پارامترهای برنامه ریزی ساختمان راه حل های برنامه ریزی فضا برای ساختمان های صنعتی

علیرغم تنوع تولید و بر همین اساس، فضاسازی و راهکارهای طراحی ساختمان ها، برخی از اصول کلی این راهکارها را می توان شناسایی کرد. در میان آنها، قبل از هر چیز، شایسته است انسداد در یک ساختمان صنعتی برخی از محل های تولیدی که به یک فرآیند تکنولوژیکی خدمت می کنند، یا برخی کارگاه ها با فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی، یا حتی شرکت های صنعتی مختلف، برجسته شود.

تجربه طراحی نشان می دهد که با کمک مسدود کردن در برخی موارد می توان مساحت سایت کارخانه را تا 30٪ کاهش داد، محیط دیوارهای خارجی را تا 50٪ کاهش داد و هزینه های ساخت و ساز را 15-20٪ کاهش داد. .

در عین حال، انسداد، با در نظر گرفتن ویژگی‌های مختلف فرآیندهای فناوری، می‌تواند مشکلات خاصی را در راه‌حل‌های طراحی و برنامه‌ریزی فضا ایجاد کند، با در نظر گرفتن الزامات مختلف ممکن برای اندازه فضا، رژیم هواشناسی، محیط هوا و غیره

انسداد در مناطق با زمین نسبتاً ناآرام می تواند منجر به افزایش ناموجه در حجم عملیات خاکی و کاهش اثر اقتصادی شود. بنابراین، انسداد در مواردی توصیه می شود که ویژگی های فرآیندهای تکنولوژیکی (مثلاً از نظر بار، الزامات محیطی و غیره) نسبتاً نزدیک به یکدیگر باشد و شرایط ساخت و ساز محلی مشکلات جدی ایجاد نکند (به عنوان مثال، از نظر شرایط). نقش برجسته، اندازه قلمرو، و غیره).

یکی دیگر از عوامل مثبت انسداد باید ذکر شود - امکان ترکیب کارگاه های کمکی همگن (به عنوان مثال، تعمیرات مکانیکی، انبار و غیره) فرآیندهای مختلف تولید. چنین ترکیبی نه تنها کاهش حجم های مورد نیاز ساختمان در نتیجه کاهش مناطق کمکی، بلکه کاهش تعداد پرسنل را ممکن می سازد.

عکس. 1. مسدود کردن در یک ساختمان دو شرکت با فناوری های مختلف تولید - یک کارخانه نساجی و یک کارخانه محصولات الکتریکی.

همراه با مسدود کردن، ساخت غرفه زمانی اهمیت خود را حفظ می کند که با ماهیت فرآیند تکنولوژیکی (به عنوان مثال، همراه با انتشار قابل توجه گرما و گاز)، شرایط محلی و مهمتر از همه، مزایای اقتصادی قابل اثبات توجیه شود.

بر اساس ملاحظات اقتصادی، در صنعت ابزارسازی، به عنوان مثال، از به اصطلاح "اصل مدولار" برای تشکیل ساختار یک شرکت استفاده شده است که طبق آن شرکت از چندین واحد همگن مستقل - "ماژول های تکنولوژیکی" تشکیل شده است. واقع در ساختمان های تولیدی کوچک جداگانه (ساختمان های ماژول).

اثر اقتصادی با راه اندازی اولین بدنه ماژول و به دست آوردن محصول نهایی و سپس راه اندازی متوالی ساختمان های دیگر حاصل می شود. بنابراین، در پایان ساخت آخرین ساختمان ماژول، یعنی زمانی که ساخت و ساز شرکت به طور کلی کامل می شود، محصولات نهایی را در حجم فزاینده ای تولید می کند. لازم به ذکر است که با "اصل مدولار" مزایای مسدود کردن از بین می رود.

در تصمیم گیری برای مسدود کردن یا استفاده از توسعه غرفه، اقتصاد نقش مهمی همراه با عوامل تکنولوژیکی ذکر شده در بالا دارد.

انتخاب تعداد طبقات یکی از کارهای مهمی است که در طول فرآیند طراحی حل می شود.

اگر ویژگی های فرآیند فن آوری امکان استفاده از ساختمان های یک طبقه و چند طبقه را به همان میزان امکان پذیر می کند، انتخاب تعداد طبقات ساختمان به شرایط محلی بستگی دارد (مساحت سایت اختصاص داده شده برای ساخت و ساز، توپوگرافی آن، ویژگی های آب و هوایی منطقه، و غیره)، و همچنین بر روی شاخص های فنی و اقتصادی.

باید در نظر داشت که ساختمان های یک طبقه امکان قرار دادن و جابجایی آزادتر تجهیزات را هنگام مدرن سازی فرآیند تکنولوژیکی فراهم می کنند. آنها یک راه حل نسبتا ساده برای چیدمان تجهیزات بالابر و حمل و نقل و روشنایی طبیعی در کل منطقه تولید کارگاه ارائه می دهند. در عین حال، ساختمان‌های صنعتی یک طبقه به مناطق قابل توجهی نیاز دارند که غالباً تخصیص آنها با توجه به شرایط توسعه شهر دشوار است و از طرف دیگر، مناطق شهری به دلیل وجود عناصر بهسازی (جاده‌ها، ارتباطات زیرزمینی و غیره) و چشم انداز توسعه بیشتر شهر. ساخت ساختمان های صنعتی یک طبقه در مناطق حومه شهر اغلب مستلزم کاهش زمین های کشاورزی با ارزش است.

باید در نظر داشت که در ساختمان های چند طبقه، به دلیل نصب پله ها، آسانسورها و تعداد زیادی اتاق ارتباطی دیگر، مساحت کل همیشه 15-20٪ بیشتر از ساختمان های یک طبقه است. بنابراین، هنگام انتخاب تعداد طبقات، معیار اصلی شاخص های اقتصادی به دست آمده از مقایسه گزینه ها برای راه حل های ممکن در نظر گرفته می شود، در صورتی که هر یک از الزامات تکنولوژیکی تعداد طبقات را به وضوح تعیین نمی کند.

در نهایت، باید اصل یکسان سازی راه حل های ساختمانی را برجسته کنیم که هدف آن دستیابی به راه حل نسبتاً بهتری برای برنامه ریزی و طراحی فضایی است که به افزایش انعطاف پذیری یا تطبیق پذیری راه حل های فضاسازی و طراحی ساختمان های صنعتی کمک می کند که از اهمیت بالایی برخوردار است. برای تسریع پیشرفت علمی و فناوری.

افزایش تطبیق پذیری یا انعطاف پذیری ساختمان های صنعتی در درجه اول در نتیجه آزادسازی فضا به دست می آید، به عنوان مثال با افزایش شبکه ستون ها و در صورت لزوم با افزایش ارتفاع اتاق (تمیز). افزایش تطبیق پذیری نیز با اقدامات سازنده خاصی به دست می آید، به عنوان مثال، با نصب یک طبقه تقویت شده در ساختمان های صنعتی یک طبقه در کل منطقه آن، به تجهیزات اجازه می دهد تا در هر نقطه از اتاق بدون ساخت پایه های خاص نصب شوند.

در حالی که به دنبال افزایش تطبیق پذیری هستیم، نباید جنبه اقتصادی موضوع را فراموش کنیم. به عنوان مثال، افزایش شبکه ستون ممکن است هزینه سازه های روسازی را به دلیل افزایش دهانه یا فاصله تکیه گاه های عمودی افزایش دهد. بنابراین، هنگام تصمیم گیری که شرایط افزایش تطبیق پذیری یک ساختمان را در نظر می گیرد، باید کارایی اقتصادی آن را بررسی کرد.

همانطور که نشان داده شد، یک راه حل مناسب برای یک ساختمان صنعتی در درجه اول با استفاده اقتصادی از فضا، به عنوان مثال، مناطق و حجم آن برای فرآیند تکنولوژیکی که برای آن در نظر گرفته شده است، تعیین می شود. فضای تولید تقریباً مورد نیاز توسط ظرفیت شرکت بر اساس شاخص های صنعت جمع آوری شده برای خروجی محصولات نهایی به تن یا روبل در هر متر مربع مساحت تعیین می شود. شاخص‌های صنعت بر اساس شاخص‌های فعالیت شرکت‌های همگن که در روابط فنی و تولیدی پیشرفته هستند، استخراج می‌شوند.

هنگام طراحی ساختمان، توجه زیادی نه تنها به چیدمان منطقی تجهیزات تکنولوژیکی، حمل و نقل راحت مواد اولیه، محصولات نیمه تمام، محصولات نهایی و ضایعات تولیدی، بلکه به سازماندهی صحیح محل کار، اطمینان از ایمنی و ایجاد کار می شود. شرایطی که الزامات بهداشتی و بهداشتی را برآورده می کند.

راه حل برنامه ریزی فضا باید تا حد امکان در شکل خود ساده باشد. ساختمان در پلان مستطیل شکل با دهانه های موازی با عرض و ارتفاع یکسان است، راه حل طراحی را ساده می کند، درجه پیش ساخته سازه ها را افزایش می دهد و تعداد اندازه های استاندارد آنها را کاهش می دهد.

یک اصل کلی مهم در تصمیم گیری های برنامه ریزی فضا، جداسازی خطرات مضر برخی از محل های تولید از سایرین است. شرایط هواشناسی، ترکیب هوا، سر و صدا و ارتعاش می توانند تأثیر قابل توجهی داشته باشند. به عنوان مثال، تأسیسات تولیدی که فرآیند فناوری آنها با انتشار گرما یا گاز قابل توجهی همراه است، در ساختمان های یک طبقه قرار دارند و عرض و مشخصات چنین ساختمان هایی با در نظر گرفتن تأمین هوادهی مؤثر تعیین می شود. بدیهی است که در این مورد، ساخت آلاچیق ممکن است ارجح باشد و عایق بندی مطمئن اتاق ها با شرایط عادی را فراهم کند. تأسیسات تولیدی که در آن گازها، بخارات و غبار سمی ممکن است با غلظتی بیش از حداکثر استانداردهای مجاز در هوا منتشر شود، در اتاق‌های مجزا و جدا از اتاق‌های دیگر ساختمان‌ها با سازه‌های محصور مناسب قرار دارند.

راه حل های فضاسازی و طراحی ساختمان های صنعتی به طور قابل توجهی تحت تأثیر ویژگی های طبیعی و اقلیمی محل ساخت و ساز از نظر دما و شرایط باد، میزان بارندگی و سایر شاخص ها است. به عنوان مثال، در شرایط سخت آب و هوایی، ساختمان هایی با مساحت کمتری از سازه های محصور خارجی (مسدود، چند طبقه) به منظور کاهش اتلاف گرما و غیره ترجیح داده می شوند. در نتیجه افزایش راندمان عملیاتی ساختمان. فرکانس، سرعت و جهت بادها، و همچنین الگوهای انتقال برف، در صورت تامین هوادهی و نور طبیعی از طریق نورگیرها، بر انتخاب نمایه پوشش تأثیر می‌گذارند. ویژگی های اقلیم سبک به طور کلی راه حل روشنایی طبیعی، اندازه روزنه های نور و اندازه فانوس ها را تعیین می کند. با توجه به موارد فوق، باید نتیجه گرفت که ویژگی های اقلیمی به دقت شناسایی شده و در تصمیم گیری های طراحی مورد توجه قرار می گیرد.

الزامات ایمنی در برابر آتش تأثیر قابل توجهی بر برنامه ریزی فضا و راه حل های طراحی دارد. مطابق با آنها حداکثر تعداد طبقات مجاز ساختمان ها، تعداد طبقات مورد نیاز ساختمان ها، درجه مقاومت مورد نیاز سازه های آنها در برابر آتش و بیشترین سطح مجاز کف بین موانع آتش تعیین می شود.

اگر روند فن آوری اجازه دهد، مکان هایی با صنایعی که از نظر آتش سوزی خطرناک ترین هستند در ساختمان های یک طبقه نزدیک دیوارهای بیرونی و در ساختمان های چند طبقه - در طبقات بالا قرار دارند. در صورت بروز آتش سوزی، تدابیری برای تخلیه ایمن افراد از ساختمان در نظر گرفته شده است که برای آن مسیرهای تخلیه و خروجی ها طراحی شده است.

خروجی های تخلیه برای افراد از طریق مکان هایی با امکانات تولید دسته های A، B و E و همچنین از طریق محل در ساختمان های درجه مقاومت در برابر آتش IV و V ارائه نمی شود.

دسته های تولیدی A و B صنایع خطرناک انفجار و آتش سوزی هستند. تولید رده A با استفاده، ذخیره یا تشکیل در فرآیند تولید گازهای قابل اشتعال مشخص می شود که حد پایین انفجار آن 10٪ یا کمتر از حجم هوا است. مایعات با نقطه اشتعال بخار تا 28 درجه سانتیگراد، مشروط بر اینکه این گازها و مایعات بتوانند مخلوط های انفجاری را در حجمی بیش از 5 درصد حجم اتاق تشکیل دهند. موادی که در اثر تعامل با آب، اکسیژن هوا و یکدیگر قادر به انفجار و سوختن هستند.

تاسیسات تولید رده B با وجود گازهای قابل اشتعال مشخص می شود که حد پایین انفجاری آن بیش از 10٪ حجم هوا است. مایعات با نقطه اشتعال بخار بالاتر از 28 تا 61 درجه سانتیگراد شامل. مایعات گرم شده در شرایط تولید تا نقطه اشتعال یا بالاتر. غبارها یا الیاف قابل اشتعال که حد پایین انفجار آن 65 گرم در متر مکعب یا کمتر نسبت به حجم هوا است، مشروط بر اینکه این گازها، مایعات و غبارها بتوانند در حجمی بیش از 5 درصد حجم اتاق، مخلوط های انفجاری تشکیل دهند.

تولیدات رده B با وجود مایع با نقطه اشتعال بخار بالاتر از 61 درجه سانتیگراد مشخص می شود. گرد و غبار یا الیاف قابل احتراق که حد پایین انفجار آن بیش از 65 گرم در متر مکعب نسبت به حجم هوا است. موادی که فقط هنگام تعامل با آب، اکسیژن هوا یا با یکدیگر می توانند بسوزند. مواد و مواد قابل احتراق جامد.

راهروها، گذرگاه ها، پله ها، درها و دروازه های در نظر گرفته شده برای مقاصد تولیدی به عنوان خروجی اضطراری استفاده می شوند، به استثنای دروازه های در نظر گرفته شده برای عبور حمل و نقل ریلی.

تعداد خروجی های اضطراری از هر اتاق باید حداقل دو خروجی باشد. خروجی های آتش سوزی خارجی که الزامات ایمنی آتش را برآورده می کنند می توانند به عنوان خروجی از طبقات دوم و بالاتر استفاده شوند. بسته به دسته خطر آتش سوزی تولید و درجه مقاومت ساختمان در برابر آتش، فاصله از دورافتاده ترین محل کار تا خروجی به بیرون یا به راه پله در نظر گرفته می شود تا افراد بتوانند تا مدت زمان اقامت از محل خارج شوند. در آن جایز است، یعنی تا زمانی که آتش و محصولات احتراق گسترش یابد.

عرض اتاق های ارتباطی و درهای مسیرهای تخلیه بسته به تعداد افراد در پرجمعیت ترین طبقه (به جز طبقه اول) گرفته می شود، به طوری که ظرفیت آنها تخلیه را در یک زمان معین کاملاً تضمین می کند.در اکثر موارد، طرح های تک -ساختمان های صنعتی طبقاتی و چند طبقه طبق طرح قاب اجرا می شوند. سیستم‌های قاب تحت بارهای استاتیکی و دینامیکی قابل‌توجه، نمونه‌ای از ساختمان‌های صنعتی، و اندازه‌های قابل توجه دهانه‌هایی که باید پوشانده شوند، کارآمدتر هستند.

