ما هو الشيء الرئيسي في عملية الإنتاج. مفهوم وهيكل عملية الإنتاج

عملية التصنيع— مجموعة من العمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية والطبيعية المترابطة التي تهدف إلى تصنيع منتجات معينة.

المكونات الرئيسية لعملية الإنتاج التي تحدد طبيعة الإنتاج هي:

موظفين مدربين تدريباً مهنياً ؛

وسائل العمالة (الآلات ، المعدات ، المباني ، الهياكل ، إلخ) ؛

كائنات العمل (المواد الخام والمواد والمنتجات نصف المصنعة) ؛

الطاقة (كهربائية ، حرارية ، ميكانيكية ، خفيفة ، عضلية) ؛

المعلومات (العلمية والتقنية ، تجاري، تشغيلي - إنتاجي ، قانوني ، اجتماعي - سياسي).

العمليات الأساسية— هذا هوعمليات التصنيع التي تحول المواد الخام والمواد إلى منتجات نهائية.

العمليات المساعدةهي أجزاء منفصلة من عملية الإنتاج ، والتي يمكن غالبًا تقسيمها إلى شركات مستقلة. يشاركون في تصنيع المنتجات وتقديم الخدمات اللازمة للإنتاج الرئيسي. وتشمل هذه تصنيع الأدوات والمعدات التكنولوجية وقطع الغيار وإصلاح المعدات وما إلى ذلك.

عمليات الصيانةترتبط ارتباطًا وثيقًا بالإنتاج الرئيسي ، ولا يمكن عزلها. مهمتهم الرئيسية هي ضمان التشغيل السلس لجميع أقسام المؤسسة. وتشمل هذه النقل بين الورش وداخل الورشة ، وتخزين وتخزين المواد والموارد التقنية ، إلخ.

العملية التكنولوجية— هذا هوجزء من عملية الإنتاج ، والتأثير بشكل هادف على موضوع العمل من أجل تغييره.

اعتمادًا على خصائص المواد الخام المستخدمة ، تنقسم العمليات التكنولوجية إلى:

. باستخدام المواد الخام الزراعية(أصل نباتي أو حيواني) ؛

. باستخدام المواد الخام المعدنية(وقود وطاقة ، خام ، إنشاءات ، إلخ).

يحدد استخدام نوع معين من المواد الخام طريقة التأثير عليه ويسمح لنا بتمييز ثلاث مجموعات من العمليات التكنولوجية:

من التأثير الميكانيكي على موضوع العملمن أجل تغييره ترتيب، الأحجام (عمليات القطع ، الحفر ، الطحن) ؛

من التأثير المادي على موضوع العملمن أجل تغيير تركيبته الفيزيائية (المعالجة الحرارية) ؛

. المعدات،تتدفق في معدات خاصة للتغيير التركيب الكيميائيكائنات عمالية (صهر الصلب ، إنتاج البلاستيك ، منتجات تقطير الزيت).

وفقا للالميزات التكنولوجية والانتماء الصناعي ، يمكن أن تكون عمليات الإنتاج تركيبي ، تحليليو مباشرة.

التصنيع التخليقي معالجة- واحد يتم فيه تصنيع المنتجات من أنواع مختلفة من المواد الخام. على سبيل المثال ، في صناعة السيارات ، يتم استخدام أنواع مختلفة من المعادن والبلاستيك والمطاط والزجاج وغيرها من المواد. تجمع عملية الإنتاج التركيبية ، كقاعدة عامة ، بين العديد من العمليات التكنولوجية المنفصلة والتأثيرات الميكانيكية والفيزيائية على أشياء العمل.

الإنتاج التحليلي معالجة- نوع يتم فيه إنتاج أنواع عديدة من المنتجات من نوع واحد من المواد الخام. مثال على ذلك هو تكرير النفط. يتم تنفيذ عملية الإنتاج التحليلي من خلال استخدام العمليات التكنولوجية المستمرة ذات الطبيعة الآلية.

الإنتاج المباشر معالجةتتميز بإخراج نوع واحد من المنتجات من نوع واحد من المواد الخام. مثال على ذلك هو إنتاج اللبنات الأساسية من مادة متجانسة ( توفاوالرخام والجرانيت).

عملية- جزء من عملية الإنتاج يتم إجراؤها في مكان عمل واحد بواسطة عامل واحد أو أكثر وتتألف من سلسلة من الإجراءات على كائن إنتاج واحد (التفاصيل ، التجميع ، المنتج).

حسب نوع المنتجات والغرض منهايتم تصنيف درجة المعدات التقنية للعملية إلى يدوية وآلية وآلية وآلية.

يدويعملياتيتم إجراؤها يدويًا باستخدام أدوات بسيطة (أحيانًا آلية) ، على سبيل المثال ، الطلاء اليدوي ، والتجميع ، وتغليف المنتج ، وما إلى ذلك.

دليل الآلةعملياتتتم بمساعدة الآلات والآليات بمشاركة إلزامية للعامل ، على سبيل المثال ، نقل البضائع على السيارات الكهربائية ، ومعالجة الأجزاء الموجودة على أدوات الماكينة مع حفظ يدوي.

ميكانيكيعملياتتتم بواسطة آلات وآليات بمشاركة محدودة من الموظف ، والتي تتمثل في تركيب وإزالة الأجزاء والتحكم في العملية.

الآليعملياتباستخدام الروبوتات في أنشطة متكررة للغاية. تعمل الآلات الأوتوماتيكية أولاً وقبل كل شيء على تحرير الأشخاص من العمل الرتيب الممل أو الخطير.

يعتمد تنظيم عملية الإنتاج على المبادئ التالية:

1) مبدأ التخصص يعنيتقسيم العمل بين الأقسام الفردية للمؤسسة والوظائف و تعاونخلال عملية الإنتاج. يتضمن تنفيذ هذا المبدأ تعيين نطاق محدود للغاية من الأعمال أو الأجزاء أو المنتجات لكل مكان عمل وكل قسم.

2) مبدأ التناسب يعني ضمناًنفس الإنتاجية للإدارات والورش والأقسام والوظائف في تنفيذ العملية التكنولوجية لإنتاج منتجات معينة. التغييرات المتكررة في هيكل محفظة السلع تنتهك التناسب المطلق. تتمثل المهمة الرئيسية في هذه الحالة في منع الحمل الزائد المستمر لبعض الوحدات أثناء التحميل الناقص المزمن على البعض الآخر.

3) مبدأ الاستمرارية يعني ضمناًتقليل أو إزالة الانقطاعات في عملية إنتاج المنتجات النهائية. يتم تحقيق مبدأ الاستمرارية في مثل هذه الأشكال من تنظيم عملية الإنتاج ، حيث يتم تنفيذ جميع عملياتها بشكل مستمر ، دون انقطاع ، وجميع عناصر العمل تنتقل باستمرار من عملية إلى عملية. هذا يقلل من وقت الإنتاج ويقلل من وقت تعطل المعدات والعمال.

4) يوفر مبدأ التوازيالتنفيذ المتزامن للعمليات الفردية أو أجزاء من عملية الإنتاج. يعتمد هذا المبدأ على الموقف الذي مفاده أنه يجب دمج أجزاء عملية الإنتاج في الوقت المناسب وتنفيذها في وقت واحد. يؤدي الالتزام بمبدأ التوازي إلى تقليل مدة دورة الإنتاج وتوفير وقت العمل.

5) مبدأ التدفق المباشر يعني ضمنامثل هذا التنظيم لعملية الإنتاج ، والذي يوفر أقصر طريق لحركة كائنات العمل من إطلاق المواد الخام والمواد إلى استلام المنتجات النهائية. يؤدي الامتثال لمبدأ التدفق المباشر إلى تبسيط تدفق البضائع وتقليل دوران البضائع وتقليل تكلفة نقل المواد والأجزاء والمنتجات النهائية.

6) مبدأ الإيقاع يعنيأن عملية الإنتاج بأكملها والأجزاء المكونة لها لتصنيع كمية معينة من المنتجات تتكرر على فترات منتظمة. يميز بين إيقاع الإنتاج وإيقاع العمل وإيقاع الإنتاج.

إيقاع الإصدار يسمىإطلاق نفس الكمية أو زيادة (تناقص) كمية المنتجات بشكل متساوٍ في فترات زمنية متساوية. إيقاع العمل هو تنفيذ كميات متساوية من العمل (من حيث الكمية والتكوين) لفترات زمنية متساوية. إيقاع الإنتاج يعني مراعاة إيقاع الإنتاج وإيقاع العمل.

7) مبدأ المعدات التقنيةيركز على ميكنة وأتمتة عملية الإنتاج ، والقضاء على العمل اليدوي ، الرتيب ، الثقيل ، الضار بصحة الإنسان.

دورة الإنتاجتمثل فترة تقويمية من الوقت من لحظة بدء تشغيل المواد الخام والمواد في الإنتاج حتى اكتمال تصنيع المنتجات النهائية. تتضمن دورة الإنتاج وقت تنفيذ العمليات الرئيسية المساعدة والفواصل في عملية تصنيع المنتجات.

مهلة للعمليات الأساسيةتشكل دورة تكنولوجية وتحدد الفترة التي يتم خلالها التأثير المباشر على موضوع العمل إما من قبل العامل نفسه أو بواسطة الآلات والآليات الخاضعة لسيطرته ، وكذلك وقت العمليات التكنولوجية الطبيعية التي تحدث دون مشاركة الناس والمعدات (التجفيف الهوائي للمنتجات المطلية أو تبريد المنتجات المسخنة ، تخمير بعض المنتجات ، إلخ).

تشمل أوقات التشغيل الإضافية ما يلي:

. مراقبة جودة معالجة المنتج ؛

التحكم في أوضاع تشغيل المعدات وتعديلها وإصلاحات طفيفة ؛

تنظيف مكان العمل

نقل المواد والفراغات.

استقبال وتنظيف المنتجات المصنعة.

وقت تنفيذ العمليات الرئيسية والإضافية هو فترة العمل.

فترة إستراحة— هذا هوالوقت الذي لا يحدث فيه أي تأثير على موضوع العمل ولا يوجد تغيير في خصائصه النوعية ، لكن المنتج لم ينته بعد وعملية الإنتاج لم تكتمل.

التمييز بين فترات الراحة المجدولة وغير المجدولة.

بدوره ،ينظم فراملاعتمادًا على الأسباب التي تسببت في حدوثها ، يتم تقسيمها إلى التشغيل البيني (داخل الوردية) والتشغيل البيني (المرتبط بنمط التشغيل).

فواصل بين العملياتتنقسم إلى فواصل ، انتظار وانتقاء.

فواصل الفراقلديكضعها عند معالجة الأجزاء على دفعات: كل جزء أو مجموعة تصل إلى مكان العمل كجزء من مجموعة ، تقع مرتين - قبل المعالجة وبعدها ، حتى تمر الدفعة بأكملها خلال هذه العملية.

فواصل الانتظارمشروطعدم الاتساق (عدم التزامن) في مدة العمليات المتجاورة للعملية التكنولوجية ويحدث عندما تنتهي العملية السابقة قبل تحرير مكان العمل للعملية التالية.

فواصل التجمع تنشأ في الحالات التي تكمن فيها الأجزاء والتجمعات بسبب الإنتاج غير المكتمل للأجزاء الأخرى المضمنة في مجموعة واحدة.

فواصل بين الوردياتيتم تحديدها حسب طريقة العمل (عدد المناوبات ومدتها) وتشمل فترات الراحة بين نوبات العمل ، وعطلات نهاية الأسبوع والعطلات ، واستراحات الغداء.

فترات الراحة غير المجدولة متصلةمعتعطل المعدات والعمال لأسباب تنظيمية وتقنية مختلفة لا ينص عليها وضع التشغيل (نقص المواد الخام ، وتعطل المعدات ، وتغيب العمال ، وما إلى ذلك) ولا يتم تضمينها في دورة الإنتاج.

يتم حساب مدة دورة الإنتاج (TC) وفقًا للصيغة:

Tc \ u003d إلى + Tv + Tp ،

أين إلى هو وقت إجراء العمليات الرئيسية ؛

التلفزيون - وقت العمليات المساعدة ؛

Tp - وقت الفواصل.

دورة الإنتاج- من أهم المؤشرات الفنية والاقتصادية ، وهو نقطة البداية لحساب العديد من مؤشرات الإنتاج والأنشطة الاقتصادية للمنشأة.

تقليص مدة الدورة الإنتاجية- من أهم مصادر التكثيف وتحسين كفاءة الإنتاج في المنشآت. كلما كانت عملية الإنتاج أسرع (كلما كانت مدة دورة الإنتاج أقصر) ، كلما تم استخدام إمكانات الإنتاج للمؤسسة بشكل أفضل ، وزيادة إنتاجية العمل ، وانخفاض حجم العمل الجاري ، وانخفاض تكلفة الإنتاج .

يعتمد على مدى تعقيد وشدة تصنيع المنتجات ، ومستوى التكنولوجيا والتكنولوجيا ، والميكنة وأتمتة العمليات الأساسية والمساعدة ، وطريقة تشغيل المؤسسة ، وتنظيم توفير الوظائف دون انقطاع مع المواد والمنتجات شبه المصنعة ، مثل وكذلك كل ما يلزم للتشغيل العادي (الطاقة ، الأدوات ، التركيبات ، إلخ). P.).

وقت دورة الإنتاجيتم تحديده إلى حد كبير من خلال نوع مجموعة العمليات وإجراءات نقل موضوع العمل من مكان عمل إلى آخر.

هناك ثلاثة أنواع من مجموعة العمليات: متسلسل متوازي متوازي المسلسل.

في ثابتةحركةتبدأ معالجة مجموعة من الأجزاء في كل عملية لاحقة بعد الانتهاء من معالجة الدُفعة بأكملها في العملية السابقة. يتم حساب مدة دورة الإنتاج مع مجموعة متسلسلة من العمليات بواسطة الصيغة:

Тц (الأخير) = n ∑ ti ،

حيث n هو عدد الأجزاء في الدُفعة ، m هو عدد عمليات معالجة الأجزاء ؛

ti - وقت تنفيذ كل عملية ، دقيقة.

في موازىحركةيتم نقل الأجزاء إلى العملية التالية بواسطة القطعة أو بواسطة دفعة نقل مباشرة بعد المعالجة في العملية السابقة. في هذه الحالة ، يتم حساب مدة دورة الإنتاج بالصيغة:

TC (بخار) \ u003d P∑ ti + (n - P) t كحد أقصى ،

حيث P هو حجم دفعة النقل ؛

t max - وقت تنفيذ أطول عملية ، دقيقة.

بترتيب موازٍالعمليات ، يتم ضمان أقصر دورة إنتاج. ومع ذلك ، في بعض العمليات ، يحدث توقف العمال والمعدات بسبب المدة غير المتكافئة للعمليات الفردية. في هذه الحالة ، قد تكون مجموعة العمليات المتوازية المتسلسلة أكثر كفاءة.

في متوازي المسلسلشكل من أشكال الحركةأجزاء من عملية إلى عملية ، يتم نقلها بواسطة أطراف النقل أو بالقطعة. في هذه الحالة ، هناك مجموعة جزئية من وقت تنفيذ العمليات المجاورة بحيث تتم معالجة الدُفعة بأكملها في كل عملية بدون انقطاع. مع هذه المجموعة من العمليات ، تكون مدة دورة الإنتاج أكبر من دورة الإنتاج المتوازية ، ولكنها أقل بكثير من المدة المتسلسلة ، ويمكن تحديدها بالصيغة:

Tts (الاسمية الأخيرة) \ u003d Tts (الأخير) - ∑ ti ،

حيث ∑ti هو إجمالي توفير الوقت مقارنةً بالتسلسل

أنا = 1 حسب نوع الحركة بسبب التداخل الجزئي لوقت تنفيذ كل زوج من العمليات المتجاورة.

تحت عملية الإنتاجتُفهم على أنها مجموعة من عمليات العمل والعمليات الطبيعية المتنوعة ، ولكن المترابطة فيما بينها ، والتي تضمن تحويل المواد الخام إلى منتج نهائي.

تتكون عملية الإنتاج من العمليات الرئيسية والإضافية والخدمية والجانبية.

إلى رئيسي تشمل العمليات المرتبطة مباشرة بتحويل المواد الخام أو المواد إلى منتجات نهائية (الحبوب إلى دقيق ، وبنجر السكر إلى سكر). مجموع هذه العمليات في المؤسسة يشكل الإنتاج الرئيسي.

في الشركات المتلقية للحبوب التي تخزن موارد الحبوب الحكومية ، ينبغي أيضًا اعتبار العمليات المرتبطة باستلام الحبوب ووضعها وتخزينها بمثابة العمليات الرئيسية.

غاية مساعد Xالعمليات - خدمة العمليات الرئيسية تقنيًا ، وتزويدها بخدمات معينة: إمدادات الطاقة ، وإنتاج الأدوات والتركيبات ، وأعمال الإصلاح.

خدمة توفر العمليات خدمات مادية للصناعات الرئيسية والمساعدة. استقبال وتخزين وتخزين المواد الخام والمواد والمنتجات النهائية والوقود ونقلها من أماكن التخزين إلى أماكن الاستهلاك وما إلى ذلك.

آثار جانبية تساهم العمليات أيضًا في تحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية. لكن لا المواد الخام ولا المنتجات التي تم الحصول عليها هي المنتجات الرئيسية للمؤسسة. هذه هي معالجة وتنقية النفايات التي يتم الحصول عليها في الإنتاج الرئيسي ، إلخ.

تنقسم جميع العمليات إلى مراحل ، وتنقسم المراحل إلى عمليات منفصلة.

مرحلة الإنتاج- جزء مكتمل تقنيًا من عملية الإنتاج ، يتميز بمثل هذه التغييرات في موضوع العمالة التي تؤدي إلى انتقاله إلى حالة نوعية أخرى (تنظيف بنجر السكر ، تعبئة المنتج).

تجمع كل مرحلة بين العمليات المتعلقة ببعضها البعض من الناحية التكنولوجية ، أو العمليات ذات الغرض المحدد.

الارتباط الأساسي الرئيسي في عملية الإنتاج هو العملية.

عملية التصنيع- هذا جزء من عملية العمل أو الإنتاج ، التي يقوم بها واحد أو مجموعة من العمال في مكان منفصل ، مع نفس موضوع العمل ، باستخدام نفس وسائل العمل.

بواسطة موعد تنقسم جميع العمليات إلى ثلاثة أنواع رئيسية:

1) التكنولوجية (الأساسية) - هذه العمليات التي يتم خلالها إجراء أي تغييرات على موضوع العمل (حالته أو شكله أو مظهره) (فصل الحليب ، سحق الحبوب ، إلخ) ؛

2) التحكم - هذه هي العمليات التي لا تدخل أي تغييرات في موضوع العمل ، ولكنها تساهم في أداء العمليات التكنولوجية (الوزن ، وما إلى ذلك) ؛

3) الحركة - العمليات التي تغير موقع موضوع العمل في الإنتاج (التحميل ، التفريغ ، النقل).

تشكل عمليات التحكم والتحرك معًا مجموعة من العمليات المساعدة.

حسب طريقة التنفيذ (درجة الميكنة) تميز العمليات التالية:

- آلة- يتم إجراؤها بواسطة آلات تحت إشراف العمال (لف الأطعمة المعلبة ، حليب التنظيف ، منتجات الطحن) ؛

- آلة يدوية- يتم إجراؤها بواسطة آلات بمشاركة العمال المباشرة (أكياس الدقيق ، خياطة الأكياس ، إلخ) ؛

- كتيبالعمليات - يقوم بها العمال دون مشاركة الآلات (توريد المواد الخام للناقلات ، أكياس التكديس).

نسبة أنواع العمليات المختلفة في عددها الإجمالي هي هيكل عملية الإنتاج. ليس هو نفسه في مؤسسات المعالجة المختلفة.

تنظيم الإنتاج في الوقت المناسبالبناء على المبادئ التالية:

إيقاع المؤسسة وتوحيد الإنتاج ؛

تناسب وحدات الإنتاج ؛

التوازي (التزامن) للعمليات وعمليات الإنتاج ؛

استمرارية عمليات الإنتاج.

مبدأ الإيقاعينص على عمل المؤسسة بالإيقاع المخطط له (الوقت بين إصدار منتجات متطابقة أو مجموعتين متطابقتين من المنتجات).

مبدأ نسبيتفترض وحدات الإنتاج هذه نفس الإنتاجية لكل وحدة زمنية.

مبدأ التوازييعتمد تنفيذ العمليات والعمليات على التنفيذ المتزامن لمراحل أو مراحل أو أجزاء من عملية الإنتاج.

مبدأ الاستمراريةتنص عملية الإنتاج على القضاء على الانقطاعات في معالجة كائنات العمل. إن استمرارية العملية تقضي على إنشاء مخزون في مكان العمل ، وتقلل من العمل الجاري ، وهو أمر مهم بشكل خاص في المؤسسات حيث لا يمكن تخزين المواد الخام والمواد الخام لفترة طويلة دون التبريد والتجميد والتعليب (تعليب الفاكهة والخضروات ، صناعات الألبان واللحوم).

هدف، تصويب تنظيم عملية الإنتاج في الفضاء هو ضمان بنائه العقلاني في الوقت المناسب.

تتحقق أكبر كفاءة في تنظيم عملية الإنتاج في الفضاء نتيجة لاستخدام التدفق المباشر والتخصص والتعاون والجمع بين الإنتاج.

التدفق المباشرمن عملية الإنتاج ، تتميز بحقيقة أنه في جميع مراحل وعمليات الإنتاج ، تمر المنتجات بأقصر طريق. على نطاق المؤسسة ، توجد ورش العمل في الإقليم بطريقة تستبعد النقل لمسافات طويلة ، والعودة ، والقادم ، وغير ذلك من وسائل النقل غير المنطقية. أي أن الوظائف والمعدات تقع في التسلسل التكنولوجي للعمليات.

التخصص في المصنعهي عملية فصل الورش والمواقع لإنتاج أنواع معينة من المنتجات أو أجزائها أو تنفيذ المراحل الفردية للعملية التكنولوجية. تطبق شركات المعالجة التخصص التكنولوجي والموضوعي والوظيفي.

التخصص التكنولوجييتضمن الإنتاج تخصيص نطاق ضيق من العمليات التكنولوجية وأداء العمليات في متاجر منفصلة أو مواقع إنتاج.

التخصص الموضوعيتضمن الإنتاج إنشاء خطوط منفصلة بدورة إنتاج كاملة لإنتاج منتج واحد أو أكثر من المنتجات المماثلة في تكنولوجيا التصنيع.

وظيفييسمى تخصص جميع أقسام الإنتاج في أداء وظيفة واحدة أو مجموعة محدودة من الوظائف.

تعاونيتم تنفيذ الإنتاج في المؤسسة من خلال تنظيم العمل المشترك لأقسامها لإنتاج المنتجات. مبدأ الإنتاج المشترك هو استخدام خدمات بعض الورش من قبل الآخرين.

يؤدي البحث عن أشكال عقلانية للتعاون في عدد من الحالات إلى إنشاء صناعات مشتركة.

مزيجيتضمن الإنتاج الارتباط في مشروع واحد بصناعات مختلفة ، وهي مراحل متتالية في معالجة المواد الخام أو تلعب دورًا مساعدًا فيما يتعلق ببعضها البعض.

المكونات الرئيسية لعملية الإنتاج التي تحدد طبيعة الإنتاج هي:

موظفين مدربين تدريباً مهنياً ؛
وسائل العمل (الآلات ، المعدات ، المباني ، الهياكل ، إلخ) ؛
كائنات العمل (المواد الخام والمواد والمنتجات نصف المصنعة) ؛
الطاقة (الكهربائية ، الحرارية ، الميكانيكية ، الخفيفة ، العضلات) ؛
المعلومات (العلمية والتقنية والتجارية والتشغيلية والإنتاجية والقانونية والاجتماعية والسياسية).

يشكل التفاعل الخاضع للسيطرة المهنية لهذه المكونات عملية إنتاج محددة ويشكل محتواها.

عملية الإنتاج هي أساس أي مؤسسة. محتوى عملية الإنتاج له تأثير حاسم على بناء المؤسسة ووحدات إنتاجها.

الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج هو العملية التكنولوجية. أثناء تنفيذ العملية التكنولوجية ، تتغير الأشكال الهندسية والأحجام والخصائص الفيزيائية والكيميائية لأشياء العمالة.

حسب أهميتها ودورها في الإنتاج ، تنقسم عمليات الإنتاج إلى:

أساسي؛
مساعد.
خدمة.

يُطلق على العمليات الرئيسية عمليات الإنتاج ، والتي يتم خلالها إنتاج المنتجات الرئيسية التي تصنعها المؤسسة.

تشمل العمليات المساعدة العمليات التي تضمن التدفق المستمر للعمليات الرئيسية. نتيجتهم هي المنتجات المستخدمة في المؤسسة نفسها. المساعدة هي عمليات إصلاح المعدات وتصنيع المعدات وتوليد البخار والهواء المضغوط وما إلى ذلك.

تسمى عمليات الخدمة تلك ، التي يتم خلالها تنفيذ الخدمات الضرورية للتشغيل العادي لكل من العمليات الرئيسية والمساعدة. هذه هي عمليات النقل والتخزين والتقاط الأجزاء وغرف التنظيف وما إلى ذلك.

تتكون عملية الإنتاج من العديد من العمليات المختلفة ، والتي تنقسم على التوالي إلى رئيسية (تكنولوجية) ومساعدة.

العملية التكنولوجية هي جزء من عملية الإنتاج التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد على كائن إنتاج واحد (التفاصيل ، التجميع ، المنتج) بواسطة عامل واحد أو أكثر.

وفقًا لنوع المنتجات والغرض منها ، يتم تصنيف درجة المعدات التقنية والعمليات إلى يدوي ، ودليل آلي ، وآلة ، وأجهزة.

يتم تنفيذ العمليات اليدوية يدويًا باستخدام أدوات بسيطة (أحيانًا آلية) ، مثل الطلاء اليدوي والتجميع وتغليف المنتج وما إلى ذلك.

يتم تنفيذ العمليات اليدوية الآلية بمساعدة الآلات والآليات بمشاركة إلزامية للعامل ، على سبيل المثال ، نقل البضائع على السيارات الكهربائية ، ومعالجة الأجزاء على أدوات الآلات مع حفظ يدوي.

يتم تنفيذ عمليات الماكينة بالكامل بواسطة الماكينة مع الحد الأدنى من مشاركة العمال في العملية التكنولوجية ، على سبيل المثال ، تثبيت الأجزاء في منطقة المعالجة وإزالتها بعد اكتمال المعالجة ، ومراقبة تشغيل الآلات ، أي لا يشارك العمال في العمليات التكنولوجية ، بل يتحكمون فيها فقط.

تتم عمليات الأجهزة في وحدات خاصة (سفن ، حمامات ، أفران ، إلخ). يراقب العامل قابلية تشغيل المعدات وقراءات الأجهزة ، وعند الضرورة ، يقوم بإجراء تعديلات على أوضاع تشغيل الوحدات وفقًا لمتطلبات التكنولوجيا. عمليات الأجهزة منتشرة على نطاق واسع في الصناعات الغذائية والكيميائية والمعدنية وغيرها.

يتكون تنظيم عملية الإنتاج من الجمع بين الأشخاص والأدوات وأغراض العمل في عملية واحدة لإنتاج السلع المادية ، وكذلك في ضمان تركيبة عقلانية في المكان والزمان للعمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية.

تنظيم عملية الإنتاج

يهدف تنظيم عملية الإنتاج إلى ضمان الموقع الأمثل للمعدات وتسلسل مرور كائن العمل من خلالها لتقليل الوقت والتكلفة التي يتم إنفاقها على تصنيع المنتجات.

المبادئ الرئيسية لتنظيم عملية الإنتاج هي:

1. التخصص ، أي تقسيمه إلى مكوناته (العمليات ، العمل) وإسنادها إلى وظائف فردية.
2. التناسب ، الذي يفترض نفس معدل النقل لجميع الأقسام والأقسام والخطوط ، والذي يسمح بحركة إيقاعية موحدة لموضوع العمل في جميع أنحاء السلسلة التكنولوجية بأكملها ، ويمنع انقطاعه ، أو العكس ، الازدحام.
3. التوازي ، الذي يجعل من الممكن معالجة العديد من المنتجات في وقت واحد أو إجراء عمليات مختلفة في وقت واحد مع واحد ، مما يؤدي إلى تقليل الدورة التكنولوجية.
4. الاستمرارية ، وضمان القضاء (الكامل أو الجزئي) على أي انقطاع في حركة موضوع العمل.
5. الاستقامة ، والتي تشير إلى مرور المنتج عبر جميع مراحل المعالجة على طول أقصر طريق.
6. أقصى قدر ممكن من الأتمتة ذات الجدوى الاقتصادية للعمليات التكنولوجية ومجمعاتها (الأعمال).
7. المرونة ، مما يتيح في أقصر وقت ممكن وبأقل تكلفة لإعادة تكوين قطع فردية من المعدات وخطوط الإنتاج لإنتاج منتجات جديدة.
8. المثلى ، ضمان تنفيذ جميع العمليات لإنتاج المنتجات في مجموعة معينة ، في الإطار الزمني المطلوب بأقصى قدر من الكفاءة الاقتصادية.

اعتمادًا على ميزات وطبيعة حركة كائن العمل ، تنقسم عمليات الإنتاج إلى كتلة ، تسلسلية ، فردية.

في الإنتاج الفردي ، يتم إنشاء الأشياء في تصميم "قطعة". كقاعدة عامة ، هذه منتجات فريدة (على سبيل المثال ، المحطات الفضائية ، وأشياء البناء التي تم إنشاؤها وفقًا لمشاريع فردية ، والسفن العسكرية والمدنية الكبيرة ، وما إلى ذلك) ، والتي يتم تصنيع جميع الموارد منها. تتميز التكنولوجيا الفردية بطابع غير متكرر ، فهي تتضمن الأداء في كل مكان عمل لمجموعة واسعة من العمليات التي تتطلب عمالًا وأدوات عالمية. لا توجد عادة وفورات الحجم هنا.

يتضمن الإنتاج التسلسلي مجموعة واسعة من المنتجات ، وتكرار دفعات منها بشكل دوري ، وتعيين العديد من العمليات المماثلة لكل مكان عمل ، ومعالجة المنتجات وفقًا لجدول زمني حسب الأولوية. اعتمادًا على حجم السلسلة وتكرار تغييرها ، يمكن أن تكون كبيرة وصغيرة الحجم.

يتميز الإنتاج الصغير الحجم بمجموعة واسعة إلى حد ما من المنتجات التي يتم إنتاجها في مجموعات صغيرة ونادرًا ما تتكرر ، وعادة ما يتم ذلك من خلال أوامر خاصة من مستهلكين محددين. كقاعدة عامة ، تتركز في المؤسسات غير المتخصصة ، حيث تركز الأقسام المنفصلة على أداء أنواع مختلفة من العمل. تفترض التقنيات المطبقة هنا أنه ليست كل وحدات الإنتاج تمر بنفس العمليات. وهذا يتطلب إعادة تعديل عالية للمعدات واستخدام العمالة بمؤهلات مختلفة.

يتضمن الإنتاج بكميات كبيرة إصدارًا ثابتًا نسبيًا للمنتجات على دفعات كبيرة ، مما يسمح لك بالحصول على وفورات الحجم. ترتبط التكنولوجيا باستخدام معدات وأدوات عالمية متخصصة جزئيًا.

يرتبط الإنتاج الضخم بإنتاج كميات كبيرة من المنتجات ذات النطاق المحدود ، والتي لا يمكن تمييز الوحدات الفردية منها عن بعضها البعض والمخصصة للمستهلك المجهول. تتميز التكنولوجيا التي تهدف إلى معالجة التدفق المستمر للموارد التي تمر عبر نظام الإنتاج بأكمله بالمرونة المنخفضة ، والتخصص التشغيلي الضيق للعمال ، والمعدات والأدوات الآلية ، ومجموعة قياسية من العمليات الروتينية ، واستخدام العمالة منخفضة المهارة. كل هذا يوفر وفورات كبيرة في الإنتاج من خلال الاستخدام الرشيد للموارد.

يتبع تطوير الإنتاج الضخم مسار الأتمتة ، والذي يمكن أن يكون جزئيًا ، عندما لا تكون وظائف التحكم مؤتمتة بالكامل ومعقدة.

تتطلب الأنواع المدرجة من عمليات الإنتاج تفاصيل المنظمة الخاصة بها. لذلك ، في الإنتاج الضخم والمستمر ، حيث يمر كل منتج بنفس عمليات المعالجة ، يتم استخدام منظمة التدفق الخطي. توجد هنا المعدات وأماكن العمل في تسلسل صارم وفقًا للعمليات التي توفرها التكنولوجيا.

في الإنتاج الفردي ، يتم استخدام منظمة موضعية ثابتة ، عندما يكون المنتج أو المستهلك الرئيسي ثابتًا ، ويتم توفير الموارد (المواد الخام والمكونات والعمالة) لهم.

في الإنتاج التسلسلي ، توجد منظمة وظيفية تشغيلية ، عندما يتم تجميع المعدات وفقًا للعمل المنجز ، وينتقل العملاء أو المنتجات الفردية من موقع إلى آخر وفقًا لمتطلبات محددة ، مما يقلل من عمليات النقل.

العمل في عملية الإنتاج

تشكل عملية تفاعل عوامل الإنتاج في المؤسسة ، التي تهدف إلى تحويل المواد الخام (المواد) إلى منتجات نهائية مناسبة للاستهلاك أو المعالجة الإضافية ، عملية إنتاج أو إنتاج.

العناصر الرئيسية لعملية الإنتاج هي العمل (النشاط البشري) والأشياء ووسائل العمل. تستخدم العديد من الصناعات العمليات الطبيعية (البيولوجية والكيميائية).

الجزء الأكبر من عملية الإنتاج هو الإنتاج الرئيسي ، والإنتاج الجانبي والجانبي.

أهمها تلك العمليات ، والنتيجة المباشرة لها هي تصنيع المنتجات التي يتكون منها منتجات قابلة للتسويقمن هذه المؤسسة ، وللأجهزة المساعدة - تلك التي يتم خلالها إنشاء منتجات شبه للإنتاج الرئيسي ، وكذلك يتم تنفيذ العمل الذي يضمن المسار الطبيعي للعمليات الرئيسية. يغطي الإنتاج الجانبي عمليات معالجة النفايات من الإنتاج الرئيسي أو التخلص منها.

بمرور الوقت ، تنقسم عمليات الإنتاج إلى منفصلة (متقطعة) ومستمرة ، ناتجة عن استمرارية العملية التكنولوجية أو احتياجات المجتمع.

وفقًا لدرجة الأتمتة ، يتم تمييز العمليات: يدوية ، آلية (يقوم بها العمال بمساعدة الآلات) ، آلية (يتم تنفيذها بواسطة آلات تحت إشراف عامل) وتلقائية (يتم تنفيذها بواسطة آلات دون مشاركة عامل وفقًا لذلك. لبرنامج تم تطويره مسبقًا).

تتكون عملية الإنتاج الرئيسي والإضافي والجانبي من عدد من مراحل الإنتاج.

المرحلة هي جزء مكتمل تقنيًا من الإنتاج يميز التغيير في موضوع العمل ، والانتقال من حالة نوعية إلى أخرى.

تنقسم مرحلة الإنتاج ، بدورها ، إلى عدد من عمليات الإنتاج ، وهي الرابط الأساسي ، والمكوِّن الأساسي ، والأبسط لعملية العمل. يتم تنفيذ عملية الإنتاج في مكان عمل منفصل ، بواسطة واحد أو مجموعة من العمال ، على نفس موضوع العمل ، باستخدام نفس وسائل العمل.

عن طريق التعيين ، تنقسم عمليات الإنتاج إلى:

التكنولوجية (الرئيسية) ، ونتيجة لذلك يتم إجراء تغييرات نوعية على أشياء العمل وحالتها ومظهرها وشكلها وخصائصها ؛
- النقل ، وتغيير موقع موضوع العمل في الفضاء وخلق ظروف للإنتاج بالجملة ؛
- الصيانة ، وتوفير الظروف العادية لتشغيل الآلات (التنظيف والتشحيم وتنظيف مكان العمل) ؛
- التحكم ، والمساهمة في التنفيذ الصحيح للعمليات التكنولوجية ، والامتثال للأنماط المحددة (مراقبة وتنظيم العملية).

بالنسبة للتنظيم الطبيعي لعملية الإنتاج ، يجب مراعاة المبادئ التالية:

1) مبدأ التخصص هو التنازل عن كل ورشة عمل أو موقع إنتاج أو مكان عمل لمجموعة أعمال متجانسة تقنيًا أو مجموعة منتجات محددة بدقة ؛
2) مبدأ استمرارية العملية يعني ضمان انتقال موضوع العمل من مكان عمل إلى آخر دون تأخير أو توقف ؛
3) مبدأ التناسب يعني الاتساق في مدة وإنتاجية جميع وحدات الإنتاج المترابطة ؛
4) ينص مبدأ التوازي على التنفيذ المتزامن للعمليات والعمليات الفردية ؛
5) مبدأ التدفق المباشر يعني أن كائنات العمل في عملية المعالجة يجب أن يكون لها أقصر الطرق خلال جميع مراحل وعمليات عملية الإنتاج ؛
6) يتمثل مبدأ الإيقاع في انتظام واستقرار مسار العملية برمتها ، مما يضمن إنتاج نفس الكمية أو زيادة كمية المنتجات بشكل متساوٍ لفترات زمنية متساوية ؛
7) يتطلب مبدأ المرونة التكيف السريع لعملية الإنتاج مع التغيرات في الظروف التنظيمية والفنية المرتبطة بالانتقال إلى تصنيع منتجات جديدة ، إلخ.

عملية الإنتاج في المؤسسة

الإنتاج الصناعي هو عملية معقدة لتحويل المواد الخام والمواد شبه المصنعة وأشياء أخرى من العمالة إلى منتجات تامة الصنع تلبي احتياجات السوق.

عملية الإنتاج عبارة عن مجموعة من جميع تصرفات الأشخاص والأدوات اللازمة لمؤسسة معينة لتصنيع المنتجات.

تتكون عملية الإنتاج من العمليات التالية:

أهمها هي العمليات التكنولوجية التي تحدث خلالها تغييرات في الأشكال الهندسية والأحجام والخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات ؛
- إضافي - هذه هي العمليات التي تضمن التدفق المستمر للعمليات الرئيسية (تصنيع وإصلاح الأدوات والمعدات ؛ إصلاح المعدات ؛ توفير جميع أنواع الطاقة (الكهرباء والحرارة والبخار والماء والهواء المضغوط ، وما إلى ذلك)) ؛
- الخدمة - هذه هي العمليات المرتبطة بصيانة كل من العمليات الرئيسية والمساعدة ولا تنشئ منتجات (التخزين ، النقل ، التحكم الفني ، إلخ).

في سياق الإنتاج المتكامل الآلي والتلقائي والمرن ، يتم دمج العمليات المساعدة والخدمية بشكل أو بآخر مع العمليات الرئيسية وتصبح جزءًا لا يتجزأ من عمليات الإنتاج ، والتي سيتم مناقشتها بمزيد من التفصيل لاحقًا.

تنقسم العمليات التكنولوجية بدورها إلى مراحل.

المرحلة - مجموعة من الأعمال التي يميز أداؤها إكمال جزء معين من العملية التكنولوجية ويرتبط بانتقال موضوع العمل من حالة نوعية إلى أخرى.

في الهندسة الميكانيكية والأجهزة ، تنقسم العمليات التكنولوجية بشكل أساسي إلى ثلاث مراحل:

شراء؛
- يتم المعالجة؛
- المجسم.

تتكون العملية التكنولوجية من الإجراءات والعمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها بالتتابع على كائن معين من العمل.

العملية هي جزء من عملية تكنولوجية يتم إجراؤها في مكان عمل واحد (آلة ، حامل ، وحدة ، إلخ) ، وتتألف من سلسلة من الإجراءات حول كل موضوع عمل أو مجموعة من العناصر المعالجة بشكل مشترك.

العمليات التي لا تؤدي إلى تغيير في الأشكال الهندسية والأحجام والخصائص الفيزيائية والكيميائية لأشياء العمالة ليست عمليات تكنولوجية (النقل ، التحميل والتفريغ ، التحكم ، الاختبار ، الانتقاء ، إلخ).

تختلف العمليات أيضًا اعتمادًا على وسائل العمل المستخدمة:

يدوي ، يتم تنفيذه بدون استخدام الآلات والآليات والأدوات الآلية ؛
- آلة يدوية - يتم إجراؤها باستخدام آلات أو أدوات يدوية بمشاركة مستمرة من العامل ؛
- الآلة - يتم إجراؤها على الآلات والتركيبات والوحدات بمشاركة محدودة من العامل (على سبيل المثال ، التثبيت والتثبيت وبدء تشغيل الجهاز وإيقافه ، وفك الجزء وفكه). الآلة تقوم بالباقي ؛
- آلي - يتم إجراؤه على معدات أوتوماتيكية أو خطوط آلية.

تتميز عمليات الأجهزة بأداء الآلة والعمليات الأوتوماتيكية في الوحدات الخاصة (الأفران ، التركيبات ، الحمامات ، إلخ).

عوامل عملية التصنيع

العوامل الرئيسية لعملية الإنتاج التي تحدد طبيعة الإنتاج هي وسائل العمل (الآلات ، المعدات ، المباني ، الهياكل ، إلخ) ، أشياء العمل (المواد الخام ، المواد ، المنتجات شبه المصنعة) والعمالة كوسيلة ملائمة نشاط الناس. يشكل التفاعل المباشر لهذه العوامل الرئيسية الثلاثة محتوى عملية الإنتاج.

عملية الإنتاج عبارة عن مجموعة من عمليات العمل الفردية التي تهدف إلى تحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات نهائية. محتوى عملية الإنتاج له تأثير حاسم على بناء المؤسسة ووحدات إنتاجها. عملية الإنتاج هي أساس أي مؤسسة.

العوامل هي الأسباب والظروف الرئيسية لتدفق الإنتاج. يكمن جوهر الإنتاج كله في استخدام عوامل الإنتاج وخلق منتج اقتصادي بمساعدتها ، على أساسها. لذا فإن العوامل هي القوة الدافعة للإنتاج ، ومكونات إمكانات الإنتاج.

في أبسط تمثيل ، يتم تقليل مجموع عوامل الإنتاج إلى ثالوث الأرض والعمل ورأس المال ، وتجسد مشاركة الموارد الطبيعية والعمالة ، ووسائل الإنتاج في إنشاء منتج للنشاط الاقتصادي. كعامل رابع ، فإن عددًا من مؤلفي الكتب في الاقتصاد يسمون ريادة الأعمال. لكن توسيع عدد عوامل الإنتاج من ثلاثة إلى أربعة لا يستنفد قائمتهم المحتملة. دعونا نتناول تحليل عوامل الإنتاج بمزيد من التفصيل.

العامل الطبيعي يعكس التأثير الظروف الطبيعيةفي عمليات الإنتاج ، واستخدام المصادر الطبيعية للمواد الخام والطاقة والمعادن وموارد الأرض والمياه والحوض الجوي والنباتات والحيوانات الطبيعية. تجسد البيئة الطبيعية كعامل إنتاج إمكانية المشاركة في إنتاج أنواع وأحجام معينة من الموارد الطبيعية ، والتي يتم تحويلها إلى مواد خام يتم من خلالها إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات الملموسة للإنتاج. الطبيعة ، بما في ذلك ليس فقط الأرض ، ولكن أيضًا الشمس ، تمثل مخزون الطاقة للإنتاج ، والذي ، كما تعلمون ، غير قادر على العمل بدون تجديد الطاقة. البيئة الطبيعية ، الأرض هي في نفس الوقت موقع إنتاج حيث توجد فيه وسائل الإنتاج ، يعمل فيها العمال. أخيرًا ، الطبيعة مهمة للإنتاج كعامل ليس فقط للإنتاج الحالي ، ولكن أيضًا للإنتاج المستقبلي.

مع كل أهمية وأهمية العامل الطبيعي فيما يتعلق بالإنتاج ، فإنه يعمل كعامل سلبي أكثر من العمل ورأس المال. تخضع الموارد الطبيعية ، كونها مواد خام بشكل أساسي ، للتحول إلى مواد ثم إلى وسائل الإنتاج الرئيسية ، حيث تعمل كعوامل نشطة فعلية وخلاقة. لذلك ، في عدد من نماذج العوامل ، غالبًا ما لا يظهر العامل الطبيعي على هذا النحو صريحًا ، مما لا يقلل بأي حال من أهميته للإنتاج.

يتم تمثيل عامل العمل في عملية الإنتاج من خلال عمل العمال المستخدمين فيها. يؤدي الجمع بين العمل وعوامل الإنتاج الأخرى إلى بدء عملية الإنتاج على هذا النحو. في الوقت نفسه ، يجسد عامل "العمل" التنوع الكامل لأنواع وأشكال النشاط العمالي الذي يوجه الإنتاج ويرافقه ويمثله في شكل مشاركة مباشرة في تحويل المادة والطاقة والمعلومات. بحيث يساهم جميع المشاركين بشكل مباشر أو غير مباشر في الإنتاج بعملهم فيه ، ويعتمد كل من مسار الإنتاج ونتائجه النهائية على هذا العمل المشترك.

على الرغم من أن العمل نفسه هو عامل إنتاج ، بالنظر إلى طبيعة الموارد الواضحة عوامل اقتصاديةغالبًا ما يكون الإنتاج في شكل عامل إنتاج ، لا يُنظر إلى العمل نفسه على أنه تكلفة طاقة الفرد الجسدية والعقلية أو وقت العمل ، ولكن موارد العمل ، أو عدد الأشخاص العاملين في الإنتاج أو السكان القادرين على العمل. غالبًا ما يستخدم هذا النهج في نماذج عوامل الاقتصاد الكلي. من المهم أيضًا معرفة وفهم أن عامل العمل لنشاط الإنتاج يتجلى ليس فقط في عدد الموظفين وتكاليف العمالة ، ولكن أيضًا ، بدرجة لا تقل عن ذلك ، في جودة وكفاءة عملهم ، في عوائد العمل. الحسابات الحقيقية لا تأخذ فقط في الاعتبار العمالة المنفقة ، ولكن أيضًا إنتاجيتها.

يمثل عامل "رأس المال" وسائل الإنتاج الداخلة في الإنتاج والمشاركة فيه بشكل مباشر. عامل العمل في شكل موارد العمل ، وتشارك قوة العمل في إنتاج جانب واحد فقط من وجودها ، ما يسمى العمل الحي. في الوقت نفسه ، فإن العمل بالنسبة للإنسان هو بالأحرى أحد الشروط ، وليس هدفًا ، أو هدفًا ، أو طريقة لوجوده.

أما بالنسبة لوسائل الإنتاج ، فهي خلقت على وجه التحديد للإنتاج ، ومقصودة ، وتسلم نفسها بالكامل للإنتاج. وبهذا المعنى ، فإن رأس المال كعامل إنتاج أعلى من عامل العمل.

يمكن أن يعمل رأس المال كعامل إنتاج بأشكال وأشكال مختلفة ويمكن قياسه بطرق مختلفة. لقد لوحظ بالفعل أن كلا من رأس المال المادي ورأس المال النقدي الذي يتحول إليه يتم تجسيدهما في رأس المال المنتج. يتم تقديم رأس المال المادي في شكل رأس مال ثابت (الأصول الثابتة للإنتاج) ، ولكن من المشروع إضافة رأس المال العامل (الأصول المتداولة) إليه ، والذي يلعب أيضًا دور عامل الإنتاج باعتباره أهم مورد ومصدر مادي من نشاط الإنتاج (لا يصنف بعض المؤلفين المواد كرأسمال ويعتبرونها عاملاً مستقلاً). عند النظر في عوامل الإنتاج المستقبلية طويلة الأجل والاستثمارات الرأسمالية والاستثمارات في الإنتاج ، غالبًا ما يتم اعتبارها على هذا النحو. هذا النهج مشروع ، لأنه على المدى الطويل ، تتحول الاستثمارات النقدية وغيرها من الاستثمارات في الإنتاج إلى عوامل إنتاج.

