes montantes ;

– diagrammes axonométriques des systèmes de canalisations ;

– les dessins des moyens de fixation ;

♦ pour marquer les trous au-dessus du repère zéro :

– des plans d'étage indiquant l'emplacement des contremarches ;

– schémas axonométriques de canalisations.

Travaux terminés sur marquage des trous et des marques pour des sols propres sont remis à un représentant de l'organisme de construction conformément à la loi. L'acte signé est transféré par le marqueur au Bureau d'état civil. L'exactitude des trous est vérifiée à l'aide d'un cordon et d'un fil à plomb descendu du dernier étage au sous-sol. Les trous sont percés correctement si le cordon à tous les étages coïncide avec les axes des trous.

Marquage des emplacements d'installation des moyens de montage pour appareils de chauffage produit sous réserve de disponibilité :

♦ marques de sols propres apposées sur les murs ;

♦ axes de contremarches marqués sur les murs ;

♦ niches plâtrées ou endroits où sont installés des appareils de chauffage ;

♦ des données sur le nombre de sections des radiateurs ou le type d'appareil de chauffage.

Lors du marquage des trous pour les dispositifs de fixation, mesurez d'abord la longueur des revêtements à partir de la ligne d'axe de la contremarche, puis, à l'aide d'un gabarit installé sur le repère au sol fini, marquez les points de perçage (ciblage) des supports en tenant compte de la longueur du doublures. Le point de perçage est marqué au crayon à craie avec deux lignes perpendiculaires entre elles. Parallèlement, dans la niche (endroit où sont installés les appareils), indiquez le nombre de sections de radiateur ou la marque de l'appareil de chauffage.

Marquage des emplacements d'installation pour la fixation des appareils sanitaires doit être effectué après avoir enduit les surfaces des murs et installé des blocs de tuyaux verticaux et horizontaux pour l'approvisionnement en eau et l'assainissement. Le marquage se fait à l'aide modèle universel. Les trous sont marqués à la peinture à l'huile.

Les croquis basés sur les mesures de terrain sont établis en quatre exemplaires : un est stocké dans le GPP, un est transféré sur le site d'installation, deux sont transférés à l'entreprise d'approvisionnement.

Introduction 1

1.5. Informations générales sur l'approvisionnement en eau interne 11

1.6. Vannes de distribution d'eau, d'arrêt, de sécurité et de régulation 14

1.7. Instruments de mesure du débit et de la pression de l'eau 16

Pour mesurer la pression dans diverses situations, à haute et basse pression, on peut mesurer des pressions dans deux volumes différents. Plage de mesure de pression GPA, de 0 à 1999 (TESTO-512) de 0 à 100 (TESTO-515). Précision T0,5%. 16

Les instruments de mesure de débit sont souvent utilisés dans diverses industries. Ils permettent de contrôler le débit, ainsi que le niveau des corps liquides et granulaires. Il existe plusieurs types de tels appareils. 16

Relais capteur RIS, ROS. Les capteurs-relais de niveau sont conçus pour surveiller un ou deux niveaux limites indépendants de liquides électriquement conducteurs et non conducteurs. Les capteurs relais RIS, ROS peuvent également être utilisés pour mesurer le niveau de milieux solides (grumeleux), de grains et de produits de leur broyage, ainsi que la séparation de milieux ayant des constantes diélectriques très différentes. Le capteur relais RIS, ROS est fiable en fonctionnement et abordable. 16

Débitmètres. Débitmètre avec intégrateur Fonctionne sur le principe de mesure sans contact du niveau de liquide circulant dans une canalisation d'eau. Par la suite, il est recalculé en débit instantané et intégration ultérieure. Le débitmètre à ultrasons est conçu pour mesurer le débit et la quantité de liquides conducteurs de bruit, y compris. Eaux usées. 16

2.2. Systèmes de ventilation 21

Informations générales sur les systèmes de ventilation 21

Schéma de ventilation 23

2.4. Classification des systèmes de chauffage 26

Chauffage, électroménager et agencement 28

Littérature 29

1

Introduction

La conception et l'équipement sanitaires des bâtiments modernes constituent un ensemble d'équipements techniques pour l'approvisionnement en eau froide et chaude, l'assainissement, le chauffage, les égouts, l'élimination des déchets et l'approvisionnement en gaz. Ce complexe détermine le degré d’amélioration du bâtiment, ainsi que des villes et villages en général.

L'approvisionnement en eau est un système de structures complexes permettant de collecter l'eau de sources naturelles, de la purifier, de stocker les réserves nécessaires et de fournir au consommateur une eau de qualité appropriée.

Dans tous les types de bâtiments érigés dans les zones d'égouts, des systèmes internes d'approvisionnement en eau et d'assainissement doivent être prévus.

Approvisionnement en eau.

L'adéquation de la source à l'approvisionnement en eau potable domestique est déterminée sur la base d'une évaluation de l'état sanitaire de l'emplacement des ouvrages de prise d'eau et du territoire adjacent.

Évaluation de l'état sanitaire du lieu de prise d'eau et du réservoir lui-même au-dessus et en dessous de la prise d'eau. Pour les réservoirs ouverts et l'évaluation de la qualité de l'eau des sources d'eau. Lors du choix des sources d'approvisionnement en eau, il faut tout d'abord se concentrer sur les eaux artésiennes qui sont protégées de manière fiable contre la pollution extérieure ; en l'absence ou l'impossibilité d'utiliser de telles sources, il faut passer aux autres sources dans l'ordre suivant :

a) couche intermédiaire sans eau sous pression ;

b) les eaux souterraines ;

c) les plans d'eau ouverts.

Selon la concentration de sels minéraux dans l’eau, l’eau peut être douce ou dure.

L'eau dure contient beaucoup de sels minéraux, le niveau de dureté est déterminé en ° de dureté.

1° de dureté correspond à 1 milligramme de chaux dissous dans 100 grammes d'eau. La dureté d'une bonne eau potable est de 6 à 8 °, la dureté maximale est de 17 à 20 °, l'eau d'une dureté supérieure à 23 à 25 ​​° est totalement impropre à la consommation.

Eau douce - la dureté de cette eau ne doit pas dépasser 10 °. On considère qu'une bonne eau contient de l'air, mais pas une grande quantité de dioxyde de carbone et de sel, ce qui donne à l'eau un goût agréable. L’eau du puits doit être claire, propre, inodore et insipide. L'eau potable d'un puits doit être comprise entre 7 et 12 °C. L'eau potable doit être conforme aux indicateurs organoleptiques bactériologiques.

Pour l'approvisionnement en eau des maisons individuelles, il est préférable d'utiliser des systèmes centralisés, mais en l'absence d'approvisionnement en eau central, il est nécessaire de créer un système d'approvisionnement en eau individuel. Ce système se compose de puits ou de puits d'équipement de pompage du système d'alimentation en eau fournissant de l'eau de la pompe au système d'alimentation en eau interne, à l'unité interne, au réservoir de réserve d'eau, aux colonnes montantes et à l'exploration d'eau froide.

Pour un bâtiment d'un étage, correspondent à 10 mètres de colonne d'eau ; avec un nombre d'étages plus important, il faut ajouter à cette valeur 4 mètres de colonne d'eau par étage.

L'approvisionnement en eau est un système de structures complexes permettant de collecter l'eau de sources naturelles, de la purifier, de stocker les réserves nécessaires et de fournir au consommateur une eau de qualité appropriée.

Les systèmes d'approvisionnement en eau potable domestique doivent garantir l'approvisionnement en eau potable de haute qualité ; dans le même temps, les exigences GOST en matière de qualité de l'eau doivent être respectées jusqu'au dernier robinet d'eau.

L'approvisionnement en eau d'incendie est utilisé pour éteindre les incendies.

L'usine de production fournit de l'eau à des fins technologiques.

L'arroseur fournit de l'eau pour l'arrosage des espaces verts, le lavage des trottoirs, des sols et des équipements.

L'approvisionnement en eau peut être local ou centralisé.

Les sources d’approvisionnement en eau peuvent être superficielles ou souterraines.

1.1. Caractéristiques et fonction de l'alimentation en eau froide (B1).

Alimentation interne en eau potable fournit de l’eau pour la boisson, la cuisine et les procédures sanitaires. Il est installé dans tous les bâtiments résidentiels et publics dotés d'un système d'assainissement, ainsi que dans tous les bâtiments industriels et auxiliaires dans lesquels est prévue l'installation d'installations sanitaires ou de fontaines à eau.