اما برای دهانه های کوچک (تا 12 متر) و عدم وجود تجهیزات باربری و حمل و نقل سنگین، به جای سازه های قاب، از سازه ای با دیوارهای باربر استفاده می شود. عناصر سازه ای اصلی این گونه ساختمان ها، دیوارها، سازه های پوششی باربر (تیرها یا خرپاها) و دال های پوششی بر روی آنها هستند. از آنجایی که ساختمان‌های صنعتی معمولاً دیوارهای عرضی داخلی ندارند، پایداری دیوارهای خارجی با نصب ستون‌هایی که در ضلع داخلی یا خارجی دیوار قرار می‌گیرند، اغلب در مکان‌هایی که سازه‌های باربر پوشش قرار می‌گیرند، حاصل می‌شود. پشتیبانی.

اسکلت باربر ساختمان صنعتی اسکلت یک طبقه قاب های عرضی و عناصر طولی اتصال دهنده آنها می باشد.

شکل 2. عناصر اصلی قاب یک ساختمان صنعتی یک طبقه. الف - نمای کلی؛ ب - نمودار چیدمان سازه های رافت. ج - نمودار ترتیب اتصالات عمودی در پوشش: 1 - فونداسیون برای ستون، 2 - ستون قاب، 3 - میله متقاطع (تیر یا خرپا)، 4 - تیر جرثقیل، 5 - تیر پایه. 6 - سازه نگهدارنده قسمت محصور پوشش دال. 7 - خرپا خرپایی; 8 - اتصالات عمودی بین ستونها، 9 - اتصالات عمودی در پوشش; 10 - دیوار بیرونی، 11 - ارسی های پنجره. 12 - ساختار محصور پوشش (سد بخار، عایق حرارتی و سقف). 13 - قیف زهکش داخلی.

قاب عرضی قاب شامل قفسه هایی است که به طور صلب در فونداسیون تعبیه شده اند و میله های عرضی (خرپاها یا تیرها) که سازه های باربر پوشش هستند که توسط قفسه های قاب پشتیبانی می شوند.

عناصر طولی قاب، پایداری قاب را در جهت طولی تضمین می کند و علاوه بر بارهای وزن خود، بارهای طولی ناشی از ترمز جرثقیل ها و بارهای ناشی از باد وارد بر دیوارهای انتهایی ساختمان را جذب می کند. این عناصر عبارتند از: پی، تسمه و تیرهای جرثقیل، سازه های باربر قسمت محصور پوشش و اتصالات ویژه (بین قفسه ها و بین سازه های باربر پوشش).

دیوارهای خارجی ساختمان‌های قاب فقط سازه‌های محصور هستند و به همین دلیل به عنوان دیوارهای خود نگهدار یا کرتین وال طراحی می‌شوند. سیستم پوشش سازه می تواند بدون پرلین یا با پرلین باشد. در حالت اول، دال های بزرگ (پانل ها) روی سازه های باربر پوشش گذاشته می شود. در حالت دوم، پرلین ها در امتداد ساختمان گذاشته می شوند و اسلب هایی با طول کوتاه در امتداد آنها در جهت عرضی قرار می گیرند. طرح پوشش بدون اجرا از نظر هزینه مواد مقرون به صرفه تر است.

هنگامی که گام ستون‌های قاب 12 متر یا بیشتر باشد، نصب سازه‌های فرعی ضروری می‌شود که بر روی آنها میلگردها (تیرها) یا خرپاها پس از 6 یا 12 متر نصب می‌شوند. در مواردی که حمل و نقل بالاسری وجود نداشته باشد و سازه باربر قسمت محصور پوشش، دال های بتن مسلح به طول 12 متر باشد، زمانی که گام ستون های قاب برابر است، نیازی به سازه های زیر تیر نیست. دهانه دال ها

در برخی از ساختمان‌های صنعتی، به عنوان مثال، کارگاه‌های کارخانه‌های متالورژی، سازه‌های فرعی دارای دهانه‌های قابل‌توجهی هستند؛ در مغازه‌های روباز که کوره‌ها در قسمت میانی ساختمان قرار دارند، ستون‌های قاب ردیف میانی با فواصل مختلف فاصله دارند. از 36 متر

شکل 3. ساخت سازه های رافتر برای دهانه های بزرگ. الف، ب - در ساختمان اصلی مغازه اجاق باز با کوره با ظرفیت 500 تن (الف - مقطع؛ ب - مقطع طولی). ج - در مغازه نورد، P - خلیج ریخته گری. P کوره خلیج; 1 - جرثقیل پرکن با ظرفیت بالابری 350/75/15 تن. 2 - لبه پر کننده با ظرفیت بالابری 180/50 تن. 3 - جرثقیل متحرک کنسولی - چرخشی با ظرفیت بالابری 300 متر. 4 - جرثقیل متحرک کنسولی با ظرفیت بالابری 3 تن 5 - شارژ بازکن; 6 - صفحه محافظ، 7 - تیرهای جرثقیل. 8 - خرپاها; 9 - خرپاهای فرعی 10 - مقاطع ستون

سازه های خرپا فرعی به شکل خرپاهایی ساخته می شوند که یا بار را از پوشش و یا بار را از جرثقیل های سقفی می گیرند (شکل 7، الف).

خرپاهای فرعی که دهانه 72 متری دارند مانند خرپاهای پل فولادی با اتصالات پرچ شده ساخته شده اند (شکل 7.c). در این حالت، علاوه بر بار تیرهای جرثقیل، بارها را از بخش هایی از ستون ها که به داخل خرپاهای تیر میخ پرچ می شوند، درک می کنند.

پوشش هایی با سازه های باربر به شکل تیرهای بتن مسلح یا خرپاها با دال هایی که روی آنها گذاشته شده اند دارای ضخامت بتن کاهش یافته 80-100 میلی متر با جرم مرده (وزن) 1 متر مربع پوشش 200-250 کیلوگرم هستند. با چنین جرمی از پوشش، بخش قابل توجهی از بتن و فولاد تقویت کننده صرف نگه داشتن جرم خود سازه می شود. بنابراین، در کنار این سازه های پوشش، سازه های سبک وزن با استفاده از کفپوش های فلزی پروفیل با عایق سبک، که در امتداد پرلین ها گذاشته شده اند، در حال حاضر گسترده شده اند.

پوشش‌هایی به شکل ساختارهای فضایی با دیواره نازک بسیار امیدوارکننده هستند: پوسته‌ها، قوس‌ها، چین‌خوردگی‌ها و غیره که نمونه‌هایی از آنها در زیر مورد بحث قرار می‌گیرد. راه حل های شناخته شده ای برای پوشش های سیمانی تقویت شده فضایی وجود دارد که جرم 1 متر آن 45-55 کیلوگرم است و ضخامت پوسته کاهش یافته 15-20 میلی متر است.

ساختمان های صنعتی چند طبقه معمولاً با اسکلت بتنی مسلح پیش ساخته کامل و دیوارهای خود نگهدارنده یا پرده ای و در برخی موارد با اسکلت ناقص و دیوارهای باربر طراحی می شوند. عناصر اصلی قاب ستون ها، میله های عرضی، دال های کف و اتصالات هستند. سقف های بین کفی از سازه های پیش ساخته بتن آرمه در دو نوع تیرچه و بدون تیر ساخته می شوند.

در طبقات بدون تیر، عملکرد میلگردهای عرضی توسط دال های بتن مسلح واقع در امتداد محورهای تراز ستون ها انجام می شود. ستون‌ها و میله‌های متقاطع که در گره‌ها به‌طور صلب به یکدیگر متصل می‌شوند، قاب‌هایی را تشکیل می‌دهند که می‌توانند در عرض، در امتداد یا به طور همزمان در هر دو جهت قرار گیرند.

کف های بتنی تقویت شده بین کف به عنوان اتصالات افقی سفت و سخت عمل می کنند: آنها بار افقی (باد) را بین عناصر قاب توزیع می کنند و عملکرد فضایی مشترک همه عناصر قاب ساختمان را تضمین می کنند.

عملکرد اتصالات عمودی توسط دیوارهای بتنی مسلح عرضی یا طولی، یا عناصر فولادی صلیبی که بین ستون‌ها نصب شده‌اند، یا یک هسته صلب که از ترکیب دیوارهای بتن مسلح عرضی و طولی تشکیل می‌شود و پله‌ها و آسانسورها را تشکیل می‌دهند، انجام می‌شود.

قاب های بتن آرمه پیش ساخته را می توان با استفاده از سیستم قاب، قاب مهاربندی یا مهاربندی ساخت. با سیستم قاب قاب، استحکام فضایی ساختمان با کار خود قاب تضمین می شود که قاب های آن بارهای افقی و عمودی را جذب می کنند. با سیستم مهاربندی قاب، بارهای عمودی توسط قاب های قاب درک می شوند و بارهای افقی توسط قاب ها و مهاربندهای عمودی (دیافراگم ها) حمل می شوند. در سیستم مهاربندی شده، بارهای عمودی توسط ستون های قاب و بارهای افقی توسط مهاربندهای عمودی حمل می شوند.

سیستم‌های مهاربندی قاب دارای مزایایی نسبت به قاب‌ها هستند، زیرا اتصالات گره‌ای عناصر قاب ساده شده و می‌توان آنها را یکپارچه کرد و به دلیل سبک بودن قطعات تعبیه‌شده در اتصالات و کاهش آرماتور در ستون‌ها، مقداری در مصرف فولاد کاهش یافت.

در مواردی که دیوارهای عرضی یا راه پله وجود نداشته باشد و یا فاصله بین آنها بسیار زیاد باشد و همچنین زمانی که طبقات توسط سوراخ ها ضعیف می شوند، نمی توان از عملکرد رضایت بخش اسکلت بتنی پیش ساخته سیستم مهاربندی قاب اطمینان حاصل کرد. در چنین مواردی از سیستم قاب پیش ساخته استفاده می شود. در برخی موارد، قاب را می توان با یک ساختار تیر و یک هسته یکپارچه بتن مسلح صلب طراحی کرد. هسته برای تمام ارتفاع ساختمان در قالب های متحرک ساخته شده است.

الزامات ایمنی در برابر آتش در راه حل های طراحی ساختمان های صنعتی در درجه اول در ساخت موانع آتش نشان داده می شود، به عنوان مثال دیوارهای آتش (دیوارهای آتش، شکل 8، a، b)، مناطق آتش سوزی (شکل 8 f)، و در ساختمان های چند طبقه. - در نصب کف نسوز.

شکل 4. موانع آتش. الف - دیوار حریق عرضی، ب - دیوار آتش طولی، ج - منطقه آتش، د - محل قرارگیری موانع آتش در پلان.

موانع حریق حجم ساختمان را به قسمت های جداگانه تقسیم می کند و در صورت بروز آتش سوزی گسترش آتش را در یک قسمت از ساختمان محدود می کند. علاوه بر این، با کمک موانع آتش سوزی، قابل اشتعال ترین اتاق ها شناسایی می شوند.

موانع حریق از سازه های نسوز ساخته می شوند. دیوارهای آتش نشانی در سراسر یا در امتداد ساختمان قرار می گیرند و سقف های بین کفی، پوشش ها، فانوس ها و سایر عناصر ساختاری ساخته شده از مواد نسوز یا غیر قابل احتراق را از هم جدا می کنند. دیوارهای آتش بر روی پایه های مستقل یا بر روی سازه های کف ضد حریق باربر نصب می شوند.

اگر حداقل یکی از عناصر پوششی، به استثنای سقف، از مواد قابل احتراق باشد، دیوارهای آتش نشانی در بالای سطح سقف 0.6 متر و در صورتی که تمام عناصر پوششی به استثنای سقف، 0.3 متر ساخته شده باشند، ساخته می شوند. از مواد مقاوم در برابر آتش و غیر قابل احتراق ساخته شده اند.

دیوارهای آتش‌نشانی ساختمان‌های دارای پوشش‌های نسوز ممکن است بدون توجه به گروه اشتعال پذیری آن، پوشش‌ها را از هم جدا نکنند و از سقف بالاتر نروند.

در کارگاه های مجهز به جرثقیل سقفی، دیوارهای آتش نشانی فقط در قسمت بالایی ساختمان قرار می گیرند. فاصله بین مراحل حفاظت در برابر آتش بسته به دسته خطر آتش سوزی تولید تعیین می شود. درجه مقاومت در برابر آتش، تعداد طبقات ساختمان و در قوانین و مقررات ساختمانی آورده شده است. ساخت دهانه در دیوارهای آتش نشانی توصیه نمی شود.

مناطق آتش نشانی با عرض حداقل 6 متر نصب می شوند و ساختمان را در تمام عرض آن برش می دهند. در مناطق حفاظت حریق، تمامی عناصر سازه ای ساختمان از مواد نسوز ساخته می شوند. اگر منطقه حریق در امتداد ساختمان واقع شده باشد، آن یک دهانه آتش است که تمام سازه های آن نیز از مواد نسوز ساخته شده است (شکل 8، د). در امتداد لبه های منطقه آتش، برجستگی هایی از مواد نسوز ساخته شده است که اندازه آنها شبیه به برجستگی دیوارهای آتش است.

1. الزامات ساختمان.

2. پارامترهای فضاسازی ساختمان ها.

3. عناصر جدا از ساختمان ها.

4. ارتباطات عمودی و افقی.

الزامات ساختمان ها

شرایط اجباری وجود دارد که ساختمان باید رعایت کند. چنین شرایطی نامیده می شود الزامات.

الزامات در قالب هنجارهای پذیرفته شده عمومی بیان می شود. استانداردها به صورت چاپی ثبت می شوند. به عنوان مثال، SNiPs، GOSTs.

این الزامات و استانداردها به دلیل توسعه اقتصادی و پیشرفت تکنولوژی تغییر می کند.

هر ساختمان بر اساس چندین نوع الزامات ایجاد می شود:

. کاربردی- به هدف ساختمان بستگی دارد و عملکرد آن را مطابق با این هدف تضمین می کند.

. فنی- این برای اطمینان از محافظت از محل در برابر تأثیر محیط خارجی، استحکام، پایداری، مقاومت در برابر آتش، دوام است.

. حفاظت در مقابل آتش- این انتخابی از عناصر ساختاری ساختمان است که قادر به حفظ باربری و قابلیت محصور کردن خود در صورت آتش سوزی است.

. زیبایی شناختی- این ایجاد ظاهر هنری ساختمان و فضای اطراف آن از طریق انتخاب مصالح ساختمانی، فرم ساختاری و طرح رنگ است.

. اقتصادی- این تضمین حداقل هزینه برای طراحی، ساخت، بهره برداری از ساختمان است - این بخش مالی، هزینه های نیروی کار، طراحی و چارچوب های زمانی ساخت و ساز است.

الزامات عملکردی عبارتند از:

ترکیب محل برای ساختمان های مسکونی، عمومی و کمکی،

هنجارهای مناطق و حجم آنها،

کیفیت پرداخت خارجی و داخلی،

ترکیب تجهیزات فنی و مهندسی لازم (تهویه، لوله کشی و دستگاه های الکتریکی و غیره) برای اطمینان از شرایط بهداشتی و بهداشتی در محل.

برای ساختمان های صنعتی، ابعاد دهانه محل، تجهیزات فنی، نصب تجهیزات ویژه و غیره تعیین می شود.

الزامات عملکردیتعیین اتصال محل با یکدیگر، که باید سهولت استفاده از ساختمان را تضمین کند.

مثلا:

یک ساختمان مسکونی باید دارای اتاق های تهویه و روشن باشد، مساحت و اندازه آنها با تعداد و ترکیب خانواده ای که برای آن در نظر گرفته شده است، آشپزخانه های راحت و امکانات بهداشتی (حمام، سرویس بهداشتی) مطابقت داشته باشد.