يعكس العامل الرابع للإنتاج تأثير النشاط التجاري على نتائج أنشطة الإنتاج. مبادرة ريادة الأعمال لها تأثير إيجابي على نتائج أنشطة الإنتاج. في الوقت نفسه ، من الصعب تحديد وقياس تأثير هذا العامل. العامل نفسه ، المسمى ريادة الأعمال أو نشاط ريادة الأعمال ، لا يقبل عمومًا المقاييس الكمية ، على عكس العمالة ورأس المال. لهذا السبب وحده ، من الضروري الحكم على تأثير هذا العامل على الحجم أو النتائج الأخرى للإنتاج بشكل نوعي أكثر من الكمي. مبادرة ريادة الأعمال تزيد من مردود عامل العمل في الإنتاج.

دعنا نسمي عامل إنتاج مهم آخر.

بشكل عام ، يطلق عليه المستوى العلمي والتقني للإنتاج. بطريقتها الخاصة الجوهر الاقتصاديالمستوى العلمي والتقني (التقني والتكنولوجي) يعبر عن درجة التميز التقني والتكنولوجي للإنتاج. يناقش القسم التالي من هذا الفصل هذا العامل بمزيد من التفصيل. يؤدي المستوى العلمي والفني العالي للإنتاج إلى زيادة في عائد عامل العمل (إنتاجية العمل) ورأس المال (الأصول الثابتة) ، أي تتجلى من خلال عوامل أخرى. في الوقت نفسه ، يعد المستوى العلمي والتقني للإنتاج أيضًا عاملاً يعمل بشكل مستقل. المساهمة في تحسين المستوى الفني وجودة المنتجات ، فإن التقدم التقني والتكنولوجي يسمح بزيادة الطلب عليها ، وهذا يؤدي إلى زيادة الأسعار والمبيعات ، وتكلفة المنتج الذي يتم بيعه. لذا فإن التقدم العلمي والتقني والتكنولوجي ، ورفع المستوى التقني للإنتاج ، سيخلق عامل إنتاج مهم آخر في وجهه.

كما ذكر أعلاه ، كجزء من العوامل ، يمكن تمييز المواد المستخدمة في الإنتاج على أنها مستقلة ، وتعتبر منفصلة عن رأس المال (الأصول الثابتة).

تحكم العملية

عملية الإنتاج هي أساس أنشطة الشركة. وهو يتألف من مجموعة من الإجراءات التنظيمية التي تقرر وتساعد في تنفيذ العملية التكنولوجية التي تهدف إلى تحقيق الخطة المقبولة لإنتاج المنتجات أو الخدمات.

تحدد تقنية إنتاج منتج أو خدمة طبيعة المؤسسة واتجاهها.

يتم تحديد تقنية الإنتاج حسب المنتج ، ويتم تحديد المنتج حسب احتياجات المستهلك ، ويمكن أن يكون المستهلك مؤسسة أو دولة أو مجتمعًا أو فريقًا محددًا أو شخصًا محددًا.

يجب أن توفر التكنولوجيا المطبقة لإنتاج المنتجات معايير الجودة التي ترضي المستهلك ، ولديها قابلية تصنيع عالية ، وتسعى جاهدة لتقليل تكلفة تصنيع هذا المنتج.

يتم تحديد إنتاجية العمل في أي نظام إنتاج من خلال تكنولوجيا الإنتاج. تعطي تكنولوجيا الإنتاج الضخم أعلى إنتاجية للعمالة.

العناصر الرئيسية في تنظيم الإنتاج في مثل هذا النظام هي:

وسائل الانتاج؛
- بنود العمل.
- العمل المهني للفرد.
- تكنولوجيا الإنتاج.
- دعم مالي لجميع الإنتاج.

تشمل وسائل الإنتاج:

المباني والهياكل والآلات والمعدات والمعدات ، والتي يتم من خلالها تنفيذ عملية الإنتاج.

تشمل عناصر العمل ما يلي:

المواد الخام والمواد والمنتجات نصف المصنعة التي تخضع لأي معالجة تكنولوجية من أجل الحصول على منتج نهائي بمعايير جودة جديدة. العمل المهني للشخص ؛
إنه ملائم النشاط المهني، بمساعدة المنتج الذي يحتوي على معلمات نوعية جديدة.

تتكون تكنولوجيا الإنتاج من: عمليات الإنتاج مقسمة إلى عمليات منفصلة.

يمكن أن تكون عمليات التصنيع:

العمل (عندما يؤثر الشخص بشكل مباشر على المنتج) ،
- طبيعي (المنتج يتعرض لقوى الطبيعة).

في عمليات العمل ، ينبغي للمرء أن يميز بين العمليات التكنولوجية والمساعدة.

يجب أن تُفهم العمليات التكنولوجية على أنها إجراءات محددة للشخص والمعدات ، والتي يساعد من خلالها تغيير في ناتج العمل.

لا تغير العمليات المساعدة المنتج ، ولكنها تمكن الجزء التكنولوجي والتنظيمي لعملية الإنتاج من المضي قدمًا.

في كل جزء من الأنشطة التشغيلية هناك جزء رئيسي - تقني من عملية الإنتاج ، وجزء مساعد - العملية التنظيمية.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه ، فيما يتعلق بعملية الإنتاج الرئيسية ، يتم تصنيف بعض العمليات الرئيسية ، ولكنها تحدث في الإنتاج المساعد ، على أنها عمليات تكنولوجية مساعدة.

في الإنتاج الإضافي ، توجد عمليات عمل أساسية توفر الإنتاج الرئيسي. على سبيل المثال: يسلم متجر المعدات والأدوات منتجاته إلى ورشة تجميع السيارات الرئيسية.

وبالتالي ، فإن مجموع العمليات التكنولوجية والعمليات المساعدة وعمليات العمل تشكل عملية إنتاج تتطلب التنظيم والإدارة.

وهكذا ، فإن العملية هي جوهر عملية الإنتاج. تُفهم العملية على أنها جزء من عملية الإنتاج التي يتم استكمالها تقنيًا وتشغيليًا من حيث أنشطة العمل الخاصة بها. لأداء العمليات ، يتم تنظيم ورش الإنتاج التي يتم فيها تصنيع المنتجات.

يمكن إنشاء ورش العمل التالية في المؤسسة:

1. محلات الإنتاج الرئيسية.
2. محلات الإنتاج التكميلي.
3. محلات الخدمة.
4. المحلات الجانبية (السلع الاستهلاكية).

تنقسم محلات الإنتاج الرئيسية إلى:

شراء؛
- يعالج؛
- حَشد.

يشمل الإنتاج الإضافي:

تصنيع الأدوات ،
- إنتاج المعدات التكنولوجية ،
- إصلاح المعدات ،
- إنتاج ونقل جميع أنواع ناقلات الطاقة.

ورش عمل تخدم عملية الإنتاج:

نقل وإنتاج المنتجات ،
- توريد المواد الأساسية والإضافية ،
- اقتناء المنتجات والأدوات شبه المصنعة ،
- عمل المستودعات ،
- بيع المنتجات النهائية.

وفقًا لدرجة تعقيد الإنتاج ، تنقسم عمليات الإنتاج إلى بسيطة ومعقدة. تتكون عمليات التصنيع البسيطة من عمليات بسيطة.

العمليات المعقدة - مجموعة من العمليات البسيطة المترابطة لتصنيع منتج نهائي أو جزء منه.

يجب أن يضمن تنظيم أي عملية إنتاج مزيجًا عقلانيًا من العمليات التكنولوجية والعمالية.

عند تنظيم عملية الإنتاج في ورش العمل ، يسترشدون بالمبادئ التالية:

1. مبدأ التخصص يعني إسناد عمليات إنتاجية محددة لكل وحدة ومكان عمل. في هذه الحالة ، يتم اختيار العمليات على أساس التجانس التكنولوجي.
2. يقترح مبدأ التناسب ضمان تحرير أحجام متساوية للوحدات والوظائف والخطوط ومجموعات المعدات.
3. مبدأ التوازي يضمن الإنتاج المتوازي للمنتجات في نفس أماكن العمل.
4. مبدأ التدفق المباشر يعني التعيين المتسلسل للعمليات على طول السلسلة التكنولوجية.
5. مبدأ الاستمرارية يجعل من الممكن ضمان الاستمرارية التكنولوجية في عدد من الصناعات ، على سبيل المثال: الأجهزة ، وعمليات الأجهزة.
6. يتم ضمان استمرارية الإنتاج من خلال التشغيل الدقيق والجدولة الزمنية.
7. مبدأ الإيقاع يضمن توحيد المخرجات.
8. مبدأ التشغيل الآلي للإنتاج يجعل من الممكن استبدال العمل اليدوي الثقيل والرتيب.

تحتل عملية الدعم المالي مكانة خاصة في إنتاج المنتجات من خلال عملية الدعم المالي للإنتاج بأكمله. من الضروري توفير التمويل في جميع مراحل حركة المعالجة - تصنيع منتج أو خدمة. بمعنى آخر ، هذا هو توفير رأس المال العامل لدورة الإنتاج بأكملها. يمكن أن تكون مصادر رأس المال العامل رأس المال العامل الخاص ومصادر أخرى لتجديد رأس المال العامل (المقترض ، والقروض المصرفية ، وما إلى ذلك).

عمليات الإنتاج الفنية

العناصر الرئيسية التي تحدد العملية التكنولوجية هي النشاط البشري الملائم أو العمل نفسه ، وأشياء العمل ووسائل العمل. يتم تنفيذ النشاط الهادف أو العمل نفسه من قبل شخص ينفق الطاقة العصبية العضلية لأداء حركات مختلفة ، ومراقبة تأثير الأدوات على أجسام العمل والتحكم فيه.

جوهر عملية الإنتاج

عند تنظيم عملية الإنتاج في الزمان والمكان ، ينبغي للمرء أن ينطلق من عدد من المبادئ ، يضمن الاستخدام الصحيح لها زيادة في كفاءة المؤسسة ، ومستوى رشيد لاستهلاك المواد والعمالة والموارد المالية.

المبادئ الأساسية لتنظيم عملية الإنتاج في الزمان والمكان هي: التمايز ، والتركيز والتكامل ، والتخصص ، والتناسب ، والتدفق المباشر ، والاستمرارية ، والإيقاع ، والتلقائية ، والمرونة ، والكهرباء.

مبدأ التمايز هو تقسيم عملية الإنتاج إلى عمليات تكنولوجية منفصلة وعمليات وانتقالات وتقنيات وحركات ، حيث يسمح لك تحليل ميزات كل عنصر باختيار أفضل الظروف لتنفيذه ، كما يستهلك الحد الأدنى مقدار التكاليف الإجمالية لجميع أنواع الموارد.

يعتمد مبدأ التخصص على الحد من تنوع عناصر عملية الإنتاج. على وجه الخصوص ، يتم تمييز مجموعات العمال المتخصصين في المهن ، مما يساعد على تحسين مهاراتهم ، وبالتالي زيادة إنتاجية العمل. في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن التنظيم الملائم للإنتاج غالبًا ما يتطلب إتقان العمال في المهن ذات الصلة من أجل ضمان قابلية العمال للتبادل في عملية الإنتاج.

مبدأ التناسب هو إنتاجية متساوية نسبيًا لجميع وحدات الإنتاج التي تؤدي العمليات الرئيسية والإضافية والخدمية ، والتي يؤدي انتهاكها إلى تكوين "اختناقات" في الإنتاج أو إلى تحميل غير مكتمل للوظائف والأقسام وورش العمل ، مما يؤدي إلى يؤثر على كفاءة المؤسسة.

مبدأ التدفق المباشر هو المبدأ ، الذي بموجبه يتم توفير أقصر المسارات لحركة الأجزاء أو وحدات التجميع في عملية الإنتاج ويجب ألا تكون هناك حركات عودة لأجسام الإنتاج في الموقع ، في ورشة العمل ، في المؤسسة.

مبدأ الاستمرارية هو التقليل إلى أدنى حد من الانقطاعات في عمليات الإنتاج التي قد تحدث إما لأسباب تقنية أو تنظيمية.

تحدث الفواصل التكنولوجية بسبب العمليات غير المتزامنة ، على سبيل المثال ، مع الحاجة إلى تنظيف المعدات.

مبدأ الإيقاع هو إطلاق كميات متساوية أو متزايدة من المنتجات من قبل مؤسسة أو ورشة عمل أو قسم أو مكان عمل فردي وفقًا لخطة الإنتاج ، وهو أمر ضروري لضمان أقصى استخدام للقدرات الإنتاجية للمؤسسة وكل من الانقسامات.

يعد مبدأ الأوتوماتيكية أحد المكونات الحاسمة في زيادة كفاءة الإنتاج وتكثيفه.

مبدأ المرونة هو القدرة على التحول بسرعة وسهولة من إنتاج منتج إلى إنتاج منتج آخر ، بما في ذلك المنتجات الجديدة ، مما يقلل من وقت وتكلفة تغيير المعدات عند إنتاج أجزاء ومنتجات ذات نطاق واسع.

يتم تنفيذ مرونة الإنتاج ، والانتقال السريع إلى إنتاج منتجات جديدة بأقل خسارة في الموارد ، على أساس إلكترون عمليات الإنتاج ، والتي تتضمن استخدام أجهزة كمبيوتر عالية السرعة تساعد في الحفاظ على الإيقاع والتوحيد الضروريين من عملية الإنتاج.

عمليات الإنتاج الاقتصادي

عمليات الإنتاج الاقتصادي - مجموعة من عمليات العمل والعمليات الطبيعية المترابطة ، ونتيجة لذلك يتم تحويل المواد الخام إلى منتجات تامة الصنع.

اعتمادًا على طبيعة وحجم المنتجات المنتجة ، يمكن أن تكون عمليات التصنيع بسيطة أو معقدة. تتكون المنتجات المصنعة في مؤسسات بناء الآلات ، كقاعدة عامة ، من عدد كبير من الأجزاء ووحدات التجميع. للأجزاء مجموعة متنوعة من الأبعاد الكلية ، والأشكال الهندسية المعقدة ، وتتم معالجتها بدقة كبيرة ، وهناك حاجة إلى مواد مختلفة لتصنيعها. كل هذا يعقد عملية الإنتاج ، التي تنقسم إلى أجزاء ، ويتم تنفيذ الأجزاء الفردية من هذه العملية المعقدة بواسطة ورش عمل مختلفة وأقسام إنتاج في المصنع.

تشمل عملية الإنتاج كلا من العمليات التكنولوجية وغير التكنولوجية.

تكنولوجي - العمليات التي نتيجة لها تتغير الأشكال والأحجام وخصائص كائنات العمل.

غير تكنولوجي - العمليات التي لا تؤدي إلى تغيير في هذه العوامل.

- مسلسل - مع مجموعة واسعة من أنواع المنتجات المتكررة باستمرار ؛
- فردي - مع مجموعة منتجات متغيرة باستمرار ، عندما تكون نسبة كبيرة من العمليات فريدة من نوعها.

يمكن اختزال جميع هياكل الإنتاج للمؤسسات إلى الأنواع التالية (حسب تخصصها):

1. نباتات ذات دورة تكنولوجية كاملة. لديهم جميع متاجر المشتريات والمعالجة والتجميع مع مجمع من الوحدات المساعدة والخدمية.
2. نباتات ذات دورة تكنولوجية غير مكتملة. وتشمل هذه النباتات التي تتلقى قطع العمل بالتعاون مع مصانع أخرى أو وسطاء.
3. المصانع (التجميع) التي تنتج السيارات فقط من الأجزاء المصنعة من قبل مؤسسات أخرى ، مثل مصانع تجميع السيارات.
4. المصانع المتخصصة في إنتاج الفراغات من نوع معين. هم متخصصون من الناحية التكنولوجية.
5. مصانع ذات تخصص تفصيلي ، تنتج مجموعات منفصلة من الأجزاء أو الأجزاء الفردية (مصنع الكرات).

اعتمادًا على المنتج الناتج عن الإنتاج ، تنقسم عمليات الإنتاج إلى رئيسية ، ومساعدة ، وخدمية.

تحتل عملية الإنتاج الرئيسية المكانة المركزية في هذه المجموعة ، ونتيجة لذلك يتم تحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات تامة الصنع. على سبيل المثال ، في مصانع السيارات ، ستكون العملية الرئيسية هي إنتاج الفراغات للأجزاء ، وتجميع وحدات التجميع والتجميع الكامل للسيارات.

تنقسم عملية الإنتاج الرئيسية إلى ثلاث مراحل: الشراء والمعالجة والتجميع.

PP الإضافي - عملية تصنيع المنتجات التي سيتم استخدامها داخل المؤسسة. على سبيل المثال ، تتضمن العملية المساعدة في مصنع للسيارات تصنيع الأدوات المستخدمة في معالجة قطع غيار السيارات ، وتصنيع قطع الغيار لإصلاح المعدات.

خدمة PP هي عملية عمل ، ونتيجة لذلك لا يتم إنشاء أي منتجات. وهي تشمل النقل وعمليات التخزين والرقابة الفنية وما إلى ذلك.

يعتمد تنفيذ PP الرئيسي في الوقت المناسب وعالي الجودة إلى حد كبير على كيفية تنظيم تنفيذ العمليات المساعدة والخدمية ، والتي تخضع لمهمة توفير PP الرئيسي بشكل أفضل.

يغطي تنظيم الإنتاج جميع الروابط - من مجموعات الصناعات والقطاعات الفرعية اقتصاد وطنيإلى مكان العمل.

بناءً على محتوى واتجاهات تنظيم الإنتاج ، يمكن صياغة مهامه الرئيسية:

اختيار العناصر الأكثر مثالية من PP ؛
- ضمان استخدامها الكامل وتركيبها المكاني والزماني الرشيد ؛
- اقتصاد العمل الحي ؛
- تحسين جودة المنتجات.

إن أعلى شكل من أشكال تنظيم الإنتاج هو خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية ، وهي عبارة عن مجموعة من الآلات التي تقوم تلقائيًا بالعمليات التكنولوجية في تسلسل معين.

تتمثل الكفاءة الاقتصادية لخطوط الإنتاج الأوتوماتيكية في زيادة حادة في إنتاجية العمل وجودة المنتج ، وانخفاض كبير في التكلفة وتحسين في المؤشرات الأخرى ، وكذلك في تسهيل عمل العمال الذين يتم تقليل وظائفهم إلى التحكم في الماكينة.

يعتمد التحكم في العملية على الهيكل المحدد لمؤسسة معينة. وكذلك من طريقة بناء نظام وظيفي للمؤسسة.

باستخدام طريقة مركزية ، تتركز جميع وظائف الإدارة في الأقسام الوظيفية لإدارة المؤسسة.

تم ترك المديرين التنفيذيين فقط في المتاجر والمواقع. لتقريب الجهاز الوظيفي من الإنتاج ، يمكن وضع جزء من هذا الجهاز في منطقة الورش التي يخدمها مباشرة. لكن العاملين في هذا الجزء تابعون لرئيس القسم الوظيفي العام للمؤسسة. يبرر النظام المركزي نفسه بأحجام صغيرة من الإنتاج ، على الرغم من أنه كان يستخدم على نطاق واسع في الماضي في جميع المؤسسات في أوقات "الركود".

بالطريقة اللامركزية ، يتم نقل جميع وظائف الخدمة إلى المتاجر. تتحول كل ورشة إلى وحدة إنتاج مغلقة.

الطريقة الأكثر فعالية مختلطة التي وردت أعظم تطبيقفي معظم الشركات. في الوقت نفسه ، يتم نقل المشكلات التي يمكن حلها بشكل أسرع وأفضل من خلال ورشة عمل أو مكتب اقتصادي إلى ولايتها القضائية ، وتقوم الإدارات الوظيفية لجهاز إدارة المؤسسة بتنفيذ التوجيه المنهجي للوحدات الوظيفية والتحكم في جودة المنتج.

نظرًا لأن الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج يحدث مباشرة في ورشة العمل ، فلديها جهاز التحكم في العمليات الخاص بها. على رأس ورشة العمل رئيس ، يتم تعيينه من بين العمال ذوي الخبرة والمؤهلين تأهيلا عاليا ومرؤوسيا لمدير المؤسسة. ينظم عمل الفريق بأكمله ، وينفذ تدابير لإنتاج ميكنة وأتمتة عملية الإنتاج ، وإنتاج إدخال تكنولوجيا جديدة ، وتنفيذ تدابير لإنتاج حماية العمال.

موارد عملية التصنيع

في النظرية الاقتصاديةأحد العوامل الرئيسية في تغيير طلب المستهلك في السوق هو الوجود الفعلي أو عدم وجود السلع.

الفوائد هي الوسائل التي يمكن أن تلبي الاحتياجات المختلفة للفرد والمجتمع ككل.

يتوفر بعضها بكميات غير محدودة تقريبًا (على سبيل المثال ، الماء والشمس والهواء) ، بينما يتوفر البعض الآخر بكميات محدودة. هذه الأخيرة تسمى السلع الاقتصادية.

هناك تصنيف معين للسلع الاقتصادية ، ممثلة بسلع مثل:

1. قصيرة العمر - هذه سلع تستخدم مرة واحدة (طعام) ؛
2. طويلة الأجل - هذه هي الفوائد التي يستخدمها الشخص بشكل متكرر (الملابس) ؛
3. الفوائد الحقيقية هي تلك الفوائد المتوفرة في الوقت الراهن ؛
4. المستقبل - هذه هي الفوائد المتوقعة في المستقبل ؛
5. مباشرة - هذه هي السلع التي تهدف فقط إلى الاستهلاك ؛
6. غير المباشرة - هذه هي الفوائد التي تم إنشاؤها لمرافقة عملية الإنتاج ؛
7. قابل للاستبدال - هذه هي الفوائد التي لا يتم تمثيلها فقط بالسلع الاستهلاكية ، ولكن أيضًا من خلال الموارد المستخدمة في عملية الإنتاج (السلع البديلة) ؛
8. مكملة - هذه هي الفوائد التي يمكن أن تلبي احتياجات الفرد أو المجتمع فقط بالاشتراك مع بعضها البعض.

من أجل خلق منافع اقتصادية ، من الضروري استخدام الموارد في عملية الإنتاج. الموارد هي عناصر ملموسة وغير ملموسة تدخل في عملية الإنتاج.

هناك عدة أنواع من الموارد:

1. الموارد الطبيعية هي سلع طبيعية تستخدم في إنتاج السلع والخدمات (الأرض ، المعادن ، الغابات ، إلخ) ؛
2. الموارد البشرية هي الجهود الجسدية والعقلية التي يبذلها الموظف في عملية الإنتاج.
3. الموارد الرأسمالية هي المصانع والآلات والأدوات وكذلك الأموال التي تنفق على اقتنائها.
4. موارد ريادة الأعمال - المهارات الإدارية للأشخاص الضرورية لتنظيم عملية الإنتاج.

لكن ، للأسف ، كل الموارد محدودة. الموارد الطبيعية محدودة بسبب استنفادها. موارد العمل محدودة أيضًا بالقدرات الجسدية والعقلية للفرد ، ولكنها قادرة على النمو. من ناحية أخرى ، فإن موارد العمل محدودة من الناحية الكمية - بعدد السكان القادرين على العمل في البلاد. من ناحية أخرى ، يمكن أن تنمو نوعيًا مع زيادة مستوى تعليم العمال ، وتحسن مؤهلاتهم ، وما إلى ذلك. موارد رأس المال محدودة بسبب مدة خدمتهم. موارد ريادة الأعمال محدودة بقدرات الناس ، ولهذا السبب لا يستطيع الشخص إنتاج عدد لا حصر له من السلع الاقتصادية.

في المجتمع ، يجب أن يكون هناك باستمرار توزيع موحد للموارد بين مختلف قطاعات الاقتصاد من أجل إنتاج أنواع معينة مطلوبة من الفوائد الاقتصادية. لذلك ، إذا تم استخدام قدر كبير من الموارد في قطاع واحد من الاقتصاد ، فإن القطاعات الأخرى ستحصل على القليل منها.

تلك الموارد التي تدخل في عملية الإنتاج هي عوامل الإنتاج.

