اصول کار بهداشتی. کارهای بهداشتی نگهداری فنی ساختمان های مسکونی

روش های سنتی و مدرن انجام کارهای بهداشتی با در نظر گرفتن در نظر گرفته شده است ملزومات قانونی. اطلاعات کلی در مورد عناصر سازه ای ساختمان، تهیه و کار نصباوه ویژگی های کار تعمیر مشخص شده است. این دفترچه به طور کامل با برنامه درسی برای صلاحیت واحد "نصب سیستم ها و تجهیزات بهداشتی" مطابقت دارد.

یک سری: ProfTech

* * *

بخش مقدماتی داده شده از کتاب کارهای بهداشتی (G.V. Kolb، 2008)ارائه شده توسط شریک کتاب ما - شرکت لیتر.

مبانی سازماندهی و فناوری کار تهیه و نصب

2.1. شرکت های تدارکاتی

انواع زیر از شرکت های تدارکاتی (پایگاه های تولید) سازمان های نصب وجود دارد: یک کارخانه محصولات بهداشتی، یک کارگاه تدارکات مرکزی (CPM) و یک کارگاه تدارکات محلی (UZM).

کارخانه محصولات بهداشتی (کارخانه مونتاژ) اصلی ترین پایگاه تدارکاتی است که محصولات را برای مؤسسات تأسیساتی که در یک یا چند منطقه اقتصادی فعال هستند تأمین می کند. پایگاه های تولید همچنین شامل انبارهای مواد برای نگهداری مواد، محصولات و ابزار برای کار تهیه و نصب می باشد.

کارگاه (بخش) اصلی هر شرکت تدارکاتی کارگاه تهیه لوله است که در آن لوله های لوله از لوله های فولادی با قطر حداکثر 50 میلی متر و بالاتر به طور جداگانه تولید می شود. در مناطق جداگانه ای از شرکت تدارکات، قطعات از چدن و ​​پلیمر ساخته می شوند لوله های فاضلابانواع سازه ها و ظروف فلزی، لوله کشی تجهیزات، آستر کاری و رنگ آمیزی محصولات و ...

کارخانه های مونتاژ تولید می کنند:

♦ واحدهای بزرگ شده از لوله های لوله های فولادی و لوله های چدنی برای سیستم های گرمایش، تامین آب، گازرسانی، فاضلاب، زهکشی و لوله کشی دیگ بخار، نقاط گرمایش مرکزی، ایستگاه های پمپاژ، اتاق های دیگ بخار و غیره.

♦ کانال های هوا و اتصالات آنها از ورق فولادی برای سیستم های تهویه و تهویه مطبوع.

♦ ظروف و سازه های فلزی ساخته شده از ورق و فولاد درجه یک.

♦ فلنج های غیر استاندارد برای لوله های فولادی و کانال های هوا، ابزارهای اتصال خطوط لوله ساخته شده از لوله های فولادی، چدنی و پلاستیکی، و همچنین کانال های هوای تهویه.

♦ وسایل گرمایشی کامل.

علاوه بر این، کارخانه های مونتاژ، واحدهایی متشکل از پمپ ها و فن ها با موتورهای الکتریکی را مونتاژ می کنند، ابزار نصب را تعمیر می کنند و دستگاه هایی را برای کار نصب می سازند.

یک شرکت تدارکاتی مدرن بهداشتی و فنی معمولاً شامل کارگاه ها و بخش های زیر است:

♦ فروشگاه تهیه لوله برای واحدهای مونتاژ ساخته شده از لوله های فولادی تا قطر 50 میلی متر با خطوط مجموعه لوله های استاندارد و غیر استاندارد. فروشگاه تهیه لوله برای واحدهای مونتاژ جوش داده شده از لوله های فولادی با قطر بیش از 50 متر؛ فروشگاه تهیه لوله برای واحدهای مونتاژ ساخته شده از لوله های فاضلاب چدنی و پلیمری؛ کارگاه های آماده سازی کانال های هوا، اتصالات و سایر محصولات برای سیستم های تهویه.

♦ کارگاه دیگ جوشکاری با خط مجموعه لوله های جوشی به قطر بیش از 50 میلی متر و خط تولید ظروف و سازه های فلزی.

♦ مغازه تهیه لوله یا بخش واحدهای مونتاژ ساخته شده از لوله های فاضلاب چدنی.

♦ کارگاه یا بخش گروه بندی مجدد و بستن رادیاتورها. بخش مونتاژ دیگ چدنی؛ بخش پرایمینگ محصولات نهایی.

کارخانه قطعات مونتاژ ممکن است دارای بخش های کمکی دیگری (بخش آهنگری و پرس، بخش مکانیک، تعمیرگاه، کمپرسور و ایستگاه استیلن) ​​و البته اتاق های تاسیسات باشد.

2.2. فناوری ساخت صفحات مونتاژی

فن‌آوری تولید در شرکت‌های تدارکاتی مبتنی بر روش‌های عملیاتی، جریان-عملیاتی، کل و نوار نقاله است.

در روش عملیاتی محصولات یا قطعات جداگانه آنها (مجموعه ها، قطعات) بر روی ماشین ها، مکانیزم ها و سایر تجهیزات به طور جداگانه توسط عملیات (برش و خم کردن لوله ها، رزوه کاری، جوشکاری و غیره) پردازش می شوند. یک کارگر، به عنوان یک قاعده، نه یک، بلکه چندین عملیات را انجام می دهد و قطعه کار را از یک ماشین یا مکانیزم به دیگری منتقل می کند.

در روش عملیاتی نخی عملیات پردازش قطعه در یک توالی مشخص انجام می شود.

کارگر یک یا دو یا سه عملیات متوالی را بدون تغییر محل کار خود انجام می دهد و سپس محصول یا قطعه (در گاری، ظرف) به خود یا به کارگران کمکی برای انجام عملیات بعدی منتقل می شود.

روش تجمیع توصیه می شود از آن در ساخت واحدهای مونتاژ استاندارد و قطعات سیستم های بهداشتی از لوله های فولادی، عمدتاً برای ساخت و ساز مسکن استفاده شود، جایی که این واحدها و قطعات بارها تکرار می شوند. یک واحد (یا یک خط تولید کوتاه) تنها برای یک نوع محصول مجهز و پیکربندی شده است - یک رایزر کف، پایین آمدن یک رایزر گرمایشی و غیره. چنین واحدی توسط یک یا دو کارگر سرویس می شود؛ برخی از عملیات انجام شده است. روی واحد می تواند خودکار باشد.

در روش نوار نقاله محصول در حال پردازش بر روی یک نوار نقاله از یک عملیات به عملیات دیگر حرکت می کند. مشاغل دائمی و کاملاً ثابت هستند. حرکت نوار نقاله می تواند با سرعت معین (تا 0.3 متر در دقیقه) یا ضربانی باشد، زمانی که حرکت متناوب با مکث می شود، که طی آن کارگران عملیات پردازش محصول یا قطعات آن را روی ماشین ها و مکانیسم های نصب شده در نزدیکی نوار نقاله انجام می دهند. . هنگامی که نوار نقاله به طور مداوم حرکت می کند، هر 2 ساعت یک بار برای استراحت کارگران متوقف می شود.

هنگام ساخت لوله های خالی از لوله های با قطر تا 50 میلی متر، دنباله عملیات تولید زیر اتخاذ می شود: علامت گذاری لوله ها با توجه به نقشه های نصب یا طرح هایی از طبیعت. برش لوله؛ ضد غرق شدن برش یا غلتاندن نخ های کوتاه و بلند؛ خم شدن لوله؛ تکمیل قطعات لوله خالی با قطعات اتصال و اتصالات. مونتاژ مجموعه های لوله با استفاده از رزوه یا جوش. تست تراکم و بسته بندی در کیسه ها یا ظروف قابل حمل.

برای انجام این عملیات، فروشگاه تدارکات لوله مجهز به ماشین آلات، دستگاه ها و تجهیزات لازم: دستگاه های برش، رزوه و خم، میز کار علامت گذاری و مونتاژ، قفسه های لوله، پایه های تست قطعات آماده شده، دستگاه های جوش، حمل و نقل مکانیزه افقی و عمودی می باشد. , نوار نقاله برای جابجایی لوله ها .

عملیات آماده سازی لوله با علامت گذاری آغاز می شود. دو روش برای علامت گذاری لوله ها وجود دارد. در روش اول، کارگر قسمت هایی با قطرهای مختلف را برای هر طرح به طور جداگانه علامت گذاری می کند. در روش دوم، مکانیک به طور همزمان قسمت هایی از همان قطر لوله را با استفاده از چندین طرح مشخص می کند، سپس قطر بعدی و غیره را مشخص می کند. قطرهای مختلف از قفسه برای هر طرح جداگانه. فرآیند فنی بعدی آماده سازی خط لوله به روش علامت گذاری انتخاب شده بستگی دارد.

آماده سازی خطوط لوله برای سیستم های بهداشتی با استفاده از روش جریان عملیاتی با استفاده از نوار نقاله انجام می شود. قطعه کار توسط نوار نقاله از عملیات به عملیات انتقال داده می شود که از برش لوله ها شروع شده و با مونتاژ به یک واحد ختم می شود.

فرآیند ساخت واحدها به شرح زیر انجام می شود. لوله های انبار به کارگاه تحویل داده می شود و برای تامین روزانه روی قیف قفسه ای قرار می گیرد. لوله های قیف، مطابق با طرح اندازه گیری، به جدول علامت گذاری دستگاه برش لوله تحویل داده می شود، جایی که کارگر محل برش لوله را مشخص می کند. پس از این، مکانیک دستگاه برش لوله را روشن می کند و طبق این طرح، لوله ها را به کل مجموعه بلانک ها برش می دهد. او در انتهای لوله ها نمادی - نوع پردازش مورد نیاز - قرار می دهد و آنها را به داخل لوله دستگاه برش لوله می اندازد. سپس مجموعه لوله ها به همراه طرح به داخل سلول نقاله ریخته می شود که تمام مدت حرکت می کند و قطعات را به دستگاه های لوله برش تحویل می دهد. لوله ها پس از برش توسط نوار نقاله به دستگاه های خم کن لوله منتقل می شوند. روی یکی از آنها لوله هایی با قطر حداکثر 25 میلی متر خم می شوند و روی دیگر - با قطر تا 50 میلی متر. در مرحله بعد، قسمت های خالی طبق طرح ها در واحدهای مونتاژ مونتاژ می شوند و اتصالات و اتصالات روی لوله ها پیچ می شوند.

واحدهای خط لوله مونتاژ شده توسط نوار نقاله به محلی که با هوای فشرده تحت فشار قرار می گیرند برای محکم شدن در حمام آب تحویل داده می شوند. پس از چین دادن، مجموعه ها برای مونتاژ به میز کار فرستاده می شوند، در طی آن مطابقت با طرح قطعات مونتاژ را بررسی می کنند، قطعات استاندارد لازم (مثلا خم ها) را اضافه می کنند و رایزر را تکمیل می کنند. قطعات چک شده و مونتاژ شده با سیم به یک کیسه گره می خورند، یک برچسب فلزی با کد رایزر به آن وصل می شود و سپس یک بالابر برقی در امتداد یک ریل به انبار محصول نهایی ارسال می شود.

هنگام تولید مجموعه های جوش داده شده، قطعات خط لوله از نوار نقاله جدا می شوند و روی یک قفسه مقطعی قرار می گیرند و از آنجا به دستگاه حفاری تغذیه می شوند، جایی که سوراخ هایی برای جوشکاری کوپلینگ ها حفاری می شود. از دستگاه حفاری، قطعات برای جوشکاری کوپلینگ ها به داخل کابین جوشکار وارد می شوند. پس از جوشکاری، قطعات برای پیچ شدن روی آرماتور و سپس به نوار نقاله برای چین دادن منتقل می شوند.

رادیاتورها در ظروف روی چرخ دستی به بخش چیدن تحویل داده می شوند تا آنها را روی مکانیسم VMS-111M دوباره دسته بندی کنند، سپس فشرده شده و در ظرف محصول نهایی قرار می گیرند.

لوله ها و اتصالات به کارگاه های پردازش لوله های فاضلاب چدنی تحویل داده می شوند و در قفسه ها قرار می گیرند. از اینجا لوله ها برای علامت گذاری طبق طرح به میزهای کار علامت گذاری می شوند و سپس به ماشین هایی برای برش و برش مجدد می روند. پس از این، قطعات لوله و اتصالات آماده شده بر روی نیمکت‌های مونتاژ بر اساس طرح‌ها به صورت واحد مونتاژ می‌شوند و سوکت‌ها آب‌بندی می‌شوند.

پس از آماده سازی لازم، واحدها روی قفسه ها قرار می گیرند و از آنجا به انبار محصول نهایی ارسال می شوند. از همان فرآیند تکنولوژیکی برای تهیه خط لوله در غیاب نوار نقاله استفاده می شود، اما در این مورد، قطعات با استفاده از چرخ دستی های مخصوصی که به صورت دستی حرکت می کنند، یا با استفاده از سبدهای آویزان که توسط بالابر الکتریکی در امتداد یک ریل حرکت می کنند، از عملیات به عملیات منتقل می شوند.

برای تعیین نشتی در اتصالات، قطعات و اجزای مونتاژ شده یا خطوط لوله با هوا در یک حمام پر از آب آزمایش می شوند. برای این منظور، انتهای قطعه کار با شاخه هایی بسته می شود که یکی از آنها کور است (شکل 2.1، آ ، و دومی از طریق (شکل 2.1، ب) دارای سوراخ برای تامین هوا از کمپرسور. قسمت متصل به حمام آب پایین می آید و پس از آن شیر شلنگ هوای متصل به کمپرسور باز می شود. حباب‌های هوا که ظاهر می‌شوند، مکان‌هایی را نشان می‌دهند که قطعات محکم به هم متصل نیستند. بستن انتهای قطعات با شاخه های رزوه ای زمان بر است. راحت تر، شاخه های غیرعادی با تغییر سریع هستند. آنها به راحتی در انتهای لوله قرار می گیرند و به سادگی با فشار دادن دسته غیر عادی بسته می شوند.