L'adéquation de la source à l'approvisionnement en eau potable domestique est déterminée sur la base d'une évaluation de l'état sanitaire de l'emplacement des ouvrages de prise d'eau et du territoire adjacent. Évaluation de l'état sanitaire du lieu de prise d'eau et du réservoir lui-même au-dessus et en dessous de la prise d'eau. Pour les réservoirs ouverts et l'évaluation de la qualité de l'eau des sources d'eau.

Selon la concentration de sels minéraux dans l’eau, l’eau peut être douce ou dure. L'eau dure contient beaucoup de sels minéraux, le niveau de dureté est déterminé en ° de dureté.

1° de dureté correspond à 1 milligramme de chaux dissous dans 100 grammes d'eau. La dureté d'une bonne eau potable est de 6 à 8 °, la dureté maximale est de 17 à 20 °, l'eau d'une dureté supérieure à 23 à 25 ​​° est totalement impropre à la consommation.

Pour vider les réseaux alimentation en eau interne Les canalisations principales et de distribution, ainsi que les canalisations alimentant les dispositifs, sont posées avec une pente de 0,002 à 0,005 par rapport à l'entrée. Les réseaux internes d'alimentation en eau sont posés dans des pièces où la température de l'air en hiver est supérieure à 2°C. Si la canalisation est posée dans des pièces où la température de l'air est inférieure à 2°C, il est nécessaire de prendre des mesures pour protéger les tuyaux du gel de l'eau. en eux. Les canalisations passant dans des pièces très humides doivent être recouvertes d'une isolation thermique pour empêcher la condensation de la vapeur d'eau à la surface des canalisations. La pression maximale de fonctionnement dans le réseau d'alimentation en eau potable ne doit pas dépasser 0,6 MPa.

Conduites d'eau potable domestique doit garantir un approvisionnement en eau potable de haute qualité ; dans le même temps, les exigences GOST en matière de qualité de l'eau doivent être respectées jusqu'au dernier robinet d'eau. 5

1.2. Caractéristiques et fonction de la canalisation d'alimentation en eau chaude (T3).

Le bâtiment utilise un système d'alimentation en eau chaude centralisé.

Dans les systèmes centralisés d'approvisionnement en eau chaude, l'eau est préparée dans un centre, à partir duquel elle est transportée via les réseaux de chauffage jusqu'aux consommateurs. Avec l'approvisionnement en chaleur centralisé, l'eau des systèmes d'alimentation en eau chaude est chauffée dans les points de chauffage centraux par le liquide de refroidissement fourni par les réseaux de chauffage.

Avec les réseaux de chauffage d'eau à deux tuyaux et les systèmes d'alimentation en chaleur ouverts, ils sont connectés directement aux conduites d'alimentation et de retour, et avec les systèmes d'alimentation en chaleur fermés - via des chauffe-eau.

Pour les bâtiments d'une hauteur de neuf étages ou plus, les canalisations des colonnes montantes d'eau doivent être bouclées en haut avec des cavaliers et reliées à une colonne montante de circulation commune. Dans les salles de douche (le nombre de filets de douche est supérieur à trois), le pipeline de distribution doit également être bouclé.

Systèmes d'eau chaude posé avec une tuyauterie inférieure. La tuyauterie supérieure est autorisée pour les systèmes d'alimentation en eau chaude avec circulation naturelle de l'eau, ainsi que lors de la division verticale des systèmes en zones.

Dans les systèmes centralisés d'alimentation en eau chaude desservant un groupe de bâtiments, il est possible de combiner les canalisations des colonnes montantes de distribution d'eau et de circulation en unités sectionnelles.

Dans les systèmes d'alimentation en eau chaude centralisés et fermés, des mesures doivent être prises pour protéger les canalisations et les chauffe-eau de la corrosion.

La température de l’eau chaude aux points d’eau doit être :

Pas moins de 60 °C pour les systèmes centralisés d'approvisionnement en eau chaude connectés à des systèmes d'approvisionnement en eau ouverts ;

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Les systèmes centraux d'approvisionnement en eau chaude peuvent être :

- avec la préparation d'eau chaude dans des chaudières à eau chaude ou à vapeur installées dans les chaufferies locales ;

- avec la préparation d'eau chaude dans les points de chauffage central (CHS) selon un circuit fermé ;

- avec alimentation en eau directe des réseaux de chaleur.

Les systèmes centralisés de préparation d'eau chaude dans les chaudières à eau chaude sont utilisés pour un ou un petit groupe de bâtiments. L'inconvénient d'un tel système est la libération de scories sur la surface interne des chaudières, c'est pourquoi de tels systèmes sont utilisés dans une mesure limitée. Pour un petit groupe de bâtiments, on utilise des chaudières à vapeur, dont la vapeur pénètre dans le serpentin d'un chauffe-eau capacitif, où elle se condense, chauffant l'eau, et le condensat retourne dans la chaudière par une conduite de condensat. Les chauffe-eau à vapeur sont conçus pour chauffer l'eau avec de la vapeur dans les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude.

Pour mesurer la pression et la température de l'eau, des manomètres et des thermomètres sont installés à des points individuels de l'unité de contrôle. Des vannes de régulation à trois voies sont installées sous les manomètres, qui sont vissés dans les raccords de tuyauterie.

Systèmes d'eau chaude Ils sont livrés avec une voie sans issue ou une canalisation de circulation.

Dans les systèmes d'alimentation en eau chaude dotés d'une canalisation sans issue, avec peu ou pas de prélèvement d'eau chaude, l'eau se refroidit rapidement. Par conséquent, ce système est utilisé dans les immeubles résidentiels de faible hauteur, où le réseau est court, ou pour les systèmes où l'eau est constamment évacuée.

Actuellement en bâtiments résidentiels des systèmes d'alimentation en eau chaude centralisés à tube unique sont utilisés. Dans ces systèmes, les colonnes montantes d'une section supérieure sont reliées les unes aux autres, toutes les colonnes montantes sauf une étant connectées à la conduite d'alimentation et une colonne montante de drainage à la conduite de circulation.

Les tuyaux des systèmes d'alimentation en eau chaude sont situés à droite des colonnes montantes d'alimentation en eau froide. La tuyauterie horizontale allant des colonnes montantes aux appareils est posée près du sol, au-dessus des conduites d'eau froide.

1.3. Caractéristiques et destination des canalisations d'alimentation et de retour du réseau de chaleur (T1 - T2).

Chauffage- il s'agit d'un chauffage artificiel des locaux afin de compenser les déperditions thermiques de ceux-ci Bâtiment Q et maintenir une température à un niveau donné déterminé par les conditions de confort thermique des personnes présentes dans la pièce ou les exigences du processus qui s'y déroule.

Systèmes de chauffage peut être local ou central.

Systèmes de chauffage de l'eau et de l'air Selon le mode de circulation du liquide de refroidissement, il existe une circulation naturelle (gravité) et artificielle (pompe).

Pour fournir de la chaleur aux bâtiments, on utilise des systèmes de chaudières, composés d'une chaudière, d'équipements et d'appareils auxiliaires. Le choix du type de chaudière est déterminé par les besoins des consommateurs, les indicateurs techniques et économiques des chaudières, le type de combustible utilisé et les conditions locales. Le nombre de chaudières dépend de la puissance totale du système de chauffage et de la puissance des chaudières individuelles.

Appareils de chauffage

Les schémas du système de chauffage sont divisés par les indicateurs suivants :

Avec câblage supérieur et inférieur ;

Monotube et double tube ;

Impasse ou dépassement.

Les systèmes de chauffage de l'eau monotube n'ont pas de colonnes montantes de retour.

Systèmes de chauffage de l'eau monotube ne disposent pas de contremarches de retour. L'eau chaude, passant par les appareils de chauffage supérieurs, est refroidie et renvoyée vers les colonnes montantes d'alimentation vers les appareils de chauffage inférieurs. Les appareils de chauffage inférieurs reçoivent l'eau chaude des radiateurs supérieurs. Les systèmes monotubes sont plus faciles à installer, nécessitent moins de tuyaux et sont plus beaux.

Système de chauffage à deux tuyaux avec des colonnes montantes verticales avec câblage supérieur et inférieur, il est conseillé d'utiliser. dans des maisons à un ou deux étages et des cottages aux toits pentus. L'avantage d'un tel système est que son installation nécessite moins de canalisations et de coûts d'installation. 8

Dans un système vertical Les radiateurs des étages inférieurs et supérieurs sont reliés à une seule colonne montante.

Dans un système horizontal Tous les radiateurs d'un étage sont reliés à une seule colonne montante. L’avantage d’un tel système est qu’il nécessite moins de tuyaux et des coûts d’installation moindres.

1.4. Caractéristiques et fonction d'une canalisation circulaire d'alimentation en eau chaude (T4).

Canalisation de circulation conçu pour la circulation de l'eau dans un système d'alimentation en eau chaude, compensant les pertes de chaleur dans les canalisations.