ضع في اعتبارك أنواعها الرئيسية:

1. الأرض - هذه هي الفوائد الطبيعية المستخدمة في عملية الإنتاج (الهواء ، والغابات ، والمعادن ، وما إلى ذلك) ؛ الأرض مورد محدود ، يتم فرض رسوم عليها ، وهو ما يسمى الإيجار ؛
2. العمل هو الجهد البدني والعقلي الذي يستخدمه الشخص في إنتاج السلع والخدمات. يوافق الشخص على إدراك قدرته على العمل مقابل أجر ، وهو ما يسمى بالأجور ؛
3. يتم إنفاق رأس المال في عملية الإنتاج ، وبالتالي ، سيتم توفيره للاستخدام مقابل رسوم تسمى الفائدة على رأس المال ؛
4. تجمع ريادة الأعمال في عملية الإنتاج الأرض والعمالة ورأس المال وتتلقى مقابل المخاطرة والجهد المستثمر في الأعمال ، رسومًا تسمى الربح (وفي حالة الفشل ، يتحمل صاحب المشروع وحده كل الخسائر).

يمكن امتلاك عوامل الإنتاج وإدارتها واستخدامها من قبل الأفراد أو الشركات أو الدولة.

نظرًا لأن الموارد محدودة ، يواجه الشخص والمجتمع سؤال مهمهي مسألة اختيار. غالبًا لا تتاح للشخص فرصة لتلبية احتياجاته ، أو على العكس من ذلك ، هناك فرصة ، لكن ليست هناك حاجة. حتى في الحياة اليوميةيمكن أن تواجه هذه المعضلة الاقتصادية ، على سبيل المثال الذهاب إلى السينما أو زيارة مصفف الشعر أو تناول الآيس كريم أو الشوكولاتة. في النظرية الاقتصادية ، تتجلى هذه المهمة في الحاجة إلى الاختيار بين السلع البديلة: التي يجب إنتاجها والتي يجب التخلص منها. من خلال الإفراج ، على سبيل المثال ، عن الحد الأقصى لعدد الدراجات ، سيكون من الضروري الحد من إنتاج الدراجات البخارية ، على سبيل المثال. هذا يقودنا إلى مفهوم إمكانيات الإنتاج. إمكانيات الإنتاج هي الحد الأقصى من السلع أو الخدمات التي يمكن إنتاجها في فترة زمنية معينة باستخدام موارد وتقنيات معينة. في الوقت نفسه ، ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار أن الموارد في إنتاج هذه السلع أو الخدمات تستخدم بكفاءة أكبر وبشكل كامل.

أنواع عمليات الإنتاج

عملية الإنتاج عبارة عن مجموعة معقدة من العمالة والعمليات الطبيعية التي يتم ترتيبها في المكان والزمان ، وتهدف إلى تصنيع منتجات للغرض الضروري ، بكمية وجودة معينة وفي غضون الوقت المحدد.

تشكل مجموعة الوظائف أساس عملية الإنتاج ، مما يؤدي إلى إنشاء منتج أو خدمة نهائية.

عملية الإنتاج في مؤسسة صناعية عبارة عن مجموعة من عمليات العمل والعمليات الطبيعية المترابطة ، ونتيجة لذلك يتم تحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية (منتجات).

تتم عملية الإنتاج بمساعدة التقنيات ، والتي يمكن فهمها على أنها طرق للتغيير المتسلسل للحالة والخصائص والشكل والحجم والخصائص الأخرى لموضوع العمل. تتكون تقنية تصنيع المنتج من سلسلة من العمليات التي يتم إجراؤها في تسلسل معين.

العملية هي جزء من العملية التكنولوجية التي يتم إجراؤها على كائن معين من العمل في مكان عمل واحد بواسطة عامل أو فريق واحد. تنقسم عمليات الإنتاج وفقًا لدورها في الهيكل العام للإنتاج إلى رئيسية ، ومساعدة ، وخدمية. تسمى العملية الرئيسية عملية الإنتاج ، والتي يتم إجراؤها مباشرة لتصنيع منتجات المؤسسة المنصوص عليها في الخطة. مجموع عمليات الإنتاج الرئيسية هو الإنتاج الرئيسي للمؤسسة.

يتكون الإنتاج الرئيسي للمؤسسة عادة من ثلاث مراحل: الشراء والمعالجة والتجميع.

في مرحلة الشراء ، يتم إنتاج الفراغات (المسبوكات ، المطروقات ، الختم ، إلخ) ، والتي تخضع لمزيد من المعالجة. في مرحلة المعالجة ، تتم معالجة الفراغات أو المواد الأساسية (ميكانيكيًا ، حراريًا ، كهروكيميائيًا ، إلخ) وتتحول إلى أجزاء تامة الصنع يتم إرسالها للتجميع أو بيعها للخارج. تشمل مرحلة التجميع للإنتاج الأعمال المعدنية والتجميع والاختبار والطلاء والتعبئة والتغليف وغيرها من العمليات ، ونتيجة لذلك يتم الحصول على المنتج النهائي للمؤسسة.

العملية المساعدة هي عملية تضمن تنفيذ الإنتاج الرئيسي.

مثل العمليات الرئيسية ، يمكن أن تكون العمليات المساعدة هي الشراء والمعالجة والتجميع والتشطيب ، ولكن الغرض منها ليس إنتاج المنتجات ، ولكن لتهيئة الظروف اللازمة لتنفيذ العمليات الرئيسية. بادئ ذي بدء ، نحن نتحدث عن التحكم الفني في حالة المعدات وإصلاحها وصيانتها وما إلى ذلك ، ولهذا من الضروري أحيانًا تصنيع أجزاء معينة وأدوات ودهان وأداء أعمال التجميع. تشكل مجموعة العمليات المساعدة الإنتاج المساعد للمؤسسة (على سبيل المثال ، الأداة ، الإصلاح ، الطاقة ، إلخ).

ترتبط عمليات الخدمة بالتنسيب والتخزين وحركة المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية في المؤسسة ويتم تنفيذها داخل أقسام المستودعات أو النقل.

تغذي عمليات الخدمة الإنتاج الرئيسي والإضافي بالمواد والمنتجات شبه النهائية والأدوات والتركيبات وتحميل وتفريغ وتخزين المواد وموارد الطاقة. تشمل عمليات الخدمة أيضًا توفير الخدمات الاجتماعية المختلفة لموظفي الشركة ، على سبيل المثال ، الطعام والرعاية الطبية. تشكل مجمل هذه العمليات إنتاجًا خدميًا (اقتصادًا) (على سبيل المثال ، النقل والتخزين وما إلى ذلك).

لا ترتبط العمليات المساعدة والخدمية ارتباطًا مباشرًا بإصدار المنتجات ، ولكنها ضرورية لضمان المسار الإيقاعي والفعال للعملية الرئيسية.

عادة ما يتم تصنيف جميع عمليات الإنتاج وفقًا لستة ميزات رئيسية:

حسب طبيعة التأثير على موضوع العمل ، يتم تمييز العمليات التالية:

التكنولوجية ، التي يحدث خلالها تغيير في موضوع العمل تحت تأثير العمل الحي (المشاركة البشرية المباشرة) ؛
- طبيعي ، عندما تتغير الحالة المادية لموضوع العمل تحت تأثير قوى الطبيعة (تخمير ، توتر).

وفقًا لأشكال الترابط مع العمليات الأخرى ، هناك:

التحليل ، عندما يتم الحصول على المنتجات التي تدخل المعالجة اللاحقة نتيجة للمعالجة الأولية للمواد الخام ؛
- تركيبي ، يقوم بربط المنتجات شبه المصنعة المستلمة من عمليات مختلفة بمنتج واحد ؛
- مباشر ، وإنشاء نوع واحد من المنتجات النهائية من نوع واحد من المواد.

وفقًا لدرجة الاستمرارية ، يتم تمييز العمليات المستمرة والمتقطعة (غير المستمرة).

حسب طبيعة المعدات المستخدمة هناك:

عمليات الأجهزة (المغلقة) ، عندما يتم تنفيذ العملية التكنولوجية في وحدات خاصة (أجهزة ، حمامات ، أفران) ، ووظيفة العامل هي إدارتها وصيانتها ؛
- العمليات المفتوحة (المحلية) ، عندما يعالج العامل أشياء من العمل باستخدام مجموعة من الأدوات والآليات.

وفقًا لمستوى الميكنة ، من المعتاد التمييز بين:

العمليات اليدوية التي تتم بدون استخدام الآلات والآليات ؛
- دليل الآلة ، يتم تنفيذه بمساعدة الآلات والآليات بمشاركة إلزامية للعامل (على سبيل المثال ، معالجة جزء على أداة آلية) ؛
- آلة تُجرى على آلات وأدوات وآليات بمشاركة محدودة من العامل ؛
- آلي ، يتم تنفيذه على آلات أوتوماتيكية ، حيث يقوم العامل بالتحكم وإدارة عملية الإنتاج ؛
- آلية معقدة ، حيث يتم تنفيذ التحكم التشغيلي التلقائي ، جنبًا إلى جنب مع الإنتاج التلقائي.

وفقًا لحجم إنتاج المنتجات المتجانسة ، يتم تمييز العمليات:

الكتلة - مع نطاق واسع من إنتاج المنتجات المتجانسة ؛
- متسلسل - مع مجموعة واسعة من أنواع المنتجات المتكررة باستمرار ، يكون تكوين العمليات متكررًا ؛
- فردي - مع مجموعة منتجات متغيرة باستمرار ، هنا نسبة كبيرة من العمليات فريدة ولا تتكرر.

يخضع تنظيم عمليات الإنتاج لمبادئ معينة يحتاج المدير إلى معرفتها وأخذها في الاعتبار. أهمها: التخصص ، التناسب ، التوازي ، التدفق المباشر ، الاستمرارية ، الإيقاع ، المرونة ، الدورية ، التعقيد.

يتضمن التخصص في عملية الإنتاج تقسيمها إلى أجزاء مكونة والتخصيص للوظائف الفردية ، ومواقع الإنتاج لعدد محدود من العمليات التفصيلية ، والعمليات التكنولوجية. يمكن أن يكون كائنًا كائنًا ، وأكثر تفصيلاً ، وعمليًا. يعمل التخصص على تحسين جودة وسرعة العمل بشكل كبير ، وبالتالي فإنه يجلب تأثيرًا اقتصاديًا كبيرًا على الشركة ، ولكن في نفس الوقت يرتبط غالبًا بعواقب اجتماعية سلبية: يصبح عمل الموظف رتيبًا ، ونتيجة لذلك ، من ناحية ، يزداد الضغط النفسي لديه ، ومن ناحية أخرى هو عدم الأهلية ، وفقدان المهارات ، والتنوع.

التناسب هو الاتساق في الإنتاجية والقدرة الإنتاجية لجميع وحدات الإنتاج للمؤسسة والوظائف الفردية. تسمح زيادة درجة التناسب باستخدام أكثر اكتمالاً لمعدات الإنتاج والأصول الثابتة بشكل عام.

يعني التوازي ، إلى حد ما ، التنفيذ المتزامن للعمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء (التجميعات) من نفس المنتج في الوقت المناسب. تؤدي زيادة مستوى التوازي إلى تقليل مدة دورة الإنتاج ، وتحسين استخدام رأس المال العامل للمؤسسة.

الاستقامة تكمن في حقيقة أن جميع كائنات الإنتاج في عملية التصنيع في الفضاء تمر على طول أقصر طريق دون حركات عودة. يمكن تحقيق ذلك من خلال التخصص في الموضوع واستخدام أشكال خط التدفق لتنظيم الإنتاج. نتيجة لذلك ، كفاءة استخدام عربة، بالإضافة إلى معدات الإنتاج ، يتم تقليل تكلفة الإنتاج.

تكمن استمرارية هذا المبدأ في حقيقة أن كل عملية لاحقة للعملية التكنولوجية لكائن إنتاج معين تبدأ مباشرة بعد الانتهاء من السابق ، أي أنه لا توجد فواصل زمنية. هذا يقلل من مدة دورة الإنتاج ، ويحسن استخدام رأس المال العامل.

يشير الإيقاع إلى مثل هذا التنظيم لعمليات الإنتاج ، عندما يتم تنفيذ أحجام معينة (متساوية) من العمل في فترات زمنية متساوية ويتم إنتاج كمية متساوية من المنتجات. يتم تحقيق أعلى مستوى من الإيقاع مع الامتثال الكامل لمتطلبات المبادئ المذكورة أعلاه. نتيجة لتنفيذ هذا المبدأ ، تزداد جميع المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية للإنتاج.

الأتمتة هي أعلى أتمتة ممكنة ومجدية اقتصاديًا لكل من العمليات الجزئية وعملية الإنتاج ككل. النتيجة الرئيسية للأتمتة هي زيادة كبيرة في إنتاجية العمل.

تعني المرونة ، قبل كل شيء ، تغييرًا سريعًا للمعدات. منذ وقت ليس ببعيد ، ركزت مبادئ تنظيم الإنتاج على الطبيعة المستدامة للإنتاج - مجموعة مستقرة من المنتجات ، وأنواع معينة من المعدات ، إلخ. في الظروف الحديثة للتجديد السريع لمجموعة المنتجات ، يجب أن تتغير تكنولوجيا الإنتاج أيضًا. وفي الوقت نفسه ، فإن التغيير السريع للمعدات من شأنه أن يتسبب في ارتفاع تكاليف الشركة المصنعة بشكل غير معقول.

تعقيد. تتميز عمليات التصنيع الحديثة بالتفاعل المستمر و "الدمج" للعمليات الرئيسية والإضافية والخدمية. لذلك ، فيما يتعلق بالتأخر المعروف في أتمتة إنتاج الخدمة مقارنة بمعدات الجهاز الرئيسي ، فأنت بحاجة إلى تركيز انتباهك على التنظيم العقلاني لتنفيذ ليس فقط الأساسي ، ولكن أيضًا المساعد والخدمة عمليات الانتاج.

وقت عملية الإنتاج

وقت العمل هو مدة يوم العمل التي يحددها القانون ، والتي يجب على العمال خلالها أداء العمل الموكول إليهم في مؤسسة أو مؤسسة أو منظمة.

ينقسم وقت العمل إلى مجموعتين:

1. وقت العمل.
2. وقت الراحة.

وقت العمل - الفترة التي يقوم خلالها الموظف بإعداد العمل الذي تم استلامه وأداؤه مباشرة. يتكون من وقت العمل لإنجاز مهمة الإنتاج ووقت العمل غير المنصوص عليه في مهمة الإنتاج.

يتكون وقت العمل لإنجاز مهمة الإنتاج من الفئات التالية لتكاليف وقت عمل المقاول: الوقت التحضيري والنهائي ، ووقت التشغيل ووقت خدمة مكان العمل.

وقت العمل غير المنصوص عليه في مهمة الإنتاج هو الوقت المستغرق في أداء العمل العشوائي وغير المنتج (على سبيل المثال ، تصحيح عيوب المنتج).

وقت الراحة هو الوقت الذي لا يشارك فيه الموظف في العمل. وهي مقسمة إلى فترات راحة مجدولة وغير مجدولة.

يشمل وقت فترات الراحة المنظمة وقت فترات الراحة في العمل بسبب التكنولوجيا وتنظيم عملية الإنتاج ، وكذلك وقت الراحة والاحتياجات الشخصية.

وقت فترات الراحة غير المجدولة في العمل هو وقت فترات الراحة في العمل بسبب انتهاك المسار الطبيعي لعملية الإنتاج. ويشمل وقت فترات الراحة في العمل بسبب أوجه القصور في تنظيم الإنتاج ، ووقت فترات الراحة في العمل بسبب انتهاكات انضباط العمل.

مدة فترات الراحة تعتمد على ظروف العمل.

فيما يتعلق بالمعدات ، يجب فك تجميع كل تكاليف الوقت وذلك للتعرف بعناية على طبيعة استخدامها بمرور الوقت.

فيما يتعلق بعملية الإنتاج ، يجب فك جميع تكاليف الوقت للكشف عن طبيعة محتواها.

وقت المنطوق - الأعلى ؛
- الوقت الاضافي - Tdp.

الوقت التشغيلي (الأعلى) هو الوقت الذي يقضيه في أداء عمل معين (عملية) ، ويتكرر مع كل وحدة أو حجم معين من الإنتاج. وهي مقسمة إلى رئيسي (إلى) ، يخضع خلالها الكائن لتغييرات كمية ونوعية (على سبيل المثال ، إزالة الرقائق من جزء على مخرطة) ، ومساعد (Tv) ، والذي يتم إنفاقه على تصرفات المؤدي التي تضمن تنفيذ العمل الرئيسي (على سبيل المثال ، تفاصيل التثبيت والإزالة).

الوقت الإضافي (Tdp) يتكون من الوقت الذي يقضيه في صيانة مكان العمل Tob والوقت اللازم للراحة والاحتياجات الفسيولوجية (الطبيعية) Totl.

ينقسم وقت خدمة مكان العمل Tob إلى قسمين:

1) وقت الصيانة التنظيمية ، بما في ذلك الوقت اللازم للعناية بمكان العمل أثناء المناوبة ، على سبيل المثال ، وقت فحص الماكينة واختبارها ، والتشحيم والتنظيف ، ووضع الأدوات في بداية الوردية ونهايتها ، ونقل آلة إلى ناقل الحركة ، وتلقي التعليمات خلال يوم العمل.
2) يشمل وقت الصيانة الوقت اللازم للعامل لتغيير أداة مملة ، وتنظيف الجهاز من الرقائق ، وضبطه وضبطه أثناء التشغيل.

يتم تحديد وقت فترات الراحة للراحة والاحتياجات الطبيعية عند العمل على ماكينات تقطيع المعادن حسب المعايير ، حسب ظروف الإنتاج والتشغيل للمعدات. يتم احتسابها كنسبة مئوية من وقت التشغيل. تنتمي فترات توقف التربية البدنية أيضًا إلى وقت الراحة.

قيمة Tp.z. يعتمد على نوع الإنتاج. في الإنتاج الفردي والصغير ، حيث توجد عمليات إعادة ضبط متكررة للمعدات بسبب تغيير المهمة ، يستغرق الأمر حوالي 12-19٪ ، في الإنتاج الكبير - 3-9٪ ، في الإنتاج الضخم - 1-3٪ من وقت العمل.

يحتوي الوقت التحضيري النهائي على الميزات التالية:

1. يتم إنفاقها من قبل العامل فقط في بداية ونهاية العمل على مجموعة معينة من الأجزاء ، ولا تعتمد مدتها على عدد القطع في الدفعة.
2. يتم تسويتها وتقييمها بشكل منفصل ، وعادة ما يشار إلى حد زمني مبرر تقنيًا للعمل التحضيري والنهائي ومعدلات العمل بالقطعة في الوظيفة أو في مجموعة خاصة ذات شريط أزرق أو أحمر مميز ، مما يجعل من الممكن تحديد الوقت الفعلي الذي يقضيه في العمل التحضيري والنهائي واتخاذ تدابير لإزالتها أو تقليلها إلى الحد الأدنى بالنسبة للعمال الرئيسيين ، حيث أن هذه التكاليف تمثل بشكل أساسي احتياطيات خفية لزيادة إنتاجية العمل.
3. في الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع في المناطق التي تتكرر فيها نفس العمليات باستمرار ، وكذلك في الإنتاج الضخم عند العمل على الآلات التي تتطلب تعديلًا معقدًا ، لا يتم تضمين الوقت المستغرق في الأعمال التحضيرية والنهائية في الوقت المبرر تقنيًا الحد الأقصى للعملية ، حيث يتم تنفيذ هذا العمل من قبل الضبطين والعاملين المساعدين (عادة بين نوبات العمل أو استراحات الغداء) ، بينما يتم أخذ الوقت اللازم لإعادة الضبط الدوري (التعديل على حجم المعدات غير المنتظمة) في الاعتبار عند تحديد الوقت المستغرق في الحفاظ على مكان العمل. في الإنتاج بجميع أنواعه ، كما يوضح التحليل ، من الضروري تحرير عمال الإنتاج من أداء أي نوع من الأعمال التحضيرية والنهائية أو ، في الحالات القصوى ، تقليلها إلى الحد الأدنى (على سبيل المثال ، المنصوص عليها في معايير الوقت) . من الضروري السعي للحصول على مثل هذا التنظيم للخدمة للعمال ، حيث يتم تسليم المواد والفراغات والأدوات والتركيبات والوثائق إلى مكان العمل في الوقت المناسب ثم إزالتها ، مما يؤدي إلى تكلفة وقت العمل لهذا الغرض. يتم تقليل جزء من الوقت التحضيري والنهائي بكل طريقة ممكنة.

وبالتالي ، فإن كل وقت العمل يكون مفيدًا ويتم استخدامه بالكامل من قبل العمال فقط للعمل المنتج.

في القطاعات والمؤسسات المتأخرة ، حيث التنظيم الفني في حالة سيئة ويتم استخدام المعايير الإحصائية التجريبية بدلاً من المعايير المبررة تقنيًا ، يضيع العمال وقتهم بشكل غير منطقي. هنا ، يتم إنفاق جزء منه فقط على عمل مفيد / منتج / ، ويتم إنفاق بقية الوقت على عمل غير منتج وأنواع مختلفة من الخسائر. في مثل هذه المناطق ، من الممكن تقسيم وقت العمل إلى عادي وغير قياسي ، وبالتالي تحديد الاحتياطيات لزيادة إنتاجية العمالة.

في هذه الحالة ، يشمل الوقت العادي: جميع الفئات المذكورة أعلاه لتكاليف وقت العمل ، لكن الوقت الطبيعي ليس مفيدًا تمامًا ، ولكنه يتضمن خسائر خفية متنوعة ، والتي تعد احتياطيًا ضخمًا لزيادة إنتاجية العمالة وتقليل تكاليف الإنتاج.

1. تحت ضياع وقت العمل بسبب العمل غير المنتج Tp.n. من المفهوم أن الوقت لا يتم توفيره من خلال معايير مبررة تقنيًا. وتشمل هذه الخسائر: إصلاح الماكينة ؛ تحديد الزواج البحث عن سيد ، الضابط ؛ أداة شحذ بسبب نقص الشحذ المركزي.
2. الفواصل التي لا تعتمد على العامل هي خسائر للوقت لأسباب تنظيمية وتقنية Tp.o. وتشمل هذه الانقطاعات في العمل بسبب مشاكل في تنظيم الإنتاج / انتظار المواد ، والطلب ، والرسم ، والفراغات ، والأدوات ، والحاويات ، وما إلى ذلك / أو نقص طاقة الهواء المضغوط ، وتعطل المعدات ، / أي أسباب فنية.
3. إذا أخذنا في الاعتبار وقت العمل فيما يتعلق بالمعدات ، فإن الخسائر لأسباب تنظيمية وتقنية تُفهم على أنها الوقت الذي تكون فيه المعدات قيد التعديل أو الصيانة.
4. ضياع وقت العمل لأسباب تعتمد على العامل تشمل: التأخر في البدء والانتهاء المبكر للعمل ، مغادرة مكان العمل.

يمكن أن يكون وقت العمل ، اعتمادًا على طبيعة مشاركة العامل في أداء عمليات الإنتاج ، هو وقت العمل اليدوي ، والعمل اليدوي للآلة ، ووقت مراقبة تشغيل المعدات.

عند تحليل وقت العمل ، من الضروري تخصيص وقت يدوي متداخل ولا يتداخل مع وقت الآلة.

لذلك يمكن تنفيذ جزء من الوقت اليدوي لأداء الأعمال التحضيرية والنهائية والإضافية وصيانة مكان العمل أثناء التشغيل الآلي للمعدات ، أي خلال فترة مراقبة المعدات (التعرف على الرسم والنظام ، والكنس رقائق ، إلخ). يشمل معدل العمالة الوقت اليدوي فقط الذي لا يتداخل مع وقت الآلة.

يكون وقت مراقبة تشغيل الجهاز نشطًا وسلبيًا. الوقت النشط هو الفترة التي يراقب فيها العامل تقدم العملية التكنولوجية ، والامتثال للمعايير المحددة أو تشغيل المعدات ، أي يتحكم في صحة العملية.

خلال هذا الوقت ، يكون وجود العامل في مكان العمل ضروريًا ، على الرغم من أنه لا يقوم بأي عمل بدني. يتم تضمين وقت التحكم النشط في الوقت العادي.