ترکیب خانواده و منطقه آپارتمان

ساختمان مدرسه باید دارای تعداد زیادی کلاس درس بزرگ و روشن، مناطق تفریحی، آزمایشگاه ها، سالن های ورزشی و اجتماعات، اتاق های خدمات متناسب با تعداد دانش آموزانی باشد که ساختمان برای آنها طراحی شده است.

فروشگاه یا مرکز خرید باید دارای طبقات تجاری مناسب، انبار و محل فروش و ... باشد.

تمام مقادیر استاندارد الزامات در SNiP های مربوطه نشان داده شده است:

SNiP 31-01-2003 "ساختمان های مسکونی چند آپارتمانی"؛

SNiP 31-02-2201 "خانه های مسکونی تک آپارتمانی"؛

SNiP 2.08.01-89 "ساختمان های عمومی"؛

SNiP 31-01-2001 "ساختمان های صنعتی"؛

SNiP 2.09.04-87 "ساختمان های اداری و خانگی".

الزامات عملکردی به کلاس ساختمان بستگی دارد.

بر اساس الزامات عملکردی، قابل قبول ترین است راه حل برنامه ریزی فضا- این:

ایجاد ابعاد متناسب اماکن،

موقعیت نسبی آنها،

طبقات ساختمان،

ارتفاع طبقات،

مسیرهای تردد افراد به محل اقامت و تخلیه از محل،

تعیین نمای خارجی ساختمان و ماهیت فضاهای داخلی آن.

مطابق با هدف ساختمانو محل آن برای هر محل در نظر گرفته شده است شرایط بهداشتی و بهداشتی.

شرایط بهداشتی و بهداشتی ایجاد کیفیت فیزیکی راحت محیط برای اقامت انسان و بهره برداری از ساختمان است:

دما و رطوبت اتاق،

نور طبیعی و مصنوعی

عایق صدا و جذب صدا،

عایق بندی و سایر الزامات

این الزامات به عوامل طبیعی و اقلیمی بستگی دارد و تنها در ارتباط با آنها قابل ایجاد است.

مثلا:

در دمای پایین هوا، پایداری حرارتی سازه های محصور مهم است.

در صورت افزایش سطح سر و صدا در داخل یا خارج از منزل، مصالح ساختمانی مناسب برای سازه هایی با عایق صوتی سقف ها و پارتیشن ها انتخاب می شوند.

با تعداد کمی از روزهای آفتابی در سال، یک سیستم روشنایی مصنوعی در نظر گرفته شده است.

الزامات فنیاطمینان از قابلیت اطمینان ساختمان، ایمنی و اعتبار راه حل های فنی. آنها شامل الزامات برای استحکام، پایداری، مقاومت در برابر آتش و دوام هستند.

این الزامات اساس هستند:

انتخاب طرح های طراحی مطابق با طراحی معماری و عملکرد ساختمان؛

انتخاب مصالح و محصولات ساختمانی؛

محافظت از آنها در ساختارها از تأثیرات فیزیکی، شیمیایی، بیولوژیکی و غیره.

محتویات الزاماتبه ساختمان ها بستگی به هدف و اهمیت آنها دارد، یعنی. از جانب کلاس ساختمان. برای هر طبقه، الزاماتی برای دوام و مقاومت در برابر آتش عناصر ساختاری اصلی ایجاد می شود که سرمایه ساختمان را تضمین می کند. سخت‌ترین الزامات برای ساختمان‌های کلاس I (ساختمان‌های عمومی بزرگ، ادارات دولتی، ساختمان‌های مسکونی بیش از ۹ طبقه، نیروگاه‌های بزرگ و غیره). کمتر سختگیرانه - برای ساختمانهای کلاس IV (ساختمانهای کم ارتفاع، ساختمانهای صنعتی کوچک).

در برخی موارد، افزایش الزامات برای آب‌بندی، سفتی بخار و مقاومت در برابر رطوبت بر سازه‌های ساختمان تحمیل می‌شود. به عنوان مثال، در اتاق هایی که حمام ها، رختشویی ها و حمام ها قرار دارند.

برای مکان های با مقاصد خاص، نیاز به نفوذ ناپذیری در برابر پرتوهای مختلف (اشعه ایکس، اشعه گاما، تابش اتمی) باید برآورده شود.

الزامات آتش سوزیبه ساختمان ها در SNiP II-A.5-70 "استانداردهای ایمنی در برابر آتش برای طراحی ساختمان ها و سازه ها" توضیح داده شده است. این دو مفهوم اصلی را برجسته می کند - خطر آتش سوزی و مقاومت در برابر آتش.

خطر آتش سوزی- اینخواص مصالح، سازه ها، ساختمان ها که در وقوع عوامل آتش سوزی و توسعه آن نقش دارند.

مقاوم در برابر آتش- اینتوانایی مقاومت در برابر اثرات آتش و گسترش آن.

بین خطرات آتش سوزی عملکردی و ساختاری تمایز وجود دارد.

خطر آتش سوزی عملکردیبه هدف ساختمان، نحوه استفاده از ساختمان و میزان ایمنی افراد در ساختمان در هنگام آتش سوزی (با در نظر گرفتن سن، وضعیت فیزیکی، توانایی خواب، تعداد افراد) بستگی دارد.

SNiP 5 طبقه از ساختمان ها را با توجه به خطر آتش سوزی شناسایی می کند:

F1- برای اقامت دائم و اقامت موقت (شامل شبانه روزی) افراد: مهدکودک ها، مهدکودک ها، خانه های سالمندان و معلولان، بیمارستان ها، خوابگاه های موسسات نگهداری از کودکان، آسایشگاه ها، آسایشگاه ها، هتل ها، خوابگاه ها، تک آپارتمانی و ساختمان های مسکونی چند آپارتمانی؛

F2- مؤسسات سرگرمی و فرهنگی و آموزشی (که با حضور گسترده بازدیدکنندگان در دوره های خاص مشخص می شود): تئاترها، سینماها، سالن های کنسرت، کلوپ ها، سیرک ها، امکانات ورزشی، کتابخانه ها، موزه ها، نمایشگاه ها.

قانون فدرال- شرکت های خدمات عمومی (با بازدیدکنندگان بیشتر از پرسنل خدمات): تجارت، پذیرایی، شرکت های خدمات مصرف کننده، ایستگاه های قطار، کلینیک ها، آزمایشگاه ها، دفاتر پست.

F4- مؤسسات آموزشی، سازمان های علمی و طراحی، مؤسسات مدیریتی (که در آن مکان برای مدتی در طول روز استفاده می شود).

F5- ساختمان ها، سازه ها و اماکن صنعتی، انباری و کشاورزی (جایی که کارگران دائمی، از جمله شبانه روزی) وجود دارد.

وابسته به، ساختمان متعلق به چه کلاسی است، سازه های ساختمانی انتخاب می شوند. به عنوان مثال، ساختمان مهدکودک از سازه های چوبی ساخته نخواهد شد، از سازه های بتن آرمه استفاده خواهد شد.

خطر آتش سوزی سازهیک ساختمان به میزان مشارکت سازه های آن در ایجاد آتش سوزی و شکل گیری عوامل آن بستگی دارد.

ساخت و ساز ساختماندارای خطر آتش سوزی و مقاومت در برابر آتش باشد.

توسط خطر آتش سوزیسازه های ساختمانی به چهار دسته تقسیم می شوند:

KO - خطرناک غیر آتش سوزی؛

K1 - خطر آتش سوزی کم؛

K2 - نسبتاً خطرناک آتش سوزی؛

KZ - خطرناک آتش.

مقاوم در برابر آتشساختار ساختمان تعیین می شود مقاومت نهایی در برابر آتش- این حداکثر زمان بر حسب ساعت است که سازه در برابر آتش در آتش مقاومت می کند.

طبق SNiP 2.01.02 - 85 "استانداردهای ایمنی آتش نشانی"، 5 استاندارد اصلی ایجاد شده است. درجهمقاومت ساختمان ها در برابر آتش

با درجه I مقاومت در برابر آتش یک ساختمان، تمام سازه های آن از مواد نسوز ساخته شده است:

دیوارهای باربر باید 2.5 ساعت در برابر آتش مقاومت کنند (مسئولیت سازه ای بالاتر).

دیوارهای پرده خارجی و پارتیشن ها می توانند تنها 0.5 ساعت در برابر آتش مقاومت کنند.

با درجه مقاومت در برابر آتش دو، ساخت دیوارهای داخلی از موادی که سوزاندن آنها دشوار است مجاز است:

دیوارهای باربر باید به مدت 2 ساعت در برابر آتش مقاومت کنند (مسئولیت بالاتر برای سازه ها).

دیوارهای پرده خارجی و پارتیشن ها می توانند تنها 0.25 ساعت در برابر آتش مقاومت کنند.

با درجه سوم مقاومت در برابر آتش، می توان سقف هایی را از مصالحی که سوزاندن آنها دشوار است نیز ساخت.

با درجه IV مقاومت در برابر آتش، تمام سازه ها مجاز هستند از موادی ساخته شوند که به سختی می سوزند یا قابل احتراق هستند اما محافظت می شوند.

با درجه V مقاومت در برابر آتش، تمام سازه ها مجاز هستند از مواد قابل احتراق ساخته شوند.

آن ها هرچه درجه مقاومت یک ساختمان در برابر آتش بالاتر باشد، مسئولیت آن کمتر است.

ساختمان های درجه I، II و III مقاومت در برابر آتش شامل ساختمان های سنگی می شود.

کلاس IV مقاومت در برابر آتش - ساختمان های چوبی گچ کاری شده.

تا درجه V مقاومت در برابر آتش - ساختمان های چوبی بدون گچ.

خطر آتش سوزی مصالح ساختمانیبه آنها بستگی دارد:

- اشتعال پذیری- مصالح ساختمانی به دو دسته قابل اشتعال (G) و غیر قابل اشتعال (NG) تقسیم می شوند، مواد قابل اشتعال کم اشتعال (G1)، نسبتاً قابل اشتعال (G2)، معمولاً قابل اشتعال (G3)، بسیار قابل اشتعال (G4) هستند.

- اشتعال پذیری- مصالح ساختمانی قابل احتراق به سه گروه تقسیم می شوند:

نسوز (B1)، نسبتاً قابل اشتعال (B2)، بسیار قابل اشتعال (B3)؛

- پخش شعله روی سطح- مصالح ساختمانی قابل احتراق عبارتند از: غیر قابل اشتعال (RP1)، پخش ضعیف (RP2)، پخش متوسط ​​(RP3)، پخش بسیار زیاد (RP4).

- توانایی تشکیل دود- مصالح ساختمانی قابل اشتعال با خواص دودزا

توانایی ها به سه گروه تقسیم می شوند: با توانایی تولید دود کم (D1)، با توانایی تولید دود متوسط ​​(D2)، با توانایی تشکیل دود بالا (D3)؛

- سمیت- مصالح ساختمانی قابل احتراق به چهار گروه کم خطر (T1)، نسبتاً خطرناک (T2)، بسیار خطرناک (T3)، بسیار خطرناک (T4) تقسیم می شوند.

انواع مصالح ساختمانی که به این ویژگی ها مربوط می شوند را می توان در GOST ها مشاهده کرد:

از نظر اشتعال پذیری - GOST 30244 - 94 "مصالح ساختمانی. روش های تست برای رفتن-

ناهمواری"

در مورد اشتعال - GOST 30402 - 96 "مصالح ساختمانی. روش های تست اشتعال"

در مورد انتشار شعله - GOST 30444 - 97 (GOST R 51032-97) "مصالح ساختمانی. روش های آزمایش برای انتشار شعله،

در مورد توانایی تشکیل دود و سمیت محصولات احتراق - GOST 12.1.044 - 89 "خطر آتش سوزی و انفجار مواد و مواد".

مصالح و سازه های ساختمانیتوسط درجه اشتعال پذیریآنها به نسوز، مقاوم در برابر آتش و قابل احتراق تقسیم می شوند.

مواد ضد حریقتحت تأثیر آتش یا دمای بالا مشتعل نمی‌شوند، دود نمی‌شوند و ذغال نمی‌شوند.

مواد نسوزتحت تأثیر آتش یا دمای بالا، آنها مشتعل می شوند، دود می شوند یا ذغال می شوند و فقط در حضور منبع آتش سوزی یا دود شدن ادامه می دهند. پس از حذف منبع آتش سوزی و دود متوقف می شود.

مواد قابل احتراقهنگامی که در معرض آتش یا دمای بالا قرار می گیرند، مشتعل یا دود می شوند و پس از حذف منبع آتش به سوختن یا دود شدن ادامه می دهند.

سازه های ساخته شده از موادی که به سختی سوزانده می شوند و همچنین سازه هایی که قابل احتراق هستند اما توسط گچ یا روکش فلزی از آتش محافظت می شوند، به عنوان غیر قابل احتراق طبقه بندی می شوند.

مقاومت در برابر آتش و الزامات ایمنی در برابر آتش نه تنها بر انتخاب مصالح ساختمانی، بلکه بر تصمیمات برنامه ریزی ساختمان ها نیز تأثیر می گذارد.

ساختمان هایی با طول قابل توجهی، ساخته شده از مواد قابل احتراق یا سخت سوزاندن، باید به محفظه ها تقسیم شود موانع آتش. هدف از این موانع جلوگیری از انتشار آتش و محصولات احتراق در سراسر ساختمان است. اینها عبارتند از: دیوارهای آتش (فایروال)، زون ها، پارتیشن ها، دهلیزها، قفل های هوا و غیره.

انواع موانع حریق، حداقل محدودیت های مقاومت در برابر آتش (از 0.75 تا 2.5 ساعت)، فاصله بین آنها بسته به هدف و تعداد طبقات ساختمان، درجه مقاومت در برابر آتش آن گرفته می شود.

الزامات زیبایی شناختی- اینها الزامات مربوط به رنگ، بافت، بهداشت سازه های ساختمانی، مقاومت در برابر سایش و جذب حرارت (کف و غیره) هستند.

الزامات اقتصادی عبارتند از:

مقرون به صرفه بودن راه حل های معماری و فنی به طور کلی؛

مقرون به صرفه بودن در طول ساخت یک ساختمان؛

هزینه های عملیاتی، یعنی مقرون به صرفه بودن در طول عملیات؛

هزینه فرسودگی و هزینه تعویض ساختمان (بازسازی).

مقرون به صرفهدر طول طراحی و ساخت ساختمان ها از طریق یکسان سازی عناصر حاصل می شود.

اتحاد- اینآوردن عناصر و سازه های ساختمان به انواع مختلف. به عنوان مثال، استفاده از یک یا دو نوع پرکننده بازشو پنجره، سه نوع درب. آن ها از طرح های استاندارد استفاده می شود.

ساختمان های ساخته شده باید به طور کامل هدف خود را برآورده کنند و شرایط زیر را برآورده کنند:

1. امکان سنجی عملکردی، یعنی. ساختمان باید برای کار، استراحت یا سایر فرآیندهایی که برای آن در نظر گرفته شده است مناسب باشد.

2. امکان سنجی فنی، یعنی. ساختمان باید به طور قابل اعتماد مردم را از تأثیرات مضر جوی محافظت کند. بادوام باشد، یعنی مقاومت در برابر تأثیرات خارجی و پایدار، یعنی. کیفیت عملکرد خود را در طول زمان از دست ندهید.

3. بیان معماری و هنری، یعنی. ساختمان باید از نظر ظاهر خارجی (خارجی) و داخلی (داخلی) جذاب باشد.

4. امکان سنجی اقتصادی (شامل کاهش هزینه های نیروی کار، مواد و کاهش زمان ساخت و ساز).

4 پارامترهای فضاسازی ساختمان

پارامترهای برنامه ریزی حجمی عبارتند از: گام، دهانه، ارتفاع کف.

مرحله (ب)- فاصله بین محورهای هماهنگی عرضی.

دهانه (l)- فاصله بین محورهای هماهنگی طولی.