Le débit de circulation d'eau chaude est calculé en tenant compte du refroidissement de l'eau dans les canalisations de 8,5 ou 10°C, en fonction des conditions hydrauliques du système. Dans les immeubles de grande hauteur, cette différence de température de l’eau est souvent suffisante pour assurer la circulation grâce à la pression gravitationnelle.

L'utilisation de la pression gravitationnelle permet d'abandonner l'utilisation de pompes de circulation, mais avec l'utilisation obligatoire de réservoirs accumulateurs de pression, ce qui était auparavant préconisé comme solution d'économie d'énergie basée sur l'absence de pompe. Actuellement, de telles solutions sont également mises en œuvre. Cependant, dans les systèmes modernes d'approvisionnement en eau chaude, d'autres approches techniques sont utilisées pour garantir des économies d'énergie tout en améliorant la qualité de ce service public.

Les systèmes modernes sont équipés de thermostats sur les canalisations de circulation avec fonction de désinfection thermique intégrée à une température de 70 °C. Pour ce faire, fournissez la température cyclique et les conditions de fonctionnement hydraulique du système. Cela ne peut être fait qu'avec une circulation d'eau pompée.

Il convient également de noter que les baisses de température de l'eau mentionnées précédemment dues à son refroidissement dans les canalisations sont deux fois plus élevées que dans les systèmes étrangers. La raison en est une isolation thermique insuffisante des canalisations et la présence de sèche-serviettes, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d'eau en circulation et une diminution de l'efficacité énergétique du système.

L'amélioration de l'efficacité énergétique d'un système d'alimentation en eau chaude est obtenue en connectant des sèche-serviettes au système de chauffage ou en utilisant des sèche-serviettes électriques.

1.5. Informations générales sur la plomberie interne

Selon leur destination, l'approvisionnement en eau interne est divisé en approvisionnement en eau de service et en eau potable, approvisionnement en eau industrielle et approvisionnement en eau d'extinction d'incendie.

L'approvisionnement interne en eau potable et en eau potable est installé dans tous les bâtiments résidentiels et publics dotés d'un système d'égouts, ainsi que dans tous les bâtiments industriels et auxiliaires dans lesquels l'installation d'appareils sanitaires ou de fontaines à eau est prévue.

Dans les bâtiments résidentiels et publics, il est possible d'installer un système combiné d'alimentation en eau potable et en eau d'incendie ou de séparer deux systèmes d'alimentation en eau.

Les bâtiments industriels peuvent être équipés : d'une alimentation combinée en eau potable et en eau potable, d'une sécurité industrielle et incendie, ou d'une alimentation en eau potable et industrielle et d'une alimentation en eau potable pour tous les besoins ; combinaison de services publics et de protection contre l'eau potable et contre l'incendie ou de protection industrielle et contre l'incendie ; systèmes distincts à des fins diverses. Le plus courant est le système combiné d’approvisionnement en eau d’incendie des services publics et industriels.

Les réseaux internes des systèmes d'approvisionnement en eau domestique et industrielle fournissant de l'eau potable sont posés à partir de tuyaux galvanisés d'un diamètre allant jusqu'à 70 mm et de tuyaux non galvanisés pour des diamètres plus grands. Les réseaux internes des systèmes d'approvisionnement en eau industriels fournissant de l'eau non potable, ainsi que les réseaux de systèmes d'approvisionnement en eau individuels de lutte contre l'incendie, sont posés à partir de tuyaux en acier non galvanisés.

Pour vider les réseaux internes d'approvisionnement en eau, les canalisations principales et de distribution, ainsi que les canalisations menant aux appareils, sont posées avec une pente de 0,002 à 0,005 jusqu'à l'entrée. Les réseaux internes d'alimentation en eau sont posés dans des pièces où la température de l'air en hiver est supérieure à 2°C. Si la canalisation est posée dans des pièces où la température de l'air est inférieure à 2°C, il est nécessaire de prendre des mesures pour protéger les tuyaux du gel de l'eau. en eux. Les canalisations passant dans des pièces très humides doivent être recouvertes d'une isolation thermique pour empêcher la condensation de la vapeur d'eau à la surface des canalisations.

Les réseaux d'alimentation en eau internes peuvent être avec un câblage inférieur, lorsque les conduites principales sont posées au sous-sol ou dans un sous-sol technique, ou avec un câblage supérieur, lorsque les conduites principales sont posées sous le plafond de l'étage supérieur.

Avec l'approvisionnement en eau zonal, chaque zone possède ses propres conduites principales, qui sont généralement posées dans les étages techniques.

La pose des réseaux principaux et de distribution d'eau à l'intérieur des bâtiments doit, en règle générale, être ouverte. La pose dissimulée de tuyaux dans les rainures murales et les puits est autorisée ; dans ces cas, des trappes sont installées aux endroits où les raccords et raccords filetés sont installés pour inspection et réparation.

Pour assurer un fonctionnement normal, des vannes d'arrêt de type vanne doivent être installées sur l'alimentation en eau interne :

A chaque entrée - pour déconnecter le bâtiment ;

Sur un réseau de distribution en anneau - pour une éventuelle déconnexion de tronçons individuels, mais pas plus d'un demi-anneau ;

Sur un réseau en anneau approvisionnement en eau pour la lutte contre l'incendie- de ne pas fermer plus de cinq bouches d'incendie par étage et pas plus d'une contremarche dans les bâtiments d'une hauteur supérieure à 50 m ;

Sur le réseau annulaire d'approvisionnement en eau industrielle - pour assurer une alimentation en eau bidirectionnelle des unités ;

À la base des colonnes montantes d'incendie comportant cinq bouches d'incendie ou plus ;

A la base des colonnes montantes du réseau d'eau potable ou industriel dans les immeubles de trois étages ou plus ;

Sur les branches nourrissant cinq points ou plus ;

Sur les dérivations pour chaque appartement, sur les raccordements aux réservoirs de chasse d'eau, aux robinets de chasse d'eau, aux colonnes de chauffe-eau pour regrouper les douches et lavabos ;

Devant les robinets d’arrosage extérieurs ;

Avant les instruments, dispositifs et unités à usage spécial ;

Sur toutes les branches des conduites principales d’alimentation en eau.

Par ailleurs, il est prévu d'installer des robinets d'arrosage sur les réseaux internes d'adduction d'eau à raison d'un robinet par 60 à 70 m de périmètre du bâtiment.

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1.6. Robinets d'eau, vannes d'arrêt, de sécurité et de régulation

Selon l'usage, les types de raccords suivants sont utilisés dans les réseaux d'alimentation en eau internes : robinets d'eau, vannes d'arrêt, vannes de régulation et soupapes de sécurité.

Raccords d'eau . Les robinets d'eau sont utilisés pour collecter l'eau pour les besoins domestiques et économiques.

Le robinet d'eau « Canard » (190, a) a un bec de forme plus allongée qu'un robinet ordinaire. Grâce à cette forme, la distance entre la paroi de l'évier ou de l'évier et le bec est plus grande, ce qui rend son utilisation plus pratique.

Un robinet d'urinoir de type valve se compose d'un corps, à une extrémité duquel se trouve un filetage pour le connecter à la canalisation, et à l'autre extrémité se trouve un raccord pour le raccordement à l'urinoir. Un capuchon avec une broche est vissé dans le corps de la vanne ; joint au siège, ce qui entraîne l'arrêt de l'écoulement de l'eau. Pour assurer l'étanchéité de la vanne, il y a une garniture d'étanchéité au niveau du passage de la broche, qui est scellée par une bague de presse-étoupe.

Un robinet de baignoire à bouchon, dans lequel le débit d'eau maximum est créé en tournant la poignée du robinet à 90°, se compose d'un corps et d'un bouchon conique avec une fenêtre ; L'eau entre par la fenêtre. L'étanchéité du robinet est obtenue grâce à un bouchon conique, qui est serré avec un écrou de tension.

Les robinets de toilettes les plus courants sont les Kr67, les Kr68 et un robinet rotatif avec bec et grille.

Vannes d'arrêt est destiné à désactiver des sections individuelles du réseau. Cela comprend les vannes, les vannes et les clapets anti-retour.