برنج. 2.1.شاخه های غیر عادی: آ -کر؛ انتها به انتها؛ 1 – قاب؛ 2 - حلقه لاستیکی؛ 3 – پیستون رانش؛ 4 – درب 5 – محور; 6 – دسته غیر عادی؛ 7- تاکید 8 – مهره قفل; 9 – اتحاد. اتصال

قطعات و اجزای سیستم های بهداشتی باید در محل ساخت آنها آزمایش شوند:

♦ قطعات و اجزای خطوط لوله برای سیستم های گرمایش - با فشار هیدرولیک 0.8 مگاپاسکال یا فشار پنوماتیک 0.15 مگاپاسکال.

♦ قطعات و اجزای خطوط لوله برای سیستم های تامین آب سرد و گرم - با فشار هیدرولیک 1 مگاپاسکال یا فشار پنوماتیک 0.15 مگاپاسکال، لوله های شستشو و سرریز - با فشار هیدرولیک 0.2 مگاپاسکال یا فشار پنوماتیک 0.15 مگاپاسکال.

♦ قطعات و مجموعه های خطوط لوله فولادی در نظر گرفته شده برای تعبیه در پانل های گرمایش - با فشار هیدرولیک 1 مگاپاسکال.

مدت زمان تست هیدرولیک یا پنوماتیک قطعات و مجموعه های خط لوله 1 تا 2 دقیقه است. نشت های خط لوله که در طول آزمایش کشف می شوند باید از بین بروند. در مغازه تهیه لوله برای خطوط لوله چدنی، واحدهای مونتاژ برای سیستم های فاضلاب و فاضلاب طوفان مونتاژ می شود.

فرآیند فن آوری در کارگاه با توجه به روش جریان عملیاتی به ترتیب زیر سازماندهی می شود: لوله ها و اتصالات روی میز کار علامت گذاری می شوند: لوله ها و اتصالات با استفاده از مکانیزم ویژه بریده می شوند. واحدها را روی پایه چرخ فلک جمع کنید. اتصالات سوکت مهر و موم، به جز موارد نصب. واحدهای نصب در صورتی که در پروژه پیش بینی شده باشند، مجهز به وسایل و شیرآلات می باشند. در همین کارگاه (اتاق مجزا) خطوط لوله پلاستیکی برای سیستم های فاضلاب و زهکشی تهیه می شود.

هنگام شروع کار در یک کارخانه مونتاژ برای اولین بار، یک کارگر جوان باید دستورالعمل های دقیقی را از سرکارگر در مورد قوانین و تکنیک های اجرای ایمن آن دریافت کند. شما فقط می توانید روی ماشین ها و مکانیسم های کار کنید. تمام قسمت های چرخان ماشین و مکانیزم - چرخ دنده ها، قرقره ها، محرک های تسمه - باید دارای محافظ محکم تقویت شده باشند. تسمه های محرک را در حین حرکت یا لمس قطعات در حال چرخش قرار ندهید یا حرکت دهید، زیرا ممکن است باعث آسیب شود. ابزار کار و قطعات کار باید تا حد امکان محکم به ماشین قبل از راه اندازی محکم شوند. تعویض ابزار کار، نصب و تقویت قطعات کار، تمیز کردن و روغن کاری دستگاه، حذف براده ها و خاک اره تنها پس از توقف دستگاه قابل انجام است. در حین کار نمی توانید ابزار یا قطعه کار را از طریق دستگاه عبور دهید یا دریافت کنید. ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی باید دارای زمین محافظ باشند. سوئیچ های راه اندازی موتورهای الکتریکی ماشین ها و مکانیزم ها نباید دارای سیم در معرض دید باشند، آنها باید توسط محفظه و اتصال به زمین محافظت شوند. هنگامی که کار را متوقف می کنید، ماشین باید متوقف شود، سوئیچ باید خاموش شود و ابزار کار باید از قطعه کار خارج شود.

2.3. سازمان تولید کار

تولید کارهای بهداشتی داخلی باید بر اساس اصل جداسازی واضح عملیات ساخت قطعات و مجموعه های سیستم های گرمایش، تامین آب و فاضلاب از مونتاژ آنها در محل نصب سازماندهی شود. تمامی قطعات و اجزای سیستم ها از قبل در کارگاه های تدارکات مرکزی (CPM) و کارخانه های مونتاژ آماده می شوند.

بسته به حجم کار و ماهیت ساختمان های در حال احداث می توان از یکی از دو روش نصب متوالی یا موازی استفاده کرد.

در روش متوالی نصب پس از اتمام کار اصلی آغاز می شود کار ساخت و سازدر سراسر ساختمان در ساخت ساختمان های کوچک، نصب متوالی را می توان در مدت زمان نسبتاً کوتاهی تکمیل کرد.

در روش موازی نصب در مراحل یا چرخه های جداگانه به طور همزمان با کار اصلی ساخت و ساز انجام می شود. نصب موازی امکان راه اندازی سیستم های بهداشتی را با اتمام کار ساخت و ساز اصلی فراهم می کند و در همه موارد توصیه می شود.

آماده سازی برای تولید کار نصب و مونتاژ توسط گروه های آماده سازی تولید دپارتمان های نصب با مشارکت مهندسی خط و پرسنل فنی که بر کار نظارت خواهند داشت انجام می شود. دامنه کارهای مقدماتی شامل توسعه یک پروژه اجرای کار (PPR)، توسعه یک پروژه نصب یا ترسیم طرح هایی بر اساس اندازه گیری های طبیعت است که بر اساس آن باید واحدهای مونتاژ، قطعات و تجهیزات غیر استاندارد. در شرکت های تدارکاتی تولید شود.

که در پروژه های کاری فراهم می کند:

♦ اجرای اولویت کار مقدماتی.

♦ تمرکز نیروی کار، منابع مادی و فنی در سایت های پرتاب برای کاهش زمان ساخت.

♦ تضمین تداوم و جریان کار ساخت و نصب با استفاده یکنواخت از منابع ظرفیت تولید.

♦ مکانیزاسیون همه جانبه کارها، به ویژه فرآیندهای انبوه و پر زحمت، با استفاده گسترده از ابزارهای مکانیزاسیون در مقیاس کوچک (ماشین های دستی، دستگاه ها و غیره).

♦ استفاده در هنگام نصب قطعات کار مونتاژ شده از قبل در واحدها و بلوک های بزرگ شده و همچنین محصولات نیمه تمام عرضه شده توسط صنعت.

♦ کاهش حجم سازه ها و دستگاه های موقت با استفاده از دستگاه های دائمی و استفاده از موجودی استاندارد سیار و تاسیسات پیش ساخته.

♦ رعایت قوانین بهداشت صنعتی، ایمنی و آتش نشانی.

پروژه کار یک سند کاری است.

پروژه کارهای بهداشتی داخلیباید شامل:

♦ برنامه کاری مرتبط با برنامه زمانبندی ساخت و ساز.

♦ بیانیه حجم کار برای پروژه های ساختمانی، تعیین شده بر اساس نقشه های کاری و استاندارد.

♦ فهرست نیازهای کارگران بر اساس حرفه.

♦ برنامه حرکت کارگران؛

♦ مشخصات مواد و تجهیزات اساسی و کمکی با تاریخ تحویل آنها (با در نظر گرفتن داده های تقویم).

♦ صندوق دستمزد و هزینه های نیروی کار برای تسهیلات.

♦ برنامه کارهای مقدماتی و کمکی؛

♦ حجم حمل و نقل و تقاضا برای وسیله نقلیهاوه

♦ لیست دستگاه ها و ابزارهای نصب. نقشه های تکنولوژیکی برای انواع جدید کار و کارهای پیچیده؛

♦ یادداشت توضیحی شامل: ویژگی های مختصرسیستم های نصب شده؛ شرح و توجیه روشهای کاری پذیرفته شده؛ محاسبه تجهیزات و ابزار لازم جوشکاری، بلند کردن و فریبکاری؛ محاسبه وسایل نقلیه؛ محاسبه نیاز به کارگر بر اساس حرفه؛ الزامات ایمنی و حفاظت از کار هنگام انجام کار.

PPR همچنین شامل طرح‌هایی است که تجهیزات نصب شده، دهانه‌های نصب و مکانیسم‌های بالابر، نمودارهایی برای تجزیه سیستم‌ها به واحدهای بزرگ‌تر، نمودارها و قوانینی برای بارگیری محموله‌های سنگین و حجیم و طرح‌های تحویل محموله را نشان می‌دهد.

پروژه های کاری برای اشیاء ساده(به اختصار) فقط می تواند شامل موارد زیر باشد: برنامه زمانبندی تولید کار و جابجایی کارگران بر اساس حرفه. دستورات به مرکز بهداشت مرکزی؛ بیانیه خلاصه (مشخصات) ارائه تسهیلات با مواد، قطعات کار و تجهیزات، که به طور همزمان به عنوان یک کارت حد عمل می کند. هزینه یابی تولید؛ یک یادداشت توضیحی کوتاه PPR به اختصار که توسط گروه های پیش تولید گردآوری شده است، تایید می کند مهندس ارشدمدیریت نصب

پروژه نصب دستگاه های بهداشتی اجازه می دهد تا اجزاء و قطعات سیستم را بدون اندازه گیری در نوع خود آماده کند، مشروط بر اینکه سازمان ساخت و ساز به شدت از تلورانس های تعیین شده برای سازه های ساختمانی پیروی کند. در طول طراحی نصب، از طول قطعات زیر استفاده می شود: ساخت، نصب و خالی (شکل 2.2).

زیر طول ساخت و ساز/ صفحه اندازه بین محورهای قطعات شکل یا بین محور قطعه شکل و مرکز خمش را درک کنید، یعنی اندازه ای که ابعاد قطعه را با در نظر گرفتن عناصر اتصال آن با سایر قسمت ها تعیین می کند.

طول نصب/ m طول خالص قطعه بدون اتصالات یا اتصالات پیچ شده روی آن است. بنابراین طول نصب به اندازه اندازه از محور اتصالات یا اتصالات تا انتهای لوله قطعه، یعنی با مقدار به اصطلاح لغزش، کمتر از طول ساخت است.

برنج. 2.2.گره ( آ) و مسدود کنید (ب): 1، 2، 3 -جزئیات

طول خالی/ zag طول بخش لوله مستقیم مورد نیاز برای ساخت قطعه است. برای قطعات مستقیم و غیر منحنی، این طول برابر با طول نصب خواهد بود.

پروژه های نصب معمولاً برای ساختمان های استاندارد طراحی می شوند. برای ساختمان‌های غیر استاندارد، می‌توان سیستم‌هایی را براساس نقشه‌ها یا طرح‌هایی که به‌طور خاص توسعه‌یافته و بر اساس اندازه‌گیری‌های طبیعت طراحی شده‌اند، ساخت و نصب کرد.

پروژه نصب سیستم گرمایشی باید شامل:

♦ پلان طبقات با اتصال کلیه وسایل گرمایشی و خطوط لوله به سازه های ساختمان.

♦ نمودار آکسونومتری کلی کل سیستم یا تمام قطعات آن.

♦ نقشه نصب واحد ورودی.

♦ نقشه های نصب واحدها سیستم گرمایشبا مشخصات قطعات این واحدها؛

♦ نقشه های لازم برای نصب تجهیزات، وسایل گرمایشی، بست خطوط لوله اصلی و مشخصات قطعات.

پروژه نصب سیستم های آبرسانی و گازرسانی آب سرد و گرم به شکل کلی مشابه پروژه های نصب سیستم گرمایش انجام می شود.

پروژه نصب و راه اندازی شبکه فاضلاب نقشه های رایزر و خطوط لوله باید شامل موارد زیر باشد:

♦ اندازه و انواع اتصالات.

♦ طول های خالی بخش های مستقیم خطوط لوله فاضلاب چدنی.

♦ واحدهای مونتاژ با علامت گذاری آنها. داده های نصب با ابعاد مربوط به خطوط لوله، وسایل بهداشتی و سایر تجهیزات به علامت صفر و سازه های ساختمانی؛

♦ طول ساخت رایزرها، انشعابات و خطوط اصلی، از جمله اتصالات در طول کل.

نقشه های نصب برای ساخت عناصر و قطعات سیستم در کارخانه های تدارکاتی بدون تغییر اضافی استفاده می شود.

در مواردی که توسعه نقشه های نصب تاسیسات بهداشتی عمومی غیر استاندارد و ساختمان های صنعتیغیرعملی است، تهیه و نصب بر اساس طرح های طراحی شده توسط گروه های پیش تولید (PPT) سازمان های نصب و راه اندازی بر اساس اندازه گیری های میدانی انجام می شود.

2.4. اندازه گیری سیستم های بهداشتی

اندازه گیری در محل نصب (گیره) تنها پس از آماده سازی مناسب انجام می شود. قبل از شروع اندازه گیری، باید آماده باشید:

♦ دیوارها، سقف ها، پله ها و پارتیشن هایی که در امتداد آنها قرار دادن خطوط لوله، قرار دادن وسایل گرمایشی یا سایر تجهیزات بهداشتی برنامه ریزی شده است.

♦ سوراخ برای خطوط لوله در پایه ها، دیوارها، پارتیشن ها و سقف.

♦ علائم کف تمیز نقاشی شده بر روی دیوارهای هر اتاق در نزدیکی محل نصب وسایل گرمایشی.

♦ جعبه های پنجره.

♦ "فانوس های دریایی" یا نوارهای فانوس در مکان هایی که تجهیزات بهداشتی، لوازم خانگی نصب شده اند و در مکان هایی که بالابرها عبور می کنند (هنگام استفاده از گچ مرطوب).