ارتفاع طبقه (H این ) - فاصله عمودی از سطح کف زیر زمین واقع تا سطح کف بالای طبقه واقع شده ( ن این=2.8; 3.0; 3.3 متر)

5 نوع اندازه عناصر سازه ای

هماهنگی اندازه مدولار در ساخت و ساز (MCCS) یک حق واحد برای پیوند و هماهنگ کردن اندازه‌های تمام بخش‌ها و عناصر یک ساختمان است. MCRS بر اساس اصل تعدد همه اندازه ها به ماژول M = 100mm است.

هنگام انتخاب ابعاد برای طول یا عرض سازه های پیش ساخته، از ماژول های بزرگ شده (6000، 3000، 1500، 1200 میلی متر) استفاده می شود و بر این اساس، آنها را به عنوان 60M، 30M، 15M، 12M تعیین می کنیم.

هنگام تعیین ابعاد مقطع سازه های پیش ساخته، از ماژول های کسری (50، 20، 10، 5 میلی متر) استفاده می شود و بر این اساس، آنها را به عنوان 1/2M، 1/5M، 1/10M، 1/20M تعیین می کنیم.

MCRS بر اساس 3 نوع ابعاد طراحی است:

1. هماهنگی- اندازه بین محورهای هماهنگ سازه با در نظر گرفتن بخش هایی از درزها و شکاف ها. این اندازه مضرب ماژول است.

2. سازنده- اندازه بین وجوه واقعی سازه بدون در نظر گرفتن بخش هایی از درزها و شکاف ها.

3. در مقیاس کامل- اندازه واقعی به دست آمده در طول فرآیند ساخت سازه با اندازه طراحی توسط تحمل تعیین شده توسط GOST متفاوت است.

6 مفهوم یکسان سازی، تیپ سازی، استانداردسازی

در تولید انبوه سازه های پیش ساخته، یکنواختی آنها حائز اهمیت است که از طریق یکسان سازی، تیپ سازی و استانداردسازی حاصل می شود.

اتحاد- محدود کردن انواع اندازه های سازه ها و قطعات پیش ساخته (تکنولوژی تولید کارخانه ساده شده و کار نصب تسریع می شود).

تایپ کردن– انتخاب از میان یکپارچه ترین طرح ها و مقرون به صرفه ترین قطعات مناسب برای استفاده مکرر.

استاندارد سازی– مرحله نهایی یکسان سازی و تیپ سازی، طرح های استانداردی که در عملیات آزمایشی قرار گرفته و در ساخت و ساز رواج یافته اند به عنوان نمونه تایید می شوند.

کنترل سوالات

سوال

سوال

کنترل سوالات

کنترل سوالات

سوال

سوال

سوال

سوال

کنترل سوالات

سوال

سوال

سوال

سوال

سوال

سوال

کنترل سوالات

سوال

سوال

کنترل سوالات

سوال

سوال

سوال

سوال

سوال

کنترل سوالات

سوال

سوال

تخمگذار خوب بر اساس طبیعی.

طراحی پایه ها و فونداسیون ها

راهنمای آموزشی و روش شناختی

سردبیر L.A. Myagina

پی دی شماره 6 - 0011 مورخ 1379/06/13.

برای انتشار در 4 دسامبر 2007 امضا شد.

فرمت 60x84 /1 16. کاغذ چاپ.

چاپ آفست.

اوخ – ویرایش l.3.5.

تیراژ 100 نسخه. شماره سفارش 105882.

موسسه ریازان (شعبه) MGOU

390000 ریازان خ. پراوو-لیبیدسکایا، 26/53

1. انواع اصلی ساختمان های صنعتی و طرح های طراحی آنها 3

2. مسائل تیپ سازی و یکسان سازی ساختمان های صنعتی 6

3. اسکلت ساختمانهای صنعتی یک طبقه………………………

4. اسکلت ساختمانهای صنعتی چند طبقه……………………

5. پوشش های ساختمان های صنعتی……………………………… 22

6. لامپ های نور و هوادهی………………. 23

7. طبقات ساختمانهای صنعتی…………………………………

8. پشت بام ها. زهکشی از پوشش ها……………………. 27

9. سایر عناصر سازه ای ساختمان های صنعتی 29

10. فهرست منابع ……………………………………………………………………………………………………………………………

موضوع "انواع اصلی ساختمان های صنعتی و طرح های طراحی آنها"

1 الزامات معماری و سازه برای ساختمان های صنعتی.

2 طبقه بندی ساختمان های صنعتی.

ساختمان های صنعتی شامل ساختمان هایی است که در آنها محصولات صنعتی تولید می شود. ساختمان‌های صنعتی از نظر ظاهر، ابعاد بزرگ در پلان، پیچیدگی حل مسائل تجهیزات مهندسی، تعداد زیاد سازه‌های ساختمانی، قرار گرفتن در معرض عوامل متعدد (صدا، گرد و غبار، لرزش، رطوبت، دماهای بالا یا پایین، محیط‌های تهاجمی و غیره با ساختمان‌های عمرانی متفاوت هستند. .).

هنگام توسعه یک پروژه برای یک ساختمان صنعتی، لازم است که الزامات عملکردی، فنی، اقتصادی، معماری و هنری را در نظر بگیرید و همچنین از امکان ساخت آن با استفاده از روش جریان با سرعت بالا با استفاده از عناصر بزرگ شده اطمینان حاصل کنید. هنگام طراحی ساختمان های صنعتی باید دقت کرد که بهترین امکانات رفاهی برای کارگران و شرایط عادی برای اجرای یک فرآیند پیشرفته تکنولوژیکی ایجاد شود.

عامل از پیش تعیین‌کننده برای تعیین طرح‌های فضایی و سازه‌ای ساختمان‌های صنعتی ماهیت فرآیند فن‌آوری است، بنابراین لازمه اصلی یک ساختمان صنعتی این است که ابعاد کلی با فرآیند فناوری مطابقت داشته باشد.

شرکت های صنعتی بر اساس شاخه های تولید طبقه بندی می شوند.

ساختمان های صنعتی صرف نظر از بخش صنعت به 4 گروه اصلی تقسیم می شوند:

- تولید;

- انرژی;

- ساختمان های حمل و نقل و انبار;

- ساختمان ها یا اماکن کمکی.

به تولیدشامل ساختمان هایی است که کارگاه هایی را در خود جای داده است که محصولات نهایی یا نیمه تمام تولید می کنند.

به انرژیشامل ساختمان های نیروگاه حرارتی که برق و حرارت شرکت های صنعتی را تامین می کند، دیگ بخار، پست های برق و ترانسفورماتور، ایستگاه های کمپرسور و غیره.

ساختمان امکانات حمل و نقل و ذخیره سازیشامل گاراژها، پارکینگ های وسایل نقلیه صنعتی در فضای باز، انبارهای محصولات نهایی، ایستگاه های آتش نشانی و غیره.

به کمکیشامل ساختمان های اداری و اداری، اماکن و دستگاه های خانگی، پست های کمک های اولیه و ایستگاه های غذا می باشد.

بر اساس تعداد دهانه ها – تک، دو و چند دهانه. ساختمان های تک دهانه برای ساختمان های کوچک صنعتی، انرژی یا انباری معمول هستند. چند دهانه به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود.

بر اساس تعداد طبقات – تک طبقه و چند طبقه. در ساخت و ساز مدرن، ساختمان های یک طبقه غالب است (80٪). ساختمان های چند طبقه در صنایع با تجهیزات تکنولوژیکی نسبتا سبک استفاده می شوند.

بر اساس در دسترس بودن تجهیزات جابجایی- بر بدون جرثقیل و جرثقیل(با تجهیزات پل یا سربار). تقریبا تمام ساختمان های صنعتی مجهز به تجهیزات فنی هستند.

با توجه به طرح های طراحی پوشش ها – قاب تخت(با پوشش روی تیرها، خرپاها، قاب ها، قوس ها) قاب فضایی(با پوشش ها - پوسته های انحنای تک و دوتایی، چین خوردگی)؛ حلق آویز کردنانواع مختلف _ کراس، پنوماتیک و غیره.

بر اساس مصالح سازه های باربر اصلی- با قاب بتن آرمه(پیش ساخته، یکپارچه، پیش ساخته-یکپارچه)، قاب فولاد, دیوارها و پوشش های باربر آجریبر روی سازه های بتن مسلح، فلزی یا چوبی.

با سیستم گرمایش– گرم شده و گرم نشده(با انتشار گرمای بیش از حد، ساختمان هایی که نیاز به گرمایش ندارند - انبارها، تأسیسات ذخیره سازی و غیره).

با توجه به سیستم تهویهبا تهویه طبیعیاز طریق بازشوهای پنجره؛ با تهویه مصنوعی; با تهویه مطبوع.

با سیستم روشنایی- با طبیعی(از طریق پنجره ها در دیوارها یا از طریق فانوس در پوشش ها)، ساختگییا ترکیب شدهروشنایی (یکپارچه).

با روکش پروفیل- با با یا بدون روسازه فانوس. ساختمان هایی با روسازه های فانوس برای روشنایی اضافی، هوادهی یا هر دو ترتیب داده شده اند.

با توجه به ماهیت توسعه – جامد(بدنه با طول و عرض زیاد)؛ غرفه(عرض نسبتا کم).

با توجه به ماهیت محل پشتیبانی داخلی – طول(اندازه دهانه بر فاصله ستون ها غالب است)؛ نوع سلول(دارای یک شبکه مربع یا مشابه از ستون ها)؛ سالن(با دهانه های بزرگ مشخص می شود - از 36 تا 100 متر).

1. الزامات اصلی ساختمان های صنعتی چیست؟

2- تفاوت های ساختمان های صنعتی و عمرانی را نام ببرید.

3. نحوه طبقه بندی ساختمان های صنعتی بر اساس ماهیت محل تکیه گاه های داخلی.

4. کدام ساختمان های صنعتی بدون گرمایش هستند؟

5. در ساختمان هایی با سطوح صاف از چه نوع پوشش هایی استفاده می شود.

موضوع: «مسائل تیپ سازی و یکسان سازی ساختمان های صنعتی»

سوالات مورد مطالعه:

1 اشکال یکسان سازی راه حل های فضاسازی و طراحی ساختمان های صنعتی.

2 سیستم برای اتصال عناصر سازه به محورهای تراز مدولار.

یکسان سازی راه حل های برنامه ریزی و طراحی فضا برای ساختمان های صنعتی به دو صورت است: بخشی و بین بخشی. برای سهولت یکسان سازی، حجم یک ساختمان صنعتی به قطعات یا عناصر جداگانه تقسیم می شود.

عنصر برنامه ریزی حجمی یا سلول فضاییقسمتی از ساختمان را با ابعادی برابر با ارتفاع، دهانه و زیر زمین می نامند.

یک عنصر برنامه ریزی یا سلول، طرح افقی یک عنصر برنامه ریزی حجمی است. عناصر فضاسازی و برنامه ریزی بسته به موقعیت آنها در ساختمان می تواند باشد عناصر گوشه، انتهای، جانبی، میانی و اتصالات انبساطی.

بلوک دمابه بخشی از ساختمان اطلاق می شود که شامل چندین عنصر برنامه ریزی حجمی است که بین درزهای انبساط طولی و عرضی و انتهای یا دیوار طولی ساختمان قرار دارد.

اتحادامکان کاهش تعداد اندازه های استاندارد سازه ها و قطعات و در نتیجه افزایش تولید سریال و کاهش هزینه تولید آنها را فراهم کرد؛ علاوه بر این، تعداد انواع ساختمان ها کاهش یافت، شرایطی برای مسدود کردن و معرفی راه حل های پیشرفته تکنولوژیکی ایجاد شد.

یکسان سازی راه حل های فضاسازی و طراحی تنها در صورتی امکان پذیر است که ابعاد سازه ها و ابعاد ساختمان ها بر اساس آن هماهنگ باشد. سیستم مدولار یکپارچهاستفاده كردن ماژول های بزرگ شده.

به منظور ساده‌سازی راه‌حل طراحی، ساختمان‌های صنعتی یک طبقه عمدتاً با دهانه‌های هم جهت، هم عرض و هم ارتفاع طراحی می‌شوند.

تفاوت ارتفاع در ساختمان های چند دهانه کمتر از 1.2 متر معمولاً مناسب نیست، زیرا آنها به طور قابل توجهی هزینه راه حل های ساختمانی را پیچیده و افزایش می دهند. فاصله ستون ها در امتداد ردیف های بیرونی و میانی بر اساس ملاحظات فنی و اقتصادی و با در نظر گرفتن الزامات فناوری در نظر گرفته می شود. معمولاً 6 یا 12 متر است. یک پله بزرگتر نیز ممکن است، اما مضربی از ماژول بزرگ شده 6 متر است، اگر ارتفاع ساختمان و بزرگی بارهای طراحی اجازه دهد.

در ساختمان های صنعتی چند طبقه، شبکه ستون های قاب بسته به بار استاندارد در هر 1 متر مربع طبقه اختصاص داده می شود. ابعاد دهانه به صورت مضرب 3 متر و فاصله ستون ها مضرب 6 متر اختصاص می یابد. ارتفاع کف ساختمان های چند طبقه به عنوان مضرب ماژول بزرگ شده 0.6 متر تعیین می شود، اما کمتر از 3 متر نیست.

محل قرارگیری دیوارها و سایر سازه های ساختمانی در رابطه با محورهای هم ترازی مدولار تأثیر زیادی در کاهش تعداد اندازه های استاندارد عناصر سازه ای و همچنین در یکسان سازی آنها دارد.

یکپارچه سازی ساختمان های صنعتی سیستم خاصی را برای اتصال عناصر سازه ای به محورهای تراز مدولار فراهم می کند. این به شما امکان می دهد یک راه حل یکسان برای اجزای ساختاری و امکان تعویض سازه ها به دست آورید.

برای ساختمان‌های یک طبقه، برای ستون‌های ردیف بیرونی و میانی، دیوارهای طولی و انتهایی خارجی، ستون‌ها در مکان‌هایی که درزهای انبساط نصب می‌شوند و در مکان‌هایی که اختلاف ارتفاع بین دهانه‌های یکسان یا متقابل وجود دارد، ارجاع داده شده است. جهات عمود بر هم انتخاب " صحافی صفریا لنگر انداختن در فاصله 250 یا 500 میلی متری از لبه بیرونی ستون های ردیف های بیرونی به ظرفیت بالابری جرثقیل های سقفی، فاصله ستون ها و ارتفاع ساختمان بستگی دارد.

این اتصال امکان کاهش اندازه های استاندارد عناصر سازه ای، در نظر گرفتن بارهای موجود، نصب سازه های رافتر و ترتیب معابر در امتداد مسیرهای جرثقیل را ممکن می سازد.

اتصالات انبساط معمولاً بر روی ستون های زوجی نصب می شوند. محور درز انبساط عرضی باید با محور هم ترازی عرضی منطبق باشد و محورهای هندسی ستون ها 500 میلی متر از آن جابه جا می شوند. در ساختمان هایی با اسکلت فولادی یا مختلط، درزهای انبساط طولی بر روی همان ستون با تکیه گاه های کشویی ساخته می شوند.

اختلاف ارتفاع بین دهانه های هم جهت یا با دو دهانه متقابل عمود بر روی ستون های زوجی با یک درج، مطابق با قوانین ستون های بیرونی ترین ردیف و ستون ها در دیوارهای انتهایی قرار می گیرد. اندازه های درج 300، 350، 400، 500 یا 1000 میلی متر است.

در ساختمان های صنعتی قاب چند طبقه، محورهای تراز ستون های ردیف های میانی با محورهای هندسی ترکیب می شود.

ستون‌های ردیف‌های بیرونی ساختمان‌ها دارای «مرجع صفر» هستند یا لبه داخلی ستون‌ها در فاصله‌ای قرار گرفته است. آ از محور مرکزی مدولار.