أثناء الملاحظة السلبية ، يمكن للعامل مراقبة تشغيل المعدات ، مثل غير مشغول وفق التكنولوجيا المقدمة أو مجاني.

جميع ساعات العمل مقسمة إلى عادية وغير موحدة.

يشمل التطبيع كل وقت العمل ، أي الوقت التحضيري والنهائي ، التشغيلي ، وقت الصيانة في مكان العمل ، فترات الراحة والاحتياجات الطبيعية ، وكذلك فترات الراحة بسبب التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج.

الوقت غير القياسي هو وقت فترات الراحة ، اعتمادًا على الأعطال المختلفة في الإنتاج وأنواع الخسائر المختلفة ، اعتمادًا على العامل.

يتكون وقت استخدام المعدات من وقت تشغيل المعدات وفترات الراحة في التشغيل.

وقت تشغيل الجهاز هو الفترة الزمنية التي يتم خلالها تشغيل الجهاز. وهي مقسمة إلى وقت العمل ووقت التباطؤ. وقت السفر هو الوقت الذي تكون فيه المعدات قيد التشغيل ويتم تنفيذ العمليات الرئيسية عليها.

من أجل دراسة التكاليف الفعلية لوقت العمل لأداء الأعمال الفردية والعمليات وعناصر العمليات ، لدراسة أساليب العمل المستخدمة من قبل قادة الإنتاج ، لتحديد أفضل وأساليب العمل غير الضرورية أيضًا ، لتحديد أفضل محتوى وتسلسل أداء العناصر الفردية للعملية ، فمن الضروري مراقبة وقياس التكاليف بشكل منهجي.وقت العمل في الإنتاج.

أتمتة عمليات الإنتاج

تُفهم أتمتة عمليات الإنتاج على أنها مجموعة من التدابير التقنية لتطوير العمليات التكنولوجية الجديدة وإنشاء إنتاج يعتمد على معدات عالية الأداء تؤدي جميع العمليات الرئيسية دون مشاركة بشرية مباشرة.

تساهم الأتمتة في زيادة إنتاجية العمل بشكل كبير ، وتحسين جودة المنتج وظروف العمل للأفراد.

في الزراعة والصناعات الغذائية والتجهيزية ، تتم أتمتة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والضغط والتحكم في السرعة والحركة وإدارتها ، وفرز الجودة والتعبئة والعديد من العمليات والعمليات الأخرى ، مما يضمن كفاءتها العالية وتوفير العمالة والتكاليف.

الإنتاج الآلي ، مقارنة بالإنتاج غير الآلي ، له خصائص معينة:

لكي تكون فعالة ، يجب أن تغطي كمية كبيرةعمليات غير متجانسة
- من الضروري دراسة التكنولوجيا بعناية ، وتحليل مرافق الإنتاج ، وطرق المرور والعمليات ، وضمان موثوقية العملية بجودة معينة ؛
- مع مجموعة واسعة من المنتجات وموسمية العمل ، يمكن أن تكون الحلول التكنولوجية متعددة المتغيرات ؛
- تتزايد متطلبات عمل واضح ومنسق بشكل جيد لمختلف خدمات الإنتاج.

عند تصميم الإنتاج الآلي ، يجب مراعاة المبادئ التالية:

1. مبدأ الاكتمال. يجب أن تسعى جاهدة لأداء جميع العمليات داخل نفس نظام الإنتاج الآلي دون النقل الوسيط للمنتجات شبه المصنعة إلى أقسام أخرى.

لتنفيذ هذا المبدأ ، من الضروري ضمان:

قابلية تصنيع المنتج ، أي يجب إنفاق الحد الأدنى من المواد والوقت والمال على تصنيعها ؛
- توحيد طرق المعالجة والتحكم في المنتج ؛
- التوسع في نوع المعدات مع زيادة القدرات التكنولوجية لمعالجة عدة أنواع من المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة.

2. مبدأ التكنولوجيا منخفضة التشغيل. يجب تقليل عدد عمليات المعالجة الوسيطة للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة ، ويجب تحسين طرق التوريد الخاصة بهم.

3. مبدأ أقل الناس التكنولوجيا. ضمان التشغيل التلقائي طوال دورة تصنيع المنتج بأكملها. للقيام بذلك ، من الضروري تثبيت جودة المواد الخام المدخلة ، وتحسين موثوقية المعدات ودعم المعلومات للعملية.

4. مبدأ تقنية خالية من المتاعب. يجب ألا يتطلب كائن التحكم أعمال ضبط إضافية بعد تشغيله.

5. مبدأ الأمثل. تخضع جميع عناصر التحكم وخدمات الإنتاج لمعيار واحد من الأمثلية ، على سبيل المثال ، لإنتاج منتجات عالية الجودة فقط.

6. مبدأ المجموعة التكنولوجية. يوفر مرونة في الإنتاج ، أي القدرة على التحول من إصدار منتج إلى إصدار آخر. يعتمد المبدأ على القواسم المشتركة للعمليات ومجموعاتها ووصفاتها.

يتميز الإنتاج التسلسلي والصغير الحجم بإنشاء أنظمة مؤتمتة من معدات عالمية ومجمعة مع خزانات التشغيل البيني. يمكن إعادة ضبط هذا الجهاز ، اعتمادًا على المنتج الذي تتم معالجته.

بالنسبة للإنتاج الضخم والواسع النطاق للمنتجات ، يتم إنشاء الإنتاج الآلي من معدات خاصة ، موحدًا باتصال صارم. في مثل هذه الصناعات ، يتم استخدام معدات عالية الأداء ، على سبيل المثال ، المعدات الدوارة لصب السوائل في الزجاجات أو الأكياس.

لتشغيل المعدات ، يعد النقل الوسيط ضروريًا للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمكونات ، بيئات مختلفة.

اعتمادًا على النقل الوسيط ، يمكن أن يكون الإنتاج الآلي:

مع النقل من طرف إلى طرف دون إعادة ترتيب المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة أو الوسائط ؛
- مع إعادة ترتيب المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة أو الوسائط ؛
- مع خزان وسيط.

وفقًا لأنواع تخطيط المعدات (التجميع) ، يتميز الإنتاج الآلي:

واحد الخيوط.
- التجميع المتوازي
- متعدد الخيوط.

في المعدات أحادية التدفق تقع بالتتابع في سياق العمليات. لزيادة إنتاجية الإنتاج ذي الخيط المفرد ، يمكن إجراء العملية على نفس النوع من المعدات بالتوازي.

في الإنتاج متعدد الخيوط ، يؤدي كل خيط وظائف متشابهة ، ولكنه يعمل بشكل مستقل عن بعضها البعض.

من سمات الإنتاج الزراعي ومعالجة المنتجات التدهور السريع في جودتها ، على سبيل المثال ، بعد ذبح المواشي أو إزالة الفاكهة من الأشجار. وهذا يتطلب معدات ذات قدرة عالية على الحركة (القدرة على إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات من نفس النوع من المواد الخام ومعالجة أنواع مختلفة من المواد الخام على نفس النوع من المعدات).

للقيام بذلك ، يتم إنشاء أنظمة إنتاج قابلة لإعادة التكوين لها خاصية إعادة التكوين الآلي. الوحدة التنظيمية لهذه الأنظمة هي وحدة إنتاج أو خط آلي أو قسم آلي أو ورشة عمل.

تكنولوجيا عملية التصنيع

توحد كل مؤسسة فريقًا من العمال ، تحت تصرفها الآلات والمباني والهياكل ، وكذلك المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والوقود ووسائل الإنتاج الأخرى بالكميات اللازمة لإنتاج أنواع معينة من المنتجات في كمية محددة ضمن إطار زمني محدد. في المؤسسات ، يتم تنفيذ عملية الإنتاج ، حيث يقوم العمال ، بمساعدة الأدوات ، بتحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات نهائية يحتاجها المجتمع. كل مؤسسة صناعية هي كائن إنتاجي وتقني واحد. يتم تحديد الوحدة الإنتاجية والتقنية للمؤسسة من خلال الغرض المشترك للمنتجات المصنعة أو عمليات إنتاجها. تعد الوحدة الإنتاجية والتقنية أهم ميزة للمؤسسة.

أساس نشاط كل مؤسسة هو عملية الإنتاج - عملية استنساخ السلع المادية و العلاقات الصناعية، عملية الإنتاج هي أساس الإجراءات ، ونتيجة لذلك يتم تحويل المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة إلى منتجات تامة الصنع تتوافق مع الغرض منها.

تتضمن كل عملية إنتاج عمليات تكنولوجية رئيسية ومساعدة. تسمى العمليات التكنولوجية التي تضمن تحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات نهائية بالأساسية. تضمن العمليات التكنولوجية المساعدة تصنيع المنتجات المستخدمة لخدمة الإنتاج الرئيسي. على سبيل المثال ، إعداد الإنتاج وإنتاج الطاقة لتلبية الاحتياجات الخاصة وإنتاج الأدوات والمعدات وقطع الغيار لإصلاح معدات المؤسسة.

العمليات التكنولوجية بطبيعتها اصطناعية ، حيث يتم تصنيع نوع واحد من المنتجات من أنواع مختلفة من المواد الخام والمواد ؛ تحليلي ، عندما يتم تصنيع العديد من أنواع المنتجات من نوع واحد من المواد الخام ؛ مباشرة ، عند إنتاج نوع واحد ، يتم تنفيذ منتجات من نوع واحد من المواد الخام.

إن تنوع منتجات الإنتاج وأنواع المواد الخام والمعدات وطرق العمل وما إلى ذلك ، يحدد أيضًا مجموعة متنوعة من العمليات التكنولوجية. تختلف العمليات التكنولوجية في طبيعة المنتجات المصنعة والمواد المستخدمة وطرق وأساليب الإنتاج المستخدمة والهيكل التنظيمي والميزات الأخرى. ولكن مع كل هذا ، لديهم أيضًا عددًا من الميزات التي تسمح لك بدمج العمليات المختلفة في مجموعات.

من المقبول عمومًا تقسيم العمليات التكنولوجية إلى ميكانيكية وفيزيائية وكيميائية وبيولوجية ومجتمعة.

أثناء العمليات الميكانيكية والفيزيائية ، فقط المظهر و الخصائص الفيزيائيةمواد. الكيميائية و العمليات البيولوجيةيؤدي إلى تحولات أعمق للمادة ، مما يتسبب في تغيير خصائصها الأولية. العمليات المشتركة هي مزيج من هذه العمليات وهي الأكثر شيوعًا في الممارسة.

اعتمادًا على نوع التكاليف السائدة ، يتم تمييز العمليات التكنولوجية: كثيفة المواد ، كثيفة العمالة ، كثيفة الطاقة ، كثيفة رأس المال ، إلخ.

اعتمادًا على نوع العمالة المستخدمة ، يمكن أن تكون العمليات التكنولوجية يدوية وآلية وآلية وأجهزة.

في أي عملية تكنولوجية ، من السهل تحديد جزء منها ، والذي يتكرر مع كل وحدة من نفس المنتج ، تسمى دورة العملية التكنولوجية. يمكن تنفيذ الجزء الدوري من العملية بشكل دوري أو مستمر ؛ وفقًا لذلك ، يتم تمييز العمليات التكنولوجية الدورية والمستمرة. تسمى العمليات الدورية ، حيث يتم مقاطعة الجزء الدوري منها بعد إدراج كائن من العمل (جديد) في هذه العمليات. تسمى هذه العمليات التكنولوجية المستمرة ، والتي لا يتم تعليقها بعد تصنيع كل وحدة إنتاج ، ولكن فقط عند توقف توريد المواد الخام المعالجة أو المعالجة.

العناصر الرئيسية التي تحدد العملية التكنولوجية هي النشاط البشري الملائم أو العمل نفسه ، وأشياء العمل ووسائل العمل.

يتم تنفيذ النشاط الهادف أو العمل نفسه من قبل شخص ينفق الطاقة العصبية العضلية لأداء حركات مختلفة ، ومراقبة تأثير الأدوات على أجسام العمل والتحكم فيه.

الهدف من العمل هو ما يهدف إليه عمل الشخص. وتشمل أشياء العمل التي يتم تحويلها إلى منتجات نهائية في عملية المعالجة: المواد الخام والمواد الأساسية والمساعدة والمنتجات شبه المصنعة.

وسائل العمل - هذا ما يؤثر فيه الشخص على موضوع المخاض. تشمل وسائل العمل المباني والمنشآت والمعدات والمركبات والأدوات. في تكوين وسائل العمل ، ينتمي الدور الحاسم إلى أدوات الإنتاج ، أي المعدات (خاصة آلات العمل).

جودة عمليات الإنتاج

جودة عملية الإنتاج هي مجموعة من الخصائص والخصائص للمكونات المترابطة لعملية الإنتاج التي تحدد قدرتها على إنتاج المنتجات وفقًا للمتطلبات المحددة للدولة والشركة المصنعة والمستخدم النهائي.

على الرغم من حقيقة أن الجوانب الاقتصادية والتنظيمية لمشكلة الجودة قد نشأت منذ وقت طويل ، إلا أن مجال التنفيذ العملي لضمان الجودة لا يزال غير مفهوم جيدًا. لا يزال عدم وجود تعريف واضح وصحيح في الأدبيات لضمان جودة عمليات الإنتاج يشير إلى التقليل من قبل المنظمين والاقتصاديين لهذه الخاصية للنظام. يرجع جزء من صعوبة إيجاد مبرر علمي حديث لنظام ضمان جودة عمليات الإنتاج وتنفيذه العملي في المؤسسات الروسية إلى تعقيد وديناميكية هذه المسألة.

الدراسة العلمية لفئة ضمان جودة عمليات الإنتاج هي المرحلة الأولى في حل مشكلة ضمان الجودة الحادة في الظروف الحديثة. الأساس المنهجي للتحليل الاقتصادي العام لضمان جودة عمليات الإنتاج هو مفهوم الطبيعة الاقتصادية وجوهر ليس فقط فئة "جودة عمليات الإنتاج" ، ولكن نظام كامل من الفئات المترابطة ، مثل "الجودة" ، "النظام" ، و "عمليات الإنتاج" ، و "ضمان الجودة" ، و "نظام ضمان الجودة" ، وما إلى ذلك ، مما يكشف العلاقة بينها ، ومحتواها ، وأشكال إظهارها وتنفيذها.

تشترك جميع التعريفات في فكرة الجودة كمجموعة من الخصائص والخصائص التي تحدد قدرتها على تلبية احتياجات ومتطلبات الناس ، لتلبية غرضهم ومتطلباتهم.

يمكن التغلب على الصعوبات المرتبطة بتعريف مفهوم جوهر الجودة على أساس نهج منظم والظاهرة قيد الدراسة. يرتبط تطوير مصطلح "الجودة" ارتباطًا وثيقًا بالمتطلبات المتأصلة في مفهوم "النظام".

يتكون العالم بأسره من أنظمة مترابطة ومتفاعلة ، والتي يصبح النظام فيما يتعلق بها مفهومًا أساسيًا العلم الحديث. يتنوع استخدام هذا المصطلح لدرجة أنه يلزم في كل حالة فردية تحديد ، على سبيل المثال ، نظام تقني ، ونظام بيولوجي ، ونظام معلومات ، ونظام جودة ، وما إلى ذلك.

في الفلسفة ، يُعطى مصطلح "النظام" نطاقًا دلاليًا كافيًا ، أي: "النظام هو أي كيان ، مادي أو مفاهيمي ، يتكون من أجزاء مترابطة."

يمكن تحديد هذا المفهوم ، مشيرًا إلى أن النظام "مركب من العناصر المتفاعلة ، كل منها ضروري لتحقيق الهدف".

مع تطور العلاقات الاجتماعية ، يتم تغيير مصطلح "النظام". ويرجع ذلك إلى زيادة تأثير البيئة (الخارجية) على نشاط نظام واحد ، وكذلك محاولة لتحديد تبعية الأنظمة الحالية. في هذه الحالة ، يعمل النظام باعتباره "مجمعًا لا يتجزأ من المكونات المترابطة ، وله وحدة خاصة مع البيئة الخارجية ويمثل أنظمة ذات ترتيب أعلى (نظام عالمي)".

يسمح عرض نظام الجودة من مثل هذا الموقف بالتغلب على عدد من أوجه القصور الموجودة في التفسيرات المبكرة للجودة. تأخذ جودة النظام في الاعتبار ديناميكية البيئة الخارجية والداخلية لعمل النظام. تعكس الجودة ترابط النظام والبيئة الخارجية (مبدأ "الصندوق الأسود") ، ودرجة استقلاليته ، وانفتاح النظام ، والتوافق. إن تحقيق الخصائص الضرورية والمحافظة عليها ليس فقط للنظام ، ولكن أيضًا لنتائج أنشطته يتضمن تغطية النظام في الإحصائيات ، أي في حالة الخمول ، وفي الديناميكيات ، أي في سياق التطور ، التغيير. هذا يعني أن جودة النظام تهدف إلى تحقيق والحفاظ على كل من المعلمات الثابتة والديناميكية للنظام. ومع ذلك ، فإن مظهر خاصية الجودة واضح فقط في ديناميات النظام - في عملية عمله. لا تؤثر الجودة على مسار تطوير النظام وعناصره فحسب ، بل تحدده تمامًا أيضًا.

يؤكد مؤيدو نهج منهجي للإدارة أن "تحديد وفهم وإدارة نظام من العمليات المترابطة التي تهدف إلى تحقيق هدف محدد يزيد من فعالية وكفاءة نظام الإنتاج."

السمة الرئيسية لنهج الأنظمة هي أنها طريقة منظمة لتقييم المتطلبات وتلبية متطلباتها.

وفقًا للعلماء ، "النظام هو مركب متكامل من العناصر المترابطة لعمليات إدارة كائنات الدعم." بالنسبة لجميع العناصر ، يتم تحديد معلمات الإدخال والإخراج ويتم تحديد الاعتماد بينهما. وهذا يعني أن الأجزاء الرئيسية للنظام هي المدخلات ، وعملية تشكيل الجودة ، وضمانها والمحافظة عليها ، والمخرجات ، وعملية الإدارة ، والتغذية الراجعة.

يعني هذا البيان أنه يجب تصميم هيكل تنظيمي جديد في المؤسسة ، بهدف حقيقة أن جودة العمليات هي التي ستؤدي إلى جودة المنتج وهي أحد مؤشرات الأداء الرئيسية رأسياً وأفقياً.

بشكل عام ، يمكن تقسيم التغييرات التنظيمية إلى ثلاث مجموعات:

1. الانتقال من الهيكل الهرمي إلى الهيكل العملي.
2. تنظيم العمليات متعددة الوظائف ، والتي تسمح بدمج الوظائف الفردية في تدفقات المعلومات المشتركة ، بهدف الوصول إلى النتائج النهائية للمؤسسة.
3. تنظيم تدريب جميع العاملين لاكتساب المعرفة الكاملة ورفع مستوى كفاءتهم في مجال ضمان جودة العمل في كل مكان عمل.

تتعلق هذه الابتكارات بالجودة ، التي يعد نظام ضمان جودة البرمجيات جزءًا لا يتجزأ منها ، وتسمح بتكوين رؤية موجهة نحو المستهلك للجودة كعامل في تحسين تنظيم وإدارة المؤسسة.

ترتبط التغييرات المذكورة أعلاه ارتباطًا مباشرًا بالمبادئ الأساسية التي تقوم عليها IS ISO 9001:

توجه المستهلك ؛
- القيادة القيادية.
- مشاركة الموظفين ؛
- نهج العملية ؛
- نهج منظم للإدارة ؛
- تحسن مستمر؛
- اتخاذ القرار على أساس الحقائق ؛
- علاقات المنفعة المتبادلة مع الموردين التي تسمح للمؤسسة بالعمل على إرضاء جميع الأطراف المهتمة (العميل والمالك والموظفين والموردين والمجتمع) بطريقة فعالة.

في إطار نهج منهجي للجودة ، من الممكن استخدام نهج العملية المستخدم في PS ، والذي بموجبه يتم اعتبار مجموعة من العمليات الفردية كجزء من حزمة برامج مشتركة ، وتحديدها ، والتفاعل ، وإدارة العمليات. تجري.

تكمن ميزة نهج العملية في "التحكم الكامل ، الذي يغطي كلاً من العمليات الفردية داخل نظام العمليات ، فضلاً عن توليفاتها وتفاعلاتها". علاوة على ذلك ، فإن "... استمرارية الإدارة" مهمة للغاية ، والتي يوفرها نهج العملية عند التقاطع بين العمليات الفردية في إطار نظام العمليات ، وكذلك في توليفها وتفاعلها.

عند تطبيقه على نظام إدارة الجودة ، فإن هذا النهج يسلط الضوء على أهمية:

أ) فهم المتطلبات والوفاء بها ؛
ب) الحاجة إلى النظر في العمليات من حيث القيمة المضافة ؛
ج) تحقيق نتائج العمليات وفعاليتها.
د) التحسين المستمر للعملية على أساس القياس الموضوعي.

من المسلم به عمومًا أن المفتاح لأغراض الإدارة العامة هو تمثيل الكائن كشبكة من العمليات التي تحدد مهمته. في الواقع ، يتم إنشاء كل منظمة أو نظام من أجل القيام بشيء ما (إنشاء قيمة مضافة). إن تمثيل كائن في شكل عمليات هو الذي يحدد جميع "الإسقاطات" الأخرى. بادئ ذي بدء ، من الضروري تحديد النظام وعملياته من أجل فهم وإدارة وتحسين هذا النظام والعمليات بوضوح. يجب أن تضمن الإدارة أن العمليات والقياسات والبيانات المستخدمة لإثبات الرضا عن الأداء يتم تشغيلها وإدارتها بشكل فعال.

ناتج العملية هو المنتج. قد تشمل المنتجات خدمات أو برامج أو أجهزة أو مواد معالجة أو مزيجًا من هذه الفئات. يمكن أن تكون المنتجات ملموسة (على سبيل المثال ، المعدات أو المواد المعالجة) ، أو غير ملموسة (على سبيل المثال ، المعلومات أو المفاهيم) ، مجتمعة. يمكن أن تكون المنتجات مقصودة (مثل المنتجات المقدمة للمستهلك) أو غير مقصودة (مثل التلوث). يمكن تطبيق متطلبات أنظمة الجودة وفقًا لمعيار ISO 9001: 2000 على جميع فئات المنتجات. كما هو الحال ، على سبيل المثال ، في العمليات التي تقوم بها الإدارة أو التخطيط أو الإدارات المالية أو المعلومات لعمليات أخرى.

في GOST R ISO 9000 ، أساس تمثيل منظمة (نظام) هو عملية. وفقًا للفقرة 1 من الفقرة 3. ، فإن العملية هي "مجموعة من الأنشطة المترابطة والمتفاعلة التي تحول المدخلات إلى مخرجات". يشير مصطلح "العملية" إلى مجموعة من الموارد والأنشطة المترابطة التي تحول المدخلات إلى مخرجات (الموارد: الموظفون والمرافق والمعدات والتكنولوجيا والمنهجية).

عادة ما تكون مدخلات العملية من مخرجات العمليات الأخرى.

عادةً ما يتم التخطيط للعمليات في المؤسسة وتنفيذها في ظل ظروف خاضعة للرقابة لإضافة قيمة.

هناك العديد من التفسيرات لعملية الإنتاج ، لكن مقارنتها تشير إلى عدم وجود رأي مقبول بشكل عام. يقترح المؤلف تعريفه المنقح الخاص به ، والذي يجمع تفسيرات "عملية الإنتاج" المقترحة أعلاه.

نحن نفهم عملية الإنتاج على أنها تغيير ثابت في أشياء العمل في مجمل جميع تصرفات الأشخاص ووسائل الإنتاج التي تهدف إلى تصنيع منتجات بخصائص محددة مسبقًا ، والتي يتم تنفيذها في المكان والزمان.

نظرًا لأن أي عملية يقوم بها الأشخاص هي مجموعة من الموارد والأنشطة المترابطة التي تحول المدخلات إلى الناتج المقابل للعملية ، فإن تنظيم الإنتاج يحدث هنا.