♦ سوله ها، کانال ها و شیارها؛

♦ پایه برای تجهیزات بهداشتی.

مکان های خط لوله از طریق سازه های ساختمانی با رنگ روغن ( سوراخ های علامت گذاری ) مشخص می شوند. محل خطوط لوله و قطر آنها در نزدیکی نشان داده شده است.

محل نصب بست های خطوط لوله با استفاده از الگوی دایره ای روی سازه های ساختمانی با رنگ روغن علامت بزنید. قطر دایره باید برابر با قطر نوک تفنگ ساختمانی باشد. هنگام علامت گذاری مکان های نصب برای وسایل بست خط لوله، محور خط لوله را علامت بزنید یا نصب براکت را علامت بزنید. علامت گذاری سوراخ برای خطوط لوله زیر علامت صفر قبل از نصب سقف زیرزمین یا زیرزمین فنی انجام می شود. مکان هایی که خطوط لوله در کیس ها یا آستین ها گذاشته می شوند باید با حرف "F" (مورد) یا "G" (آستین) مشخص شوند.

علامت گذاری سوراخ ها برای رایزرها و اتصالات به دستگاه های گرمایشی سیستم های گرمایش در طول فصل گرما پس از گچ کاری محل نصب دستگاه های گرمایشی و نوارها در مکان هایی که بالابرها عبور می کنند، در فصل غیر گرما - پس از اتمام کلیه کارهای گچ کاری انجام می شود. روی دیوار طبقه فوقانی، در محلی که بالابر گرمایش عبور می کند، در ارتفاع 100 میلی متری از کف، یک مستطیل با رنگ روغن اعمال کنید که ابعاد اضلاع سوراخ را به سانتی متر (10x10) و جهت را نشان می دهد. فلش (پایین محور عمودی مستطیل)، که محور رایزر را مشخص می کند. بسته به طول حذف شده اتصالات به دستگاه گرمایش، محور رایزر در فاصله 150-200 میلی متر از شیب پنجره قرار دارد. در صورت عبور اتصالات به دستگاه های گرمایشی از طریق پارتیشن، دایره هایی از سوراخ های مشخص شده با استفاده از رنگ روغن بر اساس یک الگو روی آنها اعمال می شود. قطر دایره باید یک سایز بزرگتر از قطر خط چشم باشد.

برای انجام کار علامت گذاری، به نشانگر اسناد فنی داده می شود:

♦ برای علامت گذاری سوراخ های زیر علامت صفر:

- نقشه ای از زیرزمین که خطوط لوله، قطر آنها و نقاط اتصال رایزرها را نشان می دهد.

- نمودارهای آکسونومتری سیستم های خط لوله؛

- نقشه های وسایل چفت و بست؛

♦ برای علامت گذاری سوراخ های بالای علامت صفر:

- نقشه های طبقه که محل رایزرها را نشان می دهد.

- نمودارهای آکسونومتری خطوط لوله.

کار به پایان رسید علامت گذاری سوراخ ها و علائم برای کف تمیز طبق قانون به نماینده سازمان ساختمانی تحویل می شود. سند امضا شده توسط نشانگر به اداره ثبت دولتی منتقل می شود. صحت سوراخ ها با استفاده از یک بند ناف و یک شاقول که از طبقه بالا به طبقه زیرزمین پایین می آید بررسی می شود. اگر بند ناف تمام طبقات با محور سوراخ ها منطبق باشد، سوراخ ها به درستی پانچ می شوند.

علامت گذاری مکان های نصب برای نصب وسایل گرمایشی تولید شده با توجه به در دسترس بودن:

♦ علائم کف تمیز قرار داده شده بر روی دیوار.

♦ محورهای رایزر که روی دیوارها مشخص شده اند.

♦ سوله های گچ کاری شده یا مکان هایی که وسایل گرمایشی نصب می شوند.

♦ داده های مربوط به تعداد بخش های رادیاتور یا نوع دستگاه گرمایشی.

هنگام علامت گذاری سوراخ برای دستگاه های بست، ابتدا طول آسترها را از خط محوری رایزر اندازه گیری کنید، سپس با استفاده از یک الگوی نصب شده بر روی علامت کف تمام شده، نقاط حفاری (هدف گیری) براکت ها را با در نظر گرفتن طول براکت ها علامت گذاری کنید. آستر نقطه حفاری با یک مداد گچی با دو خط متقابل عمود مشخص شده است. در همان زمان، در طاقچه (محل نصب دستگاه ها) تعداد بخش های رادیاتور یا نام تجاری دستگاه گرمایش را نشان دهید.

علامت گذاری محل های نصب برای بستن لوازم بهداشتی باید پس از گچ کاری سطوح دیوار و نصب بلوک های لوله عمودی و افقی برای آبرسانی و فاضلاب انجام شود. علامت گذاری با استفاده از آن انجام می شود قالب جهانی. سوراخ ها با رنگ روغن مشخص شده اند.

طرح ها بر اساس اندازه گیری های میدانی در چهار نسخه تهیه می شوند: یکی در GPP ذخیره می شود، یکی به محل نصب منتقل می شود، دو نسخه به شرکت تدارکات منتقل می شود.

مقدمه 1

1.5. اطلاعات کلی در مورد تامین آب داخلی 11

1.6. شیرهای توزیع، قطع، ایمنی و کنترل آب 14

1.7. ابزار اندازه گیری دبی و فشار آب 16

برای اندازه گیری فشار در شرایط مختلف، چه در فشار بالا و چه در فشار پایین، می توان برای اندازه گیری فشار در دو حجم مختلف استفاده کرد. محدوده اندازه گیری فشار GPA، از 0 تا 1999 (TESTO-512) از 0 تا 100 (TESTO-515). دقت T0.5%. 16

ابزار اندازه گیری جریان اغلب در صنایع مختلف استفاده می شود. آنها به شما امکان می دهند سرعت جریان و همچنین سطح بدنه های مایع و دانه ای را کنترل کنید. انواع مختلفی از این دستگاه ها وجود دارد. 16

سنسور رله RIS, ROS. رله‌های حسگر سطح برای نظارت بر یک یا دو سطح حد مستقل مایعات رسانا و نارسانا طراحی شده‌اند. حسگرهای رله RIS، ROS همچنین می‌توانند برای اندازه‌گیری سطح جامد (توده‌ای) محیط، دانه‌ها و محصولات آسیاب آن استفاده شوند. و همچنین جداسازی محیط هایی با ثابت های دی الکتریک به شدت متفاوت. سنسور رله RIS، ROS در عملکرد قابل اعتماد و مقرون به صرفه است. 16

جریان سنج. فلومتر با یکپارچه ساز بر اساس اصل اندازه گیری بدون تماس سطح مایع جاری در خط لوله آب کار می کند. متعاقباً، مجدداً به یک نرخ جریان آنی و سپس یکپارچه سازی مجدد محاسبه می شود. فاضلاب. 16

2.2. سیستم های تهویه 21

اطلاعات کلی در مورد سیستم های تهویه 21

نمودار تهویه 23

2.4. طبقه بندی سیستم های گرمایشی 26

گرمایش، لوازم و اتصالات 28

ادبیات 29

1

معرفی

طراحی و تجهیزات بهداشتی ساختمان های مدرن مجموعه ای از تجهیزات مهندسی برای تامین آب سرد و گرم، فاضلاب، گرمایش، زهکشی، دفع زباله و گازرسانی است. این مجموعه میزان بهسازی ساختمان و همچنین شهرها و شهرک ها را به طور کلی تعیین می کند.

آبرسانی سیستمی از سازه های پیچیده برای جمع آوری آب از منابع طبیعی، تصفیه آن، ذخیره سازی منابع لازم و تامین آب با کیفیت مناسب برای مصرف کننده است.

در تمام انواع ساختمان‌هایی که در مناطق فاضلاب احداث می‌شوند، سیستم‌های داخلی آبرسانی و فاضلاب باید فراهم شود.

تامین آب.

مناسب بودن منبع برای تامین آب آشامیدنی خانگی بر اساس ارزیابی وضعیت بهداشتی محل سازه های ورودی آب و قلمرو مجاور تعیین می شود.

ارزیابی وضعیت بهداشتی محل آبگیری و خود مخزن در بالا و پایین آبخور. برای مخازن باز، و ارزیابی کیفیت آب منابع آب. هنگام انتخاب منابع تامین آب، ابتدا باید بر روی آب های آرتزینی تمرکز کنید که به طور قابل اعتماد از آلودگی خارجی محافظت می شوند؛ در صورت عدم وجود یا عدم امکان استفاده از چنین منابعی، باید به ترتیب زیر به سراغ منابع دیگر بروید:

الف) بین لایه بدون آب فشار.

ب) آب های زیرزمینی؛

ج) توده های آب باز.

بسته به غلظت نمک های معدنی در آب، آب می تواند نرم یا سخت باشد.

آب سخت دارای املاح معدنی زیادی است، سطح سختی بر حسب درجه سختی تعیین می شود.

سختی 1 درجه مربوط به 1 میلی گرم آهک حل شده در 100 گرم آب است. سختی آب آشامیدنی خوب 6-8 درجه، حداکثر سختی 17-20 درجه است، آب با سختی بیش از 23-25 ​​درجه برای آشامیدن کاملاً نامناسب است.

آب نرم - سختی چنین آبی نباید بیش از 10 درجه باشد. آب خوب حاوی هوا در نظر گرفته می شود نه مقدار زیادی دی اکسید کربن و نمک که طعم مطبوعی به آب می دهد. آب چاه باید شفاف، تمیز، بی بو و بی مزه باشد. آب آشامیدنی از چاه باید بین 7-12 درجه سانتیگراد باشد. آب آشامیدنی باید با شاخص های ارگانولپتیک باکتریولوژیکی مطابقت داشته باشد.

برای آبرسانی به خانه های فردی، استفاده از سیستم های متمرکز توصیه می شود، اما در صورت عدم وجود منبع آب مرکزی، ایجاد یک سیستم تامین آب فردی ضروری است. این سیستم شامل چاه ها یا چاه های تجهیزات پمپاژ سیستم آبرسانی تامین کننده آب از پمپ به سیستم آبرسانی داخلی، واحد داخلی، مخزن ذخیره آب، رایزرها و اکتشاف آب سرد می باشد.

برای یک ساختمان یک طبقه، 10 متر ستون آب متناظر است؛ با تعداد طبقات بیشتر، 4 متر ستون آب در هر طبقه باید به این مقدار اضافه شود.

آبرسانی سیستمی از سازه های پیچیده برای جمع آوری آب از منابع طبیعی، تصفیه آن، ذخیره سازی منابع لازم و تامین آب با کیفیت مناسب برای مصرف کننده است.

سیستم های تامین آب آشامیدنی خانگی باید از تامین آب آشامیدنی با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنند. در عین حال، الزامات GOST برای کیفیت آب باید تا آخرین شیر آب برآورده شود.

برای اطفاء حریق از منبع آب آتش نشانی استفاده می شود.

کارخانه تولید آب را برای اهداف تکنولوژیکی تامین می کند.

آبپاش آب را برای آبیاری مناطق سبز، شستشوی پیاده روها، کف و تجهیزات تامین می کند.

تامین آب می تواند محلی یا متمرکز باشد.

منابع تامین آب می تواند سطحی یا زیرزمینی باشد.

1.1. ویژگی ها و هدف تامین آب سرد (ب1).

تامین آب آشامیدنی داخلیآب برای آشامیدن، پخت و پز و روش های بهداشتی را تامین می کند. در کلیه ساختمانهای مسکونی و عمومی دارای فاضلاب و همچنین در کلیه ساختمانهای صنعتی و کمکی که در آنها نصب سرویس بهداشتی یا آب خوری در نظر گرفته شده است نصب می شود.

مناسب بودن منبع برای تامین آب آشامیدنی خانگی بر اساس ارزیابی وضعیت بهداشتی محل سازه های ورودی آب و قلمرو مجاور تعیین می شود. ارزیابی وضعیت بهداشتی محل آبگیری و خود مخزن در بالا و پایین آبخور. برای مخازن باز، و ارزیابی کیفیت آب منابع آب.

بسته به غلظت نمک های معدنی در آب، آب می تواند نرم یا سخت باشد. آب سخت دارای املاح معدنی زیادی است، سطح سختی بر حسب درجه سختی تعیین می شود.

سختی 1 درجه مربوط به 1 میلی گرم آهک حل شده در 100 گرم آب است. سختی آب آشامیدنی خوب 6-8 درجه، حداکثر سختی 17-20 درجه است، آب با سختی بیش از 23-25 ​​درجه برای آشامیدن کاملاً نامناسب است.

برای خالی کردن شبکه ها تامین آب داخلیخطوط لوله اصلی و توزیع، و همچنین دستگاه های تامین کننده لوله، با شیب 0.002-0.005 به ورودی گذاشته می شوند. شبکه های آبرسانی داخلی در اتاق هایی که دمای هوا در زمستان بالاتر از 2 درجه سانتیگراد است گذاشته می شود. اگر خط لوله در اتاق هایی با دمای هوا کمتر از 2 درجه سانتی گراد گذاشته شود، لازم است اقدامات لازم برای محافظت از لوله ها در برابر یخ زدگی آب انجام شود. در آنها. خطوط لوله ای که در اتاق هایی با رطوبت بالا اجرا می شوند باید با عایق حرارتی پوشانده شوند تا از متراکم شدن بخار آب روی سطح خطوط لوله جلوگیری شود. حداکثر فشار کاری در شبکه تامین آب آشامیدنی نباید از 0.6 مگاپاسکال تجاوز کند.

خطوط لوله آب شرب خانگیباید از تامین آب آشامیدنی با کیفیت بالا اطمینان حاصل کند. در عین حال، الزامات GOST برای کیفیت آب باید تا آخرین شیر آب برآورده شود. 5

1.2. مشخصات و هدف خط لوله تامین آب گرم (T3).