Une vanne parallèle à tige montante est une vanne d'arrêt et peut en même temps être utilisée pour réguler la quantité d'eau fournie. Il est installé sur des canalisations d'un diamètre de 50 mm ou plus.

saillie /, prise en sandwich entre le couvercle et la bride, qui empêche la broche de se déplacer le long de l'axe. Un filetage rectangulaire est coupé sur la partie inférieure de la broche, qui s'insère dans le même filetage dans le trou de la cale supérieure. Au bas du corps de la vanne se trouve une cale inférieure en prise avec les disques. Lorsque la broche tourne vers la droite, la cale supérieure et la cale inférieure de la vanne qui y est couplée descendent. Lorsque la cale inférieure repose sur le corps de vanne, le plan biseauté de la cale supérieure glisse sur le plan biseauté de la cale inférieure. Les cales pressent les disques contre les anneaux du corps, fermant hermétiquement le passage. Une vanne parallèle de type « Moscou » assure une fermeture plus étanche du passage qu'une vanne parallèle à broche coulissante Pour les canalisations d'eau froide, cuir, caoutchouc. ou du plastique est utilisé comme joint sous la vanne, et pour les conduites d'eau chaude, une masse d'ébonite spéciale ou un caoutchouc résistant à la chaleur.

Des vannes avec des tiroirs en bronze rectifiés sur le siège du boîtier sont installées sur les conduites de vapeur. La direction du mouvement de l'eau à travers la vanne est indiquée par une flèche sur le corps.

1.7. Instruments pour mesurer le débit et la pression de l'eau

Pour mesurer la pression dans diverses situations, à haute et basse pression, on peut mesurer des pressions dans deux volumes différents. Plage de mesure de pression GPA, de 0 à 1999 (TESTO-512) de 0 à 100 (TESTO-515). Précision T0,5%.

Les instruments de mesure de débit sont souvent utilisés dans diverses industries. Ils permettent de contrôler le débit, ainsi que le niveau des corps liquides et granulaires. Il existe plusieurs types de tels appareils.

Capteur relais RIS, ROS. Les capteurs-relais de niveau sont conçus pour surveiller un ou deux niveaux limites indépendants de liquides électriquement conducteurs et non conducteurs. Les capteurs relais RIS, ROS peuvent également être utilisés pour mesurer le niveau de milieux solides (grumeleux), de grains et de produits de leur broyage, ainsi que la séparation de milieux ayant des constantes diélectriques très différentes. Le capteur relais RIS, ROS est fiable en fonctionnement et abordable.

Débitmètres. Débitmètre avec intégrateur Fonctionne sur le principe de mesure sans contact du niveau de liquide circulant dans une canalisation d'eau. Ensuite, il est converti en débit instantané et intégration ultérieure. Un débitmètre à ultrasons est conçu pour mesurer le débit et la quantité de liquides conducteurs de bruit, y compris les eaux usées.

Convertisseurs. Ils sont utilisés pour mesurer le volume et le débit volumétrique de liquides, de gaz (gaz naturels et gaz de pétrole associés), d'air comprimé et de vapeur à la pression et à la température de fonctionnement. Les convertisseurs sont largement utilisés dans diverses industries, dans les systèmes de comptage, de régulation et de débit automatiques de liquides, de milieux gazeux et de vapeur dans le cadre de compteurs de gaz et de vapeur. Alarmes de niveau. Il existe plusieurs types de commutateurs de niveau.

Un indicateur de niveau de sédiments est le plus souvent installé dans les décanteurs installations de traitement. Son principe de fonctionnement repose sur l'analyse de l'atténuation du rayonnement du spectre infrarouge dans des milieux inhomogènes. Le commutateur de niveau multipoint fournit au panneau de commande un signal électrique discret, qui signale le niveau de liquide dans les réservoirs. Les alarmes peuvent également déterminer la distance jusqu'à la séparation de deux liquides non miscibles dans les conteneurs des installations techniques.

2.1. Système anti incendie.

Selon la méthode d'extinction des incendies, les systèmes d'approvisionnement en eau de la ville dans son ensemble à partir de bâtiments individuels sont divisés en 2 catégories :

Un système basse pression dans lequel l'eau des bouches d'incendie du réseau d'alimentation en eau externe est fournie par des pompes de pompiers ;

Les systèmes à haute pression doivent non seulement fournir un débit d'eau d'incendie standard accru, mais également augmenter la pression jusqu'à une valeur suffisante pour créer des jets lorsqu'ils sont alimentés à partir d'une bouche d'incendie.

Sur la base de l'utilisation de moyens techniques d'alimentation en eau jusqu'à la source de l'incendie, les conduites d'eau d'incendie sont divisées en :

Simple (équipé de bouches d'incendie manuelles) ;

Semi-automatique (déluge, rideaux d'eau) ;

Automatique (buveur).

Conduites d'eau d'incendie simples destiné à éteindre les incendies à l'intérieur du bâtiment. Ils disposent d'un réseau commun avec l'adduction d'eau domestique. Dans les systèmes d'approvisionnement en eau de lutte contre l'incendie, des colonnes montantes spéciales équipées de bouches d'incendie sont connectées aux conduites principales de distribution.

Installation de systèmes internes d'approvisionnement en eau de lutte contre l'incendie Nécessairement:

Dans les immeubles résidentiels d'une hauteur de 12 étages ou plus ;

Dans les bâtiments d'hôtels, de pensionnats, d'internats d'une hauteur de 4 étages ou plus ;

Dans les bâtiments administratifs et les bâtiments auxiliaires des entreprises industrielles d'une hauteur de 6 étages ou plus ;

Dans les bâtiments d'hôpitaux, d'institutions pour enfants, de magasins, de gares, d'établissements de restauration et de services aux consommateurs d'un volume de chaque bâtiment de 5 000 m3 ou plus ;

Dans les maisons de repos des sanatoriums, les instituts de recherche, dans les musées, les bibliothèques, les pensions avec un volume de chaque bâtiment de 7 500 m3 ou plus, dans les théâtres, cinémas, clubs, salles de concert avec auditoriums de 200 places ou plus.

Risers d'incendie dans les bâtiments résidentiels, ils sont raccordés au réseau général d'approvisionnement en eau des services publics et dans les entreprises industrielles, à un approvisionnement en eau spécial pour la lutte contre l'incendie ou l'industrie. Les colonnes montantes d'incendie sont posées ouvertement le long du mur ou cachées dans des rainures. Les colonnes montantes d'incendie et les bouches d'incendie sont placées dans les cages d'escalier chauffées, les couloirs, aux entrées des pièces séparées, c'est-à-dire dans des endroits pratiques pour l'entretien des bouches d'incendie.

Les systèmes doivent être utilisés comme systèmes sans issue lorsque le nombre de bouches d’incendie atteint 12. 2 entrées ou plus doivent être fournies pour les bâtiments équipés de systèmes stringler et déluge avec plus de 3 nœuds de niveau.

Lors de l'installation de deux arrivées ou plus, il convient de prévoir leur raccordement, en règle générale, dans différentes sections du réseau d'alimentation en eau externe.

Les points d'entrée doivent être marqués sur les murs des bâtiments. Ceci est nécessaire pour qu'en cas de destruction du réseau interne lors d'un incendie, celui-ci puisse être rapidement éteint, afin d'éviter une diminution significative de la pression de l'eau.

Pour éviter que l'eau ne transite par les arrivées d'une section du réseau à l'autre, des clapets anti-retour sont installés aux deux arrivées.

Les colonnes montantes d'incendie sont fabriquées uniquement à partir de tuyaux en acier. Le raccordement des tuyaux peut être soudé, fileté ou collé.

La longueur du tuyau (manchon) doit permettre d'alimenter en eau n'importe quel point de l'appartement.

Si la pression du réseau d'approvisionnement en eau de la ville est faible, des pompes sont installées. Des pompes sont installées dans les points de chauffage et les chaufferies.

Conception de systèmes simples d'alimentation en eau d'incendie.

Systèmes photovoltaïques avec les bouches d'incendie se composent de : les mêmes que pour l'approvisionnement en eau chaude et froide.

PV a ses propres désignations :

Pour les PT séparés, des tuyaux en acier non galvanisés sont utilisés (l'utilisation de tuyaux en plastique est interdite ; les tuyaux galvanisés peuvent être utilisés pour le raccordement à une alimentation en eau potable) ;

Dans les bâtiments de 6 étages ou plus, les colonnes anti-incendie doivent être enroulées le long du sommet.

Bouches d'incendie internes installés dans les halls d'entrée, les couloirs, les passages, etc.

Dans les bâtiments industriels et publics avec un nombre prévu de jets d'au moins 3 robinets ;

Dans les bâtiments résidentiels, il y a au moins deux ou deux bouches d'incendie ;

Dans les bâtiments résidentiels avec des couloirs jusqu'à 10 m, il est permis d'irriguer avec deux jets à partir d'une colonne d'incendie ;

Dans les immeubles d'habitation comportant des couloirs de plus de 10 m, il est nécessaire d'irriguer avec deux jets provenant de 2 colonnes montantes adjacentes (provenant d'armoires incendie différentes).