ناتج العملية هو منتج نهائي ، يتم تحديد قيمته وتكلفته حسب طلب المستهلك لهذا المنتج.

يتكون تنظيم عمليات الإنتاج من الجمع بين الأشخاص والأدوات والأشياء من العمل في عملية واحدة لإنتاج السلع المادية ، وكذلك في ضمان تركيبة عقلانية في المكان والزمان للعمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية.

تحدد المعايير الحالية مهام الجودة في جميع مراحل دورة حياة المنتج ، وتضع إجراءات وطرق تنظيم الجودة وتخطيطها ، وتحديد وسائل وطرق تقييم إدارة الجودة.

وفقًا للمؤلفين P.E. Belenky ، A.V. جليشيفا ، م. كروجلوفا ، آي. Kryzhanovsky و O.G. Lovitsky: "يتم تحديد جودة عملية الإنتاج من خلال مقارنة الأهداف الموضوعة للمؤسسة ونتائج الإنتاج المحققة." "لا يمكن تحديد جودة ... عملية كظاهرة إلا من خلال مقارنة نتائجها مع نتائج عمليات أخرى مماثلة والمتطلبات المفروضة عليها من حيث حجم الإنتاج ، والإنتاجية ، والتكلفة ، وما إلى ذلك."

نظرًا لأن وجود عملية الإنتاج يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتنظيمها ، فإن كل ما قيل ينطبق عليها تمامًا.

الغرض من عملية الإنتاج

لكل مؤسسة ككل ، الهدف الرئيسي هو الخاصية ، والتي تحدد الاتجاهات العالمية والاستراتيجية لعملها وفقًا لخصائص واستراتيجية تطورها. على أساس الهدف الرئيسي المقبول للمؤسسة ، يتم تطوير أهداف وغايات وحدات الإنتاج ، مما يضمن الطبيعة والنظام المنهجي لأنشطة الفريق وكل من أعضائه.

الأهداف والغايات هي المعالم النهائية التي يتم توجيه أنشطة الفريق إليها. في الممارسة العملية ، الأهداف والغايات متطابقة من حيث النتائج النهائية للعمل. إذا تم تقديم المهمة كنتيجة نهائية لتنفيذ برنامج الإنتاج ، فإن الهدف هو المؤشرات الكمية والنوعية لعمل المؤسسة ككل ، وحداتها الإنتاجية.

يمكن أن تكون المؤشرات الكمية لغرض المشروع: إنتاج المخرجات بتكاليف معينة ؛ انخفاض نسبة الزواج ؛ إعداد إنتاج المنتجات في الوقت المحدد ، إلخ.

المؤشرات النوعية أكثر غموضًا وتعكس مهام الفريق بشكل عام لفترة معينة: للقضاء على الخسائر غير المنتجة للعمال والموظفين ؛ تقليل معدل دوران الموظفين ؛ تحسين الهيكل التنظيمي لإدارة الإنتاج على أساس تكنولوجيا المعلومات ، إلخ.

من أجل تحقيق الأهداف الموضوعة بشكل فعال ، من المهم أن يتم إبلاغ الفريق بها في الوقت المناسب وبشكل يسمح بالتحقق من النتائج النهائية ، وتحديد تصميم ومثابرة فناني الأداء في تحقيقها ، وتوفير المكافآت والعقوبات على أساس نتائج عملهم.

بشكل عام ، يتطلب تنفيذ الأهداف والغايات من قبل كل قسم تنسيقًا واضحًا وصارمًا لعملهم ، وتفاعلًا منسقًا للفريق في عملية الإنتاج. في الوقت نفسه ، قد تكون مهام كل وحدة إنتاج مختلفة ، لكن الهدف الإداري الرئيسي يظل هو نفسه لكل منها.

يتم التعبير عن التنفيذ العملي للأهداف والغايات في برامج إنتاج ورش العمل ، والمهام التشغيلية اليومية للمواقع والفرق والتحكم المناسب في تنفيذها.

وبالتالي ، يتم تقديم عملية إدارة الإنتاج كمجموعة من الإجراءات المتسلسلة لجهاز الإدارة لتحديد أهداف وحدات الإنتاج وحالتها الفعلية بناءً على معالجة المعلومات ذات الصلة ، وتشكيل وتسليم برامج الإنتاج والمهام التشغيلية السليمة اقتصاديًا .

هيكل عملية الإنتاج

يتكون نظام الإنتاج الخاص بالمنظمة الصناعية من مجمعات موضوعية للأشياء المادية ، وفريق من الأشخاص ، وعمليات إنتاج وعلمية وتقنية ومعلوماتية تهدف إلى إنتاج المنتجات النهائية وضمان التدفق الفعال لعملية الإنتاج.

تُفهم عملية الإنتاج على أنها مجموعة معقدة من العمالة والعمليات الطبيعية المطلوبة في المكان والزمان ، والتي تهدف إلى تصنيع منتجات للغرض الضروري ، بكمية وجودة معينة ، في غضون الوقت المحدد. عملية الإنتاج غير متجانسة في هيكلها ، وتتكون من العديد من العمليات الفرعية المترابطة ، والتي يتم خلالها إنشاء أجزاء منفصلة ، وتجميعات ، ويسمح توصيلها بالتجميع بالحصول على المنتج الضروري.

عادة ، يتم تقسيم جميع عمليات الإنتاج وفقًا لخصائصها الوظيفية إلى رئيسية ، ومساعدة ، وخدمية.

تشمل العمليات الرئيسية عمليات المعالجة ، والختم ، والقطع ، والتجميع ، والطلاء ، والتجفيف ، والتركيب ، أي جميع العمليات التي تؤدي إلى تغييرات في شكل وحجم كائنات العمل ، وخصائصها الداخلية ، وحالة السطح ، إلخ.

تم تصميم العمليات المساعدة لضمان التدفق الطبيعي للعمليات الرئيسية. لا ترتبط هذه العمليات بشكل مباشر بموضوع العمل ، فهي تشمل: تصنيع الأدوات والمعدات التكنولوجية ، والإصلاحات ، وإنتاج الكهرباء لاحتياجات المؤسسة ، إلخ.

تشمل عمليات الخدمة مراقبة جودة المنتج وعملية الإنتاج وعمليات النقل والتخزين.

يجب أن يتم تطوير وتحسين جميع أنواع العمليات بالتنسيق. تتكون عملية الإنتاج أيضًا من عمليات فرعية بسيطة ومعقدة ، اعتمادًا على طبيعة العمليات على كائن العمل. عملية التصنيع البسيطة هي علاقة متسلسلة لعمليات التصنيع ينتج عنها منتج نهائي أو جزئي. يشير المركب إلى عملية تصنيع منتج نهائي من خلال الجمع بين العديد من المنتجات الجزئية.

اعتمادًا على حجم العمل المطلوب لتحقيق النتيجة النهائية للعملية ، يتم تمييز عمليات الإنتاج الكاملة والجزئية. تتضمن العملية الكاملة مجموعة كاملة من الأعمال اللازمة للحصول على النتيجة النهائية للعملية. العملية الجزئية جزء غير مكتمل عملية كاملة. لغرض التخصص ، تشكل العمليات الجزئية الفردية مجمعات عمل ، يتميز هيكلها من حيث تكوينها الأساسي والوظيفي والتنظيمي.

يتضمن التكوين الأولي لمجمعات العمل تفاعلًا متكاملًا وهادفًا لأشياء العمل ، ووسائل العمل والقوى العاملة ، أي حركة هادفة لأشياء العمل خلال مراحل عملية الإنتاج ، حيث تكون أهداف العمل في كل منها. معرضة لتأثير وسائل العمل والقوى العاملة.

يتميز التكوين الوظيفي بالتخصص الوظيفي لمجمعات العمل إلى مجمعات رئيسية ومساعدة وخدمية.

يوفر التكوين التنظيمي تقسيم مجمعات العمل وفقًا للمستوى الهرمي للعناصر التنظيمية: الشركة ، المصنع ، ورشة العمل ، الموقع ، مكان العمل.

تشكل عملية حركة كائنات العمل تدفقًا للمواد ، والذي يتضمن: المكونات (المواد الخام) التي تشتريها المؤسسة لمعالجة الأجزاء وتصنيعها ؛ الأجزاء التي تخضع للمعالجة المتسلسلة في مراحل مختلفة من عملية الإنتاج ؛ وحدات التجميع (التجميعات) تتكون من عدة أجزاء ؛ مجموعات تتكون من وحدات وأجزاء ؛ المنتجات - مجموعة تجميع كاملة أو منتج نهائي.

دورة الإنتاج هي فترة بقاء كائنات العمل في عملية الإنتاج من بداية التصنيع إلى إصدار المنتج النهائي داخل نفس المنظمة ، وبالتالي فهي تشمل دورات أداء العمليات التكنولوجية والتحكمية والنقل والمستودعات (التشغيل الوقت) ، والعمليات الطبيعية وأوقات الراحة.

تشكل الدورة التكنولوجية وقت تنفيذ مجموعة من العمليات التكنولوجية في دورة الإنتاج. وتشمل دورة التشغيل الوقت اللازم لأداء عملية واحدة ، يتم خلالها تصنيع دفعة واحدة من أجزاء متطابقة أو عدة أجزاء مختلفة ، وهذا هو الوقت المناسب لأداء عملية تكنولوجية وعمل تحضيري ونهائي.

تعتمد مدة دورة الإنتاج على طريقة تخطيط وتنظيم وإدارة عملية الإنتاج في الزمان والمكان.

يُفهم وقت التشغيل على أنه الوقت الذي يؤثر فيه العامل بشكل مباشر أو غير مباشر على موضوع العمل. ويشمل الوقت اللازم لتبديل المعدات والعمليات الفنية والنقل والتخزين والتحكم وعمليات الصيانة. تشمل العمليات الطبيعية التجفيف بعد الطلاء والتصلب وما إلى ذلك.

تشمل أوقات الاستراحة:

فواصل الدُفعات التي تحدث عند معالجة الأجزاء على دفعات بسبب خمولها أثناء انتظار معالجة الدُفعة بأكملها قبل نقلها إلى العملية التالية ؛
فترات الانتظار - نتيجة لعدم المساواة في مدة العمليات في أماكن العمل المجاورة ؛ تظهر كنتيجة لعدم الاتساق في وقت انتهاء عملية واحدة وبداية عملية أخرى يتم إجراؤها في نفس مكان العمل ، بسبب وجود أجزاء أو دفعات من الأجزاء ترقبًا للإفراج عن مكان العمل ؛
تظهر فواصل الانتقاء نظرًا لحقيقة أن الأجزاء التي تشكل منتجًا أو مجموعة واحدة لها أوقات معالجة مختلفة وتصل إلى التجميع في وقت مختلف.

بغض النظر عن الانتماء الصناعي ، تسعى أي مؤسسة إلى تحسين كفاءة عملية الإنتاج من خلال تقليل مدة دورة الإنتاج من خلال تقليل:

1) مدة العمليات التكنولوجية الرئيسية والمساعدة ؛
2) مدة العمليات الطبيعية ؛
3) فواصل.

الطريقة الثالثة هي الأكثر سهولة وفعالية ، لأنها لا تتطلب نفقات كبيرة ، وهو ما لا يمكن قوله عن الأولين.

مبادئ عملية التصنيع

يجب أن يفي التنظيم العقلاني للإنتاج بعدد من المتطلبات ، وأن يستند إلى مبادئ معينة:

مبادئ تنظيم عملية الإنتاج هي نقاط البداية التي على أساسها يتم تنفيذ عمليات البناء والتشغيل والتطوير.

يتضمن مبدأ التمايز تقسيم عملية الإنتاج إلى أجزاء منفصلة (العمليات والعمليات) وتخصيصها للإدارات ذات الصلة في المؤسسة. يعارض مبدأ التمايز مبدأ الدمج ، مما يعني توحيد كل أو جزء من العمليات المتنوعة لتصنيع أنواع معينة من المنتجات داخل نفس المنطقة أو ورشة العمل أو الإنتاج. اعتمادًا على مدى تعقيد المنتج ، وحجم الإنتاج ، وطبيعة المعدات المستخدمة ، يمكن أن تتركز عملية الإنتاج في أي وحدة إنتاج واحدة (ورشة عمل ، قسم) أو موزعة على عدة وحدات. وبالتالي ، في مؤسسات بناء الآلات ، مع إنتاج كبير من نفس النوع من المنتجات ، وإنتاج ميكانيكي وتجميع مستقل ، يتم تنظيم ورش العمل ، ومع مجموعات صغيرة من المنتجات المصنعة ، يمكن إنشاء ورش تجميع ميكانيكية موحدة.

تنطبق مبادئ التمايز والجمع أيضًا على الوظائف الفردية. خط الإنتاج ، على سبيل المثال ، هو مجموعة متباينة من الوظائف.

في الأنشطة العملية لتنظيم الإنتاج ، يجب إعطاء الأولوية في استخدام مبادئ التمايز أو الجمع للمبدأ الذي سيوفر أفضل الخصائص الاقتصادية والاجتماعية لعملية الإنتاج. وبالتالي ، في خط الإنتاج ، والذي يختلف بدرجة عاليةالتمايز في عملية الإنتاج ، يسمح لك بتبسيط تنظيمها ، وتحسين مهارات العمال ، وزيادة إنتاجية العمل. ومع ذلك ، فإن التمايز المفرط يزيد من إجهاد العمال ، ويزيد عدد كبير من العمليات من الحاجة إلى المعدات ومساحة الإنتاج ، ويؤدي إلى تكاليف غير ضرورية لنقل الأجزاء ، وما إلى ذلك.

يُقصد بمبدأ التركيز تركيز عمليات إنتاج معينة لتصنيع منتجات متجانسة تقنيًا أو أداء عمل متجانس وظيفيًا في أماكن عمل أو أقسام أو ورش عمل منفصلة أو مرافق إنتاج تابعة للمؤسسة. تعود ملاءمة تركيز العمل المتجانس في مناطق إنتاج منفصلة إلى العوامل التالية: تماثل الأساليب التكنولوجية التي تتطلب استخدام نفس النوع من المعدات ؛ قدرات المعدات ، مثل مراكز التصنيع ؛ زيادة في إنتاج أنواع معينة من المنتجات ؛ الجدوى الاقتصادية للتركيز على إنتاج أنواع معينة من المنتجات أو القيام بعمل مماثل.

عند اختيار اتجاه أو اتجاه آخر للتركيز ، من الضروري مراعاة مزايا كل منها.

مع تركيز العمل المتجانس تقنيًا في التقسيم الفرعي ، يتطلب الأمر كمية أقل من المعدات المكررة ، وتزداد مرونة الإنتاج ويصبح من الممكن التحول بسرعة إلى إنتاج منتجات جديدة ، ويزداد الحمل على المعدات.

مع تركيز المنتجات المتجانسة تقنيًا ، يتم تقليل تكاليف نقل المواد والمنتجات ، وتقليل مدة دورة الإنتاج ، وتبسيط إدارة عملية الإنتاج ، وتقليل الحاجة إلى مساحة الإنتاج.

يعتمد مبدأ التخصص على الحد من تنوع عناصر عملية الإنتاج. يتضمن تنفيذ هذا المبدأ تعيين نطاق محدود للغاية من الأعمال أو العمليات أو الأجزاء أو المنتجات لكل مكان عمل وكل قسم. على عكس مبدأ التخصص ، يشير مبدأ التعميم إلى مثل هذا التنظيم للإنتاج ، حيث يشارك كل مكان عمل أو وحدة إنتاج في تصنيع أجزاء ومنتجات ذات نطاق واسع أو أداء عمليات إنتاج غير متجانسة.

يتم تحديد مستوى التخصص في أماكن العمل من خلال مؤشر خاص - معامل توحيد العمليات Kz.o ، والذي يتميز بعدد العمليات التفصيلية التي يتم إجراؤها في مكان العمل لفترة زمنية معينة. لذلك ، مع Kz.o = 1 ، هناك تخصص ضيق في أماكن العمل ، حيث يتم تنفيذ عملية تفصيلية واحدة في مكان العمل خلال الشهر أو الربع.

يتم تحديد طبيعة تخصص الإدارات والوظائف إلى حد كبير من خلال حجم إنتاج الأجزاء التي تحمل الاسم نفسه. يصل التخصص إلى أعلى مستوى له في إنتاج نوع واحد من المنتجات. المثال الأكثر شيوعًا للصناعات عالية التخصص هي مصانع إنتاج الجرارات وأجهزة التلفزيون والسيارات. زيادة نطاق الإنتاج تقلل من مستوى التخصص.

تساهم الدرجة العالية من التخصص في الإدارات وأماكن العمل في نمو إنتاجية العمل نتيجة لتنمية المهارات العمالية للعمال ، وإمكانية المعدات الفنية للعمالة ، وتقليل تكلفة إعادة تشكيل الآلات والخطوط. في الوقت نفسه ، يقلل التخصص الضيق من المؤهلات المطلوبة للعمال ، ويؤدي إلى رتابة العمل ، ونتيجة لذلك ، يؤدي إلى إجهاد العمال السريع ، ويحد من مبادرتهم.

في الظروف الحديثة ، يتزايد الاتجاه نحو عالمية الإنتاج ، وهو ما تحدده متطلبات التقدم العلمي والتكنولوجي لتوسيع نطاق المنتجات ، وظهور معدات متعددة الوظائف ، ومهام تحسين تنظيم العمل في الاتجاه لتوسيع وظائف العمل للعامل.

يكمن مبدأ التناسب في التركيبة المنتظمة للعناصر الفردية لعملية الإنتاج ، والتي يتم التعبير عنها بنسبة كمية معينة منها لبعضها البعض. وبالتالي ، فإن التناسب من حيث القدرة الإنتاجية يعني المساواة في قدرات الأقسام أو عوامل تحميل المعدات. في هذه الحالة ، يتوافق معدل إنتاج ورش الشراء مع الحاجة إلى الفراغات في ورش الآلات ، ويتوافق معدل نقل هذه المحلات مع احتياجات ورشة التجميع للأجزاء الضرورية. وهذا يعني الحاجة إلى وجود معدات ، ومساحة ، وعمالة في كل ورشة بكمية من شأنها أن تضمن التشغيل العادي لجميع أقسام المؤسسة. يجب أن توجد نفس نسبة الإنتاجية بين الإنتاج الرئيسي من ناحية والوحدات المساعدة والخدمية من ناحية أخرى.

التناسب في تنظيم الإنتاج يعني الامتثال للإنتاجية (الإنتاجية النسبية لكل وحدة زمنية) لجميع إدارات المؤسسة - ورش العمل والأقسام والوظائف الفردية لإنتاج المنتجات النهائية.

يؤدي انتهاك مبدأ التناسب إلى عدم التناسب ، وظهور الاختناقات في الإنتاج ، مما يؤدي إلى تدهور استخدام المعدات والعمالة ، وزيادة مدة دورة الإنتاج ، وزيادة التراكم.

تم بالفعل إنشاء التناسب في القوى العاملة والمساحة والمعدات أثناء تصميم المؤسسة ، ثم تم تنقيتها أثناء تطوير خطط الإنتاج السنوية من خلال إجراء ما يسمى بالحسابات الحجمية - عند تحديد القدرات وعدد الموظفين ومتطلبات المواد. يتم تحديد النسب على أساس نظام من القواعد والمعايير التي تحدد عدد العلاقات المتبادلة بين مختلف عناصر عملية الإنتاج.

مبدأ التناسب يعني التنفيذ المتزامن للعمليات الفردية أو أجزاء من عملية الإنتاج. ويستند إلى فرضية أنه يجب دمج أجزاء عملية الإنتاج المقطوعة في الوقت المناسب وتنفيذها في وقت واحد.

تتكون عملية إنتاج آلة تصنيع من عدد كبير من العمليات. من الواضح تمامًا أن أداءها بالتتابع واحدًا تلو الآخر من شأنه أن يؤدي إلى زيادة مدة دورة الإنتاج. لذلك ، يجب تنفيذ الأجزاء الفردية لعملية تصنيع المنتج بشكل متوازٍ.

يشير التوازي إلى التنفيذ المتزامن للأجزاء الفردية لعملية الإنتاج فيما يتعلق بـ اجزاء مختلفةدفعة مشتركة من الأجزاء. كلما اتسع نطاق العمل ، كلما أقصر ، تساوي الأشياء الأخرى ، مدة الإنتاج. يتم تنفيذ التوازي على جميع مستويات المنظمة. في مكان العمل ، يتم ضمان التوازي من خلال تحسين هيكل العملية التكنولوجية ، وبشكل أساسي من خلال التركيز التكنولوجي ، مصحوبًا بمعالجة متعددة الأدوات أو متعددة الموضوعات. يتمثل التوازي في تنفيذ العناصر الرئيسية والمساعدة للعملية في الجمع بين وقت معالجة الماكينة ووقت الإعداد لإزالة الأجزاء ، وقياسات التحكم ، وتحميل الجهاز وتفريغه مع العملية التكنولوجية الرئيسية ، وما إلى ذلك. عمليات على نفس الأشياء أو أشياء مختلفة.

يتم تحقيق التوازي: عند معالجة جزء واحد على جهاز واحد باستخدام عدة أدوات ؛ المعالجة المتزامنة لأجزاء مختلفة من دفعة واحدة لعملية معينة في عدة أماكن عمل ؛ المعالجة المتزامنة للأجزاء نفسها لعمليات مختلفة في العديد من أماكن العمل ؛ الإنتاج المتزامن لأجزاء مختلفة من نفس المنتج في أماكن عمل مختلفة. يؤدي الالتزام بمبدأ التوازي إلى تقليل مدة دورة الإنتاج والوقت المستغرق على الأجزاء لتوفير وقت العمل.

في عملية تصنيع معقدة متعددة الوصلات ، كل شيء قيمة أكبريكتسب استمرارية الإنتاج ، مما يضمن تسريع دوران الأموال. زيادة الاستمرارية هي أهم اتجاه لتكثيف الإنتاج. في مكان العمل ، يتم تحقيق ذلك في عملية تنفيذ كل عملية عن طريق تقليل الوقت الإضافي (فترات الراحة أثناء العملية) ، في الموقع وفي ورشة العمل عند نقل منتج شبه نهائي من مكان عمل إلى آخر (فترات الراحة بين العمليات) وفي المؤسسة ككل ، تقليل الانقطاعات من أجل تعظيم تسريع دوران موارد المواد والطاقة (التمديد بين ورش العمل).

يعني مبدأ الإيقاع أن جميع عمليات الإنتاج المنفصلة وعملية واحدة لإنتاج نوع معين من المنتجات تتكرر بعد فترات زمنية محددة. التمييز بين إيقاع الإنتاج والعمل والإنتاج.

يتضمن مبدأ الإيقاع إخراجًا موحدًا ومسارًا إيقاعيًا للإنتاج.

الإنتاج الموحد يعني إنتاج نفس الكمية أو زيادة تدريجية في كمية المنتجات على فترات منتظمة. يتم التعبير عن إيقاع الإنتاج في التكرار على فترات منتظمة لعمليات الإنتاج الخاصة في جميع مراحل الإنتاج و "التنفيذ في كل مكان عمل على فترات متساوية لنفس كمية العمل ، ومحتواها ، اعتمادًا على طريقة تنظيم أماكن العمل ، قد تكون هي نفسها أو مختلفة.

يعد إيقاع الإنتاج أحد المتطلبات الأساسية للاستخدام الرشيد لجميع عناصره. من خلال العمل الإيقاعي ، يتم تحميل الجهاز بالكامل ، وضمان التشغيل العادي ، وتحسين استخدام موارد المواد والطاقة وساعات العمل.

يعد ضمان العمل الإيقاعي إلزاميًا لجميع أقسام الإنتاج - المتاجر الرئيسية والخدمية والمساعدة واللوجستيات. يؤدي العمل غير المنتظم لكل رابط إلى تعطيل المسار الطبيعي للإنتاج.