این ساختمان از سیستم تامین آب گرم متمرکز استفاده می کند.

در سیستم های تامین آب گرم متمرکز، آب در یک مرکز تهیه می شود که از طریق شبکه های گرمایشی به مصرف کنندگان منتقل می شود. با تامین حرارت متمرکز، آب در سیستم های تامین آب گرم در نقاط گرمایش مرکزی توسط مایع خنک کننده تامین شده توسط شبکه های گرمایش گرم می شود.

با شبکه های گرمایش آب دو لوله و سیستم های تامین گرمای باز، آنها به طور مستقیم به خطوط لوله تامین و برگشت و با سیستم های تامین گرمای بسته - از طریق آبگرمکن متصل می شوند.

برای ساختمان هایی با ارتفاع 9 طبقه یا بیشتر، خطوط لوله بالابرهای آب باید در بالا با جامپرها حلقه شوند و به یک رایزر گردشی مشترک متصل شوند. در اتاق های دوش (تعداد توری های دوش بیش از سه است)، خط لوله توزیع نیز باید حلقه ای باشد.

سیستم های آب گرمبا لوله های پایین تر گذاشته شده است. لوله کشی بالایی برای سیستم های تامین آب گرم با گردش طبیعی آب و همچنین هنگام تقسیم سیستم ها به مناطق به صورت عمودی مجاز است.

در سیستم های تامین آب گرم متمرکز که به گروهی از ساختمان ها خدمت می کنند، می توان خطوط لوله توزیع آب و رایزرهای گردش آب را در واحدهای مقطعی ترکیب کرد.

در سیستم های تامین آب گرم متمرکز بسته، باید اقداماتی برای محافظت از خطوط لوله و آبگرمکن ها در برابر خوردگی انجام شود.

دمای آب گرم در نقاط آب باید:

کمتر از 60 درجه سانتیگراد برای سیستم های تامین آب گرم متمرکز متصل به سیستم های تامین آب آزاد.

6

سیستم های تامین آب گرم مرکزی می توانند عبارتند از:

- با تهیه آب گرم در دیگ های آب گرم یا بخار نصب شده در دیگ خانه های محلی.

- با تهیه آب گرم در نقاط گرمایش مرکزی (CHS) طبق مدار بسته.

- با تامین آب مستقیم از شبکه های گرمایشی.

سیستم های متمرکز آماده سازی آب گرم در دیگ های آب گرم برای یک یا گروه کوچکی از ساختمان ها استفاده می شود. عیب چنین سیستمی رهاسازی سرباره در سطح داخلی دیگ های بخار است، بنابراین از این گونه سیستم ها به میزان محدودی استفاده می شود. برای گروه کوچکی از ساختمان‌ها از دیگ‌های بخار استفاده می‌شود که بخار از آن وارد کویل آبگرمکن خازنی می‌شود و در آنجا متراکم می‌شود و آب را گرم می‌کند و میعانات از طریق یک خط میعانات مجدد به دیگ بخار جریان می‌یابد. آبگرمکن های بخار برای گرم کردن آب با بخار در سیستم های گرمایش و تامین آب گرم طراحی شده اند.

برای اندازه گیری فشار و دمای آب، فشار سنج و دماسنج در نقاط جداگانه واحد کنترل نصب می شود. شیرهای کنترل سه طرفه در زیر فشار سنج ها نصب می شوند که به اتصالات لوله پیچ می شوند.

سیستم های آب گرمآنها با یک خط لوله بن بست یا گردش می آیند.

در سیستم های تامین آب گرم با خط لوله بن بست، با آب گرم کم یا بدون آب گرم، آب به سرعت خنک می شود. بنابراین، این طرح در ساختمان های مسکونی کم ارتفاع، که در آن شبکه کوتاه است، یا برای سیستم هایی که آب به طور مداوم حذف می شود، استفاده می شود.

در حال حاضر در ساختمان های مسکونیاز سیستم های تامین آب گرم متمرکز تک لوله ای استفاده می شود. در این سیستم ها، رایزرهای داخل یک بخش در بالا به یکدیگر متصل می شوند، به جز یکی از رایزرها به خط تغذیه و یک رایزر تخلیه به خط سیرکولاسیون متصل می شوند.

لوله های سیستم های تامین آب گرم در سمت راست بالابرهای تامین آب سرد قرار دارند. لوله کشی افقی از رایزر تا لوازم خانگی در نزدیکی کف بالای خطوط لوله آب سرد گذاشته می شود.

1.3. مشخصات و هدف خطوط لوله تامین و برگشت شبکه گرمایش (T1 - T2).

گرمایش- این گرمایش مصنوعی محل به منظور جبران تلفات گرما در آنها است ساختمان کیوو حفظ درجه حرارت در یک سطح معین که با شرایط آسایش حرارتی برای افراد در اتاق یا الزامات فرآیندی که در آن اتفاق می افتد تعیین می شود.

سیستم های گرمایشیمی تواند محلی یا مرکزی باشد.

سیستم های گرمایش آب و هوابا توجه به روش گردش مایع خنک کننده، گردش طبیعی (گرانشی) و مصنوعی (پمپ) وجود دارد.

برای تامین گرمای ساختمان ها از سیستم های دیگ بخار متشکل از دیگ بخار، تجهیزات کمکی و دستگاه ها استفاده می شود. انتخاب نوع دیگ با توجه به نیاز مصرف کنندگان، شاخص های فنی و اقتصادی دیگ ها، نوع سوخت مصرفی و شرایط محلی تعیین می شود. تعداد دیگ ها به توان کل سیستم گرمایش و قدرت دیگ های بخار بستگی دارد.

وسایل گرمایشی

نمودارهای سیستم گرمایش با شاخص های زیر تقسیم می شوند:

با سیم کشی بالا و پایین؛

تک لوله و دو لوله؛

بن بست یا گذر.

سیستم های گرمایش آب تک لوله ای رایزر برگشتی ندارند.

سیستم های آبگرمکن تک لوله ایرایزرهای برگشتی ندارند. آب گرم با عبور از دستگاه های گرمایش فوقانی، خنک می شود و به بالابرهای منبع تغذیه به دستگاه های گرمایش پایین باز می گردد. دستگاه های گرمایش پایینی آب گرم را از رادیاتورهای بالایی دریافت می کنند. نصب سیستم های تک لوله آسان تر است، به لوله های کمتری نیاز دارد و زیباتر به نظر می رسد.

سیستم گرمایش دو لولهبا بالابرهای عمودی با سیم کشی بالا و پایین، توصیه می شود از آن استفاده کنید. در خانه ها و کلبه های یک و دو طبقه با سقف های شیب دار. مزیت چنین سیستمی این است که نصب آن به لوله ها و هزینه های نصب کمتری نیاز دارد. 8

در یک سیستم عمودیرادیاتورهای طبقات پایین و بالا به یک رایزر متصل می شوند.

در یک سیستم افقیهمه رادیاتورهای یک طبقه به یک رایزر متصل می شوند. مزیت چنین سیستمی این است که به لوله های کمتر و هزینه های نصب کمتر نیاز دارد.

1.4. ویژگی ها و هدف خط لوله تامین آب گرم دایره ای (T4).

خط لوله گردشطراحی شده برای گردش آب در یک سیستم تامین آب گرم، جبران تلفات حرارتی در خطوط لوله.

نرخ جریان گردشی آب گرم با در نظر گرفتن خنک شدن آب در خطوط لوله با 8.5 یا 10 درجه سانتیگراد، بسته به شرایط هیدرولیکی در سیستم، محاسبه می شود. در ساختمان های مرتفع، این تفاوت در دمای آب اغلب برای اطمینان از گردش در اثر فشار گرانشی کافی است.

استفاده از فشار گرانشی این امکان را فراهم می کند که استفاده از پمپ های گردش خون را کنار بگذاریم، اما با استفاده اجباری از مخازن ذخیره کننده فشار، که قبلاً به عنوان یک راه حل صرفه جویی در انرژی بر اساس عدم وجود پمپ توصیه می شد. در حال حاضر چنین راهکارهایی نیز در حال اجرا هستند. با این حال، در سیستم های تامین آب گرم مدرن، از روش های فنی دیگری برای اطمینان از صرفه جویی در مصرف انرژی و در عین حال بهبود کیفیت این خدمات شهری استفاده می شود.

سیستم های مدرن مجهز به ترموستات روی خطوط لوله گردشی با عملکرد ضدعفونی حرارتی داخلی در دمای 70 درجه سانتیگراد هستند. برای انجام این کار، دمای چرخه ای و عملکرد هیدرولیکی سیستم را فراهم کنید. این کار فقط با گردش آب پمپاژ شده قابل انجام است.

همچنین لازم به ذکر است که تغییرات دمای آب که قبلا ذکر شد به دلیل خنک شدن آن در خطوط لوله دو برابر بیشتر از سیستم های خارجی است. دلیل این امر عایق حرارتی ناکافی خطوط لوله و وجود ریل حوله گرم است که منجر به افزایش مصرف آب در گردش و کاهش بازده انرژی سیستم می شود.

بهبود بهره وری انرژی یک سیستم تامین آب گرم با اتصال ریل حوله گرم شده به سیستم گرمایش یا استفاده از ریل حوله گرم شده الکتریکی حاصل می شود.

1.5. اطلاعات کلی در مورد لوله کشی داخلی

با توجه به هدف آنها، تامین آب داخلی به تامین آب شهری و آشامیدنی، تامین آب صنعتی و تامین آب آتش نشانی تقسیم می شود.

تاسیسات داخلی و تامین آب آشامیدنی در کلیه ساختمان های مسکونی و عمومی دارای فاضلاب و همچنین در کلیه ساختمان های صنعتی و کمکی که در آنها نصب سرویس بهداشتی و یا آب خوری در نظر گرفته شده است نصب می شود.

در ساختمانهای مسکونی و عمومی امکان نصب سیستم آبرسانی ترکیبی شرب و آتش نشانی یا دو سیستم آبرسانی مجزا وجود دارد.

ساختمان های صنعتی را می توان به موارد زیر مجهز کرد: آب آشامیدنی و تاسیساتی ترکیبی، ایمنی صنعتی و آتش نشانی، یا تامین آب شرب و صنعتی و تامین آب آشامیدنی برای همه نیازها. مصارف ترکیبی و آشامیدنی و آتش نشانی یا صنعتی و آتش نشانی. سیستم های جداگانه برای اهداف مختلف متداول ترین آنها سیستم آبرسانی ترکیبی آب و آتش نشانی صنعتی است.

شبکه های داخلی سیستم های تامین آب خانگی و صنعتی تامین کننده آب آشامیدنی از لوله های گالوانیزه با قطر تا 70 میلی متر و از لوله های غیر گالوانیزه برای قطرهای بزرگتر گذاشته می شود. شبکه های داخلی سیستم های آبرسانی صنعتی تامین کننده آب غیر شرب و همچنین شبکه های سیستم های تامین آب انفرادی آتش نشانی از لوله های فولادی غیر گالوانیزه گذاشته شده اند.

برای تخلیه شبکه های داخلی آبرسانی، خطوط لوله اصلی و توزیع، و همچنین لوله های منتهی به دستگاه ها، با شیب 0.002-0.005 به ورودی گذاشته می شود. شبکه های آبرسانی داخلی در اتاق هایی که دمای هوا در زمستان بالاتر از 2 درجه سانتیگراد است گذاشته می شود. اگر خط لوله در اتاق هایی با دمای هوا کمتر از 2 درجه سانتی گراد گذاشته شود، لازم است اقدامات لازم برای محافظت از لوله ها در برابر یخ زدگی آب انجام شود. در آنها. خطوط لوله ای که در اتاق هایی با رطوبت بالا اجرا می شوند باید با عایق حرارتی پوشانده شوند تا از متراکم شدن بخار آب روی سطح خطوط لوله جلوگیری شود.

شبکه های آبرسانی داخلی می توانند با سیم کشی پایین، زمانی که شبکه اصلی در زیرزمین یا زیرزمین فنی گذاشته می شود، یا با سیم کشی بالایی، زمانی که شبکه اصلی در زیر سقف طبقه فوقانی قرار می گیرد، باشد.

با تامین آب منطقه ای، هر زون خطوط اصلی خود را دارد که معمولاً در طبقات فنی گذاشته می شود.

اجرای شبکه های آبرسانی اصلی و توزیعی در داخل ساختمان ها به عنوان یک قاعده باید باز باشد. تخمگذار پنهان لوله ها در شیارها و شفت های دیوار مجاز است. در این موارد در محل هایی که یراق آلات و اتصالات رزوه ای تعبیه شده اند، دریچه ها برای بررسی و تعمیر تعبیه می شود.

برای اطمینان از عملکرد عادی، شیرهای قطع کننده نوع شیر باید بر روی منبع آب داخلی نصب شوند:

در هر ورودی - برای جدا کردن ساختمان؛

در شبکه توزیع حلقه - برای قطع احتمالی بخش های جداگانه، اما بیش از نیم حلقه.

در یک شبکه حلقه تامین آب آتش نشانی- خاموش کردن بیش از پنج شیر آتش نشانی در یک طبقه و بیش از یک رایزر در ساختمان های با ارتفاع بیش از 50 متر.

در شبکه حلقوی تامین آب صنعتی - برای اطمینان از تامین آب دو طرفه به واحدها.

در پایه بالابرهای آتش نشانی با پنج یا بیشتر شیر آتش نشانی.

در پایه بالابرهای شبکه آب آشامیدنی یا صنعتی در ساختمانهای سه طبقه یا بیشتر.

در شاخه هایی که پنج نقطه یا بیشتر را تغذیه می کنند.

در شاخه‌های هر آپارتمان، اتصالات به مخازن شستشو، شیرهای آبشویی، ستون‌های گرمایش آب تا دوش‌های گروهی و دستشویی.