کنترل سوالات

1. هدف از یکسان سازی و تیپ سازی در ساخت و ساز صنعتی چیست؟

2. بلوک دما چیست؟

3. عناصر برنامه ریزی با توجه به موقعیت آنها در ساختمان چه نامیده می شوند؟

4. شبکه بندی ستون ها در ساختمان های صنعتی تک طبقه و چند طبقه چگونه تعیین می شود؟

5. «صفر صفر» به چه معناست؟

6. درزهای انبساط طولی در ساختمان های دارای اسکلت فولادی یا مختلط چگونه نصب می شوند؟

موضوع: اسکلت ساختمان های صنعتی یک طبقه

سوالات مورد مطالعه:

1 عناصر قاب ساختمان های یک طبقه.

2 قاب بتن آرمه.

3 قاب فولادی.

ساختمان های صنعتی یک طبقه معمولاً با استفاده از ساختار قاب ساخته می شوند (شکل 16.1). قاب اغلب از بتن مسلح استفاده می شود، کمتر فولادی. در برخی موارد می توان از قاب ناقص با دیوارهای سنگی باربر استفاده کرد.

قاب های ساختمان های صنعتی، به عنوان یک قاعده، ساختاری متشکل از قاب های عرضی است که توسط ستون ها تشکیل شده است، در پایه ها بسته شده و به صورت لولایی (یا به طور صلب) به میله های عرضی سقف (تیرها یا خرپاها) متصل می شوند. در صورت وجود تجهیزات حمل و نقل معلق یا سقف های کاذب و همچنین هنگام تعلیق ارتباطات مختلف، سازه های باربر پوشش ها را در برخی موارد می توان هر 6 متر و سازه های فرعی را با فاصله ستون 12 متر مورد استفاده قرار داد. اگر تجهیزات حمل و نقل معلق وجود نداشته باشد، می توان تیرها و خرپاها را هر 12 متر با استفاده از دال هایی با دهانه 12 متر قرار داد.

با یک قاب فولادی، طرح های سازه ای اساساً شبیه به آنهایی هستند که از بتن مسلح ساخته شده اند و با ترکیب عناصر اصلی ساختمان - تیرها، خرپاها، ستون ها، متصل به یک کل واحد تعیین می شوند (شکل 16.2). .

قاب های بتن آرمه قاب بندی شده سازه باربر اصلی ساختمان های صنعتی یک طبقه هستند و از پی ها، ستون ها، سازه های باربر پوشش ها (تیرها، خرپاها) و اتصالات تشکیل شده اند (شکل 16.1 را ببینید). قاب های بتن مسلح می توانند یکپارچه یا پیش ساخته باشند. توزیع غالب قاب های بتن مسلح پیش ساخته ساخته شده از عناصر پیش ساخته استاندارد شده است. چنین چارچوبی به طور کامل نیازهای صنعتی شدن را برآورده می کند.

برای ایجاد صلبیت فضایی، قاب های عرضی تخت قاب در جهت طولی با تیرهای فونداسیون، تسمه و جرثقیل و پانل های پوششی به هم متصل می شوند. در صفحات دیوارها، قاب ها را می توان با پایه های نیمه چوبی تقویت کرد که گاهی اوقات نامیده می شود. قاب دیوار

پایه های ستون های بتنی مسلح.انتخاب نوع منطقی، شکل و اندازه مناسب پایه ها به طور قابل توجهی بر هزینه کل ساختمان تأثیر می گذارد. مطابق با دستورالعمل قوانین فنی (TP 101-81)، پایه های مستقل بتنی و بتن مسلح ساختمان های صنعتی بر روی یک پایه طبیعی باید به صورت یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه ساخته شوند (شکل 16.3). در پایه ها، سوراخ های عریض در نظر گرفته شده است - شیشه هایی به شکل یک هرم کوتاه (شکل 16.3، I، III)، برای نصب ستون ها در آنها. ته فنجان فونداسیون 50 میلی متر زیر علامت طراحی پایین ستون ها قرار می گیرد تا با ریختن ملات در زیر ستون، نادرستی احتمالی در ابعاد ارتفاع ستون ها در زمان ساخت آنها را جبران کرده و سطح را تسطیح کند. بالای همه ستون ها

ابعاد پی ها با محاسبه بارها و شرایط خاک تعیین می شود.

تیرهای فونداسیون برای حمایت از سازه های دیوار خارجی و داخلی بر روی پایه های قاب مستقل طراحی شده اند (شکل 16.3، II، III، c، d را ببینید). برای نگه داشتن تیرهای فونداسیون از ستون های بتنی استفاده می شود که با ملات سیمان بر روی تاقچه های افقی کفش ها یا روی دال های فونداسیون نصب می شوند. نصب دیوارها بر روی تیرهای فونداسیون، علاوه بر موارد اقتصادی، مزایای عملیاتی نیز ایجاد می کند - نصب انواع ارتباطات زیرزمینی (کانال ها، تونل ها و غیره) را در زیر آنها ساده می کند.

برای محافظت از تیرهای فونداسیون از تغییر شکل های ناشی از افزایش حجم در هنگام یخ زدن خاک های بالابر و از بین بردن احتمال یخ زدگی کف در امتداد دیوارها، آنها را از طرفین و پایین با سرباره می پوشانند. بین تیر فونداسیون و دیوار، عایق رطوبتی در امتداد سطح تیر، متشکل از دو لایه مواد نورد روی ماستیک گذاشته می شود. یک پیاده رو یا ناحیه کور در امتداد تیرهای فونداسیون روی سطح زمین نصب می شود. برای تخلیه آب، به پیاده روها یا مناطق کور شیب 0.03 - 0.05 از دیوار ساختمان داده می شود.

ستون ها.در ساختمان‌های صنعتی یک طبقه، معمولاً از ستون‌های تک‌شاخه بتن آرمه یکپارچه با مقطع مستطیلی (شکل 16.5، a) و از طریق ستون‌های دو شاخه (شکل 16.5، b) استفاده می‌کنند. ستون های یکپارچه مستطیلی می توانند ابعاد بخش داشته باشند: 400x400، 400x600، 400x800، 500x500، 500x800 میلی متر، دو شاخه - 500x1000، 500x1400، 600x1900 میلی متر، و غیره.

ارتفاع ستون ها بسته به ارتفاع اتاق انتخاب می شود نو عمق جاسازی آنها آبه شیشه پایه تعبیه ستون های زیر علامت صفر در ساختمان های بدون جرثقیل سقفی 0.9 متر است. در ساختمان های دارای جرثقیل سقفی 1.0 متر - برای ستون های تک شاخه ای از مقطع مستطیلی، 1.05 و 1.35 متر - برای ستون های دو شاخه.

برای گذاشتن تیرهای جرثقیل بر روی ستون ها، کنسول های جرثقیل نصب می شوند. قسمت جرثقیل بالایی ستون که عناصر باربر پوشش (تیرها یا خرپاها) را نگه می دارد نامیده می شود. فوق ستونیبرای اتصال عناصر باربر پوشش به ستون، یک ورق فولادی تعبیه شده در انتهای بالایی آن ثابت می شود. در مکان هایی که تیرهای جرثقیل و پانل های دیواری به ستون متصل می شوند (شکل 16.7)، قطعات فولادی تعبیه شده قرار می گیرند. ستون‌ها با عناصر قاب با جوشکاری قطعات تعبیه‌شده فولادی با پوشش بتنی بعدی خود جفت می‌شوند و در ستون‌های واقع در امتداد ردیف‌های طولی بیرونی، قطعات فولادی نیز برای اتصال عناصر دیوارهای خارجی به آنها در نظر گرفته شده است.

اتصالات بین ستون هااتصالات عمودی که در امتداد خط ستون‌های ساختمان قرار دارند، استحکام و تغییر ناپذیری هندسی ستون‌های قاب را در جهت طولی ایجاد می‌کنند (شکل 16.8). آ, ب).آنها برای هر ردیف طولی در وسط بلوک دما مرتب شده اند. بلوک دما بخشی است در طول یک ساختمان بین درزهای انبساط یا بین درز انبساط و دیواره بیرونی ساختمان که نزدیک به آن است. در ساختمان های با ارتفاع کم (با ارتفاع ستون تا 7 ... 8 متر)، اتصالات بین ستون ها را می توان حذف کرد؛ در ساختمان های با ارتفاع بیشتر، اتصالات متقاطع یا پورتال ارائه می شود. اتصالات متقابل (شکل 16.8، آ)در یک پله 6 متری، پورتال (شکل 16.8، ب) – 12 متر، آنها از زوایای نورد ساخته شده و با جوشکاری ضخامت های متقاطع با قطعات تعبیه شده به ستون ها متصل می شوند (شکل 16.7، ز).

سازه های باربر تخت پوشش ها.اینها شامل تیرها، خرپاها، قوس ها و سازه های تیر می شود. سازه های باربر پوشش از بتن مسلح پیش ساخته، فولاد و چوب ساخته شده است. نوع سازه های باربر پوشش بسته به شرایط خاص - اندازه دهانه های تحت پوشش، بارهای عملیاتی، نوع تولید، در دسترس بودن پایه ساخت و ساز و غیره تعیین می شود.

تیرهای سقف بتن آرمه.در برخی موارد از تیرهای پیش تنیده بتن مسلح با دهانه تا 12 متر به عنوان سازه های باربر برای سقف های تک شیب و کم شیب، تیرهای مشبک شیروانی با دهانه 12 و 18 متر استفاده می شود (شکل 16.10. آ– V)- در حضور مونوریل های معلق و تیرهای جرثقیل. تیرهای تک پل برای ساختمانهایی با زهکشی خارجی در نظر گرفته شده است؛ تیرهای شیروانی را می توان در ساختمانهایی با زهکشی خارجی و داخلی استفاده کرد. بخش نگهدارنده عریض تیر (شکل 16.10، ز)با استفاده از پیچ های لنگر آزاد شده از ستون ها و عبور از یک ورق تکیه گاه جوش داده شده به تیر، به صورت لولایی به ستون متصل می شود.

خرپاهای بتن آرمه و طاق سقف.طرح کلی خرپا سقف به نوع سقف، محل و شکل فانوس و طرح کلی سقف بستگی دارد. برای ساختمان هایی با دهانه 18 متر یا بیشتر، از خرپاهای بتن آرمه پیش تنیده ساخته شده از بتن گریدهای 400، 500 و 600 استفاده می شود. خرپاها در حضور شبکه های مختلف بهداشتی و تکنولوژیکی به تیرآهن ترجیح داده می شوند و به راحتی در فضای بین خرپا قرار دارند. و تحت بارهای قابل توجه از حمل و نقل و پوشش معلق.

بسته به طرح کلی وتر فوقانی، خرپاها به قطعه ای، قوسی، با وترهای موازی و مثلثی تقسیم می شوند.

برای دهانه های 18 و 24 متری، از خرپاهای مهاربندی شده یک طرح کلی سگمنتال (شکل 16.11، b)، و همچنین خرپاهای استاندارد غیر مهاربندی برای سقف های شیب دار و کم شیب استفاده می شود (شکل 16.11، a). دومی مزایای خاصی دارد (گذر راحت ارتباطات، ویژگی های فناوری ساخت).

خرپا با تسمه موازی عمدتاً در بسیاری از شرکت های موجود با دهانه های ساختمانی 18 و 24 متر و گام های 6 و 12 متر استفاده می شود و در برخی موارد از سازه های قوسی بتنی مسلح پیش ساخته برای پوشش ساختمان های صنعتی با دهانه بلند استفاده می شود. طبق طراحی سازه، قوس ها به دو لولایی (با تکیه گاه های لولایی)، سه لولایی (دارای لولا در کلید و روی تکیه گاه ها) و بدون لولا تقسیم می شوند.

اسکلت های فولادی در کارگاه هایی با دهانه های بزرگ و بار جرثقیل قابل توجه در ساخت متالورژی، مهندسی مکانیک و غیره استفاده می شود.

در طراحی سازه ای، اسکلت فولادی به طور کلی شبیه بتن مسلح است و نمایانگر سازه باربر اصلی یک ساختمان صنعتی است که سقف، دیوارها و تیرهای جرثقیل و در برخی موارد تجهیزات فرآیند و سکوهای کار را پشتیبانی می کند.

عناصر اصلی اسکلت فولادی باربر که تقریباً تمام بارهای وارد بر ساختمان را جذب می کند، قاب های عرضی مسطح هستند که توسط ستون ها و خرپاها (میله های متقاطع) تشکیل شده اند (شکل 16.14، I، a). عناصر قاب طولی - تیرهای جرثقیل، تیرهای قاب دیوار (قاب)، روکش های روکش و در برخی موارد، فانوس ها - بر روی قاب های عرضی، مطابق با فاصله ستون های پذیرفته شده قرار می گیرند. صلبیت فضایی قاب با نصب اتصالات در جهات طولی و عرضی و همچنین (در صورت لزوم) با محکم کردن میله عرضی قاب در ستون ها به دست می آید.

1. چه عاملی در تعیین فضاسازی و ساختار سازه ای یک ساختمان صنعتی از پیش تعیین کننده است.

2. کدام ساختمان ها جزو ساختمان های خدماتی طبقه بندی می شوند؟

3. ساختمان های صنعتی با توجه به ماهیت محل تکیه گاه های داخلی چگونه طبقه بندی می شوند؟

4. در چه مواردی از فلز به عنوان ماده اصلی المان های باربر استفاده می شود؟

5. ساختمان های صنعتی به چه نوع تجهیزات بالابر و حمل و نقل می توانند مجهز شوند؟

موضوع: اسکلت ساختمان های صنعتی چند طبقه

سوالات مورد مطالعه:

1 اطلاعات عمومی

2 نمودارهای سازه ای ساختمان ها.

از ساختمان های صنعتی چند طبقه برای نگهداری صنایع مختلف – مهندسی سبک، ابزارسازی، شیمی، برق، مهندسی رادیو، صنایع سبک و غیره و همچنین انبارهای اساسی، یخچال ها، گاراژها و غیره استفاده می شود. آنها، به عنوان یک قاعده، قاب با پانل های دیوار پرده طراحی می شوند.

ارتفاع ساختمان های صنعتی معمولاً با توجه به شرایط فرآیند فن آوری در 3 ... 7 طبقه (با ارتفاع کل تا 40 متر) و برای برخی از انواع تولید با تجهیزات سبک نصب شده در طبقات - حداکثر تا 12 گرفته می شود. ...14 طبقه. عرض ساختمان های صنعتی می تواند 18...36 متر یا بیشتر باشد. ارتفاع طبقات و شبکه ستون های قاب مطابق با الزامات برای تایپ عناصر ساختاری و یکپارچه سازی پارامترهای ابعادی اختصاص داده می شود. ارتفاع کف به عنوان مضربی از ماژول 1.2 متر در نظر گرفته می شود، یعنی. 3.6; 4.8; 6 متر، و برای طبقه اول - گاهی اوقات 7.2 متر. رایج ترین شبکه ستون های قاب 6x6، 9x6، 12x6 متر است. چنین ابعاد محدودی از شبکه ستون به دلیل بارهای موقت زیاد روی طبقات است که می تواند به 12 کیلو نیوتن بر متر مربع و در برخی موارد به 25 کیلو نیوتن بر متر مربع یا بیشتر برسد.

سازه های باربر اصلی یک ساختمان اسکلت چند طبقه، قاب های بتن آرمه و سقف های بین کفی است که آنها را به هم متصل می کند. این قاب شامل ستون‌ها، میله‌های متقاطع در یک یا دو جهت عمود بر یکدیگر، دال‌های کف و اتصالات به شکل خرپا یا دیوارهای جامد است که به عنوان دیافراگم سفت‌کننده عمل می‌کنند. میلگردهای متقاطع را می توان روی ستون ها با استفاده از طرح های کنسولی یا غیر کنسولی با دال هایی که در قفسه های میلگردهای متقاطع یا در بالای آنها قرار می گیرند، پشتیبانی کرد.