يتم تحديد ترتيب تكرار عملية الإنتاج من خلال إيقاعات الإنتاج. من الضروري التمييز بين إيقاع الإخراج (في نهاية العملية) والإيقاعات التشغيلية (الوسيطة) ، وكذلك إيقاع الإطلاق (في بداية العملية). الريادة هي إيقاع الإنتاج. يمكن أن يكون مستدامًا على المدى الطويل فقط إذا تم ملاحظة إيقاعات التشغيل في جميع أماكن العمل. تعتمد طرق تنظيم الإنتاج الإيقاعي على تخصص المؤسسة وطبيعة المنتجات المصنعة ومستوى تنظيم الإنتاج. يتم ضمان الإيقاع من خلال تنظيم العمل في جميع أقسام المؤسسة ، بالإضافة إلى إعدادها في الوقت المناسب وصيانتها الشاملة.

إيقاع الإطلاق هو إطلاق نفس كمية المنتجات أو زيادة (تناقصها) بشكل متساوٍ لفترات زمنية متساوية. إيقاع العمل هو تنفيذ كميات متساوية من العمل (من حيث الكمية والتكوين) لفترات زمنية متساوية. إيقاع الإنتاج يعني مراعاة إيقاع الإنتاج وإيقاع العمل.

العمل الإيقاعي دون هزات وعواصف هو الأساس لزيادة إنتاجية العمل ، والاستخدام الأمثل للمعدات ، والاستخدام الكامل للأفراد وضمان منتجات عالية الجودة. يعتمد التشغيل السلس للمؤسسة على عدد من الشروط. يعد ضمان الإيقاع مهمة معقدة تتطلب تحسين تنظيم الإنتاج بالكامل في المؤسسة. من الأهمية بمكان التنظيم الصحيح للتخطيط التشغيلي للإنتاج ، ومراعاة تناسب القدرات الإنتاجية ، وتحسين هيكل الإنتاج ، والتنظيم المناسب للإمداد المادي والتقني وصيانة عمليات الإنتاج.

يتم تحقيق مبدأ الاستمرارية في مثل هذه الأشكال من تنظيم عملية الإنتاج ، حيث يتم تنفيذ جميع عملياتها بشكل مستمر ، دون انقطاع ، وجميع عناصر العمل تنتقل باستمرار من عملية إلى عملية.

يتم تطبيق مبدأ استمرارية عملية الإنتاج بالكامل على خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية والمستمرة ، حيث يتم تصنيع أو تجميع كائنات العمل ، والتي لها عمليات بنفس المدة أو مضاعفات وقت دورة الخط.

يتم ضمان استمرارية العمل داخل العملية ، أولاً وقبل كل شيء ، من خلال تحسين أدوات العمل - إدخال التغيير التلقائي ، وأتمتة العمليات المساعدة ، واستخدام المعدات والأجهزة الخاصة.

يرتبط الحد من فواصل العمليات البينية باختيار أكثر الطرق عقلانية لدمج وتنسيق العمليات الجزئية في الوقت المناسب. أحد الشروط الأساسية لتقليل فترات الراحة بين العمليات هو استخدام المركبات المستمرة ؛ استخدام نظام مترابط بشكل صارم من الآلات والآليات في عملية الإنتاج ، واستخدام الخطوط الدوارة.

تعتبر استمرارية الإنتاج في جانبين: المشاركة المستمرة في عملية إنتاج كائنات العمل - المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والتحميل المستمر للمعدات والاستخدام الرشيد لوقت العمل. ضمان استمرارية حركة كائنات العمل ، في نفس الوقت من الضروري تقليل توقف المعدات لإعادة التعديل ، انتظار استلام المواد ، إلخ. وهذا يتطلب زيادة في توحيد العمل المنجز في كل مكان عمل ، مثل بالإضافة إلى استخدام معدات التغيير السريع (آلات يتحكم فيها الكمبيوتر) ، وأدوات نسخ الآلات ، وما إلى ذلك.

في الهندسة الميكانيكية ، تسود العمليات التكنولوجية المنفصلة ، وبالتالي ، فإن الإنتاج بدرجة عالية من التزامن لمدة العمليات ليس هو السائد هنا.

ترتبط الحركة غير المستمرة لأشياء العمل بفواصل تحدث نتيجة تقادم الأجزاء في كل عملية ، بين العمليات ، والأقسام ، وورش العمل. هذا هو السبب في أن تنفيذ مبدأ الاستمرارية يتطلب إزالة أو التقليل من الانقطاعات. يمكن حل هذه المشكلة على أساس مراعاة مبادئ التناسب والإيقاع ؛ تنظيم الإنتاج الموازي لأجزاء دفعة واحدة أو أجزاء مختلفة من منتج واحد ؛ إنشاء مثل هذه الأشكال من تنظيم عمليات الإنتاج ، حيث يتم مزامنة وقت بدء تصنيع الأجزاء لعملية معينة ووقت انتهاء العملية السابقة ، إلخ.

يؤدي انتهاك مبدأ الاستمرارية ، كقاعدة عامة ، إلى انقطاع العمل (توقف العمال والمعدات) ، ويؤدي إلى زيادة مدة دورة الإنتاج وحجم العمل الجاري.

يُفهم الاستقامة على أنها مبدأ تنظيم عملية الإنتاج ، والتي بموجبها يتم تنفيذ جميع مراحل وعمليات عملية الإنتاج في ظروف أقصر مسار لهدف العمل من بداية العملية إلى نهايتها. يتطلب مبدأ التدفق المباشر ضمان الحركة المستقيمة لأشياء العمل في العملية التكنولوجية ، والقضاء على أنواع مختلفة من الحلقات وحركات العودة.

من المتطلبات الأساسية لاستمرارية الإنتاج ، المباشرة في تنظيم عملية الإنتاج ، وهو توفير أقصر مسار للمنتج ليمر عبر جميع مراحل وعمليات عملية الإنتاج ، من انطلاق المواد الخام إلى الإنتاج لإطلاق المنتجات النهائية.

وفقًا لهذا المطلب ، يجب أن يتوافق الترتيب المتبادل للمباني والهياكل على أراضي المؤسسة ، وكذلك وضع ورش العمل الرئيسية فيها ، مع متطلبات عملية الإنتاج. يجب أن يكون تدفق المواد والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات أماميًا وأقصر وقتًا ، بدون حركات عكسية وعودة. يجب أن تكون ورش العمل والمخازن المساعدة قريبة قدر الإمكان من ورش العمل الرئيسية التي تخدمها.

يمكن تحقيق الاتجاه الكامل من خلال الترتيب المكاني للعمليات وأجزاء من عملية الإنتاج بترتيب العمليات التكنولوجية. من الضروري أيضًا ، عند تصميم المؤسسات ، تحقيق موقع الورش والخدمات في تسلسل يوفر مسافة دنيا بين الوحدات المجاورة. يجب السعي لضمان أن الأجزاء ووحدات التجميع للمنتجات المختلفة لها نفس التسلسل أو تسلسل مماثل لمراحل وعمليات عملية الإنتاج. عند تنفيذ مبدأ التدفق المباشر ، تنشأ أيضًا مشكلة الترتيب الأمثل للمعدات والوظائف.

يتجلى مبدأ التدفق المباشر إلى حد كبير في ظروف الإنتاج المباشر ، عند إنشاء ورش عمل وأقسام مغلقة.

يؤدي الامتثال لمتطلبات التدفق المباشر إلى تبسيط تدفق البضائع ، وتقليل معدل دوران البضائع ، وتقليل تكلفة نقل المواد والأجزاء والمنتجات النهائية. لضمان الاستخدام الكامل للمعدات والمواد وموارد الطاقة ووقت العمل أهميةله إيقاع الإنتاج ، وهو المبدأ الأساسي لتنظيم الإنتاج.

لا تعمل مبادئ تنظيم الإنتاج عمليًا بمعزل عن غيرها ، فهي متشابكة بشكل وثيق في كل عملية إنتاج. عند دراسة مبادئ التنظيم ، يجب الانتباه إلى الطبيعة المزدوجة لبعضها ، وترابطها ، والانتقال إلى نقيضها (التمايز والجمع ، والتخصص والتعميم). تتطور مبادئ التنظيم بشكل غير متساو: في فترة أو أخرى ، يأتي بعض المبادئ في المقدمة أو يكتسب أهمية ثانوية. لذا ، أصبح التخصص الضيق للوظائف شيئًا من الماضي ، وأصبحت عالمية أكثر فأكثر. يتم استبدال مبدأ التمايز بشكل متزايد بمبدأ الدمج ، والذي يسمح استخدامه ببناء عملية إنتاج على أساس تدفق واحد. في الوقت نفسه ، في ظل ظروف الأتمتة ، تزداد أهمية مبادئ التناسب والاستمرارية والتدفق المباشر.

درجة تنفيذ مبادئ تنظيم الإنتاج لها بعد كمي. لذلك ، بالإضافة إلى الأساليب الحالية لتحليل الإنتاج ، يجب تطوير وتطبيق أشكال وطرق تحليل حالة تنظيم الإنتاج وتنفيذ مبادئها العلمية.

الامتثال لمبادئ تنظيم عمليات الإنتاج له أهمية عملية كبيرة. تنفيذ هذه المبادئ هو عمل من جميع مستويات إدارة الإنتاج.

المستوى الحالي للتقدم العلمي والتكنولوجي يعني الالتزام بمرونة تنظيم الإنتاج. تركز المبادئ التقليدية لتنظيم الإنتاج على الطبيعة المستدامة للإنتاج - مجموعة منتجات مستقرة ، وأنواع خاصة من المعدات ، وما إلى ذلك. في سياق التجديد السريع لمجموعة المنتجات ، تتغير تكنولوجيا الإنتاج. وفي الوقت نفسه ، فإن التغيير السريع للمعدات ، وإعادة هيكلة تصميمها من شأنه أن يتسبب في ارتفاع التكاليف بشكل غير معقول ، وهذا من شأنه أن يعيق التقدم التقني ؛ من المستحيل أيضًا تغيير هيكل الإنتاج بشكل متكرر (التنظيم المكاني للروابط). طرح هذا مطلبًا جديدًا لتنظيم الإنتاج - المرونة. في قسم عنصر تلو الآخر ، يعني هذا ، أولاً وقبل كل شيء ، تغييرًا سريعًا للمعدات. أدت التطورات في الإلكترونيات الدقيقة إلى إنشاء تقنية قادرة على مجموعة واسعة من الاستخدامات وإجراء ضبط ذاتي تلقائي إذا لزم الأمر.

يتم توفير فرص واسعة لزيادة مرونة تنظيم الإنتاج من خلال استخدام العمليات القياسية لتنفيذ مراحل الإنتاج الفردية. إن إنشاء خطوط إنتاج متغيرة معروف جيدًا ، حيث يمكن تصنيع العديد من المنتجات دون إعادة هيكلتها. لذلك ، الآن في مصنع الأحذية على نفس خط الإنتاج ، يتم تصنيع نماذج مختلفة من الأحذية النسائية بنفس طريقة ربط الجزء السفلي ؛ على خطوط ناقل التجميع التلقائي ، بدون إعادة تعديل ، يتم تجميع الآلات ليس فقط بألوان مختلفة ، ولكن أيضًا في التعديلات. إنه فعال لإنشاء إنتاجات آلية مرنة تعتمد على استخدام الروبوتات وتكنولوجيا المعالجات الدقيقة. يتم توفير فرص كبيرة في هذا الصدد من خلال توحيد المنتجات شبه المصنعة. في ظل هذه الظروف ، عند التحول إلى إنتاج منتجات جديدة أو إتقان عمليات جديدة ، ليست هناك حاجة لإعادة هيكلة جميع العمليات الجزئية وروابط الإنتاج.

متطلبات عملية التصنيع

سلامة عملية الإنتاج - خاصية عملية الإنتاج للحفاظ على الامتثال لمتطلبات سلامة العمال في الشروط التي تحددها الوثائق التنظيمية والفنية.

المتطلبات العامةيتم تحديد متطلبات السلامة لمعدات الإنتاج وعمليات الإنتاج بواسطة GOST 12.2.003 و GOST 12.3.002. يتم تحديد سلامة عمليات الإنتاج بشكل أساسي من خلال سلامة معدات الإنتاج.

يجب أن تستوفي معدات الإنتاج المتطلبات التالية:

1) ضمان سلامة العمال أثناء التركيب (التفكيك) والتكليف والتشغيل ، سواء في حالة الاستخدام المستقل أو كجزء من المجمعات التكنولوجية ، مع مراعاة المتطلبات (الشروط والقواعد) المنصوص عليها في الوثائق التشغيلية. يجب أن تكون جميع الآلات والأنظمة التقنية مقاومة للإصابات والحرائق والانفجارات ؛ ألا يكون مصدرًا لإطلاق الأبخرة والغازات والغبار بكميات تتجاوز المعايير المعمول بها في أماكن العمل ؛ الضوضاء والاهتزاز والأشعة فوق الصوتية الناتجة عنها ، يجب ألا يتجاوز الإشعاع الصناعي المستويات المسموح بها ؛
2) لديها ضوابط وعرض المعلومات التي تلبي المتطلبات المريحة ، وأن تكون موجودة بطريقة لا يؤدي استخدامها إلى زيادة التعب ، وهو أحد الأسباب المحددة للإصابات. على وجه الخصوص ، يجب أن تكون أدوات التحكم في متناول المشغل ؛ يجب أن تتوافق الجهود التي يجب بذلها مع القدرات البدنية للشخص ؛ يجب تحديد ملامح المقابض والعجلات اليدوية والدواسات والأزرار ومفاتيح التبديل بطريقة تجعلها مريحة قدر الإمكان للاستخدام. يجب أن يأخذ عدد وسائل عرض المعلومات ووضوحها في الاعتبار قدرة المشغل على إدراكها وألا يؤدي إلى الحاجة إلى التركيز المفرط للانتباه ؛
3) أن يكون لديك نظام تحكم في المعدات يضمن تشغيلها الموثوق به والآمن في جميع أوضاع التشغيل المقصودة للمعدات وتحت جميع التأثيرات الخارجية في ظروف التشغيل. يجب أن يستبعد نظام التحكم حدوث مواقف خطيرة بسبب انتهاك تسلسل تشغيل إجراءات التحكم.

متطلبات السلامة الرئيسية لعمليات الإنتاج هي كما يلي:

القضاء على الاتصال المباشر للعمال بالمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية ومخلفات الإنتاج التي لها تأثير ضار ؛
- استبدال العمليات والعمليات التكنولوجية المرتبطة بحدوث عوامل الإنتاج المؤلمة والضارة والعمليات والعمليات التي تكون فيها هذه العوامل غائبة أو أقل كثافة ؛
- أتمتة وميكنة الإنتاج المعقدة ، واستخدام التحكم عن بعد في العمليات والعمليات التكنولوجية في وجود عوامل إنتاج مؤلمة وضارة ؛
- معدات الختم
- استخدام وسائل الحماية الجماعية للعمال ؛
- التنظيم الرشيد للعمل والراحة من أجل منع الرتابة وقلة النشاط البدني ، وكذلك للحد من شدة العمل ؛
- استلام المعلومات في الوقت المناسب حول حدوث عوامل الإنتاج الخطرة في بعض العمليات التكنولوجية ؛
- تنفيذ أنظمة التحكم في العمليات والإدارة التي تضمن حماية العمال والإغلاق الطارئ لمعدات الإنتاج ؛
- إزالة وإزالة الشحوم من مخلفات الإنتاج في الوقت المناسب ، والتي تعد مصادر لعوامل الإنتاج المؤلمة والضارة ، مما يضمن السلامة من الحرائق والانفجارات.

بالإضافة إلى ذلك ، يحدد GOST 12.3.003 مبادئ التنظيم الآمن لعمليات الإنتاج ومتطلبات السلامة العامة لمرافق الإنتاج والمواقع ووضع معدات الإنتاج وتنظيم الوظائف وتخزين ونقل المواد الخام والمنتجات النهائية ونفايات الإنتاج والاختيار المهني وعمال اختبار المعرفة ، وكذلك متطلبات استخدام معدات الحماية من قبل العمال.

عند تحديد معدات الحماية اللازمة ، يسترشدون بالنظام الحالي لمعايير سلامة العمل (SSBT) لأنواع عمليات الإنتاج ومجموعات معدات الإنتاج المستخدمة في هذه العمليات.

في إطار نظام SSBT ، يتم التنسيق المتبادل ومنهجية جميع الوثائق المعيارية والمعيارية الفنية الموجودة بشأن سلامة العمال.

تشير معايير النظام الفرعي 2 من "معايير متطلبات السلامة لمعدات الإنتاج" الخاصة بـ SSBT إلى وسائل الحماية الجماعية ، والتي يعد استخدامها ضروريًا في معدات الإنتاج المدروسة. تحتوي جميع معايير النظام الفرعي 3 لـ SSBT "معايير متطلبات السلامة لعمليات الإنتاج" على قسم "متطلبات استخدام معدات الحماية للعمال" ، والذي يحدد قائمة معدات الحماية الشخصية.

تم تحديد المتطلبات البيئية العامة لمعدات وعمليات الإنتاج بواسطة SN 1042-73 ومعايير نظام حماية الطبيعة.

المؤشرات التنظيمية الرئيسية للملاءمة البيئية لمعدات الإنتاج والعمليات التكنولوجية هي الحد الأقصى المسموح به للانبعاثات في الغلاف الجوي ، والحد الأقصى للتصريفات المسموح بها (MPD) في الغلاف المائي وأقصى تأثير مسموح به للطاقة (PEI).

الحد الأقصى المسموح به للانبعاثات في الغلاف الجوي (MAE) هو معيار يحدد محتوى الملوثات في الطبقة السطحية للهواء من المصدر أو من مزيجهما ، والذي لا يتجاوز معايير جودة الهواء للمناطق المأهولة. يهدف معيار MPE إلى الحد من الانبعاثات ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه مع الأساليب الحالية لتقليل نفايات الإنتاج يكاد يكون من المستحيل تجنب تغلغل المواد الضارة في الغلاف الجوي ، والتي يجب تخفيضها إلى مستويات تضمن الامتثال للحد الأقصى للتركيزات المسموح بها (أجهزة MAC).

يتم وضع معايير الحد الأقصى المسموح به لتصريف المواد في المسطح المائي مع الأخذ في الاعتبار MPC للمواد الملوثة للبيئة المائية في أماكن الاستخدام ، وقدرة استيعاب المسطح المائي والتوزيع الأمثل لكتلة المواد المفرغة بين المياه المستخدمين.

معايير SEE هي الأساس لتقييم الأثر البيئي للمصدر. يتم تنفيذ المؤشرات المعيارية للمصدر من خلال تحسينه في مراحل التصميم والإنتاج والتشغيل.

يتم التحكم في محاسبة متطلبات السلامة في جميع المراحل بمساعدة الخبرة. تحدد وزارة العمل في الاتحاد الروسي إجراءات مراجعة السلامة للمشاريع الخاصة بالمعدات والتقنيات الجديدة وإصدار استنتاجات بشأنها ، ويتم تنفيذها من قبل خبراء الدولة في ظروف العمل بمشاركة إدارة الصحة والوبائيات. هيئات الإشراف في الاتحاد الروسي ، وفي بعض الحالات في السلطات الإشرافية الأخرى. فيما يتعلق بالمعدات والعمليات التكنولوجية التي لها نظائر ، كقاعدة عامة ، يتم إجراء تقييم محسوب للمستوى المتوقع للعوامل السلبية ومقارنة القيم التي تم الحصول عليها مع القيم القصوى المسموح بها. عند إنشاء نماذج أولية ، يتم تحديد القيم الفعلية لتأثير هذه العوامل. إذا تجاوزت هذه القيم القيم المسموح بها التي حددتها SSBT ، يتم تعديل المعدات عن طريق إدخال معدات الحماية المناسبة أو زيادة فعاليتها.

فيما يتعلق بالمعدات والعمليات التكنولوجية التي ليس لها نظائر ، يتم تحديد المخاطر والعوامل السلبية المرتبطة بحدوثها. هنا ، لتحديد المخاطر الصناعية ، يتم استخدام طريقة النمذجة باستخدام الرسوم البيانية لتأثير علاقات السبب والنتيجة على تنفيذ هذه المخاطر.

تشمل الخبرة البيئية للمعدات والتقنيات والمواد خبرة الصناعة والدولة. يتم تنفيذ الخبرة البيئية القطاعية من قبل المنظمات التي تم تحديدها على أنها منظمات رائدة تقوم بمراجعة توثيق المنتجات الجديدة أو عيناتها. يتم تنفيذ الخبرة البيئية للدولة من قبل أقسام الخبراء من الهيئات تسيطر عليها الحكومةفي مجال إدارة الطبيعة وحمايتها بيئةعلى المستويين الوطني والإقليمي.

تهدف الخبرة البيئية إلى منع التجاوز المحتمل للمستوى المسموح به من الآثار الضارة على البيئة أثناء تشغيلها أو معالجتها أو تدميرها. بالتالي، المهمة الرئيسيةتتمثل الخبرة البيئية في تحديد مدى اكتمال وكفاية الإجراءات لضمان المستوى المطلوب من السلامة البيئية للمنتجات الجديدة أثناء تطويرها.

يمكن أن تكون هذه التدابير لضمان السلامة البيئية:

تحديد مدى توافق حلول التصميم لإنشاء منتجات جديدة مع المتطلبات البيئية الحديثة ؛
- تقييم مدى اكتمال وفعالية التدابير لمنع حالات الطوارئ المحتملة المتعلقة بإنتاج واستهلاك (استخدام) المنتجات الجديدة ، والقضاء على عواقبها المحتملة ؛
- تقييم اختيار الوسائل والطرق لرصد تأثير المنتجات على حالة البيئة واستخدام الموارد الطبيعية ؛
- تقييم طرق ووسائل التخلص أو التخلص من المنتجات بعد استنفاد المورد.

بناءً على نتائج المراجعة البيئية ، يتم وضع رأي خبير ، بما في ذلك الجزء التمهيدي والتأكيدي والنهائي.

يحتوي الجزء التمهيدي على معلومات حول المواد التي يتم فحصها ، والمنظمة التي طورتها ، ومعلومات حول العميل ، والهيئة التي توافق على هذه المواد.

يحتوي الجزء التمهيدي على معلومات حول المواد التي يتم فحصها ، والمنظمة التي طورتها ، ومعلومات حول العميل ، والهيئة التي توافق على هذه المواد. كما يوفر بيانات عن الجسم الذي يجري الفحص ووقت إجرائه.

في الجزء المؤكد ، الخصائص العامةانعكاس المتطلبات البيئية في المشروع المطروح للفحص.

يحتوي الجزء الأخير من تقرير الخبراء على تقييم للمجموعة الكاملة من التدابير للاستخدام الرشيد للموارد الطبيعية وحماية البيئة. ينتهي هذا الجزء بتوصيات للموافقة على المواد المقدمة أو قرار إرسالها للمراجعة. عند العودة للمراجعة ، يجب صياغة التعليقات والمقترحات حول حلول التصميم بشكل خاص مع الإشارة إلى الإطار الزمني لمراجعة وتقديم المشروع لإعادة الفحص.

يعتبر رأي الخبراء بالكامل إلزاميًا للمؤسسات - مؤلفو المشروع والعملاء وفناني الأداء الآخرون.

الخبرة البيئية للدولة مسبوقة (كقاعدة) بالخبرة القطاعية.

عند وضع المنتجات في الإنتاج ، يجب أن تؤخذ في الاعتبار متطلبات السلامة والبيئة المنصوص عليها في GOST 15.001 بالضرورة. وفقًا لهذا المعيار ، يجب إجراء التحقق من الحلول التقنية الجديدة التي تضمن تحقيق خصائص المستهلك الجديدة للمنتجات أثناء الاختبارات المعملية والمقاعدية وغيرها من الاختبارات البحثية للنماذج والنماذج والعينات التجريبية للمنتجات في ظل ظروف تحاكي ظروف التشغيل الحقيقية .

تخضع النماذج الأولية لاختبارات القبول ، والتي ، بغض النظر عن مكان سلوكها ، يحق للشركة المصنعة والسلطات التي تمارس الإشراف على السلامة والصحة وحماية الطبيعة المشاركة.

يتم إجراء تقييم التطوير المكتمل واعتماد قرار بشأن إنتاج واستخدام المنتجات من قبل لجنة القبول ، والتي تضم ممثلين عن العميل والمطور والشركة المصنعة ولجنة القبول الحكومية. إذا لزم الأمر ، يمكن للهيئات التي تمارس الإشراف على السلامة ، أن يشارك خبراء من المنظمات الخارجية في عمل اللجنة.