جلوی شیرهای آبیاری خارجی؛

قبل از ابزار، دستگاه ها و واحدهای برای مقاصد خاص؛

در تمام انشعابات از خطوط اصلی تامین آب.

علاوه بر این، قرار است شیرهای آبرسانی در شبکه های آبرسانی داخلی به میزان یک شیر در هر 60-70 متر از محیط ساختمان نصب شود.

12

1.6. شیرهای آب، شیرهای خاموش، ایمنی و کنترل

بسته به هدف، انواع اتصالات زیر در شبکه های آبرسانی داخلی استفاده می شود: شیرهای آب، شیرهای قطع، شیرهای کنترل و شیرهای اطمینان.

اتصالات آب . از شیرهای آب برای جمع آوری آب برای نیازهای خانگی و اقتصادی استفاده می شود.

شیر آب "اردک" (190، a) دارای دهانه ای درازتر از یک شیر آب معمولی است. به لطف این شکل، فاصله از دیواره سینک یا سینک تا دهانه بیشتر است و استفاده از آن را راحت تر می کند.

شیر ادراری از نوع دریچه ای از بدنه ای تشکیل شده است که در یک سر آن نخی برای اتصال آن به خط لوله و در انتهای دیگر آن یک کوپلینگ برای اتصال به ادرار وجود دارد. یک کلاه با یک دوک به بدنه شیر پیچ می شود. واشر به صندلی، در نتیجه جریان آب متوقف می شود. برای اطمینان از سفت بودن شیر، در محل عبور دوک یک بسته بندی روغن بند وجود دارد که توسط یک بوش جعبه پرکننده مهر و موم می شود.

یک شیر آب حمام پلاگین که در آن حداکثر جریان آب با چرخاندن دسته شیر 90 درجه ایجاد می شود، از یک بدنه و یک دوشاخه مخروطی با یک پنجره تشکیل شده است. آب از پنجره وارد می شود. سفتی شیر از طریق یک پلاگ مخروطی شکل حاصل می شود که با یک مهره کششی سفت می شود.

رایج ترین شیرهای توالت عبارتند از Kr67s، Kr68s و شیر دوار با دهانه و مش.

دریچه های قطع کننده برای خاموش کردن بخش های جداگانه شبکه در نظر گرفته شده است. این شامل شیرها، سوپاپ ها و سوپاپ ها می شود.

شیر موازی با دوک بالارونده یک شیر قطع است و در عین حال می تواند برای تنظیم مقدار آب عرضه شده استفاده شود. روی خطوط لوله با قطر 50 میلی متر یا بیشتر نصب می شود.

برآمدگی /، بین پوشش و فلنج قرار گرفته است که از حرکت دوک در امتداد محور جلوگیری می کند. یک نخ مستطیلی در قسمت پایین دوک بریده شده است که در سوراخ گوه بالایی در همان نخ قرار می گیرد. در پایین بدنه شیر یک گوه پایینی وجود دارد که با دیسک ها درگیر شده است. هنگامی که دوک به سمت راست می چرخد، گوه بالایی و گوه پایینی شیر متصل به آن پایین می روند. هنگامی که گوه پایینی روی بدنه شیر قرار می گیرد، صفحه اریب گوه بالایی روی صفحه اریب گوه پایینی می لغزد. گوه ها دیسک ها را روی حلقه های بدنه فشار می دهند و مسیر را به طور هرمتیکی می بندند.دریچه موازی از نوع "مسکو" نسبت به یک شیر موازی با دوک کشویی، مسیر را محکم تر می بندد. برای خطوط لوله آب سرد، چرم، لاستیک. یا پلاستیک به عنوان مهر و موم در زیر شیر استفاده می شود، و برای خطوط لوله آب گرم آب - توده آبنیت ویژه یا لاستیک مقاوم در برابر حرارت.

دریچه هایی با قرقره های برنزی که روی صندلی محفظه قرار دارند روی خطوط لوله بخار نصب می شوند. جهت حرکت آب از طریق دریچه با فلش روی بدنه نشان داده می شود.

1.7. ابزار اندازه گیری جریان و فشار آب

برای اندازه گیری فشار در شرایط مختلف، چه در فشار بالا و چه در فشار پایین، می توان برای اندازه گیری فشار در دو حجم مختلف استفاده کرد. محدوده اندازه گیری فشار GPA، از 0 تا 1999 (TESTO-512) از 0 تا 100 (TESTO-515). دقت T0.5%.

ابزار اندازه گیری جریان اغلب در صنایع مختلف استفاده می شود. آنها به شما امکان می دهند سرعت جریان و همچنین سطح بدنه های مایع و دانه ای را کنترل کنید. انواع مختلفی از این دستگاه ها وجود دارد.

سنسور رله RIS, ROS. رله‌های حسگر سطح برای نظارت بر یک یا دو سطح حد مستقل مایعات رسانا و نارسانا طراحی شده‌اند. حسگرهای رله RIS، ROS همچنین می‌توانند برای اندازه‌گیری سطح جامد (توده‌ای) محیط، دانه‌ها و محصولات آسیاب آن استفاده شوند. و همچنین جداسازی محیط هایی با ثابت های دی الکتریک به شدت متفاوت. سنسور رله RIS، ROS در عملکرد قابل اعتماد و مقرون به صرفه است.

جریان سنج. فلومتر با یکپارچه ساز بر اساس اصل اندازه گیری بدون تماس سطح مایع جاری در خط لوله آب کار می کند. متعاقباً به سرعت جریان آنی و ادغام بعدی تبدیل می شود.جریان سنج اولتراسونیک برای اندازه گیری جریان و مقدار مایعات رسانای صدا از جمله فاضلاب طراحی شده است.

مبدل هاآنها برای اندازه گیری حجم و جریان حجمی مایعات، گازها (گازهای طبیعی و گازهای نفتی مرتبط)، هوای فشرده و بخار در فشار کاری و دمای کاری استفاده می شوند. مبدل ها به طور گسترده در صنایع مختلف، در سیستم های اندازه گیری خودکار، تنظیم و جریان مایعات، رسانه های گازی و بخار به عنوان بخشی از کنتورهای گاز و بخار استفاده می شوند. آلارم های سطح انواع مختلفی از سوئیچ های سطح وجود دارد.

نشانگر سطح رسوب اغلب در مخازن ته نشینی نصب می شود امکانات درمانی. اصل عملکرد آن بر اساس تجزیه و تحلیل تضعیف تابش طیف مادون قرمز در محیط های ناهمگن است. سوئیچ سطح چند نقطه ای یک سیگنال گسسته الکتریکی را به صفحه کنترل عرضه می کند که سطح مایع در مخازن را نشان می دهد. آلارم ها همچنین می توانند فاصله جداسازی دو مایع غیر قابل امتزاج در ظروف تاسیسات فنی را تعیین کنند.

2.1. سیستم اطفای حریق.

با توجه به روش اطفاء حریق، سیستم های آبرسانی شهر به طور کلی از ساختمان های فردی به 2 دسته تقسیم می شوند:

یک سیستم کم فشار که در آن آب از هیدرنت های شبکه آبرسانی خارجی توسط پمپ های آتش نشانی تامین می شود.

سیستم های فشار بالا نه تنها باید افزایش جریان آب استاندارد آتش نشانی را تامین کنند، بلکه باید فشار را تا مقدار کافی برای ایجاد جت در هنگام تغذیه از یک هیدرانت افزایش دهند.

خطوط لوله آب آتش نشانی بر اساس استفاده از وسایل فنی تامین آب به منبع آتش به دو دسته تقسیم می شوند:

ساده (مجهز به شیر آتش نشانی دستی)؛

نیمه اتوماتیک (سیل، پرده آب)؛

اتوماتیک (نوشیدنی).

لوله های آب آتش نشانی سادهبرای خاموش کردن آتش در داخل ساختمان طراحی شده است. آنها یک شبکه مشترک با تامین آب خانگی دارند. در خطوط لوله آب آتش نشانی، رایزرهای مخصوص مجهز به شیر آتش نشانی به خطوط اصلی توزیع متصل می شوند.

نصب و راه اندازی سیستم های آبرسانی داخلی آتش نشانیلزوما:

در ساختمان های مسکونی با ارتفاع 12 طبقه یا بیشتر؛

در ساختمان هتل ها، پانسیون ها، مدارس شبانه روزی با ارتفاع 4 طبقه یا بیشتر.

در ساختمانهای اداری و ساختمانهای کمکی شرکتهای صنعتی با ارتفاع 6 طبقه یا بیشتر.

در ساختمان های بیمارستان ها، موسسات کودکان، مغازه ها، ایستگاه های قطار، پذیرایی و موسسات خدمات مصرف کننده با حجم هر ساختمان 5000 مترمکعب یا بیشتر.

در آسایشگاه ها، موسسات تحقیقاتی، در موزه ها، کتابخانه ها، پانسیون ها با حجم هر ساختمان 7500 مترمکعب یا بیشتر، در سالن های تئاتر، سینما، باشگاه ها، سالن های کنسرت با سالن های 200 صندلی یا بیشتر.

بلند کننده های آتشدر ساختمان های مسکونی آنها به منبع اصلی تامین آب شهری و در شرکت های صنعتی - به یک منبع آب ویژه آتش نشانی یا صنعتی متصل می شوند. بالابرهای آتش به طور آشکار در امتداد دیوار قرار می گیرند یا در شیارها پنهان می شوند. رایزرهای آتش نشانی و شیرهای آتش نشانی در راهروهای پلکانی گرم شده، در ورودی اتاق های جداگانه، یعنی در مکان های مناسب برای سرویس شیر آتش نشانی قرار می گیرند.

هنگامی که تعداد شیرهای آتش نشانی تا 12 عدد باشد، سیستم ها باید به عنوان سیستم های بن بست استفاده شوند. 2 یا بیشتر ورودی باید برای ساختمان‌های مجهز به سیستم‌های stringler و deluge با تعداد گره‌های سطح بیش از 3 ارائه شود.

هنگام نصب دو یا چند ورودی، به عنوان یک قاعده، باید برای اتصال آنها در بخش های مختلف شبکه آبرسانی خارجی پیش بینی شود.

نقاط ورود باید بر روی دیوار ساختمان ها مشخص شود. این امر ضروری است تا در صورت تخریب شبکه داخلی در هنگام آتش سوزی، بتوان به سرعت آن را خاموش کرد تا از کاهش قابل توجه فشار آب جلوگیری شود.

برای جلوگیری از عبور آب از طریق ورودی ها از یک بخش شبکه به قسمت دیگر، شیرهای چک در هر دو ورودی نصب می شوند.

رایزرهای آتش نشانی فقط از لوله های فولادی ساخته می شوند. اتصال لوله می تواند جوش، رزوه یا چسب باشد.

طول شلنگ (آستین) باید قابلیت آبرسانی به هر نقطه از آپارتمان را فراهم کند.

اگر فشار شبکه آبرسانی شهری کم باشد، پمپ ها نصب می شوند. پمپ ها در نقاط گرمایشی و دیگ بخار نصب می شوند.

طراحی سیستم های آبرسانی ساده آتش نشانی.

سیستم های PVبا شیرهای آتش نشانی عبارتند از: مانند در تامین آب گرم و سرد.

PVدارای عناوین خاص خود است:

برای PT های جداگانه، از لوله های فولادی غیر گالوانیزه استفاده می شود (استفاده از لوله های پلاستیکی ممنوع است؛ لوله های گالوانیزه مجاز به استفاده برای اتصال به منبع آب آشامیدنی هستند).

در ساختمان های 6 طبقه یا بیشتر، بالابرهای آتش باید در امتداد بالا حلقه شوند.

شیر آتش نشانی داخلینصب شده در لابی ها، راهروها، پاساژها و غیره

در ساختمان های صنعتی و عمومی با تعداد طراحی جت حداقل 3 شیر.

در ساختمان های مسکونی حداقل دو یا دو شیر آتش نشانی وجود دارد.

در ساختمانهای مسکونی با راهروهای تا 10 متر، آبیاری با دو جت از یک بالابر آتش مجاز است.

در ساختمان های مسکونی با راهروهای بیش از 10 متر، آبیاری با دو جت از 2 رایزر مجاور (از کابینت های آتش نشانی مختلف) ضروری است.

در کابینت ها دریچه های آتش نشانی جفتی روی هم در یک کابینت نصب می شود، هر شیر حداقل 1 متر از کف قرار می گیرد، شیرهای آتش نشانی مخصوص، مهره های نیمه اتصال، شیلنگ آتش نشانی و آتش گیر نیز تعبیه شده است.

برای به دست آوردن یک جت آتش با سرعت جریان آب 4 لیتر در ثانیه. باید از شیرهای آتش نشانی و شیلنگ های d=50mm استفاده شود. شیلنگ های آتش نشانی به طول 10-15 متر استفاده می شود.

2.2. سیستم های تهویه

اطلاعات کلی در مورد سیستم های تهویه

برای دستیابی به راحتی روزمره، مطابق با الزامات استانداردهای اروپایی، صنعت مدرن به طور مداوم پیشرفت ها و دستاوردهای جدیدتری را ارائه می دهد. پنجره های دو جداره جدیدترین طرح ها از اتاق در برابر سر و صدای خیابان محافظت می کند و در گرما صرفه جویی می کند، درب های فولادی قابل اعتماد ایمنی را تضمین می کنند، هودهای قدرتمند آشپزخانه نفوذ بوی غذا را به فضای نشیمن از بین می برند.

با این حال، متأسفانه اغلب اتفاق می افتد که پس از تعمیرات با کیفیت بالا، انجام شده در سخت ترین شرایط مطابق با الزامات استانداردهای اروپایی، پس از نصب پنجره ها و درب های آب بندی شده مدرن، معلوم می شود که ناراحتی خاصی همچنان وجود دارد و با آن همراه است. با تبادل نامناسب هوا، دمای ناخوشایند، خشکی بیش از حد یا رطوبت بیش از حد. این کار هنگام استفاده از پنجره های مدرن بسیار مهم می شود که با درجه محکمی بالایی مشخص می شود که در صورت بسته بودن اجازه نمی دهد جریان لازم هوای تازه را به اتاق ارائه دهد.