ستون هاقاب ها از چندین عنصر نصب کننده یک، دو یا سه طبقه تشکیل شده اند. سطح مقطع ستون ها مستطیل شکل 400x400 یا 400x600 میلی متر با کنسول های ذوزنقه ای شکل طراحی شده برای پشتیبانی از میله های عرضی است. ستون های بیرونی دارای کنسول در یک طرف و ستون های میانی دارای کنسول در دو طرف هستند.

ستون ها از بتن کلاس B20...B50، آرماتور کاری از فولاد نورد گرم پروفیل تناوبی کلاس A-III ساخته شده است، اتصالات ستون ها در بالای طبقات در ارتفاع 0.6 قرار دارند. ..1 متر. طراحی اتصال باید اطمینان حاصل کند که استحکام آن برابر با بخش اصلی ستون است.

میله های متقاطعمستطیل شکل (زمانی که دال ها در بالای میله های عرضی قرار می گیرند) و با قفسه های نگهدارنده (زمانی که دال ها در همان سطح با میله های عرضی پشتیبانی می شوند) وجود دارد. 6*9 متر در میلگردهای متقاطع برای ساختمان های با شبکه ستون های 6x6 متر از آرماتورهای کاری بدون پیش تنیده ساخته شده از فولاد میله ای کلاس A-III و بتن کلاس B20 و B30 استفاده می شود و در میلگردهای متقاطع ساختمان هایی با شبکه ستون های 9x6 متر از آرماتورهای پیش تنیده ساخته شده استفاده می شود. از فولاد کلاس های A-IIIb و A-IV استفاده می شود.

سازه های داخلی کف های تیردر دو نسخه تولید می شوند - با دال هایی که روی قفسه های میله های متقاطع قرار دارند و با دال هایی که در بالای میله های متقاطع مستطیلی قرار دارند. ابعاد دال های اصلی که روی فلنج های تیر گذاشته شده است 1.5 × 5.55 یا 1.5 × 5.05 متر (برای تخمگذار در انتهای ساختمان و در درزهای انبساط) است. هنگام گذاشتن روی میله های عرضی از دال هایی به ابعاد 1.5 × 6 متر استفاده می شود و دال های اضافی دارای عرض 0.75 متر با طول منظم هستند.

طبقات بدون پرتودر ساختمان های صنعتی چند طبقه ارتفاع کمتری نسبت به تیرآهن دارند که به همین دلیل استفاده از آنها باعث کاهش حجم ساختمان می شود. علاوه بر این، با سقف های بدون تیر، نصب خطوط لوله در زیر سقف صاف ساده شده و شرایط بهتری برای تهویه فضای زیر ایجاد می شود.

اسکلت پیش ساخته بتن مسلح از ستون های یک طبقه، سرستون ها، دال های بالای ستون و دهانه از مقطع توپر تشکیل شده است. ستون هایی با ابعاد 400*400، 500*500 و 600*600 میلی متر دارای کنسول های چهار طرفه و شیارهایی در کناره های تنه در محل تکیه گاه سرستون ها می باشند. سرستون اصلی دارای یک سوراخ مربع در مرکز است که در امتداد لبه های آن شیارهایی وجود دارد. برای عبور آب و برق سرستون هایی با سوراخ های گرد به قطر 100 و 200 میلی متر در نظر گرفته شده است. در انتهای دال ها خروجی های تقویت کننده وجود دارد.

ساختمان هایی با سازه های بدون تیر ممکن است دارای دیوارهای آجری خود نگهدار، پانل های دیوار پرده ای و عمودی خود نگهدار باشند. ساختمان قاب به عنوان سیستمی از قاب های چند دهنه ای چند طبقه با واحدهای صلب در دو جهت در نظر گرفته می شود. این قاب ها توسط ستون ها، سرستون ها و دال های بالای ستون ها شکل گرفته اند.

1. در ساختمان های صنعتی چند طبقه شامل چه عناصری می شود.

2. چه راه حل های طراحی در کف تیرچه استفاده می شود؟

3-عناصر کف های بدون تیر را نام ببرید.

4. منظور از سرستون ها به عنوان بخشی از طبقات بدون تیر.

5. در ساختمان های با کف بدون تیرچه از چه نوع دیوارهایی استفاده می شود.

موضوع: پوشش ساختمان های صنعتی

سوالات مورد مطالعه:

1 اطلاعات عمومی

2 پوشش روی پانل های بتن مسلح.

3 پوشش روی عرشه پروفیل فولادی.

قسمت محصور پوشش ممکن است شامل موارد زیر باشد: سقف(لایه ضد آب) - اغلب فرش نورد شده، کمتر ورق های راه راه آزبست سیمان و غیره. لایه تسطیح- کف ساخته شده از آسفالت یا ملات سیمان؛ محافظ در برابر حرارتلایه (عایق حرارتی) که بسته به شرایط محلی ممکن است از فوم و صفحات بتنی رس منبسط شده، چوب پنبه معدنی و غیره تشکیل شده باشد. سد بخارمحافظت از لایه عایق حرارتی از نفوذ بخار رطوبت به پوشش از اتاق؛ عرشه باربر، از عناصر محصور پوشش ها حمایت می کند.

با توجه به درجه عایق، سازه های محصور پوشش های ساختمان های صنعتی به دو دسته تقسیم می شوند سردو عایق شده. در اتاق های گرم نشده یا مغازه های گرم با انتشار قابل توجه گرمای صنعتی، روکش های حصار سرد طراحی می شوند (لایه عایق گذاشته نشده است). در محوطه ساختمان های گرم شده، پوشش ها عایق بندی می شوند و درجه عایق بندی بر اساس نیاز برای جلوگیری از تراکم رطوبت در سطح داخلی آنها تعیین می شود.

در ساختمان های صنعتی بدون گرمایش انبوه سازی، اغلب به عنوان عناصر باربر پوشش ها استفاده می شود. دال های آجدار بتنی پیش تنیده 6 و 12 متر طول، معمولا با عرض 3 و کمتر 1.5 متر. در ساختمان های گرم شده با گامی از سازه های خرپا سقفی باربر برابر با 6 متر، از پانل های ساخته شده از بتن سبک، سلولی و سایر بتن استفاده می شود. به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند کفپوش های پیچیدهکه تمامی عملکردهای لازم را با هم ترکیب کرده و از کارخانه به طور کامل با حفاظ بخار نصب شده، عایق، کف کشی و ... می رسند. .

لازم است اسلب ها روی سازه های باربر پوشش را به گونه ای پیش بینی کرد که از محکم بودن تکیه گاه آنها و اطمینان از اتصال قطعات فولادی تعبیه شده به یکدیگر و همچنین تزریق متعاقب آن اطمینان حاصل شود. مفاصل

انواع مختلف عرشه باربر پروفیل فولادیاخیراً از آنها در ساخت و سازهای صنعتی استفاده می شود. از فولاد با ضخامت 0.8 ... 1.0 میلی متر با ارتفاع دنده 60 ... 80 میلی متر با عرض ورق های کف تا 1250 میلی متر و طول تا 12 متر ساخته شده است. کفپوش در امتداد پرلین ها یا سازه های باربر پوشش گذاشته می شود و با پیچ های خودکشی به قطر 6 میلی متر روی سازه های فولادی پوشش (فانوس ها و پرلین ها) محکم می شود. عناصر کفپوش با استفاده از پرچ های مخصوص به قطر 5 میلی متر به یکدیگر متصل می شوند.

کنترل سوالات

موضوع "فانوس های نور و هوادهی"

سوالات مورد مطالعه:

1 طبقه بندی فانوس ها و نمودارهای طراحی آنها.

2 لامپ هوادهی سبک

3 چراغ ضد هوایی.

با توجه به هدف آنها، فانوس ها در ساختمان های صنعتی به دو دسته تقسیم می شوند نور، نور هوادهی و هوادهی.آنها نور طبیعی بالای سر و در صورت لزوم تهویه ساختمان ها را فراهم می کنند. فانوس ها معمولاً در امتداد دهانه های ساختمان قرار می گیرند.

فانوس از یک ساختار پشتیبان - یک قاب و سازه های محصور - یک پوشش، دیوارها و نور پرکننده یا منافذ هوادهی تشکیل شده است.

فانوس ها بر اساس شکلشان به دو طرف، یک طرفه (سوله) و ضدهوایی تقسیم می شوند. فانوس های دو طرفه و یک طرفه می توانند دارای لعاب عمودی و مایل باشند. در این راستا، مشخصات عرضی فانوس می تواند: مستطیلی، ذوزنقه ای، دندانه دار و اره ای.

برای سهولت استفاده (برف روبی) و الزامات ایمنی آتش نشانی، طول فانوس ها نباید بیش از 84 متر باشد. اگر طول بیشتری مورد نیاز باشد، فانوس ها با شکاف هایی مرتب می شوند که اندازه آنها 6 متر است. به همین دلایل، فانوس به دیوارهای انتهایی در فاصله 6 متری آورده نمی شود.

ابعاد نمودارهای طراحی فانوس ها با ابعاد اصلی ساختمان یکپارچه و هماهنگ شده است. معمولاً برای دهانه های 12 و 18 متری از فانوس هایی با عرض 6 متر و برای دهانه های 24، 30 و 36 متری - 12 متر استفاده می شود. ارتفاع فانوس بر اساس محاسبات نور و هوادهی تعیین می شود.

فانوس های هوادهی نور در عرض های 6 و 12 متر برای ورق های موجدار و دال های بتن آرمه با زیربنای سازه های تیر 6 و 12 متر طراحی شده اند. آنها روبنای U شکل روی سقف ساختمان هستند که در دیوارهای طولی و انتهایی آن منافذ نوری با قاب پر شده است. سازه های باربر فانوس ها از پانل های فانوس، خرپاهای فانوس و صفحات انتهایی تشکیل شده است. قاب های فولادی فانوس U شکل بر روی سازه های نگهدارنده سقف ساختمان نصب شده است. قاب یک سیستم میله ای متشکل از پایه های عمودی، یک وتر فوقانی و مهاربندی است که تمام عناصر آن از فلز نورد شده ساخته شده و با استفاده از پیچ و مهره با استفاده از جوش و پیچ به یکدیگر متصل می شوند.

پایداری قاب فانوس با نصب اتصالات افقی و عمودی تضمین می شود. مهاربندهای متقاطع افقی و عمودی در پانل های بیرونی در محل اتصالات انبساط و فاصله دهنده ها در صفحه میله های عرضی قاب های عرضی نصب می شوند.

نورگیرها به شکل گنبدهای شفاف با عناصر دولایه انتقال دهنده نور ساخته شده از شیشه آلی یا به صورت سطوح لعابدار که بالای سقف قرار دارند ساخته می شوند. آنها در مواردی استفاده می شوند که سطح و یکنواختی روشنایی اتاق مورد نیاز است. چراغ های سقفی می توانند از نوع نقطه ای یا پانلی باشند. شکل کلاهک در پلان می تواند گرد، مربع یا مستطیل، با دیوارهای عمودی یا شیبدار، سرد یا عایق عنصر جانبی باشد. برای افزایش فعالیت نوری فانوس ها، سطح داخلی المان های جانبی آنها صاف شده و با رنگ های روشن رنگ آمیزی می شود. به طور معمول، طراحی چراغ های پانل شامل چندین نورافکن است که در یک ردیف به هم متصل شده اند.

طراحی نورگیرها شامل پرکننده های عبور دهنده نور، شیشه فولادی، چشمک زن، پیش بند و در صورت لزوم مکانیسم بازشو می باشد. فرض می‌شود که پرکننده‌های انتقال‌دهنده نور برای همه نورگیرها با زاویه 12 نسبت به سطح پوشش متمایل می‌شوند. برای پر کردن نور از پنجره های دو جداره دو جداره به ضخامت 32 میلی متر از شیشه سیلیکات پنجره به ضخامت 6 میلی متر یا شیشه پروفیل کانالی استفاده می شود.

چارچوب نورگیرها شیشه های فولادی است که عناصر آن (میله های طولی و عرضی، صحافی ها، مشبک ها و ...) عمدتاً با پیچ و مهره به هم متصل می شوند. پیش بند نورگیرها از فولاد گالوانیزه با ضخامت 0.7 میلی متر ساخته شده است. در یک فانوس ۳×۳ متری، اتصالات بین پنجره‌های دوجداره در جهت طولی و عرضی با نوارهای آلومینیومی متصل به عناصر نگهدارنده شیشه پوشانده می‌شود. لبه های پنجره های دوجداره در امتداد پایین شیب با فویل آلومینیومی پوشانده شده است.

برای نورپردازی مناطق وسیع در ارتفاع قابل توجهی از کارگاه، نورگیرها به صورت متمرکز قرار می گیرند. به عنوان مثال، روی یک تخته به ابعاد 1.5 در 6 متر می توانید چهار فانوس با اندازه پایه 0.3 x 1.3 متر قرار دهید.

1. در چه ساختمان هایی می توان از لامپ های نوری و هوادهی استفاده کرد، هدف آنها چیست؟

2. سطح مقطع فانوس ها چقدر می تواند باشد، آنها را طرح کنید.

3. ابعاد اصلی یکپارچه فانوس ها کدامند؟ قد آنها چگونه تعیین می شود؟

4. عناصر اصلی فانوس های هوادهی نور را فهرست کنید.

5. پایداری قاب فانوس چگونه تضمین می شود؟

6. نورگیر در چه مواردی استفاده می شود؟

7-عناصر ساختاری نورگیر را نام ببرید.

8. پرکننده های نورگیر نورگیر از چه چیزی ساخته شده است؟

موضوع: طبقات ساختمان های صنعتی

سوالات مورد مطالعه:

1. اطلاعات عمومی

2. راه حل های طراحی کف

3. اتصال طبقات به کانال ها و چاله ها

در ساختمان های صنعتی، کف ها بر روی طبقات و روی زمین نصب می شوند. طبقات بسته به ماهیت فرآیند تکنولوژیکی تأثیراتی را تجربه می کنند. بارهای ساکن از انبوه تجهیزات مختلف، افراد، مواد ذخیره شده، محصولات نیمه تمام و تمام شده به ساختار کف منتقل می شود. بارهای لرزشی، دینامیکی و ضربه ای نیز امکان پذیر است. فروشگاه های داغ با اثرات حرارتی بر روی زمین مشخص می شوند. در برخی موارد، کف ها در معرض آب و محلول های خنثی، روغن های معدنی و امولسیون ها، حلال های آلی، اسیدها، قلیاها و جیوه قرار می گیرند. این تاثیرات می تواند سیستماتیک، دوره ای یا تصادفی باشد.

علاوه بر موارد معمول، الزامات ویژه ای نیز برای کف ساختمان های صنعتی اعمال می شود: افزایش استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر آتش و حرارت، مقاومت در برابر تأثیرات فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی؛ در صنایع انفجاری، کف ها نباید تولید کنند. جرقه بر اثر ضربه و حرکت وسایل نقلیه بدون مسیر، کف باید دی الکتریک و در صورت امکان بدون درز باشد.

هنگام انتخاب نوع کف، اول از همه، آن دسته از الزامات را در نظر بگیرید که در شرایط تولید معین از همه مهمتر هستند.

پلان های سازه ای. سازه کف شامل یک پوشش، لایه، کف، عایق رطوبتی، لایه زیرین و لایه های عایق حرارت یا صدا می باشد.

در ساختمان های صنعتی، کف ها بسته به نوع و جنس پوشش طبقه بندی می شوند و به سه گروه اصلی تقسیم می شوند.

گروه اول- کف جامد یا بدون درز. اونها می تونند ... باشند:

آ) بر اساس مواد طبیعی: خاکی، شن، سنگ خرد شده، خشت، بتن سفالی، ترکیبی.

ب) بر اساس مواد مصنوعی: بتن، بتن فولادی، موزاییک، سیمان، سرباره، آسفالت، بتن آسفالت، بتن قیر، زایلولیت، پلیمر.