لاستبعاد إمكانية تشغيل المعدات التي لا تفي بمتطلبات السلامة ، تقوم المؤسسة بفحصها قبل بدء التشغيل وأثناء التشغيل. تخضع المعدات والآلات الجديدة عند استلامها في المؤسسة لفحص دخول للامتثال لمتطلبات السلامة.

أثناء تشغيل الجهاز ، يتم إجراء فحص سنوي للتأكد من امتثاله لمتطلبات السلامة والمتطلبات البيئية. يلتزم قسم كبير المهندسين الميكانيكيين ومهندسي الطاقة بالتحقق سنويًا من حالة أسطول الأدوات والآلات والوحدات بالكامل من حيث المؤشرات الفنية ومؤشرات السلامة ، بناءً على نتائج وضع خطط الإصلاح والتحديث.

أهم عنصر في ضمان التوافق البيئي للمعدات والعمليات التكنولوجية أثناء التشغيل هو إعداد جواز سفر بيئي للمؤسسة وفقًا لمتطلبات GOST 17.0.0.004-90.

يتكون جواز السفر البيئي من الأقسام التالية: صفحة العنوان ؛ معلومات عامةعن الشركة وتفاصيلها ؛ الخصائص الطبيعية والمناخية الموجزة للمنطقة التي تقع فيها المؤسسة ؛ وصف موجز لتكنولوجيا الإنتاج ومعلومات حول المنتجات ، الميزانية العمومية لتدفقات المواد ؛ معلومات عن استخدام موارد الأراضي ؛ خصائص المواد الخام والمواد المستخدمة وموارد الطاقة ؛ خصائص الانبعاثات في الغلاف الجوي ؛ خصائص استهلاك المياه والتخلص من المياه ؛ خصائص النفايات ، معلومات حول استصلاح الأراضي المضطربة ، معلومات حول نقل المؤسسة ، معلومات حول الأنشطة البيئية والاقتصادية للمؤسسة.

أساس تطوير جواز السفر البيئي هو مؤشرات الإنتاج الرئيسية ، ومشاريع حساب MPE ، ومعايير MPD ، والتصاريح البيئية ، وجوازات السفر لمنشآت معالجة الغاز والمياه ، ومرافق التخلص من النفايات واستخدامها ، وأشكال التقارير الإحصائية الحكومية وغيرها من التنظيمات و الوثائق التنظيمية والفنية.

تم تطوير جواز السفر البيئي من قبل المؤسسة واعتماده من قبل رئيسها ، بالاتفاق مع سلطة الإشراف البيئي الإقليمية ، حيث يتم تسجيله.

يتم الاحتفاظ بجواز السفر البيئي في المؤسسة وفي الهيئة الإقليمية لحماية البيئة.

كائنات عملية الإنتاج

الهدف من عملية الإنتاج هو أنظمة الإنتاج والإنتاج.

يُفهم الإنتاج على أنه نشاط هادف لخلق شيء مفيد - منتج ، منتج ، مادة ، خدمة. علاوة على ذلك ، فإن أهم عنصر في عملية الإنتاج هو العملية التكنولوجية ، التي تحدد الهيكل الإنتاجي والتنظيمي للمؤسسة ، وتكوين مؤهلات الموظفين ، وأكثر من ذلك بكثير.

تتكون أنظمة الإنتاج من العمال والأدوات وأشياء العمل ، بالإضافة إلى العناصر الأخرى اللازمة لعمل النظام عند إنشاء المنتجات أو الخدمات. عناصر نظام الإنتاج هي العمال والأشياء المادية - العمليات التكنولوجية ، المواد الخام ، المواد والأدوات ، المعدات التكنولوجية ، المعدات ، إلخ.

هيكل نظام الإنتاج عبارة عن مجموعة من العناصر وعلاقاتها المستقرة التي تضمن سلامة النظام وهويته لنفسه ، أي القدرة على الحفاظ على الخصائص الأساسية للنظام أثناء التغييرات الخارجية والداخلية المختلفة.

وبالتالي ، يفترض نظام الإنتاج وجود بيئة خارجية وداخلية ، وكذلك ردود الفعل بينهما. تشمل مكونات البيئة الخارجية التي تؤثر على استدامة وكفاءة أداء المؤسسة الكلية - (الدولية ، السياسية ، الاقتصادية ، الاجتماعية والديموغرافية ، القانونية ، البيئية ، المجالات الثقافية) والبيئة المكروية (المنافسون ، المستهلكون ، الموردون ، التشريعات المتعلقة بالضرائب النظام و النشاط الاقتصادي الأجنبي) والبنية التحتية للمنطقة (البنوك ، التأمين والمؤسسات المالية الأخرى ، الصناعة ، الرعاية الصحية ، العلوم والتعليم ، الثقافة ، التجارة ، التموين ، النقل والاتصالات ، إلخ). تشمل مكونات البيئة الداخلية للمؤسسة النظام الفرعي المستهدف (جودة المنتجات المصنعة ، وتوفير الموارد ، ومبيعات السلع ، والعمالة وحماية البيئة) ؛ دعم النظام الفرعي (الموارد والمعلومات والدعم القانوني والمنهجي) ؛ النظام الفرعي الخاضع للرقابة (البحث والتطوير والتخطيط والإعداد التنظيمي والتقني للإنتاج) ؛ نظام التحكم الفرعي (تطوير قرار إداري ، إدارة تشغيلية لتنفيذ القرارات ، إدارة شؤون الموظفين).

مهام رئيس الوزراء هي:

1) الإدخال المستمر (التطوير) في إنتاج منتجات جديدة أكثر تقدمًا ؛
2) التخفيض المنتظم لجميع أنواع تكاليف الإنتاج ؛
3) تحسين الجودة وخصائص المستهلك مع خفض أسعار المنتجات المصنعة ؛
4) تقليل التكاليف في جميع أجزاء دورة الإنتاج والمبيعات مع التطوير المستمر للمنتجات الجديدة ، وتوسيع نطاق المنتجات وتغيير نطاقها.

في المؤسسات ، على طول حركة تدفق المواد ، يتم تنفيذ عمليات لوجستية مختلفة معها ، والتي تمثل معًا عملية معقدة لتحويل المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة وأشياء أخرى من العمالة إلى منتجات تامة الصنع.
أساس الإنتاج والنشاط الاقتصادي للمشروع هو عملية التصنيع ، وهي مجموعة من عمليات العمالة المترابطة والعمليات الطبيعية التي تهدف إلى تصنيع أنواع معينة من المنتجات.
يتكون تنظيم عملية الإنتاج من الجمع بين الأشخاص والأدوات وأغراض العمل في عملية واحدة لإنتاج السلع المادية ، وكذلك في ضمان تركيبة عقلانية في المكان والزمان للعمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية.
يتم تفصيل عمليات الإنتاج في المؤسسات حسب المحتوى (العملية ، المرحلة ، العملية ، العنصر) ومكان التنفيذ (المؤسسة ، إعادة التوزيع ، ورشة العمل ، القسم ، القسم ، الوحدة).
مجموعة عمليات الإنتاج التي تحدث في المؤسسة هي عملية إنتاج كاملة. تسمى عملية إنتاج كل نوع فردي من منتجات المؤسسة عملية إنتاج خاصة. في المقابل ، في عملية الإنتاج الخاصة ، يمكن تمييز عمليات الإنتاج الجزئية كعناصر كاملة ومنفصلة تقنيًا لعملية إنتاج خاصة ليست عناصر أساسية لعملية الإنتاج (يتم تنفيذها عادةً بواسطة عمال من تخصصات مختلفة باستخدام معدات لمختلف المقاصد).
كعنصر أساسي في عملية الإنتاج ينبغي النظر فيها عملية تكنولوجية - جزء متجانس تقنيًا من عملية الإنتاج ، يتم إجراؤه في مكان عمل واحد. العمليات الجزئية المنفصلة تقنيًا هي مراحل من عملية الإنتاج.
عمليات الإنتاج الجزئي يمكن تصنيفها وفقًا لعدة معايير: وفقًا للغرض المقصود ؛ طبيعة التدفق في الوقت المناسب ؛ طريقة التأثير على موضوع العمل ؛ طبيعة العمل المتضمن.
للغرض المقصود التمييز بين العمليات الرئيسية والإضافية والخدمية.
عمليات الإنتاج الرئيسية - عمليات تحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات نهائية ، وهي المنتجات الرئيسية لهذا المشروع. يتم تحديد هذه العمليات من خلال تكنولوجيا التصنيع لهذا النوع من المنتجات (تحضير المواد الخام ، التخليق الكيميائي ، خلط المواد الخام ، تعبئة وتغليف المنتجات).
عمليات الإنتاج المساعدة تهدف إلى تصنيع المنتجات أو أداء الخدمات لضمان التدفق الطبيعي لعمليات الإنتاج الرئيسية. عمليات الإنتاج هذه لها كائنات عمل خاصة بها ، تختلف عن أشياء العمل في عمليات الإنتاج الرئيسية. كقاعدة عامة ، يتم تنفيذها بالتوازي مع عمليات الإنتاج الرئيسية (الإصلاح والتعبئة ومرافق الأدوات).
عمليات إنتاج الخدمة ضمان تهيئة الظروف العادية لتدفق عمليات الإنتاج الرئيسية والمساعدة. ليس لديهم هدف خاص بهم من العمل والمضي قدما ، كقاعدة عامة ، بالتتابع مع العمليات الرئيسية والمساعدة ، تتخللها (نقل المواد الخام والمنتجات النهائية ، وتخزينها ، ومراقبة الجودة).
تشكل عمليات الإنتاج الرئيسية في ورش العمل الرئيسية (أقسام) المؤسسة إنتاجها الرئيسي. تشكل عمليات الإنتاج المساعدة والخدمية - على التوالي في المتاجر المساعدة والخدمة - اقتصادًا مساعدًا. يحدد الدور المختلف لعمليات الإنتاج في عملية الإنتاج الكلية الاختلافات في آليات التحكم أنواع مختلفةأقسام الإنتاج. في الوقت نفسه ، لا يمكن تصنيف عمليات الإنتاج الجزئي وفقًا للغرض المقصود منها إلا فيما يتعلق بعملية خاصة محددة.
إن الجمع بين العمليات الرئيسية والإضافية والخدمية والعمليات الأخرى في تسلسل معين يشكل هيكل عملية الإنتاج.
عملية الإنتاج الرئيسية يمثل عملية إنتاج المنتج الرئيسي ، والتي تشمل العمليات الطبيعية ، والعمليات التكنولوجية والعملية ، بالإضافة إلى الانتظار بين العمليات.
عملية طبيعية - عملية تؤدي إلى تغيير في خصائص وتركيب موضوع العمل ، ولكنها تتم دون تدخل بشري (على سبيل المثال ، في تصنيع أنواع معينة من المنتجات الكيميائية). يمكن اعتبار عمليات الإنتاج الطبيعية بمثابة فواصل تكنولوجية ضرورية بين العمليات (التبريد ، التجفيف ، التقادم ، إلخ)
العملية التكنولوجية هي مجموعة من العمليات ، ونتيجة لذلك تحدث جميع التغييرات الضرورية في موضوع العمل ، أي أنه يتحول إلى منتجات نهائية.
تساهم العمليات المساعدة في تنفيذ العمليات الرئيسية (النقل والتحكم وفرز المنتجات وما إلى ذلك).
عملية العمل - مجموع جميع عمليات العمل (العمليات الرئيسية والإضافية). يتغير هيكل عملية الإنتاج تحت تأثير تكنولوجيا المعدات المستخدمة ، وتقسيم العمل ، وتنظيم الإنتاج ، إلخ.
استلقاء جراحي - الفواصل التي توفرها العملية التكنولوجية.
حسب طبيعة التدفق في الوقت المناسب التمييز بين عمليات الإنتاج المستمرة والدُفعية. في العمليات المستمرة ، لا توجد انقطاعات في عملية الإنتاج. يتم تنفيذ عمليات صيانة الإنتاج في وقت واحد أو بالتوازي مع العمليات الرئيسية. في العمليات الدورية ، يتم تنفيذ العمليات الأساسية وعمليات الصيانة بالتتابع ، مما يؤدي إلى توقف عملية الإنتاج الرئيسية في الوقت المناسب.
عن طريق التأثير على موضوع العمل تخصيص أنواع العمليات الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية والبيولوجية وأنواع أخرى من عمليات الإنتاج.
حسب طبيعة العمل المتضمن يتم تصنيف عمليات الإنتاج إلى آلية وآلية ويدوية.

التصنيع المباشر للمنتج الرئيسي أو أداء العمل الرئيسي الذي يشكل المحتوى ، ومجموعة متنوعة من العمليات المساعدة التي تضمن السير المستمر والطبيعي للإنتاج الرئيسي. تشكل الصناعات المساعدة المختلفة في المؤسسات الاشتراكية ورشًا أو خدمات مساعدة للإصلاح والطاقة والنقل وغيرها ، فضلاً عن الإمداد المادي والتقني وخدمات المختبرات.

ينطوي مبدأ التوازي على التنفيذ المتزامن لمجموعات مختلفة من الأعمال المتعلقة ب) مراحل (أجزاء) مختلفة من عملية الإنتاج لنفس نوع المنتج (التدفق المتزامن للمراحل المختلفة) ، مما يعني التدفق المستمر للعملية في جميع أجزائه في الإنتاج المستمر أو التكرار المستمر في العمليات الدورية ب) لعمليات التصنيع الخاصة أنواع مختلفةالمنتجات ج) إلى العمليات الرئيسية والمساعدة د) إلى العمليات الجزئية لتصنيع المنتجات شبه المصنعة المدرجة في المنتج النهائي في شكل أجزاء ومكونات.

في فترة الخمس سنوات الحالية وفي المستقبل ، سيتم تطوير ميكنة وأتمتة عمليات تكرير النفط الرئيسية والمساعدة على نطاق واسع. إن ميكنة وأتمتة العناصر الفردية للإنتاج والعمليات التكنولوجية تفسح المجال لنظام مترابط للتحكم الآلي والتنظيم. يجعل استخدام أجهزة الكمبيوتر الإلكترونية من الممكن ليس فقط تقليل تكاليف العمالة لخدمة التركيبات التكنولوجية ، ولكن أيضًا لإجراء العملية في الوضع الأمثل ، مع مراعاة ظروف الإنتاج المحددة.

بالإضافة إلى العملية التكنولوجية ، تشمل عملية الإنتاج مئات العمليات المساعدة ، والتي تضمن التدفق المستمر للعمليات الرئيسية ، أي مع. العمليات التكنولوجية. تشمل العمليات المساعدة نقل المواد الخام والمنتجات شبه النهائية وتخزينها في صهاريج وسيطة وصيانة المعدات والتحليل وما إلى ذلك. العمليات المساعدة لها تقنياتها الخاصة للتنفيذ وتنقسم أيضًا إلى أجزاء مكونة - عمليات.

يمكن تحقيق زيادة في إزالة المنتج من وحدة المعدات التي تعمل وفقًا لمخطط تقني دوري عن طريق تقليل وقت تحميل المواد الخام وتفريغ المنتجات النهائية ، وتقليل وضع العملية بسبب استخدام محفزات أفضل وأطول أمدًا ، والميكنة وأتمتة العمليات المساعدة وعمليات الإنتاج اليدوي الثقيلة.

مساعدة - عمليات لخدمة جميع أقسام المؤسسة (عمليات إنتاج أنواع مختلفة من الطاقة ، وإصلاح المعدات ، وتصنيع قطع الغيار ، والأجهزة الخاصة ، والقوالب ، وما إلى ذلك ، ونقل وتخزين المواد الخام والمواد والوقود ، إلخ. .).

يتم الاحتفاظ بمفهوم التشغيل في العمليات الكيميائية المستمرة فقط كوظيفة إنتاجية ومساعدة مرتبطة بصيانة الجهاز (المراقبة ، توريد مكونات معينة ، الضبط ، إلخ). تعتبر مجموعة العمليات مميزة ليس فقط للعمليات الرئيسية ، ولكن أيضًا للعمليات المساعدة ، نظرًا لوجود تقنية معينة في العمليات المساعدة.

عملية التعدين الفعلية (التنقيب عن المعادن في وجوه العمل) مصحوبة بالعديد من العمليات المساعدة التي توفرها (إمدادات الطاقة ، تهوية الأعمال ، الصرف ، صيانة أعمال المناجم ، إصلاح واستبدال المعدات البالية ، العمل على السلامة وحماية البيئة ، وعدد من الآخرين). في المناجم ، يجب تنفيذ جزء كبير من هذا العمل تحت الأرض.

كل من العمليات الرئيسية والمساعدة معقدة للغاية ، ويمكن تقسيمها إلى أجزاء تنظيمية ومنفصلة تقنيًا - عمليات جزئية. وبالتالي ، تنقسم عملية الاستكشاف إلى العمليات الجزئية التالية: الاستكشاف الأولي ، والاستكشاف التفصيلي ، والاستكشاف الأولي ، والاستكشاف التفصيلي. في المقابل ، في عمليات البحث ، يتم تمييز مجمعات الأعمال التي تؤديها الأطراف الفردية ، وفي عمليات الاستكشاف - العمليات

يعد الإنتاج في مؤسسات صناعة النفط والغاز مجموعة معقدة من العمليات التكنولوجية الأساسية والمساعدة. في سياق الإنتاج ، يتم تزويد أماكن العمل بأنواع مختلفة من الطاقة والمواد الأساسية والمساعدة ، ويتم صيانة الأدوات وإصلاحها بانتظام ، ويتم نقل المعدات الميكانيكية والكهربائية بشكل منهجي ونقلها بكميات كبيرة وفي مجموعة متنوعة من الوسائل المادية والتقنية ، المنتجات المنتجة - النفط والغاز ، والتي تحتاج إلى التحضير (جلب الصفات التجارية) والمزيد من النقل عبر خطوط الأنابيب ، وما إلى ذلك مع تطور الإنتاج القائم على التكنولوجيا الجديدة ، يتوسع تقسيم العمل ويتعمق بشكل متزايد ، وتنشأ الحاجة من أجل فصل أكثر اكتمالًا ووضوحًا للعمليات المساعدة عن العمليات الرئيسية. يتم هذا الفصل من خلال إنشاء 1) مؤسسات متخصصة تؤدي عملاً معينًا لخدمة الإنتاج (على سبيل المثال ، تتلقى معظم الشركات الكهرباء من الخارج) 2) المتاجر والخدمات المساعدة المتخصصة في المؤسسة نفسها.

في مؤسسات صناعات النفط والغاز وتكرير النفط ، تشمل العمليات المساعدة أعمالًا ذات أهمية مختلفة وتوجهات صناعية واقتصادية ، وينبغي أن يُعزى أهمها في الحفر والإنتاج والنقل وتكرير النفط

على عكس المفهوم الراسخ لطريقة آلية معقدة لتنفيذ العمل ، والتي تسمح بأداء العمليات الفردية يدويًا ، يُنصح بتقديم مفهوم طريقة آلية بالكامل لتنفيذ العمل كمرحلة انتقالية إلى الأتمتة. يجب فهم الطريقة المؤتمتة بالكامل لتنفيذ العمل على أنها طريقة يتم فيها تنفيذ جميع العمليات والعمليات الرئيسية والمساعدة بواسطة آلات متسقة في الأداء. يعد الانتقال من الميكنة المعقدة للعمليات الفردية وأنواع العمل إلى الميكنة المعقدة لبناء الأشياء أمرًا واعدًا.

الغرض من العمليات المساعدة (التي تشمل إصلاح الأدوات ، وتوليد الطاقة ، واللوجستيات لقطع الغيار ، وما إلى ذلك) هو خلق ظروف طبيعية لتنفيذ عمليات الإنتاج الرئيسية.

تتم عملية الإنتاج الرئيسية في الشركات بمساعدة المزارع المساعدة. في شركات نقل وتخزين النفط والغاز ، تشمل العمليات المساعدة

تقترح طريقة محاسبة التكاليف الموجهة نحو العملية إعادة تخصيص تكاليف العمليات المساعدة للعمليات الرئيسية. بالمقابل ، نعني العمليات التي لا تشارك بشكل مباشر في إنشاء قيمة منتج أو خدمة. على سبيل المثال ، تعتبر أنشطة قسم شؤون الموظفين وقسم خدمات تكنولوجيا المعلومات والمحاسبة وخدمات الدعم الأخرى مهمة للغاية بالنسبة لـ عمل يوميالمشروع ، ومع ذلك ، لا تشارك في إنشاء المنتجات والترويج لها في السوق. على سبيل المثال ، يمكن توزيع تكاليف عملية دعم تكنولوجيا المعلومات (للتبسيط ، سنحددها مع تكاليف القسم الذي يحمل نفس الاسم) بين العمليات الرئيسية - مثل الإنتاج وخدمة العملاء وغيرها ، بما يتناسب مع الوقت الذي يقضيه في المتوسط

فيما يلي أهم أنواع العمليات المساعدة في الحفر

يجب فهم حل التصميم المعياري على أنه حل تقني (يتوافق مع المستوى الحالي للإنتاج) للمنشآت التكنولوجية الفردية ، والكتل ، والتجمعات ، والهياكل ، والمعدات لترتيب العمليات الرئيسية والمساعدة للأشياء المصممة ذات الاستخدام المتعدد.

يتضمن ضمان المسار الطبيعي لإنتاج النفط والغاز ، بالإضافة إلى النقل الميداني المنظم جيدًا ، عددًا من العمليات المساعدة الأخرى. وتشمل هذه ، على وجه الخصوص ، دراسة الآبار ومراقبة تقدم تشغيلها ، والحفاظ على أصول الإنتاج الثابتة في حالة صالحة للعمل على أساس الإصلاحات الحالية والرئيسية للمعدات الأرضية وتحت الأرض.

تُظهر الممارسة أن أحد أهم الاتجاهات لزيادة كفاءة مجمع العمليات الرئيسية والمساعدة في إنتاج النفط والغاز بأكمله هو ، أولاً وقبل كل شيء ، تخصص الوحدات الهيكلية الفردية في أداء العمل المتجانس أو القريب من المحتوى وتوحيد هذه الوحدات الهيكلية داخل جمعيات الإنتاج.

إن المسار المستمر والطبيعي لعملية الإنتاج الرئيسية مستحيل دون تنظيم إصلاح المعدات في الوقت المناسب والصيانة الدورية لها ، وتزويد المؤسسة والوظائف بالموارد المادية ، وجميع أنواع الطاقة ، وخدمات النقل ، وما إلى ذلك مع تطور الإنتاج ، يحدث تقسيم أعمق للعمل ، وفصل أكمل وواضح للعمليات المساعدة عن العمليات الرئيسية. يتم هذا الفصل من خلال إنشاء مؤسسات متخصصة تؤدي عملاً معينًا لخدمة الإنتاج ، ومن خلال تنظيم المتاجر والخدمات المساعدة المتخصصة في المؤسسة نفسها. يساهم تخصيص الأعمال المساعدة من الإنتاج الرئيسي وتنظيم المحلات والخدمات المساعدة المتخصصة في تحسين الأداء الفني والاقتصادي للمؤسسات. في مجال التنقيب عن النفط والغاز وإنتاجهما ، أعيد تنظيم هياكل إنتاج الشركة. في نفس الوقت ، تتركز جميع المزارع المساعدة على أسس خدمات الإنتاج. تهدف جميع أعمال هذه القاعدة إلى ضمان تلبية احتياجات الإنتاج الرئيسي في مختلف أنواع الخدمات في الوقت المناسب وبطريقة كاملة وبالتالي المساهمة في تحقيق الأهداف المخططة للمؤسسة ككل بأقل قدر من العمالة والأموال .

أدى التقدم التكنولوجي في استخراج النفط والغاز وبناء آبار النفط والغاز إلى زيادة الأعمال المساعدة وزيادة دور المزارع المساعدة. يعتمد أداء المؤسسات النفطية بشكل متزايد ليس فقط على الأقسام الرئيسية ، ولكن أيضًا على. أنظمة خدمتهم. في الوقت نفسه ، في غالبية شركات الحفر وإنتاج النفط والغاز ، هناك فجوة كبيرة في مستوى ميكنة العمليات الرئيسية والمساعدة ، مما يؤثر سلبًا