می توان استدلال کرد که در هر خانه شهری یک سیستم تهویه طبیعی و تهویه خروجی وجود دارد: در آشپزخانه، حمام، توالت، حتی در مرحله ساخت خانه، سوراخ های تهویه خاصی ایجاد می شود که هوای خروجی به طور طبیعی از آن خارج می شود. و علاوه بر این، همیشه یک راه ساده و مقرون به صرفه برای تهویه اتاق وجود دارد - تهویه منظم با باز کردن پنجره ها.

با این حال، تهویه طبیعی خانه دارای معایب خاصی است که با ویژگی های طراحی خانه، موقعیت آپارتمان و دلایل دیگر مرتبط است. اگر در مورد باز شدن ارسی های پنجره صحبت کنیم، تهویه طولانی مدت از این طریق فقط در فصل گرم امکان پذیر است و در زمستان و با تغییرات دمایی قابل توجه، اتلاف حرارت قابل توجه اجتناب ناپذیر است. علاوه بر این، چنین تهویه اولیه به شما اجازه نمی دهد دمای هوا، درجه رطوبت یا سطح آلودگی را کنترل کنید. در فصل زمستان که پنجره ها باز می شوند، هوای سرد زیادی وارد می شود، به غیر از بادکش ها که اغلب باعث سرماخوردگی می شود.

و اگرچه پنجره های مدرن مجهز به جدیدترین سیستم های اتصال بسیار راحت هستند - آنها تهویه را در هر حالتی امکان پذیر می کنند ، یعنی پنجره را به درجه دلخواه باز می کنند و آن را به طور ایمن در این موقعیت ثابت می کنند - تهویه طبیعی با باز کردن آنها هنوز هم باعث صرفه جویی نمی شود. شما از گرفتگی، به عنوان مثال، روز گرم و بی باد تابستان.

به گفته کارشناسان، برای ساکنان شهری که بیشتر روز را در منازل خود می گذرانند، شدیدترین ناراحتی ناشی از محیط نامتعادل هوا است. هنگام ماندن طولانی مدت در اتاقی با تهویه ضعیف، خواب و حال فرد بدتر می شود؛ هوای خیلی سرد یا خیلی گرم باعث بیماری می شود. علاوه بر این، خشکی بیش از حد یا رطوبت بیش از حد باعث آسیب به مبلمان، کاغذ دیواری و اثاثیه می شود.

کارشناسان به ساکنان آپارتمان‌های مستقر در ساختمان‌های فرسوده، مرطوب، با سیستم تهویه طبیعی نامناسب و به‌ویژه در آپارتمان‌های طبقه اول و آخر ساختمان‌ها توصیه می‌کنند که به کیفیت محیط هوا توجه ویژه‌ای داشته باشند. اسناد نظارتی ویژه ای وجود دارد که منعکس کننده استانداردهای تبادل هوا برای آپارتمان های شهری است. بنابراین، طبق SNiP 2.08.01-89، حجم طبیعی جریان هوای تازه به ازای هر 1 متر مربع فضای زندگی باید حداقل 3 متر مکعب در ساعت باشد و هنجار کل حجم هوای آلوده با استفاده از هود اگزوز از توالت ها برداشته شود. حمام و آشپزخانه بسته به نوع اجاق گاز - 110-140 متر مکعب در ساعت. بدون وارد شدن به محاسبات خسته کننده، می توانیم در مورد این داده ها به شرح زیر اظهار نظر کنیم. میزان کافی جریان هوای تازه به یک آپارتمان 3 متر مکعب در ساعت در هر 1 متر مربع مساحت در نظر گرفته می شود، اگر هر ساکن کمتر از 20 متر مربع مساحت داشته باشد. اگر مساحتی بیش از 20 متر مربع برای هر نفر وجود داشته باشد، نرخ تبادل هوا در ساعت (نسبت حجم هوای عرضه شده یا خارج شده در ساعت به حجم داخلی اتاق) نباید کمتر از 0.35 باشد - مشروط بر اینکه هوا به‌علاوه توسط دود سیگار و محصولات غذایی فعالیت حیاتی گیاهان داخلی آلوده نشود. در این صورت نرخ تبادل هوا افزایش می یابد.

برای حل این مشکل، سازندگان اروپایی دستگاه های تهویه خاصی را توسعه داده اند. بسته به ویژگی های طراحیمی توان آنها را هم به نیمرخ ارسی یا قاب و هم بین پنجره دوجداره و ارسی وصل کرد. در حال حاضر، سازندگان کل سیستم‌های تهویه خودکار را برای استفاده ارائه می‌دهند که شامل دستگاه‌های کنترل‌کننده رطوبت و اگزوز می‌شود. هدف از چنین سیستمی تطبیق هوای تازه با نیازهای واقعی در تمام اتاق ها و خروج هوای آلوده است. به لطف عملکرد چنین سیستم هایی، توده های هوا در حجم مورد نیاز در اتاق حرکت می کنند.

با این حال، یک سیستم تهویه معمولی، به عنوان یک قاعده، قادر به تصفیه هوای داخلی و حفظ دمای مورد نیاز داخل نیست. و از آنجایی که امروزه برای بسیاری از ساکنان شهر، تمیز کردن هوای داخل خانه و دمای آن یک نیاز مبرم است، کارشناسان دستگاه های خاصی را ایجاد کرده اند. بنابراین، دستگاه های تصفیه هوای مخصوص برای تصفیه هوا وجود دارد. و به طوری که هوا نه تنها تمیز و تازه باشد، بلکه دارای دمایی باشد که برای هر یک از ساکنان آپارتمان راحت باشد - بالاخره یک نفر ممکن است گرما را ترجیح دهد، در حالی که دیگری ممکن است خنکی دلپذیر را ترجیح دهد - با کمک لوازم خانگی خاص. ، همچنین می توانید یک میکروکلیمای جداگانه در هر اتاق ایجاد کنید.

نمودار تهویه

بخش طراحی گروه شرکت های SKN در توسعه اسناد کاری برای راه حل های پیشنهادی تخصص دارد. بدون توسعه یک پروژه تمام عیار، این رویکرد به شما امکان می دهد تا هزینه های کلی تسهیلات را کاهش دهید.

نمودار تهویه - نقشه ای که طراحی سیستم تهویه را توصیف می کند، از جمله شرح کانال های هوای مورد استفاده، عناصر اصلی پیکربندی شبکه تامین هوا. معمولا در آکسونومتری انجام می شود.

در مفهوم گسترده تر، مفهوم طرح تهویه را می توان به عنوان نوع کلی سیستم مورد استفاده درک کرد. مفهوم تهویه ممکن است شامل یک سیستم تامین مکانیکی و یک سیستم اگزوز طبیعی، یا برعکس، یک سیستم اگزوز مکانیکی و یک منبع غیر سازماندهی شود. این دو مثال فقط موارد خاص هستند، اما به وضوح نشان می‌دهند که گاهی اوقات حتی گزینه‌های متضاد نیز می‌توانند در مورد اشیاء واقعی مورد تقاضا باشند.

همچنین، مفهوم نمودار تهویه ممکن است شامل پیکربندی شبکه مجرای هوا باشد، این ترسیم و شرح تمام عناصر و بخش های کانال های هوا، از جمله عناصر شکل، آداپتورها و دستگاه های توزیع هوا است. ممکن است در مواردی که مشتری به حفاظت کامل از پروژه تهویه قبل از مقامات نظارتی نیاز نداشته باشد، به این خدمات نیاز داشته باشید؛ ممکن است کار در محل انجام شود.

2.3 فاضلاب

سیستم فاضلاب شاملاز دستگاه های فاضلاب داخلی در ساختمان ها، شبکه های لوله های گرانشی خارجی، تاسیسات تصفیه و دستگاه های ویژه برای رهاسازی در مخزن. اگر به دلیل شرایط محلی، فاضلاب نمی تواند توسط ثقل به تاسیسات تصفیه تخلیه شود، ترتیب دهید ایستگاه های پمپاژلوله های پمپاژ و فشار آب

دستگاه های فاضلاب داخلی برای دریافت آب مورد استفاده در زندگی روزمره یا محل کار و تخلیه آن به شبکه فاضلاب خارجی استفاده می شود. یک شبکه خط لوله خارجی با جریان گرانشی که فاضلاب را از فاضلاب داخلی دریافت می کند، در امتداد خیابان ها و معابر شهرها و شهرک ها گذاشته شده است. سیستم های فاضلاب بسته به نوع آب تخلیه شده به سه گروه اصلی ترکیبی، مجزا و نیمه مجزا تقسیم می شوند.

سیستم تمام آلیاژی متشکل از شبکه ای از لوله ها و کلکتورها (خطوط فاضلاب پیش ساخته) است که از طریق آن انواع فاضلاب های خانگی و مدفوعی، صنعتی و جوی تخلیه می شود، فاضلاب وارد تاسیسات تصفیه می شود، در آنجا تصفیه و خنثی می شود و سپس تخلیه می شود. به مخازن طبیعی برای کاهش اندازه کلکتورهای اصلی، زهکش های طوفان بر روی آنها نصب می شود - سازه هایی که از طریق آنها مخلوطی از باران و فاضلاب خانگی به نزدیکترین مخازن جاری واقع در قبل از تاسیسات تصفیه در هنگام باران های شدید تخلیه می شود.

شبکه فاضلاب داخلی به ترتیب زیر نصب می شود: ابتدا رایزرهای فاضلاب نصب و خروجی ها گذاشته می شود، سپس لوله های تخلیه و نصب وسایل بهداشتی انجام می شود.

انواع لوله.

لوله های در خطوط لوله فاضلاب:

لوله های فلزی.

لوله های شیشه ای

لوله های مصنوعی

لوله های سرامیکی.

لوله های چدنی بدون کوپلینگ.

لوله های فولادی با کوپلینگ.

لوله های فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا با کوپلینگ.

انواع لوله های مصنوعی:

سیستم های لوله ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی بالا

مقاوم در برابر ضربه دمای بالا.

ساخته شده از پلی پروپیلن، در نظر گرفته شده برای نصب شاخه های خانه و خروجی خانه. 22

سیستم های لوله مقاوم در برابر دمای بالا ساخته شده از پلی اتیلن با خاصیت عایق صدا.

پلی پروپیلن.

پلی ونیل کلراید.

لوله های پلاستیکی

2.4. طبقه بندی سیستم های گرمایشی

اطلاعات کلی

شرایط دمایی در محل بستگی دارد به افزایش و تلفات حرارتی، در مورد اندازه و ویژگی های محافظ حرارتی نرده های خارجی و محل قرارگیری وسایل گرمایشی و گرمایشی.

گرما وارد اتاق می شود از افراد، حیوانات، تجهیزات خانگی و تکنولوژیکی، منابع روشنایی مصنوعی، مواد گرم شده، محصولات، به دلیل تامین هوای تهویه و تشعشعات خورشیدی، و همچنین در طی فرآیندهای تکنولوژیکی مرتبط با انتشار گرما.

از دست دادن حرارت در زمان های سرد ناشی از انتقال حرارت از طریق نرده های خارجی ساختمان ها، گرمایش هوای سردی است که از طریق نشت در نرده ها یا درها، دروازه ها و برای تهویه، گرمایش وسایل نقلیه سرد، محصولات و مواد وارد شده به داخل اتاق وارد می شود.

حداکثر تلفات حرارتی تخمینی ساختمان Q (W)از طریق نرده های خارجی با تفاوت در دمای محاسبه شده داخلی تعیین می شود تی درو در فضای باز t nهوا، اندازه و جهت محوطه های خارجی، خواص حرارتی آنها، انتشار گرمای خانگی و فرآیند، و همچنین شرایط هواشناسی (به عنوان مثال، سرعت باد و رطوبت هوای بیرون).

گرمایش - این گرمایش مصنوعی محل به منظور جبران تلفات حرارتی ساختمان Q و حفظ دمای t در یک سطح معین است که توسط شرایط آسایش حرارتی برای افراد در اتاق یا الزامات فرآیندی که در آن اتفاق می افتد تعیین می شود.

بسته به مایع خنک کننده مورد استفاده در سیستم های گرمایش - آب، بخار، هوا یا چندین بار در یک زمان - آنها را آب، بخار، هوا یا ترکیبی می نامند. در برخی موارد از سیستم گرمایش برقی و گازی نیز استفاده می شود.

سیستم های گرمایشی می تواند باشد محلی و مرکزی.

با توجه به روش گردش مایع خنک کننده، سیستم های گرمایش آب و هوا همراه است گردش طبیعی (گرانش) و مصنوعی (پمپ)..

سیستم های گرمایش آب که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، از عناصر اصلی زیر تشکیل شده اند:

مولد حرارت یا مبدل حرارتی

وسایل گرمایشی

برق (لوله)

مخزن انبساط

پمپ سیرکولاسیون یا واحد آسانسور

با توجه به محل قرارگیری لوله های اتصال دستگاه های گرمایشی، سیستم های گرمایش آب و بخار به دو دسته تقسیم می شوند عمودی و افقی .

بسته به طراحی رایزرها و نمودار اتصال وسایل گرمایشی به آنها، سیستم های گرمایشی را می توان تک لوله ای یا دو لوله ای یا بی فیلار .

بر اساس قرارگیری بزرگراه ها، سیستم هایی با سیم کشی بالا و پایین متمایز می شوند.