Dans les armoires, des clapets incendie appariés sont installés les uns au-dessus des autres dans une armoire, chaque clapet est placé à au moins 1 m du sol, des clapets incendie spéciaux, des écrous semi-raccords, une lance d'incendie et un coupe-feu sont également installés.

Pour obtenir un jet de feu avec un débit d'eau de 4 l/sec. Des bouches d'incendie et des tuyaux d'un diamètre de 50 mm doivent être utilisés. Des lances d'incendie sont utilisées sur 10 à 15 m de long.

2.2. Systèmes de ventilation

Informations générales sur les systèmes de ventilation

Pour atteindre le confort au quotidien, conformément aux exigences des normes européennes, l'industrie moderne propose sans cesse de nouveaux développements et réalisations. Les fenêtres à double vitrage des dernières conceptions protègent la pièce du bruit de la rue et économisent de la chaleur, des portes en acier fiables assurent la sécurité, des hottes de cuisine puissantes éliminent la pénétration des odeurs de nourriture dans la pièce à vivre.

Cependant, malheureusement, il arrive souvent qu'après des réparations de haute qualité, effectuées dans le plus strict respect des exigences des normes européennes, après l'installation de fenêtres et de portes scellées modernes, il s'avère qu'un certain inconfort est toujours présent, et il est associé avec un échange d'air inapproprié, une température inconfortable, une sécheresse excessive ou une humidité excessive. Cette tâche devient très pertinente lors de l'utilisation de fenêtres modernes, caractérisées par un degré élevé d'étanchéité, qui ne permettent pas, une fois fermées, de fournir le flux d'air frais nécessaire dans la pièce.

On peut affirmer que dans chaque maison de ville, il existe un système de ventilation naturelle et d'extraction : dans la cuisine, la salle de bain, les toilettes, même au stade de la construction de la maison, des trous de ventilation spéciaux sont pratiqués par lesquels l'air évacué s'échappe naturellement. Et d'ailleurs, il existe toujours un moyen simple et abordable d'aérer une pièce : une ventilation régulière en ouvrant les fenêtres.

Cependant, la ventilation naturelle de la maison présente certains inconvénients liés aux caractéristiques de conception de la maison, à l'emplacement de l'appartement et à d'autres raisons. Si nous parlons d'ouvrir les châssis de fenêtres, une ventilation à long terme de cette manière n'est possible que pendant la saison chaude, et en hiver et avec des changements de température importants, une perte de chaleur importante est inévitable. De plus, une ventilation aussi primitive ne permet de contrôler ni la température de l'air, ni le degré d'humidité, ni le niveau de pollution. En hiver, lorsque les fenêtres sont ouvertes, il y a un afflux important d'air froid, sans parler des courants d'air, qui provoquent souvent des rhumes.

Et bien que les fenêtres modernes, équipées des derniers systèmes de ferrures, soient très pratiques - elles permettent la ventilation dans n'importe quel mode, c'est-à-dire ouvrir la fenêtre au degré souhaité et la fixer solidement dans cette position - la ventilation naturelle en les ouvrant ne sauve toujours pas vous de l'étouffement, par exemple, une journée d'été chaude et sans vent.

Selon les experts, pour les citadins qui passent la majeure partie de la journée chez eux, l'inconfort le plus grave est causé par un environnement aérien déséquilibré. Lorsqu'une personne reste longtemps dans une pièce mal ventilée, le sommeil et le bien-être d'une personne se détériorent ; un air trop froid ou trop chaud devient une cause de maladie ; De plus, une sécheresse excessive ou une humidité excessive endommagent les meubles, le papier peint et les meubles.

Les experts conseillent aux résidents d'appartements situés dans des immeubles vétustes et humides, dotés d'un système de ventilation naturelle qui fonctionne mal, et notamment dans les appartements situés au premier et au dernier étage des immeubles, de porter une attention particulière à la qualité de l'air ambiant. Il existe des documents réglementaires spéciaux qui reflètent les normes d'échange d'air pour les appartements en ville. Ainsi, selon le SNiP 2.08.01-89, le volume normal d'entrée d'air frais pour 1 m2 de surface habitable doit être d'au moins 3 m3/h, et la norme totale du volume d'air pollué éliminé à l'aide d'une hotte aspirante des toilettes , salles de bains et cuisines, selon le type de poêle, - 110-140 m3/h. Sans entrer dans des calculs fastidieux, nous pouvons commenter ces données comme suit. Un débit d'air frais suffisant dans un appartement est considéré comme étant de 3 m3/h pour 1 m2 de surface, si chaque habitant dispose de moins de 20 m2. S'il y a une superficie supérieure à 20 m2 par personne, le taux de renouvellement d'air par heure (le rapport du volume d'air fourni ou évacué par heure au volume interne de la pièce) ne doit pas être inférieur à 0,35 - à condition que l'air ne soit pas en outre pollué par la fumée de cigarette et les produits alimentaires, activité vitale des plantes d'intérieur. Dans ce cas, le taux de renouvellement d'air augmente.

Pour résoudre ce problème, les fabricants européens ont développé des dispositifs de ventilation spéciaux. En fonction de la caractéristiques de conception, ils peuvent être fixés aussi bien sur le profil de l'ouvrant ou du dormant, qu'entre la fenêtre à double vitrage et l'ouvrant. Actuellement, les fabricants proposent des systèmes de ventilation automatiques complets, composés de dispositifs de soufflage et d'évacuation d'humidité contrôlés. Le but d'un tel système est d'adapter l'apport d'air neuf aux besoins réels dans toutes les pièces et d'évacuer l'air pollué. Grâce au fonctionnement de tels systèmes, les masses d'air se déplacent dans la pièce dans le volume requis.

Cependant, en règle générale, un système de ventilation conventionnel n'est pas capable de purifier l'air intérieur et de maintenir la température intérieure requise. Et comme pour de nombreux citadins aujourd'hui, purifier l'air intérieur et sa température est un besoin urgent, les experts ont créé des dispositifs spéciaux. Il existe donc des purificateurs d'air spéciaux pour la purification de l'air. Et pour que l'air soit non seulement propre et frais, mais ait également une température confortable pour chaque habitant de l'appartement - après tout, une personne peut préférer la chaleur, tandis qu'une autre peut préférer une fraîcheur agréable - avec l'aide d'appareils électroménagers spéciaux. , vous pouvez également créer un microclimat individuel dans chaque pièce .

Schéma de ventilation

Le bureau d'études du groupe de sociétés SKN est spécialisé dans l'élaboration de la documentation de travail pour les solutions proposées. Sans développer un projet à part entière, cette approche permet de réduire les coûts globaux de l'installation.

Schéma de ventilation - un dessin décrivant la conception du système de ventilation, comprenant une description des conduits d'air utilisés, les principaux éléments de la configuration du réseau d'alimentation en air. Habituellement effectué en axonométrie.

Dans un sens plus large, le concept de système de ventilation peut être compris comme le type général de système utilisé. Le concept de ventilation peut impliquer un système d'alimentation mécanique et un système d'évacuation naturelle, ou vice versa, un système d'évacuation mécanique et une alimentation non organisée. Ces deux exemples ne sont que des cas particuliers, mais ils illustrent clairement que parfois même des options opposées peuvent être demandées sur des objets réels.

En outre, le concept d'un schéma de ventilation peut inclure la configuration du réseau de conduits d'air, il s'agit d'un dessin et d'une description de tous les éléments et sections de conduits d'air, y compris les éléments façonnés, les adaptateurs et les dispositifs de distribution d'air. Vous pourriez avoir besoin de ce service dans les cas où le client n'exige pas une protection complète du projet de ventilation avant que les autorités de contrôle puissent effectuer les travaux sur place ;

2.3 Assainissement

Le réseau d'égouts est constitué provenant des dispositifs d'assainissement internes des bâtiments, des réseaux de canalisations gravitaires externes, des installations de traitement et des dispositifs spéciaux de rejet dans un réservoir. Si, en raison des conditions locales, les eaux usées ne peuvent pas être évacuées par gravité vers les installations de traitement, organiser stations de pompage conduites d'eau de pompage et sous pression.

Les dispositifs d'assainissement internes permettent de recevoir les eaux utilisées dans la vie quotidienne ou au travail et de les rejeter dans le réseau d'assainissement externe. Un réseau de canalisations externes à écoulement gravitaire qui reçoit les eaux usées des égouts internes est posé le long des rues et des passages des villes et villages. Selon le type d'eau rejetée, les réseaux d'égouts sont divisés en trois groupes principaux : unitaires, séparés et semi-séparés.