گروه دوم- کف ساخته شده از مواد قطعه. آنها می توانند عبارتند از: سنگ، سنگفرش، سنگ فرش، آجر و کلینکر. از کاشی ها و اسلب های بتن، بتن مسلح، سیمان فلزی، ترازو موزاییک، آسفالت، بتن قیر، زایلولیت، سرامیک، چدن، فولاد، پلاستیک، الیاف چوب، سرباره ریخته گری، سیتال سرباره. چوبی - انتهایی و تخته ای.

گروه سوم - کف ساخته شده از مواد رول و ورق: نورد - از مشمع کف اتاق، رلین، فرش های مصنوعی؛ ورق - از وینیل پلاستیک، الیاف چوب و ورق های اصلاح چوب.

2.1 کف جامد یا بدون درز

کف های خاکی در کارگاه هایی نصب می شوند که ممکن است کف در معرض بارهای استاتیکی و دینامیکی زیاد و همچنین دمای بالا باشد. کف خاکی اغلب در یک لایه به ضخامت 200-300 میلی متر با عایق لایه به لایه ساخته می شود.

کف های شن، سنگ خرد شده و سرباره در مسیرهای عبور وسایل نقلیه با موتور لاستیکی و در انبارها استفاده می شود. کف شن و سنگ خرد شده از دو یا سه لایه شن یا سنگ خرد شده ساخته می شود. پوشش کف مخلوطی از شن و ماسه به ضخامت 100-200 میلی متر است که به دنبال آن با غلتک فشرده می شود. برای کف سرباره از سرباره زغال سنگ استفاده می شود.

کف‌های بتنی در اتاق‌هایی که کف به‌طور سیستماتیک مرطوب می‌شود یا در معرض روغن‌های معدنی قرار می‌گیرد، و همچنین در معابری که ترافیک روی تایرهای لاستیکی و فلزی و مسیرهای کاترپیلار حرکت می‌کند، استفاده می‌شود.

ضخامت پوشش بستگی به ماهیت ضربه مکانیکی دارد و می تواند 50-100 میلی متر باشد. این پوشش از بتن درجه 200 تا 300 ساخته شده است. پس از شروع به گیرش بتن، سطح کف به سمت پایین ساییده می شود. برای افزایش مقاومت پوشش کف بتنی، براده های فولادی یا چدنی و خاک اره تا اندازه 5 میلی متر به ترکیب آن اضافه می شود.

کف سیمانی در موارد مشابه کف بتنی استفاده می شود، اما در صورت عدم وجود بارهای زیاد، با ضخامت 20-30 میلی متر از ملات سیمانی ترکیبات 1: 2 - 1: 3 بر روی درجه سیمان 300 - 400 ساخته می شود. به دلیل شکنندگی زیاد پوشش سیمانی - شنی، لایه زیرین سختی در زیر آن قرار گرفته است.

کنترل سوالات

1. الزامات کف سازی ساختمان های صنعتی چیست؟

2. در ساختمان های صنعتی از چه نوع کف هایی استفاده می شود؟

3. ضخامت پوشش به چه عواملی بستگی دارد؟

4. چه طبقاتی به عنوان بدون درز طبقه بندی می شوند؟

5- اثرات روی کف ساختمان های صنعتی را نام ببرید.

موضوع ” بام ها. زهکشی از پوشش ها"

سوالات مورد مطالعه:

1 سقف ساختمان های صنعتی.

2 زهکشی از پوشش ها.

در ساخت و سازهای صنعتی مدرن از سقف های شیب دار و کم شیب با فرش ضد آب ساخته شده از مواد نورد - نمد سقفی، فایبرگلاس، عایق رطوبتی و ... استفاده می شود که در بیشتر موارد توصیه می شود پوشش های ساختمان های گرمایشی با رول یا ماستیک طراحی شود. سقف (بدون رول) با شیب کم، i.e. با شیب از 1.5 تا 5٪. در مواردی که از ماستیک های مقاوم در برابر حرارت بیشتر در مناطق خاصی استفاده می شود، می توان پوشش هایی با شیب کمی بیشتر طراحی کرد. در برخی موارد، سقف ها از آزبست سیمان موجدار و ورق های آلومینیومی ساخته می شوند.

سازه های سقف مسطح با ویژگی های زیر متمایز می شوند: چند لایه، نسبتاً همجوش و شکل پذیری بالای ماستیک چسب. مواد رول نازک مورد استفاده در لایه های یکنواخت چسبانده می شود. یک پوشش دوگانه محافظ از شن ریز (یا سرباره) روی ماستیک داغ در بالای فرش قرار می گیرد تا به طور قابل اعتماد فرش را از تأثیرات مستقیم مکانیکی و جوی محافظت کند.

سقف های مسطح پر از آب از چهار لایه فقط چرم، عایق رطوبتی، قیر و مواد قیر با دو لایه سنگریزه ساخته شده است. در مکان‌هایی که سقف‌ها به جان پناه‌ها (نگاه کنید به شکل 1)، دیوارها، شفت‌ها و دیگر عناصر سازه‌ای بیرون زده متصل می‌شوند، فرش ضد آب اصلی با لایه‌های اضافی از مواد نورد یا ماستیک تقویت می‌شود. لبه بالایی فرش ضد آب اضافی باید 200 ... 300 میلی متر بالاتر از سقف باشد. با پیش بند ساخته شده از فولاد سقف گالوانیزه ایمن شده و در برابر نشت آب و قرار گرفتن در معرض تابش خورشیدی محافظت می شود.

تخلیه آب از پشت بام ساختمان های چند دهانه گرم، به عنوان یک قاعده، باید فراهم شود زهکش های داخلی. در صورتی که زهکشی آب باران در محل وجود نداشته باشد، ارتفاع ساختمانها از 10 متر بیشتر نباشد و طول کل سقف (با شیب در یک جهت) بیش از 36 نباشد، ممکن است سقفی با زهکشی خارجی طراحی شود. م با توجیه مناسب. زهکشی خارجی در ساختمانهای صنعتی یک طبقه و تک خلیج معمولا گرفته می شود دلخواه، یعنی سازماندهی نشده.

در ساختمان های صنعتی بدون گرمایش لازم است طراحی شود رایگانتخلیه آب از پوشش

در صورت زهکشی داخلی، محل قیف های آبگیری، لوله های خروجی و رایزرهایی که آب را به سیستم زهکشی آب باران جمع آوری و تخلیه می کنند، متناسب با ابعاد سطح پوشش و طرح کلی سطح مقطع آن تعیین می شود. از رایزر، آب به قسمت زیرزمینی شبکه زهکشی جریان می یابد که بسته به شرایط محلی می تواند از لوله های بتنی، آزبست سیمان، چدن، پلاستیک یا سرامیک ساخته شود (شکل 1، a).

برای اطمینان از زهکشی مطمئن آب به شبکه زهکش های داخلی، طراحی دره های سقف از اهمیت ویژه ای برخوردار است. شیب مورد نیاز به سمت قیف های آبگیر با گذاشتن لایه ای از بتن سبک با ضخامت متغیر در دره ها ایجاد می شود و یک حوضه آبخیز تشکیل می دهد. در امتداد محیط یک ساختمان با زهکش های داخلی، جان پناه ها (شکل 1، ب) و برای تخلیه آزاد بیرونی آب از سقف - قرنیزها (شکل 2) در نظر گرفته شده است. ، رایزرها، خطوط لوله خروجی و خروجی ها به سیستم فاضلاب.

ضد آب بودن سقف ها در مکان هایی که قیف های زهکشی نصب می شوند با چسباندن روی فلنج لایه های کاسه قیف فرش عایق رطوبتی اصلی تقویت شده با سه لایه ماستیک تقویت شده با دو لایه فایبرگلاس یا توری فایبرگلاس حاصل می شود (شکل 1. د).

هنگام تخلیه آب از طریق زهکش های داخلی، لازم است از قرارگیری یکنواخت قیف ها در سطح سقف اطمینان حاصل شود.

حداکثر فاصله قیف های زهکشی در هر محور تراز طولی ساختمان برای سقف های شیبدار نباید از 48 متر و برای سقف های کم شیب (مسطح) از 60 متر تجاوز کند و در جهت عرضی ساختمان حداقل دو قیف باید قرار گیرد. در هر محور تراز طولی ساختمان.

هنگام تعیین منطقه زهکشی تخمینی، باید 30٪ از کل مساحت دیوارهای عمودی مجاور سقف و بالاتر از آن را در نظر گرفت.

1. طراحی سقف مسطح چه ویژگی هایی دارد؟

2. محل اتصال سقف های مسطح و جان پناه ها چگونه تعیین می شود؟

3. زهکشی آب از پشت بام ساختمان های صنعتی چگونه حل می شود؟

4. چه سیستم زهکشی در ساختمان های گرم نشده استفاده می شود.

5. سیستم زهکشی داخلی از چه عناصری تشکیل شده است؟

1. چه عناصری در پوشش ها گنجانده شده است.

2. در چه اتاق هایی از پوشش سرد استفاده می شود؟

3. ترکیب پانل پیچیده را نام ببرید.

4. هدف از سد بخار به عنوان بخشی از پوشش.

5. نحوه بستن ورق های پروفیل فولادی.

موضوع "سایر عناصر سازه ای ساختمان های صنعتی"

سوالات مورد مطالعه:

1 چیدمان طبقات فنی، سکوهای کار و قفسه ها.

2 پارتیشن، دروازه و پله برای مصارف خاص.

در ساختمانهای صنعتی چند طبقه و با دهانه بزرگ برای تولید با فرآیندهای تکنولوژیکی که نیاز به انبارهای بزرگ و مناطق کمکی دارند، توصیه می شود طبقات فنی. آنها همچنین برای قرار دادن واحدهای تهویه مطبوع، تهویه تامین و اگزوز، کانال های هوا، حمل و نقل و سایر تاسیسات مناسب هستند.

در ساختمان های صنعتی چند طبقه جهانی، سازه های باربر به صورت تیر، خرپا، قوس با گام 3-6 متر برای پوشش دهانه های 12-36 متر استفاده می شود. ارتفاع آنها (3-2 متر) امکان قرارگیری در فضای بین تیر، بین خرپا یا بین طاق طبقات فنی یا کمکی را فراهم می کند.

در ساختمان های صنعتی یک طبقه نیز کف های فنی نصب می شود. آنها را می توان در زیرزمین ها قرار داد، با ساختارهای پوششی مشبک - در فضای بین آنها، و با موارد جامد - طبقات فنی معلق هستند.

سقف کاذب به طور همزمان به عنوان کف کف فنی عمل می کند و از دال های بتن آرمه آجدار که بر روی تیرهای بتن آرمه قرار گرفته اند ساخته شده است. تیرها از سازه های باربر پوشش معلق هستند.

سایت های کاری یا فناوریآنها کارگاه هایی (جرثقیل های معلق و سقفی)، مهندسی (پنکه ها، اتاق های تهویه مطبوع و غیره) و تجهیزات تکنولوژیکی (کوره بلند، دیگ بخار و غیره) را برای خدمات رسانی به تاسیسات حمل و نقل بالای زمین راه اندازی کردند. بسته به هدف آنها به دو دسته تقسیم می شوند انتقالی، فرود، تعمیر و بازرسی.

از سایت های کاری نیز برای قرار دادن تجهیزات تکنولوژیکی روی آنها استفاده می شود. در صنایع شیمیایی، نفت و سایر صنایع، سکوهای کار به صورت چه نه،در صنعت متالورژی - به شکل روگذرهای تک طبقه

سکوهای انتقال، فرود، تعمیر، بازرسی و همچنین سکوهای کار برای تجهیزات تکنولوژیکی سبک از یک سازه نگهدارنده تیر، عرشه و حصار تشکیل شده است. سازه های باربر سایت ها یا بر روی سازه های اصلی ساختمان یا بر روی تجهیزات تکنولوژیکی و یا بر روی تکیه گاه های مرتب شده خاص قرار دارند.

در عمل ساخت و ساز، پارتیشن های فولادی پیش ساخته گسترده شده اند. مزیت اصلی چنین پارتیشن هایی انعطاف پذیری تکنولوژیکی آنهاست. قفسه ها دارای یک قاب طراحی شده بر اساس یک طرح مهاربندی هستند، با یک اتصال لولایی بین میله های عرضی و ستون ها و یک اتصال صلب بین ستون ها و ستون ها. حداکثر ارتفاع قفسه ها 18 متر است.

این قاب از ستون‌ها، کراوات و میله‌های متقاطع زوجی تشکیل شده است که با استفاده از کنسول‌های فلزی قابل جابجایی روی ستون‌ها قرار می‌گیرند. کنسول ها در هر ارتفاعی که مضربی از 120 میلی متر باشد با پیچ و مهره به ستون ها متصل می شوند. میله های عرضی در جهت عرضی قرار می گیرند. استحکام قاب با کمک اتصالات فلزی - پورتال در جهت عرضی و متقاطع با فاصله دهنده ها در جهت طولی به دست می آید. دال های کف در امتداد میله های عرضی در جهت طولی بدون چفت و بست گذاشته می شوند که امکان ایجاد بازشو در هر قسمت از طبقات را فراهم می کند.

سازه های قفسه پیش ساخته دارای شبکه ای از ستون های قاب با دهانه های 4.5 - 9 متر، مضرب 1.5 متر در گام 6 متر است. در جهت عرضی، می توانید بخش های کنسولی از طبقات با برآمدگی 1.5 یا 3 متر داشته باشید.

ویژگی متمایز پارتیشن ها، چیدمان در ساختمان های صنعتی به این صورت است که در اکثر موارد چیدمان می شوند پیش ساختهبه ارتفاع کمتر از ارتفاع محل کارگاه. این راه حل باعث از بین بردن سریع در صورت تغییر در فرآیند تولید می شود. پارتیشن های ثابت از آجر، بلوک های کوچک، اسلب یا پانل های بزرگ از مواد نسوز ساخته شده اند.

پارتیشن های پیش ساخته از پانل ها یا پانل های ساخته شده از چوب، فلز، بتن مسلح، شیشه یا پلاستیک ساخته می شوند. پایداری پارتیشن پانل با وارد کردن یک قاب سبک به ساختار، متشکل از قفسه‌ها و تریم‌های واقع در بالا یا پایین به دست می‌آید. پایه های قاب بر روی دال های پایه مخصوص نصب می شوند.

اخیراً پارتیشن های ساخته شده از مواد سبک وزن و کارآمد به طور فزاینده ای رایج شده اند - پلاستیک های چند لایه، فایبرگلاس، ورق های آزبست سیمان، الیاف چوب یا تخته های خرده چوب با قاب های فلزی سبک وزن.

برای ورود به یک ساختمان صنعتی وسایل نقلیه، جابجایی وسایل و عبور تعداد زیادی از افراد ترتیب می دهند دروازه ها. ابعاد آنها با الزامات فرآیند تکنولوژیکی و یکپارچه سازی عناصر ساختاری دیوارها مرتبط است. بنابراین، برای عبور ماشین های الکتریکی و واگن برقی، از دروازه هایی با عرض 2 متر و ارتفاع 2.4 متر استفاده می شود، برای وسایل نقلیه با ظرفیت های مختلف حمل - 3x3، 4x3 و 4x3.6 متر، برای حمل و نقل باریک - 4x4 0.2 متر و برای حمل و نقل ریلی با گستره وسیع - 4.7x5.6 متر.

با توجه به روش باز کردن، دروازه ها به دو دسته تقسیم می شوند تاب، کشویی، تاشو (چند برگ)، بالابر، پرده، کشویی چند لنگه. برگ های دروازه از چوب، چوب با اسکلت فولادی و فولاد ساخته شده است. دروازه ها را می توان عایق، سرد، با یا بدون دریچه عایق بندی کرد.