بسته به حرکت مایع خنک کننده در خطوط تامین و برگشت - با گذر و حرکت آب بن بست

گرمایش، لوازم و یراق آلات

وسایل گرمایشی برای گرم کردن اتاق ها با انتقال گرما از مایع خنک کننده به اتاق طراحی شده است. گرما از طریق همرفت و تابش (تابش) منتقل می شود. وسایل گرمایشی به دو دسته تشعشع، همرفت و همرفت-تابش تقسیم می شوند.

رایج ترین انواع وسایل گرمایشی عبارتند از:

رادیاتور - مقطعی و پانلی

کنوکتورها

لوله های پره دار

رجیستر لوله صاف

پانل های گرمایش (به عنوان مثال گرمایش از کف)

دستگاه های گرمایش دینامیک - کنوکتورهای فن و بخاری های غیر متمرکز (کلوزر)

مهمترین ویژگی وسایل گرمایشی جریان گرمایی است که توسط دستگاه به هوا و محفظه های اتاق در شرایط استاندارد منتقل می شود.

شرایط کار دستگاه گرمایش به صورت استاندارد در نظر گرفته شده است که در آن تفاوت میانگین دمای مایع خنک کننده در دستگاه و هوای اتاق است. 70 درجه سانتی گراد، جریان آب از طریق دستگاه M = 0.1 کیلوگرم بر ثانیه (360 کیلوگرم در ساعت)فشار هوا در اتاق 1013.3 hPa (760 میلی متر جیوه) است و حرکت مایع خنک کننده در دستگاه طبق الگوی "بالا به پایین" انجام می شود.

در سایر شرایط عملکرد دستگاه گرمایش، جریان گرمای آن با استاندارد متفاوت خواهد بود (معمولاً در مشخصات فنی آن نشان داده شده است)، بنابراین لازم است جریان گرمای دستگاه گرمایش برای هر مورد جداگانه محاسبه شود.

ادبیات

1. Sargin Yu.N. و غیره. کتابچه راهنمای طراح. تاسیسات بهداشتی داخلی قسمت 2. آبرسانی و فاضلاب. م.: استروییزدات، 1990. – 247 ص.

2. سوموف M.A. سیستم های لوله کشی و ساخت و ساز. م.: استروییزدات، 1988. – 399 ص.

ساختمان ها و سازه ها (2) چکیده >> ساخت و ساز

ممکن است در معرض جایگزینی باشد. که در نوین ساختمان هاتعداد عناصر ساختاری افزایش یافته است، عمر ... ساختمانبا حداقل استحکام و دوام مورد نیاز، کیفیت پرداخت، درجه تجهیزات با مهندسی و بهداشتی-فنی سیستم های. ...

فنیبهره برداری مسکونی ساختمان ها

تست >> ساخت و ساز

تجهیزات واحدهای حرارتی ساختمان ها نوینکنترل و اندازه گیری ... با سیستم هایتنظیم خودکار مصرف گرما؛ - سیستم هایگرمایش ... در بهداشتی-فنیکابین ها فهرست ادبیات استفاده شده فنیبهره برداری مسکونی ساختمان ها – ...

بهداشتی-فنینصب و زهکشی منازل مسکونی ساختمان

تست >> ساخت و ساز

6. مراجع مقدمه بهداشتی-فنیدستگاه و تجهیزات نوین ساختمان هایک مجتمع مهندسی ... با تاسیسات هیدروپنوماتیک; منطقه سیستم های. فاضلاب داخلی - سیستمدستگاه ها و سازه های مهندسی ...

محاسبه تامین آب داخلی ساختمان هاو سازه ها

درس >> ساخت و ساز

آبگرم و فاضلاب یک ساختمان مسکونی 7 طبقه ساختمان. نوین سیستم هایتامین آب و فاضلاب پیچیده است... قرار دادن منطقی بهداشتی-فنیدستگاه ها در ساختمان . 1.3 سیستم هایداغ داخلی...

کارهای بهداشتی حدود 10 درصد از کل حجم کار ساخت و ساز و نصب را تشکیل می دهد. اجرای موفقیت‌آمیز چنین حجمی از کارهای بهداشتی و فنی تنها زمانی امکان‌پذیر است که با استفاده از روش‌های صنعتی تولید شوند، که امکان تفکیک عملیات تدارکاتی را که در کارخانه‌های مونتاژ و در کارگاه‌های تدارکات مرکزی (CPM) بر اساس اندازه‌گیری‌هایی از طبیعت یا مطابق با آن انجام می‌شود، ممکن می‌سازد. تا پروژه های نصب، از عملیات مونتاژ انجام شده در سایت های ساخت و ساز، و ایجاد شرایط برای تسریع و بهبود قابل توجه کیفیت کار بهداشتی، کاهش هزینه آنها و افزایش بهره وری نیروی کار.

در شهرهای بزرگ، صنعتی سازی کارهای بهداشتی از طریق کارخانه های مونتاژ انجام می شود. کارخانه مونتاژ، یا کارخانه سازه های مونتاژ، نوع پیشرفته تری از شرکت های صنعت ساخت و ساز است که تحت تراست های نصب تخصصی ایجاد شده است. نام و هدف کارگاه هایی که بخشی از کارخانه تدارکات هستند با توجه به نام و مقدار محصولات و قطعات تولید شده تعیین می شود.

به عنوان یک قاعده، کارخانه تدارکات شامل کارگاه های زیر است: تهیه لوله، جوشکاری دیگ بخار، قلع سازی، و همچنین قسمتی برای مونتاژ واحدهای لوله های فاضلاب چدنی و پلاستیکی، ماشین آلات، بخش تعمیر و منطقه خمش لوله.

فروشگاه تدارکات لوله از لوله های تا قطر 50 میلی متر شامل قطعات و مجموعه هایی برای سیستم های گرمایشی، تامین آب سرد و گرم داخلی، گازرسانی، خطوط لوله ویژه دیگ بخار و اتاق های دیگ بخار تولید می کند. هنگام انجام کار در یک فروشگاه تهیه لوله، بین فناوری های عملیاتی و مسیری تمایز قائل می شود. فناوری عملیاتی به عنوان دنباله ای از کار بر اساس نقشه های فناوری ویژه درک می شود. فناوری همه چیز را فناوری مسیر می نامند فرایند تولیدبرای ساخت قطعات یا محصولات. هر چه مسیر یک قطعه از عملیات به بهره برداری کوتاه تر و کامل تر باشد، فناوری مسیر منطقی تر است. این در درجه اول به ترتیب ماشین ها و مکانیسم ها بستگی دارد. آنها باید در امتداد جریان قرار گیرند تا در فرآیند تکنولوژیک حرکت متقاطع قطعه در اطراف کارگاه وجود نداشته باشد، به طوری که قطعه در یک جهت حرکت کند.

در یک مغازه تهیه لوله، می توان یک قطعه را به کارگر منتقل کرد تا عملیات بعدی را به روش های مختلف انجام دهد: می توان آن را به صورت دستی حمل کرد، روی چرخ دستی حمل کرد، یا با استفاده از یک قفسه چرخشی که ماشین ها در اطراف آن قرار می گیرند، و غیره. مسائل مربوط به عملکرد متقابل حمل و نقل به طور کامل در یک نوار نقاله تهیه لوله حل می شود. برای سازماندهی فناوری مسیر، ماشین‌ها و مکانیسم‌هایی در امتداد نوار نقاله قرار می‌گیرند.

مغازه دیگ بخار و جوشکاری دارای سه بخش است: سازه های ورق، سازه های مشبک و مجموعه های لوله. بخش ورق فلز قطعات و تجهیزات را از ورق فولادی ضخیم تولید می کند. بخش سازه های مشبک تکیه گاه ها، براکت ها و پایه های مختلف تجهیزات بهداشتی را تولید می کند. در بخش مونتاژ لوله، قطعات از لوله های متصل در فلنج و.

ایجاد یک جریان با تکنولوژی عملیاتی و مسیریابی مشخص در صورت کار بر روی آماده سازی لوله های با قطر بزرگ در کارگاه های تخصصی کارخانه های مونتاژ با استفاده از فناوری پیشرفته جوشکاری و دستگاه هایی که کار جوشکار را تسهیل می کنند امکان پذیر است. چنین دستگاه هایی شامل دستکاری هایی هستند که به شما امکان می دهند یک قسمت سنگین را بچرخانید و آن را نصب کنید تا همه اتصالات به طور متناوب به موقعیت مناسب برای جوشکاری برسند. در حال حاضر از رباتیک در کارگاه های دیگ بخار و جوش برای حذف کار دستی و بهبود کیفیت محصولات استفاده می شود.

در کارگاه حلبی سازی کانال های هوا و قطعات سیستم های تهویه از ورق فولادی نازک تهیه می شود.

محل مونتاژ واحدهای فاضلاب چدن و ​​در بسیاری از کارخانه های تدارکات با تعداد قابل توجهی مکانیزم و وسایل نقلیه مجهز شده است. آب بندی با استفاده از مواد مختلف انجام می شود.

در شکل شکل 1.1 نموداری از محل برداشت واحدها از لوله های فاضلاب را نشان می دهد. همانطور که از نمودار مشخص است، تمام فرآیندهای تدارکات مکانیزه هستند. و قطعات شکل دار توسط لیفتراک به محل تحویل داده می شود و پس از آن کاست ها روی قفسه ها نصب می شوند و قیف ها با استفاده از بالابر برقی در امتداد مونوریل به محل کار منتقل می شوند. قبل از برش، لوله ها به طور مستقیم در نوارهای روی قفسه ها علامت گذاری می شوند. لوله ها با استفاده از یک درایو پنوماتیک از کاست ها آزاد می شوند. مجموعه های تکمیل شده طبق نقشه نصب برای مونتاژ به چرخ فلک تحویل داده می شود. واحدهای تمام شده با استفاده از بالابر برقی در ظروف قرار می گیرند که توسط لیفتراک به انبار محصول نهایی منتقل می شوند.

برنج. 1.1. طرح سایت آماده سازی واحدهای فاضلاب
1 - لیفتراک؛ 2 - قفسه با کاست; 3 - بالابر برقی; 4 - قفسه مکانیزه; 5 - برش لوله ها; 6 - قبولی در چیدن میز; 7 - جرثقیل بازویی; 8 - میز کار؛ 9 - سطل های یراق آلات; 10 - کوره برای پخت گوگرد; 11 - چرخ فلک برای مونتاژ واحدها. 12 - حمام برای گرم کردن گوگرد. 13 - کانتینرهای حمل و نقل واحدها. 14 - مشاغل

یک شرکت تدارکاتی باید برای مکانیزه کردن همه جانبه همه فرآیندها - از تخلیه مواد در شرکت گرفته تا حمل و نقل محصولات نهایی به محل ساخت و ساز تلاش کند.

داده های عینی برای ارزیابی سودآوری یک شرکت تدارکاتی شاخص های فنی و اقتصادی آن است. داده های اولیه برای این برنامه سالانه اعتماد نصب، محدوده و حجم محصولات، حالت عملیات شرکت، بهره وری ماشین آلات و مکانیزم ها است. بر اساس این داده ها تعداد کارگران محاسبه می شود و تجهیزات لازمشرکت تدارکات

سرویس بهداشتی یکی از بخش های اصلی کل مجموعه تولید ساختمان است. بنابراین، سازماندهی کار باید در ترکیب با کل سازمان آن تصمیم گیری شود.

فرآیند پیچیده ساخت ساختمان ها و سازه ها از انواع جداگانه ساخت و ساز عمومی و کارهای خاص تشکیل شده است. ساخت و ساز عمومی شامل کار اصلی در ساخت و ساز ساختمان ها از شروع می شود کارهای خاکیو پایان دادن به تکمیل، به موارد خاص - نصب سیستم های بهداشتی. کارهای ساختمانی عمومی توسط پیمانکار عمومی (پیمانکار عمومی) و کارهای خاص توسط پیمانکار فرعی انجام می شود. در حال حاضر روش اصلی انجام کار ساخت و نصب مجتمع ساختمانی عمومی می باشد. گروه بندی کلیه فرآیندهای ساخت و نصب در محل به چرخه هایی که یکی پس از دیگری در یک توالی فنی دقیق دنبال می شوند را فراهم می کند. نصب لوله کشی یکی از چرخه های جریان است. می توان آن را همزمان با برخی از کارهای ساختمانی عمرانی یا پس از اتمام آنها انجام داد. در مورد اول، روش موازی نامیده می شود، در مورد دوم - متوالی.

کارهای بهداشتی شامل نصب سیستم های گرمایشی، تامین حرارت، تامین گاز، تهویه، تامین آب و فاضلاب می باشد.

ویژگی های تولید بهداشتی:

کارهای بهداشتی توسط سازمان های تخصصی فرعی انجام می شود.

برنامه های تولید لوله کشی به طور مستقیم به برنامه های کار ساختمانی عمومی وابسته است.

قبل از نصب سیستم ها، لازم است محصولات و قطعات در یک کارخانه تدارکات طبق نقشه های نصب آماده شوند.

انجام کار برای تعداد زیادی از پیمانکاران عمومی در ده ها تاسیسات.

تعداد زیادی از آثار دشوار به حساب؛

پراکندگی سرزمینی زیاد اشیاء؛

افزایش هزینه کار انجام شده در زمستان؛

نیاز به آزمایش اولیه و بازرسی تجهیزات قبل از نصب سیستم ها؛

نیاز به آزمایش سیستم ها و تنظیم آنها.

نهادهای مدیریت صنعت ساختمان و وظایف اصلی آنها

نهادهای مدیریت ساخت و ساز شامل آژانس فدرال ساخت و ساز و مسکن و خدمات عمومی، تابع وزارت توسعه منطقه ای فدراسیون روسیه، آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی، و سرویس فدرال برای نظارت بر محیط زیست، فناوری و هسته ای روسیه است. فدراسیون.