Le système tout alliage est constitué d'un réseau de canalisations et de collecteurs (conduites d'égouts préfabriquées) par lesquelles sont évacués tous types d'eaux usées : domestiques et fécales, industrielles et atmosphériques, les eaux usées entrent dans les installations de traitement, où elles sont purifiées et neutralisées, puis évacuées. dans les réservoirs naturels. Pour réduire la taille des collecteurs principaux, des collecteurs d'eaux pluviales y sont installés - des structures à travers lesquelles un mélange d'eaux pluviales et d'eaux usées ménagères est évacué vers les réservoirs coulants les plus proches situés avant les installations de traitement lors de fortes pluies.

Le réseau d'égouts interne est installé dans l'ordre suivant : d'abord, les colonnes montantes d'égout sont installées et les sorties sont posées, puis les tuyaux d'évacuation sont posés et les appareils sanitaires sont installés.

Types de tuyaux.

Tuyaux dans les canalisations d'égout :

Tuyaux métalliques.

Pipes en verre.

Tuyaux synthétiques.

Tuyaux en céramique.

Tuyaux en fonte sans raccord.

Tubes en acier avec raccords.

Tuyaux en acier inoxydable de haute qualité avec raccords.

Types de tuyaux synthétiques :

Systèmes de canalisations en polyéthylène haute densité.

Résistant aux chocs hautes températures.

Fabriqué en polypropylène, destiné à l'installation de dérivations et de prises domestiques. 22

Systèmes de canalisations résistants aux hautes températures. en polyéthylène aux propriétés insonorisantes.

Polypropylène.

Chlorure de polyvényle.

Tuyaux en plastique

2.4. Classification des systèmes de chauffage

informations générales

Conditions de température dans les locaux dépend de gains et pertes de chaleur, sur la taille et les propriétés de protection thermique des clôtures extérieures et l'emplacement des appareils de chauffage et de chauffage.

La chaleur entre dans la pièce des personnes, des animaux, des équipements ménagers et technologiques, des sources d'éclairage artificiel, des matériaux chauffés, des produits, en raison de l'air de ventilation fourni et du rayonnement solaire, ainsi que lors des processus technologiques associés au dégagement de chaleur.

Perte de chaleur par temps froid, elles sont causées par le transfert de chaleur à travers les clôtures extérieures des bâtiments, le réchauffement de l'air froid entrant à l'intérieur par des fuites dans les clôtures ou les portes, les portails et fourni pour la ventilation, le chauffage des véhicules froids, des produits et matériaux entrant dans la pièce.

Perte de chaleur maximale estimée Bâtiment Q (W)à travers les clôtures externes sont déterminés par la différence des températures calculées de l'intérieur t dans et en extérieur tn l'air, la taille et l'orientation des enceintes extérieures, leurs propriétés thermiques, les émissions de chaleur domestique et industrielle, ainsi que les conditions météorologiques (par exemple, la vitesse du vent et l'humidité de l'air extérieur).

Chauffage – il s'agit d'un chauffage artificiel des locaux afin de compenser les déperditions thermiques Q du bâtiment et de maintenir la température t à un niveau donné, déterminé par les conditions de confort thermique des personnes présentes dans la pièce ou les exigences du processus qui s'y déroule.

Selon le liquide de refroidissement utilisé dans les systèmes de chauffage - eau, vapeur, air ou plusieurs à la fois - ils sont appelés eau, vapeur, air ou combinés. Dans certains cas, des systèmes de chauffage électriques et au gaz sont également utilisés.

Les systèmes de chauffage peuvent être local et central.

Selon le mode de circulation du liquide de refroidissement, les systèmes de chauffage à eau et à air sont dotés de circulation naturelle (gravité) et artificielle (pompe).

Les systèmes de chauffage de l'eau, largement utilisés, se composent des principaux éléments suivants :

Générateur de chaleur ou échangeur de chaleur

Appareils de chauffage

Réseau (tuyaux)

Vase d'expansion

Pompe de circulation ou unité d'ascenseur

Selon l'emplacement des tuyaux reliant les appareils de chauffage, les systèmes de chauffage à eau et à vapeur sont divisés en vertical et horizontal .

Selon la conception des colonnes montantes et le schéma de raccordement des appareils de chauffage à celles-ci, les systèmes de chauffage peuvent être simple - ou double tube ou bifilaire .

En fonction de l'emplacement des autoroutes, on distingue les systèmes avec câblage supérieur et inférieur.

En fonction du mouvement du liquide de refroidissement dans les conduites d'alimentation et de retour - avec mouvement d'eau passant et sans issue

Chauffage, électroménagers et agencements

Appareils de chauffage conçu pour chauffer les pièces en transférant la chaleur du liquide de refroidissement vers la pièce. La chaleur est transférée par convection et rayonnement (rayonnement). Les appareils de chauffage sont divisés en rayonnement, convection et convection-rayonnement.

Les types d’appareils de chauffage les plus courants sont :

Radiateurs – sectionnels et panneaux

Convecteurs

Tubes à ailettes

Registres à tubes lisses

Panneaux chauffants (par exemple chauffage au sol)

Appareils de chauffage dynamiques - ventilo-convecteurs et radiateurs décentralisés (fermetures)

La caractéristique la plus importante des appareils de chauffage est le flux de chaleur transmis par l'appareil à l'air et aux enceintes du local dans des conditions standard.

Les conditions de fonctionnement de l'appareil de chauffage sont prises en standard, dans lesquelles la différence entre les températures moyennes du liquide de refroidissement dans l'appareil et l'air de la pièce est 70°C, l'eau circule à travers l'appareil M = 0,1 kg/s (360 kg/h), la pression barométrique de l'air dans la pièce est de 1013,3 hPa (760 mm Hg) et le mouvement du liquide de refroidissement dans l'appareil s'effectue selon le schéma « de haut en bas ».

Dans d'autres conditions de fonctionnement de l'appareil de chauffage, son flux thermique différera du flux standard (généralement indiqué dans ses caractéristiques techniques), il est donc nécessaire de calculer le flux thermique de l'appareil de chauffage pour chaque cas individuel.

Littérature

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Les travaux sanitaires représentent environ 10 % du volume total des travaux de construction et d'installation. La mise en œuvre réussie d'un tel volume de travaux sanitaires et techniques n'est possible que lorsqu'ils sont réalisés selon des méthodes industrielles permettant de séparer les opérations d'approvisionnement réalisées dans les usines d'assemblage et dans les ateliers centraux d'approvisionnement (CPM) sur la base de mesures d'origine naturelle ou selon aux projets d'installation, depuis les opérations de montage réalisées sur les chantiers de construction, et créer les conditions permettant d'accélérer et d'améliorer considérablement la qualité des travaux sanitaires, en réduisant leur coût et en augmentant la productivité du travail.

Dans les grandes villes, l’industrialisation des travaux d’assainissement s’effectue au travers d’usines d’assemblage. Une usine d'assemblage, ou une usine de structures d'assemblage, est un type plus avancé d'entreprise du secteur de la construction créée dans le cadre de fiducies d'installation spécialisées. Le nom et la destination des ateliers qui font partie de l'usine d'approvisionnement sont déterminés par la nomenclature et la quantité de produits et d'ébauches fabriqués.

En règle générale, l'usine d'approvisionnement comprend les ateliers suivants : achat de tuyaux, soudage de chaudières, ferblanterie, ainsi qu'une section d'assemblage d'unités à partir de tuyaux d'égout en fonte et en plastique, un atelier d'usinage, une section de réparation et une zone de cintrage de tuyaux.

L'atelier d'approvisionnement en tuyaux produit des pièces à partir de tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm inclus et des ensembles pour les systèmes de chauffage, l'alimentation interne en eau froide et chaude, l'alimentation en gaz, les canalisations spéciales pour les chaufferies et les chaufferies. Lors de l'exécution de travaux dans un atelier d'approvisionnement en canalisations, une distinction est faite entre les technologies opérationnelles et de routage. La technologie opérationnelle s'entend comme la séquence de travail selon des cartes technologiques spéciales. La technologie de tout s'appelle la technologie des routes processus de production pour la fabrication de pièces ou de produits. Plus le parcours d'une pièce d'une opération à l'autre est court et parfait, plus la technologie d'itinéraire est rationnelle. Cela dépend principalement de la disposition des machines et des mécanismes ; ils doivent être placés le long du flux afin que dans le processus technologique il n'y ait pas de mouvement transversal de la pièce autour de l'atelier, de sorte que la pièce se déplace dans une direction.

Dans un atelier d'approvisionnement en canalisations, une pièce peut être déplacée vers un opérateur pour effectuer l'opération suivante de différentes manières : elle peut être transportée manuellement, transportée sur un chariot, ou à l'aide d'un rack rotatif autour duquel sont placées des machines, etc. le transport est le plus entièrement résolu sur un convoyeur d'approvisionnement en tuyaux. Pour organiser la technologie des itinéraires, des machines et des mécanismes sont placés le long du convoyeur.