دروازه های چرخشی به طور گسترده استفاده می شود. اگر اندازه بوم ها کوچک باشد، دروازه ها از چوب ساخته شده اند. اگر ارتفاع یا عرض دروازه بیش از 3 متر باشد، یک دروازه با اسکلت فولادی نصب می شود. برگ های دروازه چوبی از یک قاب با یک یا چند مولیون و روکش ساخته شده از تخته های زبانه و شیار به ضخامت 25 میلی متر در یک یا دو لایه تشکیل شده است. چارچوبی که برگ های دروازه به آن آویزان شده است می تواند از چوب، فلز یا بتن مسلح ساخته شود.

پله هادر ساختمان های صنعتی به دو دسته تقسیم می شوند اولیه، خدماتی، آتش نشانی و اضطراری.

پایه ایپله ها برای ارتباط بین طبقات و همچنین برای تخلیه افراد در صورت آتش سوزی و تصادف طراحی شده اند.

سرویسپله ها با سکوهای کاری که تجهیزات روی آنها نصب شده است ارتباط برقرار می کند و در برخی موارد برای ارتباط اضافی بین طبقات استفاده می شود. پله های سرویس نیز به سکوهای فرود و تعمیر جرثقیل های سقفی خدمت می کنند.

آتش نشانانپله ها در مواقع آتش سوزی برای دسترسی به طبقات بالا و سقف ساختمان طراحی شده اند. اضطراریاز پله ها فقط برای تخلیه افراد از ساختمان در صورت آتش سوزی یا تصادف استفاده می شود. علاوه بر گریزهای اضطراری و آتش سوزی اصلی، مسیرهای فرار اضطراری را می توان به طور خاص شیب ها و میله هایی در داخل و خارج ساختمان ترتیب داد.

راه پله های خدماتی باز ساخته شده اند، با طراحی از راه دور و صعود شیب دار. راه پله خدماتی از سکوهای میانی و پله های پیش ساخته تشکیل شده است. سازه نگهدارنده پرواز از دو رشته ساخته شده از فولاد نواری یا زاویه ای تشکیل شده است که پله هایی که فقط دارای آج هستند به آنها متصل می شود. هنگامی که راه پله تا 60 شیب دارد، پله ها از ورق های فولادی راه راه ساخته می شوند که لبه جلویی آن برای استحکام خم شده است.

در ساختمان‌های تولیدی هر 200 متر و در ساختمان‌های کمکی هر 150 متر در امتداد محیط ساختمان در مواردی که ارتفاع تا بالای لبه‌ها از 10 متر بیشتر باشد، خروجی‌های آتش‌سوزی فلزی قرار می‌گیرند. اگر ارتفاع ساختمان کمتر از 30 متر باشد، پله ها به صورت عمودی با عرض 600 میلی متر و با ارتفاع 30 متر یا بیشتر - شیب دار با زاویه بیش از 80، با عرض 700 میلی متر مرتب می شوند. با سکوهای متوسط ​​حداقل 8 متر ارتفاع.

گریزهای آتش در مقابل دیوارها نصب می شوند، 1.5-1.8 متر به سطح زمین نمی رسند و در صورت وجود فانوس در پشت بام، بین آنها قرار می گیرند.

نردبان های فولادی اضطراری طراحی مشابه نردبان های سرویس یا آتش نشانی دارند، اما باید به زمین آورده شوند. شیب راهپیمایی آنها نباید بیشتر از 45، عرض کمتر از 0.7 متر و فاصله عمودی بین سکوها نباید بیش از 3.6 متر باشد.

1. هدف از طبقات فنی و محوطه کار چیست؟

2. نحوه تقسیم بندی سایت های فناوری بر اساس هدف.

3. قاب قفسه های پیش ساخته از چه عناصری تشکیل شده است؟

4. مزایای پارتیشن های پیش ساخته را نام ببرید. از چه موادی ساخته می شوند؟

5. هدف دروازه ها در ساختمان های صنعتی. اندازه آنها چگونه تعیین می شود؟

6. دروازه ها بر اساس روش بازشو چگونه طبقه بندی می شوند؟

7. انواع پله های مورد استفاده در ساختمان های صنعتی را نام ببرید.

8. تفاوت نردبان های فرار آتش نشانی و اضطراری چیست؟

9. پله های سرویس چه طرحی دارند؟

10. ضد حریق فلزی در چه مکان هایی در ساختمان های صنعتی نصب می شود؟

دهانه - فاصله بین محورهای تراز در جهت سازه های نگهدارنده (برای قاب های بتن مسلح: 6، 12، ...، 24 متر، برای اسکلت های فلزی: 6، 12، ... 36 متر).

مرحله - فاصله بین محورهای تراز در جهت عمود بر دهانه (6، 12 متر)

ارتفاع طبقه - (1) برای ساختمانهای چند طبقه: فاصله از کف راه پله یک طبقه معین تا کف طبقه بعدی. (2) برای ساختمان های یک طبقه: فاصله از کف تا پایین سازه خرپا (3، 3.3، 3.6، 4.2 ... 18 متر)

پیکربندی و ابعاد پلان، ارتفاع و پروفیل یک ساختمان صنعتی با پارامترها، تعداد و موقعیت نسبی دهانه ها تعیین می شود. این عوامل به تکنولوژی تولید، ماهیت محصولات، بهره وری شرکت، الزامات استانداردهای بهداشتی و غیره بستگی دارد.
عرض دهانهدر یک ساختمان صنعتی (L) - فاصله بین محورهای هماهنگی طولی - مجموع دهانه جرثقیل سقفی (Lk) و دو برابر فاصله بین محور ریل مسیر جرثقیل و محور هماهنگی مدولار (2K) است: L= Lк + 2K (شکل 1).

برنج. 1. برای تعیین پارامترهای دهانه

دهانه جرثقیل های سقفی به عرض دهانه ها متصل شده و توسط GOST تعیین می شود. مقدار K به شرح زیر در نظر گرفته می شود: 750 میلی متر برای جرثقیل هایی با ظرفیت بالابری Q ≤ 500 کیلونیوتن. 1000 میلی‌متر (و مضرب‌های بیشتر از 250 میلی‌متر) در Q> 500 کیلونیوتن، و همچنین هنگام نصب گذرگاه در قسمت بالای ستون‌ها برای سرویس باند جرثقیل.
حداقل عرض مجاز دهانه ها که با توجه به شرایط تکنولوژی تولید (ابعاد و ماهیت تجهیزات، سیستم قرارگیری آن، عرض معابر و غیره) تعیین می شود، همیشه از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست. کارگاه هایی که از نظر مساحت و طول یکسان هستند، می توانند دهانه کوتاه یا بزرگ و در برخی موارد دهانه بلند باشند. به عنوان مثال، یک ساختمان با عرض 72 متر می تواند توسط شش خلیج 12 متری، چهار خلیج 18 متری، سه خلیج 24 متری، دو خلیج 36 متری یا یک خلیج به عرض 72 متر تشکیل شود. باید به خاطر داشت که ساختمان های با دهانه بلند، با داشتن یک شبکه محوری بزرگ، از نظر فن آوری بسیار متنوع هستند.
گام ستون -فاصله بین محورهای هماهنگی عرضی با در نظر گرفتن ابعاد و روش چیدمان تجهیزات تکنولوژیکی، ابعاد محصولات تولیدی و نوع حمل و نقل درون فروشگاهی تعیین می شود. بنابراین، با تجهیزات بزرگ و محصولات بزرگ، فاصله ستون ها زیاد است که کارایی استفاده از فضای تولید را افزایش می دهد، اما طراحی پوشش و باند جرثقیل را پیچیده می کند. به طور معمول، فاصله ستون 6 یا 12 متر است.
ارتفاع دهانه- فاصله از سطح کف تمام شده تا پایین سازه های باربر پوشش - به الزامات فنی، بهداشتی، بهداشتی و اقتصادی برای یک ساختمان صنعتی بستگی دارد. در دهانه هایی با جرثقیل های سقفی از فواصل از سطح کف تمام شده تا بالای ریل جرثقیل H1 و فاصله از بالای ریل تا پایین سازه باربر پوشش H2 تشکیل می شود (شکل . 1).
ساختمان های یک طبقه معمولاً با دهانه های موازی با عرض و ارتفاع یکسان طراحی می شوند. در موارد ضرورت تکنولوژیکی، ساختمان ها با دهانه های عمود بر یکدیگر با عرض و ارتفاع متفاوت طراحی می شوند. در موارد اخیر، ترکیب اختلاف ارتفاع با درزهای انبساط طولی توصیه می شود و اختلاف ارتفاع باید مضربی از 0.6 متر و کمتر از 1.2 متر نباشد.

راه حل های سازه ای برای ساختمان های صنعتی

سیستم های سازه ای ساختمان های صنعتی با توجه به طرح های طراحی مختلف انجام می شود. اساساً برای ساختمان‌های صنعتی از طرح قاب استفاده می‌شود که در آن استحکام، استحکام و پایداری توسط قاب‌های قاب فضایی، هم با آرایش عرضی یا طولی میله‌های عرضی و هم بدون میلگرد، تضمین می‌شود.
انتخاب طرح طراحی با در نظر گرفتن بارهای خاص و تأثیرات روی ساختمان و همچنین مطابق با الزامات عملکردی، اقتصادی و زیبایی شناختی انجام می شود. ترجیحاً سیستم قاب با آرایش عرضی میله‌های عرضی است که در آن قاب‌هایی در جهت عرضی تشکیل می‌شوند که همراه با اتصالات، استحکام فضایی و پایداری ساختمان را فراهم می‌کنند و با تغییر گام ستون‌ها، برای ارائه انعطاف پذیری در راه حل برنامه ریزی فضای داخلی ساختمان. سیستم‌های قاب اصلی‌ترین نوع ساختمان‌های صنعتی هستند، زیرا در معرض بارهای متمرکز، ضربه‌ها و ضربه‌های ناشی از تجهیزات فرآیند و جرثقیل‌ها هستند.
ساختمان های بدون قاب دارای کارگاه های کوچک با دهانه های تا 12 متر عرض، تا 6 متر ارتفاع و جرثقیل هایی با ظرفیت بالابری تا 50 کیلو نیوتن هستند. در مکان‌هایی که سازه‌های تیرک تکیه می‌کنند، دیوارهای طرفین داخلی با ستون‌ها تقویت می‌شوند. ساختمان های صنعتی چند طبقه با استفاده از سیستم فریم لس بسیار به ندرت ساخته می شوند.
ساختمان های صنعتی با قاب ناقص برای بارهای سبک طراحی شده اند: بدون جرثقیل با Q

تجهیزات جابجایی در فروشگاه

فرآیند تکنولوژیک مستلزم جابجایی مواد اولیه، محصولات نیمه تمام، محصولات نهایی و غیره در داخل ساختمان است. تجهیزات بالابر و حمل و نقل مورد استفاده در این مورد نه تنها از نظر فناوری تولید، بلکه برای تسهیل کار و همچنین برای نصب و برچیدن واحدهای فناوری ضروری است.
تجهیزات بالابر و حمل و نقل در فروشگاه به 2 گروه تقسیم می شوند:
- اقدام دوره ای؛
- عمل مستمر
گروه اول شامل جرثقیل های سقفی، حمل و نقل معلق و روی زمین است. گروه دوم شامل: نوار نقاله (تسمه، صفحه، اسکراپر، سطل، زنجیر آویز)، آسانسور، نوار نقاله غلتکی و مارپیچ می باشد.
جرثقیل های پل و سقفی عمدتاً در ساختمان های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به یک منطقه کارگاه نسبتاً بزرگ خدمت می کنند و در سه جهت حرکت می کنند.
جرثقیل های معلق دارای ظرفیت بالابری از 2.5 تا 50 کیلونیوتن و به ندرت تا 200 کیلو نیوتن هستند و از یک پل سبک وزن یا تیر باربر، مکانیسم های دو یا چهار غلتکی برای حرکت در مسیرهای بالای سر و یک بالابر الکتریکی که در امتداد مسیر حرکت می کند تشکیل شده است. فلنج پایین تیر پل (شکل 2).

برنج. 2. پارامترهای اصلی جرثقیل های تک تیر معلق

بسته به عرض دهانه، گام سازه های باربر پوشش و ظرفیت بار، یک یا چند جرثقیل در امتداد عرض دهانه نصب می شود. بسته به تعداد مسیرها، جرثقیل های سقفی می توانند تک، دو و چند دهانه باشند. جرثقیل ها از کف کارگاه (دستی) یا از یک کابین معلق از یک پل کنترل می شوند.
جرثقیل های سقفی دارای ظرفیت بالابری از 30 تا 5000 کیلو نیوتن هستند. جرثقیل هایی با ظرفیت بالابری از 59 تا 300 کیلو نیوتن عمدتا استفاده می شود.
جرثقیل سقفی شامل یک پل باربر است که دهانه کاری اتاق را در بر می گیرد، مکانیزم های متحرک در امتداد مسیرهای جرثقیل، و یک واگن برقی با مکانیزم بالابر که در امتداد پل حرکت می کند.
پل باربر به صورت سازه های چهار صفحه ای باکس تیر یا خرپایی فضایی ساخته می شود. جرثقیل ها روی ریل هایی که بر روی تیرهای جرثقیل قرار گرفته اند روی کنسول های ستون حرکت می کنند. جرثقیل های سقفی از یک کابین معلق از پل یا از کف کارگاه (جرثقیل های دستی) کنترل می شوند.
ظرفیت بار، ابعاد و پارامترهای اصلی جرثقیل های سقفی، و همچنین جرثقیل های سقفی، توسط GOST ها تعیین می شود (شکل 3).

برنج. 3. پارامترهای اساسی دهانه ها با جرثقیل های سقفی
جرثقیل های سقفی بسته به مدت زمان کار در واحد زمان کارکرد کارگاه به جرثقیل های سنگین (0.4 = Usage)، متوسط ​​(Usage = 0.25 - 0.4) و سبک (Usage = 0، 15) تقسیم می شوند. 0.25).
در یک دهانه، دو یا چند جرثقیل را می توان نصب کرد که در یک یا دو سطح کارگاه قرار دارند.
اغلب اوقات، راه حل های فضاسازی و طراحی ساختمان های صنعتی با در دسترس بودن و ویژگی های تجهیزات جرثقیل تعیین می شود. طراحان تلاش می کنند تا ظرفیت بالابری جرثقیل ها را کاهش دهند یا قاب ساختمان را به طور کامل از بارهای جرثقیل رها کنند. از آنجایی که این امر باعث می شود تا سطح مقطع ستون ها و اندازه پایه ها را کاهش دهید، از ساخت باند جرثقیل خلاص شوید و بتوانید از شبکه بزرگ شده ستون ها استفاده کنید.
فرآیندهای تکنولوژیکی در ساختمان‌های بدون جرثقیل با حمل و نقل کف انجام می‌شود. اینها عبارتند از چرخ دستی، میز غلتکی، جرثقیل کامیون و لودر.
برای جابجایی بارهای حجیم و سنگین، استفاده از جرثقیل های دروازه ای و نیمه دروازه ای که در امتداد ریل هایی که در سطح کف کارگاه گذاشته شده اند، توصیه می شود. یکی از تکیه گاه های جرثقیل نیمه دروازه ای، باند فرودگاه جرثقیل است. هنگام تعویض جرثقیل سقفی با جرثقیل دروازه ای، افزایش دهانه و ارتفاع ساختمان مورد نیاز است. بنابراین، برای دهانه های 12 و 15 متر، این افزایش در دهانه و ارتفاع باید به ترتیب 3 متر و 1.6 متر و برای دهانه 18 متر به ترتیب 6 و 3 متر باشد.اما، امتناع جرثقیل های سقفی در یک ساختمان های طبقه منجر به اثر اقتصادی قابل توجهی می شود، زیرا برداشتن بارهای جرثقیل از قاب، علاوه بر صرفه جویی در مواد، امکان ایجاد ساختمان های سبک وزن با دهانه بلند با سیستم های پوشش فضایی را باز می کند.

هر کس روشن است معلوم شد باهوش ترین است!