آژانس فدرال ساخت و ساز و مسکن و خدمات اجتماعی تابع وزارت توسعه منطقه ای فدراسیون روسیه است و یک نهاد اجرایی است که وظایف سیاست عمومی، ارائه خدمات عمومی (اطلاعات، مشاوره، مهندسی)، مدیریت املاک در بخش ساخت و ساز، برنامه ریزی شهری، صنعت مصالح ساختمانی و مسکن و خدمات عمومی.

آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی استانداردهایی را برای طراحی، ساخت و بهره برداری (مقررات فنی، GOST و غیره) تأیید می کند.

سرویس فدرال نظارت بر محیط زیست، فناوری و هسته ای فدراسیون روسیه بر رعایت الزامات قانون در زمینه های فعالیت خود توسط کلیه شرکت کنندگان در ساخت و ساز نظارت می کند.

در سطوح محلی، نهادهای حاکم شامل وزارتخانه‌های منطقه‌ای ساخت و ساز و مسکن و خدمات عمومی، امانت‌ها، بخش‌ها و انجمن‌های ساخت و ساز و تأسیسات هستند که در مرحله کنونی توسعه مجتمع ساختمانی و در ارتباط با انتقال به اشکال بازار مالکیت، به شرکت های سهامی، شرکت های سهامی بسته، شرکت های LLC، انجمن ها، کنسرت ها و غیره تبدیل شده اند.

مبحث 5. سازماندهی طراحی.

طرحمجموعه ای از کارهای به هم پیوسته است که در نتیجه آن اسناد فنی برای ساخت ساختمان ها و سازه ها تهیه می شود.

پروژهسیستمی از محاسبات، نقشه ها و شاخص هایی است که مدلی از سازه آینده را ایجاد می کند و امکان سنجی فنی و اقتصادی ساخت آن را توجیه می کند. این پروژه از چندین بخش فنی و اقتصادی، معماری و ساختمانی، فنی، بهداشتی و فنی، برق، برآورد، سازمانی و مدیریتی تشکیل شده است.

توسعه پروژه شامل سه مرحله است: - پیش طراحی.

طرح؛

پس از پروژه.

مرحله پیش پروژه

در مرحله پیش طراحی، منبع تامین مالی ساخت و طراحی تاسیسات مشخص می شود. یک سازمان طراحی و ساخت انتخاب می شود و بررسی ها انجام می شود.

طراحی ساخت و ساز جدید، بازسازی و تجهیز مجدد فنی شرکت های موجود بر اساس تصمیمات اتخاذ شده در مطالعات امکان سنجی (مطالعات امکان سنجی) یا محاسبات (TER) انجام می شود.

انتخاب مکان ← بررسی ← امکان سنجی ← تکلیف طراحی.

5.1.1 بررسی های مهندسی و ساخت و ساز. ترکیب و محتوای آنها.

پژوهشمجموعه ای از مطالعات اقتصادی و مهندسی (فنی) منطقه یا محل ساخت و ساز آینده به منظور تجزیه و تحلیل جامع از شرایط ساخت و ساز و بهره برداری از تاسیسات آینده به منظور تهیه داده های اولیه برای طراحی آن است.

کیفیت بررسی ها تا حد زیادی کارایی ساخت و بهره برداری از تاسیسات آینده را تعیین می کند. مواردی وجود دارد که بررسی های ناکافی کامل یا اشتباهات انجام شده در آنها منجر به خسارات قابل توجهی در ارتباط با از بین بردن زمین لغزش، فرونشست و سیلاب شدن مناطق شده است.

تحقیقات به طور معمول به دو دسته اقتصادی و فنی تقسیم می شوند.

تحقیقات اقتصادیابتدا انجام می شوند. در حال مطالعه است توسعه اقتصادیمنطقه ساخت و ساز، منابع مواد اولیه و مصالح ساختمانی محلی، اندازه جمعیت و پویایی رشد آن تعیین می شود، امکان قرار دادن تاسیسات در یک موقعیت جغرافیایی معین ایجاد می شود، یعنی. امکان تامین ساخت و ساز با مواد اولیه، سوخت، گاز، آب، برق و مسکن شناسایی شده است.

تحقیقات فنیمطالعه جامعی از شرایط طبیعی منطقه ساخت و ساز به منظور در نظر گرفتن صحیح آنها و استفاده از آنها در توسعه پروژه است. تحقیقات فنی شامل چندین گروه است:

الف) بررسی های توپوگرافی و زمین شناسی؛

ب) بررسی های زمین شناسی و هیدرولوژیکی.

ج) بررسی های آب و هواشناسی؛

د) بررسی های خاک-ژئوبوتانیکی.

ه) بررسی های بهداشتی و بهداشتی.

و) تحقیقات مربوط به توسعه یک پروژه سازمان ساخت و ساز (COP).

توپوگرافی - ژئودزینقشه برداری ها تصوری از ماهیت و توپوگرافی منطقه را ارائه می دهد و بر اساس بررسی های ویژه، ترسیم نقشه ها و نقشه های توپوگرافی را ممکن می سازد. فیلمبرداری را می توان با استفاده از روش های عکاسی زمینی و هوایی انجام داد. در بررسی های زمینی از سطوح، تئودولیت ها، نور و فاصله یاب استفاده می شود. برای عکاسی هوایی از تئودولیت های هواپیما، ایستگاه های توتال الکترونیکی و سیستم GPS استفاده می شود. چنین بررسی‌هایی برای تعیین علائم سطح زمین، ساختن پروفیل‌های طولی، پیوند دادن یک شی، تعیین حجم کار حفاری مورد نیاز است.

زمین شناسی و هیدرولوژیکیپژوهش. وظیفه بررسی به دست آوردن داده هایی در مورد ماهیت وقوع خاک، خواص فیزیکی و مکانیکی آنها، سطح است. آب های زیرزمینی، دامنه نوسانات و پرخاشگری آنها. داده های بررسی برای انتخاب عایق، نصب کانال های زهکشی یا سیستم های زهکشی و تصمیم گیری در مورد تقویت شیب ها، گودال ها و ترانشه ها مورد نیاز است. بر اساس داده ها، نقشه ها و بخش ها ترسیم می شود.

آب و هواشناسیبررسی‌ها حوضه‌های رودخانه‌ها، دریاچه‌ها، مخازن، دما و رطوبت هوا، میزان بارش، پوشش برف و گل‌های باد را مورد مطالعه قرار می‌دهند. زمان وقوع سیلاب های بهاری، مدت زمان پیمایش و ضخامت پوشش یخ در هنگام تحویل کالا، تعیین زمان کار و قرار دادن راه های موقت در نظر گرفته می شود. اندازه دماهای منفی و مثبت هنگام انتخاب فناوری برای تولید کارهای خاکی، بتن و کارهای دیگر و در زمان برنامه ریزی در نظر گرفته می شود. هنگام طراحی تهویه، دما و رطوبت هوا در نظر گرفته می شود. گل رز باد - هنگام مکان یابی شرکت های صنعتی، هنگام طراحی لوله های اگزوز از منابع انتشار شرکت های صنعتی.

خاک-ژئوبوتانیکالبررسی ها وضعیت خاک و پوشش گیاهی را برای طراحی محوطه سازی بعدی، یا قطع درختان و ریشه کن کردن کنده ها نشان می دهد.

بهداشتی و بهداشتیبررسی ها حاوی اطلاعاتی در مورد محل مرزهای مناطق خطرناک شرکت های صنعتی (منطقه حفاظتی بهداشتی)، در مورد میزان آلودگی هوای جوی، در مورد ماهیت و محل انتشارات مضر از شرکت ها، در مورد وضعیت تامین آب خانگی و آشامیدنی، حذف و خنثی سازی فاضلاب های صنعتی، آب های خانگی و مدفوعی، برای طراحی تاسیسات تصفیه و همچنین حاوی اطلاعاتی در مورد حذف زباله ها و زباله های صنعتی است.

تحقیقات مربوط به توسعه یک پروژه سازمان ساختمانی(POS) - شرایط برای تامین ساخت و ساز با مواد داخلی، مواد اولیه و محصولات نیمه تمام در صورت عدم وجود پایه تولید داخلی یا زمانی که ظرفیت آن کم است مشخص می شود. آنها بررسی هایی را برای ذخایر جدید مصالح ساختمانی انجام می دهند در حالی که به طور همزمان اطلاعاتی در مورد شرایط توسعه و عملکرد آنها جمع آوری می کنند.

تمام کارهای بررسی توسط اکسپدیشن ها، احزاب، دسته ها و تیپ ها انجام می شود. کار در 3 دوره انجام می شود: - مقدماتی.

رشته؛

دوربین.

در طول دوره آماده سازی، داده های اولیه در مورد موضوع تحقیق از آرشیوها، کتاب های مرجع و گزارش ها جمع آوری می شود.

در طول دوره میدانی، انواع مختلف اندازه‌گیری، تحقیق، نمونه‌برداری و نمونه‌برداری و آزمایش و تجزیه و تحلیل جزئی، تسریع شده آنها انجام می‌شود.

در طول دوره اداری، پردازش نهایی کلیه مواد میدانی انجام می شود، گزارش ها با نقشه ها، نمودارها، جداول، نمودارها و سایر اسناد پیوست تهیه می شوند.

سازماندهی کارهای بهداشتی و فنی و نصب برق در یک ساختمان مسکونی همراه با کارهای ساختمانی و تکمیلی عمومی انجام می شود.

قبل از شروع کار لوله کشی در ساختمان، موارد زیر باید تکمیل شود: نصب حداقل دو طبقه. لعاب پنجره ها و اطمینان از اینکه دمای اتاق ها کمتر از 5+ درجه سانتیگراد نباشد (برای نصب منبع تغذیه).

علاوه بر کار بر روی شیارها، سوراخ‌ها و سوله‌های گچ‌کاری وسایل گرمایشی و کابینت‌های برق و غیره، محل زندگی کارگران، اتاق سرکارگر و انبارها باید مجهز شود. منبع تغذیه موقت ارائه شده است.

آمادگی ساختمان برای نصب در اسناد دو طرفه توسط پیمانکار عمومی و سازمانهای انجام دهنده کار خاص مستند می شود. کار لوله کشی به صورت موازی در دو مرحله انجام می شود.

مرحله اول - قبل از گچ کاری، با تاخیر 1 ... 2 طبقه از نصب. کار این دوره به صورت پلکانی و با گام هایی برابر با ریتم نصب کف برنامه ریزی می شود.

مرحله دوم - شروع این مرحله برای کارهای بهداشتی و نصب لوازم الکتریکی همزمان نیست، زیرا این کارها با آمادگی متفاوت برای کار نقاشی همراه است. با این حال، اتمام کلیه کارهای لوله کشی باید با مهلت های تکمیل مطابقت داشته باشد. کار در این مرحله، به عنوان یک قاعده، خارج از جریان - بدون تقسیم به وظایف انجام می شود.

مرحله اول کارهای بهداشتی و فنی شامل نصب سیستم های داخلی تامین آب سرد و گرم، گرمایش (با وسایل نصب شده) و تامین گاز می باشد. پس از آزمایش فشار سیستم های گرمایش و آبرسانی که در یک قانون مستند شده است، سازندگان سوراخ هایی را در دیوارها و سقف ها مهر و موم کرده و دیافراگم ها را در کانال های ارتباطی بتن ریزی می کنند. در خانه‌هایی که کابین‌های بهداشتی بزرگ دارند، حجم کار لوله‌کش‌ها کاهش می‌یابد، اما مجموعه و دوره اجرا ثابت می‌ماند. در زمستان، کار اضافی باید برای نصب سیستم های بطری موقت برای گرم کردن کف های در حال اتمام برنامه ریزی شود.

مرحله دوم کارهای بهداشتی و فنی بعد از اولین چرخه کار رنگ آمیزی شروع می شود، زمانی که مقدمات نقاشی نهایی در حمام و آشپزخانه به پایان می رسد که درب را برای نصب دستشویی، سرویس بهداشتی و اجاق گاز باز می کند. بسته به طراحی خانه و تجهیزات مورد استفاده، طرح کار لوله کشی مشخص شده ممکن است دستخوش تغییرات خاصی شود.

بنابراین، در صورت عدم وجود کابین بهداشتی، وان حمام معمولاً در مرحله اول کار پس از نصب کف کاشی قبل از روبرو شدن با دیوارهای حمام نصب و متصل می شود. در پایان مرحله دستگاه ها مجهز به شیرهای قطع می شوند و آمادگی آنها برای کار با گواهی تایید می شود. تمام کارها توسط یک تیم انجام می شود که تخصص داخلی را مستثنی نمی کند (واحدی برای مونتاژ خطوط لوله فاضلاب چدنی، واحدی برای جوشکاری لوله های برنجی یا فولادی و غیره).

دنباله فن آوری کار بهداشتی

توالی فن آوری کار بهداشتی توسط پروژه کار ایجاد می شود.

هنگام پیوند کارهای بهداشتی و فنی با ساخت و ساز عمومی و سایر کارهای مرتبط، قوانین زیر باید در نظر گرفته شود:

• براکت ها، آویزها و سایر وسایل چسباندن تجهیزات، دستگاه ها و خطوط لوله تا شروع اتمام کار نصب می شوند.
• لوازم بهداشتی و گازی قبل از رنگ آمیزی محل نصب می شود، اما قطعه آهنی تاشو آب پس از رنگ آمیزی نصب می شود.
• آزمایشات هیدرولیک خطوط لوله بهداشتی قبل از شروع کار تکمیل انجام می شود.
• در پروژه هایی که در دوره پاییز-زمستان ساخته می شوند، لازم است اطمینان حاصل شود که نصب سیستم های گرمایشی در یک چارچوب زمانی به اتمام می رسد که اجازه می دهد تا پایان کار در فصل سرد انجام شود.

قبل از شروع کار نصب و مونتاژ، مسئول محل نصب به همراه نماینده پیمانکار عمومی، بر اساس دستورالعمل PPR، محدوده کار بعدی - شغل - را با توجه به پروژه ساختمانی تعیین می کند.