L'atelier de chaudière et de soudage abrite trois départements : structures en tôle, structures en treillis et assemblages de canalisations. Le département tôlerie fabrique des pièces et des équipements à partir de tôles d'acier épaisses. Le département structures en treillis produit divers supports, consoles et supports pour équipements sanitaires. Dans le département assemblages de canalisations, les pièces sont fabriquées à partir de canalisations reliées au niveau des brides et.

Créer un flux avec une technologie opérationnelle et de routage claire est possible dans le cas de travaux de préparation de tuyaux de grand diamètre dans des ateliers spécialisés d'usines d'assemblage utilisant une technologie de soudage avancée et des dispositifs facilitant le travail du soudeur. De tels dispositifs comprennent des manipulateurs qui vous permettent de faire pivoter une pièce lourde et de l'installer de manière à ce que tous les joints arrivent alternativement dans une position pratique pour le soudage. Actuellement, la robotique est utilisée dans les ateliers de chaudronnerie et de soudage pour éliminer le travail manuel et améliorer la qualité des produits.

Dans l'atelier de ferblanterie, les conduits d'air et les parties des systèmes de ventilation sont préparés en tôle d'acier mince.

La zone de montage des collecteurs d'égouts en fonte et dans de nombreuses usines d'approvisionnement est équipée d'un nombre important de mécanismes et de véhicules. Le scellement est réalisé à l'aide de divers matériaux.

En figue. La figure 1.1 montre un schéma du site pour les unités de récolte des conduites d'égout. Comme le montre le schéma, tous les processus d'approvisionnement sont mécanisés. et les pièces façonnées sont livrées sur le site par un chariot élévateur, après quoi les cassettes sont installées sur des racks et les trémies sont déplacées vers le lieu de travail à l'aide d'un palan électrique le long d'un monorail. Avant découpe, les tubes sont marqués directement dans des cassettes sur des racks. Les tuyaux sont libérés des cassettes à l'aide d'un entraînement pneumatique. Les assemblages réalisés selon le dessin d'installation sont livrés au carrousel pour assemblage. Les unités finies sont placées à l'aide d'un palan électrique dans des conteneurs, qui sont transportés jusqu'à l'entrepôt de produits finis par un chariot élévateur.

Riz. 1.1. Schéma du site de préparation des unités d'assainissement
1 - chariot élévateur ; 2 - rack avec cassettes ; 3 - palan électrique ; 4 - crémaillère mécanisée ; 5 - découpe de tuyaux ; 6 - acceptation aux tables de préparation de commandes ; 7 - grue à flèche ; 8 - établi; 9 - bacs pour raccords ; 10 - fours pour la cuisson du soufre ; 11 - carrousel pour l'assemblage des unités ; 12 - bains pour chauffer le soufre; 13 - conteneurs pour unités de transport ; 14 - emplois

Une entreprise d'approvisionnement doit s'efforcer de mécaniser complètement tous les processus - du déchargement des matériaux dans l'entreprise à l'expédition des produits finis sur le chantier de construction.

Les données objectives pour évaluer la rentabilité d'une entreprise d'approvisionnement sont ses indicateurs techniques et économiques. Les données initiales sont le programme annuel de la fiducie d'installation, la gamme et le volume des produits, le mode de fonctionnement de l'entreprise, la productivité des machines et des mécanismes. Sur la base de ces données, le nombre de travailleurs est calculé et équipement nécessaire entreprise d’approvisionnement.

Les travaux sanitaires constituent l'une des parties principales de l'ensemble du complexe de production de construction. L’organisation du travail doit donc être décidée en combinaison avec l’ensemble de son organisation.

Le processus complexe de construction de bâtiments et de structures comprend certains types de construction générale et de travaux spéciaux. La construction générale comprend les principaux travaux de construction des bâtiments à partir de terrassements et se terminant par la finition, aux spéciaux - installation de systèmes sanitaires. Les travaux généraux de construction sont réalisés par un entrepreneur général (entrepreneur général), et les travaux spéciaux sont réalisés par un sous-traitant. Actuellement, la principale méthode de réalisation des travaux de construction et d'installation du complexe de construction générale est. Il prévoit le regroupement de tous les processus de construction et d'installation sur site en cycles qui se succèdent selon une séquence technologique stricte. L'installation de plomberie est l'un des cycles de flux. Elle peut être réalisée simultanément à certains travaux de génie civil ou après leur achèvement. Dans le premier cas, la méthode est dite parallèle, dans le second cas, séquentielle.

Les travaux sanitaires comprennent l'installation de systèmes de chauffage, l'approvisionnement en chaleur, l'approvisionnement en gaz, la ventilation, l'approvisionnement en eau et l'assainissement.

Caractéristiques de la production sanitaire :

Les travaux sanitaires sont réalisés par des organismes de sous-traitance spécialisés ;

Les plans de production de plomberie dépendent directement des plans de travaux généraux de construction ;

Avant d'installer les systèmes, il est nécessaire de préparer les produits et les pièces dans une usine d'approvisionnement selon les dessins d'installation ;

Réaliser des travaux pour un grand nombre d'entrepreneurs généraux sur des dizaines de chantiers ;

Un grand nombre d'œuvres difficiles à rendre compte ;

Grande dispersion territoriale des objets ;

Augmentation du coût des travaux effectués en hiver ;

La nécessité de tests et d'inspections préliminaires des équipements avant l'installation des systèmes ;

La nécessité de tester les systèmes et de les ajuster.

Organismes de direction du secteur de la construction et leurs principales fonctions

Les organismes de gestion de la construction comprennent l'Agence fédérale pour la construction, le logement et les services communaux, subordonnée au ministère du Développement régional de la Fédération de Russie, l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie et le Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire de la Fédération de Russie. Fédération.

L'Agence fédérale pour la construction, le logement et les services communaux est subordonnée au ministère du Développement régional de la Fédération de Russie et est un organe exécutif qui exerce les fonctions de politique publique, fourniture de services publics (information, conseil, ingénierie), gestion immobilière dans le secteur de la construction, urbanisme, industrie des matériaux de construction et logement et services communaux.

L'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie approuve les normes de conception, de construction et d'exploitation (règlements techniques, GOST, etc.).

Le Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire de la Fédération de Russie surveille le respect des exigences de la loi dans ses domaines d'activité par tous les participants à la construction.

Au niveau local, les organes directeurs comprennent les ministères régionaux de la construction, du logement et des services communaux, les fiducies, les services et associations de construction et d'installation qui, au stade actuel de développement du complexe de construction et, dans le cadre de la transition vers des formes de propriété marchandes, ont été transformées en sociétés par actions, sociétés par actions fermées, SARL, associations, entreprises, etc.

Thème 5. Organisation du design.

Conception est un ensemble de travaux interconnectés, à la suite desquels une documentation technique est établie pour la construction de bâtiments et de structures.

Projet est un système de calculs, de dessins et d'indicateurs qui créent un modèle d'une future structure et justifient la faisabilité technique et la faisabilité économique de sa construction. Le projet se compose de plusieurs parties : technique et économique, architecturale et de construction, technologique, sanitaire et technique, électrique, devis, organisationnelle et managériale.

Le développement du projet comprend trois étapes : - la pré-conception ;

Conception;

Post-projet.

Phase d'avant-projet.

Au stade de la pré-conception, la source de financement pour la construction et la conception de l'installation est déterminée. Un organisme de conception et de construction est sélectionné et des études sont réalisées.

La conception des nouvelles constructions, la reconstruction et le rééquipement technique des entreprises existantes sont réalisées sur la base de décisions prises dans le cadre d'études de faisabilité (études de faisabilité) ou de calculs (TER).

Sélection du site → enquête → étude de faisabilité → mission de conception.

5.1.1 Enquêtes d'ingénierie et de construction. Leur composition et leur contenu.

Recherche est un ensemble d'études économiques et techniques (techniques) de la zone ou du site de la future construction dans le but d'une analyse complète des conditions de construction et d'exploitation de la future installation afin de préparer les données initiales pour sa conception.

La qualité des enquêtes détermine en grande partie l'efficacité de la construction et de l'exploitation des futures installations. Il existe des cas où des relevés insuffisamment complets ou des erreurs commises ont entraîné des dommages importants associés à l'élimination des glissements de terrain, des affaissements et des inondations de territoires.

La recherche est classiquement divisée en économique et technique.

Recherche économique sont effectués en premier. Est à l'étude développement économique la zone de construction, les sources de matières premières et de matériaux de construction locaux, la taille de la population et la dynamique de sa croissance sont déterminées, la faisabilité de l'implantation de l'installation dans un emplacement géographique donné est établie, c'est-à-dire la possibilité de fournir à la construction des matières premières, du carburant, du gaz, de l'eau, de l'électricité et des logements est identifiée.

Recherche technique est une étude approfondie des conditions naturelles de la zone de construction afin de les prendre correctement en compte et de les utiliser dans l'élaboration du projet. La recherche technique comprend plusieurs groupes :

a) levés topographiques et géodésiques ;

b) études géologiques et hydrologiques ;

c) les relevés hydrométéorologiques ;

d) études pédo-géobotaniques ;

e) enquêtes sanitaires et hygiéniques ;

f) recherches liées à l'élaboration d'un projet d'organisation de la construction (COP).

Topographique-géodétique les relevés donnent une idée de la nature et de la topographie du territoire et, à partir d'enquêtes particulières, permettent d'établir des cartes et des plans topographiques. Le tournage peut être réalisé à l’aide de méthodes de photographie au sol et aériennes. Lors des relevés de terrain, des niveaux, des théodolites, des lampes et des télémètres sont utilisés. Pour la photographie aérienne, des théodolites d'avion, des stations totales électroniques et un système GPS sont utilisés. De telles études sont nécessaires pour déterminer les marques du niveau du sol, construire des profils longitudinaux, relier un objet et déterminer le volume des travaux d'excavation.

Géologique et hydrologique recherche. La tâche de l'enquête est d'obtenir des données sur la nature de la présence des sols, leurs propriétés physiques et mécaniques, le niveau eaux souterraines, l'amplitude de leurs fluctuations et leur agressivité. Les données d'enquête sont nécessaires pour sélectionner l'isolation, installer des canaux de drainage ou des systèmes de drainage et prendre des décisions concernant le renforcement des pentes, des fosses et des tranchées. Sur la base des données, des cartes et des coupes sont établies.

Hydrométéorologique les enquêtes étudient les bassins de rivières, de lacs, de réservoirs, la température et l'humidité de l'air, la quantité de précipitations, la couverture neigeuse et les roses des vents. Le moment des crues printanières, la durée de la navigation et l'épaisseur de la couche de glace sont pris en compte lors de la livraison des marchandises, de la détermination du calendrier des travaux et de l'aménagement des routes temporaires. L'ampleur des températures négatives et positives est prise en compte lors du choix de la technologie pour la réalisation des travaux de terrassement, de bétonnage et autres, ainsi que lors de la planification. La température et l'humidité de l'air sont prises en compte lors de la conception de la ventilation. Rose des vents - lors de la localisation d'entreprises industrielles, lors de la conception de tuyaux d'échappement à partir de sources d'émissions d'entreprises industrielles.

Sol-géobotanique les enquêtes révèlent l'état des sols et de la végétation pour la conception d'aménagements paysagers ultérieurs, ou l'abattage d'arbres et le déracinement de souches.

Sanitaire et hygiénique les enquêtes contiennent des informations sur l'emplacement des limites des zones dangereuses des entreprises industrielles (zone de protection sanitaire), sur le degré de pollution de l'air atmosphérique, sur la nature et la localisation des émissions nocives des entreprises, sur l'état de l'approvisionnement en eau domestique et potable, l'élimination et la neutralisation des eaux usées industrielles, des eaux domestiques et fécales, pour la conception des installations de traitement, et contiennent également des informations sur l'élimination des déchets et débris industriels.

Recherche liée au développement d'un projet d'organisation de la construction(POS) - les conditions permettant d'approvisionner la construction en matériaux, matières premières et produits semi-finis locaux sont identifiées en l'absence d'une base de production locale ou lorsque sa capacité est faible. Ils effectuent des enquêtes sur les nouveaux gisements de matériaux de construction tout en collectant simultanément des informations sur les conditions de leur développement et de leur exploitation.

Tous les travaux d'arpentage sont effectués par des expéditions, des groupes, des détachements et des brigades. Les travaux s'effectuent en 3 périodes : - préparatoires ;

Champ;

Caméral.

Pendant la période préparatoire, des données préliminaires sur l'objet de recherche sont collectées à partir d'archives, d'ouvrages de référence et de rapports.

Pendant la période de terrain, divers types de mesures, de recherches, d'échantillonnages et d'échantillonnage ainsi que leurs tests et analyses partiels et accélérés sont effectués.

Pendant la période de bureau, le traitement final de tous les documents de terrain est effectué, des rapports sont établis avec des cartes, diagrammes, tableaux, graphiques et autres documents joints.

L'organisation des travaux sanitaires et techniques et l'installation de l'alimentation électrique dans un immeuble d'habitation sont réalisées en conjonction avec les travaux généraux de construction et de finition.

Avant de commencer les travaux de plomberie du bâtiment, les éléments suivants doivent être réalisés : l'installation d'au moins deux étages ; vitrage des fenêtres et garantie que la température dans les pièces ne soit pas inférieure à +5°C (pour l'installation de l'alimentation électrique).

Outre les travaux de perçage de sillons, de trous et de niches de plâtrage pour les appareils de chauffage et les armoires électriques, etc., il faut équiper les locaux d'habitation des ouvriers, une chambre de contremaître et des débarras ; une alimentation électrique temporaire est fournie.

L'état de préparation du bâtiment pour l'installation est documenté dans des documents bilatéraux par l'entrepreneur général et les organismes effectuant des travaux spéciaux. Les travaux de plomberie sont réalisés en parallèle en deux étapes.

Étape I - avant les travaux de plâtrage, avec un délai de 1 à 2 étages après l'installation. Les travaux de cette période sont planifiés par étapes avec des étapes égales au rythme de pose du sol.

Étape II - le début de cette étape pour les travaux sanitaires et l'installation de l'alimentation électrique ne coïncide pas, car ces travaux sont associés à une préparation différente aux travaux de peinture. Toutefois, la réalisation de tous les travaux de plomberie doit correspondre aux délais de réalisation. Le travail à ce stade est généralement effectué en dehors du flux - sans division en tâches.

La première étape des travaux sanitaires et techniques comprend l'installation de systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude, de chauffage (avec appareils montés) et d'alimentation en gaz. Après un test de pression des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau, documenté dans un acte, les constructeurs scellent les trous dans les murs et les plafonds et bétonnent les diaphragmes dans les canaux de communication. Dans les maisons dotées de grandes cabines sanitaires, le travail des plombiers est réduit en volume, mais la complexité et le délai de mise en œuvre restent les mêmes. En hiver, des travaux complémentaires devraient être prévus pour installer des systèmes de mise en bouteille temporaires pour chauffer les sols en cours de finition.

La deuxième étape des travaux sanitaires et techniques commence après le premier cycle de travaux de peinture, lorsque les préparatifs pour la peinture finale sont terminés dans les salles de bains et les cuisines, ce qui ouvre la porte à l'installation de lavabos, de toilettes et de cuisinières à gaz. En fonction de la conception de la maison et de l'équipement utilisé, le schéma des travaux de plomberie décrit peut subir certaines modifications.

Ainsi, en l'absence de cabines sanitaires, les baignoires sont généralement installées et raccordées dès la première étape des travaux après la pose du carrelage avant de parer les murs des salles de bains. A la fin de l'étape, les appareils sont équipés de vannes d'arrêt et leur état de fonctionnement est confirmé par un certificat. Tous les travaux sont réalisés par une seule équipe, ce qui n'exclut pas une spécialisation interne (une unité d'assemblage de canalisations d'égout en fonte, une unité de soudage de tubes en laiton ou en acier, etc.).

Séquence technologique des travaux sanitaires

La séquence technologique des travaux sanitaires est établie par le projet de travail.

Lors de la liaison des travaux sanitaires et techniques avec les travaux de construction générale et autres travaux connexes, les règles suivantes doivent être prises en compte :

• les supports, cintres et autres moyens de fixation des équipements, dispositifs et canalisations sont installés jusqu'au début des travaux de finition ;
• les appareils sanitaires et à gaz sont installés avant de peindre les locaux, mais la pièce de fer pliante à l'eau est installée après la peinture ;
• des tests hydrauliques des canalisations sanitaires sont effectués avant le début des travaux de finition ;
• Sur les projets construits pendant la période automne-hiver, il est nécessaire de s'assurer que l'installation des systèmes de chauffage soit réalisée dans des délais permettant d'effectuer les travaux de finition pendant la saison froide.

Avant le début des travaux d'installation et de montage, le chef de chantier, accompagné d'un représentant de l'entrepreneur général, sur la base des instructions du PPR, fixe les limites des prochains travaux - l'occupation - en fonction du projet de construction.